GYS GYSPOT INVERTER BP LCX-s7 - 220 V El manual del propietario
- Tipo
- El manual del propietario
MANUAL DEL USUARIO V6
Otros idiomas disponibles en la tarjeta SD.
INDICE
1- PRESENTACION, CONSIGNAS DE SEGURIDAD Y PRECAUCIONES GENERALES .................................... 2
2- DESCRIPCION DE LA MAQUINA ...................................................................................................... 3
3- INSTALACION DE LA MAQUINA ....................................................................................................... 4
- antes de la puesta en servicio .......................................................................................... 4
- Fijación del asa, soporte de pinza y cable de masa (accesorios) .......................................... 4
- Relleno del depósito de líquido refrigerante ....................................................................... 5
- Puesta en servicio de la maquina ..................................................................................... 5
4- FUNCIONAMIENTO DEL APARATO ................................................................................................... 6
- utilización de las teclas .................................................................................................... 6
- Recomendaciones para el uso de los modos de soldadura ................................................. 7
- Utilización de las pinzas neumáticas ................................................................................. 7
- Utilización de la pinza neumática en C .............................................................................. 8-10
- Utilización de la pinza neumática en X .............................................................................. 11-12
- Modo reglajes ................................................................................................................ 12
- Utilización de la pistola .................................................................................................... 13
- Gestión de los errores ..................................................................................................... 14
- Contador de puntos ........................................................................................................ 15
- Funcionalidades de memorización .................................................................................... 15
- Tarjeta memoria SD ........................................................................................................ 16
- Programa GYSPOT .......................................................................................................... 17-19
5- PRECAUCIONES DE USO Y DE MANTENIMIENTO .............................................................................. 21
- formación del usuario...................................................................................................... 21
- Preparación de las piezas para el montaje ......................................................................... 21
- soldadura mono-punto .................................................................................................... 21
- utilización de los brazos para pasos de rueda .................................................................... 21
- juntas tóricas de brida de apriete ..................................................................................... 21
- Cambio de los caps/electrodos ......................................................................................... 21
- Nivel y eficacia del líquido de refrigeración ........................................................................ 21
- Limpieza o cambio de los accesorios de soldadura ............................................................. 21
- Purga del filtro neumático................................................................................................ 21
- Mantenimiento del generador Inverter .............................................................................. 21
- cambio de los brazos en C ............................................................................................... 22
- reglaje y control de los brazo en C ................................................................................... 23
- Tipos de brazos para la pinza en C .................................................................................. 24
- Cambio o reglaje de los brazos en X ................................................................................. 25
6 - ANOMALIAS / CAUSAS / REMEDIOS ............................................................................................... 27
7 - DECLARACION DE CONFORMIDAD / GARANTIA .............................................................................. 28
8 - ESQUEMA ELECTRICO ................................................................................................................... 29
9 - CARACTERISTICAS TECNICAS ........................................................................................................ 30
10 - PICTOGRAMAS............................................................................................................................ 30
230V
2
¡Le agradecemos que haya elegido nuestro equipo!
Antes de la instalación, de la puesta en funcionamiento y de cualquier mantenimiento, lea con especial atención las notas indicadas a continuación sobre las
normas de seguridad, con el fin de evitar accidentes al personal o dañar el equipo de soldadura.
GYS no puede, en ningún caso, responsabilizarse de los daños causados a personas o a cosas, que puedan derivarse de la utilización de la máquina en las
circunstancias siguientes:
- Modificación o neutralización de los elementos de seguridad.
- Incumplimiento de las recomendaciones que figuran en este folleto de instrucciones.
- Modificación de las características del aparato.
- Utilización de accesorios que no sean los suministrados por GYS.
- Incumplimiento de la reglamentación y de las disposiciones particulares relativas a los países en los cuales este aparato esta instalado.
1 / PRESENTACIÓN NORMAS DE SEGURIDAD Y PRECAUCIONES GENERALES
Este aparato ha sido concebido para efectuar las operaciones siguientes en carrocería:
- soldadura de chapas por puntos con una pinza neumática
- soldadura de chapas con pistola MONOPUNTO.
- soldadura de clavos, pernos, tornillos métricos y rosca chapa, arandelas, pivotes de molduras, etc...
- eliminación de abolladuras e impactos (impactos de granizo con la opción del accesorio de desabollado Magic).
GENERALIDADES
1. Los usuarios de la máquina deben haber recibido una formación adecuada.
2. El mantenimiento y las reparaciones únicamente pueden ser efectuadas por personal cualificado sea de GYS
3. El usuario es responsable del cumplimiento de las recomendaciones de los constructores de automóviles, referentes a la protección de los dispositivos
eléctricos y electrónicos, tales como: ordenadores de a bordo, radio de coche, alarma, airbag, centralitas electrónicas de control de la inyección, etc.
4. Antes de cualquier operación de mantenimiento o de reparación, la alimentación con aire comprimido debe ser cortada y despresurizada
5. Los electrodos, brazos, así como los restantes conductores secundarios, pueden alcanzar una temperatura muy elevada y continuar estando calientes mucho
tiempo después del paro de la máquina. Vigile, pues existe el riesgo de quemaduras serias.
6. Es necesario garantizar la regularidad de un mantenimiento preventivo.
ELECTRICIDAD
1. Asegúrese de que la unidad de soldadura esté conectada a la toma de tierra y que la conexión del cable de alimentación a tierra esté en buen estado.
2. Asegúrese de que el banco de trabajo esté conectado a la toma de tierra.
3. Hay que evitar que el operador toque las partes metálicas que haya que soldar sin protecciones o con indumentaria húmeda.
4. Hay que evitar estar en contacto con la pieza que haya que soldar.
5. No efectúe puntos de soldadura en entornos muy húmedos o sobre un suelo mojado.
6. No suelde con cables gastados. Asegúrese bien que no existen fallos de aislamiento, hilos pelados o conexiones flojas.
7. Apagar el aparato antes de cambiar los electrodos.
8. Antes de efectuar cualquier control o mantenimiento, apague y desconecte directamente la unidad de soldadura de la toma de corriente.
PROTECCION DE LOS OJOS Y DEL CUERPO
1. Durante la soldadura, el operador debe protegerse de las chispas eventuales del arco eléctrico, mediante vestidos de protección, tales como guantes de
cuero, delantal de cuero, zapatos de seguridad, mascarillas o gafas de filtración de las radiaciones y de las proyecciones. Asimismo, durante las operaciones de
pulimento o de martilleo, el operador deberá protegerse los ojos.
2. La fuerza de apriete de la pinza puede alcanzar 550 DaN. Mantenga todas las partes del cuerpo alejadas de los elementos móviles para evitar cualquier riesgo
de pellizco.
3. No lleve ni anillos, ni reloj, ni joyas conductores de electricidad ya que podrían acarrear quemaduras graves.
4. Todos los paneles de protección deben estar en buen estado y mantenidos en su lugar.
5. Todas las pantallas de protección deben estar mantenidas en el lugar adecuado y no deben estar caducadas.
6. No mire jamás un arco eléctrico sin protegerse los ojos.
7. Proteja el entorno próximo al aparato contra las proyecciones y contra los reflejos.
HUMOS Y GASES
1. El proceso de soldadura provoca la emisión de humos tóxicos y de polvos metálicos perjudiciales, el trabajo debe llevarse a cabo en locales ventilados y
equipados con aspiradores de humo.
2. El operador debe llevar una mascarilla anti-humos.
3. El material que haya que soldar debe estar desengrasado y limpio con la finalidad de limitar la emisión de gases tóxicos durante la soldadura.
INCENDIO
1. Tenga cuidado de que las chispas no produzcan un incendio, especialmente en la proximidad de materiales inflamables.
2. Asegúrese de que los extintores estén cerca del operario.
3. Coloque el aparato en un local provisto de aspiración de aire.
4. No suelde encima de contenedores de combustible o de lubricante, aunque estén vacíos, ni sobre contenedores que contengan materiales inflamables.
5. No suelde en una atmósfera cargada de gases inflamables o de vapores de carburantes.
COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA
Cerca del aparato de soldadura, compruebe:
- Que no haya otros cables de alimentación ni líneas de control, ni cables de teléfono, receptores de radio o de televisión, relojes, teléfonos móviles, tarjetas
magnéticas, ordenadores y cualquier otro aparato electrónico.
- Efectúe protecciones suplementarias en caso de que otros aparatos deban trabajar en el mismo lugar que en los alrededores (un mínimo de 3 metros de
cualquier punto del aparato) no haya nadie que esté utilizando aparatos médicos activos (marcapasos, prótesis acústicas...)
- Que la batería del vehiculo esté desconectada
Se recomienda alejar como máximo el equipo de los elementos electrónicos del vehiculo (calculadores, relés, ordenadores de a bordo…)
3
2 – DESCRIPCION DE LA MAQUINA
Cara frontal BP
Cara trasera
Ventilador con filtro anti-polvo
Disyuntor 32 A curva D
Filtro para la conexión de la
red neumática
Pinza en X (para los GYSPOT INVERTER BP.LX o BP.LCX)
Pinza en C (para los BP.LCX)
Lector de
tarjeta SD
Interfaz
Hombre / Máquina
Pulsador de abertura
Pulsador de cierre pinza /
soldadura
Botón A : Selección
a distancia del tipo
de chapas
Botón B : Reglaje a
distancia del espesor
de la chapa
Noix de serrage des bras
Pulsador A: Selección a
distancia del tipo de chapas
Pulsador de cierre pinza /
soldadur
Palanca de cierre /
desbloqueo del brazo en C
Brazo en C
4
3- INSTALACION Y PUESTA EN MARCHA DE LA MAQUINA
Antes de la puesta en marcha
Varias verificaciones son necesarias antes de la puesta en servicio para un buen funcionamiento de la máquina:
- Comprobar la tensión de la red eléctrica, debe ser comprendida entre 200V y 240V trifásica con un disyuntor de
63 A retardado, curva D (o fusible tipo aM) y con un diferencial de 30 mA.
- Verificar la sección del cable que viene hasta la toma de la conexión: debe ser de 4 x 16 mm2 (AWG5 o AWG6). Si la
línea eléctrica a la salida del cuadro es de una longitud superiora a 10 MTS., utilizar un conductor de sección 25 mm².
Si se utiliza un alargador eléctrico, prever una sección del cable conductor de 16 mm² (25mm² si la longitud del
alargador es superior a 10 m).
- Conectar una toma de 3 fases + TIERRA (mínimo 32A) al cable de alimentación.
- En caso de mala conexión o mala tensión con la linea electrica, aparecen las informaciones siguientes:
La tensión, para cada de las fases, aparece en la parte derecha de la pantalla :
Overvoltage : la tensión de la red es superior a 268 V eficaz.
Low voltage : la tensión de la red es inferior a 160 V eficaz.
Unbalanced phase : una fase está desequilibrada en comparación a las otras 2.
Missing phase : una fase falta.
- Atención: para evitar las caídas de tensión que ocasionan la mala resistencia de un punto, verificar que la línea no sea
sobrecargada, que el diámetro del conductor sea suficiente y que los enchufes no estén situados demasiado lejos del
disyuntor.
- Una máquina subalimentada no puede asegurar una soldadura aceptable.
- Verificar que el circuito de aire comprimido puede dar al mínimo 7 bares (aire seco) y conectar la red de aire comprimido a
la parte posterior de la máquina. No se puede utilizar con una red de aire que tiene una presión inferior a 3 bares.
GYSPOT INVERTER
BP. LCX-s7
5
Fijación del asa, soporte de pinza y cable de masa (accesorios)
Cable de masa Enchufe aire
Fijar la placa de cobre sobre la extremidad del cable de
masa. Fijar el enchufe aire sobre el filtro de aire.
Este cable de masa se debe utilizar con la pistola.
Pinzas en X (BP.LCX-s7)
Fijar la asa sobre el lado derecho o izquierdo de la pinza en
función de la posición elegida para el soporte de pinza.
Pinza en C (BP.LCX-s7)
Fijar la asa sobre el lado izquierdo de la pinza.
Soporte cable (BP)
Soporte pistola (BP)
Soporte pinza en X
Soporte pinza en C
6
Llenado del tanque de líquido de refrigeración
Es imprescindible utilizar el líquido de refrigeración recomendado por GYS (ref. 052246).
El uso de otros líquido de refrigeración, y en particular de líquido estándar para automóviles, puede provocar, mediante un
fenómeno de electrolisis, la acumulación de depósitos sólidos en el circuito de refrigeración, que disminuyen la calidad de la
refrigeración y pueden llegar a obstruir el circuito. Toda degradación de la máquina vinculada al uso de otro liquido de
refrigeración no se considerará en garantía.
El líquido utilizado puro proporciona una protección anticongelante hasta -20°C Puede diluirse, pero utilizando
imperativamente agua desmineralizada; ¡jamás utilice agua del grifo para diluir el líquido! Cual sea el caso, 1 bidón de
10 litros como mínimo debe ser utilizado para asegurar una protección mínima del circuito de refrigeración.
30 litros de líquido
protección anticongelante a 20°C
20 litros de líquido + 10 litros de agua
desmineralizada
protección anticongelante a 13°C
10 litros de líquido + 20 litros de agua
desmineralizada
protección anticongelante a 5°C
Cualquier daño relacionado al hielo que se hubiera observado en la máquina cancelará la garantía de la máquina.
Para llenar el tanque del líquido de refrigeración, proceder como sigue:
- Colocar la pinza neumática en su soporte.
- Verter 30 litros de líquido para alcanzar el nivel a media altura del indicador de nivel.
Datos de seguridad del líquido:
- en caso de contacto con los ojos, quitar las lentillas si la persona las lleva, y lavar caudalosamente los ojos con agua clara
durante algunos minutos. Pedir un dictamen medico si hay complicaciones.
- en caso de contacto con la piel, lavar enérgicamente con jabón, y quitar inmediatamente cualquier ropa contaminada. En
caso de irritaciones (rojez, …), consultar al medico.
- en caso de ingestión, aclarar caudalosamente la boca con agua clara. Beber agua abundantemente. Consultar al medico.
Mantenimiento:
Es recomendado cambiar el líquido de refrigeración cada dos años. Para purgar el tanque de la máquina, proceder como
sigue:
- Asegurarse que un brazo esté ensamblado en la pinza en C.
- Elegir el modo pinza en el menú.
- Quitar el electrodo del cuerpo de la pinza.
- Colocar la pinza de tal manera que se pueda recuperar el líquido en un cubo, por ejemplo.
- Elegir el modo normal en el menú.
- Apretar el botón de soldadura de la pinza para accionar la bomba.
- El líquido se escurre por el hueco del electrodo
- En ausencia de soldadura, la bomba para automáticamente cada dos minutos. Habrá que apretar varias veces en el botón
para accionar la bomba y purgar totalmente el tanque.
- Una vez el tanque purgado, volver al modo reglaje de pinza y colocar de nuevo el electrodo en la pinza
- Llenar el tanque con el nuevo líquido.
Puesta en servicio de la máquina
Poner el disyuntor en ON. La tarjeta electrónica empieza un ciclo de test y de inicialización de los parámetros, que dura más
o menos 10 segundos. Al fin de este ciclo, la máquina está lista para utilizar.
Una vez la máquina encendida, el líquido circula en los cables. Comprobar que no hay huidas.
7
4- FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO
Utilización de las teclas
① tecla
_Una simple presión en la tecla permite elegir entre el
modo pinza, pistola o « reglaje pinza ».
_Un presión de 2 segundos en la tecla permite volver al
modo « normal » a partir de otros modos.
_Una presión de 2 segundos en la tecla actualiza el
marcador de puntos cuando aparece en la pantalla.
_Dos breves presiones sucesivas borran el diario que
aparece en la pantalla en modo de visualización de los
diarios.
_Una breve presión en la tecla del modo memorización de
programas borra el programa seleccionado.
Memorización de informe
Esta funcionalidad está detallada en el capitulo
correspondiente
La tecla « on/off » permite activar o no el registro
de un informe.
La tecla « view » permite visualizar la serie de
puntos realizados.
Utilización de los modos
La tecla MODO permite acceder a 4 categorías: Normal,
Manual, MultiChapas, Auto. Una presión prolongada en la
tecla activa el modo de configuración que permite
seleccionar el idioma, ajustar la fecha y activar el alarma
sonoro « corriente demasiada débil» o « presión
demasiada débil ». Las flechas verticales permiten la
selección del valor que modificar, y las teclas + y –
permiten aumentar o disminuir la selección.
Memorización de los parámetros
La tecla « save » permite memorizar un reglaje de la
máquina (parámetros ajustados en modo manual :
intensidad, tiempo y fuerza de apriete).
La tecla « recall » permite restablecer un reglaje
previamente registrado con el mismo nombre. La máquina
se pone automáticamente en modo manual con los
parámetros de soldadura (intensidad, tiempo y fuerza de
apriete) y la herramienta (pinza o pistola recordada).
⑤ Reglaje del espesor de la chapa
El valor de este reglaje corresponde al espesor de chapas
que hay que soldar. La selección de este espesor se
realiza por las teclas + y -, los espesores disponibles son
0.6, 0.8, 1.0, 1.2, 1.5, 1.8, 2.0, 3.0 mm.
⑥ Reglaje del tipo de chapa
Este parámetro permite elegir el tipo de chapa que soldar,
entre 4 grandes categorías: Acero revestido, acero
HLE/THLE, acero UHLE y acero al boro (o BORON) /
USIBOR. Este parámetro también se puede cambiar por
las teclas + y –.
Reglaje del brazo que utilizar
Al utilizar la pinza en X, es necesario que la máquina sepa
la longitud de los brazos utilizados para ajustar la presión
de aire según la fuerza de apriete deseada.④
8
Recomendaciones para el uso de los modos de soldadura:
Varios modos de soldadura están disponibles sobre las soldadoras por punto GYSPOT S7.
Los modos NORMAL, MULTI, y GYSTEEL permiten programar la máquina especificando el grossor de la chapa y el tipo de acero.
El modo MANUAL permite programar individualmente cada uno de los parámetros de soldadura según el pliego de cargos del
constructor: corriente de soldadura, tiempo de soldadura y esfuerzo de apriete.
Los modos AUTO, ENERGY, y CONSTRUCTOR solo están disponibles sobre las máquinas GYSPOT S7.
El modo AUTO permite soldar sin entrar ningún parámetro de soldadura en la máquina. Este modo puede utilizarse para todas las
soldaduras identificadas como menos críticas por los constructores automóviles. Para las soldaduras identificadas como críticas por los
constructores, referirse a su pliego de cargos de reparación, y utilizar el modo MANUAL o el modo CONSTRUCTOR. El modo MANUAL
permitirá transcribir los parámetros especificados sobre las fichas de los constructores. El modo CONSTRUCTOR permitirá llamar de
nuevo los puntos de soldadura salvaguardados en la máquina, y homologados por los constructores.
En todo caso, las condiciones de soldadura deben ser controladas al principio de cada obra. Los puntos de soldadura « test » deben
realizarse sobre dos chapas representativas de la obra que realizar. Efectuar 2 puntos de soldadura espaciados de la misma distancia
que sobre la obra. Comprobar el arrancado del 2ndo punto de soldadura. El punto es correcto cuando el arrancado provoca la
extracción del núcleo al desgarrar la chapa, con un diámetro mínimo del núcleo según las especificaciones del constructor.
Utilización de las pinzas neumáticas
Cuando se utiliza la pinza neumatica, es necesario desconectar del vehiculo la zapata de masa utilizada en modo pistola.
Para la BP.LCX, elegir la pinza que desea utilzar gracias a la tecla situada en la cara frontal.
BP-LCX : Para el buen funcionamiento del sistema de refrigeración, es imprescindible, durante el uso de la máquina, que las
2 pinzas (C y X) estén equipadas de su brazo y que todas las mangueras estén bien conectadas para asegurar una buena
circulación del líquido de refrigeración.
ATENCION :
Las pinzas y la pistola de la máquina están conectadas a la misma fuente de corriente. Lo que significa que, al utilizar
una de estas herramientas, hay presencia de tensión sobre las otras herramientas. Es necesario que las herramientas
que no se utilizan se colocan en sus respectivos soportes. En caso de incumplimiento de esta recomendación, se puede
causar graves daños sobre las herramientas del generador y existen riesgos de chispas y proyecciones de metales en
fusión.
!
9
Utilización de la pinza neumática en C y QC
- Apretar el brazo en C utilizando la palanca de apriete y comprobar que el tornillo que junta el brazo a la pinza esté bien apretado.
- La fuerza de apriete está calculado por la máquina según la consigna de esfuerzo o del espesor de chapas seleccionado.
Reglaje pinza
La tecla permite elegir la función reglaje pinza. La función « reglaje pinza » permite
cerrar la pinza y aplicar la fuerza de apriete programada a los electrodos sin que pase la
corriente. La pinza queda cerrada mientras el operador aprieta el gatillo.
Esta función permite comprobar el centrado de las conteras.
Una presión de 2 segundos en la tecla permite volver al modo « normal ».
Modo NORMAL
Este modo aparece por defecto al enchufar la máquina. Permite efectuar un punto
fácilmente, eligiendo:
- El espesor de las chapas del ensamblaje, podiendo variar de 0,60mm a 3.00mm, por
paso de 0.05mm.
Al soldar 2 chapas juntas, habrá que elegir el espesor de la chapa más delgada
Al soldar 3 chapas juntas, habrá que elegir el espesor total de las chapas dividido por 2.
- El tipo de acero (Acero revestido, acero HLE/THLE, Acero UHLE, acero al boro o
BORON). Para el tipo de acero, elegir el acero más duro en el conjunto de las chapas que
soldar.
- El tipo de brazo utilizado (brazo en C ?).
La selección de los campos espesor, tipo de chapa, tipo de brazo se realiza
gracias a las teclas de navegación (flechas hacia arriba, hacia abajo).
Cada reglaje se realiza por presión en las teclas laterales + et –.
El botón B de la pinza permite ajustar a distancia el espesor de las chapas que soldar.
Un presión en el botón A de cierre pinza /soldadura permite entonces realizar un punto, utilizando los reglajes definidos en la pantalla.
Si la presión de entrada es insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina beepe e indica antes de realizar el
punto el mensaje de error siguiente « Presión red insuficiente ». Una segunda presión en el gatillo permite « forzar » la realización del
punto, con la presión disponible.
Si la corriente conseguida durante el punto es inferior al valor de consigna (6 %), la máquina indica una vez el punto realizado un
mensaje de advertencia « corriente débil » que invita a comprobar el punto.
En todo caso, un mensaje aparece al final del punto para indicar la intensidad y presión medidas. Este mensaje queda en la pantalla
hasta que alguien apriete una tecla del teclado o realice otro nuevo punto apretando el botón cierre de pinza / soldadura.
Modo MANUAL
Este modo permite regular manualmente los parámetros del punto de soldadura, siguiendo las instrucciones de un cuaderno de
reparaciones por ejemplo.
Los reglajes propuestos por defecto en el modo manual corresponden a una conversión
de los reglajes realizados en modo normal (conversión del espesor y del tipo de chapa
en intensidad, tiempo de soldadura y esfuerzo).
Los parámetros ser cambiados, aumentándose por la tecla + o disminuyéndose por la
tecla. Las teclas arriba y abajo permiten seleccionar el parámetro que se debe modificar,
entre los cuales:
- Intensidad (de 2.0 kVA a la corriente máxima, paso de 100 A) en Kilo Amperios.
- Tiempo (100 à 850 ms, paso de 10 ms)
- Esfuerzo de apriete (100 à 550 daN, paso de 5 daN)
- Brazo utilizado con la pinza (número del brazo y longitud)
Si la presión de entrada es insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina beepe e indica antes el punto el
mensaje de error siguiente « Presión red insuficiente ». Una segunda presión en el gatillo permite « forzar » la realización del punto,
con la presión disponible.
Si la corriente conseguida durante el punto es inferior al valor de consigna (6 %), la máquina indica una vez el punto realizado un
mensaje de advertencia « corriente débil » que invita a comprobar el punto.
En todos casos, un mensaje aparece al final del punto para indicar la intensidad y presión medidas. Este mensaje queda en la pantalla
hasta que alguien apriete una tecla del teclado o realice otro nuevo punto apretando el botón cierre de pinza / soldadura.
Una presión de 2 segundos en la tecla permite volver al modo « normal ».
STANDARD
10
Modo MULTICHAPAS
Este modo permite un reglaje preciso del espesor y del tipo de cada una de las 2 o 3 chapas:
El 1er elemento (espesor de la chapa 1) está seleccionado. Las teclas arriba y abajo
permiten seleccionar el parámetro que modificar, mientras las teclas derecha e izquierda
aumentan o disminuyen su valor. La sobre brillantez permite seleccionar el parámetro que
modificar. Los parámetros que modificar en este modo son:
- Espesor de cada chapa: de 0.60mm a 3.00mm por paso de 0.05mm.
- Tipo de cada chapa: Acero revestido, Acero HLE/THLE, Acero UHLE y Acero al boro
(BORON).
- Para activar la chapa 3 apretar las teclas de flecha arriba o abajo hasta que aparezca en
sobre brillantez la chapa 3. Luego, apretar las teclas + et – para seleccionar el tipo y
espesor de las chapas.
Si la presión de entrada es insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina beepe e indica antes el punto el
mensaje de error siguiente « Presión red insuficiente). Una segunda presión en el gatillo permite « forzar » la realización del punto,
con la presión disponible.
Si la corriente conseguida durante el punto es inferior al valor de consigna (6 %), la máquina indica una vez el punto realizado un
mensaje de advertencia « corriente débil » que invita a comprobar el punto.
En todos casos, un mensaje aparece al final del punto para indicar la intensidad y presión medidas. Este mensaje queda en la pantalla
hasta que alguien apriete una tecla del teclado o realice otro nuevo punto apretando el botón cierre de pinza / soldadura.
Una presión de 2 segundos en la tecla permite volver al modo « normal ».
Modo GYSTEEL
El modo GYSTEEL es opcional, es configurable en el menú « REGLAJES » que se activa apretando durante 2 segundos la tecla modo
(modo auto on/off).
Este modo auto es idéntico al modo normal salvo que el usuario entra el límite elástico
de las chapas. Este RE (=reglaje) puede conocerse utilizando un durómetro como por
ejemplo el Gysteel Vision.
Re : 1-10 corresponde a aceros dulces.
Re : 11-18 corresponde a aceros HLE/THLE.
Re : 19-35 corresponde a aceros UHLE.
Re : 36-99 corresponde a aceros al boro.
- El espesor de chapas de ensamblaje: de 0.60mm a 3.00mm por paso de 0.05mm.
- El numero de brazo utilizado.
La selección de los campos espesor, límite elástico, tipo de brazo se realiza utilizando teclas de navegación ( o ).
Cada reglaje se efectúa por presión en las teclas laterales + y –. El botón B de la pinza permite el reglaje a distancia del espesor de las
chapas que soldar. La presión en el botón A de cierre pinza/soldadura permite realizar entonces un punto, utilizando los reglajes
definidos. Una presión de 2 segundos en la tecla permite volver al modo « normal ».
Modo FABRICANTE
El modo FABRICANTE es opcional, es configurable en el menú « REGLAJES » que se activa apretando durante 2 segundos la tecla
modo (MODO FABRICANTE: ON/OFF).
Este modo permite llamar nominativamente un punto previamente registrado según el pliego de cargos de reparación del constructor.
Seleccionar el constructor en la columna de izquierda, luego, al apretar la tecla (+) aparece en la columna de derecha los puntos
previamente registrados. Seleccionar el punto deseado (en sobre brillantez); la máquina está lista para soldar.
Puntos de soldadura programados por el usuario pueden ser llamados de nuevo, al seleccionar USER en el listado de los constructores.
Puntos de soldadura pueden ser programados gracias al programa GYSPOT y modulo de configuración de los puntos de soldadura.
11
Modo AUTO
El modo AUTO es opcional, es configurable en el menú « REGLAJES » que se activa apretando durante 2 segundos la tecla modo
(MODO AUTO: ON/OFF).
Con los BP LCX-s7, se puede utilizar este modo con los brazos C1, C2, C3, C4, C5, C6, C7, C9. No se puede utilizar con los brazos C8,
C10 y C11, para los cuales aparece un mensaje de error « BRAZO INVALIDO » sobre la pantalla si están seleccionados.
Con el BP LQC, se puede utilizar este modo con los brazos QC1, QC2, QC3, QC4, QC6, QC7, QC8 y QC9. No se puede utilizar con los
brazos QC5, para los cuales aparece un mensaje de error « BRAZO INVALIDO » sobre la pantalla si están seleccionados.
Este modo permite soldar chapas sin especificar ningún parámetro en la pantalla de la máquina. Esta máquina determina por si mismo
los parámetros de soldadura adecuados.
Para utilizar este modo, realizar previamente un punto en vacio (sin chapa entre los electrodos), como lo pide la pantalla. Apretar el
botón (A) Cierre pinza / soldadura. Aparece el mensaje siguiente en la pantalla « Realizar un punto en vacio ». Apretar de nuevo el
botón para calibrar. Una vez la calibración hecha, la máquina repone a cero todos los parametros, y está lista para soldar.
Cerrar la pinza sobre la zona que soldar y soldar automaticamente, sin entrar ningún parametro en la máquina. Cada 30 puntos de
soldadura, se tiene que volver a calibrar otra vez en vacio.
Modo ENERGY
El modo ENERGY es opcional, es configurable en el menú « REGLAJES » que se activa apretando durante 2 segundos la tecla modo
(MODO ENERGY: ON/OFF).
Este modo permite controlar la energía transmitida durante el punto de soldadura. Este modo no se dedica a la reparación, sino a la
realización de test para los constructores o los organismos de control.
Para utilizar este modo, realizar previamente un punto en vacio. Apretar el botón Cierre pinza / soldadura. Aparece el mensaje
siguiente en la pantalla « Realizar un punto en vacio ». Apretar de nuevo el botón para calibrar. Una vez la calibración hecha, los
últimos valores utilizados en este modo para la corriente y la energia aparecen en la pantalla. El usuario puede entonces modificar la
corriente de soldadura, la energía y la impedencia. La máquina suelda el tiempo necesario hasta alcanzar la energía requerida. Si el
tiempo de soldadura es demasiado largo, aparacerá en la pantalla un mensaje de error “tiempo maximo alcanzado”.
12
Utilización de la pinza neumática en X
Ajustar y apretar los brazos de la pinza despues de alinear perfectamente los electrodos frente a frente (pareja: 15 Nm).
Elegir la función reglaje pinza para comprobar la alineación de los electrodos.
El esfuerzo de apriete está calculado por la máquina según la consigna de esfuerzo o del espesor de las chapas seleccionadas.
Reglaje pinza
La tecla permite elegir la función reglaje pinza. La función « reglaje pinza » permite
cerrar la pinza y aplicar la fuerza de apriete programada a los electrodos sin que pase la
corriente. La pinza queda cerrada mientras el operador aprieta el gatillo.
Esta función permite comprobar el centrado de las conteras.
Modo Normal
Este modo aparece por defecto al enchufar la máquina. Permite efectuar un punto
fácilmente, eligiendo:
- El espesor de las chapas del ensamblaje, pudiendo variar de 0,60mm a 3.00mm,
por paso de 0.05mm.
Al soldar 2 chapas juntas, habrá que elegir el espesor de la chapa más delgada
Al soldar 3 chapas juntas, habrá que elegir el espesor total de las chapas dividido por 2.
- El tipo de acero (Acero revestido, acero HLE/THLE, Acero UHLE, acero al boro o
BORON). Elegir el acero más duro en el conjunto de las chapas que soldar.
- El tipo de brazo utilizado
La selección de los campos espesor, tipo de chapa, tipo de brazo se realiza gracias a las
teclas de navegación (flechas hacia arriba, hacia abajo). Cada reglaje se realiza por
presión en las teclas laterales + et –.
El botón B de la pinza permite ajustar a distancia el espesor de las chapas que soldar.
El botón A de la pinza permite ajustar a distancia el tipo de las chapas que soldar.
Un presión en el botón de cierre pinza /soldadura permite entonces realizar un punto, utilizando los reglajes definidos en la pantalla.
Si la presión de entrada es insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina beepe e indica antes de realizar el
punto el mensaje de error siguiente « Presión red insuficiente ». Una segunda presión en el gatillo permite « forzar » la realización del
punto, con la presión disponible.
Si la corriente conseguida durante el punto es inferior al valor de consigna (6 %), la máquina indica una vez el punto realizado un
mensaje de advertencia « corriente débil » que invita a comprobar el punto.
En todo caso, un mensaje aparece al final del punto para indicar la intensidad y presión medidas. Este mensaje queda en la pantalla
hasta que alguien apriete una tecla del teclado o realice otro nuevo punto apretando el botón cierre de pinza / soldadura.
Modo MANUAL
Este modo permite regular manualmente los parámetros del punto de soldadura, siguiendo las instrucciones de un cuaderno de
reparaciones por ejemplo.
Los reglajes propuestos por defecto en el modo manual corresponden a una conversión
de los reglajes realizados en modo normal (conversión del espesor y del tipo de chapa
en intensidad, tiempo de soldadura y esfuerzo).
Los parámetros ser cambiados, aumentándose por la tecla + o disminuyéndose por la
tecla. Las teclas arriba y abajo permiten seleccionar el parámetro que se debe modificar,
entre los cuales:
- Intensidad (de 2.0 kVA a la corriente máxima, paso de 100 A) en Kilo Amperios.
- Tiempo (100 à 850 ms, paso de 10 ms)
- Esfuerzo de apriete (100 à 550 daN, paso de 5 daN)
- Brazo utilizado con la pinza (número del brazo y longitud)
Si la presión de entrada es insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina beepe e indica antes el punto el
mensaje de error siguiente « Presión red insuficiente ». Una segunda presión en el gatillo permite « forzar » la realización del punto,
con la presión disponible.
Si la corriente conseguida durante el punto es inferior al valor de consigna (6 %), la máquina indica una vez el punto realizado un
mensaje de advertencia « corriente débil » que invita a comprobar el punto.
En todos casos, un mensaje aparece al final del punto para indicar la intensidad y presión medidas. Este mensaje queda en la pantalla
hasta que alguien apriete una tecla del teclado o realice otro nuevo punto apretando el botón cierre de pinza / soldadura.
13
Una presión de 2 segundos en la tecla permite volver al modo « normal ».
Modo MULTICHAPAS
Este modo permite un reglaje preciso del espesor y del tipo de cada una de las 2 o 3 chapas:
El 1er elemento (espesor de la chapa 1) está seleccionado. Las teclas arriba y abajo
permiten seleccionar el parámetro que modificar, mientras las teclas derecha e izquierda
aumentan o disminuyen su valor. La sobre brillantez permite seleccionar el parámetro
que modificar. Los parámetros que modificar en este modo son:
- Espesor de cada chapa: de 0.60mm hasta 3.00mm por paso de 0.05mm.
- Tipo de cada chapa: Acero revestido, Acero HLE/THLE, Acero UHLE y Acero al boro
(BORON).
- Para activar la chapa 3 apretar las teclas de flecha arriba o abajo hasta que aparezca
en sobre brillantez la chapa 3. Luego, apretar las teclas + et – para seleccionar el tipo y
espesor de las chapas.
Si la presión de entrada es insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina beepe e indica antes el punto el
mensaje de error siguiente « Presión red insuficiente). Una segunda presión en el gatillo permite « forzar » la realización del punto,
con la presión disponible.
Si la corriente conseguida durante el punto es inferior al valor de consigna (6 %), la máquina indica una vez el punto realizado un
mensaje de advertencia « corriente débil » que invita a comprobar el punto.
En todos casos, un mensaje aparece al final del punto para indicar la intensidad y presión medidas. Este mensaje queda en la pantalla
hasta que alguien apriete una tecla del teclado o realice otro nuevo punto apretando el botón cierre de pinza / soldadura.
Una presión de 2 segundos en la tecla permite volver al modo « normal ».
Modo GYSTEEL
El modo GYSTEEL es opcional, se puede configurar desde el menú reglaje, el cual se activa apretando durante 2 segundos la tecla
modo (auto on/off).
Este modo auto es idéntico al modo normal salvo que el usuario entra el límite elástico
de las chapas. Este RE (=reglaje) puede conocerse utilizando un durómetro como por
ejemplo el Gysteel Vision.
Re : 1-10 corresponde a aceros dulces.
Re : 11-18 corresponde a aceros HLE/THLE.
Re : 19-35 corresponde a aceros UHLE.
Re : 36-99 corresponde a aceros al boro.
- El espesor de chapas de ensamblaje: de 0.60mm a 3.00mm por paso de 0.05mm.
- El numero de brazo utilizado.
La selección de los campos espesor, límite elástico, tipo de brazo se realiza utilizando teclas de navegación ( o ).
Cada reglaje se efectúa por presión en las teclas laterales + y –. El botón B de la pinza permite el reglaje a distancia del espesor de las
chapas que soldar. La presión en el botón A de cierre pinza/soldadura permite realizar entonces un punto, utilizando los reglajes
definidos. Una presión de 2 segundos en la tecla permite volver al modo « normal ».
Modo REGLAJES :
El modo REGLAJES es accesible al apretar la tecla MODO durante más de 2
segundos.
Se puede seleccionar el idioma de los menús en línea 1.
Se puede programa la fecha y hora en línea 2.
Los modos GYSTEEL, CONSTRUCTOR, AUTO, ENERGY, ESTANDAR y
MULTICHAPA pueden activarse / desactivarse a partir de este menú.
El modo PEGAMENTO puede activarse / desactivarse a partir de este menú (última
linéa).
14
Modo PEGAMENTO:
Sobre la pantalla REGLAJE más abajo, se puede precisar la presencia de pegamento entre las chapas. Si el modo pegamento está
activado, un punto está previamente realizado antes el punto de soldadura. La duración de este previo punto está configurado en
milisegundos, de 0 a 400ms, por escalón de 50ms. Cuento este modo pegamento está seleccionado, la mención « PEGAMENTO »
aparece en los menús de soldadura NORMAL, MANUAL, MULTI, GYSTEEL, o AUTO.
Utilización de la pistola
Conectar la zapata de masa con el terminal del cable de masa.
Fijar firmemente la zapata de masa tan cerca como posible de la pieza que soldar.
En caso de una soldadura mono-punto con pistola, siempre colocar la zapata de masa en la chapa que no esté en contacto
con el electrodo de soldadura (de tal manera que la corriente pase a través de las dos chapas que soldar).
Seleccionar la herramienta PISTOLA gracias a la tecla , o apretando el gatillo de la pistola.
El modo normal con soldadura con estrellas se inicia por defecto.
La pistola puede utilizarse en modo normal o manual.
-
Nunca dejar el martillo de inercia al cabo de la pistola cuando ésta última está suspendida al balancín. Existe el
riesgo de deterioración de los cables.
En modo estándar, la pistola se limitará a chapas de 1.5mm máximo.
Con la pistola, el operador puede seleccionar varios accesorios (mono punto, estrella, impacto,
calienta-retirada, clavija, roblones, tuercas, moleta). La selección del accesorio se realiza
gracias a las teclas + y -.
En modo estándar, la intensidad máxima admitida será de 9 kA durante un periodo que no
podrá exceder 600 ms. Los reglajes que aparecen en la pantalla quedarán bloqueados a estos
valores máximos.
Ajustar el generador precisando el espesor de la chapa que soldar por las teclas + y -. Es
posible modificar los parámetros de corriente y de tiempo en modo manual.
Una presión de 2 segundos sobre la tecla permite regresar al modo « normal ».
La sorbe brillantez permite seleccionar el parámetro que debe ser modificado. Los parámetros se pueden aumentar gracias a la tecla +
y disminuidos gracias a la tecla -. Las teclas arriba y abajo permiten seleccionar el parámetro que debe ser modificado.
ATENCION :
Las pinzas y la pistola de la máquina están conectadas a la misma fuente de corriente. Lo que significa que, al utilizar
una de estas herramientas, hay presencia de tensión en las otras herramientas. Es necesario que las herramientas que
no se utilizan se colocan en sus respectivos soportes. En caso de incumplimiento de esta recomendación, se puede
causar graves daños sobre las herramientas del generador y existen riesgos de chispas y proyecciones de metales en
fusión.
!
15
Gestión de los errores
Diversos acontecimientos son susceptibles de generar errores. Se pueden clasificar en 3 categorías:
Los consejos, que informan el operador de un sobrecalentamiento, de una falta de presión o de intensidad, etc… Estos consejos
aparecen en la pantalla y quedan visibles hasta que alguien presione una tecla.
Los defectos que corresponden a una mala instalación (presión de aire, red eléctrica).
Los defectos graves, que bloquean la utilización de la máquina. En este caso, contactar el departamento postventa.
La protección térmica se realiza mediante una termistancia sobre el puente
rectificador que bloquea el uso de la máquina con el mensaje
“sobrecalentamiento”
Batería débil
Herramienta incorrecta
El mensaje « Herramienta no válida » aparece al encender la máquina y
avisa al usuario que un botón o gatillo queda accionado, o que se detecta
un corto circuito permanente. Comprobar el gatillo de la pistola y los
botones sobre la o las pinzas para hacer desaparecer este mensaje.
Corriente demasiada débil
Si la corriente conseguida durante un punto está inferior a la valor de
consigna (6 %), la máquina indica, una vez el punto realizado, un mensaje
de consejo « corriente débil » que le invita a verificar el punto.
En todos los casos, un mensaje aparece al fin del punto para indicar la
intensidad y la presión medidas. Este mensaje sigue apareciendo sobre la
pantalla hasta que alguien presione una tecla del teclado.
Si la máquina no puede conseguir la corriente requerida, entonces el
mensaje de error (a la izquierda) aparece. No se realiza el punto y se debe
resolver el defecto para realizar un punto.
Presión red débil
Si la presión de entrada está insuficiente para asegurar el esfuerzo de apriete requerido, la máquina emite un señal sonora y indica,
antes de la realización del punto, el mensaje de error siguiente “presión red insuficiente”.
Un segundo apoyo sobre el gatillo permite “forzar” la realización del punto con la presión disponible. Si el esfuerzo de apriete
medido está insuficiente, la máquina indica « Presión débil » sobre la pantalla y « P. débil » está mencionado en el informe activo.
El mensaje « Batería débil » aparece al encender la máquina y avisa al
usuario que la batería de la tarjeta de mando está débil. Esta pila asegura la
salvaguardia de la fecha y hora al apagar el equipo.
16
Contador de puntos
Un contador de puntos permite contar los puntos realizados con los mismos caps. Si el punto ha sido realizado sin problema, el
mensaje siguiente aparece.
El valor del contador aparece en la parte superior, al a izquierda de la pantalla. Una presión de 2 segundos en la tecla permite reiniciar
el contador de puntos después del cambio de los caps.
Si más de 200 puntos han sido realizados con los mismos caps, entonces un mensaje de advertencia aparece en la pantalla y queda
hasta cada punto realizado hasta que el contador se reinicie.
Atención: A partir de la aparición de este mensaje, si no se cambian los caps antes de reiniciar el contador,
pueden deteriorarse y realizar puntos de soldadura de mala calidad.
Funcionalidades de memorización
El modo de identificación es opcional, se configura en el menú reglaje, el cual se inicia apretando durante 2 segundos la tecla modo
(modo identificación on/off).
Si el modo identificación está configurado en « off » entonces, basta con entrar el nombre del informe y activarlo para memorizar los
puntos de soldadura realizados.
El diario permite memorizar los parámetros de puntos realizados con la pinza. Es accesible desde cualquier modo, por presión en las 2
teclas situadas bajo el icono « reporting ».
El programa del usuario es disponible desde cualquier modo, por presión en las teclas situadas bajo el icono « memory ».
Informe (diario)
Memorizar un informe permite recuperar los datos de una serie de puntos realizados con
la pinza, y recordarlos en la tarjeta SD para que puedan ser transferidos desde un
ordenador por ejemplo.
GYS suministra un software llamado GYSPOT para leer la tarjeta SD y editar los diarios
en un PC. Este software GYSPOT está archivado en la tarjeta SD con el manual de uso.
Por defecto, esta funcionalidad está desactivada al arrancar la máquina.
Una presión en la tecla de memorización (on/off) y en la tecla « modo » permite
empezar la memorización del informe en el diario elegido.
Una nueva presión en la tecla memorización (on/off) para la memorización en curso.
El diario así creado contiene: un identificador picado por el operador, así que para cada punto realizado, la herramienta y brazo
utilizados, los reglajes de la máquina (intensidad y presión). También contiene potenciales mensajes de error que hubieran aparecido
durante la memorización: I DEBIL, P DEBIL, PB CAPS.
Picar el identificador se realiza gracias a las 4 teclas +,-, flecha de arriba y de abajo. Al picar un identificador ya existente, la máquina
recordará los nuevos puntos consiguientemente, sin borrar los precedentes puntos.
La tecla lectura (view) permite recuperar un informe previamente recordado y leerlo de nuevo en la pantalla.
Es necesario parar la memorización en curso, apretando la tecla de registro (on/off) para visualizarla en la pantalla. La tecla «
modo » permite quitar el modo de visualización del informe.
Para suprimir el contenido de un informe, abrirlo para que
aparezca en la pantalla gracia a la tecla « view » .
Luego, apretar la tecla . El mensaje siguiente aparece en la
pantalla.
Al aparecer el triangulo, una segunda presión en la tecla suprime el contenido del informe.
El triangulo desaparece de la pantalla automáticamente después de 3 segundos.
17
Modo identificación:
Si el modo identificación está en « ON », entonces habrá que picar los campos
obligatorios de orden de reparación para realizar los puntos de soldadura, si no la
máquina emitirá el «defecto identificación ».
Para activar y desactivar el modo identificación, habrá que insertar una tarjeta SD
identificación en el lector de la máquina en lugar de la tarjeta SD que contiene los
programas.
La pantalla ‘Reglajes’ aparece al apretar sobre la tecla ‘modo’ durante 2 seg.
La pantalla de supervisión siguiente aparece en la pantalla, al insertar la tarjeta SD «
identificación » y al seleccionar el programa « identificación ON ».
Con este programa « identificación ON », el operador está obligado a entrar los ampos
« matricula, marca del vehiculo, modelo del vehiculo, n° de chasis » al picar el orden de
reparación.
Para salir de esta pantalla, apretar la tecla modo durante 2 segundos. Luego, colocar de
nuevo la tarjeta SD que contiene los programas en el lector de la máquina.
Listado de las pantallas que permiten picar un orden de reparación:
Cuando un orden de reparación ya ha sido creado, no se puede modificar o suprimirlo en la máquina. Para suprimirlo, hay que utilizar
el software Gyspot del PC. Se puede crear 100 órdenes de reparación como máximo.
Pantalla: ‘Orden de reparación’
Pantalla : ‘Identificación operador’
Las teclas ‘izquierda’ y ‘derecha’ permiten desplazar el cursor en el campo. Las teclas de arriba y abajo permiten cambiar las letras o
cifras. Una breve presión en la tecla Esc permite suprimir el campo. La tecla Modo permite la navegación de campos para modificar o
leer.
Pantalla: ‘Matricula’ (opcional)
Pantalla: ‘Marca del vehiculo’ (opcional)
Pantalla: ‘Modelo del vehiculo’ (opcional)
Pantalla: N° del chasis (opcional)
18
Catálogo
La tecla View permite consultar los órdenes de reparación , la pantalla CATALOGO aparece:
El n° de página aparece (13 maxi)
Las teclas ‘izquierda’ y ‘derecha’ permiten cambiar de página. Las teclas arriba y abajo permiten seleccionar el Job siguiente
o precedente. La tecla Modo permite ver el orden de reparación seleccionado.
La tecla « modo » permite salir del modo visualización del informe.
- La librería de gestión de la tarjeta SD permite gestionar tarjetas SD > 2 Go.
- Para cada orden de reparación, se asocia un fichero diario xxx.dat. (con xxx=identificador de 001 a 100). En cada diario, se puede
registrar 500 puntos de soldadura como máximo. Al consultar, son los nombres del orden de reparación y del operador los cuales
aparecen.
- El N° de página está indicado arriba a la izquierda.
- El conjunto de los órdenes de reparación están memorizados en el fichero catalog.GYS.
- Este fichero contiene el número total de órdenes de reparación, el nombre de cada orden de reparación y el nombre del
operador. Hay 100 órdenes de reparación como máximo.
Programas del operador
La memorización de los parámetros permite definir un programa operador para recuperar fácilmente los reglajes para una utilización
futura. 20 divisiones de memoria son disponibles. Cada una de ellas contiene los reglajes siguientes: herramienta, brazo, intensidad de
soldadura, tiempo de soldadura y fuerza de apriete.
Un programa puede asociarse a la pinza o a la pistola.
La tecla memorización permite recordar los reglajes en curso del modo manual (intensidad, tiempo y fuerza de apriete).
Las 20 divisiones memoria se llaman por su identificador (si existen) o por un símbolo « --- » para las divisiones libres.
El identificado se entra por las 4 teclas +,-, flecha arriba y flecha abajo. Durante la entrada de un identificador ya existente, la máquina
suprimirá los parámetros previamente registrados.
La tecla abertura « recall » permite acceder a reglajes previamente recordados. La selección de una división vacía no tiene
ningún defecto.
Una breve presión en la tecla suprime el programa seleccionada de la lista de los programas salvados.
La tecla « modo » permite salir del modo selección del programa, pasa por el modo manual con los parámetros y herramientas
recordados en el programa.
Para desactivar un programa, basta con cambiar el valor de un parámetro un uno de los tres modos manual, normal o multi-chapas o
cambiar de herramienta (pinza, pistola) utilizando la tecla .
La tecla lectura (view) permite visualizar un informe previamente registrado y leerlo de nuevo en la pantalla.
Tarjeta memoria SD (ref 050914)
Esta tarjeta permite al operador hacer la conexión entre su máquina y un PC para:
- Recuperar los diarios (informes), para conservar un historial de su trabajo y eventualmente presentarlo a una compañía
de seguros.
- Actualizar los parámetros de soldadura, añadir nuevos idiomas.
- El software GYPSOT para lanzar los parámetros en el PC está en la tarjeta memoria SD.
- El manual de uso está en la tarjeta memoria SD.
El espacio memoria será suficiente para asegurar una autonomía de más de 65 000
puntos.
La máquina puede funcionar sin tarjeta memoria en modo « manual » únicamente.
Si la tarjeta memoria no está en el lector de tarjeta, entonces el mensaje siguiente
aparece. Hay que apagar y encender de nuevo la máquina después de insertar la tarjeta
SD.
Importante : Es necesario desconectar la máquina de la alimentación antes de quitar la
tarjeta SD de su lector y encender la máquina de nuevo únicamente después de insertar
la tarjeta en su lector, en caso contrario, los datos recordados en la tarjeta SD
serían destruidos.
19
Programa GYSPOT
Este software tiene como objeto de lanzar y recordar los diarios de puntos realizados gracias a un GYSPOT dotado de un
lector de tarjeta SD. Para utilizar este programa, el PC debe ser dotado de un lector de tarjeta SD.
El software GYSPOT puede instalarse desde ficheros presentes en la tarjeta SD. En el repertorio \GYSPOT V X.XX , hacer un doble clic
en el fichero INSTALL.EXE, y seguir las instrucciones para instalar el software en el ordenador. Un icono GYSPOT se instala
automáticamente en el escritorio del ordenador.
1/ Selección del idioma
El programa contiene varios idiomas. Actualmente, los idiomas son:
francés, ingles, alemán, español, holandés, danés, fínes, italiano, sueco, ruso, turco.
Para elegir un idioma, hacer clic en el menú en Opciones luego en Idiomas.
Atención, una vez el idioma elegido, es necesario cerrar y abrir de nuevo el programa GYSPOT para que se tome en cuenta
el idioma.
2/ Identidad del operador
Para personalizar las ediciones con informaciones de su empresa, es necesario registrar algunas informaciones. Para ello, ir
al menú en Opciones y luego en Identidad. Una nueva ventana se abre con las informaciones siguientes:
Razón social
Dirección / código postal / Ciudad / Teléfono / Fax / Email / Sitio Web / Logotipo
Luego, estas informaciones aparecerán en las ediciones.
3/ Trazabilidad
Por defecto, el software GYSPOT se abre en modo « Trazabilidad ». En modo « Configuración de puntos », hacer clic en
« Trazabilidad » en el menú « Opciones».
3.1/ Importar los informes de puntos realizados a partir de una tarjeta SD
Para importar en el PC los diarios de los puntos realizado con un GYSPOT, insertar la tarjeta SD en el lector de tarjeta del
PC y lanzar el software GYSPOT.
Luego, elegir el lector en el cual está la tarjeta SD y hacer clic en Importar
Cuando la importación está efectuada, los puntos realizados se agrupan por el identificador de los órdenes de trabajo. Este
identificador corresponde al nombre del diario especificado en la máquina de soldadura. Este identificador aparece en la
pestaña « En curso ».
Una vez los diarios importados, es posible efectuar una búsqueda, editar o archivar cada diario. Para visualizar los puntos
realizados en un diario, elegirlo y los puntos realizados aparecen en la tabla.
Para efectuar una búsqueda, entrar los datos en el campo búsqueda y hacer clic en el botón .
Para editar un diario, seleccionarlo y hacer clic en el botón .
Para archivar un diario, seleccionarlo y hacer clic en el botón .
Atención, no se puede suprimir diario importado sin archivarlo antes.
3.2/ Consultar los diarios de puntos archivados
Para consultar los diarios archivados, hacer clic en la pestaña Archivos. Los diarios están agrupados por año y por mes.
Para visualizar los puntos realizados, elegir un informe, los puntos realizados aparecen en la tabla.
Para los diarios archivados, es posible efectuar una búsqueda, editar o suprimir un informe.
Atención, un informe archivado y luego suprimido aparecerá de nuevo durante una nueva importación si la tarjeta SD no ha sido
purgada antes.
Para efectuar una búsqueda, entrar los datos en el campo búsqueda y hacer clic en el botón .
Para editar un informe, elegirlo y hacer clic en el botón .
Para suprimir un informe, seleccionarlo y hacer clic en el botón .
3.3/ Purgar una tarjeta SD
Una purga suprimirá todos los diarios de puntos realizados, recordados en la tarjeta SD.
Para purgar una tarjeta SD, insertar la tarjeta SD en el lector de tarjeta del PC luego, en el menú, hacer clic en Opciones y
Purgar la tarjeta SD.
Atención, durante una purga, los diarios de puntos realizados que no han sido importados serán automáticamente importados.
3.4/ Para completar las informaciones de un informe
En cada informe, se pueden entrar las informaciones siguientes:
Operador, Tipo de vehiculo, Orden de reparación, Matriculación, Puesta en circulación, Intervención, Comentarios.
Para entrar estos datos, seleccionar un informe y entrar las informaciones en el membrete del informe.
20
3.5/ Imprimir un diario
Para imprimir un informe, seleccionarlo y hacer clic en el botón . Una ojeada de la edición aparece. Hacer clic en el
botón .
3.6/ Exportar la edición en formato PDF
Para exportar una edición en formato PDF, seleccionar el fichero, luego hacer clic en el botón . Una ojeada de la edición
aparece. Hacer clic en el botón .
Abajo un ejemplo de memorización de los parámetros impreso utilizando el software GYSPOT.
4/ Configuración de puntos
Para pasar en modo « Configuración de puntos», hacer clic en « Configuración de puntos » en el menú « Opciones ».
El modo « Configuración de puntos » permite proponer al usuario puntos configurados por los constructores. Este modo permite
también al usuario crear sus propios parámetros de soldadura.
Insertar la tarjeta SD entregada con su soldadora por punto GYSPOT en el lector de su ordenador y seleccionar el lector
correspondiente en el menú desplegable « Selección lector ».
Las soldadoras por punto GYSPOT aceptan hasta 16 ficheros, pudiendo contener hasta 48 configuraciones de punto.
No se puede suprimir el primer fichero llamado « USER ». Permite al usuario añadir, modificar o suprimir una configuración de punto.
Los otros ficheros se reservan a los puntos configurados por los constructores. Es posible importar ficheros de constructores
descargados desde nuestro sitio Web (http://www.gys.fr). No es posible añadir, modificar o suprimir un punto configurado en un
fichero de constructor.
Votre logo
21
4.1/ Importar un fichero de configuración de punto constructor
Hacer un doble clic en
la 1ra columna y
informar el nombre del
constructor
Luego, hacer un doble clic
en la 2nda columna para
elegir un fichero constructor
previamente descargado
desde nuestro sitio Web
El listado de puntos configurados por el constructor aparece en la
2nda lista. Elegir un punto configurado para visualizar el cronograma
y los parámetros configurados
4.2/ Añadir un punto configurado en el fichero USER
Para añadir un punto en el fichero USER, seleccionar el fichero USER en el listado de los ficheros y hacer clic en el botón a la
derecha del listado de puntos configurados. Picar el nombre del punto y apretar la tecla TAB o hacer clic fuera del listado de puntos
configurados para configurar los parámetros de soldadura.
Para un punto que parametrizar, es posible configurar:
La etapa de pre-apriete
La etapa de precalentamiento
Las distintas pulsaciones (4 pulses como máximo)
Y la etapa de forjadura al calentar o al resfriar.
Para modificar los parámetros, hacer clic en los botones
Cuando el usuario modifica un parámetro, el cronograma del punto se actualiza.
Para validar el punto configurado, hacer clic en el botón .
Para cancelar el punto configurado, hacer clic en el botón .
4.3/ Modifcar un punto configurado en el fichero USER
Para modificar los parámetros de un punto, seleccionar un punto en el listado y modificar los parámetros de soldadura.
Para validar las modificaciones, hacer clic en el botón .
Para cancelar las modificaciones, hacer clic en el botón .
4.4/ Cancelar un punto configurado en el fichero USER
Elegir un punto configurado en el listado y hacer clic en el botón a la derecha del listado.
22
5- PRECAUCIONES DE EMPLEO Y MANTENIMIENTO
Formación del operador
Los operadores deben beneficiar de una capacitación adaptada al uso de la máquina, para sacar resultados máximos y realizar trabajos
conformes (ejemplo: formación de carrocero).
Preparación de las piezas para el montaje
Es imprescindible decapar y preparar el posicionamiento de la zona de soldadura
Si se debe aplicar previamente una capa de protección, bien asegurarse que ésta última sea conductora, haciendo un test en una
muestra antes.
Soldadura con electrodo mono-punto
Al reparar un vehículo, comprobar que el constructor autoriza este tipo de proceso de soldadura.
Utilización del brazo especial para aletas
La presión máxima se sitúa a 100 DaN.
Juntas tóricas de las bridas de apriete de los brazos
En el interior de las bridas de apriete de los brazos (ver descripción de la pinza), es imprescindible sustituir 2 juntas tóricas en caso de
escapes o cada 6 meses. Estas 2 juntas son necesarias para evitar cualquier riesgo de escape de líquido.
Estas juntas son juntas tóricas de d=25, brida de 4. Al sustituir estas juntas, es imprescindible colocar grasa sobre éstas (ref. 050440:
grasa de contacto)
Nivel y eficacia del líquido de refrigeración
El nivel de líquido de refrigeración es importante para el buen funcionamiento de la máquina. Siempre tiene que
encontrarse entre lo mínimo y lo máximo, como indicado en el carrito. Llenar con agua desmineralizada si es necesario.
Remplazar el líquido de refrigeración cada 2 años.
Purga del filtro neumático
Purgar muy a menudo el filtro del deshumidificador colocado en la parte trasera de la máquina.
Mantenimiento del generador
El mantenimiento y la reparación del generador de corriente sólo puede realizarse por un técnico GYS. Cualquiera intervención en este
generador realizada por una tercera persona implicará la cancelación de las condiciones de garantía. La empresa GYS declina toda
responsabilidad en lo que concierne cualquier incidente o accidente sobreviniendo posteriormente a esta intervención.
Limpieza o cambio de las herramientas de soldadura y otras
Todas las herramientas de soldadura sufren un deterioro durante su uso.
Sin embargo, es imprescindible que estas herramientas quedan limpias para que la máquina dé lo máximo de sus posibilidades.
Durante el uso en modo pinza neumática, comprobar el buen estado de los electrodos/CAPS (que sean llanos, abombados,
o biselados). En caso contrario, limpiarlos con un papel de lija (grano fino) o sustituirlos (ver referencia sobre la máquina).
Al utilizar en modo pistola, también es necesario comprobar el estado de otras herramientas: estrellas, electrodo monopunto, electrodo
carbono,… eventualmente limpiarlas o proceder a su cambio antes que estén en muy mal estado.
Cambio de los caps/electrodos:
Para garantizar un punto de soldadura eficaz, es imprescindible sustituir los caps cada 200 puntos aproximadamente,
gracias a la llave “quita-caps”. (Ref. 050846)
- Colocar los caps con grasa (ref: 050440)
- Caps tipo A (ref: 049987)
- Caps tipo F (ref: 049970)
- Caps biselados (ref.: 049994)
Cuidado: Los caps deben alinearse perfectamente.
En caso contrario, comprobar la alineación de los electrodos (cf.
cambio de brazos páginas 18 y 19).
23
Cambio de brazos de la pinza en C:
Ⓐ
Desconectar la máquina, quitando el disyuntor o
eligiendo el modo « reglaje pinza ».
Destornillar el tornillo (1) que mantiene el brazo a la
pinza.
Dejarlo sobre el brazo por no perderlo
Ⓑ
Desconectar los tubos de líquido de refrigeración
Destornillar el tornillo (2) y aflojar la palanca (3) al
lado de la pinza
Ⓒ
Quitar el brazo de la pinza
Coger otro brazo, grasar las superficies del brazo y del
soporte con la ref.050440 que entran en contacto.
Colocar el brazo en su soporte
Instalación particular de los brazos C2 y C8
Estos brazos necesitan cambiar la alargadera. Aflojar la alargadera corta con una llave llana y quitarla sin olvidar el inyector,
recoger el líquido de refrigeración situado en el eje de la pinza.
Centrar el inyector largo en el eje de la pinza (Atención : lado biselado al exterior), luego insertarlo
manualmente (1). Colocar la alargadera larga y atornillarla al eje de la pinza (par 15Nm como máximo) (2)
Tipo de alargaderas:
Alargadera corta: C1, C3, C4, C5, C6, C7, C9, C10
Alargadera larga: C2, C8
Alargadera larga
Inyector largo
Inyector corto
Alargadera corta
①
②
60°
Leer atentamente las instrucciones siguientes.
Un mal ajuste o reglaje de los brazos de la pinza en C puede ocasionar un
sobrecalentamiento importante del brazo y de la pinza y deteriorarlos de manera irreversible.
Las anomalías consiguientes a un mal montaje no pueden gozar de la garantía.
!
24
Reglaje de los brazos de la pinza en C:
Ⓓ
Apretar el tornillo (4) que mantiene el
brazo en la pinza, atornillar a mano y sin apretar
demasiado. Si está demasiado apretado, resultará un
problema de sobre apertura del brazo
Apretar el anillo (5) a mano, luego el
tornillo (6) con una llave Allen.
Ⓔ
Apretar la palanca a mano, y comprobar que no esté a tope, en fin de carrera.
Si es el caso, repetir las indicaciones desde la etapa Ⓓ
Atención: Riesgo de uso prematuro del brazo y de la pinza si la palanca está mal apretada!
Ⓕ
Comprobar el nivel de líquido de refrigeración
Comprobar los tornillos y la palanca, un mal apretado podría ocasionar un deterioro de material.
Encender la máquina
ATENCION :
Las pinzas y la pistola de la máquina están conectadas a la misma fuente de corriente. Lo que significa que, al utilizar
una de estas herramientas, hay presencia de tensión en las otras herramientas. Es necesario que las herramientas que
no se utilizan se colocan en sus respectivos soportes. En caso de incumplimiento de esta recomendación, se puede
causar graves daños sobre las herramientas del generador y existen riesgos de chispas y proyecciones de metales en
fusión. La garantía no cubre las anomalías y deterioraciones ocasionadas por un mal montaje o mal apriete de brazos
de la pinza en C.
Control periódico de la pinza en C:
Se debe controlar muy a menudo que los tornillos estén bien apretados (cada mes):
Tornillo que fija el soporte de brazo al cuerpo de la pinza:
Estos 4 tornillos aseguran la fijación del soporte de brazo al cuerpo de la pinza,
bien apretarlos garantiza una buena transmisión de la corriente de soldadura.
Mal apretarlos resultaría en una perdida de corriente de soldadura y a lo peor
puede dañar de manera irreversible el soporte de brazo o el cuerpo de la pinza.
Tipo de brazos para la pinza en C:
OK
NO
El tornillo de la imagen asegura una fijación de los cables de cobre que
transportan la corriente a la pinza. Compruebe todos los meses que este
tornillo esté correctamente apretado. De lo contrario, pueden surgir daños
irreversibles en las conexiones del interior de la pinza.
25
Control de los puntos
Consumibles
Caja de consumibles
Metal sheet
consumable
box
Llave ‘quita-caps’
Grasa
26
Cambio de los brazos de la pinza en X
Al cambiar un brazo, proceder como sigue:
Apagar la máquina, cortando el disyuntor o eligiendo el modo « reglaje pinza ».
Poner la pinza arriba del nivel de líquido contenido en el depósito de líquido de enfriamiento y recuperar el líquido de los brazos.
Esperar al menos un minuto hasta que caiga la presión de los brazos.
Desatornillar los tornillos de apriete de las bridas de brazo.
Sacar los brazos y recuperar el líquido conservado en los brazos.
Tomar los otros brazos, poner un poco de grasa por todos lados de la extremidad del brazo (Ref. 050440 grasa de contacto)
Verificar la presencia de la junta tórica (junta tórica Ø =25, pestaña 4) y verificar que está en buen estado.
Poner los brazos en tope, regularlos de tal manera que los electrodos estén cara a cara y apretar los 2 tornillos de las bridas de
brazos (par 15 Nm).
Verificar el nivel de líquido de enfriamiento.
Poner la máquina en tensión.
CUIDADO: si los brazos no son correctamente apretados al poner en circulación el líquido, pueden ser
expulsados y causar daños materiales o corporales.
ATENCION:
Las pinzas y la pistola de la máquina están conectadas a la misma fuente de corriente. Lo que significa que, al utilizar
una de estas herramientas, hay presencia de tensión en las otras herramientas. Entonces, es imprescindible que las
herramientas no utilizadas estén colocadas sobre los soportes previstos sobre el carrito (soporte pinza situado al lado
del carrito y soporte pistola situado sobre el balancín). En caso de incumplimiento de esta recomendación, se puede
causar graves daños sobre las herramientas del generador y existen riesgos de chispas y proyecciones de metales en
fusión.
La garantía no cubre las anomalías y deterioraciones ocasionadas por un mal montaje o mal apriete de brazos de la
pinza en X.
!
27
6- ANOMALIAS / CAUSAS / REMEDIOS
ANOMALIAS
CAUSAS
REMEDIOS
Soldadura pinza
El punto realizado no resisten/
resisten mal
Los caps utilizados son usados
Cambiar los caps
Mal decapado de las chapas
Comprobar la preparación de
las superficies
El brazo registrado en la
máquina no corresponde al que
está instalado
Comprobar el brazo registrado
en el software
La punteadota taladra la chapa
Los caps utilizados son usados
Cambiar los caps
Presión de aire insuficiente
Comprobar la presión de la red
(min. 7 bares)
La superficie no está bien
preparada
Preparar la superficie
Falta de potencia con pinza C y X
Problema de alimentación
eléctrica
Comprobar la estabilidad de la
tensión sector
Caps sucios o dañados
Cambiar los caps
Falta de potencia con pinza en C
únicamente
El brazo está mal apretado
Referirse al Capitulo Reglaje
del brazo de pinza
GYSPOT BP.LCX
Sobrecalentamiento rápido de la
máquina.
El cable de potencia de hincha.
Demasiada presión al cambiar el
brazo en X.
El brazo en C no se encuentra
en la pinza en C.
Los conductos de refrigeración
del brazo en C no están
conectados.
Instale el brazo en C en la
pinza en C.
Conecte los conductos de
refrigeración del brazo en C.
GYSPOT BP.LC
Sobrecalentamiento rápido de la
máquina.
El cable de potencia de hincha.
Los conductos de refrigeración
del brazo en C no están
conectados.
Conecte los conductos de
refrigeración del brazo en C.
Pistola
Calentamiento anormal de la de la
pistola
Funda de la pistola quitada
Colocar de nuevo la funda para
que la refrigeración por aire
pueda llegar hasta el interior de
la pistola
El mandril está mal apretado
Comprobar que el mandril
porta-estrella esté bien
apretador, y también el estado
de la funda
El punto no resiste
La zapata de masa está mal
colocada
Comprobar que la zapata de
masa esté bien en contacto con
la chapa.
Falta de potencia de la pistola
Mal contacto de la zapata de
masa
Comprobar el contacto de la
masa
El mandril o sus accesorios
están mal apretados
Comprobar que el mandril y
sus accesorios estén bien
apretados, y también el estado
de la funda
Consumibles dañados
Remplazar los consumibles
28
7 - DECLARACION DE CONFORMIDAD
GYS certifica que esta máquina ha sido concebida y fabricada en conformidad con las exigencias de las
directivas europeas siguientes:
- Directiva Baja Tensión 2006/95/CE por respecto con la norma harmonizada EN 62135-1
- Directiva Compatibilidad Electromagnética EMC 2004/108/CE por respecto con la norma harmonizada
EN62135-2
- Directiva Máquina 2006/42/CE por respecto con la norma harmonizada EN 60204-1
- Directiva exposición de los usuarios a los campos electromagnéticos 2004/40/CE del 29 abril 2004 por
respecto con la norma harmonizada EN 50445 de 2008.
7 - GARANTÍA
La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas y mano
de obra)
La garantía no cubre:
• Todas las otras averías resultando del transporte
• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…)
• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)
• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…)
En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:
• Un justificativo de compra con fecha (recibo, factura…)
• Una nota explicativa del fallo
Le 01/03/2016 Bruno BOUYGUES
Société GYS Président Directeur Général/ CEO
1, rue de la Croix des Landes - CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
29
8 - DIAGRAMA ELECTRICO
30
9 - CARACTERISTICAS TECNICAS
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Tensión nominal de alimentación : U1N
3~200V
3~208V
3~230V
3~240V
Frecuencia
50/60 Hz
Corriente primaria : I1N
63A
Potencia al 50 % del factor de marcha : S50
25 kVA
26 kVA
29 kVA
30 kVA
Potencia permanente : Sp
17 kVA
18 kVA
20 kVA
21 kVA
Potencia máxima instantánea : Smax
135 kVA
145 kVA
180 kVA
195 kVA
Tensión secundaria : U2d
13,6 V
14,1 V
15,8 V
16,4 V
Corriente secundaria en corto-circuito : I2cc
10 kA
10,5 kA
12 kA
12,5 kA
Corriente secundaria permanente : I2P
1,3 kA
Disyuntor o fusibles aM
63 A courbe D
Factor de marcha
1,7 %
1,5 %
1,2 %
1,1 %
Fusibles F1-F2-F3
(ref 51363)
5x20mm
T4A – 250VAC
Fusible F4
(ref 51409)
5x20mm
T5A – 450VDC
CARACTERISTICAS TERMICAS
Temperatura ambiente de funcionamiento
+5°C +45°C
Temperatura ambiente de almacenaje y de transporte
-20°C +70°C
Protección térmica por termistancia sobre los diodos
70 °C
CARACTERISTICAS MECANICAS
Indice de protección
IP21
Anchura
650mm
Profundidad
800 mm
Altura
205 mm
Peso BP.LCX
185 kg
CARACTERISTICAS PNEUMATICAS
Presión máxima P1
8 bars
Caudal de agua
1 L/min
Esfuerzo mínimo regulado : F min
100 daN
Esfuerzo máximo regulado con pinza en C/QC : F max
550 daN
Esfuerzo máximo regulado con pinza en X con brazos de 440 mm
130 daN
Esfuerzo máximo regulado con pinza en X con brazos de 120 mm
550 dAN
10– PICTOGRAMAS
V
Voltios
A
Amperios
3 ~
Alimentación trifásica
U 1n
Tensión nominal de alimentación
S p
Potencia permanente
S max
Potencia máxima instantánea
U 20
Tensión alternativa asignada en vacío
I 2 cc
Corriente segundaria en corto circuito
IP 21
Protegido contra el acceso a partes peligrosas con un dedo, y contra las caídas verticales de gotas de agua
Atención! Leer el manual de instrucción antes del uso
Este producto es objeto de una recogida selectiva- NO tirar en una basura domestica
No utilizar esta máquina fuera, al aire libre. No utilizar esta máquina bajo proyecciones de agua. IP 21.
Las personas que llevan un estimulador cardiaco no deben acercarse de esta máquina.
Riesgo de perturbación del funcionamiento de los estimuladores cardiacos a proximidad de esta máquina.
Atención! Campo magnético importante.
Las personas con implantes activos o pasivos deben ser informadas previamente
Utilizar protecciones oculares o llevar gafas de seguridad. Protección imprescindible del cuerpo. Protección
imprescindible de las manos. Riesgo de quemaduras.
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
GYS GYSPOT INVERTER BP LCX-s7 - 220 V El manual del propietario
- Tipo
- El manual del propietario
Artículos relacionados
-
GYS GYSPOT INVERTER BP. LX El manual del propietario
-
GYS GYSPOT INVERTER BP.LC-s7 El manual del propietario
-
GYS GYSPOT PTI-s7 4M - 220 V El manual del propietario
-
GYS GYSPOT EVOLUTION PTI -S7 - 3x400V - 4m El manual del propietario
-
GYS C11 ARM NON INSULATED Ficha de datos
-
GYS GYSPOT 100 R.CX El manual del propietario
-
GYS GYSPOT 100 R.X El manual del propietario
-
-
GYS Magnetic earth Ficha de datos
-
GYS G9 ARM (INSULATED) & X1 ARM (x2) Ficha de datos
