Miller MA460477L El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MA460477L

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MAXSTAR 200 SERIES

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-2226/spa 189783AM

2010−07

Modelos de 115/230/400/460 voltios

c/AutolineR

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Maxstar 200 SD,

DX, y LX

(Incluyendo carrito y enfriador

opcionales)

CE y modelos que no son CE

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES (modelos CE) 7...................................................

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia 7..............................................

2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) 8.....................

2-3. Símbolos y definiciones 9...............................................................

SECCIÓN 3 − INSTALACION 10................................................................

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 10

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 10..........................................................................

3-3. Especificaciones 11.....................................................................

3-4. Curvas de voltios/amperios 12............................................................

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 13...................................................

3-6. Seleccionando la ubicación 14............................................................

3-7. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 15.....................

3-8. Información sobre el receptáculo remoto 14 16..............................................

3-9. Conexión para automatización (opcional) 17................................................

3-10. Aplicación para automatización típica 17...................................................

3-11. Conexiones de gas 18...................................................................

3-12. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc DCEN (electrodo negativo,

corriente directa) 18.....................................................................

3-13. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP (electrodo positivo, corriente directa, en

inglés) 19.............................................................................

3-14. Conexiones de la máquina TIGRunner 20..................................................

3-15. Guía de servicio eléctrico 21.............................................................

3-16. Conectando la potencia de entrada 22

.....................................................

SECCIÓN 4 − OPERACION 24..................................................................

4-1. Controles 24...........................................................................

4-2. Control de codificador 25................................................................

4-3. Control de amperaje 25..................................................................

4-4. Lectura de parámetros 25................................................................

4-5. Voltímetro 26...........................................................................

4-6. Controles de proceso 26.................................................................

4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG 27........................

4-8. Controles de salida 28...................................................................

4-9. Control de pulsación (modelos DX y LX) 29.................................................

4-10. Controles del secuenciador (modelos DX) 30................................................

4-11. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga 31..............................

4-12. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN (HOLD) reconfigurado

RMT 2T) 32............................................................................

4-13. Valores establecidos en la fábrica y gama y resolución 32.....................................

4-14. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica 33......

4-15. Lectura del medidor de arco/contador 34...................................................

SECCIÓN 5 − FUNCIONES AVANZADAS 35.....................................................

5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas 35....................................

5-2. Parámetros de inicio programables para TIG 36.............................................

5-3. Funciones del control de salida y gatillo 40..................................................

5-4. Ajuste del tiempo de preflujo de gas 47.....................................................

INDICE

5-5. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) 47..............

5-6. Selección de la función de verificación de electrodo pegado 47.................................

5-7. Funciones para bloquear 48..............................................................

5-8. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX) 50...................

5-9. Control de pulso externo 50..............................................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 51.................................

6-1. Mantenimiento rutinario 51...............................................................

6-2. Soplando la parte interna de la unidad 52...................................................

6-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro 53............................................

6-4. Reparacion de averias 54................................................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 55....................................................

SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 56.......................................................

8-1. Procesos de soldadura usándose AF 56....................................................

8-2. Instalación correcta 56..................................................................

SECCIÓN 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 57..........................................

9-1. Fijación para acero inoxidable CD – GTAW de calibre 16 57...................................

SECCIÓN 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 58......................................

10-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 58............................

10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN)

o soldadura con CA en máquinas con inversor 58............................................

SECCIÓN 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 59.........................................

11-1. Posicionando la antorcha 59..............................................................

11-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 60............................................

11-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 60...........

SECCIÓN 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR

ELECTRODO (SMAW) 61......................................................................

12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo) 61.......................

SECCIÓN 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 62....

SECCIÓN 14 − LISTA DE PARTES 70...........................................................

SECCIÓN 15 − LISTA DE PIEZAS DEL ENFRIADOR 80............................................

SECCIÓN 16 − LISTA DE PIEZAS DEL CARRO 82................................................

GARANTIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

Maxstar 200 DX 907354

MAXSTAR 200 DX W/CROWBAR, CE

(NSPR)

907354001

Council Directives:

S 2006/95/EC Low Voltage

S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

S IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

S IEC 609743:2007 Arc welding equipment – Part 3: Arc striking and stabilizing devices

S IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

S EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

US Signatory:

August 22, 2009

__________________________________________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

241515B

OM-2226 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2010−03

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-2226 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-2226 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-2226 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

OM-2226 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2226 Página 6

OM-2226 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES (modelos CE)

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un choque eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede ma-

tarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No to-

que el electrodo con la mano desnu-

da. No use guantes mojados o dete-

riorados.

1.2 Protéjase de el choque eléctrico ais-

landose usted mismo del trabajo y la

tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia de entrada antes de trabajar

en la máquina.

2 El respirar vapores y humos puede

ser peligroso para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y

los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden cau-

sar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos

de la soldadura. No suelde cerca de

materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una persona

vigilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros re-

ceptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los

ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de seguri-

dad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use

careta de soldadura con un lente de

protección correcta. Use protección

de cuerpo completo.

5 Entrenése y lea las instrucciones an-

tes de trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

S-179 310-A

OM-2226 Página 8

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un choque eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede ma-

tarlo.

2 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia antes de trabajar en la máqui-

na.

3 Un voltaje peligroso se queda en los

capacitadores de entrada después de

que se ha apagado la potencia. No to-

que los capacitadores que estén com-

pletamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos después

de que se ha apagado la potencia an-

tes de trabajar en la unidad, O...

5 Chequee el voltaje de los capacitado-

res de entrada y asegúrese que esté

cerca de cero antes de tocar cualquie-

ra de sus partes.

6 Cuando se prenda la potencia, partes

dañadas pueden estallar o causar que

otras partes estallen.

7 Pedazos de las partes que estallan

pueden causar lesiones. Siempre use

un resguardo para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y el cuello

abotonado cuando esté dando servicio

a la unidad.

9 Depués de haber tomado las precau-

ciones que se han mostrado, conecte

la potencia a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

S-179 309-A

∠ = <60

∠

1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Cuida-

do! Hay peligros posibles co-

mo lo muestran los símbolos.

2 Equipo que cae puede causar

lesiones y hacer daño a la

unidad.

3 Siempre levante y sostenga la

unidad con ambas manijas.

Mantenga el ángulo de cual-

quier aparato de levantamien-

to a menos de 60 grados.

4 Use el carro apropiado para

mover la unidad.

5 No use una manija para le-

vantar o sostener la unidad.

1/96

2345

2-2. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea)

No deseche este producto (cuando

se aplica) con la basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

OM-2226 Página 9

2-3. Símbolos y definiciones

Amperios Panel Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Voltios Entrada

Convertidor−tranformador−rectificador de

frecuencia estática, trifásico

Salida

Breiquer de

circuito

Remoto

Arranque tocando

(TIG)

Conexión a tierra

protegida

Medidor de Tiempo

de Posflujo

Medidor de Tiempo

de Preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Máxima Corriente

de Entrada

Nominal

1eff

Máxima Corriente

Efectiva de

Entrada

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Amperaje del

Respaldo de Pulso

Amperaje inicial

Incrementa/

Decrementa de

Cantidad

Operación normal

del gatillo (GTAW)

Operación de

Gatillo de Dos

Pasos (TIG)

Operación de

Gatillo de Cuatro

Pasos (TIG)

Porciento

Hertz

Recobrado desde

la memoria

Fuerza de Arco

(Cavar)

Arranque de

Impulso (TIG)

Tiempo Final Amperaje Final

Porcentaje de

Pulso con arco

prendido

Inclinación Inicial

Control de

contactor

(soldadura

convencional)

Pulsador

prendido/apagado

Amperios de

soldadura TIG y

amperios pico

Mientras está

pulsando

Frecuencia de

Pulso

Amperaje de

respaldo

Proceso Pulsador Secuencia

Salida Adjuste

Se puede usar la

unidad en ambien-

tes con riesgo in-

crementado de

choque eléctrico.

OM-2226 Página 10

SECCIÓN 3 − INSTALACION

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos

dentro de la UE)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto

o por una persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio

y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

3-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-

portada de este manual para consultas futuras.

OM-2226 Página 11

3-3. Especificaciones

Potencia de

entrada

Salida Nomi-

nal

Gama de

Amperage

Máx.

OCV (Uo)

Voltaje

nominal de

pico de arran-

que (Up)

Entrada en amperios a la salida de

carga nominal 50/60 Hz

KVA KW

115 230 400 460

Trifásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

150 Amperios,

26 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

9-14

♦

15 KV** -−

13,1

0,16*

7,4

0,24*

6,4

0,25*

5,2

0,06*

5,0

0,03*

Trifásica

Proceso TIG

175 Amperios,

17 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

9-14♦

15 KV** -−

10,5

0,16*

6,0

0,24*

5,2

0,25*

4,2

0,06*

4,0

0,03*

Trifásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

200 Amperios,

28 Voltios CD,

30% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

9-14♦

15 KV** -−

18,4

0,16*

10,3

0,24*

8,9

0,25*

7,3

0,06*

7,0

0,03*

Trifásica

Proceso TIG

200 Amperios,

18 Voltios CD,

40% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

9-14♦

15 KV** -−

12,7

0,16*

7,2

0,24*

6,2

0,25*

5,1

0,06*

4,9

0,03*

Monofásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

150 Amperios,

26 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

9-14♦

15 KV** -−

21,7

0,23*

-−

10,6

0,25*

5,0

0,05*

5,0

0,02*

Monofásica

Proceso TIG

175 Amperios,

17 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

9-14♦

15 KV** -−

17,4

0,23*

-−

8,5

0,25*

4,0

0,05*

4,0

0,02*

Monofásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

125 Amperios,

25 Voltios CD,

50% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

9-14♦

15 KV**

34,1

0,42*

-− -− -−

4,0

0,05*

3,8

0,03*

Monofásica

Proceso TIG

150 Amperios,

16 Voltios CD,

70% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

9-14♦

15 KV**

29,7

0,42*

-− -− -−

3,4

0,05*

3,4

0,03*

Monofásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

100 Amperios,

24 Voltios CD,

80% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

9-14♦

15 KV**

28,1

0,42*

-− -− -−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofásica

Proceso TIG

125 Amperios,

15 Voltios CD,

100% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

9-14♦

23,0

0,42*

-− -− -−

2,6

0,05*

2,6

0,03*

*Mientras trabaja sin carga

**El dispositivo de iniciar el arco está diseñado para operaciones guiadas a mano.

♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo.

∇El voltaje de circuito abierto normal (80 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado voltaje de

circuito abierto bajo.

. Las limitaciones del ciclo de rendimiento en las unidades de 115 voltios de alimentación de entrada se deben al cordón de entrada de potencia

que viene con la unidad.

. Esta unidad está equipada con Auto-Linet. Los circuitos Auto-Line automáticamente se convierten al voltaje de 120-460 VCA, ya sea mo-

nofásico o trifásico, sin tener que quitar la tapa para hacer los puentes en la fuente de poder.

OM-2226 Página 12

120

140

0 50 100 150 200 250

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-4. Curvas de voltios/amperios

ST- 189 767-A

*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.

Amperios

Entrada de 115VCA

Voltios

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Amperios

Voltios

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Otros voltajes de entrada

OM-2226 Página 13

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobre calienta, la

salida se detiene y aparece un

mensaje de “Help” en la pantalla

(véase la sección 6-3), y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o

voltaje o el ciclo de trabajo antes de

soldar.

AVISO − Excediendo el ciclo de tra-

bajo puede dañar la unidad o antor-

cha e invalidar la garantía.

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

A o V

Minutos

% CICLO DE TRABAJO

90A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso convencional monofásico de 115 voltios

125 A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso TIG monofásico de 115 voltios

150 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso convencional (otros voltajes)

175 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso TIG (otros voltajes)

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Sobrecalentando

AMPERIOS

ST-189 770-A

OM-2226 Página 14

Ubicación y Flujo de Aire

Dimensiones y Pesos

3-6. Seleccionando la ubicación

1 Dispositivo de desconectar la

línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

! Puede necesitarse una insta-

lación especial cuando hay-

an presentes gasolina o

líquidos volátiles. Véase el

artículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

ST-802 451

17-1/4 pulg

(438 mm)

13-3/8 pulg

(333 mm)

7-9/16 pulg

(192 mm)

34,7 lb (15,7 kg) - sin cordón de potencia

37,3 lb (16,9 kg) - con cordón de potencia

OM-2226 Página 15

3-7. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

! Detenga el motor

antes de conectar

los terminales de

soldadura.

! No use cables que

estén desgastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conjuntados.

Tamaño del cable de soldadura** y Largo de Cable Total (Cobre) en el Circuito de Solda-

dura que no Exceda

30 m (100 pies) o

Menos

45 m (150 pies) 60 m (200 pies)

Amperios de

Soldadura***

10 − 60% Ciclo de

Trabajo

60 − 100% Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

−

Bornes de salida.

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

*Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse (normalmente

uno puede olerlo), use el tamaño mayor siguiente de cable.

**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles

circulares por amperio. ( ) = mm

***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.

Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica al número 920−735−4505.

OM-2226 Página 16

3-8. Información sobre el receptáculo remoto 14

ST-802 541

Socket*

Información

15 V CD

OUTPUT

CONTACTOR

A Control de contactor, 15 voltios CD.

B El cerramiento de contacto a A completa el circuito

de control de contactor de 15 voltios CD, y habilita

la salida.

CONTROL REMOTO

DE SALIDA

C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la

salida del control remoto.

D Conexión común del circuito para el control remoto.

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Retroalimentación de corriente: + 1 voltio CD por

100 amperios.

H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10

voltios en el receptáculo de salida.

Tierra

K Circuito común.

*No se usan los agujeros que quedan.

. Si un control de mano remoto como el RHC−14, está conectado al receptáculo Remoto 14, se debe fijar algún valor de corriente encima del

mínimo en el control remoto antes de que se encienda el contactor de “Panel or Remote” (panel o remoto). El no hacer esto, causará que la

corriente sea controlada por el panel de control y el control remoto de mano no funcionará.

OM-2226 Página 17

3-9. Conexión para automatización (opcional)

Ref. ST-802 458

Enchufe

individual

Información del enchufe individual para receptáculo de 10

patillas RC2

A Prender/Apagar

B Gas

C Inhabilitar salida

D Tierra para el chasis

E “Slope” final − colector

F “Slope” final − emisor

G Bloqueador del pulso − colector

H Bloqueador del pulso − emisor

I Arco válido (colector)

J Arco válido (emisor)

Definiciones de las entradas y salidas

Entradas

A - El cierre a D comienza el ciclo de soldadura. Abriendo el cierre detiene el ciclo de soldadura. Durante la operación 2T, un cierre momentá-

neo (más de 100ms, pero menos de 3/4 de segundo) arranca y detiene la salida de soldadura.

B - Cierre a D arranca el gas. Si se fija el tiempo de preflujo, el ciclo de preflujo correrá su tiempo hasta terminar, antes de que se inicie el arco.

Si se fija un tiempo de posflujo, el ciclo de posflujo correrá su tiempo hasta terminar después de que se termine de soldar, no importa si el cer-

rar de B y D esté abierto.

C - Se debe mantener el cierre a D todo el tiempo. Si el cierre entre las patillas C y D se rompe, ocurre una inhabilidad de la salida, el posflujo

comienza a usar su tiempo, y los medidores indicarán una lectura de HELP 13.

Salidas

Las salidas son transistores de colector abierto aislados que pueden conducir por lo menos 6 mA de corriente, con un máximo de 100 mA de

corriente y 30 VCD.

La salida está encendido cuando se está en “slope” final.

La salida del cierre de pulso está encendida cuando se está en amperaje inicial, “slope” inicial, “slope” final, amperaje final, durante el tiempo

de respaldo, y cuando la frecuencia del pulso es menos de 10 Hz.

La salida de “Arc On” está encendida cuando el contactor está encendido y el amperaje sea mayor a 5 amperios, o el voltaje de salida sea

mayor a 5 voltios, pero menos de 50 voltios.

3-10. Aplicación para automatización típica

CR1

−

CR1

Al equipo del usuario

Salida típica

de 10 patillas

Colector

Emisor

La resistencia de la bobina

más la resistencia R deben

elegirse para limitar la

corriente a 75 mA

Alimentación suministrada

por el usuario de hasta

27 Vcc pico

OM-2226 Página 18

1 Acoples de Gas

Los acoples tienen rosca 5/8−18 a

mano derecha (3/8−19 BSPP en

unidades CE).

2 Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de ma-

nera que fluya el gas y sople la tie-

rra de la válvula. Cierre la válvula.

3 Regulador/Flujómetro

4 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 15 pch (piés cú-

bicos por hora) (7,1 litros por minu-

to).

Conecte la manguera de gas que

suministra el cliente entre el regula-

dor/flujómetro y acople de gas en la

parte de atrás de la unidad.

3-11. Conexiones de gas

ST-802 452

11/16, 1-1/8 pulg (21 mm)

Herramientas necesarias:

! Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa (−)

Conecte la antorcha TIG al borne

de salida de soldadura.

2 Conexión para la salida del

gas

Conecte la manguera de gas al

acople de salida de gas de la

antorcha

3 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el cable de trabajo al

terminal positivo de salida de

soldadura.

4 Receptáculo “Remote” 14

(remoto 14)

Conecte el control remoto deseado

al receptáculo “Remote” 14

5 Conexión para la entrada de

gas

Conecte la manguera de gas que

viene desde la fuente, a esta

entrada de gas.

3-12. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc DCEN (electrodo

negativo, corriente directa)

Ref. ST-802 471

11/16 pulg (21 mm)

Herramientas necesarias:

OM-2226 Página 19

! Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa (−)

Conecte el cable de trabajo al borne

negativo de salida de soldadura.

2 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el porta electrodos al

borne terminal positivo de salida de

soldadura.

3 Receptáculo “Remote” 14

Si se desea, conecte un control

remoto al receptáculo “Remote 14

(véase Sección 3-8).

3-13. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP (electrodo positivo,

corriente directa, en inglés)

Ref. ST-802 471

OM-2226 Página 20

3-14. Conexiones de la máquina TIGRunner

El carro de transporte y el enfriador

son equipos opcionales.

1 Cilindro de gas

2 Cadenas

Asegure el cilindro de gas al carro

con las cadenas

Conecte la manguera de gas a la

fuente de poder de soldadura (vea

la sección 3-11).

Conecte el cable de masa y la an-

torcha a la fuente de poder (vea la

sección 3-12).

3 Conexión de salida del agua

(a la antorcha)

Conecte la manguera de entrada

de agua de la antorcha (azul) a la

conexión de salida del agua de la

fuente de poder.

4 Conexión de entrada de agua

(de la antorcha)

Conecte la manguera de salida de

agua de la antorcha (roja) a la

conexión de entrada de agua en la

fuente de poder.

5 Receptáculo de 115 ó 230

Vca con puesta a tierra

(depende del modelo)

Para los modelos de 115 Vca, se

recomienda un circuito individual

que admita 15 A y que esté

protegido por fusibles o disyun-

tores. El tamaño recomendado de

fusible o disyuntor es de 15 A. Para

los modelos de 230 Vca, se recom-

ienda un circuito individual que ad-

mita 10 A y que esté protegido por

fusibles o disyuntores. El tamaño

recomendado de fusible o disyun-

tor es de 10 A.

6 Cordón de potencia

AVISO − no corte el enchufe de un

cordón para 115 V ni intente volver

a utilizarlo para 230 V; tampoco

corte el enchufe de un cordón para

230 V ni intente volver a utilizarlo

para 115 V.

805 338-A

Refrigerante de baja

conductividad

Nº 043 810**;

Se puede usar agua destilada

o desmineralizada por encima

de 32° F (0° C)

GTAW ó donde se use AF*Aplicación

*AF: corriente de alta frecuencia.

**El refrigerante 043 810 en solución 50/50, protege hasta -37° F (-38°C) y resiste el crecimiento de algas.

Refrigerante

AVISO − El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier

pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).

Herramientas necesarias:

11/16 pulg., (21 mm para unidades CE)

3−1/2

Galones

OM-2226 Página 21

3-15. Guía de servicio eléctrico

. El voltaje de entrada actual no debería caer debajo de 103 voltios CA o subir arriba de 506 voltios CA. Si el voltaje de entrada actual está fuera

de esta gama, la unidad puede que no opere de acuerdo a las especificaciones.

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

Monofásica,

100% ciclo de

trabajo

Monofásica,

60% ciclo de

trabajo

Trifácia,

60% ciclo de trabajo

Voltaje de entrada (V) 115 230 230 400 460

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 25 22 13,1 7,4 6,4

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

25 25 15 8 8

De operación normal

35 30 20 10 10

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5 (14) 2,5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies) 17 (57) 24 (79)

(102)

(308)

124

(407)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 2,5 (14) 2,5(14) 2,5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) año 2008 (incluye el artículo 630)

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-2226 Página 22

3-16. Conectando la potencia de entrada

2/04 - Ref. 802 136-A

A. Conectando la potencia de entrada trifásica

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y lo-

cales. Haga que sólo personas ca-

pacitadas lleven a cabo esta insta-

lación.

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de conec-

tar los conductores de entrada a la

unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y nun-

ca al terminal de la línea.

. El cableado Auto-Line en esta unidad

automáticamente conecta la fuente

de poder al voltaje primario que se

aplique. Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Se puede conectar el fuente de poder

a cualquier voltaje de entrada entre

120 y 460 V CA sin tener que quitar las

cubiertas o volver a conectar a la

fuente de poder.

Para operación trifásica:

1 Cordón de entrada de potencia

2 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

5 Conductores de entrada (L1, L2 y

L3)

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/Amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1,

L2 y L3 para desconectar los terminales

de línea del aparato.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-15

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

= GND/PE tierra

Herramientas necesarias:

OM-2226 Página 23

B. Conectando la potencia de entrada monofásica:

2/04 - Ref. 802 136-A

! La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y lo-

cales. Haga que sólo personas ca-

pacitadas lleven a cabo esta insta-

lación.

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de conec-

tar los conductores de entrada a la

unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y nun-

ca al terminal de la línea.

. El cableado Auto-Line en esta unidad

automáticamente conecta la fuente

de poder al voltaje primario que se

aplique. Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Se puede conectar el fuente de poder

a cualquier voltaje de entrada entre

120 y 460 V CA sin tener que quitar las

cubiertas o volver a conectar a la

fuente de poder.

1 Conductores de entrada, blanco y

negro (L1 y L2)

2 Conductor de entrada, rojo

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Manga aisladora

5 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo como se

muestra

6 Cordón de entrada de potencia

7 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

9 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y

L2 para desconectar los terminales de

línea del aparato.

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-15

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

= GND/PE tierra

Herramientas necesarias:

OM-2226 Página 24

SECCIÓN 4 − OPERACION

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el panel

frontal: presione la almohadilla de los

botones, para encender la luz y habilitar

la función.

. El verde en la placa de nombre indica

una función TIG. El gris indica una fun-

ción de soldadura convencional.

1 Control de codificador

Use el control de codificador en conjunto

con las funciones aplicables de las teclas

del panel frontal para cambiar los valores de

esa función. Véase Sección 4-2.

2 Lectura de parámetros

Véase Sección 4-3.

3 Voltímetro

Véase Sección 4-3.

4 Controles de proceso

Véase Sección 4-5.

5 Controles de salida

Véase Sección 4-8.

6 Control de amperaje y tiempo de

soldadura de punto

Para control de amperaje, véase Sección

4-3.

Para control de soldadura de punto, véase

Sección 4-12.

7 Ajuste controles

Véase Sección 4-11.

8 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar

la unidad.

9 Controles de pulsación (para DX y

LX)

Véase Sección 4-9.

10 Controles del secuenciador (para DX,

LX y todos los modelos CE)

Véase Sección 4-10.

9 10

4-1. Controles

207 690-A / 802 452

OM-2226 Página 25

1 Control de codificador

Use el control de codificador en

conjunto con las funciones aplica-

bles de las teclas del panel frontal

para cambiar los valores de esa

función.

4-2. Control de codificador

4-3. Control de amperaje

1 A (Control de amperaje)

2 Control de codificador

3 Amperímetro

Véase Sección 4-13 para la gama

de control del amperaje.

Oprima el interruptor de membrana

de amperaje, dé vuelta al codifica-

dor para fijar el amperaje de solda-

dura, o el amperaje máximo cuando

la función del pulsador está activa

(vease Sección 4-9).

4-4. Lectura de parámetros

1 Amperímetro

Exhibe el amperaje actual mientras

se suelda. El medidor también exhi-

be parámetros prefijados para cual-

quiera de las siguientes unidades

de medida cuando éstas están acti-

vas: amperaje, tiempo, porcentaje,

o frecuencia. El LED (indicador lu-

minoso) correspondiente, que apa-

rece directamente debajo del am-

perímetro, también se iluminará.

OM-2226 Página 26

4-5. Voltímetro

1 Voltímetro

Salida de las lecturas o voltaje de

circuito abierto. Si la salida está

apagada, el voltímetro exhibirá una

serie de tres rayas (− − − ). Se

exhibe el voltaje de circuito abierto

si la potencia está encendida y hay

salida disponible.

1 Controles de proceso

Presione la almohadilla de interruptores hasta

que se ilumine el indicador luminoso de

proceso:

Impulso de alta frecuencia TIG − Cuando ha

sido seleccionada, alta frecuencia pulsada,

(sin contacto) (véase Sección 4-7) es la que se

activa como el método para arrancar el arco. A

este método se lo puede usar, ya sea para

soldadura TIG CA, o CD. Haga las conexiones

de acuerdo a la Sección 3-12.

Lift Arc TIGt − Cuando ha sido seleccionado,

es un método para arrancar el arco que

requiere que el electrodo se ponga en contacto

con la pieza de trabajo para iniciar el arco

(véase Sección 4-7). A este método se le

puede usar ya sea con TIG CA o soldadura TIG

CD. Haga las conexiones de acuerdo a la

Sección 3-12.

Soldadura convencional por electrodo

(SMAW) − A este método se lo puede usar ya

sea con soldadura convencional por electrodo

CA o CD. Haga las conexiones de acuerdo a la

Sección 3-13.

4-6. Controles de proceso

OM-2226 Página 27

1 − 2

Segundos

Tocar

4-7. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG

Arranque Lift Arc

Cuando la luz del botón de Lift Arc

esté encendida, arran-

que el arco de la siguiente manera:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la pieza donde se está tra-

bajando en el punto donde va a comenzarse la suelda, habi-

lite la salida y el gas protector con el gatillo de la antorcha,

control de pie, o control de mano. Sostenga el electrodo

contr a el trabajo de 1 a 2 segundos, y lentamente levante

el electrodo. El arco se forma cuando se ha levantado el

electrodo.

El voltaje normal de circuito abierto no está presente antes

de que el electrodo del tungsteno toque la pieza del trabajo;

solamente un voltaje sensor bajo está presente entre el

electrodo y la pieza de trabajo. El contactor de salida de es-

tado sólido, no adquiere energía hasta que después de que

el electrodo haya tocado la pieza de trabajo. Esto permite

que el electrodo toque la pieza de trabajo sin sobrecalentar-

se, congelarse, o contaminarse.

Aplicación:

Se usa el “Lift Arc” para el proceso DCEN (Siglas en inglés

para Corriente Directa Electrodo Negativo) o GTAW CA

cuando no se permite el arranque con alta frecuencia o para

reemplazar el método de arrancar raspando, o tocando.

Arranque HF (alta frecuencia)

Cuando el indicador luminoso de arranque de alta frecuen-

cia esté encendido, arranque el arco de la siguiente manera:

Alta frecuencia se enciende para ayudar a arrancar el arco

cuando se haya habilitado la salida. La alta frecuencia se

apaga cuando el arco haya arrancado, y se enciende cuan-

doquiera que se haya roto el arco para ayudar a arrancar el

arco de nuevo.

Aplicación:

El arranque de alta frecuencia se usa para el proceso DCEN

GTAW cuando se requiere un método de arrancar donde el

método del arranque del arco es sin contacto.

No lo comience como un fósforo (cerillo)

Método para arrancar, “Lift Arc”

OM-2226 Página 28

4-8. Controles de salida

1 Controles de salida

Presione la almohadilla de interruptores

hasta que el indicador luminoso con el

parámetro deseado se ha iluminado.

RMT STD (Estándar remoto)

Aplicación: Use un Gatillo Remoto

(estándar) cuando el operador desea usar

un pedal de pie o un control de amperaje

de dedo (véase Sección 5-3A).

. Cuando un control remoto de cor-

riente de pie o dedo esté conectado a

la fuente de poder de soldadura, se

controla los amperios iniciales,

“slope” (inclinación) inicial, “slope” fi-

nal, y los amperios finales son contro-

lados al control remoto, no en la fuente

de poder de soldadura.

. Si solamente se usa un gatillo de tipo

“On/Off” (prendido/apagado), debe

hacerse a éste un interruptor manten-

ido. Todas las funciones del secuen-

ciador se vuelven activas y deben ser

fijadas por el operador.

Sostén RTM 2T

Aplicación: Use el sostén del Gatillo

Remoto (2T) cuando se hagen soldaduras

largas y extendidas. El sostén Remoto del

Gatillo (2T) puede ayudar a reducir la

fatiga del operador.

Si un control de corriente de pie o dedo es-

tá conectado a la fuente de poder de solda-

dura, solo la entrada del gatillo es funcio-

nal (véase Sección 5-3B).

. Esta función de interruptor puede ser

reconfigurada para 4T, 4T Mo-

mentáneo, Mini Lógica, o control de

soldadura de punto. (Véase Sección

5-3).

La salida tendrá energía dos segundos

después de haber sido seleccionada.

Aplicación: Use “Output On” (salida

prendida) para la operación con soldadura

convencional con electrodo (SMAW), o

para “Lift−Arc” sin el uso de un control re-

moto (véase Sección 5-3H).

OM-2226 Página 29

Balanceado

Más tiempo en

el amperaje pico

Más tiempo en

el amperaje de

respaldo

Formas de onda de la salida pulsada

Fijación de tiempo de control

del porcentaje (%) de pico

(50%)

(80%)

(20%)

Amperaje pico

Amperaje de respaldo

PPS

1 Control de pulsación

La pulsación es disponible sólo mientras se

usa el proceso TIG, no puede ser

seleccionada si el proceso “Stick” (conven-

cional) (véase Sección 4-6) está activo. A

los controles se los puede ajustar mientras

se suelda.

Presione almohadilla de interruptores para

habilitar pulsación.

On − Cuando esté iluminado, este indicador

luminoso (LED) indica que la pulsación está

prendida.

Presione la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso (LED) de la fun-

ción deseada esté iluminado.

Para apagar la pulsación, presione y suelte

la membrana del interruptor hasta que el

indicador luminoso “On” se apague.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2)

para seleccionar el valor apropiado para un

parámetro de pulso activo. El valor seleccio-

nado se muestra el amperímetro (véase

Sección 4-4). También, el indicador lumino-

so (LED) del amperímetro para la unidad de

medida correspondiente (%, A, s, Hz) del pa-

rámetro activo estará iluminado.

Véase Sección 4-13 para todas las gamas

de los parámetros de pulso.

PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de

pulso) − El control se usa para determinar la

apariencia del cordón de soldadura.

PEAK t (t PICO) − El porcentaje de cada ci-

clo de pulso que se puede pasar dentro del

nivel pico de amperaje.

BKGND A (Amperaje de respaldo) − Use el

control de amperaje para fijar el pulso bajo y

el amperaje de soldadura, el cual enfría el

charco de soldadura y afecta la entrada total

de calor. Los amperios de respaldo se fijan

como un porcentaje del amperaje pico.

4 Formas de onda de la salida pulsada

El ejemplo muestra el efecto que tiene el

cambiar el tiempo pico en la forma de onda

de la salida pulsada.

. Al amperaje pico se lo fija usando el con-

trol de amperaje (véase Sección 4-3). El

amperaje pico es el amperaje más alto

de soldadura que se permite que ocurra

en el ciclo de pulso. La penetración de

soldadura varía directamente con el am-

peraje pico.

Aplicación:

La pulsación se refiere al incremento y

decremento de la salida de soldadura en una

tasa específica. Las porciones levantadas

del arco de la salida de soldadura están

controladas en ancho, alto, y frecuencia, y

en la forma de los pulsos de la salida de

soldadura. Esos pulsos y el nivel de

amperaje más bajo entre ellos (que se llama

el amperaje de respaldo) alternativamente

calientan y enfrían el charco derretido de

soldadura. El efecto combinado, da al

operador un control mejor de la penetración,

el ancho del cordón, el altura del cordón, el

socavamiento y la entrada de calor. A los

controles se los puede ajustar mientras se

suelde.

La pulsación también puede usarse para

entrenamiento de la técnica de añadir

material de aporte.

4-9. Control de pulsación (modelos DX y LX)

OM-2226 Página 30

4-10. Controles del secuenciador (modelos DX)

1 Control del secuenciador

La secuenciación es sólo disponible mien-

tras se usa el proceso TIG, pero está inhabi-

litada si un control remoto de pie o dedo está

conectado al receptáculo de control remoto

mientras se esté en el modo RMT STD. Los

parámetros del secuenciador no pueden ser

seleccionados si el proceso de soldadura

convencional (véase Sección 4-6) está acti-

vo.

Presione la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso (LED) de la fun-

ción deseada esté iluminado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2)

para fijar el valor apropiado para el paráme-

tro de secuencia activo. El valor selecciona-

do aparecerá en el amperímetro (véase

Sección 4-4). También, el indicador lumino-

so para el amperímetro para la unidad de

medida correspondiente (A, S) es en el pará-

metro activo mientras esté iluminado.

Véase Sección 4-13 para todas las gamas

del parámetro del secuenciador.

A inicial (Amperaje inicial) − Use el control

para seleccionar el amperaje de comienzo

que sea diferente del amperaje de soldadu-

ra.

Aplicación:

Al amperaje inicial se lo puede usar mientras

esté soldándose con TIG (GTAW) para

asistir en pre− calentar material frío antes de

depositar el material de aporte, o para

asegurar un arranque suave.

t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX So-

lamente). Presione el control otra vez y dé

vuelta al codificador para seleccionar la can-

tidad de tiempo que se necesita al comienzo

de la soldadura.

t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del

Slope). Use el control para seleccionar la

cantidad de tiempo que tomará al Slope ha-

cia arriba/hacia abajo del amperaje inicial al

amperaje de soldadura. Para inhabilitar, fíje-

lo en 0.

4 Membrana de interruptor del amperaje

Tiempo de soldadura (Modelos LX Sola-

mente) − Presione la membrana del inter-

ruptor de membrana del amperaje dos ve-

ces. Fije el tiempo deseado para soldar.

t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope).

Use el control para seleccionar la cantidad

de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/

hacia abajo desde el amperaje de soldadura

al amperaje final. Para inhabilitar, fíjelo en 0.

Aplicación:

Al “slope” final se lo debería usar cuando se

esté soldando materiales en TIG que sean

sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el

operador quiere eliminar el cráter al fin de la

soldadura.

A FINAL (Amperaje final) − Use el control

para seleccionar el amperaje al cual el am-

peraje de soldadura haya sido incrementado

o disminuído (sloped up/dowm).

t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX sola-

mente). Presione el control otra vez y en-

cienda y codificador para seleccionar la can-

tidad de tiempo que se necesita hasta el fin

de la suelda.

OM-2226 Página 31

4-11. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga

1 Ajuste

Presione la membrana del interruptor hasta que

el indicador luminoso (LED) de la función desea-

da esté iluminado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al control del codificador (véase Sec-

ción 4-2) para fijar el valor apropiado para el pará-

metro activo de ajustar. El valor seleccionado

aparece en el amperímetro (véase Sección 4-4).

Además, el indicador luminoso del amperímetro

para la unidad de medida correspondiente (S, %)

del parámetro activo estará iluminado.

Véase Sección 4-13 para ajustar las gamas de los

parámetros.

PREFLUJO − Si el proceso de alta frecuencia

TIG está activo (véase Sección 4-6) y el panel de

control muestra preflujo, use el control para fijar la

longitud de tiempo que el gas fluya antes de la ini-

ciación del arco. Para fijar el tiempo de preflujo pa-

ra los modelos que no tienen control de preflujo en

el panel frontal, véase la Sección 5-1.

Aplicación: Se usa el preflujo para purgar la área

de soldadura inmediata de la atmósfera. El preflu-

jo también ayuda a dar arranques consistentes de

arco.

Posflujo − Si el proceso TIG está activo (véase

Sección 4-6), use el control para fijar la longitud de

tiempo que el gas fluya después de que se deten-

ga la soldadura.

Aplicación:

Se requiere el posflujo para enfriar el tungsteno y

la soldadura, y para prevenir contaminación del

tungsteno y la soldadura. Incremente el tiempo de

posflujo si el tungsteno o la soldadura tiene una

apariencia obscura.

CAVAMIENTO − Si el proceso de soldadura con-

vencional CD está activo (véase Sección 4-6),

use el control para fijar la cantidad de CAVAMIEN-

TO. Cuando esté fijado en 0, el amperaje de corto

circuito a voltaje de arco bajo, es el mismo que el

amperaje normal de soldadura.

Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de

corte circuito a un voltaje bajo de arco, incremen-

ta.

Aplicación:

El control ayuda en el arranque del arco o para

hacer soldaduras verticales o encima de la

cabeza por razón de incrementar el amperaje a

un voltaje bajo de arco, y reduce la posibilidad de

que el electrodo se congele en la soldadura

mientras se esté soldando.

PURGA : Mientras se esté en el proceso TIG

(véase Sección 4-6) para activar la válvula de gas

y comenzar la función de purgar, oprima y sosten-

ga la membrana del interruptor Adjust (ajustar)

por el tiempo deseado de purga. Para fijar de 0 a

50 segundos de tiempo adicional para purga con-

tinúe oprimiendo la membrana de interruptor Ad-

just, mientras dé vuelta al control codificador. La

fijación hecha en la fábrica es 0.

Mientras la purga esté activa, [PUR] es lo que

aparece en la lectura izquierda, y el tiempo de pur-

ga es lo que aparece en la lectura derecha.

Presionando cualquier membrana de interruptor

del panel frontal terminará la lectura del tiempo de

purga pero el gas seguirá fluyendo hasta que el

tiempo prefijado haya transcurrido.

Aplicación: Se usa purga para limpiar de conta-

minantes a las líneas de gas de protección.

OM-2226 Página 32

4-12. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN

(HOLD) reconfigurado RMT 2T)

1 Lectura del medidor del tiempo de

soldadura de punto

Seleccione la función de soldadura de

punto de acuerdo a la Sección 5-3G.

2 Membrana del interruptor de

amperaje

3 Control de codificador

Fije los parámetros de soldadura de punta

como sigue: Presione la membrana del in-

terruptor de amperaje una vez (el indica-

dor luminoso del medidor A se enciende)

y dé vuelta al codificador para fijar el am-

peraje de soldadura de punto. Presione la

membrana del interruptor de amperaje

otra vez (el indicador luminoso del medi-

dor S se enciende) y dé vuelta al codifica-

dor para fijar el tiempo de soldadura de

punto (0,1−25 segundos). La fijación que

viene de la fábrica es de 1 segundo.

Para conseguir una soldadura medida por

tiempo. Úsese para unión de punto en

punto y para unir láminas delgadas.

SPO

1.0

4-13. Valores establecidos en la fábrica y gama y resolución

Parámetro Fijación

Preestablecida

Gama y Resolución

Proceso

* Stick VCA

Impulso TIG AF

Bajo VCA

AF TIG Impulso/TIG Levantar/Convencional

Bajo VCA/VCA normal

*Chequeo de electrodo congelado o atrapado ScI (encender) ScI (encender) / Sc0 (apagar)

Salida

*RMT 2T

RMT STD

RMT STD/RMT 2T/ENCENDIDO

Se puede reconfigurar RMT 2T para: Mini Lógica

2T/4T/4T Momentáneo/Punto (véase Sección 5-3)

A PRINCIPAL/PICO

CD TIG

CD CONVENCIONAL

150 A

110 A

1 − 200 Amps

Tiempo de Soldadura de Punto

**Tiempo de Soldadura

1.0 S

0.1 − 25.0 Segundos

Gama Doble y Resolución

0.0 − 99.9 / 100 − 999 Segundos

PULSACIÓN

PPS

PICO t

A de RESPALDO

Off (Apagado)

100 Hz

40%

25%

ON / OFF (Prendido/Apagado)

Gama Doble y Resolución

0.1 − 9.9 / 10 − 500 Hertz

5 − 95 Por ciento

*Pantalla “PPP” del medidor −−− (apagar) −−− (apagar) / PPP (encender)

SECUENCIADOR

A INICIAL

**Tiempo inicial

t SLOPE INICIAL

t SLOPE FINAL

A FINAL

**Tiempo final

20 A

0 S

5 A

0 S

1 − 200 Amps

1 − 200 Amps CD

0.0 − 25.0 Segundos

5 − 200 Amps CA

1 − 200 Amps CD

OM-2226 Página 33

AJUSTE

*PREFLUJO

POS FLUJO

DIG (CAVAMIENTO)

0.2 S

10.0 S

30%

0.0 − 25.0 Segundos

0.0 − 50.0 Segundos @ 0.2 Resolución

de Segundo

0 − 100 Por ciento

MAXSTAR:

*Tungsteno

***Amperaje

***Tiempo

***Tiempo de la pendiente de inicio

***Preajuste mínimo del amperaje

0,094

GEN, 0,020, 0,040, 0,062, 0,094, 0,125

1 − 200 A

1 − 200 Milisegundos

0 − 250 Milisegundos

1 − 20 A

* Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración de función avanzada (vea Sección 5).

Parámetro usado con la opción de automatización. (sólo para modelos LX).

**Parámetro ajustado únicamente mediante la función GEN del tungsteno.

4-14. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la

fábrica

1 Membrana de interruptor de

proceso

2 Membrana de interruptor de

salida

3 Membrana de interruptor de

ajuste

4 Interruptor de potencia

principal.

Para rearmar todas las funciones de

la fuente de poder de soldadura a las

fijaciones establecidas en la fábrica,

la característica de bloqueo debe

estar apagada (véase Sección 5-7).

Luego, encienda la potencia de en-

trada, entonces presione las mem-

branas de interruptores de proceso,

salida, y ajuste antes de que la ver-

sión del “software” desaparezca de

los medidores, y sostenga las mem-

branas de interruptor hasta que la

versión de “software” desaparezca

de los medidores.

Panel de atrás

OM-2226 Página 34

4-15. Lectura del medidor de arco/contador

1 Controles de Salida y Amperaje

2 Interruptor de Potencia

Para exhibir el medidor del arco/contador,

encienda la potencia y entonces presione

la membrana de interruptor del control de

amperaje y salida antes de que la versión

del “software” desaparezca de los medi-

dores, y sostenga la membrana del inter-

ruptor hasta que el “software” desaparez-

ca de los medidores.

3 Exhibición del Medidor de Arco

Después de encender la potencia prima-

ria como se describió arriba, el medidor

luminoso S se encenderá y se exhibirá el

tiempo de arco por 5 segundos como

[000 000] a [999 999]. Los primeros

cuatro números indican horas, y los

últimos dos números indican los minutos.

El tiempo de arco en el ejemplo aparece

como 1,234 horas y 56 minutos. El tiempo

máximo del arco es 9,999 horas y 59

minutos.

4 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador del

arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [999 999]. El

número máximo del contador es 999 999.

Panel de atrás

123

456

3/4

OM-2226 Página 35

SECCIÓN 5 − FUNCIONES AVANZADAS

5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas

1 Botón de amperaje

2 Ajuste

3 Control codificador

Para acceder a las funciones avanzadas,

pulse y mantenga pulsado el botón de

amperaje (A) y luego presione el botón de

Ajuste. Para desplazarse entre las

funciones avanzadas, pulse el botón de

Ajuste. Use el control del codificador para

cambiar los parámetros de cada función.

Funciones avanzadas:

• Parámetros de inicio programables de

TIG (vea la sección 5-2: le permiten

definir el amperaje, el tiempo y la

polaridad para personalizar el inicio del

arco para distintos tipos de tungsteno.

• Funciones de retención remota de la

salida y del gatillo (vea la sección 5-3): se

utilizan para reconfigurar la retención de

RMT 2T para 3T,4T momentáneo o Mini

Logic.

• Tiempo de preflujo (vea la sección 5-4):

define el tiempo durante el cual fluye el

gas antes del inicio del arco de TIG.

• Selección de OCV para soldadura con

electrodo convencional (Stick) (vea la

sección 5-5): le permite seleccionar un

voltaje bajo o normal para el circuito

abierto.

• Selección de la función de verificación de

electrodo pegado (vea la sección 5-6): si

la función de verificación de electrodo

pegado está activada y el electrodo de

soldadura (varilla) se pega, la salida se

apaga en un intento por salvar al

electrodo para volver a utilizarlo.

• Funciones de bloqueo (vea la sección

5-7): le permiten encender y apagar la

función de bloqueo y ajustar los niveles

de bloqueo.

• Pantallas de los medidores (vea la

sección 5-8): estas pantallas le permiten

ajustar los medidores para que muestren

el voltaje y el amperaje de soldadura, o

que aparezcan en blanco cuando suelda

en modo pulsante.

• Control de pulso externo (vea la sección

5-9): se utiliza para controlar los pulsos

desde un dispositivo remoto.

Para salir de las funciones avanzadas,

pulse y mantenga pulsado el botón

de amperaje (A) y luego presione el botón

de Ajuste.

OM-2226 Página 36

5-2. Parámetros de inicio programables para TIG

A. Selección del tungsteno

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Preajuste de los parámetros de inicio

en modo TIG

Use el codificador de control para

seleccionar un tamaño de tungsteno

de entre los siguientes: 0,020, 0,040,

0,062 (1/16 pulg.), 0,094 (3/32 pulg.), ó

0,125 (1/8 pulg.) (0,094 es el valor

predefinido). Cuando se selecciona uno

de los tamaños del tungsteno de la lista,

se preajustan los siguientes parámetros

de inicio en modo TIG: Amperaje, tiempo

de inicio, tiempo de la pendiente de inicio

y preajuste mínimo del amperaje. Si

fuese necesario, o si lo desea, ajuste

manualmente los parámetros de inicio

en modo TIG, gire el codificador hasta

que aparezca [GEn] en el amperímetro

(vea la sección B).

Corriente (A)

Tiempo

de marcha

(arranque)

Tiempo

de la

pendiente

de inicio

Preajuste mínimo del amperaje

Amperaje

de inicio

tun

094

OM-2226 Página 37

B. Selección de GEN

1 Control codificador

2 Medidor de amperaje

3 Botón de amperaje

Si se selecciona y se muestra [GEn]

en el amperímetro, los parámetros

de inicio en modo TIG para

un tungsteno de 0,094 serán los

valores predefinidos y sus valores

son: Amperaje de inicio = 60 A,

Tiempo de inicio = 1 ms, Tiempo de

la pendiente de inicio = 40 ms,

Ajuste mínimo del amperaje = 3 A.

Para cambiar manualmente estos

parámetros, pulse la tecla de

amperaje para desplazarse por

cada parámetro ajustable. Para

modificar los parámetros, vea las

secciones C, D, E, y F.

Corriente (A)

Tiempo de la

pendiente de inicio

Preajuste Mínimo del amperaje 3 A

Relaciones entre los parámetros de arranque predefinidos

para modo TIG en CD con la selección en GEN

Amperaje

de inicio

60 A

40 ms

Tiempo

de marcha

(arranque)

1 ms

GEn

OM-2226 Página 38

C. Cambio del amperaje de inicio programable para TIG

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar el amperaje de inicio

en el modo TIG, proceda como se indica a

continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED del

botón se encenderá al igual que el LED del

medidor A. El preajuste mínimo

del amperaje de inicio aparece en el

amperímetro y se puede ajustar (vea la

sección 4-13) haciendo girar el control

del codificador.

Para modificar el tiempo de inicio, proceda

según lo indicado en la sección D.

Corriente (A)

Amperaje

de inicio

StA

D. Cambio del tiempo de inicio programable

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar el tiempo de inicio

programable proceda como se indica

a continuación:

Presione el botón del amperaje y el LED

del medidor S se enciende. El valor actual

del tiempo de inicio aparece en el

amperímetro en milisegundos y se puede

ajustar (vea la sección 4-13) haciendo

girar el control del codificador.

Para modificar el tiempo de la pendiente de

inicio, proceda según lo indicado en la

sección E.

Corriente (A)

Tiempo de marcha (arranque)

Stt

OM-2226 Página 39

E. Cambio del tiempo de la pendiente de inicio

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para ajustar el tiempo de la pendiente

de inicio, proceda como se indica

a continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED

del botón se encenderá al igual que el LED

del medidor S. El valor del tiempo de la

pendiente de inicio aparece en el

amperímetro en milisegundos y se puede

ajustar (vea la sección 4-13) haciendo girar

el control del codificador.

Para modificar el preajuste mínimo

del amperaje, proceda según lo indicado

en la sección F.

Corriente (A)

Tiempo de la pendiente de inicio

StS

F. Cambio del preajuste mínimo del amperaje

1 Botón de amperaje

2 Control codificador

3 Medidor de amperaje

Para cambiar el preajuste mínimo

del amperaje proceda como se indica

a continuación:

Pulse la tecla del amperaje. El LED del

botón se encenderá al igual que el LED del

medidor A. El preajuste mínimo del

amperaje se muestra en el amperímetro y

se puede ajustar (vea la sección 4-13)

haciendo girar el control del codificador.

. Cualquiera sea el valor del preajuste

mínimo del amperaje que se haya

elegido, el mismo será el amperaje

mínimo que suministrará la máquina

tanto en CA como en CD.

Corriente (A)

Preajuste mínimo del amperaje

PA_

OM-2226 Página 40

5-3. Funciones del control de salida y gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

A. Operación del gatillo del antorcha (estándar) remoto

Amperios principales

P & H

Control remoto

de pie o dedo

P&H = Apriete el gatillo y sostenga

R = Suelte el gatillo

. Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los amperios iniciales,

el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control remoto, no por

la fuente de poder de soldadura.

Posflujo

Interruptor mantenido

“Slope” Inicial

“Slope” Final

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

Posflujo

B. Operación del gatillo de la antorcha remoto 2T

P&R

P&R = Presione el gatillo y suelte.

. Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo RMT STD (Remoto Estándar).

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2226 Página 41

C. Método de gatillo específico 3T

=3T

Corriente (A)

Operación Remota del Gatillo

A B CD

Preflujo

Amperios iniciales/ “slope” inicial

Amperios principales “Slope” final/amperios finales Posflujo

*Se puede extinguir al arco en cualquier momento oprimiendo y soltando ambos interruptores el inicial y final, o por medio

de levantar la antorcha y simplemente romper el arco.

1 3T (operación específica del gatillo)

Se requiere un secuenciador para reconfigu-

rar para 3T.

3T requiere dos interruptores indepen-

dientes de contacto momentáneo. Uno se-

rá designado como el interruptor inicial, y de-

be estar conectado entre el receptáculo “Re-

mote 14”, patillas A y B. El segundo será des-

ignado como el interruptor final, y debe estar

conectado entre el receptáculo “Remote 14”,

patillas D y E.

2 Control del codificador.

Para seleccionar 3T, gire el control del

codificador.

Definiciones:

Tasa de “slope” inicial es la tasa del cambio

del amperaje determinado por el amperaje

inicial, el tiempo inicial de “slope” y el ampera-

je principal.

Tasa de “slope” final es la tasa del cambio

del amperaje determinado por el amperaje

principal, el tiempo final de ”slope” y el ampe-

raje final.

Operación:

A. Oprima y suelte el interruptor inicial dentro

de 3/4 de segundo para comenzar el flujo

de gas protector. Para detener la secuen-

cia de preflujo antes de que el tiempo de

preflujo termine (25 segundos), oprima y

suelte el interruptor final. El temporizador

de preflujo debe rearmarse y se puede

comenzar otra vez la secuencia de solda-

dura.

. Si no se ha hecho un cerramiento del in-

terruptor otra vez antes de que el tiempo

de preflujo termine, el flujo de gas se de-

tiene, el temporizador se rearma, y es

necesario oprimir y soltar el interruptor

inicial para comenzar otra vez la secuen-

cia de soldadura.

B. Oprima el interruptor inicial para comen-

zar el arco a los amperios iniciales. Soste-

niendo el interruptor cambiará el amperaje

de la tasa del “slope” inicial (suelte el inter-

ruptor para soldar al nivel de amperaje de-

seado).

C. Se puede soltar el interruptor inicial cuan-

do se ha llegado al nivel de amperaje prin-

cipal.

D. Oprima y sostenga el interruptor final para

disminuir el amperaje a la tasa de “slope”

final (suelte el interruptor para soldar al ni-

vel de amperaje deseado).

E. Cuando se haya llegado al amperaje final,

el arco se extingue y el gas protector fluye

durante el tiempo que se haya fijado en el

control de posflujo.

Aplicación:

Con el uso de dos interruptores remotos en

vez de potenciómetros, 3T le da al operario

la habilidad de incrementar, disminuir, o ha-

cer pausa infinitamente y sostener el ampe-

raje dentro de la gama determinada por los

amperajes inicial, principal, y final.

OM-2226 Página 42

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte

el gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Posflujo

Amperios finales

Operación del gatillo de la antorcha

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

1 4T (Operación específica del

gatillo)

2 Control del codificador.

Para seleccionar 4T, gire el control del

codificador.

La operación del gatillo de la antorcha

es como se muestra.

El modo de operación 4T le permite al

operador cambiar entre la corriente de

soldadura y la corriente final.

Mientras esté en el modo 4T, hay una

característica disponible durante la

secuencia principal de soldadura que

permite que el operador cambie entre

corriente de soldadura y corriente final.

. Cuando se ha conectado un inter-

ruptor remoto a la fuente de poder

de soldadura, solamente la entrada

del gatillo es funcional. Al amperaje

lo controla la fuente de poder de

soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T cuando se

desea la función de un control remoto

de corriente, pero solamente está

disponible un control remoto para

prender y apagar.

D. 4T Operación específica del gatillo

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

= 4T

OM-2226 Página 43

Posflujo

Preflujo

E. Operación de mini-lógica

1 Exhibición del medidor de mini

lógica

2 Control del codificador.

Para seleccionar el modo Mini Lo-

gic, gire el control del codificador.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

El modo Mini logic le permite al ope-

rador cambiar entre el amperaje de

la pendiente inicial o el amperaje

principal y el amperaje inicial. El am-

peraje final no está disponible. El de-

cremento paulatino final “slope”

siempre descenderá al amperaje

mínimo al fin del ciclo.

. Cuando se haya conectado un

control remoto de pie o mano a

la fuente de poder de soldadura,

sólo funciona la entrada que

viene del gatillo. Al amperaje lo

controla la fuente de poder de

soldadura. Al amperaje lo con-

trola la fuente de poder de sol-

dadura.

Aplicación: Esta habilidad de cam-

biar los niveles de corriente sin

tener, ya sea un incremento paulati-

no inicial o decaimiento paulatino

inicial, da al operador la oportunidad

de ajustar el metal de aporte, sin

romper el arco.

* = Se puede extinguir el arco a la tasación del “slope” final en cualquier momento simplemente presionando y sosteniendo el gatillo.

= Mini-lógica

Amperios iniciales

Amperios principales

Oprima y suelte

el gatillo en me-

nos de 3/4 de

segundo.

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y suelte

el gatillo en me-

nos de 3/4 de

segundo.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte el

gatillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

4tL

1 2

Operación del gatillo de la antorcha

OM-2226 Página 44

F. Operación momentánea 4T

1 Exhibición momentáneo del

medidor 4T

2 Control del codificador.

Para seleccionar el modo 4T mo-

mentáneo, gire el control del codifi-

cador.

La operación de gatillo de la antor-

cha de 4T momentáneo es como

se muestra:

. Cuando se haya conectado un

interruptor remoto a la fuente

de poder, solamente la entrada

del gatillo es funcional. Al am-

peraje lo controlará la fuente

de poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T

momentáneo cuando se desea las

funciones del control remoto, pero

solamente hay disponible un con-

trol remoto on/off (prender/apagar).

= Momentáneo del

medidor 4T

. Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el ciclo del gatillo

terminará.

Oprima y suelte

el gatillo

* = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo.

Amperios iniciales

Corriente (A)

Preflujo Posflujo

Amperios finales

Amperios principales

Oprima y suelte

el gatillo

Oprima y

suelte el ga-

tillo

Oprima y suelte

el gatillo

Oprima y

suelte el ga-

tillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

4tE

OM-2226 Página 45

Oprima y sostenga el gatillo

Posflujo

Preflujo

Corriente (A)

Amperios de soldadura de “punto” temporizados

G. Operación para el control de soldadura de punto

= Punto

1 Pantalla de la función “punto”

. Mientras esté en control de sol-

dadura de punto (“spot”) no se

tomarán en cuenta las fija-

ciones del secuenciador y no

podrá ser programable.

. Mientras esté en soldadura de

punto (“spot”) cuando se con-

ecte un interruptor remoto a la

fuente de poder, sólo la entrada

del gatillo será funcional. La

fuente de poder de soldadura

controla al amperaje.

La operación del gatillo de la antor-

cha es como se muestra.

Aplicación: Para suministrar una

soldadura temporizada. Use para

suelda momentaria de pega, o la

unión de láminas muy delgadas.

Suelte el gatillo des-

pués de que se haya

hecho el tiempo de sol-

dadura de punto

SPO

OM-2226 Página 46

H. Operación del gatillo encendido

Voltage (V)

Toque al Electrodo de Soldadura

Levante el Electrodo de Soldadura

Corriente al Tocar

Amperaje Principal

Toque el Tungsteno

Levante el Tungsteno Lijeramente

Levante el Tungsteno

2 Seg

Soldadura Convencional

Para Levantar

Corriente (A)

Amperios iniciales

“Slope” Inicial

OM-2226 Página 47

5-4. Ajuste del tiempo de preflujo de gas

1 Control del codificador.

Gire el codificador para

seleccionar desde 0 a 25

segundos de preflujo. El valor

seleccionado aparece en la

pantalla del amperímetro.

Aplicación: El preflujo se usa

para purgar el área alrededor de

la soldadura a la atmósfera. El

preflujo también ayuda a iniciar

el arco de manera uniforme.

PrE

0.2

5-5. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick)

1 Control codificador

2 Pantalla de los medidores

Gire el codificador para cambiar entre los

valores de OCV bajo y normal. La selección

activa se mostrará en los medidores.

Si se selecciona un valor de OCV bajo para

Stick, el voltaje del circuito abierto variará

entre 9 y 14 voltios. Si se selecciona un

valor de OCV normal para Stick, el voltaje

del circuito abierto será de aproximada-

mente 72 voltios.

Aplicación: para la mayoría de las

aplicaciones con electrodo convencional

use un voltaje de circuito abierto bajo. Para

electrodos difíciles de iniciar o para una

aplicación particular, use un voltaje de

circuito abierto normal.

5-6. Selección de la función de verificación de electrodo pegado

Stc

1 Control codificador

2 Pantalla de selección

de los parámetros del amperímetro

Gire el codificador para activar [ON]

o desactivar [OFF] la función de

verificación de electrodo pegado (STUC)

en la pantalla del medidor.

Si la función de verificación de electrodo

pegado está activada y el electrodo de sol-

dadura (varilla) se pega, la salida

se apaga.

Aplicación: Para la mayoría de las

aplicaciones con electrodo convencional

(Stick), desactive la función de verificación

de electrodo pegado. Si la función de

verificación de electrodo pegado está

activada y el electrodo de soldadura

(varilla) se pega, la salida se apaga en un

intento por salvar al electrodo para volver

a utilizarlo. Esto le proporciona tiempo al

operario para despegar el electrodo o

desconectarlo del portaelectrodos sin que

se produzca un arco. Active la función de

verificación de electrodo pegado si así lo

desea.

. Algunas aplicaciones pueden

necesitar que la función

de verificación de electrodo pegado

esté desactivada. Por ejemplo:

gruesos electrodos convencionales

que funcionan con amperajes

elevados requerirán que la función

esté desactivada.

OM-2226 Página 48

5-7. Funciones para bloquear

A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear

Vea en la sección 4 la explicación de los controles referidos a

la sección 5-7.

Hay cuatro (1−4) niveles de bloqueo distintos. Cada nivel sucesivo

le permite mayor flexibilidad al operador.

. Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese de que todos

los procedimientos y parámetros hayan sido definidos. El ajuste

de los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo

están activados.

Para activar la función de bloqueo, proceda como sigue:

1 Control codificador

2 Botón de amperaje (A)

Presione el botón de amperaje (A) para cambiar entre las pantallas

de bloqueo y código. Mueva el botón hasta que se muestre el código.

Gire el control del codificador para seleccionar el número de código

de bloqueo. El número de código aparecerá en el medidor de

amperaje. Seleccione cualquier número entre [1] y [999].

IMPORTANTE: recuerde este número de código, ya que lo

necesitará para desactivar la función de bloqueo.

Pulse el botón de amperaje (A) hasta que se muestre el bloqueo

(LOCK). Ahora puede seleccionar el nivel de bloqueo.

Hay cuatro niveles de bloqueo disponibles. Gire el control del

codificador para seleccionar el nivel de bloqueo (vea en las

secciones 5-7B la descripción de los niveles de bloqueo).

Una vez que haya introducido los tres dígitos deseados y

seleccionado el nivel de bloqueo, salga del modo de funciones

avanzadas (vea sección 5).

Para desactivar la función de bloqueo, proceda como se indica

a continuación:

Use el control del codificador para introducir el mismo número de

código que utilizó para activar la función de bloqueo.

Presione el botón de amperaje (A). La pantalla del medidor de

amperaje (derecha) cambiará a [OFF]. La función de bloqueo está

ahora desactivada.

OFF

Code

OFF

Lock

Cambie

Seleccione

Seleccione el nivel de bloqueo

1, 2, 3, ó 4

Cambie

el número de código

OM-2226 Página 49

B. Niveles de bloqueo

L2 L1 L3

. Antes de activar los niveles de bloqueo,

asegúrese de que todos los procedi-

mientos y parámetros hayan sido esta-

blecidos. El ajuste de parámetros está

limitado mientras los niveles de blo-

queo están activados.

Nivel 1

. El control remoto del amperaje no está

disponible en el nivel 1.

Selección de salida en modo TIG

Si el proceso de impulso TIG con AF o Lift

Arc TIG (vea sección 4-6) estaba activo al

definir el nivel de bloqueo 1, el operador

puede elegir entre RMT STD (estándar

remoto) o RMT 2T HOLD (retención remota

2T) (vea sección 5-8). Si la función Lift Arc

para TIG está activa, la función de

encendido también estará disponible.

Selección de salida para electrodo

convencional (Stick)

Si el proceso Stick estaba activo al definir el

nivel de bloqueo 1, el operador puede elegir

entre RMT STD y encendido.

Si la selección o el cambio de parámetros

están limitados por el nivel de bloqueo 1, la

pantalla mostrará [LOCK][LEV1] a modo de

recordatorio.

Nivel 2

. Sl control remoto del amperaje no está

disponible en el nivel 2.

Incluye todas las funciones del nivel 1

más la selección de memoria, polaridad y

proceso (vea la seccion 5-6)

Si la selección o el cambio de parámetros

están limitados por el nivel de bloqueo 2, la

pantalla mostrará [LOCK][LEV2] a modo de

recordatorio.

Nivel 3

. Sl control remoto de amperaje no está

disponible en el nivel 3.

Incluye todas las funciones de los niveles 1

y 2 más las siguientes:

Ajuste de +/− 10% del amperaje prefijado

de soldadura TIG o Stick

Seleccione el proceso deseado, TIG o

Stick, y use el control del codificador para

ajustar el amperaje en +/− 10% del valor de

amperaje prefijado, hasta los límites de la

máquina. Si el operador intenta cambiar el

amperaje más allá del +/− 10%, el medidor

de amperaje (derecha) mostrará

[LOCK][LEV3] a modo de recordatorio.

Control de encendido/apagado del

modo pulsante

Le permite al operador encender/apagar el

control de pulsos.

Si la selección o el cambio de parámetros

están limitados por el nivel de bloqueo 3, la

pantalla mostrará [LOCK][LEV3] a modo de

recordatorio.

Nivel 4

Incluye todas las funciones de los niveles 1,

2 y 3 más las siguientes:

Control remoto del amperaje

Le permite al operador usar el control

remoto de amperaje si así se desea.

El control remoto funciona entre los valores

mínimos y máximos prefijados para el

amperaje. Conecte el dispositivo de control

remoto según lo indicado en la sección 3-8.

Si la selección o el cambio de parámetros

están limitados por el nivel de bloqueo 4, la

pantalla mostrará [LOCK][LEV4] a modo de

recordatorio.

Use el control del codificador para

ajustar el amperaje en +/− 10% del

valor prefijado del amperaje.

Niveles 1, 2 y 3

Nivel 4

Indica cuáles funciones están disponibles

para el nivel de bloqueo correspondiente.

OM-2226 Página 50

5-8. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX)

1 Control de codificación

2 Exhibición del medidor PPP

Dé vuelta al codificador para cambiar

entre las exhibiciones estándar y [PPP]

del medidor.

Cuando esté activa la característica de

la exhibición del medidor cuando esté

soldándose con pulsación el [PPP] se

exhibirán en el medidor derecho y la ca-

racterística de sostener el medidor que-

dará inhabilitada.

La característica de exhibición del me-

didor [PPP] no afectará la exhibición

normal del amperaje o la capacidad de

sostener la lectura del medidor cuando

no se esté en el modo de soldadura pul-

sante.

Oprima el gatillo de la antorcha o apa-

gue la potencia para guardar la fijación

y terminar este modo de operar.

− − −

PLS

PPP

5-9. Control de pulso externo

1 Control de codificación

2 Pantalla de selección de los

parámetros del amperímetro

Gire el codificador para

seleccionar el control de pulso

externo encendido o apagado (el

valor predefinido es “off”

[Apagado]).

Cuando el control de pulso

externo está encendido: la

entrada del control remoto de

amperaje de 14 patillas, de 0 a 10

V, será un mínimo de 0 A en la

fuente de poder; un máximo de

200 A con un control de amperaje

externo directo a la fuente de

poder.

oFF

EPc

OM-2226 Página 51

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

6-1. Mantenimiento rutinario

! Disconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

A. Fuente de poder

n = Chequee Z = Cambio ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace

* Para que lo haga un Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica

Cada

meses

nl Etiquetas n l Mangueras de gas

nΔ lLos cables y los cordones

Cada

meses

~:Durante servicio pesado, límpielo mensualmente.

! No quite la caja externa o bastidor para soplar aire com-

primido dentro de la unidad (véase Sección 6-2) .

B. Enfriador opcional

n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace

* Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica

Cada

3 meses

~ Filtro del enfriador, en períodos

de servicio pesado limpie

con mayor frecuencia.

~ Limpie con aire comprimido las aletas

del radiador.

n Control el nivel de refrigerante.

Si fuese necesario, complete con agua

destilada o desmineralizada.

Cada

6 meses

nl Mangueras

nl Etiquetas

Cada

12 meses

Z Reemplace el refrigerante.

OM-2226 Página 52

! No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

6-2. Soplando la parte interna de la unidad

ST-802 451

OM-2226 Página 53

. Las direcciones indicadas son con re-

ferencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos re-

ferimos están ubicados dentro de la

unidad.

0 Lectura Ayuda 0

Indica un corto circuito en la protección

térmica de los circuitos localizado en la

parte de abajo del permutador térmico.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

1 Lectura Ayuda 1

Indica un daño en el circuito de potencia

primaria causado por la condición de

sobre− corriente en el circuito de interruptor

primario IGBT. Póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

2 Lectura Ayuda 2

Indica que los circuitos de protección

térmicos están abiertos localizados en la

parte de abajo del permutador térmico.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

3 Lectura Ayuda 3

Indica que el permutador térmico de abajo

se ha sobre calentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 3-5). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

4 Lectura Ayuda 4

Indica que hay un circuito de protección

térmica abierto localizado en el recipiente

superior que absorbe calor. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

5 Lectura Ayuda 5

Indica que el recipiente superior que

absorbe calor está sobre calentado. La

unidad se ha apagado para permitir que

ventilador la enfríe (véase Sección 3-5). La

operación se resumirá cuando la unidad se

haya enfriado.

6 Lectura Ayuda 8

Indica una función mala en el circuito

secundario de potencia de la unidad.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si

aparece esta lectura.

7 Lectura Ayuda 9

Indica que hay un corto en el circuito de

protección térmica localizado en el reci-

piente superior que absorbe calor. Póngase

en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

8 Lectura Ayuda 10

Indica que se ha oprimido el gatillo de la

antorcha. Suelte el gatillo para continuar.

9 Exhibición de ayuda 12

Indica un establecimiento inicial inapropia-

do. Usted está tratando de hacer un ajuste

que no es permitido.

10 Lectura Ayuda 13 (modelos LX

solamente)

La señal de comando ha desaparecido

causando que la salida de soldadura se

detenga, pero el gas continúa fluyendo

(véase Sección 3-9).

11 Lectura Ayuda 21

Indica que se ha detectado una retro-

alimentación de voltaje o corriente con el

contactor apagado. Si la pantalla muestra

este mensaje, comuníquese con un agente

del servicio técnico autorizado por la fáb-

rica.

6-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro

HEL P-1

HEL

P-2

HEL P-3

HEL P-4

HEL P-5

HEL P-0

HEL P-9

HEL P1

HEL P13

HEL P1

HEL P-8

HEL P21

OM-2226 Página 54

6-4. Reparacion de averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-16).

Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 3-16).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-16).

No hay salida de soldadura; la pantalla

está encendida

Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control

de salida al receptáculo remote 14 (véase la sección 3-8 si es aplicable)

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-15).

Examine, haga reparación o reemplace el control remoto

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase Sección

3-5).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-7).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-7).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del

ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 9).

Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 9).

Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-11).

El electrodo de tungsteno se está

oxidando y no se queda brillante a la

conclusión de la suelda.

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 4-1).

Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-11).

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-2226 Página 55

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito

237 566-B

No toque partes eléctricamente vivas.

Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-

vicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den

servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

OM-2226 Página 56

SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)

8-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 12/96 − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

8-2. Instalación correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si

lo requiere el

código.

Edificio que

no sea de

metal

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura y Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central entre la fuente de alta frequencia y la

antorcha de soldar en todas las direcciones.

3 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

4 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

5 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

6 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

7 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

8 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

9 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

10 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

Conecte a tierra todo los objetos de metal y todo

el alambrado de la zona de soldadura usando

alambre No. 12 AWG

OM-2222 Página 57

SECCIÓN 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

9-1. Fijación para acero inoxidable CD – GTAW de calibre 16

Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para acero inoxidable.

• Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).

• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso

de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.

• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow)

esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar 8 segundos de tiempo de posflujo.

• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador (encoder) para fijar el amperaje (50 - 80 amps.).

. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje,

tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje,

también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.

207 690-A

Ammeter

Encoder

OM-2226 Página 58

SECCIÓN 10 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE

UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR

gtaw_Inverter2010−04spa

! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de

corriente alterna (CA).

10-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)

Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón

Electrodo negativo corriente directa

(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)

CA − Argón

Control de equilibrio con 65%

de ciclo negativo del electrodo

(Para utilizar con aluminio)

Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 % (banda naranja), lantano al 1,5 % (banda gris) o torio al 2 % (banda roja)

0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).

Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura

(AWS) y los fabricantes de electrodos.

10-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo

corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor

! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.

Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesi-

ta información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales

(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el

polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. De-

seche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales

y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.

1 Rueda de amolar

Antes de soldar, esmerile el extremo del

electrodo de tungsteno con una rueda de

amolar con abrasivo duro y de grano fino. No

utilice dicha rueda para otros trabajos pues

puede contaminar al electrodo y producir

una soldadura de baja calidad.

2 Electrodo de tungsteno

Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado

al 2 %.

3 Extremo romo

El diámetro de la parte roma del extremo

del electrodo determina la capacidad de

amperaje.

4 Rectificado recto

Esmerile a lo largo del electrodo, no en

sentido radial.

El esmerilado

radial ocasiona

un arco errático

Preparación incorrecta del electrodo

2,5 veces el diámetro

del electrodo

La preparación correcta del electrodo

produce un arco estable

OM-2226 Página 59

SECCIÓN 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

! Cuando se esmerila el electro-

do de tungsteno se produce

polvo y chispas que pueden

causar lesiones y comenzar

un incendio. Use extracción

forzada de aire cerca del es-

merilador y use un respirador

aprobado. Lea los MSDS para

información de seguridad.

Considere el uso de tungsteno

que contiene serio, o lantano.

El polvo de esmeril que viene

de los electrodos de aleación

de torio contiene un material

radioactivo de bajo nivel. De-

seche el polvo del amolador

adecuadamente en una man-

era segura que se recomienda

para el medio ambiente. Use

protección apropiada para la

cara, manos y el cuerpo. Man-

tenga materiales inflamables

lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera pos-

ible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno de

acuerdo a la seccion 10.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno para

proporcionar cubertura de gas pro-

tector adecuado. (Por ejemplo, si el

tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla de

gas debe de tener un diámetro de por

lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobresale

a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno de

la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia desde

el tungsteno a la pieza de trabajo.

11-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10−25°

10−15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM-2226 Página 60

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

11-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

11-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de

soldadura

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión “T”

Unión de falda

Unión de esquina

OM-2226 Página 61

SECCIÓN 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA

SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo)

1 Panel frontal

Panel frontal correcto para solda-

dura básica de “stick” en DCEP.

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el

panel frontal: presione la

almohadilla de los botones,

para encender la luz y habilitar

la función.

. El verde en la placa de nombre

indica una función TIG (vea la

Sección NO TAG para la des-

cripción de los controles).

ST-207 690-A

OM-2226 Página 62

SECCIÓN 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

13-1. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo

stick 2008−05spa − ST-151 593

Equipo necesario:

Fuente de poder de soldadura

de corriente constante

! La corriente de soldadura

comienza cuando el elec-

trodo toca la pieza de

trabajo.

! La corriente de soldadura

puede dañar partes elec-

trónicas en vehículos. Des-

conecte ambos cables de la

batería antes de soldar en un

vehículo. Ponga la ab-

razadera de tierra lo más cer-

ca posible al sitio donde se

va a soldar.

. Siempre use la ropa de protec-

ción personal apropiada.

1 Trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Grampa de tierra

3 Electrodo

Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno

de diámetro grande. Siga las

instrucciones del fabricante de

electrodos cuando esté fijando el

amperaje de soldadura (véase la

Sección 13-2).

4 Porta electrodos aislado

5 Posición del porta electrodos

6 Largo del arco

El largo del arco es la distancia de

la punta del electrodo al trabajo. Un

largo de arco corto con el amperaje

correcto le dará un sonido agudo

cómo si estuviera hirviendo.

7 Escoria

Use un martillo de picar y un cepillo

de alambre para quitar la escoria.

Quite la escoria y chequee el cor-

dón de soldadura antes de hacer

otro paso de soldadura.

Herramientas necesarias:

OM-2226 Página 63

13-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

13-3. Comenzando el arco

S-0049 / S-0050

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Técnica de raspar

Arrastre el electrodo a lo largo de la

pieza de trabajo como si estuviera

prendiendo un fósforo; levante el

electrodo ligeramente después de

tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo

demasiado alto. Si el electrodo se

pega al trabajo, use un movimiento

rotativo rápido para separarlo.

Técnica de golpe

Mueva el electrodo verticalmente

hacia abajo para golpear la pieza

de trabajo; entonces levántelo lige-

ramente para comenzar el arco. Si

el arco se apaga, quiere decir que

se levantó al electrodo demasiado

alto. Si el electrodo se pega al tra-

bajo, use un movimiento rotativo rá-

pido para separarlo.

OM-2226 Página 64

13-4. Posicionando el porta electrodos

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

1 Vista de un estremo del

angulo de trabajo

2 Vista lateral del angulo del

electrodo

Sueldas de ranura

Sueldas de filete

13-5. Características malas de un cordón de soldadura

S-0053-A

1 Pedazos de escoria grandes

2 Cordón aspero y desnivelado

3 Pequeño cráter durante la

suelda

4 Sobresale mal

5 Mala penetración

13-6. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

5234

1 Salpicadura de escoria muy

fina

2 Cordón uniforme

3 Un cráter moderado durante

la soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No sobrepasa

5 Buena penetración dentro del

metal base

OM-2226 Página 65

13-7. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

Angulo muy grande

Angulo muy pequeño

Angulo correcto

S-0061

10° - 30°

Arrastare

Spatter

Angulo del eletrodo

Largo del arco

Velocidad de avance

. A la forma del cordón de solda-

dura le afecta el ángulo del

electrodo, el largo del arco, la

velocidad de avance, y el gro-

sor del material base.

Muy largo

Normal

Muy corto

Lento Normal

Rápido

13-8. Movimiento del electrodo durante la soldadura

S-0054-A

. Una cordón en forma de cordel

es satisfactorio para la mayoría

de las uniones de ranura an-

gosta. Para uniones de ranura

ancha o haciendo puentes

sobre aberturas anchas, una

cordón de vaivén funciona me-

jor.

1 Cordón en forma de cordel;

movimiento constante a lo

largo de la unión

2 Cordón de vaivén;

movimiento de lado a lo largo

de la unión

3 Patrones de vaivén

Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho

del vaivén sea más de 2-1/2 veces

el diámetro del electrodo.

OM-2226 Página 66

13-9. Uniones a tope

S-0062

1 Tack Welds

Prevent edges of joint from drawing

together ahead of electrode by tack

welding the materials in position be-

fore final weld.

2 Square Groove Weld

Good for materials up to 3/16 in. (5

mm) thick.

3 Single V-Groove Weld

Good for materials 3/16 − 3/4 in.

(5-19 mm) thick. Cut bevel with oxy-

acetylene or plasma cutting equip-

ment. Remove scale from material

after cutting. A grinder can also be

used to prepare bevels.

Create 30 degree angle of bevel on

materials in V-groove welding.

4 Double V-Groove Weld

Good for materials thicker than 3/16

in. (5 mm).

30°

1/16 in.

(1.6 mm)

13-10. Unión de falda

S-0063 / S-0064

30°

o menos

30°

o menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete de una

sola capa

Mueva el electrodo en un movi-

miento circular

3 Soldadura de filete de varias

capas

Suelde un segundo nivel cuando se

necesita un filete más fuerte. Quite

la escoria antes de hacer otro pase.

Suelde ambos lados de la unión pa-

ra mayor fuerza.

45°

o menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la-

dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de capa múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 13-8. Quite la

escoria antes de hacer un nuevo pa-

se de soldadura.

13-11. Unión en forma de “T”

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-2226 Página 67

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de banco

2 Unión de soldadura

3 Martillo

Golpee la unión de soldadura en la

dirección que se muestra. Una bue-

na suelda se tuerce pero no se rom-

pe.

13-12. Prueba de soldadura

S-0

13-13. Soluciones a problemas de soldadura

Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de espacios de gas en el metal de

soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

Excesiva salpicadura − la salpicadura de partículas de metal derritidas que se enfrían al formar una

forma sólida cerca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

Fusión Incompleta − el metal de soldadura no se ha fundido completamente con el metal base

o con el cordón de soldadura que precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

OM-2226 Página 68

Buena penetraciónFalta de penetración

Falta de Penetración − una fusión poco profunda entre el metal de soldadura y el metal

base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente.

Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva − el metal de soldadura está derritiéndose a través del metal base y se queda

colgado debajo de la pieza de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Agujereando la Pieza de Metal − el metal de soldadura se derrite completamente a través del me-

tal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Vaivén en el Cordón − el metal de soldadura no está paralelo y no cubre la unión formada por el

metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

El metal base de meuve

en la dirección del

cordón de soldadura

Distorsión − la contracción del metal de soldadura durante la soldadura que forza al metal base

a moverse.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

OM-2226 Página 69

Apuntes

OM-2226 Página 70

SECCIÓN 14 − LISTA DE PARTES

Ilustración 14-1. Ensembje principal

803 227-G

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

614

600

402

400

401

615

403

OM-2226 Página 71

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 14-1. Ensembje principal

1 Ilus.14-2 Panel, Front W/Cmpnt 1................. .... ..........................................

2 Ilus.14-3 Panel, Rear W/Cmpnt 1................. .... ..........................................

3 Ilus.14-4 Magnetics Subassembly 1................. .... ........................................

4 Ilus.14-5 Windtunnel, W/Components 1................. .... .....................................

5 Ilus.14-7 Base Assy, 1................. .... ...................................................

6 S1 231191 Switch, Tgl 3pst 50a 600vac Scr Term Wide Tgl 1........ ...... .... ....................

7 200393 Insulator, filter board (CE models only) 1.................. .... ............................

8 PM1 204821 Kit, Input/Pre-Regulator Inverter 1....... ...... .... ..................................

9 049611 Tubing, Cop .540 Od X .123 Wall X .687 1.................. .... ..........................

10 196727 Cable, Power 10 Ft 12ga 4c Blk/Red/Wht/Grnyel 1................. .... ...................

11 +195643 Wrapper, 1................ .... .....................................................

12 206108 Handle, Rubberized Carrying 1................. .... ....................................

13 195663 Strap, Shoulder 6 Ft 1................. .... ............................................

14 189782 Insulator, Interconnect Board 1................. .... ....................................

15 C7,C8 213974 Capacitor Assy, 1..... ..... .... ...............................................

16 189778 Plug W/Leads, Vfb 1................. .... .............................................

17 189773 Plug W/Leads, Arc Starter 1................. .... .......................................

18 189768 Plug W/Leads, Gas 1................. .... .............................................

19 189779 Cable, Lem W/Plugs 1................. .... ............................................

25 189784 Insulator, wrapper 2................. .... .............................................

28 203990 Label, Warning General Precautionary (Non Ce Models) 2................. .... ............

28 179310 Label, Warning General Precautionary (Ce Models) 2................. .... .................

30 185835 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (Non Ce Models) 1................. .... .....

30 185836 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts (Ce Models) 1................. .... .........

33 215002 Clip, Support PC Mtg 2................. .... ...........................................

35 C10 213912 Capacitor, Polye Film .1 UF 1000 VDC w/Terms (CE ROHS) 1...... ...... .... .........

36 L4 199122 Core, Toroidal .750 ID X 1.450 OD X .544 Thk (CE ROHS) 1....... ...... .... ...........

37 L5 237542 Core, Toroidal .540 ID X .875 OD X .500 THhk (CE ROHS) 1....... ...... .... ..........

38 235497 Plug, w/Leads 1................. .... ..................................................

400 PC2 207818 Circuit Card Assy, Power 1..... ...... .... ........................................

400 PC2 230183 Circuit Card Assy, Power (CE ROHS) 1..... ...... .... .............................

401 PC1 237558 Circuit Card Assy, Inverter 1..... ...... .... ......................................

401 PC1 237562 Circuit Card Assy, Inverter (CE ROHS) 1..... ...... .... ............................

402 PC10 235406 Circuit Card Assy, Boost 1.... ..... .... ........................................

402 PC10 235410 Circuit Card Assy, Boost (CE ROHS) 1.... ..... .... .............................

403 PC 9 230203 Circuit Card Assy, Filter (CE ROHS) 1..... ..... .... .............................

600 229333 Screw, M10−1.5X 20 Hex Hd−pln 8.8 Pld Sems 2................ .... ....................

614 136343 Screw, K50x 20 Pan Hd−phl Stl Pld Pt Thread Forming 2................ .... .............

615 229334 Screw, M 5− .8X 35 Pan Hd−phl Stl Pld Sems 4................ .... ......................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts.

Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Página 72

Ilustración 14-2. Panel, Front w/Components

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

805 151-C

604

400

603

602

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 14-2. Panel, Front w/Components (Ilus. 14-1 Item 1)

1 194242 Panel, Front/Rear 1.................. .... ..............................................

2 195647 Panel, Front Lower 1.................. .... .............................................

3 244024 Membrane, Switch Control Maxstar 200 SD 1.................. .... ........................

3 244025 Membrane, Switch Control Maxstar 200 DX & LX 1.................. .... ...................

4 230052 Knob, .840 Dia X 6mm ID W/Spring Clip−4.5 mm Flat 1.................. .... ..............

5 194243 Door, 1.................. .... ........................................................

6 199008 Label, Door Maxstar 200 SD 1.................. .... .....................................

6 199009 Label, Door Maxstar 200 DX 1.................. .... .....................................

6 199010 Label, Door Maxstar 200 LX 1.................. .... .....................................

7 RC1 189771 Receptacle W/Leads & Plug (14 Pin) 1....... ...... .... .............................

8 202553 Rcpt, Tw Lk Insul Fem(Dinse Type)50/70 Series Wsl 2.................. .... ................

9 193649 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 5/8−18 Female (Non CE Models) 1.................. .... .........

9 193650 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 3/8−19 BSPP Male (CE Models) 1.................. .... ..........

11 185712 Insulator, Bulkhead Front 2................. .... ........................................

12 185713 Insulator, Bulkhead Rear 2................. .... .........................................

13 229338 Washer, Domed Load .812 ID X 1.450 OD X .070 THK 2................. .... ..............

14 185717 Nut, M20 X 1.5 1.0625 Hex .19 H Locking 2................. .... ..........................

15 185718 O-Ring 0.989 I.D. X 0.070 Wall 2................. .... ...................................

16 186228 O-Ring 0.739 I.D. X 0.070 Wall 2................. .... ...................................

17 235427 Bushing, Flg M7x.75x.68, 1/2 Inch Hex 1................. .... ............................

400 PC3 242271 Circuit Card Assy, Control & Interface w/program 1..... ...... .... ...................

602 166560 Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .042 Thk E Style Bowed (Non CE Models) 1................ ....

603 178548 Terminal, Connector Friction 1................ .... .....................................

604 098691 Stand−off, No 6−32 X .500 Lg .250 Hex Stl M&F 4................ .... ...................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Página 73

Ilustración 14-3.Panel, Rear w/Components

Ref. 199 492-C

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 14-3. Panel, Rear w/Components (Ilus. 14-1 Item 2)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 194242 Panel, Front/Rear 1.................. .... ..............................................

2 206053 Panel, Rear Lower 1.................. .... .............................................

3 195646 Panel, Rear Upper (SD & DX Models) 1.................. .... ............................

3 197127 Panel, Rear Upper 10-pin (LX Models) 1.................. .... ............................

4 201155 Bushing, Strain Relief .450/ .709 ID X1.608 Mtg Hol 1.................. .... .................

5 193649 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 5/8−18 Female 1.................. .... .........................

5 193650 Ftg, Gas Barbed 1/4 TBG 3/8−19 BSPP Male (CE Models) 1.................. .... .........

6 RC2 199882 Receptacle, W/Leads 4 Plug 10-pin (LX Models) 1....... ...... .... ....................

146 212 Conn, Circ Ms/Met 10Pin Sz 18 Plug Cable Solder................... ....

(Mates With RC2) (LX Models) 1................................ ...................................

200 544 Conn, Circ 97/Met Clamp Str Size 18 (Mates With RC2) (LX Models) 1................... .... .

600 198245 Nut, Conduit .750 Npt Pld 1.388 Od X .150 Thk 1................ .... ....................

601 166560 Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .042 Thk E Style Bowed 1................ .... ...............

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Página 74

Ilustración 14-4. Magnetics Assembly w/Components

805 153-C

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 14-4. Magnetics Assembly w/Components (Ilus. 14-1 Item 3)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195649 Panel, Plenum 1.................. .... .................................................

2 231378 Insulator 1.................. .... ......................................................

3 FM1 239380 Fan, Muffin 24vdc 3200 RPM 141 CFM 4.125 Mtg Holes 1....... ...... .... ..........

4 GS1 238805 Valve, 24VDC 2way 125 P.S.I.Custom Port .054 Orf W/Frict 1....... ...... .... ........

5 210610 Hose, Nprn Brd No 1 X .250 Id X 12.250 2.................. .... ..........................

6 CR1 198549 Relay, Encl 24vdc Spst 35a/300vac 4pin Flange Mtg 1....... ...... .... ................

7 112863 Ftg, Hose Brs Barbed M 1/4 Tbg X 5/8−18 Sae Flare 1.................. .... ...............

8 Z1 189790 Inductor, Output 1........ ...... .... ...............................................

9 L2 210599 Coil, inductor 9T 1........ ...... .... ...............................................

10 L3 210568 Coil, inductor 14T 1....... ...... .... ..............................................

11 T1 212268 Xfmr, HF Litz/Litz w/Boost 1....... ...... .... .......................................

12 109056 Core, Ferrite E 2.164 Lg X 1.094 High X .826 Wide 2................. .... .................

13 196512 Bracket, Inductor Mounting 2................. .... ......................................

14 196514 Gasket, Inductor Mounting 2................. .... ......................................

15 200385 Bracket, Mtg HF 1................. .... ...............................................

17 231208 Connector, Faston 1/4 Ring W/75 deg Bend 2................. .... .......................

22 T2 233190 Coil, XFMR Coupling 1....... ...... .... ...........................................

OM-2226 Página 75

Ilustración 14-4. Magnetics Assembly w/Components (Ilus. 14-1 Item 3) (continuado)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

400 PC7 212890 Circuit Card Assy, Arc Starter 1..... ...... .... ...................................

400 PC7 228593 Circuit Card Assy, Arc Starter (CE Models) 1..... ...... .... ........................

600 199538 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .281 Sq .250 High 4................ .... ...............

603 057357 Bushing, Snap−in Nyl .937 Id X 1.125 Mtg Hole 2................ .... ....................

609 137761 Nut, 750NPT 1.31Hex .27h Nyl Blk 1................ .... ..............................

611 231179 Screw, K50 x 20 Pan Hd−phl Stl Pld Pt Thread Forming 2................ .... .............

617 170647 Bushing, Snap−in Nyl 1.312 ID X 1.500 Mtg Hole 2................ .... ...................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Página 76

Ilustración 14-5. Windtunnel w/Components

Ref. 199 494-F

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

602

Ilustración 14-5. Windtunnel w/Components (Ilus. 14-1 Item 4)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195645 Bracket, Heatsink Rear 1.................. .... .........................................

2 198634 Bracket, Front Heatsink Mtg 1.................. .... .....................................

3 198633 Wind Tunnel 1.................. .... ...................................................

4 232856 Rail, Heat Sink 2.................. ...... ..............................................

5 198652 Bracket, Windtunnel Insulator 2.................. .... ....................................

6 +209949 Heat Sink, Primary 1................. .... .............................................

7 199497 Heat Sink, Secondary Assembly 1.................. .... .................................

8 L1 189787 Choke, Input 1........ ...... .... ..................................................

083147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High (CE Models Only) 4.................... ....

10 C9 151328 Capacitor, Polyp Met Film .0047Uf 1000 Vdc W/T (CE Models Only) 1....... ...... .... ..

602 154408 Bushing, Snap−in Nyl .562 Id X .875 Mtg Hole Cent 1................ .... ................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Página 77

Ilustración 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly

199 497-H

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

600

604

606

604

Ilustración 14-6. Heat Sink, Secondary Assembly (Ilus. 14-5 Item 7)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 210783 Heat Sink, Secondary 1.................. .... ..........................................

2 D1 204820 Kit, Diode, Ultra Fast 1........ ...... .... ...........................................

3 HD1 198028 Transducer, Current 100a Module Supply V+/− 15v 1....... ...... .... .................

4 RT1 211124 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 18 in Lead 1....... ...... .... ..................

5 R2, C6 206021 Resistor/Capacitor, 1...... .... .... ............................................

6 R1, C5 199138 Resistor/Capacitor, 1...... .... .... ............................................

7 SR1 199952 Diode, Power Module 50 Amp 600V 1....... ...... .... ...............................

600 207451 Screw, 008−32x .50 Pan Hd−Phl Stl Pld 2................ .... ...........................

606 229331 Screw, M 6−1.0x 16 Pan Hd−phl Stl Pld Sems 2................ .... .....................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Página 78

Ilustración 14-7. Base Assembly

199 493-B

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 14-7. Base Assembly (Ilus. 14-1 Item 5)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

1 195644 Base, 1.................. .... ........................................................

2 239388 Bumper, RBR .875 OD x .188 ID x .39 High Recessed 4.................. .... ..............

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2226 Página 79

Apuntes

OM-2226 Página 80

SECCIÓN 15 − LISTA DE PIEZAS DEL ENFRIADOR

805 266-A

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 15-1. Conjunto principal del refrigerador

OM-2226 Página 81

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 15-1. Conjunto principal del refrigerador

1 +235416 Wrapper, ............. .. ........................................................

2 188980 Label, Caution Incorrect Coolant 1.............. .. ...................................

3 203990 Label, Warning General Precautionary Static 1.............. .. .........................

4 235422 Tank, Coolant 1.............. .. ....................................................

5 166608 Cap, Tank Screw−on W/Vent 1.............. .. ......................................

6 237537 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 11.250 Black 1.............. .. ........................

7 237535 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 2.250 Black 3.............. .. .........................

8 166564 Filter, In−line Low Profile 100 Screen 3/8 Hose Bar 1.............. .. ...................

9 235419 Bracket, Filter 1.............. .. ....................................................

10 FM 213072 Fan, Muffin 115V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1...... .. .. ..................

10 FM 235504 Fan, Muffin 230V 60 Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 1...... .. .. ..................

11 235418 Divider 1............. .. ..........................................................

12 237543 Radiator, Heat Exchanger 1............. .. .........................................

13 237538 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 18.000 Black 1............. .. ........................

14 237539 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 11.50 Black 1............. .. .........................

15 237536 Hose, Rbr Brd No 1 X .375 ID X 9.00 Black 2............. .. ..........................

16 235461 Damper, Fluid Pulsation 1............. .. ...........................................

17 MOT 235457 Pump, Assy Coolant (115V) 1...... . .. .......................................

17 MOT 235501 Pump, Assy Coolant (230V) 1...... . .. .......................................

18 PLG1 192457 Cable, Power 11 Ft 7 In 16ga 3c (115V) 1..... . .. .............................

18 PLG1 192458 Cable, Power 11 Ft 7 In 16ga 3c (230V) 1..... . .. .............................

19 235423 Bezel, 2............. .. ..........................................................

20 240279 Valve, Check 3/8 Barb Inline 1............. .. .......................................

21 094263 Clamp, 1−ear Type Nom Dim .718 X .276 Wide 14............. .. ......................

22 235417 Panel, Rear 1............. .. .....................................................

23 235415 Base, 1............. .. ..........................................................

24 019663 Mount, NPRN 15/16 OD x 3/8 Rec 3/16 x 3/8 4............. .. ........................

25 S1 237540 Switch, Rocker Dpst 16 A 115 VAC On−Off 1....... .. .. ..........................

25 S1 237541 Switch, Rocker Dpst 16 A 230 VAC On−Off 1....... .. .. ..........................

26 235499 Ftg, Coolant Barbed 3/8 Tbg 5/8−18 Female 2............. .. .........................

27 Nameplate, Miller Coolmate 1 (Order By Model And Serial Number) 1........................ .....

28 287120 Label, Notice Pump Priming Noise Can Occur During 1............. .. .................

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

OM-2226 Página 82

SECCIÓN 16 − LISTA DE PIEZAS DEL CARRO

805 337-B

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

. El elemento 4 se puede montar en cualquiera

de las posiciones según se desee.

1415

Ilustración 16-1. Conjunto principal del carro

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 16-1. Conjunto principal del carro

1 235507 Handle, Cart 1.................. .. .............................................

2 227147 Screw, 250−20x .62 Pan Hd−torx Stl Pld Blk Tap−r7.................. .. ............

3 +237593 Tray 1................. .. ....................................................

4 237594 Cable Holder 2.................. .. ............................................

5 235521 Strap, Tie Down 1.000 w X 60.000 lg (300lbs) 2.................. .. ................

6 235527 Bolt, Crg Stl .312−18 X 1.500 Gr2 Pld Zinc Clear 8.................. .. .............

7 195666 Screw, 010−32 x .50 Pan Hd−torx W/Gndrng Stl Pld 4.................. .. ..........

8 235515 Tray, Cooler 1.................. .. .............................................

9 602250 Washer, Flat .812 ID x 1.469 OD x .134t Stl Pld Ansi.750 4.................. .. ......

10 163463 Wheel, Rbr Tire 10.000 OD X 2.000 Wide X .750 Bore 2................. .. ........

11 121614 Ring, Rtng Ext .750 Shaft X .085 Thk E Style Pld 2................. .. .............

12 231184 Nut, 312−18 .50 Hex .27h Stl Pld Sem Cone Wshr.76d 8................. .. ........

13 235517 Bottle Tray Assy, Cart 1................. .. .....................................

14 168663 Hook, spring .250, 2.375 Lg, .312 Snap Opening 2................. .. .............

15 210224 Chain 2................. .. ...................................................

16 +235518 Support, Bottle/Tray 1................ .. ......................................

17 200285 Label, Warning Cylinder May Explode If Damaged 2................. .. ............

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

Efectivo 1 enero, 2010 (Equipo equipo con el número de serie

que comienza con las letras “MA” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER

nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está

libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue

embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE

TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA

EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando

MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el

reclamo de garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado

que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo

de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo

ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de

mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra

* Rectificadores de potencia de entrada originales

(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores

discretos)

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Fuentes de poder para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30

(sin mano de obra)

* Fuentes de poder transformador/ rectificador

* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se

especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de

obra)

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el

tiempo restante de la garantía del producto en el que

están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea

mayor.)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)

* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)

* Extractores de humo

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte con plasma ICE (sin mano de

obra)

* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,

refrigeradores y controles o registradores electrónicos

* Bancos de carga

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Soldadoras de punto

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)

* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están

cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,

mal usado u operado inapropiadamente basado en los

estándares de la industria, o equipo que no ha tenido

mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido

usado para una operación fuera de las especificaciones del

equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de

reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,

Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER

y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que

la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2010−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Para localizar al Distribuidor más cercano

llame a 1-800-4-A-MILLER

(EE.UU. y Canada solamente) o

visite nuestro lugar en la red mundial

www.MillerWelds.com

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por pérdida o daño duran-

te el embarque.

Miller MA460477L El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MA460477L

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MAXSTAR 200 SERIES

Descargar PDF

informe

Miller MA460477L El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Miller MA460477L El manual del propietario

Documentos relacionados