Miller XMT 350 CV Manual de usuario

Marca: Miller

Modelo: XMT 350 CV

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Multi-procesos de soldadura

Fuente de poder para soldadura de

arco

XMT 350 CC/CV

Auto-Line

OM-2247/spa 212 857AC

2014−05

™

Procesos

Descripción

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................

2-2. Varios símbolos y definiciones 9.........................................................

SECCIÓN 3 − INTRODUCCION 10..............................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 10..........................................................................

3-2. Especificaciones 10.....................................................................

3-3. Ciclo de trabajo y sobre calentamiento 10...................................................

3-4. Curva de voltios amperios 11.............................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 12................................................................

4-1. Seleccionando la ubicación 12............................................................

4-2. Receptáculos de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable* 13.................

4-3. Información del conector para control remoto de 14 patillas 14.................................

4-4. Interruptores de protección complementarios y toma de corriente doble de 115 Vca 14.............

4-5. Operación de la válvula de gas opcional y la conexión del gas protector 15.......................

4-6. Guía de servicio eléctrico 16.............................................................

4-7. Conectando la potencia de entrada monofásica 18...........................................

4-8. Conectando la potencia de entrada trifásica 20..............................................

SECCIÓN 5 − OPERACION 22..................................................................

5-1. Controles del panel delantero 22..........................................................

5-2. Ajustes del selector de modo 23..........................................................

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW 24..................................................

6-1. Conexiones características del proceso GTAW 24...........................................

6-2. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado (proceso GTAW) 25..........................

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW) 26...............................

6-4. Modo de soldadura TIG - Proceso GTAW 27................................................

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/FCAW 28..........................................

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para procesos

GMAW/FCAW 28.......................................................................

7-2. Modo de soldadura MIG (procesos GMAW/FCAW) 29........................................

7-3. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para proceso GMAW-P 30..

7-4. Modo de soldadura MIG pulsado (proceso GMAW-P) 31......................................

7-5. Conexión característica para procesos GMAW/FCAW con alimentador de alambre con detección de

voltaje 32..............................................................................

7-6. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (procesos GMAW/FCAW) 33.........

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A 34.........................................

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC-A 34.................................

8-2. Modo de soldadura CC (procesos SMAW y CAC-A) 35.......................................

8-3. Modo de soldadura convencional con electrodos (procesos SMAW y CAC-A) 36..................

8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido 37..................

8-5. Funciones de configuración alternativa 37..................................................

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE AVERIAS 38..................................

9-1. Mantenimiento rutinario 38...............................................................

9-2. Soplando con aire comprimido del interior de la unidad 38.....................................

9-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro 39............................................

9-4. Reparacion de averias 40................................................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELECTRICO 42......................................................

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES 44............................................................

GARANTIA

OM-2247 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA pued

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. E

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan e

alambre de soldadura están vivos eléctricamente

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-2247 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para solar y ropa para prevenir

quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-2247 Página 3

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la

válvula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-2247 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-2247 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2247 Página 6

OM-2247 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe4 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

OM-2247 Página 8

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Al salir despedidos, los pedazos de las piezas pueden causar lesiones. Use siempre careta de protección

cuando repare la máquina.

Safe27 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

OM-2247 Página 9

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 5 minutos después de haber apagado la unidad para trabajar

en ella, O mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese de que

el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna pieza.

Safe43 2012−05

60°

Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga

el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

2-2. Varios símbolos y definiciones

Amperaje

Voltaje Encendido Apagado

Salida Positivo Negativo Remoto

Soldadura de arco

de metal protegido

(SMAW)

Soldadura de arco

de tungsteno pro-

tegido por gas

Soldadura de arco

de metal/gas

(GMAW)

Entrada

Inicio por Lift−Arc

(GTAW) %

Por ciento Pedal de control Conexión a la línea

Pulsado Aumentar Monofásica Trifásica

OM-2247 Página 10

SECCIÓN 3 − INTRODUCCION

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-

portada de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

Entrada de

poder

Salida

nominal

Gama de

voltaje en

Modo VC

Gama de

amperaje

en modo

Máx

Voltaje

circuito

abierto

Entrada de amperios RMS a la salida de

carga nominal, 60 Hz, trifásicos a los

voltajes de carga NEMA y tazación de

Clase 1

KVA KW

208 V 230 V 400 V 460 V 575 V

Trifásica 350 A a 34

VCD, 60% ciclo

de trabajo

10−38 V 5−425 A 75 VCD 40.4 36.1 20.6 17.8 14.1 14.2 13.6

Monofásica 300 A a 34

VCD, 60% ciclo

de trabajo*

60.8 54.6 29.7 25.4 19.9 11.7 11.2

*Vea la Sección 3-3 para la capacidad de ciclo de trabajo.

3-3. Ciclo de trabajo y sobre calentamiento

Minutos

Ref. 216 568-A

Ciclo de trabajo es un porcentaje de 10 minutos que la unidad o antorcha puede soldar a la carga nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la salida para, y el mensaje Help (ayuda) aparecerá en la pantalla y el ventilador funcionará.

Espere 15 minutos para que la unidad se enfríe. Reduzca el amperaje o voltaje o el ciclo de trabajo antes de soldar.

. Operación Monofásica: La fuente viene con un cable de alimentación 8 AWG. La salida nominal con este cable 8

AWG es 300 amperios, 32 voltios a 40 % ciclo de trabajo. Para logar un ciclo de trabajo de 60% cambie el cable de

alimentación a 6 AWG.

AVISO − Excediendo el ciclo de trabajo puede dañar la unidad y invalidar la garantía.

AMPERIOS

% CICLO DE TRABAJO

6 minutos soldando 4 minutos enfriandose

60% de ciclo de trabajo

A o V

reduzca el ciclo de

trabajo

Sobrecalentamiento

OM-2247 Página 11

La curva de voltios amperios mues-

tra el voltaje máximo y mínimo y las

capacidades de salida de amperaje

de generador de soldadura. Las

curvas de todas las otras fijaciones

caen entre las curvas que se mues-

tran.

3-4. Curva de voltios amperios

217 836-A / 217 837-B

100

0 100 200 300 400 500

50%

75%

100 %

25%

AMPERIOS

VOLTIOS

A. Modo CC

GTAW

MAX

SMAW

MAX

SMAW

80A

ARC

CONTROL

GTAW

100

0 100 200 300 400 500

VOLTIOS

B. Modo VC

AMPERIOS

MAX

MIN

OM-2247 Página 12

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

1 Manijas para Levantar

Use las manijas para levantar la unidad.

2 Carro de Mano

Use el carro o un dispositivo similar para

mover la unidad.

3 Dispositivo para Desconectar la

Corriente

Ubique la unidad cerca de una fuente de

potencia eléctrica correcta.

! Puede necesitarse una instala-

ción especial cuando hayan

presentes gasolina o líquidos

volátiles. Véase el artículo 511 del

NEC o CEC Sección 20.

4-1. Seleccionando la ubicación

loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 803 879-A

43 kg (94,8 lb)

Dimensiones y Peso

610 mm

(24 pulg)

432 mm

(17 pulg)

318 mm

(12-1/2 pulg)

Movimiento

! No use o opere la unidad

donde podría caerse.

Ubicación

460 mm

(18 pulg)

460 mm

(18 pulg)

OM-2247 Página 13

4-2. Receptáculos de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda***

30 m (100 pies) o

enos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Bornes de salida de

soldadura

! Detenga el motor

antes de conectar los

terminales de solda-

dura.

! No use cables que es-

tén desgastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conjuntados.

Amperios

soldadura

AWG

(mm

)

10 − 60%

ciclo de

trabajo

AWG

(mm

)

60 − 100%

ciclo de

trabajo

AWG (mm

)

10 − 100% ciclo de trabajo

AWG (mm

)

−

Receptáculos de salida

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

2-4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

3-3/0

(3x95)

3-3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

3-3/0

(3x95)

3-4/0

(3x120)

3-4/0

(3x120)

* Esta tabla es una guía general y puede no ser la justa para toda aplicación. Si se sobrecalientan los cables, use cable más gruesos.

** El tamaño del cable de soldar (AWG) está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos 300 mils

circulares por amperios ( ) = mm

***Para mayores distancias que en las de la guía, llame a un representante de aplicaciones de la fábrica al número 920−735−4505.

Ref. S-0007-G 2011−07

OM-2247 Página 14

4-3. Información del conector para control remoto de 14 patillas

REMOTO 14

Contacto

del

conector*

Información sobre el contacto

4 VOLTIOS DE C

SALIDA

(CONTACTOR

)

A 24 Vca. Protegido por el interruptor

complementario CB2.

B El cierre de este contacto con A alimenta

con 24 Vca el circuito de control del contactor.

CONTROL

REMOTO

DE LA SALIDA

C Salida al control remoto; 0 a +10 Vcd, +10 Vcd

en modo MIG.

D Común del circuito del control remoto.

E Señal de control de entrada desde el control

remoto: 0 a +10 Vcd.

L Señal de control de la velocidad de la

alimentación de alambre: 0 a +10 Vcd de salida

desde el alimentador de alambre.

M Selección modos CC/CV: 0 a +10 Vcd.

N Común del circuito de control de la velocidad

de alimentación de alambre.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Realimentación de corriente: +1 Vcc por cada

100 A.

H Realimentación de voltaje; +1 Vcc por cada 10 V

en el conector de salida.

TIERRA

G Común del circuito para circuitos de 24 Vca.

K Común del chasis.

*Los contactos restantes no se usan.

803 691−C

1 Toma de corriente 115 Vca,

10 A, 60 Hz

2 Interruptor de protección

complementario CB1

3 Interruptor de protección

complementario CB2

El interruptor CB1 protege la toma

de corriente del enfriador de las

sobrecargas.

CB2 protege el circuito de 24 Vca

del conector para el control remoto

de 14 patillas de las sobrecargas.

Pulse el botón para rearmar el

interruptor complementario.

2 3

4-4. Interruptores de protección complementarios y toma de corriente doble de 115 Vca

OM-2247 Página 15

Obtenga el cilindro de gas y encadé-

nelo un cilindro de gas al carro de

ruedas, pared u otro soporte estacio-

nario de manera que el cilindro no

pueda caerse y romper su válvula.

1 Cilindro

2 Regulador/gasómetro

Instálelo de manera que encare verti-

calmente.

3 Manguera de Gas

Al acople tiene rosca de 5/8−18 de

mano derecha. Obtenga e instale la

manguera de gas.

4 Acople para la entrada de gas

5 Acople para la salida de gas

Los acoples para la entrada y la salida

del gas tiene roscas de 5/8−18 de ma-

no derecha. Obtenga manguera del ta-

maño, tipo y longitud apropiados para

hacer las conexiones como sigue:

Conecte la manguera desde el regula-

dor/flujómetro de la fuente del gas pro-

tector al acople de la manguera. Co-

necte el otro extremo al acople de en-

trada de gas.

Conecte el acople de la manguera a la

antorcha. Conecte un extremo de la

manguera de gas al acople de la antor-

cha. Conecte el extremo que queda de

la manguera de gas al acople de salida

del gas.

Operación

El solenoide de gas controla el flujo del

gas durante el proceso TIG como si-

gue:

TIG remoto

El flujo del gas comienza con el con-

tactor remoto encendido.

El flujo de gas se suspende al fin del

posflujo si se detectó corriente, o

cuando el contactor remoto está apa-

gado si no se detectó corriente.

TIG Lift−Arc

El flujo del gas se inicia cuando el tung-

steno hace contacto con la pieza de

trabajo (sensible por contacto).

El flujo del gas se suspende al fin del

posflujo.

TIG con arranque raspando

El flujo del gas comienza cuando se

detecta corriente.

El flujo se suspende al fin del posflujo.

El tiempo de posflujo ha sido fijado en

la fábrica a 5 segundos por 100 ampe-

rios de corriente de soldadura. El tiem-

po mínimo de posflujo es 5 segundos.

El máximo es 20 segundos (el usuario

no puede ajustar la fijación del posflu-

jo.

4-5. Operación de la válvula de gas opcional y la conexión del gas protector

Ref. 803 705-A / Ref. 803 692-A

ENTRADA DE GAS

SALIDA DE GAS

OM-2247 Página 16

4-6. Guía de servicio eléctrico

AVISO − PRECAUCIÓN: Se puede averiar a esta fuente de potencia de soldadura usando POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA. El voltaje

de la fase a tierra no podrá exceder 10% del voltaje nominal de entrada.

AVISO − El voltaje primario no debe ser 10% menor que el mínimo y/o 10% mayor que el máximo voltaje mostrado en la siguiente tabla. Si el voltaje

actual está afuera de esta gama, puede que no haya salida de la unidad.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Monofásica

Voltaje de entrada (V) 208 230 400 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 60.8 54.6 29.7 25.4 19.9

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

70 60 35 30 25

De operación normal

80 80 45 40 30

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

10 (8) 10 (8) 6 (10) 4 (12) 4 (12)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 22 27 54 43 67

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

10 (8) 10 (8) 6 (10) 4 (12) 4 (12)

Trifásica

Voltaje de entrada (V) 208 230 400 460 575

Amperios de entrada a la salida nominal (A) 40.4 36.1 20.6 17.8 14.1

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

45 40 25 20 15

De operación normal

60 50 30 25 20

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

10 (8) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14) 2.5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros

119

(36)

(29)

175

(53)

150

(46)

234

(71)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

6 (10) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14) 2.5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2014 (incluyendo artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla

NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-2247 Página 17

Apuntes

OM-2247 Página 18

4-7. Conectando la potencia de entrada monofásica

Input1 2012−05 − Ref. 803 766-C

=GND/PEEarth Ground

Herramientas necesarias:

OM-2247 Página 19

4-7. Conectando la potencia de entrada monofásica (continuado)

Ref − Input1 2012−05

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales. Haga

que sólo personas capacitadas lleven

a cabo esta instalación.

! Desconecte y bloquee/rotule la poten-

cia de entrada antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y des-

montaje de los dispositivos de blo-

queo (candados) y etiquetas de advert-

encia.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer la

terminal de tierra primero y nunca al

terminal de la línea.

. Los circuitos Auto−Line de esta unidad se

adaptan automáticamente al voltaje pri-

mario que se esté aplicando. Verifique el

voltaje de entrada que esté disponible en

el lugar. A esta unidad se la puede conec-

tar a cualquier voltaje de entrada entre

208 y 575 voltios CA sin quitar la tapa para

reconectar la fuente de poder.

Vea la etiqueta de valores nominales y veri-

fique si el voltaje de entrada de la máquina es-

tá disponible en el lugar.

1 Conductores de entrada negro y blanco

(L1 y L2)

2 Conductor de entrada rojo

3 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

4 Manguito aislante

5 Cinta para aislamiento eléctrico

Insulate and isolate red conductor as shown.

6 Cordón de entrada de potencia

7 Desconecte el aparato (se muestra el

interruptor en la posición

OFF(apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra (fuente)

del aparato

9 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tierra

del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

para desconectar los terminales de línea de

aparato.

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 4-6 (se

muestra un interruptor de reconexión con fusi-

ble).

Cierre y sujete la puerta del aparato de de-

sconexión de línea. Siga los procedimientos

establecidos relacionados con la instalación y

desmontaje de los dispositivos de bloqueo

(candados) y etiquetas de advertencia para

poner la unidad en servicio.

OM-2247 Página 20

4-8. Conectando la potencia de entrada trifásica

input2 2012−05 − Ref. 803 766-C

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-2247 Página 21

Ref − input2 2012−05

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que sólo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

! Desconecte y bloquee/rotule la poten-

cia de entrada antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y des-

montaje de los dispositivos de blo-

queo (candados) y etiquetas de ad-

vertencia.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer la

terminal de tierra primero y nunca al

terminal de la línea.

. Los circuitos Auto−Line de esta unidad se

adaptan automáticamente al voltaje pri-

mario que se esté aplicando. Verifique el

voltaje de entrada que esté disponible en

el lugar. A esta unidad se la puede conec-

tar a cualquier voltaje de entrada entre

208 y 575 voltios CA sin quitar la tapa pa-

ra reconectar la fuente de poder.

Vea la etiqueta de valores nominales y veri-

fique si el voltaje de entrada de la máquina es-

tá disponible en el lugar.

Para operación trifásica:

1 Cordón de entrada de potencia

2 Desconecte el aparato (se muestra el

interruptor en la posición

OFF(apagada))

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Desconecte el terminal de tierra (fuente)

del aparato

5 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

6 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tierra

del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1, L2 y

L3 para desconectar los terminales de línea

del aparato.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 4-6 (se

muestra un interruptor de reconexión con fu-

sible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de desco-

nexión de línea. Siga los procedimientos es-

tablecidos relacionados con la instalación y

desmontaje de los dispositivos de bloqueo

(candados) y etiquetas de advertencia para

poner la unidad en servicio.

4-8. Conectando la potencia de entrada trifásica (continuado)

OM-2247 Página 22

SECCIÓN 5 − OPERACION

5-1. Controles del panel delantero

. Las secciones que tratan acerca de la

operación del proceso de soldadura describen

la función de los componentes identificados

(vea las Secciones 6-2 a 8-3).

. El motor del ventilador está controlado por

un termostato y funciona únicamente cuando

la refrigeración es necesaria.

1 Conector para control remoto de 14 patillas

Para utilizar el control remoto, conéctelo al conector

de 14 patillas. En los modos de soldadura TIG

y convencional con electrodos, el control remoto es

un porcentaje del ajuste de V/A (el valor

seleccionado en el ajuste V/A es el máximo

disponible en modo remoto). En el modo MIG,

el control remoto permite modificar la potencia de

salida de la unidad en todo el intervalo,

independientemente del ajuste de V/A.

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

. Los medidores muestran los valores reales de

la salida de soldadura después del cebado del

arco y hasta aproximadamente tres segundos

después de haberse cortado el arco.

4 Control de ajuste

5 Control de arco

Este control ajusta la fuerza del arco si en el

selector 7 se ha escogido el modo de soldadura

convencional con electrodo o CC. Si se ajusta hacia

el mínimo, el amperaje de cortocircuito con un bajo

voltaje de arco es igual al amperaje normal de

soldadura.

Si se ajusta hacia el valor máximo, el amperaje de

cortocircuito con un bajo voltaje de arco aumenta

para ayudar al inicio del arco y reducir la posibilidad

de que el electrodo se pegue mientras se suelda.

Seleccione el ajuste más apropiado para la

aplicación.

El control ajusta la inductancia cuando se escoge

la posición MIG o el alimentador con detección de

voltaje en el selector de modo. La inductancia

(0-100%) determina cuán “mojado” está el charco

de soldadura. Si se ajusta hacia el valor máximo,

el aspecto de “mojado” (la fluidez del charco)

aumenta.

Para soldar con alambre tubular con fundente

(FCAW), ajuste el control del arco en la posición

FCAW.

Este control no funciona si se ha seleccionado

el modo MIG pulsado o un modo TIG.

6 Interruptor de alimentación

7 Selector de modo

La posición del selector de modo determina

el proceso empleado y el control de encendido

y apagado de la salida (vea la Sección 6-2).

Para tareas de corte y ranurado por arco con

electrodo de carbono y aire (CAC-A), gire el

selector a la posición Stick (soldadura

convencional con electrodos). Para obtener

mejores resultados, gire el control de arco hasta

la posición máxima.

8 Conector de la salida de soldadura (-)

9 Troquelado para la válvula de gas opcional

10 Conector de la salida de soldadura (+)

OM-2247 Página 23

5-2. Ajustes del selector de modo

Posición

del selector

Proceso Control de la salida Ajuste del panel Ajuste remoto

Arranque por raspado

en modo TIG

GTAW Electrodo con voltaje A

% de los amperios

del panel

Cebado del arco por

Lift-Arc (TIG)

GTAW Electrodo con voltaje A

% de los amperios

del panel

TIG GTAW

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

MIG GMAW

Conector remoto

de 14 patillas

Voltios Voltios

MIG Pulsado GMAW-P*

Conector remoto

de 14 patillas

N/A

Longitud del arco

(0-100)

SMAW

CAC-A

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

Electrodo

convencional

(revestido)

SMAW

CAC-A

Electrodo con voltaje A

% de los amperios

del panel**

Alimentador con

sensor de voltaje

GMAW Electrodo con voltaje Voltios Voltios

*Requiere un dispositivo de pulsos externo.

**Vea la sección 8-5 Funciones de configuración alternativa

OM-2247 Página 24

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW

6-1. Conexiones características del proceso GTAW

264 339-A

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Control de pie

2 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

3 Conector para control remoto

de 14 patillas

Conecte el control remoto deseado

en el conector de 14 patillas REMOTE.

4 Conexión de entrada de gas

(opcional)

5 Cilindro de gas

6 Conexión de salida de gas (opcional)

7 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

8 Antorcha TIG

9 Pieza

OM-2247 Página 25

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

de soldadura TIG con arranque

por raspado.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición

SCRATCH START TIG (inicio por raspado)

como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda. El amperaje predefinido

aparece en la pantalla derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr mejores resultados, raspe

suavemente el electrodo de tungsteno

en la pieza para iniciar el arco.

Para minimizar el rebote del arco a

final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

6-2. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado (proceso GTAW)

239 083-A

4. 5

OM-2247 Página 26

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

soldadura TIG con función de inicio

Lift Arc.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

5 Pieza

6 Electrodo de tungsteno

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición

LIFT-ARC TIG como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda. El amperaje predefinido

aparece en la pantalla derecha.

El voltaje de circuito abierto normal no está

presente antes de que el electrodo toque la

pieza; solo hay un bajo voltaje de

percepción entre el electrodo y la pieza.

Esto le permite al electrodo tocar la pieza

sin sobrecalentarse ni pegarse ni

contaminarse.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr los mejores resultados,

toque firmemente la pieza con e

electrodo de tungsteno en el punto

de inicio de la soldadura. Sostenga

el electrodo contra la pieza durante

1 ó 2 segundos, y lentamente levante

el electrodo. El arco se formará

al levantar el electrodo. Para minimizar

el rebote del arco al final de la

soldadura, mueva rápidamente hacia

atrás el electrodo para apagar el arco

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW)

239 083-A

13.5 85

“Tocar”

1 - 2

segundos

¡NO inicie el arco raspando

como si fuera un cerillo!

OM-2247 Página 27

! En el modo de soldadura TIG, los

bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

como muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en

la pantalla derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste de

amperaje, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr mejores resultados, raspe

suavemente el electrodo de tungsteno

en la pieza para iniciar el arco.

Para minimizar el rebote del arco al

final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

6-4. Modo de soldadura TIG - Proceso GTAW

239 083-A

OM-2247 Página 28

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/FCAW

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto

para procesos GMAW/FCAW

264 343-A

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Conector para control remoto

de 14 patillas

2 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

3 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

4 Cable de masa a la pieza

5 Pieza

6 Antorcha

7 Alimentador de alambre

8 Manguera de gas

9 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada para

todos los tipos de alambre excepto

los autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad

directa).

OM-2247 Página 29

7-2. Modo de soldadura MIG (procesos GMAW/FCAW)

239 083-A

25.0

! En el modo de soldadura MIG, los

bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 7-1.

Gire el selector de modo a la posición MIG

como muestra la figura.

El voltaje predefinido aparece en la pantalla

izquierda.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el voltaje.

. El voltaje predefinido se puede ajustar

de manera remota en el alimentador de

alambre, si éste cuenta con un control

de voltaje. Este control de voltaje

bloqueará el funcionamiento del

control de ajuste (perilla ADJUST)

del voltaje en la máquina.

Control del arco (inductancia)

Gire el control de arco para seleccionar

el valor deseado de la inductancia entre

0 y 100. Para rigidizar el arco y reducir

la fluidez del charco emplee valores

de inductancia bajos. Los ajustes

de inductancia altos suavizan el arco

y aumentan la fluidez del charco.

OM-2247 Página 30

7-3. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto

para proceso GMAW-P

264 347-A

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Optima - Dispositivo de pulsos

externo

2 Conector para control remoto

de 14 patillas

3 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

4 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

5 Cable de masa a la pieza

6 Pieza

7 Antorcha

8 Alimentador de alambre

9 Manguera de gas

10 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada para

todos los tipos de alambre excepto

los autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad

directa). Los alambres con núcleo

fundente no se adaptan a un proceso

por pulsos. No hay programas por

pulsos disponibles para proceso

FCAW.

OM-2247 Página 31

! En el modo de soldadura MIG

pulsado, los bornes de soldadura se

energizan a través del control re-

moto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 7-3.

Gire el selector de modo a la posición

PULSED MIG como muestra la figura.

Las pantallas izquierda y derecha

mostrarán PPP PPP.

Operación

Esta unidad requiere un dispositivo

de pulsos externo, como el Optima,

para realizar soldaduras con MIG pulsado.

Vea más información en el manual del

usuario de Optima.

7-4. Modo de soldadura MIG pulsado (proceso GMAW-P)

239 083-A

PP.P PPP

OM-2247 Página 32

7-5. Conexión característica para procesos GMAW/FCAW con alimentador de alambre

con detección de voltaje

264 348-A

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

2 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

3 Cable de masa a la pieza

4 Pieza

5 Abrazadera de percepción de voltaje

6 Antorcha

7 Conector del gatillo de la antorcha

8 Alimentador de alambre

9 Manguera de gas

10 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada

para todos los tipos de alambre

excepto los autoprotegidos para

FCAW. La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad

directa).

OM-2247 Página 33

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

con alimentador con detección

de voltaje.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 7-5.

Gire el selector de modo a la posición

V-SENSE FEEDER como muestra la figura.

El valor mostrado en la pantalla izquierda

cambia entre el del voltaje de circuito

abierto y el del voltaje predefinido.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el voltaje.

. El cambio de la pantalla entre uno

y otro valor se detiene

momentáneamente mientras se

modifica el valor del voltaje.

Control del arco (inductancia)

Gire el control de arco para seleccionar

el valor deseado de la inductancia entre

0 y 100. Para rigidizar el arco y reducir

la fluidez del charco emplee valores

de inductancia bajos. Los ajustes

de inductancia altos suavizan el arco

y aumentan la fluidez del charco.

7-6. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (procesos GMAW

FCAW)

239 083-A

25.0

OM-2247 Página 34

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Portaelectrodos (arco de carbón)

Para trabajar con el proceso CAC-A

conecte una antorcha para corte con

electrodo de carbón en el conector

de la salida de soldadura positiva.

2 Portaelectrodos

3 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

4 Conector para control remoto

de 14 patillas

Conecte el control remoto deseado

al conector de 14 patillas REMOTE.

5 Tubería de aire comprimido

6 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

7 Pieza

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC-A

264 349-A

OM-2247 Página 35

! En el modo de soldadura CC, los

bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla derecha

3 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición CC

como muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en

la pantalla derecha cuando se enciende

el indicador de amperios (A).

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste de

amperaje, este ajuste funcionará como

un porcentaje del amperaje definido

en la máquina. Si se selecciona

la configuración 3, el amperaje

predefinido en el control remoto

aparecerá en la pantalla del amperaje.

Vea la Sección 8-5 para obtener mayor

información acerca de la funcionalidad

de la configuración alternativa.

La función Adaptive Hot Start aumenta

automáticamente el amperaje de

soldadura al comenzar una soldadura.

Esto ayuda a evitar que el electrodo

se pegue durante el inicio del arco.

. Para lograr los mejores resultados

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco (Fuerza del arco

o penetración)

Gira el control de arco para seleccionar

el valor deseado de penetración entre

0 y 100.

El control de penetración permite cambiar

las características del arco, suave

o agresiva, de acuerdo a aplicaciones

y electrodos específicos. Disminuya el

ajuste de la penetración para electrodos

de desempeño fluido, como los E7018,

y auméntelo para electrodos más

penetrantes, como los E6010.

. Emplee este modo para el corte

y ranurado por arco c/electrodo de

carbono y aire (CAC-A). Para lograr

los mejores resultados ajuste el control

de arco al valor máximo.

8-2. Modo de soldadura CC (procesos SMAW y CAC-A)

239 083-A

OM-2247 Página 36

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

soldadura con electrodo

convencional.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características

del sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición

STICK como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece

en la pantalla izquierda y el amperaje

predefinido aparece en la pantalla derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Un control remoto conectado en

el conector de 14 patillas REMOTE,

controlará un porcentaje del amperaje

predefinido por el control V/A. Si se activa

cualquiera de las configuraciones 2 ó 3,

el control remoto será ignorado y el

amperaje se controlará únicamente desde

el panel de control. Vea la Sección 8-5

para obtener mayor información acerca

de las configuraciones alternativas.

La función Adaptive Hot Start aumenta

automáticamente el amperaje de

soldadura al comenzar una soldadura.

Esto ayuda a evitar que el electrodo

se pegue durante el inicio del arco.

. Para lograr los mejores resultados

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco (Fuerza del arco

o penetración)

Gira el control de arco para seleccionar

el valor deseado de penetración entre

0 y 100.

El control de penetración permite cambiar

las características del arco, suave

o agresiva, de acuerdo a aplicaciones

y electrodos específicos. Disminuya el

ajuste de la penetración para electrodos

de desempeño fluido, como los E7018,

y auméntelo para electrodos más

penetrantes, como los E6010.

. Emplee este modo para el corte

y ranurado por arco c/electrodo de

carbono y aire (CAC-A). Para lograr

los mejores resultados ajuste el control

de arco al valor máximo.

8-3. Modo de soldadura convencional con electrodos (procesos SMAW y CAC-A)

239 083-A

84.5 85

OM-2247 Página 37

8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido

Funcionamiento con OCV reducido

La unidad puede configurarse, de forma

opcional, para funcionar con un voltaje

de circuito abierto (OCV) reducido en modos

de soldadura con electrodo convencional

y soldadura TIG con arranque por raspado.

Si la unidad está configurada para funcionar

con un OCV reducido, solo habrá un bajo

voltaje de percepción (aproximadamente

15 Vcc) entre el electrodo y la pieza antes

de que el electrodo toque la pieza.

Si necesita información respecto a cómo

configurar la unidad para soldar con un OCV

bajo, consulte a un Agente del servicio

autorizado de la fábrica.

8-5. Funciones de configuración alternativa

C 1

C 2

C 3

La configuración 1 es la predefinida de fábrica. El modo

de soldadura con electrodo convencional reconoce a un control

remoto conectado en la salida predefinida en el panel; el modo CC

muestra el control predefinido en el panel en lugar del porcentaje del

control remoto.

La configuración 2 modifica la operación por control remoto de los

modos de soldadura convencional con electrodo. Cuando se

selecciona la configuración 2, el modo de soldadura convencional

con electrodo responde únicamente al control del panel, lo cual

significa que cualquier control remoto enchufado en el conector

REMOTE será ignorado y no tendrá efecto sobre la salida. Cuando

el modo de soldadura convencional por electrodo se encuentra

activo, aparecerá un punto decimal en la pantalla del amperaje.

La configuración 3 modifica el funcionamiento de la pantalla en el

modo CC. Cuando se selecciona la configuración 3, la pantalla del

amperaje mostrará el porcentaje del amperaje predefinido ajustado

desde el control remoto de amperaje; en este caso, el panel definirá

el amperaje máximo. Cuando el modo de soldadura CC está

activado, aparecerá un punto decimal en la pantalla del amperaje.

Hay 3 formas en las que puede ser configurado el control remoto para funcionar en este equipo. Para modificar la configuración de los medidores,

coloque el selector de proceso en el modo STICK y encienda y apague la salida de 3 a 5 veces en el lapso de unos pocos segundos; para ello

utilice el gatillo del alimentador o encienda y apague el interruptor de la salida en un control remoto. La pantalla del amperaje mostrará brevemente

cuál es el modo seleccionado antes de volver a la pantalla predefinida

OM-2247 Página 38

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE

AVERIAS

9-1. Mantenimiento rutinario

! Disconecta la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más amenu-

do bajo condiciones duras

3 Meses

Reemplace el

cuerpo rajado de

la antorcha.

Repare o

reemplace

cables

rajados.

Reemplace

etiquetas no

legibles.

Repare o

reemplace cables y

cordones rajados.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

6 Meses

Sople con aire

comprimido adentro.

! No quite la tapa para soplar

la unidad con aire comprimi-

do.

Para soplar la unidad con aire com-

primido, dirija el flujo del aire a tra-

vés de las ranuras delanteras y

traseras como se muestra.

9-2. Soplando con aire comprimido del interior de la unidad

Ref. 803 691-C

OM-2247 Página 39

9-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro

. Las direcciones indicadas son con

referencia a la parte frontal de la uni-

dad. Todos los circuitos a los cuales

nos referimos están ubicados dentro

de la unidad.

Lectura Ayuda 1

Indica que hay mal funcionamiento en el

circuito de potencia primario. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio Auto-

rizado de la Fábrica si esto aparece en la

pantalla.

Lectura Ayuda 2

Indica que el circuito de protección térmi-

co de la unidad no funciona bien. Pónga-

se en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece

en la pantalla.

Lectura Ayuda 3

Indica que la parte izquierda de la unidad

se ha sobrecalentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 4-6). La operación

se resumirá cuando la unidad se haya en-

friado.

Lectura Ayuda 5

Indica que el voltaje de entrada es dema-

siado bajo y la unidad se ha apagado au-

tomáticamente. La operación continuará

cuando el voltaje está dentro del límite de

gama más bajo, aceptable (15% bajo del

voltaje de entrada aplicable). Haga que

un electricista chequee el voltaje de en-

trada si ve esta lectura.

Lectura Ayuda 6

Indica operación a corriente máxima de

entrada. La unidad tiene un límite máximo

permitido de corriente de entrada. Mien-

tras el voltaje de línea disminuye, la co-

rriente requerida de entrada aumenta. Si

el voltaje de línea está demasiado bajo, la

potencia de salida está limitada por la co-

rriente de entrada. Cuando se ha llegado

a este límite, la unidad automáticamente

reduce la potencia de salida para conti-

nuar la operación. Si esta pantalla apare-

ce, haga que un electricista diplomado

verifique el voltaje de entrada.

Lectura Ayuda 8

Indica que el circuito de potencia secun-

dario de la unidad no está funcionando

bien. Póngase en contacto con un Agente

de Servicio Autorizado de la Fábrica si

esto aparece en la pantalla.

HE.L P−1

HE.L P−2

HE.L P−3

HE.L P−5

HE.L P−6

HE.L P−8

OM-2247 Página 40

9-4. Reparacion de averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 4-7 y 4-8).

Chequee y reemplace los fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 4-7 y 4-8).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 4-7 y 4-8).

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está On (encendida).

El voltaje de entrada está fuera de la gama aceptable de variación (véase Seccións 4-6).

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

La unidad se ha sobrecalentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador prendido (véase

Sección 3-3).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 4-2).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

Verifique que tenga la polaridad correcta.

No hay salida de 115 Vca en la toma

de corriente doble.

Rearme el interruptor complementario CB1 (vea la sección 4-4).

No hay salida de 24 voltios en el re-

ceptáculo remoto de 14.

Rearme el protector supplementaire CB2 (véase Sección 4-4).

OM-2247 Página 41

Apuntes

OM-2247 Página 42

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELECTRICO

Ilustración 10-1. Diagrama de circuito

OM-2247 Página 43

265 899-A

OM-2247 Página 44

SECCIÓN 11 − LISTA DE PARTES

803 690

-M

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal

OM-2247 Página 45

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal

Quanti

1 216 034 Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) 1... ............... .. ...................

175 256 Insulator, Side Rh (Not Shown) 1..................... .. ..................................

178 551 Insulator, Side (Not Shown) 1..................... .. .....................................

2 134 327 Label, Warning General Precautionary Static & Wire Feed 2... ............... .. ...........

3 138 442 Label, Caution Falling Equip Can Cause Injury 2... ............... .. .....................

4 208 015 Handle, Rubberized Carrying 2... ............... .. ....................................

5 135 483 Label, Important Remove These Two Handle Screws 2... ............... .. ...............

6 R3/C4 233 052 Resistor/Capacitor 1... .... .... .. .............................................

7 SR1 201 530 Kit, Diode Fast Recovery Bridge 1... ..... ..... .. .................................

8 199 840 Bus Bar, Diode 2... ............... .. ................................................

9 196 355 Insulator, Screw 4... ............... .. ...............................................

10 D1,D2 201 531 Kit, Diode Power Module 2... .... .... .. ........................................

11 RT1 199 798 Thermistor, NTC 30K Ohm @ 25 Deg C 18In Lead 1... ..... ..... .. .................

12 CR1 255 744 Relay, Encl 24VDC Spst 30A/300VAC 4Pin Flange Mtg 1... ..... ..... .. ..............

13 227 127 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 1... ............... .. .....................

14 010 546 Bushing, Snap-In Nyl .375 Id X .500 Mtg Hole 1... ............... .. .....................

15 L4 218 020 Inductor, Boost 1... ...... ...... .. ................................................

16 179 276 Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 3... ............... .. ..............

17 170 647 Bushing, Snap-In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1... ............... .. ...................

18 L3 251 396 Inductor, Output 1... ...... ...... .. ...............................................

19 T1 251 394 XFMR, HF Litz/Litz W/Boost 1... ...... ...... .. .....................................

20 225 097 Heat Sink, Lh Rect 1... ............... .. .............................................

21 L1 212 091 Inductor, Input 1... ...... ...... .. .................................................

22 083 147 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .312 Sq .500 High 4... ............... .. ...............

23 PC1 242 812 Circuit Card Assy, Control W/Program 1... ..... ..... .. ............................

23 PC1 ♦242 341 Circuit Card Assy, Control/Aux Power W/Program 1... ..... ... .. ..................

216 113 Stand-Off Support, PC Card .187 Dia W/P&l .375 2..................... .. ..................

PLG1 115 091 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1.......... .... .. .............................

PLG2 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... .. .............................

PLG3 131 056 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1.......... .... .. .............................

PLG5 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC5 1.......... .... .. .............................

PLG7 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC7 1.......... .... .. .............................

PLG8 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC8 1.......... .... .. .............................

PLG9 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC9 1.......... .... .. .............................

PLG10 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC10 1.......... .... .. ............................

PLG11 115 094 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC11 1.......... .... .. ............................

PLG12 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC12 1.......... .... .. ............................

24 263 023 Bracket, Mtg Capacitor/Pc Board 1... ............... .. .................................

25 C12,13 219 930 Kit, Capacitor Elctlt Replacement (Includes) 1... .... .... .. .......................

193 738 Capacitor, Elctlt 1800 Uf 500 VDC Can 2.52 Dia 2..................... .... ..................

217 040 Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting 2..................... .... ......................

RC2 ♦604 176 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V *5−15R 1........... ... .. ........................

26 CB2 083 432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... ..... ..... .. ..........

CB1 ♦083 432 Supplementary Protector, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1........... ... .. ..........

27 +265 908 Panel, Rear Standard W/Knockout 1... .............. .. ...............................

27 ♦+265 910 Panel, Rear Aux Power W/Knockout 1... ............ .. ..............................

28 126 026 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 1... ............... .. ..................

29 Nameplate, Rear (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ..............

29 ♦ Nameplate, Rear Aux (Order by Model and Serial Number) 1... .................... .. ..........

♦217 297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1................... .. .....................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units)

♦♦Part of Tweco Type Connector Option. (Not Available On French Units)

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-2247 Página 46

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal (continuado)

Quanti

30 217 480 Label, Warning Incorrect Connections 1... ............... .. ............................

31 215 980 Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole 1... ............... .. ................

32 219 487 Cable, Power 1... ............... .. ..................................................

33 234 126 Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled 1... ............... .. ..................................

34 T2 211 109 XFMR, Control 665V 336Va Syn Aux Pwr 1... ...... ...... .. .........................

34 T2 ♦251 003 XFMR, Control Toroidal 665 VAC Pri 1536 VA 60 Hz 1... ...... .... .. ................

♦212 947 Plate, Mtg Toroid XFMR 1................... .... .......................................

35 L2 218 018 Inductor, Pre-Regulator 1... ...... ...... .. .........................................

36 218 566 Gasket, Inductor Mounting 1... ............... .. ......................................

37 CT1 196 231 XMFR, Current Sensing 200/1 1... ..... ..... .. ...................................

38 C15 196 143 Capacitor, Polyp Met Film 16. Uf 400 VAC 10% 1... ..... ..... .. ....................

39 216 117 Bracket, Mtg Capacitor Series 1... ............... .. ...................................

40 RT2 199 798 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18in Lead 1... ..... ..... .. ..................

41 PC2 263 676 Circuit Card Assy, Interconnect W/Label & Clips (Includes) 1... ..... ..... .. ..........

42 126 026 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 1... ............... .... ................

223 343 Clip, Wire Stdf .40−.50 Bndl .156Hole .031−.078Thk 2..................... .... ..............

PLG13 130 203 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC1 1.......... .... .. .............................

PLG14 201 665 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... .. .............................

PLG15 115 092 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC3 1.......... .... .. .............................

PLG20 115 093 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC6 1.......... .... .. .............................

43 153 403 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2... ............... .. ................

44 RM1 205 751 Module, Power Resistor W/Plug 1... ..... ..... .. .................................

45 261 556 Kit, Input/Pre-Regulator And Inverter Module (Includes) 1... ............... .. .............

MOD 1, SKiip 83 HEC 1.................................. ........................................

MOD 2, SKiip 83 EC 1.................................. ..........................................

46 212 206 Windtunnel, Rh 1... ............... .. ................................................

47 196 330 Heat Sink, Power Module 1... ............... .. .......................................

48 +175 132 Base 1... .............. .. .........................................................

49 229 325 Foot, Mtg Unit 4... ............... .. .................................................

50 176 736 Screw, Mtg Foot 4... ............... .. ...............................................

51 153 178 Label, Warning Exploding Parts Can Serious Injury 1... ............... .. .................

52 212 074 Bus Bar, Output 1... ............... .. ...............................................

53 HD1 182 918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1... ..... ..... .. ................

54 PC3 243 572 Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program 1... ..... ..... .. ...............

PLG18 131 204 Housing Plug+Pins (Service Kit) RC2 1.......... .... .. .............................

RC50 210 233 Rcpt, W/Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .......................................

PLG21 212 088 Plug, W/Leads 1.......... .... .. .................................................

RC21 167 640 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

55 S1 244 920 Switch, Tgl 3pst 40a 600vac Scr Term Wide Tgl 1... ...... ..... .. ...................

56 176 226 Insulator, Switch Power 1... ............... .. .........................................

57 FM1 196 313 Fan, Muffin 115V 50/60Hz 3000 Rpm 6.378 Mtg Holes 1... ..... ..... .. ..............

PLG16 131 054 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

RC16 135 635 Housing Plug+Pins (Service Kit) 1.......... .... .. .................................

58 258 711 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse) Bolted (Includes) 1... ............... .. ...............

257 994 Rcpt, Tw Lk Insul w/o-ring 1..................... .... ....................................

250 037 Insulator, Bulkhead Front 1..................... .... ......................................

250 039 Insulator, Bulkhead Rear 1..................... .... ......................................

185 714 Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern 1..................... .... ...........

185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19h Brs Locking 2..................... .... .........................

185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

178 548 Terminal,Connector Friction 1..................... .... ....................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units)

♦♦Part of Tweco Type Connector Option. (Not Available On French Units)

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-2247 Página 47

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 11-1. Ensamblaje principal (continuado)

Quanti

58 ♦♦258 713 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Tweco) Bolted (Includes) 1... ............ .. ..............

250 040 Receptacle, Twist Lock Tweco .890 OD Bolted 1..................... .... ...................

250 037 Insulator, Bulkhead Front 1..................... .... ......................................

250 039 Insulator, Bulkhead Rear 1..................... .... ......................................

185 714 Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern 1..................... .... ...........

185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 2..................... .... .........................

185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

178 548 Terminal,Connector Friction 1..................... .... ....................................

59 258 710 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Dinse) (Includes) 1... ............... .. .....................

257 995 Rcpt, Tw Lk Insul w/o-ring 1..................... .... .....................................

250 037 Insulator, Bulkhead Front 1..................... .... ......................................

250 039 Insulator, Bulkhead Rear 1..................... .... ......................................

185 714 Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern 1..................... .... ...........

185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 2..................... .... .........................

185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

178 548 Terminal,Connector Friction 1..................... .... ....................................

59 ♦♦258 712 Rcpt Assy, Tw Lk Insul Fem (Tweco) (Includes) 1... ............ .. ....................

250 041 Receptacle, Twist Lock Tweco .890 OD 1..................... .... .........................

250 037 Insulator, Bulkhead Front 1..................... .... ......................................

250 039 Insulator, Bulkhead Rear 1..................... .... ......................................

185 714 Washer, Tooth 22Mmid X 31.5Mmod 1.310-1Mmt Intern 1..................... .... ...........

185 717 Nut, M20-1.5 1.00Hex .19H Brs Locking 2..................... .... .........................

185 718 O-Ring, 0.989 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

186 228 O-Ring, 0.739 Id X 0.070 H 1..................... .... ....................................

178 548 Terminal,Connector Friction 1..................... .... ....................................

60 212 070 Panel, Front Standard 1... ............... .. ..........................................

61 C6,7 214 749 Capacitor Assy, W/Plug & Leads (Voltage Feedback) 1... ..... ..... .. ...............

62 216 112 Fastener, Panel Receptacle Quick Access 2... ............... .. ........................

63 Nameplate (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ...................

64 Nameplate, Connection (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ........

65 Nameplate, Power (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... .............

66 174 991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 2... ............... .. ...............

67 174 992 Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/Spring Clip−.21 1... ............... .. ................

68 239 916 Label, Process 1... ............... .. ................................................

69 218 041 Door, W/Quick Access Ball Fasteners 1... ............... .. ............................

70 175 138 Box, Louver 1... ............... .. ...................................................

71 Label, (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... .......................

72 +212 207 Windtunnel, Lh 1... .............. .. ................................................

73 211 503 Insulator, Heat Sink 1... ............... .. ............................................

74 227 746 Gasket, Inductor Mounting 1... ............... .. ......................................

75 L8 241 027 Core, Toroidal 1... ...... ...... .. .................................................

76 251 701 Adapter, Nut Capacitor 2... ............... .. .........................................

77 263 052 Insulator, Capacitor Mtg 1... ............... .. .........................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Part of 115V Aux Power Option. (Not Available On French Units)

♦♦Part of Tweco Type Connector Option. (Not Available On French Units)

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

OM-2247 Página 48

221 900-H

Label (6) located on

top of Windtunnel.

5 1

Ilustración 11-2. Wrapper/Label Location - French Units

View of RH Windtunnel

OM-2247 Página 49

Description

Part

No.

Item

No.

Ilustración 11-2. Wrapper/Label Location - French Units

Quanti

1 218 545 Label, Warning Exploding Parts Can Serious Inj (French) 2... ............... .. ............

2 126 026 Label, Warning Electric Shock Can Kill Significant 2... ............... .. ..................

3 218 542 Label, Important Remove These Two Handle Screws (French) 2... ............... .. .......

4 217 136 Label, Warning Electric Shock (English/French) 2... ............... .. ....................

5 218 541 Label, Caution Falling Equip Can Cause Injury (French) 2... ............... .. .............

6 218 544 Label, Warning Electric Shock Can Kill (French) 1... ............... .. ....................

7 244 870 Label, Process (French) 1... ............... .. ........................................

8 Nameplate, (French) (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ...........

9 Nameplate, Rear (French) (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ......

10 Nameplate, Connection/CE (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... .....

11 Nameplate, Power/CE (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... .........

12 220 022 Label, Warning Electric Shock Can Kill (French) 2... ............... .. ....................

13 220 023 Label, Warning Incorrect Connections (French) 1... ............... .. ....................

14 217 480 Label, Warning Incorrect Connections 1... ............... .. ............................

15 Label, (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... .......................

16 039 116 Label, High Voltage Test And Ground OK 1... ............... .. .........................

17 155 436 Label, Ground/Protective Earth 1... ............... .. ..................................

18 221 787 Wrapper (Includes Insulators and Safety Labels) (French) 1... ............... .. ...........

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2014 (Equipo equipo con el número de serie

que comienza con las letras “ME” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER

nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está

libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue

embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE

TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA

EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando

MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el

reclamo de garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado

que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo

de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo

ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de

mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o doce

meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales

solo incluyen los SCR, diodos y los módulos

rectificadores discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie

Classic) (no cubre mano de obra)

* Generadores para soldadura impulsado por motor

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se

indique lo contrario)

* Sopletes para corte oxi-combustible (excepto mano

de obra)

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30

y reguladores de presión (no incluye mano de obra)

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie

Classic (no cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y

extractores de las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se

especifique

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no

incluye mano de obra)

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía

del producto en el que están instaladas o por un

mínimo de un año — el que sea mayor.)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y

SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye

mano de obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción,

refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están

garantizados separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete

Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas

Subarc

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y

receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no

incluye mano de obra)

La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están

cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,

mal usado u operado inapropiadamente basado en los

estándares de la industria, o equipo que no ha tenido

mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido

usado para una operación fuera de las especificaciones del

equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de

reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,

Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER

y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que

la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2014−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

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Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

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Marca: Miller

Modelo: XMT 350 CV

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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