Miller MA020060L El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MA020060L

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Syncrowave 200

OM-225 389 P/spa

2009−11

Procesos

Descripción

TIG (GTAW) Welding

Stick (SMAW) Welding

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Syncrowave 200

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

ESPAÑOL

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Incluido con su unidad 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Seleccionando una ubicación 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dimensiones y pesos 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Especificaciones 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Tabla de ciclo de trabajo 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Curvas voltio-amperio CD 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Curvas voltio-amperio CA 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Receptáculo remoto 14 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-11. Receptáculo doble de 115 Volts CA y protector suplementario CB1 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-12. Conexiones para el gas de protección 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-13. Conexiones típicas de TIG 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-14. Conexiones típicas para “Stick” (Convencional) 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-15. Guía de Servicio Eléctrico 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-16. Conectando la potencia de entrada en los modelos de 208−230 Voltios 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-17. Conexión de la potencia de entrada en los modelos de 460/575 Voltios 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Controles 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Pantalla del amperímetro, voltímetro y parámetro 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Control de amperaje/purga 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Control del proceso 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Control de pulso 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Valores establecidos en la fábrica y gama y resolución 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Control de posflujo 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Seleccionando las características de “Syncro Start” 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Pico y respaldo del pulsador 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Contador de tiempo/ciclo 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Número del software/Revisión 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Mantenimiento rutinario 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Ajustando la distancia de la chispa del platino 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Reparación de averías 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − ALTA FRECUENCIA (HF) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Procesos de soldadura usándose AF 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Instalación incorrecta 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Instalación correcta 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCIÓN 7 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

CD O CA 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno) 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar 32. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 8 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Posicionando la antorcha 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 34. . . . . . . . . . .

SECCIÓN 9 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 35. . . . .

SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-225 389 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2009−08

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA pued

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. E

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan e

alambre de soldadura están vivos eléctricamente

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-225 389 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-225 389 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-225 389 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

OM-225 389 Página 5

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-225 389 Página 6

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 7

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN

2-1. Incluido con su unidad

1 Cable de trabajo de 12 pies

(3,7 m) con pinza y

conexión-rápida

2 WP1712SFDI Antorcha TIG

de 150 amp. con cordón de

conexión rápida (Quick-

Connect) de 3,7 m.(12 pies)

3 Portaelectrodos y rápida

conexión

4 Manguera de gas

5 Regulador de gas

6 Cable/colgador para la

antorcha

7 Sostén para el pedal

8 Cordón primario sin

enchufe de 8 ft (2,4 m)

(sólo para modelos

208/230)

9 RFCS-14, Control de pie

con cordón de 20 pies (6 m)

. Requiere ensamblaje.

Para opciones y accesorios vea

la parte de atrás del libro o con-

tacte su distribuidor.

804 464-B

2-2. Seleccionando una ubicación

1 Orejera para levantar

2 Puntas de levantar

Use las orejeras o puntas de levan-

tar para mover la unidad.

Si está usando las puntas páselas

más allá del lado opuesto de la

unidad.

3 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Posicione la unidad para que el aire

pueda circular.

Para más información acerca de las

fuentes de alta frecuencia vea

Sección 6.

Para carritos y juegos de ruedas vea

la parte de atrás del libro o contacte

su distribuidor.

! Se puede requerir una

instalación especial donde

gasolina o líquidos volátiles

estén presente − vea a NEC

Articulo 511 o CEC Sección 20.

Movimiento

18 pulg.

(460 mm)

Ubicación y flujo de aire

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

OM-225 389 Pagina 8

2-3. Dimensiones y pesos

Frente

804 239-A

Dimensiones

Alto 30-1/8 pulg.(765 mm)

Ancho 21-1/8 pulg. (537 mm)

Largo 21-1/2 pulg. (546 mm)

A 20 pulg. (508 mm)

B 3/4 pulg. (19 mm)

C 14-3/4 pulg. (375 mm)

D 1 pulg. (25 mm)

E 1/2 pulg. (13 mm)

F 4 huecos de 1/2 pulg. de dia. (13 mm)

Peso

238 lbs. (108 kg)

271 lbs. (123 kg)*

* Modelos TIGrunner

2-4. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el frente. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la ali-

mentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada

de este manual para consultas futuras.

2-5. Especificaciones

Modelo Modo

Salida nominal

de corriente al 40%

ciclo de trabajo

Entrada nominal,

60 Hz, monofásico

KVA KW

Soldadura gama

de Amperaje

VCA

máximo

208-230

TIG CD 150 Amps a 16 Voltios 208-230 V - 45 A - (2)* 10,2 - (0,50)* 4,3 - (0,3)* 5−200 80

CD “Stick” 150 Amps a 26 Volts 208-230 V - 47 A - (2)* 10,8 - (0,50)* 5,8 - (0,3)* 5−200 80

CA TIG** 150 Amps a 16 Voltios 208-230 V - 54 A - (2)* 12,3 - (0,50)* 4,5 - (0,3)* 5−200 80

CA “Stick” 150 Amps a 26 Volts 208-230 V - 54 A - (2)* 12,4 - (0,50)* 6 - (0,3)* 5−200 80

460

TIG CD 150 Amps a 16 Voltios 460 V - 22 A - (1)* 10,2 - (0,50)* 4,3 - (0,3)* 5−200 80

CD “Stick” 150 Amps a 26 Volts 460 V - 25 A - (1)* 10,8 - (0,50)* 5,8 - (0,3)* 5−200 80

CA TIG** 150 Amps a 16 Voltios 460 V - 28 A - (1)* 12,3 - (0,50)* 4,5 - (0,3)* 5−200 80

CA “Stick” 150 Amps a 26 Volts 460 V - 28 A - (1)* 12,4 - (0,50)* 6 - (0,3)* 5−200 80

575

TIG CD 150 Amps a 16 Voltios 575 V - 19 A - (.5)* 10,2 - (0,50)* 4,3 - (0,3)* 5−200 80

CD “Stick” 150 Amps a 26 Volts 575 V - 20 A - (.5)* 10,8 - (0,50)* 5,8 - (0,3)* 5−200 80

CA TIG** 150 Amps a 16 Voltios 575 V - 22 A - (.5)* 12,3 - (0,50)* 4,5 - (0,3)* 5−200 80

CA “Stick” 150 Amps a 26 Volts 575 V - 22 A - (.5)* 12,4 - (0,50)* 6 - (0,3)* 5−200 80

*() Mientras trabaja sin carga

** Amperaje de entrada con el control de “Balance” (equilibrio) en la posición equilibrada. El amperaje de entrada puede que sea mayor cuando

el control esté en una posición desequilibrada

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 9

2-6. Tabla de ciclo de trabajo

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad puede solda

a la carga nominal sin sobrecalentarse

AVISO− Soldando más allá del cicl

de trabajo puede dañar la unidad

antorcha e invalidar la garantía.

40% ciclo de trabajo a 150 Amperios CA/CD

4 minutos soldando 6 minutos enfriando

226 798-A

AMPERIOS PARA SOLDAR

% CICLO DE TRABAJO

OM-225 389 Pagina 10

2-7. Curvas voltio-amperio CD

La curva voltio-amperio muestra

el voltaje máximo y mínimo y la

capacidad de salida del ampera-

je de la fuente de poder. Las cur-

vas de otras selecciones caen

entre las curvas demostradas.

ssb1.1 10/91 − 226 800-A

CD Máx “Stick” (Máx. DIG)

DC Máx. TIG

CD Mín. TIG

DC Mín. “Stick” Min (Máx. DIG)

0 50 100

150

200 250 300

AMPS

VOLTIOS

2-8. Curvas voltio-amperio CA

La curva voltio-amperio muestra

el voltaje máximo y mínimo y la

capacidad de salida del ampera-

je de la fuente de poder. Las cur-

vas de otras selecciones caen

entre las curvas demostradas.

ssb1.1 10/91 − 226 799-A

AMPS

0 50 100 150 200

Máx. CA TIG

”Stick” CA Máx.

Mín. CA TIG

Mín. CA Stick

VOLTIOS

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 11

2-9. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable

Largo de cable total (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda

100 pies (30 m)

o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Bornes o terminales

de Salida de

Soldadura

! Apague la poder an-

tes de conectar a los

terminales de salida

de soldadura.

! No use cables que

estén gastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conectados.

Amperios

soldadura

10 − 60%

ciclo de

trabajo

AWG

(mm

)

60 − 100%

ciclo de

trabajo

AWG

(mm

)

10 − 100% ciclo de trabajo

AWG (mm

)

Electrodo

Trabajo

804 234-A

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

*La tabla es una guía general y puede que no cumpla con todas las aplicaciones. Si ocurre sobrecalentamiento del cable use el próximo

tamaño más grande de cable.

**El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos

300 mils circulares por amperios.

***Para distancias mayores a aquéllas que se muestran en esta guía, llame al representante de aplicaciones en la fábrica al 920−735−4505.

Ref. S-0007-G 2009−08

2-10. Receptáculo remoto 14

Enchufe* Información sobre el enchufe

A 15 Voltios CD.

B El cerrar el contacto a A completa el circuito de control del con-

tactor de 15 voltios CD.

C Referencia de Comando; de 0 a + 10 voltios CD de salida al

control remoto.

D Masa virtual de control remoto.

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios CD, desde el

control remoto.

K Masa virtual.

* No se usan los agujeros que quedan.

OM-225 389 Pagina 12

2-11. Receptáculo doble de 115 Volts CA y protector suplementario CB1

804 267-C

! Apague la potencia antes de conectar

al receptáculo o rearmar el protector.

1 Protector suplementario CB1

Si se abre CB1, se detiene la salida de alta

frecuencia y la del receptáculo CA doble de

115 voltios. Oprima el botón para refijar el

protector.

2 Receptáculo de 115 V 15 Amps. CA

Da 115 voltios, 15 amps. Ded potencia CA

para equipo como amoladoras, taladros,

enfriadores, etc. El protector suplementario

CB1 protege al receptáculo de la

sobrecarga.

2-12. Conexiones para el gas de protección

804 234-C / 804 235-B

! Apague la potencia antes

de conectar al receptáculo.

1 Acople de entrada para

válvula de gas

El acople tiene rosca de 5/8-18,

mano derecha.

Ubicada en la parte de atrás de la

unidad.

2 Acople de salida de la

válvula de gas

La conexión de gas está integrada

dentro del terminal de salida de

soldadura del electrodo por medio

de un conectador tipo de flujo a

través.

3 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente de

manera que el gas sople la tierra

de la válvula. Cierre la válvula.

4 Regulador/Flujómetro

Conecte el regulador/Flujómetro

al cilindro de gas.

Conecte la manguera de gas al

acople de entrada del gas.

5 Control de ajuste del flujo

de gas

El flujo típico es 20 pies3/hora

(pies cúbicos por hora).

Herramientas necesarias:

5/8, 1−1/8 pulg.

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 13

2-13. Conexiones típicas de TIG

! Apague la energía primaria

antes de hacer conexiones.

1 Control remoto de pie

Se puede también usar un control re

moto de dedo que provea el cliente.

2 Antorcha

3 Grampa de Trabajo

Conecte el control remoto, la antor

cha y la pinza de trabajo a los receptá

culos como se muestra.

4 Cilindro

Encadene, o sujete bien los cilindro

al carro de ruedas, pared u otro sopor

te estacionario.

5 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente de mane

ra que el gas sople la tierra de la

válvula. Cierre la válvula.

6 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare verti

calmente.

7 Control de ajuste del flujo de

gas

El flujo típico debiera ser 20 “cfh” (pie

cúbicos por hora). (9,4 L/min)

Después de activar el control remoto

comenzará 0,2 seconds of preflujo de

gas.

Aplicación de preflujo

Se usa preflujo para purgar el área

inmediata a la suelda de la atmósfera

que rodea. El preflujo también ayuda

a arrancar el arco consistentemente

El preflujo está pre-fijado y no e

ajustable.

Aplicación de posflujo:

Se requiere posflujo para enfriar e

tungsteno y la suelda, y para impedi

la contaminación del tungsteno y la

suelda. Incremente el tiempo de Pos

flujo si el tungsteno y la suelda se vie

ran (aparezcan) oscuros (vea Sec

ción 3-8).

Herramientas necesarias:

5/8, 1-1/8 pulg.

OM-225 389 Pagina 14

2-14. Conexiones típicas para “Stick” (Convencional)

! Apague la energía primaria

antes de hacer conexiones.

1 Portaelectrodos

2 Grampa de Trabajo

Conecte el portaelectrodos y la pin-

za de trabajo a los receptáculos,

como se muestra

2-15. Guía de Servicio Eléctrico

Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-

comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de

soldadura.

. Todos lo valores se calcularon al 40% de ciclo de trabajo.

. El voltaje de entrada actual no puede exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado que se muestra en la tabla. Si el voltaje actual está afuera

de esta gama, puede ocurrir daño a la unidad.

50/60 Hz Monofásico

Voltaje de Entrada 208-230 460 575

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 54 27 22

Fusible Estándar Máximo Recomendado o un con capacidad en Amperios

Con demora de tiempo

60 30 25

De operación normal

80 40 30

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en mm

(AWG)

10 (8) 4 (12) 2.5 (14)

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Pies (Metros) 147 (45) 249 (76) 256 (78)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm

(

AWG)

10 (8) 4 (12) 2.5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.)

y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y el

equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la tabla NEC

400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 15

2-16. Conectando la potencia de entrada en los modelos de 208−230 Voltios

Herramientas necesarias:

804 234-C / Ref. 803 766-E

GND/PE Tierra

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales. Haga

que sólo personas capacitadas lleven

a cabo esta instalación.

! Desconecte y bloquee/rotule la poten-

cia de entrada antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer la

terminal de tierra primero y nunca al

terminal de la línea.

1 Conductores de entrada negros y

blancos (L1 y L2)

2 Conductor a tierra verde o

verde/amarillo

3 Cable de potencia de entrada

4 Dispositivo de desconectar (se muestra

el interruptor en la posición OFF

(apagada))

5 Dispositivo de desconectar el terminal

de conexión a tierra.

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tierra

del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

al aparato de desconexión de los terminales

de línea.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 2-15 (se

muestra un interruptor de reconexión con fusi-

ble).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la

posición ON (encendida).

2-17. Conexión de la potencia de entrada en los modelos de 460/575 Voltios

A. Conectando los puentes

Ref. 804 470-B

! Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de

instalar o mover los puentes.

Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Quite la tapa y el panel del lado

izquierdo.

1 Etiqueta de los puentes.

2 Puentes.

Mueva los puentes para concordar

con el voltaje de entrada.

Instale el panel del lado izquierdo y la

tapa, o remítase a la Sección B.

Herramientas necesarias:

3/8 in

OM-225 389 Pagina 16

B. Conexión de la potencia de entrada en los modelos de 460/575 Voltios

Herramientas necesarias:

804 470-B

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales. Haga

que sólo personas capacitadas lleven

a cabo esta instalación.

! Desconecte y bloquee/rotule la poten-

cia de entrada antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

! Haga las conexiones de potencia a la

fuente de poder primero.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer la

terminal de tierra primero y nunca al

terminal de la línea.

Vea la etiqueta de capacidades en la unidad y

verifique el voltaje de entrada que está

disponible en el lugar.

1 Conductores de potencia de entrada

(Cordón suministrado por el cliente)

Seleccione el tamaño y longitud de los

conductores usando la Sección 2-15. Los

conductores deben cumplir con los códigos

eléctricos nacionales, estatales y locales. Si

es aplicable, use orejeras de conexión de la

capacidad apropiada de amperaje y con el

hueco de tamaño correcto.

Conexiones de entrada de potencia de la

fuente de poder de soldadura.

2 Sostén contra tirones

Pase los conductores (cordón) a través del

sostén contra tirones, o protector del cable, y

apriete los tornillos.

3 Terminal para conectar a tierra a la

máquina

4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

amarillo al terminal de tierra de la fuente de po-

der de soldadura

5 Terminales de línea de la fuente

de poder de soldadura

6 Input Conductors L1 And L2

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

a los terminales de línea de la fuente de poder

de soldadura.

Instale los paneles y la cubierta del la fuente

de poder de soldadura.

Desconecte las conexiones de potencia de

entrada del aparato

7 Desconecte el aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF (apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra (fuente)

del aparato

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tierra

del aparato primero.

9 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

al aparato de desconexión de los terminales

de línea

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 2-15 (se

muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de desco-

nexión de línea. Quite el aparato de bloquear/

rotular, y ponga el interruptor en la posición

ON (encendida).

3/8 in

= GND/PE Tierra

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 17

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN

3-1. Controles

1 Interruptor de selección de salida

(Polaridad)

! No use la salida CA en lugares húme-

dos, si el movimiento posible es limita-

do, o si existe peligro de caerse. Use la

salida CA SÓLO si lo requiere el proce-

so de soldadura, y entonces use un

control remoto.

! No cambie la posición del interruptor

mientras esté soldando o mientras es-

tá bajo carga.

Use el interruptor para seleccionar salidas de

Corriente Directa, Electrodo Negativo (DCEN

en inglés), CA, o Corriente Directa, Electrodo

Positivo (DCEP en inglés) sin cambiar las

conexiones de salida de soldadura en los

cables.

2 Control de botón de oprimir para pulso

Véase Sección 3-5.

3 Botón de oprimir, amperios principales

(Amperaje/control de purga)

Véase Sección 3-3.

4 Control de ajuste del codificador

Use el control con el interruptor del panel

frontal aplicable para fijar los valores de esa

función.

5 Ajuste del amperímetro y parámetro

Véase Sección 3-2.

6 Ajuste del voltímetro y parámetro

Véase Sección 3-2.

7 Ajuste del control de botón de oprimir

Véase Sección 3-6.

8 Control de botón de oprimir de proceso

Véase Sección 3-4.

9 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender/apagar la

unidad.

228 528-A /242 738-A

0000 0000

OM-225 389 Pagina 18

3-2. Pantalla del amperímetro, voltímetro y parámetro

1 Amperímetro

Muestra el amperaje actual mientras se

suelda. El medidor también muestra los

parámetros pre-fijados para cualquiera

de la siguientes unidades de medida

cuando están activas: amperaje, tiempo

porcentaje o frecuencia.

2 Voltímetro

Muestra la salida o el voltaje de circuito

abierto mientras la salida está

encendida. El medidor también muestra

los parámetros pre-fijados.

3-3. Control de amperaje/purga

1 Botón principal para los amperios

(Control de amperaje)

2 Control de ajuste del codificador

3 Amperímetro

Vea la Sección 3-7 para la gama de

amperaje.

Control de amperaje:

Oprima y suelte el boton de Amps. Princip-

ales, y dé vuelta al control de codificar para

fijar el amperaje de soldar. La fijación del

amperaje de soldar es también el ampera-

je pico cuando la función del Pulsados es-

té activa (vea sección 3-5).

Control de purga:

Oprima y sostenga el botón de Amps. para

activar la purga de gas. El tiempo de purga

se puede ajustar de 1 a 50 segundos

dando vuenla el control codificador mien-

tras sostenga el botón de Amps. El tiempo

de purga prefijado es de 0 segundos.

200 A

3-4. Control del proceso

1 Control del proceso

Oprima el botón de proceso hasta que el

indicador luminoso deseado esté

iluminado:

TIG − Cuando se lo seleccione, se activa

un método de AF (sin contacto). No está

disponible la salida de soldadura hasta

que el control remoto se active. Se puede

usar este método para soldarTIG CA ó

CD. Haga las conexiones según la Sec-

ción 2-13.

! Los terminales (bornes) de salida

de soldadura tienen energía cuan-

do la potencia está encendida, y el

indicador luminoso “Output On”

está encendido.

“Stick” (SMAW) − Cuando se seleccio-

na “Stick”, la salida de soldar tiene ener-

gía, y el indicador luminoso de salida es-

tá encendido. Se puede usar este méto-

do para soldar convencional, ya sea en

CA ó CD. Haga las conexiones según la

Sección 2-14.

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 19

3-5. Control de pulso

1 Amperímetro

2 Voltímetro

3 Control de ajuste del codificador

4 Control de pulso

Está disponible el pulsar sólo mientras

se use el proceso TIG; no se lo puede

seleccionar si el proceso “Stick” está

activo. los controles se pueden ajustar

mientras se esté soldando.

Oprima el botón de pulso para activar la

función de pulsar.

ON − Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso indica que el pulsar

está encendido.

Dé vuelta al codificador para fijar los

pulsos por segundo. Vea Sección 3-7

para los parámetros de pulsar. El valor

de pulsación seleccionado se exhibe en

el amperímetro, y [PPS] aparece en el

voltímetro durante el plazo que la

pulsación esté activa.

Oprima el botón de control para apagar

la función de pulsar.

Oprima “Main Amps”, o el control de

ajuste para salir de la pantalla de control

de pulso y dejar que la pulsación esté

activada.

Aplicación

Soldar con TIG pulsado involucra imponer

una salida de soldadura entre un

amperaje alto o “pico” y un amperaje de

respaldo o bajo, a una tasa controlada

de pulsos por segundo.

Pulsación de la salida de soldar desde

un amperaje alto o pico, a un amperaje

más bajo, o de respaldo, reduce el

amperaje promedio de soldadura, lo cual

reduce la inversión de calor y mejora el

control del charco de soldadura.

Fije el número de pulsos por segundo

según la aplicación. Una tasa de

pulsación de 1 a 2 pps puede mejorar la

sincronización y cantidad de material de

aporte que se añade al charco de

soldar, mejorando la consistencia del

cordón. El metal de aporte debería ser

hundido, o añadido al charco de

soldadura cuando el pulso de salida

esté en el amperaje pico, o alto.

Tasas altas de pulsación pueden

mejorar la apariencia del cordón de

soldaduras hechas sin material de

aporte, o permitir que se añada el aporte

continuamente al charco de soldar sin

acción de hundir. Se debe ajustar la tasa

del pulso a la velocidad de avance para

obtener la apariencia deseada del

cordón de soldadura.

PPS 10.0

OM-225 389 Pagina 20

3-6. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO

1 Amperímetro

2 Voltímetro

3 Control de ajuste del codificador

4 Control de ajustar (Adjust)

Seleccione el proceso deseado TIG CA ó

“Stick” CD (vea Sección 3-4).

Oprima el botón de ajustar para encender la

función de Balance/DIG (equilibrio/

Socavamiento) y el indicador lulminoso.

Si se ha seleccionado TIG CA, dé vuelta al

control codificador para seleccionar el valor

de equilibrio (vea Sección 3-7). El valor

seleccionado se muestra en el amperímetro

y [BAL] aparece en el voltímetro.

“Balance” (Equilibrio) cambia la salida de la

onda cuadrada CA. Fije el control a 7 y

ajústelo como fuera necesario (vea los

ejemplos de control de “Balance”). Fije un

valor mayor para disminuir la zona de

limpiamiento (o gravación) del arco e

incrementar la penetración, o fíjelo a un valor

menor para incrementar la acción de

limpiamiento del arco a la pieza de trabajo.

Aplicación

La configuración de la unión, cómo se está

trabajando, las variables del proceso y el

espesor del óxido pueden afectar la fijación

! No use la salida CA en lugares húme-

dos, si el movimiento posible es limi-

tado, o si existe peligro de caerse. Use

la salida CA sólo si lo requiere el pro-

ceso de soldadura.

Para aluminio se prefiere la salida de

soldadura CA por la acción de limpieza del

arco que proporciona. El “balance”

(equilibrio) controla la acción de limpieza la

cual se debería ajustar según la cantidad y

espesor de óxido que exista en la superficie.

Ajuste el “balance” CA a la fijación más alta

que dé más o menos 0,10 pulg. (2.5 mm.) de

zona grabada cerca del filo del cordón,

mientras mantenga una zona clara y brillante

en el charco de soldadura.

Se debe disminuir el ”balance” si una zona

grabada notable no aparece en el filo del cor-

dón, o si el charco de soldadura parece tener

puntos oscuros, como de pimienta, en la su-

perficie.

Si se ha seleccionadof “Stick” CD dé vuelta

al control codificador para seleccionar la

cantidad apropiada de “Dig” (socavamiento)

(vea la Sección 3-7). El valor seleccionado

aparece en el amperímetro, y [DIG] aparece en

el voltímetro.

Cuando se la ha fijado a 0 la corriente de

“DIG” (socavamiento) no dará amperaje de

corto circuito adicional a voltaje bajo. Al incre-

mentar el porcentaje de “DIG” se incrementa

el amperaje de corto circuito a voltaje de arco

bajo para ayudar a arrancar y mantener un

arco e impedir que el electrodo se pegue

(congele) a la pieza de trabajo

Aplicación

Incremente el porcentaje de “DIG” para redu-

cir o prevenir que el electrodo se pegue a la

pieza de trabajo.

• Para electrodos de celulosa (6010, 6011),

use una fijación de “DIG” desde 50 a 80%.

• Para electrodos de bajo hidrógeno (7018),

use una fijación de “DIG” desde 20 to 35%.

• Para otros electrodos fije el “DIG” lo

suficientemente alto para impedir que el

electrodo se pegue o congele.

• El fijar el “DIG” demasiado alto pudiera

resultar en socavamiento no deseado

debido a excesiva corriente de corto

circuito.

Punto típico para empezar

Más penetración

43% Electrodo

Positivo

57% Electrodo

Negativo

40% Electrodo

Positivo

60% Electrodo

Negativo

Forma de la ondas de salida

Ejemplos de control equilibrado

ArcoFijación

BAL

Pantalla

de “Stick” CD

Pantalla

de TIG CA

BAL 7

DIG

30%

ESPAÑOL

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3-7. Valores establecidos en la fábrica y gama y resolución

Parámetro Valor establecido

en la fábrica

Gama y resolución

PROCESO AF TIG AF TIG, “STICK”

A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)

150 A

5 − 200 Amps.

PULSADOR

PPS

PEAK t (pico t)

BKGND A (A. DE RESPALDO)

Apagado

10 PPS

50%

ON / OFF (Encender/apagar)

0,1 − 15 PPS

20 − 80 Por ciento

5 − 95 Por ciento

POSFLUJO auto

Manual:

5 - 50 Amp.s: 5 Segundos

51 - 200 Amps.: Añade 1 segundo por 10 amps

1 -25 Segundos

DIG (Socavamiento) 30% 0 − 100 Por ciento

BALANCE (equilibrio) 7 1−10

Fijaciones AF TIG Syncro-Startt

Med

Suave/Mediano/Caliente

OM-225 389 Pagina 22

3-8. Control de posflujo

El tiempo de posflujo está controlado

automáticamente. “AutoPostflow” da un

mínimo de cinco segundos de posflujo

para cualquier caso de menos de

50 amps. de corriente de soldar, y un

segundo adicional de posflujo por cada

diez amperios adicionales de corriente

de soldar ten amps of weld current.

1 Interruptor de potencia

2 Control del proceso

3 Control para ajustar el codificador

Para pasar por encima a

“Auto-postflow” y establecer un tiempo

específico de postflow, oprima y

sostenga el botón de “Process”

(proceso) mientras encienda la

potencia principal. Sostenga el botón

por más o menos 7 segundos. El

voltímetro mostrará POST, y el

amperímetro mostrará AUTO. Dé vuelta al

codificador para fijar el tiempo deseado

en segundos. Las fijaciones del posflujo

afectan CA y TIG CD, y no son

específicas a la polaridad. Oprima el

gatillo de la antorcha, o apague la

potencia para guardar las fijaciones.

Aplicación

Al tiempo de “Auto-postflow” se lo fija de

una manera óptima basándose en el

amperaje de soldar. Esta cantidad de

tiempo de “auto-postflow” da protección

adecuada sin ajuste manual. El uso de

“auto-postflow” a bajos amperios evita

tiempo de postfujo excesivo y desperdi-

cio de gas protector. Vea Sección 3-7

para detalles en los parámetros de pos-

flujo.

0000

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 23

3-9. Seleccionando las características de “Syncro Start”

1 Interruptor de potencia

2 Control principal de amperios

3 Voltímetro y amperímetro

4 Interruptor de selección de Proceso

Para cambiar las características del

arranque TIG HF Syncro (TIG AF), apague la

potencia primaria, y ponga el seleccionador

de la salida en la posición deseada, DCEN,

DCEP ó CA Cada posición tiene tres

opciones de característica de arranque.

Oprima y sostenga el botón de amperios

principales y encienda la potencia

primaria.Sostenga el botón por

aproximadamente 7 segundos.

Los medidores mostrarán [AC] [MED] ó [DCEN]

[MED], ó [DCEP] [MED], según la posición del inter-

ruptor de seleccionar la salida.

Dé vuelta al codificador y curse a través de

las tres elecciones de características de

arranque. El amperímetro muestra la

elección activa: arranque suave, mediano

arranque alto/ caliente.

Cambie la polaridad (vea Sección 3-1) para

establecer los valores para cada salida de

TIG. Cada fijación es específica a la polari-

dad.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la

potencia primaria para guardar la fijación.

Aplicación

Soft start (arranque suave) - úselo para

material de calibre delgado y para tungstenos

de diámetro pequeño (0,040−1/16 pulg.).

Arranque mediano − establecido desde la

fábrica, se usa para la mayoría de las

aplicaciones de soldadura con tungstenos de

1/16, 3/32 and 1/8 pulgs.

Use hot start (arranque caliente) − cuando

suelde materiales gruesos con un tungsteno

de gran diámetro. (1/8−5/32 pulg.).

0000 0000

OM-225 389 Pagina 24

1 Interruptor de potencia

2 Control de pulso

Oprima y sostenga el botón “Pulser”

(pulsador) y encienda la potencia

primaria. Sostenga el botón por

aproximadamdnte 7 segundos.

3 Control codificador

4 Voltímetro y amperímetro

Oprima el botón “Pulse” para hacer cliclo

en los parámetros (vea Sección 3-7 para

las gamas de los parámetros).

PPS (Pulsos por segundo, o frecuencia

del pulso) se usa para determinar la apa-

riencia del cordón de soldadura (Vea Sec-

ción 3-5).

PEAK t [PKT] [50%] - El porcentaje de cada

ciclo de pulso que se puede permanecer

al nivel pico de amperaje.

BKGND A [BKA] [50%] − (Amperios de

respaldo) Use los amperios de respaldo

para fijar el pulso bajo del amperaje de

soldar, el cual enfría el charco de

soldadura y afecta la inversión total del

calor. Se fija los amperios de respaldo

como un porcentaje de los amperios pico.

Dé vuelta al codificador para seleccionar

el valor apropiado del parámetro del

pulso. El amperímetro muestra el valor

seleccionado.

5 Formas de la onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que el cam-

bio del control de tiempo pico tiene en la

forma de la onda de la salida del pulso.

NOTE: El amperaje pico se fija usando el

botón de Main Amps (amperios principa-

les) (vea Sección 3-3), o, con un control

remoto. El amperaje pico es el amperaje

de soldar máximo que se permite que

ocurra en el ciclo del pulso. La penetra-

ción de la suelda varía directamente con

el amperaje pico.

Aplicación

La soldadura de TIG pulsada se refiere al

cambio entre amperage alto o pico, y el

amperaje bajo o de respaldo, hecho a una

tasa específica (vea Sección 3-5). Las

porciones levantadas de la salida de

soldadura están controladas en ancho,

alto, y frecuencia, formando los pulsos de

la salida. Estos pulsos, y el amperaje más

bajo entre ellos (que se llama el amperaje

de respaldo), cíclicamente calientan y

enfrían el charco derretido de la suelda. El

efecto combinado da al operario mejor

control de la penetración, ancho del

charco, corona, socavamiento, e

inversión de calor. Se puede ajustar los

controles mientras se esté soldando.

Se puede usar la pulsación para

entrenamiento de la técnica de añadidura

de material de aporte.

3-10. Pico y respaldo del pulsador

Equilibrado

Más tiempo a

amperaje pico

Más tiempo

a amperaje

de respaldo

Formas de la onda de la salida pulsada

Por ciento (%) de la fijación

de control de tiempo de pico

(50%)

(80%)

(20%)

A. pico

(Peak Amp)

A. de res.

(Bkg Amp)

PPS

0000 0000

ESPAÑOL

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3-11. Contador de tiempo/ciclo

1 Interruptor de potencia

2 Control del proceso

3 Control de pulso

Para leer el contador de temporización/

contador, oprima y sostenga los botones

de “Process” y “Pulse” y encienda la

potencia primaria.

4 Pantalla del temporizador

Se muestran las horas por cinco segun-

dos, y entonces los segundos aparecen

por cinco segundos.

5 Pantalla de ciclos

Los ciclos están exhibidos por los siguien-

tes cinco segundos, y se leen como

12,345,678 ciclos.

1234

Hour

MINS

1234

5678

0000

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3-12. Número del software/Revisión

1 Interruptor de potencia

2 Control del proceso

3 Control de ajustar (Adjust)

Para leer el número del software/revisión,

oprima y sostenga los botones de

“Process” y “Adjust”, y encienda la

potencia primaria.

4 Pantalla del número del software

El número del software aparece por cinco

segundos.

5 Pantalla de la revisión

La revisión aparece por los siguientes

cinco segundos.

221

161

REV.A

0000

ESPAÑOL

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SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS

4-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones duras

3 Meses

Reemplace etiquetas no legibles.

Reemplace el anillo “o”

en el receptáculo de la salida

de Electrodo/gas, si está agrietado.

Repare o reemplace cable

de soldadura rajado.

Repare o reemplace

la manguera que esté agrietada.

6 Meses

Use dentro aire comprimido

o aspiradora.

4-2. Ajustando la distancia de la chispa del platino

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de ajustar la

distancia de la chispa del platino.

Retire el panel del lado derecho.

1 Extremo de tungsteno del platino

Reemplace el platino si ha desaparecido el

extremo de tungsteno; no limpie o rebarbe

el platino.

2 Distancia de la chispa

La distancia normal es 0,008 pulg.

(0,203 mm).

Si necesita ajustar, proceda como sigue:

3 Tornillos de ajustar

Afloje los tornillos. Ponga el indicador de

calibre del espesor apropiado en el claro.

4 Punto de presión

Aplique una ligera presión en el punto hasta

que el medidor del calibre sea sostenido

firmemente en el claro (la distancia entre

los platinos). Apriete los tornillos a una

torsión de 12 Pulg./lbs. Ajuste la otra

distancia.

Vuelva a instalar el panel lateral derecho.

Herramientas necesarias:

804 236-C / 803 592-C

9.5 mm

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4-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro

HELP

OVER

TEMP

HELP

OVER

REL

TEMP

RMT

NOT

VALID

HELP

POL

ERR

XFMR

RECT

}

. Las direcciones indicadas son con

referencia a la parte frontal de la

unidad. Todos los circuitos a los cuales

nos referimos están ubicados dentro

de la unidad.

1 Pantalla deayuda 0

Indica corto circuito en los circuitos de la

protección térmica localizado en el

transformador de la unidad. Si aparece

esta pantalla, póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica.

2 Pantalla deayuda 1

Ha ocurrido condición de exceso de

corriente en el SCR. Apague y encienda la

potencia para corregir esta condición. Si

continúa el problema contacte un Agente

de Servicio autorizado por la fábrica.

3 Pantalla deayuda 2

Indica circuito abierto en los circuitos de

protección térmica localizado en el

transformador de la unidad.Si aparece esta

pantalla, póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica.

4 OVER TEMP XFMR

Indica que el transformador de la unidad se

ha sobrecalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que ventilador la

enfríe (vea Sección 2-6). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

5 Pantalla deayuda 4

Indica circuito abierto en los circuitos de la

protección térmica localizada en el montaje

del rectificador de la unidad. Si aparece es-

ta pantalla, póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la Fábri-

ca.

6 OVER TEMP RECT

Indica que el montaje del rectificador se ha

sobrecalentado. La unidad se ha apagado

para permitir que ventilador la enfríe (vea

Sección 2-6). La operación se resumirá

cuando la unidad se haya enfriado.

7 Pantalla deaAyuda 9

Indica un corto circuito en los circuitos de

la protección térmica localizada en el

montaje del rectificador de la unidad. Si

aparece esta pantalla, póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica.

8 REL RMT

Indica que el control de la salida remota es-

tá activado. Suelte el control de salida re-

mota para eliminar el mensaje de ayuda.

9 POL ERR

Indica que el interruptor seleccionador de

salida no está en la posición correcta (vea

Sección 3-1).

10 NOT VALID

Indica una fijación no permitida en el panel

frontal.

La pantalla

alterna cada 2

segundos

La pantalla

alterna cada 2

segundos

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 29

4-4. Reparación de averías

. Las soluciones indicadas abajo son recomendaciones solamente. Si estas soluciones n

reparan el problema de su unidad, haga que un Agente de Servicio autorizado por la fábr

ca chequee su unidad. No hay piezas adentro a las cuales el usuario pudiera dar servicio

Remítase a la Sección 4-3 para cualquier mensaje de ayuda (HLP) que se exhibe

en el voltímetro o amperímetro.

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Posicione el interruptor de potencia en la posición encendida (vea Sección 3-1).

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (vea Sección 2-16).

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario (vea Sección 2-16).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (vea Sección 2-16).

No hay salida de soldadura; unidad

encendida.

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la unidad.

La unidad sólo da salida de soldadura

máxima o mínima.

Asegúrese que el control de amperaje esté en la posición apropiada (vea Sección 3-1).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la unidad.

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (vea Sección 2-9).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

Estire los cables de soldar para que estén derechos (rectos). No deje que los cables de soldar estén

enbobinados.

Chequee la posición del control seleccionador de salida (vea la Figura 3-1 en Sección).

Si usa control remoto, chequee la posición del control de ajuste de amperaje (vea Sección 3-1).

No hay control de la salida de

soldadura.

Asegúrese que el control de amperaje esté en la posición apropiada (vea Sección 3-1).

Falta de alta frecuencia, dificultad en

arrancar arco GTAW (TIG).

Seleccione el tamaño apropiado de tungsteno (vea Sección 7-1).

Asegúrese que el cable de la antorcha no esté cerca de metal conectado a tierra.

Verifique que cables y antorcha no tengan aislamiento agrietado, o conexiones malas. Repare o

reemplace.

Chequee la distancia de la chispa (vea Sección 4-2).

Arco deambulante, mal control de la

dirección del arco.

Reduzca el flujo del gas. (Vea Sección 2-13).

Seleccione el tamaño apropiado de tungsteno (vea Sección 7-1).

Prepare el tungsteno apropiadamente (vea Sección 7-2).

El electrodo de tungsteno se está oxi-

dando y no queda brillante al terminar

de soldar.

Proteja la zona de soldar de viento y brisas.

Incremente el tiempo de posflujo (vea Sección 3-8).

Verifique y apriete todos los acoples de gas.

Prepare el tungsteno apropiadamente (vea Sección 7-2).

El ventilador no funciona. La unidad está equipada con Fan-On-Demandt. El ventilador funciona sólo cuando es necesario. La

unida está equipada con circuitos para protegerla contra recalentamiento.

No hay salida de soldar; el ventilador

no funciona.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (vea Sección 2-16).

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario, o rearme el disyuntor (vea Sección 2-16).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (vea Sección 2-16).

No hay salida de soldar; el ventilador

está encendido.

Asegúrese que el interruptor seleccionador de salida no esté entre dos posiciones (vea Sección 3-1).

Apriete la conexión del control remoto en el receptáculo “Remote 14” (vea Sección 2-10).

Chequee el control remoto (vea el manual del control remoto).

La unidad se ha sobrecalentado. Permita que la unidad se enfríe (vea Sección 2-6).

El ventilador no opera; hay salida de

soldar.

Verifique y quite cualquier cosa que esté bloqueando el movimiento del ventilador.

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee al motor del ventilador.

OM-225 389 Página 30

SECCIÓN 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

231 276-B

S No toque partes eléctricamente vivas.

S Desconecte la potencia de entrada o pare

el motor antes dar servicio a este equipo.

S No lo opere sin las tapas en sitio.

S Asegúrese que sólo personas capacitadas

instalen, usen, o den servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

Ilustración 5-1. Diagrama de circuito para los modelos 208−230 Voltios

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 31

231 299-B

S No toque partes eléctricamente vivas.

S Desconecte la potencia de entrada o pare

el motor antes dar servicio a este equipo.

S No lo opere sin las tapas en sitio.

S Asegúrese que sólo personas capacitadas

instalen, usen, o den servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

Ilustración 5-2. Diagrama de circuito para los modelos 460/575 Voltios

OM-225 389 Página 32

SECCIÓN 6 − ALTA FRECUENCIA (HF)

6-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 7/05 − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

6-2. Instalación incorrecta

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia

Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de

poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

15 m

S-0694

4 5 6

11, 12

(50 pies)

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 33

6-3. Instalación correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si lo

requiere el código.Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo

los objetos de metal y

todo el alambrado de

la zona de soldadura

usando alambre No.

12 AWG

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

OM-225 389 Página 34

SECCIÓN 7 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN

ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA CD O

gtaw_Phase_spa2007−04

! Cuandoquiera que sea posible y práctico, use salida de soldadura CD en vez de CA.

7-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno)

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (DCEN) Argón

Corriente directa, electrodo negativo

(para uso con acero dulce o inoxidable)

CA − Argon

Control de equilibrio @ 65% electrodo ne-

gativo (para uso con aluminio)

Electrodos de aleación de tungsteno de 2% Ceria (banda anaranjada), 1,5% Lantanio (banda gris), o 2% Torio (banda roja)

.040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

Tungsteno puro (banda verde)

.040” (1 mm) Tungsteno puro, no se recomienda para DCEN −

argón

10-60

1/16” (1,6 mm) 50-100

3/32” (2,4 mm) 100-160

1/8” (3,2 mm) 150-210

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 11 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora).

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

7-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar

! Cuando se amole el electrodo de tungsteno esto produce polvo y chispas que vuelan lo cual puede causar lesiones

y comenzar incendios. Use un escape de salida local (ventilación forzada) cerca del amolador o use un respirador

aprobado. Lea las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) para información de seguridad. Considere

el uso de tungsteno que contenga cerio, lantanio, yttrio en vez de torio. El polvo del amolamiento de electrodos toria-

dos contiene material radio activo a bajo nivel. Deseche el polvo del amolador en una manera segura al medio am-

biente. Use protección apropiada para la cara, mano, y cuerpo. Mantenga los materiales inflamables lejos.

2 1/2 veces el diámetro

del electrodo

A. Preparando el tungsteno para soldadura CD electrodo negativo (DCEN) o soldadura CA con máquinas

tipo invertidor.

B. Preparando el tungsteno para soldadura convencional AC

1. Rueda de amolar

Esmerile el extremo del tungsteno en una

rueda de amolar de grano fino y duro antes

de soldar. No use la rueda de amolar para

otros trabajos, ya que el tungsteno puede

contaminarse causando calidad de soldadu-

ra inferior.

2. Electrodo de tungsteno

3. Parte plana

El diámetro de esta parte plana determina la

capacidad del amperaj

4. Esmerilamiento recto

Amólelo en la dirección longitudinal, no ra-

dial.

Amolando radialmente

causa que el arco se

pasee.

1 - 1−1/2 veces el diá-

metro del electrodo

Preparación ideal del tungsteno − arco estable

1. Electrodo de tungsteno

2. Extremo en forma de bola

Haga una bola al extremo del tungsteno

aplicando el amperaje CA recomendado

para el diámetro del electrodo. Deje que la

bola, al fin del tungsteno, tome su propia

forma.

Preparación incorrecta

del tungsteno.

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 35

SECCIÓN 8 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

! Cuando se esmerila el electrodo de tungsteno se produce polvo

y chispas que pueden causar lesiones y comenzar un incendio.

Use extracción forzada de aire cerca del esmerilador y use un re-

spirador aprobado. Lea los MSDS para información de seguri-

dad. Considere el uso de tungsteno que contiene serio, o lanta-

no. El polvo de esmeril que viene de los electrodos de aleación

de torio contiene un material radioactivo de bajo nivel. Deseche

el polvo del amolador adecuadamente en una manera segura

que se recomienda para el medio ambiente. Use protección

apropiada para la cara, manos y el cuerpo. Mantenga materiales

inflamables lejos.

1. Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo esté limpia antes de soldar.

2. Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera posible al punto de suelda.

3. Antorcha

4. Material de aporte (si es necesario)

5. Boquilla de gas

6. Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno de acuerdo a las secciones 7-1 y 7-2

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno para proporcionar cubertura de gas

protector adecuado. (Por ejemplo, si el tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla

de gas debe de tener un diámetro de por lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la distancia que el tungsteno sobresale a

la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe ser mayor que el diámetro interno de

la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia desde el tungsteno a la pieza de trabajo.

8-1. Posicionando la antorcha

10−25°

10−15°

90°

3/16 pulg.

1/16 pulg.

Ref. ST-161 892

Vista desde debajo de la boquilla

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

8-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

OM-225 389 Página 36

Unión de esquina

Unión “T”

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

8-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de

soldadura

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Unión de falda

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 37

SECCIÓN 9 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

9-1. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo

stick 2008−05spa − ST-151 593

Equipo necesario:

Fuente de poder de soldadura

de corriente constante

! La corriente de soldadura

comienza cuando el elec-

trodo toca la pieza de

trabajo.

! La corriente de soldadura

puede dañar partes elec-

trónicas en vehículos. Des-

conecte ambos cables de la

batería antes de soldar en un

vehículo. Ponga la ab-

razadera de tierra lo más cer-

ca posible al sitio donde se

va a soldar.

. Siempre use la ropa de protec-

ción personal apropiada.

1 Trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Grampa de tierra

3 Electrodo

Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno

de diámetro grande. Siga las

instrucciones del fabricante de

electrodos cuando esté fijando el

amperaje de soldadura (véase la

Sección 9-2).

4 Porta electrodos aislado

5 Posición del porta electrodos

6 Largo del arco

El largo del arco es la distancia de

la punta del electrodo al trabajo. Un

largo de arco corto con el amperaje

correcto le dará un sonido agudo

cómo si estuviera hirviendo.

7 Escoria

Use un martillo de picar y un cepillo

de alambre para quitar la escoria.

Quite la escoria y chequee el cor-

dón de soldadura antes de hacer

otro paso de soldadura.

Herramientas necesarias:

OM-225 389 Página 38

9-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

9-3. Comenzando el arco

S-0049 / S-0050

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Técnica de raspar

Arrastre el electrodo a lo largo de la

pieza de trabajo como si estuviera

prendiendo un fósforo; levante el

electrodo ligeramente después de

tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo

demasiado alto. Si el electrodo se

pega al trabajo, use un movimiento

rotativo rápido para separarlo.

Técnica de golpe

Mueva el electrodo verticalmente

hacia abajo para golpear la pieza

de trabajo; entonces levántelo lige-

ramente para comenzar el arco. Si

el arco se apaga, quiere decir que

se levantó al electrodo demasiado

alto. Si el electrodo se pega al tra-

bajo, use un movimiento rotativo rá-

pido para separarlo.

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 39

9-4. Posicionando el porta electrodos

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

1 Vista de un estremo del

angulo de trabajo

2 Vista lateral del angulo del

electrodo

Sueldas de ranura

Sueldas de filete

9-5. Características malas de un cordón de soldadura

S-0053-A

1 Pedazos de escoria grandes

2 Cordón aspero y desnivelado

3 Pequeño cráter durante la

suelda

4 Sobresale mal

5 Mala penetración

9-6. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

5234

1 Salpicadura de escoria muy

fina

2 Cordón uniforme

3 Un cráter moderado durante

la soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No sobrepasa

5 Buena penetración dentro del

metal base

OM-225 389 Página 40

9-7. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

Angulo muy grande

Angulo muy pequeño

Angulo correcto

S-0061

10° - 30°

Arrastare

Spatter

Angulo del eletrodo

Largo del arco

Velocidad de avance

. A la forma del cordón de solda-

dura le afecta el ángulo del

electrodo, el largo del arco, la

velocidad de avance, y el gro-

sor del material base.

Muy largo

Normal

Muy corto

Lento Normal

Rápido

9-8. Movimiento del electrodo durante la soldadura

S-0054-A

. Una cordón en forma de cordel

es satisfactorio para la mayoría

de las uniones de ranura an-

gosta. Para uniones de ranura

ancha o haciendo puentes

sobre aberturas anchas, una

cordón de vaivén funciona me-

jor.

1 Cordón en forma de cordel;

movimiento constante a lo

largo de la unión

2 Cordón de vaivén;

movimiento de lado a lo largo

de la unión

3 Patrones de vaivén

Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho

del vaivén sea más de 2-1/2 veces

el diámetro del electrodo.

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 41

9-9. Uniones a tope

S-0062

1 Tack Welds

Prevent edges of joint from drawing

together ahead of electrode by tack

welding the materials in position be-

fore final weld.

2 Square Groove Weld

Good for materials up to 3/16 in. (5

mm) thick.

3 Single V-Groove Weld

Good for materials 3/16 − 3/4 in.

(5-19 mm) thick. Cut bevel with oxy-

acetylene or plasma cutting equip-

ment. Remove scale from material

after cutting. A grinder can also be

used to prepare bevels.

Create 30 degree angle of bevel on

materials in V-groove welding.

4 Double V-Groove Weld

Good for materials thicker than 3/16

in. (5 mm).

30°

1/16 in.

(1.6 mm)

9-10. Unión de falda

S-0063 / S-0064

30°

o menos

30°

o menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete de una

sola capa

Mueva el electrodo en un movi-

miento circular

3 Soldadura de filete de varias

capas

Suelde un segundo nivel cuando se

necesita un filete más fuerte. Quite

la escoria antes de hacer otro pase.

Suelde ambos lados de la unión pa-

ra mayor fuerza.

45°

o menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la-

dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de capa múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 9-8. Quite la

escoria antes de hacer un nuevo pa-

se de soldadura.

9-11. Unión en forma de “T”

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-225 389 Página 42

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de banco

2 Unión de soldadura

3 Martillo

Golpee la unión de soldadura en la

dirección que se muestra. Una bue-

na suelda se tuerce pero no se rom-

pe.

9-12. Prueba de soldadura

S-

9-13. Soluciones a problemas de soldadura

Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de espacios de gas en el metal de

soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

Excesiva salpicadura − la salpicadura de partículas de metal derritidas que se enfrían al formar una

forma sólida cerca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

Fusión Incompleta − el metal de soldadura no se ha fundido completamente con el metal base

o con el cordón de soldadura que precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 43

Buena penetraciónFalta de penetración

Falta de Penetración − una fusión poco profunda entre el metal de soldadura y el metal

base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente.

Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva − el metal de soldadura está derritiéndose a través del metal base y se queda

colgado debajo de la pieza de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Agujereando la Pieza de Metal − el metal de soldadura se derrite completamente a través del me-

tal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

Vaivén en el Cordón − el metal de soldadura no está paralelo y no cubre la unión formada por el

metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

El metal base de meuve

en la dirección del

cordón de soldadura

Distorsión − la contracción del metal de soldadura durante la soldadura que forza al metal base

a moverse.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

OM-225 389 Página 44

SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

805 461-A

3738

5552

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

ESPAÑOL

OM-225 389 Page 45

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

Quanti

1 223 302 HANDLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 222 779 FRONT, BEZEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 169 136 PIN, HANDLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 175 952 PLASTIC, HANDLE SWITCH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 231 297 ACTUATOR PUSH BUTTON ASSY 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 222 782 NAMEPLATE, SYNCROWAVE 200 UPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 242 733 PANEL, FRONT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 228 546 KNOB, POINTER 1.250 DIA X 6MM ID W/SPRING CLIP− 4.5MM FLAT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 230 150 BUSHING, FLG M7X.75X.68 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 190 512 STAND−OFF,NO 6−32 X .640 LG .250 HEX AL FEM 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 S5 224 594 SWITCH ASSY, POLARITY W/LEADS & HARDWARE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 S1 128755 SWITCH, TGL DPST 40A 600VAC SCR TERM WIDE TGL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 C5,C6 223 952 CAPACITOR ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PC1 231 996 CIRCUIT CARD ASSY, CONTROL & INTERFACE W/PROGRAM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 T1/Z1 223 299 XFMR/STABILIZER ASSY (208−230 VOLT MODELS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 T1/Z1 226 884 XFMR/STABILIZER ASSY (460/575 VOLT MODELS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 224 442 LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 199 479 LABEL, MILLER 9.562 X 4.000 HORIZONTAL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 244 786 PANEL, SIDE LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 242 736 PANEL, SIDE RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 203 990 LABEL, WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 223 301 HANGER,CABLE/TORCH (PART OF ACCESSORY KIT) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 +242 737 COVER, TOP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 213 073 SEAL, LIFT EYE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 242 732 PLENUM, MID PLANE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 R1,R4 220 808 RESISTOR, WW FXD 100 W 50 OHM W/CLIPS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 213 072 FAN, MUFFIN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 223 300 HOLDER, FOOT PEDAL (PART OF ACCESSORY KIT) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 242 735 BAFFLE, FAN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 GS 238 805 VALVE, 24VDC 2WAY,125 PSI CUSTOM PORT.054 ORF W/FRICTION 1. . . . . . . . . . . . .

30 +242 734 PANEL, REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 604 102 CONN, CLAMP CABLE 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 240 997 CORD SET, 250V 8GA 3/C 8’ ST JKT (208−230 VOLT MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 137 761 NUT, 750 NPT 1.31HEX .27H NYL BLK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 185 759 LABEL, WARNING ELECTRIC SHOCK & INPUT POWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 R2 189 132 RESISTOR ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 C1 191 944 CAPACITOR, POLYP MET FILM 10. UF 250 VAC 10% 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 HD1 191 941 TRANSDUCER, CURRENT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 224 496 RECTIFIER ASSY, (FIGURE 10-3) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 +242 731 PANEL, WINDTUNNEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 224 460 LABEL, WARNING ELECTRICAL SHOCK SPARK GAP(ENG/FR) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 C18 195 552 CAPACITOR, POLYP MET FILM 20. UF 250 VAC 10% 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 C3 239 528 CAPACITOR, MICA .002 UF 10000 V PANEL MTG W/LEADS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 T3 219 927 XFMR, HIGH VOLTAGE 115V PRI 3600V SEC 34 MA W/TERM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 G1 221 738 SPARK GAP ASSY, HF (INCLUDES) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

221735 BASE, SPARK GAP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

221734 HOLDER, POINTS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

221736 POINTS, SPARK GAP (DUAL) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

221737 POINTS, SPARK GAP (SINGLE) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 R8 211 261 RESISTOR, WW FXD 100 W 200 OHM W/CLIPS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 242 749 BASE ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 C14 206 878 CAPACITOR ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 T4 222 793 COIL, COUPLING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 207 560 INSULATOR, STAND−OFF WITH STUD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 242 738 NAMEPLATE, SYNCROWAVE 200 LOWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 218 170 HOSE, NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 25.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-225 389 Página 46

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal (suite)

Quanti

55 C13 209 587 CAPACITOR ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 223 981 PANEL, LOWER DINSE CONN ASSY (FIGURE10-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 TE1 224 127 TERM ASSY, PRI 1PH 3V(460/575 VOLT MODELS) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 228 010 LABEL, RATING CARD SYN 200 208−230V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 228 011 LABEL, RATING CARD SYN 200 460/575V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 228 718 CORE, FERRITE BOX CLAMPON .350” BLK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 TH2 206 327 THERMISTOR, NTC 30K OHM @ 25 DEG C 27 IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 TH1 201 443 THERMISTOR, NTC 10K OHM @ 25 DEG C 27.50IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

141 162 HOUSING PLUG+PINS, (SERVICE KIT) 0. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

224 452 KIT, ACCESSORY (INCLUDES) (ALSO INCLUDES ITEMS 21 AND 27). . . . . . . . . . . . . . . . . .

(SEE FIGURE 10-1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

209 282 RFCS-14, FOOT CONTROL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

188 860 WORK CABLE, W/CLAMP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

234 263 REGULATOR/FLOWMETER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 840 HOLDER, ELECTRODE W/CABLE & DINSE CONNECTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

198 317 HOSE, GAS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

WP1712MFDI50 TORCH PKG, 150A, 12FT, AIR, W/ 50MM FLOW CONNECTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 r242 742 BRACKET, TANK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 r242 740 TRAY, BOTTLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 r242 741 AXLE, RUNNING GEAR .750 DIA X 23.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 r235 506 SPACER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 r209 869 WHEEL, POLY−OLEFIN 10 IN DIAX 2.000WIDEX.750 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 r602 250 WASHER, FLAT .812IDX1.469ODX.134T STL PLD ANSI.750 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 r121 614 RING, RTNG EXT .750 SHAFT X .085 THK E STYLE PLD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

69 r242 730 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 r008 999 CASTER, SWVL 4.00 IN POLYOLEFIN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

71 r228 542 LABEL,WARNING CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED(ENG/FR/SP)1. . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

rOptional

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ESPAÑOL

OM-225 389 Page 47

803 775-B

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 10-2. Panel, Lower Dinse Connector Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

223 981

Item

No.

Ilustración 10-2. Panel, Lower Dinse Connector Assy (Ilus. 10-1 Item 56

)

Quanti

1 213 109 PANEL, LOWER DINSE CONN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 218 174 RECEPTACLE, W/LEADS & CIRCUIT BREAKER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 185 717 NUT, M20−1.5 1.00HEX .19H BRS LOCKING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 229 338 WASHER, DOMED LOAD .812 ID X 1.450 OD X .070 THK 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 185 713 INSULATOR, BULKHEAD REAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 224 529 CONN, CIRC MS/CPC 14SKT SIZE 20 RCPT W/FILTERING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 185 718 O−RING, 0.989 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 185 712 INSULATOR, BULKHEAD FRONT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 186 228 O−RING, 0.739 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 202 811 RECEPTACLE,TWIST LOCK ASSY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 202 553 RECEPTACLE, TWIST LOCK BRASS POWER (FEMALE) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 218 784 LABEL, COMPONENT IDENTIFICATION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 185 706 LNUT, M12−1.0 .62HEX .24H BRS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-225 389 Página 48

804 399-A

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 10-3. Rectifier Assembly

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

224 496

Item

No.

Ilustración 10-3. Rectifier Assembly (Ilustración 10-1 Item 40)

Quanti

1 206 984 HEAT SINK,RECTIFIER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 206 327 THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 27IN LEAD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 224 488 BUS BAR,RECTIFIER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 208 384 THYRISTOR,SCR MODULE 136A 400V DUAL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Efectivo 1 enero, 2009 (Equipo equipo con el número de serie

que comienza con las letras “LK” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos

rectificadores discretos.

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Extractores de humo

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma ICE (sin mano de

obra)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles tales como: puntas

de contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,

anillos rozantes, relés, partes superiores de las mesas

de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en

los modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2009−10

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

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Miller MA020060L El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MA020060L

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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