Miller Syncrowave 200 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Syncrowave 200

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MD090192L

OM-225 389X/spa

2013−02

Procesos

Descripción

TIG (GTAW) Welding

Stick (SMAW) Welding

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Syncrowave 200

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN 7................................................................

2-1. Incluido con su unidad 7................................................................

2-2. Seleccionando una ubicación 7..........................................................

2-3. Dimensiones y pesos 8.................................................................

2-4. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 8..........................................................................

2-5. Especificaciones 8.....................................................................

2-6. Tabla de ciclo de trabajo 9...............................................................

2-7. Curvas voltio-amperio CD 10.............................................................

2-8. Curvas voltio-amperio CA 10.............................................................

2-9. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 11.....................

2-10. Receptáculo remoto 14 11...............................................................

2-11. Interruptor de protección complementario CB1 y toma de corriente de 115 Vca para el enfriador 12..

2-12. Conexiones para el gas de protección 12...................................................

2-13. Conexiones típicas de TIG 13............................................................

2-14. Conexiones típicas para “Stick” (Convencional) 14...........................................

2-15. Guía de Servicio Eléctrico 14.............................................................

2-16. Conectando la potencia de entrada en los modelos de 208−230 Voltios 15.......................

2-17. Conexión de la potencia de entrada en los modelos de 460/575 Voltios 15.......................

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN 17..................................................................

3-1. Controles 17...........................................................................

3-2. Pantalla del amperímetro, voltímetro y parámetro 18..........................................

3-3. Control de amperaje/purga 18............................................................

3-4. Control del proceso 18..................................................................

3-5. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO 19.....................................................

3-6. Control de pulso 20.....................................................................

3-7. Pico y respaldo del pulsador 21...........................................................

3-8. Control de posflujo 22...................................................................

3-9. Seleccionando las características de “Syncro Start” 23.......................................

3-10. Contador de tiempo/ciclo 24..............................................................

3-11. Número del software/Revisión 25.........................................................

3-12. Valores establecidos en la fábrica y gama y resolución 26.....................................

3-13. Tabla de selección del electrodo y el amperaje para soldadura convencional con electrodos

(SMAW) 27............................................................................

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 28.................................

4-1. Mantenimiento rutinario 28...............................................................

4-2. Ajustando la distancia de la chispa del platino 28.............................................

4-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 29............................................

4-4. Reparación de averías 30................................................................

SECCIÓN 5 − LISTA DE PARTES 31............................................................

5-1. Piezas de repuesto recomendadas 31.....................................................

SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 32....................................................

SECCIÓN 7 − ALTA FRECUENCIA (HF) 34.......................................................

7-1. Procesos de soldadura usándose AF 34....................................................

7-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 34...................

7-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 35......................

INDICE

SECCIÓN 8 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 36......................................

8-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 36............................

8-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN)

o soldadura con CA en máquinas con inversor 36............................................

SECCIÓN 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 37..........................................

9-1. Posicionando la antorcha 37..............................................................

9-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 38............................................

9-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 38...........

GARANTIA

OM-225 389 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2011−10

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA pued

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. E

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan e

alambre de soldadura están vivos eléctricamente

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-225 389 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-225 389 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-225 389 Página 4

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

OM-225 389 Página 5

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso

de personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de

riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben

seguir los procedimientos que se indican a continuación con el objeto

de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito

de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-225 389 Página 6

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OM-225 389 Pagina 7

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN

2-1. Incluido con su unidad

1 Cable de trabajo de 12 pies

(3,7 m) con pinza y

conexión-rápida

2 WP1712SFDI Antorcha TIG

de 150 amp. con cordón de

conexión rápida (Quick-

Connect) de 3,7 m.(12 pies)

3 Portaelectrodos y rápida

conexión

4 Manguera de gas

5 Regulador de gas

6 Cable/colgador para la

antorcha

7 Sostén para el pedal

8 Cordón primario sin

enchufe de 8 ft (2,4 m)

(sólo para modelos

208/230)

9 RFCS-14, Control de pie

con cordón de 20 pies (6 m)

. Requiere ensamblaje.

Para opciones y accesorios vea

la parte de atrás del libro o con-

tacte su distribuidor.

804 464-B

2-2. Seleccionando una ubicación

1 Orejera para levantar

2 Puntas de levantar

Use las orejeras o puntas de levan-

tar para mover la unidad.

Si está usando las puntas páselas

más allá del lado opuesto de la

unidad.

3 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Posicione la unidad para que el aire

pueda circular.

Para más información acerca de las

fuentes de alta frecuencia vea

Sección 8.

Para carritos y juegos de ruedas vea

la parte de atrás del libro o contacte

su distribuidor.

! Se puede requerir una

instalación especial donde

gasolina o líquidos volátiles

estén presente − vea a NEC

Articulo 511 o CEC Sección 20.

Movimiento

18 pulg.

(460 mm)

Ubicación y flujo de aire

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

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OM-225 389 Pagina 8

2-3. Dimensiones y pesos

Frente

804 239-A

Dimensiones

Alto 30-1/8 pulg.(765 mm)

Ancho 21-1/8 pulg. (537 mm)

Largo 21-1/2 pulg. (546 mm)

A 20 pulg. (508 mm)

B 3/4 pulg. (19 mm)

C 14-3/4 pulg. (375 mm)

D 1 pulg. (25 mm)

E 1/2 pulg. (13 mm)

F 4 huecos de 1/2 pulg. de dia. (13 mm)

Peso

238 lbs. (108 kg)

271 lbs. (123 kg)*

* Modelos TIGrunner

2-4. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el frente. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la ali-

mentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada

de este manual para consultas futuras.

2-5. Especificaciones

Modelo Modo

Salida nominal

de corriente al 40%

ciclo de trabajo

Entrada nominal,

60 Hz, monofásico

KVA KW

Soldadura gama

de Amperaje

VCA

máximo

208-230

TIG CD 150 Amps a 16 Voltios 208-230 V - 45 A - (2)* 10,2 - (0,50)* 4,3 - (0,3)* 5−200 80

CD “Stick” 150 Amps a 26 Volts 208-230 V - 47 A - (2)* 10,8 - (0,50)* 5,8 - (0,3)* 5−200 80

CA TIG** 150 Amps a 16 Voltios 208-230 V - 54 A - (2)* 12,3 - (0,50)* 4,5 - (0,3)* 5−200 80

CA “Stick” 150 Amps a 26 Volts 208-230 V - 54 A - (2)* 12,4 - (0,50)* 6 - (0,3)* 5−200 80

460

TIG CD 150 Amps a 16 Voltios 460 V - 22 A - (1)* 10,2 - (0,50)* 4,3 - (0,3)* 5−200 80

CD “Stick” 150 Amps a 26 Volts 460 V - 25 A - (1)* 10,8 - (0,50)* 5,8 - (0,3)* 5−200 80

CA TIG** 150 Amps a 16 Voltios 460 V - 28 A - (1)* 12,3 - (0,50)* 4,5 - (0,3)* 5−200 80

CA “Stick” 150 Amps a 26 Volts 460 V - 28 A - (1)* 12,4 - (0,50)* 6 - (0,3)* 5−200 80

575

TIG CD 150 Amps a 16 Voltios 575 V - 19 A - (.5)* 10,2 - (0,50)* 4,3 - (0,3)* 5−200 80

CD “Stick” 150 Amps a 26 Volts 575 V - 20 A - (.5)* 10,8 - (0,50)* 5,8 - (0,3)* 5−200 80

CA TIG** 150 Amps a 16 Voltios 575 V - 22 A - (.5)* 12,3 - (0,50)* 4,5 - (0,3)* 5−200 80

CA “Stick” 150 Amps a 26 Volts 575 V - 22 A - (.5)* 12,4 - (0,50)* 6 - (0,3)* 5−200 80

*() Mientras trabaja sin carga

** Amperaje de entrada con el control de “Balance” (equilibrio) en la posición equilibrada. El amperaje de entrada puede que sea mayor cuando

el control esté en una posición desequilibrada

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OM-225 389 Pagina 9

2-6. Tabla de ciclo de trabajo

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad puede solda

a la carga nominal sin sobrecalentarse

AVISO− Soldando más allá del cicl

de trabajo puede dañar la unidad

antorcha e invalidar la garantía.

40% ciclo de trabajo a 150 Amperios CA/CD

4 minutos soldando 6 minutos enfriando

226 798-A

AMPERIOS PARA SOLDAR

% CICLO DE TRABAJO

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OM-225 389 Pagina 10

2-7. Curvas voltio-amperio CD

La curva voltio-amperio muestra

el voltaje máximo y mínimo y la

capacidad de salida del ampera-

je de la fuente de poder. Las cur-

vas de otras selecciones caen

entre las curvas demostradas.

ssb1.1 10/91 − 226 800-A

CD Máx “Stick” (Máx. DIG)

DC Máx. TIG

CD Mín. TIG

DC Mín. “Stick” Min (Máx. DIG)

0 50 100

150

200 250 300

AMPS

VOLTIOS

2-8. Curvas voltio-amperio CA

La curva voltio-amperio muestra

el voltaje máximo y mínimo y la

capacidad de salida del ampera-

je de la fuente de poder. Las cur-

vas de otras selecciones caen

entre las curvas demostradas.

ssb1.1 10/91 − 226 799-A

AMPS

0 50 100 150 200

Máx. CA TIG

”Stick” CA Máx.

Mín. CA TIG

Mín. CA Stick

VOLTIOS

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OM-225 389 Pagina 11

2-9. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable

Largo de cable total (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda

100 pies (30 m)

o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Bornes o terminales

de Salida de

Soldadura

! Apague la poder an-

tes de conectar a los

terminales de salida

de soldadura.

! No use cables que

estén gastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conectados.

Amperios

soldadura

10 − 60%

ciclo de

trabajo

AWG

(mm

)

60 − 100%

ciclo de

trabajo

AWG

(mm

)

10 − 100% ciclo de trabajo

AWG (mm

)

Electrodo

Trabajo

804 234-A

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

*La tabla es una guía general y puede que no cumpla con todas las aplicaciones. Si ocurre sobrecalentamiento del cable use el próximo

tamaño más grande de cable.

**El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos

300 mils circulares por amperios.

***Para distancias mayores a aquéllas que se muestran en esta guía, llame al representante de aplicaciones en la fábrica al 920−735−4505.

Ref. S-0007-G 2009−08

2-10. Receptáculo remoto 14

Enchufe* Información sobre el enchufe

A 15 Voltios CD.

B El cerrar el contacto a A completa el circuito de control del con-

tactor de 15 voltios CD.

C Referencia de Comando; de 0 a + 10 voltios CD de salida al

control remoto.

D Masa virtual de control remoto.

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios CD, desde el

control remoto.

K Masa virtual.

* No se usan los agujeros que quedan.

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OM-225 389 Pagina 12

2-11. Interruptor de protección complementario CB1 y toma de corriente de 115 Vca

para el enfriador

804 267-C

! Apague la alimentación antes

de conectarse a la toma de

corriente o de rearmar el

interruptor.

1 Toma de corriente de 115 Vca,

15 A para el enfriador

Suministra 115 voltios, 15 amperios

en CA para enfriadores. La toma

de corriente está protegida contra

la sobrecarga por el interruptor

complementario CB1.

. La toma de corriente RC2

está específicamente diseñada

para suministrar CA a un

enfriador aprobado por Miller.

2 Interruptor de protección

complementario CB1

Si se abre CB1, se detiene la salida

de alta frecuencia y la de la toma

de corriente de 115 Vca para

el enfriador. Oprima el botón para

rearmar el interruptor comple-

mentario.

2-12. Conexiones para el gas de protección

804 234-C / 804 235-B

! Apague la potencia antes

de conectar al receptáculo.

1 Acople de entrada para

válvula de gas

El acople tiene rosca de 5/8-18,

mano derecha.

Ubicada en la parte de atrás de la

unidad.

2 Acople de salida de la

válvula de gas

La conexión de gas está integrada

dentro del terminal de salida de

soldadura del electrodo por medio

de un conectador tipo de flujo a

través.

3 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente de

manera que el gas sople la tierra

de la válvula. Cierre la válvula.

4 Regulador/Flujómetro

Conecte el regulador/Flujómetro

al cilindro de gas.

Conecte la manguera de gas al

acople de entrada del gas.

5 Control de ajuste del flujo

de gas

El flujo típico es 20 pies3/hora

(pies cúbicos por hora).

Herramientas necesarias:

5/8, 1−1/8 pulg.

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OM-225 389 Pagina 13

2-13. Conexiones típicas de TIG

! Apague la energía primaria

antes de hacer conexiones.

1 Control remoto de pie

Se puede también usar un control re

moto de dedo que provea el cliente.

2 Antorcha

3 Grampa de Trabajo

Conecte el control remoto, la antor

cha y la pinza de trabajo a los receptá

culos como se muestra.

4 Cilindro

Encadene, o sujete bien los cilindro

al carro de ruedas, pared u otro sopor

te estacionario.

5 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente de mane

ra que el gas sople la tierra de la

válvula. Cierre la válvula.

6 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare verti

calmente.

7 Control de ajuste del flujo de

gas

El flujo típico debiera ser 20 “cfh” (pie

cúbicos por hora). (9,4 L/min)

Después de activar el control remoto

comenzará 0,2 seconds of preflujo de

gas.

Aplicación de preflujo

Se usa preflujo para purgar el área

inmediata a la suelda de la atmósfera

que rodea. El preflujo también ayuda

a arrancar el arco consistentemente

El preflujo está pre-fijado y no e

ajustable.

Aplicación de posflujo:

Se requiere posflujo para enfriar e

tungsteno y la suelda, y para impedi

la contaminación del tungsteno y la

suelda. Incremente el tiempo de Pos

flujo si el tungsteno y la suelda se vie

ran (aparezcan) oscuros (vea Sec

ción 3-8).

Herramientas necesarias:

5/8, 1-1/8 pulg.

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OM-225 389 Pagina 14

2-14. Conexiones típicas para “Stick” (Convencional)

! Apague la energía primaria

antes de hacer conexiones.

1 Portaelectrodos

2 Grampa de Trabajo

Conecte el portaelectrodos y la pin-

za de trabajo a los receptáculos,

como se muestra

2-15. Guía de Servicio Eléctrico

. El amperaje de entrada puede que sea mayor que se muestra en la tabla cuando el control de equilibrio esté en una posición desequilibrada.

. Todos lo valores se calcularon al 40% de ciclo de trabajo.

. El voltaje de entrada actual no puede exceder el ± 10% del voltaje requerido indicado que se muestra en la tabla. Si el voltaje actual está afuera

de esta gama, puede ocurrir daño a la unidad.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

50/60 Hz Monofásico

Voltaje de Entrada 208-230 460 575

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 54 27 22

Fusible Estándar Máximo Recomendado o un con capacidad en Amperios

Con demora de tiempo

60 30 25

De operación normal

80 40 30

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en mm

(AWG)

10 (8) 4 (12) 2.5 (14)

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Pies (Metros) 147 (45) 249 (76) 256 (78)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm

(

AWG)

10 (8) 4 (12) 2.5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2008 (incluso el artículo 630)

1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.)

y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y el

equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la tabla NEC

400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.

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OM-225 389 Pagina 15

2-16. Conectando la potencia de entrada en los modelos de 208−230 Voltios

Herramientas necesarias:

804 234-C / Ref. 803 766-E

! La instalación debe cumplir con todos los

códigos nacionales y locales. Haga que só-

lo personas capacitadas lleven a cabo esta

instalación.

! Desconecte y bloquee/rotule la potencia de

entrada antes de conectar los conductores

de entrada a la unidad.

! Siempre conecte el alambre verde/amarillo

al conductor para proveer la terminal de tie-

rra primero y nunca al terminal de la línea.

Vea la etiqueta con los valores nominales adherida

a la unidad y verifique si el voltaje de alimentación

de la máquina está disponible en el lugar.

1 Conductores de entrada negros y blancos

(L1 y L2)

2 Conductor a tierra verde o verde/amarillo

3 Cable de potencia de entrada

4 Dispositivo de desconectar (se muestra el

interruptor en la posición OFF (apagada))

5 Dispositivo de desconectar el terminal de

conexión a tierra.

6 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/Ama-

rillo para desconectar el terminal de tierra del apa-

rato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2 al

aparato de desconexión de los terminales de línea.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de so-

bre-corriente usando Sección 2-15 (se muestra un

interruptor de reconexión con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la

posición ON (encendida).

GND/PE Tierra

2-17. Conexión de la potencia de entrada en los modelos de 460/575 Voltios

A. Conectando los puentes

Ref. 804 470-B

! Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de

instalar o mover los puentes.

Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Quite la tapa y el panel del lado

izquierdo.

1 Etiqueta de los puentes.

2 Puentes.

Mueva los puentes para concordar

con el voltaje de entrada.

Instale el panel del lado izquierdo y la

tapa, o remítase a la Sección B.

Herramientas necesarias:

3/8 in

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OM-225 389 Pagina 16

B. Conexión de la potencia de entrada en los modelos de 460/575 Voltios

Herramientas necesarias:

804 470-B

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales. Haga

que sólo personas capacitadas lleven

a cabo esta instalación.

! Desconecte y bloquee/rotule la poten-

cia de entrada antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

! Haga las conexiones de potencia a la

fuente de poder primero.

! Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer la

terminal de tierra primero y nunca al

terminal de la línea.

Vea la etiqueta de capacidades en la unidad y

verifique el voltaje de entrada que está

disponible en el lugar.

1 Conductores de potencia de entrada

(Cordón suministrado por el cliente)

Seleccione el tamaño y longitud de los

conductores usando la Sección 2-15. Los

conductores deben cumplir con los códigos

eléctricos nacionales, estatales y locales. Si

es aplicable, use orejeras de conexión de la

capacidad apropiada de amperaje y con el

hueco de tamaño correcto.

Conexiones de entrada de potencia de la

fuente de poder de soldadura.

2 Sostén contra tirones

Pase los conductores (cordón) a través del

sostén contra tirones, o protector del cable, y

apriete los tornillos.

3 Terminal para conectar a tierra a la

máquina

4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

amarillo al terminal de tierra de la fuente de po-

der de soldadura

5 Terminales de línea de la fuente

de poder de soldadura

6 Input Conductors L1 And L2

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

a los terminales de línea de la fuente de poder

de soldadura.

Instale los paneles y la cubierta del la fuente

de poder de soldadura.

Desconecte las conexiones de potencia de

entrada del aparato

7 Desconecte el aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF (apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra (fuente)

del aparato

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tierra

del aparato primero.

9 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

al aparato de desconexión de los terminales

de línea

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 2-15 (se

muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de desco-

nexión de línea. Quite el aparato de bloquear/

rotular, y ponga el interruptor en la posición

ON (encendida).

GND/PE Tierra

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OM-225 389 Pagina 17

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN

3-1. Controles

1 Interruptor de selección de salida

(Polaridad)

! No use la salida CA en lugares húme-

dos, si el movimiento posible es limita-

do, o si existe peligro de caerse. Use la

salida CA SÓLO si lo requiere el proce-

so de soldadura, y entonces use un

control remoto.

! No cambie la posición del interruptor

mientras esté soldando o mientras es-

tá bajo carga.

Use el interruptor para seleccionar salidas de

Corriente Directa, Electrodo Negativo (DCEN

en inglés), CA, o Corriente Directa, Electrodo

Positivo (DCEP en inglés) sin cambiar las

conexiones de salida de soldadura en los

cables.

2 Control de botón de oprimir para pulso

Véase Sección 3-6.

3 Botón de oprimir, amperios principales

(Amperaje/control de purga)

Véase Sección 3-3.

4 Control de ajuste del codificador

Use el control con el interruptor del panel

frontal aplicable para fijar los valores de esa

función.

5 Ajuste del amperímetro y parámetro

Véase Sección 3-2.

6 Ajuste del voltímetro y parámetro

Véase Sección 3-2.

7 Ajuste del control de botón de oprimir

Véase Sección 3-5.

8 Control de botón de oprimir de proceso

Véase Sección 3-4.

9 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender/apagar la

unidad.

228 528-A /242 738-A

0000 0000

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OM-225 389 Pagina 18

3-2. Pantalla del amperímetro, voltímetro y parámetro

1 Amperímetro

Muestra el amperaje actual mientras se

suelda. El medidor también muestra los

parámetros pre-fijados para cualquiera

de la siguientes unidades de medida

cuando están activas: amperaje, tiempo

porcentaje o frecuencia.

2 Voltímetro

Muestra la salida o el voltaje de circuito

abierto mientras la salida está

encendida. El medidor también muestra

los parámetros pre-fijados.

3-3. Control de amperaje/purga

1 Botón principal para los amperios

(Control de amperaje)

2 Control de ajuste del codificador

3 Amperímetro

Vea la Sección 3-12 para la gama de

amperaje.

Control de amperaje:

Oprima y suelte el boton de Amps. Princip-

ales, y dé vuelta al control de codificar para

fijar el amperaje de soldar. La fijación del

amperaje de soldar es también el ampera-

je pico cuando la función del Pulsados es-

té activa (vea sección 3-6).

Control de purga:

Oprima y sostenga el botón de Amps. para

activar la purga de gas. El tiempo de purga

se puede ajustar de 1 a 50 segundos

dando vuenla el control codificador mien-

tras sostenga el botón de Amps. El tiempo

de purga prefijado es de 0 segundos.

200 A

3-4. Control del proceso

1 Control del proceso

Oprima el botón de proceso hasta que el

indicador luminoso deseado esté

iluminado:

TIG − Cuando se lo seleccione, se activa

un método de AF (sin contacto). No está

disponible la salida de soldadura hasta

que el control remoto se active. Se puede

usar este método para soldarTIG CA ó

CD. Haga las conexiones según la Sec-

ción 2-13.

! Los terminales (bornes) de salida

de soldadura tienen energía cuan-

do la potencia está encendida, y el

indicador luminoso “Output On”

está encendido.

“Stick” (SMAW) − Cuando se seleccio-

na “Stick”, la salida de soldar tiene ener-

gía, y el indicador luminoso de salida es-

tá encendido. Se puede usar este méto-

do para soldar convencional, ya sea en

CA ó CD. Haga las conexiones según la

Sección 2-14.

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OM-225 389 Pagina 19

1 Amperímetro

2 Voltímetro

3 Perilla del encoder de ajuste

4 Control de ajuste

Seleccione el proceso deseado, TIG en CA

(AC TIG) o soldadura convencional

con electrodos en CC (DC Stick)

(vea la sección 3-4).

Pulse el botón de ajuste para activar

la función Equilibrio / penetración (el LED

se encenderá).

Si se ha seleccionado TIG en CA, gire

la perilla del encoder de control para escoger

un valor de equilibrio adecuado

(vea la sección 3-12). El valor seleccionado

se muestra en el amperímetro y [BAL]

aparece en el voltímetro.

El equilibrio cambia la onda cuadrada de CA

de la salida. Seleccione un control de 7

y ajuste según sea necesario. Realice una

soldadura de muestra. La aparición

de partículas negras flotando en el charco de

soldadura indica que el ajuste del equilibrio

es demasiado alto. Reduzca el equilibrio

y repita los pasos anteriores hasta obtener

un charco de soldadura limpio.

Aplicación:

La forma de la junta de soldadura,

la configuración de la máquina, las variables

del proceso y el espesor de la capa de óxido

pueden afectar el ajuste.

! No use la salida de CA en lugares

húmedos, si está restringido en su

movimiento, o existe el peligro de

sufrir caídas. Use la salida de CA

únicamente si se necesita para

el proceso de soldadura.

Para aluminio se prefiere la salida de soldadura

de CA por la acción de limpieza del óxido que

proporciona. El equilibrio de la salida de CA

controla la acción de limpieza, la cual se

debería ajustar según la cantidad y espesor de

óxido que exista en la superficie.

Ajuste el equilibrio de CA al valor más alto que

proporcione una erosión de aproximadamente

0,10 pulg. (2,5 mm) a lo largo de los filos de la

soldadura, manteniendo al mismo tiempo un

charco de soldadura claro y brillante.

El equilibrio debe ser reducido si no se puede

ver una zona erosionada notable en los filos

del cordón de soldadura, o si el charco de

soldadura aparenta tener puntos oscuros,

como de granos de pimienta, en la superficie.

Si se ha seleccionado la soldadura

convencional con electrodos DC Stick, gire

la perilla del encoder para escoger un valor

de penetración apropiado (vea la sección

3-12). El valor seleccionado se muestra en el

amperímetro y [DIG] aparece en

el voltímetro.

Si se ha definido en 0, la corriente de

penetración no proporcionará un amperaje

de cortocircuito adicional con un voltaje bajo.

Al incrementar el porcentaje de la

penetración se incrementa el amperaje de

cortocircuito a voltaje de arco bajo para

ayudar a cebar y mantener un arco e impedir

que el electrodo se pegue a la pieza.

Aplicación:

Incremente el porcentaje de penetración

(DIG) para reducir o evitar que el electrodo se

pegue a la pieza.

• Con electrodos celulósicos (6010, 6011),

use un valor de la penetración de entre

el 50 y el 80 %.

• Con electrodos de bajo contenido

de hidrógeno (7018), utilice un ajuste

de la penetración de entre el 20 al 35 %.

• Con otros electrodos ajuste la penetración

a un valor lo suficientemente alto para

impedir que el electrodo se pegue.

• Un ajuste demasiado alto de la penetración

podría producir una perforación

por quemado no deseada debido

a unaexcesiva corriente de cortocircuito.

3-5. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO

Punto típico para empezar

43% Electrodo

Positivo

57% Electrodo

Negativo

40% Electrodo

Positivo

60% Electrodo

Negativo

Forma de la ondas de salida

Ejemplos de control equilibrado

ArcoFijación

BAL

Pantalla

de “Stick” CD

Pantalla

de TIG CA

BAL 7

DIG

30%

Limpieza mínima

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OM-225 389 Pagina 20

3-6. Control de pulso

1 Amperímetro

2 Voltímetro

3 Control de ajuste del codificador

4 Control de pulso

Está disponible el pulsar sólo mientras

se use el proceso TIG; no se lo puede

seleccionar si el proceso “Stick” está

activo. los controles se pueden ajustar

mientras se esté soldando.

Oprima el botón de pulso para activar la

función de pulsar.

ON − Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso indica que el pulsar

está encendido.

Dé vuelta al codificador para fijar los

pulsos por segundo. Vea Sección 3-12

para los parámetros de pulsar. El valor

de pulsación seleccionado se exhibe en

el amperímetro, y [PPS] aparece en el

voltímetro durante el plazo que la

pulsación esté activa.

Oprima el botón de control para apagar

la función de pulsar.

Oprima “Main Amps”, o el control de

ajuste para salir de la pantalla de control

de pulso y dejar que la pulsación esté

activada.

Aplicación

Soldar con TIG pulsado involucra imponer

una salida de soldadura entre un

amperaje alto o “pico” y un amperaje de

respaldo o bajo, a una tasa controlada

de pulsos por segundo.

Pulsación de la salida de soldar desde

un amperaje alto o pico, a un amperaje

más bajo, o de respaldo, reduce el

amperaje promedio de soldadura, lo cual

reduce la inversión de calor y mejora el

control del charco de soldadura.

Fije el número de pulsos por segundo

según la aplicación. Una tasa de

pulsación de 1 a 2 pps puede mejorar la

sincronización y cantidad de material de

aporte que se añade al charco de

soldar, mejorando la consistencia del

cordón. El metal de aporte debería ser

hundido, o añadido al charco de

soldadura cuando el pulso de salida

esté en el amperaje pico, o alto.

Tasas altas de pulsación pueden

mejorar la apariencia del cordón de

soldaduras hechas sin material de

aporte, o permitir que se añada el aporte

continuamente al charco de soldar sin

acción de hundir. Se debe ajustar la tasa

del pulso a la velocidad de avance para

obtener la apariencia deseada del

cordón de soldadura.

PPS 10.0

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OM-225 389 Pagina 21

1 Interruptor de potencia

2 Control de pulso

Oprima y sostenga el botón “Pulser”

(pulsador) y encienda la potencia

primaria. Sostenga el botón por

aproximadamdnte 7 segundos.

3 Control codificador

4 Voltímetro y amperímetro

Oprima el botón “Pulse” para hacer cliclo

en los parámetros (vea Sección 3-12 para

las gamas de los parámetros).

PPS (Pulsos por segundo, o frecuencia

del pulso) se usa para determinar la apa-

riencia del cordón de soldadura (Vea Sec-

ción 3-6).

PEAK t [PKT] [50%] - El porcentaje de cada

ciclo de pulso que se puede permanecer

al nivel pico de amperaje.

BKGND A [BKA] [50%] − (Amperios de

respaldo) Use los amperios de respaldo

para fijar el pulso bajo del amperaje de

soldar, el cual enfría el charco de

soldadura y afecta la inversión total del

calor. Se fija los amperios de respaldo

como un porcentaje de los amperios pico.

Dé vuelta al codificador para seleccionar

el valor apropiado del parámetro del

pulso. El amperímetro muestra el valor

seleccionado.

5 Formas de la onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que el cam-

bio del control de tiempo pico tiene en la

forma de la onda de la salida del pulso.

NOTE: El amperaje pico se fija usando el

botón de Main Amps (amperios principa-

les) (vea Sección 3-3), o, con un control

remoto. El amperaje pico es el amperaje

de soldar máximo que se permite que

ocurra en el ciclo del pulso. La penetra-

ción de la suelda varía directamente con

el amperaje pico.

Aplicación

La soldadura de TIG pulsada se refiere al

cambio entre amperage alto o pico, y el

amperaje bajo o de respaldo, hecho a una

tasa específica (vea Sección 3-6). Las

porciones levantadas de la salida de

soldadura están controladas en ancho,

alto, y frecuencia, formando los pulsos de

la salida. Estos pulsos, y el amperaje más

bajo entre ellos (que se llama el amperaje

de respaldo), cíclicamente calientan y

enfrían el charco derretido de la suelda. El

efecto combinado da al operario mejor

control de la penetración, ancho del

charco, corona, socavamiento, e

inversión de calor. Se puede ajustar los

controles mientras se esté soldando.

Se puede usar la pulsación para

entrenamiento de la técnica de añadidura

de material de aporte.

3-7. Pico y respaldo del pulsador

Equilibrado

Más tiempo a

amperaje pico

Más tiempo

a amperaje

de respaldo

Formas de la onda de la salida pulsada

Por ciento (%) de la fijación

de control de tiempo de pico

(50%)

(80%)

(20%)

A. pico

(Peak Amp)

A. de res.

(Bkg Amp)

PPS

0000 0000

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OM-225 389 Pagina 22

3-8. Control de posflujo

El tiempo de posflujo está controlado

automáticamente. “AutoPostflow” da un

mínimo de cinco segundos de posflujo

para cualquier caso de menos de

50 amps. de corriente de soldar, y un

segundo adicional de posflujo por cada

diez amperios adicionales de corriente

de soldar ten amps of weld current.

1 Interruptor de potencia

2 Control del proceso

3 Control para ajustar el codificador

Para pasar por encima a

“Auto-postflow” y establecer un tiempo

específico de postflow, oprima y

sostenga el botón de “Process”

(proceso) mientras encienda la

potencia principal. Sostenga el botón

por más o menos 7 segundos. El

voltímetro mostrará POST, y el

amperímetro mostrará AUTO. Dé vuelta al

codificador para fijar el tiempo deseado

en segundos. Las fijaciones del posflujo

afectan CA y TIG CD, y no son

específicas a la polaridad. Oprima el

gatillo de la antorcha, o apague la

potencia para guardar las fijaciones.

Aplicación

Al tiempo de “Auto-postflow” se lo fija de

una manera óptima basándose en el

amperaje de soldar. Esta cantidad de

tiempo de “auto-postflow” da protección

adecuada sin ajuste manual. El uso de

“auto-postflow” a bajos amperios evita

tiempo de postfujo excesivo y desperdi-

cio de gas protector. Vea Sección 3-12

para detalles en los parámetros de pos-

flujo.

0000

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OM-225 389 Pagina 23

3-9. Seleccionando las características de “Syncro Start”

1 Interruptor de potencia

2 Control principal de amperios

3 Voltímetro y amperímetro

4 Interruptor de selección de Proceso

Para cambiar las características del

arranque TIG HF Syncro (TIG AF), apague la

potencia primaria, y ponga el seleccionador

de la salida en la posición deseada, DCEN,

DCEP ó CA Cada posición tiene tres

opciones de característica de arranque.

Oprima y sostenga el botón de amperios

principales y encienda la potencia

primaria.Sostenga el botón por

aproximadamente 7 segundos.

Los medidores mostrarán [AC] [MED] ó [DCEN]

[MED], ó [DCEP] [MED], según la posición del inter-

ruptor de seleccionar la salida.

Dé vuelta al codificador y curse a través de

las tres elecciones de características de

arranque. El amperímetro muestra la

elección activa: arranque suave, mediano

arranque alto/ caliente.

Cambie la polaridad (vea Sección 3-1) para

establecer los valores para cada salida de

TIG. Cada fijación es específica a la polari-

dad.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la

potencia primaria para guardar la fijación.

Aplicación

Soft start (arranque suave) - úselo para

material de calibre delgado y para tungstenos

de diámetro pequeño (0,040−1/16 pulg.).

Arranque mediano − establecido desde la

fábrica, se usa para la mayoría de las

aplicaciones de soldadura con tungstenos de

1/16, 3/32 and 1/8 pulgs.

Use hot start (arranque caliente) − cuando

suelde materiales gruesos con un tungsteno

de gran diámetro. (1/8−5/32 pulg.).

0000 0000

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3-10. Contador de tiempo/ciclo

1 Interruptor de potencia

2 Control del proceso

3 Control de pulso

Para leer el contador de temporización/

contador, oprima y sostenga los botones

de “Process” y “Pulse” y encienda la

potencia primaria.

4 Pantalla del temporizador

Se muestran las horas por cinco segun-

dos, y entonces los segundos aparecen

por cinco segundos.

5 Pantalla de ciclos

Los ciclos están exhibidos por los siguien-

tes cinco segundos, y se leen como

12,345,678 ciclos.

1234

Hour

MINS

1234

5678

0000

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OM-225 389 Pagina 25

3-11. Número del software/Revisión

1 Interruptor de potencia

2 Control del proceso

3 Control de ajustar (Adjust)

Para leer el número del software/revisión,

oprima y sostenga los botones de

“Process” y “Adjust”, y encienda la

potencia primaria.

4 Pantalla del número del software

El número del software aparece por cinco

segundos.

5 Pantalla de la revisión

La revisión aparece por los siguientes

cinco segundos.

221

161

REV.A

0000

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OM-225 389 Pagina 26

3-12. Valores establecidos en la fábrica y gama y resolución

Parámetro Valor establecido en

la fábrica

Gama y resolución

PROCESO AF TIG AF TIG, “STICK”

A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)

150 A

5 − 200 Amps.

PULSADOR

PPS

PEAK t (pico t)

BKGND A (A. DE RESPALDO)

Apagado

10 PPS

50%

ON / OFF (Encender/apagar)

0,1 − 15 PPS

20 − 80 Por ciento

5 − 95 Por ciento

POSFLUJO auto

Manual:

5 - 50 Amp.s: 5 Segundos

51 - 200 Amps.: Añade 1 segundo por 10 amps

1 -25 Segundos

DIG (Socavamiento) 30% 0 − 100 Por ciento

BALANCE (equilibrio) 7 1−10

Fijaciones AF TIG Syncro-Startt

Med

Suave/Mediano/Caliente

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3-13. Tabla de selección del electrodo y el amperaje para soldadura convencional

con electrodos (SMAW)

Ref. S−087 985−A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

ELECTRODO

GAMA DE

AMPERAJE

DIÁMETRO

ELECTRODO

POSICIÓN

CC*

PENETRACIÓN

UTILIZACIÓN

EP,EN

TODOS

FILETE

PLANO

HORIZONTAL

TODOS

PROFUNDA

BAJA

MED

MÍNIMA PREPARACIÓN,

SOLDADURA BASTA,

MUCHA SALPICADURAS

USOS GENERALES

SUAVE, FÁCIL, RÁPIDA

BAJO CONTENIDO DE

HIDRÓGENO, SOLDADURA

FUERTE

SUAVE, FÁCIL,

MAYOR RAPIDEZ

HIERRO FUNDIDO

ACERO INOXIDABLE

*EP = ELECTRODO POSITIVO (POLARIDAD INVERSA)

EN = ELECTRODO NEGATIVO (POLARIDAD DIRECTA)

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OM-225 389 Pagina 28

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS

4-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la potencia antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones duras

3 Meses

Reemplace etiquetas no legibles.

Reemplace el anillo “o”

en el receptáculo de la salida

de Electrodo/gas, si está agrietado.

Repare o reemplace cable

de soldadura rajado.

Repare o reemplace

la manguera que esté agrietada.

6 Meses

Use dentro aire comprimido

o aspiradora.

4-2. Ajustando la distancia de la chispa del platino

! Desconecte y bloquee/rotule la po-

tencia de entrada antes de ajustar la

distancia de la chispa del platino.

Retire el panel del lado derecho.

1 Extremo de tungsteno del platino

Reemplace el platino si ha desaparecido el

extremo de tungsteno; no limpie o rebarbe

el platino.

2 Distancia de la chispa

La distancia normal es 0,008 pulg.

(0,203 mm).

Si necesita ajustar, proceda como sigue:

3 Tornillos de ajustar

Afloje los tornillos. Ponga el indicador de

calibre del espesor apropiado en el claro.

4 Punto de presión

Aplique una ligera presión en el punto hasta

que el medidor del calibre sea sostenido

firmemente en el claro (la distancia entre

los platinos). Apriete los tornillos a una

torsión de 12 Pulg./lbs. Ajuste la otra

distancia.

Vuelva a instalar el panel lateral derecho.

Herramientas necesarias:

9.5 mm

804 236-C /Ref. 803 592-C

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OM-225 389 Pagina 29

4-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro

HELP

OVER

TEMP

HELP

OVER

REL

TEMP

RMT

NOT

VALID

HELP

POL

ERR

XFMR

RECT

}

. Las direcciones indicadas son con

referencia a la parte frontal de la

unidad. Todos los circuitos a los cuales

nos referimos están ubicados dentro

de la unidad.

1 Pantalla deayuda 0

Indica corto circuito en los circuitos de la

protección térmica localizado en el

transformador de la unidad. Si aparece

esta pantalla, póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica.

2 Pantalla deayuda 1

Ha ocurrido condición de exceso de

corriente en el SCR. Apague y encienda la

potencia para corregir esta condición. Si

continúa el problema contacte un Agente

de Servicio autorizado por la fábrica.

3 Pantalla deayuda 2

Indica circuito abierto en los circuitos de

protección térmica localizado en el

transformador de la unidad.Si aparece esta

pantalla, póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica.

4 OVER TEMP XFMR

Indica que el transformador de la unidad se

ha sobrecalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que ventilador la

enfríe (vea Sección 2-6). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

5 Pantalla deayuda 4

Indica circuito abierto en los circuitos de la

protección térmica localizada en el montaje

del rectificador de la unidad. Si aparece es-

ta pantalla, póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la Fábri-

ca.

6 OVER TEMP RECT

Indica que el montaje del rectificador se ha

sobrecalentado. La unidad se ha apagado

para permitir que ventilador la enfríe (vea

Sección 2-6). La operación se resumirá

cuando la unidad se haya enfriado.

7 Pantalla deaAyuda 9

Indica un corto circuito en los circuitos de

la protección térmica localizada en el

montaje del rectificador de la unidad. Si

aparece esta pantalla, póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica.

8 REL RMT

Indica que el control de la salida remota es-

tá activado. Suelte el control de salida re-

mota para eliminar el mensaje de ayuda.

9 POL ERR

Indica que el interruptor seleccionador de

salida no está en la posición correcta (vea

Sección 3-1).

10 NOT VALID

Indica una fijación no permitida en el panel

frontal.

La pantalla

alterna cada 2

segundos

La pantalla

alterna cada 2

segundos

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OM-225 389 Pagina 30

4-4. Reparación de averías

. Las soluciones indicadas abajo son recomendaciones solamente. Si estas soluciones n

reparan el problema de su unidad, haga que un Agente de Servicio autorizado por la fábr

ca chequee su unidad. No hay piezas adentro a las cuales el usuario pudiera dar servicio

Remítase a la Sección 4-3 para cualquier mensaje de ayuda (HLP) que se exhibe

en el voltímetro o amperímetro.

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Posicione el interruptor de potencia en la posición encendida (vea Sección 3-1).

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (vea Sección 2-16).

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario (vea Sección 2-16).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (vea Sección 2-16).

No hay salida de soldadura; unidad

encendida.

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la unidad.

La unidad sólo da salida de soldadura

máxima o mínima.

Asegúrese que el control de amperaje esté en la posición apropiada (vea Sección 3-1).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la unidad.

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (vea Sección 2-9).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

Estire los cables de soldar para que estén derechos (rectos). No deje que los cables de soldar estén

enbobinados.

Chequee la posición del control seleccionador de salida (vea la Figura 3-1 en Sección).

Si usa control remoto, chequee la posición del control de ajuste de amperaje (vea Sección 3-1).

No hay control de la salida de

soldadura.

Asegúrese que el control de amperaje esté en la posición apropiada (vea Sección 3-1).

Falta de alta frecuencia, dificultad en

arrancar arco GTAW (TIG).

Seleccione el tamaño apropiado de tungsteno (vea Sección 8-1).

Asegúrese que el cable de la antorcha no esté cerca de metal conectado a tierra.

Verifique que cables y antorcha no tengan aislamiento agrietado, o conexiones malas. Repare o

reemplace.

Chequee la distancia de la chispa (vea Sección 4-2).

Arco deambulante, mal control de la

dirección del arco.

Reduzca el flujo del gas. (Vea Sección 2-13).

Seleccione el tamaño apropiado de tungsteno (vea Sección 8-1).

Prepare el tungsteno apropiadamente (vea Sección 8-2).

El electrodo de tungsteno se está oxi-

dando y no queda brillante al terminar

de soldar.

Proteja la zona de soldar de viento y brisas.

Incremente el tiempo de posflujo (vea Sección 3-8).

Verifique y apriete todos los acoples de gas.

Prepare el tungsteno apropiadamente (vea Sección 8-2).

El ventilador no funciona. La unidad está equipada con Fan-On-Demandt. El ventilador funciona sólo cuando es necesario. La

unida está equipada con circuitos para protegerla contra recalentamiento.

No hay salida de soldar; el ventilador

no funciona.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (vea Sección 2-16).

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario, o rearme el disyuntor (vea Sección 2-16).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (vea Sección 2-16).

No hay salida de soldar; el ventilador

está encendido.

Asegúrese que el interruptor seleccionador de salida no esté entre dos posiciones (vea Sección 3-1).

Apriete la conexión del control remoto en el receptáculo “Remote 14” (vea Sección 2-10).

Chequee el control remoto (vea el manual del control remoto).

La unidad se ha sobrecalentado. Permita que la unidad se enfríe (vea Sección 2-6).

El ventilador no opera; hay salida de

soldar.

Verifique y quite cualquier cosa que esté bloqueando el movimiento del ventilador.

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee al motor del ventilador.

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OM-225 389 Pagina 31

SECCIÓN 5 − LISTA DE PARTES

5-1. Piezas de repuesto recomendadas

Descripción

No. de

Pieza

Marc

Diag.

Piezas de repuesto recomendadas

Cantida

221 736 POINTS, SPARK GAP (DUAL) 1................ ... ......................................

221 737 POINTS, SPARK GAP (SINGLE) 2................ ... ....................................

OM-225 389 Página 32

SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

231 276-B

S No toque partes eléctricamente vivas.

S Desconecte la potencia de entrada o pare

el motor antes dar servicio a este equipo.

S No lo opere sin las tapas en sitio.

S Asegúrese que sólo personas capacitadas

instalen, usen, o den servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para los modelos 208−230 Voltios

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 33

231 299-B

S No toque partes eléctricamente vivas.

S Desconecte la potencia de entrada o pare

el motor antes dar servicio a este equipo.

S No lo opere sin las tapas en sitio.

S Asegúrese que sólo personas capacitadas

instalen, usen, o den servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

Ilustración 6-2. Diagrama de circuito para los modelos 460/575 Voltios

OM-225 389 Página 34

SECCIÓN 7 − ALTA FRECUENCIA (HF)

7-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq1_05-10spa − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha

y la pieza de trabajo y/o estabiliza

el arco.

7-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia

50 pies

(15 m)

S-0694

4 5 6

11, 12

No se han seguido

las buenas prácticas

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta

Frecuencia Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente

de poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

OM-225 389 Página 35

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo (elimine

la pintura de alrededor del agujero en la

caja y use el tornillo de la caja), el terminal

de trabajo y el dispositivo de desconexión

de la línea al igual que la entrada de

corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas

Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

7-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

50 pies

(15 m)

50 pies

(15 m)

Se han seguido las buenas

prácticas

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si

lo requiere el

código.

Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo los objetos

de metal y todo el alambrado de

la zona de soldadura usando

alambre No. 12 AWG

Edificio Metálico

OM − 225 389 Página 36

SECCIÓN 8 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE

UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR

gtaw_Inverter2011−06spa

! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de

corriente alterna (CA).

8-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)

. No todos los fabricantes de electrodos de tungsteno utilizar los mismos colores para identificar el tipo de tungsteno. Póngase en contacto con

el fabricante de los electrodos o vea en el embalaje del producto alguna referencia para identificar el tungsteno que está utilizando.

Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón

Electrodo negativo corriente directa

(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)

CA − Argón

Control de equilibrio con 65% de ciclo

negativo del electrodo

(Para utilizar con aluminio)

Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 %, lantano al 1,5 % o torio al 2 %

0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20

0,020” (1 mm) 15-40 15-35

0,040” (1 mm) 25-85 20-80

1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150

3/32” (2,4 mm) 130-250 135-235

1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360

5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450

3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500

1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800

♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).

Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura

(AWS) y los fabricantes de electrodos.

8-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo

corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor

! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.

Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesi-

ta información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales

(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el

polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. De-

seche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales

y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.

1 Rueda de amolar

Antes de soldar, esmerile el extremo del

electrodo de tungsteno con una rueda de

amolar con abrasivo duro y de grano fino. No

utilice dicha rueda para otros trabajos pues

puede contaminar al electrodo y producir

una soldadura de baja calidad.

2 Electrodo de tungsteno

Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado

al 2 %.

3 Extremo romo

El diámetro de la parte roma del extremo

del electrodo determina la capacidad de

amperaje.

4 Rectificado recto

Esmerile a lo largo del electrodo, no en

sentido radial.

El esmerilado

radial ocasiona

un arco errático

Preparación incorrecta del electrodo

2,5 veces el diámetro

del electrodo

La preparación correcta del electrodo

produce un arco estable

OM-225 389 Página 37

SECCIÓN 9 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

! Cuando se esmerila el electro-

do de tungsteno se produce

polvo y chispas que pueden

causar lesiones y comenzar

un incendio. Use extracción

forzada de aire cerca del es-

merilador y use un respirador

aprobado. Lea los MSDS para

información de seguridad.

Considere el uso de tungsteno

que contiene serio, o lantano.

El polvo de esmeril que viene

de los electrodos de aleación

de torio contiene un material

radioactivo de bajo nivel. De-

seche el polvo del amolador

adecuadamente en una man-

era segura que se recomienda

para el medio ambiente. Use

protección apropiada para la

cara, manos y el cuerpo. Man-

tenga materiales inflamables

lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera pos-

ible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno de

acuerdo a la seccion 8.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno para

proporcionar cubertura de gas pro-

tector adecuado. (Por ejemplo, si el

tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla de

gas debe de tener un diámetro de por

lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobresale

a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno de

la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia desde

el tungsteno a la pieza de trabajo.

9-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10−25°

10−15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM − 225 389 Página 38

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

9-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

9-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de

soldadura

ST-162 003 / S-0792

75°

70°

90°

20°

10°

15°

75°

20-40°

30°

15°

75°

90°

15°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión “T”

Unión de falda

Unión de esquina

Efectivo 1 enero, 2013 (Equipo equipo con el número de serie

que comienza con las letras “MD” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER

nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está

libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue

embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE

TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA

EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando

MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el

reclamo de garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado

que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo

de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo

ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de

mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales

solo incluyen los SCR, diodos y los módulos

rectificadores discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie

Classic) (no cubre mano de obra)

* Generadores para soldadura impulsado por motor

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se

indique lo contrario)

* Sopletes para corte oxi-combustible (excepto mano

de obra)

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30

y reguladores de presión (no incluye mano de obra)

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

* Sistemas de enfriamiento por agua (integrados)

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie

Classic (no cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se

especifique

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no

incluye mano de obra)

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía

del producto en el que están instaladas o por un

mínimo de un año — el que sea mayor.)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y

SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye

mano de obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción,

refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están

garantizados separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete

Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas

Subarc

* Sistemas de enfriamiento por agua (autónomos)

* Antorchas TIG marca Weldcraft (no incluye mano

de obra)

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y

receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no

incluye mano de obra)

La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están

cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,

mal usado u operado inapropiadamente basado en los

estándares de la industria, o equipo que no ha tenido

mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido

usado para una operación fuera de las especificaciones del

equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de

reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,

Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER

y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que

la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2013−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Ciudad

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

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(EE.UU. y Canada solamente) o

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Equipo y Consumibles de Soldar

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Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por pérdida o daño duran-

te el embarque.

Miller Syncrowave 200 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Syncrowave 200

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

MD090192L

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