Miller Syncrowave 200 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Syncrowave 200

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

LG220767L

OM-225 389F/spa

2006−06

Procesos

Descripción

TIG (GTAW) Welding

Stick (SMAW) Welding

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Syncrowave 200

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

ESPAÑOL

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

ESPAÑOL

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Incluido con su unidad 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Seleccionando una ubicación 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dimensiones y pesos 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Especificaciones 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Etiquetas de capacidad 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Tabla de ciclo de trabajo 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7. Curvas voltio-amperio CD 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Curvas voltio-amperio CA 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Receptáculo remoto 14 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-11. Receptáculo doble de 115 Volts CA y protector suplementario CB1 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-12. Conexiones para el gas de protección 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-13. Conexiones típicas de TIG 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-14. Conexiones típicas para “Stick” (Convencional) 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-15. Guía de Servicio Eléctrico 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-16. Conectando la potencia de entrada en los modelos de 208−230 Voltios 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-17. Conexión de la potencia de entrada en los modelos de 460/575 Voltios 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Controles 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Pantalla del amperímetro, voltímetro y parámetro 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Control de amperaje 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Control del proceso 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Control de pulso 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Valores establecidos en la fábrica y gama y resolución 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Control de posflujo 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Seleccionando las características de “Syncro Start” 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Pico y respaldo del pulsador 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Contador de tiempo/ciclo 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Número del software/Revisión 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Mantenimiento rutinario 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Ajustando la distancia de la chispa del platino 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Lecturas de Ayuda del Voltímetro/Amperímetro 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Reparación De Averías 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − ALTA FRECUENCIA (HF) 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Procesos de soldadura usándose AF 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Instalación incorrecta 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Instalación correcta 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPAÑOL

INDICE

SECCION 7 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

CD O CA 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para

evitar contaminación del tungsteno). 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Posicionando la antorcha 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 36 . . . . . . . . . . .

SECCION 9 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 37 . . . . .

SECCION 10 − LISTA DE PARTES 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Piezas de repuesto recomendadas 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

spa_som _3/05

Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros

con este procedimiento! Los peligros que son posibles

se muestran en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles

peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PAR-

TES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones

relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando

cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas

están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa

húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,

o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como

sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de

tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o

tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden

presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante

(alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3)

una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la

mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de

voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy

pequeño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y

descargue los condensadores de entrada según instrucciones en

la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada

ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-225 389 Página 2

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con

cubiertas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del

acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte

escondida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los

estándares de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa

pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTONAMIENTO DE GAS

puede enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar

a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse

a procesos de soldadura de arco, de punto o de

ranura.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical

asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros

para prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula

cuando esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente

número de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su siste-

ma de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capaci-

dad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tablillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas

impresas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia

ninguna parte del cuerpo, otras personas o

cualquier objeto de metal cuando esté pasando

el alambre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solo repuestos auténticos de Miller/

Hobart.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que

pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como

computadoras, o equipos impulsados por

computadoras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de

soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el

suelo, si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar

medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar

cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u

otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California

Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que

contienen químicos conocidos en el estado de California

como causantes de defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como causan-

tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema

reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina:

Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema

reproductor.

OM-225 389 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society

Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación

Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March

Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial:

www.nfpa.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en

General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del

U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O.

Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Te -

léfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos

y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research

Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no

ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia

eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo,

todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta

que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea

preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos

cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-

dolos con cinta adhesiva.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes

de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 5

SECCIÓN 2 − INSTALACIÓN

2-1. Incluido con su unidad

1 Cable de trabajo de 12 pies

(3,7 m) con pinza y

conexión-rápida

2 WP1712SFDI Antorcha TIG

de 150 amp. con cordón de

conexión rápida (Quick-

Connect) de 3,7 m.(12 pies)

3 Portaelectrodos y rápida

conexión

4 Manguera de gas

5 Regulador de gas

6 Cable/colgador para la

antorcha

7 Sostén para el pedal

8 Cordón primario sin

enchufe de 8 ft (2,4 m)

9 RFCS-14, Control de pie

con cordón de 20 pies (6 m)

. Requiere ensamblaje.

Para opciones y accesorios vea

la parte de atrás del libro o con-

tacte su distribuidor.

804 464-A

2-2. Seleccionando una ubicación

1 Orejera para levantar

2 Puntas de levantar

Use las orejeras o puntas de levan-

tar para mover la unidad.

Si está usando las puntas páselas

más allá del lado opuesto de la

unidad.

3 Etiqueta de gama

Use la etiqueta de las capacidades

para determinar la potencia de

entrada.

4 Dispositivo para desconectar

de la línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Posicione la unidad para que el aire

pueda circular.

Para más información acerca de las

fuentes de alta frecuencia vea

Sección 6.

Para carritos y juegos de ruedas vea

la parte de atrás del libro o contacte

su distribuidor.

Y Se puede requerir una

instalación especial donde

gasolina o líquidos volátiles

estén presente − vea a NEC

Articulo 511 o CEC Sección 20.

Movimiento

18 pulg.

(460 mm)

Ubicación y flujo de aire

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

OM-225 389 Pagina 6

2-3. Dimensiones y pesos

Dimensiones

mens

ones

Alto 30-1/8 pulg.(765 mm)

Ancho 21-1/8 pulg. (537 mm)

Largo 21-1/2 pulg. (546 mm)

A 20 pulg. (508 mm)

Frente

804 239-A

B 3/4 pulg. (19 mm)

C 14-3/4 pulg. (375 mm)

D 1 pulg. (25 mm)

E 4 huecos de 1/2 pulg. de dia. (13 mm)

Peso

238 lbs. (108 kg)

271 lbs. (123 kg)*

* Modelos TIGrunner

2-4. Especificaciones

Modelo Modo

Salida nominal

de corriente al 40%

Ciclo de trabajo

Entrada nominal,

60 Hz, monofásico

KVA KW

Soldadura

Gama

de Amperaje

VCA

máximo

TIG CD 150 Amps a 16 Voltios 208-230 V - 45 A - (2)* 10,2 - (0,50)* 4,3 - (0,3)* 5−200 80

208 230

CD “Stick” 150 Amps a 26 Volts 208-230 V - 47 A - (2)* 10,8 - (0,50)* 5,8 - (0,3)* 5−200 80

208-230

CA TIG** 150 Amps a 16 Voltios 208-230 V - 54 A - (2)* 12,3 - (0,50)* 4,5 - (0,3)* 5−200 80

CA “Stick” 150 Amps a 26 Volts 208-230 V - 54 A - (2)* 12,4 - (0,50)* 6 - (0,3)* 5−200 80

TIG CD 150 Amps a 16 Voltios 460 V - 22 A - (1)* 10,2 - (0,50)* 4,3 - (0,3)* 5−200 80

CD “Stick” 150 Amps a 26 Volts 460 V - 25 A - (1)* 10,8 - (0,50)* 5,8 - (0,3)* 5−200 80

460

CA TIG** 150 Amps a 16 Voltios 460 V - 28 A - (1)* 12,3 - (0,50)* 4,5 - (0,3)* 5−200 80

CA “Stick” 150 Amps a 26 Volts 460 V - 28 A - (1)* 12,4 - (0,50)* 6 - (0,3)* 5−200 80

TIG CD 150 Amps a 16 Voltios 575 V - 19 A - (.5)* 10,2 - (0,50)* 4,3 - (0,3)* 5−200 80

CD “Stick” 150 Amps a 26 Volts 575 V - 20 A - (.5)* 10,8 - (0,50)* 5,8 - (0,3)* 5−200 80

575

CA TIG** 150 Amps a 16 Voltios 575 V - 22 A - (.5)* 12,3 - (0,50)* 4,5 - (0,3)* 5−200 80

CA “Stick” 150 Amps a 26 Volts 575 V - 22 A - (.5)* 12,4 - (0,50)* 6 - (0,3)* 5−200 80

*() Mientras trabaja sin carga

** Amperaje de entrada con el control de “Balance” (equilibrio) en la posición equilibrada. El amperaje de entrada puede que sea mayor cuando

el control esté en una posición desequilibrada

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 7

2-5. Etiquetas de capacidad

208−230 Voltios

460/575 Voltios

2-6. Tabla de ciclo de trabajo

Ciclo de trabajo es un porcentaje de

10 minutos que la unidad puede soldar

a la carga nominal sin sobrecalentarse.

Y Soldando más allá del ciclo de

trabajo puede dañar la unidad o

antorcha e invalidar la garantía.

40% ciclo de trabajo a 150 Amperios CA/CD

4 minutos soldando 6 minutos enfriando

226 798-A

AMPERIOS PARA SOLDAR

% CICLO DE TRABAJO

OM-225 389 Pagina 8

2-7. Curvas voltio-amperio CD

La curva voltio-amperio muestra

el voltaje máximo y mínimo y la

capacidad de salida del ampera-

je de la fuente de poder. Las cur-

vas de otras selecciones caen

entre las curvas demostradas.

ssb1.1 10/91 − 226 800-A

CD Máx “Stick” (Máx. DIG)

DC Máx. TIG

CD Mín. TIG

DC Mín. “Stick” Min (Máx. DIG)

0 50 100

150

200 250 300

AMPS

VOLTIOS

2-8. Curvas voltio-amperio CA

La curva voltio-amperio muestra

el voltaje máximo y mínimo y la

capacidad de salida del ampera-

je de la fuente de poder. Las cur-

vas de otras selecciones caen

entre las curvas demostradas.

ssb1.1 10/91 − 226 799-A

AMPS

0 50 100 150 200

Máx. CA TIG

”Stick” CA Máx.

Mín. CA TIG

Mín. CA Stick

VOLTIOS

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 9

2-9. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable

Y SOLDADURA DE ARCO puede causar interferencia Electromagnética.

Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos y bajo (por ejemplo en el suelo). Sitúe

operación de soldadura a 100 metros de cualquier equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se lleve a tierra

a su fuente de poder de acuerdo con este manual del operario. Si persiste la interferencia, el usuario debe tomar medidas

extras como mover la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de línea o proteger al área de trabajo.

Largo de cable total (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda

100 pies (30 m)

o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Bornes o terminales de

Salida de Soldadura

Y Apague la poder antes

de conectar a los

terminales de salida de

soldadura.

Y No use cables que estén

gastados, dañados, de

tamaño muy pequeño, o

mal conectados.

Amperios

soldadura

10 − 60%

ciclo de

trabajo

60 − 100%

ciclo de

trabajo

10 − 100% ciclo de trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

Electrodo

Trabajo

804 234-A

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos 300 mils circulares

por amperios.

( ) = mm

S-0007-D

2-10. Receptáculo remoto 14

Enchufe* Información sobre el enchufe

A 15 VOLTIOS CD

B El cerrar el contacto a A completa el circuito de control del con-

tactor de 15 voltios CD

C Referencia de Comando; de 0 a + 10 voltios CD de salida al

control remoto.

D Masa virtual de control remoto.

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios CD, desde el

control remoto.

K Masa virtual.

* No se usan los agujeros que quedan.

OM-225 389 Pagina 10

2-11. Receptáculo doble de 115 Volts CA y protector suplementario CB1

804 267-B

Y Apague la potencia antes de conectar

al receptáculo o rearmar el protector.

1 Protector suplementario CB1

Si se abre CB1, se detiene la salida de alta

frecuencia y la del receptáculo CA doble de

115 voltios. Oprima el botón para refijar el

protector.

2 Receptáculo de 115 V 15 Amps. CA

Da 115 voltios, 15 amps. Ded potencia CA

para equipo como amoladoras, taladros,

enfriadores, etc. El protector suplementario

CB1 protege al receptáculo de la

sobrecarga.

2-12. Conexiones para el gas de protección

804 234-B / 804 235-B

Y Apague la potencia antes

de conectar al receptáculo.

1 Acople de entrada para

válvula de gas

El acople tiene rosca de 5/8-18,

mano derecha.

Ubicada en la parte de atrás de la

unidad.

2 Acople de salida de la

válvula de gas

La conexión de gas está integrada

dentro del terminal de salida de

soldadura del electrodo por medio

de un conectador tipo de flujo a

través.

3 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente de

manera que el gas sople la tierra

de la válvula. Cierre la válvula.

4 Regulador/Flujómetro

Conecte el regulador/Flujómetro

al cilindro de gas.

Conecte la manguera de gas al

acople de entrada del gas.

5 Control de ajuste del flujo

de gas

El flujo típico es 20 pies3/hora

(pies cúbicos por hora).

Herramientas necesarias:

5/8, 1−1/8 pulg.

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 11

2-13. Conexiones típicas de TIG

Y Apague la energía primaria

antes de hacer conexiones.

1 Control remoto de pie

Se puede también usar un control re-

moto de dedo que provea el cliente.

2 Antorcha

3 Grampa de Trabajo

Conecte el control remoto, la antor-

cha y la pinza de trabajo a los receptá-

culos como se muestra.

4 Cilindro

Encadene, o sujete bien los cilindros

al carro de ruedas, pared u otro sopor-

te estacionario.

5 Válvula del Cilindro

Abra la válvula ligeramente de mane-

ra que el gas sople la tierra de la

válvula. Cierre la válvula.

6 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare verti-

calmente.

7 Control de ajuste del flujo de

gas

El flujo típico debiera ser 20 “cfh” (pies

cúbicos por hora). (9,4 L/min)

NOTE: Después de activar el control

remoto, comenzará 0,2 seconds of

preflujo de gas.

Aplicación de preflujo

Se usa preflujo para purgar el área

inmediata a la suelda de la atmósfera

que rodea. El preflujo también ayuda

a arrancar el arco consistentemente.

El preflujo está pre-fijado y no es

ajustable.

Aplicación de posflujo:

Se requiere posflujo para enfriar el

tungsteno y la suelda, y para impedir

la contaminación del tungsteno y la

suelda. Incremente el tiempo de Pos-

flujo si el tungsteno y la suelda se vie-

ran (aparezcan) oscuros (vea Sec-

ción 3-8).

Herramientas necesarias:

5/8, 1-1/8 pulg.

OM-225 389 Pagina 12

2-14. Conexiones típicas para “Stick” (Convencional)

Y Apague la energía primaria

antes de hacer conexiones.

1 Portaelectrodos

2 Grampa de Trabajo

Conecte el portaelectrodos y la pin-

za de trabajo a los receptáculos,

como se muestra

2-15. Guía de Servicio Eléctrico

Todos lo valores se calcularon al 40% de ciclo de trabajo.

NÓTESE

El voltaje de entrada actual no puede exceder el ± 10% del voltaje requerido

indicado que se muestra en la tabla. Si el voltaje actual está afuera de esta gama,

puede ocurrir daño a la unidad.

NÓTESE

50/60 Hz Monofásico

Voltaje de Entrada 208-230 460 575

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 54 27 22

Fusible Estándar Máximo Recomendado o un con capacidad en Amperios

Con demora de tiempo

60 30 25

De operación normal

80 40 30

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en AWG

8 12 14

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Pies (Metros) 147 (45) 249 (76) 256 (78)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG

8 12 14

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2005

1 Consulte a la fábrica para obtener aplicaciones de disyuntor.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60 amps.)

y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y el

equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la tabla NEC

400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 13

2-16. Conectando la potencia de entrada en los modelos de 208−230 Voltios

Herramientas necesarias:

804 234-B / Ref. 803 766-E

= GND/PE Tierra

Y La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales. Haga

que sólo personas capacitadas lleven

a cabo esta instalación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la poten-

cia de entrada antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer la

terminal de tierra primero y nunca al

terminal de la línea.

1 Conductores de entrada negros y

blancos (L1 y L2)

2 Conductor a tierra verde o

verde/amarillo

3 Cable de potencia de entrada

4 Dispositivo de desconectar (se muestra

el interruptor en la posición OFF

(apagada))

5 Dispositivo de desconectar el terminal

de conexión a tierra.

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tierra

del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

al aparato de desconexión de los terminales

de línea.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 2-15 (se

muestra un interruptor de reconexión con fusi-

ble).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en la

posición ON (encendida).

‘

2-17. Conexión de la potencia de entrada en los modelos de 460/575 Voltios

A. Conectando los puentes

Ref. 804 470-A

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de

instalar o mover los puentes.

Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Quite la tapa y el panel del lado

izquierdo.

1 Etiqueta de los puentes.

2 Puentes.

Mueva los puentes para concordar

con el voltaje de entrada.

Instale el panel del lado izquierdo y la

tapa, o remítase a la Sección B.

Herramientas necesarias:

3/8 in

OM-225 389 Pagina 14

B. Conexión de la potencia de entrada en los modelos de 460/575 Voltios

Herramientas necesarias:

804 470-A

Y La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales. Haga

que sólo personas capacitadas lleven a

cabo esta instalación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de conectar

los conductores de entrada a la unidad.

Y Haga las conexiones de potencia a la

fuente de poder primero.

Y Siempre conecte el alambre verde/ama-

rillo al conductor para proveer la termi-

nal de tierra primero y nunca al terminal

de la línea.

Vea la etiqueta de capacidades en la unidad y

verifique el voltaje de entrada que está

disponible en el lugar.

1 Conductores de potencia de entrada

(Cordón suministrado por el cliente)

Seleccione el tamaño y longitud de los

conductores usando la Sección 2-15. Los

conductores deben cumplir con los códigos

eléctricos nacionales, estatales y locales. Si

es aplicable, use orejeras de conexión de la

capacidad apropiada de amperaje y con el

hueco de tamaño correcto.

Conexiones de entrada de potencia de la

fuente de poder de soldadura.

2 Sostén contra tirones

Pase los conductores (cordón) a través del

sostén contra tirones, o protector del cable, y

apriete los tornillos.

3 Terminal para conectar a tierra a la

máquina

4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

amarillo al terminal de tierra de la fuente de po-

der de soldadura

5 Terminales de línea de la fuente

de poder de soldadura

6 Input Conductors L1 And L2

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

a los terminales de línea de la fuente de poder

de soldadura.

Instale los paneles y la cubierta del la fuente

de poder de soldadura.

Desconecte las conexiones de potencia de

entrada del aparato

7 Desconecte el aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF (apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra (fuente)

del aparato

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tierra

del aparato primero.

9 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

al aparato de desconexión de los terminales

de línea

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 2-15 (se

muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de desco-

nexión de línea. Quite el aparato de bloquear/

rotular, y ponga el interruptor en la posición

ON (encendida).

3/8 in

= GND/PE Tierra

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 15

SECCIÓN 3 − OPERACIÓN

1 Interruptor de selección de salida

(Polaridad)

Y No use la salida CA en lugares

húmedos, si el movimiento posible es

limitado, o si existe peligro de caerse.

Use la salida CA SÓLO si lo requiere el

proceso de soldadura, y entonces use

un control remoto.

Y No cambie la posición del interruptor

mientras esté soldando o mientras está

bajo carga.

Use el interruptor para seleccionar salidas de

Corriente Directa, Electrodo Negativo (DCEN

en inglés), CA, o Corriente Directa, Electrodo

Positivo (DCEP en inglés) sin cambiar las

conexiones de salida de soldadura en los

cables.

2 Control de botón de oprimir para pulso

vea Sección 3-5.

3 Botón principal para los amperios

(Control de amperaje).

vea Sección 3-3.

4 Control de ajuste del codificador

Use el control con el interruptor del panel

frontal aplicable para fijar los valores de esa

función.

5 Ajuste del amperímetro y parámetro

vea Sección 3-2.

6 Ajuste del voltímetro y parámetro

vea Sección 3-2.

7 Ajuste del control de botón de oprimir

Véase Sección 3-6.

8 Control de botón de oprimir de proceso

Véase Sección 3-4.

9 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender/apagar la uni-

dad.

3-1. Controles

222 782-A / 222 790-A

0000

OM-225 389 Pagina 16

3-2. Pantalla del amperímetro, voltímetro y parámetro

1 Amperímetro

Muestra el amperaje actual mientras se

suelda. El medidor también muestra los

parámetros pre-fijados para cualquiera

de la siguientes unidades de medida

cuando están activas: amperaje, tiempo

porcentaje o frecuencia.

2 Voltímetro

Muestra la salida o el voltaje de circuito

abierto mientras la salida está

encendida. El medidor también muestra

los parámetros pre-fijados.

3-3. Control de amperaje

1 Botón principal para los amperios

(Control de amperaje)

2 Control de ajuste del codificador

3 Amperímetro

Vea la Sección 3-7 para la gama de

amperaje.

Oprima el botón de los amperios

principales, y dé vuelta al control

codificador para fijar el amperaje

cuando la función del pulsador esté

activa. (vea Sección 3-5).

200 A

AMPS. principales

3-4. Control del proceso

1 Control del proceso

Oprima el botón de proceso hasta que el

indicador luminoso deseado esté

iluminado:

TIG − Cuando se lo seleccione, se activa

un método de AF (sin contacto). No está

disponible la salida de soldadura hasta

que el control remoto se active. Se puede

usar este método para soldarTIG CA ó

CD. Haga las conexiones según la Sec-

ción 2-13.

Y Los terminales (bornes) de salida

de soldadura tienen energía

cuando la potencia está

encendida, y el indicador luminoso

“Output On” está encendido.

“Stick” (SMAW) − Cuando se seleccio-

na “Stick”, la salida de soldar tiene ener-

gía, y el indicador luminoso de salida es-

tá encendido. Se puede usar este méto-

do para soldar convencional, ya sea en

CA ó CD. Haga las conexiones según la

Sección 2-14.

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 17

3-5. Control de pulso

PPS

10.0

1 Amperímetro

2 Voltímetro

3 Control de ajuste del codificador

4 Control de pulso

Está disponible el pulsar sólo mientras

se use el proceso TIG; no se lo puede

seleccionar si el proceso “Stick” está

activo. los controles se pueden ajustar

mientras se esté soldando.

Oprima el botón de pulso para activar la

función de pulsar.

ON − Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso indica que el pulsar

está encendido.

Dé vuelta al codificador para fijar los

pulsos por segundo. Vea Sección 3-7

para los parámetros de pulsar. El valor

de pulsación seleccionado se exhibe en

el amperímetro, y [PPS] aparece en el

voltímetro durante el plazo que la

pulsación esté activa.

Oprima el botón de control para apagar

la función de pulsar.

Oprima “Main Amps”, o el control de

ajuste para salir de la pantalla de control

de pulso y dejar que la pulsación esté

activada.

Aplicación

Soldar con TIG pulsado involucra imponer

una salida de soldadura entre un

amperaje alto o “pico” y un amperaje de

respaldo o bajo, a una tasa controlada

de pulsos por segundo.

Pulsación de la salida de soldar desde

un amperaje alto o pico, a un amperaje

más bajo, o de respaldo, reduce el

amperaje promedio de soldadura, lo cual

reduce la inversión de calor y mejora el

control del charco de soldadura.

Fije el número de pulsos por segundo

según la aplicación. Una tasa de

pulsación de 1 a 2 pps puede mejorar la

sincronización y cantidad de material de

aporte que se añade al charco de

soldar, mejorando la consistencia del

cordón. El metal de aporte debería ser

hundido, o añadido al charco de

soldadura cuando el pulso de salida

esté en el amperaje pico, o alto.

Tasas altas de pulsación pueden

mejorar la apariencia del cordón de

soldaduras hechas sin material de

aporte, o permitir que se añada el aporte

continuamente al charco de soldar sin

acción de hundir. Se debe ajustar la tasa

del pulso a la velocidad de avance para

obtener la apariencia deseada del

cordón de soldadura.

OM-225 389 Pagina 18

3-6. Control de Equilibrio/CAVAMIENTO

BAL

DIG

30%

1 Amperímetro

2 Voltímetro

3 Control de ajuste del codificador

4 Control de ajustar (Adjust)

Seleccione el proceso deseado TIG CA ó

“Stick” CD (vea Sección 3-4).

Oprima el botón de ajustar para encender la

función de Balance/DIG (equilibrio/

Socavamiento) y el indicador lulminoso.

Si se ha seleccionado TIG CA, dé vuelta al

control codificador para seleccionar el valor

de equilibrio (vea Sección 3-7). El valor

seleccionado se muestra en el amperímetro

y [BAL] aparece en el voltímetro.

“Balance” (Equilibrio) cambia la salida de la

onda cuadrada CA. Fije el control a 7 y

ajústelo como fuera necesario (vea los

ejemplos de control de “Balance”). Fije un

valor mayor para disminuir la zona de

limpiamiento (o gravación) del arco e

incrementar la penetración, o fíjelo a un valor

menor para incrementar la acción de

limpiamiento del arco a la pieza de trabajo.

Aplicación

La configuración de la unión, cómo se está

trabajando, las variables del proceso y el

espesor del óxido pueden afectar la fijación

Y No use la salida CA en lugares

húmedos, si el movimiento posible es

limitado, o si existe peligro de caerse.

Use la salida CA sólo si lo requiere el

proceso de soldadura.

Para aluminio se prefiere la salida de

soldadura CA por la acción de limpieza del

arco que proporciona. El “balance”

(equilibrio) controla la acción de limpieza la

cual se debería ajustar según la cantidad y

espesor de óxido que exista en la superficie.

Ajuste el “balance” CA a la fijación más alta

que dé más o menos 0,10 pulg. (2.5 mm.) de

zona grabada cerca del filo del cordón,

mientras mantenga una zona clara y brillante

en el charco de soldadura.

Se debe disminuir el ”balance” si una zona

grabada notable no aparece en el filo del cor-

dón, o si el charco de soldadura parece tener

puntos oscuros, como de pimienta, en la su-

perficie.

Si se ha seleccionadof “Stick” CD dé vuelta

al control codificador para seleccionar la

cantidad apropiada de “Dig” (socavamiento)

(vea la Sección 3-7). El valor seleccionado

aparece en el amperímetro, y [DIG] aparece en

el voltímetro.

Cuando se la ha fijado a 0 la corriente de

“DIG” (socavamiento) no dará amperaje de

corto circuito adicional a voltaje bajo. Al incre-

mentar el porcentaje de “DIG” se incrementa

el amperaje de corto circuito a voltaje de arco

bajo para ayudar a arrancar y mantener un

arco e impedir que el electrodo se pegue

(congele) a la pieza de trabajo

Aplicación

Incremente el porcentaje de “DIG” para redu-

cir o prevenir que el electrodo se pegue a la

pieza de trabajo.

• Para electrodos de celulosa (6010, 6011),

use una fijación de “DIG” desde 50 a 80%.

• Para electrodos de bajo hidrógeno (7018),

use una fijación de “DIG” desde 20 to 35%.

• Para otros electrodos fije el “DIG” lo

suficientemente alto para impedir que el

electrodo se pegue o congele.

• El fijar el “DIG” demasiado alto pudiera

resultar en socavamiento no deseado

debido a excesiva corriente de corto

circuito.

Punto típico para empezar

Más penetración

43% Electrodo

Positivo

57% Electrodo

Negativo

40% Electrodo

Positivo

60% Electrodo

Negativo

Forma de la ondas de salida

Ejemplos de control equilibrado

ArcoFijación

BAL

Pantalla

de “Stick” CD

Pantalla

de TIG CA

(socavamiento)

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 19

3-7. Valores establecidos en la fábrica y gama y resolución

Parámetro Valor establecido

en la fábrica

Gama y resolución

PROCESO AF TIG AF TIG, “STICK”

A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)

150 A

5 − 200 Amps.

PULSADOR

PPS

PEAK t (pico t)

BKGND A (A. DE RESPALDO)

Apagado

10 PPS

50%

ON / OFF (Encender/apagar)

0,1 − 15 PPS

20 − 80 Por ciento

5 − 95 Por ciento

POSFLUJO auto

Manual:

5 - 50 Amp.s: 5 Segundos

51 - 200 Amps.: Añade 1 segundo por 10 amps

1 -25 Segundos

DIG (Socavamiento) 30% 0 − 100 Por ciento

BALANCE (equilibrio) 7 1−10

Fijaciones AF TIG Syncro-Startt

Med

Suave/Mediano/Caliente

OM-225 389 Pagina 20

3-8. Control de posflujo

El tiempo de posflujo está controlado

automáticamente. “AutoPostflow” da un

mínimo de cinco segundos de posflujo

para cualquier caso de menos de

50 amps. de corriente de soldar, y un

segundo adicional de posflujo por cada

diez amperios adicionales de corriente

de soldar ten amps of weld current.

1 Interruptor de potencia

2 Control del proceso

3 Control para ajustar el codificador

Para pasar por encima a

“Auto-postflow” y establecer un tiempo

específico de postflow, oprima y

sostenga el botón de “Process”

(proceso) mientras encienda la

potencia principal. Sostenga el botón

por más o menos 7 segundos. El

voltímetro mostrará POST, y el

amperímetro mostrará AUTO. Dé vuelta al

codificador para fijar el tiempo deseado

en segundos. Las fijaciones del posflujo

afectan CA y TIG CD, y no son

específicas a la polaridad. Oprima el

gatillo de la antorcha, o apague la

potencia para guardar las fijaciones.

Aplicación

Al tiempo de “Auto-postflow” se lo fija de

una manera óptima basándose en el

amperaje de soldar. Esta cantidad de

tiempo de “auto-postflow” da protección

adecuada sin ajuste manual. El uso de

“auto-postflow” a bajos amperios evita

tiempo de postfujo excesivo y desperdi-

cio de gas protector. Vea Sección 3-7

para detalles en los parámetros de pos-

flujo.

POST AUTO

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 21

3-9. Seleccionando las características de “Syncro Start”

1 Interruptor de potencia

2 Control principal de amperios

3 Voltímetro y amperímetro

4 Interruptor de selección de Proceso

Para cambiar las características del

arranque TIG HF Syncro (TIG AF), apague la

potencia primaria, y ponga el seleccionador

de la salida en la posición deseada, DCEN,

DCEP ó CA Cada posición tiene tres

opciones de característica de arranque.

Oprima y sostenga el botón de amperios

principales y encienda la potencia

primaria.Sostenga el botón por

aproximadamente 7 segundos.

Los medidores mostrarán [AC] [MED] ó [DCEN]

[MED], ó [DCEP] [MED], según la posición del inter-

ruptor de seleccionar la salida.

Dé vuelta al codificador y curse a través de

las tres elecciones de características de

arranque. El amperímetro muestra la

elección activa: arranque suave, mediano

arranque alto/ caliente.

Cambie la polaridad (vea Sección 3-1) para

establecer los valores para cada salida de

TIG. Cada fijación es específica a la polari-

dad.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la

potencia primaria para guardar la fijación.

Aplicación

Soft start (arranque suave) - úselo para

material de calibre delgado y para tungstenos

de diámetro pequeño (0,040−1/16 pulg.).

Arranque mediano − establecido desde la

fábrica, se usa para la mayoría de las

aplicaciones de soldadura con tungstenos de

1/16, 3/32 and 1/8 pulgs.

Use hot start (arranque caliente) − cuando

suelde materiales gruesos con un tungsteno

de gran diámetro. (1/8−5/32 pulg.).

DCEN

MED

OM-225 389 Pagina 22

1 Interruptor de potencia

2 Control de pulso

Oprima y sostenga el botón “Pulser”

(pulsador) y encienda la potencia

primaria. Sostenga el botón por

aproximadamdnte 7 segundos.

3 Control codificador

4 Voltímetro y amperímetro

Oprima el botón “Pulse” para hacer cliclo

en los parámetros (vea Sección 3-7 para

las gamas de los parámetros).

PPS (Pulsos por segundo, o frecuencia

del pulso) se usa para determinar la apa-

riencia del cordón de soldadura (Vea Sec-

ción 3-5).

PEAK t [PKT] [50%] - El porcentaje de cada

ciclo de pulso que se puede permanecer

al nivel pico de amperaje.

BKGND A [BKA] [50%] − (Amperios de

respaldo) Use los amperios de respaldo

para fijar el pulso bajo del amperaje de

soldar, el cual enfría el charco de

soldadura y afecta la inversión total del

calor. Se fija los amperios de respaldo

como un porcentaje de los amperios pico.

Dé vuelta al codificador para seleccionar

el valor apropiado del parámetro del

pulso. El amperímetro muestra el valor

seleccionado.

5 Formas de la onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que el cam-

bio del control de tiempo pico tiene en la

forma de la onda de la salida del pulso.

NOTE: El amperaje pico se fija usando el

botón de Main Amps (amperios principa-

les) (vea Sección 3-3), o, con un control

remoto. El amperaje pico es el amperaje

de soldar máximo que se permite que

ocurra en el ciclo del pulso. La penetra-

ción de la suelda varía directamente con

el amperaje pico.

Aplicación

La soldadura de TIG pulsada se refiere al

cambio entre amperage alto o pico, y el

amperaje bajo o de respaldo, hecho a una

tasa específica (vea Sección 3-5). Las

porciones levantadas de la salida de

soldadura están controladas en ancho,

alto, y frecuencia, formando los pulsos de

la salida. Estos pulsos, y el amperaje más

bajo entre ellos (que se llama el amperaje

de respaldo), cíclicamente calientan y

enfrían el charco derretido de la suelda. El

efecto combinado da al operario mejor

control de la penetración, ancho del

charco, corona, socavamiento, e

inversión de calor. Se puede ajustar los

controles mientras se esté soldando.

Se puede usar la pulsación para

entrenamiento de la técnica de añadidura

de material de aporte.

3-10. Pico y respaldo del pulsador

Equilibrado

Más tiempo a

amperaje pico

Más tiempo

a amperaje

de respaldo

Formas de la onda de la salida pulsada

Por ciento (%) de la fijación

de control de tiempo de pico

(50%)

(80%)

(20%)

PK T 50%

A. pico

(Peak Amp)

A. de res.

(Bkg Amp)

PPS

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 23

3-11. Contador de tiempo/ciclo

222 782-A / 222 790-A

1 Interruptor de potencia

2 Control del proceso

3 Control de pulso

Para leer el contador de temporización/

contador, oprima y sostenga los botones

de “Process” y “Pulse” y encienda la

potencia primaria.

4 Pantalla del temporizador

Se muestran las horas por cinco segun-

dos, y entonces los segundos aparecen

por cinco segundos.

5 Pantalla de ciclos

Los ciclos están exhibidos por los siguien-

tes cinco segundos, y se leen como

12,345,678 ciclos.

1234

HORA

MINS

1234

5678

0000 0000

OM-225 389 Pagina 24

3-12. Número del software/Revisión

222 782-A / 222 790-A

1 Interruptor de potencia

2 Control del proceso

3 Control de ajustar (Adjust)

Para leer el número del software/revisión,

oprima y sostenga los botones de

“Process” y “Adjust”, y encienda la

potencia primaria.

4 Pantalla del número del software

El número del software aparece por cinco

segundos.

5 Pantalla de la revisión

La revisión aparece por los siguientes

cinco segundos.

221

161

REV.A

0000

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 25

SECCIÓN 4 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS

4-1. Mantenimiento rutinario

Y Desconecte la potencia antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones duras

3 Meses

Reemplace etiquetas no legibles.

Reemplace el anillo “o”

en el receptáculo de la salida

de Electrodo/gas, si está agrietado.

Repare o reemplace cable

de soldadura rajado.

Repare o reemplace

la manguera que esté agrietada.

6 Meses

Use dentro aire comprimido

o aspiradora.

4-2. Ajustando la distancia de la chispa del platino

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de ajustar

la distancia de la chispa del platino.

Retire el panel del lado derecho.

1 Extremo de tungsteno del platino

Reemplace el platino si ha desaparecido el

extremo de tungsteno; no limpie o rebarbe

el platino.

2 Distancia de la chispa

La distancia normal es 0,008 pulg.

(0,203 mm).

Si necesita ajustar, proceda como sigue:

3 Tornillos de ajustar

Afloje los tornillos. Ponga el indicador de

calibre del espesor apropiado en el claro.

4 Punto de presión

Aplique una ligera presión en el punto hasta

que el medidor del calibre sea sostenido

firmemente en el claro (la distancia entre los

platinos). Apriete los tornillos a una torsión

de 12 Pulg./lbs. Ajuste la otra distancia.

Vuelva a instalar el panel lateral derecho.

Herramientas necesarias:

804 236-B

OM-225 389 Pagina 26

4-3. Lecturas de Ayuda del Voltímetro/Amperímetro

. Las direcciones indicadas son con

referencia a la parte frontal de la

unidad. Todos los circuitos a los cuales

nos referimos están ubicados dentro

de la unidad.

1 Pantalla deayuda 0

Indica corto circuito en los circuitos de la

protección térmica localizado en el

transformador de la unidad. Si aparece

esta pantalla, póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica.

2 Pantalla deayuda 1

Ha ocurrido condición de exceso de

corriente en el SCR. Apague y encienda la

potencia para corregir esta condición. Si

continúa el problema contacte un Agente

de Servicio autorizado por la fábrica.

3 Pantalla deayuda 2

Indica circuito abierto en los circuitos de

protección térmica localizado en el

transformador de la unidad.Si aparece esta

pantalla, póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica.

4 Pantalla deayuda 3

Indica que el transformador de la unidad se

ha sobrecalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que ventilador la

enfríe (vea Sección 2-6). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

5 Pantalla deayuda 4

Indica circuito abierto en los circuitos de la

protección térmica localizada en el montaje

del rectificador de la unidad. Si aparece es-

ta pantalla, póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la Fábri-

ca.

6 Pantalla de ayuda 5

Indica que el montaje del rectificador se ha

sobrecalentado. La unidad se ha apagado

para permitir que ventilador la enfríe (vea

Sección 2-6). La operación se resumirá

cuando la unidad se haya enfriado.

7 Pantalla deaAyuda 6

Indica un corto circuito en los circuitos de

la protección térmica localizada en el

montaje del rectificador de la unidad. Si

aparece esta pantalla, póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica.

8 Pantalla deayuda 10

Indica que el control de la salida remota es-

tá activado. Suelte el control de salida re-

mota para eliminar el mensaje de ayuda.

9 Pantalla de ayuda 11

Indica que el interruptor seleccionador de

salida no está en la posición correcta (vea

Sección 3-1).

10 Pantalla de ayuda 12

Indica una fijación no permitida en el panel

frontal.

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

HELP

(ayuda)

ESPAÑOL

OM-225 389 Pagina 27

4-4. Reparación De Averías

NOTE: Las soluciones indicadas abajo son recomendaciones solamente. Si estas soluciones

no reparan el problema de su unidad, haga que un Agente de Servicio autorizado por la fábrica

chequee su unidad. No hay piezas adentro a las cuales el usuario pudiera dar servicio.

Remítase a la Sección 4-3 para cualquier mensaje de ayuda (HLP) que se exhibe en el voltíme

o amperímetro.

Dificultad Remedio

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar

Posicione el interruptor de potencia en la posición encendida (vea Sección 3-1).

est

completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (vea Sección 2-16).

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario (vea Sección 2-16).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (vea Sección 2-16).

No hay salida de soldadura; unidad

encendida

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

encendida.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la unidad.

La unidad sólo da salida de soldadura

máxima o mínima

Asegúrese que el control de amperaje esté en la posición apropiada (vea Sección 3-1).

xima o m

nima.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la unidad.

Salida de soldadura errática o

inadecuada

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (vea Sección 2-9).

inadecuada.

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

Estire los cables de soldar para que estén derechos (rectos). No deje que los cables de soldar estén

enbobinados.

Chequee la posición del control seleccionador de salida (vea la Figura 3-1 en Sección).

Si usa control remoto, chequee la posición del control de ajuste de amperaje (vea Sección 3-1).

No hay control de la salida de

soldadura.

Asegúrese que el control de amperaje esté en la posición apropiada (vea Sección 3-1).

Falta de alta frecuencia, dificultad en

arrancar arco GTAW (TIG)

Seleccione el tamaño apropiado de tungsteno (vea Sección 7-1).

arrancar arco

TAW

(

Asegúrese que el cable de la antorcha no esté cerca de metal conectado a tierra.

Verifique que cables y antorcha no tengan aislamiento agrietado, o conexiones malas. Repare o

reemplace.

Chequee la distancia de la chispa (vea Sección 4-2).

Arco deambulante, mal control de la

dirección del arco

Reduzca el flujo del gas. (Vea Sección 2-13).

direcci

n del arco.

Seleccione el tamaño apropiado de tungsteno (vea Sección 7-1).

Prepare el tungsteno apropiadamente (vea Sección 7-2).

El electrodo de tungsteno se está oxi-

dando y no queda brillante al terminar

Proteja la zona de soldar de viento y brisas.

dando y no queda brillante al terminar

de soldar.

Incremente el tiempo de posflujo (vea Sección 3-8).

Verifique y apriete todos los acoples de gas.

Prepare el tungsteno apropiadamente (vea Sección 7-2).

El ventilador no funciona. La unidad está equipada con Fan-On-Demandt. El ventilador funciona sólo cuando es necesario. La

unida está equipada con circuitos para protegerla contra recalentamiento.

No hay salida de soldar; el ventilador

no funciona

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (vea Sección 2-16).

unciona.

Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario, o rearme el disyuntor (vea Sección 2-16).

Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (vea Sección 2-16).

No hay salida de soldar; el ventilador

está encendido

Asegúrese que el interruptor seleccionador de salida no esté entre dos posiciones (vea Sección 3-1).

est

encendido.

Apriete la conexión del control remoto en el receptáculo “Remote 14” (vea Sección 2-10).

Chequee el control remoto (vea el manual del control remoto).

La unidad se ha sobrecalentado. Permita que la unidad se enfríe (vea Sección 2-6).

El ventilador no opera; hay salida de

soldar

Verifique y quite cualquier cosa que esté bloqueando el movimiento del ventilador.

soldar.

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee al motor del ventilador.

OM-225 389 Página 28

SECCION 5 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

223 956-E

Ilustración 5-1. Diagrama de circuito para los modelos 208−230 Voltios

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 29

226 882-B

Ilustración 5-2. Diagrama de circuito para los modelos 460/575 Voltios

OM-225 389 Página 30

SECCION 6 − ALTA FRECUENCIA (HF)

6-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 7/05 − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

6-2. Instalación incorrecta

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia

Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de

poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

15 m

S-0694

4 5 6

11, 12

(50 pies)

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 31

6-3. Instalación correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si lo

requiere el código.Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo

los objetos de metal y

todo el alambrado de

la zona de soldadura

usando alambre No.

12 AWG

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

OM-225 389 Página 32

SECCION 7 − SELECCIONANDO Y PREPARANDO UN

ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA CD O

ac/dc_gtaw 2/2000

Y Cuandoquiera que sea posible y práctico, use salida de soldadura CD en vez de CA.

7-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno (use guantes limpios para evitar

contaminación del tungsteno).

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo CD - Argón - Electrodo

negativo/polaridad di-

recta

CD - Argón - Electrodo

positivo/polaridad in-

vertida

CA − Argon CA − Argon −

Onda equilibrada

Electrodos de aleación de

tungsteno de 2% Ceria (banda

anaranjada), 1,5% Lantanio (banda

gris), o 2% Torio (banda roja)

.010” hasta 25 * hasta 20 hasta 15

.020” 15-40 * 15-35 5-20

.040” 25-85 * 20-80 20-60

1/16” 50-160 10-20 50-150 60-120

3/32” 135-235 15-30 130-250 100-180

1/8” 250-400 25-40 225-360 160-250

5/32” 400-500 40-55 300-450 200-320

3/16” 500-750 55-80 400-500 290-390

1/4” 750-1000 80-125 600-800 340-525

Tungsteno puro (banda verde)

.010” hasta 15 * hasta 15 hasta 10

.020” 5-20 * 5-20 10-20

.040” 15-80 * 10-60 20-30

1/16” 70-150 10-20 50-100 30-80

3/32” 125-225 15-30 100-160 60-130

1/8” 225-360 25-40 150-210 100-180

5/32” 360-450 40-55 200-275 160-240

3/16” 450-720 55-80 250-350 190-300

1/4” 720-950 80-125 325-450 250-400

Tungsteno con aleación de circonio

(banda café)

.010” * * hasta 20 hasta 15

.020” * * 15-35 5-20

.040” * * 20-80 20-60

1/16” * * 50-150 60-120

3/32” * * 130-250 100-180

1/8” * * 225-360 160-250

5/32” * * 300-450 200-320

3/16” * * 400-550 290-390

1/4” * * 600-800 340-525

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora) − 7 a 16,5 lpm (litros por minuto).

*No se recomienda.

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 33

7-2. Preparando el electrodo de tungsteno para soldar

Y Cuando se amole el electrodo de tungsteno esto produce polvo y chispas que vuelan lo cual puede causar lesiones

y comenzar incendios. Use un escape de salida local (ventilación forzada) cerca del amolador o use un respirador

aprobado. Lea las Hojas de Datos de Seguridad de Materiales (MSDS) para información de seguridad. Considere el

uso de tungsteno que contenga cerio, lantanio, yttrio en vez de torio. El polvo del amolamiento de electrodos toriados

contiene material radio activo a bajo nivel. Deseche el polvo del amolador en una manera segura al medio ambiente.

Use protección apropiada para la cara, mano, y cuerpo. Mantenga los materiales inflamables lejos.

1 Arco que se pasea

2 Punta

3 Rueda de amolar

La rueda para amolar tungsteno de-

bería ser dedicada solamente para

amolar tungsteno.

4 Esmerilamiento radial

1 Arco estable

2 Parte plana

El diámetro de esta parte plana de-

termina la capacidad del amperaje

3 Rueda de amolar

La rueda para amolar tungsteno de-

bería ser dedicada solamente para

amolar tungsteno.

4 Esmerilamiento recto

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo compensado

Esmerile el extremo del tungsteno

en una rueda de amolar de grano

fino y duro antes de soldar. No use

la rueda de amolar para otros

trabajos, ya que el tungsteno puede

contaminarse causando calidad de

soldadura inferior.

A. Preparando el tungsteno para soldadura CD electrodo negativo (DCEN) o soldadura CA con máquinas

tipo invertidor.

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo en forma de bola

Y Entienda y siga los símbolos

de seguridad al comienzo de

la Sección 1 antes de prepa-

rar el tungsteno.

Haga una bola al extremo del

tungsteno aplicando el amperaje

CA recomendado para el diámetro

del electrodo (véase Sección 7-1).

Deje que la bola, al fin del tungste-

no, tome su propia forma.

B. Preparando el tungsteno para soldadura convencional AC

2−1/2 veces el diámetro del electrodo

Preparación incorrecta del tungsteno - arco que se pasea

1 - 1−1/2 veces el diá-

metro del electrodo

Preparación ideal del tungsteno − arco estable

OM-225 389 Página 34

SECCION 8 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, o lantano. El polvo de

esmeril que viene de los

electrodos de aleación de to-

rio contiene un material ra-

dioactivo de bajo nivel. Des-

eche el polvo del amolador

adecuadamente en una ma-

nera segura que se reco-

mienda para el medio am-

biente. Use protección apro-

piada para la cara, manos y el

cuerpo. Mantenga materia-

les inflamables lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera po-

sible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno

de acuerdo a las secciones 7-1 y

NO TAG o NO TAG.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno

para proporcionar cubertura de gas

protector adecuado. (Por ejemplo,

si el tungsteno es 1/16 pulg., la

boquilla de gas debe de tener un

diámetro de por lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobre-

sale a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno

de la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia

desde el tungsteno a la pieza de

trabajo.

8-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10−25°

10−15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 35

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

8-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

OM-225 389 Página 36

Unión “T”

8-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de

soldadura

70°

90°

20°

10°

20°

70°

40°

30°

20°

70°

90°

20°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión de falda

Unión de esquina

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 37

SECCION 9 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

Herramientas necesarias:

Y La corriente de soldadura

comienza cuando el electro-

do toca la pieza de trabajo.

Y La corriente de soldadura

puede dañar partes

electrónicas en vehículos.

Desconecte ambos cables

de la batería antes de soldar

en un vehículo. Ponga la

abrazadera de tierra lo más

cerca posible al sitio donde

se va a soldar.

1 Trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Grampa de tierra

3 Electrodo

Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno

de diámetro grande. Siga las

instrucciones del fabricante de

electrodos cuando esté fijando el

amperaje de soldadura (véase la

Sección 9-2).

4 Porta electrodos aislado

5 Posición del porta electrodos

6 Largo del arco

El largo del arco es la distancia de

la punta del electrodo al trabajo. Un

largo de arco corto con el amperaje

correcto le dará un sonido agudo

cómo si estuviera hirviendo.

7 Escoria

Use un martillo de picar y un cepillo

de alambre para quitar la escoria.

Quite la escoria y chequee el cor-

dón de soldadura antes de hacer

otro paso de soldadura.

9-1. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo

stick 12/96 − ST-151 593

OM-225 389 Página 38

9-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Arrastre el electrodo a lo largo de la

pieza de trabajo como si estuviera

prendiendo un fósforo; levante el

electrodo ligeramente después de

tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo

demasiado alto. Si el electrodo se

pega al trabajo, use un movimiento

rotativo rápido para separarlo.

9-3. Comenzando el arco − técnica de raspar

S-0049

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Mueva el electrodo verticalmente ha-

cia abajo para golpear la pieza de tra-

bajo; entonces levántelo ligeramente

para comenzar el arco. Si el arco se

apaga, quiere decir que se levantó al

electrodo demasiado alto. Si el elec-

trodo se pega al trabajo, use un movi-

miento rotativo rápido para separarlo.

9-4. Comenzando el arco − técnica de golpe

S-0050

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 39

SUELDAS DE FILETE

SUELDAS DE RANURA

9-5. Posicionando el porta electrodos

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

Vista de un estremo del

angulo de trabajo

Vista lateral del angulo del

electrodo

Vista de un extremo del

angulo de trabajo

Vista lateral del angulo del

electrodo

1 Pedazos de escoria grandes

2 Cordón aspero y desnivelado

3 Pequeño cráter durante la

suelda

4 Sobresale mal

5 Mala penetración

9-6. Características malas de un cordón de soldadura

S-0053-A

1 Salpicadura de escoria muy

fina

2 Cordón uniforme

3 Un cráter moderado durante

la soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No sobrepasa

5 Buena penetración dentro del

metal base

9-7. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

5234

OM-225 389 Página 40

9-8. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

A la forma del cordón de soldadura le afecta el ángulo del electrodo, el largo del

arco, la velocidad de avance, y el grosor del material base.

NOTESE

Muy largo

VELOCIDAD DE AVANCE

Normal

Arrastre

Angulo muy grande

Angulo muy pequeño

LARGO DEL ARCO

ANGULO DEL ELECTRODO

S-0061

10° - 30°

Spatter

Angulo correcto

Muy corto

Lento Normal

Rápido

9-9. Movimiento del electrodo durante la soldadura

Una cordón en forma de cordel es satisfactorio para la mayoría de las uniones de

ranura angosta. Para uniones de ranura ancha o haciendo puentes sobre

aberturas anchas, una cordón de vaivén funciona mejor.

NOTESE

1 Cordón en forma de cordel;

movimiento constante a lo

largo de la unión

2 Cordón de vaivén;

movimiento de lado a lo largo

de la unión

3 Patrones de vaivén

Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho

del vaivén sea más de 2-1/2 veces

el diámetro del electrodo.

S-0054-A

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 41

1 Soldaduras de sostén de

unión

No permita que los filos de una

unión se junten antes que el elec-

trodo llegue. Vaya haciendo unas

soldaduras de unión sosteniendo la

posición de los materiales antes de

la soldadura final.

2 Soldadura de una ranura

cuadrada

Buena para materiales hasta de un

grosor de 5 mm.

3 Soldadura de una unión en

form de V

Buena para materiales de 5 a 19

mm de grosor. Corte el biselado

con una antorcha de oxiacetileno o

plasma. Quite las asperidades del

material después de cortar. Sería

bueno esmerilar también para pre-

parar el bisel.

Cree un ángulo de 30° de bisel en

materiales a soldarse con una ra-

nura en forma de V.

4 Soldadura de una unión de

doble V

Buena para materiales más grue-

sos que 5 mm.

9-10. Uniones a tope

S-0662

30°

1/16 in

(1.6 mm)

30° o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete de una

sola capa

Mueva el electrodo en un movi-

miento circular

3 Soldadura de filete de varias

capas

Suelde un segundo nivel cuando se

necesita un filete más fuerte. Quite

la escoria antes de hacer otro pase.

Suelde ambos lados de la unión pa-

ra mayor fuerza.

9-11. Unión de falda

S-0063 / S-0064

Suelda de filete de una sola capa Suelda de filete de capas múltiples

45°

o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la-

dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de capa múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 9-9. Quite la

escoria antes de hacer un nuevo pa-

se de soldadura.

9-12. Unión en forma de “T”

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-225 389 Página 42

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de banco

2 Unión de soldadura

3 Martillo

Golpee la unión de soldadura en la

dirección que se muestra. Una bue-

na suelda se tuerce pero no se rom-

pe.

9-13. Prueba de soldadura

S-0057-B

9-14. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad; pequeñas cavidades o huecos que resultan

de espacios de gas en el metal de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

9-15. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Excesiva salpicadura; la salpicadura de partículas de me-

tal derritidas que se enfrían al formar una forma sólida cer-

ca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 43

9-16. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

Fusión Incompleta; el metal de soldadura no se ha fundido com-

pletamente con el metal base o con el cordón de soldadura que

precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

9-17. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración; una fusión poco profunda entre el metal de

soldadura y el metal base.

Buena penetraciónFalta de penetración

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

9-18. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva; el metal de soldadura está derritiéndose a

través del metal base y se queda colgado debajo de la pieza de sol-

dadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

OM-225 389 Página 44

9-19. Soluciones a problemas de soldadura − agujereando la pieza de metal

Agujereando la Pieza de Metal; el metal de soldadura se derrite completamente

a través del metal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

9-20. Soluciones a problemas de soldadura − vaivén en el cordón

Vaivén en el Cordón; el metal de soldadura no está paralelo y no cubre

la unión formada por el metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

9-21. Soluciones a problemas de soldadura − distorsión

Distorsión; la contracción del metal de sol-

dadura durante la soldadura que forza al

metal base a moverse.

El metal base de meuve

en la dirección del cordón de soldadura

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

ESPAÑOL

OM-225 389 Página 45

Apuntes

OM-225 389 Page 46

SECCION 10 − LISTA DE PARTES

Una lista de partes completa está disponible en la red electrónica en

www.MillerWelds.com.

NOTESE

10-1. Piezas de repuesto recomendadas

Descripción

No. de

Pieza

Marc

Diag.

Piezas de repuesto recomendadas

Cantida

G1 221 738 SPARK GAP ASSY, HF (INCLUDES) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

221735 BASE, SPARK GAP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

221734 HOLDER, POINTS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

221736 POINTS, SPARK GAP (DUAL) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

221737 POINTS, SPARK GAP (SINGLE) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2006

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LG” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para

arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR

de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2006−01

ESPAÑOL

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

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llame a 1-800-4-A-MILLER

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Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

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Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller Syncrowave 200 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Syncrowave 200

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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Miller Syncrowave 200 El manual del propietario

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