Miller AUTO ARC 130 WITH WELDING GUN El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
Este manual también es adecuado para
OM-243 712D/spa 2014−02
Procesos
Descripción
Fuente de poder para soldadura de
arco y alimentador de alambre
Soldadura MIG
Soldadura con alambre tubular
Auto Arc 130
y antorcha H-9B
R
MANUAL DEL OPERADOR
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................
1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................
1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................
2-2. Varios símbolos y definiciones 7.........................................................
SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 8..........................................................
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie 8...........................................
3-2. Especificaciones 8.....................................................................
3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 8...................................................
3-4. Curvas voltios/amperios 8...............................................................
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 9................................................................
4-1. Selección de la ubicación 9.............................................................
4-2. Instalación de la pinza de masa 9........................................................
4-3. Tabla Proceso/Polaridad 9..............................................................
4-4. Cambiando la polaridad 9...............................................................
4-5. Instalando el gas protectivo 10............................................................
4-6. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje 10..............................
4-7. Conexión a una alimentación de 115 voltios 11..............................................
4-8. Instalación de la punta de contacto y la boquilla 11...........................................
4-9. Colocación del alambre para soldadura 12..................................................
SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 13..................................................................
5-1. Controles 13...........................................................................
5-2. Utilización de la antorcha 13..............................................................
5-3. Parámetro de soldadura 14...............................................................
SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 15................................
6-1. Mantenimiento de rutina 15...............................................................
6-2. Protección del motor de accionamiento 15..................................................
6-3. Protección contra sobrecargas 15.........................................................
6-4. Reemplazo de la punta de contacto de la antorcha 15........................................
6-5. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre 16.......................
6-6. Limpieza del forro de la antorcha 17.......................................................
6-7. Reemplazo del forro de la antorcha 18.....................................................
6-8. Tabla para detección y solución de problemas 20............................................
SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO 21.......................................................
SECCIÓN 8 − FCAW/GMAW GUÍAS PARA SOLDADURA CON ALAMBRE 22........................
8-17. Gases más comunes para protección de soldadura MIG 30...................................
8-18. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático 30.............................
SECCIÓN 9 − ACCESORIOS/CONSUMIBLES 32.................................................
LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.HobartWelders.com
GARANTIA
OM-243 712 Página 1
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
spa_som_2013−09
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e
instrucciones de utilización.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA pued
e
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa
r
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. E
l
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre
,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan e
l
alambre de soldadura están vivos eléctricamente
.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
dura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-
uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo
establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de
tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −
reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre
desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
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D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-
connect cable for process not in useDesconecte los cables si no
utiliza la máquina.
D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en
lugares húmedos o mojados.
Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-
zar a trabajar en él.
D Para manejar partes calientes, use herramien-
tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,
con aislamiento para solar y ropa para prevenir
quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-
re el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
grasadores, fundentes y metales.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-
able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa
de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de
trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y
una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-
tos derivados del petróleo.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en
recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-
nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).
D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,
gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-
able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa
de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de
trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y
una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-
tos derivados del petróleo.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
grasadores, fundentes y metales.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
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EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el suministro de gas comprimido cuando
no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-
NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-
cionamiento de los dispositivos médi-
cos implantados.
D Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben man-
tenerse apartadas de la zona de trabajo.
D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros de gas comprimido contienen gas a
alta presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte
del proceso de soldadura, sie pre trátelos con
cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-
gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.
D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula
del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la
válvula del cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
mero de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflama-
bles.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-
dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables
lejos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-
blillas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
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Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
car lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alam-
bre.
La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.
D No utilice la soldadora para cargar baterías ni
para hacer arrancar vehículos a menos que
tenga incorporado un cargador de baterías
diseñado para ello.
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y
guardas cerrados y en su lugar.
D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados
de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las
normas de la industria y los códigos nacionales, estatales
y locales.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-
tado de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.
Lávese las manos después de su uso.
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
OM-243 712 Página 5
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de
soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el
ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera
un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF
pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,
por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de
protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por
ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las
cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los
soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que
se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los
campos EMF generados por el circuito de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
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SECCIÓN 2 − DEFINICIONES
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad
. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.
¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.
Safe1 2012−05
Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos.
Safe32 2012−05
2-2. Varios símbolos y definiciones
. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.
A
Amperaje
V
Voltaje Positivo Negativo
Corriente Directa
(CD)
Corriente Alterna
(CA)
Monofásica
Hz
Hertz
Entrada Voltaje de entrada Salida
Transformador
monofásico con
rectificador
Apagado Encendido
Soldadura de arco
de Metal/Gas
(GMAW)
Soldadura por arco
con alambre con
núcleo fundente
(FCAW)
No cambiar
cuando está
soldando
Alimentación del
alambre
Disyuntor
de circuito
Aumente
X
Ciclo de trabajo Por ciento
Conexión a tierra
protegida
Temperatura
Conexión de Línea
S
Adecuado para
soldar en áreas
con un mayor ries-
go de descarga
eléctrica
Antorcha MIG/
antorcha
portacarrete
I
1
Corriente de
soldadura nominal
I
1eff
Corriente eficaz
máxima de
suministro
I
1ma
x
Corriente nominal
máxima de sumi-
nistro
I
2
Corriente de
soldadura nominal
U
0
Voltaje nominal
sin carga
(término medio)
U
1
Voltaje primario
U
2
Voltaje de carga
convencional
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SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-
portada de este manual para consultas futuras.
3-2. Especificaciones
Corriente
nominal de
soldadura
Amperaje
máximo
Voltaje
máximo de
CC a circuito
abierto
Amperios de entrada con la carga
de salida nominal, 115 V, 60 Hz,
monofásicos
kVA KW
Peso
c/antorcha
Dimensiones
85 A a 17,5
Vcc, ciclo de
trabajo 20%
60 A a 21 Vcc,
ciclo de trabajo
20%*
30 − 130
26
20
15*
2,78
1,71*
2,62
1,59*
46 lb.
(20,9 kg)
Largo: 16−7/8”
(429 mm)
Ancho: 9−7/8”
(251 mm)
Altura: 12−1/8”
(308 mm)
Tipo de alam-
bre y diámetro
Con núcleo fundente Velocidad de alimentación del alambre
0,030” − 0,035”
(0,8 − 0,9 mm)
0,024” − 0,030”
(0,6 − 0,8 mm)
314 − 783 pulg./min. (7,9 − 19,8 m/min.) sin carga
10 − 360 pulg./min. (4,3 − 9,1 m/min.) con la alimentación de alambre
* Capacidad nominal de acuerdo a CSA
3-3. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento
1 4 10 20 40 60 10026 808
10
20
40
60
80
100
135
Ciclo de trabajo 20% con 85 A
2 minutos soldando 8 minutos enfriando
Corriente de salida
(en amperios)
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo es un porcentaje de un período
de tiempo de 10 minutos en el que la unidad pue-
de soldar a la carga nominal sin recalentarse.
Si la unidad se sobrecalienta, el termostato abre,
la salida se detiene y el ventilador sigue funcio-
nando. Espere quince minutos para permitir que
la unidad se enfríe. Reduzca el amperaje o el ciclo
de trabajo antes de soldar.
NOTICE − Exceder el ciclo de trabajo puede
dañar la unidad o la antorcha e invalidar la
garantía.
duty1 4/95 − 243 724A
0
15
Minutos
ó reduzca
el ciclo de trabajo
A ó V
3-4. Curvas voltios/amperios
ssb1.1 10/91 − 243 725-A
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
0 102030405060708090100110120130
Voltage
Amperage
Range 1
Range 2
Range 3
Range 4
Las curvas voltios-amperios muestran la capacidad
mínima y máxima del voltaje y el amperaje de salida
de la unidad. Las curvas para otros ajustes se sitúan
entre las curvas mostradas.
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SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN
! Si en el lugar hay gasolina
o líquidos volátiles es posible
que necesite una instalación
especial; consulte el NEC
(EE.UU.) artículo 511 o el CEC
(Canadá) sección 20.
! No mueva ni haga funcionar la
unidad donde podría volcarse.
1 Enchufe de la unidad
2 Toma de corriente
Sitúe la unidad cerca de una alimenta-
ción eléctrica adecuada.
4-1. Selección de la ubicación
803 443-C
1
2
18 pulg.
(460 mm)
18 pulg.
(460 mm)
4-2. Instalación de la pinza de masa
Ref. 802 456
1
2
3
4
5
7/16 pulg.
6
7/16 pulg.
. Los tornillos de conexión deben ser ajustados con las herramientas apropiadas. No
ajuste los tornillos solo con la mano. Una conexión eléctrica floja causará un mal
desempeño de la soldadura y un calentamiento excesivo en la pinza de masa.
1 Tuerca
2 Cable de masa de la unidad
3 Pinza de masa
4 Tornillo
5 Pestañas de la pinza de masa
6 Manga aislante
Doble las pestañas alrededor de
l
cable de masa.
Pase el cable de masa por dentro d
e
una de las mangas aislantes ante
s
de conectarlo a la pinza.
Pase las mangas aislantes por lo
s
mangos.
4-3. Tabla Proceso/Polaridad
Proceso Polaridad
Conexión de los cables
Cable a la antorcha Cable a la pinza de masa
FCAW: alambre autoprotegido
(sin gas protector)
CDEN: polaridad directa Conecte al terminal
de salida negativo (−)
Conecte al terminal de salida
positivo (+)
GMAW − Alambre sólido con
gas protector
CDEP − Polaridad invertida Conecte al terminal
de salida positivo (+)
Conecte al terminal
de salida negativo (−)
4-4. Cambiando la polaridad
Ref. 210 428
1 2
1 Conexiones de los cables para
electrodo negativo corriente directa
(DCEN en inglés)
2 Conexiones de los alambres para
electrodo positivo corriente directa
(DCEP en inglés)
Siempre lea y siga las recomendaciones
del fabricante del alambre acerca de la po-
laridad y vea sección 4-3.
Cierre la puerta.
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4-5. Instalando el gas protectivo
. Esta sección corresponde únicamente a unidades MIG o unidades equipadas con el juego para MIG.
1 Cilindro
Obtenga el cilindro de gas y encadénelo un
cilindro de gas al carro de ruedas, pared u
otro soporte estacionario de manera que el
cilindro no pueda caerse y romper su vál-
vula.
2 Tapa
3 Válvula del Cilindro
Quite la tapa, hágase a un lado de la válvu-
la, y abra la válvula ligeramente. El flujo de
gas sopla polvo y tierra de la válvula. Cierre
la válvula.
4 Regulador/Flujómetro ajustable
5 Regulador de flujo fijo
Instale el regulador ajustable o el regulador
de flujo fijo en la válvula del cilindro.
Asegúrese de que la carátula del medidor
del regulador esté vertical para facilitar
la visualización y el ajuste.
6 Conexión de la manguera de gas
en el regulador/flujómetro
Instale la manguera en el conector
con espiga del regulador.
7 Conexión de la manguera de gas
en el regulador de flujo fijo
Instale la manguera en el conector con
espiga del regulador.
8 Conexión de la manguera de gas
en la soldadora
Instale la manguera en el conector de gas
roscado y apriete firmemente.
9 Ajuste del flujo
Se debe fijar el flujo del gas cuando está
fluyendo el gas a través de la fuente de
poder de soldadura y la antorcha. Suelte
el brazo de regulación de la presión en el
cabezal del alimentador para evitar que
éste empuje el alambre. Presione el gatillo
de la antorcha de soldadura y gire el tornillo
de regulación para aumentar o disminuir el
flujo de gas. El flujo típico debiera ser
25 “cfh” (pies cúbicos por hora).
Cerciórece de la cantidad de flujo
recomendada por el fabricante del
alambre.
247 832-A
11/16, 1-1/8 pulg.
8
4
6
2
3
1
5
7
9
Herramientas necesarias:
gas de protección
4-6. Instalación del carrete de alambre y ajuste de la tensión del eje
1/2 pulg.
Ref. 802 971-C / 803 012 / 803 013 -B
Instalación de un carrete de alambre
de 4 pulgadas (102 mm)
Instalación de un carrete de alambre
de 8 pulgadas (203 mm)
La tensión quedará ajustada
cuando sólo se necesite una
ligera fuerza para hacer girar
el carrete.
El anillo de retención se usa sólo con
el carrete de 8 pulgadas (203 mm)
Herramientas necesarias:
. El adaptador se usa sólo con el carrete
de 8 pulgadas (203 mm).
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! La instalación debe cumplir
con todos los códigos naciona-
les y locales. Haga que solo
personas capacitadas lleven
a cabo esta instalación.
! Si en el lugar hay gasolina
o líquidos volátiles es posible
que necesite una instalación es-
pecial; consulte el NEC (EE.UU.)
artículo 511 o el CEC (Canadá)
sección 20.
Si la alimentación es de 115 Vca, se re-
quiere un circuito de 20 A de uso ex-
clusivo para la máquina, protegido por
fusibles retardados o por un interruptor
automático.
1 Enchufe de la unidad
2 Toma de corriente con conexión a
tierra 5−15R de NEMA
(suministrado por el cliente)
Seleccione un cordón de extensión
AWG 12 (4 mm
2
) de hasta 50 pies (15
m) de largo o uno AWG 10 (6 mm
2
) si
su longitud es de entre 50 y 100 pies (15
a 30 m).
4-7. Conexión a una alimentación de 115 voltios
Input6 2011−03 / 803 443-C
1
2
Boquilla para soldadura MIG
Utilícela con alambre macizo o con nú-
cleo fundente.
Empuje la boquilla contra el tubo de
contacto y su adaptador hasta que
ambos asienten correctamente. Si es-
tán bien instalados, el extremo del tu-
bo de contacto deberá quedar al ras
respecto al extremo de la boquilla.
! Apague la máquina de soldar.
1 Boquilla
Desmonte la boquilla.
2 Punta de contacto
3 Adaptador de la punta de contacto
Haga pasar el alambre para soldadura a través
de la antorcha (vea la sección 4-9).
Introduzca el alambre en la punta de contacto y
ajuste la punta en el adaptador.
Instale la boquilla.
Utilícela únicamente con alambre con
núcleo fundente. Su diseño estrecho
le permite acceder a espacios re-
ducidos y proporciona mejor visibilidad
del charco de soldadura.
4-8. Instalación de la punta de contacto y la boquilla
Ref. 804 241-A
1
2
3
Herramientas necesarias:
Empuje la boquilla contra la punta
de contacto y el adaptador hasta
que ambos asienten correctamente.
Si la punta de contacto está bien
instalada, deberá sobresalir aproxima-
damente 7/16 pulg. (11,3 mm).
Boquilla para alambre tubular
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Haga funcionar el alimentador de alambre
para verificar que la presión del rodillo es
la adecuada. Apriete la perilla lo suficiente
para evitar resbalamientos. Corte el
alambre y cierre la puerta.
4-9. Colocación del alambre para soldadura
6
1
(4 pulg.)
102 mm
Ref. 803 444-A / Ref. 205 837
MADERA
2
INPUT
POWER
150 mm
3
5
4
(6 pulg.)
1 Carrete de alambre
2 Alambre para soldadura
3 Guía de entrada del alambre
4 Perilla para ajuste de presión
5 Rodillo de accionamiento
6 Cable de la antorcha
Extienda el cable de la antorcha.
Herramientas necesarias:
Tire y sostenga el alambre, corte la punta.
Quite la boquilla y la punta de contacto.
Abra la zapata de ajuste de la presión. Haga pasar al alambre a través
de las guías y por el forro de
la antorcha; sosténgalo firmemente.
. Sostenga firmemente el alambre
para evitar enredos.
Presione el gatillo de la antorcha
hasta que el alambre salga de ella.
Encienda la unidad.
. Afloje completamente la perilla y a continuación
haga girar la perilla de ajuste de la presión en el
sentido de las agujas del reloj hasta que el rodillo
de alimentación apoye firmemente sobre el
alambre para soldadura.
Ajuste la presión del rodillo de alimentación lo
suficiente para evitar que el alambre resbale
durante la utilización.
Compruebe que el alambre esté
posicionado en la ranura apropiada
del rodillo de alimentación.
Cierre y apriete la zapata
de ajuste de la presión y deje
que el alambre avance.
Verifique que la punta de contacto
coincida con el diámetro del alambre.
Vuelva a instalar el adaptador de la
punta (si corresponde), la punta de
contacto y la boquilla.
. Es posible que haya que retirar el adaptador
de la punta para permitir que el alambre salga
por el extremo de la antorcha.
Apriete
Apriete
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SECCIÓN 5 − OPERACIÓN
5-1. Controles
Ref. 229 999-A
1
2
3
1 Selector de voltaje
Utilice este control para seleccio-
nar el voltaje de soldadura. A me-
dida que el espesor del material
aumenta se debe seleccionar un
rango de voltaje mayor (vea la
etiqueta de los ajustes de soldadu-
ra en la máquina de soldar o en la
Sección 5-3 según corresponda).
No cambie su posición bajo carga.
. El interruptor debe hacer “clic”
en cada uno de los puntos
de selección de la salida de
la soldadura.
2 Control del alimentador de
alambre
Use el control para seleccionar
la velocidad de alimentación
del alambre. A medida que aumen-
ta el ajuste del selector de voltaje,
se incrementa también la velocidad
de alimentación del alambre (vea la
etiqueta de ajustes de soldadura en
la máquina de soldar o en la sec-
ción 5-3 según corresponda).
3 Interruptor de alimentación
5-2. Utilización de la antorcha
Ref. 804 240-A
1 Interruptor del gatillo
Al pulsar el gatillo, comienza
a circular el alambre energizado
y el gas de protección (si la unidad
está equipada con un solenoide
opcional para gas).
1
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5-3. Parámetro de soldadura
247 895-A
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SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN
DE PROBLEMAS
6-1. Mantenimiento de rutina
! Antes de realizar tareas de manteni-
miento desconecte la alimentación.
. Aumente la frecuencia de las tareas de
mantenimiento si la unidad trabaja bajo
condiciones severas.
n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie l = Reemplace
*Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica.
Referencia
3 Meses
l Reemplace las etiquetas dañadas
o ilegibles
l Repare o reemplace
los cables de soldadura
agrietados
~ Limpie y apriete los
terminales de soldadura
6 Meses
O
~ Rodillos de alimentación ~ En el interior de la
unidad
6-2. Protección del motor de accionamiento
El circuito de protección para el motor de accionamiento protege al motor de la sobrecarga. Si el motor de accionamiento deja de funcionar, suelte el gatillo de
la antorcha y espere hasta que el circuito de protección se restablezca para que el motor comience nuevamente a alimentar con alambre la máquina.
6-3. Protección contra sobrecargas
803 379-A
1
1 Interruptor protector
complementario CB1
El interruptor CB1 protege la unidadn de
las sobrecargas. Si CB1 abre, la unidad
se apaga.
Rearme el protector complementario.
6-4. Reemplazo de la punta de contacto de la antorcha
Ref. 804 241-A
1
2
3
! Apague la unidad antes de
reemplazar la punta de
contacto.
1 Boquilla
Desmonte la boquilla.
2 Punta de contacto
3 Adaptador de la punta
de contacto
Corte el alambre de soldadura en la
punta de contacto. Desmonte la
punta de contacto del adaptador de la
punta e instale una punta de contacto
nueva. Reinstale la boquilla.
Herramientas necesarias:
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6-5. Cambio del rodillo de alimentación o de la guía de entrada del alambre
Ref. 802 444-B / 803 442-A
1
3
4
5
6
2
7
8
9
1 Perilla para ajuste de presión
2 Zapata de presión
Haga pivotar la perilla de ajuste de
la presión hacia abajo y levante la
zapata de presión.
3 Placa del tubo del pivote
4 Tornillos de sujeción
5 Tubo del pivote del brazo
de presión
6 Guía de entrada del alambre
Desmonte los tornillos y la placa del
tubo del pivote. Levante y retire el
tubo del pivote del brazo de presión
y extraiga la guía de entrada de
alambre.
Coloque una nueva guía de entrada
de alambre en el tubo y vuelva a in-
stalar el tubo en el accionamiento
del alimentador. Verifique que la
punta de la guía de alambre esté
tan cerca como sea posible del ro-
dillo de alimentación pero sin to-
carlo.
Reinstale la placa y apriete
los tornillos.
7 Perilla de retención
Hágala girar la perilla en el sentido
contrario de las agujas del reloj y
retírela.
8 Rodillo de accionamiento
El rodillo de alimentación posee
dos ranuras de distinta medida.
Cada lado tiene estampada la me-
dida de la ranura.
Escoja la ranura que coincida con
el alambre para soldadura del car-
rete. Instale el rodillo de alimenta-
ción en el eje del motor de forma
que la marca con la medida del
alambre esté orientada hacia
afuera.
9 Abertura de la perilla
de retención
Instale la perilla de retención en el
eje de forma que el rodillo de ali-
mentación asome por la abertura
(la abertura está orientada hacia la
parte posterior de la unidad). Haga
girar la perilla en el sentido de las
agujas del reloj para asegurar el ro-
dillo.
Ubique el alambre en la ranura ex-
terna del rodillo de alimentación
(vea la sección 4-9).
Herramientas necesarias:
5/16”
Ranura
de 0,024
Ranura VK
0,030/0.035
Estampado 0,024
Estampado 0,030/.035
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! Apague la fuente de poder para
soldadura.
1 Boquilla
2 Punta de contacto
3 Adaptador
6-6. Limpieza del forro de la antorcha
804 241-A / 803 838-A
8 mm
1
2
3
Extienda el cable de la antorcha
y limpie el forro con aire
comprimido.
Coloque nuevamente la
tapa del alimentador y la
antorcha en el orden in-
verso al que usó para
desarmar.
Tubo del cabezal
Desmonte la boquilla. Corte el
alambre en la punta de con-
tacto y desmonte la punta de
contacto y su adaptador.
Abra la zapata de ajuste de la
presión. Haga retroceder el
alambre fuera del forro hacia el
carrete.
. Sostenga firmemente el alambre
para evitar enredos. Asegure el
extremo del alambre en el carrete.
Herramientas
necesarias:
. Haga pasar el alambre de acuerdo
a lo indicado en la sección 4-9.
8 mm
Quite los tornillos (3) de la tapa y
desmóntela del alimentador de
alambre.
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! Apague la máquina de soldar.
6-7. Reemplazo del forro de la antorcha
Ref. 804 241-A / 803 497-A / 803 837-A / 803 899-A
8 mm / 10 mm
8 mm
8 mm
1
2
3
Desmonte la boquilla. Corte
el alambre en la punta de
contacto y desmonte la
punta de contacto y su ad-
aptador.
Abra la zapata de ajuste de la presión.
Haga retroceder el alambre fuera del
forro hacia el carrete.
. Sostenga firmemente el alambre
para evitar enredos. Asegure el
extremo del alambre en el carrete.
Haga girar los aros de cierre superior e inferior
1/4 de vuelta en sentido contrario al de las
agujas del reloj. Deslice el aro inferior hasta
el cable y el superior por sobre el tubo
del cabezal. Separe las dos mitades del mango
de la antorcha.
Afloje el tornillo prisionero del forro.
Afloje y retire la tuerca
de retención del forro.
Saque el forro del cable
de la antorcha.
Si es necesario,
retuerza el cable para
facilitar la remoción.
Instale la tuerca de retención en un extremo del forro.
Extienda el cable de la antorcha sobre una superficie
plana. Inserte el extremo del forro (sin la tuerca
de retención) en el cable de la antorcha por el extremo
del alimentador de alambre. Empuje el forro hacia
la antorcha. Si es necesario, retuerza el cable para
facilitar la instalación.
Quite los tornillos (3) de
la tapa y desmóntela del
alimentador de alambre.
Retire la manga negra del
extremo del forro de repuesto.
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6-7. Reemplazo del forro de la antorcha (continuación)
3/8 pulg.
(10 mm)
13/16 pulg.
(21 mm)
8 mm
8 mm
Cuando el forro salga por el mango
de la antorcha, guíelo en el tubo
del cabezal. Continúe empujando
el forro hasta que salga por
el extremo del tubo del cabezal.
Inserte los aros de cierre en los extremos
superior e inferior del mango y hágalos
girar 1/4 de vuelta en el sentido de las
agujas del reloj para asegurarlos.
Coloque la otra mitad del mango
sobre el tubo del cabezal y el cable.
Compruebe que el cable
esté derecho. Apriete el
tornillo prisionero del forro.
Corte el forro de forma
que asome 3/8” (10 mm)
fuera del tubo del cabezal.
Lime los bordes filosos
del forro después de cortarlo
a la longitud adecuada.
Coloque el tubo del cabezal y el cable en una
de las mitades del mango para volver a armar
la antorcha. Compruebe que el gatillo esté
bien instalado en su ranura.
Haga pasar el alambre para soldadura a través
de la antorcha (vea la sección 4-9). Instale el
adaptador, la punta de contacto y la boquilla.
Vuelva a instalar la tapa del
alimentador de alambre y
asegúrela con los tornillos (3).
Inserte la tuerca de retención en el adaptador y ajuste el tramo de forro
que asoma como se indica en la figura. Apriete la tuerca de retención.
Instale el cable en la carcasa del alimentador con las ranuras insertadas
en los dos nervios de retención. Asegúrese de colocar la manguera de
gas hacia arriba. Posicione el forro en la ranura de forma que su extremo
quede al ras con la parte posterior de la ranura (ajuste si es necesario).
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6-8. Tabla para detección y solución de problemas
No hay salida de soldadura; el alambre
no avanza; el ventilador no funciona.
Asegure el enchufe del cordón en la toma de corriente (vea la sección 4-7).
Reemplace el fusible de la línea o rearme el interruptor si está abierto.
Coloque el interruptor de la máquina en la posición encendido (ON) (vea la sección 5-1).
Rearme el protector suplementario de la fuente de poder para soldadura si está abierto.
No hay salida de soldadura; el alambre
no avanza; el ventilador está en
funcionamiento.
El termostato TP1 está abierto (sobrecalentamiento). Deje que el ventilador funcione con el gatillo de la
antorcha apagado; el termostato se cierra cuando la unidad se ha enfriado (vea la sección 3-3).
Verifique que el selector de voltaje no esté entre dos posiciones (vea la sección 5-1).
Desarme el mango de la antorcha y revise la conexión de los cables del interruptor del gatillo,
apriete o vuelva a conectar las conexiones flojas o sueltas.
No hay salida de soldadura; el alambre
avanza.
Conecte la pinza de masa hasta obtener un buen contacto entre los metales.
Revise la conexión del cable en la pinza de masa y apriete los tornillos, si es necesario
(vea la sección 4-2).
Reemplace la punta de contacto (vea la sección 6-4).
Verifique que la polaridad de las conexiones sea la adecuada (vea la sección 4-4).
Baja salida de soldadura.
Conecte la unidad al voltaje de alimentación correcto o verifique que no haya una baja de voltaje
en la línea de entrada.
Coloque el selector de voltaje en la posición correcta (vea la sección 5-1).
Si utiliza un cordón de extensión, compruebe que la medida del conductor y su longitud son
las adecuadas para la potencia nominal de la fuente de poder para soldadura (vea la sección 3-2).
La alimentación del alambre se detiene
durante la soldadura.
Enderece el cable de la pistola o reemplace las piezas averiadas.
Ajuste la presión de los rodillos de alimentación (vea la sección 3-2).
Cambie a la ranura apropiada del rodillo de alimentación (vea la sección 6-5).
Reajuste la tensión del eje (vea la sección 4-6).
Reemplace la punta de contacto si está bloqueada (vea la sección 6-4).
Limpie o reemplace la guía de entrada de alambre o el forro si está sucio o tapado (vea la sección 6-5).
Reemplace el rodillo de alimentación o el cojinete de presión si está desgastado o resbala
(vea la sección 6-5).
Revise y elimine cualquier restricción en el alimentador o en el forro (vea la sección 6-6).
Suelte el gatillo de la antorcha y espere a que los circuitos de protección de la antorcha y del motor
se rearmen.
Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el motor de accionamiento
del alimentador.
OM-243 712 Page 21
SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO
247 077-A
Diagrama de circuito
OM-243 712 Página 22
SECCIÓN 8 − FCAW/GMAW GUÍAS PARA SOLDADURA
CON ALAMBRE
8-1. Conexiones típicas para el proceso FCAW
! La corriente de soldadura
puede dañar las piezas
electrónicas en vehículos.
Desconecte ambos cables
de la batería antes de soldar
en un vehículo. Ponga la
pinza de masa lo más cerca
posible de la soldadura.
Alimentador de alambre/
Fuente de poder
Pieza
Antorcha
Pinza de masa
Alambre de núcleo
fundente autoprotegido
FCAW/GMAW1 2011−03 − Ref. 803 444-A
8-2. Conexiones típicas para el proceso GMAW
803 444-A
! La corriente de soldadura
puede dañar las piezas
electrónicas en vehículos.
Desconecte ambos cables
de la batería antes de soldar
en un vehículo. Ponga la
pinza de masa lo más cerca
posible de la soldadura.
Regulador/Flujómetro
Manguera
de gas
Gas Protectivo Pistola
Grampa de Trabajo
Trabajo
Alambre sólido
OM-243 712 Página 23
8-3. Ajustes de control habituales
. Estos ajustes son sólo pautas. El tipo de material y de alambre, el diseño de la unión, el ajuste entre las piezas, la posición, el gas protector, etc.
afectan a los ajustes. Pruebe las soldaduras para garantizar que cumplen con las especificaciones.
3.5 x 125 A = 437 ppm
2 x 125 A = 250 ppm
1.6 x 125 A = 200 ppm
30 − 90 A
40 − 145 A
50 − 180 A
Convierta el espesor
del material en amperaje (A)
El espesor del material determina
los parámetros de la soldadura.
.035 in
Recommendation
Wire Speed
(Approx.)
1/8” ó 0,125”
(0.001 pulgada = 1 A)
0.125 pulgada = 125 A
Medida del alambre Gama de amperaje
0.023”
0.030”
0.035”
Seleccione la medida del alambre
Medida
del alambre
0.023”
0.030”
0.035”
3.5 pulgadas por amperio
2 pulgadas por amperio
1.6 pulgadas por amperio
Seleccione la velocidad
del alambre (amperaje)
125 A basado en un espesor
de material de 1/8”
Ppm (ipm en inglés) = pulgadas por minuto
Con bajo voltaje: el alambre choca y se tuerce contra la pieza
Con alto voltaje: el arco es inestable (salpicaduras)
Ajuste el voltaje en un valor intermedio entre alto y bajo
Seleccione el voltaje
Ref. 804 121−C
El voltaje controla el alto y el ancho del
cordón de soldadura
La velocidad de alimentación del alambre controla la
penetración de la soldadura (velocidad de alambre =
taza de quema del alambre)
OM-243 712 Página 24
8-4. Formas de sostener y posicionar la antorcha para soldar
.
El alambre para soldar recibe energía cuando se oprime el gatillo de la antorcha. Antes de bajar la careta y oprimir el gatillo compruebe que la
punta del alambre no sobresalga más de 1/2” (13 mm) del extremo de la boquilla y que la punta del alambre esté posicionada correctamente en
la unión.
1 Sostenga la antorcha y controle
el gatillo
2 Pieza
3 Pinza de masa
4 Extensión del electrodo
(Stickout, en inglés)
Alambre solide −
3/8 pulg a 1/2 pulg.
(9 a 13 mm)
Alambre con núcleo de
fundente − 1/2 pulg. A 5/8 pulg.
(13 a 16 mm)
5 Acune la antorcha y asiente
la mano en la pieza
2
3
5
4
90° 90°
0°−15°
45°
45°
1
0°−15°
S−0421−A
Vista delantera del ángulo de trabajo Vista lateral del ángulo de la antorcha
SOLDADURAS EN RANURA
Vista delantera del ángulo de trabajo Vista lateral del ángulo de la antorcha
SOLDADURAS DE FILETE
Arrastre
OM-243 712 Página 25
8-5. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura
. La forma del cordón de soldadura depende del ángulo de la antorcha, la dirección de avance, la extensión que sobresale el electrodo (stickout),
la velocidad de avance, el espesor del metal de base, la velocidad de alimentación del alambre (corriente de soldadura) y el voltaje.
Lento
SOLDADURAS DE FILETE Y EXTENSIONES DEL ELECTRODO (STICKOUT)
EXTENSIONES DEL ELECTRODO (STICKOUT)
ÁNGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFIL DEL CORDÓN DE SOLDADURA
10°
10°
S−0634
Empujar Perpendicular
Arrastrar o tirar
Corto Normal Largo
Corto Normal Largo
Normal Rápido
Electrodo dirigido
por delante del cordón
Electrodo orientado
hacia el cordón
Dirección de la soldadura
. Por lo general, la técnica de arrastre o tirar se recomienda en las soldaduras con alambre con núcleo fundente.
VELOCIDAD DE AVANCE DE LA ANTORCHA
OM-243 712 Página 26
8-6. Movimiento de la antorcha durante la soldadura
. Normalmente un solo cordón es satisfactorio para la mayoría de las uniones de soldadura en ranuras angostas; sin embargo, en uniones
de soldadura con ranuras anchas, o cuando se hace puente en los espacios abiertos, un cordón de vaivén, o varios cordones son mejores.
S-0054-A
3
1 2
1 Cordón normal − Movimiento
continuo a lo largo de la unión
2 Cordón de vaivén −
Movimiento de lado a lado
a lo largo de la unión
3 Patrones de vaivén
Utilice patrones de vaivén
para cubrir un área ancha
en un solo pase del electrodo.
8-7. Malas características de cordón
5
4
2
3
1
S-0053-
A
1 Grandes depósitos
de salpicadura
2 Cordón áspero, desigual
3 Pequeños cráteres durante
la soldadura
4 Mal traslapo
5 Mala penetración
8-8. Buenas características del cordón de soldadura
S-0052-B
2
3
1
4
5
1 Poca salpicadura
2 Cordón uniforme
3 Cráteres moderados durante
la soldadura
Suelde un nuevo cordón o capa
por cada 1/8” (3,2 mm) de espesor
de los metales que se esté
soldando.
4 Sin traslapo
5 Buena penetración al metal
de base
OM-243 712 Página 27
8-9. Búsqueda de problemas − Demasiada salpicadura
Salpicadura excesiva − Un riego de partículas metálicas
derretidas que se solidifican cerca del cordón de soldadura.
S−0636
Causas posibles Acción correctiva
Ajuste muy alto del selector de espesor
del material.
Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor.
Extensión del electrodo (stickout)
demasiado larga.
Use extensión más corta (stickout) del electrodo.
Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie
de trabajo antes de soldar.
Alambre de soldar sucio. Utilice alambre de soldar limpio y seco.
Elimine la transferencia de aceite o lubricante al alambre de soldar proveniente del forro interno
o alimentador.
8-10. Resolución de problemas − Porosidad
Porosidad − pequeñas cavidades o huecos que resultan de burbujas
de gas en el metal de soldar.
S−0635
Causas posibles Acción correctiva
Gas incorrecto. Utilice gas protector de calidad de soldar; cambie a un gas diferente.
Alambre de soldar sucio. Utilice alambre de soldar limpio y seco.
Elimine la transferencia de aceite o lubricante al alambre de soldar proveniente del forro interno
o alimentador.
Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie
de trabajo antes de soldar.
Utilice un alambre de soldar más altamente desoxidante. (Póngase en contacto
con el proveedor).
El alambre de soldar sobresale demasiado
fuera de la boquilla.
Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá
de la boquilla.
8-11. Resolución de problemas − Penetración excesiva
Buena penetración
Penetración excesiva − El alambre de soldadura está perforando
el metal base y colgándose debajo de la soldadura.
Excessive Penetration
S−0639
Causas posibles Acción correctiva
Inversión excesiva de calor. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor.
Incremente la velocidad de avance.
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8-12. Resolución de problemas − Falta de penetración
Falta de penetración − fusión
poco profunda entre el metal de
soldadura y el metal de base.
S−0638
Falta de penetración
Buena penetración
Causas posibles Acción correctiva
Preparación inapropiada de la unión. Material muy grueso. La preparación y diseño de la unión deben proporcionar acceso al fondo
de la ranura al mismo tiempo de mantener la extensión apropiada del alambre de soldar
y las características del arco.
Técnica inapropiada de soldar. Mantenga el ángulo normal de la antorcha de 0 a 15 grados, para conseguir la máxima
penetración.
Mantenga el arco en el borde delantero del charco de soldadura.
Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá
de la boquilla.
Inversión insuficiente de calor. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores mayor.
Reduzca la velocidad de avance.
8-13. Resolución de problemas − fusión incompleta
Fusión incompleta − falla del metal de fundirse completamente
con el metal base y el cordón de soldadura que precede.
S−0637
Causas posibles Acción correctiva
Pieza de trabajo sucia. Quite grasa, aceite, humedad, oxidación, pintura, recubrimiento, y suciedad de la superficie
de trabajo antes de soldar.
Inversión insuficiente de calor. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores mayor.
Técnica inapropiada de soldar. Ponga el pase del cordón en el/los lugar/es apropiado/s en la unión durante la soldadura.
Ajuste el ángulo de trabajo o ensanche la ranurar para tener acceso al fondo durante
la soldadura.
Sostenga momentáneamente el arco en las paredes laterales de la ranurar cuando esté usando
la técnica de vaivén.
Mantenga el arco en el borde delantero del charco de soldadura.
Use el ángulo correcto de la antorcha de 0 a 15 grados.
8-14. Resolución de problemas − Perforando
Perforando − el metal de soldar traspasa completamente al metal base,
resultando en huecos donde no queda ningún metal.
S−0640
Causas posibles Acción correctiva
Inversión excesiva de calor. Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor.
Incremente y/o mantenga velocidad constante de avance.
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8-15. Resolución de problemas − Ondulación del cordón
Ondulación del cordón − metal de soldar que no está paralelo
y no cubre la unión formada por el metal de base.
S−0641
Causas posibles Acción correctiva
El alambre de soldar sobresale demasiado
fuera de la boquilla.
Garantice que el alambre de soldar no se extienda más de 1/2 pulg. (13 mm) más allá
de la boquilla.
Mano inestable. Sostenga la mano en una superficie sólida o utilice ambas manos.
8-16. Resolución de problemas − Distorsión
Distorsión − contracción del metal durante la soldadura
que le fuerza a moverse.
S−0642
El metal de base se mueve
en la dirección del cordón
de soldadura.
Causas posibles Acción correctiva
Inversión excesiva de calor. Use sostén (abrazadera) para sostener en posición al metal de base.
Haga soldaduras cortas de sostén a lo largo de la unión antes de comenzar la operación
de soldar.
Gire el interruptor selector de espesor a una gama de espesores menor.
Incremente la velocidad de avance.
Suelde en segmentos cortos y permita enfriamiento entre soldaduras.
OM-243 712 Página 30
8-17. Gases más comunes para protección de soldadura MIG
Este es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa. Muchas combinaciones diferentes (mezclas) de
gases protectivos se han desarrollado a través de los años. Los gases protectivos que se usan más comúnmente, son
los que están enlistados en la tabla que sigue.
Aplicación
Gas Chorro Sobre
Acero
Corto Circuito
Sobre Acero
Chorro Sobre
Acero Inoxidable
Corto Circuito en
Acero Inoxidable
Chorro Sobre
Aluminio
Corto Circuito
Sobre Aluminio
Argón
Todas las
Posiciones
5
Todas las
Posiciones
Argón + 1% O
2
Filetes Planos y
Horizontales
5
Filetes Planos y
Horizontales
5
Argón + 2% O
2
Filetes Planos y
Horizontales
5
Filetes Planos y
Horizontales
5
Argón + 5% O
2
Filetes Planos y
Horizontales
5
Argón + 8% CO
2
Filetes Planos y
Horizontales
5
Todas las
Posiciones
Argón + 25%
CO
2
Filetes Planos y
Horizontales
1
Todas las
Posiciones
Todas las
Posiciones
3
Argón + 50%
CO
2
Todas las
Posiciones
CO
2
Filetes Planos y
Horizontales
1
Todas las
Posiciones
Helio
Todas las
Posiciones
2
Argón + Helio
Todas las
Posiciones
2
Tri-Mix
4
Todas las
Posiciones
1 Transferencia Globular
2 Grosores muy Pesados
3 Soldadura de Un Solo Pase
4 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO
2
5 También para Soldadura MIG Pulsada, toda Posición
8-18. Resolución de problemas para equipo de soldar semiautomático
Problema Causa probable Solución
El motor de alimentación de
l
alambre funciona, pero e
l
alambre no alimenta.
Presión muy baja en los rodillos de alimentación. Incremente la presión en los rodillos de alimentación.
Rodillos incorrectos de alimentación. Verifique el tamaño estampado en los rodillos
de alimentación; reemplácelos para que concuerden
con el tamaño y tipo del alambre si es necesario.
Fijación muy alta del freno de presión en el carrete. Disminuya la presión del freno en el carrete.
Restricción en la antorcha y/o en su ensamblaje. Revise y reemplace el cable, la antorcha, el adaptador
de la punta y la punta de contacto si están averiados.
Verifique el tamaño de la punta de contacto y del forro
interno del cable, reemplazándolos si es necesario.
Al alambre haciendo una
“jaula de pájaros” adelante d
e
los rodillos de alimentación.
Demasiada presión en los rodillos de alimentación. Disminuya la presión en los rodillos de alimentación.
Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto
en la antorcha.
Verifique tamaño del tubo de contacto y verifique el largo
y diámetro del forro interno. Reemplácelos si es necesario.
Forro interno sucio o averiado (doblado). Reemplace el forro interno.
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Problema SoluciónCausa probable
El alambre alimenta pero no
hay flujo de gas.
Los cilindros de gas están vacíos. Reemplace el cilindro de gas vacío.
La boquilla de gas está tupida. Limpie o reemplace la boquilla de gas.
La válvula del cilindro de gas no está abierta o el
flujómetro no está ajustado.
Abra la válvula de gas del cilindro o ajuste la tasa del flujo
Hay restricción en la línea de gas. Chequee la manguera de gas entre el flujómetro y el
alimentador de alambre, y la manguera de gas en la
antorcha y el ensamblaje del cable.
Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la
Fábrica repare el cableado.
La válvula solenoide del gas, no está operando. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la
Fábrica reemplace la válvula solenoide de gas.
La fuente de poder está conectada a un voltaje primario
incorrecto.
Chequee el voltaje primario y puentee con el voltaje
correcto la fuente de poder.
El voltaje del arco no está
estable.
El alambre se resbala en los rodillos de alimentación. Ajuste la fijación de la presión en los rodillos
de alimentación del alambre. Reemplace rodillos
desgastados si fuera necesario.
Tamaño incorrecto del forro interno o tubo de contacto. Apareje el forro interno o tubo de contacto al tamaño y
tipo de alambre.
Ajuste incorrecto del interruptor selector de espesor
del material en la fuente de poder para soldadura.
Cambie el ajuste del selector de espesor del material.
Conexiones flojas del cable de la antorcha o el de trabajo. Chequee y apriete todas las conexiones.
Antorcha en mala condición o conexiones flojas dentro
de la antorcha.
Repare o reemplace la antorcha como fuera necesario.
Disminución de la potencia del motor del alimentador. Demasiada presión sobre los rodillos de alimentación.
Afloje la perilla de regulación de la tensión.
OM-243 712 Page 32
SECCIÓN 9 − ACCESORIOS/CONSUMIBLES
9-1. Accessorios
Part No. Description Remarks
194 776 Small Running Gear/Cylinder Rack For One Small Gas Cylinder, 75 lb (34 kg)
195 216 Hub Kit For 8 in Wire Spool
195 157R H-9B Replacement Gun 8 ft (2.4 m) length/.030-.035 (0.8-0.9 mm) Wire Size
770717 Preset Mixed Gas Regulator/Hose Kit
For Argon and Argon mixed shielding gas.
Use with replacement hose 183 581
9-2. Consumibles
Item Hobart Package Part No.
Contact Tips
.023/.025 in. (0.6 mm) 770 174 (5 per package)
.030 in. (0.8 mm) 770 177 (5 per package)
.035 in. (0.9 mm) 770 180 (5 per package)
MIG Nozzle (Standard) 770 404
Gasless Flux Cored Nozzle 770 487
Tip Adapter 770 402
Replacement Liner
.030/.035 in. (0.8/0.9 mm) 210 970R
Replacement Drive Roll
.023/.025 in. (0.6 mm) and
.030/.035 in (0.8/0.9 mm)
V and VK Groove
212 379R
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.HobartWelders.com
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Warranty Questions? Call 1-800-332-3281 7 AM − 5 PM EST
auto arc warr 2013−08
Effective January 1, 2013
3/1 WARRANTY applies to all Auto Arc welding equipment and plasma cutters with a serial number preface of MD or newer.
This limited warranty supersedes all previous Auto Arc warranties and is exclusive with
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ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
Within the warranty periods listed below, Hobart/Miller will repair or replace any
warranted parts or components that fail due to such defects in material or
workmanship. Hobart/Miller must be notified in writing within thirty (30) days of such
defect or failure, at which time Hobart/Miller will provide instructions on the warranty
claim procedures to be followed.
Hobart/Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed below in
the event of such a failure within the warranty time periods. All warranty time periods
start on the delivery date of the equipment to the original retail purchaser, and not to
exceed one year after the equipment is shipped to a North American distributor or
eighteen months after the equipment is shipped to an International distributor.
1. 3 Years — Parts and Labor
* Original Main Power Rectifiers only to include SCRs, diodes, and
discrete rectifier modules
* Reactors
* Stabilizers
* Transformers
* Drive Systems
* PC Boards
* Solenoid Valves
* Switches and Controls
2. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified
(90 days for industrial use)
* Accessories
* Contactors
* Field Options
(NOTE: Field options are covered for the remaining warranty period of
the product they are installed in, or for a minimum of one year —
whichever is greater.)
* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)
* MIG Guns/TIG Torches
* Motor-Driven Guns
* Plasma Cutting Torches
* Regulators
* Relays
* Replacement Parts (No labor) − 90 days
* Running Gear/Trailers
The Auto Arc 3/1 Limited Warranty shall not apply to:
1. Consumable components; such as contact tips, cutting nozzles,
contactors, brushes, relays, work station table tops and welding
curtains, or parts that fail due to normal wear. (Exception: brushes
and relays are covered on all engine-driven products.)
2. Items furnished by Hobart/Miller, but manufactured by others, such as
engines or trade accessories. These items are covered by the
manufacturer’s warranty, if any.
3. Equipment that has been modified by any party other than Hobart/Miller,
or equipment that has been improperly installed, improperly operated or
misused based upon industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment which has been
used for operation outside of the specifications for the equipment.
HOBART/AUTO ARC PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND USE
BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS TRAINED AND
EXPERIENCED IN THE USE AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the exclusive remedies
shall be, at Hobart’s/Miller’s option: (1) repair; or (2) replacement; or, where
authorized in writing by Hobart/Miller in appropriate cases, (3) the reasonable cost
of repair or replacement at an authorized Hobart/Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable depreciation based
upon actual use) upon return of the goods at customer’s risk and expense.
Hobart’s/Miller’s option of repair or replacement will be F.O.B., Factory at Appleton,
Wisconsin, or F.O.B. at a Hobart/Miller authorized service facility as determined by
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costs of any kind will be allowed.
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ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE REMEDIES. IN NO EVENT SHALL
HOBART/MILLER BE LIABLE FOR DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL
OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF PROFIT), WHETHER
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Registro del propietario
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Miller AUTO ARC 130 WITH WELDING GUN El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
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- El manual del propietario
- Este manual también es adecuado para