Miller Si 160 CE El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Si 160 CE

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

www.MillerWelds.com

Procesos

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-261767B/spa 2015−07

Fuente de Poder para Soldadura

de Arco

Si 160, Si 160 PFC y STi 160

File: TIG (GTAW)

Descripción

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 6..........................................

2-2. Definiciones de símbolos diversos 7......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 8...........................................................

3-1. Ubicación del número de serie y de la etiqueta con los valores nominales 8.....................

3-2. Especificaciones 8.....................................................................

3-3. Especificaciones ambientales 8..........................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 9.................................................................

4-1. Selección de la ubicación 9..............................................................

4-2. Curvas voltio-amperio 10.................................................................

4-3. Ciclo de trabajo y recalentamiento 11.......................................................

4-4. Información del tomacorriente para control remoto de 6 patillas (solo para el modelo STi) 11.........

4-5. Selección de la medida del cable* 12.......................................................

4-6. Bornes de la salida de soldadura 12........................................................

4-7. Guía de servicio eléctrico 13..............................................................

4-8. Conexión de potencia de entrada monofásica 15.............................................

4-9. Conexión a un motogenerador monofásico con salida de 230 V 16..............................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 17..................................................................

5-1. Controles (modelos Si) 17................................................................

5-2. Control de ajuste de amperaje 17..........................................................

5-3. Preparación de la unidad para soldadura convencional con electrodos (modelos Si) 18.............

5-4. Controles de la máquina STi 160 19........................................................

5-5. Preparación de la unidad para soldadura convencional con electrodos (modelo STi) 20.............

5-6. Preparación de la unidad para soldadura TIG (modelo STi) 21..................................

5-7. Restablecimiento de los ajustes predeterminados de fábrica (solo para el modelo STi) 22...........

5-8. Procedimientos de arranque TIG por Lift-Arcty alta frecuencia (HF) 22.........................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE AVERÍAS 23.....................................

6-1. Mantenimiento de rutina 23...............................................................

6-2. Pantalla de ayuda ante problemas de alta temperatura 23.....................................

6-3. Solución de averías 24...................................................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 25.....................................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PIEZAS PARA LOS MODELOS Si 28......................................

SECCIÓN 9 − LISTA DE PIEZAS PARA LOS MODELOS STi 30.....................................

SECCIÓN 10 − LISTA DE PIEZAS PARA LOS MODELOS Si PFC 32.................................

GARANTÍA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

Si 160 059016011

Si 160 PFC 059016016

STi 160 059016012

Directivas del Consejo:

2006/95/EC Low Voltage

2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

El firmante:

July 1

, 2015

_____________________________________ ___________________________________________

Massimigliano Lavarini

Fecha de declaración

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 210

OM-261767 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-261767 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para soldar y ropa para preve-

nir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-261767 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-261767 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

OM-261767 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-261767 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

OM-261767 Página 7

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

2-2. Definiciones de símbolos diversos

Amperios

Entrada de voltaje

Apto para lugares

con alto riesgo de

descargas

eléctricas

Soldadura por

arco metálico

protegido (SMAW)

Voltios

Incremento o

disminución de

cantidad

Convertidor

monofásico de

frecuencia

estático –

Transformador −

Rectificador

Salida

Negativo

Positivo

Hertz

Entrada de gas

Alta temperatura

Corriente continua

Conexión de línea

Por ciento

Ciclo de trabajo

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Corriente alterna

Voltaje nominal

sin carga

(promedio)

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

Corriente de

soldadura nominal

1eff

Corriente eficaz,

máxima de

suministro

Remoto

Inicio con Lift−Arc

(GTAW)

Soldadura de arco

tungsteno/Gas

(GTAW)

Proceso

Monofásica

Ajuste

Prendido

Apagado

Mire debajo de la

unidad para

encontrar la

etiqueta

OM-261767 Página 8

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación del número de serie y de la etiqueta con los valores nominales

El número de serie y la información sobre los valores nominales se encuentran en la parte inferior de la máquina. Consulte las etiquetas con los valores

nominales para determinar los requisitos de potencia de alimentación o salida nominal. En las etiquetas con los valores nominales del modelo CE,

también se mostrarán los siguientes símbolos: CE, CCC, WEEE y IEC 60974-1. Para futuras referencias, escriba el número de serie en el espacio

dispuesto a tal fin en la contraportada de este manual.

3-2. Especificaciones

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Consulte las

secciones 4-7 y 4-8 para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.

Modelo

Potencia de

alimentación

Monofásico

Salida de soldadura

Salida

Rango del

amperaje

de la

soldadura

Máx.

OCV CC

(Uo)

Entrada en

amperios a

una salida de

carga

nominal,

50/60 Hz,

monofásica

kVA/kW en

función del

ciclo de

trabajo

Peso

Dimensiones

(mm)

Si 160

Soldadura

convencional

con

electrodos

230 Voltios

100 A a 24 Vcc, ciclo

de trabajo 100%

15−150 A 85 V

20 A 4,5/2,8

5,2 kg

(11,5 lb)

Largo = 380 mm

Ancho = 145 mm

Alto = 245 mm

150 A a 26 Vcc, ciclo

de trabajo 25%

30 A 7,0/4,8

TIG 230

Voltios

100 A a 14 Vcc, ciclo

de trabajo 100%

15−150 A 85 V

13 A 3,0/2,0

150 A a 16 Vcc, ciclo

de trabajo 25%

21 A 4,8/3,2

Si 160

PFC

Soldadura

convencional

con

electrodos

230 Voltios

100 A a 24 Vcc, ciclo

de trabajo 100%

4−150 A 70 V

13,7 A 3,1/2,8

6,2 kg

(13,7 lb)

Largo = 380 mm

Ancho = 145 mm

Alto = 245 mm

150 A a 26 Vcc, ciclo

de trabajo 25%

22,1 A 5,0/4,8

TIG 230

Voltios

100 A a 14 Vcc, ciclo

de trabajo 100%

4−160 A 70 V

13 A 3,0/2,0

160 A a 16,4 Vcc, ciclo

de trabajo 20%

22 A 5,1/3,5

STi 160

Soldadura

convencional

con

electrodos

230 Voltios

100 A a 24 Vcc, ciclo

de trabajo 100%

4−150 A 70 V

20 A 4,5/2,8

6 kg

(13,2 lb)

Largo = 380 mm

Ancho = 145 mm

Alto = 245 mm

150 A a 26 Vcc, ciclo

de trabajo 25%

30 A 7,0/4,8

TIG 230

Voltios

100 A a 14 Vcc, ciclo

de trabajo 100%

4−160 A 70 V

13 A 3,0/2,0

160 A a 16,4 Vcc, ciclo

de trabajo 20%

22 A 5,1/3,5

3-3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP) Rango de temperatura de funcionamiento

IP23S

Este equipo está diseñado para su utilización en el exte-

rior. Se puede almacenar a la intemperie, pero no está

preparado para soldar bajo la lluvia a menos que se lo

proteja.

-10 to 40 C (14 to 104F)

IP23S 2014−06

OM-261767 Página 9

B. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una

persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio

y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

ce−emf 1 2010−10

C. Información sobre la compatibilidad electromagnética (Electromagnetic Compatibility, EMC) para los

modelos Si 160 y STi 160

Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo no cumple con la norma IEC 61000−3−12. Si está conectado a un sistema público de distribución de baja tensión, el instalador o

el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el operador de la red de distribución, si es necesario, que

el equipo puede ser conectado.

La norma IEC/TS 61000−3−4 se puede utilizar para guiar a las partes preocupadas por la instalación de equipos de soldadura por arco con una

corriente de entrada superior a 16 A en una red de baja tensión.

ce−emc 2 2014−07

D. Información sobre la compatibilidad electromagnética (Electromagnetic Compatibility, EMC) para el

modelo Si 160 PFC

Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con la norma IEC 61000−3−11 y IEC 61000−3−12.

ce−emc 4 2014−07

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Selección de la ubicación

loc_small 2015-04

Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

1 Correa para el hombro

Use la correa para levantar la

unidad.

2 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una

alimentación eléctrica adecuada.

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

No mueva ni haga funcionar la unidad donde

podría volcarse.

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

OM-261767 Página 10

4-2. Curvas voltio-amperio

Las curvas voltio-amperio

muestran el voltaje mínimo y

máximo y las capacidades de

salida de amperaje de la fuente de

alimentación para soldadura. Las

curvas de otras configuraciones

caen entre las curvas mostradas.

100

Amperaje CC (A)

VOLTAJE CC (V)VOLTAJE CC (V)

100

VOLTAJE CC (V)

Soldadura convencional con electrodos mín.

Soldadura convencional con electrodos máx.

Soldadura convencional con electrodos/TIG máx.

Soldadura convencional con electrodos/TIG mín.

TIG

Si 160 salida máx.

Si 160 PFC salida máx.

−

150 A; Si 160 salida mín.

150 A; Si 160 PFC salida mín.

−

15 A

Sti 160 salida máx. − 160 A; Sti 160 salida mín. − 4 A

Amperaje CC (A)

0102030405060708090100110120

130 140 150 160 170 180

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190

Soldadura

convencional

con electrodos

OM-261767 Página 11

4-3. Ciclo de trabajo y recalentamiento

El ciclo de trabajo es un porcentaje de

un período de 10 minutos en el que la

unidad puede soldar a la carga

nominal sin recalentarse.

Si la unidad se recalienta, la salida se

detiene, la luz de sobrecalentamiento

se enciende y se activa el enfriamiento

por ventilador. Espere 15 minutos

para que la unidad se enfríe. Reduzca

el amperaje o el ciclo de trabajo antes

de reanudar la soldadura.

AVISO − Superar el ciclo de trabajo

puede dañar la unidad e invalidar la

garantía.

100

150

200

250

10 100

Soldadura

convencional

con electrodos

5020 30

TIG

CICLO DE TRABAJO en %

AMPERIOS DE SOLDADURA

4-4. Información del tomacorriente para control remoto de 6 patillas (solo para el modelo

STi)

Tomacorriente Información del tomacorriente

15 Vcc

CONTACTOR

DE SALIDA

1 Control del contactor +13,8 Vcc.

2 El cierre del contacto a 1 completa el

circuito de control del contactor y habilita la

salida cuando se ha seleccionado Lift-Arc

TIG remoto.

CONTROL

REMOTO

DE SALIDA

3 Salida al control remoto; salida de +10 Vcc

al control remoto.

4 Señal de comando de entrada desde el

control remoto: de 0 a +10 Vcc.

5 Circuito de control remoto común.

CHASIS

6 Chasis común.

OM-261767 Página 12

4-5. Selección de la medida del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Amperios

soldadura

Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre) en el circuito de soldadura que no exceda***

30 m o menos 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

(AWG)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

(AWG)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

* Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida

de cable mayor.

** La medida del cable para soldadura está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al menos

300 milésimas de pulgada cuadrada por amperio.

*** Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica.

Ref. S−0007−L 2015-02

4-6. Bornes de la salida de soldadura

Apague la máquina antes de

conectar los cables a los bornes

de la salida de soldadura.

No use cables desgastados,

dañados, de menor tamaño o

reparados.

1 Borne positivo (+) de la salida de

soldadura

2 Borne negativo (−) de la salida de

soldadura

output term1 2015−02

956142809_3-6_D

OM-261767 Página 13

4-7. Guía de servicio eléctrico Elec Serv 2014−01

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

Si 160 Sti 160 STi 160 PCF

Voltaje de entrada (V) 230 230 230

Corriente de entrada (A) con la potencia nominal 30 30 22

Fusible Estándar Máximo Recomendado o con capacidad en

Amperios

Fusible con demora de tiempo

Fusibles de operación normal

Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibre mm

(AWG)

4 (12) 4 (12) 2.5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros

(pies)

24 (80) 24 (80) 16 (53)

Tamaño mínimo del conductor de puesta a tierra en calibre mm

(AWG)

4 (12) 4 (12) 2.5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2014 (incluyando artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla

NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Notas

¡Trabaje como

un profesional!

Los profesionales

sueldan y cortar

de una manera

segura. Lea las

reglas de

seguridad al

comienzo

de este manual.

OM-261767 Página 14

Notas

OM-261767 Página 15

4-8. Conexión de potencia de entrada monofásica

Al sistema de puesta

a tierra (GND/PE)

Herramientas necesarias:

input4 2012−05 − 956172002_3-A / 956172002_4-A

OM-261767 Página 16

input4 2012−05 − 803 766-C

La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que solo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de alimenta-

ción antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y des-

montaje de los dispositivos

de bloqueo (candados) y etiquetas

de advertencia.

Siempre conecte primero el cable ver-

de/amarillo al borne de puesta a tierra

del suministro, nunca conecte este

cable a un borne de la línea.

. Vea la sección 4-9 sobre información de

las conexiones de un motogenerador.

Vea la etiqueta de valores nominales y verifique

si el voltaje de entrada de la máquina está

disponible en el lugar.

1 Cordón de alimentación

2 Seccionador de línea (se muestra en

la posición apagado)

3 Borne de puesta a tierra del

seccionador de la alimentación

4 Bornes de línea del seccionador

5 Conductores de entrada negro y blanco

(L1 y L2)

6 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación (L1 y

L2) a los bornes del seccionador de línea.

7 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección de

sobrecorriente de la tabla de la sección 4-7

(se muestra un seccionador con fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador del

suministro. Siga los procedimientos

establecidos relacionados con la instalación

y desmontaje de los dispositivos de bloqueo

(candados) y etiquetas de advertencia para

poner la unidad en servicio.

4-8. Conexión de potencia de entrada monofásica (continuación)

4-9. Conexión a un motogenerador monofásico con salida de 230 V

La instalación debe cumplir con todos los códigos nacionales y locales. No permita que personas no capacitadas realicen la

instalación.

. Utilice un enchufe de 230 V que coincida con el tomacorriente del motogenerador. Instale el enchufe en el cordón de la fuente de alimentación

para soldadura según las instrucciones del fabricante del enchufe.

Requisitos del generador

 El motogenerador debe suministrar el amperaje de entrada adecuado (consulte la Sección 4-7).

 El valor pico del voltaje debe ser inferior a 423 Vca.

 El valor RMS del voltaje debe ser inferior a 180 Vca.

 El valor de la frecuencia debe estar comprendido entre 50 y 60 Hz.

AVISO − Asegúrese de que la fuente de alimentación para soldadura esté apagada durante el arranque del motogenerador. No encienda la fuente

de alimentación para soldadura hasta que el generador haya alcanzado la velocidad normal de operación.

OM-261767 Página 17

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN

Los bornes de la salida de soldadura

reciben energía cuando la máquina y la

luz (LED) que indica que la máquina

está lista están encendidas.

1 Luz que indica que la máquina está lista

(LED)

La luz se enciende aproximadamente dos

segundos después de que el interruptor de

potencia se coloca en posición de encendido

(I), si se ha seleccionado la soldadura

convencional con electrodos. La luz indica que

la unidad está recibiendo energía y está lista

para soldar.

2 Luz indicadora de alta temperatura (LED)

La luz se enciende si la unidad se recalienta.

La soldadura se puede retomar una vez que la

unidad se haya enfriado (consulte la Sección

4-3).

3 Control de ajuste de amperaje

Consulte la Sección 5-2.

4 Tomacorriente positivo de la salida de

soldadura

Para realizar una soldadura convencional con

electrodos, conecte el cable de electrodos a

este tomacorriente.

5 Tomacorriente negativo de la salida de

soldadura

Para realizar una soldadura convencional con

electrodos, conecte el cable de masa a este

tomacorriente.

6 Interruptor de potencia

Coloque el interruptor en la posición de

encendido (I) para encender la unidad.

Coloque el interruptor en la posición de

apagado (0) para apagar la unidad.

5-1. Controles (modelos Si)

956142809_3-6_D

5-2. Control de ajuste de amperaje

1 Control de ajuste de amperaje

Haga girar la perilla en el sentido de

las agujas del reloj para aumentar el

amperaje (Mín. − Máx.).

OM-261767 Página 18

5-3. Preparación de la unidad para soldadura convencional con electrodos (modelos Si)

Los bornes de la salida de

soldadura reciben energía

cuando la máquina y la luz

que indica que la máquina

está lista están encendidas.

1 Tomacorriente positivo de la

salida de soldadura

Conecte el cable de electrodos a

este tomacorriente.

2 Tomacorriente negativo de la

salida de soldadura

Conecte el cable de masa a este

tomacorriente.

3 Interruptor de potencia

Ponga el interruptor en la posición

de encendido (I).

4 Luz que indica que la

máquina está lista (LED)

Espere un momento hasta que la

unidad haya completado el ciclo de

arranque. La luz se enciende

aproximadamente dos segundos

después de que el interruptor de

potencia se coloca en posición de

encendido (I). La luz indica que la

unidad está recibiendo energía y

está lista para soldar.

5 Control de ajuste de amperaje

Ajuste el amperaje, consulte la

Sección 5-2.

956142809_3-6_D

Notas

OM-261767 Página 19

Los bornes de la salida de soldadura

reciben energía cuando la máquina y la

luz que indica que la máquina está lista

están encendidas.

1 Luz que indica que la máquina está lista

(LED)

La luz se enciende aproximadamente dos

segundos después de que el interruptor de

potencia se coloca en posición de encendido

(I). La luz indica que la unidad está recibiendo

energía y está lista para soldar.

2 Luz indicadora de alta temperatura (LED)

La luz se enciende si la unidad se recalienta.

La soldadura se puede retomar una vez que la

unidad se haya enfriado (consulte la Sección

4-3).

3 Control de ajuste de

amperaje/configuración

Utilice este control para ajustar el amperaje de

soldadura y cambiar los valores cuando la

máquina está en el modo de configuración.

4 Interruptor selector de

proceso/configuración

Consulte las Secciones 5-5 y/o 5-6.

5 Tomacorriente positivo de la salida de

soldadura

Para realizar una soldadura convencional con

electrodos, conecte el cable de electrodos a

este tomacorriente. Para realizar una

soldadura TIG, conecte el cable de masa a

este tomacorriente.

6 Tomacorriente negativo de la salida de

soldadura

Para realizar una soldadura convencional con

electrodos, conecte el cable de masa a este

tomacorriente. Para realizar una soldadura

TIG, conecte la antorcha a este tomacorriente.

7 Tomacorriente para el control remoto

Conecte el control remoto al tomacorriente

(consulte la Sección 4-4). En el caso de la

soldadura convencional con electrodos o TIG,

la salida se puede ajustar del mínimo al

máximo de la fijación del panel frontal con el

control remoto.

8 Punto indicador del control remoto

Este punto parpadea cuando hay un control

remoto conectado al tomacorriente del control

remoto.

. Cuando se conecta un control remoto

manual o de pie, el gatillo del control

remoto no se activa. El control remoto y el

control de ajuste de

amperaje/configuración controlan solo el

ajuste del amperaje.

9 Amperímetro y pantalla de parámetros

(medidor)

El medidor muestra el amperaje real mientras

está soldando. El medidor también muestra los

parámetros predeterminados para los

siguientes valores: tiempo, configuración y

alarma de recalentamiento.

10 Interruptor de potencia

Coloque el interruptor en la posición de

encendido (I) para encender la unidad.

Coloque el interruptor en la posición de

apagado (0) para apagar la unidad. Una vez

que esté encendida, la unidad mostrará el

último procedimiento de soldadura o el

procedimiento predeterminado de fábrica

(consulte la Sección 5-7).

11 Luz indicadora de soldadura

convencional con electrodos (LED)

Consulte la Sección 5-5.

12 Luz indicadora de soldadura TIG con

inicio por función “Lift Arc” (LED)

Consulte la Sección 5-6.

13 Luz indicadora de configuración (LED)

5-4. Controles de la máquina STi 160

956142809_3-6_D

8 8 8

OM-261767 Página 20

5-5. Preparación de la unidad para soldadura convencional con electrodos (modelo STi)

Los bornes de la salida de

soldadura reciben energía cuando

la máquina y la luz que indica que la

máquina está lista están

encendidas.

1 Borne positivo de la salida de

soldadura

2 Tomacorriente para el control remoto

3 Borne negativo de la salida de

soldadura

4 Control de ajuste de

amperaje/configuración

5 Amperímetro y pantalla de

parámetros (medidor)

6 Interruptor selector de

proceso/configuración

7 Luz indicadora de soldadura

convencional con electrodos (LED)

8 Luz que indica que la máquina está

lista (LED)

9 Luz indicadora de configuración

(LED)

Prepare la unidad para soldadura

convencional con electrodos como se

indica a continuación:

Conecte el portaelectrodos al

tomacorriente positivo de la salida de

soldadura.

Conecte la pinza de masa al borne

negativo de la salida de soldadura.

Si así lo desea, conecte un control remoto

opcional al tomacorriente del control

remoto para controlar el amperaje de

soldadura a distancia.

Encienda la unidad. Espere un momento

hasta que la unidad haya completado el

ciclo de arranque.

Presione y suelte el control de ajuste de

amperaje/configuración para seleccionar

soldadura convencional con electrodos y

encender la luz de LED correspondiente.

La pantalla del medidor mostrará ARC

durante tres segundos y, a continuación, el

ajuste predeterminado de fábrica de 80

amperios.

Ajuste de reducción de voltaje

Para cambiar el ajuste de reducción de

voltaje, proceda como se indica a

continuación:

Mantenga presionado el control de ajuste

de proceso/configuración para entrar al

modo de configuración.

Una vez hecho esto, la luz de configuración

comienza a parpadear y en la pantalla del

medidor aparece el texto VRD.

De forma predeterminada, la reducción de

voltaje está desactivada. Para activarla,

utilice el control de ajuste de

amperaje/configuración.

Cuando la reducción de voltaje está

activada, la luz indicadora de soldadura

convencional con electrodos parpadea

continuamente. El valor establecido de

VRD es de 20 voltios.

. La unidad saldrá automáticamente del

menú de configuración si no detecta

actividad durante más de tres

segundos. Mantenga presionado el

control de ajuste de

proceso/configuración para volver a

entrar al modo de configuración.

Ajuste de la función “Hot Start”

Use la función “Hot Start” para aumentar el

amperaje de salida en el comienzo de una

soldadura y evitar que se pegue el

electrodo.

Para cambiar el ajuste de la función “Hot

Start”, proceda como se indica a

continuación:

En el menú de configuración, presione y

suelte el interruptor selector de

proceso/configuración. La luz de

configuración seguirá parpadeando.

La pantalla del medidor mostrará el texto

HS.

Use el control de ajuste de

amperaje/configuración para cambiar el

amperaje de 0 a 50% del valor de amperaje

predeterminado, donde el valor

predeterminado es 15%. El valor máximo

de amperaje de la función “Hot Start” es

150 A.

Ejemplo: Si el amperaje predeterminado es

90 A, 0% = 90 A, 50% = 135 A.

Ajuste de la función “Arc Force” (Fuerza

del arco):

Utilice esta función para aumentar el

amperaje del cortocircuito de un voltaje de

arco bajo. Defina el valor 0 para el

amperaje normal de soldadura. Gire el

control en sentido horario para aumentar el

amperaje del cortocircuito.

Para cambiar el ajuste de la fuerza del

arco, proceda como se indica a

continuación:

En el menú de configuración, presione y

suelte el interruptor selector de

proceso/configuración. La luz de

configuración sigue parpadeando.

Use el control de ajuste de

amperaje/configuración para cambiar el

amperaje de 0 a 50% del valor de amperaje

predeterminado, donde el valor

predeterminado es 15%. La configuración

máxima de fuerza del arco es 150 A.

Ejemplo: Si el amperaje predeterminado es

90 A, 0% = 90 A, 50% = 135 A.

Función “Anti Stick” (Antipegado)

Esta función evita el pegado del electrodo

durante la soldadura.

Se activa automáticamente cuando se

utiliza el proceso de soldadura

convencional con electrodos. La función

“Anti Stick” aumenta el amperaje cuando el

voltaje del arco se encuentra por debajo de

diez voltios durante más de dos segundos.

. El rango de amperaje para el proceso

de soldadura convencional con

electrodos varía desde 4 a 150 A.

= Luz apagada = Luz encendida

= Luz parpadeando

Presione y suelte

Mantenga presionado

Selección del proceso

Menú de configuración

= Luz parpadeando si el dispositivo de reducción de

voltaje está encendido

OM-261767 Página 21

5-6. Preparación de la unidad para soldadura TIG (modelo STi)

Los bornes de la salida de

soldadura reciben energía

cuando la máquina y la luz que

indica que la máquina está lista

están encendidas.

1 Borne positivo de la salida de

soldadura

2 Tomacorriente para el control

remoto

3 Borne negativo de la salida de

soldadura

4 Control de ajuste de

amperaje/configuración

5 Amperímetro y pantalla de

parámetros (medidor)

6 Interruptor selector de

proceso/configuración

7 Luz indicadora de soldadura TIG

(LED)

8 Luz que indica que la máquina está

lista (LED)

9 Luz indicadora de configuración

(LED)

Prepare la unidad para realizar una

soldadura TIG como se indica a

continuación:

Conecte el portaelectrodos al

tomacorriente negativo de la salida de

soldadura.

Conecte la pinza de masa al borne

positivo de la salida de soldadura.

Si lo desea, conecte un control remoto al

tomacorriente del control remoto.

Encienda la unidad. Espere un momento

hasta que la unidad haya completado el

ciclo de arranque.

Presione y suelte el control de ajuste de

amperaje/configuración para

seleccionar soldadura TIG y encender el

LED correspondiente. La pantalla del

medidor mostrará TIG durante tres

segundos y, a continuación, el ajuste

predeterminado de fábrica de 50

amperios.

Ajuste de reducción de voltaje

Para cambiar el ajuste de reducción de

voltaje, proceda como se indica a

continuación:

Mantenga presionado el control de

ajuste de amperaje/configuración para

entrar al modo de configuración.

Una vez hecho esto, la luz de

configuración comienza a parpadear y

en la pantalla del medidor aparece el

texto VRD.

De forma predeterminada, la reducción

de voltaje está desactivada. Para

activarla, utilice el control de ajuste de

amperaje/configuración.

Cuando la reducción de voltaje está

activada, la luz indicadora de soldadura

TIG parpadea continuamente. El valor

establecido de VRD es de 20 voltios.

. La unidad saldrá automáticamente

del menú de configuración si no

detecta actividad durante más de

tres segundos. Mantenga

presionado el control de ajuste de

amperaje/configuración para volver

a entrar al modo de configuración.

Ajuste de la pendiente descendente

Para cambiar el ajuste de la pendiente

descendente, proceda como se indica a

continuación:

En el menú de configuración, presione y

suelte el interruptor selector de

proceso/configuración. La luz de

configuración sigue parpadeando.

La pantalla del medidor mostrará el texto

SL.

Utilice el control de ajuste de

amperaje/configuración para reducir el

amperaje en el tiempo ajustado (0 a 10

segundos) al final de la soldadura. El

ajuste predeterminado es 0 segundos.

Aplicación:

La pendiente descendente debe usarse

cuando los materiales que se están

soldando con el proceso TIG son

susceptibles de agrietarse y/o cuando el

operario desea eliminar el cráter al final

de la soldadura.

Función “Anti Stick” (Antipegado)

Esta función evita el pegado del

electrodo durante la soldadura.

Se activa automáticamente cuando se

utiliza el proceso de soldadura TIG. La

función “Anti Stick” aumenta el amperaje

cuando el voltaje del arco se encuentra

por debajo de cuatro voltios durante más

de dos segundos.

. El rango de amperaje para el

proceso de soldadura TIG varía de 4

a 160 A.

= Luz apagada = Luz encendida = Luz parpadeando

Presione y suelte

Mantenga presionado

Selección del proceso Menú de configuración

= Luz parpadeando si el dispositivo de reducción de

voltaje está encendido

OM-261767 Página 22

5-7. Restablecimiento de los ajustes predeterminados de fábrica (solo para el modelo STi)

. Este procedimiento eliminará todos

los parámetros especificados por el

operario y restablecerá todos los

ajustes de fábrica.

1 Interruptor de proceso/configuración

2 Interruptor de potencia

Apague la unidad. Mantenga presionado

el interruptor de proceso/configuración y

encienda la unidad; espere que la unidad

emita un pitido (aproximadamente dos

segundos). Se han restablecido los

ajustes predeterminados de fábrica.

956142809_3-6_D

5-8. Procedimientos de arranque TIG por Lift-Arcty alta frecuencia (HF)

Arranque Lift-Arc

Cuando la luz del botón Lift-Arc esté encendida,

inicie el arco como se indica a continuación:

1 Electrodo TIG

2 Pieza

Haga contacto con el electrodo de tungsteno en

el punto de inicio de la soldadura en la pieza;

habilite la salida y el gas de protección con el

gatillo de la antorcha, el control de pie o de mano.

Sostenga el electrodo en la pieza durante 1 o

2 segundos y eleve lentamente el electrodo. Al

elevar el electrodo, se forma un arco.

El voltaje de circuito abierto normal no está

presente antes de que el electrodo de tungsteno

toca la pieza; solo hay un voltaje de detección

menor entre el electrodo y la pieza. El contactor

de salida de estado sólido no recibe energía

hasta después de que electrodo hace contacto

con la pieza. Esto permite que el electrodo toque

la pieza sin recalentarse, pegarse o

contaminarse.

Aplicación:

La función “Lift-Arc” se utiliza para el proceso

DCEN o GTAW en CA cuando el método de

arranque por HF no está permitido, o para

reemplazar el método de arranque por raspado.

Arranque por HF

Cuando la luz del botón de arranque por HF esté

encendida, inicie el arco como se indica a

continuación:

La alta frecuencia se enciende para ayudar en el

arranque del arco cuando se activa la salida. La

alta frecuencia se apaga cuando el arco arranca,

y se enciende siempre que se rompe el arco para

ayudar a reiniciarlo.

Aplicación:

El arranque por HF se utiliza en el proceso

GTAW DCEN cuando se requiere un método de

arranque del arco sin contacto.

“Tocar”

¡NO inicie el arco raspando como si fuera un cerillo!

Método de arranque

“Lift-Arc”

1 − 2 segundos

OM-261767 Página 23

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE AVERÍAS

6-1. Mantenimiento de rutina

. Realice mantenimiento con más frecuencia durante

condiciones extremas.

Desconecte la alimentación antes de iniciar trabajos de

mantenimiento.

n = Verificar Z = Modificar ~ = Limpiar = Reparar l = Reemplazar

*Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica

Cada

meses

~ Bornes de soldadura

nl Etiquetas n l Mangueras de gas

Cada

meses

n lCables

Cada

meses

~: Durante períodos de servicio pesado, limpie mensualmente.

Limpie el interior de la unidad con aire comprimido. Haga que el flujo de

aire pase por los listones delanteros y traseros.

No desmonte el gabinete para limpiar el interior de la

unidad con aire comprimido.

6-2. Pantalla de ayuda ante problemas de alta temperatura

1 Luz indicadora de alta temperatura

(LED)

2 Pantalla de alta temperatura

Si la unidad se recalienta, se enciende la

luz indicadora de alta temperatura y la

unidad emite un pitido. La pantalla del

medidor muestra tres guiones, como se

muestra en la imagen. La unidad se apaga

y los ventiladores siguen funcionando

hasta que la temperatura baja y alcanza el

rango de operación normal (consulte la

Sección 4-3).

AVISO − Espere al menos cuatro minutos

antes de verificar si la temperatura ha

vuelto al rango de operación normal.

956142809_3-6_D

OM-261767 Página 24

6-3. Solución de averías

Problema Solución

No hay salida de soldadura, la unidad

está fuera de servicio; la luz que indica

que la máquina está lista (LED) está

apagada.

Coloque el seccionador de la línea de alimentación en la posición de encendido (consulte la Sección

4-8).

Revise los fusibles de las fases y, si alguno está quemado, reemplácelo o restablezca el disyuntor

del circuito (consulte la Sección 4-8).

Verifique que las conexiones de la potencia de alimentación sean las correctas (consulte las

Secciones 4-7 y 4-8).

No hay salida de soldadura; la luz de

alta temperatura (LED) está

encendida.

La unidad recalentada provocó el apagado térmico. Deje que se enfríe con el ventilador encendido

(consulte la Sección 4-3).

Reduzca el ciclo de trabajo o el amperaje (consulte la Sección 4-3).

Compruebe que no haya obstrucciones en el aire de refrigeración hacia la unidad; si existen,

corríjalas (consulte la Sección 4-1).

Arco de soldadura o salida erráticos o

inadecuados.

Utilice la medida y el tipo de cable de soldadura adecuados (consulte con su distribuidor).

Limpie y apriete las conexiones de los cables de soldadura.

Verifique la polaridad del electrodo y cámbiela, si es necesario; revise y repare las conexiones de la

pieza.

El ventilador no funciona. La temperatura de la unidad no es lo suficientemente elevada como para requerir el enfriamiento por

el ventilador.

Revise y elimine cualquier elemento que impida el movimiento del ventilador.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el motor del ventilador y su circuito

de control.

Problemas de la soldadura

convencional con electrodos:

Arranques difíciles, soldadura con

características deficientes,

salpicaduras excesivas.

Utilice un electrodo del tamaño y tipo apropiados.

Verifique la polaridad del electrodo y cámbiela, si es necesario; revise y repare las conexiones

defectuosas.

Asegúrese que no haya ningún control remoto conectado.

Problemas de soldadura TIG: Arco

errante, falto de dirección, arranques

difíciles, soldadura con características

deficientes, salpicaduras excesivas.

Utilice un electrodo de tungsteno del tamaño y tipo apropiados.

Utilice tungsteno correctamente preparado.

Verifique la polaridad del electrodo y cámbiela, si fuera necesario.

Problemas de soldadura TIG: El

electrodo de tungsteno se está oxidando

y no queda brillante después de soldar.

Proteja la zona de soldadura de las corrientes de aire.

Verifique que tenga el tipo correcto de gas protector.

Revise y apriete todas las conexiones de gas.

Verifique la polaridad del electrodo y cámbiela, si fuera necesario.

OM-261767 Página 25

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Figura 7-1. Diagrama del circuito por Si 160

956 142810-A

OM-261767 Página 26

956 142811-C

Figura 7-2. Diagrama del circuito por STi 160

OM-261767 Página 27

Figura 7-3. Diagrama del circuito por Si 160 PFC

956 172001-A

OM-261767 Página 28

SECCIÓN 8 − LISTA DE PIEZAS PARA LOS MODELOS Si

. .Los herrajes son comunes y

no están disponibles, a no ser

que estén catalogado.

956 142809_4-6_D

Figura 8-1. Montaje principal para el modelo Si 160

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

8-1. Montaje principal para el modelo Si 160

Quantity

1 PC1 057084156 Kit, PCB Assy 1... ... .... . ..................................................

2 756033051 Insulator 1... ............ . .......................................................

3 956142819 Label, Warning 1... ............ . ..................................................

4 +156121043 Wrapper 1... ........... . .......................................................

5 356029228 Nameplate, Front 1... ............ . ...............................................

6 000193920 Knob, Pointer 1... ............ . ...................................................

7 000244862 Screw, M5− 8x12 Soc Hd−torx Stl Pld Sems Piloted 1... ............ . .................

8 000208498 Receptacle, Twist Lock Power 1... ............ . ....................................

9 000208612 Receptacle, Twist Lock Power/Gas 1... ............ . ................................

10 156005157 Plate, Front Upper Pcb Support 1... ........... . ...................................

11 156118074 Panel Front 1... ............ . ....................................................

12 FM1,FM2 056126080 Fan, W/Leads And Plug 2... . . ..........................................

13 PC2 057084157 Circuit Board,Operator Interface 1... .. .... . ...................................

14 +156006070 Base 1... .......... . ..........................................................

15 057116002 Strap, Shoulder 1... ........... . .................................................

16 156118075 Panel, Rear 1... ........... . ....................................................

17 +056052011 Plate, Rear Power Switch/Cable Support 1... .......... . ...........................

18 356029230 Nameplate, Rear 1... ........... . ................................................

19 656089045 Strain Relief 1... ........... . ....................................................

20 S1 056067277 Switch, 16a 250vac 1... ... .... . ..............................................

21 057014232 Cable, Power 1... ........... . ...................................................

22 000208497 Nut, M8−1.2 13mm Hex 8,3 Mm T Semi Cone Washer 1... ........... . ...............

23 000208558 Term, Friction 250x0,32 2... ........... . ..........................................

24 156005159 Bracket, Pcb Assy Support 1... ........... . .......................................

OM-261767 Página 29

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

8-1. Montaje principal para el modelo Si 160 (continuación)

25 156005158 Bracket, pcb assy support 1... ........... . ........................................

26 *058066079 Electrode holder/Ground Clamp Cable set, 3mt 1... .......... . .....................

27 156033037 Cover switch 1... ........... . ...................................................

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

* Opcional.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

OM-261 767 Page 30

SECCIÓN 9 − LISTA DE PIEZAS PARA LOS MODELOS STi

. Los herrajes son comunes y no

están disponibles, a no ser que

estén catalogado.

956142809_5-6_F

Figura 9-1. Montaje principal para el modelo STi 160

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

9-1. Montaje principal para el modelo STi 160

1 PC1 057084158 Kit, PCB Assy 1... ... .... . ..................................................

2 756033051 Insulator 1... ............ . .......................................................

3 956142819 Label, Warning 1... ............ . ..................................................

4 +156121043 Wrapper 1... ........... . .......................................................

5 356029229 Nameplate, Front 1... ............ . ...............................................

6 000193920 Knob, Pointer 1... ............ . ...................................................

7 000244862 Screw, M5− 8 X 12 Soc Hd−torx Stl Pld Sems Piloted 1... ............ . ................

8 000208498 Receptacle, Twist Lock Power 1... ............ . ....................................

9 000208612 Receptacle, Twist Lock Power/Gas 1... ............ . ................................

10 156005160 Plate, Front Upper Pcb Support 1... ........... . ...................................

11 156118074 Panel Front 1... ............ . ....................................................

12 FM1,FM2 056126080 Fan, W/Leads And Plug 2... . . ..........................................

13 PC3 057084159 Circuit Board,Operator Interface 1... .. .... . ...................................

14 +156006070 Base 1... .......... . ..........................................................

15 057116002 Strap, Shoulder 1... ........... . .................................................

16 156118075 Panel Rear 1... ........... . .....................................................

17 +056052011 Plate, Rear Power Switch/Cable Support 1... .......... . ...........................

18 356029230 Nameplate, Rear 1... ........... . ................................................

19 656089045 Strain Relief 1... ........... . ....................................................

20 S1 056067277 Switch, 16a 250vac 1... ... .... . ..............................................

21 057014232 Cable, Power 1... ........... . ...................................................

22 000208497 Nut, M8−1.2 13mm Hex 8.3 Mm T Semi Cone Washer 1... ........... . ...............

23 000208558 Term, Friction 250 X 0.32 2... ........... . ........................................

24 156005159 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................

25 156005161 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................

OM-261 767 Page 31

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No. Quantity

9-1. Montaje principal para el modelo STi 160 (continuación)

26 PC2 057084160 Circuit Board, Pwm 1... .. .... . .............................................

27 156033037 Cover Switch 1... ........... . ...................................................

28 *058066079 Electrode Holder/Ground Clamp Cable Set, 3mt 1... .......... . .....................

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

* Opcional.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

OM-261767 Página 32

SECCIÓN 10 − LISTA DE PIEZAS PARA LOS MODELOS Si

PFC

. Los herrajes son comunes y no

están disponibles, a no ser que

estén catalogado.

956172002_2-A

14 34

2930

Figura 10-1. Montaje principal para el modelo Si 160 PFC

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 10-1. Montaje principal para el modelo Si 160 PFC

Quantity

1 PC1 057084181 Kit, PCB Assy 1... ... .... . ..................................................

2 756033051 Insulator 1... ............ . .......................................................

3 956142819 Label, Warning 1... ............ . ..................................................

4 +156121043 Wrapper 1... ........... . .......................................................

5 356029256 Nameplate, Front 1... ............ . ...............................................

6 193920 Knob, Pointer 1... ............... . ...................................................

7 244862 Screw, M5− 8x12 soc hd−torx stl pld sems piloted 1... ............... . ...................

8 208498 Receptable, Twist Lock Power 1... ............... . ....................................

9 208612 Receptable, Twist Lock Power/Gas 1... ............... . ................................

10 156005157 Plate, Front Upper PCB Support 1... ........... . ..................................

11 156118074 Panel Front 1... ............ . ....................................................

12 FM1,FM2 056126080 Fan, w/lLEDs And Plug 2... . . ..........................................

13 PC2 057084157 Circuit Board, Operator Interface 1... .. .... . ..................................

14 +156006087 Base 1... .......... . ..........................................................

15 057116002 Strap, Shoulder 1... ........... . .................................................

16 156118075 Panel, Rear 1... ........... . ....................................................

17 056052011 Plate, Rear Power Switch/Cable Support 1... ........... . ...........................

18 356029230 Nameplate, Rear 1... ........... . ................................................

19 656089045 Strain Relief 1... ........... . ....................................................

20 S1 056067277 Switch, 16A 250VAC 1... ... .... . ............................................

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

* Opcional.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

OM-261767 Página 33

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Quantity

Figura 10-1. Montaje principal para el modelo Si 160 PFC (continuación)

21 057014275 Cable, Power w/Plug 1... ........... . ............................................

22 000208497 Nut, M8−1.2 13mm hex 8,3 mm t semi cone washer 1... ........... . .................

23 000208558 Term, Friction 250x0,32 2... ........... . ..........................................

24 156005159 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................

25 156005158 Bracket, PCB Assy Support 1... ........... . ......................................

26 *058066079 Electrode Holder/Ground Clamp Cable Set, 3mt 1... .......... . .....................

27 156033037 Cover, Switch 1... ........... . ...................................................

28 058066103 Kit, PFC Inductor Assy 1... ........... . ...........................................

29 156007047 Metal Cover PFC Inductor 1... ........... . ........................................

30 756033056 PFC Inductor Rubber Insulator 4... ........... . ....................................

31 756033057 PFC Inductor Mylar Insulator 2... ........... . .....................................

32 L1 057098024 PFC Inductor 1... ... .... . ...................................................

33 156118091 Panel PFC Inductor 1... ........... . .............................................

34 756033058 Insulator 1... ........... . .......................................................

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

* Opcional.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

Notas

Efectivo 1 enero, 2015

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MF” o más

nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o fallo

aparezca, en ese momento MILLER dará instrucciones

sobre el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que

se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe

incluir una descripción detallada de la fallo y los pasos

seguidos para identificar los componentes defectuosos y la

causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal fallo esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al

comprador al por menor, o un año después de mandar el

equipo a un distribuidor en Europa o doce meses después de

mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de

obra

* Los rectificadores principales de potencia

originales solo incluyen SCR, diodos y módulos

separados de rectificador. Se excluyen las series

STR, Si, STi, STH y MPi.

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor

de combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder transformador/rectificador

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de

obra)

* Migmatic 175

* Unidades de alta frecuencia

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto

que se especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas

por el tiempo restante de la garantía True Blue

del producto en el que están instaladas o por

un mínimo de un año, el que sea mayor.)

* Fuentes de poder para calentamiento por

inducción, refrigeradores y controles o

registradores electrónicos

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Posicionadores y controladores

* Unidad sopladora del respirador eléctrico de aire

purificado (PAPR) (sin mano de obra)

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de agua de refrigeración

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por

inducción

* Antorchas MIG

* Controles remotos

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

* Cables y controles no electrónicos.

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez

para los siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de

contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,

interruptores, anillos rozantes, relés o piezas que

fallen debido al desgaste normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona

que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado

inapropiadamente basado en los estándares de la

industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para

una operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la sede del

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos,

prevalecerá el significado de las palabras en inglés.

milan_warr_spa 2015−01

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente final.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Registro del Propietario

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Manuales de Propietario

Comuníquese con su transportista

para:

Para el servicio

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el departa-

mento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2015 Miller Electric Mfg. Co. 2015−01

Miller Si 160 CE El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Si 160 CE

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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