Miller Dynasty 280 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: Dynasty 280

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-253 086G/spa

2014−10

Modelos 208−575 V con Auto−line

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Dynasty 280



Maxstar 280



CE y modelos que no son CE

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................

2-2. Miscellaneous Symbols And Definitions 10..................................................

SECCION 3 − INSTALACIÓN 11................................................................

3−1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina 11..........

3−2. Especificaciones ambientales 11..........................................................

3−3. Especificaciones 12.....................................................................

3−4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 14...................................................

3−5. Características estáticas 14..............................................................

3−6. Selecting A Location 15..................................................................

3−7. Peligro de vuelco de la unidad 15..........................................................

3−8. Dimensiones, pesos y opciones de montaje 16..............................................

3−9. Selección de la medida de los cables* 17...................................................

3−10. Conexiones 18.........................................................................

3−11. Conexiones del enfriador 19..............................................................

3−12. Guía de servicio eléctrico (Dynasty) 20.....................................................

3−13. Guía de servicio eléctrico (Maxstar) 21.....................................................

3−14. Conexión a una alimentación trifásica 22...................................................

3−15. Conexión de una alimentación monofásica 24...............................................

3−16. Información del conector para control remoto de 14 patillas 26.................................

3−17. Aplicación de automatización simple 26....................................................

3−18. Actualizaciones del software 27...........................................................

SECCION 4 − OPERACIÓN DE LA DYNASTY 280 29..............................................

4−1. Controles de la Dynasty 280 29...........................................................

4−2. Acceso al menú del panel de control: AC TIG 30.............................................

4−3. Acceso al menú del panel de control: DC TIG 31.............................................

4−4. Acceso al menú del panel de control: AC y DC Stick 31.......................................

4−5. Acceso al menú de configuración del usuario: AC y DC TIG 32.................................

4−6. Acceso al menú de configuración del usuario: AC y DC Stick 33................................

SECCION 5 − OPERACIÓN DE LA DYNASTY 280 DX 34...........................................

5−1. Controles de la Dynasty 280 DX 34........................................................

5−2. Acceso al menú del panel de control 36....................................................

5−3. Acceso al menú de configuración del usuario 38.............................................

5−4. Expansión independiente de CA 39........................................................

5−5. Selección de tungsteno general (GEN) para cambiar los parámetros de arranque

programables para TIG 40...............................................................

SECCION 6 − OPERACIÓN DE LA MAXSTAR 280 41..............................................

6−1. Controles de la Maxstar 280 41...........................................................

6−2. Acceso al menú del panel de control: DC TIG HF y Lift Arc 42.................................

6−3. Acceso al menú del panel de control: DC Stick 43............................................

6−4. Acceso al menú de configuración del usuario: DC TIG y Lift−Arc 44.............................

6−5. Acceso al menú de configuración del usuario: DC Stick 45....................................

INDICE

SECCION 7 − OPERACIÓN DE LA MAXSTAR 280 DX 46..........................................

7−1. Controles de la Maxstar 280 DX 46........................................................

7−2. Acceso al menú del panel de control 48....................................................

7−3. Acceso al menú de configuración del usuario 50.............................................

SECCION 8 − FUNCIONES AVANZADAS DEL MENÚ 51...........................................

8−1. Acceso al menú técnico de los modelos Dynasty/Maxstar 280 51...............................

8−2. Acceso al menú técnico de los modelos Dynasty/Maxstar 280DX 52............................

8−3. Secuenciador y temporizador de soldadura para el modelo DX 54..............................

8−4. Control de salida y funciones del gatillo para los modelos DX 55................................

8−5. Funciones de bloqueo 58................................................................

8−6. Niveles de bloqueo definidos 58...........................................................

SECCION 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 59................................

9−1. Mantenimiento de rutina 59...............................................................

9−2. Voltímetro/Amperímetro Mensajes en pantalla 60............................................

9−3. Tabla para detección y solución de problemas 61............................................

9−4. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido 61.....................................

9−5. Mantenimiento del refrigerante 62.........................................................

SECCION 10 − LISTA DE PIEZAS 62............................................................

10−1. Piezas de repuesto recomendadas 62.....................................................

SECCIÓN 11 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 63...................................................

SECCIÓN 12 − ALTA FRECUENCIA (HF) 65......................................................

12-1. Procesos de soldadura usándose AF 65....................................................

12-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 65...................

12-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 66......................

SECCIÓN 13 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA

POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 67......................................

13-1. Selección de un electrodo de tungsteno (Use guantes limpios para evitar la contaminación del

tungsteno) 67..........................................................................

13-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo

corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor 67......................

SECCION 14 − PROCEDIMIENTOS TIG 68.......................................................

14−1. Procedimientos TIG con inicio de arco por Lift−Arc y por cebado de alta frecuencia (HF) 68.........

14−2. Control de pulsado 69...................................................................

SECCIÓN 15 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 70....

GARANTIA

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Dynasty 280 DX w/CPS CE 907514002

Maxstar 280 DX w/CPS CE 907539002

Council Directives:

 2006/95/EC Low Voltage

 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

 IEC 609741: 2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

 IEC 609743: 2007 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices

 IEC 6097410: 2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

August 4, 2014

269368A

OM-253 086 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

 Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

 No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

 Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

 No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

 Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

 Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

 Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

 Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

 Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

 No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

 Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

 Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

 Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-253 086 Página 2

 Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

 Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

 Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

 Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

 Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para solar y ropa para prevenir

quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

 Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

 Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

 Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

 Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

 No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

 No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

 Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.

 Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

 Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

 Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

 Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-253 086 Página 3

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

 Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

 Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

 Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

 Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

 Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

 Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

 Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

 Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la

válvula del cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

 No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

 No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

 No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

 Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

 Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

 Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

 Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

 Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

 Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

 No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-253 086 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento.

 Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

 No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

 No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

 No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

 Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

 Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

 Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

 Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

 Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

 El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

 Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-253 086 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

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 Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

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SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

 Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

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OM-253 086 Página 8

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

Las piezas dañadas pueden explotar al encender la alimentación o causar la explosión de otras piezas de otras

piezas.

Safe26 2012−05

Al salir despedidos, los pedazos de las piezas pueden causar lesiones. Use siempre careta de protección

cuando repare la máquina.

Safe27 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 60 segundos después de haber apagado la unidad para

trabajar en ella, O mida el voltaje del capacitor de entrada

y asegúrese de que el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes

de tocar alguna pieza.

Safe42 2012−05

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OM-253 086 Página 9

60

Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga

el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

La corriente de la soldadura genera un campo eléctrico

y magnético (EMF) alrededor del circuito y los equipos

de soldadura.

Safe72 2012−06

Apuntes

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2-2. Miscellaneous Symbols And Definitions

Amperios Panel−Local

Soldadura de arco

tungsteno/Gas

(GTAW)

Soldadura de arco

de metal protegido

Voltios Entrada

Convertidor trifásico de frecuencia

estático-Transformador-Rectificador

Salida

Interruptor

automático

Remoto

Inicio con

elevación del arco

Lift-Arc (GTAW)

Conexión a tierra

protegida

Temporizador de

post-flujo

Temporizador de

preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de gas Salida de gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

1eff

Corriente efectiva,

máxima de

suministro

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Amperaje de base

del pulso

Amperaje inicial

Incremento o

disminución de

cantidad

Operación de

gatillo normal

(GTAW)

Operación de

gatillo de dos

pasos (GTAW)

Operación de

gatillo de cuatro

pasos (GTAW)

Por ciento

Hertz

Llamada desde

memoria

Fuerza del arco

(DIG)

Arranque de

impulso (GTAW)

“Slope” final Amperaje final

Tiempo del

porcentaje

encendido del

pulso

Pendiente inicial

Control del

contactor

(Electrodo)

Encendido/

apagado del

generador de

pulsos

Amperios de

soldadura TIG y

amperios pico

durante la emisión

de pulsos

Frecuencia del

pulso

Corriente de base

en amperios

Proceso Pulsante Secuencia

Salida Ajustar

La unidad puede

ser usada en

ambientes con

grandes riesgos

de descargas

eléctricas

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SECCION 3 − INSTALACIÓN

3−1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina

El número de serie y los valores nominales de la máquina están ubicados en la parte superior de la máquina. Use las etiquetas con los valores

nominales para determinar los requisitos de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de

la máquina en el lugar indicado en la contraportada de este manual para consultas futuras.

3−2. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase

de protección (IP)

Rango de la temperatura

de operación

Rango de la temperatura

de almacenamiento

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización

en el exterior. Se puede almacenar a la

intemperie, pero no está preparado para soldar

bajo la lluvia a menos que se lo proteja.

14 a 104F (−10 a 40C)

−4 a 131F (−20 a 55C)

IP23 2014−06

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

Ref. ce−emc 1 2014−07

Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por

el sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que

la impedancia del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 36,3 mW (o que la potencia

de cortocircuito S

sea mayor de 4,4 MVA) si está conectado a un suministro trifásico de 400 V; O alguna es menor de 16,2 mOhm (o que la

potencia de cortocircuito Ssc sea mayor de 3,4 MVA) si está conectado a un suministro monofásico de 230 V. El instalador o el usuario del equipo

tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema

cumpla con las restricciones de impedancia.

Notas

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3−3. Especificaciones

A. Dynasty

Rango de la corriente de solda-

dura

Voltaje máximo a circuito abier-

to (Uo)

Voltaje mínimo a circuito abier-

to (Uo)

Voltaje pico de inicio nominal

(Up)

1−280* 60 8−15*** 15 kV**

*El rango de soldadura para proceso con electrodos es 5 − 280 A. Para TIG, el rango de amperaje depende del diámetro del tungsteno

(vea las secciones 4−5 y/o 5−3) de acuerdo con el modelo.

** El dispositivo de arranque del arco está diseñado para operaciones guiadas manualmente.

*** Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arc, o en modo Electrodo (Stick) con el voltaje de circuito abierto seleccionado.

 El voltaje normal de circuito abierto (60) está presente en el modo Electrodo (Stick) con el voltaje normal de circuito abierto seleccionado.

Tipo de

alimenta-

ción

Proceso Valores nominales de salida

Amperios de entrada

a la salida nominal

50/60 Hz

Alimentación

Corriente

(amperios)

Voltaje (CC)

Ciclo

de trabajo

208V* 230V 400V 460V 575V kW kVA

Trifásica

Electrodo (Stick)

280 31,2 15% 33,9 30,7 16,7 14,9 12,1 11,8 12,2

200 28 60% 22,5 20,0 11,2 9,9 8,0 7,9 8,2

160 26,4 100% 17,5 15,4 8,8 7,7 6,2 6,1 6,3

TIG

280 21,2 25% 25,0 22,1 12,7 11,2 9,9 7,8 8,0

235 19,4 60% 19,4 17,5 10,1 8,8 7,0 6,7 7,0

200 18,0 100% 15,9 14,8 8,3 7,2 5,9 5,5 5,7

En vacío (sin enfriador) 0,25 0,27 0,8 0,37 0,40 0,18 0,43

En vacío (con enfriador) 1,09 1,06 1,08 1,06 1,26 0,48 1,25

En espera 0,11 0,11 0,13 0,19 0,20 0,17 0,19

Monofásica

Electrodo (Stick)

280 31,2 10% 59,0 52,8 29,5 25,3 20,2 12,0 12,3

180 27,2 60% 34,0 30,7 17,2 14,6 11,7 7,0 7,1

160

(145)*

26,4

(25,8)*

100% 26,5 26,4 15,0 12,9 10,4

6,0

(5,5)*

6,1

(5,5)*

TIG

280 21,2 25% 42,5 38,6 21,3 18,9 15,0 8,7 8,8

235 19,4 60% 33,1 29,8 16,8 14,7 11,7 6,8 6,9

200

(190)*

18,0

(17,6)*

100% 25,3 24,5 14,1 12,0 9,7

5,6

(5,2)*

5,7

(5,3)*

En vacío (sin enfriador) 0,34 0,35 0,38 0,39 0,38 0,08 0,24

En vacío (con enfriador) 1,80 1,63 1,43 1,43 1,60 0,40 0,92

En espera 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,07 0,07

* Los valores entre paréntesis son para alimentación monofásica de 208 V.

Notas

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OM−253 086 Página 13

B. Maxstar

Rango de la corriente

de soldadura

Voltaje máximo

a circuito abierto (Uo)

Voltaje mínimo

a circuito abierto (Uo)

Voltaje pico

de inicio nominal (Up)

Clase

de protección (IP)

1−280* 60 8−15*** 15 kV** 23

*El rango de soldadura para proceso con electrodos es 5 − 280 A. Para TIG, el rango de amperaje depende del diámetro del tungsteno

(vea las secciones 6−4 y/o 7−3) de acuerdo con el modelo.

** El dispositivo de arranque del arco está diseñado para operaciones guiadas manualmente.

*** Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arc, o en modo Electrodo (Stick) con el voltaje de circuito abierto seleccionado.

 El voltaje normal de circuito abierto (60) está presente en el modo Electrodo (Stick) con el voltaje normal de circuito abierto seleccionado.

Tipo de

alimenta-

ción

Proceso Valores nominales de salida

Amperios de entrada

a la salida nominal

50/60 Hz

Alimentación

Corriente

(amperios)

Voltaje (CC)

Ciclo

de trabajo

208V* 230V 400V 460V 575V kW kVA

Trifásica

Electrodo (Stick)

280 31,2 15% 31,1 27,6 15,7 13,6 10,9 10,8 11,1

200 28 60% 20,2 17,8 10,2 8,9 7,0 7,0 7,2

160 26,4 100% 15,3 13,7 8,0 6,9 5,7 5,3 5,5

TIG

280 21,2 25% 21,9 19,8 11,3 9,7 7,8 7,7 8,0

235 19,4 60% 17,0 15,2 8,7 7,5 6,0 6,0 6,2

200 18,0 100% 13,9 12,3 7,2 6,2 5,3 4,8 5,0

En vacío (sin enfriador) 0,24 0,24 0,24 0,23 0,28 0,12 0,28

En vacío (con enfriador) 0,97 0,94 1,07 1,09 1,19 0,38 1,19

En espera 0,06 0,13 0,13 0,12 0,13 0,11 0,13

Monofásica

Electrodo (Stick)

280 31,2 10% 52,3 46,5 26,5 22,8 18,4 10,9 11,0

180 27,2 60% 29,9 26,8 15,0 13,1 10,6 6,2 6,2

160

(145)*

26,4

(25,8)*

100% 23,1 23,3 13,2 11,6 9,3

5,3

(4,8)*

5,3

(4,8)*

TIG

280 21,2 25% 37,1 33,9 18,8 16,3 13,3 7,7 7,8

235 19,4 60% 28,4 26,3 14,7 12,8 9,8 6,0 6,0

200

(190)*

18,0

(17,6)*

100% 21,7 20,7 11,8 10,4 8,3

4,7

(4,5)*

4,8

(4,6)*

En vacío (sin enfriador) 0,3 0,29 0,35 0,26 0,42 0,07 0,24

En vacío (con enfriador) 1,58 1,46 1,35 1,35 1,53 0,33 0,88

En espera 0,04 0,21 0,15 0,15 0,15 0,06 0,09

* Los valores entre paréntesis son para alimentación monofásica de 208 V.

Notas

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3−4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

247 219−B

El ciclo de trabajo es un porcentaje de

un período de tiempo de 10 minutos

en el que la unidad puede soldar a la

carga nominal sin recalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la salida

se desactiva, aparece un mensaje

de ayuda (vea la sección 9−2), y

el ventilador se pone en marcha.

Espere quince minutos para que la

unidad se enfríe. Reduzca el amperaje,

el voltaje o el ciclo de trabajo antes de

volver a soldar.

AVISO − no exceda el ciclo de trabajo

pues puede dañar la máquina o

la antorcha e invalidar la garantía.

6 minutos

de soldadura

4 minutos

de descanso

250 A con ciclo de trabajo 60% para proceso con electrodos

Sobrecalentamiento

Reduzca el ciclo de trabajo

Minutos

250 A con ciclo de trabajo 60% para proceso TIG

100

150

200

250

300

10 100

Electrodo ( 230 V, entrada monofásica)

−  − Electrodo (208 V, entrada monofásica)

− − −TIG (entrada 208 V)

TIG ( entrada 230 V)

Electrodo

(entrada trifásica)

Salida (en amperios)

Ciclo de trabajo (en %)

A ó V

3−5. Características estáticas

Las características estáticas de la salida de soldadura de la máquina se pueden describir como descendentes en los procesos SMAW y

GTAW. Las características estáticas también resultan afectadas por los ajustes de control (incluso el software), electrodo, gas de protección,

material de soldadura y otros factores. Comuníquese con la fábrica para obtener información específica sobre las características estáticas

de la máquina de soldar.

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3−6. Selección de la ubicación

1 Dispositivo seccionador

de línea

Sitúe la unidad cerca de una ali-

mentación eléctrica adecuada.

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial – consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

! No mueva ni haga funcionar

la unidad en lugares donde

haya peligro de que se

vuelque.

2 Correa de transporte

Utilice la correa para llevar única-

mente la máquina de soldar. No la

use para levantar la máquina de

soldar cuando está vinculada con

el carro o el enfriador.

3 Manija

Use la manija para mover

el conjunto soldadora/carro/

enfriador.

Use la manija para levantar el con-

junto soldadora/carro/enfriador

(como unidad).

No use la manija para levantar

la unidad cuando el cilindro de gas

y los accesorios están conectados.

18 pulg. (460 mm)

de separación

805 497-A / 805 503-A

18 pulg. (460 mm)

de separación

18 pulg. (460 mm)

de separación

18 pulg. (460 mm)

de separación

Aire

3−7. Peligro de vuelco de la unidad

! No mueva ni haga funcionar la

unidad en lugares donde haya

peligro de que se vuelque.

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3−8. Dimensiones, pesos y opciones de montaje

A. Máquina de soldadura

Ref. 805 497−A

Dimensiones

A 13−5/8 pulg. (346 mm)

B 8−5/8 pulg. (219 mm)

C 22−1/2 pulg. (569 mm)

Peso

Maxstar: 47 libras (21,3 kg)

con/CPS (alim. enfriador) 50 libras (22,7 kg)

Dynasty: 52 libras (23,6 kg)

con/CPS (alim. enfriador) 55 libras (25 kg)

B. Máquina de soldar con carro de transporte y enfriador

805 503−A

Dimensiones

A 33−1/2 pulg. (851 mm)

B 19−1/2 pulg. (493 mm)

C 41−1/2 pulg. (1052 mm)

Peso vacía

Dynasty: 142 libras (64,4 kg)

Maxstar: 137 libras (62,1 kg)

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C. Opciones de montaje

804 642 C

805 505−A

Dimensiones

A 15−7/16 pulg. (392 mm)

B 9−19/32 pulg. (244 mm) entre centros

C 5/16 pulg. (8 mm)

D 17−15/32 pulg. (444 mm)

E 3−3/4 pulg. (95 mm)

F 13/64 pulg. (5 mm)

1. Tornillos de montaje

Retire los tornillos para separar la máquina de soldar

del enfriador.

Vuelva a instalar los tornillos.

2. Soporte de montaje

Utilice el soporte para montar la máquina de soldar sobre

el enfriador. El soporte se incluye con el enfriador.

 El soporte de montaje se puede comprar por separado

para montar la máquina sobre otra superficie. Separe

los soportes de acuerdo con las dimensiones que

se muestran.

3−9. Selección de la medida de los cables*

! Apague la máquina

antes de conectar los

cables a la salida

de soldadura.

! No utilice cables con

signos de desgaste,

dañados, de sección

pequeña o reparados.

Conectores

de la salida

de soldadura

La medida** del cable de soldadura y la longitud total del cable (cobre)

del circuito de soldadura no debe exceda los valores indicados

100 pies (30 m) o me-

nos****

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

Amperios

de soldadu-

ra***

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG

(mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

* Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable mayor.

**La medida del cable para soldadura en calibres AWG está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de

al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.

( ) = mm

para uso métrico

*** Para aplicaciones con emisión de pulsos, seleccione la medida del cable para soldadura en base al valor del amperaje pico.

****Para distancias mayores de 100 pies (30 m) y hasta 200 pies (60 m), use únicamente corriente continua (CC) en la salida.

Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica al 920−735−4505 (Miller)

o 1−800−332−3281 (Hobart).

Ref. S−0007−K 2013−10 (TIG)

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! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

Conexiones de la Dynasty

1 Receptáculo para control

remoto (vea la sección 3−16).

2 Conexión de salida de gas

a la antorcha.

Requiere una llave 11/16 pulg.

3 Conexión del cable de masa.

4 Conexión a la antorcha TIG

o al portaelectrodos

(soldadura c/electrodo).

5 Interruptor de alimentación.

Utilice el interruptor para activar/

desactivar la alimentación de

la máquina.

6 Toma de corriente exclusivo

para enfriador Coolmate 1.3

(opcional).

7 Interruptor automático

exclusivo para enfriador

Coolmate 1.3.

Incluido con la toma de corriente

exclusiva para enfriador Coolmate

1.3 (opcional).

8 Conexión de entrada de gas.

Accesorio de conexión, rosca

derecha 5/8−18 pulg., por lo

general requiere una llave de 11/16

pulg. Presión máxima: 125 psi.

9 Conexión de cable de masa

para soldadura TIG. Conexión

del portaelectrodos para

soldadura con electrodos

(Stick).

10 Conexión para antorcha TIG

para soldadura TIG /

Conexión para cable de masa

para soldadura TIG.

3−10. Conexiones

Ref. 805 496−A

Herramientas

necesarias:

Panel delantero de la Dynasty

Panel posterior

Panel delantero de la Maxstar

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3−11. Conexiones del enfriador

El carro de transporte y el enfriador

son equipos opcionales.

1 Toma de corriente para

Coolmate 1.3.

2 Cable de alimentación

del enfriador.

Suministra 115 Vca al enfriador

motorizado

3 Conector de salida para

soldadura con electrodo

(Conector de la salida

negativa en los modelos

Maxstar).

Conecte la antorcha TIG en el

conector para salida de electrodo.

4 Conexión de salida de gas

Conecte la manguera de gas de

la antorcha TIG al conector de

la salida de gas.

5 Conector de salida para masa

(Conector de la salida positiva

en los modelos Maxstar).

Conecte el cable de masa al conec-

tor de la salida de masa.

6 Conexión de salida del agua

(a la antorcha)

Conecte la manguera de suministro

de agua de la antorcha (azul)

a la conexión de salida de agua

del enfriador.

7 Conexión de entrada de agua

(de la antorcha)

Conecte la manguera de retorno

de agua de la antorcha (roja) a

la conexión de entrada de agua

del enfriador.

El refrigerante de baja

conductividad Nº 043 810**;

admite el uso de agua

destilada o deionizada

a una temperatura superior

a 32F (0C).

GTAW o donde se use AF*

Aplicación

*AF: corriente de alta frecuencia

**El refrigerante 043 810 en una proporción de 50/50 protege hasta −37F (−38C) y resiste el crecimiento de algas.

Refrigerante

805 505−A

1−1/4

galones

Herramientas necesarias:

11/16 pulg. (21 mm para unidades con marca CE)

AVISO − el uso de un refrigerante diferente al indicado en la tabla anula la garantía de todas las piezas en contacto

con él (bomba, radiador, etc.).

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3−12. Guía de servicio eléctrico (Dynasty)

A. Guía de servicio eléctrico para operación con alimentación trifásica

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

 El voltaje de entrada real no debe ser inferior a 188 Vca ni mayor de 632 Vca. Si el voltaje de entrada real está fuera de este rango, la unidad

podría no funcionar de acuerdo con las especificaciones.

Voltaje de entrada (V)

Trifásico, ciclo de trabajo 100%

208 230 400 460 575

Corriente de entrada (A) con la salida nominal 34 31 17 15 12

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Fusibles lentos

40 35 20 15 15

Fusibles de operación normal

50 45 25 20 20

Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibres AWG

12 12 14 14 14

Longitud máxima recomendada del conductor de entrada en pies (metros) 54 (17) 66 (20) 135 (41) 176 (54) 275 (84)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en calibres AWG

12 12 14 14 14

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2014 (incluye el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor automático en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable a la del fusible

recomendado.

2 Los fusibles “lentos” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL (65 A y mayores).

4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto el cordón flexible o el cable) entre el armario y el equipo

según la tabla 310.15(B)(16) del NEC. Si se usa un cordón flexible o un cable, la medida mínima del conductor podría ser mayor. Vea en la

tabla 400.5(A) del NEC los requisitos para cordones flexibles y cables.

B. Guía de servicio eléctrico para operación con alimentación monofásica

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

 El voltaje de entrada real no debe ser inferior a 188 Vca ni mayor de 632 Vca. Si el voltaje de entrada real está fuera de este rango, la unidad

podría no funcionar de acuerdo con las especificaciones.

Voltaje de entrada (V)

Monofásico, ciclo de trabajo 100%

208 230 400 460 575

Corriente de entrada (A) con la salida nominal 59 53 30 25 20

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Fusibles lentos

70 60 35 30 25

Fusibles de operación normal

90 80 45 35 30

Tamaño mínimo del conductor de entrada en calibres AWG

10 10 14 14 14

Longitud máxima recomendada del conductor de entrada en pies (metros)

(14)

(17)

(20)

(27)

141

(43)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en calibres AWG

10 10 14 14 14

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2014 (incluye el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor automático en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable a la del fusible

recomendado.

2 Los fusibles “lentos” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL (65 A y mayores).

4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto el cordón flexible o el cable) entre el armario y el equipo

según la tabla 310.15(B)(16) del NEC. Si se usa un cordón flexible o un cable, la medida mínima del conductor podría ser mayor. Vea en la

tabla 400.5(A) del NEC los requisitos para cordones flexibles y cables.

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−253 086 Página 21

3−13. Guía de servicio eléctrico (Maxstar)