Miller NA440541C El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: NA440541C

Tipo: El manual del propietario

Alimentador

Inteligente

ArcReach

OM-264234N/spa 2020-06

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura MIG con Alambre

Tubular

Alimentador de alambre

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com



Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para ubicar el distribuidor o la agencia de

servicios más cercanos, llame al 1−800−4−A−Miller o visite nuestro sitio

web www.MillerWelds.com

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si acaso la unidad

necesitara alguna reparación, hay una sección de

solución de problemas que será de utilidad para

saber cuál es el problema y nuestra amplia red de

servicio le brindará ayuda para solucionar el

problema. También se incluye información sobre la

garantía y el mantenimiento para su modelo en

particular.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento 3................

1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California 4.................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 6.........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 8.......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 9..........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina 9..........

3-2. Acuerdo de licencia de software 9........................................................

3-3. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura 9.............

3-4. Especificaciones 9.....................................................................

3-5. Tabla de antorchas recomendadas 9......................................................

3-6. Especificaciones ambientales 10..........................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 11................................................................

4-1. Selección de una ubicación 11............................................................

4-2. Diagrama de conexión del equipo 12.......................................................

4-3. Aplicaciones con tecnología WCC (control de soldadura por cable) 12...........................

4-4. Asociación del alimentador de alambre con la máquina PipeWorx 350 FieldPro 12...............

4-5. Configuración del equipo 13..............................................................

4-6. Instalación y alineación de la guía del alambre y los rodillos de alimentación 14...................

4-7. Conexión de la antorcha 15..............................................................

4-8. Conexiones del panel trasero del alimentador de alambre 16...................................

4-9. Caudalímetro de gases opcional 16........................................................

4-10. Selección de la medida del cable* 17......................................................

4-11. Instalación y enhebrado del alambre de soldadura 18.........................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 19..................................................................

5-1. Controles 19...........................................................................

5-2. Parámetros básicos del alimentador Smart 22...............................................

5-3. Restauración de los valores predefinidos de fábrica 27.......................................

5-4. Visualización de las revisiones del software 27..............................................

5-5. Ajuste del preflujo y el postflujo 28.........................................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 29................................

6-1. Mantenimiento de rutina 29...............................................................

6-2. Limpieza de la suciedad del accesorio de conexión del filtro para el gas de protección 29...........

6-3. Detección y solución de problemas 30.....................................................

6-4. Códigos de ayuda y diagnóstico 31........................................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 34....................................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PIEZAS 36.............................................................

GARANTÍA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. LLC, 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

ARCREACH SMART FEEDER (CE) 301177

Directivas del Consejo:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

• IEC 60974-5:2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 60974-10:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

El firmante:

December 12, 2018

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

269306D

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

ARCREACH SMART FEEDER (DINSE) CE 301177

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,31 0,27 0,44 0,25 0,57

Distancia mínima necesaria

2 cm 1 cm 2 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 31 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 352 cm (100 %)

Probado por: Tony Samimi Fecha prueba: 2016-03-02

275554-B

OM-264234 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2020−02_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

 Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos y las instrucciones

relacionadas que aparecen a continuación para ver las acciones

necesarias para evitar estos peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones

relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares principales de seguridad de sección 1-5. Lea

y siga todas los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito la capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capac-

itación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación

y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

 No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

 Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente

grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

 No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

 Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

 Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado.

¡Y, no trabaje solo!

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

 Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

 Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

 Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

 No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

 Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente.

Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

OM-264234 Página 2

 Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

 Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

 Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

 Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

 Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

 Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

 Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

 Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado

para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

 Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

 Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión,

sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

 Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

 No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

 No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

 No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

 Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.

 Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

 Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

 Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

 Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

OM-264234 Página 3

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

 Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

 Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

 Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

 Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

 Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

 Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

 Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

 Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Otros peligros relacionados con la instalación, la operación y el mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

 No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

 No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

 No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

 Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

 Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

 Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

 Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

 Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación

Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

 Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

 No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-264234 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento.

 Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

 No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

 No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

 No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

 Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

 Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

 Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

 Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

 Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

 El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

 Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia,

deje de usar el equipo de inmediato.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. Advertencias de la Proposición 65 del estado de California

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65W

arnings.ca.gov

OM-264234 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding

Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: www.aws.org.

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1 from American National Standards Institute.

Website: www.ansi.org.

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1 from Glob-

al Engineering Documents. Website: www

.global.ihs.com.

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0 from Global

Engineering Documents. Website: www.global.ihs.com.

National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection

Association. Website: www.nfpa.org and www. sparky.org.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1

from Compressed Gas Association. Website:www.cganet.com.

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2 from Canadian Standards Association.

Website: www.csagroup.org.

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association.

Website: www.nfpa.org.

OSHA Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part

1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov.

OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on

the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov.

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the

National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH).

Website: www.cdc.gov/NIOSH.

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección

para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-264234 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

 Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Safe57 2017−04

Use guantes aislantes secos. No toque el electrodo (alambre) sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe58 2017−04

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe59 2017−04

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe60 2012−06

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe61 2012−06

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe62 2012−06

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor

y una persona que vigile lista para usarlo.

Safe63 2012−06

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe64 2017−04

OM-264234 Página 7

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2017−04

Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos.

Safe32 2012−05

El alambre para soldadura y las piezas del alimentador de alambre están al voltaje de soldadura durante

la operación. Mantenga manos y objetos metálicos alejados.

Safe33 2017−04

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2017−04

Período de uso con protección medioambiental (China)

Safe123 2016−06

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe65 2012−06

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe66 2012−06

60°

Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga

el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

OM-264234 Página 8

2-2. Símbolos y definiciones diversos

 Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

Corriente

de entrada

Voltaje de entrada

Amperios

Voltios

Lea las

instrucciones

Alimentación

de alambre

Por ciento

Grado de

protección

Entrada

Avance lento

hacia la pieza

Purga por gas Aumentar

Corriente

Constante

Interruptores

complementarios

Voltaje Constante

Corriente de

soldadura nominal

Función de

retención del gatillo

desactivada

Función de

retención del gatillo

activada

Filtro Entrada de gas

Conexión eléctrica Encendido Apagado Conexión de masa

Conexión del

electrodo

Entrada

Notas

OM−264234 Página 9

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la

máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados dentro de la cubierta. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-

portada de este manual para consultas futuras.

3-2. Acuerdo de licencia de software

El Acuerdo de licencia para el usuario final y los avisos y términos y condiciones de terceros en relación con el software de terceros se encuentran

en https://www

.millerwelds.com/eula

y se incorporan como referencia en el presente.

3-3. Información sobre la configuración y los parámetros predeterminados de soldadura

AVISO: Cada aplicación de soldadura es única. Aunque determinados productos de Miller Electric están diseñados para establecer y pasar de mane-

ra predeterminada a determinados parámetros y configuraciones de soldadura típicos con base en variables específicas y relativamente limitadas

de la aplicación ingresadas por el usuario final, dichas configuraciones predeterminadas son solo para referencia. Los resultados finales de la soldadu-

ra pueden verse afectados por otras variables y por circunstancias específicas de la aplicación. El usuario final debe evaluar y modificar la adecuación

de todos los parámetros y configuraciones según resulte necesario en función de los requisitos específicos de la aplicación. El usuario final es el único

responsable por la selección y la coordinación de los equipos, la adopción o los ajustes adecuados de los parámetros y configuraciones de soldadura

predeterminados, y, en última instancia, de la calidad y durabilidad de todas las soldaduras resultantes. Miller Electric renuncia explícitamente a todas

las garantías implícitas, incluida cualquier garantía implícita de adecuación para un propósito específico.

3-4. Especificaciones

Alimen-

tación

Tipo de

máquina

de soldar

Velocidad de

alimentación

Diámetro

del alambre

Salida

nominal de

soldadura

Capacidad

máx. Del

carrete de

alambre

Dimensiones Peso

Voltaje de

arco/circuito

abierto,

14 − 100

voltios de CC

PipeWorx

350

FieldPro*

Big Blue

(solo

modelos SF)

50 − 500 ppm

(1,27 − 12,7

mpm) en función

del voltaje de

arco

0,035 − 0,045

pulg. (0,9 − 1,1

mm)

MIG −

275 A a 27

Vcc, ciclo de

trabajo 60%

MIG pulsado −

275 A a 20

Vcc, ciclo de

trabajo 35%

33 libras (15,0 kg)

12 pulg. (304 mm)

Longitud: 21 1/2

pulg. (546 mm)

Ancho: 18 pulg.

(457 mm)

Altura: 13 pulg.

(330 mm)

50 libras

(23 kg)

* La soldadura con un alimentador inteligente requiere que la máquina PipeWorx 350 esté conectada a una alimentación trifásica.

3-5. Tabla de antorchas recomendadas

Proceso Antorcha

RMD

PipeWorx 300−15 o 250−15

MIG pulsado

PipeWorx 300−15

OM−264234 Página 10

3-6. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior. Se puede almacenar a la intemperie, pero no está preparado para soldar

bajo la lluvia a menos que se lo proteja.

IP23 2014−06

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética

en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

ce−emc 3 2014−07

C. Información de sustancias peligrosas EEP China

















质





量

Información de sustancias peligrosas EEP China

部

Nombre del componente

(适)

(si procede)

质

Sustancia peligrosa

铅



镉



铬

Cr6

苯

PBB





苯醚

PBDE

黄铜铜部

Piezas de latón y cobre

X O O O O O

装

Dispositivos de acoplamien-

X O O O O O



装

Dispositivos de conmutación

O O X O O O



配



Cables y accesorios de

cables

X O O O O O



Baterías

X O O O O O

表

SJ/T 11364

规

Esta tabla se preparó según la SJ/T 11364 de China.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en todos los materiales homogéneos de la pieza está por debajo del umbral correspon-

diente de la GB/T 26572 de China.

表该质至该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en en al menos un material homogéneo de la pieza está por encima del umbral corres-

pondiente de la GB/T 26572 de China.

限SJ/Z11388规.

El valor EFUP de esta EEP se define según la SJ/Z 11388 de China.

EEP_2016−06

D. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

14 a 104 °F (−10 a 40°C)

−4 a 131°F (−20 a 55°C)

Temp_2016- 07

OM−264234 Página 11

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Selección de una ubicación

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial − consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) Sección 20.

1 Manijas

Use las manijas para levantar

y transportar la unidad.

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

! No mueva ni haga funcionar la unidad en

lugares donde haya peligro de que se vuelque.

Loc_smartfeeder 2015-04

Notas

OM−264234 Página 12

4-2. Diagrama de conexión del equipo

! Apague el alimentador de alambre

y la máquina de soldar.

1 Máquina de soldadura

2 Manguera de gas

3 Cable de soldadura conectado al

alimentador de alambre

4 Cable de masa conectado

al alimentador de alambre

5 Pieza

6 Pinza de masa

Conecte la pinza de masa a la pieza.

7 Antorcha

8 Conector del gatillo de la antorcha

9 Alimentador de alambre

10 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

 Verifique que la presión de gas no

supere los 100 psi (689 kPa).

262 419−A

4-3. Aplicaciones con tecnología WCC (control de soldadura por cable)

 El alimentador inteligente ArcReach debe ser utilizado con una máquina PipeWorx 350 FieldProt conectada a un suministro trifásico.

4-4. Asociación del alimentador de alambre con la máquina PipeWorx 350 FieldPro

1 Conecte el alimentador de alambre con la máquina PipeWorx 350 FieldPro.

2 No encienda un arco.

3 El alimentador mostrará guiones en la pantalla hasta que sea conectado.

4 El voltímetro mostrará el voltaje y la velocidad del alambre predefinidos cuando la máquina está inactiva o el amperaje y el voltaje

en el alimentador de alambre durante la soldadura.

5 Use el control de voltaje del alimentador para ajustar el voltaje de soldadura.

 Consulte la configuración detallada del equipo en la Sección 4-5.

OM−264234 Página 13

Asociación

del alimentador

inteligente ArcReach con la máquina

de soldar PipeWorx 350 FieldPro:

1 Conecte el alimentador con

la máquina de soldar, como

se indica en la Sección 4-8.

2 Encienda la máquina de soldar

y el alimentador de alambre.

La máquina de soldar mostrará

el último valor de consigna del

amperaje y el alimentador de

alambre mostrará tres guiones

hasta que sea conectado.

Aguarde 60 segundos hasta

que el sistema se conecte.

3 Una vez que el alimentador esté

comunicado con la máquina

de soldar, la máquina mostrará

el texto “Acc” y el alimentador

de alambre mostrará el voltaje

y la velocidad de alimentación

de alambre predefinidos.

4 Ahora pueden ajustarse el voltaje

de soldadura y la velocidad

de alimentación de alambre

predefinidos con el control de

voltaje del alimentador de alambre

mientras suelda. Durante

la soldadura, el alimentador

de alambre muestra el voltaje

de soldadura en el alimentador.

La máquina de soldar mostrará el

amperaje del alimentador durante

la soldadura y seguirá mostrando

el amperaje durante 10 segundos

luego de finalizada la soldadura.

Ajuste el programa de soldadura para

su aplicación específica

4-5. Configuración del equipo

IN USE

PANEL DELANTERO DEL ALIMENTADOR

MÁQUINA DE SOLDAR

PANEL DELANTERO DEL ALIMENTADOR

MÁQUINA DE SOLDAR

PANEL DELANTERO DEL ALIMENTADOR

PANEL DE CONFIGURACIÓN

DEL ALIMENTADOR

RANURA PARA TARJETA DE MEMORIA SD

264 175-B / 264 178-C / 264 180-B

OM−264234 Página 14

4-6. Instalación y alineación de la guía del alambre y los rodillos de alimentación

TP3

Herramientas necesarias:

3/16 in.

Alineación de la guía del alambre

y los rodillos de alimentación

Instalación de la guía

del alambre y los rodillos

de alimentación

Instalación

de la guía del alambre

y los rodillos de alimentación

1 Tuerca de sujeción del rodillo

de alimentación

2 Portarodillos

Haga girar la tuerca un ”clic” hasta

que el lóbulo de la tuerca se alinee

con los lóbulos del portarodillos.

3 Rodillo de alimentación

Inserte el rodillo de alimentación

en el portarodillos. Gire la tuerca

un ”clic”.

Repita el procedimiento para el

rodillo de alimentación superior.

4 Tornillo de la guía de entrada

del alambre

5 Guía de entrada del alambre

Afloje el tornillo de sujeción. Instale

la guía de entrada de forma tal que

el tornillo de la guía de entrada

quede centrado en la ranura

de la guía, o la punta de la guía

esté tan cerca como sea posible

de los rodillos de alimentación,

sin tocarlos. Apriete el tornillo.

Alineación de la guía del alambre

y los rodillos de alimentación:

Vista desde la parte de arriba de los

rodillos de alimentación mirando

hacia abajo con el brazo de ajuste de

la presión abierto.

6 Tuerca de sujeción del rodillo

de alimentación

7 Rodillo de alimentación

8 Guía de entrada del alambre

9 Alambre para soldadura

10 Engranaje de accionamiento

Gire el tornillo hacia dentro o hacia

fuera hasta que la ranura del rodillo

de alimentación quede alineada con

la guía del alambre.

Cierre el brazo de presión del rodillo.

El único rodillo de alimentación

que se puede alinear es el inferior.

Gire el tornillo de ajuste hacia dentro

o hacia fuera hasta que la ranura

del rodillo de alimentación quede

alineada con la guía del alambre,

como se muestra en la imagen.

Limpieza de los rodillos de

alimentación:

Retire los rodillos de alimentación

y limpie las ranuras con un cepillo

de alambre.

Correcto

Incorrecto

OM−264234 Página 15

4-7. Conexión de la antorcha

246 100 / Ref. 804 002−C / TP3 / Ref. TP2

! Apague el alimentador

de alambre y la máquina

de soldar.

1 Perilla para ajustar

la antorcha

2 Bloque de la antorcha

3 Clavija de potencia

de la antorcha

4 Ranura de la clavija de

potencia de la antorcha

5 Lengüeta de traba

de la antorcha

Afloje la perilla, inserte el extremo

de la antorcha dentro del bloque.

Inserte la clavija de potencia

de la antorcha lo más cerca

que se pueda a los rodillos

de alimentación, sin tocarlos.

Alinee la ranura de la clavija

de potencia de la antorcha con

la lengüeta de traba. Apriete la

perilla.

6 Enchufe del gatillo

de la antorcha

7 Conector del gatillo

de la antorcha

Conecte el enchufe del gatillo

de la antorcha en el conector.

Vista lateral interna

Lengüeta de traba de la

antorcha en su lugar

Lengüeta de traba de la

antorcha fuera de su lugar

Vista delantera

OM−264234 Página 16

4-8. Conexiones del panel trasero del alimentador de alambre

262 535−B

! Apague la máquina de soldar y

desconecte los cables de masa

y del electrodo del alimentador.

1 Conector hembra de la pinza de masa

Enchufe el conector macho del cable

de masa en el conector hembra del alimen-

tador y gírelo 1/4 de vuelta en el sentido

de las agujas del reloj.

2 Conector macho para el cable

de masa de la máquina de soldar

Enchufe el conector hembra del cable de

masa en el conector macho del alimentador

y gírelo 1/4 de vuelta en el sentido de las

agujas del reloj.

3 Conector macho para el cable del

electrodo de la máquina de soldar

Enchufe el conector hembra del cable

del electrodo en el conector macho

del alimentador y gírelo 1/4 de vuelta en el

sentido de las agujas del reloj.

4 Accesorio de conexión del gas

de protección

Conecte el accesorio de conexión

del extremo de la manguera de gas de

protección en el accesorio de conexión

del alimentador.

 Este alimentador tiene un filtro opcional

para el gas de protección que requiere

una atención especial durante su

limpieza. Vea en la Sección 6-2 las

instrucciones para lograr una limpieza

adecuada.

4321

4-9. Caudalímetro de gases opcional

265 847-A

Caudalímetro

de gases opcional

El caudalímetro de gases opcional se

muestra instalado.

2 Entrada de gases al alimentador

inteligente

Fije la manguera del gas del caudalímetro

en la entrada de gases del alimentador

inteligente

con una llave de 11/16 pulgadas.

3 Entrada de gases del caudalímetro

Coloque la manguera de suministro de gas

de protección en la entrada de gas del

caudalímetro.

OM−264234 Página 17

4-10. Selección de la medida del cable*

Apague la máquina antes de conectar los cables a la salida de soldadura.

No utilice cables con signos de desgaste, dañados, de sección pequeña o reparados.

AVISO: la longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de la longitud de ambos cables de soldadura. Por ejemplo,

si la máquina de soldar está a 30 m (100 pies) del alimentador Smart, la longitud total del cable del circuito de soldadura será de 60 m (200 pies)

[2 cables de 30 m (100 pies)]. Use la columna 60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

AVISO: El alimentador Smart consume menos de 200 A de la máquina de soldar. Utilice las siguientes medidas de cable de soldadura. El cable de

masa del alimentador Smart debe ser lo más corto posible para asegurar el mejor rendimiento posible en procesos MIG pulsado y RMD.

Amperios

de solda-

dura

La medida** del cable de soldadura y la longitud total del cable (cobre) del circuito de soldadura no

debe exceda los valores indicados***

100 pies (30 m) o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG (mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

200 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

* Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable

mayor.

**La medida AWG del cable de soldadura está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al menos

300 milésimas de pulgada por amperio.

***Para distancias mayores a las indicadas en esta guía, consulte la hoja de datos n°. 39 de AWS, Cables de soldadura, disponible en

http://www.aws.org (sitio web de la Sociedad Americana de Soldadura).

Ref. S−0007−M 2017−08

Notas

OM−264234 Página 18

4-11. Instalación y enhebrado del alambre de soldadura

Ref. 805 198−B / TP3

Instalación

del carrete de alambre

y ajuste de la tensión del eje:

1 Tuerca de retención

Retire el anillo de retención e instale

el carrete de modo que el pasador

del cubo encaje en el orificio del

carrete. Vuelva a colocar la tuerca

de retención.

Ajuste la tuerca de retención de forma

tal que se requiera solo una ligera

fuerza para hacer girar el carrete.

 No apriete demasiado la perilla

de ajuste de tensión. No es

necesario utilizar herramientas

para apretar la perilla.

Enhebrado del alambre para

soldadura:

2 Perilla para ajuste de presión

Extienda el cable de la antorcha.

Abra el brazo de ajuste de la presión,

sostenga firmemente el alambre

y corte la punta. Empuje el alambre a

través de las guías hacia la antorcha.

Cierre y apriete el brazo de ajuste

de presión. Pulse el interruptor de

avance lento hasta que el alambre

salga de la antorcha.

Para ajustar la presión adecuada

del rodillo de alimentación, afloje la

presión sobre los rodillos de

alimentación.

Ubique la antorcha

en un ángulo de aproximadamente

45 grados, con la boquilla a unas

dos pulgadas de distancia de una

superficie de madera. Aumente la

tensión mientras alimenta el alambre

contra la superficie de madera hasta

media vuelta luego del punto en que

el alambre deja de resbalar.

Si la presión sobre el rodillo de

alimentación

se ajustó al máximo

posible de forma manual, y el alambre

resbala, podría haber otros

problemas. Revise el forro de la

antorcha, la tensión del carrete,

las puntas de contacto, el desgaste

del rodillo de alimentación,

la alineación del rodillo y la guía

de entrada, ya que estos elementos

pueden causar problemas en la

alimentación.

Corte el alambre y cierre la puerta.

 Sostenga firmemente el alambre

para evitar enredos.

Tamaño del

alambre

Ajuste

3−4

1−2

0,9 mm

1,0 mm

1,2 mm

Ajustes de tensión

Ajuste la presión sobre el rodillo de

alimentación de acuerdo con la tabla

de los ajustes de tensión.

6 pulg.

(150 mm)

Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

MADERA

OM−264234 Página 19

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN

5-1. Controles

1 Pantalla e indicadores

de Longitud/ Voltaje del arco

[ARC LENGTH/VOLTS]

2 Botón e indicador IN USE (En uso)

3 Pantalla e indicadores

de Amperios/ Velocidad del

alambre [AMPS/WIRE SPEED]

4 Botones para aumentar/ disminuir

Amperios/ Velocidad del alambre

5 Botón de selección de memoria

e indicador de posición

6 Botón de encendido/ apagado

del gatillo [TRIGGER SELECT]

7 Botón de avance lento [JOG]

8 Botón de encendido/ apagado

de la retención del gatillo

[TRIGGER HOLD]

9 Botón e indicador de selección del

tipo de proceso MIG [MIG TYPE]

10 Botón de purga [PURGE]

11 Botones para disminuir/ aumentar

la Longitud/ Voltaje del arco

12 Botón de la tarjeta de memoria

[MEMORY CARD]

13 Botón LOAD, para carga en la tarjeta

de memoria

14 Botón e indicador de selección

del tipo de alambre [WIRE TYPE]

15 Botón e indicador de selección

del tipo de gas [GAS TYPE]

16 Botón e indicador de selección

del diámetro del alambre

[WIRE DIAMETER]

17 Indicador de la tarjeta de memoria

18 Indicador BUSY de tarjeta

de memoria ocupada

Panel delantero del alimentador

Panel de configuración del alimentador

264 175-B / 264 178-C

710

12 13

OM−264234 Página 20

5-1. Controles (continuación)

1 Pantalla e indicadores de Longitud/ Voltaje del arco

Esta pantalla muestra el ajuste del voltaje para los procesos MIG y FCAW (10 a 44 voltios), y la longitud del arco para los procesos RMD y MIG Pulsado

(−3 a +3 en incrementos de 0,1 con “0,0” como valor nominal). El voltaje real del arco puede visualizarse mientras se suelda y permanece en la pantalla

hasta 10 segundos después de extinguido el arco de la soldadura. Si se ha seleccionado algún otro proceso de soldadura, aparecerán guiones en la

pantalla. Los indicadores se encienden para mostrar si el valor en pantalla corresponde a la Longitud del arco o al Voltaje del arco.

Cuando se activa Synergic Mig, la pantalla muestra un voltaje predeterminado (10,0 a 44,0 voltios). Durante la soldadura, se muestra el voltaje real del

arco. Cuando el voltaje aumenta o disminuye, la pantalla muestra un voltaje de compensación (−5,0 a +5,0 en incrementos de 0,1 donde 0,0 es el

voltaje nominal). Una vez que se detiene el ajuste, se muestra el nuevo valor para el voltaje del arco predeterminado. Después de que el arco se

extingue, el voltaje del arco continúa apareciendo durante 10 segundos y, luego, se muestra el voltaje predeterminado.

2 Botón e indicador IN USE

Pulse este botón en la máquina de soldar o en el alimentador de alambre para encender el indicador con el texto IN USE”. Púlselo nuevamente para

apagar el indicador IN USE. Este indicador permite que otras personas sepan que la máquina está siendo utilizada. La luz se enciende

automáticamente al iniciar el arco. Encienda y apague la luz del indicador con el botón IN USE mientras usa la máquina. Se apagará automáticamente

luego de cuatro horas de inactividad. Mantenga pulsado este botón para permitir el ajuste del control de arco (ancho de arco para procesos RMD y MIG

Pulsado e inductancia para procesos FCAW y MIG). El indicador “IN USE” se encenderá automáticamente cuando suelda.

3 Pantalla e indicadores de Amperios/ Velocidad del alambre

Durante la soldadura, la pantalla muestra el amperaje real, y el amperaje medido justo antes de finalizar una operación de soldadura permanecerá en la

pantalla durante 10 segundos después de finalizada la soldadura. La pantalla muestra la configuración de la velocidad de alimentación de alambre

mientras no se suelda.

Con el modo de potencia acumulada activado, la potencia instantánea se muestra en la pantalla de velocidad de alimentación de alambre en kilojulios

por segundo (kJ/s) redondeada a décimas. Mientras se suelda, se actualiza una vez por segundo. Después de la soldadura, el valor de la potencia

instantánea final se mantiene durante dos segundos y la pantalla vuelve a mostrar la configuración de la alimentación de alambre. Si se ajusta la

alimentación

de alambre durante la operación de soldadura, la pantalla mostrará la configuración de la velocidad del alambre mientras se realiza el

ajuste y volverá a mostrar la potencia instantánea cuando no se realice el ajuste.

4 Botones para aumentar/ disminuir Amperios/ Velocidad del alambre

Use estos botones para disminuir o aumentar el valor que se muestra en pantalla.

Para encender o apagar la función del modo de potencia acumulada, presione y mantenga presionados juntos los botones para aumentar y disminuir.

Cuando el modo de potencia acumulada esté encendido, se iluminará el texto Accu-Power (Potencia acumulada) ubicado sobre el medidor de alimen-

tación de alambre.

5 Botón de selección de memoria e indicador de posición

Estas son las posiciones de memoria destinadas a almacenar los ajustes del proceso de soldadura para facilitar el acceso. Pulse este botón

para convocar los valores de ajuste almacenados en la unidad. Solo una posición de memoria puede estar activa durante la utilización de la unidad.

El número al lado del botón se enciende para indicar la posición de memoria activada. Los valores de ajuste de la configuración de la unidad se guardan

automáticamente en la posición de memoria activa un segundo después de cualquier cambio que se haga a cualquiera de los controles del panel

delantero.

Esta característica permite que la unidad recuerde la configuración preferida de un operario. Además, estos ajustes pueden convocarse

en cualquier momento seleccionando la posición de memoria pertinente.

6 Botón de encendido/ apagado del gatillo

Pulse el botón TRIGGER SELECT para activar o desactivar la función de selección del gatillo para las posiciones de memoria 1 a 4. La leyenda encima

o debajo del botón, ya sea ON u OFF, se enciende para indicar el encendido o apagado, respectivamente, de la función de selección del gatillo.

Esta función debe tener por lo menos dos posiciones de memoria habilitadas para poder desempeñar su función (se pueden habilitar hasta

cuatro posiciones de memoria con la selección del gatillo). Antes de comenzar a soldar, se deben cargar los tipos de proceso MIG deseados y el ajuste

de los parámetros en cada posición de memoria. El ajuste de los parámetros (voltaje/longitud del arco y velocidad del alambre) se realizan en el panel

delantero del alimentador de alambre. Una vez definidos los parámetros, rápidamente apriete y suelte el gatillo de la antorcha, en menos

de 0,2 segundos sin soldar, para seleccionar la siguiente posición de memoria habilitada. Si el gatillo de la antorcha es presionado durante

0,2 segundos o más, la posición de memoria no avanzará y los parámetros conservarán sus ajustes actuales.

7 Botón de avance lento

Si el operario pulsa el botón Jog, el alambre avanzará lentamente sin activar el contactor ni la válvula de gas. Mantenga apretado el botón Jog y pulse

el botón Purge para habilitar la función de avance lento automático.

8 Botón de encendido/ apagado de la retención del gatillo

Pulse este botón para activar o desactivar la función de retención del gatillo. El texto ON se encenderá para indicar que la retención del gatillo está

activada. Cuando la función de retención del gatillo está activada, el gatillo de la antorcha debe presionarse durante al menos medio segundo,

pero no más de seis segundos, una vez establecido el arco. Tras soltar el gatillo de la antorcha se activará la función de retención del gatillo. Para dejar

de soldar, apriete y suelte el gatillo de la antorcha.

9 Botón e indicador de selección del tipo de proceso MIG

Pulse este botón para seleccionar el proceso MIG deseado. Las opciones posibles son MIG, RMD o MIG Pulsado. El texto correspondiente al tipo

de proceso se encenderá para indicar el proceso seleccionado.

10 Botón de purga

Al pulsar el botón Purge, el operario puede purgar las tuberías de gas antes de soldar y ajustar el caudal de gas con el medidor de flujo.

Mantenga pulsado el botón de purga y pulse el botón de avance lento para realizar una purga temporizada.

OM−264234 Página 21

5-1. Controles (continuación)

11 Botones para disminuir/ aumentar la Longitud/ Voltaje del arco

Use estos botones para disminuir o aumentar el valor que se muestra en pantalla.

Para encender o apagar la función de Synergic Mig, presione y mantenga presionados juntos los botones para aumentar y disminuir.

12 Botón SAVE, para almacenamiento en la tarjeta de memoria

Pulse este botón para guardar la configuración de la máquina en la tarjeta de memoria. El LED BUSY, de tarjeta de memoria ocupada, se enciende

durante las siguientes condiciones: almacenamiento y recuperación de los ajustes del operario, uso de un proceso de soldadura MIG personalizado

y actualizaciones del firmware. La leyenda CARD se enciende cuando se utilizan los datos de los procesos MIG o TIG de la tarjeta de memoria.

13 Botón LOAD, para carga en la tarjeta de memoria

Pulse este botón para cargar un archivo de configuración previamente guardado desde la tarjeta de memoria ubicada en la ranura. Esta operación

permite restaurar los ajustes del operario previamente guardados en la tarjeta en las posiciones de memoria 1 a 4. El LED BUSY se encenderá para

indicar que la operación de carga está en curso.

14 Botón e indicador de selección del tipo de alambre

Pulse este botón para seleccionar el tipo de alambre deseado, CARBON, CARBON METAL CORE o STAINLESS (acero al carbono, acero al carbono

con núcleo metálico o acero inoxidable). La leyenda se enciende para indicar el tipo de alambre activo seleccionado. Esta selección es necesaria para

todos los tipos de procesos MIG, excepto el FCAW.

15 Botón e indicador de selección del tipo de gas

Pulse este botón para seleccionar el gas de protección deseado. A medida que se pulsa este botón se encienden únicamente las selecciones de gas

disponibles en una determinada columna de la tabla de gas, en base al proceso MIG seleccionado y al tipo y diámetro del alambre seleccionados.

La leyenda se enciende para cualquier proceso MIG seleccionado excepto el FCAW.

16 Botón e indicador de selección del diámetro del alambre

Pulse este botón para seleccionar el diámetro del electrodo utilizado para el proceso MIG seleccionado. Las opciones posibles son: 0,035 pulg.

(0,9 mm), 0,040 pulg. (1 mm) y 0,045 pulg. (1,2 mm). El texto correspondiente al diámetro del alambre se encenderá para indicar el diámetro

seleccionado.

17 Indicador de tarjeta de memoria

El texto Memory card, de la tarjeta de memoria, se encenderá cuando se utilizan los datos del proceso MIG personalizado.

18 Indicador BUSY de tarjeta de memoria ocupada

El LED BUSY, de tarjeta de memoria ocupada, se enciende durante las siguientes condiciones: almacenamiento y recuperación de los ajustes

del operario, uso de los datos de un proceso de soldadura MIG personalizado y actualizaciones del firmware.

Notas

OM−264234 Página 22

5-2. Parámetros básicos del alimentador Smart

Acero

Proceso

Medida del

alambre

pulg. (mm)

Velocidad de alimentación

del alambre

Pulg./min. (m/min.)

Longitud del arco Gas de

protección

RMD con acero

0.035 (0,9) 100 − 350; c/nominal: 200

(2,5 − 8,9; c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C8 − C15

0.035 (0,9) 100 − 350; c/nominal: 200

(2,5 − 8,9; c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C20

0.035 (0,9) 100 − 350; c/nominal: 200

(2,5 − 8,9; c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C25

0.035 (0,9) 150 − 250; c/nominal: 200

(3,8 − 6,4; c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

100

0.040 (1,0) 100 − 250; c/nominal: 175

(2,5 − 6,4; c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C8 − C15

0.040 (1,0) 100 − 250; c/nominal: 175

(2,5 − 6,4; c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C20

0.040 (1,0) 100 − 250; c/nominal: 175

(2,5 − 6,4; c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C25

0.040 (1,0) 150 − 250; c/nominal: 200

(3,8 − 6,4; c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

CO2 100%

0.045 (1,2) 75 − 225; c/nominal: 50

(3,8 − 6,4; c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C20 y C25

50%/50%

0.045 (1,2) 75 − 250; c/nominal: 150

(1,9 − 6,4; c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C8 − C15

0.045 (1,2) 75 − 250; c/nominal: 150

(1,9 − 6,4; c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C20

0.045 (1,2) 75 − 250; c/nominal: 150

(1,9 − 6,4; c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C25

0.045 (1,2) 100 − 200; c/nominal: 150

(2,5 − 5,1; c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

100

Acero

Proceso

Medida del

alambre

pulg. (mm)

Velocidad de alimentación

del alambre

Pulg./min. (m/min.)

Longitud del arco Gas de

protección

MIG Pulsado con acero

(soldando en posición)

0.035 (0,9) 100 − 500; c/nominal: 200

(2,5 − 19,8 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C8 − C15

0.040 (1,0) 100 − 500; c/nominal: 175

(2,5 − 19,8 c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C8 − C15

0.040 (1,0) 100 − 500; c/nominal: 175

(2,5 − 19,8 c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C20

0.045 (1,2) 75 − 500; c/nominal: 150

(1,9 − 12,7; c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C8 − C15

OM−264234 Página 23

Núcleo metálico

Proceso

Medida del

alambre

pulg. (mm)

Velocidad de alimentación

del alambre

Pulg./min. (m/min.)

Longitud del arco Gas de protec-

ción

Núcleo metálico Pulsado

0.045 (1,2) 75 − 500; c/nominal: 150

(1,9 − 12,7; c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C8 − C15

Acero inoxidable

MIG Pulsado con

acero inoxidable

(soldando en posición)

0.035 (0,9) 100 − 500; c/nominal: 200

(2,5 − 19,8 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

0.035 (0,9) 100 − 780; c/nominal: 200

(2,5 − 19,8 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

98/2 Ox

0.035 (0,9) 100 − 500; c/nominal: 200

(2,5 − 19,8 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri−A

.035 (0.9) 100 − 350; c/nominal: 200

(2,5 − 19,8 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri-H

0.040 (1,0) 100 − 500; c/nominal: 175

(2,5 − 19,8 c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

0.040 (1,0) 100 − 500; c/nominal: 175

(2,5 − 19,8 c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

98/2 Ox

0.045 (1,2) 75 − 500; c/nominal: 150

(1,9 − 19,8 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

0.045 (1,2) 75 − 500; c/nominal: 150

(1,9 − 19,8 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

98/2 Ox

0.045 (1,2) 75 − 500; c/nominal: 150

(1,9 − 19,8 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri−A

0.045 (1.2) 75-250 c/nominal: 150

(1,9 − 6,4 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri-H

OM−264234 Página 24

Acero inoxidable

Proceso Tamaño del

alambre

pulg. (mm)

Velocidad de alimentación

del alambre PPM (mpm)

Longitud del arco Gas de

protección

RMD con acero

inoxidable

(soldando en posición)

0.035 (0,9) 100 − 350; c/nominal: 200

(2,5 − 8,9; c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

0.035 (0,9) 100 − 350; c/nominal: 200

(2,5 − 8,9; c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

98/2 Ox

0.035 (0,9) 100 − 350; c/nominal: 200

(2,5 − 8,9; c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri−H

0.035 (0,9) 100 − 350; c/nominal: 200

(2,5 − 8,9; c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri−A

0.040 (1,0) 100 − 300; c/nominal: 175

(2,5 − 7,6; c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

0.040 (1,0) 100 − 300; c/nominal: 175

(2,5 − 7,6; c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

98/2 Ox

0.045 (1,2) 75 − 350; c/nominal: 150

(1,9 − 8,9; c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

0.045 (1,2) 75 − 250; c/nominal: 150

(1,9 − 6,4; c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

98/2 Ox

0.045 (1,2) 75 − 250; c/nominal: 150

(1,9 − 6,4; c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri−H

0.045 (1,2) 75-500 c/nominal: 150

(1,9 − 19,8; c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri-A

Núcleo metálico

Proceso Tamaño del

alambre

pulg. (mm)

Velocidad de alimentación

del alambre PPM (mpm)

Longitud del arco Gas de

protección

RMD con núcleo

metálico

.045 (1,2) 75-250 c/nominal: 150

(1,9-6,4 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C20

.045 (1,2) 75-250 c/nominal: 150

(1,9-6,4 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C25

OM−264234 Página 25

Acero

Proceso Tamaño del

alambre

pulg. (mm)

Velocidad de alimentación

del alambre PPM (mpm)

Longitud del arco Gas de

protección

MIG con acero

(soldando en posición)

0.035 (0,9) 100-350 c/nominal: 200

(2,5-8,9 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C8 − C15

0.035 (0,9) 100-350 c/nominal: 200

(2,5-8,9 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C20

0.035 (0,9) 100-350 c/nominal: 200

(2,5-8,9 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C25

0.035 (0,9) 150-250 c/nominal: 200

(3,8-6,4 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

100% CO

0.040 (1,0) 100-250 c/nominal: 175

(2,5-6,4 c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C8 − C15

0.040 (1,0) 100-250 c/nominal: 175

(2,5-6,4 c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C20

0.040 (1,0) 100-250 c/nominal: 175

(2,5-6,4 c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C25

0.045 (1,2) 75-250 c/nominal: 150

(1,9-6,4 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C8 - C15

0.045 (1,2) 75-250 c/nominal: 150

(1,9-6,4 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C20

Acero

Proceso Tamaño del

alambre

pulg. (mm)

Velocidad de alimentación

del alambre PPM (mpm)

Longitud del arco Gas de

protección

MIG con acero

(soldando en posición)

0.045 (1,2) 75-250 c/nominal: 150

(1,9-6,4 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

C25

0.045 (1,2) 100-200 c/nominal: 150

(2,5-5,1 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

100% CO2

OM−264234 Página 26

Acero inoxidable

Proceso Tamaño del

alambre

pulg. (mm)

Velocidad de alimentación

del alambre PPM (mpm)

Longitud del arco Gas de

protección

MIG con acero

inoxidable

(soldando en posición)

0.035 (0,9) 100-350 c/nominal: 200

(2,5-8,9 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

0.035 (0,9) 100-350 c/nominal: 200

(2,5-8,9 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

98/2 Ox

0.035 (0,9) 100-350 c/nominal: 200

(2,5-8,9 c/nominal: 5,1)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri-H

0.035 (0,9) 100-500 c/nominal: 150

(1,9-19,8 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri-A

0.040 (1,0) 100-300 c/nominal: 175

(2,5-7,6 c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

0.040 (1,0) 100-300 c/nominal: 175

(2,5-7,6 c/nominal: 4,4)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

98/2 Ox

0.045 (1,2) 75-350 c/nominal: 150

(1,9-8,9 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

0.045 (1,2) 75-250 c/nominal: 150

(1,9-8,4 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

98/2 Ox

0.045 (1,2) 75-250 c/nominal: 150

(1,9-8,4 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri-H

0.045 (1,2) 75-500 c/nominal: 150

(1,9-19,8 c/nominal: 3,8)

+3,0 a −3,0

nominal: cero

Tri-A

Núcleo de fundente

Proceso

Tamaño del

alambre

pulg. (mm)

Girando el tubo/en posición

Velocidad de alimentación

del alambre

Pulg./min. (m/min.)

Voltaje Gas de

protección

Alambre c/núcleo

fundente/GMAW

No depen-

diente

50 − 500; c/nominal: 250

(1,3 − 19,8; c/nominal: 6,4)*

24,5 − 32; c/nominal: 25 No dependiente

No depen-

diente

50 − 500; c/nominal: 250

(1,3 − 19,8; c/nominal: 6,4)*

24,5 − 32; c/nominal: 25 C8 − C15

Nota: la longitud del arco es la distancia entre el extremo del alambre y el charco de soldadura. La velocidad de

alimentación del alambre y el voltaje son sinérgicos para los procesos RMD y MIG Pulsado. Por lo tanto, al regular

la velocidad del alambre, el voltaje se ajusta automáticamente y no se necesita modificar la longitud del arco.

*Vea la mezcla de gases y la velocidad del alambre recomendadas en las especificaciones del fabricante del alambre.

OM−264234 Página 27

5-3. Restauración de los valores predefinidos de fábrica

1 Panel de configuración del

alimentador inteligente

2 Botón LOAD

3 Botón SAVE

Para restaurar la configuración

predefinida

de fábrica del

alimentador

, presione al mismo

tiempo los botones de carga y

guardar durante más de tres

segundos.

La pantalla mostrará “rSt” y luego

guiones cuando el restablecimiento

haya concluido.

264 178-C

5-4. Visualización de las revisiones del software

1 Panel de configuración

del alimentador

inteligente

2 Botón MEMORY

3 Botón MIG TYPE

Revisión del software del

sistema

Para ver la revisión del

software, presione al mismo

tiempo los botones MIG TYPE

y MEMORY.

Revisiones del software de

la placa de circuitos

Para desplazarse en forma

cíclica a través de las

revisiones del software, pulse

y suelte el botón MEMORY

mientras mantiene presionado

el botón MIG TYPE.

264 175-B

OM−264234 Página 28

5-5. Ajuste del preflujo y el postflujo

 El postflujo no funcionará sin un inicio del arco.

Los tiempos de preflujo y postflujo pueden configurarse para las producciones del alimentador de alambre. Estos tiempos son ajustes globales

(es decir, todas las ranuras de memoria comparten los tres mismos ajustes del preflujo y el postflujo; no es posible establecer diferentes tiempos

de postflujo para cada ranura de memoria).

La unidad se envía con la configuración estándar (la pantalla muestra “Std”). En la configuración estándar, los tiempos del preflujo y el postflujo

se calculan automáticamente como se indica a continuación:

Preflujo

Para procesos con alambre, los tiempos del preflujo están fijados en 0,25 segundos, el cual es un ajuste predefinido en los programas de soldadura.

Postflujo

Para procesos con alambre, el tiempo de postflujo es una función de la velocidad de alimentación del alambre, donde el tiempo mínimo es de

8 segundos para 0 a 9,9 mpm y aumenta linealmente desde 8 segundos para 9,9 mpm hasta 16 segundos para 19,8 mpm.

264 175-B

PrE Std

StdPSt

Para ajustar los tiempos de preflujo y postflujo, proceda como se indica a continuación:

1. Mantenga pulsado el botón de purga, el solenoide de gas se abrirá.

2. Pulse los botones de aumento o disminución del voltaje o la velocidad del alambre; el solenoide de gas se cerrará.

La unidad mostrará PrE en la pantalla del voltaje y el ajuste del preflujo en la pantalla de la velocidad del alambre (la primera vez aparecerá Std).

3. Suelte el botón de purga.

4. Para ajustar el tiempo de preflujo en el valor deseado, pulse los botones de aumento o disminución de la velocidad del alambre.

Las opciones disponibles son Std y 0,9 a 10,0 segundos.

Si la función de selección del gatillo (Trigger select) está activada, habrá un tiempo mínimo de preflujo de 0,25 segundos aún cuando se haya

programado

en 0,0 segundos.

5. Pulse el botón de aumento o disminución del voltaje para cambiar de preflujo a postflujo.

La pantalla del voltaje mostrará PSt.

6. Para ajustar el tiempo de postflujo en el valor deseado, pulse los botones de aumento o disminución de la velocidad del alambre.

Las opciones disponibles son Std y valores numéricos de 0 a 60 segundos.

7. Pulse cualquier botón para volver a la pantalla normal.

OM−264234 Página 29

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

6-1. Mantenimiento de rutina

 Aumente la frecuencia del

mantenimiento

si la unidad

trabaja en condiciones

adversas.

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte

la alimentación.

 = Verificar  = Modificar  = Limpiar  = Reemplazar

Cada 3

meses

   Reemplace las

etiquetas dañadas o ilegibles

   Reemplace la manguera

de gas dañada

   Repare o

reemplace los cables

y cordones que

estén agrietados

Cada 6

meses

  Limpie los rodillos

de alimentación

  Limpie el interior de

la máquina con una aspiradora

o aire comprimido

6-2. Limpieza de la suciedad del accesorio de conexión del filtro para el gas

de protección

Ref. TP2 / 805 128−A

! Antes de realizar tareas

de mantenimiento desconecte

la alimentación.

1 Accesorio de conexión con filtro

para el gas de protección

Desmonte el accesorio de conexión

de la válvula de gas en el panel

posterior del alimentador.

Limpie la suciedad del filtro de malla

interno con aire comprimido a través

del extremo roscado macho del

accesorio de conexión.

 Si la limpieza con aire

comprimido

no eliminó la

suciedad reemplace el accesorio

de conexión.

Reinstale el accesorio en la válvula

de gas.

Apriete el accesorio de conexión

con un par de 125 libras/pulgada

(22,6 N⋅m).

Herramientas necesarias:

3/4 pulg.

FILT

Vista posterior

OM−264234 Página 30

6-3. Detección y solución de problemas

Problema Solución

El alambre no avanza; voltaje de circuito

abierto disponible.

Unidad sobrecalentada. Espere a que la unidad se enfríe.

Revise la conexión del enchufe del gatillo de la antorcha.

Revise el gatillo de la antorcha. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

El alambre avanza de forma irregular. Vuelva a ajustar la presión del rodillo de alimentación.

Limpie o reemplace el rodillo de alimentación si está sucio o desgastado (vea la Sección 4-6).

Elimine las salpicaduras de soldadura alrededor del orificio de la boquilla.

Reemplace la punta de contacto o el forro. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.

Cambie el rodillo de alimentación por otro de la medida y el tipo correctos (vea la Sección 4-6).

Guías del alambre desgastadas o del tamaño incorrecto (vea la Sección 4-6)

Revise las escobillas del motor de alimentación de alambre.

Tensión del cubo demasiado elevada (vea la Sección 4-11).

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

El motor funciona lentamente.

Revise y reemplace la punta de contacto o el forro interno si es necesario.

Tensión del cubo demasiado elevada (vea la Sección 4-11).

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

El alambre avanza cuando se pulsa

el interruptor de avance lento, pero no

avanza cuando se aprieta el gatillo

de la antorcha.

Revise la conexión del gatillo de la antorcha en el alimentador de alambre. Revise los cables del gatillo

de la antorcha y el interruptor del gatillo. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

El gas no circula o no deja de circular;

el alambre avanza.

Elimine las obstrucciones en la manguera de gas o reemplace la manguera.

Elimine las obstrucciones en la antorcha de soldadura.

Limpie el filtro si está obstruido (vea la Sección 6-2).

Revise la válvula de gas.

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

El alambre continúa energizado aún

después de haber soltado el gatillo.

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

Se aprieta el gatillo de la antorcha, el gas

no fluye, el alambre no está energizado,

el alambre avanza.

Si no se establece un arco de soldadura dentro de los 3 segundos posteriores al accionamiento del gatillo

de la antorcha, el alimentador impulsará el alambre, pero sin energizar el contactor o la válvula de gas.

La unidad impulsará aproximadamente 35 pies (10,7 metros) de alambre y se detendrá. Esto evita que

el alambre se desenrolle totalmente del carrete, como ocurriría con una antorcha defectuosa.

La pantalla en la placa de la pantalla

no se enciende.

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

Faltan segmentos en la placa de la

pantalla.

Reemplace la placa de la pantalla.

El voltaje de soldadura que aparece

en la pantalla no es exacto.

El voltaje de soldadura que aparece en la pantalla mostrará el voltaje de soldadura en el alimentador.

Dado que en los cables de soldadura se producen caídas de voltaje, el voltaje de soldadura en el alimen-

tador no coincidirá con el voltaje de soldadura en la máquina de soldar. Además, debido a que el voltaje

de soldadura se promedia, si el tiempo de soldadura es menor de 8 segundos, el voltaje de soldadura

mostrado en el alimentador podría no ser exacto.

Mientras no suelda: la visualización

del voltaje alterna entre tres guiones en

ambas pantallas.

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

Mientras no suelda: la visualización

del voltaje alterna entre el voltaje de CC

y el de circuito abierto.

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

El amperaje de soldadura que aparece

en la pantalla no es exacto.

Por lo tanto, el amperaje de soldadura mostrado en el alimentador no coincidirá exactamente con

el amperaje de soldadura mostrado en la máquina.

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

La información del software y el tiempo

de soldadura que aparece en la pantalla

no son exactos.

Comuníquese con el agente del servicio autorizado por la fábrica más cercano.

OM−264234 Página 31

6-4. Códigos de ayuda y diagnóstico

Pantalla de ejemplo

Código en pantalla Falla

Descripción

CbL Err Error en cables La disposición de los cables entre la máquina de soldar

y el alimentador Smart impiden un funcionamiento correcto.

Desenrolle los cables de masa y de soldadura. Extienda los cables

rectos y uno al lado del otro. Los cables que primero se extienden

rectos y uno al lado del otro pueden enrollarse juntos.

PoL Err Error de polaridad Indica una polaridad incorrecta. Apague la máquina de soldar.

Asegúrese de que los cables de masa y de ;soldadura estén

conectados correctamente (vea las instrucciones de conexión en las

Secciones 4-2 y 4-8).

H1 Funcionamiento defectuoso del sensor de

corriente de entrada

Indica que el sensor de corriente está funcionando mal. Si aparece

este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H2 Termistor abierto o en cortocircuito Indica que el circuito de protección térmica está funcionando mal. Si

aparece este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H3 Temperatura excesiva en el secundario 1 Indica que la temperatura del alimentador es excesiva. La unidad se

ha apagado para que los ventiladores bajen la temperatura. La

operación continuará después que la unidad haya alcanzado su

temperatura normal de funcionamiento.

H4 Temperatura excesiva en el secundario 2 Indica que la temperatura del alimentador es excesiva. La unidad se

ha apagado para que los ventiladores bajen la temperatura. La

operación continuará después que la unidad haya alcanzado su

temperatura normal de funcionamiento.

H5 Temperatura excesiva en el secundario 3 Indica que la temperatura del alimentador es excesiva. La unidad se

ha apagado para que los ventiladores bajen la temperatura. La

operación continuará después que la unidad haya alcanzado su

temperatura normal de funcionamiento.

H8 Voltaje excesivo en la salida Indica que el circuito de potencia secundario está funcionando mal. Si

aparece este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H12 Voltaje de la barra bajo Indica un funcionamiento defectuoso del capacitor de la barra. Si

aparece este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H13 Detección de voltaje Indica que la función de detección de voltaje está funcionando mal. Si

aparece este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H14 Voltaje de la barra alto Indica un voltaje excesivo en la barra. Si aparece este código,

comuníquese con el agente del servicio técnico autorizado por la

fábrica más cercano.

H15 Voltaje de la barra bajo mientras se suelda Indica un voltaje demasiado bajo en la barra. Si aparece este código,

comuníquese con el agente del servicio técnico autorizado por la

fábrica más cercano.

H23 Sin falla activa N/A

H24 Falla sin definir N/A

H25 Límite del ciclo de trabajo excedido Indica que se ha excedido el límite del ciclo de trabajo. La salida de

soldadura se interrumpe y el ventilador de enfriamiento funciona.

Espere unos 15 minutos a que la unidad se enfríe. Antes de reiniciar

la soldadura, reduzca el amperaje, el voltaje, la velocidad del alambre

o el ciclo de trabajo.

H40 Error en el tacómetro del motor Indica un error en el tacómetro del motor. Revise la carcasa del

accionamiento del alimentador y el carrete de alambre para verificar la

ausencia de obstrucciones. Si este código continúa apareciendo en la

pantalla, comuníquese con el agente del servicio técnico autorizado

por la fábrica más cercano.

OM−264234 Página 32

Código en pantalla

Descripción

Falla

H42 Error en el motor Indica un problema en el motor. Revise la carcasa del accionamiento

del alimentador y el carrete de alambre para verificar la ausencia de

obstrucciones. Si este código continúa apareciendo en la pantalla,

comuníquese con el agente del servicio técnico autorizado por la

fábrica más cercano.

H44 Bajo voltaje en la alimentación del motor Indica que el voltaje de la línea de alimentación es demasiado bajo.

Aumente el voltaje de la línea de alimentación al menos al 90 % del

voltaje nominal especificado. Si este código continúa apareciendo en

la pantalla, comuníquese con el agente del servicio técnico autorizado

por la fábrica más cercano.

H45 Botón atascado en el alimentador Libere el botón. Si este código continúa apareciendo en la pantalla,

comuníquese con el agente del servicio técnico autorizado por la

fábrica más cercano.

H46 Falla por gatillo atascado Indica que el gatillo está atascado. La falla se borrará cuando se

libere el gatillo.

H48 Falla en el gatillo Indica que el gatillo se mantuvo demasiado tiempo accionado en avance

lento (al menos 60 segundos ó 9,1 m (30 pies) de alambre).

H51 Temperatura excesiva en la alimentación

del motor

Indica que la fuente de suministro del motor se ha calentado

excesivamente. La unidad se ha apagado para permitir que los

ventiladores bajen la temperatura. La operación continuará después

que la unidad haya alcanzado su temperatura normal de

funcionamiento.

H52 Temperatura excesiva en el motor Indica que el motor se ha calentado excesivamente. La unidad se ha

apagado para permitir que los ventiladores bajen la temperatura. La

operación continuará después que la unidad haya alcanzado su

temperatura normal de funcionamiento.

H53 Falla en el sensor de temperatura del

suministro del motor

Indica que el sensor del suministro del motor está funcionando mal. Si

aparece este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H54 Falla en el sensor de temperatura del

motor

Indica que el sensor del motor está funcionando mal. Si aparece este

código, comuníquese con el agente del servicio técnico autorizado

por la fábrica más cercano.

H60 Error en la tarjeta de memoria Indica la imposibilidad de leer la tarjeta de memoria. Tarjeta de

memoria defectuosa o formato incorrecto.

H61 Error de lectura de archivo Indica un archivo defectuoso en la tarjeta de memoria.

H62 Error de escritura de archivo Indica una tarjeta de memoria llena o defectuosa.

H63 Error de escritura de archivo Indica un archivo inválido en la tarjeta de memoria. El sistema pudo

leer el archivo; sin embargo, el contenido del archivo era inválido.

Retire la tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error.

H64 Tarjeta de memoria bloqueada Indica que se intentó guardar datos en una tarjeta bloqueada. Esto se

refiere al interruptor incorporado en la tarjeta de memoria. Elimine el

bloqueo de la tarjeta e intente nuevamente. Intente con otra tarjeta de

memoria. Retire la tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error.

Si este código continúa apareciendo en la pantalla, comuníquese con

el agente del servicio técnico autorizado por la fábrica más cercano.

H65 Archivo de solo lectura Indica que se intentó guardar datos en un archivo marcado como de

solo lectura. Consulte a la persona adecuada para ver si los atributos

son de solo lectura por alguna razón (los atributos se puede modificar

mediante una PC). Use otra tarjeta. Retire la tarjeta o pulse cualquier

botón para borrar el error.

H66 No hay tarjeta de memoria detectada Indica que no se ha detectado una tarjeta de memoria al intentar una

operación con una tarjeta de memoria. Inserte una tarjeta o pulse

cualquier botón para borrar el error. Intente con otra tarjeta de

memoria. Si este código continúa apareciendo en la pantalla,

comuníquese con el agente del servicio técnico autorizado por la

fábrica más cercano.

H67 Formato de tarjeta de memoria no admitido

(FAT12)

Indica un problema con el formato de la tarjeta de memoria.

Compruebe que se está utilizando la tarjeta de memoria correcta. Si

este código continúa apareciendo en la pantalla, comuníquese con el

agente del servicio técnico autorizado por la fábrica más cercano.

H70 Colección de datos de soldadura faltante/

incompleta

Indica que la colección de datos de soldadura falta o está incompleta

en la máquina. La colección de datos de soldadura se debe cargar

desde una tarjeta de memoria.

H80 Hay corriente de salida cuando la salida de

soldadura está desactivada

Indica problemas con la corriente en el circuito secundario. Si aparece

este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

OM−264234 Página 33

Código en pantalla

Descripción

Falla

H81 Corriente de salida en el canal 1

demasiado baja

Indica problemas con la corriente en el circuito secundario. Si aparece

este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H82 Corriente de salida en el canal 2

demasiado baja

Indica problemas con la corriente en el circuito secundario. Si aparece

este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H83 Corriente de salida en el canal 3

demasiado baja

Indica problemas con la corriente en el circuito secundario. Si aparece

este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H84 Corriente de salida en el canal 4

demasiado baja

Indica problemas con la corriente en el circuito secundario. Si aparece

este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H85 Corriente de salida en el canal 1

demasiado alta

Indica problemas con la corriente en el circuito secundario. Si aparece

este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H86 Corriente de salida en el canal 2

demasiado alta

Indica problemas con la corriente en el circuito secundario. Si aparece

este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H87 Corriente de salida en el canal 3

demasiado alta

Indica problemas con la corriente en el circuito secundario. Si aparece

este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H88 Corriente de salida en el canal 4

demasiado alta

Indica problemas con la corriente en el circuito secundario. Si aparece

este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H89 Se detecta voltaje cuando la salida de

soldadura está desactivada

Indica que la función de detección de voltaje está funcionando mal. Si

aparece este código, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

H95 Comunicación con el motor Indica un funcionamiento defectuoso de la comunicación serie en

PC2. Si aparece este código, comuníquese con el agente del servicio

técnico autorizado por la fábrica más cercano.

H96 Comunicación WCC Indica un funcionamiento defectuoso de la comunicación serie en

PC5. Si aparece este código, comuníquese con el agente del servicio

técnico autorizado por la fábrica más cercano.

H97 Comunicación de PC1 Indica un funcionamiento defectuoso de la comunicación serie en

PC1. Si aparece este código, comuníquese con el agente del servicio

técnico autorizado por la fábrica más cercano.

H98 Pérdida de comunicación Indica que la comunicación serie se concretó inicialmente pero ahora

está funcionando mal. Revise las conexiones de los cables de control

entre el alimentador de alambre y la máquina de soldar y ajuste si es

necesario. Este problema puede aparecer normalmente durante las

actualizaciones del firmware. Si este código continúa apareciendo en

la pantalla, comuníquese con el agente del servicio técnico autorizado

por la fábrica más cercano.

H99 No hay comunicación Indica que la comunicación serie está funcionando mal. Si aparece un

error en la máquina de soldar y en el alimentador de alambre, es

probable que la unidad esté configurada para una alimentación de 460

Vca pero está conectada a un suministro de 208−230 Vca. Verifique

el voltaje de la alimentación y configure la unidad en consecuencia.

Revise las conexiones de los cables de control entre el alimentador

de alambre y la máquina de soldar y ajuste si es necesario. Este

problema puede aparecer normalmente durante las actualizaciones

del firmware. Si este código continúa apareciendo en la pantalla,

comuníquese con el agente del servicio técnico autorizado por la

fábrica más cercano.

OM-264234 Página 34

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama del circuito eléctrico para un alimentador de alambre

OM-264234 Página 35

257205-F

OM-264234 Página 36

SECCIÓN 8 − LISTA DE PIEZAS

 Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

15 −

Ilustración 8-3

7 −

Ilustración 8-2

6 −

Ilustración 8-5

264190-F

25 −

Ilustración 8-6

Ilustración 8-1. Vista detallada de un alimentador Smart

OM-264234 Página 37

Ilustración 8-1. Vista detallada de un alimentador Smart

Diagram

marking

Item

No.

Part

No. Description Quantity

1 272418 Kit, Field Smart Feeder Case w/Labels (Includes) 1.. .............. .. ....................

2 270420 Label, Notice ArcReach Smart Feeder 1.. .............. .... ............................

3 270418 Label, Warning/Miller/ArcReach Smart Feeder Side 1.. .............. .... ................

4 270642 Label, Warning Electric Shock and Pinch FDR (EN/FR) 1.. .............. .... .............

5 270679 Label, Warning Falling Equipment Can Injure 2.. .............. .... ......................

6 257771 Assy, User Interface External (see Ilustración 8-5) 1.. .............. .. ...................

7 257707 Lower Chassis Assy (see Ilustración 8-2) 1.. .............. .. ...........................

8 208015 Handle, Rubberized Carrying 2.. .............. .. .....................................

9 270179 Panel, Rear Smart Feeder 1.. .............. .. ........................................

10 260987 Bracket, Handle Support w/Pems 4.. .............. .. ..................................

11 270177 Baffle, Case Lower Smart Feeder 1.. .............. .. .................................

12 262630 Nut, 250-20 Rubber .50dia .63l Insert In .50 Hole 4.. .............. .. ....................

13 259378 Gasket, Housing Smart Feeder 1.. .............. .. ....................................

14 276644 Panel, Cover w/Insulator 1.. .............. .. .........................................

15 257742 Assy, Center Smart Feeder (see Ilustración 8-3) 1.. .............. .. .....................

16 235607 Nut, Hub 1.. .............. .. .......................................................

17 237843 Knob, Brake Adjust (Diecast) 1.. .............. .. .....................................

18 201309 Washer, Anti-turn 2.. .............. .. ................................................

19 172918 Spring 1.. .............. .. .........................................................

20 058424 Washer, Fbr (Brake) 1.. .............. .. .............................................

21 235608 Hub, Spool 12 Inch 1.. .............. .. ..............................................

22 261780 Insulator, Cover 1.. .............. .. .................................................

23 263770 Screw, 010-32x .63 Pan Hd-Torx Machine Stl Pld Shld 9.. .............. .. ...............

24 152461 Nut, 250-20 .44hex .23h Stl Pld Sem Cone Wshr.65d 1.. .............. .. ................

25 301306 ArcReach Feeder, Gas Flow Meter, Kit (see Ilustración 8-6) 1.. .............. .. ...........

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-264234 Página 38

 Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

257 707-A / 257 712-TP1

Ilustración 8-2. Vista detallada del conjunto del bastidor inferior

OM-264234 Página 39

Ilustración 8-2. Vista detallada del conjunto del bastidor inferior

Diagram

marking

Item

No.

Part

No. Description Quantity

1 259291 Panel, Lower Smart Feeder 1.. .............. .. .......................................

2 270180 Bracket, Case Mounting 2.. .............. .. ..........................................

3 257710 Heat Sink 1.. .............. .. ......................................................

4 252005 Transistor, MOSFET N Chan 150 A 200 V Sot-227 6.. .............. .. ..................

5 252003 Diode, Ultra-Fast Recovery 280 A 200 V Dual Sot-227 4.. .............. .. ...............

6 212038 Screw, M 4- .7x 8.5 Pan Hd-Phl Stl Pld Sems Split 20.. .............. .... .................

7 FM 252715 Fan, Muffin 24 VDC 9000 rpm 132 CFM 80mm (Includes) 2.. ..... ..... .. ............

259296 Bracket, Fan Mounting Smart Feeder 2................... .... ............................

134107 Rivet, Nyl .161 Dia Hole x .177-.217 Grip Push 8................... .... ....................

8 261713 Bus Bar, Inductor Smart Feeder 1.. .............. .. ...................................

9 PC3 246467 Circuit Card Assy, Apm Power Interconnect 1.. .... .... .. .........................

10 PC2 265778 Circuit Card Assy, Smart Feeder System Supply w/Prgm (CE) 1.. .... .... .. .........

11 260607 Block, Heat Sink 2.. .............. .. ................................................

12 255736 Core, Ferrite Emi Snap-on .393 ID x .877 OD x 1.250 thk 1.. .............. .. .............

13 FM 262612 Fan, Muffin 24VDC 7000 RPM 18 CFM 50mm 1.. ..... ..... .. ......................

14 255272 Bracket, Control 1.. .............. .. .................................................

15 276643 Bracket Assy, Spool Support W/Insulator 1.. .............. .. ...........................

16 261663 Gasket, Spool Shaft 1.. .............. .. .............................................

17 111630 Screw, 010-32 x .25 Hexwhd-slt Stl Pld 5.. .............. .. .............................

18 260794 Hose Assy, SAE .187 ID X .410 OD X 15.000 w/Clamp 1.. .............. .. ...............

19 261662 Gasket, Gas Valve 1.. .............. .. ..............................................

20 PC1 257776 Circuit Card Assy, Smart Feeder Process Control w/Prgm 1.. .... .... .. ............

21 264193 Conn, Tw Lk Male Threaded (Dinse Type) 2.. .............. .. ..........................

22 257995 Rcpt, Tw Lk Insul W/O−Rings 1.. .............. .. .....................................

23 250037 Insulator, Bulkhead Front .890 OD 3.. .............. .. .................................

24 185718 O-ring, 0.989 ID x 0.070 H 3.. .............. .. ........................................

25 260804 Receptacle, Fm Threaded 2.. .............. .. ........................................

26 255271 Gasket, Receptacle 3.. .............. .. ..............................................

27 250039 Insulator, Bulkhead Rear .890 OD 3.. .............. .. .................................

28 185714 Washer, Tooth 22mmid x 31.5mm OD 1.310-1mm T Intern 3.. .............. .. ............

29 185717 Nut, M20-1.5 1.00 hex .19h Brs Locking 3.. .............. .. ............................

30 253430 Terminal, Connector Friction 0.406 ID 3.. .............. .. ..............................

31 229333 Screw, M10-1.5 x 20 Hex Hd-pln 8.8 Pld Sems 3.. .............. .. ......................

32 255266 Bus Bar, Smart Feeder Work 1.. .............. .. .....................................

33 255270 Bus Bar, Smart Feeder Mid 1.. .............. .. .......................................

34 HD1 191941 Transducer, Current 200A Module 1.. .... .... .. .................................

35 CR1 257410 Contactor, 12vDC 1Pst Latching 1.. .... .... .. ...................................

36 255262 Bus Bar, Smart Feeder Electrode In 1.. .............. .. ...............................

37 PC6 252707 Circuit Card Assy, Gruner Bypass 1.. .... .... .. .................................

38 220805 Nut, 750-14 NPS 1.48 hex .41h Nyl 1.. .............. .. ................................

39 L1, L2, L3, L4 251827 Inductor, 75 Amp 8 Uh Copper Foil 4.. . . .. ................................

40 PC5 258825 Circuit Card Assy, WCC Interface Smart Feeder w/Prgm 1.. .... .... .. .............

41 260803 Grommet, Rbr Wire Pass Thru 1.. .............. .. ....................................

42 211989 Fitting, w/Screen 1.. .............. .. ................................................

43 025248 Stand-off, Insul .250-20 x 1.250 Lg x .437 Thd 2.. .............. .. ......................

44 257503 Core, Ferrite I38 x 25 Plate 2.. .............. .. .......................................

45 257504 Core, Ferrite E38 X 8 X 25 Cntr Leg Removed 2.. .............. .. ......................

46 261175 Cable, Ribbon 24 Posn 7.000 In w/Ferrite 1.. .............. .. ...........................

47 PC8 265193 Circuit Card Assy, Diode Input Snubber 1.. .... .... .. ............................

48 269404 Bracket, Mtg Nyl 3/4 Conduit 1.. .............. .. ......................................

49 PC9 265544 Circuit Card Assy, Output Snubber 1.. .... .... .. .................................

50 GS1 226819 Valve, 12VDC 1Way .750-14 TH 1.. .... .... .. ...................................

51 270178 Baffle, Fan 1.. .............. .. .....................................................

52 272463 Foam, Rubber 0.312 X 0.625 X 1.625 In W/Adh 2.. .............. .. .....................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-264234 Página 40

 Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

257 742-B

22 −

Ilustración 8-4

Ilustración 8-3. Vista detallada del conjunto central

OM-264234 Página 41

Ilustración 8-3. Vista detallada del conjunto central

Diagram

marking

Item

No.

Part

No. Description Quantity

1 265464 Nameplate, Assy Smart Feeder Setup Panel (CE) 1.. .............. .. ...................

2 254945 Screw, 250-20 x .75 Soc Hd-hex Gr8 Pln Lkg Patch 1.. .............. .. ..................

3 259384 Screw, M 6-1.0 x 25 Button Hd-soc Stl Pld Blk 3.. .............. .. ......................

4 192029 Washer, Flat .250 ID x 0.437 OD x .020T Stl Pln 3.. .............. .. .....................

5 173620 Bushing, Mtg Motor 3.. .............. .. ..............................................

6 172076 Carrier, Drive Roll w/Cmpnts Keyed 24 Pitch 2.. .............. .. ........................

7 PC4 252129 Circuit Card Assy, Setup Panel Smart Feeder w/Program 1.. .... .... .. .............

8 259468 Gasket, Setup UI Smart Feeder 1.. .............. .. ...................................

9 261219 Washer, Shldr .203 ID 0.438 OD x .031T .267 OD x.093T Nyl 8.. .............. .. .........

10 261743 Stand-off, No 10-32 x .438 Lg .250 Hex Al Fem 8.. .............. .. .....................

11 254881 Bezel, Pwxfld Smart Feeder 1.. .............. .. ......................................

12 259379 Gasket, Mount UI/Wire Drive Smart Feeder 1.. .............. .. .........................

13 261175 Cable, Ribbon 24 Posn 7.000 In w/Ferrite 1.. .............. .. ...........................

272463 Foam, Rubber 0.312 X 0.625 X 1.625 In W/Adh 2.................... .. .....................

14 273852 Cable, Ribbon 16 Posn 11.2500 In w/Ferrite Locking 1.. .............. .. .................

15 257167 Screw, 010-32 x .37 Pan Hd-torx Blk Zinc Pld 3.. .............. .. ......................

16 180966 O-ring, .926 ID x .070 Cs 70 Duro Quadring 1.. .............. .. .........................

17 092865 Key, Stl .1215/.1230 x .750 1.. .............. .. .......................................

18 079625 Washer, Wave .500 ID x 0.750 OD x .015T Stl 2.. .............. .. ......................

19 605308 Ring, Rtng Ext .500 Shaft x .035 Thk 1.. .............. .. ...............................

20 M1 276637 Motor, With Insulator 1.. ..... ..... .. .............................................

21 260805 Gasket, Rubber Wire Drive 1.. .............. .. .......................................

22 Ilustración 8-4 Housing Assy, Wire Drive (includes) 1.. ........ .. ...............................

23 260793 Hose Assy, SAE .187 ID x .410 OD x 7.500 w/Clamps 1.. .............. .... ..............

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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OM-264234 Página 42

 Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

260 792-B

Ilustración 8-4. Vista detallada del alojamiento del alimentador de alambre

Item

No.

Part

No.

Description

260792 Ilustración 8-4. Vista detallada del alojamiento del alimentador de alambre

Dia.

Mkgs

Quantity

1 233319 Housing, Adapter Gun/Feeder (Machined − Die) 1.. ............... .. ....................

2 024778 Knob, T 2.000 Bar W/.312−18 Stud 1.000 Lg 1.. ............... .. .......................

3 231232 Washer, Flat .344idx0.688odx.065t Stl Pld Ansi.312 1.. ............... .. ..................

4 166071 Lever, Mtg Pressure Gear 1.. ............... .. ........................................

5 079634 Pin, Hinge 1.. ............... .. .....................................................

6 151828 Pin, Cotter Hair .042 X .750 2.. ............... .. .....................................

7 172075 Carrier, Drive Roll W/Cmpnts 24 Pitch 1.. ............... .. .............................

8 602009 Screw, 250−20x1.25 Soc Hd−Hex Gr8 Pln 1.. ............... .. .........................

9 222100 Knob, Tension Adjust Assy W/Cupped Washer 1.. ............... .. ......................

10 166072 Spacer, Gear 1.. .............. .. ...................................................

11 222159 Spring, Torsion 1.. .............. .. .................................................

12 010224 Pin, Spring Cs .187 X 1.000 1.. .............. .. .....................................

13 234073 Pin, Hinge 1.. .............. .. .....................................................

14 054263 Screw, Thumb Stl .250−20 X .500 Pld Type P 1.. .............. .. .....................

15 237188 Lock, Pin Power 1.. .............. .. ................................................

16 278295 Clamp, Power Pin 1.. .............. .. ...............................................

17 144172 Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250−20 1.. .............. .. .......................

18 254959 Pin, Cotter .062 X .375lg 1.. .............. .. .........................................

19 260793 Hose Assy, Sae .187 Id X .410 Od X 5.500 W/Clamp 1.. .............. .. ...............

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OM-264234 Página 43

 Los herrajes son de tipo común y no están

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257 771-B

Ilustración 8-5. Vista detallada del conjunto externo de la interfaz de usuario

Item

No.

Part

No.

Description

Ilustración 8-5. Vista detallada del conjunto externo de la interfaz de usuario

Dia.

Mkgs

Quantity

1 265466 Nameplate, Assy ArcReach Smart Feeder Frnt Pnl (CE) 1.. ............... .. .............

2 PC7 273228 Circuit Card Assy, Front Panel Smart Feeder Locking 1.. ..... ..... .. ................

3 259467 Gasket, Front UI Smart Feeder 1.. ............... .. ...................................

4 259492 Cable, Trigger 24 In. Smart Feeder Feeder Dual Schedule 1.. ............... .. ...........

5 257772 Bracket, Front Panel 1.. ............... .. ............................................

6 259383 Bracket, Mtg Front Panel Smart Feeder 2.. ............... .. ............................

7 601847 Nut, 010-32 .38hex .24h Stl Pld Elastic Stop Nut Blk 8.. ............... .. .................

8 195666 Screw, 010-32 x .50 Pan Hd-torx w/Gndrng Stl Pld Tap-r 4.. ............... .. ..............

9 259381 Bracket, Front Panel Upper Smart Feeder 1.. ............... .. ..........................

10 259382 Bracket, Front Panel Lower 1.. .............. .. .......................................

11 259469 Bracket, Front Panel Support 1.. .............. .. .....................................

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OM-264234 Página 44

271 599-B

 Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 8-6. Optional Gas Flow Meter Kit

Item

No.

Part

No.

Description

301306

Ilustración 8-6. Optional Gas Flow Meter Kit

Dia.

Mkgs

Quantity

1 271599 Meter, Flow w/Fittings And Guard (Includes) 1.. ............... .. ........................

2 244371 Meter, Flow 6−60 SCFH Of Co2/Argon Scale 1.. ............... .... ......................

3 271600 Guard, Flow Meter 1.. ............... .... .............................................

4 271601 Guard, Support Flow Meter 1.. ............... .... .....................................

5 112090 Ftg, Pipe Brs Elbow 1/8 Npt x 3/16 Host 1.. ............... .... ..........................

6 272683 Ftg, Pipe Brs Elbow St 1/8 Npt 1.. ............... .... ..................................

7 271604 Ftg, Adapter Iner Arc 1/8 Npt Male 1.. ............... .... ...............................

8 271603 Hose Assy, Gas 10 in. 1.. ............... .... ..........................................

9 010546 Bushing, Snap−In Nyl .375 Id x .5 Mtg Hole 1.. ............... .... .......................

10 267441 Screw, 008-32 x .37 Pan HdTorx 4.. .............. .... .................................

235065 Screw, 010−32x.75 Pan Hd−Torx 2.................... .. ..................................

601847 Nut, 010−32 .38Hex .24H Elastic Stop Nut 2.................... .. ..........................

249127 Washer, Insulating Nylon Cup .194 x .410 x .470 2.................... .. ....................

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OM-264234 Página 45

Tabla 8-1. Rodillo de alimentación y guía de entrada

 Seleccione los rodillos de alimentación en base a las siguientes pautas:

1. Rodillos con ranura en V para alambre duro.

2. Rodillos con ranura en U para alambres blandos y tubulares blandos.

3. Rodillos con ranura en U dentada para alambres tubulares extremadamente blandos (habitualmente usados para endurecimiento

superficial).

4. Rodillos con ranura moleteada en V para alambres tubulares duros.

5. Se pueden mezclar distintos tipos de rodillos de accionamiento para adaptarse a requisitos particulares (por ejemplo: rodillos moleteados

en V combinados con ranurados en U)

Diámetro del alambre Rodillo de alimentación

(cantidad necesaria: 2)

Entrada de alambre

En fracciones

de pulgada

En decimales

de pulgada

En unidades

métricas

Nº de pieza Tipo Guía

0,023 / 0,025 pulg. 0,023 / 0,025 pulg. 0,6 mm 087130 Con ranura en V 221030

0,030 pulg. 0,030 pulg. 0,8 mm 053695 Con ranura en V 221030

0,035 pulg. 0,035 pulg. 0,9 mm 053700 Con ranura en V 221030

0,040 pulg. 0,040 pulg. 1 mm 053696 Con ranura en V 221030

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 053697 Con ranura en V 221030

0,52 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 053698 Con ranura en V 221030

1/16 pulg. 0,062 pulg. 1,6 mm 053699 Con ranura en V 221030

0,035 pulg. 0,035 pulg. 0,9 mm 072000 Con ranura en U 221030

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 053701 Con ranura en U 221030

0,052 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 053702 Con ranura en U 221030

1/16 pulg. 0,062 pulg. 1,6 mm 053706 Con ranura en U 221030

5/64 pulg. 0,079 pulg. 2 mm 053704 Con ranura en U 221030

0,035 pulg. 0,035 pulg. 0,9 mm 132958 Moleteado en V 221030

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 132957 Moleteado en V 221030

0,52 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 132956 Moleteado en V 221030

1/16 pulg. 0,062 pulg. 1,6 mm 132955 Moleteado en V 221030

0,068−0,072 pulg. 0,068−0,072 pulg. 1,8 mm 132959 Moleteado en V 221030

5/64 pulg. 0,079 pulg. 2 mm 132960 Moleteado en V 221030

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 083489 Con ranura en U

dentada

221030

0,052 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 083490 Con ranura en U

dentada

221030

1/16 pulg. 0,062 pulg. 1,6 mm 053708 Con ranura en U

dentada

221030

5/64 pulg. 0,079 pulg. 2 mm 053710 Con ranura en U

dentada

221030

S−0859

Notas

Efectivo 1 enero, 2020

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “NA” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los siguientes términos y condiciones,

Miller Electric Mfg. LLC., Appleton, Wisconsin, garantiza a los distribuidores

autorizados que el equipo de Miller nuevo vendido después de la fecha de

entrada en vigor de esta garantía limitada no tiene defectos en el material

ni la mano de obra en el momento en que Miller realiza el envío. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA

OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Las notificaciones presentadas como

reclamos de garantía en línea deben contener descripciones detalladas

de la falla y de los pasos para solucionar el problema que se tomaron a fin

de diagnosticar las piezas defectuosas. Es posible que Miller rechace los

reclamos de garantía que no contengan la información requerida según se

define en la Guía de operación de servicio de Miller (SOG).

Miller aceptará los reclamos de garantía del equipo garantizado abajo

indicado en caso de que tal defecto se produzca dentro de los períodos de

cobertura de la garantía detallados a continuación. Los períodos de

garantía comienzan en la fecha de entrega del equipo al usuario final, o

doce meses después de enviar el equipo a un distribuidor en América del

Norte o dieciocho meses después de enviar el equipo a un distribuidor

internacional, lo que ocurra primero.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Lentes para caretas fotosensibles (Sin mano de obra)

(Consulte la excepción de la serie Classic a continuación)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión

interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Productos con inteligencia de soldadura Insight (Excepto

sensores externos)

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Calentador de ArcReach

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* CoolBelt (no cubre mano de obra)

* Sistema de secado de aire

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX,

Brazos de extracción de ZoneFlow y caja de control del motor

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks (Para almacenar varias fuentes de alimentación)

* Tren rodante/remolques

* Cajas y paneles del respirador con suministro de aire (SAR)

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cables de envoltura rápida y enfriados por aire de ArcReach

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas MIG serie MDX

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

4. Defectos causados por accidente, reparación no autorizada o

realización

de pruebas indebidas.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado

de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada

de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente

(menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado

de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller dom_warr_spa_2020−01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

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www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

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Ciudad

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Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipos de protección personal (PPE)

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

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durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

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Miller NA440541C El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: NA440541C

Tipo: El manual del propietario

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