ESAB ESP-150 & PT-36R Direct Connect Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: ESP-150 & PT-36R Direct Connect

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

ESP-150 & PT-36R Direct Connect

Cut Data Manual

0558010719 03/2012

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa-

nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc-

tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment

should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme-

diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone

or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.

The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper

use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser-

vice facility designated by the manufacturer.

BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.

YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the

principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge

you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and

Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain

this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read

and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,

contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be-

fore installing or operating this equipment.

CAUTION

USER RESPONSIBILITY

READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

TABLE OF CONTENTS

Section / Title Page

Safety Precautions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.1 Safety - English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.2 Safety - Spanish. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

1.3 Safety - French. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

2.1 PT-36R Direct Connect Gas Hose Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

3.1 PT-36R Direct Connect Cut Data (INCH). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19

3.2 PT-36R Direct Connect Cut Data (METRIC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

Safety Precautions

1.1 Safety - English

WARNING: These Safety Precautions are

for your protection. They summarize pre-

cautionary information from the references

listed in Additional Safety Information sec-

tion. Before performing any installation or operating

procedures, be sure to read and follow the safety precau-

tions listed below as well as all other manuals, material

safety data sheets, labels, etc. Failure to observe Safety

Precautions can result in injury or death.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS --

Some welding, cutting, and gouging

processes are noisy and require ear

protection. The arc, like the sun, emits

ultraviolet (UV) and other radiation

and can injure skin and eyes. Hot metal can cause

burns. Training in the proper use of the processes

and equipment is essential to prevent accidents.

Therefore:

1. Always wear safety glasses with side shields in any

work area, even if welding helmets, face shields, and

goggles are also required.

2. Use a face shield tted with the correct lter and

cover plates to protect your eyes, face, neck, and

ears from sparks and rays of the arc when operating

or observing operations. Warn bystanders not to

watch the arc and not to expose themselves to the

rays of the electric-arc or hot metal.

3. Wear ameproof gauntlet type gloves, heavy long-

sleeve shirt, cuess trousers, high-topped shoes,

and a welding helmet or cap for hair protection, to

protect against arc rays and hot sparks or hot metal.

A ameproof apron may also be desirable as protec-

tion against radiated heat and sparks.

4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves,

trouser cus, or pockets. Sleeves and collars should

be kept buttoned, and open pockets eliminated from

the front of clothing.

5. Protect other personnel from arc rays and hot

sparks with a suitable non-ammable partition or

curtains.

6. Use goggles over safety glasses when chipping slag

or grinding. Chipped slag may be hot and can y far.

Bystanders should also wear goggles over safety

glasses.

FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from

ames and arcs can start res. Hot

slag or sparks can also cause res and

explosions. Therefore:

1. Remove all combustible materials well away from

the work area or cover the materials with a protec-

tive non-ammable covering. Combustible materials

include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels,

solvents, paints and coatings, paper, etc.

2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or

crevices in oors or wall openings and cause a hid-

den smoldering re or res on the oor below. Make

certain that such openings are protected from hot

sparks and metal.“

3. Do not weld, cut or perform other hot work until the

workpiece has been completely cleaned so that there

are no substances on the workpiece which might

produce ammable or toxic vapors. Do not do hot

work on closed containers. They may explode.

4. Have re extinguishing equipment handy for instant

use, such as a garden hose, water pail, sand bucket,

or portable re extinguisher. Be sure you are trained

in its use.

5. Do not use equipment beyond its ratings. For ex-

ample, overloaded welding cable can overheat and

create a re hazard.

6. After completing operations, inspect the work area

to make certain there are no hot sparks or hot metal

which could cause a later re. Use re watchers when

necessary.

7. For additional information, refer to NFPA Standard

51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding

Processes", available from the National Fire Protec-

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA

02269.

ELECTRICAL SHOCK -- Contact with

live electrical parts and ground can

cause severe injury or death. DO NOT

use AC welding current in damp areas,

if movement is conned, or if there is

danger of falling.

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

1. Be sure the power source frame (chassis) is con-

nected to the ground system of the input power.

2. Connect the workpiece to a good electrical

ground.

3. Connect the work cable to the workpiece. A poor

or missing connection can expose you or others

to a fatal shock.

4. Use well-maintained equipment. Replace worn or

damaged cables.

5. Keep everything dry, including clothing, work

area, cables, torch/electrode holder, and power

source.

6. Make sure that all parts of your body are insulated

from work and from ground.

7. Do not stand directly on metal or the earth while

working in tight quarters or a damp area; stand

on dry boards or an insulating platform and wear

rubber-soled shoes.

8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the

power.

9. Turn o the power before removing your gloves.

10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on

next page) for specic grounding recommenda-

tions. Do not mistake the work lead for a ground

cable.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS

— May be dangerous. Electric cur-

rent owing through any conduc-

tor causes localized Electric and

Magnetic Fields (EMF). Welding and

cutting current creates EMF around welding cables

and welding machines. Therefore:

1. Welders having pacemakers should consult their

physician before welding. EMF may interfere with

some pacemakers.

2. Exposure to EMF may have other health eects which

are unknown.

3. Welders should use the following procedures to

minimize exposure to EMF:

A. Route the electrode and work cables together.

Secure them with tape when possible.

B. Never coil the torch or work cable around your

body.

C. Do not place your body between the torch and

work cables. Route cables on the same side of

your body.

D. Connect the work cable to the workpiece as close

as possible to the area being welded.

E. Keep welding power source and cables as far

away from your body as possible.

FUMES AND GASES -- Fumes and

gases, can cause discomfort or harm,

particularly in conned spaces. Do

not breathe fumes and gases. Shield-

ing gases can cause asphyxiation.

Therefore:

1. Always provide adequate ventilation in the work area

by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or

gouge on materials such as galvanized steel, stain-

less steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium

unless positive mechanical ventilation is provided.

Do not breathe fumes from these materials.

2. Do not operate near degreasing and spraying opera-

tions. The heat or arc rays can react with chlorinated

hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly

toxic gas, and other irritant gases.

3. If you develop momentary eye, nose, or throat ir-

ritation while operating, this is an indication that

ventilation is not adequate. Stop work and take

necessary steps to improve ventilation in the work

area. Do not continue to operate if physical discom-

fort persists.

4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below)

for specic ventilation recommendations.

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

5. WARNING: This product, when used for welding

or cutting, produces fumes or gases

which contain chemicals known to

the State of California to cause birth

defects and, in some cases, cancer.

(California Health & Safety Code

§25249.5 et seq.)

CYLINDER HANDLING -- Cylinders,

if mishandled, can rupture and vio-

lently release gas. Sudden rupture

of cylinder, valve, or relief device can

injure or kill. Therefore:

1. Use the proper gas for the process and use the

proper pressure reducing regulator designed to

operate from the compressed gas cylinder. Do not

use adaptors. Maintain hoses and ttings in good

condition. Follow manufacturer's operating instruc-

tions for mounting regulator to a compressed gas

cylinder.

2. Always secure cylinders in an upright position by

chain or strap to suitable hand trucks, undercar-

riages, benches, walls, post, or racks. Never secure

cylinders to work tables or xtures where they may

become part of an electrical circuit.

3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have

valve protection cap in place if regulator is not con-

nected. Secure and move cylinders by using suitable

hand trucks. Avoid rough handling of cylinders.

4. Locate cylinders away from heat, sparks, and ames.

Never strike an arc on a cylinder.

5. For additional information, refer to CGA Standard P-1,

"Precautions for Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders", which is available from Compressed

Gas Association, 1235 Jeerson Davis Highway,

Arlington, VA 22202.

EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or

improperly maintained equipment can

cause injury or death. Therefore:

1. Always have qualied personnel perform the instal-

lation, troubleshooting, and maintenance work.

Do not perform any electrical work unless you are

qualied to perform such work.

2. Before performing any maintenance work inside a

power source, disconnect the power source from

the incoming electrical power.

3. Maintain cables, grounding wire, connections, power

cord, and power supply in safe working order. Do

not operate any equipment in faulty condition.

4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep

equipment away from heat sources such as furnaces,

wet conditions such as water puddles, oil or grease,

corrosive atmospheres and inclement weather.

5. Keep all safety devices and cabinet covers in position

and in good repair.

6. Use equipment only for its intended purpose. Do

not modify it in any manner.

ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For

more information on safe practices for

electric arc welding and cutting equip-

ment, ask your supplier for a copy of

"Precautions and Safe Practices for Arc

Welding, Cutting and Gouging", Form

52-529.

The following publications, which are available from

the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,

Miami, FL 33126, are recommended to you:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"

SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS

5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tung-

sten Arc Welding“

6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal

Arc Welding"“

7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Hand-

book.

8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for

Welding and Cutting of Containers That Have Held

Hazardous Substances."

MEANING OF SYMBOLS - As used

throughout this manual: Means Atten-

tion! Be Alert! Your safety is involved.

Means immediate hazards which,

if not avoided, will result in im-

mediate, serious personal injury

or loss of life.

Means potential hazards which

could result in personal injury or

loss of life.

Means hazards which could result

in minor personal injury.

SECTION 1 SEGURIDAD

1.2 Safety - Spanish

ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Se-

guridad son para su protección. Ellas hacen

resumen de información proveniente de las

referencias listadas en la sección "Información Adi-

cional Sobre La Seguridad". Antes de hacer cualquier

instalación o procedimiento de operación , asegúrese

de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas

a continuación así como también todo manual, hoja

de datos de seguridad del material, calcomanias, etc.

El no observar las Precauciones de Seguridad puede

resultar en daño a la persona o muerte.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS--

Algunos procesos de soldadura, corte

y ranurado son ruidosos y requiren

protección para los oídos. El arco,

como el sol , emite rayos ultravioleta

(UV) y otras radiaciones que pueden dañar la piel

y los ojos. El metal caliente causa quemaduras. EL

entrenamiento en el uso propio de los equipos y

sus procesos es esencial para prevenir accidentes.

Por lo tanto:

1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados

siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando

esté usando careta de soldar, protector para su cara

u otro tipo de protección.

2. Use una careta que tenga el ltro correcto y lente

para proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las

chispas y rayos del arco cuando se esté operando y

observando las operaciones. Alerte a todas las per-

sonas cercanas de no mirar el arco y no exponerse

a los rayos del arco eléctrico o el metal fundido.

3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa

pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso,

zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha

para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y

chispas calientes provenientes del metal fundido.

En ocaciones un delantal a prueba de fuego es

necesario para protegerse del calor radiado y las

chispas.

4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse

en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del

pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán

mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la

camisa deberán ser cerrados o eliminados.

5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chis-

pas calientes con una cortina adecuada no-amable

como división.

6. Use careta protectora además de sus gafas de segu-

ridad cuando esté removiendo escoria o puliendo.

La escoria puede estar caliente y desprenderse con

velocidad. Personas cercanas deberán usar gafas

de seguridad y careta protectora.

FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor de

las amas y el arco pueden ocacionar

fuegos. Escoria caliente y las chispas

pueden causar fuegos y explosiones.

Por lo tanto:

1. Remueva todo material combustible lejos del área

de trabajo o cubra los materiales con una cobija a

prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen

madera, ropa, líquidos y gases amables, solventes,

pinturas, papel, etc.

2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en

las grietas y agujeros de pisos y paredes causando

fuegos escondidos en otros niveles o espacios.

Asegúrese de que toda grieta y agujero esté cubierto

para proteger lugares adyacentes contra fuegos.

3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo

relacionado hasta que la pieza de trabajo esté to-

talmente limpia y libre de substancias que puedan

producir gases inamables o vapores tóxicos. No

trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques

cerrados. Estos pueden explotar si contienen vapores

inamables.

4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fu-

ego para uso instantáneo, como por ejemplo una

manguera con agua, cubeta con agua, cubeta con

arena, o extintor portátil. Asegúrese que usted esta

entrenado para su uso.

5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por

ejemplo, el calor causado por cable sobrecarga en

los cables de soldar pueden ocasionar un fuego.

6. Después de termirar la operación del equipo, inspec-

cione el área de trabajo para cerciorarse de que las

chispas o metal caliente ocasionen un fuego más

tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es

necesario.

7. Para información adicional , haga referencia a la

publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in

Use of Cutting and Welding Processes", disponible

a través de la National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

CHOQUE ELECTRICO -- El contacto

con las partes eléctricas energizadas

y tierra puede causar daño severo o

muerte. NO use soldadura de corri-

ente alterna (AC) en áreas húmedas,

de movimiento connado en lugares estrechos o

si hay posibilidad de caer al suelo.

SECTION 1 SEGURIDAD

1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder

esté conectado a tierra através del sistema de

electricidad primario.

2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de

tierra física.

3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo.

Cables y conductores expuestos o con malas

conexiones pueden exponer al operador u otras

personas a un choque eléctrico fatal.

4. Use el equipo solamente si está en buenas condi-

ciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con

conductores expuestos.

5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de

trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo,

y la fuente de poder.

6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están

insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra.

7. No se pare directamente sobre metal o tierra mien-

tras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas;

trabaje sobre un pedazo de madera seco o una

plataforma insulada y use zapatos con suela de

goma.

8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar

el equipo.

9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.

10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC

Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para

recomendaciones especícas de como conectar el

equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a

la pieza de trabajo con el cable a tierra.

CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETI-

COS - Son peligrosos. La corriente

eléctrica uye através de cualquier

conductor causando a nivel local

Campos Eléctricos y Magnéticos

(EMF). Las corrientes en el área de corte y soldadura,

crean EMF alrrededor de los cables de soldar y las

maquinas. Por lo tanto:

1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para

el corazón deberán consultar a su médico antes de

soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede

interferir con algunos marca-pasos.

2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede

causar otros efectos de salud aún desconocidos.

3. Los soldadores deberán usar los siguientes proced-

imientos para minimizar exponerse al EMF:

A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de

trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted

quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con

cinta adhesiva cuando sea posible.

B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor

de su cuerpo.

C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el

cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a

un sólo lado de su cuerpo.

D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo

lo más cercano posible al área de la soldadura.

E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar

lo más lejos posible de su cuerpo.

HUMO Y GASES -- El humo y los

gases, pueden causar malestar o

daño, particularmente en espacios

sin ventilación. No inhale el humo

o gases. El gas de protección puede

causar falta de oxígeno.

Por lo tanto:

1. Siempre provea ventilación adecuada en el área

de trabajo por medio natural o mecánico. No solde,

corte, o ranure materiales con hierro galvanizado,

acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cad-

mio a menos que provea ventilación mecánica

positiva . No respire los gases producidos por

estos materiales.

2. No opere cerca de lugares donde se aplique sub-

stancias químicas en aerosol. El calor de los rayos

del arco pueden reaccionar con los vapores de

hidrocarburo clorinado para formar un fosfógeno,

o gas tóxico, y otros irritant es.

3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de

ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es

indicación de que la ventilación no es apropiada.

Pare de trabajar y tome las medidas necesarias

para mejorar la ventilación en el área de trabajo.

No continúe operando si el malestar físico per-

siste.

4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard

Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomen-

daciones especícas en la ventilación.

SECTION 1 SEGURIDAD

5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se uti-

liza para soldaduras o cortes,

produce humos o gases, los

cuales contienen químicos

conocidos por el Estado de Cali-

fornia de causar defectos en el

nacimiento, o en algunos casos,

Cancer. (California Health &

Safety Code §25249.5 et seq.)

MANEJO DE CILINDROS-- Los

cilindros, si no son manejados

correctamente, pueden romp-

erse y liberar violentamente

gases. Rotura repentina del

cilindro, válvula, o válvula de

escape puede causar daño o

muerte. Por lo tanto:

1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize

un regulador diseñado para operar y reducir la

presión del cilindro de gas . No utilice adapta-

dores. Mantenga las mangueras y las conexiones

en buenas condiciones. Observe las instrucciones

de operación del manufacturero para montar el

regulador en el cilindro de gas comprimido.

2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical

y amárrelos con una correa o cadena adecuada

para asegurar el cilindro al carro, transportes, tablil-

leros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure

los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que

son parte del circuito de soldadura . Este puede ser

parte del circuito elélectrico.

3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la

válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de

protección sobre la válvula si el regulador no

está conectado. Asegure y mueva los cilindros

utilizando un carro o transporte adecuado. Evite

el manejo brusco de los

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo

defectuoso o mal mantenido puede

causar daño o muerte. Por lo tanto:

1. Siempre tenga personal cualicado para efec-

tuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento

del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a

menos que usted esté cualicado para hacer el

trabajo.

2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la

fuente de poder, desconecte la fuente de poder

del suministro de electricidad primaria.

3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones,

cable primario, y cualquier otra fuente de poder

en buen estado operacional. No opere ningún

equipo en malas condiciones.

4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga

el equipo lejos de cosas que generen calor como

hornos, también lugares húmedos como charcos

de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y

las inclemencias del tiempo.

5. Mantenga todos los artículos de seguridad y

coverturas del equipo en su posición y en buenas

condiciones.

6. Use el equipo sólo para el propósito que fue

diseñado. No modique el equipo en ninguna

manera.

INFORMACION ADICIONAL DE SEGURI-

DAD -- Para más información sobre las

prácticas de seguridad de los equipos de

arco eléctrico para soldar y cortar, pregunte

a su suplidor por una copia de "Precautions

and Safe Practices for Arc Welding, Cutting

and Gouging-Form 52-529.

Las siguientes publicaciones, disponibles através de

la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,

Miami, FL 33126, son recomendadas para usted:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"

SECTION 1 SEGURIDAD

SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS

-- Según usted avanza en la lectura

de este folleto: Los Símbolos Sig-

nican ¡Atención! ¡Esté Alerta! Se

trata de su seguridad.

Signica riesgo inmediato que,

de no ser evadido, puede resultar

inmediatamente en serio daño

personal o la muerte.

Signica el riesgo de un peligro

potencial que puede resultar en

serio daño personal o la muerte.

Signica el posible riesgo que

puede resultar en menores daños

a la persona.

SECTION 1 SÉCURITÉ

1.3 Safety - French

INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La chal-

eur provenant des ammes ou de

l'arc peut provoquer un incendie. Le

laitier incandescent ou les étincelles

peuvent également provoquer un

incendie ou une explosion. Par conséquent :

1. Éloignez susamment tous les matériaux combustibles

de l'aire de travail et recouvrez les matériaux avec un

revêtement protecteur ininammable. Les matériaux

combustibles incluent le bois, les vêtements, la sciure, le

gaz et les liquides combustibles, les solvants, les peintures

et les revêtements, le papier, etc.

2. Les étincelles et les projections de métal incandescent

peuvent tomber dans les ssures dans les planchers ou

dans les ouvertures des murs et déclencher un incendie

couvant à l'étage inférieur Assurez-vous que ces ouver-

tures sont bien protégées des étincelles et du métal

incandescent.

3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre travail à

chaud avant d'avoir complètement nettoyé la surface de

la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait aucune substance

présente qui pourrait produire des vapeurs inammables

ou toxiques. N'exécutez pas de travail à chaud sur des

contenants fermés car ces derniers pourraient exploser.

4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction d'incendie

est disponible et prêt à servir, tel qu'un tuyau d'arrosage,

un seau d'eau, un seau de sable ou un extincteur portatif.

Assurez-vous d'être bien instruit par rapport à l'usage de

cet équipement.

5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de

l'équipement. Par exemple, un câble de soudage sur-

chargé peut surchauer et provoquer un incendie.

6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de

travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projection de

métal incandescent ne risque de provoquer un incendie

ultérieurement. Employez des guetteurs d'incendie au

besoin.

7. Pour obtenir des informations supplémentaires, con-

sultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of

Cutting and Welding Processes", disponible au National

Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy,

MA 02269.

CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec des pièces

électriques ou les pièces de mise à la terre sous

tension peut causer des blessures

graves ou mortelles. NE PAS utiliser

un courant de soudage c.a. dans un

endroit humide, en espace restreint

ou si un danger de chute se pose.

AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité

ont pour but d'assurer votre protection. Ils

récapitulent les informations de précaution

provenant des références dans la section

des Informations de sécurité supplémentaires. Avant

de procéder à l'installation ou d'utiliser l'unité, assurez-

vous de lire et de suivre les précautions de sécurité ci-

dessous, dans les manuels, les ches d'information sur la

sécurité du matériel et sur les étiquettes, etc. Tout défaut

d'observer ces précautions de sécurité peut entraîner

des blessures graves ou mortelles.

PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de

soudage, de coupage et de gougeage

produisent un niveau de bruit élevé et

exige l'emploi d'une protection auditive. L'arc, tout

comme le soleil, émet des rayons ultraviolets en plus

d'autre rayons qui peuvent causer des blessures à la

peau et les yeux. Le métal incandescent peut causer

des brûlures. Une formation reliée à l'usage des

processus et de l'équipement est essentielle pour

prévenir les accidents. Par conséquent:

1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans latéraux

lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même si vous de-

vez porter un casque de soudeur, un écran facial ou des

lunettes étanches.

2. Portez un écran facial muni de verres ltrants et de plaques

protectrices appropriées an de protéger vos yeux, votre

visage, votre cou et vos oreilles des étincelles et des rayons

de l'arc lors d'une opération ou lorsque vous observez une

opération. Avertissez les personnes se trouvant à proximité

de ne pas regarder l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons

de l'arc électrique ou le métal incandescent.

3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise épaisse

à manches longues, des pantalons sans rebord et des

chaussures montantes an de vous protéger des rayons

de l'arc, des étincelles et du métal incandescent, en plus

d'un casque de soudeur ou casquette pour protéger vos

cheveux. Il est également recommandé de porter un tablier

ininammable an de vous protéger des étincelles et de

la chaleur par rayonnement.

4. Les étincelles et les projections de métal incandescent

risquent de se loger dans les manches retroussées, les

rebords de pantalons ou les poches. Il est recommandé

de garder boutonnés le col et les manches et de porter

des vêtements sans poches en avant.

5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des étin-

celles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou d'une

cloison ininammable.

6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes de

sécurité lors des opérations d'écaillage ou de meulage

du laitier. Les écailles de laitier incandescent peuvent être

projetées à des distances considérables. Les personnes se

trouvant à proximité doivent également porter des lunettes

étanches par dessus leur lunettes de sécurité.

SECTION 1 SÉCURITÉ

3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes

pour minimiser l'exposition aux champs électriques

et magnétiques :

A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse

ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive

lorsque possible.

B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse

autour de votre corps.

C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles

de masse. Acheminez tous les câbles sur le même

côté de votre corps.

D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le

plus près possible de la section à souder.

E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le

soudage et les câbles à une distance appropriée

de votre corps.

LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent

causer un malaise ou des dommages

corporels, plus particulièrement

dans les espaces restreints. Ne re-

spirez pas les vapeurs et les gaz. Le

gaz de protection risque de causer

l'asphyxie. Par conséquent :

1. Assurez en permanence une ventilation adéquate

dans l'aire de travail en maintenant une ventila-

tion naturelle ou à l'aide de moyens mécanique.

N'effectuez jamais de travaux de soudage, de

coupage ou de gougeage sur des matériaux tels que

l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc,

le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence

de moyens mécaniques de ventilation ecaces. Ne

respirez pas les vapeurs de ces matériaux.

2. N'eectuez jamais de travaux à proximité d'une

opération de dégraissage ou de pulvérisation. Lor-

sque la chaleur

ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les

vapeurs d'hydrocarbure chloré, ceci peut déclencher

la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants,

tous extrêmement toxiques.

3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la

gorge au cours d'une opération indique que la ven-

tilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail an

de prendre les mesures nécessaires pour améliorer

la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez

pas l'opération si le malaise persiste.

4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page

suivante) pour des recommandations spéciques

concernant la ventilation.

1. Assurez-vous que le châssis de la source

d'alimentation est branché au système de mise à

la terre de l'alimentation d'entrée.

2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de

terre électrique.

3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et

assurez une bonne connexion an d'éviter le risque

de choc électrique mortel.

4. Utilisez toujours un équipement correctement

entretenu. Remplacez les câbles usés ou endom-

magés.

5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant

les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porte-

électrode/torche et la source d'alimentation.

6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé

de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la

terre.

7. Si vous devez eectuer votre travail dans un espace

restreint ou humide, ne tenez vous pas directe-

ment sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur

des planches sèches ou une plate-forme isolée et

portez des chaussures à semelles de caoutchouc.

8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez

vos mains avec des gants secs et sans trous.

9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever

vos gants.

10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à

la page suivante) pour des recommandations

spéciques concernant les procédures de mise à

la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec

le câble de mise à la terre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉ-

TIQUES — comportent un risque de

danger. Le courant électrique qui

passe dans n'importe quel conduc-

teur produit des champs électriques

et magnétiques localisés. Le soudage et le cou-

rant de coupage créent des champs électriques

et magnétiques autour des câbles de soudage et

l'équipement. Par conséquent :

1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit

consulter son médecin avant d'entreprendre une

opération de soudage. Les champs électriques et

magnétiques peuvent causer des ennuis pour cer-

tains stimulateurs cardiaques.

2. L'exposition à des champs électriques et magné-

tiques peut avoir des eets néfastes inconnus pour

la santé.

SECTION 1 SÉCURITÉ

1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches

d'installation, de dépannage et d'entretien à un

personnel qualié. N'eectuez aucune réparation

électrique à moins d'être qualié à cet eet.

2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à

l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez

l'alimentation électrique.

3. Maintenez les câbles, les ls de mise à la terre,

les branchements, le cordon d'alimentation et la

source d'alimentation en bon état. N'utilisez ja-

mais un équipement s'il présente une défectuosité

quelconque.

4. N'utilisez pas l'équipement de façon abusive. Gardez

l'équipement à l'écart de toute source de chaleur,

notamment des fours, de l'humidité, des aques

d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères

corrosives et des intempéries.

5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et

tous les panneaux de la console et maintenez-les

en bon état.

6. Utilisez l'équipement conformément à son usage

prévu et n'eectuez aucune modication.

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELA-

TIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de

l'information supplémentaire sur les règles

de sécurité à observer pour l'équipement

de soudage à l'arc électrique et le coupage,

demandez un exemplaire du livret "Precau-

tions and Safe Practices for Arc Welding,

Cutting and Gouging", Form 52-529.

Les publications suivantes sont également recomman-

dées et mises à votre disposition par l'American Welding

Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"

5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé

dans une opération de soudage ou de

coupage, dégage des vapeurs ou des

gaz contenant des chimiques consid-

éres par l'état de la Californie comme

étant une cause des malformations

congénitales et dans certains cas, du

cancer. (California Health & Safety

Code §25249.5 et seq.)

MANIPULATION DES CYLINDRES --

La manipulation d'un cylindre, sans

observer les précautions nécessaires,

peut produire des fissures et un

échappement dangereux des gaz.

Une brisure soudaine du cylindre, de la soupape ou

du dispositif de surpression peut causer des bles-

sures graves ou mortelles. Par conséquent :

1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération

et le détendeur approprié conçu pour utilisation

sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais

d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et

les raccords. Observez les instructions d'opération

du fabricant pour assembler le détendeur sur un

cylindre de gaz comprimé.

2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à

l'aide d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot

manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur,

une colonne ou un support convenable. Ne xez

jamais un cylindre à un poste de travail ou toute autre

dispositif faisant partie d'un circuit électrique.

3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les

soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas bran-

ché, assurez-vous que le bouchon de protection de

la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les

cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié.

Toujours manipuler les cylindres avec soin.

4. Placez les cylindres à une distance appropriée

de toute source de chaleur, des étincelles et des

ammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre.

5. Pour de l'information supplémentaire, consultez

CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling

of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre dis-

position par le Compressed Gas Association, 1235

Jeerson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT -- Un équipe-

ment entretenu de façon défectueuse ou

inadéquate peut causer des blessures

graves ou mortelles. Par conséquent :

SECTION 1 SÉCURITÉ

SIGNIFICATION DES SYMBOLES

Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel,

signie "Attention" ! Soyez vigilant ! Votre

sécurité est en jeu.

Signie un danger immédiat. La situation peut

entraîner des blessures graves ou mortelles.

Signie un danger potentiel qui peut entraîner des

blessures graves ou mortelles.

Signie un danger qui peut entraîner des blessures

corporelles mineures.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

2.1 PT-36R Direct Connect Gas Hose Connections

1 - Shield gas connection - Female 5/8-18 RH (right-hand threaded).

2 - Water-cooled power cables -

2a - Male 7/8-14 LH (left-hand threaded).

2b - Male 5/8-18 LH (left-hand threaded).

3 - Pilot Arc Cable - connected to the arc starter box.

4 - Plasma gas connection - Male 5/8-18 RH B-IG (right-hand threaded "B" Inert Gas).

SECTION 2 INSTALLATION

Pilot Arc Cable Adaptor

p/n 0558009992

(hardware supplied)

Brass Nut (951188) from torch leads

attaches to Brass Strain relief (33053)

Pilot Arc Cable

Shield Gas Hose

Plasma Gas Hose

Power Cables

SECTION 2 INSTALLATION

PT-36 Torch Dimensions:

2.00"

(50.8mm)

7.54"

(191.5mm)

6.17"

(156.7mm)

10.50" (266.7mm)

Length of Sleeve

9.13"

(231.9mm)

NOTE:

Clamp only on insulated torch sleeve not less than

1.25" (31.7mm) from the torch end of sleeve.

3.1 PT-36R Direct Connect Cut Data (INCH)

SECTION 3 CUT DATA

PT-36R

Direct Connect

Inch Cut Data

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Aluminium

Amperes 55

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

0.100 130 0.045 155 0.160 0.120 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.125 110 0.045 160 0.160 0.120 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.160 95 0.045 160 0.160 0.120 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.200 80 0.045 160 0.160 0.120 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.250 70 0.045 160 0.160 0.120 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

PicNo

Thick-

ness

Speed

in/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

CFH

Cut

CFH

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Aluminium

Amperes 100

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

0.200 120 0.095 151 0.160 0.375 0.187 0.1 0.5 0 0 29 45 65 65 0 0

0.250 100 0.100 154 0.160 0.375 0.187 0.4 0.5 0 0 29 45 65 65 0 0

0.375 70 0.110 174 0.160 0.375 0.250 0.6 0.8 0 0 29 45 85 85 0 0

0.500 50 0.110 183 0.160 0.375 0.312 0.6 0.8 0 0 29 45 85 85 0 0

0.625 40 0.112 186 0.160 0.500 0.312 0.6 0.9 0 0 29 45 85 85 0 0

0.750 30 0.115 189 0.160 0.500 0.312 0.7 0.9 0 0 29 45 65 65 0 0

PicNo

Thick-

ness

Speed

in/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

CFH

Cut

CFH

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Aluminium

Amperes 150

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

0.200 200 0.110 148 0.160 0.375 0.187 0.2 0.4 0 0 29 40 85 85 0 0

0.250 140 0.110 149 0.160 0.375 0.187 0.2 0.4 0 0 29 40 85 85 0 0

0.375 105 0.130 159 0.160 0.375 0.250 0.2 0.4 0 0 29 40 65 65 0 0

0.500 80 0.140 174 0.160 0.375 0.312 0.3 0.5 0 0 29 40 85 85 0 0

0.625 65 0.140 177 0.160 0.500 0.312 0.6 0.5 0 0 29 40 85 85 0 0

0.750 45 0.140 180 0.160 0.500 0.312 0.5 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

1.000 30 0.150 184 0.160 0.500 0.312 0.7 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

PicNo

Thick-

ness

Speed

in/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

CFH

Cut

CFH

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Carbon Steel

Amperes 55

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

0.100 220 0.040 140 0.160 0.160 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.125 180 0.045 145 0.160 0.160 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.160 137 0.045 150 0.160 0.160 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.200 95 0.045 150 0.160 0.160 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.250 80 0.045 155 0.160 0.160 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

PicNo

Thick-

ness

Speed

in/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

CFH

Cut

CFH

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Carbon Steel

Amperes 100

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

0.200 150 0.118 148 0.160 0.375 0.125 0.3 0.5 0 0 29 45 110 110 0 0

0.250 120 0.122 154 0.160 0.375 0.156 0.4 0.5 0 0 29 45 85 85 0 0

0.375 65 0.126 162 0.160 0.375 0.187 0.4 0.5 0 0 29 45 85 85 0 0

0.500 50 0.130 162 0.160 0.375 0.187 0.5 0.5 0 0 29 45 65 65 0 0

0.625 35 0.142 175 0.160 0.500 0.281 0.6 0.5 0 0 29 45 65 65 0 0

0.750 20 0.146 184 0.160 0.500 0.312 0.7 0.5 0 0 29 45 65 65 0 0

PicNo

Thick-

ness

Speed

in/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

CFH

Cut

CFH

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Carbon Steel

Amperes 150

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

0.200 160 0.100 143 0.160 0.380 0.125 0.0 0.1 0 0 29 40 85 85 0 0

0.250 140 0.100 145 0.160 0.380 0.125 0.0 0.4 0 0 29 40 55 55 0 0

0.375 90 0.110 156 0.160 0.380 0.187 0.1 0.4 0 0 29 40 65 65 0 0

0.500 75 0.112 160 0.160 0.380 0.250 0.3 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

0.625 50 0.115 164 0.160 0.500 0.250 0.5 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

0.750 45 0.125 179 0.160 0.500 0.375 0.7 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

1.000 25 0.140 184 0.160 0.500 0.375 0.8 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

PicNo

Thick-

ness

Speed

in/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

CFH

Cut

CFH

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Stainless Steel

Amperes 55

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

0.100 150 0.047 140 0.160 0.120 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.125 105 0.047 143 0.160 0.120 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.160 77 0.047 147 0.160 0.120 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.200 50 0.047 150 0.160 0.120 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

0.250 45 0.050 155 0.160 0.120 0.120 0.1 0.5 0 0 50 58 65 65 0 0

PicNo

Thick-

ness

Speed

in/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

CFH

Cut

CFH

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Stainless Steel

Amperes 100

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

0.200 100 0.100 155 0.160 0.400 0.120 0.2 0.5 0 0 29 45 85 85 0 0

0.250 55 0.115 154 0.160 0.400 0.120 0.4 0.5 0 0 29 45 85 85 0 0

0.375 35 0.135 165 0.160 0.400 0.200 0.6 0.8 0 0 29 45 85 85 0 0

0.500 25 0.140 180 0.160 0.400 0.300 0.6 0.8 0 0 29 45 65 65 0 0

0.625 18 0.145 186 0.160 0.500 0.300 0.8 0.5 0 0 29 45 65 65 0 0

0.750 10 0.150 189 0.160 0.500 0.300 0.7 0.9 0 0 29 45 65 65 0 0

PicNo

Thick-

ness

Speed

in/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

CFH

Cut

CFH

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Stainless Steel

Amperes 150

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

0.200 200 0.100 138 0.160 0.375 0.125 0.1 0.5 0 0 29 40 85 85 0 0

0.250 165 0.105 146 0.160 0.375 0.187 0.3 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

0.375 95 0.120 155 0.160 0.375 0.250 0.3 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

0.500 60 0.125 163 0.160 0.375 0.312 0.4 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

0.625 40 0.130 169 0.160 0.500 0.312 0.4 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

0.750 25 0.140 175 0.160 0.500 0.375 0.8 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

1.000 15 0.145 185 0.160 0.500 0.375 1.0 0.5 0 0 29 40 65 65 0 0

PicNo

Thick-

ness

Speed

in/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

psi

Cut

psi

Start

CFH

Cut

CFH

SECTION 3 CUT DATA

PT-36R

Direct Connect

Metric Cut Data

3.2 PT-36R Direct Connect Cut Data (METRIC)

SECTION 3 CUT DATA

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Aluminium

Amperes 55

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

2.5 3302 1.2 155 4 3 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

3 2794 1.2 160 4 3 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

4 2413 1.2 160 4 3 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

5 2032 1.2 160 4 3 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

6 1778 1.2 160 4 3 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

PicNo

Thick-

ness

Speed

mm/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

CMH

Cut

CMH

Mild Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Aluminum

Shield Retainer

Shield

Nozzle Retainer

Nozzle

Diuser

Electrode

Bae

Holder

Precision

Production

Sever

Marking

Nitrogen

Air

Oxygen

Argon

Gas Select

Electrode Holder

None

Methane

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Aluminium

Amperes 100

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

5 3048 2.4 151 4 10 4.7 0.1 0.5 0.00 0.00 2.00 3.10 4.48 4.48 0.00 0.00

6 2540 2.5 154 4 10 4.7 0.4 0.5 0.00 0.00 2.00 3.10 4.48 4.48 0.00 0.00

10 1778 2.8 174 4 10 6.4 0.6 0.8 0.00 0.00 2.00 3.10 5.86 5.86 0.00 0.00

13 1270 2.8 183 4 10 7.9 0.6 0.8 0.00 0.00 2.00 3.10 5.86 5.86 0.00 0.00

16 1016 2.8 186 4 13 7.9 0.6 0.9 0.00 0.00 2.00 3.10 5.86 5.86 0.00 0.00

19 762 2.9 189 4 13 7.9 0.7 0.9 0.00 0.00 2.00 3.10 4.48 4.48 0.00 0.00

PicNo

Thick-

ness

Speed

mm/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

CMH

Cut

CMH

Mild Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Aluminum

Shield Retainer

Shield

Nozzle Retainer

Nozzle

Diuser

Electrode

Bae

Holder

Precision

Production

Sever

Marking

Nitrogen

Air

Oxygen

Argon

Gas Select

Electrode Holder

None

Methane

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Aluminium

Amperes 150

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

5 5080 2.8 148 4 10 4.7 0.2 0.4 0.00 0.00 2.00 2.76 5.86 5.86 0.00 0.00

6 3556 2.8 149 4 10 4.7 0.2 0.4 0.00 0.00 2.00 2.76 5.86 5.86 0.00 0.00

10 2667 3.3 159 4 10 6.4 0.2 0.4 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

13 2032 3.6 174 4 10 7.9 0.3 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 5.86 5.86 0.00 0.00

16 1651 3.6 177 4 13 7.9 0.6 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 5.86 5.86 0.00 0.00

19 1143 3.6 180 4 13 7.9 0.5 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

25 762 3.8 184 4 13 7.9 0.7 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

PicNo

Thick-

ness

Speed

mm/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

CMH

Cut

CMH

Mild Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Aluminum

Shield Retainer

Shield

Nozzle Retainer

Nozzle

Diuser

Electrode

Bae

Holder

Precision

Production

Sever

Marking

Nitrogen

Air

Oxygen

Argon

Gas Select

Electrode Holder

None

Methane

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Carbon Steel

Amperes 55

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

2.5 5588 1.0 140 4 4 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

3 4572 1.1 145 4 4 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

4 3492 1.1 150 4 4 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

5 2413 1.1 150 4 4 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

6 2032 1.1 155 4 4 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

PicNo

Thick-

ness

Speed

mm/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

CMH

Cut

CMH

Mild Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Aluminum

Shield Retainer

Shield

Nozzle Retainer

Nozzle

Diuser

Electrode

Bae

Holder

Precision

Production

Sever

Marking

Nitrogen

Air

Oxygen

Argon

Gas Select

Electrode Holder

None

Methane

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Carbon Steel

Amperes 100

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

5 3810 3.0 148 4 10 3.2 0.3 0.5 0.00 0.00 2.00 3.10 7.58 7.58 0.00 0.00

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10 1651 3.2 162 4 10 4.7 0.4 0.5 0.00 0.00 2.00 3.10 5.86 5.86 0.00 0.00

13 1270 3.3 162 4 10 4.7 0.5 0.5 0.00 0.00 2.00 3.10 4.48 4.48 0.00 0.00

16 889 3.6 175 4 13 7.1 0.6 0.5 0.00 0.00 2.00 3.10 4.48 4.48 0.00 0.00

20 508 3.7 184 4 13 7.9 0.7 0.5 0.00 0.00 2.00 3.10 4.48 4.48 0.00 0.00

PicNo

Thick-

ness

Speed

mm/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

CMH

Cut

CMH

Mild Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Aluminum

Shield Retainer

Shield

Nozzle Retainer

Nozzle

Diuser

Electrode

Bae

Holder

Precision

Production

Sever

Marking

Nitrogen

Air

Oxygen

Argon

Gas Select

Electrode Holder

None

Methane

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Carbon Steel

Amperes 150

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

5 4064 2.5 143 4 10 3.2 0.0 0.1 0.00 0.00 2.00 2.76 5.86 5.86 0.00 0.00

6 3556 2.5 145 4 10 3.2 0.0 0.4 0.00 0.00 2.00 2.76 3.79 3.79 0.00 0.00

10 2286 2.8 156 4 10 4.7 0.1 0.4 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

13 1905 2.8 160 4 10 6.4 0.3 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

16 1270 2.9 164 4 13 6.4 0.5 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

20 1143 3.2 179 4 13 9.5 0.7 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

25 635 3.6 184 4 13 9.5 0.8 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

PicNo

Thick-

ness

Speed

mm/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

CMH

Cut

CMH

Mild Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Aluminum

Shield Retainer

Shield

Nozzle Retainer

Nozzle

Diuser

Electrode

Bae

Holder

Precision

Production

Sever

Marking

Nitrogen

Air

Oxygen

Argon

Gas Select

Electrode Holder

None

Methane

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Stainless Steel

Amperes 55

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

2.5 3810 1.2 140 4 3 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

3 2667 1.2 143 4 3 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

4 1968 1.2 147 4 3 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

5 1270 1.2 150 4 3 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

6 1143 1.3 155 4 3 3.0 0.1 0.5 0.00 0.00 3.40 4.00 4.50 4.50 0.00 0.00

PicNo

Thick-

ness

Speed

mm/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

CMH

Cut

CMH

Mild Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Aluminum

Shield Retainer

Shield

Nozzle Retainer

Nozzle

Diuser

Electrode

Bae

Holder

Precision

Production

Sever

Marking

Nitrogen

Air

Oxygen

Argon

Gas Select

Electrode Holder

None

Methane

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Stainless Steel

Amperes 100

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

5 2540 2.5 155 4 10 3.0 0.2 0.5 0.00 0.00 2.00 3.10 5.86 5.86 0.00 0.00

6 1397 2.9 154 4 10 3.0 0.4 0.5 0.00 0.00 2.00 3.10 5.86 5.86 0.00 0.00

10 889 3.4 165 4 10 5.1 0.6 0.8 0.00 0.00 2.00 3.10 5.86 5.86 0.00 0.00

13 635 3.6 180 4 10 7.6 0.6 0.8 0.00 0.00 2.00 3.10 4.48 4.48 0.00 0.00

16 457 3.7 186 4 13 7.6 0.8 0.5 0.00 0.00 2.00 3.10 4.48 4.48 0.00 0.00

20 254 3.8 189 4 13 7.6 0.7 0.9 0.00 0.00 2.00 3.10 4.48 4.48 0.00 0.00

PicNo

Thick-

ness

Speed

mm/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

CMH

Cut

CMH

Mild Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Aluminum

Shield Retainer

Shield

Nozzle Retainer

Nozzle

Diuser

Electrode

Bae

Holder

Precision

Production

Sever

Marking

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Air

Oxygen

Argon

Gas Select

Electrode Holder

None

Methane

ESAB Welding and Cutting Products

PRODUCTION

Gas Select 8

Material Stainless Steel

Amperes 150

Start Gas AIR

Cut Gas AIR

Shield Gas-1 AIR

Shield Gas-2 NONE

5 5080 2.5 138 4 10 3.2 0.1 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 5.86 5.86 0.00 0.00

6 4191 2.6 146 4 10 4.7 0.3 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

10 2413 3.0 155 4 10 6.4 0.3 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

13 1524 3.2 163 4 10 7.9 0.4 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

16 1016 3.3 169 4 13 7.9 0.4 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

20 635 3.6 175 4 13 9.5 0.8 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

25 381 3.7 185 4 13 9.5 1.0 0.5 0.00 0.00 2.00 2.76 4.48 4.48 0.00 0.00

PicNo

Thick-

ness

Speed

mm/m

Kerf

Arc

Volt-

age

Initial

Height

Pierce

Height

Cut-

ting

Height

Pierce

Delay

sec

AHC

Delay

sec

Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 Shield Gas SG-2

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

bar

Cut

bar

Start

CMH

Cut

CMH

Mild Steel

Carbon Steel

Stainless Steel

Aluminum

Shield Retainer

Shield

Nozzle Retainer

Nozzle

Diuser

Electrode

Bae

Holder

Precision

Production

Sever

Marking

Nitrogen

Air

Oxygen

Argon

Gas Select

Electrode Holder

None

Methane

NOTES

REVISION HISTORY

1. Original release - 08/2011.

2. Revision 09/2011 - minor updates to connection diagram per K. Li.

3. Revision 03/2012 - add torch dimensions per K. Li.

A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS:

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Telephone: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting

C. TECHNICAL SERVICE:

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Repair Estimates Repair Status

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Telephone: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

Training School Information and Registrations

G. WELDING PROCESS ASSISTANCE:

Telephone: (800) ESAB-123 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

H. TECHNICAL ASST. CONSUMABLES:

Telephone : (800) 933-7070 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL

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Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

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ESP-150 & PT-36R Direct Connect Cut Data Manual 0558010719 03/2012 Be sure this information reaches the operator. You can get extra copies through your supplier. caution These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating this equipment. USER RESPONSIBILITY This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instructions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased. This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a service facility designated by the manufacturer. READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING. PROTECT YOURSELF AND OTHERS! 2 table of contents Section / Title Page Safety Precautions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.1 Safety - English . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.2 Safety - Spanish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.3 Safety - French . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2.1 PT-36R Direct Connect Gas Hose Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3.1 PT-36R Direct Connect Cut Data (INCH) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 3.2 PT-36R Direct Connect Cut Data (METRIC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 3 table of contents 4 section 1 safety precautions Safety Precautions 1.1 Safety - English WARNING: These Safety Precautions are for your protection. They summarize precautionary information from the references listed in Additional Safety Information section. Before performing any installation or operating procedures, be sure to read and follow the safety precautions listed below as well as all other manuals, material safety data sheets, labels, etc. Failure to observe Safety Precautions can result in injury or death. FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from flames and arcs can start fires. Hot slag or sparks can also cause fires and explosions. Therefore: 1. Remove all combustible materials well away from the work area or cover the materials with a protective non-flammable covering. Combustible materials include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels, solvents, paints and coatings, paper, etc. 2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or crevices in floors or wall openings and cause a hidden smoldering fire or fires on the floor below. Make certain that such openings are protected from hot sparks and metal.“ 3. Do not weld, cut or perform other hot work until the workpiece has been completely cleaned so that there are no substances on the workpiece which might produce flammable or toxic vapors. Do not do hot work on closed containers. They may explode. 4. Have fire extinguishing equipment handy for instant use, such as a garden hose, water pail, sand bucket, or portable fire extinguisher. Be sure you are trained in its use. 5. Do not use equipment beyond its ratings. For example, overloaded welding cable can overheat and create a fire hazard. 6. After completing operations, inspect the work area to make certain there are no hot sparks or hot metal which could cause a later fire. Use fire watchers when necessary. 7. For additional information, refer to NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", available from the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. PROTECT YOURSELF AND OTHERS -Some welding, cutting, and gouging processes are noisy and require ear protection. The arc, like the sun, emits ultraviolet (UV) and other radiation and can injure skin and eyes. Hot metal can cause burns. Training in the proper use of the processes and equipment is essential to prevent accidents. Therefore: 1. Always wear safety glasses with side shields in any work area, even if welding helmets, face shields, and goggles are also required. 2. Use a face shield fitted with the correct filter and cover plates to protect your eyes, face, neck, and ears from sparks and rays of the arc when operating or observing operations. Warn bystanders not to watch the arc and not to expose themselves to the rays of the electric-arc or hot metal. 3. Wear flameproof gauntlet type gloves, heavy longsleeve shirt, cuffless trousers, high-topped shoes, and a welding helmet or cap for hair protection, to protect against arc rays and hot sparks or hot metal. A flameproof apron may also be desirable as protection against radiated heat and sparks. 4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves, trouser cuffs, or pockets. Sleeves and collars should be kept buttoned, and open pockets eliminated from the front of clothing. 5. Protect other personnel from arc rays and hot sparks with a suitable non-flammable partition or curtains. 6. Use goggles over safety glasses when chipping slag or grinding. Chipped slag may be hot and can fly far. Bystanders should also wear goggles over safety glasses. ELECTRICAL SHOCK -- Contact with live electrical parts and ground can cause severe injury or death. DO NOT use AC welding current in damp areas, if movement is confined, or if there is danger of falling. 5 section 1 safety precautions 1. Be sure the power source frame (chassis) is connected to the ground system of the input power. 3. Welders should use the following procedures to minimize exposure to EMF: 2. Connect the workpiece to a good electrical ground. A. Route the electrode and work cables together. Secure them with tape when possible. 3. Connect the work cable to the workpiece. A poor or missing connection can expose you or others to a fatal shock. B. Never coil the torch or work cable around your body. C. Do not place your body between the torch and work cables. Route cables on the same side of your body. 4. Use well-maintained equipment. Replace worn or damaged cables. 5. Keep everything dry, including clothing, work area, cables, torch/electrode holder, and power source. D. Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded. E. Keep welding power source and cables as far away from your body as possible. 6. Make sure that all parts of your body are insulated from work and from ground. 7. Do not stand directly on metal or the earth while working in tight quarters or a damp area; stand on dry boards or an insulating platform and wear rubber-soled shoes. 8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the power. Therefore: 9. Turn off the power before removing your gloves. FUMES AND GASES -- Fumes and gases, can cause discomfort or harm, particularly in confined spaces. Do not breathe fumes and gases. Shielding gases can cause asphyxiation. 1. Always provide adequate ventilation in the work area by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or gouge on materials such as galvanized steel, stainless steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium unless positive mechanical ventilation is provided. Do not breathe fumes from these materials. 10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on next page) for specific grounding recommendations. Do not mistake the work lead for a ground cable. 2. Do not operate near degreasing and spraying operations. The heat or arc rays can react with chlorinated hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly toxic gas, and other irritant gases. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS — May be dangerous. Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding and cutting current creates EMF around welding cables and welding machines. Therefore: 3. If you develop momentary eye, nose, or throat irritation while operating, this is an indication that ventilation is not adequate. Stop work and take necessary steps to improve ventilation in the work area. Do not continue to operate if physical discomfort persists. 1. Welders having pacemakers should consult their physician before welding. EMF may interfere with some pacemakers. 4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below) for specific ventilation recommendations. 2. Exposure to EMF may have other health effects which are unknown. 6 section 1 safety precautions 5. WARNING: This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.) 1. Always have qualified personnel perform the installation, troubleshooting, and maintenance work. Do not perform any electrical work unless you are qualified to perform such work. 2. Before performing any maintenance work inside a power source, disconnect the power source from the incoming electrical power. 3. Maintain cables, grounding wire, connections, power cord, and power supply in safe working order. Do not operate any equipment in faulty condition. CYLINDER HANDLING -- Cylinders, if mishandled, can rupture and violently release gas. Sudden rupture of cylinder, valve, or relief device can injure or kill. Therefore: 4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep equipment away from heat sources such as furnaces, wet conditions such as water puddles, oil or grease, corrosive atmospheres and inclement weather. 1. Use the proper gas for the process and use the proper pressure reducing regulator designed to operate from the compressed gas cylinder. Do not use adaptors. Maintain hoses and fittings in good condition. Follow manufacturer's operating instructions for mounting regulator to a compressed gas cylinder. 5. Keep all safety devices and cabinet covers in position and in good repair. 6. Use equipment only for its intended purpose. Do not modify it in any manner. 2. Always secure cylinders in an upright position by chain or strap to suitable hand trucks, undercarriages, benches, walls, post, or racks. Never secure cylinders to work tables or fixtures where they may become part of an electrical circuit. ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For more information on safe practices for electric arc welding and cutting equipment, ask your supplier for a copy of "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging", Form 52-529. 3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have valve protection cap in place if regulator is not connected. Secure and move cylinders by using suitable hand trucks. Avoid rough handling of cylinders. 4. Locate cylinders away from heat, sparks, and flames. Never strike an arc on a cylinder. The following publications, which are available from the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, are recommended to you: 5. For additional information, refer to CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders", which is available from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. 1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting" 2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc Welding" 3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc Cutting" EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or improperly maintained equipment can cause injury or death. Therefore: 4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting" 7 section 1 safety precautions 5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding“ 6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal Arc Welding"“ 7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Handbook. 8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances." Meaning of symbols - As used throughout this manual: Means Attention! Be Alert! Your safety is involved. Means immediate hazards which, if not avoided, will result in immediate, serious personal injury or loss of life. Means potential hazards which could result in personal injury or loss of life. Means hazards which could result in minor personal injury. 8 section 1 sEGURIDAD 1.2 Safety - Spanish La escoria puede estar caliente y desprenderse con velocidad. Personas cercanas deberán usar gafas de seguridad y careta protectora. ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Seguridad son para su protección. Ellas hacen resumen de información proveniente de las referencias listadas en la sección "Información Adicional Sobre La Seguridad". Antes de hacer cualquier instalación o procedimiento de operación , asegúrese de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas a continuación así como también todo manual, hoja de datos de seguridad del material, calcomanias, etc. El no observar las Precauciones de Seguridad puede resultar en daño a la persona o muerte. FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor de las flamas y el arco pueden ocacionar fuegos. Escoria caliente y las chispas pueden causar fuegos y explosiones. Por lo tanto: 1. Remueva todo material combustible lejos del área de trabajo o cubra los materiales con una cobija a prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen madera, ropa, líquidos y gases flamables, solventes, pinturas, papel, etc. 2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en las grietas y agujeros de pisos y paredes causando fuegos escondidos en otros niveles o espacios. Asegúrese de que toda grieta y agujero esté cubierto para proteger lugares adyacentes contra fuegos. 3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo relacionado hasta que la pieza de trabajo esté totalmente limpia y libre de substancias que puedan producir gases inflamables o vapores tóxicos. No trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques cerrados. Estos pueden explotar si contienen vapores inflamables. 4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego para uso instantáneo, como por ejemplo una manguera con agua, cubeta con agua, cubeta con arena, o extintor portátil. Asegúrese que usted esta entrenado para su uso. 5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por ejemplo, el calor causado por cable sobrecarga en los cables de soldar pueden ocasionar un fuego. 6. Después de termirar la operación del equipo, inspeccione el área de trabajo para cerciorarse de que las chispas o metal caliente ocasionen un fuego más tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es necesario. 7. Para información adicional , haga referencia a la publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", disponible a través de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS-Algunos procesos de soldadura, corte y ranurado son ruidosos y requiren protección para los oídos. El arco, como el sol , emite rayos ultravioleta (UV) y otras radiaciones que pueden dañar la piel y los ojos. El metal caliente causa quemaduras. EL entrenamiento en el uso propio de los equipos y sus procesos es esencial para prevenir accidentes. Por lo tanto: 1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando esté usando careta de soldar, protector para su cara u otro tipo de protección. 2. Use una careta que tenga el filtro correcto y lente para proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las chispas y rayos del arco cuando se esté operando y observando las operaciones. Alerte a todas las personas cercanas de no mirar el arco y no exponerse a los rayos del arco eléctrico o el metal fundido. 3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso, zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y chispas calientes provenientes del metal fundido. En ocaciones un delantal a prueba de fuego es necesario para protegerse del calor radiado y las chispas. 4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la camisa deberán ser cerrados o eliminados. 5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chispas calientes con una cortina adecuada no-flamable como división. 6. Use careta protectora además de sus gafas de seguridad cuando esté removiendo escoria o puliendo. CHOQUE ELECTRICO -- El contacto con las partes eléctricas energizadas y tierra puede causar daño severo o muerte. NO use soldadura de corriente alterna (AC) en áreas húmedas, de movimiento confinado en lugares estrechos o si hay posibilidad de caer al suelo. 9 section 1 sEGURIDAD 1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder esté conectado a tierra através del sistema de electricidad primario. 2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de tierra física. 3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo. Cables y conductores expuestos o con malas conexiones pueden exponer al operador u otras personas a un choque eléctrico fatal. 4. Use el equipo solamente si está en buenas condiciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con conductores expuestos. 5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo, y la fuente de poder. 6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra. 7. No se pare directamente sobre metal o tierra mientras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas; trabaje sobre un pedazo de madera seco o una plataforma insulada y use zapatos con suela de goma. 8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar el equipo. 9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes. 10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para recomendaciones específicas de como conectar el equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a la pieza de trabajo con el cable a tierra. 3. Los soldadores deberán usar los siguientes procedimientos para minimizar exponerse al EMF: A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con cinta adhesiva cuando sea posible. B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor de su cuerpo. C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a un sólo lado de su cuerpo. D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cercano posible al área de la soldadura. E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar lo más lejos posible de su cuerpo. HUMO Y GASES -- El humo y los gases, pueden causar malestar o daño, particularmente en espacios sin ventilación. No inhale el humo o gases. El gas de protección puede causar falta de oxígeno. Por lo tanto: 1. Siempre provea ventilación adecuada en el área de trabajo por medio natural o mecánico. No solde, corte, o ranure materiales con hierro galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cadmio a menos que provea ventilación mecánica positiva . No respire los gases producidos por estos materiales. 2. No opere cerca de lugares donde se aplique substancias químicas en aerosol. El calor de los rayos del arco pueden reaccionar con los vapores de hidrocarburo clorinado para formar un fosfógeno, o gas tóxico, y otros irritant es. 3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es indicación de que la ventilación no es apropiada. Pare de trabajar y tome las medidas necesarias para mejorar la ventilación en el área de trabajo. No continúe operando si el malestar físico persiste. 4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomendaciones específicas en la ventilación. CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS - Son peligrosos. La corriente eléctrica fluye através de cualquier conductor causando a nivel local Campos Eléctricos y Magnéticos (EMF). Las corrientes en el área de corte y soldadura, crean EMF alrrededor de los cables de soldar y las maquinas. Por lo tanto: 1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para el corazón deberán consultar a su médico antes de soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede interferir con algunos marca-pasos. 2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede causar otros efectos de salud aún desconocidos. 10 section 1 sEGURIDAD 5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se utiliza para soldaduras o cortes, produce humos o gases, los cuales contienen químicos conocidos por el Estado de California de causar defectos en el nacimiento, o en algunos casos, Cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.) 1. Siempre tenga personal cualificado para efectuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a menos que usted esté cualificado para hacer el trabajo. 2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la fuente de poder, desconecte la fuente de poder del suministro de electricidad primaria. 3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones, cable primario, y cualquier otra fuente de poder en buen estado operacional. No opere ningún equipo en malas condiciones. 4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga el equipo lejos de cosas que generen calor como hornos, también lugares húmedos como charcos de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y las inclemencias del tiempo. 5. Mantenga todos los artículos de seguridad y coverturas del equipo en su posición y en buenas condiciones. 6. Use el equipo sólo para el propósito que fue diseñado. No modifique el equipo en ninguna manera. MANEJO DE CILINDROS-- Los cilindros, si no son manejados correctamente, pueden romperse y liberar violentamente gases. Rotura repentina del cilindro, válvula, o válvula de escape puede causar daño o muerte. Por lo tanto: 1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize un regulador diseñado para operar y reducir la presión del cilindro de gas . No utilice adaptadores. Mantenga las mangueras y las conexiones en buenas condiciones. Observe las instrucciones de operación del manufacturero para montar el regulador en el cilindro de gas comprimido. INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD -- Para más información sobre las prácticas de seguridad de los equipos de arco eléctrico para soldar y cortar, pregunte a su suplidor por una copia de "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging-Form 52-529. 2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical y amárrelos con una correa o cadena adecuada para asegurar el cilindro al carro, transportes, tablilleros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que son parte del circuito de soldadura . Este puede ser parte del circuito elélectrico. Las siguientes publicaciones, disponibles através de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, son recomendadas para usted: 3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de protección sobre la válvula si el regulador no está conectado. Asegure y mueva los cilindros utilizando un carro o transporte adecuado. Evite el manejo brusco de los 1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting" 2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc Welding" MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo defectuoso o mal mantenido puede causar daño o muerte. Por lo tanto: 3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc Cutting" 4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting" 11 section 1 sEGURIDAD SIGNIFICADO DE LOS sImbolOs -- Según usted avanza en la lectura de este folleto: Los Símbolos Significan ¡Atención! ¡Esté Alerta! Se trata de su seguridad. Significa riesgo inmediato que, de no ser evadido, puede resultar inmediatamente en serio daño personal o la muerte. Significa el riesgo de un peligro potencial que puede resultar en serio daño personal o la muerte. Significa el posible riesgo que puede resultar en menores daños a la persona. 12 section 1 sÉCURITÉ 1.3 Safety - French INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La chaleur provenant des flammes ou de l'arc peut provoquer un incendie. Le laitier incandescent ou les étincelles peuvent également provoquer un incendie ou une explosion. Par conséquent : AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité ont pour but d'assurer votre protection. Ils récapitulent les informations de précaution provenant des références dans la section des Informations de sécurité supplémentaires. Avant de procéder à l'installation ou d'utiliser l'unité, assurezvous de lire et de suivre les précautions de sécurité cidessous, dans les manuels, les fiches d'information sur la sécurité du matériel et sur les étiquettes, etc. Tout défaut d'observer ces précautions de sécurité peut entraîner des blessures graves ou mortelles. 1. Éloignez suffisamment tous les matériaux combustibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux avec un revêtement protecteur ininflammable. Les matériaux combustibles incluent le bois, les vêtements, la sciure, le gaz et les liquides combustibles, les solvants, les peintures et les revêtements, le papier, etc. 2. Les étincelles et les projections de métal incandescent peuvent tomber dans les fissures dans les planchers ou dans les ouvertures des murs et déclencher un incendie couvant à l'étage inférieur Assurez-vous que ces ouvertures sont bien protégées des étincelles et du métal incandescent. 3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre travail à chaud avant d'avoir complètement nettoyé la surface de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait aucune substance présente qui pourrait produire des vapeurs inflammables ou toxiques. N'exécutez pas de travail à chaud sur des contenants fermés car ces derniers pourraient exploser. 4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien instruit par rapport à l'usage de cet équipement. 5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de l'équipement. Par exemple, un câble de soudage surchargé peut surchauffer et provoquer un incendie. 6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projection de métal incandescent ne risque de provoquer un incendie ultérieurement. Employez des guetteurs d'incendie au besoin. 7. Pour obtenir des informations supplémentaires, consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", disponible au National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de soudage, de coupage et de gougeage produisent un niveau de bruit élevé et exige l'emploi d'une protection auditive. L'arc, tout comme le soleil, émet des rayons ultraviolets en plus d'autre rayons qui peuvent causer des blessures à la peau et les yeux. Le métal incandescent peut causer des brûlures. Une formation reliée à l'usage des processus et de l'équipement est essentielle pour prévenir les accidents. Par conséquent: 1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans latéraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même si vous devez porter un casque de soudeur, un écran facial ou des lunettes étanches. 2. Portez un écran facial muni de verres filtrants et de plaques protectrices appropriées afin de protéger vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération ou lorsque vous observez une opération. Avertissez les personnes se trouvant à proximité de ne pas regarder l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons de l'arc électrique ou le métal incandescent. 3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise épaisse à manches longues, des pantalons sans rebord et des chaussures montantes afin de vous protéger des rayons de l'arc, des étincelles et du métal incandescent, en plus d'un casque de soudeur ou casquette pour protéger vos cheveux. Il est également recommandé de porter un tablier ininflammable afin de vous protéger des étincelles et de la chaleur par rayonnement. 4. Les étincelles et les projections de métal incandescent risquent de se loger dans les manches retroussées, les rebords de pantalons ou les poches. Il est recommandé de garder boutonnés le col et les manches et de porter des vêtements sans poches en avant. 5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou d'une cloison ininflammable. 6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes de sécurité lors des opérations d'écaillage ou de meulage du laitier. Les écailles de laitier incandescent peuvent être projetées à des distances considérables. Les personnes se trouvant à proximité doivent également porter des lunettes étanches par dessus leur lunettes de sécurité. CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec des pièces électriques ou les pièces de mise à la terre sous tension peut causer des blessures graves ou mortelles. NE PAS utiliser un courant de soudage c.a. dans un endroit humide, en espace restreint ou si un danger de chute se pose. 13 section 1 sÉCURITÉ 1. Assurez-vous que le châssis de la source d'alimentation est branché au système de mise à la terre de l'alimentation d'entrée. 2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de terre électrique. 3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et assurez une bonne connexion afin d'éviter le risque de choc électrique mortel. 4. Utilisez toujours un équipement correctement entretenu. Remplacez les câbles usés ou endommagés. 5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porteélectrode/torche et la source d'alimentation. 6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la terre. 7. Si vous devez effectuer votre travail dans un espace restreint ou humide, ne tenez vous pas directement sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur des planches sèches ou une plate-forme isolée et portez des chaussures à semelles de caoutchouc. 8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez vos mains avec des gants secs et sans trous. 9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever vos gants. 10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à la page suivante) pour des recommandations spécifiques concernant les procédures de mise à la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec le câble de mise à la terre. 3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes pour minimiser l'exposition aux champs électriques et magnétiques : A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive lorsque possible. B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse autour de votre corps. C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles de masse. Acheminez tous les câbles sur le même côté de votre corps. D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le plus près possible de la section à souder. E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le soudage et les câbles à une distance appropriée de votre corps. LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent causer un malaise ou des dommages corporels, plus particulièrement dans les espaces restreints. Ne respirez pas les vapeurs et les gaz. Le gaz de protection risque de causer l'asphyxie. Par conséquent : 1. Assurez en permanence une ventilation adéquate dans l'aire de travail en maintenant une ventilation naturelle ou à l'aide de moyens mécanique. N'effectuez jamais de travaux de soudage, de coupage ou de gougeage sur des matériaux tels que l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc, le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence de moyens mécaniques de ventilation efficaces. Ne respirez pas les vapeurs de ces matériaux. 2. N'effectuez jamais de travaux à proximité d'une opération de dégraissage ou de pulvérisation. Lorsque la chaleur ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les vapeurs d'hydrocarbure chloré, ceci peut déclencher la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants, tous extrêmement toxiques. 3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la gorge au cours d'une opération indique que la ventilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail afin de prendre les mesures nécessaires pour améliorer la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez pas l'opération si le malaise persiste. 4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page suivante) pour des recommandations spécifiques concernant la ventilation. CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES — comportent un risque de danger. Le courant électrique qui passe dans n'importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques localisés. Le soudage et le courant de coupage créent des champs électriques et magnétiques autour des câbles de soudage et l'équipement. Par conséquent : 1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit consulter son médecin avant d'entreprendre une opération de soudage. Les champs électriques et magnétiques peuvent causer des ennuis pour certains stimulateurs cardiaques. 2. L'exposition à des champs électriques et magnétiques peut avoir des effets néfastes inconnus pour la santé. 14 section 1 sÉCURITÉ 5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé dans une opération de soudage ou de coupage, dégage des vapeurs ou des gaz contenant des chimiques considéres par l'état de la Californie comme étant une cause des malformations congénitales et dans certains cas, du cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.) ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT -- Un équipement entretenu de façon défectueuse ou inadéquate peut causer des blessures graves ou mortelles. Par conséquent : 1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches d'installation, de dépannage et d'entretien à un personnel qualifié. N'effectuez aucune réparation électrique à moins d'être qualifié à cet effet. 2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez l'alimentation électrique. 3. Maintenez les câbles, les fils de mise à la terre, les branchements, le cordon d'alimentation et la source d'alimentation en bon état. N'utilisez jamais un équipement s'il présente une défectuosité quelconque. 4. N'utilisez pas l'équipement de façon abusive. Gardez l'équipement à l'écart de toute source de chaleur, notamment des fours, de l'humidité, des flaques d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères corrosives et des intempéries. 5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et tous les panneaux de la console et maintenez-les en bon état. 6. Utilisez l'équipement conformément à son usage prévu et n'effectuez aucune modification. MANIPULATION DES CYLINDRES -La manipulation d'un cylindre, sans observer les précautions nécessaires, peut produire des fissures et un échappement dangereux des gaz. Une brisure soudaine du cylindre, de la soupape ou du dispositif de surpression peut causer des blessures graves ou mortelles. Par conséquent : 1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération et le détendeur approprié conçu pour utilisation sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et les raccords. Observez les instructions d'opération du fabricant pour assembler le détendeur sur un cylindre de gaz comprimé. 2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à l'aide d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur, une colonne ou un support convenable. Ne fixez jamais un cylindre à un poste de travail ou toute autre dispositif faisant partie d'un circuit électrique. 3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas branché, assurez-vous que le bouchon de protection de la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié. Toujours manipuler les cylindres avec soin. 4. Placez les cylindres à une distance appropriée de toute source de chaleur, des étincelles et des flammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre. 5. Pour de l'information supplémentaire, consultez CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre disposition par le Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELATIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de l'information supplémentaire sur les règles de sécurité à observer pour l'équipement de soudage à l'arc électrique et le coupage, demandez un exemplaire du livret "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging", Form 52-529. Les publications suivantes sont également recommandées et mises à votre disposition par l'American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 : 1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting" 2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc Welding" 3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc Cutting" 4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting" 15 section 1 sÉCURITÉ SIGNIFICATION DES SYMBOLES Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel, signifie "Attention" ! Soyez vigilant ! Votre sécurité est en jeu. DANGER Signifie un danger immédiat. La situation peut entraîner des blessures graves ou mortelles. AVERTISSEMENT Signifie un danger potentiel qui peut entraîner des blessures graves ou mortelles. ATTENTION Signifie un danger qui peut entraîner des blessures corporelles mineures. 16 section 2 installation 2.1 PT-36R Direct Connect Gas Hose Connections 1 - Shield gas connection - Female 5/8-18 RH (right-hand threaded). 2 - Water-cooled power cables 2a - Male 7/8-14 LH (left-hand threaded). 2b - Male 5/8-18 LH (left-hand threaded). 3 - Pilot Arc Cable - connected to the arc starter box. 4 - Plasma gas connection - Male 5/8-18 RH B-IG (right-hand threaded "B" Inert Gas). 3 Pilot Arc Cable 2a Power Cables 2b 1 Shield Gas Hose 4 Plasma Gas Hose Brass Nut (951188) from torch leads attaches to Brass Strain relief (33053) Pilot Arc Cable Adaptor p/n 0558009992 (hardware supplied) 17 section 2 installation PT-36 Torch Dimensions: 7.54" (191.5mm) NOTE: Clamp only on insulated torch sleeve not less than 1.25" (31.7mm) from the torch end of sleeve. 2.00" (50.8mm) 9.13" (231.9mm) 6.17" (156.7mm) 10.50" (266.7mm) Length of Sleeve 18 section 3 Cut Data 3.1 PT-36R Direct Connect Cut Data (INCH) PT-36R Direct Connect Inch Cut Data 19 20 ESAB Welding and Cutting Products 21 130 110 95 80 70 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 PicNo 1 Speed in/m Thickness in 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 Kerf in 155 160 160 160 160 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Aluminium Amperes 55 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 CutInitial Pierce ting Height Height Height in in in 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0 0 0 0 0 Start psi 0 0 0 0 0 Cut psi 50 50 50 50 50 Start psi 58 58 58 58 58 Cut psi 65 65 65 65 65 Start psi 65 65 65 65 65 Cut psi Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0 0 0 0 0 Start CFH 0 0 0 0 0 Cut CFH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 22 120 100 70 50 40 30 0.200 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 PicNo 21 Speed in/m Thickness in 0.095 0.100 0.110 0.110 0.112 0.115 Kerf in 151 154 174 183 186 189 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Aluminium Amperes 100 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.375 0.375 0.375 0.375 0.500 0.500 0.187 0.187 0.250 0.312 0.312 0.312 CutInitial Pierce ting Height Height Height in in in 0.1 0.4 0.6 0.6 0.6 0.7 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.8 0.8 0.9 0.9 AHC Delay sec 0 0 0 0 0 0 Start psi 0 0 0 0 0 0 Cut psi 29 29 29 29 29 29 Start psi 45 45 45 45 45 45 Cut psi 65 65 85 85 85 65 Start psi 65 65 85 85 85 65 Cut psi Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0 0 0 0 0 0 Start CFH 0 0 0 0 0 0 Cut CFH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 23 200 140 105 80 65 45 30 0.200 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 PicNo 22 Speed in/m Thickness in 0.110 0.110 0.130 0.140 0.140 0.140 0.150 Kerf in 148 149 159 174 177 180 184 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Aluminium Amperes 150 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.375 0.375 0.375 0.375 0.500 0.500 0.500 0.187 0.187 0.250 0.312 0.312 0.312 0.312 CutInitial Pierce ting Height Height Height in in in 0.2 0.2 0.2 0.3 0.6 0.5 0.7 Pierce Delay sec 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0 0 0 0 0 0 0 Start psi 0 0 0 0 0 0 0 Cut psi 29 29 29 29 29 29 29 Start psi 40 40 40 40 40 40 40 Cut psi 85 85 65 85 85 65 65 Start psi 85 85 65 85 85 65 65 Cut psi Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0 0 0 0 0 0 0 Start CFH 0 0 0 0 0 0 0 Cut CFH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 24 220 180 137 95 80 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 PicNo 1 Speed in/m Thickness in 0.040 0.045 0.045 0.045 0.045 Kerf in 140 145 150 150 155 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Carbon Steel Amperes 55 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 CutInitial Pierce ting Height Height Height in in in 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0 0 0 0 0 Start psi 0 0 0 0 0 Cut psi 50 50 50 50 50 Start psi 58 58 58 58 58 Cut psi 65 65 65 65 65 Start psi 65 65 65 65 65 Cut psi Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0 0 0 0 0 Start CFH 0 0 0 0 0 Cut CFH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 25 150 120 65 50 35 20 0.200 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 PicNo 21 Speed in/m Thickness in 0.118 0.122 0.126 0.130 0.142 0.146 Kerf in 148 154 162 162 175 184 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Carbon Steel Amperes 100 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.375 0.375 0.375 0.375 0.500 0.500 0.125 0.156 0.187 0.187 0.281 0.312 CutInitial Pierce ting Height Height Height in in in 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0 0 0 0 0 0 Start psi 0 0 0 0 0 0 Cut psi 29 29 29 29 29 29 Start psi 45 45 45 45 45 45 Cut psi 110 85 85 65 65 65 Start psi 110 85 85 65 65 65 Cut psi Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0 0 0 0 0 0 Start CFH 0 0 0 0 0 0 Cut CFH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 26 160 140 90 75 50 45 25 0.200 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 PicNo 22 Speed in/m Thickness in 0.100 0.100 0.110 0.112 0.115 0.125 0.140 Kerf in 143 145 156 160 164 179 184 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Carbon Steel Amperes 150 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.380 0.380 0.380 0.380 0.500 0.500 0.500 0.125 0.125 0.187 0.250 0.250 0.375 0.375 CutInitial Pierce ting Height Height Height in in in 0.0 0.0 0.1 0.3 0.5 0.7 0.8 Pierce Delay sec 0.1 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0 0 0 0 0 0 0 Start psi 0 0 0 0 0 0 0 Cut psi 29 29 29 29 29 29 29 Start psi 40 40 40 40 40 40 40 Cut psi 85 55 65 65 65 65 65 Start psi 85 55 65 65 65 65 65 Cut psi Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0 0 0 0 0 0 0 Start CFH 0 0 0 0 0 0 0 Cut CFH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 27 150 105 77 50 45 0.100 0.125 0.160 0.200 0.250 PicNo 1 Speed in/m Thickness in 0.047 0.047 0.047 0.047 0.050 Kerf in 140 143 147 150 155 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Stainless Steel Amperes 55 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 0.120 CutInitial Pierce ting Height Height Height in in in 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0 0 0 0 0 Start psi 0 0 0 0 0 Cut psi 50 50 50 50 50 Start psi 58 58 58 58 58 Cut psi 65 65 65 65 65 Start psi 65 65 65 65 65 Cut psi Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0 0 0 0 0 Start CFH 0 0 0 0 0 Cut CFH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 28 100 55 35 25 18 10 0.200 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 PicNo 21 Speed in/m Thickness in 0.100 0.115 0.135 0.140 0.145 0.150 Kerf in 155 154 165 180 186 189 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Stainless Steel Amperes 100 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.400 0.400 0.400 0.400 0.500 0.500 0.120 0.120 0.200 0.300 0.300 0.300 CutInitial Pierce ting Height Height Height in in in 0.2 0.4 0.6 0.6 0.8 0.7 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.8 0.8 0.5 0.9 AHC Delay sec 0 0 0 0 0 0 Start psi 0 0 0 0 0 0 Cut psi 29 29 29 29 29 29 Start psi 45 45 45 45 45 45 Cut psi 85 85 85 65 65 65 Start psi 85 85 85 65 65 65 Cut psi Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0 0 0 0 0 0 Start CFH 0 0 0 0 0 0 Cut CFH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 29 200 165 95 60 40 25 15 0.200 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 1.000 PicNo 22 Speed in/m Thickness in 0.100 0.105 0.120 0.125 0.130 0.140 0.145 Kerf in 138 146 155 163 169 175 185 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Stainless Steel Amperes 150 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.160 0.375 0.375 0.375 0.375 0.500 0.500 0.500 0.125 0.187 0.250 0.312 0.312 0.375 0.375 CutInitial Pierce ting Height Height Height in in in 0.1 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0 0 0 0 0 0 0 Start psi 0 0 0 0 0 0 0 Cut psi 29 29 29 29 29 29 29 Start psi 40 40 40 40 40 40 40 Cut psi 85 65 65 65 65 65 65 Start psi 85 65 65 65 65 65 65 Cut psi Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0 0 0 0 0 0 0 Start CFH 0 0 0 0 0 0 0 Cut CFH Shield Gas SG-2 section 3 Cut Data 30 section 3 Cut Data 3.2 PT-36R Direct Connect Cut Data (METRIC) PT-36R Direct Connect Metric Cut Data 31 32 ESAB Welding and Cutting Products 33 Kerf mm 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 Speed mm/m 2.5 3302 3 Mild2794 Steel 4Carbon2413 Steel Stainless Steel 5 2032 Aluminum 6 1778 Shield Retainer Shield Nozzle Retainer Nozzle Diffuser Electrode Baffle Holder Precision Production Sever PicNo Marking 1 Nitrogen Air Oxygen Argon Gas Select Thickness mm 155 160 160 160 160 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Aluminium Amperes 55 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 CutInitial Pierce ting Height Height Height mm mm mm 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start bar 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut bar 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 Start bar 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 Cut bar 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 Start bar 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 Cut bar Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start CMH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut CMH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 34 2.4 2.5 2.8 2.8 2.8 2.9 5 3048 6 Mild2540 Steel 10 Carbon1778 Steel Stainless Steel 13 1270 Aluminum 16 1016 Shield Retainer 19 762 Shield Nozzle Retainer Nozzle Diffuser Electrode Baffle Holder Precision Production Sever PicNo Marking 21 Nitrogen Air Oxygen Argon Gas Select Electrode Holder None Kerf mm Speed mm/m Thickness mm 151 154 174 183 186 189 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Aluminium Amperes 100 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 4 4 4 4 4 4 10 10 10 10 13 13 4.7 4.7 6.4 7.9 7.9 7.9 CutInitial Pierce ting Height Height Height mm mm mm 0.1 0.4 0.6 0.6 0.6 0.7 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.8 0.8 0.9 0.9 AHC Delay sec 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start bar 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut bar 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 Start bar 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 Cut bar 4.48 4.48 5.86 5.86 5.86 4.48 Start bar 4.48 4.48 5.86 5.86 5.86 4.48 Cut bar Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start CMH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut CMH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 35 Kerf mm 2.8 2.8 3.3 3.6 3.6 3.6 3.8 Speed mm/m 5 5080 6 Mild3556 Steel 10 Carbon2667 Steel Stainless Steel 13 2032 Aluminum 16 1651 Shield Retainer 19 1143 Shield 25 Retainer 762 Nozzle Nozzle Diffuser Electrode Baffle Holder Precision Production Sever PicNo Marking 22 Nitrogen Air Oxygen Argon Gas Select Thickness mm 148 149 159 174 177 180 184 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Aluminium Amperes 150 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 4 4 4 4 4 4 4 10 10 10 10 13 13 13 4.7 4.7 6.4 7.9 7.9 7.9 7.9 CutInitial Pierce ting Height Height Height mm mm mm 0.2 0.2 0.2 0.3 0.6 0.5 0.7 Pierce Delay sec 0.4 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start bar 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut bar 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 Start bar 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 Cut bar 5.86 5.86 4.48 5.86 5.86 4.48 4.48 Start bar 5.86 5.86 4.48 5.86 5.86 4.48 4.48 Cut bar Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start CMH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut CMH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 36 Kerf mm 1.0 1.1 1.1 1.1 1.1 Speed mm/m 2.5 5588 3 Mild4572 Steel 4Carbon3492 Steel Stainless Steel 5 2413 Aluminum 6 2032 Shield Retainer Shield Nozzle Retainer Nozzle Diffuser Electrode Baffle Holder Precision Production Sever PicNo Marking 1 Nitrogen Air Oxygen Argon Gas Select Electrode Holder None Thickness mm 140 145 150 150 155 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Carbon Steel Amperes 55 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 CutInitial Pierce ting Height Height Height mm mm mm 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start bar 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut bar 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 Start bar 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 Cut bar 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 Start bar 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 Cut bar Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start CMH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut CMH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 37 3.0 3.1 3.2 3.3 3.6 3.7 5 3810 6 Mild3048 Steel 10 Carbon1651 Steel Stainless Steel 13 1270 Aluminum 16 889 Shield Retainer 20 508 Shield Nozzle Retainer Nozzle Diffuser Electrode Baffle Holder Precision Production Sever PicNo Marking 21 Nitrogen Air Oxygen Argon Gas Select Kerf mm Speed mm/m Thickness mm 148 154 162 162 175 184 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Carbon Steel Amperes 100 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 4 4 4 4 4 4 10 10 10 10 13 13 3.2 4.0 4.7 4.7 7.1 7.9 CutInitial Pierce ting Height Height Height mm mm mm 0.3 0.4 0.4 0.5 0.6 0.7 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start bar 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut bar 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 Start bar 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 Cut bar 7.58 5.86 5.86 4.48 4.48 4.48 Start bar 7.58 5.86 5.86 4.48 4.48 4.48 Cut bar Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start CMH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut CMH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 38 Kerf mm 2.5 2.5 2.8 2.8 2.9 3.2 3.6 Speed mm/m 5 4064 6 Mild3556 Steel 10 Carbon2286 Steel Stainless Steel 13 1905 Aluminum 16 1270 Shield Retainer 20 1143 Shield 25 Retainer 635 Nozzle Nozzle Diffuser Electrode Baffle Holder Precision Production Sever PicNo Marking 22 Nitrogen Air Oxygen Argon Gas Select Electrode Holder None Thickness mm 143 145 156 160 164 179 184 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Carbon Steel Amperes 150 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 4 4 4 4 4 4 4 10 10 10 10 13 13 13 3.2 3.2 4.7 6.4 6.4 9.5 9.5 CutInitial Pierce ting Height Height Height mm mm mm 0.0 0.0 0.1 0.3 0.5 0.7 0.8 Pierce Delay sec 0.1 0.4 0.4 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start bar 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut bar 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 Start bar 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 Cut bar 5.86 3.79 4.48 4.48 4.48 4.48 4.48 Start bar 5.86 3.79 4.48 4.48 4.48 4.48 4.48 Cut bar Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start CMH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut CMH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 39 Kerf mm 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 Speed mm/m 2.5 3810 3 Mild2667 Steel 4Carbon1968 Steel Stainless Steel 5 1270 Aluminum 6 1143 Shield Retainer Shield Nozzle Retainer Nozzle Diffuser Electrode Baffle Holder Precision Production Sever PicNo Marking 1 Nitrogen Air Oxygen Argon Gas Select Thickness mm 140 143 147 150 155 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Stainless Steel Amperes 55 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 CutInitial Pierce ting Height Height Height mm mm mm 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start bar 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut bar 3.40 3.40 3.40 3.40 3.40 Start bar 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 Cut bar 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 Start bar 4.50 4.50 4.50 4.50 4.50 Cut bar Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start CMH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut CMH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 40 2.5 2.9 3.4 3.6 3.7 3.8 5 2540 6 Mild1397 Steel 10 Carbon889 Steel Stainless Steel 13 635 Aluminum 16 457 Shield Retainer 20 254 Shield Nozzle Retainer Nozzle Diffuser Electrode Baffle Holder Precision Production Sever PicNo Marking 21 Nitrogen Air Oxygen Argon Gas Select Electrode Holder None Kerf mm Speed mm/m Thickness mm 155 154 165 180 186 189 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Stainless Steel Amperes 100 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 4 4 4 4 4 4 10 10 10 10 13 13 3.0 3.0 5.1 7.6 7.6 7.6 CutInitial Pierce ting Height Height Height mm mm mm 0.2 0.4 0.6 0.6 0.8 0.7 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.8 0.8 0.5 0.9 AHC Delay sec 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start bar 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut bar 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 Start bar 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 Cut bar 5.86 5.86 5.86 4.48 4.48 4.48 Start bar 5.86 5.86 5.86 4.48 4.48 4.48 Cut bar Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start CMH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut CMH Shield Gas SG-2 ESAB Welding and Cutting Products 41 Kerf mm 2.5 2.6 3.0 3.2 3.3 3.6 3.7 Speed mm/m 5 5080 6 Mild4191 Steel 10 Carbon2413 Steel Stainless Steel 13 1524 Aluminum 16 1016 Shield Retainer 20 635 Shield 25 Retainer 381 Nozzle Nozzle Diffuser Electrode Baffle Holder Precision Production Sever PicNo Marking 22 Nitrogen Air Oxygen Argon Gas Select Thickness mm 138 146 155 163 169 175 185 Arc Voltage Production Gas Select 8 Material Stainless Steel Amperes 150 Start Gas AIR Cut Gas AIR Shield Gas-1 AIR Shield Gas-2 NONE 4 4 4 4 4 4 4 10 10 10 10 13 13 13 3.2 4.7 6.4 7.9 7.9 9.5 9.5 CutInitial Pierce ting Height Height Height mm mm mm 0.1 0.3 0.3 0.4 0.4 0.8 1.0 Pierce Delay sec 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 AHC Delay sec 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start bar 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut bar 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 2.00 Start bar 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 2.76 Cut bar 5.86 4.48 4.48 4.48 4.48 4.48 4.48 Start bar 5.86 4.48 4.48 4.48 4.48 4.48 4.48 Cut bar Plasma Gas PG-1 Plasma Gas PG-2 Shield Gas SG-1 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Start CMH 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Cut CMH Shield Gas SG-2 notes 42 revision history 1. Original release - 08/2011. 2. Revision 09/2011 - minor updates to connection diagram per K. Li. 3. Revision 03/2012 - add torch dimensions per K. Li. 43 ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC COMMUNICATION GUIDE - CUSTOMER SERVICES A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS: Telephone: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Hours: 8:00 AM to 7:00 PM EST Order Entry Product Availability Pricing Order Information Returns B. ENGINEERING SERVICE: Telephone: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting C. TECHNICAL SERVICE: Telephone: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452 Part Numbers Technical Applications Specifications Hours: 8:00 AM to 5:00 PM EST Equipment Recommendations D. LITERATURE REQUESTS: Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST E. 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