Miller MK230607C El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MK230607C

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

DIMENSION 650 CE

Fuente de poder para soldadura

de arco

Dimension 650

OM-272476G/spa 2019−03

Procesos

Descripción

Soldadura multiproceso

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si acaso la unidad

necesitara alguna reparación, hay una sección de

solución de problemas que será de utilidad para

saber cuál es el problema y nuestra amplia red de

servicio le brindará ayuda para solucionar el

problema. También se incluye información sobre la

garantía y el mantenimiento para su modelo en

particular.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 6..........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 8........................................................

SECCIÓN 3 – ESPECIFICACIONES 9...........................................................

3-1. Características y beneficios 9............................................................

3-2. Controles del arco 9....................................................................

3-3. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de los parámetros eléctricos 9...........................................................

3-4. Especificaciones de la unidad 9..........................................................

3-5. Dimensiones y peso 10..................................................................

3-6. Especificaciones ambientales 10..........................................................

3-7. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 11...................................................

3-8. Características estáticas de la salida 11....................................................

SECCIÓN 4 – INSTALACIÓN 12.................................................................

4-1. Selección de la ubicación 12..............................................................

4-2. Selección de la medida del cable* 13.......................................................

4-3. Conectores de la salida para soldadura 13..................................................

4-4. Conexión de los cables a los pernos de la salida de soldadura 14...............................

4-5. Información del conector para control remoto de 14 patillas 14..................................

4-6. Interruptor automático complementario 15...................................................

4-7. Guía para la instalación del suministro eléctrico 15...........................................

4-8. Conexión de la alimentación eléctrica 16....................................................

SECCIÓN 5 – OPERACIÓN GENERAL 18........................................................

5-1. Panel delantero 18......................................................................

5-2. Ajustes del selector de modo 19...........................................................

5-3. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido 19..................

5-4. Funciones de configuración alternativa 20...................................................

SECCIÓN 6 – OPERACIÓN EN MODO GTAW 21..................................................

6-1. Conexiones características del proceso GTAW 21............................................

6-2. Modo de soldadura remota TIG – Proceso GTAW 22.........................................

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW) 23...............................

SECCIÓN 7 – OPERACIÓN EN MODOS GMAW/FCAW 24..........................................

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto

para procesos GMAW/FCAW 24..........................................................

7-2. Modo de soldadura remota MIG – procesos GMAW/FCAW 25..................................

7-3. Conexión característica para procesos GMAW/FCAW con alimentador de alambre

con detección de voltaje 26...............................................................

7-4. Modo de soldadura de MIG-Gas Salida activada – Procesos GMAW/FCAW 27...................

7-5. Modelo de soldadura de salida activada FCAW-S (sin gas) 28..................................

INDICE

SECCIÓN 8 – OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A 29..........................................

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC-A 29.................................

8-2. Modo de soldadura remota convencional – Proceso SMAW 30.................................

8-3. Modo de soldadura convencional salida ON – Proceso SMAW 31...............................

8-4. Modo Gauge – Proceso CAC-A 32.........................................................

SECCIÓN 9 – FUNCIONAMIENTO SAW 33.......................................................

9-1. Conexiones características del proceso SAW 33.............................................

9-2. Modo de soldadura con subarco – Proceso SAW 34..........................................

SECCIÓN 10 – MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 35................................

10-1. Mantenimiento de rutina 35...............................................................

10-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido 35......................................

10-3. Pantallas de ayuda 36...................................................................

10-4. Detección y solución de averías 37........................................................

SECCIÓN 11 − DIAGRAMA ELÉCTRICO 38......................................................

SECCIÓN 12 − LISTA DE PIEZAS 40.............................................................

GARANTÍA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

Dimension 650 380/400V CE 907618

Directivas del Consejo:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

• IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

El firmante:

April 6, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

273167‐B

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

DIMENSION 650 380/400V 50/60HZ CE 907618

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,13 0,11 0,18 0,10 0,23

Distancia mínima necesaria

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 8 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 163 cm (100 %)

Probado por: .Tony Samimi Fecha prueba: 2016-02-15

275680-A

OM-272476 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones

relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación

y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente

grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado.

¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente.

Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

OM-272476 Página 2

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado

para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión,

sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-272476 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos,

daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos,

al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación

Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-272476 Página 4

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia,

deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65W

arnings.ca.gov

OM-272476 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www

.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www

.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering

Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www

.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos

y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección

para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-272476 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2017−04

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2017−04

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2017−04

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2017−04

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

OM-272476 Página 7

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2017−04

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2017−04

Al salir despedidos, los pedazos de las piezas pueden causar lesiones. Use siempre careta de protección

cuando repare la máquina.

Safe27 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Consulte la etiqueta con los valores nominales para conocer los requisitos de la entrada de alimentación.

Safe34 2012−05

Capacítese

y lea las instrucciones y las etiquetas antes de trabajar en la máquina.

Safe35 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

OM-272476 Página 8

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

>60s

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 60 segundos después de haber apagado la unidad para

trabajar en ella, Y mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese

de que el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna

pieza.

Safe42 2017−04

Conecte primero el cable de puesta a tierra verde o verde/amarillo al terminal de puesta a tierra. A continuación

conecte los conductores de entrada a los bornes de línea U/L1, V/L2 y W/L3.

Safe121 2016−04

Use el ojal de izado para levantar la unidad y solo los accesorios que

estén bien instalados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe122 2016−04

2-2. Símbolos y definiciones diversos

Amperaje

Voltaje

Encendido

Apagado

Voltaje de

entrada

Salida

Remoto

Soldadura por

arco metálico

protegido por gas

(GMAW)

Soldadura de arco

con alambre con

núcleo fundente

(FCAW)

Corte por arco

con electrodo de

carbono y aire

(CAC-A)

Soldadura por

arco metálicopro-

tegido (SMAW)

Operación Lift Arc

(GTAW sin HF)

Soldadura de

Arco Sumergido

Soldadura por ar-

co de tungsteno

protegida por gas

(GTAW)

Inductancia

variable

Fuerza del arco

Positivo

Negativo

Convertidor de

Frecuencia

Estática Trifásica-

Transformador-

Rectificador

Voltaje de carga

convencional

Corriente de

soldadura nominal

Voltaje primario

Hertz

1eff

Máxima corriente

efectiva de

entrada

Voltaje nominal

sin carga (OCV)

Ciclo de trabajo

Por ciento

Trifásica

Corriente Directa

(CD)

Adecuado para

soldar en áreas

con un mayor

riesgo de

descarga eléctrica

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

Grado de

protección

Conexión de

Línea

Corriente Alterna

(CA)

Conexión a tierra

protegida

Bastidor o chasis

Interruptor

automático

OM-272476 Página 9

SECCIÓN 3 – ESPECIFICACIONES

3-1. Características y beneficios

LVCt (Compensación del voltaje de línea) es un circuito que mantiene la salida de la fuente de poder constante, independientemente de las

fluctuaciones menores que se puedan producir en la entrada de alimentación.

Wind Tunnel Technologyt es un sistema de circulación de aire sobre los componentes que requieren enfriamiento, no sobre los circuitos

electrónicos,

que reduce la contaminación y mejora la confiabilidad en entornos de soldadura agresivos.

El sistema de enfriamiento Fan-On-Demandt funciona solo cuando es necesario, reduciendo el ruido, el consumo de energía y la entrada de

suciedad en la máquina.

La protección contra sobrecarga térmica detiene automáticamente la unidad cuando es necesario para evitar daños a los componentes internos

si se ha excedido el ciclo de trabajo o el flujo de aire y el enfriamiento están obstruidos (vea la sección 3-7).

La detección remota automática permite que la unidad detecte automáticamente la conexión de un control remoto. El funcionamiento del control

remoto depende de los ajustes del selector de modo (vea la sección 5-2).

El arranque con la función Lift-Arct permite iniciar el arco en el proceso TIG sin contaminar la soldadura y sin la utilización de alta frecuencia en

el modo de soldadura TIG Lift-Arc (vea la sección 6-3).

La función “Hot Start” adaptativot para soldadura con electrodos convencionales aumenta el amperaje de salida al final de una soldadura,

eliminando

la adherencia en los modos de soldadura con electrodos convencionales y con corriente constante (vea las secciones 8-2 y 8-3).

3-2. Controles del arco

El control DIG (penetración o fuerza del arco) permite cambiar la característica del arco, suave o agresiva, de acuerdo a aplicaciones y electrodos

específicos en los modos de soldadura con electrodos convencionales (vea las secciones 8-2 y 8-3).

El control de la inductancia influye en la rigidez del arco, el ancho y la apariencia del cordón, y la fluidez del charco en el Modo de soldadura MIG

(vea la sección 7-2).

3-3. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su panel trasero. Consulte la etiqueta con los valores nominales para

determinar

los requisitos de potencia o salida nominal. Escriba el número de serie en el espacio proporcionado en la contraportada de este manual

para futura referencia.

3-4. Especificaciones de la unidad

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Vea las

secciones 4-7 y 4-8 para obtener información sobre la conexión de la alimentación eléctrica.

. Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 1045F (405C).

A. Voltaje de entrada y corriente con salida nominal

Proceso

Valores nominales de salida

Entrada (en A) con la

salida nominal (50 Hz)

Alimentación

(50 Hz trifásica)

Corriente

(amperios)

Voltaje (CC)

Ciclo de

trabajo (%)

380 Vca 400 Vca kW kVA

Soldadura GTAW

(con función Lift-Arc)

GTAW (TIG)

650 34 100 39,1 37,4 24,2 25,8

750 34 60 45,3 43,2 28,2 29,8

815 34 25 49,4 46,9 30,6 32,5

SMAW (Convencional con

electrodos)

650 44 100 49,9 47,4 30,9 32,8

750 44 60 57,9 55,0 35,8 38,2

GMAW/FCAW (Gas)

FCAW-S (Sin gas)

SAW (Subarco)

CAC-A (Gouge)

650 44 100 49,9 47,4 30,9 32,8

750 44 60 57,9 55,0 35,8 38,2

815 44 25 63,5 60,2 39,1 41,8

Ralentí (ventilador apagado)

N/Disp.

1 1,61 0,084 1,12

Ralentí (ventilador encendido) 1,07 1,70 0,183 1,17

B. Gama de salida

Proceso Gama de salida

Voltaje sin carga nominal (U

)

380 VAC 460 VAC

GTAW (con función

Lift-Arc)

Salida activada 10A−815A 12V 12V

GTAW (TIG) Control remoto 10A−815A 61V 72V

SMAW (Convencional con

electrodos)

Control remoto 30A−815A 65V 79V

Salida activada 30A−815A 65V* 79V*

CAC-A (Gouge) Salida activada 30A−815A 65V* 79V*

GMAW/FCAW (Gas)

Control remoto 10V−44V 65V 79V

Salida activada 10V−44V 65V 79V

FCAW-S (Sin gas) Salida activada 10V−44V 65V 79V

SAW (Subarco) Control remoto 10V−65V 65V 79V

*Vea la sección 5-3 para obtener más información sobre el Modo de voltaje de circuito abierto reducido opcional.

OM-272476 Página 10

3-5. Dimensiones y peso

269 320-A / 269319-B

Peso

76,2 kg (168 lb)

768 mm

(30-1/4 pulg.)

362 mm

(14-1/4 pulg.)

17 mm

(11/16 pulg.)

716 mm

(28-3/16

pulg.)

614 mm

(24-3/16

pulg.)

803 mm

(31-5/8 pulg.)

406 mm

(16-11/16 pulg.)

3-6. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior.

IP23 2017−02

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética

en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la

impedancia

del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 14.74mW (o que la potencia de

cortocircuito S

sea mayor de 10,854,131 VA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta

con el operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.

ce−emc 1 2014−07

C. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

14 a 104°F (−10 a 40°C)

*La salida se reduce a temperaturas por encima de 104 °F (40 °C).

−4 a 131°F (−20 a 55°C)

Temp_2016- 07

OM-272476 Página 11

3-7. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es un porcentaje de

un período de tiempo de 10 minutos en

el que la unidad puede soldar a la

carga nominal sin recalentarse.

Si hay sobrecalentamiento, la salida

se detiene, aparece un mensaje de

error (vea la sección 10-3), y el

ventilador de enfriamiento se pone

en marcha. Espere a que la unidad

se enfríe y se elimine el mensaje de

error. Antes de comenzar a soldar,

reduzca el amperaje o el ciclo de

trabajo.

AVISO – Exceder el ciclo de trabajo

puede dañar la unidad e invalidar la

garantía.

Sobrecalentamiento

A/V

O Reduzca el ciclo

de trabajo

duty1 4/95 − SA-181 560 / 263 638-A

Soldadura continua

Ciclo de trabajo al 100% con 650 amperios

Ciclo de trabajo al 60% con 750 amperios

6 minutos de

soldadura

4 minutos de

descanso

Ciclo de trabajo al 25% con 815 amperios

Soldadura de

2 1/2 minutos

7 1/2 minutos detenida

100

200

300

400

500

600

700

800

900

10 100

AMPERIOS DE SALIDA

CICLO DE TRABAJO en %

50 60

80 90

3-8. Características estáticas de la salida

Las características estáticas (salida) de la fuente de alimentación para soldadura pueden describirse como planas durante los procesos GMAW y

SAW y caídas durante los procesos SMAW, CAC-A y GTAW. Las características estáticas están afectadas también por los ajustes de control (incluido

el software), electrodos, gas de protección, material de soldadura y otros factores. Póngase en contacto con la fábrica para obtener información

específica

sobre las características estáticas de la fuente de alimentación de soldadura.

OM-272476 Página 12

SECCIÓN 4 – INSTALACIÓN

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

1 Ojal para izado

2 Horquillas para elevación

Use el ojal de izado para mover el

equipo con un montacargas con-

vencional o muévalo con un monta-

cargas de horquilla.

Si utiliza un carro montacargas,

asegúrese de que las uñas de la

horquilla sobresalgan por el lado

opuesto de la unidad.

3 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una

alimentación

eléctrica adecuada.

4-1. Selección de la ubicación

loc_large 2015-04 / 804 961-a

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

! No mueva ni haga funcionar la unidad donde

podría volcarse.

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

Notes

OM-272476 Página 13

4-2. Selección de la medida del cable*

AVISO – La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)

en el circuito de soldadura que no exceda***

100 pies (30 m) o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Amperios

soldadura

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG (mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120)

800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120) 4x4/0 (4x120)

900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)

*Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable mayor.

**La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente

de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.

***Para distancias mayores a las indicadas en esta guía, consulte la hoja de datos n°. 39 de AWS, Cables de soldadura, disponible en

http://www.aws.org (sitio web de la Sociedad Americana de Soldadura).

Ref. S-0007-M 2017−08

4-3. Conectores de la salida para soldadura

! Apague la máquina antes de conectar

los cables a la salida de soldadura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

1 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

2 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

. Vea las conexiones de los conectores

de salida habitualmente empleadas en

los procesos comunes, en las

Secciones 6-1 a 9-1.

output term1 2015−02

OM-272476 Página 14

4-4. Conexión de los cables a los pernos de la salida de soldadura

269 322-A

! Apague la máquina antes de

conectar los cables a la salida de

soldadura.

! Una conexión incorrecta de los

cables de soldadura puede causar

un recalentamiento e iniciar un

incendio, o dañar su máquina.

! Use el tamaño de cable de

soldadura apropiado (vea la sección

4-2).

1 Borne de la salida de soldadura

2 Tuerca del conector (suministrada)

de la salida de soldadura

3 Perno del borne de la salida de

soldadura suministrado

4 Barra de cobre

5 Terminal del cable de soldadura

Extraiga el perno y la tuerca suministradas

del borne de la salida de soldadura.

Asegure los terminales del cable de

soldadura al borne de la salida de

soldadura con la tuerca y el perno como se

indican, de forma que el terminal del cable

de soldadura quede apretado contra la

barra de cobre. No ponga nada entre el

terminal del cable y la barra de cobre.

Asegúrese de que las superficies del

terminal del cable de soldadura y la

barra de cobre están limpias.

Herramientas necesarias:

19 mm (3/4 pulg.)

4-5. Información del conector para control remoto de 14 patillas

Ref. 269319-B

Contacto del

conector*

Información del contacto

24 VOLTIOS DE CA

A 24 Vca. Protegido por el protector automático

complementario CB2.

B El cierre de este contacto con A alimenta con

24 Vca el circuito de control del contactor.

CONTROL

REMOTO

C Salida de +10 Vcc al control remoto en el modo

MIG. De 0 a +10 Vcc en otros modos.

D Común del circuito del control remoto.

E Señal de control de entrada desde el control

remoto: 0 a +10 Vcc.

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Realimentación de corriente: +1 Vcc por cada

100 A.

H Realimentación de voltaje: +1 Vcd por cada 10 V

del voltaje del arco.

TIERRA

G Común del circuito de 24 Vca.

K Común del chasis.

*Los contactos restantes no se usan.

OM-272476 Página 15

4-6. Interruptor automático complementario

Receptáculo

115 V 20 Amps. CA

2 Interruptor automático CB1

3 Interruptor de protección

complementario CB2

CB1 protege la toma de corriente

doble.

CB2 protege el circuito de 24 Vca

del conector para el control remoto

de 14 patillas de las sobrecargas.

Pulse el botón para rearmar el

interruptor automático

complementario.

Ref 272 773-A

4-7. Guía para la instalación del suministro eléctrico

Elec Serv 2017−01

AVISO – LA POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA puede dañar esta fuente de alimentación de soldadura. Esta fuente de alimentación de

soldadura requiere un suministro CONTINUO de potencia de entrada con una frecuencia nominal (±10%) y voltaje (±10%). El voltaje de la fase a

masa no debe superar el +10% del voltaje de entrada nominal. No use un generador con dispositivo de ralentí automático (que pone el motor en ralentí

cuando no se detecta carga) para suministrar potencia de entrada en esta fuente de alimentación de soldadura.

AVISO – El voltaje de entrada real no debe ser un 10% inferior al voltaje de entrada mínimo y/o un 10% superior al máximo según se indican en la

tabla. Si el voltaje de entrada real está fuera de este intervalo, puede que no esté disponible la salida.

Si no se siguen estas recomendaciones de guía eléctrica de servicio se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas

recomendaciones

son para un circuito específico adecuado en tamaño para la salida nominal y el ciclo de trabajo de la fuente de

alimentación

de soldadura.

En instalaciones de circuito específicas, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite que los valores del receptáculo o del conductor

sea inferior a los valores del dispositivo de protección del circuito. Todos los componentes del circuito deberán ser físicamente

compatibles.

Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 de NEC.

Los equipos con marca CE solo serán utilizados en una red de suministro eléctrico trifásica, de cuatro hilos con neutro puesto a tierra.

Trifásico 50/60 Hz

Voltaje de entrada (V) 380 400

Corriente de suministro máxima nominalI

1max

(A) 63,5 60,2

Corriente de suministro efectiva máximaI

1eff

(A) 49,9 47,4

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Fusibles lentos

70 70

Fusibles de operación normal

100 90

Medida mínima mínimo del conductor de entrada en calibres AWG

8 8

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 138 (42) 153 (47)

Medida mínima del conductor de tierra en calibres AWG

8 8

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2017 (incluso el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor automático en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable con la del fusible

recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo 60

amps.) y los de la clase “H” (65 amperios y más arriba).

4 Los datos de conductor de esta sección especifican el tamaño del conductor (excluido el cable flexible) entre el tablero de distribución y el equipo

según NEC tabla 310.15(B)(16) y se basan en las ampacidades permisibles de los conductores de cobre aislados con una calificación nominal de

temperatura

de 167 °F (75°C) con no más de tres conductores únicos que trasladan corriente en un portacables. Si se usa un cable flexible, el

tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Consulte NEC tabla 400.5(A) para los requisitos de cable flexible.

OM-272476 Página 16

4-8. Conexión de la alimentación eléctrica

3/8 pulg.

Input12 2015−07 / Ref. 803 766-C / 272 784-A

3/16 pulg.

Herramientas necesarias:

= Conexión de

tierra (GND/PE)

U (L1)

V (L2)

W (L3)

U (L1)

V (L2)

W (L3)

OM-272476 Página 17

! Apague la fuente de poder para

soldadura.

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales. Haga

que sólo personas capacitadas lleven a

cabo esta instalación.

Desconecte

y coloque un bloqueo y una

etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de alimentación

antes de conectar los conductores de

entrada a la unidad. Siga los

procedimientos establecidos sobre la

instalación

y extracción del bloqueo y la

etiqueta de advertencia.

! Realice primero las conexiones de

potencia a la fuente de poder.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta a

tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea.

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje de

entrada es el disponible en el lugar.

1 Conductores de la alimentación (cordón

suministrado por el cliente)

Escoja calibre y longitud de los conductores

usando la sección 4-2. Los conductores deben

cumplir los códigos eléctricos locales,

nacionales y estatales. Si procede, use tacos

de capacidad de amperios adecuada y calibre

del orificio correcto.

2 Cubierta de la alimentación

Extraiga los tornillos y abra la cubierta.

Conexiones de la alimentación de la

máquina de soldar

3 Kit de protección contra tirones

(suministrado con el equipo)

Instale la protección contra tirones como se

explica en las instrucciones suministradas con

el kit

4 Bloque de conexiones de la alimentación

5 Borne de tierra de la máquina de soldar

6 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

Conecte primero el cable de tierra verde o

verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador de la alimentación.

7 Bornes de alimentación de la máquina de

soldar

8 Conductores de entrada U (L1), V (L2),

W (L3)

Conecte los conductores de entrada a los

bornes de línea de la fuente de alimentación de

soldadura.

Cierre la cubierta de la alimentación y

asegúrela con tornillos.

Conexiones del seccionador de la

alimentación

eléctrica

9 Seccionador de línea (se muestra en la

posición apagado)

10 Borne de tierra del seccionador de la

alimentación

11 Bornes de línea de fase del seccionador

Conecte primero el cable de tierra verde o

verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador del suministro.

Conecte los conductores de entrada (L1, L2 y

L3) a los bornes del seccionador de línea.

12 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando la sección 4-7 (se

muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y sujete la puerta del seccionador.

Extraiga el bloqueo y la etiqueta de advertencia

y coloque el interruptor en la posición On.

Input12 2016−06

4-8 Conexión de la alimentación eléctrica (continuación)

Notas

OM-272476 Página 18

SECCIÓN 5 – OPERACIÓN GENERAL

5-1. Panel delantero

. Las secciones que tratan acerca de la

operación del proceso de soldadura

describen la función de los componentes

identificados (vea las Secciones 6-1 a 8-4).

1 Conector para control remoto de 14 patillas

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

. Los medidores muestran los valores reales

de la salida de soldadura después del

cebado del arco y hasta aproximadamente

tres segundos después de haberse cortado

el arco.

4 Control de ajustes

5 Interruptor de potencia

6 Arc Control

7 Indicador de remoto en uso

8 Selector de modo

9 Borne de la salida de soldadura (−)

10 Borne de la salida de soldadura (+)

263561-B / Ref. 269321-B

110

10 9

8234 6

REMOTE IN USE

OFF

ARC CONTROL

A − AMPERAJE

V − AMPERAJE

DIGINDUCTANCIA

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI USA

OUTPUT ON

NO GAS

STICK

GAS

SUBARC

STICK

TIG

LIFT−ARC™

GOUGE

Soft

Stiff

REMOTO ON/OFF (Encender/apagar)

TIG

OM-272476 Página 19

5-2. Ajustes del selector de modo

Posición del

selector

Proceso Control de la salida Ajuste del panel Ajuste remoto

GMAW/FCAW− Gas Salida activada Voltios Voltios

FCAW−S− Sin Gas Salida activada Voltios Voltios

SMAW Electrodo

(Stick)

Salida activada Amperios

Sin ajuste remoto –

Solo panel*

CAC−A Gouge Salida activada Amperios

Sin ajuste remoto –

Solo panel*

GTAW Cebado del ar-

co por Lift−Arc (TIG)

Salida activada Amperios

% de los amperios

del panel

GTAW TIG

Conector remoto de

14 patillas

Amperios

% de los amperios

del panel

SMAW Remoto Stick

Conector remoto de

14 patillas

Amperios

% de los amperios

del panel

SAW Subarc

Conector remoto de

14 patillas

Voltios Voltios

GMAW/FCAW Gas

Conector remoto de

14 patillas

Voltios Voltios

*Vea la sección 5-4 Para funciones de configuración alternativa.

5-3. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido

Funcionamiento

con OCV reducido

La unidad puede configurarse opcionalmente para la operación con voltaje de circuito abierto (OCV) reducido en modos de salida activada

SMAW (soldadura convencional con electrodos) y CAC-A (ranurado). Cuando la unidad está configurado en el funcionamiento con OCV

reducido, está presente un voltaje de detección reducido (aproximadamente 12 VDC) entre el electrodo y la pieza antes de que el electrodo toca

la pieza. Consulte un agente autorizado por la fábrica para obtener información sobre cómo configurar la unidad para el funcionamiento de

soldadura con OCV reducido.

OM-272476 Página 20

5-4. Funciones de configuración alternativa

La función del control remoto y los medidores del panel pueden cambiarse en esta máquina.

Para ver o cambiar la configuración activa:

S Colocar el interruptor de selección del proceso en modo Salida SMAW (Stick)-On.

S Toque rápidamente (pulse y libere) el gatillo de la antorcha del alimentador de alambre o el interruptor de on-off de salida remoto entre 3 y 5

veces en un par de segundos para ver la configuración activa.

S Repita la secuencia de toques para pasar a la siguiente configuración. El medidor de la derecha mostrará brevemente la nueva configuración

antes de regresar a la pantalla predefinida.

. No apague la alimentación durante al menos 5 segundos para asegurarse de que se guarda la nueva configuración. Si está admitido, debe

desactivarse Preflujo en el alimentador de alambre para reconocer los toques del gatillo de la antorcha.

Las configuraciones alternativas se explican a continuación. Vea la sección 5-2 para conocer el funcionamiento de configuración

predeterminada.

C 1

SMAW (Stick), CAC-A (Gouge), y Remoto Stick: El medidor

derecho muestra el conjunto de amperaje preestablecido con el

Control de ajuste del panel. Una vez conectado, el control

remoto define el porcentaje del amperaje preestablecido. El

indicador de remoto en uso se enciende cuando se conecta el

control remoto.

C 2

Esta es la configuración predeterminada que se envía desde la

fábrica.

SMAW (Stick) y CAC-A (Gouge): Se ignora el control de

amperaje remoto. El indicador de remoto en uso no está

encendido. El medidor derecho muestra el amperaje

preestablecido.

Remoto Stick: El medidor derecho muestra el conjunto de

amperaje preestablecido con el Control de ajuste del panel. Una

vez conectado, el control remoto define el porcentaje del

amperaje preestablecido. El indicador de remoto en uso se

enciende cuando se conecta el control remoto.

C 3

SMAW (Stick) y CAC-A (Gouge): Se ignora el control de

amperaje remoto. El indicador de remoto en uso no está

encendido. El medidor derecho muestra el amperaje

preestablecido.

Remoto Stick: El medidor derecho muestra el porcentaje de

amperaje preestablecido con un remoto conectado. El control

remoto define el porcentaje del amperaje preestablecido. El

indicador de remoto en uso se enciende cuando se conecta el

control remoto. Al girar el Control de ajuste del panel mostrará

brevemente el amperaje preestablecido para 100%.

. Las configuraciones 2 y 3 impide que el alimentador de alambre afecte al amperaje preestablecido de los modos de salida

Stick y Gouge-On.

V − VOLTAJE A − AMPERAJE

OM-272476 Página 21

SECCIÓN 6 – OPERACIÓN EN MODO GTAW

6-1. Conexiones características del proceso GTAW

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Control de pie

2 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

3 Conector para control remoto de

14 patillas

Conecte el control remoto deseado en el

conector de 14 patillas REMOTE.

4 Cilindro de gas

5 Manguera de gas

6 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

7 Antorcha TIG

8 Pieza

269325-B

OM-272476 Página 22

6-2. Modo de soldadura remota TIG – Proceso GTAW

! En el modo de soldadura remota

TIG, los bornes de soldadura se

energizan a través del control

remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla derecha

3 Control de ajustes

Configuración

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

Remoto como muestra la figura.

El amperaje preestablecido aparece en la

pantalla derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir el

valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura se

requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste de

amperaje, este ajuste funcionará como

un porcentaje del amperaje definido en

la máquina. El indicador de remoto en

uso se enciende.

. Para obtener mejores resultados,

rasque con suavidad el electrodo de

tungsteno con la pieza para iniciar un

arco. Para minimizar el destello del

arco al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

123

263 561-B

OUTPUT ON

NO GAS

STICK

GAS

SUBARC

STICK

TIG

GOUGE

REMOTE IN USE

OFF

A − AMPERAJE

V − AMPERAJE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI USA

Soft

Stiff

ARC CONTROL

DIGINDUCTANCIA

REMOTO ON/OFF (Encender/apagar)

LIFT−ARC™

TIG

OM-272476 Página 23

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW)

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

soldadura TIG con función de inicio

Lift Arc.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajustes

5 Pieza

6 Electrodo de tungsteno

Configuración

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición

LIFT-ARC TIG como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda. El amperaje

preestablecido

aparece en la pantalla

derecha.

El voltaje de circuito abierto normal no está

presente antes de que el electrodo toque la

pieza, pero está presente una tensión de

detección menor. El voltaje de detección

permite que el electrodo toque la pieza sin

sobrecalentarse, adherirse o

contaminarse.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir el

valor deseado para el amperaje.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina. El indicador de

remoto en uso se enciende.

. Para obtener mejores resultados,

toque con firmeza la pieza con el

electrodo de tungsteno en el punto de

inicio de la soldadura. Sostenga el

electrodo en la pieza durante 1-2

segundos y eleve el electrodo. Se

formará el arco al elevar el electrodo.

Para minimizar el destello del arco al

final de la soldadura, mueva

rápidamente

hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Tocar

¡NO inicie el arco raspando como

si fuera un cerillo!

12.0

263 561-B

REMOTE IN USE

OFF

ARC CONTROL

A − AMPERAJE

V − AMPERAJE

DIGINDUCTANCIA

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI USA

OUTPUT ON

NO GAS

STICK

GAS

SUBARC

STICK

TIG

GOUGE

Soft Stiff

1 − 2 segundos

REMOTO ON/OFF (Encender/apagar)

LIFT−ARC™

TIG

OM-272476 Página 24

SECCIÓN 7 – OPERACIÓN EN MODOS GMAW/FCAW

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para

procesos GMAW/FCAW

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Conector para control remoto de

14 patillas

2 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

3 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

4 Cable de masa a la pieza

5 Pieza

6 Antorcha

7 Alimentador de alambre

8 Manguera de gas

9 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama de conexiones ilustra la

polaridad inversa (DCEP) adecuada

para todos los cables excepto FCAW

autoprotegidos.

La mayoría de los

cables FCAW autoprotegidos

requieren una polaridad directa

(DCEN).

269323-B

OM-272476 Página 25

7-2. Modo de soldadura remota MIG – procesos GMAW/FCAW

! En el modo de soldadura remota

MIG, los bornes de soldadura se

energizan a través del control

remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Control de ajustes

4 Arc Control

Configuración

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 7-1.

Gire el selector de modo a la posición MIG

Remoto como muestra la figura.

El voltaje preestablecido aparece en la

pantalla izquierda.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir el

valor deseado para el voltaje.

. El voltaje preestablecido se puede

ajustar de forma remota en el

alimentador

de alambre si este

dispone de control de voltaje. Este

control de voltaje anulará el control de

ajuste del voltaje preestablecido en la

fuente de alimentación para soldadura.

El indicador de remoto en uso se

enciende.

Control del arco

El control del arco permite cambiar la

característica

del arco, suave o rígido, de

acuerdo con aplicaciones y cables

específicos.

El ajuste estrella es bueno

para la mayoría de aplicaciones. Utilice los

ajustes suaves (0−25) para ablandar el

arco y aumentar la fluidez del charco.

Utilice los ajustes agresivos (0−25) para

endurecer el arco y reducir la fluidez del

charco.

2 4

25.0

263 561-B

REMOTE IN USE

OFF

ARC CONTROL

A − AMPERAJE

V − AMPERAJE

DIGINDUCTANCIA

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI USA

OUTPUT ON

NO GAS

STICK

GAS

SUBARC

STICK

TIG

GOUGE

Soft Stiff

REMOTO ON/OFF (Encender/apagar)

LIFT−ARC™

TIG

OM-272476 Página 26

7-3. Conexión característica para procesos GMAW/FCAW con alimentador de alambre

con detección de voltaje

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

2 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

3 Cable de masa a la pieza

4 Pieza

5 Pinza de detección de voltaje

6 Antorcha

7 Conector del gatillo de la antorcha

8 Alimentador de alambre

9 Manguera de gas

10 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama de conexiones ilustra la

polaridad inversa (DCEP) adecuada

para todos los cables excepto FCAW

autoprotegidos.

La mayoría de los

cables FCAW autoprotegidos

requieren una polaridad directa

(DCEN).

269324-B

OM-272476 Página 27

7-4. Modo de soldadura de MIG-Gas Salida activada – Procesos GMAW/FCAW

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

de salida de soldadura activada

GMAW/FCAW (gas).

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Control de ajustes

4 Arc Control

Configuración

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 7-3.

Gire el interruptor de modo a la posición de

salida activada GMAW/FCAW (gas) como

muestra la figura.

El valor mostrado en la pantalla izquierda

cambia entre el del voltaje de circuito

abierto y el del voltaje preestablecido.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir el

valor deseado para el voltaje.

. El cambio de la pantalla entre uno y

otro valor se detiene

momentáneamente

mientras se

modifica el valor del voltaje.

Control del arco

El control del arco permite cambiar la

característica

del arco, suave o rígido, de

acuerdo con aplicaciones y cables

específicos.

El ajuste estrella es bueno

para la mayoría de aplicaciones. Utilice los

ajustes suaves (0−25) para ablandar el

arco y aumentar la fluidez del charco.

Utilice los ajustes agresivos (0−25) para

endurecer el arco y reducir la fluidez del

charco.

263 561-B

2 4

25.0

REMOTE IN USE

OFF

A − AMPERAJE

V − AMPERAJE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI USA

OUTPUT ON

REMOTO ON/OFF (Encender/apagar)

NO GAS

STICK

GAS

SUBARC

STICK

TIG

GOUGE

Soft Stiff

ARC CONTROL

DIGINDUCTANCIA

LIFT−ARC™

TIG

OM-272476 Página 28

7-5. Modelo de soldadura de salida activada FCAW-S (sin gas)

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

de salida de soldadura activada

GMAW/FCAW (gas).

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Control de ajustes

4 Arc Control

Configuración

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 7-3.

Gire el interruptor de modo a la posición de

salida activada GMAW/FCAW (gas) como

muestra la figura.

El valor mostrado en la pantalla izquierda

cambia entre el del voltaje de circuito

abierto y el del voltaje preestablecido.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir el

valor deseado para el voltaje.

. El cambio de la pantalla entre uno y

otro valor se detiene

momentáneamente

mientras se

modifica el valor del voltaje.

Control del arco

El control del arco permite cambiar la

característica

del arco, suave o rígido, de

acuerdo con aplicaciones y cables

específicos.

El ajuste estrella es bueno

para la mayoría de aplicaciones. Utilice los

ajustes suaves (0−25) para ablandar el

arco y aumentar la fluidez del charco.

Utilice los ajustes agresivos (0−25) para

endurecer el arco y reducir la fluidez del

charco.

263 561-B

2 4

25.0

REMOTE IN USE

OFF

A − AMPERAJE

V − AMPERAJE

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI USA

OUTPUT ON

NO GAS

STICK

GAS

SUBARC

STICK

TIG

GOUGE

Soft Stiff

ARC CONTROL

DIGINDUCTANCIA

REMOTO ON/OFF (Encender/apagar)

LIFT−ARC™

TIG

OM-272476 Página 29

SECCIÓN 8 – OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC-A

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Portaelectrodos (arco de carbón)

Para trabajar con el proceso CAC-A

conecte una antorcha para corte con

electrodo de carbón en el borne positivo de

la salida de soldadura.

2 Portaelectrodos

3 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

4 Conector para control remoto de 14

patillas

Conecte el control remoto deseado al

conector de 14 patillas REMOTE.

5 Tubería de aire comprimido

6 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

7 Pieza

269326-B

OM-272476 Página 30

8-2. Modo de soldadura remota convencional – Proceso SMAW

! En el modo de soldadura con

electrodo convencional, los bornes

de soldadura se energizan a través

del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla derecha

3 Control de ajustes

4 Arc Control

Configuración

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición del

modo de soldadura con electrodo

convencional con control remoto como

muestra la figura.

El amperaje preestablecido aparece en la

pantalla derecha cuando se enciende el

indicador de amperios (A).

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir el

valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura se

requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste de

amperaje, este ajuste funcionará como

un porcentaje del amperaje definido en

la máquina. El indicador de remoto en

uso se enciende.

La función “Hot Start” adaptativa aumenta

automáticamente

el amperaje al final de

una soldadura. Así se ayuda a eliminar la

adherencia de los electrodos durante la

iniciación

del arco.

. Para lograr los mejores resultados al

final de la soldadura, mueva

rápidamente

hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco

El control del arco permite cambiar la

característica

del arco, suave o rígido, de

acuerdo con aplicaciones y cables

específicos.

El ajuste estrella es bueno

para la mayoría de aplicaciones. Use los

ajustes suaves (de 0 a 25) para electrodos

con funcionamiento suave como E7018.

Use los ajustes agresivos (de 0 a 25) para

electrodos de penetración como E6010.

263 561-B

2 4

REMOTE IN USE

OFF

ARC CONTROL

A − AMPERAJE

V − AMPERAJE

DIGINDUCTANCIA

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI USA

OUTPUT ON

NO GAS STICK

GAS

SUBARC

STICK

TIG

GOUGE

Soft Stiff

REMOTO ON/OFF (Encender/apagar)

LIFT−ARC™

TIG

OM-272476 Página 31

8-3. Modo de soldadura convencional salida ON – Proceso SMAW

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

soldadura convencional salida On.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajustes

5 Arc Control

Configuración

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición

convencional Salida ON como muestra la

figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda y el amperaje

preestablecido

aparece en la pantalla

derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir el

valor deseado para el amperaje.

La función “Hot Start” adaptativa aumenta

automáticamente

el amperaje al final de

una soldadura. Así se ayuda a eliminar la

adherencia de los electrodos durante la

iniciación

del arco.

. Para lograr los mejores resultados al

final de la soldadura, mueva

rápidamente

hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco

El control del arco permite cambiar la

característica

del arco, suave o rígido, de

acuerdo con aplicaciones y cables

específicos.

El ajuste estrella es bueno

para la mayoría de aplicaciones. Use los

ajustes suaves (de 0 a 25) para electrodos

con funcionamiento suave como E7018.

Use los ajustes agresivos (de 0 a 25) para

electrodos de penetración como E6010.

65.0 85

263 561-B

3 5

REMOTE IN USE

OFF

ARC CONTROL

A − AMPERAJE

V − AMPERAJE

DIG

INDUCTANCIA

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI USA

OUTPUT ON

NO GAS

STICK

GAS

SUBARC

STICK

TIG

GOUGE

Soft Stiff

REMOTO ON/OFF (Encender/apagar)

LIFT−ARC™

TIG

OM-272476 Página 32

8-4. Modo Gauge – Proceso CAC-A

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

Gouge.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajustes

Configuración

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición

Gouge como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda y el amperaje

preestablecido

aparece en la pantalla

derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir el

valor deseado para el amperaje.

65.0

350

263 561-B

REMOTE IN USE

OFF

ARC CONTROL

A − AMPERAJE

V − AMPERAJE

DIG

INDUCTANCIA

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI USA

OUTPUT ON

NO GAS

STICK

GAS

SUBARC

STICK

TIG

GOUGE

Soft Stiff

REMOTO ON/OFF (Encender/apagar)

LIFT−ARC™

TIG

OM-272476 Página 33

SECCIÓN 9 – FUNCIONAMIENTO SAW

9-1. Conexiones características del proceso SAW

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

2 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

3 Cable de masa a la pieza

4 Pieza

5 Conjunto de alimentación del alambre

6 Cordón de control del motor con

10 patillas

7 Control Saw

8 Sistema de fundente

9 Válvula de fundente

10 Cable Y de 14 patillas/115V

269.792-A

Vista posterior

de la fuente de

alimentación

Vista frontal

de la fuente de

alimentación

OM-272476 Página 34

9-2. Modo de soldadura con subarco – Proceso SAW

! En el modo de soldadura con

subarco, los bornes de soldadura

se energizan a través del control

remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Control de ajustes

Configuración

Vea las conexiones características del

sistema en la sección 9-1.

Máquina de soldar

Gire el selector de modo a la posición

Subarco como muestra la figura.

El voltaje preestablecido aparece en la

pantalla izquierda.

Controlador SAW

Cuando se usa el controlador Miller Electric

HDC DX, seleccione la fuente de

alimentación

Dimension 652 o SubArc DC

650.

. Este producto no es compatible con

la serie digital de equipo de subarco.

Operación

Ajuste el voltaje preestablecido de forma

remota en el controlador SAW. Este control

de voltaje anulará el control de ajuste del

voltaje preestablecido en la fuente de

alimentación

para soldadura. El indicador

de remoto en uso se enciende. Vea el

manual del operador del controlador SAW

para más información.

263 561-B

25.0

REMOTE IN USE

OFF

ARC CONTROL

A − AMPERAJE

V − AMPERAJE

DIG

INDUCTANCIA

WILLER ELECTRIC MFG. CO.

APPLETON, WI USA

OUTPUT ON

NO GAS

STICK

GAS

SUBARC

STICK

TIG

GOUGE

Soft Stiff

REMOTO ON/OFF (Encender/apagar)

LIFT−ARC™

TIG

OM-272476 Página 35

SECCIÓN 10 – MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

10-1. Mantenimiento de rutina

. Aumente la frecuencia de las tareas

de mantenimiento si la unidad trabaja

bajo condiciones severas.

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento

desconecte

la alimentación.

3 Meses

Reemplace

las etiquetas

dañadas o

ilegibles

Reemplace el

cuerpo de la

antorcha si

observa grietas

Repare o

reemplace los

cables de

soldadura que

estén agrietados

Repare o

reemplace los

cables y cordones

que estén

agrietados

Limpie y

apriete las

conexiones

de soldadura

6 Meses

Limpie el

interior de la

unidad con aire

comprimido

10-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido

! No desmonte el gabinete

para limpiar el interior de la

unidad con aire comprimido.

Al usar aire comprimido, dirija el

flujo del aire a través de las rejillas

delanteras y traseras de la unidad

como se muestra.

269319-B

OM-272476 Página 36

10-3. Pantallas de ayuda

. Todas las direcciones se indican en

referencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los que se refiere

están ubicados en el interior de la unidad.

Pantalla de ayuda 1, 6, 7

Indica un funcionamiento defectuoso del

circuito de alimentación primario. Si se

muestra es pantalla, póngase en contacto con

el Agente de servicio autorizado por la fábrica.

Pantalla de ayuda 2

Indica un funcionamiento defectuoso del

circuito de protección térmica. Si se muestra

es pantalla, póngase en contacto con el

Agente de servicio autorizado por la fábrica.

Pantalla de ayuda 3

Indica que el lado izquierdo de la unidad se ha

sobrecalentado.

La unidad se ha

desconectado para que el ventilador la pueda

enfriar (vea la sección 3-7). El funcionamiento

continuará una vez se ha enfriado la unidad.

Pantalla de ayuda 4

Indica que el circuito auxiliar se ha

sobrecalentado.

La unidad se ha

desconectado para que el ventilador la pueda

enfriar. El funcionamiento continuará una vez

se ha enfriado la unidad.

Pantalla de ayuda 5

Indica que el lado derecho de la unidad se ha

sobrecalentado.

La unidad se ha

desconectado para que el ventilador la pueda

enfriar (vea la sección 3-7). El funcionamiento

continuará una vez se ha enfriado la unidad.

Pantalla de ayuda 8

Indica un funcionamiento defectuoso del

circuito secundario de alimentación de la

unidad. Si se muestra es pantalla, póngase en

contacto con el Agente de servicio autorizado

por la fábrica.

Pantalla de ayuda 25

Indica que la máquina ha alcanzado el límite

del ciclo de trabajo (vea la sección 3-7). La

unidad debe queda con la alimentación

encendida para que el ventilador pueda

refrigerar. El límite de ciclo de trabajo se

reiniciará

automáticamente una vez haya

enfriado la unidad.

HELP

OM-272476 Página 37

10-4. Detección y solución de averías

Problema Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está fuera de servicio.

Coloque el seccionador de la línea de alimentación en la posición encendido (vea la sección 4-8).

Revise los fusibles de las fases y si alguno está quemado reemplácelo o rearme el interruptor

automático (vea la sección 4-8).

Verifique que las conexiones de la alimentación sean las correctas (vea la sección 4-8).

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está encendida.

Voltaje de entrada fuera del rango de variación aceptable (vea la sección 4-7).

Revise, repare o reemplace el control remoto.

Unidad recalentada. Deje que se enfríe con el ventilador encendido (vea la sección 3-7).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Utilice la medida y el tipo de cable de soldadura adecuados (vea la sección 4-2).

Limpie y apriete las conexiones de todos los cables de soldadura.

Verifique que la polaridad sea la correcta.

No hay salida de 24 Vca en el conector

del control remoto de 14 contactos.

Rearme el interruptor automático complementario CB2 (vea la sección 4-6).

No hay salida de 115 Vca en la toma

de corriente doble.

Rearme el interruptor automático complementario CB1 (vea la sección 4-6).

Sobrecalentamiento del circuito auxiliar. Deje que se enfríe con el ventilador encendido (vea la

sección 3-7).

OM-272 476 Página 38

SECCIÓN 11 − DIAGRAMA ELÉCTRICO

Ilustración 11-1. Diagrama del circuito eléctrico para Dimension 650 CC/CV 380/400V

OM-272 476 Página 39

272 471-A

OM-272476 Página 40

SECCIÓN 12 − LISTA DE PIEZAS

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

272811-B

4 (Fig 13-2)

8 (Fig 13-4)

32 (Fig 13-3)

35 (Fig 13-5)

Ilustración 12-1. Conjunto principal

OM-272476 Página 41

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 12-1. Conjunto principal

Quantity

1 267295 Box, Louver 1.. .............. .. ....................................................

2 263624 Shroud, Fan 1.. .............. .. ....................................................

3 FM1,FM2 213072 Fan, Muffin 115V 60Hz 3400 RPM 6.378 Mtg Holes 2.. .. .. .. ..................

4 See Ilustración 12-2 Panel, Front W/Cmpnts 1.. ...... ..........................................

5 176226 Insulator, Switch Power 1.. .............. .. ..........................................

6 RC2 143976 Rcpt W/Skts, (Service Kit) 1.. .... .... .. ........................................

7 S1 244920 Switch, Tgl 3Pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1.. ..... ..... .. ....................

8 See Ilustración 12-4 Windtunnel, Lh W/Cmpnts 1.. ...... ........................................

9 272702 Panel, Side Rh (Includes) 1.. .............. .. ........................................

263620 Panel, Side Folded Edge Right 1................... .... ..................................

234534 Label, Miller 1................... .... ...................................................

175256 Insulator (Not Shown) 1................... .... ..........................................

10 272564 Panel, Side Lh (Includes) 1.. .............. .. .........................................

263619 Panel, Side Folded Edge Left 1................... .... ...................................

234534 Label, Miller (Not Shown) 1................... .... .......................................

11 267339 Bracket, Corner Front (Casting) 2.. .............. .. ...................................

12 +263606 Cover, Top Folded Edge 1.. ............. .. ..........................................

13 274964 Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) 1.. .............. .. ....................

14 274966 Label, Warning Falling Equipment (En/Fr/Sp−Sym) 1.. .............. .. ..................

15 232914 Seal, Lift Eye 1.. .............. .. ...................................................

16 266958 Lift Eye Assy 1.. .............. .. ...................................................

17 272492 Baffle, (Upper) 1.. .............. .. ..................................................

18 +263610 Cover, Windtunnel 1.. ............. .. ...............................................

19 145743 Lug, Univ W/Scr 600V 2−14 Wire .250 Stud 1.. .............. .. .........................

20 W2 255744 Relay, Encl 24 VDC Spst 30A/300Vac 4Pin Flange Mtg 1.. ..... ..... .. ...............

21 272469 Bracket, Mtg Contactor 1.. .............. .. ...........................................

22 W1 180270 Contactor, Def Prp 40A 3P 24 VAC Coil W/Boxlug 1.. ..... ..... .. ...................

23 FM3 183918 Motor, Fan 24VDC 3000 RPM 43 Cfm W/10 Ohm Resistor 1.. .... .... .. ............

24 263623 Bracket, Mtg Fan 1.. .............. .. ................................................

25 267340 Bracket, HF Lead Tray 1.. .............. .. ...........................................

26 T2 275036 XFMR, Control 380/460 VAC Pri 1.. ..... ..... .. ...................................

27 269262 Insulator, Base/Bus Bar 1.. .............. .. ..........................................

28 272493 Baffle, (Lower) 1.. .............. .. ..................................................

29 263597 Base, W/Studs 1.. .............. .. ..................................................

30 264243 Bus Bar, Stabilizer/Output 1.. .............. .. ........................................

31 269271 Insulator, Windtunnel/Bus Bar 1.. .............. .. .....................................

32 See Ilustración 12-3 Windtunnel, Rh W/Cmpnts 1.. ...... ........................................

33 272700 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 1.. .............. .. ......................

34 PC2 263632 Circuit Card Assy, Interconnecting 1.. .... .... .. .................................

35 See Ilustración 12-5 Panel, Rear W/Cmpnts 1.. ...... ...........................................

262913 Kit, Strain Relief 1.250 1................... .. ...........................................

PLG1 241172 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

PLG3, PLG4 241171 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 2...... .. .................................

PLG5 241169 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

PLG7 241170 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

PLG2, 11, 12, .....

13, 14, 70 131054 Housing Rcpt + Skts, (Service Kit) 6........ .. .. .................................

RC11, RC12, RC13...

RC14, RC70 135635 Housing Plug + Pins, (Service Kit) 5....... . .. .................................

PLG71 131204 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

RC71 131203 Housing Plug + Pins, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

PLG10, PLG27, PLG28...

PLG29, PLG30 241168 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 5...... .. .................................

PLG19 115094 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

RC10 275039 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................

+Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante. Se requiere

tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

OM-272476 Página 42

269 850-B

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 12-2. Panel delantero

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 12-2. Panel delantero

Quantity

1 +264279 Panel, Front W/Studs 1.. ............. .. ............................................

2 263561 Label, Nameplate Miller Dimension 650 1.. .............. .. ............................

3 231468 Nut, 375-32 .56Hex .22H Brs Conical Knurl 2.. .............. .. .........................

4 245663 Knob, Encoder 1.250 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1.. .............. .. ...............

5 231469 Nut, 500-28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 1.. .............. .. .......................

6 213134 Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1.. .............. .. ...............

7 174991 Knob, Pointer 1.250 Dia X .250 Id W/Spring Clip-.21 1.. .............. .. .................

8 181169 Spacer, Output Stud 2.. .............. .. .............................................

9 268891 Washer, Output Stud 2.. .............. .. .............................................

10 264114 Boot, Generic Output Stud 2.. .............. .. ........................................

11 263560 Terminal, Pwr Output Black 1.. .............. .. .......................................

12 263570 Bus Bar, Output 1.. .............. .. .................................................

13 190512 Stand-off, No 6-32 X .640 Lg .250 Hex Al Fem 4.. .............. .. ......................

14 231470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375-32 To 500-28 1.. .............. .. ...................

15 PC1 274999 Kit, Circuit Card Assy Front Panel & Display W/Prgm 1.. .... .... .. .................

PLG56 241167 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG59, PLG53 241168 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 2..... .. .................................

PLG60 241169 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG57 241170 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG55 241171 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG54 241172 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG58 269989 Housing Plug + Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

C13,C14 267745 Capacitor Assy 2....... .. .. ..................................................

VR1, VR2 274779 Varistor, W/Terminals 2....... .. .. ............................................

263611 Plug, W/Leads (Voltage Feedback) 1................... .. ................................

263613 Cable Assy, Current Feedback W/Ferrite Core 2................... .. ......................

266925 Plugs, W/Leads & Current Xfmrs (Includes) 1................... .. .........................

CT1, CT2 266798 XFMR, Current Sensing 200/1 2....... .. .... ...................................

269893 Screw, 500−13x1.00 (Not Shown) Output Stud Hardware 2................... .. .............

222794 Nut, 500−13.75 Hex (Not Shown) Output Stud Hardware 2................... .. .............

+Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante. Se requiere

tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

OM-272476 Página 43

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

275944-B

Ilustración 12-3. Túnel de viento, derecho

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 12-3. Túnel de viento, derecho

Quantity

1 263555 Heat Sink, Power Module 1.. .............. .. .........................................

2 RT1 199798 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 18.00in. 2500V 1.. .... .... .. ...............

3 Z1 263583 Inductor, Output 1.. ..... ..... .. .................................................

4 L1 272366 Inductor, Input 1.. ..... ..... .. ..................................................

5 263578 Windtunnel, Rh 1.. .............. .. .................................................

6 153403 Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2.. .............. .. .................

7 170647 Bushing, Snap-in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1.. .............. .. .....................

8 245520 Bushing, Snap-in Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 1.. .............. .. ................

9 264199 Stand-off, Insul Bus Bar 1.. .............. .. ..........................................

10 268532 Nut, 375-16 .63Hex 1.13H Stl Pld Clr Coupling 1.. .............. .. ......................

11 PM1−PM4 263595 Kit, Transistor IGBT Module (Vishay) (2 Modules) 2.. .. . .. ....................

273362 Plugs, W/Leads (Gate) 2................... .. ...........................................

12 SR1 184260 Kit, Diode Power Module 1.. .... .... .. .........................................

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante. Se requiere

tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

OM-272476 Página 44

272 803-A

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 12-4. Túnel de viento, izquierdo

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 12-4. Túnel de viento, izquierdo

Quantity

1 +263569 Windtunnel, Lh 1.. ............. .. ..................................................

2 245520 Bushing, Snap−In Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 3.. .............. .. ...............

3 272700 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts 1.. .............. .. ......................

4 183387 Washer, Cone .380idx .860odx.109T Stl Pld 4000lbs 2.. .............. .. .................

5 263571 Bus Bar, Diode 4.. .............. .. ..................................................

6 HD1 168829 Transducer, Current 1000A Module Max Open Loop 1.. .... .... .. .................

7 264242 Bracket, Mtg Lem 1.. .............. .. ...............................................

8 263559 Terminal, Pwr Output Red 1.. .............. .. ........................................

9 196355 Insulator, Screw 6.. .............. .. .................................................

10 T1 269226 Xfmr Assy, Hf 1.. ..... ..... .. ...................................................

11 263556 Insulator, Heatsink 1.. .............. .. ...............................................

12 199840 Bus Bar, Diode 4.. .............. .. ..................................................

13 D1−D4 269909 Kit, Diode Power Module (Vishay) 4.. ... ... .. .................................

14 R1/C15,R2/C16 266955 Resistor/Capacitor Assy 2.. .. ..........................................

15 RT2 173632 Thermistor, Ntc 30K Ohm @ 25 Deg C 12.00 in. Lead 1.. .... .... .. ................

16 263554 Heat Sink, Rect Output 1.. .............. .. ...........................................

17 R3 270758 Resistor W/Leads 1.. ..... ..... .. ...............................................

18 C18, C19 219191 Capacitor, Polyp Film 2.. .. .. .. ............................................

+Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante. Se requiere

tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

OM-272476 Página 45

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

272926-B

Ilustración 12-5. Panel trasero

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 12-5. Panel trasero

Quantity

1 PC7 272312 Circuit Card Assy, Input Filter 1.. .... .... .. .....................................

2 272347 Stand−Off, No 10−32 X 1.500 Lg .375 Hex Nyl Fem 4.. .............. .. ..................

3 272486 Stand−Off, No 10−32 X 1.500 Lg .375 Hex Al Fem 2.. .............. .. ...................

4 170647 Bushing, Snap−In Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 1.. .............. .. ....................

5 272479 Enclosure Assy, Primary Power Input 1.. .............. .. ..............................

6 TE2 272482 Block, Terminal 1 Pole 1.. .... .... .. ...........................................

7 TE1 198951 Block, Terminal 3 Pole 1.. .... .... .. ...........................................

8 272481 Bracket, Mtg Primary Block Cover 1.. .............. .. .................................

9 265204 Ring, Aux Power Receptacle 1.. .............. .. ......................................

10 214918 Rcpt, Str Dx Grd 2P3W 20A 125V *5−20R 1.. .............. .. ..........................

11 C17 270072 Capacitor Assy, W/Lead 1.. .... .... .. ..........................................

12 CB2 083432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1.. .... .... .. ................

13 CB1 093996 Supplementary Pro, Man Reset 1P 20A 250VAC Frict 1.. .... .... .. ................

14 272478 Panel, Rear 1.. .............. .. .....................................................

15 154022 Cover, Receptacle Duplex GFCI 1.. .............. .. ...................................

16 272480 Door, Primary Access 1.. .............. .. ............................................

17 272793 Spacer, Hinge 2.. .............. .. ...................................................

18 272792 Hinge, Door 2.. .............. .. ....................................................

+Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica utilice sólo piezas de repuesto sugeridas por el fabricante. Se requiere

tener el modelo y número de serie cuando se ordene piezas de su distribuidor local.

Notas

Efectivo 1 enero, 2019

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MK” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los siguientes términos y condiciones,

Miller Electric Mfg. LLC., Appleton, Wisconsin, garantiza a los distribuidores

autorizados que el equipo de Miller nuevo vendido después de la fecha de

entrada en vigor de esta garantía limitada no tiene defectos en el material

ni la mano de obra en el momento en que Miller realiza el envío. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA

OTRA GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Las notificaciones presentadas como

reclamos de garantía en línea deben contener descripciones detalladas

de la falla y de los pasos para solucionar el problema que se tomaron a fin

de diagnosticar las piezas defectuosas. Es posible que Miller rechace los

reclamos de garantía que no contengan la información requerida según se

define en la Guía de operación de servicio de Miller (SOG).

Miller aceptará los reclamos de garantía del equipo garantizado abajo

indicado en caso de que tal defecto se produzca dentro de los períodos de

cobertura de la garantía detallados a continuación. Los períodos de

garantía comienzan en la fecha de entrega del equipo al usuario final, o

doce meses después de enviar el equipo a un distribuidor en América del

Norte o dieciocho meses después de enviar el equipo a un distribuidor

internacional, lo que ocurra primero.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Lentes para caretas fotosensibles (Sin mano de obra)

(Consulte la excepción de la serie Classic a continuación)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión

interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Productos con inteligencia de soldadura Insight

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks (Para almacenar varias fuentes de alimentación)

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

4. Defectos causados por accidente, reparación no autorizada o

realización

de pruebas indebidas.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado

de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada

de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente

(menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado

de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller dom_warr_spa_2019−01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Libros de Procesos de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano llame a

1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente)

o visite nuestro sitio web en internet

www.MillerWelds.com

Comuníquese con su transportista para:

Para el servicio

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller MK230607C El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MK230607C

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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