Miller MJ254161U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MJ254161U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Fuente de poder para soldadura

de arco

XMT 350 CC/CV

Auto-Line

OM-2254/spa 219485AL

2018−03

Procesos

Descripción

Multi-procesos de soldadura



MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos Y Definiciones Adicionales De Seguridad 6........................................

2-2. Símbolos Y Definiciones Diversos 8......................................................

SECCIÓN 3 − INSTALACION 9................................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de los parámetros eléctricos de la máquina 9...............................................

3-2. Especificaciones 9.....................................................................

3-3. Dimensiones y Peso 9..................................................................

3-4. Especificaciones ambientales 9..........................................................

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 11...................................................

3-6. Curva de voltios amperios 12.............................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 13................................................................

4-1. Selección de la ubicación 13.............................................................

4-2. Selección de la medida del cable* 14......................................................

4-3. Conectores de la salida para soldadura 14..................................................

4-4. Información del conector para control remoto de 14 patillas 15.................................

4-5. Receptáculo doble de 110 voltios CA y los protectores suplementarios 15........................

4-6. Operación de la válvula de gas opcional y la conexión del gas protector 16.......................

4-7. Guía de servicio eléctrico 17.............................................................

4-8. Conectando la potencia de entrada trifásica 18..............................................

SECCIÓN 5 − OPERACION 20..................................................................

5-1. Controles del panel delantero 20..........................................................

5-2. Ajustes del selector de modo 21..........................................................

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW 22..................................................

6-1. Conexiones características del proceso GTAW 22...........................................

6-2. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado (proceso GTAW) 23..........................

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW) 24...............................

6-4. Modo de soldadura TIG - Proceso GTAW 25................................................

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/FCAW 26..........................................

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para procesos

GMAW/FCAW 26.......................................................................

7-2. Modo de soldadura MIG (procesos GMAW/FCAW) 27........................................

7-3. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto para proceso

GMAW-P 28...........................................................................

7-4. Modo de soldadura MIG pulsado (proceso GMAW-P) 29......................................

7-5. Conexión característica para procesos GMAW/FCAW con alimentador de alambre

con detección de voltaje 30...............................................................

7-6. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje (procesos GMAW/FCAW) 31.........

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A 32.........................................

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC-A 32.................................

8-2. Modo de soldadura CC (procesos SMAW y CAC-A) 33.......................................

8-3. Modo de soldadura convencional con electrodos (procesos SMAW y CAC-A) 34..................

8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido 35..................

8-5. Funciones de configuración alternativa 35..................................................

INDICE

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE AVERIAS 36..................................

9-1. Mantenimiento rutinario 36...............................................................

9-2. Soplando con aire comprimido del interior de la unidad 36.....................................

9-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro 37............................................

9-4. Reparacion de averias 38................................................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 40...................................................

GARANTIA

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

XMT 350 CC/CV W/AUX POWER, CE 907161012

Directivas del Consejo:

 2014/35/EU Low voltage

 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

 IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 6097410:2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

El firmante:

March 22, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

271284B

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR,CE 907366002

XMT 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR,TWECO, CE 907366004

XMT 350 CC/CV 230-460 AUTO-LINE W/AUX POWER, CE 907161012

INVISION 352 MPA 230-460 AUTOLINE W/AUX POWER & CE 907431002

ALUMAPOWER 350 MPA 230-460 AUTO-LINE W/AUX PWR(CE) 907420003

XMT 350 FieldPro 230-460V, CE, Dinse 907730001

XMT 350 FieldPro 230‐460V, POLARITY REVERSING, CE, DINSE 907731001

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Distancia mínima necesaria

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 9 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 185 cm (100 %)

Probado por: Tony Samimi Fecha prueba: 2016-03-03

275641-C

OM-2254 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

OM-2254 Página 2

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-2254 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-2254 Página 4

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.

OM-2254 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2254 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos Y Definiciones Adicionales De Seguridad

Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2017−04

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2017−04

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2017−04

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2017−04

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar el humo.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

OM-2254 Página 7

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una perso-

na que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2017−04

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2017−04

Al salir despedidos, los pedazos de las piezas pueden causar lesiones. Use siempre careta de protección

cuando repare la máquina.

Safe27 2012−05

Siempre que necesite realizar reparaciones en la unidad use mangas largas y el cuello abotonado.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2017−04

Período de uso con protección medioambiental (China)

Safe123 2016−06

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Kasjf;laksf;lkasdf'l;aksdf;lkasd;flksadflkasd;lk

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina o

soldar.

Safe40 2012−05

OM-2254 Página 8

>5min

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 5 minutos después de haber apagado la unidad para trabajar

en ella, Y mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese de que

el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna pieza.

Safe43 2017−04

60

Siempre levante y sostenga la unidad con ambas manijas. Mantenga

el ángulo del aparato de elevación en menos de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

2-2. Símbolos Y Definiciones Diversos

Amperaje

Panel

Corriente alterna

(CA)

Voltaje

Encendido

Entrada de voltaje

Puesta a tierra de

protección (Tierra)

Conexión a la

línea

Convertidor de

frecuencia

estático trifásico −

Transformador−

Rectificador

Ciclo de trabajo

Por ciento

Trifásico

Operación Lift Arc

(GTAW sin HF)

Remoto

Negativo

Inductancia

Control de pie

Soldadura por

arco con

electrodo metálico

protegida por gas

(GMAW)

Voltaje de la carga

(convencional)

Corriente de

soldadura nominal

Monofásico

Aumentar

Interruptor

Soldadura TIG

Positivo

Voltaje Constante

Soldadura por

arco con

electrodo metálico

revestido (SMAW)

Voltaje principal

Grado de

protección

Operación de

sostén de gatillo

para función Lift

Arc (GTAW sin

HF)

1eff

Corriente eficaz,

máxima de

suministro

Alimentador con

detección de

voltaje

Salida

Apagado

Corriente directa

(CC)

Corriente

Constante

Fuerza de arco

Voltaje nominal

sin carga (OCV)

Hertz

Pulsada

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

Arranque por

raspado en modo

TIG

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-2254 Página 9

SECCIÓN 3 − INSTALACION

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraporta-

da de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-7 y 4-8.

Entrada

de poder

Salida

nominal

Gama de

voltaje en

Modo VC

Gama de

amperaje

en modo

Máx

Voltaje

circuito

abierto

Entrada de amperios RMS a la salida de carga

nominal, 50/60 Hz, trifásicos a los voltajes de

carga NEMA y tazación de Clase 1

KVA KW

230 V 380 V 400 V 460 V

Trifásico 350 A a 34

VCD, 60%

ciclo de trabajo

10−38 V 5−425 A 75 VCD 36,1 22,3 20,6 17,8 14,2 13,6

*Vea la Sección 3-5 para la capacidad de ciclo de trabajo.

3-3. Dimensiones y Peso

Dimensiones entre agujeros

24 pulg.

(610 mm)

17 pulg.

(432 mm)

12-1/2

pulg.

(318 mm)

804801-A / 803879−D

A 298 mm (11-3/4 pulg.)

B 42 mm (1-11/16 pulg.)

C 400 mm (15-3/4 pulg.)

D 485 mm (19-3/32 pulg.)

E 221 mm (8-11/16 pulg.)

F 39 mm (1-17/32 pulg.)

G 1/4-20 UNC -2B thread

Peso

42.4 kg (93.5 lb)

3-4. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior.

IP23 2017−02

B. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

14 a 104 F (−10 a 40 C)

*La salida se reduce a temperaturas por encima de 104 F (40 C).

−4 a 131 F (−20 a 55 C)

Temp_2016-07

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-2254 Página 10

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la

impedancia del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 46,39mW (o que la potencia de

cortocircuito S

sea mayor de 3.449.293VA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con

el operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.

ce−emc 1 2014−07

D. Información de sustancias peligrosas EEP China

质量

Información de sustancias peligrosas EEP China

部

Nombre del componente

(适)

(si procede)

质

Sustancia peligrosa

铅



镉

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

黄铜铜部

Piezas de latón y cobre

X O O O O O

装

Dispositivos de acoplamien-

X O O O O O

装

Dispositivos de conmutación

O O X O O O

配

Cables y accesorios de

cables

X O O O O O



Baterías

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Esta tabla se preparó según la SJ/T 11364 de China.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en todos los materiales homogéneos de la pieza está por debajo del umbral correspon-

diente de la GB/T 26572 de China.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en en al menos un material homogéneo de la pieza está por encima del umbral corres-

pondiente de la GB/T 26572 de China.

限SJ/Z11388规.

El valor EFUP de esta EEP se define según la SJ/Z 11388 de China.

EEP_2016−06

Notas

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-2254 Página 11

Ciclo de Trabajo es un porcen-

taje de 10 minutos que la uni-

dad o antorcha puede soldar a

la carga nominal sin sobreca-

lentarse.

Si la unidad se sobrecalienta,

la salida para, y el mensaje

Help (ayuda) aparecerá en la

pantalla y el ventilador funcio-

nará. Espere 15 minutos para

que la unidad se enfríe. Reduz-

ca el amperaje o voltaje o el ci-

clo de trabajo antes de soldar.

AVISO − Excediendo el ciclo

de trabajo puede dañar la uni-

dad e invalidar la garantía.

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

A o V

Minutos

Ref. 219 523-A

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

6 minutos soldando 4 minutos enfriandose

60% de Ciclo de Trabajo

reduzca el ciclo de

trabajo

Notas

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-2254 Página 12

La curva de voltios amperios mues-

tra el voltaje máximo y mínimo y las

capacidades de salida de amperaje

de generador de soldadura. Las

curvas de todas las otras fijaciones

caen entre las curvas que se mues-

tran.

3-6. Curva de voltios amperios

217 836-A / 217 837-B

100

0 100 200 300 400 500

50%

75%

100 %

25%

AMPERIOS

VOLTIOS

A. Modo CC

GTAW

MAX

SMAW

MAX

SMAW

80A

ARC

CONTROL

GTAW

100

0 100 200 300 400 500

VOLTIOS

B. Modo VC

AMPERIOS

MAX

MIN

Notas

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-2254 Página 13

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Selección de la ubicación

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

1 Horquillas para elevación

Extienda las uñas de la horquilla

de manera que sobresalgan

por el lado opuesto de la unidad.

2 Manijas

Use las manijas para levantar

la unidad.

3 Carrito de mano

Use un carro o un dispositivo

similar para mover la unidad.

4 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una

alimentación eléctrica adecuada.

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

18 pulg.

(460 mm)

18 pulg.

(460 mm)

! No mueva ni haga funcionar la unidad donde

podría volcarse.

loc_med 2015-04

Notas

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-2254 Página 14

4-2. Selección de la medida del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Medida** del cable de soldadura y longitud total del cable (cobre)

en el circuito de soldadura que no exceda***

100 pies (30 m) o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Amperios

soldadura

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG (mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

*Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable mayor.

**La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente

de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.

***Para distancias mayores a las indicadas en esta guía, consulte la hoja de datos n. 39 de AWS, Cables de soldadura, disponible en

http://www.aws.org (sitio web de la Sociedad Americana de Soldadura).

Ref. S-0007-M 2017−08

4-3. Conectores de la salida para soldadura

! Apague la máquina antes de conectar

los cables a la salida de soldadura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

1 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

2 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

. Vea las conexiones de los conectores

de salida habitualmente empleadas en

los procesos comunes, en las

Secciones 6-1 a 8-1.

Ref. 803 692-C / output term1 2015−02

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-2254 Página 15

4-4. Información del conector para control remoto de 14 patillas

REMOTO 14

Contacto

del

conector*

Información sobre el contacto

24 VOLTIOS DE CA

SALIDA

(CONTACTOR)

A 24 Vca. Protegido por el interruptor

complementario CB2.

B El cierre de este contacto con A alimenta

con 24 Vca el circuito de control del contactor.

CONTROL

REMOTO

DE LA SALIDA

C Salida al control remoto; 0 a +10 Vcd, +10 Vcd

en modo MIG.

D Común del circuito del control remoto.

E Señal de control de entrada desde el control

remoto: 0 a +10 Vcd.

M Selección modos CC/CV

A/V

AMPERAJE

VOLTAJE

F Realimentación de corriente: +1 Vcc por cada

100 A.

H Realimentación de voltaje; +1 Vcc por cada 10 V

en el conector de salida.

TIERRA

G Común del circuito para circuitos de 24 Vca.

K Común del chasis.

*Los contactos restantes no se usan.

4-5. Receptáculo doble de 110 voltios CA y los protectores suplementarios

1 Toma de corriente 115 Vca, 10 A,

60 Hz

2 Interruptor de protección

complementario CB1

3 Interruptor de protección

complementario CB2

El interruptor CB1 protege la toma de

corriente del enfriador de las sobrecar-

gas.

CB2 protege el circuito de 24 Vca del co-

nector para el control remoto de 14 pati-

llas de las sobrecargas.

Pulse el botón para rearmar el interrup-

tor complementario.

Ref. 803879-D

2 3

‘

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OM-2254 Página 16

Obtenga el cilindro de gas y enca-

dénelo un cilindro de gas al carro de

ruedas, pared u otro soporte esta-

cionario de manera que el cilindro

no pueda caerse y romper su válvu-

la.

1 Cilindro

2 Regulador/gasómetro

Instálelo de manera que encare

verticalmente.

3 Manguera de Gas

Al acople tiene rosca de 5/8−18 de

mano derecha. Obtenga e instale la

manguera de gas.

4 Acople para la entrada de gas

5 Acople para la salida de gas

Los acoples para la entrada y la sa-

lida del gas tiene roscas de 5/8−18

de mano derecha. Obtenga man-

guera del tamaño, tipo y longitud

apropiados para hacer las conexio-

nes como sigue:

Conecte la manguera desde el re-

gulador/flujómetro de la fuente del

gas protector al acople de la man-

guera. Conecte el otro extremo al

acople de entrada de gas.

Conecte el acople de la manguera

a la antorcha. Conecte un extremo

de la manguera de gas al acople de

la antorcha. Conecte el extremo

que queda de la manguera de gas

al acople de salida del gas.

Operación

El solenoide de gas controla el flujo

del gas durante el proceso TIG co-

mo sigue:

TIG remoto

El flujo del gas comienza con el

contactor remoto encendido.

El flujo de gas se suspende al fin del

posflujo si se detectó corriente, o

cuando el contactor remoto está

apagado si no se detectó corriente.

TIG con sostén del gatillo Lift−Arc

El flujo del gas se inicia cuando se

ha oprimido el interruptor de salida

El flujo del gas se suspende al fin

del posflujo.

TIG con arranque raspando

El flujo del gas comienza cuando se

detecta corriente.

El flujo se suspende al fin del pos-

flujo.

El tiempo de posflujo ha sido fijado

en la fábrica a 5 segundos por 100

amperios de corriente de soldadu-

ra. El tiempo mínimo de posflujo es

5 segundos. El máximo es 20 se-

gundos (el usuario no puede ajus-

tar la fijación del posflujo.

4-6. Operación de la válvula de gas opcional y la conexión del gas protector

SALIDA DE GAS

Ref. 803705-C / Ref. 803879-D

ENTRADA DE GAS

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OM-2254 Página 17

4-7. Guía de servicio eléctrico

AVISO − PRECAUCIÓN: Se puede averiar a esta fuente de potencia de soldadura usando POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA. El voltaje

de la fase a tierra no podrá exceder 10% del voltaje nominal de entrada.

AVISO − El voltaje primario no debe ser 10% menor que el mínimo y/o 10% mayor que el máximo voltaje mostrado en la siguiente tabla. Si el voltaje

actual está afuera de esta gama, puede que no haya salida de la unidad.

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Trifásico 50/60 Hx

Voltaje de entrada (V) 230 380 400 460

Corriente nominal máxima de entrada I

1max

(A) 46,5 27,6 26,3 22,6

Corriente eficaz máxima de entrada I

1eff

(A) 28,2 16,9 16,0 13,7

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

50 30 30 25

De operación normal

70 40 40 35

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 4 (12) 2,5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 22 38 41 36

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

6 (10) 4 (12) 4 (12) 2,5(14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2017 (incluyando artículo 630)

1.Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductor de esta sección especifican el tamaño del conductor (excluido el cable flexible) entre el tablero de distribución y el equipo

según NEC tabla 310.15(B)(16) y se basan en las ampacidades permisibles de los conductores de cobre aislados con una calificación nominal de

temperatura de 167 F (75C) con no más de tres conductores únicos que trasladan corriente en un portacables. Si se usa un cable flexible, el

tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Consulte NEC tabla 400.5(A) para los requisitos de cable flexible.

Notas

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OM-2254 Página 18

4-8. Conectando la potencia de entrada trifásica

Input2 2012−05 − Ref. 803766-C / Ref. 803879-D

Herramientas necesarias:

= GND/PE

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OM-2254 Página 19

Input2 2012−05

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Haga que solo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un candado y

una etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de

alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y

desmontaje de los dispositivos de

bloqueo (candados) y etiquetas de

advertencia.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta a

tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea.

AVISO − Los circuitos Auto−Line de esta

unidad adaptan automáticamente la fuente de

poder al voltaje de alimentación aplicado. Ve-

rifique el voltaje de entrada disponible en el

lugar. Esta unidad puede conectarse a cual-

quier voltaje de entrada entre 208 y 575 Vca

sin necesidad de desmontar la cubierta para

cambiar los puentes de conexión de la fuente

de poder.

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje de

alimentación de la máquina está disponible en

el lugar.

Para funcionamiento trifásico

1 Cordón de alimentación.

2 Seccionador de línea (se muestra en la

posición apagado)

3 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

4 Borne de puesta a tierra del

seccionador de la alimentación

5 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

6 Bornes de línea del seccionador

Conecte primero el cable de tierra verde o

verde/amarillo al borne de tierra del secciona-

dor de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2

y L3) a los bornes del seccionador de línea.

7 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección de

sobrecorriente de la tabla de la sección 4-7

(se muestra un seccionador con fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador de lí-

nea. Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y desmontaje

de los dispositivos de bloqueo (candados) y

etiquetas de advertencia para poner la unidad

en servicio.

4-8. Conexión a una alimentación trifásica (continuación)

Notas

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OM-2254 Página 20

SECCIÓN 5 − OPERACION

5-1. Controles del panel delantero

. Las secciones que tratan acerca de la

operación del proceso de soldadura

describen la función de los componentes

identificados (vea las Secciones 6-2 a

8-3).

. El motor del ventilador está controlado

por un termostato y funciona únicamente

cuando la refrigeración es necesaria.

1 Conector para control remoto de 14

patillas

Para utilizar el control remoto, conéctelo al

conector de 14 patillas. En los modos de sol-

dadura TIG y convencional con electrodos, el

control remoto es un porcentaje del ajuste de

V/A (el valor seleccionado en el ajuste V/A es

el máximo disponible en modo remoto). En el

modo MIG, el control remoto permite modifi-

car la potencia de salida de la unidad en todo

el intervalo, independientemente del ajuste

de V/A.

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

. Los medidores muestran los valores

reales de la salida de soldadura después

del cebado del arco y hasta

aproximadamente tres segundos

después de haberse cortado el arco.

4 Control de ajuste

5 Control de arco

Este control ajusta la fuerza del arco si en el

selector 7 se ha escogido el modo de solda-

dura convencional con electrodo o CC. Si se

ajusta hacia el mínimo, el amperaje de corto-

circuito con un bajo voltaje de arco es igual al

amperaje normal de soldadura.

Si se ajusta hacia el valor máximo, el ampe-

raje de cortocircuito con un bajo voltaje de ar-

co aumenta para ayudar al inicio del arco y re-

ducir la posibilidad de que el electrodo se pe-

gue mientras se suelda.

Seleccione el ajuste más apropiado para la

aplicación.

El control ajusta la inductancia cuando se es-

coge la posición MIG o el alimentador con de-

tección de voltaje en el selector de modo. La

inductancia (0-100%) determina cuán “moja-

do” está el charco de soldadura. Si se ajusta

hacia el valor máximo, el aspecto de “mojado”

(la fluidez del charco) aumenta.

Para soldar con alambre tubular con fundente

(FCAW), ajuste el control del arco en la posi-

ción FCAW.

Este control no funciona si se ha selecciona-

do el modo MIG pulsado o un modo TIG.

6 Interruptor de alimentación

7 Selector de modo

La posición del selector de modo determina

el proceso empleado y el control de encendi-

do y apagado de la salida (vea la Sección

5-2).

Para tareas de corte y ranurado por arco con

electrodo de carbono y aire (CAC-A), gire el

selector a la posición Stick (soldadura con-

vencional con electrodos). Para obtener

mejores resultados, gire el control de arco

hasta la posición máxima.

8 Conector de la salida de soldadura (-)

9 Troquelado para la válvula de gas

opcional

10 Conector de la salida de soldadura (+)

803 692C /242 020A

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OM-2254 Página 21

5-2. Ajustes del selector de modo

Posición

del selector

Proceso Control de la salida Ajuste del panel Ajuste remoto

Arranque por raspado

en modo TIG

GTAW Electrodo con voltaje A

% de los amperios

del panel

Cebado del arco por

Lift-Arc (TIG)

GTAW Electrodo con voltaje A

% de los amperios

del panel

TIG GTAW

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

MIG GMAW

Conector remoto

de 14 patillas

Voltios Voltios

MIG Pulsado GMAW-P*

Conector remoto

de 14 patillas

N/A

Longitud del arco

(0-100)

SMAW

CAC-A

Conector remoto

de 14 patillas

% de los amperios

del panel

Electrodo

convencional

(revestido)

SMAW

CAC-A

Electrodo con voltaje A

% de los amperios

del panel**

Alimentador con

sensor de voltaje

GMAW Electrodo con voltaje Voltios Voltios

*Requiere un dispositivo de pulsos externo.

**Vea la sección 8-5 Funciones de configuración alternativa

Notas

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OM-2254 Página 22

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN EN MODO GTAW

6-1. Conexiones características del proceso GTAW

264339-B

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Control de pie

2 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

3 Conector para control remoto

de 14 patillas

Conecte el control remoto deseado

en el conector de 14 patillas REMOTE.

4 Conexión de entrada de gas

(opcional)

5 Cilindro de gas

6 Conexión de salida de gas (opcional)

7 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

8 Antorcha TIG

9 Pieza

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OM-2254 Página 23

6-2. Modo de soldadura TIG con arranque por raspado (proceso GTAW)

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

soldadura TIG con arranque por

raspado.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características del sis-

tema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición

SCRATCH START TIG (inicio por raspado)

como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en

la pantalla izquierda. El amperaje predefi-

nido aparece en la pantalla derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr mejores resultados, raspe

suavemente el electrodo de tungsteno

en la pieza para iniciar el arco.

Para minimizar el rebote del arco al

final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

242 020-A

84.5 85

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OM-2254 Página 24

6-3. Modo de soldadura TIG con función Lift-Arc (proceso GTAW)

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

soldadura TIG con función de inicio

Lift Arc.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

5 Pieza

6 Electrodo de tungsteno

Configuración

Vea las conexiones características del sis-

tema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición

LIFT-ARC TIG como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en la

pantalla izquierda. El amperaje predefinido

aparece en la pantalla derecha.

El voltaje de circuito abierto normal no está

presente antes de que el electrodo toque la

pieza; solo hay un bajo voltaje de percep-

ción entre el electrodo y la pieza. Esto le

permite al electrodo tocar la pieza sin sob-

recalentarse ni pegarse ni contaminarse.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

. Si el amperaje se ajusta mediante un

control remoto, este ajuste funcionará

como un porcentaje del amperaje

definido en la máquina.

. Para lograr los mejores resultados,

toque firmemente la pieza con

el electrodo de tungsteno en el punto

de inicio de la soldadura. Sostenga

el electrodo contra la pieza durante 1 ó

2 segundos, y lentamente levante

el electrodo. El arco se formará

al levantar el electrodo. Para minimizar

el rebote del arco al final de la

soldadura, mueva rápidamente hacia

atrás el electrodo para apagar el arco.

¡NO inicie el arco raspando

como si fuera un cerillo!

“Tocar”

1 - 2

segundos

242 020-A

13.5 85

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OM-2254 Página 25

6-4. Modo de soldadura TIG - Proceso GTAW

! En el modo de soldadura TIG,

los bornes de soldadura se

energizan a través del control

remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características del sis-

tema en la sección 6-1.

Gire el selector de modo a la posición TIG

como muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en la pan-

talla derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste de

amperaje, este ajuste funcionará como

un porcentaje del amperaje definido en

la máquina.

. Para lograr mejores resultados, raspe

suavemente el electrodo de tungsteno

en la pieza para iniciar el arco.

Para minimizar el rebote del arco al

final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

242 020-A

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OM-2254 Página 26

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN EN MODOS GMAW/FCAW

7-1. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto

para procesos GMAW/FCAW

264343-B

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Conector para control remoto

de 14 patillas

2 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

3 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

4 Cable de masa a la pieza

5 Pieza

6 Antorcha

7 Alimentador de alambre

8 Manguera de gas

9 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada para

todos los tipos de alambre excepto

los autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad

directa).

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OM-2254 Página 27

7-2. Modo de soldadura MIG (procesos GMAW/FCAW)

! En el modo de soldadura MIG, los

bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características del sis-

tema en la sección 7-1.

Gire el selector de modo a la posición MIG

como muestra la figura.

El voltaje predefinido aparece en la pantalla

izquierda.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el voltaje.

. El voltaje predefinido se puede ajustar

de manera remota en el alimentador de

alambre, si éste cuenta con un control

de voltaje. Este control de voltaje

bloqueará el funcionamiento del

control de ajuste (perilla ADJUST)

del voltaje en la máquina.

Control del arco (inductancia)

Gire el control de arco para seleccionar

el valor deseado de la inductancia entre 0

y 100. Para rigidizar el arco y reducir

la fluidez del charco emplee valores de in-

ductancia bajos. Los ajustes de inductan-

cia altos suavizan el arco y aumentan la

fluidez del charco.

242 020-A

25.0

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-2254 Página 28

7-3. Conexión característica con alimentador de alambre con control remoto

para proceso GMAW-P

264347-B

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Optima - Dispositivo de pulsos

externo

2 Conector para control remoto

de 14 patillas

3 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

4 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

5 Cable de masa a la pieza

6 Pieza

7 Antorcha

8 Alimentador de alambre

9 Manguera de gas

10 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada para

todos los tipos de alambre excepto

los autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad

directa). Los alambres con núcleo

fundente no se adaptan a un proceso

por pulsos. No hay programas por

pulsos disponibles para proceso

FCAW.

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OM-2254 Página 29

7-4. Modo de soldadura MIG pulsado (proceso GMAW-P)

! En el modo de soldadura MIG

pulsado, los bornes de soldadura

se energizan a través del control

remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características del sis-

tema en la sección 7-3.

Gire el selector de modo a la posición

PULSED MIG como muestra la figura.

Las pantallas izquierda y derecha mostra-

rán PPP PPP.

Operación

Esta unidad requiere un dispositivo de pul-

sos externo, como el Optima, para realizar

soldaduras con MIG pulsado. Vea más in-

formación en el manual del usuario de Opti-

ma.

242 020-A

P P.P PPP

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OM-2254 Página 30

7-5. Conexión característica para procesos GMAW/FCAW con alimentador de

alambre con detección de voltaje

264348-B

! Apague la alimentación antes

de hacer las conexiones.

1 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

2 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

3 Cable de masa a la pieza

4 Pieza

5 Abrazadera de percepción de voltaje

6 Antorcha

7 Conector del gatillo de la antorcha

8 Alimentador de alambre

9 Manguera de gas

10 Cilindro de gas

El empleo, o no, de gas de protección

depende del tipo de alambre.

. El diagrama ilustra la conexión DCEP

(polaridad inversa), adecuada para

todos los tipos de alambre excepto

los autoprotegidos para FCAW.

La mayoría de los alambres

autoprotegidos para FCAW requieren

una conexión DCEN (polaridad directa).

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio web www.MillerWelds.com

OM-2254 Página 31

7-6. Modo de soldadura con alimentador con detección de voltaje

(procesos GMAW/FCAW)

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo

con alimentador con detección

de voltaje.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características del sis-

tema en la sección 7-5.

Gire el selector de modo a la posición

V-SENSE FEEDER como muestra la figura.

El valor mostrado en la pantalla izquierda

cambia entre el del voltaje de circuito abier-

to y el del voltaje predefinido.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el voltaje.

. El cambio de la pantalla entre uno

y otro valor se detiene

momentáneamente mientras se

modifica el valor del voltaje.

Control del arco (inductancia)

Gire el control de arco para seleccionar

el valor deseado de la inductancia entre

0 y 100. Para rigidizar el arco y reducir

la fluidez del charco emplee valores de in-

ductancia bajos. Los ajustes de inductan-

cia altos suavizan el arco y aumentan la

fluidez del charco.

242 020-A

25.0

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OM-2254 Página 32

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN EN MODOS SMAW/CAC-A

8-1. Conexión característica para los procesos SMAW y CAC-A

264349-B

! Apague la alimentación antes de

hacer las conexiones.

1 Portaelectrodos (arco de carbón)

Para trabajar con el proceso CAC-A co-

necte una antorcha para corte con electro-

do de carbón en el conector de la salida de

soldadura positiva.

2 Portaelectrodos

3 Conector positivo (+) de la salida

de soldadura

4 Conector para control remoto

de 14 patillas

Conecte el control remoto deseado al co-

nector de 14 patillas REMOTE.

5 Tubería de aire comprimido

6 Conector negativo (-) de la salida

de soldadura

7 Pieza

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OM-2254 Página 33

8-2. Modo de soldadura CC (procesos SMAW y CAC-A)

! En el modo de soldadura CC, los

bornes de soldadura se energizan

a través del control remoto.

1 Selector de modo

2 Pantalla derecha

3 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características del sis-

tema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición CC

como muestra la figura.

El amperaje predefinido aparece en la pan-

talla derecha cuando se enciende el indica-

dor de amperios (A).

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Para energizar la salida de soldadura

se requiere de un control remoto.

. Si el control remoto posee un ajuste de

amperaje, este ajuste funcionará como

un porcentaje del amperaje definido

en la máquina. Si se selecciona

la configuración 3, el amperaje

predefinido en el control remoto

aparecerá en la pantalla del amperaje.

Vea la Sección 8-5 para obtener mayor

información acerca de la funcionalidad

de la configuración alternativa.

La función Adaptive Hot Start aumenta

automáticamente el amperaje de soldadu-

ra al comenzar una soldadura. Esto ayuda

a evitar que el electrodo se pegue durante

el inicio del arco.

. Para lograr los mejores resultados

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco (Fuerza del arco o pe-

netración)

Gira el control de arco para seleccionar

el valor deseado de penetración entre

0 y 100.

El control de penetración permite cambiar

las características del arco, suave o agre-

siva, de acuerdo a aplicaciones y electro-

dos específicos. Disminuya el ajuste de la

penetración para electrodos de desempe-

ño fluido, como los E7018, y auméntelo pa-

ra electrodos más penetrantes, como los

E6010.

. Emplee este modo para el corte

y ranurado por arco c/electrodo de

carbono y aire (CAC-A). Para lograr

los mejores resultados ajuste el control

de arco al valor máximo.

242 020-A

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OM-2254 Página 34

8-3. Modo de soldadura convencional con electrodos (procesos SMAW y CAC-A)

! Los bornes de soldadura están

siempre energizados en el modo de

soldadura con electrodo

convencional.

1 Selector de modo

2 Pantalla izquierda

3 Pantalla derecha

4 Control de ajuste

Configuración

Vea las conexiones características del sis-

tema en la sección 8-1.

Gire el selector de modo a la posición STI-

CK como muestra la figura.

El voltaje de circuito abierto aparece en

la pantalla izquierda y el amperaje predefi-

nido aparece en la pantalla derecha.

Operación

El control de ajuste se utiliza para definir

el valor deseado para el amperaje.

Un control remoto conectado en el conec-

tor de 14 patillas REMOTE, controlará un

porcentaje del amperaje predefinido por el

control V/A. Si se activa cualquiera de las

configuraciones 2 ó 3, el control remoto se-

rá ignorado y el amperaje se controlará úni-

camente desde el panel de control. Vea la

Sección 8-5 para obtener mayor informa-

ción acerca de las configuraciones alterna-

tivas.

La función Adaptive Hot Start aumenta

automáticamente el amperaje de soldadu-

ra al comenzar una soldadura. Esto ayuda

a evitar que el electrodo se pegue durante

el inicio del arco.

. Para lograr los mejores resultados

al final de la soldadura, mueva

rápidamente hacia atrás el electrodo

para apagar el arco.

Control del arco (Fuerza del arco o pe-

netración)

Gira el control de arco para seleccionar

el valor deseado de penetración entre

0 y 100.

El control de penetración permite cambiar

las características del arco, suave o agre-

siva, de acuerdo a aplicaciones y electro-

dos específicos. Disminuya el ajuste de la

penetración para electrodos de desempe-

ño fluido, como los E7018, y auméntelo pa-

ra electrodos más penetrantes, como los

E6010.

. Emplee este modo para el corte

y ranurado por arco c/electrodo de

carbono y aire (CAC-A). Para lograr

los mejores resultados ajuste el control

de arco al valor máximo.

84.5 85

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8-4. Modos de soldadura con opción de voltaje de circuito abierto (OCV) reducido

Funcionamiento con OCV reducido

La unidad puede configurarse, de forma opcional, para funcionar con un voltaje de circuito abierto (OCV) reducido en modos de soldadura con

electrodo convencional y soldadura TIG con arranque por raspado. Si la unidad está configurada para funcionar con un OCV reducido, solo

habrá un bajo voltaje de percepción (aproximadamente 15 Vcc) entre el electrodo y la pieza antes de que el electrodo toque la pieza. Si necesita

información respecto a cómo configurar la unidad para soldar con un OCV bajo, consulte a un Agente del servicio autorizado de la fábrica.

8-5. Funciones de configuración alternativa

La configuración 1 es la predefinida de fábrica. El modo de sol-

dadura con electrodo convencional reconoce a un control re-

moto conectado en la salida predefinida en el panel; el modo

CC muestra el control predefinido en el panel en lugar del por-

centaje del control remoto.

La configuración 2 modifica la operación por control remoto de

los modos de soldadura convencional con electrodo. Cuando

se selecciona la configuración 2, el modo de soldadura conven-

cional con electrodo responde únicamente al control del panel,

lo cual significa que cualquier control remoto enchufado en el

conector REMOTE será ignorado y no tendrá efecto sobre

la salida. Cuando el modo de soldadura convencional por elec-

trodo se encuentra activo, aparecerá un punto decimal en la

pantalla del amperaje.

La configuración 3 modifica el funcionamiento de la pantalla

en el modo CC. Cuando se selecciona la configuración 3,

la pantalla del amperaje mostrará el porcentaje del amperaje

predefinido ajustado desde el control remoto de amperaje;

en este caso, el panel definirá el amperaje máximo. Cuando

el modo de soldadura CC está activado, aparecerá un punto

decimal en la pantalla del amperaje.

C 1

C 2

C 3

Hay 3 formas en las que puede ser configurado el control remoto para funcionar en este equipo. Para modificar la configuración de los medidores,

coloque el selector de proceso en el modo STICK y encienda y apague la salida de 3 a 5 veces en el lapso de unos pocos segundos; para ello

utilice el gatillo del alimentador o encienda y apague el interruptor de la salida en un control remoto. La pantalla del amperaje mostrará brevemente

cuál es el modo seleccionado antes de volver a la pantalla predefinida

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SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE

AVERIAS

9-1. Mantenimiento rutinario

! Disconecta la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento más ame-

nudo bajo condiciones duras

3 Meses

Reemplace el

cuerpo rajado de

la antorcha.

Repare o

reemplace

cables

rajados.

Reemplace

etiquetas no

legibles.

Repare o

reemplace cables y

cordones rajados.

6 Meses

Limpie el interior de la

máquina con una aspiradora o

aire comprimido.

Limpie los rodillos de

alimentación

! No quite la tapa para soplar

la unidad con aire com-

primido.

Para soplar la unidad con aire com-

primido, dirija el flujo del aire a

través de las ranuras delanteras y

traseras como se muestra.

9-2. Soplando con aire comprimido del interior de la unidad

Ref. 803879-D

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OM-2254 Página 37

9-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro

. Las direcciones indicadas son con refe-

rencia a la parte frontal de la unidad. Todos

los circuitos a los cuales nos referimos es-

tán ubicados dentro de la unidad.

Lectura Ayuda 1

Indica que hay mal funcionamiento en el circui-

to de potencia primario. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la Fá-

brica si esto aparece en la pantalla.

Lectura Ayuda 2

Indica que el circuito de protección térmico de

la unidad no funciona bien. Póngase en con-

tacto con un Agente de Servicio Autorizado de

la Fábrica si esto aparece en la pantalla.

Lectura Ayuda 3

Indica que la parte izquierda de la unidad se ha

sobrecalentado. Esta unidad se ha apagado

para permitir que el ventilador la enfrié (véase

Sección 4-7). La operación se resumirá cuan-

do la unidad se haya enfriado.

Lectura Ayuda 5

Indica que el voltaje de entrada es demasiado

bajo y la unidad se ha apagado automática-

mente. La operación continuará cuando el vol-

taje está dentro del límite de gama más bajo,

aceptable (15% bajo del voltaje de entrada apli-

cable). Haga que un electricista chequee el

voltaje de entrada si ve esta lectura.

Lectura Ayuda 6

Indica operación a corriente máxima de entra-

da. La unidad tiene un límite máximo permitido

de corriente de entrada. Mientras el voltaje de

línea disminuye, la corriente requerida de en-

trada aumenta. Si el voltaje de línea está dema-

siado bajo, la potencia de salida está limitada

por la corriente de entrada. Cuando se ha lle-

gado a este límite, la unidad automáticamente

reduce la potencia de salida para continuar la

operación. Si esta pantalla aparece, haga que

un electricista diplomado verifique el voltaje de

entrada.

Lectura Ayuda 8

Indica que el circuito de potencia secundario

de la unidad no está funcionando bien. Pónga-

se en contacto con un Agente de Servicio Au-

torizado de la Fábrica si esto aparece en la

pantalla.

Lectura Ayuda 25

Indica que se ha excedido el límite del ciclo de

trabajo (vea la sección 3-5). La unidad se debe

dejar encendida para que el ventilador funcio-

ne y la enfríe. Podrá utilizar nuevamente la má-

quina cuando se haya enfriado.

HELP

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9-4. Reparacion de averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 4-8).

Chequee y reemplace los fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 4-8).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 4-8).

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está On (encendida).

El voltaje de entrada está fuera de la gama aceptable de variación (véase Seccións 4-7 y 4-8).

Chequee repare, y reemplace el control remoto.

La unidad se ha sobrecalentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador prendido (véase

Sección 3-5).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 4-2).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

Verifique que tenga la polaridad correcta.

No hay salida de 115 Vca en la toma

de corriente doble.

Rearme el interruptor complementario CB1 (vea la sección 4-5).

No hay salida de 24 voltios en el re-

ceptáculo remoto de 14.

Rearme el protector suplementario CB2 (véase Sección 4-5).

Notas

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Notas

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SECCIÓN 10 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 10-1. Diagrama de circuito

OM-2254 Página 41

271 739-A

Notas

Efectivo 1 enero, 2018

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MJ” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra

)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente (menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller

warr

spa 2018−01

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

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www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Libros de Procesos de Soldar

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Comuníquese con su transportista para:

Para el servicio

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller MJ254161U El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MJ254161U

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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