Emerson PA-00388 Instrucciones de operación

Marca: Emerson

Modelo: PA-00388

Tipo: Instrucciones de operación

El Emerson PA-00388 es un dispositivo de control de nivel de aceite autónomo con sensor de nivel de aceite y solenoide integral para manejar el suministro de nivel de aceite. Con sensor de efecto Hall para medición precisa del nivel de aceite, indicación de alarma y estado por medio de lámparas LED, y contacto de salida SPDT para apagado o alarma del compresor. Fácil instalación por medio del reemplazo del visor.

OMC

FEATURES

• Self contained unit with oil level sensor and integral solenoid to

manage oil level supply

• Hall-eectsensorforprecisemeasurementofoillevel

• Alarm and status indication by LEDs

• SPDT output contact for compressor shutdown or alarming

• Easy installation by sightglass replacement

• Adapters suitable for various types of compressors including

conventional and scroll compressors

• Signalgeneratedbygravitybasedoat–notpronetoerrorsfrom

foaming like optical sensors

• Sacricialmagnetforreliableoperation

SAFETY INSTRUCTIONS

WARNING: Before opening any system, make sure the pressure in the

system is brought to and remains at atmospheric pressure. Failure to

comply can result in personal injury and/or system damage.

WARNING: The OMB/C operates by using a strong magnetic sensor. It

is important to keep the control free of any steel or iron particles which

could accumulate on it during installation. These may hamper or prevent

the control from operating.

1. Read installation instructions thoroughly. Failure to follow instructions

may result in product failure, system damage, or personal injury.

2. Do not open system under pressure.

3. EnsuresupplyvoltageiswithinspeciedOMB/Climits.

4. Disconnect supply voltage from system/OMB/C before installation/

service. Comply with local electrical regulations when wiring OMB/C.

5. Do not exceed maximum working pressure.

6. Keep temperature within nominal limits.

7. Workshouldbeperformedbyqualiedservicepersonneloralicensed

contractor.

INSTALLATION INSTRUCTIONS

1. Read installation instructions thoroughly.

2. Assure that you have the appropriate mounting adapter kit for the

compressor. See adapter kit instruction sheet (PA-00316) for choosing

proper adapter and installation instructions.

3. O-ring replacement kit (KS-30368) can be used on the OMB, OMC

and W-OLC controls.

4. If replacement of OMB or OMC is required, replace like for like.

OMB & OMC Instruction Sheet

Instruction Sheet

PA-00388

INSTRUCTIONS FOR FIELD CHANGEOUT OF

OMB OR OMC OIL CONTROL

This instruction has been developed to minimize down time based

uponactualeldexperience.Readthroughtheentireinstructionbefore

proceeding with the change-out.

IMPORTANT: Do not remove the control box from the valve body for any

reason.ThiswilldamagethecontrolandcausetheHall-eectsensorto

lose calibration. Do not use the control as a step. The solenoid coil is not

replaceable; the entire control must be replaced.

Tools Recommended: 7/16" nut driver; 7/16" open-end wrench;

adjustable wrench; slotted screwdriver; wire stripper; manifold

gauge set; refrigeration valve wrench (Additional items which may be

required depending on application: 1' of ¼" refrigerant grade copper

tubing.2-¼"brassarenuts;aringtool;3/8"maleareby¼"female

areadapter;3-electricalwirenuts).

1. Disconnect all electrical power to the compressor.

2. Safely connect gauge bar hoses in the following sequence: discharge

line to backseat port of an adjacent compressor service valve;

common line to oil pressure port on crankcase of compressor on

which control is to be changed; suction line to suction manifold on

compressor rack. (Manifold valves should be closed.)

3. Close discharge, suction, and oil feed service valves on compressor.

4. Open the gauge manifold discharge hand wheel to pressurize the

crankcase to discharge pressure. (Important: Do not exceed

allowable pressure limits set by the compressor manufacturer

for the crankcase.)

5. After pressurizing the crankcase to a safe pressure, close manifold

gage discharge wheel.

6. Open the gage manifold suction wheel to allow the high pressure in

the crankcase to meter the oil into the suction manifold.

7. After the oil is below the sight glass on the compressor crankcase,

close the suction hand wheel and safely reclaim the remaining

refrigerant pressure in the crankcase.

8. After all the pressure is depleted in the crankcase, remove the existing

oil control as follows:

A. Disconnect the electrical leads at the control and label each if wire

color codes change.

 B. Removeexibleconduit(ifused)atthejunctionbox.

OMC

SPECIFICATIONS OMB OMC OMC CO2

Maximum Working Pressure (MWP) 870 psig 1885 psig

Solenoid min/max OPD 0/350 psig 0/1450 psig

Supply Voltage 24V, 50/60 Hz 120V, 220-240V,

50/60 Hz

24V, 120V, 220-240V

50/60Hz

Solenoid Coil EMF

Current Consumption 0.6 Amp (24V) 0.15 Amp (120V),

0.07 Amp (220-240V)

0.6 Amp (24V), 0.15 Amp

(120V), 0.07 Amp (220-240V)

Time Delay for Low Level Signal 10 seconds

Time Delay After Setpoint Recovery 5 seconds

Alarm Delay Time (Including Alarm Contact) 120 seconds

Alarm Switch SPDT

Alarm Contact Rating 10A @ 120VAC 50/60 Hz, 5A @ 250VAC 50/60 Hz, 3A @ 30VDC

Refrigerant Compatibility

Class A1 (incl. subcritical CO2); Class A2L

R-1234yf, R-1234ze, R-32, R-452B, R-454A,

R-454B, R-454C, R-455A

Transcritical

CO2

Oil Temperature -40° to 180°F Maximum

Ambient Temperature - Storage -40° to 120°F Maximum

Ambient Temperature - Intermittent Duty -40° to 120°F Maximum

Oil Supply Fitting 1/4" Male SAE

(Brass)

C. Disconnect the oil supply line. Note: A new one may need to be

fabricated, or an adapter required, if replacing an OMB with an OMC.

 D.Removetheangemountingboltswhichholdthecontroltothe

adapter and remove existing control.

9. Install supplied O-ring in the O-ring groove of the new control.

Remove "knockout plugs" from the junction box or electrical

enclosure of the new control.

On OMC units installed with adapter kits, install injection tube per

diagram–notethatitinstallsataslightangle(Figure2).Threadtube

in hand tight and tighten ½ turn (20-30 in-lb) with a wrench or pliers.

10.Withthesolenoido,mountandlevelthenewcontroltoexisting

adapter using 1/4 - 20 UNC-2A x 3/4" long bolts:

 A.IfreplacinganOMBoranOMC,turntheringedadapterange

approximately 1/4 turn counterclockwise to provide the correct three

(3) hole alignment since the holes are not equidistant.

(Important: If the current adapter has an O-ring groove, replace with

the correct adapter for the application - see catalog.)

B. If replacing an OMC CO2,allve(5)holesbetweentheadapterand

control should be aligned correctly.

Be sure that the O-ring has not fallen out of the groove and tighten

bolts evenly to 40 in.-lbs.

11. Reconnect the oil inlet line.

12.Withpressurevalvedo,removegaugemanifold,capports,open

service valves and check for leaks.

13. If reconnecting an OMB refer to step A, if connecting an OMC refer to

step B

A. (OMB) Reconnect electrical power following color code and install

solenoid coil and power plugs. Note: Do not energize solenoid coil

before replacing on enclosing tube.

B. (OMC) Remove cover and refer to wiring schematic below to

reconnect power following color codes. Replace cover and assemble

screws to hand tight using #1 Phillips screwdriver. Note: Do not use

electric screwdriver.

14. Check that the green LED is on. Yellow LED should come on after

about 10 seconds.

OMC

FIGURE 2

Note: Use of crimp type wiring connectors is highly recommended. If

wire nuts must be used, taping joint after assembly with electrical tape is

required.

Technical Support: 1 888 725 9797

15.Checkthatthesolenoidisenergizedandthatthecontrolislling.

(Note:Ifcrankcasedoesnotllin2minutes,theredLEDshouldcome

on.)(Solenoidremainsontocontinuelling.)Ifthealarmtripsbefore

thecrankcaseislledto½sightglass,removepowertooilcontrolfor

several seconds and reinstall to reset alarm. If OMB, disconnect power

by removing power plug. If OMC, refer to wiring schematic below.

 Compressorshouldthenllto1/2sightglassandyellow"ll"LED

should go out.

16. Restart the compressor using the reverse procedure to shutting

it down.

17. Recheck for leaks and repair if necessary.

Important: Injection tube is not used on reciprocating compressors

where the control is mounted directly to the crankcase.

LED Codes When Lit:

Green –PowerissuppliedtoOMB/C.

Yellow –Floatsensordeterminedthattheoillevelhasbeenbelow

½ sight glass for over 10 seconds. Fill solenoid has been activated.

Red (continually lit)–Oillevelhasremainedbelow½sightglassfor

overtwominutesafterllsolenoidhasbeenactivated.Alarmhasbeen

activated and compressor is prevented from operating until oil level

reaches ½ sight glass when alarm automatically resets.

Red (ashing)–Therehavebeenveautoresetalarmsregisteredwithin

a 30 minute period. Alarm circuit is now locked on and compressor locked

o.Fillsolenoidisde-energized.Alarmremainslockedinuntilpowerlead

is manually unplugged and again plugged back into device.

Note: OMB/C units used on scroll compressors require the use of an

injection tube - this tube is shipped wired to the unit but not installed.

It is to be installed into the rear of the unit, and tightened hand tight

plus one half turn (20-30 in-lb). When properly installed, the tube will

be at a slight angle relative to the OMB/C . See gure 2 below.

Open in Alarm

OMBOMC

FIGURE 1

Electrical Wiring Diagram

Relay

Common

Closed in Alarm

Factory

Wired

Norm

Closed

Norm

Open

GND

Solenoid

L2 L2

L1 L1

Supply

Voltage Solenoid

Alarm Contacts

Factory Wired

to Coil

To Transformer

24 VAC

Orange - Common

Brown - Open in Alarm

Red - Closed in Alarm

CARACTERÍSTICAS

• Unidad independiente con sensor de nivel de aceite y solenoide integral para manejar

el suministro de nivel de aceite

• Sensor de efecto Hall para la medición precisa del nivel de aceite

• Indicación de alarma y estado por medio de lámparas LED

• Contacto de salida SPDT (1 polo, 2 vías) para apagado o alarma del compresor

• Fácil instalación por medio del reemplazo del visor de nivel

• Adaptadores adecuados para varios tipos de compresores, incluidos los

convencionales y los de espiral

• Señalgeneradaporotadorbasadoengravedad,nopropensoaerrorespor

producción de espuma como en los sensores ópticos

• Imándesacricioparaunaoperaciónconable

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA: Antes de abrir cualquier sistema, asegúrese de que la presión del

sistema alcance y permanezca igual a la presión atmosférica. No cumplir con este

requisito puede resultar en lesiones personales y/o daños del sistema.

ADVERTENCIA: El OMB/C funciona con un sensor magnético potente. Es importante

mantener el control sin ninguna partícula de acero o hierro que puedan acumularse

sobreelmismodurantelainstalación.Estaspodríandicultaroimpedirqueelcontrol

funcione correctamente.

1. Lea cuidadosamente las instrucciones de instalación. No seguir estas instrucciones

puede dar lugar a fallas del producto, daños del sistema o lesiones personales.

2. No abra el sistema bajo presión.

3. Asegúresedequelatensióndesuministroestédentrodeloslímitesespecicados

para el OMB/C.

4. Desconecte el suministro de tensión del sistema/OMB/C antes de la instalación/

servicio. Cumpla con las reglamentaciones eléctricas locales al realizar el cableado

del OMB/C.

5. No exceda la presión de trabajo máxima.

6. Mantenga la temperatura dentro de los límites nominales.

7. Todotrabajodebeserrealizadoporpersonaldeserviciocalicadooporun

contratista autorizado.

NSTRUCTIVO DE INSTALACIÓN

1. Lea cuidadosamente las instrucciones de instalación.

2. Asegúrese de tener el kit adaptador de montaje adecuado para el compresor.

Consulte la hoja de instrucciones del kit adaptador (PA-00316) para escoger el

adaptador adecuado y las instrucciones de instalación.

3. Se puede utilizar el kit de reemplazo del O-ring (KS-30368) para los controles OMB,

OMC y W-OLC.

4. Si es necesario reemplazar el OMB u OMC, sustituya por uno equivalente.

OMC

Hoja de instrucciones de OMB & OMC

Hoja de instrucciones

PA-00388

INSTRUCCIONES PARA EL REEMPLAZO DEL

CONTROL DE ACEITE OMB O OMC EN CAMPO

Este instructivo ha sido desarrollado para minimizar el tiempo sin funcionamiento en

base a experiencias reales en el campo. Lea este instructivo por completo antes de

proceder con el reemplazo.

IMPORTANTE: No quite la caja de control del cuerpo de la válvula por ningún motivo.

Esto dañará el control y causará que el sensor de efecto Hall pierda la calibración. No

use el control cómo escalón. El serpentín del solenoide no se puede reemplazar; se

debe sustituir todo el control.

Herramientas recomendadas: Llave de tuerca de 7/16 pulg., llave abierta de

7/16 pulg., llave ajustable, destornillador ranurado pequeño, pelador de cables, juego

de manómetros (manifold), llave de válvula de refrigeración. (Piezas adicionales que

se pueden requerir dependiendo de la aplicación: tubo de cobre de 1 pie de ¼ pulg. de

grado refrigeración; 2 tuercas cónicas de bronce de ¼ pulg; abocardador; adaptador

cónico macho de 3/8 pulg. por adaptador cónico hembra de ¼ pulg.; 3 tuercas para

cable eléctrico).

1. Desconecte la corriente eléctrica del compresor.

2. Conecte de forma segura las mangueras del distribuidor de manómetros en el

siguienteorden:líneadedescargaaloriciodeselladoposteriordeunaválvula

deserviciodelcompresoradyacente;líneacomúnaloriciodepresióndeaceite

en el cárter del compresor al cual se le va a cambiar el control; línea de succión al

distribuidor de succión en el bastidor del compresor. (Las válvulas del distribuidor

deben estar cerradas).

3. Cierre las válvulas de servicio de descarga, succión y suministro de aceite del

compresor.

4. Abra la manija de descarga del distribuidor de manómetros para presurizar el

cárter a la presión de descarga. (Importante: no exceda los límites de presión

permitidos para el cárter establecidos por el fabricante del compresor.)

5. Luego de presurizar el cárter a una presión segura, cierre la manija de descarga del

distribuidor de manómetros.

6. Abra la manija de succión del distribuidor de manómetros para permitir que la

presión alta en el cárter deje entrar el aceite al tubo de succión del distribuidor.

7. Luego de que el aceite esté por debajo del visor de nivel en el cárter del compresor,

cierre la manija de succión y recupere de forma segura la presión de refrigerante

que quede en el cárter.

8. Luego de que se haya descargado toda la presión en el cárter, retire el control de

aceite existente de la siguiente manera:

OMC

ESPECIFICACIONES OMB OMC OMC CO2

Presión de trabajo máxima (MWP) 870 psig 1885 psig

OPD (diferencial de presión de operación)

mín./máx. del solenoide 0/350 psig 0/1450 psig

Tensión de suministro 24 V, 50/60

120 V o 220-240

V, 50/60 Hz 24V, 120V, 220-240V 50/60Hz

Bobina de solenoide EMF (fuerza electromotriz)

Consumo de corriente 0.6 A (24 V) 0.15 A (120 V), 0.07

A (220-240 V)

0.6 Amp. (24V), 0.15 Amp. (120V),

0.07 Amp. (220-240V)

Retardo para señal débil 10 segundos

Retardo luego de recuperación del valor

de ajuste 5 segundos

Retardo para alarma (incluyendo contacto

de alarma) 120 segundos

Interruptor de alarma SPDT

Tensión nominal del contacto de alarma 10 A a 120 V CA 50/60 Hz, 5 A a 250 V CA 50/60 Hz, 3 A a 30 V CC

Compatibilidad con refrigerantes

Refrigerantes de clase A1; Refrigerantes de clase

A2L R-1234yf, R-1234ze, R-32, R-452B, R-454A,

R-454B, R-454C, R-455A

CO2

Temperatura de aceite -40° a 180°F máximo (-40º a 49ºC)

Temp. ambiente y de almacenado -40° a 120°F máximo (-40º a 49ºC)

Temperatura ambiente - Servicio

intermitente -40° a 120°F máximo (-40º a 49ºC)

Conexión para suministro de aceite 1/4 pulg. macho SAE

(Bronce)

A. Desconecte los cables eléctricos en el control y etiquete cada uno de ellos si

cambian los códigos de color de los cables.

 B.Retireelconductoexible(siseusa)enlacajadeconexiones.

C. Desconecte la línea de suministro de aceite. Nota: puede ser necesario fabricar

una nueva, o usar un adaptador, si se reemplaza un OMB por un OMC.

D. Retire los tornillos de montaje de la brida que sostienen el control al adaptador y

retire el control existente.

9. Instale el O-ring suministrado en la ranura del O-ring del control nuevo.

Retire los "discos removibles" ("knockout") de la caja de conexiones o caja eléctrica

del control nuevo.

En las unidades OMC instaladas con kits adaptadores, instale el tubo de inyección

segúneldiagrama–fíjesequeseinstalaaunpequeñoángulo(Figura2).Enrosque

el tubo con la mano y apriete 1/2 (20-30 pulg./lb) vuelta con una llave o pinza.

10. Con el solenoide desactivado, monte y nivele el control nuevo al adaptador

existente usando tornillos largos de 1/4 pulg. - 20 UNC-2 A x 3/4 pulg.:

A. Si reemplaza un OMB o un OMC, gire el aro de brida adaptador

aproximadamente 1/4 de vuelta en sentido contrario a las agujas del reloj para

lograrlaalineacióncorrectadelostres(3)oricios,dadoquelosoriciosnoson

equidistantes.

(Importante: si el adaptador actual tiene una ranura para el O-ring, sustitúyalo por el

adaptador correcto según la aplicación; consulte el catálogo).

B. Si reemplaza un OMC CO

, se deben alinear de forma correcta los cinco (5)

oriciosentreeladaptadoryelcontrol.

Asegúrese de que el O-ring no se haya salido de la ranura y ajuste los tornillos de

manera pareja a 40 pulg./lb.

11. Vuelva a conectar la línea de entrada de aceite.

12.Cierrelasválvulasdepresión,retireeldistribuidordemanómetros,tapelosoricios,

abra las válvulas de servicio y revise si hay fugas.

13. Si vuelve a conectar un OMB, consulte el paso A; si conecta un OMC, consulte el

paso B.

A. (OMB) Vuelva a conectar el suministro de corriente eléctrica siguiendo el código

de colores e instale la bobina solenoide y los enchufes de corriente. Nota: No

energice la bobina solenoide antes de sustituir el tubo envolvente.

B. (OMC) Retire la cubierta y consulte el esquema de conexiones a continuación

para volver conectar la corriente siguiendo los códigos de colores. Reemplace la

cubierta y monte los tornillos manualmente usando un destornillador Phillips n.º 1.

Nota: No use un destornillador eléctrico.

OMC

FIGURA 2

Nota: Se recomienda ampliamente el uso de conectores de cableado de tipo plegado.

Si se deben usar tuercas de cable, se debe cubrir la junta con cinta aisladora después

del ensamblaje.

Soporte técnico: (1) 888 725 9797

FIGURA 1

Diagrama de conexión eléctrica

OMBOMC

Relé común

Abierto en alarma

Cableado

de fábrica

Normal

cerrado

Normal

abierto

TIERRA

Solenoide

L2 L2

L1 L1

Tensión

de suministro Solenoide

Contactos de alarma

Cableado de

fábrica a bobina

A transformador

de 24 V CA

Naranja - Común

Marrón - Abierto en alarma

Rojo - Cerrado en alarma

Cerrado

en alarma

14.VeriquequeelLEDverdeestéencendido.ElLEDamarillodebeprenderseen

unos 10 segundos.

15. Revise que el solenoide esté energizado y que el control se esté llenando. (Nota: si

el cárter no se llena en 2 minutos, el LED rojo se debería encender). (El solenoide

continúa activo para seguir con el llenado). Si la alarma se dispara antes de que el

cárter esté lleno a la mitad del visor de nivel, retire el enchufe del control de aceite

durante varios segundos y vuelva a colocarlo para restablecer la alarma. Para el

OMB, retire el enchufe para desconectar de la corriente. Para el OMC, consulte el

esquema de conexiones a continuación.

El compresor debe estar lleno a 1/2 del vidrio visor y el LED amarillo de “llenado”

debe apagarse.

16. Vuelva a arrancar el compresor usando el procedimiento inverso a su apagado.

17. Vuelva a revisar si hay fugas y repárelas si fuese necesario.

Importante: El tubo de inyección no se usa en compresores reciprocantes en los

que el control está montado directamente en el cárter.

Códigos de LED cuando está encendido:

Verde

–

OMB/C energizado

Amarillo –Elsensordelotadordeterminóqueelniveldeaceitehaestadopordebajo

de ½ del vidrio visor por más de 10 segundos. El solenoide de llenado se ha activado.

Rojo (encendido continuamente)–Elniveldeaceitehapermanecidodebajode

la mitad del visor por más de dos minutos después de que el solenoide de llenado

se ha activado. La alarma se ha activado y se detiene la operación del compresor

hasta que el nivel de aceite llegue a ½ del vidrio visor cuando la alarma se resetea

automáticamente.

Rojo (destellante)–Sehanregistradocincoalarmasdereinicioautomáticoenun

período de 30 minutos. El circuito de alarma queda ahora bloqueado y el compresor

bloqueado en apagado. El solenoide de llenado está desenergizado. La alarma

continúa bloqueada hasta que el cable de corriente se desenchufe manualmente y se

vuelva a enchufar en el dispositivo.

Nota: Las unidades OMB/C usadas en compresores de espiral requieren el

uso de un tubo de inyección. Este tubo se suministra conectado a la unidad,

pero no instalado. Se debe instalado a la parte posterior de la unidad, y ajustar

manualmente más media vuelta (20-30 pulg./lb). Cuando esté correctamente

instalado, el tubo estará a un pequeño ángulo en relación al OMB/C. Ver la gura

2 a continuación.

OMC

Folha de Instruções do OMB & OMC

Folha de instruções

PA-00388

CARACTERÍSTICAS

• Unidade autônoma com sensor de nível de óleo e solenoide integral para administrar

o fornecimento do nível de óleo

• Sensor de efeito Hall para medida precisa do nível de óleo

• Indicação de alarme e status por LEDs

• Contato de saída de SPDT para alarme ou desligamento do compressor

• Instalação fácil por substituição do vidro de observação

• Adaptadores adequados a vários tipos de compressores, incluindo compressores

convencionais e compressores espirais

• Sinalgeradopelautuaçãobaseadanagravidade–semtenderaerrosdeformação

de espuma, como sensores óticos

• Ímãsacricialparaoperaçãoconável

INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA

ATENÇÃO: Antes de abrirqualquersistema,certique-sedequeapressãonosistema

seja igual à pressão atmosférica e permaneça assim. Não fazer isso pode resultar em

ferimento pessoal e/ou danos ao sistema.

ATENÇÃO: A OMB/C opera usando um sensor magnético forte. É importante manter

o controle livre de quaisquer partículas de aço ou ferro que possam acumular nele

duranteainstalação.Elaspodemdicultarouimpediraoperaçãodocontrole.

1. Leia as instruções de instalação atentamente. Não seguir as instruções pode

resultar em falha no produto, dano ao sistema ou ferimento pessoal.

2. Não abra o sistema sob pressão.

3. Assegurequeatensãodefornecimentoestejadentrodoslimitesespecicadosde

OMB/C.

4. Desconecte a tensão de fornecimento do sistema/OMB/C antes da instalação. Aja

emconformidadecomosregulamentoslocaisdeeletricidadeaopassaraaçãode

OMB/C.

5. Não exceda a pressão máxima de trabalho.

6. Mantenha a temperatura dentro dos limites nominais.

7. Otrabalhodeveserrealizadoporpessoaldeserviçosqualicadoouumcontratado

licenciado.

INSTRUÇÕES DE INSTALAÇÃO

1. Leia as instruções de instalação atentamente.

2. Assegure que você tenha o kit de adaptador de montagem apropriado para o

compressor. Consulte a folha de instruções do kit de adaptador (PA-00316) para

escolher o adaptador adequado e ver as instruções de instalação.

3. O kit de substituição do O-ring (KS-30368) pode ser usado nos controles OMB,

OMC e W-OLC.

4. Se for necessária uma substituição do OMB ou do OMC, substitua por um do

mesmo tipo

INSTRUÇÃO PARA TROCA EM CAMPO DE CONTROLE DE ÓLEO DE

OMB OU OMC

Esta instrução foi desenvolvida para minimizar o tempo baseado na experiência de

campo real. Leia todas as instruções antes de continuar com a mudança.

IMPORTANTE: Não remova a caixa de controle do corpo da válvula por qualquer

razão.IssodanicaráocontroleefarácomqueosensordeefeitoHallpercaa

calibragem. Não use o controle como um degrau. A bobina de solenoide não pode ser

substituída; o controle inteiro precisará ser substituído.

Ferramentas recomendadas: chave de porcas 7/16"; 7/16" chave de extremidade

aberta;chaveajustável;chavedeparafusos;desencapadordeos;conjuntode

medidor do coletor; chave de válvula de refrigeração (Itens adicionais que podem ser

necessáriosdependendodaaplicação:tubulaçãodecobredeuidorefrigerante1'de

¼" porcas de rosca de latão 2-¼"; ferramenta de rosca; 3/8" conector macho de rosca

por¼"adaptadorfêmeaderosca;porcasdeoselétricos-3).

1. Desconecte toda a energia elétrica do compressor.

2. Conecte com segurança as mangueiras do medidor na seguinte sequência:

descarregue a linha para a porta do assento traseiro da válvula de serviço do

compressor adjacente; linha comum para a porta da pressão de óleo no virabrequim

do compressor em que o controle deve ser mudado; a linha de sucção no rack do

compressor. (As válvulas do coletor devem ser fechadas).

3. Feche a descarga, a sucção e as válvulas de serviço de alimentação de óleo no

compressor.

4. Abra o volante de descarga do coletor de medição para pressurizar o virabrequim

para descarregar a pressão. (Importante: Não supere os limites de pressão

permissíveis denidos pelo fabricante do compressor para o virabrequim.)

5. Após pressurizar o virabrequim com uma pressão segura, feche o volante de

descarga do medidor do coletor.

6. Abra o volante de sucção do coletor de medição para deixar a pressão alta no

virabrequim medir o óleo no coletor de sucção.

7. Após o óleo estar abaixo do vidro de observação no virabrequim do compressor,

fecheovolantedesucçãoerecolhacomsegurançaouidodepressãorefrigerante

restante no virabrequim.

8. Após toda a pressão ser eliminada no virabrequim, remova o controle de óleo

existente da seguinte forma:

 A. Desconecteososelétricosnocontroleerotulecadaumseoscódigosdecor

dososmudarem.

 B. Removaoconduíteexível(seusado)nacaixadejunção.

C. Desconecte a linha de fornecimento de óleo. Obs.: Uma nova pode precisar ser

fabricada ou um adaptador pode ser necessário, se for substituir um OMB por

um OMC.

 D. Removaosparafusosdemontagemdoangequeseguramocontroleno

adaptador e remova o controle existente.

OMC

ESPECIFICAÇÕES OMB OMC OMC CO2

Pressão máxima de trabalho (MWP,

Maximum Working Pressure) 870 psig 1885 psig

Solenoide mín/máx OPD 0/350 psig 0/1450 psig

Tensão de fornecimento 24V, 50/60 Hz 120V ou 220-240V,

50/60 Hz

24V, 120V, 220-240V

50/60Hz

Bobina do solenoide EMF

Consumo atual 0,6 Amp (24V) 0,15 Amp (120V),

0,07 Amp (220-240V)

0,6 Amp (24V),

0,15 Amp (120V),

0,07 Amp (220-240V)

Tempo até sinal de nível baixo 10 segundos

Tempo após recuperação do setpoint 5 segundos

Tempo do alarme (incluindo o contato do

alarme) 120 segundos

Interruptor do alarme SPDT

Classicação do contato do alarme 10A em 120VAC 50/60 Hz, 5A em 250VAC 50/60 Hz, 3A em 30VDC

Compatibilidade do uido refrigerante

Refrigerantes de classe A1; Refrigerantes de classe

A2L R-1234yf, R-1234ze, R-32, R-452B, R-454A,

R-454B, R-454C, R-455A

CO2

Temperatura do óleo -40° a 180°F máximo

Temperatura do ambiente e do

armazenamento -40° a 120°F máximo

Temperatura do ambiente (alojamento) -40° a 120°F máximo

Conexão do fornecimento de óleo SAE macho 1/4"

(Latão)

9. Instale o O-ring fornecido na ranhura do O-ring do controle novo.

Remova os "plugues de bloqueio" da caixa de junção ou alojamento elétrico do

novo controle.

Nas unidades OMC instaladas com kits adaptadores, instale o tubo de injeção

conformeodiagrama–notequeeleéinstaladolevementeinclinado(Figura2).

Rosqueie o tubo à mão e aperte-o girando ½ (20-30 pol.-lbs) volta com uma chave

ou um alicate.

10. Com o solenoide desligado, monte e nivele o novo controle ao adaptador existente

usando parafusos 1/4 - 20 UNC-2A x 3/4":

 A.AosubstituirumOMBouumOMC,gireoangedoadaptadoranelado

aproximadamente 1/4 de volta no sentido anti-horário para fornecer o alinhamento

correto aos três (3) orifícios, já que os orifícios não estão equidistantes.

(Importante: Se o adaptador atual tiver uma ranhura O-ring, substitua-a pelo

adaptador correto para a aplicação - consulte o catálogo.)

B. Se substituir um OMC CO

, todos os cinco (5) orifícios entre o adaptador e o

controle devem ser alinhados corretamente.

 Certique-sedequeoO-ringnãosaiudaranhuraeaperteosparafusos

uniformemente a 40 pol.-lbs.

11. Reconecte a linha de entrada do óleo.

12. Com a pressão zerada, remova o coletor de medição, feche as portas, abra as

válvulasdeserviçoeveriquesehávazamentos.

13. Se for reconectar um OMB, siga a etapa A, se for conectar um OMC siga a etapa B

A. (OMB) Reconecte a alimentação elétrica seguindo o código de cores e instale o

solenoide e os plugues de alimentação. Obs.: Não energize a bobina do solenoide

antes de substituir no tubo delimitador.

 B.(OMC)Removaatampaeconsulteoesquemadeaçãoabaixoparareconectar

a alimentação seguindo os códigos de cores. Recoloque a tampa e coloque os

parafusos manualmente usando a chave Phillips nº 1. Obs.: Não use uma chave de

parafusos eléctrica.

14.VeriqueseoLEDverdeestáaceso.OLEDamarelodeveacenderapóscercade

10 segundos.

15.Veriqueseosolenoideestáenergizadoeseocontroleestáenchendo.(Obs.:

Se o virabrequim não encher em 2 minutos, o LED vermelho deve acender.) (O

solenoide permanece aceso enquanto continuar a encher.) Se o alarme iniciar

antes de o virabrequim encher a ½ do vidro de observação, remova a alimentação

docontroledoóleoporalgunssegundosereinstalepararedeniroalarme.Se

OMB, desconecte a alimentação removendo o plugue de alimentação. Se OMC,

consulteoesquemadaaçãoabaixo.Ocompressordeveenchera1/2dovidrode

observação e o LED amarelo de "enchimento" deve apagar.

OMC

FIGURA 2

Obs.:ousodeconectoresdeaçãodotipofrisadoéaltamenterecomendado.Se

porcasdeligaçãoprecisaremserusadas,énecessáriopassarumatanajuntaapósa

montagemcomtaisolante.

Suporte técnico: 1 888 725 9797

16. Reinicie o compressor usando o procedimento inverso para desligá-lo.

17.Veriquenovamentesehávazamentosereparesenecessário.

Importante: O tubo de injeção não é usado em compressores alternativos onde o

controle é montado diretamente no virabrequim.

Códigos de LED quando acesos:

Verde –aalimentaçãoéfornecidaparaoOMB/C.

Amarelo –SensordeutuaçãodeterminouqueoníveldeóleoestavaabaixoO

enchimento do solenoide foi ativado.

Vermelho (continuamente aceso)–Oníveldeóleopermaneceuabaixode½do

vidro de observação por mais de dois minutos após o enchimento do solenoide ter sido

ativado.Oalarmefoiativadoeocompressorcaimpedidodeoperaratéqueonívelde

óleo alcance ½ do vidro de observação quando o alarme reiniciar automaticamente.

Vermelho (piscando)–Houvecincoalarmesdereinicializaçãoautomáticaregistrados

dentro de um período de 30 minutos. O circuito do alarme está bloqueado agora e

o compressor está desbloqueado. O solenoide de enchimento está desenergizado.

Oalarmepermanecebloqueadoatéqueoodealimentaçãosejamanualmente

desconectado e reconectado no dispositivo.

Obs.: As unidades OMB/C usadas em compressores espirais precisam do uso

de um tubo de injeção. Este tubo é enviado com os para a unidade, mas não é

instalado. Ele deve ser instalado na parte traseira da unidade e apertado à mão,

acrescido de uma meia volta (20-30 pol.-lbs). Quando instalado adequadamente, o

tubo cará levemente inclinado em relação ao OMB/C. Veja a gura 2 abaixo.

FIGURA 1

Diagrama de ação elétrica

OMBOMC

Relé comum

Aberto no alarme

Com fiação

de fábrica

Norma

fechada

Norma

aberta

TERRA

Solenoide

L2 L2

L1 L1

Tensão de

fornecimento Solenoide

Contatos do alarme

Com fiação de fábrica

para bobina

Para transformador

24 V CA

Laranja - comum

Marrom - aberto no alarme

Vermelho - fechado no alarme

Fechado

no alarme

Emerson PA-00388 Instrucciones de operación

Marca: Emerson

Modelo: PA-00388

Tipo: Instrucciones de operación

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