Cebora MONO STAR Manual de usuario

Marca: Cebora

Modelo: MONO STAR

Tipo: Manual de usuario

20/10/12

3.300.330/A

Parti di ricambio e schema elettrico

Spare parts and electrical schematic

Ersatzteile und Schaltplan

Pièces détachées et schéma électrique

Partes de repuesto y esquema eléctrico

Partes sobressalentes e esquema eléctrico

Varaosat ja sähkökaavio

Reservedele og elskema

Reserveonderdelen en elektrisch schema

Reservdelar och elschema

Antallaktika v kai hlektriko v sce-

diavgramma

Pagg. Sid. sel.: 69 ÷ 71

I -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE A FILO pag. 2

GB -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE page 8

D -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE seite 14

F -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL page 20

E -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO pag. 26

P -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO pag. 32

SF -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE sivu. 38

DK -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING side.44

NL -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE pag.50

S -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS sid.56

GR -

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA sel.62

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO

IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DEL-

L’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO

MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPE-

RATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI.

QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO

ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA.

1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA

LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POS-

SONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI

ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i

rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di

saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il

manuale cod.3.300758

RUMORE.

Questo apparecchio non produce di per se rumo-

ri eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio

plasma/saldatura può produrre livelli di rumore

superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno

mettere in atto le precauzioni previste dalla legge.

CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi.

· La corrente elettrica che attraversa qualsi-

asi conduttore produce dei campi elettro-

magnetici (EMF). La corrente di saldatura o

di taglio genera campi elettromagnetici at-

torno ai cavi e ai generatori.

· I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono

incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di

apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovreb-

bero consultare il medico prima di avvicinarsi alle ope-

razioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di

saldatura a punti.

· L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura

o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute.

Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposi-

zione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle se-

guenti procedure:

- Fare in modo che il cavo di massa e della pinza por-

taelettrodo o della torcia rimangano afﬁ ancati. Se

possibile, ﬁ ssarli assieme con del nastro.

- Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta

elettrodo o della torcia attorno al corpo.

- Non stare mai tra il cavo di massa e quello della

pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di

massa si trova sulla destra dell’operatore anche

quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve

stare da quella parte.

- Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione

più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio.

- Non lavorare vicino al generatore.

ESPLOSIONI.

· Non saldare in prossimità di recipienti a pressio-

ne o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi.

· Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori

di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura.

COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA

Questo apparecchio è costruito in conformità alle in-

dicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e

deve essere usato solo a scopo professionale in

un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti,

potenziali difﬁ coltà nell’assicurare la compatibilità

elettromagnetica in un ambiente diverso da quello

industriale.

SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRI-

CHE ED ELETTRONICHE.

Non smaltire le apparecchiature elettriche assie-

me ai riﬁ uti normali!

In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui

riﬁ uti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e re-

lativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale,

le apparecchiature elettriche giunte a ﬁ ne vita devono

essere raccolte separatamente e conferite ad un impian-

to di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle

apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappre-

sentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando

applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la si-

tuazione ambientale e la salute umana!

IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE

L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO.

1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE

Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle nu-

merate della targa.

B. I rullini trainaﬁ lo possono ferire le mani.

C. Il ﬁ lo di saldatura ed il gruppo trainaﬁ lo sono sotto

tensione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti

metallici a distanza.

1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal-

datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi

adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche.

1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a

mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati.

1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal

suolo

1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di

lavorare sulla macchina.

2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può es-

sere nocivo alla salute.

2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni.

2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di sca-

rico locale per eliminare le esalazioni.

2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le

esalazioni.

3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causa-

re esplosioni o incendi.

3.1 Tenere i materiali inﬁ ammabili lontano dall’area di sal-

datura.

3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare

incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze

e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo.

3.3 Non saldare mai contenitori chiusi.

4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustiona-

re la pelle.

4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare

adeguate protezioni per le orecchie e camici con il

colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco

con ﬁ ltri della corretta gradazione. Indossare una pro-

tezione completa per il corpo.

5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina

od eseguire qualsiasi operazione su di essa.

6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza

2 DESCRIZIONI GENERALI

Questa saldatrice è un generatore realizzato con tecnolo-

gia INVERTER, adatto alla saldatura MIG.

Questa saldatrice non deve essere utilizzata per sgelare i

tubi.

2.1 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI

L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC

61000-3-12.

N°. Numero di matricola da citare per ogni

richiesta relativa alla saldatrice.

Convertitore statico di frequenza monofase

trasformatore raddrizzatore.

MIG Adatto per saldatura MIG-MAG.

U0. Tensione a vuoto secondaria.

X. Fattore di servizio percentuale.

Il fattore di servizio esprime la percentuale

di 10 minuti in cui la saldatrice può lavora-

re ad una determinata corrente senza surri-

scaldarsi.

I2. Corrente di saldatura

U2. Tensione secondaria con corrente I2

U1. Tensione nominale di alimentazione.

1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz.

I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente

corrente I2 e tensione U2.

I1 eff E’ il massimo valore della corrente effettiva

assorbita considerando il fattore di servizio.

Solitamente, questo valore corrisponde alla

portata del fusibile (di tipo ritardato) da utiliz-

zare come protezione per l’ apparecchio.

IP23S Grado di protezione della carcassa.

Grado 3 come seconda cifra signiﬁ ca che

questo apparecchio può essere immagazzi-

nato, ma non impiegato all’esterno durante

le precipitazioni, se non in condizione protetta.

Idonea a lavorare in ambienti con rischio

accresciuto.

NOTE:

L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in

ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664).

2.3 PROTEZIONI

2.3.1 PROTEZIONE DI BLOCCO

In caso di malfunzionamento della saldatrice, sul display

A può comparire una scritta di WARNING che identiﬁ ca il

tipo di difetto, se spegnendo e riaccendendo la macchina

la scritta rimane contattare il servizio assistenza.

2.3.2 Protezione termica

Quest’apparecchio è protetto da un termostato il qua-

le, se si superano le temperature ammesse, impedisce

il funzionamento della macchina. In queste condizioni il

ventilatore continua a funzionare ed il display A visualiz-

za, in modo lampeggiante, la sigla WARNING tH.

3 COMANDI POSTI SUL PANNELLO ANTERIORE.

A - DISPLAY.

Visualizza sia i parametri di saldatura che tutte le funzioni

di saldatura.

B - MANOPOLA

Seleziona e regola sia le funzioni che i parametri di sal-

datura.

C - ATTACCO CENTRALIZZATO

A cui va collegata la torcia di saldatura.

D – CAVO MASSA

4 COMANDI POSTI SUL PANNELLO POSTERIORE.

E – RACCORDO CON TUBO GAS.

F – INTERRUTTORE.

Accende e spegne la macchina

G – CAVO RETE.

5 MESSA IN OPERA E INSTALLAZIONE PER

SALDATURA MIG CON GAS

Posizionare la saldatrice in modo da consentire una libera

circolazione d'aria al suo interno ed evitare il più possibile

che entrino polveri metalliche o di qualsiasi altro genere.

• L'installazione della macchina deve essere fatta da perso-

nale qualiﬁ cato.

• Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità

delle vigenti norme (IEC/CEI EN 60974-9) e nel pieno ri-

spetto della legge antinfortunistica.

• Veriﬁ care che la tensione d'alimentazione corrisponda a

quella nominale della saldatrice.

• Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati riportati

sulla targa dei dati tecnici.

Assicurarsi che il cavo massa D, all’interno del vano

bobina, sia collegato al polo negativo uscente dalla

paratia.

A ﬁ anco ai 2 morsetti e stampata in rilievo la polarità,

il polo positivo + è quello più in alto, il più vicino al

motore trainaﬁ lo, il polo – è quello più in basso, il più

vicino all’uscita del cavo massa.

Collegare il morsetto del cavo massa D al pezzo da saldare.

Aprire lo sportello laterale. Montare la bobina del ﬁ lo se-

guendo le istruzioni sotto riportate.

SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA

NB. Durante la sequenza di montaggio la saldatrice deve

rimanere spenta per evitare che il rullo del motore in mo-

vimento possa creare pericolo per l’operatore.

• Inserire la bobina sul supporto all’interno del vano

come mostrato in ﬁ g. 1.

• La bobina deve essere montata sul supporto in modo

che il ﬁ lo si svolga in senso antiorario. E importante

che il ﬁ lo sia fermato sulla bobina dal lato a vista vedi

ﬁ g. 2. Bloccare la bobina sul supporto, come mostrato

in ﬁ gura.

• Controllare che il rullo di traino sia posizionato corret-

tamente in base al diametro e al tipo di ﬁ lo utilizzato.

Per smontare il rullo, allineare la parte piatta del perno

porta rullo in basso, in modo che la chiave possa es-

sere inserita all’interno della vite di ﬁ ssaggio, svitare la

vite, sﬁ lare il rullo, rimontare il rullo in modo che la gola

corrisponda al ﬁ lo utilizzato vedi ﬁ gg. 3 e 4.

• Tagliare il ﬁ lo con un utensile ben afﬁ lato, mantenendo

il ﬁ lo tra le dita in modo che non possa srotolarsi, inﬁ -

larlo all’interno del tubetto plastico uscente dal moto-

riduttore e aiutandosi con un dito inﬁ larlo anche all’in-

terno della cannetta in acciaio, ﬁ no a farlo fuoriuscire

dall’adattatore in ottone vedi ﬁ gg. 5-6-7-8.

• Chiudere il braccetto di traino, facendo attenzione al

ﬁ lo, deve essere allineato con la gola del rullo, vedi ﬁ g. 9.

• Montare la torcia di saldatura.

Dopo aver montato la bobina e la torcia, accendere la

macchina,scegliere la curva sinergica adeguata, seguen-

do le istruzioni descritte nel paragrafo “ funzioni di servi-

zio (PROCESS PARAMS). Togliere l’ugello gas e svitare

l’ugello portacorrente dalla torcia. Premere il pulsante

della torcia ﬁ no alla fuoriuscita del ﬁ lo, ATTENZIONE

tenere il viso lontano dalla lancia terminale mentre

il ﬁ lo fuoriesce, avvitare l’ugello portacorrente e inﬁ lare

l’ugello gas.

Aprire il riduttore della bombola e regolare il ﬂ usso del

gas a 8 – 10 l/min.

Durante la saldatura il display A visualizza la corrente e

la tensione effettiva di lavoro, i valori visualizzati possono

essere leggermente diversi dai valori impostati, questo

può dipendere da molteplici fattori, tipo di torcia, spes-

sore diverso dal nominale, distanza tra ugello porta cor-

rente e il materiale che si sta saldando e la velocità di

saldatura. I valori di corrente e tensione, alla ﬁ ne della

saldatura rimangono memorizzati sul display A, per vi-

sualizzare i valori impostati è necessario muovere leg-

germente la manopola B, mentre spingendo il pulsante

torcia senza saldare, sul display A compare il valore di

tensione a vuoto e il valore di corrente uguale a 0.

6 MESSA IN OPERA E INSTALLAZIONE PER SALDA-

TURA SENZA GAS.

Le azioni per preparare la macchina alla saldatura sono le

stesse di quelle descritte precedentemente ma per que-

sto tipo di saldatura agire come segue:

Montare una bobina di ﬁ lo animato per saldatura senza

gas selezionando la curva sinergica adeguata (E71TGS

0,9mm), seguendo le istruzioni descritte nel paragrafo “

funzioni di servizio (PROCESS PARAMS).

Montare una torcia adeguata al ﬁ lo animato, dato che

questo ﬁ lo. non avendo una protezione gassosa riscalda

molto di più la lancia terminale.

Montare il rullo trainaﬁ lo adatto al ﬁ lo animato diametro

0,9mm e l’ugello portacorrente sulla torcia di saldatura.

Collegare il terminale del cavo massa, posto all’inter-

no del vano bobina, al polo positivo mentre il termi-

nale del cavo che fuoriesce dalla paratia deve essere

collegato al polo negativo.

Collegare il morsetto del cavo di massa al pezzo da

saldare.

7 DESCRIZIONE FUNZIONI VISUALIZZATE SUL

DISPLAY A.

All’accensione della macchina

il display A per qualche istante

visualizza: il numero di artico-

lo della macchina, la versione

e la data di sviluppo del sof-

tware, e il numero di release

delle curve sinergiche.

Subito dopo l’accensione il display A visualizza:

La curva sinergica utilizzata, la corrente di saldatura, la

velocità in metri al minuto del ﬁ lo di saldatura, la tensione

di saldatura e lo spessore in mm consigliato.

Per aumentare o diminuire i parametri di saldatura è suf-

ﬁ ciente regolare tramite la manopola B, i valori cambiano

tutti assieme, in modo sinergico.

Per modiﬁ care la tensione di saldatura V è sufﬁ ciente pre-

mere per meno di 2 secondi la manopola B, sul display

compare (Arc Length o lunghezza d’arco) una barra di

regolazione con lo 0 centrale, il valore può essere modiﬁ -

cato tramite la manopola B da -9,9 a 9,9 per uscire dalla

funzione premere brevemente la manopola B.

Modiﬁ cando il valore, una volta usciti dal sottomenù, di

ﬁ anco alla tensione V, comparirà una freccia che se rivol-

ta verso l’alto indicherà una correzione maggiore del va-

lore preimpostato mentre la freccia rivolta verso il basso

indicherà una correzione minore.

7.1 FUNZIONI DI SERVIZIO (PROCESS PARAMS)

VISUALIZZATE SUL DISPLAY A.

Per accedere a queste funzioni bisogna partire dalla

schermata principale e premere per almeno 2 secondi la

manopola B.

Per entrare dentro la funzione è sufﬁ ciente selezionarla

con la manopola B e premere la stessa per meno di 2

secondi. Per ritornare alla schermata principale premere

per almeno 2 secondi la manopola B.

Le funzioni selezionabili sono:

• Curva sinergica (Wire Selection).

Per scegliere la curva sinergica, è necessario, tramite

la manopola B, selezionare e premere sulla curva pro-

posta dal display A, è sufﬁ ciente selezionare la curva

che ci interessa e confermare la scelta premendo per

meno di 2 secondi sulla manopola B.

Dopo aver premuto la manopola B si ritorna alla scher-

mata precedente (PROCESS PARAMS). All’interno

del menù (Wire Selection) ci sono alcune curve non

utilizzabili, evidenziate da un asterisco, per sbloccarle

vedi funzione (Options).

• Modo di saldatura (Start Mode).

Modo 2T, la macchina inizia a saldare quando si pre-

me il pulsante della torcia e si interrompe quando lo si

rilascia.

Modo 4T, per iniziare la saldatura premere e rilasciare

il pulsante torcia, per terminare la saldatura premere e

rilasciare nuovamente.

Per scegliere il modo di inizio saldatura 2T o 4T sele-

zionare tramite la manopola B uno dei 2 modi e preme-

re la manopola B per meno di 2 secondi per conferma-

re la scelta, questa operazione ci riporta sempre alla

schermata precedente (PROCESS PARAMS).

• Tempo di puntatura e intermittenza (Spot).

Se selezioniamo il tempo di spot ON, sul display com-

pare la funzione Spot Time, selezionandola, possiamo

regolare tramite la barra di regolazione, da 0,3 a 25

secondi. Oltre a questa funzione sul display compare

Pause Time, selezionandola, possiamo regolare tra-

mite la barra di regolazione il tempo di pausa tra un

punto o un tratto di saldatura e l’altro, il tempo di pau-

sa varia da 0 (OFF) a 5 secondi.

Per accedere alle funzioni Spot Time e Pause Time

bisogna premere per meno di 2 secondi la manopola

B. La regolazione si fa sempre tramite la manopola B,

per confermare è sufﬁ ciente premerla per meno di 2

secondi, una volta confermata la scelta si ritorna sem-

pre alla schermata (PROCESS PARAMS).

• Induttanza (Inductance).

La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero re-

golazione impostata dal costruttore, se il numero è ne-

gativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più duro

mentre se aumenta diventa più dolce.

Per accedere alla funzione e sufﬁ ciente evidenziarla

usando la manopola B e premendola per meno di 2

secondi sul display A compare la barra di regolazione,

possiamo variare il valore e confermare premendo la

manopola B per meno di 2 secondi.

• Burnback AUTO

La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Serve a

regolare la lunghezza del ﬁ lo uscente dall’ugello gas

dopo la saldatura. A numero positivo corrisponde una

maggiore bruciatura del ﬁ lo.

La regolazione del costruttore è in Auto.

Per accedere alla funzione e sufﬁ ciente evidenziarla

usando la manopola B e premendola per meno di 2

secondi sul display A compare la barra di regolazio-

ne, possiamo variare il valore e confermare premendo

sempre la manopola B per meno di 2 secondi.

• Soft Start AUTO

La regolazione può variare da 0 a 100%. E’ la veloci-

tà del ﬁ lo, espressa in percentuale della velocità im-

postata per la saldatura, prima che lo stesso tocchi il

pezzo da saldare.

Questa regolazione è importante per ottenere sempre

buone partenze.

La regolazione del costruttore è in Auto.

Per accedere alla funzione e sufﬁ ciente evidenziarla

usando la manopola B e premendola per meno di 2

secondi sul display A compare la barra di regolazio-

ne, possiamo variare il valore e confermare premendo

sempre la manopola B per meno di 2 secondi.

• Options LOCK

Per accedere alla funzione e sufﬁ ciente evidenziarla

usando la manopola B e premendola per meno di 2

secondi sul display A compaiono un numero seriale

SN e 8 zeri.

Questa funzione serve per sbloccare le curve sinergi-

che bloccate.

Per sbloccare le curve bisogna inserire al posto de-

gli zeri un codice alfa numerico, questo deve essere

richiesto al proprio rivenditore segnalando il numero

seriale SN.

Una volta ottenuto il codice è sufﬁ ciente inserirlo al

posto degli zeri, ogni lettera o numero che si inserisce

deve essere confermato premendo brevemente la ma-

nopola B, dopo aver inserito il codice, premendo sulla

manopola B per un tempo maggiore di 2 secondi si ha

venire un contatto tra il primario ed il secondario.

Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come

sull’apparecchio originale.

lo sblocco di tutte le curve e sul display A di ﬁ anco alla

funzione Options verrà scritto UNLOCK (Sbloccato).

• Factoty OFF

Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle impo-

stazioni di prima fornitura.

Per accedere alla funzione e sufﬁ ciente evidenziarla

usando la manopola B e premendola per meno di 2

secondi sul display A compaiono le scritte OFF e ALL

evidenziando la scritta ALL e premendo brevemente la

manopola B si esegue il reset e sul display A compare

la scritta Factory Done!! che dimostra la riuscita del

reset. Per ritornare alla schermata precedente è sufﬁ -

ciente premere per più di 2 secondi la manopola B.

NB. Su tutte le funzioni che per regolare hanno la bar-

ra di regolazione è possibile riportarsi al valore iniziale

(default).

L’operazione può essere eseguita solo quando sul di-

splay A compare la barra di regolazione

e si esegue premendo sulla manopola B per più di 2 se-

condi.

(Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance,

Burnback – Soft Start).

8 MANUTENZIONE

Ogni intervento di manutenzione deve essere ese-

guito da personale qualiﬁ cato nel rispetto della nor-

ma CEI 26-29 (IEC 60974-4).

8.1 MANUTENZIONE GENERATORE

In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, as-

sicurarsi che l'interruttore F sia in posizione "O" e che il

cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete.

Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno

dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi,

usando aria compressa.

8.2 ACCORGIMENTI DA USARE DOPO UN

INTERVENTO DI RIPARAZIONE.

Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a ri-

ordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isola-

mento tra il lato primario ed il lato secondario della mac-

china. Evitare che i ﬁ li possano andare a contatto con

parti in movimento o parti che si riscaldano durante il

funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’ap-

parecchio originale in modo da evitare che, se acciden-

talmente un conduttore si rompe o si scollega, possa av-

INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE

IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT,

READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST

BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR

THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE.

THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WEL-

DING OPERATIONS.

1 SAFETY PRECAUTIONS

WELDING AND ARC CUTTING CAN BE

HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The

user must therefore be educated against the hazards,

summarized below, deriving from welding operations.

For more detailed information, order the manual code

3.300.758

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous.

· Electric current following through any con-

ductor causes localized Electric and Ma-

gnetic Fields (EMF). Welding/cutting current

creates EMF ﬁ elds around cables and po-

wer sources.

· The magnetic ﬁ elds created by high currents may affect

the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic

equipment (pacemakers) should consult their physician

before beginning any arc welding, cutting, gouging or

spot welding operations.

· Exposure to EMF ﬁ elds in welding/cutting may have

other health effects which are now not known.

· All operators should use the followingprocedures in or-

der to minimize exposure to EMF ﬁ elds from the welding/

cutting circuit:

- Route the electrode and work cables together

- Secure them with tape when possible.

- Never coil the electrode/torch lead around your body.

- Do not place your body between the electrode/torch

lead and work cables. If the electrode/torch lead

cable is on your right side, the work cable should also

be on your right side.

- Connect the work cable to the workpiece as close as

possible to the area being welded/cut.

- Do not work next to welding/cutting power source.

EXPLOSIONS

· Do not weld in the vicinity of containers under

pressure, or in the presence of explosive dust,

gases or fumes. · All cylinders and pressure regu-

lators used in welding operations should be handled with

care.

ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY.

This machine is manufactured in compliance with the in-

structions contained in the standard IEC 60974-10 (CL.

A), and must be used solely for professional purposes in

an industrial environment. There may be potential difﬁ -

culties in ensuring electromagnetic compatibility in non-

industrial environments.

DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC

EQUIPMENT.

Do not dispose of electrical equipment together

with normal waste!In observance of European Di-

rective 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic

Equipment and its implementation in accordance with

national law, electrical equipment that has reached the

end of its life must be collected separately and returned

to an environmentally compatible recycling facility. As the

owner of the equipment, you should get information on

approved collection systems from our local representati-

ve. By applying this European Directive you will improve

the environment and human health!

IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE

FROM QUALIFIED PERSONNEL.

1.1 WARNING LABEL

The following numbered text corresponds to the label

numbered boxes.

B. Drive rolls can injure ﬁ ngers.

C. Welding wire and drive parts are at welding voltage du-

ring operation — keep hands and metal objects away.

1 Electric shock from welding electrode or wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode

with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric shock by insulating

yourself from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can be hazardous to your

health.

2.1 Keep your head out of fumes.

2.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove fumes.

3 Welding sparks can cause explosion or ﬁ re.

3.1 Keep ﬂ ammable materials away from welding.

3.2 Welding sparks can cause ﬁ res. Have a ﬁ re extingui-

sher nearby and have a watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and

button shirt collar. Use welding helmet with correct

shade of ﬁ lter. Wear complete body protection.

5 Become trained and read the instructions before

working on the machine or welding.

6 Do not remove or paint over (cover) label.

2 GENERAL DESCRIPTIONS

This welding machine is a power source developed with

inverter technology, suitable for MIG, TIG and MMA weld-

ing.

This welding machine must not be used to defrost pipes.

2.1 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

This machine is manufactured according to the following

international standards:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 /

IEC 61000-3-12.

No. Serial number. Must be indicated on any re-

quest regarding the welding machine.

Single-phase static transformer-rectiﬁ er

frequency converter.

MIG Suitable for MIG/MAG welding.

U0. Secondary open-circuit voltage.

X. Duty cycle percentage.

The duty cycle expresses the percentage of

10 minutes during which the welding ma-

chine may run at a certain current without

overheating.

I2. Welding current

U2. Secondary voltage with I2 current

U1. Rated supply voltage.

1~ 50/60Hz Single-phase 50 or 50 Hz power supply.

I1 Max Max. absorbed current at the corresponding

I2 current and U2 voltage.

I1 eff This is the maximum value of the actual cur-

rent absorbed, considering the duty cycle.

This value usually corresponds to the capac-

ity of the fuse (delayed type) to be used as a

protection for the equipment.

IP23S Protection rating for the housing. Grade 3

as the second digit means that this machine

may be stored, but it is not suitable for use

outdoors in the rain, unless it is protected.

Suitable for use in high-risk environments.

NOTE:

The equipment has also been designed for use in environ-

ments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664).

2.2 PROTECTION DEVICES

2.2.1 Bloch protection

In case of welding machine malfunction, the display

screen A will show the message WARNING to identify the

type of fault. If this message does not disappear when the

machine is switched off and back on, contact the after-

sales service.

2.2.2 Thermal cutout

This appliance is protected by a thermostat which prevents

machine operation whenever acceptable temperatures

are exceeded. In these conditions, the fan continues to

operate and the display screen A shows the message

WARNING tH in ﬂ ashing mode.

3 CONTROLS LOCATED ON FRONT PANEL.

A – DISPLAY SCREEN.

This displays both the welding parameters and all the

welding functions.

B - KNOB

Selects and adjusts both the welding functions and

parameters.

C – CENTRALIZED COUPLING

To which the welding torch must be connected.

D – EARTH LEAD

4 CONTROLS LOCATED ON REAR PANEL.

E – GAS PIPE CONNECTION.

F – SWITCH.

Starts and stops the machine

G – MAINS CABLE

5 INSTALLATION AND START-UP FOR MIG WELDING

WITH GAS

Position the welding machine so as to allow the free circulation

of air inside and, as much as possible, prevent metal or other

dusts from penetrating.

• The machine must be installed by professional personnel.

• All the connections must be performed in compliance

with applicable standards (IEC/CEI EN 60974-9) and with

accident-prevention laws.

• Make sure the power supply voltage corresponds to the

welding machine rating.

• The protection fuses must be sized according to the details

shown on the technical data plate.

Make sure the earth lead D, inside the reel

compartment, is connected to the negative pole

coming out of the dividing wall.

Alongside the 2 terminals, the polarity is printed in

relief. The positive pole + is that at the top, nearest

to the wire feed motor. The negative pole – is the one

lower down, nearest to the earth lead exit.

Connect the earth lead clamp D to the piece to be welded.

Open the side door. Fit the wire reel according to the

instructions provided below.

REEL FITTING SEQUENCE

NOTE. During the ﬁ tting sequence, the welding machine

must be switched off to prevent the moving motor roller

representing a risk for the operator.

• Fit the reel on the support inside the compartment as

shown in ﬁ g. 1.

• The reel must be ﬁ tted on the support so the wire

unwinds in an anticlockwise direction. It is important

for the wire to be stopped on the reel on the visible

side, see ﬁ g. 2. Block the reel on the support, as shown

in the illustration.

• Make sure the drive roller is correctly positioned

according to the diameter and type of wire used. To

remove the roller, align the ﬂ at part of the roller-bearing

pin at the bottom, so the key can be ﬁ tted inside the

retention screw. Loosen the screw, remove the roller, ﬁ t

the roller back on so the race corresponds to the wire

used, see ﬁ gures 3 and 4.

• Cut the wire with a well-sharpened tool, keeping it

between your ﬁ ngers so that it cannot unwind, insert it

inside the plastic pipe exiting from the gear motor and,

with the aid of a ﬁ nger, also insert it inside the steel tube

until it comes out of the brass adapter, see ﬁ gures 5-6-

7-8.

• Close the drive arm, being careful of the wire, which

must be aligned with the roller race, see ﬁ g. 9.

• Fit the welding torch.

After ﬁ tting the reel and torch, switch on the machine, select

the suitable synergic curve, following the instructions given

in the service functions (PROCESS PARAMS) paragraph.

Remove the gas nozzle and unscrew the current nozzle

of the torch. Press the torch button until the wire comes

out. BE CAREFUL to keep your face away from the end

lance while the wire is coming out, screw up the current

nozzle and ﬁ t the gas nozzle.

Open the canister adapter and adjust the gas ﬂ ow to 8 –

10 l/min.

During welding, the display screen A displays the actual

work current and voltage. The displayed values may be

slightly different to those set. This can depend on numerous

different factors - type of torch, thickness different to

nominal thickness, distance between current nozzle and

the material being welded, and the welding speed. After

welding, the current and voltage values remain stored on

the display A. To display the set values, the handle B will

have to be moved slightly, while, by pushing the torch

button without welding, the display screen A shows the

empty voltage value and a current value of 0.

6 INSTALLATION AND START UP FOR WELDING

WITHOUT GAS.

The operations for preparing the machine for welding are

the same as those previously described, but for this type

of welding, proceed as follows:

Fit a reel of ﬂ ux cored wire for welding without gas and

select the adequate synergic curve (E71TGS 0.9mm),

following the instructions described in the “service

functions (PROCESS PARAMS) paragraph.

Fit a suitable torch to the ﬂ ux cored wire; because this

wire has no gaseous protection it heats up the end lance

much more.

Fit the wire roller suitable to the 0.9 mm diameter ﬂ ux

cored wire and the current nozzle on the welding torch.

Connect the terminal of the earth lead, inside the

reel compartment, to the positive pole, while the lead

coming out of the dividing wall must be connected to

the negative pole.

Connect the earth lead clamp to the piece to be

welded.

7 DESCRIPTION OF FUNCTIONS SHOWN ON THE

DISPLAY SCREEN A.

When the machine is switched

on, for a few moments the

display screen A displays: the

article number of the machine,

the version and development

date of the software, and the

release number of the synergic curves.

Immediately after switch-on, the display screen A shows:

The synergic curve used, the welding current, the speed

of the welding wire in metres/min, the welding voltage and

the recommended thickness in mm.

To increase or decrease the welding parameters, simply

adjust by means of knob B. The values all change together

in a synergic way.

To change the welding voltage V, simply press the knob B

for less than 2 seconds. The display screen will show (Arc

Length) an adjustment bar with central 0. The value can

be changed by means of the knob B from -9.9 to 9.9. To

exit from the function, brieﬂ y press the knob B.

By changing the value, once having exited the sub-menu,

alongside the voltage V, an arrow will appear turned

upwards to indicate a higher adjustment of the set value,

while the arrow turned downwards will indicate a lower

adjustment.

7.1 SERVICE FUNCTIONS (PROCESS PARAMS)

SHOWN ON THE DISPLAY SCREEN A.

To access these functions, we must start from the main

display page and press the knob B for at least 2 seconds.

To enter the function, simply select it by means of the

knob B and press it for less than 2 seconds. To return

to the main display page, press the knob B for at least 2

seconds.

The functions which can be selected are:

• Synergic curve (Wire Selection).

To choose the synergic curve, by means of the knob

B, it is necessary to select and press on the curve

presented by the display screen A. Simply select the

curve of interest and conﬁ rm the choice by pressing

the knob B for less than 2 seconds.

After pressing the knob B return is made to the previous

display page (PROCESS PARAMS). Inside the menu

(Wire Selection) are a number of curves which cannot

be used, shown by an asterisk. To release these, see

the (Options) function.

• Welding mode (Start Mode).

Mode 2T, the machine starts welding when the torch

button is pressed and stops when this is released.

Mode 4T, to start welding, press and release the torch

button. To complete welding, press and release again.

To choose the welding start mode 2T or 4T, select one

of the 2 modes by means of the knob B and press the

knob B for less than 2 seconds to conﬁ rm the choice.

This operation always returns us to the previous display

page (PROCESS PARAMS).

• Spot and pause time (Spot).

If we select the spot ON time, the Spot Time function

appears on the display screen. If we select this, we

can adjust it from 0.3 to 25 seconds by means of

the adjustment bar. Besides this function, the display

screen also shows Pause Time. If we select this, by

means of the adjustment bar, we can regulate the

pause time between one welding point or section and

another. The pause time varies between 0 (OFF) and 5

seconds.

To access the Spot Time and Pause Time functions,

press the knob B for less than 2 seconds. Adjustment

is always made by means of the knob B. To conﬁ rm,

simply press it for less than 2 seconds. Once the

choice has been conﬁ rmed, return is always made to

the display page (PROCESS PARAMS).

• Inductance

Adjustment can vary from -9.9 to +9.9. Factory setting

is zero. If the ﬁ gure is negative, the impedance drops

and the arc becomes harder, while if it increases, the

arc is softer.

To access this function, simply highlight it using the

knob B and press it for less than 2 seconds. The display

screen A shows the adjustment bar. The ﬁ gure can be

changed and conﬁ rmed by pressing the knob B for less

than 2 seconds.

• AUTO burnback

The adjustment can vary from -9.9 to +9.9. Its purpose

is to adjust the length of the wire coming out of the gas

nozzle after welding. A positive ﬁ gure corresponds to

greater wire burning.

Default is Auto.

To access this function, simply highlight it using the

knob B and press it for less than 2 seconds. The display

screen A shows the adjustment bar. The ﬁ gure can be

changed and conﬁ rmed by pressing the knob B for less

than 2 seconds.

• Soft Start AUTO

Adjustment can vary from 0 to 100%. This is the wire

speed expressed in percentage of the speed set

for welding, before the wire touches the piece to be

welded.

This adjustment is important to always obtain good

starts.

Default is Auto.

To access this function, simply highlight it using the

knob B and press it for less than 2 seconds. The display

screen A shows the adjustment bar. The ﬁ gure can be

changed and conﬁ rmed by pressing the knob B for less

than 2 seconds.

• Options LOCK

To access this function, simply highlight it using the

knob B and press it for less than 2 seconds. The display

screen A will show a serial number SN and 8 zeros.

The purpose of this function is to unlock the blocked

synergic curves.

To unlock the curves, instead of the zeros, an

alphanumeric code must be entered. This must be

requested from your dealer, after indicating the serial

number SN.

Once the code has been obtained, simply enter it in

place of the zeros, Each letter or ﬁ gure entered must be

conﬁ rmed by brieﬂ y pressing the knob B. After entering

the code, by pressing the knob B for more than 2

seconds, all the curves are unlocked and the display

screen A shows UNLOCK alongside the Options

function.

• Factory OFF

The purpose is to return the welding machine to the

original default settings.

To access the function, simply highlight it using the

knob B. By pressing this for less than 2 seconds, the

display screen A shows the words OFF and ALL. By

highlighting the word ALL and brieﬂ y pressing the knob

B reset is made and the display screen A shows Factory

Done!! This indicates the reset has been successful. To

return to the previous display page, simply press the

knob B for more than 2 seconds.

NOTE. For all the functions adjusted by means of the

adjustment bar, the initial default value can be reset.

This operation be performed by pressing the knob B

for more than 2 seconds only once the adjustment bar

appears on the display screen A.

(Arc Length - Spot Time - Pause Time - Inductance,

Burnback – Soft Start).

8 MAINTENANCE

All maintenance jobs must be performed by

professional personnel according to the CEI 26-29

(IEC 60974-4) standard.

8.1 GENERATOR MAINTENANCE

In case of maintenance inside the appliance, make sure

the switch F is in “O” position and that the power supply

cable is disconnected from the mains.

Periodically, also clean the inside of the appliance and

remove any metal dust using compressed air.

8.2 HOW TO PROCEED AFTER MAKING REPAIRS.

After making repairs, always ensure the wires are fully

insulated between the primary side and the secondary

side of the machine. Avoid the wires coming into contact

with moving parts or parts that heat up during operation.

Fit all the clamps back as on the original machine so as to

avoid any contact between the primary and secondary in

case of accidental lead breakage or disconnection.

Also ﬁ t the screws back on with the toothed washers as

on the original machine.

BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN

WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS

DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEI-

TUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBS-

ANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER

DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PER-

SONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN.

DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUS-

FÜHR- UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET

WERDEN.

1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND

SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE

GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Be-

nutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren

beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere

Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern.

LÄRM

Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die

80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und

Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräu-

schentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet.

Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschrie-

benen Vorsichtsmaßnahmen treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können

sein:

· Der elektrische Strom, der durch einen be-

liebigen Leiter ﬂ ießt, erzeugt elektromagne-

tische Felder (EMF). Der Schweiß- oder

Schneidstrom erzeugt elektromagnetische

Felder um die Kabel und die Stromquellen.

• Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder

können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Trä-

ger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herz-

schrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor

sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-,

Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben.

• Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schnei-

den erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang

unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben.

Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagne-

tische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerIn-

nen an die folgenden Verfahrensweisen halten:

- Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan

der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem

Klebeband aneinander befestigen.

- Das Massekabel und das Kabel der

Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den

Körper wickeln.

- Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel

der Elektrodenzange oder des Brenners stellen.

Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer

bzw. der Schweißerin beﬁ ndet, muss sich auch das

Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf

dieser Seite beﬁ nden.

- Das Massekabel so nahe wie möglich an der

Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück

anschließen.

- Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten.

EXPLOSIONSGEFAHR

· Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe

von Druckbehältern oder in Umgebungen aus-

führen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe

enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwen-

deten Gasﬂ aschen und Druckregler sorgsam behandeln.

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT

Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben

der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert

und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur

in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es

ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden

ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in an-

deren als industriellen Umgebungen zu gewährleisten.

ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRO-

NIKGERÄTE

Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit ge-

wöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Überein-

stimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG

über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweili-

gen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr ver-

wendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer

Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als

Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem ört-

lichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssyste-

me informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer

Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zu-

gute kommen!

IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN

EINEN FACHMANN WENDEN.

1.1 WARNHINWEISSCHILD

Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der

Nummerierung der Felder des Schilds.

B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den

Händen verursachen.

C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät ste-

hen während des Schweißens unter Spannung. Die

Hände und Metallgegenstände fern halten.

1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte

Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemes-

senen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen.

1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit

bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder

schadhafte Schutzhandschuhe verwenden.

1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung

vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist.

1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netz-

kabels abziehen.

2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden

Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein.

2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten.

2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüf-

tungs- oder Absauganlage verwenden.

2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter ver-

wenden.

3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Explosionen oder Brände auslösen.

3.1 Keine entﬂ ammbaren Materialien im Schweißbereich

aufbewahren.

3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können

Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelba-

ren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Per-

son anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann.

3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behäl-

tern ausführen.

4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen

an Augen und Haut verursachen.

4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigne-

ten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen

zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem

Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kom-

pletten Körperschutz tragen.

5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Ma-

schine die Betriebsanleitung lesen.

6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen.

2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

Bei diesem Gerät handelt es sich um eine Stromquelle

mit INVERTER-Technologie für das MIG-, WIG und Elek-

trodenschweißen.

Diese Schweißmaschine darf nicht zum Auftauen von

Rohren verwendet werden.

2.1 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN

Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden

Normen: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-

3-11 / IEC 61000-3-12.

N°. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen

zur Schweißmaschine angegeben werden.

Statischer Einphasen-Frequenzumrichter

Transformator-Gleichrichter.

MIG Das Gerät ist zum MIG/MAG-Schweißen ge-

eignet.

U0. Leerlauf-Sekundärspannung.

X. Relative Einschaltdauer.

Die relative Einschaltdauer ist die Zeit, in der

die Maschine ohne zu überhitzen mit der

angegebenen Stromstärke schweißen darf.

Die relative Zeit bezieht sich auf eine Spiel-

dauer von 10 Minuten.

I2. Schweißstrom.

U2. Sekundärspannung beim Schweißstrom I2.

U1. Netzspannung

1~ 50/60Hz Netzspannung einphasen 50 bis 60 Hz.

I1 Max Maximale Stromaufnahme bei Schweiß-

strom I2 und Spannung U2.

I1 eff Maximale effektive Stromaufnahme unter

Berücksichtigung der relativen Einschalt-

dauer.

Normalerweise entspricht dieser Wert dem

Bemessungsstrom der Sicherung (träge), die

zum Schutz des Geräts zu verwenden ist.

IP23S Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 3

gibt an, dass dieses Gerät bei Niederschlä-

gen zwar im Freien gelagert, jedoch nicht

ohne geeigneten Schutz betrieben werden

darf.

Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit

erhöhter Gefährdung.

ANMERKUNGEN:

Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen

mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC 60664).

2.2 SCHUTZEINRICHTUNGEN

2.2.1 SICHERHEITSVERRIEGELUNG

Im Falle einer Fehlfunktion der Schweißmaschine

erscheint auf dem Display A unter Umständen die

Meldung WARNING mit Angabe des Fehlertyps. Erscheint

diese Anzeige nach dem Aus- und Wiedereinschalten der

Maschine erneut, den Kundendienst kontaktieren.

2.2.2 Thermischer Schutz

Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt,

der bei Überschreitung der zulässigen Temperatur den

Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt der

Lüfter eingeschaltet und auf dem Display A erscheint die

blinkende Meldung WARNING tH.

3 BEDIENELEMENTE AUF DER FRONTPLATTE

A - DISPLAY.

Es zeigt sowohl die Schweißparameter als auch alle

Schweißfunktionen an.

B - REGLER

Er dient zum Auswählen und Einstellen der Funktionen

und der Schweißparameter.

C - ZENTRALANSCHLUSS

Für den Anschluss des Schweißbrenners.

D – MASSEKABEL

4 STELLTEILE AUF DEM HINTEREN FELD

E - ANSCHLUSS FÜR DEN GASSCHLAUCH.

F – SCHALTER.

Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.

G – NETZKABEL.

5 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME FÜR DAS

MIG-SCHWEISSEN MIT GAS

Die Schweißmaschine so aufstellen, dass die frei

Luftzirkulation in ihrem Innern gewährleistet ist, und nach

Möglichkeit verhindern, dass Metallstaub und sonstige

Verunreinigungen in sie eindringen können.

• Die Installation der Maschine muss durch Fachpersonal

erfolgen.

• Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden

Bestimmungen (IEC/CEI EN 60974-9) und unter strikter

Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt

werden.

• Sicherstellen, dass die Netzspannung der Nennspannung

der Schweißmaschine entspricht.

• Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten

auf dem Leistungsschild dimensionieren.

Sicherstellen, dass das Massekabel D im

Spuleneinbauraum an den aus der Trennwand

austretenden Minuspol angeschlossen ist.

Neben den 2 Klemmen ist die Polarität angegeben:

Der Pluspol (+) beﬁ ndet sich oben näher beim

Drahtvorschubmotor und der Minuspol (–) beﬁ ndet

sich unten, näher beim Ausgang des Massekabels.

Die Klemme des Massekabels D an das Werkstück

anschließen.

Die seitliche Tür öffnen. Die Drahtspule nach den unten

stehenden Anweisungen einbauen.

VERFAHRENSWEISE FÜR DEN EINBAU DER SPULE

Abb.2

Abb.1

Abb.3

Abb.4

Abb.5

Abb.6

Abb.7

Abb.8

VERFAHRENSWEISE FÜR DEN EINBAU DER SPULE

HINWEIS: Die Schweißmaschine muss während des

Einbaus ausgeschaltet sein, um eine Verletzungsgefahr

durch die Drehung der Rolle des Motors zu verhindern.

• Die Spule auf die Halterung im Einbauraum montieren;

siehe Abb. 1.

• Die Spule muss so auf die Halterung montiert werden,

dass sich der Draht entgegen dem Uhrzeigersinn

abwickelt. Es ist wichtig, dass der Draht auf der

sichtbaren Seite der Spule ﬁ xiert wird; siehe Abb. 2. Die

Spule wie in der Abbildung gezeigt auf der Halterung

blockieren.

• Sicherstellen, dass die Vorschubrolle die für den

verwendeten Drahttyp und Drahtdurchmesser geeignete

Position hat. Zum Ausbauen der Rolle den ﬂ achen Teil

des Rollenhalterzapfens nach unten ausrichten, damit

der Schlüssel in die Befestigungsschraube eingeführt

werden kann. Dann die Schraube ausschrauben und

die Rolle herausziehen. Die Rolle so wieder einbauen,

dass die Rille dem verwendeten Draht entspricht; siehe

Abb. 3 und 4.

• Den Draht mit einem scharfen Werkzeug durchtrennen.

Hierbei den Draht zwischen den Fingern halten, damit

er sich nicht abwickelt. Dann den Draht zuerst in das

aus dem Getriebemotor austretende Plastikrohr und

dann unter Zuhilfenahme eines Fingers in die Stahlhülse

einführen, bis er aus dem Messingadapter austritt;

siehe Abb. 5-6-7-8.

• Den Drahtanpressarm schließen. Hierbei darauf achten,

dass der Draht mit der Rille der Rolle geﬂ uchtet ist;

siehe Abb. 9.

• Den Schweißbrenner montieren.

Nach der Montage von Spule und Brenner die Maschine

einschalten. Dann die geeignete Synergiekurve nach

den Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen”

(PROCESS PARAMS) wählen. Die Gasdüse entfernen

und die Stromdüse vom Brenner schrauben. Den

Brennertaster drücken, bis der Draht austritt. ACHTUNG!

Den Brennerhals während des Austretens des Drahts

vom Gesicht fernhalten. Dann die Stromdüse wieder

anschrauben und die Gasdüse einsetzen.

Mit dem Druckminderer der Gasﬂ asche den Gasﬂ uss auf

8 – 10 l/min einstellen.

Während des Schweißvorgangs zeigt das Display A die

tatsächlichen Werte von Arbeitsstrom und -spannung an.

Die angezeigten weichen möglicherweise geringfügig von

den eingestellten Werten ab. Dies kann von zahlreichen

Faktoren abhängen wie beispielsweise vom Brennertyp,

von einer von der Nenndicke abweichenden Dicke, vom

Abstand zwischen der Stromdüse und dem Werkstück und

von der Schweißgeschwindigkeit. Die Werte von Strom

und Spannung werden am Ende des Schweißvorgangs

weiterhin auf dem Display A angezeigt. Zum Anzeigen

der eingestellten Werte muss man den Regler B etwas

drehen. Drückt man hingegen den Brennertaster, ohne zu

schweißen, erscheinen auf dem Display A der Wert der

Leerlaufspannung und der Stromwert 0.

6 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME FÜR DAS

SCHWEISSEN OHNE GAS.

Die Vorbereitung der Maschine für das Schweißen

entspricht den oben beschriebenen Arbeitsschritten.

Doch für dieses Schweißverfahren muss man wie folgt

vorgehen:

Eine Fülldrahtspule zum Schweißen ohne Gas montieren

und die geeignete Synergiekurve (E71TGS 0,9mm)

nach den Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen“

(PROCESS PARAMS) auswählen.

Es muss ein für den Fülldraht geeigneter Brenner

montiert werden, da dieser Draht in Ermangelung eines

Schutzgases den Brennerhals sehr viel stärker erhitzt.

Die für den Fülldrahtdurchmesser von 0,9mm geeignete

Drahtförderrolle montieren und die Stromdüse am

Schweißbrenner anbringen.

Den Kabelschuh des Massekabels im

Spuleneinbauraum an den Pluspol anschließen und

den Kabelschuh des aus der Trennwand austretenden

Kabels an den Minuspol anschließen.

Die Klemme des Massekabels an das Werkstück

anschließen.

7 BESCHREIBUNG DER AUF DEM DISPLAY A

ANGEZEIGTEN FUNKTIONEN.

Beim Einschalten der

Maschine zeigt das Display

A für einige Sekunden

Folgendes an: Artikelnummer

der Maschine, Version und

Erstellungsdatum der

Software und die Versionsnummer der Synergiekurven.

Unmittelbar nach dem Einschalten zeigt das Display A

Folgendes an: verwendete Synergiekurve, Schweißstrom,

Geschwindigkeit in m/min des Schweißdrahts,

Schweißspannung und empfohlene Dicke in mm.

Die Werte der Schweißparameter können mit dem B

herauf- und herabgesetzt werden; die Werte ändern sich

synergisch miteinander.

Zum Ändern der Schweißspannung V den Regler B kürzer

als 2 Sekunden niederdrücken. Auf dem Display erscheint

ein Einstellbalken (Arc Length oder Lichtbogenlänge)

mit dem Wert 0 in der Mitte. Man kann den Wert mit

dem Regler B im Bereich von -9,9 bis 9,9 ändern. Zum

Verlassen der Funktion muss man erneut den Regler B

kurz drücken.

Wird der Wert geändert, erscheint nach dem Verlassen

des Untermenüs neben der Spannung V ein Pfeil, der

nach oben zeigt, wenn die Korrektur größer als der

Abb.9

voreingestellte Wert ist, und der nach unten zeigt, wenn

die Korrektur kleiner ist.

7.1 AUF DEM DISPLAY A ANGEZEIGTE

DIENSTFUNKTIONEN (PROCESS PARAMS).

Zum Zugreifen auf diese Funktionen muss man den Regler

B mindestens 2 Sekunden niederdrücken, während der

Hauptbildschirm angezeigt wird.

Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler

B markieren und den Regler dann kürzer als 2 Sekunden

niederdrücken. Für die Rückkehr zum Hauptbildschirm

muss man den Regler B mindestens 2 Sekunden

niederdrücken.

Die folgenden Funktionen können gewählt werden:

• Synergiekurve (Wire Selection).

Mit dem Regler B die gewünschte Synergiekurve auf

dem Display A markieren und dann den Regler B kürzer

als 2 Sekunden niederdrücken.

Nach dem Drücken des Reglers B erscheint wieder der

vorherige Bildschirm (PROCESS PARAMS). Das Menü

(Wire Selection) enthält einige nicht verwendbare

Kurven, die mit einem Asterisk gekennzeichnet sind.

Zum Freigeben dieser Kurven siehe die Funktion

(Options).

• Schweißmodus (Start Mode).

Modus 2T: Der Schweißvorgang startet, wenn der

Brennertaster gedrückt wird, und wird unterbrochen,

wenn der Brennertaster wieder gelöst wird.

Modus 4T: Zum Starten des Schweißvorgangs den

Brennertaster drücken und wieder lösen; zum Beenden

des Schweißvorgangs den Brennertaster erneut kurz

drücken.

Den gewünschten Schweißmodus 2T oder 4T mit dem

Regler B markieren und dann den Regler B kürzer als 2

Sekunden niederdrücken, um die Wahl zu bestätigen.

Nach diesem Vorgang erscheint wieder der vorherige

Bildschirm (PROCESS PARAMS).

• Punkt- und Intervallschweißzeit (Spot).

Wählt man Spot ON, erscheint auf dem Display die

Funktion Spot Time; wenn man sie markiert, kann man

die Zeit mit dem Einstellbalken im Bereich von 0,3 bis 25

Sekunden einstellen. Neben dieser Funktion erscheint

auf dem Display auch die Funktion Pause Time; wenn

man sie markiert, kann man mit dem Einstellbalken

die Pausenzeit zwischen zwei Schweißpunkten oder

-abschnitten im Bereich von 0 (OFF) bis 5 Sekunden

einstellen.

Zum Aufrufen der Funktionen Spot Time und Pause

Time muss man den Regler B kürzer als 2 Sekunden

niederdrücken. Die Einstellung erfolgt stets mit dem

Regler B. Zum Bestätigen den Regler kürzer als 2

Sekunden niederdrücken. Nach der Bestätigung der

Wahl erscheint wieder der Bildschirm (PROCESS

PARAMS).

• Drosselwirkung (Inductance).

Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Null ist die werkseitige

Einstellung. Eine negative Zahl verringert die

Drosselwirkung (der Lichtbogen wird härter) und

eine positive Zahl verstärkt sie (der Lichtbogen wird

weicher).

Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem

Regler B markieren und dann den Regler kürzer als 2

Sekunden niederdrücken. Auf dem Display A erscheint

dann der Einstellbalken zum Ändern des Werts. Zum

Bestätigen den Regler B mindestens 2 Sekunden

niederdrücken.

• Burnback AUTO

Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Zur Einstellen der Länge

des am Ende des Schweißvorgangs aus der Gasdüse

austretenden Drahts. Je höher die Zahl, desto größer

ist der Drahtrückbrand.

Die werkseitige Einstellung ist Auto.

Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem

Regler B markieren und dann den Regler kürzer als 2

Sekunden niederdrücken. Auf dem Display A erscheint

dann der Einstellbalken zum Ändern des Werts. Zum

Bestätigen den Regler B mindestens 2 Sekunden

niederdrücken.

• Soft Start AUTO

Einstellbereich: 0 bis 100%. Dies ist die

Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der für das

Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor der

Draht das Werkstück berührt.

Diese Einstellung ist zur Gewährleistung eines

optimalen Starts sehr wichtig.

Die werkseitige Einstellung ist Auto.

Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem

Regler B markieren und den Regler kürzer als 2

Sekunden niederdrücken. Auf dem Display A erscheint

dann der Einstellbalken zum Ändern des Werts. Zum

Bestätigen den Regler B mindestens 2 Sekunden

niederdrücken.

• Options LOCK

Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem

Regler B markieren und dann den Regler kürzer

als 2 Sekunden niederdrücken. Auf dem Display A

erscheinen eine Seriennummer SN und 8 Nullen.

Diese Funktion dient zum Freigeben der gesperrten

Synergiekurven.

Zum Freigeben der Kurven muss man an Stelle der

Nullen einen alphanumerischen Kode eingeben, der

beim Händler unter Angabe der Seriennummer SN zu

erfragen ist.

Nach Erhalt muss man den Kode lediglich an Stelle

der Nullen eingeben. Jeder Buchstabe und jede Zahl

müssen nach der Eingabe bestätigt werden, indem man

kurz den Regler B drückt. Nach Eingabe des Kodes

den Regler B länger als 2 Sekunden niederdrücken.

Es werden dann alle Kurven freigegeben und auf dem

Display A erscheint neben der Funktion Options die

Anzeige UNLOCK (Freigegeben).

• Factory OFF

Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine auf

die werkseitigen Einstellungen des Herstellers.

Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem

Regler B markieren und dann den Regler kürzer

als 2 Sekunden niederdrücken. Auf dem Display A

erscheinen die Einträge OFF und ALL. Markiert man

den Eintrag ALL und drückt kurz den Regler B, wird

die Zurücksetzung ausgeführt und auf dem Display A

erscheint die Anzeige Factory Done!! zur Bestätigung

der erfolgreichen Ausführung des Vorgangs. Für die

Rückkehr zum vorherigen Bildschirm den Regler B

länger als 2 Sekunden niederdrücken.

HINWEIS. Alle Funktionen, die mit dem Einstellbalken

eingestellt werden, können wieder auf den ursprünglichen

Wert (default) zurückgesetzt werden.

Der Vorgang kann nur ausgeführt werden, wenn auf dem

Display A der Einstellbalken angezeigt wird.

Man muss hierzu den Regler B länger als 2 Sekunden

niederdrücken.

(Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance,

Burnback – Soft Start).

8 WARTUNG

Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann

in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4)

ausgeführt werden.

8.1 WARTUNG DER STROMQUELLE

Für Wartungseingriffe innerhalb des Geräts sicherstellen,

dass sich der Schalter F in der Schaltstellung „O“ beﬁ ndet

und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist.

Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät

angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit

Druckluft entfernen.

8.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM

REPARATUREINGRIFF.

Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die

Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere

Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite der

Maschine gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte

nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich

während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen

können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät

anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen

Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein

Leiter löst oder bricht.

Außerdem die Schrauben mit den gezahnten

Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät

anbringen.

MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL

IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MA-

CHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT

TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT

CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉ-

RESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE

QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE.

1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ

LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC

PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX

AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques,

résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure.

Pour des informations plus détaillées, demander le ma-

nuel code.3.300758

BRUIT

Cette machine ne produit pas elle-même des bruits

supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au

plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit

supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette

en oeuvre les précautions prévues par la loi.

CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dan-

gereux.

· Le courant électrique traversant n’importe

quel conducteur produit des champs élec-

tromagnétiques (EMF). Le courant de sou-

dure ou de découpe produisent des champs

électromagnétiques autour des câbles ou

des générateurs.

• Les champs magnétiques provoqués par des courants

élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des sti-

mulateurs cardiaques.

C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de

soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par

points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (sti-

mulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin.

• L’ exposition aux champs électromagnétiques de sou-

dure ou de découpe peut produire des effets inconnus

sur la santé.

Pour reduire les risques provoqués par l’exposition aux

champs électromagnétiques chaque opérateur doit

suivre les procédures suivantes:

- Vériﬁ er que le câble de masse et de la pince porte-

électrode ou de la torche restent disposés côte à côte.

Si possible, il faut les ﬁ xer ensemble avec du ruban.

- Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince

porte-électrode ou de la torche autour du corps.

- Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble

de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le

câble de masse se trouve à droite de l’opérateur, le

câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit

être égale ment à droite.

- Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi

proche que possible de la zone de soudure ou de dé-

coupe.

- Ne pas travailler près du générateur.

EXPLOSIONS

· Ne pas souder à proximité de récipients sous

pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs

explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les déten-

deurs de pression utilisés dans les opérations de sou-

dure.

COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE

Cette machine est construite en conformité aux indica-

tions contenues dans la norme harmonisée IEC 60974-

10(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts profes-

sionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir

des difﬁ cultés potentielles dans l’assurance de la com-

patibilité électromagnétique dans un milieu différent de

celui industriel.

ÉLIMINATION D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES

ET ÉLECTRONIQUES

Ne pas éliminer les déchets d’équipements

électriques et électroniques avec les ordures

ménagères!Conformément à la Directive Européenne

2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques

et électroniques et à son introduction dans le cadre des

législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé,

les équipements électriques et électroniques doivent

être collectés séparément et conférés à une usine de

recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des

équipements de s’informer auprès de notre représentant

local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous

conformant à cette Directive Européenne, vous contri-

buez à la protection de l’environnement et de la santé!

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER

L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ.

1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS

Le texte numéroté suivant correspond aux cases numé-

rotées de la plaquette.

B. Les galets entraînement ﬁ l peuvent blesser les mains.

C. Le ﬁ l de soudure et le groupe entraînement ﬁ l sont

sous tension pendant le soudage. Ne pas approcher

les mains ni des objets métalliques.

1. Les décharges électriques provoquées par l’élec-

trode le câble peuvent être mortelles. Se protéger de

manière adéquate contre les décharges électriques.

1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode

avec les mains nues. Ne jamais porter des gants hu-

mides ou endommagés.

1.2 S’assurer d’être isolés de la pièce à souder et du sol

1.3 Débrancher la ﬁ che du cordon d’alimentation avant

de travailler sur la machine.

2. L’inhalation des exhalations produites par la soudure

peut être nuisible pour la santé.

2.1 Tenir la tête à l’écart des exhalations.

2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de dé-

chargement des locaux pour éliminer toute exhalai-

son.

2.3 Utiliser un ventilateur d’aspiration pour éliminer les

exhalations.

3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent

causer des explosions ou des incendies.

3.1 Tenir les matières inﬂ ammables à l’écart de la zone

de soudure.

3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent

causer des incendies. Maintenir un extincteur à proxi-

mité et faire en sorte qu’une personne soit toujours

prête à l’utiliser.

3.3 Ne jamais souder des récipients fermés.

4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la

peau.

4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utili-

ser des dispositifs de protection adéquats pour les

oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des

masques et casques de soudeur avec ﬁ ltres de de-

gré approprié. Porter des équipements de protection

complets pour le corps.

5. Lire la notice d’instruction avant d’utiliser la machine

ou avant d’effectuer toute opération.

6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d’avertisse-

ment.

2 DESCRIPTIONS GENERALES

Ce poste à souder est un générateur réalisé avec

technologie à ONDULEUR, indiqué pour la soudure MIG.

Cette machine ne doit pas être utilisée pour décongeler

les tuyaux.

2.1 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES

La machine est fabriquée d’après les normes suivantes :

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (Cl. A) / IEC 61000-3-11/ IEC

61000-3-12.

N°. Numéro de matricule à citer toujours pour

toute question concernant le poste à souder.

Convertisseur statique de fréquence

monophasé transformateur-redresseur

MIG Indiqué pour soudage MIG-MAG.

U0. Tension à vide secondaire.

X. Facteur de service en pourcentage.

Le facteur de service indique, en pourcentage

sur 10 minutes, pendant combien de temps

le poste peut souder avec un courant

déterminé sans surchauffer.

I2. Courant de soudure

U2. Tension secondaire avec courant I2

U1. Tension nominale d’alimentation.

1 ~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50- ou 60-Hz.

I1 Max Courant max. absorbé au courant

correspondant I2 et tension U2.

I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif

absorbé compte tenu du facteur de service.

Généralement, cette valeur correspond à la

capacité du fusible (type retardé) à utiliser

comme protection de la machine.

IP23S Degré de protection de la carcasse. Degré

3 en tant que deuxième chiffre signiﬁ e que

cette machine peut être entreposée, mais

elle ne peut pas être utilisée à l’extérieur en

cas de précipitations, à moins qu’elle n’en

soit protégée.

Appropriée pour un usage à haut risque

milieux.

REMARQUES:

En outre, la machine est indiquée pour opérer dans des

milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664).

2.3 PROTECTIONS

2.3.1 Protection de verrouillage

En cas de dysfonctionnement du poste à souder, l'écran

A peut afﬁ cher un message D'ALERTE identiﬁ ant le type

de défaut; si, en éteignant et en rallumant la machine, le

message persiste, contacter le service d'assistance.

2.3.2 Protection thermique

Cette machine est protégée par un thermostat empêchant

le fonctionnement de la machine en cas de dépassement

des températures admises. Dans ces conditions, le

ventilateur continue de fonctionner et l'écran A afﬁ che le

sigle D'ALERTE tH clignotant.

3 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT

A - ÉCRAN.

Il afﬁ che aussi bien les paramètres de soudage que

toutes les fonctions de soudage.

B - BOUTON

Par ce bouton, on sélectionne et règle aussi bien les

fonctions que les paramètres de soudage.

C – RACCORD CENTRALISE

Où il faut brancher la torche de soudure.

D - CABLE DE MASSE

4 COMMANDES SUR PANNEAU ARRIÈRE.

E - RACCORD TUYAU DE GAZ.

F - INTERRUPTEUR.

Il met en marche et arrête la machine

G - CABLE DE SECTEUR.

5 MISE EN PLACE ET ASSEMBLAGE POUR

SOUDURE MIG AVEC GAZ

Positionner le poste à souder de façon à permettre une

libre circulation de l'air à l'intérieur et éviter l'introduction

de poudres de métal ou de tout autre type.

• L'assemblage de cette machine doit être faite par du

personnel qualiﬁ é.

• Tous les branchements doivent être exécutés

conformément aux normes en vigueur (IEC/CEI EN

60974-9), et dans le respect total des lois en matière

de prévention des accidents.

• Vériﬁ er que la tension d’alimentation correspond bien à

la tension nominale du poste à souder.

• Dimensionner les fusibles de protection d'après les données

indiquées sur la plaquette des données techniques.

Vériﬁ er que le câble de masse D, à l'intérieur du

compartiment bobine, est connecté au pôle négatif

sortant du panneau.

À côté des 2 bornes, la polarité est imprimée en relief,

le pôle positif + est le plus en hauteur, le plus près du

moteur dévidoir; le pôle – est le plus en bas, le plus

près de la sortie du câble de masse.

Connecter la pince de masse D à la pièce à souder.

Ouvrir la porte latérale. Monter la bobine du ﬁ l en suivant

les instructions décrites ci-après.

SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA

N.B. Tout au long du montage, le poste à souder doit

rester éteint pour éviter que le rouleau du moteur en

mouvement soit une source de danger pour l'opérateur.

• Insérer la bobine sur le support à l'intérieur du

compartiment comme cela est illustré sur la ﬁ g.1.

• La bobine doit être montée sur le support de façon à ce

que le ﬁ l se déroule dans le sens contraire des aiguilles

d'une montre. Il est important que le ﬁ l soit arrêté sur la

bobine du côté visible, cf. ﬁ g.2. Bloquer la bobine sur

le support tel que cela est illustré sur la ﬁ gure.

• Contrôler que le rouleau d'entraînement est bien

positionné en fonction du diamètre et du type de ﬁ l

utilisé. Pour démonter le rouleau, aligner la partie plate

de l'axe porte rouleau en bas, de façon à ce que la

clé puisse être insérée à l'intérieur de la vis de ﬁ xation,

dévisser la vis, dégager le rouleau, remonter le rouleau

de manière à ce que la gorge corresponde au ﬁ l utilisé,

cf. ﬁ g.3 et 4.

• Couper le ﬁ l avec un outil bien aiguisé, en maintenant le

ﬁ l entre les doigts, de façon à ce qu'il ne puisse pas se

dérouler, l'enﬁ ler à l'intérieur du petit tuyau en plastique

qui sort du motoréducteur et à l'aide d'un doigt, l'enﬁ ler

également à l'intérieur de la cannette en acier, jusqu'à

ce qu'il ressorte par l'adaptateur en laiton, cf. ﬁ g.5-6-7-

• Fermer le bras d'entraînement, en faisant attention au

ﬁ l, il doit être aligné avec la gorge du rouleau, cf. ﬁ g.9.

• Monter la torche de soudure.

Après avoir monter la bobine et la torche, mettre en

marche la machine, choisir la courbe synergique adaptée,

en suivant les instructions décrites dans le paragraphe «

fonctions de service » (PROCESS PARAMS). Retirer la

buse gaz et dévisser le buse porte-courant de la torche.

Appuyer sur le bouton de la torche jusqu'à ce que le ﬁ l

sorte, ATTENTION ! Éloigner le visage de la lance

terminale quand le ﬁ l sort; visser la buse porte-courant

et enﬁ ler la buse gaz.

Ouvrir le réducteur de la bombonne et régler le débit du

gaz à 8/10 l/min.

Pendant le soudage, l'écran A afﬁ che le courant et

la tension effective de travail. Les valeurs visualisées

peuvent être légèrement différentes des valeurs de

réglage ; ceci peut dépendre de beaucoup de facteurs

: types de torche, épaisseur différente de l'épaisseur

nominale, distance entre la buse porte courant et le

matériel à souder et la vitesse de soudage. Les valeurs

de courant et la tension, à la ﬁ n du soudage, restent en

mémoire sur l'écran A; pour visualiser les valeurs réglées,

il faut bouger légèrement le bouton B, tandis qu'en

appuyant sur la gâchette de la torche sans souder, sur

l'écran A s'afﬁ che la valeur de tension à vide et la valeur

de courant égale à 0.

6 MISE EN PLACE ET ASSEMBLAGE POUR

SOUDURE SANS GAZ.

Les choses à faire pour préparer la machine à la soudure

sont les mêmes que celles décrites précédemment mais

pour ce type de soudure, procéder comme suit :

Monter une bobine de ﬁ l fourré pour soudure sans

gaz en sélectionnant la la courbe synergique adaptée

(E71TGS 0,9mm), en suivant les instructions décrites

dans le paragraphe «fonctions de service» (

PROCESS

PARAMS).

Monter une torche adaptée au ﬁ l fourré, vu que ce ﬁ l, qui

ne bénéﬁ cie pas d'une atmosphère protectrice gazeuse,

réchauffe beaucoup plus la lance terminale.

Monter le galet d'entraînement ﬁ l adapté au ﬁ l fourré

diamètre 0,9mm et la buse porte-courant sur la torche

de soudure.

Relier l'embout du câble de masse, placé à l'intérieur

du compartiment bobine, au pôle positif tandis que

l'embout du câble qui sort du cadre doit être relié au

pôle négatif.

Connecter la pince de masse à la pièce à souder.

7 DESCRIPTION DES FONCTIONS AFFICHÉES SUR

L'ÉCR AN A .

Lors de l'allumage de la

machine, l'écran A afﬁ che

pendant quelques instants

le numéro de série de la

machine, la version, la date

de développement du

logiciel, ainsi que le numéro

de version des courbes synergiques.

Immédiatement après l’allumage, l'écran A afﬁ che :

La courbe synergique utilisée, le courant de soudure, la

vitesse en mètres par minute du ﬁ l de soudure, la tension

de soudure et l'épaisseur en mm recommandée.

Pour augmenter ou diminuer les paramètres de soudage

il sufﬁ t de faire le réglage à l'aide du bouton B, les valeurs

changent toutes en même temps, de façon synergique.

Pour modiﬁ er la tension de soudage V, il sufﬁ t d'appuyer

pendant au moins 2 secondes sur le bouton B; l'écran

afﬁ che (Arc Length ou longueur d’arc) une barre de

réglage avec un 0 central, la valeur peut être modiﬁ ée

à l'aide du bouton B, de -9,9 à 9,9 ; pour sortir de la

fonction, appuyer brièvement sur le bouton B.

En modiﬁ ant la valeur, une fois sortis du sous-menu,

à côté de la tension V, une ﬂ èche apparaîtra : tournée

vers le haut, elle indiquera une correction supérieure à la

valeur préréglée tandis que si elle est tournée vers le bas,

elle indiquera une correction inférieure.

7.1 FONCTIONS DE SERVICE (PROCESS PARAMS)

AFFICHEES SUR L'ECRAN A.

Pour accéder à ces fonctions, il faut partir de la page

écran principale et appuyer pendant au moins 2 secondes

sur le bouton B.

Pour entrer à l'intérieur de la fonction, il sufﬁ t de la

sélectionner avec le bouton B et appuyer dessus

pendant au moins 2 secondes. Pour retourner à la page

écran principale, il sufﬁ t d'appuyer pendant 2 secondes

minimum sur le bouton B.

Les fonctions pouvant être sélectionnées sont:

• Courbe synergique (Wire Selection).

Pour choisir la courbe synergique, il faut sélectionner

et appuyer sur la courbe proposée sur l'écran A, à

l'aide du bouton B ; il sufﬁ t de sélectionner la courbe

désirée et conﬁ rmer son choix en appuyant pendant

au moins 2 secondes sur le bouton B.

Après avoir appuyé sur le bouton B, on retourne à

la page écran précédente (PROCESS PARAMS).

À l'intérieur du menu (Wire Selection), certaines

courbes, indiquées par un astérisque, ne sont pas

utilisables ; pour les débloquer, il faut se reporter à la

fonction (Options).

• Mode de soudage (Start Mode).

Mode 2T: La machine commence à souder quand on

appuie sur le bouton de la torche et s'arrête quand on

la relâche.

Mode 4T: Pour commencer le soudage, appuyer et

relâcher le bouton de la torche ; pour interrompre le

soudage, il faut appuyer et relâcher la touche encore

une fois.

Pour choisir dans quel mode commencer le

soudage 2T ou 4T, sélectionner à l'aide du bouton

B l'un des 2 modes et appuyer sur le B pendant au

moins 2 secondes pour conﬁ rmer son choix ; cette

opération renvoie toujours à la page écran précédente

(PROCESS PARAMS).

• Temps de pointage et d'intermittence (Spot).

Si l'on sélectionne le temps de spot ON, sur l'écran, la

fonction Spot Time s'afﬁ che ; en la sélectionnant, le

réglage est possible à l'aide de la barre de réglage, de

0,3 à 25 secondes. En plus de cette fonction, Pause

Time s'afﬁ che sur l'écran ; en la sélectionnant, il est

possible de régler, à l'aide de la barre de réglage, le

temps de pause entre deux points ou deux traits de

soudage ; le temps de pause peut varier de 0 (OFF) à

5 secondes.

Pour accéder aux fonctions Spot Time et Pause

Time, il faut appuyer pendant au moins 2 secondes

sur le bouton B. Le réglage se fait toujours à l'aide

du bouton B; pour conﬁ rmer, il sufﬁ t d'appuyer

dessus pendant au moins 2 secondes ; une fois le

choix conﬁ rmé, on retourner toujours à la page écran

(PROCESS PARAMS).

• Inductance.

Le réglage peut varier de - 9,9 à +9,9. Zéro est la valeur

enregistrée par le fabricant ; si le nombre est négatif,

l'impédance diminue et l'arc devient plus dur, tandis

que si elle augmente, l'arc est plus souple.

Pour accéder à la fonction, il sufﬁ t de la sélectionner

en utilisant le bouton B et en appuyant dessus

pendant moins de 2 secondes, l'écran A afﬁ che la

barre de réglage ; on peut changer la valeur et la

conﬁ rmer en appuyant sur le bouton B pendant moins

de 2 secondes.

• Burnback AUTO

Le réglage peut varier de - 9,9 à +9,9. Il sert à régler la

longueur du ﬁ l sortant de la buse gaz après la soudure.

À un nombre positif correspond une brûlure de ﬁ l plus

importante.

Le réglage du fabricant est sur Auto (Automatique).

Pour accéder à la fonction, il sufﬁ t de la sélectionner

en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant

moins de 2 secondes, l'écran A afﬁ che la barre de

réglage ; on peut changer la valeur et la conﬁ rmer en

appuyant toujours sur le bouton B pendant moins de

2 secondes.

• Démarrage progressif (Soft Start) AUTO

Le réglage peut varier de 0 à 100%. C'est la vitesse du

ﬁ l, exprimée en pourcentage de la vitesse enregistrée

pour la soudure, avant que le ﬁ l touche la pièce à

souder.

Ce réglage est important pour avoir TOUJOURS de

bons démarrages.

Le réglage du fabricant est sur Auto (Automatique).

Pour accéder à la fonction, il sufﬁ t de la sélectionner

en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant

moins de 2 secondes, l'écran A afﬁ che la barre de

réglage ; on peut changer la valeur et la conﬁ rmer en

appuyant toujours sur le bouton B pendant moins de

2 secondes.

• Options LOCK

Pour accéder à la fonction, il sufﬁ t de la sélectionner

en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant

moins de 2 secondes, l'écran A, afﬁ che un numéro de

série SN et 8 zéros.

Cette fonction sert à déverrouiller les courbes

synergiques verrouillées.

Pour déverrouiller les courbes, il faut insérer un code

alpha-numérique à la place des zéros ; il faut le

demander à son revendeur en indiquant le numéro de

série SN.

Une fois avoir obtenu le code, il sufﬁ t de l'insérer à la

place des zéros ; chaque lettre ou chiffre inséré doit

être conﬁ rmé en appuyant brièvement sur le bouton

B; après avoir inséré le code, en appuyant sur le

bouton B pendant plus de 2 secondes, on obtient le

déverrouillage de toutes les courbes et sur l'écran A,

à côté de la fonction Options, s'afﬁ chera UNLOCK

(déverrouillé).

• Factory OFF

Le but est de rétablir les préréglages d'usine du poste

à souder déﬁ nis par le fabricant lors de la première

fourniture.

Pour accéder à la fonction, il sufﬁ t de la sélectionner

en utilisant le bouton B ;en appuyant dessus pendant

moins de 2 secondes, l'écran A afﬁ che OFF et ALL;

en sélectionnant ALL et en appuyant brièvement sur

le bouton B, on fait la remise à zéro et sur l'écran A

s'afﬁ che le message Factory Done!! qui conﬁ rme

que la RAZ a bien été faite. Pour revenir à la page

écran précédente, il sufﬁ t d'appuyer pendant plus de

2 secondes sur le bouton B.

N.B. Pour toutes les fonctions qui ont la barre de réglage

pour procéder aux réglages, il est possible de retourner

aux valeurs initiales

(default).

L’opération peut être effectuée uniquement quand la

barre de réglage s'afﬁ che sur l'écran A

et il faut appuyer sur le bouton B pendant plus de 2

secondes pour la réaliser.

(Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance,

Burnback – Soft Start).

8 ENTRETIEN

Toute opération d'entretien doit être EFFECTUÉE

PAR DU PERSONNEL QUALIFIÉ CONFORMÉMENT À

LA NORME CEI 26-29 (IEC 60974-4).

8.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR

En cas d'entretien à l'intérieur de l'appareil, il faut s'assurer

que l'interrupteur F est bien sur la position "0" et que le

cordon d'alimentation est débranché du secteur.

De plus, il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la

machine en enlevant, à l’air comprimé, la poussière qui

s’y accumule.

8.2 MESURES A ADOPTER APRES UNE

INTERVENTION DE REPARATION.

Après toute réparation, veiller à remettre les câbles en

ordre, de façon à assurer une isolation parfaite entre le

côté primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter

que les câbles puissent entrer en contact avec des

organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent

pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers

comme sur la machine d'origine, de manière à éviter

que les côtés primaire et secondaire puissent entrer en

contact si un conducteur se casse ou se débranche par

inadvertance,

Remonter également les vis avec les rondelles dentelées

comme sur la machine d'original.

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO

IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONA-

MIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE

MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA

OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERE-

SADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EX-

CLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA.

1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUE-

DEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA

LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informa-

do de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan

de las operaciones de soldadura. Para informaciones

más detalladas, pedir el manual cod.3.300.758

RUIDO

Este aparato de por sí no produce ruidos superio-

res a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/

soldadura podría producir niveles de ruido supe-

riores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores debe-

rán poner en practica las precauciones previstas por la ley.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos.

• La corriente eléctrica que atraviesa cualquier

conductor produce campos

electromagnéticos(EMF). La corriente de solda-

dura o de corte genera campos electromagné-

ticos alrededor de los cables y generadores.

• Los campos magnéticos derivados de corrientes eleva-

das pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker.

Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pace-

makers) deberían consultar al médico antes de aproxi-

marse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de

corte, desbaste o soldadura por puntos.

• La exposición a los campos electromagnéticos de la

soldadura o del corte podrían tener efectos desconoci-

dos sobre la salud.

Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la

exposición a los campos electromagnéticos, tiene que

atenerse a los siguientes procedimientos:

- Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo

o de la antorcha de manera que permanezcan ﬂ an-

queados. Si posible, ﬁ jarlos junto con cinta adhesiva.

- No envolver los cables de masa y de la pinza portae-

lectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo.

- Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la

pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de

masa se encuentra a la derecha del operador también

el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen

que quedar al mismo lado.

- Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo

más cerca posible a la zona de soldadura o de corte.

- No trabajar cerca del generador.

EXPLOSIONES

• No soldar en proximidad de recipientes a presión o en

presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar

con cuidado las bombonas y los reguladores de pre-

sión utilizados en las operaciones de soldadura.

COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA

Este aparato se ha construido de conformidad a las indi-

caciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974-

10 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en

un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse

potenciales diﬁ cultades en el asegurar la compatibilidad

electromagnética en un ambiente diferente del industrial.

RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE

APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS

¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos

junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo

establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre

residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su apli-

cación en el ámbito de la legislación nacional, los apa-

ratos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser

recogidos por separado y entregados a una instalación de

reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los

aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante

local las informaciones sobre los sistemas aprobados de

recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por

esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación

ambiental y salvaguardar la salud humana!

EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA

ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO.

1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS

El texto numerado que sigue corresponde a los aparta-

dos numerados de la placa.

B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos.

C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están

bajo tensión durante la soldadura. Mantener lejos las

manos y objetos metálicos.

1. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electro-

do de soldadura o el cable pueden ser letales. Prote-

gerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas

eléctricas.

1.1 Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con

las manos desnudas. No llevar guantes mojados o

dañados.

1.2 Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y

del suelo

1.3 Desconectar el enchufe del cable de alimentación

antes de trabajar en la máquina.

2. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura

puede ser nocivo a la salud.

2.1 Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones.

2.2 Usar un sistema de ventilación forzada o de descar-

ga local para eliminar las exhalaciones.

2.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las ex-

halaciones.

3. Las chispas provocadas por la soldadura pueden

causar explosiones o incendios.

3.1 Mantener los materiales inﬂ amables lejos del área de

soldadura.

3.2 Las chispas provocadas por la soldadura pueden

causar incendios. Tener un extintor a la mano de

manera que una persona esté lista para usarlo.

3.3 Nunca soldar contenedores cerrados.

4. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel.

4.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protec-

ciones adecuadas para orejas y batas con el cuello

abotonado. Usar máscaras con casco con ﬁ ltros de

gradación correcta. Llevar una protección completa

para el cuerpo.

5. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de

ejecutar cualquiera operación con la misma.

6. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia

2 DESCRIPCIONES GENERALES

Esta soldadora es un generador realizado con tecnología

INVERTER, idóneo a la soldadura MIG.

No deberá utilizarse para descongelar tuberías.

2.1 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS

Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las

siguientes normas: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) /

IEC 61000-3-11 / IEC 6100-3-12.

N°. Número de matrícula que se citará en cual-

quier petición correspondiente a la soldadora.

Convertidor estático de frecuencia mo-

nofásica transformador - rectiﬁ cador.

MIG Adapto a la soldadura MIG/MAG.

U0. Tensión en vacío secundaria.

X. Factor de servicio porcentaje.

El factor de servicio expresa el porcentaje

de 10 minutos en el que la soldadora puede

trabajar a una determinada corriente sin re-

calentarse.

I2. Corriente de soldadura

U2. Tensión secundaria con corriente I2

U1. Tensión nominal de alimentación.

1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz.

I1 Max Corriente máx. absorbida a la correspon-

diente corriente I2 y tensión U2.

I1 eff Es el valor máximo de la corriente efectiva

absorbida considerando el factor de servicio.

Usualmente, este valor corresponde al ca-

libre del fusible (de tipo retardado) que se

utilizará como protección para el aparato.

IP23S Grado de protección de la carcasa. Grado

3 como segunda cifra signiﬁ ca que este

aparato puede ser almacenado, pero no es

previsto para trabajar en el exterior bajo pre-

cipitaciones, si no está protegido.

dóneo para trabajar en ambientes con

riesgo aumentado.

NOTA: El aparato además se ha proyectado para trabajar en

ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC 60664).

2.2 PROTECCIONES

2.2.1 - PROTECCIÓN DE BLOQUE

En caso de que la soldadora non funcione bien, en el

display A pueden aparecer las letras WARNING que

identiﬁ can el tipo de defecto, si apagando y volviendo a

encender la máquina las letras permanecen contactar el

servicio de asistencia..

2.2.2 Protección térmica

Este aparato está protegido por un termostato el cual,

si se superasen las temperaturas admitidas, impediría el

funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el

ventilador continúa funcionando y el display A visualiza,

de forma centelleante, las letras WARNING tH.

3 MANDOS SITUADOS EN EL TABLERO ANTERIOR.

A - DISPLAY.

Visualiza tanto los parámetros de soldadura como todas

las funciones de soldadura.

B - EMPUÑADURA

Selecciona y regula tanto las funciones como los

parámetros de soldadura.

C – EMPALME CENTRALIZADO

al que se conecta el soplete de soldadura.

D - CABLE MASA

4 MANDOS SITUADOS EN EL TABLERO POSTERIOR.

E - RACOR CON TUBO GAS.

F - INTERRUPTOR.

Enciende y apaga la máquina

G - CABLE DE RED.

5 COLOCACIÓN E INSTALACIÓN PARA SOLDADURA

MIG CON GAS

Colocar la soldadora de manera que se permita una libre

circulación del aire en su interior y posiblemente evitar

que entren polvos metálicos o de cualquier otro tipo.

• La instalación de la máquina deberá ser realizada por

personal experto.

• Todas las conexiones deberán realizarse de conformidad

con las normas vigentes (IEC/CEI EN 60974-9) y en el

pleno respeto de la ley de prevención de accidentes.

• Veriﬁ car que la tensión de alimentación corresponda a

la nominal de la soldadora.

• Dimensionar los fusibles de protección en base a los

datos citados en la placa de los datos técnicos.

Asegurarse de que el cable masa D, dentro del hueco

bobina, esté conectado al polo negativo que sale de

la pared.

Al lado de los 2 bornes, e impresa en relieve, hay la

polaridad: el polo positivo + es aquél más en alto, el

más cercano al motor arrastrahilo, el polo negativo

– es aquél más abajo, el más cercano a la salida del

cable masa.

Conectar el borne del cable de masa D a la pieza por

soldar.

Abrir la portezuela lateral. Montar la bobina del hilo

siguiendo las instrucciones de abajo.

SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA

NOTA: Durante la secuencia de montaje la soldadora

debe permanecer apagada para evitar que el rodillo

del motor en movimiento pueda crear peligro para el

operador.

• Introducir la bobina en el soporte en el interior del

hueco como se indica en la ﬁ g. 1.

• La bobina debe ser montada en el soporte de forma

que el hilo se desenrolla en el sentido antihorario. Es

importante que el hilo sea ﬁ jado en la bobina en el lado

visible (ver ﬁ g. 2). Bloquear la bobina en el soporte

como se indica en la ﬁ gura.

• Veriﬁ car que el rodillo de arrastre esté colocado

correctamente según el diámetro y el tipo de hilo

utilizado. Para desmontar el rodillo, orientar la parte

plana del perno porta rodillo hacia abajo, de forma

que la llave pueda ser introducida en el interior del

tornillo de sujeción, desenroscar el tornillo, extraer el

rodillo, volver a montar el rodillo de forma que la ranura

corresponda al hilo utilizado (ver ﬁ guras 3 y 4).

• Cortar el hilo con un utensilio muy aﬁ lado, manteniendo

el hilo entre los dedos de forma que no pueda

desenrollarse, introducirlo en el interior del tubito

plástico que sale del moto reductor y ayudándose con

un dedo introducirlo también en el interior de la boquilla

en acero, hasta que salga del adaptador en latón (ver

ﬁ guras 5-6-7-8).

• Cerrar el brazo de arrastre, cuidando que el hilo esté

alineado con la ranura del rodillo, ver ﬁ g. 9.

• Montar el soplete de soldadura.

Después de montar la bobina y el soplete, encender la

máquina, elegir la curva sinérgica adecuada, siguiendo

las instrucciones descritas en el apartado “ Funciones

de servicio (PROCESS PARAMS). Quitar la tobera gas

y desenroscar del soplete la boquilla portacorriente.

Presionar el pulsador del soplete hasta que salga el

hilo, ¡ATENCIÓN! tener el rostro lejos de la lanza

terminal mientras que el hilo sale, enroscar la boquilla

portacorriente e introducir la tobera gas.

Abrir el reductor de la bombona y regular el ﬂ ujo del gas

a 8 – 10 l/min.

Durante la soldadura el display A visualiza la corriente

y la tensión efectiva de trabajo, los valores visualizados

pueden ser ligeramente diferentes de los valores

programados, lo que puede depender de muchos

factores, como: tipo de soplete, espesor diferente del

nominal, distancia entre tobera porta corriente y el

material que se está soldando y velocidad de soldadura.

Los valores de corriente y tensión, al ﬁ nal de la soldadura

permanecen memorizados en el display A. Para visualizar

los valores programados es necesario mover ligeramente

la manecilla B, mientras presionando el pulsador soplete

sin soldar, en el display A aparecen el valor de tensión en

vacío y el valor de corriente igual a 0.

6 COLOCACIÓN E INSTALACIÓN PARA SOLDADURA

MIG SIN GAS.

Las operaciones necesarias para preparar la máquina a

la soldadura son las mismas descritas precedentemente

pero para este tipo de soldadura actuar como sigue:

Montar una bobina de hilo tubular para soldadura sin gas

eligiendo la curva sinérgica adecuada (E71TGS 0,9mm),

siguiendo las instrucciones descritas en el apartado “

Funciones de servicio (PROCESS PARAMS).

Montar un soplete adecuado al hilo tubular, ya que este

hilo, no teniendo una protección de gas, calienta mucho

más la lanza terminal.

Montar el rodillo arrastrahilo adecuado al hilo tubular

diámetro 0,9 mm y la tobera portacorriente en el soplete

de soldadura.

Conectar el terminal del cable masa, puesto en el

interior del hueco bobina, al polo positivo mientras

el terminal del cable que sale de la pared debe ser

conectado al polo negativo.

Conectar el borne del cable de masa a la pieza por

soldar.

7 DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES

VISUALIZADAS EN EL DISPLAY A.

Al encender la máquina el

display A por unos instantes

visualiza: el número de

artículo de la máquina, la

versión y la fecha de

desarrollo del software,

además del número de

release de las curvas sinérgicas.

Inmediatamente después del encendido el display A

visualiza:

La curva sinérgica utilizada, la Corriente de soldadura, la

velocidad en metros al minuto del hilo de soldadura, la

tensión de soldadura y el espesor en mm aconsejado.

Para aumentar o disminuir los parámetros de soldadura

es suﬁ ciente regular mediante la manecilla B, los valores

varían todos junto, de forma sinérgica.

Para modiﬁ car la tensión de soldadura V es suﬁ ciente

presionar por menos de 2 segundos la manecilla B, en

el display aparece (Arc Length o longitud del arco) una

barra de regulación con el 0 central, el valor puede ser

modiﬁ cado mediante la manecilla B de -9,9 a 9,9. Para

salir de la función presionar brevemente la manecilla B.

Modiﬁ cando el valor, una vez que se ha salido del

submenú, al lado de la tensión V, aparece una ﬂ echa que,

si dirigida hacia arriba, indica una corrección mayor del

valor programado mientras, si hacia abajo, indica una

corrección menor.

7.1 FUNCIONES DE SERVICIO (PROCESS PARAMS)

VISUALIZADAS EN EL DISPLAY A.

Para acceder a estas funciones es necesario partir

de la pantalla principal y presionar durante al menos 2

segundos la manecilla B.

Para entrar en la función es suﬁ ciente seleccionarla con

la manecilla B y presionar la misma por menos de 2

segundos. Para volver a la pantalla principal es suﬁ ciente

presionar durante al menos 2 segundos la manecilla B.

Las funciones seleccionables son:

• Curva sinérgica (Wire Selection).

Para elegir la curva sinérgica, es necesario, por medio

de la manecilla B, seleccionar y presionar la curva

propuesta por el display A, es suﬁ ciente seleccionar

la curva que interesa y conﬁ rmar la selección

presionando por menos de 2 segundos la manecilla B.

Después de presionado la manecilla B volver a la

pantalla precedente (PROCESS PARAMS). Dentro del

menú (Wire Selection) hay unas curvas no utilizables,

indicadas por un asterisco, para desbloquearlas ver

función (Options).

• Modo de soldadura (Start Mode).

Modo 2T, la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el

pulsador del soplete y se interrumpe cuando se suelta.

Modo 4T, para iniciar la soldadura pulsar y soltar el

pulsador soplete, para terminarla aplastarlo y soltarlo

nuevamente.

Para elegir el modo de inicio soldadura 2T o 4T

seleccionar por medio de la manecilla B uno de los

2 modos y presionar la manecilla B por menos de 2

segundos para conformare la selección, esta operación

nos hace volver a la pantalla precedente (PROCESS

PARAMS).

• Tiempo de soldadura por puntos e intermitencia

(Spot).

Si se selecciona el tiempo de spot ON, en el display

aparece la función Spot time, seleccionándola, se

puede regular, mediante la barra de regulación, de 0,3

a 25 segundos. Además de esta función en el display

aparece Pause time, seleccionándola, se puede

regular mediante la barra de regulación el tiempo de

pausa entre un punto o un trecho de soldadura y el

otro, el tiempo de pausa varía de 0 (OFF) a 5 segundos.

Para volver a las funciones Spot Time y Pause Time

es necesario presionar durante menos de 2 segundos

la manecilla B. La regulación se obtiene siempre

mediante la manecilla B, para conﬁ rmare es suﬁ ciente

presionarla por menos de 2 segundos, una vez

conﬁ rmada la selección se vuelve siempre a la pantalla

(PROCESS PARAMS).

• Inductancia (Inductance).

El ajuste puede variar desde -9,9 a +9,9. El cero es

el ajuste programado por el constructor, si el numero

fuese negativo la impedancia disminuiría y el arco se

volvería más duro mientras que si se aumentase, se

volvería más suave.

Para acceder a la función es suﬁ ciente evidenciarla

usando la manecilla B y presionándola por menos

de 2 segundos, en el display A aparece la barra de

regulación, se puede modiﬁ car el valor y conﬁ rmarlo

presionando la manecilla B por menos de 2 segundos.

• Burnback AUTO

El ajuste puede variar desde -9,9 a +9,9. Sirve para

regular la longitud del hilo que sale de la tobera gas

después de la soldadura. A un número positivo

corresponde un mayor quemado del hilo.

La regulación del constructor es en automático.

Para acceder a la función es suﬁ ciente evidenciarla

usando la manecilla B y presionándola por menos

de 2 segundos, en el display A aparece la barra de

regulación, se puede modiﬁ car el valor y conﬁ rmarlo

presionando la manecilla B por menos de 2 segundos.

• Soft Start AUTO

El ajuste puede variar desde el 0 al 100%. Es la

velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la

velocidad programada para la soldadura, antes de que

el mismo toque la pieza que hay que soldar.

Este ajuste es importante para obtener siempre

buenas partidas.

La regulación del constructor es en automático.

Para acceder a la función es suﬁ ciente evidenciarla

usando la manecilla B y presionándola por menos

de 2 segundos, en el display A aparece la barra de

regulación, se puede modiﬁ car el valor y conﬁ rmarlo

presionando la manecilla B por menos de 2 segundos.

• Options LOCK

Para acceder a la función es suﬁ ciente evidenciarla

usando la manecilla B y presionándola por menos de

2 segundos, en el display A aparecen un número serial

SN y8 ceros.

Esta función sirve para desbloquear las curvas

sinérgicas bloqueadas.

Para desbloquear las curvas hay que introducir en

lugar de los ceros un código alfa numérico, que debe

ser solicitado al propio revendedor indicando el

número serial SN.

Una vez obtenido el código es suﬁ ciente introducirlo

en lugar de los ceros. Cada letra o número que

se introduce debe ser conﬁ rmado presionando

brevemente la manecilla B, después de introducido el

código, presionando la manecilla B durante un tiempo

más largo de 2 segundos se obtiene el desbloqueo de

todas las curvas y en el display A al lado de la función

Options aparecen la letras UNLOCK (desbloqueado).

• Factory OFF

El objetivo es el de llevar la soldadora a la programación

de la primera entrega.

Para acceder a la función es suﬁ ciente evidenciarla

usando la manecilla B y presionándola por menos

de 2 segundos, en el display A aparecen las letras

OFF y ALL, evidenciando las letras ALL y presionando

brevemente la manecilla B se efectúa el reinicio y en

el display A aparecen las letras Factory Done!! que

demuestran que el reinicio ha sido efectuado. Para

volver a la pantalla precedente es suﬁ ciente presionar

durante más de 2 segundos la manecilla B.

NOTA. En todas las funciones que se regulan por medio

de la barra de regulación es posible volver al valor inicial

(default).

La operación puede ser efectuada solo cuando en el

display A aparece la barra de regulación

y se realiza presionando la manecilla B por más de 2

segundos.

(Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance,

Burnback – Soft Start).

8 MANTENIMIENTO

Cada intervención de mantenimiento debe ser

efectuada por personal cualiﬁ cado según la norma

CEI 26-29 (IEC 60974-4).

8.1 MANTENIMIENTO GENERADOR

En caso de mantenimiento en el interior del aparato,

asegurarse de que el interruptor F esté en posición “O” y

que el cable de alimentación no esté conectado a la red.

Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior

del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya

acumulado, usando aire comprimido.

8.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA

INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN.

Después de haber realizado una reparación, hay que

tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que

exista un aislamiento seguro entre el lado primario y

el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos

puedan entrar en contacto con partes en movimiento o

con partes que se recalientan durante el funcionamiento.

Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en

el aparato original para evitar que, si accidentalmente un

conductor se rompe o se desconecta, se produzca un

contacto entre el primario y el secundario.

Volver además a montar los tornillos con las arandelas

dentelladas como en el aparato original.

MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO

IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER

O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR

O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO

PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO.

ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVA-

MENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA.

1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

A soldadura e o cisalhamento a arco podem

ser nocivos às pessoas, portanto, o utilizador

deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir

listados, derivantes das operações de soldadura. Caso

forem necessárias outras informações mais pormenori-

zadas, consultar o manual cod 3.300.758

CHOQUE RUMOR

Este aparelho não produz rumores que excedem

80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/

soldadura pode produzir níveis de rumor supe-

riores a este limite; portanto, os utilizadores deverão

aplicar as precauções previstas pela lei.

CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser noci-

vos.

· A corrente eléctrica que atravessa qual-

quer condutor produz campos electromag-

néticos (EMF). A corrente de soldadura, ou

de corte, gera campos electromagnéticos

em redor dos cabos e dos geradores.

Os campos magnéticos derivados de correntes eleva-

das podem inﬂ uenciar o funcionamento de pacemakers.

Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pace-

makers) deverão consultar o médico antes de se apro-

ximarem de operações de soldadura por arco, de corte,

desbaste ou de soldadura por pontos.

A exposição aos campos electromagnéticos da solda-

dura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos

para a saúde.

Cada operador, para reduzir os riscos derivados da ex-

posição aos campos electromagnéticos, deve respeitar

os seguintes procedimentos:

- Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de

suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a

lado. Se possível, ﬁ xá-los juntos com ﬁ ta adesiva.

- Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte

do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo.

- Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pin-

ça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo

de massa se encontrar do lado direito do operador,

também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do

maçarico, deverá estar desse mesmo lado.

- Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxi-

ma possível da zona de soldadura, ou de corte.

- Não trabalhar junto ao gerador.

EXPLOSÕES

·· Não soldar nas proximidades de recipientes à

pressão ou na presença de pós, gases ou

vapores explosivos. Manejar com cuidado as

bombas e os reguladores de pressão utilizados nas

operações de soldadura.

COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA

Este aparelho foi construído conforme as indicações

contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser

usado somente para ﬁ ns proﬁ ssionais em ambien-

te industrial. De facto, podem veriﬁ car-se algumas

diﬁ culdades de compatibilidade electromagnética

num ambiente diferente daquele industrial.

ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS

E ELECTRÓNICAS

Não eliminar as aparelhagens eléctricas junta-

mente ao lixo normal!De acordo com a Directiva

Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens

eléctricas e electrónicas e respectiva execução no

âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléc-

tricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser

separadas e entregues a um empresa de reciclagem

eco-compatível. Na qualidade de proprietário das apa-

relhagens, deverá informar-se junto do nosso represen-

tante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada

aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia,

melhorará a situação ambiental e a saúde humana!

Em caso de mau funcionamento solicitar a assistência

de pessoas qualiﬁ cadas.

1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS

O texto numerado abaixo corresponde às casas nume-

radas da chapa.

B. Os rolos de tracção do ﬁ o podem ferir as mãos.

C. O ﬁ o de soldadura e o grupo de tracção do ﬁ o estão

sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos

e os objectos metálicos afastados dos mesmos.

1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de

soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-

-se devidamente contra o perigo de choques eléctri-

cos.

1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as

mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas.

1.2 Certiﬁ que-se de estar isolado da peça a soldar e do

chão

1.3 Desligue a ﬁ cha do cabo de alimentação antes de

trabalhar na máquina.

2. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações

produzidas pela soldadura.

2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações.

2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de

exaustão local para eliminar as exalações.

2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as

exalações.

3. As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car explosões ou incêndios.

3.1 Mantenha os materiais inﬂ amáveis afastados da área

de soldadura.

3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem provo-

car incêndios. Mantenha um extintor nas proximida-

des e faça com que esteja uma pessoa pronta para

o utilizar.

3.3 Nunca solde recipientes fechados.

4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele.

4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize pro-

tecções adequadas das orelhas e camisas com o

colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete,

com ﬁ ltros de graduação correcta. Use uma protec-

ção completa para o corpo.

5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de

efectuar qualquer operação na mesma.

6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência

2 DESCRIÇÕES GERAIS

Esta máquina de soldar é um gerador realizado com tec-

nologia INVERTER, apropriado para realizar soldadura

MIG.

Esta máquina de soldar não deve ser utilizada para des-

congelar os tubos.

2.1 EXPLICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS

O aparelho é construído de acordo com as seguintes

normas:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC

61000-3-12.

N.° Número de série a mencionar em qualquer

pedido relativo à máquina de soldar.

Conversor estático de frequência monofási-

ca transformador rectiﬁ cador.

MIG Adequada para a soldadura MIG-MAG.

U0. Tensão a vazio secundária.

X. Factor de serviço percentual.

O factor de serviço exprime a percentagem

de 10 minutos nos quais a máquina de sol-

dar pode trabalhar com uma determinada

corrente sem aquecer demasiado.

I2. Corrente de soldadura

U2. Tensão secundária com corrente I2

U1. Tensão nominal de alimentação.

1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou 60 Hz.

I1 Máx Corrente máx. consumida na respectiva

corrente I2 e tensão U2.

I1 ef É o valor máximo da corrente efectiva

consumida considerando o factor de

serviço.

Normalmente, este valor corresponde á ca-

pacidade do fusível (do tipo retardado) a uti-

lizar como protecção para o aparelho.

IP23S Grau de protecção da carcaça. Grau 3 como

segunda cifra signiﬁ ca que este aparelho

pode ser armazenado, mas não utilizado no

exterior durante as precipitações de chuva,

a não ser que esteja devidamente protegida.

Idónea para trabalhar em ambientes com

risco acrescido.

NOTAS:

O aparelho também foi concebido para trabalhar em am-

bientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664).

2.2 PROTECÇÕES

2.2.1 PROTECÇÃO DE BLOQUEIO

Em caso de mau funcionamento da máquina de soldar,

poderá aparecer no visor A a palavra WARNING que

identiﬁ ca o tipo de defeito, se desligar e ligar novamente

a máquina e persistir a palavra no visor, contactar o ser-

viço de assistência.

2.2.2 Protecção térmica

Este aparelho está protegido por um termóstato, o qual,

se forem ultrapassadas as temperaturas admitidas, im-

pede o funcionamento da máquina. Nestas condições, o

ventilador continua a funcionar e aparece no visor A, a

piscar, a indicação WARNING tH.

3 COMANDOS SITUADOS NO PAINEL FRONTAL.

A - VISOR.

Visualiza os parâmetros de soldadura bem como todas as

funções de soldadura.

B - MANÍPULO

Selecciona e regula as funções e os parâmetros de sol-

dadura.

C - TOMADA CENTRALIZADA

Na qual se liga o maçarico de soldadura.

D – CABO DE MASSA

4 COMANDOS SITUADOS NO PAINEL TRASEIRO.

E – BUCIM COM TUBO DO GÁS.

F – INTERRUPTOR.

Liga e desliga a máquina

G – CABO DE REDE.

5 PREPARAÇÃO E INSTALAÇÃO PARA SOLDADURA

MIG COM GÁS

Colocar a máquina de soldar de modo a permitir a circulação

livre do ar no seu interior e evitar o mais possível que entrem

pós metálicos ou de qualquer outro género.

ção da máquina deve ser efectuada por pessoal





com as normas vigentes (IEC/CEI EN 60974-9) e respeitan-

do as leis de segurança no trabalho.

nomi-

nal da máquina de soldar.

íveis de protecção em função dos da-de protecção em função dos da-

dos indicados na chapa dos dados técnicos.

Certicar-se que o cabo de massa D, dentro do vão

da bobina, está ligado ao pólo negativo em saída da

antepara.

Ao lado dos 2 bornes e impressa em relevo a pola-

ridade, o pólo positivo + é o mais em cima, o mais

próximo do motor de tracção do o, o pólo – é o mais

em baixo, mais próximo da saída do cabo de massa.

Ligar o borne do cabo de massa D peça a soldar.

-

tru.

SEQUÊNCIA DE MONTAGEM DA BOBINA

N.B.: Durante a sequência de montagem, a máquina de

soldar deve estar desligada para evitar que o rolo do mo-

tor em movimento possa criar perigo para o operador.

• Introduzir a bobina no suporte do interior do vão, como

ilustrado na ﬁ g. 1.

• A bobina deve ser montada no suporte de modo que

o ﬁ o se desenrole no sentido anti-horário. É importante

que o ﬁ o seja bloqueado na bobina do lado à vista, ver

a ﬁ g. 2. Bloquear a bobina no suporte, como ilustrado

na ﬁ gura.

• Veriﬁ car se o rolo de tracção está bem colocado em

função do diâmetro e do tipo de ﬁ o utilizado. Para des-

montar o rolo, alinhar a parte achatada do perno de

suporte do rolo em baixo, de modo que a chave possa

ser introduzida no interior do parafuso de ﬁ xação, de-

sapertar o parafuso, desenﬁ ar o rolo, montar novamen-

te o rolo de modo que a ranhura corresponda ao ﬁ o

utilizado, ver as ﬁ g.s 3 e 4.

• Cortar o ﬁ o com uma ferramenta bem aﬁ ada, pegando

o ﬁ lo com os dedos de modo que não se possa de-

senrolar, enﬁ á-lo no interior do tubo de plástico que sai

do motorredutor e, com o auxílio de um dedo, enﬁ á-lo

também no interior do tubo de aço, até que saia pelo

adaptador de latão, ver as ﬁ g.s 5, 6, 7 e 8.

• Fechar o braço de tracção, prestando atenção que o ﬁ o

ﬁ que alinhado com a ranhura do rolo, ver a ﬁ g. 9.

• Montar o maçarico de soldadura.

Depois de ter montado a bobina e o maçarico, ligar a

máquina, escolher a curva sinérgica adequada, seguindo

as instruções descritas no parágrafo “funções de serviço

(PROCESS PARAMS). Retirar a agulheta do gás e desa-

pertar o bico porta-corrente do maçarico. Premir o botão

do maçarico até que saia o ﬁ o, ATENÇÃO mantenha o

rosto afastado da lança terminal enquanto sai o ﬁ o,

aparafusar o bico porta-corrente e enﬁ ar a agulheta do

gás.

Abrir o redutor da botija e regular o ﬂ uxo do gás para 8 a

10 l/min.

Durante a soldadura, o visor A mostra a corrente e a ten-

são efectiva de trabalho, os valores visualizados podem

ser ligeiramente diferentes dos valores programados, isso

pode depender de muitos factores, do tipo de maçari-

co, de uma espessura diferente da nominal, da distância

entre o bico porta-corrente e o material que se está a sol-

dar e da velocidade de soldadura. Os valores da corrente

e da tensão, no ﬁ nal da soldadura, ﬁ cam memorizados

no visor A, para ver os valores programados é necessário

deslocar ligeiramente o manípulo B, enquanto premindo

o botão do maçarico sem soldar, aparece no visor A o

valor da tensão em vazio e o valor de corrente igual a 0.

6 PREPARAÇÃO E INSTALAÇÃO PARA SOLDADU-

RA SEM GÁS.

As operações para preparar a máquina para a soldadura

são as mesmas descritas anteriormente, mas para este

tipo de soldadura deve-se proceder do modo seguinte:

Montar uma bobina de ﬁ o com núcleo interno para solda-

dura sem gás, seleccionando a curva sinérgica adequada

(E71TGS 0,9mm), seguindo as instruções descritas no

parágrafo “ funções de serviço (PROCESS PARAMS).

Montar um maçarico adequado ao ﬁ o com núcleo, dado

que este ﬁ lo, não tendo uma protecção gasosa, aquece

muito mais a lança terminal.

Montar o rolo de tracção do ﬁ o adequado ao ﬁ lo com

núcleo de 0,9mm de diâmetro e o bico porta-corrente no

maçarico de soldadura.

Ligar o terminal do cabo de massa, situado no interior

do vão da bobina, ao pólo positivo, enquanto o termi-

nal do cabo que sai da antepara deve ser ligado ao

pólo negativo.

Ligar o borne do cabo de massa à peça a soldar.

7 DESCRIÇÃO DAS FUNÇÕES VISUALIZADAS NO

VISOR A.

Quando se liga a máquina, o

visor A mostra por alguns mo-

mentos: o número de artigo

da máquina, a versão e a data

de desenvolvimento do sof-

tware, e o número de versão

das curvas sinérgicas.

Logo após a ligação, o visor A mostra:

A curva sinérgica utilizada, a corrente de soldadura, a ve-

locidade em metros por minuto do ﬁ o de soldadura, a

tensão de soldadura e a espessura em mm aconselhada.

Para aumentar ou diminuir os parâmetros de soldadura

basta regular no manípulo B, os valores mudam todos ao

mesmo tempo, de modo sinérgico.

Para modiﬁ car a tensão de soldadura V basta premir o

manípulo B por menos de 2 segundos, aparece no visor

(Arc Length ou comprimento do arco) uma barra de re-

gulação com o 0 ao centro, o valor pode ser modiﬁ cado

no manípulo B, de -9,9 a 9,9 e para sair da função, premir

o manípulo B por pouco tempo.

Modiﬁ cando o valor, assim que se sai do submenu, ao

lado da tensão V, aparece uma seta que, se estiver virada

para cima indica uma correcção maior do valor predeﬁ -

nido, enquanto a seta para baixo indica uma correcção

menor.

7.1 FUNÇÕES DE SERVIÇO (PROCESS PARAMS) VI-

SUALIZADAS NO VISOR A.

Para ter acesso a estas funções é preciso partir da janela

principal e premir durante pelo menos 2 segundos o ma-

nípulo B.

Para entrar dentro da função basta seleccioná-la com

o manípulo B e premir o mesmo menos de 2 segundos.

Para regressar à janela principal, premir o manípulo B du-

rante pelo menos 2 segundos.

As funções que podem ser seleccionadas são:

• Curva sinérgica (Wire Selection).

Para escolher a curva sinérgica, é necessário, por meio

do manípulo B, seleccionar e premir a curva proposta

pelo visor A, basta seleccionar a curva que interessa

e conﬁ rmar a escolha premindo o manípulo B durante

menos de 2 segundos.

Depois de ter premido o manípulo B regressa-se à ja-

nela anterior (PROCESS PARAMS). Dentro do menu

(Wire Selection) algumas das curvas não são utilizá-

veis, indicadas por um asterisco, para as desbloquear

consultar a função (Options).

• Modo de soldadura (Start Mode).

Modo 2T, a máquina começa a soldar quando se prime

o botão do maçarico e interrompe-se quando se larga.

Modo 4T, para começar a soldadura premir e largar o

botão do maçarico, para acabar a soldadura premir e

largar novamente o botão.

Para escolher o modo de início da soldadura, 2T ou 4T,

seleccionar um dos 2 modos no manípulo B e premi-lo

por menos de 2 segundos para conﬁ rmar a escolha,

esta operação traz-nos sempre à janela anterior (PRO-

CESS PARAMS).

• Tempo de pontuação e intermitência (Spot).

Se seleccionamos o tempo de spot ON, aparece no

visor a função Spot Time, seleccionando-a podemos

regular na barra de regulação, de 0,3 a 25 segundos.

Para além desta função, aparece no visor Pause Time,

seleccionando-a podemos regular na barra de regula-

ção o tempo de pausa entre dois pontos ou dois troços

de soldadura e, o tempo de pausa varia de 0 (OFF) a 5

segundos.

Para o acesso às funções Spot Time e Pause Time é

preciso premir o manípulo B por menos de 2 segun-

dos. A regulação efectua-se sempre no manípulo B,

para conﬁ rmar basta premi-lo por menos de 2 segun-

dos, depois de conﬁ rmada a escolha regressa-se sem-

pre à janela (PROCESS PARAMS).

• Indutância (Inductance).

A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. O zero é a regu-

lação deﬁ nida pelo fabricante, se o número for nega-

tivo a impedância diminui e o arco torna-se mais duro

enquanto se aumenta se torna mais suave.

Para o acesso à função basta seleccioná-la usando o

manípulo B e premindo-o por menos de 2 segundos,

aparece a barra de regulação no visor A, podemos va-

riar o valor e conﬁ rmar premindo o manípulo B menos

de 2 segundos.

• Burnback AUTO

A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. Serve para re-

gular o comprimento do ﬁ o em saída da agulheta do

gás após a soldadura. A um número positivo corres-

ponde uma maior queima do ﬁ o.

A regulação do fabricante é Auto.

Para o acesso à função basta seleccioná-la usando o

manípulo B e premindo-o menos de 2 segundos, apa-

rece a barra de regulação no visor A, podemos variar

o valor e conﬁ rmar premindo sempre o manípulo B por

menos de 2 segundos.

• Soft Start AUTO

A regulação pode variar de 0 a 100%. É a velocidade

do ﬁ o, expressa em percentagem da velocidade pro-

gramada para a soldadura, antes que o mesmo toque

na peça a soldar.

Esta regulação é importante para se obter sempre

bons arranques.

A regulação do fabricante é Auto.

Para o acesso à função basta seleccioná-la usando o

manípulo B e premindo-o por menos de 2 segundos,

aparece a barra de regulação no visor A, podemos va-

riar o valor e conﬁ rmar premindo sempre o manípulo B

por menos de 2 segundos.

• Options LOCK

Para o acesso à função basta seleccioná-la usando o

manípulo B e premindo-o por menos de 2 segundos,

aparece no visor A um número de série SN e 8 zeros.

Esta função serve para desbloquear as curvas sinérgi-

cas bloqueadas.

Para desbloquear as curvas é preciso inserir um có-

digo alfanumérico em vez dos zeros, isso deve ser re-

querido ao seu revendedor assinalando o número de

série SN.

Depois de obtido o código basta introduzi-lo em vez

dos zeros, cada letra ou número que se introduz deve

ser conﬁ rmado premindo rapidamente o manípulo B,

depois de ter introduzido o código, premindo o maní-

pulo B por mais de 2 segundos desbloqueiam-se to-

das as curvas e aparece no visor A ao lado da função

Options a palavra UNLOCK (Desbloqueado).

• Factory OFF

O objectivo é o de restabelecer as programações origi-

nais da máquina de soldar.

Para o acesso à função basta seleccioná-la usando o

manípulo B e premindo-o por menos de 2 segundos,

aparecem as palavras OFF e ALL no visor A, selec-

cionando a palavra ALL e premindo rapidamente o

manípulo B efectua-se o reset e aparece no visor A

a palavra Factory Done!! que conﬁ rma o reset efec-

tuado. Para regressar à janela anterior basta premir o

manípulo B por mais de 2 segundos.

N.B.: Em todas as funções que necessitam da barra de

regulação é possível regressar ao valor inicial (default).

A operação só pode ser executada quando aparece a

barra de regulação no visor A e executa-se premindo o

manípulo B por mais de 2 segundos.

(Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance, Bur-

nback – Soft Start).

8 MANUTENÇÃO

Todos os trabalhos manutenção devem ser executa-

dos por pessoal qualiﬁ cado respeitando a norma CEI

26-29 (IEC 60974-4).

8.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR

Em caso de manutenção no interior do aparelho, certi-

ﬁ car-se que o interruptor F está na posição “O” e que o

cabo de alimentação está desligado da rede.

Também é necessário limpar periodicamente o interior do

aparelho do pó metálico acumulado, usando ar compri-

mido.

8.2 CUIDADOS A TER APÓS UMA REPARAÇÃO.

Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção

para arrumar os cabos de modo que haja um isolamen-

to seguro entre o lado primário e o lado secundário da

máquina. Evitar que os ﬁ os possam entrar em contacto

com partes em movimento, ou com partes que aqueçam

durante o funcionamento. Montar todas as braçadeiras,

como no aparelho original, para evitar que, em caso de

ruptura ou desligação acidental, possa haver um contac-

to entre o primário e o secundário.

Montar também os parafusos com as anilhas dentadas,

como no aparelho original.

KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE

TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT

OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUS-

LAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS

KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAI-

KASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAI-

TETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMEN-

PITEISIIN.

1 TURVAOHJEET

KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHE-

UTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYT-

TÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE

HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esitte-

lemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli

kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi .3.300.758

MELU

Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja.

Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhte-

ydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia

meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua

vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä.

SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia.

- Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodos-

tuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja

magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvir-

ta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virta-

lähteen ympärille.

- Korkean virran synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa

haitallisesti sydämentahdistajan toimintaan. Henkilöt jot-

ka joutuvat käyttämään elintärkeitä elektronisia laitteita

kuten sydämentahdistajaa, on aina otettava yhteyttä hoi-

tavaan lääkäriin ennen kuin he alkavat käyttää kaarihitsa-

us, -leikkaus, -talttaus tai pistehitsaus laitteita.

- Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-ken-

tät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia

terveyshaittoja.

Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seu-

raavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauk-

sessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit:

- Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja

maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja var-

mista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa

teipillä.

- Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita

kehosi ympärille.

- Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi /

hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektro-

di- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella

on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee

kehosi oikealla puolella.

- Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus

kohtaa kuin mahdollista.

- Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen

välittömässä läheisyydessä.

RÄJÄHDYKSET

· Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdys-

alttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen lähei-

syydessä.

· Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaa-

supulloja sekä paineen säätimiä varovasti.

SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS

Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC

60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja

sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teolli-

sissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteenso-

pivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisis-

ta tiloista poikkeavissa ympäristöissä.

ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA

ROMU

Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita

normaalin jätteen sekaan

EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait

huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin

liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväk-

syttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaan-

ottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedus-

tella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen

sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäris-

tön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä.

PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAIT-

TEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ.

1.1 VAROITUSKILPI

Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia

numeroituja kuvia.

B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä.

C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä

hitsauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä

niistä.

1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut

ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti

sähköiskuvaaralta.

1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa

paljain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsi-

neitä.

1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappalees-

ta ja maasta.

1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä

laitteeseen.

2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydel-

le haitallista.

2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista.

2.2 Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjes-

telmän avulla.

2.3 Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla.

3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa rä-

jähdyksen tai tulipalon.

3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta.

3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheut-

taa tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittö-

mässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina

henkilö, joka on valmis käyttämään sitä.

3.3 Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita.

4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja

silmiin ja ihoon.

4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia

kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä

kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asian-

mukainen. Käytä koko kehon suojausta.

5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritetta-

via toimenpiteitä.

6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä.

2 YLEISKUVAUS

Tämä hitsauskone on invertteri teknologiaan perustuva

virtalähde, joka soveltuu MIG.

Tätä hitsauskonetta ei saa käyttää jäätyneiden putkien

sulatukseen.

2.1 MERKKIEN SELITYKSET

Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 /

IEC 61000-3-12.

N°. Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa aina kaikissa

hitsauskonetta koskevissa kyselyissä

Yksi-vaihe staattinen muuntaja-

tasasuuntaaja taajuusmuuttaja

MIG Soveltuu MIG-MAG-hitsaukseen.

U0. Toisiotyhjäkäyntijännite

X. Kuormitettavuus prosentteina %

ilmoittaa prosenttia 10 minuutin aikajaksosta,

jonka laite toimii annetulla virralla

ylikuumenematta.

I2. Hitsausvirta

U2. Toisiojännite virralla I2

U1. Nimellisliitäntäjännite

1~ 50/60Hz Liitäntä 1-vaihe 50/60 Hz:n liitäntä

I1 Max Suurin sallittu liitäntävirta, joka vastaa virtaa

I2 ja jännitettä U2

I1 eff Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho

Yleensä tämä arvo vastaa laitteen

suojaukseen käytettävän viivesulakkeen

tehoa.

IP23S Suojausluokka Numero 3 toisena lukuna

tarkoittaa, että laite soveltuu varastoitavaksi

mutta ei käytettäväksi ulkona sateella, ellei

sitä ole suojattu asianmukaisesti.

Soveltuu tiloihin, joissa on kohonnut riski.

HUOMAUTUKSIA:

Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla

työskentelyyn (kts. IEC 60664).

2.2 SUOJAT

2.2.1 KESKEYTYSSUOJA

Jos hitsauskoneessa on toimintahäiriö, näytölle A saattaa

ilmaantua kirjoitus WARNING, joka ilmoittaa vian tyypin.

Sammuta kone ja käynnistä se uudelleen. Jos kirjoitus

pysyy näytöllä, ota yhteys huoltopalveluun.

2.2.2 Lämpösuoja

Kone on suojattu lämpösuojalla, joka pysäyttää koneen

sallittujen lämpötilojen ylittyessä. Tuuletin jää käyntiin tässä

tilassa ja näytölle A syttyy vilkkuva tunnus WARNING tH.

3 ETUPANEELIIN SIJOITETUT OHJAUSLAITTEET

A - NÄYTTÖ

Hitsausparametrien ja kaikkien hitsaustoimintojen näyttö

B - SÄÄTÖNUPPI

Toimintojen ja hitsausparametrien valinta ja säätö

C - KESKUSLIITIN

Hitsauspolttimen liitäntään

D - MAADOITUSKAAPELI

4 TAKALEVYYN SIJOITETUT OHJAUSLAITTEET

E - KAASULETKUN LIITIN

F - VIRTAKYTKIN

Koneen käynnistys ja sammutus

G - VIRTAKAAPELI

5 KÄYTTÖÖNOTTO JA ASENNUS MIG-HITSAUKSEEN

KAASULLA

Sijoita hitsauskone, niin että ilma pääsee kiertämään

esteettömästi sen sisällä ja niin ettei sisään pääse metallipölyä

tms.

• Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa asentaa koneen.

• Kaikki liitännät tulee tehdä voimassa olevien standardien

(SFS-EN 60974-9) ja täysin työsuojelulain mukaisesti.

• Tarkista, että liitäntäjännite vastaa hitsauskoneen

nimellisjännitettä.

• Käytä konekilvessä annettuja arvoja vastaavia

suojasulakkeita.

Varmista, että kelatilan sisällä oleva maadoituskaapeli

D on liitetty väliseinästä tulevaan negatiiviseen

napaan.

Kahden liittimen viereen on kohopainettu navan

merkintä: positiivinen napa (+) on ylempänä

ja lähempänä langansyöttölaitteen moottoria,

negatiivinen napa (-) on alempana ja lähempänä

maadoituskaapelin ulostuloa.

Liitä maadoituskaapelin liitin D hitsattavaan kappaleeseen.

Avaa sivuluukku. Asenna lankakela seuraavien ohjeiden

mukaan.

SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA

HUOM. Hitsauskoneen tulee olla sammutettu asennuksen

aikana, ettei moottorin rulla aiheuta liikkuessaan

vaaratilanteita käyttäjälle.

• Aseta kela tilan sisällä olevaan pitimeen kuvassa 1

näytetyllä tavalla.

• Kela tulee asentaa pitimeen, niin että lanka kelautuu

auki vastapäivään. On tärkeää, että lanka lukitaan

kelaan näkyvältä puolelta (katso kuva 2). Kiinnitä kela

pitimeen kuvassa näytetyllä tavalla.

• Tarkista, että syöttörulla on asetettu oikein käytetyn

langan halkaisijan ja tyypin mukaan. Kun poistat rullan,

kohdista rullan tapin litteä osa alas, niin että saat

asetettua ruuviavaimen kiinnitysruuvin sisälle. Ruuvaa

irti ruuvi, poista rulla ja asenna se takaisin, niin että ura

vastaa käytettyä lankaa (katso kuva 3 ja 4).

• Katkaise lanka hyvin teroitetulla työkalulla. Pidä lankaa

sormien välissä, niin ettei se pääse kelautumaan

auki, pujota se hammaspyörämoottorista tulevan

muoviputken sisälle ja sormella auttamalla myös

teräksiseen lankaputkeen, kunnes se työntyy ulos

Kuva.1 Kuva.2

Kuva.3

Kuva.4

Kuva.5

Kuva.6

Kuva.7

Kuva.8

Kuva.9

messinkisovittimesta (ks. kuva 5, 6, 7 ja 8).

• Sulje syöttövarsi. Varmista, että lanka on kohdakkain

rullan uran kanssa (katso kuva 9).

• Asenna hitsauspoltin.

Kun olet asentanut kelan ja polttimen, käynnistä kone

ja valitse sopiva synerginen käyrä Käyttötoiminnot

(PROCESS PARAMS) -kappaleessa annettujen ohjeiden

mukaan. Poista kaasusuutin ja ruuvaa auki polttimen

virtasuutin. Paina polttimen kytkintä, kunnes lankaa tulee

ulos. HUOMIO: pidä kasvosi etäällä suuttimen kärjestä

langan tullessa ulos. Ruuvaa virtasuutin kiinni ja aseta

kaasusuutin paikalleen.

Avaa kaasupullon paineensäädin ja säädä kaasun virtaus

8 - 10 litraan minuutissa.

Hitsauksen aikana näytöllä A näkyy todellinen toimintavirta

ja -jännite. Näytetyt arvot saattavat poiketa hieman

asetetuista arvoista. Tämä on seurausta useista tekijöistä

(polttimen tyyppi, nimellispaksuudesta poikkeava paksuus,

virtasuuttimen ja hitsattavan materiaalin välinen etäisyys

ja hitsausnopeus). Virta- ja jännitearvot jäävät hitsauksen

lopussa näytölle A. Jos haluat näyttää asetetut arvot,

liikuta hieman säätönuppia B. Jos painat polttimen kytkintä

hitsaamatta, näytölle A ilmaantuu tyhjäkäyntijännite ja

virta-arvo, joka on yhtä suuri kuin 0.

6 KÄYTTÖÖNOTTO JA ASENNUS KAASUTTOMAAN

HITSAUKSEEN

Toimenpiteet koneen valmistelemiseksi hitsaukseen ovat

samat kuin edellä. Toimi tässä hitsaustyypissä kuitenkin

seuraavasti:

Asenna kaasuttomaan hitsaukseen tarkoitettu

täytelankakela ja valitse sopiva synerginen käyrä

(E71TGS 0,9 mm) Käyttötoiminnot (PROCESS PARAMS)

-kappaleessa annettujen ohjeiden mukaan.

Asenna täytelangalle sopiva poltin. Koska tällä langalla

ei ole kaasusuojausta, se kuumentaa huomattavasti

enemmän suuttimen kärkeä.

Asenna halkaisijaltaan 0,9 mm:n täytelangalle sopiva

langansyöttörulla ja virtasuutin hitsauspolttimeen.

Liitä kelatilan sisällä olevan maadoituskaapelin liitin

positiiviseen napaan ja väliseinästä tulevan kaapelin

liitin negatiiviseen napaan.

Liitä maadoituskaapelin liitin hitsattavaan

kappaleeseen.

7 NÄYTÖLLÄ A NÄYTETTYJEN TOIMINTOJEN

KUVAUS

Kun käynnistät koneen,

näytölle A ilmaantuvat hetkeksi

seuraavat tiedot: koneen

tuotenumero, ohjelmiston

versio ja valmistuspäivämäärä

ja synergisten käyrien

julkaisunumero.

Koneen käynnistyttyä näytöllä A näkyvät seuraavat tiedot:

käytetty synerginen käyrä, hitsausvirta, hitsauslangan

nopeus (m/min), hitsausjännite ja suositeltu paksuus

(mm).

Kasvata tai vähennä hitsausparametrejä säätönupilla B:

kaikki arvot muuttuvat yhdessä synergisesti.

Muuta hitsausjännite V painamalla säätönuppia B

enintään 2 sekuntia. Näytölle ilmaantuu (Arc Length tai

kaaren pituus) säätöpalkki, jonka keskikohdassa on 0.

Arvoksi voidaan muuttaa säätönupilla B -9,9 - +9,9. Poistu

toiminnolta painamalla säätönuppia B lyhyesti.

Kun olet muuttanut arvon ja poistunut alavalikosta,

jännitteen V viereen ilmaantuu nuoli. Ylöspäin osoittava

nuoli viittaa esiasetetun arvon suurempaan korjaukseen,

alaspäin osoittava nuoli pienempään korjaukseen.

7.1 NÄYTÖLLÄ A NÄYTETYT KÄYTTÖTOIMINNOT

(PROCESS PARAMS)

Nämä toiminnot avataan painamalla säätönuppia B

vähintään 2 sekuntia päänäytöltä.

Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja painamalla

säätönuppia enintään 2 sekuntia. Palaa päänäytölle

painamalla säätönuppia B vähintään 2 sekuntia.

Valittavat toiminnot:

• Synerginen käyrä (Wire Selection)

Synerginen käyrä valitaan säätönupilla B näytöltä A.

Valitse haluamasi käyrä ja vahvista valinta painamalla

säätönuppia B enintään 2 sekuntia.

Painettuasi säätönuppia B palaat päänäytölle

(PROCESS PARAMS). Wire Selection -valikossa on

käyriä, jotka eivät ole käytettävissä. Tämä on osoitettu

tähdellä. Katso käyrien vapautus Options-kohdasta.

• Hitsaustila (Start Mode)

Tilassa 2T kone aloittaa hitsauksen painettaessa

polttimen kytkintä ja keskeyttää sen vapautettaessa

kytkin.

Tilassa 4T hitsaus aloitetaan painamalla polttimen

kytkintä ja vapauttamalla se. Hitsaus keskeytetään

painamalla ja vapauttamalla kytkin uudelleen.

Valitse hitsauksen käynnistystila 2T tai 4T säätönupilla B

ja vahvista valinta painamalla säätönuppia B enintään 2

sekuntia. Toimenpiteen jälkeen palaat aina päänäytölle

(PROCESS PARAMS).

• Piste- ja katkoaika (Spot)

Jos valitset spot ON -ajan, näytölle ilmaantuu Spot

Time -toiminto. Kun valitset sen, voit säätää ajaksi

säätöpalkilla 0,3 - 25 sekuntia. Tämän toiminnon

lisäksi näytölle ilmaantuu Pause Time. Kun valitset

sen, voit säätää hitsauspisteiden tai -saumojen välisen

taukoajan, joka voi olla 0 (OFF) - 5 sekuntia.

Voit käyttää Spot Time ja Pause Time -toimintoja

painamalla säätönuppia B enintään 2 sekuntia. Säätö

suoritetaan aina säätönupilla B. Vahvista painamalla

sitä enintään 2 sekuntia, minkä jälkeen palaat aina

päänäytölle (PROCESS PARAMS).

• Induktanssi (Inductance)

Säätöalue on -9,9 - +9,9. Valmistajan asetuksena on

nolla. Numeroa vähennettäessä impedanssi vähenee

ja kaari muuttuu kovemmaksi. Lisättäessä numeroa se

muuttuu pehmeämmäksi.

Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja

painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Näytölle

A ilmaantuu säätöpalkki, jonka avulla arvoa voidaan

muuttaa. Vahvista valinta painamalla säätönuppia B

enintään 2 sekuntia.

• Burnback AUTO

Säätöalue on -9,9 - +9,9. Käytetään kaasusuuttimesta

ulostulevan langan pituussäätöön hitsauksen jälkeen.

Mitä suurempi numero, sitä enemmän lankaa poltetaan.

Valmistajan asetuksena on Auto.

Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja

painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Näytölle

A ilmaantuu säätöpalkki, jonka avulla arvoa voidaan

muuttaa. Vahvista valinta painamalla säätönuppia B

enintään 2 sekuntia.

• Soft Start AUTO

Säätöalue on 0 - 100 %. Langan syöttönopeus ilmaistuna

asetetun hitsausnopeuden prosenttimääränä ennen

sen koskettamista hitsattavaan kappaleeseen.

Säätö on tärkeä, jotta käynnistykset tapahtuvat aina

asianmukaisesti.

Valmistajan asetuksena on Auto.

Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja

painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Näytölle

A ilmaantuu säätöpalkki, jonka avulla arvoa voidaan

muuttaa. Vahvista valinta painamalla säätönuppia B

enintään 2 sekuntia.

• Options LOCK

Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja

painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Näytölle

A ilmaantuu sarjanumero SN ja 8 nollaa.

Tällä toiminnolla vapautetaan lukitut synergiset käyrät.

Vapauta käyrät kirjoittamalla nollien kohdalle

aakkosnumeerinen koodi, jonka voit pyytää

jälleenmyyjältä ilmoittamalla sarjanumeron SN.

Kun olet saanut koodin, kirjoita se nollien kohdalle.

Vahvista jokainen kirjain tai numero painamalla lyhyesti

säätönuppia B. Kun olet kirjoittanut koodin, paina

säätönuppia B vähintään 2 sekuntia. Kaikki käyrät on

vapautettu ja näytölle A Options-toiminnon viereen

ilmaantuu kirjoitus UNLOCK (Vapautettu).

• Factory OFF

Tällä toiminnolla hitsauskone palautetaan

toimitusasetuksiin.

Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja

painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Näytölle

A ilmaantuu kirjoitus OFF ja ALL. Valitse kirjoitus

ALL ja paina lyhyesti säätönuppia B suorittaaksesi

kuittauksen. Näytölle A ilmaantuu kirjoitus Factory

Done!! osoitukseksi kuittauksen onnistumisesta. Voit

palata edelliselle näytölle painamalla säätönuppia B

vähintään 2 sekuntia.

HUOM. Kaikki toiminnot, jotka säädetään säätöpalkilla,

voidaan palauttaa aloitusarvoon (oletusasetus).

Toimenpide voidaan suorittaa ainoastaan, kun näytölle A

ilmaantuu säätöpalkki. Paina säätönuppia B vähintään 2

sekuntia.

(Arc Length - Spot Time - Pause Time - Inductance,

Burnback - Soft Start)

8 HUOLTO

Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa

konetta. Huolto tulee suorittaa standardin CEI 26-29

(IEC 60974-4) mukaan.

8.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO

Jos koneen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että

kytkin F on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu

verkosta.

Poista lisäksi säännöllisesti koneen sisälle kerääntynyt

metallipöly paineilmalla.

8.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN

Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen,

niin että koneen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti

toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia

tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki

nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei

johtimen tahaton rikkoutuminen tai irtoaminen aiheuta

kontaktia ensiö- ja toisiopuolen välillä.

Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin

alkuperäisille paikoilleen.

VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN

BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEM-

MES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFT-

SLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPER-

SONALET.

DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING.

1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER

BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØ-

RE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN

OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informe-

res om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risici-

ene er beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås

ved bestilling af manualen art. nr.3.300.758

STØJ

Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plas-

masvejsningen/den almindelige svejsning kan

dog skabe støjniveauer, der overstiger oven-

nævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttel-

sesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning.

ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige .

• Strøm, der løber igennem en leder, skaber

elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og

skærestrøm skaber elektromagnetiske fel-

ter omkring kabler og strømkilder.

• Elektromagnetiske felter, der stammer fra

høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroni-

ske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte

lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder,

hvor buesvejsning, skæresvejsning, ﬂ ammehøvling eller

punktsvejsning udføres.

• Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning

eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet.

Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici,

der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter:

- Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svej-

sekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem

om muligt sammen.

- Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svej-

sekablet rundt om kroppen.

- Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrode-

holdereller svejsekablet. Hvis jordkablet beﬁ nder sig

til højre for operatøren, skal også elektrodeholderel-

ler svejsekablet være på højre side.

- Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på

svejseeller skæreområdet.

- Arbejd ikke ved siden af strømkilden.

EKSPLOSIONER

· Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er un-

der tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas

eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med

håndtering af gasﬂ askerne og trykregulatorerne, som an-

vendes i forbindelse med svejsning.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med

angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl.

A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i

industriel sammenhæng. Der kan være vanskelighe-

INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING

der forbundet med fastsættelse af den elektromag-

netiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anven-

des i industriel sammenhæng.

BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRO-

NISK UDSTYR

Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen

med det normale affald!

Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles sær-

skilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet

2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr

(WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning.

Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende

de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræ-

sentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbed-

rer miljøet og øger sundheden.

TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL

DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PER-

SONALE.

1.1 ADVARSELSSKILT

Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets num-

mererede bokse.

B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne.

C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er un-

der spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og

metalting på afstand.

1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens

elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man

skal beskytte sig på en passende måde mod faren

for elektriske stød.

1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektro-

den med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller be-

skadigede handsker.

1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal

svejses og fra grunden

1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbej-

de på maskinen.

2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt.

2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen.

2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med

lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen.

2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen.

3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage eksplosioner eller brande.

3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet.

3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan

forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærhe-

den og lad en person være klar til at bruge den.

3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere.

4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give for-

brændinger på huden.

4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende

beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals.

Brug en ﬁ ltrerende ansigtsmaske med en korrekt

gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse.

5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller in-

den der foretages en hvilken som helst operation på

den.

6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene

2 GENEREL BESKRIVELSE

Dette svejseapparat er en strømkilde med INVERTER

teknologi, som er egnet til MIG

Svejseapparatet må ikke benyttes til optøning af vandrør

2.1 FORKLARING TIL DEN TEKNISKE DATA

Apparatet er bygget efter de følgende standarder:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC

61000-3-12.

N°. Serienummer der skal oplyses ved hver

henvendelse vedrørende svejseapparatet.

Enkeltfaset statisk frekvensomformer-

transformator-ensretter.

MIG Egnet til MIG-MAG svejsning.

U0. Sekundær spænding uden belastning.

X. Procentvis driftsfaktor.

Driftsfaktoren udtrykker procentdelen af 10

minutter hvor svejseapparatet kan arbejde

ved en bestemt strøm uden at overophedes.

I2. Svejsestrøm

U2. Sekundær spænding med I2 strøm

U1. Nominel forsyningsspænding.

1~ 50/60Hz Enkeltfaset forsyning 50 eller 60 Hz.

I1 Max Max. strømforbrug ved den tilsvarende

strøm I2 og spænding U2.

I1 eff Er den maksimale værdi af strømforbruget

når der tages højde for driftsfaktoren.

Normalt, svarer denne værdi til sikringens

kapacitet (af forsinket type) der skal bruges

som beskyttelse til apparatet.

IP23S Beklædningens beskyttelsesgrad. Grad 3

som andet ciffer betyder at apparatet kan

oplagres, men ikke bruges udendørs under

regn, medmindre det beﬁ nder sig under

beskyttede forhold.

Egnet til at arbejde i omgivelser med øget

risiko.

BEMÆRKNING:

Apparatet er derudover bygget til at kunne arbejde i

omgivelser med kontaminationsgrad 3. (Se IEC 60664).

2.2 BESKYTTELSER

2.2.1 BLOKERINGSBESKYTTELSE

I tilfælde af funktionsforstyrrelse af svejseapparatet kan

displayet A vise teksten WARNING, som angiver fejltypen.

Kontakt servicecenteret, hvis teksten ikke forsvinder, når

apparatet slukkes og tændes igen.

2.2.2 Termisk beskyttelse

Dette apparat er beskyttet af en termostat, som hindrer

apparatets funktion ved overskridelse af den tilladte

temperatur. I disse tilfælde opretholdes ventilatorfunktionen,

og teksten WARNING tH blinker på displayet A.

3 BETJENINGSUDSTYR PÅ FRONTPANEL

A - DISPLAY

Viser både svejseparametrene og samtlige

svejsefunktioner.

B - HÅNDTAG

Vælger og indstiller både svejsefunktionerne og

svejseparametrene.

C - CENTRAL TILSLUTNING

Benyttes til tilslutning af svejseslangen.

D - JORDKABEL

4 BETJENINGSUDSTYR PÅ BAGESTE PANEL

E - KOBLING MED GASSLANGE

F - AFBRYDER

Tænder og slukker apparatet.

G - FORSYNINGSKABEL

5 KLARGØRING OG INSTALLATION FOR MIG

SVEJSNING MED GAS

Anbring svejseapparatet således, at der sikres fri luftcirkulation

i apparatet. Undgå så vidt muligt indtrængning af støv med

metalpartikler eller støv af enhver anden slags.

• Apparatet skal installeres af kvaliﬁ ceret personale.

• Alle tilslutningerne skal opfylde kravene i de gældende

standarder (IEC/CEI EN 60974-9) og i lovgivningen

vedrørende forebyggelse af arbejdsulykker.

• Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til

svejseapparatets nominelle spænding.

• Fastlæg beskyttelsessikringernes størrelse på baggrund af

oplysningerne på dataskiltet.

Kontrollér, at jordkablet D inde i spolerummet er

sluttet til den negative pol, som kommer ud fra huset.

Polariteten er præget ved siden af de to klemmer.

Den positive pol + sidder øverst, tættest på

trådfremføringsmotoren, og den negative pol – sidder

nederst, tættest på jordkablets udgang.

Slut jordkablets klemme D til arbejdsemnet.

Åbn sidelågen. Montér spolen med tråd ved at følge

instruktionerne, som er beskrevet nedenfor.

SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA

NB: Under monteringen skal svejseapparatet forblive

slukket for at undgå, at motorens trisse i bevægelse er til

fare for operatøren.

• Indsæt spolen i støtten i spolerummet (ﬁ g. 1).

• Spolen skal monteres i støtten således, at tråden rulles

ud mod urets retning. Det er vigtigt, at tråden låses på

spolens yderside (ﬁ g. 2). Fastgør spolen på støtten som

vist i ﬁ guren.

• Kontrollér, at trådfremføringstrissen er anbragt korrekt

ud fra trådens diameter og type. For at afmontere

trissen placeres det ﬂ ade stykke af stiften på

trisseholderen nedad således, at nøglen kan sættes

ind i fastgørelsesskruen. Løsn skruen, fjern trissen, og

genmontér trissen, så trådsporet svarer til den anvendte

tråd (ﬁ g. 3 og 4).

• Skær tråden over med et meget skarpt værktøj, og hold

tråden fast med ﬁ ngrene, så den ikke kan rulle op. Stik

den igennem plastrøret på reduktionsgearet, og stik den

med en ﬁ nger endvidere ind i skudspolen i stål, indtil

tråden stikker ud af adapteren i messing (ﬁ g. 5-8).

• Luk trådfremføringsarmen, og vær opmærksom på, at

tråden skal være på linje med trissens trådspor (ﬁ g. 9).

• Montér svejseslangen.

Efter montering af spolen og svejseslangen tændes

apparatet, og den passende synergikurve vælges. Følg

instruktionerne, der er beskrevet i afsnittet Driftsfunktioner

(PROCESS PARAMS). Fjern gasdysen, og løsn

strømdysen fra svejseslangen. Tryk på svejseslangens

knap, indtil tråden kommer frem. ADVARSEL: Hold

ansigtet i god afstand fra lansen, mens tråden trækkes

frem. Fastspænd strømdysen, og indsæt gasdysen på ny.

Åbn gasﬂ askens trykregulator, og justér gasﬂ owet til 8-10

L/min.

Under svejsningen viser displayet A den effektive

arbejdsstrøm og -spænding. De viste værdier kan være

en anelse anderledes end de indstillede værdier. Det

kan afhænge af forskellige faktorer såsom anvendt

svejseslange, anderledes tykkelse end den nominelle,

afstand mellem strømdysen og svejsematerialet samt

svejsehastighed. Værdierne for strøm og spænding

forbliver lagret på displayet A efter endt svejsning. For at

vise de indstillede værdier er det nødvendigt at ﬂ ytte let

på håndtaget B og trykke på svejseslangens knap uden

at svejse. På displayet A vises værdien for spændingen

uden belastning og strømmen lig med 0.

6 KLARGØRING OG INSTALLATION FOR SVEJSNING

UDEN GAS

Apparatet klargøres til svejsning som forklaret ovenfor,

men i forbindelse med denne form for svejsning skal

følgende indgreb gøres:

Montér en spole med rørtråd til svejsning uden gas, og

vælg den passende synergikurve (E71TGS 0,9 mm). Følg

instruktionerne, der er beskrevet i afsnittet Driftsfunktioner

(PROCESS PARAMS).

Montér en svejseslange, der er egnet til rørtråd, eftersom

denne tråd ikke har nogen gasbeskyttelse og derfor

opvarmer lansen meget mere.

Montér trådfremføringstrissen, der er egnet til en

rørtråd med en diameter på 0,9 mm, og strømdysen på

svejseslangen.

Slut jordkabelets klemme i spolerummet til den

positive pol. Slut klemmen på det kabel, der stikker ud

af huset, til den negative pol.

Slut jordkablets klemme til arbejdsemnet.

7 BESKRIVELSE AF FUNKTIONER SOM VISES PÅ

DISPLAYET A

Når apparatet tændes, viser

displayet A følgende i nogle

øjeblik: Apparatets artikel-

nummer, softwareversion og

udviklingsdato samt synergik-

urvernes udgavenummer.

Straks efter tænding viser

displayet A følgende:

Den anvendte synergikurve, svejsestrømmen,

svejsetrådens hastighed i meter pr. minut,

svejsespændingen samt anbefalet tykkelse i mm.

Øg eller reducér svejseparametrene ved hjælp af håndtaget

B. Samtlige værdier skifter samtidig på synergisk vis.

For at ændre svejsespændingen V trykker du på håndtaget

B i maks. 2 sekunder, og på displayet vises (Arc Length

eller lysbuens længde) en indstillingsskala med 0 på

midten. Værdien kan ændres mellem -9,9 og +9,9 ved

hjælp af håndtaget

B. Tryk kortvarigt på håndtaget B for at

forlade funktionen.

Når værdien ændres, og undermenuen forlades, blinker

en pil ved siden af spændingen V. Hvis pilen peger opad,

er værdien større end den indstillede værdi. Hvis pilen

peger nedad, er værdien mindre.

7.1 DRIFTSFUNKTIONER (PROCESS PARAMS) SOM

VISES PÅ DISPLAYET A

Start fra hovedskærmbilledet, og hold håndtaget B trykket

nede i min. 2 sekunder for at komme til driftsfunktionerne.

Vælg funktionen med håndtaget B, og tryk på det i maks.

2 sekunder for at komme til funktionen. Hold håndtaget

B trykket nede i min. 2 sekunder for at komme tilbage til

hovedskærmbilledet.

Der ﬁ ndes følgende funktioner:

• Synergikurve (Wire Selection)

For at vælge synergikurven er det nødvendigt at vælge

den kurve, der er foreslået på displayet A, ved hjælp

af håndtaget B. Vælg den ønskede kurve, og bekræft

valget ved at trykke på håndtaget B i maks. 2 sekunder.

Efter at have trykket på håndtaget B vendes tilbage til

forrige skærmbillede (PROCESS PARAMS). I menuen

(Wire Selection) ﬁ ndes nogle kurver, som ikke kan

anvendes. De er angivet med en asterisk. Se funktionen

(Options) for at låse disse kurver op.

• Svejsefunktion (Start Mode)

Funktion 2T. Apparatet indleder svejsningen, når der

trykkes på svejseslangens knap. Svejsningen afbrydes,

når knappen slippes.

Funktion 4T. Tryk og giv hurtigt slip på svejseslangens

knap for at indlede svejsningen. Svejsningen afbrydes

ved at trykke og give hurtigt slip på knappen på ny.

Vælg en af de to svejsefunktioner 2T eller 4T ved hjælp

af håndtaget B, og hold håndtaget B trykket nede i

maks. 2 sekunder for at bekræfte valget. Ved denne

procedure vendes altid tilbage til forrige skærmbillede

(PROCESS PARAMS).

• Tidsrum for punktsvejsning og intermittens (Spot)

Hvis du vælger tidsrummet for spot ON, vises

funktionen

Spot Time på displayet. Ved at vælge

funktionen kan tiden indstilles fra 0,3-25 sekunder

på indstillingsskalaen. Ud over denne funktion vises

Pause Time på displayet. Ved at vælge funktionen kan

pauseintervallet mellem to efterfølgende svejsepunkter

eller svejsestrenge indstilles på indstillingsskalaen.

Pauseintervallet varierer fra 0 (OFF) til 5 sekunder.

For at komme til funktionerne Spot Time og Pause

Time trykker du på håndtaget B i maks. 2 sekunder.

Indstillingen sker altid ved hjælp af håndtaget B. For at

bekræfte trykker du på håndtaget i maks. 2 sekunder.

Når valget er bekræftet, vendes der altid tilbage til

skærmbilledet (PROCESS PARAMS).

• Induktans (Inductance)

Indstillingen kan variere fra -9,9 til +9,9.

Standardindstillingen er 0. Hvis tallet er negativt,

reduceres impedansen, og lysbuen bliver hårdere. Hvis

værdien øges, bliver lysbuen derimod blødere.

For at komme til funktionen markerer du den ved hjælp

af håndtaget B. Tryk på håndtaget i maks. 2 sekunder,

og på displayet A vises indstillingsskalaen. Vælg

værdien, og tryk på håndtaget B i maks. 2 sekunder for

at bekræfte.

• Burnback AUTO

Indstillingen kan variere fra -9,9 til +9,9. Funktionen

benyttes til indstilling af længden af tråden fra gasdysen

efter svejsningen. Jo højere tallet er, desto større er

brændingen af tråden.

Standardindstillingen er sat til Auto.

For at komme til funktionen markerer du den ved hjælp

af håndtaget

B. Tryk på håndtaget i maks. 2 sekunder,

og på displayet A vises indstillingsskalaen. Vælg

værdien, og tryk på håndtaget B i maks. 2 sekunder for

at bekræfte.

• Soft Start AUTO

Indstillingen kan variere fra 0 til 100 %. Dette er trådens

hastighed (udtrykt som procent af den indstillede

svejsehastighed), inden den berører arbejdsemnet.

Denne indstilling er vigtig for altid at sikre en korrekt

start.

Standardindstillingen er sat til Auto.

For at komme til funktionen markerer du den ved hjælp

af håndtaget B. Tryk på håndtaget i maks. 2 sekunder,

og på displayet A vises indstillingsskalaen. Vælg

værdien, og tryk på håndtaget B i maks. 2 sekunder for

at bekræfte.

• Options LOCK

For at komme til funktionen markerer du den ved hjælp

af håndtaget B. Tryk på håndtaget i maks. 2 sekunder,

og på displayet A vises et serienummer SN og otte

nuller.

Denne funktion benyttes til at låse de blokerede

synergikurver op.

Indtast en alfanumerisk kode i stedet for nullerne for at

låse kurverne op. Bed forhandleren om koden, og oplys

samtidig serienummeret SN.

Den oplyste kode skal indtastes i stedet for nullerne.

Hvert bogstav eller tal, som indtastes, skal bekræftes

ved at trykke kortvarigt på håndtaget B. Når koden

er indtastet, holdes håndtaget B trykket nede i min. 2

sekunder, og samtlige kurver låses op. På displayet A

vises teksten UNLOCK (oplåst) ved siden af funktionen

Options.

• Factory OFF

Funktionen benyttes til at tilbagestille svejseapparatet

til standardindstillingerne fra producenten.

For at komme til funktionen markerer du den ved hjælp

af håndtaget B. Tryk på håndtaget i maks. 2 sekunder,

og på displayet A vises teksterne OFF og ALL. Ved at

markere teksten ALL og trykke kortvarigt på håndtaget

B udføres tilbagestillingen. På displayet A vises teksten

Factory Done!! som viser, at tilbagestillingen er

gennemført. For at vende tilbage til forrige skærmbillede

holdes håndtaget B nede i min. 2 sekunder.

NB: Det er muligt at vende tilbage til startværdien (default)

for alle funktioner, der har en indstillingsskala.

Dette kan kun gøres, når indstillingsskalaen vises på

displayet A, ved at holde håndtaget B trykket nede i min.

2 sekunder.

(Arc Length - Spot Time - Pause Time - Inductance,

Burnback - Soft Start).

8 VEDLIGEHOLDELSE

Al vedligeholdelse skal foretages af kvaliﬁ ceret

personale i overensstemmelse med kravene i den

gældende standard CEI 26-29 (IEC 60974-4).

8.1 VEDLIGEHOLDELSE AF STRØMKILDE

I tilfælde af indvendig vedligeholdelse af apparatet skal

du sikre, at afbryderen F er indstillet i position ”O”, og at

forsyningskablet er taget ud af strømkilden.

Endvidere er det nødvendigt at udføre regelmæssig

rengøring ved hjælp af trykluft for at fjerne støv med

metalpartikler, der har samlet sig inde i apparatet.

8.2 ANVISNINGER EFTER UDFØRT REPARATION

Husk at anbringe ledningerne korrekt efter eventuelle

reparationer således, at der er en sikker isolering mellem

apparatets primære og sekundære side. Sørg for, at

ledningerne ikke kan berøre de bevægelige dele eller

dele, som opvarmes i forbindelse med brug. Montér

stropperne på samme måde som på det originale apparat

for at undgå, at der kan opstå en forbindelse mellem den

primære og sekundære side, hvis en leder ved et uheld

går i stykker eller river sig løs.

Genmontér endvidere skruerne med de takkede

spændeskiver som på det originale apparat.

BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE

BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING

AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE

VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN

PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND.

DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN

GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN.

1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTE

LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN

SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR

ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen

op de gevaren, hierna opgesomd, die met

laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer

gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code

3.300.758

GELUID

Deze machine produceert geen rechtstreeks

geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/

lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus

veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen

gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen

te treffen.

ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk

zijn.

• De elektrische stroom die door een

willekeurige conductor stroomt produceert

elektromagnetische velden (EMF). De las-

of snijstroom produceert elek tromagnetische

velden rondom de kabel s en de ge ner atoren.

• De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom

kunnen de functionering van pacemakers beïnvloeden. De

dragers van vitale elektronische apparatuur (pacemakers)

moeten zich tot hun arts wenden voordat ze booglas-,

snij-, afbrand- of puntlaswerkzaamheden benaderen.

De blootstelling aan elektromagnetische velden,

geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de

gezondheid op onbekende manier beïnvloeden.

Elke operator moet zich aan de volgende procedure

houden om de gevaren geproduceerd door

elektromagnetische velden te beperken:

- Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven

liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar

vast.

- Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de

elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt.

- Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van

de lektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als

de aardekabel zich rechts van de operator bevindt,

moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts

zich tevens aan deze zijde bevinden.

- Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid

van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk.

- Voorkom dat u in de nabijheid van de generator

werkzaamheden verricht.

ONTPLOFFINGEN

· Las niet in de nabijheid van houders onder druk

of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen

of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij

laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te

worden behandeld.

ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT

DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de

voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm

IEC 60974 -10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt

voor professionele doeleinden in een industriële

omgeving. Het garanderen van elektromagnetische

compatibiliteit kan problematisch zijn in niet-

industriële omgevingen.

VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN

ELEKTRONISCHE UITRUSTING

Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon

afval!

Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC

betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch

afval en de toepassing van deze richtlijn conform de

nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het

einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden

ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich

houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de

apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger

te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden.

Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u

bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid!

ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN

BEKWAAM PERSONEEL.

1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN

De genummerde tekst hieronder komt overeen met de

genummerde hokjes op het plaatje.

B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden.

C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het

lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen

voorwerpen op een afstand.

1. De elektrische schokken die door de laselektrode of

de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn.

Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische

schokken.

1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode

nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of

beschadigde handschoenen.

1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer

geïsoleerd bent.

1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het

stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de

machine verricht.

2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen

geproduceerd worden, kan schadelijk voor de

gezondheid zijn.

2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen.

GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHIN

2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatieof

afzuigsysteem om de dampen te verwijderen.

2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen

te verwijderen.

3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen ontplofﬁ ngen of brand veroorzaken.

3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de

laszone.

3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden,

kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat

binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd

gereed is om het te gebruiken.

3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders.

4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid

verbranden.

4.1 Draag een veiligheidshelmenbril. Draag een passende

gehoorbescherming en overalls met gesloten

kraag. Draag helmmaskers met ﬁ lters met de juiste

ﬁ ltergraad. Draag altijd een complete bescherming

voor uw lichaam.

5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine

gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht.

6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze

nooit af.

2 ALGEMENE BESCHRIJVING

Dit lasapparaat is een stroombron die ontwikkeld is met

inverter-technologie en geschikt is voor MIG-, TIG- en

MMA-lassen. Dit lasapparaat mag niet worden gebruikt

om bevroren leidingen te ontdooien

2.1 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS

Het apparaat is gebouwd aan de hand van de volgende

normen:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC

61000-3-12.

Nr. Serienummer dat u in het geval van informa-

tie of andere zaken moet doorgeven.

Statische enfasige frequentieomzetter

transformator gelijkrichter.

MIG Geschikt voor MIG-MAG lassen.

U0. Secundaire nullastspanning.

X. Percentage bedrijfsfactor.

De bedrijfsfactor drukt het percentage uit

van 10 minuten waarin het lasapparaat bij

een bepaalde stroom kan functioneren zon-

der oververhit te raken.

I2. Lasstroom

U2. Secundaire spanning met stroom I2

U1. Nominale voedingsspanning.

1~ 50/60Hz Enfasige voeding 50 of 60 Hz.

I1 Max Max. opgenomen stroom bij de stroom I2 en

de spanning U2.

I1 eff De maximum waarde van de effectief opge-

nomen stroom, rekening houdend met de

bedrijfsfactor.

Doorgaans komt deze waarde overeen met

het vermogen van de zekering (vertraagd

type) die ter beveiliging van het apparaat

wordt gebruikt.

IP23S Beschermingsgraad behuizing. Graad 3

als tweede cijfer geeft aan dat dit apparaat

opgeslagen kan worden, maar dat het niet

buiten gebruikt mag worden in het geval

van neerslag, tenzij het apparaat wordt be-

schermd.

Geschikt voor gebruik in ruimtes met groter

gevaar.

OPMERKINGEN:

Het apparaat is tevens ontworpen om gebruikt te worden

in ruimtes met vervuilingsgraad 3. (Zie IEC 60664).

2.2 BEVEILIGINGEN

2.2.1 Blokkeringsbeveiliging

Als het lasapparaat een storing vertoont, kan op het

display A een WARNING worden weergegeven die

het soort defect identiﬁ ceert. Neem contact op met de

technische assistentie als na de uit- en inschakeling van

de machine het bericht nog altijd op het display wordt

weergegeven.

2.3.2 Thermische beveiliging

Dit apparaat wordt beveiligd door een thermostaat die,

als de toegestane temperaturen worden overschreden, de

functionering van de machine onmogelijk maakt. Onder

deze omstandigheden blijft de ventilator draaien, terwijl

op het display A knipperend de WARNING tH wordt

weergegeven.

3 BEDIENINGEN OP HET VOORPANEEL.

A - DISPLAY.

Toont de lasparameters en de lasfuncties.

B - DRAAIKNOP

Kiest en stelt de lasfuncties en -parameters in.

C - GECENTRALISEERDE AANSLUITING

Hier wordt de lastoorts op aangesloten.

D – AARDDRAAD

4 BEDIENINGEN OP HET ACHTERPANEEL.

E – VERBINDING MET GASLEIDING.

F – SCHAKELAAR.

Schakelt de machine in en uit

G – NETWERKKABEL.

INBEDRIJFSTELLING EN INSTALLATIE VOOR MIG

LASSEN MET GAS

Plaats het lasapparaat op dergelijke wijze dat de lucht vrijuit

in het apparaat kan circuleren. Vermijd zoveel mogelijk

dat metaalstof of andere voorwerpen in het apparaat

terechtkomen.

•

Uitsluitend gekwaliﬁ ceerd personeel mag de machine

installeren.

• De aansluitingen moeten verricht worden in

overeenstemming met de van kracht zijnde normen (IEC

EN 60974-9) en de voorschriften voor ongevallenpreventie.

• Controleer of de voedingsspanning met de nominale

spanning van het lasapparaat overeenstemt.

• Gebruik voor de beveiliging zekeringen die aan de gegevens

vermeld op het technische plaatje voldoen.

Controleer of de aarddraad D in de spoelruimte op de

negatieve pool van het schot is aangesloten.

Naast de 2 klemmen is in reliëf de polariteit aangegeven.

De positieve pool + ligt bovenaan, in de buurt van de

draad sleepmotor, de negatieve pool – ligt onderaan,

in de buurt van het uitgangspunt van de aarddraad.

Sluit de aarddraad D aan op het te lassen werkstuk.

Open het zijklepje. Monteer de draadspoel volgens de

onderstaande aanwijzingen.

SPOEL MONTAGEPROCEDURE

NB. Houd tijdens de montage het lasapparaat

uitgeschakeld, om te vermijden dat de rol van de motor in

beweging de bediener in gevaar kan brengen.

• Breng de spoel aan op de steun in de ruimte, zie afb. 1.

• Monteer de spoel op de steun zodat de draad linksom

wordt afgerold. De draad moet aan de zichtbare zijde

worden geblokkeerd, zie afb. 2. Zet de spoel op de

steun vast, zie de afbeelding.

• Controleer of de sleeprol correct voor de diameter en

de gebruikte draad is gemonteerd. Demonteer de rol,

lijn het vlakke deel van de spoelpen onderaan uit zodat

de spie in schroef kan worden aangebracht. Draai de

schroef los, verwijder de rol, en hermonteer de rol zodat

de gleuf met de gebruikte draad overeenstemt, zie afb.

3 en 4.

• Snijd de draad door met een scherp hulpmiddel. Houd

de draad tussen de vingers geklemd, zodat deze niet

kan afrollen, en breng hem in het plastic buisje aan dat

uit de reductiemotor steekt. Haal de draad vervolgens

met behulp van uw vinger door het stalen buisje, tot hij

uit de messing adapter naar buiten komt, zie afb. 5-6-

7-8.

• Sluit de sleeparm af. Let goed op de draad; deze moet

met de gleuf in de rol zijn uitgelijnd, zie afb. 9.

• Monteer de lastoorts.

Monteer de spoel en de toorts. Schakel de machine in

en kies de juiste synergetische curve aan de hand van

de aanwijzingen van de paragraaf “service functies”

(PROCESS PARAMS). Demonteer het gas mondstuk en

draai het stroomgeleidende mondstuk van de toorts los.

Druk de knop van de toorts in tot de draad naar buiten

steekt. LET OP houd uw gezicht buiten het bereik

van de lans als de draad naar buiten komt. Draai

het stroomgeleidende mondstuk los en breng het gas

mondstuk aan.

Open de reductor van de gasﬂ es en stel de gasstroom af

op 8 – 10 l/min.

Tijdens het lassen zal het display A de daadwerkelijke

stroom en spanning van de bewerking weergeven. De

weergegeven waarden kunnen lichtelijk van de ingestelde

waarden afwijken. Dit hangt af van vele factoren, soort

toorts, dikte die afwijkt van de nominale maat, afstand

tussen het stroomgeleidende mondstuk en het te lassen

materiaal, lassnelheid. De stroom en spanning zullen na

het lassen op het display A worden opgeslagen. Beweeg

de draaiknop B een beetje om de ingestelde waarden te

laten weergeven. Druk de knop van de toorts in zonder

te lassen om op het display A de nullastspanning en de

stroom gelijk aan 0 te laten weergeven.

6 INBEDRIJFSTELLING EN INSTALLATIE VOOR

LASSEN ZONDER GAS.

In dit geval bereidt u de machine op dezelfde wijze voor

als hiervoor is beschreven. Voor deze vorm van lassen

moet u echter:

Een spoel met gevuld draad voor lassen zonder gas

monteren, de juiste synergetische curve kiezen (E71TGS

0,9mm) en de aanwijzingen van de paragraaf “service

functies” (PROCES PARAMS) in acht nemen.

Monteer een toorts die voor de gevulde draad geschikt

is, aangezien deze draad zonder gasbescherming de lans

veel meer zal verhitten.

Monteer de draad sleeprol die voor het gevulde draad

met diameter 0,9mm geschikt is en monteer het

stroomgeleidende op de lastoorts.

Sluit de klem van de aarddraad in de spoelruimte aan

op de positieve pool. Sluit de klem van de kabel die uit

het schot steekt aan op de negatieve pool.

Sluit de klem van de aarddraad aan op het te lassen

werkstuk.

7 BESCHRIJVING FUNCTIES DIE OP DISPLAY A

WORDEN WEERGEGEVEN.

Bij de inschakeling van de

machine toont het display A

een aantal seconden het

artikelnummer van de

machine, de versie en de

ontwikkelingsdatum van de

software en het release nummer van de synergetische curven.

Onmiddellijk na de inschakeling toont het display A:

De gebruikte synergetische curve, de lasstroom, de

snelheid van de lasdraad in meter per minuut, de

lasspanning en de aanbevolen dikte in mm.

Draai aan de draaiknop B om de lasparameter toe of

af te laten nemen, de waarden wijzigen tegelijkertijd op

synergetische wijze.

Druk minstens 2 seconden lang de draaiknop B in om

de lasspanning V te wijzigen. Op het display wordt een

balk met 0 in het midden (Arc Lenght of booglengte)

weergegeven. U kunt de waarde van -9,9 tot 9,9 wijzigen

met behulp van de draaiknop B. Druk de draaiknop B

weer kort in om de functie af te sluiten.

Als u de waarde wijzigt, zal na het afsluiten van het submenu

naast de spanning V een pijl worden weergegeven. Een pijl

omhoog geeft aan dat de ingestelde waarde verhoogd is,

terwijl een pijl omlaag aangeeft dat deze waarde verlaagd

is.

7.1 SERVICE FUNCTIES (PROCESS PARAMS)

WEERGEGEVEN OP DISPLAY A.

Voor toegang tot deze functies moet u op het hoofdscherm

minstens 2 seconden lang de draaiknop B indrukken.

Selecteer vervolgens de functie met de draaiknop B en

druk deze minstens 2 seconden lang in. Keer naar het

hoofdscherm terug door de draaiknop B minstens 2

seconden lang in te drukken.

U kunt de volgende functies kiezen:

• Synergetische curve (Wire Selection).

Kies de synergetische curve door met de draaiknop

B de curve te selecteren die op het display A wordt

weergegeven. Bevestig vervolgens uw keuze door

minstens 2 seconden lang de draaiknop B in te drukken.

U keert naar het vorige scherm (PROCESS PARAMS)

terug zodra u op de draaiknop B heeft gedrukt. Het

menu (Wire Selection) bevat een aantal curven,

aangeduid met een sterretje, die u niet kunt gebruiken.

Zie de functie (Options) voor het deblokkeren van deze

curven.

• Laswijze (Start Mode).

Wijze 2T, de machine begint te lassen zodra u op de

knop van de toorts drukt. Het lassen wordt onderbroken

zodra u de knop loslaat.

Wijze 4T, om het lassen op te starten moet u de

knop indrukken en weer loslaten. Om het lassen de

onderbreken moet u de knop indrukken en weer

loslaten.

Selecteer met de draaiknop B een van de twee laswijzen

2T of 4T en druk ter bevestiging minstens 2 seconden

lang op de draaiknop B. Vervolgens keert u terug naar

het vorige scherm (PROCESS PARAMS).

• Tijd hechten en intermitterend (Spot).

Als u voor de tijd spot ON kiest, wordt op het display

de functie Spot Time weergegeven. U kunt met

behulp van de balk een tijd van 0,3 tot 25 seconden in

stellen. Naast deze functie wordt op het display Pause

Time weergegeven. Als u voor deze tijd kiest, kunt u

met behulp van de balk een pauze van 0 (OFF) tot 5

seconden tussen laspunten of delen instellen.

Voor toegang tot de functies Spot Time en Pause

Time moet u minstens 2 seconden lang de draaiknop

B indrukken. Met de draaiknop B verricht u de instelling

en kunt u de waarde bevestigen door deze minstens

2 seconden in te drukken. Zodra u de waarde heeft

bevestigd, keert u altijd naar het scherm (PROCESS

PARAMS) terug.

• Inductiviteit (Inductance).

De instelling kan variëren van -9,9 tot +9,9 sec. De

fabrikant heeft deze waarde ingesteld op nul. U kunt de

impedantie laten afnemen, waardoor de boog harder

wordt, door een negatieve waarde in te stellen. U kunt

echter ook voor een zachtere boog kiezen door een

positieve waarde in te stellen.

Voor toegang tot de functie moet u deze met de

draaiknop B selecteren. Druk de draaiknop vervolgens

minstens 2 seconden in en op het display A zal de balk

worden weergegeven. In dit geval kunt u de waarde

wijzigen en de nieuwe instelling bevestigen door de

draaiknop B minstens 2 seconden in te drukken.

• Burnback AUTO

De instelling kan variëren van -9,9 tot +9,9 sec. Voor het

afstellen van de lengte van de draad die na het lassen

uit het gas mondstuk loopt. Een positieve waarde komt

overeen met een grotere verbranding van de draad.

De fabriek heeft deze functie ingesteld op Auto.

Voor toegang tot de functie moet u deze met de

draaiknop B selecteren. Druk de draaiknop vervolgens

minstens 2 seconden in en op het display A zal de balk

worden weergegeven. In dit geval kunt u de waarde

wijzigen en de nieuwe instelling bevestigen door de

draaiknop B minstens 2 seconden in te drukken.

• Soft Start AUTO

De instelling kan variëren van 0 tot 100%. Dit is

de snelheid van de draad, een percentage van de

ingestelde lassnelheid voor de draad het te lassen

werkstuk raakt.

Deze instelling is zeer belangrijk als u altijd een goede

start wilt waarborgen.

De fabriek heeft deze functie ingesteld op Auto.

Voor toegang tot de functie moet u deze met de

draaiknop B selecteren. Druk de draaiknop vervolgens

minstens 2 seconden in en op het display A zal de balk

worden weergegeven. In dit geval kunt u de waarde

wijzigen en de nieuwe instelling bevestigen door de

draaiknop B minstens 2 seconden in te drukken.

• Options LOCK

Selecteer de functie met behulp van de draaiknop B en

bevestig uw keuze door deze minstens 2 seconden in

te drukken. Op het display A worden een serienummer

SN en 8 nullen weergegeven.

Met deze functie kunt u de geblokkeerde synergetische

curven deblokkeren.

Deblokkeer de curve door de nullen te vervangen door

een alfanumerieke code. Vraag deze code aan bij uw

verkoper en geef het serienummer SN door.

Zodra u de code heeft verkregen, kunt u deze

gebruiken om te nullen te vervangen. Iedere letter of

cijfer die u invoert moet u bevestigen met een druk

op de draaiknop B. Druk de draaiknop B minstens 2

seconden lang in als u de code heeft ingevoerd. De

curven worden gedeblokkeerd en op het display A wordt

naast de functie Options UNLOCK (Gedeblokkeerd)

weergegeven.

• Factory OFF

Deze functie herstelt de fabrieksinstellingen van het

lasapparaat.

Selecteer de functie met draaiknop B en druk deze

minstens 2 seconden in. Op het display A worden

OFF en ALL weergegeven. Selecteer ALL en druk

de draaiknop B in. De reset wordt verricht en op het

display A wordt Factory Done!! weergegeven als de

reset is geslaagd. Keer naar het vorige scherm terug

door de draaiknop B minstens 2 seconden lang in te

drukken.

NB. Van de functies die u met een balk kunt instellen, kunt

u de oorspronkelijke waarde (default) herstellen.

Dit is uitsluitend mogelijk als op het display A de balk

wordt weergegeven

en u de draaiknop B minstens 2 seconden lang indrukt.

(Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance,

Burnback – Soft Start).

8 ONDERHOUD

Ieder onderhoud moet door gekwaliﬁ ceerd personeel

worden verricht in overeenstemming met de norm IEC

26-29 (IEC 60974-4).

8.1 ONDERHOUD GENERATOR

In het geval van onderhoud in het apparaat, controleer of

de schakelaar F op “O” is geplaatst en of de voedingskabel

niet langer is aangesloten op het lichtnet.

Verwijder regelmatig metaalstof uit de binnenkant van het

apparaat. Maak daarvoor gebruik van perslucht.

8.2 HANDELINGEN NA EEN REPARATIE.

Controleer na een reparatie of de bekabeling op dergelijke

wijze is aangebracht dat tussen de primaire en de

secundaire zijden isolatie is aangebracht. Vermijd dat de

draden in aanraking kunnen komen met onderdelen in

beweging of die tijdens de functionering warm worden.

Breng de kabelbinders op de oorspronkelijke wijze aan

om te vermijden dat het primaire en het secundaire circuit

met elkaar in aanraking kunnen komen als een draad

breekt of losraakt.

Hermonteer de schroeven en de ringen in de originele

stand.

INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS

VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN AN-

VÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR

PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVS-

LÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄN-

DAS FÖR SVETSARBETEN.

1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER

BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN

UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA

PERSONER. Användaren måste därför informeras om de

risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sam-

manfattningen nedan. För mer detaljerad information,

beställ manual kod.3.300.758

BULLER

Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80

dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullerni-

våer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de

försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning.

ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga.

• När elektrisk ström passerar genom en le-

dare alstras elektromagnetiska fält (EMF).

Svets- eller skärströmmen alstrar elektro-

magnetiska fält runt kablar och generatorer.

• De magnetfält som uppstår på grund av

starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av

livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera

läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning,

gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där

sådant arbete utförs.

• Exponering för elektromagnetiska fält i samband med

svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan.

För att minska risken för exponering för elektromagne-

tiska fält måste alla operatörer iaktta följande regler:

- Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller

slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill

varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt.

- Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respek-

tive slangpaketets kabel runt kroppen.

- Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans

respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln ﬁ nns

på operatörens högra sida ska även elektrodkläm-

mans respektive slangpaketets kabel beﬁ nna sig på

denna sida.

- Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svetseller

skärzonen som möjligt.

- Arbeta inte nära generatorn.

EXPLOSIONER

· Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där

det förekommer explosiva pulver, gaser eller ång-

or. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som

används vid svetsarbetena försiktigt.

ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET

Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse

med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 60974-

10 (Cl. A) och får endast användas för professionellt

bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara

svårt att garantera den elektromagnetiska kompati-

biliteten i en annan miljö än en industrimiljö.

KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRO-

NISKA PRODUKTER

Kassera inte elektriska produkter tillsammans med

normalt hushållsavfall!

I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som ut-

görs av elektriska och elektroniska produkter och dess

tillämpning i överensstämmelse med landets gällande

lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv

samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral.

Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera

dig om godkända återvinningssystem via närmaste åter-

försäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors

hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv!

KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVEN-

TUELL DRIFTSTÖRNING.

1.1 VARNINGSSKYLT

Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade

rutor på skylten.

B. Trådmatarrullarna kan skada händerna.

C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta un-

der svetsningen. Håll händer och metallföremål på

behörigt avstånd.

1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln

kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar.

1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden

med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade

handskar.

1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som

ska svetsas och marken.

1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten.

2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som

alstras vid svetsningen.

2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen.

2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller

punktutsug för att avlägsna utsläppen.

2.3 Använd en sugﬂ äkt för att avlägsna utsläppen.

3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion

eller brand.

3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från

svetsområdet.

3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se

till att det ﬁ nns en brandsläckare i närheten och en

person som är beredd att använda den.

3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare.

4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden.

4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd

lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta

knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som

har ﬁ lter med korrekt skyddsklass. Använd komplett

skyddsutrustning för kroppen.

5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbe-

ten på apparaten.

6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna.

2 ALLMÄN BESKRIVNING

Apparaten är ett multiprocessystem som är lämpligt för

MIG/MAG-, TIG- (DC) svetsning med kontakttändning

och MMA-svetsning (med frånslagning av cellulosatyp),

som har utformats med inverterteknologi. Apparaten

kan endast användas för de användningsområden som

beskrivs i handboken. Apparaten bör inte användas för

att avfrosta rör.

2.1 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA

Apparaten har byggts i enlighet med följande standarder:

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC

61000-3-12.

Nr. Serienummer som ska uppges vid alla

förfrågningar som berör svetsmaskinen.

Statisk enfas frekvensomvandlare

transformator-likriktare.

MIG Lämplig för MIG/MAG-svetsning.

U0. Sekundär tomgångsspänning.

X. Procentuell kapacitetsfaktor.

Kapacitetsfaktorn uttrycker procentsatsen

per 10 minuter som svetsmaskinen kan

arbeta med en bestämd ström utan att

överhettas.

I2. Svetsström

U2. Sekundär spänning med ström I2

U1. Nominell matningsspänning.

1~ 50/60Hz Enfasmatning 50 eller 60 Hz.

I1 Max Max. strömförbrukning vid ström som

motsvarar I2 och spänning U2.

I1 Verk. Det maximala värdet för den verkliga

strömförbrukningen med hänsyn till

kapacitetsfaktorn.

Vanligtvis motsvarar detta värde säkringens

kapacitet (av fördröjd typ) som bör användas

som skydd för apparaten.

IP23S Höljets kapslingsklass. Klass 3 som andra

siffra innebär att denna apparat kan förvaras

utomhus men bör inte användas utomhus vid

nederbörd ifall den inte är lämpligt skyddad.

Lämpar sig för arbete i utrymmen med

förhöjdrisk.

OBS:

Apparaten är tillverkad för arbete i omgivningar med

föroreningsklass 3. (Se IEC 60664).

2.2 SKYDD

2.2.1 Blockeringsskydd

Vid driftstörningar hos svetsen kan ett varningsmeddelande

(WARNING) visas på displayen A som anger typen av fel.

Kontakta teknisk service om meddelandet fortfarande

visas efter att apparaten har stängts av och startats igen.

2.2.2 Överhettningsskydd

Apparaten skyddas av en termostat som stoppar apparaten

om max. temperatur överskrids. I ett sådant läge fortsätter

ﬂ äkten att gå och förkortningen WARNING tH blinkar på

displayen A.

3 KONTROLLER PÅ FRÄMRE PANEL

A - DISPLAY

Visar både svetsparametrarna och samtliga

svetsfunktioner.

B - VRED

Väljer och reglerar både svetsfunktionerna och

svetsparametrarna.

C - CENTRALADAPTER

Slangpaketet ansluts till denna.

D - JORDKABEL

4 KONTROLLER PÅ BAKRE PANEL

E - KOPPLINGSDON MED GASSLANG

F - STRÖMBRYTARE

Startar och stänger av apparaten.

G - NÄTKABEL

5 IGÅNGSÄTTNING OCH INSTALLATION FÖR MIG-

SVETSNING MED GAS

Placera svetsen så att det medges en fri luftcirkulation inuti

svetsen och förhindras att det kommer in metalldamm eller

liknande.

• Installationen av apparaten får endast utföras av kvaliﬁ cerad

personal.

• Alla anslutningar måste utföras i enlighet med gällande

normer (IEC/CEI EN 60974-9) och med full respekt för

olycksförebyggande lagar.

• Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer med

svetsens nominella spänning.

• Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som

anges i tekniska data på märkplåten.

Kontrollera att jordkabeln D inuti spolens utrymme

ansluts till den negativa polen som kommer ut från

höljet.

Polariteten anges med relieftryck vid sidan av de två

klämmorna. Den positiva polen (+) är den högst upp,

närmast trådmataren. Den negativa polen (–) är den

längst ned, närmast jordkabelns utgång.

Anslut jordkabelns D klämma till arbetsstycket.

Öppna sidoluckan. Montera trådspolen enligt följande

anvisningar.

SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA

OBS! Svetsen ska vara avstängd under

monteringssekvensen för att undvika att motorns rulle

som är i rörelse medför fara för operatören.

• Montera trådspolen på spolhållaren inuti utrymmet (ﬁ g.1).

• Montera trådspolen på spolhållaren så att tråden rullas

ut moturs. Det är viktigt att tråden låses på spolen på

utsidan (ﬁ g.2). Blockera trådspolen på spolhållaren som

i ﬁ guren.

• Kontrollera att trådmatarrullen är korrekt placerad

utifrån tråddiametern och typen av tråd. Nedmontera

rullen genom att placera rullhållarstiftets platta del

nedåt så att nyckeln kan föras in i fästskruven. Skruva

loss skruven, dra ut rullen och återmontera rullen så att

öppningen överensstämmer med den använda tråden

(ﬁ g.3 och 4).

• Kapa tråden med ett vasst verktyg. Håll tråden mellan

tummen och pekﬁ ngret så att den inte kan rulla upp

sig. Stick in tråden i reducerväxelns plaströr. Använd

sedan ett ﬁ nger för att sticka in tråden i stålröret tills den

kommer ut från mässingadaptern (ﬁ g.5, 6, 7 och 8).

• Stäng trådmatararmen. Var uppmärksam på tråden som

ska vara i linje med rullens spår (ﬁ g.9).

• Montera slangpaketet.

När monteringen av trådspolen och slangpaketet är

avslutad ska du sätta på apparaten och välja lämplig

synergisk kurva. Följ anvisningarna i avsnitt Driftfunktioner

(PROCESS PARAMS). Avlägsna gasmunstycket och

skruva ur slangpaketets kontaktmunstycke. Tryck på

slangpaketets knapp tills tråden matas ut. VARNING!

Håll inte munstycket intill ansiktet när tråden matas

ut. Skruva fast kontaktmunstycket och sätt tillbaka

gasmunstycket.

Öppna gasﬂ askans tryckreduceringsventil och reglera

gasﬂ ödet till 8 - 10 L/min.

Under svetsningen visas arbetsströmmen och -spänningen

på displayen A. De visade värdena kan skilja sig en

aning från de inställda värdena. Det kan bero på ﬂ era

olika saker såsom typen av slangpaket, annan tjocklek

än den nominella, avståndet mellan kontaktmunstycket

och arbetsstycket samt svetshastigheten. Ström-

och spänningsvärdena sparas på displayen A efter

svetsningen. Visa de inställda värdena genom att vrida

lite på vredet B samtidigt som slangpaketets knapp trycks

in utan att det utförs någon svetsning. Displayen A visar

tomgångsspänningen och strömvärdet lika med 0.

6 IGÅNGSÄTTNING OCH INSTALLATION FÖR

SVETSNING UTAN GAS

Apparaten förbereds för svetsning på nästan samma sätt

som ovan. Följande moment skiljer sig åt för denna typ av

svetsning:

Montera en spole med rörtråd för svetsning utan gas.

Välj lämplig synergisk kurva (E71TGS 0,9 mm) enligt

anvisningarna i avsnitt Driftfunktioner (PROCESS

PARAMS).

Montera ett lämpligt slangpaket för rörtråden med tanke

på att denna tråd inte har någon skyddsgas och därför

värmer munstycket mycket mer.

Montera lämplig trådmatarrulle för rörtråden med 0,9 mm

diameter och kontaktmunstycket på slangpaketet.

Anslut jordkabelns klämma, som är placerad inuti

spolens utrymme, till den positiva polen. Anslut

klämman på kabeln som kommer ut från höljet till den

negativa polen.

Anslut jordkabelns klämma till arbetsstycket.

7 BESKRIVNING AV FUNKTIONER SOM VISAS PÅ

DISPLAY A

När apparaten startas visar

displayen A följande:

Apparatens artikelnummer,

mjukvarans version och

utgivningsdatum samt de

synergiska kurvornas

utgåvenummer.

Direkt efter starten visar displayen A följande:

Den använda synergiska kurvan, svetsströmmen,

svetstrådens hastighet i m/min, svetsspänningen och

rekommenderad tjocklek i mm.

Öka eller minska svetsparametrarna genom att vrida på

vredet B. Värdena ändras alla tillsammans synergiskt.

Ändra svetsspänningen V genom att trycka in vredet B

i max. 2 sekunder. Displayen visar (Arc Length eller

svetsbågens längd) en skala med 0 på mitten. Värdet

kan ställas in på mellan -9,9 och +9,9 med vredet B. Tryck

snabbt in vredet B för att gå ur funktionen.

När du ändrar värdet, och har lämnat undermenyn, visas

en uppåtpil vid sidan av spänningen V för att indikera en

ökning av det inställda värdet medan en nedåtpil indikerar

en minskning.

7.1 DRIFTFUNKTIONER (PROCESS PARAMS) SOM

VISAS PÅ DISPLAY A

Utgå från huvudskärmbilden och tryck in vredet B i min. 2

sekunder för att komma åt driftfunktionerna.

Du kommer åt funktionen genom att välja den med vredet

B och trycka in vredet i max. 2 sekunder. Gå tillbaka till

huvudskärmbilden genom att trycka in vredet B i min. 2

sekunder.

Det ﬁ nns följande funktioner:

• Synergisk kurva (Wire Selection)

Välj synergisk kurva genom att välja en kurva som

föreslås på displayen A med hjälp av vredet B. Välj

önskad kurva och bekräfta valet genom att trycka in

vredet B i max. 2 sekunder.

När du har tryckt in vredet B kommer du tillbaka till

föregående skärmbild (PROCESS PARAMS). Det

ﬁ nns några kurvor som inte kan användas i menyn

(Wire Selection). De är markerade med en asterisk.

Se funktionen (Options) för att låsa upp dessa kurvor.

• Svetsfunktion (Start Mode)

Funktion 2T. Apparaten börjar att svetsa när

slangpaketets knapp trycks ned och avbryter

svetsningen när knappen släpps upp.

Funktion 4T. Apparaten börjar att svetsa när

slangpaketets knapp trycks ned och släpps upp.

Apparaten slutar att svetsa när knappen åter trycks ned

och släpps upp.

Välj en av svetsfunktionerna 2T eller 4T med hjälp av

vredet B. Tryck sedan in vredet B i max. 2 sekunder

för att bekräfta valet. Du kommer då alltid tillbaka till

föregående skärmbild (PROCESS PARAMS).

• Punkt- och pulssvetsningstid (Spot)

Väljer du tiden för spot ON visas funktionen Spot

Time på displayen. Genom att välja denna funktion

kan du ställa in värdet på mellan 0,3 och 25 sekunder

med hjälp av skalan. Förutom denna funktion visas

funktionen Pause Time på displayen. Genom att välja

denna funktion kan du ställa in paustiden mellan två

svetspunkter eller svetssträckor med hjälp av skalan.

Paustiden kan ställas in på mellan 0 (OFF) och 5

sekunder.

Du kommer åt funktionerna Spot Time och Pause

Time genom att trycka in vredet B i max. 2 sekunder.

Inställningen utförs alltid med vredet B. Bekräfta genom

att trycka in vredet i max. 2 sekunder. När du har

bekräftat valet kommer du alltid tillbaka till skärmbilden

(PROCESS PARAMS).

• Induktans (Inductance)

Värdet kan ställas in på mellan -9,9 och +9,9. Noll

är tillverkarens inställning. Impedansen minskar om

talet ändras till ett negativt tal och bågen blir hårdare.

Impedansen ökar om talet ändras till ett positivt tal och

bågen blir mjukare.

Du kommer åt funktionen genom att markera den med

hjälp av vredet B och trycka in vredet i max. 2 sekunder.

Skalan visas på displayen A. Ställ in värdet med vredet

B och tryck in vredet i max. 2 sekunder för att bekräfta.

• Burnback AUTO

Värdet kan ställas in på mellan -9,9 och +9,9. Det

används för att reglera längden på tråden som kommer

ut ur gasmunstycket efter svetsning. Ett positivt värde

motsvarar en högre förbränning av tråden.

Tillverkarens inställning är Auto.

Du kommer åt funktionen genom att markera den med

hjälp av vredet B och trycka in vredet i max. 2 sekunder.

Skalan visas på displayen A. Ställ in värdet med vredet

B och tryck in vredet i max. 2 sekunder för att bekräfta.

• Soft Start AUTO

Värdet kan ställas in på mellan 0 och 100 %. Detta

är trådhastigheten, uttryckt i procent av den inställda

svetshastigheten, innan tråden nuddar arbetsstycket.

Denna inställning är viktig för en bra start.

Tillverkarens inställning är Auto.

Du kommer åt funktionen genom att markera den med

hjälp av vredet B och trycka in vredet i max. 2 sekunder.

Skalan visas på displayen A. Ställ in värdet med vredet

B och tryck in vredet i max. 2 sekunder för att bekräfta.

• Options LOCK

Du kommer åt funktionen genom att markera den med

hjälp av vredet B och trycka in vredet i max. 2 sekunder.

Det visas ett seriellt nummer SN och åtta nollor på

displayen A.

Funktionen används för att låsa upp de spärrade

synergiska kurvorna.

Lås upp kurvorna genom att mata in en alfanumerisk

kod istället för nollorna. Be återförsäljaren om koden

och uppge i samband med detta serienumret SN.

När du har fått koden ska den matas in istället för

nollorna. Varje bokstav eller siffra som matas in ska

bekräftas genom att du snabbt trycker in vredet B. När

koden har matats in, trycker du in vredet B i min. 2

sekunder för att låsa upp samtliga kurvor. Displayen A

visar texten UNLOCK (Upplåst) vid sidan av funktionen

Options.

• Factory OFF

Funktionen används för att återställa svetsens

fabriksinställningar.

Du kommer åt funktionen genom att markera den

med hjälp av vredet B och trycka in vredet i max. 2

sekunder. Texterna OFF och ALL visas på displayen

A. Genom att markera texten ALL och snabbt trycka in

vredet B utförs en återställning. Texten Factory Done!!

visas på displayen A vilket betyder att återställningen

har lyckats. Gå tillbaka till föregående skärmbild genom

att trycka in vredet B i min. 2 sekunder.

OBS! Startvärdet (default) kan återställas för samtliga

funktioner som har en skala.

Detta kan endast utföras när skalan visas på displayen A

och genom att vredet B trycks in i min. 2 sekunder.

(Arc Length - Spot Time - Pause Time - Inductance,

Burnback - Soft Start).

8 UNDERHÅLL

Samtliga underhållsmoment ska utföras av

kvaliﬁ cerad personal i enlighet med standard CEI 26-

29 (IEC 60974-4).

8.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR

Säkerställ att strömbrytaren F är i läge ”O” och dra ut

nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten.

Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metalldamm

som kan ha samlats inuti apparaten.

8.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION

Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla

kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan

apparatens primära och sekundära sida. Undvik att

kablarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med

delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga

kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika

kontakt mellan apparatens primära och sekundära sida

om en ledare går av eller lossnar.

Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som på

originalapparaten.

ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA

SHMANTIKOœ PRIN QE VSETE SE LEITOURGI VA THN

SUSKEUH V DIABAVSTE TO PARO VN EGCEIRI VDIO KAI

DIATHREI VSTE TO GIA O VLH TH DIAVRKEIA TH" ZWH"

TH" SUSKEUHV" SE CW VRO POU NA EIVNAI GNWSTO V

STOU" ENDIAFERO VMENOU".

AUTH V H SUSKEUH V PRE VPEI NA CRHSIMOPOIEI VTAI

APOKLEISTIKAV GIA ENE VRGEIE" SUGKO VLLHSH".

1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA"

H SUGKO VLLHSH KAI TO KO VYIMO ME

TO VXO MPOROU VN NA APOTELE VSOUN AITI-

VE" KINDU VNOU GIA SA" KAI GIA TRI VTOU", gi auto v o

crh vsth" pre vpei na eivnai ekpaideume vno" w"pro" tou"

kindu vnou" pou proe vrcontai apo v ti" ene vrgeie"

sugko vllhsh" kai pou anafe vrontai sunoptika v para-

ka vtw. Gia pio v akribei" plhrofori ve" zhtei vste to

egceirivdio me kw vdika 3.300758

QO VRUBO"

Auth v kaqeauth v h suskeuh v den para vgei

qoru vbou" pou na uperbaivnoun ta 80 dB. H

diadikasiva koyivmato" pla vsmato"§sugkovllhsh"

mporeiv na para vgei o vmw" qoru vbou" pevran autou v tou

orivou. Gi auto v oi crh vste" pre vpei na lamba vnoun ta

problepo vmena apo v to No vmo me vtra.

HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporou vn na eivnai bla-

bera v.

·• To hlektriko v reu vma pou diaperna v

opoiondh vpote agwgo v para vgei hlektroma-

gnhtika v pediva (EMF). To reu vma

sugko vllhsh" hv koph" prokaleiv hlektro-

magnhtika v pediva gu vrw apov ta kalw vdia

kai ti" gennh vtrie".

• Ta hlektromagnhtika v pediva pou proe vrcontai apo v

uyhlav reu vmata mporou vn na pare vmboun me th lei-

tourgiva bhmatodotw vn. Atoma pou fe vroun hlektronike"

suskeue" zwtikh" shmasiva" (pacemaker) qa pre vpei na

sumbouleu vontai ton iatro v prin proseggivsoun ene vr-

geie" sugko vllhsh" to vxou, koph" v, frezari vsmato" h v

shmeiakh" sugko vllhsh".

• H e vkqesh sta hlektromagnhtika v pediva th"

sugko vllhsh" hv koph v" mporou vn na e vcoun a vgnwste"

epidra vsei" sthn ugeiva.

Ka vqe ceiristh", gia na meiw vsei tou" kindu vnou" pou

proe vrcontai apo v thn e vkqesh sta hlektromagnhtika v

pediva, pre vpei na threiv ti" ako vlouqe" diadikasive":

- Na frontivzei w vste kalw vdio swvmato" kai labivda""

hlektrodivou hv tsimpi vda" na me vnoun enwme vna. An

eivnai dunatovn, sterew vste ta mazi v me tainiva.

- Mhn tuli vgete pote v ta kalw vdia swvmato" kai

labivda" hlektrodi vou hv tsimpivda" gu vrw apov to

sw vma.

- Mhn me vnete pote v ana vmesa sto kalw vdio swvmato"

kai kalw vdio labivda" hlektrodi vou hv tsimpivda". An

to kalw vdio swvmato" brivsketai dexia v apo v to

ceiristh v, to kalw vdio th" labivda" hlektrodivou hv

tsimpivda" pre vpei na meivnei sthn ivdia pleurav.

- Sunde vste to kalw vdio swvmato" sto metallo upo v

katergasiva o vso to dunato vn pio konta v sthn perio-

ch v sugko vllhsh" hv koph v".

- Mhn erga vzeste konta v sth gennh vtria.

EKRH VXEI"

• Mhn ekteleivte sugkollh vsei" konta v se

doceiva upo v pivesh h v se parousiva ekrhktikw vn

skonw vn, aeri vwn h v atmw vn. Ceiri vzeste me proso-

ch v ti" fia vle" kai tou" ruqmiste v" pivesh" pou

crhsimopoiou vntai kata v ti" ene vrgeie" sugko vllhsh".

HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA

Auth v h suskeuh v eivnai kataskeuasme vnh su vmfwna me

ti" endeivxei" pou perie vcontai ston enarmonisme vno

kanonismov IEC 60974-10 (Cl. A) kai pre vpei na crhsi-

mopoieivtai mo vno gia epaggelmatikou v" skopou v" kai se

biomhcanikov periba vllon. Qa mporou vsan, pra vgmati, na

upavrcoun duskoli ve" sthn exasfa vlish th" hlektroma-

gnhtikh v" sumbato vthta" se periba vllon diaforetikov

ap ekeivno th" biomhcaniva".

DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN

SUSKEUWN

Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί

με τα κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την

Ευρωπαϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα

των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την

σχετική εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας

εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές

συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να

μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων

οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής

συσκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα

συστήματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό

αντιπρόσωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή

Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη

υγεία!

SE PERIVPTWSH KAKHV” LEITOURGIVA” ZHTEIV-

STE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU

PROSWPIKOUV.

1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ

Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα

τετραγωνάκια της πινακίδας.

B. Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να

πληγώσουν τα χέρια.

C. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού

νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την

συγκόλληση. Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά

αντικείμενα σε απόσταση.

1. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης

ή το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες.

Προστατευθείτε κατάλληλα την περίοδο

ηλεκτροπληξίας.

1.1 Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε

το ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε

υγρά ή κατεστραμμένα γάντια.

1.2 Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο

προς συγκόλληση ή το έδαφος.

1.3 Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας

πριν από την λειτουργία της μηχανής.

2. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση

μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία.

2.1 Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις.

2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού

αερισμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση

των αναθυμιάσεων.

2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για

την κατάργηση των αναθυμιάσεων.

3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση

μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές.

3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την

περιοχή συγκόλλησης.

3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την

συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά.

Κρατήστε ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα

άτομο να είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει.

3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία.

4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια

και να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα.

4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε

κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με

κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη

με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες

προστατευτικό για το σώμα.

5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή

ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή.

6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες

προειδοποίησης

2 ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

Aυτή η συγκολλητjκή μηχανή είναι μια γεννήτρια

κατασκευασμένη με τεχνολογία INVERTER, κατάλληλη

για τη αυγκόλληση MIG.

Δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για το ξεπάγωμα των

σωλήνων.

2.1 ΕΠΕΞΗΓΗΣΗ ΤΕΧΝΙΚΩΝ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ

Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους

κανόνες :

IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 /

IEC 61000-3-12 (δείτε σημείωση 2).

Αρ° Αριθμός αναφοράς μητρώου για αναφορά

για οποιαδήποτε αίτηση σχετική με την

συσκευή συγκόλλησης.

Στατικός μονοφασικός μετασχηματιστής-

ανορθωτής συχνότητας.

MIG Κατάλληλο για συγκόλληση MIG-MAG.

U0. Δευτερεύουσα τάση κενού.

X. Ποσοστιαίος παράγοντας λειτουργίας.

Ο παράγοντας λειτουργίας εκφράζει το

ποσοστό στα 10 λεπτά στα οποία η μηχανή

συγκόλλησης μπορεί να δουλέψει σε ένα

συγκεκριμένο ρεύμα χωρίς να προκαλέσει

υπερθέρμανση.

I2. Ρεύμα συγκόλλησης

U2. Δευτερεύουσα τάση με ρεύμα Ι2

U1. Ονομαστική τάση τροφοδοσίας.

1~ 50/60Hz Μονοφασική τροφοδοσία 50 ή 60 Hz.

I1 max. Μέγιστο απορροφούμενο ρεύμα αντιστοίχου

ρεύματος I2 και τάσης U2.

I1 eff Είναι η μέγιστη τιμή του πραγματικού

απορροφούμενου ρεύματος λαμβάνοντας

υπόψη τον παράγοντα λειτουργίας.

Συνήθως αυτή η τιμή αντιστοιχεί στην τιμή

της ασφάλειας (επιβραδυντικού τύπου) που

θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ως προστασία

της συσκευής.

IP23S Βαθμός προστασίας του πλαισίου. Βαθμός

3 ως δεύτερο ψηφίο σημαίνει ότι αυτή η

συσκευή μπορεί να αποθηκευθεί, αλλά

όχι και να χρησιμοποιηθεί στο εξωτερικό

κατά την διάρκεια βροχής, παρά μόνο αν

προστατεύεται.

Κατάλληλη για εργασία σε περιβάλλον

αύξοντος κινδύνου.

ΣΗΜΕΙΩΣΗ:

Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία

σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664).

2.2 ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ

2.2.1 ΠΡΟΣΤΑΣΙΕΣ ΦΡΑΓΗΣ

Σε περίπτωση δυσλειτουργίας της συσκευής συγκόλλησης,

στην οθόνη A μπορεί να εμφανιστεί η επιγραφή

WARNING που προσδιορίζει τον τύπο του προβλήματος,

αν απενεργοποιώντας και επανενενεργοποιώντας την

μηχανή η επιγραφή παραμείνει επικοινωνήστε με την

υπηρεσία τεχνικής υποστήριξης.

2.2.2 Θερμική προστασία

Αυτή η συσκευή προστατεύεται από ένα θερμοστάτη ο

οποίος, αν ξεπεραστούν οι επιτρεπόμενες θερμοκρασίες,

εμποδίζει την λειτουργία της μηχανής. Σε αυτές τις

συνθήκες ο ανεμιστήρας συνεχίζει να λειτουργεί και η

οθόνη A προβάλλει αναβοσβήνοντας, την συντομογραφία

WARNING tH.

3 ΕΝΤΟΛΕΙΣ ΣΤΟ ΕΜΠΡΟΣΘΙΟ ΠΑΝΕΛ.

A - ΟΘΟΝΗ.

Προβάλει τις παραμέτρους συγκόλλησης και όλες τις

λειτουργίες συγκόλλησης.

B - ΕΠΙΛΟΓΕΑΣ

Επιλέγει και ρυθμίζει τις λειτουργίες και τις παραμέτρους

συγκόλλησης.

C – ΚΕΝΤΡΙΚΟΣ ΣΥΝΔΕΤΗΣ

Στον οποίο συνδέεται ο πυρσός συγκόλλησης.

D – ΚΑΛΩΔΙΟ ΓΕΙΩΣΗΣ

4 ΕΝΤΟΛΕΙΣ ΣΤΟ ΟΠΙΣΘΙΟ ΠΑΝΕΛ.

E – ΣΥΝΔΕΤΗΣ ΜΕ ΣΩΛΗΝΑ ΑΕΡΙΟΥ.

F – ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ.

Ανάβει και σβήνει την μηχανή

G – ΚΑΛΩΔΙΟ ΡΕΥΜΑΤΟΣ.

5 ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΚΑΙ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΓΙΑ

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ MIG ΜΕ ΑΕΡΙΟ

Τοποθετήστε την συσκευή συγκόλλησης με τρόπο που να

επιτρέπεται μια ελεύθερη κυκλοφορία στο εσωτερικό της και

αποφύγετε κατά το δυνατό την εισαγωγή κονιορτών μετάλλου

ή άλλου είδους.

• Η εγκατάσταση της μηχανής θα πρέπει να πραγματοποιηθεί

από προσοντούχο προσωπικό.

• Όλες οι συνδέσεις θα πρέπει να πραγματοποιούνται σε

συμφωνία με τους κανονισμούς σε ισχύ (IEC/CEI EN

60974-9) και να τηρούν τους νόμους ατυχημάτων.

• Επιβεβαιώσατε ότι η τάση τροφοδοσίας αντιστοιχεί στην

ονομαστική της συσκευής συγκόλλησης.

• Παραμετροποιήστε τις ασφάλειες προστασίας με βάση τα

δεδομένα που αναγράφονται στην πινακίδα των τεχνικών

δεδομένων.

Βεβαιωθείτε ότι το καλώδιο γείωσης D, στο εσωτερικό

του χώρου της μπομπίνας είναι συνδεδεμένο με τον

αρνητικό πόλο που εξέρχεται από το πλευρικό.

Παραπλεύρως των 2 ακροδεκτών είναι εκτυπωμένη

ανάγλυφα η πολικότητα, ο θετικός πόλος + είναι

εκείνος που βρίσκεται ψηλότερα και πιο κοντά στον

κινητήρα έλξης σύρματος, ο αρνητικός πόλος – είναι

εκείνος που βρίσκεται χαμηλότερα, ο πιο κοντινός στο

καλώδιο της γείωσης.

Συνδέσατε τον ακροδέκτη του καλωδίου της γείωσης D στο

τεμάχιο προς συγκόλληση.

Ανοίξτε τη πλευρική θυρίδα. Συναρμολογήστε την μπομπίνα

καλωδίου ακολουθώντας τις παρακάτω οδηγίες.

ΑΛΛΗΛΟΥΧΙΑ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗΣ ΜΠΟΜΠΙΝΑΣ

εικ.1 εικ.2

ΑΛΛΗΛΟΥΧΙΑ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗΣ ΜΠΟΜΠΙΝΑΣ

ΣΗΜ. Κατά την ακολουθία συναρμολόγησης, η συσκευή

συγκόλλησης θα πρέπει να παραμείνει απενεργοποιημένη

για την αποφυγή επικίνδυνων καταστάσεων που μπορεί

να προκληθούν από τον κύλινδρο του κινητήρα σε κίνηση

στον χειριστή.

• Εισάγετε την μπομπίνα στο στηρικτικό στο εσωτερικό

του χώρου όπως φαίνεται στην εικ.1

• Η μπομπίνα θα πρέπει να συναρμολογείται στο

στηρικτικό με τρόπο ώστε το σύρμα να αναπτύσσεται

αριστερόστροφα. Είναι σημαντικό το σύρμα να σταματά

στην μπομπίνα από την ορατή πλευρά, δείτε εικ. 2.

Μπλοκάρετε την μπομπίνα στο στηρικτικό, όπως

φαίνεται στην εικόνα.

• Ελέγξατε ότι ο κύλινδρος έλξης είναι τοποθετημένος

σωστά με βάση την διάμετρο και τον τύπο του σύρματος

που χρησιμοποιείται. Για την αποσυναρμολόγηση του

κυλίνδρου, ευθυγραμμίσετε το επίπεδο μέρους του

πείρου φορέα κυλίνδρου στο κάτω μέρος, με τρόπο

ώστε το κλειδί να μπορεί να εισαχθεί στο εσωτερικό

των βιδών στήριξης, ξεβιδώστε τις βίδες, τραβήξτε

τον κύλινδρο, επανασυναρμολογήστε τον κύλινδρο

με τρόπο ώστε ο λαιμός ν αντιστοιχεί στο σύρμα

που

χρησιμοποιείτε, δείτε εικ. 3 και 4.

• Κόψτε το σύρμα με ένα καλά τροχισμένο εργαλείο,

διατηρώντας το σύρμα ανάμεσα στα δάχτυλα με τρόπο

ώστε να μπορεί να ξετυλιχθεί, εισάγετε το στο εσωτερικό

του πλαστικού σωλήνα που εξέρχεται από τον μειωτήρα

κίνησης και βοηθώντας με ένα δάκτυλο τοποθετήστε

το στο εσωτερικό του χαλύβδινου

σωλήνα μέχρι να το

κάνετε να εξέλθει από τον οριχάλκινο προσαρμογέα,

δείτε εικ. 5-6-7-8.

• Κλείστε τον βραχίονα έλξης, δίνοντας προσοχή στο

σύρμα, το οποίο θα πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένο με

το λαιμό του κυλίνδρου, δείτε εικ. 9.

• Συναρμολογήστε τον πυρσό συγκόλλησης,

Μετά από την συναρμολόγηση της μπομπίνας και του

πυρσού, ανάψτε την

μηχανή επιλέξτε την κατάλληλη

καμπύλη συνεργίας, ακολουθώντας τις οδηγίες που

περιγράφονται στην παράγραφο “ παράμετροι λειτουργίας

(PROCESS PARAMS). Αφαιρέστε το ακροφύσιο αερίου

και ξεβιδώστε το ακροφύσιο ρεύματος από τον δαυλό.

Πατήστε το πλήκτρο του δαυλού μέχρι την έξοδο του

καλωδίου, ΠΡΟΣΟΧΗ κρατήστε το πρόσωπο μακριά

από το τερματικό της λόγχης κατά την έξοδο του

καλωδίου, βιδώστε το ακροφύσιο φορέα ρεύματος και

εισάγετε το ακροφύσιο αερίου.

Ανοίξτε τον μειωτήρα της φιάλης και ρυθμίσατε την ροή

αερίου σε 8 – 10 l/min.

Κατά την διάρκεια της συγκόλλησης η οθόνη A προβάλει

το πραγματικό ρεύμα και τάση εργασίας, οι τιμές που

προβάλλονται μπορεί να είναι ελαφρά διαφορετικές από τις

ρυθμιζόμενες, αυτό μπορεί να εξαρτάται από πολλαπλούς

παράγοντες, τον τύπο πυρσού, το διαφορετικό του

ονομαστικού πάχος, την απόσταση από το ακροφύσιο

φορέα ρεύματος και το υλικό συγκόλλησης και την ταχύτητα

συγκόλλησης. Οι τιμές ρεύματος και τάσης στο τέλος της

συγκόλλησης παραμένουν αποθηκευμένες στην οθόνη A,

για την προβολή των ρυθμιζόμενων τιμών είναι αναγκαίο να

αφαιρεθεί ελαφρά η λαβή B, ενώ σπρώχνοντας το πλήκτρο

πυρσού χωρίς συγκόλληση, στην οθόνη A εμφανίζεται η

τιμή της τάσης σε κενό και η τιμή του ρεύματος ίση με 0.

6 ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΚΑΙ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΓΙΑ

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΧΩΡΙΣ ΑΕΡΙΟ.

Οι ενέργειες για την προετοιμασία της μηχανής

για συγκόλληση είναι εκείνες που περιγράφονται

προηγουμένως αλλά για αυτό τον τύπο συγκόλλησης

πράξτε τα παρακάτω:

Συναρμολογήστε μια μπομπίνα σύρματος συγκόλλησης

χωρίς αέριο επιλέγοντας την κατάλληλη καμπύλη

συνεργίας (E71TGS 0,9mm), ακολουθώντας τις οδηγίες

που περιγράφονται την παράγραφο “ παράμετροι

λειτουργίας (PROCESS PARAMS).

Συναρμολογήστε έναν κατάλληλο πυρσό στο σύρμα

συγκόλλησης, μια και αυτό το σύρμα μη έχοντας προστασία

αερίου θερμαίνει περισσότερο την τερματική λόγχη.

Συναρμολογήσατε τον κύλινδρο μεταφορέας σύρματος

συγκόλλησης με διάμετρο 0,9mm και το ακροφύσιο

μεταφοράς ρεύματος στον πυρσό συγκόλλησης,

Συνδέσατε το τερματικό του καλωδίου γείωσης, που

βρίσκεται στο εσωτερικό της μπομπίνας, στον θετικό

πόλο ενώ το τερματικό του καλωδίου που εξέρχεται

παραπλεύρως θα πρέπει να συνδεθεί στον αρνητικό

πόλο.

Συνδέσατε τον ακροδέκτη του καλωδίου της γείωσης

στο τεμάχιο προς συγκόλληση.

εικ.3

εικ.4

εικ.5

εικ.6

εικ.7

εικ.8

εικ.9

7 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΩΝ ΠΟΥ ΠΡΟΒΑΛΛΟΝΤΑΙ

ΣΤΗΝ ΟΘΟΝΗ Α.

Κατά την εκκίνηση της μηχανής

η οθόνη Α για μερικές στιγμές

προβάλλει: ο αριθμός του

αντικειμένου της μηχανής, η

έκδοση και η ημερομηνία

ανάπτυξης του λογισμικού και

ο αριθμός περάτωσης των

καμπύλων συνεργίας.

Αμέσως μετά από την εκκίνηση η οθόνη Α προβάλλει:

Την καμπύλη συνεργίας που χρησιμοποιείται, το ρεύμα

συγκόλλησης, την ταχύτητα σε μέτρα ανά λεπτό του

σύρματος συγκόλλησης, την τάση συγκόλλησης και το

προτεινόμενο πάχος σε mm.

Για την αύξηση ή μείωση των παραμέτρων συγκόλλησης

αρκεί η ρύθμιση διαμέσου της λαβής B, οι τιμές αλλάζουν

όλες μαζί σε συνεργία.

Για την μετατροπή της τάσης συγκόλλησης V αρκεί να

πατήσετε για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα τον λεβιέ B,

στην οθόνη εμφανίζεται (Arc Length ή μήκος τόξου) μια

μπάρα ρύθμισης με το 0 στο κέντρο, η τιμή μπορεί να

μετατραπεί διαμέσου του λεβιέ B από -9,9 έως 9,9, για

έξοδο από την λειτουργία πατήστε για λίγο τον λεβιέ B.

Μετατρέποντας την τιμή, μετά από την έξοδο από το μενού,

στο πλάι της τάσης V, θα εμφανιστεί ένα βέλος που δείχνει

προς τα επάνω και υποδεικνύει μια μεγαλύτερη διόρθωση

της προρυθμισμένης τιμής ενώ το βέλος που δείχνει προς

τα κάτω θα υποδείξει μια μικρότερη διόρθωση.

7.1 ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ (PROCESS PARAMS)

ΠΟΥ ΠΡΟΒΑΛΛΟΝΤΑΙ ΣΤΗΝ ΟΘΟΝΗ A.

Για πρόσβαση σε αυτές τις λειτουργίες θα πρέπει να

ξεκινήσετε από την κύρια οθόνη πατώντας για τουλάχιστον

2 δευτερόλεπτα τον μοχλό B.

Για είσοδο σε αυτές τις λειτουργίες αρκεί να την επιλέξετε

με τον λεβιέ B και να την πατήσετε για τουλάχιστον 2

δευτερόλεπτα. Για επιστροφή στην κύρια οθόνη πατήστε

για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα τον λεβιέ B.

Οι επιλέξιμες λειτουργίες είναι:

• Καμπύλη συνεργίας (Wire Selection).

Για επιλογή της καμπύλης συνεργίας, είναι αναγκαίο,

διαμέσου του λεβιέ B, να επιλέξετε και να πατήσετε την

προτεινόμενη καμπύλη από την οθόνη A, είναι αναγκαίο

να επιλέξετε την καμπύλη που σας ενδιαφέρει και να

επιβεβαιώσετε την επιλογή πατώντας για τουλάχιστον

2 δευτερόλεπτα στον λεβιέ B.

Αφού πατήσετε το λεβιέ B επιστρέφετε στην

προηγούμενη οθόνη (PROCESS PARAMS). Κατά

την επιστροφή στο μενού (Wire Selection) υπάρχουν

κάποιες μη χρησιμοποιούμενες καμπύλες, που

υπογραμμίζονται από ένα αστερίσκο, για την απεμπλοκή

δείτε λειτουργία (Options).

• Τρόπος συγκόλλησης (Start Mode).

Τρόπος 2T, η μηχανή αρχίζει να συγκολλάει όταν

πατηθεί το πλήκτρο του πυρσού και διακόπτεται όταν

απελευθερώνεται.

Τρόπος 4T, για την έναρξη της συγκόλλησης

πατήστε και απελευθερώστε το πλήκτρο πυρσού,

για την ολοκλήρωση της συγκόλλησης πατήστε και

απελευθερώστε και πάλι.

Για να επιλέξετε τον τρόπο εκκίνησης συγκόλλησης 2T

ή 4T επιλέξατε διαμέσου του λεβιέ B έναν από τους δυο

τρόπους και πατήστε τον λεβιέ B για λιγότερο από 2

δευτερόλεπτα για την επιβεβαίωση της επιλογής, αυτή

η διαδικασία επαναφέρει πάντα στην προηγούμενη

οθόνη (PROCESS PARAMS).

• Χρόνος συγκόλλησης και διαλείπουσας λειτουργίας

(Spot).

Αν επιλέξουμε το χρόνο του spot ON, στην οθόνη

εμφανίζεται η λειτουργία Spot Time, επιλέγοντας

την μπορούμε να ρυθμίσουμε διαμέσου της μπάρας

ρύθμισης ανάμεσα σε 0,3 και 25 δευτερόλεπτα. Πέρα

από αυτή την λειτουργία στην οθόνη εμφανίζεται το

Pause Time, επιλέγοντας, μπορούμε να ρυθμίσουμε

διαμέσου της μπάρας ρύθμισης τον χρόνο παύσης

ανάμεσα σε ένα σημείο ή κομμάτι συγκόλλησης και ένα

άλλο, ο χρόνος παύσης μεταβάλλεται από 0 (OFF) έως

5 δευτερόλεπτα.

Για πρόσβαση στις λειτουργίες Spot Ime και Pause Ime

θα πρέπει να πατήσετε για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα

τον Λέσβιε B. Η ρύθμιση πραγματοποιείται πάντα

διαμέσου του μοχλού B, για επιβεβαίωση αρκεί να

πατήσετε για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα , όταν

επιβεβαιωθεί η επιλογή πραγματοποιείται επιστροφή

στην οθόνη (PROCESSA PARAMI).

• Αυτεπαγωγή (Induttanze).

Η ρύθμιση μπορεί να μεταβάλλεται από -9,9 σε +9,9. Το

μηδέν της ρύθμισης του κατασκευαστή, αν ο αριθμός

είναι αρνητικός η εμπέδηση μειώνεται και το τόξο γίνεται

πιο σκληρό ενώ όταν αυξάνεται γίνεται πιο μαλακό.

Για πρόσβαση στις λειτουργίες χρησιμοποιήστε τον λεβιέ

B και πατώντας για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα στην

οθόνη A εμφανίζεται μια μπάρα ρύθμισης, μπορούμε

να μεταβάλλουμε την τιμή και να επιβεβαιώσουμε τον

λεβιέ B για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα.

• Burnback AUTO

Η ρύθμιση μπορεί να μεταβληθεί από -9,9 σε

+9,9. Χρειάζεται για την ρύθμιση του μήκους του

εξερχόμενου σύρματος από το ακροφύσιο αερίου μετά

από την συγκόλληση. Στο θετικό αριθμό αντιστοιχεί μια

μεγαλύτερη καύση του σύρματος.

Η ρύθμιση του κατασκευαστή είναι σε Αυτόματο.

Για πρόσβαση στις λειτουργίες χρησιμοποιήστε τον λεβιέ

B και πατώντας για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα στην

οθόνη A εμφανίζεται μια μπάρα ρύθμισης, μπορούμε

να μεταβάλλουμε την τιμή και να επιβεβαιώσουμε τον

λεβιέ B για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα.

• Soft Start AUTO

Η ρύθμιση μπορεί να μεταβληθεί από 0 έως 100%.

Είναι η ταχύτητα του σύρματος, εκφραζόμενη σε επί τοις

εκατό της ρυθμιζόμενης ταχύτητας για την συγκόλληση,

πριν αυτό αγγίξει το τεμάχιο προς συγκόλληση.

Αυτή η ρύθμιση είναι σημαντική για την ανάκτηση καλής

εκκίνησης.

Η ρύθμιση του κατασκευαστή είναι σε Αυτόματο.

Για πρόσβαση στις λειτουργίες χρησιμοποιήστε τον λεβιέ

B και πατώντας για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα στην

οθόνη A εμφανίζεται μια μπάρα ρύθμισης, μπορούμε

να μεταβάλλουμε την τιμή και να επιβεβαιώσουμε τον

λεβιέ B για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα.

• Options LOCK

Για πρόσβαση στην λειτουργία αρκεί να χρησιμοποιηθεί

ο επιλογέας B και πατώντας το για τουλάχιστον 2

δευτερόλεπτα στην οθόνη A εμφανίζεται ένα σειριακό

νούμερο SN με 8 μηδενικά.

Αυτή η λειτουργία χρειάζεται για την απεμπλοκή

μπλοκαρισμένων καμπύλων συνεργίας.

Για την απεμπλοκή της καμπύλης θα πρέπει να εισάγετε

στην θέση των μηδενικών ένα αλφαριθμητικό κωδικό,

αυτό θα πρέπει αιτηθεί από τον μεταπωλητή δίνοντας

τον σειριακό αριθμό.

Όταν ανακτηθεί ο κωδικός αρκεί να εισαχθεί στην

θέση των μηδενικών, κάθε γράμμα ή αριθμός που

εισάγετε θα πρέπει να επιβεβαιωθεί πατώντας για

μικρό χρονικό διάστημα τον λεβιέ B, μετά από την

εισαγωγή του κωδικού, πατώντας στον λεβιέ B για

χρονικό διάστημα μεγαλύτερο από 2 δευτερόλεπτα θα

έχετε την απεμπλοκή των καμπύλων και στην οθόνη A

δίπλα στην λειτουργία Options θα δείτε την επιγραφή

UNLOCK (Απεμπλοκαρισμένο).

• Factory OFF

Ο σκοπός είναι να επαναφέρετε την συσκευή

συγκόλλησης στις εργοστασιακές ρυθμίσεις

Για πρόσβαση στην λειτουργία αρκεί να επιλεχθεί

χρησιμοποιώντας τον λεβιέ B και πατώντας για

τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα στην οθόνη A εμφανίζονται

οι επιγραφές OFF και ALL υπογραμμίζοντας την

επιγραφή ALL και πατώντας για λίγο τον λεβιέ B

εκτελείται ένα reset και στην οθόνη A εμφανίζεται η

επιγραφή Factory Done!! η οποία υποδεικνύει την καλή

εκτέλεση του reset. Για επιστροφή στην προηγούμενη

οθόνη αρκεί να πατήσετε για περισσότερο από 2

δευτερόλεπτα τον λεβιέ B.

ΣΗΜ. Σε όλες τις λειτουργίες και για την ρύθμιση υπάρχει

η μπάρα της ρύθμισης μέσω της οποία μπορείτε να

επαναφέρετε την αρχική τιμή (default).

Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο όταν στην

οθόνη A εμφανίζεται η μπάρα ρύθμισης

και πραγματοποιείται πατώντας στον λεβιέ B για

περισσότερα από 2 δευτερόλεπτα.

(Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance,

Burnback – Soft Start).

8 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Κάθε παρέμβαση συντήρησης θα πρέπει να

πραγματοποιείται από προσοντούχο προσωπικό

τηρώντας τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4).

8.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής,

βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης F βρίσκεται στην θέση “O” και

ότι το καλώδιο τροφοδοσίας είναι αποσυνδεμένο από το

δίκτυο.

Περιοδικά, επίσης, είναι αναγκαίο να καθαρίζετε το

εσωτερικό της συσκευής από τους μεταλλικούς κονιορτούς,

με την χρήση πεπιεσμένου αέρα.

8.2 ΜΕΘΟΔΟΛΟΓΙΑ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΑΠΟ ΜΙΑ

ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ.

Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης,

δώστε προσοχή ώστε να ξαναβάλετε σε τάξη τα καλώδια

με τρόπο ώστε να υφίσταται μια ασφαλής μόνωση στην

πρωτεύουσα και δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής.

Αποφύγετε την επαφή των καλωδίων με μέρη σε

κίνηση ή μέρη που θερμαίνονται κατά την λειτουργία.

Επανατοποθετήστε τα κλιπ όπως στη γνήσια συσκευή με

τρόπο ώστε να αποφύγετε την ατυχή επαφή ανάμεσα σε

ένα πρωτεύον και δευτερεύον αγωγό κατά την θραύση ή

σύνδεση ενός αγωγού.

Επανασυναρμολογήστε τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες

όπως στην γνήσια συσκευή.

QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO.

THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL.

DIESER TEIL IST AUSSCHLIESSLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT.

CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE.

ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO.

ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO.

TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE.

DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE.

DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL.

DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL.

AUTO V TO TMH VMA PROORI VZETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUME VNO PROSWPIKO. V

La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre:

numero di articolo, matricola e data di acquisto della

macchina, posizione e quantità del ricambio.

When ordering spare parts please always state the ma-

chine item and serial number and its purchase data, the

spare part position and the quantity.

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

01 PANNELLO ALETTATO FINNED PANEL

02 CORNICE FRAME

03 SUPPORTO MANICO HANDLE SUPPORT

04 MANICO HANDLE

05 COPERCHIO COVER

06 CERNIERA HINGE

07 LATERALE MOBILE HINGED SIDE PANEL

08 BLOCCAGGIO LATERALE SIDE LOCKING

09 APPOGGIO REST

10 CORPO ADATTATORE ADAPTOR BODY

11 GHIERA ADATTATORE ADAPTOR RING NUT

12 MOTORIDUTTORE WIRE FEED MOTOR

13 RULLO TRAINAFILO WIRE FEED ROLLER

14 RINFORZO REINFORCEMENT

15 PANNELLO ANTERIORE FRONT PANEL

16 PROTEZIONE IN GOMMA RUBBER PROTECTION

17 MANOPOLA KNOB

18 PRESSACAVO STRAIN RELIEF

19 CURCUITO PANNELLO PANEL CIRCUIT

20 PANNELLO CHIUSURA CLOSING PANEL

POS DESCRIZIONE DESCRIPTION

21 PIANO INTERMEDIO INSIDE BAFFLE

DISTANZIALE SUPPORTO

BOBINA

SPACER COIL SUPPORT

23 MOLLA SPRING

24 ANELLO RING

25 RACCORDO FITTING

26 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE

27 RACCORDO FITTING

28 PANNELLO POSTERIORE BACK PANEL

29 COPERTURA COVER

30 INTERRUTTORE SWITCH

31 CAVO RETE POWER CORD

32 MOTORE CON VENTOLA MOTOR WITH FAN

33 SUPPORTO SUPPORT

34 CIRCUITO DI POTENZA POWER CIRCUIT

35 COPERTURA COVER

36 L ATERALE FISSO FIXED SIDE PANEL

37 FONDO BOTTOM

38 DISTANZIALE SPACER

39 CAVO MASSA EARTH CABLE

Transcripción de documentos

I GB D F E P SF DK NL S GR -MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE A FILO -INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE -BETRIEBSANLEITUNG FÜR DRAHTSCHWEISSMASCHINE -MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL -MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO -MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO -KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE -INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING -GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHINE -INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS -ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA Parti di ricambio e schema elettrico Spare parts and electrical schematic Ersatzteile und Schaltplan Pièces détachées et schéma électrique Partes de repuesto y esquema eléctrico Partes sobressalentes e esquema eléctrico Varaosat ja sähkökaavio Reservedele og elskema Reserveonderdelen en elektrisch schema Reservdelar och elschema Antallaktika v kai hlektriko v scedia gv ramma Pagg. Sid. sel.: 3.300.330/A pag. 2 page 8 seite 14 page 20 pag. 26 pag. 32 sivu. 38 side.44 pag.50 sid.56 sel.62 69 ÷ 71 20/10/121 MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICI A FILO IMPORTANTE: PRIMA DELLA MESSA IN OPERA DELL’APPARECCHIO LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E CONSERVARLO, PER TUTTA LA VITA OPERATIVA, IN UN LUOGO NOTO AGLI INTERESSATI. QUESTO APPARECCHIO DEVE ESSERE UTILIZZATO ESCLUSIVAMENTE PER OPERAZIONI DI SALDATURA. 1 PRECAUZIONI DI SICUREZZA LA SALDATURA ED IL TAGLIO AD ARCO POSSONO ESSERE NOCIVI PER VOI E PER GLI ALTRI, pertanto l’utilizzatore deve essere istruito contro i rischi, di seguito riassunti, derivanti dalle operazioni di saldatura. Per informazioni più dettagliate richiedere il manuale cod.3.300758 RUMORE. Questo apparecchio non produce di per se rumori eccedenti gli 80dB. Il procedimento di taglio plasma/saldatura può produrre livelli di rumore superiori a tale limite; pertanto, gli utilizzatori dovranno mettere in atto le precauzioni previste dalla legge. CAMPI ELETTROMAGNETICI- Possono essere dannosi. · La corrente elettrica che attraversa qualsiasi conduttore produce dei campi elettromagnetici (EMF). La corrente di saldatura o di taglio genera campi elettromagnetici attorno ai cavi e ai generatori. · I campi magnetici derivanti da correnti elevate possono incidere sul funzionamento di pacemaker. I portatori di apparecchiature elettroniche vitali (pacemaker) dovrebbero consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco, di taglio, scriccatura o di saldatura a punti. · L’ esposizione ai campi elettromagnetici della saldatura o del taglio potrebbe avere effetti sconosciuti sulla salute. Ogni operatore, per ridurre i rischi derivanti dall’ esposizione ai campi elettromagnetici, deve attenersi alle seguenti procedure: - Fare in modo che il cavo di massa e della pinza portaelettrodo o della torcia rimangano affiancati. Se possibile, fissarli assieme con del nastro. - Non avvolgere i cavi di massa e della pinza porta elettrodo o della torcia attorno al corpo. - Non stare mai tra il cavo di massa e quello della pinza portaelettrodo o della torcia. Se il cavo di massa si trova sulla destra dell’operatore anche quello della pinza portaelettrodo o della torcia deve stare da quella parte. - Collegare il cavo di massa al pezzo in lavorazione più vicino possibile alla zona di saldatura o di taglio. - Non lavorare vicino al generatore. ESPLOSIONI. · Non saldare in prossimità di recipienti a pressione o in presenza di polveri, gas o vapori esplosivi. · Maneggiare con cura le bombole ed i regolatori di pressione utilizzati nelle operazioni di saldatura. COMPATIBILITÀ ELETTROMAGNETICA Questo apparecchio è costruito in conformità alle indicazioni contenute nella norma IEC 60974-10(Cl. A) e 2 deve essere usato solo a scopo professionale in un ambiente industriale. Vi possono essere, infatti, potenziali difficoltà nell’assicurare la compatibilità elettromagnetica in un ambiente diverso da quello industriale. SMALTIMENTO APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE. Non smaltire le apparecchiature elettriche assieme ai rifiuti normali! In ottemperanza alla Direttiva Europea 2002/96/CE sui rifiuti da apparecchiature elettriche ed elettroniche e relativa attuazione nell’ambito della legislazione nazionale, le apparecchiature elettriche giunte a fine vita devono essere raccolte separatamente e conferite ad un impianto di riciclo ecocompatibile. In qualità di proprietario delle apparecchiature dovrà informarsi presso il nostro rappresentante in loco sui sistemi di raccolta approvati. Dando applicazione a questa Direttiva Europea migliorerà la situazione ambientale e la salute umana! IN CASO DI CATTIVO FUNZIONAMENTO RICHIEDETE L’ASSISTENZA DI PERSONALE QUALIFICATO. 1.1 TARGA DELLE AVVERTENZE Il testo numerato seguente corrisponde alle caselle numerate della targa. B. I rullini trainafilo possono ferire le mani. C. Il filo di saldatura ed il gruppo trainafilo sono sotto tensione durante la saldatura. Tenere mani e oggetti metallici a distanza. 1. Le scosse elettriche provocate dall’elettrodo di sal- datura o dal cavo possono essere letali. Proteggersi adeguatamente dal pericolo di scosse elettriche. 1.1 Indossare guanti isolanti. Non toccare l’elettrodo a mani nude. Non indossare guanti umidi o danneggiati. 1.2 Assicurarsi di essere isolati dal pezzo da saldare e dal suolo 1.3 Scollegare la spina del cavo di alimentazione prima di lavorare sulla macchina. 2. Inalare le esalazioni prodotte dalla saldatura può essere nocivo alla salute. 2.1 Tenere la testa lontana dalle esalazioni. 2.2 Utilizzare un impianto di ventilazione forzata o di scarico locale per eliminare le esalazioni. 2.3 Utilizzare una ventola di aspirazione per eliminare le esalazioni. 3. Le scintille provocate dalla saldatura possono causare esplosioni o incendi. 3.1 Tenere i materiali infiammabili lontano dall’area di saldatura. 3.2 Le scintille provocate dalla saldatura possono causare incendi. Tenere un estintore nelle immediate vicinanze e far sì che una persona resti pronta ad utilizzarlo. 3.3 Non saldare mai contenitori chiusi. 4. I raggi dell’arco possono bruciare gli occhi e ustionare la pelle. 4.1 Indossare elmetto e occhiali di sicurezza. Utilizzare adeguate protezioni per le orecchie e camici con il colletto abbottonato. Utilizzare maschere a casco con filtri della corretta gradazione. Indossare una protezione completa per il corpo. 5. Leggere le istruzioni prima di utilizzare la macchina od eseguire qualsiasi operazione su di essa. 6. Non rimuovere né coprire le etichette di avvertenza I1 eff IP23S S E’ il massimo valore della corrente effettiva assorbita considerando il fattore di servizio. Solitamente, questo valore corrisponde alla portata del fusibile (di tipo ritardato) da utilizzare come protezione per l’ apparecchio. Grado di protezione della carcassa. Grado 3 come seconda cifra significa che questo apparecchio può essere immagazzinato, ma non impiegato all’esterno durante le precipitazioni, se non in condizione protetta. Idonea a lavorare in ambienti con rischio accresciuto. NOTE: L’apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in ambienti con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 60664). 2.3 PROTEZIONI 2.3.1 PROTEZIONE DI BLOCCO In caso di malfunzionamento della saldatrice, sul display A può comparire una scritta di WARNING che identifica il tipo di difetto, se spegnendo e riaccendendo la macchina la scritta rimane contattare il servizio assistenza. 2.3.2 Protezione termica Quest’apparecchio è protetto da un termostato il quale, se si superano le temperature ammesse, impedisce il funzionamento della macchina. In queste condizioni il ventilatore continua a funzionare ed il display A visualizza, in modo lampeggiante, la sigla WARNING tH. 3 COMANDI POSTI SUL PANNELLO ANTERIORE. 2 DESCRIZIONI GENERALI Questa saldatrice è un generatore realizzato con tecnologia INVERTER, adatto alla saldatura MIG. Questa saldatrice non deve essere utilizzata per sgelare i tubi. 2.1 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI L’ apparecchio è costruito secondo le seguenti norme: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12. N°. Numero di matricola da citare per ogni richiesta relativa alla saldatrice. Convertitore statico di frequenza monofase trasformatore raddrizzatore. MIG Adatto per saldatura MIG-MAG. Tensione a vuoto secondaria. Fattore di servizio percentuale. Il fattore di servizio esprime la percentuale di 10 minuti in cui la saldatrice può lavorare ad una determinata corrente senza surriscaldarsi. I2. Corrente di saldatura U2. Tensione secondaria con corrente I2 U1. Tensione nominale di alimentazione. 1~ 50/60Hz Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz. I1 Max Corrente max. assorbita alla corrispondente corrente I2 e tensione U2. A C B U0. X. D 3 A - DISPLAY. Visualizza sia i parametri di saldatura che tutte le funzioni di saldatura. B - MANOPOLA Seleziona e regola sia le funzioni che i parametri di saldatura. motore trainafilo, il polo – è quello più in basso, il più vicino all’uscita del cavo massa. Collegare il morsetto del cavo massa D al pezzo da saldare. Aprire lo sportello laterale. Montare la bobina del filo seguendo le istruzioni sotto riportate. SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA C - ATTACCO CENTRALIZZATO A cui va collegata la torcia di saldatura. D – CAVO MASSA 4 COMANDI POSTI SUL PANNELLO POSTERIORE. F E G E – RACCORDO CON TUBO GAS. F – INTERRUTTORE. Accende e spegne la macchina G – CAVO RETE. 5 MESSA IN OPERA E INSTALLAZIONE SALDATURA MIG CON GAS PER Posizionare la saldatrice in modo da consentire una libera circolazione d'aria al suo interno ed evitare il più possibile che entrino polveri metalliche o di qualsiasi altro genere. • L'installazione della macchina deve essere fatta da personale qualificato. • Tutti i collegamenti devono essere eseguiti in conformità delle vigenti norme (IEC/CEI EN 60974-9) e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica. • Verificare che la tensione d'alimentazione corrisponda a quella nominale della saldatrice. • Dimensionare i fusibili di protezione in base ai dati riportati sulla targa dei dati tecnici. Assicurarsi che il cavo massa D, all’interno del vano bobina, sia collegato al polo negativo uscente dalla paratia. A fianco ai 2 morsetti e stampata in rilievo la polarità, il polo positivo + è quello più in alto, il più vicino al 4 NB. Durante la sequenza di montaggio la saldatrice deve rimanere spenta per evitare che il rullo del motore in movimento possa creare pericolo per l’operatore. • Inserire la bobina sul supporto all’interno del vano come mostrato in fig. 1. • La bobina deve essere montata sul supporto in modo che il filo si svolga in senso antiorario. E importante che il filo sia fermato sulla bobina dal lato a vista vedi fig. 2. Bloccare la bobina sul supporto, come mostrato in figura. • Controllare che il rullo di traino sia posizionato correttamente in base al diametro e al tipo di filo utilizzato. Per smontare il rullo, allineare la parte piatta del perno porta rullo in basso, in modo che la chiave possa essere inserita all’interno della vite di fissaggio, svitare la vite, sfilare il rullo, rimontare il rullo in modo che la gola corrisponda al filo utilizzato vedi figg. 3 e 4. • Tagliare il filo con un utensile ben affilato, mantenendo il filo tra le dita in modo che non possa srotolarsi, infilarlo all’interno del tubetto plastico uscente dal motoriduttore e aiutandosi con un dito infilarlo anche all’interno della cannetta in acciaio, fino a farlo fuoriuscire dall’adattatore in ottone vedi figg. 5-6-7-8. • Chiudere il braccetto di traino, facendo attenzione al filo, deve essere allineato con la gola del rullo, vedi fig. 9. • Montare la torcia di saldatura. Dopo aver montato la bobina e la torcia, accendere la macchina,scegliere la curva sinergica adeguata, seguendo le istruzioni descritte nel paragrafo “ funzioni di servizio (PROCESS PARAMS). Togliere l’ugello gas e svitare l’ugello portacorrente dalla torcia. Premere il pulsante della torcia fino alla fuoriuscita del filo, ATTENZIONE tenere il viso lontano dalla lancia terminale mentre il filo fuoriesce, avvitare l’ugello portacorrente e infilare l’ugello gas. Aprire il riduttore della bombola e regolare il flusso del gas a 8 – 10 l/min. Durante la saldatura il display A visualizza la corrente e la tensione effettiva di lavoro, i valori visualizzati possono essere leggermente diversi dai valori impostati, questo può dipendere da molteplici fattori, tipo di torcia, spessore diverso dal nominale, distanza tra ugello porta corrente e il materiale che si sta saldando e la velocità di saldatura. I valori di corrente e tensione, alla fine della saldatura rimangono memorizzati sul display A, per visualizzare i valori impostati è necessario muovere leggermente la manopola B, mentre spingendo il pulsante torcia senza saldare, sul display A compare il valore di tensione a vuoto e il valore di corrente uguale a 0. 6 MESSA IN OPERA E INSTALLAZIONE PER SALDATURA SENZA GAS. Le azioni per preparare la macchina alla saldatura sono le stesse di quelle descritte precedentemente ma per questo tipo di saldatura agire come segue: Montare una bobina di filo animato per saldatura senza gas selezionando la curva sinergica adeguata (E71TGS 0,9mm), seguendo le istruzioni descritte nel paragrafo “ funzioni di servizio (PROCESS PARAMS). Montare una torcia adeguata al filo animato, dato che questo filo. non avendo una protezione gassosa riscalda molto di più la lancia terminale. Montare il rullo trainafilo adatto al filo animato diametro 0,9mm e l’ugello portacorrente sulla torcia di saldatura. Collegare il terminale del cavo massa, posto all’interno del vano bobina, al polo positivo mentre il terminale del cavo che fuoriesce dalla paratia deve essere collegato al polo negativo. Collegare il morsetto del cavo di massa al pezzo da saldare. 7 DESCRIZIONE FUNZIONI VISUALIZZATE SUL DISPLAY A. All’accensione della macchina il display A per qualche istante visualizza: il numero di articolo della macchina, la versione e la data di sviluppo del software, e il numero di release delle curve sinergiche. Subito dopo l’accensione il display A visualizza: La curva sinergica utilizzata, la corrente di saldatura, la velocità in metri al minuto del filo di saldatura, la tensione di saldatura e lo spessore in mm consigliato. Per aumentare o diminuire i parametri di saldatura è sufficiente regolare tramite la manopola B, i valori cambiano tutti assieme, in modo sinergico. Per modificare la tensione di saldatura V è sufficiente premere per meno di 2 secondi la manopola B, sul display compare (Arc Length o lunghezza d’arco) una barra di regolazione con lo 0 centrale, il valore può essere modificato tramite la manopola B da -9,9 a 9,9 per uscire dalla funzione premere brevemente la manopola B. Modificando il valore, una volta usciti dal sottomenù, di fianco alla tensione V, comparirà una freccia che se rivolta verso l’alto indicherà una correzione maggiore del valore preimpostato mentre la freccia rivolta verso il basso indicherà una correzione minore. 7.1 FUNZIONI DI SERVIZIO (PROCESS PARAMS) VISUALIZZATE SUL DISPLAY A. Per accedere a queste funzioni bisogna partire dalla schermata principale e premere per almeno 2 secondi la manopola B. Per entrare dentro la funzione è sufficiente selezionarla con la manopola B e premere la stessa per meno di 2 secondi. Per ritornare alla schermata principale premere per almeno 2 secondi la manopola B. Le funzioni selezionabili sono: • Curva sinergica (Wire Selection). Per scegliere la curva sinergica, è necessario, tramite la manopola B, selezionare e premere sulla curva proposta dal display A, è sufficiente selezionare la curva che ci interessa e confermare la scelta premendo per meno di 2 secondi sulla manopola B. Dopo aver premuto la manopola B si ritorna alla schermata precedente (PROCESS PARAMS). All’interno del menù (Wire Selection) ci sono alcune curve non utilizzabili, evidenziate da un asterisco, per sbloccarle vedi funzione (Options). 5 • Modo di saldatura (Start Mode). Modo 2T, la macchina inizia a saldare quando si preme il pulsante della torcia e si interrompe quando lo si rilascia. Modo 4T, per iniziare la saldatura premere e rilasciare il pulsante torcia, per terminare la saldatura premere e rilasciare nuovamente. Per scegliere il modo di inizio saldatura 2T o 4T selezionare tramite la manopola B uno dei 2 modi e premere la manopola B per meno di 2 secondi per confermare la scelta, questa operazione ci riporta sempre alla schermata precedente (PROCESS PARAMS). • Tempo di puntatura e intermittenza (Spot). Se selezioniamo il tempo di spot ON, sul display compare la funzione Spot Time, selezionandola, possiamo regolare tramite la barra di regolazione, da 0,3 a 25 secondi. Oltre a questa funzione sul display compare Pause Time, selezionandola, possiamo regolare tramite la barra di regolazione il tempo di pausa tra un punto o un tratto di saldatura e l’altro, il tempo di pausa varia da 0 (OFF) a 5 secondi. Per accedere alle funzioni Spot Time e Pause Time bisogna premere per meno di 2 secondi la manopola B. La regolazione si fa sempre tramite la manopola B, per confermare è sufficiente premerla per meno di 2 secondi, una volta confermata la scelta si ritorna sempre alla schermata (PROCESS PARAMS). • Induttanza (Inductance). La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Lo zero regolazione impostata dal costruttore, se il numero è negativo l’impedenza diminuisce e l’arco diventa più duro mentre se aumenta diventa più dolce. Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compare la barra di regolazione, 6 possiamo variare il valore e confermare premendo la manopola B per meno di 2 secondi. • Burnback AUTO La regolazione può variare da -9,9 a +9,9. Serve a regolare la lunghezza del filo uscente dall’ugello gas dopo la saldatura. A numero positivo corrisponde una maggiore bruciatura del filo. La regolazione del costruttore è in Auto. Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compare la barra di regolazione, possiamo variare il valore e confermare premendo sempre la manopola B per meno di 2 secondi. • Soft Start AUTO La regolazione può variare da 0 a 100%. E’ la velocità del filo, espressa in percentuale della velocità impostata per la saldatura, prima che lo stesso tocchi il pezzo da saldare. Questa regolazione è importante per ottenere sempre buone partenze. La regolazione del costruttore è in Auto. Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compare la barra di regolazione, possiamo variare il valore e confermare premendo sempre la manopola B per meno di 2 secondi. • Options LOCK Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compaiono un numero seriale SN e 8 zeri. Questa funzione serve per sbloccare le curve sinergiche bloccate. Per sbloccare le curve bisogna inserire al posto degli zeri un codice alfa numerico, questo deve essere richiesto al proprio rivenditore segnalando il numero seriale SN. Una volta ottenuto il codice è sufficiente inserirlo al posto degli zeri, ogni lettera o numero che si inserisce deve essere confermato premendo brevemente la manopola B, dopo aver inserito il codice, premendo sulla manopola B per un tempo maggiore di 2 secondi si ha lo sblocco di tutte le curve e sul display A di fianco alla funzione Options verrà scritto UNLOCK (Sbloccato). venire un contatto tra il primario ed il secondario. Rimontare inoltre le viti con le rondelle dentellate come sull’apparecchio originale. • Factoty OFF Lo scopo è quello di riportare la saldatrice alle impostazioni di prima fornitura. Per accedere alla funzione e sufficiente evidenziarla usando la manopola B e premendola per meno di 2 secondi sul display A compaiono le scritte OFF e ALL evidenziando la scritta ALL e premendo brevemente la manopola B si esegue il reset e sul display A compare la scritta Factory Done!! che dimostra la riuscita del reset. Per ritornare alla schermata precedente è sufficiente premere per più di 2 secondi la manopola B. NB. Su tutte le funzioni che per regolare hanno la barra di regolazione è possibile riportarsi al valore iniziale (default). L’operazione può essere eseguita solo quando sul display A compare la barra di regolazione e si esegue premendo sulla manopola B per più di 2 secondi. (Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback – Soft Start). 8 MANUTENZIONE Ogni intervento di manutenzione deve essere eseguito da personale qualificato nel rispetto della norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 MANUTENZIONE GENERATORE In caso di manutenzione all'interno dell’apparecchio, assicurarsi che l'interruttore F sia in posizione "O" e che il cavo di alimentazione sia scollegato dalla rete. Periodicamente, inoltre, è necessario pulire l’interno dell’apparecchio dalla polvere metallica accumulatasi, usando aria compressa. 8.2 ACCORGIMENTI DA USARE INTERVENTO DI RIPARAZIONE. DOPO UN Dopo aver eseguito una riparazione, fare attenzione a riordinare il cablaggio in modo che vi sia un sicuro isolamento tra il lato primario ed il lato secondario della macchina. Evitare che i fili possano andare a contatto con parti in movimento o parti che si riscaldano durante il funzionamento. Rimontare tutte le fascette come sull’apparecchio originale in modo da evitare che, se accidentalmente un conduttore si rompe o si scollega, possa av7 INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE IMPORTANT: BEFORE STARTING THE EQUIPMENT, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL, WHICH MUST BE STORED IN A PLACE FAMILIAR TO ALL USERS FOR THE ENTIRE OPERATIVE LIFE-SPAN OF THE MACHINE. THIS EQUIPMENT MUST BE USED SOLELY FOR WELDING OPERATIONS. 1 SAFETY PRECAUTIONS WELDING AND ARC CUTTING CAN BE HARMFUL TO YOURSELF AND OTHERS. The user must therefore be educated against the hazards, summarized below, deriving from welding operations. For more detailed information, order the manual code 3.300.758 Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should get information on approved collection systems from our local representative. By applying this European Directive you will improve the environment and human health! IN CASE OF MALFUNCTIONS, REQUEST ASSISTANCE FROM QUALIFIED PERSONNEL. 1.1 WARNING LABEL The following numbered text corresponds to the label numbered boxes. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS - May be dangerous. · Electric current following through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding/cutting current creates EMF fields around cables and power sources. · The magnetic fields created by high currents may affect the operation of pacemakers. Wearers of vital electronic equipment (pacemakers) should consult their physician before beginning any arc welding, cutting, gouging or spot welding operations. · Exposure to EMF fields in welding/cutting may have other health effects which are now not known. · All operators should use the followingprocedures in order to minimize exposure to EMF fields from the welding/ cutting circuit: - Route the electrode and work cables together - Secure them with tape when possible. - Never coil the electrode/torch lead around your body. - Do not place your body between the electrode/torch lead and work cables. If the electrode/torch lead cable is on your right side, the work cable should also be on your right side. - Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded/cut. - Do not work next to welding/cutting power source. EXPLOSIONS · Do not weld in the vicinity of containers under pressure, or in the presence of explosive dust, gases or fumes. · All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY. This machine is manufactured in compliance with the instructions contained in the standard IEC 60974-10 (CL. A), and must be used solely for professional purposes in an industrial environment. There may be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in nonindustrial environments. DISPOSAL OF ELECTRICAL AND ELECTRONIC EQUIPMENT. Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic 8 B. C. 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 Drive rolls can injure fingers. Welding wire and drive parts are at welding voltage during operation — keep hands and metal objects away. Electric shock from welding electrode or wiring can kill. Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves. Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Disconnect input plug or power before working on machine. Breathing welding fumes can be hazardous to your health. Keep your head out of fumes. Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes. Use ventilating fan to remove fumes. Welding sparks can cause explosion or fire. Keep flammable materials away from welding. 3.2 Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher nearby and have a watchperson ready to use it. 3.3 Do not weld on drums or any closed containers. 4 Arc rays can burn eyes and injure skin. 4.1 Wear hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body protection. 5 Become trained and read the instructions before working on the machine or welding. 6 Do not remove or paint over (cover) label. 2 GENERAL DESCRIPTIONS machine is switched off and back on, contact the aftersales service. 2.2.2 Thermal cutout This appliance is protected by a thermostat which prevents machine operation whenever acceptable temperatures are exceeded. In these conditions, the fan continues to operate and the display screen A shows the message WARNING tH in flashing mode. 3 CONTROLS LOCATED ON FRONT PANEL. This welding machine is a power source developed with inverter technology, suitable for MIG, TIG and MMA welding. This welding machine must not be used to defrost pipes. 2.1 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS This machine is manufactured according to the following international standards: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12. No. Serial number. Must be indicated on any request regarding the welding machine. Single-phase static transformer-rectifier frequency converter. MIG Suitable for MIG/MAG welding. Secondary open-circuit voltage. Duty cycle percentage. The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the welding machine may run at a certain current without overheating. I2. Welding current U2. Secondary voltage with I2 current U1. Rated supply voltage. 1~ 50/60Hz Single-phase 50 or 50 Hz power supply. I1 Max Max. absorbed current at the corresponding I2 current and U2 voltage. I1 eff This is the maximum value of the actual current absorbed, considering the duty cycle. This value usually corresponds to the capacity of the fuse (delayed type) to be used as a protection for the equipment. IP23S Protection rating for the housing. Grade 3 as the second digit means that this machine may be stored, but it is not suitable for use outdoors in the rain, unless it is protected. Suitable for use in high-risk environments. S A C B U0. X. D A – DISPLAY SCREEN. This displays both the welding parameters and all the welding functions. B - KNOB Selects and adjusts both the welding functions and parameters. C – CENTRALIZED COUPLING To which the welding torch must be connected. NOTE: The equipment has also been designed for use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664). D – EARTH LEAD 2.2 PROTECTION DEVICES E – GAS PIPE CONNECTION. 2.2.1 Bloch protection In case of welding machine malfunction, the display screen A will show the message WARNING to identify the type of fault. If this message does not disappear when the F – SWITCH. Starts and stops the machine 4 CONTROLS LOCATED ON REAR PANEL. G – MAINS CABLE 9 REEL FITTING SEQUENCE F E G 5 INSTALLATION AND START-UP FOR MIG WELDING WITH GAS Position the welding machine so as to allow the free circulation of air inside and, as much as possible, prevent metal or other dusts from penetrating. • The machine must be installed by professional personnel. • All the connections must be performed in compliance with applicable standards (IEC/CEI EN 60974-9) and with accident-prevention laws. • Make sure the power supply voltage corresponds to the welding machine rating. • The protection fuses must be sized according to the details shown on the technical data plate. Make sure the earth lead D, inside the reel compartment, is connected to the negative pole coming out of the dividing wall. Alongside the 2 terminals, the polarity is printed in relief. The positive pole + is that at the top, nearest to the wire feed motor. The negative pole – is the one lower down, nearest to the earth lead exit. Connect the earth lead clamp D to the piece to be welded. Open the side door. Fit the wire reel according to the instructions provided below. REEL FITTING SEQUENCE NOTE. During the fitting sequence, the welding machine must be switched off to prevent the moving motor roller representing a risk for the operator. • Fit the reel on the support inside the compartment as shown in fig. 1. • The reel must be fitted on the support so the wire unwinds in an anticlockwise direction. It is important for the wire to be stopped on the reel on the visible side, see fig. 2. Block the reel on the support, as shown in the illustration. • Make sure the drive roller is correctly positioned according to the diameter and type of wire used. To remove the roller, align the flat part of the roller-bearing pin at the bottom, so the key can be fitted inside the retention screw. Loosen the screw, remove the roller, fit the roller back on so the race corresponds to the wire used, see figures 3 and 4. • Cut the wire with a well-sharpened tool, keeping it between your fingers so that it cannot unwind, insert it inside the plastic pipe exiting from the gear motor and, with the aid of a finger, also insert it inside the steel tube until it comes out of the brass adapter, see figures 5-67-8. • Close the drive arm, being careful of the wire, which must be aligned with the roller race, see fig. 9. • Fit the welding torch. After fitting the reel and torch, switch on the machine, select the suitable synergic curve, following the instructions given in the service functions (PROCESS PARAMS) paragraph. Remove the gas nozzle and unscrew the current nozzle of the torch. Press the torch button until the wire comes out. BE CAREFUL to keep your face away from the end 10 lance while the wire is coming out, screw up the current nozzle and fit the gas nozzle. Open the canister adapter and adjust the gas flow to 8 – 10 l/min. During welding, the display screen A displays the actual work current and voltage. The displayed values may be slightly different to those set. This can depend on numerous different factors - type of torch, thickness different to nominal thickness, distance between current nozzle and the material being welded, and the welding speed. After welding, the current and voltage values remain stored on the display A. To display the set values, the handle B will have to be moved slightly, while, by pushing the torch button without welding, the display screen A shows the empty voltage value and a current value of 0. 6 INSTALLATION AND START UP FOR WELDING WITHOUT GAS. The operations for preparing the machine for welding are the same as those previously described, but for this type of welding, proceed as follows: Fit a reel of flux cored wire for welding without gas and select the adequate synergic curve (E71TGS 0.9mm), following the instructions described in the “service functions (PROCESS PARAMS) paragraph. Fit a suitable torch to the flux cored wire; because this wire has no gaseous protection it heats up the end lance much more. Fit the wire roller suitable to the 0.9 mm diameter flux cored wire and the current nozzle on the welding torch. Connect the terminal of the earth lead, inside the reel compartment, to the positive pole, while the lead coming out of the dividing wall must be connected to the negative pole. Connect the earth lead clamp to the piece to be welded. 7 DESCRIPTION OF FUNCTIONS SHOWN ON THE DISPLAY SCREEN A. When the machine is switched on, for a few moments the display screen A displays: the article number of the machine, the version and development date of the software, and the release number of the synergic curves. Immediately after switch-on, the display screen A shows: The synergic curve used, the welding current, the speed of the welding wire in metres/min, the welding voltage and the recommended thickness in mm. To increase or decrease the welding parameters, simply adjust by means of knob B. The values all change together in a synergic way. To change the welding voltage V, simply press the knob B for less than 2 seconds. The display screen will show (Arc Length) an adjustment bar with central 0. The value can be changed by means of the knob B from -9.9 to 9.9. To exit from the function, briefly press the knob B. By changing the value, once having exited the sub-menu, alongside the voltage V, an arrow will appear turned upwards to indicate a higher adjustment of the set value, while the arrow turned downwards will indicate a lower adjustment. 7.1 SERVICE FUNCTIONS (PROCESS SHOWN ON THE DISPLAY SCREEN A. PARAMS) To access these functions, we must start from the main display page and press the knob B for at least 2 seconds. To enter the function, simply select it by means of the knob B and press it for less than 2 seconds. To return to the main display page, press the knob B for at least 2 seconds. The functions which can be selected are: • Synergic curve (Wire Selection). To choose the synergic curve, by means of the knob B, it is necessary to select and press on the curve presented by the display screen A. Simply select the curve of interest and confirm the choice by pressing the knob B for less than 2 seconds. After pressing the knob B return is made to the previous display page (PROCESS PARAMS). Inside the menu (Wire Selection) are a number of curves which cannot be used, shown by an asterisk. To release these, see the (Options) function. • Welding mode (Start Mode). Mode 2T, the machine starts welding when the torch button is pressed and stops when this is released. Mode 4T, to start welding, press and release the torch button. To complete welding, press and release again. To choose the welding start mode 2T or 4T, select one of the 2 modes by means of the knob B and press the knob B for less than 2 seconds to confirm the choice. This operation always returns us to the previous display page (PROCESS PARAMS). • Spot and pause time (Spot). If we select the spot ON time, the Spot Time function appears on the display screen. If we select this, we can adjust it from 0.3 to 25 seconds by means of 11 the adjustment bar. Besides this function, the display screen also shows Pause Time. If we select this, by means of the adjustment bar, we can regulate the pause time between one welding point or section and another. The pause time varies between 0 (OFF) and 5 seconds. To access the Spot Time and Pause Time functions, press the knob B for less than 2 seconds. Adjustment is always made by means of the knob B. To confirm, simply press it for less than 2 seconds. Once the choice has been confirmed, return is always made to the display page (PROCESS PARAMS). • Inductance Adjustment can vary from -9.9 to +9.9. Factory setting is zero. If the figure is negative, the impedance drops and the arc becomes harder, while if it increases, the arc is softer. To access this function, simply highlight it using the knob B and press it for less than 2 seconds. The display screen A shows the adjustment bar. The figure can be changed and confirmed by pressing the knob B for less than 2 seconds. • AUTO burnback The adjustment can vary from -9.9 to +9.9. Its purpose is to adjust the length of the wire coming out of the gas nozzle after welding. A positive figure corresponds to greater wire burning. Default is Auto. To access this function, simply highlight it using the knob B and press it for less than 2 seconds. The display screen A shows the adjustment bar. The figure can be changed and confirmed by pressing the knob B for less than 2 seconds. 12 • Soft Start AUTO Adjustment can vary from 0 to 100%. This is the wire speed expressed in percentage of the speed set for welding, before the wire touches the piece to be welded. This adjustment is important to always obtain good starts. Default is Auto. To access this function, simply highlight it using the knob B and press it for less than 2 seconds. The display screen A shows the adjustment bar. The figure can be changed and confirmed by pressing the knob B for less than 2 seconds. • Options LOCK To access this function, simply highlight it using the knob B and press it for less than 2 seconds. The display screen A will show a serial number SN and 8 zeros. The purpose of this function is to unlock the blocked synergic curves. To unlock the curves, instead of the zeros, an alphanumeric code must be entered. This must be requested from your dealer, after indicating the serial number SN. Once the code has been obtained, simply enter it in place of the zeros, Each letter or figure entered must be confirmed by briefly pressing the knob B. After entering the code, by pressing the knob B for more than 2 seconds, all the curves are unlocked and the display screen A shows UNLOCK alongside the Options function. • Factory OFF The purpose is to return the welding machine to the original default settings. To access the function, simply highlight it using the knob B. By pressing this for less than 2 seconds, the display screen A shows the words OFF and ALL. By highlighting the word ALL and briefly pressing the knob B reset is made and the display screen A shows Factory Done!! This indicates the reset has been successful. To return to the previous display page, simply press the knob B for more than 2 seconds. NOTE. For all the functions adjusted by means of the adjustment bar, the initial default value can be reset. This operation be performed by pressing the knob B for more than 2 seconds only once the adjustment bar appears on the display screen A. (Arc Length - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback – Soft Start). 8 MAINTENANCE All maintenance jobs must be performed by professional personnel according to the CEI 26-29 (IEC 60974-4) standard. 8.1 GENERATOR MAINTENANCE In case of maintenance inside the appliance, make sure the switch F is in “O” position and that the power supply cable is disconnected from the mains. Periodically, also clean the inside of the appliance and remove any metal dust using compressed air. 8.2 HOW TO PROCEED AFTER MAKING REPAIRS. After making repairs, always ensure the wires are fully insulated between the primary side and the secondary side of the machine. Avoid the wires coming into contact with moving parts or parts that heat up during operation. Fit all the clamps back as on the original machine so as to avoid any contact between the primary and secondary in case of accidental lead breakage or disconnection. Also fit the screws back on with the toothed washers as on the original machine. 13 BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN WICHTIG: VOR DER INBETRIEBNAHME DES GERÄTS DEN INHALT DER VORLIEGENDEN BETRIEBSANLEITUNG AUFMERKSAM DURCHLESEN; DIE BETRIEBSANLEITUNG MUSS FÜR DIE GESAMTE LEBENSDAUER DES GERÄTS AN EINEM ALLEN INTERESSIERTEN PERSONEN BEKANNTEN ORT AUFBEWAHRT WERDEN. DIESES GERÄT DARF AUSSCHLIESSLICH ZUR AUSFÜHR- UNG VON SCHWEISSARBEITEN VERWENDET WERDEN. 1 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN DAS LICHTBOGENSCHWEISSEN UND SCHNEIDEN KANN FÜR SIE UND ANDERE GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN; daher muß der Benutzer über die nachstehend kurz dargelegten Gefahren beim Schweißen unterrichtet werden. Für ausführlichere Informationen das Handbuch Nr. 3.300758 anfordern. LÄRM Dieses Gerät erzeugt selbst keine Geräusche, die 80 dB überschreiten. Beim Plasmaschneid- und Plasmaschweißprozeß kann es zu einer Geräuschentwicklung kommen, die diesen Wert überschreitet. Daher müssen die Benutzer die gesetzlich vorgeschriebenen Vorsichtsmaßnahmen treffen. ELEKTROMAGNETISCHE FELDER - Schädlich können sein: · Der elektrische Strom, der durch einen beliebigen Leiter fließt, erzeugt elektromagnetische Felder (EMF). Der Schweiß- oder Schneidstrom erzeugt elektromagnetische Felder um die Kabel und die Stromquellen. • Die durch große Ströme erzeugten magnetischen Felder können den Betrieb von Herzschrittmachern stören. Träger von lebenswichtigen elektronischen Geräten (Herzschrittmacher) müssen daher ihren Arzt befragen, bevor sie sich in die Nähe von Lichtbogenschweiß-, Schneid-, Brennputz- oder Punktschweißprozessen begeben. • Die Aussetzung an die beim Schweißen oder Schneiden erzeugten elektromagnetischen Felder kann bislang unbekannte Auswirkungen auf die Gesundheit haben. Um die Risiken durch die Aussetzung an elektromagnetische Felder zu mindern, müssen sich alle SchweißerInnen an die folgenden Verfahrensweisen halten: - Sicherstellen, dass das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nebeneinan der bleiben. Die Kabel nach Möglichkeit mit einem Klebeband aneinander befestigen. - Das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners nicht um den Körper wickeln. - Sich nicht zwischen das Massekabel und das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners stellen. Wenn sich das Massekabel rechts vom Schweißer bzw. der Schweißerin befindet, muss sich auch das Kabel der Elektrodenzange oder des Brenners auf dieser Seite befinden. - Das Massekabel so nahe wie möglich an der Schweiß- oder Schneidstelle an das Werkstück anschließen. - Nicht in der Nähe der Stromquelle arbeiten. 14 EXPLOSIONSGEFAHR · Keine Schneid-/Schweißarbeiten in der Nähe von Druckbehältern oder in Umgebungen ausführen, die explosiven Staub, Gas oder Dämpfe enthalten. Die für den Schweiß-/Schneiprozeß verwendeten Gasflaschen und Druckregler sorgsam behandeln. ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit den Angaben der harmonisierten Norm IEC 60974-10 (Cl. A) konstruiert und darf ausschließlich zu gewerblichen Zwecken und nur in industriellen Arbeitsumgebungen verwendet werden. Es ist nämlich unter Umständen mit Schwierigkeiten verbunden ist, die elektromagnetische Verträglichkeit des Geräts in anderen als industriellen Umgebungen zu gewährleisten. ENTSORGUNG DER ELEKTRO- UND ELEKTRONIKGERÄTE Elektrogeräte dürfen niemals gemeinsam mit gewöhnlichen Abfällen entsorgt werden! In Übereinstimmung mit der Europäischen Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-Altgeräte und der jeweiligen Umsetzung in nationales Recht sind nicht mehr verwendete Elektrogeräte gesondert zu sammeln und einer Anlage für umweltgerechtes Recycling zuzuführen. Als Eigentümer der Geräte müssen Sie sich bei unserem örtlichen Vertreter über die zugelassenen Sammlungssysteme informieren. Die Umsetzung genannter Europäischer Richtlinie wird Umwelt und menschlicher Gesundheit zugute kommen! IM FALLE VON FEHLFUNKTIONEN MUSS MAN SICH AN EINEN FACHMANN WENDEN. 1.1 WARNHINWEISSCHILD Die Nummerierung der Beschreibungen entspricht der Nummerierung der Felder des Schilds. B. Die Drahtförderrollen können Verletzungen an den Händen verursachen. C. Der Schweißdraht und das Drahtvorschubgerät stehen während des Schweißens unter Spannung. Die Hände und Metallgegenstände fern halten. 1. Von der Schweißelektrode oder vom Kabel verursachte Stromschläge können tödlich sein. Für einen angemessenen Schutz gegen Stromschläge Sorge tragen. 1.1 Isolierhandschuhe tragen. Die Elektrode niemals mit bloßen Händen berühren. Keinesfalls feuchte oder schadhafte Schutzhandschuhe verwenden. 1.2 Sicherstellen, dass eine angemessene Isolierung vom Werkstück und vom Boden gewährleistet ist. 1.3 Vor Arbeiten an der Maschine den Stecker ihres Netzkabels abziehen. 2. Das Einatmen der beim Schweißen entstehenden Dämpfe kann gesundheitsschädlich sein. 2.1 Den Kopf von den Dämpfen fern halten. 2.2 Zum Abführen der Dämpfe eine lokale Zwangslüftungs- oder Absauganlage verwenden. 2.3 Zum Beseitigen der Dämpfe einen Sauglüfter verwenden. 3. Die beim Schweißen entstehenden Funken können Explosionen oder Brände auslösen. 3.1 Keine entflammbaren Materialien im Schweißbereich aufbewahren. MIG 3.2 Die beim Schweißen entstehenden Funken können Brände auslösen. Einen Feuerlöscher in der unmittelbaren Nähe bereit halten und sicherstellen, dass eine Person anwesend ist, die ihn notfalls sofort einsetzen kann. 3.3 Niemals Schweißarbeiten an geschlossenen Behältern ausführen. 4. Die Strahlung des Lichtbogens kann Verbrennungen an Augen und Haut verursachen. 4.1 Schutzhelm und Schutzbrille tragen. Einen geeigneten Gehörschutztragen und bei Hemden den Kragen zuknöpfen. Einen Schweißerschutzhelm mit einem Filter mit der geeigneten Tönung tragen. Einen kompletten Körperschutz tragen. 5. Vor der Ausführung von Arbeiten an oder mit der Maschine die Betriebsanleitung lesen. 6. Die Warnhinweisschilder nicht abdecken oder entfernen. 2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Bei diesem Gerät handelt es sich um eine Stromquelle mit INVERTER-Technologie für das MIG-, WIG und Elektrodenschweißen. Diese Schweißmaschine darf nicht zum Auftauen von Rohren verwendet werden. 2.1 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN Die Konstruktion des Geräts entspricht den folgenden Normen: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 610003-11 / IEC 61000-3-12. N°. Seriennummer; sie muss bei allen Anfragen zur Schweißmaschine angegeben werden. Statischer Einphasen-Frequenzumrichter Transformator-Gleichrichter. Das Gerät ist zum MIG/MAG-Schweißen geeignet. U0. Leerlauf-Sekundärspannung. X. Relative Einschaltdauer. Die relative Einschaltdauer ist die Zeit, in der die Maschine ohne zu überhitzen mit der angegebenen Stromstärke schweißen darf. Die relative Zeit bezieht sich auf eine Spieldauer von 10 Minuten. I2. Schweißstrom. U2. Sekundärspannung beim Schweißstrom I2. U1. Netzspannung 1~ 50/60Hz Netzspannung einphasen 50 bis 60 Hz. I1 Max Maximale Stromaufnahme bei Schweißstrom I2 und Spannung U2. I1 eff Maximale effektive Stromaufnahme unter Berücksichtigung der relativen Einschaltdauer. Normalerweise entspricht dieser Wert dem Bemessungsstrom der Sicherung (träge), die zum Schutz des Geräts zu verwenden ist. IP23S Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 3 gibt an, dass dieses Gerät bei Niederschlägen zwar im Freien gelagert, jedoch nicht ohne geeigneten Schutz betrieben werden darf. Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit S erhöhter Gefährdung. ANMERKUNGEN: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe IEC 60664). 2.2 SCHUTZEINRICHTUNGEN 2.2.1 SICHERHEITSVERRIEGELUNG Im Falle einer Fehlfunktion der Schweißmaschine erscheint auf dem Display A unter Umständen die Meldung WARNING mit Angabe des Fehlertyps. Erscheint diese Anzeige nach dem Aus- und Wiedereinschalten der Maschine erneut, den Kundendienst kontaktieren. 2.2.2 Thermischer Schutz Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt, der bei Überschreitung der zulässigen Temperatur den Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt der Lüfter eingeschaltet und auf dem Display A erscheint die blinkende Meldung WARNING tH. 3 BEDIENELEMENTE AUF DER FRONTPLATTE A - DISPLAY. Es zeigt sowohl die Schweißparameter als auch alle Schweißfunktionen an. B - REGLER Er dient zum Auswählen und Einstellen der Funktionen und der Schweißparameter. C - ZENTRALANSCHLUSS Für den Anschluss des Schweißbrenners. 15 D – MASSEKABEL A C B D Die Schweißmaschine so aufstellen, dass die frei Luftzirkulation in ihrem Innern gewährleistet ist, und nach Möglichkeit verhindern, dass Metallstaub und sonstige Verunreinigungen in sie eindringen können. • Die Installation der Maschine muss durch Fachpersonal erfolgen. • Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden Bestimmungen (IEC/CEI EN 60974-9) und unter strikter Beachtung der Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden. • Sicherstellen, dass die Netzspannung der Nennspannung der Schweißmaschine entspricht. • Die Sicherungen in Einklang mit den technischen Daten auf dem Leistungsschild dimensionieren. Sicherstellen, dass das Massekabel D im Spuleneinbauraum an den aus der Trennwand austretenden Minuspol angeschlossen ist. Neben den 2 Klemmen ist die Polarität angegeben: Der Pluspol (+) befindet sich oben näher beim Drahtvorschubmotor und der Minuspol (–) befindet sich unten, näher beim Ausgang des Massekabels. Die Klemme des Massekabels D an das Werkstück anschließen. Die seitliche Tür öffnen. Die Drahtspule nach den unten stehenden Anweisungen einbauen. VERFAHRENSWEISE FÜR DEN EINBAU DER SPULE 4 STELLTEILE AUF DEM HINTEREN FELD Abb.1 Abb.2 F Abb.3 E Abb.4 G Abb.5 Abb.6 E - ANSCHLUSS FÜR DEN GASSCHLAUCH. F – SCHALTER. Zum Ein- und Ausschalten der Maschine. G – NETZKABEL. Abb.7 5 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME FÜR DAS MIG-SCHWEISSEN MIT GAS 16 Abb.8 VERFAHRENSWEISE FÜR DEN EINBAU DER SPULE Abb.9 HINWEIS: Die Schweißmaschine muss während des Einbaus ausgeschaltet sein, um eine Verletzungsgefahr durch die Drehung der Rolle des Motors zu verhindern. • Die Spule auf die Halterung im Einbauraum montieren; siehe Abb. 1. • Die Spule muss so auf die Halterung montiert werden, dass sich der Draht entgegen dem Uhrzeigersinn abwickelt. Es ist wichtig, dass der Draht auf der sichtbaren Seite der Spule fixiert wird; siehe Abb. 2. Die Spule wie in der Abbildung gezeigt auf der Halterung blockieren. • Sicherstellen, dass die Vorschubrolle die für den verwendeten Drahttyp und Drahtdurchmesser geeignete Position hat. Zum Ausbauen der Rolle den flachen Teil des Rollenhalterzapfens nach unten ausrichten, damit der Schlüssel in die Befestigungsschraube eingeführt werden kann. Dann die Schraube ausschrauben und die Rolle herausziehen. Die Rolle so wieder einbauen, dass die Rille dem verwendeten Draht entspricht; siehe Abb. 3 und 4. • Den Draht mit einem scharfen Werkzeug durchtrennen. Hierbei den Draht zwischen den Fingern halten, damit er sich nicht abwickelt. Dann den Draht zuerst in das aus dem Getriebemotor austretende Plastikrohr und dann unter Zuhilfenahme eines Fingers in die Stahlhülse einführen, bis er aus dem Messingadapter austritt; siehe Abb. 5-6-7-8. • Den Drahtanpressarm schließen. Hierbei darauf achten, dass der Draht mit der Rille der Rolle gefluchtet ist; siehe Abb. 9. • Den Schweißbrenner montieren. Nach der Montage von Spule und Brenner die Maschine einschalten. Dann die geeignete Synergiekurve nach den Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen” (PROCESS PARAMS) wählen. Die Gasdüse entfernen und die Stromdüse vom Brenner schrauben. Den Brennertaster drücken, bis der Draht austritt. ACHTUNG! Den Brennerhals während des Austretens des Drahts vom Gesicht fernhalten. Dann die Stromdüse wieder anschrauben und die Gasdüse einsetzen. Mit dem Druckminderer der Gasflasche den Gasfluss auf 8 – 10 l/min einstellen. Während des Schweißvorgangs zeigt das Display A die tatsächlichen Werte von Arbeitsstrom und -spannung an. Die angezeigten weichen möglicherweise geringfügig von den eingestellten Werten ab. Dies kann von zahlreichen Faktoren abhängen wie beispielsweise vom Brennertyp, von einer von der Nenndicke abweichenden Dicke, vom Abstand zwischen der Stromdüse und dem Werkstück und von der Schweißgeschwindigkeit. Die Werte von Strom und Spannung werden am Ende des Schweißvorgangs weiterhin auf dem Display A angezeigt. Zum Anzeigen der eingestellten Werte muss man den Regler B etwas drehen. Drückt man hingegen den Brennertaster, ohne zu schweißen, erscheinen auf dem Display A der Wert der Leerlaufspannung und der Stromwert 0. 6 INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME FÜR DAS SCHWEISSEN OHNE GAS. Die Vorbereitung der Maschine für das Schweißen entspricht den oben beschriebenen Arbeitsschritten. Doch für dieses Schweißverfahren muss man wie folgt vorgehen: Eine Fülldrahtspule zum Schweißen ohne Gas montieren und die geeignete Synergiekurve (E71TGS 0,9mm) nach den Anweisungen im Abschnitt “Dienstfunktionen“ (PROCESS PARAMS) auswählen. Es muss ein für den Fülldraht geeigneter Brenner montiert werden, da dieser Draht in Ermangelung eines Schutzgases den Brennerhals sehr viel stärker erhitzt. Die für den Fülldrahtdurchmesser von 0,9mm geeignete Drahtförderrolle montieren und die Stromdüse am Schweißbrenner anbringen. Den Kabelschuh des Massekabels im Spuleneinbauraum an den Pluspol anschließen und den Kabelschuh des aus der Trennwand austretenden Kabels an den Minuspol anschließen. Die Klemme des Massekabels an das Werkstück anschließen. 7 BESCHREIBUNG DER AUF DEM DISPLAY A ANGEZEIGTEN FUNKTIONEN. Beim Einschalten der Maschine zeigt das Display A für einige Sekunden Folgendes an: Artikelnummer der Maschine, Version und Erstellungsdatum der Software und die Versionsnummer der Synergiekurven. Unmittelbar nach dem Einschalten zeigt das Display A Folgendes an: verwendete Synergiekurve, Schweißstrom, Geschwindigkeit in m/min des Schweißdrahts, Schweißspannung und empfohlene Dicke in mm. Die Werte der Schweißparameter können mit dem B herauf- und herabgesetzt werden; die Werte ändern sich synergisch miteinander. Zum Ändern der Schweißspannung V den Regler B kürzer als 2 Sekunden niederdrücken. Auf dem Display erscheint ein Einstellbalken (Arc Length oder Lichtbogenlänge) mit dem Wert 0 in der Mitte. Man kann den Wert mit dem Regler B im Bereich von -9,9 bis 9,9 ändern. Zum Verlassen der Funktion muss man erneut den Regler B kurz drücken. Wird der Wert geändert, erscheint nach dem Verlassen des Untermenüs neben der Spannung V ein Pfeil, der nach oben zeigt, wenn die Korrektur größer als der 17 voreingestellte Wert ist, und der nach unten zeigt, wenn die Korrektur kleiner ist. 7.1 AUF DEM DISPLAY A ANGEZEIGTE DIENSTFUNKTIONEN (PROCESS PARAMS). Zum Zugreifen auf diese Funktionen muss man den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdrücken, während der Hauptbildschirm angezeigt wird. Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und den Regler dann kürzer als 2 Sekunden niederdrücken. Für die Rückkehr zum Hauptbildschirm muss man den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdrücken. Die folgenden Funktionen können gewählt werden: • Synergiekurve (Wire Selection). Mit dem Regler B die gewünschte Synergiekurve auf dem Display A markieren und dann den Regler B kürzer als 2 Sekunden niederdrücken. Nach dem Drücken des Reglers B erscheint wieder der vorherige Bildschirm (PROCESS PARAMS). Das Menü (Wire Selection) enthält einige nicht verwendbare Kurven, die mit einem Asterisk gekennzeichnet sind. Zum Freigeben dieser Kurven siehe die Funktion (Options). • Schweißmodus (Start Mode). Modus 2T: Der Schweißvorgang startet, wenn der Brennertaster gedrückt wird, und wird unterbrochen, wenn der Brennertaster wieder gelöst wird. Modus 4T: Zum Starten des Schweißvorgangs den Brennertaster drücken und wieder lösen; zum Beenden des Schweißvorgangs den Brennertaster erneut kurz drücken. Den gewünschten Schweißmodus 2T oder 4T mit dem Regler B markieren und dann den Regler B kürzer als 2 Sekunden niederdrücken, um die Wahl zu bestätigen. Nach diesem Vorgang erscheint wieder der vorherige Bildschirm (PROCESS PARAMS). • Punkt- und Intervallschweißzeit (Spot). Wählt man Spot ON, erscheint auf dem Display die Funktion Spot Time; wenn man sie markiert, kann man 18 die Zeit mit dem Einstellbalken im Bereich von 0,3 bis 25 Sekunden einstellen. Neben dieser Funktion erscheint auf dem Display auch die Funktion Pause Time; wenn man sie markiert, kann man mit dem Einstellbalken die Pausenzeit zwischen zwei Schweißpunkten oder -abschnitten im Bereich von 0 (OFF) bis 5 Sekunden einstellen. Zum Aufrufen der Funktionen Spot Time und Pause Time muss man den Regler B kürzer als 2 Sekunden niederdrücken. Die Einstellung erfolgt stets mit dem Regler B. Zum Bestätigen den Regler kürzer als 2 Sekunden niederdrücken. Nach der Bestätigung der Wahl erscheint wieder der Bildschirm (PROCESS PARAMS). • Drosselwirkung (Inductance). Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Null ist die werkseitige Einstellung. Eine negative Zahl verringert die Drosselwirkung (der Lichtbogen wird härter) und eine positive Zahl verstärkt sie (der Lichtbogen wird weicher). Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und dann den Regler kürzer als 2 Sekunden niederdrücken. Auf dem Display A erscheint dann der Einstellbalken zum Ändern des Werts. Zum Bestätigen den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdrücken. • Burnback AUTO Einstellbereich: -9,9 bis +9,9. Zur Einstellen der Länge des am Ende des Schweißvorgangs aus der Gasdüse austretenden Drahts. Je höher die Zahl, desto größer ist der Drahtrückbrand. Die werkseitige Einstellung ist Auto. Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und dann den Regler kürzer als 2 Sekunden niederdrücken. Auf dem Display A erscheint dann der Einstellbalken zum Ändern des Werts. Zum Bestätigen den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdrücken. • Soft Start AUTO Einstellbereich: 0 bis 100%. Dies ist die Drahtvorschubgeschwindigkeit in Prozent der für das Schweißen eingestellten Geschwindigkeit, bevor der Draht das Werkstück berührt. Diese Einstellung ist zur Gewährleistung eines optimalen Starts sehr wichtig. Die werkseitige Einstellung ist Auto. Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und den Regler kürzer als 2 Sekunden niederdrücken. Auf dem Display A erscheint dann der Einstellbalken zum Ändern des Werts. Zum Bestätigen den Regler B mindestens 2 Sekunden niederdrücken. Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und dann den Regler kürzer als 2 Sekunden niederdrücken. Auf dem Display A erscheinen die Einträge OFF und ALL. Markiert man den Eintrag ALL und drückt kurz den Regler B, wird die Zurücksetzung ausgeführt und auf dem Display A erscheint die Anzeige Factory Done!! zur Bestätigung der erfolgreichen Ausführung des Vorgangs. Für die Rückkehr zum vorherigen Bildschirm den Regler B länger als 2 Sekunden niederdrücken. HINWEIS. Alle Funktionen, die mit dem Einstellbalken eingestellt werden, können wieder auf den ursprünglichen Wert (default) zurückgesetzt werden. Der Vorgang kann nur ausgeführt werden, wenn auf dem Display A der Einstellbalken angezeigt wird. Man muss hierzu den Regler B länger als 2 Sekunden niederdrücken. (Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback – Soft Start). 8 WARTUNG • Options LOCK Zum Aufrufen der Funktion muss man sie mit dem Regler B markieren und dann den Regler kürzer als 2 Sekunden niederdrücken. Auf dem Display A erscheinen eine Seriennummer SN und 8 Nullen. Diese Funktion dient zum Freigeben der gesperrten Synergiekurven. Zum Freigeben der Kurven muss man an Stelle der Nullen einen alphanumerischen Kode eingeben, der beim Händler unter Angabe der Seriennummer SN zu erfragen ist. Nach Erhalt muss man den Kode lediglich an Stelle der Nullen eingeben. Jeder Buchstabe und jede Zahl müssen nach der Eingabe bestätigt werden, indem man kurz den Regler B drückt. Nach Eingabe des Kodes den Regler B länger als 2 Sekunden niederdrücken. Es werden dann alle Kurven freigegeben und auf dem Display A erscheint neben der Funktion Options die Anzeige UNLOCK (Freigegeben). • Factory OFF Sie dient zum Zurücksetzen der Schweißmaschine auf die werkseitigen Einstellungen des Herstellers. Alle Wartungsarbeiten müssen von einem Fachmann in Einklang mit der Norm CEI 26-29 (IEC 60974-4) ausgeführt werden. 8.1 WARTUNG DER STROMQUELLE Für Wartungseingriffe innerhalb des Geräts sicherstellen, dass sich der Schalter F in der Schaltstellung „O“ befindet und dass das Netzkabel vom Stromnetz getrennt ist. Ferner muss man den Metallstaub, der sich im Gerät angesammelt hat, in regelmäßigen Zeitabständen mit Druckluft entfernen. 8.2 SICHERHEITSVORKEHRUNGEN NACH EINEM REPARATUREINGRIFF. Nach Ausführung einer Reparatur darauf achten, die Verdrahtung wieder so anzuordnen, dass eine sichere Isolierung zwischen Primär- und Sekundärseite der Maschine gewährleistet ist. Sicherstellen, dass die Drähte nicht mit beweglichen Teilen oder mit Teilen, die sich während des Betriebs erwärmen, in Berührung kommen können. Alle Kabelbinder wieder wie beim Originalgerät anbringen, damit es nicht zu einem Schluss zwischen Primär- und Sekundärkreis kommen kann, wenn sich ein Leiter löst oder bricht. Außerdem die Schrauben mit den gezahnten Unterlegscheiben wieder wie beim Originalgerät anbringen. 19 MANUEL D’INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL IMPORTANT: AVANT LA MISE EN MARCHE DE LA MACHINE, LIRE CE MANUEL ET LE GARDER, PENDANT TOUTE LA VIE OPÉRATIONNELLE, DANS UN ENDROIT CONNU PAR LES DIFFÉRENTES PERSONNES INTÉRESSÉES. CETTE MACHINE NE DOIT ÊTRE UTILISÉE QUE POUR DES OPÉRATIONS DE SOUDURE. 1 PRÉCAUTIONS DE SÉCURITÉ LA SOUDURE ET LE DÉCOUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE NUISIBLES À VOUS ET AUX AUTRES. L’utilisateur doit pourtant connaître les risques, résumés ci-dessous, liés aux opérations de soudure. Pour des informations plus détaillées, demander le manuel code.3.300758 BRUIT Cette machine ne produit pas elle-même des bruits supérieurs à 80 dB. Le procédé de découpage au plasma/soudure peut produire des niveaux de bruit supérieurs à cette limite; les utilisateurs devront donc mette en oeuvre les précautions prévues par la loi. CHAMPS ELECTROMAGNETIQUES- Peuvent être dangereux. · Le courant électrique traversant n’importe quel conducteur produit des champs électromagnétiques (EMF). Le courant de soudure ou de découpe produisent des champs électromagnétiques autour des câbles ou des générateurs. • Les champs magnétiques provoqués par des courants élevés peuvent interférer avec le fonctionnement des stimulateurs cardiaques. C’est pourquoi, avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, découpe, décriquage ou soudage par points, les porteurs d’appareils électroniques vitaux (stimulateurs cardiaques) doivent consulter leur médecin. • L’ exposition aux champs électromagnétiques de soudure ou de découpe peut produire des effets inconnus sur la santé. Pour reduire les risques provoqués par l’exposition aux champs électromagnétiques chaque opérateur doit suivre les procédures suivantes: - Vérifier que le câble de masse et de la pince porteélectrode ou de la torche restent disposés côte à côte. Si possible, il faut les fixer ensemble avec du ruban. - Ne pas enrouler les câbles de masse et de la pince porte-électrode ou de la torche autour du corps. - Ne jamais rester entre le câble de masse et le câble de la pince porte-électrode ou de la torche. Si le câble de masse se trouve à droite de l’opérateur, le câble de la pince porte-électrode ou de la torche doit être égale ment à droite. - Connecter le câble de masse à la pièce à usiner aussi proche que possible de la zone de soudure ou de découpe. - Ne pas travailler près du générateur. EXPLOSIONS · Ne pas souder à proximité de récipients sous 20 pression ou en présence de poussières, gaz ou vapeurs explosifs. Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations de soudure. COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indications contenues dans la norme harmonisée IEC 6097410(Cl. A) et ne doit être utilisée que pour des buts professionnels dans un milieu industriel. En fait, il peut y avoir des difficultés potentielles dans l’assurance de la compatibilité électromagnétique dans un milieu différent de celui industriel. ÉLIMINATION D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET ÉLECTRONIQUES Ne pas éliminer les déchets d’équipements électriques et électroniques avec les ordures ménagères!Conformément à la Directive Européenne 2002/96/CE sur les déchets d’équipements électriques et électroniques et à son introduction dans le cadre des législations nationales, une fois leur cycle de vie terminé, les équipements électriques et électroniques doivent être collectés séparément et conférés à une usine de recyclage. Nous recommandons aux propriétaires des équipements de s’informer auprès de notre représentant local au sujet des systèmes de collecte agréés.En vous conformant à cette Directive Européenne, vous contribuez à la protection de l’environnement et de la santé! EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT, DEMANDER L’ASSISTANCE DE PERSONNEL QUALIFIÉ. 1.1 PLAQUETTE DES AVERTISSEMENTS Le texte numéroté suivant correspond aux cases numérotées de la plaquette. B. Les galets entraînement fil peuvent blesser les mains. C. Le fil de soudure et le groupe entraînement fil sont sous tension pendant le soudage. Ne pas approcher les mains ni des objets métalliques. 1. Les décharges électriques provoquées par l’électrode le câble peuvent être mortelles. Se protéger de manière adéquate contre les décharges électriques. 1.1 Porter des gants isolants. Ne pas toucher l’électrode avec les mains nues. Ne jamais porter des gants humides ou endommagés. 1.2 S’assurer d’être isolés de la pièce à souder et du sol 1.3 Débrancher la fiche du cordon d’alimentation avant de travailler sur la machine. 2. L’inhalation des exhalations produites par la soudure peut être nuisible pour la santé. 2.1 Tenir la tête à l’écart des exhalations. 2.2 Utiliser un système de ventilation forcée ou de déchargement des locaux pour éliminer toute exhalaison. 2.3 Utiliser un ventilateur d’aspiration pour éliminer les exhalations. 3. Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des explosions ou des incendies. 3.1 Tenir les matières inflammables à l’écart de la zone de soudure. MIG Convertisseur statique de fréquence monophasé transformateur-redresseur Indiqué pour soudage MIG-MAG. U0. X. Tension à vide secondaire. Facteur de service en pourcentage. Le facteur de service indique, en pourcentage sur 10 minutes, pendant combien de temps le poste peut souder avec un courant déterminé sans surchauffer. I2. Courant de soudure U2. Tension secondaire avec courant I2 U1. Tension nominale d’alimentation. 1 ~ 50/60Hz Alimentation monophasée 50- ou 60-Hz. I1 Max Courant max. absorbé au courant correspondant I2 et tension U2. I1 eff C’est la valeur maximale du courant effectif absorbé compte tenu du facteur de service. Généralement, cette valeur correspond à la capacité du fusible (type retardé) à utiliser comme protection de la machine. IP23S Degré de protection de la carcasse. Degré 3 en tant que deuxième chiffre signifie que cette machine peut être entreposée, mais elle ne peut pas être utilisée à l’extérieur en cas de précipitations, à moins qu’elle n’en soit protégée. Appropriée pour un usage à haut risque S milieux. REMARQUES: En outre, la machine est indiquée pour opérer dans des milieux avec degré de pollution 3. (Voir IEC 60664). 3.2 Les étincelles provoquées par la soudure peuvent causer des incendies. Maintenir un extincteur à proximité et faire en sorte qu’une personne soit toujours prête à l’utiliser. 3.3 Ne jamais souder des récipients fermés. 4. Les rayons de l’arc peuvent irriter les yeux et brûler la peau. 4.1 Porter un casque et des lunettes de sécurité. Utiliser des dispositifs de protection adéquats pour les oreilles et des blouses avec col boutonné. Utiliser des masques et casques de soudeur avec filtres de degré approprié. Porter des équipements de protection complets pour le corps. 5. Lire la notice d’instruction avant d’utiliser la machine ou avant d’effectuer toute opération. 6. Ne pas enlever ni couvrir les étiquettes d’avertissement. 2.3.2 Protection thermique Cette machine est protégée par un thermostat empêchant le fonctionnement de la machine en cas de dépassement des températures admises. Dans ces conditions, le ventilateur continue de fonctionner et l'écran A affiche le sigle D'ALERTE tH clignotant. 2 DESCRIPTIONS GENERALES 3 COMMANDES SUR LE PANNEAU AVANT Ce poste à souder est un générateur réalisé avec technologie à ONDULEUR, indiqué pour la soudure MIG. Cette machine ne doit pas être utilisée pour décongeler les tuyaux. A - ÉCRAN. Il affiche aussi bien les paramètres de soudage que toutes les fonctions de soudage. 2.1 EXPLICATION DES DONNÉES TECHNIQUES B - BOUTON Par ce bouton, on sélectionne et règle aussi bien les fonctions que les paramètres de soudage. La machine est fabriquée d’après les normes suivantes : IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (Cl. A) / IEC 61000-3-11/ IEC 61000-3-12. N°. Numéro de matricule à citer toujours pour toute question concernant le poste à souder. 2.3 PROTECTIONS 2.3.1 Protection de verrouillage En cas de dysfonctionnement du poste à souder, l'écran A peut afficher un message D'ALERTE identifiant le type de défaut; si, en éteignant et en rallumant la machine, le message persiste, contacter le service d'assistance. C – RACCORD CENTRALISE Où il faut brancher la torche de soudure. D - CABLE DE MASSE 21 A C B • L'assemblage de cette machine doit être faite par du personnel qualifié. • Tous les branchements doivent être exécutés conformément aux normes en vigueur (IEC/CEI EN 60974-9), et dans le respect total des lois en matière de prévention des accidents. • Vérifier que la tension d’alimentation correspond bien à la tension nominale du poste à souder. • Dimensionner les fusibles de protection d'après les données indiquées sur la plaquette des données techniques. Vérifier que le câble de masse D, à l'intérieur du compartiment bobine, est connecté au pôle négatif sortant du panneau. À côté des 2 bornes, la polarité est imprimée en relief, le pôle positif + est le plus en hauteur, le plus près du moteur dévidoir; le pôle – est le plus en bas, le plus près de la sortie du câble de masse. Connecter la pince de masse D à la pièce à souder. Ouvrir la porte latérale. Monter la bobine du fil en suivant les instructions décrites ci-après. SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA D 4 COMMANDES SUR PANNEAU ARRIÈRE. F E G E - RACCORD TUYAU DE GAZ. F - INTERRUPTEUR. Il met en marche et arrête la machine G - CABLE DE SECTEUR. 5 MISE EN PLACE ET ASSEMBLAGE SOUDURE MIG AVEC GAZ POUR Positionner le poste à souder de façon à permettre une libre circulation de l'air à l'intérieur et éviter l'introduction de poudres de métal ou de tout autre type. 22 N.B. Tout au long du montage, le poste à souder doit rester éteint pour éviter que le rouleau du moteur en mouvement soit une source de danger pour l'opérateur. • Insérer la bobine sur le support à l'intérieur du compartiment comme cela est illustré sur la fig.1. • La bobine doit être montée sur le support de façon à ce que le fil se déroule dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Il est important que le fil soit arrêté sur la bobine du côté visible, cf. fig.2. Bloquer la bobine sur le support tel que cela est illustré sur la figure. • Contrôler que le rouleau d'entraînement est bien positionné en fonction du diamètre et du type de fil utilisé. Pour démonter le rouleau, aligner la partie plate de l'axe porte rouleau en bas, de façon à ce que la clé puisse être insérée à l'intérieur de la vis de fixation, dévisser la vis, dégager le rouleau, remonter le rouleau de manière à ce que la gorge corresponde au fil utilisé, cf. fig.3 et 4. • Couper le fil avec un outil bien aiguisé, en maintenant le fil entre les doigts, de façon à ce qu'il ne puisse pas se dérouler, l'enfiler à l'intérieur du petit tuyau en plastique qui sort du motoréducteur et à l'aide d'un doigt, l'enfiler également à l'intérieur de la cannette en acier, jusqu'à ce qu'il ressorte par l'adaptateur en laiton, cf. fig.5-6-78. • Fermer le bras d'entraînement, en faisant attention au fil, il doit être aligné avec la gorge du rouleau, cf. fig.9. • Monter la torche de soudure. Après avoir monter la bobine et la torche, mettre en marche la machine, choisir la courbe synergique adaptée, en suivant les instructions décrites dans le paragraphe « fonctions de service » (PROCESS PARAMS). Retirer la buse gaz et dévisser le buse porte-courant de la torche. Appuyer sur le bouton de la torche jusqu'à ce que le fil sorte, ATTENTION ! Éloigner le visage de la lance terminale quand le fil sort; visser la buse porte-courant et enfiler la buse gaz. Ouvrir le réducteur de la bombonne et régler le débit du gaz à 8/10 l/min. Pendant le soudage, l'écran A affiche le courant et la tension effective de travail. Les valeurs visualisées peuvent être légèrement différentes des valeurs de réglage ; ceci peut dépendre de beaucoup de facteurs : types de torche, épaisseur différente de l'épaisseur nominale, distance entre la buse porte courant et le matériel à souder et la vitesse de soudage. Les valeurs de courant et la tension, à la fin du soudage, restent en mémoire sur l'écran A; pour visualiser les valeurs réglées, il faut bouger légèrement le bouton B, tandis qu'en appuyant sur la gâchette de la torche sans souder, sur l'écran A s'affiche la valeur de tension à vide et la valeur de courant égale à 0. 6 MISE EN PLACE ET SOUDURE SANS GAZ. ASSEMBLAGE POUR Les choses à faire pour préparer la machine à la soudure sont les mêmes que celles décrites précédemment mais pour ce type de soudure, procéder comme suit : Monter une bobine de fil fourré pour soudure sans gaz en sélectionnant la la courbe synergique adaptée (E71TGS 0,9mm), en suivant les instructions décrites dans le paragraphe «fonctions de service» (PROCESS PARAMS). Monter une torche adaptée au fil fourré, vu que ce fil, qui ne bénéficie pas d'une atmosphère protectrice gazeuse, réchauffe beaucoup plus la lance terminale. Monter le galet d'entraînement fil adapté au fil fourré diamètre 0,9mm et la buse porte-courant sur la torche de soudure. Relier l'embout du câble de masse, placé à l'intérieur du compartiment bobine, au pôle positif tandis que l'embout du câble qui sort du cadre doit être relié au pôle négatif. Connecter la pince de masse à la pièce à souder. 7 DESCRIPTION DES FONCTIONS AFFICHÉES SUR L'ÉCRAN A. Lors de l'allumage de la machine, l'écran A affiche pendant quelques instants le numéro de série de la machine, la version, la date de développement du logiciel, ainsi que le numéro de version des courbes synergiques. Immédiatement après l’allumage, l'écran A affiche : La courbe synergique utilisée, le courant de soudure, la vitesse en mètres par minute du fil de soudure, la tension de soudure et l'épaisseur en mm recommandée. Pour augmenter ou diminuer les paramètres de soudage il suffit de faire le réglage à l'aide du bouton B, les valeurs changent toutes en même temps, de façon synergique. Pour modifier la tension de soudage V, il suffit d'appuyer pendant au moins 2 secondes sur le bouton B; l'écran affiche (Arc Length ou longueur d’arc) une barre de réglage avec un 0 central, la valeur peut être modifiée à l'aide du bouton B, de -9,9 à 9,9 ; pour sortir de la fonction, appuyer brièvement sur le bouton B. En modifiant la valeur, une fois sortis du sous-menu, à côté de la tension V, une flèche apparaîtra : tournée vers le haut, elle indiquera une correction supérieure à la valeur préréglée tandis que si elle est tournée vers le bas, elle indiquera une correction inférieure. 7.1 FONCTIONS DE SERVICE (PROCESS PARAMS) AFFICHEES SUR L'ECRAN A. Pour accéder à ces fonctions, il faut partir de la page écran principale et appuyer pendant au moins 2 secondes sur le bouton B. Pour entrer à l'intérieur de la fonction, il suffit de la sélectionner avec le bouton B et appuyer dessus pendant au moins 2 secondes. Pour retourner à la page écran principale, il suffit d'appuyer pendant 2 secondes minimum sur le bouton B. 23 Les fonctions pouvant être sélectionnées sont: • Courbe synergique (Wire Selection). Pour choisir la courbe synergique, il faut sélectionner et appuyer sur la courbe proposée sur l'écran A, à l'aide du bouton B ; il suffit de sélectionner la courbe désirée et confirmer son choix en appuyant pendant au moins 2 secondes sur le bouton B. Après avoir appuyé sur le bouton B, on retourne à la page écran précédente (PROCESS PARAMS). À l'intérieur du menu (Wire Selection), certaines courbes, indiquées par un astérisque, ne sont pas utilisables ; pour les débloquer, il faut se reporter à la fonction (Options). • Mode de soudage (Start Mode). Mode 2T: La machine commence à souder quand on appuie sur le bouton de la torche et s'arrête quand on la relâche. Mode 4T: Pour commencer le soudage, appuyer et relâcher le bouton de la torche ; pour interrompre le soudage, il faut appuyer et relâcher la touche encore une fois. Pour choisir dans quel mode commencer le soudage 2T ou 4T, sélectionner à l'aide du bouton B l'un des 2 modes et appuyer sur le B pendant au moins 2 secondes pour confirmer son choix ; cette opération renvoie toujours à la page écran précédente (PROCESS PARAMS). • Temps de pointage et d'intermittence (Spot). Si l'on sélectionne le temps de spot ON, sur l'écran, la fonction Spot Time s'affiche ; en la sélectionnant, le réglage est possible à l'aide de la barre de réglage, de 0,3 à 25 secondes. En plus de cette fonction, Pause Time s'affiche sur l'écran ; en la sélectionnant, il est possible de régler, à l'aide de la barre de réglage, le temps de pause entre deux points ou deux traits de soudage ; le temps de pause peut varier de 0 (OFF) à 5 secondes. Pour accéder aux fonctions Spot Time et Pause Time, il faut appuyer pendant au moins 2 secondes sur le bouton B. Le réglage se fait toujours à l'aide du bouton B; pour confirmer, il suffit d'appuyer dessus pendant au moins 2 secondes ; une fois le choix confirmé, on retourner toujours à la page écran (PROCESS PARAMS). 24 • Inductance. Le réglage peut varier de - 9,9 à +9,9. Zéro est la valeur enregistrée par le fabricant ; si le nombre est négatif, l'impédance diminue et l'arc devient plus dur, tandis que si elle augmente, l'arc est plus souple. Pour accéder à la fonction, il suffit de la sélectionner en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes, l'écran A affiche la barre de réglage ; on peut changer la valeur et la confirmer en appuyant sur le bouton B pendant moins de 2 secondes. • Burnback AUTO Le réglage peut varier de - 9,9 à +9,9. Il sert à régler la longueur du fil sortant de la buse gaz après la soudure. À un nombre positif correspond une brûlure de fil plus importante. Le réglage du fabricant est sur Auto (Automatique). Pour accéder à la fonction, il suffit de la sélectionner en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes, l'écran A affiche la barre de réglage ; on peut changer la valeur et la confirmer en appuyant toujours sur le bouton B pendant moins de 2 secondes. • Démarrage progressif (Soft Start) AUTO Le réglage peut varier de 0 à 100%. C'est la vitesse du fil, exprimée en pourcentage de la vitesse enregistrée pour la soudure, avant que le fil touche la pièce à souder. Ce réglage est important pour avoir TOUJOURS de bons démarrages. Le réglage du fabricant est sur Auto (Automatique). Pour accéder à la fonction, il suffit de la sélectionner en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes, l'écran A affiche la barre de réglage ; on peut changer la valeur et la confirmer en appuyant toujours sur le bouton B pendant moins de 2 secondes. (Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback – Soft Start). 8 ENTRETIEN Toute opération d'entretien doit être EFFECTUÉE PAR DU PERSONNEL QUALIFIÉ CONFORMÉMENT À LA NORME CEI 26-29 (IEC 60974-4). • Options LOCK Pour accéder à la fonction, il suffit de la sélectionner en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes, l'écran A, affiche un numéro de série SN et 8 zéros. Cette fonction sert à déverrouiller les courbes synergiques verrouillées. Pour déverrouiller les courbes, il faut insérer un code alpha-numérique à la place des zéros ; il faut le demander à son revendeur en indiquant le numéro de série SN. Une fois avoir obtenu le code, il suffit de l'insérer à la place des zéros ; chaque lettre ou chiffre inséré doit être confirmé en appuyant brièvement sur le bouton B; après avoir inséré le code, en appuyant sur le bouton B pendant plus de 2 secondes, on obtient le déverrouillage de toutes les courbes et sur l'écran A, à côté de la fonction Options, s'affichera UNLOCK (déverrouillé). 8.1 ENTRETIEN DU GENERATEUR En cas d'entretien à l'intérieur de l'appareil, il faut s'assurer que l'interrupteur F est bien sur la position "0" et que le cordon d'alimentation est débranché du secteur. De plus, il faut nettoyer périodiquement l’intérieur de la machine en enlevant, à l’air comprimé, la poussière qui s’y accumule. 8.2 MESURES A ADOPTER APRES INTERVENTION DE REPARATION. UNE Après toute réparation, veiller à remettre les câbles en ordre, de façon à assurer une isolation parfaite entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine. Éviter que les câbles puissent entrer en contact avec des organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonctionnement. Remonter tous les colliers comme sur la machine d'origine, de manière à éviter que les côtés primaire et secondaire puissent entrer en contact si un conducteur se casse ou se débranche par inadvertance, Remonter également les vis avec les rondelles dentelées comme sur la machine d'original. • Factory OFF Le but est de rétablir les préréglages d'usine du poste à souder définis par le fabricant lors de la première fourniture. Pour accéder à la fonction, il suffit de la sélectionner en utilisant le bouton B ;en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes, l'écran A affiche OFF et ALL; en sélectionnant ALL et en appuyant brièvement sur le bouton B, on fait la remise à zéro et sur l'écran A s'affiche le message Factory Done!! qui confirme que la RAZ a bien été faite. Pour revenir à la page écran précédente, il suffit d'appuyer pendant plus de 2 secondes sur le bouton B. N.B. Pour toutes les fonctions qui ont la barre de réglage pour procéder aux réglages, il est possible de retourner aux valeurs initiales (default). L’opération peut être effectuée uniquement quand la barre de réglage s'affiche sur l'écran A et il faut appuyer sur le bouton B pendant plus de 2 secondes pour la réaliser. 25 MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO IMPORTANTE: ANTES DE LA PUESTA EN FUNCIONAMIENTO DEL APARATO, LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL Y CONSERVARLO, DURANTE TODA LA VIDA OPERATIVA, EN UN SITIO CONOCIDO POR LOS INTERESADOS. ESTE APARATO DEBERÁ SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERACIONES DE SOLDADURA. 1 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD LA SOLDADURA Y EL CORTE DE ARCO PUEDEN SER NOCIVOS PARA USTEDES Y PARA LOS DEMÁS, por lo que el utilizador deberá ser informado de los riesgos, resumidos a continuación, que derivan de las operaciones de soldadura. Para informaciones más detalladas, pedir el manual cod.3.300.758 RUIDO Este aparato de por sí no produce ruidos superiores a los 80dB. El procedimiento de corte plasma/ soldadura podría producir niveles de ruido superiores a tal límite; por consiguiente, los utilizadores deberán poner en practica las precauciones previstas por la ley. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS- Pueden ser dañosos. • La corriente eléctrica que atraviesa cualquier conductor produce campos electromagnéticos(EMF). La corriente de soldadura o de corte genera campos electromagnéticos alrededor de los cables y generadores. • Los campos magnéticos derivados de corrientes elevadas pueden incidir en el funcionamiento del pacemaker. Los portadores de aparatos electrónicos vitales (pacemakers) deberían consultar al médico antes de aproximarse a la zona de operaciones de soldadura al arco, de corte, desbaste o soldadura por puntos. • La exposición a los campos electromagnéticos de la soldadura o del corte podrían tener efectos desconocidos sobre la salud. Cada operador, para reducir los riesgos derivados de la exposición a los campos electromagnéticos, tiene que atenerse a los siguientes procedimientos: - Colocar el cable de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha de manera que permanezcan flanqueados. Si posible, fijarlos junto con cinta adhesiva. - No envolver los cables de masa y de la pinza portaelectrodo o de la antorcha alrededor del cuerpo. - Nunca permanecer entre el cable de masa y el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha. Si el cable de masa se encuentra a la derecha del operador también el de la pinza portaelectrodo o de la antorcha tienen que quedar al mismo lado. - Conectar el cable de masa a la pieza en tratamiento lo más cerca posible a la zona de soldadura o de corte. - No trabajar cerca del generador. EXPLOSIONES • No soldar en proximidad de recipientes a presión o en presencia de polvo, gas o vapores explosivos. Manejar con cuidado las bombonas y los reguladores de presión utilizados en las operaciones de soldadura. COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indi26 caciones contenidas en la norma armonizada IEC 6097410 (Cl. A) y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial. En efecto, podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la compatibilidad electromagnética en un ambiente diferente del industrial. RECOGIDA Y GESTIÓN DE LOS RESIDUOS DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS ¡No está permitido eliminar los aparatos eléctricos junto con los residuos sólidos urbanos! Según lo establecido por la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación en el ámbito de la legislación nacional, los aparatos eléctricos que han concluido su vida útil deben ser recogidos por separado y entregados a una instalación de reciclado ecocompatible. En calidad de propietario de los aparatos, usted deberá solicitar a nuestro representante local las informaciones sobre los sistemas aprobados de recogida de estos residuos. ¡Aplicando lo establecido por esta Directiva Europea se contribuye a mejorar la situación ambiental y salvaguardar la salud humana! EN EL CASO DE MAL FUNCIONAMIENTO, PEDIR LA ASISTENCIA DE PERSONAL CUALIFICADO. 1.1 PLACA DE LAS ADVERTENCIAS El texto numerado que sigue corresponde a los apartados numerados de la placa. B. Los rodillos arrastrahilo pueden herir las manos. C. El hilo de soldadura y la unidad arrastrahilo están bajo tensión durante la soldadura. Mantener lejos las manos y objetos metálicos. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 5. 6. Las sacudidas eléctricas provocadas por el electrodo de soldadura o el cable pueden ser letales. Protegerse adecuadamente contra el riesgo de sacudidas eléctricas. Llevar guantes aislantes. No tocar el electrodo con las manos desnudas. No llevar guantes mojados o dañados. Asegurarse de estar aislados de la pieza a soldar y del suelo Desconectar el enchufe del cable de alimentación antes de trabajar en la máquina. Inhalar las exhalaciones producidas por la soldadura puede ser nocivo a la salud. Mantener la cabeza lejos de las exhalaciones. Usar un sistema de ventilación forzada o de descarga local para eliminar las exhalaciones. Usar un ventilador de aspiración para eliminar las exhalaciones. Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar explosiones o incendios. Mantener los materiales inflamables lejos del área de soldadura. Las chispas provocadas por la soldadura pueden causar incendios. Tener un extintor a la mano de manera que una persona esté lista para usarlo. Nunca soldar contenedores cerrados. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la piel. Llevar casco y gafas de seguridad. Usar protecciones adecuadas para orejas y batas con el cuello abotonado. Usar máscaras con casco con filtros de gradación correcta. Llevar una protección completa para el cuerpo. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de ejecutar cualquiera operación con la misma. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia diente corriente I2 y tensión U2. Es el valor máximo de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de servicio. Usualmente, este valor corresponde al calibre del fusible (de tipo retardado) que se utilizará como protección para el aparato. IP23S Grado de protección de la carcasa. Grado 3 como segunda cifra significa que este aparato puede ser almacenado, pero no es previsto para trabajar en el exterior bajo precipitaciones, si no está protegido. dóneo para trabajar en ambientes con S riesgo aumentado. NOTA: El aparato además se ha proyectado para trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC 60664). I1 eff 2.2 PROTECCIONES 2.2.1 - PROTECCIÓN DE BLOQUE En caso de que la soldadora non funcione bien, en el display A pueden aparecer las letras WARNING que identifican el tipo de defecto, si apagando y volviendo a encender la máquina las letras permanecen contactar el servicio de asistencia.. 2.2.2 Protección térmica Este aparato está protegido por un termostato el cual, si se superasen las temperaturas admitidas, impediría el funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el ventilador continúa funcionando y el display A visualiza, de forma centelleante, las letras WARNING tH. 3 MANDOS SITUADOS EN EL TABLERO ANTERIOR. 2 DESCRIPCIONES GENERALES Esta soldadora es un generador realizado con tecnología INVERTER, idóneo a la soldadura MIG. No deberá utilizarse para descongelar tuberías. 2.1 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS Este aparato ha sido fabricado en conformidad con las siguientes normas: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 6100-3-12. N°. Número de matrícula que se citará en cualquier petición correspondiente a la soldadora. Convertidor estático de frecuencia monofásica transformador - rectificador. MIG Adapto a la soldadura MIG/MAG. Tensión en vacío secundaria. Factor de servicio porcentaje. El factor de servicio expresa el porcentaje de 10 minutos en el que la soldadora puede trabajar a una determinada corriente sin recalentarse. I2. Corriente de soldadura U2. Tensión secundaria con corriente I2 U1. Tensión nominal de alimentación. 1~ 50/60Hz Alimentación monofásica 50 o 60 Hz. I1 Max Corriente máx. absorbida a la correspon- A C B U0. X. D 27 A - DISPLAY. Visualiza tanto los parámetros de soldadura como todas las funciones de soldadura. B - EMPUÑADURA Selecciona y regula tanto las funciones como los parámetros de soldadura. C – EMPALME CENTRALIZADO al que se conecta el soplete de soldadura. más cercano al motor arrastrahilo, el polo negativo – es aquél más abajo, el más cercano a la salida del cable masa. Conectar el borne del cable de masa D a la pieza por soldar. Abrir la portezuela lateral. Montar la bobina del hilo siguiendo las instrucciones de abajo. SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA D - CABLE MASA 4 MANDOS SITUADOS EN EL TABLERO POSTERIOR. F E G E - RACOR CON TUBO GAS. F - INTERRUPTOR. Enciende y apaga la máquina G - CABLE DE RED. 5 COLOCACIÓN E INSTALACIÓN PARA SOLDADURA MIG CON GAS Colocar la soldadora de manera que se permita una libre circulación del aire en su interior y posiblemente evitar que entren polvos metálicos o de cualquier otro tipo. • La instalación de la máquina deberá ser realizada por personal experto. • Todas las conexiones deberán realizarse de conformidad con las normas vigentes (IEC/CEI EN 60974-9) y en el pleno respeto de la ley de prevención de accidentes. • Verificar que la tensión de alimentación corresponda a la nominal de la soldadora. • Dimensionar los fusibles de protección en base a los datos citados en la placa de los datos técnicos. Asegurarse de que el cable masa D, dentro del hueco bobina, esté conectado al polo negativo que sale de la pared. Al lado de los 2 bornes, e impresa en relieve, hay la polaridad: el polo positivo + es aquél más en alto, el 28 NOTA: Durante la secuencia de montaje la soldadora debe permanecer apagada para evitar que el rodillo del motor en movimiento pueda crear peligro para el operador. • Introducir la bobina en el soporte en el interior del hueco como se indica en la fig. 1. • La bobina debe ser montada en el soporte de forma que el hilo se desenrolla en el sentido antihorario. Es importante que el hilo sea fijado en la bobina en el lado visible (ver fig. 2). Bloquear la bobina en el soporte como se indica en la figura. • Verificar que el rodillo de arrastre esté colocado correctamente según el diámetro y el tipo de hilo utilizado. Para desmontar el rodillo, orientar la parte plana del perno porta rodillo hacia abajo, de forma que la llave pueda ser introducida en el interior del tornillo de sujeción, desenroscar el tornillo, extraer el rodillo, volver a montar el rodillo de forma que la ranura corresponda al hilo utilizado (ver figuras 3 y 4). • Cortar el hilo con un utensilio muy afilado, manteniendo el hilo entre los dedos de forma que no pueda desenrollarse, introducirlo en el interior del tubito plástico que sale del moto reductor y ayudándose con un dedo introducirlo también en el interior de la boquilla en acero, hasta que salga del adaptador en latón (ver figuras 5-6-7-8). • Cerrar el brazo de arrastre, cuidando que el hilo esté alineado con la ranura del rodillo, ver fig. 9. • Montar el soplete de soldadura. Después de montar la bobina y el soplete, encender la máquina, elegir la curva sinérgica adecuada, siguiendo las instrucciones descritas en el apartado “ Funciones de servicio (PROCESS PARAMS). Quitar la tobera gas y desenroscar del soplete la boquilla portacorriente. Presionar el pulsador del soplete hasta que salga el hilo, ¡ATENCIÓN! tener el rostro lejos de la lanza terminal mientras que el hilo sale, enroscar la boquilla portacorriente e introducir la tobera gas. Abrir el reductor de la bombona y regular el flujo del gas a 8 – 10 l/min. Durante la soldadura el display A visualiza la corriente y la tensión efectiva de trabajo, los valores visualizados pueden ser ligeramente diferentes de los valores programados, lo que puede depender de muchos factores, como: tipo de soplete, espesor diferente del nominal, distancia entre tobera porta corriente y el material que se está soldando y velocidad de soldadura. Los valores de corriente y tensión, al final de la soldadura permanecen memorizados en el display A. Para visualizar los valores programados es necesario mover ligeramente la manecilla B, mientras presionando el pulsador soplete sin soldar, en el display A aparecen el valor de tensión en vacío y el valor de corriente igual a 0. 6 COLOCACIÓN E INSTALACIÓN PARA SOLDADURA MIG SIN GAS. Las operaciones necesarias para preparar la máquina a la soldadura son las mismas descritas precedentemente pero para este tipo de soldadura actuar como sigue: Montar una bobina de hilo tubular para soldadura sin gas eligiendo la curva sinérgica adecuada (E71TGS 0,9mm), siguiendo las instrucciones descritas en el apartado “ Funciones de servicio (PROCESS PARAMS). Montar un soplete adecuado al hilo tubular, ya que este hilo, no teniendo una protección de gas, calienta mucho más la lanza terminal. Montar el rodillo arrastrahilo adecuado al hilo tubular diámetro 0,9 mm y la tobera portacorriente en el soplete de soldadura. Conectar el terminal del cable masa, puesto en el interior del hueco bobina, al polo positivo mientras el terminal del cable que sale de la pared debe ser conectado al polo negativo. Conectar el borne del cable de masa a la pieza por soldar. 7 DESCRIPCIÓN DE LAS VISUALIZADAS EN EL DISPLAY A. FUNCIONES Al encender la máquina el display A por unos instantes visualiza: el número de artículo de la máquina, la versión y la fecha de desarrollo del software, además del número de release de las curvas sinérgicas. Inmediatamente después del encendido el display A visualiza: La curva sinérgica utilizada, la Corriente de soldadura, la velocidad en metros al minuto del hilo de soldadura, la tensión de soldadura y el espesor en mm aconsejado. Para aumentar o disminuir los parámetros de soldadura es suficiente regular mediante la manecilla B, los valores varían todos junto, de forma sinérgica. Para modificar la tensión de soldadura V es suficiente presionar por menos de 2 segundos la manecilla B, en el display aparece (Arc Length o longitud del arco) una barra de regulación con el 0 central, el valor puede ser modificado mediante la manecilla B de -9,9 a 9,9. Para salir de la función presionar brevemente la manecilla B. Modificando el valor, una vez que se ha salido del submenú, al lado de la tensión V, aparece una flecha que, si dirigida hacia arriba, indica una corrección mayor del valor programado mientras, si hacia abajo, indica una corrección menor. 7.1 FUNCIONES DE SERVICIO (PROCESS PARAMS) VISUALIZADAS EN EL DISPLAY A. Para acceder a estas funciones es necesario partir de la pantalla principal y presionar durante al menos 2 segundos la manecilla B. Para entrar en la función es suficiente seleccionarla con la manecilla B y presionar la misma por menos de 2 segundos. Para volver a la pantalla principal es suficiente presionar durante al menos 2 segundos la manecilla B. Las funciones seleccionables son: • Curva sinérgica (Wire Selection). Para elegir la curva sinérgica, es necesario, por medio de la manecilla B, seleccionar y presionar la curva propuesta por el display A, es suficiente seleccionar la curva que interesa y confirmar la selección presionando por menos de 2 segundos la manecilla B. 29 Después de presionado la manecilla B volver a la pantalla precedente (PROCESS PARAMS). Dentro del menú (Wire Selection) hay unas curvas no utilizables, indicadas por un asterisco, para desbloquearlas ver función (Options). • Modo de soldadura (Start Mode). Modo 2T, la máquina inicia a soldar cuando se pulsa el pulsador del soplete y se interrumpe cuando se suelta. Modo 4T, para iniciar la soldadura pulsar y soltar el pulsador soplete, para terminarla aplastarlo y soltarlo nuevamente. Para elegir el modo de inicio soldadura 2T o 4T seleccionar por medio de la manecilla B uno de los 2 modos y presionar la manecilla B por menos de 2 segundos para conformare la selección, esta operación nos hace volver a la pantalla precedente (PROCESS PARAMS). • Tiempo de soldadura por puntos e intermitencia (Spot). Si se selecciona el tiempo de spot ON, en el display aparece la función Spot time, seleccionándola, se puede regular, mediante la barra de regulación, de 0,3 a 25 segundos. Además de esta función en el display aparece Pause time, seleccionándola, se puede regular mediante la barra de regulación el tiempo de pausa entre un punto o un trecho de soldadura y el otro, el tiempo de pausa varía de 0 (OFF) a 5 segundos. Para volver a las funciones Spot Time y Pause Time es necesario presionar durante menos de 2 segundos la manecilla B. La regulación se obtiene siempre mediante la manecilla B, para confirmare es suficiente presionarla por menos de 2 segundos, una vez confirmada la selección se vuelve siempre a la pantalla (PROCESS PARAMS). • Inductancia (Inductance). El ajuste puede variar desde -9,9 a +9,9. El cero es el ajuste programado por el constructor, si el numero fuese negativo la impedancia disminuiría y el arco se volvería más duro mientras que si se aumentase, se volvería más suave. Para acceder a la función es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presionándola por menos de 2 segundos, en el display A aparece la barra de regulación, se puede modificar el valor y confirmarlo presionando la manecilla B por menos de 2 segundos. • Burnback AUTO El ajuste puede variar desde -9,9 a +9,9. Sirve para regular la longitud del hilo que sale de la tobera gas después de la soldadura. A un número positivo corresponde un mayor quemado del hilo. La regulación del constructor es en automático. Para acceder a la función es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presionándola por menos de 2 segundos, en el display A aparece la barra de regulación, se puede modificar el valor y confirmarlo presionando la manecilla B por menos de 2 segundos. • Soft Start AUTO El ajuste puede variar desde el 0 al 100%. Es la velocidad del hilo, expresada en porcentaje de la velocidad programada para la soldadura, antes de que el mismo toque la pieza que hay que soldar. Este ajuste es importante para obtener siempre buenas partidas. La regulación del constructor es en automático. Para acceder a la función es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presionándola por menos de 2 segundos, en el display A aparece la barra de 30 regulación, se puede modificar el valor y confirmarlo presionando la manecilla B por menos de 2 segundos. • Options LOCK Para acceder a la función es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presionándola por menos de 2 segundos, en el display A aparecen un número serial SN y8 ceros. Esta función sirve para desbloquear las curvas sinérgicas bloqueadas. Para desbloquear las curvas hay que introducir en lugar de los ceros un código alfa numérico, que debe ser solicitado al propio revendedor indicando el número serial SN. Una vez obtenido el código es suficiente introducirlo en lugar de los ceros. Cada letra o número que se introduce debe ser confirmado presionando brevemente la manecilla B, después de introducido el código, presionando la manecilla B durante un tiempo más largo de 2 segundos se obtiene el desbloqueo de todas las curvas y en el display A al lado de la función Options aparecen la letras UNLOCK (desbloqueado). • Factory OFF El objetivo es el de llevar la soldadora a la programación de la primera entrega. Para acceder a la función es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presionándola por menos de 2 segundos, en el display A aparecen las letras OFF y ALL, evidenciando las letras ALL y presionando brevemente la manecilla B se efectúa el reinicio y en el display A aparecen las letras Factory Done!! que demuestran que el reinicio ha sido efectuado. Para volver a la pantalla precedente es suficiente presionar durante más de 2 segundos la manecilla B. 8 MANTENIMIENTO Cada intervención de mantenimiento debe ser efectuada por personal cualificado según la norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 MANTENIMIENTO GENERADOR En caso de mantenimiento en el interior del aparato, asegurarse de que el interruptor F esté en posición “O” y que el cable de alimentación no esté conectado a la red. Periódicamente, además, es necesario limpiar el interior del aparato para eliminar el polvo metálico que se haya acumulado, usando aire comprimido. 8.2 MEDIDAS A TOMAR DESPUÉS INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN. DE UNA Después de haber realizado una reparación, hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina. Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se recalientan durante el funcionamiento. Volver a montar todas las abrazaderas como estaban en el aparato original para evitar que, si accidentalmente un conductor se rompe o se desconecta, se produzca un contacto entre el primario y el secundario. Volver además a montar los tornillos con las arandelas dentelladas como en el aparato original. NOTA. En todas las funciones que se regulan por medio de la barra de regulación es posible volver al valor inicial (default). La operación puede ser efectuada solo cuando en el display A aparece la barra de regulación y se realiza presionando la manecilla B por más de 2 segundos. (Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback – Soft Start). 31 MANUAL DE INSTRUÇÕES PARA MÁQUINA DE SOLDAR A FIO IMPORTANTE: ANTES DE UTILIZAR O APARELHO LER O CONTEÚDO DO PRESENTE MANUAL E CONSERVAR O MESMO DURANTE TODA A VIDA OPERATIVA DO PRODUTO, EM LOCAL DE FÁCIL ACESSO. ESTE APARELHO DEVE SER UTILIZADO EXCLUSIVAMENTE PARA OPERAÇÕES DE SOLDADURA. 1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA A soldadura e o cisalhamento a arco podem ser nocivos às pessoas, portanto, o utilizador deve conhecer as precauções contra os riscos, a seguir listados, derivantes das operações de soldadura. Caso forem necessárias outras informações mais pormenorizadas, consultar o manual cod 3.300.758 CHOQUE RUMOR Este aparelho não produz rumores que excedem 80dB. O procedimento de cisalhamento plasma/ soldadura pode produzir níveis de rumor superiores a este limite; portanto, os utilizadores deverão aplicar as precauções previstas pela lei. CAMPOS ELECTROMAGNÉTICOS - Podem ser nocivos. · A corrente eléctrica que atravessa qualquer condutor produz campos electromagnéticos (EMF). A corrente de soldadura, ou de corte, gera campos electromagnéticos em redor dos cabos e dos geradores. Os campos magnéticos derivados de correntes elevadas podem influenciar o funcionamento de pacemakers. Os portadores de aparelhos electrónicos vitais (pacemakers) deverão consultar o médico antes de se aproximarem de operações de soldadura por arco, de corte, desbaste ou de soldadura por pontos. A exposição aos campos electromagnéticos da soldadura, ou do corte, poderá ter efeitos desconhecidos para a saúde. Cada operador, para reduzir os riscos derivados da exposição aos campos electromagnéticos, deve respeitar os seguintes procedimentos: - Fazer de modo que o cabo de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, estejam lado a lado. Se possível, fixá-los juntos com fita adesiva. - Não enrolar os cabos de massa e da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, no próprio corpo. - Nunca permanecer entre o cabo de massa e o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico. Se o cabo de massa se encontrar do lado direito do operador, também o da pinça de suporte do eléctrodo, ou do maçarico, deverá estar desse mesmo lado. - Ligar o cabo de massa à peça a trabalhar mais próxima possível da zona de soldadura, ou de corte. - Não trabalhar junto ao gerador. EXPLOSÕES ·· Não soldar nas proximidades de recipientes à pressão ou na presença de pós, gases ou vapores explosivos. Manejar com cuidado as 32 bombas e os reguladores de pressão utilizados nas operações de soldadura. COMPATIBILIDADE ELECTROMAGNÉTICA Este aparelho foi construído conforme as indicações contidas na norma IEC 60974-10 (Cl. A) e deve ser usado somente para fins profissionais em ambiente industrial. De facto, podem verificar-se algumas dificuldades de compatibilidade electromagnética num ambiente diferente daquele industrial. ELIMINAÇÃO DE APARELHAGENS ELÉCTRICAS E ELECTRÓNICAS Não eliminar as aparelhagens eléctricas juntamente ao lixo normal!De acordo com a Directiva Europeia 2002/96/CE sobre os lixos de aparelhagens eléctricas e electrónicas e respectiva execução no âmbito da legislação nacional, as aparelhagens eléctricas que tenham terminado a sua vida útil devem ser separadas e entregues a um empresa de reciclagem eco-compatível. Na qualidade de proprietário das aparelhagens, deverá informar-se junto do nosso representante no local sobre os sistemas de recolha diferenciada aprovados. Dando aplicação desta Directiva Europeia, melhorará a situação ambiental e a saúde humana! Em caso de mau funcionamento solicitar a assistência de pessoas qualificadas. 1.1 CHAPA DAS ADVERTÊNCIAS O texto numerado abaixo corresponde às casas numeradas da chapa. B. Os rolos de tracção do fio podem ferir as mãos. C. O fio de soldadura e o grupo de tracção do fio estão sob tensão durante a soldadura. Mantenha as mãos e os objectos metálicos afastados dos mesmos. 1. Os choques eléctricos provocados pelo eléctrodo de soldadura ou pelo cabo podem ser mortais. Proteja-se devidamente contra o perigo de choques eléctricos. 1.1 Use luvas isolantes. Não toque no eléctrodo com as mãos nuas. Não use luvas húmidas ou estragadas. 1.2 Certifique-se de estar isolado da peça a soldar e do chão 1.3 Desligue a ficha do cabo de alimentação antes de trabalhar na máquina. 2. Poderá ser nocivo para a saúde inalar as exalações produzidas pela soldadura. 2.1 Mantenha a cabeça afastada das exalações. 2.2 Utilize um equipamento de ventilação forçada ou de exaustão local para eliminar as exalações. 2.3 Utilize uma ventoinha de aspiração para eliminar as exalações. 3. As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar explosões ou incêndios. 3.1 Mantenha os materiais inflamáveis afastados da área de soldadura. 3.2 As faíscas provocadas pela soldadura podem provocar incêndios. Mantenha um extintor nas proximidades e faça com que esteja uma pessoa pronta para o utilizar. 3.3 Nunca solde recipientes fechados. 4. Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele. 4.1 Use capacete e óculos de segurança. Utilize protecções adequadas das orelhas e camisas com o colarinho abotoado. Utilize máscaras com capacete, com filtros de graduação correcta. Use uma protecção completa para o corpo. 5. Leia as instruções antes de utilizar a máquina ou de efectuar qualquer operação na mesma. 6. Não retire nem cubra as etiquetas de advertência 2 DESCRIÇÕES GERAIS Esta máquina de soldar é um gerador realizado com tecnologia INVERTER, apropriado para realizar soldadura MIG. Esta máquina de soldar não deve ser utilizada para descongelar os tubos. 2.1 EXPLICAÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS O aparelho é construído de acordo com as seguintes normas: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12. N.° Número de série a mencionar em qualquer pedido relativo à máquina de soldar. Conversor estático de frequência monofásica transformador rectificador. MIG Adequada para a soldadura MIG-MAG. U0. X. Tensão a vazio secundária. Factor de serviço percentual. O factor de serviço exprime a percentagem de 10 minutos nos quais a máquina de soldar pode trabalhar com uma determinada corrente sem aquecer demasiado. I2. Corrente de soldadura U2. Tensão secundária com corrente I2 U1. Tensão nominal de alimentação. 1~ 50/60Hz Alimentação monofásica 50 ou 60 Hz. I1 Máx Corrente máx. consumida na respectiva corrente I2 e tensão U2. I1 ef É o valor máximo da corrente efectiva consumida considerando o factor de serviço. Normalmente, este valor corresponde á capacidade do fusível (do tipo retardado) a utilizar como protecção para o aparelho. IP23S Grau de protecção da carcaça. Grau 3 como segunda cifra significa que este aparelho pode ser armazenado, mas não utilizado no exterior durante as precipitações de chuva, a não ser que esteja devidamente protegida. Idónea para trabalhar em ambientes com S risco acrescido. NOTAS: O aparelho também foi concebido para trabalhar em ambientes com grau de poluição 3. (Ver IEC 60664). 2.2 PROTECÇÕES 2.2.1 PROTECÇÃO DE BLOQUEIO Em caso de mau funcionamento da máquina de soldar, poderá aparecer no visor A a palavra WARNING que identifica o tipo de defeito, se desligar e ligar novamente a máquina e persistir a palavra no visor, contactar o serviço de assistência. 2.2.2 Protecção térmica Este aparelho está protegido por um termóstato, o qual, se forem ultrapassadas as temperaturas admitidas, impede o funcionamento da máquina. Nestas condições, o ventilador continua a funcionar e aparece no visor A, a piscar, a indicação WARNING tH. 3 COMANDOS SITUADOS NO PAINEL FRONTAL. A - VISOR. Visualiza os parâmetros de soldadura bem como todas as funções de soldadura. B - MANÍPULO Selecciona e regula as funções e os parâmetros de soldadura. C - TOMADA CENTRALIZADA Na qual se liga o maçarico de soldadura. 33 D – CABO DE MASSA A C B livre do ar no seu interior e evitar o mais possível que entrem pós metálicos ou de qualquer outro género. • A instalação da máquina deve ser efectuada por pessoal qualificado. • As ligações devem ser todas efectuadas em conformidade com as normas vigentes (IEC/CEI EN 60974-9) e respeitando as leis de segurança no trabalho. • Verificar se a tens�� ão de �� alimenta�� ção corresponde �� à �� nomi�� nal da máquina de soldar. • Dimensionar os fus�� íveis �� de protecção em função dos dados indicados na chapa dos dados técnicos. Certificar-se que o cabo de massa D, dentro do vão da bobina, está ligado ao pólo negativo em saída da antepara. Ao lado dos 2 bornes e impressa em relevo a polaridade, o pólo positivo + é o mais em cima, o mais próximo do motor de tracção do fio, o pólo – é o mais em baixo, mais próximo da saída do cabo de massa. Ligar o borne do cabo de massa D à peça a soldar. Abrir a porta lateral. Montar a bobina do fio seguindo as instruções abaixo. SEQUÊNCIA DE MONTAGEM DA BOBINA D 4 COMANDOS SITUADOS NO PAINEL TRASEIRO. E – BUCIM COM TUBO DO GÁS. F – INTERRUPTOR. Liga e desliga a máquina G – CABO DE REDE. F E G 5 PREPARAÇÃO E INSTALAÇÃO PARA SOLDADURA MIG COM GÁS Colocar a máquina de soldar de modo a permitir a circulação 34 SEQUÊNCIA DE MONTAGEM DA BOBINA deslocar ligeiramente o manípulo B, enquanto premindo o botão do maçarico sem soldar, aparece no visor A o valor da tensão em vazio e o valor de corrente igual a 0. 6 N.B.: Durante a sequência de montagem, a máquina de soldar deve estar desligada para evitar que o rolo do motor em movimento possa criar perigo para o operador. • Introduzir a bobina no suporte do interior do vão, como ilustrado na fig. 1. • A bobina deve ser montada no suporte de modo que o fio se desenrole no sentido anti-horário. É importante que o fio seja bloqueado na bobina do lado à vista, ver a fig. 2. Bloquear a bobina no suporte, como ilustrado na figura. • Verificar se o rolo de tracção está bem colocado em função do diâmetro e do tipo de fio utilizado. Para desmontar o rolo, alinhar a parte achatada do perno de suporte do rolo em baixo, de modo que a chave possa ser introduzida no interior do parafuso de fixação, desapertar o parafuso, desenfiar o rolo, montar novamente o rolo de modo que a ranhura corresponda ao fio utilizado, ver as fig.s 3 e 4. • Cortar o fio com uma ferramenta bem afiada, pegando o filo com os dedos de modo que não se possa desenrolar, enfiá-lo no interior do tubo de plástico que sai do motorredutor e, com o auxílio de um dedo, enfiá-lo também no interior do tubo de aço, até que saia pelo adaptador de latão, ver as fig.s 5, 6, 7 e 8. • Fechar o braço de tracção, prestando atenção que o fio fique alinhado com a ranhura do rolo, ver a fig. 9. • Montar o maçarico de soldadura. Depois de ter montado a bobina e o maçarico, ligar a máquina, escolher a curva sinérgica adequada, seguindo as instruções descritas no parágrafo “funções de serviço (PROCESS PARAMS). Retirar a agulheta do gás e desapertar o bico porta-corrente do maçarico. Premir o botão do maçarico até que saia o fio, ATENÇÃO mantenha o rosto afastado da lança terminal enquanto sai o fio, aparafusar o bico porta-corrente e enfiar a agulheta do gás. Abrir o redutor da botija e regular o fluxo do gás para 8 a 10 l/min. Durante a soldadura, o visor A mostra a corrente e a tensão efectiva de trabalho, os valores visualizados podem ser ligeiramente diferentes dos valores programados, isso pode depender de muitos factores, do tipo de maçarico, de uma espessura diferente da nominal, da distância entre o bico porta-corrente e o material que se está a soldar e da velocidade de soldadura. Os valores da corrente e da tensão, no final da soldadura, ficam memorizados no visor A, para ver os valores programados é necessário PREPARAÇÃO E INSTALAÇÃO PARA SOLDADURA SEM GÁS. As operações para preparar a máquina para a soldadura são as mesmas descritas anteriormente, mas para este tipo de soldadura deve-se proceder do modo seguinte: Montar uma bobina de fio com núcleo interno para soldadura sem gás, seleccionando a curva sinérgica adequada (E71TGS 0,9mm), seguindo as instruções descritas no parágrafo “ funções de serviço (PROCESS PARAMS). Montar um maçarico adequado ao fio com núcleo, dado que este filo, não tendo uma protecção gasosa, aquece muito mais a lança terminal. Montar o rolo de tracção do fio adequado ao filo com núcleo de 0,9mm de diâmetro e o bico porta-corrente no maçarico de soldadura. Ligar o terminal do cabo de massa, situado no interior do vão da bobina, ao pólo positivo, enquanto o terminal do cabo que sai da antepara deve ser ligado ao pólo negativo. Ligar o borne do cabo de massa à peça a soldar. 7 DESCRIÇÃO DAS FUNÇÕES VISUALIZADAS NO VISOR A. Quando se liga a máquina, o visor A mostra por alguns momentos: o número de artigo da máquina, a versão e a data de desenvolvimento do software, e o número de versão das curvas sinérgicas. Logo após a ligação, o visor A mostra: A curva sinérgica utilizada, a corrente de soldadura, a velocidade em metros por minuto do fio de soldadura, a tensão de soldadura e a espessura em mm aconselhada. Para aumentar ou diminuir os parâmetros de soldadura basta regular no manípulo B, os valores mudam todos ao mesmo tempo, de modo sinérgico. Para modificar a tensão de soldadura V basta premir o manípulo B por menos de 2 segundos, aparece no visor (Arc Length ou comprimento do arco) uma barra de regulação com o 0 ao centro, o valor pode ser modificado no manípulo B, de -9,9 a 9,9 e para sair da função, premir o manípulo B por pouco tempo. Modificando o valor, assim que se sai do submenu, ao lado da tensão V, aparece uma seta que, se estiver virada para cima indica uma correcção maior do valor predefinido, enquanto a seta para baixo indica uma correcção menor. 35 7.1 FUNÇÕES DE SERVIÇO (PROCESS PARAMS) VISUALIZADAS NO VISOR A. Para ter acesso a estas funções é preciso partir da janela principal e premir durante pelo menos 2 segundos o manípulo B. Para entrar dentro da função basta seleccioná-la com o manípulo B e premir o mesmo menos de 2 segundos. Para regressar à janela principal, premir o manípulo B durante pelo menos 2 segundos. As funções que podem ser seleccionadas são: • Curva sinérgica (Wire Selection). Para escolher a curva sinérgica, é necessário, por meio do manípulo B, seleccionar e premir a curva proposta pelo visor A, basta seleccionar a curva que interessa e confirmar a escolha premindo o manípulo B durante menos de 2 segundos. Depois de ter premido o manípulo B regressa-se à janela anterior (PROCESS PARAMS). Dentro do menu (Wire Selection) algumas das curvas não são utilizáveis, indicadas por um asterisco, para as desbloquear consultar a função (Options). • Modo de soldadura (Start Mode). Modo 2T, a máquina começa a soldar quando se prime o botão do maçarico e interrompe-se quando se larga. Modo 4T, para começar a soldadura premir e largar o botão do maçarico, para acabar a soldadura premir e largar novamente o botão. Para escolher o modo de início da soldadura, 2T ou 4T, seleccionar um dos 2 modos no manípulo B e premi-lo por menos de 2 segundos para confirmar a escolha, esta operação traz-nos sempre à janela anterior (PROCESS PARAMS). • Tempo de pontuação e intermitência (Spot). Se seleccionamos o tempo de spot ON, aparece no visor a função Spot Time, seleccionando-a podemos regular na barra de regulação, de 0,3 a 25 segundos. Para além desta função, aparece no visor Pause Time, seleccionando-a podemos regular na barra de regulação o tempo de pausa entre dois pontos ou dois troços de soldadura e, o tempo de pausa varia de 0 (OFF) a 5 segundos. Para o acesso às funções Spot Time e Pause Time é preciso premir o manípulo B por menos de 2 segundos. A regulação efectua-se sempre no manípulo B, para confirmar basta premi-lo por menos de 2 segundos, depois de confirmada a escolha regressa-se sem36 pre à janela (PROCESS PARAMS). • Indutância (Inductance). A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. O zero é a regulação definida pelo fabricante, se o número for negativo a impedância diminui e o arco torna-se mais duro enquanto se aumenta se torna mais suave. Para o acesso à função basta seleccioná-la usando o manípulo B e premindo-o por menos de 2 segundos, aparece a barra de regulação no visor A, podemos variar o valor e confirmar premindo o manípulo B menos de 2 segundos. • Burnback AUTO A regulação pode variar de -9,9 a +9,9. Serve para regular o comprimento do fio em saída da agulheta do gás após a soldadura. A um número positivo corresponde uma maior queima do fio. A regulação do fabricante é Auto. Para o acesso à função basta seleccioná-la usando o manípulo B e premindo-o menos de 2 segundos, aparece a barra de regulação no visor A, podemos variar o valor e confirmar premindo sempre o manípulo B por menos de 2 segundos. • Soft Start AUTO A regulação pode variar de 0 a 100%. É a velocidade do fio, expressa em percentagem da velocidade programada para a soldadura, antes que o mesmo toque na peça a soldar. Esta regulação é importante para se obter sempre bons arranques. A regulação do fabricante é Auto. Para o acesso à função basta seleccioná-la usando o manípulo B e premindo-o por menos de 2 segundos, aparece a barra de regulação no visor A, podemos variar o valor e confirmar premindo sempre o manípulo B por menos de 2 segundos. barra de regulação no visor A e executa-se premindo o manípulo B por mais de 2 segundos. (Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback – Soft Start). 8 MANUTENÇÃO Todos os trabalhos manutenção devem ser executados por pessoal qualificado respeitando a norma CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 MANUTENÇÃO DO GERADOR • Options LOCK Para o acesso à função basta seleccioná-la usando o manípulo B e premindo-o por menos de 2 segundos, aparece no visor A um número de série SN e 8 zeros. Esta função serve para desbloquear as curvas sinérgicas bloqueadas. Para desbloquear as curvas é preciso inserir um código alfanumérico em vez dos zeros, isso deve ser requerido ao seu revendedor assinalando o número de série SN. Depois de obtido o código basta introduzi-lo em vez dos zeros, cada letra ou número que se introduz deve ser confirmado premindo rapidamente o manípulo B, depois de ter introduzido o código, premindo o manípulo B por mais de 2 segundos desbloqueiam-se todas as curvas e aparece no visor A ao lado da função Options a palavra UNLOCK (Desbloqueado). Em caso de manutenção no interior do aparelho, certificar-se que o interruptor F está na posição “O” e que o cabo de alimentação está desligado da rede. Também é necessário limpar periodicamente o interior do aparelho do pó metálico acumulado, usando ar comprimido. 8.2 CUIDADOS A TER APÓS UMA REPARAÇÃO. Depois de ter executado uma reparação, prestar atenção para arrumar os cabos de modo que haja um isolamento seguro entre o lado primário e o lado secundário da máquina. Evitar que os fios possam entrar em contacto com partes em movimento, ou com partes que aqueçam durante o funcionamento. Montar todas as braçadeiras, como no aparelho original, para evitar que, em caso de ruptura ou desligação acidental, possa haver um contacto entre o primário e o secundário. Montar também os parafusos com as anilhas dentadas, como no aparelho original. • Factory OFF O objectivo é o de restabelecer as programações originais da máquina de soldar. Para o acesso à função basta seleccioná-la usando o manípulo B e premindo-o por menos de 2 segundos, aparecem as palavras OFF e ALL no visor A, seleccionando a palavra ALL e premindo rapidamente o manípulo B efectua-se o reset e aparece no visor A a palavra Factory Done!! que confirma o reset efectuado. Para regressar à janela anterior basta premir o manípulo B por mais de 2 segundos. N.B.: Em todas as funções que necessitam da barra de regulação é possível regressar ao valor inicial (default). A operação só pode ser executada quando aparece a 37 KÄYTTÖOPAS MIG-HITSAUSKONEELLE TÄRKEÄÄ: LUE TÄSSÄ KÄYTTÖOPPAASSA ANNETUT OHJEET HUOLELLISESTI ENNEN KAARIHITSAUSLAITTEEN KÄYTTÖÖNOTTOA. SÄILYTÄ KÄYTTÖOPAS KAIKKIEN LAITTEEN KÄYTTÄJIEN TUNTEMASSA PAIKASSA LAITTEEN KOKO KÄYTTÖIÄN AJAN. TÄTÄ LAITETTA SAA KÄYTTÄÄ AINOASTAAN HITSAUSTOIMENPITEISIIN. 1 TURVAOHJEET KAARIHITSAUS TAI -LEIKKUU VOIVAT AIHEUTTAA VAARATILANTEITA LAITTEEN KÄYTTÄJÄLLE TAI SEN YMPÄRILLÄ TYÖSKENTELEVILLE HENKILÖILLE. Tutustu tämän vuoksi seuraavassa esittelemiimme hitsaukseen liittyviin vaaratilanteisiin. Mikäli kaipaat lisätietoja, kysy käyttöopasta koodi .3.300.758 MELU Laite ei tuota itse yli 80 dB meluarvoja. Plasmaleikkuu- tai hitsaustoimenpiteiden yhteydessä voi kuitenkin syntyä tätäkin korkeampia meluarvoja. Laitteen käyttäjän on suojauduttava melua vastaan lain määrittämiä turvavarusteita käyttämällä. SÄHKÖ- JA MAGNEETTIKENTÄT voivat olla vaarallisia. - Aina kun sähkö kulkee johtimen läpi muodostuu johtimen ympärille paikallinen sähkö- ja magneettikenttä EMF. Hitsaus-/ leikkausvirta synnyttää EMF -kentän kaapelien ja virtalähteen ympärille. - Korkean virran synnyttämä magneettikenttä vaikuttaa haitallisesti sydämentahdistajan toimintaan. Henkilöt jotka joutuvat käyttämään elintärkeitä elektronisia laitteita kuten sydämentahdistajaa, on aina otettava yhteyttä hoitavaan lääkäriin ennen kuin he alkavat käyttää kaarihitsaus, -leikkaus, -talttaus tai pistehitsaus laitteita. - Kaari-hitsauksessa/- leikkauksessa syntyvät EMF-kentät voivat myös aiheuttaa muitakin vielä tuntemattomia terveyshaittoja. Kaikkien em. laitteiden käyttäjien tulee noudattaa seuraavia ohjeita minimoidakseen hitsauksessa / leikkauksessa syntyvien EMF-kenttien aiheuttamat terveysriskit: - Suuntaa elektrodin / hitsauspoltinkaapeli ja maakaapeli niin, että ne kulkevat rinnakkain ja varmista jos mahdollista kiinnittämällä ne toisiinsa teipillä. - Älä koskaan kierrä elektrodi- / hitsauskaapeleita kehosi ympärille. - Älä koskaan asetu niin, että kehosi on elektrodi / hitsa uskaapelin ja maakaapelin välissä. Jos elektrodi- / hitsauskaapeli sijaitsee kehosi oikealla puolella on myös maajohto sijoitettava niin, että se sijaitsee kehosi oikealla puolella. - Liitä aina maajohto niin lähelle hitsaus / leikkaus kohtaa kuin mahdollista. - Älä työskentele hitsaus / leikkaus –virtalähteen välittömässä läheisyydessä. RÄJÄHDYKSET · Älä hitsaa paineistettujen säiliöiden tai räjähdysalttiiden jauheiden, kaasujen tai höyryjen läheisyydessä. 38 · Käsittele hitsaustoimenpiteiden aikana käytettyjä kaasupulloja sekä paineen säätimiä varovasti. SÄHKÖMAGNEETTINEN YHTEENSOPIVUUS Hitsauslaite on valmistettu yhdennetyssä normissa IEC 60974-10 (Cl. A) annettujen määräysten mukaisesti ja sitä saa käyttää ainoastaan ammattikäyttöön teollisissa tiloissa. Laitteen sähkömagneettista yhteensopivuutta ei voida taata, mikäli sitä käytetään teollisista tiloista poikkeavissa ympäristöissä. ELEKTRONIIKKA JÄTE JA ELEKTRONIIKKA ROMU Älä laita käytöstä poistettuja elektroniikkalaitteita normaalin jätteen sekaan EU:n jätedirektiivin 2002/96/EC mukaan, kansalliset lait huomioiden, on sähkö- ja elektroniikkalaitteet sekä niihin liittyvät välineet, lajiteltava ja toimitettava johonkin hyväksyttyyn kierrätyskeskuksen elektroniikkaromun vastaanottopisteeseen. Paikalliselta laite- edustajalta voi tiedustella lähimmän kierrätyskeskuksen vastaanottopisteen sijaintia. Noudattamalla EU direktiiviä parannat ympäristön tilaa ja edistät ihmisten terveyttä. PYYDÄ AMMATTIHENKILÖIDEN APUA, MIKÄLI LAITTEEN TOIMINNASSA ILMENEE HÄIRIÖITÄ. 1.1 VAROITUSKILPI Seuraavat numeroidut tekstit vastaavat kilvessä olevia numeroituja kuvia. B. Langansyöttörullat saattavat vahingoittaa käsiä. C. Hitsauslanka ja langansyöttöyksikkö ovat jännitteisiä hitsauksen aikana. Pidä kädet ja metalliesineet etäällä niistä. 1. Hitsauspuikon tai kaapelin aiheuttamat sähköiskut ovat hengenvaarallisia. Suojaudu asianmukaisesti sähköiskuvaaralta. 1.1 Käytä eristäviä käsineitä. Älä koske hitsauspuikkoa paljain käsin. Älä käytä kosteita tai vaurioituneita käsineitä. 1.2 Eristä itsesi asianmukaisesti hitsattavasta kappaleesta ja maasta. 1.3 Irrota pistotulppa ennen kuin suoritat toimenpiteitä laitteeseen. 2. Hitsaussavujen sisäänhengitys saattaa olla terveydelle haitallista. 2.1 Pidä pääsi etäällä hitsaussavuista. 2.2Poista savut koneellisen ilmanvaihto- tai poistojärjestelmän avulla. 2.3Poista hitsaussavut imutuulettimen avulla. 3. Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa räjähdyksen tai tulipalon. 3.1 Pidä syttyvät materiaalit etäällä hitsausalueelta. 3.2 Hitsauksessa syntyvät kipinät saattavat aiheuttaa tulipalon. Pidä palonsammutinta laitteen välittömässä läheisyydessä ja varmista, että paikalla on aina henkilö, joka on valmis käyttämään sitä. 3.3Älä koskaan hitsaa suljettuja astioita. 4. Valokaaren säteet saattavat aiheuttaa palovammoja silmiin ja ihoon. 4.1 Käytä kypärää ja suojalaseja. Käytä asianmukaisia kuulosuojaimia ja ylös asti napitettua työpaitaa. Käytä kokonaamaria ja suodatinta, jonka asteluku on asianmukainen. Käytä koko kehon suojausta. 5. Lue ohjeet ennen laitteen käyttöä tai siihen suoritettavia toimenpiteitä. 6. Älä poista tai peitä varoituskilpiä. 1~ 50/60Hz Liitäntä 1-vaihe 50/60 Hz:n liitäntä I1 Max Suurin sallittu liitäntävirta, joka vastaa virtaa I2 ja jännitettä U2 I1 eff Käyttösuhteen mukainen suurin ottoteho Yleensä tämä arvo vastaa laitteen suojaukseen käytettävän viivesulakkeen tehoa. IP23S Suojausluokka Numero 3 toisena lukuna tarkoittaa, että laite soveltuu varastoitavaksi mutta ei käytettäväksi ulkona sateella, ellei sitä ole suojattu asianmukaisesti. Soveltuu tiloihin, joissa on kohonnut riski. S HUOMAUTUKSIA: Laite on suunniteltu saasteluokan 3 mukaisilla alueilla työskentelyyn (kts. IEC 60664). 2.2 SUOJAT 2.2.1 KESKEYTYSSUOJA Jos hitsauskoneessa on toimintahäiriö, näytölle A saattaa ilmaantua kirjoitus WARNING, joka ilmoittaa vian tyypin. Sammuta kone ja käynnistä se uudelleen. Jos kirjoitus pysyy näytöllä, ota yhteys huoltopalveluun. 2.2.2 Lämpösuoja Kone on suojattu lämpösuojalla, joka pysäyttää koneen sallittujen lämpötilojen ylittyessä. Tuuletin jää käyntiin tässä tilassa ja näytölle A syttyy vilkkuva tunnus WARNING tH. 3 ETUPANEELIIN SIJOITETUT OHJAUSLAITTEET 2 YLEISKUVAUS Tämä hitsauskone on invertteri teknologiaan perustuva virtalähde, joka soveltuu MIG. Tätä hitsauskonetta ei saa käyttää jäätyneiden putkien sulatukseen. A 2.1 MERKKIEN SELITYKSET B C Laite on valmistettu seuraavien standardien mukaan: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12. N°. Sarjanumero, joka tulee ilmoittaa aina kaikissa hitsauskonetta koskevissa kyselyissä Yksi-vaihe staattinen muuntajatasasuuntaaja taajuusmuuttaja MIG Soveltuu MIG-MAG-hitsaukseen. U0. X. I2. U2. U1. Toisiotyhjäkäyntijännite Kuormitettavuus prosentteina % ilmoittaa prosenttia 10 minuutin aikajaksosta, jonka laite toimii annetulla virralla ylikuumenematta. Hitsausvirta Toisiojännite virralla I2 Nimellisliitäntäjännite D A - NÄYTTÖ Hitsausparametrien ja kaikkien hitsaustoimintojen näyttö 39 B - SÄÄTÖNUPPI Toimintojen ja hitsausparametrien valinta ja säätö SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA C - KESKUSLIITIN Hitsauspolttimen liitäntään D - MAADOITUSKAAPELI 4 TAKALEVYYN SIJOITETUT OHJAUSLAITTEET Kuva.1 Kuva.2 Kuva.3 Kuva.4 F E G Kuva.5 Kuva.6 E - KAASULETKUN LIITIN F - VIRTAKYTKIN Koneen käynnistys ja sammutus Kuva.7 G - VIRTAKAAPELI Kuva.8 5 KÄYTTÖÖNOTTO JAASENNUS MIG-HITSAUKSEEN KAASULLA Sijoita hitsauskone, niin että ilma pääsee kiertämään esteettömästi sen sisällä ja niin ettei sisään pääse metallipölyä tms. • Ainoastaan ammattitaitoinen henkilö saa asentaa koneen. • Kaikki liitännät tulee tehdä voimassa olevien standardien (SFS-EN 60974-9) ja täysin työsuojelulain mukaisesti. • Tarkista, että liitäntäjännite vastaa hitsauskoneen nimellisjännitettä. • Käytä konekilvessä annettuja arvoja vastaavia suojasulakkeita. Varmista, että kelatilan sisällä oleva maadoituskaapeli D on liitetty väliseinästä tulevaan negatiiviseen napaan. Kahden liittimen viereen on kohopainettu navan merkintä: positiivinen napa (+) on ylempänä ja lähempänä langansyöttölaitteen moottoria, negatiivinen napa (-) on alempana ja lähempänä maadoituskaapelin ulostuloa. Liitä maadoituskaapelin liitin D hitsattavaan kappaleeseen. Avaa sivuluukku. Asenna lankakela seuraavien ohjeiden mukaan. 40 Kuva.9 HUOM. Hitsauskoneen tulee olla sammutettu asennuksen aikana, ettei moottorin rulla aiheuta liikkuessaan vaaratilanteita käyttäjälle. • Aseta kela tilan sisällä olevaan pitimeen kuvassa 1 näytetyllä tavalla. • Kela tulee asentaa pitimeen, niin että lanka kelautuu auki vastapäivään. On tärkeää, että lanka lukitaan kelaan näkyvältä puolelta (katso kuva 2). Kiinnitä kela pitimeen kuvassa näytetyllä tavalla. • Tarkista, että syöttörulla on asetettu oikein käytetyn langan halkaisijan ja tyypin mukaan. Kun poistat rullan, kohdista rullan tapin litteä osa alas, niin että saat asetettua ruuviavaimen kiinnitysruuvin sisälle. Ruuvaa irti ruuvi, poista rulla ja asenna se takaisin, niin että ura vastaa käytettyä lankaa (katso kuva 3 ja 4). • Katkaise lanka hyvin teroitetulla työkalulla. Pidä lankaa sormien välissä, niin ettei se pääse kelautumaan auki, pujota se hammaspyörämoottorista tulevan muoviputken sisälle ja sormella auttamalla myös teräksiseen lankaputkeen, kunnes se työntyy ulos messinkisovittimesta (ks. kuva 5, 6, 7 ja 8). • Sulje syöttövarsi. Varmista, että lanka on kohdakkain rullan uran kanssa (katso kuva 9). • Asenna hitsauspoltin. Kun olet asentanut kelan ja polttimen, käynnistä kone ja valitse sopiva synerginen käyrä Käyttötoiminnot (PROCESS PARAMS) -kappaleessa annettujen ohjeiden mukaan. Poista kaasusuutin ja ruuvaa auki polttimen virtasuutin. Paina polttimen kytkintä, kunnes lankaa tulee ulos. HUOMIO: pidä kasvosi etäällä suuttimen kärjestä langan tullessa ulos. Ruuvaa virtasuutin kiinni ja aseta kaasusuutin paikalleen. Avaa kaasupullon paineensäädin ja säädä kaasun virtaus 8 - 10 litraan minuutissa. Hitsauksen aikana näytöllä A näkyy todellinen toimintavirta ja -jännite. Näytetyt arvot saattavat poiketa hieman asetetuista arvoista. Tämä on seurausta useista tekijöistä (polttimen tyyppi, nimellispaksuudesta poikkeava paksuus, virtasuuttimen ja hitsattavan materiaalin välinen etäisyys ja hitsausnopeus). Virta- ja jännitearvot jäävät hitsauksen lopussa näytölle A. Jos haluat näyttää asetetut arvot, liikuta hieman säätönuppia B. Jos painat polttimen kytkintä hitsaamatta, näytölle A ilmaantuu tyhjäkäyntijännite ja virta-arvo, joka on yhtä suuri kuin 0. 6 KÄYTTÖÖNOTTO JA ASENNUS KAASUTTOMAAN HITSAUKSEEN Toimenpiteet koneen valmistelemiseksi hitsaukseen ovat samat kuin edellä. Toimi tässä hitsaustyypissä kuitenkin seuraavasti: Asenna kaasuttomaan hitsaukseen tarkoitettu täytelankakela ja valitse sopiva synerginen käyrä (E71TGS 0,9 mm) Käyttötoiminnot (PROCESS PARAMS) -kappaleessa annettujen ohjeiden mukaan. Asenna täytelangalle sopiva poltin. Koska tällä langalla ei ole kaasusuojausta, se kuumentaa huomattavasti enemmän suuttimen kärkeä. Asenna halkaisijaltaan 0,9 mm:n täytelangalle sopiva langansyöttörulla ja virtasuutin hitsauspolttimeen. Liitä kelatilan sisällä olevan maadoituskaapelin liitin positiiviseen napaan ja väliseinästä tulevan kaapelin liitin negatiiviseen napaan. Liitä maadoituskaapelin liitin hitsattavaan kappaleeseen. 7 NÄYTÖLLÄ KUVAUS A NÄYTETTYJEN TOIMINTOJEN Kun käynnistät koneen, näytölle A ilmaantuvat hetkeksi seuraavat tiedot: koneen tuotenumero, ohjelmiston versio ja valmistuspäivämäärä ja synergisten käyrien julkaisunumero. Koneen käynnistyttyä näytöllä A näkyvät seuraavat tiedot: käytetty synerginen käyrä, hitsausvirta, hitsauslangan nopeus (m/min), hitsausjännite ja suositeltu paksuus (mm). Kasvata tai vähennä hitsausparametrejä säätönupilla B: kaikki arvot muuttuvat yhdessä synergisesti. Muuta hitsausjännite V painamalla säätönuppia B enintään 2 sekuntia. Näytölle ilmaantuu (Arc Length tai kaaren pituus) säätöpalkki, jonka keskikohdassa on 0. Arvoksi voidaan muuttaa säätönupilla B -9,9 - +9,9. Poistu toiminnolta painamalla säätönuppia B lyhyesti. Kun olet muuttanut arvon ja poistunut alavalikosta, jännitteen V viereen ilmaantuu nuoli. Ylöspäin osoittava nuoli viittaa esiasetetun arvon suurempaan korjaukseen, alaspäin osoittava nuoli pienempään korjaukseen. 7.1 NÄYTÖLLÄ A NÄYTETYT KÄYTTÖTOIMINNOT (PROCESS PARAMS) Nämä toiminnot avataan painamalla säätönuppia B vähintään 2 sekuntia päänäytöltä. Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Palaa päänäytölle painamalla säätönuppia B vähintään 2 sekuntia. Valittavat toiminnot: • Synerginen käyrä (Wire Selection) Synerginen käyrä valitaan säätönupilla B näytöltä A. Valitse haluamasi käyrä ja vahvista valinta painamalla säätönuppia B enintään 2 sekuntia. Painettuasi säätönuppia B palaat päänäytölle (PROCESS PARAMS). Wire Selection -valikossa on käyriä, jotka eivät ole käytettävissä. Tämä on osoitettu tähdellä. Katso käyrien vapautus Options-kohdasta. • Hitsaustila (Start Mode) Tilassa 2T kone aloittaa hitsauksen painettaessa polttimen kytkintä ja keskeyttää sen vapautettaessa kytkin. Tilassa 4T hitsaus aloitetaan painamalla polttimen kytkintä ja vapauttamalla se. Hitsaus keskeytetään painamalla ja vapauttamalla kytkin uudelleen. Valitse hitsauksen käynnistystila 2T tai 4T säätönupilla B ja vahvista valinta painamalla säätönuppia B enintään 2 sekuntia. Toimenpiteen jälkeen palaat aina päänäytölle (PROCESS PARAMS). • Piste- ja katkoaika (Spot) Jos valitset spot ON -ajan, näytölle ilmaantuu Spot Time -toiminto. Kun valitset sen, voit säätää ajaksi säätöpalkilla 0,3 - 25 sekuntia. Tämän toiminnon lisäksi näytölle ilmaantuu Pause Time. Kun valitset sen, voit säätää hitsauspisteiden tai -saumojen välisen taukoajan, joka voi olla 0 (OFF) - 5 sekuntia. 41 Voit käyttää Spot Time ja Pause Time -toimintoja painamalla säätönuppia B enintään 2 sekuntia. Säätö suoritetaan aina säätönupilla B. Vahvista painamalla sitä enintään 2 sekuntia, minkä jälkeen palaat aina päänäytölle (PROCESS PARAMS). • Induktanssi (Inductance) Säätöalue on -9,9 - +9,9. Valmistajan asetuksena on nolla. Numeroa vähennettäessä impedanssi vähenee ja kaari muuttuu kovemmaksi. Lisättäessä numeroa se muuttuu pehmeämmäksi. Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Näytölle A ilmaantuu säätöpalkki, jonka avulla arvoa voidaan muuttaa. Vahvista valinta painamalla säätönuppia B enintään 2 sekuntia. • Burnback AUTO Säätöalue on -9,9 - +9,9. Käytetään kaasusuuttimesta ulostulevan langan pituussäätöön hitsauksen jälkeen. Mitä suurempi numero, sitä enemmän lankaa poltetaan. Valmistajan asetuksena on Auto. Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Näytölle A ilmaantuu säätöpalkki, jonka avulla arvoa voidaan muuttaa. Vahvista valinta painamalla säätönuppia B enintään 2 sekuntia. • Soft Start AUTO Säätöalue on 0 - 100 %. Langan syöttönopeus ilmaistuna asetetun hitsausnopeuden prosenttimääränä ennen sen koskettamista hitsattavaan kappaleeseen. 42 Säätö on tärkeä, jotta käynnistykset tapahtuvat aina asianmukaisesti. Valmistajan asetuksena on Auto. Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Näytölle A ilmaantuu säätöpalkki, jonka avulla arvoa voidaan muuttaa. Vahvista valinta painamalla säätönuppia B enintään 2 sekuntia. • Options LOCK Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Näytölle A ilmaantuu sarjanumero SN ja 8 nollaa. Tällä toiminnolla vapautetaan lukitut synergiset käyrät. Vapauta käyrät kirjoittamalla nollien kohdalle aakkosnumeerinen koodi, jonka voit pyytää jälleenmyyjältä ilmoittamalla sarjanumeron SN. Kun olet saanut koodin, kirjoita se nollien kohdalle. Vahvista jokainen kirjain tai numero painamalla lyhyesti säätönuppia B. Kun olet kirjoittanut koodin, paina säätönuppia B vähintään 2 sekuntia. Kaikki käyrät on vapautettu ja näytölle A Options-toiminnon viereen ilmaantuu kirjoitus UNLOCK (Vapautettu). • Factory OFF Tällä toiminnolla hitsauskone palautetaan toimitusasetuksiin. Avaa toiminto valitsemalla se säätönupilla B ja painamalla säätönuppia enintään 2 sekuntia. Näytölle A ilmaantuu kirjoitus OFF ja ALL. Valitse kirjoitus ALL ja paina lyhyesti säätönuppia B suorittaaksesi kuittauksen. Näytölle A ilmaantuu kirjoitus Factory Done!! osoitukseksi kuittauksen onnistumisesta. Voit palata edelliselle näytölle painamalla säätönuppia B vähintään 2 sekuntia. HUOM. Kaikki toiminnot, jotka säädetään säätöpalkilla, voidaan palauttaa aloitusarvoon (oletusasetus). Toimenpide voidaan suorittaa ainoastaan, kun näytölle A ilmaantuu säätöpalkki. Paina säätönuppia B vähintään 2 sekuntia. (Arc Length - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback - Soft Start) 8 HUOLTO Ainoastaan ammattitaitoiset henkilöt saavat huoltaa konetta. Huolto tulee suorittaa standardin CEI 26-29 (IEC 60974-4) mukaan. 8.1 VIRTALÄHTEEN HUOLTO Jos koneen sisäpuoli tarvitsee huoltoa, varmista että kytkin F on O-asennossa ja että virtakaapeli on irrotettu verkosta. Poista lisäksi säännöllisesti koneen sisälle kerääntynyt metallipöly paineilmalla. 8.2 KORJAUKSEN JÄLKEEN Järjestä kaapelit korjauksen jälkeen tarkasti uudelleen, niin että koneen ensiö- ja toisiopuoli on eristetty varmasti toisistaan. Älä anna kaapeleiden koskettaa liikkuvia tai toiminnan aikana kuumenevia osia. Asenna kaikki nippusiteet takaisin alkuperäisille paikoilleen, ettei johtimen tahaton rikkoutuminen tai irtoaminen aiheuta kontaktia ensiö- ja toisiopuolen välillä. Asenna lisäksi ruuvit ja hammasaluslaatat takaisin alkuperäisille paikoilleen. 43 INSTRUKTIONSMANUAL FOR SVEJSEAPPARAT TIL TRÅDSVEJSNING VIGTIGT: LÆS INSTRUKTIONSMANUALEN INDEN BRUG AF SVEJSEAPPARATET. MANUALEN SKAL GEMMES OG OPBEVARES I SVEJSEAPPARATETS DRIFTSLEVETID PÅ ET STED, SOM KENDES AF SVEJSEPERSONALET. DETTE APPARAT MÅ KUN ANVENDES TIL SVEJSNING. 1 SIKKERHEDSFORANSTALTNINGER BUESVEJSNING OG -SKÆRING KAN UDGØRE EN SUNDHEDSRISIKO FOR SVEJSEREN OG ANDRE PERSONER. Svejseren skal derfor informeres om risiciene, der er forbundet med svejsning. Risiciene er beskrevet nedenfor. Yderligere oplysning kan fås ved bestilling af manualen art. nr.3.300.758 STØJ Apparatets støjniveau overstiger ikke 80 dB. Plasmasvejsningen/den almindelige svejsning kan dog skabe støjniveauer, der overstiger ovennævnte niveau. Svejserne skal derfor anvende beskyttelsesudstyret, der foreskrives i den gældende lovgivning. ELEKTROMAGNETISKE FELTER - kan være skadelige . • Strøm, der løber igennem en leder, skaber elektromagnetiske felter (EMF). Svejse- og skærestrøm skaber elektromagnetiske felter omkring kabler og strømkilder. • Elektromagnetiske felter, der stammer fra høj strøm, kan påvirke pacemakere. Brugere af elektroniske livsnødvendige apparater (pacemaker) skal kontakte lægen, inden de selv udfører eller nærmer sig steder, hvor buesvejsning, skæresvejsning, flammehøvling eller punktsvejsning udføres. • Eksponering af elektromagnetiske felter fra svejsning eller skæring kan have ukendte virkninger på helbredet. Alle operatører skal gøre følgende for at mindske risici, der stammer fra eksponering af elektromagnetiske felter: Sørg for, at jordkablet og elektrodeholder- eller svejsekablet holdes ved siden af hinanden. Tape dem om muligt sammen. Sno ikke jordkablerne og elektrodeholder- eller svejsekablet rundt om kroppen. Ophold dig aldrig mellem jordkablet og elektrodeholdereller svejsekablet. Hvis jordkablet befinder sig til højre for operatøren, skal også elektrodeholdereller svejsekablet være på højre side. Slut jordkablet til arbejdsemnet så tæt som muligt på svejseeller skæreområdet. Arbejd ikke ved siden af strømkilden. der forbundet med fastsættelse af den elektromagnetiske kompatibilitet, såfremt apparatet ikke anvendes i industriel sammenhæng. BORTSKAFFELSE AF ELEKTRISK OG ELEKTRONISK UDSTYR Bortskaf ikke de elektriske apparater sammen med det normale affald! Ved skrotning skal de elektriske apparater indsamles særskilt og indleveres til en genbrugsanstalt jf. EU-direktivet 2002/96/EF om affald af elektrisk og elektronisk udstyr (WEEE), som er inkorporeret i den nationale lovgivning. Apparaternes ejer skal indhente oplysninger vedrørende de tilladte indsamlingsmetoder hos vores lokale repræsentant. Overholdelse af kravene i dette direktiv forbedrer miljøet og øger sundheden. TILFÆLDE AF FUNKTIONSFORSTYRRELSER SKAL DER RETTES HENVENDELSE TIL KVALIFICERET PERSONALE. 1.1 ADVARSELSSKILT Den følgende nummererede tekst svarer til skiltets nummererede bokse. B. Trådfremføringens små ruller kan såre hænderne. C. Svejseledningen og trådfremføringsgruppen er under spænding i løbet af svejsningen. Hold hænder og metalting på afstand. EKSPLOSIONER · Svejs aldrig i nærheden af beholdere, som er under tryk, eller i nærheden af eksplosivt støv, gas eller dampe. Vær forsigtig i forbindelse med håndtering af gasflaskerne og trykregulatorerne, som anvendes i forbindelse med svejsning. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Dette apparat er konstrueret i overensstemmelse med angivelserne i den harmoniserede norm IEC 60974-10.(Cl. A) Apparatet må kun anvendes til professionel brug i industriel sammenhæng. Der kan være vanskelighe44 1. Elektriske stød der fremprovokeres fra svejsningens elektrode eller fra kablet kan være dødelige. Man skal beskytte sig på en passende måde mod faren for elektriske stød. 1.1 Vær iført isolerende handsker. Rør ikke ved elektroden med bare hænder. Vær ikke iført fugtige eller beskadigede handsker. 1.2 Vær sikker på at være isolerede fra stykket der skal svejses og fra grunden 1.3 Frakobl forsyningskablets stik inden man skal arbejde på maskinen. 2. Indånding af uddunstning kan være sundhedsfarligt. 2.1 Hold hovedet fjernt fra uddunstningen. 2.2 Anvend et anlæg med forceret ventilation eller med lokalt aftræk for at fjerne uddunstningen. 2.3 Brug en sugepumpe for at fjerne uddunstningen. 3. Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage eksplosioner eller brande. 3.1 Hold antændelige materialer fjernt fra svejseområdet. 3.2 Gnisterne der fremprovokeres ved svejsningen kan forårsage brande. Hav en brandslukker lige i nærheden og lad en person være klar til at bruge den. 3.3 Svejs aldrig lukkede beholdere. 4. Lysbuens stråler kan brænde øjnene og give forbrændinger på huden. 4.1 Vær iført sikkerhedshjelm og -briller. Brug passende beskyttelser til ørerne og kittel med opknappet hals. Brug en filtrerende ansigtsmaske med en korrekt gradation. Vær iført en komplet kropsbeskyttelse. 5. Læs vejledningerne inden maskinen bruges eller inden der foretages en hvilken som helst operation på den. 6. Fjern ikke eller tildæk ikke advarselsskiltene Beklædningens beskyttelsesgrad. Grad 3 som andet ciffer betyder at apparatet kan oplagres, men ikke bruges udendørs under regn, medmindre det befinder sig under beskyttede forhold. Egnet til at arbejde i omgivelser med øget S risiko. BEMÆRKNING: Apparatet er derudover bygget til at kunne arbejde i omgivelser med kontaminationsgrad 3. (Se IEC 60664). IP23S 2.2 BESKYTTELSER 2.2.1 BLOKERINGSBESKYTTELSE I tilfælde af funktionsforstyrrelse af svejseapparatet kan displayet A vise teksten WARNING, som angiver fejltypen. Kontakt servicecenteret, hvis teksten ikke forsvinder, når apparatet slukkes og tændes igen. 2.2.2 Termisk beskyttelse Dette apparat er beskyttet af en termostat, som hindrer apparatets funktion ved overskridelse af den tilladte temperatur. I disse tilfælde opretholdes ventilatorfunktionen, og teksten WARNING tH blinker på displayet A. 3 BETJENINGSUDSTYR PÅ FRONTPANEL 2 GENEREL BESKRIVELSE Dette svejseapparat er en strømkilde med INVERTER teknologi, som er egnet til MIG Svejseapparatet må ikke benyttes til optøning af vandrør 2.1 FORKLARING TIL DEN TEKNISKE DATA A C B Apparatet er bygget efter de følgende standarder: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12. N°. Serienummer der skal oplyses ved hver henvendelse vedrørende svejseapparatet. Enkeltfaset statisk frekvensomformertransformator-ensretter. MIG Egnet til MIG-MAG svejsning. U0. X. Sekundær spænding uden belastning. Procentvis driftsfaktor. Driftsfaktoren udtrykker procentdelen af 10 minutter hvor svejseapparatet kan arbejde ved en bestemt strøm uden at overophedes. I2. Svejsestrøm U2. Sekundær spænding med I2 strøm U1. Nominel forsyningsspænding. 1~ 50/60Hz Enkeltfaset forsyning 50 eller 60 Hz. I1 Max Max. strømforbrug ved den tilsvarende strøm I2 og spænding U2. I1 eff Er den maksimale værdi af strømforbruget når der tages højde for driftsfaktoren. Normalt, svarer denne værdi til sikringens kapacitet (af forsinket type) der skal bruges som beskyttelse til apparatet. D A - DISPLAY Viser både svejseparametrene svejsefunktioner. B - HÅNDTAG Vælger og indstiller svejseparametrene. både og samtlige svejsefunktionerne og 45 C - CENTRAL TILSLUTNING Benyttes til tilslutning af svejseslangen. SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA D - JORDKABEL 4 BETJENINGSUDSTYR PÅ BAGESTE PANEL F E G E - KOBLING MED GASSLANGE F - AFBRYDER Tænder og slukker apparatet. G - FORSYNINGSKABEL 5 KLARGØRING OG INSTALLATION SVEJSNING MED GAS FOR MIG Anbring svejseapparatet således, at der sikres fri luftcirkulation i apparatet. Undgå så vidt muligt indtrængning af støv med metalpartikler eller støv af enhver anden slags. • Apparatet skal installeres af kvalificeret personale. • Alle tilslutningerne skal opfylde kravene i de gældende standarder (IEC/CEI EN 60974-9) og i lovgivningen vedrørende forebyggelse af arbejdsulykker. • Kontrollér, at forsyningsspændingen svarer til svejseapparatets nominelle spænding. • Fastlæg beskyttelsessikringernes størrelse på baggrund af oplysningerne på dataskiltet. Kontrollér, at jordkablet D inde i spolerummet er sluttet til den negative pol, som kommer ud fra huset. Polariteten er præget ved siden af de to klemmer. Den positive pol + sidder øverst, tættest på trådfremføringsmotoren, og den negative pol – sidder nederst, tættest på jordkablets udgang. Slut jordkablets klemme D til arbejdsemnet. Åbn sidelågen. Montér spolen med tråd ved at følge instruktionerne, som er beskrevet nedenfor. 46 NB: Under monteringen skal svejseapparatet forblive slukket for at undgå, at motorens trisse i bevægelse er til fare for operatøren. • Indsæt spolen i støtten i spolerummet (fig. 1). • Spolen skal monteres i støtten således, at tråden rulles ud mod urets retning. Det er vigtigt, at tråden låses på spolens yderside (fig. 2). Fastgør spolen på støtten som vist i figuren. • Kontrollér, at trådfremføringstrissen er anbragt korrekt ud fra trådens diameter og type. For at afmontere trissen placeres det flade stykke af stiften på trisseholderen nedad således, at nøglen kan sættes ind i fastgørelsesskruen. Løsn skruen, fjern trissen, og genmontér trissen, så trådsporet svarer til den anvendte tråd (fig. 3 og 4). • Skær tråden over med et meget skarpt værktøj, og hold tråden fast med fingrene, så den ikke kan rulle op. Stik den igennem plastrøret på reduktionsgearet, og stik den med en finger endvidere ind i skudspolen i stål, indtil tråden stikker ud af adapteren i messing (fig. 5-8). • Luk trådfremføringsarmen, og vær opmærksom på, at tråden skal være på linje med trissens trådspor (fig. 9). • Montér svejseslangen. Efter montering af spolen og svejseslangen tændes apparatet, og den passende synergikurve vælges. Følg instruktionerne, der er beskrevet i afsnittet Driftsfunktioner (PROCESS PARAMS). Fjern gasdysen, og løsn strømdysen fra svejseslangen. Tryk på svejseslangens knap, indtil tråden kommer frem. ADVARSEL: Hold ansigtet i god afstand fra lansen, mens tråden trækkes frem. Fastspænd strømdysen, og indsæt gasdysen på ny. Åbn gasflaskens trykregulator, og justér gasflowet til 8-10 L/min. Under svejsningen viser displayet A den effektive arbejdsstrøm og -spænding. De viste værdier kan være en anelse anderledes end de indstillede værdier. Det kan afhænge af forskellige faktorer såsom anvendt svejseslange, anderledes tykkelse end den nominelle, afstand mellem strømdysen og svejsematerialet samt svejsehastighed. Værdierne for strøm og spænding forbliver lagret på displayet A efter endt svejsning. For at vise de indstillede værdier er det nødvendigt at flytte let på håndtaget B og trykke på svejseslangens knap uden at svejse. På displayet A vises værdien for spændingen uden belastning og strømmen lig med 0. 6 KLARGØRING OG INSTALLATION FOR SVEJSNING UDEN GAS Apparatet klargøres til svejsning som forklaret ovenfor, men i forbindelse med denne form for svejsning skal følgende indgreb gøres: Montér en spole med rørtråd til svejsning uden gas, og vælg den passende synergikurve (E71TGS 0,9 mm). Følg instruktionerne, der er beskrevet i afsnittet Driftsfunktioner (PROCESS PARAMS). Montér en svejseslange, der er egnet til rørtråd, eftersom denne tråd ikke har nogen gasbeskyttelse og derfor opvarmer lansen meget mere. Montér trådfremføringstrissen, der er egnet til en rørtråd med en diameter på 0,9 mm, og strømdysen på svejseslangen. Slut jordkabelets klemme i spolerummet til den positive pol. Slut klemmen på det kabel, der stikker ud af huset, til den negative pol. Slut jordkablets klemme til arbejdsemnet. 7 BESKRIVELSE AF FUNKTIONER SOM VISES PÅ DISPLAYET A Når apparatet tændes, viser displayet A følgende i nogle øjeblik: Apparatets artikelnummer, softwareversion og udviklingsdato samt synergikurvernes udgavenummer. Straks efter tænding viser displayet A følgende: Den anvendte synergikurve, svejsestrømmen, svejsetrådens hastighed i meter pr. minut, svejsespændingen samt anbefalet tykkelse i mm. Øg eller reducér svejseparametrene ved hjælp af håndtaget B. Samtlige værdier skifter samtidig på synergisk vis. For at ændre svejsespændingen V trykker du på håndtaget B i maks. 2 sekunder, og på displayet vises (Arc Length eller lysbuens længde) en indstillingsskala med 0 på midten. Værdien kan ændres mellem -9,9 og +9,9 ved hjælp af håndtaget B. Tryk kortvarigt på håndtaget B for at forlade funktionen. Når værdien ændres, og undermenuen forlades, blinker en pil ved siden af spændingen V. Hvis pilen peger opad, er værdien større end den indstillede værdi. Hvis pilen peger nedad, er værdien mindre. 7.1 DRIFTSFUNKTIONER (PROCESS PARAMS) SOM VISES PÅ DISPLAYET A Start fra hovedskærmbilledet, og hold håndtaget B trykket nede i min. 2 sekunder for at komme til driftsfunktionerne. Vælg funktionen med håndtaget B, og tryk på det i maks. 2 sekunder for at komme til funktionen. Hold håndtaget B trykket nede i min. 2 sekunder for at komme tilbage til hovedskærmbilledet. Der findes følgende funktioner: • Synergikurve (Wire Selection) For at vælge synergikurven er det nødvendigt at vælge den kurve, der er foreslået på displayet A, ved hjælp af håndtaget B. Vælg den ønskede kurve, og bekræft valget ved at trykke på håndtaget B i maks. 2 sekunder. Efter at have trykket på håndtaget B vendes tilbage til forrige skærmbillede (PROCESS PARAMS). I menuen (Wire Selection) findes nogle kurver, som ikke kan anvendes. De er angivet med en asterisk. Se funktionen (Options) for at låse disse kurver op. • Svejsefunktion (Start Mode) Funktion 2T. Apparatet indleder svejsningen, når der trykkes på svejseslangens knap. Svejsningen afbrydes, når knappen slippes. Funktion 4T. Tryk og giv hurtigt slip på svejseslangens knap for at indlede svejsningen. Svejsningen afbrydes ved at trykke og give hurtigt slip på knappen på ny. Vælg en af de to svejsefunktioner 2T eller 4T ved hjælp 47 af håndtaget B, og hold håndtaget B trykket nede i maks. 2 sekunder for at bekræfte valget. Ved denne procedure vendes altid tilbage til forrige skærmbillede (PROCESS PARAMS). • Tidsrum for punktsvejsning og intermittens (Spot) Hvis du vælger tidsrummet for spot ON, vises funktionen Spot Time på displayet. Ved at vælge funktionen kan tiden indstilles fra 0,3-25 sekunder på indstillingsskalaen. Ud over denne funktion vises Pause Time på displayet. Ved at vælge funktionen kan pauseintervallet mellem to efterfølgende svejsepunkter eller svejsestrenge indstilles på indstillingsskalaen. Pauseintervallet varierer fra 0 (OFF) til 5 sekunder. For at komme til funktionerne Spot Time og Pause Time trykker du på håndtaget B i maks. 2 sekunder. Indstillingen sker altid ved hjælp af håndtaget B. For at bekræfte trykker du på håndtaget i maks. 2 sekunder. Når valget er bekræftet, vendes der altid tilbage til skærmbilledet (PROCESS PARAMS). • Induktans (Inductance) Indstillingen kan variere fra -9,9 til +9,9. Standardindstillingen er 0. Hvis tallet er negativt, reduceres impedansen, og lysbuen bliver hårdere. Hvis værdien øges, bliver lysbuen derimod blødere. For at komme til funktionen markerer du den ved hjælp af håndtaget B. Tryk på håndtaget i maks. 2 sekunder, og på displayet A vises indstillingsskalaen. Vælg værdien, og tryk på håndtaget B i maks. 2 sekunder for at bekræfte. • Burnback AUTO Indstillingen kan variere fra -9,9 til +9,9. Funktionen benyttes til indstilling af længden af tråden fra gasdysen efter svejsningen. Jo højere tallet er, desto større er brændingen af tråden. 48 Standardindstillingen er sat til Auto. For at komme til funktionen markerer du den ved hjælp af håndtaget B. Tryk på håndtaget i maks. 2 sekunder, og på displayet A vises indstillingsskalaen. Vælg værdien, og tryk på håndtaget B i maks. 2 sekunder for at bekræfte. • Soft Start AUTO Indstillingen kan variere fra 0 til 100 %. Dette er trådens hastighed (udtrykt som procent af den indstillede svejsehastighed), inden den berører arbejdsemnet. Denne indstilling er vigtig for altid at sikre en korrekt start. Standardindstillingen er sat til Auto. For at komme til funktionen markerer du den ved hjælp af håndtaget B. Tryk på håndtaget i maks. 2 sekunder, og på displayet A vises indstillingsskalaen. Vælg værdien, og tryk på håndtaget B i maks. 2 sekunder for at bekræfte. • Options LOCK For at komme til funktionen markerer du den ved hjælp af håndtaget B. Tryk på håndtaget i maks. 2 sekunder, og på displayet A vises et serienummer SN og otte nuller. Denne funktion benyttes til at låse de blokerede synergikurver op. Indtast en alfanumerisk kode i stedet for nullerne for at låse kurverne op. Bed forhandleren om koden, og oplys samtidig serienummeret SN. Den oplyste kode skal indtastes i stedet for nullerne. Hvert bogstav eller tal, som indtastes, skal bekræftes ved at trykke kortvarigt på håndtaget B. Når koden er indtastet, holdes håndtaget B trykket nede i min. 2 sekunder, og samtlige kurver låses op. På displayet A vises teksten UNLOCK (oplåst) ved siden af funktionen Options. • Factory OFF Funktionen benyttes til at tilbagestille svejseapparatet til standardindstillingerne fra producenten. For at komme til funktionen markerer du den ved hjælp af håndtaget B. Tryk på håndtaget i maks. 2 sekunder, og på displayet A vises teksterne OFF og ALL. Ved at markere teksten ALL og trykke kortvarigt på håndtaget B udføres tilbagestillingen. På displayet A vises teksten Factory Done!! som viser, at tilbagestillingen er gennemført. For at vende tilbage til forrige skærmbillede holdes håndtaget B nede i min. 2 sekunder. NB: Det er muligt at vende tilbage til startværdien (default) for alle funktioner, der har en indstillingsskala. Dette kan kun gøres, når indstillingsskalaen vises på displayet A, ved at holde håndtaget B trykket nede i min. 2 sekunder. (Arc Length - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback - Soft Start). 8 VEDLIGEHOLDELSE Al vedligeholdelse skal foretages af kvalificeret personale i overensstemmelse med kravene i den gældende standard CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 VEDLIGEHOLDELSE AF STRØMKILDE I tilfælde af indvendig vedligeholdelse af apparatet skal du sikre, at afbryderen F er indstillet i position ”O”, og at forsyningskablet er taget ud af strømkilden. Endvidere er det nødvendigt at udføre regelmæssig rengøring ved hjælp af trykluft for at fjerne støv med metalpartikler, der har samlet sig inde i apparatet. 8.2 ANVISNINGER EFTER UDFØRT REPARATION Husk at anbringe ledningerne korrekt efter eventuelle reparationer således, at der er en sikker isolering mellem apparatets primære og sekundære side. Sørg for, at ledningerne ikke kan berøre de bevægelige dele eller dele, som opvarmes i forbindelse med brug. Montér stropperne på samme måde som på det originale apparat for at undgå, at der kan opstå en forbindelse mellem den primære og sekundære side, hvis en leder ved et uheld går i stykker eller river sig løs. Genmontér endvidere skruerne med de takkede spændeskiver som på det originale apparat. 49 GEBRUIKSAANWIJZING VOOR MIG-LASMACHIN BELANGRIJK: LEES VOORDAT U MET DEZE MACHINE BEGINT TE WERKEN DE GEBRUIKSAANWIJZING AANDACHTIG DOOR EN BEWAAR ZE GEDURENDE DE VOLLEDIGE LEVENSDUUR VAN DE MACHINE OP EEN PLAATS DIE DOOR ALLE GEBRUIKERS IS GEKEND. DEZE UITRUSTING MAG UITSLUITEND WORDEN GEBRUIKT VOOR LASWERKZAAMHEDEN. 1 VEILIGHEIDSVOORSCHRIFTE LASSEN EN VLAMBOOGSNIJDEN KAN SCHADELIJK ZIJN VOOR UZELF EN VOOR ANDEREN. Daarom moet de gebruiker worden gewezen op de gevaren, hierna opgesomd, die met laswerkzaamheden gepaard gaan. Voor meer gedetailleerde informatie, bestel het handboek met code 3.300.758 GELUID Deze machine produceert geen rechtstreeks geluid van meer dan 80 dB. Het plasmasnij/ lasprocédé kan evenwel geluidsniveaus veroorzaken die deze limiet overschrijden; daarom dienen gebruikers alle wettelijk verplichte voorzorgsmaatregelen te treffen. ELEKTROMAGNETISCHE VELDEN – Kunnen schadelijk zijn. • De elektrische stroom die door een willekeurige conductor stroomt produceert elektromagnetische velden (EMF). De lasof snijstroom produceert elektromagnetische velden rondom de kabels en de generatoren. • De magnetische velden geproduceerd door hoge stroom kunnen de functionering van pacemakers beïnvloeden. De dragers van vitale elektronische apparatuur (pacemakers) moeten zich tot hun arts wenden voordat ze booglas-, snij-, afbrand- of puntlaswerkzaamheden benaderen. De blootstelling aan elektromagnetische velden, geproduceerd tijdens het lassen of snijden, kunnen de gezondheid op onbekende manier beïnvloeden. Elke operator moet zich aan de volgende procedure houden om de gevaren geproduceerd door elektromagnetische velden te beperken: Zorg ervoor dat de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts naast elkaar blijven liggen. Maak ze, indien mogelijk, met tape aan elkaar vast. Voorkom dat u de aardekabel en de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts om uw lichaam wikkelt. Voorkom dat u tussen de aardekabel en de kabel van de lektrodeklep of de lastoorts komt te staan. Als de aardekabel zich rechts van de operator bevindt, moet de kabel van de elektrodeklem of de lastoorts zich tevens aan deze zijde bevinden. Sluit de aardeklem zo dicht mogelijk in de nabijheid van het las- of snijpunt aan op het te bewerken stuk. Voorkom dat u in de nabijheid van de generator werkzaamheden verricht. 50 ONTPLOFFINGEN · Las niet in de nabijheid van houders onder druk of in de aanwezigheid van explosief stof, gassen of dampen. · Alle cilinders en drukregelaars die bij laswerkzaamheden worden gebruik dienen met zorg te worden behandeld. ELEKTROMAGNETISCHE COMPATIBILITEIT DDeze machine is vervaardigd in overeenstemming met de voorschriften zoals bepaald in de geharmoniseerde norm IEC 60974-10 (Cl. A) en mag uitsluitend worden gebruikt voor professionele doeleinden in een industriële omgeving. Het garanderen van elektromagnetische compatibiliteit kan problematisch zijn in nietindustriële omgevingen. VERWIJDERING VAN ELEKTRISCHE EN ELEKTRONISCHE UITRUSTING Behandel elektrische apparatuur niet als gewoon afval! Overeenkomstig de Europese richtlijn 2002/96/EC betreffende de verwerking van elektrisch en elektronisch afval en de toepassing van deze richtlijn conform de nationale wetgeving, moet elektrische apparatuur die het einde van zijn levensduur heeft bereikt gescheiden worden ingezameld en ingeleverd bij een recyclingbedrijf dat zich houdt aan de milieuvoorschriften. Als eigenaar van de apparatuur dient u zich bij onze lokale vertegenwoordiger te informeren over goedgekeurde inzamelingsmethoden. Door het toepassen van deze Europese richtlijn draagt u bij aan een schoner milieu en een betere volksgezondheid! ROEP IN GEVAL VAN STORINGEN DE HULP IN VAN BEKWAAM PERSONEEL. 1.1 PLAATJE MET WAARSCHUWINGEN De genummerde tekst hieronder komt overeen met de genummerde hokjes op het plaatje. B. De draad sleeprollen kunnen de handen verwonden. C. De lasdraad en de draad sleepgroep staan tijdens het lassen onder spanning. Houd uw handen en metalen voorwerpen op een afstand. 1. De elektrische schokken die door de laselektrode of de kabel veroorzaakt worden, kunnen dodelijk zijn. Zorg voor voldoende bescherming tegen elektrische schokken. 1.1 Draag isolerende handschoenen. Raak de elektrode nooit met blote handen aan. Draag nooit vochtige of beschadigde handschoenen. 1.2 Controleer of u van het te lassen stuk en de vloer geïsoleerd bent. 1.3 Haal de stekker van de voedingskabel uit het stopcontact alvorens u werkzaamheden aan de machine verricht. 2. De inhalatie van de dampen die tijdens het lassen geproduceerd worden, kan schadelijk voor de gezondheid zijn. 2.1 Houd uw hoofd buiten het bereik van de dampen. 2.1 VERKLARING VAN DE TECHNISCHE GEGEVENS Het apparaat is gebouwd aan de hand van de volgende normen: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12. Nr. Serienummer dat u in het geval van informatie of andere zaken moet doorgeven. Statische enfasige frequentieomzetter transformator gelijkrichter. MIG Geschikt voor MIG-MAG lassen. U0. X. 2.2 Maak gebruik van een geforceerd ventilatieof afzuigsysteem om de dampen te verwijderen. 2.3 Maak gebruik van een afzuigventilator om de dampen te verwijderen. 3. De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen ontploffingen of brand veroorzaken. 3.1 Houd brandbare materialen buiten het bereik van de laszone. 3.2 De vonken die door het lassen veroorzaakt worden, kunnen brand veroorzaken. Houd een blusapparaat binnen handbereik en zorg ervoor dat iemand altijd gereed is om het te gebruiken. 3.3 Voer nooit lassen uit op gesloten houders. 4. De stralen van de boog kunnen uw ogen en huid verbranden. 4.1 Draag een veiligheidshelmenbril. Draag een passende gehoorbescherming en overalls met gesloten kraag. Draag helmmaskers met filters met de juiste filtergraad. Draag altijd een complete bescherming voor uw lichaam. 5. Lees de aanwijzingen door alvorens u van de machine gebruik maakt of er werkzaamheden aan verricht. 6. Verwijder de waarschuwingsetiketten nooit en dek ze nooit af. 2 ALGEMENE BESCHRIJVING Dit lasapparaat is een stroombron die ontwikkeld is met inverter-technologie en geschikt is voor MIG-, TIG- en MMA-lassen. Dit lasapparaat mag niet worden gebruikt om bevroren leidingen te ontdooien Secundaire nullastspanning. Percentage bedrijfsfactor. De bedrijfsfactor drukt het percentage uit van 10 minuten waarin het lasapparaat bij een bepaalde stroom kan functioneren zonder oververhit te raken. I2. Lasstroom U2. Secundaire spanning met stroom I2 U1. Nominale voedingsspanning. 1~ 50/60Hz Enfasige voeding 50 of 60 Hz. I1 Max Max. opgenomen stroom bij de stroom I2 en de spanning U2. I1 eff De maximum waarde van de effectief opgenomen stroom, rekening houdend met de bedrijfsfactor. Doorgaans komt deze waarde overeen met het vermogen van de zekering (vertraagd type) die ter beveiliging van het apparaat wordt gebruikt. IP23S Beschermingsgraad behuizing. Graad 3 als tweede cijfer geeft aan dat dit apparaat opgeslagen kan worden, maar dat het niet buiten gebruikt mag worden in het geval van neerslag, tenzij het apparaat wordt beschermd. Geschikt voor gebruik in ruimtes met groter S gevaar. OPMERKINGEN: Het apparaat is tevens ontworpen om gebruikt te worden in ruimtes met vervuilingsgraad 3. (Zie IEC 60664). 2.2 BEVEILIGINGEN 2.2.1 Blokkeringsbeveiliging Als het lasapparaat een storing vertoont, kan op het display A een WARNING worden weergegeven die het soort defect identificeert. Neem contact op met de technische assistentie als na de uit- en inschakeling van de machine het bericht nog altijd op het display wordt weergegeven. 2.3.2 Thermische beveiliging Dit apparaat wordt beveiligd door een thermostaat die, als de toegestane temperaturen worden overschreden, de functionering van de machine onmogelijk maakt. Onder deze omstandigheden blijft de ventilator draaien, terwijl op het display A knipperend de WARNING tH wordt weergegeven. 51 E – VERBINDING MET GASLEIDING. 3 BEDIENINGEN OP HET VOORPANEEL. F – SCHAKELAAR. Schakelt de machine in en uit G – NETWERKKABEL. 5 INBEDRIJFSTELLING EN INSTALLATIE VOOR MIG LASSEN MET GAS A C B D A - DISPLAY. Toont de lasparameters en de lasfuncties. B - DRAAIKNOP Kiest en stelt de lasfuncties en -parameters in. SPOEL MONTAGEPROCEDURE C - GECENTRALISEERDE AANSLUITING Hier wordt de lastoorts op aangesloten. D – AARDDRAAD 4 BEDIENINGEN OP HET ACHTERPANEEL. F E G 52 Plaats het lasapparaat op dergelijke wijze dat de lucht vrijuit in het apparaat kan circuleren. Vermijd zoveel mogelijk dat metaalstof of andere voorwerpen in het apparaat terechtkomen. • Uitsluitend gekwalificeerd personeel mag de machine installeren. • De aansluitingen moeten verricht worden in overeenstemming met de van kracht zijnde normen (IEC EN 60974-9) en de voorschriften voor ongevallenpreventie. • Controleer of de voedingsspanning met de nominale spanning van het lasapparaat overeenstemt. • Gebruik voor de beveiliging zekeringen die aan de gegevens vermeld op het technische plaatje voldoen. Controleer of de aarddraad D in de spoelruimte op de negatieve pool van het schot is aangesloten. Naast de 2 klemmen is in reliëf de polariteit aangegeven. De positieve pool + ligt bovenaan, in de buurt van de draad sleepmotor, de negatieve pool – ligt onderaan, in de buurt van het uitgangspunt van de aarddraad. Sluit de aarddraad D aan op het te lassen werkstuk. Open het zijklepje. Monteer de draadspoel volgens de onderstaande aanwijzingen. SPOEL MONTAGEPROCEDURE stroom en spanning van de bewerking weergeven. De weergegeven waarden kunnen lichtelijk van de ingestelde waarden afwijken. Dit hangt af van vele factoren, soort toorts, dikte die afwijkt van de nominale maat, afstand tussen het stroomgeleidende mondstuk en het te lassen materiaal, lassnelheid. De stroom en spanning zullen na het lassen op het display A worden opgeslagen. Beweeg de draaiknop B een beetje om de ingestelde waarden te laten weergeven. Druk de knop van de toorts in zonder te lassen om op het display A de nullastspanning en de stroom gelijk aan 0 te laten weergeven. 6 NB. Houd tijdens de montage het lasapparaat uitgeschakeld, om te vermijden dat de rol van de motor in beweging de bediener in gevaar kan brengen. • Breng de spoel aan op de steun in de ruimte, zie afb. 1. • Monteer de spoel op de steun zodat de draad linksom wordt afgerold. De draad moet aan de zichtbare zijde worden geblokkeerd, zie afb. 2. Zet de spoel op de steun vast, zie de afbeelding. • Controleer of de sleeprol correct voor de diameter en de gebruikte draad is gemonteerd. Demonteer de rol, lijn het vlakke deel van de spoelpen onderaan uit zodat de spie in schroef kan worden aangebracht. Draai de schroef los, verwijder de rol, en hermonteer de rol zodat de gleuf met de gebruikte draad overeenstemt, zie afb. 3 en 4. • Snijd de draad door met een scherp hulpmiddel. Houd de draad tussen de vingers geklemd, zodat deze niet kan afrollen, en breng hem in het plastic buisje aan dat uit de reductiemotor steekt. Haal de draad vervolgens met behulp van uw vinger door het stalen buisje, tot hij uit de messing adapter naar buiten komt, zie afb. 5-67-8. • Sluit de sleeparm af. Let goed op de draad; deze moet met de gleuf in de rol zijn uitgelijnd, zie afb. 9. • Monteer de lastoorts. Monteer de spoel en de toorts. Schakel de machine in en kies de juiste synergetische curve aan de hand van de aanwijzingen van de paragraaf “service functies” (PROCESS PARAMS). Demonteer het gas mondstuk en draai het stroomgeleidende mondstuk van de toorts los. Druk de knop van de toorts in tot de draad naar buiten steekt. LET OP houd uw gezicht buiten het bereik van de lans als de draad naar buiten komt. Draai het stroomgeleidende mondstuk los en breng het gas mondstuk aan. Open de reductor van de gasfles en stel de gasstroom af op 8 – 10 l/min. Tijdens het lassen zal het display A de daadwerkelijke INBEDRIJFSTELLING EN LASSEN ZONDER GAS. INSTALLATIE VOOR In dit geval bereidt u de machine op dezelfde wijze voor als hiervoor is beschreven. Voor deze vorm van lassen moet u echter: Een spoel met gevuld draad voor lassen zonder gas monteren, de juiste synergetische curve kiezen (E71TGS 0,9mm) en de aanwijzingen van de paragraaf “service functies” (PROCES PARAMS) in acht nemen. Monteer een toorts die voor de gevulde draad geschikt is, aangezien deze draad zonder gasbescherming de lans veel meer zal verhitten. Monteer de draad sleeprol die voor het gevulde draad met diameter 0,9mm geschikt is en monteer het stroomgeleidende op de lastoorts. Sluit de klem van de aarddraad in de spoelruimte aan op de positieve pool. Sluit de klem van de kabel die uit het schot steekt aan op de negatieve pool. Sluit de klem van de aarddraad aan op het te lassen werkstuk. 7 BESCHRIJVING FUNCTIES DIE OP DISPLAY A WORDEN WEERGEGEVEN. Bij de inschakeling van de machine toont het display A een aantal seconden het artikelnummer van de machine, de versie en de ontwikkelingsdatum van de software en het release nummer van de synergetische curven. Onmiddellijk na de inschakeling toont het display A: De gebruikte synergetische curve, de lasstroom, de snelheid van de lasdraad in meter per minuut, de lasspanning en de aanbevolen dikte in mm. Draai aan de draaiknop B om de lasparameter toe of af te laten nemen, de waarden wijzigen tegelijkertijd op synergetische wijze. Druk minstens 2 seconden lang de draaiknop B in om de lasspanning V te wijzigen. Op het display wordt een balk met 0 in het midden (Arc Lenght of booglengte) weergegeven. U kunt de waarde van -9,9 tot 9,9 wijzigen met behulp van de draaiknop B. Druk de draaiknop B weer kort in om de functie af te sluiten. Als u de waarde wijzigt, zal na het afsluiten van het submenu naast de spanning V een pijl worden weergegeven. Een pijl omhoog geeft aan dat de ingestelde waarde verhoogd is, 53 terwijl een pijl omlaag aangeeft dat deze waarde verlaagd is. 7.1 SERVICE FUNCTIES (PROCESS WEERGEGEVEN OP DISPLAY A. PARAMS) Voor toegang tot deze functies moet u op het hoofdscherm minstens 2 seconden lang de draaiknop B indrukken. Selecteer vervolgens de functie met de draaiknop B en druk deze minstens 2 seconden lang in. Keer naar het hoofdscherm terug door de draaiknop B minstens 2 seconden lang in te drukken. U kunt de volgende functies kiezen: • Synergetische curve (Wire Selection). Kies de synergetische curve door met de draaiknop B de curve te selecteren die op het display A wordt weergegeven. Bevestig vervolgens uw keuze door minstens 2 seconden lang de draaiknop B in te drukken. U keert naar het vorige scherm (PROCESS PARAMS) terug zodra u op de draaiknop B heeft gedrukt. Het menu (Wire Selection) bevat een aantal curven, aangeduid met een sterretje, die u niet kunt gebruiken. Zie de functie (Options) voor het deblokkeren van deze curven. • Laswijze (Start Mode). Wijze 2T, de machine begint te lassen zodra u op de knop van de toorts drukt. Het lassen wordt onderbroken zodra u de knop loslaat. Wijze 4T, om het lassen op te starten moet u de knop indrukken en weer loslaten. Om het lassen de onderbreken moet u de knop indrukken en weer loslaten. Selecteer met de draaiknop B een van de twee laswijzen 2T of 4T en druk ter bevestiging minstens 2 seconden lang op de draaiknop B. Vervolgens keert u terug naar het vorige scherm (PROCESS PARAMS). • Tijd hechten en intermitterend (Spot). Als u voor de tijd spot ON kiest, wordt op het display de functie Spot Time weergegeven. U kunt met 54 behulp van de balk een tijd van 0,3 tot 25 seconden in stellen. Naast deze functie wordt op het display Pause Time weergegeven. Als u voor deze tijd kiest, kunt u met behulp van de balk een pauze van 0 (OFF) tot 5 seconden tussen laspunten of delen instellen. Voor toegang tot de functies Spot Time en Pause Time moet u minstens 2 seconden lang de draaiknop B indrukken. Met de draaiknop B verricht u de instelling en kunt u de waarde bevestigen door deze minstens 2 seconden in te drukken. Zodra u de waarde heeft bevestigd, keert u altijd naar het scherm (PROCESS PARAMS) terug. • Inductiviteit (Inductance). De instelling kan variëren van -9,9 tot +9,9 sec. De fabrikant heeft deze waarde ingesteld op nul. U kunt de impedantie laten afnemen, waardoor de boog harder wordt, door een negatieve waarde in te stellen. U kunt echter ook voor een zachtere boog kiezen door een positieve waarde in te stellen. Voor toegang tot de functie moet u deze met de draaiknop B selecteren. Druk de draaiknop vervolgens minstens 2 seconden in en op het display A zal de balk worden weergegeven. In dit geval kunt u de waarde wijzigen en de nieuwe instelling bevestigen door de draaiknop B minstens 2 seconden in te drukken. • Burnback AUTO De instelling kan variëren van -9,9 tot +9,9 sec. Voor het afstellen van de lengte van de draad die na het lassen uit het gas mondstuk loopt. Een positieve waarde komt overeen met een grotere verbranding van de draad. De fabriek heeft deze functie ingesteld op Auto. Voor toegang tot de functie moet u deze met de draaiknop B selecteren. Druk de draaiknop vervolgens minstens 2 seconden in en op het display A zal de balk worden weergegeven. In dit geval kunt u de waarde wijzigen en de nieuwe instelling bevestigen door de draaiknop B minstens 2 seconden in te drukken. • Soft Start AUTO De instelling kan variëren van 0 tot 100%. Dit is de snelheid van de draad, een percentage van de ingestelde lassnelheid voor de draad het te lassen werkstuk raakt. Deze instelling is zeer belangrijk als u altijd een goede start wilt waarborgen. De fabriek heeft deze functie ingesteld op Auto. Voor toegang tot de functie moet u deze met de draaiknop B selecteren. Druk de draaiknop vervolgens minstens 2 seconden in en op het display A zal de balk worden weergegeven. In dit geval kunt u de waarde wijzigen en de nieuwe instelling bevestigen door de draaiknop B minstens 2 seconden in te drukken. • Factory OFF Deze functie herstelt de fabrieksinstellingen van het lasapparaat. Selecteer de functie met draaiknop B en druk deze minstens 2 seconden in. Op het display A worden OFF en ALL weergegeven. Selecteer ALL en druk de draaiknop B in. De reset wordt verricht en op het display A wordt Factory Done!! weergegeven als de reset is geslaagd. Keer naar het vorige scherm terug door de draaiknop B minstens 2 seconden lang in te drukken. NB. Van de functies die u met een balk kunt instellen, kunt u de oorspronkelijke waarde (default) herstellen. Dit is uitsluitend mogelijk als op het display A de balk wordt weergegeven en u de draaiknop B minstens 2 seconden lang indrukt. (Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback – Soft Start). 8 ONDERHOUD Ieder onderhoud moet door gekwalificeerd personeel worden verricht in overeenstemming met de norm IEC 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 ONDERHOUD GENERATOR • Options LOCK Selecteer de functie met behulp van de draaiknop B en bevestig uw keuze door deze minstens 2 seconden in te drukken. Op het display A worden een serienummer SN en 8 nullen weergegeven. Met deze functie kunt u de geblokkeerde synergetische curven deblokkeren. Deblokkeer de curve door de nullen te vervangen door een alfanumerieke code. Vraag deze code aan bij uw verkoper en geef het serienummer SN door. Zodra u de code heeft verkregen, kunt u deze gebruiken om te nullen te vervangen. Iedere letter of cijfer die u invoert moet u bevestigen met een druk op de draaiknop B. Druk de draaiknop B minstens 2 seconden lang in als u de code heeft ingevoerd. De curven worden gedeblokkeerd en op het display A wordt naast de functie Options UNLOCK (Gedeblokkeerd) weergegeven. In het geval van onderhoud in het apparaat, controleer of de schakelaar F op “O” is geplaatst en of de voedingskabel niet langer is aangesloten op het lichtnet. Verwijder regelmatig metaalstof uit de binnenkant van het apparaat. Maak daarvoor gebruik van perslucht. 8.2 HANDELINGEN NA EEN REPARATIE. Controleer na een reparatie of de bekabeling op dergelijke wijze is aangebracht dat tussen de primaire en de secundaire zijden isolatie is aangebracht. Vermijd dat de draden in aanraking kunnen komen met onderdelen in beweging of die tijdens de functionering warm worden. Breng de kabelbinders op de oorspronkelijke wijze aan om te vermijden dat het primaire en het secundaire circuit met elkaar in aanraking kunnen komen als een draad breekt of losraakt. Hermonteer de schroeven en de ringen in de originele stand. 55 INSTRUKTIONSMANUAL FÖR TRÅDSVETS VIKTIGT: LÄS MANUALEN INNAN UTRUSTNINGEN ANVÄNDS. FÖRVARA MANUALEN LÄTTILLGÄNGLIGT FÖR PERSONALEN UNDER UTRUSTNINGENS HELA LIVSLÄNGD.DENNA UTRUSTNING SKA ENDAST ANVÄNDAS FÖR SVETSARBETEN. 1 FÖRSIKTIGHETSÅTGÄRDER BÅGSVETSNINGEN OCH -SKÄRNINGEN KAN UTGÖRA EN FARA FÖR DIG OCH ANDRA PERSONER. Användaren måste därför informeras om de risker som uppstår på grund av svetsarbetena. Se sammanfattningen nedan. För mer detaljerad information, beställ manual kod.3.300.758 BULLER Denna utrustning alstrar inte buller som överskrider 80 dB. Plasmaskärningen/svetsningen kan alstra bullernivåer över denna gräns. Användarna ska därför vidta de försiktighetsåtgärder som föreskrivs av gällande lagstiftning. ELEKTROMAGNETISKA FÄLT - Kan vara skadliga. • När elektrisk ström passerar genom en ledare alstras elektromagnetiska fält (EMF). Svets- eller skärströmmen alstrar elektromagnetiska fält runt kablar och generatorer. • De magnetfält som uppstår på grund av starkström kan påverka pacemakerfunktionen. Bärare av livsuppehållande apparater (pacemaker) ska konsultera läkaren innan de påbörjar bågsvetsning, bågskärning, gashyvling eller punktsvetsning eller går in i lokaler där sådant arbete utförs. • Exponering för elektromagnetiska fält i samband med svetsning eller skärning kan ha okända effekter på hälsan. För att minska risken för exponering för elektromagnetiska fält måste alla operatörer iaktta följande regler: - Se till att jordkabeln samt elektrodklämmans eller slangpaketets kabel hela tiden är placerade intill varandra. Tejpa gärna samman dem om möjligt. - Linda inte jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel runt kroppen. - Stå aldrig mellan jordkabeln eller elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel. Om jordkabeln finns på operatörens högra sida ska även elektrodklämmans respektive slangpaketets kabel befinna sig på denna sida. - Anslut jordkabeln till arbetsstycket så nära svetseller skärzonen som möjligt. - Arbeta inte nära generatorn. EXPLOSIONER · Svetsa inte i närheten av tryckbehållare eller där det förekommer explosiva pulver, gaser eller ångor. Hantera de gastuber och tryckregulatorer som används vid svetsarbetena försiktigt. ELEKTROMAGNETISK KOMPATIBILITET Denna utrustning är konstruerad i överensstämmelse med föreskrifterna i harmoniserad standard IEC 6097410 (Cl. A) och får endast användas för professionellt bruk i en industrimiljö. Det kan i själva verket vara svårt att garantera den elektromagnetiska kompatibiliteten i en annan miljö än en industrimiljö. 56 KASSERING AV ELEKTRISKA OCH ELEKTRONISKA PRODUKTER Kassera inte elektriska produkter tillsammans med normalt hushållsavfall! I enlighet med direktiv 2002/96/EG om avfall som utgörs av elektriska och elektroniska produkter och dess tillämpning i överensstämmelse med landets gällande lagstiftning, ska elektriska produkter vid slutet av sitt liv samlas in separat och lämnas till en återvinningscentral. Du ska i egenskap av ägare till produkterna informera dig om godkända återvinningssystem via närmaste återförsäljare. Hjälp till att värna om miljön och människors hälsa genom att tillämpa detta EU-direktiv! KONTAKTA KVALIFICERAD PERSONAL VID EN EVENTUELL DRIFTSTÖRNING. 1.1 VARNINGSSKYLT Följande numrerade textrader motsvaras av numrerade rutor på skylten. B. Trådmatarrullarna kan skada händerna. C. Svetstråden och trådmataren är spänningssatta under svetsningen. Håll händer och metallföremål på behörigt avstånd. 1. Elstötar som orsakas av svetselektroden eller kabeln kan vara dödliga. Skydda dig mot faran för elstötar. 1.1 Använd isolerande handskar. Rör inte vid elektroden med bara händer. Använd inte fuktiga eller skadade handskar. 1.2 Säkerställ att du är isolerad från arbetsstycket som ska svetsas och marken. 1.3 Dra ut nätkabelns stickkontakt före arbeten på apparaten. 2. Det kan vara hälsovådligt att inandas utsläppen som alstras vid svetsningen. 2.1 Håll huvudet på behörigt avstånd från utsläppen. 2.2 Använd ett system med forcerad ventilation eller punktutsug för att avlägsna utsläppen. 2.3 Använd en sugfläkt för att avlägsna utsläppen. 3. Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka explosion eller brand. 3.1 Förvara brandfarligt material på behörigt avstånd från svetsområdet. 3.2 Gnistbildning vid svetsningen kan orsaka brand. Se till att det finns en brandsläckare i närheten och en person som är beredd att använda den. 3.3 Svetsa aldrig i slutna behållare. 4. Bågens strålning kan skada ögonen och bränna huden. 4.1 Använd skyddshjälm och skyddsglasögon. Använd lämpliga hörselskydd och skyddsplagg med knäppta knappar ända upp i halsen. Använd hjälmvisir som har filter med korrekt skyddsklass. Använd komplett skyddsutrustning för kroppen. 5. Läs bruksanvisningen före användning av eller arbeten på apparaten. 6. Avlägsna inte eller dölj varningsetiketterna. 2 ALLMÄN BESKRIVNING IP23S S Höljets kapslingsklass. Klass 3 som andra siffra innebär att denna apparat kan förvaras utomhus men bör inte användas utomhus vid nederbörd ifall den inte är lämpligt skyddad. Lämpar sig för arbete i utrymmen med förhöjdrisk. OBS: Apparaten är tillverkad för arbete i omgivningar med föroreningsklass 3. (Se IEC 60664). 2.2 SKYDD 2.2.1 Blockeringsskydd Vid driftstörningar hos svetsen kan ett varningsmeddelande (WARNING) visas på displayen A som anger typen av fel. Kontakta teknisk service om meddelandet fortfarande visas efter att apparaten har stängts av och startats igen. 2.2.2 Överhettningsskydd Apparaten skyddas av en termostat som stoppar apparaten om max. temperatur överskrids. I ett sådant läge fortsätter fläkten att gå och förkortningen WARNING tH blinkar på displayen A. 3 KONTROLLER PÅ FRÄMRE PANEL Apparaten är ett multiprocessystem som är lämpligt för MIG/MAG-, TIG- (DC) svetsning med kontakttändning och MMA-svetsning (med frånslagning av cellulosatyp), som har utformats med inverterteknologi. Apparaten kan endast användas för de användningsområden som beskrivs i handboken. Apparaten bör inte användas för att avfrosta rör. 2.1 FÖRKLARING AV TEKNISKA DATA Apparaten har byggts i enlighet med följande standarder: IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12. Nr. Serienummer som ska uppges vid alla förfrågningar som berör svetsmaskinen. Statisk enfas frekvensomvandlare transformator-likriktare. MIG Lämplig för MIG/MAG-svetsning. Sekundär tomgångsspänning. Procentuell kapacitetsfaktor. Kapacitetsfaktorn uttrycker procentsatsen per 10 minuter som svetsmaskinen kan arbeta med en bestämd ström utan att överhettas. I2. Svetsström U2. Sekundär spänning med ström I2 U1. Nominell matningsspänning. 1~ 50/60Hz Enfasmatning 50 eller 60 Hz. I1 Max Max. strömförbrukning vid ström som motsvarar I2 och spänning U2. I1 Verk. Det maximala värdet för den verkliga strömförbrukningen med hänsyn till kapacitetsfaktorn. Vanligtvis motsvarar detta värde säkringens kapacitet (av fördröjd typ) som bör användas som skydd för apparaten. A C B U0. X. D A - DISPLAY Visar både svetsfunktioner. svetsparametrarna B - VRED Väljer och reglerar svetsparametrarna. både och samtliga svetsfunktionerna och 57 C - CENTRALADAPTER Slangpaketet ansluts till denna. SEQUENZA MONTAGGIO BOBINA D - JORDKABEL 4 KONTROLLER PÅ BAKRE PANEL F E G E - KOPPLINGSDON MED GASSLANG F - STRÖMBRYTARE Startar och stänger av apparaten. G - NÄTKABEL 5 IGÅNGSÄTTNING OCH INSTALLATION FÖR MIGSVETSNING MED GAS Placera svetsen så att det medges en fri luftcirkulation inuti svetsen och förhindras att det kommer in metalldamm eller liknande. • Installationen av apparaten får endast utföras av kvalificerad personal. • Alla anslutningar måste utföras i enlighet med gällande normer (IEC/CEI EN 60974-9) och med full respekt för olycksförebyggande lagar. • Kontrollera att matningsspänningen överensstämmer med svetsens nominella spänning. • Använd skyddssäkringarna som är lämpliga för vad som anges i tekniska data på märkplåten. Kontrollera att jordkabeln D inuti spolens utrymme ansluts till den negativa polen som kommer ut från höljet. Polariteten anges med relieftryck vid sidan av de två klämmorna. Den positiva polen (+) är den högst upp, närmast trådmataren. Den negativa polen (–) är den längst ned, närmast jordkabelns utgång. Anslut jordkabelns D klämma till arbetsstycket. Öppna sidoluckan. Montera trådspolen enligt följande anvisningar. 58 OBS! Svetsen ska vara avstängd under monteringssekvensen för att undvika att motorns rulle som är i rörelse medför fara för operatören. • Montera trådspolen på spolhållaren inuti utrymmet (fig.1). • Montera trådspolen på spolhållaren så att tråden rullas ut moturs. Det är viktigt att tråden låses på spolen på utsidan (fig.2). Blockera trådspolen på spolhållaren som i figuren. • Kontrollera att trådmatarrullen är korrekt placerad utifrån tråddiametern och typen av tråd. Nedmontera rullen genom att placera rullhållarstiftets platta del nedåt så att nyckeln kan föras in i fästskruven. Skruva loss skruven, dra ut rullen och återmontera rullen så att öppningen överensstämmer med den använda tråden (fig.3 och 4). • Kapa tråden med ett vasst verktyg. Håll tråden mellan tummen och pekfingret så att den inte kan rulla upp sig. Stick in tråden i reducerväxelns plaströr. Använd sedan ett finger för att sticka in tråden i stålröret tills den kommer ut från mässingadaptern (fig.5, 6, 7 och 8). • Stäng trådmatararmen. Var uppmärksam på tråden som ska vara i linje med rullens spår (fig.9). • Montera slangpaketet. När monteringen av trådspolen och slangpaketet är avslutad ska du sätta på apparaten och välja lämplig synergisk kurva. Följ anvisningarna i avsnitt Driftfunktioner (PROCESS PARAMS). Avlägsna gasmunstycket och skruva ur slangpaketets kontaktmunstycke. Tryck på slangpaketets knapp tills tråden matas ut. VARNING! Håll inte munstycket intill ansiktet när tråden matas ut. Skruva fast kontaktmunstycket och sätt tillbaka gasmunstycket. Öppna gasflaskans tryckreduceringsventil och reglera gasflödet till 8 - 10 L/min. Under svetsningen visas arbetsströmmen och -spänningen på displayen A. De visade värdena kan skilja sig en aning från de inställda värdena. Det kan bero på flera olika saker såsom typen av slangpaket, annan tjocklek än den nominella, avståndet mellan kontaktmunstycket och arbetsstycket samt svetshastigheten. Strömoch spänningsvärdena sparas på displayen A efter svetsningen. Visa de inställda värdena genom att vrida lite på vredet B samtidigt som slangpaketets knapp trycks in utan att det utförs någon svetsning. Displayen A visar tomgångsspänningen och strömvärdet lika med 0. 6 IGÅNGSÄTTNING OCH SVETSNING UTAN GAS INSTALLATION FÖR Apparaten förbereds för svetsning på nästan samma sätt som ovan. Följande moment skiljer sig åt för denna typ av svetsning: Montera en spole med rörtråd för svetsning utan gas. Välj lämplig synergisk kurva (E71TGS 0,9 mm) enligt anvisningarna i avsnitt Driftfunktioner (PROCESS PARAMS). Montera ett lämpligt slangpaket för rörtråden med tanke på att denna tråd inte har någon skyddsgas och därför värmer munstycket mycket mer. Montera lämplig trådmatarrulle för rörtråden med 0,9 mm diameter och kontaktmunstycket på slangpaketet. Anslut jordkabelns klämma, som är placerad inuti spolens utrymme, till den positiva polen. Anslut klämman på kabeln som kommer ut från höljet till den negativa polen. Anslut jordkabelns klämma till arbetsstycket. 7 BESKRIVNING AV FUNKTIONER SOM VISAS PÅ DISPLAY A När apparaten startas visar displayen A följande: Apparatens artikelnummer, mjukvarans version och utgivningsdatum samt de synergiska kurvornas utgåvenummer. Direkt efter starten visar displayen A följande: Den använda synergiska kurvan, svetsströmmen, svetstrådens hastighet i m/min, svetsspänningen och rekommenderad tjocklek i mm. Öka eller minska svetsparametrarna genom att vrida på vredet B. Värdena ändras alla tillsammans synergiskt. Ändra svetsspänningen V genom att trycka in vredet B i max. 2 sekunder. Displayen visar (Arc Length eller svetsbågens längd) en skala med 0 på mitten. Värdet kan ställas in på mellan -9,9 och +9,9 med vredet B. Tryck snabbt in vredet B för att gå ur funktionen. När du ändrar värdet, och har lämnat undermenyn, visas en uppåtpil vid sidan av spänningen V för att indikera en ökning av det inställda värdet medan en nedåtpil indikerar en minskning. 7.1 DRIFTFUNKTIONER (PROCESS PARAMS) SOM VISAS PÅ DISPLAY A Utgå från huvudskärmbilden och tryck in vredet B i min. 2 sekunder för att komma åt driftfunktionerna. Du kommer åt funktionen genom att välja den med vredet B och trycka in vredet i max. 2 sekunder. Gå tillbaka till huvudskärmbilden genom att trycka in vredet B i min. 2 sekunder. Det finns följande funktioner: • Synergisk kurva (Wire Selection) Välj synergisk kurva genom att välja en kurva som föreslås på displayen A med hjälp av vredet B. Välj önskad kurva och bekräfta valet genom att trycka in vredet B i max. 2 sekunder. När du har tryckt in vredet B kommer du tillbaka till föregående skärmbild (PROCESS PARAMS). Det finns några kurvor som inte kan användas i menyn (Wire Selection). De är markerade med en asterisk. Se funktionen (Options) för att låsa upp dessa kurvor. • Svetsfunktion (Start Mode) Funktion 2T. Apparaten börjar att svetsa när slangpaketets knapp trycks ned och avbryter svetsningen när knappen släpps upp. Funktion 4T. Apparaten börjar att svetsa när slangpaketets knapp trycks ned och släpps upp. Apparaten slutar att svetsa när knappen åter trycks ned och släpps upp. Välj en av svetsfunktionerna 2T eller 4T med hjälp av vredet B. Tryck sedan in vredet B i max. 2 sekunder för att bekräfta valet. Du kommer då alltid tillbaka till föregående skärmbild (PROCESS PARAMS). 59 • Punkt- och pulssvetsningstid (Spot) Väljer du tiden för spot ON visas funktionen Spot Time på displayen. Genom att välja denna funktion kan du ställa in värdet på mellan 0,3 och 25 sekunder med hjälp av skalan. Förutom denna funktion visas funktionen Pause Time på displayen. Genom att välja denna funktion kan du ställa in paustiden mellan två svetspunkter eller svetssträckor med hjälp av skalan. Paustiden kan ställas in på mellan 0 (OFF) och 5 sekunder. Du kommer åt funktionerna Spot Time och Pause Time genom att trycka in vredet B i max. 2 sekunder. Inställningen utförs alltid med vredet B. Bekräfta genom att trycka in vredet i max. 2 sekunder. När du har bekräftat valet kommer du alltid tillbaka till skärmbilden (PROCESS PARAMS). • Induktans (Inductance) Värdet kan ställas in på mellan -9,9 och +9,9. Noll är tillverkarens inställning. Impedansen minskar om talet ändras till ett negativt tal och bågen blir hårdare. Impedansen ökar om talet ändras till ett positivt tal och bågen blir mjukare. Du kommer åt funktionen genom att markera den med hjälp av vredet B och trycka in vredet i max. 2 sekunder. Skalan visas på displayen A. Ställ in värdet med vredet B och tryck in vredet i max. 2 sekunder för att bekräfta. • Burnback AUTO Värdet kan ställas in på mellan -9,9 och +9,9. Det 60 används för att reglera längden på tråden som kommer ut ur gasmunstycket efter svetsning. Ett positivt värde motsvarar en högre förbränning av tråden. Tillverkarens inställning är Auto. Du kommer åt funktionen genom att markera den med hjälp av vredet B och trycka in vredet i max. 2 sekunder. Skalan visas på displayen A. Ställ in värdet med vredet B och tryck in vredet i max. 2 sekunder för att bekräfta. • Soft Start AUTO Värdet kan ställas in på mellan 0 och 100 %. Detta är trådhastigheten, uttryckt i procent av den inställda svetshastigheten, innan tråden nuddar arbetsstycket. Denna inställning är viktig för en bra start. Tillverkarens inställning är Auto. Du kommer åt funktionen genom att markera den med hjälp av vredet B och trycka in vredet i max. 2 sekunder. Skalan visas på displayen A. Ställ in värdet med vredet B och tryck in vredet i max. 2 sekunder för att bekräfta. • Options LOCK Du kommer åt funktionen genom att markera den med hjälp av vredet B och trycka in vredet i max. 2 sekunder. Det visas ett seriellt nummer SN och åtta nollor på displayen A. Funktionen används för att låsa upp de spärrade synergiska kurvorna. Lås upp kurvorna genom att mata in en alfanumerisk kod istället för nollorna. Be återförsäljaren om koden och uppge i samband med detta serienumret SN. När du har fått koden ska den matas in istället för nollorna. Varje bokstav eller siffra som matas in ska bekräftas genom att du snabbt trycker in vredet B. När koden har matats in, trycker du in vredet B i min. 2 sekunder för att låsa upp samtliga kurvor. Displayen A visar texten UNLOCK (Upplåst) vid sidan av funktionen Options. • Factory OFF Funktionen används för att återställa svetsens fabriksinställningar. Du kommer åt funktionen genom att markera den med hjälp av vredet B och trycka in vredet i max. 2 sekunder. Texterna OFF och ALL visas på displayen A. Genom att markera texten ALL och snabbt trycka in vredet B utförs en återställning. Texten Factory Done!! visas på displayen A vilket betyder att återställningen har lyckats. Gå tillbaka till föregående skärmbild genom att trycka in vredet B i min. 2 sekunder. OBS! Startvärdet (default) kan återställas för samtliga funktioner som har en skala. Detta kan endast utföras när skalan visas på displayen A och genom att vredet B trycks in i min. 2 sekunder. (Arc Length - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback - Soft Start). 8 UNDERHÅLL Samtliga underhållsmoment ska utföras av kvalificerad personal i enlighet med standard CEI 2629 (IEC 60974-4). 8.1 UNDERHÅLL AV GENERATOR Säkerställ att strömbrytaren F är i läge ”O” och dra ut nätkabeln före underhållsarbeten inuti apparaten. Använd tryckluft för att regelbundet avlägsna metalldamm som kan ha samlats inuti apparaten. 8.2 ANVISNINGAR EFTER UTFÖRD REPARATION Efter en reparation ska du vara noga med att lägga alla kablar på plats så att isoleringen garanteras mellan apparatens primära och sekundära sida. Undvik att kablarna kommer i kontakt med delar i rörelse eller med delar som blir varma under driften. Återmontera samtliga kabelklämmor som på originalapparaten för att undvika kontakt mellan apparatens primära och sekundära sida om en ledare går av eller lossnar. Återmontera skruvarna med de tandade brickorna som på originalapparaten. 61 ODHGOS CRHSEWS GIA SUSKEUHV SUGKOLLHSHS ME NHMA SHMANTIKOœ PRIN QE S V ETE SE LEITOURGI VA THN SUSKEUH V DIABAVSTE TO PARO N V EGCEIRI VDIO KAI DIATHREIS V TE TO GIA O VLH TH DIAVRKEIA TH" ZWH" TH" SUSKEUHV" SE CW RV O POU NA EIN V AI GNWSTO V STOU" ENDIAFERO M V ENOU". AUTH V H SUSKEUH V PRE P V EI NA CRHSIMOPOIEI T V AI APOKLEISTIKAV GIA ENE RV GEIE" SUGKO VLLHSH". 1 PROFULAVXEI" ASFAVLEIA" H SUGKO VLLHSH KAI TO KO Y V IMO ME TO X V O MPOROU N V NA APOTELE S V OUN AITIE V " KINDU N V OU GIA SA" KAI GIA TRI T V OU", gi auto v o crh vsth" pre p v ei na ei nv ai ekpaideume nv o" w"pro" tou" kindu nv ou" pou proe vrcontai apo v ti" ene vrgeie" sugko lv lhsh" kai pou anafe vrontai sunoptika v paraka tv w. Gia pio v akribei" plhrofori ve" zhtei vste to egceiri dv io me kw dv ika 3.300758 QO RV UBO" Auth v kaqeauth v h suskeuh v den para gv ei qoru bv ou" pou na uperbai nv oun ta 80 dB. H diadikasi va koyi m v ato" pla vsmato"§sugko lv lhsh" mporei v na para gv ei o m v w" qoru bv ou" pe vran autou v tou ori vou. Gi auto v oi crh vste" pre p v ei na lamba nv oun ta problepo m v ena apo v to No m v o me tv ra. HLEKTROMAGNHTIKA PEDIA-Mporou nv na ei nv ai blabera v. ·• To hlektriko v reu m v a pou diaperna v opoiondh p v ote agwgo v para gv ei hlektromagnhtika v pedi va (EMF). To reu m v a sugko lv lhsh" h v koph" prokalei v hlektromagnhtika v pedi va gu vrw apo v ta kalw dv ia kai ti" gennh tv rie". • Ta hlektromagnhtika v pedi va pou proe vrcontai apo v uyhla v reu m v ata mporou nv na pare m v boun me th leitourgi va bhmatodotw nv . Atoma pou fe vroun hlektronike" suskeue" zwtikh" shmasi va" (pacemaker) qa pre p v ei na sumbouleu vontai ton iatro v prin proseggi vsoun ene vrgeie" sugko lv lhsh" to xv ou, koph" v, frezari vsmato" h v shmeiakh" sugko lv lhsh". • H e kv qesh sta hlektromagnhtika v pedi va th" sugko lv lhsh" h v koph "v mporou nv na e cv oun a gv nwste" epidra vsei" sthn ugei va. Ka qv e ceiristh", gia na meiw vsei tou" kindu nv ou" pou proe vrcontai apo v thn e kv qesh sta hlektromagnhtika v pedi va, pre p v ei na threi v ti" ako lv ouqe" diadikasi ve": - Na frontivzei w vste kalw dv io sw mv ato" kai labivd a"" hlektrodi vou h v tsimpi dv a" na me nv oun enwme nv a. An ei nv ai dunato nv , sterew vste ta mazi v me taini va. - Mhn tuli gv ete pote v ta kalw dv ia sw m v ato" kai labi dv a" hlektrodi vou h v tsimpi dv a" gu vrw apo v to sw m v a. - Mhn me nv ete pote v ana m v esa sto kalw dv io sw m v ato" kai kalw dv io labi dv a" hlektrodi vou h v tsimpi dv a". An to kalw dv io sw m v ato" bri vsketai dexia v apo v to ceiristh v, to kalw dv io th" labi dv a" hlektrodi vou h v tsimpi dv a" pre p v ei na mei nv ei sthn i dv ia pleura v. - Sunde vste to kalw dv io sw m v ato" sto metallo upo v katergasi va o vso to dunato nv pio konta v sthn perioch v sugko lv lhsh" h v koph "v . - Mhn erga zv este konta v sth gennh tv ria. 62 EKRH X V EI" • Mhn ekteleitv e sugkollh vsei" konta v se docei va upo v pi vesh h v se parousi va ekrhktikw nv skonw nv , aeriwv n h v atmw nv . Ceirizv este me prosoch v ti" fia lv e" kai tou" ruqmiste "v pi vesh" pou crhsimopoiou nv tai kata v ti" ene vrgeie" sugko lv lhsh". HLEKTROMAGNHTIKH SUMBATOTHTA Auth v h suskeuh v ei nv ai kataskeuasme nv h su m v fwna me ti" endei xv ei" pou perie cv ontai ston enarmonisme nv o kanonismo v IEC 60974-10 (Cl. A) kai pre p v ei na crhsimopoieitv ai mo nv o gia epaggelmatikou "v skopou "v kai se biomhcaniko v periba lv lon. Qa mporou vsan, pra gv mati, na upa vrcoun duskoli ve" sthn exasfa lv ish th" hlektromagnhtikh "v sumbato tv hta" se periba lv lon diaforetiko v ap ekei nv o th" biomhcani va". DIALUSH HLEKTRIKWN KAI HLEKTRONIKWN SUSKEUWN Μην πετάτε τις ηλεκτρικές συσκεύες μαζί με τα κανονικά απόβλητα!! Σύμφωνα με την Ευρωπαϊκή Οδηγία 2002/96/CE πάνω στα απόβλητα των ηλεκτρικών και ηλεκτρονικών συσκευών και την σχετική εφαρμογή της μέσα στα πλαίσια της ισχύουσας εθνικής νομοθεσίας, οι πρός πέταγμα ηλεκτρικές συσκευές πρέπει να συλλέγονται ξεχωριστά και να μεταφέρονται σε μία μονάδα ανακύκλωσης αποβλήτων οικολογικά αποτελεσματική. Ο ιδιοκτήτης της ηλεκτρικής συσκευής πρέπει να ενημερωθεί πάνω στα εγκεκριμένα συστήματα επεξεργασίας αποβλήτων από τον τοπικό αντιπρόσωπό μας. Εφαρμόζοντας αυτή την Ευρωπαϊκή Οδηγία θα καλυτερεύσει το περιβάλλον και η ανθρώπινη υγεία! SE PERIVPTWSH KAKHV” LEITOURGIVA” ZHTEIVSTE TH SUMPARAVSTASH EIDIKEUMEVNOU PROSWPIKOUV. 1.1 ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΠΡΟΕΙΔΟΠΟΙΗΣΕΩΝ Το αριθμημένο κείμενο αντιστοιχεί με τα αριθμημένα τετραγωνάκια της πινακίδας. B. C. 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 Το ρολά εφελκυσμού νήματος μπορούν να πληγώσουν τα χέρια. Το νήμα συγκόλλησης και το γκρουπ εφελκυσμού νήματος βρίσκονται υπό τάση κατά την συγκόλληση. Κρατήστε τα χέρια και τα μεταλλικά αντικείμενα σε απόσταση. Οι ηλεκτροπληξία από το ηλεκτρόδιο συγκόλλησης ή το καλώδιο μπορεί να είναι θανατηφόρες. Προστατευθείτε κατάλληλα την περίοδο ηλεκτροπληξίας. Φορέστε ανθεκτικά μονωτικά γάντια. Μην αγγίζετε το ηλεκτρόδιο με τα χέρια ακάλυπτα. Μην φοράτε υγρά ή κατεστραμμένα γάντια. Βεβαιωθείτε ότι είστε μονωμένοι από το τεμάχιο προς συγκόλληση ή το έδαφος. Αποσυνδέστε το φις του καλωδίου τροφοδοσίας πριν από την λειτουργία της μηχανής. Η εισπνοή των αναθυμιάσεων από την συγκόλληση μπορεί να είναι βλαβερό για την υγεία. Κρατήστε το κεφάλι μακριά από τις αναθυμιάσεις. 2.1 ΕΠΕΞΗΓΗΣΗ ΤΕΧΝΙΚΩΝ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ Η συσκευή είναι κατασκευασμένη κατά τους ακόλουθους κανόνες : IEC 60974-1 / IEC 60974-10 (CL. A) / IEC 61000-3-11 / IEC 61000-3-12 (δείτε σημείωση 2). Αρ° Αριθμός αναφοράς μητρώου για αναφορά για οποιαδήποτε αίτηση σχετική με την συσκευή συγκόλλησης. Στατικός μονοφασικός μετασχηματιστήςανορθωτής συχνότητας. MIG Κατάλληλο για συγκόλληση MIG-MAG. U0. X. 2.2 Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα αναγκαστικού αερισμού ή τοπικής εκκένωσης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 2.3 Χρησιμοποιήστε μια ανεμιστήρα αναρρόφησης για την κατάργηση των αναθυμιάσεων. 3. Οι σπίθες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν εκρήξεις ή πυρκαγιές. 3.1 Κρατήστε τα εύφλεκτα υλικά μακριά από την περιοχή συγκόλλησης. 3.2 Οι σπινθήρες που προκαλούνται από την συγκόλληση μπορεί να προκαλέσουν πυρκαγιά. Κρατήστε ένα πυροσβεστήρα με τρόπο ώστε ένα άτομο να είναι σε ετοιμότητα να το χρησιμοποιήσει. 3.3 Μην συγκολλάτε ποτέ κλειστά δοχεία. 4. Οι ακτίνες του τόξου μπορούν να κάψουν τα μάτια και να προκαλέσουν εγκαύματα στο δέρμα. 4.1 Φορέστε κράτος γυαλιά ασφαλείας. Χρησιμοποιήστε κατάλληλα προστατευτικά για τα αυτιά και ρόμπες με κλειστό το επιλαίμιο. Χρησιμοποιήστε μάσκες κράνη με φίλτρα σωστού μεγέθους. Φορέστε ένα πλήρες προστατευτικό για το σώμα. 5. Διαβάστε τις οδηγίες πριν χρησιμοποιήσετε την μηχανή ή ακολουθήστε οποιαδήποτε διαδικασία με αυτή. 6. Μην αφαιρείτε και μην καλύπτετε τις ετικέτες προειδοποίησης 2 ΓΕΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ Aυτή η συγκολλητjκή μηχανή είναι μια γεννήτρια κατασκευασμένη με τεχνολογία INVERTER, κατάλληλη για τη αυγκόλληση MIG. Δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για το ξεπάγωμα των σωλήνων. Δευτερεύουσα τάση κενού. Ποσοστιαίος παράγοντας λειτουργίας. Ο παράγοντας λειτουργίας εκφράζει το ποσοστό στα 10 λεπτά στα οποία η μηχανή συγκόλλησης μπορεί να δουλέψει σε ένα συγκεκριμένο ρεύμα χωρίς να προκαλέσει υπερθέρμανση. I2. Ρεύμα συγκόλλησης U2. Δευτερεύουσα τάση με ρεύμα Ι2 U1. Ονομαστική τάση τροφοδοσίας. 1~ 50/60Hz Μονοφασική τροφοδοσία 50 ή 60 Hz. I1 max. Μέγιστο απορροφούμενο ρεύμα αντιστοίχου ρεύματος I2 και τάσης U2. I1 eff Είναι η μέγιστη τιμή του πραγματικού απορροφούμενου ρεύματος λαμβάνοντας υπόψη τον παράγοντα λειτουργίας. Συνήθως αυτή η τιμή αντιστοιχεί στην τιμή της ασφάλειας (επιβραδυντικού τύπου) που θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ως προστασία της συσκευής. IP23S Βαθμός προστασίας του πλαισίου. Βαθμός 3 ως δεύτερο ψηφίο σημαίνει ότι αυτή η συσκευή μπορεί να αποθηκευθεί, αλλά όχι και να χρησιμοποιηθεί στο εξωτερικό κατά την διάρκεια βροχής, παρά μόνο αν προστατεύεται. Κατάλληλη για εργασία σε περιβάλλον S αύξοντος κινδύνου. ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Η συσκευή έχει επίσης σχεδιαστεί για την επεξεργασία σε περιβάλλον με βαθμό μόλυνσης 3. (Δείτε IEC 60664). 2.2 ΠΡΟΣΤΑΤΕΥΤΙΚΑ 2.2.1 ΠΡΟΣΤΑΣΙΕΣ ΦΡΑΓΗΣ Σε περίπτωση δυσλειτουργίας της συσκευής συγκόλλησης, στην οθόνη A μπορεί να εμφανιστεί η επιγραφή WARNING που προσδιορίζει τον τύπο του προβλήματος, αν απενεργοποιώντας και επανενενεργοποιώντας την μηχανή η επιγραφή παραμείνει επικοινωνήστε με την υπηρεσία τεχνικής υποστήριξης. 2.2.2 Θερμική προστασία Αυτή η συσκευή προστατεύεται από ένα θερμοστάτη ο οποίος, αν ξεπεραστούν οι επιτρεπόμενες θερμοκρασίες, εμποδίζει την λειτουργία της μηχανής. Σε αυτές τις συνθήκες ο ανεμιστήρας συνεχίζει να λειτουργεί και η οθόνη A προβάλλει αναβοσβήνοντας, την συντομογραφία WARNING tH. 63 3 ΕΝΤΟΛΕΙΣ ΣΤΟ ΕΜΠΡΟΣΘΙΟ ΠΑΝΕΛ. F A C E B G 5 ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΚΑΙ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΓΙΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ MIG ΜΕ ΑΕΡΙΟ D A - ΟΘΟΝΗ. Προβάλει τις παραμέτρους συγκόλλησης και όλες τις λειτουργίες συγκόλλησης. B - ΕΠΙΛΟΓΕΑΣ Επιλέγει και ρυθμίζει τις λειτουργίες και τις παραμέτρους συγκόλλησης. C – ΚΕΝΤΡΙΚΟΣ ΣΥΝΔΕΤΗΣ Στον οποίο συνδέεται ο πυρσός συγκόλλησης. D – ΚΑΛΩΔΙΟ ΓΕΙΩΣΗΣ 4 ΕΝΤΟΛΕΙΣ ΣΤΟ ΟΠΙΣΘΙΟ ΠΑΝΕΛ. E – ΣΥΝΔΕΤΗΣ ΜΕ ΣΩΛΗΝΑ ΑΕΡΙΟΥ. F – ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ. Ανάβει και σβήνει την μηχανή Τοποθετήστε την συσκευή συγκόλλησης με τρόπο που να επιτρέπεται μια ελεύθερη κυκλοφορία στο εσωτερικό της και αποφύγετε κατά το δυνατό την εισαγωγή κονιορτών μετάλλου ή άλλου είδους. • Η εγκατάσταση της μηχανής θα πρέπει να πραγματοποιηθεί από προσοντούχο προσωπικό. • Όλες οι συνδέσεις θα πρέπει να πραγματοποιούνται σε συμφωνία με τους κανονισμούς σε ισχύ (IEC/CEI EN 60974-9) και να τηρούν τους νόμους ατυχημάτων. • Επιβεβαιώσατε ότι η τάση τροφοδοσίας αντιστοιχεί στην ονομαστική της συσκευής συγκόλλησης. • Παραμετροποιήστε τις ασφάλειες προστασίας με βάση τα δεδομένα που αναγράφονται στην πινακίδα των τεχνικών δεδομένων. Βεβαιωθείτε ότι το καλώδιο γείωσης D, στο εσωτερικό του χώρου της μπομπίνας είναι συνδεδεμένο με τον αρνητικό πόλο που εξέρχεται από το πλευρικό. Παραπλεύρως των 2 ακροδεκτών είναι εκτυπωμένη ανάγλυφα η πολικότητα, ο θετικός πόλος + είναι εκείνος που βρίσκεται ψηλότερα και πιο κοντά στον κινητήρα έλξης σύρματος, ο αρνητικός πόλος – είναι εκείνος που βρίσκεται χαμηλότερα, ο πιο κοντινός στο καλώδιο της γείωσης. Συνδέσατε τον ακροδέκτη του καλωδίου της γείωσης D στο τεμάχιο προς συγκόλληση. Ανοίξτε τη πλευρική θυρίδα. Συναρμολογήστε την μπομπίνα καλωδίου ακολουθώντας τις παρακάτω οδηγίες. ΑΛΛΗΛΟΥΧΙΑ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗΣ ΜΠΟΜΠΙΝΑΣ G – ΚΑΛΩΔΙΟ ΡΕΥΜΑΤΟΣ. εικ.1 64 εικ.2 το στο εσωτερικό του χαλύβδινου σωλήνα μέχρι να το κάνετε να εξέλθει από τον οριχάλκινο προσαρμογέα, δείτε εικ. 5-6-7-8. • Κλείστε τον βραχίονα έλξης, δίνοντας προσοχή στο σύρμα, το οποίο θα πρέπει να είναι ευθυγραμμισμένο με το λαιμό του κυλίνδρου, δείτε εικ. 9. • Συναρμολογήστε τον πυρσό συγκόλλησης, ΑΛΛΗΛΟΥΧΙΑ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗΣ ΜΠΟΜΠΙΝΑΣ εικ.3 εικ.5 εικ.7 εικ.4 εικ.6 εικ.8 εικ.9 ΣΗΜ. Κατά την ακολουθία συναρμολόγησης, η συσκευή συγκόλλησης θα πρέπει να παραμείνει απενεργοποιημένη για την αποφυγή επικίνδυνων καταστάσεων που μπορεί να προκληθούν από τον κύλινδρο του κινητήρα σε κίνηση στον χειριστή. • Εισάγετε την μπομπίνα στο στηρικτικό στο εσωτερικό του χώρου όπως φαίνεται στην εικ.1 • Η μπομπίνα θα πρέπει να συναρμολογείται στο στηρικτικό με τρόπο ώστε το σύρμα να αναπτύσσεται αριστερόστροφα. Είναι σημαντικό το σύρμα να σταματά στην μπομπίνα από την ορατή πλευρά, δείτε εικ. 2. Μπλοκάρετε την μπομπίνα στο στηρικτικό, όπως φαίνεται στην εικόνα. • Ελέγξατε ότι ο κύλινδρος έλξης είναι τοποθετημένος σωστά με βάση την διάμετρο και τον τύπο του σύρματος που χρησιμοποιείται. Για την αποσυναρμολόγηση του κυλίνδρου, ευθυγραμμίσετε το επίπεδο μέρους του πείρου φορέα κυλίνδρου στο κάτω μέρος, με τρόπο ώστε το κλειδί να μπορεί να εισαχθεί στο εσωτερικό των βιδών στήριξης, ξεβιδώστε τις βίδες, τραβήξτε τον κύλινδρο, επανασυναρμολογήστε τον κύλινδρο με τρόπο ώστε ο λαιμός ν αντιστοιχεί στο σύρμα που χρησιμοποιείτε, δείτε εικ. 3 και 4. • Κόψτε το σύρμα με ένα καλά τροχισμένο εργαλείο, διατηρώντας το σύρμα ανάμεσα στα δάχτυλα με τρόπο ώστε να μπορεί να ξετυλιχθεί, εισάγετε το στο εσωτερικό του πλαστικού σωλήνα που εξέρχεται από τον μειωτήρα κίνησης και βοηθώντας με ένα δάκτυλο τοποθετήστε Μετά από την συναρμολόγηση της μπομπίνας και του πυρσού, ανάψτε την μηχανή επιλέξτε την κατάλληλη καμπύλη συνεργίας, ακολουθώντας τις οδηγίες που περιγράφονται στην παράγραφο “ παράμετροι λειτουργίας (PROCESS PARAMS). Αφαιρέστε το ακροφύσιο αερίου και ξεβιδώστε το ακροφύσιο ρεύματος από τον δαυλό. Πατήστε το πλήκτρο του δαυλού μέχρι την έξοδο του καλωδίου, ΠΡΟΣΟΧΗ κρατήστε το πρόσωπο μακριά από το τερματικό της λόγχης κατά την έξοδο του καλωδίου, βιδώστε το ακροφύσιο φορέα ρεύματος και εισάγετε το ακροφύσιο αερίου. Ανοίξτε τον μειωτήρα της φιάλης και ρυθμίσατε την ροή αερίου σε 8 – 10 l/min. Κατά την διάρκεια της συγκόλλησης η οθόνη A προβάλει το πραγματικό ρεύμα και τάση εργασίας, οι τιμές που προβάλλονται μπορεί να είναι ελαφρά διαφορετικές από τις ρυθμιζόμενες, αυτό μπορεί να εξαρτάται από πολλαπλούς παράγοντες, τον τύπο πυρσού, το διαφορετικό του ονομαστικού πάχος, την απόσταση από το ακροφύσιο φορέα ρεύματος και το υλικό συγκόλλησης και την ταχύτητα συγκόλλησης. Οι τιμές ρεύματος και τάσης στο τέλος της συγκόλλησης παραμένουν αποθηκευμένες στην οθόνη A, για την προβολή των ρυθμιζόμενων τιμών είναι αναγκαίο να αφαιρεθεί ελαφρά η λαβή B, ενώ σπρώχνοντας το πλήκτρο πυρσού χωρίς συγκόλληση, στην οθόνη A εμφανίζεται η τιμή της τάσης σε κενό και η τιμή του ρεύματος ίση με 0. 6 ΕΚΚΙΝΗΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΚΑΙ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΓΙΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΧΩΡΙΣ ΑΕΡΙΟ. Οι ενέργειες για την προετοιμασία της μηχανής για συγκόλληση είναι εκείνες που περιγράφονται προηγουμένως αλλά για αυτό τον τύπο συγκόλλησης πράξτε τα παρακάτω: Συναρμολογήστε μια μπομπίνα σύρματος συγκόλλησης χωρίς αέριο επιλέγοντας την κατάλληλη καμπύλη συνεργίας (E71TGS 0,9mm), ακολουθώντας τις οδηγίες που περιγράφονται την παράγραφο “ παράμετροι λειτουργίας (PROCESS PARAMS). Συναρμολογήστε έναν κατάλληλο πυρσό στο σύρμα συγκόλλησης, μια και αυτό το σύρμα μη έχοντας προστασία αερίου θερμαίνει περισσότερο την τερματική λόγχη. Συναρμολογήσατε τον κύλινδρο μεταφορέας σύρματος συγκόλλησης με διάμετρο 0,9mm και το ακροφύσιο μεταφοράς ρεύματος στον πυρσό συγκόλλησης, Συνδέσατε το τερματικό του καλωδίου γείωσης, που βρίσκεται στο εσωτερικό της μπομπίνας, στον θετικό πόλο ενώ το τερματικό του καλωδίου που εξέρχεται παραπλεύρως θα πρέπει να συνδεθεί στον αρνητικό πόλο. Συνδέσατε τον ακροδέκτη του καλωδίου της γείωσης στο τεμάχιο προς συγκόλληση. 65 7 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΩΝ ΠΟΥ ΠΡΟΒΑΛΛΟΝΤΑΙ ΣΤΗΝ ΟΘΟΝΗ Α. Κατά την εκκίνηση της μηχανής η οθόνη Α για μερικές στιγμές προβάλλει: ο αριθμός του αντικειμένου της μηχανής, η έκδοση και η ημερομηνία ανάπτυξης του λογισμικού και ο αριθμός περάτωσης των καμπύλων συνεργίας. Αμέσως μετά από την εκκίνηση η οθόνη Α προβάλλει: Την καμπύλη συνεργίας που χρησιμοποιείται, το ρεύμα συγκόλλησης, την ταχύτητα σε μέτρα ανά λεπτό του σύρματος συγκόλλησης, την τάση συγκόλλησης και το προτεινόμενο πάχος σε mm. Για την αύξηση ή μείωση των παραμέτρων συγκόλλησης αρκεί η ρύθμιση διαμέσου της λαβής B, οι τιμές αλλάζουν όλες μαζί σε συνεργία. Για την μετατροπή της τάσης συγκόλλησης V αρκεί να πατήσετε για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα τον λεβιέ B, στην οθόνη εμφανίζεται (Arc Length ή μήκος τόξου) μια μπάρα ρύθμισης με το 0 στο κέντρο, η τιμή μπορεί να μετατραπεί διαμέσου του λεβιέ B από -9,9 έως 9,9, για έξοδο από την λειτουργία πατήστε για λίγο τον λεβιέ B. Μετατρέποντας την τιμή, μετά από την έξοδο από το μενού, στο πλάι της τάσης V, θα εμφανιστεί ένα βέλος που δείχνει προς τα επάνω και υποδεικνύει μια μεγαλύτερη διόρθωση της προρυθμισμένης τιμής ενώ το βέλος που δείχνει προς τα κάτω θα υποδείξει μια μικρότερη διόρθωση. 7.1 ΠΑΡΑΜΕΤΡΟΙ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ (PROCESS PARAMS) ΠΟΥ ΠΡΟΒΑΛΛΟΝΤΑΙ ΣΤΗΝ ΟΘΟΝΗ A. Για πρόσβαση σε αυτές τις λειτουργίες θα πρέπει να ξεκινήσετε από την κύρια οθόνη πατώντας για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα τον μοχλό B. Για είσοδο σε αυτές τις λειτουργίες αρκεί να την επιλέξετε με τον λεβιέ B και να την πατήσετε για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα. Για επιστροφή στην κύρια οθόνη πατήστε για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα τον λεβιέ B. Οι επιλέξιμες λειτουργίες είναι: • Καμπύλη συνεργίας (Wire Selection). Για επιλογή της καμπύλης συνεργίας, είναι αναγκαίο, διαμέσου του λεβιέ B, να επιλέξετε και να πατήσετε την προτεινόμενη καμπύλη από την οθόνη A, είναι αναγκαίο να επιλέξετε την καμπύλη που σας ενδιαφέρει και να επιβεβαιώσετε την επιλογή πατώντας για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα στον λεβιέ B. Αφού πατήσετε το λεβιέ B επιστρέφετε στην προηγούμενη οθόνη (PROCESS PARAMS). Κατά την επιστροφή στο μενού (Wire Selection) υπάρχουν κάποιες μη χρησιμοποιούμενες καμπύλες, που υπογραμμίζονται από ένα αστερίσκο, για την απεμπλοκή δείτε λειτουργία (Options). 66 • Τρόπος συγκόλλησης (Start Mode). Τρόπος 2T, η μηχανή αρχίζει να συγκολλάει όταν πατηθεί το πλήκτρο του πυρσού και διακόπτεται όταν απελευθερώνεται. Τρόπος 4T, για την έναρξη της συγκόλλησης πατήστε και απελευθερώστε το πλήκτρο πυρσού, για την ολοκλήρωση της συγκόλλησης πατήστε και απελευθερώστε και πάλι. Για να επιλέξετε τον τρόπο εκκίνησης συγκόλλησης 2T ή 4T επιλέξατε διαμέσου του λεβιέ B έναν από τους δυο τρόπους και πατήστε τον λεβιέ B για λιγότερο από 2 δευτερόλεπτα για την επιβεβαίωση της επιλογής, αυτή η διαδικασία επαναφέρει πάντα στην προηγούμενη οθόνη (PROCESS PARAMS). • Χρόνος συγκόλλησης και διαλείπουσας λειτουργίας (Spot). Αν επιλέξουμε το χρόνο του spot ON, στην οθόνη εμφανίζεται η λειτουργία Spot Time, επιλέγοντας την μπορούμε να ρυθμίσουμε διαμέσου της μπάρας ρύθμισης ανάμεσα σε 0,3 και 25 δευτερόλεπτα. Πέρα από αυτή την λειτουργία στην οθόνη εμφανίζεται το Pause Time, επιλέγοντας, μπορούμε να ρυθμίσουμε διαμέσου της μπάρας ρύθμισης τον χρόνο παύσης ανάμεσα σε ένα σημείο ή κομμάτι συγκόλλησης και ένα άλλο, ο χρόνος παύσης μεταβάλλεται από 0 (OFF) έως 5 δευτερόλεπτα. Για πρόσβαση στις λειτουργίες Spot Ime και Pause Ime θα πρέπει να πατήσετε για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα τον Λέσβιε B. Η ρύθμιση πραγματοποιείται πάντα διαμέσου του μοχλού B, για επιβεβαίωση αρκεί να πατήσετε για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα , όταν επιβεβαιωθεί η επιλογή πραγματοποιείται επιστροφή στην οθόνη (PROCESSA PARAMI). • Αυτεπαγωγή (Induttanze). Η ρύθμιση μπορεί να μεταβάλλεται από -9,9 σε +9,9. Το μηδέν της ρύθμισης του κατασκευαστή, αν ο αριθμός είναι αρνητικός η εμπέδηση μειώνεται και το τόξο γίνεται πιο σκληρό ενώ όταν αυξάνεται γίνεται πιο μαλακό. Για πρόσβαση στις λειτουργίες χρησιμοποιήστε τον λεβιέ B και πατώντας για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα στην οθόνη A εμφανίζεται μια μπάρα ρύθμισης, μπορούμε να μεταβάλλουμε την τιμή και να επιβεβαιώσουμε τον λεβιέ B για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα. • Burnback AUTO Η ρύθμιση μπορεί να μεταβληθεί από -9,9 σε +9,9. Χρειάζεται για την ρύθμιση του μήκους του εξερχόμενου σύρματος από το ακροφύσιο αερίου μετά από την συγκόλληση. Στο θετικό αριθμό αντιστοιχεί μια μεγαλύτερη καύση του σύρματος. Η ρύθμιση του κατασκευαστή είναι σε Αυτόματο. Για πρόσβαση στις λειτουργίες χρησιμοποιήστε τον λεβιέ B και πατώντας για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα στην οθόνη A εμφανίζεται μια μπάρα ρύθμισης, μπορούμε να μεταβάλλουμε την τιμή και να επιβεβαιώσουμε τον λεβιέ B για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα. • Soft Start AUTO Η ρύθμιση μπορεί να μεταβληθεί από 0 έως 100%. Είναι η ταχύτητα του σύρματος, εκφραζόμενη σε επί τοις εκατό της ρυθμιζόμενης ταχύτητας για την συγκόλληση, πριν αυτό αγγίξει το τεμάχιο προς συγκόλληση. Αυτή η ρύθμιση είναι σημαντική για την ανάκτηση καλής εκκίνησης. Η ρύθμιση του κατασκευαστή είναι σε Αυτόματο. Για πρόσβαση στις λειτουργίες χρησιμοποιήστε τον λεβιέ B και πατώντας για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα στην οθόνη A εμφανίζεται μια μπάρα ρύθμισης, μπορούμε να μεταβάλλουμε την τιμή και να επιβεβαιώσουμε τον λεβιέ B για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα. ο επιλογέας B και πατώντας το για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα στην οθόνη A εμφανίζεται ένα σειριακό νούμερο SN με 8 μηδενικά. Αυτή η λειτουργία χρειάζεται για την απεμπλοκή μπλοκαρισμένων καμπύλων συνεργίας. Για την απεμπλοκή της καμπύλης θα πρέπει να εισάγετε στην θέση των μηδενικών ένα αλφαριθμητικό κωδικό, αυτό θα πρέπει αιτηθεί από τον μεταπωλητή δίνοντας τον σειριακό αριθμό. Όταν ανακτηθεί ο κωδικός αρκεί να εισαχθεί στην θέση των μηδενικών, κάθε γράμμα ή αριθμός που εισάγετε θα πρέπει να επιβεβαιωθεί πατώντας για μικρό χρονικό διάστημα τον λεβιέ B, μετά από την εισαγωγή του κωδικού, πατώντας στον λεβιέ B για χρονικό διάστημα μεγαλύτερο από 2 δευτερόλεπτα θα έχετε την απεμπλοκή των καμπύλων και στην οθόνη A δίπλα στην λειτουργία Options θα δείτε την επιγραφή UNLOCK (Απεμπλοκαρισμένο). • Factory OFF Ο σκοπός είναι να επαναφέρετε την συσκευή συγκόλλησης στις εργοστασιακές ρυθμίσεις Για πρόσβαση στην λειτουργία αρκεί να επιλεχθεί χρησιμοποιώντας τον λεβιέ B και πατώντας για τουλάχιστον 2 δευτερόλεπτα στην οθόνη A εμφανίζονται οι επιγραφές OFF και ALL υπογραμμίζοντας την επιγραφή ALL και πατώντας για λίγο τον λεβιέ B εκτελείται ένα reset και στην οθόνη A εμφανίζεται η επιγραφή Factory Done!! η οποία υποδεικνύει την καλή εκτέλεση του reset. Για επιστροφή στην προηγούμενη οθόνη αρκεί να πατήσετε για περισσότερο από 2 δευτερόλεπτα τον λεβιέ B. ΣΗΜ. Σε όλες τις λειτουργίες και για την ρύθμιση υπάρχει η μπάρα της ρύθμισης μέσω της οποία μπορείτε να επαναφέρετε την αρχική τιμή (default). Η διαδικασία μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο όταν στην οθόνη A εμφανίζεται η μπάρα ρύθμισης και πραγματοποιείται πατώντας στον λεβιέ B για περισσότερα από 2 δευτερόλεπτα. (Arc Lenght - Spot Time - Pause Time - Inductance, Burnback – Soft Start). 8 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Κάθε παρέμβαση συντήρησης θα πρέπει να πραγματοποιείται από προσοντούχο προσωπικό τηρώντας τους κανονισμούς CEI 26-29 (IEC 60974-4). 8.1 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ • Options LOCK Για πρόσβαση στην λειτουργία αρκεί να χρησιμοποιηθεί Σε περίπτωση συντήρησης στο εσωτερικό της συσκευής, βεβαιωθείτε ότι ο διακόπτης F βρίσκεται στην θέση “O” και 67 ότι το καλώδιο τροφοδοσίας είναι αποσυνδεμένο από το δίκτυο. Περιοδικά, επίσης, είναι αναγκαίο να καθαρίζετε το εσωτερικό της συσκευής από τους μεταλλικούς κονιορτούς, με την χρήση πεπιεσμένου αέρα. 8.2 ΜΕΘΟΔΟΛΟΓΙΑ ΠΡΟΣ ΧΡΗΣΗ ΜΕΤΑ ΑΠΟ ΜΙΑ ΠΑΡΕΜΒΑΣΗ ΕΠΙΔΙΟΡΘΩΣΗΣ. Μετά από την πραγματοποίηση μιας επιδιόρθωσης, δώστε προσοχή ώστε να ξαναβάλετε σε τάξη τα καλώδια με τρόπο ώστε να υφίσταται μια ασφαλής μόνωση στην πρωτεύουσα και δευτερεύουσα πλευρά της μηχανής. Αποφύγετε την επαφή των καλωδίων με μέρη σε κίνηση ή μέρη που θερμαίνονται κατά την λειτουργία. Επανατοποθετήστε τα κλιπ όπως στη γνήσια συσκευή με τρόπο ώστε να αποφύγετε την ατυχή επαφή ανάμεσα σε ένα πρωτεύον και δευτερεύον αγωγό κατά την θραύση ή σύνδεση ενός αγωγού. Επανασυναρμολογήστε τις βίδες με τις οδοντωτές ροδέλες όπως στην γνήσια συσκευή. QUESTA PARTE È DESTINATA ESCLUSIVAMENTE AL PERSONALE QUALIFICATO. THIS PART IS INTENDED SOLELY FOR QUALIFIED PERSONNEL. DIESER TEIL IST AUSSCHLIESSLICH FÜR DAS FACHPERSONAL BESTIMMT. CETTE PARTIE EST DESTINEE EXCLUSIVEMENT AU PERSONNEL QUALIFIE. ESTA PARTE ESTÁ DESTINADA EXCLUSIVAMENTE AL PERSONAL CUALIFICADO. ESTA PARTE È DEDICADA EXCLUSIVAMENTE AO PESSOAL QUALIFICADO. TÄMÄ OSA ON TARKOITETTU AINOASTAAN AMMATTITAITOISELLE HENKILÖKUNNALLE. DETTE AFSNIT HENVENDER SIG UDELUKKENDE TIL KVALIFICERET PERSONALE. DIT DEEL IS UITSLUITEND BESTEMD VOOR BEVOEGD PERSONEEL. DENNA DEL ÄR ENDAST AVSEDD FÖR KVALIFICERAD PERSONAL. AUTO V TO TMH M V A PROORI ZV ETAI APOKLEISTIKAV GIA TO EIDIKEUME N V O PROSWPIKO.V 68 69 70 POS DESCRIZIONE DESCRIPTION POS DESCRIZIONE DESCRIPTION 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PANNELLO ALETTATO CORNICE SUPPORTO MANICO MANICO COPERCHIO CERNIERA LATERALE MOBILE BLOCCAGGIO LATERALE APPOGGIO CORPO ADATTATORE GHIERA ADATTATORE MOTORIDUTTORE RULLO TRAINAFILO RINFORZO PANNELLO ANTERIORE PROTEZIONE IN GOMMA MANOPOLA PRESSACAVO CURCUITO PANNELLO PANNELLO CHIUSURA FINNED PANEL FRAME HANDLE SUPPORT HANDLE COVER HINGE HINGED SIDE PANEL SIDE LOCKING REST ADAPTOR BODY ADAPTOR RING NUT WIRE FEED MOTOR WIRE FEED ROLLER REINFORCEMENT FRONT PANEL RUBBER PROTECTION KNOB STRAIN RELIEF PANEL CIRCUIT CLOSING PANEL 21 PIANO INTERMEDIO DISTANZIALE SUPPORTO BOBINA MOLLA ANELLO RACCORDO ELETTROVALVOLA RACCORDO PANNELLO POSTERIORE COPERTURA INTERRUTTORE CAVO RETE MOTORE CON VENTOLA SUPPORTO CIRCUITO DI POTENZA COPERTURA LATERALE FISSO FONDO DISTANZIALE CAVO MASSA INSIDE BAFFLE La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: numero di articolo, matricola e data di acquisto della macchina, posizione e quantità del ricambio. 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 SPACER COIL SUPPORT SPRING RING FITTING SOLENOID VALVE FITTING BACK PANEL COVER SWITCH POWER CORD MOTOR WITH FAN SUPPORT POWER CIRCUIT COVER FIXED SIDE PANEL BOTTOM SPACER EARTH CABLE When ordering spare parts please always state the machine item and serial number and its purchase data, the spare part position and the quantity. 71 72