Fagor CNC 8055 para otras aplicaciones El manual del propietario

Fagor
Marca
Fagor
Modelo
CNC 8055 para otras aplicaciones
Tipo
El manual del propietario

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REF. 1010
8055 TC
Manual de autoaprendizaje
CNC
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Los ejemplos descritos en este manual están orientados al aprendizaje. Antes
de utilizarlos en aplicaciones industriales deben ser convenientemente
adaptados y además se debe asegurar el cumplimiento de las normas de
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3
ÍNDICE
CAPÍTULO 1 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1.1 Ejes de la máquina. ................................................................................................... 7
1.2 Cero máquina y cero pieza........................................................................................ 8
1.3 Búsqueda de referencia máquina.............................................................................. 9
1.4 Límites de recorrido................................................................................................. 10
1.5 Selección del cero pieza.......................................................................................... 11
1.6 Unidades de trabajo. ............................................................................................... 12
1.7 Velocidad del cabezal.............................................................................................. 13
CAPÍTULO 2 CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2.1 El cambio de herramienta........................................................................................ 17
2.2 La tabla de herramientas......................................................................................... 18
2.3 Calibración de herramientas.................................................................................... 25
CAPÍTULO 3 PRÁCTICA MANUAL.
3.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 31
3.1.1 Descripción del teclado........................................................................................ 32
3.1.2 Descripción de la pantalla estándar..................................................................... 34
3.1.3 Descripción de la pantalla auxiliar. ...................................................................... 35
3.2 Búsqueda de referencia máquina............................................................................ 36
3.3 Cabezal. ................................................................................................................. 37
3.3.1 Gamas de velocidad............................................................................................ 39
3.4 Desplazamiento de los ejes..................................................................................... 40
3.4.1 Volantes............................................................................................................... 41
3.4.2 Movimiento en jog................................................................................................ 42
3.4.3 Desplazamiento de un eje a una cota. ................................................................ 44
3.5 Cambio de herramienta. .......................................................................................... 45
3.5.1 Punto de cambio de herramienta......................................................................... 46
3.5.2 Reglaje de la herramienta.................................................................................... 47
3.5.3 Como modificar cualquier dato de la tabla de herramientas. .............................. 50
3.5.4 Comprobación del correcto calibrado. ................................................................. 51
CAPÍTULO 4 OPERACIONES O CICLOS.
4.1 Descripción de la pantalla y del teclado. ................................................................. 55
4.2 Modos de trabajo..................................................................................................... 57
4.3 Operaciones o ciclos. .............................................................................................. 58
4.3.1 Editar una operación o ciclo. ............................................................................... 59
4.3.2 Simular una operación o ciclo.............................................................................. 63
4.3.3 Ejecutar una operación o ciclo............................................................................. 67
CAPÍTULO 5 RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5.1 Ciclo de posicionamiento......................................................................................... 73
5.2 Ciclo de cilindrado. .................................................................................................. 74
5.3 Ciclo de refrentado. ................................................................................................. 75
5.4 Ciclo de conicidad. .................................................................................................. 76
5.5 Ciclo de redondeo. .................................................................................................. 78
5.6 Ciclo de roscado...................................................................................................... 79
5.7 Ciclo de ranurado. ................................................................................................... 82
5.8 Ciclos de taladrado y de roscado con macho.......................................................... 85
5.9 Ciclo de perfil........................................................................................................... 86
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4
CAPÍTULO 6 PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?......................................................... 91
6.2 Edición de un programa pieza................................................................................. 92
6.3 Modificar un programa pieza................................................................................... 95
6.4 Simular/ejecutar una operación............................................................................... 99
6.5 Simular/ejecutar un programa pieza...................................................................... 100
6.6 Simular/ejecutar un programa pieza a partir de una operación............................. 101
6.7 Copiar un programa pieza en otro......................................................................... 102
6.8 Borrar un programa pieza. .................................................................................... 103
APÉNDICES OTROS MECANIZADOS EN TORNO.
A.1 Introducción........................................................................................................... 107
A.2 Cabezal orientable y herramienta motorizada....................................................... 108
A.3 Taladrado múltiple................................................................................................. 109
A.4 Roscado múltiple con macho. ............................................................................... 110
A.5 Chaveteros. ........................................................................................................... 111
1
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
Cómo se denominan los ejes de la máquina.
Qué se entiende por cero máquina y cero pieza.
Qué es la "Búsqueda de Referencia máquina".
Qué son los límites de recorrido.
Cómo se preselecciona un cero pieza.
Cuáles son las unidades de trabajo.
Modos de trabajo del cabezal.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
7
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CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1
1.1 Ejes de la máquina.
Eje Z: Eje longitudinal a la máquina.
Eje X: Eje transversal a la máquina.
Manual de autoaprendizaje
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CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1
1.2 Cero máquina y cero pieza.
Son las referencias que necesita la máquina para poder trabajar.
Cero máquina (O
M
)
Lo pone el fabricante y es el punto de origen de los ejes.
Cero pieza (O
P
)
Lo pone el operario. Es el punto de origen de la pieza, a partir
del cual se programan los movimientos. Se puede colocar en
cualquier parte de la pieza.
Ref. máquina
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9
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CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1
1.3 Búsqueda de referencia máquina.
Cuando el CNC está apagado los ejes se pueden desplazar manualmente o accidentalmente. En estas condiciones el CNC
pierde la posición real de los ejes, por eso en el encendido es recomendable (no necesario) realizar la operación de "Búsqueda
de Referencia máquina". Con esta operación, la herramienta se mueve a un punto definido por el fabricante y el CNC sincroniza
su posición asumiendo las cotas definidas por el fabricante para ese punto, referidas al cero máquina.
NOTA: Los nuevos sistemas de captación (Io codificados) permiten saber la posición de los ejes, mediante un corto
desplazamiento de estos. De esta forma desaparece el concepto de referencia máquina.
Referencia máquina: Es el punto al que se desplaza la herramienta en la búsqueda de referencia máquina.
Referencia torreta: Punto que se mueve con la torreta. Es el punto que se desplaza en la búsqueda de referencia máquina.
Referencia máquina.
Referencia torreta.
Z real
Z real
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10
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CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1
1.4 Límites de recorrido.
Este tipo de máquinas tienen dos tipos de límites:
• Límites físicos. Vienen impuestos por la máquina, para evitar que los carros se salgan de las guías (levas y topes mecánicos).
• Límites del CNC. Los fija el fabricante en el CNC, para evitar que los carros alcancen los límites físicos.
Límites físicos.
Límites del CNC.
Referencia máquina.
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11
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CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1
1.5 Selección del cero pieza.
La selección del cero pieza se realiza en el eje Z.
La programación se complica si se hace desde el cero
máquina (O
M
), y solo sirve para esa pieza en esa posición.
Programando desde un cero pieza (O
P
), las dimensiones
de la pieza se pueden extraer del plano.
Cuando se mecanizan varias piezas, la distancia del cero
máquina (O
M
) a la pieza es diferente para cada una. Sería
necesario realizar un programa para cada pieza.
Programando desde un cero pieza (O
P
) , es independiente
donde esté amarrada la pieza.
O
M
: Cero máquina.
O
P
: Cero pieza.
Manual de autoaprendizaje
12
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1
1.6 Unidades de trabajo.
A X=0 Z=0 X=0 Z=0
B X=12 Z=-12 X=24 Z=-12
C X=12 Z=-42 X=24 Z=-42
D X=22 Z=-52 X=44 Z=-52
Unidades de programación.
Las unidades las define el fabricante y podrán ser
milímetros o pulgadas.
Unidades de programación.
Las unidades las define el fabricante y podrán ser
radios o diámetros.
Avance de los ejes.
Las unidades las define el fabricante y podrán
ser:
milímetros (pulgadas) por minuto:
El avance es independiente de la velocidad del
cabezal.
milímetros (pulgadas) por vuelta:
El avance varía con la velocidad del cabezal.
Milímetros.
Pulgadas.
Radios. Diámetros.
Es recomendable trabajar con velocidad de corte
constante (CSS) y avance en milímetros/vuelta.
De esta forma se alarga la vida de la herramienta
y se obtiene un acabado mejor en la pieza.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
13
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1
1.7 Velocidad del cabezal.
Hay dos tipos de velocidad; velocidad de corte y velocidad de giro.
Respecto al modo de trabajo del cabezal, el CNC ofrece dos posibilidades.
• Velocidad de corte (V).
Es la velocidad lineal de los puntos en contacto
entre la pieza y herramienta.
• Velocidad de giro (N).
Es la velocidad angular de la pieza.
La relación entre ambas es:
V
2 R N
1000
----------------------------------=
RPM: Velocidad de giro constante.
El CNC mantiene la velocidad de giro (N) constante. La
velocidad de corte (V) varia.
CSS: Velocidad de corte constante.
El CNC mantiene la velocidad de corte (V) constante. La
velocidad de giro (N) varia.
V1 = V2
N1 < N2
N1 = N2
V1 > V2
Manual de autoaprendizaje
14
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA MÁQUINA-CNC.
1
ACERCA DE LA VELOCIDAD DE CORTE CONSTANTE
Para trabajar con velocidad de corte constante (CSS) hay que tener en cuenta dos detalles.
El cero pieza debe estar en el eje de giro de la pieza, para que la velocidad de
giro calculada coincida con la óptima de corte.
Hay que programar una velocidad de giro máxima, ya que la velocidad de giro
aumenta al disminuir el diámetro, y no conviene superar cierta velocidad en
piezas de gran diámetro.
El CNC trabaja a velocidad de corte (Vc) constante, y a partir del diámetro Dc,
(cuando N=Nmax), se trabaja con velocidad de giro (N) constante.
2
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
Cómo se gestiona el cambio de herramienta.
Qué es la tabla de herramientas y que información se guarda en ella.
Qué es la calibración de herramienta.
Defectos debidos a errores en la tabla de herramientas.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
17
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
2.1 El cambio de herramienta.
Las herramientas que puede utilizar el CNC se encuentran colocadas en la torreta portaherramientas. Esta torreta puede
disponer de cambio manual o automático de herramienta.
• Cuando la torreta es de cambio manual, éste se realiza como en una máquina convencional.
• Cuando la torreta es de cambio automático, en la torreta estarán colocadas todas las herramientas, y para realizar el cambio
el CNC hará girar toda la torreta hasta colocar la herramienta nueva en la posición de trabajo.
Torreta de cambio manual. Torreta de cambio automático.
Manual de autoaprendizaje
18
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
2.2 La tabla de herramientas.
En esta tabla se guarda la información relativa a las herramientas. Cuando se realiza un cambio de herramienta, el CNC asume
los datos definidos en la tabla para esa herramienta.
La información incluida en la tabla es:
• ·T· Número de herramienta.
• ·D· Corrector asociado a la herramienta.
En el corrector están definidos los datos de la herramienta.
• También hay que definir el tipo de herramienta.
Herramienta rómbica.
Herramienta de roscar.
Herramienta cuadrada.
Herramienta redonda.
Herramienta motorizada.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
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Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
• ·X· Longitud de la herramienta según el eje X (en radios).
• ·Z· Longitud de la herramienta según el eje Z.
• ·A· Ángulo de la cuchilla.
• ·B· Anchura de la cuchilla.
• ·C· Ángulo de corte.
• ·I· Corrector del desgaste en el eje X.
• ·K· Corrector del desgaste en el eje Z.
Referencia torreta.
• ·R· Radio de la herramienta.
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20
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
• ·F· Factor de forma o modo en el que se ha calibrado la herramienta.
Una vez que se conocen las dimensiones de la herramienta;
El CNC necesita conocer cuál es el factor de forma o punto de calibración de esa
herramienta para aplicar la compensación de radio. El factor de forma depende de la
orientación de los ejes de la máquina.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
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Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
FACTORES DE FORMA MÁS HABITUALES.
Manual de autoaprendizaje
22
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
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23
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
FACTORES DE FORMA MÁS HABITUALES.
Manual de autoaprendizaje
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Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
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25
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
2.3 Calibración de herramientas.
La calibración de herramientas es la operación mediante la cual definimos en el CNC las dimensiones de la herramienta. Es
muy importante hacer bien esta operación para que las piezas salgan con las dimensiones correctas, y para que al hacer
un cambio de herramienta, se siga controlando el mismo punto.
Diferentes dimensiones de la herramienta. Mismo punto.
00044.000
-00043.331
Z
X
T1
T2
Z
X
00044.000
-00043.331
Manual de autoaprendizaje
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Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DE LA LONGITUD.
·X1· Longitud real.
·Z1· Longitud real.
Pieza con las dimensiones
correctas.
·X2· Longitud falsa.
·X2· < Longitud real.
Pieza con las dimensiones
incorrectas.
Pieza a mecanizar. Herramientas.
Mecanizado incorrecto.
Herramientas mal calibradas.
Mecanizado correcto.
Herramientas bien calibradas.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
27
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA DEFINICIÓN DEL FACTOR DE FORMA.
La herramienta tiene una punta
teórica y otra real.
Trabajo con la punta teórica.
Trabajo con la punta real.
Punta teórica.
Punta real.
Al trabajar con la punta teórica, quedan creces de mecanizado. Para evitar
esto, el CNC trabaja con la punta real.
Para trabajar con la punta teórica, el CNC necesita conocer cual es el punto
de calibración de esa herramienta (factor de forma) para poder aplicar la
compensación de radio.
Conociendo el factor de forma, el CNC puede
compensar la parte sombreada (compensación
de radio).
Si se introduce un factor de forma equivocado, el error se incrementa en vez
de compensarse.
Manual de autoaprendizaje
28
Opción ·TC·
CUESTIONES TEÓRICAS SOBRE LA HERRAMIENTA.
2
DEFECTOS DEBIDOS A UNA MALA CALIBRACIÓN DEL RADIO.
Radio real.
Debido a la diferencia entre ambos radios, queda un sobrespesor de
material.
Radio falso.
Creces de mecanizado.
Radio real.
Radio falso.
3
PRÁCTICA MANUAL.
Descripción del teclado y de la pantalla.
Cómo realizar una búsqueda de referencia máquina.
Trabajo con el cabezal.
Modos de desplazar los ejes (volantes, jog continuo, jog incremental).
Herramientas.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
31
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.1 Descripción de la pantalla y del teclado.
Tras el encendido, el CNC mostrará la siguiente pantalla.
Si no aparece esta pantalla, puede ser que el CNC esté en el modo
·T·. Para entrar en el modo ·MC· pulsar las siguientes teclas.
Manual de autoaprendizaje
32
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.1.1 Descripción del teclado.
1· Teclas para la definición de las operaciones de mecanizado.
2· Teclas para dispositivos externos, herramienta motorizada y modo de trabajo del cabezal (RPM/VCC).
3· Teclas alfanuméricas y teclas de comando.
4· Panel de mando.
Descripción de panel de mando.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
33
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
Selector del modo de trabajo.
Elección del sentido de giro y puesta en
marcha del cabezal.
Variación porcentual de la velocidad de giro.
Teclado jog para el desplazamiento
manual de los ejes.
Jog continuo.
Jog incremental.
Volantes.
Variación porcentual del avance.
Tecla [MARCHA].
Tecla [STOP].
Manual de autoaprendizaje
34
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.1.2 Descripción de la pantalla estándar.
1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado
de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC.
3· Posición de la herramienta respecto del cero pieza y del cero máquina.
Revoluciones reales del cabezal.
4· Avance de los ejes y porcentaje aplicado.
5· Información de la herramienta. Herramienta activa y posición del punto de cambio.
6· Información del cabezal. Velocidad de trabajo seleccionada, porcentaje aplicado,
estado del cabezal (girando a derechas, izquierdas o parado) y gama activa.
7· Mensajes de ayuda.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
35
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.1.3 Descripción de la pantalla auxiliar.
1· Hora, tipo de ejecución (bloque a bloque/continua), número de programa, estado
de la ejecución (en posición, ejecución, interrumpido o reset) y mensajes del PLC.
2· Mensajes del CNC.
3· Bloques del programa que se encuentra seleccionado.
4· Información de los ejes. Punto final del movimiento (COMANDO), posición actual
de los ejes (ACTUAL), distancia que le falta por recorrer (RESTO), y diferencia
entre la posición teórica y real de la posición (ERROR DE SEGUIMIENTO).
Información del cabezal. Velocidad teórica programada, velocidad en rpm y
velocidad en metros por minuto.
5· Funciones G y M activas.
Número de piezas consecutivas ejecutadas con el programa (PARTC), tiempo de
ejecución de la pieza (CYTIME) y temporizador del autómata.
Cambio de pantalla.
Manual de autoaprendizaje
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Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.2 Búsqueda de referencia máquina.
Después de encender la máquina, es recomendable realizar una búsqueda de referencia máquina de los ejes, por si éstos
se han movido estando la máquina apagada. Hay dos formas de realizar la búsqueda de referencia máquina.
Búsqueda de referencia máquina manual.
La búsqueda de referencia máquina de cada eje se realiza
por separado. El CNC no conserva el cero pieza.
Búsqueda de referencia máquina automática.
La búsqueda de referencia máquina se realiza en todos los
ejes a la vez, según una subrutina predefinida por el
fabricante. El CNC conserva el cero pieza.
Z máquina
El CNC muestra las cotas referidas al cero pieza (O
P
)
teniendo en cuenta las dimensiones de la herramienta.
El CNC muestra las cotas referidas al cero máquina (O
M
)
teniendo en cuenta las dimensiones de la herramienta.
Pulsar:
Pulsar:
X máquina
Ref. máquina
Ref. máquina
Pulsar:
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
37
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.3 Cabezal.
Para poner en marcha el cabezal usar las teclas del panel de mando.
El cabezal de una máquina de CNC ofrece dos modos de trabajo. La selección del modo de trabajo a velocidad de
corte constante se realiza mediante la tecla [CSS].
• Trabajo en modo RPM (revoluciones por minuto).
• Trabajo en modo CSS (velocidad de corte constante).
En el modo de trabajo CSS, la velocidad de giro varía en función de la posición del eje X.
• Si X disminuye, aumentan la velocidad de giro.
• Si X aumenta, disminuyen la velocidad de giro.
Giro del cabezal a derechas. Sentido horario.
Detiene el giro del cabezal.
Giro del cabezal a izquierdas. Sentido antihorario.
Aumenta o disminuye porcentualmente la velocidad de giro.
Manual de autoaprendizaje
38
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
Trabajo en modo CSS (velocidad de corte constante).
Para seleccionar la velocidad de corte, pulsar:
Para seleccionar la máxima velocidad de giro, pulsar:
El CNC muestra la siguiente información.
+ Velocidad de corte +
+ + Velocidad de corte +
Trabajo en modo RPM (revoluciones por minuto).
Para seleccionar la velocidad de giro, pulsar:
El CNC muestra la siguiente información.
+ Velocidad +
Velocidad seleccionada.
Porcentaje aplicado.
Sentido de giro.
Gama de cabezal activa.
Velocidad seleccionada.
Sentido de giro y porcentaje aplicado.
Velocidad de giro máxima.
Gama de cabezal activa.
Antes de programar la velocidad de corte, hay que
seleccionar la gama de trabajo. Durante el mecanizado de
una operación no se producirá cambio de gama.
El CNC coge por defecto la gama activa. Una vez elegida
la gama, entrar en el modo CSS.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
39
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.3.1 Gamas de velocidad.
El CNC permite que la máquina tenga una caja de velocidades (reductores). Mediante las gamas, escogemos el par-motor
(reductor) que mejor se adapta a la velocidad programada. Se recomienda trabajar siempre a potencia constante para alargar
la vida de la herramienta.
Potencia. Potencia.
Potencia constante.Potencia constante.
Si la velocidad de trabajo está entre N1 y N2, habrá que usar la GAMA 1.
Si la velocidad de trabajo está entre N2 y N3, habrá que usar la GAMA 2.
GAMA DE VELOCIDAD ·1· GAMA DE VELOCIDAD ·2·
Manual de autoaprendizaje
40
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.4 Desplazamiento de los ejes.
Los ejes se pueden desplazar desde el teclado de jog o mediante volantes.
Para seleccionar el modo de avance, utilizar el mando selector.
Cada tecla sirve para mover un eje en un sentido,
según los ejes de la máquina.
Teclado jog.
Puede tener uno, dos o tres volantes. Se respeta el
sentido de giro del volante.
Volantes.
Movimiento con volantes.
Movimiento en jog incremental.
Movimiento en jog continuo.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
41
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.4.1 Volantes.
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector.
• Si la máquina tiene 1 volante.
Seleccionar un eje mediante las teclas de JOG. La máquina desplaza el eje según se gira el volante.
• Si la máquina tiene 2 o más volantes.
La máquina desplaza un eje con cada volante.
(1) Desplazamiento: 1 micra.
(10) Desplazamiento: 10 micras.
(100) Desplazamiento: 100 micras.
Manual de autoaprendizaje
42
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.4.2 Movimiento en jog.
Jog continuo. Avance en milímetros por minuto.
Mientras se mantiene pulsada una tecla de jog, los ejes se
desplazan al avance seleccionado, teniendo en cuenta el
porcentaje (0% a 120%) seleccionado.
• Introducir el avance deseado.
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector y
elegir el porcentaje de avance a aplicar.
• Mover los ejes mediante el teclado de jog.
• Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido"
los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijado
por el fabricante).
+ Avance. +
Tecla de "rápido".
Jog incremental.
Cada vez que se pulsa una tecla de jog, los ejes se
desplazan el incremento seleccionado y a la velocidad de
avance programada (si F=0, a avance rápido).
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector.
(1) Desplazamiento: 0.001 mm.
(10) Desplazamiento: 0.010 mm.
(100) Desplazamiento: 0.100 mm.
(1000) Desplazamiento: 1.000 mm.
(10000) Desplazamiento: 10.000 mm.
• Mover los ejes mediante el teclado de
jog.
Si el avance está definido en milímetros
por vuelta, tiene que haber una velocidad
seleccionada en el cabezal.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
43
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
Jog continuo. Avance en milímetros por vuelta.
En este modo, el avance es función del estado del cabezal
(parado o girando).
• Introducir el avance deseado.
• Seleccionar el tipo de avance con el mando selector y
elegir el porcentaje de avance a aplicar.
• Mover los ejes mediante el teclado de jog.
• Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido"
los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijado
por el fabricante).
+ Avance. +
Tecla de "rápido".
• Estado del cabezal.
Si el cabezal está en marcha, el CNC desplaza los ejes
al avance seleccionado.
Si el cabezal está parado, pero con una velocidad de giro
S seleccionada, el CNC calcula el avance teórico (en mm/
min), y desplaza los ejes a esa velocidad.
Si el cabezal está parado y no hay velocidad de giro S
seleccionada, los ejes no se desplazan.
• Si durante el desplazamiento se pulsa la tecla de "rápido"
los ejes se desplazarán al mayor avance posible (fijado
por el fabricante).
Tecla de "rápido".
Manual de autoaprendizaje
44
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.4.3 Desplazamiento de un eje a una cota.
Mediante la tecla de [MARCHA], el CNC permite desplazar un eje a una cota determinada. Los pasos a seguir son los
siguientes:
El eje se desplaza al punto programado, a la velocidad de avance seleccionada.
En la pantalla estándar, seleccionar el eje a desplazar.
Introducir la cota a la que queremos desplazar el eje.
Introducir la cota a la que queremos desplazar el eje.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
45
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.5 Cambio de herramienta.
Máquina con cambiador automático.
El cambio lo gestiona el CNC.
1· Pulsar la tecla [T].
2· Introducir el número de herramienta.
3· Pulsar [MARCHA].
4· El CNC girará el portaherramienta hasta colocar
la herramienta nueva en la posición de trabajo.
Máquina con cambiador manual.
El cambio se realiza como en una máquina convencional.
1· Cambiar la herramienta en la máquina.
2· Pulsar la tecla [T].
3· Introducir el número de herramienta para que el
CNC asuma los datos de la nueva herramienta.
4· Pulsar [MARCHA].
Manual de autoaprendizaje
46
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.5.1 Punto de cambio de herramienta.
El fabricante puede permitir elegir el punto donde se realizará el cambio de herramienta.
Introducir en X Z, los valores del punto donde se quiere realizar el cambio de herramienta.
Cuando sea necesario el cambio de herramienta, si el fabricante lo ha definido así, el CNC llevará los ejes hasta ese punto
para que se realice el cambio.
++(Valor en X)+
++(Valor en Z)+
Posición del punto de cambio respecto del cero máquina.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
47
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.5.2 Reglaje de la herramienta.
• Antes de hacer el reglaje de las herramientas, hay que realizar la búsqueda de referencia máquina.
• Para hacer el reglaje hace falta una superficie lisa. Usar JOG continuo o volantes para realizar un planeado.
Búsqueda de referencia máquina en el eje Z.Búsqueda de referencia máquina en el eje X.
Pulsar:
Pulsar:
Ref. máquina. Ref. máquina.
Manual de autoaprendizaje
48
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
• Entrar en el modo de calibración de herramienta. El CNC muestra la pantalla de calibración de herramientas.
Modo de trabajo.
Gráfico de ayuda y dimensiones
de la pieza que se utiliza en la
medición de la herramienta.
Gráfico de ayuda. Geometria de la herramienta.
Longitud y desgaste de la
herrameinta.
Posición real de los ejes y
condiciones de corte.
Para desplazar el cursor, utilizar
las teclas.
Número de herramienta y de
corrector, factor de forma y
familia de la herramienta.
Para modificar un icono utilizar la
tecla bicolor.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
49
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
• Calibrar la herramienta de la siguiente manera.
1· Medir la pieza.
2· Poner en marcha el cabezal.
3· Seleccionar la herramienta T a medir. El CNC le asignará el mismo número de corrector (D).
4· Mover los ejes en manual hasta tocar la pieza según el eje X.
Pulsar [X]+[ENTER]. El CNC calcula y muestra la nueva longitud. El valor del desgaste (I) se inicializa a 0.
Pulsar [Z]+[ENTER]. El CNC calcula y muestra la nueva longitud. El valor del desgaste (K) se inicializa a 0.
5· Introducir manualmente los demás datos (ángulo, anchura, radio, y factor de forma).
Si se quiere medir otra herramienta, repetir los pasos 3, 4 y 5.
+ (Número de herramienta) +
• Ir a la ventana de medición de herramienta.
• Introducir el valor en X.
• Introducir el valor en Z.
Dimensiones de la pieza.
Manual de autoaprendizaje
50
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.5.3 Como modificar cualquier dato de la tabla de herramientas.
Para modificar los datos de la herramienta (T, D, A, B, C, R, factor de forma, I, K), entrar en el modo de calibración y visualizar
los datos de la herramienta.
El CNC muestra los datos de esa herramienta. Para modificarlos, situarse encima del valor a modificar, teclear el nuevo valor
y pulsar [ENTER]. Para seleccionar un icono, utilizar la tecla bicolor y pulsar [ENTER]. Para abandonar la opción de calibrado,
pulsar [ESC].
+ (Número de herramienta) +
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
51
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
3.5.4 Comprobación del correcto calibrado.
• Preselección del cero pieza.
• Poner en marcha el cabezal y tocar con varias herramientas el diámetro de la pieza y comprobar el valor en la pantalla.
Aunque las herramientas son diferentes, el valor en la pantalla debe ser el mismo.
Elegir una herramienta; por ejemplo,
con factor de forma 3.
Acercar la herramienta en Z.
Pulsar:
Retirar la herramienta. El cero pieza
está fijado.
Manual de autoaprendizaje
52
Opción ·TC·
PRÁCTICA MANUAL.
3
4
OPERACIONES O CICLOS.
Teclas asociadas a las operaciones automáticas.
Diferentes modos de trabajo.
Editar los parámetros de una operación.
Simular una operación.
Ejecutar una operación.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
55
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
4.1 Descripción de la pantalla y del teclado.
Posición de las teclas de funciones automáticas.
Manual de autoaprendizaje
56
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
Teclas de operaciones.
Ciclo de perfil.
Ciclo de posicionamiento.
Ciclo de cilindrado.
Ciclo de refrentado.
Ciclo de roscado.
Ciclo de ranurado.
Elección del nivel del ciclo.
Ciclos de taladrado y roscado con macho.
Ciclo de conicidad.
Ciclo de redondeo.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
57
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
4.2 Modos de trabajo.
Hay dos modos de trabajo.
Modo de edición. Modo de ejecución.
Edición de los parámetros de la operación
o ciclo.
Simulación de una operación o ciclo.
Simulación de una operación o ciclo.
Ejecución de una operación o ciclo.
Manual de autoaprendizaje
58
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
4.3 Operaciones o ciclos.
Todos los ciclos disponen de varios niveles de edición. Cada nivel dispone de su propia pantalla y la ventana principal del
ciclo indica mediante pestañas los niveles disponibles y el que está seleccionado.
Para cambiar de nivel, usar la tecla [LEVEL CYCLE], o las teclas [Pagina arriba] y [Pagina abajo] para recorrer los diferentes
niveles tanto hacia arriba como hacia abajo.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
59
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
4.3.1 Editar una operación o ciclo.
A modo de ejemplo, elegir el ciclo de conicidad.
Mediante la tecla [LEVEL CYCLE], seleccionar el nivel de ciclo que se quiere ejecutar. Recordar que no todos los ciclos
disponen de varios niveles.
Ciclo de trabajo.
Gráfico de ayuda.
Condiciones del cabezal.
Posición real de los ejes y
condiciones de corte.
Definición de la geometria del
ciclo.
Condiciones de mecanizado
para el desbaste.
Condiciones de mecanizado
para el acabado.
Manual de autoaprendizaje
60
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
DEFINIR LOS DATOS DE LA OPERACIÓN O CICLO.
Para seleccionar un icono, dato o cota:
Después de hacer la selección:
Desplaza el cursor por los datos o iconos.
El CNC selecciona la primera cota correspondiente a ese eje. Pulsando otra vez, se selecciona la
segunda cota.
El CNC selecciona el avance para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona el avance para el
acabado.
El CNC selecciona la herramienta para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona la herramienta para
el acabado.
El CNC selecciona la velocidad para el desbaste. Pulsando otra vez se selecciona la velocidad para el
acabado.
Si es un dato teclear el nuevo valor y pulsar [ENTER].
Si es un icono, pulsar la tecla bicolor hasta elegir el adecuado, y pulsar [ENTER].
Si es una cota, hay dos posibilidades:
• Teclear el nuevo valor y pulsar [ENTER].
• Asignar al dato la posición que actualmente ocupa el cursor. Pulsar [RECALL]+[ENTER].
+
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
61
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
La información que muestran los iconos es la siguiente. Cuando se selecciona un icono, el CNC muestra su significado en
la parte inferior de la pantalla.
• Tipo de cono.
• Tipo de tramo anterior y posterior al cilindrado cónico.
Cono interior.Cono exterior.
Manual de autoaprendizaje
62
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
• Cuadrante de trabajo. Este icono indica el tipo de esquina en el que se quiere realizar el mecanizado.
• Sentido de mecanizado.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
63
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
4.3.2 Simular una operación o ciclo.
La simulación permite comprobar en la pantalla las trayectorias de la herramienta.
Otras teclas útiles son.
El CNC accede a la ventana de simulación gráfica y muestra en el menú de softkeys el menú asociado. Para acceder
a las diferentes funciones, utilizar las teclas [F1] a [F7].
Para comenzar la simulación, pulsar la tecla [START].
La velocidad de simulación se puede regular mediante el conmutador FEED.
Interrumpir la simulación.
Si la simulación está interrumpida, la reanuda.
Si la simulación está interrumpida, la cancela definitivamente.
Cualquiera de las dos teclas, abandona el modo simulación.
Manual de autoaprendizaje
64
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
OPCIONES GRÁFICAS. TIPO DE GRÁFICO.
• Gráfico "3D".
Mediante líneas de colores se describe la trayectoria de la herramienta. Cuando se selecciona este tipo de gráfico, en la
pantalla aparece representada solo la mitad de la pieza. Esto es debido a que sólo se representa la trayectoria de la punta
de la herramienta (no la pieza).
• Gráfico "Sólido".
Se parte de un bloque inicial. Durante la simulación, se ve como la herramienta elimina material. Se ve la forma de la pieza
resultante.
Representación gráfica.
Si posteriormente se van comprobar las dimensiones de la
pieza en la pantalla de simulación, ésta se realizará con una
herramienta que tenga un radio de la punta R=0.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
65
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
OPCIONES GRÁFICAS. ZONA A VISUALIZAR.
Permite definir la zona de visualización definiendo las cotas máximas y mínimas de cada eje.
OPCIONES GRÁFICAS. ZOOM.
Sirve para ampliar o reducir el dibujo o parte de él. La nueva zona a visualizar se escoge mediante una ventana superpuesta
en la trayectoria representada.
Para volver a zona de visualización original, elegir la opción "valor inicial".
Seleccionar las cotas.
Validar los nuevos valores.
Para ampliar o reducir el gráfico, usar las softkeys "ZOOM+" y "ZOOM-".
Desplaza la ventana del zoom.
Validar los nuevos valores.
Dibuja la parte escogida.
Manual de autoaprendizaje
66
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
OPCIONES GRÁFICAS. PARÁMETROS GRÁFICOS.
Velocidad de simulación: Permite seleccionar el porcentaje de la velocidad de simulación que se desea aplicar.
Colores de la trayectoria: Permite cambiar los colores de las trayectorias en los gráficos XZ.
Colores del sólido: Permite cambiar los colores de la herramienta y la pieza en los gráficos "Sólido".
OPCIONES GRÁFICAS. BORRAR PANTALLA.
Borra la pantalla. Estando en modo de gráfico "Sólido", muestra la pieza sin mecanizar.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
67
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
4.3.3 Ejecutar una operación o ciclo.
Una vez definidos todos los datos, pulsar la tecla [ESC]. En CNC muestra en pantalla el símbolo "marcha", indicativo de que
se permite ejecutar la operación.
Una vez iniciada la ejecución:
La ejecución se puede interrumpir en cualquier momento, excepto durante la operación de roscado. En este caso, la ejecución
se detendrá al acabar el roscado.
Con esta tecla se puede seleccionar si las operaciones se pueden ejecutar de principio a fin o pasada a pasada.
Inicia la ejecución de la operación o ciclo.
Interrumpir la ejecución.
Si la ejecución está interrumpida, la reanuda.
Si la ejecución está interrumpida, la cancela definitivamente.
Accede al modo de representación gráfica.
Manual de autoaprendizaje
68
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
INSPECCIÓN DE HERRAMIENTA.
Esta opción permite interrumpir la ejecución de la operación para inspeccionar la herramienta, modificar el desgaste,
sustituirla, etc.
• Interrumpir la ejecución.
• Dependiendo del fabricante, para entrar en la inspección en algunas máquinas habrá que pulsar además la tecla [T].
• El CNC escribe el mensaje "INSPECCION" en la parte superior de la pantalla. Dentro del modo "inspección de
herramienta" se puede mover los ejes (jog o volantes), revisar la herramienta, cambiar la herramienta, parar y poner
en marcha el cabezal, modificar el desgaste de la herramienta, etc.
• Reposicionar los ejes. Si se ha movido mas de un eje, el CNC pedirá el orden de reposición.
• Continuar con la ejecución.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
69
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
MODIFICACIÓN DEL DESGASTE DE LA HERRAMIENTA.
Esta opción permite variar los valores de I, K. Los valores introducidos son incrementales, se suman a los que había
almacenados previamente. Esta opción se puede ejecutar durante la inspección de herramienta o con la máquina en marcha.
NOTA: Las modificaciones no se asumen hasta que se selecciona la herramienta.
• El CNC entra en modo calibración de herramienta y muestra los datos de esa herramienta.
• Seleccionar con el cursor el dato I.
• Introducir el valor de I y pulsar [ENTER].
• Seleccionar con el cursor el dato K.
• Introducir el valor de K y pulsar [ENTER].
• Para modificar el corrector de otra herramienta, seleccionarla.
• Para finalizar pulsar [ESC].
+ (Número de herramienta) +
Manual de autoaprendizaje
70
Opción ·TC·
OPERACIONES O CICLOS.
4
5
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
73
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.1 Ciclo de posicionamiento.
En este nivel de ciclo se pueden definir las funciones auxiliares que
se van a ejecutar antes o después del desplazamiento.
Manual de autoaprendizaje
74
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.2 Ciclo de cilindrado.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
75
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.3 Ciclo de refrentado.
Manual de autoaprendizaje
76
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.4 Ciclo de conicidad.
En este nivel hay que definir las coordenadas de la esquina
teórica, el ángulo del cono y el diámetro final.
En este nivel hay que definir las coordenadas del punto inicial y
final.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
77
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
En este nivel hay que definir las coordenadas de la esquina
teórica, el ángulo del cono y la distancia en Z.
Manual de autoaprendizaje
78
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.5 Ciclo de redondeo.
En este nivel hay que definir las coordenadas del punto inicial y final
y el radio de redondeo.
En este nivel hay que definir las coordenadas de la esquina teórica
y el radio de redondeo.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
79
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.6 Ciclo de roscado.
Roscado longitudinal. Roscado cónico.
Manual de autoaprendizaje
80
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
Repaso de roscas.
Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con parada
orientada de cabezal.
Roscado frontal.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
81
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
Roscas de varias entradas.
Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con parada
orientada de cabezal.
Manual de autoaprendizaje
82
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.7 Ciclo de ranurado.
Ranurado cilíndrico. Ranurado frontal.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
83
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
Ranurado frontal de paredes inclinidas.Ranurado cilíndrico de paredes inclinidas.
Manual de autoaprendizaje
84
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
Tronzado.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
85
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.8 Ciclos de taladrado y de roscado con macho.
Ciclo de taladrado. Ciclo de roscado con macho.
NOTA: Si se dispone de cabezal orientable, también aparecerán los ciclos explicados en el anexo A.
Manual de autoaprendizaje
86
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
5.9 Ciclo de perfil.
En este nivel hay que definir todos los puntos del perfil. En este nivel, el perfil se encuentra definido en un programa pieza.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
87
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
Perfil XC.
Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con eje C.
Perfil ZC.
Este nivel sólo esta disponible cuando se trabaja con eje C.
Manual de autoaprendizaje
88
Opción ·TC·
RESUMEN DE LOS CICLOS DE TRABAJO.
5
6
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
Qué es un programa pieza conversacional.
Cómo se puede editar un programa pieza conversacional.
Cómo se puede modificar un programa pieza conversacional (insertar o borrar operaciones).
Simular/ejecutar una operación.
Simular/ejecutar un programa a partir de una operación.
Simular/ejecutar un programa pieza.
Copiar un programa pieza.
Borrar un programa pieza.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
91
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
6.1 ¿Qué es un programa pieza conversacional?
Un programa pieza conversacional es un conjunto de operaciones ordenadas secuencialmente. Cada operación se define
por separado, y luego se van guardando una a continuación de otra en un programa. El nombre del programa pieza puede
ser un número entre 1 - 899999.
Ciclo de cilindrado.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE POSICIONAMIENTO 1
2 - CICLO DE REFRENTADO
3 - CICLO DE CILINDRADO
4 - CICLO DE CONICIDAD 1
5 - CICLO DE REDONDEO 1
6 - CICLO DE PERFIL 1
- - - CREACION NUEVA PIEZA - - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
555 - EJE PRINCIPAL
Ciclo de refrentado.
Ciclo de conicidad.
Ciclo de redondeo 1.
Ciclo de perfil 1.
Manual de autoaprendizaje
92
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
6.2 Edición de un programa pieza.
Para editar el programa pieza, primero hay que elegir las operaciones necesarias para ejecutar la pieza y el orden en el que
se van a ejecutar. Una pieza puede tener diferentes maneras de ejecutarse.
Una vez decidida la secuencia de operaciones, el programa pieza se hace editando las operaciones una a una.
Ciclo de perfil.
Diferentes soluciones para una misma pieza.
Ciclo de conicidad.
Ciclo de redondeo.
Ciclo de cilindrado.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
93
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
PANTALLA ESTÁNDAR
Seleccionar con el foco "Creación nueva pieza".
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
Introducir el número del programa pieza.
CREAR PIEZA N...
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
(Introducir número) + [ENTER] + (comentario) + [ENTER]
555 + [ENTER] + EJEMPLO + [ENTER]
Manual de autoaprendizaje
94
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Seleccionar con el foco el programa.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
Elegir una operación y definir
sus parámetros. Cuando la
operación esté definida, pulsar
[P.PROG].
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
Repetir estos pasos con las
demás operaciones. En nuestro
caso, el programa pieza
terminado quedará como sigue.
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
95
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
6.3 Modificar un programa pieza.
Elegir una operación y pulsar [RECALL].
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
El CNC muestra la operación
con todos los datos. Modificar
los parámetros igual que en el
modo de edición.
Tras modificar los datos, pulsar
[P.PROG].
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
El CNC pedirá una opción. Elegir
la opción "SUSTITUIR" y pulsar
[ENTER].
La nueva operación sustituye a la
anterior.
Sustituir una operación.
Manual de autoaprendizaje
96
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
El CNC también permite insertar operaciones nuevas en un programa pieza.
Elegir una operación.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Definir los parámetros de la
operación y pulsar [P.PROG]
para acceder al programa
pieza.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3- CICLO DE RANURADO 1
4 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
La nueva operación se inserta
detrás de la posición escogida.
Insertar una operación.
Elegir la posición en la que se
desea insertar la operación y
pulsar [ENTER].
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
97
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
El CNC también permite borrar operaciones de un programa pieza.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3- CICLO DE RANURADO 1
4 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Borrar una operación.
Elegir la operación a borrar y
pulsar [CLEAR].
El CNC pedirá confirmación.
Pulsar [ENTER].
Manual de autoaprendizaje
98
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
El CNC también permite cambiar la posición de una operación.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE REDONDEO 1
2 - CICLO DE CILINDRADO
3 - CICLO DE CONICIDAD 1
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Cambiar la posición de una operación.
Elegir la operación a desplazar
y pulsar la tecla bicolor.
Elegir la nueva posición para la
operación y pulsar [ENTER].
La nueva operación se
inserta detrás de la posición
escogida.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
99
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
6.4 Simular/ejecutar una operación.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Pantalla de representación
gráfica.
Elegir la operación que se desea simular y pulsar [RECALL].
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Elegir la operación que se desea simular y pulsar [RECALL].
Manual de autoaprendizaje
100
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
6.5 Simular/ejecutar un programa pieza.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Pantalla de representación
gráfica.
Elegir el programa pieza que se quiere simular y pulsar [GRAPHICS].
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Elegir el programa pieza que se quiere ejecutar y pulsar [START].
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
101
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
6.6 Simular/ejecutar un programa pieza a partir de una operación.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Pantalla de representación
gráfica.
Elegir la operación a partir de la cual se quiere iniciar la simulación y pulsar [GRAPHICS].
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Elegir la operación a partir de la cual se quiere iniciar la ejecución y pulsar [START].
Manual de autoaprendizaje
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Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
6.7 Copiar un programa pieza en otro.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
Introducir el número del nuevo programa.
COPIAR A PIEZA N...
Elegir el programa a copiar y pulsar [P.PROG].
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
103
Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
6.8 Borrar un programa pieza.
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
1 - CICLO DE CONICIDAD 1
2 - CICLO DE REDONDEO 1
3 - CICLO DE CILINDRADO
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
555 - EJEMPLO
Elegir el programa que se desea borrar y pulsar [CLEAR].
El CNC pedirá confirmación.
Pulsar [ENTER].
PROGRAMAS - PIEZA CICLOS
- - CREACION NUEVA PIEZA - -
111 - EJE ROSCADO
122 - EJE CONICO
333 -
444 -
Manual de autoaprendizaje
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Opción ·TC·
PROGRAMAS PIEZA CONVERSACIONALES.
6
A
OTROS MECANIZADOS EN TORNO.
Cabezal orientable y herramienta motorizada.
Taladrado múltiple.
Roscado múltiple con macho.
Mecanizado de chaveteros.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
107
Opción ·TC·
A
A.1 Introducción
Para realizar estos mecanizados, la máquina debe disponer de cabezal orientable y herramienta motorizada. Si la máquina
dispone de estas prestaciones, el CNC mostrará las opciones "Taladrado múltiple" y "Chaveteros" al acceder al ciclo de
taladrado.
Taladrado múltiple.
Mecanizado de chaveteros.
Manual de autoaprendizaje
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Opción ·TC·
A
A.2 Cabezal orientable y herramienta motorizada.
Esta prestación permite posicionar el cabezal en la posición angular deseada, para poder realizar agujeros y chavetas en
las superficies frontal y cilíndrica de la pieza.
Herramienta motorizada.
Con una herramienta motorizada activa, el CNC muestra la
siguiente información.
Cabezal orientable.
Velocidad de giro seleccionada.
Sentido de giro y porcentaje aplicado.
Velocidad de giro máxima y gama activa.
Incremento angular del cabezal.
Para salir del modo cabezal orientable,
pulsar una de las teclas del cabezal.
Para definir la velocidad de la herramienta motorizada,
primero pulsar [T] para seleccionar la ventana de
herramientas. A continuación pulsar:
Para controlar la herramienta motorizada:
+ Velocidad de giro. +
Esta tecla accede al modo cabezal orientable. El cabezal se
detiene (si estaba girando) y se posiciona en el ángulo
especificado. Con cada nueva pulsación de esta tecla, la
posición del cabezal se incrementa dicho ángulo.
Para introducir el valor del incremento angular, pulsar la
tecla [S] tres veces.
Número de herramienta.
Velocidad de giro de la herramienta.
Posición del punto de cambio.
Arranca la herramienta motorizada.
Detiene el giro de la herramienta motorizada.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
109
Opción ·TC·
A
A.3 Taladrado múltiple.
Taladrado múltiple en la cara cilíndrica. Taladrado múltiple en la cara frontal.
Manual de autoaprendizaje
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Opción ·TC·
A
A.4 Roscado múltiple con macho.
Roscado múltiple con macho en la cara cilíndrica. Roscado múltiple con macho en la cara frontal.
MANUAL DE AUTOAPRENDIZAJE
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Opción ·TC·
A
A.5 Chaveteros.
Chaveteros en la cara cilíndrica. Chaveteros en la cara frontal.
Manual de autoaprendizaje
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Opción ·TC·
A
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Fagor CNC 8055 para otras aplicaciones El manual del propietario

Fagor
Marca
Fagor
Modelo
CNC 8055 para otras aplicaciones
Tipo
El manual del propietario
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