Miller MJ174060V El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MJ174060V

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

S-74 MPA PLUS CE

Procesos

Descripción

Soldadura MIG (GMAW)

Soldadura MIG (GMAW-P)

Soldadura de núcleo fundente

(FCAW) (Gas protector y

autoprotección)

Alimentador de alambre

Capacidad de presión/tracción de

aluminio

OM-273245K/spa 2018−02

Archivo: MIG (GMAW)

S-74 MPa Plus

Para obtener información sobre

el producto, traducciones del

Manual de usuario, etc., visite

www.MillerWelds.com/ams

MANUAL DE USUARIO

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 6..........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 8........................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 9...........................................................

3-1. Ubicación del número de serie y la etiqueta con los valores nominales 9........................

3-2. Especificaciones de la unidad 9..........................................................

3-3. Especificaciones ambientales 9..........................................................

3-4. Información de sustancias peligrosas EEP China 10..........................................

SECCIÓN 4 − MONTAJE 11....................................................................

4-1. Escoger una ubicación 11................................................................

4-2. Diagramas de conexión del equipo 12......................................................

4-3. Conjunto de accionamiento de giro y conexiones del panel trasero 13...........................

4-4. Información del enchufe de 14 clavijas para la conexión del alimentador de alambre

a la fuente de alimentación 14.............................................................

4-5. Table de tipo, tamaño y velocidad de alimentación de alambre 14...............................

4-6. Montaje de la antorcha de soldadura 15....................................................

4-7. Montaje y paso del alambre de soldadura 16................................................

SECCIÓN 5 − FUNCIONAMIENTO 17............................................................

5-1. Interruptor de potencia 17................................................................

5-2. Interruptor de Avance lento/Purga 17.......................................................

5-3. Controles del panel frontal 18.............................................................

5-4. Pantalla izquierda 19....................................................................

5-5. Pantalla derecha 19.....................................................................

5-6. Control de ajuste izquierdo/derecho 20.....................................................

5-7. Pulsador de configuración 20.............................................................

5-8. Pulsador de inicio 20....................................................................

5-9. Pulsador de cráter 20....................................................................

5-10. Pulsador de selección de programa 20.....................................................

5-11. Menú de selección de la fuente de alimentación 21...........................................

5-12. Términos operativos 22..................................................................

SECCIÓN 6 − CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS DE SECUENCIA 23............................

6-1. Parámetros de secuencia en un programa 23................................................

SECCIÓN 7 − PROGRAMACIÓN 24.............................................................

7-1. Menú de configuración 24................................................................

7-2. Nivel 2 del menú de configuración 25.......................................................

7-3. Ajuste de una secuencia de inicio en Pulso sinérgico 26.......................................

7-4. Ajuste de una secuencia de inicio en Pulso no sinérgico o MIG 27..............................

7-5. Ajuste de una secuencia de llenado de cráter en Pulso sinérgico 28.............................

7-6. Ajuste de una secuencia de llenado de cráter en Pulso no sinérgico o MIG 29....................

7-7. Pulso de perfil 30.......................................................................

INDICE

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 31.................................

8-1. Mantenimiento rutinario 31................................................................

8-2. Diagnóstico 31.........................................................................

8-3. Solución de problemas 32................................................................

SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 34.....................................................

SECTION 10 − LISTA DE PIEZAS 36.............................................................

GARANTÍA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones

esenciales de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

S74 MPA PLUS 300577

Directivas del Consejo:

 2014/35/EU Low voltage

 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

 IEC 609745:2013 Arc Welding equipment – Part 5: Wire feeders

 IEC 6097410:2014 Arc Welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

El firmante:

March 27, 2017

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

250868D

OM-273245 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

OM-273245 Página 2

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-273245 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-273245 Página 4

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.

OM-273245 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-273245 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2017−04

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2017−04

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2017−04

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2017−04

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe60 2012−06

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe61 2012−06

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe62 2012−06

OM-273245 Página 7

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una

persona que vigile lista para usarlo.

Safe63 2012−06

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2017−04

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2017−04

Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos.

Safe32 2012−05

El alambre para soldadura y las piezas del alimentador de alambre están al voltaje de soldadura durante

la operación. Mantenga manos y objetos metálicos alejados.

Safe33 2017−04

Período de uso con protección medioambiental (China)

Safe123 2016−06

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe66 2012−06

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina o soldar.

Safe65 2012−06

OM-273245 Página 8

2-2. Símbolos y definiciones diversos

. Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.

Voltaje constante

Corriente Directa

(CD)

Grado de

Protección Interno

Hertz

Ajuste

Aumentar

Tiempo

Soldadura

Postflujo de gas

Entrada de gas

Purga por gas

Voltaje constante

Corriente de

soldadura nominal

Programa

Preflujo de gas

Conexión de

Línea

Voltaje de carga

convencional

Alimentación de

alambre

Avance lento ha-

cia la pieza

Interruptor auto-

mático

Ciclo del proceso

Voltaje primario

Salida

Ciclo de trabajo

Corriente primaria

Tipo de alambre

Longitud del arco

Monofásica

Lea el Manual del

usuario

Voltaje

Arranque

Cráter

Notas

OM-273245 Página 9

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación del número de serie y la etiqueta con los valores nominales

El número de serie y la información sobre los valores nominales para este producto están ubicados en el panel trasero. Emplee la etiqueta con los

valores nominales para determinar los requisitos de alimentación y/o salida nominal. Para futuras referencias, escriba el número de serie en el espacio

dispuesto a tal fin en la contraportada de este manual.

3-2. Especificaciones de la unidad

Tipo de

alimentación

Tipo de alimentación

para soldadura

Velocidad de

alimentación de

alambre*

Rango del

diámetro del

alambre

Valores nominales del

circuito de soldadura

Dimensiones

globales

Peso

24 voltios de

CA monofásica

con

10 amperios y

50/60 hercios

Tensión constante

(CV) de CC con

14 clavijas y control

de contactor

De serie: 55 a 770 ipm

(1,4 a 19,6 mpm)

0,035 a 5/64

pulg. (0,9 a

2 mm)

Capacidad máx.

del carrete: 18

pulg. (457 mm)

Peso máx. del

carrete: 60

libras (27 kg)

100 voltios,

600 amperios, 100% de

ciclo de trabajo

Longitud: 27

pulg. (686 mm)

Ancho: 12-1/2

pulg. (318 mm)

Altura: 14 pulg.

(356 mm)

45 libras

(20,4 kg)

* Consulte la Sección 4-5 para obtener información detallada sobre el tipo, tamaño velocidad de alimentación del alambre.

3-3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP2X

Este equipo está diseñado para su utilización en interiores y no está preparado para ser utilizado ni almacenado en el exterior.

IP2X 2014−06

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

ce−emc 3 2014−07

C. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

14 a 104F (−10 a 40C)

−4 a 131F (−20 a 55C)

Temp_2016- 07

OM-273245 Página 10

3-4. Información de sustancias peligrosas EEP China

质量

Información de sustancias peligrosas EEP China

部

Nombre del componente

(适)

(si procede)

质

Sustancia peligrosa

铅



镉

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

黄铜铜部

Piezas de latón y cobre

O O O O O O

装

Dispositivos de acoplamien-

X O O O O O

装

Dispositivos de conmutación

O O X O O O

配

Cables y accesorios de

cables

X O O O O O



Baterías

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Esta tabla se preparó según la SJ/T 11364 de China.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en todos los materiales homogéneos de la pieza está por debajo del umbral correspon-

diente de la GB/T 26572 de China.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en en al menos un material homogéneo de la pieza está por encima del umbral corres-

pondiente de la GB/T 26572 de China.

限SJ/Z11388规.

El valor EFUP de esta EEP se define según la SJ/Z 11388 de China.

EEP_2016−06

Notas

OM-273245 Página 11

SECCIÓN 4 − MONTAJE

loc_feeder/running gear 2015-05

! No coloque el alimentador

donde el alambre de

soldadura pueda golpear el

cilindro.

. El alimentador de alambre se

muestra únicamente a título

representativo, pudiendo no

reflejar la unidad real.

1 Alimentador de alambre

2 Carrete/Bobina de alambre

3 Cilindro de gas con manguera

y regulador (no incluido)

. La presión de gas protector no

supera los 100 psi (689 kPa).

4 Alimentación para soldadura

5 Engranaje en funcionamiento

6 Sistema de refrigeración por

agua

4-1. Escoger una ubicación

! No mueva ni utilice la unidad si puede volcar.

OM-273245 Página 12

4-2. Diagramas de conexión del equipo

1 Alimentación para soldadura

. Seleccione la alimentación

para soldadura de acuerdo con

la Sección 5-11.

2 Control de contactor/Cordón

de alimentación

3 Cable de soldadura positivo

(+)

4 Cable de soldadura negativo

(−)

5 Pieza

6 Antorcha de soldadura

7 Alimentador de alambre

8 Manguera de gas

9 Cilindro de gas y regulador

(no incluido)

. La presión de gas protector no

supera los 100 psi (689 kPa).

246040-C

OM-273245 Página 13

4-3. Conjunto de accionamiento de giro y conexiones del panel trasero

246 041-D

1 Cable de control de 14

clavijas : 15 pies (4,6 m)

2 Accesorios de la válvula de

gas protector

Precisa adaptador con roscas a

derecha de 5/8-18. Conectar la

manguera de gas no incluida.

3 Borne del cable de soldadura

4 Cable de soldadura

5 Conjunto de accionamiento

6 Mando de giro del conjunto de

accionamiento

Para rotar el conjunto de

accionamiento, afloje el mando de

giro del conjunto de accionamiento,

rote el conjunto de accionamiento y

apriete el mando.

7 Manguera de gas (no incluida)

9/16, 5/8 pulg.

Herramientas necesarias:

3/16 pulg.

OM-273245 Página 14

4-4. Información del enchufe de 14 clavijas para la conexión del alimentador de alambre a

la fuente de alimentación

Clavi-

ja*

Información de clavijas

A 24 voltios de CA con respecto a la toma G.

B Cierre de contacto a A completa circuito de control del contactor de 24 voltios de CA.

G Circuito común para circuito de 24 voltios de CA.

C Entrada de +10 voltios de CC desde la fuente de alimentación al alimentador de alambre con respec-

to a la toma D.

D Circuito de control remoto común.

E Señal de salida de 0 a +10 voltios de CC desde el alimentador de alambre a la fuente de alimentación

con respecto a la toma D.

H Respuesta de tensión; 0 a +10 voltios de CC, 1 voltio por 10 voltios de arco.

F Respuesta de tensión; 0 a +10 voltios de CC, 1 voltio por 100 amperios.

L Señal de salida de 0 a +10 voltios de CC desde el alimentador de alambre a la fuente de alimentación

con respecto a la toma N.

M Selección CC/CV 0 a +10 voltios de CC.

N Alimentador común.

K No utilizado.

*Las clavijas restantes no se utilizan.

4-5. Table de tipo, tamaño y velocidad de alimentación de alambre

Régimen del

motor

Tipo de alambre Tamaño del alambre Rango de velocidades nominales

(según IEC 60974−5)

Estándar Todo 0,035 a 0,062 pulg. (0,9 a 1,57 mm) 55 a 770 ipm (1,4 a 19,6 mpm)

Estándar Todo 5/64 pulg. (2 mm) 55 a 700 ipm (1,4 a 17,8 mpm)

Notas

OM-273245 Página 15

4-6. Montaje de la antorcha de soldadura

1 Mando de la pinza de

alimentación

2 Pestaña de bloqueo de la

antorcha

3 Ranura de la clavija de

alimentación

4 Extremo de la conexión de la

antorcha

Montaje de la antorcha con

conexión Accu−Mate

Afloje el mando de la pinza de

alimentación para permitir que la

clavija de alimentación de la

antorcha despeje la pestaña de

bloqueo de la antorcha.

Presione la clavija de alimentación

en la pinza de alimentación todo lo

posible para alinear la ranura en la

clavija de alimentación de la

antorcha con la pestaña de bloqueo

de la antorcha.

Fije la antorcha apretando el

mando de la pinza de alimentación.

Montaje de la antorcha sin

conexión Accu−Mate

Al utilizar una antorcha sin la ranura

en la clavija de alimentación, afloje

el mando de la pinza de

alimentación y gire la pestaña de

bloqueo de la antorcha 180 grados.

Esto evitará que la pestaña de

bloqueo se extienda dentro de la

conexión de la clavija de

alimentación de la antorcha.

Presione la clavija de alimentación

dentro de la pinza de alimentación

todo lo posible.

Fije la antorcha apretando el

mando de la pinza de alimentación.

5 Cable de control de la

antorcha

Introduzca el enchufe en el

receptáculo de control de la

antorcha y apriete el collar roscado.

6 Clip de bloqueo de presión

7 Ranuras de presión vacías

Montaje de una antorcha de

presión/tracción

Al emplear una antorcha de

presión/tracción, deje los

clips de bloqueo de

presión en su posición.

No ajuste la presión

como muestra la

Sección 4-7.

Montaje de una antorcha

de solo presión

Si utiliza una antorcha de solo

presión, retire los clips de bloqueo

y colóquelos en las ranuras de

presión vacías para almacenar y

ajustar la presión como muestra la

Sección 4-7.

Montaje de la antorcha

con conexión

Accu−Mate

Montaje de la antorcha

sin conexión

Accu−Mate

245985-B / Ref. 246040-C

OM-273245 Página 16

4-7. Montaje y paso del alambre de soldadura

Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / S-0627-A

Herramientas necesarias:

. Para contar con el mejor rendimiento de

alimentación de alambre, asegúrese de

que el cable de salida disponga del

revestimiento del tamaño adecuado para

la dimensión del alambre de soldadura

empleado. Además, con la antorcha

instalada, la extensión del revestimiento

de la parte posterior de la antorcha debe

estar lo más próxima posible a los rodillos

de accionamiento, sin llegar a tocarlos.

Monte la antorcha. Disponga el cable de la

antorcha en línea recta. Corte el extremo del

alambre. Presione el alambre a través de las

guías hasta los rodillos de accionamiento;

continúe sujetando el alambre. Presione el

botón Avance lento para que la antorcha

suministre alambre.

. Al emplear una antorcha de

presión/tracción y los clips de bloqueo de

presión, no ajuste la presión.

. Si emplea alambre de aluminio,

establezca la escala del indicador de

presión más ligera posible.

. Para ajustar la presión del rodillo de

accionamiento, mantenga la boquilla a

unas 2 pulg. (51 mm) de la superficie no

conductora y presione el gatillo de la

antorcha para suministrar alambre

contra la superficie. Apriete el mando de

forma que el alambre no deslice. No

apriete excesivamente. Si la punta está

completamente bloqueada, el alambre

debe deslizar en el alimentador (consulte

el siguiente ajuste de presión). Corte el

alambre. Cierre la cubierta.

SUPERFICIE NO

CONDUCTORA

SUPERFICIE NO

CONDUCTORA

Sin deslizamiento

de alambre

Deslizamiento

de alambre

Monte el carrete de alambre. Ajuste la

tuerca de tensión de forma que el alambre

quede tenso al detenerse el alambre de

alimentación.

Monte las guías de alambre y la

guía antidesgaste.

Monte los rodillos de

accionamiento.

3/16, 5/64 pulg.

15/16, 3/8 pulg.

Rodillos

delanter

os de

ajuste de

presión

Rodillos

traseros

de ajuste

presión

Rodillos de accionamiento

Fin del revestimiento

Parte trasera de

la antorcha

Presión

Indicador

Escala

OM-273245 Página 17

SECCIÓN 5 − FUNCIONAMIENTO

5-1. Interruptor de potencia

1 Interruptor de potencia

Ref. 246039-C

5-2. Interruptor de Avance lento/Purga

Ref. 246 039-C

1 Interruptor de Avance

lento/Purga

Presionar el interruptor de Alimentación

lenta/Purga permitirá al operario suministrar

alambre lentamente sin activar la potencia de

soldadura ni el circuito de la válvula de gas.

 La unidad permite el avance lento del

suministro de alambre mediante el gatillo de

la antorcha o el interruptor de Avance

lento/Purga.

 Si el arco de soldadura no se inicia en 3

segundos tras accionar el gatillo de la

antorcha, la unidad ejecutará una operación

de avance lento durante un máximo de dos

minutos. Si el gatillo de la antorcha continúa

activado tras dos minutos, se suspende la

operación de avance lento para evitar el

desenrollado del completo del alambre en

caso de que la antorcha esté dañada.

 La unidad muestra el mensaje “TRIG ERR“

para comunicar al operario que el gatillo

está activado.

 La velocidad de avance lento puede

ajustarse a través del Control de ajuste

cuando la unidad está suministrando

alambre lentamente. La unidad muestra la

velocidad de avance lento cuando la unidad

está utilizando este modo.

 El avance lento también puede conseguirse

presionando el botón de Avance

lento/Purga.

 Presionar el botón de Avance lento/Purga

también permite que el operador purgue las

líneas de gas antes de la soldadura y para

preestablecer la presión de gas en el

regulador.

OM-273245 Página 18

5-3. Controles del panel frontal

1 Pantalla izquierda (consulte la

Sección 5-4)

2 Pantalla derecha (consulte la

Sección 5-5)

3 Control de ajuste izquierdo (consulte

la Sección 5-6)

4 Control de ajuste derecho (consulte

la Sección 5-6)

5 Pulsador de selección de programa

(consulte la Sección 5-10)

6 Pulsador de configuración (consulte

la Sección 5-7)

7 Pulsador de inicio (consulte la

Sección 5-8)

8 Pulsador de cráter (consulte la

Sección 5-9)

Ref. 271 487-A

678

Notas

OM-273245 Página 19

5-4. Pantalla izquierda

1 Pantalla izquierda

2 LED de longitud de arco

3 LED de voltios

. Para establecer el rango de tensión

correcto para una fuente de alimentación

concreta, consulte la Sección 5-11: Menú

de selección de la fuente de alimentación.

Pantalla izquierda

La pantalla izquierda muestra la tensión o la

longitud de arco. La unidad muestra la tensión

del arco real y preestablecida. Cuando la

unidad se encuentre en estado de soldadura,

se muestra la tensión del arco real.

. Consulte la Sección 7-2 para seleccionar

la longitud de arco y la pantalla de tensión.

5-5. Pantalla derecha

1 Pantalla derecha

La pantalla derecha muestra la velocidad de

alimentación de alambre o el amperaje. La

unidad muestra y ajusta solo la velocidad de

alimentación de alambre preestablecida en

espera. Con la unidad en estado de

soldadura, se muestra la velocidad de

alimentación de alambre real para la

secuencia de soldadura activa.

2 LED de velocidad de alimentación de

alambre

3 LED de amperaje

Los LED bajo la pantalla se iluminan indicando

qué valor se muestra.

 Que la unidad se encuentre en estado de

soldadura no implica suministro de

alambre; la unidad muestra la velocidad de

alimentación de cable de la secuencia de

soldadura. En cualquier momento durante

la soldadura, la velocidad de alimentación

de alambre de la secuencia de soldadura

puede ajustarse y anular la indicación de

velocidad de alimentación de alambre

preestablecida. En otras palabras, si el

Control de ajuste está activado durante la

soldadura, la unidad muestra y permite el

ajuste de la velocidad de alimentación de

alambre de la secuencia de soldadura con

independencia de la secuencia de

soldadura activa.

 Si la unidad muestra el amperaje, se ilumina

el LED de amperios. El amperaje solo se

muestra si la unidad se encuentra en estado

de soldadura y el amperaje por encima de

un valor mínimo de 25 amperios.

OM-273245 Página 20

5-6. Control de ajuste izquierdo/derecho

1 Control de ajuste

Emplee el Control de ajuste para

cambiar los distintos parámetros o

los elementos del menú.

Emplee el control izquierdo para

ajustar los voltios o la longitud de

arco.

Utilice el control derecho para

ajustar el amperaje o la velocidad

de alimentación de alambre.

5-7. Pulsador de configuración

1 Pulsador de configuración

2 LED de configuración

Al presionar el botón de

configuración, se enciende su LED.

Presione el botón para introducir las

características de configuración

básicas. Mantenga presionado el

botón para introducir más

características de configuración

avanzadas.

5-8. Pulsador de inicio

1 Pulsador de inicio

2 LED de inicio

Presione el botón para activar/

desactivar los parámetros de inicio.

El LED está encendido al activar el

inicio. Mantenga presionado el botón

durante 1 segundo para acceder al

menú del parámetro de inicio.

5-9. Pulsador de cráter

1 Pulsador de cráter

2 LED de cráter

Presione el botón para activar/

desactivar los parámetros de cráter.

Mantenga presionado el botón

durante 1 segundo para acceder al

menú del parámetro de cráter.

5-10. Pulsador de selección de programa

1 Pulsador de selección de

programa

2 LED de indicación de

programa

. La selección de programa es

para los ajustes de configura

ción y soldadura inicial. La

función activa (TPS o Programa

dual) anulará las funciones

previas.

OM-273245 Página 21

5-11. Menú de selección de la fuente de alimentación

. Con el alimentador encendido,

el menú de selección de fuente

de alimentación permite al

operario seleccionar una

fuente de alimentación

predeterminada. Seleccionar

una fuente de alimentación

predeterminada, establecerá

automáticamente los ajustes

Vmín y Vmáx correctos para el

ajuste de la tensión de salida

de la fuente de alimentación.

Primer encendido del

alimentador

El alimentador pasa automática

mente al menú de selección de

fuente de alimentación. La pantalla

del alimentador “MPA” en la

pantalla izquierda y “35X” en la

pantalla derecha, lo que significa

que la fuente de alimentación

predeterminada es una máquina de

350 amperios de MPa y que tiene

un rango de tensión de 10 V como

Vmín y de 38 V como Vmáx.

Al encender la unidad, el operario

dispone tres segundos para

seleccionar una fuente de

alimentación predeterminada de la

lista que aparece en pantalla. El

operario puede desplazarse por la

lista de fuentes de alimentación

empleando el control de ajuste.

Tras seleccionar una fuente de

alimentación, el operario dispone

de tres segundos para cambiar a

una fuente diferente o para

comenzar a soldar. Al apagar el

alimentador, se conservará la

fuente de alimentación

predeterminada.

Siguiente encendido del

alimentador

El alimentador mostrará la última

fuente de alimentación

predeterminada seleccionada. El

operario dispone de tres segundo

para seleccionar otra fuente de

alimentación o presionar el botón

Programa para salir del menú de

selección de fuente de

alimentación.

1 Pantalla izquierda

2 Pantalla derecha

** Para obtener cualquier fuente de alimentación que no aparezca en la

lista, marque un rango de tensión coincidente o consulte la Sección 5-6

para establecer Vmín y Vmax.

* * Fuente de alimentación Pantalla izquierda

Pantalla derecha

Deltaweld 302 DELT 302 Vmín =10 Vmáx =32

Deltaweld 452 DELT 452 Vmín =10 Vmáx =38

Deltaweld 652 DELT 652 Vmín =10 Vmáx =44

Dimensión 302 DIM 302 Vmín =10 Vmáx =32

Dimensión 452 DIM 452 Vmín =10 Vmáx =38

Dimensión 652 DIM 652 Vmín =10 Vmáx =65

XMT 304 XMT 304 Vmín =10 Vmáx =35

Invision 456

XMT 456 XMT 456 Vmín =10 Vmáx =38

Rango de voltaje

Invision/XMT 35X MPa

MPa 35X Vmín =10 Vmáx =38

XMT 350 XMT 350 Vmín =10 Vmáx =38

Dimension NT 450 DIM 450 Vmín =10 Vmáx =38

Invision/XMT 450 MPa

MPa 450 Vmín =10 Vmáx =38

INV

456

Vmín =10 Vmáx =38

Invision 354

INV 354

Vmín =10

Vmáx =35

Optima

OPT IMA

Vmín =10

Vmáx =38

Personalizado

PERS. PWR.S

Vmín =10 Vmáx =38

Ref. 271 487-A

OM-273245 Página 22

5-12. Términos operativos

A continuación aparece una lista de términos y sus definiciones de aplicación a este alimentación de alambre:

Términos generales:

Avance lento del alambre en frío Suministro de alambre sin activar el contactor o la válvula de gas.

Secuencia Una parte del programa de soldadura, como preflujo, prueba, inicio, soldar, cráter, recalentamiento y

post−flujo.

Programa de soldadura Un grupo de secuencias que componen un ciclo de soldadura.

MIG Proceso de soldadura CV con ajustes individuales de tensión y velocidad de alimentación de alam-

bre.

MIG pulsado Proceso de soldadura CC con datos programados de fábrica empleando picos y bases de corriente,

ancho de pulso y pulsos por segundo. Los métodos de control de pulso adaptativos modulan uno o

más de los parámetros de datos de programación para regular o mantener una longitud del arco fija.

Sinérgico Se refiere a la capacidad del sistema de hacer coincidir el ajuste de alimentación con la velocidad de

alimentación de alambre establecida empleando un control de mando único. En el proceso de solda-

dura MIG pulsada sinérgica, los parámetros de pulso aumentan o disminuyen automáticamente para

adaptar la salida de potencia a la velocidad de alimentación del cable establecida.

No sinérgico Se refiere al control independiente de la velocidad de alimentación de alambre y de la salida de po-

tencia. En modo no sinérgico, aumentando o disminuyendo la velocidad de alimentación del alambre

requiere el ajuste correspondiente de la longitud del arco o el ajuste de tensión.

De serie Secuencia de soldadura con función de gatillo básica que comienza al presionar el gatillo y finaliza al

liberarlo.

Mantenimiento del gatillo Función de gatillo que permite al operador soldar sin tener presionado continuamente el gatillo de la

antorcha. En modo Mantenimiento del gatillo, presione puntualmente el gatillo de la antorcha hasta

establecer un arco y la soldadura continuará hasta volver a presionar de nuevo puntualmente el gati-

llo.

Punto Función de gatillo que cierra automáticamente la soldadura tras un periodo de tiempo establecido. La

soldadura finalizará al acabar el tiempo establecido o soltar el gatillo, lo que antes ocurra. El tiempo

de punto se restablece al liberar el gatillo.

Longitud de arco Se refiere a la distancia física entre el electrodo del alambre y el baño fundido. El término también se

emplea para representar los ajustes en el proceso de soldadura MIG pulsada.

Programa dual Permite seleccionar un par de ajustes de parámetros.

Preflujo La cantidad de tiempo que el gas protector circulará tras presionar el gatillo y antes de que el arco de

soldadura pueda activarse.

Post−flujo La cantidad de tiempo que el gas protector circulará una vez apagado el arco.

Inicio Proporciona la tensión/longitud de arco, la velocidad de alimentación de alambre y los valores de

tiempo para el inicio de arco modificado.

Pulso de perfil El Pulso de perfil optimiza el aspecto del cordón de soldadura de aluminio generando soldaduras con

patrones de onda espaciados regularmente, similares a GTAW.

OM-273245 Página 23

SECCIÓN 6 − CONFIGURACIÓN DE PARÁMETROS DE

SECUENCIA

6-1. Parámetros de secuencia en un programa

Gatillo

presionado

Gatillo

liberado

Tiempo

Preflujo

Tiempo de soldadura

Tiempo de

Inicio

Post−flujoCráter

SoldaduraPrueba

Finalización de secuencia

voltios IPM Segundos

4. Soldadura

5. Cráter

6. Post−flujo

2. Prueba

0-100,0

0,00-5,00

0,0-10,0

X = Configuración disponible.

3. Inicio 0,1-0,5XX

1. Preflujo 0-5,0

Secuencia Parámetros

X x0,1-x1,00

7. Retracción 0,0-1,5

Pulgadas

Tiempo de

preflujo

de inicio

Tiempo de

cráter

post−flujo

Retracción,

seleccionado

OM-273245 Página 24

SECCIÓN 7 − PROGRAMACIÓN

7-1. Menú de configuración

Para entrar en el MENÚ DE

CONFIGURACIÓN, presione y suelte el

botón SETUP (CONFIGURACIÓN). El

INDICADOR DEL MENÚ DE

CONFIGURACIÓN y el INDICADOR DEL

BOTÓN DE CONFIGURACIÓN se

iluminarán.

Gire el MANDO DE AJUSTE IZQUIERDO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA IZQUIERDA.

Gire el MANDO DE AJUSTE DERECHO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA DERECHO.

Para salir del MENÚ DE

CONFIGURACIÓN, pulse y suelte el

botón SETUP (CONFIGURACIÓN).

Los elementos que pueden ajustarse en

este menú son:

Control del gatillo (TRIG): establece el

control del gatillo de la antorcha. El control

del gatillo puede configurarse como (STD,

HOLD o SPOT).

Retardo de mantenimiento del gatillo

(HOLD): ajuste del gatillo adicional que

solo aparece en el menú con el control del

gatillo establecido en (TRIG HOLD). El

tiempo de retardo de mantenimiento del

gatillo es la cantidad mínima de tiempo que

debe mantenerse el gatillo para que se

active la función de mantenimiento del

gatillo. Existe un tiempo de mantenimiento

del gatillo máximo integrado en el que debe

soltarse el gatillo para que lograr la

activación del mantenimiento del gatillo. El

tiempo de mantenimiento máximo del

gatillo es siempre de 4,0 segundos tras el

tiempo de retardo de mantenimiento del

gatillo. Por ejemplo, si el tiempo de retardo

de mantenimiento del gatillo se establece

en 2,0 segundos, el gatillo debe

mantenerse durante al menos 2,0

segundos y soltarse en un plazo de 6,0

segundos para que se active el

mantenimiento del gatillo. Una vez activa la

función de mantenimiento del gatillo, el

alimentador de alambre continuará

suministrando cable hasta que el gatillo

vuelva a presionarse y liberarse de nuevo.

Gatillo 4T: permite al operario seleccionar

entre parámetros de soldadura y

parámetros de cráter empleando el gatillo

de la antorcha. El tiempo de cráter debe

establecerse en un mínimo de 0,2

segundos para hacer que esta función sea

operativa. Si suelta el gatillo de la antorcha

durante la soldadura, la unidad pasa a

mantenimiento del gatillo; manteniendo

presionado de nuevo el gatillo, la unidad

permanecerá en cráter hasta soltar el

gatillo y que el parámetro cráter se

desconecte automáticamente.

Tiempo de punto del gatillo (SPOT):

ajuste del gatillo adicional que solo

aparece en el menú con el control del

gatillo establecido en (TRIG SPOT). El

Tiempo de punto es el periodo que

combina el inicio (si procede) y la

secuencia de soldadura. La soldadura

finalizará al acabar el tiempo establecido o

soltar el gatillo, lo que antes ocurra. El

tiempo de punto se restablece al liberar el

gatillo.

Selección de proceso remota: para

trabajos de soldadura MIG (MIG), la

pantalla izquierda siempre muestra

Tensión. Para trabajos de soldadura MIG

pulsada (PULS), se selecciona la opción

Pantalla del menú de configuración de

segundo nivel (PLUS) si aparece en la

pantalla izquierda Tensión (VOLT) o

Longitud del arco (Archivo.L).

. Una fuente de alimentación con

capacidad de Selección de proceso

remota, conmuta automáticamente al

proceso de soldadura seleccionada

cuando se cambia esta opción en el

alimentador de alambre. Deben

establecerse en la fuente de

soldadura, las selecciones del

programa de gas y alambre para cada

proceso de soldadura.

. Con la Selección de programa del

gatillo (consulte la Sección 7-2) activa,

la opción del Proceso de soldadura

puede establecerse con

independencia de cada programa.

Esto permite al operador cambiar de

forma remota el proceso de de

soldadura en el alimentador de

alambre y la fuente de alimentación

con un solo toque en el gatillo de la

antorcha de la soldadura.

Preflujo (PRE): la cantidad de tiempo que

el gas protector circulará tras presionar el

gatillo y antes de que el arco de soldadura

pueda activarse. El rango de este ajuste va

de (0,0 a 5,0) segundos.

Post−flujo (POST): la cantidad de tiempo

que el gas protector circulará una vez

apagado el arco. El rango de este ajuste va

de (0,0 a 10,0) segundos.

Velocidad de prueba (R−IN): la velocidad

de alimentación de alambre antes de entrar

en contacto con el arco de soldadura. Este

ajuste es un porcentaje de la velocidad de

alimentación del alambre en que se

establece la unidad para soldar. El rango

de este ajuste va de (X0,10 a X0,99 a

DESCONECTADO). Ejemplo: Si la

velocidad del alambre de soldadura es 200

y R−IN es X0,50, la velocidad de cable de

prueba es 100.

Recalentamiento (B.BAK): el parámetro

Recalentamiento establece un periodo de

0 a 0,25 segundos, en incrementos de 0,01

segundos. Es el tiempo que se permite al

arco permanecer activo una vez detenida

la alimentación de alambre.

Tensión de recalentamiento (VLTS):

establece el voltaje empleado para el

recalentamiento. El rango es el mismo que

la fuente de alimentación seleccionada. Se

mide en incrementos de 0,1 voltios.

Retracción (RTRK): con ella activa, el

usuario puede establecer una distancia

entre 0 y 1,5 pulgadas. Es la distancia que

el cable retrocederá tras finalizar la

soldadura.

Activación/Desactivación del pulso del

perfil: con el Pulso de perfil activado, los

parámetros de pulso y la velocidad del

alambre están coordinadas para generar

un patrón de onda homogéneo.

. Puede aparecer un menú adicional de

PULSO DE PERFIL en el MENÚ DE

CONFIGURACIÓN con el PULSO

DEL PERFIL activo. Consulte la

Sección 7-7.

Notas

OM-273245 Página 25

7-2. Nivel 2 del menú de configuración

Para entrar en el NIVEL 2 DEL MENÚ DE

CONFIGURACIÓN, mantenga pulsado el

botón SETUP (CONFIGURACIÓN). El

INDICADOR DEL MENÚ DE

CONFIGURACIÓN y el INDICADOR DEL

BOTÓN DE CONFIGURACIÓN se

iluminarán.

Gire el MANDO DE AJUSTE IZQUIERDO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA IZQUIERDA.

Gire el MANDO DE AJUSTE DERECHO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA DERECHO.

Para salir del NIVEL 2 DEL MENÚ DE

CONFIGURACIÓN, pulse y suelte el botón

SETUP (CONFIGURACIÓN).

Los elementos que pueden ajustarse en

este menú son:

Bloque de parámetros (LOCK): activado

(ON), los parámetros Gatillo, Proceso,

Preflujo, Post−flujo, Prueba, Inicio, y Cráter

quedan bloqueados y no pueden ajustarse.

Al intentar modificar un parámetro

bloqueado, la pantalla mostrará

momentáneamente (LOCK).

Límites de rango (LMTS): activado (ON),

los ajustes de soldadura de velocidad de

alimentación de alambre y la longitud del

arco o tensión quedan limitados a los

rangos ajustables mínimo y máximo. Los

ajustes de rango mínimo y máximo

aparecen en el siguiente menú con (LMTS)

establecido en (ON). Desactivado (OFF),

los límites de rango están inactivos y no

aparecen en el menú.

Límite de rango de alimentación de

alambre (MIN): aparece en la PANTALLA

IZQUIERDA con el INDICADOR DE

VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL

ALAMBRE iluminado. Establece la

velocidad mínima de alimentación del

alambre. El rango de este ajuste va de 70

a 780 IPM.

Límite de rango de alimentación de

alambre (MAX): aparece en la PANTALLA

IZQUIERDA con el INDICADOR DE

VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL

ALAMBRE iluminado. Establece la

velocidad máxima de alimentación del

alambre. El rango de este ajuste va del

parámetro (MIN) a 780 IPM.

Límite de rango de longitud del arco

(MIN): aparece en la PANTALLA

IZQUIERDA con el INDICADOR DE

LONGITUD DE ARCO iluminado.

Establece la longitud mínima del arco. El

rango de este ajuste va de 0 a 100.

Límite de rango de longitud del arco

(MAX): aparece en la PANTALLA

IZQUIERDA con el INDICADOR DE

LONGITUD DE ARCO iluminado.

Establece la longitud máxima del arco. El

rango de este ajuste va del parámetro

(MIN) a 100.

. Con la opción Pantalla de pulso

(PULS) del NIVEL 2 DEL MENÚ DE

CONFIGURACIÓN establecido en

(VOLT), los Límites de rango de

longitud del arco se sustituyen por los

Límites de rango de tensión.

Límite de rango de tensión (MIN):

aparece en la PANTALLA IZQUIERDA con

el INDICADOR DE TENSIÓN iluminado.

Establece la tensión mínima. El rango de

este ajuste depende del rango de tensión

de la fuente de alimentación en el proceso

MIG y varía con el programa de gas y de

alambre seleccionado en el proceso MIG

PULSADO. Si el proceso de soldadura de

la fuente de alimentación está ajustado en

MIG PULSADO, el ajuste del límite de

rango de tensión mínimo cambiará al

modificar la selección del programa de gas

y alambre.

Límite de rango de tensión (MAX):

aparece en la PANTALLA IZQUIERDA con

el INDICADOR DE TENSIÓN iluminado.

Establece la tensión máxima. El rango de

este ajuste depende del rango de tensión

de la fuente de alimentación en el proceso

MIG y varía con el programa de gas y de

alambre seleccionado en el proceso MIG

PULSADO. Si el proceso de soldadura de

la fuente de alimentación está ajustado en

MIG PULSADO, el ajuste del límite de

rango de tensión máximo cambiará al

modificar la selección del programa de gas

y alambre.

Modo sinérgico de la fuente de

alimentación (PWR.S): establece el modo

sinérgico en (AUTO) o en manual (MAN). Al

ajustar en modo (AUTO), el alimentador de

alambre y la fuente de energía con

capacidad sinérgica funcionan como un

sistema MIG pulsado sinérgico. Al ajustar

en modo (MAN), la fuente de alimentación

y el alimentador de alambre funcionan

como un sistema de soldadura MIG

pulsado o MIG no sinérgico.

S Para que la unidad funcione

correctamente, este ajuste debe coincidir

con el ajuste de modo pulso de fuente de

alimentación (PULS).

Pantalla de pulso (PULS): permite

establecer el ajuste del parámetro de

soldadura preestablecido como tensión o

longitud de arco. Este ajuste afecta solo al

aspecto de la pantalla y no al

funcionamiento. El ajuste (PULS) debe

coincidir con la visualización de la fuente de

alimentación. Establecido en (VOLT), el

punto de ajuste de tensión preestablecido

aparecerá en la Pantalla izquierda con el

INDICADOR DE VOLTIOS iluminado.

Establecido en (ARC.L), la longitud de arco

preestablecida aparecerá en la Pantalla

izquierda con el INDICADOR DE

LONGITUD DE ARCO iluminado.

Selección del programa de gatillo

(T.PGM): la activación (SÍ/NO) establece la

selección del programa del gatillo. Este es

un ajuste global que establece un lado, el

derecho o el izquierdo, en SÍ “ON” o OFF

“NO”. El ajuste de esta función permite

cambiar los programas cuando no se está

soldando pulsando el gatillo.

. Los programas solo pueden

seleccionarse si el preflujo es superior

a 0,2 segundos.

Selección del programa del gatillo

(SCHD): permite al operador seleccionar el

programa alternativo pulsando

rápidamente el gatillo de la antorcha

cuando no se está soldando. Ajustado en

(OFF), la selección del programa del gatillo

está desactivado. Ajustado en (TRIG), la

selección del programa se realiza pulsando

el gatillo de la antorcha cuando no se está

soldando. La pulsación y liberación del

gatillo de la antorcha debe realizarse en un

plazo de 0,2 segundos para que el

programa cambie. Establecido en (DSS),

se activan las antorchas con interruptor de

programa dual. Esta selección solo está

permitida en PGM 1 o 3.

Menú de pulso del perfil (PROF): permite

que aparezca en el Menú de configuración

la opción Pulso de perfil. Ajustada en (NO),

(PROF) no aparecerá en el Menú de

configuración. Ajustada en (SÍ), (PROF)

aparecerá en el Menú de configuración.

Los parámetros del Pulso del perfil no

pueden ajustarse con el Bloqueo de

parámetros ajustado en (ON).

Retracción (RTRK): activa la función de

retracción (SÍ/NO). La distancia de

retracción se establece en el menú de

configuración 1. La retracción está en

pulgadas.

Código de bloqueo del menú (CODE):

permite establecer un código de

contraseña numérico para impedir el

acceso al Nivel 2 del menú de

configuración. De forma predeterminada,

(CODE) está en (OFF), permitiendo el

acceso al menú sin introducir una

contraseña. La contraseña puede

programarse en valores entre 0 y 999. Una

vez programada, la contraseña debe volver

a introducirse cada vez que se acceda al

menú. Un intento erróneo de introducción

de la contraseña muestra

momentáneamente en la pantalla (DENY).

(CODE) continuará mostrándose en

pantalla hasta que se introduzca la

contraseña correcta o se realice otro ciclo

de alimentación.

. Cada vez que salga del menú con

(CODE OFF), precisará una

secuencia especial antes de poder

establecer una nueva contraseña. Con

(CODE OFF) en pantalla, mantenga

presionado el botón SETUP

(Configuración) y gire el MANDO DE

AJUSTE DERECHO para establecer

la contraseña en (0123). Suelte el

botón SETUP (Configuración); la

pantalla mostrará (CODE 0000). Ahora

puede introducirse un nuevo valor para

la contraseña.

Tiempo de soldadura: este ajuste

muestra el tiempo de soldadura para cada

lado del alimentador. Puede desplazarse a

través del menú haciendo girar el mando

derecho en el menú. Aparecen

secuencialmente, el tiempo del lado

izquierdo, el tiempo del lado derecho y, a

continuación, el tiempo total.

Carreras de soldadura: este ajuste

muestra los ciclos de soldadura para cada

lado del alimentador. Puede desplazarse a

través del menú haciendo girar el mando

derecho en el menú. Aparecen

secuencialmente, los ciclos del lado

izquierdo, los ciclos del lado derecho y, a

continuación, los ciclos totales.

Life Zero: este ajuste borrará los tiempos

y ciclos de soldadura izquierdo y derecho.

No se restablecerán ni el tiempo ni los

ciclos totales. El restablecimiento del

tiempo se inicia girando el mando derecho

que inicia un segundo contador. Cuando

aparezca “Life Done”, deberá salir del

menú presionando el botón de

configuración. El contador de 5 segundos

puede restablecerse volviendo a girar el

mando derecho antes de que aparezca el

mensaje “Life Done”.

Menú de fuente de alimentación

(P.MEN): este ajuste activa o desactiva el

suministro en el menú de la fuente de

alimentación durante el encendido.

Información de la versión del producto

(INFO): proporciona información sobre los

niveles de revisión de firmware para los

PCI de la interfaz de usuario y el control del

motor. El valor predeterminado es (INFO

NONE). Para leer las versiones de

firmware, gire el Mando de ajuste derecho

hasta que la pantalla muestre (INFO

MOTR) o (INFO FRNT). Tras un breve

retardo, aparecerá momentáneamente el

nivel de revisión del firmware

correspondiente.

OM-273245 Página 26

7-3. Ajuste de una secuencia de inicio en Pulso sinérgico

Para activar una secuencia de Inicio,

presione el botón START. Se iluminará el

INDICADOR INICIO ACTIVO indicando

que el Inicio se encuentra activo.

Para apagar la secuencia de Inicio,

presione el botón START. Se apagará el

INDICADOR INICIO ACTIVO indicando

que el Inicio se encuentra inactivo.

. El modo predeterminado de fabrica

para el Inicio es (AUTO). El ajuste

(AUTO) tiene parámetros

predeterminados. Inicio también

puede establecerse en (MAN) para

ajustes manuales. El modo Inicio

puede modificarse en el MENÚ

INICIO.

Para entrar en el MENÚ INICIO mantenga

presionado el botón START (Inicio) hasta

que se ilumine el INDICADOR DEL MENÚ

INICIO.

Gire el MANDO DE AJUSTE IZQUIERDO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA IZQUIERDA.

Gire el MANDO DE AJUSTE DERECHO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA DERECHO.

Para salir del MENÚ INICIO, pulse y suelte

el botón START (Inicio).

Los elementos que pueden ajustarse en

este menú son:

Modo Inicio (STRT): estable el modo Inicio

en (AUTO o MAN). Con el modo Inicio en

(AUTO), se emplean los parámetros

predeterminados de fábrica. Los valores

del parámetro (AUTO) aparecen en el

menú, pero no permiten ajuste. Con el

modo Inicio en (MAN), puede ajustarse

cada uno de los parámetros.

Velocidad de alimentación del alambre

en inicio (WFS): establece la velocidad de

alimentación de alambre durante el tiempo

de inicio. Este ajuste es un porcentaje de la

velocidad de alimentación del alambre en

que se establece la unidad para soldar. El

rango de este ajuste va desde (X0,5 a

X2,50). Ejemplo: Si la velocidad de

alimentación de soldadura es de 200 y el

WFS es X1,50, la velocidad de

alimentación del alambre es 300.

Longitud del arco en inicio (ARC.L):

establece una longitud del arco mayor o

menor durante el tiempo de inicio. Este

ajuste es un porcentaje de la longitud del

arco en que se establece la unidad para

soldar. El rango de este ajuste va desde

(X0,50 a X1,50). Ejemplo: Si la longitud del

arco de soldadura está establecida en 50 y

ARC.L es X0,50, la longitud del arco de

inicio es 25.

. Con la opción PULS en el NIVEL 2

DEL MENÚ DE CONFIGURACIÓN

establecida en VOLT, el ajuste de la

longitud del Arco de inicio se sustituirá

por el ajuste Tensión de inicio (VOLT).

Tensión de inicio (VOLT): establece la

tensión durante el Tiempo de inicio. El

rango de este ajuste varía según el

programa de gas y alambre seleccionado

en el proceso MIG PULSADO. Con el

proceso de soldadura ajustado en MIG

PULSADO, el ajuste de Tensión de inicio

cambiará al modificar la selección del

programa de gas y alambre.

Tiempo de inicio (TIME): la cantidad de

tiempo que la velocidad de alimentación del

cable está activa en el ajuste Inicio. El

rango de este ajuste va de (0,1 a 0,5)

segundos.

Tiempo de incremento de inicio (RAMP):

la cantidad de tiempo necesario para la

transición desde el Inicio al ajuste de

velocidad de alimentación de alambre de

soldadura. El rango de este ajuste va de

(0,1 a 5,0) segundos.

GATILLO

PRESIONADO

INICIO DE

SOLDADURA

GATILLO

LIBERADO

FIN

SOLDADURA

FIN

SECUENCIA

TIEMPO DE

PREFLUJO

PRUEBA TIEMP

INICIA

TIEMPO DE

INCREMENTO

DE CRÁTER

SOLDADURA TIEMPO DE

CRÁTER

TIEMPO DE

POST−FLUJO

WFS DE

SOLDADURA

WFS DE

INICIO

WFS DE

CRÁTER

WFS DE

PRUEBA

INICIO EN CALIENTE

TIEMPO DE

INCREMENT

O DE INICIO

OM-273245 Página 27

7-4. Ajuste de una secuencia de inicio en Pulso no sinérgico o MIG

Para activar una secuencia de Inicio,

presione el botón START. Se iluminará el

INDICADOR INICIO ACTIVO indicando

que el Inicio se encuentra activo.

Para apagar la secuencia de Inicio,

presione el botón START. Se apagará el

INDICADOR INICIO ACTIVO indicando

que el Inicio se encuentra inactivo.

Para entrar en el MENÚ INICIO mantenga

presionado el botón START (Inicio) hasta

que se ilumine el INDICADOR DEL MENÚ

INICIO.

Gire el MANDO DE AJUSTE IZQUIERDO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA IZQUIERDA.

Gire el MANDO DE AJUSTE DERECHO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA DERECHO.

Para salir del MENÚ INICIO, pulse y suelte

el botón START (Inicio).

Los elementos que pueden ajustarse en

este menú son:

Velocidad de alimentación del alambre

en inicio (WFS): establece la velocidad de

alimentación de alambre durante el tiempo

de inicio. El rango de este ajuste va de (70

a 780 IPM).

Longitud del arco en inicio (ARC.L):

establece una longitud del arco durante el

tiempo de inicio. El rango de este ajuste va

de (0,0 a 100,0) y el nivel se ajuste para que

coincida con el WFS de inicio.

. Con MIG seleccionada en el Nivel 1 del

menú de configuración, el ajuste de la

longitud del arco de inicio se sustituirá

por el ajuste Tensión de inicio (VOLT).

Tensión de inicio (VOLT): establece la

tensión durante el Tiempo de inicio. El

rango de este ajuste depende del rango de

tensión de la fuente de alimentación o del

rango de tensión del programa de pulso

seleccionado.

Tiempo de inicio (TIME): la cantidad de

tiempo que la velocidad de alimentación del

cable está activa en el ajuste Inicio. El

rango de este ajuste va de (0,1 a 0,5)

segundos.

Tiempo de incremento de inicio (RAMP):

la cantidad de tiempo necesario para la

transición desde el Inicio al ajuste de

velocidad de alimentación de alambre de

soldadura. El rango de este ajuste va de

(0,1 a 5,0) segundos.

GATILLO

PRESIONADO

INICIO DE

SOLDADURA

GATILLO

LIBERADO

FIN

SOLDADURA

FIN

SECUENCIA

TIEMPO DE

PREFLUJO

PRUEBA TIEMPO

INICIAL

TIEMPO DE

INCREMENTO

DE CRÁTER

SOLDADURA

TIEMPO DE

CRÁTER

TIEMPO DE

POST−FLUJO

WFS DE

SOLDADURA

WFS DE INICIO

WFS DE

CRÁTER

WFS DE

PRUEBA

INICIO EN

CALIENTE

TIEMPO DE

INCREMENTO

DE INICIO

OM-273245 Página 28

7-5. Ajuste de una secuencia de llenado de cráter en Pulso sinérgico

Para activar el llenado de cráter, presione

el botón CRATER. Se iluminará el

INDICADOR DE CRÁTER ACTIVO

indicando que el Llenado de cráter se

encuentra activo.

Para desactivar el llenado de cráter,

presione el botón CRATER. Se apagará el

INDICADOR DE CRÁTER ACTIVO

indicando que el Llenado de cráter se

encuentra inactivo.

. El modo predeterminado de fabrica

para el Llenado de cráter es (AUTO). El

ajuste (AUTO) tiene parámetros

predeterminados. El Llenado de cráter

también puede establecerse en (MAN)

para ajustes manuales. El ajuste del

modo Cráter puede modificarse en el

MENÚ CRÁTER.

. El Tiempo de soldadura por puntos de

cráter (TACK) puede establecerse en

los modos AUTO y MAN.

Para entrar en el MENÚ CRÁTER

mantenga presionado el botón CRATER

hasta que se ilumine el INDICADOR DEL

MENÚ CRÁTER.

Gire el MANDO DE AJUSTE IZQUIERDO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA IZQUIERDA.

Gire el MANDO DE AJUSTE DERECHO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA DERECHO.

Para salir del MENÚ CRÁTER, pulse y

suelte el botón CRATER.

Los elementos que pueden ajustarse en

este menú son:

Modo Cráter (CRTR): ajusta el modo

Cráter en (AUTO o MAN). Con el modo

Cráter en (AUTO), se emplean los

parámetros predeterminados de fábrica.

Los valores del parámetro (AUTO)

aparecen en el menú, pero no permiten

ajuste. Con el modo Cráter en (MAN),

puede ajustarse cada uno de los

parámetros.

Velocidad de alimentación de alambre

de cráter (WFS): establece la velocidad de

alimentación de alambre de Llenado de

cráter. Este ajuste es un porcentaje de la

velocidad de alimentación del alambre en

que se establece la unidad para soldar. El

rango de este ajuste va desde (X0,30 a

X1,00). Ejemplo: Si la velocidad de

alimentación de soldadura es de 200 y el

WFS es X0,50, la velocidad de

alimentación del alambre de cráter es 100.

Longitud del arco en cráter (ARC.L):

establece una longitud del arco mayor o

menor durante el tiempo de llenado de

cráter. Este ajuste es un porcentaje de la

longitud del arco en que se establece la

unidad para soldar. El rango de este ajuste

va desde (X0,50 a X1,50). Ejemplo: Si la

longitud del arco de soldadura está

establecida en 50 y ARC.L es X0,50, la

longitud del arco de cráter es 25.

. Con la opción PULS en el NIVEL 2

DEL MENÚ DE CONFIGURACIÓN

establecida en VOLT, el ajuste de la

longitud del Arco de cráter se sustituirá

por el ajuste Tensión de cráter (VOLT).

Tensión de cráter (VOLT): establece la

tensión durante el tiempo de Llenado de

cráter. El rango de este ajuste depende de

la fuente de alimentación en el proceso MIG

y varía con el programa de gas y de

alambre seleccionado en el proceso MIG

PULSADO. Si el proceso de soldadura de

la fuente de alimentación está ajustado en

MIG PULSADO, el ajuste de Tensión de

cráter cambiará al modificar la selección

del programa de gas y alambre.

Tiempo de incremento de cráter

(RAMP): la cantidad de tiempo necesario

para la transición desde la soldadura al

ajuste de velocidad de alimentación de

alambre de cráter. El rango de este ajuste

va de (0,1 a 5,0) segundos.

Tiempo de llenado de cráter (TIME): la

cantidad de tiempo que la velocidad de

alimentación del cable está activa en el

ajuste Cráter. El rango de este ajuste va de

(0,1 a 5,0) segundos.

Tiempo de soldadura por puntos de

cráter (TACK): este ajustes es para la

soldadura por puntos sin llenado de cráter.

El llenado de cráter no estará activo si el

tiempo de arco es inferior al tiempo

establecido. El rango de este ajuste va de

(0,1 a 5,0) segundos.

GATILLO

PRESIONADO

INICIO DE

SOLDADURA

GATILLO

LIBERADO

FIN

SOLDADURA

FIN

SECUENCIA

TIEMPO DE

PREFLUJO

PRUEBA TIEMPO

INICIAL

TIEMPO DE

INCREMENTO

DE CRÁTER

SOLDADURA TIEMPO D

E CRÁTER

TIEMPO DE

POST−FLUJO

WFS DE

SOLDADURA

WFS DE INICIO

WFS DE

CRÁTER

WFS DE

PRUEBA

LLENADO DE CRÁTER

TIEMPO DE

INCREMENTO

DE INICIO

OM-273245 Página 29

7-6. Ajuste de una secuencia de llenado de cráter en Pulso no sinérgico o MIG

Para activar el llenado de cráter, presione

el botón CRATER. Se iluminará el

INDICADOR DE CRÁTER ACTIVO

indicando que el Llenado de cráter se

encuentra activo.

Para desactivar el llenado de cráter,

presione el botón CRATER. Se apagará el

INDICADOR DE CRÁTER ACTIVO

indicando que el Llenado de cráter se

encuentra inactivo.

Para entrar en el MENÚ CRÁTER

mantenga presionado el botón CRATER

hasta que se ilumine el INDICADOR DEL

MENÚ CRÁTER.

Gire el MANDO DE AJUSTE IZQUIERDO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA IZQUIERDA.

Gire el MANDO DE AJUSTE DERECHO

para seleccionar los distintos elementos

del menú en la PANTALLA DERECHO.

Para salir del MENÚ CRÁTER, pulse y

suelte el botón CRATER.

Los elementos que pueden ajustarse en

este menú son:

Velocidad de alimentación de alambre

de cráter (WFS): establece la velocidad de

alimentación de alambre de Llenado de

cráter.

Longitud del arco en cráter (ARC.L):

establece una longitud del arco durante el

tiempo de cráter. El rango de este ajuste va

de (0,0 a 100,0) y el nivel se ajuste para que

coincida con el WFS de cráter.

. Con MIG seleccionada en el Nivel 1 del

menú de configuración, el ajuste de la

longitud del arco de cráter se sustituirá

por el ajuste Tensión de cráter (VOLT).

Tensión de cráter (VOLT): establece la

tensión durante el tiempo de Llenado de

cráter. El rango de este ajuste depende de

la fuente de alimentación o del rango de

tensión de la fuente de alimentación

seleccionada.

Tiempo de incremento de cráter

(RAMP): la cantidad de tiempo necesario

para la transición desde la soldadura al

ajuste de velocidad de alimentación de

alambre de cráter. El rango de este ajuste

va de (0,1 a 5,0) segundos.

Tiempo de llenado de cráter (TIME): la

cantidad de tiempo que la velocidad de

alimentación del cable está activa en el

ajuste Cráter. El rango de este ajuste va de

(0,1 a 5,0) segundos.

Tiempo de soldadura por puntos de

cráter (TACK): este ajustes es para la

soldadura por puntos sin llenado de cráter.

El llenado de cráter no estará activo si el

tiempo de arco es inferior al tiempo

establecido. El rango de este ajuste va de

(0,1 a 5,0) segundos.

GATILLO

PRESIONADO

INICIO DE

SOLDADURA

GATILLO

LIBERADO

FIN

SOLDADURA

FIN

SECUENCIA

TIEMPO DE

PREFLUJO

PRUEBA TIEMPO

INICIAL

TIEMPO DE

INCREMENTO

DE CRÁTER

SOLDADURA

TIEMPO

CRÁTER

TIEMPO DE

POST−FLUJO

WFS DE

SOLDADURA

WFS DE INICIO

WFS DE

CRÁTER

WFS DE

PRUEBA

LLENADO DE CRÁTER

TIEMPO DE

INCREMENTO

DE INICIO

OM-273245 Página 30

7-7. Pulso de perfil

El Pulso de perfil optimiza el aspecto del

cordón de soldadura de aluminio

generando soldaduras con patrones de

onda espaciados regularmente, similares a

GTAW. Esta característica se ha diseñado

para operar en un sistema MIG pulsado

sinérgico. El patrón de onda homogéneo se

consigue cambiando periódicamente la

velocidad de alimentación de alambre y el

nivel de potencia. La velocidad de

alimentación de alambre media viene

determinada por el valor de la unidad

ajustado para soldar.

. De forma predeterminada, los

parámetros de Pulso de perfil están

ocultos en el Menú de configuración.

Para ver los parámetros, el ajuste

(PROF) del Nivel 2 del menú de

configuración debe establecerse en

(SÍ). Consulte la Sección 7-2.

Los elementos de Pulso de perfil que

pueden ajustarse en el Menú de

configuración son:

Activación/Desactivación del pulso del

perfil (PROF): permite la activación o

desactivación del Pulso del perfil.

Frecuencia de pulso del perfil (P.FRQ):

establece la separación entre ondas en el

cordón de soldadura. El rango de este

ajuste va de (0,1 a 5,0) pulsos por segundo.

Consulte las Figuras 1 y 2 que aparecen a

continuación.

Cambio de la velocidad de alimentación

de alambre de pulso del perfil (P.WFS):

establece el porcentaje de cambio por

encima y por debajo de la velocidad de

alimentación de alambre establecida en la

unidad para soldar. El rango de este ajuste

va desde (X0,00 a X0,30). Ejemplo: Si la

velocidad de alimentación de alambre es

de 200 y (P.WFS) está establecido en

(X0,10), la velocidad de alimentación de

alambre alternará entre 180 y 220 ipm.

Longitud de arco de pulso del perfil

(P.AL): establece un factor de corrección

de longitud de arco para la velocidad de

alimentación de alambre más baja. Este

ajuste es un porcentaje de la longitud del

arco en que se establece la unidad para

soldar. El rango de este ajuste va desde

(X0,5 a X1,5). Ejemplo: Si la longitud del

archivo para soldar está ajustada en 50 y

(P.AL) en (X1,1), el ajuste de longitud de

arco para la velocidad de alimentación de

cable más baja es de 55.

Figura 1

Velocidad de recorrido homogéneo con

P.FRQ establecido en 0,1

Figura 2

Velocidad de recorrido homogéneo con P.FRQ

establecido en 5,0

OM-273245 Página 31

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

8-1. Mantenimiento rutinario

! Desconecte la alimentación antes de iniciar trabajos de mantenimiento.

n = Comprobar ~ = Limpiar l = Sustituir

Cada

cambio

alam-

bre o

carrete

alam-

bre

n~ Revestimiento de la

antorcha

Cada

meses

l Etiquetas ilegibles ~ Bornes de soldadura nl Cable de soldadura l Piezas agrietadas

n Cordón de 14 clavijas n Manguera de gas y racores n Cable de la antorcha

Cada

meses

~ Unidad interior ~ Rodillo de accionamiento

8-2. Diagnóstico

Los siguientes mensajes aparecen en pantalla indicando errores específicos. Explicaciones en el cuadro de texto:

TRIG ERR Indica un error de gatillo. Se produce un error de gatillo si el usuario ha mantenido pulsado el gatillo más de dos

minutos sin soldar con arco. Este error también se genera si se mantiene el gatillo con el alimentador activo. El

error puede eliminarse soltando el gatillo.

JOG ERR Indica un error del interruptor de avance lento. Se produce un error de interruptor de avance lento si el usuario

mantiene presionado el interruptor de avance lento durante más de dos minutos. Este error también se genera si

se mantiene presionado el interruptor de avance lento con el alimentador activo. El error puede eliminarse soltan-

do el interruptor de avance lento.

PURG ERR Indica un error del interruptor de purga. Se produce un error de interruptor de purga si el usuario mantiene presionado

el interruptor de avance lento durante más de un minuto. Este error también se genera si se mantiene presionado el

interruptor de purga con el alimentador activo. El error puede eliminarse soltando el interruptor de purga.

COOL ERR Indica un error del interruptor flujo de agua. Se produce un error del interruptor de flujo de agua si no se detecta

circulación de agua al presionar el gatillo. Los interruptores de avance lento y purga pueden comportarse de un

modo normal aunque no se detecte flujo de agua. El interruptor dip 2 en la PCI del control del motor debe estable-

cerse para activar este error. El error queda eliminado al detectarse flujo de agua o desactivarse el error.

TEST ERR.1 o ERR.2 Indica un error de prueba de autodiagnóstico de encendido. El número proporciona información relativa al error. Si

se produce este error, contacte con un agente de servicio autorizado por la fábrica.

COMM ERR Indica un error de comunicación serie. Se produce un error de comunicación 2 segundos después de una pérdida

de comunicación entre la PCI de control del motor y la PCI del panel frontal.

1234 ERR.M Indica un error en la PCI del control del motor. Si se produce este error, contacte con un agente de servicio auto-

rizado por la fábrica.

1234 ERR.F Indica un error en la PCI del panel delantero. Si se produce este error, contacte con un agente de servicio auto-

rizado por la fábrica.

R.Tac ERR Indica un error en el circuito del tacómetro del motor de impulso derecho.

L.Tac ERR Indica un error en el circuito del tacómetro del motor de impulso izquierdo.

G.Tac ERR Indica un error en el tacómetro de la antorcha de presión/tracción.

OM-273245 Página 32

8-3. Solución de problemas

! Desconecte la alimentación antes de iniciar el

procedimiento de solución de problemas.

Problema Solución

Pulsar el gatillo de la

antorcha no activa el

alimentador. No fluye

gas protector ni hay

suministro del alimen-

tador de alambre.

Compruebe el enchufe del cable de control de la antorcha en el receptáculo del control de la antorcha del alimentador

(consulte la Sección 4-6).

Solicite a un agente de servicio autorizado por la fábrica que compruebe el interruptor de flujo de agua opcional, si procede.

Hay suministro de ca-

ble y flujo de gas pro-

tector, pero el alambre

de soldadura no recibe

suministro eléctrico.

Compruebe que la pinza de puesta a tierra o cable de soldadura está conectado.

Alimentación errática

de alambre.

Compruebe que se haya escogido el tamaño correcto de alambre (consulte la Sección 7-2).

Compruebe la presión del rodillo de accionamiento en la antorcha y el alimentador de alambre (consulte la Sección 4-7).

Limpie o sustituya los rodillos de accionamiento, en caso necesario.

Compruebe y sustituya el revestimiento, en caso necesario.

Variaciones en el arco

y deformación del

alambre de soldadura

cuando se suministra

por la antorcha.

Compruebe que se haya escogido el tamaño correcto de alambre (consulte la Sección 7-2).

Sin salida de soldadu-

ra; la antorcha/alimen-

tador no funciona.

Compruebe la conexión del cable de control de la antorcha en el panel delantero del alimentador de alambre (consulte

la Sección 4-6).

Salida de soldadura

errática.

Apriete y limpie todas las conexiones.

Sustituir las puntas.

Compruebe que se haya escogido el tamaño correcto de alambre (consulte la Sección 7-2).

Compruebe la presión del rodillo de accionamiento en la antorcha y el alimentador de alambre (consulte la Sección 4-7).

Compruebe y sustituya el revestimiento, en caso necesario.

Al soldar aluminio, es importante ejercer una presión mínima del rodillo de accionamiento y una tensión mínima de frenado

para conseguir una alimentación de alambre homogénea.

No hay suministro de

cable; recalentamiento

en punta.

Verifique que el tamaño del rodillo de accionamiento sea correcto.

Compruebe la presión del rodillo de accionamiento en la antorcha y el alimentador de alambre (consulte la Sección 4-7).

Compruebe y sustituya el revestimiento, en caso necesario.

Sobrecalentamiento

de la antorcha (mo-

delos refrigerados por

agua).

Asegúrese de que el caudal mínimo de refrigerante sea de 1 qt/min.

La formación de corrosión en la antorcha reduce el caudal de refrigerante. Realice un retrolavado del sistema de refrige-

rante, limpie el filtro del sistema de refrigerante y limpie los racores.

El motor no funciona.

Compruebe la presión del rodillo de accionamiento en la antorcha y el alimentador de alambre (consulte la Sección 4-7).

Compruebe y sustituya el revestimiento, en caso necesario.

Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise el alimentador.

Calibración de la antor-

cha G. Cal ERR.1

Endereche el cable de la antorcha.

Compruebe la presión del rodillo de accionamiento en la antorcha y el alimentador de alambre (consulte la Sección 4-7).

Compruebe que se haya escogido el tamaño correcto de alambre (consulte la Sección 7-2).

Compruebe y sustituya el revestimiento, en caso necesario.

Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica compruebe la respuesta de la soldadura por puntos.

Calibración de la antor-

cha G. Cal ERR.2

Verifique que haya alimentación a través de la punta.

Compruebe la presión del rodillo de accionamiento en la antorcha y el alimentador de alambre (consulte la Sección 4-7).

Verifique que el tamaño del rodillo de accionamiento sea correcto.

Solicite que un agente de servicio autorizado por la fábrica compruebe la respuesta de la soldadura por puntos.

OM-273245 Página 33

Notas

OM-273245 Página 34

SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Figura 9-1. Diagrama del circuito

OM-273245 Página 35

244 221-G

Left Gun

Trigger Connector

Right Gun

Trigger Connector

OM-273245 Página 36

SECTION 10 − LISTA DE PIEZAS

. Los herrajes son comunes y no están

disponibles, a no ser que estén catalogados.

246042-D

22 − Fig. 10-2

Fig. 10−3

Figura 10-1. Main Assembly

OM-273245 Página 37

Description

Part

No.

Item

No.

Figura 10-1. Main Assembly

Quantity

1 159647 Insulator, Motor Clamp 1... ............... .. ..........................................

2 159646 Clamp, Motor Base 1... ............... .. .............................................

3 159360 Insulator, Screw Machine 4... ............... .. .......................................

278751 Washer, Fbr .281 Id X .625 Od X .065 Thk 4..................... .. ........................

4 Fig 11-3 Drive Assembly, 1... ............... .. ...............................................

5 141753 Hub+Spindle Assy, (Includes) 1... ............... .. ....................................

6 058427 Ring, Retaining Spool 1... ............... .... .........................................

7 180571 Shaft, Support Spool 1... ............... .... .........................................

8 010233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250Pld 1... ............... .... ...................

9 057971 Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125Thk 2... ............... .... .....................

10 010191 Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk 2... ............... .... ......................

11 058628 Washer, Brake Stl 2... ............... .... ............................................

12 058428 Hub, Spool 1... ............... .... ..................................................

13 248974 Tubing, Stl .875 x 12 Ga Wall x .562 1... ............... .... ............................

14 135205 Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert 1... ............... .... ...................

15 200556 Support, Spool 1... ............... .. ................................................

16 201781 Knob, W/Extension Clamp 1... ............... .. ......................................

17 156243 Clamp, Motor Top 1... ............... .. ..............................................

18 145639 Strip, Buna−n .062 X 3.000 X 4.000 Compressed Sht 1... ............... .. ...............

19 200552 Base 1... ............... .. .........................................................

20 134306 Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw 4... ............... .. .................

21 200557 Stiffener, Base 1... ............... .. .................................................

22 Fig 11-2 Control Box 1... ............... .. ...................................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-273245 Página 38

. Los herrajes son comunes y no están

disponibles, a no ser que estén catalogados.

246043-F

Figura 10-2. Control Box

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 10-2. Control Box (Figura 10-1 Item 22)

Quantity

1 235211 Wrapper, Feeder (Includes) 1... ................ .. .....................................

274964 Label, Warning General Precautionary (EN/FR/SP) 1..................... .... ...............

2 010494 Bushing, Snap−in Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole 2... ............... .. ...................

3 PC5 244200 Circuit Card Assy, 14 Pin Filter 1... .... ..... .. ...................................

4 273799 Nameplate, Rear 1... ............... .. ...............................................

5 006086 Blank, Snap−in Nyl 1.500 Mtg Hole Black 1... ............... .. .........................

6 244581 Cable, Power (Includes) 1... ............... .. ........................................

7 139041 Bushing, Strain Relief .450/.709 Id X1.115 Mtg Hole 1... ............... .... ..............

8 280203 Nut, Pg21 1.406 Hex X .281 Thk Nylon Black 1... ............... .... ....................

9 163520 Cable, Port No 18−14 11/C Type Awm 2−14 9−18 Cndct 1... ............... .... ..........

10 079739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1... ............... .... ..................................

11 PLG12 141162 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... ..... .... ...............................

PLG74 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... ..... .... ...............................

12 211989 Fitting, W/Screen 1... ................ .. ..............................................

13 220805 Nut, 750−14 Nps 1.48Hex .41H Nyl 1... ............... .. ...............................

14 GS1 228036 Valve, 24VAC 1Way .750−14 Thd 2.0mm Orf 100 psi 1... .... ..... .. ...............

15 273846 Enclosure, Control/Motor 1... ............... .. ........................................

16 S1 111997 Switch, Rocker Spst 10A 250VAC On-Off Visi Red Rock 1... ..... ....... .. ............

17 PC1 272237 Circuit Card Assy, Motor Control W/Prgm 1... .... ..... .. .........................

18 PC6 244207 Circuit Card Assy, Trigger Filter 1... .... ..... .. ..................................

19 PC2 272230 Circuit Card Assy, User Interface W/Prgm 1... .... ..... .. .........................

20 231470 Nut, Adapter Encoder Shaft Mtg 375−32 To 500−28 2... ............... .. ................

21 271481 Panel, Front 1... ............... .. ...................................................

22 243910 Nameplate, Lower 1... ............... .. .............................................

OM-273245 Página 39

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 10-2. Control Box (Figura 10-1 Item 22) (Continued)

Quantity

23 200295 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) 1... ............... .. ......................

24 245663 Knob, Encoder 1.250 Dia X .250 Id Push On W/Spring Clip 2... ............... .. ..........

25 231469 Nut, 500−28 .69Hex .28H Brs Conical Knurl 2... ............... .. .......................

26 Nameplate, Upper (Order By Model And Serial Number) 1... .......................... ............

27 246559 Strap, Grounding 3.50 In Long 1... ............... .. ...................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Harness Connectors/Receptacles

PLG6,106 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. .................................

PLG10,110 130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1....... .. .. .................................

PLG72 115092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... ..... .. .................................

PLG4,104 136810 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG11, 21,71,111 131055 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1.... .. .................................

PLG1,77,78,79,101 202592 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.. .. .................................

PLG3,75,76,103 115093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1..... . .. .................................

PLG51 174824 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. ............................

PLG7,27,67,107 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1..... . .. .................................

PLG73 148439 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. ............................

PLG17,70 158719 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

PLG117 165404 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................

OM-273245 Página 40

See Table 11-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

. Los herrajes son comunes y no están

disponibles, a no ser que estén catalogados.

245244-D

Figura 10-3. Drive Assembly, Wire

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 10-3. Drive Assembly, Wire (Figura 10-1 Item 4)

Quantity

244585 Drive Assy, Wire S/L 4 Roll W/Tach Accu−Mate (Items 1-38) 1..................... .. ..........

1 010668 Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 4... ............... .. ...............................

2 172075 Carrier, Drive Roll W/Components 4... ............... .. .................................

3 149962 Spacer, Carrier Drive Roll 4... ............... .. ........................................

4 149486 Pin, Rotation Arm Rocker 2... ............... .. ........................................

5 244584 Arm, Pressure LH Chamfered 2... ............... .. ....................................

6 150520 Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 2... ............... .. ..........................

7 133493 Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025Thk 1... ............... .. ..........................

8 133350 Pin, Hinge 1... ............... .. .....................................................

9 M101 201230 Motor, Gear 1/8HP 24VDC Standard Speed 1... ... ..... .. ........................

153491 Kit, Brush Replacement (Includes) 1..................... .... ...............................

153492 Cap, Brush 2..................... ..... .................................................

*153493 Brush, Carbon 2..................... ..... ..............................................

184136 Kit, Brush Holder Replacement 1..................... .... ..................................

10 155098 Kit, Cover Motor Gearbox (Includes) 1... ............... .. ...............................

153550 Cover, Motor Gearbox (Includes) 1..................... .... ................................

155099 Gasket, Cover 1..................... ..... ..............................................

155100 Screw, Cover 5..................... ..... ...............................................

154031 Spacer, Locating 2..................... .... ..............................................

133493 Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk 1..................... .... .........................

11 203642 Pressure Arm, R & Vert L 4 Roll (Includes) 1... ............... .. .........................

11 203631 Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Includes) 1... ............... .. .....................

12 203641 Washer, Flat Indicator Spring Tension 2... ............... .... ............................

13 182415 Pin, Cotter Hair 1... ............... .... ...............................................

14 203640 Knob, W/Extension Short Pressure Arm 1... ............... .... ..........................

OM-273245 Página 41

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 10-3. Drive Assembly, Wire (Continued)

Quantity

15 182156 Spring, Cprsn 2... ............... .... .................................................

16 182155 Spring 2... ............... .... .......................................................

17 132746 Bushing, Spring 2... ............... .... ...............................................

18 203633 Shaft, Spring 1... ............... .... .................................................

19 246098 Clip, Spring Pressure Blocking 2... ............... .... ..................................

20 203632 Shaft Carrier 1... ............... .... ..................................................

21 133739 Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk 2... ............... .... ...................

22 203637 Knob, W/Extension Long Pressure Arm 1... ............... .... ..........................

23 PC151 237048 Circuit Card, Digital Tach (Includes) 1... ... ..... .. ...............................

PLG5 131204 Connector & Sockets 1......... ..... .... ..........................................

604311 Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole .062 Groove 1...................... .... ................

24 132611 Optical Encoder Disc 1... ................ .. ............................................

279896 Weather Stripping, Adh .125 Thk 2.4375 Dia 1..................... .. ........................

25 167387 Spacer, Locating 2... ............... .. ................................................

26 168825 Drive, Pinion 1... ............... .. ...................................................

27 133308 Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk 1... ............... .. ..........................

28 134834 Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) 2Ft (0.6 m)... ............... .. ...................

29 281490 Screw, 250−20X .75 Truswhd Soc Stl 4... ............... .. ..............................

30 281140 Kit, Adapter Assy Gun/Feeder LH ACCU−MATE (Includes) 1... ................ .. ...........

30 281141 Kit, Adapter Assy Gun/Feeder RH ACCU−MATE (Includes) 1... ................ .. ...........

281132 Adapter Assy, LH (Includes) 1...................... .... ....................................

281131 Adapter Assy, RH (Includes) 1...................... .... ....................................

31 149959 Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 1... ............... ..... .......................

32 278295 Clamp, Power Pin Cast 1... ............... ..... .......................................

33 242261 Lock, Power Pin 1... ............... ..... .............................................

34 231232 Washer, Flat .344 ID X 0.688 OD X .065 T Stl Pld ANSI.312 Clr 1... ............... ..... ...

35 151437 Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 1... ............... ..... ......................

36 151290 Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 2... ............... ..... .........................

37 167788 Nut, 375−16 .56 Hex .34H Stl Pld Sem Cone WSHR.88 D 1... ............... ..... ........

38 601966 Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 1... ............... ..... .........................

39 234073 Pin, Hinge 1... ............... .. .....................................................

40 280558 Pin, Cotter Hair .047 X .625 Zinc Pld 1... ............... .. ..............................

41 179277 Cover, Drive Roll (Includes) 1... ............... .. ......................................

275806 Label, Warning Hot Surfaces And Moving Parts 1..................... .... ...................

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-273245 Página 42

”V” GROOVE FOR

HARD WIRE

”U” GROOVE FOR

SOFT

SHELLED

CORED WIRES

”V” KNURLED FOR

HARD

SHELLED

CORED WIRES

”U” COGGED FOR

EXTREMELY SOFT

WIRE OR SOFT*

SHELLED CORED

WIRES

POLISHED

”U” GROOVE FOR

ALUMINUM WIRES

CONTAINS NYLON

WIRE GUIDES

WIRE SIZE

.023/.025 in. (0.6 mm) 151024

.030 in. (0.8 mm) 151025

.035 in. (0.9 mm) 151026 151052 265255

.040 in. (1.0 mm) 161190

.045 in. (1.1/1.2 mm) 151027 151037* 151053 151070 265256*

.052 in. (1.3/1.4 mm) 151028 151038 151054 151071

1/16 in. (1.6 mm) 151029 151039 151055 151072 265257

.068/.072 in. (1.8 mm) 151056

5/64 in. (2.0 mm) 151040 151057 151073

3/32 in. (2.4 mm) 151041 151058 151074

7/64 in. (2.8 mm) 151042 151059 151075

1/8 in. (3.2 mm) 151043** 151060** 151076**

*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire

**Requires a low

*speed wire feeder

Wire Guides Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire

Wire Sizes Inlet Guide Intermediate Guide Wire Size Inlet Guide Intermediate Guide

.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm) 221030 149518 .035 in. (0.9mm) 221912 242417

.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm) 221030 149519 .047 in. (1.2mm) 221912 205936

1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm) 221030 149520 1/16 in. (1.6mm) 221912 205937

3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm) 229919 149521

1/8 in. (3.2mm) 229919 149522

Table 11-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

Notas

Efectivo 1 enero, 2018

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MJ” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra

)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente (menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller

warr

spa 2018−01

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Libros de Procesos de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano llame a

1-800-4-A-MILLER (EE.UU. y Canada solamente)

o visite nuestro sitio web en internet

www.MillerWelds.com

Comuníquese con su transportista para:

Para el servicio

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller MJ174060V El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MJ174060V

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

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Miller MJ174060V El manual del propietario

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