Giacomini H166 Instrucciones de operación
- Tipo
- Instrucciones de operación
• Immediatamente prima della saldatura il tubo deve essere raschiato per una profondità di almeno 0,1 mm in tutta la sua circonferenza e per circa un centimetro
oltre la lunghezza del manicotto. Se anche dopo questo trattamento sono evidenti solchi o anomalie superciali, scartare la parte difettosa e ripetere il trattamento
su un’altra parte di tubo. Si raccomanda, dopo la fase di raschiatura, di eettuare sempre una accurata pulizia delle zone sottoposte a saldatura con apposito liquido
pulitore, facendo attenzione a non utilizzare panni sbrati o sporchi. Questa operazione di pulizia è fondamentale per evitare che contaminazioni ed ossidazioni
derivanti da manipolazioni delle zone sottoposte a saldatura pregiudichino la saldatura stessa.
• Immediately before welding, all the circumference of the pipe must be de-burred for a depth of at least 0,1 mm and for approximately one centimetre over the
socket length. If after this treatment, supercial seams or anomalies are evident, reject the defective part and repeat the treatment on another piece of pipe. After
the de-burring, we recommend to make always a careful cleaning of the areas subjected to welding with appropriate polisher liquid. Do not use worn out or dirty
cloths. This cleaning operation is fundamental to avoid the contamination and oxidations deriving from handling of the areas subjected to welding and to prevent
prejudicing the welding itself.
• Noch vor dem Schweißen ist das Rohr bis zu einer Tiefe von mindestens 0,1 mm und ca. 1 cm über dem Sockel zu entgraten. Falls nach dem Entgraten immer
noch Risse an der Oberäche oder andere Unregelmäßigkeiten erkennbar sind, ist das fehlerhafte Rohrstück zu entsorgen und der Vorgang an einem neuen Rohr
zu wiederholen. Nach dem Entgraten sollten die zu verschweißenden Bereiche stets sorgfältig mit einer geeigneten Reinigungsüssigkeit gesäubert werden. Ver-
wenden Sie dazu keine ausgefransten oder verschmutzten Tücher. Verunreinigungen oder Oxidation können einen korrekten Schweißvorgang verhindern, daher
ist eine vorherige Reinigung äußerst wichtig.
• Juste avant le soudage, le tube doit être poncé sur une profondeur d’environ 0,1mm sur toute sa circonférence et sur une longueur de plus de 3cm au-delà du
manchon de soudure. Si après cette opération, des ssures ou anomalies de surfaces apparaissaient, coupez la partie défectueuse et réaliser de nouveau la même
opération sur une autre partie du tube. Il est recommandé après l’étape de décapage de toujours nettoyer les surface de soudage à l’aide d’un nettoyant liquide et
d’un chion doux et non eloché. Ce processus de nettoyage est essentiel pour éviter tout résidus et oxydation sur la zone de soudure.
• Juist voor het uitvoeren van de las dient de kunststofbuis over een diepte van ca 0.1mm afgeschuurd te worden en dit over de volledige omtrek en over een lengte
die gelijk is aan de insteekdiepte in de electromof, plus ca 1cm extra. Indien er nadien nog barsten of onregelmatigheden in het oppervlak van de kunststofbuis
vastgesteld worden, dan dient het defect deel verwijderd te worden en moet het nieuwe buisuiteinde opnieuw afgeschuurd worden.
Het is aanbevolen om na het schuren het buisuiteinde te reinigen met een geschikt reinigingsproduct met behulp van een zuivere doek die geen pluisjes nalaat.
Deze reiniging is belangrijk om te vermijden dat vuildeeltjes en oxidatie die afkomstig zijn van handelingen in de betreende zone, een nadelige invloed zouden
hebben op de kwaliteit van de las.
• Inmediatamente antes de soldarse, el tubo se debe desbarbar a una profundad mínima de 0,1 mm en toda su circunferencia y en una longitud de aproximadamente
un centímetro. Si efectuado este tratamiento se evidencian surcos o defectos en la supercie, se debe eliminar la parte defectuosa y repetir el mismo procedimiento
en otra parte del tubo. Después del desbarbado se recomienda efectuar una limpieza exhaustiva mediante líquido limpiador, usando trapos limpios que no dejen
bras. Este proceso de limpieza es fundamental para evitar las contaminaciones y oxidaciones derivadas de manipulaciones en la zona de soldadura y que puedan
perjudicar esta misma.
• Antes de efectuar a soldadura, o tubo deve ser raspado a uma profundidade de pelo menos 0,1 mm em todo o seu diâmetro e 1 cm além do comprimento da
união. Se, mesmo assim, existirem sulcos ou anomalias superciais, deve-se cortar a parte defeituosa e repetir a operação. Recomenda-se, após a raspagem, que seja
efectuada uma limpeza cuidada das zonas a soldar, com um líquido apropriado e evitando a utilização de desperdícios ou panos sujos. Esta operação de limpeza é
fundamental por forma a que sejam evitadas contaminações e oxidações, resultantes da manipulação das zonas onde se efectua a soldadura.
• Непосредственно перед началом сварки трубы должна быть проведена операция соскабливания на глубину не менее 0,1 мм по всей окружности и
примерно на 1 см, помимо длины муфты. Если после такой обработки очевидны борозды или аномалии поверхности, удалить дефективную часть и
повторить операцию с другой частью трубы. Рекомендуется после соскабливания всегда делать тщательную очистку зон, предназначенных для сварки,
специальным жидким очистителем, не использовать изношеного или грязного сукна. Этот процесс очистки необходим, чтобы избежать загрязнений и
окислений в результате манипуляций зон, предназначенных для сварки и повлиять на сварной шов.
• Il tubo deve essere tagliato perpendicolarmente all’asse per mezzo dell’apposita cesoia
• Pipe must be cut perpendicular to its axis using a suitable pipe cutter
• Das Rohr rechtwinklig zur Achse mittels einer geeigneten Kunststoschere abschneiden
• Le tube doit être coupé perpendiculairement à l’axe au moyen de la cisaille adéquate
• De buizen afsnijden, loodrecht op de aslijn, met een aangewezen kniptang
• O tubo deve ser cortado perpendicularmente ao eixo, através de uma tesoura apropriada
• El tubo debe cortarse perpendicularmente al eje con las tijeras adecuadas
047U30488 Novembre 2014 - November 2014
H166
ISO
14001
0032A/3
OHSAS
18001
0064L/1
ISO
9001
0006/7
• Inserire le estremità dei tubi nel manicotto rispettando la profondità d’innesto e la relativa battuta
• Fit the pipe ends into the socket to the correct insertion depth
• Das Rohrende in die Mue stecken, wobei die Einstecktiefe zu beachten ist
• Insérer les extrémités des tubes dans le manchon jusqu’à la butée
• De buisuiteinden in de mof schuiven tot de aanslag, zodat de gewenste buislengte in de mof zit
• Inserir as extremidades dos tubos na união, respeitando a profundidade de inserção, até encostar no batente
• Introducir el extremo del tubo en el manguito respetando la profundidad de soldadura hasta el tope
• Utilizzare l’elettrosaldatore H205
• Use the H205 welding machine
• Schweißgerät H205 verwenden
• Utiliser le polyfuseur pour manchons électriques H205
• Gebruik maken van het polyfuseerapparaat H205
• utilizar a máquina de electrosoldadura H205
• Utilizar el soldador para manguitos H205
• dopo l’ultima saldatura aspettare almeno un’ora prima di mettere in pressione
• After the last welding operation, wait at least 1 hour before subjecting the system to any pressure
• Nach dem letzen Schweißvorgang, die Anlage frühestens nach einer Stunde in Betrieb setzen
• Après la dernière soudure, attendre minimum 1 heure avant de mettre sous pression
• Na de laatste lasoperatie minsten 1 uur wachten voor het geheel onder druk wordt nehmen
• Depois da última soldadura, esperar pelo menos uma hora, antes de colocar pressão no sistema
• Después de la última soldadura esperar al menos una hora antes de dar presión
• durante le fasi di saldatura e rareddamento non sottoporre a sollecitazioni meccaniche
• During the welding and cooling phase, avoid any mechanical stress
• Während der Schweiß- und Abkühlungsphasen mechanische Beanspruchungen unbedingt vermeiden
• Durant les phases de soudure et refroidissement, ne pas soumettre à des sollicitations mécaniques
• Tijdens de lasfase en de daaropvolgende afkoeling geen mechanische krachten op buis en mof brengen
• Durante as fases de soldadura e arrefecimento, não se devem fazer solicitações mecânicas
• Durante la fase de soldadura y enfriamiento no someter el tubo a esfuerzos mecánicos
H205
047U30488 Novembre 2014 - November 2014
H166
ISO
14001
0032A/3
OHSAS
18001
0064L/1
ISO
9001
0006/7
Altre informazioni
Per ulteriori informazioni consultare il sito www.giacomini.com o contattare il servizio tecnico: ' +39 0322 923372 6 +39 0322 923255 * [email protected]
Questa comunicazione ha valore indicativo. Giacomini S.p.A. si riserva il diritto di apportare in qualunque momento, senza preavviso, modiche per ragioni tecniche o commerciali agli articoli
contenuti nella presente comunicazione. Le informazioni contenute in questa comunicazione tecnica non esentano l’utilizzatore dal seguire scrupolosamente le normative e le norme di
buona tecnica esistenti. Giacomini S.p.A. Via per Alzo, 39 - 28017 San Maurizio d’Opaglio (NO) Italy
Additional information
For additional information please check the website www.giacomini.com or contact the technical service: ' +39 0322 923372 6 +39 0322 923255 * consulenza.pr[email protected]
This pamphlet is merely for information purposes. Giacomini S.p.A. retains the right to make modications for technical or commercial reasons, without prior notice, to the items described in
this pamphlet. The information described in this technical pamphlet does not exempt the user from following carefully the existing regulations and norms on good workmanship.
Giacomini S.p.A. Via per Alzo, 39 - 28017 San Maurizio d’Opaglio (NO) Italy
-
1
-
2
Giacomini H166 Instrucciones de operación
- Tipo
- Instrucciones de operación
En otros idiomas
- français: Giacomini H166 Mode d'emploi
- italiano: Giacomini H166 Istruzioni per l'uso
- Deutsch: Giacomini H166 Bedienungsanleitung
- Nederlands: Giacomini H166 Handleiding
- português: Giacomini H166 Instruções de operação
Documentos relacionados
-
Giacomini T179M Instrucciones de operación
-
-
-
-
-
-
-
-
-