ESAB Control panel MA6 Manual de usuario

PT

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Aristo

®

MA6

Manual de instruções

- 2 -

TOCp

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 INTRODUÇÃO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Faça isto primeiro 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Método de trabalho do painel de controlo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Painel de controlo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Símbolos no visor 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENUS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 O menu principal e o menu de medição 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 O menu de selecção 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Estrutura dos menus 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOLDADURA MIG/MAG 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Definições 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SOLDADURA MMA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Definições 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 AIRCAIR 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Definições 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 FUNÇÕES GERAIS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Unidade de comando à distância 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Definições 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 GESTÃO DA MEMÓRIA 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Memorizar dados de soldadura 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Chamar os dados de soldadura 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Apagar os dados de soldadura 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 CODIGO PIN 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CÓDIGOS DE AVARIA 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 Lista dos códigos de avaria 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2 Descrições dos códigos de avaria 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NÚMEROS DE REFERÊNCIA 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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bi03intp1

1 INTRODUÇÃO

Este manual descreve o funcionamento do painel de controlo MA6.

Para informações generalizadas sobre o funcionamento, ver as instruções do

utilizador da fonte de alimentação ou do alimentador de fio.

Se este aviso for exibido no visor, isso significa que a fonte de alimentação não

suporta esta função.

Contacte um técnico de assistência ESAB autorizado para obter um software

actualizado.

1.1 Faça isto primeiro

Este menu principal surge no visor a primeira vez que ligar a unidade de

alimentação.

Quando são entregues, o visor e o painel de controlo do aparelho estão em inglês.

Existem 14 idiomas memorizados no painel de controlo: para mudar para o idioma

pretendido proceda do seguinte modo.

 Prima para ver o primeiro menu de selecção.

 Prima para ver o menu de configuração.

 Prima (ou seja, o botão mole do lado direito por baixo do visor) até o

idioma certo ser apresentado no visor.

PT

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bi03intp1

1.2 Método de trabalho do painel de controlo

Pode dizer-se que o painel de controlo é constituído por duas unidades: a memória

primária e a memória dos dados de soldadura.

Memorizar

Memória primária Memória dos dados de solda

dura

Chamar

Na memória primária, é criado um conjunto completo de definições de dados de

soldadura que podem ser memorizadas na memória dos dados de soldadura.

Quando se está a soldar, é sempre o conteúdo da memória primária que controla o

processo. É portanto igualmente possível chamar as definições dos dados de

soldadura da memória dos dados de soldadura para a memória primária.

Lembre-se que a memória primária contém sempre as definições dos dados de

soldadura efectuadas mais recentemente. Estas podem ser chamadas da memória

dos dados de soldadura ou de definições alteradas individualmente. Por outras

palavras, a memória primária nunca está vazia ou “reinicializada”

1.3 Painel de controlo

1 Visor

2 Botão para definir a tensão

3 Botão para definir a velocidade de alimen

tação do fio e a corrente

4 Botões moles (teclas de função)

5 Botão MENU

Botões moles

As funções destes botões (ou seja, o que cada um faz) mudam, consoante o

sub-menu exibido no visor. A função específica para cada botão é apresentada

pelo texto na parte inferior do visor, correspondente aos botões. (Um ponto branco

ao lado do texto indica que o botão está activo.)

Botão MENU

Este botão permite-lhe aceder ao menu de selecção (ver item <>) se estiver no

menu principal. Se estiver noutro menu, faz com que suba um menu.

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bi03intp1

1.4 Símbolos no visor

Voltar ao menu principal.

Movimentar o cursor para baixo para um parâmetro de definição novo.

Alterar a função na linha seleccionada.

Aumentar o valor. Diminuir o valor.

2 MENUS

O painel de controlo utiliza vários menus diferentes: o menu principal, o menu de

medição, o menu de selecção, o menu de processos, o menu de definições, o menu

de configuração e o menu de memória. Também é exibido um visor de inicialização

quando se inicia o aparelho, com informação sobre o tipo de painel e a versão do

software utilizada.

2.1 O menu principal e o menu de medição

O menu principal surge sempre imediatamente após a

inicialização do aparelho, exibindo os valores definidos. Se

se encontrar no menu principal quando iniciar a soldadura,

o menu mudará automaticamente para exibir os valores da

medição (o menu de medição). Os valores da medição permanecerão no visor

mesmo depois de a soldadura ter parado. Rode qualquer um dos botões para

regressar ao menu principal.

Outros menus poderão ser acedidos sem perder os valores da medição.

Isto só acontece quando um botão é virado ou o método de soldadura é alterado de

forma que, em vez dos valores da medição, sejam visualizados os valores de

definição.

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bi03intp1

2.2 O menu de selecção

Utilize o menu de selecção para seleccionar o próximo nível

do menu para o qual pretende ir: processos, definições,

configuração ou memória.

O menu de processos

Utilize este menu para

alterar o processo de

soldadura, o tipo de

material etc.

O menu de definições

Utilize este menu para

definir os parâmetros

para a soldadura, como

o fluxo prévio do gás, o

tempo do início quente,

o tempo de enchimento

de crateras etc.

O menu de con

figuração

Utilize este menu para

alterar o idioma, as

unidades de medida

etc.

O menu de memória

Utilize este menu para

memorizar, chamar

e/ou apagar várias

definições de dados de

soldadura memoriza

das. Existem dez

posições de memoriza

ção de dados de

soldadura.

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bi03men2

2.3 Estrutura dos menus

MIG/MAG

2/4−stroke

MIG/MAG Pulsed

2/4−stroke

MMA Arc gouging

Craterfill Craterfill

Hot start Hot start Hot start

Creep start Creep start

Gas purge Gas purge

Wire inch Wire inch

Process menu Setting menu Configuration menu Memory menu

MIG/MAG

Pulsed

MMA

Arc gouging

MIG/MAG

Pulsed

MMA

MIG/MAG

Pulsed

MMA Arc gouging

MIG/MAG

Pulsed

MMA

Aric goug.

QS

Synergic

1) Wire typ

Gas

Wire diam.

2) Wire typ

Gas

Wire diam.

3) E−type

E−diam

4) E−diam Induktanc

Gas pre fl.

Hot start

Craterfill

Burnbackt

Gas post fl.

Spot welding

Gas pre fl.

Hot start

Crater fill

Burnbackt

Gas post fl.

Spot welding

Arc force

Hot start

5) Lang.

Dimension

Panel ena.

Trigger dat.

5) Lang.

Dimension

Panel ena.

5) Lang

Dimension

Panel ena.

Store

Recall

Delete

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bi03tabp3

1) O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no

menu de definição dos processos de soldadura de sinergia MIG/MAG.

Tipo de fio Gás de protecção Diâmetro do fio

Fio maciço de baixa percentagem de liga ou

sem liga (Fe)

Ar +18% CO

2

Ar +8% CO

2

0,8 1,0 1,2

Fio maciço inoxidável (Ss) Ar + 2%CO

2

1,0 1,2

Fio de liga de alumínio e magnésio (AlMg) Ar 1,0 1,2 1,6

Fio de liga de alumínio e silício (AlSi) Ar 1,0 1,2 1,6

Fio fluxado com enchimento de pó metálico

(Fe)

Ar + 18% CO

2

1,2 1,4 1,6

Fio fluxado rutílico (Fe) Ar + 18% CO

2

1,2

Fio fluxado básico (Fe) Ar + 18% CO

2

1,2

2) O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no

menu de soldadura MIG/MAG pulsada.

Tipo de fio Gás de protecção Diâmetro do fio

Fio maciço de baixa percentagem de liga ou

sem liga (Fe)

Ar + 18% CO

2

Ar +8% CO

2

0,8 1,0 1,2

Fio maciço inoxidável (Ss) Ar + 2%CO

2

1,0 1,2

Fio de liga de alumínio e magnésio (AlMg) Ar 1,0 1,2 1,6

Fio de liga de alumínio e silício (AlSi) Ar 1,0 1,2 1,6

3) O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no

menu de processos de soldadura MMA.

Tipo de eléctrodo Diâmetro do eléctrodo

Básico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0

Rutílico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0

Celulósico 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0

4) diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no menu de processos Aircair.

4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

5) O texto no painel de visualização está disponível nos seguintes idiomas:

Sueco, dinamarquês, norueguês, finlandês, inglês, alemão, holandês, francês, espanhol

(castelhano), italiano, português, polaco, checo, húngaro, turco e inglês dos EUA.

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bi03migp4

3 SOLDADURA MIG/MAG

O arco na soldadura MIG/MAG funde um fio de adição (o eléctrodo) que está a ser

continuamente alimentado na solda, sendo a zona de fusão protegida por um gás de

protecção.

A corrente com impulsos afecta a transferência de gotículas fundidas do fio, para

produzir um arco estável e sem salpicos mesmo com dados de soldadura baixos.

3.1 Definições

Soldadura MIG/MAG sem impulsos

Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica

2/4 tempos

1)

2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos

Enchimento de crateras OFF ou ON - OFF

Tempo de enchimento de

crateras

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Início quente OFF ou ON - OFF

Tempo de início quente 0 -10 s 0,1 s 1,5 s

Início da fluência OFF ou ON - ON

Purga de gás

1)

- - -

Alimentação do fio a frio - - -

Qset OFF ou ON - OFF

Sinergia OFF ou ON - ON

2)

Indutância 0 - 100 1 70

Fluxo prévio de gás 0,1 -25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo de “burnback” 0 -0,35 s 0,01 s 0,10 s

Fluxo posterior de gás 0,1 -20 s 1 s 1 s

Solda por ponto OFF ou ON - OFF

Temp de solda ponto 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tensão 8 - 60 0,25 (visualizada

com um decimal)

desvio de sinergia

 0

Velocidade de alimen

tação do fio

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

Dados gat sw DESARMAR,

ARC ON or

ARC OFF

- DESARMAR

Uni dades MÉTRICAS ou

POLEGADA

- MÉTRICAS

PaInel activ OFF ou ON - ON

Memória auto

3)

OFF ou ON - OFF

Arc feed off

3)

OFF ou ON - OFF

Int limites

3)

OFF ou ON - OFF

Fecho acces

3)

OFF ou ON - OFF

VRD

3)

- - -

1)

Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

2)

A linha de sinergia no fornecimento: fio maciço (Fe), gás de protecção CO

2

com fio 0,8 mm.

3)

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

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bi03migp4

Soldadura MIG/MAG com impulsos

Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica

2/4 tempos

1)

2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos

Enchimento de crateras OFF ou ON - OFF

Tempo de enchimento de

crateras

0 - 5 s 0,1 s 1,0 s

Início quente OFF ou ON - OFF

Tempo de início quente 0 -10 s 0,1 s 1,5 s

Início da fluência OFF ou ON - ON

Purga de gás

1)

- - -

Alimentação do fio a frio - - -

Fluxo prévio de gás 0,1 -25 s 0,1 s 0,1 s

Tempo de “burnback” 0 - 0,35 s 0,01 s 0,10 s

Fluxo posterior de gás 0 - 20 s 1 s 1 s

Solda por ponto OFF ou ON - OFF

Temp de solda ponto 0,1 - 25 s 0,1 s 0,1 s

Tensão 8 - 60 0,25 (visualizada

com um decimal)

synergy deviation

 0

Velocidade de alimen

tação do fio

0,8 - 25,0 m/min 0,1 m/min 5 m/min

Dados gat sw DESARMAR,

ARC ON or

ARC OFF

- DESARMAR

Uni dades MÉTRICAS ou POLEGA

DA

- MÉTRICAS

PaInel activ OFF ou ON - ON

Memória auto

2)

OFF ou ON - OFF

Arc feed off

2)

OFF ou ON - OFF

Int limites

2)

OFF ou ON - OFF

Fecho acces

2)

OFF ou ON - OFF

VRD

2)

- - -

1)

Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

2)

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

A linha de sinergia no fornecimento: fio maciço (Fe), gás de protecção Ar 8% CO

2

com fio 1,0 mm.

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bi03migp4

2 tempos

Fluxo prévio de

gás

Início

quen

te

Soldadura Enchi

mento

de cra

teras

Fluxo posterior de gás

Funções quando se está a utilizar o controlo de 2 tempos da tocha de soldar.

No modo de controlo de 2 tempos, premindo o interruptor de disparo da tocha de

soldar inicia-se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1) e forma-se o arco.

Soltando o interruptor de disparo (2) inicia-se o enchimento de crateras (se for

utilizado), extingue-se o arco e inicia-se o fluxo posterior do gás (se for utilizado).

SUGESTÃO: Se o interruptor de disparo da tocha de soldar for novamente premido

durante o tempo de enchimento de crateras, a soldadura continua durante o tempo

que for necessário (representado pela linha ponteada), utilizando os dados de

enchimento de crateras. Também é possível interromper o enchimento de crateras

premindo e soltando rapidamente o interruptor de disparo enquanto o enchimento

de crateras está em curso.

- Activação de 2 tempos efectuada no menu principal.

4 tempos

Fluxo prévio

de gás

Início

quen

te

Soldadura Enchi

mento de

crateras

Fluxo posterior de gás

Funções quando se está a utilizar o controlo de 4 tempos da tocha de soldar.

No modo de controlo de 4 tempos, quando se prime o interruptor de disparo da

tocha de soldar inicia-se o fluxo prévio de gás (1). Soltando o interruptor de disparo

(2) inicia-se o processo de soldadura. No final da soldadura, o soldador volta a

premir o interruptor de disparo (3), o que dá início ao enchimento de crateras (se

estiver a ser utilizado) e reduz os dados de soldadura para um valor mais baixo.

Soltando novamente o interruptor de disparo (4) extingue-se o arco e inicia-se o

fluxo posterior do gás (se for utilizado).

PT

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bi03migp4

SUGESTÃO: O enchimento de crateras pára quando se solta o interruptor de

disparo. Mantendo o botão premido a soldadura continua nos dados inferiores da

função de enchimento de crateras (linha ponteada).

- Activação de 4 tempos efectuada no menu principal.

Enchimento de crateras

O enchimento de crateras ajuda a evitar a formação de porosidades, a fissuração

térmica e a formação de crateras na peça de trabalho no final da soldadura.

- Definição do tempo de enchimento de crateras efectuada no menu de definições.

Início quente

A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo

ajustável no início da soldadura, reduzindo assim o risco de fusão deficiente no

início da soldadura.

- Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.

Início da fluência

A função de início da fluência reduz a velocidade de alimentação inicial do fio para

50% da velocidade definida, até o fio fazer contacto com a peça de trabalho.

- Activação do início da fluência efectuada no menu principal.

Purga de gás

A função de purga de gás é utilizada quando se está a medir a velocidade do fluxo

de gás ou para purgar o ar ou humidade existente nas mangueiras de gás antes de

começar a soldar. A purga continua enquanto o botão se mantiver premido e evita

que a tensão seja aplicada e que a alimentação do fio comece.

- Activação da purga de gás efectuada no menu principal.

Alimentação do fio a frio

A alimentação do fio a frio é utilizada para alimentar o fio sem activar o arco. O fio é

alimentado enquanto o botão se mantiver premido.

- Activação da alimentação do fio a frio efectuada no menu principal.

PT

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bi03migp4

QSett

QSet , é utilizado para facilitar a definição dos parâmetros de soldadura.

 Rodar o botão no sentido dos ponteiros do relógio aumenta (+) o comprimento

do arco.

 Rodar o botão no sentido contrário dos ponteiros do relógio reduz (+) o

comprimento do arco.

ARCO CURTO

Quando se inicia a soldadura com um tipo de fio/tipo de gás, QSetdefine

automaticamente todos os parâmetros de soldadura necessários. Depois disso,

QSetarmazena todos os dados para produzir uma boa solda. A tensão segue

automaticamente as alterações na velocidade de alimentação do fio.

ARCO DE SPRAY

Quando se aproxima da área do arco de spray, o valor para QSet deve ser

aumentado.

Desactive a função QSet quando soldar com arco de spray puro. Todas as

definições são herdadas de QSet, à excepção da tensão que deve ser definida.

Recomendação: Faça a primeira soldadura (6 segundos) com QSet numa peça

de teste para obter todos os dados correctos.

Nota! A função QSet e a função de sinergia não

podem ser activadas ao mesmo tempo.

- Activação de QSet efectuada no menu do

processo.

Sinergia

Todas as combinações de tipos de fio, diâmetros de fio e misturas de gás

necessitam de uma relação única entre a velocidade de alimentação do fio e a

tensão (comprimento do arco) de forma a garantir um arco estável. A tensão de

arco (comprimento do arco) é automaticamente controlada de acordo com a linha de

sinergia pré-programada que foi seleccionada pelo soldador, o que faz com que seja

muito mais fácil descobrir rapidamente os parâmetros de soldadura ideais. A

relação entre a velocidade de alimentação do fio e os outros parâmetros é referida

como a característica da sinergia ou linha de sinergia.

Sinergia ligada: o menu principal mostra a

alimentação do fio definida, bem como o desvio

positivo e negativo em relação à tensão da linha de

sinergia.

O desvio positivo é apresentado com uma barra por cima de SYN, o negativo é

apresentado por baixo.

Sinergia desligada: o menu principal mostra o valor definido para a tensão e a

alimentação do fio.

Activação de sinergia efectuada no menu de processos.

PT

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bi03migp4

Pacote de linhas de sinergia

O pacote de linhas de sinergia fornecido com a máquina tem a designação de

“Standard synergic lines” e contém as 33 linhas de sinergia utilizadas com mais

frequência.

Também é possível encomendar outros pacotes de linhas de sinergia, mas estas

devem ser instaladas por um técnico de assistência da ESAB autorizado.

Indutância

A indutância mais elevada produz uma solda mais fluida e uma menor quantidade

de salpicos. A indutância mais baixa produz um som mais desagradável e um arco

concentrado e estável.

- Definição da indutância efectuada no menu de definições.

Fluxo prévio de gás

O tempo do fluxo prévio de gás é o tempo durante o qual o gás de protecção flui

antes de formar o arco.

- Definição do tempo do fluxo prévio de gás efectuada no menu de definições.

Tempo de “burnback”

O tempo de “burnback” é um atraso entre a altura em que o alimentador de fio

começa a travar o fio até a unidade de alimentação interromper a corrente de

soldadura. Um tempo de “burnback” demasiado curto deixa um grande pedaço de

fio de adição saliente depois de a soldadura ter parado, com o risco do fio endurecer

no banho de fusão em solidificação. Por outro lado, um tempo de “burnback”

demasiado longo reduz o ”stickout” de tal forma que existe o risco da formação do

arco a partir da ponta de contacto da tocha de soldar da próxima vez que se iniciar a

soldadura.

- Definição do tempo de “burnback” efectuada no menu de definições.

Fluxo posterior de gás

A função do fluxo posterior de gás controla o tempo durante o qual o gás de

protecção continua a fluir depois do arco ter sido extinto.

- Definição do tempo do fluxo posterior de gás efectuada no menu de definições.

Alteração dos dados de disparo

Utilizando esta função, é possível trocar para diversas alternativas de dados de

soldadura predefinidos fazendo duplo clique no interruptor de disparo da tocha de

soldar.

A troca tem lugar entre as posições de memória 1, 2 e 3 (ver no capítulo 7 “gestão

da memória”). Se não houver dados na posição de memória 2, a troca realiza-se em

vez disso entre as posições 1 e 3.

ARC ON - A troca entre as posições de memória pode ter lugar antes, depois ou

durante a soldadura.

ARC OFF - A troca entre as posições de memória apenas pode ter lugar antes ou

depois da soldadura.

- A activação da troca dos dados de disparo é efectuada no menu de configuração.

PT

- 15 -

bi03migp4

Alimentador AVC

Quando esta função está activada, é possível utilizar um alimentador controlado por

tensão de arco (AVC) ou um alimentador fora do arco, onde a tensão do arco

proveniente da fonte de alimentação é utilizada para fornecer energia à unidade de

alimentação.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

- Activação do alimentador AVC efectuada no menu configuração.

Solda por ponto

Seleccione Spot welding (soldadura por pontos) quando pretender soldar por pontos

folhas finas de metal.

- A activação e a definição da soldadura por pontos é efectuada no menu de

definições.

Tensão

Uma tensão mais elevada produz um arco mais longo, com um banho de fusão

mais quente e maior.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a tensão pode

ser sempre alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de

selecção.

Velocidade de alimentação do fio

A velocidade de alimentação do fio é a velocidade à qual o fio de adição é fornecido,

medida em m/min.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a velocidade de

alimentação do fio pode ser sempre alterado. O valor é visualizado no menu

principal ou no menu de selecção.

VRD (Voltage Reduction Device) (dispositivo de redução de tensão)

A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V quando

não se está a soldar. Isto é indicado quando o ícone para VRD está visível; ver

imagem.

A função VRD é bloqueada quando o sistema detecta que se iniciou a soldadura.

Se a função VRD estiver activada e a tensão de circuito aberto exceder o limite de

35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e não é

possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver indicada.

A função VRD não está activa no fornecimento. Contacte um técnico de assistência

autorizado da ESAB para activar esta função.

O ícone VRD

Nota! A função VRD funciona para fontes de alimentação onde está implementada.

PT

- 16 -

bi03mmap6

4 SOLDADURA MMA

A soldadura MMA é a soldadura utilizando eléctrodos revestidos. A formação do arco

derrete o eléctrodo e o revestimento e este forma uma escória de protecção.

4.1 Definições

Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica

Início quente

1)

Ligado (ON) ou desligado

(OFF)

- OFF

Tempo de início quente 1 - 30 1 10

Força do arco 0 - 10 0,5 3

Corrente

2)

16 - 500 A 1 A 164 A

Uni dades MÉTRICAS ou

POLEGADA

- MÉTRICAS

PaInel activ OFF ou ON - ON

Memória auto

3)

OFF ou ON - OFF

Int limites

3)

OFF ou ON - OFF

Fecho acces

3)

OFF ou ON - OFF

VRD

3)

- - -

1)

Esta função não pode ser alterada enquanto a soldadura estiver em curso.

2)

A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.

3)

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

A linha de sinergia no fornecimento de fio rutílico 4,0 mm.

Início quente

A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo

ajustável no início da soldadura. Tal reduz o risco de defeitos de fusão deficiente no

início da soldadura.

Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.

Força do arco

A função de força do arco controla a forma como a corrente se altera quando o

comprimento do arco se altera. Um valor mais baixo produz um arco mais suave com

menos salpicos.

Definição da força do arco efectuada no menu de definições.

Corrente

Uma corrente mais elevada produz uma penetração mais larga e mais profunda na

peça de trabalho.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode

sempre ser alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de

selecção.

PT

- 17 -

bi03mmap6

VRD (Voltage Reduction Device) (dispositivo de redução de tensão)

A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V quando

não se está a soldar. Isto é indicado quando o ícone para VRD está visível; ver

imagem.

A função VRD é bloqueada quando o sistema detecta que se iniciou a soldadura.

Se a função VRD estiver activada e a tensão de circuito aberto exceder o limite de

35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e não é

possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver indicada.

A função VRD não está activa no fornecimento. Contacte um técnico de assistência

autorizado da ESAB para activar esta função.

O ícone VRD

Nota! A função VRD funciona para fontes de alimentação onde está implementada.

PT

- 18 -

bi03gougingp

5 AIRCAIR

A aircair implica a utilização de um eléctrodo especial que consiste numa barra de

carbono com um revestimento de cobre. Forma-se um arco entre a barra de

carbono e a peça de trabalho, é fornecido ar para afastar o material fundido e

forma-se uma costura.

5.1 Definições

Definições Intervalo entre os

valores

Em passos de Definição por defeito

Diâmetro do fio 4,0 – 8,0 mm 1 mm 4,0 mm

Tensão 8 - 60 V 0,25 V (visualizada

com um decimal)

37,0 V

Diâmetro do fio

Um diâmetro de fio maior produz uma penetração mais ampla e mais profunda na

peça de trabalho.

Tensão

Uma tensão mais elevada produz uma penetração mais ampla e mais profunda na

peça de trabalho

PT

- 19 -

bi03genp7

6 FUNÇÕES GERAIS

6.1 Unidade de comando à distância

Comportamento do painel de controlo quando da ligação de comando à

distância

 O visor congela no menu mostrando se de comando à distância está ligado.

Os valores de medição e de definição são actualizados, mas só são

apresentados nos menus nos quais os valores possam ser visualizados.

 Se for visualizado um símbolo de código de avaria, este não pode ser retirado

até que de comando à distância seja desligado.

 Com unidades de comando à distância de 10 programas, é possível trocar entre

as posições de memória 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10. Se a posição de memória 2

estiver vazia, os valores da posição 1 são retidos. Para mais informações, ver

capítulo 7 “gestão da memória”.

6.2 Definições

Activação do painel

Quando uma unidade de comando à distância está ligada, é possível regular a

corrente ou a tensão e a velocidade de alimentação do fio através do painel de

controlo ou da unidade de comando à distância.

Nota: esta função deve ser activada antes da unidade do comando à distância ser

ligada.

- A activação do painel é efectuada no menu configuração.

Guardar automaticamente

Se uma definição de dados de soldadura for chamada da memória de dados de

soldadura e se as definições forem ajustadas, as definições alteradas serão

automaticamente guardadas quando uma definição de dados de soldadura nova for

chamada da memória.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

- A activação de “guardar automaticamente” é efectuada no menu configuração.

Limites

Esta função facilita a garantia de uma boa qualidade de soldadura definindo valores

máx. e mín. para alimentação de fio / corrente ou tensão. Os limites podem ser

guardados nas 5 primeiras posições da memória dos dados de soldadura.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

- A activação de “limites” é efectuada no menu configuração.

Código de bloqueio

Através desta função é possível bloquear o menu definições, depois de o fazer

apenas poderá seleccionar o menu principal e o menu de medições, ver capítulo 8

”Código de bloqueio”.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

- A activação do código de bloqueio é efectuada no menu configuração.

PT

- 20 -

bi03minp8

7 GESTÃO DA MEMÓRIA

Diversos dados de soldadura criados na memória primária podem ser memorizados

no menu de memória. Podem ser memorizadas no máximo 10 definições diferentes

de dados de soldadura.

7.1 Memorizar dados de soldadura

 Faça uma definição de dados de soldadura na memória primária.

 Prima para aceder ao “menu de selecção” e depois em para

aceder às definições relevantes.

Verifique se as definições dos dados de soldadura estão correctas.

 Prima para aceder ao menu de memória.

 Prima até chegar à posição da memória na qual pretende memorizar a

definição dos dados de soldadura, por exemplo, a posição 2.

 Prima ; na posição de memória 2 é agora memorizada uma definição de

dados de soldadura. As outras posições de memória estão vazias.

PT

- 21 -

bi03minp8

7.2 Chamar os dados de soldadura

 Prima para aceder ao menu de selecção e depois em para

aceder às definições relevantes.

 Prima para aceder ao menu de memória.

 Escolha qual a posição de memória que quer chamar, por exemplo, a posição 2.

Prima até chegar à posição 2.

 Prima para chamar a posição de memória 2. Aparece a pergunta seguinte:

 Prima “SIM” se quiser chamar os dados de soldadura da posição de memória 2

e alterar as definições que se encontram actualmente na memória primária. (Se

mudar de ideias, prima “NÃO”)

Este ícone no menu principal mostra qual a

posição de memória que é chamada.

PT

- 22 -

bi03minp8

7.3 Apagar os dados de soldadura

 Prima para aceder ao menu de selecção e depois em para

aceder às definições relevantes.

 Prima para aceder ao menu de memória.

 Escolha qual a posição de memória que quer apagar, por exemplo, a posição 2.

Prima até chegar à posição 2.

 Prima para apagar a posição de memória 2. Aparece a pergunta seguinte:

 Prima “SIM” se quiser apagar os dados de soldadura da posição de memória 2

(se mudar de ideias, prima “NÃO”). A posição de memória 2 está agora vazia.

8 CODIGO PIN

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar o código de

bloqueio.

 Prima para aceder ao menu do código de bloqueio.

 Prima até o primeiro dígito do código PIN ser seleccionado.

 Prima , para armazenar o primeiro dígito do código. Repita o

procedimento para os restantes dígitos.

 Prima para desbloquear o painel de controlo.

PT

- 23 -

bi03felp9

9 CÓDIGOS DE AVARIA

Os códigos de avaria são utilizados para indicar a ocorrência de uma avaria no

equipamento. São apresentados no visor, sob a forma de um símbolo, como se

segue:

Os códigos de avaria são actualizados de três em três segundos. O

algarismo superior no símbolo é o número do código de avaria em

questão: ver Item 9.1. O valor inferior indica onde é que se encontra a

avaria:

O símbolo ilustrado acima mostra que o painel de controlo (0) perdeu o contacto com a

unidade de alimentação.

Se tiverem sido detectadas várias avarias, só será visualizado o código da última avaria

que ocorreu.

Prima qualquer tecla de função para limpar o símbolo do visor.

Os símbolos podem ser constantes ou estar a piscar, dependendo do tipo de avaria.

Os símbolos a piscar estão realçados com “o” na lista dos códigos de avaria.

9.1 Lista dos códigos de avaria

0 = painel de controlo 3 = alimentador do fio

1 = unidade de refrigeração 4 = unidade de comando à distância

2 = fonte de alimentação

Códi

go de

avaria

Descrição 0 1 2 3 4

1 Erro de memória, EPROM x x x x x

2 Erro de memória, RAM x x x x

3 Erro de memória, RAM externa x x

4 Fonte de alimentação de 5V x x

5 Tensão de CC intermédia elevada x

6 Temperatura elevada x x

8 Fonte de alimentação 1* x x x x x

9 Fonte de alimentação 2* x x x

10 Fonte de alimentação 3* x

11 Servo da alimentação do fio x

12 Erro de comunicação (aviso) x x x x x

14 Erro de comunicação (“bus” desligado) x x

15 Mensagens perdidas x x x x

16 Tensão em circuito aberto elevada x

17 Contacto perdido com o alimentador de fio o

18 Contacto perdido com a unidade de alimentação o

19 Valores de definições incorrectos na RAM externa x

20 Erro de atribuição na memória x

22 Transbordamento da memória tampão do transmissor x x

PT

- 24 -

bi03felp9

Códi

go de

avaria

43210Descrição

23 Transbordamento da memória tampão do receptor x x

26 “Watchdog” x x x

27 Sem fio o

28 “Stack overflow” (transbordamento da pilha) x x x x

29 Não há fluxo da água de refrigeração o

31 Não há resposta da unidade de visualização x

32 Não há fluxo de gás o

40 Unidades incompatíveis x

Unidade Alimentação 1* Alimentação 2* Alimentação 3*

Painel de controlo +3V

Unidade de refrigeração +24V

Unidade de alimentação

Unidade de alimentação L

+15V

+ 20V

+ 60V

Alimentador de fio +15V +20V

Comando à distância +13V +10V

9.2 Descrições dos códigos de avaria

Códi

go de

avaria

Descrição

1 Erro na memória do programa, (EPROM)

Há uma avaria na memória do programa.

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

2 Erro na RAM do microprocessador

O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na

sua memória interna

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

3 Erro na RAM externa

O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na

sua memória externa

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

4 Fonte de alimentação de 5 V baixa

A tensão da fonte de alimentação está demasiado baixa.

O processo de soldadura actual está parado e não pode ser reiniciado.

Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria

persistir, chamar um técnico de assistência.

PT

- 25 -

bi03felp9

Códi

go de

avaria

Descrição

5 Tensão de CC intermédia fora dos limites

A tensão está demasiado baixa ou demasiado alta. Uma tensão demasiado alta pode de

ver-se a picos transitórios na fonte de alimentação da rede ou a uma fonte de alimentação

fraca (elevada indutância da alimentação ou perda de uma fase).

A unidade de alimentação está parada e não pode ser reiniciada.

Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria

persistir, chamar um técnico de assistência.

6 Temperatura elevada

O interruptor de sobrecarga térmica funcionou.

O processo de soldadura actual está parado e não pode ser reiniciado até o interruptor ter

sido reinicializado.

Acção: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão obstruídas ou

entupidas com sujidade. Verificar o ciclo de trabalho que está a ser utilizado para ter a

certeza de que o equipamento não está a ser sobrecarregado.

8 Tensão da bateria baixa +3V (no painel de controlo)

A tensão da bateria auxiliar da memória está demasiado baixa. Se a bateria não for sub

stituída, o conteúdo da memória dos dados de soldadura no painel de controlo será perdi

do.

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Chamar um técnico de assistência para substituir a bateria.

8 +15V na alimentação (alimentador de fio e unidade de alimentação)

A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

8 +13V na alimentação, (unidade de comando à distância)

A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

9 -15V na alimentação (unidade de alimentação)

A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

9 +20V na alimentação, (alimentador de fio)

A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

9 +10V na alimentação (unidade de comando à distância)

A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

10 +24V na alimentação

A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

11 Velocidade de alimentação do fio

A velocidade de alimentação do fio é diferente do valor definido.

A alimentação do fio pára se esta avaria ocorrer.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

PT

- 26 -

bi03felp9

Códi

go de

avaria

Descrição

12 Erro de comunicação (aviso)

A carga no ”bus” CAN do sistema está temporariamente demasiado elevada.

A unidade de alimentação ou o alimentador de fio podem ter perdido o contacto com o

painel de controlo.

Acção: Verificar o equipamento para garantir que apenas um alimentador de fio ou uma

unidade de comando à distância estão ligados. Se a avaria persistir, chamar um técnico

de assistência.

14 Erro de comunicação

O ”bus” CAN do sistema parou temporariamente de trabalhar devido a carga excessiva.

O processo de soldadura actual é interrompido.

Acção: Verificar o equipamento para garantir que apenas um alimentador de fio ou uma

unidade de comando à distância estão ligados. Desligar a fonte de alimentação da rede

para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

15 Mensagens perdidas

O microprocessador não consegue processar as mensagens a chegar de forma suficiente

mente rápida, tendo como resultado a perda de informação.

Acção:Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria per

sistir, chamar um técnico de assistência.

16 Tensão em circuito aberto elevada

A tensão em circuito aberto tem estado demasiado elevada.

Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria

persistir, chamar um técnico de assistência.

17 Contacto perdido

O painel de controlo perdeu o contacto com o alimentador de fio.

O processo de soldadura actual é interrompido.

Acção: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

18 Contacto perdido

O painel de controlo perdeu o contacto com a unidade de alimentação.

O processo de soldadura actual é interrompido.

Acção: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

19 Valores de definições incorrectos na RAM externa

Esta avaria será detectada se a informação na memória auxiliada pela bateria ficar corrup

ta.

Acção: A avaria corrige-se a si mesma mas os dados armazenados na posição da

memória actual perder-se-ão.

20 Erro de atribuição na memória

O microprocessador não consegue reservar espaço de memória suficiente.

Esta avaria vai gerar o código de avaria 26.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

22 Transbordamento da memória tampão do transmissor

O painel de controlo não consegue transmitir informações para as outras unidades a uma

velocidade suficientemente elevada.

Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade.

PT

- 27 -

bi03felp9

Códi

go de

avaria

Descrição

23 Transbordamento da memória tampão do receptor

O painel de controlo não consegue processar as informações das outras unidades a uma

velocidade suficientemente elevada.

Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade.

26 “Watchdog”

Algo impediu o processador de realizar as suas funções de programa normais.

O programa reinicia-se automaticamente. O processo de soldadura actual será interrom

pido.

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Se a avaria voltar a aparecer, chamar um técnico de assistência.

27 Sem fio (alimentador de fio)

O alimentador de fio não está a alimentar fio. O processo de soldadura actual será inter

rompido e não pode ser reiniciado.

Acção: Carregar um fio novo.

28 “Stack overflow” (transbordamento da pilha)

A execução do programa não está a funcionar.

Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria per

sistir, chamar um técnico de assistência.

29 Não há fluxo da água de refrigeração

O interruptor do monitor do fluxo funcionou.

O processo de soldadura actual está parado e não pode ser reiniciado.

Acção: Verificar o circuito da água de refrigeração e a bomba.

31 Não há resposta da unidade de visualização

O microprocessador não está em contacto com o painel de visualização.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

32 Não há fluxo de gás

O fluxo de gás é inferior a 6 l/min. A soldadura não pode ser iniciada.

Acção: Verificar a válvula do gás, as mangueiras e os conectores.

40 Unidades incompatíveis

O alimentador de fio ligado está errado. Arranque impedido

Acção: Ligar o alimentador de fio correcto.

10 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

CUIDADO!

Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar

realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia por forma a

rectificar quaisquer avarias.

As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário

mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.

PT

Esquema

- 28 -

bi03e11a

Producte type

Números de referência

- 29 -

bi03o11a

Ordering no. Denomination

0458 535 886 Aristo MA6

0458 854 270 Instruction manual SE

0458 854 271 Instruction manual DK

0458 854 272 Instruction manual NO

0458 854 273 Instruction manual FI

0458 854 274 Instruction manual GB

0458 854 275 Instruction manual DE

0458 854 276 Instruction manual FR

0458 854 277 Instruction manual NL

0458 854 278 Instruction manual ES

0458 854 279 Instruction manual IT

0458 854 280 Instruction manual PT

0458 854 281 Instruction manual GR

0458 854 282 Instruction manual PL

0458 854 283 Instruction manual HU

0458 854 284 Instruction manual CZ

0458 854 286 Instruction manual RU

0458 818 990 Spare parts list

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

- 30 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

- 31 -

notes

NOTES

.............................................................................................................................................................

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

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Fax: +32 2 745 11 28

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Fax: +45 36 30 40 03

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Cergy Pontoise

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Fax: +33 1 30 75 55 24

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Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

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HUNGARY

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Fax: +36 1 20 44 186

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Amersfoort

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Fax: +31 33 422 35 44

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Fax: +47 33 11 52 03

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Katowice

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Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

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Alcalá de Henares (MADRID)

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Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

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Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

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Fax: +38 (044) 575 21 88

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ARGENTINA

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Florence, SC

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Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

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Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

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MALAYSIA

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USJ

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SINGAPORE

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Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

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Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

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