Miller CONTINUUM 500 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: CONTINUUM 500

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

OM-272844C/spa 2018−11

Continuum 350 y

Continuum 500

c/Insight Coret

Procesos

Descripción

Fuente de alimentación para soldadura

por arco

Corte y ranurado por

arco con electrodo de

carbono y aire (CAC−A)

Archivo: Sistemas de fabricación avanzada

Soldadura MIG (GMAW)

MIG pulsada (GMAW−P)

soldadura con núcleo fundente

(FCAW)



Para obtener información sobre

el producto, traducciones del

manual de usuario y más, visite

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos de seguridad y definiciones adicionales 6..........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversas 8........................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 9...........................................................

3-1. Ubicación del número de serie y de la etiqueta con los valores nominales 9.....................

3-2. Especificaciones del modelo 350 9........................................................

3-3. Especificaciones del modelo 500 9........................................................

3-4. Dimensiones y peso 9..................................................................

3-5. Características estáticas 10..............................................................

3-6. Especificaciones ambientales 10..........................................................

3-7. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 11...................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 12.................................................................

4-1. Selección de un lugar 12.................................................................

4-2. Ubicación del alimentador 12.............................................................

4-3. Conectores de la salida de soldadura y selección de la medida del cable* 13.....................

4-4. Conectores de la salida de soldadura 13....................................................

4-5. Conexión de los cables de la salida de soldadura 14..........................................

4-6. Información sobre el conector de control remoto RC2 para alimentador de 10 alambres 15..........

4-7. Información del conector RC3 para la detección de voltaje 15..................................

4-8. Interruptor automático complementario CB1 y panel de comunicación 16.........................

4-9. Diagrama de conexión 16................................................................

4-10. Guía para la instalación del suministro eléctrico 18...........................................

4-11. Conexión de potencia de alimentación trifásica 19............................................

SECCIÓN 5 − PROCEDIMIENTOS DE CONFIGURACIÓN RECOMENDADOS 21......................

5-1. Circuito de soldadura 21.................................................................

5-2. Disposición de los cables de soldadura para reducir la inductancia del circuito de soldadura 22......

5-3. 30 puntos de mecánica en soldadura MIG 23................................................

5-4. Soplado del arco 24.....................................................................

5-5. Solución de problemas básicos de soldadura 25.............................................

SECCIÓN 6 − FUNCIONAMIENTO 28............................................................

6-1. Controles del operario 28.................................................................

SECCIÓN 7 − CONFIGURACIÓN 29.............................................................

7-1. Acceso a las páginas web de configuración 29...............................................

7-2. Pantalla de inicio 29.....................................................................

7-3. Pantalla de configuración 30..............................................................

7-4. Pantalla de gestión del arco 31............................................................

7-5. Pantalla de gestión de datos 32...........................................................

7-6. Pantalla de ayuda 32....................................................................

INDICE

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS 33..............................

8-1. Mantenimiento de rutina 33...............................................................

8-2. Soplado en el interior de la unidad 33.......................................................

8-3. Descripción y tablas con los códigos de error y la solución de problemas 34......................

8-4. Resolución de problemas 37..............................................................

SECCIÓN 9 − INSTALACIÓN DE INSIGHT CORETM 38............................................

9-1. Acuerdo de licencia 38...................................................................

9-2. Descargar la encuesta sobre conectividad 38................................................

9-3. Obtener la dirección IP del sistema 38......................................................

9-4. Habilitar Insight Core mediante las páginas web de Continuum 39...............................

9-5. Configurar la conexión de red 41..........................................................

9-6. Verificar la conexión de red 46............................................................

9-7. Determinar el número de serie y la clave de licencia del dispositivo 47...........................

9-8. Registrar el dispositivo inicial y crear una cuenta 49..........................................

9-9. Registrar dispositivos adicionales 50.......................................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 52....................................................

SECCIÓN 11 − LISTA DE PIEZAS PARA MODELOS 350 Y 500 60...................................

GARANTÍA

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones esencia

les de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

Continuum 350 CE 907645

Continuum 500 CE 907648

Directivas del Consejo:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

• IEC 609741:2012 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

El firmante:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

February 27, 2017

275623A

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

CONTINUUM 350 400V CE 907645

CONTINUUM 500 400V CE 907648

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,15 0,09 0,14 0,08 0,18

Distancia mínima necesaria

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 6 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 115 cm (100 %)

Probado por:

Tony Samimi. Fecha prueba: 2016-08-05

277231-A

OM-272844 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

OM-272844 Página 2

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-272844 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-272844 Página 4

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.

OM-272844 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-272844 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos de seguridad y definiciones adicionales

Algunos símbolos solo se encuentran en los productos CE.

Advertencia. Cuidado. Los símbolos muestran peligros posibles.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2017−04

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2017−04

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2017−04

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2017−04

Use ventilación forzada o salida local para eliminar los gases.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los gases.

Safe10 2012−05

Mantenga los artículos inflamables alejados de las soldaduras. No realice soldaduras cerca de artículos

inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas de la soldadura pueden causar incendios. Tenga siempre un extintor de incendios cerca y una

persona lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2017−04

OM-272844 Página 7

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2017−04

Cuando se aplica potencia, las partes falladas pueden explotar o causar la explosión de otras partes.

Safe26 2012−05

Al salir despedidos, los pedazos de las piezas pueden causar lesiones. Use siempre una máscara de

protección cuando repare la unidad.

Safe27 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abrochado* cuando realice el servicio de la unidad.

Safe28 2012−05

Después de tomar las precauciones correctas como se muestra, conecte la alimentación a la unidad.

Safe29 2012−05

Los rodillos de alimentación pueden lastimar los dedos.

Safe32 2012−05

El alambre para soldadura y las piezas del alimentador de alambre están al voltaje de soldadura durante

la operación. Mantenga manos y objetos metálicos alejados.

Safe33 2017−04

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Use casco y gafas de seguridad. Use protección auditiva y

abróchese el cuello de la camisa. Use un casco para soldar con un

lente de protección que filtre correctamente. Use protección en todo

el cuerpo.

Safe38 2012−05

Capacítese y lea las instrucciones antes de trabajar con la

máquina o el sistema de soldadura.

Safe40 2012−05

>5min

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 5 minutos después de haber apagado la unidad para trabajar

en ella, Y mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese de que

el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna pieza.

Safe43 2017−04

OM-272844 Página 8

2-2. Símbolos y definiciones diversas

. Algunos símbolos solo se encuentran en los productos CE.

Voltaje

Encendido

Entrada de voltaje

Descarga a tierra

protectora

Fuerza del arco

Ciclo de trabajo

Por ciento

Trifásico

Avance lento

(en pulgadas)

hacia la pieza

Lea las

instrucciones

Programa

Tiempo

Corriente

alterna (CA)

Remoto

Negativo

Inductancia

variable

Soldadura por

arco metálico

protegido por gas

(GMAW)

Voltaje de carga

convencional

Corriente de

soldadura nominal

Convertidor−Tran

sformador−Rectifi

cador de

frecuencia

estática trifásica

Amperaje

Apagado

Fuerza del arco

Aumentar

Voltaje nominal

sin carga (OCV)

Hercios

Voltaje primario

Grado de

protección

Apto para algunas

ubicaciones

peligrosas

1eff

Corriente de

suministro

máximo efectivo

Corriente

constante

Corriente primaria

Tipo de cable

Indicador

luminoso de

retención del

gatillo activada

Salida

Alimentación de

alambre

Función de

retención del

gatillo desactivada

Secuencia

Tipo de gas

Indicador

luminoso de

retención del

gatillo desactivada

Avance lento

(en pulgadas)

alejándose de

la pieza

1max

Corriente máxima

de suministro

nominal

Purga por gas

Bloqueado

Proceso

Control del arco

Corriente continua

(CC)

Entrada

Positivo

Voltaje constante

Conexión de la

línea

OM-272844 Página 9

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación del número de serie y de la etiqueta con los valores nominales

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use la etiqueta con los valores nominales para

determinar los requerimientos de potencia de alimentación y/o salida nominal. Para referencia futura, escriba el número de serie en el espacio provisto

sobre la contratapa de este manual.

3-2. Especificaciones del modelo 350

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requerimientos del servicio eléctrico. Consulte las

secciones 4-10 y 4-11 para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.

. Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 104 5F (40 5C).

Potencia de

alimentación

Salida nominal

de soldadura

Corriente

en modo

(corriente

continua)

Voltaje en

modo CV

Voltaje

máximo a

circuito

abierto

Amperios de

entrada con la

salida con carga

nominal, 50/60

Hz, trifásicos

KVA KW

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V

Trifásico 350 A a 34 Vcc, con

ciclo de trabajo 100 %

20-400 A 10-44 V 75 21,8

(0-1A*)

20,8

(0-1A*)

14,4

(0,8*)

14,4

(0,8*)

13,8

(0,17*)

13,8

(0,17*)

*Valores con la máquina en vacío; el amperaje de entrada fluctúa y siempre es menor de un amperio. Use un amperio para calcular la eficiencia energética.

3-3. Especificaciones del modelo 500

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requerimientos del servicio eléctrico. Consulte las

secciones 4-10 y 4-11 para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.

. Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 104 5F (40 5C).

Potencia de

alimentación

Salida nominal

de soldadura

Corriente

en modo

(corriente

continua)

Voltaje en

modo CV

Voltaje

máximo a

circuito

abierto

Amperios de

entrada con la

salida con carga

nominal, 50/60

Hz, trifásicos

KVA KW

380 V 400 V 380 V 400 V 380 V 400 V

Trifásico 500 A a 40 Vcc, con

ciclo de trabajo 100 %

20-600 A 10-44 V 75 34,9

(0-1A*)

33,2

(0-1A*)

23,1

(0,8*)

23,1

(0,8*)

21,9

(0,17*)

21,9

(0,17*)

*Valores con la máquina en vacío; el amperaje de entrada fluctúa y siempre es menor de un amperio. Use un amperio para calcular la eficiencia energética.

3-4. Dimensiones y peso

Dimensiones de disposición

de agujeros

* La altura incluye el anillo de elevación.

** La longitud incluye la funda.

Ref. 259119-F

24.89 in.

(632 mm)

*27.19 in.

(691 mm)

**29 in.

(737 mm)

18.19 in.

(462 mm)

A 17,52 in (445 mm)

B 17,33 in (441 mm)

C 26,17 in (665 mm)

D 16,09 in (409 mm)

E 2,28 in (58 mm)

F 0,47 in (12 mm)

0,47 x 1 in

(12 x 25 mm)

Peso

Modelo 350:

130 lb (59 kg)

Modelo 350 c/alimentación

auxiliar:139 lb (64 kg)

Modelo 500:

151 lb (69 kg)

Modelo 500 c/alimentación

auxiliar:

160 lb (73 kg)

Peso admitido por el ojal de

izado:

1000 lb (453 kg) máximo

OM-272844 Página 10

3-5. Características estáticas

Las características estáticas de la fuente de alimentación para soldadura se pueden describir como planas en el proceso GMAW y como

descendentes en el proceso CAC–A. Las características estáticas están afectadas también por los ajustes de control (incluido el software),

electrodos, gas de protección, material de soldadura y otros factores. Póngase en contacto con la fábrica para obtener información específica sobre

las características estáticas de la fuente de alimentación para soldadura.

3-6. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23S

Este equipo está diseñado para uso exterior. Se puede almacenar, pero no está previsto para utilizar en soldadura exterior mientras llueve a

menos que esté cubierto.

IP23S 2014−06

B. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Pueden existir dificultades para garantizar la compatibilidad electromagnética

en esos lugares debido a perturbaciones conducidas y radiadas.

Este equipo no cumple con la norma IEC 61000−3−12. Si está conectado a un sistema público de distribución de baja tensión, el instalador o

el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta con el operario de la red de distribución (si es necesario), que

el equipo pueda conectarse. La norma IEC/TS 61000-3-4 se puede utilizar para guiar a las partes preocupadas por la instalación de equipos

de soldadura por arco con una corriente de entrada superior a 16 A en una red de baja tensión.

ce-emc 2 2014-07

C. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura operativa Rango de temperatura de almacenamiento

14 a 104 °F (−10 a 40 °C) −4 a 131 °F (−20 a 55 °C)

Temp_2016-07

D. Información de sustancias peligrosas EEP China

质量

Información de sustancias peligrosas EEP China

部

Nombre del componente

(适)

(si corresponde)

质

Sustancia peligrosa

铅



镉

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

黄铜铜部

Piezas de latón y cobre

X O O O O O

装

Dispositivos de acoplamien-

X O O O O O

装

Dispositivos de conmutación

O O X O O O

配

Cables y accesorios de

cables

X O O O O O



Baterías

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Esta tabla se preparó según la SJ/T 11364 de China.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en todos los materiales homogéneos de la pieza está por debajo del umbral

correspondiente de la GB/T 26572 de China.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en al menos un material homogéneo de la pieza está por encima del umbral

correspondiente de la GB/T 26572 de China.

限SJ/Z11388规.

El valor EFUP de esta EEP se define según la SJ/Z 11388 de China.

EEP_2016−06

OM-272844 Página 11

3-7. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es un porcentaje

de un período de 10 minutos en el

que la unidad puede soldar a la

carga nominal sin recalentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, se

abre el termostato, se detiene la

salida y se enciende el ventilador

de enfriamiento. Espere 15 minutos

para que la unidad se enfríe. Antes

de comenzar a soldar, reduzca el

amperaje o el ciclo de trabajo.

AVISO: Exceder el ciclo de trabajo

puede dañar la unidad y anular la

garantía.

5 minutos de soldadura

5 minutos de descanso

Sobrecalentamiento

A/V

Reduzca el ciclo de trabajo

Minutos

duty1 4/95 − SA-268 499-A / 268 498-A

Soldadura continua

Ciclo de trabajo al 100 % con 350 amperios Ciclo de trabajo al 60 % con 400 amperios

Modelo 350

A/V

Reduzca el ciclo de

trabajo

Minutos

Soldadura continua

Ciclo de trabajo al 50 % con 600 amperios

Modelo 500

6 minutos de soldadura

4 minutos de descanso

Ciclo de trabajo al 100 % con 500 amperios

AMPERIOS DE SOLDADURA

% DEL CICLO DE TRABAJO

OPERACIÓN

CON

ALIMENTACIÓN

TRIFÁSICA

AMPERIOS DE SOLDADURA

% DEL CICLO DE TRABAJO

OPERACIÓN CON

ALIMENTACIÓN

TRIFÁSICA

OM-272844 Página 12

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

! Si en el lugar hay gasolina o líquidos

volátiles, es posible que necesite una

instalación especial. Consulte el NEC

artículo 511 o el CEC Sección 20.

! No amontone las unidades. Tenga en

cuenta que pueden voltearse.

1 Ojo de elevación

2 Horquillas de elevación

Use el ojo de elevación o las horquillas de

elevación para mover la unidad.

Si usa horquillas de elevación, extiéndalas

más allá del lado opuesto de la unidad.

3 Carro de mano

Use un carro o dispositivo similar para mover

la unidad.

4 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una fuente de

potencia de alimentación adecuada.

4-1. Selección de un lugar

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

Loc_continuum 2015-07

! No mueva ni opere la

unidad donde pueda

inclinarse.

1 Ojo de elevación

Si se instala un alimentador encima

de la soldadura, el anillo de

elevación entra en la ranura

ubicada en la base del alimentador.

4-2. Ubicación del alimentador

Ref. 301199-TP1

OM-272844 Página 13

4-3. Conectores de la salida de soldadura y selección de la medida del cable*

AVISO: La longitud total del cable en el circuito de la soldadura (consulte la tabla a continuación) es la longitud combinada de ambos cables de

soldadura. Por ejemplo, si la soldadora está a 100 ft (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 ft (2 cables x 100 ft).

Use la columna 200 ft (60 m) para determinar la medida del cable.

Tamaño del cable de soldadura** y longitud total del cable (cobre) en el circuito de soldadura.

No excede***

100 ft (30 m) o menos

150 ft

(45 m)

200 ft

(60 m)

250 ft

(70 m)

300 ft

(90 m)

350 ft

(105 m)

400 ft

(120 m)

Amperios

para

soldadura

Ciclo de

trabajo:

10 – 60%

AWG (mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 – 100%

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 – 100%

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

* Este cuadro es una pauta general y puede no ser apto para todas las aplicaciones. Si el cable se sobrecalienta, utilice un cable de un

tamaño más grande.

** La medida AWG del cable de soldadura está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al menos

300 milésimas de pulgada por amperio.

( ) = mm

para uso métrico

*** Para distancias mayores a las indicadas en esta guía, consulte la hoja de datos n°. 39 de AWS, Cables de soldadura, disponible en

http://www.aws.org (sitio web de la Sociedad Americana de Soldadura).

Ref. S-0007-M 2017−08

4-4. Conectores de la salida de soldadura

! Apague la alimentación antes de

conectar los bornes de salida de

soldadura.

! No use cables desgastados,

dañados, de menor tamaño o

reparados.

1 Borne de la salida de soldadura

negativo (−), ubicado debajo de la

cubierta del perno

2 Borne de la salida de soldadura

positivo (+), ubicado debajo de la

bota de salida

. En las Secciones 7-1 a 7-5,

consulte las conexiones de los

bornes de salida para soldadura

habitualmente empleadas en los

procesos comunes.

output term1 2015−02 / 259119-F

Vista delantera Vista posterior

OM-272844 Página 14

4-5. Conexión de los cables de la salida de soldadura

Ref. 259119-F/259120-C

! Apague la alimentación antes de

conectar los conectores o las

lengüetas de la salida de soldadura.

! Una conexión incorrecta de los

cables de soldadura puede causar

un recalentamiento e iniciar un

incendio, o dañar su máquina.

Asegúrese de que todas las conexiones

estén apretadas.

Conexión de la lengüeta

. No coloque nada entre el borne del

cable de soldadura y la superficie de

contacto de la lengüeta. Verifique que

las superficies del borne del cable y de

la lengüeta estén limpias.

1 Borne negativo (−), ubicado debajo

de la cubierta del perno

2 Borne positivo (+), ubicado debajo de

la bota de salida

3 Conexión correcta de un cable de

soldadura a un alimentador individual

4 Conexión correcta de dos cables de

soldadura de medida AWG 2/0 y

mayores

5 Conexión incorrecta del cable de

soldadura

6 Perno del borne de la salida de

soldadura

7 Tuerca

8 Borne del cable de soldadura

9 Borne de salida

Retire de la salida de soldadura la tuerca y

el borne suministrados. Inserte el perno a

través del agujero del borne del cable y el

del borne de la salida de soldadura.

Enrosque la tuerca en el perno hasta que el

borne del cable de soldadura quede bien

apretado contra el borne de la lengüeta. Par

de apriete 45-55 ft lb (61-75 N·m).

Herramientas necesarias:

789

3/4 in (19 mm) para tipo

de conexión con borne de

salida

Dos cables 2/0 y mayores

Vista delantera

Vista posterior

OM-272844 Página 15

4-6. Información sobre el conector de control remoto RC2 para alimentador de 10 alambres

Ref. 259 119-F

Conector

hembra

Información del conector hembra

A Común de +50 Vcc

B Común de +50 Vcc

C Detección de voltaje

D Alimentación +50 Vcc

E Alimentación +50 Vcc

F ENET Rx −

G ENET Tx −

H Drenaje

I ENET Tx +

J ENET Rx +

4-7. Información del conector RC3 para la detección de voltaje

Ref. 259 119-F

Conector

hembra

Información del conector hembra

A No se usa

B Negativo de la detección de voltaje

C No se usa

D No se usa

OM-272844 Página 16

4-8. Interruptor autom

tico complementario CB1 y panel de comunicaci

1 Conector de Ethernet

Se utiliza para conectar una

computadora directamente a la

soldadora, para acceder a las

páginas web de configuración.

2 Interruptor automático

complementario CB1

El interruptor CB1 protege el motor

de alimentación de alambre contra

la sobrecarga. Si CB1 se abre, el

alimentador de alambre no

funciona.

. Presione el botón para

restablecer el disyuntor. Si el

interruptor se continúa abriendo,

comuníquese con un agente de

servicio autorizado por la fábrica.

3 Antena inalámbrica (WiFi)

Antena para la conexión a Internet

a través de una conexión

inalámbrica (WiFi) si se seleccionó

durante la configuración.

Ref. 259119-F

Ref. 269790-A

4-9. Diagrama de conexión

1 Fuente de alimentación para

soldadura

2 Alimentador de alambre

3 Cilindro de gas

4 Manguera de gas

5 Cable del alimentador

6 Cable del electrodo

7 Cable de trabajo

8 Cable de detección de voltaje

9 Antorcha de soldadura

10 Pieza

. La presión de gas protector no

supera los 100 psi (689 kPa).

OM-272844 Página 17

Notas

OM-272844 Página 18

4-10. Gu

a para la instalaci

n del suministro el

ctrico

Elec Serv 2017−01

Si no se siguen estas recomendaciones de guía eléctrica de servicio, se pueden crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas

recomendaciones son para un circuito específico adecuado en tamaño para la salida nominal y el ciclo de trabajo de la fuente de

alimentación para soldadura.

En instalaciones de circuito específicas, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite que los valores del tomacorriente o del conductor

sean inferiores a los valores del dispositivo de protección del circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente

compatibles. Consulte los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 de NEC.

AVISO: LA POTENCIA DE ALIMENTACIÓN INCORRECTA puede dañar esta fuente de alimentación para soldadura. Esta fuente de alimentación

para soldadura requiere un suministro CONTINUO de potencia de entrada con una frecuencia nominal (+10 %) y voltaje (+10 %). La fase para voltaje

de descarga a tierra no excederá +10 % del voltaje de entrada nominal. No use un generador con dispositivo de ralentí automático (que pone el motor

en ralentí cuando no se detecta carga) para suministrar potencia de entrada en esta fuente de alimentación para soldadura.

. El voltaje de entrada real no debería exceder el + 10 % del voltaje de entrada requerido indicado. Si el voltaje de entrada real está fuera de este

rango, es probable que no haya salida de soldadura.

Modelo 350 Trifásico 50/60 Hz

Voltaje de entrada (V) 380 400

Amperios de entrada (A) con salida nominal 20,4 19,2

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Fusibles lentos

30 30

Fusibles de operación normal

40 35

Medida mínima AWG (mm

) de los conductores de alimentación

10 (5,26) 10 (5,26)

Longitud máx. recomendada del conductor de entrada en pies (metros)

214

(65)

238

(73)

Medida mínima AWG (mm

) de los conductores a tierra

10 (5,26) 10 (5,26)

Modelo 500 Trifásico 50/60 Hz

Voltaje de entrada (V) 380 400

Amperios de entrada (A) con salida nominal 34,9 33,2

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Fusibles lentos

50 50

Fusibles de operación normal

70 70

Medida mínima AWG (mm

) de los conductores de alimentación

8 (8,37) 8 (8,37)

Longitud máx. recomendada del conductor de entrada en pies (metros)

180

(55)

198

(60)

Medida mínima AWG (mm

) de los conductores a tierra

8 (8,37) 8 (8,37)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2017 (incluso el artículo 630)

1 Si se utiliza un disyuntor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable con la del fusible recomendado.

2 Los fusibles lentos son de la clase “RK5” de UL. Consulte UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta 60 amperios inclusive) y los

de la clase “H” (65 amperios y más).

4 Los datos de conductor de esta sección especifican el tamaño del conductor (excluido el cable flexible) entre el tablero de distribución y el equipo

según NEC tabla 310.15(B)(16) y se basan en las ampacidades permisibles de los conductores de cobre aislados con una calificación nominal de

temperatura de 167 °F (75°C) con no más de tres conductores únicos que trasladan corriente en un portacables. Si se usa un cable flexible, el

tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Consulte NEC tabla 400.5(A) para los requisitos de cable flexible.

OM-272844 Página 19

4-11. Conexión de potencia de alimentación trifásica

input5 2016−06 / 275971-A

Herramientas necesarias:

Vista lateral de la unidad

Conexiones del contactor de potencia de

alimentación

3/8 in

3/16 in

= GND/PE descarga

a tierra

L2 (V)

L1 (U)

L3 (W)

5 3

OM-272844 Página 20

Input5 2016−06

! La instalación debe cumplir todos los

códigos nacionales y locales. Solo

personas capacitadas deben llevar a

cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un bloqueo y

una etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de potencia de

alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

con respecto a la instalación y

remoción de los dispositivos de

bloqueo/etiquetado.

! Realice primero las conexiones de

potencia a la fuente de alimentación.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al conductor de tierra

del suministro; nunca conecte este

cable a un borne de línea.

AVISO: El sistema de circuitos Auto−Line de

la unidad adapta automáticamente la fuente

de alimentación al voltaje primario que se

aplique. Verifique el voltaje de entrada

disponible en el lugar. Esta unidad puede

conectarse a cualquier alimentación de

entrada trifásica de entre 230 y 575 Vca sin

necesidad de desmontar la cubierta para

volver a conectar la fuente de alimentación.

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje de

entrada es el disponible en el lugar.

1 Conductores de la potencia de entrada

(cordón suministrado por el cliente)

Escoja calibre y longitud de los conductores

consultando la Sección 4-10. Los

conductores deben cumplir los códigos

eléctricos locales, nacionales y estatales. Si

corresponde, use tacos que tengan la

capacidad de amperaje adecuada y el calibre

correcto de orificio.

Conexiones de la fuente de alimentación

para soldadura

2 Descarga de tensión (kit 274563

suministrado con la máquina

Instale el kit de descarga de tensión según se

explica en las instrucciones provistas con él.

3 Borne de tierra de la fuente de

alimentación para soldadura

4 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

Conecte el conductor de tierra verde o

verde/amarillo al borne de tierra de la máquina

primero.

5 Bornes de línea de la fuente de

alimentación para soldadura

6 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

Conecte los conductores de entrada (L1, L2

y L3) a los bornes de línea de alimentación de

la soldadora.

Vuelva a instalar el panel superior de la

soldadora.

Conexiones de potencia de alimentación

del seccionador

7 Seccionador (el interruptor se muestra

en la posición de apagado)

8 Borne de descarga a tierra del

seccionador

9 Bornes de línea del seccionador

Conecte el conductor de descarga a tierra

verde o verde/amarillo al borne de descarga

a tierra del seccionador.

Conecte los conductores de entrada (L1, L2

y L3) a los bornes de línea del seccionador.

10 Protección contra sobrecorriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobrecorriente usando la sección 4-10 (se

muestra un interruptor de reconexión con

fusible).

Cierre y asegure la puerta del seccionador.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y el

desmontaje de los dispositivos de bloqueo

(candados) y las etiquetas de advertencia

para poner la unidad en servicio.

4-11. Conexión de potencia de alimentación trifásica (continuación)

Notas

¡Trabaje como

un profesional!

Suelde

profesionalmente

y corte con

seguridad. Lea

las reglas de

seguridad al inicio

de este manual.

OM-272844 Página 21

SECCIÓN 5 − PROCEDIMIENTOS DE CONFIGURACIÓN

RECOMENDADOS

5-1. Circuito de soldadura

. Para evitar caídas de voltaje extremas que producen características de soldadura deficientes, minimice el bucle del circuito de soldadura.

1 Fuente de alimentación para

soldadura

2 Cable del electrodo

3 Cable del alimentador

4 Cable de trabajo

5 Cable de detección de voltaje

6 Alimentador de alambre

7 Pieza

En aplicaciones de soldadura pulsante

utilizando máquinas equipadas con

convertidor, la resistencia del cable

puede ocasionar un rendimiento menos

que satisfactorio. En la mayoría de los

casos, un circuito de soldadura de 50 ft

(15 m) o menos ofrecerá un rendimiento

satisfactorio con una conexión de

soldadura estándar.

La longitud de un circuito de soldadura

se determina como sigue:

Circuito de soldadura = Longitud del

cable del electrodo (ECL) + Longitud del

cable de masa (WCL) + Longitud de la

pieza (WL)

Consulte la sección 4-3 para ver la

medida del cable de soldadura.

Las variaciones en los procesos de

soldadura y la resistencia del circuito de

soldadura pueden afectar el voltaje

aparente en el arco de soldadura. La

detección de voltaje puede mejorar el

rendimiento de soldadura al

proporcionar información precisa a

fuente de alimentación para soldadura.

Es importante conectar el cable de

detección de voltaje lo más cerca a la

soldadura como sea posible, pero no en

la trayectoria de la corriente de retorno.

Circuito de soldadura estándar

Estructura de una

soldadura grande

Trayectoria de la corriente

Desplazamiento

de la antorcha

Trayectoria de la corriente

Ref. 245 743-C / Ref. 259144-D / Ref. 259119-F

ECL

WCL

ECL

WCL

OM-272844 Página 22

1 Fuente de alimentación para

soldadura

2 Cable del electrodo

3 Cable del alimentador

4 Cable de trabajo

5 Cable de detección de voltaje

6 Alimentador de alambre

7 Pieza

La disposición de los cables tiene un

efecto importante en las propiedades

de la soldadura. Por ejemplo, el proceso

de soldadura Accupulse puede

producir una inductancia elevada en el

circuito de soldadura, que dependerá

de la longitud del cable y su disposición.

Estos efectos pueden dar como

resultado un aumento limitado de la

corriente durante la transferencia de

gotas al charco de soldadura.

El cable de detección está incluido en el

cable de control del alimentador y

automáticamente se activa para todos

los procesos semiautomáticos. El cable

sensor de la masa se conecta con la

fuente de alimentación para soldadura

a través de un conector de 4 clavijas

instalado encima del borne de salida

positivo. Cuando el cable sensor de

masa está conectado a la soldadora,

compensa automáticamente la caída

de voltaje en el cable de masa.

No enrolle los cables sobrantes. Use

cables cuya longitud sea adecuada

para la aplicación. Toda vez que use

cables de soldadura de más de 50 ft (15

m), trate de mantenerlos juntos

(positivo y negativo) para reducir el

campo magnético a su alrededor. Evite

que el cable del alimentador y el del

sensor de la masa estén próximos a los

cables de soldadura.

5-2. Disposición de los cables de soldadura para reducir la inductancia del circuito de

soldadura

Mal

Mejor

Ideal

Ref. 245 744-C / Ref. 259144-D / Ref. 259119-F

OM-272844 Página 23

5-3. 30 puntos de mecánica en soldadura MIG

30 puntos de MIG − 2014

Conexión de alimentación primaria

S Revise la conexión de la alimentación primaria en el seccionador de línea o en el tomacorriente y/o en el enchufe del cable.

S Revise la conexión de alimentación primaria en la fuente de alimentación para soldadura.

Conexión de alimentación secundaria

S Revise las conexiones de la salida de soldadura secundarias en la fuente de alimentación para soldadura.

S Inspeccione el estado y el tendido del cable de soldadura positivo hasta el motor del mecanismo de alimentación de alambre.

S Revise la conexión del cable de soldadura positivo hasta el motor del mecanismo de alimentación de alambre.

S Revise el estado y el tendido del cable de soldadura negativo hasta el montaje.

S Revise la conexión del cable de soldadura negativo hasta el montaje.

S Inspeccione el estado de las conexiones de tierra giratorias, los zapatos de puesta a tierra y otros dispositivos auxiliares de puesta a tierra.

S Revise la instalación, el tendido y el estado de la antorcha de soldadura.

Gas de protección

S Revise la conexión de la manguera de gas de protección hasta el regulador del suministro de gas.

S Verifique el caudal del gas de protección.

S Revise el tendido de la manguera de gas.

S Revise la conexión de la manguera de gas en la carcasa del mecanismo de alimentación de alambre.

S Revise la conexión de la antorcha en el mecanismo de alimentación y verifique la hermeticidad de las juntas tóricas de la carcasa del

accionamiento.

S Revise el estado del difusor de gas.

S Revise el estado de la boquilla.

S Revise la junta tórica de la boquilla para verificar su hermeticidad.

Alambre para soldadura

S Inspeccione el estado del desenrrollador. Verifique si hay signos de desgaste en el acoplamiento rápido y reemplace si es necesario.

S Revise la ubicación del paquete dispensador o del tambor para permitir que el alambre se desplace con suavidad.

S Inspeccione el estado y el tendido del conducto de entrada.

S Revise la instalación del acoplamiento rápido en la parte trasera del accionamiento del alambre y verifique que no toque los rodillos de

alimentación. Verifique si hay signos de desgaste y reemplace si es necesario.

S Revise los rodillos de alimentación y reemplace si están desgastados.

S Revise el ajuste de la tensión del rodillo de alimentación.

S Verifique si el tamaño de la guía intermedia es el adecuado para la medida del alambre utilizado y sustitúyala si observa signos de desgaste.

S Verifique si la longitud del forro de la antorcha es la adecuada en ambos extremos y asegúrese de que el corte no presente rebabas.

S Verifique si la medida del forro es la adecuada para la medida del alambre utilizado.

S Revise el forro para verificar la ausencia de desgaste y límpielo para evitar obstrucciones.

S Verifique si la punta es la adecuada para la medida del alambre utilizado.

S Verifique si hay desgaste en la punta y sustitúyala periódicamente.

S Revise la punta para verificar si el ajuste es perfecto y si está bien instalada en la antorcha.

OM-272844 Página 24

5-4. Soplado del arco

El soplado del arco es la desviación del arco de su trayectoria normal debido a la presencia de fuerzas magnéticas. Esta condición es habitual en

soldaduras en CC (corriente continua) de materiales magnéticos como hierro y níquel. El soplado del arco también puede ocurrir en soldaduras en CA

en ciertas condiciones, pero estos casos son raros y la intensidad del soplado del arco siempre es de menor gravedad. La corriente continua que fluye

a través del electrodo y el metal de base creará un campo magnético alrededor del electrodo. Este campo magnético tiende, a veces, a desviar el arco

hacia un costado, pero por lo general el arco se desvía hacia delante o hacia atrás a lo largo de la junta.

El soplado hacia atrás aparece cuando la soldadura avanza por la pieza hacia la conexión del cable de masa, cerca del final de la junta de soldadura o

en una esquina. El soplado hacia delante aparece cuando la soldadura avanza por la pieza alejándose de la conexión del cable de masa, en el inicio de

una junta. En general, el soplado del arco es el resultado de dos condiciones básicas:

1. El cambio de dirección del flujo de corriente a medida que entra en la masa y es conducido hacia el cable de masa.

2. La disposición asimétrica del material magnético alrededor del arco, una condición que existe normalmente cuando la soldadura se realiza

cerca del final de la junta en materiales ferromagnéticos.

Si bien el soplado del arco no siempre puede eliminarse por completo, es posible controlarlo o reducirlo a un nivel aceptable mediante el conocimiento

de las dos condiciones mencionadas anteriormente.

A excepción de los casos donde el soplado del arco es inusualmente grave, se pueden tomar ciertas medidas para eliminar o reducir su gravedad. En

virtud de lo expresado, puede ser necesario implementar algunos o todos los pasos siguientes:

* Coloque la conexión del cable de masa tan alejada como sea posible de las juntas a soldar.

* Si el problema es el soplado del arco hacia atrás, coloque la conexión del cable de masa cerca del punto de inicio de la junta a soldar y suelde

hacia un punto de soldadura de buen tamaño.

* Si el problema es el soplado del arco hacia delante, coloque la conexión del cable de masa al final de la junta a soldar.

* Incline el electrodo de manera que forme un ángulo en el que la fuerza del arco contrarreste al soplado del arco.

* Utilice la menor longitud de arco posible que permita una buena práctica de soldadura (esto ayuda a la fuerza del arco a contrarrestar el

soplado del arco).

* Reduzca la corriente de soldadura, si es posible.

* Suelde hacia un punto de soldadura de buen tamaño o hacia una lengüeta de terminación de la soldadura.

* Utilice la secuencia de retroceso de la soldadura.

* Cambie a una operación de soldadura en CA que pueda requerir un cambio de la clasificación del electrodo.

* Envuelva el cable de masa alrededor de la pieza en un sentido tal que genere un campo magnético que contrarreste el campo magnético que

causa el soplado del arco.

Notas

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5-5. Solución de problemas básicos de soldadura

A continuación, se enumera una serie de problemas relacionados con las operaciones de soldadura, para los cuales se incluyen sus causas y

soluciones; sin embargo, esta lista no contiene todas las posibles condiciones que se podrían encontrar en las tareas de soldadura.

Problema Causa probable Solución

No hay salida de soldadura;

unidad completamente sin

operación.

Seccionador de línea abierto (posición de

apagado).

Coloque el interruptor en la posición de encendido.

Interruptor automático de la máquina de soldar abierto

(posición de apagado).

Coloque el interruptor en la posición de encendido.

Fusible principal fundido o apertura del disyuntor. Reemplace el fusible o rearme el disyuntor y verifique el

voltaje de entrada.

Hay salida de soldadura,

pero el alambre se detiene

durante la soldadura.

Fusible principal fundido o apertura del disyuntor del

alimentador de alambre.

Reemplace el fusible o rearme el disyuntor y verifique si

se produjo una sobrecarga.

Rodillos de alimentación del alimentador de alambre

desalineados.

Alinee los rodillos de alimentación.

Rodillos de alimentación de medida incorrecta. Reemplace con rodillos de alimentación de la medida

adecuada.

La presión del rodillo de alimentación es excesiva o

escasa.

Regule la presión del rodillo de alimentación.

Demasiada tensión en el carrete de alambre. Reduzca la tensión del carrete.

Restricción en el desenrrollador o en el adaptador del

tambor.

Reemplace el desenrrollador o repare la restricción.

Motor del alimentador quemado. Pruebe el motor y reemplace si es necesario.

Forro de la antorcha sucio u obstruido. Retire el forro de la antorcha y limpie o reemplace.

Forro de tipo o medida incorrectos. Instale un forro de la medida adecuada.

Antorcha o soplete dañado o roto. Reemplace las piezas averiadas.

Abertura de la punta obstruida. Sustituya las puntas.

Punta de medida o tipo incorrectos. Reemplace con una punta del tipo y de la medida

adecuados.

Curvas cerradas o torceduras en el forro o el cable de la

antorcha.

Enderece el cable de la antorcha y/o reemplace el forro.

Antorcha recalentada. Utilice una antorcha cuya corriente nominal sea del valor

adecuado.

Medida de alambre incorrecta. Haga coincidir la medida del alambre con la medida del

forro y de la punta.

Guías rozando contra los rodillos de alimentación. Ajuste o posicione correctamente las guías.

Rodillos de alimentación atascados. Limpie los engranajes de objetos extraños.

Cable del motor desconectado o dañado. Conecte, repare o reemplace el cable del motor.

OM-272844 Página 26

Problema SoluciónCausa probable

Porosidad en el cordón de

soldadura.

Metal de base sucio, muy oxidado, presencia de

cascarilla de laminación, aceite, etc.

Limpie el metal de base mediante cepillado, esmerilado

o limpieza química antes de soldar.

Regulador/caudalímetro defectuoso. Ajuste o reemplace el regulador/caudalímetro.

Válvula del cilindro de gas cerrada. Abra la válvula del cilindro de gas.

Diafragma del regulador de gas defectuoso. Reemplace el regulador.

Caudalímetro agrietado o roto. Repare o reemplace el caudalímetro.

Manguera de gas desconectada o con fugas. Conecte o reemplace la manguera de gas.

Flujo de gas excesivo o escaso. Regule hasta obtener el flujo de gas adecuado.

Humedad en el gas de protección. Reemplace el cilindro o el suministro de gas.

Gas incorrecto para el tipo de alambre o el modo de

transferencia.

Utilice el gas de protección adecuado.

Solenoide del gas del alimentador defectuoso. Reemplace el solenoide.

Fuga de gas en la antorcha o en el cable de salida. Repare o reemplace las piezas defectuosas.

Velocidad de alimentación de alambre muy alta. Reduzca la velocidad de alimentación de alambre.

La punta sobresale demasiado de la boquilla. Ajuste o reemplace las piezas (la distancia máxima no

debe ser mayor de 1/8 in (3,2 mm).

La distancia entre la boquilla y la pieza es demasiado

grande.

Reduzca la distancia entre la boquilla y la pieza.

Ángulo de la antorcha incorrecto. Corrija el ángulo de la antorcha a un valor adecuado (si

el ángulo de la antorcha es demasiado grande, producirá

soldaduras porosas o sucias).

Obstrucción en la boquilla. Limpie las salpicaduras o elimine la obstrucción.

Corrientes de aire en la zona de soldadura. Proteja la zona de soldadura de las corrientes de aire.

Baja presión en el cilindro del gas de protección. Reemplace el cilindro de gas.

Fuga de gas en la conexión entre la antorcha y la

conexión con el alimentador.

Instale correctamente la antorcha o reemplace las juntas

tóricas del conector de la antorcha.

Salpicadura excesiva. El voltaje es demasiado alto. Reduzca el ajuste del voltaje (reduzca el recorte o el

ajuste del arco en la soldadura pulsante).

Ángulo de la antorcha incorrecto. Corrija el ángulo de la antorcha.

Flujo de gas excesivo o escaso. Regule hasta obtener el flujo de gas adecuado.

Gas incorrecto para el tipo de alambre o el modo de

transferencia.

Utilice el gas de protección adecuado.

Alambre de electrodo de tipo o medida incorrectos. Use el alambre de electrodo correcto.

Ajuste de inductancia incorrecto. Ajuste la inductancia.

Alambre de electrodo sucio o viejo. Reemplace el alambre de electrodo por uno nuevo.

Metal de base aceitoso o sucio. Limpie el metal de base mediante cepillado, esmerilado

o limpieza química antes de soldar.

El alambre sobresale excesivamente o la distancia entre

la boquilla y la pieza es demasiado grande.

Ajuste el alambre que sobresale o reduzca la distancia

entre la boquilla y la pieza.

Modo de transferencia incorrecto. Defina el modo de transferencia adecuado.

Velocidad de desplazamiento demasiado lenta. Aumente la velocidad de desplazamiento de manera

que el arco se mantenga en el borde delantero del

charco de soldadura.

OM-272844 Página 27

Problema SoluciónCausa probable

Arco errático, vacilante o

inestable.

Restricción en el desenrrollador o en el adaptador del

tambor.

Reemplace el desenrrollador o repare la restricción.

Forro o cable de entrada de la antorcha sucio o

desgastado.

Retire el forro de la antorcha o el cable de entrada y

limpie o reemplace.

Curvas cerradas o torceduras en el forro o el cable de la

antorcha.

Enderece el cable de la antorcha y/o reemplace el forro.

Punta floja o desgastada. Apriete o reemplace la punta.

Punta de medida o tipo incorrectos. Reemplace con una punta del tipo y de la medida

adecuados.

Antorcha recalentada. Utilice una antorcha cuya corriente nominal sea del valor

adecuado.

Cables de alimentación o conexiones eléctricas flojas. Apriete, repare o reemplace las conexiones o los cables;

también revise todas las conexiones giratorias o las

equipadas con escobillas.

Ángulo de la antorcha incorrecto. Corrija el ángulo de la antorcha.

Flujo de gas excesivo o escaso. Regule hasta obtener el flujo de gas adecuado.

Humedad en el gas de protección. Reemplace el cilindro o el suministro de gas.

Gas incorrecto para el tipo de alambre o el modo de

transferencia.

Utilice el gas de protección adecuado.

Selección de programa incorrecta para soldadura

pulsante.

Escoja el programa adecuado.

Salida analógica inadecuada o inestable del controlador

del robot.

Controle la señal del controlador del robot (como ayuda

para la solución de problemas, controle también el

voltaje y la velocidad del alambre en el control de la

soldadora).

Fuga de gas en la antorcha o en el cable de salida. Repare o reemplace las piezas defectuosas.

Distancia incorrecta entre la boquilla y la pieza. Establezca la distancia adecuada [3/8 a 5/8 in (9,5 a 15,9

mm) para arco corto, 5/8 a 1 in (15,9 a 25,4 mm) para

soldadura pulsante y 3/4 a 1-1/4 in (19,1 a 31,8 mm) para

soldadura por rociado].

El circuito de los cables de detección de voltaje está

abierto o en cortocircuito.

Repare o reemplace los cables de detección de voltaje.

Ruido de alta frecuencia en la zona. Asegúrese de seguir métodos de conexión a tierra

adecuados cuando se utilizan equipos TIG o de plasma

en la zona.

Soplado del arco. Consulte la Sección 5-4.

El circuito del tacómetro del motor de accionamiento o del

cable del motor está abierto o en cortocircuito.

Revise el tacómetro y los cables del motor de

accionamiento y repare o reemplace.

Rodillos de alimentación de medida incorrecta. Reemplace con rodillos de alimentación de la medida

adecuada.

La presión del rodillo de alimentación es excesiva o escasa. Regule la presión del rodillo de alimentación.

El alambre de soldadura se

quema contra la punta

(burnback) en el inicio de una

soldadura.

Obstrucción en el sistema de alimentación de alambre. Revise el cable de entrada, el forro de la antorcha y las

guías de alambre.

Rodillos de alimentación desgastados. Reemplace los rodillos de alimentación.

Rodillos de alimentación de medida incorrecta. Reemplace con rodillos de alimentación de la medida

adecuada.

Parámetros de inicio inadecuados. Ajuste los parámetros de inicio.

Punta desgastada. Sustituya las puntas.

Punta de medida o tipo incorrectos. Reemplace con una punta del tipo y de la medida

adecuados.

Diámetro insuficiente de la vuelta de salida del alambre

de soldadura del carrete.

Agregue un enderezador de alambre para corregir este

defecto en el carrete de alambre.

El alambre de soldadura se

quema contra la punta

(burnback) durante la

soldadura.

Obstrucción en el sistema de alimentación de alambre. Revise el cable de entrada, el forro de la antorcha y las

guías de alambre.

Rodillos de alimentación desgastados. Reemplace los rodillos de alimentación.

Rodillos de alimentación de medida incorrecta. Reemplace con rodillos de alimentación de la medida

adecuada.

La presión del rodillo de alimentación es excesiva o

escasa.

Regule la presión del rodillo de alimentación.

Punta desgastada. Sustituya las puntas.

Punta de medida o tipo incorrectos. Reemplace con una punta del tipo y de la medida

adecuados.

Diámetro insuficiente de la vuelta de salida del alambre

de soldadura del carrete.

Agregue un enderezador de alambre para corregir este

defecto en el carrete de alambre.

El alambre de soldadura se

quema contra la punta

(burnback) en el final de una

soldadura.

La salida de soldadura de la máquina no se apaga. Verifique que todos los interruptores están en su

posición correcta y repare la fuente de alimentación de

la máquina, si es necesario.

El ajuste de postquemado (burnback) es demasiado alto

o demasiado largo.

Modifique el ajuste de postquemado (burnback) o

apague completamente.

OM-272844 Página 28

SECCIÓN 6 − FUNCIONAMIENTO

6-1. Controles del operario

Ref. 257.195-G

1 Interruptor de potencia

Enciende o apaga la unidad (“On” u

“Off”).

2 LED indicador de

alimentación encendida

El LED de alimentación se

enciende cuando la unidad está

energizada.

3 LED indicador de salida

El LED de salida se enciende

cuando se activa la salida de

soldadura.

4 LED de errores

Encendido fijo:

La unidad se sobrecalentó y la

salida de soldadura se desactivó.

Deje que la unidad se enfríe hasta

la temperatura operativa. El LED de

error se apagará y se podrá

reanudar la soldadura.

Parpadeante:

Se ha producido un error del

sistema. Use la interfaz de usuario

para determinar la fuente del error

y las posibles soluciones. Siga las

instrucciones que aparecen en la

pantalla para que el error

desaparezca. Cuando el error haya

desaparecido, el LED de error

dejará de parpadear y se podrá

reanudar la soldadura.

. Después de apagar la unidad,

espere hasta que el LED de

encendido se apague para

volver a encender la unidad. Si

se paga y se enciende

demasiado rápido, pueden

producirse problemas de

software en el arranque.

OM-272844 Página 29

SECCIÓN 7 − CONFIGURACIÓN

7-1. Acceso a las páginas web de configuración

Para acceder a las páginas web de configuración de la fuente de alimentación, necesitará el panel de comunicación opcional (consulte la Sección 4-8).

Conecte una PC directamente en el conector del panel de comunicación con un cable Ethernet CAT5 o CAT6.

Introduzca la dirección IP predeterminada, 169.254.0.2, en un navegador web; las páginas web para configuración de la soldadora se abrirán en la

pantalla Home (Inicio).

7-2. Pantalla de inicio

1 Barra de navegación

En esta barra, puede seleccionar las

pantallas Home (Inicio), Setup

(Configuración), Arc Management (Gestión

del arco), Data Management (Gestión de

datos) o Help (Ayuda).

2 Barra de información

Esta barra muestra información general

sobre la máquina, ubicación, número de

activo, número de serie y el idioma de

visualización.

3 Información de la fuente de

alimentación

Muestra información de la fuente de

alimentación. El botón Edit (Editar) permite

modificar estos parámetros.

4 Programa activo

Muestra el número de programa, el proceso,

la medida y la aleación del alambre, y el gas.

El botón Edit (Editar) permite modificar estos

parámetros.

5 Salidas de soldadura (activas)

Muestra las condiciones de la salida de

soldadura de la máquina y el alimentador en

tiempo real.

6 Mandos

Muestra los mandos actuales que el usuario

puede modificar. Estos valores de consigna

pueden variar en función del proceso de

soldadura utilizado. El botón Edit (Editar)

permite modificar estos parámetros.

7 Última soldadura

Muestra el voltaje y la corriente de soldadura

utilizados en la última soldadura realizada.

8 Productividad

Muestra el tiempo de arco, la cantidad de

alambre utilizado y la cantidad de alambre

restante.

9 Error activo

Muestra los mensajes de error activos. Vista

El botón Error Log (Registro de errores)

mostrará una lista con los errores anteriores

y el momento en el que se produjeron.

OM-272844 Página 30

7-3. Pantalla de configuración

1 Barra de información

Esta barra muestra información general sobre

la fuente de alimentación de soldadura,

ubicación, número de activo, número de serie

y el idioma de visualización.

2 Tiempo de purga

Muestra el tiempo durante el cual el gas fluirá

al pulsar el botón de purga. El botón Edit

(Editar) permite modificar este tiempo.

3 Errores activados

Muestra cuáles errores del sistema están

habilitados. Haga clic en el botón Edit (Editar)

para habilitar o deshabilitar los errores del

sistema.

4 Velocidad de avance lento

Muestra las velocidades de avance lento

(Jog) máxima y mínima, en pulgadas por

minuto (IPM). El botón Edit (Editar) permite

modificar el ajuste de las velocidades de

avance lento mínima y máxima en ambos

sentidos (adelante/atrás) del alambre.

5 Ajustes de Ethernet

El botón Edit (Editar) permite al usuario

modificar los ajustes de la conectividad.

6 Conexiones de datos

Muestra cuáles son las conexiones de datos

activadas o desactivadas.

7 Ajustes de WiFi

El botón Edit (Editar) permite al usuario

modificar los ajustes de WiFi.

8 Enhebrado automático

Muestra la velocidad de carga (Load rate) en

pulgadas por minuto (IPM) y la longitud de la

antorcha (Torch Length) en pulgadas (Inches)

para determinar el tiempo del enhebrado

automático. El botón Edit (Editar) permite

modificar estos parámetros.

9 Estado

Muestra el estado del software Insight. El

botón Edit (Editar) permite modificar ese

estado.

10 Configuración del cable de soldadura

Muestra la longitud y la medida de los cables

de soldadura positivo y negativo, la antorcha

y el método de realimentación del voltaje

(VFB) seleccionados. El botón Edit (Editar)

permite modificar estos parámetros.

OM-272844 Página 31

7-4. Pantalla de gestión del arco

1 Programa activo

Muestra el número de programa, el proceso,

la medida y la aleación del alambre, y el gas.

El botón Edit (Editar) permite modificar estos

parámetros.

2 Mandos

Muestra los mandos actuales que el usuario

puede modificar. Estos valores de consigna

pueden variar en función del proceso de

soldadura utilizado. El botón Edit (Editar)

permite modificar estos parámetros.

3 Secuencia de soldadura

Muestra los parámetros activos de la

secuencia de soldadura. El botón Edit (Editar)

permite modificar estos parámetros.

4 Estado del bloqueo

Muestra el estado actual de los bloqueos del

sistema. El botón Edit (Editar) permite

modificar la configuración del bloqueo.

5 Habilitación de programas

El botón Edit (Editar) permite al usuario

seleccionar cuáles programas estarán

disponibles para su uso.

6 Procesos de soldadura

Muestra los procesos de soldadura

disponibles. El botón Edit (Editar) permite

habilitar (Enable) o deshabilitar (Disable) los

procesos.

7 Gatillos avanzados

Muestra el estado actual de los modos

avanzados del gatillo. El botón Edit (Editar)

permite modificar el estado de los modos del

gatillo.

OM-272844 Página 32

7-5. Pantalla de gestión de datos

1 Productividad

Muestra el tiempo de arco y la cantidad de

alambre usada en pulgadas y libras. Haga clic

en el botón Reset Data (Restablecer datos)

para restaurar los datos de productividad.

2 Información de la vida útil

Muestra el tiempo de arco total, los arranques

de arco y la cantidad de alambre usada en toda

la vida útil de la unidad.

3 Información del software

Muestra la revisión del software.

El botón Factory Reset (Restaurar valores de

fábrica) lleva al usuario a una pantalla que

permite restablecer los valores predefinidos

en fábrica. Lea y siga todas las instrucciones

de la pantalla Factory Reset para restablecer

los valores predefinidos en fábrica.

4 Registro de errores

Muestra el último error experimentado por el

sistema.

El botón View (Vista) muestra una lista con los

errores anteriores y el momento en el que se

produjeron.

5 Registro del sistema

Muestra la última entrada en el registro del

sistema.

El botón View (Vista) muestra una lista de las

entradas realizadas en el registro del sistema

y el momento en que se produjeron.

6 Uso del alambre

Muestra la cantidad de alambre utilizado, la

cantidad de alambre restante y la fecha en la que

se comenzó a utilizar el carrete de alambre. Haga

clic en el botón Reset Data (Restablecer fecha)

cuando comience un nuevo carrete.

456

7-6. Pantalla de ayuda

. La pantalla de ayuda

contiene tres menús

desplegables que contienen

las características de las

pantallas de configuración,

gestión del arco y gestión de

datos.

1 Menú desplegable Setup

Information (Información de

la configuración)

2 Menú desplegable Arc

Management (Gestión del

arco)

3 Menú desplegable Data

Management (Gestión de

datos)

OM-272844 Página 33

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y RESOLUCIÓN DE

PROBLEMAS

8-1. Mantenimiento de rutina

! Desconecte la

alimentación antes

de realizar el

mantenimiento.

. Realice mantenimiento

con más frecuencia

durante condiciones

extremas.

n = Verificar Z = Modificar ~ = Limpiar l = Reemplazar

* Lo debe hacer un agente de servicio autorizado por la fábrica

Referencia

Cada 3

meses

l Etiquetas ilegibles ~ Bornes de soldadura nl Cables de soldadura nl Cables de la antorcha

nl Cordones nl Partes quebradas ~ Conexiones de

soldadura

n Ajuste las conexiones

del cable de soldadura

Cada 6

meses

~ Unidad interior

8-2. Soplado en el interior de la unidad

! No retire la carcasa cuando

sople dentro de la unidad.

Al usar aire comprimido, dirija el

flujo del aire a través de las rejillas

delanteras y traseras.

Ref. 259 119-F

OM-272844 Página 34

8-3. Descripción y tablas con los códigos de error y la solución de problemas

Pantalla LED

ROJA

Mensaje en la pantalla LCD Descripción Causas posibles Posibles soluciones

BOOT ERROR

(Error de inicio)

o BOOT FAIL

(Inicio

incorrecto)

System Booting (El sistema

se está iniciando.)

Status bar stopped at 1%,

2%, 3%, or 4% (La barra de

estado se detuvo en 1%, 2%,

3% o 4%.)

Uno de los componentes

del sistema no está

conectado a la red o al

resto del sistema.

Los alambres del cable de

interconexión están

desconectados.

Hay una clavija o un

tomacorriente en los

receptáculos de

comunicación que están

rotos.

Falla de la placa de circuitos

interna.

Reemplace el cable de interconexión

entre la fuente de alimentación y el

alimentador de alambre, o entre la

interfaz del operador remoto (ROI) y

el avance de alambre si se trata de

un sistema de arco de giro.

Reemplace la fuente de

alimentación, la ROI, el avance de

alambre o el alimentador de alambre

para repararlo.

Sin imagen La pantalla LCD está en

blanco

El alimentador no se

enciende, hay una luz

blanca encendida y el

contactor de la fuente de

alimentación está

energizado.

Cable de comunicación en

mal estado

Falla de la placa de circuitos

interna.

Reemplace el cable de

comunicación entre la fuente de

alimentación y el alimentador de

alambre.

Reemplace la fuente de

alimentación, la ROI, el avance de

alambre o el alimentador de alambre

para repararlo.

ERR THERM

(Error térmico) o

ERR

OVERTEMP

(Error de exceso

de temperatura)

ERROR

Thermal System Problem

(Problema en el sistema

térmico)

Welding Power Source has

overheated. (La fuente de

alimentación para soldadura

se ha recalentado.)

Allow unit to cool. (Espere a

que la unidad se enfríe.)

Cycle power on the power

source. (Apague y encienda

la fuente de alimentación.)

La fuente de alimentación

se sobrecalienta.

La luz de temperatura

excesiva está encendida

de manera constante.

Las aberturas de las rejillas

del ventilador/túnel de viento

están bloqueadas.

Los motores del ventilador

no se encienden o no

pueden girar.

Los disipadores térmicos

están sucios.

Asegúrese de que exista una

distancia mínima de 18 pulgadas

entre la fuente de alimentación y el

resto de los objetos.

Deben realizarse tareas de

mantenimiento/reparación en la

fuente de alimentación para que

pueda funcionar adecuadamente.

Sople dentro del túnel de viento de

acuerdo con las instrucciones

incluidas en la sección de

mantenimiento preventivo.

CYCLE POWER

(Encender y

apagar)

The unit requires a power

cycle. (Es necesario apagar y

encender la máquina.)

Cycle power on power source.

(Apague y encienda la fuente

de alimentación.)

Este mensaje puede

aparecer si se modificaron

las opciones en la

configuración del sistema.

Cycle power on the power source.

(Apague y encienda la fuente de

alimentación.)

ERR COMMS

(Error de

comunicación)

ERROR

System communication loss

(Pérdida de la comunicación

del sistema)

Cycle power on the power

source. (Apague y encienda

la fuente de alimentación.)

La interfaz de usuario no

está conectada con el

resto del sistema.

Hay un cable de

comunicación en mal estado

entre el alimentador y la

fuente de alimentación.

Reemplace el cable de

interconexión.

ERR COMMS

(Error de

comunicación)

ERROR

Internal comms loss: (Pérdida

de comunicación interna:)

Hay muchos errores de

comunicación en el

sistema que indican dónde

puede estar el problema.

Puede haberse perdido la

comunicación desde la

fuente de alimentación, el

alimentador de alambre, la

ROI o el avance de

alambre. El mensaje

detallado en la pantalla

LCD incluirá los detalles

adecuados para el técnico

de mantenimiento.

Conexión en mal estado en

el cable de comunicación

entre el alimentador de

alambre y la fuente de

alimentación.

Abra la conexión en el cable

de interconexión ubicado en

la parte posterior de la

fuente de alimentación, el

alimentador de alambre, la

ROI o el avance de alambre.

Es posible que la base de

datos del sistema esté

dañada.

Reemplace el cable de

comunicación.

Deben realizarse tareas de

mantenimiento/reparación la fuente

de alimentación, la ROI, el avance

de alambre o el alimentador de

alambre para que puedan funcionar

adecuadamente.

Vuelva a instalar el software del

sistema.

ERR WIRSTUK

(Error por

alambre

atascado)

ERROR

Wire Stuck Error (Error por

alambre atascado)

Wire stuck to workpiece at the

end of the weld. (El alambre

está pegado en la pieza al

final de la soldadura.)

El alambre está pegado en

la pieza al final de la

soldadura.

Rómpalo o córtelo para despegarlo

de la pieza.

ERR ARC (Error

de arco)

ERROR

Arc error occurred. (Se

produjo una interrupción del

arco.)

Check wire feeder and power

source. (Revise el

alimentador de alambre y la

soldadora.)

El arco que se produjo no

fue válido, el voltaje de

soldadura era demasiado

alto o demasiado bajo

para los parámetros

configurados en la interfaz

de usuario.

Cable de soldadura roto o

desconectado.

El suministro del alambre es

demasiado lento, la longitud

del arco es demasiado larga.

Repare o reemplace el cable de

soldadura.

Repare o reemplace la pinza de

masa o la conexión del cable.

Compruebe/reemplace el forro de la

antorcha.

Compruebe que la presión del rodillo

de accionamiento esté

correctamente configurada para la

aplicación.

OM-272844 Página 35

Pantalla LED

ROJA

Posibles solucionesCausas posiblesDescripciónMensaje en la pantalla LCD

ERR TRG STUK

(Error por gatillo

atascado)

ERROR

Trigger held during power up.

(Gatillo presionado durante el

encendido.)

Release trigger and press

button to clear error. (Suelte

el gatillo y pulse el botón para

borrar el error.)

El error de gatillo atascado

también se genera si se

mantiene el gatillo con el

alimentador activo. El error

puede eliminarse soltando

el gatillo.

El gatillo o los cables del

gatillo en la antorcha MIG

pueden estar en cortocircuito

Repare o reemplace la antorcha

MIG.

WRN

SOFTWARE

(Advertencia de

software)

WARNING (ADVERTENCIA)

Incompatible software

detected. (Se ha detectado

software no compatible.)

Sys SW Rev Mismatch Error

(Error de desajuste de

revisión de software del

sistema)

El software de otro

componente del sistema

está creando un desajuste

de software.

El software en el

alimentador de alambre y

la fuente de alimentación

es de revisiones

diferentes.

Uno de los componentes del

sistema es más nuevo que

el resto.

Se colocaron juntos un

alimentador de alambre y

una fuente de alimentación

diferentes por primera vez.

Actualice el software del sistema.

ERR INPUT

PWR (Error de

potencia de

alimentación)

ERROR

Must use three phase primary

power. (Debe utilizar

alimentación trifásica.)

El sistema está

experimentando una

condición monofásica y le

falta una pierna primaria.

Hay una conexión en mal

estado en el enchufe o el

desconector trifásico.

Hay un fusible o un

disyuntor abiertos.

Comuníquese con un electricista

matriculado para que verifique la

alimentación primaria y las posibles

soluciones.

ERR INPUT

PWR (Error de

potencia de

alimentación)

ERROR

The primary input voltage too

high. (El voltaje de entrada

primario es demasiado alto.)

Check the primary

connections (Revise las

conexiones primarias.)

El voltaje primario

suministrado por el cliente

es demasiado alto.

Comuníquese con un electricista

matriculado para que verifique la

alimentación primaria y las posibles

soluciones.

ERR INPUT

PWR (Error de

potencia de

alimentación)

ERROR

The primary input voltage is

too low. (El voltaje de entrada

primario es demasiado bajo.)

Check the primary

connections (Revise las

conexiones primarias.)

El voltaje primario

suministrado por el cliente

es demasiado bajo.

Conexión en mal estado en

el enchufe o el desconector

trifásico.

Comuníquese con un electricista

matriculado para que verifique la

alimentación primaria y las posibles

soluciones.

ERR BTN STUK

(Error por botón

atascado)

ERROR

Button on UI stuck (Botón de

UI atascado)

Make sure all buttons are

clear. (Asegúrese de que

todos los botones estén

limpios.)

El botón de UI se mantuvo

presionado demasiado

tiempo.

El botón de membrana en el

revestimiento está dañado.

Deben realizarse tareas de

mantenimiento/reparación en el

alimentador de alambre o la ROI

para que puedan funcionar

adecuadamente.

ERR ARC STRT

(Error de inicio

de arco)

ERROR

Trigger held too long without

arc. (El gatillo estuvo

presionado demasiado tiempo

y no encendió el arco.)

La salida de soldadura

estuvo activa demasiado

tiempo antes de formar

arco.

Los rodillos de

accionamiento estaban

abiertos y el alambre no se

movió.

No hay cable de soldadura

entre el alimentador y la

fuente de alimentación.

Asegúrese de que se aplique la

presión adecuada en el rodillo de

accionamiento.

Asegúrese de que la placa de

soporte del portarrodillo de

accionamiento inferior esté

instalada.

Instale el cable de soldadura.

ERR REL TRIG

(Error de

liberación de

gatillo)

ERROR

Trigger was held too long. (El

gatillo se presionó demasiado

tiempo.) Release trigger and

press button to clear error.

(Suelte el gatillo y pulse el

botón para borrar el error.)

Este error se produce

ocurre si el usuario

sostiene el gatillo por más

de dos minutos sin formar

arco, o si el usuario

sostiene el gatillo más allá

de la fase de postflujo en

una soldadura

temporizada.

Esto también puede

suceder si el botón de

avance lento se presiona

demasiado tiempo.

El gatillo en la antorcha MIG

está en cortocircuito o

atascado en la posición

cerrada.

Repare o reemplace la antorcha

MIG.

WRN

OVERAVER

(Advertencia de

ciclo excedido)

WARNING (ADVERTENCIA)

Duty cycle exceeded (Ciclo

de trabajo excedido)

System will be ready to weld

shortly. (El sistema estará

listo para soldar en breve.)

Se excedió el ciclo de

trabajo de la fuente de

alimentación. La fuente de

alimentación se apagó

para poder enfriarse. El

error estará activo durante

un determinado período.

La salida de soldadura fue

demasiado alta durante

demasiado tiempo.

Deje encendida e inactiva la

soldadura hasta que se borre el

error, generalmente por un período

de 15 minutos.

ERR AUX PWR

(Error de

alimentación

auxiliar)

ERROR

Aux power problem.

(Problema de alimentación

auxiliar.)

Cycle power on the power

source. (Apague y encienda

la fuente de alimentación.)

Existe un problema en la

placa de circuito de

alimentación auxiliar de

115 VCA.

Hay un dispositivo

conectado al tomacorriente

de 115 VCA que constituye

demasiada carga.

Falla de alimentación auxiliar

Desconecte el dispositivo del

tomacorriente de 115 VCA.

Deben realizarse tareas de

mantenimiento/reparación en la

fuente de alimentación para que

pueda funcionar adecuadamente.

OM-272844 Página 36

Pantalla LED

ROJA

Posibles solucionesCausas posiblesDescripciónMensaje en la pantalla LCD

ERR THERM ERROR

Thermal System Problem

(Problema en el sistema

térmico)

Cycle power on the power

source. (Apague y encienda

la fuente de alimentación.)

El sistema está

sobrecalentado en los

disipadores térmicos

primario o secundario.

Consulte además los

mensajes ERR THERM 1,

2 o 3.

Los ventiladores no se

encienden.

No hay una señal de

activación de los

ventiladores presente desde

la placa de control del arco

(PC4).

Compruebe la salida del ventilador

desde la placa de suministro de

alimentación de control (PC13).

Asegúrese de que los cables de

activación del ventilador tengan una

terminación adecuada. Reemplace

PC4.

ERR PWR SRC

(Error por

sobrecarga de

corriente)

ERROR

Boost CS1, CS2, CS3, or

CS4 current error (Error de

sobrealimentación CS1, CS2,

CS3 o error de corriente CS4)

Cycle power on power source.

(Apague y encienda la fuente

de alimentación.)

La retroalimentación del

sensor del transductor de

corriente primaria está

informando un drenaje de

amperaje demasiado alto

o demasiado bajo de la

alimentación primaria de

entrada.

La entrada de CA primaria

puede ser demasiado alta o

demasiado baja en una o

varias patas.

Comuníquese con un electricista

matriculado para que verifique la

alimentación primaria y las posibles

soluciones.

WRN VSNS

LOS

(Advertencia de

pérdida de

voltaje)

WARNING (ADVERTENCIA)

V-sense Feedback Warning

(Advertencia de

retroalimentación del sensor

de voltaje)

Lost volt sense lead

feedback. (Pérdida de

realimentación del cable

sensor de voltaje.)

La fuente de alimentación

no recibe la entrada de

retroalimentación de

voltaje de las conexiones

internas o del cable sensor

de voltaje.

Las opciones de

configuración de

retroalimentación están

configuradas para el sensor

de voltaje, y el cable está

roto o desconectado.

Inspeccione el cable sensor

de voltaje para ver si está

roto.

El cable de interconexión

tiene un cable abierto que

transmite la entrada de

retroalimentación de voltaje.

Reemplace el cable sensor de

voltaje.

Reemplace el cable sensor de

voltaje.

Reemplace el cable de

interconexión.

ERR COOL

TEMP (Error de

temp. del

enfriador)

ERROR

Cooler Over Temperature

(Exceso de temperatura del

enfriador)

El sensor de temperatura

en el enfriador informa de

que la temperatura del

refrigerante es demasiado

alta, y mantiene apagado

el sistema hasta que la

temperatura es lo

suficiente baja.

Hay un bloqueo en la

antorcha o en la línea de

refrigerante de la antorcha.

La aplicación de soldadura

supera las capacidades del

enfriador.

Reemplace la antorcha o despeje el

bloqueo en las líneas del enfriador.

Reduzca la salida de soldadura.

ERR COOL

FLOW (Error de

flujo del

enfriador)

ERROR

Cooler Low Flow (Flujo bajo

del enfriador)

No fluye refrigerante por

las líneas de refrigerante.

Todavía no se purgó el aire

en las líneas de refrigerante.

El filtro está obstruido con

desechos.

Hay un bloqueo en la

antorcha o en la línea de

refrigerante de la antorcha.

Encienda la salida de soldadura

mediante el modo de banco de

pruebas varias veces, y borre el

error cada vez que el refrigerante

ingrese en el indicador de flujo y

active el interruptor de flujo.

Siga las instrucciones de

mantenimiento del refrigerante en el

manual del propietario del enfriador.

Reemplace la antorcha o despeje el

bloqueo en las líneas del

refrigerante.

OM-272844 Página 37

8-4. Resolución de problemas

Problema Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está fuera de servicio.

Coloque el seccionador de línea en la posición de encendido (consulte la Sección 4-11).

Revise los fusibles de las fases y, si alguno está quemado, reemplácelo o rearme el disyuntor (consulte

la Sección 4-11).

Verifique que las conexiones de la potencia de alimentación sean las correctas (consulte la Sección

4-11).

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está encendida sin mostrar

errores.

Revise si el indicador luminoso del contactor está encendido cuando se activa la línea del contactor.

Salida de soldadura errática o

inadecuada sin que se visualicen

errores.

Utilice la medida y el tipo de cable de soldadura adecuados (consulte la Sección 4-3).

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.

No hay alimentación de alambre. Revise el interruptor automático complementario CB1 y reármelo si es necesario.

Revise las conexiones del cable de control del motor.

El alambre alimenta erráticamente. Reajuste la tensión del cubo.

Vuelva a ajustar la presión del rodillo de alimentación.

Limpie o reemplace rodillos de alimentación gastados.

Remueva salpicaduras de soldadura por abertura de boquilla.

Reemplace la punta o revestimiento. Consulte el Manual de usuario de la antorcha.

Revise las conexiones del cable de control del motor.

Hay alimentación de alambre no bien se

proporciona energía.

Revise el gatillo de la antorcha. Consulte el Manual de usuario de la antorcha.

El alambre se desconecta en el extremo

inferior usando una fuente de

alimentación de corriente constante.

Aumente el ajuste de la salida de la fuente de alimentación.

Revise la conexión del cable sensor de voltaje, limpie y apriete si es necesario.

El gas no circula o no deja de circular; el

alambre avanza.

Revise la válvula de gas y el medidor de caudal.

El alambre se quema contra la punta de

la antorcha al utilizar el proceso con

electrodo negativo (polaridad directa).

Revise el equipo para asegurarse de que el cable sensor de voltaje esté conectado a la masa.

OM-272377 Página 38

SECCIÓN 9 − INSTALACIÓN DE INSIGHT CORE

9-1. Acuerdo de licencia

Usted ha adquirido un dispositivo (Insight Core) que incluye software con licencia de Miller Electric Mfg. Co. Este software, así como los medios,

materiales impresos y la documentación en línea o electrónica asociados con él están protegidos por leyes y tratados internacionales sobre propiedad

9-2. Descargar la encuesta sobre conectividad

Para garantizar una conectividad adecuada, visite la página de descargas de Insight Core en https://insight.millerwelds.com/download.

Descargue e imprima el formulario de la encuesta sobre conectividad de la red.

Solicite a su departamento de TI corporativo que complete la encuesta.

9-3. Obtener la dirección IP del sistema

. La dirección IP predeterminada de fábrica de todos los sistemas Continuum es 169.254.0.2.

. Las conexiones Ethernet y WiFi tienen, cada una, su propia dirección IP única.

. La fuente de alimentación debe estar en la misma subred del equipo usado para acceder a las páginas web de Continuum.

1. Conecte el sistema de soldadura Continuum según las instrucciones en el manual de usuario de la fuente de alimentación.

2. Conecte un cable Ethernet entre el equipo y la fuente de alimentación.

3. Encienda la fuente de alimentación para soldadura.

4. En la pantalla del menú principal del alimentador (o mando), vaya a la pantalla de ajustes de Ethernet. Use la perilla de desplazamiento para seleccionar

System (Sistema), Network Settings (Configuración de red) y Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet). Tome nota de la dirección IP.

Logs StatusSetup System

Home

Program # 1

MIG

.035 Steel ER70

Ar 90 CO2 10

Internet WiFi Ethernet

35ST MIG

Home

Home > System

System Menu

Factory Reset

USB Functions

System Software Revision

Network Settings

Back

Home

Home > System > Network

Network Menu

Ethernet Settings

WiFi Settings

BackSystem

Home

Home > System > Network > Ethernet

Ethernet Settings

BackSystem

Item

MAC

IP Mode

IP Address

Subnet Mask

Network Gateway

DHCP Server

DNS Server

Port

Value

7C:66:9D:49:30:F3

Dynamic

169.254.0.2

255.255.0.0

10.43.254.250

10.50.10.2

10.50.10.5

Figura 9-1. Obtener dirección IP

OM-272377 Página 39

9-4. Habilitar Insight Core mediante las páginas web de Continuum

1. Conecte un equipo a la fuente de alimentación para soldadura con un cable Ethernet y abra un navegador.

2. Escriba la dirección IP del sistema (consulte la Sección 9-3) en la barra de direcciones. La dirección IP predeterminada es 169.254.0.2.

3. Presione Enter (Intro).

Figura 9-2. Conectarse a la página web de Continuum

4. Aparecerá la página web del sistema Continuum. En la parte superior de la página, haga clic en Setup (Configuración).

Figura 9-3. Página web de Continuum

OM-272377 Página 40

5. En Data Connections (Conexiones de datos), haga clic en Edit (Editar).

Figura 9-4. Página de configuración

6. Habilite o deshabilite Insight Core haciendo clic en una opción. Una vez seleccionada la opción, haga clic en Save All (Guardar todo).

7. Apague y encienda la máquina, espere hasta que la luz de encendido se apague y vuelva a encender la alimentación.

Figura 9-5. Página de conexiones de datos

OM-272377 Página 41

9-5. Configurar la conexión de red

. Si esta es la primera instalación de una unidad, determine qué tipo de instalación necesita. Cada instalación nueva de Insight Core requiere

información sobre la conexión.

. Para configurar más de un sistema Continuum, o si no hay disponible un equipo cerca del sistema Continuum, resulta más eficiente usar la utilidad

de configuración de Insight Core que está disponible en la página web de descargas de Insight Core: https://insight.millerwelds.com/download.

1. Conecte un equipo a la fuente de alimentación con un cable Ethernet y abra un navegador.

2. Escriba la dirección IP (consulte la Sección 9-3) en la barra de direcciones. La dirección IP predeterminada es 169.254.0.2. Consulte la

Figura 9-2.

3. Presione Enter (Intro).

4. Aparecerá la página web del sistema Continuum. En la parte superior de la página, haga clic en Setup (Configuración).

S Para configurar una conexión WiFi mediante el protocolo DHCP (direcciones IP dinámicas), vaya a la Sección A.

S Para configurar una conexión WiFi mediante el direccionamiento de WIFI estática, vaya a la Sección B.

S Para configurar una conexión Ethernet por cable mediante el protocolo DHCP (direcciones IP dinámicas), vaya a la Sección C.

S Para configurar una conexión WiFi por cable mediante el direccionamiento de una IP estática, vaya a la Sección D.

A. Conexión WiFi mediante DHCP (direccionamiento dinámico)

1. En la página Setup (Configuración), en WiFi Settings (Ajustes de WiFi), haga clic en Edit (Editar).

Figura 9-6. Editar ajustes de WiFi

OM-272377 Página 42

2. En la pantalla que aparece, en Security Setup (Configuración de seguridad), escriba el nombre de la red (SSID), el tipo de seguridad y la clave

de seguridad. Esta información se encuentra en la Encuesta de conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

3. Haga clic en Save Security Settings (Guardar configuración de seguridad) para guardar la configuración de red inalámbrica.

4. En WiFi Address (Direccionamiento WiFi), seleccione Dynamic (Dinámico).

5. En DNS Address (Direccionamiento DNS), seleccione DHCP Automatic (DHCP automático).

6. Cuando termine, haga clic en Save All (Guardar todo).

7. Apague y encienda la máquina, espere hasta que la luz de encendido se apague y vuelva a encender la alimentación.

Figura 9-7. Configurar la conexión WiFi mediante DHCP

OM-272377 Página 43

B. Conexión WiFi mediante direccionamiento estático

1. En la página Setup (Configuración), en WiFi Settings (Ajustes de WiFi), haga clic en Edit (Editar) (consulte la Figura 9-6).

2. En la pantalla que aparece, en Security Setup (Configuración de seguridad), escriba el nombre de la red (SSID), el tipo de seguridad y la clave

de seguridad. Esta información se encuentra en la Encuesta de conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

3. Haga clic en Save Security Settings (Guardar configuración de seguridad) para guardar la configuración de red inalámbrica.

4. En WiFi Address (Direccionamiento WiFi), seleccione Static (Estático).

5. En Network Information (Información de red), escriba la dirección IP, la máscara de subred y la puerta de enlace de red. Esta información se

encuentra en la Encuesta de conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

6. En DNS Address (Direccionamiento DNS), seleccione DNS Server (Servidor DHCP). Escriba la dirección DNS que figura en la Encuesta de

conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

7. Cuando termine, haga clic en Save All (Guardar todo).

8. Apague y encienda la máquina, espere hasta que la luz de encendido se apague y vuelva a encender la alimentación.

Figura 9-8. Configurar la conexión WiFi mediante direccionamiento estático

OM-272377 Página 44

C. Conexión por cable (Ethernet) mediante DHCP (direccionamiento dinámico)

1. En la página Setup (Configuración), en Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet), haga clic en Edit (Editar).

2. En la parte superior de la pantalla que aparece, seleccione Dynamic (Dinámico) debajo de la dirección IP. La información de red a continuación

se completará automáticamente.

3. En DNS Address (Direccionamiento DNS), seleccione DHCP Automatic (DHCP automático).

4. Cuando termine, haga clic en Save All (Guardar todo).

5. Apague y encienda la máquina, espere hasta que la luz de encendido se apague y vuelva a encender la alimentación.

Figura 9-9. Configurar la conexión Ethernet mediante DHCP

Notas

OM-272377 Página 45

D. Conexión por cable (Ethernet) mediante direccionamiento estático

1. En la página Setup (Configuración), en Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet), haga clic en Edit (Editar).

2. En la parte superior de la pantalla que aparece, seleccione Static (Estático) debajo de la dirección IP.

3. En Network Information (Información de red), escriba la dirección IP, la máscara de subred y la puerta de enlace de red. Esta información se

encuentra en la Encuesta de conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

4. En DNS Address (Direccionamiento DNS), seleccione DNS Server (Servidor DHCP). Escriba la dirección DNS que figura en la Encuesta de

conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

. Revise con cuidado los números antes de guardar. Puede ser difícil corregir un número que está mal.

5. Cuando termine, haga clic en Save All (Guardar todo).

6. Apague y encienda la máquina, espere hasta que la luz de encendido se apague y vuelva a encender la alimentación.

Figura 9-10. Configurar la conexión Ethernet mediante direccionamiento estático

Notas

OM-272377 Página 46

9-6. Verificar la conexión de red

. Una red WiFi puede tardar hasta cinco minutos en conectarse la primera vez.

Para verificar la conexión de red, consulte la pantalla del alimentador (o mando). Si se está usando una conexión WiFi, el recuadro junto a WiFi debe

estar en color amarillo. Si se está usando una conexión Ethernet, el recuadro junto a Ethernet debe estar en color amarillo. Se requiere una sola opción

(Ethernet o WiFi) para establecer una conexión de red. Una vez identificada la red, el recuadro junto a Internet debe estar en color verde.

1 Indicador de conexión a

Internet (verde si está

conectado)

2 Indicador de conexión WiFi

(amarillo si está conectado)

3 Indicador de conexión

Ethernet (amarillo si está

conectado)

12 3

Logs StatusSetup System

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Program # 1

MIG

.035 Steel ER70

Ar 90 CO2 10

Internet WiFi Ethernet

35ST MIG

Figura 9-11. Verificar la conexión de red

Para revisar los ajustes del alimentador, vaya a la pantalla Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet). Use la perilla de desplazamiento para seleccionar

System (Sistema), Network Settings (Configuración de red) y Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet) o WiFi Settings (Ajustes de WiFi).

Revise los ajustes aquí.

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.035 Steel ER70

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Internet WiFi Ethernet

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Home > System

System Menu

Factory Reset

USB Functions

System Software Revision

Network Settings

Back

Home

Home > System > Network

Network Menu

Ethernet Settings

WiFi Settings

BackSystem

Home BackSystem

Item

MAC

IP Mode

IP Address

Subnet Mask

Network Gateway

DHCP Server

DNS Server

WiFi Port

Value

7C:66:9D:49:30:F3

static

192.168.1.2

255.255.255.0

192.168.1.2

192.168.1.1

8.8.8.8

Figura 9-12. Verificar la conexión de red

OM-272377 Página 47

9-7. Determinar el número de serie y la clave de licencia del dispositivo

. Para registrar el producto se necesita obtener el número de serie y la clave de licencia del dispositivo. Al registrar, se activará la cuenta de Insight

Core y tendrá acceso a todos los datos de Insight Core.

1. Introduzca una unidad USB en el puerto delantero del alimentador de Continuum.

Ref. 259.144-A

1 Puerto de USB

Figura 9-13. Ubicación del alimentador USB de Continuum

2. En el menú principal del alimentador (o mando), seleccione System (Sistema) para ver el menú correspondiente. Use la perilla de

desplazamiento para seleccionar USB Functions (Funciones USB), Write to USB (Escribir en USB), License Key (Clave de licencia) y

Yes (Sí) para guardar la clave de licencia y el número de serie. Este proceso cargará un archivo IP_MAC en la unidad USB, que contiene la

clave de licencia única del sistema.

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.035 Steel ER70

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Home > System > USB

USB Functions

Write to System

Write to USB

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Home > System > USB > Write to USB

Write to USB Functions

System Settings

License Key

BackSystem

Diagnostic File

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Home > System > USB > Write to USB > License

License File

Write License File to USB?

BackSystem

Yes

Warning: save license file will be lost.

Figura 9-14. Obtener el número de serie y la clave de licencia

OM-272377 Página 48

3. Quite la unidad USB del alimentador e introdúzcala en el equipo. Espere a que el equipo reconozca la unidad USB.

4. Busque y abra la carpeta denominada Device License Keys (Claves de licencia del dispositivo) en la unidad USB.

Figura 9-15. Carpeta de claves de licencia del dispositivo

5. Abra el archivo .txt denominado “IP_MAC_ADDR_LIC…” con un editor de texto (Bloc de notas) a fin de encontrar el número de serie y la clave de

licencia del módulo/dispositivo necesarios para registrar el dispositivo.

Figura 9-16. Archivo de la clave de licencia del dispositivo

6. Escriba o copie y pegue el número de serie y la clave de licencia para registrar el producto.

Figura 9-17. Información de la clave de licencia del dispositivo

. Este archivo también verifica la información de las conexiones. La información exacta en el archivo puede variar en función del tipo de conexión

y de dispositivo.

. Para continuar con el registro del dispositivo, vaya a la Sección 9-8.

OM-272377 Página 49

9-8. Registrar el dispositivo inicial y crear una cuenta

1. Abra un navegador web y vaya a https://insight.millerwelds.com/registration.

2. Complete toda la información que se muestra en la Figura 9-18. Utilice el número de serie y la clave de licencia de la Sección 9-7.

. Si este dispositivo es un módulo adicional que se agregará a su flota de máquinas ya registrada, haga clic en el botón Log In (Registrarse) y siga

a la Sección 9-9.

Número de serie

Clave de licencia

del paso n.º 2

MC10001Z

AC1000000X1X1X00XX00X0XX

Figura 9-18. Registrar una cuenta nueva

3. Después de hacer clic en el botón Register (Registrar), aparecerá la página de inicio que se acaba de crear para la empresa (consulte la

Figura 9-19).

Figura 9-19. Panel de control Insight Core de la empresa

. Para registrar más dispositivos vaya a la Sección 9-9.

OM-272377 Página 50

9-9. Registrar dispositivos adicionales

1. Regístrese en el sitio web de Insight Core en https://insight.millerwelds.com/.

2. Haga clic en la pestaña Configuration (Configuración) (vea la Figura 9-20).

3. En la pestaña de configuración, haga clic en el botón Register New Device (Registrar dispositivo nuevo).

Figura 9-20. Pantalla de configuración

4. Escriba la información del nuevo dispositivo que pretende registrar.

5. Aparecerá una ventana de confirmación. Si la información es correcta, haga clic en el botón Save (Guardar) (vea la Figura 9-21).

MC10001Z

AC1000000X1X1X00XX00X0XX

Figura 9-21. Pantalla de confirmación del registro del dispositivo

6. Una vez registrado, el dispositivo aparecerá en el interior del árbol de activos corporativos y comenzará a mostrar la actividad cuando el operario

comience a soldar con esta soldadora.

OM-272844 Página 51

Notas

OM-272844 Página 52

SECCIÓN 10 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Figura 10-1. Diagrama del circuito del modelo Continuum 350 (página 1 de 2)

OM-272844 Página 53

272.802-A

OM-272844 Página 54

Figura 10-2. Diagrama del circuito del modelo Continuum 350 (página 2 de 2)

OM-272844 Página 55

272.802-A

OM-272844 Página 56

Figura 10-3. Diagrama del circuito del modelo Continuum 500 (página 1 de 2)

OM-272844 Página 57

272.800-A

OM-272844 Página 58

Figura 10-4. Diagrama del circuito del modelo Continuum 500 (página 2 de 2)

OM-272844 Página 59

272.800-A

OM-272844 Página 60

SECCIÓN 11 − LISTA DE PIEZAS PARA MODELOS 350 Y 500

Figura 11-2

Figura 11-3

Figura 11-4

Figura 11-5

Figura 11-6

Figura 11-7

275982-C

Figura 11-1. Montaje principal

OM-272844 Página 61

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-1. Montaje principal

Quantity

350

Model

500

Model

1 +265236 Base ,Continuum 1 1.. ............. .. ........................................ .....

219844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts Wdls 1 1................... .... ....... .....

2 265245 Panel, Rh 1 1.. .............. .. .............................................. .....

3 265246 Panel, Lh 1 1.. .............. .. ............................................... .....

4 +265240 Cover, Top 1 1.. ............. .. ............................................. .....

274964 Label, Warning General Precautionary Wordless (En/Fr/Sp) 1 1................... .... . .....

274966 Label, Warning Falling Equipment (En/Fr/Sp) 1 1................... .... .............. .....

5 Figura 11-7 Rear Panel Assy, Continuum 1 1.. .......... .. .............................. .....

6 283170 Output Terminal Assy, (See Figura 11-5) 1 1.. .............. .. .................... .....

7 Figura 11-4 Fan Panel Assy, 1 1.. ........... .. ......................................... .....

8 Figura 11-5 Front Panel Assy, Continuum 1 1.. ........... .. ............................. .....

9 269472 Gasket, Sealing 17.000L x .250w x .063t 1 1.. .............. .. ................... .....

10 Figura 11-5 Front Panel Assy, Lower Continuum 1 1.. ........... .. ....................... .....

11 Figura 11-6 Penthouse Assy 1 1.. ........... .. ......................................... .....

12 270511 Insulator,.010 Thick X 4.500 X 8.000 1 1.. .............. .. ....................... .....

13 Figura 11-2 Windtunnel, Rh W/Cmpnts 1 1.. ........... .. ................................ .....

14 Figura 11-3 Windtunnel, Lh W/Cmpnts 1 1.. ........... .. ............................... .....

15 PC1 248915 Circuit Card Assy, Input 1 1.. .... .... .. .................................. .....

16 PC4 273420 Circuit Card Assy, Inverter - Arc Control W/Prog 1 1.. .... .... .. ............. .....

17 PC13 275213 Circuit Card Assy, Power Supply 1 1.. .... .... .. .......................... .....

275235 Fuse, Crtg 3 Amp 1000V 1 1................... .... ............................... .....

18 266420 Plate, Lift Eye Mtg 2 2.. .............. .. ....................................... .....

19 273656 Bracket, Support Emc Filter 1 1.. .............. .. ............................... .....

20 267407 Plate, Shielding 1 1.. .............. .. ......................................... .....

21 272415 Bus Bar, Output 1 1.. .............. .. ......................................... .....

274563 Kit, Strain Relief 1.250 (Including) 1 1................... .. ......................... .....

255675 Bushing, Strain Relief .865/1.26 Id x 1.250 Mtg Hole 1 1................... .... ....... .....

274562 Nut, Conduit 1.250-11.5 Npt Pld 1 1................... .... ......................... .....

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local, incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

OM-272844 Página 62

Ref. 269 780-D

. Los accesorios son comunes y

no están disponibles, a menos

que estén catalogados.

Figura 11-2. Conjunto Windtunnel derecho c/componentes

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-2. Conjunto Windtunnel derecho c/componentes (Figura 11-1, Item 13)

Quantity

350

Model

500

Model

1 265243 Windtunnel, Rh 1 1.. .............. .. ......................................... .....

2 T1-T2 252442 Xfmr, Hf Litz (500) 0 2.. .... ... .. ....................................... .....

2 T1 267776 Xfmr, Hf Litz (350) 1 0.. ..... ..... .. ....................................... .....

263299 Heat Sink Assy, Output Diode (500)(Includes Items 3-7) 0 1................... .. ...... .....

267924 Heat Sink Assy, Output Diode (350)(Includes Items 3-7) 1 0................... .. ...... .....

3 213029 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 26.00in Lead 1 1.. .............. .... ..... .....

4 199840 Bus Bar, Diode 2 4.. .............. .... ....................................... .....

5 272416 Heat Sink, Diode 1 1.. .............. .... ...................................... .....

6 233052 Resistor/Capacitor, 1 2.. .............. .... .................................... .....

7D1−D4 201531 Kit, Diode Power Module 2 4.. ... ... .... ............................... .....

8 196355 Insulator, Screw 4 4.. .............. .. ........................................ .....

9 025248 Stand-off, Insul .250-20 X 1.250 Lg X .437 Thd 2 2.. .............. .. ............. .....

10 236727 Insulator, Heat Sink 1 1.. .............. .. ..................................... .....

11 179276 Bushing, Snap-in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 2 2.. .............. .. ....... .....

12 253547 Bus Bar, Xfmr Current 1 1.. .............. .. ................................... .....

13 245520 Bushing, Snap-in Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 1 1.. .............. .. ........ .....

14 L5 273683 Inductor, Output 1 1.. ..... ..... .. ......................................... .....

15 223343 Clip, Wire Stdf .40-.50 Bndl .156hole .031-.078thk 2 2.. .............. .. ........... .....

16 267438 Plate, Blank Aux 1 1.. .............. .. ........................................ .....

17 C3 138695 Capacitor, Cer Disc .01 uF 1000 Vdc w/Terms 1 1.. ..... ..... .. ............... .....

18 VR1 269178 Varistor, w/Terminals 1 1.. .... .... .. .................................... .....

19 C5 265285 Capacitor,Polyp Met Film 30. Uf 550 Vdc 1 0.. ..... ..... .. ................... .....

20 057360 Blank, Snap-In Nyl 1.375 Mtg Hole Black 1 0.. .............. .. ................... .....

21 267870 Plate, Mtg Capacitor 1 0.. .............. .. ..................................... .....

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local, incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

OM-272844 Página 63

269 781-B

. Los accesorios son comunes y

no están disponibles, a menos

que estén catalogados.

Figura 11-3. Conjunto Windtunnel izquierdo c/componentes

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-3. Conjunto Windtunnel izquierdo c/componentes (Figura 11-1, Item 14)

Quantity

350

Model

500

Model

1 L1-L4 252375 Inductor, Input 2 4.. .... .... .. .......................................... .....

2 265242 Windtunnel, Lh 1 1.. .............. .. ......................................... .....

3 PC2-PC3 248920 Circuit Card Assy, Capacitor (500) 0 2.. .. .. .. ......................... .....

3 PC2-PC3 265947 Circuit Card Assy, Capacitor (350) 2 0.. .. .. .. ......................... .....

4 259517 Kit, Transistor IGBT Module (Inverter) 2 4.. .............. .. ...................... .....

5 259515 Kit, Transistor IGBT Module (Boost) 2 4.. .............. .. ....................... .....

6 252449 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 8.00in Lead 1 1.. .............. .. ....... .....

7 173632 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 12.00in Lead 1 1.. .............. .. ....... .....

8 262497 Stand-off Support, PC Card .156 Dia W/P&L 1.125 1 1.. .............. .. .......... .....

9 153403 Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 4 6.. .............. .. ......... .....

10 266939 Heat Sink, Igbt Upper 1 1.. .............. .. .................................... .....

11 266940 Heat Sink, Igbt Lower 1 1.. .............. .. .................................... .....

12 184260 Kit, Diode Power Module 1 1.. .............. .. ................................. .....

269968 Core, Ferrite 31.60mm Od X 19.55mm Id 1 1................... .. ................... .....

276359 Core, Ferrite 14.30mm Od X 6.35mm Id 1 1................... .. .................... .....

047838 Blank, Snap-In Nyl 1.000 Mtg Hole Black 2 0................... .. ................... .....

267386 Plate, Input Inductor Blank 1 0................... .. ................................ .....

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local, incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

OM-272844 Página 64

269782-B

. Los accesorios son comunes y

no están disponibles, a menos

que estén catalogados.

Figura 11-4. Panel de ventiladores

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-4. Panel de ventiladores (Figura 11-1, Item 7)

Quantity

1 265241 Panel, Fan Motor 1.. .............. .. ................................................

2 FM1-FM2 213072 Fan, Muffin 115v 60hz 3400 Rpm 6.378 Mtg Holes 2.. .. .. .. ..................

3 HD1 168829 Transducer, Current 1000a Module Max Open Loop 1.. .... .... .. .................

4 245520 Bushing, Snap-in Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 3.. .............. .. ................

5 153403 Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2.. .............. .. .................

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local, incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

OM-272844 Página 65

269783-B

. Los accesorios son comunes y

no están disponibles, a menos

que estén catalogados.

Figura 11-5. Panel delantero

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-5. Panel delantero (Figura 11-1, Items 6, 8 and 10)

Quantity

1 252825 Bezel, Upper 1.. .............. .. ...................................................

2 253548 Panel, Top Front 1.. .............. .. ................................................

3 PC18 256859 Circuit Card Assy, LED 1.. .... .... .. ...........................................

4 261870 Cover, Switch 1.. .............. .. ...................................................

5 S1 252445 Switch, Rotary On/Off 3PH 20Amp 600V 2 Layer 1.. ..... ..... .. ....................

6 265467 Upright, Front 2.. .............. .. ...................................................

7 252821 Enclosure, Handle 2.. .............. .. ...............................................

8 262325 Panel, Front Grill 2.. .............. .. ................................................

9 282964 Panel, Output Terminal 1.. .............. .. ...........................................

269800 Terminal Pwr Assy, Front (Includes) 1.................... ... ...............................

10 250037 Insulator, Bulkhead Front .890 Od 1.. .............. .... ...............................

11 250039 Insulator, Bulkhead Rear .890 Od 1.. .............. .... ................................

12 178548 Terminal, Connector Friction 1.. .............. .... ....................................

13 186228 O-ring, 0.739 Id X 0.070 H 1.. .............. .... .....................................

14 185718 O-ring, 0.989 Id X 0.070 H 1.. .............. .... .....................................

15 252830 Terminal, Pwr Output Front Bolted Rear Int Thread 1.. .............. .... .................

16 185714 Washer, Tooth 22mmid X 31.5mmod 1.310-1mmt Intern 1.. .............. .... ............

17 185717 Nut, M20-1.5 1.00hex .19h Brs Locking 2.. .............. .... ..........................

18 198447 Screw, M10-1.5x 20 Hex Hd-pln 8.8 Pld Sems 1.. .............. .... ....................

19 256961 Lead List, Large 1.. .............. .. ................................................

20 C4 138695 Capacitor, Cer Disc .01 Uf 1000 Vdc W/Terms 1.. ..... ..... .. ......................

21 VR2 269178 Varistor, W/Terminals 1... .... .... ... ............................................

22 057359 Blank, Snap-in Nyl .375 Mtg Hole Black 1.. .............. .. ............................

23 183387 Washer, Cone .380 Id x .860 Od x .109T Stl Pld 1.. .............. .. ....................

Label, Nameplate Continuum (Order By Model & Serial No.) 1............................... ..........

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local, incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

OM-272844 Página 66

. Los accesorios son comunes y

no están disponibles, a menos

que estén catalogados.

275951-C

Figura 11-6. Conjunto superior completo

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-6. Conjunto superior completo (Figura 11-1, Item 11)

Quantity

1 170647 Bushing, Snap-in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 8.. .............. .. .....................

2 W1 180270 Contactor, Def Prp 40a 3p 24vac Coil W/Boxlug 1.. ..... ..... .. ....................

3 +265238 Panel, Upper Windtunnel 1.. ............. .. .........................................

155436 Label, Ground/Protective Earth 1................... .... ..................................

4 R3 136076 Resistor, Ww Fxd 30 W 200 Ohm Faston Te 1.. ..... ..... .. ........................

5 +265261 Lift Eye, Formed 2.. ............. .. ................................................

273338 Label, Warning Hot Surfaces Wordless 1................... .... ...........................

272843 Label, Warning Input Connections/Electric Shock Wrdls 1................... .... .............

6 266232 Lift Eye 1.. .............. .. ........................................................

7 256975 Seal, Lift Eye 1.. .............. .. ...................................................

8 PC19 273411 Assy, Communication Package 1.. .... .... .. ....................................

9 262090 Feeder Power Board Assy (Includes) 1.. .............. .. ..............................

PC14 275221 Circuit Card Assy, Control Feeder Power Pri 1......... .... .... ......................

275235 Fuse, Crtg 3 Amp 1000 V 1................... ...... .....................................

262089 Bracket, Feeder Power Board 1.................... .... ...................................

10 276629 Bracket, Mtg Contactor 1.. .............. .. ...........................................

11 271847 Block, Term 115 Amp 1 Pole Screw Term 2−14 Wire 1.. .............. .. ................

12 272886 Filter,Input 3 Phase 34 Amp 1.. .............. .. ......................................

13 006086 Blank, Snap-In Nylon 1.500 Mtg Hole Black 1.. .............. .. .........................

276356 Core, Ferrite 25.90mm Od X 12.80mm Id 1.................... ... ..........................

269968 Core, Ferrite 31.60mm Od X 19.55mm Id 3.................... ... ..........................

276360 Core, Ferrite 9.50mm Od X 4.75mm Id 1.................... ... .............................

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas por

el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local, incluya el modelo y número de serie de su equipo.

OM-272844 Página 67

Ref. 269785-F

. Los accesorios son comunes y

no están disponibles, a menos

que estén catalogados.

Figura 11-7. Panel trasero

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-7. Panel trasero (Figura 11-1, Item 5)

Quantity

1 272308 Panel, Rear 1.. .............. .. .....................................................

Label, Nameplate Rear (Order By Model And Serial Number) 1............................... ........

2 268891 Washer, Output Stud 1.. .............. .. ............................................

3 264114 Boot, Positive Output Stud 1.. .............. .. .......................................

269799 Terminal Pwr Assy, Output (Includes) 1.................... .. ..............................

4 260223 Terminal, Pwr Output Tabbed 1.. .............. .... ...................................

5 186228 O-ring, 0.739 Id X 0.070 H 1.. .............. .... .....................................

6 250037 Insulator, Bulkhead Front .890 Od 1.. .............. .... ...............................

7 185718 O-ring, 0.989 Id X 0.070 H 1.. .............. .... .....................................

8 250039 Insulator, Bulkhead Rear .890 Od 1.. .............. .... ................................

9 185714 Washer, Tooth 22mmid X 31.5mmod 1.310-1mmt Intern 1.. .............. .... ............

10 178548 Terminal, Connector Friction 1.. .............. .... ....................................

11 185717 Nut, M20-1.5 1.00hex .19h Brs Locking 2.. .............. .... ..........................

12 257290 Panel, Rear Blank 1.. .............. .. ...............................................

13 263536 Rail, Din 35mm X 7.5mm X 1.969in 1.. .............. .. ..............................

14 PC16 261838 Circuit Card Assy, Power Source 10 Pin Filter 1.. .... .... .. .......................

15 CB1 083432 Supplementary Pro, Man Reset 1p 10a 250vac Frict 1.. .... .... .. .................

16 276430 Plugs, W/Leads 1.. .............. .. ................................................

17 271543 Cable Assy,Rf Antenna 1.. .............. .. ...........................................

18 275543 Cable Assy, Rj45 Male/M12 Female .4m Lg 1.. .............. .. ........................

19 269416 Label, Ethernet/Wireless 1.. .............. .. .........................................

20 260822 Antenna, Rf Monopole 2.4ghz Screw Mount 1.. .............. .. .........................

21 274551 Bracket,Guard Antenna 1.. .............. .. ..........................................

+ Cuando solicite un componente que originalmente tenía una etiqueta de precaución, esta etiqueta se debe incluir

en el pedido.

Para mantener el rendimiento original de fábrica de su equipo, utilice solo las piezas de repuesto sugeridas

por el fabricante. Cuando solicite piezas a su distribuidor local, incluya el modelo y número de serie de su

equipo.

Notas

Efectivo 1 enero, 2018

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MJ” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra

)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente (menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller

warr

spa 2018−01

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Libros de Procesos de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano llame a

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Para el servicio

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Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller CONTINUUM 500 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: CONTINUUM 500

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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