Miller CONTINUUM 500 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: CONTINUUM 500

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

OM-272377H/spa 2018−09

Continuum 350

y Continuum 500

con Insight Core

Procesos

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura

de Arco

www.MillerWelds.com

Cortadura y ranuración

de aire plasma

Soldadura MIG

Soldadura MIG pulsada

(GMAW-P)

Soldadura MIG con Alambre

Tubular

MANUAL DEL OPERADOR



Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINITICIONES 6..............................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 6.........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 8.......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 9..........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie

y los valores nominales de los parámetros eléctricos 9.......................................

3-2. Especificaciones del modelo 350 9.......................................................

3-3. Especificaciones del modelo 500 9.......................................................

3-4. Dimensiones y peso 10..................................................................

3-5. Especificaciones ambientales 10..........................................................

3-6. Características estáticas 10..............................................................

3-7. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 11...................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 12................................................................

4-1. Selección de la ubicación 12.............................................................

4-2. Ubicación del alimentador 12.............................................................

4-3. Conectores de la salida de soldadura y selección de la medida del cable* 13.....................

4-4. Conectores de la salida para soldadura 13..................................................

4-5. Conexión de los cables a los conectores de la salida de soldadura 14...........................

4-6. Información sobre el conector para 10 patillas RC2

para control remoto del alimentador de alambre 15...........................................

4-7. Información del conector RC3 para la detección de voltaje 15..................................

4-8. Interruptor automático CB1 y panel de comunicación (opcional) 16..............................

4-9. Suministro auxiliar y CB2 (Opcional) 16....................................................

4-10. Diagrama de conexión 17................................................................

4-11. Guía para la instalación del suministro eléctrico 18...........................................

4-12. Conexión a una alimentación trifásica 19...................................................

SECCIÓN 5 − PROCEDIMIENTOS DE CONFIGURACIÓN RECOMENDADOS 21......................

5-1. Circuito de soldadura 21.................................................................

5-2. Disposición de los cables de soldadura para reducir la inductancia del circuito de soldadura 22......

5-3. 30 puntos importantes a considerar en la soldadura MIG 23...................................

5-4. Soplado del arco 24.....................................................................

5-5. Detección y solución de problemas básicos de soldadura 25...................................

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN 28..................................................................

6-1. Controles del operador 28................................................................

SECCIÓN 7 − CONFIGURACIÓN

(SI LA MÁQUINA ESTÁ EQUIPADA CON UN PANEL DE COMUNICACIÓN) 29...............

7-1. Acceso a las páginas Web de configuración 29..............................................

7-2. Pantalla Inicio 29.......................................................................

7-3. Pantalla de configuración (Setup) 30.......................................................

7-4. Pantalla Arc Management (Gestión del arco) 31.............................................

7-5. Pantalla Data Management (Gestión de datos) 32............................................

7-6. Pantalla Help (Ayuda) 32.................................................................

INDICE

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 33................................

8-1. Mantenimiento de rutina 33...............................................................

8-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido 33.....................................

8-3. Descripción y tablas con los códigos de error y la solución de problemas 34......................

8-4. Detección y solución de problemas 37.....................................................

SECCIÓN 9 − INSTALACIÓN DE INSIGHT CORETM 38............................................

9-1. Acuerdo de licencia 38..................................................................

9-2. Descargar la encuesta sobre conectividad 38...............................................

9-3. Obtener la dirección IP del sistema 38.....................................................

9-4. Habilitar Insight Core mediante las páginas web de Continuum 39..............................

9-5. Configurar la conexión de red 41..........................................................

9-6. Verificar la conexión de red 46............................................................

9-7. Determinar el número de serie y la clave de licencia del dispositivo 47...........................

9-8. Registrar el dispositivo inicial y crear una cuenta 49..........................................

9-9. Registrar dispositivos adicionales 50.......................................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 52...................................................

SECCIÓN 11 − LISTA DE PIEZAS DE LOS MODELOS 350 Y 500 60.................................

GARANTÍA

OM-272377 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

OM-272377 Página 2

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-272377 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-272377 Página 4

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.

OM-272377 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-272377 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINITICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2017−04

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2017−04

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2017−04

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2017−04

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe10 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2017−04

OM-272377 Página 7

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2017−04

Las piezas dañadas pueden explotar al encender la alimentación o causar la explosión de otras piezas de otras

piezas.

Safe26 2012−05

Al salir despedidos, los pedazos de las piezas pueden causar lesiones. Use siempre careta de protección

cuando repare la máquina.

Safe27 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos.

Safe32 2012−05

El alambre para soldadura y las piezas del alimentador de alambre están al voltaje de soldadura durante

la operación. Mantenga manos y objetos metálicos alejados.

Safe33 2017−04

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

>5min

Los capacitores de entrada permanecen cargados con un voltaje

peligroso aún después de haber apagado la alimentación. No toque

los capacitores pues están completamente cargados. Aguarde

siempre 5 minutos después de haber apagado la unidad para trabajar

en ella, Y mida el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese de que

el valor medido sea cercano a 0 (cero) antes de tocar alguna pieza.

Safe43 2017−04

OM-272377 Página 8

2-2. Símbolos y definiciones diversos

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

Amperaje

Salida

Apagado

Fuerza del arco

Incremente

Voltaje nominal sin

carga (OCV)

Hertz

Avance lento

alejándose de la

pieza

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

Purga por gas

Trabado

Proceso

Control del arco

Corriente Directa

(CD)

Entrada

Positivo

Voltaje constante

Conexión de línea

Voltaje primario

Grado de

protección

Apto para algunas

ubicaciones

peligrosas

1eff

Máxima corriente

efectiva de entrada

Corriente

constante

Corriente primaria

Tipo de alambre

Indicador luminoso

del sostén del

gatillo, apagado

Corriente Alterna

(CA)

Remoto

Negativo

Inductancia

variable

Soldadura por arco

metálico protegido

por gas (GMAW)

Voltaje de carga

convencional

Corriente de

soldadura nominal

Convertidor de

Frecuencia

Estática Trifásica-

Transformador-

Rectificador

Alimentación de

alambre

Sostén del gatillo

encendido

Secuencia

Tipo de gas

Indicador luminoso

del sostén del

gatillo, encendido

Voltaje

Encendido

Voltaje de entrada

Conexión a tierra

protegida

Fuerza del arco

Ciclo de trabajo

Por ciento

Trifásica

Avance lentamente

hacia la pieza de

trabajo

Lea las

instrucciones

Programa

Tiempo

OM−272377 Página 9

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de los parámetros eléctricos

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado

en la contraportada de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones del modelo 350

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-11 y 4-12.

Alimen-

tación

Corriente

nominal de

soldadura

Voltaje

en modo

Corriente en

modo CC

(Corriente

Constante)

Voltaje

máximo

a circuito

abierto

en CC

Corriente de entrada (en A) con carga nominal,

60 Hz, trifásica

Poten-

cia en

kVA

Poten-

cia en

230 V 380 V 400 V 460 V 575 V

Trifásica 350A a

34 Vcc,

con ciclo

de trabajo

100 %

10−44 V 20−400 A 75 36,7

(0−1A*)

21,8

(0−1A*)

20,8

(0−1A*)

18,8

(0−1A*)

14,6

(0−1A*)

14,4

(0,8*)

13,8

(0,17*)

*Valores con la máquina en vacío; la corriente de entrada fluctúa y siempre es menor de un amperio. Use un amperio para calcular la eficiencia

energética.

3-3. Especificaciones del modelo 500

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-11 y 4-12.

Alimen-

tación

Corriente

nominal de

soldadura

Voltaje

en modo

Corriente en

modo CC

(Corriente

Constante)

Voltaje

máximo

a circuito

abierto

en CC

Corriente de entrada (en A) con carga nominal,

60 Hz, trifásica

Poten-

cia en

kVA

Poten-

cia en

230 V 380 V 400 V 460 V 575 V

Trifásica 500 A a

40 Vcc,

con ciclo

de trabajo

100 %

10−44 V 20−600 A 75 58,7

(0−1A*)

34,9

(0−1A*)

33,2

(0−1A*)

28,9

(0−1A*)

23,3

(0−1A*)

23,1

(0,8*)

21,9

(0,17*)

*Valores con la máquina en vacío; la corriente de entrada fluctúa y siempre es menor de un amperio. Use un amperio para calcular la eficiencia

energética.

OM−272377 Página 10

3-4. Dimensiones y peso

Dimensiones entre agujeros

*La altura incluye el anillo de

elevación

**La longitud incluye la bota

aislante

Ref. 259119-F

**29 in.

(737 mm)

18.19 in.

(462 mm)

*27.19 in.

(691 mm)

24.89 in.

(632 mm)

A 17.52 in. (445 mm)

B 17.38 in. (441 mm)

C 26.17 in. (665 mm)

D 16.09 in. (409 mm)

E 2.28 in. (58 mm)

F .47 in. (12 mm)

.47 x 1.00 in.

(12 x 25mm)

Peso

Modelo 350:

127 lb (58 kg)

Modelo 350 w/Aux Power:

136 lb (62 kg)

Modelo 500:

148 lb (67 kg)

Modelo 500 w/Aux Power:

157 lb (71 kg)

Peso admitido por el anillo

de elevación: máximo 1000 lb

(453 kg)

3-5. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP)

IP23S

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior. Se puede dejar a la intemperie, pero no está preparado para soldar bajo la lluvia

a menos que se lo proteja.

IP23S 2014−06

B. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

14 to 104°F (−10 to 40°C)

*La salida se reduce a temperaturas por encima de 104 °F (40 °C).

−4 to 131°F (−20 to 55°C)

Temp_2016-07

3-6. Características estáticas

Las características estáticas de la salida de soldadura de la máquina se pueden describir como planas en el proceso GMAW y como descendentes

en el proceso CAC−A. Las características estáticas también resultan afectadas por los ajustes de control (incluso el software), electrodo, gas de

protección, material del conjunto soldado y otros factores. Comuníquese con la fábrica para obtener información específica sobre las características

estáticas de la máquina de soldar.

OM−272377 Página 11

3-7. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es un

porcentaje de un período de

tiempo de 10 minutos en el que la

unidad puede soldar a la carga

nominal sin recalentarse.

Si la unidad se recalienta, el o los

termostatos se desconectan,

la salida se detiene y el

ventilador de refrigeración

comienza a funcionar. Espere

unos quince minutos a que la

unidad se enfríe. Reduzca la

corriente o el ciclo de trabajo

antes de soldar.

AVISO − Exceder el ciclo

de trabajo puede dañar la unidad

e invalidar la garantía.

5 Minutes Welding 5 Minutes Resting

Sobrecalentamiento

A/V

Reduzca el ciclo de trabajo

Minutos

Soldadura continua

Ciclo de trabajo al 100 % con 500 A Ciclo de trabajo al 50% con 600 A

Modelo 500

AMPERIOS DE SOLDADURA

Modelo 500

CICLO DE TRABAJO (en %)

FUNCIONAMIENTO

TRIFÁSICO

duty1 4/95 − SA-268 499-A / 268 498-A

Modelo 350

Soldadura continua

Ciclo de trabajo al 60% con 400 A

Ciclo de trabajo al 100 % con 350 A

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

Sobrecalentamiento

A/V

Reduzca el ciclo de trabajo

Minutos

AMPERIOS DE SOLDADURA

CICLO DE TRABAJO (en %)

FUNCIONAMIENTO

TRIFÁSICO

OM−272377 Página 12

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

! Si en el lugar hay gasolina o líquidos volátiles

es posible que necesite una instalación espec-

ial; consulte el NEC (EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

! No apile las unidades. Tenga cuidado pues

podrían volcarse.

1 Anillo de elevación

2 Elevadores de horquilla

Use el anillo de izado o elevadores de horquilla para

mover la unidad.

Si utiliza un elevador de horquillas, asegúrese de que

la horquilla sobresalga por el lado opuesto de la unidad.

3 Carrito de mano

Use un carro o un dispositivo similar para mover la

unidad.

4 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una alimentación eléctrica

adecuada.

4-1. Selección de la ubicación

18 pulg.

(460 mm)

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

! No mueva ni haga funcionar la

unidad donde podría volcarse.

18 pulg.

(460 mm)

Loc_continuum 2015-07

1 Anillo de elevación

Si se instala un alimentador encima

de la máquina de soldar, el anillo de

elevación entra en la ranura ubica-

da en la base del alimentador.

4-2. Ubicación del alimentador

Loc_contfeeder 2015-07

OM−272377 Página 13

4-3. Conectores de la salida de soldadura y selección de la medida del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m (200 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Medida** del cable de soldadura para una longitud total del cable (cobre) del circuito de soldadura que

no exceda los valores indicados***

100 pies (30 m) o menos

45 m

(150 pies)

60 m

(200 pies)

70 m

(250 pies)

90 m

(300 pies)

105 m

(350 pies)

120 m

(400 pies)

Corriente de

soldadura

(en A)

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

AWG (mm

)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables 2/0

(2 x 70)

2 cables 2/0

(2 x 70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables 2/0

(2 x 70)

2 cables 3/0

(2 x 95)

2 cables 3/0

(2 x 95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables 2/0

(2 x 70)

2 cables 3/0

(2 x 95)

2 cables 3/0

(2 x 95)

2 cables 4/0

(2 x 120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables 2/0

(2 x 70)

2 cables 3/0

(2 x 95)

2 cables 4/0

(2 x 120)

2 cables 4/0

(2 x 120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables 2/0

(2 x 70)

2 cables 3/0

(2 x 95)

2 cables 4/0

(2 x 120)

3 cables 3/0

(3 x 95)

3 cables 3/0

(3 x 95)

600 3/0 (95) 4/0 (120)

2 cables 2/0

(2 x 70)

2 cables 3/0

(2 x 95)

2 cables 4/0

(2 x 120)

3 cables 3/0

(3 x 95)

3 cables 4/0

(3 x 120)

3 cables 4/0

(3 x 120)

*Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable mayor.

**La medida del cable para soldadura en calibres AWG (mm2) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente

de al menos 300 milésimas de pulgada por amperio.

***Para distancias mayores a las indicadas en esta guía, consulte la hoja de datos n°. 39 de AWS, Cables de soldadura, disponible en

http://www.aws.org (sitio web de la Sociedad Americana de Soldadura).

Ref. S-0007-M 2017−08

! Apague la máquina antes

de conectar los cables a la salida

de soldadura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

1 Borne de la salida de soldadura

negativo (−), ubicado debajo de la

cubierta del perno.

2 Borne de la salida de soldadura

positivo (+), ubicado debajo de la

bota de salida

. Vea las conexiones de los

conectores de salida habitualmente

empleadas en los procesos

comunes, en las Secciones 5-1 a

5-2.

4-4. Conectores de la salida para soldadura

output term1 2015−02 / 259119-F

Vista delantera Vista trasera

OM−272377 Página 14

4-5. Conexión de los cables a los conectores de la salida de soldadura

Ref. 259 119−F / 259 120−C

! Apague la máquina antes de

conectar los cables a los conectores

o lengüetas de la salida de

soldadura.

! Una conexión incorrecta de los

cables de soldadura puede causar

un recalentamiento e iniciar un

incendio, o dañar su máquina.

Verifique que todas las conexiones estén

apretadas.

Conexión de la lengüeta

. No coloque nada entre el terminal del

cable de soldadura y la superficie de

contacto de la lengüeta. Verifique que

las superficies del terminal del cable

y de la lengüeta estén limpias.

1 Borne negativo (−), ubicado debajo

de la cubierta del perno

2 Borne positivo (+), ubicado debajo de

la bota de salida

3 Conexión correcta de un cable de

soldadura a un alimentador individual

4 Conexión correcta de dos cables

de soldadura de medida AWG 2/0

y mayores

5 Conexión incorrecta del cable

de soldadura

6 Perno del terminal de la salida

de soldadura

7 Tuerca

8 Terminal del cable de soldadura

9 Lengüeta de conexión de la salida

Retire de la salida de soldadura la tuerca

y el perno suministrados. Inserte el perno

a través del agujero del terminal del cable

y el agujero de la lengüeta. Enrosque

la tuerca en el perno hasta que el terminal

del cable de soldadura quede bien

apretado contra la cara de la lengüeta.

Aplique un par de apriete de 45-55 ft lb.

(61-75 N m).

Herramientas necesarias:

789

3/4 de pulgada (19 mm)

para salidas con lengüeta

de conexión

Dos cables 2/0 y mayores

Vista delantera

Vista trasera

OM−272377 Página 15

4-6. Información sobre el conector para 10 patillas RC2 para control remoto del alimen-

tador de alambre

Ref. 259 119-F

Contacto Información del contacto

A Común de +50 Vcc

B Común de +50 Vcc

C Detección de voltaje

D Alimentación +50 Vcc

E Alimentación +50 Vcc

F ENET Rx −

G ENET Tx −

H Drenaje del blindaje

I ENET Tx +

J ENET Rx +

4-7. Información del conector RC3 para la detección de voltaje

Ref. 259 119-F

Contacto Información del contacto

A No utilizado

B Negativo de la detección de voltaje

C No utilizado

D No utilizado

OM−272377 Página 16

4-8. Interruptor autom

tico CB1 y panel de comunicaci

n (opcional)

1 Conector para Ethernet

(opcional)

Se utiliza para conectar una

computadora directamente a la

máquina de soldar, para acceder a

las páginas Web de configuración.

2 Interruptor automático CB1

El interruptor CB1 protege el motor

del alimentador de alambre

contra la sobrecarga. Si CB1 abre,

el alimentador de alambre no

funciona.

. Pulse el botón para rearmar

el interruptor. Si el interruptor

continúa abriendo, comuní-

quese con un agente del

servicio autorizado por la

fábrica.

3 Antena inalámbrica (WiFi)

Antena para la conexión a Internet

a través de una conexión inalámbri-

ca (WiFi) si se ha seleccionado du-

rante la configuración.2

Ref. 259 119-F

4-9. Suministro auxiliar y CB2 (Opcional)

1 Receptáculo de 115 Vca

2 Interruptor de protección

complementario CB2

El CB2 protege el receptáculo de

115 V CA.

. Pulse el botón para rearmar el

interruptor. Si el interruptor con-

tinúa abriendo, comuníquese

con un agente del servicio auto-

rizado por la fábrica.

907641−TP1

OM−272377 Página 17

4-10. Diagrama de conexi

1 Máquina de soldar

2 Alimentador de alambre

3 Cilindro de gas

4 Manguera de gas

5 Cable del alimentador

6 Cable del electrodo

7 Cable de masa

8 Cable de detección de voltaje

9 Antorcha para soldadura

10 Pieza

. La presión del gas de

protección no debe superar los

100 psi (689 kPa).

Ref. 269790-B

Notas

OM−272377 Página 18

4-11. Guía para la instalación del suministro eléctrico

Elec Serv 2014−01

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

AVISO − Un VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar la fuente de alimentación de la máquina de soldar. Esta máquina de soldar

requiere de un suministro de energía CONSTANTE con los valores nominales de frecuencia (+10 %) y voltaje (+10 %). El voltaje entre fase y tierra

no debe superar el +10 % del voltaje nominal de alimentación. No utilice un generador con un dispositivo automático de marcha en ralentí (que ralentiza

el motor cuando no detecta carga) para alimentar a esta máquina de soldar.

. El voltaje de entrada no debería exceder el ±10% del voltaje requerido indicado. Si el voltaje real está fuera de este rango, es probable que no haya

salida de soldadura.

Modelo 350 Alimentación trifásica, 60 Hz

Voltaje de entrada (V) 230 380 400 460 575

Corriente de entrada (A) con la salida nominal 34.1 20.4 19.2 16.7 13.3

Máximo calibre de fusibles estándar recomendado en amperios

Fusibles lentos

50 30 30 25 20

Fusibles de operación normal

70 40 35 30 25

Medida mínima del conductor de entrada en calibres AWG

8 10 12 12 14

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)

119

(36)

215

(66)

146

(44)

193

(59)

196

(60)

Medida mínima del conductor de tierra en calibres AWG

8 10 12 12 14

Modelo 500 Alimentación trifásica, 60 Hz

Voltaje de entrada (V) 230 380 400 460 575

Corriente de entrada (A) con la salida nominal 58.7 34.9 33.2 28.9 23.3

Máximo calibre de fusibles estándar recomendado en amperios

Fusibles lentos

70 40 40 35 25

Fusibles de operación normal

90 50 50 45 35

Medida mínima del conductor de entrada en calibres AWG

6 8 8 10 10

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)

142

(43)

247

(75)

273

(83)

237

(72)

371

(113)

Medida mínima del conductor de tierra en calibres AWG

8 10 10 10 10

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2014 (incluso el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor automático en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable con la del fusible

recomendado.

2 “Los fusibles lentos” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL

(65 A y mayores).

4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto cordones o cables flexibles) entre el armario y el equipo

de acuerdo con la tabla 310.15(B)(16) del NEC. Si se usa un cordón o un cable flexibles, la medida mínima del conductor podría ser mayor.

Vea en la tabla 400.5(A) del NEC los requisitos para cordones y cables flexibles.

OM−272377 Página 19

4-12. Conexión a una alimentación trifásica

Herramientas necesarias:

Vista superior de la unidad

3/8 pulg.

3/16 pulg.

= Conexión de tierra

(GND/PE)

Conexiones del contactor

de la alimentación

input5 2013−04 / 259 121-C

L2 (V)

L1 (U)

L3 (W)

OM−272377 Página 20

! La instalación debe cumplir con todos

los códigos nacionales y locales.

Solicite que solo personas capaci-

tadas lleven a cabo esta instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia en el

seccionador de la línea de alimen-

tación antes de conectar los conduc-

tores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y

desmontaje de los dispositivos

de bloqueo (candados) y etiquetas

de advertencia.

! Realice primero las conexiones de

potencia a la máquina de soldar.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta a

tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea.

AVISO − Los circuitos Auto-Line de esta

unidad adaptan automáticamente la fuente de

alimentación al voltaje de alimentación

aplicado. Verifique el voltaje de entrada

disponible en el lugar. Esta unidad puede

conectarse a cualquier alimentación trifásica

de entre 230 y 575 Vca sin necesidad de

desmontar la cubierta para cambiar puentes

de conexión interiores.

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje

de entrada es el disponible en el lugar.

1 Conductores de alimentación

(cordón suministrado por el cliente)

Consulte la Sección 4-11 y seleccione la

medida y la longitud de los conductores.

Los conductores deben cumplir con los

códigos eléctricos nacionales, estatales

y locales. Si corresponde, utilice terminales

de conexión de capacidad apropiada para

la corriente de la unidad con un agujero

adecuado para el diámetro del perno de

conexión.

Conexiones de la entrada de alimentación

de la máquina de soldar

2 Kit de alivio de tensión

(se proporciona con la máquina)

Instale el alivio de tensión como se explica en

las instrucciones proporcionadas con el kit.

3 Borne de tierra de la máquina de soldar

4 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador de la alimentación.

5 Bornes de línea de la soldadora

6 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

Conecte los cables de la alimentación

(L1, L2 y L3) a los bornes de alimentación

de la máquina.

Vuelva a instalar el panel superior de la

máquina de soldar.

Conexiones del seccionador de la línea

de alimentación

7 Seccionador de línea

(se muestra en la posición apagado)

8 Borne de tierra del seccionador

de la alimentación

9 Bornes de fase del seccionador

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador del suministro.

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2

y L3) a los bornes del seccionador de línea.

10 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección de

sobrecorriente de la tabla de la Sección 4-11

(se muestra un seccionador con fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador de

línea. Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación y desmontaje

de los dispositivos de bloqueo (candados) y

etiquetas de advertencia para poner la unidad

en servicio.

4-12. Conexión a una alimentación trifásica (continuación)

Input5 2016−06

Notas

¡Trabaje como un

profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan

de manera segura.

Lea las reglas de

seguridad incluidas

al comienzo de

este manual.

OM−272377 Página 21

SECCIÓN 5 − PROCEDIMIENTOS DE CONFIGURACIÓN

RECOMENDADOS

5-1. Circuito de soldadura

. Minimizar el bucle del circuito de soldadura puede prevenir caídas de voltaje extremas que producen pobres características de soldadura.

1 Máquina de soldar

2 Cable del electrodo

3 Cable del alimentador

4 Cable de masa

5 Cable de detección de voltaje

6 Alimentador de alambre

7 Pieza

En aplicaciones de soldadura pulsante

utilizando máquinas equipadas con

inversor, la resistencia del cable puede

ocasionar un rendimiento menos

que satisfactorio. En la mayoría de los

casos, un circuito de soldadura de 15 m

(50 pies) o menos ofrecerá un

rendimiento satisfactorio con una

conexión de soldadura estándar.

La longitud de un circuito de soldadura

se determina como sigue:

Circuito de soldadura = Longitud

del cable del electrodo (ECL) +

Longitud del cable de masa (WCL) +

Longitud de la pieza (WL)

Vea la medida del cable de soldadura

en la Sección 4-3.

Las variaciones en los procesos

de soldadura y la resistencia del

circuito de soldadura pueden afectar

el voltaje aparente en el arco de

soldadura. La detección de voltaje

puede mejorar el rendimiento de

soldadura, proporcionando información

precisa a la máquina de soldar.

Es importante conectar el cable de

detección de voltaje lo más cerca a la

soldadura como sea posible, pero no en

la trayectoria de la corriente de retorno.

Circuito de soldadura estándar

Estructura de una soldadura grande

Trayectoria de la corriente

Desplazamiento

de la antorcha

Trayectoria de la corriente

ECL

WCL

Ref. 245 743-C / Ref. 259144-D / Ref. 259119-F

ECL

WCL

OM−272377 Página 22

1 Máquina de soldar

2 Cable del electrodo

3 Cable del alimentador

4 Cable de masa

5 Cable de detección de voltaje

6 Alimentador de alambre

7 Pieza

La disposición de los cables tiene un

efecto importante en las propiedades

de la soldadura. Por ejemplo, el proceso

de soldadura Accupulse puede

producir una inductancia elevada en el

circuito de soldadura, que dependerá

de la longitud del cable y su disposición.

Estos efectos pueden dar como

resultado un aumento limitado de la

corriente durante la transferencia

de gotas al charco de soldadura.

El cable de detección está incluido en

el cable de control del alimentador y

automáticamente se activa para todos

los procesos semiautomáticos. El cable

sensor de la masa se conecta con

la máquina de soldar a través de un

conector de 4 patillas instalado encima

del conector de salida positivo.

Cuando el cable sensor de masa está

conectado a la máquina de soldar,

compensa automáticamente la caída

de voltaje en el cable de masa.

No enrolle el exceso de cable. Use

cables cuya longitud sea adecuada

para la aplicación. Toda vez que use

cables de soldadura de más de 15 m

(50 pies), trate de mantenerlos juntos

(positivo y negativo) para reducir

el campo magnético a su alrededor.

Evite que los cables del alimentador y

el del sensor de masa estén próximos

a los cables de soldadura.

5-2. Disposición de los cables de soldadura para reducir la inductancia del circuito

de soldadura

Mal

Mejor

Lo mejor

Ref. 245 744-C / Ref. 259144-D / Ref. 259119-F

OM−272377 Página 23

5-3. 30 puntos importantes a considerar en la soldadura MIG

30 Pts MIG − 2014-09

Circuito de la alimentación eléctrica

S Revise la conexión de la alimentación en el seccionador de línea o en la toma de corriente y/o en el enchufe del cable.

S Revise la conexión de la alimentación en la máquina de soldar.

Circuito de soldadura

S Revise las conexiones de la salida de soldadura en la fuente de alimentación de la máquina de soldar.

S Inspeccione el estado y el tendido del cable de soldadura positivo hasta el motor del mecanismo de alimentación del alambre.

S Revise la conexión del cable de soldadura positivo hasta el motor del mecanismo de alimentación del alambre.

S Revise el estado y el tendido del cable de soldadura negativo hasta el montaje.

S Revise la conexión del cable de soldadura negativa hasta el montaje.

S Inspeccione el estado de las conexiones de tierra giratorias, las zapatas de tierra y de otras tierras auxiliares.

S Revise la instalación, el tendido y el estado de la antorcha de soldadura.

Gas de protección

S Revise la conexión de la manguera de gas de protección hasta el regulador del suministro de gas.

S Verifique el caudal del gas de protección.

S Revise el tendido de la manguera de gas.

S Revise la conexión de la manguera de gas en la carcasa del mecanismo de alimentación del alambre.

S Revise la conexión de la antorcha en el mecanismo de alimentación y verifique la hermeticidad de las juntas tóricas de la carcasa del accionamiento.

S Revise el estado del difusor de gas.

S Revise el estado de la boquilla.

S Revise la junta tórica de la boquilla para verificar su hermeticidad.

Alambre para soldadura

S Inspeccione el estado del desenrrollador. Verifique si hay signos de desgaste en el acoplamiento rápido y reemplace si es necesario.

S Revise la ubicación del paquete dispensador o tambor permite desplazar el alambre con suavidad.

S Inspeccione el estado y el tendido del conducto de entrada.

S Revise la instalación del acoplamiento rápido en la parte trasera del accionamiento del alambre y verifique que no toca los rodillos impulsores.

Verifique si hay signos de desgaste y reemplace si es necesario.

S Revise los rodillos impulsores y reemplace si están desgastados.

S Revise el ajuste de la tensión del rodillo impulsor.

S Verifique si el tamaño de la guía intermedia es el adecuado para la medida del alambre utilizado y sustitúyala si observa signos de desgaste.

S Verifique si la longitud del forro de la antorcha es la adecuada en ambos extremos y asegúrese de que el corte no presenta rebabas.

S Verifique si la medida del forro es la adecuada para la medida del alambre utilizado.

S Revise el forro para verificar la ausencia de desgaste y límpielo para evitar obstrucciones.

S Verifique si la punta de contacto es la adecuada para la medida del alambre utilizado.

S Verifique la ausencia de desgaste en la punta de contacto y sustitúyala periódicamente.

S Revise la punta de contacto para verificar si el ajuste es perfecto y está bien instalada en la antorcha.

OM−272377 Página 24

5-4. Soplado del arco

El soplado del arco es la desviación del arco de su trayectoria normal debido a la presencia de fuerzas magnéticas. Esta condición es habitual

en soldaduras en CC (Corriente continua) de materiales magnéticos como hierro y níquel. El soplado del arco también puede ocurrir en soldaduras

en CA bajo ciertas condiciones, pero estos casos son raros y la intensidad del soplado del arco siempre es de menor gravedad. La corriente continua

que fluye a través del electrodo y el metal base creará un campo magnético alrededor del electrodo. Este campo magnético tiende, a veces, a desviar

el arco hacia un costado, pero por lo general el arco se desvía hacia delante o hacia atrás a lo largo de la junta.

El soplado hacia atrás aparece cuando la soldadura avanza por la pieza hacia la conexión del cable de masa, cerca del final de la junta de soldadura

o en una esquina. El soplado hacia delante aparece cuando la soldadura avanza por la pieza alejándose de la conexión del cable de masa, en el inicio

de una junta. En general, el soplado del arco es el resultado de dos condiciones básicas:

1. El cambio de dirección del flujo de corriente a medida que entra en la pieza y es conducido hacia el cable de masa.

2. La disposición asimétrica del material magnético alrededor del arco, una condición que existe normalmente cuando la soldadura se realiza

cerca del final de la junta en materiales ferromagnéticos.

Si bien el soplado del arco no siempre puede ser totalmente eliminado, puede ser controlado o reducido a un nivel aceptable mediante el conocimiento

de las dos condiciones mencionadas anteriormente.

A excepción de los casos donde el soplado del arco es inusualmente grave, se pueden tomar ciertas medidas para eliminar o reducir su gravedad.

En virtud de lo expresado, puede ser necesario implementar algunos o todos los pasos siguientes:

* Coloque la conexión del cable de masa tan alejada como sea posible de las juntas a soldar.

* Si el problema es el soplado del arco hacia atrás, coloque la conexión del cable de masa cerca del punto de inicio de la junta a soldar y suelde

hacia un punto de soldadura de buen tamaño.

* Si el problema es el soplado del arco hacia delante, coloque la conexión del cable de masa al final de la junta a soldar.

* Incline el electrodo de manera que forme un ángulo en el que la fuerza del arco contrarreste al soplado del arco.

* Utilice la menor longitud de arco posible que permita una buena práctica de soldadura (esto ayuda a la fuerza del arco a contrarrestar

el soplado del arco).

* Reduzca la corriente de soldadura, si es posible.

* Suelde hacia un punto de soldadura de buen tamaño o hacia una lengüeta de terminación de la soldadura.

* Utilice la secuencia de retroceso de la soldadura.

* Cambie a una operación de soldadura en CA que puede requerir un cambio de la clasificación del electrodo.

* Envuelva el cable de masa alrededor de la pieza en un sentido tal que genere un campo magnético que contrarreste el campo magnético que

causa el soplado del arco.

Notas

OM−272377 Página 25

5-5. Detección y solución de problemas básicos de soldadura

A continuación se enumera una serie de problemas relacionados con las operaciones de soldadura, para los cuales se incluyen sus causas

y soluciones; sin embargo, esta lista no contiene todas las posibles condiciones que se podrían encontrar en las tareas de soldadura.

Problema Causa probable Solución

No hay salida de soldadura; la

unidad está fuera de servicio.

Seccionador de línea abierto (posición desconectado). Cierre el seccionador (posición conectado).

Interruptor automático de la máquina de soldar abierto

(posición Off).

Cierre el seccionador (posición conectado).

Fusible principal fundido o actuación y apertura

del interruptor automático.

Reemplace el fusible o rearme el interruptor automático y

verifique el voltaje de la entrada.

Hay salida de soldadura, pero

el alambre se detiene durante

la soldadura.

Fusible principal fundido o actuación y apertura del

interruptor automático del alimentador de alambre.

Reemplace el fusible o rearme el interruptor automático y

verifique si se produjo una sobrecarga.

Rodillos impulsores del alimentador de alambre

desalineados.

Alinee los rodillos impulsores.

Rodillos impulsores de medida incorrecta. Reemplace con rodillos impulsores de la medida

adecuada.

La presión del rodillo impulsor es excesiva o escasa. Regule la presión del rodillo impulsor.

Demasiada tensión en el carrete de alambre. Reduzca la tensión del carrete.

Hay una restricción en el desenrrollador o en el adaptador

del tambor.

Reemplace el desenrrollador o repare la restricción.

Motor del alimentador quemado. Pruebe el motor y reemplace si es necesario.

Forro de la antorcha sucio u obstruido. Retire el forro de la antorcha y limpie o reemplace.

Forro de tipo o medida incorrectos. Instale un forro de la medida adecuada.

Antorcha o soplete dañado o roto. Reemplace las piezas averiadas.

Abertura de la punta de contacto obstruida. Reemplace la punta de contacto.

Punta de contacto de medida o tipo incorrectos. Reemplace con una punta de contacto del tipo y medida

adecuados.

Curvas cerradas o torceduras en el forro o el cable de la

antorcha.

Enderece el cable de la antorcha y/o reemplace el forro.

Antorcha recalentada. Utilice una antorcha cuya corriente nominal sea del valor

adecuado.

Medida de alambre incorrecta. Haga coincidir la medida del alambre con la medida

del forro y de la punta de contacto.

Guías rozando contra los rodillos impulsores. Ajuste o posicione correctamente las guías.

Rodillos impulsores atascados. Limpie los engranajes de objetos extraños.

Cable del motor desconectado o dañado. Conecte, repare o reemplace el cable del motor.

OM−272377 Página 26

Problema SoluciónCausa probable

Porosidad en la soldadura. Metal base sucio, muy oxidado, presencia de cascarilla de

laminación, aceite, etc.

Limpie el metal base mediante cepillado, esmerilado

o limpieza química antes de soldar.

Regulador/ caudalímetro defectuoso. Ajuste o reemplace el regulador/ caudalímetro.

Válvula del cilindro de gas cerrada. Abra la válvula del cilindro de gas.

Diafragma del regulador de gas defectuoso. Reemplace el regulador.

Caudalímetro agrietado o roto. Repare o reemplace el caudalímetro.

Manguera de gas desconectada o con fugas. Conecte o reemplace la manguera de gas.

Flujo de gas excesivo o escaso. Regule hasta obtener el flujo de gas adecuado.

Humedad en el gas de protección. Reemplace el cilindro o el suministro de gas.

Gas incorrecto para el tipo de alambre o el modo

de transferencia.

Utilice el gas de protección adecuado.

Solenoide del gas del alimentador defectuoso. Reemplace el solenoide.

Fuga de gas en la antorcha o en el cable de salida. Repare o reemplace las piezas defectuosas.

Velocidad de alimentación del alambre muy alta. Reduzca la velocidad de alimentación del alambre.

La punta de contacto sobresale demasiado de la boquilla. Ajuste o reemplace las piezas (la distancia máxima

no debe ser mayor de 1/8 pulg. (3,2 mm).

La distancia entre la boquilla y la pieza es demasiado

grande.

Reduzca la distancia entre la boquilla y la pieza.

Ángulo de la antorcha incorrecto. Corrija el ángulo de la antorcha a un valor adecuado (si el

ángulo de la antorcha es demasiado grande, producirá

soldaduras porosas o sucias).

Obstrucción en la boquilla. Limpie las salpicaduras o elimine la obstrucción.

Corrientes de aire en la zona de soldadura. Proteja la zona de las corrientes de aire.

Baja presión en el cilindro del gas de protección. Reemplace el cilindro de gas.

Fuga de gas en la conexión entre la antorcha y la conexión

con el alimentador.

Instale correctamente la antorcha o reemplace las juntas

tóricas del conector de la antorcha.

Salpicadura excesiva. El voltaje es demasiado alto Reduzca el ajuste del voltaje (reduzca el recorte o el ajuste

del arco en la soldadura pulsante).

Ángulo de la antorcha incorrecto. Corrija el ángulo de la antorcha.

Flujo de gas excesivo o escaso. Regule hasta obtener el flujo de gas adecuado.

Gas incorrecto para el tipo de alambre o el modo

de transferencia.

Utilice el gas de protección adecuado.

Alambre de soldadura de tipo o medida incorrectos. Use el alambre de soldadura correcto

Ajuste de inductancia incorrecto. Ajuste la inductancia.

Alambre de soldadura sucio o viejo. Reemplace el alambre de soldadura por uno nuevo.

Metal base aceitoso o sucio. Limpie el metal base mediante cepillado, esmerilado

o limpieza química antes de soldar.

El alambre sobresale excesivamente (stickout) o la

distancia entre la boquilla y la pieza es demasiado grande.

Ajuste el stickout del alambre o reduzca la distancia entre

la boquilla y la pieza.

Modo de transferencia incorrecto. Defina el modo de transferencia adecuado.

Velocidad de desplazamiento demasiado lenta. Aumente la velocidad de desplazamiento de manera que el

arco se mantenga en el borde delantero del charco de

soldadura.

OM−272377 Página 27

Problema SoluciónCausa probable

Arco errático, vacilante o

inestable.

Hay una restricción en el desenrrollador o en el adaptador

del tambor.

Reemplace el desenrrollador o repare la restricción.

Forro o cable de entrada de la antorcha sucio

o desgastado.

Retire el forro de la antorcha o el cable de entrada y limpie

o reemplace.

Curvas cerradas o torceduras en el forro o el cable de la

antorcha.

Enderece el cable de la antorcha y/o reemplace el forro.

Punta de contacto floja o desgastada. Apriete o reemplace la punta de contacto.

Punta de contacto de medida o tipo incorrectos. Reemplace con una punta de contacto del tipo y medida

adecuados.

Antorcha recalentada. Utilice una antorcha cuya corriente nominal sea del valor

adecuado.

Cables de alimentación o conexiones eléctricas flojas. Apriete, repare o reemplace las conexiones o los cables;

también revise todas las conexiones giratorias o las

equipadas con escobillas.

Ángulo de la antorcha incorrecto. Corrija el ángulo de la antorcha.

Flujo de gas excesivo o escaso. Regule hasta obtener el flujo de gas adecuado.

Humedad en el gas de protección. Reemplace el cilindro o el suministro de gas.

Gas incorrecto para el tipo de alambre o el modo

de transferencia.

Utilice el gas de protección adecuado.

Selección de programa incorrecta para soldadura pulsante. Escoja el programa adecuado.

Salida analógica inadecuada o inestable del controlador

del robot.

Controle la señal del controlador del robot (como ayuda

para la solución de problemas, controle también el voltaje

y la velocidad del alambre en el control de la máquina de

soldar).

Fuga de gas en la antorcha o en el cable de salida. Repare o reemplace las piezas defectuosas.

Distancia incorrecta entre la boquilla y la pieza. Establezca la distancia adecuada [3/8 a 5/8 pulg. (9,5 a

15,9 mm) para arco corto, 5/8 a 1 pulg. (15,9 a 25,4 mm)

para soldadura pulsante y 3/4 a 1-1/4 pulg. (19,1 a 31,8 mm)

para soldadura por rociado].

El circuito de los cables de detección de voltaje está abierto

o en cortocircuito.

Repare o reemplace los cables de detección de voltaje.

Ruido de alta frecuencia en la zona. Asegúrese de seguir métodos de conexión a tierra

adecuados cuando se utilizan equipos TIG o de plasma en

la zona.

Soplado del arco. Vea la Sección 5-4.

El circuito del tacómetro del motor de accionamiento o del

cable del motor está abierto o en cortocircuito.

Revise el tacómetro y los cables del motor

de accionamiento y repare o reemplace.

Rodillos impulsores de medida incorrecta. Reemplace con rodillos impulsores de la medida

adecuada.

La presión del rodillo impulsor es excesiva o escasa. Regule la presión del rodillo impulsor.

El alambre de soldadura se

quema contra la punta de

contacto (burnback) en el inicio

de una soldadura.

Obstrucción en el sistema de alimentación de alambre. Revise el cable de entrada, el forro de la antorcha

y las guías de alambre.

Rodillos impulsores desgastados. Reemplace los rodillos impulsores.

Rodillos impulsores de medida incorrecta. Reemplace con rodillos impulsores de la medida

adecuada.

Parámetros de inicio inadecuados. Ajuste los parámetros de inicio.

Punta de contacto desgastada. Reemplace la punta de contacto.

Punta de contacto de medida o tipo incorrectos. Reemplace con una punta de contacto del tipo y medida

adecuados.

Diámetro insuficiente de la vuelta de salida del alambre de

soldadura del carrete.

Agregue un enderezador de alambre para corregir este

defecto en el carrete de alambre.

El alambre de soldadura se

quema contra la punta de

contacto (burnback) durante

la soldadura.

Obstrucción en el sistema de alimentación de alambre. Revise el cable de entrada, el forro de la antorcha

y las guías de alambre.

Rodillos impulsores desgastados. Reemplace los rodillos impulsores.

Rodillos impulsores de medida incorrecta. Reemplace con rodillos impulsores de la medida

adecuada.

La presión del rodillo impulsor es excesiva o escasa. Regule la presión del rodillo impulsor.

Punta de contacto desgastada. Reemplace la punta de contacto.

Punta de contacto de medida o tipo incorrectos. Reemplace con una punta de contacto del tipo y medida

adecuados.

Diámetro insuficiente de la vuelta de salida del alambre de

soldadura del carrete.

Agregue un enderezador de alambre para corregir este

defecto en el carrete de alambre.

El alambre de soldadura se

quema contra la punta de

contacto (burnback) en el final

de una soldadura.

La salida de soldadura de la máquina no se apaga. Verifique que todos los interruptores están en su posición

correcta, repare la fuente de alimentación de la máquina,

si es necesario.

El ajuste de postquemado (burnback) es demasiado alto o

demasiado largo.

Modifique el ajuste de postquemado (burnback) o apague

completamente.

OM−272377 Página 28

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN

6-1. Controles del operador

Ref. 257 195-G

1 Interruptor de alimentación

Enciende o apaga la unidad (On/ Off).

2 LED indicador de alimentación

encendida

El LED de alimentación se enciende

cuando la unidad está energizada.

3 LED indicador de salida

activada

El LED de salida se enciende cuando

se activa la salida de soldadura.

4 LED indicador de temperatura

excesiva

Fijo −

La unidad se ha sobrecalentado y se

ha deshabilitado la salida de soldadu-

ra. Deje que la unidad se enfríe a tem-

peratura ambiente. Una vez se

apague el indicador de error podrá

continuar con la soldadura..

Parpadeando−

Se ha producido un error en el siste-

ma. Utilice la Interfaz de usuario para

determinar el origen del error y las po-

sibles soluciones. Siga las instruccio-

nes en la pantalla para eliminar el

error. Una vez se haya eliminado el

error, el indicador de error dejará de

parpadear y podrá continuar con la

soldadura.

. Después de apagar la unidad,

espere hasta que el LED de en-

cendido (ON) esté apagado an-

tes de encender nuevamente la

unidad. Realizar ciclos de encen-

dido/apagado de la unidad dema-

siado rápido puede causar pro-

blemas en el software durante el

encendido.

Ref. 257 195-G

OM−272377 Página 29

SECCIÓN 7 − CONFIGURACIÓN (SI LA MÁQUINA ESTÁ

EQUIPADA CON UN PANEL DE COMUNICACIÓN)

7-1. Acceso a las páginas Web de configuración

Para acceder a las páginas de configuración de la máquina de soldar necesitará el panel de comunicación opcional (vea la Sección 4-8).

Conecte un PC directamente en el conector del panel de comunicación con un cable Ethernet CAT5 o CAT6.

Introduzca la dirección IP predefinida, 169.254.0.2, en un navegador Web y las páginas Web para configuración de la soldadora se abrirán

en la pantalla de inicio (Home).

7-2. Pantalla Inicio

1 Barra de navegación

En esta barra puede seleccionar las pantallas

Inicio (Home), Configuración (Setup),

Gestión del Arco (Arc Management), Gestión

de datos (Data Management) o Ayuda (Help).

2 Barra de información

Esta barra muestra información general

sobre la máquina, ubicación, número

de activo, número de serie y el lenguaje

de visualización.

3 Información de la máquina de soldar

Muestra información de la máquina. El botón

Edit (Editar) permite modificar estos

parámetros.

4 Active Program (Programa activo)

Muestra el número de programa, el proceso,

la medida y la aleación del alambre, y el gas.

El botón Edit permite modificar estos

parámetros.

5 Weld Outputs (Salidas de soldadura)

Muestra las condiciones de la salida

de soldadura de la máquina y el alimentador

en tiempo real (Live).

6 Commands (Mandos o valores de

consigna)

Muestra los mandos actuales que el usuario

puede modificar. Estos valores de consigna

pueden variar en función del proceso de

soldadura utilizado. El botón Edit permite

modificar estos parámetros.

7 Last Weld (Última soldadura)

Muestra el voltaje y la corriente de soldadura

utilizados en la última soldadura realizada.

8 Productivity (Productividad)

Muestra el tiempo de arco, la cantidad de

alambre utilizado y la cantidad de alambre

restante.

9 Active Error (Error activo)

Muestra los mensajes de error activos.

El botón View Error Log (Ver registro de

errores) mostrará una lista con los errores

anteriores y el momento en el que se

produjeron.

OM−272377 Página 30

7-3. Pantalla de configuración (Setup)

1 Barra de información

Esta barra muestra información general sobre

la máquina, ubicación, número de activo,

número de serie y el lenguaje de visualización.

2 Purge Time (Tiempo de purga)

Muestra el tiempo durante el cual el gas fluirá al

pulsar el botón de purga. El botón Edit permite

modificar este tiempo.

3 Errores activados

Muestra cuáles errores del sistema están ha-

bilitados. Pulse el botón Edit para habilitar o

deshabilitar los errores del sistema.

4 Jog Speed (Velocidad de avance lento)

Muestra las velocidades de avance lento (Jog)

máxima y mínima, en pulgadas por minuto

(IPM). El botón Edit permite modificar el ajuste

de las velocidades de avance lento mínima y

máxima en ambos sentidos (adelante/ atrás) del

alambre.

5 Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet)

El botón Edit permite al usuario modificar los

ajustes de la conectividad.

6 Data Connections (Conexiones de

datos)

Muestra cuáles son las conexiones de datos

activadas o desactivadas.

7 WiFi Settings (Ajustes de WiFi.)

El botón Edit permite al usuario modificar los

ajustes de WiFi.

8 Auto Thread (Enhebrado automático)

Muestra la velocidad de carga (Load rate)

en pulgadas por minuto (IPM) y la longitud de la

antorcha (Torch Length) en pulgadas (Inches)

para determinar el tiempo del enhebrado

automático. El botón Edit permite modificar

estos parámetros.

9 Status (Estado)

Muestra el estado del software Insight. El botón

Edit permite modificar ese estado.

10 Weld Cable Setup (Configuración del cable

de soldadura)

Muestra la longitud y la medida de los cables

de soldadura positivo y negativo, la antorcha y el

método de realimentación del voltaje (VFB)

seleccionados. El botón Edit permite modificar

estos parámetros.

OM−272377 Página 31

7-4. Pantalla Arc Management (Gestión del arco)

1 Active Program (Programa activo)

Muestra el número de programa, el proceso,

la medida y la aleación del alambre, y el gas.

El botón Edit permite modificar estos

parámetros.

2 Commands (Mandos o valores de

consigna)

Muestra los mandos actuales que el usuario

puede modificar. Estos valores de consigna

pueden variar en función del proceso de

soldadura utilizado. El botón Edit permite

modificar estos parámetros.

3 Weld Sequence (Secuencia de

soldadura)

Muestra los parámetros activos de la

secuencia de soldadura. El botón Edit

permite modificar estos parámetros.

4 Lock Status (Estado del bloqueo)

Muestra el estado actual de los bloqueos del

sistema. El botón Edit permite modificar la

configuración del bloqueo.

5 Program Enables (Habilitación de

programas)

El botón Edit permite al usuario seleccionar

cuáles programas estarán disponibles para

su uso.

6 Weld Processes (Procesos de

soldadura)

Muestra los procesos de soldadura

disponibles. El botón Edit permite activar

(Enable) o desactivar (Disable) los

procesos.

7 Advanced Triggers (Gatillos

avanzados)

Muestra el estado actual de los modos

avanzados del gatillo. El botón Edit permite

modificar el estado de los modos del gatillo.

OM−272377 Página 32

7-5. Pantalla Data Management (Gestión de datos)

1 Productivity (Productividad)

Muestra el tiempo de arco y la cantidad de

alambre usada en pulgadas y libras. Pulse el

botón Reset Data para restaurar los datos

de productividad.

2 Lifetime Information (Información de la

vida útil)

Muestra el tiempo de arco total, los arranques

de arco y la cantidad de alambre usada en to-

da la vida útil de la unidad.

3 Información del software

Muestra la revisión del software.

El botón Factory Reset (Restaurar valores de

fábrica) lleva al usuario a una pantalla que

permite restablecer los valores predefinidos

en fábrica. Lea y siga todas las instrucciones

de la pantalla Factory Reset para restablecer

los valores predefinidos en fábrica.

4 Error Log (Registro de errores)

Muestra el último error experimentado

por el sistema.

El botón View muestra una lista con los errores

anteriores y el momento en el que se

produjeron.

5 System Log (Registro del sistema)

Muestra la última entrada en el registro

del sistema.

El botón View muestra una lista de las

entradas realizadas en el registro del sistema

y el momento en que se produjeron.

6 Wire Usage (Uso del alambre)

Muestra la cantidad de alambre utilizado, la

cantidad de alambre restante y la fecha en la

que se comenzó a utilizar el carrete de alam-

bre. Pulse el botón Reset Data cuando co-

mience un nuevo carrete.

456

7-6. Pantalla Help (Ayuda)

. La pantalla de ayuda contiene

tres menús desplegables que

contienen las características

de las pantallas Configu-

ración, Gestión del arco y

Gestión de datos.

1 Menú desplegable Setup

Information (Información

de la configuración)

2 Menú desplegable Arc

Management (Gestión

del arco)

3 Menú desplegable Data

Management (Gestión

de datos)

OM−272377 Página 33

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

8-1. Mantenimiento de rutina

! Antes de realizar tareas de

mantenimiento desconecte

la alimentación.

. Aumente la frecuencia del mante-

nimiento si la unidad trabaja bajo

condiciones adversas.

n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie l = Reemplace

*Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.

Referencia

Cada 3

meses

l Etiquetas ilegibles ~ Conectores de la salida

de soldadura

nl Cables de soldadura nl Cables de la antorcha

nl Cordones nl Piezas fisuradas ~ Conexiones

de soldadura

n Apriete las conexiones

de los cables de soldadura

Cada 6

meses

~ Dentro de la unidad

8-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido

! No desmonte el gabinete

para limpiar el interior de la

unidad con aire comprimido.

Al usar aire comprimido, dirija el

flujo del aire a través de las rejillas

delanteras y traseras.

Ref. 259 119-F

OM−272377 Página 34

8-3. Descripción y tablas con los códigos de error y la solución de problemas

Pantalla LED

ROJA

Mensaje en la pantalla LCD Descripción Causas posibles Posibles soluciones

BOOT ERROR

(Error de inicio)

o BOOT FAIL

(Inicio

incorrecto)

System Booting (El sistema

se está iniciando.)

Status bar stopped at 1%,

2%, 3%, or 4% (La barra de

estado se detuvo en 1%, 2%,

3% o 4%.)

Uno de los componentes

del sistema no está

conectado a la red o al

resto del sistema.

Los alambres del cable de

interconexión están

desconectados.

Hay una clavija o un

tomacorriente en los

receptáculos de

comunicación que están

rotos.

Falla de la placa de circuitos

interna.

Reemplace el cable de interconexión

entre la fuente de alimentación y el

alimentador de alambre, o entre la

interfaz del operador remoto (ROI) y

el avance de alambre si se trata de

un sistema de arco de giro.

Reemplace la fuente de

alimentación, la ROI, el avance de

alambre o el alimentador de alambre

para repararlo.

Sin imagen La pantalla LCD está en

blanco

El alimentador no se

enciende, hay una luz

blanca encendida y el

contactor de la fuente de

alimentación está

energizado.

Cable de comunicación en

mal estado

Falla de la placa de circuitos

interna.

Reemplace el cable de

comunicación entre la fuente de

alimentación y el alimentador de

alambre.

Reemplace la fuente de

alimentación, la ROI, el avance de

alambre o el alimentador de alambre

para repararlo.

ERR THERM

(Error térmico) o

ERR

OVERTEMP

(Error de exceso

de temperatura)

ERROR

Thermal System Problem

(Problema en el sistema

térmico)

Welding Power Source has

overheated. (La fuente de

alimentación para soldadura

se ha recalentado.)

Allow unit to cool. (Espere a

que la unidad se enfríe.)

Cycle power on the power

source. (Apague y encienda

la fuente de alimentación.)

La fuente de alimentación

se sobrecalienta.

La luz de temperatura

excesiva está encendida

de manera constante.

Las aberturas de las rejillas

del ventilador/túnel de viento

están bloqueadas.

Los motores del ventilador

no se encienden o no

pueden girar.

Los disipadores térmicos

están sucios.

Asegúrese de que exista una

distancia mínima de 18 pulgadas

entre la fuente de alimentación y el

resto de los objetos.

Deben realizarse tareas de

mantenimiento/reparación en la

fuente de alimentación para que

pueda funcionar adecuadamente.

Sople dentro del túnel de viento de

acuerdo con las instrucciones

incluidas en la sección de

mantenimiento preventivo.

CYCLE POWER

(Encender y

apagar)

The unit requires a power

cycle. (Es necesario apagar y

encender la máquina.)

Cycle power on power source.

(Apague y encienda la fuente

de alimentación.)

Este mensaje puede

aparecer si se modificaron

las opciones en la

configuración del sistema.

Cycle power on the power source.

(Apague y encienda la fuente de

alimentación.)

ERR COMMS

(Error de

comunicación)

ERROR

System communication loss

(Pérdida de la comunicación

del sistema)

Cycle power on the power

source. (Apague y encienda

la fuente de alimentación.)

La interfaz de usuario no

está conectada con el

resto del sistema.

Hay un cable de

comunicación en mal estado

entre el alimentador y la

fuente de alimentación.

Reemplace el cable de

interconexión.

ERR COMMS

(Error de

comunicación)

ERROR

Internal comms loss: (Pérdida

de comunicación interna:)

Hay muchos errores de

comunicación en el

sistema que indican dónde

puede estar el problema.

Puede haberse perdido la

comunicación desde la

fuente de alimentación, el

alimentador de alambre, la

ROI o el avance de

alambre. El mensaje

detallado en la pantalla

LCD incluirá los detalles

adecuados para el técnico

de mantenimiento.

Conexión en mal estado en

el cable de comunicación

entre el alimentador de

alambre y la fuente de

alimentación.

Abra la conexión en el cable

de interconexión ubicado en

la parte posterior de la

fuente de alimentación, el

alimentador de alambre, la

ROI o el avance de alambre.

Es posible que la base de

datos del sistema esté

dañada.

Reemplace el cable de

comunicación.

Deben realizarse tareas de

mantenimiento/reparación la fuente

de alimentación, la ROI, el avance

de alambre o el alimentador de

alambre para que puedan funcionar

adecuadamente.

Vuelva a instalar el software del

sistema.

ERR WIRSTUK

(Error por

alambre

atascado)

ERROR

Wire Stuck Error (Error por

alambre atascado)

Wire stuck to workpiece at the

end of the weld. (El alambre

está pegado en la pieza al

final de la soldadura.)

El alambre está pegado en

la pieza al final de la

soldadura.

Rómpalo o córtelo para despegarlo

de la pieza.

ERR ARC (Error

de arco)

ERROR

Arc error occurred. (Se

produjo una interrupción del

arco.)

Check wire feeder and power

source. (Revise el

alimentador de alambre y la

soldadora.)

El arco que se produjo no

fue válido, el voltaje de

soldadura era demasiado

alto o demasiado bajo

para los parámetros

configurados en la interfaz

de usuario.

Cable de soldadura roto o

desconectado.

El suministro del alambre es

demasiado lento, la longitud

del arco es demasiado larga.

Repare o reemplace el cable de

soldadura.

Repare o reemplace la pinza de

masa o la conexión del cable.

Compruebe/reemplace el forro de la

antorcha.

Compruebe que la presión del rodillo

de accionamiento esté

correctamente configurada para la

aplicación.

OM−272377 Página 35

Pantalla LED

ROJA

Posibles solucionesCausas posiblesDescripciónMensaje en la pantalla LCD

ERR TRG STUK

(Error por gatillo

atascado)

ERROR

Trigger held during power up.

(Gatillo presionado durante el

encendido.)

Release trigger and press

button to clear error. (Suelte

el gatillo y pulse el botón para

borrar el error.)

El error de gatillo atascado

también se genera si se

mantiene el gatillo con el

alimentador activo. El error

puede eliminarse soltando

el gatillo.

El gatillo o los cables del

gatillo en la antorcha MIG

pueden estar en cortocircuito

Repare o reemplace la antorcha

MIG.

WRN

SOFTWARE

(Advertencia de

software)

WARNING (ADVERTENCIA)

Incompatible software

detected. (Se ha detectado

software no compatible.)

Sys SW Rev Mismatch Error

(Error de desajuste de

revisión de software del

sistema)

El software de otro

componente del sistema

está creando un desajuste

de software.

El software en el

alimentador de alambre y

la fuente de alimentación

es de revisiones

diferentes.

Uno de los componentes del

sistema es más nuevo que

el resto.

Se colocaron juntos un

alimentador de alambre y

una fuente de alimentación

diferentes por primera vez.

Actualice el software del sistema.

ERR INPUT

PWR (Error de

potencia de

alimentación)

ERROR

Must use three phase primary

power. (Debe utilizar

alimentación trifásica.)

El sistema está

experimentando una

condición monofásica y le

falta una pierna primaria.

Hay una conexión en mal

estado en el enchufe o el

desconector trifásico.

Hay un fusible o un

disyuntor abiertos.

Comuníquese con un electricista

matriculado para que verifique la

alimentación primaria y las posibles

soluciones.

ERR INPUT

PWR (Error de

potencia de

alimentación)

ERROR

The primary input voltage too

high. (El voltaje de entrada

primario es demasiado alto.)

Check the primary

connections (Revise las

conexiones primarias.)

El voltaje primario

suministrado por el cliente

es demasiado alto.

Comuníquese con un electricista

matriculado para que verifique la

alimentación primaria y las posibles

soluciones.

ERR INPUT

PWR (Error de

potencia de

alimentación)

ERROR

The primary input voltage is

too low. (El voltaje de entrada

primario es demasiado bajo.)

Check the primary

connections (Revise las

conexiones primarias.)

El voltaje primario

suministrado por el cliente

es demasiado bajo.

Conexión en mal estado en

el enchufe o el desconector

trifásico.

Comuníquese con un electricista

matriculado para que verifique la

alimentación primaria y las posibles

soluciones.

ERR BTN STUK

(Error por botón

atascado)

ERROR

Button on UI stuck (Botón de

UI atascado)

Make sure all buttons are

clear. (Asegúrese de que

todos los botones estén

limpios.)

El botón de UI se mantuvo

presionado demasiado

tiempo.

El botón de membrana en el

revestimiento está dañado.

Deben realizarse tareas de

mantenimiento/reparación en el

alimentador de alambre o la ROI

para que puedan funcionar

adecuadamente.

ERR ARC STRT

(Error de inicio

de arco)

ERROR

Trigger held too long without

arc. (El gatillo estuvo

presionado demasiado tiempo

y no encendió el arco.)

La salida de soldadura

estuvo activa demasiado

tiempo antes de formar

arco.

Los rodillos de

accionamiento estaban

abiertos y el alambre no se

movió.

No hay cable de soldadura

entre el alimentador y la

fuente de alimentación.

Asegúrese de que se aplique la

presión adecuada en el rodillo de

accionamiento.

Asegúrese de que la placa de

soporte del portarrodillo de

accionamiento inferior esté

instalada.

Instale el cable de soldadura.

ERR REL TRIG

(Error de

liberación de

gatillo)

ERROR

Trigger was held too long. (El

gatillo se presionó demasiado

tiempo.) Release trigger and

press button to clear error.

(Suelte el gatillo y pulse el

botón para borrar el error.)

Este error se produce

ocurre si el usuario

sostiene el gatillo por más

de dos minutos sin formar

arco, o si el usuario

sostiene el gatillo más allá

de la fase de postflujo en

una soldadura

temporizada.

Esto también puede

suceder si el botón de

avance lento se presiona

demasiado tiempo.

El gatillo en la antorcha MIG

está en cortocircuito o

atascado en la posición

cerrada.

Repare o reemplace la antorcha

MIG.

WRN

OVERAVER

(Advertencia de

ciclo excedido)

WARNING (ADVERTENCIA)

Duty cycle exceeded (Ciclo

de trabajo excedido)

System will be ready to weld

shortly. (El sistema estará

listo para soldar en breve.)

Se excedió el ciclo de

trabajo de la fuente de

alimentación. La fuente de

alimentación se apagó

para poder enfriarse. El

error estará activo durante

un determinado período.

La salida de soldadura fue

demasiado alta durante

demasiado tiempo.

Deje encendida e inactiva la

soldadura hasta que se borre el

error, generalmente por un período

de 15 minutos.

ERR AUX PWR

(Error de

alimentación

auxiliar)

ERROR

Aux power problem.

(Problema de alimentación

auxiliar.)

Cycle power on the power

source. (Apague y encienda

la fuente de alimentación.)

Existe un problema en la

placa de circuito de

alimentación auxiliar de

115 VCA.

Hay un dispositivo

conectado al tomacorriente

de 115 VCA que constituye

demasiada carga.

Falla de alimentación auxiliar

Desconecte el dispositivo del

tomacorriente de 115 VCA.

Deben realizarse tareas de

mantenimiento/reparación en la

fuente de alimentación para que

pueda funcionar adecuadamente.

OM−272377 Página 36

Pantalla LED

ROJA

Posibles solucionesCausas posiblesDescripciónMensaje en la pantalla LCD

ERR THERM ERROR

Thermal System Problem

(Problema en el sistema

térmico)

Cycle power on the power

source. (Apague y encienda

la fuente de alimentación.)

El sistema está

sobrecalentado en los

disipadores térmicos

primario o secundario.

Consulte además los

mensajes ERR THERM 1,

2 o 3.

Los ventiladores no se

encienden.

No hay una señal de

activación de los

ventiladores presente desde

la placa de control del arco

(PC4).

Compruebe la salida del ventilador

desde la placa de suministro de

alimentación de control (PC13).

Asegúrese de que los cables de

activación del ventilador tengan una

terminación adecuada. Reemplace

PC4.

ERR PWR SRC

(Error por

sobrecarga de

corriente)

ERROR

Boost CS1, CS2, CS3, or

CS4 current error (Error de

sobrealimentación CS1, CS2,

CS3 o error de corriente CS4)

Cycle power on power source.

(Apague y encienda la fuente

de alimentación.)

La retroalimentación del

sensor del transductor de

corriente primaria está

informando un drenaje de

amperaje demasiado alto

o demasiado bajo de la

alimentación primaria de

entrada.

La entrada de CA primaria

puede ser demasiado alta o

demasiado baja en una o

varias patas.

Comuníquese con un electricista

matriculado para que verifique la

alimentación primaria y las posibles

soluciones.

WRN VSNS

LOS

(Advertencia de

pérdida de

voltaje)

WARNING (ADVERTENCIA)

V-sense Feedback Warning

(Advertencia de

retroalimentación del sensor

de voltaje)

Lost volt sense lead

feedback. (Pérdida de

realimentación del cable

sensor de voltaje.)

La fuente de alimentación

no recibe la entrada de

retroalimentación de

voltaje de las conexiones

internas o del cable sensor

de voltaje.

Las opciones de

configuración de

retroalimentación están

configuradas para el sensor

de voltaje, y el cable está

roto o desconectado.

Inspeccione el cable sensor

de voltaje para ver si está

roto.

El cable de interconexión

tiene un cable abierto que

transmite la entrada de

retroalimentación de voltaje.

Reemplace el cable sensor de

voltaje.

Reemplace el cable sensor de

voltaje.

Reemplace el cable de

interconexión.

ERR COOL

TEMP (Error de

temp. del

enfriador)

ERROR

Cooler Over Temperature

(Exceso de temperatura del

enfriador)

El sensor de temperatura

en el enfriador informa de

que la temperatura del

refrigerante es demasiado

alta, y mantiene apagado

el sistema hasta que la

temperatura es lo

suficiente baja.

Hay un bloqueo en la

antorcha o en la línea de

refrigerante de la antorcha.

La aplicación de soldadura

supera las capacidades del

enfriador.

Reemplace la antorcha o despeje el

bloqueo en las líneas del enfriador.

Reduzca la salida de soldadura.

ERR COOL

FLOW (Error de

flujo del

enfriador)

ERROR

Cooler Low Flow (Flujo bajo

del enfriador)

No fluye refrigerante por

las líneas de refrigerante.

Todavía no se purgó el aire

en las líneas de refrigerante.

El filtro está obstruido con

desechos.

Hay un bloqueo en la

antorcha o en la línea de

refrigerante de la antorcha.

Encienda la salida de soldadura

mediante el modo de banco de

pruebas varias veces, y borre el

error cada vez que el refrigerante

ingrese en el indicador de flujo y

active el interruptor de flujo.

Siga las instrucciones de

mantenimiento del refrigerante en el

manual del propietario del enfriador.

Reemplace la antorcha o despeje el

bloqueo en las líneas del

refrigerante.

OM−272377 Página 37

8-4. Detección y solución de problemas

Problema Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está fuera de servicio.

Cierre el seccionador de línea (posición encendido) (vea la Sección 4-12).

Revise los fusibles de las fases y si alguno está quemado reemplácelo o rearme el interruptor automático

(vea la Sección 4-12).

Verifique que las conexiones de la alimentación estén en buenas condiciones (vea la Sección 4-12).

No hay salida de soldadura; la pantalla

del medidor está encendida sin mostrar

errores.

Revise si el indicador luminoso del contactor está encendido cuando se active la línea del contactor.

Salida de soldadura errática o

inadecuada sin que se visualicen

errores.

Utilice la medida y el tipo de cable de soldadura adecuados (vea la Sección 4-3).

Limpie y apriete las conexiones de todos los cables de soldadura.

El alambre no avanza. Revise el interruptor automático CB1 y reármelo si es necesario.

Revise las conexiones del cable de control del motor.

El alambre avanza de forma irregular. Reajuste la tensión del cubo.

Regule la presión del rodillo impulsor.

Limpie o reemplace los rodillos impulsores si están sucios o desgastados.

Elimine las salpicaduras de soldadura alrededor del orificio de la boquilla.

Reemplace la punta de contacto o el forro. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.

Revise las conexiones del cable de control del motor.

El alambre avanza tan pronto

se enciende la alimentación.

Revise el gatillo de la antorcha. Consulte el Manual del usuario de la antorcha.

El alambre se cortocircuita en el extremo

inferior usando una máquina de

corriente constante.

Aumente el ajuste de la salida de la máquina de soldar.

Revise la conexión del cable de detección de voltaje, limpie y apriete si es necesario.

El gas no circula o no deja de circular;

el alambre avanza.

Revise la válvula de gas y el caudalímetro.

El alambre de soldadura se quema

contra la punta de contacto (burnback)

cuando se utiliza el proceso con

electrodo negativo (polaridad directa).

Revise el equipo para asegurarse de que el cable de detección de voltaje está conectado a la pieza.

OM−272377 Página 38

SECCIÓN 9 − INSTALACIÓN DE INSIGHT CORE

9-1. Acuerdo de licencia

Usted ha adquirido un dispositivo (Insight Core) que incluye software con licencia de Miller Electric Mfg. Co. Este software, así como los medios,

materiales impresos y la documentación en línea o electrónica asociados con él están protegidos por leyes y tratados internacionales sobre propiedad

9-2. Descargar la encuesta sobre conectividad

Para garantizar una conectividad adecuada, visite la página de descargas de Insight Core en https://insight.millerwelds.com/download.

Descargue e imprima el formulario de la encuesta sobre conectividad de la red.

Solicite a su departamento de TI corporativo que complete la encuesta.

9-3. Obtener la dirección IP del sistema

. La dirección IP predeterminada de fábrica de todos los sistemas Continuum es 169.254.0.2.

. Las conexiones Ethernet y WiFi tienen, cada una, su propia dirección IP única.

. La fuente de alimentación debe estar en la misma subred del equipo usado para acceder a las páginas web de Continuum.

1. Conecte el sistema de soldadura Continuum según las instrucciones en el manual de usuario de la fuente de alimentación.

2. Conecte un cable Ethernet entre el equipo y la fuente de alimentación.

3. Encienda la fuente de alimentación para soldadura.

4. En la pantalla del menú principal del alimentador (o mando), vaya a la pantalla de ajustes de Ethernet. Use la perilla de desplazamiento para seleccionar

System (Sistema), Network Settings (Configuración de red) y Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet). Tome nota de la dirección IP.

Logs StatusSetup System

Home

Program # 1

MIG

.035 Steel ER70

Ar 90 CO2 10

Internet WiFi Ethernet

35ST MIG

Home

Home > System

System Menu

Factory Reset

USB Functions

System Software Revision

Network Settings

Back

Home

Home > System > Network

Network Menu

Ethernet Settings

WiFi Settings

BackSystem

Home

Home > System > Network > Ethernet

Ethernet Settings

BackSystem

Item

MAC

IP Mode

IP Address

Subnet Mask

Network Gateway

DHCP Server

DNS Server

Port

Value

7C:66:9D:49:30:F3

Dynamic

169.254.0.2

255.255.0.0

10.43.254.250

10.50.10.2

10.50.10.5

Figura 9-1. Obtener dirección IP

OM−272377 Página 39

9-4. Habilitar Insight Core mediante las páginas web de Continuum

1. Conecte un equipo a la fuente de alimentación para soldadura con un cable Ethernet y abra un navegador.

2. Escriba la dirección IP del sistema (consulte la Sección 9-3) en la barra de direcciones. La dirección IP predeterminada es 169.254.0.2.

3. Presione Enter (Intro).

Figura 9-2. Conectarse a la página web de Continuum

4. Aparecerá la página web del sistema Continuum. En la parte superior de la página, haga clic en Setup (Configuración).

Figura 9-3. Página web de Continuum

OM−272377 Página 40

5. En Data Connections (Conexiones de datos), haga clic en Edit (Editar).

Figura 9-4. Página de configuración

6. Habilite o deshabilite Insight Core haciendo clic en una opción. Una vez seleccionada la opción, haga clic en Save All (Guardar todo).

7. Apague y encienda la máquina, espere hasta que la luz de encendido se apague y vuelva a encender la alimentación.

Figura 9-5. Página de conexiones de datos

OM−272377 Página 41

9-5. Configurar la conexión de red

. Si esta es la primera instalación de una unidad, determine qué tipo de instalación necesita. Cada instalación nueva de Insight Core requiere

información sobre la conexión.

. Para configurar más de un sistema Continuum, o si no hay disponible un equipo cerca del sistema Continuum, resulta más eficiente usar la utilidad

de configuración de Insight Core que está disponible en la página web de descargas de Insight Core: https://insight.millerwelds.com/download.

1. Conecte un equipo a la fuente de alimentación con un cable Ethernet y abra un navegador.

2. Escriba la dirección IP (consulte la Sección 9-3) en la barra de direcciones. La dirección IP predeterminada es 169.254.0.2. Consulte la

Figura 9-2.

3. Presione Enter (Intro).

4. Aparecerá la página web del sistema Continuum. En la parte superior de la página, haga clic en Setup (Configuración).

S Para configurar una conexión WiFi mediante el protocolo DHCP (direcciones IP dinámicas), vaya a la Sección A.

S Para configurar una conexión WiFi mediante el direccionamiento de WIFI estática, vaya a la Sección B.

S Para configurar una conexión Ethernet por cable mediante el protocolo DHCP (direcciones IP dinámicas), vaya a la Sección C.

S Para configurar una conexión WiFi por cable mediante el direccionamiento de una IP estática, vaya a la Sección D.

A. Conexión WiFi mediante DHCP (direccionamiento dinámico)

1. En la página Setup (Configuración), en WiFi Settings (Ajustes de WiFi), haga clic en Edit (Editar).

Figura 9-6. Editar ajustes de WiFi

OM−272377 Página 42

2. En la pantalla que aparece, en Security Setup (Configuración de seguridad), escriba el nombre de la red (SSID), el tipo de seguridad y la clave

de seguridad. Esta información se encuentra en la Encuesta de conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

3. Haga clic en Save Security Settings (Guardar configuración de seguridad) para guardar la configuración de red inalámbrica.

4. En WiFi Address (Direccionamiento WiFi), seleccione Dynamic (Dinámico).

5. En DNS Address (Direccionamiento DNS), seleccione DHCP Automatic (DHCP automático).

6. Cuando termine, haga clic en Save All (Guardar todo).

7. Apague y encienda la máquina, espere hasta que la luz de encendido se apague y vuelva a encender la alimentación.

Figura 9-7. Configurar la conexión WiFi mediante DHCP

OM−272377 Página 43

B. Conexión WiFi mediante direccionamiento estático

1. En la página Setup (Configuración), en WiFi Settings (Ajustes de WiFi), haga clic en Edit (Editar) (consulte la Figura 9-6).

2. En la pantalla que aparece, en Security Setup (Configuración de seguridad), escriba el nombre de la red (SSID), el tipo de seguridad y la clave

de seguridad. Esta información se encuentra en la Encuesta de conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

3. Haga clic en Save Security Settings (Guardar configuración de seguridad) para guardar la configuración de red inalámbrica.

4. En WiFi Address (Direccionamiento WiFi), seleccione Static (Estático).

5. En Network Information (Información de red), escriba la dirección IP, la máscara de subred y la puerta de enlace de red. Esta información se

encuentra en la Encuesta de conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

6. En DNS Address (Direccionamiento DNS), seleccione DNS Server (Servidor DHCP). Escriba la dirección DNS que figura en la Encuesta de

conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

7. Cuando termine, haga clic en Save All (Guardar todo).

8. Apague y encienda la máquina, espere hasta que la luz de encendido se apague y vuelva a encender la alimentación.

Figura 9-8. Configurar la conexión WiFi mediante direccionamiento estático

OM−272377 Página 44

C. Conexión por cable (Ethernet) mediante DHCP (direccionamiento dinámico)

1. En la página Setup (Configuración), en Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet), haga clic en Edit (Editar).

2. En la parte superior de la pantalla que aparece, seleccione Dynamic (Dinámico) debajo de la dirección IP. La información de red a continuación

se completará automáticamente.

3. En DNS Address (Direccionamiento DNS), seleccione DHCP Automatic (DHCP automático).

4. Cuando termine, haga clic en Save All (Guardar todo).

5. Apague y encienda la máquina, espere hasta que la luz de encendido se apague y vuelva a encender la alimentación.

Figura 9-9. Configurar la conexión Ethernet mediante DHCP

Notas

OM−272377 Página 45

D. Conexión por cable (Ethernet) mediante direccionamiento estático

1. En la página Setup (Configuración), en Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet), haga clic en Edit (Editar).

2. En la parte superior de la pantalla que aparece, seleccione Static (Estático) debajo de la dirección IP.

3. En Network Information (Información de red), escriba la dirección IP, la máscara de subred y la puerta de enlace de red. Esta información se

encuentra en la Encuesta de conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

4. En DNS Address (Direccionamiento DNS), seleccione DNS Server (Servidor DHCP). Escriba la dirección DNS que figura en la Encuesta de

conectividad de red que completó su Departamento de TI (consulte la Sección 9-2).

. Revise con cuidado los números antes de guardar. Puede ser difícil corregir un número que está mal.

5. Cuando termine, haga clic en Save All (Guardar todo).

6. Apague y encienda la máquina, espere hasta que la luz de encendido se apague y vuelva a encender la alimentación.

Figura 9-10. Configurar la conexión Ethernet mediante direccionamiento estático

Notas

OM−272377 Página 46

9-6. Verificar la conexión de red

. Una red WiFi puede tardar hasta cinco minutos en conectarse la primera vez.

Para verificar la conexión de red, consulte la pantalla del alimentador (o mando). Si se está usando una conexión WiFi, el recuadro junto a WiFi debe

estar en color amarillo. Si se está usando una conexión Ethernet, el recuadro junto a Ethernet debe estar en color amarillo. Se requiere una sola opción

(Ethernet o WiFi) para establecer una conexión de red. Una vez identificada la red, el recuadro junto a Internet debe estar en color verde.

1 Indicador de conexión a

Internet (verde si está

conectado)

2 Indicador de conexión WiFi

(amarillo si está conectado)

3 Indicador de conexión

Ethernet (amarillo si está

conectado)

12 3

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.035 Steel ER70

Ar 90 CO2 10

Internet WiFi Ethernet

35ST MIG

Figura 9-11. Verificar la conexión de red

Para revisar los ajustes del alimentador, vaya a la pantalla Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet). Use la perilla de desplazamiento para seleccionar

System (Sistema), Network Settings (Configuración de red) y Ethernet Settings (Ajustes de Ethernet) o WiFi Settings (Ajustes de WiFi).

Revise los ajustes aquí.

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WiFi Settings

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Home BackSystem

Item

MAC

IP Mode

IP Address

Subnet Mask

Network Gateway

DHCP Server

DNS Server

WiFi Port

Value

7C:66:9D:49:30:F3

static

192.168.1.2

255.255.255.0

192.168.1.2

192.168.1.1

8.8.8.8

Figura 9-12. Verificar la conexión de red

OM−272377 Página 47

9-7. Determinar el número de serie y la clave de licencia del dispositivo

. Para registrar el producto se necesita obtener el número de serie y la clave de licencia del dispositivo. Al registrar, se activará la cuenta de Insight

Core y tendrá acceso a todos los datos de Insight Core.

1. Introduzca una unidad USB en el puerto delantero del alimentador de Continuum.

1 Puerto de USB

Ref. 259144-D

Figura 9-13. Ubicación del alimentador USB de Continuum

2. En el menú principal del alimentador (o mando), seleccione System (Sistema) para ver el menú correspondiente. Use la perilla de

desplazamiento para seleccionar USB Functions (Funciones USB), Write to USB (Escribir en USB), License Key (Clave de licencia) y

Yes (Sí) para guardar la clave de licencia y el número de serie. Este proceso cargará un archivo IP_MAC en la unidad USB, que contiene la

clave de licencia única del sistema.

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Home > System > USB > Write to USB > License

License File

Write License File to USB?

BackSystem

Yes

Warning: save license file will be lost.

Figura 9-14. Obtener el número de serie y la clave de licencia

OM−272377 Página 48

3. Quite la unidad USB del alimentador e introdúzcala en el equipo. Espere a que el equipo reconozca la unidad USB.

4. Busque y abra la carpeta denominada Device License Keys (Claves de licencia del dispositivo) en la unidad USB.

Figura 9-15. Carpeta de claves de licencia del dispositivo

5. Abra el archivo .txt denominado “IP_MAC_ADDR_LIC…” con un editor de texto (Bloc de notas) a fin de encontrar el número de serie y la clave de

licencia del módulo/dispositivo necesarios para registrar el dispositivo.

Figura 9-16. Archivo de la clave de licencia del dispositivo

6. Escriba o copie y pegue el número de serie y la clave de licencia para registrar el producto.

Figura 9-17. Información de la clave de licencia del dispositivo

. Este archivo también verifica la información de las conexiones. La información exacta en el archivo puede variar en función del tipo de conexión

y de dispositivo.

. Para continuar con el registro del dispositivo, vaya a la Sección 9-8.

OM−272377 Página 49

9-8. Registrar el dispositivo inicial y crear una cuenta

1. Abra un navegador web y vaya a https://insight.millerwelds.com/registration.

2. Complete toda la información que se muestra en la Figura 9-18. Utilice el número de serie y la clave de licencia de la Sección 9-7.

. Si este dispositivo es un módulo adicional que se agregará a su flota de máquinas ya registrada, haga clic en el botón Log In (Registrarse) y siga

a la Sección 9-9.

Número de serie

Clave de licencia

del paso n.º 2

MC10001Z

AC1000000X1X1X00XX00X0XX

Figura 9-18. Registrar una cuenta nueva

3. Después de hacer clic en el botón Register (Registrar), aparecerá la página de inicio que se acaba de crear para la empresa (consulte la

Figura 9-19).

Figura 9-19. Panel de control Insight Core de la empresa

. Para registrar más dispositivos vaya a la Sección 9-9.

OM−272377 Página 50

9-9. Registrar dispositivos adicionales

1. Regístrese en el sitio web de Insight Core en https://insight.millerwelds.com/.

2. Haga clic en la pestaña Configuration (Configuración) (vea la Figura 9-20).

3. En la pestaña de configuración, haga clic en el botón Register New Device (Registrar dispositivo nuevo).

Figura 9-20. Pantalla de configuración

4. Escriba la información del nuevo dispositivo que pretende registrar.

5. Aparecerá una ventana de confirmación. Si la información es correcta, haga clic en el botón Save (Guardar) (vea la Figura 9-21).

MC10001Z

AC1000000X1X1X00XX00X0XX

Figura 9-21. Pantalla de confirmación del registro del dispositivo

6. Una vez registrado, el dispositivo aparecerá en el interior del árbol de activos corporativos y comenzará a mostrar la actividad cuando el operario

comience a soldar con esta soldadora.

OM-272377 Página 51

Notas

OM-272377 Página 52

SECCIÓN 10 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Ilustración 10-1. Diagrama del circuito del modelo Contiuum 350 (página 1 de 2)

OM-272377 Página 53

272802-A

OM-272377 Página 54

Ilustración 10-2. Diagrama del circuito del modelo Continuum 350 (página 2 de 2)

OM-272377 Página 55

272802-A

OM-272377 Página 56

Ilustración 10-3. Diagrama del circuito del modelo Continuum 500 (página 1 de 2)

OM-272377 Página 57

272800-A

OM-272377 Página 58

Ilustración 10-4. Diagrama del circuito del modelo Continuum 500 (página 2 de 2)

OM-272377 Página 59

272800-A

OM-272377 Página 60

SECCIÓN 11 − LISTA DE PIEZAS DE LOS MODELOS 350 Y 500

Figura 11-2

Figura 11-3

Figura 11-4

Figura 11-5

Figura 11-6

Figura 11-7

269779-E

Figura 11-1. Conjunto principal

OM-272377 Página 61

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-1. Conjunto principal

Quantity

350

Model

500

Model

1 +265236 Base ,Continuum 1 1.. ............. .. ........................................ .....

219844 Label, Warning Electric Shock/Exploding Parts Wdls 1 1................... .... ....... .....

2 265245 Panel, Rh 1 1.. .............. .. .............................................. .....

3 265246 Panel, Lh 1 1.. .............. .. ............................................... .....

4 +265240 Cover, Top 1 1.. ............. .. ............................................. .....

274964 Label, Warning General Precautionary (En/Fr/Sp) 1 1................... .... .......... .....

274966 Label, Warning Equipment (En/Fr/Sp-Sym) 1 1................... .... ................ .....

5 Figura 11-7 Rear Panel Assy, Continuum 1 1.. .......... .. .............................. .....

6 283170 Output Terminal Assy, (See Figura 11-5) 1 1.. .............. .. .................... .....

7 Figura 11-4 Fan Panel Assy, 1 1.. ........... .. ......................................... .....

8 Figura 11-5 Front Panel Assy, Continuum 1 1.. ........... .. ............................. .....

9 269472 Gasket, Sealing 17.000L x .250w x .063t 1 1.. .............. .. ................... .....

10 Figura 11-5 Front Panel Assy, Lower Continuum 1 1.. ........... .. ....................... .....

11 Figura 11-6 Penthouse Assy 1 1.. ........... .. ......................................... .....

12 270511 Insulator,.010 Thick X 4.500 X 8.000 1 1.. .............. .. ....................... .....

13 Figura 11-2 Windtunnel, Rh W/Cmpnts 1 1.. ........... .. ................................ .....

14 Figura 11-3 Windtunnel, Lh W/Cmpnts 1 1.. ........... .. ............................... .....

15 PC1 248915 Circuit Card Assy, Input 1 1.. .... .... .. .................................. .....

16 PC4 273420 Circuit Card Assy, Inverter - Arc Control W/Prog 1 1.. .... .... .. ............. .....

17 PC13 275213 Circuit Card Assy, Power Supply 1 1.. .... .... .. .......................... .....

275235 Fuse, Crtg 3 Amp 1000V 1 1................... .... ............................... .....

18 266420 Plate, Lift Eye Mtg 2 2.. .............. .. ....................................... .....

19 267407 Plate, Shielding 1 1.. .............. .. ......................................... .....

20 272415 Bus Bar, Output 1 1.. .............. .. ......................................... .....

274563 Kit, Strain Relief 1.250 (Including) 1 1................... .. ......................... .....

255675 Bushing, Strain Relief .865/1.26 Id x 1.250 Mtg Hole 1 1................... .... ....... .....

274562 Nut, Conduit 1.250-11.5 Npt Pld 1 1................... .... ......................... .....

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Notas

OM-272377 Página 62

269 780-D

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Figura 11-2. Conjunto Windtunnel derecho c/componentes

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-2. Conjunto Windtunnel derecho c/componentes

(Figura 11-1, Item 13)

Quantity

Model

500

Model

1 265243 Windtunnel, Rh 1 1.. .............. .. ......................................... .....

2 T1-T2 252442 Xfmr, Hf Litz (500) 0 2.. .... ... .. ....................................... .....

2 T1 267776 Xfmr, Hf Litz (350) 1 0.. ..... ..... .. ....................................... .....

263299 Heat Sink Assy, Output Diode (500)(Includes Items 3-7) 0 1................... .. ...... .....

267924 Heat Sink Assy, Output Diode (350)(Includes Items 3-7) 1 0................... .. ...... .....

3 213029 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 26.00in Lead 1 1.. .............. .... ..... .....

4 199840 Bus Bar, Diode 2 4.. .............. .... ....................................... .....

5 272416 Heat Sink, Diode 1 1.. .............. .... ...................................... .....

6 233052 Resistor/Capacitor, 1 2.. .............. .... .................................... .....

7D1−D4 201531 Kit, Diode Power Module 2 4.. ... ... .... ............................... .....

8 196355 Insulator, Screw 4 4.. .............. .. ........................................ .....

9 025248 Stand-off, Insul .250-20 X 1.250 Lg X .437 Thd 2 2.. .............. .. ............. .....

10 236727 Insulator, Heat Sink 1 1.. .............. .. ..................................... .....

11 179276 Bushing, Snap-in Nyl 1.000 Id X 1.375 Mtg Hole Cent 2 2.. .............. .. ....... .....

12 253547 Bus Bar, Xfmr Current 1 1.. .............. .. ................................... .....

13 245520 Bushing, Snap-in Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 1 1.. .............. .. ........ .....

14 L5 273683 Inductor, Output 1 1.. ..... ..... .. ......................................... .....

15 223343 Clip, Wire Stdf .40-.50 Bndl .156hole .031-.078thk 2 2.. .............. .. ........... .....

16 267438 Plate, Blank Aux 1 1.. .............. .. ........................................ .....

17 C3 138695 Capacitor, Cer Disc .01 uF 1000 Vdc w/Terms 1 1.. ..... ..... .. ............... .....

18 VR1 269178 Varistor, w/Terminals 1 1.. .... .... .. .................................... .....

19 C5 265285 Capacitor,Polyp Met Film 30. Uf 550 Vdc 1 0.. ..... ..... .. ................... .....

20 057360 Blank, Snap-In Nyl 1.375 Mtg Hole Black 1 0.. .............. .. ................... .....

21 267870 Plate, Mtg Capacitor 1 0.. .............. .. ..................................... .....

22 PC20 ♦282024 Circuit Card Assy, 115v Aux Power w/Prog & Potted 1 1.. .... .. .. ......... .....

23 ♦271483 Bracket, Mtg Choke 1 1.. ............ .. ..................................... .....

24 ♦271775 Inductor, Output Continuum Aux Module 1 1.. ............ .. .................... .....

♦OPTIONAL

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-272377 Página 63

269 781-B

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Figura 11-3. Conjunto Windtunnel izquierdo c/componentes

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-3. Conjunto Windtunnel izquierdo c/componentes

w/Components (Figura 11-1, Item 14)

Quantity

350

Model

500

Model

1 L1-L4 252375 Inductor, Input 2 4.. .... .... .. .......................................... .....

2 265242 Windtunnel, Lh 1 1.. .............. .. ......................................... .....

3 PC2-PC3 248920 Circuit Card Assy, Capacitor (500) 0 2.. .. .. .. ......................... .....

3 PC2-PC3 265947 Circuit Card Assy, Capacitor (350) 2 0.. .. .. .. ......................... .....

4 259517 Kit, Transistor IGBT Module (Inverter) 2 4.. .............. .. ...................... .....

5 259515 Kit, Transistor IGBT Module (Boost) 2 4.. .............. .. ....................... .....

6 252449 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 8.00in Lead 1 1.. .............. .. ....... .....

7 173632 Thermistor, Ntc 30k Ohm @ 25 Deg C 12.00in Lead 1 1.. .............. .. ....... .....

8 262497 Stand-off Support, PC Card .156 Dia W/P&L 1.125 1 1.. .............. .. .......... .....

9 153403 Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 4 6.. .............. .. ......... .....

10 266939 Heat Sink, IGBT Upper 1 1.. .............. .. ................................... .....

11 266940 Heat Sink, IGBT Lower 1 1.. .............. .. ................................... .....

12 184260 Kit, Diode Power Module 1 1.. .............. .. ................................. .....

047838 Blank, Snap-In Nyl 1.000 Mtg Hole Black 2 0................... .. ................... .....

267386 Plate, Input Inductor Blank 1 0................... .. ................................ .....

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-272377 Página 64

269782-B

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Figura 11-4. Panel de ventiladores

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-4. Panel de ventiladores (Figura 11-1, Item 7)

Quantity

1 265241 Panel, Fan Motor 1.. .............. .. ................................................

2 FM1-FM2 213072 Fan, Muffin 115v 60hz 3400 Rpm 6.378 Mtg Holes 2.. .. .. .. ..................

3 HD1 168829 Transducer, Current 1000a Module Max Open Loop 1.. .... .... .. .................

4 245520 Bushing, Snap-in Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 3.. .............. .. ................

5 153403 Bushing, Snap-in Nyl .750 Id X 1.000 Mtg Hole Cent 2.. .............. .. .................

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-272377 Página 65

269783-B

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Figura 11-5. Panel delantero

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-5. Panel delantero (Figura 11-1, Items 6, 8 and 10)

Quantity

1 252825 Bezel, Upper 1.. .............. .. ...................................................

2 253548 Panel, Top Front 1.. .............. .. ................................................

3 PC18 256859 Circuit Card Assy, LED 1.. .... .... .. ...........................................

4 261870 Cover, Switch 1.. .............. .. ...................................................

5 S1 252445 Switch, Rotary On/Off 3PH 20Amp 600V 2 Layer 1.. ..... ..... .. ....................

6 265467 Upright, Front 2.. .............. .. ...................................................

7 252821 Enclosure, Handle 2.. .............. .. ...............................................

8 262325 Panel, Front Grill 2.. .............. .. ................................................

9 282964 Panel, Output Terminal 1.. .............. .. ...........................................

269800 Terminal Pwr Assy, Front (Includes) 1.................... ... ...............................

10 250037 Insulator, Bulkhead Front .890 Od 1.. .............. .... ...............................

11 250039 Insulator, Bulkhead Rear .890 Od 1.. .............. .... ................................

12 178548 Terminal, Connector Friction 1.. .............. .... ....................................

13 186228 O-ring, 0.739 Id X 0.070 H 1.. .............. .... .....................................

14 185718 O-ring, 0.989 Id X 0.070 H 1.. .............. .... .....................................

15 252830 Terminal, Pwr Output Front Bolted Rear Int Thread 1.. .............. .... .................

16 185714 Washer, Tooth 22mmid X 31.5mmod 1.310-1mmt Intern 1.. .............. .... ............

17 185717 Nut, M20-1.5 1.00hex .19h Brs Locking 2.. .............. .... ..........................

18 198447 Screw, M10-1.5x 20 Hex Hd-pln 8.8 Pld Sems 1.. .............. .... ....................

19 256961 Lead List, Large 1.. .............. .. ................................................

20 C4 138695 Capacitor, Cer Disc .01 Uf 1000 Vdc W/Terms 1.. ..... ..... .. ......................

21 VR2 269178 Varistor, W/Terminals 1... .... .... ... ............................................

22 057359 Blank, Snap-in Nyl .375 Mtg Hole Black 1.. .............. .. ............................

23 183387 Washer, Cone .380 Id x .860 Od x .109T Stl Pld 1.. .............. .. .....................

Label, Nameplate Continuum (Order By Model & Serial No.) 1............................... ..........

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-272377 Página 66

269784-D

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Figura 11-6. Conjunto superior completo

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-6. Conjunto superior completo (Figura 11-1, Item 11)

Quantity

1 170647 Bushing, Snap-in Nyl 1.312 Id X 1.500 Mtg Hole 8.. .............. .. .....................

2 W1 180270 Contactor, Def Prp 40a 3p 24vac Coil W/Boxlug 1.. ..... ..... .. ....................

3 145743 Lug, Univ W/Scr 600V 2-14 Wire .250 Stud 1.. .............. .. .........................

4 +265238 Panel, Upper Windtunnel 1.. ............. .. .........................................

155436 Label, Ground/Protective Earth 1................... .... ..................................

5 R3 136076 Resistor, Ww Fxd 30 W 200 Ohm Faston Te 1.. ..... ..... .. ........................

6 +265261 Lift Eye, Formed 2.. ............. .. ................................................

273338 Label, Warning Hot Surfaces Wordless 1................... .... ...........................

7 266232 Lift Eye 1.. .............. .. ........................................................

8 256975 Seal, Lift Eye 1.. .............. .. ...................................................

9 PC19 273411 Assy, Communication Package 1.. .... .... .. ....................................

10 262090 Feeder Power Board Assy (Includes) 1.. .............. .. ..............................

PC14 275221 Circuit Card Assy, Control Feeder Power Pri 1......... .... .... ......................

275235 Fuse, Crtgr 3 Amp 1000V 1................... ...... ....................................

262089 Bracket, Feeder Power Board 1.................... .... ...................................

11 275142 Bracket, Mtg Contactor 1.. .............. .. ...........................................

12 006086 Blank, Snap-In Nylon 1.500 Mtg Hole Black 1.. .............. .. .........................

13 ♦245520 Bushing, Snap-In Nyl 1.062 Id X 1.500 Mtg Hole Cent 1.. ............ .. ................

♦OPTIONAL

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-272377 Página 67

Ref. 269785-F

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Figura 11-7. Panel trasero

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figura 11-7. Panel trasero (Figura 11-1, Item 5)

Quantity

1 272308 Panel, Rear 1.. .............. .. .....................................................

Label, Nameplate Rear (Order By Model And Serial Number) 1............................... ........

2 268891 Washer, Output Stud 1.. .............. .. ............................................

3 264114 Boot, Positive Output Stud 1.. .............. .. .......................................

269799 Terminal Pwr Assy, Output (Includes) 1.................... .. ..............................

4 260223 Terminal, Pwr Output Tabbed 1.. .............. .... ...................................

5 186228 O-ring, 0.739 Id X 0.070 H 1.. .............. .... .....................................

6 250037 Insulator, Bulkhead Front .890 Od 1.. .............. .... ...............................

7 185718 O-ring, 0.989 Id X 0.070 H 1.. .............. .... .....................................

8 250039 Insulator, Bulkhead Rear .890 Od 1.. .............. .... ................................

9 185714 Washer, Tooth 22mmid X 31.5mmod 1.310-1mmt Intern 1.. .............. .... ............

10 178548 Terminal, Connector Friction 1.. .............. .... ....................................

11 185717 Nut, M20-1.5 1.00hex .19h Brs Locking 2.. .............. .... ..........................

12 257290 Panel, Rear Blank 1.. .............. .. ...............................................

13 263536 Rail, Din 35mm X 7.5mm X 1.969in 1.. .............. .. ..............................

14 PC16 261838 Circuit Card Assy, Power Source 10 Pin Filter 1.. .... .... .. .......................

15 CB1 083432 Supplementary Pro, Man Reset 1p 10a 250vac Frict 1.. .... .... .. .................

16 269208 Plugs, W/Leads 1.. .............. .. ................................................

17 271543 Cable Assy,Rf Antenna 1.. .............. .. ...........................................

18 275543 Cable Assy, Rj45 Male/M12 Female .4m Lg 1.. .............. .. ........................

19 269416 Label, Ethernet/Wireless 1.. .............. .. .........................................

20 260822 Antenna, Rf Monopole 2.4ghz Screw Mount 1.. .............. .. .........................

21 274551 Bracket, Guard Antenna 1.. .............. .. ..........................................

22 RC15 ♦214918 Rcpt, Str Dx Grd 2p3w 20a 125v 5−20r 1.. .... .. .. .............................

23 ♦257289 Panel, Rear Aux Power 1.. ............ .. ..........................................

24 ♦154022 Cover, Receptacle Duplex 1.. ............ .. ........................................

25 CB2 ♦093995 Supplementary Pro, Man Reset 1p 15a 250Vac 1.. .... .. .. .....................

♦OPTIONAL

+ When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Notas

Efectivo 1 enero, 2018

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MJ” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra

)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente (menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller

warr

spa 2018−01

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2018 Miller Electric Mfg. LLC 2018−01

Miller Electric Mfg. LLC

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

Libros de Procesos de Soldar

Para localizar al Distribuidor más cercano llame a

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o visite nuestro sitio web en internet

www.MillerWelds.com

Comuníquese con su transportista para:

Para el servicio

Registro del Propietario

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el

departamento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller CONTINUUM 500 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: CONTINUUM 500

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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