ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ es una fuente de alimentación de soldadura por arco metálico protegido (MIG) versátil y potente, diseñada para una amplia variedad de aplicaciones de soldadura, incluyendo fabricación general, mantenimiento y reparación, y construcción. Con una salida de potencia máxima de 400 amperios, el Mig 4004i Pulse WeldCloud™ puede soldar una amplia gama de materiales, incluidos acero, acero inoxidable y aluminio. La tecnología Pulse de la máquina también permite un mejor control del charco de soldadura, lo que resulta en soldaduras más limpias y uniformes.
ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ es una fuente de alimentación de soldadura por arco metálico protegido (MIG) versátil y potente, diseñada para una amplia variedad de aplicaciones de soldadura, incluyendo fabricación general, mantenimiento y reparación, y construcción. Con una salida de potencia máxima de 400 amperios, el Mig 4004i Pulse WeldCloud™ puede soldar una amplia gama de materiales, incluidos acero, acero inoxidable y aluminio. La tecnología Pulse de la máquina también permite un mejor control del charco de soldadura, lo que resulta en soldaduras más limpias y uniformes.
Aristo®
Instrucciones de uso
0463 677 001 XL 20190429
Valid for: serial no. 834-xxx-xxxx
Mig4004iPulseWeldCloud™
380-460V
TABLA DE CONTENIDO
0463 677 001 © ESAB AB 2019
1
SEGURIDAD................................................................................................ 4
1.1 Significado de los símbolos.................................................................. 4
1.2 Precauciones de seguridad................................................................... 4
2
INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 8
2.1 Equipo ..................................................................................................... 8
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS................................................................ 9
4
INSTALACIÓN ............................................................................................. 11
4.1 Ubicación ................................................................................................ 11
4.2 Instrucciones para el izado ................................................................... 11
4.3 Alimentación eléctrica ........................................................................... 11
5
FUNCIONAMIENTO..................................................................................... 15
5.1 Conexiones y dispositivos de control.................................................. 16
5.2 Símbolos ................................................................................................. 16
5.3 Conexión del cable de soldadura y el cable de retorno ..................... 17
5.4 Encendido/apagado de la fuente de alimentación .............................. 17
5.5 Control del ventilador ............................................................................ 17
5.6 Protección térmica ................................................................................. 17
5.7 VRD (Dispositivo de reducción de tensión)......................................... 18
5.8 Unidad de control remoto...................................................................... 18
5.9 Respuesta de tensión de arco .............................................................. 18
6
MANTENIMIENTO ....................................................................................... 19
6.1 Revisión y limpieza ................................................................................ 19
7
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS .................................................................... 20
7.1 Códigos de error..................................................................................... 21
8
PEDIDOS DE REPUESTOS ........................................................................ 22
DIAGRAMA.......................................................................................................... 23
NÚMEROS DE PEDIDO ...................................................................................... 25
LISTA DE REPUESTOS ...................................................................................... 26
ACCESORIOS ..................................................................................................... 27
Se reserva el derecho de modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Según se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Tenga cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligros inmediatos que, si no se evitan, causarán lesiones
personales graves o incluso la pérdida de la vida.
¡ADVERTENCIA!
Significa peligros potenciales que podrían causar lesiones personales o la
pérdida de la vida.
¡PRECAUCIÓN!
Significa peligros que podrían causar lesiones personales menores.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar el equipo, lea y comprenda el manual
de instrucciones y siga todas las etiquetas, las prácticas
de seguridad del empleador y las hojas de datos de
seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios del equipo ESAB tienen la absoluta responsabilidad de garantizar que toda
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las precauciones de
seguridad correspondientes. Las precauciones de seguridad deben cumplir con los
requisitos que se aplican a este tipo de equipo. Se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones, además de las regulaciones estándar que se aplican en el lugar de
trabajo.
Todo trabajo debe ser realizado por personal capacitado que esté familiarizado con la
operación del equipo. La operación incorrecta del equipo podría generar situaciones
peligrosas que pueden ocasionar lesiones al operador y daños al equipo.
1. Toda persona que utilice el equipo debe estar familiarizada con:
○ su operación
○ la ubicación de las paradas de emergencia
○ su función
○ las precauciones de seguridad correspondientes
○ las operaciones de soldadura y corte u otras operaciones aplicables del equipo
2. El operador debe garantizar que:
○ no haya ninguna persona no autorizada en el área de trabajo cuando se
arranque el equipo
○ no haya ninguna persona sin protección cuando se golpee el arco o se inicie el
trabajo con el equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para la operación
○ estar libre de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Use siempre el equipo de seguridad personal recomendado, como gafas
protectoras, prendas ignífugas y guantes de seguridad
○ No use accesorios que suelen quedar holgados, como bufandas, pulseras,
anillos, etc. que podrían quedar atrapados u ocasionar quemaduras
5. Precauciones generales:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Los trabajos en el equipo de alta tensión solo pueden ser realizados por un
electricista calificado
○ El equipo extintor de incendios adecuado debe estar muy cerca y claramente
marcado
○ No se debe realizar la lubricación ni el mantenimiento del equipo durante la
operación
¡ADVERTENCIA!
El corte y la soldadura por arco pueden ser perjudiciales para usted y otras
personas. Tome precauciones al soldar y cortar.
La DESCARGA ELÉCTRICA puede ser mortal
• Instale y conecte a tierra la unidad según el manual de instrucciones.
• No toque las piezas eléctricas con tensión o electrodos con la piel, con
guantes húmedos ni con la ropa húmeda.
• Utilice elementos aislantes.
• Asegúrese de que la posición para trabajar sea segura
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS pueden ser peligrosos para
su salud
• Los soldadores que usan marcapasos deben consultar a su médico antes
de soldar. Los EMF podrían interferir con algunos marcapasos.
• La exposición a EMF podría tener otras consecuencias para la salud que
son desconocidas.
• Los soldadores deben utilizar los siguientes procedimientos para minimizar
la exposición a EMF:
○ Pase el electrodo y los cables de trabajo juntos a un mismo lado del
cuerpo. Sujételos con cinta si es posible. No coloque el cuerpo entre
los cables de trabajo y del soplete. Nunca debe enrollarse el cable
de trabajo o soplete por el cuerpo. Mantenga los cables y la fuente
de alimentación de soldadura lo más lejos posible del cuerpo.
○ Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cerca
posible al área que se soldará.
Los HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su salud
• Protéjase la cabeza de los humos.
• Utilice ventilación, extracción en el arco o ambas para expulsar los humos
y gases de la zona de respiración y del área en general.
Los ARCOS ELÉCTRICOS pueden causar lesiones en los ojos y
quemaduras en la piel
• Protéjase los ojos y el cuerpo. Utilice la pantalla para soldar y las lentes
filtradoras correctas y use vestimenta protectora.
• Proteja a las personas que se encuentran en el lugar utilizando pantallas o
cortinas adecuadas.
1 SEGURIDAD
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RUIDO: el ruido excesivo puede dañar la audición
Protéjase los oídos. Utilice orejeras o alguna otra protección para los oídos.
Las PIEZAS MÓVILES pueden causar lesiones
• Mantenga todos los paneles, las puertas y las cubiertas cerrados y bien
seguros en su lugar. Si es necesario, solo personal calificado puede retirar
cubiertas para realizar mantenimiento o solucionar problemas. Vuelva a
instalar los paneles o las cubiertas y cierre las puertas cuando haya
finalizado el servicio y antes de arrancar el motor.
• Detenga el motor antes de instalar o conectar la unidad.
• Mantenga las manos, el cabello, la ropa holgada y las herramientas
alejadas de las piezas móviles.
PELIGRO DE INCENDIO
• Las chispas (salpicaduras) pueden causar incendios. Asegúrese de que
no haya materiales inflamables cerca.
• Evite que se produzcan en contenedores cerrados.
FUNCIONAMIENTO INCORRECTO: llame al servicio de asistencia de expertos en
caso de falla.
¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LAS OTRAS PERSONAS!
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado únicamente a la soldadura por arco.
¡ADVERTENCIA!
No utilice la fuente de alimentación para descongelar las tuberías congeladas.
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos clase A no se pueden utilizar en
residencias donde la energía eléctrica es suministrada
por el sistema público de baja tensión. Podrían surgir
algunas dificultades al garantizar la compatibilidad
electromagnética de los equipos clase A en esas
ubicaciones debido a las perturbaciones conducidas y
radiadas.
1 SEGURIDAD
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¡NOTA!
Deseche los equipos electrónicos en la instalación
de reciclaje.
En cumplimiento con la normativa europea 2012/19/EC
sobre cómo desechar los equipos eléctricos y
electrónicos y su implementación de acuerdo con la
legislación nacional, los equipos eléctricos y/o
electrónicos que han alcanzado el fin de su vida útil se
deben desechar en una instalación de reciclaje.
Como la persona responsable del equipo, es su
responsabilidad obtener información sobre las
estaciones de recolección aprobadas.
Para obtener más información, comuníquese con el
distribuidor de ESAB más cercano.
ESAB cuenta con una gran variedad de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal a la venta. Para obtener información relacionada con pedidos,
comuníquese con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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2 INTRODUCCIÓN
La fuente de alimentación Mig 4004i Pulse WeldCloud™, combinada con el U8
2
, ofrece un
paquete completo de procesos múltiples compatibles con MMA, TIG, MIG/MAG y MIG
pulsada.
La Mig 4004i Pulse WeldCloud™ se entrega con una caja de control montada en la parte
superior que permite el monitoreo inalámbrico.
La fuentes de alimentación se diseñó para usarse con las unidades de alimentación de hilo
Feed 3004/4804 o YardFeed 2000 y con la unidad de refrigeración COOL 1. Para obtener
más información acerca de las unidades de alimentación y la unidad de refrigeración,
consulte los manuales de instrucciones.
Los accesorios de ESAB correspondientes al producto se detallan en el capítulo
"ACCESORIOS" de este manual.
2.1 Equipo
La fuente de alimentación se suministra con:
• 5 m de cable de retorno con pinza a tierra
• manual de instrucciones para la fuente de alimentación de soldadura
Para la Mig 4004i Pulse WeldCloud™, consulte el manual de instrucciones de WeldCloud™
para ver sus instrucciones de instalación.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Tensión de red 380-460V, ±10 %, 3~ 50/60 Hz
Alimentación eléctrica S
scmin
5,8 MVA
Corriente primaria I
max
28 A
Sin carga 57 W
Rango de ajuste (CC)
MIG/MAG 16 A/14,8 V - 400 A/34 V
MMA 16 A/20,6 V - 400 A/36 V
TIG 4 A/10,2 V - 400 A/26 V
Carga admisible a MIG/MAG
Factor de intermitencia de un 60 % 400 A / 34,0 V
Factor de intermitencia de un 100% 300 A / 29,0 V
Carga admisible a MMA
Factor de intermitencia de un 60 % 400 A / 36,0 V
Factor de intermitencia de un 100% 300 A / 32,0 V
Carga admisible a TIG
Factor de intermitencia de un 60 % 400 A / 26,0 V
Factor de intermitencia de un 100% 300 A / 22,0 V
Factor de potencia con corriente
máxima
0,95
Rendimiento con corriente máxima 89,5 %
Tensión en circuito abierto 55 V
Temperatura de funcionamiento -10 a 40°C (14 a 104°F)
Temperatura de transporte -20 a 55°C (-4 a 131°F)
Presión acústica constante sin
desplazamiento
< 70 dB (A)
Dimensiones (largo × ancho ×
alto)
613 × 257 × 517 mm (24,0 × 10,1 × 20,3pulg.)
Peso 54kg (119lb)
Clase aislante H
Clase de protección de la carcasa IP23
Clasificación de la aplicación
Alimentación eléctrica, S
sc mín
Potencia de cortocircuito mínima en la red de acuerdo con la norma IEC 61000-3-12.
Ciclo de trabajo
El factor de intermitencia define el tiempo como porcentaje de un período de diez minutos
que puede soldar o cortar a una cierta carga sin sobrecarga. El factor de intermitencia es
válido para 40°C/104°F o inferior.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Clase de protección de la carcasa
El código IP indica la clase de protección de la carcasa (por ejemplo, el grado de protección
contra la penetración de agua u objetos sólidos).
Los equipos de la clase IP23 pueden utilizase tanto en interiores como al aire libre.
Clase de aplicación
El símbolo indica que la fuente de alimentación está diseñada para ser utilizada en áreas
con mayor peligro eléctrico.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
La instalación debe ser realizada por un profesional.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado al uso industrial. En un entorno doméstico, este
producto podría causar interferencia de radiofrecuencias. Es responsabilidad del
usuario tomar las precauciones correspondientes.
4.1 Ubicación
Coloque la fuente de alimentación de soldadura de tal manera que las entradas y salidas del
aire de refrigeración no estén obstruidas.
Asegúrese de que la antena en la caja de la parte superior no esté cubierta ni bloqueada.
4.2 Instrucciones para el izado
4.3 Alimentación eléctrica
¡NOTA!
Requisitos de la alimentación eléctrica
Este equipo cumple con la norma IEC 61000-3-12 siempre que la potencia de
cortocircuito sea mayor o igual a S
scmin
en el punto de interfaz entre la fuente de
suministro del usuario y el sistema público. Es responsabilidad del instalador o del
usuario del equipo el garantizar, mediante una consulta al operador de la red de
distribución si es necesario, que el equipo solo está conectado a un suministro con
una potencia de cortocircuito mayor o igual a S
scmin
Consulte los datos técnicos en el
capítulo de DATOS TÉCNICOS.
4 INSTALACIÓN
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¡NOTA!
La fuente de alimentación puede ser alimentada con un generador. Para más
información, comuníquese con el personal del servicio autorizado de ESAB.
Compruebe que la unidad reciba la tensión eléctrica adecuada y que esté correctamente
protegida con un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario
contar con una toma de tierra de protección.
A. Placa de características con los datos
para la conexión a la red eléctrica
¡NOTA!
Pueden existir diferencias entre las imágenes y los equipos. Esto no afecta la función
descrita.
Tamaño recomendado de los fusibles y áreas mínimas de cables
Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Tensión de red 380-460 V, +/- 10%, 3~50/60 Hz
Área de cable eléctrico
4G4mm
2
Corriente de fase I
eff
U
in
380V 20 A
Fusible contra sobretensión 20 A
Fusible para sobretensión MCB
tipo C
25 A
Corriente de fase I
eff
U
in
400 V 19,2 A
Fusible contra sobretensión 20 A
Fusible para sobretensión MCB
tipo C
25 A
Corriente de fase I
eff
U
in
415 V 18 A
Fusible contra sobretensión 20 A
Fusible para sobretensión MCB
tipo C
20 A
Corriente de fase I
eff
U
in
440 V 17,6 A
Fusible contra sobretensión 20 A
Fusible para sobretensión MCB
tipo C
20 A
Corriente de fase I
eff
U
in
460 V 17 A
4 INSTALACIÓN
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Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Fusible contra sobretensión 20 A
Fusible para sobretensión MCB
tipo C
20 A
¡NOTA!
Las áreas de los cables eléctricos y los tamaños de los fusibles, tal como se
muestran arriba, se establecen según la normativa sueca. Para otras regiones, los
cables de alimentación deben ser adecuados para la aplicación y cumplir con las
normativas locales y nacionales.
Instalación de cable eléctrico
Si es necesario cambiar el cable eléctrico, la conexión a tierra en la placa inferior debe
realizarse en un modo correcto. Consulte en las imágenes anteriores cómo quitar el panel
lateral e instalar el cable eléctrico. Ningún otro cable debe estar conectado a este punto de
conexión.
4 INSTALACIÓN
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Instrucciones de conexión 0445 301 880
N.º de pedido de la fuente de
alimentación
Ajuste del voltaje predeterminado de entrada
0445 301 880 400 V Se entrega con cable de alimentación y
enchufe conectados.
Si se requiere otra tensión de red, el cable de la placa de circuito impreso debe moverse al
pin correcto (consulte la ilustración más arriba), y el cable y enchufe principales deben
cambiarse de acuerdo con la normativa nacional pertinente. Esta operación la tiene que
realizar una persona con conocimientos eléctricos apropiados. Se debe desconectar la
fuente de alimentación de la corriente eléctrica mientras se realiza esta acción.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
Las regulaciones generales de seguridad para manejar el equipo se detallan en el
capítulo "SEGURIDAD" de este manual. ¡Léalo atentamente antes de comenzar a
utilizar el equipo!
¡ADVERTENCIA!
Sujete el equipo, en especial, si el
suelo es desparejo o está inclinado.
¡NOTA!
Para lograr el mejor resultado posible con el pulsado corto de Mig, los cables de
soldadura y de retorno no deben sobrepasar los 10 m (33 ft).
5 FUNCIONAMIENTO
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5.1 Conexiones y dispositivos de control
1. Terminal negativo de soldadura: Cable
de retorno
10. Antena
2. Interruptor de alimentación eléctrica, 0 /
1
11. LED indicador, blanco, fuente de
alimentación en ON (Encendido)
3. Conexión para la unidad de alimentación
de hilo o unidad de control remoto
12. LED indicador, rojo, estado de conexión
(LED encendido = error de conexión)
4. LED de indicación de encendido de la
alimentación eléctrica
13. Conexión CAN
5. LED de indicación de protección térmica 14. Monitoreo de tensión de arco (+), conector
tipo banana rojo
6. Terminal positivo de soldadura: Cable de
soldadura
15. Monitoreo de tensión de arco (-), conector
tipo banana negro
7. Fusible (10 A) para suministrarle tensión
(42 V) a la unidad de alimentación
16. Conexión Ethernet
8. Cable eléctrico 17. Interfaz de robot
9. Conexión de memoria USB
5.2 Símbolos
Unidad de control remoto
(2)
Sobrecalentamiento (3)
Alimentación eléctrica
ENCENDIDA (4)
5 FUNCIONAMIENTO
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5.3 Conexión del cable de soldadura y el cable de retorno
La fuente de alimentación tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-)
para conectar los cables de soldadura y de retorno.
Conecte el cable de retorno al terminal negativo en la fuente de alimentación. Asegure la
abrazadera de contacto del cable de retorno a la pieza de trabajo y cerciórese de que exista
un buen contacto entre la pieza de trabajo y la salida del cable de retorno a la fuente de
alimentación.
Valores recomendados de corriente máxima para la conexión de los cables
I
max
Área del cable Longitud del cable
450 A (factor de intermitencia de un
60%)
70 mm
2
2 - 35 m
(6,6 pies a 114,8 pies)
350 A (factor de intermitencia de un
100%)
550 A (factor de intermitencia de un
60%)
95 mm
2
2 - 35 m
(6,6 pies a 114,8 pies)
430 A (factor de intermitencia de un
100%)
Factor de intermitencia
El factor de intermitencia define el tiempo como porcentaje de un período de diez minutos
que puede soldar o cortar a una cierta carga sin sobrecarga. El factor de intermitencia es
válido para una temperatura de 104°F (40°C).
5.4 Encendido/apagado de la fuente de alimentación
Coloque el interruptor (2) en la posición "1" para encender la fuente de alimentación.
Coloque el interruptor (2) en la posición "0" para apagar la fuente de alimentación.
Independiente de si se interrumpe anormalmente el suministro eléctrico o si la fuente de
alimentación se apaga de manera normal, los datos de la soldadura se almacenarán de
modo que estén disponibles la próxima vez que se inicie la unidad.
5.5 Control del ventilador
La fuente de alimentación tiene un circuito de tiempo, que mantiene a los ventiladores
funcionando durante 6,5 minutos una vez detenida la soldadura, después de que la unidad
pasa al modo de ahorro de energía. Los ventiladores vuelven a arrancar cuando se
comienza la soldadura. Los ventiladores funcionan a una velocidad baja para las corrientes
de soldaduras de hasta 150 A, y funcionan a toda velocidad para corrientes más elevadas.
¡PRECAUCIÓN!
Puede que los ventiladores se activen en cualquier momento para proteger la fuente
de alimentación contra el sobrecalentamiento.
5.6 Protección térmica
La fuente de alimentación de soldadura tiene un circuito de protección térmica que funciona
si la temperatura interna es muy elevada. Cuando esto ocurre, la corriente de soldadura se
bloquea y se muestra un código de falla en el panel de control. La protección térmica se
restablece automáticamente cuando disminuye la temperatura, dentro de temperaturas
normales de funcionamiento.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.7 VRD (Dispositivo de reducción de tensión)
La función VRD garantiza que la tensión en circuito abierto no exceda los 35V cuando no se
está soldando. El LED de VRD se enciende cuando se activa la función VRD. Un técnico de
servicio calificado debe activar la función VRD, por medio de ESAT (herramienta de
administración de software de ESAB, un kit de servicio técnico que incluye un software para
administrar la configuración, actualizar el software, etc.).
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se empieza a soldar.
5.8 Unidad de control remoto
Para obtener más información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto,
consulte el manual de instrucciones para el panel de control.
5.9 Respuesta de tensión de arco
Para lograr un buen resultado de soldadura, la respuesta de tensión del arco es
fundamental. En la soldadura MIG/MAG, la fuente de alimentación está preparada para
sentir la tensión del arco en el alimentador de hilo. Requisito previo para esta funcionalidad
es que se utilice un cable de interconexión entre ESAB y el alimentador de hilo ESAB. Este
método de medición de la tensión del arco, compensa la caída de tensión del cable de
soldadura al alimentador de hilo. Con un soplete ESAB que admita "TrueArcVoltage", se
compensa la caída de tensión por todo el trayecto hasta la punta de contacto.
¡ADVERTENCIA!
Las entradas de tensión del arco externo (los conectores tipo banana rojo y negro)
en el extremo posterior de la caja superior de WeldCloud™ no deberían utilizarse, a
menos que el equipo se haya configurado para esta instalación por personal de
servicio autorizado de ESAB.
¡NOTA!
Para compensar la caída de tensión en el cable de retorno, la fuente de
alimentación se puede configurar (por personal de servicio autorizado de ESAB)
para utilizar un cable de detección de tensión del arco exterior desde la pieza de
trabajo.
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
¡PRECAUCIÓN!
Solo personas con el conocimiento adecuado sobre electricidad (personal
autorizado) pueden retirar la cubierta del producto o realizar un trabajo de
reparación, servicio o mantenimiento en el equipo de soldadura.
¡PRECAUCIÓN!
El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Cualquier intento de llevar a
cabo trabajos de reparación en centros de servicio no autorizados anulará la
garantía.
¡NOTA!
El mantenimiento regular es muy importante para un funcionamiento seguro y
confiable.
Para obtener más información sobre la unidad de refrigeración, consulte el manual de
instrucciones para la unidad de refrigeración.
6.1 Revisión y limpieza
Compruebe periódicamente que la unidad de alimentación no esté sucia.
La fuente de alimentación se debe limpiar regularmente con aire comprimido seco a presión
reducida. Con mayor frecuencia en ambientes sucios.
De lo contrario la entrada/salida de aire pueden bloquearse y provocar sobrecalentamiento.
Para evitar esto, el filtro de aire debe limpiarse regularmente. El filtro está compuesto de una
malla grande y una pequeña. Asegúrese de que la malla grande esté montada en la parte
superior de la fuente de alimentación y la pequeña en la parte más interna de la fuente de
alimentación.
Para remplazar y limpiar el filtro de polvo:
1. Quite el filtro de polvo de acuerdo con la figura.
2. Sople el filtro con aire comprimido (a baja presión).
3. Asegúrese que la parte del filtro con la malla más fina se posicione hacia la rejilla.
4. Vuelva a instalar el filtro.
¡NOTA!
Pueden existir
diferencias entre las
imágenes y los equipos.
Esto no afecta la función
descrita.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de avisar a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones.
Tipo de falla Acciones
No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor de
alimentación eléctrica esté encendido.
• Asegúrese de que los cables eléctricos,
de corriente de soldadura y de retorno
estén correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Revise los fusibles de la instalación
eléctrica.
Se interrumpe el suministro de corriente
durante la soldadura
• Compruebe si el disparo por protección
térmica ha operado (indicado por la luz
LED naranja en el frente [5])
• Si la luz LED indicadora de la fuente de
alimentación (4) no está encendida,
verifique los fusibles de la fuente de
alimentación principal.
• Compruebe que el cable de retorno
esté correctamente atado.
Los disparos por protección térmica son
frecuentes
• Compruebe si los filtros de aire están
obstruidos.
• Cerciórese de no estar sobrepasando
los valores nominales de la fuente de
alimentación (es decir, de no estar
sobrecargando la fuente).
• Verifique que la temperatura ambiente
no sea superior a la correspondiente al
ciclo de trabajo nominal de 40 °C/104
°F.
La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de
corriente de soldadura y de retorno
estén correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe que el hilo de soldadura
utilizado sea el correcto.
• Revise los fusibles de la instalación
eléctrica.
No pasa nada cuando se presiona el gatillo
en el soplete de soldadora.
• Compruebe el fusible en la parte
trasera de la fuente de alimentación.
• Compruebe que los cables de
soldadura y de retorno no estén
dañados.
• Compruebe que el alimentador de hilo
funcione correctamente. Consulte el
manual de instrucciones del
alimentador de hilo.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7.1 Códigos de error
Los siguientes dos LED de estado están
situados en la parte frontal de la
Mig4004iWeldCloud™:
1. LED blanco para indicar la fuente de
alimentación en ON (Encendido)
2. LED rojo para indicar errores
Los errores se indican mediante el LED rojo por medio de código morse. A continuación, se
enumeran los códigos de error presentes.
Código de error
Descripción
Código
morse
1)
Significa
do
• — — W
No hay conexión por cable entre la unidad de datos de soldadura
W8
2
(24AP1) y el tablero Quark 2188/2189 (25AP1).
• • I
El tablero Quark 2188/2189 (25AP1) no tiene conectividad de
red.
El LED permanece en
ON (Encendido).
Error del archivo de configuración (es decir, el archivo de
configuración está dañado)
1)
• simboliza una breve señal del LED y — simboliza una larga señal del LED.
Para obtener más información sobre WeldCloud™, consulte el manual de instrucciones de
WeldCloud™ (0463450).
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
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8 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Las reparaciones y los trabajos eléctricos deben ser realizados por un técnico del
servicio autorizado de ESAB. Utilice solo piezas usadas y repuestos originales de
ESAB.
La Mig 4004i Pulse WeldCloud™ está diseñada y probada de acuerdo con los estándares
internacionales y europeos IEC/EN60974-1 e IEC/EN60974-10. Es obligación de la unidad
de servicio que ha llevado a cabo el servicio o la reparación asegurarse de que el equipo
siga cumpliendo las normas mencionadas.
Las piezas de repuesto y de desgaste se pueden solicitar a través del distribuidor de ESAB
más cercano. Consulte esab.com. Al realizar el pedido, detalle el tipo de producto, número
de serie, designación y número de repuesto de acuerdo con la lista de repuestos. Esto
facilita el envío y garantiza la correcta entrega.
DIAGRAMA
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DIAGRAMA
DIAGRAMA
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Additional diagram
NÚMEROS DE PEDIDO
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NÚMEROS DE PEDIDO
Ordering
number
Denomination Type Note
0445 301 880 Welding power source Aristo® Mig 4004i Pulse
WeldCloud™
380-460V. CE
0463 396 001 Spare parts list Mig 4004i Pulse, Mig 4004i
Pulse WeldCloud™
La documentación técnica está disponible en Internet, en: www.esab.com
LISTA DE REPUESTOS
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LISTA DE REPUESTOS
Item Ordering no. Denomination
1 0462 197 001 Dust filter
¡NOTA!
Pueden existir diferencias entre las imágenes y los equipos. Esto no afecta la función
descrita.
ACCESORIOS
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ACCESORIOS
Trolleys
0445 499 880 Trolley, 4-wheel
For use with Aristo® Mig 4004i Pulse
WeldCloud™.
0445 499 881 Trolley, 4-wheel
Aristo® Mig 4004i Pulse WeldCloud™ with
Cool1.
0462 062 001 USB memory 2 Gb
0445 501 880
0445 501 881
0445 501 882
0445 501 883
Robot Interface Kit Devicenet WeldCloud™
Robot Interface Kit Profibus WeldCloud™
Robot Interface Kit CANopen WeldCloud™
Robot Interface Kit EtherNet IP WeldCloud™
0460 564 880
0460 815 880
Trolley 8, 2-wheel
Shelf for YardFeed and MobileFeed.
0461 310 880 Trolley adapter kit
For fitting of power source Mig4004i Pulse to
trolley 0460565880.
ACCESORIOS
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0458 705 880
0458 705 882
Counter balance device
(includes mast and counter balance)
for 300 mm (11 in.) bobbin
for 440 mm (17 in.) bobbin
Wire feeders
0460 526 881
0460 526 891
0460 526 991
Feed 3004 U8
2
Feed 3004 U8
2
, water-cooled
Feed 4804 U8
2
, water-cooled
Feeder accessories
0458 674 880 1 Bobbin cover, plastic
0459 431 880 1 Bobbin cover, metal
0455 410 001 1 Adapter for 5 kg (11 lb) bobbin
0459 233 880 1 Adapter for 440 mm (17 in.) bobbin
ACCESORIOS
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0458 706 880 1 Lifting eye
F102 440 880
899F50
2 Quick connector Marathon Pac™
2 Quick connector Marathon Pac™ NA
0558 002 354 Connector Adapter Marathon Pac™ NA
0458 707 880 1 Wheel kit for feeder, front wheels
turnable
0457 341 881 1 Strain relief for welding torch
ACCESORIOS
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0459 234 880 Strain relief for interconnection cables
Cooler
0462 300 880 Water cooling unit, COOL1
0456 855 881 Flow guard, COOL1
Connection set, 70 mm
2
10 pole cable plug - 10 pole cable socket
0459 528 780
0459 528 781
0459 528 782
0459 528 783
0459 528 784
0459 528 785
1.7 m (5.6 ft)
5 m (16.0 ft)
10 m (32.8 ft)
15 m (49.2 ft)
25 m (82.0 ft)
35 m (114.8 ft)
Control panels
0460 820 880 Aristo®U8
2
, complete including holder
ACCESORIOS
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0460 820 881 Aristo®U8
2
, plus complete including
holder
0460 877 891 Control cable extension U8
2
, 7.5 m (24.6 ft)
Connection set, 70 mm
2
10 pole cable plug - 10 pole cable socket
0349 312 450
0349 312 451
0349 312 452
0349 312 453
0349 312 454
0349 312 455
1.7 m (5.6 ft)
5 m (16.0 ft)
10 m (32.8 ft)
15 m (49.2 ft)
25 m (82.0 ft)
35 m (114.8 ft)
Connection set water, 70 mm
2
10 pole cable plug - 10 pole cable socket
0459 528 790
0459 528 791
0459 528 792
0459 528 793
0459 528 794
0459 528 795
1.7 m (5.6 ft)
5 m (16.0 ft)
10 m (32.8 ft)
15 m (49.2 ft)
25 m (82.0 ft)
35 m (114.8 ft)
Remote controls
0459 491 880 Remote control unit MTA1 CAN
MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current
0459 491 883 Remote control unit AT1 CAN
MMA and TIG: current
ACCESORIOS
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Remote controls
0459 491 884 Remote control unit AT1 CF CAN
MMA and TIG: rough and fine setting of
current
Remote control cable 10 pole - 4 pole
0459 960 880
0459 960 881
0459 960 882
0459 960 883
5 m (16.0 ft)
10 m (32.8 ft)
25 m (82.0 ft)
0.25 m (114.8 ft)
Remote adapter kit
0459 681 880
0459 681 881
For Miggy-/Railtrac
For MXH PP and PSF RS3
Connection kit
0459 020 883 For MXH™ 300/400w PP connection kit
Es posible encontrar información acerca de las antorchas de soldadura PSF en folletos
aparte.
Para obtener más información acerca de los accesorios, póngase en contacto con la
agencia de ESAB más cercana.
ACCESORIOS
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ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ es una fuente de alimentación de soldadura por arco metálico protegido (MIG) versátil y potente, diseñada para una amplia variedad de aplicaciones de soldadura, incluyendo fabricación general, mantenimiento y reparación, y construcción. Con una salida de potencia máxima de 400 amperios, el Mig 4004i Pulse WeldCloud™ puede soldar una amplia gama de materiales, incluidos acero, acero inoxidable y aluminio. La tecnología Pulse de la máquina también permite un mejor control del charco de soldadura, lo que resulta en soldaduras más limpias y uniformes.
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