Miller XPS 450 Manual de usuario

Marca: Miller

Modelo: XPS 450

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

XPS 350 y 450

Procesos

OM-249 332G /spa 2015−06

www.MillerWelds.com

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura con alambre tubular

Fuente de Poder para Soldadura de Arco

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede

hacer su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene

tiempo para hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por

arco, se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una

calidad superior, pues sus clientes, al igual que usted, no podían

arriesgarse a recibir menos. Los productos Miller debían ser los mejores

posibles, es decir, los mejores que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo

sus productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenida-

mente las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los

peligros potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho que la instalación

y operación sean rápidas y fáciles. Con los productos Miller, y el manteni-

miento adecuado, usted podrá contar con años de funcionamiento confiable.

Y si por alguna razón el funcionamiento de la unidad presenta problemas, hay

una sección de “Reparación de averías” que le ayudará a descubrir la causa.

A continuación, la lista de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál pieza

necesita para solucionar el problema. Además, el manual contiene informa-

ción sobre la garantía y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados de

la industria.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de Miller, comuníquese con su

distribuidor local de Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria.

Desde Miller a Usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 9.......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 10..........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de los parámetros eléctricos de la máquina 10...............................................

3-2. Especificaciones 10.....................................................................

3-3. Especificaciones ambientales 10..........................................................

3-4. Ciclo de trabajo 11......................................................................

3-5. Curvas voltio-amperio 12................................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 13................................................................

4-1. Selección de la ubicación 13.............................................................

4-2. Conexiones típicas de MIG 14............................................................

4-3. Instalación de ménsula para cilindro y soporte superior (todos los modelos: opcional) 15...........

4-4. Instalación de ménsula doble para cilindro y soporte superior (todos los modelos: opcional) 16......

4-5. Instalación de las mangueras de entrada de gas y agua (todos los modelos: opcional) 17..........

4-6. Selección de la medida del cable* 18......................................................

4-7. Conectores de la salida para soldadura 18..................................................

4-8. Conector para control remoto de 14 patillas RC1 18..........................................

4-9. Guía para la instalación del suministro eléctrico 19...........................................

4-10. Posición de los puentes para alimentación trifásica 230/400 Vca 20.............................

4-11. Conexión a una alimentación trifásica 22...................................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 24..................................................................

5-1. Controles de la máquina XPS 350 24......................................................

5-2. Controles de la máquina XPS 450 25......................................................

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 26................................

6-1. Mantenimiento de rutina 26...............................................................

6-2. Sobrecarga de la unidad 26..............................................................

6-3. Detección y solución de averías 26........................................................

SECCIÓN 7 - DIAGRAMA ELÉCTRICO 28.......................................................

SECCIÓN 8 - LISTA DE PIEZAS 44..............................................................

GARANTIA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

ITW Welding Italy S.r.l Via Privata Iseo 6/E, 20098 San Giuliano M.se, (MI) Italy declares that the prod

uct(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stat

ed Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

XPS 350,400VAC 029015528

XPS 450,400VAC 029015529

XPS 350, BASIC 400VAC 029015531

XPS 450, BASIC 400VAC 029015532

XPS 350, 230/400VAC 029015534

XPS 450 ,230/400VAC 029015535

XPS 350, BASIC 230/400VAC 029015537

XPS 450, BASIC 230/400VAC 029015538

Council Directives:

·2006/95/EC Low Voltage

·2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

·2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

·IEC 60974-1:2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

·IEC 60974-10:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

EU Signatory:

June 30

, 2015

___________________________________________________________________________________

Massimigliano Lavarini Date of Declaration

ITW WELDING ITALY PRODUCTION MANAGER

956 172 228

OM-249 332 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-249 332 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para solar y ropa para prevenir

quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-249 332 Página 3

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la

válvula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-249 332 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-249 332 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-249 332 Página 6

OM-249 332 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Consulte la etiqueta con los valores nominales para conocer los requisitos de la entrada de alimentación.

Safe34 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

<10°

La caída de un equipo puede ocasionar lesiones personales. No mueva ni haga funcionar la unidad donde

podría volcarse.

Safe53 2012−05

Safe57 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque el electrodo (alambre) sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe58 2012−06

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe59 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe60 2012−06

OM-249 332 Página 8

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe61 2012−06

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe62 2012−06

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor

y una persona que vigile lista para usarlo.

Safe63 2012−06

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe64 2012−06

Lea el Manual del usuario y las etiquetas interiores para conocer los puntos de conexión y los procedimientos.

Safe67 2012−06

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe65 2012−06

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe66 2012−06

Safe49 2012−05

Instale los puentes de conexión de acuerdo al voltaje disponible en

el lugar de trabajo, como lo indica la etiqueta ubicada en el interior.

Deje un tramo del cable de puesta a tierra como reserva de longitud

y conecte primero este conductor. Conecte los conductores

de entrada como se indica en la etiqueta ubicada en el interior.

Revise dos veces todas las conexiones, la posición de los puentes

de conexión y el valor del voltaje de entrada antes de conectar

la máquina.

OM-249 332 Página 9

2-2. Símbolos y definiciones diversos

Amperios

Voltios

Corriente alterna

(CA)

Corriente directa

(CD)

Remoto

Prendido

Apagado

Conexión a tierra

protegida

Conexión a la

línea

Trifásica

Herís

Soldadura de arco

de Metal/Gas

(GMAW)

Voltaje primario

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

1eff

Corriente eficaz

máxima de

suministro

Voltaje de carga

convencional

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

Por ciento

Voltaje nominal

sin carga

(término medio)

Grado de

protección

Disyuntor

de circuito

Transformador

trifásico con

rectificador

Entrada de agua

(refrigerante)

Salida de agua

(refrigerante)

Entrada de gas

Salida de gas

Entrada

Baja inductancia

Alta inductancia

Lea el manual

del operador

OM-249 332 Página 10

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraporta-

da de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

. No utilice la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar los requisitos del servicio eléctrico. Vea la información sobre

las conexiones de la alimentación en las secciones 4-9, 4-10 y 4-11.

Modelo

Salida nominal

de soldadura

Gama de

Amperaje

Máximo vol-

taje de circuito

abierto CC

Amperios de entrada con

la carga de salida

nominal, 50 ó 60 Hz,

trifásicos

KVA/KW Dimensiones Peso

230 V 400 V

350 350 A @ 31,5 Vol-

tios CD, 45% ciclo

de trabajo

30 -350 A 43V 40 A 23 A 16 KVA

15.2 KW

Largo: 860 mm

Alto: 570 mm

Ancho: 930 mm

125 kg

450 450 A @ 36,5 Vol-

tios CD, 50% ciclo

de trabajo

30 -450 A 47V 56 A 32 A 22.2 KVA

21.2 KW

Largo: 860 mm

Alto: 570 mm

Ancho: 930 mm

153 kg

3-3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP)

Clase de protección (IP) Rango de temperatura de funcionamiento Rango de temperatura de almacenamiento

IP22S

Este equipo está diseñado para su utilización

en interiores y no está preparado para ser

utilizado ni almacenado en el exterior.

−10 a 40°C (14 a 104°F)

20 a 25°C (68 a 77 °F)

IP22S 2014−06

B. Información sobre los campos electromagnéticos (EMC)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una

persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio

y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

ce−emf 1 2010−10

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

Este equipo cumple con las normas IEC61000−3−11 y IEC 61000−3−12 y se puede conectar a redes públicas de baja tensión, siempre que la

impedancia del sistema público de baja tensión Z

máx.

en el punto de acoplamiento común sea menor de 62,4mW (o que la potencia de

cortocircuito S

sea mayor de 2 562 107,1VA). El instalador o el usuario del equipo tienen la responsabilidad de asegurar, mediante consulta

con el operador de la red de distribución si es necesario, que la impedancia del sistema cumpla con las restricciones de impedancia.

ce−emc 1 2014−07

OM-249 332 Página 11

3-4. Ciclo de trabajo

Ciclo de trabajo 50% a 450 Amperios

Ciclo de trabajo es un porcentaje de 10

minutos que la unidad o pistola puede

soldar a la carga nominal sin sobreca-

lentarse.

Si la unidad se sobrecalienta, la salida

para, y el ventilador funcionará.

Espere quince minutos para que la uni-

dad se enfríe. Reduzca el amperaje o

el ciclo de trabajo antes de soldar.

AVISO − Soldando más allá del ciclo

de trabajo puede dañar la unidad o an-

torcha e invalidar la garantía.

200

250

300

400

450

350

500

150

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Modelo 450 Amp

Minutos

duty1 4/95 / Ref. 168 919

Soldadura continua

%CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS DE SOLDADURA

Sobrecalentando

6 minutos soldando 4 minutos enfriando5 minutos soldando 5 minutos enfriando

O reduzca el ciclo

de trabajo

Ciclo de trabajo 60% a 410 Amperios

Ciclo de trabajo 100% a 320 V

OM-249 332 Página 12

3-5. Curvas voltio-amperio

XPS 350

Voltios CD

Amperios CD

Min

Max

020

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400

XPS 450

020

40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480 500

Min

Max

Voltios CD

Amperios CD

OM-249 332 Página 13

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

! Si en el lugar hay gasolina o

líquidos volátiles es posible

que necesite una instalación

especial; consulte el NEC

(EE.UU.) artículo 511 o el

CEC (Canadá) sección 20.

1 Ojal para izado

2 Horquillas para elevación

Use el ojal de izado para mover el

equipo con un montacargas con-

vencional o muévalo con un monta-

cargas de horquilla.

Si utiliza un carro montacargas,

asegúrese de que las uñas de la

horquilla sobresalgan por el lado

opuesto de la unidad.

3 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una

alimentación eléctrica adecuada.

4-1. Selección de la ubicación

loc_large 2015-04 / 804 961-a

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

! No mueva ni haga funcionar la unidad donde

podría volcarse.

500 mm

OM-249 332 Página 14

4-2. Conexiones típicas de MIG

1 Fuente de poder

2 Pinza de masa (conéctela al conector como

se indica en la ilustración)

3 Cilindro (sujételo al carro con una cadena)

4 Válvula del cilindro

Abra la válvula ligeramente de manera que el gas eli-

mine la suciedad de la válvula. Cierre la válvula.

5 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que el frente quede en posición

vertical.

6 Control de ajuste del flujo de gas

7 Tubería de suministro de gas

8 Alimentador de alambre

9 Antorcha MIG

10 Enfriador de agua (vea la sección 4-4)

956142796_9-10_A

OM-249 332 Página 15

4-3. Instalación de ménsula para cilindro y soporte superior (todos los modelos: opcional)

956142796_6−10_B / 956142796_7−10_B

. Colóquele una cadena al cilindro para

evitar que se caiga y rompa la válvula.

1 Soporte superior del cilindro

2 Tornillos del soporte superior

Utilice los tornillos para asegurar

la ménsula a la fuente de poder para solda-

dura.

3 Ménsula del cilindro

4 Tornillos de la ménsula del cilindro

Utilice los tornillos para asegurar

la ménsula del cilindro a la base.

5 Eje del carro

Asegure las ruedas al carro.

6 Cilindro

7 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que el frente quede

en posición vertical.

8 Manguera de la entrada de gas

9 Enfriador de agua

10 Ojal de caucho

Instale las mangueras a través del ojal

y a lo largo del perfil de la base

(vea la sección 4-5).

Herramientas necesarias:

M8 (13 mm)

Torx T30

OM-249 332 Página 16

4-4. Instalación de ménsula doble para cilindro y soporte superior (todos los modelos: opcional)

956142796_4−10_B / 956142796_5−10_B

. Colóquele una cadena al cilindro para

evitar que se caiga y rompa la válvula.

1 Soporte superior del cilindro

2 Tornillos del soporte superior

Utilice los tornillos para asegurar

la ménsula a la fuente de poder para solda-

dura.

3 Ménsula del cilindro

4 Tornillos de la ménsula del cilindro

Utilice los tornillos para asegurar

la ménsula del cilindro a la base.

5 Eje del carro

Asegure las ruedas al carro.

6 Cilindro

7 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que el frente quede

en posición vertical.

8 Manguera de la entrada de gas

9 Enfriador de agua

10 Ojal de caucho

Instale las mangueras a través del ojal

y a lo largo del perfil de la base

(vea la sección 4-5).

11 Soporte de montaje

del enfriador de agua

Utilice el soporte para asegurar

el enfriador a la ménsula del cilindro.

Herramientas necesarias:

M8 (13 mm)

Torx T30

OM-249 332 Página 17

1 Soporte de sujeción

de las mangueras

2 Mangueras

Instale las mangueras a través

del soporte de la base y utilice

el soporte para asegurarlas.

3 Conexión para la salida

de agua (fría)

4 Conexión para la entrada

de agua (caliente)

5 Conector para la salida de gas

4-5. Instalación de las mangueras de entrada de gas y agua (todos los modelos: opcional)

956142796_8−10_C

Herramientas necesarias:

Torx T30

OM-249 332 Página 18

4-6. Selección de la medida del cable*

AVISO − la longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m). Use la columna 60 m

(200 pies) para determinar la medida del cable.

Medida** del cable de soldadura para una longitud total del cable (cobre)

del circuito de soldadura que no exceda los valores indicados***

30 m (100 pies) o menos

45 m

(150 pies)

60 m

(200 pies)

70 m

(250 pies)

90 m

(300 pies)

105 m

(350 pies)

120 m

(400 pies)

Amperios de

soldadura

Ciclo de

trabajo:

10 − 60%

(AWG)

Ciclo de

trabajo:

60 − 100 %

(AWG)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

(AWG)

100 20 (4) 20 (4) 20 (4) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 60 (1/0)

150 30 (3) 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 95 (3/0)

200 30 (3) 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0) 120 (4/0)

250 35 (2) 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2 cables 70

(2 cables 2/0)

2 cables 70

(2 cables 2/0)

300 50 (1) 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2 cables 70

(2 cables 2/0)

2 cables 95

(2 cables 3/0)

2 cables 95

(2 cables 3/0)

350 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2 cables 70

(2 cables 2/0)

2 cables 95

(2 cables 3/0)

2 cables 95

(2 cables 3/0)

2 cables 120

(2 cables 4/0)

400 60 (1/0) 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2 cables 70

(2 cables 2/0)

2 cables 95

(2 cables 3/0)

2 cables 120

(2 cables 4/0)

2 cables 120

(2 cables 4/0)

500 70 (2/0) 95 (3/0) 120 (4/0)

2 cables 70

(2 cables 2/0)

2 cables 95

(2 cables 3/0)

2 cables 120

(2 cables 4/0)

3 cables 95

(3 cables 3/0)

3 cables 95

(3 cables 3/0)

* Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable mayor.

**La medida del cable para soldadura está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al menos 300

milésimas de pulgada por amperio.

***Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica. Milan Ref. S−0007−L 2015−02

4-7. Conectores de la salida para soldadura

! Apague la máquina antes de conectar

los cables a la salida de soldadura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

1 Electrodo

2 Masa

. Vea las conexiones de los conectores de

salida habitualmente empleadas en los

procesos comunes, en Sección 4-2.

output term1 2015−02

956142796_1-10_D

4-8. Conector para control remoto de 14 patillas RC1

REMOTO 14

Contacto

del conector*

Información sobre el contacto

A 24 Vca.

B El cierre de este contacto con A alimenta con 24 Vca el circuito de control del contactor.

D Común del circuito.

F Realimentación de corriente.

G Común del circuito para 24 Vca.

H Realimentación de voltaje.

OM-249 332 Página 19

4-9. Guía para la instalación del suministro eléctrico

Elec Serv 2014−01

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

* Cable de alimentación suministrado con máquinas para 230 V.

** Si la longitud del cable de alimentación supera los 3 metros, es posible que haya que instalar un cable de mayor medida. Consulte los reglamentos

locales o nacionales.

XPS 350−50/60 Hz Trifásica XPS 450−50/60 Hz Trifásica

Alimentación (V) 230 400 230 400

Amperios de entrada (A) a la salida nominal 40 23 56 32

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Fusibles retardados

50 25 60 40

Fusibles de operación normal

60 35 80 50

Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm (AWG)

6 (10) 4 (12) 10 (8) 6 (10)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies)

(86)

(156)

(94)

(186)

Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm (AWG)

6 (10) 4 (12) 10 (8) 6 (10)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2014 (incluso el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo−corriente sea comparable a la del fusible recomendado.

2 Los fusibles “retardados” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL (65 A y mayores).

4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto el cordón o cable flexible) entre el armario y el equipo

según la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor podría ser mayor. Vea en la tabla NEC

400.5(A) los requisitos del cordón y cable flexibles.

OM-249 332 Página 20

! Desconecte el seccionador de lí-

nea y colóquele un candado y una

etiqueta de advertencia antes de

instalar o mover los puentes.

Siga los procedimientos estable-

cidos relacionados con la instala-

ción y desmontaje de los dispo-

sitivos de bloqueo (candados) y

etiquetas de advertencia.

. Todas las unidades se entregan con

puentes instalados para un voltaje

de 400 V.

Verifique el voltaje de entrada disponible

en el lugar.

1 Etiqueta de los puentes.

Vea la etiqueta; sólo hay una en la

unidad.

2 Puentes de conexión

Coloque o cambie la posición de los puen-

tes de acuerdo al voltaje del suministro.

Cierre y asegure la puerta de acceso Siga

los procedimientos establecidos relaciona-

dos con la instalación y desmontaje de los

dispositivos de bloqueo (candados) y

etiquetas de advertencia para poner la

unidad en servicio.

4-10. Posición de los puentes para alimentación trifásica 230/400 Vca

956142796_3−10_D

Herramientas necesarias:

8 mm / 0.315 pulg.

230 V

400 V

OM-249 332 Página 21

Notas

OM-249 332 Página 22

4-11. Conexión a una alimentación trifásica

Herramientas necesarias:

input2 2012−05 − Ref. 803 766-C

OM-249 332 Página 23

input2 2012−05

4-11. Conexión a una alimentación trifásica (continuación)

! La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que solo personas

capacitadas lleven a cabo esta

instalación.

! Desconecte y coloque un candado

y una etiqueta de advertencia en

el seccionador de la línea de

alimentación antes de conectar los

conductores de entrada a la unidad.

Siga los procedimientos establecidos

relacionados con la instalación

y desmontaje de los dispositivos

de bloqueo (candados) y etiquetas de

advertencia.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta

a tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si el voltaje de

alimentación de la máquina es el disponible

en el lugar.

Para operación trifásica

1 Cordón de alimentación.

2 Seccionador de línea (se muestra en

la posición apagado)

3 Conductor de tierra verde o verde/

amarillo

4 Borne de tierra del seccionador de

la alimentación

5 Conductores de entrada (L1, L2 y L3)

6 Bornes del seccionador de línea

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador de la alimentación.

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2

y L3) a los bornes del seccionador de línea.

7 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la sección 4-9

(se muestra un seccionador con fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador

de línea. Siga los procedimientos

establecidos relacionados con la instalación

y desmontaje de los dispositivos de bloqueo

(candados) y etiquetas de advertencia para

poner la unidad en servicio.

Notas

¡Trabaje como

un profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan

de manera segura.

Lea las reglas de

seguridad incluidas

al comienzo de este

manual.

OM-249 332 Página 24

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN

5-1. Controles de la máquina XPS 350

1 Control del rango de voltaje S2

Permite seleccionar tres rangos

de ajuste grueso A, B o C.

2 Voltímetro digital

3 Luz de encendido PL1

La lámpara PL1 se enciende

al encender la máquina.

4 Indicador luminoso

de alta temperatura PL2

El indicador PL2 se enciende cuando

la unidad se recalienta y se apaga.

5 Amperímetro digital

6 Control de ajuste de voltaje S3

Este control permite seleccionar 10

valores de voltaje para cada uno

de los tres rangos de ajuste grueso

(A, B o C) de S2.

7 Interruptor de alimentación S1

Utilice este interruptor para encender

y apagar la unidad.

8 Terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

9 Toma de corriente para

el alimentador de alambre

Utilice esta toma de corriente para

conectar un alimentador de alambre.

10 Terminal negativo (−) de alta

inductancia de la salida

de soldadura

Conecte el cable de masa aquí para

aplicaciones con acero inoxidable

y de arco rociado.

11 Terminal negativo (−) de baja

inductancia de la salida

de soldadura

Conecte el cable de masa aquí para

la mayoría de las aplicaciones con

arco corto.

12 Interruptor protector

complementario CB1

El interruptor CB1 protege de las sob-

recargas los circuitos de 24 Vca.

13 Interruptor de protección

complementario CB2

El interruptor CB2 protege de las sob-

recargas los circuitos de 115 Vca.

14 Toma de corriente RCPT

para 115 Vca

Esta toma de corriente, instalada

en el panel posterior, alimenta

el calentador de gas cuando

se suelda con CO

como gas

de protección, y el sistema de enfria-

miento.

89 10

Panel delantero

Panel posterior

Modelo digital

Modelo básico

115 V 4 A

OM-249 332 Página 25

5-2. Controles de la máquina XPS 450

1 Control del rango de voltaje S2

Permite seleccionar cuatro rangos

de ajuste grueso A, B, C o D.

2 Voltímetro digital

3 Luz de encendido PL1

La lámpara PL1 se enciende

al encender la máquina.

4 Indicador luminoso

de alta temperatura PL2

El indicador PL2 se enciende cuando

la unidad se recalienta y se apaga.

5 Amperímetro digital

6 Control de ajuste de voltaje S3

Este control permite seleccionar 10

valores de voltaje para cada uno de

los cuatro rangos de ajuste grueso

(A, B, C o D) de S2.

7 Interruptor de alimentación S1

Utilice este interruptor para encender

y apagar la unidad.

8 Terminal positivo (+)

de la salida de soldadura

9 Toma de corriente para

el alimentador de alambre

Utilice esta toma de corriente para

conectar un alimentador de alambre.

10 Terminal negativo (−)

de alta inductancia de la salida

de soldadura

Conecte el cable de masa aquí para

aplicaciones con acero inoxidable

y de arco rociado.

11 Terminal negativo (−)

de baja inductancia de la salida

de soldadura

Conecte el cable de masa aquí para

la mayoría de las aplicaciones con

arco corto.

12 Interruptor protector

complementario CB1

El interruptor CB1 protege de las sob-

recargas los circuitos de 24 Vca.

13 Interruptor de protección

complementario CB2

El interruptor CB2 protege de las sob-

recargas los circuitos de 115 Vca.

14 Toma de corriente RCPT

para 115 Vca

Esta toma de corriente, instalada

en el panel posterior, alimenta

el calentador de gas cuando

se suelda con CO

como gas

de protección, y el sistema de enfria-

miento.

89 10

Panel delantero

Panel posterior

115 V 4 A

OM-249 332 Página 26

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

6-1. Mantenimiento de rutina

! Antes de realizar tareas de mantenimiento desconecte la alimentación.

. Aumente la frecuencia de las tareas de mantenimiento si la unidad trabaja bajo

condiciones adversas.

3 meses

Reemplace las etiquetas ilegibles. Limpie y apriete los terminales

de soldadura.

Repare o reemplace los cables

de soldadura que estén

agrietados.

Repare o reemplace

las mangueras que

estén agrietadas.

Reemplace la junta tórica (o−ring)

del conector de la salida del

electrodo o gas, si está agrietado.

6 meses

Limpie el interior de la màquina

con una aspiradora o aire

comprimido.

6-2. Sobrecarga de la unidad

Los interruptores térmicos TP2 en SR1 y TP3−TP4 en XFMR protegen la unidad contra el sobrecalentamiento. Si se enciende el indicador

de sobrecalentamiento PL2, espere a que el ventilador de refrigeración enfríe la unidad antes de volver a soldar (vea la sección 3-4). Si la unidad

se enfría y aún no hay salida de soldadura, comuníquese con un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.

6-3. Detección y solución de averías

Problema Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está fuera de servicio.

Coloque el seccionador de la línea de suministro en la posición encendido (cerrado) (vea la sección 4-11).

Revise los fusibles de las fases y si alguno está quemado reemplácelo o rearme el interruptor

automático (vea la sección 4-11).

Revise que las conexiones de la alimentación estén en buen estado (vea la sección 4-11).

Compruebe que los puentes de selección de voltaje de la máquina estén en la posición correcta

(vea la sección 4-10).

Haga que un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica verifique la continuidad del interruptor

de alimentación S1 y lo reemplace si es necesario.

No hay salida de soldadura; la luz de alta

temperatura PL2 está encendida.

Unidad recalentada. Espere a que la unidad se enfríe (vea la sección 3-4).

Salida de soldadura limitada y bajo

voltaje de circuito abierto.

Revise que las conexiones de la alimentación estén en buen estado (vea la sección 4-11).

Compruebe que los puentes de selección de voltaje de la máquina estén en la posición correcta

(vea la sección 4-10).

Limpie y apriete todas las conexiones de los cables de la salida de soldadura.

La corriente de salida de soldadura

es únicamente la máxima o la mínima.

Haga que un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica revise la placa del circuito de control

PC1 y el dispositivo de efecto Hall HD1; reemplace estos componentes si es necesario.

OM-249 332 Página 27

Problema Solución

No hay salida de 115 Vca en la toma

de corriente doble.

Rearme el protector complementario CB2 (vea la sección 5).

No hay salida de 24 Vca en el conector

del control remoto.

Rearme el protector complementario CB1 (vea la sección 5).

El ventilador no funciona; el ventilador

sólo funciona cuando se necesita

enfriamiento.

Revise y elimine cualquier elemento que impida el movimiento del ventilador.

Haga que un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica revise el motor del ventilador.

Haga que un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica revise el termostato TP1 y lo reemplace

si es necesario.

Arco errante; control de la dirección

del arco defectuoso.

Reduzca el caudal de gas.

El medidor digital no funciona bien.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa del circuito de control PC1

y las conexiones; reemplácela si es necesario.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise los ajustes de la placa del circuito

de la pantalla del medidor PC2 y las conexiones; reemplácela si es necesario.

OM-249 332 Página 28

SECCIÓN 7 - DIAGRAMA ELÉCTRICO

Ilustración 7-1. Circuit Diagram for XPS 350 Digital (230/400 VAC)

OM-249 332 Página 29

956142739-G

OM-249 332 Página 30

Ilustración 7-2. Circuit Diagram for XPS 350 Digital (400 VAC)

OM-249 332 Página 31

956142740-G

OM-249 332 Página 32

Ilustración 7-3. Circuit Diagram for XPS 450 Digital (230/400 VAC)

OM-249 332 Página 33

956142741-F

OM-249 332 Página 34

Ilustración 7-4. Circuit Diagram for XPS 450 Digital (400 VAC)

OM-249 332 Página 35

956142742-F

OM-249 332 Página 36

Ilustración 7-5. Circuit Diagram for XPS 350 Basic (230/400 VAC)

OM-249 332 Página 37

956142801-B

OM-249 332 Página 38

Ilustración 7-6. Circuit Diagram for XPS 350 Basic (400 VAC)

OM-249 332 Página 39

956142802-C

OM-249 332 Página 40

Ilustración 7-7. Circuit Diagram for XPS 450 Basic (230/400 VAC)

OM-249 332 Página 41

956142803-C

OM-249 332 Página 42

Ilustración 7-8. Circuit Diagram for XPS 450 Basic (400 VAC)

OM-249 332 Página 43

956142804-D

OM-249 332 Página 44

SECCIÓN 8 - LISTA DE PIEZAS

Ref. 956142796_2-10_G

Ilustración 8-1. Conjunto principal para XPS 350

OM-249 332 Página 45

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-1. Conjunto principal para XPS 350

Model

Basic Digital

1 000207233 Label, general precautionary 2 2... ........... .. ............................... .... ..

2 +156122083 Panel, side RH 1 1... .......... .. ........................................... .... ..

3 000207291 Label, primary power connections 1 1... ........... .. .......................... .... ..

4 000119503 Label, Miller logo 2 2... ........... .. ......................................... .... ..

5 000207235 Label Warning, tilt 1 1... ........... .. ........................................ .... ..

6 656089043 Seal, lift eye 1 1... ........... .. ............................................. .... ..

7 +156121041 Cover, top 1 1... .......... .. ............................................... .... ..

8 +156122084 Panel, side LH 1 1... .......... .. ........................................... .... ..

9 156005149 Plate, upper 1 1... ........... .. ............................................. .... ..

10 156005150 Bracket, side LH 1 1... ........... .. ......................................... .... ..

11 SR1 056050160 Rectifier, PTS 100x300 1 1... ... ... .. .................................... .... ..

12 HD1 056167008 Transducer, Current 400A, kit 1... ... ... .. ..................................... ..

13 TP2 056159026 Thermostat, 100° 10A 1 1... ... ... .. ..................................... .... ..

14 956142789 Rating Plate (230/400 VAC) 1... ........... .. ....................................... ..

14 956142791 Rating Plate (230/400 VAC) 1... ........... .. ................................ .........

14 956142785 Rating Plate (400 VAC) 1... ........... .. .......................................... ..

14 956142787 Rating Plate (400 VAC) 1... ........... .. ................................... .........

15 T2 058021151 Transformer, Aux, 220−230V 400V 40x80 1... .... ... .. .......................... ..

15 T2 058021154 Transformer, Aux, 220−230V 400V 40x50 1... .... ... .. ................... .........

16 PC1 057084155 Circuit Board, control 1... ... ... .. ..................................... .........

16 PC1 057084149 Circuit Board, control 1... ... ... .. ............................................ ..

17 056092099 Fuse Holder 2 2... ........... .. ............................................. .... ..

18 056092100 Fuse, 6x30 6.3A 250V 2 2... ........... .. .................................... .... ..

19 PC2 057084147 PC2 Circuit Card, Digital Display 1... ... ... .. .................................. ..

20 S2 056067272 Switch, 20A 3 pos. 1 1... .... ... .. ....................................... .... ..

21 356029217 Nameplate, front, upper 1... ........... .. .......................................... ..

21 356029216 Nameplate, front, upper 1... ........... .. ................................... .........

22 PL1 056072079 Pilot, 24V Lamp, white 1 1... ... ... .. .................................... .... ..

23 056020069 Knob, D.40 1 1... ........... .. .............................................. .... ..

24 PL2 056072080 Pilot, 24V Lamp, orange 1 1... ... ... .. ................................... .... ..

25 056020069 Knob, D.40 1 1... ........... .. .............................................. .... ..

26 056076265 Receptacle, 14 pin 1 1... ........... .. ........................................ .... ..

27 No Item 27... .......................... .........................................................

28 056076152 Dinse Socket, Female, 50Mmq 3 3... ........... .. ............................. .... ..

29 356029211 Nameplate, front, lower 1 1... ........... .. ................................... .... ..

30 000230124 Handle 2 2... ........... .. .................................................. .... ..

31 000222779 Front, bezel 1 1... ........... .. ............................................. .... ..

32 156005151 Bracket, front, lower, casters 1 1... ........... .. ............................... .... ..

33 056054084 Caster, D.125, rubber 2 2... ........... .. ..................................... .... ..

34 156118068 Panel, front 1 1... ........... .. .............................................. .... ..

35 S1 056067267 Switch, c/w protection 1 1... .... ... .. ..................................... .... ..

36 S3 056067269 Switch, 20A 10 pos. 1 1... .... ... .. ...................................... .... ..

37 FM1 057035009 Fan, P. 30 230V 1 1... ... ... .. .......................................... .... ..

38 057015107 Coil, 400V, 60x80x180 Al 3 3... ........... .. .................................. .... ..

39 T1 058021152 Transformer, 400V, 60x80x180 Al. 1 1... .... ... .. .......................... .... ..

40 556070015 Link, Primary Power Terminal Board, D5, brass 7 7... ........... .. ............... .... ..

41 116014052 Box, Primary Power Terminal Board 1 1... ........... .. ........................ .... ..

42 156005152 Bracket, upper, lift eye support 1 1... ........... .. ............................. .... ..

43 156011023 Lift Eye 1 1... ........... .. ................................................. .... ..

44 156005153 Bracket, lower, lift eye support 1 1... ........... .. ............................. .... ..

45 156012149 Shaft, D.16 L.590, lift eye support 1 1... ........... .. .......................... .... ..

46 156023157 Clip, Wheel retaining 2 2... ........... .. ...................................... .... ..

47 056054085 Wheel, D.250, rubber 2 2... ........... .. ..................................... .... ..

48 156009132 Washer, D.21x37 4 4... ........... .. ......................................... .... ..

49 156012150 Axle, Running Gear D.20 L.567 ZN 1 1... ........... .. ......................... .... ..

50 156005154 Bracket, rear, lower, wheels 1 1... ........... .. ................................ .... ..

51 156006068 Base 1 1... ........... .. ................................................... .... ..

52 Z 057098021 Impedance, D.8.5 L.320, Al. 1 1... .... .... .. ............................... .... ..

53 156118069 Panel, rear 1... ........... .. ..................................................... ..

53 156118071 Panel, rear 1... ........... .. .............................................. .........

OM-249 332 Página 46

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-1. Conjunto principal para XPS 350 (continuado)

Model

Basic Digital

54 +156120005 Conveyor, Fan 1 1... .......... .. ........................................... .... ..

55 000176106 Label, Fan 1 1... ........... .. ............................................... .... ..

56 W 057079043 Contactor, 24V 40A (230/400VAC) 1 1... .... .... .. .......................... .... ..

56 W 057079041 Contactor, 24V 25A (400 VAC) 1 1... .... .... .. ............................. .... ..

57 156005155 Plate, rear, upper 1 1... ........... .. ......................................... .... ..

58 156005146 Corner, R.15, plastic 2 2... ........... .. ...................................... .... ..

59 656089026 Strain Relief, D.30 1 1... ........... .. ........................................ .... ..

60 057014229 Line Cable, 4x3 Mt 3, Neoprene (230/400 VAC) 1 1... ........... .. .............. .... ..

60 057014228 Line Cable, 4x4 Mt 3, Neoprene (400 VAC) 1 1... ........... .. .................. .... ..

61 217297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex RCPT 1... .............. .. ..................... ..

62 356029220 Nameplate, rear, w Aux 1... ........... .. .......................................... ..

62 356029226 Nameplate, rear 1... ........... .. .......................................... .........

63 ♦156005156 Bracket, upper bottle support 1 1... ......... .. .............................. .... ..

64 ♦156123004 Chain, D.4 L.750, zinced, bottle 1 1... ......... .. ............................ .... ..

65 RC2 000604176 RCPT, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V * 5−15R 1... ... ... .. ........................ ..

66 CB1 056067273 Circuit Breaker, 6A w/rubber boot 1 1... ... ... .. ........................... .... ..

67 CB2 056067274 Circuit Breaker, 4A w/rubber boot 1... ... ... .. .................................. ..

68 ♦656089044 Grommet, 59x22, rubber 1 1... ......... .. .................................. .... ..

69 ♦156012151 Shaft, Running Gear, D.20 L.120 2 2... ......... .. ........................... .... ..

70 ♦058056003 Bottle Support, lower, 1 bottle. 1 1... ......... .. ............................. .... ..

70 ♦058056004 Bottle Support, lower, 2 bottle. 1 1... ......... .. ............................. .... ..

71 656089044 Grommet, 59x22, rubber 1 1... ........... .. .................................. .... ..

72 956142807 Label, front, lower, water stroke shielding gas connection 1 1... ........... .. ...... .... ..

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-249 332 Página 47

Notas

OM-249 332 Página 48

Ref. 956142796_2-10_G

Ilustración 8-2. Conjunto principal para XPS 450

OM-249 332 Página 49

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-2. Conjunto principal para XPS 450

Model

Basic Digital

1 000207233 Label, general precautionary 2 2... ........... .... ............................. ....

2 +156122083 Panel, side RH 1 1... .......... .... ......................................... ....

3 000207291 Label, primary power connections 1 1... ........... .... ......................... ....

4 000119503 Label, Miller logo 2 2... ........... .... ....................................... ....

5 000207235 Label Warning, tilt 1 1... ........... .... ...................................... ....

6 656089043 Seal, lift eye 1 1... ........... .... ........................................... ....

7 +156121041 Cover, top 1 1... .......... .... ............................................. ....

8 +156122084 Panel, side LH 1 1... .......... .... ......................................... ....

9 156005149 Plate, upper 1 1... ........... .... ............................................ ....

10 156005150 Bracket, side LH 1 1... ........... .... ........................................ ....

11 SR1 056050161 Rectifier, PTS 450 1 1... ... ... .... ...................................... ....

12 HD1 058066075 Transducer, Current 600A, kit 1... ... ... .... ...................................

13 TP2 056159026 Thermostat, 100° 10A 1 1... ... ... .... ................................... ....

14 956142790 Rating Plate (230/400 VAC) 1... ........... .... .....................................

14 956142792 Rating Plate (230/400 VAC) 1... ........... .... .............................. .....

14 956142786 Rating Plate (400 VAC) 1... ........... .... .........................................

14 956142788 Rating Plate (400 VAC) 1... ........... .... .................................. .....

15 T2 058021151 Transformer, Aux, 220−230V 400V 40x80 1 1... .... ... .... .................. ....

16 PC1 057084150 Circuit Board, control 1 1... ... ... .... .................................... ....

17 056092099 Fuse Holder 2 2... ........... .... ........................................... ....

18 056092100 Fuse, 6x30 6.3A 250V 2 2... ........... .... ................................... ....

19 PC2 057084147 PC2 Circuit Card, Digital Display 1... ... ... .... .................................

20 S2 056067275 Switch, 25A 4 pos. 1 1... .... ... .... ...................................... ....

21 356029218 Nameplate, front, upper 1 1... ........... .... ................................. ....

22 PL1 056072079 Pilot, 24V Lamp, white 1 1... ... ... .... .................................. ....

23 056020069 Knob, D.40 1 1... ........... .... ............................................ ....

24 PL2 056072080 Pilot, 24V Lamp, orange 1 1... ... ... .... ................................. ....

25 056020069 Knob, D.40 1 1... ........... .... ............................................ ....

26 056076265 Receptacle, 14 pin 1 1... ........... .... ...................................... ....

27 No Item 27... ............................ ...................................................

28 056076266 Dinse Socket, Female, 95Mmq 3 3... ........... .... ........................... ....

29 356029211 Nameplate, front, lower 1 1... ........... .... .................................. ....

30 000230124 Handle 2 2... ........... .... ................................................ ....

31 000222779 Front, bezel 1 1... ........... .... ............................................ ....

32 156005151 Bracket, front, lower, casters 1 1... ........... .... ............................. ....

33 056054084 Caster, D.125, rubber 2 2... ........... .... ................................... ....

34 156118068 Panel, front 1 1... ........... .... ............................................ ....

35 S1 056067267 Switch, c/w protection 1 1... .... ... .... ................................... ....

36 S3 056067276 Switch, 25A 10 pos. 1 1... .... ... .... ..................................... ....

37 FM1 057035020 Fan, P. 50 230V 1 1... ... ... .... ........................................ ....

38 057015108 Coil, 400V, 60x110x180 Al 3 3... ........... .... ............................... ....

39 T1 058021153 Transformer, 400V, 60x110x180 Al. 1 1... .... ... .... ....................... ....

40 556070017 Link, Primary Power Terminal Board, D5, brass 10 10... ........... .... ............. ....

41 116014052 Box, Primary Power Terminal Board 1 1... ........... .... ....................... ....

42 156005152 Bracket, upper, lift eye support 1 1... ........... .... ........................... ....

43 156011023 Lift Eye 1 1... ........... .... ................................................ ....

44 156005153 Bracket, lower, lift eye support 1 1... ........... .... ............................ ....

45 156012149 Shaft, D.16 L.590, lift eye support 1 1... ........... .... ......................... ....

46 156023157 Clip, Wheel retaining 2 2... ........... .... .................................... ....

47 056054085 Wheel, D.250, rubber 2 2... ........... .... ................................... ....

48 156009132 Washer, D.21x37 4 4... ........... .... ....................................... ....

49 156012150 Axle, Running Gear D.20 L.567 ZN 1 1... ........... .... ....................... ....

50 156005154 Bracket, rear, lower, wheels 1 1... ........... .... .............................. ....

51 156006068 Base 1 1... ........... .... .................................................. ....

52 Z 057098022 Impedance, D.10,8 L.360, Al. 1 1... .... .... .... ............................ ....

53 156118070 Panel, rear 1 1... ........... .... ............................................. ....

54 +156120006 Conveyor, Fan 1 1... .......... .... ......................................... ....

55 000176106 Label, Fan 1 1... ........... .... ............................................. ....

OM-249 332 Página 50

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-2. Conjunto principal para XPS 450 (continuado)

Model

Basic Digital

56 W 057079039 Contactor, CN−65 24V (230/400 VAC) 1 1... .... .... .... ..................... ....

56 W 057079043 Contactor, 24V 40A (400 VAC) 1 1... .... .... .... ........................... ....

57 156005155 Plate, rear, upper 1 1... ........... .... ....................................... ....

58 156005146 Corner, R.15, plastic 2 2... ........... .... .................................... ....

59 656089026 Strain Relief, D.30 1 1... ........... .... ...................................... ....

60 057014230 Line Cable, 4x10 Mt 3, Neoprene (230/400 VAC) 1 1... ........... .... ............ ....

60 057014229 Line Cable, 4x6 Mt 3, Neoprene (400 VAC) 1 1... ........... .... ................. ....

61 217297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex RCPT 1 1... .............. .... ............. ....

62 356029220 Nameplate, rear, w Aux 1 1... ........... .... .................................. ....

63 ♦156005156 Bracket, upper bottle support 1 1... ......... .... ............................. ....

64 ♦156123004 Chain, D.4 L.750, zinced, bottle 1 1... ......... .... ........................... ....

65 RC2 000604176 RCPT, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V * 5−15R 1 1... ... ... .... ............... ....

66 CB1 056067273 Circuit Breaker, 6A w/rubber boot 1 1... ... ... .... ......................... ....

67 CB2 056067274 Circuit Breaker, 4A w/rubber boot 1 1... ... ... .... ......................... ....

68 ♦656089044 Grommet, 59x22, rubber 1 1... ......... .... ................................. ....

69 ♦156012151 Shaft, Running Gear, D.20 L.120 2 2... ......... .... ......................... ....

70 ♦058056003 Bottle Support, lower, 1 bottle. 1 1... ......... .... ............................ ....

70 ♦058056004 Bottle Support, lower, 2 bottle. 1 1... ......... .... ............................ ....

71 656089044 Grommet, 59x22, rubber 1 1... ........... .... ................................. ....

72 956142807 Label, front, lower, water stroke shielding gas connection 1 1... ........... .... .... ....

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Efectivo 1 enero, 2015

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MF” o más

nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea

expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía ITW Welding Products Italy S.r.l.,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA

GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE

CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE

MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o fallo

aparezca, en ese momento MILLER dará instrucciones

sobre el procedimiento para hacer el reclamo de garantía que

se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe

incluir una descripción detallada de la fallo y los pasos

seguidos para identificar los componentes defectuosos y la

causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal fallo esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al

comprador al por menor, o un año después de mandar el

equipo a un distribuidor en Europa o doce meses después de

mandar el equipo a un distribuidor internacional.

1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de

obra

* Los rectificadores principales de potencia

originales solo incluyen SCR, diodos y módulos

separados de rectificador. Se excluyen las series

STR, Si, STi, STH y MPi.

2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra

* Generadores de soldadura impulsados por motor

de combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor.)

* Fuentes de poder con convertidor CA/CC

(excepto que se establezca otra cosa)

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder transformador/rectificador

3. Garantía de 2 años para piezas

* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de

obra)

* Migmatic 175

* Unidades de alta frecuencia

4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto

que se especifique otra cosa

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo están cubiertas

por el tiempo restante de la garantía True Blue

del producto en el que están instaladas o por

un mínimo de un año, el que sea mayor.)

* Fuentes de poder para calentamiento por

inducción, refrigeradores y controles o

registradores electrónicos

* Antorchas impulsadas a motor

(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)

* Posicionadores y controladores

* Unidad sopladora del respirador eléctrico de aire

purificado (PAPR) (sin mano de obra)

* Sistemas de estantes para equipos

* Remolques/carros de ruedas

* Conjuntos alimentadores de alambre para arco

sumergido

* Sistemas de agua de refrigeración

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por

inducción

* Antorchas MIG

* Controles remotos

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

* Cables y controles no electrónicos.

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez

para los siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de

contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,

interruptores, anillos rozantes, relés o piezas que

fallen debido al desgaste normal.

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona

que no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado

inapropiadamente basado en los estándares de la

industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para

una operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por

esta garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de

MILLER (1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado

por MILLER por escrito en casos apropiados, (3) el costo de

reparación y reemplazo razonable autorizado por una

estación de servicio de MILLER o (4) pago o un crédito por el

costo de compra (menos una depreciación razonable

basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER

de reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica ITW

Welding Products Group, Europe o F.O.B. en la sede del

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER.

Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO

MILLER SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO,

ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO

APARECE AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA,

GARANTÍA O REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y

CUALQUIER REMEDIO POR HABER ROTO EL

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER OTRA TEORÍA

LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O

EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN

PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA

MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos,

prevalecerá el significado de las palabras en inglés.

milan_warr_spa 2015−01

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente final.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Registro del Propietario

ITW Welding Italy S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Tel: 39 (0) 2982901

Fax: 39 (0) 298290-203

email: miller@itw−welding.it

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Manuales de Propietario

Comuníquese con su transportista

para:

Para el servicio

Poner una queja por pérdida o daño

durante el embarque.

Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una

reclamación, contacte con su distribuidor y/o el departa-

mento de transporte del fabricante del equipo.

Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio

Miller XPS 450 Manual de usuario

Marca: Miller

Modelo: XPS 450

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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Miller XPS 450 Manual de usuario

Miller XPS 450 Manual de usuario

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