PT
Valid from program version 1.300458 855 280 PT 110421
Aristo
®
TA6
Manual de instruções
- 2 -
TOCp
Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.
1 INTRODUÇÃO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Faça isto primeiro 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Método de trabalho do painel de controlo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Painel de controlo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4 Símbolos no visor 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 MENUS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1 O menu principal e o menu de medição 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 O menu de selecção 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Estrutura dos menus 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 SOLDADURA TIG 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1 Definições 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 SOLDADURA MMA 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 Definições 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 AIRCAIR 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1 Definições 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 FUNÇÕES GERAIS 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.1 Unidade de comando à distância 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2 Definições 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 GESTÃO DA MEMÓRIA 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.1 Memorizar dados de soldadura 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Chamar os dados de soldadura 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 Apagar os dados de soldadura 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 CODIGO PIN 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 CÓDIGOS DE AVARIA 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1 Lista de códigos de avaria 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2 Descrições dos códigos de avaria 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ESQUEMA 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
NÚMEROS DE REFERÊNCIA 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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bi05intp1
1 INTRODUÇÃO
Este manual descreve o funcionamento do painel de controlo TA6.
Para informações gerais sobre o funcionamento, ver as instruções de
funcionamento da fonte de alimentação.
Se este aviso for exibido no visor, isso significa que a fonte de alimentação não
suporta esta função.
Contacte um técnico de assistência ESAB autorizado para obter um software
actualizado.
1.1 Faça isto primeiro
Este menu principal surge no visor a primeira vez que ligar a unidade de
alimentação.
Quando são entregues, o visor e o painel de controlo do aparelho estão em inglês.
Existem 14 idiomas memorizados no painel de controlo: para mudar para o idioma
pretendido proceda do seguinte modo.
S Prima para ver o primeiro menu de selecção.
S Prima para ver o menu de configuração.
S Prima (ou seja, o botão mole do lado direito por baixo do símbolo )
até o idioma certo ser apresentado no visor.
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bi05intp1
1.2 Método de trabalho do painel de controlo
Pode dizer-se que o painel de controlo é constituído por duas unidades: a memória
primária e a memória dos dados de soldadura.
Memorizar
Memória primária Memória dos dados de solda
dura
Chamar
Na memória primária, é criado um conjunto completo de definições de dados de
soldadura que podem ser memorizadas na memória dos dados de soldadura.
Quando se está a soldar, é sempre o conteúdo da memória primária que controla o
processo. É portanto igualmente possível chamar as definições dos dados de
soldadura da memória dos dados de soldadura para a memória primária.
Lembre-se que a memória primária contém sempre as definições dos dados de
soldadura efectuadas mais recentemente. Estas podem ser chamadas da memória
dos dados de soldadura ou de definições alteradas individualmente. Por outras
palavras, a memória primária nunca está vazia ou “reinicializada”
1.3 Painel de controlo
1 Visor
2 Botão para definir a corrente
3 Botões moles (teclas de função)
4 Botão MENU
Botões moles
As funções destes botões (ou seja, o que cada um faz) mudam, consoante o
sub-menu exibido no visor. A função específica para cada botão é apresentada
pelo texto nos quatro blocos ao longo da parte inferior do visor, correspondente aos
botões. (Um ponto branco ao lado do texto indica que o botão está activo.)
“Botão MENU
Este botão permite-lhe aceder ao menu de selecção (ver item 2.2) se estiver no
menu principal. Se estiver noutro menu, faz com que suba um menu.
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bi05intp1
1.4 Símbolos no visor
Voltar ao menu principal.
Movimentar o cursor para baixo para um parâmetro de definição novo.
Alterar a função na linha seleccionada.
Aumentar o valor. Diminuir o valor.
2 MENUS
O painel de controlo utiliza vários menus diferentes: o menu principal, o menu de
medição, o menu de selecção, o menu de processos, o menu de definições, o menu
de configuração e o menu de memória. Também é exibido um visor de inicialização
quando se inicia o aparelho, com informação sobre o tipo de painel e a versão do
software utilizada.
2.1 O menu principal e o menu de medição
O menu principal surge sempre imediatamente após a
inicialização do aparelho, exibindo os valores definidos. Se
se encontrar no menu principal quando iniciar a soldadura,
o menu mudará automaticamente para exibir os valores da
medição (o menu de medição). Os valores da medição
permanecerão no visor mesmo depois de a soldadura ter
parado.
Outros menus poderão ser acedidos sem perder os valores da medição.
Isto só acontece quando o botão está virado ou o método de soldadura é alterado
de forma que em vez dos valores da medição sejam visualizados os valores de
definição.
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bi05intp1
2.2 O menu de selecção
Utilize o menu de selecção para seleccionar o próximo nível
do menu para o qual pretende ir: processos, definições,
configuração ou memória.
Menu de processos
Utilize este menu para
alterar o processo de
soldadura, o método de
iniciar a soldadura etc.
Menu de definições
Utilize este menu para
definir os parâmetros
para a soldadura, como
o fluxo prévio do gás, a
“subida”, corrente
pulsada etc.
Menu de configura
ção
Utilize este menu para
alterar o idioma, as
unidades de medida
(metros ou polegadas)
etc.
Menu de memória
Utilize este menu para
memorizar, chamar
e/ou apagar várias
definições de dados de
soldadura memoriza
das. Existem dez
posições de memoriza
ção de dados.
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bi05men2
2.3 Estrutura dos menus
TIG
2/4 stroke
TIG Puls
2/4 stroke
MMA Air gouging
Gas purge Gas purge Hot start
Process menu Setting menu Configure menu
Memory menu
TIG
TIG Puls
MMA
Air gouging
TIG TIG Puls MMA
TIG
TIG Puls
MMA Air gouging
TIG
TIG Puls
MMA
Air gouging
HF
Liftarc
1) E-type
E-diam
2) E-diam Gas pre fl,
Slope up
Slope down
Gas post fl.
Peak puls A
Peak puls T
Backgr. A
Backgr. T
Gas pre fl.
Slope up
S.lope down
Gas post fl.
Arc force
Hot start0
3) Language
Dimension
Panel enable
Trigger data
Min current
3) Language
Dimension
Panel enable
3) Language
Dimension
Panel enable
Store
Recall
Delete
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bi05tabp3
1) O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no
menu de processos de soldadura MMA.
Tipo de eléctrodo Diâmetro do eléctrodo
Básico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Rutílico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0
Celulósico 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0
2) diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no menu de processos Aircair.
4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
3) O texto no painel de visualização está disponível nos seguintes idiomas:
Sueco, dinamarquês, norueguês, finlandês, inglês, alemão, holandês, francês, espanhol
(castelhano), italiano, português, polaco, checo, húngaro, turco e inglês dos EUA.
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bi05tigp5
3 SOLDADURA TIG
A soldadura TIG utiliza um eléctrodo de tungsténio que não se derrete e a partir do
qual o arco é formado e funde a peça de trabalho. O banho de fusão derretido e o
eléctrodo de tungsténio estão protegidos por um gás de protecção.
Os impulsos são utilizados para dar um maior controlo do banho de fusão e da soli
dificação. A frequência dos impulsos é suficientemente baixa para permitir que par
te do banho de fusão comece a solidificar entre cada impulso. Os impulsos têm
quatro parâmetros controláveis: duração dos impulsos, tempo da corrente base,
corrente pulsada e corrente base.
3.1 Definições
Soldadura TIG sem impulsos
Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica
2/4 tempos
1)
2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos
HF/Arco de levanta
mento
HF ou Arco de levanta
mento
- HF
Purga de gás
1)
- -
Fluxo prévio de gás 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s
Tempo de “Subida” 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s
Tempo de ”Descida” 0 -10 s 0,1 s 2,0 s
Fluxo posterior de gás 0 -25 s 0,1 s 5,0 s
Corrente
2)
4 -500 A 1 A 100 A
Dados gat sw DESARMAR,
ARC ON or
ARC OFF
- DESARMAR
Uni dades MÉTRICAS ou
POLEGADA
- MÉTRICAS
PaInel activ OFF ou ON - ON
Memória auto
3)
OFF ou ON - OFF
Int limites
3)
OFF ou ON - OFF
Fecho acces
3)
OFF ou ON - OFF
Corrente mín. 0 - 99% - -
VRD
3)
- - -
1)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
2)
A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.
3)
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
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bi05tigp5
Soldadura TIG com impulsos
Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica
2/4 tempos
1)
2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos
HF/Arco de levanta
mento
HF ou Arco de levanta
mento
- HF
Purga de gás
1)
- -
Fluxo prévio de gás 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s
Tempo de “Subida” 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s
Tempo de ”Descida” 0 -10 s 0,1 s 2,0 s
Fluxo posterior de gás 0 -25 s 0,1 s 5,0 s
Duração dos impulsos 0,001 - 0,1 s
0,1 - 5 s
0,001 s
0,1 s
0,100 s
Duração base 0,001 – 0,1 s
0,1 - 1 s
0,001 s
0,1 s
0,200 s
Corrente pulsada
2)
4 -500 A 1 A 100 A
Corrente base
2)
4 -500 A 1 A 25 A
Dados gat sw DESARMAR,
ARC ON or
ARC OFF
- DESARMAR
Uni dades MÉTRICAS ou
POLEGADA
- MÉTRICAS
PaInel activ OFF ou ON - ON
Memória auto
3)
OFF ou ON - OFF
Int limites
3)
OFF ou ON - OFF
Fecho acces
3)
OFF ou ON - OFF
Corrente mín. 0 - 99% - -
VRD
3)
- - -
1)
Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.
2)
A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.
3)
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
2 tempos
Fluxo prévio de
gás
Subida Descida Fluxo post
erior de gás
Funcionamento a 2 tempos do botão do interruptor da tocha de soldar.
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bi05tigp5
No modo de controlo a 2 tempos, premindo o botão do interruptor da tocha de
soldar inicia-se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) e forma o arco (1). A corrente
sobe para o valor definido (controlado pela função de “subida”, se estiver em
funcionamento). Quando se solta o botão do interruptor (2), diminui-se a corrente
(ou a “descida” é iniciada se estiver em funcionamento) e extingue-se o arco.
Segue-se o fluxo posterior de gás se estiver em funcionamento.
- Activação de 2 tempos efectuada no menu principal.
4 tempos
Fluxo prévio de
gás
Subida Descida Fluxo post
erior de gás
Funcionamento a 4 tempos do botão do interruptor da tocha de soldar.
No modo de controlo a 4 tempos, quando se prime o botão do interruptor inicia-se o
fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1). No final do tempo do fluxo prévio de gás, a
corrente sobe até ao nível piloto (alguns amperes) e o arco é formado. Quando se
solta o botão do interruptor (2), a corrente sobe para o valor definido (com a
“subida”, se estiver a ser utilizada). No final da soldadura, o soldador volta a premir
o botão do interruptor (3), o que reduz a corrente para o nível piloto outra vez (com
a “descida”, se estiver a ser utilizada). Soltando novamente o botão do interruptor
(4) extingue-se o arco e inicia-se o fluxo posterior do gás (se for utilizado).
- Activação de 4 tempos efectuada no menu principal.
HF
A função HF forma o arco através de uma faísca produzida quando o eléctrodo de
tungsténio se aproxima a uma certa distância da peça de trabalho.
- Activação de HF efectuada no menu de processos.
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bi05tigp5
Arco de levantamento
A função de “Arco de levantamento” forma o arco quando o eléctrodo entra em
contacto com a peça de trabalho e em seguida levanta-se.
Formar o arco com a função de “Arco de levantamento”. O passo 1 ilustra o eléctrodo em contacto
com a peça de trabalho. O botão é então premido (Passo 2) e passa uma corrente baixa. O arco
forma-se quando o soldador levanta a tocha da peça de trabalho (Passo 3), o que faz com que a
corrente suba automaticamente para o valor definido.
- Activação do “Arco de levantamento” efectuada no menu de processos.
Purga de gás
Utilize a função de purga de gás para medir o fluxo de gás ou para purgar o ar/ou
humidade existente nas mangueiras de gás antes de começar a soldar. A purga
continua enquanto o botão do interruptor se mantiver premido e evita que a corrente
passe e que a alimentação do fio comece.
- Purga de gás efectuada no menu principal.
Fluxo prévio de gás
A definição do fluxo prévio de gás controla o tempo durante o qual o gás de
protecção flui antes de formar o arco.
- Definição do tempo do fluxo prévio de gás efectuada no menu de definições.
Subida
“Subida” significa que a corrente inicial do arco TIG é baixa e sobe lentamente para
o valor definido. Tal proporciona um aquecimento menos severo do eléctrodo de
tungsténio e dá ao soldador tempo de posicionar o eléctrodo e o arco, antes de
começar a corrente de soldadura completa.
- A definição do tempo de “subida” é efectuada no menu de definições.
Descida
A função de “descida” na soldadura TIG é utilizada para a evitar a formação de
fissuração de crateras no final da soldadura. Reduz lentamente a corrente durante
um período de tempo ajustável.
- A definição do tempo de “descida” é efectuada no menu de definições.
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bi05tigp5
Fluxo posterior de gás
O fluxo posterior de gás controla o tempo durante o qual o gás de protecção
continua a fluir depois do arco ser extinto.
- Definição do tempo do fluxo posterior de gás efectuada no menu de definições.
Duração dos impulsos
Período de tempo durante o qual a corrente pulsada está ligada durante um ciclo de
impulsos.
- Definição do tempo de duração dos impulsos efectuada no menu de definições.
Tempo base
É o período de tempo durante o qual a corrente base passa. Adicionando ao tempo
de duração dos impulsos, dá o tempo total do ciclo de impulsos.
- Definição do tempo base efectuada no menu de definições.
Corrente base
É o valor da corrente inferior às duas correntes utilizadas na soldadura de corrente
pulsada.
- Definição da corrente base efectuada no menu de definições.
Corrente pulsada
É o valor da corrente superior às duas correntes utilizadas na soldadura de corrente
pulsada.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente
pulsada pode sempre ser alterado. O valor é apresentado no menu principal, no
menu de selecção ou no menu de definições.
Corrente
Tempo base
Amp dos impulsos
Amp base Tempo dos impulsos
Tempo
Soldadura TIG com impulsos
Corrente
Uma corrente mais elevada produz uma penetração mais larga e mais profunda na
peça de trabalho.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode
sempre ser alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de
selecção.
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bi05tigp5
Alteração dos dados de disparo
Utilizando esta função, é possível trocar para diversas alternativas de dados de
soldadura predefinidos fazendo duplo clique no interruptor de disparo da tocha de
soldar.
A troca tem lugar entre as posições de memória 1, 2 e 3 (ver no capítulo 7 “gestão
da memória”). Se não houver dados na posição de memória 2, a troca realiza-se em
vez disso entre as posições 1 e 3.
ARC ON - A troca entre as posições de memória pode ter lugar antes, depois ou
durante a soldadura.
ARC OFF - A troca entre as posições de memória apenas pode ter lugar antes ou
depois da soldadura.
- A activação da troca dos dados de disparo é efectuada no menu de configuração.
Corrente mín.
Utilizado para definir a corrente mínima para o comando à distância T1 Foot CAN.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 50 A, defina a corrente
mínima de função oculta para 50%.
Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 90 A, defina a corrente
mínima para 90%.
- Definição da corrente min. efectuada no menu de configuração
VRD (Voltage Reduction Device) (dispositivo de redução de tensão)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V quando
não se está a soldar. Isto é indicado quando o ícone para VRD está visível; ver
imagem.
A função VRD é bloqueada quando o sistema detecta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver activada e a tensão de circuito aberto exceder o limite de
35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e não é
possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver indicada.
A função VRD não está activa no fornecimento. Contacte um técnico de assistência
autorizado da ESAB para activar esta função.
O ícone VRD
Nota! A função VRD funciona para fontes de alimentação onde está implementada.
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bi05mmap6
4 SOLDADURA MMA
A soldadura MMA é a soldadura utilizando eléctrodos revestidos. A formação do arco
derrete o eléctrodo e o revestimento e este forma uma escória de protecção.
4.1 Definições
Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica
Início quente
1)
Ligado (ON) ou desligado
(OFF)
- OFF
Tempo de início quente 1 - 30 1 10
Força do arco 0 - 10 0,5 3
Corrente
2)
16 - 500 A 1 A 164 A
Uni dades MÉTRICAS ou
POLEGADA
- MÉTRICAS
PaInel activ OFF ou ON - ON
Memória auto
3)
OFF ou ON - OFF
Int limites
3)
OFF ou ON - OFF
Fecho acces
3)
OFF ou ON - OFF
VRD
3)
- - -
1)
Esta função não pode ser alterada enquanto a soldadura estiver em curso.
2)
A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.
3)
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
A linha de sinergia no fornecimento de fio rutílico 4,0 mm.
Início quente
A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo
ajustável no início da soldadura. Tal reduz o risco de defeitos de fusão deficiente no
início da soldadura.
Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.
Força do arco
A função de força do arco controla a forma como a corrente se altera quando o
comprimento do arco se altera. Um valor mais baixo produz um arco mais suave com
menos salpicos.
Definição da força do arco efectuada no menu de definições.
Corrente
Uma corrente mais elevada produz uma penetração mais larga e mais profunda na
peça de trabalho.
Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode
sempre ser alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de
selecção.
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bi05mmap6
VRD (Voltage Reduction Device) (dispositivo de redução de tensão)
A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V quando
não se está a soldar. Isto é indicado quando o ícone para VRD está visível; ver
imagem.
A função VRD é bloqueada quando o sistema detecta que se iniciou a soldadura.
Se a função VRD estiver activada e a tensão de circuito aberto exceder o limite de
35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e não é
possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver indicada.
A função VRD não está activa no fornecimento. Contacte um técnico de assistência
autorizado da ESAB para activar esta função.
O ícone VRD
Nota! A função VRD funciona para fontes de alimentação onde está implementada.
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bi05gougingp
5 AIRCAIR
A aircair implica a utilização de um eléctrodo especial que consiste numa barra de
carbono com um revestimento de cobre. Forma-se um arco entre a barra de
carbono e a peça de trabalho, é fornecido ar para afastar o material fundido e
forma-se uma costura.
5.1 Definições
Definições Intervalo entre os
valores
Em passos de Definição por defeito
Diâmetro do fio 4,0 – 8,0 mm 1 mm 4,0 mm
Tensão 8 - 60 V 0,25 V (visualizada
com um decimal)
37,0 V
Diâmetro do fio
Um diâmetro de fio maior produz uma penetração mais ampla e mais profunda na
peça de trabalho.
Tensão
Uma tensão mais elevada produz uma penetração mais ampla e mais profunda na
peça de trabalho
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bi05genp7
6 FUNÇÕES GERAIS
6.1 Unidade de comando à distância
Comportamento do painel de controlo quando da ligação de comando à
distância
S O visor congela no menu mostrando se de comando à distância está ligado.
Os valores de medição e de definição são actualizados, mas só são
apresentados nos menus nos quais os valores possam ser visualizados.
S Se for visualizado um símbolo de código de avaria, este não pode ser retirado
até que de comando à distância seja desligado.
S Com unidades de comando à distância de 10 programas, é possível trocar entre
as posições de memória 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10. Se a posição de memória 2
estiver vazia, os valores da posição 1 são retidos. Para mais informações, ver
capítulo 7 “gestão da memória”.
6.2 Definições
Activação do painel
Quando uma unidade de comando à distância está ligada, é possível regular a
corrente ou a tensão e a velocidade de alimentação do fio através do painel de
controlo ou da unidade de comando à distância.
Nota: esta função deve ser activada antes da unidade do comando à distância ser
ligada.
- A activação do painel é efectuada no menu configuração.
Guardar automaticamente
Se uma definição de dados de soldadura for chamada da memória de dados de
soldadura e se as definições forem ajustadas, as definições alteradas serão
automaticamente guardadas quando uma definição de dados de soldadura nova for
chamada da memória.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
- A activação de “guardar automaticamente” é efectuada no menu configuração.
Limites
Esta função facilita a garantia de uma boa qualidade de soldadura definindo valores
máx. e mín. para alimentação de fio / corrente ou tensão. Os limites podem ser
guardados nas 5 primeiras posições da memória dos dados de soldadura.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
- A activação de “limites” é efectuada no menu configuração.
Código de bloqueio
Através desta função é possível bloquear o menu definições, depois de o fazer
apenas poderá seleccionar o menu principal e o menu de medições, ver capítulo 8
”Código de bloqueio”.
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.
- A activação do código de bloqueio é efectuada no menu configuração.
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7 GESTÃO DA MEMÓRIA
Diversos dados de soldadura criados na memória primária podem ser memorizados
no menu de memória. Podem ser memorizadas no máximo 10 definições diferentes
de dados de soldadura.
7.1 Memorizar dados de soldadura
S Faça uma definição de dados de soldadura na memória primária.
S Prima para aceder ao “menu de selecção” e depois em para
aceder às definições relevantes.
Verifique se as definições dos dados de soldadura estão correctas.
S Prima para aceder ao menu de memória.
S Prima até chegar à posição da memória na qual pretende memorizar a
definição dos dados de soldadura, por exemplo, a posição 2.
S Prima ; na posição de memória 2 é agora memorizada uma definição de
dados de soldadura. As outras posições de memória estão vazias.
7.2 Chamar os dados de soldadura
S Prima para aceder ao menu de selecção e depois em para
aceder às definições relevantes.
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S Prima para aceder ao menu de memória.
S Escolha qual a posição de memória que quer chamar, por exemplo, a posição 2.
Prima até chegar à posição 2.
S Prima para chamar a posição de memória 2. Aparece a pergunta seguinte:
S Prima “SIM” se quiser chamar os dados de soldadura da posição de memória 2
e alterar as definições que se encontram actualmente na memória primária. (Se
mudar de ideias, prima “NÃO”)
Este ícone no menu principal mostra qual a
posição de memória que é chamada.
7.3 Apagar os dados de soldadura
S Prima para aceder ao menu de selecção e depois em para
aceder às definições relevantes.
S Prima para aceder ao menu de memória.
S Escolha qual a posição de memória que quer apagar, por exemplo, a posição 2.
Prima até chegar à posição 2.
S Prima para apagar a posição de memória 2. Aparece a pergunta seguinte:
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S Prima “SIM” se quiser apagar os dados de soldadura da posição de memória 2
(se mudar de ideias, prima “NÃO”). A posição de memória 2 está agora vazia.
8 CODIGO PIN
Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar o código de
bloqueio.
S Prima para aceder ao menu do código de bloqueio.
S Prima até o primeiro dígito do código PIN ser seleccionado.
S Prima , para armazenar o primeiro dígito do código. Repita o
procedimento para os restantes dígitos.
S Prima para desbloquear o painel de controlo.
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9 CÓDIGOS DE AVARIA
Os códigos de avaria são utilizados para indicar a ocorrência de uma avaria no
equipamento. São apresentados no visor, sob a forma de um símbolo, como se
segue:
Os códigos de avaria são actualizados de três em três segundos. O
valor superior no símbolo é o número do código de avaria em questão:
ver Item 9.1. O valor inferior indica onde é que se encontra a avaria:
0 = o painel de controlo
2 = a unidade de alimentação
4 = o comando à distância.
O símbolo ilustrado acima mostra que o painel de controlo (0) perdeu o contacto com a
unidade de alimentação.
Se tiverem sido detectadas várias avarias, só será visualizado o código da última avaria
que ocorreu.
Prima qualquer tecla de função para limpar o símbolo do visor.
Os símbolos podem ser constantes ou estar a piscar, dependendo do tipo de avaria.
Os símbolos a piscar estão realçados com “o” na lista dos códigos de avaria.
9.1 Lista de códigos de avaria
Códi
go de
avaria
Descrição Painel de
controlo
Unidade de
alimentação
Comando à
distância
1 EPROM x x x
2 RAM x x
3 RAM externa de leitura/escrita x
4 Fonte de alimentação de 5V x
5 Fonte de alimentação de tensão intermé
dia elevada
x
6 Temperatura elevada x
8 Fonte de alimentação da rede 1* x x x
9 Fonte de alimentação da rede 2* x x
10 Fonte de alimentação da rede 3* x
12 Erro de comunicação (aviso) x x x
14 Erro de comunicação (“bus“ desligado) x
15 Mensagens perdidas x x x
18 Contacto perdido com a unidade de ali
mentação
x
19 Valores de definições incorrectos na RAM
externa
x
20 Erro de atribuição na memória x x
22 Transbordamento da memória tampão do
transmissor
x
23 Transbordamento da memória tampão do
receptor
x
26 “Watchdog“ x
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Códi
go de
avaria
Comando à
distância
Unidade de
alimentação
Painel de
controlo
Descrição
28 “Stack overflow“ (transbordamento da pil
ha)
x x
29 Não há fluxo da água de refrigeração x
31 Não há resposta da unidade de visuali
zação
x
32 Não há fluxo de gás x x
Unidade Fonte de alimentação
da rede 1*
Fonte de alimentação
da rede 2*
Fonte de alimentação
da rede 3*
Painel de controlo +3V
Unidade de alimen
tação
+15V -15V +24V
Comando à distância +13V +10V
9.2 Descrições dos códigos de avaria
Códi
go de
avaria1
Descrição
1 Erro na memória do programa (EPROM)
A memória do programa “perdeu” um valor, isto é, o valor em determinado local da
memória é diferente do valor original.
Esta avaria não desactiva nenhumas funções.
Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
2 Erro na RAM do microprocessador
O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na
sua memória interna.
Esta avaria não desactiva nenhumas funções.
Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
3 Erro na RAM externa
O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na
sua memória externa.
Esta avaria não desactiva nenhumas funções.
Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
4 Fonte de alimentação de 5 V baixa
A tensão da fonte de alimentação está demasiado baixa.
O microprocessador interrompe todas as actividades normais enquanto aguarda para ser
desligado.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria per
sistir, chamar um técnico de assistência.
5 Tensão de CC intermédia fora dos limites
A tensão está demasiado baixa ou demasiado alta. Uma tensão demasiado alta pode de
ver-se a picos transitórios na fonte de alimentação da rede ou a uma fonte de alimentação
fraca (elevada indutância da alimentação).
A unidade de alimentação desliga-se automaticamente.
Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria per
sistir, chamar um técnico de assistência.
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Códi
go de
avaria1
Descrição
6 Temperatura elevada
O interruptor de sobrecarga térmica funcionou.
A unidade de alimentação desliga-se automaticamente e não pode ser reiniciada até o
interruptor ter sido reiniciado.
Acção: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão bloqueadas ou
obstruídas com sujidade. Verificar o ciclo de trabalho que está a ser utilizado para ter a
certeza de que o equipamento não está a ser sobrecarregado.
8 Tensão da bateria baixa +3V, (painel de controlo)
A tensão da bateria de retenção da memória no painel de controlo está demasiado baixa.
Esta avaria não desactiva nenhumas funções.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
8 +15V na alimentação, (alimentador de fio e unidade de alimentação)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
9 -15V na alimentação, (unidade de alimentação)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
10 +24V na alimentação, (unidade de alimentação)
A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
12 Erro de comunicação (aviso)
O contador de erros do circuito CAN tem um valor demasiado alto, e é possível que se
possa perder o contacto com o painel de controlo. Tal pode ocorrer se a carga estiver
temporariamente demasiado elevada.
Acção: Analisar o tratamento dos dados das definições de soldadura durante a soldadura.
14 Erro de comunicação
O contador de erros do circuito CAN tem um valor demasiado alto e a soldadura é inter
rompida.
Tal pode ocorrer se a carga estiver temporariamente demasiado elevada.
Acção: Verificar o equipamento para garantir que apenas uma unidade de comando à
distância está ligada. Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se
a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
15 Mensagens perdidas
Uma mensagem substituiu outra. Este erro pode ser provocado por se carregar frequen
temente nos botões do painel enquanto a soldadura está em curso.
O processo de soldadura é interrompido.
Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura. Desligar
a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir, chamar um
técnico de assistência.
18 Contacto perdido
O painel de controlo perdeu o contacto com a unidade de alimentação.
A actividade em curso é interrompida.
Acção: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.
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Códi
go de
avaria1
Descrição
19 Valores de definições incorrectos na RAM externa
Esta avaria será detectada se a informação na memória auxiliada pela bateria ficar corrup
ta.
Acção: A avaria corrige-se a si mesma mas os dados armazenados na posição da
memória actual perder-se-ão.
20 Erro de atribuição na memória
O microprocessador não consegue reservar espaço de memória suficiente.
Esta avaria vai gerar o código de avaria 26.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
22 Transbordamento da memória tampão do transmissor
A memória tampão do transmissor ficou excessivamente cheia.
A actividade em curso é interrompida.
Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura.
23 Transbordamento da memória tampão do receptor
Estão a ser recebidas mensagens CAN a uma velocidade superior àquela que a placa de
dados de soldadura consegue tratar.
A actividade em curso é interrompida.
Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura.
26 “Watchdog“
Algo impediu o processador de realizar as suas funções normais.
Esta avaria não desactiva nenhumas funções.
Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura.
28 “Stack overflow“ (transbordamento da pilha)
A memória interna ficou excessivamente cheia.
Esta avaria pode ser provocada por carga anormal do processador.
Acção: Analisar o tratamento dos dados das definições durante a soldadura.
29 Não há fluxo da água de refrigeração
O interruptor do monitor do fluxo funcionou.
A actividade em curso é interrompida.
Acção: Verificar o circuito da água de refrigeração e a bomba.
31 Não há resposta da unidade de visualização
O microprocessador não está a receber respostas do painel de visualização.
Acção: Chamar um técnico de assistência.
32 Não há fluxo de gás
O fluxo de gás é inferior a 6 l/min.
Acção: Verificar a válvula do gás, as mangueiras e os conectores.
10 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES
CUIDADO!
Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar
realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia por forma a
rectificar quaisquer avarias.
As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário
mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.
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Esquema
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bi05e11a
TA6
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Números de referência
- 27 -
bi05o11a
Ordering no. Denomination
0458 535 885 Aristot TA6
0458 855 270 Instruction manual SE
0458 855 271 Instruction manual DK
0458 855 272 Instruction manual NO
0458 855 273 Instruction manual FI
0458 855 274 Instruction manual GB
0458 855 275 Instruction manual DE
0458 855 276 Instruction manual FR
0458 855 277 Instruction manual NL
0458 855 278 Instruction manual ES
0458 855 279 Instruction manual IT
0458 855 280 Instruction manual PT
0458 855 281 Instruction manual GR
0458 855 282 Instruction manual PL
0458 855 283 Instruction manual HU
0458 855 284 Instruction manual CZ
0458 855 186 Instruction manual RU
0458 819 990 Spare parts list, Aristot TA6
Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com
www.esab.com
110426© ESAB AB
ESAB subsidiaries and representative offices
Europe
AUSTRIA
ESAB Ges.m.b.H
Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Brussels
Tel: +32 2 745 11 00
Fax: +32 2 745 11 28
BULGARIA
ESAB Kft Representative Office
Sofia
Tel/Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
Aktieselskabet ESAB
Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB GmbH
Solingen
Tel: +49 212 298 0
Fax: +49 212 298 218
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
Fax: +39 02 97 96 87 01
THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
AS ESAB
Larvik
Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
ESAB Sp.zo.o.
Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
ESAB Lda
Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
ESAB Romania Trading SRL
Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
ESAB Slovakia s.r.o.
Bratislava
Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
Alcalá de Henares (MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
ESAB Sverige AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB international AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
ESAB AG
Dietikon
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
ESAB Group Canada Inc.
Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 02 20
Fax: +1 905 670 48 79
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 44 11
Fax: +1 843 664 57 48
Asia/Pacific
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
ESAB India Ltd
Calcutta
Tel: +91 33 478 45 17
Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
P.T. ESABindo Pratama
Jakarta
Tel: +62 21 460 0188
Fax: +62 21 461 2929
JAPAN
ESAB Japan
Tokyo
Tel: +81 45 670 7073
Fax: +81 45 670 7001
MALAYSIA
ESAB (Malaysia) Snd Bhd
USJ
Tel: +603 8023 7835
Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
ESAB Asia/Pacific Pte Ltd
Singapore
Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
SOUTH KOREA
ESAB SeAH Corporation
Kyungnam
Tel: +82 55 269 8170
Fax: +82 55 289 8864
UNITED ARAB EMIRATES
ESAB Middle East FZE
Dubai
Tel: +971 4 887 21 11
Fax: +971 4 887 22 63
Africa
EGYPT
ESAB Egypt
Dokki-Cairo
Tel: +20 2 390 96 69
Fax: +20 2 393 32 13
SOUTH AFRICA
ESAB Africa Welding & Cutting Ltd
Durbanvill 7570 - Cape Town
Tel: +27 (0)21 975 8924
Distributors
For addresses and phone
numbers to our distributors in
other countries, please visit our
home page
www.esab.com
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ESAB TA6 Aristo®, T6 Manual de usuario
- Tipo
- Manual de usuario
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