ESAB T6 Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: T6

Tipo: Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

El ESAB T6 es un panel de control que permite soldar TIG, TIG Puls, MMA y Aircair. Con este versátil dispositivo puedes ajustar los parámetros de soldadura para obtener resultados óptimos. Elige entre funciones avanzadas como el flujo previo de gas, la rampa de subida, la corriente pulsada y la rampa de bajada. Memoriza tus configuraciones favoritas para recuperarlas fácilmente en el futuro, y controla el proceso de soldadura en la pantalla.

Valid from program version 1.300458 855 280 PT 110421

Aristo

TA6

Manual de instruções

- 2 -

TOCp

Reservamo-nos o direito de alterar as especificações sem aviso prévio.

1 INTRODUÇÃO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Faça isto primeiro 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.2 Método de trabalho do painel de controlo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.3 Painel de controlo 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.4 Símbolos no visor 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 MENUS 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 O menu principal e o menu de medição 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 O menu de selecção 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Estrutura dos menus 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 SOLDADURA TIG 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Definições 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 SOLDADURA MMA 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Definições 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 AIRCAIR 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Definições 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 FUNÇÕES GERAIS 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 Unidade de comando à distância 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Definições 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 GESTÃO DA MEMÓRIA 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Memorizar dados de soldadura 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.2 Chamar os dados de soldadura 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.3 Apagar os dados de soldadura 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 CODIGO PIN 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CÓDIGOS DE AVARIA 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.1 Lista de códigos de avaria 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9.2 Descrições dos códigos de avaria 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NÚMEROS DE REFERÊNCIA 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 3 -

bi05intp1

1 INTRODUÇÃO

Este manual descreve o funcionamento do painel de controlo TA6.

Para informações gerais sobre o funcionamento, ver as instruções de

funcionamento da fonte de alimentação.

Se este aviso for exibido no visor, isso significa que a fonte de alimentação não

suporta esta função.

Contacte um técnico de assistência ESAB autorizado para obter um software

actualizado.

1.1 Faça isto primeiro

Este menu principal surge no visor a primeira vez que ligar a unidade de

alimentação.

Quando são entregues, o visor e o painel de controlo do aparelho estão em inglês.

Existem 14 idiomas memorizados no painel de controlo: para mudar para o idioma

pretendido proceda do seguinte modo.

S Prima para ver o primeiro menu de selecção.

S Prima para ver o menu de configuração.

S Prima (ou seja, o botão mole do lado direito por baixo do símbolo )

até o idioma certo ser apresentado no visor.

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bi05intp1

1.2 Método de trabalho do painel de controlo

Pode dizer-se que o painel de controlo é constituído por duas unidades: a memória

primária e a memória dos dados de soldadura.

Memorizar

Memória primária Memória dos dados de solda

dura

Chamar

Na memória primária, é criado um conjunto completo de definições de dados de

soldadura que podem ser memorizadas na memória dos dados de soldadura.

Quando se está a soldar, é sempre o conteúdo da memória primária que controla o

processo. É portanto igualmente possível chamar as definições dos dados de

soldadura da memória dos dados de soldadura para a memória primária.

Lembre-se que a memória primária contém sempre as definições dos dados de

soldadura efectuadas mais recentemente. Estas podem ser chamadas da memória

dos dados de soldadura ou de definições alteradas individualmente. Por outras

palavras, a memória primária nunca está vazia ou “reinicializada”

1.3 Painel de controlo

1 Visor

2 Botão para definir a corrente

3 Botões moles (teclas de função)

4 Botão MENU

Botões moles

As funções destes botões (ou seja, o que cada um faz) mudam, consoante o

sub-menu exibido no visor. A função específica para cada botão é apresentada

pelo texto nos quatro blocos ao longo da parte inferior do visor, correspondente aos

botões. (Um ponto branco ao lado do texto indica que o botão está activo.)

“Botão MENU

Este botão permite-lhe aceder ao menu de selecção (ver item 2.2) se estiver no

menu principal. Se estiver noutro menu, faz com que suba um menu.

- 5 -

bi05intp1

1.4 Símbolos no visor

Voltar ao menu principal.

Movimentar o cursor para baixo para um parâmetro de definição novo.

Alterar a função na linha seleccionada.

Aumentar o valor. Diminuir o valor.

2 MENUS

O painel de controlo utiliza vários menus diferentes: o menu principal, o menu de

medição, o menu de selecção, o menu de processos, o menu de definições, o menu

de configuração e o menu de memória. Também é exibido um visor de inicialização

quando se inicia o aparelho, com informação sobre o tipo de painel e a versão do

software utilizada.

2.1 O menu principal e o menu de medição

O menu principal surge sempre imediatamente após a

inicialização do aparelho, exibindo os valores definidos. Se

se encontrar no menu principal quando iniciar a soldadura,

o menu mudará automaticamente para exibir os valores da

medição (o menu de medição). Os valores da medição

permanecerão no visor mesmo depois de a soldadura ter

parado.

Outros menus poderão ser acedidos sem perder os valores da medição.

Isto só acontece quando o botão está virado ou o método de soldadura é alterado

de forma que em vez dos valores da medição sejam visualizados os valores de

definição.

- 6 -

bi05intp1

2.2 O menu de selecção

Utilize o menu de selecção para seleccionar o próximo nível

do menu para o qual pretende ir: processos, definições,

configuração ou memória.

Menu de processos

Utilize este menu para

alterar o processo de

soldadura, o método de

iniciar a soldadura etc.

Menu de definições

Utilize este menu para

definir os parâmetros

para a soldadura, como

o fluxo prévio do gás, a

“subida”, corrente

pulsada etc.

Menu de configura

ção

Utilize este menu para

alterar o idioma, as

unidades de medida

(metros ou polegadas)

etc.

Menu de memória

Utilize este menu para

memorizar, chamar

e/ou apagar várias

definições de dados de

soldadura memoriza

das. Existem dez

posições de memoriza

ção de dados.

- 7 -

bi05men2

2.3 Estrutura dos menus

TIG

2/4 stroke

TIG Puls

2/4 stroke

MMA Air gouging

Gas purge Gas purge Hot start

Process menu Setting menu Configure menu

Memory menu

TIG

TIG Puls

MMA

Air gouging

TIG TIG Puls MMA

TIG

TIG Puls

MMA Air gouging

TIG

TIG Puls

MMA

Air gouging

Liftarc

1) E-type

E-diam

2) E-diam Gas pre fl,

Slope up

Slope down

Gas post fl.

Peak puls A

Peak puls T

Backgr. A

Backgr. T

Gas pre fl.

Slope up

S.lope down

Gas post fl.

Arc force

Hot start0

3) Language

Dimension

Panel enable

Trigger data

Min current

3) Language

Dimension

Panel enable

3) Language

Dimension

Panel enable

Store

Recall

Delete

- 8 -

bi05tabp3

1) O quadro seguinte apresenta os diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no

menu de processos de soldadura MMA.

Tipo de eléctrodo Diâmetro do eléctrodo

Básico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0

Rutílico 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0 7,0

Celulósico 2,0 2,5 3,2 4,0 4,5 5,0 5,6 6,0

2) diâmetros dos eléctrodos que podem ser seleccionados no menu de processos Aircair.

4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

3) O texto no painel de visualização está disponível nos seguintes idiomas:

Sueco, dinamarquês, norueguês, finlandês, inglês, alemão, holandês, francês, espanhol

(castelhano), italiano, português, polaco, checo, húngaro, turco e inglês dos EUA.

- 9 -

bi05tigp5

3 SOLDADURA TIG

A soldadura TIG utiliza um eléctrodo de tungsténio que não se derrete e a partir do

qual o arco é formado e funde a peça de trabalho. O banho de fusão derretido e o

eléctrodo de tungsténio estão protegidos por um gás de protecção.

Os impulsos são utilizados para dar um maior controlo do banho de fusão e da soli

dificação. A frequência dos impulsos é suficientemente baixa para permitir que par

te do banho de fusão comece a solidificar entre cada impulso. Os impulsos têm

quatro parâmetros controláveis: duração dos impulsos, tempo da corrente base,

corrente pulsada e corrente base.

3.1 Definições

Soldadura TIG sem impulsos

Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica

2/4 tempos

2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos

HF/Arco de levanta

mento

HF ou Arco de levanta

mento

- HF

Purga de gás

- -

Fluxo prévio de gás 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Tempo de “Subida” 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s

Tempo de ”Descida” 0 -10 s 0,1 s 2,0 s

Fluxo posterior de gás 0 -25 s 0,1 s 5,0 s

Corrente

4 -500 A 1 A 100 A

Dados gat sw DESARMAR,

ARC ON or

ARC OFF

- DESARMAR

Uni dades MÉTRICAS ou

POLEGADA

- MÉTRICAS

PaInel activ OFF ou ON - ON

Memória auto

OFF ou ON - OFF

Int limites

OFF ou ON - OFF

Fecho acces

OFF ou ON - OFF

Corrente mín. 0 - 99% - -

VRD

- - -

Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

- 10 -

bi05tigp5

Soldadura TIG com impulsos

Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica

2/4 tempos

2 tempos ou 4 tempos - 2 tempos

HF/Arco de levanta

mento

HF ou Arco de levanta

mento

- HF

Purga de gás

- -

Fluxo prévio de gás 0 - 5 s 0,1 s 0,5 s

Tempo de “Subida” 0 - 5 s 0,1 s 0,0 s

Tempo de ”Descida” 0 -10 s 0,1 s 2,0 s

Fluxo posterior de gás 0 -25 s 0,1 s 5,0 s

Duração dos impulsos 0,001 - 0,1 s

0,1 - 5 s

0,001 s

0,1 s

0,100 s

Duração base 0,001 – 0,1 s

0,1 - 1 s

0,001 s

0,1 s

0,200 s

Corrente pulsada

4 -500 A 1 A 100 A

Corrente base

4 -500 A 1 A 25 A

Dados gat sw DESARMAR,

ARC ON or

ARC OFF

- DESARMAR

Uni dades MÉTRICAS ou

POLEGADA

- MÉTRICAS

PaInel activ OFF ou ON - ON

Memória auto

OFF ou ON - OFF

Int limites

OFF ou ON - OFF

Fecho acces

OFF ou ON - OFF

Corrente mín. 0 - 99% - -

VRD

- - -

Estas funções não podem ser alteradas enquanto a soldadura estiver em curso.

A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

2 tempos

Fluxo prévio de

gás

Subida Descida Fluxo post

erior de gás

Funcionamento a 2 tempos do botão do interruptor da tocha de soldar.

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bi05tigp5

No modo de controlo a 2 tempos, premindo o botão do interruptor da tocha de

soldar inicia-se o fluxo prévio de gás (se for utilizado) e forma o arco (1). A corrente

sobe para o valor definido (controlado pela função de “subida”, se estiver em

funcionamento). Quando se solta o botão do interruptor (2), diminui-se a corrente

(ou a “descida” é iniciada se estiver em funcionamento) e extingue-se o arco.

Segue-se o fluxo posterior de gás se estiver em funcionamento.

- Activação de 2 tempos efectuada no menu principal.

4 tempos

Fluxo prévio de

gás

Subida Descida Fluxo post

erior de gás

Funcionamento a 4 tempos do botão do interruptor da tocha de soldar.

No modo de controlo a 4 tempos, quando se prime o botão do interruptor inicia-se o

fluxo prévio de gás (se for utilizado) (1). No final do tempo do fluxo prévio de gás, a

corrente sobe até ao nível piloto (alguns amperes) e o arco é formado. Quando se

solta o botão do interruptor (2), a corrente sobe para o valor definido (com a

“subida”, se estiver a ser utilizada). No final da soldadura, o soldador volta a premir

o botão do interruptor (3), o que reduz a corrente para o nível piloto outra vez (com

a “descida”, se estiver a ser utilizada). Soltando novamente o botão do interruptor

(4) extingue-se o arco e inicia-se o fluxo posterior do gás (se for utilizado).

- Activação de 4 tempos efectuada no menu principal.

A função HF forma o arco através de uma faísca produzida quando o eléctrodo de

tungsténio se aproxima a uma certa distância da peça de trabalho.

- Activação de HF efectuada no menu de processos.

- 12 -

bi05tigp5

Arco de levantamento

A função de “Arco de levantamento” forma o arco quando o eléctrodo entra em

contacto com a peça de trabalho e em seguida levanta-se.

Formar o arco com a função de “Arco de levantamento”. O passo 1 ilustra o eléctrodo em contacto

com a peça de trabalho. O botão é então premido (Passo 2) e passa uma corrente baixa. O arco

forma-se quando o soldador levanta a tocha da peça de trabalho (Passo 3), o que faz com que a

corrente suba automaticamente para o valor definido.

- Activação do “Arco de levantamento” efectuada no menu de processos.

Purga de gás

Utilize a função de purga de gás para medir o fluxo de gás ou para purgar o ar/ou

humidade existente nas mangueiras de gás antes de começar a soldar. A purga

continua enquanto o botão do interruptor se mantiver premido e evita que a corrente

passe e que a alimentação do fio comece.

- Purga de gás efectuada no menu principal.

Fluxo prévio de gás

A definição do fluxo prévio de gás controla o tempo durante o qual o gás de

protecção flui antes de formar o arco.

- Definição do tempo do fluxo prévio de gás efectuada no menu de definições.

Subida

“Subida” significa que a corrente inicial do arco TIG é baixa e sobe lentamente para

o valor definido. Tal proporciona um aquecimento menos severo do eléctrodo de

tungsténio e dá ao soldador tempo de posicionar o eléctrodo e o arco, antes de

começar a corrente de soldadura completa.

- A definição do tempo de “subida” é efectuada no menu de definições.

Descida

A função de “descida” na soldadura TIG é utilizada para a evitar a formação de

fissuração de crateras no final da soldadura. Reduz lentamente a corrente durante

um período de tempo ajustável.

- A definição do tempo de “descida” é efectuada no menu de definições.

- 13 -

bi05tigp5

Fluxo posterior de gás

O fluxo posterior de gás controla o tempo durante o qual o gás de protecção

continua a fluir depois do arco ser extinto.

- Definição do tempo do fluxo posterior de gás efectuada no menu de definições.

Duração dos impulsos

Período de tempo durante o qual a corrente pulsada está ligada durante um ciclo de

impulsos.

- Definição do tempo de duração dos impulsos efectuada no menu de definições.

Tempo base

É o período de tempo durante o qual a corrente base passa. Adicionando ao tempo

de duração dos impulsos, dá o tempo total do ciclo de impulsos.

- Definição do tempo base efectuada no menu de definições.

Corrente base

É o valor da corrente inferior às duas correntes utilizadas na soldadura de corrente

pulsada.

- Definição da corrente base efectuada no menu de definições.

Corrente pulsada

É o valor da corrente superior às duas correntes utilizadas na soldadura de corrente

pulsada.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente

pulsada pode sempre ser alterado. O valor é apresentado no menu principal, no

menu de selecção ou no menu de definições.

Corrente

Tempo base

Amp dos impulsos

Amp base Tempo dos impulsos

Tempo

Soldadura TIG com impulsos

Corrente

Uma corrente mais elevada produz uma penetração mais larga e mais profunda na

peça de trabalho.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode

sempre ser alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de

selecção.

- 14 -

bi05tigp5

Alteração dos dados de disparo

Utilizando esta função, é possível trocar para diversas alternativas de dados de

soldadura predefinidos fazendo duplo clique no interruptor de disparo da tocha de

soldar.

A troca tem lugar entre as posições de memória 1, 2 e 3 (ver no capítulo 7 “gestão

da memória”). Se não houver dados na posição de memória 2, a troca realiza-se em

vez disso entre as posições 1 e 3.

ARC ON - A troca entre as posições de memória pode ter lugar antes, depois ou

durante a soldadura.

ARC OFF - A troca entre as posições de memória apenas pode ter lugar antes ou

depois da soldadura.

- A activação da troca dos dados de disparo é efectuada no menu de configuração.

Corrente mín.

Utilizado para definir a corrente mínima para o comando à distância T1 Foot CAN.

Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 50 A, defina a corrente

mínima de função oculta para 50%.

Se a corrente máx. for 100 A e a corrente mín. vai ser 90 A, defina a corrente

mínima para 90%.

- Definição da corrente min. efectuada no menu de configuração

VRD (Voltage Reduction Device) (dispositivo de redução de tensão)

A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V quando

não se está a soldar. Isto é indicado quando o ícone para VRD está visível; ver

imagem.

A função VRD é bloqueada quando o sistema detecta que se iniciou a soldadura.

Se a função VRD estiver activada e a tensão de circuito aberto exceder o limite de

35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e não é

possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver indicada.

A função VRD não está activa no fornecimento. Contacte um técnico de assistência

autorizado da ESAB para activar esta função.

O ícone VRD

Nota! A função VRD funciona para fontes de alimentação onde está implementada.

- 15 -

bi05mmap6

4 SOLDADURA MMA

A soldadura MMA é a soldadura utilizando eléctrodos revestidos. A formação do arco

derrete o eléctrodo e o revestimento e este forma uma escória de protecção.

4.1 Definições

Definições Gama de definição Em passos de Adjusta de fábrica

Início quente

Ligado (ON) ou desligado

(OFF)

- OFF

Tempo de início quente 1 - 30 1 10

Força do arco 0 - 10 0,5 3

Corrente

16 - 500 A 1 A 164 A

Uni dades MÉTRICAS ou

POLEGADA

- MÉTRICAS

PaInel activ OFF ou ON - ON

Memória auto

OFF ou ON - OFF

Int limites

OFF ou ON - OFF

Fecho acces

OFF ou ON - OFF

VRD

- - -

Esta função não pode ser alterada enquanto a soldadura estiver em curso.

A corrente máxima depende do tipo de máquina a ser utilizada.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

A linha de sinergia no fornecimento de fio rutílico 4,0 mm.

Início quente

A função de início quente aumenta a corrente de soldadura durante um tempo

ajustável no início da soldadura. Tal reduz o risco de defeitos de fusão deficiente no

início da soldadura.

Definição do tempo de início quente efectuada no menu de definições.

Força do arco

A função de força do arco controla a forma como a corrente se altera quando o

comprimento do arco se altera. Um valor mais baixo produz um arco mais suave com

menos salpicos.

Definição da força do arco efectuada no menu de definições.

Corrente

Uma corrente mais elevada produz uma penetração mais larga e mais profunda na

peça de trabalho.

Independentemente do menu visualizado, o valor de definição para a corrente pode

sempre ser alterado. O valor é visualizado no menu principal ou no menu de

selecção.

- 16 -

bi05mmap6

VRD (Voltage Reduction Device) (dispositivo de redução de tensão)

A função VRD garante que a tensão de circuito aberto não excede os 35 V quando

não se está a soldar. Isto é indicado quando o ícone para VRD está visível; ver

imagem.

A função VRD é bloqueada quando o sistema detecta que se iniciou a soldadura.

Se a função VRD estiver activada e a tensão de circuito aberto exceder o limite de

35 V, isso é indicado por uma mensagem de erro (16) que aparece no visor e não é

possível iniciar a soldadura enquanto a mensagem de erro estiver indicada.

A função VRD não está activa no fornecimento. Contacte um técnico de assistência

autorizado da ESAB para activar esta função.

O ícone VRD

Nota! A função VRD funciona para fontes de alimentação onde está implementada.

- 17 -

bi05gougingp

5 AIRCAIR

A aircair implica a utilização de um eléctrodo especial que consiste numa barra de

carbono com um revestimento de cobre. Forma-se um arco entre a barra de

carbono e a peça de trabalho, é fornecido ar para afastar o material fundido e

forma-se uma costura.

5.1 Definições

Definições Intervalo entre os

valores

Em passos de Definição por defeito

Diâmetro do fio 4,0 – 8,0 mm 1 mm 4,0 mm

Tensão 8 - 60 V 0,25 V (visualizada

com um decimal)

37,0 V

Diâmetro do fio

Um diâmetro de fio maior produz uma penetração mais ampla e mais profunda na

peça de trabalho.

Tensão

Uma tensão mais elevada produz uma penetração mais ampla e mais profunda na

peça de trabalho

- 18 -

bi05genp7

6 FUNÇÕES GERAIS

6.1 Unidade de comando à distância

Comportamento do painel de controlo quando da ligação de comando à

distância

S O visor congela no menu mostrando se de comando à distância está ligado.

Os valores de medição e de definição são actualizados, mas só são

apresentados nos menus nos quais os valores possam ser visualizados.

S Se for visualizado um símbolo de código de avaria, este não pode ser retirado

até que de comando à distância seja desligado.

S Com unidades de comando à distância de 10 programas, é possível trocar entre

as posições de memória 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 e 10. Se a posição de memória 2

estiver vazia, os valores da posição 1 são retidos. Para mais informações, ver

capítulo 7 “gestão da memória”.

6.2 Definições

Activação do painel

Quando uma unidade de comando à distância está ligada, é possível regular a

corrente ou a tensão e a velocidade de alimentação do fio através do painel de

controlo ou da unidade de comando à distância.

Nota: esta função deve ser activada antes da unidade do comando à distância ser

ligada.

- A activação do painel é efectuada no menu configuração.

Guardar automaticamente

Se uma definição de dados de soldadura for chamada da memória de dados de

soldadura e se as definições forem ajustadas, as definições alteradas serão

automaticamente guardadas quando uma definição de dados de soldadura nova for

chamada da memória.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

- A activação de “guardar automaticamente” é efectuada no menu configuração.

Limites

Esta função facilita a garantia de uma boa qualidade de soldadura definindo valores

máx. e mín. para alimentação de fio / corrente ou tensão. Os limites podem ser

guardados nas 5 primeiras posições da memória dos dados de soldadura.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

- A activação de “limites” é efectuada no menu configuração.

Código de bloqueio

Através desta função é possível bloquear o menu definições, depois de o fazer

apenas poderá seleccionar o menu principal e o menu de medições, ver capítulo 8

”Código de bloqueio”.

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar esta função.

- A activação do código de bloqueio é efectuada no menu configuração.

- 19 -

bi05mfp8

7 GESTÃO DA MEMÓRIA

Diversos dados de soldadura criados na memória primária podem ser memorizados

no menu de memória. Podem ser memorizadas no máximo 10 definições diferentes

de dados de soldadura.

7.1 Memorizar dados de soldadura

S Faça uma definição de dados de soldadura na memória primária.

S Prima para aceder ao “menu de selecção” e depois em para

aceder às definições relevantes.

Verifique se as definições dos dados de soldadura estão correctas.

S Prima para aceder ao menu de memória.

S Prima até chegar à posição da memória na qual pretende memorizar a

definição dos dados de soldadura, por exemplo, a posição 2.

S Prima ; na posição de memória 2 é agora memorizada uma definição de

dados de soldadura. As outras posições de memória estão vazias.

7.2 Chamar os dados de soldadura

S Prima para aceder ao menu de selecção e depois em para

aceder às definições relevantes.

- 20 -

bi05mfp8

S Prima para aceder ao menu de memória.

S Escolha qual a posição de memória que quer chamar, por exemplo, a posição 2.

Prima até chegar à posição 2.

S Prima para chamar a posição de memória 2. Aparece a pergunta seguinte:

S Prima “SIM” se quiser chamar os dados de soldadura da posição de memória 2

e alterar as definições que se encontram actualmente na memória primária. (Se

mudar de ideias, prima “NÃO”)

Este ícone no menu principal mostra qual a

posição de memória que é chamada.

7.3 Apagar os dados de soldadura

S Prima para aceder ao menu de selecção e depois em para

aceder às definições relevantes.

S Prima para aceder ao menu de memória.

S Escolha qual a posição de memória que quer apagar, por exemplo, a posição 2.

Prima até chegar à posição 2.

S Prima para apagar a posição de memória 2. Aparece a pergunta seguinte:

- 21 -

bi05mfp8

S Prima “SIM” se quiser apagar os dados de soldadura da posição de memória 2

(se mudar de ideias, prima “NÃO”). A posição de memória 2 está agora vazia.

8 CODIGO PIN

Contacte um técnico de assistência autorizado da ESAB para activar o código de

bloqueio.

S Prima para aceder ao menu do código de bloqueio.

S Prima até o primeiro dígito do código PIN ser seleccionado.

S Prima , para armazenar o primeiro dígito do código. Repita o

procedimento para os restantes dígitos.

S Prima para desbloquear o painel de controlo.

- 22 -

bi05mfp8

9 CÓDIGOS DE AVARIA

Os códigos de avaria são utilizados para indicar a ocorrência de uma avaria no

equipamento. São apresentados no visor, sob a forma de um símbolo, como se

segue:

Os códigos de avaria são actualizados de três em três segundos. O

valor superior no símbolo é o número do código de avaria em questão:

ver Item 9.1. O valor inferior indica onde é que se encontra a avaria:

0 = o painel de controlo

2 = a unidade de alimentação

4 = o comando à distância.

O símbolo ilustrado acima mostra que o painel de controlo (0) perdeu o contacto com a

unidade de alimentação.

Se tiverem sido detectadas várias avarias, só será visualizado o código da última avaria

que ocorreu.

Prima qualquer tecla de função para limpar o símbolo do visor.

Os símbolos podem ser constantes ou estar a piscar, dependendo do tipo de avaria.

Os símbolos a piscar estão realçados com “o” na lista dos códigos de avaria.

9.1 Lista de códigos de avaria

Códi

go de

avaria

Descrição Painel de

controlo

Unidade de

alimentação

Comando à

distância

1 EPROM x x x

2 RAM x x

3 RAM externa de leitura/escrita x

4 Fonte de alimentação de 5V x

5 Fonte de alimentação de tensão intermé

dia elevada

6 Temperatura elevada x

8 Fonte de alimentação da rede 1* x x x

9 Fonte de alimentação da rede 2* x x

10 Fonte de alimentação da rede 3* x

12 Erro de comunicação (aviso) x x x

14 Erro de comunicação (“bus“ desligado) x

15 Mensagens perdidas x x x

18 Contacto perdido com a unidade de ali

mentação

19 Valores de definições incorrectos na RAM

externa

20 Erro de atribuição na memória x x

22 Transbordamento da memória tampão do

transmissor

23 Transbordamento da memória tampão do

receptor

26 “Watchdog“ x

- 23 -

bi05mfp8

Códi

go de

avaria

Comando à

distância

Unidade de

alimentação

Painel de

controlo

Descrição

28 “Stack overflow“ (transbordamento da pil

ha)

x x

29 Não há fluxo da água de refrigeração x

31 Não há resposta da unidade de visuali

zação

32 Não há fluxo de gás x x

Unidade Fonte de alimentação

da rede 1*

Fonte de alimentação

da rede 2*

Fonte de alimentação

da rede 3*

Painel de controlo +3V

Unidade de alimen

tação

+15V -15V +24V

Comando à distância +13V +10V

9.2 Descrições dos códigos de avaria

Códi

go de

avaria1

Descrição

1 Erro na memória do programa (EPROM)

A memória do programa “perdeu” um valor, isto é, o valor em determinado local da

memória é diferente do valor original.

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

2 Erro na RAM do microprocessador

O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na

sua memória interna.

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

3 Erro na RAM externa

O microprocessador não consegue ler/escrever de/para uma certa posição da memória na

sua memória externa.

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Reiniciar a máquina. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

4 Fonte de alimentação de 5 V baixa

A tensão da fonte de alimentação está demasiado baixa.

O microprocessador interrompe todas as actividades normais enquanto aguarda para ser

desligado.

Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria per

sistir, chamar um técnico de assistência.

5 Tensão de CC intermédia fora dos limites

A tensão está demasiado baixa ou demasiado alta. Uma tensão demasiado alta pode de

ver-se a picos transitórios na fonte de alimentação da rede ou a uma fonte de alimentação

fraca (elevada indutância da alimentação).

A unidade de alimentação desliga-se automaticamente.

Acção: Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria per

sistir, chamar um técnico de assistência.

- 24 -

bi05mfp8

Códi

go de

avaria1

Descrição

6 Temperatura elevada

O interruptor de sobrecarga térmica funcionou.

A unidade de alimentação desliga-se automaticamente e não pode ser reiniciada até o

interruptor ter sido reiniciado.

Acção: Verificar se as entradas ou saídas do ar de refrigeração não estão bloqueadas ou

obstruídas com sujidade. Verificar o ciclo de trabalho que está a ser utilizado para ter a

certeza de que o equipamento não está a ser sobrecarregado.

8 Tensão da bateria baixa +3V, (painel de controlo)

A tensão da bateria de retenção da memória no painel de controlo está demasiado baixa.

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

8 +15V na alimentação, (alimentador de fio e unidade de alimentação)

A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

9 -15V na alimentação, (unidade de alimentação)

A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

10 +24V na alimentação, (unidade de alimentação)

A tensão está demasiado alta ou demasiado baixa.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

12 Erro de comunicação (aviso)

O contador de erros do circuito CAN tem um valor demasiado alto, e é possível que se

possa perder o contacto com o painel de controlo. Tal pode ocorrer se a carga estiver

temporariamente demasiado elevada.

Acção: Analisar o tratamento dos dados das definições de soldadura durante a soldadura.

14 Erro de comunicação

O contador de erros do circuito CAN tem um valor demasiado alto e a soldadura é inter

rompida.

Tal pode ocorrer se a carga estiver temporariamente demasiado elevada.

Acção: Verificar o equipamento para garantir que apenas uma unidade de comando à

distância está ligada. Desligar a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se

a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

15 Mensagens perdidas

Uma mensagem substituiu outra. Este erro pode ser provocado por se carregar frequen

temente nos botões do painel enquanto a soldadura está em curso.

O processo de soldadura é interrompido.

Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura. Desligar

a fonte de alimentação da rede para reiniciar a unidade. Se a avaria persistir, chamar um

técnico de assistência.

18 Contacto perdido

O painel de controlo perdeu o contacto com a unidade de alimentação.

A actividade em curso é interrompida.

Acção: Verificar os cabos. Se a avaria persistir, chamar um técnico de assistência.

- 25 -

bi05mfp8

Códi

go de

avaria1

Descrição

19 Valores de definições incorrectos na RAM externa

Esta avaria será detectada se a informação na memória auxiliada pela bateria ficar corrup

ta.

Acção: A avaria corrige-se a si mesma mas os dados armazenados na posição da

memória actual perder-se-ão.

20 Erro de atribuição na memória

O microprocessador não consegue reservar espaço de memória suficiente.

Esta avaria vai gerar o código de avaria 26.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

22 Transbordamento da memória tampão do transmissor

A memória tampão do transmissor ficou excessivamente cheia.

A actividade em curso é interrompida.

Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura.

23 Transbordamento da memória tampão do receptor

Estão a ser recebidas mensagens CAN a uma velocidade superior àquela que a placa de

dados de soldadura consegue tratar.

A actividade em curso é interrompida.

Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura.

26 “Watchdog“

Algo impediu o processador de realizar as suas funções normais.

Esta avaria não desactiva nenhumas funções.

Acção: Analisar o tratamento dos programas de soldadura durante a soldadura.

28 “Stack overflow“ (transbordamento da pilha)

A memória interna ficou excessivamente cheia.

Esta avaria pode ser provocada por carga anormal do processador.

Acção: Analisar o tratamento dos dados das definições durante a soldadura.

29 Não há fluxo da água de refrigeração

O interruptor do monitor do fluxo funcionou.

A actividade em curso é interrompida.

Acção: Verificar o circuito da água de refrigeração e a bomba.

31 Não há resposta da unidade de visualização

O microprocessador não está a receber respostas do painel de visualização.

Acção: Chamar um técnico de assistência.

32 Não há fluxo de gás

O fluxo de gás é inferior a 6 l/min.

Acção: Verificar a válvula do gás, as mangueiras e os conectores.

10 ENCOMENDAR PEÇAS SOBRESSELENTES

CUIDADO!

Todas as condições de garantia do fornecedor deixam de se aplicar se o cliente tentar

realizar ele próprio qualquer trabalho no produto durante o período de garantia por forma a

rectificar quaisquer avarias.

As peças sobresselentes podem ser encomendadas através do seu concessionário

mais próximo da ESAB, consulte a última página desta publicação.

Esquema

- 26 -

bi05e11a

TA6

Números de referência

- 27 -

bi05o11a

Ordering no. Denomination

0458 535 885 Aristot TA6

0458 855 270 Instruction manual SE

0458 855 271 Instruction manual DK

0458 855 272 Instruction manual NO

0458 855 273 Instruction manual FI

0458 855 274 Instruction manual GB

0458 855 275 Instruction manual DE

0458 855 276 Instruction manual FR

0458 855 277 Instruction manual NL

0458 855 278 Instruction manual ES

0458 855 279 Instruction manual IT

0458 855 280 Instruction manual PT

0458 855 281 Instruction manual GR

0458 855 282 Instruction manual PL

0458 855 283 Instruction manual HU

0458 855 284 Instruction manual CZ

0458 855 186 Instruction manual RU

0458 819 990 Spare parts list, Aristot TA6

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

www.esab.com

ESAB subsidiaries and representative offices

Europe

AUSTRIA

ESAB Ges.m.b.H

Vienna-Liesing

Tel: +43 1 888 25 11

Fax: +43 1 888 25 11 85

BELGIUM

S.A. ESAB N.V.

Brussels

Tel: +32 2 745 11 00

Fax: +32 2 745 11 28

BULGARIA

ESAB Kft Representative Office

Sofia

Tel/Fax: +359 2 974 42 88

THE CZECH REPUBLIC

ESAB VAMBERK s.r.o.

Vamberk

Tel: +420 2 819 40 885

Fax: +420 2 819 40 120

DENMARK

Aktieselskabet ESAB

Herlev

Tel: +45 36 30 01 11

Fax: +45 36 30 40 03

FINLAND

ESAB Oy

Helsinki

Tel: +358 9 547 761

Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A.

Cergy Pontoise

Tel: +33 1 30 75 55 00

Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB GmbH

Solingen

Tel: +49 212 298 0

Fax: +49 212 298 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd

Waltham Cross

Tel: +44 1992 76 85 15

Fax: +44 1992 71 58 03

ESAB Automation Ltd

Andover

Tel: +44 1264 33 22 33

Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft

Budapest

Tel: +36 1 20 44 182

Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A.

Bareggio (Mi)

Tel: +39 02 97 96 8.1

Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V.

Amersfoort

Tel: +31 33 422 35 55

Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB

Larvik

Tel: +47 33 12 10 00

Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o.

Katowice

Tel: +48 32 351 11 00

Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda

Lisbon

Tel: +351 8 310 960

Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL

Bucharest

Tel: +40 316 900 600

Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB

Moscow

Tel: +7 (495) 663 20 08

Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o.

Bratislava

Tel: +421 7 44 88 24 26

Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A.

Alcalá de Henares (MADRID)

Tel: +34 91 878 3600

Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 95 00

Fax: +46 31 50 92 22

ESAB international AB

Gothenburg

Tel: +46 31 50 90 00

Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG

Dietikon

Tel: +41 1 741 25 25

Fax: +41 1 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC

Kiev

Tel: +38 (044) 501 23 24

Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO

Buenos Aires

Tel: +54 11 4 753 4039

Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A.

Contagem-MG

Tel: +55 31 2191 4333

Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc.

Missisauga, Ontario

Tel: +1 905 670 02 20

Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A.

Monterrey

Tel: +52 8 350 5959

Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products

Florence, SC

Tel: +1 843 669 44 11

Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacific

CHINA

Shanghai ESAB A/P

Shanghai

Tel: +86 21 2326 3000

Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd

Calcutta

Tel: +91 33 478 45 17

Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama

Jakarta

Tel: +62 21 460 0188

Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan

Tokyo

Tel: +81 45 670 7073

Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd

USJ

Tel: +603 8023 7835

Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd

Singapore

Tel: +65 6861 43 22

Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation

Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170

Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE

Dubai

Tel: +971 4 887 21 11

Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt

Dokki-Cairo

Tel: +20 2 390 96 69

Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd

Durbanvill 7570 - Cape Town

Tel: +27 (0)21 975 8924

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ESAB T6 Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: T6

Tipo: Manual de usuario

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