Asco Series 290 Pressure Operated Valves Positioner Guía de instalación

Marca: Asco

Modelo: Series 290 Pressure Operated Valves Positioner

Tipo: Guía de instalación

3835106 3835106

2 3

General installation and maintenance instructions

Valves with Positioner

(2/2 and 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

DESCRIPTION (Figs. 1 and 2)

The valves are equipped with a piston-type operator of 50,

63, 90 or 125 mm in diameter. Series 290 normally closed 2/2

valves are equipped with a proﬁ led disc. Series 390 normally

closed 3/2 valves are equipped with a standard disc.

A Positioner

positioning unit made of PA (polyamide) 6/6

GF 30% (glass ﬁ bre reinforced) equipped with a metal ca-

ble gland for cable dia. 4,5 - 9 mm is standard ﬁ tted on the

valves. It includes a linear potentiometer, a processor and

two pilot valves.

- Single loop control

- Double loop control for positioner with directly connected

external sensor.

APC software for modiﬁ cation of control parameters is available

for download at: www.asconumatics.eu. The APC software is

required for double loop control.

The Positioner

with double-loop control is delivered ex

works with factory settings (positioner). The device must be

mounted on the angle-seat valve and initialised with these

factory settings. The APC software can be used to set the

Positioner

to double-loop control in the Custom Parameters

only after initialisation. Initialisation may only be performed

with the factory settings.

The proportional valve is factory-adjusted. The Positioner

is equipped with an electronic “shut off” system to exhaust

the pilot chamber at 0 setpoint to ensure that the valves are

tight when closed.

0-10 V

4-20 mA

Fig. 1 Fig. 2

OPERATION (Figs. 1 and 2)

NC – Normally closed: The valve is closed when no pilot pres-

sure is supplied by the positioner to the actuator.

The valve opens when the positioner supplies a pilot pressure.

In the auto-adjust phase, adapt the pilot pressures according

to the actuator:

2 to 3 for an actuator with very low pilot pressure (1,5 b)

3 to 5 bar for an actuator with low pilot pressure (2,5 b)

5 to 7 bar for an actuator with high pilot pressure (4 b)

Fluid entry under the valve disc via port 2 (2/2) or 3 (3/2).

No ﬂ uid entry above the disc.

On loss of power the valve returns to the fail close position

or the disc position is maintained.

INSTALLATION AND PUTTING INTO SERVICE (Fig. 3)

The device is supplied factory installed and adjusted.

Operator diameters 63, 90 and 125 mm: Make sure the

unused oriﬁ ce (Fig. 1, no. A) is not sealed with a plug. This

oriﬁ ce must remain open to allow the pilot air to exhaust to

atmospheric pressure.

The ﬁ nal installation consists of connecting the electrical and

pneumatic supply; the device is then ready for operation in

accordance with the setpoint values.

The green LED 3 lights up when power is ON.

The bottom LED 4 (orange) lights up when the valve is fully closed.

The top LED 1 (yellow) lights up when the valve is fully open.

A rapidly ﬂ ashing red LED 2 indicates a device malfunction,

see “Error Deﬁ nitions” on last page.

Description

ERROR No.

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

OPEN

ERROR

POWER

CLOSED

Hold position



Valve OPEN



Valve CLOSED



Valve moves to open



Valve moves to close



Positioner in initialisation mode



Positioner in manual mode



Setpoint > 20,5 mA / 10,25 V



Setpoint < 3,5 mA



Positioner not initialised



Component error





LED on

LED off



LED slow ﬂ ashing



LED quick ﬂ ashing

Fig. 3

ELECTRICAL CONNECTION (Fig. 4)

All electrical connections must be made by trained and

qualiﬁ ed personnel only and be in accordance with your local

regulations and standards.

In order to ensure EMC protection, the device must be con-

nected to earth with a shielded cable. On the device side,

the shield must be connected via the metal cable gland and/

or via a shielded connector (M12). On the control side, the

cable shield must have a low-impedance connection to earth.

1) Connection by cable and cable gland

CAUTION:

• Before starting any work, turn off the electrical current

and shut off the air supply to power off the components.

Unscrew and remove the cover.

Connect the terminal block (ﬁ g 4, no. 1) as indicated below.

Supply voltage 24 V DC.

• Pin 1: +24 V DC supply

• Pin 2: GND supply

• Pin 3: Setpoint (0-10 V or 4-20 mA)

• Pin 4: GND setpoint

• Pin 5: External sensor input (double loop option)

• Pin 6: Disc position feedback

• Pin 7: 24 V ON/OFF output (disc position = setpoint)

Fig. 4

3835106-A

General installation and maintenance instructions

Valves with Positioner

(2/2 and 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

All screw terminals must be properly tightened prior to op-

eration (be sure to observe a tightening torque of 3 Nm).

The electrical connection is made by a metal cable gland

M16 x 1,5 mm for cable dia. 4,5-9 mm (tightening torque: 3 Nm).

Put the cover and its seal back in place (be sure to observe

a tightening torque of 5 Nm).

2) Connection by M12 connector:

Single loop Double loop

1 + 24V

2 + Setpoint

3GND

4 Disc position feedback External sensor input

5 ON/OFF output: 24 V PNP

Positioner

, single loop

terminal block

M12

1 + 24 V DC supply 1

2 GND supply 3

3 + Setpoint (0-10 V or 4-20 mA) 2

4 Setpoint GND 3

6 Disc position feedback 4

ON/OFF output: 24 V PNP 5

Positioner

, double loop

terminal block

M12

1 + 24 V DC supply 1

GND supply 3

+ Setpoint (0-10 V or 4-20 mA) 2

Setpoint GND 3

5 External sensor input 4

7 ON/OFF output: 24 V PNP 5

PUTTING INTO OPERATION

Valve installation: See I&M sheets for the series 290 2/2

valves and series 390 3/2 valves (http://www.asconumatics.

eu).

Positioner

unit characteristics:

- Pilot ﬂ uid: Air or inert gas, ﬁ ltered 50 m, unlubricated,

condensate-free and water-free (

- Supply pressure: 4 to 8 bar

- Ambient and pilot ﬂ uid temperature: 0 to +50°C

- Electrical protection: IP66 (EN 60529)

Analog setpoints to be selected when ordering:

- Voltage setpoint 0 – 10 V (200 k input resistance)

- Current setpoint 4 - 20 mA (250  input impedance)

- Supply voltage: 24 V DC ±10%

- Power rating: max. 8,5 W

- Hysteresis: < 2% of max. disc stroke

- Accuracy: < 2% of max. disc stroke

- ON/OFF output: 24 V PNP /max. 500 mA

- External sensor signal (option) = setpoint signal (0-10 V or

4-20 mA)

- Disc position feedback signal = setpoint signal (0-10 V or

4-20 mA)

PNEUMATIC CONNECTION (Fig. 5)

Connection: G 1/8 at pressure inlet.

Fig. 5

MANUAL OPENING AND CLOSING

It is possible to manually open and close the valve during

normal operation.

Procedure:

1 – Remove the cover.

2 – To switch to manual mode, simultaneously press the “Open”

button (no. 3) and the “Close” button (no. 4) until the green

LED ﬂ ashes.

3 – Press the top button to open: The valve will open as

long as the button is pressed, it will stop opening as

soon as the button is released (ﬁ g. 7).

Fig. 6 Fig. 7

Or,

Press the bottom button (no. 4) to close: The valve will close

as long as the button is pressed, it will stop closing as soon

as the button is released. (ﬁ g. 7)

You can:

- Obtain information on the disc’s position with a voltmeter or

an amperemeter connected to pins 2 and 6.

Exit from the manual mode:

- To exit the manual mode, again simultaneously press buttons

nos. 3 and 4 for 3 to 5 seconds; the disc will automatically

be restored into the setpoint position.

POSITIONER

UNIT REPLACEMENT

1- Removal of the unit to be replaced (ﬁ g. 8)

a. Disconnect and remove all electrical and pneumatic sup-

plies.

b. Disconnect the pneumatic connection to the valve and

remove connector no. 5 (not supplied in the kit).

c. Loosen screw F by several turns to remove the unit from

its support.

d. Remove the unit + stem assembly and take care to protect

the stem against damage and bending stress.

e. Remove pneumatic supply connections nos. 5 and 6.

Fig. 8

Rep. 6

Rep. 5

3835106 3835106

4 5

General installation and maintenance instructions

Valves with Positioner

(2/2 and 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

3- Mounting on valve (ﬁ g. 14)

a. Make sure that screw F is loose.

b. Assemble the unit onto its support.

Orient pneumatic connection no. 5 so that it faces pilot oriﬁ ce

no. 9 of the valve and connect tube no. 10 (ﬁ g 15).

d. Fix the unit into position with screw F; be sure to observe

a tightening torque of 1,5 Nm (ﬁ g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

Rep. 5

Rep. 9

Rep. 10

4- Connections

Make all electrical and pneumatic connections in accordance

with the general instructions.

In case of use with a 4-20 mA setpoint, send a value > 4 mA

(e.g. 5 mA) in order to start the initiation cycle.

2- Preparation of the new unit:

Unit identiﬁ cation

spare parts kit no. (Positioner

only

)

cable gland

(câble Ø 5-10 mm)

connection M12

Fail position maintained, single loop

0-10 V 60568108 60569108

4-20 mA 60568308 60569308

Fail close, single loop

0-10 V 60568118 60569118

4-20 mA 60568318 60569318

Fail close, double loop

0-10 V 60568418 60569418

4-20 mA 60568518 60569518

Mounting kit

all C140423 C140423

a. Remove the cover and its seal to gain access to the stem

and its spring (ﬁ gs. 9 and 13).

b. Put the stem and its spring in place (manually hold the

compressed spring on the stem) (ﬁ g. 10).

Clip the end of stem no. 7 into the holder on the potentiometer

by tilting the stem away and placing it back upright (ﬁ gs. 11

and 12).

d. Re-install the two pneumatic connections from the old unit

on the new unit, or use mounting kit no. C140423 (see

pages with drawings).

Fig. 9 Fig. 10

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

Fig. 13

General installation and maintenance instructions

Valves with Positioner

(2/2 and 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

5- Adjustment of the new unit

a. Apply electrical power and air pressure.

b. Press middle button no. 12 for more than 3 seconds until

LED 1 (yellow) and LED 4 (orange) ﬂ ash to automati-

cally start the initialisation procedure (ﬁ gs. 17 and 19).

c. Release the button and leave the device to automatically

run the initialisation cycle (several openings and closures).

d. After approx. 1 minute, the valve stops in the preset setpoint

position. If there is no setpoint, the valve closes in airtight

position.

e. Put the cover and its seal back in place; be sure to ob-

serve a tightening torque of 5 Nm.

Fig. 17 Fig. 18

78M05

LED 1

Rep. 12

LED 4

Fig. 19

MAINTENANCE

Prior to any maintenance work or putting into operation,

power off the Positioner

, depressurise and vent the

valve to prevent the risk of personal injury or damage

to equipment.

Preventive maintenance The proﬁ led disc seal is available as

a spare part for series 290 2/2 NC valves, see following pages.

Series 390 3/2 NC valves are equipped with a standard disc,

see following pages.

This product complies with the essential requirements

of EMC Directive 2004/108/EC and Low Voltage Directive

2006/95/EC. A Declaration of Conformity is available on

request.

ESD

This product contains electronic

components sensitive to electro-

static discharge. An electrostatic

discharge generated by a person

or object coming in contact with

the electrical components can

damage or destroy the product. To

avoid the risk of electrostatic dis-

charge, please observe the han-

dling precautions and recommen-

dations contained in standard EN

100015-1.

Do not connect or disconnect the

device while it is energised.

CAUTION

OBSERVE

PRECAUTIONS

FOR HANDLING

ELECTROSTATIC

SENSITIVE

DEVICES

3835106 3835106

6 7

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positioner

(2/2 et 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

DESCRIPTION (Fig. 1 et 2)

Ces vannes sont équipées d'une tête de commande par

piston Ø50, Ø63, Ø90 ou Ø125 mm selon les versions. Les

versions 2/2 normalement fermée, série 290, sont équipées

d'un clapet proﬁ lé. Les versions 3/2 normalement fermée,

série 390, ont un clapet standard.

Un boîtier de positionnement Positioner

, en Polyamide 6/6 fv

30% (ﬁ bres de verre), équipé d'un presse-étoupe métallique

pour câble Ø 4,5-9 mm, équipe en standard ces vannes.

Celui-ci comprenant un potentiomètre linéaire, un processeur

et deux électrovannes de pilotage.

- Gestion de la vanne simple boucle.

- Gestion de la vanne double bou

cle connexion d'un capteur

externe directement sur le positionneur.

Logiciel APC, en téléchargement sur www.asconumatics.eu,

permettant la modiﬁ cation des paramètres de régulation. Ce

logiciel est nécessaire pour la gestion en double boucle de

régulation.

Le Positioner

dans le cas d'une régulation en double boucle

est livré avec des réglages départ usine (positionneur). L’ap-

pareil doit être adapté et initialisé sur la vanne à siège incliné

avec les réglages usine initiaux. Après avoir été initialisé,

le logiciel APC peut être utilisé pour mettre le Positioner

dans une gestion en double boucle de régulation avec des

Paramètres client. Cette initialisation ne peut être effectuée

qu’avec les réglages usine.

La vanne proportionnelle est réglée en usine. Le positioner

est équipé d'un système électronique « Shut off » destiné à

purger la chambre de pilotage à consigne 0 aﬁ n de rendre

la vanne étanche à la fermeture.

0-10 V

4-20 mA

Fig. 1 Fig. 2

FONCTIONNEMENT (Fig. 1 et 2)

NF - Normalement Fermée : la vanne est fermée lorsque le

positionneur ne délivre aucune pression de pilotage dans

l'actionneur.

La vanne est ouverte lorsque le positionneur délivre une

pression de pilotage.

Pendant la phase d'autoréglage, adapter les pressions de

pilotage en fonction de l'actionneur :

2 à 3 bar pour un actionneur très basse pression de pilotage (1,5 b)

3 à 5 bar pour un actionneur basse pression de pilotage (2,5 b)

5 à 7 bar pour un actionneur haute pression de pilotage (4 b)

Arrivée du ﬂ uide sous le clapet par oriﬁ ce 2 (2/2) ou 3 (3/2).

Pas d'arrivée du ﬂ uide sur le clapet.

Retour en position fermée de la vanne en cas de coupure de

l'alimentation électrique ou maintien en position du clapet.

INSTALLATION ET MISE EN SERVICE (Fig. 3)

L’appareil est livré monté et réglé en usine.

Actionneurs Ø63, 90 et 125 mm : Vériﬁ er que l'oriﬁ ce non uti-

lisé (Fig. 1, Rep A) n'est pas obturé par un bouchon étanche.

Cet oriﬁ ce doit permettre l'échappement de l'air de pilotage

à la pression atmosphérique.

L’installation ﬁ nale consiste à réaliser les raccordements

électrique et pneumatique, l’appareil est prêt à fonctionner

conformément aux valeurs de la consigne.

La LED 3, verte, est allumée dès la mise sous tension électrique.

La LED 4, basse (orange), est allumée quand la vanne est

totalement fermée.

La LED 1, haute (jaune), est allumée quand la vanne est

totalement ouverte.

La LED 2, rouge, clignotant rapidement, indique un dys-

fonctionnement de l’appareil, voir le tableau des "Codes

défauts" dernière page.

Description

ERREUR N°

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

OUVERTE

ERREUR

PUISSANCE

FERMEE

Maintien en position



Vanne OUVERTE



Vanne FERMEE



Vanne se déplace vers ouverture



Vanne se déplace vers fermeture



Positionneur en mode d'initialisation



Positionneur en mode manuel



Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V



Point de consigne < 3,5 mA



Positionneur non initialisé



Erreur composant





LED allumée

LED éteinte



LED clignotante lentement



LED clignotante rapidement

Fig. 3

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE (Fig. 4)

Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel

qualiﬁ é et selon les normes et règlements locaux.

Aﬁ n d’assurer la protection CEM, l’appareil doit être mis à la

terre par un câble blindé. Côté appareil, le blindage du câble

doit être raccordé via le presse-étoupe métallique et/ou un

connecteur blindé (M12). Côté contrôle, le blindage de câble

doit être relié, à basse impédance, à la terre.

1) Raccordement par câble et presse étoupe

ATTENTION :

• Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique

et pneumatique pour mettre hors tension les composants.

Dévisser et retirer le couvercle.

Connecter le bornier (Fig. 4, Rep 1) comme indiqué ci-dessous.

Tension d'alimentation en courant continu 24 V.

• La borne n°1 : Alimentation + 24 V CC

• La borne n°2 : Alimentation GND

• La borne n°3 : Consigne (0-10V ou 4-20 mA)

• La borne n°4 : Consigne GND

• La borne n°5 : Entrée capteur externe (Option double boucle)

• La borne n°6 : Retour de la position du clapet

• La borne n°7 : Sortie Tout Ou Rien (TOR) 24 V (position

clapet = consigne)

Fig. 4

Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positioner

(2/2 et 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

avant la mise en service.(Respecter le couple de serrage

de 3 Nm)

Le raccordement électrique s’effectue par presse-étoupe

métallique M16 x 1,5 mm pour câble Ø 4,5-9 mm (couple

de serrage : 3 Nm).

Remettre en place le couvercle avec son joint (Respecter le

couple de serrage de 5 Nm).

2) Connexion par connecteur M12 :

Simple boucle Double boucle

1 + 24V

2 + Consigne

3 GND

Retour Position

Clapet

Entrée Capteur

Externe

5 Sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

Positioner

, simple boucle

bornes à vis

M12

+ 24 V CC, alimentation

alimentation GND

+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)

consigne GND

retour position clapet

sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

Positioner

, double boucle

bornes à vis

M12

+ 24 V CC, alimentation

alimentation GND

+ consigne (0-10 V ou 4-20 mA)

consigne GND

entrée capteur externe

sortie Tout Ou Rien (TOR) + 24V

MISE EN SERVICE

Installation vanne : Se reporter aux notices de mise

en service des vannes 2/2 (série 290) et 3/2 (série 390)

[ http://www.asconumatics.eu ].

Caractéristique boîtier Positioner

- Fluide de pilotage : Air ou gaz neutres, ﬁ ltrés 50 m, non

lubriﬁ és, sans condensats et sans eau

(

- Pression d'alimentation de 4 à 8 bar

- Température ambiante et du ﬂ uide de pilotage : 0 à +50°C

- Protection électrique : IP66 (EN 60529)

Consigne analogique à sélectionner à la commande :

- Consigne en tension 0 - 10 V (Résistance d'entrée 200 k)

- Consigne en courant 4 - 20 mA (Impédance d'entrée 250 

- Tension d'alimentation 24 V CC ±10%

- Puissance électrique : 8,5 W maxi.

- Hysterésis : < 2% de la course maxi. du clapet

- Précision : < 2% de la course maxi. du clapet

- Sortie Tout Ou Rien (TOR) : 24 V PNP /500 mA maxi.

- Signal du capteur extérieur (option) = signal de consigne

(0-10 V ou 4-20 mA)

- Signal de retour de la position du clapet = signal de consigne

(0-10 V ou 4-20 mA)

RACCORDEMENT PNEUMATIQUE (Fig. 5)

Raccordement : G 1/8 sur l'arrivée de pression.

Fig. 5

OUVERTURE / FERMETURE MANUELLE

En service normal, il est possible d'ouvrir et de fermer

manuellement la vanne.

Mode opératoire :

1- déposer le couvercle

2- appuyer simultanément pour passer en mode manuel

sur les 2 boutons poussoirs « ouverture » (Rep. 3) et «

fermeture (Rep. 4) jusqu'à ce que la LED verte clignote.

3- appuyer sur le bouton poussoir haut pour ouvrir : la vanne

s’ouvrira en restant appuyé, elle cessera son mouvement

dès relâchement de la pression du doigt. (ﬁ g. 7)

Fig. 6 Fig. 7

Ou,

appuyer sur le bouton poussoir bas (Rep. 4) pour fermer :

La vanne se fermera en restant appuyé, elle cessera son

mouvement dès relâchement de la pression du doigt. (ﬁ g. 7)

Il est possible :

- de récupérer l'information correspondant à la position du

clapet avec un voltmètre ou un ampèremètre connecté aux

bornes 2 et 6.

Sortie du cycle de correction :

- Pour quitter le mode manuel, appuyer de nouveau simulta-

nément sur les boutons poussoirs Rep. 3 et 4 pendant 3 à

5 secondes, le clapet se positionne automatiquement à la

valeur de consigne.

REMPLACEMENT DU BOITIER POSITIONER

1- Dépose du boîtier à remplacer (ﬁ g. 8)

a. Déconnecter et déposer les alimentations électriques et

pneumatiques.

b. Déconnecter la liaison pneumatique avec la vanne et

déposer le connecteur Rep. 5 (non fourni dans le kit).

c. Dévisser de quelques tours la vis F pour extraire le boîtier

de son support.

d. Déposer l’ensemble boîtier + tige en protégeant la tige

contre les chocs et les ﬂ exions.

e. Déposer les raccords d'alimentation pneumatique Rep. 5

et Rep. 6.

Fig. 8

Rep. 6

Rep. 5

3835106 3835106

8 9

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positioner

(2/2 et 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

2- Préparation du nouveau boîtier :

Identiﬁ cation des boîtiers

code pièces de rechange

(Positioner

uniquement)

presse-étoupe

(câble Ø 5-10 mm)

connexion M12

Maintien en position du clapet, simple boucle

0-10 V 60568108 60569108

4-20 mA 60568308 60569308

Fermeture du clapet, simple boucle

0-10 V 60568118 60569118

4-20 mA 60568318 60569318

Fermeture du clapet, double boucle

0-10 V 60568418 60569418

4-20 mA 60568518 60569518

Kit de montage

tous C140423 C140423

a. Déposer le couvercle et son joint pour récupérer la tige et

son ressort (ﬁ g. 9 et 13)

Mettre en place la tige avec son ressort (en maintenant

manuel

lement le ressort comprimé sur la tige). (ﬁ g. 10)

c. Clipser l’extrémité de la tige Rep. 7 sur le patin du poten-

tiomètre en basculant la tige puis en la redressant. (ﬁ g. 11

et 12)

d. Mettre en place les deux raccords pneumatiques récupé-

rés sur le boîtier à remplacer, ou utiliser le kit de montage

C140423 (voir pages dessins).

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

Fig. 13

3- Montage sur la vanne (ﬁ g. 14)

a. Vériﬁ er que la vis F soit bien dévissée.

b. Assembler le boîtier sur son support.

Orienter le raccord pneumatique Rep. 5 face à l’oriﬁ ce de

pilotage Rep. 9 de la vanne et raccorder le tube Rep. 10.

(ﬁ g. 15)

d. Bloquer le boîtier en position avec la vis F en respectant

un couple de serrage de 1,5 Nm (ﬁ g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

Rep. 5

Rep. 9

Rep. 10

4- Raccordements

Réaliser les raccordements électriques et pneumatiques

conformément aux instructions générales.

Dans le cas d’une utilisation avec consigne en 4-20 mA,

envoyer une valeur > 4mA (exemple : 5 mA) aﬁ n de lancer

le cycle d’initialisation.

Instructions de mise en service et d'entretien

Vannes avec positioner

(2/2 et 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

5- Réglages du nouveau boîtier

a. Mettre sous tension électrique et sous pression pneu-

matique.

b. Appuyer pendant + de 3 secondes sur le bouton pous-

soir central Rep. 12 jusqu’à ce que les LEDS 1 (jaune) et

4 (orange) clignotent, le processus d'initialisation dé-

marre automatiquement (ﬁ g. 17 et 19).

c. Cesser d’appuyer sur le bouton poussoir et laisser l’ap-

pareil réaliser automatiquement son

cycle d’initialisation

(plusieurs ouvertures et fermetures).

d. Après 1 minute environ, la vanne s’immobilise, confor-

mément à la consigne demandée. En l'absence de

consigne, la vanne se ferme en position d'étanchéïté.

e. Refermer le couvercle avec son joint, en respectant le

couple de serrage de 5 Nm. (ﬁ g. 18)

Fig. 17 Fig. 18

78M05

LED 1

Rep. 12

LED 4

Fig. 19

ENTRETIEN

Avant toute opération d'entretien ou de remise en marche,

couper l'alimentation du positioner

, dépressuriser la

vanne et la purger pour prévenir tout risque d'accident

corporel ou matériel.

Entretien préventif : La garniture du clapet proﬁ lé est pro-

posée en pièces de rechange pour les vannes 2/2 NF série

290, voir pages suivantes.

Les vannes 3/2 NF série 390 sont équipées d'un clapet stan-

dard, voir pages suivantes.

Ce produit est conforme aux exigences essentielles

de la Directive 2004/108/CE relative à la Compatibilité

Electromagnétique, aux exigences essentielles de la

Directive 2006/95/CE relative à la Basse Tension. Une

déclaration de conformité peut être fournie sur simple

demande

ESD

Ce produit contient des compo-

sants électroniques sensibles

aux décharges électrostatiques.

Tout contact des connexions par

une personne ou un objet chargé

d’électricité statique pourrait

entraîner la mise en panne ou

la destruction de l’appareil. Pour

réduire les risques de décharges

électrostatiques, veuillez respecter

les recommandations et précau-

tions de manipulation déﬁ nies par

la norme EN100 015-1, avant toute

intervention sur ce produit.

Ne pas connecter ou déconnec-

ter cet appareil lorsqu’il est sous

tension.

ATTENTION

RESPECTER LES

PRECAUTIONS

DE MANIPULATION

DES PRODUITS

SENSIBLES AUX

DECHARGES

ELECTROSTATIQUES

3835106 3835106

10 11

BESCHREIBUNG (Abb. 1 und 2)

Die Ventile sind je nach Ausführung mit einem Steuerkopf

Ø50, Ø63, Ø90 oder Ø 125 mm ausgestattet. Die 2/2-Ventile

NC der Baureihe 290 sind mit einem Regelkegel versehen.

Die 3/2-Ventile NC der Baureihe 390 haben einen Ventilteller.

Die Ventile sind standardmäßig ausgerüstet mit einem Stel-

lungsregler des Typs

Positioner

aus PA (Polyamid) 6/6 GF

30% (glasfaserverstärkt) und einer Kabelverschraubung aus

Metall für Kabeldurchmesser 4,5 - 9 mm sowie einem Line-

arpotentiometer, Prozessor und zwei Pilotventilen.

- Regelung im einfachen Regelkreis.

- Kaskadenregelung bei Positioner mit direkt angeschlos-

senem externen Sensor.

Die APC-Software für die Änderung der Regelparameter kann

unter www.asconumatics.de heruntergeladen werden. Die

Software wird für die Kaskadenregelung benötigt.

Der Positioner

mit Kaskadenregelung ist im Auslieferungszu-

stand auf Werksparameter (Positionsregler) voreingestellt. Das

Gerät muss in dieser Einstellung auf dem Schrägsitzventil mon-

tiert und initialisiert werden. Erst nach der Initialisierung kann der

Positioner

mit Hilfe der APC-Software in den Kundenparametern

auf Kaskadenregelung umgestellt werden. Die Initialisierung darf

nur in der Werkseinstellung durchgeführt werden.

Das Proportionalventil ist ab Werk voreingestellt. Der Positioner

ist mit einer elektronischen Abschaltfunktion ausgestattet, die bei

Sollwert 0 eine vollständige Entlüftung des Steuerkopfs sicherstellt,

damit das Ventil in der geschlossenen Position dicht schließt.

0-10 V

4-20 mA

Abb. 1 Abb. 2

FUNKTION (Abb. 1 und 2)

NC – Normal geschlossen: Das Regelventil ist geschlossen,

sobald der Stellungsregler keinen Steuerdruck liefert.

Das Regelventil öffnet, sobald der Stellungsregler einen

Steuerdruck liefert.

In der Auto-Adapt-Phase sind die Steuerdrücke entsprechend

dem Antrieb anzupassen. :

2 bis 3 bar bei einem Antrieb mit sehr niedrigem Steuerdruck (1,5 bar)

3 bis 5 bar bei einem Antrieb mit niedrigem Steuerdruck (2,5 bar)

5 bis 7 bar bei einem Antrieb mit hohem Steuerdruck (4 bar)

Anströmung von unten gegen den Regelkegel über Anschluss

2 (2/2) oder 3 (3/2).

Keine Anströmung von oben gegen den Regelkegel.

Bei Spannungsausfall Stellung des Regelkegels gehalten

oder Rückkehr des Ventils in die geschlossene Stellung.

INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME (Fig. 3)

Das Gerät wird vormontiert und voreingestellt geliefert.

Steuerkopf-Ø 63, 90 und 125 mm: Es ist sicherzustellen, dass

der nicht benutzte Anschluss (Abb. 1, Nr. A) nicht mit einem

Stopfen verschlossen ist. Dieser Anschluss ermöglicht die

Entlüftung gegen Atmosphäre.

Die Endinstallation umfasst die elektrische und pneumatische

Verbindung, damit ist das Gerät einsatzbereit entsprechend

den voreingestellten Sollwerten.

LED 3 (grün) leuchtet, wenn Spannung anliegt.

LED 4 unten (orange) leuchtet, wenn das Ventil vollständig

geschlossen ist.

LED 1 oben (gelb) leuchtet, wenn das Ventil vollständig offen ist.

Eine schnell blinkende LED 2 (rot) zeigt eine Störung des Ge-

räts an; siehe Tabelle „Fehlerdeﬁ nitionen“ auf der letzten Seite.

Beschreibung

FEHLERNR.

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

OFFEN

FEHLER

LEISTUNG

GE-

SCHLOSSEN

Position halten



Ventil OFFEN



Ventil GESCHLOSSEN



Ventil öffnet



Ventil schließt



Positioner im Initialisationsmodus



Positioner im manuellen Modus



Sollwert > 20,5 mA / 10,25 V



Sollwert < 3,5 mA



Positioner nicht initialisiert



Komponentenfehler





LED an

LED aus



LED blinkt langsam



LED blinkt schnell

Abb. 3

ELEKTRISCHER ANSCHLUSS (Abb. 4)

Der elektrische Anschluss ist von Fachpersonal entsprechend

den vor Ort geltenden Normen und Richtlinien durchzuführen.

Um die EMV-Störsicherheit zu gewährleisten, ist es nötig, das

Gerät über eine geschirmte Anschlussleitung zu erden, wobei

geräteseitig der Kabelschirm über die metallische Kabelver-

schraubung bzw. über einen geschirmten Anschlussstecker

(M12) anzuschließen ist. Steuerungsseitig ist der Kabelschirm

niederohmig zu erden.

1) Anschluss mit Kabel und Kabelverschraubung

ACHTUNG:

• Vor Beginn jeglicher Arbeiten ist sicherzustellen, dass

die Komponenten spannungslos geschaltet und nicht mit

Druck beaufschlagt sind.

Den Deckel abschrauben.

Den Klemmenblock wie nachstehend angegeben an-

schließen (Abb. 4, Nr. 1).

24 V DC Versorgungsspannung.

• Pin 1: +24VDC-Spannungsversorgung

• Pin 2: GND-Versorgung

• Pin 3: Sollwert (0-10V oder 4-20 mA)

• Pin 4: GND-Sollwert

• Pin 5:

Externer Sensoreingang (Ausführung mit Kaskadenregelung)

• Pin 6: Istwert Stellung Regelkegel

• Pin 7: 24V-AUF/ZU-Ausgang (Position des Regelkegels = Sollwert)

Abb. 4

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

Regelventil mit Positioner

(2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

Regelventil mit Positioner

(2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

Alle Schraubklemmen vor der Inbetriebnahme ordnungsgemäß

anzuziehen (Anziehdrehmoment von 3 Nm beachten).

Der elektrische Anschluss erfolgt mit einer Kabelverschrau-

bung M16 x 1,5 mm aus Metall für Kabeldurchmesser 4,5-9

mm (Anziehdrehmoment: 3 Nm).

Die Abdeckung mit der dazugehörigen Dichtung wieder auf-

setzen (Anziehdrehmoment von 5 Nm beachten).

2) Anschluss mit M12-Leitungsdose:

Einfacher Regelkreis Kaskadenregelung

1 + 24V

2 + Sollwert

3 GND

Istwert

Stellung Regelkegel

Externer

Sensoreingang

5 AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP

Positioner

, Einfacher Regelkreis

Klemmenblock

M12

+24V DC-Spannungsversorgung

GND-Versorgung 3

3 +

Sollwert (0-10 V or 4-20 mA) 2

4 GND

Sollwert 3

Istwert Stellung Regelkegel 4

AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP

INBETRIEBNAHME

Montage des Ventils: Siehe Inbetriebsnahmeanleitungen für

die 2/2-Ventile der Baureihe 290 und 3/2-Ventile der Baureihe

390 (http://www.asconumatics.eu).

Eigenschaften der Positioner

-Einheit:

Steuermedium : Luft oder neutrale Gase, geﬁ ltet 50 m, un-

geölt, kondensatfrei und wasserfrei

- Versorgungsdruck: 4 – 8 bar

- Umgebungs- und Steuermediumstemperatur: 0 bis +50°C

- Schutzart: IP66 (EN 60529)

Die folgenden analogen Sollwerte können bei der Bestel-

lung gewählt werden:

- Spannungssollwert: 0 – 10 V (Eingangswiderstand 200 k)

- Stromsollwert: 4 – 20 mA (Eingangsimpedanz 250 

- Versorgungsspannung: 24 V DC ±10%

- Leistung: max. 8,5 W

- Hysterese: < 2% des max. Hubs des Regelkegels

- Genauigkeit: < 2% des max. Hubs des Regelkegels

- AUF/ZU-Ausgang: 24 V PNP /max. 500 mA

- Signal des externen Sensors (Option) = Sollwertsignal (0-10

V oder 4-20 mA)

- Istwert-Signal Stellung Regelkegel = Sollwertsignal (0-10 V

oder 4-20 mA)

PNEUMATISCHER ANSCHLUSS (Abb. 5)

Anschluss: G 1/8 am Druckanschluss.

Abb..

MANUELLES ÖFFNEN UND SCHLIESSEN

Das Ventil lässt sich bei normalem Betrieb manuell öffnen

und schließen.

Vorgehensweise:

1 – Abdeckung entfernen.

2 - Um in den manuellen Modus zu gelangen, gleichzeitig

die Tasten „Öffnen“ (Nr. 3) und „Schließen“ (Nr. 4) drü-

cken, bis die grüne LED blinkt.

3 – Zum Öffnen die Taste oben drücken: Das Ventil öffnet

bei gedrückter Taste; die Bewegung wird angehalten,

sobald die Taste losgelassen wird (Abb. 7).

Abb. 6 Abb. 7

Oder

Zum Schließen die Taste unten (Nr. 4) drücken: Das Ventil

schließt bei gedrückter Taste; die Bewegung wird angehalten,

sobald die Taste losgelassen wird. (Abb. 7)

Sie können

- die Stellung des Regelkegels mit einem an den Kontakten

2 und 6 angeschlossenen Volt- oder Amperemeter ablesen.

Verlassen des manuellen Modus:

- Um den manuellen Modus zu verlassen, erneut gleichzeitig

die Tasten Nr. 3 und 4 für eine Dauer von 3 bis 5 Sekunden

drücken. Der Regelkegel steuert automatisch die vorgege-

bene Sollwertposition an.

AUSTAUSCH DER POSITIONER

-EINHEIT

1- Abbau der auszutauschenden Einheit (Abb. 8)

a. Die elektrischen und pneumatischen Verbindungen trennen

und entfernen.

b. Die pneumatische Verbindung zum Ventil trennen und den

Anschluss Nr. 5 entfernen (nicht im Ersatzteilsatz enthalten).

c. Schraube F mit einigen Umdrehungen losdrehen, um die

Einheit aus der Halterung zu entfernen.

d. Einheit und Spindel entfernen, wobei darauf zu achten ist,

dass die Spindel nicht beschädigt oder verbogen wird.

e. Die pneumatischen Anschlüsse Nr. 5 und Nr. 6 entfernen.

Abb. 8

Rep. 6

Rep. 5

Positioner

, Kaskadenregelung

Klemmenblock

M12

+24V DC-Spannungsversorgung

2 GND-Versorgung 3

+ Sollwert (0-10 V or 4-20 mA) 2

GND Sollwert 3

5 Externer Sensoreingang 4

7 AUF/ZU-Ausgang + 24V PNP 5

3835106 3835106

12 13

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

Regelventil mit Positioner

(2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

2- Vorbereitung der neuen Einheit:

Kennzeichnung der Einheiten

Ersatzteilsatz-Nr. (Positioner

ausschließlich)

Kabelverschraubung

(Kabel-Ø 5-10 mm)

M12-Anschluss

Regelkegel bei Spannungsausfall in Stellung gehalten, einfacher Regelkreis

0-10 V 60568108 60569108

4-20 mA 60568308 60569308

Regelkegel geschlossen, einfacher Regelkreis

0-10 V 60568118 60569118

4-20 mA 60568318 60569318

Regelkegel geschlossen, Kaskadenregelung

0-10 V 60568418 60569418

4-20 mA 60568518 60569518

Montagesatz

alle C140423 C140423

a. Die Abdeckung und Dichtung entfernen, um die Spindel

und Feder freizulegen (Abb. 9 und 13).

b. Die Spindel mit der Feder einsetzen (dabei die komprimierte

Feder auf der Spindel festhalten). (Abb. 10)

c. Das Ende der Spindel Nr. 7 in die Führung am Potentiome-

ter stecken, indem Sie die Spindel wegkippen und wieder

aufrichten. (Abb. 11 und 12)

d. Die beiden pneumatischen Anschlüsse von der alten auf

die neue Einheit montieren oder den Montagesatz C140423

verwenden (siehe Seiten mit den Zeichnungen).

Abb. 9 Abb. 10

Abb. 11 Abb. 12

Rep. 7

Abb. 13

3- Montage auf das Ventil (Abb. 14)

a. Darauf achten, dass Schraube F gelöst ist.

b. Die Einheit auf der Halterung montieren.

Den pneumatischen Anschluss Nr. 5 gegenüber Steuer-

anschluss Nr. 9 des Ventils platzieren und Schlauch Nr. 10

(Abb 15) anschließen.

d. Die Einheit mit Schraube F festschrauben, wobei ein An-

ziehdrehmoment von 1,5 Nm (Abb. 16) zu beachten ist.

Abb. 14

Abb. 15 Abb. 16

Rep. 5

Rep. 9

Rep. 10

4- Anschlüsse:

Die elektrischen und pneumatischen Anschlüsse entspre-

chend den allgemeinen Anweisungen verbinden.

Im Falle der Verwendung mit einem Sollwert von 4-20 mA,

einen Wert > 4 mA (z.B.: 5 mA) senden, um den Initiierungs-

zyklus zu beginnen

Inbetriebnahme- und Wartungsanleitung

Regelventil mit Positioner

(2/2 und 3/2) – Baureihe 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

ESD

Dieses Produkt enthält elektro-

nische Bauteile, die gegenüber

elektrostatischen Entladungen

(ESD) empﬁ ndlich sind. Berüh-

rungen der elektrischen Bauteile

durch Personen oder Gegenstän-

de können zu einer elektrosta-

tischen Entladung führen, die das

Produkt beschädigt oder zerstört.

Um das Risiko einer elektrosta-

tischen Entladung zu vermieden,

sind die Handhabungshinweise

und Empfehlungen nach EN

100015-1 zu beachten.

Das Gerät nicht unter Span-

nung anschließen oder trennen.

ACHTUNG

VORSICHT

BEI HANDHABUNG

VON

ELEKTROSTATISCH

GEFÄHRDETEN

BAUTEILEN (EGB).

5- Einstellung der neuen Einheit:

a. Die Einheit unter Spannung setzen und mit Druck beauf-

schlagen.

b. Die mittlere Taste Nr. 12 für eine Dauer von mehr als 3

Sekunden drücken, bis LED 1 (gelb) und LED 4 (orange)

blinken. Der Initialisierungsprozess wird automatisch

gestartet (Abb. 17 und 19).

c. Die Taste loslassen. Der Initialisierungszyklus des Ge-

räts wird automatisch ausgeführt (mehrmaliges Öffnen

und Schließen).

d. Nach ca. 1 Minute bleibt das Ventil in der vorgegebenen

Sollwertposition stehen. Bei fehlendem Sollwert schließt

das Ventil dicht.

e. Die Abdeckung mit der dazugehörigen Dichtung wieder

aufsetzen (Anziehdrehmoment von 5 Nm beachten).

(Abb. 18)

Abb. 17 Abb. 18

78M05

LED 1

Rep. 12

LED 4

Fig. 19

WARTUNG

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, muss

vor der Wartung oder Inbetriebnahme die Versorgung

des Positioner

unterbrochen sowie das Ventil drucklos

geschaltet und entlüftet werden.

Vorbeugende Wartung: Die Kegeldichtung ist für die

2/2-Ventile NC der Baureihe 290 als Ersatzteil erhältlich

(siehe folgende Seiten).

Die 3/2-Ventile NC der Baureihe 390 (siehe folgende Seiten).

Dieses Produkt erfüllt die wesentlichen Anforderungen

der EMV-Richtlinie 2004/108/EG (Elektromagnetische

Verträglichkeit) sowie die Niederspannungsrichtlinie

2006/95/EWG Eine separate Konformitätserklärung ist

auf Anfrage erhältlich.

3835106 3835106

14 15

DESCRIPCIÓN (Fig. 1 y 2)

Estas válvulas están equipadas de una cabeza de mando por

pistón Ø50, Ø63, Ø90 o Ø125 mm según las versiones. Las

versiones 2/2 normalmente cerrada, serie 290, están equi-

padas de un clapet perﬁ lado. Las versiones 3/2 normalmente

cerrada, serie 390, tiene un clapet standard.

Una caja de posicionamiento Posicionador

que contiene un

potenciómetro lineal, un procesador y dos electroválvulas de

pilotaje, equipa en standard estas válvulas.

- Gestión de la válvula simple bucle.

- Gestión de la válvula doble bucle conexión de un captador

externo directamente en el posicionador.

Programa PLC, para descargar en www.asconumatics.eu,

que permite la modiﬁ cación de los parámetros de regulación.

Este programa es necesario para la gestión en doble bucle

de regulación.

El Posicionador

en el caso de una regulación en doble bucle

se suministra regulado desde fábrica (posicionador). El apa-

rato debe ser adaptado e inicializado en la válvula de asiento

inclinado con las regulaciones de fábrica iniciales. Después

de haber sido inicializado, se puede utilizar el programa APC

para poner el PosicionadorD en doble bucle de regulación

con los Parámetros del cliente. Esta inicialización solo puede

ser realizada con los parámetros de fábrica.

La válvula proporcional se regula en fábrica. El posicionador

está equipado de un sistema electrónico « Shut off » destinado

a purgar el alojamiento de pilotaje de consigna 0 con el ﬁ n

de hacer la válvula estanca al cierre.

0-10 V

4-20 mA

Fig. 1 Fig. 2

FUNCIONAMIENTO (Fig. 1 y 2)

NC - Normalmente Cerrada : la válvula está cerrada cuando

el posicionador no libera ninguna presión de pilotaje en el

actuador.

La válvula está abierta cuando el posicionador libera presión

de pilotaje.

Durante la fase de autorregulación, adaptar las presiones de

pilotaje en función del actuador :

2 a 3 bar para un actuador de muy baja presión de pilotaje (1,5 b)

3 a 5 bar para un actuador de muy baja presión de pilotaje (2,5 b)

5 a 7 bar parar un actuador de alta presión de pilotaje (4 b)

Entrada del ﬂ uido bajo el clapet por oriﬁ cio 2 (2/2) o 3 (3/2).

Sin entrada del ﬂ uido sobre el clapet.

Retorno a la posición cerrada de la válvula en caso de corte

de la alimentación eléctrica o mantenimiento de posición

del clapet.

INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA (Fig. 3)

El aparato se suministra montado y regulado en fábrica.

Actuadores Ø63, 90 y 125 mm : Veriﬁ que que el oriﬁ cio no

utilizado (Fig. 1, Ref A) no está obturado por un tapón estanco.

Este oriﬁ cio debe permitir el escape del aire de pilotaje a la

presión atmosférica.

La instalación ﬁ nal consiste en realizar las conexiones

eléctricas y neumática, el aparato está listo para funcionar

conforme a los valores de la consigna.

El LED 3, verde, se ilumina a la puesta bajo tensión eléctrica.

El LED 4, bajo (naranja), se ilumina cuando la válvula está

totalmente cerrada.

El LED 1, alto (amarillo), se ilumina cuando la válvula está

totalmente abierta.

El LED 2, rojo, parpadea rápidamente, indica un disfuncio-

namiento del aparato, ver el cuadro de "Códigos de fallos"

última página.

Descripción

ERROR N°

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

ABIERTA

ERROR

POTENCIA

CERRA-

Mantenimiento en posición



Válvula ABIERTA



Válvula CERRADA



Válvula se desplaza hacia abertura



Válvula se desplaza hacia cierre



Posicionador en modo de inicialización



Posicionador en modo manual



Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V



Punto de consigna < 3,5 mA



Posicionador no inicializado



Error componente





LED iluminado

LED apagado



LED parpadeando lentamente



LED parpadeando rápidamente

Fig. 3

CONEXIÓN ELÉCTRICA (Fig. 4)

La conexión eléctrica debe realizarse por personal cualiﬁ cado

y según las normas y reglamentos locales.

Con el ﬁ n de asegurar la protección CEM, el aparato debe

estar conectado a tierra mediante un cable blindado. Por el

lado del aparato, el blindaje del cable debe estar conectado

vía el prensa-estopas metálico y/o un conector blindado (M12).

Por el lado del control, el blindaje de cable debe estar unido

a la tierra a baja impedancia.

1) Conexión por cable y prensaestopas

ATENCIÓN :

• Antes de cualquier intervención, corte la alimentación

eléctrica y neumática para poner bajo tensión los compo-

nentes.

Desatornillar y retirar la tapa.

Conecte el bornero (Fig. 4, Rep 1) como se indica debajo.

Tensión de alimentación en corriente continua 24 V.

• La borna n°1 : Alimentación + 24 V CC

• La borna n°2 : Alimentación GND

• La borna n°3 : Consigna (0-10V o 4-20 mA)

• La borna n°4 : Consigna GND

• La borna n°5 : Entrada captador externo (Opción doble bucle)

• La borna n°6 : Retorno de la posición del clapet

• La borna n°7 : Salida Todo o Nada (TOR) 24 V (posición

clapet = consigna)

Fig. 4

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

Válvulas con posicionador

(2/2 y 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

Válvulas con posicionador

(2/2 y 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

Todas las bornas de tornillo deben estar apretadas correc-

tamente antes de la puesta en marcha. (Respete el par de

apriete de 3 Nm)

La conexión eléctrica se realiza mediante prensaestopas

M16 x 1,5 mm para cable Ø 4,5-9 mm (Respete el par de

apriete de 3 Nm).

Vuelva a colocar la tapa con su junta (Respete el par de

apriete de 5 Nm)

2) Conexión por conector M12 :

Simple bucle Doble bucle

1 + 24V

2 + Consigna

3 GND

Retorno Posición

Clapet

Entrada Captador

Externa

5 Salida Todo o Nada (TOR) + 24V

Posicionador

, simple bucle

bornes à vis

M12

1 + 24 V CC, alimentación 1

2 alimentación GND 3

3 + consigna (0-10 V o 4-20 mA) 2

4 consigna GND 3

6 retorno posición clapet 4

7 salida todo o nada (TOR) + 24V 5

Posicionador

, doble bucle

bornas de tornillo

M12

1 + 24 V CC, alimentación 1

2 alimentación GND 3

3 + consigna (0-10 V o 4-20 mA) 2

4 consigna GND 3

5 entrada captador externo 4

7 salida todo o nada (TOR) + 24V 5

PUESTA EN MARCHA

Instalación válvula : Remitirse a las páginas de puesta

en marcha de las válvulas 2/2 serie 290 y 3/2 serie 390

( http://www.asconumatics.eu ).

Característica caja Posicionador

- Fluido de pilotaje : Aire o gases neutros, ﬁ ltrado 50 m, sin

condensados, lubricado o no

- Presión de alimentación de 4 a 8 bar

- Temperatura ambiente y del ﬂ uido de pilotaje : 0 a +50°C

- Protección eléctrica : IP66 (EN 60529)

Consigna analógica a seleccionar con el pedido :

- Consigna en tensión 0 - 10 V (Resistencia de entrada 200 k)

- Consigna en corriente 4 - 20 mA (Impedancia de entrada 250 

- Tensión de alimentación 24 V CC ±10%

- Potencia eléctrica : 8,5 W máx.

- Histéresis : < 2% de la carrera máx. del clapet

- Precisión : < 2% de la carrera máx. del clapet

- Salida todo o nada (TOR) : 24 V PNP /500 mA máx.

- Señal del captador exterior (opción) = señal de consigna (0-10 V o

4-20 mA)

- Señal de retorno de la posición del clapet = señal de consigna

(0-10 V o 4-20 mA)

RACORDAJE NEUMÁTICO (Fig. 5)

Racordaje : G 1/8 en la entrada de presión.

Fig. 5

APERTURA / CIERRE MANUAL

En servicio normal, es posible abrir y cerrar manualmente

la válvula.

Modo operatorio :

1- soltar la tapa

2- presionar simultáneamente para pasar a modo manual

sobre los 2 botones pulsador « abierto » (Ref. 3) y

« cierre »(Ref. 4) hasta que el LED verde parpadee.

3- presionar sobre el botón pulsador alto para abrir : la

válvula se abrirá al permanecer presionando, y cesará su

movimiento al dejar de presionar con el dedo. (ﬁ g. 7)

Fig. 6 Fig. 7

presione en el botón pulsador bajo (Ref. 4) para cerrar : la

válvula se cerrará al permanecer apoyado, cesará su movi-

miento al dejar de presionar con el dedo. (ﬁ g. 7)

Es posible :

- recuperar la información correspondiente a la posición del

clapet con un voltímetro o un amperímetro conectado a las

bornas 2 y 6.

Salida del ciclo de corrección :

- Para dejar el modo manual, presione de nuevo simultánea-

mente sobre los botones pulsadores Ref. 3 y 4 durante 3

a 5 segundos, el clapet se posiciona automáticamente al

valor de consigna.

SUSTITUCIÓN DE LA CAJA POSICIONADOR

1- Suelte la caja a reemplazar (ﬁ g. 8)

a. Desconectar y soltar las alimentaciones eléctricas y neu-

máticas.

b. Desconectar la unión neumática con la válvula y soltar el

conector Ref. 5 (no provisto en el kit).

c. Desatornillar algunas vueltas el tornillo F para extraer la

caja de su soporte.

d. Soltar el conjunto caja + vástago protegiendo el vástago

contra los choques y las ﬂ exiones.

e. Soltar los racores de alimentación neumática Ref. 5 y

Ref. 6.

Fig. 8

Rep. 6

Rep. 5

3835106 3835106

16 17

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

Válvulas con posiciondor

(2/2 y 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

2- Preparación de la nueva caja :

Identiﬁ cación de las cajas

código piezas de recambio

(Posicionador

únicamente)

prensaestopas

(cable Ø 5-10 mm)

conexión M12

Mantenimiento de la posición del clapet, simple bucle

0-10 V 60568108 60569108

4-20 mA 60568308 60569308

Cierre del clapet, simple bucle

0-10 V 60568118 60569118

4-20 mA 60568318 60569318

Cierre del clapet, doble bucle

0-10 V 60568418 60569418

4-20 mA 60568518 60569518

Kit de montaje

todos C140423 C140423

a. soltar la tapa y su junta para recuperar el vástago y su

resorte (ﬁ g. 9 y 13)

b. Colocar en su sitio

el vástago con su resorte (manteniendo

manual

mente el resorte comprimido en el vástago). (ﬁ g.

10)

c. Sujetar el extremo del vástago Ref. 7 en la placa del po-

tenciómetro basculando el vástago redirigiéndolo. (ﬁ g. 11

et 12)

d. Colocar en su lugar los dos racores neumáticos recupera-

dos en la caja a sustituir, o utilizar el kit de montaje C140423

(ver páginas de dibujo).

Fig. 9 Fig. 10

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

Fig. 13

3- Montaje en la válvula (ﬁ g. 14)

a. Veriﬁ que que el tornillo F esté bien desatornillado.

b. Monte la caja en su soporte.

c. Oriente el racor neumático Ref. 5 de cara al oriﬁ cio de pilo-

taje Ref. 9 de la válvula y conecte el tubo Ref. 10. (ﬁ g. 15)

d. Bloquee la caja en posición con el tornillo F respetando

un par de apriete de 1,5 Nm (ﬁ g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

Rep. 5

Rep. 9

Rep. 10

4- Conexiones

Realice las conexiones eléctricas y neumáticas conforme a

las instrucciones generales.

En el caso de una utilización con consigna de 4-20 mA, enviar

un valor > 4 mA (ejemplo: 5 mA) con el ﬁ n de lanzar el ciclo

de inicialización.

Instrucciones de puesta en marcha y mantenimiento

Válvulas con posicionador

(2/2 y 3/2) - series 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

ESD

Este producto contiene compo-

nentes electrónicos sensibles a

las descargas electrostáticas. Todo

contacto de las conexiones por una

persona o un objeto cargado de

electricidad estática podría pro-

vocar la avería o destrucción del

aparato. Para reducir los riesgos de

descargas electrostáticas, respete

las recomendaciones y precaucio-

nes de manipulación deﬁ nidas por

la norma EN100 015-1, antes de

cualquier intervención sobre este

producto.

No conecte o desconecte este

aparato cuando esté bajo ten-

sión.

ATENCIÓN

RESPETE LAS PRE-

CAUCIONES

DE MANIPULACIÓN

DE LOS PRODUC-

TOS

SENSIBLES A LAS

DESCARGAS

ELECTROSTÁTICAS

5- Regulación de la nueva caja

a. Introduzca tensión eléctrica y presión neumática.

b. Presione durante + de 3 segundo sobre el botón pulsa-

dor central Ref. 12 hasta que los LEDS 1 (amarillo) y 4

(naranja) parpadeen, el proceso de inicialización arran-

ca automáticamente (ﬁ g. 17 y 19).

c. Deje de presionar el botón pulsador y permita al apa-

rato realizar automáticamente su ciclo de inicialización

(varias aperturas y cierres).

d. Después de alrededor de 1 minuto, la válvula se inmovi-

liza, conforme a la consigna solicitada. En ausencia de

consigna, la válvula se cierra en posición de estanqui-

dad.

e. Vuelva a cerrar la tapa con su junta, respetando el par

de apriete de 5 Nm. (ﬁ g. 18)

Fig. 17 Fig. 18

78M05

LED 1

Rep. 12

LED 4

Fig. 19

MANTENIMIENTO

Antes de cualquier operación de mantenimiento o de

puesta en marcha, corte la alimentación del posiciona-

dor

, despresurice la válvula y púrguela para prevenir

todo riesgo de accidente corporal o material.

Mantenimiento preventivo : La guarnición de clapet perﬁ -

lado existe como piezas de recambio para las válvulas 2/2

NC serie 290, ver páginas siguientes.

Las válvulas 3/2 NC serie 390 están equipadas de un clapet

standard, ver páginas siguientes.

Este producto es conforme a las exigencias esenciales

de la Directiva 2004/108/CE relativa a la Compatibili-

dad Electromagnética, a las exigencias esenciales de

la Directiva 2006/95/CE relativa a la Baja Tensión. Se

puede suministrar una declaración de conformidad

bajo demanda

3835106 3835106

18 19

Istruzioni generali di installazione e manutenzione

Valvole con posizionatore

(2/2 e 3/2) - serie 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

DESCRIZIONE (Fig. 1 e 2)

Le valvole sono provviste di una testa di comando a pistone

di diametro 50, 63, 90 o125 mm. Le valvole 2/2 NC serie 290

sono dotate di un otturatore proﬁ lato. Le valvole 2/2 NC serie

390 dispongono di un otturatore standard.

Una custodia di posizionamento con Positioner

PA(poliammide) 6/6 GF 30% (ﬁ bra di vetro caricata) dotata

di un pressacavo metallico per cavi con diametro 4,5 - 9 mm

è prevista come standard sulle valvole.

Sono inclusi un potenziometro lineare, un processore e due

valvole pilota.

- Regolazione singolo anello

- Regolazione doppio anelo per posizionatore con sensore

esterno collegato direttamente.

Il software APC per la modiﬁ ca dei parametri di controllo può

essere scaricato da www.asconumatics.eu. Il software APC

è richiesto per la regolazione del doppio anello.

In caso di regolazione doppio anello, il PositionerD viene

fornito con regolazioni di fabbrica (posizionatore).

L’apparecchio deve essere montato sulla valvola a sede

inclinata e inizializzato con le impostazioni di fabbrica iniziali.

Il software APC può essere utilizzato per la regolazione del

Positioner

al controllo del doppio anello con i Parametri

Personalizzati del cliente solo dopo l’inizializzazione.

L'inizializzazione può essere effettuata solo con le imposta-

zioni di fabbrica.

La valvola proporzionale è installata e regolata in fabbrica. Il

posizionatore

è provvisto di un sistema elettronico di "sezio-

namento" per lo scarico della camera di pilotaggio in modo

da garantire la chiusura con tenuta della valvola.

0-10 V

4-20 mA

Fig. 1 Fig. 2

FUNZIONAMENTO (Fig. 1 e 2)

NC – Normalmente chiusa: La valvola si chiude quando il

posizionatore non fornisce alcuna pressione di pilotaggio

all'attuatore. La valvola si apre quando il posizionatore for-

nisce una pressione di pilotaggio all'attuatore.

Nella fase di autoaggiustamento, adattare le pressioni pilota

in base all'attuatore:

2 a 3 bar per un attuatore con pressione pilota molto bassa (1,5 b)

3 a 5 bar per un attuatore con pressione pilota bassa (2,5 b)

5 a 7 bar per un attuatore con pressione pilota alta(4 b)

Il ﬂ uido entra sotto l'otturatore dalla connessione 2 (2/2) o

3 (3/2).

Sopra l'otturatore non arriva ﬂ uido.

In mancanza di alimentazione elettrica, la valvola ritorna nella

posizione chiusa oppure mantiene la posizione dell'otturatore.

INSTALLAZIONE E MESSA IN FUNZIONE (Fig. 3)

Il dispositivo è fornito installato e regolato in fabbrica.

Diametri teste di comando 63, 90 e 125 mm: Accertarsi che

sul foro non utilizzato (Fig. 1, n. A) non sia applicato un tappo.

Il foro deve restare aperto per consentire lo scarico dell'aria

pilota in atmosfera.

L'installazione ﬁ nale consiste nel collegare l'alimentazione

elettrica e quella pneumatica; il dispositivo è pronto per il

funzionamento conforme ai valori dei segnali di riferimento.

Il LED 3 verde si accende ad alimentazione attivata.

Il LED 4 inferiore (arancione) si accende a valvola comple-

tamente chiusa.

Il LED 1 superiore (giallo) si accende a valvola completa-

mente aperta.

Il LED 2 rosso lampeggiante veloce indica un guasto del

dispositivo; vedere "Deﬁ nizioni errori" sull'ultima pagina.

Descrizione

ERRORE N.

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

APERTO

ERRORE

ALIMENT.

CHIUSO

Posizione di riposo



Valvola APERTA



Valvola CHIUSA



Valvola si sposta per apertura



Valvola si sposta per chiusura



Posizionatore in modalità inizializzazione



Posizionatore in modalità manuale



Segnale riferimento > 20,5 mA / 10,25 V



Segnale riferimento < 3,5 mA



Posizionatore non inizializzato



Errore componente





LED acceso

LED spento



LED lampeggiante lento



LED lampeggiante veloce

Fig. 3

COLLEGAMENTO ELETTRICO (Fig. 4)

Il collegamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da

personale qualiﬁ cato e deve essere conforme alle norme locali.

In order to ensure EMC protection, the device must be con-

nected to earth with a shielded cable. On the device side,

the shield must be connected via the metal cable gland and/

or via a shielded connector (M12). On the control side, the

cable shield must have a low-impedance connection to earth.

1) Collegamento per cavo e pressacavo

ATTENZIONE:

• Prima di inziare qualsiasi lavoro, togliere l'alimentazione

elettrica e l'alimentazione d'aria per arrestare i compo-

nenti. Svitare e rimuovere il coperchio.

Collegare la morsettiera (ﬁ g 4, n. 1) come indicato sotto.

Tensione di alimentazione 24 V c.c.

• Pin 1: + alimentazione 24 V c.c.

• Pin 2: alimentazione GND

• Pin 3: segnale di riferimento (0-10 V o 4-20 mA)

• Pin 4: segnale di riferimento GND

• Pin 5: Ingresso esterno sensori (opzione circuito doppio)

• Pin 6: Segnale di ritorno otturatore

• Pin 7: uscita

24 V ON/OFF (posiz. otturatore = segnale riferimento)

Fig. 4

Istruzioni generali di installazione e manutenzione

Valvole con posizionatore

(2/2 e 3/2) - serie 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati prima della

messa in servizio (accertarsi che la coppia di serraggio sia di 3 Nm).

Il collegamento elettrico è composto da un pressacavo metallico M16 x

1,5 mm per diam. cavo 4,5-9 mm (coppia di serraggio: 3 Nm).

Rimettere

a posto il coperchio e la guarnizione (accertarsi che la coppia di ser-

raggio sia di 5 Nm).

2) Collegamento con connettore M12:

Circuito singolo Circuito doppio

1 + 24V

2 + Segnale di riferimento

3GND

Segnale di ritorno

otturatore

Ingresso esterno sensori

5 Uscita ON/OFF: 24 V PNP

Posizionatore

, blocco terminale

circuito singolo

M12

1 + alimentazione 24 V c.c. 1

alimentazione GND

+ segnale riferimento (0-10 V o 4-20 mA)

Segnale riferimento GND 3

Segnale di ritorno otturatore

Uscita ON/OFF: 24 V PNP

Posizionatore

, blocco terminale

circuito doppio

M12

1 + alimentazione 24 V c.c. 1

alimentazione GND

+ segnale riferimento (0-10 V o

4-20 mA)

Segnale riferimento GND

Ingresso esterno sensori

Uscita ON/OFF: 24 V PNP

INSTALLAZIONE

Installazione valvola: fare riferimento alle Istruzioni di installazione

e manutenzione per le valvole 2/2 serie 290 e 3/2 serie 390 (http://

www.asconumatics.eu).

Caratteristiche dell'unità posizionatore

- Fluido pilota: Aria o gas neutri, ﬁ ltrati a 50 m, privo di condensa,

lubriﬁ cato o non lubriﬁ cato.

- Pressione di alimentazione: 4 a 8 bar

- Temperatura ambiente e del ﬂ uido pilota: 0 a +50°C

- Protezione elettrica: IP66 (EN 60529)

Segnali di riferimento analogici da deﬁ nire al momento dell'ordine:

- Segnale di riferimento in tensione 0 – 10 V (200 k resistenza

di ingresso)

- segnale di riferimento in corrente 4 - 20 mA (250  impedenza

di ingresso)

- Tensione di alimentazione: 24 V c.c. ±10%

- Potenza: max. 8,5 W

- Isteresi: < 2% della corsa max. otturatore

- Precisione: < 2% della corsa max. otturatore

- Uscita ON/OFF: 24 V PNP /max. 500 mA

- Segnale esterno sensore (opzione) = segnale di riferimento (0-10

V o 4-20 mA)

Segnale di ritorno otturatore = segnale di riferimento (0-10 V o 4-20 mA)

COLLEGAMENTO PNEUMATICO (Fig. 5)

Collegamento: G 1/8 a ingresso pressione.

Fig. 5

APERTURA E CHIUSURA MANUALI

E' possibile aprire e chiudere manualmente la valvola durante il

funzionamento normale.

Procedura:

1 – Rimuovere il coperchio.

2 – Per passare a modalità manuale, premere contemporane-

amente il pulsante “Apri” (n. 3) e il pulsante “Chiudi” (n. 4)

ﬁ nché il LED verde non lampeggia.

3 – Premere il pulsante superiore per l'apertura: la valvola si

aprirà ﬁ nché il pulsante rimane premuto e l'apertura si

fermerà non appena il pulsante verrà rilasciato (ﬁ g. 7).

Fig. 6 Fig. 7

Oppure,

Premere il pulsante inferiore (n. 4) per la chiusura: la valvola

si chiuderà non appena il pulsante viene premuto e la chiusura

si fermerà non appena il pulsante viene rilasciato (ﬁ g. 7).

E' possibile:

- Ottenere delle informazioni sulla posizione dell'otturatore

con un voltmetro o un ampermetro collegato ai pin 2 e 6.

Uscire dalla modalità manuale:

- Per uscire dalla modalità manuale, premere di nuovo

contemporaneamente i pulsanti n. 3 e 4 per 3 - 5 secondi;

l'otturatore verrà riportato automaticamente nella posizione

del segnale di riferimento.

SOSTITUZIONE UNITA' POSIZIONATORE

1- Rimozione dell'unità da sostituire (ﬁ g. 8)

a. Scollegare e rimuovere tutte le alimentazioni elettriche e

pneumatiche.

b. Scollegare il collegamento pneumatico della valvola e

rimuovere il connettore n. 5 (non fornito nel kit).

c. Allentare la vite F di più giri per rimuovere il posizionatore

dal relativo supporto.

d. Rimuovere l'unità + il complessivo dello stelo e proteggere

lo stelo da danneggiamenti e da possibili ﬂ essioni.

e. Rimuovere i collegamenti pneumatici di alimentazione n. 5

e 6.

Fig. 8

Rep. 6

Rep. 5

3835106 3835106

20 21

Istruzioni generali di installazione e manutenzione

Valvole con posizionatore

(2/2 e 3/2) - serie 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

3- Montaggio sulla valvola (ﬁ g. 14)

a. Accertarsi che la vite F sia allentata.

b. Montare l'unità sul relativo supporto.

Orientare il collegamento pneumatico n. 5 in modo da essere

rivolto verso il foro pilota n. 9 della valvola e collegare il tubo

n. 10 (ﬁ g 15).

d. Bloccare l'unità in posizione con la vite F; accertarsi che

la coppia di serraggio sia di 1,5 Nm (ﬁ g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

Rep. 5

Rep. 9

Rep. 10

4 - Collegamenti

Tutti i collegamenti elettrici e pneumatici devono essere ef-

fettuati in conformità alle istruzioni generali.

Se utilizzati con un segnale di riferimento di 4-20 mA, inviare un

valore > 4 mA (es. 5 mA) per avviare il ciclo di inizializzazione.

2- Preparazione della nuova unità:

Identiﬁ cazione unità

n. kit parti da ricambio (solo Posizionatore

)

pressacavo

(cavo Ø 5-10 mm)

collegamento M12

Mantenimento in posizione, singolo anello

0-10 V 60568108 60569108

4-20 mA 60568308 60569308

Ritorno in posizione chiusa, singolo anello

0-10 V 60568118 60569118

4-20 mA 60568318 60569318

Ritorno in posizione chiusa, doppio anello

0-10 V 60568418 60569418

4-20 mA 60568518 60569518

Kit assemblaggio

tutti C140423 C140423

a. Rimuovere il coperchio e la relativa guarnizione per acce-

dere allo stelo e alla relativa molla (ﬁ g. 9 e 13).

b. Rimettere a posto lo stelo e la relativa molla (montare a

mano la molla compressa sullo stelo)(ﬁ g. 10).

Inserire l'estremità dello stelo n. 7 nel porta potenziometro,

inclinando lo stelo e poi riportandolo in posizione verticale

(ﬁ g. 11 e 12).

d. Reinstallare i due collegamenti pneumatici dalla vecchia

unità su quella nuova, oppure utilizzare il kit di montaggio

n. C140423 (vedere le pagine con i disegni).

Fig. 9 Fig. 10

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

Fig. 13

Istruzioni generali di installazione e manutenzione

Valvole con posizionatore

(2/2 e 3/2) - serie 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

5- Aggiustamento della nuova unità

a. Applicare elettricità e pressione dell'aria.

b. Premere il pulsante di mezzo n. 12 per più di 3 secondi

ﬁ nché il LED 1 (giallo) ed il LED 4 (arancione) non lampeggino

per avviare automaticamente la procedura di inizializzazione

(ﬁ g. 17 e 19).

c. Rilasciare il pulsante e lasciare che il dispositivo avvii au-

tomaticamente il ciclo di inizializzazione (alcune aperture

e chiusure).

d. Dopo circa 1 minuto, la valvola si ferma nella posizione

preimpostata del segnale di riferimento. Se non c'è alcun

segnale di riferimento, la valvola si chiude in posizione

stagna.

e. Rimettere a posto il coperchio e la relativa guarnizione;

accertarsi che la coppia di serraggio sia di 5 Nm.

Fig. 17 Fig. 18

78M05

LED 1

Rep. 12

LED 4

Fig. 19

MANUTENZIONE

Prima di qualunque intervento di manutenzione o messa

in funzione, togliere alimentazione al posizionatore

quindi depressurizzare e scaricare la valvola per evitare

qualunque rischio di danni a cose o persone.

Manutenzione preventiva La guarnizione dell'otturatore

proﬁ lato è disponibile come ricambio per le valvole 2/2 NC

serie 290 (vedere pagine seguenti).

Le valvole 3/2 NC serie 390 sono provviste di un otturatore

standard (vedere pagine seguenti).

Questo prodotto è conforme ai requisiti essenziali della

Direttiva sulla compatibilità elettromagnetica 2004/108/

CE e della Direttiva sulla bassa tensione 2006/95/CE. A

richiesta, può essere fornita una Dichiarazione di Con-

formità.

ESD

Questo prodotto contiene com-

ponenti elettronici sensibili alle

cariche elettrostatiche. La carica

elettrostatica generata da contat-

to di un oggetto o di una persona

con i componenti elettrici è in gra-

do di danneggiare o distruggere

il prodotto. Per evitare il rischio di

cariche elettrostatiche, adottare le

precauzioni d'uso e le raccoman-

dazioni contenute nella norma EN

100015-1.

Non collegare o scollegare il

dispositivo quando è sotto ten-

sione.

ATTENZIONE

ADOTTARE LE

NECESSARIE

PRECAUZIONI

D'USO PER I

DISPOSITIVI

SENSIBILI

ALLE CARICHE

ELETTROSTATICHE

3835106 3835106

22 23

Instruções de instalação e manutenção

Válvulas com positioner

(2/2 e 3/2) - séries 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

DESCRIÇÃO (Fig. 1 e 2)

Estas válvulas estão equipadas com uma cabeça de comando

por pistão Ø50, Ø63, Ø90 ou Ø125 mm segundo as versões. As

versões 2/2 normalmente fechadas, série 290, estão equipadas

com um assento perﬁ lado. As versões 3/2 normalmente fechadas,

série 390, têm um assento standard.

Uma caixa de posicionamento Positioner

, em Poliamida 6/6

fv 30% (ﬁ bras de vidro), equipada de um bucim metálico para

cabo Ø 4,5-9 mm, equipa em standard estas válvulas. Inclui

um potenciómetro linear, um processador e duas eletrovál-

vulas de pilotagem.

- Gestão da válvula sistema simples.

- Gestão da válvula sistema duplo

conexão de um captador

externo diretamente sobre o posicionador.

Programa APC, descarregar de www.asconumatics.eu, permi-

te a modiﬁ cação dos parâmetros de regulação. Este programa

é necessário para a gestão em sistema duplo de regulação.

O Positioner

em caso de uma regulação em sistema du-

plo é fornecido com as regulações de origem da fábrica

(positioner). O aparelho deve estar adaptado e inicializado,

sobre a válvula com sede inclinada, com as regulações de

fábrica iniciais. Após a inicialização, o programa APC pode

ser utilizado para colocar o PositionerD numa gestão em

sistema duplo de regulação com Parâmetros Personalizados.

Esta inicialização só pode ser efetuada com as regulações

de fábrica.A válvula proporcional é regulada em fábrica. O

positioner

está equipado de um sistema eletrónico « Shut

off » destinado a purgar a câmara de pilotagem com sinal

0 para assegurar que as válvulas são apertadas no fecho.

0-10 V

4-20 mA

Fig. 1 Fig. 2

FUNCIONAMENTO (Fig. 1 e 2)

NF - Normalmente Fechada: a válvula é fechada quando o

posicionador não fornece qualquer pressão de pilotagem

no atuador.

A válvula é aberta quando o posicionador fornece uma pres-

são de pilotagem.

Durante a fase de autoregulação, adaptar as pressões de

pilotagem em função do atuador:

2 a 3 bar para um atuador muito baixa pressão de pilotagem (1,5 b)

3 a 5 bar para um atuador baixa pressão de pilotagem (2,5 b)

5 a 7 bar para um atuador alta pressão de pilotagem (4 b)

Entrada do ﬂ uido sob o assento por orifício 2 (2/2) ou 3 (3/2).

Sem entrada do ﬂ uido sobre o assento.

Retorno em posição fechada da válvula em caso de corte de

alimentação elétrica ou posição mantida do assento.

INSTALAÇÃO E COLOCAÇÃO EM SERVIÇO (Fig. 3)

O aparelho é fornecido montado e regulado na fábrica.

Atuadores Ø63, 90 e 125 mm: Veriﬁ car que o orifício não

utilizado (Fig. 1, Rep A) não é obturado por um tampão estan-

que. Este orifício deve permitir o escape do ar de pilotagem

à pressão atmosférica.

A instalação ﬁ nal consiste em realizar as ligações elétrica e

pneumática, o aparelho está pronto a funcionar em confor-

midade com os valores do sinal.

O LED 3, verde, acende quando é colocada sob tensão elétrica.

O LED 4, inferior (laranja), acende-se quando a válvula está

totalmente fechada.

O LED 1, superior (amarelo), acende-se quando a válvula

está totalmente aberta.

O LED 2, vermelho, intermitente rapidamente, indica uma

disfunção do aparelho, ver a tabela das "Deﬁ nições de

erros" na última página.

Descrição

ERRO N°

LED 1 LED 2 LED 3 LED 4

ABERTA

ERRO

POTÊNCIA

FECHADA

Mantida em posição



Válvula ABERTA



Válvula FECHADA



Válvula desloca-se para abrir



Válvula desloca-se para fechar



Posicionador em modo de inicialização



Posicionador em modo manual



Ponto de sinal > 20,5 mA / 10,25 V



Ponto de sinal < 3,5 mA



Posicionador não inicializado



Erro componente





LED ligado

LED desligado



LED intermitente lentamente



LED intermitente rapidamente

Fig. 3

LIGAÇÃO ELÉTRICA (Fig. 4)

A ligação elétrica deve ser realizada por uma pessoa quali-

ﬁ cada e segundo as normas e regulamentos locais.

Al ﬁ ne di garantire la protezione EMC, il dispositivo deve

essere collegato a terra con un cavo schermato. Sul lato del

dispositivo, la schermatura deve essere collegata mediante

il pressacavo metallico e / o tramite un connettore schermato

(M12). Sul lato di controllo, la schermatura del cavo deve avere

un collegamento a terre a basse impendenza.

1) Ligação por cabo e bucim

ATENÇÃO:

• Antes de qualquer intervenção, cortar a alimentação

elétrica e pneumática para desconetar os componentes.

Desaparafusar e retirar a cobertura.

Conetar o terminal (Fig. 4, Rep 1) como indicado abaixo.

Tensão de alimentação em corrente contínua 24 V.

• O terminal n°1: Alimentação + 24 V CC

• O terminal n°2 : Alimentação GND

• O terminal n°3 : Sinal (0-10V ou 4-20 mA)

• O terminal n°4 : Sinal GND

• O terminal n°5 : Entrada captador externo (Opção sist. duplo)

• O terminal n°6 : Retorno da posição do assento

• O terminal n°7 : Saída Tudo ou Nada 24 V (posição as-

sento = sinal)

Fig. 4

Instruções de instalação e manutenção

Válvulas com positioner

(2/2 e 3/2) - séries 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

Todos os bornes de parafuso devem estar corretamente

fechados antes da colocação em serviço.(Respeitar o

par de aperto de 3 Nm)

A ligação elétrica efetua-se por bucim metálico M16 x 1,5 mm

para cabo Ø 4,5-9 mm (par de aperto: 3 Nm).

Posicionar novamente a tampa com a sua junta (Respeitar

o par de aperto de 5 Nm).

2) Conexão por conetor M12:

Sistema simples Sistema duplo

1 + 24V

2 + Sinal

3 GND

Retorno Posição

Assento

Entrada Captador

Externo

5 Saída Tudo ou Nada + 24V

Positioner

, sistema simples

bornes de parafuso

M12

+ 24 V CC, alimentação

alimentação GND

+ sinal (0-10 V ou 4-20 mA)

sinal GND

retorno posição assento

saída Tudo Ou Nada + 24V

Positioner

, sistema duplo

bornes de parafuso

M12

+ 24 V CC, alimentação

alimentação GND

+ sinal (0-10 V ou 4-20 mA)

sinal GND

entrada captador externo

saída Tudo Ou Nada + 24V

COLOCAÇÃO EM SERVIÇO

Instalação válvula: Consultar os folhetos de colocação

de serviço das válvulas 2/2 (série 290) e 3/2 (série 390)

[ http://www.asconumatics.eu ].

Característica caixa Positioner

- Fluido de pilotagem: Ar ou gases neutros, ﬁ ltragem 50 m,

sem condensados, lubriﬁ cado ou não

- Pressão de alimentação de 4 a 8 bar

- Temperatura ambiente e do ﬂ uido de pilotagem: 0 a +50°C

- Proteção elétrica: IP66 (EN 60529)

Sinal analógico a selecionar aquando o comando:

- Sinal em tensão 0 - 10 V (Resistência de entrada 200 k)

- Sinal em corrente 4 - 20 mA (Impedância de entrada 250 

- Tensão de alimentação 24 V CC ±10%

- Potência elétrica: 8,5 W máx.

- Histerese: < 2% do curso máx. do assento

- Precisão: < 2% do curso máx. do assento

- Saída Tudo ou Nada: 24 V PNP /500 mA máx.

- Sinal do captador exterior (opção) = sinal

(0-10 V ou 4-20 mA)

- Sinal de retorno da posição do assento = sinal

(0-10 V ou 4-20 mA)

LIGAÇÃO PNEUMÁTICA (Fig. 5)

Ligação: G 1/8 sobre a entrada de pressão.

Fig. 5

ABERTURA / FECHO MANUAL

Em serviço normal, é possível abrir e fechar manualmente

a válvula.

Modo operatório:

1- remover a tampa

2- premir simultaneamente para passar em modo manu-

al sobre os 2 botões « abertura » (Rep. 3) e « fecho

(Rep. 4) até que o LED verde ﬁ que intermitente.

3- premir o botão superior para abrir: a válvula abrirá desde

que se mantenha o botão premido, cessará a abertura

quando o botão deixar de ser premido. (ﬁ g. 7)

Fig. 6 Fig. 7

Ou,

premir o botão inferior (Rep. 4) para fechar: A válvula fechará

desde que o botão se mantenha premido, cessará o fecho

quando o botão deixar de ser premido. (ﬁ g. 7)

É possível:

- recuperar informação correspondente à posição do assen-

to com um voltímetro ou um amperímetro conectado aos

bornes 2 e 6.

Saída do ciclo de correção:

- Para sair do modo manual, premir de novo simultaneamente

os botões Rep. 3 e 4 durante 3 a 5 segundos, o assento se

posiciona automaticamente no valor de sinal.

SUBSTITUIÇÃO DA CAIXA POSITIONER

1- Remoção da caixa a substituir (ﬁ g. 8)

a. Desconetar e remover as alimentações elétricas e pneu-

máticas.

b. Deconetar a ligação pneumática com a válvula e remover

o conetor Rep. 5 (não fornecido no kit).

c. Desaparafusar algumas voltas o parafuso F para extrair a

caixa do seu suporte.

d. Remover o conjunto caixa + haste protegendo a haste

contra os choques e ﬂ exões.

e. Remover os racores de alimentação pneumática Rep. 5 e

Rep. 6.

Fig. 8

Rep. 6

Rep. 5

3835106 3835106

24 25

Instruções de instalação e manutenção

Válvulas com positioner

(2/2 e 3/2) - séries 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

2- Preparação da nova caixa:

Identiﬁ cação das caixas

código peças de substituição

(Positioner

apenas)

bucim

(cabo Ø 5-10 mm)

conexão M12

Mantida em posição do assento, sistema simples

0-10 V 60568108 60569108

4-20 mA 60568308 60569308

Fecho do assento, sistema simples

0-10 V 60568118 60569118

4-20 mA 60568318 60569318

Fecho do assento, sistema duplo

0-10 V 60568418 60569418

4-20 mA 60568518 60569518

Kit de montagem

tudo C140423 C140423

a. Remover a tampa e a sua junta para recuperar a haste e

a sua mola (ﬁ g. 9 e 13)

Colocar no lugar a haste com a sua mola (mantendo ma-

nual

mente a mola comprimida na haste). (ﬁ g. 10)

c. Fixar a extremidade da haste Rep. 7 sobre o patim do

potenciómetro ao inclinar a haste e colocá-la novamente

na lugar. (ﬁ g. 11 e 12)

d. Colocar no lugar os dois racores pneumáticos recuperados

sobre a caixa a substituir, ou utilizar o kit de montagem

C140423 (ver páginas com as imagens).

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11 Fig. 12

Rep. 7

Fig. 13

3- Montagem sobre a válvula (ﬁ g. 14)

a. Assegurar que o parafuso F é bem desaparafusado.

b. Montar a caixa no seu suporte.

Orientar o racor pneumático Rep. 5 face ao orifício de pilo-

tagem Rep. 9 da válvula e ligar o tubo Rep. 10. (ﬁ g. 15)

d. Bloquear a caixa em posição com o parafuso F respeitando

o par de aperto de 1,5 Nm (ﬁ g. 16).

Fig. 14

Fig. 15 Fig. 16

Rep. 5

Rep. 9

Rep. 10

4- Ligações

Realizar as ligações elétricas e pneumáticas conforme as

instruções gerais.

No caso de uma utilização com sinal em 4-20 mA, enviar

um valor > 4mA (exemplo: 5 mA) de modo a lançar o ciclo

de inizialização.

Instruções de instalação e manutenção

Válvulas com positioner

(2/2 e 3/2) - séries 290-390

•

(2)

(1)

•

(2)

(1)

•

5- Regulação do nível da caixa

a. Colocar sob tensão elétrica e sob pressão pneumática.

b. Premir durante + de 3 segundos o botão central Rep. 12

até que os LEDS 1 (amarelo) e 4 (laranja) ﬁ quem inter-

mitentes, o processo de inicialização arranca automati-

camente (ﬁ g. 17 e 19).

c. Cessar de premir o botão e deixar o aparelho realizar

automaticamente o seu ciclo de inicialização (várias

aberturas e fechos).

d. Após 1 minuto, a válvula imobiliza-se conforme o sinal

pedido. Na ausência de sinal, a válvula fecha-se em

posição de estanquidade.

e. Voltar a fechar a tampa com a sua junta, respeitando o

par de aperto de 5 Nm. (ﬁ g. 18)

Fig. 17 Fig. 18

78M05

LED 1

Rep. 12

LED 4

Fig. 19

MANUTENÇÃO

Antes de qualquer operação de manutenção ou de colo-

cação em serviço, cortar a alimentação do positioner

despressurizar a válvula e purgá-la para prevenir qualquer

risco de acidente corporal ou material.

Manutenção preventiva: A vedação do assento perﬁ lado é

proposta em peças de substituição para as válvulas 2/2 NF

série 290, ver páginas seguintes.

As válvulas 3/2 NF série 390 são equipadas com um assento

standard, ver páginas seguintes.

Este produto está em conformidade com as exigências

essenciais da Diretiva 2004/108/CE relativa à Compati-

bilidade Eletromagnética, às exigências essenciais da

Diretiva 2006/95/CE relativa à Baixa Tensão. Uma decla-

ração de conformidade pode ser fornecida sob pedido

ESD

Este produto contém componentes

elétricos sensíveis às descargas

eletroestáticas. Todo o contacto

das conexões por uma pessoa ou

um objecto carregado de eletrici-

dade estática poderá daniﬁ car ou

destruir o produto. Para reduzir os

riscos de descargas eletrostáticas,

é necessário respeitar as recomen-

dações e precauções de manipu-

lação deﬁ nidas pela norma EN100

015-1, antes de qualquer interven-

ção sobre este produto.

Não conetar ou desconetar este

aparelho quando estiver sob

tensão.

ATENÇÃO

RESPEITAR AS PRE-

CAUÇÕES

DE MANIPULAÇÃO

DOS PRODUTOS

SENSÍVEIS ÀS DES-

CARGAS

ELETROESTÁTICAS

3835106 3835106

26 27

SPARE PARTS KIT

POCHETTES DE RECHANGE

ERSATZTEILPACKUNG

BOLSAS DE RECAMBIO

PARTI DI RICAMBIO

KIT DE PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO

2mm

DN 20, 25, 32,

40, 50, 65

DN 15

3mm

See following page

Voir page suivante

Siehe folgende Seite

Ver página siguiente

Vedere pagina seguente

Ver página seguinte

C140423

1/8

1/4

60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308

60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318

60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518

290

2/2

N.m in.Lb

(mm)

Ø 63 mm

Ø 90 mm

Ø 125 mm

ØDN

c d a

b c d

1/2 15

C131204

100 5 2 5 880 44 17,5 44 32 8,5 23

3/4 20

C131205

100 5 2 5 880 44 17,5 44 36 8,5 23

125

C131206

120 5 2 5 1060 44 17,5 44 46 9,5 23

1" 1/4 32

C131207

120 5 2 5 1060 44 17,5 44 36 9,5 23

1" 1/2 40

C131208

150 5 2 5 1320 44 17,5 44 46 13,5 23

250

C131209

150 5 2 5 1320 44 17,5 44 46 13,5 23

2 1/2 65

C131622

200 5 2 5 1770 44 17,5 44 46 19,5 23

SPARE PARTS KIT

POCHETTES DE RECHANGE

ERSATZTEILPACKUNG

BOLSAS DE RECAMBIO

PARTI DI RICAMBIO

KIT DE PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO

2mm

DN 32, 40,

DN 25

2mm

3mm

C140423

1/8

1/4

60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308

60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318

60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518

T290

• Only on standard disc Pin wrench Ø 2,5 max. Threadlocker (Loctite 271)

FR • uniquement sur clapet standard Clé à ergots Ø 2,5 maxi. Frein ﬁ let (Loctite 271)

DE • Nur beim Ventilteller. Hakenschlüssel max. Ø 2,5

Sicherungskleber (Loctite 271)

ES • Se utiliza únicamente en clapets estándar Llave de patilla Ø 2.5 máx. Bloqueo de rosca (Loctite 271)

IT • Utilizzata solo su otturatore standard Chiave speciﬁ ca Ø 2,5 max. Fermaﬁ letto (Loctite 271)

PT • Utiliza-se apenas em assentos standard Chave de gancho Ø 2,5 máx. Bloqueio de rosca (Loctite 271)

NL • Alleen voor standaardklep Stiftsleutel Ø 2,5 max. Schroefdraadborging (Loctite 271)

2/2

N.m in.Lb

(mm)

C140017

120 5 2 5 1060 44 17,5 44 32 9,5 23

C140018

120 5 2 5 1060 44 17,5 44 36 9,5 23

C140019

150 5 2 5 1320 44 17,5 44 46 13,5 23

C140020

150 5 2 5 1320 44 17,5 44 46 13,5 23

3835106 3835106

28 29

❋ Ø : 1 1/4 - 1 1/2 - 2

SPARE PARTS KIT

POCHETTES DE RECHANGE

ERSATZTEILPACKUNG

BOLSAS DE RECAMBIO

PARTI DI RICAMBIO

KIT DE PEÇAS DE SUBSTITUIÇÃO

390

C140423

1/8

1/4

60568108 - 60568308 - 60569108 - 60569308

60568118 - 60568318 - 60569118 - 60569318

60568418 - 60568518 - 60569418 - 60569518

3/2

3mm

1 + 2 + 3

+ 4 + 5

+ 6 (6 ❋)

+7 + 8

N.m in.Lb

(mm)

ØDN

e a

d e

1/2 15

C140021

100 5 5 5 44 880 44 44 880 44 30 6 8 36 3

3/4 20

C140022

100 5 5 5 44 880 44 44 1060 44 30 6 8 46 3

1 25

C140023

100 10 10 5 88 880 88 88 1320 44 30 8 10 54 3

1 1/4 32

C140024

100 10 10 5 88 880 88 88 1320 44 32 8 10 58 3

1 1/2 40

C140025

100 10 10 5 88 880 88 88 1760 44 32 8 10 67 3

2 50

C140026

100 10 10 5 88 880 88 88 1760 44 32 8 10 80 3

ERROR CODES

CODES DÉFAUTS

FEHLERCODES

ERROR CÓDIGOS

ES IT

CÓDIGOS ERRO

ERROR Error cause Error effect Error clearance

Error 1 Setpoint > 20.5mA / 10.25V Process valve vented Check setpoint signal

Error 2 Setpoint < 3.5mA Process valve vented Check setpoint signal

Error 3 Positioner not initialised No function Start initialisation

Error 4

Missing air supply or leakage in

system

Initialisation failure

Check air supply and pneumatic

connections

ERREUR Cause Erreur Résultat Erreur Correction Erreur

Erreur 1 Point de consigne > 20,5 mA / 10,25 V Fuite vanne Vériﬁ er signal de consigne

Erreur 2 Point de consigne < 3.5mA Fuite vanne Vériﬁ er signal de consigne

Erreur 3 Pas d'initialisation Positioner Pas de fonctionnement Démarrage de l'initialisation

Erreur 4

Pas d'alimentation en air ou fuite du

système

Défaut d'initialisation

Vériﬁ er alimentation en air et les

connexions pneumatiques

FEHLER Fehlerursache Fehlerfolge Fehlerbehebung

Fehler 1 Sollwert > 20.5mA / 10.25V Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen

Fehler 2 Sollwert < 3.5mA Prozessventil entlüftet Sollwertsignal überprüfen

Fehler 3 Keine Positioner-Initialisierung Kein Betrieb Initialisierung starten

Fehler 4

Keine Druckluftbeaufschlagung bzw.

Leckage.

Initialisierungsfehler

Druckluftversorgung und pneumatische

Anschlüsse überprüfen

ERROR Causa Error Resultado Error Corrección Error

Error 1 Punto de consigna > 20,5 mA / 10,25 V Fuga válvula Veriﬁ que señal de consigna

Error 2 Punto de consigna < 3.5mA Fuga válvula Veriﬁ que señal de consigna

Error 3 No se inicializa Posicionador Sin funcionamiento Arranque de la inicialización

Error 4

Sin alimentación de aire o fuga del

sistema

Fallo de inicialización

Veriﬁ que la alimentación de aire y las

conexiones neumáticas

ERRORE Causa errore Risultato Correzione errore

Errore 1 Segnale di riferimento> 20.5mA / 10.25V Valvola a scarico Controllare il segnale di riferimento

Errore 2 Segnale di riferimento < 3.5mA Valvola a scarico Controllare il segnale di riferimento

Errore 3 Posizionatore non inizializzato Non funziona Avviare l'inizializzazione

Errore 4 Mancanza d'aria o perdite nel sistema Errore inizializzazione

Controllare l'alimentazione d'aria ed i

collegamenti pneumatici

ERRO Causa do Erro Resultado Erro Correção Erro

Erro 1 Ponto do sinal > 20.5mA / 10.25V Fuga válvula Veriﬁ car sinal

Erro 2 Ponto do sinal < 3.5mA Fuga válvula Veriﬁ car sinal

Erro 3 Sem inicialização do Positioner Sem função Arranque da inicialização

Erro 4

Sem alimentação de ar ou fuga do

sistema

Falha de inicialização

Veriﬁ car a alimentação de ar e as

conexões pneumáticas

ASCO JOUCOMATIC SA

32 Av. Albert 1

- BP 312 - 92506 RUEIL Cedex - France

Tel. (33) 147.14.32.00 - Fax (33) 147.08.53.85 - http://www.asconumatics.eu

3835106 3835106

30 31

Asco Series 290 Pressure Operated Valves Positioner Guía de instalación

Marca: Asco

Modelo: Series 290 Pressure Operated Valves Positioner

Tipo: Guía de instalación

Descargar PDF

informe

en otros idiomas

Otros documentos

Kromschroder VGBF Instrucciones de operación

Asco Series 290 Pressure Operated Valves Positioner Guía de instalación

Asco Series 290 Pressure Operated Valves Positioner Guía de instalación

en otros idiomas

Artículos relacionados

Otros documentos