Sioux Tools VAC-FORCE 1557 Manual de usuario

Marca: Sioux Tools

Modelo: VAC-FORCE 1557

Tipo: Manual de usuario

Form ZCE671

Date 2003July29/C

Page 1 of 52

Printed In U.S.A.

INSTRUCTIONS & PARTS LIST FOR

SIOUX 1557 DRILLING MACHINE

Another Quality SIOUX Product

You will be rewarded by your choice of 1557, helping you produce superior holes quickly and efficiently.

Sioux is committed to providing quality products, through innovation and research to allow holes to be

produced quickly, safely, and with a minimum of effort.

Before attempting to operate your new 1557, please read all instructions first. With proper use, care, and

maintenance, your 1557 will provide you with years of effective hole drilling performance. 1557 is a patented

vacuum base attachment designed exclusively for specific air drill capacities and collar sizes. The unit allows

you to attach and drill ferrous and non-ferrous materials, plastics, composites, timber, masonry, irregular work

surfaces, and thin materials quickly and efficiently. 1557 does away with the limited, expensive, and

cumbersome ‘magnetic based’ drills. Simply attach your air drill to the unit and you are ready to drill holes

quickly, efficiently, and more importantly, with portability. 1557 weighs approximately 9.9 lb (4.5 kg) (with air

drill attached) and operates at 75-120 psi At 85 psi the unit consumes only 3.0 cfm of air. However, the air

drill consumes approximately 13 cfm of air. Best of all it runs on compressed air and

1557 does not require

any special suction/vacuum pump. Drilling holes in non-ferrous materials (copper, aluminum, stainless steel)

or irregular work surfaces (i.e. checker plate) has never been easier or more productive. 1557 also features a

safety valve. The safety valve cuts air supply to the drill when the vacuum pad is not adhered to the working

surface or if the vacuum pad suddenly breaks away from the working surface.

Gone are the days of pushing a drill; the finger pressure controls greatly reduce operator effort and fatigue.

1557 can attach to a wide range of materials that equally require a variable range of drilling pressures. With a

simple press of our revolutionary drill feed pressure control lever we enable you to easily control your drilling

pressure. We have given you the ability to control the drill pressure as it

cuts for you through materials that range from light pressure to 155 lb

(70 kilograms) force. From thin glass to plywood or from stainless

steel to aluminum, 1557 will do them all.

The choice boosts productivity. Modern day industry in

general knows that large sums of money are wasted on

work injuries, absenteeism, and fatigue. Your ergonomic

choice of 1557 is right and you will increase your

productivity.

SIOUX 1557 DRILLING MACHINE

Air Cylinder

Drill Clamp

Tear Drop

Drill Feed Lever

Drill Feed Adjustment

Release Button

(Situated on left side)

Handle

Allen Key and

Allen Key Holder

(Situated on left side)

Air Supply

Control Valve

1/4" NPT Inlet

Safety Valve

Vacuum Pad

Air Drill

Supply Hose

ADVANTAGES OF 1557 CAN BE CATEGORISED INTO SIX AREAS:

1. ERGONOMIC - 1557 reduces the amount of human effort required due to the lightness and user friendly

finger pressure controls. The compactness of the unit provides a more desirable direction of force in

awkward and confined positions. Two handed operation - right hand on drill handle/trigger, left hand on

the unit’s handle, encourages a correct and balanced posture.

2. SAFE - Control of the drill feed is indirect through the drill feed lever, providing a more consistent feed

rate, and removing the user from any direct torque reaction. A built-in safety valve will only supply air to

the drill once the vacuum pad is secured to the working surface. The safety valve will also cut air supply

to the air drill in the event of the vacuum pad breaking away from the working surface. Unlike a pedestal

drill, 1557 locks to the item being drilled, whereas with a pedestal drill, the work must be clamped.

3. PRODUCTIVE - Due to the even and correct drill feed force being applied to the drill, one can achieve

more rapid drilling and holes produced are straighter than those produced by hand held drills. Built in

vacuum generator gives over – (90kPa) maximum vacuum. The unit is cost efficient, as the recommended

retail price is considerably less than a similar magnetic based unit.

4. LIGHTWEIGHT- Due to the 1557 weighing approximately 9.9 lb (4.5 kg) in comparison to a magnetic

based drill that weighs 28 lb (13.0 kg) plus, time is saved between drilling. It is more portable in every

way. Time is saved when locating unit at the desired drilling point, simply due to the weight advantages.

There is no need for

heavy safety cables when operating at heights. Release button creates air pressure

under vacuum pad to provide an air cushion (hovercraft) effect to further provide ease of locating.

5. UNIQUE - The 1557 is powered only by compressed air. Swiveling of mast allows for it to produce holes

close to edges and / or corners. Vacuum pad and seal design gives excellent stability of the unit on most

surfaces for a positive and precise drilling / cutting operation. The unit can be operated underwater and

also in hazardous spark free environments (check drill manufacturer). Use of optional Curved Surface

Adapter allows unit to lock directly onto pipe down to 2 in (50 mm) O.D.

6. VERSATILITY - 1557 adheres to most surfaces and materials - ferrous, non-ferrous, composites,

masonry, fiberglass, glass, timber, etc. It can be used on thin materials and doesn’t mark or damage the

surface to which it is attached. Magnetic based drills are now so limited in their range of applications due

to the fact they can only hold onto ferrous materials of a certain thickness.

• Read ALL instructions before operating this tool.

• Use may produce flying objects.

• ALWAYS where safety goggles when operating or

repairing this tool.

• Always wear hearing protection when operating this

tool.

• For safety, top performance, and maximum durability of

parts operate at a pressure no more than 120 psi

(840kPa) or a manufacturer’s maximum recommended

pressure.

• Use safety cable when operating at heights.

• Repairs should only be carried out by suitably qualified

technicians.

• Keep hands, loose clothing, and long hair away from

rotating parts.

• Check for excessive speed or vibrations before

operating.

• Do NOT lubricate tools with flammable or volatile liquids

such as kerosene, diesel, or jet fuel.

• Do NOT carry unit by the hose.

• Do NOT remove any labels. Replace only damaged

label. Use only accessories recommended by SIOUX

and / or Drill manufacturer.

• This tool is NOT electrically insulated - NEVER use the

tool if there is any chance of coming into contact with

live electricity (e.g. inside wall cavity).

• Always use air hose & couplings with a minimum

working pressure rating at least 1.5 times the operating

pressure.

• Check hoses & fittings regularly for damage and / or

water.

• Do NOT disable or bypass any safety devices on any

equipment.

• Always turn off the air supply or disconnect the air

supply before installing, removing, or adjusting any

accessory on this tool or before performing any

maintenance.

• Inspect cutting tool for obvious defects before use.

• Use optional vacuum operated safety switch if using

electric drills in lieu of air drill.

SAFETY NOTES

1. Fit air drill into drill holder (with corresponding

sleeves where required). Ensure selected drill has

suitable power, torque, and speed for cutter size

and type of material. If your drill has a chuck larger

than the drill clamp hole, then the chuck will have to

be removed prior to installation of the unit. Tighten

screws in drill clamp to lock drill in place. Connect

air drill supply to air drill.

2. Select cutter or drill bit and place in drill chuck and

firmly tighten (see Drill Operator’s Manual).

3. Mark center of hole on working surface with a

center punch.

4. Using (5 mm) allen key provided, loosen both

screws at each end of the clamp and adjust so that

the cutter tip is as close as possible and the drill

clamp is positioned as low as possible on the air

cylinder as shown in

figure 1. This will improve the

distribution of the load through the unit. Tighten

screws with (5 mm) allen key.

5. When cutting holes near the edge of your working

surface, it may be necessary to move the cutting

point closer to the edge of the vacuum pad. Using

the 5 mm allen key loosen the tear drop and rotate

to desired location and tighten as shown in

figure 2.

Return cutting point to the central axis when these

holes are completed as shown in figure 3. This is

the optimum position for maximum adherence.

6. Using (5 mm) allen key provided, firmly tighten 3

points as shown in

figure 4.

7. Connect the 1557 1/4" NPT inlet (

figure 5) to a

filtered air supply, with a minimum bore size of (7

mm) or 5/16" and an operating air pressure range of

75-120 psi.

8. Open air supply control valve (figure 5). Any air

heard expiring to atmosphere will be coming from

the exhaust holes located in the front of the handle.

DO NOT BLOCK EXHAUST OUTLET.

9. Hold the air drill handle in your right hand and the

1557’s handle with your left hand. Ensure that the

unit’s vacuum pad and all moving air drill parts are

clear from everything including your person. Turn

on air drill. If air drill functions normally, then

do not

proceed, as the safety valve pre-test has failed -

refer to trouble shooting on Page 6. If air drill does

not function normally, then the safety valve pre-test

indicates that the safety valve is working and has

PLEASE READ CAREFULLY BEFORE OPERATING UNIT

OPERATING INSTRUCTIONS

Figure 1

Air Cylinder

Drill Clamp

3mm

Tear Drop

Figure 2

(Drill removed for clarity)

Figure 3

successfully disabled the drill until the unit’s

vacuum pad is securely locked to the working

surface.

10. To accurately drill in the desired location, press

the drill feed lever with your left thumb until the

drill has reached full travel, as shown in

figure 6.

Place center of cutting point in the center punch

mark. Hold the vacuum pad at an equal distance

or level with the working surface and slowly

lighten the left thumb pressure on the drill feed

lever until the vacuum pad rests evenly on the

working surface. Firmly press the vacuum pad

into the working surface to ensure vacuum seal

has taken effect.

11. 1557 is now ready to work for you. Simply turn on

the air drill and slowly press the drill feed lever

while ensuring that the center of the cutting tool

locates in the center punch mark. Now proceed to

cut your hole.

12. If drill slows or stops, then slowly lighten the left

thumb pressure on the drill feed lever, until the

drill reaches normal operating speeds. This is the

optimum drilling force. The drill feed lever controls

the amount of drilling force that the air cylinder

applies to the drill. The more you push A down on

the drill feed lever, the more drilling force you

indirectly give to the drill. When the drill feed

adjustment is screwed down (clockwise) fully,

your thumb pressure has the ability to produce up

to 155 lb (70 kilograms) of direct drilling force. In

many cases, 155 lb (70 kilograms) is too great for

obtaining the optimum drilling force. The drill feed

adjustment enables you to reduce the drilling

force from 155 lb (70 kilograms) down to 0 by

screwing the drill feed adjustment

counterclockwise.

13. Use cutting lubricant as required to prolong

cutting tool life and improve your cutting time.

14. When hole is complete, slowly lift thumb off the

drill feed lever until the cutter is clear of the hole

and then stop the drill.

15. Press release button with left index finger to

release 1557 from the working surface.

16. Turn air supply valve to off position to conserve

air supply.

Figure 4

Figure 5

1/4" NPT

Inlet

Air Supply

Control Vavle

Exhaust Hole

Figure 6

Vacuum Pad

Drill Feed Lever

Handle

Before diagnosing problems from the following chart, check that any irregularities are prevented by ensuring that:

1. Air supply pressure is above 75psi.

2. Air supply control valve is open.

3. Drill feed adjustment is screwed down (clockwise) enough to allow correct air supply pressure to fully operate the air

cylinder, therefore allowing air cylinder to work, travel full 1.96" (50 mm) and have enough force to complete a hole.

TROUBLE SHOOTING

1. Vacuum filter blocked.

2. Vacuum generator not working.

3. Vacuum seal dirty, cut or damaged.

4. Vacuum generator working but vacuum pad

won’t adhere.

5. Air pressure coming from 2mm hole located

under vacuum pad at rear.

PROBLEM – VACUUM PAD WON’T ADHERE

CAUSE SOLUTION

Remove and clean sintered filter located under vacuum pad.

Test for vacuum by placing thumb or piece of paper over

vacuum filter for suction.

Inspect seal & replace if necessary. Replacement instructions

supplied with new seal.

Check for holes in working surface. Surface porous and deep

grooves.

Replace both o-rings on safety valve.

1. Air drill not powerful enough.

2. Worn or improper cutting tools.

3. Cutter is preventing completion of hole.

4. Cylinder at end of travel.

PROBLEM – CAN’T COMPLETE A HOLE

CAUSE SOLUTION

Consider optional Reduction Gearbox, Lubricator and more

powerful air drill.

Replace with new and appropriate cutting tools.

Check cutting depth of cutter to thickness of material being

drilled.

Reposition drill clamp to allow for a further 50mm of travel.

1. Drill clamps not in correct position on air drill

and/or cylinder sleeve.

2. Cutter requires more than 1.96" (50 mm)

travel.

3. Cutter is preventing air cylinder travel.

See Section 4. under SIOUX 1557 – Operating Instructions” on

Page 4.

Reposition drill clamp to allow for a further 1.96" (50 mm) of

travel.

Check cutting depth of cutter to depth of working material.

PROBLEM – NOT ENOUGH AIR CYLINDER TRAVEL [Standard 1557 has 1.96" (50 mm) MAX. of travel]

CAUSE SOLUTION

1. Vacuum pad not adhered to working surface.

2. Air drill not working.

3. Safety valve sticking.

4. Drill feed pressure too high for drill capacity.

Safety valve is disabling the air drill until the vacuum pad is

securely adhered.

Test air drill with alternate air supply.

Disconnect 3/8" nylon hose from air drill and check for airflow

from hose when vacuum pad is securely adhered to working

surface. If airflow is not present then safety valve is sticking and

requires cleaning.

Screw drill feed adjustment up (anticlockwise) to decrease air

cylinder supply.

PROBLEM – AIR DRILL WON’T WORK

CAUSE SOLUTION

PROBLEM – AIR CYLINDER WON’T WORK

CAUSE SOLUTION

1. Damaged “0” Ring seal.

2. Cylinder damaged.

Check for air leaking from drill feed adjustment nut.

Check cylinder sleeve for dents and seals for air leaks.

DECLARATION OF CONFORMITY

We, Sioux Tools Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, declare under our sole responsibility that the products

1557

to which this declaration relates are in conformity with the following standard or standards or other normative document or documents:

EN 292 Parts 1&2

following the provisions of

98/37/EC Directive.

July 1, 2003

Murphy, North Carolina, USA

Date and place of issues

Gerald E. Seebeck

President

Sioux Tools Inc.

Name and position of issuer

Signature of issuer

BEDIENUNGSANLEITUNG UND TEILELISTE

FÜR SIOUX 1557 BOHRVORRICHTUNG

Ein weiteres Qualitätsprodukt von SIOUX

SIOUX 1557 BOHRVORRICHTUNG

Wir gratulieren Ihnen zur Wahl der 1557 Bohrvorrichtung, mit der sie qualitativ hochwertige Löcher schnell

und effizient bohren können.

Durch Innovation und Forschung liefert Sioux kompromisslose Qualitätsprodukte, mit denen Löcher schnell,

sicher und mit minimalem Aufwand gebohrt werden können.

Lesen Sie bitte zuerst die Bedienungsanleitung, bevor Sie Ihre neue 1557 Bohrvorrichtung in Betrieb

nehmen. Bei richtigem Gebrauch, Pflege und Wartung wird die 1557 Bohrvorrichtung Ihnen jahrelang beim

Bohren von Löchern behilflich sein. 1557 ist ein patentierter Vakuumbasisaufsatz, der speziell für bestimmte

Luftbohrkapazitäten und Kragengrößen entwickelt wurde. Mit dieser Vorrichtung kann in Eisen- und

Nichteisenmetallen, Kunststoffen, Kompositstoffen, Holz, Mauerwerk, unregelmäßigen Oberflächen und

dünnen Materialien schnell und effizient gebohrt werden. Die 1557 Vorrichtung macht Schluss mit in ihrer

Leistungsfähigkeit begrenzten, teuren und umständlichen "magnetbasierten" Bohrmaschinen. Setzen Sie Ihre

Druckluftbohrmaschine in diese Vorrichtung ein und schon können Sie Löcher schnell, effizient und - was am

wichtigsten ist - überall bohren. Die 1557 Vorrichtung wiegt ca. 4,5 kg (9,9 lb) (mit befestigter

Druckluftbohrmaschine) und arbeitet mit 525-840 kPa (75-120 psi). Bei 595 kPa (85 psi) verbraucht das

Gerät nur 3,0 cfm Luft. Der Druckluftbohrer verbraucht jedoch ca. 13 cfm Luft. Und was am besten ist, die

1557 Vorrichtung arbeitet mit Druckluft und

benötigt keine spezielle Saug-/Vakuumpumpe. Das Bohren von

Löchern in Nichteisenmetallen (Kupfer, Aluminium, Edelstahl) oder unregelmäßigen Flächen (z.B. in

Riffelblechen) war noch nie so einfach und produktiv. Die 1557 Vorrichtung besitzt auch ein Sicherheitsventil.

Das Sicherheitsventil unterbricht die Luftzufuhr zur Bohrmaschine, wenn das Vakuumkissen nicht auf der

Arbeitsfläche anhaftet oder plötzlich von der Arbeitsfläche fortgeschleudert wird.

Das Vorschieben der Bohrmaschine unter großem Kraftaufwand gehört der Vergangenheit an. Die bequemen

Fingersteuerungen bieten einen hohen Bedienerkomfort ohne Ermüdung. Die 1557 Vorrichtung kann für

zahlreiche Werkstoffe verwendet werden, die gleichermaßen einen weiten Bereich von Bohrandruckkräften

erfordern. Durch einfachen Druck auf unseren revolutionären Bohrvorschubsteuerungshebel kontrollieren Sie

mühelos die Bohrervorschubkraft. Durch uns haben Sie den Bohrervorschub voll im Griff und können in

Werkstoffe bohren, die entweder nur leichte Kraft bis hin zu 70 kg (155 lb) erfordern. Ob dünnes Glas,

Sperrholz, Edelstahl oder Aluminium, die 1557 Vorrichtung schafft alle Werkstoffe.

DIE VORTEILE DER 1557 BOHRVORRICHTUNG KÖNNEN IN SECHS BEREICHE

KATEGORISIERT WERDEN:

1. ERGONOMISCH - Die 1557 Vorrichtung reduziert den erforderlichen Kraftaufwand durch den Bediener

aufgrund ihres geringen Gewichts und der bedienerfreundlichen Fingerdrucksteuerungen. Die

Kompaktheit der Vorrichtung ermöglicht eine günstigere Kraftausrichtung in schwierigen und beengten

Positionen. Beidhändige Bedienung - die rechte Hand am Griff/Auslöser des Bohrers und die linke Hand

am Griff der Vorrichtung fördert eine korrekte und entspannte Körperhaltung.

2. SICHER - Die Steuerung des Bohrervorschubs geschieht indirekt über den Bohrervorschubhebel,

wodurch eine gleichmäßigere Vorschubrate erzielt wird und der Bediener keine direkten

Drehmomentreaktionskräfte aufnehmen muss. Ein eingebautes Sicherheitsventil sorgt dafür, dass die

Bohrmaschine nur mit Druckluft versorgt wird, wenn das Vakuumkissen einwandfrei auf der Arbeitsfläche

befestigt ist. Das Sicherheitsventil unterbricht auch die Druckluftversorgung zur Druckluftbohrmaschine,

falls das Vakuumkissen von der Arbeitsfläche fortgeschleudert wird. Anders als bei einer

Säulenbohrmaschine, bei der das Werkstück festgeklemmt werden muss, arretiert die 1557 Vorrichtung

das Bohrwerkstück.

3. PRODUKTIV - Durch die gleichmäßige und korrekte Vorschubkraft beim Bohren ist schnelleres Bohren

möglich und die Bohrlöcher sind gerader als bei Handbohrungen. Der eingebaute Vakuumerzeuger liefert

einen Unterdruck von mehr als -90 kPa. Die Vorrichtung ist kostengünstig, da der empfohlene

Verkaufspreis wesentlich geringer als eine gleichwertige magnetbasierte Maschine ist.

4. LEICHT- Da die 1557 Vorrichtung nur ca. 4,5 kg (9,9 lb) gegenüber 13,0 kg (28 lb) bei einer

magnetbasierten Bohrmaschine wiegt, sparen Sie Zeit zwischen den Bohrungen. Sie ist in jeder Hinsicht

leichter zu tragen. Allein durch die Gewichtsvorteile wird Zeit beim Ansetzen der Maschine am

Ihre Wahl bedeutet Steigerung der Produktivität. Die

Arbeitswelt von Heute weiß, dass Unsummen an

Mitteln durch Arbeitsunfälle, Abwesenheit und

Ermüdung vergeudet werden. Ihre Wahl der

ergonomischen 1557 Vorrichtung ist sinnvoll und

steigert Ihre Produktivität.

Druckluftzylinder

Bohrerklemme

Tränenformteil

Bohrervorschubhebel

Auslösetaste (linksseitig)

Bohrervorschubeinstellung

Handgriff

Steckschlüssel und

Steckschlüsselhalter

(linksseitig)

Druckluftventil

1/4" NPT-Einlass

Sicherheitsventil

Vakuumkissen

Druckluftschlauch

gewünschten Bohrpunkt gespart. Beim Arbeiten an erhöhten Stellen sind keine schweren Sicherheitsseile

erforderlich. Die Entriegelungstaste erzeugt Luftdruck unter dem Vakuumkissen, sodass ein

Luftkisseneffekt entsteht, der die Positionierung um so mehr erleichtert.

5. EINZIGARTIG - Die 1557 Vorrichtung wird nur durch Druckluft angetrieben. Durch Schwenken des

Mastes können Löcher nahe an Kanten und/oder Ecken gebohrt werden. Die Konstruktion des

Vakuumkissens und der Dichtung sorgt auf den meisten Oberflächen für eine ausgezeichnete Stabilität

der Vorrichtung und somit für eine einwandfreie und präzise Bohr-/Schneidwirkung. Die Vorrichtung kann

unter Wasser sowie auch in gefährlichen funkenfreien Umgebungen verwendet werden (Anweisungen

des Bohrmaschinenherstellers beachten). Durch Verwendung eines Rundflächenadapters kann die

Vorrichtung direkt auf Rohren bis zu einem Minimaldurchmesser von 50 mm (2 Zoll) verwendet werden.

6. VIELSEITIG - Die - 1557 Vorrichtung haftet auf den meisten Oberflächen und Werkstoffen - Eisenmetalle,

Nichteisenmetalle, Kompositstoffe, Mauerwerk, Fiberglas, Holz usw. Sie kann auf dünnen Werkstoffen

verwendet werden und verkratzt oder beschädigt nicht die Oberfläche, auf der sie angesetzt wird.

Magnetbasierte Bohrmaschinen eignen sich lediglich für eine begrenzte Zahl von Anwendungen, da sie

nur Eisenmetalle einer bestimmten Dicke bearbeiten können.

SICHERHEITSHINWEISE

• Bitte lesen Sie ALLE Anweisungen, bevor Sie das

Werkzeug in Gebrauch nehmen.

• Durch den Gebrauch können Teilchen herumfliegen.

• Bei Verwendung oder Instandsetzung dieses

Werkzeugs STETS eine Sicherheitsbrille tragen.

• Bei Verwendung dieses Werkzeugs stets einen

Hörschutz tragen.

• Aus Sicherheitsgründen, für beste Ergebnisse und zur

Erzielung maximaler Lebensdauer der Teile sollte die

Vorrichtung nicht mit einem Druck über 840 kPa (120

psi) bzw. über dem vom Hersteller empfohlenen Druck

betrieben werden.

• Beim Arbeiten an erhöhten Stellen ein Sicherheitsseil

verwenden.

• Reparaturen dürfen nur durch entsprechend geschultes

technisches Personal vorgenommen werden.

• Hände, lose Kleidung und langes Haar von rotierenden

Teilen entfernt halten.

• Vor dem Bohren auf überhöhte Drehzahl oder

Vibrationen kontrollieren.

• Werkstücke NICHT mit entflammbaren oder flüchtigen

Flüssigkeiten wie Kerosin, Dieselöl oder Jettreibstoff

schmieren.

• Die Vorrichtung NICHT am Schlauch tragen.

• KEINE Etiketten entfernen. Es dürfen lediglich

beschädigte Etiketten ersetzt werden. Nur Zubehör

verwenden, welches von SIOUX und/oder dem

Bohrmaschinenhersteller empfohlen ist.

• Dieses Werkzeug ist NICHT elektrisch isoliert. -

NIEMALS das Werkzeug verwenden, wenn die

Möglichkeit besteht, mit stromführenden Leitungen in

Berührung zu kommen (z.B. in einer Wandaushöhlung).

• Stets Luftschläuche und Kupplungen verwenden, die für

einen Mindestarbeitsdruck des Anderthalbfachen des

Betriebsdrucks zugelassen sind.

• Luftschläuche und Beschlagteile regelmäßig auf

Beschädigung und/oder Wasser überprüfen.

• NIEMALS irgendwelche Sicherheitsvorrichtungen an

Geräten unwirksam machen oder umgehen.

• Vor dem Befestigen, Entfernen oder Einstellen von

Zubehörteilen an diesem Werkzeug oder vor Beginn der

Wartungsarbeiten stets die Druckluftzufuhr abschalten

oder unterbrechen.

• Schneidwerkzeuge vor dem Gebrauch auf

offensichtliche Schäden untersuchen.

• Bei Verwendung einer elektrischen Bohrmaschine

anstelle einer Druckluftbohrmaschine ist der optionale

unterdruckbetätigte Sicherheitsschalter zu verwenden.

BITTE VOR DER INBETRIEBNAHME DER VORRICHTUNG SORGFÄLTIG LESEN

BEDIENUNGSANLEITUNG

1. Druckluftbohrmaschine in eine Bohrhalterung (mit entsprechenden Hülsen, soweit erforderlich) einsetzen.

Sicherstellen, dass die gewünschte Bohrmaschine genügend Leistung, Drehmoment und Drehzahl für

den zu verwendenden Bohrer und den betreffenden Werkstoff besitzt. Ist das Futter der Bohrmaschine

größer als das Bohrerklemmloch, muss das Futter vor dem Einsetzen der Vorrichtung entfernt werden.

Die Schrauben im Bohrerklemmhals festziehen, um die Bohrmaschine zu arretieren. Den

Druckluftschlauch mit der Druckluftbohrmaschine verbinden.

2. Schneidwerkzeug oder Bohrer auswählen und im

Spannfutter der Bohrmaschine sicher befestigen

(siehe Bedienungsanleitung der Bohrmaschine).

3. Die Lochmitte auf der Arbeitsfläche mit einem

Körner markieren.

4. Mit dem 5mm-Steckschlüssel die beiden

Schrauben an jedem Ende der Klemme lösen

und so einstellen, dass die Schneidspitze

möglichst nah und die Bohrerklemme möglichst

niedrig auf dem Druckluftzylinder positioniert ist,

wie in

Abb. 1 gezeigt. Hierdurch wird die

Lastverteilung in der Vorrichtung verbessert. Die

Schrauben mit dem 5mm-Steckschlüssel

festziehen.

5. Beim Bohren von Löchern nahe an der Kante der Arbeitsfläche

muss der Schneidpunkt eventuell näher zur Kante des

Vakuumkissens hin verlagert werden. Das tränenförmige Teil mit

dem 5mm-Steckschlüssel lösen, in die gewünschte Stellung

drehen und festziehen, wie in

Abb. 2 gezeigt. Nach Fertigstellung

dieser Löcher den Schneidpunkt zur Mittelachse zurückführen,

wie in Abb. 3 gezeigt. Dies ist die optimale Position für maximale

Haftung.

6. Die 3 Punkte mit dem beigefügten 5mm-Steckschlüssel fest

anziehen, wie in

Abb. 4 gezeigt.

7. Den 1/4"-NPT-Einlass der 1557 Vorrichtung

(Abb. 5) mit einer

gefilterten Druckluftleitung mit einer minimalen Weite von 7 mm

(5/16") und einem Betriebsdruck von 75-120 psi verbinden.

8. Das Druckluftsteuerventil öffnen (

Abb. 5). Das Geräusch

entweichender Luft stammt von den Ausströmöffnungen an der

Vorderseite des Griffs. DIE AUSSTRÖMÖFFNUNGEN NICHT

BLOCKIEREN.

9. Den Handgriff der Druckluftbohrmaschine in der rechten Hand

und den Griff der 1557 Vorrichtung in der linken Hand halten.

Sicherstellen, dass das Vakuumkissen der Vorrichtung und alle

beweglichen Teile der Druckluftbohrmaschine unbehindert sind.

Die Druckluftbohrmaschine einschalten. Wenn der

Druckluftbohrer normal funktioniert,

Vorgang nicht fortsetzen, da

der Test des Sicherheitsventils fehlgeschlagen ist. Siehe

Störungsbehebung auf Seite 6. Wenn der Druckluftbohrer nicht

normal funktioniert, bedeutet dies, dass das Sicherheitsventil

richtig arbeitet und die Bohrmaschine unterbricht, bis das

Vakuumkissen der Vorrichtung fest auf der Arbeitsfläche arretiert

ist.

10. Um präzise am gewünschten Ort zu bohren, den

Bohrervorschubhebel mit dem linken Daumen drücken, bis der

Bohrer bis zur maximalen Stellung vorgeschoben ist, wie in

Abb.

6 gezeigt. Die Mitte der Schneidspitze auf die Körnermarkierung

setzen. Das Vakuumkissen auf gleichen Abstand oder eben mit

der Arbeitsfläche halten und langsam den Daumendruck der

linken Hand auf dem Bohrervorschubhebel lösen, bis das

Abb. 1

Bohrerklemme

Druckluftzylinder

3mm

Abb. 2

Bohrmaschine zur Übersichtlichkeit entfernt

Tränenformteil

Abb. 3

Abb. 4

Vakuumkisten eben auf der Arbeitsfläche ruht. Das

Vakuumkissen fest auf die Arbeitsfläche drücken, um

sicherzustellen, dass die Vakuumabdichtung wirksam

ist.

11. Die 1557-Vorrichtung ist nun arbeitsbereit. Einfach die

Druckluftbohrmaschine einschalten und langsam den

Bohrervorschubhebel drücken, während die Mitte des

Schneidwerkzeugs auf der Körnermarkierung ruht.

Nun das Loch bohren.

12. Wird der Bohrer langsamer oder kommt er ganz zum

Stillstand, den linken Daumendruck auf dem

Bohrervorschubhebel langsam lösen, bis der Bohrer

wieder seine normale Drehzahl erreicht. Dies ist die

optimale Bohrkraft. Der Bohrervorschubhebel steuert

die Bohrkraft, die der Druckluftzylinder auf den Bohrer überträgt.

Je fester auf den Bohrervorschubhebel gedrückt wird, desto

mehr Bohrkraft wird indirekt auf den Bohrer ausgeübt. Wenn

die Bohrervorschubeinstellung vollständig (im Uhrzeigersinn)

eingeschraubt ist, kann durch den Daumendruck eine

Bohrkraft bis zu 70 kg (155 lb) ausgeübt werden. In vielen

Fällen sind 70 kg (155 lb) zu viel, um eine optimale Bohrkraft

zu erzielen. Durch Drehen der Bohrervorschubeinstellung

entgegen dem Uhrzeigersinn kann die Bohrkraft von 70 kg

(155 lb) bis herunter auf 0 reduziert werden.

13. Schneidöl nach Bedarf verwenden, um die Lebensdauer der

Schneidwerkzeuge zu verlängern und die Schneidzeit zu

verringern.

14. Wenn das Loch fertig gebohrt ist, den Daumen langsam vom

Bohrervorschubhebel lösen, bis der Bohrer das Loch

verlassen hat. Dann die Bohrmaschine ausschalten.

15. Die Entriegelungstaste mit dem linken Zeigefinger drücken, um

die 1557 Vorrichtung von der Arbeitsfläche zu lösen.

16. Das Druckluftventil sperren, um die Druckluftzufuhr zu

unterbrechen.

Vor der Diagnostizierung der Probleme anhand der folgenden Tabelle zunächst folgende Punkte sicherstellen:

1. Die Druckluft besitzt einen Druck über 75 psi.

2. Das Druckluftventil ist offen.

3. Die Bohrervorschubeinstellung ist ausreichend (im Uhrzeigersinn) eingeschraubt, damit der richtige Luftdruck den

Druckluftzylinder betätigen kann, sodass dieser die gesamte Auslenkung von 50 mm (1,96") vornehmen kann und

genügend Kraft zum Bohren des Lochs erhält.

STÖRUNGSBEHEBUNG

Abb. 6

Bohrervorschubhebel

Handgriff

Vakuumkissen

Abb. 5

Auslassöffnung

Druckluftventil

1/4" NPT-

Einlass

1. Die Druckluftbohrmaschine hat nicht

genügend Leistung.

2. Verschlissene oder ungeeignete

Schneidwerkzeuge.

3. Das Schneidwerkzeug kann das Loch nicht zu

Ende bohren.

4. Der Zylinder befindet sich am Ende der

Auslenkung.

Optionales Reduziergetriebe, Schmiervorrichtung und

leistungsfähigere Druckluftbohrmaschine verwenden.

Durch neue und passende Schneidwerkzeuge ersetzen.

Die Bohrtiefe auf die Tiefe des Arbeitswerkstoffs einstellen.

Die Bohrerklemme justieren, sodass weitere 50 mm Auslenkung

möglich ist.

PROBLEM – LOCH KANN NICHT ZU ENDE GEBOHRT WERDEN

URSACHE LÖSUNG

1. Die Bohrerklemmen befinden sich nicht in der

richtigen Position an der

Druckluftbohrmaschine und/oder

Zylinderhülse.

2. Der Bohrer erfordert mehr als 50 mm (1,96")

Auslenkung.

3. Der Bohrer verhindert die Auslenkung des

Luftzylinders.

Siehe Abschnitt 4 unter SIOUX 1557 – Bedienungsanleitung auf

Seite 4.

Die Bohrerklemme justieren, sodass weitere 50 mm (1,96")

Auslenkung möglich ist.

Die Bohrtiefe auf die Tiefe des Arbeitswerkstoffs einstellen.

PROBLEM – UNGENÜGENDE AUSLENKUNG DES DRUCKLUFTZYLINDERS [Die Standard-1557-Vorrichtung

besitzt eine maximale Auslenkung von 50 mm (1,96")]

URSACHE LÖSUNG

1. O-Ringdichtung beschädigt.

2. Zylinder beschädigt.

Prüfen, ob Luft an der Bohrervorschubeinstellmutter austritt.

Zylinderhülse auf Beulen und Dichtungen auf Luftaustritt

überprüfen.

PROBLEM – DRUCKLUFTZYLINDER ARBEITET NICHT

URSACHE LÖSUNG

1. Das Vakuumkissen haftet nicht auf der

Arbeitsfläche.

2. Die Druckluftbohrmaschine funktioniert nicht.

3. Das Sicherheitsventil klemmt.

4. Der Bohrervorschub ist zu stark für die

Leistung der Bohrmaschine.

Das Sicherheitsventil unterbricht die Druckluftbohrmaschine, bis

das Vakuumkissen einwandfrei haftet.

Die Druckluftbohrmaschine an einer anderen Druckluftleitung

überprüfen.

Den 3/8"-Nylonschlauch von der Druckluftbohrmaschine trennen

und den Luftstrom aus dem Schlauch prüfen, wenn das

Vakuumkissen sicher auf der Arbeitsfläche haftet. Ist kein

Luftstrom feststellbar, ist das Sicherheitsventil verklemmt und

muss gereinigt werden.

Die Bohrervorschubeinstellung entgegen dem Uhrzeigersinn

drehen, um die Luftzufuhr zum Druckluftzylinder zu verringern.

PROBLEM – DRUCKLUFTBOHRMASCHINE FUNKTIONIERT NICHT

URSACHE LÖSUNG

STÖRUNGSBEHEBUNG

1. Vakuumfilter verstopft.

2. Vakuumerzeuger funktioniert nicht.

3. Vakuumdichtung verschmutzt oder beschädigt.

4. Vakuumerzeuger funktioniert, aber

Vakuumkissen haftet nicht.

5. Druckluft strömt aus 2mm-Öffnung hinten unter

dem Vakuumkissen aus.

Sinterfilter unter dem Vakuumkissen entfernen und reinigen.

Zum Prüfen des Unterdrucks den Daumen oder ein Blatt Papier

über den Vakuumfilter halten und Saugwirkung kontrollieren.

Dichtung kontrollieren und nötigenfalls ersetzen. Die

Austauschanleitung ist der neuen Dichtung zu entnehmen.

Auf Löcher in der Arbeitsfläche achten. Oberfläche porös mit

tiefen Rillen.

Beide O-Ringe am Sicherheitsventil ersetzen.

PROBLEM – VAKUUMKISSEN HAFTET NICHT

URSACHE LÖSUNG

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, erklären hiermit alleinverantwortlich, daß die Produkte

1557

auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den Anforderungen der folgenden Standards oder Normen oder Dokumenten übereinstimmen:

EN 292 Teile 1&2

gemäß der Regelungen in

98/37/EEC Direktiven.

1. Juli 2003

Murphy, North Carolina, USA

Datum und Ort der Ausgabe

Gerald E. Seebeck

Vorsitzender

Sioux Tools Inc.

Name und Titel des Herausgebers

Unterschrift des Herausgebers

Otro producto SIOUX de calidad

MÁQUINA TALADRADORA SIOUX 1557

Se verá recompensado por haber elegido la unidad 1557, que le ayudará a hacer orificios de forma rápida y

eficaz.

El compromiso de Sioux es ofrecer productos de gran calidad, mediante la innovación y la investigación,

para que se puedan hacer orificios de forma rápida, segura y con el mínimo esfuerzo.

Antes de poner en funcionamiento la nueva unidad 1557, lea primero todas las instrucciones. Con el uso,

cuidado y mantenimiento adecuados, la unidad 1557 le proporcionará un gran rendimiento a la hora de hacer

orificios. La unidad 1557 es un dispositivo de sujeción neumático patentado, diseñado exclusivamente para

operaciones de perforación neumática y tamaños de anillos específicos. La unidad permite acoplarse y

perforar materiales ferrosos y no ferrosos, plásticos, materiales compuestos, madera, mampostería,

superficies irregulares y materiales de poco grosor de forma rápida y eficaz. La unidad 1557 pone fin a las

perforaciones ‘de tipo eléctrico’, que son muy limitadas, caras e incómodas. Simplemente acople el taladro

neumático a la unidad y ya estará preparado para hacer orificios de forma rápida y eficaz, y lo que es más

importante, con gran facilidad de transporte. La unidad 1557 pesa aproximadamente 9,9 libras (4,5 kg.) (con

el taladro neumático acoplado) y funciona a 75-120 psi. A 85 psi, la unidad consume sólo 3,0 cfm de aire. Sin

embargo, el taladro neumático consume aproximadamente 13 cfm de aire. Pero lo mejor es que funciona con

aire comprimido y

la unidad 1557 no requiere una bomba de vacío/aspiración especial. Hacer orificios en

materiales no ferrosos (cobre, aluminio, acero inoxidable) o en superficies irregulares (por ejemplo, una

chapa estriada) nunca ha resultado tan sencillo ni tan productivo. La unidad 1557 también incorpora una

válvula de seguridad. Esta válvula corta el suministro de aire en el taladro cuando la ventosa en vacío no se

encuentra adherida a la superficie de trabajo o si la ventosa se desprende de ésta de manera imprevista.

Ya han pasado los días en que se tenía que empujar el taladro con fuerza; los controles de presión

accionados con el dedo reducen considerablemente el esfuerzo y el cansancio del operario. La unidad 1557

se puede acoplar a una gran variedad de materiales que, de igual modo, requieren un grado variable en la

presión de perforación. Con una simple presión en nuestra innovadora palanca de control de la presión de

alimentación del taladro, le facilitamos el cómodo control de la presión de perforación. Con esta herramienta

le ofrecemos la capacidad de controlar la presión de perforación en distintos materiales, desde una ligera

presión hasta una fuerza de 155 lb (70 kilogramos). Desde vidrio fino hasta contrachapado o desde acero

INSTRUCCIONES Y PIEZAS PARA LA

MÁQUINA TALADRADORA SIOUX 1557

inoxidable hasta aluminio, la unidad 1557 puede con todo.

Con esta elección, su productividad se elevará de

forma considerable. La industria de hoy en día es

consciente en general de la cantidad de

recursos que se malgastan por el cansancio,

el absentismo y los accidentes laborales.

Ha acertado completamente al elegir la

unidad 1557 por su diseño

ergonómico y por el aumento de la

productividad que le supondrá.

LAS VENTAJAS DE LA UNIDAD 1557 SE PUEDEN CLASIFICAR EN SEIS GRUPOS:

1. ERGONÓMICAS: La unidad 1557 reduce la cantidad de esfuerzo humano requerido por el poco peso y

por la facilidad de manejo de sus controles de presión accionados con el dedo. Lo compacto de la unidad

permite una mejor dirección de la fuerza en posiciones incómodas y de reducido tamaño. Su manejo con

dos manos, la derecha en el mango/gatillo del taladro y la izquierda en el asa de la unidad, posibilita una

postura correcta y equilibrada.

2. SEGURIDAD: El control de la alimentación del taladro es indirecto mediante la palanca de alimentación,

lo que proporciona una velocidad de alimentación más constante y evita que el usuario sufra una fuerza

de reacción directa. Una válvula de seguridad incorporada sólo suministrará aire al taladro cuando la

ventosa en vacío esté fijada a la superficie de trabajo. La válvula cortará también el suministro de aire en

el taladro neumático en caso de que la ventosa se desprenda de la superficie de trabajo. A diferencia de

un taladro con soporte, la unidad 1557 se ajusta a la pieza que se va a perforar; mientras que con un

taladro con soporte, se debe fijar la pieza.

3. PRODUCTIVAS: Debido a la fuerza constante y correcta de la alimentación que se aplica al taladro, se

puede conseguir una perforación más rápida y los orificios efectuados son más rectos que los producidos

con taladros accionados a mano. El generador de vacío incorporado da más de – (90kPa) de vacío

máximo. La unidad resulta económica, ya que el precio recomendado de venta al público es

considerablemente inferior a una unidad similar de tipo eléctrico.

4. PESO: Por el peso aproximado de 9,9 lb (4,5 kg.) de la unidad 1557 en comparación con los taladros de

Cilindro de aire

Abrazadera del taladro

Tuerca en forma de lágrima

Palanca de alimentación del taladro

Ajuste de alimentación del talaro

Botón de desbloqueo

(situado en el lateral izquierdo)

Asa

Llave Allen y soporte

para llaves Allen

(situado en el lateral izquierdo)

Válvula de control del

suministro de aire

Boca de entrada

NPT de 1/4"

Válvula de seguridad

Ventosa en vacío

Manguera de

alimentación del

taladro neumático

• Lea TODAS las instrucciones antes de utilizar esta

herramienta.

• Su uso puede originar que se desprendan objetos.

• Lleve SIEMPRE anteojos de seguridad cuando utilice o

repare esta herramienta.

• Siempre lleve protección para los oídos cuando utilice

esta herramienta.

• Para mayor seguridad, un mejor rendimiento y la

máxima duración de las piezas, utilice la unidad a una

presión no superior a 120 psi (840 kPa) o a la presión

máxima recomendada por el fabricante.

• Utilice el cable de seguridad cuando se trabaje en

altura.

• Las reparaciones sólo deben realizarlas técnicos

capacitados.

• No acerque las manos, ropa suelta ni el pelo largo a las

piezas giratorias.

• Compruebe si existe una velocidad o vibraciones

excesivas antes de utilizarla.

• NO lubrique las herramientas con líquidos inflamables o

volátiles, como queroseno, diesel o combustible de

motor a reacción.

NOTAS SOBRE SEGURIDAD

tipo eléctrico que pesan 28 lb (13 kg.), se ahorra tiempo entre distintas perforaciones. Es más fácil de

transportar y ahorra tiempo a la hora de colocar la unidad en el punto de perforación elegido,

simplemente por las ventajas que supone su ligero peso. No se necesitan

pesados cables de seguridad

en trabajos que se desarrollen en altura. El botón de desbloqueo crea presión de aire bajo la ventosa en

vacío para generar un efecto de colchón de aire, con lo que se consigue una mejor fijación de la unidad.

5. EXCLUSIVAS: La unidad 1557 funciona sólo con aire comprimido. La capacidad giratoria del brazo le

permite realizar orificios en zonas próximas a bordes y esquinas. La ventosa en vacío y su diseño

hermético ofrecen una excelente estabilidad a la unidad en la mayoría de superficies, con lo que se

consigue una operación de corte y perforación de precisión. La unidad se puede utilizar debajo del agua

y en zonas peligrosas donde no se puedan producir chispas (consulte con el fabricante del taladro). El

uso del Adaptador de superficies curvas opcional permite fijar la unidad directamente en tubos de hasta 2

pulg. (50 mm) de diámetro exterior.

6. VERSATILIDAD: La unidad 1557 se adhiere a la mayoría de superficies y materiales: ferrosos, no

ferrosos, compuestos, mampostería, fibra de vidrio, vidrio, madera, etc. Se puede usar en materiales de

poco grosor sin marcar ni dañar la superficie donde se acople. Actualmente, los taladros de tipo eléctrico

son tan limitados en sus aplicaciones por el hecho de que sólo pueden fijarse en materiales ferrosos o de

cierto grosor.

• NO transporte la unidad por la manguera.

• NO quite ninguna etiqueta. Reemplace sólo las etiquetas

deterioradas. Utilice sólo los accesorios recomendados

por SIOUX y / o por el fabricante del taladro.

• Esta herramienta NO está aislada eléctricamente:

NUNCA use la herramienta si hay alguna posibilidad de

entrar en contacto con electricidad en carga (por

ejemplo, dentro de la cavidad de un muro o pared).

• Utilice siempre la manguera de aire y los acoplamientos

con una presión efectiva mínima al menos 1,5 veces

superior a la presión de funcionamiento.

• Compruebe con regularidad si existen desperfectos y /

o agua en las mangueras y en los acoplamientos.

• NO inutilice ni ignore los dispositivos de seguridad en

ningún equipo.

• Desactive o desconecte siempre el suministro de aire

antes de montar, extraer o ajustar cualquier accesorio

en esta herramienta o antes de realizar cualquier

operación de mantenimiento.

• Revise la herramienta de corte en busca de defectos

LEA CON ATENCIÓN ANTES DE UTILIZAR LA UNIDAD

INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO

1. Coloque el taladro neumático en el soporte del taladro (con sus correspondientes manguitos donde sea

necesario). Asegúrese de que el taladro que elija tiene la potencia, la torsión y la velocidad adecuadas

para el tamaño del cortador y el tipo de material. Si el taladro tiene un portabrocas mayor que el orificio

de la abrazadera del taladro, deberá extraer el portabrocas antes de instalar la unidad. Apriete los

tornillos de la abrazadera del taladro para ajustar el taladro. Conecte el suministro de aire al taladro

neumático.

2. Seleccione el cortador y la broca, colóquelos en el

portabrocas y apriételos firmemente (consulte el

manual del usuario del taladro).

3. Marque el centro del orificio en la superficie de

trabajo con un punzón.

4. Con la llave allen (5 mm) que se proporciona, afloje

los dos tornillos a cada extremo de la abrazadera y

ajuste de forma que la punta del cortador quede lo

más próxima posible y la abrazadera quede lo más

bajo posible en el cilindro de aire, como se ve en la

figura 1. Así, se mejorará la distribución de la carga

a través de la unidad. Apriete los tornillos con la

llave allen (5 mm).

5. Cuando se hagan orificios cerca del borde de la superficie de

trabajo, puede ser necesario mover el punto de corte más cerca

del borde de la ventosa en vacío. Con la llave allen de 5 mm,

afloje la tuerca en forma de lágrima y gire hasta llegar al punto

deseado y apriétela, como se ve en la

figura 2. Vuelva el punto de

corte al eje central cuando haya finalizado estos orificios, como se

ve en la

figura 3. Ésta es la posición óptima de mayor adherencia.

6. Con la llave allen (5 mm) que se proporciona, apriete con firmeza

los 3 puntos que se muestran en la

figura 4.

7. Conecte la boca de entrada NPT de 1/4" de la unidad 1557 (

figura

5) a un suministro de aire filtrado, con un tamaño mínimo de

calibre de 7 mm o de 5/16" y un rango de presión de aire efectiva

de 75-120 psi.

8. Abra la válvula de control del suministro de aire (

figura 5). Cualquier fuga de

aire que salga provendrá de los orificios de escape situados en la parte

delantera del asa. NO BLOQUEE LA SALIDA DE ESCAPE.

9. Sostenga el mango del taladro con la mano derecha y el asa de la unidad

1557 con la izquierda. Asegúrese de que la ventosa en vacío de la unidad y

todas las piezas móviles del taladro neumático estén alejadas de todo, incluida

su persona. Encienda el taladro. Si el taladro funciona normalmente,

continúe, puesto que significa que ha fallado la prueba previa de la válvula de

seguridad; consulte la sección de resolución de problemas en la página 6. Si

el taladro neumático no funciona normalmente, la prueba previa indica que la

válvula de seguridad está funcionando y que ha bloqueado el taladro hasta

que la ventosa en vacío de la unidad esté bien fijada a la superficie de trabajo.

10. Para taladrar con precisión en el lugar deseado, presione la palanca de

alimentación del taladro con el pulgar izquierdo hasta que el taladro alcance

su recorrido completo, como se ve en la

figura 6. Coloque el centro del punto

de corte en la marca realizada con el punzón. Mantenga la ventosa en vacío a

una distancia o nivel uniforme con la superficie de trabajo y aminore

lentamente la presión del pulgar izquierdo en la palanca de alimentación del

taladro hasta que la ventosa quede de manera uniforme en la superficie de

trabajo. Presione con firmeza la ventosa en vacío contra la superficie de

trabajo para que tenga efecto el cierre hermético.

11. La unidad 1557 ya está lista para su uso. Simplemente encienda el taladro

neumático y presione suavemente la palanca de alimentación mientras se

asegura de que el centro de la herramienta de corte se sitúa en la marca

Cilindro de aire

Abrazadera

del taladro

Figura 1

3mm

Figura 2

(Se ha quitado el taladro para mayor

claridad)

Tuerca en forma

de lágrima

Figura 1

Figura 4

realizada con el punzón. Continúe para realizar el

orificio.

12. Si el taladro se ralentiza o se detiene, aminore

lentamente la presión del pulgar izquierdo en la

palanca de alimentación del taladro hasta que el

taladro alcance la velocidad normal de

funcionamiento; es decir, la fuerza de perforación

óptima. La palanca de alimentación controla la

cantidad de fuerza de perforación que aplica el

cilindro de aire al taladro. Cuanto más presione

sobre la palanca de alimentación del taladro,

mayor fuerza de perforación ejerce indirectamente

sobre el taladro. Cuando el ajuste de alimentación

del taladro está totalmente enroscado (en el

sentido de las agujas del reloj), la presión ejercida por

el pulgar tiene la capacidad de generar hasta 155 lb

(70 kilogramos) de fuerza de perforación directa. En

muchos casos, 155 lb (70 kilogramos) es demasiado

para obtener la fuerza de perforación óptima. El ajuste

de alimentación del taladro permite reducir la fuerza de

perforación de 155 lb (70 kilogramos) a 0

desenroscando el ajuste de alimentación en el sentido

opuesto a las agujas del reloj.

13. Utilice lubricante tantas veces como sea necesario

para prolongar la vida útil de la herramienta de corte y

mejorar así el tiempo de corte.

14. Una vez realizado el orificio, levante suavemente el

pulgar de la palanca hasta que el cortador haya salido

del orificio y pare el taladro.

15. Pulse el botón de desbloqueo con el dedo índice

izquierdo para separar la unidad 1557 de la superficie

de trabajo.

16. Deje la válvula de suministro de aire en la posición de

desconexión para conservar el suministro de aire.

Antes de diagnosticar el problema a partir de la tabla siguiente, compruebe lo siguiente para evitar cualquier anomalía:

1. La presión del suministro de aire es superior a 75 psi.

2. La válvula de control del suministro de aire está abierta.

3. El ajuste de alimentación del taladro está lo suficientemente enroscado (en el sentido de las agujas del reloj) para

permitir una correcta presión del suministro de aire con el fin de que el cilindro de aire funcione completamente, que

pueda realizar el recorrido completo de 1,96" (50 mm) y tenga fuerza suficiente para realizar un orificio.

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Figura 5

Válvula de control del

suministro de aire

Orificio de escape

Boca de

entrada NPT

de 1/4"

Figura 6

Palanca de

alimentación

del taladro

Asa

Válvula de control del

suministro de aire

RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

La válvula de seguridad bloquea el taladro neumático hasta que la

ventosa no se adhiera firmemente.

Pruebe el taladro con un suministro de aire alternativo.

Desconecte la manguera de nilón de 3/8" del taladro neumático y

compruebe el flujo de aire de la manguera cuando la ventosa en

vacío se encuentre firmemente adherida a la superficie de

trabajo. Si no hay flujo de aire, significa que la válvula está

bloqueada y requiere su limpieza.

Desenrosque el ajuste de alimentación del taladro (en el sentido

opuesto a las agujas del reloj) para disminuir el suministro del

cilindro de aire.

Considere la caja de velocidades reductora y un lubricador

opcionales y un taladro neumático de más potencia.

Reemplácelas por herramientas de corte nuevas y más

apropiadas.

Compare la profundidad de corte con el grosor del material que

se pretende perforar.

Vuelva a colocar la abrazadera del taladro para permitir un

recorrido de 50 mm.

1. El taladro neumático no tiene potencia

suficiente.

2. Herramientas de corte desgastadas o

incorrectas.

3. El cortador impide la realización de un orificio.

4. El cilindro se encuentra al final del recorrido.

PROBLEMA: NO SE PUEDE REALIZAR UN ORIFICIO

CAUSA SOLUCIÓN

1. Las abrazaderas no están en la posición

correcta en el taladro neumático y/o en el

manguito del cilindro.

2. El cortador requiere más de 1,96" (50 mm) de

recorrido.

3. El cortador impide el recorrido del cilindro de

aire.

Consulte la sección 4. en “Instrucciones de funcionamiento” de

SIOUX 1557 en la página 4.

Vuelva a colocar la abrazadera del taladro para permitir un

recorrido de 1,96" (50 mm).

Compare la profundidad de corte con la profundidad del material

de trabajo.

PROBLEMA: NO HAY SUFICIENTE RECORRIDO EN EL CILINDRO DE AIRE [La unidad estándar 1557 tiene

un recorrido de 1,96" (50 mm) MÁX.]

CAUSA SOLUCION

1. La junta anular está dañada.

2. El cilindro está dañado.

Compruebe si existe pérdida de aire en la tuerca de ajuste de

alimentación del taladro.

Compruebe si existen marcas o juntas en el manguito del cilindro

en busca de escapes de aire.

PROBLEMA: EL CILINDRO DE AIRE NO FUNCIONA

CAUSA SOLUCIÓN

1. La ventosa en vacío no se acopla a la

superficie de trabajo.

2. El taladro neumático no funciona.

3. La válvula de seguridad está bloqueada.

4. La presión de alimentación del taladro es

demasiado alta para su capacidad.

PROBLEMA: EL TALADRO NEUMÁTICO NO FUNCIONA

CAUSA SOLUCIÓN

1. El filtro de vacío está bloqueado.

2. El generador de vacío no funciona.

3. El cierre hermético está sucio, roto o dañado.

4. El generador de vacío funciona pero la ventosa

en vacío no se acopla.

5. Sale presión de aire del orificio de 2 mm

situado bajo la ventosa en vacío, en la parte

trasera.

Extraiga y limpie el filtro sinterizado ubicado bajo la ventosa en

vacío.

Compruebe la aspiración del vacío colocando el pulgar o un

trozo de papel sobre el filtro de vacío.

Revise el cierre y reemplácelo, si es necesario. Las

instrucciones de uso vendrán en el nuevo cierre que adquiera.

Compruebe si hay orificios en la superficie de trabajo. Desbaste

las ranuras porosas y profundas.

Reemplace los dos aros tóricos de la válvula de seguridad.

PROBLEMA: LA VENTOSA EN VACÍO NO SE ACOPLA

CAUSA SOLUCIÓN

DECLARACION DE CONFORMIDAD

Nosotros, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, declaramos bajo nuestra única responsabilidad que

los productos

1557

con los cuales se relaciona esta declaración están en conformidad con las siguiente(s) norma(s) u otro(s) documento(s) normativo(s):

EN 292 Partes 1&2

siguiendo las disposiciones

98/37/EEC Directrices.

1 de julio de 2003

Murphy, North Carolina, USA

Fecha y lugar de edición

Gerald E. Seebeck

Presidente

Sioux Tools Inc.

Nombre y puesto del editor

Firma del editor

ISTRUZIONI ED ELENCO RICAMBI PER LA

PERFORATRICE SIOUX 1557

Un altro prodotto di qualità della SIOUX

Vi sentirete sicuramente gratificati per aver scelto il modello 1557, una perforatrice rapida ed efficiente con

prestazioni di livello superiore.

La Sioux è un'azienda concentrata sulla realizzazione di prodotti di qualità. I suoi sforzi di ricerca e

d'innovazione sono stati tutti volti alla realizzazione di una macchina facile e leggera da manovrare, rapida ed

al tempo stesso sicura.

Prima del suo utilizzo iniziale, leggere le relative istruzioni. Prestando la dovuta cura ed attenzione, l'elevato

livello di prestazioni offerto dalla perforatrice 1557 rimarrà inalterato per anni. La macchina è dotata di una

base a ventosa brevettata, esclusivamente concepita per misure e modelli specifici di trapani pneumatici e del

relativo collare. È possibile ancorare e perforare con rapidità ed efficienza materiale ferroso e non, plastica,

fibre composite, legname e laterizi, anche se la loro superficie dovesse essere irregolare e sottile. Con questa

macchina si potrà fare a meno dei trapani "magnetici" dalle prestazioni limitate, difficili da maneggiare e

oltretutto costosi. Basta attaccare il proprio trapano pneumatico all'unità, per essere pronti ad eseguire

perforazioni con rapidità, velocità, efficienza e, soprattutto, con maneggevolezza. Vantaggio quest'ultimo

derivante da un peso limitato a soli 4,5 kg. (compreso il trapano pneumatico), da una pressione di

funzionamento compresa tra 75 e 120 psi e da un ridotto consumo di aria: solo 3,0 cfm a 85 psi. Il trapano

pneumatico consuma però circa 13 cfm di aria. Il vantaggio maggiore è che

la macchina 1557 non ha

bisogno di nessuna pompa di aspirazione/a depressione speciale. Perforare materiali non ferrosi (tipo il

rame, l'alluminio, l'acciaio inossidabile) o superfici di lavoro irregolari (ad es. la lamiera ondulata) non è mai

stato più facile o produttivo. C'è anche in dotazione una valvola di sicurezza preposta ad interrompere

l'alimentazione d'aria al trapano, nei casi in cui la ventosa non fosse ben attaccata alla superficie di lavoro o

dovesse staccarsi dal pezzo in lavorazione.

Sono finiti i giorni in cui bisognava spingere il trapano: non più sforzi né fatica. Basta una semplice pressione

con le dita sui vari controlli. È possibile ancorare a questa macchina una vasta gamma di materiali e variare,

di conseguenza, la pressione di perforazione. Basta, infatti, premere l'apposita levetta collegata al nostro

rivoluzionario sistema di controllo della pressione di alimentazione del trapano, per gestire la forza in gioco.

Durante il taglio e la perforazione dei materiali, sarà l'operatore a controllare la pressione di lavoro,

regolandola da valori leggeri ad una forza pari a 70 chilogrammi. Dal vetro sottile ai pannelli di compensato o

dall'acciaio inossidabile all'alluminio, ci penserà la

perforatrice 1557 a fare tutto.

La scelta per aumentare la produttività. È noto un po'

a tutti nel settore che l'assenteismo, la stanchezza

e gli infortuni dei lavoratori rappresentano dei

costi ingenti per l'azienda. I vantaggi

ergonomici offerti dalla macchina

perforatrice 1557 rappresentano la scelta

giusta per aumentare la produttività

della propria azienda.

I VANTAGGI OFFERTI DALLA PERFORATRICE 1557 POSSONO ESSERE

SUDDIVISI IN SEI CATEGORIE:

1. ERGONOMIA – Grazie alla sua leggerezza ed ai controlli a pressione facili da utilizzare, questa

macchina riduce gli sforzi fisici. Dalla sua compattezza derivano forze ergonomicamente confortevoli

anche in posizioni di lavoro scomode e risicate. Il suo utilizzo avviene a due mani: quella destra sul

manico/grilletto del trapano mentre quella sinistra impugna il manico dell’unità, per una posizione con il

corpo bilanciata e corretta.

2. SICUREZZA – Il controllo di alimentazione dell’aria del trapano avviene indirettamente attraverso

l’apposita levetta sull’unità stessa, per una pressione sempre costante e per evitare che le forze di

reazione si propaghino sull’operatore. La valvola di sicurezza incorporata permetterà l’alimentazione del

trapano solo previa la completa adesione della ventosa sulla superficie di lavoro. Non solo, questa

valvola interromperà la pressione di alimentazione al trapano anche nei casi in cui la ventosa dovesse

staccarsi dalla superficie di lavoro stessa. A differenza di quanto avviene con i trapani a colonna, dove

bisogna ancorare il pezzo in lavorazione, la perforatrice 1557 si attacca letteralmente a quest’ultimo.

3. PRODUTTIVITÀ - Grazie alla corretta ed uniforme distribuzione della forza esercitata sul trapano, si

ottengono perforazioni più rapide e fori di gran lunga più diritti sul pezzo in lavorazione rispetto a quelli

ottenuti reggendo il trapano con le mani. L’aspiratore incorporato genera una depressione massima pari a

90kPa. L’unità ha anche un favorevole rapporto prezzo/prestazioni, se si confronta il suo prezzo di listino

con quello degli utensili simili con attacco magnetico.

4. LEGGEREZZA- Grazie ad un peso di soli 4,5 kg. (circa), la perforatrice 1557 surclassa i trapani con

attacco magnetico, per i quali vengono superati i 13,0 kg., riducendo così i tempi morti tra una

perforazione e l’altra. Il che, la rende persino più portatile sotto molti aspetti. Tutto questo si traduce in

un notevole risparmio di tempo durante i lavori di messa in posa dell’utensile. Non c’è neanche bisogno

Stantuffo

Fascetta di

serraggio

Fermo a camma

Levetta di

alimentazione trapano

Regolazione pressione

di alimentazione trapano

Pulsante di rilascio

(collocato sul lato sinistro)

Manico

Chiave esagonale e relativo supporto

(collocato sul lato sinistro)

Rubinetto di alimentazione

aria compressa

Bocchettone NPT da

1/4 di pollice

Valvola di sicurezza

Ventosa

Tubo di

alimentazione

trapano

pneumatico

di robusti cavi di sicurezza durante il suo utilizzo ad altezze elevate. Il rilascio del pulsante genera una

pressione d’aria sotto la ventosa, creando così una specie di cuscino pneumatico (effetto sospensione)

per facilitare ulteriormente l’operazione di posizionamento.

5. UNICITÀ – La perforatrice 1557 funziona esclusivamente ad aria compressa. Grazie al montante girevole,

è possibile effettuare perforazioni vicino ai bordi e / o agli angoli. Il particolare design della ventosa e della

relativa guarnizione la rende eccezionalmente stabile sulla maggior parte delle superfici, per lavori di

perforazione e di taglio estremamente precisi ed efficaci. È possibile utilizzare l’unità in immersione e

persino in ambienti dove eventuali scintille potrebbero costituire un pericolo (controllare comunque le

caratteristiche del trapano). Adoperando lo speciale adattatore per superfici curve offerto come

accessorio opzionale, la macchina si attacca direttamente su tubi con diametro esterno minimo di 2 pollici

(50 mm.).

6. VERSATILITÀ – La perforatrice 1557 aderisce alla maggior parte di superfici e materiali: ferrosi e non,

fibre composite, laterizi, fiberglass, vetro, legname ecc. Può anche essere utilizzata su superfici sottili e

non lascia segni né danneggia la parte su cui viene attaccata. I trapani magnetici, invece, offrono una

gamma di applicazioni limitata, proprio perché possono essere attaccati soltanto su superfici ferrose e di

un certo spessore.

• Leggere attentamente TUTTE le istruzioni prima di

utilizzare questo utensile.

• Il suo utilizzo potrebbe dar luogo a proiezione di

schegge.

• Indossare SEMPRE occhiali di sicurezza durante

l’utilizzo o la manutenzione di questo utensile.

• Indossare sempre cuffie di protezione per l'udito

durante l'utilizzo di questo utensile.

• Per ragioni di sicurezza, per prestazioni ottimali e per

assicurare la massima durata dei vari componenti,

utilizzare sempre l’utensile ad una pressione non

superiore ai 120 psi (840kPa) o ai valori massimi

raccomandati dal produttore.

• Utilizzare un cavo di sicurezza durante gli impieghi ad

altezze elevate.

• Per eventuali riparazioni, rivolgersi esclusivamente a

personale tecnico qualificato.

• Non avvicinarsi con le mani, con abiti o con capelli

svolazzanti alle parti in rotazione.

• Prima dell’utilizzo, controllare che non vi siano velocità

o vibrazioni eccessive.

• NON lubrificare gli attrezzi con liquidi infiammabili o

volatili tipo il kerosene, la nafta o il carburante per

motori a reazione.

• NON trasportare l’unità reggendola per il tubo.

NOTE PRECAUZIONALI

• NON rimuovere le etichette adesive. Limitarsi a

sostituire quelle illeggibili. Utilizzare esclusivamente gli

accessori originali raccomandati dalla SIOUX e / o dal

produttore del trapano.

• Questo utensile NON è isolato da correnti elettriche;

EVITARE di utilizzarlo nel caso esista la possibilità di

entrare in contatto con fili elettrici scoperti (come nel

caso delle cavità all’interno dei muri).

• Utilizzare sempre tubi d’aria e relative giunzioni

omologati per funzionare ad una pressione superiore di

almeno una volta e mezzo a quella di lavoro.

• Controllare con regolarità i tubi e le giunzioni per

eventuali segni di usura e / o acqua.

• NON disattivare o bypassare eventuali dispositivi di

sicurezza o qualsiasi altro meccanismo simile.

• Chiudere sempre il rubinetto di alimentazione aria o

scollegare il relativo tubo prima d’installare, rimuovere o

regolare eventuali accessori o prima di eseguire un

intervento qualsiasi di manutenzione.

• Prima di utilizzarli, controllare che gli accessori da

taglio non presentino segni evidenti di usura.

• Utilizzare l’interruttore di sicurezza a depressione

offerto come accessorio opzionale nel caso in cui

venga utilizzato un trapano elettrico invece che

pneumatico.

LEGGERE ATTENTAMENTE PRIMA DI UTILIZZARE L'UNITÀ

ISTRUZIONI PER L'USO

1. Inserire il trapano nell’apposito supporto (se necessario, utilizzare un apposito manicotto). Controllare

che il trapano abbia potenza, coppia e velocità adeguate alla dimensione del taglio ed al tipo di

materiale. Nel caso in cui il trapano posseduto fosse dotato di un mandrino di diametro maggiore della

fascetta di serraggio, bisognerà prima smontare il mandrino e poi procedere con l’installazione. Serrare

le viti sulla fascetta per fissare il trapano in posizione. Collegare il tubo dell’aria compressa al trapano

pneumatico.

2. Selezionare la punta di taglio o di perforazione che

dovrà essere utilizzata, montarla sul mandrino e

serrare quest’ultimo con forza (consultare il

manuale d’uso del trapano).

3. Contrassegnare il centro del foro sulla superficie di

lavoro con un punzone.

4. Utilizzando la chiave esagonale da 5 mm. fornita in

dotazione, allentare entrambe le viti su ciascuna

estremità della fascetta e regolare in modo che la

punta di taglio sia il più vicino possibile alla zona di

lavoro. Analogamente, la fascetta deve venire

posizionata il più in basso possibile sullo stantuffo,

come mostrato in

figura 1. Si otterrà così una

distribuzione ottimale del carico lungo tutta l’unità.

Serrare le viti con la stessa chiave esagonale da 5 mm. utilizzata in

precedenza.

5. Durante le perforazioni vicino al margine della superficie di lavoro,

potrebbe essere necessario avvicinare il punto di taglio al bordo della

ventosa. Utilizzando la chiave esagonale da 5 mm., allentare l’apposito

fermo a camma, ruotare sulla posizione desiderata e serrare, come

mostrato in

figura 2. Una volta completato il lavoro di perforazione,

riportare il punto di taglio in corrispondenza dell’asse centrale, come

mostrato in figura 3. È questa la posizione ottimale per la massima

aderenza.

6. Utilizzando la chiave esagonale da 5 mm. fornita in dotazione, serrare con

forza i 3 punti, come mostrato in

figura 4.

7. Collegare il bocchettone di entrata tipo NPT da ¼ di pollice della perforatrice

1557 (

figura 5) all’impianto dell’aria compressa. Quest’ultimo deve avere un

diametro minimo di 7 mm. o di 5/16 di pollice, funzionare ad una pressione

compresa tra 75 e 120 psi ed essere dotato di filtro.

8. Aprire il rubinetto di alimentazione dell’aria compressa (

figura 5). L’aria che

eventualmente si sentirà fuoriuscire, proverrà dai fori di sfiato posizionati sulla

parte anteriore del manico. NON OSTRUIRE LE USCITE DI SFIATO.

9. Reggere il manico del trapano pneumatico con la mano destra e quello della

perforatrice 1557 con la mano sinistra. Controllare che la ventosa e tutte le

parti in movimento del trapano pneumatico siano libere e non interferiscano

con il proprio corpo. Avviare il trapano pneumatico. Se il trapano si dovesse

avviare normalmente,

non continuare: la valvola di sicurezza non ha

funzionato a dovere – fare riferimento alla sezione sulla risoluzione di

eventuali inconvenienti tecnici a pagina 6. Se invece il trapano non dovesse

funzionare normalmente, significa che la valvola di sicurezza è entrata in

azione e che terrà il trapano stesso disattivato fino a quando la ventosa non è

ben attaccata alla superficie di lavoro.

10. Per lavori di perforazione estremamente precisi, premere con il pollice sinistro

la levetta di alimentazione del trapano fino a che quest’ultimo non è arrivato a

fine corsa, come mostrato in

figura 6. Posizionare il punto di taglio al centro

della punzonatura. Tenere la ventosa in posizione equidistante o livellarla con

la superficie di lavoro, allentando lentamente la pressione del pollice sinistro

sulla levetta di alimentazione del trapano fino all’assestamento uniforme della

ventosa sulla superficie di lavoro stessa. Spingere con forza la ventosa verso

Figura 4

Fermo a

camma

Figura 2

(senza trapano, per maggiore

chiarezza)

Figura 1

Stantuffo

Fascetta di

serraggio

3mm

Figura 3

la superficie di lavoro per essere certi che la

guarnizione abbia creato l’effetto a depressione

desiderato.

11. A questo punto, la perforatrice 1557 è pronta per

lavorare. Basta avviare il trapano pneumatico e

premere lentamente l’apposita levetta di

alimentazione, prestando attenzione che il centro

dell’attrezzo di taglio vada a coincidere con il

centro della punzonatura. A questo punto,

procedere con la perforazione.

12. Nel caso il trapano si dovesse ingolfare o

fermare, allentare lentamente la pressione del

pollice sinistro sull’apposita levetta di

alimentazione fino che il trapano non riprende a funzionare

normalmente. È questa la forza di perforazione ottimale. La

levetta di alimentazione del trapano, infatti, controlla la forza

di perforazione che lo stantuffo applica sul trapano stesso.

Maggiore è la pressione sulla levetta, maggiore sarà la forza

di perforazione che l’operatore invia indirettamente sul

trapano. Quando la vite di regolazione della pressione è

avvitata completamente (in senso orario), il pollice

dell’operatore si troverà a controllare una forza fino a 70

chilogrammi. In molti casi, però, una tale forza è eccessiva

per ottenere risultati ottimali. Proprio per questo, è possibile

passare dal valore massimo di 70 chilogrammi gradatamente

fino a 0, avvitando in senso antiorario l’apposita vite di

regolazione della pressione.

13. Per prolungare la durata dell’attrezzo di taglio e velocizzare

l’operazione stessa, utilizzare un apposito lubrificante.

14. Una volta completata la perforazione, sollevare lentamente il pollice dalla levetta fino a che la lama di

taglio si sia allontanata dal foro ed arrestare il trapano.

15. Premere l’apposito pulsante di rilascio con l’indice sinistro per liberare la perforatrice 1557 dalla superficie

di lavoro.

16. Per conservare la riserva d’aria, chiudere il rubinetto di alimentazione dell’aria compressa.

RISOLUZIONE DI EVENTUALI INCONVENIENTI TECNICI

Prima di tentare una diagnosi sull’origine di eventuali inconvenienti tecnici con l’ausilio della tabella in basso, controllare

che:

1. La pressione dell’aria compressa sia ad un valore superiore a 75 psi.

2. Il rubinetto di alimentazione dell’aria compressa sia aperto.

3. La vite di regolazione della pressione di alimentazione del trapano sia serrata (in senso orario) quanto basta per

permettere l’afflusso di una quantità di aria compressa sufficiente a far funzionare l’apposito stantuffo ed a dargli

un’escursione completa di 50 mm., disponendo così di una forza sufficiente a completare la perforazione.

Figura 5

Foro di sfiato

Rubinetto di alimentazione

aria compressa

Bocchettone

NPT da ¼ di

pollice

Figura 6

Levetta di

alimentazione trapano

Manico

Ventosa

RISOLUZIONE DI EVENTUALI INCONVENIENTI TECNICI

1. Potenza del trapano pneumatico insufficiente.

2. Attrezzi da taglio usurati o inadatti per

quell’impiego.

3. La lama da taglio impedisce il completamento

della perforazione.

4. Stantuffo a fine corsa.

Considerare l’adozione di un riduttore ad ingranaggi, di un

lubrificante o di un trapano ancora più potente.

Sostituire con un attrezzo di taglio nuovo o con uno adatto

all’impiego richiesto.

Controllare la profondità di taglio della lama con quella del

materiale da perforare.

Posizionare nuovamente la fascetta del trapano in modo da

consentire un’escursione di altri 50 mm.

PROBLEMA – IMPOSSIBILE COMPLETARE UNA PERFORAZIONE

CAUSA SOLUZIONE

1. Le fascette di fissaggio non sono in posizione

corretta sul trapano pneumatico e/o sulle pareti

dello stantuffo.

2. La lama di taglio ha bisogno di un’escursione

massima superiore a 50 mm.

3. La lama di taglio impedisce l’escursione dello

stantuffo.

PROBLEMA – ESCURSIONE INSUFFICIENTE DELLO STANTUFFO [il modello 1557 è caratterizzato da

un’escursione massima pari a 50 mm.]

CAUSA SOLUZIONE

Vedere la sezione 4 nelle “Istruzioni per l’uso” per la perforatrice

SIOUX 1557 a pagina 4.

Posizionare nuovamente la fascetta del trapano in modo da

consentire un’escursione di altri 50 mm.

Controllare la profondità di taglio della lama con quella del

materiale in lavorazione.

1. Guarnizione di tenuta usurata.

2. Stantuffo danneggiato.

PROBLEMA – LO STANTUFFO NON FUNZIONA

CAUSA SOLUZIONE

Controllare che non ci siano perdite d’aria dalla vite di

regolazione della pressione di alimentazione.

Controllare che le pareti dello stantuffo non siano rigate e che

non ci siano perdite dalle guarnizioni.

1. La ventosa non aderisce alla superficie di

lavoro.

2. Il trapano pneumatico non funziona.

3. La valvola di sicurezza rimane incastrata.

4. La pressione di alimentazione è troppo elevata

per la capacità del trapano.

PROBLEMA – IL TRAPANO PNEUMATICO NON FUNZIONA

CAUSA SOLUZIONE

È la valvola di sicurezza a disattivare il trapano pneumatico fino

alla completa adesione della ventosa.

Provare ad alimentare l’attrezzo con una sorgente di aria

compressa alternativa.

Disconnettere il tubo in nylon da 3/8 di pollice (circa 1 cm.) dal

trapano pneumatico e controllare il flusso dell’aria con la ventosa

completamente attaccata alla superficie di lavoro. La mancanza

del flusso d’aria sta ad indicare che la valvola rimane incastrata e

bisogna pulirla.

Girare la vite di regolazione della pressione di alimentazione in

senso antiorario per diminuire l’afflusso d’aria allo stantuffo.

1. Il filtro di aspirazione è ostruito.

2. L’aspiratore non funziona.

3. La guarnizione di aspirazione è sporca o

usurata.

4. L’aspiratore funziona ma la ventosa comunque

non aderisce.

5. Pressione d’aria proveniente dal foro di 2 mm.

collocato sotto la ventosa, sul retro.

PROBLEMA – LA VENTOSA DI ASPIRAZIONE NON ADERISCE

CAUSA SOLUZIONE

Rimuovere e pulire il filtro sinterizzato che si trova sotto la

ventosa.

Controllare che ci sia forza di risucchio magari mettendo il pollice

o un pezzo di carta sopra il filtro di aspirazione.

Controllare la guarnizione ed eventualmente sostituirla. Le relative

istruzioni sono accluse con la nuova guarnizione.

Controllare che non ci siano fori sulla superficie in lavorazione.

Superficie porosa o scanalature profonde.

Sostituire entrambe le guarnizioni di tenuta sulla valvola di

sicurezza.

CERTIFICAZIONE DI CONFORMITA

La Sioux Tools, Inc, con sede al 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, solennemente dichiara sotto la propria e sola

responsabilità che i prodotti

1557

sono conformi alle seguenti normative, standard o certificazioni:

EN 292 Parte 1 e 2

secondo la direttiva

CEE 98/37 direttive

1 luglio 2003

Murphy, North Carolina, USA

Data e luogo del rilascio

Gerald E. Seebeck

Presidente

Sioux Tools Inc.

Nome e posizione del dichiarante

Firma del dichiarante

INSTRUCTIONS & LISTE DE PIECES POUR

L'OUTIL DE PERCAGE SIOUX 1557

Un produit de qualité SIOUX

OUTIL DE PERCAGE SIOUX 1557

Vous allez être plus que récompensé d’avoir choisi l'outil de perçage 1557, grâce auquel vous allez pouvoir

effectuer un perçage plus rapide, plus efficace, et de meilleure qualité.

Sioux s’engage à vous fournir des produits de qualité qui associent innovation et recherche pour vous

permettre de réaliser tous vos travaux de perçage avec plus de rapidité et de sécurité, et le moindre effort

physique.

Avant d'essayer votre nouveau 1557, veuillez d’abord lire toutes les instructions s’y rapportant. Utilisé et

entretenu correctement, votre 1557 vous offrira d’excellentes performances de perçage pendant de longues

années. Le 1557 est un accessoire avec support ventouse patentée spécialement conçu pour les perceuses

pneumatiques de capacité et dimensions de mandrin spécifiques. Cet appareil vous permet de fixer et de

percer avec rapidité et efficacité les matériaux ferreux et non ferreux, les matières plastiques, les composites,

le bois, les matériaux de maçonnerie, les surfaces de travail irrégulières, et les matériaux de fine épaisseur.

Avec le 1557, fini les perceuses "à support magnétique" encombrantes, chères, et de capacités limitées. Il

vous suffit de monter votre perceuse pneumatique sur l’appareil et vous voilà capable de percer plus

rapidement et efficacement, et surtout avec plus de mobilité. Le 1557 est d’un poids approximatif de 4,5 kg

(9,9 lb) (avec perceuse montée) et fonctionne à une pression de 75 à 120 psi. A une pression de 85 psi,

l’appareil consomme approximativement 13 pi3/mn d’air. Le plus avantageux, c’est qu’il fonctionne à l’air

comprimé et

n’exige pas l’utilisation d’une pompe à vide. Jamais le perçage de matériaux non ferreux

(cuivre, aluminium, acier) ou surfaces irrégulières (ex : tôle quadrillée) n’a été plus facile et plus rentable. Le

1557 est également équipé d’une soupape de sécurité qui interrompt l’alimentation d’air de la perceuse

lorsque la ventouse n’adhère pas à la surface de travail ou s’en détache accidentellement.

Révolue l’époque où il fallait pousser sur la perceuse, grâce aux commandes par pression qui réduisent

largement l’effort et la fatigue de l’utilisateur. Le 1557 peut se poser sur une grande variété de matériaux

exigeant des pressions de perçage tout aussi variables. Il vous est à présent possible de contrôler la pression

de l’outil en appuyant simplement sur ce levier de commande absolument innovant. Vous pouvez ainsi

déterminer vous-même la pression de l’outil durant le perçage du matériau et la faire varier d’une force très

légère à une force de 70 kilogrammes (155 lb). Le 1557 est aussi polyvalent qu’il perce tout vos matériaux, du

verre le plus fin au contre-plaqué et de l’acier à l’aluminium.

En choisissant ce produit, vous misez sur la productivité.

Le monde de l’industrie moderne est plus qu'au courant

des pertes d'agent que suscitent les accidents du

travail, l’absentéisme et la fatigue. L’outil de perçage

1557 constitue un excellent choix ergonomique

qui vous permettra d’augmenter votre

productivité.

LES AVANTAGES DE L'OUTIL DE PERCAGE SIOUX 1557 SE REPARTISSENT EN

SIX CATEGORIES:

1. ERGONOMIE - L’outil Sioux 1557 réduit l’effort physique sollicité grâce à sa légèreté et la simplicité de

ses commandes à bouton poussoir. La compacité de l’outil permet de diriger la force plus aisément dans

des positions inconfortables ou dans un espace réduit. L’outil se commande à deux mains : la main droite

tient la poignée/détente de la perceuse, et la gauche tient la poignée de l’appareil, ce qui encourage la

prise d'une posture correcte et équilibrée.

2. SECURITE - La perceuse n’est pas directement contrôlée par l’opérateur et le foret est très peu

susceptible d'accrocher la pièce, grâce à la régularité de la force appliquée. L’alimentation d’air de la

perceuse est contrôlée par le levier d’arrivée d’air, ce qui permet d’obtenir une alimentation plus adaptée

et épargne toute réaction de couple directe à l’utilisateur. Grâce à sa soupape de sécurité intégrée, la

perceuse ne peut être alimentée en air que si la ventouse de l’appareil est solidement fixée sur la surface

de travail. Cette soupape de sécurité coupe également l’alimentation d’air lorsque la ventouse se détache

accidentellement de la surface de travail. A la différence des perceuses sur socle pour lesquelles la pièce

doit être bloquée séparément, le 1557 bloque lui-même la pièce à percer.

3. PRODUCTIVITE - Grâce à la précision et régularité de la force appliquée sur la perceuse, le perçage est

plus rapide et les trous réalisés sont d’une rectitude généralement nettement supérieure à celle des trous

percés avec une perceuse tenue à la main. Le générateur de vide intégré produit un vide maximum de

plus de 90 kilopascals. De plus, le prix de cet appareil est avantageux car largement inférieur à celui d’un

appareil similaire avec support magnétique.

4. LEGERETE - Le 1557 ne pèse que 4,5 kg (9,9 lb) environ, contre le poids du même appareil avec

Cylindre à air

Collier de fixation de

la perceuse

Bouton-goutte d'eau

Levier d'arrivée d'air

Molette de réglage de

l’arrivée d’air

Bouton de déclenchement

(côté gauche)

Poignée

Clé Allen et son

support (côté gauche)

Valve de contrôle de

l'arrivée d'air

Arrivée d'air

NPT (1/4")

Valve de

sécurité

Ventouse

Tuyau d'alimentation

d'air de la perceuse

support magnétique pouvant atteindre plus de 13 kg (28 lb ) : c'est autant de temps économisé entre

chaque tâche de perçage. Le 1557 est d’une mobilité supérieure à tous les égards. Sa légèreté permet

de gagner du temps lors de son transport vers le lieu de perçage. Il n’est pas nécessaire d’utiliser de

lourds câbles de sécurité lors de son utilisation en hauteur. Le bouton de verrouillage génère une

pression sous la ventouse, ce qui crée un effet de coussin d’air (hovercraft) et facilite ainsi l’installation de

l’outil.

5. ORIGINALITE - Le 1557 fonctionne entièrement à l’air comprimé. Son mât rotatif permet le perçage de

trous sur bordures et/ou coins. La conception de la ventouse et du joint confèrent à l’outil une excellente

stabilité sur la plupart des surfaces pour permettre un perçage/fraisage d’une précision parfaite. Cet

appareil peut être utilisé sous l’eau et dans des environnements dangereux mais sans présence

d’étincelles (consulter le fabricant de la perceuse). L’adaptateur facultatif pour surfaces arrondies permet

de fixer l’appareil sur des tuyaux d’un diamètre extérieur minimum de 50 mm (2 pouces).

6. VERSATILITE – Le 1557 adhères sur la plupart des surfaces et matériaux - ferreux, non-ferreux,

composites, maçonnerie, fibre de verre, bois, etc. Il peut être utilisé sur des matériaux de faible épaisseur

sans endommager ni marquer la surface sur laquelle il est installé. Les perceuses magnétiques quant à

elles demeurent d’utilisation très restreinte puisqu’elles ne peuvent se fixer que sur des matériaux ferreux

et d’une certaine épaisseur.

• Lire toutes les instructions avant d’utiliser cet outil.

• L’utilisation de cet outil peut susciter la projection

d’objets.

• TOUJOURS porter des lunettes de protection lors de

l’utilisation ou la réparation de cet outil.

• Toujours porter des protecteurs d’oreilles lors de

l’utilisation de cet outil.

• Par mesure de sécurité, et pour prolonger la durabilité

des pièces, ne pas faire fonctionner l’outil à une

pression supérieure à 120 psi (840kPa) ou supérieure

à la pression maximale conseillée par le fabricant.

• Utiliser un câble de sécurité lors de l’utilisation de l’outil

en hauteur.

• L’outil ne doit être réparé que par des techniciens

spécialement qualifiés.

• Eloigner mains, vêtements lâches, et cheveux longs des

pièces rotatives.

• Détecter toute vitesse ou vibrations excessives avant

d’utiliser l’outil.

• NE PAS lubrifier les outils avec des liquides

inflammables tels que le kérosène, le gasoil ou le

carburéacteur.

• Ne pas transporter l’outil par son tuyau.

• NE PAS retirer les étiquettes apposées. Ne remplacer

que les étiquette endommagées. N’utiliser que des

accessoires recommandés par SIOUX et / ou par le

fabricant.

• Cet outil N’EST PAS isolé électriquement – NE JAMAIS

utiliser cet outil s’il existe le moindre risque d’entrer en

contact avec un courant électrique (ex : intérieur des

parois d’un mur).

• Toujours utiliser des conduits à air et des raccords

d’une capacité de pression minimale d’au moins 1,5

fois égale à la pression utilisée.

• Vérifier régulièrement les tuyaux et raccords pour

détecter tout dommage et / présence d’eau.

• Quel que soit l’outil concerné, NE désactiver ou court-

circuiter AUCUN des dispositifs de sécurité dont il est

équipé.

• Toujours fermer ou déconnecter l’arrivée d’air avant

d’installer, démonter, ou régler tout accessoire sur l’outil

ou avant d’effectuer sur celui-ci toute opération

d’entretien.

• Inspecter les outils de perçage avant d’utiliser l'outil et

repérer toute anomalie évidente.

• Utiliser facultativement un interrupteur de sécurité à

dépression en cas d’utilisation d’une perceuse

électrique au lieu d’une perceuse pneumatique.

REMARQUE DE SECURITE

VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT AVANT D'UTILISER L'APPAREIL

INSTRUCTIONS D'UTILISATION

1. Placer la perceuse sur la colonne de perçage (munie des manchons correspondants lorsque nécessaire).

Vérifier que la perceuse sélectionnée possède la puissance, la vitesse et le couple requis pour la taille

des mèches utilisées et le type de matériau à percer. Si le mandrin de la perceuse est d’un diamètre

supérieur à celui de l’orifice du collier de fixation, le mandrin doit être démonté avant d’installer la

perceuse sur l’appareil. Relier l’arrivée d’air à la perceuse pneumatique.

2. Sélectionner une mèche ou un foret, l’insérer dans

le mandrin et bien serrer ce dernier (voir le manuel

d’utilisation de la perceuse).

3. Marquer le centre du trou à percer sur la surface de

travail avec une contre-pointe de centrage.

4. A l’aide de la clé Allen (5 mm) fournie, dévisser les

deux vis situées aux extrémités du collier de fixation

et régler la position de façon à ce que la pointe de la

mèche soit le plus proche possible de la pièce à

percer et que le collier de fixation soit disposé le

plus bas possible sur le cylindre pneumatique,

comme le montre la

Figure 1. Cela permet

d’améliorer la répartition du poids sur l’appareil.

Serrer les vis à l’aide de la clé Allen (5 mm).

5. Lors du perçage de trous sur les bords de votre surface de

travail, il peut être nécessaire de déplacer la pointe de la

mèche de façon à rapprocher celle-ci du bord de la ventouse

de l’appareil. A l’aide de la clé Allen de 5mm, desserrer le

bouton-goutte d'eau, faire pivoter la perceuse vers l’endroit

désiré et resserrer comme le montre la

Figure 2. Lorsque les

trous ont été percés, repositionner la pointe de la mèche sur

l’axe central comme le montre la Figure 3. Ceci est la position

optimale pour procurer une adhérence maximum à la surface

de travail.

6. A l’aide de la clé Allen fournie (5 mm), serrer fermement ces

trois points comme le montre la

Figure 4.

7. Connecter l’arrivée d’air NPT (1/4") du 1557 (

Figure 5) à un tuyau d’alimentation

en air filtré d’un calibre minimum de 7mm (ou 5/16") et une pression de 75 à 120

psi.

8. Ouvrir la valve de contrôle d’alimentation d’air (Figure 5). L’air sortant de l'outil

provient des trous d’échappement situés à l’avant de la poignée. NE PAS

BLOQUER LA SORTIE D’ECHAPPEMENT.

9. Tenir la poignée de la perceuse pneumatique de la main droite et la poignée du

1557 de la main gauche. Veiller à ce que la ventouse de l’outil ainsi que toutes

les pièces mobiles de la perceuse pneumatique soient écartées de tout objet, y

compris de votre personne. Mettre la perceuse en marche. Si la perceuse

fonctionne normalement,

arrêter toute opération, car l’avant test de la valve

de sécurité a échoué. Consulter les instructions de réparation à la page 6. Si

la perceuse ne fonctionne pas normalement, l’avant test de la soupape de

sécurité indique alors que la valve de sécurité fonctionne correctement et

interrompt la perceuse comme prévu jusqu’à ce que la ventouse de l’outil de

perçage soit fermement fixée à la surface de travail.

10. Pour percer avec précision à l’endroit désiré, appuyer sur le levier d’arrivée

d’air de la perceuse avec le pouce gauche jusqu’à ce que la perceuse soit

en fin de course comme illustré dans la

Figure 6. Placer le centre de la

pointe de la mèche sur le centre de la marque de la contre-pointe. Tenir la

ventouse de façon à ce qu'elle affleure la surface de travail et relâcher

doucement la pression du pouce sur le levier d’arrivée d’air jusqu’à ce que la

ventouse adhère uniformément à la surface de travail. Presser fermement la

ventouse sur la surface de travail pour garantir que le joint pneumatique soit

activé.

Cylindre à air

Collier de

fixation de

la perceuse

Figure 1

3mm

Bouton-goutte d'eau

Figure 2

(Perceuse enlevée par soucis de

clarté)

Figure 3

Figure 4

11. Le 1557 est enfin prêt à être utilisé. Il suffit de mettre

la perceuse pneumatique en marche et d’appuyer

lentement sur le levier d’arrivée d’air tout en veillant à

ce que le centre de la pointe de la mèche soit bien

placé sur la marque de la contre-pointe de centrage.

Procéder au perçage du trou.

12. Si la perceuse ralentit ou s’arrête, relâcher la

pression du pouce sur le levier jusqu’à ce que la

perceuse atteigne une vitesse de marche normale.

Cette vitesse constitue la force de perçage optimale

de l’outil. Le levier d’arrivée d’air contrôle la force de

perçage transmise à la perceuse par le cylindre à air.

Lorsque la vis de réglage de l’arrivée d’air est serrée

à fond (sens des aiguilles d’une montre), la force

produite par la pression du levier peut atteindre jusqu’à 70

kilogrammes (155 lb). En général, une telle pression est trop

élevée pour obtenir la force de perçage optimale. La vis de

réglage de l’arrivée d’air permet de réduire la force de

perçage de 70 kilogrammes (155 lb) à 0 en desserrant celle-ci

dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

13. Utiliser le lubrifiant de perçage indiqué dans les conseils

d’utilisation pour prolonger la durée de vie de l’outil et

accélérer le perçage.

14. Lorsque le trou est enfin percé, relever doucement le pouce

du levier jusqu’à ce que la mèche soit extraite du trou, puis

arrêter la perceuse.

15. Appuyer sur le bouton de déclenchement avec l’indexe ce la main gauche pour détacher la ventouse du

1557 de la surface de travail.

16. Tourner la valve d’arrivée d’air sur la position fermée (off) pour couper l’alimentation d’air.

DEPANNAGE

Avant d’effectuer un diagnostic selon le tableau ci-dessous, éliminer toute possibilité d’erreur en vérifiant les points

suivants :

1. La pression d’alimentation d’air est supérieure à 75 psi.

2. La valve de contrôle de l’arrivée d’air est ouverte.

3. Le bouton de réglage de l’arrivée d’air de la perceuse est suffisament vissé (dans le sens des aiguilles d’une montre)

de façon à ce que la pression générée permette au cylindre à air de fonctionner à plein rendement et d’atteindre une

course de 50 mm (1.96") lui conférant une force suffisante pour effectuer un travail de perçage.

Figure 6

Levier d'arrivée d'air

Poignée

Ventouse

Figure 5

Sortie

d'échappement

Valve de contrôle

de l'arrivée d'air

Arrivée d'air

NPT (1/4")

DEPANNAGE

1. La perceuse n’est pas assez puissante.

2. Mèches usées ou inadéquates.

3. La mèche empêche le perçage du trou.

4. Cylindre en fin de course.

Envisager facultativement un carter réducteur, un lubrifiant et une

perceuse plus puissante.

Remplacer les mèches par des mèches neuves et adéquates.

Vérifier la profondeur de perforation de la mèche contre

l’épaisseur du matériau à percer.

Repositionner le collier de la perceuse de façon à laisser 50 mm

de course supplémentaires.

PROBLEME – IMPOSSIBLE D’EFFECTUER UN PERCAGE COMPLET

CAUSE REMEDE

1. Colliers de fixation mal positionnés sur la

perceuse et/ou sur le manchon du cylindre.

2. Course de la mèche doit être > à 50 mm

(1.96" ).

3. La mèche empêche la course du cylindre à

air.

PROBLEME–COURSE DU CYLINDRE INSUFFISANTE [course max. du 1557 standard : 50 mm (1.96")]

CAUSE REMEDE

Voir Section 4. de la rubrique SIOUX 1557 – “Instructions

d’utilisation” à la page 4.

Replacer la perceuse de façon à laisser 50 mm (1.96") de course

supplémentaires.

Vérifier la profondeur de perçage de la mèche contre la

profondeur du matériau.

1. Joint torique endommagé.

2. Cylindre endommagé.

PROBLEME – LE CYLINDRE A AIR NE FONCTIONNE PAS

CAUSE REMEDE

Détecter les fuites d’air venant de l’écrou de réglage de l’arrivée

d’air.

Détecter toute déformation du cylindre ou toute fuite d’air aux

joints.

1. La ventouse n’adhère pas à la surface de

travail.

2. La perceuse pneumatique ne fonctionne pas.

3. La valve de sécurité reste bloquée.

4. La pression d’alimentation est trop élevée pour

la capacité de la perceuse.

La valve de sécurité interrompt la perceuse pneumatique jusqu’à

ce que la ventouse adhère fermement.

Tester la perceuse en changeant l’alimentation d’air.

Déconnecter le tuyau de nylon de 3/8" de la perceuse

pneumatique et vérifier le flux d’air provenant du tuyau lorsque la

ventouse adhère fermement à la surface de travail. Si le flux d’air

est absent, c’est que la valve de sécurité se bloque et nécessite

un nettoyage.

Dévisser le réglage de l’arrivée d’air de la perceuse (sens inverse

des aiguilles d’une montre) pour réduire l’alimentation du cylindre

à air.

PROBLEME– LA PERCEUSE PNEUMATIQUE NE FONCTIONNE PAS

CAUSE REMEDE

1. Le filtre à vide est bloqué.

2. Le générateur de vide ne fonctionne pas.

3. Le joint de la ventouse est sale, coupé ou

endommagé.

4. Le générateur de vide fonctionne mais la

ventouse n’adhère pas.

5. Pression d’air provenant de l’orifice de 2mm

situé à l’arrière du dessous de la ventouse.

PROBLEME – LA VENTOUSE N’ADHERE PAS

CAUSE REMEDE

Retirer et laver le filtre fritté situé sous la ventouse.

Tester le générateur en plaçant le pouce ou une feuille de papier

sur le filtre pour vérifier l’aspiration.

Inspecter le joint et le remplacer si nécessaire. Les instructions

de remplacement sont fournies avec le joint neuf.

Vérifier si la surface de travaille n’est pas perforée. Lisser les

fentes poreuses et profondes.

Remplacer le joint torique sur la valve de sécurité.

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

La société Sioux Tools, Inc., située à : 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, affirme que les produits

1557

dont cette fiche fait l’objet, sont conformes aux normes, documents normatifs et autres références :

Parties 1 et 2 de la norme EN 292

suite aux dispositions de la

Directive 98/37/EEC.

juillet 2003

Murphy, North Carolina, USA

Date et lieu de publication

Gerald E. Seebeck

Président

Sioux Tools Inc.

Nom et poste occupé par le responsable

Signature du responsable

INSTRUCTIES EN LIJST MET ONDERDELEN

VOOR DE SIOUX 1557 BOORMACHINE

Nog een kwaliteitsproduct van SIOUX

SIOUX 1557 BOORMACHINE

U zult geen spijt hebben dat u voor de 1557 gekozen heeft, als u eenmaal ziet hoe snel en efficiënt hij

perfecte gaten boort.

De taakstelling van Sioux is: het leveren van kwaliteitsproducten. Hiervoor is innovatie en research nodig als

het gaat om snel, veilig en met minimale inspanningen perfecte gaten te boren.

Voordat u uw nieuwe 1557 in gebruik neemt, dient u alle betreffende instructies door te lezen en te begrijpen.

Als u uw 1557 op de juiste manier gebruikt, hem goed verzorgt en goed onderhoudt, dan zult u er jarenlang

perfecte gaten mee kunnen boren. De 1557 is een gebrevetteerd boorstatief dat zijn weerga niet kent. Het

werkt met perslucht en met vacuüm. Het is ontworpen voor specifieke boor- en boorhouderdiameters. Het

apparaat laat toe om snel en efficiënt te boren in ferro- en in non-ferrometalen, in plastics, composieten, hout,

metselwerk, in ruwe oppervlakken en in dunwandige materialen. De 1557 maakt een einde aan de

beperkingen van de dure en onhandige ‘magnetische’ boorstatieven. Plaats uw persluchtboormachine in het

statief en u bent klaar om snel, efficiënt gaten te boren en wat meer is … het geheel is draagbaar. De 1557

weegt ongeveer 9,9 pond (4,5 kg) (samen met de persluchtunit) en hij functioneert met een persluchtdruk

tussen de 75 en 120 psi. Bij 85 psi is het persluchtverbruik 3,00 cf/min Daarbij moet opgemerkt worden dat

de boormachine zelf een verbruik van ongeveer 13 cf/min heeft. Hoe dan ook, het belangrijkste voordeel zit

hem in het feit dat de 1557 met perslucht functioneert en dat er geen aparte onderdruk- of vacuümpomp bij

nodig is. Gaten boren in non-ferrometalen (koper, aluminium, RVS) of in ruwe oppervlakken (bv. geribbelde

plaat) is nog nooit zo eenvoudig geweest en laat staan zo efficiënt. De 1557 is tevens uitgerust met een

veiligheidsklep. De veiligheidsklep sluit de toevoer van de perslucht af zodra de zuignap niet meer vastzit op

het werkstuk of zodra hij het contact met het werkstuk verliest.

Hard op de boor en boormachine duwen is een zaak uit het verleden. De druk op het werkstuk wordt nu met

één vinger op een hendel ingesteld. Zo moeten er minder inspanningen geleverd worden en wordt onnodige

vermoeidheid voorkomen. De 1557 is in staat om te boren in een zeer uitgebreid gamma van materialen. Ook

de boordruk kan daarbij zeer uiteenlopen. Ons revolutionaire systeem om de boordruk met één hendel te

controleren, maakt het voortaan uiterst eenvoudig om de boordruk in te stellen. Voortaan is het mogelijk om

de boordruk zo te regelen dat de boor het werk voor u doet,

of het nu materialen betreft die weinig boordruk vragen of

materialen die een hoge boordruk van 155 lb (70 kg)

vragen. Of het dunne glazen platen, multiplex, RVS

of aluminium betreft, de 1557 gaat er altijd

doorheen.

De grote keuzevrijheid is meebepalend

voor de productiviteit. In de industrie

weet men al lang dat er een massa

geld verloren gaat door

arbeidsongevallen, door

afwezigheid op de werkplaats

en door vermoeidheid.

Kiezen voor een 1557 is

dus kiezen voor

verhoogde

productiviteit.

Een goede keus

dus!

DE ZES GROOTSTE VOORDELEN VAN DE 1557:

1. ERGONOMISCH - de 1557 vereist minder inspanning van de operator en de boordruk wordt

gecontroleerd met een lichte druk van de linkerduim. In moeilijke of onhandige werkomstandigheden is

het compacte apparaat toch geschikt om de benodigde boordruk op te brengen. Er wordt met twee

handen gewerkt, d.w.z. de rechterhand blijft aan de hendel en de linkerhand houdt de boorhouder vast.

2. VEILIGHEID - de boordruk wordt indirect gecontroleerd met behulp van de boordrukhendel, zo wordt een

regelmatige voedingssnelheid ingesteld waardoor er bovendien geen directe torsiekrachten op de

gebruiker uitgeoefend worden. Een ingebouwde veiligheidsklep laat de perslucht er uitsluitend door als

de zuignap goed op het werkstuk vastzit. De ingebouwde veiligheidsklep sluit de toevoer van de perslucht

af zodra de zuignap niet vast genoeg op het werkstuk zit of zodra hij het contact met het werkstuk verliest.

In tegenstelling tot een standaard boorstatief klemt de 1557 zichzelf vast aan het werkstuk. Bij een

boorstatief moet het werkstuk ingeklemd worden.

3. PRODUCTIVITEIT - omdat de boordruk gelijkmatig en precies gedoseerd wordt, kunnen de boorgaten

sneller en rechter dan met een klassieke handboormachine geboord worden. De ingebouwde

vacuümgenerator kan een onderdruk van meer dan 90 kPa produceren. Het apparaat heeft een goede

prijs/prestatieverhouding omdat de eindgebruikerprijs beduidend lager ligt dan die van vergelijkbare

magnetische apparaten.

4. LICHTGEWICHT - omdat, in tegenstelling tot magnetische apparaten die soms meer dan 28 lb (13 kg)

wegen, de 1557 slechts 9,9 lb (4,5 kg) weegt, wordt er veel minder tijd verspild tussen twee

booropdrachten. De 1557 is in alle opzichten een beter draagbaar apparaat. Er kan sneller gewerkt

worden omdat het boorpunt met een lichtere machine eenvoudigweg sneller aangezet kan worden. Er zijn

uiteraard ook geen zware (stevige) veiligheidskabels nodig als er op grotere hoogtes geboord moet

Persluchtcilinder

Nokvormig klemstuk

Boordrukhendel

Instelring voor de boordruk

Toets “onderdruk vrij”

(zit aan de linkerkant)

Hendel

Inbussleutel en houder voor

inbussleutel (zit aan de

linkerkant)

Controleklep van de

perslucht

1/4” NPT-aansluitstuk

Veiligheidsklep

Zuignap

Slang voor de

persluchtaansluiting

op de boormachine

Boorbeugel

worden. De releasetoets "onderdruk vrij" creëert een lichte overdruk (hovercrafteffect) onder de zuignap

om verplaatsingen van het apparaat te vergemakkelijken.

5. UNIEK - de 1557 wordt uitsluitend met perslucht aangedreven. De draaibare schacht vergemakkelijkt het

boren van gaten op boorden en in hoeken. Zowel de zuignap als de uitvoering ervan zorgen ervoor dat

het apparaat op de meeste ondergronden zeer stabiel staat en precieze booroperaties mogelijk maakt.

Het apparaat is geschikt voor gebruik onder water en ook in gevaarlijke maar vonkvrije omgevingen (wel

navragen bij de fabrikant). Met een gebogen zuignapadapter is het mogelijk om het apparaat ook op

pijpoppervlakken met een buitendiameter van 2" (50 mm) te fixeren.

6. VEELZIJDIGHEID - de 1557 zuigt zich vast op de meeste oppervlakken en materialen zoals ferro- en non-

ferrometalen, composieten, metselwerk, vezelglas, glas, hout, etc. Het apparaat kan op dunne plaat

vastgezet worden en het beschadigt het oppervlak waarop het vastgeklemd wordt niet. De magnetische

versies van het apparaat zijn vergelijkenderwijs erg beperkt in gebruik omdat deze uiteraard uitsluitend op

ferrometalen met een minimum dikte vastgezet kunnen worden.

• Neem kennis van ALLE betreffende instructies

voordat u het apparaat in dienst neemt.

• Tijdens het werken kunnen er deeltjes wegvliegen.

• Draag tijdens het werk of tijdens reparaties ALTIJD een

veiligheidsbril.

• Draag altijd oorbeschermers tijdens het werken met

het apparaat.

• Voor uw veiligheid, voor topprestaties en voor een lange

levensduur mag de werkdruk nooit meer dan 120 psi

(840 kPa) bedragen en zeker nooit meer dan de

maximum, door de fabrikant aanbevolen, werkdruk.

• Als er op grote hoogte gewerkt moet worden, dan

moeten er veiligheidskabels gebruikt worden.

• Reparaties mogen uitsluitend door getrainde en

bekwame vaklui uitgevoerd worden.

• Handen, losse kleding en lange haren zijn in de buurt

van draaiende machines verboden.

• Voordat er met het boren begonnen wordt, moet er

gecontroleerd worden of er geen abnormale snelheden

of trillingen optreden.

• Gebruik geen ontvlambare of vluchtige smeermiddelen

zoals kerosine, diesel of vliegtuigbrandstof.

• Draag het apparaat NIET aan de persluchtslang

OPMERKINGEN BETREFFENDE DE

VEILIGHEID

• Verwijder geen etiketten. Vervang uitsluitend

beschadigde etiketten. Gebruik uitsluitend accessoires

die door SIOUX en/of door de fabrikant van de boren

aanbevolen worden.

• Dit apparaat is niet elektrisch geïsoleerd. Gebruik het

apparaat NOOIT als er een risico van contact met een

elektrische leiding bestaat (bv. bij het boren in wanden).

• Gebruik steeds persluchtslangen die gekeurd zijn voor

een druk van minstens 1,5 keer de werkingsdruk.

• Controleer de toestand van de slangen regelmatig op

beschadigingen en lekkages.

• Het buiten dienst stellen van een veiligheidsvoorziening

op het apparaat is ten STELLIGSTE/STRENGSTE

verboden.

• Voordat er accessoires gemonteerd, verwijderd,

ingesteld of onderhouden mogen worden, moet de

perslucht steeds uitgezet worden.

• Controleer de snijwerktuigen op mogelijke defecten.

• Als men in plaats van een pneumatische boor een

elektrische boormachine wenst te gebruiken, dan wordt

aanbevolen dat er een pneumatische noodstopknop

geïnstalleerd wordt.

LEES VOOR GEBRUIK EERST ALLE INSTRUCTIES

HANDLEIDING

1. Plaats de boormachine in het boorstatief (waar nodig inde vereiste sleuven). Controleer of de

boormachine voldoende vermogen, koppel en toerental heeft voor de betreffende boor en het betreffende

materiaal. Als de boor een schacht heeft die groter is dan de bekopening van de boorhouder, dan moet

er een grotere boorhouder gemonteerd worden voordat het apparaat vastgezet wordt. Zet de betreffende

schroeven in de boorhouder vast om de boormachine in te klemmen. Koppel de persluchtleiding aan de

persluchtboormachine.

2. Plaats de gewenste boor in de boorklauwen en zet deze stevig vast (zie de handleiding voor

boormachines).

3. Maak een centerpunt voor het boorgat met hamer

en drevel.

4. Maak beide schroeven in de boorhouderbeugel met

een inbussleutel van 5 mm los, zodat de punt van

de boor zich zo dicht mogelijk bij het te boren

werkstuk bevindt en zodat de boorhouderbeugel

zich zo "laag mogelijk" op de persluchtcilinder

bevindt (zie

figuur 1). Op deze manier wordt de

krachtverdeling op het apparaat optimaal verdeeld.

Zet de schroeven met de desbetreffende (5 mm)

inbussleutel vast.

5. Als er aan de rand van een werkstuk geboord moet

worden, dan kan het nodig zijn dat de boorpunt

dichter bij de buitenrand van de zuignap geplaatst

moet worden. Maak met de 5 mm inbussleutel de schroef

aan het nokvormige klemstuk los en draai het geheel naar

de plaats van het boorgatcenter zoals op

figuur 2 te zien

is. Als het boren aan de rand afgelopen is, dan moet u de

boor opnieuw in z'n vertrekpositie brengen zoals op figuur

3 weergegeven is. Dit is de optimale positie met maximale

zuigkracht.

6. Zet de betreffende drie schroeven met de 5 mm

meegeleverde inbussleutel opnieuw vast zoals op figuur 4

is weergegeven.

7. Koppel vervolgens een schone persluchtbron op het ¼"

NPT-aansluitstuk van de 1557 (zie

figuur 5). De persluchtslang moet een

minimum binnendiameter hebben van 5/16" (7 mm) en de perslucht moet een

aanvoerdruk hebben tussen de 75 en 120 psi.

8. De controleklep van de perslucht mag nu geopend worden (zie figuur 5). Nu

mag er uitsluitend nog perslucht ontsnappen via de uitlaatopeningen aan de

voorkant van de hendel. DE UITLAATOPENINGEN MOGEN ONDER GEEN

ENKEL BEDING GESLOTEN WORDEN.

9. Neem de hendel van de persluchtboormachine met de rechterhand vast en

neem de hendel van de 1557 met de linkerhand vast. Let op dat er geen

vreemde voorwerpen bij de zuignap of in de buurt van de bewegende delen

van de persluchtboormachine kunnen komen. Deze opmerking geldt in het

bijzonder voor de operator zelf. Zet de persluchtboormachine aan. Als de

persluchtboormachine nu normaal begint te draaien, dan

mag u niet

verdergaan omdat de veiligheidskleptest niet gefunctioneerd heeft. Ga

naar pagina 6 "problemen oplossen". Als de machine niet draaide, dan

betekent dit dat de veiligheidskleptest naar behoren functioneert en dat hij

de boormachine niet heeft laten starten omdat de zuignap niet vast genoeg

zit.

10. Om precies de plaats van het centerpunt aan te sturen, moet de hendel

met de linkerduim ingedrukt worden totdat boor het werkstuk bijna raakt

(zie

figuur 6). Plaats vervolgens de boorpunt boven het merkpunt. Houd de

zuignap evenwijdig met het werkoppervlak en laat de hendel nu geleidelijk

los (linkerduim) tot de zuignap gelijkmatig op het werkoppervlak rust. Druk

de zuignap vervolgens stevig tegen het werkvlak aan om de gelegenheid

te bieden voor maximale grip.

Persluchtcilinder

Boorbeugel

Figuur 1

3mm

Nokvormig klemstuk

Figuur 2

(zonder boormachine voor de duidelijkheid)

Figuur 3

Figuur 4

11. Nu is de 1557 klaar om met het werk te beginnen. Zet

de boormachine aan en druk nu voorzichtig op de

hendel van de boorvoeding terwijl u controleert of de

boorpunt nog steeds boven het gemerkte centerpunt

staat. Nu kan er geboord worden.

12. Als de boor langzaam gaat draaien of als hij stopt,

dan moet de linkerduim de druk op de hendel

verminderen tot de boor opnieuw op normale snelheid

draait. Zo wordt de optimale boorsnelheid praktisch

vastgesteld. De hendel voor de boorvoeding

controleert de boordruk die door de persluchtcilinder

automatisch op de boor uitgeoefend wordt. Hoe

verder de hendel ingedrukt wordt hoe meer druk er

door de persluchtcilinder op de boor uitgeoefend wordt. Als de

instelring voor de boordruk helemaal naar beneden geschroefd

is (met de wijzers van de klok mee), dan kan er een boordruk tot

155 lb (70 kg) op de boorschacht uitgeoefend worden. In vele

gevallen is een boordruk van 155 lb (70 kg) te groot om de boor

optimaal te laten boren. Als de instelring voor de boordruk

helemaal tegen de wijzers van de klok in teruggedraaid wordt,

dan wordt de boordruk van het maximum (155 lb / 70 kg) tot nul

gereduceerd.

13. Om de standtijd van de boren te vergroten en de boortijd te

verkorten, wordt aangeraden om snijdvloeistof te gebruiken.

14. Als het gat geboord is, dan mag de druk met de linkerduim

voorzichtig verminderd worden totdat de boor helemaal uit het

boorgat teruggetrokken is.

15. Om de 1557 van het werkstuk los te maken moet u met de linkerwijsvinger op de releaseknop drukken om

de onderdruk op te heffen.

16. Zet vervolgens de persluchttoevoer uit.

PROBLEMEN OPLOSSEN

Neem de bijgevoegde checklist door, voordat u aan de diagnose van het probleem begint. Voorkom abnormale

toestanden door eerst het volgende te controleren:

1. Is de persluchtdruk minstens 75 psi?

2. Staat de controleklep van de perslucht open?

3. Bevindt de instelring voor de boordruk zich in een voldoende lage positie (met de wijzers van de klok mee) om de

persluchtcilinder met de juiste persluchtdruk te kunnen voeden, zodat deze een volledige slag kan uitvoeren d.w.z.

1.96” (50 mm) en er toch nog genoeg kracht overblijft om een gat te boren?

Boordrukhendel

Hendel

Zuignap

Figuur 6

Controleklep van

de perslucht

1/4” NPT-

aansluitstuk

Figuur 5

Uitlaatopening

PROBLEMEN OPLOSSEN

1. Het vermogen van de persluchtboormachine is

te klein.

2. De boor is versleten of hij is ongeschikt.

3. De boor laat niet toe om het gat helemaal door

te boren.

4. De cilinder bevindt zich op z’n dode punt.

Eventueel moet een apparaat met reductor, een smeersysteem of

een persluchtboormachine met meer vermogen overwogen

worden.

Vervangen door een scherpe of wel geschikte boor.

Vergelijk de schachtlengte van de boor met de dikte van het

materiaal waarin geboord moet worden.

Monteer de boorkop op zo’n manier dat de slaglengte groter is

dan 50 mm.

PROBLEEM – HET GAT KAN NIET DOORGEBOORD WORDEN

OORZAAK OPLOSSING

1. De boorkop zit niet goed op de boormachine

en/of op het cilinderlichaam.gemonteerd

2. De lengte van de slag van het snijwerktuig

moet meer dan 1.96” (50 mm) zijn.

3. De boor verhindert een vrije gang van de

persluchtcilinder.

PROBLEEM – ONVOLDOENDE SLAG VAN DE PERSLUCHTCILINDER [De maximum slaglengte van de

standaard 1557-machine is 1.96” (50 mm)]

OORZAAK OPLOSSING

Zie sectie 4 van de SIOUX 1557–handleiding op pagina 4.

Monteer de boorkop zodanig dat de slaglengte groter is dan 1.96”

(50 mm).

Controleer de snijdiepte van boor met de dikte van het materiaal

waarin geboord moet worden.

1. De O-ringafdichting is beschadigd.

2. De cilinder is beschadigd.

PROBLEEM – DE PERSLUCHTCILINDER WERKT NIET

OORZAAK OPLOSSING

Controleer of er persluchtlekkage is aan de instelring voor de

boordruk.

Controleer of het cilinderlichaam deuken vertoont en of de

dichtingen lekkages vertonen.

1. De zuignap hecht niet aan het

werkstukoppervlak.

2. De persluchtboormachine werkt niet.

3. De veiligheidsklep is geblokkeerd.

4. De druk op de boor is te hoog voor het

boorvermogen.

PROBLEEM – DE PERSLUCHTBOORMACHINE WERKT NIET

OORZAAK OPLOSSING

De veiligheidsklep verhindert de aanvoer van perslucht naar de

persluchtboormachine totdat de zuignap veilig vastzit.

Sluit de boormachine aan op een andere persluchtleiding en

probeer opnieuw.

Koppel de

/8” nylon slang los van de persluchtboormachine,

controleer of de zuignap goed op het werkstukoppervlak vastzit en

check vervolgens de persluchtdruk. Als er geen persluchtdruk is,

dan is de veiligheidsklep geblokkeerd en moet deze

schoongemaakt worden.

Draai de instelring voor de boordruk terug (tegen de wijzers van

de klok in) zodat de druk in de cilinder afneemt.

1. Het vacuümfilter is verstopt.

2. De vacuümgenerator functioneert niet.

3. Het vacuümfilter is verstopt, gescheurd of op

een andere manier beschadigd.

4. De vacuümpomp functioneert, maar de

zuignap doet het niet.

5. De onderdruk wordt via een 2 mm opening,

achteraan onder de zuignap, gecreëerd.

PROBLEEM – DE ZUIGNAP WIL NIET HECHTEN

OORZAAK OPLOSSING

Het sinterfilter, dat onder de zuignap gemonteerd zit, verwijderen

en schoonmaken.

Controleer de vacuümopening op zuigkracht, met de duim of

door er een stuk papier op te plaatsen.

De dichting controleren en indien nodig vervangen. De montage-

instructies zitten in de verpakking van de nieuwe dichting.

Ga na of er geen gaten zitten in het zuigoppervlak. Het

werkoppervlak is poreus met diepe groeven.

Beide O-ringen op de veiligheidsklep vervangen.

CONFORMITEITSVERKLARING

Ondergetekende, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, verklaart met inachtneming van de eigen

aansprakelijkheid desbetreffend, dat de produkten

1557

waarop deze verklaring van toepassing is, conform zijn met de hierna genoemde norm, normen en/of andere regels en voorschriften:

EN 292 Deel 1 en 2

met inachtneming van hetgeen voorzien is in de richtlijnen

98/37/EEC .

1 juli 2003

Murphy, North Carolina, USA

Datum en plaats:

Gerald E. Seebeck

President

Sioux Tools Inc.

Naam en functie van de verantwoordelijke

Handtekening van de verantwoordelijke

ANVISNINGAR OCH ARTIKELLISTA FÖR

SIOUX 1557 BORRMASKIN

Ännu en kvalitetsprodukt från SIOUX

SIOUX 1557 BORRMASKIN

Du kan vara nöjd med ditt val av 1557, maskinen som hjälper dig att borra perfekta hål snabbt och effektivt.

Sioux målsättning är att genom nyskapande och forskning tillhandahålla kvalitetsprodukter så att hål kan

produceras snabbt, säkert och med minsta möjliga ansträngning.

Läs bruksanvisningen ordentligt innan du använder din nya 1557. Med korrekt användning, skötsel och

underhåll kommer din 1557 att förse dig med flera år av effektiv borrprestation. 1557 är ett patenterat

vakuumbaserat tillbehör framställt just för specifika lufttrycksborrbehov och ansatsstorlekar. Med denna enhet

kan du snabbt och effektivt borra både järnhaltiga och icke-järnhaltiga material, plast, kompositmaterial, trä,

murverk, oregelbundna arbetsytor och tunna material. Med 1557 avskaffar du den begränsade, dyra och

ohanterliga ’magnetbaserade’ borren. Anslut endast din tryckluftsborr till enheten och du kan borra hål snabbt,

effektivt och viktigast av allt, med bärbarhet. 1557 väger ungefär 4.5 kg (med tryckluftsborr ansluten) och

arbetar i 75-120 psi. I 85 psi konsumerar enheten endast 3.0 cfm luft. Emellertid förbrukar lufttrycksborren

ungefär 13 cfm luft. 1557 arbetar bäst med komprimerad luft och

kräver inte någon speciell insugnings- eller

vakuumpump. Aldrig förr har det varit så enkelt och produktivt att borra hål i icke-järnhaltiga material (koppar,

aluminium, rostfritt stål) eller oregelbundna arbetsytor (t.ex. dukplåtar). 1557 har även en säkerhetsventil.

Säkerhetsventilen bryter lufttillförseln till borren när vakuumbakstycket inte sitter fast ordentligt mot arbetsytan

eller om vakuumbakstycket plötsligt skulle lossna från arbetsytan.

Tiderna då man var tvungen att pressa hårt med borren är förbi; styrning med endast ett fingertryck minskar

avsevärt ansträngning och trötthet. 1557 kan appliceras på en rad olika material som alla kräver olika

borrtryck. Med ett enkelt tryck på våran revolutionerande borrsatstrycksspak kan du själv enkelt kontrollera ditt

borrtryck. Med 1557 kan du kontrollera borrtrycket när du borrar i material som sträcker sig från lätt tryck till 70

kg. 1557 klarar allt från tunnt glas till plywood och från rostfritt stål till aluminium.

Antalet alternativ ökar produktiviteten. I dagens moderna industri vet man att arbetsskador, frånvaro och

trötthet kostar stora summor pengar helt i onödan. Med 1557 har du gjort ett riktigt ergonomiskt val och därmed

kommer din produktivitet att öka.

FÖRDELARNA MED 1557 KAN PLACERAS INOM SEX OMRÅDEN:

1. ERGONOMI - 1557 minskar den mänskliga ansträngningen på grund av dess lätthet och användarvänliga

fingertryckskontroll. Enhetens kompakthet erbjuder en mer önskvärd styrkeriktning i besvärliga och

begränsade situationer. I och med att två händer används - högra handen på borrhandtaget/

avlösarknappen och den vänstra på 1557 enhetens handtag - främjs en korrekt och balanserad

kroppsställning.

2. SÄKERHET - Kontrollen av borrsatsen ligger indirekt hos borrsatsspaken och detta gör att

matningshastigheten är mer konstant och att användaren avlägsnas från direkt vridmoment. En inbyggd

säkerhetsventil tillför endast luft till borren om vakuumbakstycket sitter fast ordentligt mot arbetsytan.

Säkerhetsventilen bryter också lufttillförseln till lufttrycksborren om vakuumbakstycket skulle lossna från

arbetsytan. Till skillnad från en vanlig borr där arbetsstycket måste klämmas fast, låses 1557 fast vid

stycket som det ska borras i.

3. PRODUKTIVITET - Tack vare att en jämn och korrekt borrsats kan appliceras till borren kan man uppnå

snabbare borrning och rakare hål än om de skulle gjorts med en vanlig handhållen borr. Den inbyggda

vakuumgeneratorn förser något mer än -90kPa som maximalt vakuum. Enheten är dessutom

kostnadseffektiv - det rekommenderade detaljhandelspriset är avsevärt lägre än motsvarande

magnetbaserade borr.

4. LÄTTVIKTIG – Du kan spara tid mellan borrningar tack vare att 1557 bara väger circa 4,5 kg, i jämförelse

med den magnetbaserade borren som väger ungefär 13 kg. 1557 är mer bärbar på alla vis. Du sparar tid

när enheten ställs in för den önskade borrningspunkten, just för att den är lättare. Du behöver inte heller

några tunga säkerhetskablar när du arbetar på höjder. Utlösningsknappen skapar lufttryck under

vakuumbakstycket så att en luftkudde skapas (svävareffekt) för att förenkla lokalisering.

Luftcylinder

Spännjärn

Tår

Borrsatsspak

Borrsatsreglage

Utlösningsknapp (belägen

på den vänstra sidan)

Handtag

Insexnyckel och

insexnyckelhållare (belägen

på den vänstra sidan)

Kontrollventil för

lufttillförsel

1/4" NPT Inloppsöppning

Anslutningsslang

för lufttrycksborr

Vakuumbakstycke

Säkerhetsventil

5. UNIK - 1557 drivs endast av komprimerad luft. Det svängbara bockträdet gör att hål kan borras nära

kanter och/eller hörn. Vakuumbakstycket och utformandet av förseglingen ger enheten en utmärkt

stabilitet på de flesta ytor för en precis och exakt borrning. Enheten kan användas under vattnet och även

i riskabla gnistfria omgivningar (kontrollera med borrtillverkaren). Användande av den valbara Curved

Surface-adaptern (för böjda ytor) tillåter enheten att låsas direkt på rör ner till 50 mm.

6. STOR ANVÄNDBARHET – 1557 passar till de flesta ytor och material – järn, icke-järn, kompositmaterial,

murverk, fiberglas, glas, trä, etc. Den kan användas till tunna material och lämnar inga avtryck eller

skador på ytan som den sätts fast på. Magnetbaserade borrar är numera så begränsade i sin användning

att de endast kan appliceras pa järnmaterial av en särsild tjocklek.

• Läs noga SAMTLIGA instruktioner innan verktyget

används.

• Användning kan orsaka flygande partiklar.

• Använd ALLTID skydd för ögonen vid hantering av

detta verktyg.

• Hörselskydd ska alltid bäras vid användande av detta

verktyg.

• För säkerhet, bästa prestation och maximal hållbarhet,

arbeta inte med mer än 120 psi tryck (840kPa) eller

tillverkarens rekommenderade maximala tryck.

• Bruka säkerhetskabel vid arbete på höjder.

• Reparationer bör endast utföras av kvalificerad tekniker.

• Håll händer, löst åtsittande kläder och långt hår borta

från roterande delar.

• Kolla efter överdriven hastighet eller vibrationer före

användning.

• Smörj INTE verktyg med lättantändliga eller flyktiga oljor

som t.ex. kerosen, diesel eller jetdrivmedel.

• Bär inte enheten i slangen.

SÄKERHETSANVISNINGAR

LÄS NOGGRANNT INNAN VERKTYGET ANVÄNDS

BRUKSANVISNING

1. Sätt tryckluftsborren i borrhållaren (med motsvarande

hylsor där nödvändigt). Försäkra dig om att borren du

använder har passande kapacitet, vridmoment och

hastighet för skärarstorlek och typ av material. Om din

borrmaskin har en chuck som är större än spännjärnet

måste chucken avlägsnas innan enheten installeras. Dra

åt skruvarna i spännjärnet så att borren låses fast

ordentligt. Koppla lufttryckstillförseln till lufttrycksborren.

2. Välj skärare eller borr, placera den i chucken och dra åt

ordentligt (se borrmaskinens bruksanvisning).

3. Markera hålets mitten på arbetsytan med en stans.

4. Lossa på skruvarna på bägge sidor av spännjärnet och

reglera så att spetsen på skäraren hamnar så nära som

möjligt och så att spännjärnet är i en så låg position som

möjligt på lufttryckscylindern, såsom visas i

figur 1. Detta

förbättrar viktfördelningen. Dra åt skruvarna med

insexnyckeln (5 mm).

• Avlägsna INTE några påskrifter. Ersätt endast skadad

påskrift. Använd endast reservdelar rekommenderade

av SIOUX och/eller borrtillverkare.

• Detta verktyg är INTE elektriskt isolerat - använd

ALDRIG verktyget om det finns risk för att det kaommer

i kontakt med påslagen elektricitet (t.ex. inne i

hålväggar).

• Använd alltid luftslang och kopplingar med minimalt

tryck, minst 1.5 gånger arbetstrycket.

• Kontrollera slangar och monteringar regelbundet efter

skador och/eller vatten.

• Koppla INTE bort eller förbise någon

säkerhetsanordning på någon del av utrustningen.

• Stäng alltid av lufttillförseln före installering, utbyte eller

justering av någon reservdel på detta verktyg eller före

service utförs.

• Inspektera skärverktyg för uppenbara defekter innan

användning.

• Använd valbar vakuumsäkerhetsknapp om elektrisk borr

brukas istället för lufttrycksborr.

Lufttryckscylinder

Spännjärn

Figur 1

3mm

5. När du gör hål nära kanten på arbetsytan kan det vara

nödvändigt att flytta skärspetsen närmare vakuumbakstyckets

kant. Lossa på tåren med insexnyckeln (5 mm) och rotera den

till det önskade läget och dra åt så som visas i

figur 2. Ta

tillbaka skärspetsen till huvudaxeln när hålen är färdiga, som

visas i

figur 3. Detta är den optimala positionen för maximal

anslutning.

6. Dra åt ordentligt med insexnyckeln (5 mm) på de punkter som

anvisas i

figur 4.

7. Koppla 1557s ¼" NPT-inloppsöppningen (

figur 5) till en

filterad lufttillförsel, med en minimum rördiameter på 7 mm och

en lufttrycksskala mellan 75-120 psi.

8. Öppna kontrollventilen till lufttillförseln (

figur 5). Luft som hörs

andas ut i atmosfären kommer från utsugningshålen som sitter

framför handtaget. BLOCKERA INTE

UTSUGNINGSUTLOPPET.

9. Håll lufttrycksborren i högra handen och 1557s handtag i den

vänstra. Försäkra dig om att enhetens vakuumbakstycke och

alla rörliga borrdelar är ur vägen från allt, inklusive dig själv.

Starta lufttrycksborren. Om lufttrycksborren fungerar normalt,

fortsätt inte, eftersom säkerhetsventilens förtest har

misslyckats - se avsnittet "Lokalisering och avhjälpning av fel"

på sidan 6. Om lufttrycksborren inte fungerar normalt så visar

säkerhetsventilens förtest att säkerhetsventilen fungerar och

har framgångsrikt satt borren ur stånd tills enhetens

vakuumbakstycke sitter fast ordentligt mot arbetsytan.

10. För att borra korrekt på det önskade stället, tryck ned

borrsatsspaken med din vänstra tumme tills borren har nått full

slaglängd, som visas i

figur 6. Placera mitten av skärspetsen i

mitten av stansmärket. Håll vakuumbakstycket på samma

avstånd eller nivå som arbetsytan och släpp försiktigt trycket

på borrsatsspaken med vänstertummen tills

vakuumbakstycket vilar jämnt på arbetsytan. Pressa stadigt

vakuumbakstycket mot arbetsytan för att säkerställa ordentlig

vakuumförsegling.

11. 1557 är nu klar att användas. Sätt helt enkelt igång

lufttrycksborren och tryck långsamt ner borrsatsspaken medan

du försäkrar dig om att mitten på skäraren eller borret hamnar

i mitten av stansmärket. Fortsätt sedan att

borra hålet.

12. Om borren skulle stanna eller sakta ner, lyft då

trycket på borrsatsspaken med vänstertummen

tills borren når normal arbetshastighet. Detta är

den optimala borrstyrkan. Borrsatsspaken

kontrollerar hur mycket styrka som

lufttryckscylindern applicerar till borren. Ju mer

du trycker ner borrsatsspaken, ju mer

borrstyrka ger du indirekt till borren. När

borrsatsreglaget är fullt åtskruvat (medsols)

kan trycket i din tumme producera upp till 70 kg

direkt borrstyrka.

Tår

Figur 2

(Borr borttagen för bättre klarhet)

Figur 3

Figur 4

Utsugningshål

Kontrollventil för lufttillförsel

¼" NPT-

inloppsöppning

Figur 5

I många fall är 70 kg för mycket för att uppnå den optimala

borrstyrkan. Borrsatsreglaget gör att du kan minska borrstyrkan

från 70 kg och ner till 0 genom att minska åtskruvningen

(motsols).

13. Använd skärningssmörjare enligt anvisningarna för att förlänga

skärverktygens livslängd och för att förbättra ditt arbete.

14. När hålet är färdigt tar du sakta bort tummen från borrsatsspaken

tills skäraren eller borret är borta från hålet. Stäng sedan av

borren.

15. Tryck på utlösningsknappen med vänster pekfinger för att lossa

1557 från arbetsytan.

16. Sätt lufttillförselsventilen i "off"-läge för att spara lufttillgången.

LOKALISERING OCH AVHJÄLPNING AV FEL

Innan problem fastställs från nedanstående tabell, försäkra dig om att:

1. lufttillförseltrycket är över 75 psi;

2. kontrollventilen för lufttillförseln är öppen;

3. borrsatsreglaget är åtskruvat (medsols) med följden att korrekt lufttryck överförs till tryckluftscylindern så att den kan

arbeta i full slaglängd, 50 mm (1.96”), och ha tillräcklig styrka för att fullborda borrning.

Borrsatsspak

Handtag

Vakuumbakstycke

Figur 6

LOKALISERING OCH AVHJÄLPNING AV FEL

Se avsnitt 4 under ”SIOUX 1557 – Bruksanvisning” på sidan 4.

Ställ in spännjärnet för ytterligare 50 mm (1.96”) slaglängd.

Kontrollera skärarens djup mot arbetsmaterialets djup.

PROBLEM – VAKUUMBAKSTYCKET SITTER INTE FAST ORDENTLIGT

ORSAK LÖSNING

1. Vakuumfiltret är blockerat.

2. Vakuumgeneratorn fungerar inte.

3. Vakuumförseglingen är smutsig, trasig eller

skadad.

4. Vakuumgeneratorn fungerar men

vakuumbakstycket sitter ändå inte fast

ordentligt.

5. Lufttryck har uppstått från 2mm-hålet som

sitter under vakuumbakstycket längst bak.

Avlägsna och rengör det sinterade filtret som sitter under

vakuumbakstycket.

Testa vakuumet genom att placera tummen eller en bit papper

över vakuumfiltret för att se om det sugs in.

Inspektera förseglingen och byt ut om nödvändigt. Instruktioner

för utbyte kommer med den nya förseglingen.

Kontrollera om hål har uppstått i ytan. Ytan kan vara porös eller

räfflad.

Byt ut bägge o-ringarna på säkerhetsventilen.

1. Tryckluftsborren är inte tillräckligt stark.

2. Utslitna eller oriktiga maskindelar.

3. Skäraren hindrar slutförande av hål.

4. Cylindern är i slutet av slaglängden.

1. Borrens spännjärn sitter i fel position.

2. Borret eller skäraren behöver mer än 50 mm

(1.96”) slaglängd.

3. Borret eller skäraren hindrar cylinderns

slaglängd.

PROBLEM – TRYCKLUFTSCYLINDERN FUNGERAR INTE

ORSAK LÖSNING

PROBLEM – INTE TILLRÄCKLIG CYLINDERSLAGLÄNGD (Standardmodellen 1557 har 50 mm (1.96”) som maximal

slaglängd).

ORSAK LÖSNING

1. Skadad o-ring.

2. Skadad cylinder.

Kolla efter luftläckage från muttern på borrsatsreglaget.

Kontrollera om cylinderhylsan har några bucklor eller om

tätningen läcker.

Överväg en reduceringsväxellåda, smörjmedel eller en starkare

borrmaskin.

Byt ut mot riktiga eller nya delar.

Kontrollera skärarens djup mot tjockleken av materialets som

borras i.

Ställ in borrspänningen så att 50mm mer slaglängd kan tillämpas.

1. Vakuumbakstycket sitter inte fast ordentligt

mot arbetsytan.

2. Tryckluftsborren fungerar inte.

3. Säkerhetsventilen har fastnat.

4. Borrsatstrycket är för högt för

borrkapaciteten.

PROBLEM – TRYCKLUFTSBORREN STARTAR INTE

ORSAK LÖSNING

Säkerhetsventilen sätter tryckluftsborren ur stånd tills

vakuumbakstycket sitter fast ordentligt.

Testa tryckluftsborren med annan lufttillförsel.

Lossa 3/8” nylonslangen från tryckluftsborren och kolla efter

luftström från slangen när vakuumbakstycket är ordentligt fastsatt.

Minska borrsatsreglaget genom att minska åtskruvningen

(motsols) av reglaget något.

PROBLEM – KAN INTE AVSLUTA BORRNING AV HÅL

ORSAK LÖSNING

FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE

Vi, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, förklarar under eget ansvar att produkterna

1557

som denna försäkran gäller uppfyller följande standard eller standarder eller andra normgivande dokument:

EN 292 del 1och 2

enlighet med villkoren i

98/37/EEC direktiv.

1 juli 2003

Murphy, North Carolina, USA

Utfärdningsort och datum

Gerald E. Seebeck

President

Sioux Tools Inc.

Utfärdarens namn och titel

Utfärdarens underskrift

1. 601884 Allen Key

2. 601885 Allen Key Holder

3. 601886 Air Supply Control Valve

4. 601887 Spring—Air Inlet

5. 601888 Filter—Air Inlet

6. 601889 Connection Tube

7. 601890 O-Ring

8. 601891 Venturi Assembly

9. 601892 O-Ring

10. 601893 Button Head Screw (2)*

11. 601894 Safety Valve End Cap

12. 601895 O-Ring (2)*

13. 601896 Spring—Safety Valve

14. 601897 Safety Valve End Cap

15. 601898 Seal—Safety Valve

16. 601899 Release Button

17. 601900 Spring—Release Button

18. 601901 Circlip—Release Button

19. 601902 Filter—Vacuum

20. 601903 Circlip—Vacuum

21. 601904 Seal—Vacuum

22. 601910 Grub Screw—Safety (2)*

23. 601911 Vacuum Pad

24. 601905 Grub Screw—Lubricator

25. 601906 Elbow—Male Swivel (2)*

26. 601907 Air Drill Supply Hose

27. 601908 Button Head Screw (6)*

28. 601909 Handle

29. 601912 Recoil (3)*

30. 601913 Spring—Drill Feed Lever

31. 601914 Roll Pin

32. 601915 Drill Feed Lever

33. 601916 Shoulder Screw

34. 601917 Filter—Exhaust

35. 601918 Seal—Handle

36. 601919 Drill Feed Adjustment

37. 601920 Drill Feed Valve

38. 601921 O-Ring (2)*

39. 601922 Tear Drop

40. 601923 Tube Bolt

41. 601924 Location Pin

42. 601925 Half Nut

43. 601926 Piston Rod

44. 601927 Seal—Cylinder Base (2)*

45. 601928 Cylinder Base Assembly

46. 601929 Bush—Cylinder Base

47. 601930 Piston

48. 601931 Seal—Piston

49. 601932 Piston Washer

50. 601933 Half Nut

51. 601934 Spring—Air Cylinder

Fig. Part

No. No. Description

52. 601935 Seal—Cylinder Cap

53. 601936 Bush—Cylinder Cap

54. 601937 O-Ring

55. 601938 Cylinder Cap

56. 601939 Grub Screw (2)*

57. 601940 Pressure Relief Valve

58. 601941 Spring—Relief Valve

59. 601942 Grub Screw

60. 601943 Cap Screw (2)*

62. 601945 Label—Cylinder Base

63. 601946 Label—Safety Valve

Not Shown

601944 Drill Clamp ‘A’ - 46.3 mm

Bore

601947 Drill Clamp In Zinc 44 mm

602014 Nameplate For 1557

Fig. Part

No. No. Description

PARTS LIST FOR

SIOUX 1557 DRILLING MACHINE

*Order Quantity As Required

FURNISH CATALOG, SERIAL,

AND MODEL NUMBER WHEN

ORDERING PARTS

NOTES

Printed In U.S.A.

Der durch Elektrosanden, -sägen, -schleifen und -bohren sowie durch andere Bauarbeiten anfallende

Staub enthält Chemikalien, die nachweislich Krebs sowie Geburts- bzw. andere Fortpflanzungsschäden

hervorrufen.

El polvo generado al lijar, aserrar, afilar, taladrar y realizar otras tareas de construcción contiene

compuestos químicos que podrían provocar cáncer, malformaciones congénitas y otras alteraciones

del aparato reproductor.

La polvere generata da carteggiatura, segatura, smerigliatura, trapanatura con attrezzi elettrici e simili

attività può contenere sostanze chimiche che causano cancro, difetti congeniti o altri danni all’apparato

riproduttivo.

Les poussières produites par les travaux de ponçage, sciage, meulage, perçage et autres activités du

bâtiment contiennent des substances chimiques aux propriétés réputées pour provoquer le cancer, des

malformations de naissance et d’autre nuisances à l’égard des fonctions de la reproduction.

Somligt damm som skapas vid användning av verktyg för sandning, sågning, slipning, borrning samt

andra aktiviteter innehåller kemikalier som är kända för att orsaka cancer, fosterskador och andra

skador vid fortplantning.

Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling, and other construction activities

contains chemicals known to cause cancer, birth defects or other reproductive harm.

Tijdens het zandstralen, zagen, slijpen, boren en bij andere bouwactiviteiten komen er scheikundige

stoffen vrij die kankerverwekkend zijn en die bij pasgeborenen misvormingen veroorzaken of die andere

vruchtbaarheidsstoornissen kunnen veroorzaken.

Transcripción de documentos

Form ZCE671 Date 2003July29/C Page 1 of 52 INSTRUCTIONS & PARTS LIST FOR SIOUX 1557 DRILLING MACHINE Printed In U.S.A. 1 SIOUX 1557 DRILLING MACHINE Another Quality SIOUX Product You will be rewarded by your choice of 1557, helping you produce superior holes quickly and efficiently. Sioux is committed to providing quality products, through innovation and research to allow holes to be produced quickly, safely, and with a minimum of effort. Before attempting to operate your new 1557, please read all instructions first. With proper use, care, and maintenance, your 1557 will provide you with years of effective hole drilling performance. 1557 is a patented vacuum base attachment designed exclusively for specific air drill capacities and collar sizes. The unit allows you to attach and drill ferrous and non-ferrous materials, plastics, composites, timber, masonry, irregular work surfaces, and thin materials quickly and efficiently. 1557 does away with the limited, expensive, and cumbersome ‘magnetic based’ drills. Simply attach your air drill to the unit and you are ready to drill holes quickly, efficiently, and more importantly, with portability. 1557 weighs approximately 9.9 lb (4.5 kg) (with air drill attached) and operates at 75-120 psi At 85 psi the unit consumes only 3.0 cfm of air. However, the air drill consumes approximately 13 cfm of air. Best of all it runs on compressed air and 1557 does not require any special suction/vacuum pump. Drilling holes in non-ferrous materials (copper, aluminum, stainless steel) or irregular work surfaces (i.e. checker plate) has never been easier or more productive. 1557 also features a safety valve. The safety valve cuts air supply to the drill when the vacuum pad is not adhered to the working surface or if the vacuum pad suddenly breaks away from the working surface. Gone are the days of pushing a drill; the finger pressure controls greatly reduce operator effort and fatigue. 1557 can attach to a wide range of materials that equally require a variable range of drilling pressures. With a simple press of our revolutionary drill feed pressure control lever we enable you to easily control your drilling pressure. We have given you the ability to control the drill pressure as it cuts for you through materials that range from light pressure to 155 lb (70 kilograms) force. From thin glass to plywood or from stainless steel to aluminum, 1557 will do them all. Air Cylinder The choice boosts productivity. Modern day industry in general knows that large sums of money are wasted on work injuries, absenteeism, and fatigue. Your ergonomic choice of 1557 is right and you will increase your productivity. Drill Clamp Tear Drop Drill Feed Lever Drill Feed Adjustment Release Button (Situated on left side) Handle Allen Key and Allen Key Holder (Situated on left side) Air Drill Supply Hose Air Supply Control Valve 1/4" NPT Inlet Vacuum Pad Safety Valve 2 ADVANTAGES OF 1557 CAN BE CATEGORISED INTO SIX AREAS: 1. ERGONOMIC - 1557 reduces the amount of human effort required due to the lightness and user friendly finger pressure controls. The compactness of the unit provides a more desirable direction of force in awkward and confined positions. Two handed operation - right hand on drill handle/trigger, left hand on the unit’s handle, encourages a correct and balanced posture. 2. SAFE - Control of the drill feed is indirect through the drill feed lever, providing a more consistent feed rate, and removing the user from any direct torque reaction. A built-in safety valve will only supply air to the drill once the vacuum pad is secured to the working surface. The safety valve will also cut air supply to the air drill in the event of the vacuum pad breaking away from the working surface. Unlike a pedestal drill, 1557 locks to the item being drilled, whereas with a pedestal drill, the work must be clamped. 3. PRODUCTIVE - Due to the even and correct drill feed force being applied to the drill, one can achieve more rapid drilling and holes produced are straighter than those produced by hand held drills. Built in vacuum generator gives over – (90kPa) maximum vacuum. The unit is cost efficient, as the recommended retail price is considerably less than a similar magnetic based unit. 4. LIGHTWEIGHT- Due to the 1557 weighing approximately 9.9 lb (4.5 kg) in comparison to a magnetic based drill that weighs 28 lb (13.0 kg) plus, time is saved between drilling. It is more portable in every way. Time is saved when locating unit at the desired drilling point, simply due to the weight advantages. There is no need for heavy safety cables when operating at heights. Release button creates air pressure under vacuum pad to provide an air cushion (hovercraft) effect to further provide ease of locating. 5. UNIQUE - The 1557 is powered only by compressed air. Swiveling of mast allows for it to produce holes close to edges and / or corners. Vacuum pad and seal design gives excellent stability of the unit on most surfaces for a positive and precise drilling / cutting operation. The unit can be operated underwater and also in hazardous spark free environments (check drill manufacturer). Use of optional Curved Surface Adapter allows unit to lock directly onto pipe down to 2 in (50 mm) O.D. 6. VERSATILITY - 1557 adheres to most surfaces and materials - ferrous, non-ferrous, composites, masonry, fiberglass, glass, timber, etc. It can be used on thin materials and doesn’t mark or damage the surface to which it is attached. Magnetic based drills are now so limited in their range of applications due to the fact they can only hold onto ferrous materials of a certain thickness. SAFETY NOTES • Read ALL instructions before operating this tool. • Use may produce flying objects. • ALWAYS where safety goggles when operating or repairing this tool. • Always wear hearing protection when operating this tool. • For safety, top performance, and maximum durability of parts operate at a pressure no more than 120 psi (840kPa) or a manufacturer’s maximum recommended pressure. • Use safety cable when operating at heights. • Repairs should only be carried out by suitably qualified technicians. • Keep hands, loose clothing, and long hair away from rotating parts. • Check for excessive speed or vibrations before operating. • Do NOT lubricate tools with flammable or volatile liquids such as kerosene, diesel, or jet fuel. • Do NOT carry unit by the hose. • Do NOT remove any labels. Replace only damaged label. Use only accessories recommended by SIOUX and / or Drill manufacturer. • This tool is NOT electrically insulated - NEVER use the tool if there is any chance of coming into contact with live electricity (e.g. inside wall cavity). • Always use air hose & couplings with a minimum working pressure rating at least 1.5 times the operating pressure. • Check hoses & fittings regularly for damage and / or water. • Do NOT disable or bypass any safety devices on any equipment. • Always turn off the air supply or disconnect the air supply before installing, removing, or adjusting any accessory on this tool or before performing any maintenance. • Inspect cutting tool for obvious defects before use. • Use optional vacuum operated safety switch if using electric drills in lieu of air drill. 3 OPERATING INSTRUCTIONS PLEASE READ CAREFULLY BEFORE OPERATING UNIT 1. Fit air drill into drill holder (with corresponding sleeves where required). Ensure selected drill has suitable power, torque, and speed for cutter size and type of material. If your drill has a chuck larger than the drill clamp hole, then the chuck will have to be removed prior to installation of the unit. Tighten screws in drill clamp to lock drill in place. Connect air drill supply to air drill. Air Cylinder Drill Clamp 2. Select cutter or drill bit and place in drill chuck and firmly tighten (see Drill Operator’s Manual). 3mm 3. Mark center of hole on working surface with a center punch. Figure 1 4. Using (5 mm) allen key provided, loosen both screws at each end of the clamp and adjust so that the cutter tip is as close as possible and the drill clamp is positioned as low as possible on the air cylinder as shown in figure 1. This will improve the distribution of the load through the unit. Tighten screws with (5 mm) allen key. 5. When cutting holes near the edge of your working surface, it may be necessary to move the cutting point closer to the edge of the vacuum pad. Using the 5 mm allen key loosen the tear drop and rotate to desired location and tighten as shown in figure 2. Return cutting point to the central axis when these holes are completed as shown in figure 3. This is the optimum position for maximum adherence. Tear Drop Figure 2 (Drill removed for clarity) 6. Using (5 mm) allen key provided, firmly tighten 3 points as shown in figure 4. 7. Connect the 1557 1/4" NPT inlet (figure 5) to a filtered air supply, with a minimum bore size of (7 mm) or 5/16" and an operating air pressure range of 75-120 psi. 8. Open air supply control valve (figure 5). Any air heard expiring to atmosphere will be coming from the exhaust holes located in the front of the handle. DO NOT BLOCK EXHAUST OUTLET. 9. Hold the air drill handle in your right hand and the 1557’s handle with your left hand. Ensure that the unit’s vacuum pad and all moving air drill parts are clear from everything including your person. Turn on air drill. If air drill functions normally, then do not proceed, as the safety valve pre-test has failed refer to trouble shooting on Page 6. If air drill does not function normally, then the safety valve pre-test indicates that the safety valve is working and has 4 Figure 3 successfully disabled the drill until the unit’s vacuum pad is securely locked to the working surface. 10. To accurately drill in the desired location, press the drill feed lever with your left thumb until the drill has reached full travel, as shown in figure 6. Place center of cutting point in the center punch mark. Hold the vacuum pad at an equal distance or level with the working surface and slowly lighten the left thumb pressure on the drill feed lever until the vacuum pad rests evenly on the working surface. Firmly press the vacuum pad into the working surface to ensure vacuum seal has taken effect. 11. 1557 is now ready to work for you. Simply turn on the air drill and slowly press the drill feed lever while ensuring that the center of the cutting tool locates in the center punch mark. Now proceed to cut your hole. Figure 4 12. If drill slows or stops, then slowly lighten the left thumb pressure on the drill feed lever, until the drill reaches normal operating speeds. This is the optimum drilling force. The drill feed lever controls the amount of drilling force that the air cylinder applies to the drill. The more you push A down on the drill feed lever, the more drilling force you indirectly give to the drill. When the drill feed adjustment is screwed down (clockwise) fully, your thumb pressure has the ability to produce up to 155 lb (70 kilograms) of direct drilling force. In many cases, 155 lb (70 kilograms) is too great for obtaining the optimum drilling force. The drill feed adjustment enables you to reduce the drilling force from 155 lb (70 kilograms) down to 0 by screwing the drill feed adjustment counterclockwise. Exhaust Hole Air Supply Control Vavle 1/4" NPT Inlet Figure 5 13. Use cutting lubricant as required to prolong cutting tool life and improve your cutting time. 14. When hole is complete, slowly lift thumb off the drill feed lever until the cutter is clear of the hole and then stop the drill. Drill Feed Lever Handle 15. Press release button with left index finger to release 1557 from the working surface. 16. Turn air supply valve to off position to conserve air supply. Vacuum Pad Figure 6 5 TROUBLE SHOOTING Before diagnosing problems from the following chart, check that any irregularities are prevented by ensuring that: 1. Air supply pressure is above 75psi. 2. Air supply control valve is open. 3. Drill feed adjustment is screwed down (clockwise) enough to allow correct air supply pressure to fully operate the air cylinder, therefore allowing air cylinder to work, travel full 1.96" (50 mm) and have enough force to complete a hole. PROBLEM – VACUUM PAD WON’T ADHERE CAUSE SOLUTION Remove and clean sintered filter located under vacuum pad. 1. Vacuum filter blocked. Test for vacuum by placing thumb or piece of paper over 2. Vacuum generator not working. vacuum filter for suction. Inspect seal & replace if necessary. Replacement instructions 3. Vacuum seal dirty, cut or damaged. supplied with new seal. Check for holes in working surface. Surface porous and deep 4. Vacuum generator working but vacuum pad grooves. won’t adhere. Replace both o-rings on safety valve. 5. Air pressure coming from 2mm hole located under vacuum pad at rear. PROBLEM – AIR DRILL WON’T WORK CAUSE 1. Vacuum pad not adhered to working surface. 2. Air drill not working. 3. Safety valve sticking. 4. Drill feed pressure too high for drill capacity. PROBLEM – AIR CYLINDER WON’T WORK CAUSE 1. Damaged “0” Ring seal. 2. Cylinder damaged. SOLUTION Safety valve is disabling the air drill until the vacuum pad is securely adhered. Test air drill with alternate air supply. Disconnect 3/8" nylon hose from air drill and check for airflow from hose when vacuum pad is securely adhered to working surface. If airflow is not present then safety valve is sticking and requires cleaning. Screw drill feed adjustment up (anticlockwise) to decrease air cylinder supply. SOLUTION Check for air leaking from drill feed adjustment nut. Check cylinder sleeve for dents and seals for air leaks. PROBLEM – NOT ENOUGH AIR CYLINDER TRAVEL [Standard 1557 has 1.96" (50 mm) MAX. of travel] CAUSE SOLUTION 1. Drill clamps not in correct position on air drill See Section 4. under SIOUX 1557 – Operating Instructions” on and/or cylinder sleeve. Page 4. 2. Cutter requires more than 1.96" (50 mm) Reposition drill clamp to allow for a further 1.96" (50 mm) of travel. travel. 3. Cutter is preventing air cylinder travel. Check cutting depth of cutter to depth of working material. PROBLEM – CAN’T COMPLETE A HOLE CAUSE 1. Air drill not powerful enough. 2. Worn or improper cutting tools. 3. Cutter is preventing completion of hole. 4. Cylinder at end of travel. SOLUTION Consider optional Reduction Gearbox, Lubricator and more powerful air drill. Replace with new and appropriate cutting tools. Check cutting depth of cutter to thickness of material being drilled. Reposition drill clamp to allow for a further 50mm of travel. 6 DECLARATION OF CONFORMITY We, Sioux Tools Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, declare under our sole responsibility that the products 1557 to which this declaration relates are in conformity with the following standard or standards or other normative document or documents: EN 292 Parts 1&2 following the provisions of 98/37/EC Directive. July 1, 2003 Murphy, North Carolina, USA Date and place of issues Gerald E. Seebeck President Sioux Tools Inc. Name and position of issuer 7 Signature of issuer BEDIENUNGSANLEITUNG UND TEILELISTE FÜR SIOUX 1557 BOHRVORRICHTUNG SIOUX 1557 BOHRVORRICHTUNG Ein weiteres Qualitätsprodukt von SIOUX Wir gratulieren Ihnen zur Wahl der 1557 Bohrvorrichtung, mit der sie qualitativ hochwertige Löcher schnell und effizient bohren können. Durch Innovation und Forschung liefert Sioux kompromisslose Qualitätsprodukte, mit denen Löcher schnell, sicher und mit minimalem Aufwand gebohrt werden können. Lesen Sie bitte zuerst die Bedienungsanleitung, bevor Sie Ihre neue 1557 Bohrvorrichtung in Betrieb nehmen. Bei richtigem Gebrauch, Pflege und Wartung wird die 1557 Bohrvorrichtung Ihnen jahrelang beim Bohren von Löchern behilflich sein. 1557 ist ein patentierter Vakuumbasisaufsatz, der speziell für bestimmte Luftbohrkapazitäten und Kragengrößen entwickelt wurde. Mit dieser Vorrichtung kann in Eisen- und Nichteisenmetallen, Kunststoffen, Kompositstoffen, Holz, Mauerwerk, unregelmäßigen Oberflächen und dünnen Materialien schnell und effizient gebohrt werden. Die 1557 Vorrichtung macht Schluss mit in ihrer Leistungsfähigkeit begrenzten, teuren und umständlichen "magnetbasierten" Bohrmaschinen. Setzen Sie Ihre Druckluftbohrmaschine in diese Vorrichtung ein und schon können Sie Löcher schnell, effizient und - was am wichtigsten ist - überall bohren. Die 1557 Vorrichtung wiegt ca. 4,5 kg (9,9 lb) (mit befestigter Druckluftbohrmaschine) und arbeitet mit 525-840 kPa (75-120 psi). Bei 595 kPa (85 psi) verbraucht das Gerät nur 3,0 cfm Luft. Der Druckluftbohrer verbraucht jedoch ca. 13 cfm Luft. Und was am besten ist, die 1557 Vorrichtung arbeitet mit Druckluft und benötigt keine spezielle Saug-/Vakuumpumpe. Das Bohren von Löchern in Nichteisenmetallen (Kupfer, Aluminium, Edelstahl) oder unregelmäßigen Flächen (z.B. in Riffelblechen) war noch nie so einfach und produktiv. Die 1557 Vorrichtung besitzt auch ein Sicherheitsventil. Das Sicherheitsventil unterbricht die Luftzufuhr zur Bohrmaschine, wenn das Vakuumkissen nicht auf der Arbeitsfläche anhaftet oder plötzlich von der Arbeitsfläche fortgeschleudert wird. Das Vorschieben der Bohrmaschine unter großem Kraftaufwand gehört der Vergangenheit an. Die bequemen Fingersteuerungen bieten einen hohen Bedienerkomfort ohne Ermüdung. Die 1557 Vorrichtung kann für zahlreiche Werkstoffe verwendet werden, die gleichermaßen einen weiten Bereich von Bohrandruckkräften erfordern. Durch einfachen Druck auf unseren revolutionären Bohrvorschubsteuerungshebel kontrollieren Sie mühelos die Bohrervorschubkraft. Durch uns haben Sie den Bohrervorschub voll im Griff und können in Werkstoffe bohren, die entweder nur leichte Kraft bis hin zu 70 kg (155 lb) erfordern. Ob dünnes Glas, Sperrholz, Edelstahl oder Aluminium, die 1557 Vorrichtung schafft alle Werkstoffe. 8 Ihre Wahl bedeutet Steigerung der Produktivität. Die Arbeitswelt von Heute weiß, dass Unsummen an Mitteln durch Arbeitsunfälle, Abwesenheit und Ermüdung vergeudet werden. Ihre Wahl der ergonomischen 1557 Vorrichtung ist sinnvoll und steigert Ihre Produktivität. Druckluftzylinder Bohrerklemme Tränenformteil Bohrervorschubhebel Bohrervorschubeinstellung Auslösetaste (linksseitig) Handgriff Druckluftschlauch Steckschlüssel und Steckschlüsselhalter (linksseitig) Druckluftventil 1/4" NPT-Einlass Vakuumkissen Sicherheitsventil DIE VORTEILE DER 1557 BOHRVORRICHTUNG KÖNNEN IN SECHS BEREICHE KATEGORISIERT WERDEN: 1. ERGONOMISCH - Die 1557 Vorrichtung reduziert den erforderlichen Kraftaufwand durch den Bediener aufgrund ihres geringen Gewichts und der bedienerfreundlichen Fingerdrucksteuerungen. Die Kompaktheit der Vorrichtung ermöglicht eine günstigere Kraftausrichtung in schwierigen und beengten Positionen. Beidhändige Bedienung - die rechte Hand am Griff/Auslöser des Bohrers und die linke Hand am Griff der Vorrichtung fördert eine korrekte und entspannte Körperhaltung. 2. SICHER - Die Steuerung des Bohrervorschubs geschieht indirekt über den Bohrervorschubhebel, wodurch eine gleichmäßigere Vorschubrate erzielt wird und der Bediener keine direkten Drehmomentreaktionskräfte aufnehmen muss. Ein eingebautes Sicherheitsventil sorgt dafür, dass die Bohrmaschine nur mit Druckluft versorgt wird, wenn das Vakuumkissen einwandfrei auf der Arbeitsfläche befestigt ist. Das Sicherheitsventil unterbricht auch die Druckluftversorgung zur Druckluftbohrmaschine, falls das Vakuumkissen von der Arbeitsfläche fortgeschleudert wird. Anders als bei einer Säulenbohrmaschine, bei der das Werkstück festgeklemmt werden muss, arretiert die 1557 Vorrichtung das Bohrwerkstück. 3. PRODUKTIV - Durch die gleichmäßige und korrekte Vorschubkraft beim Bohren ist schnelleres Bohren möglich und die Bohrlöcher sind gerader als bei Handbohrungen. Der eingebaute Vakuumerzeuger liefert einen Unterdruck von mehr als -90 kPa. Die Vorrichtung ist kostengünstig, da der empfohlene Verkaufspreis wesentlich geringer als eine gleichwertige magnetbasierte Maschine ist. 4. LEICHT- Da die 1557 Vorrichtung nur ca. 4,5 kg (9,9 lb) gegenüber 13,0 kg (28 lb) bei einer magnetbasierten Bohrmaschine wiegt, sparen Sie Zeit zwischen den Bohrungen. Sie ist in jeder Hinsicht leichter zu tragen. Allein durch die Gewichtsvorteile wird Zeit beim Ansetzen der Maschine am 9 gewünschten Bohrpunkt gespart. Beim Arbeiten an erhöhten Stellen sind keine schweren Sicherheitsseile erforderlich. Die Entriegelungstaste erzeugt Luftdruck unter dem Vakuumkissen, sodass ein Luftkisseneffekt entsteht, der die Positionierung um so mehr erleichtert. 5. EINZIGARTIG - Die 1557 Vorrichtung wird nur durch Druckluft angetrieben. Durch Schwenken des Mastes können Löcher nahe an Kanten und/oder Ecken gebohrt werden. Die Konstruktion des Vakuumkissens und der Dichtung sorgt auf den meisten Oberflächen für eine ausgezeichnete Stabilität der Vorrichtung und somit für eine einwandfreie und präzise Bohr-/Schneidwirkung. Die Vorrichtung kann unter Wasser sowie auch in gefährlichen funkenfreien Umgebungen verwendet werden (Anweisungen des Bohrmaschinenherstellers beachten). Durch Verwendung eines Rundflächenadapters kann die Vorrichtung direkt auf Rohren bis zu einem Minimaldurchmesser von 50 mm (2 Zoll) verwendet werden. 6. VIELSEITIG - Die - 1557 Vorrichtung haftet auf den meisten Oberflächen und Werkstoffen - Eisenmetalle, Nichteisenmetalle, Kompositstoffe, Mauerwerk, Fiberglas, Holz usw. Sie kann auf dünnen Werkstoffen verwendet werden und verkratzt oder beschädigt nicht die Oberfläche, auf der sie angesetzt wird. Magnetbasierte Bohrmaschinen eignen sich lediglich für eine begrenzte Zahl von Anwendungen, da sie nur Eisenmetalle einer bestimmten Dicke bearbeiten können. SICHERHEITSHINWEISE • Bitte lesen Sie ALLE Anweisungen, bevor Sie das Werkzeug in Gebrauch nehmen. • Durch den Gebrauch können Teilchen herumfliegen. • Bei Verwendung oder Instandsetzung dieses Werkzeugs STETS eine Sicherheitsbrille tragen. • Bei Verwendung dieses Werkzeugs stets einen Hörschutz tragen. • Aus Sicherheitsgründen, für beste Ergebnisse und zur Erzielung maximaler Lebensdauer der Teile sollte die Vorrichtung nicht mit einem Druck über 840 kPa (120 psi) bzw. über dem vom Hersteller empfohlenen Druck betrieben werden. • Beim Arbeiten an erhöhten Stellen ein Sicherheitsseil verwenden. • Reparaturen dürfen nur durch entsprechend geschultes technisches Personal vorgenommen werden. • Hände, lose Kleidung und langes Haar von rotierenden Teilen entfernt halten. • Vor dem Bohren auf überhöhte Drehzahl oder Vibrationen kontrollieren. • Werkstücke NICHT mit entflammbaren oder flüchtigen Flüssigkeiten wie Kerosin, Dieselöl oder Jettreibstoff schmieren. • Die Vorrichtung NICHT am Schlauch tragen. • KEINE Etiketten entfernen. Es dürfen lediglich • • • • • • • beschädigte Etiketten ersetzt werden. Nur Zubehör verwenden, welches von SIOUX und/oder dem Bohrmaschinenhersteller empfohlen ist. Dieses Werkzeug ist NICHT elektrisch isoliert. NIEMALS das Werkzeug verwenden, wenn die Möglichkeit besteht, mit stromführenden Leitungen in Berührung zu kommen (z.B. in einer Wandaushöhlung). Stets Luftschläuche und Kupplungen verwenden, die für einen Mindestarbeitsdruck des Anderthalbfachen des Betriebsdrucks zugelassen sind. Luftschläuche und Beschlagteile regelmäßig auf Beschädigung und/oder Wasser überprüfen. NIEMALS irgendwelche Sicherheitsvorrichtungen an Geräten unwirksam machen oder umgehen. Vor dem Befestigen, Entfernen oder Einstellen von Zubehörteilen an diesem Werkzeug oder vor Beginn der Wartungsarbeiten stets die Druckluftzufuhr abschalten oder unterbrechen. Schneidwerkzeuge vor dem Gebrauch auf offensichtliche Schäden untersuchen. Bei Verwendung einer elektrischen Bohrmaschine anstelle einer Druckluftbohrmaschine ist der optionale unterdruckbetätigte Sicherheitsschalter zu verwenden. BEDIENUNGSANLEITUNG BITTE VOR DER INBETRIEBNAHME DER VORRICHTUNG SORGFÄLTIG LESEN 1. Druckluftbohrmaschine in eine Bohrhalterung (mit entsprechenden Hülsen, soweit erforderlich) einsetzen. Sicherstellen, dass die gewünschte Bohrmaschine genügend Leistung, Drehmoment und Drehzahl für den zu verwendenden Bohrer und den betreffenden Werkstoff besitzt. Ist das Futter der Bohrmaschine größer als das Bohrerklemmloch, muss das Futter vor dem Einsetzen der Vorrichtung entfernt werden. Die Schrauben im Bohrerklemmhals festziehen, um die Bohrmaschine zu arretieren. Den Druckluftschlauch mit der Druckluftbohrmaschine verbinden. 10 2. Schneidwerkzeug oder Bohrer auswählen und im Spannfutter der Bohrmaschine sicher befestigen (siehe Bedienungsanleitung der Bohrmaschine). Druckluftzylinder 3. Die Lochmitte auf der Arbeitsfläche mit einem Körner markieren. 4. Mit dem 5mm-Steckschlüssel die beiden Schrauben an jedem Ende der Klemme lösen und so einstellen, dass die Schneidspitze möglichst nah und die Bohrerklemme möglichst niedrig auf dem Druckluftzylinder positioniert ist, wie in Abb. 1 gezeigt. Hierdurch wird die Lastverteilung in der Vorrichtung verbessert. Die Schrauben mit dem 5mm-Steckschlüssel festziehen. Bohrerklemme 3mm Abb. 1 5. Beim Bohren von Löchern nahe an der Kante der Arbeitsfläche muss der Schneidpunkt eventuell näher zur Kante des Vakuumkissens hin verlagert werden. Das tränenförmige Teil mit dem 5mm-Steckschlüssel lösen, in die gewünschte Stellung drehen und festziehen, wie in Abb. 2 gezeigt. Nach Fertigstellung dieser Löcher den Schneidpunkt zur Mittelachse zurückführen, wie in Abb. 3 gezeigt. Dies ist die optimale Position für maximale Haftung. 6. Die 3 Punkte mit dem beigefügten 5mm-Steckschlüssel fest anziehen, wie in Abb. 4 gezeigt. Tränenformteil Abb. 2 Bohrmaschine zur Übersichtlichkeit entfernt 7. Den 1/4"-NPT-Einlass der 1557 Vorrichtung (Abb. 5) mit einer gefilterten Druckluftleitung mit einer minimalen Weite von 7 mm (5/16") und einem Betriebsdruck von 75-120 psi verbinden. 8. Das Druckluftsteuerventil öffnen (Abb. 5). Das Geräusch entweichender Luft stammt von den Ausströmöffnungen an der Vorderseite des Griffs. DIE AUSSTRÖMÖFFNUNGEN NICHT BLOCKIEREN. 9. Den Handgriff der Druckluftbohrmaschine in der rechten Hand und den Griff der 1557 Vorrichtung in der linken Hand halten. Sicherstellen, dass das Vakuumkissen der Vorrichtung und alle beweglichen Teile der Druckluftbohrmaschine unbehindert sind. Die Druckluftbohrmaschine einschalten. Wenn der Druckluftbohrer normal funktioniert, Vorgang nicht fortsetzen, da der Test des Sicherheitsventils fehlgeschlagen ist. Siehe Störungsbehebung auf Seite 6. Wenn der Druckluftbohrer nicht normal funktioniert, bedeutet dies, dass das Sicherheitsventil richtig arbeitet und die Bohrmaschine unterbricht, bis das Vakuumkissen der Vorrichtung fest auf der Arbeitsfläche arretiert ist. 10. Um präzise am gewünschten Ort zu bohren, den Bohrervorschubhebel mit dem linken Daumen drücken, bis der Bohrer bis zur maximalen Stellung vorgeschoben ist, wie in Abb. 6 gezeigt. Die Mitte der Schneidspitze auf die Körnermarkierung setzen. Das Vakuumkissen auf gleichen Abstand oder eben mit der Arbeitsfläche halten und langsam den Daumendruck der linken Hand auf dem Bohrervorschubhebel lösen, bis das 11 Abb. 3 Abb. 4 Vakuumkisten eben auf der Arbeitsfläche ruht. Das Vakuumkissen fest auf die Arbeitsfläche drücken, um sicherzustellen, dass die Vakuumabdichtung wirksam ist. 11. Die 1557-Vorrichtung ist nun arbeitsbereit. Einfach die Druckluftbohrmaschine einschalten und langsam den Bohrervorschubhebel drücken, während die Mitte des Schneidwerkzeugs auf der Körnermarkierung ruht. Nun das Loch bohren. Auslassöffnung Druckluftventil 1/4" NPT- 12. Wird der Bohrer langsamer oder kommt er ganz zum Einlass Stillstand, den linken Daumendruck auf dem Bohrervorschubhebel langsam lösen, bis der Bohrer Abb. 5 wieder seine normale Drehzahl erreicht. Dies ist die optimale Bohrkraft. Der Bohrervorschubhebel steuert die Bohrkraft, die der Druckluftzylinder auf den Bohrer überträgt. Je fester auf den Bohrervorschubhebel gedrückt wird, desto mehr Bohrkraft wird indirekt auf den Bohrer ausgeübt. Wenn die Bohrervorschubeinstellung vollständig (im Uhrzeigersinn) eingeschraubt ist, kann durch den Daumendruck eine Bohrkraft bis zu 70 kg (155 lb) ausgeübt werden. In vielen Fällen sind 70 kg (155 lb) zu viel, um eine optimale Bohrkraft zu erzielen. Durch Drehen der Bohrervorschubeinstellung entgegen dem Uhrzeigersinn kann die Bohrkraft von 70 kg Bohrervorschubhebel (155 lb) bis herunter auf 0 reduziert werden. Handgriff 13. Schneidöl nach Bedarf verwenden, um die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge zu verlängern und die Schneidzeit zu verringern. 14. Wenn das Loch fertig gebohrt ist, den Daumen langsam vom Bohrervorschubhebel lösen, bis der Bohrer das Loch verlassen hat. Dann die Bohrmaschine ausschalten. Vakuumkissen Abb. 6 15. Die Entriegelungstaste mit dem linken Zeigefinger drücken, um die 1557 Vorrichtung von der Arbeitsfläche zu lösen. 16. Das Druckluftventil sperren, um die Druckluftzufuhr zu unterbrechen. STÖRUNGSBEHEBUNG Vor der Diagnostizierung der Probleme anhand der folgenden Tabelle zunächst folgende Punkte sicherstellen: 1. Die Druckluft besitzt einen Druck über 75 psi. 2. Das Druckluftventil ist offen. 3. Die Bohrervorschubeinstellung ist ausreichend (im Uhrzeigersinn) eingeschraubt, damit der richtige Luftdruck den Druckluftzylinder betätigen kann, sodass dieser die gesamte Auslenkung von 50 mm (1,96") vornehmen kann und genügend Kraft zum Bohren des Lochs erhält. 12 STÖRUNGSBEHEBUNG PROBLEM – VAKUUMKISSEN HAFTET NICHT URSACHE LÖSUNG 1. Vakuumfilter verstopft. Sinterfilter unter dem Vakuumkissen entfernen und reinigen. 2. Vakuumerzeuger funktioniert nicht. Zum Prüfen des Unterdrucks den Daumen oder ein Blatt Papier über den Vakuumfilter halten und Saugwirkung kontrollieren. 3. Vakuumdichtung verschmutzt oder beschädigt. Dichtung kontrollieren und nötigenfalls ersetzen. Die Austauschanleitung ist der neuen Dichtung zu entnehmen. 4. Vakuumerzeuger funktioniert, aber Auf Löcher in der Arbeitsfläche achten. Oberfläche porös mit Vakuumkissen haftet nicht. tiefen Rillen. 5. Druckluft strömt aus 2mm-Öffnung hinten unter Beide O-Ringe am Sicherheitsventil ersetzen. dem Vakuumkissen aus. PROBLEM – DRUCKLUFTBOHRMASCHINE FUNKTIONIERT NICHT URSACHE LÖSUNG 1. Das Vakuumkissen haftet nicht auf der Das Sicherheitsventil unterbricht die Druckluftbohrmaschine, bis Arbeitsfläche. das Vakuumkissen einwandfrei haftet. 2. Die Druckluftbohrmaschine funktioniert nicht. Die Druckluftbohrmaschine an einer anderen Druckluftleitung überprüfen. 3. Das Sicherheitsventil klemmt. Den 3/8"-Nylonschlauch von der Druckluftbohrmaschine trennen und den Luftstrom aus dem Schlauch prüfen, wenn das Vakuumkissen sicher auf der Arbeitsfläche haftet. Ist kein Luftstrom feststellbar, ist das Sicherheitsventil verklemmt und muss gereinigt werden. 4. Der Bohrervorschub ist zu stark für die Die Bohrervorschubeinstellung entgegen dem Uhrzeigersinn Leistung der Bohrmaschine. drehen, um die Luftzufuhr zum Druckluftzylinder zu verringern. PROBLEM – DRUCKLUFTZYLINDER ARBEITET NICHT URSACHE LÖSUNG 1. O-Ringdichtung beschädigt. Prüfen, ob Luft an der Bohrervorschubeinstellmutter austritt. 2. Zylinder beschädigt. Zylinderhülse auf Beulen und Dichtungen auf Luftaustritt überprüfen. PROBLEM – UNGENÜGENDE AUSLENKUNG DES DRUCKLUFTZYLINDERS [Die Standard-1557-Vorrichtung besitzt eine maximale Auslenkung von 50 mm (1,96")] URSACHE LÖSUNG 1. Die Bohrerklemmen befinden sich nicht in der richtigen Position an der Druckluftbohrmaschine und/oder Zylinderhülse. 2. Der Bohrer erfordert mehr als 50 mm (1,96") Auslenkung. 3. Der Bohrer verhindert die Auslenkung des Luftzylinders. Siehe Abschnitt 4 unter SIOUX 1557 – Bedienungsanleitung auf Seite 4. Die Bohrerklemme justieren, sodass weitere 50 mm (1,96") Auslenkung möglich ist. Die Bohrtiefe auf die Tiefe des Arbeitswerkstoffs einstellen. PROBLEM – LOCH KANN NICHT ZU ENDE GEBOHRT WERDEN URSACHE LÖSUNG 1. Die Druckluftbohrmaschine hat nicht Optionales Reduziergetriebe, Schmiervorrichtung und genügend Leistung. leistungsfähigere Druckluftbohrmaschine verwenden. 2. Verschlissene oder ungeeignete Durch neue und passende Schneidwerkzeuge ersetzen. Schneidwerkzeuge. 3. Das Schneidwerkzeug kann das Loch nicht zu Die Bohrtiefe auf die Tiefe des Arbeitswerkstoffs einstellen. Ende bohren. 4. Der Zylinder befindet sich am Ende der Die Bohrerklemme justieren, sodass weitere 50 mm Auslenkung Auslenkung. möglich ist. 13 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Wir, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, erklären hiermit alleinverantwortlich, daß die Produkte 1557 auf die sich diese Erklärung bezieht, mit den Anforderungen der folgenden Standards oder Normen oder Dokumenten übereinstimmen: EN 292 Teile 1&2 gemäß der Regelungen in 98/37/EEC Direktiven. 1. Juli 2003 Gerald E. Seebeck Murphy, North Carolina, USA Vorsitzender Datum und Ort der Ausgabe Sioux Tools Inc. Unterschrift des Herausgebers Name und Titel des Herausgebers 14 INSTRUCCIONES Y PIEZAS PARA LA MÁQUINA TALADRADORA SIOUX 1557 MÁQUINA TALADRADORA SIOUX 1557 Otro producto SIOUX de calidad Se verá recompensado por haber elegido la unidad 1557, que le ayudará a hacer orificios de forma rápida y eficaz. El compromiso de Sioux es ofrecer productos de gran calidad, mediante la innovación y la investigación, para que se puedan hacer orificios de forma rápida, segura y con el mínimo esfuerzo. Antes de poner en funcionamiento la nueva unidad 1557, lea primero todas las instrucciones. Con el uso, cuidado y mantenimiento adecuados, la unidad 1557 le proporcionará un gran rendimiento a la hora de hacer orificios. La unidad 1557 es un dispositivo de sujeción neumático patentado, diseñado exclusivamente para operaciones de perforación neumática y tamaños de anillos específicos. La unidad permite acoplarse y perforar materiales ferrosos y no ferrosos, plásticos, materiales compuestos, madera, mampostería, superficies irregulares y materiales de poco grosor de forma rápida y eficaz. La unidad 1557 pone fin a las perforaciones ‘de tipo eléctrico’, que son muy limitadas, caras e incómodas. Simplemente acople el taladro neumático a la unidad y ya estará preparado para hacer orificios de forma rápida y eficaz, y lo que es más importante, con gran facilidad de transporte. La unidad 1557 pesa aproximadamente 9,9 libras (4,5 kg.) (con el taladro neumático acoplado) y funciona a 75-120 psi. A 85 psi, la unidad consume sólo 3,0 cfm de aire. Sin embargo, el taladro neumático consume aproximadamente 13 cfm de aire. Pero lo mejor es que funciona con aire comprimido y la unidad 1557 no requiere una bomba de vacío/aspiración especial. Hacer orificios en materiales no ferrosos (cobre, aluminio, acero inoxidable) o en superficies irregulares (por ejemplo, una chapa estriada) nunca ha resultado tan sencillo ni tan productivo. La unidad 1557 también incorpora una válvula de seguridad. Esta válvula corta el suministro de aire en el taladro cuando la ventosa en vacío no se encuentra adherida a la superficie de trabajo o si la ventosa se desprende de ésta de manera imprevista. Ya han pasado los días en que se tenía que empujar el taladro con fuerza; los controles de presión accionados con el dedo reducen considerablemente el esfuerzo y el cansancio del operario. La unidad 1557 se puede acoplar a una gran variedad de materiales que, de igual modo, requieren un grado variable en la presión de perforación. Con una simple presión en nuestra innovadora palanca de control de la presión de alimentación del taladro, le facilitamos el cómodo control de la presión de perforación. Con esta herramienta le ofrecemos la capacidad de controlar la presión de perforación en distintos materiales, desde una ligera presión hasta una fuerza de 155 lb (70 kilogramos). Desde vidrio fino hasta contrachapado o desde acero 15 inoxidable hasta aluminio, la unidad 1557 puede con todo. Con esta elección, su productividad se elevará de forma considerable. La industria de hoy en día es consciente en general de la cantidad de recursos que se malgastan por el cansancio, Cilindro de aire el absentismo y los accidentes laborales. Ha acertado completamente al elegir la unidad 1557 por su diseño Abrazadera del taladro ergonómico y por el aumento de la productividad que le supondrá. Tuerca en forma de lágrima Palanca de alimentación del taladro Ajuste de alimentación del talaro Botón de desbloqueo (situado en el lateral izquierdo) Asa Llave Allen y soporte para llaves Allen (situado en el lateral izquierdo) Manguera de alimentación del taladro neumático Válvula de control del suministro de aire Boca de entrada NPT de 1/4" Ventosa en vacío Válvula de seguridad LAS VENTAJAS DE LA UNIDAD 1557 SE PUEDEN CLASIFICAR EN SEIS GRUPOS: 1. ERGONÓMICAS: La unidad 1557 reduce la cantidad de esfuerzo humano requerido por el poco peso y por la facilidad de manejo de sus controles de presión accionados con el dedo. Lo compacto de la unidad permite una mejor dirección de la fuerza en posiciones incómodas y de reducido tamaño. Su manejo con dos manos, la derecha en el mango/gatillo del taladro y la izquierda en el asa de la unidad, posibilita una postura correcta y equilibrada. 2. SEGURIDAD: El control de la alimentación del taladro es indirecto mediante la palanca de alimentación, lo que proporciona una velocidad de alimentación más constante y evita que el usuario sufra una fuerza de reacción directa. Una válvula de seguridad incorporada sólo suministrará aire al taladro cuando la ventosa en vacío esté fijada a la superficie de trabajo. La válvula cortará también el suministro de aire en el taladro neumático en caso de que la ventosa se desprenda de la superficie de trabajo. A diferencia de un taladro con soporte, la unidad 1557 se ajusta a la pieza que se va a perforar; mientras que con un taladro con soporte, se debe fijar la pieza. 3. PRODUCTIVAS: Debido a la fuerza constante y correcta de la alimentación que se aplica al taladro, se puede conseguir una perforación más rápida y los orificios efectuados son más rectos que los producidos con taladros accionados a mano. El generador de vacío incorporado da más de – (90kPa) de vacío máximo. La unidad resulta económica, ya que el precio recomendado de venta al público es considerablemente inferior a una unidad similar de tipo eléctrico. 4. PESO: Por el peso aproximado de 9,9 lb (4,5 kg.) de la unidad 1557 en comparación con los taladros de 16 tipo eléctrico que pesan 28 lb (13 kg.), se ahorra tiempo entre distintas perforaciones. Es más fácil de transportar y ahorra tiempo a la hora de colocar la unidad en el punto de perforación elegido, simplemente por las ventajas que supone su ligero peso. No se necesitan pesados cables de seguridad en trabajos que se desarrollen en altura. El botón de desbloqueo crea presión de aire bajo la ventosa en vacío para generar un efecto de colchón de aire, con lo que se consigue una mejor fijación de la unidad. 5. EXCLUSIVAS: La unidad 1557 funciona sólo con aire comprimido. La capacidad giratoria del brazo le permite realizar orificios en zonas próximas a bordes y esquinas. La ventosa en vacío y su diseño hermético ofrecen una excelente estabilidad a la unidad en la mayoría de superficies, con lo que se consigue una operación de corte y perforación de precisión. La unidad se puede utilizar debajo del agua y en zonas peligrosas donde no se puedan producir chispas (consulte con el fabricante del taladro). El uso del Adaptador de superficies curvas opcional permite fijar la unidad directamente en tubos de hasta 2 pulg. (50 mm) de diámetro exterior. 6. VERSATILIDAD: La unidad 1557 se adhiere a la mayoría de superficies y materiales: ferrosos, no ferrosos, compuestos, mampostería, fibra de vidrio, vidrio, madera, etc. Se puede usar en materiales de poco grosor sin marcar ni dañar la superficie donde se acople. Actualmente, los taladros de tipo eléctrico son tan limitados en sus aplicaciones por el hecho de que sólo pueden fijarse en materiales ferrosos o de cierto grosor. NOTAS SOBRE SEGURIDAD • Lea TODAS las instrucciones antes de utilizar esta herramienta. • Su uso puede originar que se desprendan objetos. • Lleve SIEMPRE anteojos de seguridad cuando utilice o repare esta herramienta. • Siempre lleve protección para los oídos cuando utilice esta herramienta. • Para mayor seguridad, un mejor rendimiento y la máxima duración de las piezas, utilice la unidad a una presión no superior a 120 psi (840 kPa) o a la presión máxima recomendada por el fabricante. • Utilice el cable de seguridad cuando se trabaje en altura. • Las reparaciones sólo deben realizarlas técnicos capacitados. • No acerque las manos, ropa suelta ni el pelo largo a las piezas giratorias. • Compruebe si existe una velocidad o vibraciones excesivas antes de utilizarla. • NO lubrique las herramientas con líquidos inflamables o volátiles, como queroseno, diesel o combustible de motor a reacción. • NO transporte la unidad por la manguera. • NO quite ninguna etiqueta. Reemplace sólo las etiquetas deterioradas. Utilice sólo los accesorios recomendados por SIOUX y / o por el fabricante del taladro. • Esta herramienta NO está aislada eléctricamente: NUNCA use la herramienta si hay alguna posibilidad de entrar en contacto con electricidad en carga (por ejemplo, dentro de la cavidad de un muro o pared). • Utilice siempre la manguera de aire y los acoplamientos con una presión efectiva mínima al menos 1,5 veces superior a la presión de funcionamiento. • Compruebe con regularidad si existen desperfectos y / o agua en las mangueras y en los acoplamientos. • NO inutilice ni ignore los dispositivos de seguridad en ningún equipo. • Desactive o desconecte siempre el suministro de aire antes de montar, extraer o ajustar cualquier accesorio en esta herramienta o antes de realizar cualquier operación de mantenimiento. • Revise la herramienta de corte en busca de defectos INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO LEA CON ATENCIÓN ANTES DE UTILIZAR LA UNIDAD 1. Coloque el taladro neumático en el soporte del taladro (con sus correspondientes manguitos donde sea necesario). Asegúrese de que el taladro que elija tiene la potencia, la torsión y la velocidad adecuadas para el tamaño del cortador y el tipo de material. Si el taladro tiene un portabrocas mayor que el orificio de la abrazadera del taladro, deberá extraer el portabrocas antes de instalar la unidad. Apriete los tornillos de la abrazadera del taladro para ajustar el taladro. Conecte el suministro de aire al taladro neumático. 17 2. Seleccione el cortador y la broca, colóquelos en el portabrocas y apriételos firmemente (consulte el manual del usuario del taladro). Cilindro de aire 3. Marque el centro del orificio en la superficie de trabajo con un punzón. Abrazadera del taladro 4. Con la llave allen (5 mm) que se proporciona, afloje los dos tornillos a cada extremo de la abrazadera y ajuste de forma que la punta del cortador quede lo más próxima posible y la abrazadera quede lo más bajo posible en el cilindro de aire, como se ve en la figura 1. Así, se mejorará la distribución de la carga a través de la unidad. Apriete los tornillos con la llave allen (5 mm). 5. Cuando se hagan orificios cerca del borde de la superficie de trabajo, puede ser necesario mover el punto de corte más cerca del borde de la ventosa en vacío. Con la llave allen de 5 mm, afloje la tuerca en forma de lágrima y gire hasta llegar al punto deseado y apriétela, como se ve en la figura 2. Vuelva el punto de corte al eje central cuando haya finalizado estos orificios, como se ve en la figura 3. Ésta es la posición óptima de mayor adherencia. 3mm Figura 1 Tuerca en forma de lágrima 6. Con la llave allen (5 mm) que se proporciona, apriete con firmeza los 3 puntos que se muestran en la figura 4. 7. Conecte la boca de entrada NPT de 1/4" de la unidad 1557 (figura 5) a un suministro de aire filtrado, con un tamaño mínimo de calibre de 7 mm o de 5/16" y un rango de presión de aire efectiva de 75-120 psi. Figura 2 (Se ha quitado el taladro para mayor claridad) 8. Abra la válvula de control del suministro de aire (figura 5). Cualquier fuga de aire que salga provendrá de los orificios de escape situados en la parte delantera del asa. NO BLOQUEE LA SALIDA DE ESCAPE. 9. Sostenga el mango del taladro con la mano derecha y el asa de la unidad 1557 con la izquierda. Asegúrese de que la ventosa en vacío de la unidad y todas las piezas móviles del taladro neumático estén alejadas de todo, incluida su persona. Encienda el taladro. Si el taladro funciona normalmente, no continúe, puesto que significa que ha fallado la prueba previa de la válvula de seguridad; consulte la sección de resolución de problemas en la página 6. Si el taladro neumático no funciona normalmente, la prueba previa indica que la válvula de seguridad está funcionando y que ha bloqueado el taladro hasta que la ventosa en vacío de la unidad esté bien fijada a la superficie de trabajo. Figura 1 10. Para taladrar con precisión en el lugar deseado, presione la palanca de alimentación del taladro con el pulgar izquierdo hasta que el taladro alcance su recorrido completo, como se ve en la figura 6. Coloque el centro del punto de corte en la marca realizada con el punzón. Mantenga la ventosa en vacío a una distancia o nivel uniforme con la superficie de trabajo y aminore lentamente la presión del pulgar izquierdo en la palanca de alimentación del taladro hasta que la ventosa quede de manera uniforme en la superficie de trabajo. Presione con firmeza la ventosa en vacío contra la superficie de trabajo para que tenga efecto el cierre hermético. 11. La unidad 1557 ya está lista para su uso. Simplemente encienda el taladro neumático y presione suavemente la palanca de alimentación mientras se asegura de que el centro de la herramienta de corte se sitúa en la marca 18 Figura 4 realizada con el punzón. Continúe para realizar el orificio. 12. Si el taladro se ralentiza o se detiene, aminore lentamente la presión del pulgar izquierdo en la palanca de alimentación del taladro hasta que el Orificio de escape taladro alcance la velocidad normal de Válvula de control del funcionamiento; es decir, la fuerza de perforación suministro de aire óptima. La palanca de alimentación controla la cantidad de fuerza de perforación que aplica el Boca de entrada NPT cilindro de aire al taladro. Cuanto más presione de 1/4" sobre la palanca de alimentación del taladro, mayor fuerza de perforación ejerce indirectamente Figura 5 sobre el taladro. Cuando el ajuste de alimentación del taladro está totalmente enroscado (en el sentido de las agujas del reloj), la presión ejercida por el pulgar tiene la capacidad de generar hasta 155 lb (70 kilogramos) de fuerza de perforación directa. En muchos casos, 155 lb (70 kilogramos) es demasiado para obtener la fuerza de perforación óptima. El ajuste Palanca de alimentación de alimentación del taladro permite reducir la fuerza de del taladro perforación de 155 lb (70 kilogramos) a 0 Válvula de control del desenroscando el ajuste de alimentación en el sentido suministro de aire opuesto a las agujas del reloj. 13. Utilice lubricante tantas veces como sea necesario para prolongar la vida útil de la herramienta de corte y mejorar así el tiempo de corte. 14. Una vez realizado el orificio, levante suavemente el pulgar de la palanca hasta que el cortador haya salido del orificio y pare el taladro. Asa Figura 6 15. Pulse el botón de desbloqueo con el dedo índice izquierdo para separar la unidad 1557 de la superficie de trabajo. 16. Deje la válvula de suministro de aire en la posición de desconexión para conservar el suministro de aire. RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS Antes de diagnosticar el problema a partir de la tabla siguiente, compruebe lo siguiente para evitar cualquier anomalía: 1. La presión del suministro de aire es superior a 75 psi. 2. La válvula de control del suministro de aire está abierta. 3. El ajuste de alimentación del taladro está lo suficientemente enroscado (en el sentido de las agujas del reloj) para permitir una correcta presión del suministro de aire con el fin de que el cilindro de aire funcione completamente, que pueda realizar el recorrido completo de 1,96" (50 mm) y tenga fuerza suficiente para realizar un orificio. 19 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS PROBLEMA: LA VENTOSA EN VACÍO NO SE ACOPLA CAUSA SOLUCIÓN Extraiga y limpie el filtro sinterizado ubicado bajo la ventosa en 1. El filtro de vacío está bloqueado. vacío. Compruebe la aspiración del vacío colocando el pulgar o un 2. El generador de vacío no funciona. trozo de papel sobre el filtro de vacío. 3. El cierre hermético está sucio, roto o dañado. Revise el cierre y reemplácelo, si es necesario. Las instrucciones de uso vendrán en el nuevo cierre que adquiera. 4. El generador de vacío funciona pero la ventosa Compruebe si hay orificios en la superficie de trabajo. Desbaste las ranuras porosas y profundas. en vacío no se acopla. Reemplace los dos aros tóricos de la válvula de seguridad. 5. Sale presión de aire del orificio de 2 mm situado bajo la ventosa en vacío, en la parte trasera. PROBLEMA: EL TALADRO NEUMÁTICO NO FUNCIONA CAUSA SOLUCIÓN 1. La ventosa en vacío no se acopla a la La válvula de seguridad bloquea el taladro neumático hasta que la superficie de trabajo. ventosa no se adhiera firmemente. 2. El taladro neumático no funciona. Pruebe el taladro con un suministro de aire alternativo. 3. La válvula de seguridad está bloqueada. Desconecte la manguera de nilón de 3/8" del taladro neumático y compruebe el flujo de aire de la manguera cuando la ventosa en vacío se encuentre firmemente adherida a la superficie de trabajo. Si no hay flujo de aire, significa que la válvula está bloqueada y requiere su limpieza. 4. La presión de alimentación del taladro es Desenrosque el ajuste de alimentación del taladro (en el sentido demasiado alta para su capacidad. opuesto a las agujas del reloj) para disminuir el suministro del cilindro de aire. PROBLEMA: EL CILINDRO DE AIRE NO FUNCIONA CAUSA SOLUCIÓN 1. La junta anular está dañada. Compruebe si existe pérdida de aire en la tuerca de ajuste de alimentación del taladro. 2. El cilindro está dañado. Compruebe si existen marcas o juntas en el manguito del cilindro en busca de escapes de aire. PROBLEMA: NO HAY SUFICIENTE RECORRIDO EN EL CILINDRO DE AIRE [La unidad estándar 1557 tiene un recorrido de 1,96" (50 mm) MÁX.] CAUSA SOLUCION 1. Las abrazaderas no están en la posición Consulte la sección 4. en “Instrucciones de funcionamiento” de correcta en el taladro neumático y/o en el SIOUX 1557 en la página 4. manguito del cilindro. 2. El cortador requiere más de 1,96" (50 mm) de Vuelva a colocar la abrazadera del taladro para permitir un recorrido. recorrido de 1,96" (50 mm). 3. El cortador impide el recorrido del cilindro de Compare la profundidad de corte con la profundidad del material aire. de trabajo. PROBLEMA: NO SE PUEDE REALIZAR UN ORIFICIO CAUSA SOLUCIÓN 1. El taladro neumático no tiene potencia Considere la caja de velocidades reductora y un lubricador suficiente. opcionales y un taladro neumático de más potencia. 2. Herramientas de corte desgastadas o Reemplácelas por herramientas de corte nuevas y más incorrectas. apropiadas. 3. El cortador impide la realización de un orificio. Compare la profundidad de corte con el grosor del material que se pretende perforar. 4. El cilindro se encuentra al final del recorrido. Vuelva a colocar la abrazadera del taladro para permitir un recorrido de 50 mm. 20 DECLARACION DE CONFORMIDAD Nosotros, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, declaramos bajo nuestra única responsabilidad que los productos 1557 con los cuales se relaciona esta declaración están en conformidad con las siguiente(s) norma(s) u otro(s) documento(s) normativo(s): EN 292 Partes 1&2 siguiendo las disposiciones 98/37/EEC Directrices. 1 de julio de 2003 Murphy, North Carolina, USA Fecha y lugar de edición Gerald E. Seebeck Presidente Sioux Tools Inc. Nombre y puesto del editor 21 Firma del editor ISTRUZIONI ED ELENCO RICAMBI PER LA PERFORATRICE SIOUX 1557 PERFORATRICE SIOUX 1557 Un altro prodotto di qualità della SIOUX Vi sentirete sicuramente gratificati per aver scelto il modello 1557, una perforatrice rapida ed efficiente con prestazioni di livello superiore. La Sioux è un'azienda concentrata sulla realizzazione di prodotti di qualità. I suoi sforzi di ricerca e d'innovazione sono stati tutti volti alla realizzazione di una macchina facile e leggera da manovrare, rapida ed al tempo stesso sicura. Prima del suo utilizzo iniziale, leggere le relative istruzioni. Prestando la dovuta cura ed attenzione, l'elevato livello di prestazioni offerto dalla perforatrice 1557 rimarrà inalterato per anni. La macchina è dotata di una base a ventosa brevettata, esclusivamente concepita per misure e modelli specifici di trapani pneumatici e del relativo collare. È possibile ancorare e perforare con rapidità ed efficienza materiale ferroso e non, plastica, fibre composite, legname e laterizi, anche se la loro superficie dovesse essere irregolare e sottile. Con questa macchina si potrà fare a meno dei trapani "magnetici" dalle prestazioni limitate, difficili da maneggiare e oltretutto costosi. Basta attaccare il proprio trapano pneumatico all'unità, per essere pronti ad eseguire perforazioni con rapidità, velocità, efficienza e, soprattutto, con maneggevolezza. Vantaggio quest'ultimo derivante da un peso limitato a soli 4,5 kg. (compreso il trapano pneumatico), da una pressione di funzionamento compresa tra 75 e 120 psi e da un ridotto consumo di aria: solo 3,0 cfm a 85 psi. Il trapano pneumatico consuma però circa 13 cfm di aria. Il vantaggio maggiore è che la macchina 1557 non ha bisogno di nessuna pompa di aspirazione/a depressione speciale. Perforare materiali non ferrosi (tipo il rame, l'alluminio, l'acciaio inossidabile) o superfici di lavoro irregolari (ad es. la lamiera ondulata) non è mai stato più facile o produttivo. C'è anche in dotazione una valvola di sicurezza preposta ad interrompere l'alimentazione d'aria al trapano, nei casi in cui la ventosa non fosse ben attaccata alla superficie di lavoro o dovesse staccarsi dal pezzo in lavorazione. Sono finiti i giorni in cui bisognava spingere il trapano: non più sforzi né fatica. Basta una semplice pressione con le dita sui vari controlli. È possibile ancorare a questa macchina una vasta gamma di materiali e variare, di conseguenza, la pressione di perforazione. Basta, infatti, premere l'apposita levetta collegata al nostro rivoluzionario sistema di controllo della pressione di alimentazione del trapano, per gestire la forza in gioco. Durante il taglio e la perforazione dei materiali, sarà l'operatore a controllare la pressione di lavoro, regolandola da valori leggeri ad una forza pari a 70 chilogrammi. Dal vetro sottile ai pannelli di compensato o 22 dall'acciaio inossidabile all'alluminio, ci penserà la perforatrice 1557 a fare tutto. Stantuffo La scelta per aumentare la produttività. È noto un po' a tutti nel settore che l'assenteismo, la stanchezza Fascetta di e gli infortuni dei lavoratori rappresentano dei serraggio costi ingenti per l'azienda. I vantaggi ergonomici offerti dalla macchina perforatrice 1557 rappresentano la scelta giusta per aumentare la produttività Fermo a camma della propria azienda. Levetta di alimentazione trapano Regolazione pressione di alimentazione trapano Pulsante di rilascio (collocato sul lato sinistro) Manico Tubo di alimentazione trapano pneumatico Chiave esagonale e relativo supporto (collocato sul lato sinistro) Rubinetto di alimentazione aria compressa Bocchettone NPT da 1/4 di pollice Ventosa Valvola di sicurezza I VANTAGGI OFFERTI DALLA PERFORATRICE 1557 POSSONO ESSERE SUDDIVISI IN SEI CATEGORIE: 1. ERGONOMIA – Grazie alla sua leggerezza ed ai controlli a pressione facili da utilizzare, questa macchina riduce gli sforzi fisici. Dalla sua compattezza derivano forze ergonomicamente confortevoli anche in posizioni di lavoro scomode e risicate. Il suo utilizzo avviene a due mani: quella destra sul manico/grilletto del trapano mentre quella sinistra impugna il manico dell’unità, per una posizione con il corpo bilanciata e corretta. 2. SICUREZZA – Il controllo di alimentazione dell’aria del trapano avviene indirettamente attraverso l’apposita levetta sull’unità stessa, per una pressione sempre costante e per evitare che le forze di reazione si propaghino sull’operatore. La valvola di sicurezza incorporata permetterà l’alimentazione del trapano solo previa la completa adesione della ventosa sulla superficie di lavoro. Non solo, questa valvola interromperà la pressione di alimentazione al trapano anche nei casi in cui la ventosa dovesse staccarsi dalla superficie di lavoro stessa. A differenza di quanto avviene con i trapani a colonna, dove bisogna ancorare il pezzo in lavorazione, la perforatrice 1557 si attacca letteralmente a quest’ultimo. 3. PRODUTTIVITÀ - Grazie alla corretta ed uniforme distribuzione della forza esercitata sul trapano, si ottengono perforazioni più rapide e fori di gran lunga più diritti sul pezzo in lavorazione rispetto a quelli ottenuti reggendo il trapano con le mani. L’aspiratore incorporato genera una depressione massima pari a 90kPa. L’unità ha anche un favorevole rapporto prezzo/prestazioni, se si confronta il suo prezzo di listino con quello degli utensili simili con attacco magnetico. 4. LEGGEREZZA- Grazie ad un peso di soli 4,5 kg. (circa), la perforatrice 1557 surclassa i trapani con attacco magnetico, per i quali vengono superati i 13,0 kg., riducendo così i tempi morti tra una perforazione e l’altra. Il che, la rende persino più portatile sotto molti aspetti. Tutto questo si traduce in un notevole risparmio di tempo durante i lavori di messa in posa dell’utensile. Non c’è neanche bisogno 23 di robusti cavi di sicurezza durante il suo utilizzo ad altezze elevate. Il rilascio del pulsante genera una pressione d’aria sotto la ventosa, creando così una specie di cuscino pneumatico (effetto sospensione) per facilitare ulteriormente l’operazione di posizionamento. 5. UNICITÀ – La perforatrice 1557 funziona esclusivamente ad aria compressa. Grazie al montante girevole, è possibile effettuare perforazioni vicino ai bordi e / o agli angoli. Il particolare design della ventosa e della relativa guarnizione la rende eccezionalmente stabile sulla maggior parte delle superfici, per lavori di perforazione e di taglio estremamente precisi ed efficaci. È possibile utilizzare l’unità in immersione e persino in ambienti dove eventuali scintille potrebbero costituire un pericolo (controllare comunque le caratteristiche del trapano). Adoperando lo speciale adattatore per superfici curve offerto come accessorio opzionale, la macchina si attacca direttamente su tubi con diametro esterno minimo di 2 pollici (50 mm.). 6. VERSATILITÀ – La perforatrice 1557 aderisce alla maggior parte di superfici e materiali: ferrosi e non, fibre composite, laterizi, fiberglass, vetro, legname ecc. Può anche essere utilizzata su superfici sottili e non lascia segni né danneggia la parte su cui viene attaccata. I trapani magnetici, invece, offrono una gamma di applicazioni limitata, proprio perché possono essere attaccati soltanto su superfici ferrose e di un certo spessore. NOTE PRECAUZIONALI • Leggere attentamente TUTTE le istruzioni prima di utilizzare questo utensile. • Il suo utilizzo potrebbe dar luogo a proiezione di schegge. • Indossare SEMPRE occhiali di sicurezza durante l’utilizzo o la manutenzione di questo utensile. • Indossare sempre cuffie di protezione per l'udito durante l'utilizzo di questo utensile. • Per ragioni di sicurezza, per prestazioni ottimali e per assicurare la massima durata dei vari componenti, utilizzare sempre l’utensile ad una pressione non superiore ai 120 psi (840kPa) o ai valori massimi raccomandati dal produttore. • Utilizzare un cavo di sicurezza durante gli impieghi ad altezze elevate. • Per eventuali riparazioni, rivolgersi esclusivamente a personale tecnico qualificato. • Non avvicinarsi con le mani, con abiti o con capelli svolazzanti alle parti in rotazione. • Prima dell’utilizzo, controllare che non vi siano velocità o vibrazioni eccessive. • NON lubrificare gli attrezzi con liquidi infiammabili o volatili tipo il kerosene, la nafta o il carburante per motori a reazione. • NON trasportare l’unità reggendola per il tubo. • NON rimuovere le etichette adesive. Limitarsi a sostituire quelle illeggibili. Utilizzare esclusivamente gli accessori originali raccomandati dalla SIOUX e / o dal produttore del trapano. • Questo utensile NON è isolato da correnti elettriche; EVITARE di utilizzarlo nel caso esista la possibilità di entrare in contatto con fili elettrici scoperti (come nel caso delle cavità all’interno dei muri). • Utilizzare sempre tubi d’aria e relative giunzioni omologati per funzionare ad una pressione superiore di almeno una volta e mezzo a quella di lavoro. • Controllare con regolarità i tubi e le giunzioni per eventuali segni di usura e / o acqua. • NON disattivare o bypassare eventuali dispositivi di sicurezza o qualsiasi altro meccanismo simile. • Chiudere sempre il rubinetto di alimentazione aria o scollegare il relativo tubo prima d’installare, rimuovere o regolare eventuali accessori o prima di eseguire un intervento qualsiasi di manutenzione. • Prima di utilizzarli, controllare che gli accessori da taglio non presentino segni evidenti di usura. • Utilizzare l’interruttore di sicurezza a depressione offerto come accessorio opzionale nel caso in cui venga utilizzato un trapano elettrico invece che pneumatico. ISTRUZIONI PER L'USO LEGGERE ATTENTAMENTE PRIMA DI UTILIZZARE L'UNITÀ 1. Inserire il trapano nell’apposito supporto (se necessario, utilizzare un apposito manicotto). Controllare che il trapano abbia potenza, coppia e velocità adeguate alla dimensione del taglio ed al tipo di materiale. Nel caso in cui il trapano posseduto fosse dotato di un mandrino di diametro maggiore della fascetta di serraggio, bisognerà prima smontare il mandrino e poi procedere con l’installazione. Serrare le viti sulla fascetta per fissare il trapano in posizione. Collegare il tubo dell’aria compressa al trapano pneumatico. 24 2. Selezionare la punta di taglio o di perforazione che dovrà essere utilizzata, montarla sul mandrino e serrare quest’ultimo con forza (consultare il manuale d’uso del trapano). Stantuffo Fascetta di serraggio 3. Contrassegnare il centro del foro sulla superficie di lavoro con un punzone. 4. Utilizzando la chiave esagonale da 5 mm. fornita in dotazione, allentare entrambe le viti su ciascuna estremità della fascetta e regolare in modo che la punta di taglio sia il più vicino possibile alla zona di lavoro. Analogamente, la fascetta deve venire posizionata il più in basso possibile sullo stantuffo, come mostrato in figura 1. Si otterrà così una distribuzione ottimale del carico lungo tutta l’unità. Serrare le viti con la stessa chiave esagonale da 5 mm. utilizzata in precedenza. 5. Durante le perforazioni vicino al margine della superficie di lavoro, potrebbe essere necessario avvicinare il punto di taglio al bordo della ventosa. Utilizzando la chiave esagonale da 5 mm., allentare l’apposito fermo a camma, ruotare sulla posizione desiderata e serrare, come mostrato in figura 2. Una volta completato il lavoro di perforazione, riportare il punto di taglio in corrispondenza dell’asse centrale, come mostrato in figura 3. È questa la posizione ottimale per la massima aderenza. 3mm Figura 1 Fermo a camma 6. Utilizzando la chiave esagonale da 5 mm. fornita in dotazione, serrare con forza i 3 punti, come mostrato in figura 4. Figura 2 (senza trapano, per maggiore chiarezza) 7. Collegare il bocchettone di entrata tipo NPT da ¼ di pollice della perforatrice 1557 (figura 5) all’impianto dell’aria compressa. Quest’ultimo deve avere un diametro minimo di 7 mm. o di 5/16 di pollice, funzionare ad una pressione compresa tra 75 e 120 psi ed essere dotato di filtro. 8. Aprire il rubinetto di alimentazione dell’aria compressa (figura 5). L’aria che eventualmente si sentirà fuoriuscire, proverrà dai fori di sfiato posizionati sulla parte anteriore del manico. NON OSTRUIRE LE USCITE DI SFIATO. 9. Reggere il manico del trapano pneumatico con la mano destra e quello della perforatrice 1557 con la mano sinistra. Controllare che la ventosa e tutte le parti in movimento del trapano pneumatico siano libere e non interferiscano con il proprio corpo. Avviare il trapano pneumatico. Se il trapano si dovesse avviare normalmente, non continuare: la valvola di sicurezza non ha funzionato a dovere – fare riferimento alla sezione sulla risoluzione di eventuali inconvenienti tecnici a pagina 6. Se invece il trapano non dovesse funzionare normalmente, significa che la valvola di sicurezza è entrata in azione e che terrà il trapano stesso disattivato fino a quando la ventosa non è ben attaccata alla superficie di lavoro. 10. Per lavori di perforazione estremamente precisi, premere con il pollice sinistro la levetta di alimentazione del trapano fino a che quest’ultimo non è arrivato a fine corsa, come mostrato in figura 6. Posizionare il punto di taglio al centro della punzonatura. Tenere la ventosa in posizione equidistante o livellarla con la superficie di lavoro, allentando lentamente la pressione del pollice sinistro sulla levetta di alimentazione del trapano fino all’assestamento uniforme della ventosa sulla superficie di lavoro stessa. Spingere con forza la ventosa verso 25 Figura 3 Figura 4 la superficie di lavoro per essere certi che la guarnizione abbia creato l’effetto a depressione desiderato. 11. A questo punto, la perforatrice 1557 è pronta per lavorare. Basta avviare il trapano pneumatico e premere lentamente l’apposita levetta di alimentazione, prestando attenzione che il centro dell’attrezzo di taglio vada a coincidere con il centro della punzonatura. A questo punto, procedere con la perforazione. Foro di sfiato Rubinetto di alimentazione aria compressa Bocchettone NPT da ¼ di pollice 12. Nel caso il trapano si dovesse ingolfare o fermare, allentare lentamente la pressione del pollice sinistro sull’apposita levetta di alimentazione fino che il trapano non riprende a funzionare normalmente. È questa la forza di perforazione ottimale. La levetta di alimentazione del trapano, infatti, controlla la forza di perforazione che lo stantuffo applica sul trapano stesso. Maggiore è la pressione sulla levetta, maggiore sarà la forza di perforazione che l’operatore invia indirettamente sul trapano. Quando la vite di regolazione della pressione è avvitata completamente (in senso orario), il pollice dell’operatore si troverà a controllare una forza fino a 70 chilogrammi. In molti casi, però, una tale forza è eccessiva per ottenere risultati ottimali. Proprio per questo, è possibile passare dal valore massimo di 70 chilogrammi gradatamente fino a 0, avvitando in senso antiorario l’apposita vite di regolazione della pressione. Figura 5 Levetta di alimentazione trapano Manico Ventosa Figura 6 13. Per prolungare la durata dell’attrezzo di taglio e velocizzare l’operazione stessa, utilizzare un apposito lubrificante. 14. Una volta completata la perforazione, sollevare lentamente il pollice dalla levetta fino a che la lama di taglio si sia allontanata dal foro ed arrestare il trapano. 15. Premere l’apposito pulsante di rilascio con l’indice sinistro per liberare la perforatrice 1557 dalla superficie di lavoro. 16. Per conservare la riserva d’aria, chiudere il rubinetto di alimentazione dell’aria compressa. RISOLUZIONE DI EVENTUALI INCONVENIENTI TECNICI Prima di tentare una diagnosi sull’origine di eventuali inconvenienti tecnici con l’ausilio della tabella in basso, controllare che: 1. La pressione dell’aria compressa sia ad un valore superiore a 75 psi. 2. Il rubinetto di alimentazione dell’aria compressa sia aperto. 3. La vite di regolazione della pressione di alimentazione del trapano sia serrata (in senso orario) quanto basta per permettere l’afflusso di una quantità di aria compressa sufficiente a far funzionare l’apposito stantuffo ed a dargli un’escursione completa di 50 mm., disponendo così di una forza sufficiente a completare la perforazione. 26 RISOLUZIONE DI EVENTUALI INCONVENIENTI TECNICI PROBLEMA – LA VENTOSA DI ASPIRAZIONE NON ADERISCE CAUSA SOLUZIONE 1. Il filtro di aspirazione è ostruito. Rimuovere e pulire il filtro sinterizzato che si trova sotto la ventosa. 2. L’aspiratore non funziona. Controllare che ci sia forza di risucchio magari mettendo il pollice o un pezzo di carta sopra il filtro di aspirazione. 3. La guarnizione di aspirazione è sporca o Controllare la guarnizione ed eventualmente sostituirla. Le relative usurata. istruzioni sono accluse con la nuova guarnizione. 4. L’aspiratore funziona ma la ventosa comunque Controllare che non ci siano fori sulla superficie in lavorazione. non aderisce. Superficie porosa o scanalature profonde. 5. Pressione d’aria proveniente dal foro di 2 mm. Sostituire entrambe le guarnizioni di tenuta sulla valvola di collocato sotto la ventosa, sul retro. sicurezza. PROBLEMA – IL TRAPANO PNEUMATICO NON FUNZIONA CAUSA SOLUZIONE 1. La ventosa non aderisce alla superficie di È la valvola di sicurezza a disattivare il trapano pneumatico fino lavoro. alla completa adesione della ventosa. 2. Il trapano pneumatico non funziona. Provare ad alimentare l’attrezzo con una sorgente di aria compressa alternativa. 3. La valvola di sicurezza rimane incastrata. Disconnettere il tubo in nylon da 3/8 di pollice (circa 1 cm.) dal trapano pneumatico e controllare il flusso dell’aria con la ventosa completamente attaccata alla superficie di lavoro. La mancanza del flusso d’aria sta ad indicare che la valvola rimane incastrata e bisogna pulirla. 4. La pressione di alimentazione è troppo elevata Girare la vite di regolazione della pressione di alimentazione in per la capacità del trapano. senso antiorario per diminuire l’afflusso d’aria allo stantuffo. PROBLEMA – LO STANTUFFO NON FUNZIONA CAUSA SOLUZIONE 1. Guarnizione di tenuta usurata. Controllare che non ci siano perdite d’aria dalla vite di regolazione della pressione di alimentazione. 2. Stantuffo danneggiato. Controllare che le pareti dello stantuffo non siano rigate e che non ci siano perdite dalle guarnizioni. PROBLEMA – ESCURSIONE INSUFFICIENTE DELLO STANTUFFO [il modello 1557 è caratterizzato da un’escursione massima pari a 50 mm.] CAUSA SOLUZIONE 1. Le fascette di fissaggio non sono in posizione Vedere la sezione 4 nelle “Istruzioni per l’uso” per la perforatrice corretta sul trapano pneumatico e/o sulle pareti SIOUX 1557 a pagina 4. dello stantuffo. 2. La lama di taglio ha bisogno di un’escursione Posizionare nuovamente la fascetta del trapano in modo da massima superiore a 50 mm. consentire un’escursione di altri 50 mm. 3. La lama di taglio impedisce l’escursione dello Controllare la profondità di taglio della lama con quella del stantuffo. materiale in lavorazione. PROBLEMA – IMPOSSIBILE COMPLETARE UNA PERFORAZIONE CAUSA SOLUZIONE 1. Potenza del trapano pneumatico insufficiente. Considerare l’adozione di un riduttore ad ingranaggi, di un lubrificante o di un trapano ancora più potente. 2. Attrezzi da taglio usurati o inadatti per Sostituire con un attrezzo di taglio nuovo o con uno adatto quell’impiego. all’impiego richiesto. 3. La lama da taglio impedisce il completamento Controllare la profondità di taglio della lama con quella del della perforazione. materiale da perforare. 4. Stantuffo a fine corsa. Posizionare nuovamente la fascetta del trapano in modo da consentire un’escursione di altri 50 mm. 27 CERTIFICAZIONE DI CONFORMITA La Sioux Tools, Inc, con sede al 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, solennemente dichiara sotto la propria e sola responsabilità che i prodotti 1557 sono conformi alle seguenti normative, standard o certificazioni: EN 292 Parte 1 e 2 secondo la direttiva CEE 98/37 direttive 1 luglio 2003 Gerald E. Seebeck Murphy, North Carolina, USA Presidente Data e luogo del rilascio Sioux Tools Inc. Firma del dichiarante Nome e posizione del dichiarante 28 INSTRUCTIONS & LISTE DE PIECES POUR L'OUTIL DE PERCAGE SIOUX 1557 OUTIL DE PERCAGE SIOUX 1557 Un produit de qualité SIOUX Vous allez être plus que récompensé d’avoir choisi l'outil de perçage 1557, grâce auquel vous allez pouvoir effectuer un perçage plus rapide, plus efficace, et de meilleure qualité. Sioux s’engage à vous fournir des produits de qualité qui associent innovation et recherche pour vous permettre de réaliser tous vos travaux de perçage avec plus de rapidité et de sécurité, et le moindre effort physique. Avant d'essayer votre nouveau 1557, veuillez d’abord lire toutes les instructions s’y rapportant. Utilisé et entretenu correctement, votre 1557 vous offrira d’excellentes performances de perçage pendant de longues années. Le 1557 est un accessoire avec support ventouse patentée spécialement conçu pour les perceuses pneumatiques de capacité et dimensions de mandrin spécifiques. Cet appareil vous permet de fixer et de percer avec rapidité et efficacité les matériaux ferreux et non ferreux, les matières plastiques, les composites, le bois, les matériaux de maçonnerie, les surfaces de travail irrégulières, et les matériaux de fine épaisseur. Avec le 1557, fini les perceuses "à support magnétique" encombrantes, chères, et de capacités limitées. Il vous suffit de monter votre perceuse pneumatique sur l’appareil et vous voilà capable de percer plus rapidement et efficacement, et surtout avec plus de mobilité. Le 1557 est d’un poids approximatif de 4,5 kg (9,9 lb) (avec perceuse montée) et fonctionne à une pression de 75 à 120 psi. A une pression de 85 psi, l’appareil consomme approximativement 13 pi3/mn d’air. Le plus avantageux, c’est qu’il fonctionne à l’air comprimé et n’exige pas l’utilisation d’une pompe à vide. Jamais le perçage de matériaux non ferreux (cuivre, aluminium, acier) ou surfaces irrégulières (ex : tôle quadrillée) n’a été plus facile et plus rentable. Le 1557 est également équipé d’une soupape de sécurité qui interrompt l’alimentation d’air de la perceuse lorsque la ventouse n’adhère pas à la surface de travail ou s’en détache accidentellement. Révolue l’époque où il fallait pousser sur la perceuse, grâce aux commandes par pression qui réduisent largement l’effort et la fatigue de l’utilisateur. Le 1557 peut se poser sur une grande variété de matériaux exigeant des pressions de perçage tout aussi variables. Il vous est à présent possible de contrôler la pression de l’outil en appuyant simplement sur ce levier de commande absolument innovant. Vous pouvez ainsi déterminer vous-même la pression de l’outil durant le perçage du matériau et la faire varier d’une force très légère à une force de 70 kilogrammes (155 lb). Le 1557 est aussi polyvalent qu’il perce tout vos matériaux, du verre le plus fin au contre-plaqué et de l’acier à l’aluminium. 29 En choisissant ce produit, vous misez sur la productivité. Le monde de l’industrie moderne est plus qu'au courant des pertes d'agent que suscitent les accidents du Cylindre à air travail, l’absentéisme et la fatigue. L’outil de perçage 1557 constitue un excellent choix ergonomique qui vous permettra d’augmenter votre Collier de fixation de productivité. la perceuse Bouton-goutte d'eau Levier d'arrivée d'air Molette de réglage de l’arrivée d’air Bouton de déclenchement (côté gauche) Poignée Tuyau d'alimentation d'air de la perceuse Clé Allen et son support (côté gauche) Valve de contrôle de l'arrivée d'air Arrivée d'air NPT (1/4") Ventouse Valve de sécurité LES AVANTAGES DE L'OUTIL DE PERCAGE SIOUX 1557 SE REPARTISSENT EN SIX CATEGORIES: 1. ERGONOMIE - L’outil Sioux 1557 réduit l’effort physique sollicité grâce à sa légèreté et la simplicité de ses commandes à bouton poussoir. La compacité de l’outil permet de diriger la force plus aisément dans des positions inconfortables ou dans un espace réduit. L’outil se commande à deux mains : la main droite tient la poignée/détente de la perceuse, et la gauche tient la poignée de l’appareil, ce qui encourage la prise d'une posture correcte et équilibrée. 2. SECURITE - La perceuse n’est pas directement contrôlée par l’opérateur et le foret est très peu susceptible d'accrocher la pièce, grâce à la régularité de la force appliquée. L’alimentation d’air de la perceuse est contrôlée par le levier d’arrivée d’air, ce qui permet d’obtenir une alimentation plus adaptée et épargne toute réaction de couple directe à l’utilisateur. Grâce à sa soupape de sécurité intégrée, la perceuse ne peut être alimentée en air que si la ventouse de l’appareil est solidement fixée sur la surface de travail. Cette soupape de sécurité coupe également l’alimentation d’air lorsque la ventouse se détache accidentellement de la surface de travail. A la différence des perceuses sur socle pour lesquelles la pièce doit être bloquée séparément, le 1557 bloque lui-même la pièce à percer. 3. PRODUCTIVITE - Grâce à la précision et régularité de la force appliquée sur la perceuse, le perçage est plus rapide et les trous réalisés sont d’une rectitude généralement nettement supérieure à celle des trous percés avec une perceuse tenue à la main. Le générateur de vide intégré produit un vide maximum de plus de 90 kilopascals. De plus, le prix de cet appareil est avantageux car largement inférieur à celui d’un appareil similaire avec support magnétique. 4. LEGERETE - Le 1557 ne pèse que 4,5 kg (9,9 lb) environ, contre le poids du même appareil avec 30 support magnétique pouvant atteindre plus de 13 kg (28 lb ) : c'est autant de temps économisé entre chaque tâche de perçage. Le 1557 est d’une mobilité supérieure à tous les égards. Sa légèreté permet de gagner du temps lors de son transport vers le lieu de perçage. Il n’est pas nécessaire d’utiliser de lourds câbles de sécurité lors de son utilisation en hauteur. Le bouton de verrouillage génère une pression sous la ventouse, ce qui crée un effet de coussin d’air (hovercraft) et facilite ainsi l’installation de l’outil. 5. ORIGINALITE - Le 1557 fonctionne entièrement à l’air comprimé. Son mât rotatif permet le perçage de trous sur bordures et/ou coins. La conception de la ventouse et du joint confèrent à l’outil une excellente stabilité sur la plupart des surfaces pour permettre un perçage/fraisage d’une précision parfaite. Cet appareil peut être utilisé sous l’eau et dans des environnements dangereux mais sans présence d’étincelles (consulter le fabricant de la perceuse). L’adaptateur facultatif pour surfaces arrondies permet de fixer l’appareil sur des tuyaux d’un diamètre extérieur minimum de 50 mm (2 pouces). 6. VERSATILITE – Le 1557 adhères sur la plupart des surfaces et matériaux - ferreux, non-ferreux, composites, maçonnerie, fibre de verre, bois, etc. Il peut être utilisé sur des matériaux de faible épaisseur sans endommager ni marquer la surface sur laquelle il est installé. Les perceuses magnétiques quant à elles demeurent d’utilisation très restreinte puisqu’elles ne peuvent se fixer que sur des matériaux ferreux et d’une certaine épaisseur. REMARQUE DE SECURITE • Lire toutes les instructions avant d’utiliser cet outil. • L’utilisation de cet outil peut susciter la projection d’objets. • TOUJOURS porter des lunettes de protection lors de l’utilisation ou la réparation de cet outil. • Toujours porter des protecteurs d’oreilles lors de l’utilisation de cet outil. • Par mesure de sécurité, et pour prolonger la durabilité des pièces, ne pas faire fonctionner l’outil à une pression supérieure à 120 psi (840kPa) ou supérieure à la pression maximale conseillée par le fabricant. • Utiliser un câble de sécurité lors de l’utilisation de l’outil en hauteur. • L’outil ne doit être réparé que par des techniciens spécialement qualifiés. • Eloigner mains, vêtements lâches, et cheveux longs des pièces rotatives. • Détecter toute vitesse ou vibrations excessives avant d’utiliser l’outil. • NE PAS lubrifier les outils avec des liquides inflammables tels que le kérosène, le gasoil ou le carburéacteur. • Ne pas transporter l’outil par son tuyau. • NE PAS retirer les étiquettes apposées. Ne remplacer • • • • • • • que les étiquette endommagées. N’utiliser que des accessoires recommandés par SIOUX et / ou par le fabricant. Cet outil N’EST PAS isolé électriquement – NE JAMAIS utiliser cet outil s’il existe le moindre risque d’entrer en contact avec un courant électrique (ex : intérieur des parois d’un mur). Toujours utiliser des conduits à air et des raccords d’une capacité de pression minimale d’au moins 1,5 fois égale à la pression utilisée. Vérifier régulièrement les tuyaux et raccords pour détecter tout dommage et / présence d’eau. Quel que soit l’outil concerné, NE désactiver ou courtcircuiter AUCUN des dispositifs de sécurité dont il est équipé. Toujours fermer ou déconnecter l’arrivée d’air avant d’installer, démonter, ou régler tout accessoire sur l’outil ou avant d’effectuer sur celui-ci toute opération d’entretien. Inspecter les outils de perçage avant d’utiliser l'outil et repérer toute anomalie évidente. Utiliser facultativement un interrupteur de sécurité à dépression en cas d’utilisation d’une perceuse électrique au lieu d’une perceuse pneumatique. INSTRUCTIONS D'UTILISATION VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT AVANT D'UTILISER L'APPAREIL 1. Placer la perceuse sur la colonne de perçage (munie des manchons correspondants lorsque nécessaire). Vérifier que la perceuse sélectionnée possède la puissance, la vitesse et le couple requis pour la taille des mèches utilisées et le type de matériau à percer. Si le mandrin de la perceuse est d’un diamètre supérieur à celui de l’orifice du collier de fixation, le mandrin doit être démonté avant d’installer la perceuse sur l’appareil. Relier l’arrivée d’air à la perceuse pneumatique. 31 2. Sélectionner une mèche ou un foret, l’insérer dans le mandrin et bien serrer ce dernier (voir le manuel d’utilisation de la perceuse). 3. Marquer le centre du trou à percer sur la surface de travail avec une contre-pointe de centrage. 4. A l’aide de la clé Allen (5 mm) fournie, dévisser les deux vis situées aux extrémités du collier de fixation et régler la position de façon à ce que la pointe de la mèche soit le plus proche possible de la pièce à percer et que le collier de fixation soit disposé le plus bas possible sur le cylindre pneumatique, comme le montre la Figure 1. Cela permet d’améliorer la répartition du poids sur l’appareil. Serrer les vis à l’aide de la clé Allen (5 mm). 5. Lors du perçage de trous sur les bords de votre surface de travail, il peut être nécessaire de déplacer la pointe de la mèche de façon à rapprocher celle-ci du bord de la ventouse de l’appareil. A l’aide de la clé Allen de 5mm, desserrer le bouton-goutte d'eau, faire pivoter la perceuse vers l’endroit désiré et resserrer comme le montre la Figure 2. Lorsque les trous ont été percés, repositionner la pointe de la mèche sur l’axe central comme le montre la Figure 3. Ceci est la position optimale pour procurer une adhérence maximum à la surface de travail. 6. A l’aide de la clé Allen fournie (5 mm), serrer fermement ces trois points comme le montre la Figure 4. Cylindre à air Collier de fixation de la perceuse 3mm Figure 1 Bouton-goutte d'eau Figure 2 (Perceuse enlevée par soucis de clarté) 7. Connecter l’arrivée d’air NPT (1/4") du 1557 (Figure 5) à un tuyau d’alimentation en air filtré d’un calibre minimum de 7mm (ou 5/16") et une pression de 75 à 120 psi. 8. Ouvrir la valve de contrôle d’alimentation d’air (Figure 5). L’air sortant de l'outil provient des trous d’échappement situés à l’avant de la poignée. NE PAS BLOQUER LA SORTIE D’ECHAPPEMENT. 9. Tenir la poignée de la perceuse pneumatique de la main droite et la poignée du 1557 de la main gauche. Veiller à ce que la ventouse de l’outil ainsi que toutes les pièces mobiles de la perceuse pneumatique soient écartées de tout objet, y compris de votre personne. Mettre la perceuse en marche. Si la perceuse fonctionne normalement, arrêter toute opération, car l’avant test de la valve de sécurité a échoué. Consulter les instructions de réparation à la page 6. Si la perceuse ne fonctionne pas normalement, l’avant test de la soupape de sécurité indique alors que la valve de sécurité fonctionne correctement et interrompt la perceuse comme prévu jusqu’à ce que la ventouse de l’outil de perçage soit fermement fixée à la surface de travail. 10. Pour percer avec précision à l’endroit désiré, appuyer sur le levier d’arrivée d’air de la perceuse avec le pouce gauche jusqu’à ce que la perceuse soit en fin de course comme illustré dans la Figure 6. Placer le centre de la pointe de la mèche sur le centre de la marque de la contre-pointe. Tenir la ventouse de façon à ce qu'elle affleure la surface de travail et relâcher doucement la pression du pouce sur le levier d’arrivée d’air jusqu’à ce que la ventouse adhère uniformément à la surface de travail. Presser fermement la ventouse sur la surface de travail pour garantir que le joint pneumatique soit activé. 32 Figure 3 Figure 4 11. Le 1557 est enfin prêt à être utilisé. Il suffit de mettre la perceuse pneumatique en marche et d’appuyer lentement sur le levier d’arrivée d’air tout en veillant à ce que le centre de la pointe de la mèche soit bien placé sur la marque de la contre-pointe de centrage. Procéder au perçage du trou. Sortie d'échappement Valve de contrôle 12. Si la perceuse ralentit ou s’arrête, relâcher la de l'arrivée d'air pression du pouce sur le levier jusqu’à ce que la perceuse atteigne une vitesse de marche normale. Arrivée d'air Cette vitesse constitue la force de perçage optimale NPT (1/4") de l’outil. Le levier d’arrivée d’air contrôle la force de perçage transmise à la perceuse par le cylindre à air. Figure 5 Lorsque la vis de réglage de l’arrivée d’air est serrée à fond (sens des aiguilles d’une montre), la force produite par la pression du levier peut atteindre jusqu’à 70 kilogrammes (155 lb). En général, une telle pression est trop élevée pour obtenir la force de perçage optimale. La vis de réglage de l’arrivée d’air permet de réduire la force de perçage de 70 kilogrammes (155 lb) à 0 en desserrant celle-ci Levier d'arrivée d'air dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Poignée 13. Utiliser le lubrifiant de perçage indiqué dans les conseils d’utilisation pour prolonger la durée de vie de l’outil et accélérer le perçage. 14. Lorsque le trou est enfin percé, relever doucement le pouce du levier jusqu’à ce que la mèche soit extraite du trou, puis arrêter la perceuse. Ventouse Figure 6 15. Appuyer sur le bouton de déclenchement avec l’indexe ce la main gauche pour détacher la ventouse du 1557 de la surface de travail. 16. Tourner la valve d’arrivée d’air sur la position fermée (off) pour couper l’alimentation d’air. DEPANNAGE Avant d’effectuer un diagnostic selon le tableau ci-dessous, éliminer toute possibilité d’erreur en vérifiant les points suivants : 1. La pression d’alimentation d’air est supérieure à 75 psi. 2. La valve de contrôle de l’arrivée d’air est ouverte. 3. Le bouton de réglage de l’arrivée d’air de la perceuse est suffisament vissé (dans le sens des aiguilles d’une montre) de façon à ce que la pression générée permette au cylindre à air de fonctionner à plein rendement et d’atteindre une course de 50 mm (1.96") lui conférant une force suffisante pour effectuer un travail de perçage. 33 DEPANNAGE PROBLEME – LA VENTOUSE N’ADHERE PAS CAUSE REMEDE 1. Le filtre à vide est bloqué. Retirer et laver le filtre fritté situé sous la ventouse. 2. Le générateur de vide ne fonctionne pas. Tester le générateur en plaçant le pouce ou une feuille de papier sur le filtre pour vérifier l’aspiration. 3. Le joint de la ventouse est sale, coupé ou Inspecter le joint et le remplacer si nécessaire. Les instructions endommagé. de remplacement sont fournies avec le joint neuf. 4. Le générateur de vide fonctionne mais la Vérifier si la surface de travaille n’est pas perforée. Lisser les ventouse n’adhère pas. fentes poreuses et profondes. 5. Pression d’air provenant de l’orifice de 2mm Remplacer le joint torique sur la valve de sécurité. situé à l’arrière du dessous de la ventouse. PROBLEME– LA PERCEUSE PNEUMATIQUE NE FONCTIONNE PAS CAUSE REMEDE 1. La ventouse n’adhère pas à la surface de La valve de sécurité interrompt la perceuse pneumatique jusqu’à travail. ce que la ventouse adhère fermement. 2. La perceuse pneumatique ne fonctionne pas. Tester la perceuse en changeant l’alimentation d’air. 3. La valve de sécurité reste bloquée. Déconnecter le tuyau de nylon de 3/8" de la perceuse pneumatique et vérifier le flux d’air provenant du tuyau lorsque la ventouse adhère fermement à la surface de travail. Si le flux d’air est absent, c’est que la valve de sécurité se bloque et nécessite un nettoyage. 4. La pression d’alimentation est trop élevée pour Dévisser le réglage de l’arrivée d’air de la perceuse (sens inverse la capacité de la perceuse. des aiguilles d’une montre) pour réduire l’alimentation du cylindre à air. PROBLEME – LE CYLINDRE A AIR NE FONCTIONNE PAS CAUSE REMEDE Détecter les fuites d’air venant de l’écrou de réglage de l’arrivée 1. Joint torique endommagé. d’air. Détecter toute déformation du cylindre ou toute fuite d’air aux 2. Cylindre endommagé. joints. PROBLEME–COURSE DU CYLINDRE INSUFFISANTE [course max. du 1557 standard : 50 mm (1.96")] CAUSE REMEDE 1. Colliers de fixation mal positionnés sur la Voir Section 4. de la rubrique SIOUX 1557 – “Instructions perceuse et/ou sur le manchon du cylindre. d’utilisation” à la page 4. 2. Course de la mèche doit être > à 50 mm Replacer la perceuse de façon à laisser 50 mm (1.96") de course (1.96" ). supplémentaires. 3. La mèche empêche la course du cylindre à Vérifier la profondeur de perçage de la mèche contre la air. profondeur du matériau. PROBLEME – IMPOSSIBLE D’EFFECTUER UN PERCAGE COMPLET CAUSE REMEDE 1. La perceuse n’est pas assez puissante. Envisager facultativement un carter réducteur, un lubrifiant et une perceuse plus puissante. 2. Mèches usées ou inadéquates. Remplacer les mèches par des mèches neuves et adéquates. 3. La mèche empêche le perçage du trou. Vérifier la profondeur de perforation de la mèche contre l’épaisseur du matériau à percer. 4. Cylindre en fin de course. Repositionner le collier de la perceuse de façon à laisser 50 mm de course supplémentaires. 34 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ La société Sioux Tools, Inc., située à : 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, affirme que les produits 1557 dont cette fiche fait l’objet, sont conformes aux normes, documents normatifs et autres références : Parties 1 et 2 de la norme EN 292 suite aux dispositions de la Directive 98/37/EEC. 1er juillet 2003 Gerald E. Seebeck Murphy, North Carolina, USA Président Date et lieu de publication Sioux Tools Inc. Signature du responsable Nom et poste occupé par le responsable 35 INSTRUCTIES EN LIJST MET ONDERDELEN VOOR DE SIOUX 1557 BOORMACHINE SIOUX 1557 BOORMACHINE Nog een kwaliteitsproduct van SIOUX U zult geen spijt hebben dat u voor de 1557 gekozen heeft, als u eenmaal ziet hoe snel en efficiënt hij perfecte gaten boort. De taakstelling van Sioux is: het leveren van kwaliteitsproducten. Hiervoor is innovatie en research nodig als het gaat om snel, veilig en met minimale inspanningen perfecte gaten te boren. Voordat u uw nieuwe 1557 in gebruik neemt, dient u alle betreffende instructies door te lezen en te begrijpen. Als u uw 1557 op de juiste manier gebruikt, hem goed verzorgt en goed onderhoudt, dan zult u er jarenlang perfecte gaten mee kunnen boren. De 1557 is een gebrevetteerd boorstatief dat zijn weerga niet kent. Het werkt met perslucht en met vacuüm. Het is ontworpen voor specifieke boor- en boorhouderdiameters. Het apparaat laat toe om snel en efficiënt te boren in ferro- en in non-ferrometalen, in plastics, composieten, hout, metselwerk, in ruwe oppervlakken en in dunwandige materialen. De 1557 maakt een einde aan de beperkingen van de dure en onhandige ‘magnetische’ boorstatieven. Plaats uw persluchtboormachine in het statief en u bent klaar om snel, efficiënt gaten te boren en wat meer is … het geheel is draagbaar. De 1557 weegt ongeveer 9,9 pond (4,5 kg) (samen met de persluchtunit) en hij functioneert met een persluchtdruk tussen de 75 en 120 psi. Bij 85 psi is het persluchtverbruik 3,00 cf/min Daarbij moet opgemerkt worden dat de boormachine zelf een verbruik van ongeveer 13 cf/min heeft. Hoe dan ook, het belangrijkste voordeel zit hem in het feit dat de 1557 met perslucht functioneert en dat er geen aparte onderdruk- of vacuümpomp bij nodig is. Gaten boren in non-ferrometalen (koper, aluminium, RVS) of in ruwe oppervlakken (bv. geribbelde plaat) is nog nooit zo eenvoudig geweest en laat staan zo efficiënt. De 1557 is tevens uitgerust met een veiligheidsklep. De veiligheidsklep sluit de toevoer van de perslucht af zodra de zuignap niet meer vastzit op het werkstuk of zodra hij het contact met het werkstuk verliest. Hard op de boor en boormachine duwen is een zaak uit het verleden. De druk op het werkstuk wordt nu met één vinger op een hendel ingesteld. Zo moeten er minder inspanningen geleverd worden en wordt onnodige vermoeidheid voorkomen. De 1557 is in staat om te boren in een zeer uitgebreid gamma van materialen. Ook de boordruk kan daarbij zeer uiteenlopen. Ons revolutionaire systeem om de boordruk met één hendel te controleren, maakt het voortaan uiterst eenvoudig om de boordruk in te stellen. Voortaan is het mogelijk om 36 de boordruk zo te regelen dat de boor het werk voor u doet, of het nu materialen betreft die weinig boordruk vragen of materialen die een hoge boordruk van 155 lb (70 kg) Persluchtcilinder vragen. Of het dunne glazen platen, multiplex, RVS of aluminium betreft, de 1557 gaat er altijd doorheen. Boorbeugel De grote keuzevrijheid is meebepalend voor de productiviteit. In de industrie weet men al lang dat er een massa Nokvormig klemstuk geld verloren gaat door arbeidsongevallen, door Boordrukhendel afwezigheid op de werkplaats en door vermoeidheid. Instelring voor de boordruk Kiezen voor een 1557 is dus kiezen voor Toets “onderdruk vrij” (zit aan de linkerkant) verhoogde productiviteit. Hendel Een goede keus Inbussleutel en houder voor dus! Slang voor de persluchtaansluiting op de boormachine inbussleutel (zit aan de linkerkant) Controleklep van de perslucht 1/4” NPT-aansluitstuk Zuignap Veiligheidsklep DE ZES GROOTSTE VOORDELEN VAN DE 1557: 1. ERGONOMISCH - de 1557 vereist minder inspanning van de operator en de boordruk wordt gecontroleerd met een lichte druk van de linkerduim. In moeilijke of onhandige werkomstandigheden is het compacte apparaat toch geschikt om de benodigde boordruk op te brengen. Er wordt met twee handen gewerkt, d.w.z. de rechterhand blijft aan de hendel en de linkerhand houdt de boorhouder vast. 2. VEILIGHEID - de boordruk wordt indirect gecontroleerd met behulp van de boordrukhendel, zo wordt een regelmatige voedingssnelheid ingesteld waardoor er bovendien geen directe torsiekrachten op de gebruiker uitgeoefend worden. Een ingebouwde veiligheidsklep laat de perslucht er uitsluitend door als de zuignap goed op het werkstuk vastzit. De ingebouwde veiligheidsklep sluit de toevoer van de perslucht af zodra de zuignap niet vast genoeg op het werkstuk zit of zodra hij het contact met het werkstuk verliest. In tegenstelling tot een standaard boorstatief klemt de 1557 zichzelf vast aan het werkstuk. Bij een boorstatief moet het werkstuk ingeklemd worden. 3. PRODUCTIVITEIT - omdat de boordruk gelijkmatig en precies gedoseerd wordt, kunnen de boorgaten sneller en rechter dan met een klassieke handboormachine geboord worden. De ingebouwde vacuümgenerator kan een onderdruk van meer dan 90 kPa produceren. Het apparaat heeft een goede prijs/prestatieverhouding omdat de eindgebruikerprijs beduidend lager ligt dan die van vergelijkbare magnetische apparaten. 4. LICHTGEWICHT - omdat, in tegenstelling tot magnetische apparaten die soms meer dan 28 lb (13 kg) wegen, de 1557 slechts 9,9 lb (4,5 kg) weegt, wordt er veel minder tijd verspild tussen twee booropdrachten. De 1557 is in alle opzichten een beter draagbaar apparaat. Er kan sneller gewerkt worden omdat het boorpunt met een lichtere machine eenvoudigweg sneller aangezet kan worden. Er zijn uiteraard ook geen zware (stevige) veiligheidskabels nodig als er op grotere hoogtes geboord moet 37 worden. De releasetoets "onderdruk vrij" creëert een lichte overdruk (hovercrafteffect) onder de zuignap om verplaatsingen van het apparaat te vergemakkelijken. 5. UNIEK - de 1557 wordt uitsluitend met perslucht aangedreven. De draaibare schacht vergemakkelijkt het boren van gaten op boorden en in hoeken. Zowel de zuignap als de uitvoering ervan zorgen ervoor dat het apparaat op de meeste ondergronden zeer stabiel staat en precieze booroperaties mogelijk maakt. Het apparaat is geschikt voor gebruik onder water en ook in gevaarlijke maar vonkvrije omgevingen (wel navragen bij de fabrikant). Met een gebogen zuignapadapter is het mogelijk om het apparaat ook op pijpoppervlakken met een buitendiameter van 2" (50 mm) te fixeren. 6. VEELZIJDIGHEID - de 1557 zuigt zich vast op de meeste oppervlakken en materialen zoals ferro- en nonferrometalen, composieten, metselwerk, vezelglas, glas, hout, etc. Het apparaat kan op dunne plaat vastgezet worden en het beschadigt het oppervlak waarop het vastgeklemd wordt niet. De magnetische versies van het apparaat zijn vergelijkenderwijs erg beperkt in gebruik omdat deze uiteraard uitsluitend op ferrometalen met een minimum dikte vastgezet kunnen worden. OPMERKINGEN BETREFFENDE DE VEILIGHEID • Neem kennis van ALLE betreffende instructies voordat u het apparaat in dienst neemt. • Tijdens het werken kunnen er deeltjes wegvliegen. • Draag tijdens het werk of tijdens reparaties ALTIJD een veiligheidsbril. • Draag altijd oorbeschermers tijdens het werken met het apparaat. • Voor uw veiligheid, voor topprestaties en voor een lange levensduur mag de werkdruk nooit meer dan 120 psi (840 kPa) bedragen en zeker nooit meer dan de maximum, door de fabrikant aanbevolen, werkdruk. • Als er op grote hoogte gewerkt moet worden, dan moeten er veiligheidskabels gebruikt worden. • Reparaties mogen uitsluitend door getrainde en bekwame vaklui uitgevoerd worden. • Handen, losse kleding en lange haren zijn in de buurt van draaiende machines verboden. • Voordat er met het boren begonnen wordt, moet er gecontroleerd worden of er geen abnormale snelheden of trillingen optreden. • Gebruik geen ontvlambare of vluchtige smeermiddelen zoals kerosine, diesel of vliegtuigbrandstof. • Draag het apparaat NIET aan de persluchtslang • Verwijder geen etiketten. Vervang uitsluitend beschadigde etiketten. Gebruik uitsluitend accessoires die door SIOUX en/of door de fabrikant van de boren aanbevolen worden. • Dit apparaat is niet elektrisch geïsoleerd. Gebruik het apparaat NOOIT als er een risico van contact met een elektrische leiding bestaat (bv. bij het boren in wanden). • Gebruik steeds persluchtslangen die gekeurd zijn voor een druk van minstens 1,5 keer de werkingsdruk. • Controleer de toestand van de slangen regelmatig op beschadigingen en lekkages. • Het buiten dienst stellen van een veiligheidsvoorziening op het apparaat is ten STELLIGSTE/STRENGSTE verboden. • Voordat er accessoires gemonteerd, verwijderd, ingesteld of onderhouden mogen worden, moet de perslucht steeds uitgezet worden. • Controleer de snijwerktuigen op mogelijke defecten. • Als men in plaats van een pneumatische boor een elektrische boormachine wenst te gebruiken, dan wordt aanbevolen dat er een pneumatische noodstopknop geïnstalleerd wordt. HANDLEIDING LEES VOOR GEBRUIK EERST ALLE INSTRUCTIES 1. Plaats de boormachine in het boorstatief (waar nodig inde vereiste sleuven). Controleer of de boormachine voldoende vermogen, koppel en toerental heeft voor de betreffende boor en het betreffende materiaal. Als de boor een schacht heeft die groter is dan de bekopening van de boorhouder, dan moet er een grotere boorhouder gemonteerd worden voordat het apparaat vastgezet wordt. Zet de betreffende schroeven in de boorhouder vast om de boormachine in te klemmen. Koppel de persluchtleiding aan de persluchtboormachine. 2. Plaats de gewenste boor in de boorklauwen en zet deze stevig vast (zie de handleiding voor boormachines). 38 3. Maak een centerpunt voor het boorgat met hamer en drevel. 4. Maak beide schroeven in de boorhouderbeugel met een inbussleutel van 5 mm los, zodat de punt van de boor zich zo dicht mogelijk bij het te boren werkstuk bevindt en zodat de boorhouderbeugel zich zo "laag mogelijk" op de persluchtcilinder bevindt (zie figuur 1). Op deze manier wordt de krachtverdeling op het apparaat optimaal verdeeld. Zet de schroeven met de desbetreffende (5 mm) inbussleutel vast. Persluchtcilinder Boorbeugel 3mm 5. Als er aan de rand van een werkstuk geboord moet worden, dan kan het nodig zijn dat de boorpunt dichter bij de buitenrand van de zuignap geplaatst moet worden. Maak met de 5 mm inbussleutel de schroef aan het nokvormige klemstuk los en draai het geheel naar de plaats van het boorgatcenter zoals op figuur 2 te zien is. Als het boren aan de rand afgelopen is, dan moet u de boor opnieuw in z'n vertrekpositie brengen zoals op figuur 3 weergegeven is. Dit is de optimale positie met maximale zuigkracht. 6. Zet de betreffende drie schroeven met de 5 mm meegeleverde inbussleutel opnieuw vast zoals op figuur 4 is weergegeven. Figuur 1 Nokvormig klemstuk Figuur 2 (zonder boormachine voor de duidelijkheid) 7. Koppel vervolgens een schone persluchtbron op het ¼" NPT-aansluitstuk van de 1557 (zie figuur 5). De persluchtslang moet een minimum binnendiameter hebben van 5/16" (7 mm) en de perslucht moet een aanvoerdruk hebben tussen de 75 en 120 psi. 8. De controleklep van de perslucht mag nu geopend worden (zie figuur 5). Nu mag er uitsluitend nog perslucht ontsnappen via de uitlaatopeningen aan de voorkant van de hendel. DE UITLAATOPENINGEN MOGEN ONDER GEEN ENKEL BEDING GESLOTEN WORDEN. 9. Neem de hendel van de persluchtboormachine met de rechterhand vast en neem de hendel van de 1557 met de linkerhand vast. Let op dat er geen vreemde voorwerpen bij de zuignap of in de buurt van de bewegende delen van de persluchtboormachine kunnen komen. Deze opmerking geldt in het bijzonder voor de operator zelf. Zet de persluchtboormachine aan. Als de persluchtboormachine nu normaal begint te draaien, dan mag u niet verdergaan omdat de veiligheidskleptest niet gefunctioneerd heeft. Ga naar pagina 6 "problemen oplossen". Als de machine niet draaide, dan betekent dit dat de veiligheidskleptest naar behoren functioneert en dat hij de boormachine niet heeft laten starten omdat de zuignap niet vast genoeg zit. 10. Om precies de plaats van het centerpunt aan te sturen, moet de hendel met de linkerduim ingedrukt worden totdat boor het werkstuk bijna raakt (zie figuur 6). Plaats vervolgens de boorpunt boven het merkpunt. Houd de zuignap evenwijdig met het werkoppervlak en laat de hendel nu geleidelijk los (linkerduim) tot de zuignap gelijkmatig op het werkoppervlak rust. Druk de zuignap vervolgens stevig tegen het werkvlak aan om de gelegenheid te bieden voor maximale grip. 39 Figuur 3 Figuur 4 11. Nu is de 1557 klaar om met het werk te beginnen. Zet de boormachine aan en druk nu voorzichtig op de hendel van de boorvoeding terwijl u controleert of de boorpunt nog steeds boven het gemerkte centerpunt staat. Nu kan er geboord worden. Uitlaatopening 12. Als de boor langzaam gaat draaien of als hij stopt, Controleklep van dan moet de linkerduim de druk op de hendel de perslucht verminderen tot de boor opnieuw op normale snelheid draait. Zo wordt de optimale boorsnelheid praktisch 1/4” NPTaansluitstuk vastgesteld. De hendel voor de boorvoeding controleert de boordruk die door de persluchtcilinder automatisch op de boor uitgeoefend wordt. Hoe Figuur 5 verder de hendel ingedrukt wordt hoe meer druk er door de persluchtcilinder op de boor uitgeoefend wordt. Als de instelring voor de boordruk helemaal naar beneden geschroefd is (met de wijzers van de klok mee), dan kan er een boordruk tot 155 lb (70 kg) op de boorschacht uitgeoefend worden. In vele gevallen is een boordruk van 155 lb (70 kg) te groot om de boor optimaal te laten boren. Als de instelring voor de boordruk Boordrukhendel helemaal tegen de wijzers van de klok in teruggedraaid wordt, Hendel dan wordt de boordruk van het maximum (155 lb / 70 kg) tot nul gereduceerd. 13. Om de standtijd van de boren te vergroten en de boortijd te verkorten, wordt aangeraden om snijdvloeistof te gebruiken. 14. Als het gat geboord is, dan mag de druk met de linkerduim voorzichtig verminderd worden totdat de boor helemaal uit het boorgat teruggetrokken is. Zuignap Figuur 6 15. Om de 1557 van het werkstuk los te maken moet u met de linkerwijsvinger op de releaseknop drukken om de onderdruk op te heffen. 16. Zet vervolgens de persluchttoevoer uit. PROBLEMEN OPLOSSEN Neem de bijgevoegde checklist door, voordat u aan de diagnose van het probleem begint. Voorkom abnormale toestanden door eerst het volgende te controleren: 1. Is de persluchtdruk minstens 75 psi? 2. Staat de controleklep van de perslucht open? 3. Bevindt de instelring voor de boordruk zich in een voldoende lage positie (met de wijzers van de klok mee) om de persluchtcilinder met de juiste persluchtdruk te kunnen voeden, zodat deze een volledige slag kan uitvoeren d.w.z. 1.96” (50 mm) en er toch nog genoeg kracht overblijft om een gat te boren? 40 PROBLEMEN OPLOSSEN PROBLEEM – DE ZUIGNAP WIL NIET HECHTEN OORZAAK OPLOSSING Het sinterfilter, dat onder de zuignap gemonteerd zit, verwijderen 1. Het vacuümfilter is verstopt. en schoonmaken. Controleer de vacuümopening op zuigkracht, met de duim of 2. De vacuümgenerator functioneert niet. door er een stuk papier op te plaatsen. De dichting controleren en indien nodig vervangen. De montage3. Het vacuümfilter is verstopt, gescheurd of op instructies zitten in de verpakking van de nieuwe dichting. een andere manier beschadigd. Ga na of er geen gaten zitten in het zuigoppervlak. Het 4. De vacuümpomp functioneert, maar de werkoppervlak is poreus met diepe groeven. zuignap doet het niet. Beide O-ringen op de veiligheidsklep vervangen. 5. De onderdruk wordt via een 2 mm opening, achteraan onder de zuignap, gecreëerd. PROBLEEM – DE PERSLUCHTBOORMACHINE WERKT NIET OORZAAK OPLOSSING De veiligheidsklep verhindert de aanvoer van perslucht naar de 1. De zuignap hecht niet aan het persluchtboormachine totdat de zuignap veilig vastzit. werkstukoppervlak. Sluit de boormachine aan op een andere persluchtleiding en 2. De persluchtboormachine werkt niet. probeer opnieuw. Koppel de 3/8” nylon slang los van de persluchtboormachine, 3. De veiligheidsklep is geblokkeerd. controleer of de zuignap goed op het werkstukoppervlak vastzit en check vervolgens de persluchtdruk. Als er geen persluchtdruk is, dan is de veiligheidsklep geblokkeerd en moet deze schoongemaakt worden. 4. De druk op de boor is te hoog voor het Draai de instelring voor de boordruk terug (tegen de wijzers van boorvermogen. de klok in) zodat de druk in de cilinder afneemt. PROBLEEM – DE PERSLUCHTCILINDER WERKT NIET OORZAAK OPLOSSING Controleer of er persluchtlekkage is aan de instelring voor de 1. De O-ringafdichting is beschadigd. boordruk. 2. De cilinder is beschadigd. Controleer of het cilinderlichaam deuken vertoont en of de dichtingen lekkages vertonen. PROBLEEM – ONVOLDOENDE SLAG VAN DE PERSLUCHTCILINDER [De maximum slaglengte van de standaard 1557-machine is 1.96” (50 mm)] OORZAAK OPLOSSING 1. De boorkop zit niet goed op de boormachine Zie sectie 4 van de SIOUX 1557–handleiding op pagina 4. en/of op het cilinderlichaam.gemonteerd 2. De lengte van de slag van het snijwerktuig Monteer de boorkop zodanig dat de slaglengte groter is dan 1.96” moet meer dan 1.96” (50 mm) zijn. (50 mm). 3. De boor verhindert een vrije gang van de Controleer de snijdiepte van boor met de dikte van het materiaal persluchtcilinder. waarin geboord moet worden. PROBLEEM – HET GAT KAN NIET DOORGEBOORD WORDEN OORZAAK OPLOSSING 1. Het vermogen van de persluchtboormachine is Eventueel moet een apparaat met reductor, een smeersysteem of een persluchtboormachine met meer vermogen overwogen te klein. worden. Vervangen door een scherpe of wel geschikte boor. 2. De boor is versleten of hij is ongeschikt. 3. De boor laat niet toe om het gat helemaal door Vergelijk de schachtlengte van de boor met de dikte van het materiaal waarin geboord moet worden. te boren. Monteer de boorkop op zo’n manier dat de slaglengte groter is 4. De cilinder bevindt zich op z’n dode punt. dan 50 mm. 41 CONFORMITEITSVERKLARING Ondergetekende, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, verklaart met inachtneming van de eigen aansprakelijkheid desbetreffend, dat de produkten 1557 waarop deze verklaring van toepassing is, conform zijn met de hierna genoemde norm, normen en/of andere regels en voorschriften: EN 292 Deel 1 en 2 met inachtneming van hetgeen voorzien is in de richtlijnen 98/37/EEC . 1 juli 2003 Gerald E. Seebeck Murphy, North Carolina, USA President Datum en plaats: Sioux Tools Inc. Naam en functie van de verantwoordelijke Handtekening van de verantwoordelijke 42 ANVISNINGAR OCH ARTIKELLISTA FÖR SIOUX 1557 BORRMASKIN SIOUX 1557 BORRMASKIN Ännu en kvalitetsprodukt från SIOUX Du kan vara nöjd med ditt val av 1557, maskinen som hjälper dig att borra perfekta hål snabbt och effektivt. Sioux målsättning är att genom nyskapande och forskning tillhandahålla kvalitetsprodukter så att hål kan produceras snabbt, säkert och med minsta möjliga ansträngning. Läs bruksanvisningen ordentligt innan du använder din nya 1557. Med korrekt användning, skötsel och underhåll kommer din 1557 att förse dig med flera år av effektiv borrprestation. 1557 är ett patenterat vakuumbaserat tillbehör framställt just för specifika lufttrycksborrbehov och ansatsstorlekar. Med denna enhet kan du snabbt och effektivt borra både järnhaltiga och icke-järnhaltiga material, plast, kompositmaterial, trä, murverk, oregelbundna arbetsytor och tunna material. Med 1557 avskaffar du den begränsade, dyra och ohanterliga ’magnetbaserade’ borren. Anslut endast din tryckluftsborr till enheten och du kan borra hål snabbt, effektivt och viktigast av allt, med bärbarhet. 1557 väger ungefär 4.5 kg (med tryckluftsborr ansluten) och arbetar i 75-120 psi. I 85 psi konsumerar enheten endast 3.0 cfm luft. Emellertid förbrukar lufttrycksborren ungefär 13 cfm luft. 1557 arbetar bäst med komprimerad luft och kräver inte någon speciell insugnings- eller vakuumpump. Aldrig förr har det varit så enkelt och produktivt att borra hål i icke-järnhaltiga material (koppar, aluminium, rostfritt stål) eller oregelbundna arbetsytor (t.ex. dukplåtar). 1557 har även en säkerhetsventil. Säkerhetsventilen bryter lufttillförseln till borren när vakuumbakstycket inte sitter fast ordentligt mot arbetsytan eller om vakuumbakstycket plötsligt skulle lossna från arbetsytan. Tiderna då man var tvungen att pressa hårt med borren är förbi; styrning med endast ett fingertryck minskar avsevärt ansträngning och trötthet. 1557 kan appliceras på en rad olika material som alla kräver olika borrtryck. Med ett enkelt tryck på våran revolutionerande borrsatstrycksspak kan du själv enkelt kontrollera ditt borrtryck. Med 1557 kan du kontrollera borrtrycket när du borrar i material som sträcker sig från lätt tryck till 70 kg. 1557 klarar allt från tunnt glas till plywood och från rostfritt stål till aluminium. Antalet alternativ ökar produktiviteten. I dagens moderna industri vet man att arbetsskador, frånvaro och trötthet kostar stora summor pengar helt i onödan. Med 1557 har du gjort ett riktigt ergonomiskt val och därmed kommer din produktivitet att öka. 43 Luftcylinder Spännjärn Tår Borrsatsspak Borrsatsreglage Utlösningsknapp (belägen på den vänstra sidan) Handtag Insexnyckel och insexnyckelhållare (belägen på den vänstra sidan) Anslutningsslang för lufttrycksborr Kontrollventil för lufttillförsel 1/4" NPT Inloppsöppning Vakuumbakstycke Säkerhetsventil FÖRDELARNA MED 1557 KAN PLACERAS INOM SEX OMRÅDEN: 1. ERGONOMI - 1557 minskar den mänskliga ansträngningen på grund av dess lätthet och användarvänliga fingertryckskontroll. Enhetens kompakthet erbjuder en mer önskvärd styrkeriktning i besvärliga och begränsade situationer. I och med att två händer används - högra handen på borrhandtaget/ avlösarknappen och den vänstra på 1557 enhetens handtag - främjs en korrekt och balanserad kroppsställning. 2. SÄKERHET - Kontrollen av borrsatsen ligger indirekt hos borrsatsspaken och detta gör att matningshastigheten är mer konstant och att användaren avlägsnas från direkt vridmoment. En inbyggd säkerhetsventil tillför endast luft till borren om vakuumbakstycket sitter fast ordentligt mot arbetsytan. Säkerhetsventilen bryter också lufttillförseln till lufttrycksborren om vakuumbakstycket skulle lossna från arbetsytan. Till skillnad från en vanlig borr där arbetsstycket måste klämmas fast, låses 1557 fast vid stycket som det ska borras i. 3. PRODUKTIVITET - Tack vare att en jämn och korrekt borrsats kan appliceras till borren kan man uppnå snabbare borrning och rakare hål än om de skulle gjorts med en vanlig handhållen borr. Den inbyggda vakuumgeneratorn förser något mer än -90kPa som maximalt vakuum. Enheten är dessutom kostnadseffektiv - det rekommenderade detaljhandelspriset är avsevärt lägre än motsvarande magnetbaserade borr. 4. LÄTTVIKTIG – Du kan spara tid mellan borrningar tack vare att 1557 bara väger circa 4,5 kg, i jämförelse med den magnetbaserade borren som väger ungefär 13 kg. 1557 är mer bärbar på alla vis. Du sparar tid när enheten ställs in för den önskade borrningspunkten, just för att den är lättare. Du behöver inte heller några tunga säkerhetskablar när du arbetar på höjder. Utlösningsknappen skapar lufttryck under vakuumbakstycket så att en luftkudde skapas (svävareffekt) för att förenkla lokalisering. 44 5. UNIK - 1557 drivs endast av komprimerad luft. Det svängbara bockträdet gör att hål kan borras nära kanter och/eller hörn. Vakuumbakstycket och utformandet av förseglingen ger enheten en utmärkt stabilitet på de flesta ytor för en precis och exakt borrning. Enheten kan användas under vattnet och även i riskabla gnistfria omgivningar (kontrollera med borrtillverkaren). Användande av den valbara Curved Surface-adaptern (för böjda ytor) tillåter enheten att låsas direkt på rör ner till 50 mm. 6. STOR ANVÄNDBARHET – 1557 passar till de flesta ytor och material – järn, icke-järn, kompositmaterial, murverk, fiberglas, glas, trä, etc. Den kan användas till tunna material och lämnar inga avtryck eller skador på ytan som den sätts fast på. Magnetbaserade borrar är numera så begränsade i sin användning att de endast kan appliceras pa järnmaterial av en särsild tjocklek. SÄKERHETSANVISNINGAR • Läs noga SAMTLIGA instruktioner innan verktyget används. • Användning kan orsaka flygande partiklar. • Använd ALLTID skydd för ögonen vid hantering av detta verktyg. • Hörselskydd ska alltid bäras vid användande av detta verktyg. • För säkerhet, bästa prestation och maximal hållbarhet, arbeta inte med mer än 120 psi tryck (840kPa) eller tillverkarens rekommenderade maximala tryck. • Bruka säkerhetskabel vid arbete på höjder. • Reparationer bör endast utföras av kvalificerad tekniker. • Håll händer, löst åtsittande kläder och långt hår borta från roterande delar. • Kolla efter överdriven hastighet eller vibrationer före användning. • Smörj INTE verktyg med lättantändliga eller flyktiga oljor som t.ex. kerosen, diesel eller jetdrivmedel. • Bär inte enheten i slangen. • Avlägsna INTE några påskrifter. Ersätt endast skadad påskrift. Använd endast reservdelar rekommenderade av SIOUX och/eller borrtillverkare. • Detta verktyg är INTE elektriskt isolerat - använd ALDRIG verktyget om det finns risk för att det kaommer i kontakt med påslagen elektricitet (t.ex. inne i hålväggar). • Använd alltid luftslang och kopplingar med minimalt tryck, minst 1.5 gånger arbetstrycket. • Kontrollera slangar och monteringar regelbundet efter skador och/eller vatten. • Koppla INTE bort eller förbise någon säkerhetsanordning på någon del av utrustningen. • Stäng alltid av lufttillförseln före installering, utbyte eller justering av någon reservdel på detta verktyg eller före service utförs. • Inspektera skärverktyg för uppenbara defekter innan användning. • Använd valbar vakuumsäkerhetsknapp om elektrisk borr brukas istället för lufttrycksborr. BRUKSANVISNING LÄS NOGGRANNT INNAN VERKTYGET ANVÄNDS 1. Sätt tryckluftsborren i borrhållaren (med motsvarande hylsor där nödvändigt). Försäkra dig om att borren du använder har passande kapacitet, vridmoment och hastighet för skärarstorlek och typ av material. Om din borrmaskin har en chuck som är större än spännjärnet måste chucken avlägsnas innan enheten installeras. Dra åt skruvarna i spännjärnet så att borren låses fast ordentligt. Koppla lufttryckstillförseln till lufttrycksborren. Lufttryckscylinder Spännjärn 2. Välj skärare eller borr, placera den i chucken och dra åt ordentligt (se borrmaskinens bruksanvisning). 3mm 3. Markera hålets mitten på arbetsytan med en stans. Figur 1 4. Lossa på skruvarna på bägge sidor av spännjärnet och reglera så att spetsen på skäraren hamnar så nära som möjligt och så att spännjärnet är i en så låg position som möjligt på lufttryckscylindern, såsom visas i figur 1. Detta förbättrar viktfördelningen. Dra åt skruvarna med insexnyckeln (5 mm). 45 5. När du gör hål nära kanten på arbetsytan kan det vara nödvändigt att flytta skärspetsen närmare vakuumbakstyckets kant. Lossa på tåren med insexnyckeln (5 mm) och rotera den till det önskade läget och dra åt så som visas i figur 2. Ta tillbaka skärspetsen till huvudaxeln när hålen är färdiga, som visas i figur 3. Detta är den optimala positionen för maximal anslutning. Tår 6. Dra åt ordentligt med insexnyckeln (5 mm) på de punkter som anvisas i figur 4. 7. Koppla 1557s ¼" NPT-inloppsöppningen (figur 5) till en filterad lufttillförsel, med en minimum rördiameter på 7 mm och en lufttrycksskala mellan 75-120 psi. Figur 2 (Borr borttagen för bättre klarhet) 8. Öppna kontrollventilen till lufttillförseln (figur 5). Luft som hörs andas ut i atmosfären kommer från utsugningshålen som sitter framför handtaget. BLOCKERA INTE UTSUGNINGSUTLOPPET. 9. Håll lufttrycksborren i högra handen och 1557s handtag i den vänstra. Försäkra dig om att enhetens vakuumbakstycke och alla rörliga borrdelar är ur vägen från allt, inklusive dig själv. Starta lufttrycksborren. Om lufttrycksborren fungerar normalt, fortsätt inte, eftersom säkerhetsventilens förtest har misslyckats - se avsnittet "Lokalisering och avhjälpning av fel" på sidan 6. Om lufttrycksborren inte fungerar normalt så visar säkerhetsventilens förtest att säkerhetsventilen fungerar och har framgångsrikt satt borren ur stånd tills enhetens vakuumbakstycke sitter fast ordentligt mot arbetsytan. Figur 3 10. För att borra korrekt på det önskade stället, tryck ned borrsatsspaken med din vänstra tumme tills borren har nått full slaglängd, som visas i figur 6. Placera mitten av skärspetsen i mitten av stansmärket. Håll vakuumbakstycket på samma avstånd eller nivå som arbetsytan och släpp försiktigt trycket på borrsatsspaken med vänstertummen tills vakuumbakstycket vilar jämnt på arbetsytan. Pressa stadigt vakuumbakstycket mot arbetsytan för att säkerställa ordentlig vakuumförsegling. 11. 1557 är nu klar att användas. Sätt helt enkelt igång lufttrycksborren och tryck långsamt ner borrsatsspaken medan du försäkrar dig om att mitten på skäraren eller borret hamnar i mitten av stansmärket. Fortsätt sedan att borra hålet. 12. Om borren skulle stanna eller sakta ner, lyft då trycket på borrsatsspaken med vänstertummen tills borren når normal arbetshastighet. Detta är den optimala borrstyrkan. Borrsatsspaken kontrollerar hur mycket styrka som lufttryckscylindern applicerar till borren. Ju mer du trycker ner borrsatsspaken, ju mer borrstyrka ger du indirekt till borren. När borrsatsreglaget är fullt åtskruvat (medsols) kan trycket i din tumme producera upp till 70 kg direkt borrstyrka. Figur 4 Utsugningshål Kontrollventil för lufttillförsel ¼" NPTinloppsöppning Figur 5 46 I många fall är 70 kg för mycket för att uppnå den optimala borrstyrkan. Borrsatsreglaget gör att du kan minska borrstyrkan från 70 kg och ner till 0 genom att minska åtskruvningen (motsols). 13. Använd skärningssmörjare enligt anvisningarna för att förlänga skärverktygens livslängd och för att förbättra ditt arbete. Borrsatsspak Handtag 14. När hålet är färdigt tar du sakta bort tummen från borrsatsspaken tills skäraren eller borret är borta från hålet. Stäng sedan av borren. 15. Tryck på utlösningsknappen med vänster pekfinger för att lossa 1557 från arbetsytan. Vakuumbakstycke Figur 6 16. Sätt lufttillförselsventilen i "off"-läge för att spara lufttillgången. LOKALISERING OCH AVHJÄLPNING AV FEL Innan problem fastställs från nedanstående tabell, försäkra dig om att: 1. lufttillförseltrycket är över 75 psi; 2. kontrollventilen för lufttillförseln är öppen; 3. borrsatsreglaget är åtskruvat (medsols) med följden att korrekt lufttryck överförs till tryckluftscylindern så att den kan arbeta i full slaglängd, 50 mm (1.96”), och ha tillräcklig styrka för att fullborda borrning. 47 LOKALISERING OCH AVHJÄLPNING AV FEL PROBLEM – VAKUUMBAKSTYCKET SITTER INTE FAST ORDENTLIGT ORSAK LÖSNING 1. Vakuumfiltret är blockerat. Avlägsna och rengör det sinterade filtret som sitter under vakuumbakstycket. 2. Vakuumgeneratorn fungerar inte. Testa vakuumet genom att placera tummen eller en bit papper över vakuumfiltret för att se om det sugs in. 3. Vakuumförseglingen är smutsig, trasig eller Inspektera förseglingen och byt ut om nödvändigt. Instruktioner skadad. för utbyte kommer med den nya förseglingen. 4. Vakuumgeneratorn fungerar men Kontrollera om hål har uppstått i ytan. Ytan kan vara porös eller vakuumbakstycket sitter ändå inte fast räfflad. ordentligt. 5. Lufttryck har uppstått från 2mm-hålet som Byt ut bägge o-ringarna på säkerhetsventilen. sitter under vakuumbakstycket längst bak. PROBLEM – TRYCKLUFTSBORREN STARTAR INTE ORSAK LÖSNING 1. Vakuumbakstycket sitter inte fast ordentligt Säkerhetsventilen sätter tryckluftsborren ur stånd tills mot arbetsytan. vakuumbakstycket sitter fast ordentligt. 2. Tryckluftsborren fungerar inte. Testa tryckluftsborren med annan lufttillförsel. 3. Säkerhetsventilen har fastnat. Lossa 3/8” nylonslangen från tryckluftsborren och kolla efter luftström från slangen när vakuumbakstycket är ordentligt fastsatt. 4. Borrsatstrycket är för högt för Minska borrsatsreglaget genom att minska åtskruvningen borrkapaciteten. (motsols) av reglaget något. PROBLEM – TRYCKLUFTSCYLINDERN FUNGERAR INTE ORSAK LÖSNING 1. Skadad o-ring. Kolla efter luftläckage från muttern på borrsatsreglaget. 2. Skadad cylinder. Kontrollera om cylinderhylsan har några bucklor eller om tätningen läcker. PROBLEM – INTE TILLRÄCKLIG CYLINDERSLAGLÄNGD (Standardmodellen 1557 har 50 mm (1.96”) som maximal slaglängd). ORSAK LÖSNING 1. Borrens spännjärn sitter i fel position. 2. Borret eller skäraren behöver mer än 50 mm (1.96”) slaglängd. 3. Borret eller skäraren hindrar cylinderns slaglängd. Se avsnitt 4 under ”SIOUX 1557 – Bruksanvisning” på sidan 4. Ställ in spännjärnet för ytterligare 50 mm (1.96”) slaglängd. Kontrollera skärarens djup mot arbetsmaterialets djup. PROBLEM – KAN INTE AVSLUTA BORRNING AV HÅL ORSAK LÖSNING Överväg en reduceringsväxellåda, smörjmedel eller en starkare 1. Tryckluftsborren är inte tillräckligt stark. borrmaskin. Byt ut mot riktiga eller nya delar. 2. Utslitna eller oriktiga maskindelar. 3. Skäraren hindrar slutförande av hål. Kontrollera skärarens djup mot tjockleken av materialets som borras i. 4. Cylindern är i slutet av slaglängden. Ställ in borrspänningen så att 50mm mer slaglängd kan tillämpas. 48 FÖRSÄKRAN OM ÖVERENSSTÄMMELSE Vi, Sioux Tools, Inc., 250 Snap-on Drive, P.O. Box 1596, Murphy, NC, 28906, USA, förklarar under eget ansvar att produkterna 1557 som denna försäkran gäller uppfyller följande standard eller standarder eller andra normgivande dokument: EN 292 del 1och 2 enlighet med villkoren i 98/37/EEC direktiv. 1 juli 2003 Gerald E. Seebeck Murphy, North Carolina, USA President Utfärdningsort och datum Sioux Tools Inc. Utfärdarens underskrift Utfärdarens namn och titel 49 PARTS LIST FOR SIOUX 1557 DRILLING MACHINE Fig. Part No. No. 1. 601884 2. 601885 3. 601886 4. 601887 5. 601888 6. 601889 7. 601890 8. 601891 9. 601892 10. 601893 11. 601894 12. 601895 13. 601896 14. 601897 15. 601898 16. 601899 17. 601900 18. 601901 19. 601902 20. 601903 21. 601904 22. 601910 23. 601911 24. 601905 25. 601906 26. 601907 27. 601908 28. 601909 29. 601912 30. 601913 31. 601914 32. 601915 33. 601916 34. 601917 35. 601918 36. 601919 37. 601920 38. 601921 39. 601922 40. 601923 41. 601924 42. 601925 43. 601926 44. 601927 45. 601928 46. 601929 47. 601930 48. 601931 49. 601932 50. 601933 51. 601934 Description Allen Key Allen Key Holder Air Supply Control Valve Spring—Air Inlet Filter—Air Inlet Connection Tube O-Ring Venturi Assembly O-Ring Button Head Screw (2)* Safety Valve End Cap O-Ring (2)* Spring—Safety Valve Safety Valve End Cap Seal—Safety Valve Release Button Spring—Release Button Circlip—Release Button Filter—Vacuum Circlip—Vacuum Seal—Vacuum Grub Screw—Safety (2)* Vacuum Pad Grub Screw—Lubricator Elbow—Male Swivel (2)* Air Drill Supply Hose Button Head Screw (6)* Handle Recoil (3)* Spring—Drill Feed Lever Roll Pin Drill Feed Lever Shoulder Screw Filter—Exhaust Seal—Handle Drill Feed Adjustment Drill Feed Valve O-Ring (2)* Tear Drop Tube Bolt Location Pin Half Nut Piston Rod Seal—Cylinder Base (2)* Cylinder Base Assembly Bush—Cylinder Base Piston Seal—Piston Piston Washer Half Nut Spring—Air Cylinder Fig. Part No. No. 52. 601935 53. 601936 54. 601937 55. 601938 56. 601939 57. 601940 58. 601941 59. 601942 60. 601943 62. 601945 63. 601946 Description Seal—Cylinder Cap Bush—Cylinder Cap O-Ring Cylinder Cap Grub Screw (2)* Pressure Relief Valve Spring—Relief Valve Grub Screw Cap Screw (2)* Label—Cylinder Base Label—Safety Valve Not Shown 601944 Drill Clamp ‘A’ - 46.3 mm Bore 601947 Drill Clamp In Zinc 44 mm 602014 Nameplate For 1557 *Order Quantity As Required FURNISH CATALOG, SERIAL, AND MODEL NUMBER WHEN ORDERING PARTS 50 NOTES 51 Some dust created by power sanding, sawing, grinding, drilling, and other construction activities contains chemicals known to cause cancer, birth defects or other reproductive harm. Der durch Elektrosanden, -sägen, -schleifen und -bohren sowie durch andere Bauarbeiten anfallende Staub enthält Chemikalien, die nachweislich Krebs sowie Geburts- bzw. andere Fortpflanzungsschäden hervorrufen. El polvo generado al lijar, aserrar, afilar, taladrar y realizar otras tareas de construcción contiene compuestos químicos que podrían provocar cáncer, malformaciones congénitas y otras alteraciones del aparato reproductor. La polvere generata da carteggiatura, segatura, smerigliatura, trapanatura con attrezzi elettrici e simili attività può contenere sostanze chimiche che causano cancro, difetti congeniti o altri danni all’apparato riproduttivo. Les poussières produites par les travaux de ponçage, sciage, meulage, perçage et autres activités du bâtiment contiennent des substances chimiques aux propriétés réputées pour provoquer le cancer, des malformations de naissance et d’autre nuisances à l’égard des fonctions de la reproduction. Tijdens het zandstralen, zagen, slijpen, boren en bij andere bouwactiviteiten komen er scheikundige stoffen vrij die kankerverwekkend zijn en die bij pasgeborenen misvormingen veroorzaken of die andere vruchtbaarheidsstoornissen kunnen veroorzaken. Somligt damm som skapas vid användning av verktyg för sandning, sågning, slipning, borrning samt andra aktiviteter innehåller kemikalier som är kända för att orsaka cancer, fosterskador och andra skador vid fortplantning. Printed In U.S.A. 52