Saf-Fro PRESTO 140 PFC Instructions For Use Manual

Marca: Saf-Fro

Modelo: PRESTO 140 PFC

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instructions For Use Manual

EN Safety instruction for use and maintenance - Do not destroy this manual

FR Instruction de securite d’emploi et d’entretien - Conserver ce livret d’instructions

ES Instrucciones de seguridad, empleo y mantenimiento - Conservar el presente manual

IT Istruzioni per la sicurezza nell’uso e per la manutenzione - Conservare il presente libretto

PT Instrucões de segurança de utilização e de manutenção - Conserve este manual

NL Veiligheidsinstructies voor gebruik en onderhoud - Bewaar deze handleiding

RO Instructiuni privind siguranta in exploatare si intretinerea - Pastrati acest manual

EL ΟΔΗΓΙΕΣ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ ΚΑΤΑ ΤΗ ΧΡΗΣΗ ΚΑΙ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ – ΦΥΛΑΞΤΕ ΤΟ ΠΑΡΟΝ ΕΓΧΕΙΡΙΔΙΟ

www.airliquidewelding.com

Air Liquide Welding - 13, rue d’Epluches - BP 70024 Saint-Ouen L’Aumône

Cat. Nr.:

Rev.:

Date:

PRESTO 140 PFC / 160 PFC

800035495

7. 1. 2008

Welding Operations Services Slovakia, spol. s r.o.

Hlohovecká 6, 951 41 Nitra - Lužianky, SLOVAK REPUBLIC

MEMBER OF AIR LIQUIDE WELDING GROUP.

2 EN

CONTENTS

1.0 TECHNICAL DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2 TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.3 ACCESSORIES (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.4 DUTY CYCLE AND OVERHEATING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.5 VOLT - AMPERE CURVES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS ELECTRICITY SUPPLY . . . . . . . . . . . . . . 3

2.2 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER SOURCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.3 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR STICK WELDING . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.4 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT FOR GAS TUNGSTEN ARC WELDING (TIG) LIFT. . . .4

3.0 CONTROLS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3.1 FRONT PANEL - REAR PANEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

4.0 MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5.0 TYPES OF MALFUNCTIONING / WELDING FAULTS – CAUSES – REMEDIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

TECHNICAL DESCRIPTION

3 EN

1.0 TECHNICAL DESCRIPTION

1.1 DESCRIPTION

The system consists of a modern direct current generator for the

welding of metals, developed via application of the inverter. This

special technology allows for the construction of compact light

weight generators with high performance. l’ts adjust ability, ef-

feciency and energy consumption make it an excellent work tool

suitable for coated electrode and GTAW (TIG) welding.

1.2 TECHNICAL DATA

DATA PLATE

The machine can be connected to a motor generator of power

meeting the dataplate specifications and having the following

characteristics:

- Output voltage between 185 and 275 Vac.

- Frequency between 50 and 60 Hz.

IMPORTANT: MAKE SURE THE POWER SOURCE MEETS

THE ABOVE REQUISITES. EXCEEDING THE SPECIFIED

VOLTAGE CAN DAMAGE THE- WELDING MACHINE AND IN-

VALIDATE THE WARRANTY.

1.3 ACCESSORIES (OPTIONALS)

Consult the area agents or the dealer.

1.4 DUTY CYCLE AND OVERHEATING

Duty cycle is the percentage of 10 minutes at 40°C ambient tem-

perature that the unit can weld at its rated output without overheat-

ing. If the unit overheats, the output stops and the over

temperature light comes On. To correct the situation, wait fifteen

minutes for unit to cool. Reduce amperage, voltage or duty cycle

before starting to weld again (See page III).

1.5 VOLT - AMPERE CURVES

Volt-ampere curves show the maximum voltage and amperage

output capabilities of the welding power source. Curves of other

settings fall under curves shown (See page III).

2.0 INSTALLATION

IMPORTANT: BEFORE CONNECTING, PREPARING OR US-

ING EQUIPMENT, READ SAFETY PRECAUTIONS.

2.1 CONNECTING THE POWER SOURCE TO THE MAINS

ELECTRICITY SUPPLY.

SERIOUS DAMAGE TO THE EQUIPMENT MAY RESULT IF

THE POWER SOURCE IS SWITCHED OFF DURING WELDING

OPERATIONS.

Check that the power socket is equipped with the fuse indicated in

the features label on the power source. All power source models

are designed to compensate power supply variations. For varia-

tions of + 15% a welding current variaton of +- 0,2% is created.

ON - OFF SWITCH :

This switch has two positions: ON = I and OFF = O.

2.2 HANDLING AND TRANSPORTING THE POWER

SOURCE

OPERATOR SAFETY: WELDER’S HELMET - GLOWES -

SHOES WITH HIGH INSTEPS.

THE WELDING POWER SOURCE DO NOT WEIGHT MORE

THAN 25 KG AND CAN BE HANDLED BY THE OPERATOR.

READ WELL THE FOLLOWING PRECAUTIONS.

The machine is easy to lift, transport and handle, though the fol-

lowing procedures must always be observed:

1. The operations mentioned above can be operated by the

handle on the power source.

2. Always disconnect the power source and accessories from

main supply before lifting or handling operations.

3. Do not drag, pull or lift equipment by the cables.

2.3 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT

FOR STICK WELDING.

• TURN OFF WELDER BEFORE MAKING CONNECTIONS.

Connect all welding accessories securely to prevent power

loss. Carefully follow safety precautions described.

1. Fit the selected electrode to the electrode clamp.

2. Connect the ground cable quick connection to the negative (-

) receptacle and locate the clamp near the welding zone.

3. Connect the electrode cable quick connection to the positive

(+) receptacle.

4. Use the above connection for straight polarity welding; for re-

verse polarity turn the connection.

5. On the unit preset for coated electrode welding

(Rif.1 - Pic. 1 page 4.).

6. Adjust welding current with ampere selector (Rif.3 - Pic. 1

page 4.).

7. Turn on the power source

PRIMARY

140A 160A

Single phase supply 230 V

Frequency 50/60 Hz

Effective consumption 12 A 15 A

Maximum consumption 18,5 A 21,5 A

SECONDARY

Open circuit voltage 43,4 V

Welding current 5 A ÷ 140 A 5 A ÷ 160 A

Duty cycle 30% 160 A

Duty cycle 40% 140 A

Duty cycle 60% 120 A 140 A

Duty cycle 100% 100 A 120 A

Protection class IP 23

Insulation class H

Weight 6,6 Kg

Dimensions 170 x 320 x 395 mm

European Standards EN 60974.1 / EN 60974.10

BEFORE INSERTING THE MAINS

PLUG, IN ORDER TO AVOID THE FAIL

OF POWER SOURCE, CHECK IF THE

MAINS CORRESPONDS TO THE

WISHED MAIN SUPPLY.

4 EN

CONTROLS

2.4 CONNECTION AND PREPARATION OF EQUIPMENT

FOR GAS TUNGSTEN ARC WELDING (TIG) LIFT.

• TURN OFF WELDER BEFORE MAKING CONNECTIONS.

Connect all welding accessories securely to prevent power

loss. Carefully follow safety precautions described.

1. On the unit preset Lift TIG welding (Rif.1 - Pic. 1 page 4.).

2. Fit the required electrode and nozzle to the electrode holder

(Check the protrusion and state of the electrode tip).

3. Connect the ground cable quick connection to the positive (+)

receptacle and the clamp near the welding zone.

4. Connect the torch power cable connector to the negative re-

ceptacle. (-).

5. Connect the gas hose to the regulator located on the gas cyl-

inder.

6. Adjust welding current with ampere selector (Rif.3 - Pic. 1

page 4.).

7. Open the gas valve on the torch.

8. Turn ON the power source.

3.0 CONTROLS

3.1 FRONT PANEL - REAR PANEL

Picture 1.

Picture 2.

1 - PROCESS SELECTOR (Rif.1 - Pic. 1 page 4.) : In this position

welding can be used with rutile, basic electrodes, and specially

coated electrodes.

LIFT TIG PROCEDURE

In this position the TIG

welding process with lift mode

ignition can be selected, as de-

scribed previously.

TO IGNITE THE ARC, when

TIG welding,proceed as fo lows:

Touch the welding piece with the

electrode; this will cause a short-

circuit between the piece (2) and

the electrode (1). Lift off the

electrode; the arc will ignite. The

integrity of the electrode tip is

guaranteed by the low ignition

current during short-circuiting

between the welding piece and

the electrode ignition is guaran-

teed even at minimum welding

current settings; the operator

can therefore work without con-

taminating the ambient with

electromagnetic disturbance,

normally caused by high frequency discharges.

The advantages can be this summarised:

a. l no need for high-frequency startups;

b. l no damage to the electrode tip during start-ups, regard-

less of ampere setting, thereby avoiding the presence of

tungsten in the welding piece, common during scratch

starting.

SWITCH-OFF: To quit the welding phase the operator

can use the conventional pull method or alternatively a

newly introduced method that simulates the torch button.

This method enables a downslope to be had without torch

button. During the welding phase the operator only has to

move away from the piece in order to start a downslope,

whenever he wants to stop the slope (without waiting the

time necessary for its closing) the operator just has to pull

the arc like a normal TIG lift. The duration of the slope de-

pends on the current set and being able to guarantee op-

timal closing of the crater.

2 - FAULT LED (Yellow) (Rif.2 - Pic. 1 page 4. ) : When the fault

led lights on, the overheating occurs inside the unit due to the ex-

ceeding the rated duty cycle. Happening that the welding opera-

tions have to be stopped, the welding power source has to be kept

on until the led lights off so the unit is ready to weld again.

3 - CURRENT REGULATION (Rif.3 - Pic. 1 page 4.) : this poten-

tiometer adjust the welding current range.

4 - ON - OFF SWITCH: This switch (Rif. 4 - Pic. 2 page

4.) has two positions: ON= I and OFF = O

5 - ARC LED ILLUMINATED (Green) (Rif.5 - Pic. 1 page 4.) : this

led lights when the machine is turn on.

N. B.: the power source is fitted with an anti-sticking device that

disables power if output short circuiting occurs or if the electrode

sticks, allowing it to be easily detached from the workpiece. This

device enters into operation when power is supplied to the gener-

ator, even during the initial checking period, therefore any load in-

put or short circuit that occurs during this phase is treated as a

fault and will cause the output power to be disabled.

4.0 MAINTENANCE

IMPORTANT: DISCONNECT THE POWER PLUG AND WAIT

AT LEAST 5 MINUTES BEFORE CARRYING OUT ANY MAIN-

TENANCE. MAINTENANCE MUST BE CARRIED OUT MORE

FREQUENTLY IN HEAVY OPERATING CONDITIONS.

TYPES OF MALFUNCTIONING / WELDING FAULTS – CAUSES – REMEDIES

5 EN

Carry out the following operations every three (3) months:

a. Replace any illegible labels.

b. Clean and tighten the welding terminals.

c. Repair or replace damaged welding cables.

d. Have specialized personnel replace the power cable if

damaged.

Carry out the following operations every six (6) months:

Remove any dust inside the generator using a jet of dry air.

Carry out this operation more frequently when working in very

dusty places.

5.0 TYPES OF MALFUNCTIONING / WELDING

FAULTS – CAUSES – REMEDIES

TYPES OF MALFUNCTIONING

WELDING FAULTS

POSSIBLE CAUSES CONTROLS AND REMEDIES

The generator does not weld.

A) The main switch is off.

B) The power lead is interrupted (lack of one or

two phases).

C) Other.

A) Switch on mains.

B) Verify and repair.

C) Ask for the intervention of the Assistance Centre.

During welding suddenly the outgoing current is

interrupted, the green led is off and the yellow

led goes on.

Overheating has occurred and the automatic pro-

tection has come on. (See work cycles).

Keep generator switched on and wait till temperature

has dropped again (10-15 minutes) to the point where

the yellow switch goes off again.

Welding power reduced. Outgoing wires are not correctly attached.

A phase is missing.

Check that wires are intact, that the pliers are suffi-

cient and that they are applied to welding surface

clean from rust, paint or oils.

Excessive jets. Welding arch too long.

Welding current too high. Wrong torch polarity, lower the current values.

Craters. Fast removal of the electrodes.

Inclusions. Inadequate cleaning and bad distribution of coating.

Faulty movement of the electrodes.

Inadequate penetration. Forward speed too high. Welding current too low.

Sticking. Welding arch too short.

Current too low. Increase current values.

Blowing and porosity. Damp electrodes. Arch too long. Wrong torch polarity.

Jacks. Currents too high. Dirty materials.

The electrode fuses in TIG. Wrong torch polarity. Type of gas not suitable.

1 FR

SOMMAIRE

1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 DESCRIPTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ACCESSOIRES (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 FACTEUR DE MARCHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 COURBES VOLT/AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3

BRANCHEMENT, PRÉPARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBÉE.

. . . 2

2.4 BRANCHEMENT, PRÉPARATION DE L'APPAREIL POUR LE SOUDAGE TIG. . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.0 FONCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 PANNEAU AVANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5.0 TYPE DE PANNE / DEFAUTS DE SOUDAGE - CAUSES - REMEDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES

2 FR

1.0 DESCRIPTION DONNEES TECHNIQUES

1.1 DESCRIPTION

Ce générateur à courant continu moderne utilisé dans le soudage

des métaux est né grate à l’application électronique de l’onduleur.

Cette technologie spéciale a permis de construire des générate-

urs compacts, légers et très performants. Les possibilités de rég-

lage, le rendement et la consommation d’énergie entêté optimisés

pourque ce générateur soit adapté au soudage à électrodes en-

robées et GTAW (TIG).

1.2 DONNEES TECHNIQUES

La machine peut être reliée à un générateur de puissance adéq-

uate aux données de plaque et qui présente les caractéristiques

suivantes :

- Tension de sortie comprise entre 185 et 275 Vca.

- Fréquence comprise entre 50 et 60 Hz.

IMPORTANT : VÉRIFIER QUE LA SOURCE D'ALIMENTATION

SATISFAIT LES EXIGENCES CI-DESSUS. LE DÉPASSEMENT

DE LA TENSION INDIQUÉE PEUT ENDOMMAGER LA SOUD-

EUSE ET ANNULER LA GARANTIE.

1.3 ACCESSOIRES (OPTIONALS)

Consulter les agents de zone ou le revendeur.

1.4 FACTEUR DE MARCHE

Le facteur de marche est le pourcentage de temps sur 10 minutes

pendant lequel le poste peut fonctionner en charge sans sur-

chauffer, en considerant une température ambiante de 40°,C,

sans l’intervention du thérmostat.

Si le poste surchauffe, le courant de sortie s'arrête et le voyant de

surchauffe s'allume. Laisser le poste refroidir pendant quinze min-

utes. Réduire l'intensité du courant de soudage, sa tension ou le

cycle de travail avant d'opérer à nouveau (Voir page III).

1.5 COURBES VOLT/AMPERE

Les courbes Volt/Ampere indiquent l'intensité et la tension maxi-

males du courant de soudage généré par le poste (Voir page III).

2.0 INSTALLATION

IMPORTANT: AVANT DE RACCORDER, DE PRÉPARER OU

D'UTILISER LE GÉNÉRATEUR, LIRE ATTENTIVEMENT LE

CHAPITRE SECURITÉ.

2.1 BRANCHEMENT DU GENERATEUR AU RESEAU

L’extinction du générateur en phase de soudage peut provo-

quer de graves dommages à l’appareil.

S’assurer que la prise d’alimentation est équipée du fusible indi-

qué sur le tableau des données techniques placé sur le générate-

ur. Tous les modèles de générateur prévoient une compensa-tion

des variations de réseau. Pour chaque variation de +- 15%, on ob-

tient une variation du courant de soudage de +- 0,2%.

INTERRUPTEUR D’ALLUMAGE: terrupteur possède

deux positions

I = ALLUME - O = ETEINT.

2.2 DEPLACEMENT ET TRANSPORT DU GENERATEUR

PROTECTION DE L'OPERATEUR: CASQUE - GANTS -

CHAUSSURES DE SÉCURITÉ.

SON POIDS NE DÉPASSANT PAS LES 25 KG, LA SOUDEUSE

PEUT ÊTRE SOULEVÉE PAR L'OPÉRATEUR. LIRE ATTEN-

TIVEMENT LES PRESCRIPTIONS SUIVANTES.

L’appareil a été conçu pour être soulevé et transporté. Ce trans-

port est simple mais doit être fait dans le respect de certaines règ-

les:

1. Ces opérations peuvent être faites par la poignée se trouvant

sur le générateur.

2. Avant tout déplacement ou levage, débrancher l’appareil et

tous ses accessoires du réseau.

3. L'appareil ne doit pas être remorqué, traîné ou soulevé à

l'aide des câbles électriques.

2.3 BRANCHEMENT, PRÉPARATION DE L'APPAREIL

POUR LE SOUDAGE A L'ÉLECTRODE ENROBÉE.

•

ETEINDRE LE POSTE AVANT DE PROCÉDER AUX CONNEXIONS

Raccorder avec soin les accessoires de soudage afin d’éviter

les pertes de puissance. Respecter scrupuleusement les règ-

les de sécurité.

1. Placer l'électrode à utiliser dans la pince du porte-électrodes.

2. Raccorder le câble de masse à la borne négative (-) et placer

la pince de masse à proximité de la zone à souder.

3. Raccorder le câble du porte-électrodes à la borne positive

(+).

4. Le raccordement des deux câbles effectué comme indiqué

ci-dessus donnera un soudage à polarité directe. Pour un

soudage à polarité inverse, intervertir les connexions des

deux câbles.

5. Positionner le sélecteur de modalité (Réf.1 - Pic. 1 page 3.)

sur le type de soudage à électrodes enrobées

6. Régler la courant de soudage nécessaire à l'aide du bouton

(Réf.3 - Pic. 1 page 3.) .

7. Allumer le génerateur en tournant le bouton démarrage - ar-

rêt.

PRIMAIRE

140A 160A

Tension monophasé 230 V

Fréquence 50/60 Hz

Consommation effective 12 A 15 A

Consommation maxi 18,5 A 21,5 A

SECONDAIRE

Tension à vide 43,4 V

Courant de soudage 5 A ÷ 140 A 5 A ÷ 160 A

Facteur de marche 30% 160 A

Facteur de marche 40% 140 A

Facteur de marche 60% 120 A 140 A

Facteur de marche 100% 100 A 120 A

Indice de protection IP 23

Classe d’isolement H

Poids 6,6 Kg

Dimensions 170 x 320 x 395 mm

Norme EN 60974.1 / EN 60974.10

AFIN D’ÉVITER TOUT DOMMAGE A

L’APPAREIL, CONTROLE QUE LA TEN-

SION DU RÉSEAU CORRESPONDE À

CELLE DU GÉNÉRATEUR AVANT DE

BRANCHER LA PRISE D’ALIMENTA-

TION.

3 FR

FONCTION

2.4 BRANCHEMENT, PRÉPARATION DE L'APPAREIL

POUR LE SOUDAGE TIG.

•

ETEINDRE LE POSTE AVANT DE PROCÉDER AUX CONNEXIONS.

Raccorder les accessoires de soudage avec soin afin d’éviter

des pertes de puissance ou des fuites de gaz dangereuses.

Respecter scrupuleusement les règles de sécurité.

1. Positionner le sélecteur de modalité sur le type de soudage

(Réf.1 - Pic. 1 page 3.) Lift TIG.

2. Monter l'électrode et le diffuseur de gaz choisis sur la torche

(Contrôler la saillie et l'état de la pointe de l'électrode).

3. Raccorder le câble de masse à la borne positive (+) et placer

la pince de masse à proximité de la zone à souder.

4. Raccorder le connecteur du câble de puissance de la torche

au raccord rapide négatif (-) .

5. Raccorder le tuyau du gaz au régulateur de la bouteille de

gaz.

6. Sélectionne la quantité de courant nécessaire pour le soud-

age (Réf.3 - Pic. 1 page 3.) .

7. Ouvrir le robinet du gaz.

8. Allumé le generateur.

3.0 FONCTION

3.1 PANNEAU AVANT / PANNEAU ÉLEVER

Picture 1.

Picture 2.

1 - SÉLECTEUR DE PROCESSUS (Réf.1 - Pic. 1 page 3.) : Dans

cette position, il est possible de souder des électrodes enrobage

rutile et basique pour tout usage et de type spécial

PROCÉDURE D'AMORÇAGE LIFT

Le sélecteur de mode

étant en position Lift-

Arc TIG, amorcer l'arc

comme suit.

L’AMORÇAGE DE L’ARC.

Dans le processus de soudage

TIG, l’amorçage de l’arc a lieu

selon la séquence suivante: ap-

puyer l’électrode contre la pièce

à souder pour provoquer un

court-circuit entre la pièce (2) et

l’élec-trode (1) puis retirer

l’électrode. L’arc est ainsi

amorce. Le faible courant

d’amorgage permet de ne pas

endommager la pointe de élect-

rode au moment du court-circuit.

L’amorçage est toujours parfait

même si la valeur du courant de

soudage pro-grammée est au

minimum. Cela permet égalem-

ent de travailler sans provoquer de perturbations électromagnéti-

ques trop fortes, typiques des décharges à haute fréquence.

Les avantages de ce processus peuvent se résumer ainsi:

a. Amorçage sans intervention de la haute fré-quence;

b. Amorçage sans endommager la pointe de l’électrode, quel

que soit l’ampérage programme par conséquent, il n’y a

pas d’inclusion de tungstène dans la pièce (Phénomène

qui se présente avec I’amorcage par frottement).

EXTINCTION: Pour sortir de la phase de soudage

l'opérateur peut utiliser la technique conventionnelle du

décrochement ou à défaut une nouvelle technique qui

simule le bouton de la torche. Cette technique “ Sortie

Fuzzy” permet d'avoir une rampe de descente sans bou-

ton de torche. Pendant la phase de soudage il suffit que

l'opérateur s'éloigne de la pièce pour commencer une

rampe de descente, pour interrompre la rampe (sans at-

tendre le temps nécessaire à sa fermeture) il suffit que

l'opérateur décroche l'arc comme un tig lift normal. La du-

rée de la rampe dépend du courant programmé elle est

telle à garantir une excellente fermeture du cratère.

2 - LED DE défaùt (Jaune) (Réf.2 - Pic. 1 page 3.) : La LED jaune

du panneau antérieur s'allume pour signaler une surchauffe de

l'appareil dûe à un cycle de travail excessif. Dans un tel cas, inter-

rompre l'opération de soudage en laissant le générateur allumé,

jusqu'à ce que le voyant s'éteigne pour indiquer que la températ-

ure est redevenue normale.

3 - RÉGLAGE DE CURANT (Réf.3 - Pic. 1 page 3.) : cette poten-

tiomètre permet de régler le courant de soudage.

4 - INTERRUPTEUR D’ALLUMAGE:

Cet interrupteur (Réf.4 - Pic. 2 page 3.) possède deux

positions I = ALLUME - O = ETEINT.

5 - LED ON ALLUMÉE: (Réf.5 - Pic. 1 page 3.) cette LED s'allume

quand le générateur est allumé.

NB: Le genérateur est équipe d’un dispositif (anti- accrochage)

qui inhibe la puissance en cas de courtcircuit en sortie ou au cas

où l’électrode se serait collée. Il permet également de détacher

l’électrode de la piece. Ce dispositif entre en action lorsque l’on al-

imente le génerateur. Par conséquent, il fonctionne dès la période

initiale de vérifi-cation ce qui fait que toute charge et tout coutt-cir-

cuit qui se déclencherait au tours de cette période serait consideré

comme une anomalie et impliquerait l’inhibition de la puissance

en sotiie.

4.0 ENTRETIEN

ATTENTION: DÉBRANCHER LA FICHE D'ALIMENTATION ET

ATTENDRE 5 MINUTES AVANT TOUTE INTERVENTION D'EN-

TYPE DE PANNE / DEFAUTS DE SOUDAGE - CAUSES - REMEDES

4 FR

TRETIEN. LA FRÉQUENCE D'ENTRETIEN DOIT ÊTRE AUG-

MENTÉE EN CONDITIONS DIFFICILES.

Tous les trois (3) mois effectuer les opérations suivantes:

a. Remplacer les étiquettes illisibles.

b. Nettoyer et serrer les terminaux de soudage.

c. Réparer ou remplacer les câbles de soudage endomma-

gés.

d. Faire remplacer par un personnel spécialisé le câble d'al-

imentation en cas de dommages.

Tous les six (6) mois effectuer les opérations suivantes:

Nettoyer de la poussière l'intérieur du générateur à l'aide d'un jet

d'air sec.

Augmenter la fréquence de cette opération lors d'un travaiI en en-

vironnement très poussiéreux.

5.0 TYPE DE PANNE / DEFAUTS DE SOUDAGE -

CAUSES - REMEDES

TYPE DE PANNE / DEFAUT DE SOUDAGE CAUSES POSSIBLES CONTRÔLES ET RIMEDES

Le générateur ne soude pas : l'instrument nu-

mérique n'est pas allumé

A) L’interrupteur général est éteint.

B) Câble d'alimentation coupé (une ou plusieurs

phases manquantes).

C) Autres.

A) Allumer l'interrupteur général.

B) Contrôler et intervenir.

C) Faire contrôler par le Centre d'Assistance.

Au cours du soudage, le courant est soudaine-

ment coupé à la sortie. La LED verte s'éteint et

la LED jaune s'allume.

Une surchauffe a eu lieu et la protection tech-

nique est intervenue (Voir les cycles de travail).

Laisser le générateur allumé et attendre qu'il se re-

froidisse (10-15 minutes) jusqu'à ce que la protection

se rétablisse et que la LED jaune s'éteigne.

Le générateur ne soude pas : la LED verte reste

allumée, même à vide Il y a un problème dans le circuit du générateur. Faire contrôler par le Centre d'Assistance.

Puissance de soudage réduite. Câbles de raccordement mal branchés. Une

phase est absente.

S'assurer que les câbles sont en bon état, que la

pince de masse est suffisante et qu'elle est appliquée

sur la pièce à souder propre et sans traces de rouille,

de peinture ou de graisse.

Eclats excessifs. Arc de soudage trop long.

Courant de soudage trop fort.

Polarité incorrecte de la torche.

Réduire le réglage de l'arc-force.

Réduire la valeur programmée du courant.

Cratères. Eloignement rapide de l'électrode au détachement.

Inclusions. Mauvais nettoyage ou distribution erronée des passages. Mouvement défectueux de l'électrode.

Pénétration insuffisante. Vitesse d'avance trop forte. Courant de soudage trop faible.

Collages. Arc de soudage trop court. Courant trop faible. Augmenter l'arc-force. Augmenter la valeur de cou-

rant programmée

Soufflures et porosité. Electrodes humides. Arc trop long. Polarité incorrecte de la torche.

Criques. Courants trop forts. Matériaux sales.

L'électrode fond dans TIG. Polarité incorrecte de la torche. Type de gaz inapproprié.

1 ES

SUMARIO

1.0 DATOS TÉCNICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 DESCRIPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 ESPECIFICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ACCESORIOS (OPTIONALS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 CICLO DE TRABAJO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 CURVAS VOLTIOS - AMPERIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 TRANSPORTE DEL GENERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO . . . . . . . 2

2.4 PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA GTAW ( TIG ) LIFT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.0 FUNCIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 ANEL FRONTAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5.0 FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAUSAS POSIBLES – SOLUCIÓNS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

DATOS TÉCNICOS

2 ES

1.0 DATOS TÉCNICOS

1.1 DESCRIPCIÓN

La instalación es un moderno generador de corriente continua

para soldar metales, creado gracias a la aplicación del inverter.

Esta particular tecnología ha permitido la fabricación de genera-

dores compactos y ligeros, con prestaciones de gran nivel. La po-

sibilidad de efectuar regulaciones, su rendimiento y consumo de

energía lo convierten en un excelente medio de trabajo,to para

soldaduras con electrodo revestido y GTAW (TIG).

1.2 ESPECIFICACIONES

TABLA TÉCNICA

La máquina se puede conectar a un motogenerador de potencia

compatible con los datos técnicos, que posea las siguientes car-

acterísticas:

- Tensión de salida de 185 a 275 V ca.

- Frecuencia de 50 a 60 Hz.

IMPORTANTE: COMPROBAR QUE LA FUENTE DE ALIMENT-

ACIÓN CUMPLA DICHOS REQUISITOS. TENSIONES MAY-

ORES QUE LA INDICADA PUEDEN DAÑAR LA SOLDADORA

E INVALIDAR LA GARANTÍA.

1.3 ACCESORIOS (OPTIONALS)

Ponerse en contacto con los agentes de zona o con el dis-

tribuidor.

1.4 CICLO DE TRABAJO

El ciclo de trabajo es el porcentaje de un intervalo de 10 minutos

en el que la soldadora puede soldar a la corriente nominal con

una temperatura ambiente de 40 °C sin que se dispare la protec-

ción termostática. Si la protección se dispara hay que dejar enfriar

la soldadora por lo menos 15 minutos y bajar el amperaje o acor-

tar el ciclo antes de retomar el trabajo (A ver pag. III).

1.5 CURVAS VOLTIOS - AMPERIOS

Las curvas voltios-amperios indican la máxima corriente y la

máxima tensión de salida que ofrece la soldadora (A ver pag. III).

2.0 INSTALACIÓN

IMPORTANTE: ANTES DE CONECTAR, PREPARAR O UTI-

LIZAR EL EQUIPO, LEA CUIDADOSAMENTE NORMAS DE

SEGURIDAD.

2.1 ACOMETIDA DEL GENERADOR A LA RED

DESCONECTAR LA SOLDADORA DURANTE LA SOLDADU-

RA PUEDE CAUSAR SERIOS DAÑOS AL EQUIPO.

Compruebe si Ia toma de corriente dispone del fusible que se in-

dica en Ia tabla técnica del generador. Todos los modelos de gen-

erador necesitan que se compensen las oscilaciones de voltaje.

A una oscilación de ± 15% corresponde una variación de Ia corri-

ente de soldadura de ± 0,2%.

INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN Este interruptor

tiene dos posiciones:

I = ENCENDIDO / O = APAGADO.

2.2 TRANSPORTE DEL GENERADOR

PROTECCIÓN DEL SOLDADOR: CASCO - GUANTES -

CALZADO DE PROTECCIÓN.

LA SOLDADORA TIENE UN PESO MÁXIMO DE 25 KG Y

PUEDE SER LEVANTADA POR EL SOLDADOR. LEER ATEN-

TAMENTE LAS PÁGINAS QUE SIGUEN.

Este equipo está diseñado para poder ser elevado y transportado.

La operación de transporte es sencilla pero se debe realizar de

acuerdo con las reglas siguientes:

1. Tomar la soldadora por el asa del generador.

2. Antes de elevarla y desplazarla hay que desconectarla de la

red y desconectar todos los accesorios.

3. No elevar, arrastrar o tirar del equipo por los cables de ali-

mentación o de los accesorios.

2.3 PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA

CON ELECTRODO REVESTIDO .

• APAGAR LA SOLDADORA ANTES DE CONECTARLA.

Conectar los accesorios de soldadura con sumo cuidado

para evitar pérdidas de potencia. Cumplir las normas de se-

guridad indicadas.

1. Montar el electrodo deseado en la pinza portaelectrodo.

2. Conectar el conector del cable de masa al borne rápido neg-

ativo (-) y la pinza del mismo cerca de la zona a soldar.

3. Conectar el conector de la pinza porta-electrodos al borne

rápido positivo (+).

4. Con esta disposición se obtiene una soldadura con polaridad

directa; para obtener la polaridad inversa hay que invertir las

conexiones.

5. Poner el selector de modo (Ref.1 - Pic. 1 page 3.) en solda-

dura con electrodos revestidos.

6. Ajustar el amperaje de soldadura moviendo el selector de

amperaje (Ref.3 - Pic. 1 page 3.) .

7. Encender el generador girando el conmutador de encendido.

PRIMARIO

140A 160A

Alimentación monofásica 230 V

Frequencia 50/60 Hz

Consumición eficaz 12 A 15 A

Consumición máxima 18,5 A 21,5 A

SECONDARIA

Tensión en vacío 43,4 V

Corriente de soldadura 5 A ÷ 140 A 5 A ÷ 160 A

Ciclo de trabajo a 30% 160 A

Ciclo de trabajo a 40% 140 A

Ciclo de trabajo a 60% 120 A 140 A

Ciclo de trabajo a 100% 100 A 120 A

Grado de protección IP 23

Clase de aislamiento H

Peso 6,6 Kg

Dimensiones 170 x 320 x 395 mm

Normative EN 60974.1 / EN 60974.10

ANTES DE INSERTAR LA CLAVIJA DEL

GENERADOR EN LA TOMA DE CORRI-

ENTE HAY QUE COMPROBAR SI LA

RED TIENE EL VOLTAJE QUE NECESI-

TA EL GENERADOR.

3 ES

FUNCIONES

2.4 PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA SOLDADURA

GTAW ( TIG ) LIFT.

• APAGAR LA SOLDADORA ANTES DE CONECTARLA.

Conectar los accesorios de soldadura con sumo cuidado

para evitar pérdidas de potencia y fugas de gas. Cumplir las

normas de seguridad indicadas.

1. Poner el selector (Ref.1 - Pic. 1 page 3.) en modalidad de

soldadura Lift TIG.

2. Montar en el porta-electrodos el electrodo y la boquilla de

gas seleccionados (Observar cuánto sobresale la punta del

electrodo y en qué estado se encuentra).

3. Conectar el conector del cable de masa al borne rápido pos-

itivo (+) y la pinza del mismo cerca de la zona por soldar.

4. Conectar el conector de la pinza porta-electrodo al borne

rápido positivo (-).

5. Conectar el tubo de gas a la válvula de la bombona.

6. Ajustar el amperaje de soldadura moviendo el selector de

amperaje (Ref.3 - Pic. 1 page 3.) .

7. Abrir la llave del gas.

8. Encender el generador.

3.0 FUNCIONES

3.1 PANEL FRONTAL / PANEL TRASERO

Picture 1.

Picture 2.

1 - SELECTOR DE PROCESO (Ref.1 - Pic. 1 page 3.) : En esta

posición es posible soldar electrodos revestidos, de rutilo y básic-

os de uso común, así como electrodos revestidos especiales

como los celulósicos.

SELECTOR DE PRO-

CESO LIFT TIG

En esta posición se

suelda en TIG con mo-

dalidad lift como describe la fig-

ura.

Arranque del arco: Durante el

proceso de soldadura TIG, la

chispa de arranque del arco se

verifica según la siguiente

secuencia:

- se apunta el electrodo hacia la

pieza a soldar, provocando el

cortocircuito entre pieza (2) y

electrodo (1), y luego se alza; de

este modo se obtiene la chispa

de arranque del arco.

La integridad de la punta del

electrodo queda garantizada por

una baja corriente de arranque durante el cortocircuito entre pieza

y electrodo. La chispa de arranque es siempre perfecta, incluso

con predisposición del valor mínimo de corriente, y permite traba-

jar sin contaminar el ambiente con interferencias electromagneti-

cas, que son aquéllas muy fuertes y típicas de las descargas de

alta frecuencia.

Las ventajas pueden ser sintetizadas de la siguiente manera:

a. partida sin necesidad de alta frecuencia.

b. Partida sin arruinar la punta del electrodo, cualquiera que

sea el amperaje predispuesto, por lo que no existe la in-

clusión de tungsteno dentro de la pieza (Fenomeno que

se presenta e nel caso de partida de roce).

APAGADO: Para salir de la fase de soldadura, el solda-

dor puede utilizar la técnica convencional de rotura del

arco o, como alternativa, una modalidad recién introduci-

da que simula la acción del pulsador soplete. Esta técnic-

a, denominada Salida Fuzzy, permite obtener una rampa

de descenso sin utilizar el pulsador soplete. Durante la

soldadura, es suficiente que el operario se aleje de la pie-

za para iniciar una rampa de descenso. Para interrumpir

la rampa sin esperar el tiempo necesario para que se

cierre, el operario sólo debe romper el arco como en un

tig lift normal. La duración de la rampa depende de la cor-

riente especificada y garantiza un óptimo cierre del cráter.

2 - FAULT (Amarillo) (Ref.2 - Pic. 1 page 3.) : cuando este LED

se enciende indica que el equipo se ha recalentado por haber so-

brepasado el ciclo de trabajo. En este caso hay que interrumpir la

soldadura y dejar el generador encendido hasta que la tempera-

tura se normalice y el led se apague.

3 - SELECTOR AMPERAJE (Ref.3 - Pic. 1 page 3.) : permite

ajustar la corriente de soldadura.

4 - INTERRUPTOR DE ALIMENTACIÓN

Este interruptor (Ref.4 - Pic. 2 page 3.) tiene dos posi-

ciones:

I = ENCENDIDO / O = APAGADO.

5 - LED ON VERDE ENCENDIDO (Ref.5 - Pic. 1 page 3.): este

LED se enciende cuando el generador está encendido.

NOTA. El generador cuenta con un dispositivo “antisticking” que

permite separar el electrodo de la pieza con facilidad cuando se

pega o hay un cortocircuito en la salida. Como se activa al dar cor-

riente al generador, este dispositivo ya està activo durante el di-

agnóstico inicial, por lo que identifica como anomalía cualquier

carga o cortocircuito que se produce en esta fase e inhabilita la

potencia de salida.

4.0 MANTENIMIENTO

ATENCIÓN: DESCONECTAR EL ENCHUFE Y DEJAR PASAR

- UNOS 5 MINUTOS ANTES DE INICIAR EL MANTENIMIENTO.

FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAUSAS POSIBLES – SOLUCIÓNS

4 ES

LA FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO HA DE AUMENTAR

EN CONDICIONES DURAS DEUSO.

Cada tres (3) meses:

a. Sustituir las etiquetas ilegibles.

b. Limpiar y apretar los terminales de soldadura.

c. Reparar o sustituir los cables de soldadura que estén da-

ñados.

d. Hacer sustituir, por personal especializado, el cable de

alimentación si está dañado.

Cada seis (6) meses:

Limpiar el polvo dentro del generador con aire seco.

Limpiar el polvo con mayor frecuencia si el ambiente de trabajo es

polvoriento.

5.0 FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA - CAU-

SAS POSIBLES – SOLUCIÓNS

FALLO O DEFECTO DE SOLDADURA CAUSAS POSIBLES SOLUCIÓNS

El generador no suelda. El display digital está

apagado

A) El interruptor general está apagado

B) El cable de alimentación está cortado (faltan

una o más fases).

C) Otra causa.

A) Encender el interruptor general.

B) Revisarlo y conectarlo correctamente.

C) Hacer revisar el generador por el Centro de Asis-

tencia

Durante la soldadura la corriente de salida se

corta de repente, el led verde se apaga y el am-

arillo se enciende.

Si ha disparado la protección térmica de sobre-

temperatura (Véase el apartado ciclo de trabajo).

Dejar el generador encendido de 10 a 15 minutos

hasta que se enfríe y vuelve a encenderse el led am-

arillo.

El generador no suelda pero el led verde per-

manece encendido. Hay un problema en el circuito del generador. Hay un problema en el circuito del generador. Llamar

al Centro de Asistencia.

Baja potencia de soldadura. Los cables de salida están mal conectados.

Falta una fase.

Revisar los cables y verificar si la pinza de masa es

suficiente y si la pieza está libre de pintura, grasa y

herrumbre.

Los chorros son demasiado grandes El arco de soldadura demasiado largo.

La corriente de soldadura es demasiado grande.

La polaridad de la antorcha no es adecuada.

Ajustar ARC FORCE CONTROL.

Ajustar la corriente.

Cráteres. El electrodo se aleja demasiado rápido.

Inclusiones Superficie sucia o pasadas mal repartidas - Movimiento defectuoso del electrodo

Penetración insuficiente Velocidad de avance demasiado alta. Corriente de soldadura demasiado baja.

El electrodo se pega. El arco es demasiado corto.

La corriente es demasiado baja.

Ajustar ARC FORCE CONTROL.

Aumentar la corriente.

Soplos y poros Electrodos húmedos. Arco demasiado largo. Polaridad de la antorcha inadecuada.

Fisuras Corriente demasiado alta. Materiales sucios.

En TIG se funde el electrodo La polaridad de la antorcha o el gas no son adecuados.

1 IT

INDICE GENERALE

1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 DESCRIZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ACCESSORI (OPZIONALI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 DUTY CYCLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 CURVE VOLT - AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALLAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERATORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO . .2

2.4 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA PER SALDATURA GTAW (TIG) LIFT. . . . 3

3.0 FUNZIONI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 PANNELLO ANTERIORE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5.0 TIPI DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA - CAUSE POSSIBILI - CONTROLLI E RIMEDI . . . . . . . . . . 4

DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TECNICHE

2 IT

1.0 DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE TEC-

NICHE

1.1 DESCRIZIONE

L’impianto è un moderno generatore di corrente continua per la

saldatura di metalli, nato grazie all’applicazione dell’inverter. Que-

sta particolare tecnologia ha permesso la costruzione di genera-

tori compatti e leggeri, con prestazioni ad alto livello. Possibilità di

regolazioni, alto rendimento e consumo energetico contenuto ne

fanno un ottimo mezzo di lavoro, adatto a saldature con elettrodo

rivestito e GTAW (TIG).

1.2 CARATTERISTICHE TECNICHE

TARGA DATI

La macchina può essere connessa ad un motogeneratore di po-

tenza adeguata ai dati di targa e che presenti le seguenti caratte-

ristiche:

- Tensione di uscita compresa tra 185 e 275 Vac.

- Frequenza compresa tra 50 e 60 Hz.

IMPORTANTE: VERIFICARE CHE LA SORGENTE DI ALI-

MENTAZIONE SODDISFI I REQUISITI DI CUI SOPRA. IL SU-

PERAMENTO DELLA TENSIONE INDICATA PUÒ

DANNEGGIARE LA SALDATRICE E ANNULLARE LA GA-

RANZIA.

1.3 ACCESSORI (OPZIONALI)

Consultare gli agenti di zona.

1.4 DUTY CYCLE

Il duty cycle è la percentuale di 10 minuti che la saldatrice può sal-

dare alla sua corrente nominale, considerando una temperatura

ambiente di 40° C, senza l’intervento della protezione termostati-

ca. Se questa dovesse intervenire, si consiglia di aspettare alme-

no 15 minuti in modo che la saldatrice possa raffreddarsi e prima

di saldare ancora ridurre la corrente o il duty cycle (Vedi pag. III).

1.5 CURVE VOLT - AMPERE

Le curve Volt-Ampere mostrano la massima corrente e tensione

di uscita che é in grado di erogare la saldatrice (Vedi pag. III).

2.0 INSTALLAZIONE

IMPORTANTE: PRIMA DI COLLEGARE, PREPARARE O UTI-

LIZZARE L'ATTREZZATURA, LEGGERE ATTENTAMENTE LA

PRESCRIZIONI DI SICUREZZA.

2.1 CONNESSIONE DELLA SALDATRICE ALLA RETE DI

ALIMENTAZIONE

DISATTIVARE LA SALDATRICE DURANTE IL PROCESSO DI

SALDATURA POTREBBE CAUSARE SERI DANNI ALLA

STESSA.

Accertarsi che la presa d'alimentazione sia dotata del fusibile in-

dicato nella tabella tecnica posta sul generatore. Tutti i modelli di

generatore prevedono una compensazione delle variazioni di re-

te. Per variazione +-15% si ottiene una variazione della corrente

di saldatura del +-0,2%.

SELETTORE D’ACCENSIONE:

Questo interuttore ha due posizioni I = ACCESO - O =

SPENTO.

2.2 MOVIMENTAZIONE E TRASPORTO DEL GENERA-

TORE

PROTEZIONE OPERATORE: CASCO - GUANTI - SCARPE DI

SICUREZZA.

LA SALDATRICE NON SUPERA IL PESO DI 25 KG. E PUÒ ES-

SERE SOLLEVATA DALL’OPERATORE. LEGGERE BENE LE

PRESCRIZIONI SEGUENTI.

La saldatrice è stata progettata per il sollevamento e il trasporto.

Il trasporto dell’attrezzatura è semplice ma deve essere compiuto

rispettando le regole qui riportate:

1. Tali operazioni possono essere eseguite per mezzo della

maniglia presente sul generatore.

2. Scollegare dalla rete di tensione il generatore e tutti gli ac-

cessori dallo stesso, prima del sollevamento o spostamento.

3. L’attrezzatura non dev’essere sollevata, trascinata o tirata

con l’ausilio dei cavi di saldatura o di alimentazione.

2.3 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA

PER SALDATURA CON ELETTRODO RIVESTITO

• SPEGNERE LA SALDATRICE PRIMA DI ESEGUIRE LE CON-

NESSIONI.

Collegare accuratamente gli accessori di saldatura onde evi-

tare perdite di potenza. Attenersi scrupolosamente alle pre-

scrizioni di sicurezza.

1. Montare sulla pinza porta elettrodo, l'elettrodo scelto.

2. Collegare il connettore del cavo di massa al morsetto rapido

negativo e la pinza dello stesso vicino alla zona da saldare.

3. Collegare il connettore della pinza porta elettrodo al morsetto

rapido positivo.

4. Il collegamento di questi due connettori così effettuato, darà

come risultato una saldatura con polarità diretta; per avere

una saldatura con polarità inversa, invertire il collegamento.

5. Posizionare il selettore modalità (Rif.1 - Pic. 1 page 3.) su

saldatura con elettrodi rivestiti.

6. Regolare la corrente di saldatura tramite il selettore amper-

aggio (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .

7. Accendere il generatore ruotando il selettore d’accensione.

PRIMARIO

140A 160A

Tensione monofase 230 V

Frequenza 50/60 Hz

Consumo effettivo 12 A 15 A

Consumo massimo 18,5 A 21,5 A

SECONDARIO

Tensione a vuoto 43,4 V

Corrente di saldatura 5 A ÷ 140 A 5 A ÷ 160 A

Ciclo di lavoro 30% 160 A

Ciclo di lavoro 40% 140 A

Ciclo di lavoro 60% 120 A 140 A

Ciclo di lavoro 100% 100 A 120 A

Indice di protezione IP 23

Classe di isolamento H

Peso 6,6 Kg

Dimensioni 170 x 320 x 395 mm

Normative EN 60974.1 / EN 60974.10

PRIMA DI INSERIRE LA SPINA DI ALI-

MENTAZIONE, ONDE EVITARE LA ROT-

TURA DEL GENERATORE,

CONTROLLARE CHE LA TENSIONE DI

LINEA CORRISPONDA ALL’ALIMENTA-

ZIONE VOLUTA.

3 IT

FUNZIONI

2.4 COLLEGAMENTO PREPARAZIONE ATTREZZATURA

PER SALDATURA GTAW (TIG) LIFT.

• SPEGNERE LA SALDATRICE PRIMA DI ESEGUIRE LE CON-

NESSIONI.

Collegare accuratamente gli accessori di saldatura onde evi-

tare perdite di potenza o fughe di gas pericolose. Attenersi

scrupolosamente alle prescrizioni di sicurezza.

1. Posizionare il selettore modalità di saldatura (Rif.1 - Pic. 1

page 3.) su saldatura Lift TIG.

2. Montare sulla torcia porta elettrodo l'elettrodo e l'ugello gui-

da-gas scelti. (Controllare sporgenza e stato della punta

dell'elettrodo).

3. Collegare il connettore del cavo di massa al morsetto rapido

positivo (+) e la pinza dello stesso vicino alla zona da saldare.

4. Collegare il connettore del cavo di potenza della torcia al

morsetto rapido negativo (-).

5. Connettere il tubo gas al regolatore sulla bombola gas.

6. Regolare l’amperaggio della corrente di saldatura tramite il

potenziometro (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .

7. Aprire il rubinetto del gas.

8. Accendere il generatore.

3.0 FUNZIONI

3.1 PANNELLO ANTERIORE / PANNELLO POSTERIORE

Picture 1.

Picture 2.

1 - SELETTORE PROCESSO (Rif.1 - Pic. 1 page 3.) : In questa

posizione si possono saldare elettrodi rivestiti rutili e basici di co-

mune utilizzo.

PROCESSO LIFT TIG

In questa posizione si

seleziona il processo di

saldatura a TIG con par-

tenza lift come descritto in seguito.

INNESCO: Nel processo di sal-

datura TIG l’innesco dell’arco

avviene con la seguente se-

quenza:

si punta l’elettrodo al pezzo da

saldare provocando il cortocir-

cuito tra pezzo (2) ed elettrodo

(1) e poi si alza; in questo modo

si ha l’innesco dell’arco.

L’integrità della punta dell’elet-

trodo è garantita da una bassa

corrente di innesco durante il

cortocircuito tra pezzo ed elet-

trodo. L’innesco è sempre per-

fetto anche al valore minimo di corrente di saldatura impostato e

permette di lavorare senza inquinare l’ambiente circostante da di-

sturbi elettromagnetici molto forti tipicamente provocati dalla sca-

rica di alta frequenza.

I benefici si possono riassumere come segue:

a. Partenza senza bisogno di alta frequenza.

b. Partenza senza rovinare la punta dell’elettrodo a qualsiasi

amperaggio impostato e pertanto non esiste l’inclusione

di tungsteno dentro il pezzo (Fenomeno che si presenta

con la partenza a striscio).

SPEGNIMENTO: Per uscire dalla fase di saldatura l’ope-

ratore può utilizzare la tecnica convenzionale dello strap-

po o in alternativa è stata introdotta una nuova tecnica

che simula il pulsante torcia. Questa tecnica “Uscita Fuz-

zy” permette di avere una rampa di discesa senza pulsan-

te torcia. Durante la fase di saldatura basta che

l’operatore si allontani dal pezzo per iniziare una rampa di

discesa, qualora si volesse interrompere la rampa (senza

attendere il tempo necessario alla sua chiusura) basta

che l’operatore strappi l’arco come un normale tig lift. La

durata della rampa dipende dalla corrente impostata è

tale da garantire una ottima chiusura del cratere.

2 - FAULT LED (Giallo) (Rif.2 - Pic. 1 page 3.) : l’accensione del

LED giallo, posto sul pannello anteriore, indica un surriscalda-

mento dell’apparecchiatura causato da un eccessivo ciclo di lavo-

ro, in tal caso interrompere l’operazione di saldatura, lasciando

acceso il generatore, fino allo spegnimento della spia che indica

una normalizzazione della temperatura.

3 - REGOLAZIONE CORRENTE (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) : con que-

sto potenziometro si regola la corrente di saldatura.

4 - SELETTORE D’ACCENSIONE:

Questo interuttore ha due posizioni (Rif.4 - Pic. 2 page

3.)

I = ACCESO - O = SPENTO.

5 - LED ON ACCESO (Verde) (Rif.5 - Pic. 1 page 3.) : questo LED

si accende quando il generatore è acceso.

NB: il generatore è provvisto di un dispositivo (Antisticking) che di-

sabilita la potenza in caso di cortocircuito in uscita o di incollaggio

dell’elettrodo e permette di staccarlo facilmente dal pezzo. Questo

dispositivo entra in funzione quando viene alimentato il generato-

re, quindi anche durante il periodo di verifica iniziale, per cui un

qualsiasi inserimento di carico o cortocircuito in questo periodo,

viene visto come un’anomalia che causa la disabilitazione della

potenza in uscita.

4.0 MANUTENZIONE

ATTENZIONE: SCOLLEGARE LA SPINA DI ALIMENTAZIONE

E QUINDI ATTENDERE ALMENO 5 MINUTI PRIMA DI EFFET-

TUARE QUALUNQUE INTERVENTO DI MANUTENZIONE. LA

FREQUENZA DI MANUTENZIONE DEVE ESSERE AUMENTA-

TA IN CONDIZIONI GRAVOSE DI UTILIZZO.

TIPI DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA - CAUSE POSSIBILI - CONTROLLI E RI-

4 IT

Ogni tre (3) mesi eseguire le seguenti operazioni:

a. Sostituire le etichette che non sono leggibili.

b. Pulire e serrare i terminali di saldatura.

c. Riparare o sostituire i cavi di saldatura danneggiati.

d. Far sostituire da personale specializzato il cavo di ali-

mentazione qualora risulti danneggiato.

Ogni sei (6) mesi eseguire le seguenti operazioni:

Pulire dalla polvere l’interno del generatore utilizzando un getto

d’aria secca.

Incrementare la frequenza di questa operazione quando si opera

in ambienti molto polverosi.

5.0 TIPI DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA -

CAUSE POSSIBILI - CONTROLLI E RIMEDI

TIPO DI GUASTO / DIFETTI DI SALDATURA CAUSE POSSIBILI CONTROLLI E RIMEDI

Il generatore non salda:

A) L’interruttore generele è spento.

B) Cavo di alimentazione interrotto (mancanza di

una o più fasi).

C) Altro

D) C’è un problema nel circuito del generatore.

A) Accendere l’interruttore generale.

B) Verificare e ovviare.

C) Richiedere un controllo al Centro Assistenza.

D) Richiedere un controllo al Centro Assistenza.

Durante il lavoro di saldatura improvvisamente

la corrente in uscita si interrompe, si spegne il

led verde e si accende il led giallo.

Si è verificata una sovratemperatura ed è inter-

venuta la protezione termica (Vedere i cicli di lav-

oro).

Lasciare il generatore acceso e attendere che si raf-

freddi (10-15 minuti) fino al ripristino della protezione

e relativo spegnimento del led giallo.

Potenza di saldatura ridotta. Cavi di collegamento in uscita non allacciati cor-

rettamente.

Controllare l’integrità dei cavi, che la pinza di massa

sia sufficiente e che sia applicata sul pezzo da sal-

dare pulito da ruggine, vernice o grasso.

Spruzzi eccessivi. Arco di saldatura lungo.

Corrente di saldatura elevata.

Polarità torcia non corretta.

Abbassare il valore della corrente impostata.

Crateri. Allontanamento rapido dell’elettrodo in staccata.

Inclusioni. Cattiva pulizia o distribuzione delle passate. Movimento difettoso dell’elettrodo.

Penetrazione insufficiente. Velocità di avanzamento elevata. Corrente di saldatura troppo bassa.

Incollature. Arco di saldatura troppo corto.

Corrente troppo bassa. Aumentare il valore della corrente impostata.

Soffiature e porosità. Elettrodi umidi. Arco lungo. Polarità torcia non corretta.

Cricche. Correnti troppo elevate. Materiali sporchi.

In TIG si fonde l’elettrodo. Polarità torcia non corretta. Tipo di gas non adatto.

1 PT

ÍNDICE

1.0 DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 DESCRIÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ACESSÓRIOS (OPT.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 CICLO DE TRABALHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 DIAGRAMA VOLTS - AMPÈRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 LIGAÇÕES DA SOLDADORA À REDE DE ALIMENTAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DO GERADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3

LIGAÇÃO PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO PARA SOLDADURA COM ELÉCTRODO REVESTIDO.

2.4 LIGAÇÃO E PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO PARA SOLDADURA GTAW (TIG) LIFT. . . . . . . 3

3.0 FUNÇÕES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 PAINEL ANTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 MANUTENÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5.0 TIPOS DE AVARIAS / DEFEITOS DE SOLDADURA – CAUSA- SOLUÇÕES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

2 PT

1.0 DESCRIÇÃO E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

1.1 DESCRIÇÃO

A máquina é um moderno gerador de corrente contínua para a

soldadura de metais, originada graças à aplicação do inverter.

Esta particular tecnologia permite a construção de geradores

compactos e leves, com prestações de alto nível. A possibilidade

de funcionamento com baixo consumo energético e alto rendi-

mento transformamna num óptimo meio de trabalho, adaptado a

soldadoras com eléctrodos revestidos e GTAW(TIG).

1.2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TABELA DE DADOS

A máquina pode ser ligada a um gerador eléctrico de potência

adequada aos dados presentes na chapa e que apresente as se-

guintes características:

- Tensão de saída compreendida entre 185 e 275 Vac.

- Frequência compreendida entre 50 e 60 Hz.

IMPORTANTE: CERTIFIQUE-SE DE QUE A FONTE DE ALI-

MENTAÇÃO SATISFAZ OS REQUISITOS ACIMA. SE A TEN-

SÃO INDICADA FOR EXCEDIDA, TAL PODE DANIFICAR A

SOLDA-DURA E ANULAR A GARANTIA.

1.3 ACESSÓRIOS (OPT.)

Consulte os revendedores ou contacte os agentes mais próximos.

1.4 CICLO DE TRABALHO

O ciclo de trabalho é a percentagem de um intervalo de 10 minu-

tos durante os quais a soldadora pode soldar à sua corrente no-

minal, à temperatura ambiente de 40° C, sem que intervenha o

dispositivo de protecção termostática. Se o dispositivo intervir,

convém aguardar pelo menos 15 minutos para permitir o arrefeci-

mento da soldadora; antes de iniciar a soldar reduza a ampera-

gem ou a duração do ciclo (Vide página III).

1.5 DIAGRAMA VOLTS - AMPÈRES

As curvas do diagrama Volts - Ampères ilustram a corrente e ten-

são de saída máximas que o aparelho pode debitar (Vide página

III).

2.0 INSTALAÇÃO

IMPORTANTE: ANTES DE LIGAR, PREPARAR OU UTILIZAR

O EQUIPAMENTO, LER ATENTAMENTE NORMAS DE SEGU-

RANÇA.

2.1 LIGAÇÕES DA SOLDADORA À REDE DE ALIMENTA-

ÇÃO

DESACTIVAR A SOLDADORA DURANTE O PROCESSO DE

SOLDADURA PODERÁ CAUSAR À MESMA SÉRIOS DANOS.

Certificarse que a tomada de alimentação seja dotada de fusível

indicado na tabela técnica colocada no gerador. Todos os mode-

los de gerador prevêem uma compensação das variações de re-

de. Para variações +- 15% obtem-se uma variação da corrente de

soldadura de +- 0,2%.

SELECTOR DE COMBUSTÃO:

Este interruptor tem duas posições I = LIGADO - O =

DESLIGADO.

2.2 MOVIMENTAÇÃO E TRANSPORTE DO GERADOR

PROTECÇÃO DO OPERADOR: CAPACETE – LUVAS – SAPA-

TOS DE SEGURANÇA.

A SOLDADORA NÃO PESA MAIS DE 25 KG. E PODE SER LE-

VANTADA PELO OPERADOR. DEVE LER BEM AS NORMAS

SEGUINTES.

A soldadora foi projectada para ser levantada e transportada. O

transporte do aparelho é simples mas devem-se respeitar as se-

guintes regras:

1. As operações podem ser executadas por meio da manilha

presente no gerador.

2. Separar da rede de tensão o gerador e todos os acessórios

do mesmo, antes da elevação e da deslocação do local.

3. A máquina não deve ser elevada, movida ou puxada com o

auxílio de cabos de soldadura ou de alimentação.

2.3 LIGAÇÃO PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO PARA

SOLDADURA COM ELÉCTRODO REVESTIDO.

• DESLIGAR A SOLDADORA ANTES DE EXECUTAR AS LI-

GAÇÕES.

Ligar cuidadosamente os acessórios de soldadora para evi-

tar perdas de potência. Seguir escrupulosamente as normas

de segurança.

1. Meter na pinça porta-eléctrodo o eléctrodo escolhido.

2. Ligar o conector do cabo de massa ao borne rápido negativo

e a pinça do mesmo junto da zona para soldar.

3. Ligar o conector da pinça porta-eléctrodo ao borne rápido

positivo.

4. A união destes dois conectores assim efectuada dará como

resultado uma soldadura com polaridade directa; por obter

uma soldadura com polaridade inversa, inverter a união.

5. Posicionar o selector modalidade (Rif.1 - Pic. 1 page 3.) so-

bre soldadura com eléctrodos revestidos.

6. Regular a corrente de soldadura através do selector de am-

peragem (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .

7. Ligar o gerador premindo o interruptor.

PRIMÁRIO

140A 160A

Tensão monofásica 230 V

Frequência 50/60 Hz

Consumo efectivo 12 A 15 A

Consumo máximo 18,5 A 21,5 A

SECUNDÁRIO

Tensão em circuito aberto 43,4 V

Corrente de soldadura 5 A ÷ 140 A 5 A ÷ 160 A

Ciclo de trabalho a 30% 160 A

Ciclo de trabalho a 40% 140 A

Ciclo de trabalho a 60% 120 A 140 A

Ciclo de trabalho a 100% 100 A 120 A

Grau de protecção IP 23

Classe de isolamento H

Peso 6,6 Kg

Dimensões 170 x 320 x 395 mm

Normas EN 60974.1 / EN 60974.10

ANTES DE INSERIR A TOMADA DE ALI-

MENTAÇÃO, PARA EVITAR A ROTURA

DO GERADOR, CONTROLAR QUE A

TENSÃO DA LINHA CORRESPONDA À

ALIMENTAÇÃO DESEJADA.

3 PT

FUNÇÕES

2.4 LIGAÇÃO E PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO

PARA SOLDADURA GTAW (TIG) LIFT.

• DESLIGAR A SOLDADORA ANTES DE EXECUTAR AS LI-

GAÇÕES.

Ligar cuidadosamente os acessórios de soldadora para evi-

tar perdas de potência. Seguir escrupulosamente as normas

de segurança.

1. Colocar o selector modalida de de soldadura dadura (Rif.1 -

Pic. 1 page 3.) sobre a soldadura Lift TIG.

2. Pôr sobre a tocha porta-eléctrodos o eléctrodo e o funil de

gáz escolhidos. (Controlar as saliências e o estado da ponta

do eléctrodo).

3. Ligar o conector do cabo de massa ao borne rápido positivo

(+) e a pinça do mesmo junto à zona para soldar.

4. Ligar o conector do cabo de potência da tocha porta-eléct-

rodos ao borne rápido negativo (-).

5. Ligar o tubo gás ao regulador sobre a botija de gás.

6. Regular a amperagem da corrente de soldadura por meio do

potenciómetro (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) .

7. Abrir a torneira do gás.

8. Ligar o gerador.

3.0 FUNÇÕES

3.1 PAINEL ANTERIOR / PAINEL POSTERIOR

Picture 1.

Picture 2.

1 - SELECTOR PROCESS

(Rif.1 - Pic. 1 page 3.) :en esta posição

podemse soldar eléctrodos revestidos brilhantes e alcalinos de

utilização vulgar.

PROCESSO LIFT TIG

Nesta posição selec-

ciona-se o processo

de soldadura TIG com

partida lift como abaixo descrito.

IGNIÇÃO:

No processo de solda-

dura TIG, a ignição do arco ocorre

com a seguinte sequência:

aponta-se o eléctrodo à peça a

soldar provocando o curto-cir-

cuito entre a peça (2) e o eléct-

rodo (1) e, de seguida, levanta-

se; deste modo, obtém-se a igni-

ção do arco.

A integridade da ponta do eléct-

rodo é garantida por uma baixa

corrente de ignição durante o

curto-circuito entre a peça e o

eléctrodo. A ignição é sempre

perfeita, mesmo no valor mínimo de corrente de soldadura pro-

gramado, e permite trabalhar sem poluir o ambiente envolvente

com interferências electromagnéticas muito fortes, tipicamente

provocadas pela descarga de alta frequência.

Os benefícios podem resumir-se do seguinte modo:

a. Arranque sem necessidade de alta frequência.

b. Arranque sem danificar a ponta do eléctrodo a qualquer

amperagem programada, pelo que não existe a inclusão

de tungsténio dentro da peça (Fenómeno que se apre-

senta com o arranque rápido).

DESACTIVAÇÃO: Para sair da fase de soldadura, o ope-

rador pode utilizar a técnica convencional do esticão ou,

em alternativa, foi introduzida uma nova técnica que esti-

mula o botão da torcha. Esta técnica “Saída Fuzzy” per-

mite ter uma rampa de descida sem botão da torcha.

Durante a fase de soldadura, basta que o operador se

afaste da peça para iniciar uma rampa de descida; caso

se pretenda interromper a rampa (sem aguardar o tempo

necessário para o seu fecho), basta que o operador ras-

gue o arco como um normal tig lift. A duração da rampa

depende da corrente programada, de modo a garantir um

óptimo fecho da cratera.

2 - FAULT LED (Amarelo) (Rif.2 - Pic. 1 page 3.) : a combustão

do LED amarelo, colocada no painel anterior, indica um aqueci-

mento excessivo do aparelho provocado por um trabalho exces-

sivo; neste caso, interromper a operação de soldadura, mantendo

ligado o gerador, até ao desligar da espia o que indica uma nor-

malização da temperatura.

3 - REGULAÇÃO CORRENT (Rif.3 - Pic. 1 page 3.) : com este

potenciómetro regulase a corrente de soldadura.

4 - SELECTOR DE COMBUSTÃO:

Este interruptor tem duas posições (Rif.4 - Pic. 2 page 3.)

I = LIGADO - O = DESLIGADO

5 - LED ON ACESO (Verde) (Rif.5 - Pic. 1 page 3.) : este LED

acendese quando o gerador está ligado.

NB: o gerador é provido de um dispositivo (Antisticking) que inac-

tiva a potência no caso de curto-circuito na saída ou de união do

eléctrodo e permite destacálo facilmente da peça. Este dispositi-

vo entra em funcionamento quando é alimentado o gerador, as-

sim como, durante o período de controle inicial, em que esiste

uma qualquer carga ou curto-circuito, é visto como uma anomalia

que causa a desactivação da potência de saída.

4.0 MANUTENÇÃO

ATENÇÃO: DESLIGUE A FICHA DE ALIMENTAÇÃO E, DE

SEGUIDA, AGUARDE PELO MENOS 5 MINUTOS ANTES DE

EFECTUAR QUALQUER INTERVENÇÃO DE MANUTENÇÃO.

A FREQUÊNCIA DE MANUTENÇÃO DEVE SER AUMENTADA

EM CONDIÇÕES DE UTILIZAÇÃO EXIGENTES.

TIPOS DE AVARIAS / DEFEITOS DE SOLDADURA – CAUSA- SOLUÇÕES

4 PT

De três (3) em três meses, realize as seguintes operações:

a. Substitua as etiquetas que não estiverem legíveis.

b. Limpe e aperte os terminais de soldadura.

c. Repare ou substitua os cabos de soldadura danificados.

d. Mande substituir por pessoal especializado o cabo de al-

imentação caso esteja danificado.

De seis (6) em seis meses, realize as seguintes operações:

Limpe o pó do interior do gerador utilizando um jacto de ar seco.

Aumente a frequência desta operação quando trabalhar em am-

bientes com muito pó.

5.0 TIPOS DE AVARIAS / DEFEITOS DE SOLDA-

DURA – CAUSA- SOLUÇÕES

TIPO DE AVARIAS –

DEFEITOS DE SOLDADURA CAUSAS POSSíVEIS CONTROLE E SOLUÇÕES

O gerador não solda: o instrumento digital não

está iluminado

A) O interruptor geral está desligado.

B) O cabo de alimentação interrompido (falta de

uma ou mais fases).

C) Outras

A) Ligar o interruptor geral.

B) Verificar e reparar .

C)Pedir um controle ao Centro de Assistência.

Durante o trabalho de soldadura inesperada-

mente a corrente de saída interrompe-se desli-

ga-se o sinal verde e liga-se o sinal amarelo.

Se se verifica alta temperatura intervém-se com

a protecção térmica. (Ver os ciclos de trabalho).

Deixar o gerador ligado e esperar que arrefeça (10-15

minutos) até à reparação da protecção e ao desligar

do sinal amarelo.

O gerador não solda: permanece ligado o sinal

verde mesmo no vazio. Há um problema no circuito do gerador. Pedir um controle ao Centro de Assistência.

Potência reduzida da soldadura. Cabos de ligação de saída não unidos correcta-

mente. Falta de uma fase.

Controlar a integridade dos cabos, que a pinça de

massa seja suficiente e que seja aplicada na peça

para soldar sem ferrugem, verniz ou gordura.

Salpicos excessivos. Arco longo de soldadura.

Corrente de soldadura elevada.

Polaridade da tocha incorrecta.

Baixar a regulação do arc-force.

Diminuir o valor de corrente inicial.

Fendas. Afastamento rápido dos eléctrodos separados.

Inclusões. Falta de limpeza ou de distribuição da pintura.

Movimento defeituoso do eléctrodo.

Penetrações insuficientes. Velocidade alta de avanço. Corrente de soldadura demasiado baixa.

Colagens. Arco de soldadura muito curto.

Corrente muito baixa.

Aumentar o arc-force.

Aumentar o valor da corrente inicial.

Saídas de ar e porosidade. Eléctrodos húmidos. Arco longo. Polaridade tocha incorrecta.

Uniões. Correntes muito elevadas. Materiais sujos.

1 NL

INHOUD

1.0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 BESCHRIJVING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 TECHNISCHE KENMERKEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ACCESSOIRES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 DUTY CYCLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 KROMME VOLT - AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 AANSLUITEN VAN HET LASAPPARAAT OP HET VOEDINGSNET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERATOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 AANSLUITING KLAARMAKEN UITRUSTINGVOOR HET LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODE . 2

2.4 AANSLUITING KLAARMAKEN UITRUSTING VOOR GTAW (TIG) LASSEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.0 FUNCTIES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 PANEEL VOORKANT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 ONDERHOUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5.0 SOORT STORING/FOUT IN HET LASWERK - MOGELIJKE OORZAAK - CONTROLE EN OPLOSSING 4

BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMERKEN

2 NL

1.0 BESCHRIJVING EN TECHNISCHE KENMER-

KEN

1.1 BESCHRIJVING

De installatie bestaat uit een moderne gelijkstroomgenerator voor

het lassen van metalen met toepassing van een inverter. Dankzij

dit technologisch snufje kunnen compacte en lichtgewicht genera-

tors met een hoog prestatievermogen gebouwd worden. De mo-

gelijkheid tot afstellen, het hoge rendement en lage

energieverbruik zorgen voor optimale resultaten bij het lassen met

beklede elektrode en GTAW (TIG) laswerk.

1.2 TECHNISCHE KENMERKEN

TYPEPLAATJE

De machine kan worden aangesloten op een elektriciteitsgenera-

tor die voldoet aan de gegevens op het typeplaatje en die de vol-

gende kenmerken heeft:

- Uitvoerspanning tussen de 185 en 275 VAC.

- Frequentie tussen 50 en 60 Hz.

1.3 ACCESSOIRES

Raadpleeg de plaatselijke vertegenwoordigers of de leverancier.

1.4 DUTY CYCLE

De duty cycle betreft de 10 minuten dat het lasapparaat kan las-

sen met de nominale stroomwaarde, bij een omgevingstempera-

tuur van 40â C, zonder dat de thermostatische beveiliging ingrijpt.

Mocht deze ingrijpen, dan is het raadzaam minstens 15 minuten

te wachten, zodat het lasapparaat kan afkoelen en alvorens op-

nieuw te lassen het amperage of de duty cycle verder te verlagen

(zie pag. III). Overschrijden van de op het typeplaatje vermelde

duty cycle kan schade aan het lasapparaat veroorzaken en de ga-

rantie doen vervallen.

1.5 KROMME VOLT - AMPERE

De Volt-Ampère krommen geven de maximale stroom- en span-

ningswaarden weer die het lasapparaat kan leveren (zie pag. III).

2.0 INSTALLATIE

BELANGRIJK: ALVORENS DE UITRUSTING AAN TE SLUIT-

EN, KLAAR TE MAKEN OF TE GEBRUIKEN EERST AAN-

DACHTIG.

2.1 AANSLUITEN VAN HET LASAPPARAAT OP HET

VOEDINGSNET

UITSCHAKELEN VAN HET LASAPPARAAT TIJDENS HET

LASSEN KAN ERNSTIGE SCHADE AAN HET APPARAAT

VEROORZAKEN.

Controleer of het stopcontact uitgerust is met de zekering ver-

meld staat in de technische tabel op de generator. Alle generato-

ruitvoeringen hebben de mogelijkheid tot compensatie van

variaties in het elektriciteitsnet. Een variatie van ±15% betekent

een variatie in de lasstroom van ± 0,2%.

KEUZESCHAKELAAR AAN/UIT:

Deze schakelaar heeft twee standen

I = AAN - O = UIT

2.2 VERPLAATSEN EN VERVOEREN VAN DE GENERA-

TOR

BEVEILIGING VAN DE OPERATOR: HELM - HANDSCHOE-

NEN - VEILIGHEIDSSCHOENEN.

HET LASAPPARAAT WEEGT NIET MEER DAN 25 KG. EN

KAN DOOR DE OPERATOR OPGETILD WORDEN. LEES

ONDERSTAANDE VOORSCHRIFTEN AANDACHTIG DOOR.

Het lasapparaat is zodanig ontworpen dat het opgetild en ver-

voerd kan worden. Het vervoer is heel eenvoudig, maar er moet

met het volgende rekening worden gehouden:

1. Voor het optillen en verplaatsen van de generator is er een

handgreep aangebracht.

2. Onderbreek de stroomtoevoer naar de generator en alle ac-

cessoires alvorens hem op te tillen en te verplaatsen.

3. De apparatuur mag niet opgetild, gesleept of getrokken

worden met behulp van de las- of voedingskabel.

2.3 AANSLUITING KLAARMAKEN UITRUSTINGVOOR

HET LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODE

• SCHAKEL HET LASAPPARAAT UIT ALVORENS DE AAN-

SLUITINGEN UIT TE VOEREN.

Sluit de lasaccessoires zorgvuldig aan ter voorkoming van

krachtverlies.

Volg zorgvuldig de veiligheidsvoorschriften op die beschreven

staan.

1. Bevestig de gewenste elektrode op de elektrodentang.

2. Sluit de connector van de massakabel aan op de minklem (-

) en de tang nabij het punt waar gelast moet worden.

3. Sluit de connector van de elektrodentang aan op de plusklem

(+).

4. De op deze manier aangesloten connectoren brengen rechte

polariteit teweeg; voor omgekeerde polariteit de aansluiting

omkeren.

5. Zet de keuzeschakelaar op lassen met beklede elektrode.

(Ref.7 - Pic. 1 page 3.)

6. Stel de lasstroom in met behulp van de ampère-keuze-

schakelaar (Ref.7 - Pic. 1 page 3.)

7. Zet de generator aan door de hoofdschakelaar te draaien.

PRIMARIO

140A 160A

Eenfasespanning 230 V

Frequentie 50/60 Hz

Werkelijk verbruik 12 A 15 A

Max. verbruik 18,5 A 21,5 A

SECUNDAIR

Spanning bij leegloop 43,4 V

Snijstroom 5 A ÷ 140 A 5 A ÷ 160 A

Bedrijfscyclus 30% 160 A

Bedrijfscyclus 40% 140 A

Bedrijfscyclus 60% 120 A 140 A

Bedrijfscyclus 100% 100 A 120 A

Beschermingsgraad IP 23

Classe di isolamento H

Gewicht 6,6 Kg

Afmetingen 170 x 320 x 395 mm

Normering EN 60974.1 / EN 60974.10

ALVORENS DE STEKKER IN HET

STOPCONTACT TE STEKEN EERST

CONTROLEREN OF DE LIJNSPANNING

OVEREENKOMT MET DE GEWENSTE

VOEDING, TENEINDE SCHADE AAN DE

GENERATOR TE VOORKOMEN.

3 NL

FUNCTIES

2.4 AANSLUITING KLAARMAKEN UITRUSTING VOOR

GTAW (TIG) LASSEN.

• SCHAKEL HET LASAPPARAAT UIT ALVORENS DE AAN-

SLUITINGEN UIT TE VOEREN.

Sluit de lasaccessoires zorgvuldig aan ter voorkoming van

krachtverlies of lekkage van gevaarlijke gassen. Volg zorg-

vuldig de veiligheidsvoorschriften op die beschreven.

Zet de keuzeschakelaar (Ref. 3 - Pic. 1 page 3.) op Lift TIG-lassen.

2. Bevestig de gewenste elektrode en mondstuk op de las-

brander. (Controleer de elektrodepunt en kijk hoever deze

uitsteekt).

3. Sluit de connector van de massakabel aan op de plusklem

(+) en de tang nabij het punt waar gelast moet worden.

4. Sluit de connector van de krachtkabel van de lasbrander aan

op de minklem (-).

5. Sluit de gasslang aan op de regelaar op de gasfles.

6. Stel het amperage van de lasstroom in met behulp van de po-

tentiometer (Ref. 3 - Pic. 1 page 3.).

7. Draai de gaskraan open.

8. Schakel de generator in.

3.0 FUNCTIES

1. PANEEL VOORKANT / PANEEL ACHTERSTE

Picture 1.

Picture 2.

1 - PROCESSELECTIEKNOP (Ref.1 - Pic. 1 page 3.): In deze po-

sitie kunt u beklede rutiel- en basische elektrodes voor algemeen

gebruik lassen.

LIFT TIG-LASPROCS

In deze stand wordt

het TIG-lasproces met

liftstart gekozen zoals

onderstaand beschreven wordt.

Tijdens het TIG-lassen vindt de

boogvorming als volgt plaats:

plaats de elektrode op het te las-

sen deel, waardoor kortsluiting

tussen deel en elektrode ont-

staat en til de elektrode vervol-

gens op; op deze manier vindt

boogvorming plaats.

De goede staat van de elektrode

blijft behouden dankzij de lage

stroomwaarde bij het vormen tij-

dens de kortsluiting tussen deel

en elektrode. De vorming is altijd

perfect, tevens wanneer de las-

stroom op een minimumwaarde

is ingesteld; zodoende kan er gewerkt worden zonder dat de

werkomgeving gehinderd wordt door hevige elektromagnetische

storingen, die het gevolg zijn van de hoogfrequentontladingen.

De voordelen hiervan zijn als volgt:

a. Start zonder noodzaak tot hoge frequentie.

b. Start zonder de elektrodepunt, bij welke stroomwaarde

dan ook, te beschadigen, zodat insluiting van wolfraam in

het deel uitgesloten is (Dit verschijnsel doet zich voor bij

glijstart).

UITSCHAKELEN: om de lasfase te verlaten kan de bedi-

ener de conventionele techniek van het wegtrekken ge-

bruiken, of als alternatief is er een nieuwe techniek die de

toortsknop simuleert. Met deze techniek, die “Fuzzy exit”

genoemd wordt, kan men een stroomdaling inzetten

zonder toortsknop. Tijdens de lasfase is het voldoende

dat de bediener zich verwijdert van het stuk om een

stroomdaling in te zetten; wanneer men de stroomdaling

wil onderbreken (zonder de noodzakelijke tijd voor het

sluiten ervan af te wachten) is het voldoende dat de bedi-

ener de lasboog wegtrekt zoals bij een normale TIG lift.

De duur van de daling is afhankelijk van de ingestelde

stroom en is zodanig dat een optimale sluiting van de krat-

er verzekerd wordt.

2 - FAULT LED (Geel) (Ref.2 - Pic. 1 page 3.): als de gele LED

op het voorpaneel gaat branden, wijst dit op een oververhitting

van de apparatuur die veroorzaakt wordt door een te intensieve

lascyclus. Stop in dat geval met lassen, laat de generator inge-

schakeld en wacht tot het lampje uitgaat; dit geeft aan dat de tem-

peratuur genormaliseerd is.

3 - STROOMAFSTELLING (Ref.3 - Pic. 1 page 3.): met deze po-

tentiometer kunt u de lasstroom regelen.

4 - KEUZESCHAKELAAR AAN/UIT:

Deze schakelaar heeft twee standen I = AAN - O = UIT

(Ref.4 - Pic. 2 page 3.)

5 - LED ON BRANDT (Groen) (Ref.5 - Pic. 1 page 3.) : deze LED

gaat branden als de generator aanstaat.

NB: de generator is uitgerust met een (Antisticking) inrichting

voor het uitschakelen van de krachtstroom bij uitgangs-kortslui-

ting of bij vastplakken van de elektrode, zodat deze eenvoudig

van het te lassen deel verwijderd kan worden. Deze inrichting

treedt in werking wanneer de generator wordt gevoed, dus ook tij-

dens de begincontrole, zodat extra belasting of kortsluiting tijdens

deze fase als een storing wordt beschouwd en dus een kracht-

stroomonderbreking bij de uitgang veroorzaakt.

ONDERHOUD

4 NL

4.0 ONDERHOUD

OPGELET: HAAL DE STEKKER UIT HET STOPCONTACT AL-

VORENS ONDERHOUDSWERKZAAMHEDEN UIT TE VO-

EREN.

Wanneer het apparaat onder zware omstandigheden werkt moe-

ten de onderhoudsintervallen verkort worden.

Voer elke drie (3) maanden onderstaande werkzaamheden

uit:

a. Vervang onleesbare etiketten.

b. Reinig de laskoppen en zet ze stevig vast.

c. Repareer of vervang beschadigde voedings- en laska-

bels.

d. Indien de kabel beschadigd is, moet een daartoe

gerechtigd persoon deze vervangen.

Voer elke zes (6) maanden onderstaande werkzaamheden uit:

Maak de binnenkant van de generator stofvrij.

Doe dit vaker wanneer de werkomgeving zeer stoffig is.

5.0 SOORT STORING/FOUT IN HET LASWERK -

MOGELIJKE OORZAAK - CONTROLE EN OP-

LOSSING

SOORT STORING / FOUT IN HET LASWERK MOGELIJKE OORZAKEN CONTROLE EN OPLOSSING

De generator last niet:

A) De hoofdschakelaar staat op "uit".

B) Onderbreking in de voedingskabel (één of

meerdere fasen ontbreken).

C) Overige

D) Probleem in het circuit van de generator

A) Hoofdschakelaar aanzetten.

B) Controleren en verhelpen.

C) Contact opnemen met Klantenservice voor een af-

spraak.

D) Contact opnemen met Klantenservice voor een af-

spraak.

Tijdens het lassen onverwachte onderbreking

van de uitgangsstroom, doven van groene

lampje en branden van geel waarschuwing-

slampje.

Er is té hoge temperatuur geconstateerd, met in-

grijpen van de thermische beveiliging (Zie bedri-

jfscycli).

Laat de generator werken en wacht tot hij afkoelt (10-

15 minuten); dan wordt de beveiliging gereset en

gaat het gele lampje uit.

Te laag lasvermogen. Verkeerd aangesloten uitgangskabels.

Controleer de goede staat van de kabels, de geschik-

theid van de massatang en of deze aangebracht is op

een roest-, verf- en vetvrij te lassen deel.

Overdreven gesproei. Lasboog te lang. Lasstroom te hoog. Polariteit lasbrander niet juist. De ingestelde stroom-

waarde verlagen.

Kraters. Snel verwijderen van elektrode bij loslaten.

Insluitingen. Slechte reiniging of verdeling van de lagen. Beweging van elektrode verkeerd.

Onvoldoende penetratie. Voortbewegingssnelheid te hoog. Lasstroom te laag.

Gebrek aan smelting. Lasboog te kort. Stroomwaarde te laag. De ingestelde stroomwaarde verhogen.

Luchtbellen en poreusheid. Elektroden vochtig. Boog te lang. Polariteit lasbrander verkeerd.

Barsten. Stroomwaarden te hoog. Materiaal vervuild.

Bij TIG-laswerk smelt de elektrode. Polariteit lasbrander verkeerd. Gebruikte gassoort niet geschikt.

1 RO

CUPRINS

1.0 DESCRIERE ŞI CARACTERISTICI TEHNICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 DESCRIERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 CARACTERISTICI TEHNICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ACCESORII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 DUTY CYCLE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 CURBE VOLT - AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 INSTALAREA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 CONECTAREA APARATULUI DE SUDURĂ LA REŢEAUA DE ALIMENTARE . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 DEPLASAREA ŞI TRANSPORTUL GENERATORULUI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 CONECTAREA PREGĂTIREA APARATULUI PENTRU SUDURĂ CU ELECTROD ÎNVELIT . . . . . 2

2.4 CONECTAREA PREGĂTIREA APARATULUI PENTRU SUDURĂ GTAW (TIG). . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.0 FUNCŢII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 PANOUL ANTERIOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 ÎNTREŢINEREA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

5.0 TIPURI DE DEFECŢIUNI / DEFECTE DE SUDURĂ - CAUZE POSIBILE - CONTROALE ŞI SOLUŢII . . . 4

DESCRIERE ŞI CARACTERISTICI TEHNICE

2 RO

1.0 DESCRIERE ŞI CARACTERISTICI TEHNICE

1.1 DESCRIERE

Aparatul este un generator modern de curent continuu pentru su-

darea metalelor, născut datorită aplicării invertorului. Această teh-

nologie specială a permis construirea unor generatoare compacte

şi uşoare, cu prestaţii de înalt nivel. Posibilitarea reglării, randa-

mentul ridicat şi un consum energetic redus îl fac să fie un instru-

ment de lucru optim, adecvat pentru sudura cu electrod învelit şi

GTAW (TIG).

1.2 CARACTERISTICI TEHNICE

PLĂCUŢA CU DATELE TEHNICE

Aparatul poate fi conectat la un motogenerator de putere adecva-

tă, conform datelor de pe plăcuţa cu datele tehnice, şi care să pre-

zinte următoarele caracteristici:

- Tensiune de ieşire cuprinsă între 185 şi 275 Vac.

- Frecvenţă cuprinsă între 50 şi 60 Hz.

IMPORTANT: VERIFICAŢI CA SURSA DE ALIMENTARE SĂ

CORESPUNDĂ CERINŢELOR DE MAI SUS. DEPĂŞIREA TEN-

SIUNII INDICATE POATE DUCE LA DETERIORAREA

APARATULUI DE SUDURĂ ŞI LA ANULAREA GARANŢIEI.

1.3 ACCESORII

Consultaţi agenţii de zonă sau vânzătorul.

1.4 DUTY CYCLE

"Duty cycle" este procentul din 10 minute în care aparatul de su-

dură poate suda la curentul său nominal, considerând o tempera-

tură ambiantă de 40° C, fără intervenţia dispozitivului de protecţie

termostatică. Dacă acesta intervine, se recomandă să aşteptaţi

cel puţin 15 minute, astfel încât aparatul de sudură să se poată

răci, iar înainte de a suda din nou reduceţi amperajul sau "duty cy-

cle" (vezi pagina III). Depăşirea duty cycle indicat pe plăcuţa cu

datele tehnice poate duce la deteriorarea aparatului de sudură şi

la pierderea garanţiei.

1.5 CURBE VOLT - AMPERE

Curbele Volt-Ampere indică curentul maxim şi tensiunea de ieşire

pe care le poate furniza aparatul de sudură (vezi pagina III).

2.0 INSTALAREA

IMPORTANT: ÎNAINTE DE A CONECTA, PREGĂTI SAU UTILI-

ZA APARATUL, CITIŢI CU ATENŢIE.

2.1 CONECTAREA APARATULUI DE SUDURĂ LA RE-

ŢEAUA DE ALIMENTARE

DEZACTIVAREA APARATULUI DE SUDURĂ ÎN TIMPUL PRO-

CESULUI DE SUDURĂ POATE PROVOCA DETERIORAREA

GRAVĂ A ACESTUIA.

Asiguraţi-vă că priza de alimentare este dotată cu siguranţa fuzi-

bilă indicată în tabelul tehnic situat pe generator. Toate modelele

de generator prevăd o compensare a variaţiilor din reţea. Pentru

o variaţie de +-15% se obţine o variaţie a curentului de sudură de

+-0,2%.

SELECTORUL DE APRINDERE:

Acest întrerupător are două poziţii:

I = APRINS - O = STINS.

2.2 DEPLASAREA ŞI TRANSPORTUL GENERATORULUI

PROTECŢIE UTILIZATOR: CASCĂ - MĂNUŞI - PANTOFI DE

SIGURANŢĂ.

APARATUL DE SUDURĂ NU ARE O GREUTATE MAI MARE

DE 25 KG. ŞI POATE FI RIDICAT DE CĂTRE UTILIZATOR. CI-

TIŢI CU ATENŢIE INSTRUCŢIUNILE URMĂTOARE.

Aparatul de sudură a fost proiectat pentru a putea fi ridicat şi

transportat. Transportul aparatului e simplu, dar trebuie făcut res-

pectând regulile indicate mai jos:

1. Aceste operaţii pot fi executate prin intermediul mânerului pr-

ezent pe generator.

2. Deconectaţi de la reţeaua de tensiune generatorul şi toate

accesoriile acestuia, înainte de a-l ridica şi de a-l deplasa.

3. Aparatul nu trebuie ridicat, târât sau tras cu ajutorul cablurilor

de sudură sau de alimentare.

2.3 CONECTAREA PREGĂTIREA APARATULUI PENTRU

SUDURĂ CU ELECTROD ÎNVELIT

STINGEŢI APARATUL DE SUDURĂ ÎNAINTE DE A EFECTUA

CONEXIUNILE.

Conectaţi cu grijă accesoriile de sudură pentru a evita pierd-

erile de putere. Respectaţi cu stricteţe normele.

1. Montaţi electrodul ales pe cleştele portelectrod.

2. Conectaţi conectorul cablului de masă la borna rapidă nega-

tivă (-) iar cleştele acestuia în apropierea zonei ce trebuie su-

dată.

3. Conectaţi conectorul cleştelui portelectrod la borna rapidă

pozitivă (+).

4. Conexiunea acestor două conectoare, efectuată în acest

mod, va avea ca rezultat o sudură cu polaritate directă; pen-

tru a avea o sudură cu polaritate inversă, inversaţi conexiu-

nea.

5. Poziţionaţi selectorul pentru modalitate pe sudură cu electro-

zi înveliţi. (Pct. 1 - Pic. 1 page 3.)

6. Reglaţi curentul de sudură prin intermediul selectorului pen-

tru amperaj (Pct. 7 - Pic. 1 page 3.)

7. Aprindeţi generatorul rotind selectorul de aprindere.

PRIMAR

140A 160A

Tensiune monofazată 230 V

Frecvenţă 50/60 Hz

Consum efectiv 12 A 15 A

Consum maxim 18,5 A 21,5 A

SECUNDAR

Tensiune în gol 43,4 V

Curent de sudură 5 A ÷ 140 A 5 A ÷ 160 A

Ciclu de lucru 30% 160 A

Ciclu de lucru 40% 140 A

Ciclu de lucrue 60% 120 A 140 A

Ciclu de lucru 100% 100 A 120 A

Indice de protecţie IP 23

Clasă de izolare H

Greutate 6,6 Kg

Dimensiuni 170 x 320 x 395 mm

Normative EN 60974.1 / EN 60974.10

ÎNAINTE DE A INTRODUCE ŞTECHER-

UL DE ALIMENTARE, PENTRU A EVITA

DEFECTAREA GENERATORULUI,

CONTROLAŢI CA TENSIUNEA DE LINIE

SĂ CORESPUNDĂ CU ALIMENTAŢIA

DORITĂ.

3 RO

FUNCŢII

2.4 CONECTAREA PREGĂTIREA APARATULUI PENTRU

SUDURĂ GTAW (TIG).

STINGEŢI APARATUL DE SUDURĂ ÎNAINTE DE A EFECTUA

CONEXIUNILE.

Conectaţi cu grijă accesoriile de sudură pentru a evita pierd-

erile de putere sau fugile de gaz periculoase. Respectaţi cu

stricteţe normele de siguranţă.

1. Poziţionaţi selectorul pentru modalitatea de sudură (detaliul

1 - Pic. 1 page 3.) pe sudură Lift TIG.

2. Montaţi pe torţa portelectrod electrodul şi duza pentru ghi-

darea gazelor alese. (Controlaţi proeminenţa şi starea vârful-

ui electrodului).

3. Conectaţi conectorul cablului de masă la borna rapidă pozi-

tivă (+) iar cleştele acestuia în apropierea zonei ce trebuie

sudată.

4. Conectaţi conectorul cablului de putere al torţei la borna rap-

idă negativă (-).

5. Conectaţi tubul pentru gaz la dispozitivul de reglare de pe

butelia de gaz.

6. Reglaţi amperajul curentului de sudură cu ajutorul po-

tenţiometrului (Pct. 3 - Pic. 1 page 3.)

7. Deschideţi robinetul de gaz.

8. Aprindeţi generatorul.

3.0 FUNCŢII

3.1 PANOUL ANTERIOR / PANOUL POSTERIOR

Picture 1.

Picture 2.

1 - SELECTOR PROCES (Det. 1 - Pic. 1 page 3.) : on această po-

ziţie se poate suda cu electrozi înveliţi rutilici şi bazici de uz co-

mun.

PROCESUL LIFT TIG

on această poziţie se

selectează procesul

de sudură TIG cu ini-

ţiere lift (prin ridicare) aşa cum

se descrie în continuare.

AMORSAREA: on procesul de

sudură TIG amorsarea arcului

se face în următoarea secvenţă:

se atinge electrodul de piesa de

sudat, provocându-se un scurt-

circuit între piesa (2) şi electro-

dul (1), şi apoi se ridică; în acest

mod se produce amorsarea ar-

cului.

Integritatea vârfului electrodului

e garantată de o tensiune joasă

de amorsare în timpul scurtcir-

cuitului între piesă şi electrod.

Amorsarea e întotdeauna per-

fectă, chiar şi la valoarea minimă a curentului de sudură reglat, şi

permite să se lucreze fără a polua mediul din jur cu perturbaţii

electromagnetice foarte puternice, provocate în general de des-

cărcările de înaltă frecvenţă.

Beneficiile se pot rezuma după cum urmează:

a. Iniţiere fără a fi nevoie de înaltă frecvenţă.

b. Iniţiere fără a se deteriora vârful electrodului, la orice am-

peraj reglat, prin urmare nu există incluziuni de tungsten

în interiorul piesei (Fenomen care se prezintă cu iniţierea

prin contact).

STINGEREA: Pentru a ieşi din faza de sudură operatorul

poate utiliza tehnica convenţională a îndepărtării sau, al-

ternativ, a fost introdusă o nouă tehnică ce simulează bu-

tonul torţei. Această tehnică "Ieşire Fuzzy" permite să se

obţină o pantă de descreştere fără butonul torţei. on tim-

pul fazei de sudură e suficient ca operatorul să se

depărteze de piesă pentru a începe o pantă de de-

screştere, iar dacă se doreşte întreruperea pantei (fără a

aştepta timpul necesar pentru închiderea acesteia) e su-

ficient ca operatorul să îndepărteze arcul ca la un normal

tig lift. Durata pantei depinde de curentul reglat şi e proi-

ectată astfel încât să garanteze o închidere optimă a cra-

terului.

2 - FAULT LED (Galben) (Det. 2 - Pic. 1 page 3.) : aprinderea le-

dului galben, situat pe panoul anterior, indică o supraîncălzire a

aparatului cauzată de un ciclu de lucru excesiv, în acest caz înt-

rerupeţi operaţia de sudură, lăsând aprins generatorul, până la

stingerea luminiţei, ceea ce indică normalizarea temperaturii.

3 - REGLAREA CURENTULUI (Det. 3 - Pic. 1 page 3.) : cu acest

potenţiometru se reglează curentul de sudură.

4 - SELECTORUL DE APRINDERE:

Acest întrerupător are două poziţii (Det. 4 - Pic. 1 page

3.):

I = APRINS - O = STINS.

5 - LEDUL ON APRINS (Verde) (Det. 5 - Pic. 1 page 3.) : acest

LED se aprinde când generatorul e aprins.

NB: generatorul e dotat cu un dispozitiv (Antisticking) care dezac-

tivează puterea în caz de scurtcircuit în ieşire sau de lipire a elec-

trodului şi permite desprinderea sa de piesă cu uşurinţă. Acest

dispozitiv intră în funcţiune când generatorul e alimentat, deci şi în

timpul perioadei de verificare iniţială, de aceea orice introducere

de sarcină sau scurtcircuit în această perioadă este interpretat ca

o anomalie care duce la dezactivarea puterii în ieşire.

4.0 ÎNTREŢINEREA

ATENŢIE: DECONECTAŢI ŞTECHERUL DE ALIMENTARE

ÎNAINTE DE A EFECTUA OPERAŢII DE ÎNTREŢINERE.

TIPURI DE DEFECŢIUNI / DEFECTE DE SUDURĂ - CAUZE POSIBILE - CON-

4 RO

FRECVENŢA CU CARE SE EXECUTĂ OPERAŢIILE DE ÎNT-

REŢINERE TREBUIE SĂ FIE MĂRITĂ ÎN CONDIŢII DIFICILE DE

UTILIZARE.

O dată la fiecare trei (3) luni executaţi următoarele operaţiuni:

a. Înlocuiţi etichetele care nu mai pot fi citite.

b. Curăţaţi şi strângeţi terminalele de sudură.

c. Reparaţi sau înlocuiţi cablurile de alimentare şi de sudură

deteriorate.

d. Contactaţi personalul specializat pentru a înlocui cablul

de alimentare, în cazul în care acesta este deteriorat.

O dată la fiecare şase (6) luni executaţi următoarele op-

eraţiuni:

Curăţaţi de praf interiorul generatorului:

Măriţi frecvenţa cu care se efectuează aceste operaţii când se lu-

crează în medii pline de praf.

5.0 TIPURI DE DEFECŢIUNI / DEFECTE DE SU-

DURĂ - CAUZE POSIBILE - CONTROALE ŞI

SOLUŢII

TIPUL DE DEFECŢIUNE

DEFECTE DE SUDURĂ CAUZE POSIBILE CONTROALE ŞI SOLUŢII

Generatorul nu sudează:

A) Întrerupătorul general este stins.

B) Cablu de alimentare întrerupt (lipsesc una sau

mai multe faze).

C) Altceva

D) Există o problemă în circuitul generatorului.

A) Aprindeţi întrerupătorul general.

B) Verificaţi şi corectaţi.

C) Cereţi Centrului de Asistenţă efectuarea unui con-

trol .

D) Cereţi Centrului de Asistenţă efectuarea unui con-

trol.

În timpul operaţiei de sudură curentul de ieşire

se întrerupe pe neaşteptate, se stinge ledul

verde şi se aprinde ledul galben.

S-a produs supraîncălzirea şi a intervenit dispoz-

itivul de protecţie termică (Vezi ciclurile de lucru).

Lăsaţi generatorul aprins şi aşteptaţi să se răcească

(10-15 minute) până la restabilirea protecţiei şi re-

spectiv stingerea ledului galben.

Putere de sudare redusă. Cabluri de conectare în ieşire conectate incorect.

Controlaţi integritatea cablurilor, cleştele de masă să

fie suficient şi să fie aplicat pe piesa de sudat,

curăţată de rugină, vopsea sau unsoare.

Stropi excesivi. Arc de sudură lung.

Curent de sudură ridicat.

Polaritate torţă incorectă. Micşoraţi valoarea curentu-

lui reglat.

Cratere. Îndepărtarea rapidă a electrodului la desprindere.

Incluziuni. Curăţare sau distribuire neadecvată a trecerilor. Mişcare defectuoasă a electrodului.

Pătrundere insuficientă. Viteză de avansare ridicată. Curent de sudură prea scăzut.

Lipituri. Arc de sudură prea scurt.

Curent prea scăzut. Măriţi valoarea curentului reglat.

Sufluri şi porozităţi. Electrozi umezi. Arc lung. Polaritate torţă incorectă.

Crăpături. Curent prea ridicat. Materiale murdare.

În TIG se topeşte electrodul. Polaritate torţă incorectă. Tip de gaz neadecvat.

1 EL

ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ

1.0 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΚΑΙ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.1 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 ΤΕΧΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΩΝ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 ΑΞΕΣΟΥΑΡ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.4 ΚΥΚΛΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.5 ΚΑΜΠΥΛΕΣ VOLT - AMPERE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.0 ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.1 ΣΥΝΔΕΣΗ ΤΟΥ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΣΤΟ ΔΙΚΤΥΟ ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.2 ΜΕΤΑΚΙΝΗΣΗ ΚΑΙ ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΤΗΣ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.3 ΣΥΝΔΕΣΗ ΚΑΙ ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ ΓΙΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΕΠΕΝΔΥΜΕΝΟ

ΗΛΕΚΤΡΟΔΙΟ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2.4 ΣΥΝΔΕΣΗ ΚΑΙ ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ ΓΙΑ ΤΗ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ GTAW (TIG) LIFT. . . . . . . 3

3.0 ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

3.1 ΕΜΠΡΟΣ ΠΙΝΑΚΑΣ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

4.0 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

5.0 ΤΥΠΟΙ ΒΛΑΒΗΣ / ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ - ΠΙΘΑΝΕΣ ΑΙΤΙΕΣ - ΕΛΕΓΧΟΙ ΚΑΙ ΛΥΣΕΙΣ . . . . . . 4

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΚΑΙ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ

2 EL

1.0 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΚΑΙ ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡ-

ΙΣΤΙΚΑ

1.1 ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

Η εγκατάσταση είναι μια σύγχρονη γεννήτρια συνεχούς ρεύματ-

ος για τη συγκόλληση μετάλλων, που λειτουργεί χάρη στην

εφαρμογή του inverter. Η ειδική αυτή τεχνολογία επέτρεψε την

παραγωγή γεννητριών μικρών διαστάσεων και βάρους, με

επιδόσεις υψηλού επιπέδου. Οι δυνατότητες ρύθμισης, η υψηλή

απόδοση και η περιορισμένη κατανάλωση ενέργειας την καθι-

στούν ένα εξαιρετικό όργανο εργασίας, κατάλληλο για συγκ-

ολλήσεις με επενδυμένο ηλεκτρόδιο και GTAW (TIG).

Παράλληλα με τα χαρακτηριστικά αυτά, το μοντέλο SX 170 GC

διαθέτει ένα πρωτοποριακό κύκλωμα που καθιστά ιδιαίτερα

εύκολη την έναυση και τη συγκόλληση με κυτταρινούχα και

αλουμινένια ηλεκτρόδια.

1.2 ΤΕΧΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΠΙΝΑΚΙΔΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡ-

ΙΣΤΙΚΩΝ

ΤΕΧΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ

Το μηχάνημα μπορεί να συνδεθεί σε ηλεκτρογεννήτρια κατά-

λληλης ισχύος με τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

-Τάση εξόδου από 185 έως 275 Vac.

-Συχνότητα από 50 έως 60 Hz.

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: ΒΕΒΑΙΩΘΕΊΤΕ ΌΤΙ Η ΠΗΓΉ ΤΡΟΦΟΔΟΣΊΑΣ

ΙΚΑΝΟΠΟΙΕΊ ΑΥΤΈΣ ΤΙΣ ΑΠΑΙΤΉΣΕΙΣ. Η ΥΠΈΡΒΑΣΗ ΤΗΣ

ΕΝΔΕΔΕΙΓΜΈΝΗΣ ΤΆΣΗΣ ΜΠΟΡΕΊ ΝΑ ΠΡΟΚΑΛΈΣΕΙ ΒΛΆΒΕΣ ΣΤΟ

ΜΗΧΆ ΝΗΜΑ ΚΑ Ι ΝΑ Α ΚΥ Ρ Ώ Σ ΕΙ ΤΗΝ ΕΓΓ ΎΗΣ Η.

1.3 ΑΞΕΣΟΥΑΡ

Συμβουλευθείτε την τοπική αντιπροσωπεία ή το κατάστημα

πώλησης.

1.4 ΚΥΚΛΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ

Ο κύκλος λειτουργίας είναι το ποσοστό 10 λεπτών κατά το οποίο

το μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί με το ονομαστικό του ρεύμα,

σε θερμοκρασία περιβάλλοντος 400 C, χωρίς την επέμβαση της

θερμοστατικής προστασίας. Εάν η προστασία επέμβει, συνι-

στάται να περιμένετε τουλάχιστον 15 λεπτά έτσι ώστε το μηχά-

νημα να κρυώσει και πριν ξεκινήσετε τη συγχ9 α ή τον κύκλο

λειτουργίας (Βλέπε σελ. III).

1.5 ΚΑΜΠΥΛΕΣ VOLT - AMPERE

Οι καμπύλες Volt-ampere εμφανίζουν το μέγιστο ρεύμα και την

τάση εξόδου που είναι σε θέση να παράσχει το μηχάνημα (Βλέπε

σελ. III).

2.0 ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ

ΣΗΜΑΝΤΙΚΟ: ΠΡΙΝ ΣΥΝΔΈΣΕΤΕ, ΠΡΟΕΤΟΙΜΆΣΕΤΕ Ή

ΧΡΗΣΙΜΟΠΟΙΉΣΕΤΕ ΤΗ ΣΥΣΚΕΥΉ, ΔΙΑΒΆΣΤΕ ΠΡΟΣΕΚΤΙΚΆ.

2.1 ΣΥΝΔΕΣΗ ΤΟΥ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΣΤΟ ΔΙΚΤΥΟ

ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ

Η ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΊΗΣΗ ΤΟΥ ΜΗΧΑΝΉΜΑΤΟΣ ΚΑΤΆ ΤΗ ΔΙΆΡΚΕΙΑ ΤΗΣ

ΣΥΓΚΌΛΛΗΣΗΣ ΜΠΟΡΕΊ ΝΑ ΠΡΟΚΑΛΈΣΕΙ ΣΟΒΑΡΈΣ ΒΛΆΒΕΣ ΣΤΟ

ΊΔΙΟ ΤΟ ΜΗΧΆΝΗΜΑ.

Βεβαιωθείτε ότι η πρίζα τροφοδοσίας διαθέτει την ασφάλεια

που αναγράφεται στον πίνακα των τεχνικών χαρακτηριστικών

της γεννήτριας. Όλα τα μοντέλα γεννήτριας προβλέπουν την

αντιστάθμιση των μεταβολών του δικτύου. Για μεταβολές +-15%

επιτυγχάνεται μεταβολή του ρεύματος συγκόλλησης +-0,2%.

ΕΠΙΛΟΓΕΑΣ ΕΝΑΥΣΗΣ:

Ο διακόπτης αυτός διαθέτει δύο θέσεις Ι =

ΑΝΑΜΜΕΝΟ - Ο = ΣΒΗΣΤΟ.

2.2 ΜΕΤΑΚΙΝΗΣΗ ΚΑΙ ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΤΗΣ ΓΕΝΝΗΤΡΙΑΣ

ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΧΕΙΡΙΣΤΗ: ΚΡΆΝΟΣ - ΓΆΝΤΙΑ – ΠΑΠΟΎΤΣΙΑ

ΑΣΦΑΛΕΊΑΣ.

ΤΟ ΜΗΧΆΝΗΜΑ ΣΥΓΚΌΛΛΗΣΗΣ ΔΕΝ ΥΠΕΡΒΑΊΝΕΙ ΤΟ ΒΆΡΟΣ ΤΩΝ 25

KG ΚΑΙ ΜΠΟΡΕΊ ΝΑ ΑΝΥΨΩΘΕΊ ΑΠΌ ΤΟ ΧΕΙΡΙΣΤΉ. ΔΙΑΒΆΣΤΕ

ΠΡΟΣ ΕΚΤΙ ΚΆ ΤΙ Σ ΑΚΌΛΟΥΘΕΣ ΟΔΗΓΊΕΣ.

Το μηχάνημα έχει μελετηθεί για να επιτρέπει την ανύψωση και

τη μεταφορά. Η μεταφορά της συσκευής είναι απλή, αλλά

πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με τους ακόλουθους

κανόνες:

1. Οι ενέργειες αυτές μπορούν να εκτελούνται μέσω της

χειρολαβής που υπάρχει στη γεννήτρια.

2. Πριν την ανύψωση ή τη μεταφορά, αποσυνδέστε από το

ηλεκτρικό δίκτυο τη γεννήτρια και όλα τα εξαρτήματά της.

3. Η συσκευή δεν πρέπει να ανυψώνεται, να σύρεται ή να

έλκεται από τα καλώδια συγκόλλησης ή τροφοδοσίας.

2.3 ΣΥΝΔΕΣΗ ΚΑΙ ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ ΓΙΑ

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΜΕ ΕΠΕΝΔΥΜΕΝΟ ΗΛΕΚΤΡΟΔΙΟ

• ΣΒΗΣΤΕ ΤΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΠΡΙΝ ΤΗΝ ΕΚΤΕΛΕΣΗ ΤΩΝ

ΣΥΝΔΕΣΕΩΝ.

Συνδέστε προσεκτικά τα εξαρτήματα συγκόλλησης για να

αποφύγετε απώλειες ισχύος. Tηρείτε σχολαστικά τις

οδηγίες ασφαλείας του κεφαλαίου 1.0.

Τοποθετήστε στην τσιμπίδα ηλεκτροδίου το επιλεγμένο

ηλεκτρόδιο.

4. Συνδέστε το βύσμα του καλωδίου γείωσης στον αρνητικό

ακροδέκτη ταχείας σύνδεσης και την τσιμπίδα του κοντά

στη ζώνη για συγκόλληση.

5. Συνδέστε το βύσμα της τσιμπίδας ηλεκτροδίου στο θετικό

ακροδέκτη ταχείας σύνδεσης.

6. Η σύνδεση των δύο αυτών βυσμάτων με αυτόν τον τρόπο

έχει ως αποτέλεσμα τη συγκόλληση με ορθή πολικότητα.

Για τη συγκόλληση με ανεστραμμένη πολικότητα,

αντιστρέψτε τη σύνδεση.

7. Τοποθετήστε τον επιλογέα λειτουργίας (Ref. 1 - Εικ. 1 σελ.

3.) στη θέση για συγκόλληση με επενδυμένα ηλεκτρόδια.

8. Ρυθμίστε το ρεύμα συγκόλλησης μέσω του επιλογέα

έντασης (Ref. 3 - Εικ. 1 σελ. 3.).

ΠΡΩΤΕΥΟΝ

140A 160A

Μονοφασική τάση 230 V

Συχνότητα 50/60 Hz

Πραγματική κατανάλωση 12 A 15 A

Μέγιστη κατανάλωση 18,5 A 21,5 A

ΔΕΥΤΕΡΕΥΟΝ

Τάση χωρίς φορτίο 43,4 V

Ρεύμα συγκόλλησης 5 A ÷ 140 A 5 A ÷ 160 A

Κύκλος λειτουργίας 30% 160 A

Κύκλος λειτουργίας 40% 140 A

Κύκλος λειτουργίας 60% 120 A 140 A

Κύκλος λειτουργίας 100% 100 A 120 A

Δείκτης προστασίας IP 23

Κλάση μόνωσης H

Βάρος 6,6 Kg

Διαστάσεις 170 x 320 x 395 mm

Κανονισμοί EN 60974.1 / EN 60974.10

ΓΙΑ ΝΑ ΑΠΟΦΥΓΕΤΕ ΒΛΑΒΕΣ ΣΤΗ

ΓΕΝΝΗΤΡΙΑ, ΠΡΙΝ ΣΥΝΔΕΣΕΤΕ ΤΟ ΦΙΣ

ΤΡΟΦΟΔΟΣΙΑΣ, ΕΛΕΓΞΤΕ ΕΑΝ Η ΤΑΣΗ

ΤΗΣ ΓΡΑΜΜΗΣ ΕΙΝΑΙ ΚΑΤΑΛΛΗΛΗ ΓΙΑ

ΤΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ.

3 EL

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ

9. Ανάψτε τη γεννήτρια γυρνώντας τον επιλογέα έναυσης.

2.4 ΣΥΝΔΕΣΗ ΚΑΙ ΠΡΟΕΤΟΙΜΑΣΙΑ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ ΓΙΑ ΤΗ

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ GTAW (TIG) LIFT.

• ΣΒΗΣΤΕ ΤΟ ΜΗΧΑΝΗΜΑ ΠΡΙΝ ΤΗΝ ΕΚΤΕΛΕΣΗ ΤΩΝ

ΣΥΝΔΕΣΕΩΝ.

Συνδέστε προσεκτικά τα εξαρτήματα συγκόλλησης για να

αποφύγετε απώλειες ισχύος ή επικίνδυνες διαρροές

αερίου. Τηρείτε σχολαστικά τις οδηγίες ασφαλείας του.

1. Τοποθετήστε τον επιλογέα λειτουργίας συγκόλλησης (Ref.

1 - Εικ. 1 σελ. 3.) στη θέση συγκόλλησης Lift TIG.

2. Τοποθετήστε στην τσιμπίδα ηλεκτροδίου το επιλεγμένο

ηλεκτρόδιο και το μπεκ αερίου. (Ελέγξτε την προεξοχή και

την κατάσταση της αιχμής του ηλεκτροδίου).

3. Συνδέστε το βύσμα του καλωδίου γείωσης στο θετικό

ακροδέκτη ταχείας σύνδεσης (+) και την τσιμπίδα του

κοντά στη ζώνη για συγκόλληση.

4. Συνδέστε το βύσμα της τσιμπίδας ηλεκτροδίου στον

αρνητικό ακροδέκτη ταχείας σύνδεσης (-).

5. Συνδέστε το σωλήνα αερίου στο ρυθμιστή της φιάλης

αερίου.

6. Ρυθμίστε την ένταση του ρεύματος συγκόλλησης μέσω του

ποτενσιόμετρου (Ref. 3 - Εικ. 1 σελ. 3.).

7. Ανοίξτε τη βάνα αερίου.

8. Ανάψτε τη γεννήτρια.

3.0 ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ

3.1 ΕΜΠΡΟΣ ΠΙΝΑΚΑΣ

Εικόνα 1.

Εικόνα 2.

1- ΕΠΙΛΟΓΕΑΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ (1 - Εικ. 1 σελ. 3): Στη θέση αυτή

επιτρέπεται η συγκόλληση με επενδυμένα τιτανοξειδιούχα και

βασικά ηλεκτρόδια κοινής χρήσης.

ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ LIFT TIG

Στη θέση αυτή επιλέγ-

εται η διαδικασία

συγκόλλησης TIG με

έναυση lift όπως

περιγράφεται στη συνέχεια.

ΕΝΑΥΣΗ: Στη μέθοδο συγκ-

όλλησης TIG, η έναυση του

τόξου επιτυγχάνεται με την

ακόλουθη διαδικασία:

πλησιάστε το ηλεκτρόδιο στο

τεμάχιο για συγκόλληση

προκαλώντας το βραχυκύκλω-

μα μεταξύ τεμαχίου (2) και

ηλεκτροδίου (1) και στη συνέ-

χεια απομακρύνετέ το. Με τον

τρόπο αυτό επιτυγχάνεται η

έναυση του τόξου.

Η ακεραιότητα της αιχμής του

ηλεκτροδίου διασφαλίζεται από το χαμηλό ρεύμα έναυσης κατά

το βραχυκύκλωμα μεταξύ τεμαχίου και ηλεκτροδίου. Η έναυση

είναι πάντοτε τέλεια ακόμη και με την ελάχιστη τιμή ρεύματος

συγκόλλησης και επιτρέπει την επεξεργασία χωρίς να μολύνεται

το περιβάλλον από τις πολύ έντονες ηλεκτρομαγνητικές παρε-

μβολές που προκαλεί συνήθως η εκκένωση υψηλής συχνότητας.

Τα πλεονεκτήματα μπορούν να συνοψιστούν στα εξής:

a. Έναυση χωρίς να είναι αναγκαία υψηλή συχνότητα.

b. Έναυση χωρίς καταστροφή της αιχμής του ηλεκτροδίου

σε οποιαδήποτε επιλεγμένη ένταση και κατά συνέπεια

αποφυγή ενσωμάτωσης βολφραιμίου στο τεμάχιο

(φαινόμενο που παρουσιάζεται στην έναυση με τριβή).

ΣΒΗΣΙΜΟ: Για να βγει από τη φάση συγκόλλησης, ο

χειριστής μπορεί να χρησιμοποιήσει τη συμβατική τεχνική

της απόσπασης ή διαφορετικά μια νέα τεχνική που

προσομοιώνει το πλήκτρο τσιμπίδας. Η τεχνική “Έξοδος

Fuzzy” επιτρέπει την επίτευξη της σταδιακής καθόδου

χωρίς πλήκτρο τσιμπίδας. Κατά τη φάση της συγκόλλησης,

αρκεί ο χειριστής να απομακρυνθεί από το τεμάχιο για να

ξεκινήσει η σταδιακή κάθοδος. Αν θελήσει να διακόψει τη

σταδιακή κάθοδο (χωρίς να περιμένει τον αναγκαίο χρόνο

κλεισίματος) αρκεί να αποσπάσει το τόξο όπως σε ένα

κοινό tig lift. Η διάρκεια της σταδιακής καθόδου εξαρτάται

από το επιλεγμένο ρεύμα και εξασφαλίζει το άριστο

κλείσιμο του κρατήρα.

2 - FAULT LED (Κίτρινο) (Ref. 2 - Εικ. 1 σελ. 3.): το άναμμα του

κίτρινου LED στον εμπρόσθιο πίνακα, υποδηλώνει υπερθέρμ-

ανση της συσκευής εξαιτίας υπερβολικά μεγάλου κύκλου

λειτουργίας. Στην περίπτωση αυτή, διακόψτε τη συγκόλληση και

αφήστε αναμμένη τη γεννήτρια έως ότου σβήσει η ενδεικτική

λυχνία υποδηλώνοντας την εξομάλυνση της θερμοκρασίας.

3 - ΡΥΘΜΙΣΗ ΡΕΥΜΑΤΟΣ (Ref. 3 - Εικ. 1 σελ. 3.): με το ποτε-

νσιόμετρο αυτό ρυθμίζεται το ρεύμα συγκόλλησης.

4 - ΕΠΙΛΟΓΕΑΣ ΕΝΑΥΣΗΣ: Ο διακόπτης (Ref. 4 - Εικ.

2 σελ. 3.)αυτός διαθέτει δύο θέσεις Ι = ΑΝΑΜΜΕΝΟ -

Ο = ΣΒΗΣΤΟ.

5 - ΛΥΧΝΙΑ ON ΑΝΑΜΜΕΝΗ (Πράσινη) (Ref. 5 - Εικ. 1 σελ. 3.):

η λυχνία ανάβει όταν είναι αναμμένη η γεννήτρια.

ΣΗΜ: η γεννήτρια διαθέτει σύστημα (Antisticking) που διακόπτει

την ισχύ σε περίπτωση βραχυκυκλώματος στην έξοδο ή κόλλησ-

ης του ηλεκτροδίου και επιτρέπει την εύκολη απόσπασή του από

το τεμάχιο. Το σύστημα αυτό τίθεται σε λειτουργία όταν τροφοδ-

οτείται η γεννήτρια, και κατά συνέπεια κατά την περίοδο του

αρχικού ελέγχου, με αποτέλεσμα οποιαδήποτε εισαγωγή φορτίο-

υ ή βραχυκυκλώματος κατά την περίοδο αυτή να εντοπίζεται ως

ανωμαλία που προκαλεί τη διακοπή της ισχύος στην έξοδο.

ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

4 EL

4.0 ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ

Π Ρ Ο Σ Ο Χ Η : Α ΠΟΣΥΝΔΈΣ ΤΕ ΤΟ ΦΙΣ ΤΡΟΦΟΔΟΣ ΊΑΣ ΚΑΙ

ΠΕΡΙΜΈΝΕΤΕ ΤΟΥΛΆΧΙΣΤΟΝ 5 ΛΕΠΤΆ ΠΡΙΝ ΑΠΌ ΟΠΟΙΑΔΉΠΟΤΕ

ΕΠΈΜΒΑΣΗ ΣΥΝΤΉΡΗΣΗΣ. Η ΣΥΧΝΌΤΗΤΑ ΣΥΝΤΉΡΗΣΗΣ ΠΡΈΠΕΙ

ΝΑ ΑΥΞΆΝΕΤΑΙ ΣΕ ΔΥΣΜΕΝΕΊΣ ΣΥΝΘΉΚΕΣ ΧΡΉΣΗΣ.

Κάθε τρεις (3) μήνες εκτελείτε τις ακόλουθες ενέργειες:

a. Αντικατάσταση δυσανάγνωστων ετικετών.

b. Καθαρισμός και σύσφιξη τερματικών συγκόλλησης.

c. Επισκευή ή αντικατάσταση ελαττωματικών καλωδίων

συγκόλλησης.

d. Αντικατάσταση από εξειδικευμένο προσωπικό του

ηλεκτρικού καλωδίου αν παρουσιάζει φθορές.

Κάθε έξι (6) μήνες εκτελείτε τις ακόλουθες ενέργειες:

Καθαρισμός από τη σκόνη του εσωτερικού της γεννήτριας με

ξηρό πεπιεσμένο αέρα.

Η συχνότητα της διαδικασίας αυτής πρέπει να αυξάνεται όταν

το μηχάνημα λειτουργεί σε χώρους με πολύ σκόνη.

5.0 ΤΥΠΟΙ ΒΛΑΒΗΣ / ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΑ ΣΥΓΚ-

ΟΛΛΗΣΗΣ - ΠΙΘΑΝΕΣ ΑΙΤΙΕΣ - ΕΛΕΓΧΟΙ ΚΑΙ

ΛΥΣΕΙΣ

ΤΥΠΟΣ ΒΛΑΒΗΣ

ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ

ΠΙΘΑΝΕΣ ΛΥΣΕΙΣ ΕΛΕΓΧΟΙ ΚΑΙ ΛΥΣΕΙΣ

Η γεννήτρια δεν συγκολλά:

Α) Ο γενικός διακόπτης είναι σε θέση OFF.

Β) Διακοπή καλωδίου τροφοδοσίας (διακοπή

μίας ή περισσοτέρων φάσεων).

C) Άλλη

Α) Γυρίστε το γενικό διακόπτη στη θέση ΟΝ.

Β) Ελέγξτε και αποκαταστήστε τη βλάβη.

C) Απευθυνθείτε στο Σέρβις για έλεγχο.

Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης το ρεύμα

στην έξοδο διακόπτεται ξαφνικά, σβήνει η

πράσινη ενδεικτική λυχνία και ανάβει η κίτρινη.

Παρουσιάστηκε υπερθέρμανση και επέμβαση

της θερμικής ασφάλειας (βλ. κύκλοι

λειτουργίας).

Αφήστε τη γεννήτρια αναμμένη και περιμένετε να

κρυώσει (10-15 λεπτά) έως ότου αποκατασταθεί η

προστασία και σβήσει η κίτρινη ενδεικτική λυχνία.

Μειωμένη ισχύς συγκόλλησης. Λανθασμένη σύνδεση καλωδίων στην έξοδο.

Ελέγξτε την κατάσταση των καλωδίων, εάν η

τσιμπίδα γείωσης λειτουργεί και εάν έχει συνδεθεί σε

τεμάχιο συγκόλλησης καθαρό από σκουριά, βερνίκι

ή γράσο.

Υπερβολικά πιτσιλίσματα. Μακρύ τόξο συγκόλλησης.

Υψηλό ρεύμα συγκόλλησης.

Λανθασμένη πολικότητα τσιμπίδας.

Μειώστε την τιμή του επιλεγμένου ρεύματος.

Κρατήρες. Ταχεία απομάκρυνση του ηλεκτροδίου στην απόσπαση.

Υπολείμματα. Κακός καθαρισμός ή κατανομή των περασμάτων. Λανθασμένη κίνηση ηλεκτροδίου.

Ανεπαρκής διείσδυση. Υψηλή ταχύτητα πρόωσης. Πολύ χαμηλό ρεύμα συγκόλλησης.

Κακή ραφή. Τόξο συγκόλλησης υπερβολικά κοντό. Πολύ

χαμηλό ρεύμα. Αυξήστε την τιμή του επιλεγμένου ρεύματος.

Εξογκώματα και πόροι. Υγρά ηλεκτρόδια. Μεγάλο μήκος τόξου. Λανθασμένη πολικότητα τσιμπίδας.

Ρωγμές. Πολύ υψηλά ρεύματα. Βρώμικα υλικά.

Τήξη ηλεκτροδίου σε συγκόλληση TIG. Λανθασμένη πολικότητα τσιμπίδας. Ακατάλληλος τύπος αερίου.

SPARE PARTS / PIÈCES DÉTACHÉES / LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO / LISTA PEZZI DI RICAMBIO / ERSATZTEILLISTE / PEÇAS SOBRESSELENTES

RESERVDELAR / WISSELSTUKKEN / LISTE AF RESERVEDELE / LISTE OVER RESERVEDELER / VARAOSALUETTELO / LISTA PIESE COMPONENTE

ZOZNAM NÁHRADNÝCH DIELOV / SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ / PÓTALKATRÉSZEK LISTÁJA / LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH

ΚΑΤΑΛΟΓΟΣΑΝΤΑΛΛΑΤΙΚΩΝ / ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

13.1

13 15 36 01 09

12.1

78 10 1412

11 08

38.1

SPARE PARTS / PIÈCES DÉTACHÉES / LISTA DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO / LISTA PEZZI DI RICAMBIO / ERSATZTEILLISTE / PEÇAS SOBRESSELENTES

RESERVDELAR / WISSELSTUKKEN / LISTE AF RESERVEDELE / LISTE OVER RESERVEDELER / VARAOSALUETTELO / LISTA PIESE COMPONENTE

ZOZNAM NÁHRADNÝCH DIELOV / SEZNAM NÁHRADNÍCH DÍLŮ / PÓTALKATRÉSZEK LISTÁJA / LISTA CZĘŚCI ZAMIENNYCH

ΚΑΤΑΛΟΓΟΣΑΝΤΑΛΛΑΤΙΚΩΝ / ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

R. CODE DESCRIPTION DESCRIPTION DESCRIPCIÓN DESCRIZIONE

140A 160A

01 W000270549 CIRCUIT BOARD CE 22712 CIRCUIT ÉLECTR. C.E. 22712 CIRCUITO ELECT. C.E. 22712 CIRCUITO ELETTR. C.E. 22712

08 W000270557 POWER CABLE CÂBLE ALIMENTATION CABLE DE ALIMENTACIÓN CAVO DI ALIMENTAZIONE

09 W000352000 CABLE CLAMP SERRE-FIL PRENSACABLE PRESSA CAVO

10 W000352073 BLOCK FIXING BLOC DE FIXATION BLOQUEO DE FIJACIÓN BLOCCHETTO DI FISSAGGIO

11 W000352016 SWITCH INTERRUPTEUR INTERRUPTOR INTERRUTTORE

12 W000352049 DINSE COUPLING CONNEXION (POUR) DINSE CONEXIÓN (CON) DINSE COLLEGAMENTO (PER) DINSE

12.1 W000270559 DINSE TECHNOLOGIE DINSE TECNOLOGÍA DINSE TECNOLOGIA DINSE

13 W000352038 KNOB BOUTON PERILLA MANOPOLA

13.1 W000352017 HOOD CAPUCHON CAPUCHÓN CAPPUCCIO

14 W000050026 W000270554 FAN UNIT MOTOVENTILATEUR MOTOR DEL VENTILADOR MOTOVENTILATORE

15 W000270558 SWITCH ÉQUERRE ESCUADRA SQUADRETTA

36 W000270548 CIRCUIT BOARD CE 22713 CIRCUIT ÉLECTR. CE 22713 CIRCUITO ELECTR. CE 22713 CIRCUITO ELETTR. CE 22713

38 W000270550 FRONT FRAME CADRE AVANT BASTIDOR DELANTERO TELAIO ANTERIORE

38.1 W000270551 REAR FRAME CADRE ARRIÈRE BASTIDOR TRASERO TELAIO POSTERIORE

77 W000270555 AIR CONVEYOR CONVOYEUR AÉRIEN TRANSPORTADOR NEUMÁTICO TRASPORTATORE AD ARIA

78 W000270556 CABLE WITH INDUCTOR CÂBLE DE BOBINE CABLE DE BOBINA CAVO BOBINA

R. CODE DESCRIÇÃO BESCHRIJVING DESCRIERE ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

140A 160A

01 W000270549 CIRCUITO ELEC. C.E. 22712 ELEKTR. KRETS CE 22712 CIRCUIT ELECTR. CE 22712 ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟ ΚΥΚΛΩΜΑ CE 22712

08 W000270557 CABLE DE ALIMENTACIÓN NÄTKABEL CABLU DE ALIMENTARE ΗΛΕΚΤΡΙΚΟ ΚΑΛΩΔΙΟ

09 W000352000 PRENSACABLE KABELKLÄMMA MANŞON CABLURI ΣΤΥΠΕΙΟΘΛΙΠΤΗΣ ΚΑΛΩΔΙΟΥ

10 W000352073 BLOQUEO DE FIJACIÓN FÄSTBLOCK BLOC DE FIXARE ΤΕΜΆΧΙΟ ΣΤΕΡΈΩΣΗ

11 W000352016 INTERRUPTOR STRÖMBRYTARE ÎNTRERUPĂTOR ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ

12 W000352049 CONEXÃO (PARA) DINSE AANSLUITING (VOOR) DINSE CONEXIUNE DINSE DINSE ΣΎΝΔΕΣΗ

12.1 W000270559 TECNOLOGIA DINSE TECHNOLOGIE DINS DINSE DINSE

13 W000352038 BOTÃO RATT BUTON ΚΑΛΥΜΜΑ

13.1 W000352017 ROLHA NIPPEL CAPAC ΚΑΛΥΜΜΑ

14 W000050026 W000270554 MOTOR DEL VENTILADOR FLÄKT VENTILATOR ΑMOTEP ΝΕΜΙΣΤΗΡΑ

15 W000270558 ESQUADRO VINKELHAKE CADRU CUPRU ΔΙΑΚΟΠΤΗΣ

36 W000270548 CIRCUITO ELEC. CE 22713 ELEKTR. KRETS CE 22713 CIRCUIT ELECTR. CE 22713 ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΟ ΚΥΚΛΩΜΑ CE 22713

38 W000270550 ARMAÇÃO FRONTAL VOORSTE RAAMWERK CADRU FAŢĂ ΚΎΡΙΑ ΌΨΗ ΠΛΑΊΣΙΟ

38.1 W000270551 ARMAÇÃO TRASEIRA ACHTERSTE RAAMWERK CADRU SPATE ΟΠΊΣΘΙΟ ΠΛΑΊΣΙΟ

77 W000270555 TRANSPORTADOR DE AR LUCHTTRANSPORTBAND INSTALAŢIE PNEUMATICĂ

DE TRANSPORT CONVEYER ΑΈΡΑΣ

78 W000270556 CABO COM BOBINA KABEL MET SPOEL CABLU CU INDUCTOR ΚΑΛΏΔΙΑ ΑΥΤΌΣ ΠΟΥ ΕΓΚΑΘΙΣΤΆ ΣΕ ΑΞΊΩΜΑ

DUTY CYCLE / FACTEUR DE MARCHE / CICLO DE TRABALHO / CICLO DI LAVORO / EINSCHALTDAUER /

CICLO DE TRABAJO / INTERMITTENSFAKTOR / BEDRIJFSCYCLUS / DUTY CYCLE / ΚΥΚΛΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ / РАБОЧИЙ ЦИКЛЅЕ

III

VOLT-AMPERE CURVES / COURBES VOLT-AMPERE / CURVA VOLTIOS-AMPERIOS / CURVE VOLT-AMPERE / KURVEN VOLT-AMPERE

CURVAS VOLTAMPÉRICA / VOLT-AMPERE CURVES / KURVOR VOLT-AMPERE / CURBE VOLT-AMPERE / VOLT-AMPÉROVÉ KRIVKY

VOLT-AMPÉROVÉ KŘIVKY / KRZYWE VOLT-AMPER / ΚΑΜΠΥΛΕΣ VOLT-AMPERE / ВОЛЬТАМПЕРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

DUTY CYCLE - FACTEUR DE MARCHE - CICLO DE TRABAJO - EINSCHALTDAUER - CICLO DE TRABALHO - INTERMITTENSFAKTOR - BEDRIJFS-

CYCLUS - CICLUCL DE LUCRU - ΚΥΚΛΟΣ ΕΡΓΑΣΙΑΣ - РАБОЧИЙ ЦИКЛ

WELDING CURRENT - COURANT DE SOUDAGE - CORRIENTE DE SOLDADURA

SCHWEISSSTROMBEREICH - CORRENTE DE SOLDADURA - SVETSSTRÖM

SNIJSTROOM - CORENT DE TAIERE - PRÑD SPAWANIA

ΡΕΥΜΑ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ - СИЛА ТОКА

V OUT

MMA

TIG

WIRING DIAGRAM / SCHÉMA ÉLECTRIQUE / ESQUEMA ELÉCTRICO / SCHEMA ELETTRICO / STROMLAUFPLAN / ESQUEMAS ELÈCTRICOS

ELSCHEMOR / ELEKTRISCHE SCHEMA´S / TILSLUTNINGSSKEMA / KOBLINGSSKJEMA / KYTKENTÄKAAVIO / SCHEMA ELECTRICA

ELEKTRICKÁ SCHÉMA / ELEKTRICKÁ SCHÉMA / BEKÖTÉSI RAJZ / SCHEMAT ELEKTRYCZNY / ΗΛΕΚΤΡΙΚΟ ΔΙΑΓΡΑΜΜΑ / ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА

DECLARATION OF CONFORMITY / DÉCLARATION DE CONFORMITE / DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD / DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ / KONFOR-

MITÄTSERKLÄRUNG / DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE / KONFORMITETSFÖRKLARING / CONFORMITEITSVERKLARING / KONFORMITETSERKLÆRING /

ERKLÆRING OM OVERENSSTEMMELSE / TODISTUS STANDARDINMUKAISUUDESTA / DECLARAŢIE DE CONFORMITATE / VYHLÁSENIE O ZHODE /

PROHLÁŠENÍ O ZHODĚ / MEGFELELŐSÉGI TANÚSÍTVÁNY / DEKLARACJA ZGODNOÂCI / ΔΗΛΩΣΗ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ / ЗAЯВЛЕНИЕ O COOТВЕТCТВИИ

EN It is hereby declared that the manual welding generator Type PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Number W000270360 / W000270338 conforms to the provisions

of Low Voltage (Directive 2006/95/EC), as well as the CEM Directive (Directive 2004/108/EC) and the national legislation transposing it; and moreover declares

that standards:

• EN 60 974-1 “Safety regulations for electric welding equipment. Part 1: Sources of welding current”.

• EN 60 974-10 “Electromagnetic Compatibility (EC) Products standard for arc welding equipment” have been applied.

• Equipment complying with EN/IEC 61000-3-12

This statement also applies to versions of the aforementioned model which are referenced. This EC declaration of conformity guarantees that the equipment

delivered to you complies with the legislation in force, if it is used in accordance with the enclosed instructions. Any different assembly or modifications renders

our certification void. It is therefore recommended that the manufacturer be consulted about any possible modification. Failing that, the company which makes

the modifications should ensure the re certification. Should this occur, the new certification is not binding on un in any way whatsoever. This document should

be transmitted to your technical or purchasing department for record purposes.

FR Il est déclaré ci-apres que le générateur de soudage manuel Type PRESTO 140 PFC / 160 PFC -Numéro W000270360 / W000270338 est conforme aux

disposition des Directives Basse tension (Directive 2006/95/EC), ainsi qu’a la Directive CEM (Directive 2004/108/EC) et aux législations nationales la trans-

posant; et déclare par ailleurs que les normes:

• EN 60 974-1 “Regles de sécurité pour le matériel de soudage électrique. Partie 1: Sources de courant de soudage.”

• EN 60 974-10 “Compatibilité Electromagnétique (CEM). Norme de produit pour le matériel de soudage a l’arc.” ont été appliquées.

• L´équipement conforme à la norme EN/IEC 61000-3-12

Cette déclaration s’applique également aux versions dérivées du modele cité ci-dessus. Cette déclaration CE de conformité garantit que le matériel livré re-

specte la législation en vigueur, s’il est utilisé conformément a la notice d’instruction jointe. Tout montage différent ou toute modification entraîne la nullité de

notre certification. Il est donc recommandé pour toute modification éventuelle de faire appel au constructeur. A défaut, l’entreprise réalisant les modifications

doit refaire la certification. dans ce cas, cette nouvelle certification ne saurait nous engager de quelque façon que ce soit. Ce document doit etre transmis a

votre service technique ou votre service achat, pour archivage.

ES Se declara a continuación, que el generador de soldadura manual Tipo PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Número W000270360 / W000270338 es conforme a

las disposiciones de las Directivas de Baja tensión (Directiva 2006/95/EC), así como de la Directiva CEM (Directiva 2004/108/EC) y las legislaciones nacio-

nales que la contemplan; y declara, por otra parte, que se han aplicado las normas:

• EN 60 974-1 “Reglas de seguridad para el equipo eléctrico de soldadura. Parte1: Fuentes de corriente de soldadura.”

• EN 60 974-10 “Compatibilidad Electromagnética (CEM). Norma de producto para el equipo de soldadura al arco.”

• Este dispositivo cumple con la normativa EN/IEC 61000-3-12

Esta declaración también se aplica a las versiones derivadas del modelo citado más arriba. Esta declaración CE de conformidad garantiza que el material

que se la ha enviado cumple con la legislación vigente si se utiliza conforme a las instrucciones adjuntas. Cualquier montage diferente o cualquier modificación

anula nuestra certificación. Por consiguiente, se recomienda recurrir al constructor para cualquier modificación eventual. Si no fuese posible, la empresa que

emprenda las modificaciones tiene que hacer de nuevo la certificación. En este caso, la nueva certificación no nos compromete en ningún modo. Transmita

este documento a su técnico o compras, para archivarlo.

IT Si dichiara qui di seguito che il generatore di saldatura manuale Tipo PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Numero W000270360 / W000270338 e conforme alle

disposizioni delle Direttive bassa tensione (Direttiva 2006/95/EC), CEM (Direttiva 2004/108/EC) e alle legislazioni nazionali corrispondenti, e dichiara inoltre:

• EN 60 974-1 “Regole di sicurezza per il materiale di saldatura elettrico. Parte1: sorgenti di corrente di saldatura”.

• EN 60 974-10 “Compatibilita elettromagnetica (CEM) Norma di prodotto per il materiale da saldatura ad arco” sono state applicate.

• L'apparecchiatura soddisfa le normative EN/EC 61000-3-12

Questa dichiarazione si applica anche alle versioni derivate dal modello sopra indicato. Questa dichiarazione di conformita CE garantisce che il materiale sped-

itoleLe, se utilizzato nel rispetto delle istruzioni accluse, e conforme alle norme vigenti. Un’installazione diversa da quella auspicata o qualsiasi modifica, com-

porta l’annullamento della nostra certificazione. Per eventuali modifiche, si raccomanda pertanto di rivolgersi direttamente all’azienda costruttrice. Se

quest’ultima non viene avvertita, la ditta che effettuera le modifiche dovra procedere a nuova certificazione. In questo caso, la nuova certificazione non rap-

presentera, in nessuna eventualita, un’impegno da parte nostra. Questo documento dev’essere trasmesso al servizio tecnico e Acquisti della Sua azienda per archiviazione.

DE Nachstehend wird erklärt, daß der manuelle Schweißgenerator Typ PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Nummer W000270360 / W000270338 den Verfügungen

der Vorschriften für Schwachstrom (Vorschrift 2006/95/EC), sowie der FBZ-Vorschrift (Vorschrift 2004/108/EC) und der nationalen, sie transponierenden Ge-

setzgebung entspricht; und erklärt andererseits, daß die Normen:

• EN 60 974-1 “Sicherheitsbestimmungen für elektrisches Schweißmaterial. Teil 1: Schweißungs-Stromquellen.”

• EN 60 974-10 “Elektromagnetische Kompatibilität (FBZ) Produktnorm für das WIG-Schweißmaterial” angewandt wurden.

• EN/IEC 61000-3-12 erfüllende Ausrüstung

Diese Erklärung ist auch gültig für die vom vorstehenden Modell abgeleiteten Versionen. Mit vorliegender EG-Konformitätserklärung wird garantiert, dass das

Ihnen gelieferte Material, sofern es gemäß beiliegender Gebrauchsanleitung benutzt wird, den gültigen Rechtsvorschriften entspricht. Jegliche Änderung beim

Aufbau beim Aufbau b.z.w. jegliche andere Abwandlung für zur Nichtigkeit unserer Erklärung. Wir raten daher, bei allen eventuellen Änderungen den Hersteller

heranzuziehen. In Ermangelung eines Besseren ist dia Änderung vornehmende Untemehmen dazu gehalten, eine emeute Erklärung abzufassen. In diesem

Fall ist neue Bestätigung für uns in keinster Weise bindend. Das vorliegende Schriftstück muß zur Archivierung an ihre technische Abteilung, b.z.w. an ihre

Einkaufsabteilung weitergeleitet werden.

PT Se declara abaixo que o generador de soldadura manual Tipo PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Número W000270360 / W000270338 está em conformidade

com as disposiçoes das Directivas Baixa Tensao (Directiva 2006/95/EC), assim como com a Directiva CEM (Directiva 2004/108/EC) e com as legislaçoes

nacionais que a transpoem; e declara ainda que as normas:

• EN 60 974-1 “Regras de segurança para o material de soldadura eléctrico. Parte 1: Fontes de corrente de soldadura.”

• EN 60 974-10 “Compatibilidade Electromagnética (CEM). Norma de produto para o material de soldadura por arco” foram aplicadas.

• Equipamentoconforme EN/IEC 61000-3-12

Esta declaraçao aplica-se igualmente as versoes derivadas do modelo acima citado. Esta declaraçao CE de conformidade garante que o material entregue

respeita a legislaçao em vigor, desse que utilizado de acordo com as instruçoes anexas. Qualquer montagem diferente ou qualquer modificaçao acarreta a

anulaçao do nosso certificado. Por isso recomenda-se para qualquer modificaçao eventual recorrer ao construtor. Ou caso contrário, a empresa que realiza

as modificaçoes deve fazer novamente um certificado. Nesse caso, este novo certificado nao pode nos comprometer de nenhuma maneira. Esse documento

deve ser transmitido ao seu serviço técnico ou serviço compras, para ser arquivado.

SV Man förklarar härmed att generatorn för manuell svetsning Typ PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Nummer W000270360 / W000270338 tillverkats i överenss-

tämmelse med direktiven om lagspänning (Direktiv 2006/95/EC), samt direktivet CEM (Direktiv 2004/108/EC) och de nationella lagar som motsvarar det; och

förklarar för övrigt att normema:

• EN 60 974-1 “Säkerhetsregler för elsvetsningsmateriel. Del 1: Källor för svetsningsström.”

• EN 60 974-10 “Elektromagnetisk kompatibilitet (CEM) Produktnorm för bagsvetsningsmateriel.” har tillämpats.

• Utrustningen uppfyller EN/IEC 61000-3-12

Denna förklaring gäller även de utföranden som avletts av ovannämnda modell. Detta EU-intyg om verensstmmelse garanterar att levererad utrustning upp-

fyller i gllande lagstiftning, om den anvnds i enlighet med bifogade anvisningar. Varje avvikande montering eller ändring medför att vart intyg ogiltigförklaras.

För varje eventuell ändring bör duarför tillverkaren anlitas. Om sa ej sker, ska det företag som genomför ändringarna lämna ett intyg. detta nya intyg kan vi pa

nagot sätt ta ansvar för. Denna handling ska överlämnas till er tekniska avdelning eller inköpsavdelning för arkivering.

DECLARATION OF CONFORMITY / DÉCLARATION DE CONFORMITE / DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD / DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ / KONFOR-

MITÄTSERKLÄRUNG / DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE / KONFORMITETSFÖRKLARING / CONFORMITEITSVERKLARING / KONFORMITETSERKLÆRING /

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NL Men verklaart hierbij dat de handlasgenerator Type PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Nummer W000270360 / W000270338 conform de bepalingen is van de

Richtlijnen betreffende Laagspanning (Richtlijn 2006/95/EC), en de EMC Richtlijn CEM (Richtlijn 2004/108/EC) en aan de nationale wetgevingen met betrek-

king hiertoe; en verklaart voorts dat de normen:

• EN 60 974-1 “Veiligheidsregels voor elektrische lasapparatuur. Deel 1: Lasstroombronnen.”

• EN 60 974-10 “Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC). Produktnorm voor booglas-apparatuur“ zijn toegepast.

• De uitrusting voldoet aan de normen EN/IEC 61000-3-12

Deze verklaring is tevens van toepassing op versies die van bovengenoemd model zijn afgeleid. Deze EG verklaring van overeenstemming garandeert dat

het geleverde aan u materiaal voldoet aan de van kracht zijnde wetgeving indien het wordt gebruikt volgens de bijgevoegde handleiding. Het monteren op

iedere andere manier dan die aangegeven in voomoemde handleiding en het aanbrengen van wijzigingen annuleert automatisch onze echtverklaring. Wij

raden U dan ook contact op te nemen met de fabrikant in het geval U wijzigingen wenst aan te bregen. Indien dit niet geschiedt, moet de onderneming die de

wijzingen heeft uitgevoerd een nieuwe echtverklaring opstellen. Deze nieuwe echtverklaring zal echter nooit en te nimmer enige aansprakelijkheid onzerzids

met zich mee kunnen brengen. Dit document moet ann uwtechnische dienst of the afdeling inkopen worden overhandigd voor het archiveren.

DA Hermed erklæres, at den manuelle svejsegenerator type PRESTO 140 PFC / 160 PFC – nummer W000270360 / W000270338 er i overensstemmelse med

forordninger om lavspænding (direktivet 2006/95/ES), samt også med CEM direktivet (direktivet 89/336/EHS) og med de indenrigs lovlige forskrifter, som tran-

sponerer dem; og desuden erklæres, at normer:

• EN 60 974-1 "Sikkerhedsforskrifter for de elektriske svejseudstyr. Del 1: Kilde af svejsestrømmen".

• EN 60 974-10 „Normen for den elektromagnetiske kompatibilitet (EC) af produkter for udstyr til buesvejsning“ gør sig gældende.

• Udstyr, som opfylder EN/IEC 61000-3-12

Denne meddelelse har forbindelse med den ovennævnte model, til hvilken henvises til.

Denne ES erklæring om konformiteten garanterer, at udstyr, som vi leverer til jer, er i overensstemmelse med de gældende lovlige forskrifter, under forudsæt-

ning af, at det bruges i overensstemmelse med den vedlagte betjeningsvejledningvejledning. Enhver anden montage eller reparation forårsager ugyldighed af

vores attester. Derfor kan det anbefales, at man i tilfælde af enhver mulig reparation kontakterer producenten. Hvis det ikke sker, firmaet, som udfører repa-

ration, skulle sikre en ny certifation. Hvis det sker, er certifikationen ikke bindende for produktet eller ingen af dets del. Dette dokument skal forelægges til jeres

teknisk- eller handelsafdeling for at føre dokumentation.

NO Med dette erklæres det herved at den manuelle sveisegeneratoren av type PRESTO 140 PFC / 160 PFC - nummer W000270360 / W000270338 stemmer

overens med bestemmelsene om lav spenning (retningslinje 2006/95/ES), og videre med retningslinje CEM (retningslinje 89/336/EHS) og med innenlandske

rettslige forskrifter, som transponerer dem; og i tillegg til dette, erklærers det at normene:

• EN 60 974-1 "Sikkerhetsmessige forskrifter for elektrisk sveiseutstyr. Del 1: Sveisestrømmens kilder“.

• EN 60 974-10 „Norm om elektromagnetisk kompatibilitet (EC) produkter for utstyr til sveising i bue“ gjelder.

• Utstyr som oppfyller EN/IEC 61000-3-12

Denne kunngjøringen gjelder versjonene av den overfor anførte modellen, som den henviser til.

Denne EU-erkklæringen om konformitet garanterer at det utstyret vi leverer er i overensstemmelse med gjeldende rettslige forskrifter under forutsetning av at

den anvendes i tråd med den medfølgende betjeningsanvisningen. En hvilken som helst annen montering eller justering medfører at våre attester blir ugyldige.

Derfor anbefales det at De i tilfelle hvilke som helst justeringer først spør produsenten til råds om disse. Hvis dette ikke skjer, bør det selskapet som har utført

justeringene, sørge for ny sertifisering. Selv om dette skjer, er ikke sertifiseringen bindende for verken produktet som helhet eller for noen enkeltdel. Dette

dokumentet er det nødvendig å legge fram for Deres teknisk ansvarlige eller innkjøpsavdelingen med det formål å registere.

FI Täten vakuutamme, että hitsausgeneraattori tyyppi PRESTO 140 PFC / 160 PFC - numero W000270360 / W000270338 vastaa matalajännitelaitteita koskevia

määräyksiä (direktiivi 2006/95/EY), EMC-direktiiviä (direktiivi 89/336/ETY) ja näitä laitteita koskevia kansallisia lakisäännöksiä; ja lisäksi vakuutamme, että laite

täyttää standardit:

• EN 60 974-1 "Hitsauslaitteiden turvallisuusvaatimukset. Osa 1: Hitsausvirtalähteet“.

• EN 60 974-10 „Kaarihitsaukseen tarkoitettujen laitteiden sähkömagneettinen yhteensopivuus (EC)“.

• Laite on EN/IEC 61000-3-12 mukainen.

Tämä ilmoitus koskee ylempänä mainitun mallin versioita, joihin ilmoituksessa viitataan. Tämä todistus EY-standardinmukaisuudesta takaa sen, että toimitta-

mamme laite vastaa voimassaolevia lakisäännöksiä sillä edellytyksellä, että sitä käytetään sen mukana toimitettavan käyttöohjeen mukaisesti. Todistus ei

päde, jos laite asennetaan tai jos siihen tehdään muutoksia millä tahansa muulla kuin ohjeiden mukaisella tavalla. Siksi suosittelemme konsultointia valmist-

ajan kanssa kaikissa laitteen muutoksiin liittyvissä kysymyksissä. Ellei näin tehdä, on muutokset tekevän yrityksen huolehdittava uudesta sertifioinnista. Täl-

laisessa tapauksessa sertifikaatti ei ole valmistajaa velvoittava tuotteen tai minkään sen osan suhteen. Tämä todistus on annettava yrityksenne tekniselle tai

hankintaosastolle merkintöjen tekemistä varten.

RO Se declară că generatorul pentru sudură manuală Tip PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Număr W000270360 / W000270338 e conform cu dispoziţiile din Direc-

tivele Joasă Tensiune (Directiva 2006/95/EC), CEM (Directiva 2004/108/EC) şi cu legislaţia naţională

corespunzătoare şi se declară, de asemenea:

• EN 60 974-1"Reguli de siguranţă pentru materialul de sudură electric. Partea 1: surse de curent de sudură".

• EN 60 974-10 "Compatibilitate electromagnetică (CEM) Normă de produs pentru materialul de sudură cu arc" au fost aplicate.

• Echipament conform cu EN/IEC 61000-3-12

Această declaraţie se aplică şi la versiunile derivate din modelul mai sus menţionat. Această declaraţie de conformitate CE garantează că materialul cev-a

fost expediat, dacă e utilizat respectndu-se instrucţiunile anexate, e conform cu normele în vigoare. O instalare diferită de cea indicată sau orice modificare

duce la anularea certificării noastre. Pentru eventualele modificări, se recomandă să vă adresaţi direct firmei producătoare. Dacă aceasta din urmă nu este

avertizată, firma care va efectua modificările va trebui să se ocupe de noua certificare. În acest caz, noua certificare nuva reprezenta, în nicio eventualitate,

un angajament din partea noastră. Acest document trebuie transmis serviciului tehnic şi Achiziţii al firmei dv., pentru arhivare.

SK Následne sa vyhlasuje, že generátor manuálneho zvárania Typ PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Číslo W000270360 / W000270338 je zhodný so zariadeniami

Smernice nízkeho napätia (Smernica 2006/95/EC), CEM (Smernica 2004/108/EC) a príslušným národným zákonodarstvom vyhlasuje okrem toho:

• EN 60 974-1“Bezpečnostné predpisy pre materiály elektrického zvárania. Časť č.1: zdroje zváracieho prúdu”.

• EN 60 974-10 “Elektromagnetická kompatibilita (CEM) Norma výrobku pre materiál na zváranie oblúkom” boli použité.

• Vybavenie spĺňajúce EN/IEC 61000-3-12

Toto vyhlásenie sa používa aj vo verziách odvodených od horeuvedeného modelu. Toto vyhlásenie o zhode CE zaručuje, materiál Vám prinesený, ak sa podľa

priložených pokynov je zhodný s platnými normami. Inštalácia odlišná od tej požadovanej alebo urobená akákoľvek zmena bude mať za následok zrušenie

nášho certifikátu. Pre prípadné zmeny sa doporučuje obrátiť sa priamo na výrobnú firmu. ak táto nebude oboznámená, tak podnik, ktorý vykoná zmeny bude

musieť urobiť nový certifikát. V tomto prípade novÝ certifikát nebude v žiadnom prípade predstavovať záväzok z našej strany. Tento dokument sa musí odoslať

technickému servisu a nákupnému oddeleniu vášho podniku pre archivovanie.

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CS Tímto se prohlašuje, že ruční svářecí generátor typu PRESTO 140 PFC / 160 PFC - číslo W000270360 / W000270338 je v souladu s ustanoveními o nízkém

napětí (směrnice 2006/95/ES), jakož i se směrnicí CEM (směrnice 89/336/EHS) a s vnitrostátními právními předpisy, které je transponují, a kromě toho se

prohlašuje, že normy:

• EN 60 974-1 "Bezpečnostní předpisy pro elektrická svářecí vybavení. Část 1: Zdroje svářecího toku“

• EN 60 974-10 „Norma elektromagnetické kompatibility (EC) produktů pro vybavení ke sváření obloukem“ se uplatňují.

• Vybavení splňující EN/IEC 61000-3-12

Toto oznámení se vztahuje na verze výše uvedeného modelu, na který se odkazuje. Toto prohlášení ES o shodě zaručuje, že vybavení, které vám dodáváme,

je v souladu s platnými právními předpisy, za předpokladu, že je používáno v souladu s přiloženým návodem k obsluze. Jakákoli jiná montáž či jiné úpravy

zneplatňují naše osvědčení. Proto se doporučuje, abyste se v případě jakýchkoli možných úprav nejprve poradili s výrobcem. Nestane-li se tak, měla by

společnost, která úpravy vykoná, také zabezpečit opětovnou certifikaci. Pokud se tak stane, certifikace není závazná pro výrobek ani žádnou jeho část. Tento

dokument je třeba předložit vašemu technickému či nákupnímu oddělení pro účely vedení záznamů.

HU Ezennel kijelentjük, hogy a PRESTO 140 PFC / 160 PFC típusú W000270360 / W000270338 kézi hegesztő-generátor megfelel az alacsony feszültségre

vonatkozó előírásoknak (2006/95/EK irányelv), illetve a CEM (89/336/EGK) előírásoknak, és az ide vonatkozó belföldi jogszabályoknak; továbbá ezen felül

kijelentjük, hogy a következő szabványok használatosak:

• MSZ EN 60 974-1 „Ívhegesztő berendezésekre vonatkozó biztonsági előírások. 1. rész: Hegesztő-áramforrások“

• MSZ EN 60 974-10 „Ívhegesztő berendezésekre vonatkozó előírások - elektromágneses összeférhetőségi (EMC) követelmények (IEC)“

• Felszerelés, mely teljesíti a EN/IEC 61000-3-12 szabvány követelményeit

Ez az értesítés, melyben a fentebb említett modellre hivatkozunk, ezen modell egyéb változataira is vonatkozik.

Ezen EK megfelelőségi tanúsítvány garantálja, hogy az önnek szállított berendezés megfelel az érvényes jogszabályoknak azon feltételek mellett, hogy a

mellékelt használati útmutatónak megfelelően van használva. Bármilyen egyéb összeszerelés vagy átalakítás tanúsítványaink érvénytelenítődését vonja

maga után. Ezért ajánljuk, hogy bármilyen lehetséges átalakítás esetében konzultáljon a gyártóval. Amennyiben nem így történik, a változtatást végző tár-

saságnak kellene bebiztosítania a továbbiakban érvényes tanúsítványt. Amennyiben ez az eset áll fenn, a tanúsítvány nem kötelezően érvényes a termékre

sem annak bármelyik részére. Ezt a dokumentumot nyújtsa be a technikai vagy beszerzési osztálynak jegyzékvezetési, archiválási célokra.

PL Deklarujemy niniejszym, że ręczny generator spawalniczy Typu PRESTO 140 PFC / 160 PFC -Numer W000270360 / W000270338 jest zgodny z roz-

porządzeniami Dyrektyw o niskich napięciach (Dyrektywa 2006/95/EC), o Kompatybilności Elektromagnetycznej (Dyrektywa 2004/108/ EC) i z odpowiednimi

krajowymi przepisami prawnymi, ponadto deklarujemy, że zostały zastosowane:

• norma EN 60 974-1“Bezpieczeństwo sprzętu elektrycznego do spawania. Część 1: spawalnicze źródła energii”.

• norma EN 60 974-10 “Kompatybilność elektromagnetyczna (CEM) Norma produkcyjna dla sprzętu do spawania łukowego”.

• Wyposażenie spełniające EN/IEC 61000-3-12

Niniejszą deklarację stosuje się również do wersji pochodnych od powyżej podanego modelu. Deklaracja zgodności CE gwarantuje, że sprzęt do Państwa

wysłany, jeśli jest używany według załączonych instrukcji, jest zgodny z obowiązującymi normami. Instalacja inna od przewidzianej lub jakiekolwiek mody-

fikacje powodują utratę certyfikacji. Dlatego w przypadku ewentualnych modyfikacji, zaleca się zwrócenie się bezpośrednio do producenta. W przypadku nie

poinformowania producenta firma przeprowadzająca modyfikacje musi wystąpić o nowy certyfikat. W tej sytuacji nowy certyfikat nie jest, pod żadnym pozorem,

wiążący dla naszej firmy. Niniejszy dokument należy przekazać do działu technicznego i Zakupów Państwa firmy w celu archiwizacji.

EL Δια του παρόντος δηλώνεται ότι η γεννήτρια χειροκίνητης συγκόλλησης Τύπου PRESTO 140 PFC / 160 PFC – Αριθμός W000270360 / W000270338 είναι

συμμορφούμενη ως προς τις διατάξεις περί Χαμηλής Τάσης (Οδηγία 2006/95/EΚ), καθώς και την Οδηγία CEM [Ηλεκτρομαγνητικής Συμβατότητας] (Οδηγία

89/336/ΕΟΚ) και τη νομοθεσία του κράτους που τη μεταφέρει· και επιπλέον δηλώνει ότι τα πρότυπα:

• EN 60 974-1 “Safety regulations for electric welding equipment. Part 1: Sources of welding current” («Κανονισμοί ασφάλειας για ηλεκτρικό εξοπλισμό

συγκόλλησης. Μέρος 1: Πηγές ρεύματος συγκόλλησης»)

• EN 60 974-10 “Electromagnetic Compatibility (EC) Products standard for arc welding equipment” («Πρότυπο Προϊόντων: Ηλεκτρομαγνητική Συμβατότητα

(EC) για εξοπλισμό συγκόλλησης τόξου») έχουν εφαρμοστεί.

• Εξοπλισμός συμμορφούμενος προς EN/IEC 61000-3-12

Αυτή η δήλωση ισχύει επίσης για εκδόσεις του προαναφερθέντος μοντέλου που αναφέρονται.

Αυτή η δήλωση συμμόρφωσης της ΕΚ εγγυάται ότι ο εξοπλισμός που θα σας παραδοθεί είναι συμμορφούμενος προς την ισχύουσα νομοθεσία, εάν

χρησιμοποιείται σύμφωνα με τις εσώκλειστες οδηγίες. Οποιαδήποτε διαφορετική συναρμολόγηση ή οποιεσδήποτε τροποποιήσεις καθιστούν την πιστοποίησή

μας άκυρη. Συνιστάται συνεπώς να ζητείται η συμβουλή του κατασκευαστή για κάθε πιθανή τροποποίηση. Αν δε γίνει αυτό, η εταιρία που προβαίνει στις

τροποποιήσεις πρέπει να εξασφαλίσει την επαναπιστοποίηση. Αν συμβεί αυτό, η νέα πιστοποίηση δε μας δεσμεύει καθ’ οιονδήποτε τρόπο. Το παρόν έγγραφο

πρέπει να αποσταλεί στο τεχνικό σας τμήμα ή στο τμήμα αγορών για να καταχωρηθεί στα αρχεία.

RU Настоящим заявляем, что генератор для ручной сварки тип PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Hoмep W000270360 / W000270338 удовлетворяет

требованиям Директив о низком напряжении (Директива 2006/95/EC), CEM (Директива 2004/108/EC), а также соответствующим государственным

законам. Заявляем также, что были применены следующие нормы:

• EN 60 974-1 “Нормы техники безопасности электрического сварочного оборудования. Част1: источники сварочного тока”.

• EN 60 974-10“Электромагнитная совместимость (CEM) Норма, распространяющаяся на оборудование для дуговой сварки”.

• Оборудование, соответствующее норме EN/IEC 61000-3-12

Настоящее заявление относится также к вариантам исполнения, изготовленным на основании вышеуказанной модели. Настоящее заявление о

соответствии нормам ЕЭС гарантирует, что поставленное оборудование отвечает действующим нормам, при условии эксплуатации его в

соответствии с приложенными инструкциями. Несоответствующая предоставленным указаниям установка или выполнение любого изменения

аннулирует наше заявление. В связи с этим, в случае необходимости выполнения каких-либо измененйи, рекомендуется обращаться к изготовителю.

В противном случае, фирма, осуществляющая данные изменения обязана предоставить новую сертификацию. В этом случае, новая сертификация

не налагает на нас никакие обязательства. Настоящий документ должен быть передан в технический отдел или в отдел снабжения покупателя.

L. GAUTHIER

Welding Operations Services Slovakia - Luzianky (SK)

8. November 2007

DIRECTIVE / DIRECTIVE / DIRECTIVA / DIRETTIVA / RICHTLINIE / DIRECTIVA / DIREKTIV / RICHTLIJN

DIRECTIVA / DYREKTYWĄ / SMERNICA / SMĚRNICE / ДИРЕКТИВЕ / ΟΔΗΓΙΑ - 2002/95/EC

EN Hereby declares that the equipment Type PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Number W000270360 / W000270338

is compliant to the DIRECTIVE 2002/95/EC OF THE EUROPEAN PARLIAMENT AND OF THE COUNCIL of 27 January 2003 (RoHS) on the restriction of the

use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment while:

█ The parts do not exceed the maximum concentrations of 0.1% by weight in homogenous materials for lead, mercury, hexavalent chromium, polybrominated

biphenyls (PBB) and polybrominated diphenyl ethers (PBDE), and 0.01% for cadmium, as required in Commission Decision 2005/618/EC of 18 August 2005.

FR Déclare ci-après que l’appareil Type PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Numéro W000270360 / W000270338

est conforme à la DIRECTIVE 2002/95/CE DU PARLAMENT EUROPÉEN ET DU CONSEIL du 27 janvier 2003 (RoHS) relative à la limitation de l'utilisation

de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques car:

█ Les éléments n’excèdent pas la concentration maximale dans les matériaux homogènes de 0,1 % en poids de plomb, de mercure, de chrome hexavalent,

de polybromobiphényles (PBB) et de polybromobiphényléthers (PBDE) ainsi qu’une concentration maximale de 0,01 % en poids de cadmium comme exigé

par DÉCISION DE LA COMMISSION 2005/618/EC du 18 Août 2005.

ES Declara que el equipo Tipo PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Número W000270360 / W000270338

es conforme a la DIRECTIVA 2002/95/CE DEL PARLAMENTO EUROPEO Y DEL CONSEJO del 27 de enero de 2003 (RoHS) relativa a la limitación de la

utilización de algunas substancias peligrosas en los equipos eléctricos y electrónicos ya que:

█ Los elementos no exceden la concentración máxima en los materiales homogéneos de 0,1 % en peso de plomo, de mercurio, de cromo hexavalente, de

polibromobifenilos (PBB) y de polibromobifeniléteres (PBDE) así como una concentración máxima de 0,01 % en peso de cadmio como lo exige la DECISIÓN

DE LA COMISIÓN 2005/618/EC del 18 de agosto de 2005.

IT Dichiara qui di seguito che l’apparecchiatura Tipo PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Numero W000270360 / W000270338

rispetta la DIRETTIVA 2002/95/EC DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 27 Gennaio 2003 (RoHS) sulla restrizione dell'uso di determinate

sostanze pericolose nelle apparecchiature elettriche ed elettroniche:

█ I componenti non eccedono la concentrazione massima in materiali omogenei del 0.1% in peso di piombo, mercurio, cromo esavalente, bifenili polibromurati

(PBB) o etere di difenile polibromurato (PBDE) e lo 0.01% di cadmio, come richiesto nella decisione della Commissione 2005/618/EC del 18 Agosto 2005.

DE Erklärt hiermitm dass das Gerät Typ PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Nummer W000270360 / W000270338

entspricht RICHTLINIE 2002/95/EG DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES vom 27. Januar 2003 (RoHS) in Bezug auf die Beschränkung

der Benutzung bestimmter gefährlicher Substanzen in elektrischen und elektronischen Geräten, da:

█ die Elemente, wie in der KOMMISSIONSENTSCHEIDUNG 2005/618/EG vom 18. August 2005 gefordert, je homogenem Werkstoff die Höchstkonzentrat-

ionen von 0,1 Gewichtsprozent Blei, Quecksilber, sechswertigem Chrom, polybromierten Biphenylen (PBB) und polybromierten Diphenylethern (PBDE) sowie

die Höchstkonzentration von 0,01 Gewichtsprozent Cadmium nicht überschreiten.

PT Declara que o aparelho Tipo PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Número W000270360 / W000270338

é conforme à DIRECTIVA 2002/95/CE DO PARLAMENTO EUROPEU E DO CONSELHO de 27 de Janeiro de 2003 (RoHS) relativa à restrição de uso de

determinadas substâncias perigosas em equipamentos eléctricos e electrónicos porque:

█ Os elementos não excedem a concentração máxima em materiais homogéneos de 0,1 % em massa, de chumbo, mercúrio, crómio hexavalente, bifenilos

polibromados (PBB) e éteres difenílicos polibromados (PBDE), bem como uma concentração máxima de 0,01 %, em massa de cádmio, tal como exigido pela

DECISÃO DA COMISSÃO 2005/618/EC de 18 de Agosto de 2005.

SV Försäkrar härmed att utrustningen Typ PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Nummer W000270360 / W000270338

överensstämmer med Europaparlamentets och rådets direktiv 2002/95/EG av den 27 januari 2003 (RoHS) om begränsning av användningen av vissa farliga

ämnen i elektriska och elektroniska produkter, eftersom:

█ beståndsdelarna inte överstiger en maxikoncentration på 0,1 viktprocent för bly, kvicksilver, sexvärt krom, polybromerade bifenyler (PBB) och polybro-

merade difenyletrar (PBDE) i homogena material och en maxikoncentration på 0,01 viktprocent för kadmium i homogena material enligt kraven i kommission-

ens beslut 2005/618/EG av den 18 augusti 2005.

NL Verklaart hierna dat de apparatuur Type PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Nummer W000270360 / W000270338

is in overeenstemming met de RICHTLIJN 2002/95/CE VAN HET PARLEMENT EN DE RAAD van 27 januari 2003 (RoHS) betreffende de beperking van het

gebruik van bepaalde gevaarlijke stoffen in de elektrische en elektronische apparaten, want:

█ De homogene materialen van de onderdelen overschrijden niet de maximale concentratie van 0,1 gewichtsprocenten lood, kwik, zeswaardig chroom,

polybromobifenylen (PBB) en polybromobifenylethers (PBDE) noch een maximale concentratie van 0,01 gewichtsprocenten cadmium, zoals vereist BIJ BES-

LISSING VAN DE COMMISSIE 2005/618/EG van 18 Augustus 2005.

DA Hermed erklæres, at udstyr af type PRESTO 140 PFC / 160 PFC - nummer W000270360 / W000270338

er i overensstemmelse med DIREKTIVET 2002/95/ES af EUROPA-PARLAMENTET OG DET EUROPÆISKE RÅD fra d. 27. januar 2003 (RoHS) om ind-

skrænkning af brug af bestemte farlige stoffer i elektriske og elektroniske anlæg, på betingelse af, at:

█ Stoffer ikke overskrider den maksimale koncentration 0,1 % af vægten af de homogene materialer, når det gælder bly, kviksølv, krom 6-forbindelser, poly-

bromerede biphenyler (PBB) og polybromerede diphenylethere (PBDE), og 0,01 % når det gælder kadmium, som det kræves i afgørelsen af Europa-Kommis-

sionen 2005/618/ES fra d. 18. august 2005.

NO Med dette erklæres det at utstyret av typen PRESTO 140 PFC / 160 PFC - nummer W000270360 / W000270338

er i overensstemmelse med EU-PARLAMENTET OG EUROPARÅDETS RETNINGSLINJE 2002/95/ES av den 27. januar 2003 (RoHS) om begrensninger i

anvendelsen av bestemte farlige stoffer i elektrisk og elektronisk utstyr, under forutsetning av at:

█ Delene ikke overstiger maks. konsentrasjon som er 0,1 % av homogene materialers vekt, dersom det dreier seg om bly, kvikksølv, krom, polybromerte

bifenyler (PBB) og polybromert difenyleterer (PBDE), a 0,01 % kadmium, slik det kreves i Kommisjonens bestemmelse 2005/618/ES av den 18. august 2005.

FI Täten vakuutamme, että laite tyyppi PRESTO 140 PFC / 160 PFC - numero W000270360 / W000270338

vastaa EUROOPAN PARLAMENTIN JA NEUVOSTON DIREKTIIVIÄ 2002/95/EY, annettu 27 päivänä tammikuuta 2003 (RoHS), tiettyjen vaarallisten aineiden

käytön rajoittamisesta sähkö- ja elektroniikkalaitteissa, jonka ehtojen mukaan:

█ Laitteiden osat eivät saa sisältää missään homogeenisessa aineessa enempää kuin 0,1 painoprosenttia lyijyä, elohopeaa, kuuden arvoista kromia, poly-

bromibifenyyliä (PBB) ja polybromidifenyylieetteriä (PBDE), eivätkä enempää kuin 0,01 % kadmiumia. Nämä vaatimukset on esitetty Komission päätöksessä

2005/618/EY, tehty 18 päivänä elokuuta 2005.

RO Declară în cele ce urmează că aparatul Tip PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Număr W000270360 / W000270338

este conformaÎ cu DIRECTIVA 2002/95/CE A PARLAMENTULUI EUROPEAN SÎI A CONSILIULUI din 27 ianuarie 2003 (RoHS) cu privire la restrČngerea

folosirii anumitor substantÎe periculoase Ẽn aparatele electrice sÎi electronice deoarece:

█ Elementele nu depaÎsÎesc concentratÎia maximaÎ Ẽn materiale omogene de 0,1% plumb, mercur, crom hexavalent, polibromobifenili (PBB) sÎi polibromo-

bifenileteri (PBDE) ca sÎi concentratÎia maximaÎ de 0,01% cadmiu asÎa cum este prevaÎzut prin DECIZIA COMISIEI 2005/618/EC din 18 august 2005.

DIRECTIVE / DIRECTIVE / DIRECTIVA / DIRETTIVA / RICHTLINIE / DIRECTIVA / DIREKTIV / RICHTLIJN

DIRECTIVA / DYREKTYWĄ / SMERNICA / SMĚRNICE / ДИРЕКТИВЕ / ΟΔΗΓΙΑ - 2002/95/EC

SK Zároveň deklarujem to, že toto zariadenie Typ PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Číslo W000270360 / W000270338

vyhovuje SMERNICI 2002/95/ES EURÓPSKEHO PARLAMENTU A EURÓPSKEJ RADY z 27. januára 2003 (RoHS) týkajúcej sa obmedzenia a používania

určitých nebezpečných látok v elektrických a elektronických zariadeniach, pretože:

█ prvky v homogénnych materiáloch nepresahujú maximálnu koncentráciu 0,1% hmotnosti olova, ortuti, šesťmocného chrómu, polybrómbifenylov (PBB) a

polybrómbifenyléterov (PBDE) ako aj maximálnu koncentráciu 0,01 % hm. kadmia, ako to vyžaduje ROZHODNUTIE KOMISIE 2005/618/ES z 18. augusta

2005.

CS Součastně deklaruji to, že tohle zařízení Typ PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Číslo W000270360 / W000270338

vyhovuje SMĚRNICI 2002/95/ES EURÓPSKYHO PARLAMENTU A EURÓPSKEJ RADY z 27. ledna 2003 (RoHS) týkající se omezení a užívání určitých

nebezpečných látek v elektrických a elektronických zařízeních, protože:

█ prvky v homogénních materiálů nepřesahují maximální koncentraci 0,1% hmotnosti olova, rtuti, šestimocního chromu, polybrombifenylů (PBB) a polybro-

mbifenyléterů (PBDE) jako i maximální koncentraci 0,01 % hm. kadmia, jako to vyžaduje ROZHODNUTÍ KOMISE 2005/618/ES z 18. srpna 2005.

HU Ezennel kijelentjük, hogy a PRESTO 140 PFC / 160 PFC típusú, W000270360 / W000270338 számú

berendezés megfelel az Európai Parlament és a Tanács 2002/95/EK 2003. január 27-i (RoHS) egyes veszélyes anyagok elektromos és elektronikus beren-

dezésekben való alkalmazásának korlátozására vonatkozó irányelvének, az alábbi feltételek mellett:

█ az alkotóelemek nem haladhatják meg a homogén anyagok tömegének 0,1%-át az ólom, higany, hatos vegyértékű króm, polibrómozott bifenilek (PBB) és

polibrómozott difeniléterek (PBDE) esetében, illetve 0,01%-át a kadmium esetében, mint ahogyan azt a Bizottság 2005/618/EK 2005. augusztus 18-i határoz-

ata előírja.

PL Deklaruje niniejszym, że urządzenie Typu PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Numer W000270360 / W000270338

jest zgodny z DYREKTYWĄ 2002/95/CE PARTAMANETU EUROPEJSKIEGO I RADY z dnia 27 stycznia 2003 (RoHS), dotyczącą ograniczenia wykorzysty-

wania niektórych substancji niebezpiecznych znajdujących się w urządzeniach elektrycznych i elektronicznych, ponieważ:

█ Elementy nie przekraczają stężenia maksymalnego w materiałach jednorodnych: 0,1% wagowo dla ołowiu, rtęci, chromu sześciowartościowego, polibro-

mowego difenylu (PBB) i polibromowego eteru fenylowego (PBDE), oraz 0,01% wagowo dla kadmu, zgodnie z postanowieniami DECYZJI KOMISJI EUROPE-

JSKIEJ 2005/618/WE z dnia 18 sierpnia 2005.

EL Δια του παρόντος δηλώνει ότι το είδος εξοπλισμού Τύπου PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Αριθμός W000270360 / W000270338

είναι συμμορφούμενο ως προς την ΟΔΗΓΙΑ Ε.Ε. 2002/95/EC ΤΟΥ ΕΥΡΩΠΑΪΚΟΥ ΚΟΙΝΟΒΟΥΛΙΟΥ ΚΑΙ ΤΟΥ ΣΥΜΒΟΥΛΙΟΥ της 27ης Ιανουαρίου 2003

(RoHS) σχετικά με τον περιορισμό της χρήσης ορισμένων επικίνδυνων ουσιών σε είδη ηλεκτρικού και ηλεκτρονικού εξοπλισμού ενώ:

█ Τα εξαρτήματα δεν υπερβαίνουν για τα ομοιογενή υλικά τη μέγιστη συγκέντρωση του 0.1% κατά βάρος σε μόλυβδο, υδράργυρο, εξασθενές χρώμιο,

πολυβρωμοδιφαινύλια (PBB) και πολυβρωμοδιφαινυλαιθέρες (PBDE) και του 0.01% σε κάδμιο, όπως απαιτείται από την Απόφαση της Επιτροπής 2005/618/

EC της 18ης Αυγούστου 2005.

RU Дальше заявляет, что’оборудование тип PRESTO 140 PFC / 160 PFC - Hoмep W000270360 / W000270338

соответствует ДИРЕКТИВЕ 2002/95/СЕ ЕВРОПЕЙСКОГО ПАРЛАМЕНТА И СОВЕТА от 27 января 2003 года (RoHS) относительно ограничения

использования некоторых опасных веществ в электрическом и электронном оборудовании, так как:

█ Максимальная весовая концентрация свинца, ртути, шестивалентного хрома, полибромбифенилов (ПББ) и полибромбифенилэфиров (ПБДЭ) в

однородных материалах элементов не превышает 0,1%, а также максимальная весовая концентрация кадмия не превышает 0,01%, как того требует

РЕШЕНИЕ КОМИССИИ 2005/618/ЕС от 18 Августа 2005 года.

L. GAUTHIER

Welding Operations Services Slovakia - Luzianky (SK)

8. November 2007

www.airliquidewelding.com

Air Liquide Welding - 13, rue d’Epluches - BP 70024 Saint-Ouen

• SHOULD YOU WISH TO MAKE A COMPLAINT, PLEASE QUOTE THE CONTROL NUMBER SHOWN HERE •

• EN CAS DE RECLAMATION VEUILLEZ MENTIONNER LE NUMERO DE CONTROLE INDIQUE •

• EN CASO DE RECLAMACIÓN, SE RUEGA COMUNICAR EL NÚMERO DE CONTROL INDICADO AQUÍ •

• IN CASO DI RECLAMO PREGASI CITARE IL NUMERO DI CONTROLLO QUI INDICATO •

• EM CASO DE RECLAMAÇÃÓ, É FAVOR MENCIONAR O NÚMERO DE CONTROLO AQUI INDICADO •

• I HÄNDELSE AV REKLAMATION, VAR GOD UPPGE DET HÄR ANGIVNA KONTROLLNUMRET •

• IN CAZUL UNEI RECLAMATII PRECIZATI NUMARUL DE CONTROL INDICAT •

• ΣΕ ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ ΠΑΡΑΠΟΝΩΝ, ΠΑΡΑΚΑΛΕΙΣΘΕ ΝΑ ΑΝΑΦΕΡΕΤΕ ΤΟΝ ΠΑΡΑΚΑΤΩ ΑΡΙΘΜΟ ΕΛΕΓΧΟΥ •

Saf-Fro PRESTO 140 PFC Instructions For Use Manual

Marca: Saf-Fro

Modelo: PRESTO 140 PFC

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Instructions For Use Manual

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Saf-Fro PRESTO 140 PFC Instructions For Use Manual

Saf-Fro PRESTO 140 PFC Instructions For Use Manual

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