ESAB Mig 4004i Pulse Manual de usuario

Mig 4004i Pulse
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Mig 4004i Pulse
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario

Este manual también es adecuado para

El ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ es una fuente de energía multiprocesos completa que ofrece una amplia gama de funciones y ventajas. Con capacidades MMA, TIG, MIG/MAG y MIG pulsado, esta máquina es perfecta para una variedad de aplicaciones de soldadura. Algunas de las características clave de esta máquina incluyen:

  • Una interfaz fácil de usar con una pantalla LCD clara y controles intuitivos.
  • Soldadura de precisión con control de arco preciso y características avanzadas como inicio en caliente, arco pulsado y regulación de la fuerza del arco.
  • Eficiencia energética con un alto rendimiento y un bajo consumo de energía.

El ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ es una fuente de energía multiprocesos completa que ofrece una amplia gama de funciones y ventajas. Con capacidades MMA, TIG, MIG/MAG y MIG pulsado, esta máquina es perfecta para una variedad de aplicaciones de soldadura. Algunas de las características clave de esta máquina incluyen:

  • Una interfaz fácil de usar con una pantalla LCD clara y controles intuitivos.
  • Soldadura de precisión con control de arco preciso y características avanzadas como inicio en caliente, arco pulsado y regulación de la fuerza del arco.
  • Eficiencia energética con un alto rendimiento y un bajo consumo de energía.
Aristo®
Instrucciones de uso
0463 431 101 ES 20171105
Valid for: serial no. 551-, 627-, 704-xxx-xxxx
Mig 4004i Pulse,
Mig4004iPulseWeldCloud™
380-460 V
TABLA DE CONTENIDO
0463 431 101 © ESAB AB 2017
1
SEGURIDAD................................................................................................ 5
1.1 Significado de los símbolos.................................................................. 5
1.2 Precauciones de seguridad................................................................... 5
2
INTRODUCCIÓN.......................................................................................... 7
2.1 Equipamiento.......................................................................................... 7
3
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS................................................................ 8
4
INSTALACIÓN ............................................................................................. 10
4.1 Ubicación ................................................................................................ 10
4.2 Instrucciones de elevación ................................................................... 10
4.3 Alimentación eléctrica ........................................................................... 10
5
FUNCIONAMIENTO..................................................................................... 14
5.1 Conexiones y dispositivos de control.................................................. 15
5.2 Símbolos ................................................................................................. 16
5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno.................................... 16
5.4 Encendido/apagado de la fuente de corriente..................................... 16
5.5 Control de los ventiladores ................................................................... 16
5.6 Protección térmica ................................................................................. 17
5.7 VRD (dispositivo reductor de tensión)................................................. 17
5.8 Control remoto........................................................................................ 17
5.9 Retroalimentación de la tensión de arco ............................................. 17
6
MANTENIMIENTO ....................................................................................... 18
6.1 Revisión y limpieza ................................................................................ 18
7
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS .................................................................... 19
7.1 Códigos de error de Mig 4004i WeldCloud™....................................... 20
8
PEDIDOS DE REPUESTOS ........................................................................ 21
DIAGRAMA........................................................................................................... 22
NÚMEROS DE REFERENCIA.............................................................................. 24
LISTA DE REPUESTOS ....................................................................................... 25
ACCESORIOS ...................................................................................................... 26
Reservado el derecho a modificar las especificaciones sin previo aviso.
1 SEGURIDAD
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1 SEGURIDAD
1.1 Significado de los símbolos
Tal como se utilizan en este manual: Significa ¡Atención! ¡Cuidado!
¡PELIGRO!
Significa peligro inmediato que, de no evitarse, provocará de forma
inmediata lesiones personales graves o fatales.
¡ADVERTENCIA!
Significa que los riesgos potenciales pueden provocar daños personales,
que podrían ser fatales.
¡PRECAUCIÓN!
Significa que los riesgos podrían provocar lesiones personales leves.
¡ADVERTENCIA!
Antes de utilizar la unidad asegúrese de leer y comprender
el manual de instrucciones, y siga todas las etiquetas,
prácticas de seguridad de la empresa y hojas de datos de
seguridad (SDS, por sus siglas en inglés).
1.2 Precauciones de seguridad
Los usuarios de los equipos ESAB tienen la responsabilidad de asegurarse de que cualquier
persona que trabaje con el equipo o cerca de este respete todas las medidas de seguridad
necesarias. Las precauciones de seguridad deben cumplir los requisitos aplicables a este
tipo de equipo. Además de los reglamentos habituales de aplicación en el lugar de trabajo,
se deben respetar las siguientes recomendaciones.
Todas las tareas debe realizarlas personal cualificado que conozca bien el funcionamiento
del equipo. Una utilización incorrecta del equipo puede conducir a situaciones de riesgo que
ocasionen lesiones al operario y daños en el equipo.
1. Todas las personas que utilicen el equipo deben conocer:
○ su manejo
○ la ubicación de los botones de parada de emergencia
○ su funcionamiento
○ las medidas de seguridad aplicables
○ los procedimientos de soldadura y corte o cualquier otro trabajo que se pueda
realizar con el equipo
2. El operario debe asegurarse de que:
○ ninguna persona no autorizada se encuentre en la zona de trabajo al poner en
marcha el equipo
○ nadie está desprotegido cuando se inicia el arco o se empieza a trabajar con el
equipo
3. El lugar de trabajo debe:
○ ser adecuado para el uso que se le va a dar
○ estar protegido de corrientes de aire
1 SEGURIDAD
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4. Equipo de seguridad personal:
○ Utilice siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas
protectoras, prendas ignífugas, guantes…)
○ Evite llevar bufandas, pulseras, anillos y otros artículos que puedan
engancharse o provocar quemaduras.
5. Medidas generales de precaución:
○ Asegúrese de que el cable de retorno esté bien conectado
○ Solamente pueden trabajar en equipos de alta tensión electricistas
cualificados
○ Debe haber equipos de extinción de incendios adecuados claramente
identificados y a mano
○ Las tareas de lubricación y mantenimiento no se pueden llevar a cabo con el
equipo de soldadura en funcionamiento
¡PRECAUCIÓN!
Los equipos de clase A no son adecuados para uso en
locales residenciales en los que la energía eléctrica
proceda de la red pública de baja tensión. En tales lugares
puede resultar difícil garantizar la compatibilidad
electromagnética de los equipos de clase A, debido tanto a
perturbaciones conducidas como radiadas.
¡NOTA!
¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación
de reciclado!
De conformidad con la Directiva europea 2012/19/CE sobre
residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su
aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos
eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida
útil se deben eliminar en una instalación de reciclado.
Como responsable del equipo, le corresponde informarse
sobre los puntos de recogida autorizados.
Si desea más información, póngase en contacto con el
distribuidor ESAB más cercano.
ESAB comercializa un amplio surtido de accesorios de soldadura y equipos de
protección personal. Para obtener información sobre cómo adquirirlos, póngase en
contacto con su distribuidor local de ESAB o visite nuestro sitio web.
2 INTRODUCCIÓN
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© ESAB AB 2017
2 INTRODUCCIÓN
La fuente de corriente Mig 4004i Pulse combinada con la unidad U6, U8
2
o MA25 Pulse y la
Mig 4004i Pulse WeldCloud™ combinada con la unidad U8
2
ofrecen un completo paquete
multiprocesos que permite MMA, TIG, MIG/MAG y pulse MIG.
La Mig 4004i Pulse WeldCloud™ se suministra con un módulo de control montado en la
parte superior que permite la supervisión inalámbrica.
Las fuentes de corriente están diseñadas para su uso con la unidad de alimentación de hilo
Feed3004/4804 o YardFeed2000 y la unidad de refrigeración COOL1. Si desea más
información sobre las unidades de alimentación y la unidad de refrigeración, consulte los
manuales de instrucciones.
En el apartado "ACCESORIOS" de este manual encontrará información sobre los
accesorios de ESAB para este producto.
2.1 Equipamiento
La fuente de corriente se suministra con los siguientes componentes:
• Cable de retorno de 5 m con pinza de tierra
• Instrucciones de uso
En el caso de la unidad Mig 4004i Pulse WeldCloud™, consulte el manual de instrucciones
de WeldCloud™ para ver las instrucciones de instalación.
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Mig 4004i Pulse / Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Tensión de red 380-460V, ±10%, 3~ 50/60Hz
Alimentación de red S
scmín
5,8 MVA
Corriente primaria I
máx
28 A
Potencia en vacío 57 W
Campo de regulación (CC)
MIG/MAG 16A / 14,8 V - 400A / 34V
MMA 16A / 20,6 V - 400A / 36 V
TIG 4 A / 10,2 V - 400A / 26 V
Carga admisible en MIG/MAG
a un factor de intermitencia del 60
%
400 A / 34,0 V
factor de intermitencia del 100 % 300 A / 29,0 V
Carga admisible en MMA
a un factor de intermitencia del 60
%
400 A / 36,0 V
factor de intermitencia del 100 % 300 A / 32,0 V
Carga admisible en TIG
a un factor de intermitencia del 60
%
400 A / 26,0 V
factor de intermitencia del 100 % 300 A / 22,0 V
Factor de potencia a la corriente
máxima
0,95
Rendimiento a la corriente máxima 89,5 %
Tensión en circuito abierto 55 V
Temperatura de funcionamiento de -10 a 40°C (de +14° a 104°F)
Temperatura de transporte de -20 a 55°C (de -4° a 131°F)
Presión acústica constante en
reposo
<70dB(A)
Dimensiones l × an × al Mig 4004i Pulse:
613 × 257 × 445 mm (24,0 × 10,1 × 17,5pulg.)
Mig 4004i Pulse WeldCloud™:
613 × 257 × 517 mm (24,0 × 10,1 × 20,3pulg.)
Peso Mig 4004i Pulse: 45 kg (99,2 lb)
Mig 4004i Pulse WeldCloud™: 50 kg (110lb)
Clase de aislamiento H
Grado de estanqueidad IP23
Tipo de aplicación
Alimentación de red, S
sc min
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
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Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12.
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C/104°F o inferior.
Grado de estanqueidad
El código IP indica el grado de estanqueidad de la carcasa, es decir, el grado de protección
contra la penetración de objetos sólidos o agua.
Los equipos marcados IP23 se pueden utilizar tanto en interiores como en exteriores.
Tipo de aplicación
El símbolo indica que la fuente de corriente de soldadura está diseñada para ser utilizada
incluso en aquellas áreas en las que el uso de aparatos eléctricos resulta peligroso.
4 INSTALACIÓN
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4 INSTALACIÓN
La instalación del equipo debe encargarse a un profesional.
¡PRECAUCIÓN!
Este producto está destinado a un uso industrial. En entornos domésticos puede
ocasionar interferencias de radio. Es responsabilidad del usuario tomar las
debidas precauciones.
4.1 Ubicación
Coloque la fuente de alimentación para soldadura de forma que no queden obstruidas las
entradas y salidas del aire de refrigeración.
En el caso de la Mig 4004i Pulse WeldCloud™, asegúrese de que la antena del módulo
superior no está cubierta o bloqueada.
4.2 Instrucciones de elevación
4.3 Alimentación eléctrica
¡NOTA!
Requisitos eléctricos
Este equipo es conforme con la norma IEC 61000-3-12 a condición de que la
potencia de cortocircuito sea mayor o igual que S
scmin
en el punto de conexión
entre la red del usuario y la red pública. Es responsabilidad del instalador o del
usuario del equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de
distribución si fuera necesario, de que el equipo se conecta únicamente a un
suministro eléctrico cuya potencia de cortocircuito es mayor o igual que S
scmin
.
Consulte los datos en la sección CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
4 INSTALACIÓN
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¡NOTA!
La fuente de corriente se puede encender con un generador. Si desea más
información, póngase en contacto con el servicio técnico oficial de ESAB.
Compruebe que la unidad reciba la tensión eléctrica adecuada y que esté correctamente
protegida con un fusible del tamaño adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario
contar con toma de tierra de protección.
A. Placa con los datos de conexión eléctrica
Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables
Mig 4004i Pulse/Mig 4004i Pulse WeldCloud™
Tensión de red 380-460 V, +/- 10%, 3~50/60 Hz
Sección del cable eléctrico
4G4 mm
2
Corriente de fase I
ef
U
in
380 V 20 A
Fusible antisobretensión 20 A
Fusible protector sobretensión
MCB tipo C
25 A
Corriente de fase I
ef
U
in
400 V 19,2 A
Fusible antisobretensión 20 A
Fusible protector sobretensión
MCB tipo C
25 A
Corriente de fase I
ef
U
in
415 V 18 A
Fusible antisobretensión 20 A
Fusible protector sobretensión
MCB tipo C
20 A
Corriente de fase I
ef
U
in
440 V 17,6 A
Fusible antisobretensión 20 A
Fusible protector sobretensión
MCB tipo C
20 A
Corriente de fase I
ef
U
in
460 V 17 A
Fusible antisobretensión 20 A
Fusible protector sobretensión
MCB tipo C
20 A
4 INSTALACIÓN
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¡NOTA!
Los tamaños de fusible y las secciones de cable que se indican en la tabla son
conformes con las normas suecas. En otras regiones, los cables de alimentación
deben ser adecuados para la aplicación y cumplir con las reglamentaciones
locales y nacionales.
Instalación del cable eléctrico
Si es necesario cambiar el cable eléctrico, la conexión de tierra a la placa de base debe
hacerse correctamente. Consulte en la figura anterior cómo extraer el panel lateral e instalar
el cable de red. No se debe conectar ningún otro cable a este punto de conexión.
4 INSTALACIÓN
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Instrucciones de conexión 0465 152 883 y 0445 301 880
Instrucción de conexión 0465 152 884
N.º de pedido de unidad de
alimentación
Ajuste predeterminado de tensión de entrada
0465 152 883 400 V Suministrada con cable de red eléctrica con
enchufe montado.
0465 152 884 415 V Suministrada con cable de red eléctrica.
0445 301 880 400 V Suministrada con cable de red eléctrica con
enchufe montado.
Si se necesita otra tensión de red, se debe desconectar el cable de la placa de circuito
impreso y cambiarlo al conector correcto (consulte la ilustración anterior), y el cable de red y
la clavija deben cambiarse según las normas nacionales en la materia. Esta operación debe
realizarla personal con los conocimientos sobre electricidad apropiados. Se debe
desconectar la fuente de corriente de la red mientras se lleva a cabo esta acción.
5 FUNCIONAMIENTO
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5 FUNCIONAMIENTO
Las normas de seguridad generales sobre el manejo del equipo figuran en el apartado
"SEGURIDAD" de este manual. Léalo atentamente antes de empezar a usar el equipo.
¡ADVERTENCIA!
Sujete el equipo, sobre todo si el suelo
es irregular o forma pendiente.
¡NOTA!
Para obtener los mejores resultados en las aplicaciones de soldadura MIG
pulsada con arco corto, los cables de soldadura y de retorno no deben tener más
de 10m (33ft).
5 FUNCIONAMIENTO
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5.1 Conexiones y dispositivos de control
1. Terminal negativo de la soldadura: Cable
de retorno
10. Antena
2. Conmutador de alimentación de red, 0 / 1 11. Indicador LED, blanco, alimentación
eléctrica encendida (WeldCloud™)
3. Conexión para unidad de alimentación de
hilo o unidad de control remoto
12. Indicador LED, rojo, estado de conexión
(LED encendido = error de conexión)
4. Indicador LED, alimentación eléctrica
encendida
13. Conexión CAN
5. Indicador LED, protección térmica 14. Monitorización de tensión de arco (+),
conector banana rojo
6. Terminal positivo de la soldadura: Cable
de soldadura
15. Monitorización de tensión de arco (-),
conector banana negro
7. Fusible (10A) de tensión de red para la
unidad de alimentación de hilo (42V)
16. Conexión Ethernet
8. Cable eléctrico 17. Interfaz de robot
9. Conexión para memoria USB.
5 FUNCIONAMIENTO
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5.2 Símbolos
Unidad de control remoto
(2)
Sobrecalentamiento (3)
Alimentación eléctrica
encendida (4)
5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno
La fuente de corriente tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-),
para conectar los cables de soldadura y de retorno.
Conecte el cable de retorno al terminal negativo de la fuente de corriente. Enganche la pinza
de contacto del cable de retorno en la pieza de trabajo y asegúrese de que haya un buen
contacto entre la pieza y la salida para el cable de retorno de la fuente de corriente.
Valores de corriente máximos recomendados para los cables del set de conexión
I
máx
Sección del cable Longitud del cable
450 A (ciclo de trabajo del 60%)
70 mm
2
2 - 35m
(6,6pies - 114,8pies)
350 A (ciclo de trabajo del 100%)
550 A (ciclo de trabajo del 60%)
95 mm
2
2 - 35m
(6,6pies - 114,8pies)
430 A (ciclo de trabajo del 100%)
Ciclo de trabajo
El ciclo de trabajo hace referencia al tiempo, expresado en porcentaje de un periodo de
10minutos, durante el cual se puede soldar o cortar a una carga determinada sin
sobrecargar el equipo. El ciclo de trabajo es válido para 40°C (104 °F).
5.4 Encendido/apagado de la fuente de corriente
Para encender la fuente de corriente, ponga el interruptor (2) en la posición "1". Para apagar
la fuente de corriente, ponga el interruptor (2) en la posición "0". Tanto si se produce un corte
en el suministro eléctrico como si se apaga la fuente de corriente de la manera normal, los
datos de soldadura se guardarán y estarán disponibles la próxima vez que se encienda el
equipo.
5.5 Control de los ventiladores
La fuente de corriente lleva un circuito temporizador que, una vez finalizado el trabajo de
soldadura, mantiene en funcionamiento los ventiladores de la unidad durante 6,5 minutos; a
continuación, la unidad pasa al modo de ahorro de energía. Cuando se vuelve a soldar, los
ventiladores se ponen otra vez en marcha. A corrientes de soldadura de hasta 150 A, los
ventiladores funcionan a baja velocidad; si la corriente es superior, la velocidad de
ventilación aumenta hasta el máximo.
¡PRECAUCIÓN!
Los ventiladores se pueden encender en cualquier momento para proteger la
fuente de corriente del sobrecalentamiento.
5 FUNCIONAMIENTO
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© ESAB AB 2017
5.6 Protección térmica
La fuente de corriente de soldadura está equipada con un circuito de protección térmica que
se activa si la temperatura interna sube demasiado. Cuando esto ocurre, la corriente de
soldadura se bloquea y en el panel de control aparece un código de fallo. Cuando la
temperatura desciende hasta el nivel de temperatura de trabajo normal, la protección
térmica se rearma automáticamente.
5.7 VRD (dispositivo reductor de tensión)
La función VRD impide que la tensión en circuito abierto supere los 35V cuando no se está
soldando. El LEDVRD se enciende cuando se activa la función VRD. La función VRD la
debe activar un técnico cualificado mediante ESAT (herramienta de administración de
software de ESAB), un kit para servicio técnico que incluye un software para gestionar la
configuración, la actualización del software, etc.
La función VRD se bloquea cuando el sistema detecta que se ha empezado a soldar.
5.8 Control remoto
Si desea información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto, consulte el
manual de instrucciones del panel de control.
5.9 Retroalimentación de la tensión de arco
La retroalimentación de la tensión de arco es un factor fundamental a la hora de realizar la
soldadura correctamente. En la soldadura MIG/MAG, la fuente de corriente está preparada
para detectar la tensión de arco en la unidad de alimentación de hilo. Para contar con esta
funcionalidad, se requiere el uso de una unidad de alimentación de hilo ESAB y un cable de
interconexión ESAB. Este método de medición de la tensión de arco compensa la caída de
tensión en el cable de soldadura a la unidad de alimentación de hilo. Con un soplete ESAB
compatible con "TrueArcVoltage", se compensa la caída de tensión hasta la misma punta del
contacto.
¡ADVERTENCIA!
Las entradas de tensión de arco externas (los conectores banana rojo y negro)
en el extremo posterior del módulo superior de WeldCloud™ no deben utilizarse,
a menos que el personal del servicio técnico oficial de ESAB haya configurado el
equipo para ello.
¡NOTA!
Para compensar la caída de tensión en el cable de retorno, puede configurarse
la fuente de corriente (siempre que lo haga el personal del servicio técnico oficial
de ESAB) para que utilice un cable externo de detección de tensión de arco
proveniente de la pieza de trabajo.
6 MANTENIMIENTO
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6 MANTENIMIENTO
¡PRECAUCIÓN!
Únicamente las personas con conocimientos eléctricos adecuados (personal
autorizado) pueden retirar la tapa del producto o realizar el servicio,
mantenimiento o reparación del equipo de soldadura.
¡PRECAUCIÓN!
El producto está cubierto por la garantía del fabricante. Las reparaciones en
centros de servicio no autorizados anulan la garantía.
¡NOTA!
Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar
un mantenimiento periódico.
Si desea más información sobre la unidad de refrigeración, consulte el manual de
instrucciones de la unidad de refrigeración.
6.1 Revisión y limpieza
Compruebe periódicamente que la fuente de corriente no esté sucia.
La fuente debe limpiarse periódicamente con aire comprimido seco a baja presión. Cuanto
más sucio sea el entorno de trabajo, con mayor frecuencia habrá que limpiarla.
De no hacerse así, la entrada y la salida de aire pueden bloquearse y sobrecalentar la
fuente de corriente. Para evitarlo es necesario limpiar de vez en cuando el filtro de aire. El
filtro está formado por una malla grande y otra pequeña. Asegúrese de que la malla grande
está montada en la parte más alta de la fuente de corriente y la pequeña en la parte más
interna.
Sustitución y limpieza del filtro antipolvo:
1. Libere el filtro antipolvo tal como se muestra en la figura.
2. Límpielo bien con aire comprimido (baja presión).
3. Asegúrese de colocar el filtro con la malla más fina hacia la rejilla.
4. Vuelva a instalar el filtro.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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© ESAB AB 2017
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes
comprobaciones.
Tipo de fallo Acciones
No se forma el arco. • Asegúrese de que el interruptor principal
esté encendido.
• Asegúrese de que los cables de
alimentación eléctrica, la corriente de
soldadura y el retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe los fusibles de red.
Se interrumpe el suministro de corriente
durante la soldadura
• Compruebe si el dispositivo de
protección térmica se ha disparado
(indicador LED naranja del panel
frontal(5)).
• Si el indicador LED de la fuente de
corriente(4) no está encendido,
compruebe los principales fusibles de
red.
• Asegúrese de que el cable de retorno
esté bien apretado.
La protección térmica se activa con
frecuencia.
• Compruebe si los filtros de aire están
obstruidos.
• Cerciórese de no estar sobrepasando los
valores nominales de la fuente de
corriente (es decir, de no estar
sobrecargando la fuente).
• Compruebe que la temperatura ambiente
no es superior a la del ciclo de trabajo
40°C/104°F.
La soldadura es deficiente. • Asegúrese de que los cables de la
corriente de soldadura y el retorno estén
correctamente conectados.
• Asegúrese de que el valor de corriente
seleccionado sea el adecuado.
• Compruebe que el hilo de soldadura
utilizado sea el correcto.
• Compruebe los fusibles de red.
No sucede nada cuando se pulsa el gatillo de
la pistola de soldadura.
• Compruebe el fusible de la parte trasera
de la fuente de corriente.
• Compruebe si los cables de soldadura y
de retorno están dañados.
• Compruebe que la unidad de
alimentación de hilo funciona
correctamente. Consulte el manual de
instrucciones de la unidad de
alimentación de hilo.
7 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
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7.1 Códigos de error de Mig 4004i WeldCloud™
Los dos LED de estado siguientes se
encuentran en la parte delantera de la unidad
Mig4004iWeldCloud™:
1. LED blanco para indicar que la fuente de
corriente está activada
2. LED rojo para indicar errores
El LED rojo indica errores por medio de código morse. A continuación, se enumeran los
códigos de error presentes.
Código de error
Descripción
Código
morse
1)
Significa
do
• — — W
No hay conexión de cables entre la unidad de datos de soldadura
W8
2
(24AP1) y la placa Quark 2188/2189 (25AP1).
• • I La placa Quark 2188/2189 (25AP1) no tiene conectividad de red.
El LED permanece fijo.
Error en el archivo de configuración (el archivo de configuración
está dañado)
1)
• representa una señal LED corta y — representa una señal LED larga.
Si desea más información sobre WeldCloud™, consulte el manual de instrucciones de
WeldCloud™ (0463450).
8 PEDIDOS DE REPUESTOS
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8 PEDIDOS DE REPUESTOS
¡PRECAUCIÓN!
Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un servicio
técnico oficial ESAB. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de
ESAB.
Mig 4004i Pulse y Mig 4004i Pulse WeldCloud™ se han diseñado y probado con arreglo a
las normas internacionales y europeas IEC-/EN 60974-1 y IEC-/EN 60974-10. Después de
cada tarea de mantenimiento o reparación, la empresa o técnico de mantenimiento que la
haya efectuado deberá cerciorarse de que el equipo sigue cumpliendo las normas
mencionadas.
Los repuestos se pueden pedir a través de su distribuidor ESAB más cercano; consulte la
contraportada de este documento. Para realizar un pedido, indique el tipo de producto, el
número de serie, y el nombre y número del repuesto que aparecen indicados en la lista de
repuestos. De hacerlo así, la tramitación de su pedido resultará más sencilla y podremos
garantizarle una entrega correcta de las piezas solicitadas.
DIAGRAMA
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© ESAB AB 2017
DIAGRAMA
Mig 4004i Pulse and Mig 4004i Pulse WeldCloud™
DIAGRAMA
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© ESAB AB 2017
Additional diagram for Mig 4004i Pulse WeldCloud™
NÚMEROS DE REFERENCIA
0463 431 101
- 24 -
© ESAB AB 2017
NÚMEROS DE REFERENCIA
Ordering
number
Denomination Type Note
0465 152 883 Welding power source Aristo® Mig 4004i Pulse 380-460V. CE
0465 152 884 Welding power source Aristo® Mig 4004i Pulse 380-460V. CE, AU
0445 301 880 Welding power source Aristo® Mig 4004i Pulse
WeldCloud™
380-460V. CE
0463 396 001 Spare parts list Mig 4004i Pulse, Mig 4004i
Pulse WeldCloud™
La documentación técnica está disponible en Internet en: www.esab.com
LISTA DE REPUESTOS
0463 431 101
- 25 -
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LISTA DE REPUESTOS
Item Ordering no. Denomination
1 0462 197 001 Dust filter
ACCESORIOS
0463 431 101
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ACCESORIOS
Trolleys
0462 151 880 Trolley 11, 4-wheel
Not to use with Aristo® Mig 4004i Pulse
WeldCloud™.
0463 125 880 Trolley bracket for Trolley 11
Use together with trolley 0462 151 880.
Not to use with Aristo® Mig 4004i Pulse
WeldCloud™.
Option when no cooling unit is assembled.
0460 564 880
0460 815 880
Trolley 8, 2-wheel
Shelf for YardFeed and MobileFeed.
0460 565 880 Trolley
For use together with counter balance device.
Not to use with Mig 4004i Pulse WeldCloud™.
0461 310 880 Trolley adapter kit
For fitting of power source Mig4004i Pulse to
trolley 0460565880.
0460 946 880 Stabilizer kit for counter balance (1)
Use together with trolley 0460 565 880
ACCESORIOS
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0458 705 880
0458 705 882
Counter balance device
(includes mast and counter balance)
for 300 mm (11 in.) bobbin
for 440 mm (17 in.) bobbin
0463 125 880 Trolley bracket
Use together with trolley 0462 151 880.
Not to use with Mig 4004i Pulse WeldCloud™.
Option when no cooling unit is assembled
Wire feeders
0460 526 670
0460 526 671
0460 526 672
0460 526 673
0460 526 881
0460 526 886
0460 526 891
0460 526 896
0460 526 991
0460 526 996
0459 906 896
Feed 3004 MA25 Pulse Al
Feed 3004w MA25 Pulse Al
Feed 3004 MA25 Pulse Steel
Feed 3004w MA25 Pulse Steel
Feed 3004 U8
2
Feed 3004 U6
Feed 3004 U8
2
, water-cooled
Feed 3004 U6, water-cooled
Feed 4804 U8
2
, water-cooled
Feed 4804 U6, water-cooled
Yardfeed 2000, water-cooled
Feeder accessories
0458 674 880 1 Bobbin cover, plastic
ACCESORIOS
0463 431 101
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0459 431 880 1 Bobbin cover, metal
0455 410 001 1 Adapter for 5 kg (11 lb) bobbin
0459 233 880 1 Adapter for 440 mm (17 in.) bobbin
0458 706 880 1 Lifting eye
ACCESORIOS
0463 431 101
- 29 -
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F102 440 880
899F50
2 Quick connector Marathon Pac™
2 Quick connector Marathon Pac™ NA
0558 002 354 Connector Adapter Marathon Pac™ NA
0458 707 880 1 Wheel kit for feeder, front wheels
turnable
0457 341 881 1 Strain relief for welding torch
0459 234 880 Strain relief for interconnection cables
Cooler
0462 300 880 Water cooling unit, COOL1
ACCESORIOS
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0456 855 881 Flow guard, COOL1
Connection set, 70 mm
2
10 pole cable plug - 10 pole cable socket
0459 528 780
0459 528 781
0459 528 782
0459 528 783
0459 528 784
0459 528 785
1.7 m (5.6 ft)
5 m (16.0 ft)
10 m (32.8 ft)
15 m (49.2 ft)
25 m (82.0 ft)
35 m (114.8 ft)
Control panels
0460 820 880 Aristo®U8
2
, complete including holder
0460 820 881 Aristo®U8
2
, plus complete including
holder
0460 877 891 Control cable extension U8
2
, 7.5 m (24.6 ft)
Connection set, 70 mm
2
10 pole cable plug - 10 pole cable socket
ACCESORIOS
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0349 312 450
0349 312 451
0349 312 452
0349 312 453
0349 312 454
0349 312 455
1.7 m (5.6 ft)
5 m (16.0 ft)
10 m (32.8 ft)
15 m (49.2 ft)
25 m (82.0 ft)
35 m (114.8 ft)
Connection set water, 70 mm
2
10 pole cable plug - 10 pole cable socket
0459 528 790
0459 528 791
0459 528 792
0459 528 793
0459 528 794
0459 528 795
1.7 m (5.6 ft)
5 m (16.0 ft)
10 m (32.8 ft)
15 m (49.2 ft)
25 m (82.0 ft)
35 m (114.8 ft)
Remote controls
0459 491 880 Remote control unit MTA1 CAN
MIG/MAG: wire feed speed and voltage
MMA: current and arc force
TIG: current, pulse and background current
0459 491 883 Remote control unit AT1 CAN
MMA and TIG: current
0459 491 884 Remote control unit AT1 CF CAN
MMA and TIG: rough and fine setting of
current
Remote control cable 10 pole - 4 pole
0459 960 880
0459 960 881
0459 960 882
0459 960 883
5 m (16.0 ft)
10 m (32.8 ft)
25 m (82.0 ft)
0.25 m (114.8 ft)
Remote adapter kit
ACCESORIOS
0463 431 101
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© ESAB AB 2017
Remote controls
0459 681 880
0459 681 881
For Miggy-/Railtrac
For MXH PP and PSF RS3
Connection kit
0459 020 883 For MXH™ 300/400w PP connection kit
For Mig 4004i Pulse WeldCloud™:
0445 499 880 Trolley, 4-wheel
For use with Aristo® Mig 4004i Pulse
WeldCloud™.
0445 499 881 Trolley, 4-wheel
Aristo® Mig 4004i Pulse WeldCloud™ with
Cool1.
0462 062 001 USB memory 2 Gb
0445 501 880
0445 501 881
0445 501 882
0445 501 883
Robot Interface Kit Devicenet WeldCloud™
Robot Interface Kit Profibus WeldCloud™
Robot Interface Kit CANopen WeldCloud™
Robot Interface Kit EtherNet IP WeldCloud™
ACCESORIOS
0463 431 101
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For Mig 4004i Pulse:
0445 302 881 Retrofit Mig 4004i WeldCloud™
Encontrará información sobre sopletes de soldadura PSF en folletos independientes.
Para obtener más información sobre los accesorios, póngase en contacto con la agencia
ESAB más próxima.
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AUSTRIA
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Vienna-Liesing
Tel: +43 1 888 25 11
Fax: +43 1 888 25 11 85
BELGIUM
S.A. ESAB N.V.
Heist-op-den-Berg
Tel: +32 15 25 79 30
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BULGARIA
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Sofia
Tel: +359 2 974 42 88
Fax: +359 2 974 42 88
THE CZECH REPUBLIC
ESAB VAMBERK s.r.o.
Vamberk
Tel: +420 2 819 40 885
Fax: +420 2 819 40 120
DENMARK
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Herlev
Tel: +45 36 30 01 11
Fax: +45 36 30 40 03
FINLAND
ESAB Oy
Helsinki
Tel: +358 9 547 761
Fax: +358 9 547 77 71
GREAT BRITAIN
ESAB Group (UK) Ltd
Waltham Cross
Tel: +44 1992 76 85 15
Fax: +44 1992 71 58 03
ESAB Automation Ltd
Andover
Tel: +44 1264 33 22 33
Fax: +44 1264 33 20 74
FRANCE
ESAB France S.A.
Cergy Pontoise
Tel: +33 1 30 75 55 00
Fax: +33 1 30 75 55 24
GERMANY
ESAB Welding & Cutting GmbH
Langenfeld
Tel: +49 2173 3945-0
Fax: +49 2173 3945-218
HUNGARY
ESAB Kft
Budapest
Tel: +36 1 20 44 182
Fax: +36 1 20 44 186
ITALY
ESAB Saldatura S.p.A.
Bareggio (Mi)
Tel: +39 02 97 96 8.1
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THE NETHERLANDS
ESAB Nederland B.V.
Amersfoort
Tel: +31 33 422 35 55
Fax: +31 33 422 35 44
NORWAY
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Tel: +47 33 12 10 00
Fax: +47 33 11 52 03
POLAND
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Katowice
Tel: +48 32 351 11 00
Fax: +48 32 351 11 20
PORTUGAL
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Lisbon
Tel: +351 8 310 960
Fax: +351 1 859 1277
ROMANIA
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Bucharest
Tel: +40 316 900 600
Fax: +40 316 900 601
RUSSIA
LLC ESAB
Moscow
Tel: +7 (495) 663 20 08
Fax: +7 (495) 663 20 09
SLOVAKIA
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Tel: +421 7 44 88 24 26
Fax: +421 7 44 88 87 41
SPAIN
ESAB Ibérica S.A.
San Fernando de Henares
(MADRID)
Tel: +34 91 878 3600
Fax: +34 91 802 3461
SWEDEN
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Gothenburg
Tel: +46 31 50 95 00
Fax: +46 31 50 92 22
ESAB International AB
Gothenburg
Tel: +46 31 50 90 00
Fax: +46 31 50 93 60
SWITZERLAND
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Baar
Tel: +41 1 741 25 25
Fax: +41 1 740 30 55
UKRAINE
ESAB Ukraine LLC
Kiev
Tel: +38 (044) 501 23 24
Fax: +38 (044) 575 21 88
North and South America
ARGENTINA
CONARCO
Buenos Aires
Tel: +54 11 4 753 4039
Fax: +54 11 4 753 6313
BRAZIL
ESAB S.A.
Contagem-MG
Tel: +55 31 2191 4333
Fax: +55 31 2191 4440
CANADA
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Missisauga, Ontario
Tel: +1 905 670 0220
Fax: +1 905 670 4879
MEXICO
ESAB Mexico S.A.
Monterrey
Tel: +52 8 350 5959
Fax: +52 8 350 7554
USA
ESAB Welding & Cutting
Products
Florence, SC
Tel: +1 843 669 4411
Fax: +1 843 664 5748
Asia/Pacific
AUSTRALIA
ESAB South Pacific
Archerfield BC QLD 4108
Tel: +61 1300 372 228
Fax: +61 7 3711 2328
CHINA
Shanghai ESAB A/P
Shanghai
Tel: +86 21 2326 3000
Fax: +86 21 6566 6622
INDIA
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Calcutta
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Fax: +91 33 468 18 80
INDONESIA
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Fax: +62 21 461 2929
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Fax: +81 45 670 7001
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Fax: +603 8023 0225
SINGAPORE
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Tel: +65 6861 43 22
Fax: +65 6861 31 95
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Fax: +82 55 289 8864
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ESAB Mig 4004i Pulse Manual de usuario

Mig 4004i Pulse
ESAB
Marca
ESAB
Modelo
Mig 4004i Pulse
Categoría
Sistema de soldadura
Tipo
Manual de usuario
Este manual también es adecuado para

El ESAB Mig 4004i Pulse WeldCloud™ es una fuente de energía multiprocesos completa que ofrece una amplia gama de funciones y ventajas. Con capacidades MMA, TIG, MIG/MAG y MIG pulsado, esta máquina es perfecta para una variedad de aplicaciones de soldadura. Algunas de las características clave de esta máquina incluyen:

  • Una interfaz fácil de usar con una pantalla LCD clara y controles intuitivos.
  • Soldadura de precisión con control de arco preciso y características avanzadas como inicio en caliente, arco pulsado y regulación de la fuerza del arco.
  • Eficiencia energética con un alto rendimiento y un bajo consumo de energía.
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