Miller LC573858 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LC573858

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

y modelos que no son CE

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Modelos de 230/460 voltios c/AutolinkR

Modelos de 400 voltios

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-2222/spa 189 533W

Junio 2003

Maxstar 300 SD,

DX y LX

Nuestro Web mundial es

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

Miller ofrece un manual

técnico, lo cual abastece

información más detallada

de partes y servicio para

su unidad. Para obtener un

manual técnico,

comuníquese con su

distribuidor local de Miller.

Su distribuidor también le

puede proveerle con

manuales de procesos de

soldadura tal como SMAW

(convencional), GTAW

(TIG), GMAW (MIG), y

GMAW-P (MIG-Pulsado).

INDICE

SECCION 1 - PRECAUCIONES DE SEGURIDAD - LEA ANTES DE USAR 1

1-1. Uso de Símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en Soldadura de Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento 3. . .

1-4. Estándares Principales de Seguridad 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 - DEFINICIONES (SÓLO MODELOS CE) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquetas de capacidades para productos bajo CE 7. . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y Definiciones 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 - INSTALACION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curvas de Voltios/Amperios 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo de Trabajo y Sobre calentamiento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Seleccionando la Ubicación 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Receptáculo doble CA de 115 Voltios, disyuntor CB1 (opcional),

e interruptor de potencia 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Terminales de Salida de Soldadura y Seleccionando los Tamaños

del Cable 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Información sobre el Receptáculo Remoto 14 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Entradas para la Selección del Programa Remoto (Opcional para

los modelos DX) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Conexión para automatización (Modelos LX solamente) 14. . . . . . . . . . . . .

3-10. Conexiones de gas 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Conexiones de Impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arct DCEN

(Electrodo negativo, corriente directa) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Lectura del panel frontal para impulso de alta frecuencia TIG DCEN

(Electrodo negativo, corriente directa, en inglés) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP

(Electrodo positivo, corriente directa, en inglés) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Lectura del panel frontal para soldadura convencional DCEP

(Electrodo positivo, corriente directa, en inglés) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Guía de Servicio Eléctrico 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Conectando la Potencia de Entrada 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 - OPERACION 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Control de codificador 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Amperímetro y Voltímetro 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Control de polaridad 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Procedimientos para los arranques “Lift-Arct” y HF TIG 24. . . . . . . . . . . . .

4-6. Controles de salida 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Control de amperaje 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Controles de ajustar (Preflow, Post Flow, DIG) (preflujo, posflujo,

cavar) 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Control de pulsación (Modelos DX y LX) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Controles del secuenciador (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 31

4-11. Memorias (Almacenamiento de Programas 1-4) (Modelos DX y LX) 32. .

4-12. Guardar el programa 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Amperaje de arranque de pulso de TIG de alta frecuencia y modos

de tiempo programables 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Reconfigurando 2T para 4T, 4T momentáneo, control de mini lógica,

o control de punto (Modelos DX, LX y todos los CE) 40. . . . . . . . . . . . . . . .

ADVERTENCIA

Este producto cuando se

usa para soldar o cortar,

produce humo o gases

que contienen químicos

conocidos en el estado

de California por causar

defectos al feto y en

algunos casos, cáncer.

(Sección de Seguridad

del Código de Salud en

California No. 25249.5 y

lo que sigue)

(continuado)

INDICE

4-15. 4T (Operación específica del gatillo) (Modelos DX, LX y todos los

modelos CE) 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Operación de mini-lógica (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 45. .

4-17. Operación para el control de soldadura de punto (todos los modelos) 46.

4-18. Operación momentánea 4T (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 47

4-19. Pantalla del temporizador/contador de arcos (todos los modelos) 48. . . . .

4-20. Funciones para bloquear 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-21. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente

fijadas en la fábrica 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 - MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 54. . . . . . . . .

5-1. Manutención Rutinario 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Soplando la parte interna de la unidad 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Lecturas de Ayuda del Voltímetro/Amperímetro 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Reparacion de Averias 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 - DIAGRAMAS ELECTRICOS 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 - ALTA FRECUENCIA (HF) 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Procesos de Soldadura Usándose AF 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Instalación Incorrecta 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Instalación Correcta 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 - SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Información de seguridad acerca del tungsteno 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo

(DCEN) 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 - GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Posicionando la antorcha 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones

de soldadura 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 10 - LISTA DE PARTES 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_con1_spa11/02

Declaración de conformidad

Nombre del fabricante:

Miller Electric Mfg. Co.

Dirección del fabricante:

1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declara que este producto es:

MaxstarR 300 SD, DX y LX

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC

Y sus enmiendas 91/368/EEC, 93/C, 133/04, 93/68/EEC

Estándares

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Agosto 1995

Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974-1, 1990

Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 974-1,

( Revisión del borrador - Diciembre 1995)

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529: 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1: 1992

Sistemas de Corte por plasma, para uso manual: EN50192: 1995

Contacto en Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-2222 Página 1

SECCION 1 - PRECAUCIONES DE SEGURIDAD - LEA ANTES DE USAR

som _nd_spa 7/02

1-1. Uso de Símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en Soldadura de Arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-4. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra - chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero - doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado - un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-2222 Página 2

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión - una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P-1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

OM-2222 Página 3

1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio - asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros acesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un periodo de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiacion de alta frequencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electronicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

OM-2222 Página 4

1-4. Estándares Principales de Seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202-4102 (phone: 703-412-0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800-463-6727 or in Toronto 416-747-4044, website: www.csa-in-

ternational.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036-8002 (phone:

212-642-4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices--phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

1-5. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o

pegándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2222 Página 5

SECCION 2 - DEFINICIONES (sólo Modelos CE)

2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un choque eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede ma-

tarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No to-

que el electrodo con la mano desnu-

da. No use guantes mojados o dete-

riorados.

1.2 Protéjase de el choque eléctrico ais-

landose usted mismo del trabajo y la

tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia de entrada antes de trabajar

en la máquina.

2 El respirar vapores y humos puede

ser peligroso para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y

los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de

humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden cau-

sar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos

de la soldadura. No suelde cerca de

materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una persona

vigilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros re-

ceptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los

ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de seguri-

dad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use

careta de soldadura con un lente de

protección correcta. Use protección

de cuerpo completo.

5 Entrenése y lea las instrucciones an-

tes de trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

S-179 310-A

OM-2222 Página 6

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

1 Un choque eléctrico del elec-

trodo de soldadura o el alam-

brado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia antes de

trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda

en los capacitadores de entra-

da después de que se ha

apagado la potencia. No to-

que los capacitadores que es-

tén completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos

después de que se ha apaga-

do la potencia antes de traba-

jar en la unidad, O...

5 Chequee el voltaje de los ca-

pacitadores de entrada y ase-

gúrese que esté cerca de ce-

ro antes de tocar cualquiera

de sus partes.

6 Cuando se prenda la poten-

cia, partes dañadas pueden

estallar o causar que otras

partes estallen.

7 Pedazos de las partes que

estallan pueden causar lesio-

nes. Siempre use un resguar-

do para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y

el cuello abotonado cuando

esté dando servicio a la uni-

dad.

9 Depués de haber tomado las

precauciones que se han

mostrado, conecte la potencia

a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

S-179 309-A

∠ = <60

∠

1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Quida-

do! Hay peligros posibles co-

mo lo muestran los símbolos.

2 Equipo que cae puede causar

lesiones y hacer daño a la

unidad.

3 Siempre levante y sostenga la

unidad con ambas manijas.

Mantenga el ángulo de cual-

quier aparato de levantamien-

to a menos de 60 grados.

4 Use el carro apropiado para

mover la unidad.

5 No use una manija para le-

vantar o sostener la unidad.

1/96

2345

OM-2222 Página 7

2-2. Etiquetas de capacidades

Ref. ST-189 529-C

Etiqueta de capacidades del fabricante para los modelos que no son CE

ST-188 153-A

Etiqueta de capacidades del fabricante para los modelos CE

. Para la ubicación de la etiqueta vea Sección 3-4.

OM-2222 Página 8

2-3. Símbolos y Definiciones

Amperios Panel Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Voltios Entrada

Convertidor-tranformador-rectificador de

frecuencia estática, trifásico

Salida

Breiquer de

circuito

Remoto

Arranque

tocando(TIG)

Conexión a tierra

protegida

Medidor de Tiempo

de Posflujo

Medidor de Tiempo

de Preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Máxima Corriente

de Entrada

Nominal

1eff

Máxima Corriente

Efectiva de

Entrada

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Amperaje del

Respaldo de Pulso

Amperaje inicial

Incrementa/

Decrementa de

Cantidad

Operación normal

del gatillo (GTAW)

Operación de

Gatillo de Dos

Pasos (TIG)

Operación de

Gatillo de Cuatro

Pasos (TIG)

Porciento

Hertz

Recobrado desde

la memoria

Fuerza de Arco

(Cavar)

Arranque de

Impulso (TIG)

Tiempo Final Amperaje Final

Porcentaje de

Pulso con arco

prendido

Inclinación Inicial

Control de

contactor

(soldadura

convencional)

Pulsador

Amperios de

soldadura TIG y

amperios pico

Mientras está

pulsando

Frecuencia de

Pulso

Ajuste Proceso Salida Secuencia

Se puede usar la

unidad en ambien-

tes con riesgo in-

crementado de

choque eléctrico.

OM-2222 Página 9

SECCION 3 - INSTALACION

3-1. Especificaciones

A. Para unidades de multi-voltaje

Potencia de

entrada

Salida Nominal de

Corriente

Gama de

Amperaje

Máx.

OVC

Entrada en amperios

a la salida de carga

nominal 60 Hz.

KVA KW Dimensiones Pesos

entrada

Corriente

Amperaje

OVC

230 460

Trifásica

250 Amperios, 30

Voltios CA, 60%

Ciclo de Trabajo

5 - 300

6-10♦

25,4

0,23*

16,2

0,14*

12,8

0,11*

8,8

0,06*

Alto: 17 pulg

(432 mm)

Ancho: 12-1/2 pulg

(318 mm)

82 lb

(37 kg)

100 lb

(45 kg)

Monofásica

200 Amperios, 28

Voltios CD, 60%

Ciclo de Trabajo

5 - 300

6-10♦

40,2

0,32*

9,3

0,11*

6,8

0,06*

Ancho: 12-1/2 pulg

(318 mm)

Prof.: 24 pulg

(610 mm)

100 lb

(45 kg)

con/potencia

aux.

*Mientras trabaja sin carga

♦Voltaje de percepción para soldadura convencional por electrodo y Lift-Arct

Nota: Esta unidad está equipada con Auto-Link. El Auto-Link es un circuito interno de la fuente de energía que automáticamente adapta la

máquina a la tensión de entrada (230 ó 460V), sin necesidad de ningún re-conexionado en los terminales de entrada.

B. Para unidades de un solo voltaje

Cycle Salida

Nominal de

Corriente

Gama de

Amperaje

Máx. OVC

Entrada de Amperios a la

Salida Nominal de

Corriente, 50 Hz., Trifásica,

400 V

KVA KW Dimensiones Pesos

250 Amperios, 30

Voltios CD, 60%

Ciclo de Trabajo

5 - 300

6-10♦

16,9

0,15*

11,7

0,10*

8,6

0,03*

Alto: 17 pulg (432

mm)

Ancho: 12-1/2 pulg

(318 mm)

Prof: 24 pulg (610

mm)

82 lb

(37 kg)

100 lb

(45 kg)

con/potencia

aux.

*Mientras trabaja sin carga

♦Voltaje de percepción para soldadura convencional por electrodo y Lift-Arct

Las curvas de voltios-amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-2. Curvas de Voltios/Amperios

ST-190 014

OM-2222 Página 10

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Sobrecalentando

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobre calienta, la

salida se detiene y aparece un

mensaje de “Help” en la pantalla

(véase la sección 5-3), y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o

voltaje o el ciclo de trabajo antes de

soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad o

antorcha e invalidar la garan-

tía.

3-3. Ciclo de Trabajo y Sobre calentamiento

ST-186 863 / ST-190 012

250 A @ 60% ciclo de trabajo para los modelos de trifásica

200 A @ 60% ciclo de trabajo para los modelos de monofásica

A o V

Minutos

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

OM-2222 Página 11

Ubicación y Flujo de Aire

1 Asas para levantar

Use las asas para levantar la uni-

dad.

2 Carro de ruedas

Use el carro o un dispositivo similar

para mover la unidad

3 Etiqueta de capacidades

(modelos que no cumplen con

CE solamente)

Use la etiqueta de capacidades

para determinar las necesidades

de la potencia de entrada.

4 Etiqueta de la placa (modelos

CE)

5 Dispositivo de desconectar la

línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Y Puede necesitarse una insta-

lación especial cuando ha-

yan presentes gasolina o lí-

quidos volátiles. Véase el ar-

tículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

Y No use o opere la unidad

donde podría caerse.

Dimensiones y Pesos

Movimiento

3-4. Seleccionando la Ubicación

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

ST-802 137

24 pulg

(610 mm)

17 pulg

(432 mm)

12-1/2 pulg

(318 mm)

37 kg (82 lb) - 45 kg (100 lb) con/potencia aux.

OM-2222 Página 12

3-5. Receptáculo doble CA de 115 Voltios, disyuntor CB1 (opcional), e interruptor

de potencia

Ref. ST-801 866

1 Receptáculo doble CA

115 V @ 10A para los modelos de

230/460V.

115 V @ 7A para los modelos de

400 voltios.

2 Bréiquer de Circuito CB1

El CB 1 protege al receptáculo do-

ble de la sobrecarga.

Presione el botón para rearmar el

bréiquer.

3 Interruptor para

prender/apagar la potencia

3-6. Terminales de Salida de Soldadura y Seleccionando los Tamaños del Cable*

Largo de Cable** Total (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda***

Terminales de Salida

de Suelda

Y Detenga el motor an-

tes de conectar los

terminales de solda-

dura.

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

dura.

Y No use cables que

estén desgastados

dañados, de tamaño

muy pequeño, o ma

conjuntados.

Amperios

Soldadura

10 - 60%

Ciclo de

Trabajo

60 - 100%

Ciclo de

Trabajo

10 - 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-3/0

(2x95)

Bornes de salida.

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

*Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse (normalmente

uno puede olerlo), use el tamaño mayor siguiente de cable.

**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles

circulares por amperio. ( ) = mm

***Para distancias mayores a aquéllas que se muestran en esta guía, llame al representante de aplicaciones en la fábrica al 920-735-4505.

OM-2222 Página 13

3-7. Información sobre el Receptáculo Remoto 14

Socket*

Información

24 VCD

A Control de contactor, 24 voltios CD.

24 VCD

OUTPUT

CONTACTOR

B El cerramiento de contacto a A completa el

circuito de control de contactor de 24 voltios CD,

y habilita la salida.

C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la

salida del control remoto.

CONTROL REMOTO

DE SALIDA

D Conexión común del circuito para el control

remoto.

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

F Retro alimentación de corriente: + 1 voltio CD por

100 amperios.

ST-802 137

AMPERAJE

VOLTAJE

H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10

voltios en el receptáculo de salida.

ST-802 137

Tierra

K Circuito común.

*No se usan los agujeros que quedan.

Nota: Si se conecta un control de mano remoto (RHC-14) al zócalo de 14 pin, debemos tener seleccionado algún valor de intensidad en el

control remoto cuando la máquina es conectada. Si el control remoto está apagado cuando la máquina es conectada, el control remoto no

funcionará. Para corregir esta situación, apagar la máquina, seleccionar algún valor en el control remoto y conectar la máquina de nuevo.

OM-2222 Página 14

3-8. Entradas para la Selección del Programa Remoto (Opcional para los modelos DX)

Receptáculo de 10 patillas RC2

Designaciones de las patillas 0=no hay conexión/ 1=conectado a tierra (patilla G)

X= No importa

Función C F E D

Sin control remoto 0 0 X X

Soldadura convencional electrodo

positivo del programa actual

1 0 X X

Programa 1 convencional EP 1 1 0 0

Programa 2 convencional EP 1 1 0 1

Programa 3 convencional EP 1 1 1 0

Programa 4 convencional EP 1 1 1 1

Programa 1 TIG EN 0 1 0 0

Programa 2 TIG EN 0 1 0 1

Programa 3 TIG EN 0 1 1 0

Programa 4 TIG EN 0 1 1 1

ST-802 137

Receptáculo A Control de contactor, 24 voltios CD

ST-802 137

*No se usan los agujeros que quedan.

Receptáculo B El cerramiento de contacto a A completa el

circuito de control de contactor de 24 voltios

CD, y habilita la salida.

Receptáculo G Tierra para el chasis

Receptáculo I** Arco válido (colector)

Receptáculo J** Arco válido (emisor)

*La salida de arco válida es un transistor aislado con el colector abierto el cual se puede conducir por lo menos 6 mA de corriente con un máxi-

mo de 100 mA de corriente y 30 voltios cd.

Para usar la función “Remote Process Select” (Selección del Proceso Remoto) en un programa dado, seleccione el proceso TIG en

el panel frontal mientras se selecciona el programa deseado.

OM-2222 Página 15

3-9. Conexión para automatización (Modelos LX solamente)

Enchufe

individual

Información del enchufe individual para receptáculo de 10

patillas RC2

A Prender/Apagar

B Gas

C Inhabilitar salida

D Tierra para el chasis

E “Slope” final - colector

F “Slope” final - emisor

G Bloqueador del pulso - colector

ST-802 135-B

H Bloqueador del pulso - emisor

I Arco válido (colector)

J Arco válido (emisor)

Definiciones de las entradas y salidas

Entradas

A - El cierre a D comienza el ciclo de soldadura. Abriendo el cierre detiene el ciclo de soldadura. Durante la operación 2T, un cierre momentá-

neo (más de 100ms, pero menos de 3/4 de segundo) arranca y detiene la salida de soldadura.

B - Cierre a D arranca el gas. Esta entrada sobrepasa a “Postflow”, pero si se ha inscrito un tiempo de preflujo, el ciclo de preflujo usará su

tiempo antes de la iniciación del arco.

C - Se debe mantener el cierre a D todo el tiempo. Si el cierre entre las patillas C y D se rompe, ocurre una inhabilidad de la salida, el posflujo

comienza a usar su tiempo, y los medidores indicarán una lectura de HELP 13.

Salidas

Las salidas son transistores de colector-abierto que pueden conducir 20 mA de corriente y un pico de 27 VCD.

La salida está encendido cuando se está en “slope” final.

La salida del cierre de pulso está encendida cuando se está en amperaje inicial, “slope” inicial, “slope” final, amperaje final, y cuando la fre-

cuencia del pulso es menos de 10 Hz.

La salida de arco prendido es cuando el contactor está encendido y hay menos de 50 voltios de carga.

OM-2222 Página 16

1 Acoples de Gas

Los acoples tienen rosca 5/8-18 a

mano derecha.

2 Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de ma-

nera que fluya el gas y sople la tie-

rra de la válvula. Cierre la válvula.

3 Regulador/Flujómetro

4 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 15 pch (piés cú-

bicos por hora)

Conecte la manguera de gas que

suministra el cliente entre el regula-

dor/flujómetro y acople de gas en la

parte de atrás de la unidad.

3-10. Conexiones de gas

ST-801 866

5/8, 1-1/8 pulg

Herramientas necesarias:

3-11. Conexiones de Impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arct DCEN (Electrodo

negativo, corriente directa)

Ref. ST-802 650 - A

Y Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa (-)

Conecte la antorcha TIG al borne

de salida de soldadura.

2 Conexión para la salida del

gas

Conecte la manguera de gas al

acople de salida de gas de la

antorcha

3 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el cable de trabajo al

terminal positivo de salida de

soldadura.

4 Receptáculo “Remote” 14

(remoto 14)

Conecte el control remoto deseado

al receptáculo “Remote” 14

5 Conexión para la entrada de

gas

Conecte la manguera de gas que

viene desde la fuente, a esta

entrada de gas.

11/16 pies

Herramientas necesarías:

(21 mm. para las unidades CE)

OM-2222 Página 17

Y Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa (-)

Conecte el cable de trabajo al borne

negativo de salida de soldadura.

2 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el porta electrodos al

borne terminal positivo de salida de

soldadura.

3 Receptáculo “Remote” 14

Si se desea, conecte un control

remoto al receptáculo “Remote” 14

(véase Sección 3-7).

3-12. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP (Electrodo positivo,

corriente directa, en inglés)

Ref. ST-802 650

3-13. Guía de Servicio Eléctrico

A. Para unidades de multi-voltaje

El voltaje de entrada actual no puede exceder ± 10% del voltaje de entrada requerido que está

indicado. Si el voltaje de entrada actual está fuera de esta gama, no hay salida disponible.

NOTESE

Voltaje de entrada

Trifásica Monofásica

Voltaje de entrada

230 460 230

Amperios de entrada a la salida nominal 25 15,8 40,2

Capacidad máxima del fusible estándar recomendado en amperios

De normal operación

50 25 60

Tamaño mínimo de conductor de entrada en AWG/Kcmil (mm

) 10 (6) 14 (2,5) 8 (10)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (Pies) 38 (123) 60 (197) 42 (139)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en AWG/Kcmil (mm

) 10 (6) 14 (2,5) 10 (6)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1996. S-0092J

1 Consulte a la fábrica acerca de aplicaciones para disyuntor.

2 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general - sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

Y Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear un peligro de descarga o choque eléctrico y de incen-

dio.

B. Para unidades de un solo voltaje

Voltaje de entrada 400

Amperios de entrada a la salida nominal 16,9

Capacidad máxima del fusible estándar recomendado en amperios

De normal operación

Tamaño mínimo de conductor de entrada en AWG/Kcmil (mm

) 14 (2,5)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros (pies) 47 (153)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en AWG/Kcmil (mm

) 14 (2,5)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1996. S-0092J

1 Consulte a la fábrica acerca de aplicaciones para disyuntor.

2 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general - sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

Y Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear un peligro de descarga o choque eléctrico y de incen-

dio.

OM-2222 Página 18

Y Conecte el Conductor GND/PE

(tierra electrica) primero.

Verde o

Verde/amarillo

Verde o

Verde/amarillo

Y Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada antes

de conectar los conectores

de entrada de la unidad.

Y Consiga que solamente per-

sonas capacitadas hagan es-

ta instalación.

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en la ubicación deseada.

1 Dispositivo de desconectar la

línea

2 Conductores de entrada y de

tierra

Véase Sección 3-13.

Para operación trifásica:

Y Siempre conecte primero el

conductor de tierra verde o

verde/amarillo al terminal de

tierra de la fuente, nunca al

terminal de línea.

Conecte los alambres negro, blan-

co y rojo (L1, L2, L3) a los termina-

les de la línea.

Para operación monofá-

sica:

Y Siempre conecte primero el

conductor de tierra verde o

verde/amarillo al terminal de

tierra de la fuente, nunca al

terminal de línea.

3 Conductores de entrada,

blanco y negro

4 Conductor de entrada, rojo

5 Manga aisladora

6 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo co-

mo se muestra

Nota: Esta unidad está equipada

con Auto-Link. El Auto-Link es un

circuito interno de la fuente de ener-

gía que automáticamente adapta la

máquina a la tensión de entrada

(230 ó 460V), sin necesidad de nin-

gún re-conexionado en los termina-

les de entrada.

= GND/PE

input_2 3/96 - ST-802 138-A

3-14. Conectando la Potencia de Entrada

Verde o

Verde/amarillo

Instale los conductores dentro

de un dispositivo desenergizado

de descon-exión de línea .

OM-2222 Página 19

Apuntes

OM-2222 Página 20

SECCION 4 - OPERACION

4-1. Controles

Panel de atrás

ST-198 719 / ST-801 866

9 10

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el panel

frontal: presione la almohadilla de los

botones, para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG. El gris indica una

función normal de soldadura convencional

por electrodo.

1 Control de codificador

2 Lectura de parámetros

Véase Sección 4-4.

3 Voltímetro

Véase Sección 4-5.

4 Controles de proceso

Véase Sección 4-7.

5 Controles de salida

Véase Sección 4-8.

6 Controles de pulsación (para DX y

LX)

Véase Sección 4-9.

7 Controles del secuenciador (para DX,

LX y todos los modelos CE)

Véase Sección 4-10.

8 Ajuste controles

9 Control de amperaje y tiempo de

soldadura de punto

Para control de amperaje, véase Sección

4-3.

Para control de soldadura de punto, véase

Sección 4-13.

10 Memorias

Véase Sección 4-14.

11 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar

la unidad.

OM-2222 Página 21

1 Control de codificador

Use el control de codificador en

conjunto con las funciones aplica-

bles de las teclas del panel frontal

para cambiar los valores de esa

función.

4-2. Control de codificador

4-3. Control de amperaje

1 A (Control de amperaje)

2 Control de codificador

3 Amperímetro

Véase Sección 4-16 para la gama

de control del amperaje.

Appuyer sur la touche Ampérage et

régler le courant avec le bouton de

réglage unique. Cette valeur est

également l’ampérage de pic en

mode TIG pulsé (voir Section 4-9).

4-4. Lectura de parámetros

1 Amperímetro

Exhibe el amperaje actual mientras

se suelda. El medidor también exhi-

be parámetros prefijados para cual-

quiera de las siguientes unidades

de medida cuando éstas están acti-

vas: amperaje, tiempo, porcentaje,

o frecuencia. El LED (indicador lu-

minoso) correspondiente, que apa-

rece directamente debajo del am-

perímetro, también se iluminará.

OM-2222 Página 22

4-5. Voltímetro

1 Voltímetro

Salida de las lecturas o voltaje de

circuito abierto. Si la salida está

apagada, el voltímetro exhibirá una

serie de tres rayas (- - - ). Se

exhibe el voltaje de circuito abierto

si la potencia está encendida y hay

salida disponible.

1 Control de polaridad

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso.

CD - A la máquina se la ha fijado

para DCEN (electrodo negativo,

corriente directa) para soldadura

TIG, y a DCEP (electrodo positivo,

corriente directa) para soldadura

convencional con electrodo.

CA - Use CA (corriente alterna)

para soldadura TIG o soldadura

convencional por electrodo.

4-6. Control de polaridad (modelos Dynasty solamente)

OM-2222 Página 23

1 Controles de proceso

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso de proceso:

Impulso de alta frecuencia TIG -

Cuando ha sido seleccionada, alta

frecuencia pulsada, (sin contacto)

(véase Sección 9-3) es la que se

activa como el método para arran-

car el arco. A este método se lo

puede usar, ya sea para soldadura

TIG CA, o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-11.

Lift Arc TIGt - Cuando ha sido

seleccionado, es un método para

arrancar el arco que requiere que el

electrodo se ponga en contacto con

la pieza de trabajo para iniciar el

arco (véase Sección 9-3). A este

método se le puede usar ya sea con

TIG CA o soldadura TIG CD. Haga

las conexiones de acuerdo a la

Sección 3-11.

Soldadura convencional por

electrodo (SMAW) - A este

método se lo puede usar ya sea con

soldadura convencional por elec-

trodo CA o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-12.

4-7. Controles de proceso

4-8. Controles de salida

1 Controles de salida

Presione la almohadilla de interrupto-

res hasta que el indicador luminoso

con el parámetro deseado se ha

iluminado.

RMT STD (Estándar remoto)

Aplicación: Use un Gatillo Remoto

(estándar) cuando el operador desea

usar un pedal de pie o un control de

amperaje de dedo (véase Sección

4-19A).

NOTE: Cuando un control remoto de

corriente de pie o dedo esté conecta-

do a la fuente de poder de soldadura,

se controla los amperios iniciales,

“slope” (inclinación) inicial, “slope” fi-

nal, y los amperios finales son contro-

lados al control remoto, no en la fuente

de poder de soldadura.

NOTE: Si solamente se usa un gatillo

de tipo “On/Off” (prendido/apagado),

debe hacerse a éste un interruptor

mantenido. Todas las funciones del

secuenciador se vuelven activas y de-

ben ser fijadas por el operador.

Sostén RTM 2T

Aplicación: Use el sostén del Gatillo

Remoto (2T) cuando se hagen

soldaduras largas y extendidas. El

sostén Remoto del Gatillo (2T) puede

ayudar a reducir la fatiga del operador.

Si un control de corriente de pie o dedo

está conectado a la fuente de poder

de soldadura, solo la entrada del gati-

llo es funcional (véase Sección

4-19B).

NOTE: Esta función de interruptor

puede ser reconfigurada para 4T, 4T

Momentáneo, Mini Lógica, o control

de soldadura de punto. (Véase Sec-

ción 4-19C).

La salida tendrá energía dos segun-

dos después de haber sido seleccio-

nada.

Aplicación: Use “Output On” (salida

prendida) para la operación con sol-

dadura convencional con electrodo

(SMAW), o para “Lift-Arc” sin el uso

de un control remoto (véase Sección

4-19H).

OM-2222 Página 24

Balanceado

Más tiempo en

el amperaje pico

Más tiempo en

el amperaje de

respaldo

Formas de onda de la salida pulsada

Fijación de tiempo de control

del porcentaje (%) de pico

(50%)

(80%)

(20%)

Amperaje pico

Amperaje de respaldo

PPS

1 Control de pulsación

La pulsación es disponible sólo mientras se

usa el proceso TIG, no puede ser

seleccionada si el proceso “Stick” (conven-

cional) (véase Sección 4-7) está activo. A

los controles se los puede ajustar mientras

se suelda.

Presione almohadilla de interruptores para

habilitar pulsación.

On - Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso (LED) indica que la

pulsación está prendida.

Presione la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso (LED) de la fun-

ción deseada esté iluminado.

Para apagar la pulsación, presione y suelte

la membrana del interruptor hasta que el

indicador luminoso “On” se apague.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección

4-2) para seleccionar el valor apropiado pa-

ra un parámetro de pulso activo. El valor se-

leccionado se muestra el amperímetro

(véase Sección 4-4). También, el indicador

luminoso (LED) del amperímetro para la

unidad de medida correspondiente (%, A,

s, Hz) del parámetro activo estará ilumina-

do.

Véase Sección 4-16 para todas las gamas

de los parámetros de pulso.

PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de

pulso) - El control se usa para determinar

la apariencia del cordón de soldadura.

PEAK t (t PICO) - El porcentaje de cada

ciclo de pulso que se puede pasar dentro

del nivel pico de amperaje.

BKGND A (Amperaje de respaldo) - Use el

control de amperaje para fijar el pulso bajo

y el amperaje de soldadura, el cual enfría el

charco de soldadura y afecta la entrada

total de calor. Los amperios de respaldo se

fijan como un porcentaje del amperaje pico.

4 Formas de onda de la salida pulsada

El ejemplo muestra el efecto que tiene el

cambiar el tiempo pico en la forma de onda

de la salida pulsada.

NÓTESE: Al amperaje pico se lo fija

usando el control de amperaje (véase

Sección 4-3). El amperaje pico es el

amperaje más alto de soldadura que se

permite que ocurra en el ciclo de pulso. La

penetración de soldadura varía directa-

mente con el amperaje pico.

Aplicación:

La pulsación se refiere al incremento y

decremento de la salida de soldadura en

una tasa específica. Las porciones levan-

tadas del arco de la salida de soldadura

están controladas en ancho, alto, y

frecuencia, y en la forma de los pulsos de

la salida de soldadura. Esos pulsos y el

nivel de amperaje más bajo entre ellos (que

se llama el amperaje de respaldo)

alternativamente calientan y enfrían el

charco derretido de soldadura. El efecto

combinado, da al operador un control mejor

de la penetración, el ancho del cordón, el

altura del cordón, el socavamiento y la

entrada de calor. A los controles se los

puede ajustar mientras se suelde.

La pulsación también puede usarse para

entrenamiento de la técnica de añadir

material de aporte.

4-9. Control de pulsación (Modelos DX y LX)

OM-2222 Página 25

4-10. Controles del secuenciador (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Control del secuenciador

La secuenciación es sólo disponible mien-

tras se usa el proceso TIG, pero está inhabi-

litada si un control remoto de pie o dedo está

conectado al receptáculo de control remoto

mientras se esté en el modo RMT STD. Los

parámetros del secuenciador no pueden ser

seleccionados si el proceso de soldadura

convencional (véase Sección 4-7) está acti-

vo.

Presione la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso (LED) de la fun-

ción deseada esté iluminado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2)

para fijar el valor apropiado para el paráme-

tro de secuencia activo. El valor selecciona-

do aparecerá en el amperímetro (véase

Sección 4-4). También, el indicador lumino-

so para el amperímetro para la unidad de

medida correspondiente (A, S) es en el pará-

metro activo mientras esté iluminado.

Véase Sección 4-16 para todas las gamas

del parámetro del secuenciador.

A inicial (Amperaje inicial) - Use el control

para seleccionar el amperaje de comienzo

que sea diferente del amperaje de soldadu-

ra.

Aplicación:

Al amperaje inicial se lo puede usar mientras

esté soldándose con TIG (GTAW) para

asistir en pre- calentar material frío antes de

depositar el material de aporte, o para

asegurar un arranque suave.

t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX So-

lamente). Presione el control otra vez y dé

vuelta al codificador para seleccionar la can-

tidad de tiempo que se necesita al comienzo

de la soldadura.

t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del

Slope). Use el control para seleccionar la

cantidad de tiempo que tomará al Slope ha-

cia arriba/hacia abajo del amperaje inicial al

amperaje de soldadura. Para inhabilitar, fíje-

lo en 0.

4 Membrana de interruptor del amperaje

Tiempo de soldadura (Modelos LX Sola-

mente) - Presione la membrana del inter-

ruptor de membrana del amperaje dos ve-

ces. Fije el tiempo deseado para soldar.

t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope).

Use el control para seleccionar la cantidad

de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/

hacia abajo desde el amperaje de soldadura

al amperaje final. Para inhabilitar, fíjelo en 0.

Aplicación:

Al “slope” final se lo debería usar cuando se

esté soldando materiales en TIG que sean

sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el

operador quiere eliminar el cráter al fin de la

soldadura.

A FINAL (Amperaje final) - Use el control

para seleccionar el amperaje al cual el am-

peraje de soldadura haya sido incrementado

o disminuído (slopped up/down).

t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX sola-

mente). Presione el control otra vez y en-

cienda y codificador para seleccionar la can-

tidad de tiempo que se necesita hasta el fin

de la suelda.

OM-2222 Página 26

4-11. Controles de ajustar (Preflujo/Posflujo/DIG (Cavamiento)

1 Ajuste

Presione la membrana del interrup-

tor hasta que el indicador luminoso

(LED) de la función deseada esté

iluminado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al control del codificador

(véase Sección 4-2) para fijar el va-

lor apropiado para el parámetro ac-

tivo de ajustar. El valor selecciona-

do aparece en el amperímetro

(véase Sección 4-4). Además, el in-

dicador luminoso del amperímetro

para la unidad de medida corres-

pondiente (S, %) del parámetro ac-

tivo estará iluminado.

Véase Sección 4-16 para ajustar

las gamas de los parámetros.

PREFLUJO - Si el proceso de alta

frecuencia TIG está activo (véase

Sección 4-7) y el panel de control

muestra preflujo, use el control pa-

ra fijar la longitud de tiempo que el

gas fluya antes de la iniciación del

arco. Para fijar el tiempo de preflujo

para los modelos que no tienen

control de preflujo en el panel fron-

tal, véase la Sección 4-15.

Aplicación: Se usa el preflujo para

purgar la área de soldadura inme-

diata de la atmósfera. El preflujo

también ayuda a dar arranques

consistentes de arco.

Posflujo - Si el proceso TIG está

activo (véase Sección 4-7), use el

control para fijar la longitud de tiem-

po que el gas fluya después de que

se detenga la soldadura.

Aplicación:

Se requiere el posflujo para enfriar

el tungsteno y la soldadura, y para

prevenir contaminación del tung-

steno y la soldadura. Incremente el

tiempo de posflujo si el tungsteno o

la soldadura tiene una apariencia

obscura.

CAVAMIENTO - Si el proceso de

soldadura convencional CD está

activo (véase Sección 4-7), use el

control para fijar la cantidad de CA-

VAMIENTO. Cuando esté fijado en

0, el amperaje de corto circuito a

voltaje de arco bajo, es el mismo

que el amperaje normal de solda-

dura.

Cuando se incrementa la fijación, el

amperaje de corte circuito a un vol-

taje bajo de arco, incrementa.

Aplicación:

El control ayuda en el arranque del

arco o para hacer soldaduras

verticales o encima de la cabeza

por razón de incrementar el ampe-

raje a un voltaje bajo de arco, y

reduce la posibilidad de que el

electrodo se congele en la soldadu-

ra mientras se esté soldando.

OM-2222 Página 27

4-12. Forma de la onda CA (modelos Dynasty solamente)

1 Forma de onda CA

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta a la perilla del codificador (véase la

Sección 4-2) para fijar el valor apropiado para

el parámetro activo de la forma de onda CA. El

valor seleccionado se muestra en el amperí-

metro (véase Sección 4-4).

Véase Sección 4-16 para todas las gamas de

parámetro de la forma de onda CA.

Balance (Equilibrio): En CA está habilitado só-

lo si el proceso TIG CA ha sido seleccionado.

Use el control para fijar el porcentaje de tiempo

cuando la polaridad de electrodo esté negati-

va.

Aplicación:

Cuando se está soldando en materiales que

forman óxidos tales como aluminio o magne-

sio, no es necesario limpiar a exceso. Para

producir una buena soldadura, solamente una

cantidad mínima, aproximadamente 0,10 pulg

(2,5mm.) de zona grabada, se requerirá a lo

largo de los lados extremos de la suelda.

La configuración de la unión, el establecimien-

to inicial, lo variable del proceso, y el espesor

del óxido podrían afectar la fijación.

Frecuencia CA: La frecuencia CA está habili-

tada solamente si el proceso TIG CA ha sido

seleccionado. Use el control para fijar la fre-

cuencia CA (ciclos por segundo).

Aplicación:

La frecuencia AC controla el ancho del cordón

de soldadura y el control direccional. Al mismo

tiempo que la frecuencia AC disminuye, el

cordón/charco de soldadura se hace más an-

cho. Al mismo tiempo que la frecuencia AC in-

crementa, el cordón/charco de soldadura se

hace más estrecho y el arco se enfoca más. La

velocidad de avance puede incrementar al

mismo tiempo que la frecuencia AC incremen-

ta.

4-13. Control de Tiempo de Soldadura de Punto (Selección de la Salida del SOSTEN

(HOLD) Reconfigurado RMT 2T)

SPO 1.0

1 Lectura del medidor del tiempo

de soldadura de punto

Seleccione la función de soldadura de

punto de acuerdo a la Sección 4-19C.

2 Membrana del interruptor de

amperaje

3 Control de codificador

Fije los parámetros de soldadura de

punta como sigue: Presione la mem-

brana del interruptor de amperaje una

vez (el indicador luminoso del medidor

A se enciende) y dé vuelta al codifica-

dor para fijar el amperaje de soldadura

de punto. Presione la membrana del

interruptor de amperaje otra vez (el in-

dicador luminoso del medidor S se en-

ciende) y dé vuelta al codificador para

fijar el tiempo de soldadura de punto

(0,1-25 segundos). La fijación que vie-

ne de la fábrica es de 1 segundo.

Para conseguir una soldadura medida

por tiempo. Úsese para unión de punto

en punto y para unir láminas delgadas.

OM-2222 Página 28

4-14. Memorias (Almacenamiento de Programas 1-4) (Los Modelos DX y LX si están Dis-

ponibles)

1 Selector de Memorias

(Almacenamiento de

Programas 1-4)

2 Control de polaridad

3 Selector de Proceso

Para crear o cambiar los

parámetros de soldadura de un

programa, proceder de esta

manera:

Primero, presionar el pulsador

Memoria hasta que el LED del

programa (1-4) deseado se ilumine.

Segundo, presionar el pulsador

selector de polaridad, hasta que se

encienda el LED de la polaridad

deseada, AC ó DC.

Tercero, presionar el pulsador Pro-

ceso (TIG HF, TIG Lift Arc, o Stick),

hasta que el LED del proceso de-

seado se ilumine.

El programa en la memoria deseada

y el proceso seleccionado, es ahora

el programa activo.

Cuarto, cambiar o configurar todos

los parámetros que se requieran

(ver Sección 4-16).

Ubicación de

la memoria

1-4

TIG (AF o Lift)

Convencional

Cada ubicación de la memoria (1 hasta 4) puede almacenar pará-

metros para ambas polaridades, y cada polaridad puede almace-

nar parámetros para ambos procesos (TIG o Convencional) ha-

ciendo un total de 16 programas.

TIG (AF o Lift)

Convencional

OM-2222 Página 29

4-15. Fijando el Tiempo de Preflujo para el uso con Impulso TIG AF que no tienen un Con-

trol de Preflujo en el panel frontal

SEL

0.2

1 Membrana de control de proceso

2 Membrana de control de ajuste

3 Interruptor de potencia

Para ajustar el preflujo, encienda el inter-

ruptor de potencia y entonces presione las

membranas del interruptor de Proceso y

Ajuste antes que la versión de “software”

desaparezca de los medidores, y sostenga

las membranas del interruptor hasta que la

versión del “software” desaparezca de los

medidores.

Después de encender cómo se describió,

los indicadores luminosos de impulso TIG,

Pos flujo, DIG (cavamiento), y medidor S se

encienden, y la fijación de la fábrica [SEL]

[0.2] aparecerá en la pantalla.

4 Control del codificador

Dé vuelta al control para seleccionar de 0 a

25 segundos de preflujo. El valor seleccio-

nado se exhibe en el amperímetro.

Aplicación: El preflujo se usa para purgar

el área inmediatamente alrededor del lugar

de la soldadura de la atmósfera. El preflujo

también ayuda a arranques de arco con-

sistentes.

Panel de atrás

OM-2222 Página 30

4-16. Valores de Parámetros Preinstalados en la Fábrica y Gama y Resolución

Parámetro Fijación Preestablecida Gama y Resolución

Memorias 1 1-4

*Polaridad CD CA/CD

Proceso Impulso TIG AF AF TIG Impulso/TIG Levantar/Convencional

Salida

**RMT 2T

RMT STD

RMT STD/RMT 2T/ENCENDIDO

Se puede reconfigurar RMT 2T para: Mini Lógica

2T/4T/4T Momentáneo/Punto (véase Sección

4-19C)

A PRINCIPAL/PICO

*CA TIG

*CA CONVENCIONAL

DC TIG

DC CONVENCIONAL

150 A

110 A

150 A

110 A

5 - 300 Amps

Tiempo de Soldadura de Punto

***Tiempo de Soldadura

1.0 S 0.1 - 25.0 Segundos

Gama Doble y Resolución

0.0 - 99.9/100 - 999 Segundos

PULSACIÓN

PPS

PICO t

A de RESPALDO

Off (Apagado)

100 Hz

40%

50%

ON / OFF (Prendido/Apagado)

Gama Doble y Resolución

0.1 - 9.9 / 10 - 500 Hertz

5 - 95 Por ciento

SECUENCIADOR

A INICIAL

***Tiempo Inicial

t SLOPE INICIAL

t SLOPE FINAL

A FINAL

***Tiempo Final

20 A

0 S

5 A

0 S

5 - 300 Amps

0.0 - 25.0 Segundos

5 - 300 Amps

0.0 - 25.0 Segundos

AJUSTE

PREFLUJO

POS FLUJO

DIG (CAVAMIENTO)

0.2 S

10.0 S

30%

0.0 - 25.0 Segundos

0.0 - 50.0 Segundos @ 0.2 Resolución de Se-

gundo

0 - 100 Por ciento

FORMA DE ONDA CA

BALANCE (EQUILIBRIO)

FRECUENCIA

75%

120 Hz

30 - 99 Por ciento

20 - 250 Hertz

**Parámetros de arranque de alta frecuencia de impulso

para cada programa (1-4)

MAXSTAR:

Amperaje

Tiempo

*DYNASTY:

CD:

Polaridad

Amperaje

Tiempo

CA:

Polaridad

Amperaje

Tiempo

30 A

3mS

30 A

3 mS

40 A

40 mS

1 - 200 Amps

1 - 200 Mili segundos

EP / EN

5 - 200 Amps

1 - 200 Milliseconds

EP / EN

5 - 200 Amps

1 - 200 Milliseconds

* Selección de parámetros del DYNASTY solamente.

** Los parámetros han sido ajustados usando la configuración de prender la potencia solamente.

*** Los parámetros que se usan con la opción de automatización (modelos LX solamente)

OM-2222 Página 31

4-17. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la

fábrica

1 Membrana de interruptor de

proceso

2 Membrana de interruptor de

salida

3 Membrana de interruptor de

ajuste

4 Interruptor de potencia

principal.

Para rearmar todas las funciones de

la fuente de poder de soldadura a las

fijaciones establecidas en la fábrica,

la característica de bloqueo debe

estar apagada (véase Sección

4-21). Luego, encienda la potencia

de entrada, entonces presione las

membranas de interruptores de pro-

ceso, salida, y ajuste antes de que la

versión del “software” desaparezca

de los medidores, y sostenga las

membranas de interruptor hasta que

la versión de “software” desaparez-

ca de los medidores.

Panel de atrás

OM-2222 Página 32

4-18. Funciones Avanzadas

NÓTESE: El ciclo de soldadura se puede

ejecutar mientras se esté en el modo de

arranque programable. Antes de tomar ac-

ceso a los modos de polaridad de arranque

TIG, amperaje, y tiempo, esté seguro de que

todos los procedimientos y parámetros ha-

yan sido establecidos.

1 Membrana de interruptor de proceso

2 Membrana de interruptor de amperaje

3 Interruptor de potencia principal.

Para tomar acceso a las pantallas progra-

mables de “TIG start”, amperaje y tiempo,

encienda la potencia y entonces presione

las membranas de interruptor de proceso y

amperaje antes de que la versión del “soft-

ware” desaparezca de los medidores. Sos-

tenga las membranas de interruptor hasta

que la versión de “software” desaparece de

los medidores y [SEL] [EP] o [SEL] [EM] apa-

rezca.

4 Membrana de interruptor de memoria

(si está equipado así)

Presione la membrana de interruptor de me-

moria para seleccionar la ubicación desea-

da de la memoria (véase Sección 4-14).

5 Membrana de interruptor de polaridad

(si está equipado así)

Presione la membrana de interruptor de po-

laridad para seleccionar CA o CD (véase

Sección 4-6).

Note: Cada ubicación de la memoria y cada

polaridad (CA o CD) tiene su propio juego de

parámetros de arranque.

Presione la membrana de interruptor de pro-

ceso para seleccionar el proceso deseado,

TIG AF impulso o TIG “Lift Arc”, para su apli-

cación (véase Sección 4-7). Los valores del

parámetro son los mismos para ambos pro-

cesos y cualquier cambio que se hace a los

valores de un proceso, son duplicados en el

otro proceso

6 Membrana de interruptor de salida

Presione la membrana de interruptor de sali-

da para seleccionar el tipo de control desea-

do (véase Sección 4-8).

Proceda a la Sección B, C y/ó D.

Para guardar estos cambios y salir de las

funciones avanzadas, apague la potencia

de entrada.

A. Tomando acceso a la polaridad de arranque TIG Programable, amperaje, y los modos de tiem-

po (todos los modelos)

5 6

Panel de atrás

OM-2222 Página 33

B. Cambiando la Polaridad de Arranque TIG Programable (Modelos Dynasty Solamente)

SEL

E−

1 Membrana de Interruptor de

Amperaje

2 Control del codificador

3 Medidor de Amperios

Para ajustar la polaridad de arranque TIG

proceda como siga:

Presione la membrana de interruptor de

amperaje. El indicador luminoso de la

membrana del interruptor se enciende, y

el indicador luminoso del medidor de %

se enciende. La polaridad de arranque de

la corriente, [SEL] [E] ó [SEL] [EP] apare-

ce en los medidores, y estos pueden

ajustarse (véase Sección 4-16) dando

vuelta al control del codificador.

Para cambiar el amperaje de arranque,

proceda a la Sección C.

C. Cambiando el Amperaje de Arranque TIG Programable (Todos los Modelos)

1 Membrana de Interruptor de

Amperaje

2 Control del codificador

3 Medidor de Amperios

Para ajustar el amperaje de arranque

TIG, proceda como sigue:

Presione la membrana del interruptor de

amperaje. El indicador luminoso de la

membrana se enciende, y el indicador lu-

minoso del medidor de amperios se en-

ciende. El amperaje de arranque presen-

te aparece en el medidor de amperios y

puede ajustarse (véase Sección 4-16)

dando vuelta al control del codificador.

Para cambiar el tiempo de arranque, pro-

ceda a la Sección D.

SEL

OM-2222 Página 34

D. Cambiando el Tiempo de Arranque Programable (Todos los Modelos)

1 Membrana de Interruptor de

Amperaje

2 Control del codificador

3 Medidor de Amperios

Para ajustar el tiempo de arranque pro-

gramable proceda como sigue:

Presione la membrana del interruptor de

amperaje, y el indicador luminoso del me-

didor se enciende. El tiempo presente de

arranque aparece en el medidor de am-

perios y puede ajustarse dando vueltas al

control del codificador (véase Sección

4-16).

SEL

OM-2222 Página 35

4-19. Funciones del Control de Salida y Gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

A. Operación del Gatillo del Antorcha (Estándar) Remoto

Amperios principales

P & H

Control remoto

de pie o dedo

P&H = Apriete el gatillo y sostenga

R = Suelte el gatillo

NÖTESE: Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los ampe-

rios iniciales, el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control

remoto, no por la fuente de poder de soldadura.

Posflujo

Interruptor mantenido

“Slope” Inicial

“Slope” Final

Control remoto

de pie o dedo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

Posflujo

B. Operación del Gatillo de la Antorcha Remoto 2T

P&R

P&R = Presione el gatillo y suelte. NÓTESE: Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo

RMT STD (Remoto Estándar).

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2222 Página 36

C. Reconfigurando los controles de RMT 2T “HOLD” (Sostén) para 2T, Soldadura de Punto 4T, Momentá-

neo 4T, Ó Mini Lógica

Para operación del gatillo de RMT STD

(Remoto Estándar), RMT 2T Sostén

(Sostén Remoto 2T), y la operación

“On” (encendida) del gatillo, véase Sec-

ción 4-19A, B, y H.

1 Membrana del interruptor de

proceso

2 Membrana del interruptor de

salida

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a la pantalla de re-

configuración RMT 2T “Hold”, encienda

el interruptor de potencia y entonces

presione las membranas de interruptor

de proceso y salida antes de que la ver-

sión del “software” desaparezca de los

medidores. Sostenga las membranas

del interruptor hasta que la versión del

“software” desaparezca de los medido-

res y [SEL] [H-2], [SEL] [SPO], [SEL]

[H-4], [SEL] [H4L],ó [SEL] [H4E] apa-

rezca.

4 Control del codificador

Dé vuelta al control del codificador para

cambiar las funciones. La función activa

se exhibirá en el medidor de amperaje

(derecha).

5 Lectura de los medidores

Las lecturas del medidor para las dife-

rentes funciones serán como se mues-

tra.

Presione el gatillo del antorcha o Apa-

gue la potencia de entrada para guardar

la fijación.

NÓTESE: Después de que se haya re-

configurado 2T y una de las funciones

reconfiguradas es seleccionada duran-

te la operación normal, H-4, H4L, H4E

o SPO aparecerá por 5 segundos como

un recordatorio al operador.

H−2

SEL

Panel de atrás

OM-2222 Página 37

4T Momentáneo

(DX, LX y los modelos CE)

(véase sección 4-19F para la

operación)

(DX, LX y los modelos CE)

(véase sección 4-19D para la

operación)

SEL H−2

(véase sección 4-19B para

la operación)

SEL H−4

SEL H4L

SEL SPO

SEL H4E

Punto

(véase sección 4-19G para la

operación)

Mini lógica

(DX, LX y los modelos CE)

(véase sección

4-19E para

la operación)

OM-2222 Página 38

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte

el gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Posflujo

Amperios finales

Operación del gatillo de la antorcha

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

1 4T (Operación específica del

gatillo)

Se requiere al secuenciador para

reconfigurar el 4T.

Seleccione 4T de acuerdo a la

Sección 4-19C.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

Mientras esté en el modo 4T, hay

una característica disponible du-

rante la secuencia principal de

soldadura que permite que el

operador cambie entre corriente de

soldadura y corriente final sin

romper el arco.

NÓTESE: Cuando se ha conecta-

do un interruptor remoto a la fuente

de poder de soldadura, solamente

la entrada del gatillo es funcional. Al

amperaje lo controla la fuente de

poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T cuando

se desea la función de un control

remoto de corriente, pero solamen-

te está disponible un control remoto

para prender y apagar.

D. 4T Operación específica del gatillo (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

SEL H−4

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2222 Página 39

Posflujo

Preflujo

E. Operación de mini-lógica (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Exhibición del medidor de

mini lógica

Seleccione mini lógica de acuerdo

a la Sección 4-19C.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

Mientras se esté en mini lógica, hay

una función disponible durante el

“slope” inicial y la secuencia princi-

pal que permite que el operador se

pase entre el “slope” inicial y los

amperajes principales, y se ilustran

los amperajes iniciales.

Durante mini lógica, no habrá am-

peraje final disponible. El decre-

mento paulatino final “slope” siem-

pre descenderá al amperaje míni-

mo al fin del ciclo.

NÖTESE: Cuando se haya conec-

tado un control remoto de pie o ma-

no a la fuente de poder de soldadu-

ra, sólo funciona la entrada que vie-

ne del gatillo. Al amperaje lo contro-

la la fuente de poder de soldadura.

Al amperaje lo controla la fuente de

poder de soldadura.

Aplicación: Esta habilidad de

cambiar los niveles de corriente sin

tener, ya sea un incremento

paulatino inicial o decaimiento

paulatino inicial, da al operador la

oportunidad de ajustar el metal de

aporte, sin romper el arco.

SEL H4L

* = Se puede extinguir el arco a la tasación del “slope” final en cualquier mo-

mento simplemente presionando y sosteniendo el gatillo.

Mini-lógica

Amperios iniciales

Amperios principales

Oprima y suelte el

gatillo en menos

de 3/4 de segun-

do.

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo en menos

de 3/4 de segun-

do.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2222 Página 40

F. Operación momentánea 4T (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Exhibición momentáneo del

medidor 4T

Seleccione 4T momentáneo de

acuerdo a la Sección 4-19C.

La operación de gatillo de la an-

torcha de 4T momentáneo es

como se muestra:

NÓTESE: Cuando se haya

conectado un interruptor remoto

a la fuente de poder, solamente

la entrada del gatillo es funcio-

nal. Al amperaje lo controlará la

fuente de poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T

momentáneo cuando se desea

las funciones del control remoto,

pero solamente hay disponible

un control remoto on/off (pren-

der/apagar).

SEL

H4E

= Momentáneo del medidor 4T

NÓTESE: Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el

ciclo del gatillo terminará.

Oprima y suelte

el gatillo

* = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo.

Amperios iniciales

Corriente (A)

Preflujo Posflujo

Amperios finales

Amperios principales

Oprima y suelte

el gatillo

Oprima y

suelte el ga-

tillo

Oprima y suelte

el gatillo

Oprima y

suelte el ga-

tillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2222 Página 41

Oprima y sostenga el gatillo

Posflujo

Preflujo

Corriente (A)

Amperios de soldadura de “punto” temporizados

G. Operación para el control de soldadura de punto

SEL SPO

Punto

1 Pantalla de la función “punto”

Seleccione la función “punto” de

acuerdo de la Sección 4-19C.

NÓTESE: Mientras esté en control

de soldadura de punto (“spot”) no

se tomarán en cuenta las fijaciones

del secuenciador y no podrá ser

programable.

NÓTESE: Mientras esté en solda-

dura de punto (“spot”) cuando se

conecte un interruptor remoto a la

fuente de poder, sólo la entrada del

gatillo será funcional. La fuente de

poder de soldadura controla al

amperaje.

La operación del gatillo de la antor-

cha es como se muestra.

Aplicación: Para suministrar una

soldadura temporizada. Use para

suelda momentaria de pega, o la

unión de láminas muy delgadas.

Suelte el gatillo des-

pués de que se haya

hecho el tiempo de sol-

dadura de punto

OM-2222 Página 42

H. Operación del Gatillo Encendido

Voltage (V)

Toque al Electrodo de Soldadura

Levante el Electrodo de Soldadura

Corriente al Tocar

Amperaje Principal

Toque el Tungsteno

Levante el Tungsteno Lijeramente

Levante el Tungsteno

2 Seg

Soldadura Convencional

Para Levantar

Corriente (A)

Amperios iniciales

“Slope” Inicial

OM-2222 Página 43

4-20. Lectura del Medidor de Arco/Contador

1 Controles de Salida y Amperaje

2 Interruptor de Potencia

Para exhibir el medidor del arco/contador,

encienda la potencia y entonces presione

la membrana de interruptor del control de

amperaje y salida antes de que la versión

del “software” desaparezca de los medi-

dores, y sostenga la membrana del inter-

ruptor hasta que el “software” desaparez-

ca de los medidores.

3 Exhibición del Medidor de Arco

Después de encender la potencia prima-

ria como se describió arriba, el medidor

luminoso S se encenderá y se exhibirá el

tiempo de arco por 5 segundos como [00

000] a [999 999]. Los primeros cuatro

números indican horas, y los últimos dos

números indican los minutos. El tiempo

de arco en el ejemplo aparece como

1,234 horas y 56 minutos. El tiempo

máximo del arco es 9,999 horas y 59

minutos.

4 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador del

arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [(999 999]. El

número máximo del contador es 999 999.

123 456

3/4

Panel de atrás

OM-2222 Página 44

4-21. Funciones para bloquear

A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear

L-0

L − −

000

o 2,3,4

L-0

L L1

000

Véase la sección 4-1 para una explicación de los controles que

a los cuales se refiere todas la sección 4-21.

Hay cuatro diferentes niveles de carradura/bloqueo (1-4). Cada ni-

vel sucesivo permite que el operador tenga más flexibilidad.

NÓTESE: Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los parámetros y procedimientos. El ajuste

de los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo es-

tén activos.

1 Almohadilla de interruptores de amperaje (A)

2 Almohadilla de interruptores para ajustar

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a las pantallas de bloqueo, encienda el interruptor

de potencia y entonces, antes de que la versión del “software” des-

aparezca de los medidores, apriete y sostenga las membranas del

interruptor de amperaje y ajuste hasta que el número de la versión

del “software” desaparezca de los medidores

4 “Lock-out off” (bloqueo apagado)

Una vez que se ha encendido la potencia como se describe, el

medidor % y el amperaje (A) tendrán sus indicadores luminosos

encendidos y la exhibición del medidor será como se muestra para

la condición de cerradura/bloqueo.

5 Control del codificador

Para prender la característica de bloqueo, proceda de la

siguiente manera:

Presionando el amperaje (A) cambiará entre el % y S en el indicador

luminoso. Alterne la almohadilla de interruptores hasta que se

encienda el indicador luminoso de %.

Dé vuelta al control codificador para seleccionar un número de

cerradura de tres dígitos. El número aparecerá en el medidor de

voltaje (a la izquierda). Seleccione cualquier número entre [001]

hasta [999]. IMPORTANTE: recuerde este número de tres dígitos ya

que lo necesitará para poder apagar la característica de cerradura.

Alterne la almohadilla de interruptores de amperaje (A) para

encender el indicador luminoso S. Usted puede ahora seleccionar

el nivel de cerradura.

Hay disponible cuatro niveles de cerradura. Dé vuelta al codificador

para tener acceso al nivel de cerradura (véase Secciones B para las

descripciones de los niveles de cerradura).

6 “Lock-out on” (bloqueo encendido)

Una vez que se haya obtenido las tres cifras deseadas y se haya se-

leccionado un nivel de bloqueo, presione el gatillo de la antorcha o

apague la potencia principal para apagar el bloqueo-apagado y

completar la secuencia de encender el bloqueo.

NÓTESE: Fijando un número de cerradura de tres dígitos [000], o

fijando un nivel de cerradura de [L- -] causará una condición apaga-

da de cerradura.

Para apagar la característica de bloqueo, proceda como sigue:

Para tener acceso a las pantallas de bloqueo, Encienda el interruptor

de potencia, y antes de que la versión del “software” desaparezca

los medidores apriete y sostenga las membranas de interruptor de

amperaje y ajuste hasta que el número de la versión del “software”

desaparezca de los medidores.

Una vez que se ha puesto la potencia como se describió, el medidor

% y el amperaje (A) encenderán sus indicadores luminosos, y la

lectura del medidor será como se muestra en la condición de

cerradura encendida (véase condición destacada 6).

Use el control del Codificador para inscribir los mismos tres dígitos

que se usaron para encender la característica de cerradura.

Presione la almohadilla de interruptores de amperaje (A). La

exhibición del medidor del % LED (indicador luminoso) se apagará,

y el indicador luminoso S se encenderá. El amperaje (a la derecha)

cambiará a [L--]. La característica de cerradura está ahora

apagada.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la potencia primaria de la

unidad para completar la secuencia de apagar el bloqueo.

Panel de atrás

OM-2222 Página 45

B. Niveles de bloqueo

NÓTESE: Antes de activar los ni-

veles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los proce-

dimientos y parámetros. El ajuste

de parámetro está limitado mien-

tras los niveles de bloqueo estén

activos.

Nivel 1

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está disponible en nivel 1.

Selección de salida TIG

Si estuvo activo el proceso, ya sea

impulso de alta frecuencia TIG, o

Lift Arc (véase Sección 4-7) cuan-

do el nivel de cerradura estaba acti-

vado, el operador puede escoger

entre RMT STD (Remoto Estándar)

o RMT 2T HOLD (Sostenga el re-

moto 2T). La función encendida

también estará disponible si estuvo

activo el Lift-Arc de TIG.

Si se reconfiguró RMT 2T HOLD

(véase Sección 4-14) antes de la

activación del nivel de cerradura 1,

el modo de salida reconfigurado

(4T, 4T momentáneo, mini lógica, o

punto) está disponible al operador,

en vez de RMT 2T.

Selección de la salida de solda-

dura convencional

Si el proceso de soldadura conven-

cional estuvo activo cuando se acti-

vó el nivel de cerradura 1, el opera-

dor puede escoger entre RMT, STD

u ON (encendido).

Cuando el cambio del parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 1, [L-1] es lo que apare-

ce en la pantalla como un recorda-

torio.

Nivel 2

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está activo en nivel 2.

Incluye todas las funciones del ni-

vel 1 más la selección de polaridad

y proceso (véase Sección 4-6 y

4-7).

Cuando el cambio del parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 2, [L-2] es lo que apare-

ce en la pantalla como un recorda-

torio.

Use el almohadilla de interruptores de salida

para seleccionar un método de gatillo

Nivel 1

Para el proceso TIG

Use el almohadilla de interruptores de salida

para seleccionar un método de gatillo

Para el proceso de soldadura convencional

Nivel 2

Selección de proceso

OM-2222 Página 46

B. Niveles de bloqueo (continuado)

Nivel 3

Nivel 4

Nivel 3

NÓTESE: Antes de activar los nive-

les de bloqueo, asegúrese que to-

dos los procedimientos y paráme-

tros estén establecidos. El ajuste de

parámetros está limitado cuando los

niveles de bloqueo estén activos.

Nótese: El control remoto de ampe-

raje no está disponible en el nivel 3.

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1 y 2 más las siguientes:

Ajuste +/- 10% de los amperajes

de soldadura prefijados en TIG, o

soldadura convencional.

Seleccione el control de amperaje

deseado TIG o convencional, y use

el control para codificar y ajustar el

amperaje +/-10% del valor prefijado

de amperaje, hasta subir al límite de

la máquina. Si el operador trata de ir

más allá del +/- 10%, el amperaje (a

la derecha)exhibirá [LL3] como un

recordatorio.

Control de pulsación prender/

apagar

Da al operador la habilidad de pren-

der y apagar el control de pulsación.

Cuando el cambio de parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 3, [L-3] es lo que apare-

ce como un recordatorio.

Nivel 4

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1, 2 y 3 más lo siguiente:

Control de amperaje remoto

Permite al operador el usar el control

remoto de amperaje si se desea. El

control remoto de amperaje del míni-

mo al máximo del valor prefijado de

amperaje. Conecte el dispositivo de

control remoto de acuerdo a la sec-

ción 3-7.

Cuando el cambio de parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 4, [L-4] es lo que apare-

ce como un recordatorio.

Use el control Codificador

para ajustar el amperaje +/-

10% del valor prefijado.

+/- 10% Control de ajuste de amperaje

Prender y apagar el control de pulsación

Control de pulsación prender/apagar

Control de amperaje remoto

OM-2222 Página 47

4-22. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX y LX)

1 Botón interruptor de salida

2 Botón interruptor de pulsación

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a PPP mientras se

suelde, encienda la potencia y enton-

ces presione la membrana de interrup-

tor de salida y pulsación antes de que

la versión del “software” desaparezca

de los medidores. Sostenga las mem-

branas de operación hasta que [SEL]

[---] o [SEL] [PPP] aparezcan.

4 Control de codificación

5 Exhibición del medidor PPP

Dé vuelta al codificador para cambiar

entre las exhibiciones estándar y PPP

del medidor.

Cuando esté activa la característica de

la exhibición del medidor cuando esté

soldándose con pulsación el (PPP) se

exhibirán en el medidor derecho y la

característica de sostener el medidor

quedará inhabilitada.

La característica de exhibición del me-

didor (PPP) no afectará la exhibición

normal del amperaje o la capacidad de

sostener la lectura del medidor cuando

no se esté en el modo de soldadura

pulsante.

Oprima el gatillo de la antorcha o apa-

gue la potencia para guardar la fijación

y terminar este modo de operar.

− − −

sel

PPP

Panel de atrás

OM-2222 Página 48

SECCION 5 - MANTENIMIENTO Y CORRECCION

DE AVERIAS

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

5-1. Manutención Rutinario

3 Meses

Reemplace

etiquetas que

estubieran

dañadas o

ilegibles.

Reemplace

manguera de gas

averiada.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

Repare o reemplace los

cables y los cordones

rajados.

6 Meses

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la

unidad (véase Sección 5-2) .

Sóplelo con aire comprimido.

Durante servicio pesado, límpielo

mensualmente.

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

5-2. Soplando la parte interna de la unidad

ST-802 137-A

OM-2222 Página 49

. Las direcciones indicadas son con re-

ferencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos re-

ferimos están ubicados dentro de la

unidad.

0 Lectura Ayuda 0

Indica un corto circuito en la protección

térmica de los circuitos localizado en la

parte izquierda de la unidad. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

1 Lectura Ayuda 1

Indica un daño en el circuito de potencia

primaria causado por la condición de

sobre- corriente en el circuito de interruptor

primario IGBT. Póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

2 Lectura Ayuda 2

Indica que los circuitos de protección

térmicos están abiertos localizados en la

parte izquierda de la unidad. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

3 Lectura Ayuda 3

Indica que la parte izquierda de la unidad se

ha sobrecalentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 3-3). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

4 Lectura Ayuda 4

Indica que hay un circuito de protección

térmica abierto localizado en la parte

derecha de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

5 Lectura Ayuda 5

Indica que la parte derecha de la unidad se

ha sobrecalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que ventilador la

enfríe (véase Sección 3-3). La operación

se resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

6 Lectura Ayuda 6

Indica que el voltaje de entrada es

demasiado bajo y la unidad se ha apagado

automáticamente. La operación continuará

cuando el voltaje esté dentro de la gama de

operación (± 10%). Haga que un electricis-

ta chequee el voltaje de entrada si ve esta

lectura. Puede también exhibirse si la

fuente de potencia a la tablilla tiene un corto

circuito.

7 Lectura Ayuda 7

Indica que el voltaje de entrada es

demasiado alto y la unidad automáticamen-

te se ha apagado. Operación continuará

cuando el voltaje esté dentro de la gama de

operación (± 10%). Haga que un electricis-

ta chequee el voltaje de entrada si ve esta

lectura. Puede también exhibirse si la

fuente de potencia a la tablilla tiene un corto

circuito.

8 Lectura Ayuda 8

Indica que el circuito de potencia secunda-

rio de la unidad no está funcionando bien.

Hay una condición de circuito abierto.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si

aparece esta lectura.

9 Lectura Ayuda 9

Indica que hay un corto en el circuito de

protección térmica localizado en la parte

derecha de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

10 Lectura Ayuda 10

Indica que se ha oprimido el gatillo de la

antorcha. Suelte el gatillo para continuar.

11 Exhibición de ayuda 12

Indica una fijación no permitida en el panel

frontal.

12 Lectura Ayuda 13

La señal de comando ha desaparecido

causando que la salida de soldadura se

detenga, pero el gas continúa fluyendo.

5-3. Lecturas de Ayuda del Voltímetro/Amperímetro

HE.L P-1 HE.L P-2

HE.L P-3

HE.L P-4

HE.L P-5

HE.L P-6

HE.L P-7

HE.L P-8

HE.L P-0

HE.L P-9

HE.L P10

HE.L P12

HE.L P13

OM-2222 Página 50

5-4. Reparacion de Averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-14).

Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 3-14).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-14).

No hay salida de soldadura; la pantalla

está encendida

Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control

de salida al receptáculo remote 14 (véase la sección 3-7 si es aplicable)

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-13).

Examine, haga reparación o reemplace el control remoto

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase sección

3-3).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-6).

inadecuada.

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-6).

No hay salida de 115 voltios CA en el

receptáculo doble.

Rearme el bréiquer CB1 (véase Sección 3-5).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del

ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 8).

Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 8).

Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-10).

El electrodo de tungsteno se está oxi

dando y no se queda brillante a la con-

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

dando y no se queda brillante a la con-

clusión de la suelda.

Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 4-11).

Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-10).

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-2222 Página 51

Apuntes

OM-2222 Página 52

SECCION 6 - DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito

OM-2222 Página 53

200 325-E

OM-2222 Página 54

SECCION 7 - ALTA FRECUENCIA (HF)

7-1. Procesos de Soldadura Usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 12/96 - S-0693

1 Voltaje AF

TIG - Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

7-2. Instalación Incorrecta

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia

Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de

poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

15 m

S-0694

4 5 6

11, 12

(50 pies)

OM-2222 Página 55

7-3. Instalación Correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si lo

requiere el código.Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo

los objetos de metal y

todo el alambrado de

la zona de soldadura

usando alambre No.

12 AWG

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

OM-2222 Página 56

SECCION 8 - SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO

gtaw2spa 7/97

Para información adicional, vea a su distribuidor o un folleto sobre soldadura con

arco de tungsteno (GTAW) (TIG). Use guantes limpios para evitar contaminación

al electrodo de tungsteno.

NOTESE

8-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo CD - Argón B Electrodo negativo/polaridad

directa

CD - Argón - Electrodo positivo/polaridad

invertida

Tungsteno con aleación de 2% Torio

(banda roja)

,010” Up to 25 *

,020” 15-40 *

,040” 25-85 *

1/16” 50-160 10-20

3/32” 135-235 15-30

1/8” 250-400 25-40

5/32” 400-500 40-55

3/16” 500-750 55-80

1/4” 750-1000 80-125

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora) - 7 a 16,5 lpm (litros por minuto).

*No se recomienda.

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, lantano o itrio en vez

de torio. El polvo de esmeril

que viene de los electrodos

de aleación de torio contiene

un material radioactivo de

bajo nivel. Deseche el polvo

del amolador adecuadamen-

te en una manera segura que

se recomienda para el medio

ambiente. Use protección

apropiada para la cara, ma-

nos y el cuerpo. Mantenga

materiales inflamables lejos.

1 Electrodo de tungsteno con la

punta en forma de bola

2 Electrodo de tungsteno

apuntado

8-2. Información de seguridad acerca del tungsteno

Ref. S-0161

OM-2222 Página 57

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo compensado

Esmerile el extremo del tungsteno

en una rueda de amolar de grano fi-

no y duro antes de soldar. No use la

rueda de amolar para otros traba-

jos, ya que el tungsteno puede con-

taminarse causando calidad de sol-

dadura inferior.

1 Arco estable

2 Parte plana

El diámetro de esta parte plana de-

termina la capacidad del amperaje

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento recto

1 Arco que se pasea

2 Punta

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento radial

2-1/2 veces el diámetro del electrodo

Preparación apropiada del tungsteno - arco estable

Preparación incorrecta del tungsteno - arco que se pasea

8-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo (DCEN)

Ref. S-0161 / Ref. S-0162

OM-2222 Página 58

SECCION 9 - GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, o lantano. El polvo de

esmeril que viene de los

electrodos de aleación de to-

rio contiene un material ra-

dioactivo de bajo nivel. Des-

eche el polvo del amolador

adecuadamente en una ma-

nera segura que se reco-

mienda para el medio am-

biente. Use protección apro-

piada para la cara, manos y el

cuerpo. Mantenga materia-

les inflamables lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera po-

sible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno

de acuerdo a las secciones 8-1 y

8-2 o 8-3.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno

para proporcionar cubertura de gas

protector adecuado. (Por ejemplo,

si el tungsteno es 1/16 pulg., la

boquilla de gas debe de tener un

diámetro de por lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobre-

sale a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno

de la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia

desde el tungsteno a la pieza de

trabajo.

9-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10-25°

10-15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM-2222 Página 59

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

9-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

OM-2222 Página 60

Unión “T”

9-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones

de soldadura

70°

90°

20°

10°

20°

70°

40°

30°

20°

70°

90°

20°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión de falda

Unión de esquina

OM-2222 Página 61

Apuntes

OM-2222 Página 62

SECCION 10 - LISTA DE PARTES

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

ST-802 005-H

. Los herrajes son de tipo

común y no están disponibles

a no ser que se los enliste.

39 Ilus. 10-2

OM-2222 Página 63

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

1 206 108 HANDLE, rubberized carrying 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 138 442 LABEL, caution falling 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 179 309 LABEL, caution falling 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +175 148 WRAPPER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175 256 INSULATOR, side RH & LH 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 134 327 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 179 310 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6T2 ♦193 311 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6T2 ♦193 310 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC10 166 679 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ♦187 461 BRACKET, mtg aux transformer 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PC1 197 619 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PC1 197 578 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 131 054 CONNECTOR & PINS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 130 203 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 T2 180 873 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 T2 189 536 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 166 680 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 GS1 133 873 VALVE, 24VDC 2way 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 ♦189 033 RECEPTACLE, str dx grd 2P 3W 15A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 CB1 ♦161 078 CIRCUIT BREAKER, 1P 7A 250VAC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 605 227 NUT, .750-14 knurled 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 188 570 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PLATE, identification rear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(order by model and serial number) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 ♦175 282 COVER, receptacle 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 175 138 BOX, louver 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 182 561 CABLE, pwr 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 201 155 BUSHING, strain relief .450/.709 ID 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 198 245 NUT, stl locking 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 176 226 INSULATOR, switch power 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 S1 128 756 SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC (Power Switch) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PC2 197 585 CIRCUIT CARD Assy, interconnecting 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 879 SCREW, M5-.8-2 18 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 626 BUS BAR, interconnecting 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 +208 471 BASE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 173 693 FOOT, mtg unit 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 176 736 SCREW, mtg foot 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC3 200 339 CIRCUIT CARD, front panel (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC3 200 340 CIRCUIT CARD, front panel (LX Models) (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DD1-6 186 914 LED 6 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG17, 18 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 FM 175 084 MOTOR, fan 24VDC 3000RPM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135 635 CONNECTOR & PINS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 200 320 PANEL, front 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 ♦191 172 PLATE, ident front right (10-pin installed) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 191 173 PLATE, ident front right 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2222 Página 64

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal (continuado)

31 RC2 191 181 CONNECTOR & SOCKETS 10-pin (LX Models) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 RC2 ♦191 302 CONNECTOR & SOCKETS 10-pin remote program select 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 RC1 191 303 CONNECTOR & SOCKETS 14-pin 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 192 019 PLATE, ident front left 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 202 553 RECEPTACLE, twist lock assembly 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 202 551 RECEPTACLE, male gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 202 552 RECEPTACLE, female gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 C7,8 186 543 CAPACITOR ASSEMBLY 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 718 NAMEPLATE, switch membrane LX and DX models 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 722 NAMEPLATE, switch membrane SD model 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 725 NAMEPLATE, switch membrane LX and DX models 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 727 NAMEPLATE, switch membrane SD model 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 174 991 KNOB, encoder 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 Fig 10-2 WINDTUNNELS w/COMPONENTS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 T4 182 108 CHOKE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 148 329 LABEL, caution incorrect voltage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 182 826 LABEL, warning electric shock power cord 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 ♦059 266 RELAY, encl 120 VAC DPDT 10A/120VAC 8-Pin Flange Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 089 120 CLAMP, hose .375 - .450 clp dia 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 188 048 HOSE, nprn brd no. 1 x .250 ID x 18.00 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement

Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2222 Página 65

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

ST-802 006-D

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no

ser que se los enliste.

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

(Ilus. 10-1 Item 39)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

1 HD1 182 918 TRANSDUCER, current 400A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 +182 206 WINDTUNNEL, LH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 R1,C5,6 175 194 RESISTOR/CAPACITOR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 D1,2 185 775 KIT, diode 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 182 208 HEAT SINK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 T3 182 667 TRANSFORMER, coupling 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 183 073 INSULATOR, PC card HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 182 499 ENCLOSURE, HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 182 806 BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC board 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 C3,4 174 980 CAPACITOR, elctlt 2700uf 420VDC 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 T1 183 014 TRANSFORMER, HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 L2 183 009 STABILIZER, output 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 L1 187 522 INDUCTOR, input 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PC9 187 264 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, input filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 187 463 BRACKET, filter board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 C1 186 549 CAPACITOR, polyp .27uf 1000VDC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2222 Página 66

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

(Ilus. 10-1 Item 39) (continuado)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

17 025 248 STAND-OFF, insul .250-20 x 1.250 lg 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 CT1 175 199 TRANSFORMER, current 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 177 547 BUSHING, snap-in CT-mount 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 175 140 BRACKET, DI-DT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 181 197 GASKET, DI-DT rubber 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 L3,4 204 685 COIL, DI-DT 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 109 056 CORE 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 +187 460 WINDTUNNEL, RH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 188 008 BAR, support PC card 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 141 690 GROMMET, scr No. 8/10 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC7 189 135 CIRCUIT CARD, HF (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F1 012 633 FUSE, mintr gl 1A 250V 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

188 109 POINT, spark gap 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG19 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG20 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 SR1 179 629 KIT, diode 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 PM1,2/PC4,5 179 628 KIT, transistor IGBT module 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG15, 16 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RT1,2 173 632 THERMISTOR, NTC 30K ohm 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 173 631 HEAT SINK, power module 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 196 957 BUS BAR, diode IGBT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 185 587 BUS BAR, diode 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 211 493 CONTACTOR, def prp 40A 8P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 763 STAND-OFF, No. 10-32 x 1.418 lg 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 188 361 Bus Bar, diode heat sink 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 175 194 RESISTOR/CAPACITOR ASSEMBLY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 185 836 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 185 835 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Efectivo 1 enero, 2002

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LC” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA - Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas - 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas - y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS

* Sistemas enfriados por agua

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un mínimo de un año - cualquiera

que fuera más largo).

4. 6 meses - baterías

5. 90 Días piezas - Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT, ZIPCUT y

PLAZCUT

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 6/02

IMPRESO EN EE.UU.  2003 Miller Electric Mfg. Co. 1/03

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters-USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters -

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

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Miller LC573858 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LC573858

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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