ESAB Tig 4000i Manual de usuario

ES

Valid for serial no. 802-xxx-xxxx, 803-xxx-xxx.

950-xxx-xxxx

0458 640 301 ES 20110720

Aristo

Tig 4000i

Instrucciones de uso

- 2 -

- 3 -

TOCc

Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.

1 SEGURIDAD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 INTRODUCCIÓN 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Equipamiento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Panel de control 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 INSTALACIÓN 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Instrucciones de elevación 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2 Colocación 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.3 Fuente de alimentación de red 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 FUNCIONAMIENTO 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1 Conexiones y dispositivos de control 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.2 Conexión de la unidad de alimentación 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.3 Control del ventilador 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.4 Protección contra el sobrecalentamiento 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.5 Unidad de refrigeración 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.6 Unidad de control remoto 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MANTENIMIENTO 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.1 A diario 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.2 Siempre que sea necesario 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6.3 Anualmente 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PEDIDOS DE REPUESTOS 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESQUEMA 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REFERENCIA DE PEDIDO 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

LISTA DE REPUESTOS 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ACCESORIOS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

- 4 -

bt23d1ca

1 SEGURIDAD

El usuario de un equipo ESAB es el máximo responsable de las medidas de seguridad para el

personal que trabaja con el sistema o cerca del mismo. Dichas medidas de seguridad deben

ser conformes con la legislación aplicable a este tipo de equipos. El contenido de esta reco

mendación puede considerarse como un complemento de las reglas normales vigentes en el

lugar de trabajo.

Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por

personal que conozca bien el funcionamiento del equipo. Su utilización incorrecta puede pro

vocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo.

1. El personal que trabaje con el equipo debe conocer:

S su funcionamiento

S la ubicación de las paradas de emergencia

S su función

S las normas de seguridad relevantes

S la técnica de soldadura o corte

2. El operador debe asegurarse de que:

S no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo antes de ponerlo en

marcha.

S todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco.

3. El lugar de trabajo:

S debe ser adecuado para la aplicación

S no debe tener corrientes de aire

4. Equipo de protección personal

S Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas

protectoras, prendas ignífugas, guantes).

S No utilice elementos que puedan engancharse o provocar quemaduras, como bufan

das, pulseras, anillos, etc.

5. Otras

S Compruebe que el cable de retorno esté correctamente conectado.

S Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encar

garse a personal debidamente cualificado.

S Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible

y bien indicado.

S La lubricación y el mantenimiento del equipo no deben efectuarse durante el funciona

miento.

ES

- 5 -

bt23d1ca

ADVERTENCIA

Las actividades de soldadura y corte pueden ser peligrosas. Tenga cuidado y respete las nor

mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante.

DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte

S Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes.

S No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las

piezas con corriente.

S Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo.

S Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura.

HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud.

S Mantenga el rostro apartado de los humos.

S Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los

humos y gases de la zona de trabajo.

HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras

S Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los

ojos y el cuerpo.

S Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal.

PELIGRO DE INCENDIO

S Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca

de la zona de trabajo.

RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído.

S Utilice protectores auriculares.

S Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista.

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones.

¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.!

¡ADVERTENCIA!

No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados.

¡PRECAUCIÓN!

Antes de instalar y utilizar el equipo, lea

atentamente el manual de instrucciones.

¡PRECAUCIÓN!

Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡

ES

- 6 -

bt23d1ca

¡PRECAUCIÓN!

Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares

residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública

de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la

compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las

perturbaciones tanto conducidas como radiadas.

¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado!

De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos

eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos

eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una

instalación de reciclado.

Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida

autorizados.

Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano.

ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de

protección necesarios.

2 INTRODUCCIÓN

La Tig 4000i es una unidad de alimentación para soldadura TIG, aunque también

puede utilizarse para soldadura MMA.

¡ATENCIÓN! Los datos que figuran a continuación corresponden a una Tig 4000i

con unidad de refrigeración.

Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este

producto, consulte la página 21.

2.1 Equipamiento

La Tig 4000i se suministra junto con 5 m cable de retorno, el manual de

instrucciones de la unidad de alimentación y del panel de control.

Los manuales de instrucciones se pueden descargar en otros idiomas en

www.esab.com.

2.2 Panel de control

La unidad de alimentación se suministra con uno de los siguientes paneles de

control:

S Panel TA4

Equipado con mando de ajuste de la corriente. El resto de los parámetros se

ajustan mediante botones, cuya función viene indicada en la pantalla a través de

símbolos.

ES

- 7 -

bt23d1ca

S Panel TA6

Equipado con mando de ajuste de la corriente. El resto de los parámetros se

ajustan mediante botones, cuya función viene indicada en la pantalla a través de

un mensaje de texto.

Si desea obtener información más detallada acerca de los paneles de control,

consulte el correspondiente manual de instrucciones.

3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tig 4000i

Tensión de red 400V, $10%, 3∼ 50 Hz

Alimentación de red S

sc

min

2,0 MVA

Corriente primaria I

máx

TIG

Corriente primaria I

máx

MMA

20 A

27 A

Potencia en vacío en modo de ahorro de energía, 6,5 min. despu

és de la soldadura

60 W

Rango de tensión/corriente TIG

Rango de tensión/corriente MMA

8-60 V / 4-400 A

16 - 400 A

Carga admisible a un TIG

ciclo de trabajo del 35%

ciclo de trabajo del 60 %

ciclo de trabajo del 100%

400 A / 26 V

320 A / 23 V

250 A / 20 V

Carga admisible a un MMA

ciclo de trabajo del 35%

ciclo de trabajo del 60 %

ciclo de trabajo del 100%

400 A / 36 V

320 A / 33 V

250 A / 30 V

Factor de potencia a la corriente máxima 0,90

Rendimiento a la corriente máxima 86 %

Tensión en circuito abierto, U0 máx

sin función VRD

1)

U

0L

“Live TIG”, función VRD desactivada

2)

MMA, función VRD desactivada

2)

Función VRD activada

2)

78 - 90 V

60 V

58 V

<35 V

Rango de temperatura de funcionamiento de -10 a +40° C

Temperatura de transporte de -20 a +55° C

Dimensiones (long. x anch. x alt.)

con unidad de refrigeración 625 x 394 x 496

625 x 394 x 776

Presión sana continua en sin carga <70 dB (A)

Peso

con unidad de refrigeración

61,5 kg

81,5 kg

Clase de aislamiento H

Clase de protección de la carcasa IP 23

Clase de aplicación

ES

- 8 -

bt23d1ca

1) Aplicable a fuentes de alimentación sin especificación VRD en la placa de datos.

2) Aplicable a fuentes de alimentación con especificación VRD en la placa de datos. La función VRD

se explica en las instrucciones del panel de control, si el panel tiene la función.

Factor de intermitencia

El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante

el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido

para 40 ° C.

Grado de estanqueidad

El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración

de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y

al aire libre.

Tipo de aplicación

El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en

locales con un elevado riesgo eléctrico

Alimentación de red, S

sc

mín

Potencia mínima de cortocircuito en la red según IEC 61000-3-12

Unidad de refrigeración

Capacidad refrigerante 2.0 kW a una diferencia de temp. de 40° C y un

flujo de 1,0 l/min

Refrigerante 50 % agua / 50% monoetilenglicol

Cantidad de líquido 5,5 l

Flujo máximo de agua 2,0 l/min

Número máximo de antorchas o pistolas de

soldadura refrigeradas por agua que se pueden

conectar

dos pistolas para soldadura MIG o

una antorcha para soldadura TIG y una pistola

para soldadura MIG

4 INSTALACIÓN

La instalación deberá hacerla un profesional autorizado.

Nota!

Requisitos eléctricos

Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red

eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse

las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de

red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red

pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse,

mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda

conectar.

ES

- 9 -

bt23d1ca

4.1 Instrucciones de elevación

Con unidad de

alimentación

Con carro y unidad de

alimentación

Con carro 2 y unidad de

alimentación

4.2 Colocación

Coloque la unidad de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas

y salidas del aire de refrigeración.

4.3 Fuente de alimentación de red

Compruebe que la unidad recibe la tensión de red adecuada y

que está correctamente protegida con fusibles del tamaño

adecuado. De acuerdo con la normativa, es necesario instalar

una toma de tierra de protección.

Placa con los datos de conexión a la alimentación.

Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables

Tig 4000i 50 Hz

Tensión de red 400 V

Sección del cable de red, mm

2

4G4

Corriente de fase, I

1eff

16 A

Fusible

Protección contra sobrecorrientes

Tipo C MCB

20 A

ES

- 10 -

bt23d1ca

¡ATENCIÓN!

Los tamaños de fusible y las secciones del cable de red que se indican en la tabla son conformes con

las normas suecas, pero puede que no sean válidos para otros países. Asegúrese de que tanto el

tamaño de los fusibles como la sección del cable de red se ajustan a las normas nacionales en la

materia.

5 FUNCIONAMIENTO

En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de

este equipo. Léalas antes de usarlo.

5.1 Conexiones y dispositivos de control

1 Conexión del agua de refrigeración desde

la antorcha TIG - ROJO

9 Conmutador de la fuente de alimentación

de red, 0 / 1 / START

2 Conexión del bloqueo del agua de refrige

ración a la antorcha TIG - AZUL

10 Piloto blanco - Alimentación ON

3 Orificio de llenado del agua de refrigera

ción

11 Piloto naranja - Sobrecalentamiento

4 Conexión del cable de retorno (+) 12 Panel de control (consulte el manual de

instrucciones correspondiente)

5 Conexión del control remoto 13 Conexión de la tubería del gas

6 Conexión del cable de soldadura (-) 14 Conexión del agua de refrigeración. No se

utiliza en este modelo.

7 Conexión de la señal de arranque desde

la antorcha de soldadura

15 Conexión del agua de refrigeración. No se

utiliza en este modelo.

8 Conexión del gas a la antorcha TIG

ES

- 11 -

bt23d1ca

5.2 Conexión de la unidad de alimentación

Para conectar la alimentación de red, ponga el conmutador (9) en la posición

”START”. Al liberar el conmutador, éste volverá a la posición “1“.

En caso de producirse una interrupción puntual en el suministro eléctrico durante la

soldadura, la unidad de alimentación no recibirá alimentación alguna hasta que

vuelva a ponerse manualmente el conmutador en la posición ”START”.

Desconecte la unidad poniendo el conmutador en la posición “0“.

Tanto si se produce una interrupción en el suministro eléctrico como si se

desconecta la unidad de alimentación de forma normal, los datos de soldadura se

guardan en memoria, por lo que pueden utilizarse nuevamente la próxima vez que

se conecte la unidad.

5.3 Control del ventilador

Una vez interrumpida la soldadura, los ventiladores de la unidad de alimentación

siguen funcionando durante 6,5 minutos; a continuación, la unidad pasa al modo de

ahorro de energía. Al reiniciar la soldadura, los ventiladores vuelven a ponerse en

funcionamiento.

A corrientes de soldadura de hasta 144 A, los ventiladores funcionan a velocidad

reducida; si la corriente es superior, funcionan a la velocidad máxima.

5.4 Protección contra el sobrecalentamiento

La unidad de alimentación dispone de dos desconectadores de sobrecarga térmica

que se disparan en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura

interior. Al dispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el

piloto naranja situado en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la

temperatura, los desconectadores se rearman automáticamente.

5.5 Unidad de refrigeración

Bloqueo del agua

La unidad de refrigeración está equipada con un dispositivo de bloqueo del agua

que detecta si las mangueras del agua de refrigeración están o no conectadas.

Al conectar una antorcha de soldadura TIG refrigerada con agua, el conmutador de

conexión y desconexión de la unidad de alimentación debe estar en la posición “0”

(desconectado).

Cuando se conecta la antorcha, la bomba de agua se activa automáticamente si el

conmutador de conexión y desconexión se encuentra en la posición “START” y/o se

empieza a soldar. Una vez se ha terminado de soldar, la bomba sigue funcionando

durante 6,5 minutos y a continuación cambia al modo de ahorro de energía.

ES

- 12 -

bt23d1ca

Funcionamiento durante la soldadura

Para empezar a soldar, el operario debe presionar el gatillo de la antorcha. Al

hacerlo, la fuente de alimentación suministra corriente a la antorcha y arranca el

alimentador de hilo y la bomba de agua de refrigeración.

Para dejar de soldar, el operario sólo tiene que soltar el gatillo de la antorcha. Al

hacerlo, se interrumpe la corriente de soldadura, aunque la bomba del agua de

refrigeración sigue funcionando durante 6,5 minutos. A continuación, la unidad pasa

al modo de ahorro de energía.

Protección del flujo de agua

La protección del flujo de agua interrumpe la corriente de soldadura en caso de

pérdida de refrigerante y muestra un mensaje de error en el panel de control. Este

dispositivo es un accesorio.

5.6 Unidad de control remoto

Las máquinas de la línea Aristo con paneles de control incorporados deben tener

instalada la versión 1.21 o superior del programa para que el control remoto

funcione adecuadamente.

Una vez conectada la unidad de control remoto, la unidad de alimentación eléctrica

y la unidad de alimentación de hilo pasan al modo de control remoto; los botones y

mandos de ajuste quedan bloqueados. En consecuencia, los parámetros de

soldadura sólo podrán ajustarse desde la unidad de control remoto.

Si no desea utilizar la unidad de control remoto, desconéctela tanto de la fuente de

alimentación como de la unidad de alimentación de hilo; de lo contrario, seguirán en

el modo de control remoto.

En la soldadura TIG, es posible cambiar el valor de la corriente de pulso por control

remoto.

Si desea más información sobre el funcionamiento de la unidad de control remoto,

consulte el manual de instrucciones del panel de control.

ES

- 13 -

bt23d1ca

A

H 0935

6 MANTENIMIENTO

Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un

mantenimiento periódico.

Únicamente el personal con conocimientos de electricidad adecuados (electricistas

autorizados) puede retirar los paneles de seguridad.

¡PRECAUCIÓN!

Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de

ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante

el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o

avería.

ES

- 14 -

bt23d1ca

6.1 A diario

Realice las operaciones de mantenimiento siguientes todos los días.

S Compruebe todos los cables y conexiones. Apriete si es necesario y cambie

cualquier elemento defectuoso.

S Compruebe el nivel de agua y el flujo de agua; si es necesario, rellene con

refrigerante.

6.2 Siempre que sea necesario

S Compruebe que la fuente de corriente no presente una acumulación excesiva de

polvo o suciedad.

Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede provocar

sobrecalentamiento.

S Limpie el filtro antipolvo.

S Desmonte la rejilla del ventilador que

lleva el filtro antipolvo (1).

S Abra la rejilla completamente (2).

S Retire el filtro antipolvo (3).

S Límpielo a fondo con aire comprimido

(baja presión).

S Vuelva a montar el filtro, colocando la

malla más fina contra la rejilla (2)

(separada de la fuente de corriente).

S Vuelva a colocar la rejilla con el filtro antipolvo.

S Rellene con refrigerante.

Se recomienda utilizar refrigerante premezclado de

ESAB. Consulte los accesorios en la página 21.

S Añada refrigerante hasta que llegue a la mitad del

tubo de entrada.

¡PRECAUCIÓN!

El refrigerante debe ser tratado como un residuo químico.

6.3 Anualmente

Realice las operaciones de mantenimiento siguientes al menos una vez al año.

S Quite el polvo y la suciedad. Limpie la fuente de corriente a fondo con aire

comprimido seco (baja presión).

S Cambie el refrigerante y limpie los tubos y el depósito de agua con agua limpia.

S Compruebe las juntas, los cables y las conexiones. Apriete si es necesario y

cambie cualquier elemento defectuoso.

ES

- 15 -

bt23d1ca

7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS

Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes

comprobaciones.

Tipo de fallo Medida

No se forma el arco. S Compruebe que el conmutador de la fuente alimentación de

red está en ON.

S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

Se interrumpe el suministro de

corriente durante la soldadura.

S Compruebe si el desconectador de sobrecarga térmica se ha

disparado (mediante el piloto naranja situado en el panel

frontal).

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

El desconectador de sobrecar

ga térmica se dispara con fre

cuencia.

S Compruebe si los filtros de aire están obstruidos.

S Cerciórese de que no está sobrepasando los parámetros de

funcionamiento normales de la unidad de alimentación (es

decir, compruebe que no esté sobrecargando la unidad).

Soldadura deficiente. S Compruebe que la fuente de corriente de soldadura y los

cables de retorno están correctamente conectados.

S Compruebe que el parámetro de corriente seleccionado es el

adecuado.

S Compruebe que los electrodos utilizados son los correctos.

S Compruebe los fusibles de la fuente de alimentación de red.

8 PEDIDOS DE REPUESTOS

Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB

autorizado.

Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB.

El Tig 4000i se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo

60974-1, /-2, /-3 y 60974-10. Después de haber realizado una operación de servicio o

reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cerciorarse

de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha.

Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB

más cercano (consulte la última página de este documento).

ES

Esquema

- 16 -

bt23e11a

- 17 -

bt23e11a

- 18 -

bt23e11a

Cooling unit

Tig 4000i

Referencia de pedido

- 19 -

bt23o11a

1.

Ordering no. Denomination Type Notes

0458 630 880 Welding power source Aristo

R

Tig 4000i, TA4

0458 630 881 Welding power source Aristo

R

Tig 4000i, TA4 with cooling unit

0458 630 884 Welding power source Aristo

R

Tig 4000i, TA6

0458 630 885 Welding power source Aristo

R

Tig 4000i, TA6 with cooling unit

0458 640 990 Spare part list Aristo

R

Tig 4000i

0458 819 xxx Instruction manual Aristo

R

TA4

0458 855 xxx Instruction manual Aristo

R

TA6

Instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at www.esab.com

Tig 4000i

Lista de repuestos

- 20 -

ba37s

Item Ordering no. Denomination

1 0458 398 001 Filter

2 0458 383 991 Front grill

Tig 4000i

Accesorios

- 21 -

bt23a11a

Trolley . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0458 530 881

Autotransformer TUA2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0459 145 880

Remote control adapter RA12 12 pole . . . .

For analogue remote controls to CAN based

equipment.

0459 491 910

Remote control unit MTA1 CAN . . . . . . . . . .

MIG/MAG: wire feed speed and voltage

MMA: current and arc force

TIG: current, pulse and background current

0459 491 880

Remote control unit M1 10Prog CAN . . . . . .

Choice of on of 10 programs

MIG/MAG: voltage deviation

TIG and MMA: current deviation

0459 491 882

Remote control unit AT1 CAN . . . . . . . . . . . .

MMA and TIG: current

0459 491 883

Remote control unit AT1 CF CAN . . . . . . . . .

MMA and TIG: rough and fine setting of

current

0459 491 884

Remote control unit T1 Foot CAN . . . . . . . .

For CAN based TIG equipment

0460 315 880

Tig 4000i

- 22 -

bt23a11a

Remote cable CAN 4 pole - 12 pole

5 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0.25 m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

0459 554 880

0459 554 881

0459 554 882

0459 554 883

0459 554 884

Return cable 5 m 70 mm

2

. . . . . . . . . . . . . . . . 0700 006 895

Water flow guard 0.7 l/min . . . . . . . . . . . . . . . . 0456 855 880

Coolant (Ready mixed) 50% water and 50%

mono-ethylene glycol (10 l) . . . . . . . . . . . . . . . . 0194 230 002

- 23 -

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