GYS EASYMIG 160 El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
Este manual también es adecuado para
FR
EN
DE
ES
RU
NL
IT
2-11 / 73-86
12-21 / 73-86
22-31 / 73-86
32-41 / 73-86
42-52 / 73-86
53-62 / 73-86
63-72 / 73-86
Easymig 160
Easymig 160 XL
Easymig 180-4XL
Poste à souder MIG
MIG/MAG Welding
Schutzgasschweißgerät
Soldadura MIG
Аппараты MIG
MIG Lasapparaat
Machina di saldatura MIG
www.gys.fr
C51353_V7_11/12/2020
MADE IN FRANCE
Find more languages of user manuals on our website
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
FR
2
MADE IN FRANCE
AVERTISSEMENTS - RÈGLES DE SÉCURITÉ
CONSIGNE GÉNÉRALE
Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération.
Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être
entreprise.
Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra
être retenu à la charge du fabricant.
En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation.
ENVIRONNEMENT
Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la
plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation
inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable.
L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances
corrosives de même pour son stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.
Plages de température :
Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).
Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).
Humidité de l’air :
Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Altitude :
Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).
PROTECTIONS INDIVIDUELLE ET DES AUTRES
Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles.
Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc,
de champs électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et
d’émanations gazeuses.
Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :
An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants,
secs, ignifugés et en bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.
Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique.
Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection
susant (variable selon les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage.
Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.
Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone
de soudage des rayons de l’arc, des projections et des déchets incandescents.
Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les
pièces en fusion et de porter les vêtements adéquats pour se protéger.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
FR
3
MADE IN FRANCE
Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur
à la limite autorisée (de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).
Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de
soudage est sous tension, le fabricant ne pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident.
Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors
de leur manipulation. Lors d’intervention d’entretien sur la torche ou le porte-électrode, il faut
s’assurer que celui-ci soit susamment froid en attendant au moins 10 minutes avant toute
intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l’utilisation d’une torche refroidie eau an
d’être sûr que le liquide ne puisse pas causer de brûlures.
Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les per-
sonnes et les biens.
FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ
Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut
prévoir une ventilation susante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air
frais peut être une solution en cas d’aération insusante.
Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité.
Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité.
Par ailleurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium
peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces avant de les souder.
Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position
verticale et maintenues à un support ou sur un chariot.
Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.
RISQUES DE FEU ET D’EXPLOSION
Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées
d’au moins 11 mètres.
Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage.
Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être
source d’incendie ou d’explosion.
Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité
susante.
Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les
vider de toute matière inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …).
Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des
matières inammables.
BOUTEILLES DE GAZ
Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suocation en cas de concentration dans
l’espace de soudage (bien ventiler).
Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de
soudage éteinte. Elles doivent être entreposées verticalement et maintenues par un support
pour limiter le risque de chute.
Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux
expositions au soleil.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
FR
4
MADE IN FRANCE
La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, une torche, une pince de masse ou
toutes autres sources de chaleur ou d’incandescence.
Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous
pression.
Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le
gaz utilisé est approprié au procédé de soudage.
SÉCURITÉ ÉLECTRIQUE
Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de
fusible recommandée sur le tableau signalétique.
Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire
mortel.
Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension
(Torches, pinces, câbles, électrodes) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage.
Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que
l’ensemble des condensateurs soit déchargé.
Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.
Veiller à changer les câbles, torches si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées.
Dimensionner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon
état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.
CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL
Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le
courant électrique est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir
des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites,
à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique
Ce matériel n’est pas conforme à la IEC 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des
réseaux basse tension privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au
niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public d’alimentation basse
tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer,
en consultant l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.
Sous réserve que l’impédance de réseau public d’alimentation basse tension au point de
couplage commun soit inférieure à Zmax = 0.41 Ohms, ce matériel est conforme à la CEI
61000-3-11 et peut être connecté aux réseaux publics d’alimentation basse tension. Il est
de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant
l’opérateur du réseau de distribution si nécessaire, que l’impédance de réseau est conforme
aux restrictions d’impédance.
ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs
électriques et magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ
électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.
Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs
cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux.
Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
FR
5
MADE IN FRANCE
Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs
électromagnétiques provenant du circuit de soudage:
• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible;
• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;
• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;
• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté
du corps;
• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;
• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;
• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce
matériel.
L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur
la santé que l’on ne connaît pas encore.
RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE
Généralités
L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions
du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur
du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas,
cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il
peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de
la pièce entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent
être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes.
Evaluation de la zone de soudage
Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques
potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte:
a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de
commande, de signalisation et de téléphone;
b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;
c) des ordinateurs et autres matériels de commande;
d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;
e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la
surdité;
f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure;
g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement.
L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut
exiger des mesures de protection supplémentaires;
h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter.
La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres
activités qui s’y déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations.
Evaluation de l’installation de soudage
Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre
les cas de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme
cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer
l’ecacité des mesures d’atténuation.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
FR
6
MADE IN FRANCE
RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES
a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public
d’alimentation selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire
de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il
convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel
de soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa
longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact
électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage.
b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis
à l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de
service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc est en service. Il
convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages
mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs
d’amorçage et de stabilisation d’arc soit réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant.
c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre
à proximité du sol ou sur le sol.
d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone
environnante. Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur
de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur
de tels objets métalliques.
e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité
électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques
de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans
certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre
des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels
électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement,
mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un
condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.
f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone
environnante peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être
envisagée pour des applications spéciales.
TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE
La source de courant de soudage est équipée d’une (de) poignée(s) supérieure(s) permettant
le portage à la main. Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La (les) poignée(s) n’est (ne
sont) pas considérée(s) comme un moyen d’élingage.
Ne pas utiliser les câbles ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en
position verticale.
Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.
Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de transport
sont distinctes. Il est préférable d’enlever la bobine de l avant tout levage ou transport de la source de
courant de soudage.
Les courants de soudage vagabonds peuvent détruire les conducteurs de terre, endommager
l’équipement et les dispositifs électriques et causer des échauements de composants
pouvant entrainer un incendie.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
FR
7
MADE IN FRANCE
• Toutes les connexions de soudages doivent être connectées fermement, les vérier régulièrement !
• S’assurer que la xation de la pièce est solide et sans problèmes électriques !
• Attacher ou suspendre tous les éléments conducteurs d’électricité de la source de soudage comme le châssis,
le chariot et les systèmes de levage pour qu’ils soient isolés !
• Ne pas déposer d’autres équipements comme des perceuses, dispositifs d’autage, etc sur la source de
soudage, le chariot, ou les systèmes de levage sans qu’ils soient isolés !
• Toujours déposer les torches de soudage ou portes électrodes sur une surface isolée quand ils ne sont pas
utilisés !
INSTALLATION DU MATÉRIEL
• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.
• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.
• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.
• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du
soleil.
• Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :
- une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,
- une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau
Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute
surchaue.
Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des
personnes et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.
ENTRETIEN / CONSEILS
• L’entretien ne doit être eectué que par une personne qualiée. Un entretien annuel est
conseillé.
• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler
sur le matériel. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire
vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.
• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation. Si le câble d’alimentation est
endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service après-vente ou une personne
de qualication similaire, an d’éviter tout danger.
• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.
• Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations,
recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des moteurs.
INSTALLATION – FONCTIONNEMENT PRODUIT
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui
suit : Les postes de la gamme EASYMIG sont des postes semi-automatiques MIG/MAG, l fourré et MMA. Ils
sont à réglage manuel et assistés de la grille d’ajustement présente sur le produit. Ils sont recommandés pour
le soudage des aciers, inox et aluminium.
ALIMENTATION ELECTRIQUE
Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique
monophasée 230 V (50 - 60 Hz) à trois ls avec un neutre relié à la terre.
Le courant eectif absorbé (I1e) est indiqué sur l’appareil, pour les conditions d’utilisation maximales. Vérier
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
8
MADE IN FRANCE
FR
que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en
utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux
conditions maximales. L’appareil doit être placé de façon telle que la che de prise de courant soit accessible.
Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inférieure à 1,5 mm². L’EASYMIG est livré avec une prise 16 A de
type CEE7-7.
Il doit être relié à une alimentation avec terre 230 V - 50/60 Hz, protégée par un disjoncteur 16 A et un
diérentiel 30 mA.
DESCRIPTION DU POSTE (FIG I / p.76)
1 : Interface de réglages des paramètres de soudage
(vitesse l / tension de consigne / inductance).
2 : Interrupteur : MIG / MMA
3 : Raccords torche au standard européen.
4 : Connecteurs
5 : Câble d’inversion de polarité
6 : Câble d’alimentation (2 m)
7 : Interrupteur ON/OFF
8 : Support bobine 100/200 mm (EASYMIG 160)
Support bobine 200/300 mm (EASYMIG 160 XL et
180-4XL)
9 : Acheurs digitaux
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER / INOX (MODE MAG)
Sélectionner la tension de sortie et régler la vitesse l selon les recommandations apparaissant dans la table
gurant sur l’appareil en fonction de l’épaisseur des pièces à souder.
L’EASYMIG peut souder du l acier de 0,6/0,8 ou inox de 0,8.
L’appareil est livré d’origine pour fonctionner avec un l Ø 0,8 en acier ou inox. Le tube contact, la gorge du galet,
la gaine de la torche sont prévus pour cette application. Pour pouvoir souder du l de diamètre 0,6, utiliser une
torche dont la longueur n’excède pas 3 m. Il convient de changer le tube contact (g II A / p.76) ainsi que le galet
du motodévidoir par un modèle ayant une gorge de 0,6 (réf. 042339 - non fourni). Dans ce cas, le positionner
de telle façon à observer l’inscription 0,6.
L’utilisation en acier nécessite un gaz spécique au soudage (Ar+CO
2
). La proportion de CO
2
peut varier selon le
type de gaz utilisé. Pour l’inox, utiliser un mélange à 2% de CO
2
. Pour le choix du gaz, demander conseil à un
distributeur. Le débit de gaz en acier se situe entre 8 et 12 l/min selon l’environnement.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (MODE MIG)
Sélectionner la tension de sortie et régler la vitesse l selon les recommandations apparaissant dans la table
gurant sur l’appareil en fonction de l’épaisseur des pièces à souder.
Les EASYMIG peuvent être équipés pour souder avec du l alu de Ø 0,8 ou 1,0 (g II-B / p.76).
L’utilisation en aluminium nécessite un gaz spécique argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil
à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en aluminium se situe entre 20 et 30 l/min selon l’environnement et
l’expérience du soudeur. Voici les diérences entre les utilisations acier et aluminium :
- Utiliser des galets spéciques pour le soudage alu.
- Mettre un minimum de pression des galets presseurs du motodévidoir pour ne pas écraser le l.
- Utiliser le tube capillaire uniquement pour le soudage acier/inox.
- La préparation d’une torche alu demande une attention particulière. Elle possède une gaine téon an de
réduire les frottements. Ne pas couper la gaine au bord du raccord, elle doit dépasser de la longueur du tube
capillaire qu’elle remplace et sert à guider le l à partir des galets.
- Tube contact : utiliser un tube contact SPÉCIAL aluminium Ø 0,8 (réf. 041059 - non fourni).
SOUDAGE FIL « NO GAS »
Sélectionner la tension de sortie et régler la vitesse l selon les recommandations apparaissant dans la table
gurant sur l’appareil en fonction de l’épaisseur des pièces à souder.
L’EASYMIG peut souder du l « No Gas » à condition d’inverser la polarité (g III / p.77 - couple de serrage
maximum de 5 Nm). Pour paramétrer cette utilisation, se référer aux indications de la page 77.
Souder du l fourré avec une buse standard peut entraîner une surchaue et la détérioration de la torche. Utiliser
de préférence une buse spéciale « No Gas » (réf. 041868), ou enlever la buse d’origine (Fig. III / p.77).
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
FR
9
MADE IN FRANCE
SOUDAGE A L’ÉLECTRODE ENROBÉE
• Le câble d’inversion de polarité doit être déconnecté en MMA pour brancher les câbles du porte-électrode et
de la pince de masse dans les connecteurs. Respecter les polarités indiquées sur l’emballage des électrodes.
• Respecter les règles classiques du soudage.
• Votre appareil est muni d’une fonctionnalité spécique aux Inverters :
- L’Anti-Sticking vous permet de décoller facilement votre électrode sans la faire rougir en cas de collage.
La fonction anti-sticking, après son déclenchement, nécessite un temps d’attente d’environ 3 secondes avant de
pouvoir reprendre une soudure normale.
La proportion de CO2 peut varier selon le type de métal soudé.
INTERFACE DE COMMANDE (FIG V/P.77)
1
• Voyant vert «ON» : A la mise sous tension de l’apareil, le
voyant s’allume.
• En cas de défaut électrique, le voyant vert s’éteint mais
l’appareil reste sous tension tant que le câble d’alimentation
n’est pas débranché.
2
Voyant orange allumé :
• Température excessive : dans ce cas, attendre quelques
minutes, le voyant s’éteint et la machine redémarre.
• Courant trop important sur le circuit primaire: dans ce cas,
éteindre la machine (avec l’interrupteur principal), puis rallumer.
3
Soudure MIG/MAG : Permet de régler la vitesse d’avance du l
jusqu’à la vitesse maximale.
Choix de la vitesse d’avance l de 3 à 10 m/min.
Soudure MMA : Permet d’ajuster la valeur du courant de soudage.
4
Permet de régler la tension de consigne jusqu’à la valeur maximale
5
Potentiomètre de la dynamique d’arc : Permet d’ajuster
manuellement la dynamique d’arc.
Réglage de MINI à MAXI : Arc dur à arc doux.
Conseils en MIG/MAG
L’ajustement de la vitesse du l se fait souvent « au bruit » : l’arc doit être stable et avoir très peu de
crépitement.
Si la vitesse est trop faible, l’arc n’est pas continu.
Si la vitesse est trop élevée, l’arc crépite et le l a tendance à repousser la torche.
L’ajustement de l’inductance se fait en fonction des préférences du soudeur :
Si le niveau d’inductance est faible, l’arc sera dur et directif.
Si le niveau d’inductance est élevé, l’arc sera doux avec peu de projections.
PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG IV / p.77)
• Ôter de la torche la buse (g. E), ainsi que le tube contact (g. D). Ouvrir la trappe du poste.
Fig. A : Positionner la bobine sur son support :
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
FR
10
MADE IN FRANCE
• Régler le frein (1) pour éviter lors de l’arrêt de la soudure que l’inertie de la bobine n’emmêle le l. De manière
générale, ne pas trop serrer ! Visser ensuite le maintien bobine (2).
• Pour monter une bobine 200 mm, serrer le maintien bobine au maximum. L’adaptateur (4) s’utilise uniquement
pour monter une bobine 200 mm.
Fig. B : Mettre en place le(s) galet(s) moteur adapté(s) à votre utilisation. Les galets fournis sont des galets
doubles gorges (0,8 et 0,9). Le diamètre indiqué sur le galet correspond au l utilisé: Pour un l acier de 0,8 mm,
utiliser la gorge en V de 0,8. Pour du l fourré de 0,9 mm, retourner le galet pour utiliser la gorge en 0,9 mm.
Pour le l aluminium de 0,8 mm, remplacer le galet par un modèle avec une gorge de 8 mm en U (non fourni).
Fig. C : Pour régler la pression du motodévidoir, procéder comme suit :
• Desserrer la molette (3) au maximum et l’abaisser, insérer le l, puis refermer le motodévidoir sans serrer.
• Actionner le moteur en appuyant sur la gâchette de la torche
• Serrer la molette tout en restant appuyé sur la gâchette de la torche. Lorsque le l commence à être entrainé,
arrêter le serrage.
Nb : pour le l aluminium mettre un minimum de pression an de ne pas écraser le l. Faire sortir le
l de la torche d’environ 5 cm, puis mettre au bout de la torche le tube contact adapté au l utilisé
(g. D), ainsi que la buse (g. E).
RACCORDEMENT GAZ
• Monter un manodétendeur adapté sur la bouteille de gaz. Le raccorder au poste à souder avec le tuyau fourni.
Mettre les 2 colliers de serrage an d’éviter les fuites.
• Régler le débit de gaz en ajustant la molette de réglage située sur le manodétendeur.
NB : pour faciliter le réglage du débit de gaz, actionner les galets moteurs en appuyant sur la gâchette de la
torche (desserrer la molette du motodévidoir pour ne pas entraîner de l).
Pression maximale de gaz. 0.5MPA (5 bars).
Cette procédure ne s’applique pas au soudage en mode « No Gas ».
RISQUE DE BLESSURE LIÉ AUX COMPOSANTS MOBILES
Les dévidoirs sont pourvus de composants mobiles qui peuvent happer les mains, les cheveux, les
vêtements ou les outils et entraîner par conséquent des blessures !
• Ne pas porter la main aux composants pivotants ou mobiles ou encore aux pièces d’entraînement!
• Veiller à ce que les couvercles du carter ou couvercles de protection restent bien fermés pendant
le fonctionnement !
Ne pas porter de gants lors de l’enlement du l d’apport et du changement de la bobine du l d’apport.
PROTECTION THERMIQUE ET CONSEILS
Ce poste est équipé d’une ventilation régulée par la température de l’appareil. Lorsque le poste passe en protection
thermique, il ne délivre plus de courant. La LED orange (Fig-V-2 / p.77) s’allume tant que la température du poste
n’est pas redevenue normale.
• Laisser les ouïes de l’appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.
• Laisser l’appareil branché après soudage et pendant la protection thermique pour permettre le refroidissement.
• Respecter les règles classiques du soudage.
• S’assurer que la ventilation soit susante.
• Ne pas travailler sur une surface humide.
ANOMALIES, CAUSES, REMEDES
SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES
Le débit du l de soudage
n’est pas constant.
Des grattons obstruent l’orice. Nettoyer le tube contact ou le changer et
remettre du produit anti-adhésion.
Le l patine dans les galets. - Contrôler la pression des galets ou les rem-
placer.
- Diamètre du l non conforme au galet.
- Gaine guide l dans la torche non conforme.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
FR
11
MADE IN FRANCE
SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES
Le moteur de dévidage ne
fonctionne pas.
Frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets
Problème d’alimentation Vérier que le bouton de mise en service est sur
la position marche.
Mauvais dévidage du l. Gaine guide l sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.
Galet presseur pas assez serré Serrer le galet davantage
Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.
Pas de courant de soudage. Mauvais branchement de la prise secteur. Voir le branchement de la prise et regarder si la
prise est bien alimentée avec une phase et un
neutre.
Mauvaise connexion de masse. Contrôler le câble de masse (connexion et état
de la pince).
Contacteur de puissance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche.
Le l bouchonne après les
galets.
Gaine guide l écrasée. Vérier la gaine et corps de torche.
Blocage du l dans la torche. Remplacer ou nettoyer.
Pas de tube capillaire. Vérier la présence du tube capillaire.
Vitesse du l trop importante. Réduire la vitesse de l
Le cordon de soudage est
poreux.
Le débit de gaz est insusant. Corriger le débit de gaz.
Nettoyer le métal de base.
Bouteille de gaz vide. La remplacer.
Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.
Circulation d’air ou inuence du vent. Empêcher les courants d’air, protéger la zone de
soudage.
Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise qualité du l. Utiliser un l adapté au soudage MIG-MAG.
État de la surface à souder de mauvaise
qualité (rouille, etc…)
Nettoyer la pièce avant de souder
Particules d’étincelage
très importantes.
Tension d’arc trop basse ou trop haute. Voir paramètres de soudage.
Mauvaise prise de masse. Contrôler et positionner la pince de masse au
plus proche de la zone à souder
Gaz de protection insusant. Ajuster le débit de gaz.
Pas de gaz en sortie de
torche
Mauvaise connexion du gaz Voir si le raccordement du gaz à côté du moteur
est bien connecté. Vérier l’électrovanne.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
12
MADE IN FRANCE
EN
WARNING - SAFETY RULES
GENERAL INSTRUCTIONS
Read and understand the following safety recommendations before using or servicing the
unit.
Any change or servicing that is not specied in the instruction manual must not be un-
dertaken.
The manufacturer is not liable for any injury or damage caused due to non-compliance with the instructions
featured in this manual .
In the event of problems or uncertainties, please consult a qualied person to handle the installation properly.
ENVIRONMENT
This equipment must only be used for welding operations in accordance with the limits indicated on the descriptive
panel and/or in the user manual. The operator must respect the safety precautions that apply to this type of
welding. In case of inedaquate or unsafe use, the manufacturer cannot be held liable for damage or injury.
This equipment must be used and stored in a place protected from dust, acid or any other corrosive agent.
Operate the machine in an open, or well-ventilated area.
Operating temperature:
Use between -10 and +40°C (+14 and +104°F).
Store between -20 and +55°C (-4 and 131°F).
Air humidity:
Lower or equal to 50% at 40°C (104°F).
Lower or equal to 90% at 20°C (68°F).
Altitude: Up to 1000 meters above sea level (3280 feet).
INDIVIDUAL PROTECTIONS AND OTHERS
Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.
Welding exposes the user to dangerous heat, arc rays, electromagnetic elds, noise, gas fumes, and electrical
shocks. People wearing pacemakers are advised to consult with their doctor before using this device.
To protect oneself as well as the other, ensure the following safety precautions are taken:
In order to protect you from burns and radiations, wear clothing without cus. These clothes
must be insulated, dry, reproof and in good condition, and cover the whole body.
Wear protective gloves which guarantee electrical and thermal insulation.
Use sucient welding protective gear for the whole body: hood, gloves, jacket, trousers...
(varies depending on the application/operation). Protect the eyes during cleaning operations.
Do not operate whilst wearing contact lenses.
It may be necessary to install reproof welding curtains to protect the area against arc rays,
weld spatters and sparks.
Inform the people around the working area to never look at the arc nor the molten metal, and
to wear protective clothes.
Ensure ear protection is worn by the operator if the work exceeds the authorised noise limit
(the same applies to any person in the welding area).
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
EN
13
MADE IN FRANCE
Stay away from moving parts (e.g. engine, fan...) with hands, hair, clothes etc...
Never remove the safety covers from the cooling unit when the machine is plugged in - The
manufacturer is not responsible for any accident or injury that happens as a result of not
following these safety precautions.
The pieces that have just been welded are hot and may cause burns when manipulated.
During maintenance work on the torch or the electrode holder, you should make sure it’s cold
enough and wait at least 10 minutes before any intervention. The cooling unit must be on
when using a water cooled torch in order to ensure that the liquid does not cause any burns.
ALWAYS ensure the working area is left as safe and secure as possible to prevent damage or
accidents.
WELDING FUMES AND GAS
The fumes, gases and dust produced during welding are hazardous. It is mandatory to
ensure adequate ventilation and/or extraction to keep fumes and gases away from the work
area. An air fed helmet is recommended in cases of insucient air supply in the workplace.
Check that the air intake is in compliance with safety standards.
Care must be taken when welding in small areas, and the operator will need supervision from a safe distance.
Welding certain pieces of metal containing lead, cadmium, zinc, mercury or beryllium can be extremely toxic. The
user will also need to degrease the workpiece before welding.
Gas cylinders must be stored in an open or ventilated area. The cylinders must be in a vertical position secured
to a support or trolley.
Do not weld in areas where grease or paint are stored.
FIRE AND EXPLOSIONS RISKS
Protect the entire welding area. Compressed gas containers and other inammable material
must be moved to a minimum safe distance of 11 meters.
A re extinguisher must be readily available.
Be careful of spatter and sparks, even through cracks. It can be the source of a re or an explosion.
Keep people, ammable objects and containers under pressure at a safe distance.
Welding of sealed containers or closed pipes should not be undertaken, and if opened, the operator must remove
any inammable or explosive materials (oil, petrol, gas...).
Grinding operations should not be directed towards the device itself, the power supply or any ammable materials.
GAS BOTTLE
Gas leaking from the cylinder can lead to suocation if present in high concentrations around
the work area.
Transport must be done safely: Cylinders closed and product o. Always keep cylinders in an
upright position securely chained to a xed support or trolley.
Close the bottle after any welding operation. Be wary of temperature changes or exposure
to sunlight.
Cylinders should be located away from areas where they may be struck or subjected to
physical damage.
Always keep gas bottles at a safe distance from arc welding or cutting operations, and any
source of heat, sparks or ames.
Be careful when opening the valve on the gas bottle, it is necessary to remove the tip of the
valve and make sure the gas meets your welding requirements.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
EN
14
MADE IN FRANCE
ELECTRIC SAFETY
The machine must be connected to an earthed electrical supply. Use the recommended fuse
size.
An electrical discharge can directly or indirectly cause serious or deadly accidents.
Do not touch any live part of the machine (inside or outside) when it is plugged in (Torches, earth cable, cables,
electrodes) because they are connected to the welding circuit.
Before opening the device, it is imperative to disconnect it from the mains and wait 2 minutes, so that all the
capacitors are discharged.
Do not touch the torch or electrode holder and earth clamp at the same time.
Damaged cables and torches must be changed by a qualied and skilled professional. Make sure that the
cable cross section is adequate with the usage (extensions and welding cables). Always wear dry clothes in
good condition, in order to be insulated from the electrical circuit. Wear insulating shoes, regardless of the
environment in which you work in.
CEM CLASSIFIED MATERIAL
These Class A devices are not intended to be used on a residential site where the electric
current is supplied by the public network, with a low voltage power supply. There may be
potential diculties in ensuring electromagnetic compatibility on these sites, because of the
interferences, as well as radio frequencies.
This equipment does not comply with IEC 61000-3-12 and is intended to be connected to
private low-voltage systems interfacing with the public supply only at the medium- or high-
voltage level. On a public low-voltage power grid, it is the responsibility of the installer or
user of the device to ensure, by checking with the operator of the distribution network,
which device can be connected.
Provided that the impedance of the low-voltage public electrical network at the common
coupling point is less than Zmax = 0.41 Ohms, this equipment complies with IEC 61000-3-
11 and can be connected to public low-voltage electrical mains. It is the responsibility of the
installer or user of the equipment to ensure, in consultation with the distribution netwtork
operator if necessary, that the network impedance complies with the impedance restrictions.
ELECTROMAGNETIC INTERFERENCES
The electric currents owing through a conductor cause electrical and magnetic elds
(EMF). The welding current generates an EMF eld around the welding circuit and the
welding equipment.
The EMF elds may disrupt some medical implants, such as pacemakers. Protection measures should be taken for
people wearing medical implants. For example, access restrictions for passers-by or an individual risk evaluation
for the welders.
All welders should take the following precautions in order to minimise exposure to the electromagnetic elds
(EMF) generated by the welding circuit::
• position the welding cables together – if possible, attach them;
• keep your head and torso as far as possible from the welding circuit;
• never enroll the cables around your body;
• never position your body between the welding cables. Hold both welding cables on the same side of your body;
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
EN
15
MADE IN FRANCE
• connect the earth clamp as close as possible to the area being welded;
• do not work too close to, do not lean and do not sit on the welding machine
• do not weld when you’re carrying the welding machine or its wire feeder.
People wearing pacemakers are advised to consult their doctor before using this device.
Exposure to electromagnetic elds while welding may have other health eects which are
not yet known.
RECOMMENDATIONS TO ASSESS THE WELDING AREA AND WELDING INSTALLATION
Overview
The user is responsible for installing and using the arc welding equipment in accordance with the manufacturer’s
instructions. If electromagnetic disturbances are detected, it is the responsibility of the user of the arc welding
equipment to resolve the situation with the manufacturer’s technical assistance. In some cases, this remedial
action may be as simple as earthing the welding circuit. In other cases, it may be necessary to construct an
electromagnetic shield around the welding power source and around the entire piece by tting input lters. In all
cases, electromagnetic interferences must be reduced until they are no longer bothersome.
Welding area assessment
Before installing the machine, the user must evaluate the possible electromagnetic problems that may arise in
the area where the installation is planned.
. In particular, it should consider the following:
a) the presence of other power cables (power supply cables, telephone cables, command cable, etc...)above,
below and on the sides of the arc welding machine.
b) television transmitters and receivers ;
c) computers and other hardware;
d) critical safety equipment such as industrial machine protections;
e) the health and safety of the people in the area such as people with pacemakers or hearing aids;
f) calibration and measuring equipment
g)The isolation of the equipment from other machinery.
The user will have to make sure that the devices and equipments that are in the same room are compatible with
each other. This may require extra precautions;
h) make sure of the exact hour when the welding and/or other operations will take place.
The surface of the area to be considered around the device depends on the the building’s structure and other
activities that take place there. The area taken in consideration can be larger than the limits determined by the
companies.
Welding area assessment
Besides the welding area, the assessment of the arc welding systems intallation itself can be used to identify
and resolve cases of disturbances. The assessment of emissions must include in situ measurements as specied
in Article 10 of CISPR 11. In situ measurements can also be used to conrm the eectiveness of mitigation
measures.
RECOMMENDATION ON METHODS OF ELECTROMAGNETIC EMISSIONS REDUCTION
a. National power grid: The arc welding machine must be connected to the national power grid in accordance
with the manufacturer’s recommendation. If interferences occur, it may be necessary to take additional preventive
measures such as the ltering of the power suplly network. Consideration should be given to shielding the power
supply cable in a metal conduit. It is necessary to ensure the shielding’s electrical continuity along the cable’s
entire length. The shielding should be connected to the welding current’s source to ensure good electrical contact
between the conduct and the casing of the welding current source.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
EN
16
MADE IN FRANCE
b. Maintenance of the arc welding equipment: The arc welding machine should be be submitted to a
routine maintenance check according to the manufacturer’s recommendations. All accesses, service doors and
covers should be closed and properly locked when the arc welding equipment is on.. The arc welding equipment
must not be modied in any way, except for the changes and settings outlined in the manufacturer’s instructions.
The spark gap of the arc start and arc stabilization devices must be adjusted and maintained according to the
manufacturer’s recommendations.
c. Welding cables: Cables must be as short as possible, close to each other and close to the ground, if not on
the ground.
d. Electrical bonding : consideration shoud be given to bonding all metal objects in the surrounding area.
However, metal objects connected to the workpiece increase the riskof electric shock if the operator touches
both these metal elements and the electrode. It is necessary to insulate the operator from such metal objects.
e. Earthing of the welded part : When the part is not earthed - due to electrical safety reasons or because of
its size and its location (which is the case with ship hulls or metallic building structures), the earthing of the part
can, in some cases but not systematically, reduce emissions It is preferable to avoid the earthing of parts that
could increase the risk of injury to the users or damage other electrical equipment. If necessary, it is appropriate
that the earthing of the part is done directly, but in some countries that do not allow such a direct connection, it
is appropriate that the connection is made with a capacitor selected according to national regulations.
f. Protection and plating : The selective protection and plating of other cables and devices in the area can
reduce perturbation issues. The protection of the entire welding area can be considered for specic situations.
TRANSPORT AND TRANSIT OF THE WELDING MACHINE
The machine is tted with handle(s) to facilitate transportation. Be careful not to underestimate
the machine’s weight. The handle(s) cannot be used for slinging.
Do not use the cables or torch to move the machine. The welding equipment must be moved in an upright
position.
Do not place/carry the unit over people or objects.
Never lift the machine while there is a gas cylinder on the support shelf. A clear path is available when moving the
item. The removal of the wire reel from the machine is recommended before undertaking any lifting operation.
Stray welding currents/voltages may destroy earth conductors, damage electrical equipment
or cause components to warm up which may cause a re.
• All welding connections must be rmly secured, check regularly !
• Check that the metal piece xation is strong and without any electrical problems !
• Attach or hang all the electrically conductive elements, such as the trolley and slinging equipment, in order
to insulate them
• Do not place any electrical equipment, such as drills or grinders, on top of the welding machine without
insulating them !
• Always place welding torches or electrodes holders on an insulated surface when they’re not in use !
EQUIPMENT INSTALLATION
• Put the machine on the oor (maximum incline of 10°).
• Ensure the work area has sucient ventillation for welding, and that there is easy access to the control panel.
• The machine must not be used in an area with conductive metal dusts.
• The machine must be placed in a sheltered area away from rain or direct sunlight.
• The machine protection level is IP21, which means :
- Protection against acess to dangerous parts from solid bodies of a ≥12.5mm diameter and,
- Protection against vertically falling drops.
The power cables, extensions and welding cables must be fully uncoiled to prevent overheating.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
EN
17
MADE IN FRANCE
The manufacturer does not incur any responsability regarding damages to both objects and
persons that result from an incorrect and/or dangerous use of the machine .
MAINTENANCE / RECOMMENDATIONS
• Maintenance should only be carried out by a qualied person. Annual maintenance is
recommended.
• Ensure the machine is unplugged from the mains, and wait for two minutes before carrying
out maintenance work. DANGER High Voltage and Currents inside the machine.
• Remove the casing 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity
to have the electrical connections checked by a qualied person, with an insulated tool.
• Regularly check the condition of the power supply cable. If the power cable is damaged, it
must be replaced by the manufacturer, its after sales service or an equally qualied person.
• Ensure the ventilation holes of the device are not blocked to allow adequate air circulation.
• Do not use this equipment to thaw pipes, to charge batteries, or to start any engine.
INSTALLATION – PRODUCT OPERATION
DESCRIPTION
Thank you for chosing this machine. To get the best use from your machine, please read the following carefully :
The Easymig range are semi-automatic MIG/MAG, MMA and ux cored wire welding stations. They are manual
settings machine, with the help of the table printed on the product. They are recommended for welding steel,
stainless steel and aluminium.
ELECTRICITY SUPPLY
This machine is tted with a 16A socket type CEE7/7 which must be connected to a single-phase 230V (50 -
60 Hz) power supply tted with three wires and one earthed neutral. The absorbed eective current (I1e) is
displayed on the machine, for optimal use. Check that the power supply and its protection (fuse and/or circuit
breaker) are compatible with the current needed by the machine. In some countries, it may be necessary to
change the plug to allow the use at maximum settings. The device must be installed so that the mains socket
is accessible.
Do not use an extension cable with a diameter of less than 1.5mm². Easymig is delivered with a 16amp plug
(TYPE CEE7-7).
This machine must be connected to an EARTHED power supply 230V, 50/60 Hz, and protected by a 16A circuit
breaker .
MACHINE DESCRIPTION (FIG I / p.76)
1 : Adjustment of welding settings (wire speed,
welding voltage and inductance).
2 : Switch MIG/ MMA
3 : European standard torch connection.
4 : Connectors
5 : Polarity reversal cable
6 : Power Cable (2 m)
7 : Power switch
8 : Reel adaptor 100/200mm (EASYMIG 160)
Reel adaptor 200/300mm (EASYMIG 160 XL)
9 : Digital displays
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR STEEL / STAINLESS STEEL (MAG MODE)
Set the voltage output and the wire speed according to the thickness of the weld piece, following the instructions/
recommendations printed on the side of the machine.
The Easymig can weld Steel wire 0.6/0.8mm, and Stainless Steel of 0.8mm.
The machine is tted with Ø 0.8mm Steel or Stainless Steel rollers. The contact tube, the groove of the roller
and the sleeve of the torch are all compatible with 0.8mm wire. Should you wish to weld 0,6 wire, use a torch
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
EN
18
MADE IN FRANCE
of maximum 3m long. The contact tip must be changed (g II A / p.76) as well as the wire feeder’s roller that
must be replaced by an optional reference (042339) with a 0.6 diameter groove. In this case, the position in
such a way to observe 0.6. For use with Steel, the gas requirement is argon + CO2. (Ar+CO2). The proportion
of CO2 required will vary depending on the use. For Stainless Steel, use the combination of 2% CO2 For specic
gas requirements, please contact your gas distributor. The gas ow in steel is between 8 and 12 Litres/minute
depending on the environment.
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM (MIG MODE)
Set the voltage output and the wire speed according to the thickness of the weld piece, following the instructions/
recommendations printed on the side of the machine.
The Easymig can be equipped to weld with aluminium wire Ø 0,8 or 1,0 (g II-B / p.76).
For use with aluminium, the gas requirement is pure argon (Ar). For the specic gas requirements please contact
your distributor. The gas ow in Aluminium is between 20 and 30 Litres/minute depending on the environment,
and the experience of the welder.
Below are the dierences between welding with Steel and Aluminium :
- Specic rollers are needed for welding with Aluminium.
- Adjust the pressure of the drive rolls to prevent the wire being crushed.
- Only use a capilliary tube for welding with Steel or Stainless Steel.
- Use a special Aluminium Torch with a teon sheath to reduce friction.
DO NOT cut the sheath close to the joint, it is used to guide the wire from the the rollers.
- Contact Tube : Use a special aluminium contact tube specic to the diameter of wire being used.
GASLESS WIRE WELDING
Set the voltage output and the wire speed according to the thickness of the weld piece, following the instructions/
recommendations printed on the side of the machine.
The Easymig can weld gasless wire up to 0.9mm, if the polarity is reversed (g III / p.77) respecting a maximum
pressure of 5Nm. For parameters of use, please refer to the instructions indicated on page 76. Welding gasless
wire with a standard nozzle can lead to overheating and deterioration of the torch. It is recommended to use a
“No Gas” nozzle (ref. 041868), or remove the genuine nozzle (Fig. III / p.77).
ELECTRODE WELDING
• The reverse polarity cable must be disconnected in MMA (stick welding) mode in order to connect the electrode
holder and earth clamp. Connect the electrode holder and earth clamp as indicated on the electrode packaging.
• Respect the basic rules of welding.
• This device has 1 feature specic to Inverter machines :
- Anti-Sticking: Enables easy removal of the electrode from the metal. The anti-sticking feature, after its start,
requires approximately a 3 seconds delay before resuming normal welding operations.
The proportion of CO2 can vary according to the type of metal being welded.
SETTINGS PANEL (FIG V/P.77)
1
• Green light «ON»: when the machine is switched on the light
turns on.
• In case of power failure, the green light goes o but the
device remains powered while the power cable is unplugged.
2
• Orange light :
• Over-temperature: in such a case you shall wait a few
minutes, the light will turn o and the machine will start again.
• Over-current on primary circuit: in such a case you shall switch
o the machine (with the main switch) and switch on.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
EN
19
MADE IN FRANCE
3
- MIG / MAG Welding : Adjust the wire feeder speed up to
maximum speed.
Wire speed selection from 3 to 10 m/min.
- MMA welding : Adjust the welding current.
4
•Adjust the voltage reference up to the maximum value.
5
Welding arc dynamic potentiometer : Can manually adjust the
arc dynamic.
MINI to MAX settings : Hard arc to soft arc.
MIG/MAG recommendations
The wire speed adjustment is often determined « with the assistance of sound »: the arc must be stable and
have a low crackling.
If the speed is too low, the arc is not continuous.
If the speed is too high, the arc crackles and the wire pushes back the torch.
The inductance adjusment is done according to the welder’s preferences :
The lower the inductance, the more the arc will be hard and guiding.
The higher the inductance and the softer the arc with little splatter.
PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY (FIG IV / p.77):
• Remove the contact tube and its support (g D), and the nozzle (g E) from the torch.
Fig A : • Position the wire reel on the reel support :
• Adjust the reel brake (1) to avoid reel movement tangling the wire when welding stops. Be careful not to
tighten too much.
• For a 200mm wire reel tighten the reel to the maximum. The adaptor (4) is only to be used for a 200mm reel.
Fig B : The drive rollers included have 2 grooves (0,8 and 0,9). For 0.8mm steel wire, use the V shaped groove.
For ux cored wire, remove and reverse the roller to use the 0.9mm groove.
For 0.8mm aluminium wire, remove and replace the roll with a model specically designed for aluminium with a
U shaped groove (not included).
Fig C : To select the adjustment of the drive rollers.
• Loosen the drive roller knob (3) as far as possible and insert the wire, tighten the knob again slightly.
• Start the motor by pressing the trigger of the torch.
• Tighten the knob whilst pressing the trigger until the wire starts to move.
Nb : When welding with Aluminium, use the minimum possible pressure to avoid crushing the wire
• Leave about 5cm of wire out of the torch, then put the contact tube (g. D), and the nozzle (g. E) adapted
to the wire to be used at the extremity.
GAS COUPLING
- Connect a pressure regulator to the gas bottle. Connect the welding machine using the pipes supplied, and
place the two clamps to avoid leakages.
- Set the gas ow by adjusting the dial located on the pressure regulator.
NB : to help facilitate the adjustment of the gas ow, operate the drive rollers by pressing the trigger of the torch
(ensure that the drive roller is completely loose so the wire is not fed through).
Maximum gas pressure 0.5MPA (5 bars).
This procedure does not apply to «Gasless» welding mode.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
EN
20
MADE IN FRANCE
RISK OF INJURY DUE TO MOVING PARTS
The wire feeders contain moving parts that may catch hand, hair, clothes or tools which can lead to
injuries! Take extra care.
• Do not lay a hand to swivel or moving components or parts to the drive!
• Ensure that the housing covers or protective covers remain closed during operation!
ADVICE & THERMAL PROTECTION
This device is equipped with a ventilator regulated by the inside temperature. When the machine’s thermal pro-
tection is activated, it will not deliver any current. Orange light (Fig-V-2 / p.77) will turn on until the temperature
of the machine has returned to normal.
• Do not block/cover the ventillation holes, ensure free ow of air.
• Whilst in thermal protection mode leave the machine plugged into the mains after welding to allow it to cool.
General observations :
• Always respect the basic rules of welding.
• Always work in an adequately ventillated area.
• Do not work on a damp surface.
TROUBLESHOOTING
SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIES
The welding wire speed is
not constant.
Debris is blocking up the opening. Clean out the contact batch or change it
and replace the anti-adherence product.
Ref.041806.
The wire skids in the rollers. • Control the roller pressure or replace it.
• Wire diameter non-compatible with
roller
• Covering wire guide in the torch
non-compatible."
The wire-feeder motor
doesn’t operate.
Reel or roller brake too tight. Release the brake and rollers.
Electrical supply problem. Check that the power switch is in the
"On" position.
Bad wire feeding. Covering wire guide dirty or damaged. Clean or replace
The drive roller is too loose Tighten the drive roller knob
Reel brake too tight Release the brake
No welding current Bad connection to the main supply. Check the mains connection and look
if the plug is fed by 230 V (1PH) power
socket.
Bad earth connection. Check the earth cable (connection and
clamp condition).
Torch trigger inoperative. Check the torch trigger / replace torch
The wire jams (after the
rollers)
Guide wire sheath crushed. Check the sheath and torch body.
Wire jammed in the torch Clean or replace.
No capillary tube. Check the presence of capillary tube.
Wire speed too fast Reduce the wire speed
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
EN
21
MADE IN FRANCE
SYMPTOMS POSSIBLE CAUSES REMEDIES
The welding bead is
porous
The gas ow rate is not sucient. Adjust ow range 15 to 20 L / min.
Clean the working metal.
Gas bottle empty. Replace it.
Gas quality unsatisfactory. Replace it.
Air ow or wind inuence. Prevent drafts, protect welding area.
Gas nozzle dirty. Clean or replace the gas nozzle.
Poor quality wire. Use suitable WIRE for MIG-MAG welding.
Surface to weld in bad condtion. (rust,
etc…)
Clean the metal before welding.
Very important ashing
particules.
Arc voltage too low or too high. See welding settings.
Bad earth connection. Adjust the earth cable for a better
connection.
Insucient gas ow. Adjust the gas ow.
No gas ow at the end of
the torch.
Bad gas connection. Check the gas connection at the welding
machine. Check the gas regulator and the
solenoid valves.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
22
MADE IN FRANCE
DE
SICHERHEITSANWEISUNGEN
ALLGEMEIN
Die Missachtung dieser Anweisungen und Hinweise kann zu schweren Personen- und
Sachschäden führen.
Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, die nicht explizit in
der Anleitung gennant werden.
Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes
enstanden sind.
Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend
qualiziertes und geschultes Fachpersonal.
UMGEBUNG
Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung
angegebenen Materialanforderungen (Material, Materialstärke, usw) verwendet werden. Es wurde allein für die
sachgemäße Anwendung in Übereinstimmung mit konventionellen Handelspraktiken und Sicherheitsvorschriften
konzipiert. Der Hersteller ist nicht für Schäden bei fehlerhaften oder gefährlichen Verwendung nicht verantwortlich.
Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die
Elektrizität leiten können. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine
Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen ätzenden Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung
und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.
Betriebstemperatur:
zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F).
Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F).
Luftfeuchtigkeit:
Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F).
Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F).
Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1.000m (über NN) einsetzbar.
SICHERHEITSHINWEISE
Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen
führen. Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährliche Hitzequelle,
Lichtbogenstrahlung, elektromagnetische Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich
vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt beraten lassen), elektrische Schläge, Schweißlärm und
-rauch. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen
führen. Die Haut muss durch geeignete, trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe,
Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden.
Tragen Sie bitte elektrisch- und wärmeisolierende Schutzhandschuhe.
Tragen Sie bitte Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer ausreichenden
Schutzstufe (je nach Schweißart und -strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten.
Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten!
Schirmen Sie den Schweißbereich bei enstprechenden Umgebungsbedingungen durch
Schweißvorhänge ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzern, usw. zu schützen.
In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen
werden und mit den nötigen Schutz ausgerüstet werden.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
DE
23
MADE IN FRANCE
Bei Gebrauch des Schweißgerätes ensteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör
schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der
Nähe arbeitende Personen.
Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand mit ungeschützten Hände, Haaren und
Kleidungstücken zum Lüfter. Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehäuse,
wenn dieses am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen
oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der
Sicherheitshinweise entstanden sind.
ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit
dem Werkstück vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung
/ Reinigung eines wassergekühlten Brenners darauf, dass Kühlaggregat nach Schweißende
ca. 10min weiterlaufen zu lassen, damit die Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und
Verbrennungen vermieden werden.
Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert
werden.
SCHWEISSRAUCH/ -GAS
Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe, die zu Sauerstomangel in
der Atemluft führen können. Sorgen Sie daher immer für ausreichend Frischluft, technische
Belüftung (oder ein zugelassenes Atmungsgerät).
Verwenden Sie die Schweßanlagen nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in
geschlossenen Räumen mit einer den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechender
Absaugung
Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden.
Beim Schweißen von Blei, auch in Form von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben»,
Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entstehen giftige Dämpfe.
Erhöhte Vorsicht gilt beim Schweißen von Behältern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die Bildung
von Giftgasen zu vermeiden bzw. zu verhindern, muss der Schweißbereich des Werkstückes von Lösungs- und
Entfettungsmitteln gereinigt werden.
Die zum Schweißen benötigten Gasaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt
werden. Lagern Sie sie ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden
Gasaschenfahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasaschen erhalten Sie
von Ihrem Gaselieferanten.
Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben sind grundsätzlich verboten!
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für
Gasaschen (brennbare Gase) und andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11
Meter.
Brandschutzausrüstung muss am Schweißbplatz vorhanden sein.
Beachten Sie die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken. Sie sind eine potentielle
Entstehungsquelle für Feuer oder Explosionen.
Behalten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern.
Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare Materialien enthalten (auch keine Reste davon) -> Gefahr
entammbarer Gase). Bei geöneten Behältern müssen vorhandene Reste entammbarer oder explosiver Stoe
entfernt werden.
Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu diesem Gerät und entammbaren
Materialen.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
DE
24
MADE IN FRANCE
GASDRUCKAUSRÜSTUNG
Austretendes Gas kann in hoher Konzentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie daher
immer für eine gut belüftete Arbeits- und Lagerumgebung.
Achten Sie darauf, dass die Gasaschen beim Transport verschlossen sind und das
Schweißgerät ausgeschaltet ist. Lagern Sie die Gasaschen ausschließlich in vertikaler
Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasaschenfahrwagens
gegen Umkippen.
Verschließen Sie die Flaschen nach jedem Schweißvorgang. Schützen Sie sie vor direkter
Sonneneinstrahlung, oenem Feuer und starken Temperaturschwankungen (z.B. sehr tiefen
Temperaturen).
Positionieren Sie die Gasaschen stets mit ausreichendem Abstand zu Schweiß- und
Schleifarbeiten bzw. jeder Hitze-, Funken- und Flammenquelle.
Halten Sie mit den Gasaschen Abstand zu Hochspannung und Schweißarbeiten. Das
Schweißen einer Druckglasasche ist untersagt.
Bei Erstönung des Gasventils muss der Plastikverschluss/Garantiesiegel von der Flasche
entfernt werden. Verwenden Sie ausschließlich Gas, das für die Schweißarbeit mit den von
Ihnen ausgewählten Materialen geeignet ist.
ELEKTRISCHE SICHERHEIT
Das Schweißgerät darf ausschließlich an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden.
Verwenden Sie nur die empfohlenen Sicherungen.
Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen
bis zum Tod verursachen.
Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geönete Gehäuse, wenn
das Gerät im Betrieb ist..
Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät önen,
damit sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann.
Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme!
Der Austausch von beschädigten Kabeln oder Brennern darf nur von qualiziertem und geschultem Fachpersonal
vorgenommen werden. Tragen Sie beim Schweißen immer trockene, unbeschädigte Kleidung. Tragen Sie
unabhängig von den Umgebungsbedingungen immer isolierendes Schuhwerk.
CEM KLASSIFIZIERTES MATERIAL
ACHTUNG! Dieses Gerät wird als Klasse A Gerät eingestuft. Es ist nicht für den Einsatz
in Wohngebieten bestimmt, in denen die lokale Energieversorgung über das öentliche
Niederspannungsnetz geregelt wird. In diesem Umfeld ist es auf Grund von Hochfrequenz-
Störungen und Strahlungen schwierig die elektromagnetische Verträglichkeit zu
gewährleisten.
ACHTUNG! Dieses Gerät ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es ist dafür
bestimmt, an private Niederspannungsnetze angeschloßen zu werden, die an öentliche
Stromnetze mit mittlerer und hoher Spannung angeschlossen. Bei Betrieb am öentlichen
Niederspannungsnetz, muss der Betreiber des Geräts sich beim Versorgungsnetzbetreiber
informieren, ob das Gerät für den Betrieb geeignet ist.
Unter der Voraussetzung, dass die Impedanz des öentlichen
Niederspannungsversorgungsnetzes an der Übergabestelle unter Zmax = 0.41 Ohm
liegt, ist dieses Gerät konform der Norm CEI 61000-3-11 und kann an einem öentlichen
Niederspannungsversorgungsnetz angeschlossen werden. Es in der Verantwortung des
Betreibers oder des Anwenders des Gerätes, gegebenenfalls nach Konsultation mit dem
Betreiber des Versorgungsnetzes sicherzustellen, dass das Gerät angeschlossen werden
kann
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
DE
25
MADE IN FRANCE
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN
Der durch Leiter ießende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische
Felder (EMF). Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen
Störungen kommen.
Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und andere Geräte in
ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich
vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen
für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweißer.
Alle Schweißer sollten gemäß dem folgenden Verfahren die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus
Lichtbogenschweißgeräten minimieren :
• Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;
• Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schweißarbeit entfernt
benden;
• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, der Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln;
• Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen;
• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;
• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißstromquelle;
• Während des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoer nicht schweißen.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der
Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen.
Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und
andere Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden.
HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE
Allgemein
Der Anwender ist für den korrekten Gebrauch des Schweißgerätes und des Zubehörs gemäß der Herstellerangaben
verantwortlich. Die Beseitigung bzw. Minimierung auftretender elektromagnetischer Störungen liegt in der
Verantwortung des Anwenders, ggf. mit Hilfe des Herstellers. Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive
aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms
erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagntische Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall
erforderlich.
Prüfung des Schweißplatzes
Das Umfeld sollte vor der Einrichtung der Lichtbogenschweißeinrichtung auf potenzielle elektromagnetische
Probleme geprüfen werden. Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss
folgendes berücksichtigt werden:
a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen;
b) Radio- und Fernsehgeräte;
c) Computer und andere Steuereinrichtungen;
d) Sicherheitseinrichtungen, zum Beispiel, Industriematerialschutz;
e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen;
f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;
g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.
Der Anwender muss prüfen, ob andere Werkstoe in der Umgebung benutzt werden können. Weitere
Schutzmaßnahmen können dadurch erforderlich sein;
h) die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen.
Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von der Struktur des Gebäudes und der anderen dort stattndenden
Aktivitäten abhängig. Die Umgebung kann sich auch außerhalb der Grenzen der Schweißanlagen erstrecken.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
DE
26
MADE IN FRANCE
Prüfung des Schweißgerätes
Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Probleme lösen.
Die Prüfung sollte gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die
Wirksamkeit der Minderungsmaßnahmen bestätigen.
HINWEISE ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDE
a. Öentliche Stromversorgung: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise
des Herstellers an die öentliche Versorgung anzuschließen. Falls Interferenzen auftreten, können weitere
Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzlter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann
erforderlich sein. Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden. Abschirmung von anderen Einrichtungen
in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein.
b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der
Hinweise des Herstellers an die öentliche Versorgung anzuschließen. Alle Zugänge, Betriebstüren und Deckel
müssen geschlossen und korrekt verriegelt sein, wenn das Gerät in Betrieb ist. Das Schweißgerät und das
Zubehör sollten in keiner Weise geändert werden mit Ausnahme der in den Anweisungen des Geräteherstellers
erwähnten Änderungen und Einstellungen. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und
stabilisierungseinrichtungen müssen die Anweisungen des Geräteherstellers besonders zu beachten.
c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich und eng zusammen am Boden verlaufen.
d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes sollten des Schweißplatzes sollten in den
Potentialausgleich einbezogen werden. Es besteht trotzdem die Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn
Elektrode und Metallteile gleichzeitig berührt werden. Der Anwender muss sich von metallischen Bestückungen
isolieren.
e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmte Fällen die Störung reduzieren.
Die Erdung von Werkstücken, die Verletzungsrisiken für Anwender oder Beschädigung anderer elektrischen
Materialen erhöhen können, sollte vermieden werden. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator
erfolgen. Der Kondensator muss gemäß der nationalen Normen gewählt werden.
f. Schutz und Trennung: Eine Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten
Schweißeinrichtung kann die Störungen reduzieren. Die Abschirmung der ganen Schweißzone kann für
Spezialanwendungen in Betracht gezogen werden.
TRANSPORT UND TRANSIT DER SCHWEISSSTROMQUELLE
Unterschätzen Sie nicht das Eigengewicht des Gerätes! Da das Gerät über keine weitere
Transporteinrichtung verfügt, liegt es Ihrer eigenen Verantwortung dafür Sorge zu tragen,
dass Transport und Bewegung des Gerätes sicher verlaufen (Achten Sie darauf das Gerät
nicht zu kippen).
Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler
Position transportiert werden.
Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden.
Halten Sie sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien für Schweißgeräte und Gasaschen. Diese
haben verschiedene Beförderungsnormen.
Die Drahtspule sollte vor dem Heben und Transport des Schweißgerätes entfernt werden.
Schweißkriechströme können Erdungsleiter zerstören, die Schweißanlage und elektrische
Geräte beschädigen und die Erwärmung der Bauteile verursachen, die zum Brand führen
können.
• Alle Schweißkabel müssen fest verbunden werden. Überprüfen Sie diese regelmäßig!
• Überprüfen Sie die Befestigung des Werkstücks! Diese mus fest und gut elektrisch leitend sein.
• Befestigen Sie alle elektrisch leitfähige Elemente (Rahmen, Wagen und Hebesysteme) der Schweißquelle,
sodass sie isoliert sind !
• Legen Sie keine andere nicht isolierten Geräte (Bohrmaschine, Schleifgeräte usw.) auf die Schweißquelle,
den Wagen oder die Hebesysteme!
• Legen Sie die Schweißbrenner oder die Elektrodenhalter auf eine isolierte Oberäsche, wenn sie nicht
benutzt werden!
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
DE
27
MADE IN FRANCE
AUFSTELLUNG
• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Untergrund, mit einem Neigungswinkel nicht größer
als 10°.
• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der
Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein.
• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.
• Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.
• Das Gerät ist IP21 konform, d. h:
- das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroße Fremdkörpern mit einem Durchmesser
>12,5 mm,
- Schutzgitter gegen senkrecht fallendes Tropfwasser
Die Versorgungs-, Verlängerungs- und Schweißkabel müssen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzungsrisiko
zu verhindern.
Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße
Handhabung dieses Gerätes entstanden sind.
WARTUNG / HINWEISE
• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal
durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung/Überprüfung ist empfohlen.
• Ziehen Sie den Netzstecker, bevor Sie Arbeiten an dem Gerät vornehmen. Warten Sie
bis der Lüfter nicht mehr läuft. Die Spannungen und Ströme in dem Gerät sind hoch und
gefährlich.
• Nehmen Sie regelmäßig (mindenstens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen
Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des GYS Gerätes
auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualiziertem Techniker durchführen.
• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie
durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht
werden, um Gefahren zu vermeiden.
• Lüftungsschlitze nicht bedecken.
• Diese Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur
Batterieauadung und zum Starten von Motoren benutzt werden.
MONTAGE - PRODUKTANWENDUNG
BESCHREIBUNG
Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen für das entgegenge-
brachte Vertrauen. Bitte lesen Sie vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung sorgfältig durch.
Die Easymig-Geräte sind halb-synergische MIG/MAG-, Fülldraht- und E-Hand-Schweißgeräte. Die Geräte sind mithilfe der Drehre-
gler manuell einstellbar. Sie sind für Schweißarbeiten an Stahl-, Edelstahl- und Aluminiumblechen geeignet.
NETZANSCHLUSS
Die Geräte besitzen einen Schutzkontaktsstecker (Schukostecker) (EEC7/7) und müssen an eine einphasige,
geerdete 230V/16A (50-60Hz) Schutzkontaktsteckdose angeschlossen werden. Die Stromaufnahme (I1e) bei
maximaler Leistung ist auf dem Typenschild der Maschine angegeben. Bitte prüfen Sie, ob die Stromversorgung
und die Absicherung mit dem Strom, den Sie benötigen, übereinstimmen. In Ländern mit abweichender Netzver-
sorgungswerten kann ein Tausch des Netzsteckers erforderlich sein, um die maximale Leistung abrufen zu
können. Überprüfen Sie, ob Ihre Stromversorgung (Netzabsicherung) und die Schutzeinrichtungen zum Betrieb
der Maschine ausreichend sind.
Die Easymig-Gerät können über eine Schutzkontaktsteckdose bei 230V (50/60 Hz) mit 16A Absicherung und
30mA Fehlerstromschutzschalter angeschlossen werden.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
DE
28
MADE IN FRANCE
BESCHREIBUNG (FIG I / p.76)
1. Bedienfeld zur Einstellung der Schweißparameter
(Drahtgeschwindigkeit/Schweißspannung / Induktivität).
2. Schalter MIG / MMA
3. Eurozentralanschluss zum Anschluss des
Schweißbrenners.
4. Steckverbinder
5. Kabel Polaritätswechsel
6. Netzkabel (2 m)
7. Aus- Schalter
8. Aufnahmedorn für Drahtrolle Ø100/200 mm
(EASYMIG 160)
Aufnahmedorn für Drahtrolle Ø200/300 mm
(EASYMIG 160 XL & 180-4XL)
9 : LCD-Bedienfelder
SYNERGISCHES STAHL-/ EDELSTAHL- SCHWEISSEN (MAG MODUS)
Ausgangsspannung und Drahtgeschwindigkeit anhand der Tabelle auf dem Gerät auswählen.
Easymig kann 0,6/0,8 mm Stahl- und 0,8 mm Edelstahl-Drähte verschweißen. Das Gerät ist bei der Lieferung
für den Betrieb mit Ø 0.8 mm Stahl- und Edelstahldraht werksseitig voreingestellt. Das Kontaktrohr, die Spur der
Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind für diesen Betrieb eingestellt. Wenn Sie Ø 0.6 mm Draht
benutzen, verwenden Sie bitte einen Brenner, der nicht länger als 3m ist. Ersetzen Sie das Kontaktrohr (ABB. II A /
p.76) und die Drahtförderrollen durch die Art.-Nr. 042339 mit einer 0,6mm Nut (nicht im Lieferumfang enthalten).
In diesem Fall, positionieren Sie die Rollen so, dass 0.6 sichtbar ist. Stahl-Schweißen verlangt die Anwendung
von entsprechenden Gasgemischen wie Argon + CO2 (Ar + CO2). Der Mengenanteil der Komponenten variiert
je nach Anwendung. Verwenden Sie ein Gemisch von 2% CO2 bei Edelstahl. Bitten Sie bei der Auswahl des
richtigen Gases einen Gase-Fachhändler um Empfehlung. Die richtige Gasdurchussmenge bei Stahl beträgt 8
bis 12 l/min je nach Umgebung und Schweisserfahrung.
SYNERGISCHES ALUMINIUM - SCHWEISSEN (MIG MODUS)
Ausgangsspannung und Drahtgeschwindigkeit anhand der Tabelle auf dem Gerät auswählen.
Die Easymig können zum Schweißen von 0,8mm oder 1,0mm Aluminium-Drähten ausgerüstet werden (ABB II-B
/ p.77).Das Kontaktrohr, die Spur der Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind für diesen Betrieb
eingestellt.
Alu-Schweissen verlangt die Anwendung von entsprechenden Rein-Argon.
Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase-Fachhändler um Empfehlung.
Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung. Verwenden Sie ein Gemisch von 2% CO2 bei
Edelstahl.
Die richtige Gasdurchussmenge bei Aluminium beträgt 20 bis 30 L/min je nach Umgebung und Schweisser-
fahrung.
Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem:
• Drahtführungsrollen : benutzen Sie spezische Drahtführungsrollen für Aluminiumdraht.
• Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert wer-
den, da er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
• Kapilarrohr: benutzen Sie das Kapilarrohr nur für den Stahldraht (Stahlführungsseele).
• Brenner: benutzen Sie einen speziellen Brenner für Alu. Dieser Brenner verfügt über eine Teonführungsseele,
wodurch die Reibung im Brenner reduziert wird. Die Führungsseele am Rande des Anschlusses bitte NICHT
abschneiden sondern bis zu den Drahtförderrollen führen (Abb. B).
• Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem Drahtdurchmesser entspricht.
FÜLLDRAHT SCHWEISSEN
Ausgangsspannung und Drahtgeschwindigkeit anhand der Tabelle auf dem Gerät auswählen.
Easymig kann Fülldraht verschweißen, wenn Sie die Polarität umkehren (Abb. III. / p.77) und einen maximalen
Druck von 5Nm beachten. Beachten Sie die Anweisungen auf Seite 76, um diese Funktion zu nutzen. Füll-
drahtschweißen mit einer Standarddüse kann zur Überhitzung des Brenners führen und diesen beschädigen.
Verwenden Sie daher vorzugsweise eine spezielle Düse für Fülldrahtschweißen (Art.-Nr.041868) oder schweißen
Sie optional ohne Düse: Originaldüse muss entfernt werden (Abb. III / p.77).
SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN
• Der Polaritätswahlstecker muss beim E-Hand-Schweißen ausgesteckt werden, um Elektroden- und Massekabel
an den entsprechenden Buchsen anschließen zu können. Beachten Sie die auf der Elektrodenverpackungen
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
DE
29
MADE IN FRANCE
beschriebenen Angaben zur Polarität.
• Beachten Sie die allgemeinen Regeln zur Unfallprävention beim Schweißen.
• Diese Geräte verfügen über die 1 Charakterista eines Inverters:
- Anti-Sticking verbessert den Einbrand und verhindert mögliches Festbrennen. Nach der Aktivierung der Anti-
Sticking-Funktion müssen Sie 3 Sekunden warten bis Sie schweißen können.
Der CO2-Anteil ist abhängig vom Schweißmaterial.
BEDIENEINHEIT (FIG.V/P.77)
1
• Beim Einschalten leuchtet die grüne Anzeige (""ON"") auf.
Im Falle einer elektrischen Störung, erlischt die grüne Anzeige, das Gerät bleibt aber
einschaltet.
• Im Falle eines Stromausfalls, erlischt die grüne LED nicht leuchtet, sondern das
Gerät eingeschaltet bleibt, während Sie das Netzkabel aus der Steckdose gezogen.
2
• Orange Anzeige:
• Übertemperatur : in einem solchen Fall sollst du ein paar Minuten warten, wird das
Licht ausschalten und die Maschine erneut zu starten.
• Überstrom am Primärkreis : in einem solchen Fall sollst du (mit dem Hauptschalter)
schalten Sie das Gerät aus und einschalten.
3
Beim MIG/MAG-Schweißen: Einstellung der Drahtgeschwindigkeit.
Auswahl der Drahtgeschwindigkeit von 3 bis 10m/min
Beim E-Hand-Schweißen: Einstellung des Schweißstroms.
4
• Einstellung der Schweißspannung.
5
Drehregler für Lichtbogendynamik: manuelle Einstellung des Lichtbogendynamik.
Stufe MINI bis MAX: harter Lichtbogen bis weicher Lichtbogen.
Hinweise für den MIG/MAG-Modus
DIe richtige Drahtgeschwindigkeit stellt man nach dem Abbrandgeräusch ein: der Lichtbogen sollte mit wenigen Knatter-
geräuschen stabil brennen.
Bei zu geringer Geschwindigkeit ist der Lichtbogen nicht stabil.
Bei zu hoher Geschwindigkeit knattert der Lichtbogen und der Draht drückt den Brenner weg.
Mit der Induktivität (Drossel) kann die «Härte» des Lichtbogens eingestellt werden:
Bei kleiner Induktivität ist der Lichtbogen hart und stabil.
Bei hoher Induktivität ist der Lichtbogen weich mit wenig Spritzern.
MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER (FIG. IV / p.77)
• Entfernen Sie das Kontaktrohr (Fig. E) sowie die Düse vom Brenner (Fig. D).
• Klappen Sie den Seitendeckel des Gerätes auf.
• Justieren Sie die Drahtrollenbremse (1), um die Drahtrolle bei Schweißstop gegen Nachdrehen zu sichern.
Ziehen Sie diese generell nicht zu fest!
• Um eine Ø 200mm Drahtrolle ordnungsgemäß zu befestigen, drehen Sie die Rändelmutter bis zum Anschlag
fest. Der Adapter (4) ist ausschließlich für die Aufnahme von Ø 200mm Spulen vorgesehen.
Fig. B : • Die Antriebsrollen sind mit je 2 Spuren (0,8 und 0,9) versehen. Für 0,8mm Stahldrähte verwenden Sie
die 0,8mm V-Form Spur. Für 0,9mm Fülldrähte verwenden Sie die 0,9mm Spur.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
DE
30
MADE IN FRANCE
Für 0,8mm Aludrähte ersetzen Sie die V-Spur durch eine 8mm U-Form Spur (nicht mitgeliefert).
Fig. C : Um den Transportandruck korrekt einzustellen, gehen Sie wie folgt vor :
• Lockern Sie die Einstellschraube der Drahtführung (2), legen Sie den Draht ein, und schließen Sie die Drahtan-
trieb ohne festzuziehen.
• Betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster
• Justieren Sie die Einstellschraube bei betätigtem Brennertaster bis der Draht sauber transportiert wird.
Achtung: Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transpor-
tiert werden, da er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
• Lassen Sie den Draht ca. 5 cm aus dem Brenner herauskommen und montieren das zu dem benutzten Draht
passende Kontaktrohr (Fig. D), sowie die passende Düse (Fig. E).
GAS-ANSCHLUSS
• Den korrekten Druckminderer an der Gasasche montieren. Benutzen Sie den Gasschlauch, der mit dem Gerät
geliefert wird. Um Gasverlust zu vermeiden, benutzen Sie die in der Zubehörbox enthaltenen Schlauchklemmen.
• Regeln Sie die Gasdurchussmenge mit dem Einstellrad am Druckminderer.
Hinweis : Die Einstellung der Gasdurchussmenge wird einfacher, wenn sie bei entspanntem Drahtvorschub den
Brennertaster betätigen und die Durchußmenge am Manometer ablesen.
Max. Gas-Druck 0,5MPA (5 bar).
Dieses Verfahren gilt nicht für den Fülldraht Modus.
VERLETZUNGRISIKO DURCH BEWEGLICHE TEILE
Die Drahtvorschübe besitzen bewegliche Teile, die Hände, Haare, Kleidung oder Werkzeug erfassen und
so Verletzungen verursachen können!
• legen Sie nicht eine Hand zu schwenken oder Komponenten oder Teile an den Antrieb in Bewegung!
• Stellen Sie sicher, dass die Gehäusedeckel oder Schutzabdeckungen bleiben während des Betriebs
geschlossen!
THERMOSCHUTZ UND HINWEISE
Wenn der Thermoschutz des Gerätes aktiviert wird, liefert das Gerät keinen Schweißstrom mehr. Die orange
(Fig-V-2 / p.77) leuchtende Überhitzunganzeige auf dem Display blinkt solange die Temperatur des Gerätes nicht
wieder normal geworden ist.
• Verschliessen Sie nicht die Lüftungsönungen des Gerätes, um die Luftzirkulation zu ermöglichen.
• Lassen Sie das Gerät nach dem Schweißen oder während der Thermoschutz aktiv ist am Netz angeschlossen
und eingeschaltet, um das Abkühlen des Gerätes durch den Lüfter zu ermöglichen.
Im allgemeinen:
• Beachten Sie die Grundregeln des Schweißen.
• Vergewissern Sie sich, dass die Luftzirkulation ausreichend ist.
• Arbeiten Sie nicht auf einer nassen Fläsche.
FEHLER, URSACHEN, LÖSUNGEN
FEHLERSUCHE URSACHE LÖSUNG
Drahtvorschubgeschwindig-
keit nicht konstant.
Das Kontaktrohr ist verstopft. Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie
es aus und benutzen Sie Antihaftspray (Art.-Nr.
041806).
Der Draht rutscht im Antrieb durch. Prüfen Sie den Druck des Rollenantriebes oder än-
dern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtstärke.
- Drahtführungsschlauch des Brenners nicht korrekt.
Motor läuft nicht. Bremse der Drahtrolle oder Rollenan-
trieb zu fest..
Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb.
Versorgungsproblem. Prüfen Sie, ob der Schalter auf Position «EIN» ist.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
DE
31
MADE IN FRANCE
FEHLERSUCHE URSACHE LÖSUNG
Schlechte Drahtförderung. Drahtführungsschlauch verschmutzt
oder beschädigt.
Reinigen Sie den Drahtführungsschlauch oder
tauschen Sie diesen aus.
Anpressdruck zu niedrig. Anpressdruck auf Draht erhöhen.
Drahtrollen-Bremse zu fest. Lockern Sie die Bremse.
Kein Schweißstrom. Fehlerhafte Netzversorgung. Prüfen der Netzversorgung (Stecker, Kabel,
Steckdose, Sicherung).
Fehlerhafte Masseverbindung. Prüfen Sie die Masseklemme (Verbindung und
Klemmenzustand).
Brenner defekt. Prüfen Sie den Brenner bzw. tauschen Sie diesen
aus.
Drahtstau im Antrieb. Seele fehlerhaft. Prüfen bzw. austauschen.
Draht blockiert im Brenner. Prüfen, reinigen oder austauschen.
Fehlendes Kapillarrohr. Prüfen und einsetzen.
Drahtvorschubgeschwindigkeit zu
hoch.
Drahtvorschubgeschwindigkeit reduzieren.
Die Schweißnaht ist porös. Gasuß zu niedrig. Korrigieren Sie die Gaseinstellung.
Reinigen Sie das Material.
Gasasche leer. Austauschen.
Schlechte Gasqualität. Austauschen.
Zugluft. Schweißzone abschirmen.
Schmutzige Gasdüse. Reinigen oder austauschen.
Schlechte Drahtqualität. Austauschen gegen geeigneten Schweißdraht.
Schweißmaterial von schlechter
Qualität (Rost, …)
Schweißgut reinigen.
Starke Spritzerbildung. Lichtbogenspannung zu niedrig oder
zu hoch.
Schweißparameter kontrollieren.
Masse schlecht positioniert. Positionieren Sie die Masse näher an der Schweißs-
telle.
Schutzgasuss zu gering. Prüfen und Einstellen.
Gasmangel am Brenner. Fehlerhafte Gasverbindung. Gasschläuche und Verbindungen prüfen. Druckmin-
derer und Magnetventile prüfen.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
32
MADE IN FRANCE
ES
ADVERTENCIAS - NORMAS DE SEGURIDAD
CONSIGNA GENERAL
Estas instrucciones se deben leer y comprender antes de toda operación.
Toda modicación o mantenimiento no indicado en el manual no se debe llevar a cabo.
Todo daño físico o material debido a un uso no conforme con las instrucciones de este manual no podrá atri-
buírsele al fabricante.
En caso de problema o de incertidumbre, consulte con una persona cualicada para manejar correctamente el
aparato.
ENTORNO
Este material se debe utilizar solamente para realizar operaciones de soldadura dentro de los límites indicados en
el aparato y el manual. Se deben respetar las instrucciones relativas a la seguridad. En caso de uso inadecuado
o peligroso, el fabricante no podrá considerarse responsable.
La instalación se debe hacer en un local sin polvo, ni ácido, ni gas inamable u otras sustancias corrosivas incluso
donde se almacene el producto. Hay que asegurarse de que haya una buena circulación de aire cuando se esté
utilizando.
Zona de temperatura :
Uso entre -10 y +40°C (+14 y +104°F).
Almacenado entre -20 y +55°C (-4 y 131°F).
Humedad del aire :
Inferior o igual a 50% a 40°C (104°F).
Inferior o igual a 90% a 20°C (68°F).
Altitud:
Hasta 1000 m por encima del nivel del mar (3280 pies).
PROTECCIÓN INDIVIDUAL Y DE LOS DEMÁS
La soldadura al arco puede ser peligrosa y causar lesiones graves e incluso mortales.
La soldadura expone a los individuos a una fuente peligrosa de calor, de radiación lumínica del arco, de campos
electromagnéticos (atención a los que lleven marcapasos), de riesgo de electrocución, de ruido y de emisiones
gaseosas.
Para protegerse correctamente y proteger a los demás, siga las instrucciones de seguridad siguientes:
Para protegerse de quemaduras y de radiaciones, lleve ropas sin solapas, aislantes, secos,
ignífugos y en buen estado que cubran todo el cuerpo.
Utilice guantes que aseguren el aislamiento eléctrico y térmico.
Utilice una protección de soldadura y/o una capucha de soldadura de un nivel de protección
suciente (variable según aplicaciones). Protéjase los ojos durante operaciones de limpieza.
Las lentillas de contacto están particularmente prohibidas.
A veces es necesario delimitar las zonas mediante cortinas ignífugas para proteger la zona de
soldadura de los rayos del arco, proyecciones y de residuos incandescentes.
Informe a las personas en la zona de soldadura de que no miren los rayos del arco ni las piezas
en fusión y que lleven ropas adecuadas para protegerse.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
ES
33
MADE IN FRANCE
Utilice un casco contra el ruido si el proceso de soldadura alcanza un nivel de ruido superior
al límite autorizado (así como cualquier otra persona que estuviera en la zona de soldadura).
Las manos, el cabello y la ropa deben estar a distancia de las partes móviles (ventilador).
Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación.
No quite nunca el cárter del grupo de refrigeración del aparato estando bajo tensión, el fabri-
cante no podrá ser considerado responsable en caso de accidente.
Las piezas soldadas están caliente y pueden provocar quemaduras durante su manipulación.
Cuando se hace un mantenimiento de la antorcha o portaelectrodos, se debe asegurar que
esta esté lo sucientemente fría y espere al menos 10 minutos antes de toda intervención. El
grupo de refrigeración se debe encender cuando se utilice una antorcha refrigerada por líquido
para que el líquido no pueda causar quemaduras.
Es importante asegurar la zona de trabajo antes de dejarla para proteger las personas y los
bienes materiales.
HUMOS DE SOLDADURA Y GAS
El humo, el gas y el polvo que se emite durante la soldadura son peligrosos para la salud.
Hay que prever una ventilación suciente y en ocasiones puede ser necesario un aporte de
aire. Una máscara de aire puede ser una solución en caso de aireación insuciente.
Compruebe que la aspiración es ecaz controlándola conforme a las normas de seguridad.
Atención, la soldadura en los lugares de pequeñas dimensiones requiere una vigilancia a distancia de seguridad.
La soldadura de algunos materiales que contengan plomo, cadmio, zinc, mercurio o berilio pueden ser
particularmente nocivos. Desengrase las piezas antes de soldarlas.
Las botellas se deben colocar en locales abiertos o bien aireados. Se deben colocar en posición vertical y
sujetadas con un soporte o sobre un carro.
La soldadura no se debe efectuar cerca de grasa o de pintura.
RIESGOS DE FUEGO Y DE EXPLOSIÓN
Proteja completamente la zona de soldadura, los materiales inamables deben alejarse al
menos 11 metros.
Cerca de la zona de operaciones de soldadura debe haber un anti-incendios.
Atención a las proyecciones de materiales calientes o chispas incluso a través de las suras. Pueden generar un
incendio o una explosión.
Aleje las personas, objetos inamables y contenedores a presión a una distancia de seguridad suciente.
La soldadura en contenedores o tubos cerrados está prohibida y en caso de que estén abiertos se les debe vaciar
de cualquier material inamable o explosivo (aceite, carburante, residuos de gas...).
Las operaciones de pulido no se deben dirigir hacia la fuente de energía de soldadura o hacia materiales
inamables.
BOTELLAS DE GAS
El gas que sale de las botella puede ser una fuente de sofocamiento en caso de concentración
en el espacio de soldadura (comprobar bien).
El transporte de este se debe hacer con toda seguridad: botellas cerradas y el aparato
apagado. Se deben colocar verticalmente y sujetadas con un soporte para limitar el riesgo
de caída.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
ES
34
MADE IN FRANCE
Cierre la botella entre dos usos. Atención a las variaciones de temperatura y a las exposiciones
al sol.
La botella no debe entrar en contacto con una llama, un arco eléctrico, una antorcha, una
pinza de masa o cualquier otra fuente de calor o de incandescencia.
Manténgalas alejadas de los circuitos eléctricos y del circuito de soldadura y no efectúe
nunca una soldadura sobre una botella a presión.
Cuidado al abrir la válvula de una botella, hay que alejar la cabeza de la válvula y asegurarse
de que el gas utilizado es el apropiado para el proceso de soldadura.
SEGURIDAD ELÉCTRICA
La red eléctrica utilizada de tener imperativamente una conexión a tierra. Utilice el tamaño
de fusible recomendado sobre la tabla de indicaciones.
Una descarga eléctrica puede ser una fuente de accidente grave directo o indirecto, incluso
mortal.
No toque nunca las partes bajo tensión tanto en el interior como en el exterior del generador de corriente cuando
este está encendido (antorchas, pinzas, cables, electrodos) ya que están conectadas al circuito de soldadura.
Antes de abrir el aparato, es necesario desconectarlo de la red eléctrica y esperar dos minutos, para que el
conjunto de los condensadores se descarguen.
No toque al mismo tiempo la antorcha o el portaelectrodos y la pinza de masa.
Cambie los cables y antorcha si estos están dañados, acudiendo a una persona cualicada. Dimensione la sección
de los cables de forma adecuada a la aplicación. Utilizar siempre ropas secas y en buen estado para aislarse del
circuito de soldadura. Lleve zapatos aislantes, sin importar el lugar donde trabaje.
EQUIPOS DE CLASIFICACIÓN CEM
Este aparato de Clase A no está previstos para ser utilizado en un lugar residencial donde
la corriente eléctrica está suministrada por la red eléctrica pública de baja tensión. En estos
lugares puede encontrar dicultades a nivel de potencia para asegurar una compatibilidad
electromagnética, debido a las interferencias propagadas por conducción y por radiación
con frecuencia radioeléctrica.
Este material no se ajusta a la norma IEC 61000-3-12 y está destinado a ser usado en
redes de baja tensión privadas conectadas a la red pública de alimentación de media y alta
tensión. En una red eléctrica pública de baja tensión, es responsabilidad del instalador o
del usuario del material asegurarse, si fuera necesario consultando al distribuidor, de que el
aparato se puede conectar.
Bajo condición que la impedancia de la red pública de alimentación baja tensión al punto
de acoplamiento sea inferior a Zmax = 0,41 Ohms, este material esta conforme a la CEI
61000-3-11 y puede ser conectado a las redes públicas de alimentación baja tensión. Es
de la responsabilidad del instalador o del usuario del material de asegurarse, consultando
el operador de la red de distribución si fuese necesario, que la impedancia de la red está
conforme con las restricciones de impedancia.
EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
La corriente eléctrica causa campos electromagnéticos (EMF) localizados al pasar por
cualquier conductor. La corriente de soldadura produce un campo electromagnético
alrededor del circuito de soldadura y del material de soldadura.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
ES
35
MADE IN FRANCE
Los campos electromagnéticos EMF pueden alterar algunos implantes médicos, como los estimuladores cardíacos.
Se deben tomar medidas de protección para personas con implantes médicos. Por ejemplo, restricciones de
acceso para las visitas o una evaluación de riesgo individual para los soldadores.
Todos los soldadores deberían utilizar los procedimiento siguientes para minimizar la exposición a los campos
electromagnéticos que provienen del circuito de soldadura:
• Coloque los cables de soldadura juntos - fíjelos con una brida si es posible;
• Coloque su torso y su cabeza lo más lejos posible del circuito de soldadura;
• No enrolle nunca los cables de soldadura alrededor de su cuerpo;
• No coloque su cuerpo entre los cables de soldadura. Mantenga los dos cables de soldadura sobre el mismo
lado de su cuerpo;
• conecte el cable a la pieza lo más cerca posible de zona a soldar;
• no trabaje junto al generador, no se siente sobre este, ni se coloque muy cerca de este.
• no suelde cuando transporte el generador de soldadura o la devanadera.
Las personas con marcapasos deben consultar un médico antes de utilizar este aparato.
La exposición a los campos electromagnéticos durante la soldadura puede tener otros
efectos sobre la salud que se desconocen hasta ahora.
RECOMENDACIONES PARA EVALUAR LA ZONA Y LA INSTALACIÓN DE SOLDADURA
Generalidades
El usuario se responsabiliza de instalar y usar el aparato siguiendo las instrucciones del fabricante. Si se detectan
alteraciones electromagnéticas, el usuario debe resolver la situación siguiendo las recomendaciones del manual
de usuario o consultando el servicio técnico del fabricante. En algunos casos, esta acción correctiva puede ser
tan simple como una conexión a tierra del circuito de soldadura. En otros casos, puede ser necesario construir
una pantalla electromagnética alrededor de la fuente de corriente de soldadura y de la pieza entera con ltros
de entrada. En cualquier caso, las perturbaciones electromagnéticas deben reducirse hasta que no sean nocivas.
Evaluación de la zona de soldadura
Antes de instalar el aparato de soldadura al arco, el usuario deberá evaluar los problemas electromagnéticos
potenciales que podría haber en la zona donde se va a instalar. Lo que se debe tener en cuenta:
a) la presencia, encima, abajo y en los laterales del material de soldadura al arco de otros cables de red eléctrica,
control, de señalización y de teléfono;
b) receptores y transmisores de radio y televisión;
c) ordenadores y otros materiales de control;
d) material crítico, por ejemplo, protección de material industrial;
e) la salud de personas cercanas, por ejemplo, que lleven estimuladores cardíacos o aparatos de audición;
f) material utilizado para el calibrado o la medición;
g) la inmunidad de los otros materiales presentes en el entorno.
El usuario deberá asegurarse de que los aparatos del local sean compatibles entre ellos. Ello puede requerir
medidas de protección complementarias;
h) la hora del día en el que la soldadura u otras actividades se ejecutan.
La dimensión de la zona conjunta a tomar en cuenta depende de la estructura del edicio y de las otras actividades
que se lleven a cabo en el lugar. La zona se puede extender más allá de los límites de las instalaciones.
Evaluación de la instalación de soldadura
Además de la evaluación de la zona, la evaluación de las instalaciones de soldadura al arco puede servir para
determinar y resolver los problemas de alteraciones. Conviene que la evaluación de las emisiones incluya las
medidas hechas en el lugar como especicado en el Artículo 10 de la CISPR 11. Las medidas hechas en el lugar
pueden permitir al mismo tiempo conrmar la ecacia de las medidas de mitigación.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
ES
36
MADE IN FRANCE
RECOMENDACIONES SOBRE LOS MÉTODOS DE REDUCCIÓN DE EMISIONES ELECTROMAGNÉTICAS
a. Red eléctrica pública: conviene conectar el equipo de soldadura a la red eléctrica pública según las
recomendaciones del fabricante. Si se produjeran interferencias, podría ser necesario tomar medidas de
prevención suplementarias como el ltrado de la red pública de alimentación eléctrica. Se recomienda apantallar
el cable de red eléctrica en un conducto metálico o equivalente para material de soldadura instalado de forma
ja. Conviene asegurar la continuidad eléctrica del apantallado sobre toda la longitud. Se recomienda conectar
el cable apantallado al generador de soldadura para asegurar un buen contacto eléctrico entre el conducto y la
fuente de soldadura.
b. Mantenimiento del material de soldadura al arco: conviene que el material de soldadura al arco esté
sometido a un mantenimiento regular según las recomendaciones del fabricante. Los accesos, aperturas y
carcasas metálicas estén correctamente cerradas cuando se utilice el material de soldadura al arco. El material
de soldadura al arco no se debe modicar de ningún modo, salvo modicaciones y ajustes mencionados en
el manual de instrucciones del fabricante. Se recomienda, en particular, que los dispositivos de cebado y de
estabilización de arco se ajusten y se les haga un mantenimiento siguiendo las recomendaciones del fabricante.
c. Cables de soldadura: Conviene que los cables sean lo más cortos posible, colocados cerca y a proximidad
del suelo sobre este.
d. Conexión equipotencial: Se recomienda comprobar los objetos metálicos de la zona de alrededor que
pudieran crear un paso de corriente. En cualquier caso, los objetos metálicos junto a la pieza que se va a soldar
incrementan el riesgo del operador a sufrir descargas eléctricas si toca estos elementos metálicos y el hilo a la
vez. Conviene aislar al operador de esta clase de objetos metálicos.
e. Conexión a tierra de la pieza a soldar: Cuando la pieza a soldar no está conectada a tierra para la
seguridad eléctrica o debido a su dimensiones y lugar, como es el caso, por ejemplo de carcasas metálicas de
barcos o en la carpintería metálica de edicios, una conexión a tierra de la pieza puede reducir en algunos casos
las emisiones. Conviene evitar la conexión a tierra de piezas que podrían incrementar el riesgo de heridas para
los usuarios o dañar otros materiales eléctricos. Si fuese necesario, conviene que la conexión a tierra de la pieza
a soldar se haga directamente, pero en algunos países no se autoriza este conexión directa, por lo que conviene
que la conexión se haga con un condensador apropiado seleccionado en función de la normativa nacional.
f. Protección y blindaje: La protección y el blindaje selectivo de otros cables y materiales de la zona puede
limitar los problemas de alteraciones. La protección de toda la zona de soldadura puedes ser necesaria para
aplicaciones especiales.
TRANSPORTE Y TRÁNSITO DE LA FUENTE DE CORRIENTE DE SOLDADURA
El aparato está equipado de (un) mango (s) en la parte superior que permiten transportarlo
con la mano. No se debe subestimar su peso. El (los) mango (s) no se debe (deben)
considerar un modo para realizar la suspensión del producto.
No utilice los cables o la antorcha para desplazar el aparato. Se debe desplazar en posición vertical.
No transporte el generador de corriente por encima de otras personas u objetos.
No eleve una botella de gas y el generador al mismo tiempo. Sus normas de transporte son distintas.
Es preferible quitar la bobina antes de elevar o transportar el generador.
Las corrientes vagabundas de soldadura pueden destruir los conductores de tierra, dañar
el equipo y los dispositivos eléctricos y provocar el calentamiento de los componentes,
pudiendo causar un incendio.
• Todas las conexiones de soldadura deben conectarse con rmeza, compruebe con regularidad.
• Asegúrese de que la jación de la pieza es sólida y sin problemas eléctricos.
• Fije o deje en suspensión todos los elementos conductores de electricidad de la fuente de soldadura como
el chasis, carrito y los sistemas de elevado para que estén aislados.
• No coloque otros equipos como taladros, aparatos de alado, etc sobre la fuente de soldadura, el carrito o
los sistemas de elevado sin que estén aislados.
• Coloque siempre las antorcha de soldadura o los portaelectrodos sobre una supercie aislada cuando no
estén siendo utilizados.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
ES
37
MADE IN FRANCE
INSTALACIÓN DEL MATERIAL
• La fuente de corriente de soldadura se debe colocar sobre una supercie cuya inclinación máxima sea 10°.
• Coloque la máquina en una zona lo sucientemente amplia para airearla y acceder a los comandos.
• No utilice en un entorno con polvos metálicos conductores.
• La máquina debe ser protegida de la lluvia y no se debe exponer a los rayos del sol.
• El material tiene un grado de protección IP21, lo cual signica:
- una protección contra el acceso a las partes peligrosas con objetos sólidos con un diámetro superior a 12.5mm.
- una protección contra gotas de agua verticales.
Los cables de alimentación, de prolongación y de soldadura deben estar completamente desenrollados para
evitar cualquier sobrecalentamiento.
El fabricante no asume ninguna responsabilidad respecto a daños provocados a personas y
objetos debido a un uso incorrecto y peligroso de este aparato.
MANTENIMIENTO / CONSEJOS
• El mantenimiento sólo debe realizarlo un personal cualicado. Se aconseja efectuar un
mantenimiento anual.
• Corte el suministro eléctrico, luego desconecte el enchufe y espere 2 minutos antes de
trabajar sobre el aparato. En su interior, la tensión y la intensidad son elevadas y peligrosas.
• De forma regular, quite el capó y desempolve con un soplador de aire. Aproveche la
ocasión para pedir a un personal cualicado que compruebe que las conexiones eléctricas
estén bien en sitio con una herramienta aislada.
• Compruebe regularmente el estado del cable de alimentación. Si el cable de alimentación
está dañado, debe ser sustituido por el fabricante, su servicio post-venta o una persona con
cualicación similar, para evitar cualquier peligro.
• Deje los oricios del equipo libres para la entrada y la salida de aire.
• No utilice este generador de corriente para deshelar cañerías, recargar baterías/acumuladores o arrancar
motores.
INSTALACIÓN - FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO
DESCRIPCION
Gracias por su elección ! Al n de aprovechar a lo maximó de las caracteristicas de su aparato, sírvase leer con
atención lo que sigue :
Los equipos de la gama Easymig son equipos semiautomáticos para soldadura MIG/MAG, con hilo revestido y
MMA. Son de ajuste manual con la ayuda de una tabla presente en el producto. Recomendados para la soldadura
de acero, acero inoxidable y aluminio.
ALIMENTACION ELECTRICA
Este material incluye una clavija de 16 A de tipo CEE7/7 y se debe conectar a una instalación eléctrica monofá-
sica de 230V (50-60 Hz) de tres hilos con el neutro conectado a tierra.
La corriente efectiva absorbida (I1e) está señalada sobre el equipo para condiciones de uso máximas. Com-
pruebe que el suministro eléctrico y sus protecciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente
necesaria durante su uso. En ciertos países puede ser necesario cambiar la toma de corriente para permitir
condiciones de uso máximas. El aparato debe ser colocado de tal manera que el enchufe sector sea accesible.
No utilizar un alargador con una sección inferior a 1,5 mm². Easymig está entregado con el enchufe 16A de tipo
CEE7-7. Debe ser conectado a una alimentación CON tierra con 230V 50/60 Hz, protegida por un disyuntor 16A
y un diferencial 30mA.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
ES
38
MADE IN FRANCE
DESCRIPCION DEL APARATO (FIG I / p.76)
1 : Interfaz de reglajes de los parámetros de solda-
dura (velocidad de hilo/ tensión de funcionamiento /
inductancia ).
2 : Interruptor MIG/MMA
3 : Connexión antorcha al estandar europeo.
4 : Conectores
5 : Cable de inversión de polaridad
6 : Cable de alimentación (2 m)
7 : Interruptor ON/OFF
8. Soporte bobina Ø100/200mm (EASYMIG 160)
Soporte bobina Ø200/300mm (EASYMIG 160 XL &
180-4XL)
9 : Indicadores digitales
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA EN ACERO / ACERO INOXIDABLE (MODO MAG)
Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la tabla
que gura sobre el aparato en función del grosor de las piezas a soldar.
Easymig puede soldar hilo de acero de 0,6/0,8 o acero inoxidable de 0,8.
El aparato está entregado de origen para funcionar con un hilo Ø 0,8 en acero o acero inoxidable. El tubo
de contacto, la guía del rodillo, la vaina de la antorcha son previstos para esta aplicación. Para soldar hilo de
diametro 0,6, utilizar una antorcha cuya la longitud no excede 3m. Conviene cambiar el tubo de contacto (g II
A / p.76) y el rodillo de la devanadera por un modelo no incluido (ref. 042339) que tenga una ranura de 0,6. En
este caso, colocarlo de tal manera que se puede leer el 0,6.
La utilización en acero necesita un gas especico a la soldadura (Ar+CO2). La relación de CO2 varia según el
tipo de gas utilizado. Para el acero inoxidable, utilizar una mezcla de 2% de CO². Para la elección del gaa, pedir
aonsejos a un distribuidor. El caudal de gas en acero se situa entre 8 y 12 L/min según el enterno.
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ALUMINIO (MODO MIG)
Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la tabla
que gura sobre el aparato en función del grosor de las piezas a soldar.
Los Easymig se pueden equipar para soldar hilo de aluminio de diámetro 0,8 y 1,0 (g II-B / p.76).
La soldadura del aluminio necesita un gas especico argón puro (Ar). Para elegir el gas, pedir consejos a un
distribuidor de gas. El caudal de gas para el aluminio se sitúa entre 20 y 30 L/min según el medio ambiente y la
experiencia del soldador. Abajo las diferencias entre la utilización en soldadura de acero y soldadura de aluminio:
- Utilizar rodillos especícos para la soldadura de aluminio.
- Utilizar un mínimo de presión en los rodillos de la devanadora para no aplastar el hilo.
- Utilizar el tubo capilar únicamente para la soldadura de acero/ acero inoxidable.
- La preparación de una antorcha de aluminio pide una atención particular. La antorcha está dotada de una vaina
de teón para reducir les fricciones. No cortar la vaina al borde del empalme, debe sobresalir del tubo capilar
que sustituye y sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos.
- Tubo de contacto: utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio Ø 0,8 (ref : 041059- no suministrado).
SOLDADURA HILO « NO GAS »
Seleccione la tensión de salida y ajuste la velocidad de hilo según las recomendaciones que aparecen en la tabla
que gura sobre el aparato en función del grosor de las piezas a soldar.
Easymig puede soldar hilo « no gas » a condición de inversar la polaridad (g III p.77 - Presión máximo de 5Nm).
Para parametrar esta utilización, referirse a las indicaciones de la página 76.
Soldar alambre de aportación tubular con un tubo estándar provoca recalentamiento y daña la antorcha. Usar
preferentemente un tubo especial « No Gas » (ref. 041868), o quitar el tubo de origen (Fig. III / p.77).
SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO
• El cable de inversión de polaridad tiene que estar desconectado en MMA para que conecte los cables del portaelec-
trodo y de la pinza de masa en los conectores. Respete las polaridades indicadas sobre el embalaje de los electrodos.
• Respete las reglas clásicas de la soldadura.
• Su aparato posee 1funcionalidade especíca a los Inversores :
- El Anti-Sticking le permite despegar fácilmente su electrodo sin que tenga que calentarlo en caso de pegamien-
to. La función anti-sticking, tras su activación, requiere un tiempo de espera de unos 3 segundos antes de poder
continuar con una soldadura normal.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
ES
39
MADE IN FRANCE
La proporción de CO2 puede variar según el tipo de metal soldado.
INTERFAZ DE MANDO (FIG V/P.77)
1
• Piloto verde ""ON"" : al poner bajo tensión el aparato, el piloto
se enciende
• En caso de corte de energía, la luz verde se apaga pero el
dispositivo sigue siendo alimentado, mientras que el cable de
alimentación está desenchufado.
2
• Piloto naranja:
• Exceso de temperatura: en tal caso, serás esperar unos
minutos, la luz se apagará y la máquina va a empezar de nuevo.
• Sobrecarga de corriente en el circuito principal: en tal
caso, serás apagar la máquina (con el interruptor principal) y
encienda.
3
Soldadura MIG/MAG: Permite ajustar la velocidad de avance del
hilo hasta la velocidad máxima.
Selección de la velocidad de avance del hilo de 3 a 10m/min.
Sldadura MMA: Permite ajustar el valor de corriente de
soldadura.
4
Permite ajustar la tensión hasta el valor máximo.
5
Potenciómetro de la dinámica de arco: Permite ajusta
manualmente la dinámica del arco.
Ajuste de MINI a MAX : Arco duro y arco suave.
Consejos en MIG/MAG
El ajuste de la velocidad de hilo se hace a menudo por el «ruido»: el arco debe ser estable y no crepitar demasiado.
Si la velocidad es demasiado débil, el arco no es continuo.
Si la velocidad es demasiado alta, el arco crepita y el hilo empuja la antorcha.
El ajuste de la inductancia se efectúa
Si el nivel de inductancia es elevado, el arco será suave y con pocas proyecciones.
INSTRUCCION DE MONTAJE DE LOS ROLLOS Y DE LAS ANTORCHAS (FIG IV / p.77)
• Quitar la boquilla de la antorche (g E), así que el tubo de contacto (g D). Abrir el capo del equipo.
Fig A : Colocar el rollo en el soporte :
Arreglar el freno (1) para evitar que la inercia de la bobina enreda el hilo cuando la soldadura se acaba. De ma-
nera general, no apretar demasiado ! Atornillar luego el mantenimiento de la bobina (2).
• Para instalar una bobina de 200 mm, apriete el soporte de bobina al máximo. El adaptador (4) sirve solamente
para instalar una bobina de 200 mm.
Fig B : Poner en su sitio el/las ruedecilla(s) motor adaptada(s) a su utilización. Las ruedecillas susministradas son
las ruedecillas doble guía (0,8 y 0,9). La indicación que se lee sobre la rudecilla es la que se utiliza.Para un hilo
de acero de 0,8mm, utilice un rodillo con ranura en V de 0,8. Para un hilo revestido de 0,9mm, dele la vuelta al
rodillo para utilizar la ranura de 0,9mm.Para hilo de aluminio de 0.8mm, reemplace el rodillo por un modelo con
una ranura de 8mm en U (no incluido).
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
ES
40
MADE IN FRANCE
Fig C : Para arreglar la presión de la motó-devanadera, proceder como sigue :
• Aojar la moleta (3) al máximo y bajarla, insertar el hilo, luego cerrar de nuevo la devanadera sin apretar.
• Accionar el motor apretando el gatillo de la antorcha
• Apretar la moleta siguiendo presionando el gatillo de la antorcha. Cuando el hilo empieza a estar arrastrado,
parar el presión.
Nb : para el hilo aluminio poner un minímo de presión al n de no aplastar el hilo.
• Salir el hilo de la antorcha de aproximá 5cm, pues poner al nal de la antorcha el tubo de contacto adaptado
al hilo utilisado (g. D), así que el tubo de contacto (g. E).
CONEXIONES GAS
• Colocar un manómetro adecuado a la bombona. Conectarlo al equipo de soldar con el tubo suministrado. Co-
locar los 2 abrazaderas para evitar escapes.
• Arreglar el caudal de gas ajustando la ruedecita de reglaje situada en el manómetro.
NB : para facilitar el reglaje del caudal de gas, accionar los rodillos motores apretando el gatillo de la antorcha
(aojar la ruedecita de la devanadora para no arrastrar el hilo).
Presión máxima de gas. 0.5MPA (5 bars).
Este procedimiento no puede aplicarse a la soldadura en modo « No Gas ».
RIESGO DE LESIONES DEBIDO A PIEZAS MÓVILES
Riesgo de herida debido a componentes móviles.
Las devanaderas contienen componentes móviles que pueden atrapar las manos, el cabello, la ropa
o las herramientas y provocar heridas
• No tienda una mano para girar sobre un eje o componentes o piezas a la unidad en movimiento!
• Asegúrese de que las tapas de la carcasa o cubiertas protectoras permanecen cerradas durante
el funcionamiento!
PROTECCION TERMICA Y ACONSEJOS
Este aparato es dotado de una ventilación regulada por la temperatura del aparato. Cuando el aparato pasa en
protección termica, no libera corriente. La LED naranja (Fig-V-2 / p.77) se enciende hasta que la temperatura del
aparato vuelva a una temperatura normal.
• Dejar las aperturas de aere libres para la entrada y la salida de aire.
• Dejar el aparato conectado despuès de la soldadura y durante la protección termica para permitir el enfria-
miento.
• Respetar las reglas clasicas de la soldadura. Asegurarse que la ventilación sea susiente. No trabajar sobre
una supercie humeda.
SINTOMAS, CAUSAS, REMEDIOS
SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS
La salida del hilo de soldadura
no es constante.
Residuos obstruyen el oricio. Limpiar el tubo de contacto o cambiarlo y colocar pro-
ducto anti-adherencia.
Ref. : 041806
El hilo desliza en los rodillos. • Comprobar la presión de los rodillos o substituirlos.
• Diámetro del hilo no conforme al rodillo.
• Funda guía de hilo no conforme.
El motor de devanado no
funciona.
Freno del rollo o del rodillo dema-
siado apretado.
Aojar el freno y los rodillos
Problema de alimentación Comprobar que el botón de puesta en marcha está acti-
vado.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
ES
41
MADE IN FRANCE
SINTOMAS CAUSAS POSIBLES REMEDIOS
El hilo no se devana bien. Funda guía de hilo sucia o dete-
riorada.
Limpiar o remplazar.
Rodillo prensor no bastante
apretado
Apretar más el rodillo
Freno de rollo demasiado apretado. Aojar el freno.
No hay corriente de soldadura. Mala conexión a la toma de
corriente.
Comprobar la conexión de toma y ver si ésta misma está
bien alimentada con3 fases (+tierra).
Mala conexión de la masa. Comprobar el cable de masa (conexión y estado de la
pinza).
Contactor de potencia inactivo. Comprobar el gatillo de la antorcha.
Se engancha el hilo después
de los rodillos
Funda guía de hilo aplastada. Comprobar la funda y el cuerpo de la antorcha.
Bloqueo del hilo en la antorcha. Remplazar o limpiar.
Falta de tubo capilar (acero). Comprobar la presencia del tubo capilar.
Tornillo de ajuste de los rodillos
demasiado apretado
Comprobar el ajuste de los rodillos : 3 para hilo de acero o
cobre y 2 para hilo de aluminio
El cordón de soldadura es
poroso.
El caudal de gas es insuciente. Campo de ajuste de 15 a 20 L / mn.
Limpiar el metal de base.
Bombona de gas vacía. Remplazarla
Calidad de gas no satisfactoria Remplazarla
Circulación de aire o inuencia del
viento.
Remplazarlo.
Boquilla de gas demasiado sucia. Impedir corrientes de aire, proteger la zona de soldadura.
Mala calidad del hilo. Limpiar la boquilla de gas o substituirla.
Estado de la supercie para soldar
de mala calidad (óxido, etc…)
Utilizar un hilo adecuado a la soldadura MIG-MAG.
Partículas de chispas impor-
tantes.
Tensión del arco baja o alta. Limpiar la pieza antes de soldar
Mala toma de masa. Ver los parámetros de soldadura.
Gas de protección insuciente. Comprobar y colocar la pinza de masa lo más cerca posible
de la zona que soldar
No llega el gas a la salida de la
antorcha
Mala conexión del gas. Ajustar el caudal de gas.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
42
MADE IN FRANCE
RU
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ - ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ.
Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты.
Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с
несоответствующим данной инструкции использованием аппарата.
В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному специалисту для правильного
использования установки.
ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА
Это оборудование должно быть использовано исключительно для сварочных работ, ограничиваясь
указаниями заводской таблички и/или инструкции. Необходимо соблюдать директивы по мерам
безопасности. В случае неадекватного или опасного использования производитель не несет
ответственности.
Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других
коррозийных веществ. Такие же условия должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в
присутствии вентиляции при использовании аппарата.
Температурные пределы:
Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F).
Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F).
Влажность воздуха:
50% или ниже при 40°C (104°F).
90% или ниже при 20°C (68°F).
Высота над уровнем моря:
До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов).
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖЕНИЯ
Дуговая сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения.
Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения
дуги, электромагнитных полей (особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному
шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной поражения электрическим током.
Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности:
Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую
рабочую защитную одежду (в хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов,
которая покрывает полностью все тело.
Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию.
Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего
уровня защиты (в зависимости от использования). Защитите глаза при операциях
очистки. Ношение контактных линз воспрещается.
В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы
защитить зону сварки от лучей, брызг и накаленного шлака.
Предупредите окружающих не смотреть на дугу и обрабатываемые детали и надевать
защитную рабочую одежду.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
43
MADE IN FRANCE
RU
Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня
выше дозволенного (это же относится ко всем лицам, находящимся в зоне сварки).
Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…).
Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под
напряжением. Производитель не несет ответственности в случае несчастного случая.
Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними.
Во время техобслуживания горелки или электрододержателя убедитесь, что они
достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед началом работ. При
использовании горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть
включена, чтобы не обжечься жидкостью.
Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить
людей и имущество.
СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ
Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна
быть достаточной, и может потребоваться дополнительная подача воздуха. При
недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика-респиратором.
Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами
безопасности.
Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии.
Кроме того, сварка некоторых металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий,
может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали перед сваркой.
Газовые баллоны должны быть складированы в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они
должны быть в вертикальном положении и закреплены на стойке или тележке.
Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски.
РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА
Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как
минимум на 11 метров.
Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных
работ.
Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели. Они могут повлечь за собой пожар
или взрыв.
Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние.
Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед
сваркой их нужно освободить от всех взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные
газы …).
Шлифовальные работы не должны быть направлены в сторону источника или в сторону возгораемых
материалов.
ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ
Газом, выходящим из газовых баллонов, можно задохнуться в случае его концентрации
в помещении сварки (хорошо проветривайте).
Транспортировка должна быть безопасной : при закрытых газовых баллонов и выключенном источнике.
Баллоны должны быть в вертикальном положении и закреплены на подставке, чтобы ограничить риск падения.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
44
MADE IN FRANCE
Закрывайте баллон в перерыве между двумя использованиями. Будьте внимательны к изменению
температуры и пребыванию на солнце.
Баллон не должен соприкасаться с пламенем, электрической дугой, горелкой, зажимом массы или с
любым другим источником тепла или свечения.
Держите его подальше от электрических и сварочных цепей и, следовательно, никогда не варите баллон
под давлением.
Будьте внимательны: при открытии вентиля баллона уберите голову от вентиля и убедитесь, что
используемый газ соответствует методу сварки.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте
калибр предохранителя указанный на аппарате.
Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть.
Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи аппарата, когда он
подключен к сети питания (горелки, зажимы, кабели, электроды), т.к. они подключены к сварочной цепи.
Перед тем, как открыть аппарат, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты, для того, чтобы все
конденсаторы разрядились.
Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки или электрододержателя и до зажима массы.
Если кабели повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить.
Обратите внимание на сечение, которое должно быть достаточным.
Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите изолирующую
обувь независимо от той среды, где вы работаете.
Если кабели, горелки повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их
заменить. Размеры сечения кабелей должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду
в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите изолирующую обувь независимо от той
среды, где вы работаете.
CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL
Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где
электрический ток подается общественной системой питания низкого напряжения.
В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения электромагнитную
совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте.
Этот аппарат не соответствует директиве IEC 61000-3-12 и предназначен для работы от
частных электросетей, подведенных к общественным электросетям только среднего и
высокого напряжения. Специалист, установивший аппарат, или пользователь, должны
убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за эксплуатацию
системы питания, в том, что он может к ней подключиться.
При условии, что сопротивление низковольтной сети общего питания в общей точке
соединения меньше Zmax = 0.41 ом, это оборудование соответствует IEC 61000-3-
11 и может быть подключено к низковольтным сетям общего питания. Cпециалист,
установивший аппарат, или пользователь, должны убедиться, обратившись при
надобности к организации, отвечающей за эксплуатацию системы питания, в том, что
ее полное сопротивление соответствует пределам полного сопротивления.
КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ CEM
Электрический ток, проходящий через любой проводник, вызывает локализованные
электромагнитные поля (EMF). Сварочный ток вызывает электромагнитное поле
вокруг сварочной цепи и сварочного оборудования.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
45
MADE IN FRANCE
Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например
электрокардиостимуляторов. Меры безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские
имплантаты. Например, ограничение доступа для прохожих или оценка индивидуального риска для
сварщика.
Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей сварочных цепей, сварщики должны
следовать следующим указаниям:
• сварочные кабели должны находиться вместе; если возможно соедините их хомутом;
• ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от сварочной цепи;
• не обматывайте сварочные кабели вокруг вашего тела;
• ваше тело не должно быть расположено между сварочными кабелями. Оба сварочных кабеля должны
быть расположены по одну сторону от вашего тела;
• закрепите кабель заземления на свариваемой детали как можно ближе с зоне сварки;
• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник сварочного тока;
• не варите, когда вы переносите источник сварочного тока или устройство подачи проволоки.
Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у
врача перед работой с данным оборудованием.
Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще
не известные науке, последствия для здоровья.
РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЗОНЫ СВАРКИ И СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ
Общие положения
Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой сварки, следуя указаниям
производителя. При обнаружении электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой
сварки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки производителя. В некоторых
случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление сварочной
цепи. В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника
сварочного тока и всей свариваемой детали путем монтирования входных фильтров. В любом случае
электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не создавали помех.
Оценка зоны сварки
Перед установкой оборудования дуговой сварки пользователь должен оценить возможные
электромагнитные проблемы, которые могу возникнуть в окружающей среде. Следующие моменты
должны быть приняты во внимание:
а) наличие над, под или рядом с оборудованием для дуговой сварки, других кабелей питания, управления,
сигнализации и телефона;
b) приемники и передатчики радио и телевидения;
c) компьютеров и других устройств управления;
d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования;
e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства
от глухоты;
f) инструмент, используемый для калибровки или измерения;
g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости.
Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это
может потребовать соблюдения дополнительных мер защиты:
h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить.
Размеры окружающей среды, которые надо учитывать, зависят от конструкции здания и других работ,
которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может простираться за пределы размещения установки.
Оценка сварочной установки
Помимо оценки зоны, оценка аппаратов ручной дуговой сварки может помочь определить и решить случаи
электромагнитных помех. Оценка излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как
это указано в Статье 10 CISPR 11. Измерения в условиях эксплуатации могут также позволить подтвердить
эффективность мер по смягчению воздействия.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
46
MADE IN FRANCE
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
a. Общественная система питания: аппарат ручной дуговой сварки нужно подключить к общественной
сети питания, следуя рекомендациям производителя. В случае возникновения помех возможно будет
необходимо принять дополнительные предупредительные меры, такие как фильтрация общественной
системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей оплётки,
либо похожим приспособлением (в случае если аппарат ручной дуговой сварки постоянно находится на
определенном рабочем месте). Необходимо обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей
оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую оплётку к источнику сварочного тока
для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом источника сварочного
тока.
b. Техобслуживание аппарата ручной дуговой сварки: аппарат ручной дуговой сварки нужно
необходимо периодически обслуживать согласно рекомендациям производителя. Необходимо, чтобы
все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда
аппарат ручной дуговой сварки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы
аппарат ручной дуговой сварки не был переделан каким бы то ни было образом, за исключением
настроек, указанных в руководстве производителя. В частности, следует отрегулировать и обслуживать
искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с рекомендациями
производителя.
c. Сварочные кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи
от пола или на полу.
d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических
предметов окружающей зоны. Тем не менее, металлические предметы, соединенные со свариваемой
деталью, увеличивают риск для пользователя удара электрическим током, если он одновременно коснется
этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических
предметов.
e. Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям
электрической безопасности или в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае
корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта, то соединение детали с землей, может
в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление
деталей, которые могли бы увеличить для пользователей риски ранений или же повредить другие
электроустановки. При надобности, следует напрямую подсоединить деталь к земле, но в некоторых
странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать с помощью подходящего
конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства.
f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других
кабелей и оборудования, находящихся в близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы,
связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться в некоторых особых случаях.
ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ АППАРАТА
Источника сварочного тока оснащен ручками для транспортировки, позволяющими
переносить аппарат. Будьте внимательны: не недооценивайте вес аппарата.
Рукоятка(-и) не может(-гут) быть использована(-ы) для строповки.
Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника сварочного тока. Его можно переносить
только в вертикальном положении.
Не переносить источник тока над людьми или предметами.
Никогда не поднимайте газовый баллон и источник тока одновременно. Их транспортные нормы
различаются.
Желательно снять бобину проволоки перед тем, как поднимать или переносить источник сварочного тока.
Блуждающие сварочные токи могут разрушить заземляющие провода, повредить
оборудование и электрические приборы и вызвать нагревание комплектующих, что
может привести к пожару.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
47
MADE IN FRANCE
• Все сварочные соединения должны крепко держаться. Проверяйте их регулярно!
• Убедитесь в том, что крепление детали прочное и без проблем электрики!
• Соедините вместе или подвесьте все элементы сварочного источника, проводящие электричество,
такие, как шасси, тележка и подъемные элементы, чтобы изолировать их!
• Не кладите на сварочный источник, на тележку или на подъемные элементы такие приборы, как
дрели, точильные машинки и т.д., если они не изолированы!
• Всегда кладите сварочные горелки или электрододержатели на изолированную поверхность, когда
вы их не используете!
УСТАНОВКА АППАРАТА
• Поставьте источник сварочного тока на пол, максимальный наклон которого 10°.
• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника сварочного
тока и доступа к управлению.
• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.
• Источник сварочного тока должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.
• Оборудование имеет защиту IP21, что означает:
- Защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром >12,5мм и,
- Защиту от вертикальных капель воды.
Шнур питания, удлинитель и сварочный кабель должны полностью размотаны во избежание перегрева.
Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам
или предметам, из-за неправильного и опасного использования этого оборудования.
ОБСЛУЖИВАНИЕ / СОВЕТЫ
• Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным
специалистом. Советуется проводить ежегодное техобслуживание.
• Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и дождитесь остановки вентилятора
перед тем, как приступить к техобслуживанию. Внутри аппарата высокие и опасные
напряжение и ток.
• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо
также проверять все электрические соединения с помощью изолированного
инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.
• Регулярно проверяйте состояние провода питания. Если шнур питания
поврежден, он должен быть заменен производителем, его сервисной службой или
квалифицированным специалистом во избежание опасности.
• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.
• Не использовать данный аппарат для разморозки труб, зарядки батарей/аккумуляторов или запуска
двигателей.
УСТАНОВКА - ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТОВАРОВ
ОПИСАНИЕ
Спасибо за ваш выбор! Чтобы полностью использовать его возможности, пожалуйста, внимательно
прочтите нижеследующее:
Полуавтоматы MIG/MAG гаммы Easymig варят прошковой проволокой и в режиме MMA. Настройка с
помощью вспомогательной таблицы находящейся на корпусе аппарата. Рекомендуются для сварки
стали, нержавейки и алюминия.
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПИТАНИЕ
Данное оборудование поставляется с вилкой 16 A типа CEE7/7 и должны быть подсоединены к
электрической установке на 3 провода, 230 В (50 - 60 Гц), с заземленной нейтралью.
Эффективное значение потребляемого тока (I1e) для использования при максимальных условиях
указано на аппарате. Проверьте что питание и его защиты (плавкий предохранитель и/или прерыватель)
совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых странах возможно понадобится
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
48
MADE IN FRANCE
поменять вилку для использования при максимальных условиях. В некоторых странах может быть
необходимым поменять вилку, чтобы эксплуатировать аппарат в максимальных условиях. Аппарат должен
быть помещен так, чтобы штепсельная вилка была доступна.
Не пользуйтесь удлинителем сечением меньше, чем 1,5 мм². Easymig поставляется с вилкой 16A типа
CEE7-7.
Он должен быть подсоединен к розетке 230В 50/60 Гц с ЗАЗЕМЛЕНИЕМ, защищенной
предохранителем на 16A и дифференциалом 30мA.
ОПИСАНИЕ АППАРАТА (РИС. I / p.76)
1 : Интерфейс для настройки параметров сварки
(скорость подачи / заданное напряжение /
индуктивности).
2 : Переключатель MIG / MMA
3 : Разъем для горелки европейского стандарта.
4 : Pазъемы
5 : Кабель инверсии полярности
6 : Шнур питания (2 м).
7 : Переключатель ON/OFF
8 : Держатель бобины Ø100/200мм (EASYMIG
160) - Держатель бобины Ø200/300мм (EASYMIG
160 XL & 180-4 XL)
9 : Цифровая индикация
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛИ / НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (РЕЖИМ МАГ)
Выбрать выходное напряжение и настроить скорость подачи проволоки в зависимости от толщины
свариваемых деталей как указано в рекомендациях в таблице расположенной на аппарате.
Easymig может варить стальную проволоку 0,6/0,8 или нержавейку 0,8.
Аппарат изначально укомплектован чтобы варить стальной или нержавеющей проволокой Ø 0,8.
Контактная трубка, желоб на ролике и рукав горелки предусмотрены для этого использования. Если вы
используете проволоку диаметром 0,6, пользуйтесь горелкой длина кабеля которой не превышает 3м,
кроме того – Следует заменить контактную трубку (g II A / p.76), а также ролик подающего механизма на
другой ролик с желобом 0,6 (арт. 042339), не поставляемый в наборе. В этом случае его нужно установить
таким образом, чтобы надпись 0,6 была видима.
Сварка стали требует использования специфического газа аргон + CO2 (Ar+CO2). Пропорция CO2 зависит
от типа используемого газа. Для нержавейки используйте смесь с 2% CO2. Для выбора газа обратитесь
за советом к вашему дистрибьютору. Расход газа при сварке стали должен быть между 8 и 12 л/мин в
зависимости от окружающей среды.
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ (РЕЖИМ МИГ)
Выбрать выходное напряжение и настроить скорость подачи проволоки в зависимости от толщины
свариваемых деталей как указано в рекомендациях в таблице расположенной на аппарате.
Easy Mig могут быть оснащены для сварки Алюминиевой проволокой Ø 0,8 или 1,0 (рис II-B / p.76).
Для сварки алюминия необходим специальный газ – чистый Аргон (Ar). Для выбора газа обратитесь за
советом к дистрибьютору. Расход газа при сварке алюминия: 20-30 л/мин в зависимости от окружающей
среды и опыта сварщика.
Ниже приведены различия использования для стали и алюминия:
• Используйте специальные ролики для сварки алюминия.
• Давление прижимных роликов подающего механизма на проволоку: отрегулируйте давление на
минимум, чтобы не раздавить проволоку.
• Используйте капиллярную трубку только для стальной и нержавеющей проволоки.
• Подготовка горелки для алюминия требует пристального внимания. Она оснащена тефлоновой
трубкой, которая смягчает трение. НЕ ОБРЕЗАТЬ трубку по краю стыка, она должна быть длиннее
капиллярной трубки, которую она заменяет. Эта трубка используется для направления проволоки от
роликов.
• Контактная трубка: используйте СПЕЦИАЛЬНУЮ контактную трубку для алюминия Ø 0,8 (арт: 041059-
не входит в комплект).
СВАРКА ПРОВОЛОКИ «БЕЗ ГАЗА»
Выбрать выходное напряжение и настроить скорость подачи проволоки в зависимости от толщины
свариваемых деталей как указано в рекомендациях в таблице расположенной на аппарате.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
49
MADE IN FRANCE
Easymig может варить флюсовую проволоку при условии инверсии полярностей (рис III / p.77 -
максимальный момент затяжки 5Нм). Для настройки этой функции см. указания на странице 76.
Сварка флюсовой проволоки со стандартным наконечником может привести к перегреву и повреждению
горелки. По возможности, используйте специальный наконечник «No Gaz» (арт. 041868), или снимите
стандартный наконечник (Рис. III / p.77).
СВАРКА ЭЛЕКТРОДОМ С ОБМАЗКОЙ
• В режиме ММА, кабель инверсии полярности должен быть отключен для подключения кабелей
держателя электрода и зажима массы через коннекторы. Соблюдайте полярности, указанные на
упаковке электродов.
• Соблюдайте общепринятые правила сварки.
• Этот аппарат имеет 1 функции, присущие инверторным аппаратам :
- Anti-Sticking служит для предупреждения прокаливания электрода при его залипании и легкого отрыва
залипшего электрода. Функция анти-прилипания, после ее включения, требует примерно 3 секунд
ожидания перед тем какпродолжить сварочный процесс.
Пропорция CO2 может меняться в зависимости от свариваемого металла.
ИНТЕРФЕЙС УПРАВЛЕНИЯ (РИС V p.77)
1
• Зеленая лампочка «ON» : Лампочка зажигается, как
только аппарат под напряжением.
• В случае сбоя питания, зеленый свет гаснет, но устройство
подается питание, а кабель питания отсоединен.
2
• Оранжевая лампочка :
• О превышения температуры : в таком случае вы должны
ждать несколько минут, свет погаснет, и машина начнет
снова.
• О перегрузок по току на первичной цепи : в таком случае
вы должны выключить машину (с помощью главного
выключателя) и включите.
3
Сварка MIG/MAG: Позволяет настроить скорость подачи
проволоки до максимальной.
Выбор скорости подачи от 3 до 10 м/мин.
Сварка MMA: Позволяет регулировать значение сварочного
тока.
4
Позволяет настраивать значение заданного напряжение до
максимального.
5
Потенциометр динамики дуги : Позволяет ручную
корректировку динамику дуги.
Настройка от МИНИ до MAX : от неэластичной до эластичной
дуги.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
50
MADE IN FRANCE
Советы для сварки в режиме MIG/MAG
Как правило, корректировка скорости подачи производится «на слух»: дуга должна быть стабильной
и издавать лишь слабое потрескивание.
При слишком низкой скорости дуга не будет непрерывной.
При слишком высокой скорости дуга «потрескивает», и поволока отталкивает горелку.
Корректировка индуктивности производится в зависимости от предпочтений сварщика:
Если уровень индуктивности низкий, то дуга будет неэластичной и направленной.
Если уровень индуктивности высокий, то дуга будет эластичная и с меньшим количеством брызг.
УСТАНОВКА БОБИН И ГОРЕЛОК (РИС. IV / p.77)
• Снимите наконечник с горелки (рис E), а также контактную трубку (рис D). Откройте люк аппарата.
• Отрегулируйте тормоз (1) так, чтобы при остановке сварки бобина по инерции не запутала проволоку.
Не зажимайте слишком сильно! Затем закрутите держатель бобины (2).
• Для установки бобины диаметром 200 мм максимально затяните держатель бобины. регулировочное
приспособление (4) используется только для установки бобины диаметра 200 мм.
Рис B: Установите ролик(и) подающего механизма, соответствующие использованию. Ролики,
поставляемые с аппаратом - двухжелобчатые (0,8 и 0,9). Для стальной проволоки 0,8мм используйте
желоб 0,8 V-формы. Для порошковой проволоки 0,9мм, переверните ролик чтобы использовать желоб
0,9мм.
Для алюминиевой проволоки 0,8мм замените ролик на модель с желобом 8мм формой U (поставляется
отдельно).
Рис C: Для регулировки давления подающего устройства, следуйте приведенным ниже указаниям:
•Максимально развиньтите колесико (3) и опустите его, вставьте проволоку, затем закройте подающее
устройство, не завинчивая.
•Запустите мотор нажатем на триггер горелки
•Завиньтите колесико, продолжая нажимать на триггер. Когда проволока начнет проходить, прекратите
завинчивание.
Примечание: для алюминивой проволоки давление должно быть минимальным, чтобы не
раздавить ее.
• Выпустите проволоку из горелки на 5 см, затем поместите на конец горелки подходящую к проволоке
контактную трубку (рис. D) и наконечник (рис. E).
ПОДСОЕДИНЕНИЕ ГАЗА
• Подключите к газовому баллону подходящий редуктор. Подсоедините редуктор к аппарату через шланг.
Закрепите 2 хомута во избежание утечек.
• Отрегулируйте подачу газа с помощью колесика на редукторе.
NB: для упрощения регулировки подачи газа, запустите направляющие ролики нажатием на курок горелки
(разожмите колесико подающего устройства так, чтобы проволока не протягивалась).
Максимальной напор газа. 0.5МПа (5 бар).
Эта процедура не применяется для сварки в режиме « No Gas ».
РИСК ОЖОГОВ, СВЯЗАННЫЙ С ПОДВИЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ
Подающие устройства имеют подвижные элементы, в которые могут попасть руки, волосы,
одежда или инструменты и таким образом привести к ранениям!
• Не кладите руку для поворота или перемещения компонентов или частей на диск!
• Убедитесь в том, что корпус крышки или защитные крышки остаются закрытыми во время
работы!
СОВЕТЫ И ТЕРМОЗАЩИТА
Это устройство оснащено системой вентиляции, устройство с регулируемой температурой. Когда в
аппарате включается термозащита, он останавливает подачу тока. Включается оранжевый светодиод
(Рис. V-2 / p.77) и продолжает гореть, пока температура аппарата не снизится до нормальной.
• Оставляйте вентиляционные отверстия аппарата свободными для прохода воздуха.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
51
MADE IN FRANCE
• Аппарат должен оставаться подключенным после сварки и пока термозащита активирована, чтобы
аппарат остыл.
Общие правила:
• Соблюдайте общепринятые правила сварки.
• Убедитесь, что вентиляции достаточно.
• Не работайте по влажной поверхности.
НЕИСПРАВНОСТИ, ПРИЧИНЫ, УСТРАНЕНИЕ
НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Подача сварочной проволоки
неравномерна.
Наплавы металла забивают
отверстие.
Очистите контактную трубку или поменяйте ее и
смажте составом против прилипания.
Проволока прокручивается
в роликах.
• Проверьте давление роликов или замените их.
• Диаметр проволоки не соответствует ролику.
• Используется несоответствующая нитенаправляющая
трубка в горелке.
Двигатель подачи не
работает.
Тормозное устройство
бобины или ролик слишком
туго затянуты.
Разожмите тормоз и ролики.
Проблема электропитания Проверьте, что кнопка пуска в положении ВКЛ.
Плохая подача проволоки. Нитенаправляющая
трубка загрязнена или
повреждена.
Очистите или замените ее.
Прижимающий ролик плохо
закручен
Потуже затяните ролик
Тормозное устройство
бобины слишком тугое.
Разожмите тормоз.
Отсутствует сварочный ток. Аппарат неправильно
подключен к сети.
Проверьте подключение к сети, а также, что питание
действительно однофазное с нулем.
Неправильное подключение
массы.
Проверьте кабель массы (подсоединение и клещи).
Переключатель мощности
не работает.
Проверьте триггер горелки .
Проволока застревает после
прохода через ролики.
Нитенаправляющая трубка
расплющена.
Проверьте нитепроводящую трубку и корпус горелки.
Проволока застревает в
горелке.
Прочистите или замените ее .
Отсутствует капиллярная
трубка.
Проверьте наличие капиллярной трубки .
Слишком высокая скорость
подачи.
Снизьте скорость подачи.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
52
MADE IN FRANCE
НЕИСПРАВНОСТЬ ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТИ
Пористый сварочный шов. Недостаточная подача газа Поправьте расход газа.
Защистите основной металл
В баллоне закончился газ. Замените баллон.
Неудовлетворительное
качество газа.
Смените газ.
Циркуляция воздуха или
воздействие ветра.
Предотвратите сквозняки, защитите сварочную зону.
Выпускное сопло газа
загрязнено.
Очистите сопло или замените его.
Проволока плохого
качества.
Используйте проволоку, подходящую для сварки МИГ-
МАГ.
Плохое качество
свариваемой поверхности
(ржавчина и тд …)
Зачистите деталь перед сваркой
Значительное количество
частичек искрения.
Натяжение дуги либо
слишком низкое, либо
слишком высокое.
См. параметры сварки.
Неправильное закреплание
массы.
Проверьте и поместите зажим массы как можно ближе
к зоне сварки.
Защитного газа
недолстаточно.
Отрегулируйте расход газа.
Отсутствие газа на выходе
горелки
Газ неправильно
подсоединен.
Проверьте, правильно ли подключено соединение газа
рядом с двигателем. Проверьте элнктроклапаны.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
53
MADE IN FRANCE
NL
WAARSCHUWING - VEILIGHEIDSINSTRUCTIES
ALGEMENE INSTRUCTIES
Voor het in gebruik nemen van het product moeten deze instructies gelezen en goed
begrepen worden.
Voer geen wijzigingen of onderhoud uit die niet in de handleiding vermeld staan.
Geen enkel lichamelijk letsel of schade, veroorzaakt door het niet naleven van de instructies in deze handleiding,
kan verhaald worden op de fabrikant van het apparaat.
Raadpleeg, in geval van problemen of onzekerheid over het gebruik, een bevoegd persoon om het apparaat
correct te installeren.
OMGEVING
Dit apparaat mag enkel gebruikt worden om te lassen, en uitsluitend volgens de in de handleiding en/of op het
typeplaatje vermelde instructies. De veiligheidsvoorschriften moeten gerespecteerd worden. In geval van onjuist
of gevaarlijk gebruik kan de fabrikant niet aansprakelijk worden gesteld.
De installatie mag alleen worden gebruikt en bewaard in een stof- en zuurvrije ruimte, en in afwezigheid van
ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties. Zorg voor voldoende luchtstroom tijdens het gebruik.
Gebruikstemperatuur :
Gebruik tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).
Opslag tussen -20 en +55°C (-4 en 131°F).
Luchtvochtigheid :
Lager of gelijk aan 50% bij 40°C (104°F).
Lager of gelijk aan 90% bij 20°C (68°F).
Hoogte :
Tot 1000 m boven de zeespiegel (3280 voet).
PERSOONLIJKE BESCHERMING EN BESCHERMING VAN ANDEREN
Booglassen kan gevaarlijk zijn en ernstige en zelfs dodelijke verwondingen veroorzaken.
Tijdens het lassen worden de individuen blootgesteld aan een gevaarlijke warmtebron, aan de lichtstraling van
de lasboog, aan elektro-magnetische velden (waarschuwing voor dragers van een pacemaker), aan elektrocu-
tie gevaar, aan lawaai en aan uitstoting van gassen.
Bescherm uzelf en bescherm anderen, respecteer de volgende veiligheidsinstructies :
Draag, om uzelf te beschermen tegen brandwonden en straling, droge, goed isolerende kle-
ding zonder omslagen, brandwerend en in goede staat, die het gehele lichaam bedekt.
Draag handschoenen die de elektrische en thermische isolatie garanderen.
Draag een lasbescherming en/of een lashelm die voldoende bescherming biedt (afhankeli-
jk van de lastoepassing). Bescherm uw ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Contact-
lenzen zijn speciek verboden.
Soms is het nodig om het lasgebied met brandwerende gordijnen af te schermen tegen stra-
lingen, projectie en wegspattende gloeiende deeltjes.
Informeer de personen in het lasgebied om niet naar de boog of naar gesmolten stukken te
staren, en om aangepaste kleding te dragen die voldoende bescherming biedt.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
54
MADE IN FRANCE
NL
Gebruik een bescherming tegen lawaai als het lassen een hoger geluidsniveau bereikt dan de
toegestane norm (dit geldt tevens voor alle personen die zich in de las-zone bevinden).
Houd uw handen, haar en kleding op voldoende afstand van bewegende delen (ventilator).
Verwijder nooit de behuizing van het koelelement wanneer de las-installatie aan een elek-
trische voedingsbron is aangesloten en onder spanning staat. De fabrikant kan in dit geval niet
verantwoordelijk worden gehouden in geval van een ongeluk.
De elementen die net gelast zijn zijn heet en kunnen brandwonden veroorzaken bij het aan-
raken. Zorg ervoor dat, tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de toorts of de elektrode-hou-
der, deze voldoende afgekoeld zijn en wacht ten minste 10 minuten alvorens met de werk-
zaamheden te beginnen. De koelgroep moet in werking zijn tijdens het gebruik van een
watergekoelde toorts, om te voorkomen dat de vloeistof brandwonden veroorzaakt.
Het is belangrijk om, voor vertrek, het werkgebied veilig achter te laten, om mensen en goe-
deren te beschermen.
LASDAMPEN EN GAS
Dampen, gassen en stof uitgestoten tijdens het lassen zijn gevaarlijk voor de gezondheid.
Zorg voor voldoende ventilatie, soms is toevoer van verse lucht tijdens het lassen noodzake-
lijk. Een lashelm met verse luchtaanvoer kan een oplossing zijn als er onvoldoende ventilatie
is.
Controleer of de zuigkracht voldoende is, en verieer of deze aan de gerelateerde veili-
gheidsnormen voldoet.
Waarschuwing: bij het lassen in kleine ruimtes moet de veiligheid op afstand gecontroleerd worden. Bovendien
kan het lassen van materialen die bepaalde stoen zoals lood, cadmium, zink, kwik of beryllium bevatten
bijzonder schadelijk zijn. Ontvet de te lassen materialen voor aanvang van de laswerkzaamheden.
De gasessen moeten worden opgeslagen in een open of goed geventileerde ruimte. Ze moeten in verticale
positie gehouden worden, in een houder of op een trolley.
Het lassen in de buurt van vet of verf is verboden.
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Scherm het lasgebied volledig af, brandbare stoen moeten minimaal op 11 meter afstand
geplaatst worden.
Een brandblusinstallatie moet aanwezig zijn in de buurt van laswerkzaamheden.
Pas op voor projectie van hete onderdelen of vonken, zelfs door kieren heen. Ze kunnen brand of explosies
veroorzaken.
Houd personen, ontvlambare voorwerpen en containers onder druk op veilige en voldoende afstand.
Het lassen in containers of gesloten buizen moet worden verboden, en als ze open zijn dan moeten ze ontdaan
worden van ieder ontvlambaar of explosief product (olie, brandstof, gas residuen....).
Slijpwerkzaamheden mogen niet worden gericht naar de lasapparaat, of in de richting van brandbare materialen.
GASFLESSEN
Het gas dat uit de gasessen komt kan, in geval van hoge concentratie in de lasruimte,
verstikking veroorzaken (goed ventileren). Vervoer moet veilig gebeuren: de essen goed
afgesloten en het lasapparaat uitgeschakeld. Deze moeten verticaal bewaard worden en
door een ondersteuning rechtop gehouden worden, om te voorkomen dat ze omvallen.
Sluit de es na ieder gebruik. Let op temperatuurveranderingen en blootstelling aan zonlicht.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
55
MADE IN FRANCE
NL
De es mag niet in contact komen met een vlam, een elektrische boog, een toorts, een aardingsklem of een
andere warmtebron of gloeiend voorwerp.
Uit de buurt houden van elektrische leidingen en lasinstallaties, en nooit een es onder druk lassen.
Wees voorzichtig bij het openen van het ventiel van de es, houd uw hoofd ver verwijderd van het ventiel en
controleer of het gas geschikt is om mee te lassen.
ELEKTRISCHE VEILIGHEID
Het elektrische netwerk dat gebruikt wordt moet altijd geaard zijn. Gebruik het op de
veiligheidstabel aanbevolen type zekering.
Een elektrische schok kan, direct of indirect, ernstige en zelfs dodelijke ongelukken
veroorzaken.
Raak nooit delen aan de binnen- of buitenkant van de machine aan (toortsen, klemmen, kabels, elektrodes) die
onder spanning staan. Deze delen zijn aangesloten op het lascircuit.
Koppel, voor het openen van het lasapparaat, dit los van het stroom-netwerk en wacht 2 minuten totdat alle
condensatoren ontladen zijn.
Raak nooit tegelijkertijd de toorts of de elektrodehouder en de massaklem aan.
Zorg ervoor dat, als de kabels of toortsen beschadigd zijn, deze vervangen worden door gekwaliceerde en
bevoegde personen. Gebruik alleen kabels met de geschikte doorsnede. Draag altijd droge, in goede staat
verkerende kleren om uzelf van het lascircuit te isoleren. Draag isolerend schoeisel, waar u ook werkt.
CEM CLASSIFICATIE APPARATUUR
Dit Klasse A materiaal is niet geschikt voor gebruik in een woonomgeving waar de stroom
wordt geleverd door een openbare laagspanningsnet. Het is mogelijk dat er problemen
ontstaan met de elektromagnetische compatibiliteit in deze omgevingen, vanwege storingen
of radiofrequente straling.
Dit materiaal is niet conform aan de IEC 61000-3-12 norm en is bedoeld om aangesloten
te worden op private laagspanningsnetwerken, aangesloten op een openbaar netwerk met
uitsluitend midden of hoogspanning. Als het apparaat aangesloten wordt op een openbaar
laagspanningsnetwerk is het de verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van
het apparaat om de stroomleverancier te contacteren en zich ervan te verzekeren dat het
apparaat daadwerkelijk op het netwerk aangesloten kan worden.
Deze apparatuur is conform aan de norm CEI 61000-3-11 en kan aangesloten worden aan
openbare lage spanningsnetwerken, onder voorwaarde dat de impedantie van het openbare
lagespanningsnetwerk op het aankoppelingspunt lager is dan Zmax = 0.41 Ohms. Het is de
verantwoordelijkheid van de installateur of de gebruiker van het apparaat om zich er van
te verzekeren, indien nodig in overleg met de beheerder van het stroomnetwerk, dat de
impedantie van het netwerk conform is aan de beperkingen van de impedantie.
ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES
Elektrische stroom die door een geleider gaat veroorzaakt elektrische en magnetische
velden. De lasstroom wekt een elektromagnetisch veld op rondom de laszone en het
lasmateriaal.
De elektromagnetische velden, EMF, kunnen de werking van bepaalde medische apparaten, zoals pacemakers,
verstoren. Veiligheidsmaatregelen moeten in acht worden genomen voor mensen met medische implantaten.
Bijvoorbeeld : toegangsbeperking voor voorbijgangers of een individuele risico-evaluatie voor de lassers.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
56
MADE IN FRANCE
NL
Alle lassers zouden de volgende procedures moeten opvolgen, om een blootstelling aan elektromagnetische
straling veroorzaakt door het lassen zo beperkt mogelijk te houden :
• plaats de laskabels dicht bij elkaar – bind ze indien mogelijk aan elkaar;
• houd uw hoofd en uw romp zo ver mogelijk van het lascircuit af;
• wikkel nooit de kabels om uw lichaam;
• zorg ervoor dat u zich niet tussen de laskabels bevindt. Houd de twee laskabels aan dezelfde kant van uw
lichaam;
• bevestig de geaarde kabel zo dicht als mogelijk is bij de lasplek;
• voer geen werkzaamheden uit dichtbij de laszone, ga niet zitten op of leun niet tegen het lasapparaat;
• niet lassen wanneer u het lasapparaat of het draadaanvoersysteem draagt.
Personen met een pacemaker moeten een arts raadplegen voor gebruik van het apparaat.
De blootstelling aan elektromagnetische straling tijdens het lassen kan gevolgen voor de
gezondheid hebben die nog niet bekend zijn.
AANBEVELINGEN OM DE LASWERKPLEK EN DE INSTALLATIE TE EVALUEREN
Algemene aanbevelingen
De gebruiker is verantwoordelijk voor het installeren en het gebruik van het booglasmateriaal volgens de instructies
van de fabrikant. Als elektromagnetische storingen worden geconstateerd, is het de verantwoordelijkheid van
de gebruiker van het booglasmateriaal om het probleem op te lossen, met hulp van de technische dienst van de
fabrikant. In sommige gevallen kan de oplossing liggen in een eenvoudige aarding van het lascircuit. In andere
gevallen kan het nodig zijn om met behulp van lters een elektromagnetisch schild rondom de stroomvoorziening
en om het vertrek te creëren. In ieder geval moeten de storingen veroorzaakt door elektromagnetische stralingen
beperkt worden tot een aanvaardbaar niveau.
Evaluatie van de las-zone
Voor het installeren van een booglas-installatie moet de gebruiker de mogelijke elektro-magnetische problemen
in de omgeving evalueren. Daarbij moeten de volgende gegevens in acht genomen worden :
a) de aanwezigheid boven, onder, of naast het booglasmateriaal van andere voedingskabels, van besturingskabels,
signaleringskabels of telefoonkabels;
b) ontvangers en zenders voor radio en televisie;
c) computers en ander besturingsapparatuur;
d) essentieel veiligheidsmateriaal, zoals bijvoorbeeld bescherming van industriële apparatuur;
e) de gezondheid van personen in de omgeving, bijvoorbeeld bij gebruik van pacemakers of gehoorapparaten;
f) materiaal dat gebruikt wordt bij het kalibreren of meten;
g) de immuniteit van overig aanwezig materiaal.
De gebruiker moet zich ervan verzekeren dat alle apparatuur in de werkruimte compatibel is. Dit kan aanvullende
veiligheidsmaatregelen vereisen;
h) het tijdstip waarop het lassen of andere activiteiten kunnen plaatsvinden.
De afmeting van het omliggende gebied dat in acht genomen moet worden hangt af van de structuur van
het gebouw en van de overige activiteiten die er plaatsvinden. Het omliggende gebied kan groter zijn dan de
begrenzing van de installatie.
Evaluatie van de lasinstallatie
Naast een evaluatie van de laszone kan een evaluatie van de booglasinstallaties elementen aanreiken om
storingen vast te stellen en op te lossen. Bij het evalueren van de emissies moeten de werkelijke resultaten
worden bekeken, zoals die zijn gemeten in de reële situatie, zoals gestipuleerd in Artikel 10 van de CISPR
11. De metingen in de specieke situatie, op een specieke plek, kunnen tevens helpen de eciëntie van de
maatregelen te bevestigen.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
57
MADE IN FRANCE
NL
AANBEVELINGEN BETREFFENDE METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIES TE REDUCEREN
a. Openbare spanningsnet : het lasmateriaal moet aangesloten worden op het openbare net volgens de
aanbevelingen van de fabrikant. Als er storingen plaatsvinden kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen
te nemen, zoals het lteren van het openbare stroomnetwerk. Er kan overwogen worden om de voedingskabel
van de lasinstallatie af te schermen in een metalen omhulsel of een equivalent daarvan. Het is wenselijk de
elektrische continuïteit van het omhulsel te verzekeren over de hele lengte. De bescherming moet aangekoppeld
worden aan de lasstroomvoeding, om er zeker van te zijn dat er een goed elektrisch contact is tussen de geleider
en het omhulsel van de lasstroomvoeding.
b. Onderhoud van het booglasapparaat : onderhoud regelmatig het booglasmateriaal, en volg daarbij de
aanbevelingen van de fabrikant op. Alle toegangen, service ingangen en kleppen moeten gesloten en correct
vergrendeld zijn wanneer het booglasmateriaal in werking is. Het booglasmateriaal mag op geen enkele wijze
veranderd worden, met uitzondering van veranderingen en instellingen zoals genoemd in de handleiding van
de fabrikant. Let u er in het bijzonder op dat het vonkenhiaat van de toorts correct afgesteld is en goed
onderhouden wordt, volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
c. Laskabels : De kabels moeten zo kort mogelijk zijn, en dichtbij elkaar en vlakbij of, indien mogelijk, op de
grond gelegd worden
d. Aarding : Het is wenselijk om alle metalen objecten in en om de werkomgeving te aarden. Waarschuwing :
de metalen objecten verbonden aan het te lassen voorwerp vergroten het risico op elektrische schokken voor de
gebruiker, wanneer hij tegelijkertijd deze objecten en de elektrode aanraakt. Het wordt aangeraden de gebruiker
van deze voorwerpen te isoleren.
e. Aarding van het te lassen voorwerp : wanneer het te lassen voorwerp niet geaard is, vanwege elektrische
veiligheid of vanwege de afmetingen en de locatie, zoals bijvoorbeeld het geval kan zijn bij scheepsrompen of
metalen structuren van gebouwen, kan een verbinding tussen het voorwerp en de aarde, in sommige gevallen
maar niet altijd, de emissies verkleinen. Vermijd het aarden van voorwerpen, wanneer daarmee het risico op
verwondingen van de gebruikers of op beschadigingen van ander elektrisch materiaal vergroot wordt. Indien
nodig, is het wenselijk dat het aarden van het te lassen voorwerp rechtstreeks plaatsvindt, maar in sommige
landen waar deze directe aarding niet toegestaan is is het aan te raden te aarden met een daarvoor geschikte
condensator, die voldoet aan de reglementen in het betreende land.
f. Beveiliging en afscherming : Selectieve afscherming en bescherming van andere kabels en materiaal in
de omgeving kan problemen verminderen. De beveiliging van de gehele laszone kan worden overwogen voor
speciale toepassingen.
TRANSPORT EN DOORVOER VAN HET APPARAAT
De lasstroomvoeding is uitgerust met één of meerdere handvatten waarmee het apparaat
met de hand gedragen kan worden. Let op : onderschat het gewicht niet. De handvatten
mogen niet gebruikt worden om het apparaat aan omhoog te hijsen.
Gebruik de kabels of de toorts niet om het apparaat te verplaatsen. Het apparaat moet in verticale positie
verplaatst worden.
Til nooit het apparaat boven personen of voorwerpen.
Til nooit een gases en het materiaal tegelijk op. De vervoersnormen zijn verschillend.
Het is beter om de spoel te verwijderen voor het optillen of transporteren van de lasstroomvoeding.
Niet gecontroleerde lasstroom kan de aardgeleiders vernietigen, gereedschap en elektrische
installaties beschadigen en onderdelen verhitten, wat kan leiden tot brand.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
58
MADE IN FRANCE
NL
• Alle lasverbindingen moeten goed en stevig op elkaar aangesloten zijn. Controleer dit regelmatig !
• Verzekert u zich ervan dat de bevestiging van het werkstuk solide is en geen elektrische problemen
veroorzaakt !
• Zet alle elektrisch geleidende elementen van het lasapparaat zoals het chassis, de trolley en de hefsystemen
goed vast of hang ze op zodat ze geïsoleerd zijn !
• Leg of zet geen ander gereedschap zoals boormachines, slijpgereedschap enz. op het lasapparaat, op de
trolley of op de hefsystemen als deze niet geïsoleerd zijn.
• Leg altijd de lastoortsen of elektrodehouders op een geïsoleerd oppervlak wanneer ze niet gebruikt worden !
INSTALLATIE VAN HET APPARAAT
• Plaats de voeding op een ondergrond met een helling van minder dan 10°.
• Zorg voor voldoende ruimte om de machine te ventileren en om toegang te hebben tot het controle board.
• Niet geschikt voor gebruik in een ruimte waar stroomgeleidend metaalstof aanwezig is.
• Plaats het lasapparaat niet in de stromende regen, en stel het niet bloot aan zonlicht.
• Het apparaat heeft een beveiligingsgraad IP21, wat betekent dat :
- het beveiligd is tegen toegang in gevaarlijke delen van solide voorwerpen waarvan de diameter >12.5 mm en,
- dat het beveiligd is tegen verticaal vallende waterdruppels
De voedingskabels, verlengsnoeren en lassnoeren moeten helemaal afgerold worden, om oververhitting te
voorkomen.
De fabrikant kan niet verantwoordelijk gesteld worden voor lichamelijk letsel of schade aan
voorwerpen veroorzaakt door niet correct of gevaarlijk gebruik van dit materiaal.
ONDERHOUD/ADVIES
• Het onderhoud kan alleen door gekwaliceerd personeel uitgevoerd worden. Een jaarlijkse
onderhoudsbeurt wordt aangeraden.
• Haal de stekker uit het stopcontact om de elektriciteitsvoorziening te onderbreken, en
wacht twee minuten alvorens werkzaamheden op het apparaat te verrichten. De spanning
en de stroomsterkte binnen het toestel zijn hoog en gevaarlijk.
• De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij maken. Maak van deze gelegenheid
gebruik om met behulp van geïsoleerd gereedschap ook de elektrische verbindingen te laten
controleren door gekwaliceerd personeel.
• Controleer regelmatig de staat van het elektrische snoer. Als dit snoer beschadigd is,
moet het door de fabrikant, zijn reparatie dienst of een gekwaliceerde technicus worden
vervangen, om ieder gevaar te vermijden.
• Laat de ventilatieopening vrij zodat de lucht gemakkelijk kan circuleren.
• De voeding is niet geschikt voor het ontdooien van leidingen, het opladen van batterijen/accu’s of het opstarten
van motoren.
INSTALLEREN - GEBRUIK VAN HET PRODUKT
BESCHRIJVING
Hartelijk dank u voor uw keuze! Leest u, voor een optimaal gebruik van uw apparaat, aandachtig de volgende
handleiding door : De apparaten van de Easymig serie zijn semi-automatische MIG/MAG en MMA lasapparaten.
Handmatige afstelling, met behulp van de tabel op het apparaat. Ze worden aanbevolen voor het lassen van
staal, RVS en aluminium.
ELEKTRISCHE VOEDING
Dit materiaal wordt geleverd met een 16A elektrische aansluiting type CEE7/7 en moet worden aangesloten op
een 230V (50 - 60 Hz) enkelfase elektrische installatie, met drie kabels met geaarde stekker.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
59
MADE IN FRANCE
NL
Het werkelijke stroomverbruik (l1e) bij optimaal gebruik staat aangegeven op het apparaat. Controleer of de
stroomvoorziening en zijn beveiligingen (netzekering en/of hoofdschakelaar) compatibel zijn met de elektrische
stroom die nodig is voor gebruik. In sommige landen kan het nodig zijn om de elektrische aansluiting aan te
passen om het toestel optimaal te kunnen gebruiken. Het toestel moet dusdanig geplaatst worden dat het
stopcontact altijd toegankelijk is.
Gebruik geen verlengsnoer met een kabelsectie kleiner dan 1,5 mm². Easymig wordt geleverd met een 16A
stekker type CEE7-7.
Deze moet aangesloten worden op een GEAARDE voeding (230V 50/60 Hz), beschermd door een 16A zekering
en een 30mA aardlekschakelaar.
BESCHRIJVING VAN HET APPARAAT (FIG I / p.76)
1 : Bedieningspaneel voor het regelen van de
lasinstellingen (draadsnelheid / spanning / inductie-
niveau).
2 : Schakelaar : MIG / MMA
3 : Toortsverbindingen in overeenstemming met de
Europese normen
4 : Aansluitingen
5 : Ompolingskabel
6 : Voedingskabel (2 m)
7 : ON/OFF schakelaar
8 : Spoelhouder Ø100/200 mm (EASYMIG 160)
Spoelhouder Ø200/300 mm (EASYMIG 160 XL &
180-4 XL)
9 : Digitale displays
HALF-AUTOMATISCHE LASSEN VAN STAAL/ RVS (MAG MODUS)
Kies de uitgangsspanning en stel de gewenste draadsnelheid in volgens de aanbevelingen zoals aangegeven in
de tabel op het apparaat, naar gelang de dikte van het te lassen materiaal.
Easymig is geschikt voor het lassen met stalen draad van 0,6/0,8 of met de RVS draad van 0,8.
Deze lasapparaten zijn standaard uitgerust voor Ø 0,8 stalen of RVS lasdraad. De contact buis, het spoor van
de aandrijfrol en de mantel van de toorts zijn voor dit gebruik bestemd. Gebruik voor het lassen van 0,6 draad
diameter, een toorts die niet langer is dan 3 m. De contact buis (g II A / p.76) en de aanvoerrol van de haspel
moeten vervangen worden door een niet bijgeleverd model (artikel n° 042339) met een groef van 0,6. In dit
geval, plaats de roller zodat u 0,6 kunt lezen.
Voor het lassen van staal dient u een speciek gas (Ar + CO2) te gebruiken. De CO2 verhouding kan variëren
afhankelijk van het gebruikte gas. Voor RVS gebruik een CO² mengsel van 2%. Voor gas keuze, vraag advies aan
een gashandelaar. De gasstroom voor staal is tussen 8 en 12 L/m afhankelijk van de werkomgeving.
HALF-AUTOMATISCH LASSEN VAN ALUMINIUM (MIG MODUS)
Kies de uitgangsspanning en stel de gewenste draadsnelheid in volgens de aanbevelingen zoals aangegeven in
de tabel op het apparaat, naar gelang de dikte van het te lassen materiaal.
De Easymig kunnen worden uitgerust om met een Ø 0,8 ou 1,0 (g II-B / p.76) draad te lassen.
Voor aluminium dient u een speciek zuiver Argon (Ar) gas te gebruiken. Om het juiste gas te kiezen, kunt u
advies vragen aan uw gasleverancier. De gasstroom voor aluminium is tussen 20 en 30 L/m afhankelijk van de
omgeving en de ervaring van de lasser. Hierbij de verschillen tussen het gebruik van staal en aluminium:
- Gebruik specieke aanvoerrollen voor het lassen van aluminium.
- Zet een minimale druk op de rollen van de invoerdraadroller zodat u de draad niet beschadigt.
- Gebruik de capillaire buis alleen voor het lassen van staal/RVS.
- Het voorbereiden van een aluminium toorts vereist speciale aandacht. Deze heeft een teon mantel om
wrijvingen te verminderen. De mantel niet bij de aansluiting afknippen, deze moet langer zijn dan de capillaire
buis die ze vervangt en dient om de draad vanaf de aanvoerrollen te geleiden.
- Contact buis: gebruik de contact buis SPECIAAL Ø 0,8 aluminium (artikelnummer : 041059-niet standaard
meegeleverd)
LASSEN MET « NO GAS » DRAAD
Kies de uitgangsspanning en stel de gewenste draadsnelheid in volgens de aanbevelingen zoals aangegeven in
de tabel op het apparaat, naar gelang de dikte van het te lassen materiaal.
Easymig kan « no gas » draad lassen, op voorwaarde dat de polariteit (g III / p.77 - aanhaalkoppel maximum
5Nm) omgekeerd is. Om dit gebruik in te stellen, zie aanwijzingen pagina 76.
Lassen met gevulde draad en een standaard buis kan oververhitting en beschadiging van de toorts veroorzaken.
Gebruik bij voorkeur een speciale « No Gas » buis (041868) of haal de originele buis weg (Fig. III / p.77).
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
60
MADE IN FRANCE
NL
LASSEN MET BEKLEDE ELEKTRODE
• In MMA dient de polariteitskabel losgekoppeld worden om de elektrode houder en de massa klem in de connec-
toren te bevestigen. Respecteer de polariteit aangegeven op de elektrode verpakking.
• Volg de standaard regels van het lassen.
• Uw apparaat heeft een speciale Inverter functie :
- De Anti Sticking vergemakkelijkt het losmaken van de elektrode bij vastplakken zonder uitgloeien van de
elektrode. Na het opstarten van de anti-sticking functie moet ongeveer 3 seconden gewacht worden voordat de
normale lasprocedure hervat kan worden.
De verhouding CO2 kan, afhankelijk van het soort gelaste metaal, variëren.
BEDIENINGSPANEEL (FIG V / P.77)
1
• Groene «ON» lampje : Bij het aanschakelen van het apparaat
gaat het lampje branden.
• In geval van elektrische storing gaat het groene lampje uit maar
blijft het apparaat onder spanning, zolang de voedingskabel niet
uit het stopcontact gehaald is.
2
• Oranje lampje :
• Extreem hoge temperatuur : in dit geval wacht u enkele
minuten, het lampje gaat uit en het apparaat start weer op.
• Te hoge spanning op het primaire circuit : in dit geval moet
u de machine uitschakelen (met de hoofdschakelaar) en weer
aanzetten.
3
MIG/MAG lassen: Hiermee kan de draadsnelheid geregeld
worden, tot de maximale snelheid.
Keus van de draadsnelheid van 3 tot 10 m/min.
MMA lassen : De waarde van de lasstroom kan hiermee afgesteld
worden.
4
Om de spanning mee af te stellen, tot aan de maximale waarde.
5
Draaiknop boogdynamiek : voor het handmatig bijstellen van de
boogdynamiek.
Regelbaar in stappen van MINI tot MAX : Harde boog tot zachte
boog.
Aanbevelingen in MIG/MAG
Het bijstellen van de draadsnelheid wordt vaak «op het gehoor» gedaan : de boog moet stabiel zijn en weinig
knetteren.
Als de snelheid te laag is, zal de boog niet continu zijn.
Als de snelheid te hoog is, zal de boog knetteren en heeft de draad de neiging om de toorts af te stoten.
De lasser kan naar eigen voorkeur de inductie bijstellen :
Als het inductie-niveau laag is, zal de boog hard en gericht zijn.
Als het inductie-niveau hoog is, zal de boog zacht zijn en zal er weinig projectie zijn.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
61
MADE IN FRANCE
NL
MONTAGE PROCEDURE SPOELEN EN TOORTSEN (FIG IV / p.77)
• Haal het mondstuk (g E) en de buis (g D) weg. Open het klepje van het apparaat
FIG A : Plaats de spoel op de houder :
• Regel de rem (1) van de spoel, om te voorkomen dat tijdens de lasstop de draad in de war raakt. aan om. In
het algemeen, niet te strak aandraaien ! Schroef daarna de spoelhouder (2) aan.
• Om een 200 mm spoel te monteren, draai de spoelhouder maximaal aan. De adapter (4) kan alleen worden
gebruikt om een 200 mm spoel te monteren.
Fig. B : Plaats de geschikte aanvoerrollen. De bijgeleverde rollen hebben een dubbele groef (0,8 et 0,9). De op
de rol getoonde diameter geeft de draaddikte aan : Voor het lassen met 0,8 mm staaldraad, gebruik de V-gleuf
van 0,8. Voor het gebruik van 0,9 mm gevuld draad, draai de rol om en gebruik de 0,9 mm gleuf.
Voor het lassen met 0,8 mm aluminium draad, vervang de rol door een een model met een 8mm U-vormige gleuf
(niet standaard meegeleverd).
Fig C : Om de druk van de rollen af te stellen, doe als volgt :
• Draai de knop (3) maximaal los en duw hem naar beneden, steek de draad in en sluit de haspel losjes.
• Start de motor door op de hendel van de toorts te drukken
• Draai de knop aan en blijf de hendel van de toorts ingedrukt houden. Stop het aandraaien wanneer de draad
meegetrokken wordt.
Nb: voor aluminium draad, zet er minimale druk op zodat u de draad niet beschadigt.
• Laat de lasdraad ongeveer 5cm uit de toorts komen, plaats daarna aan het eind van de toorts de geschikte
contact buis (g. D), en daarna de geschikte gasbuis (g. E).
• Laat de lasdraad ongeveer 5cm uit de toorts komen, plaats daarna aan het eind van de toorts de geschikte
contact buis (g. D), en daarna de geschikte gasbuis (g. E).
GASAANSLUITING
• Installeer een geschikte drukregelaar op de gases. Koppel die aan het lasapparaat met de bijgeleverde slang.
Bevestig de twee klemmen om lekkage te voorkomen.
• Regel de gastoevoer met de regelknop op de drukregelaar.
NB: Om de gas stroom eenvoudiger te kunnen regelen, druk op de trekker van de toorts om de rollen aan te
drijven (draai de knop van de haspel losser om de draad niet mee te trekken).
Maximale gasdruk 0.5MPA (5 bars).
Deze procedure is niet van toepassing op het lassen in de « No Gas » mode.
RISICO OP VERWONDINGEN VEROORZAAKT DOOR BEWEGENDE ONDERDELEN
De draadaanvoersystemen zijn voorzien van bewegende delen die handen, haar, kleding en ge-
reedschap kunnen grijpen en die ernstige verwondingen kunnen veroorzaken !
• Leg geen hand te draaien of bewegende onderdelen of delen om het station!
• Zorg ervoor dat de behuizing deksels of beschermkappen tijdens het bedrijf gesloten blijven!
THERMISCHE BEVEILIGING EN ADVIES
Dit apparaat is uitgerust met een ventilator die gereguleerd wordt door de temperatuur van het apparaat. Het
lasapparaat levert geen stroom als de thermisch beveiligingsniveau bereikt is. Het oranje led-lampje (Fig-V-2 /
p.77) blijft branden zolang de temperatuur van het apparaat nog niet tot de normale waarde is gedaald.
• Laat de ventilatieopening vrij zodat de lucht gemakkelijk kan circuleren.
• Laat na het lassen en tijdens thermische beveiliging, het toestel aanstaan om het af te laten koelen.
• Volg de standaard regels van het lassen.
• Zorg ervoor dat de ventilatie voldoende is.
• Niet op een natte ondergrond werken.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
62
MADE IN FRANCE
NL
AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN
SYMPTOMEN MOGELIJKE OORZAKEN OPLOSSINGEN
De draad aanvoer is niet
constant.
De spatten verstoppen de opening. Vervang de contact buis of maak die schoon,
daarna anti hecht middel op doen.
De draad glijdt niet op de rollers. "Controleer de druk op de rollers of vervang ze.
Diameter van de draad is niet passend voor de
roller.
De mantel die draad naar de toorts leidt is niet
passend.
De aanvoer motor werkt
niet.
De rem van de aanvoer draad of van de
rollers zit te strak.
Draai de rem en de rollers los.
Probleem met stroomvoorziening Controleer of de stroomschakelaar op "ON"
staat.
Slechte draadspoeling. De mantel die draad lijdt is vies of
beschadigd.
Reinigen of vervangen.
Drukrol zit te los. Draai de rollen strakker.
De rem van de draadspoel zit te strak. Draai de rem los.
Geen lasstroom. Slechte aansluiting van de stekker. Kijk naar de aansluiting van de stopcontact
en controleer of deze met een enkele fase en
geaard contact gevoed wordt.
Slechte aarding. Controleer de massa kabel (aansluiting en staat
van de klem).
Vermogen connector buiten gebruik. Controleer de toorts trekker.
De draad draait niet op de
rollers.
De mantel die de draad lijdt is verplet-
terd.
Controleer de mantel en de toorts.
Het blokkeren van de draad in de toorts. Vervangen of schoonmaken.
Geen capillaire buis. Controleer de aanwezigheid van de capillaire
buis.
De draadaanvoer snelheid is te hoog. Verlaag de aanvoerdraad snelheid.
De lasrups is poreus. De gasstroom is te laag. Corrigeer de gasstroom.
Reinigen van het basismetaal.
Gases is leeg. Vervangen.
Gas kwaliteit is niet voldoende. Vervangen.
Luchtstroom of invloed wind. Tocht voorkomen, lasgebied beschermen.
Gasbuis is vies. Maak de gasbuis schoon of vervang de buis.
Slechte draad kwaliteit. Geschikte MIG-MAG draad gebruiken.
Toestand van het lasoppervlak van
slechte kwaliteit (roest, etc ...)
Het werkstuk reinigen voor het lassen.
Zeer grote vonkdelen. Boogspanning is te laag of te hoog. Lasinstellingen controleren.
Slechte aarding. Controleer en plaats de aardklem zo dicht moge-
lijk bij het te lassen stuk.
Beschermgas is onvoldoende. Gasstroom aanpassen.
Geen gas aan de toorts
uitgang.
Slechte gasaansluiting. Kijk of de gasaansluiting aan de motor kant goed
aangesloten is. Controleer de klep.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
63
MADE IN FRANCE
IT
AVVERTENZE - REGOLE DI SICUREZZA
ISTRUZIONI GENERALI
Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’uso.
Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere eettuata.
Ogni danno sico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti in questo manuale non potrà
essere considerata a carico del fabbricante.
In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’installazione.
AMBIENTE
Questo materiale deve essere usato soltanto per eseguire operazioni di saldatura entro i limiti indicati sulla tar-
ghetta indicativa e/o sul manuale. Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato
o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile.
Il dispositivo deve essere usato in un locale senza polvere, né accido, né gas inammabili o altre sostanze corro-
sive, e lo stesso vale per il suo stoccaggio. Assicurarsi della circolazione dell’aria durante l’utilizzo.
Intervallo di temperatura :
Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F).
Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F).
Umidità de l’aria:
Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F).
Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F).
Altitudine :
Fino a 1000 m al di sopra del livello del mare (3280 piedi).
PROTEZIONI INDIVIDUALI E DEGLI ALTRI
La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali.
La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di caldo , di radiazione luminosa dell’arco, di campi
elettromagnetici (attenzione ai portatori di pacemaker), di rischio di elettrocuzione, di rumore e di emanazioni
gassose.
Per protteggersi bene e proteggere gli altri, rispettare le istruzioni di sicurezza che seguono:
Per proteggersi ne di brucciature per proteggere da ustioni e radiazioni, indossare indumenti
senza polsini, isolamento, asciutto, ignifugo e in buone condizioni, che coprono tutto il corpo.
Usare guanti che garantiscono l’isolamento elettrico e termico.
Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco d«per saldatura i livello di protezione suf-
cente (cariabile a seconda delle applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di
pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate.
Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona
di saldatura dai raggi dell’arco, dalle proiezioni e dalle scorie incandescenti.
Informare le persone della zona di saldatura di non ssare le radiazioni d’arco nemmeno i pezzi
in fusione e di portare vestiti adeguati per proteggersi.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
64
MADE IN FRANCE
IT
Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivani ad un livello sonoro
superiore al limite autorizzati (fare lo stesso per tutte le persone presenti sulla zona di salda-
tura).
Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di
saldatura è collegata alla presa di corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsa-
bile in caso d’incidente.
I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. QUando
s’interviene sulla torcia o sul porta-elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano suciente-
mente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento. L’unità di refrigera-
zione deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a rareddamento liquido per assicurarsi
che il liquido non causi ustioni.
È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di uscire per proteggere le persone e gli
oggetti.
RISCHIO DI LESIONI LEGATE AI COMPONENTI MOBILI
I trainali sono provvisti di componenti mobili che possono agganciare mani, capelli, vestiti o utensili e di
conseguenza causare ferite!
• Non indossare mano per girare o componenti o parti per l’unità in movimento!
• Assicurarsi che le coperture delle case o le coperture di protezione rimangono chiusi durante il funzionamento!
FUMI DI SALDATURA E GAS
I fumi, gas e polveri emesse dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario preve-
dere una ventilazione suciente e a volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad
aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insuciente.
Vericare che l’aspirazione sia ecace controllandola in relazione alle norme di sicurezza
Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione ha bisogno di una sorveglianza a distanza di sicurezza.
Inoltre il taglio di certi materiali contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente
nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle.
Le bombole devono essere messe in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale e mantenute ad
un supporto o carrello.
La saldatura è proibita se in vicinanza a grasso o vernici.
PERICOLI DI INCENDIO ED ESPLOSIONI
Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali inammabili devono essere
allontanati di almeno 11 metri.
Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura.
Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa
di incendio o di esplosione.
Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i container sotto pressione ad una distanza di sicurezza
suciente.
La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi non aperti devono prima essere svuotati di ogni
materiale inammabile o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...).
Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali
inammabili.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
65
MADE IN FRANCE
IT
BOMBOLE DI GAS
Il gas uscendo dalle bombole potrebbe essere fonte di soocazione in caso di concentrazioni
in spazi di saldatura (ventilare correttamente).
Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Devono
essere messi verticalmente e mantenuto da un supporto per limitare il rischio di cadute.
Chiudere la bombola negli intervalli d’uso. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle
esposizioni al sole.
La bombola non deve essere in contatto con le amme, arco elettrico, torce, morsetti di terra
o ogni altre fonte di calore o d’incandescenza.
Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e mai saldare una bombola sotto pressione.
Attenzione durante l’apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai
raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al procedimento di saldatura.
SICUREZZA ELETTRICA
La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la taglia di
fusibile consigliata sulla tabella segnaletica.
Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un’incidente grave diretto, indiretto, o anche
mortale.
Mai toccare le parti sotto tensione all’interno e all’esterno del dispositivo quando quest’ultimo *e collegato alla
presa di corrente (torce, morsetti, cavi, elettrodi), poiché esse sono collegate al circuito di saldatura.
Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconneterla dalla rete e attendere 2 minuti anché
l’insieme dei condensatori sia scaricato.
Non toccare allo stesso momento la torcia e il morsetto di massa.
Cambiare i cavi e le torce se questi ultimi sono dannegiati. Chiedere ausilio a persone abilitate e qualicate.
Dimensionare la sezione dei cavi a seconda dell’applicazione. Sempre usare vestiti secchi e in buono stato per
isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scape isolanti, indierentemente dell’ambiente di lavoro.
ATTREZZATURE CLASSIFICAZIONE CEM
Questo materiale di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la
corrente elettrica è fornita dal sistema pubblico di alimentazione di basa tensione. Potrebbero
esserci dicoltà potenziali per assicurare la compatibilità elettromagnetica in questi siti, a
causa delle perturbazioni condotte o irradiate.
Questo materiale non è conforme alla IEC 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato
alle reti private di bassa tensione collegate a loro volta alla rete pubblica di alimentazione
soltanto a livello di media e alta tensione. Se è collegato al sistema pubblico di alimentazione
di bassa tensione, è di responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore del materiale di
assicurarsi, consultando l’operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale
possa essere collegato ad esso.
A condizione che l’impedenza della rete pubblica di alimentazione bassa tensione nel punto
di aggancio comune sia inferiore a Zmax = 0.41 Ohms, questo dispositivo è conforme alla
CEI 61000-3-11 e può essere collegato alla rete pubblica di alimentazione bassa tensione.
E’ quindi responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore del dispositivo assicurarsi,
consultando l’operatore della rete di distribuzione, se necessario, che l’impedenza di rete sia
conforme alle restrizioni d’impedenza.
EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
La corrente elettrica passando attraverso a qualunque conduttore prodotto dai campi
elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di saldatura produce un campo
elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
66
MADE IN FRANCE
IT
I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono
essere attuate delle misure di protezione per le persone che portano impianti medici. Ad esempio, restrizioni
d’accesso per i passanti oppure una valutazione di rischio individuale per i saldatori.
Tutti i saldaturi dovrebbero utilizzare le procedure di accesso che seguono per minimizzare l’esposizione ai campi
elettromagnetici provenienti dai circuiti di saldatura:
• posizionare i cavi di saldatura insieme – ssarli con una fascetta, se possibile;
• posizionarsi (busto e testa) il più lontano possibile dal circuito di saldatura;
• non avvolgere mai i cavi di saldatura attorno al vostro corpo;
• non posizionare il vostro corpo tra i cavi si saldatura Mantenere entrambi i cavi di saldatura sullo stesso lato
del corpo;
• collegare il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;
• non lavorare a anco, né sedersi sopra, o addossarsi alla fonte di corrente di saldatura;
• non saldare durante il trasporto della fonte di corrente di saldatura o trainalo.
I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo materiale.
L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri eetti
sulla salute che non sono ancora conosciuti.
CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA
Generalità
L’utente è responsabile dell’installazione e dell’uso del materiale di saldatura all’arco secondo le istruzioni del
fabbricante. Se delle perturbazioni elettromagnetiche sono rivelate, è responsabilità dell’utente del dispositivo
di saldatura all’arco di risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del fabbricante. In certi casi, questa azione
correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra di un circuito di saldatura. In
altri casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di
saldatura e del pezzo completo con montaggio di ltri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche
devono essere ridotte no a che esse non siano più fastidiose.
Valutazione della zona di saldatura
Prima di installare un dispositivo di saldatura all’arco, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici
nella zona circostante. Bisogna tenere conto di ciò che segue:
a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura all’arco di altri cavi di alimentazione, di comando,
di segnalazione e telefonici;
b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione;
c) di computer e altri dispositivi di comando;
d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali;
e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi;
f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione;
g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente.
L’utente deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere
delle misure di protezione supplementari;
h) l’orario della giornata in cui la saldatura o delle altre attività devono essere eseguite.
La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle
altre attività svolte sul posto. La zona circostante può stendersi oltre i limiti delle installazioni.
Valutazione della zona di saldatura
Oltre alla valutazione della zona, la valutazione delle installazioni di saldatura all’arco possono servire a
determinare e risolvere i casi di interferenze. Conviene che la valutazione delle emissioni comprenda misure in
situ come specicato all’articolo 10 della CISPR 11. Le misure in situ possono anche permettere di confermare
l’ecacia delle misure di attenuazione.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
67
MADE IN FRANCE
IT
CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE
a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di saldatura all’arco a una rete pubblica di
alimentazione secondo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario
prendere misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio della rete pubblica di rifornimento [elettrico].
Converrebbe prendere in considerazione il rinforzo del cavo della presa elettrica passandolo in un condotto
metallico o equivalente di un materiale di saldatura all’arco ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi
della continuità elettrica del blindaggio su tutta la lunghezza. Conviene collegare il blindaggio alla fonte di
corrente di saldatura per assicurare il buon contatto elettrico fra il condotto e l’involucro della fonte di corrente
di saldatura.
b. Manutenzione del materiale di saldatura all’arco: è opportuno che il materiale di saldatura all’arco
sia sommesso alla manutenzione seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso,
porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando il materiale di saldatura all’arco è in
funzione. È opportuno che il materiale di saldatura all’arco non sia modicato in alcun modo, tranne le modiche
e regolazioni menzionati sulle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolar modo, che lo spinterometro
dell’arco dei dispositivi di avviamento e di stabilizzazione siano regolati e mantenuti secondo le raccomandazioni
del fabbricante.
c. Cavi di saldatura: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno dopo l’altro in prossimità
del suolo o sul suolo.
d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della
zona circostante. Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per
l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi oggetti metallici e l’elettrodo. È
opportuno isolare l’operatore di tali oggetti metallici.
e. Messa a terra del pezzo da saldare: quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza
elettrica o a causa delle dimensioni e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture
metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in certi casi e non sistematicamente,
ridurre le emissioni. È opportuno vegliare alla messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi di ferire
gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, è opportuno che collegamento fra il pezzo da
saldare la terra sia fatto direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questo collegamento diretto, si
consiglia che la connessione sia fatta con un condensatore appropriato scelto in funzione delle regole nazionali
f. Protezione e blindaggio: La protezione e il blindaggio selettivi di altri cavi e materiali nella zona circostante
possono limitare i problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata
per delle applicazioni speciali.
TRASPORTO E TRANSITO DELLA FONTE DI CORRENTE DI SALDATURA
La fonte di corrente di saldatura è fornita con una (delle) impugnatura(e) superiore(i)
permettendo il trasporto manuale. Attenzione a non sottovalutare il peso. La (le)
impugnatura(e) non è (sono) considerata(e) come un modo di imbragatura.
Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere messa in posizione verticale.
Non far passare la fonte di corrente di saldatura sopra a persone o oggetti.
Mai sollevare una bombola di gas e la fonte di corrente di saldatura nello stesso momento. Loro norme di
trasporto sono distinte.
È preferibile togliere la bobina prima di ogni sollevamento o trasporto del dispositivo di corrente di saldatura.
Le correnti di saldatura vagabonde possono distruggere i conduttori di terra, danneggiare
il materiale e i dispositivi elettrici e causare riscaldamenti dei componenti potendo causare
un incendio.
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
68
MADE IN FRANCE
IT
• Tutte le connessioni di saldatura devono essere collegate fermamente, e vericate regolarmente!
• Assicurarsi che la ssazione del pezzo sia solida e senza problemi elettrici!
• Attaccare o sospendere tutti gli elementi conduttori d’elettricità della fonte di saldatura come telaio, carrello
e i sistemi di sollevamento perché siano isolati!
• Non depositare altra attrezzatura come trapani, dispositivi di alatura, ecc., sulla fonte di saldatura, il
carrello, o i sistemi di sollevamento senza que essi siano isolati!
• Sempre porre le torce di saldatura o i porta elettrodi su una supercie isolata quando non sono in uso!
INSTALLAZIONE DEL MATERIALE
• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10°.
• Prevedere una zona suciente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.
• Non usare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.
• La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo della pioggia e non deve essere esposto ai raggi del sole.
• Il materiale è di grado di protezione IP21, che signica:
- aree pericolose protette per impedire l’accesso di materiale solido di diam >12.5 mm e,
- protezione contro le cadute verticali di gocce d’acqua
I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.
Il fabbricante non assume nessuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti
dovuti ad un uso incorretto e pericoloso di questo dispositivo..
MANUTENZIONE / CONSIGLI
• La manutenzione deve essere eettuata da una persona qualicata. È consigliata una
manutenzione annuale.
• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare
sul dispositivo. All’interno, le tensioni e intensità sono elevate e pericolose.
• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare all’aiuto del soatore. Cogliere l’occasione
per far vericare le connessioni elettriche con un utensile isolato da persone qualicate.
• Controllare periodicamente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione
è danneggiato, esso deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o
da persone di qualiche simili per evitare pericoli.
• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita
d’aria.
• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né
per avviare motori.
INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO
DESCRIZIONE
Grazie per la Sua scelta ! Per trarre il massimo di soddisfazione da questo dispositivo, leggere attentamente ciò
che segue: le macchine della gamma Easymig sono delle macchine semi-automatiche MIG/MAG, lo animato e
MMA. Sono a regolazione manuale assistita dalla griglia di aggiusti presente sul prodotto. Sono consigliati per la
saldatura di acciai, inox ed alluminio.
ALIMENTAZIONE ELETTRICA
Questi dispositivi sono forniti con una presa a 16 A di tipo IEC 60309-1 e devono essere collegati ad un impianto
elettrico monofase 230V (50-60 Hz) a tre li con il neutro collegato a terra.
La corrente eettiva assorbita (I1e) è indicata sul dispositivo, per delle condizioni d’uso ottimali. Vericare che
l’alimentazione e le protezioni (fusibili e/o disgiuntore) siano compattibili con la corrente necessaria per l’uso.
In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la presa per permettere l’uso del dispositivo in condizioni
ottimali. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la presa per permettere l’uso del dispositivo in
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
69
MADE IN FRANCE
IT
condizioni ottimali. Il dispositivo deve essere posizionato in modo tale che la presa sia facilmente raggiungibile
Non usare prolunghe con una sezione inferiore a 1,5 mm². Easymig è fornito con una presa 16A de«i tipo CEE7-7.
Deve essere collegato alla rete elettrica CON messa a terra 230V 50/60 Hz, protetta da un disgiuntore 16A e un
dierenziale 30mA.
DESCRIZIONE DEL MATERIALE (FIG I / p.76)
1: Interfaccia di regolazione di parametri di
saldatura (velocità lo / tensione di consegna /
induttanza).
2: Interruttore: MIG / MMA
3: Collegamenti torcia agli standard europei.
4: Collegamenti
5: Cavo d’inversione di polarità
6: Cavo di alimentazione (2 m)
7: Interruttore ON/OFF
8: Supporto bobina Ø 100/200 mm (EASYMIG 160)
Supporto bobina Ø 200/300 mm (EASYMIG 160 XL
& 180-4XL)
9 : Schermi digitali
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA IN ACCIAIO / INOX (MODO MAG)
Il dispositivo descritto possiede una caratteristica di uscita piatta (tensione costante) in saldatura MIG/MAG e una
caratteristica di uscita cadente (corrente costante) in saldatura MMA.
Easymig può saldare lo acciaio da 0,6/0,8 o inox da 0,8.
Il dispositivo è fornito di serie per funzionare con lo Ø 0,8 in acciaio o inox. Il tubo contatto, la gola del rullo,
la guaina della torcia sono fatti per questo uso. Per poter saldare li di diametro 0,6, usare una torcia che non
ecceda 3m di lunghezza. Conviene cambiare il tubo contatto (g II A / p.76) e i rulli del trainalo per un modello
non fornito (cod. 042339) con una apertura di 0,6. In questo caso, posizionarlo in modo tale da osservare 0,6.
L’uso in acciaio necessita un gas specico alla saldatura (Ar+CO2). La proporzione di CO2 può variare a seconda
del tipo di gas usato. Per l’inox, usare un mistura a 2% di CO². Per la scelta del gas, chiedere consiglio ad un
distributore. Il usso di gas in acciaio è situato tra 8 e 12 L/min a seconda dell’ambiente.
SALDATURA SEMI-AUTOMATICA ALLUMINIO (MODO MIG)
Il dispositivo descritto possiede una caratteristica di uscita piatta (tensione costante) in saldatura MIG/MAG e una
caratteristica di uscita cadente (corrente costante) in saldatura MMA.
L’ Easymig possono essere attrezzati per saldare con lo alluminio da Ø 0,8 o 1,0 (g II-B / p.76).
L’uso su alluminio necessita di un gas specico Argo puro (Ar). Per la scelta del gas, farsi consigliare da un
distributore gas. Il usso di gas in alluminio si situa fra 20 et 30 L/min a seconda dell’ambiente e l’esperienza del
saldatore. Ecco le dierenze fra gli usi specici acciaio e alluminio:
- Usare i rulli specici per la saldatura alluminio.
- Mettere un minimo di pressione dei rulli pressatori del trainalo per non schiacciare il lo.
- Usare il tubo capillare solo per la saldatura acciaio/inox.
- La preparazione di una torcia alluminio richiede attenzioni particolari. Quest’ultima possede una guaine in teon
per ridurre la frizione. Non tagliare la guaina ai bordi del raccordo; la guaina deve sorpassare la lunghezza del
tubo capillare che essa sostituisce e serve a guidare il lo a partire dai rulli.
- Tubo contatto: utilizzare un tubo contatto SPECIALE alluminio Ø 0,8 (cod.: 041059-non fornito).
SALDATURA FILO «NO GAS»
Il dispositivo descritto possiede una caratteristica di uscita piatta (tensione costante) in saldatura MIG/MAG e una
caratteristica di uscita cadente (corrente costante) in saldatura MMA.
Easymig può saldare lo «no gas» a condizione d’invertire la polarità (g III / p.77 - coppia di stringimento
massimo di 5Nm). Per parametrare questo uso, riferirsi alle indicazioni in pagina 76.
Saldare lo animato con un ugello standard potrebbe portare al surriscaldamento e deterioramento della torcia.
Usare preferibilmente un ugello speciale «No Gas» (cod. 041868), oppure togliere l’ugello fornito di serie (Fig. III / p.77).
SALDATURA ALL’ELETTRODO RIVESTITO
• Il cavo d’inversione di polarità deve essere scollegato in MMA per collegare i cavi porta elettrodo e messa a
terra nei collegamenti. Rispettare le polarità indicate sull’imballaggio degli elettrodi.
• Rispettare le regole classiche della saldatura.
• Vostro dispositivo è dotato di una funzionalità specica agli inverter:
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
70
MADE IN FRANCE
IT
- L’Anti-Sticking permette di scollare facilmente l’elettrodo senza farlo arrossire in caso si incollatura. La funzione
anti-sticking, dopo l’attivazione, ha bisogno di un tempo di attesa di circa 3 secondi prima di poter riprendere la
saldatura normale.
La proporzione di CO2 può variare a seconda del tipo di metallo da saldare.
INTERFACCIA DI COMMANDO (FIG. V / P.77)
1
• Spia verde «ON»: Quando messo sotto tensione, il dispositivo
si accende.
• In caso di difetto elettrico, la spia verde si spegne ma il dispositivo
rimane sotto tensione no a che il cavo di alimentazione sia
scollegato.
2
• Spia gialla:
•Temperatura eccessiva: in questo caso, attendere qualche
minuto; la spia si spegne e il dispositivo riavvia.
• Corrente troppo forte sulla corrente primaria: in questo caso,
bisogna spegnere il dispositivo (con l’interruttore principale) e
riaccenderlo.
3
Saldatura MIG/MAG: Permette la regolazione della velocità di
avanzo del lo no alla velocità massima.
Scelta della velocità dell’avanzamento del lo da 3 a 10 m/min.
Saldatura MMA: Permettere di aggiustare il valore della corrente
di saldatura.
4
Permette la regolazione di consegna no al valore massimo.
5
Potenziometro della dinamica d’arco: Permette l’aggiustamento
manuale della dinamica d’arco.
Regolazione da MINI a MAX : Arco duro o arco dolce.
Consigli MIG/MAG
L’aggiustamento della velocità del lo si fa spesso seguendo il «rumore»: l’arco deve essere stabilizzato e
avere pochi crepitii.
Se la velocità è troppo bassa, l’arco non è continuo.
Se la velocità è troppo elevata, l’arco crepita e il lo tende a respingere la torcia.
L’aggiustamento dell’induttanza si fa a seconda delle preferenze del saldatore:
Se il livello d’induttanza è basso, l’arco sarà duro e direttivo.
Se il livello d’induttanza è elevato, l’arco sarà dolce e con poche proiezioni.
PROCEDURA MONTAGGIO BOBINE E TORCE (FIG IV / P.77)
• Togliere il porta-ugello dalla torcia (g E), così come il tubo contatto (g D). Aprire la botola del dispositivo.
Fig A: Posizionare la bobina sul supporto :
• Regolare il freno (1) per evitare che l’inerzia della bobina aggrovigli il lo alla sosta della saldatura. In modo
generale, non stringere troppo! In seguito avvitare il sostegno bobina (2).
• Per montare una bobina 200 mm, stringere il sostegno bobina al massimo. L’adattatore (4) deve essere usato
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
71
MADE IN FRANCE
soltanto per montare una bobina da 200 mm.
Fig B: Mettere a posto i/i rullo/i motore adatti al vostro uso. I rulli forniti sono a doppia gola (0,8 et 0,9). Il
diametro indicato sul rullo corrisponde al lo usato: Per un lo acciaio di 0,8mm, usare la gola in V da 0,8. Per il
lo rivestito da 0,9mm, girare il rullino per usare la gola da 0,9mm.
Per il lo alluminio da 0,8mm, sostituire il rullino per un modello con una gola da 0,8mm in U (non fornito).
Fig C: Per regolare la pressione del trainalo, procedere come segue:
• Rilasciare la molletta (3) al massimo e abbassarla, inserire il lo, poi rinchiudere il trainalo senza stringere.
• Azionare il motore premendo sul pulsante della torcia
• Stringere la molletta premendo sul grilletto della torcia allo stesso tempo. Quando il lo comincia a essere
trainato, smettere di stringere.
Nb: per lo alluminio mettere il minimo di pressione per non schiacciare il lo.
• Far uscire il lo dalla torcia di circa 5cm, poi mettere il tubo contatto adatto al lo usato sulla punta della torcia
(g. D), così come il porta ugello (g. E).
• Far uscire il lo dalla torcia di circa 5cm, poi mettere il tubo contatto adatto al lo usato sulla punta della torcia
(g. D), così come il porta ugello (g. E).
CONNESSIONE GAS
•Montare un riduttore di pressione adatto alla bombola di gas. Collegarla alla macchina di saldatura con il tubo
fornito. Mettere i due collari di stringimento per evitare perdite.
• Regolare il usso di gas aggiustando la molletta di regolazione ubicata sul riduttore di pressione.
NB: per facilitare la regolazione del usso di gas, azionare i rulli motori premendo sul pulsante della torcia
(allentare le mollette del trainalo per non trascinare il lo).
Pressione massima del gas. 0.5MPA (5 bars).
Questo procedimento non si applica alla saldatura in modo «No Gas».
RISCHIO DI LESIONI LEGATE AI COMPONENTI MOBILI
I trainali sono provvisti di componenti mobili che possono agganciare mani, capelli, vestiti o uten-
sili e di conseguenza causare ferite!
• Non indossare mano per girare o componenti o parti per l’unità in movimento!
• Assicurarsi che le coperture delle case o le coperture di protezione rimangono chiusi durante il
funzionamento!
PROTEZIONE TERMICA E CONSIGLI
Questo dispositivo è provvisto di ventilazione regolata alla temperatura del dispositivo. Quando il dispositivo
passa in protezione termica, non rilascia più corrente. Il LED giallo (Fig-V-2 / p.77) si accende no a quando la
temperatura del dispositivo non rinviene alla normale.
• Lasciare le gelosie del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria.
• Lasciare il dispositivo collegato dopo la saldatura e durante la protezione termica per permetterne il
rareddamento.
• Rispettare le regole classiche della saldatura.
• Assicurarsi che la ventilazione sia suciente.
• Non lavorare su superci umide.
IT
EASYMIG 160 / 160 XL /180-4XL
RU
72
MADE IN FRANCE
ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI
SINTOMI CAUSE POSSIBILI RIMEDI
Il usso del lo di saldatura
non è costante.
Dei residui ostruiscono l'orizio. Pulire il tubo contatto oppure cambiarlo e rimet-
tere del prodotto anti-adesione.
Il lo scivola nei rulli. Controllare la pressione dei rulli oppure sostituirli.
Diametro del lo non conforme al rullo.
Guaina guida lo nella torci non conforme.
Il motore di dipanamento non
funziona.
Freno della bobina o rullo troppo stretto. Allentare il freno e i rulli
Problema di alimentazione Vericare che il pulsante di messa in servizio sia
sulla posizione avvio.
Dispanamento lo scadente. Guaina guida lo sporca o danneggiata. Pulire o sostituire.
Rullo pressatore non è stretto abbastanza Stringere ancore il rullo
Freno della bobina troppo stretto. Allentare il freno.
Nessuna corrente di saldatura. Collegamento presa elettrica sbagliato. Vedere il collegamento della presa e guardare se
la presa è alimentata correttamente con una fase
e un neutro.
Collegamento messa a terra sbagliato. Controllare il morsetto di terra (collegamento e
condizioni del morsetto).
Collegamento di potenza inoperante. Controllare il pulsante della torcia.
Il lo si arrotola dopo i rulli. Guaina lo schiacciata. Vericare la guaina e il corpo della torcia.
Bloccaggio del lo nella torcia. Sostituire o pulire.
Nessun tubo capillare. Vericare la presenza del tupo capillare.
Velocità lo troppo elevata. Ridurre la velocità di lo.
Il cordone di saldatura è
poroso.
Il usso di gas è insuciente. Correggere il usso gas.
Pulire il metallo di base.
Bombola gas vuota. Sostituirla.
Qualità gas non suciente. Sostituirlo.
Circolazione d'aria o inuenza del vento. Evitare correnti d'aria, proteggere la zona di
saldatura.
Condotto gas schiacciato. Pulire il condotto gas oppure sostituirlo.
Qualità lo scadente. Usare un lo adattato alla saldatura MIG-MAG.
Stato della supercie da saldare di qualità
scadente (ruggine, ecc.)
Pulire il pezzo prima di saldare.
Particole di scintille
importanti
Tensione d'arco troppo bassa o troppo
alta.
Vedere i parametri di saldatura.
Presa di terra sbagliata. Controllare e posizionare il morsetto di terra il più
vicino possibile della zona da saldare
Gas di protezione insuciente. Aggiustare il usso gas.
Nessun gas all'uscita della
torcia
Collegamento gas sbagliato Vedere se il collegamento gas accanto al motore
è collegato correttamente. Vericare l'elettrovalvola
IT
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
73
MADE IN FRANCE
CONDITIONS DE GARANTIE
La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et
main d’oeuvre).
La garantie ne couvre pas :
• Toutes autres avaries dues au transport.
• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).
• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).
• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière).
En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant :
- un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture….)
- une note explicative de la panne.
WARRANTY
The warranty covers faulty workmanship for 2 years from the date of purchase (parts and labour).
The warranty does not cover:
• Transit damage.
• Normal wear of parts (eg. : cables, clamps, etc..).
• Damages due to misuse (power supply error, dropping of equipment, disassembling).
• Environment related failures (pollution, rust, dust).
In case of failure, return the unit to your distributor together with:
- The proof of purchase (receipt etc ...)
- A description of the fault reported
HERSTELLERGARANTIE
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24
Monate nach Kauf angezeigt werden (nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den
Hersteller bzw. seines Beauftragten erfolgen eine für den Käufer kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz
von Ersatzteilen. Die Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert.
Ausschluss:
Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch unsachgemäßen Gebruach, Sturz oder harte Stöße
sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportschäden, die infolge des Einsendens zur Repa-
ratur, hervorgerufen worden sind. Keine Garantie wird für Verschleißteile (z. B. Kabel, Klemmen, Vorsatzscheiben
usw.) sowie bei Gebruachsspuren übernommen.
Das betreende Gerät bitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschließlich über den Fach-
handel einschicken. Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (unterschrift) des zuvor
Kostenvoranschlags durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung trägt der Hersteller ausschließlich die
Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.
GARANTÍA
La garantía cubre todos los defectos o vicios de fabricación durante 2 años, a partir de la fecha de compra (piezas
y mano de obra)
La garantía no cubre:
• Todas las otras averías resultando del transporte
• El desgaste normal de las piezas (cables, pinzas…)
• Los incidentes resultando de un mal uso (error de alimentación, caída, desmontaje)
• Los fallos relacionados con el entorno (polución, oxidación, polvo…)
En caso de fallo, regresen la maquina a su distribuidor, adjuntando:
• Un justicativo de compra con fecha (recibo, factura…)
• Una nota explicativa del fallo
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
74
MADE IN FRANCE
ГАРАНТИЯ
Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия
(запчасти и рабочая сила).
Гарантия не распространяется на:
• Любые поломки, вызванные транспортировкой.
• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).
• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).
• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль).
При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов:
- документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс....
- описание поломки.
GARANTIE
De garantie dekt alle gebreken en fabricagefouten gedurende twee jaar vanaf de aankoopdatum (onderdelen
en arbeidsloon).
De garantie dekt niet :
• Alle overige schade als gevolg van vervoer.
• De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
• Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
• Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).
In geval van storing moet het apparaat teruggestuurd worden naar uw distributeur, samen met:
- Een gedateerd aankoopbewijs (betaalbewijs, factuur ...).
- Een beschrijving van de storing.
GARANZIA
La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano
d’opera).
La garanzia non copre:
• Danni dovuti al trasporto.
• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).
• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).
• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere).
In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando:
- la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...)
- una nota esplicativa del guasto.
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
75
MADE IN FRANCE
FR - Vérier la polarité de l’électrode sur l’emballage.
EN - Check the electrode polarity on the packaging.
DE - Beachten Sie die auf der Elektrodenverpackung
beschriebenen Angaben zur Polarität.
ES – Compruebe la polaridad del electrodo sobre el embalaje.
RU – Проверить полярность электрода на упаковке.
NL - Controleer de polariteit van de elektrode aangegeven op
de verpakking.
IT - Vericare la polarità dell’elettrodo sulla confezione.
I
II
A
B
1
2
5
6
7
8
4
3
9
MIG-MAG
MMA
+
-
GASNO GAS
+
-
+
-
NO USE
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
76
MADE IN FRANCE
IV
III. NO GAS Torche / Torch / Brenner / Antorcha / Горелка / NO GAS toorts / Torcia NO GAS
V
A
1
C
ED
B
3
3
2
2
4
2
4
3
1
5
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
77
MADE IN FRANCE
N°
160 160 XL 180-4 XL
1
Carte principale / Main circuit board / Hauptplatine / Tarjeta principal / Основная плата / Hoofd
printplaat / Carta principale
53497 B4111
2
Carte achage / Display card / Anzeigeplatine /Placa frontal (display) / Плата отображения на
дисплее / Display plaat / Scheda display
53498
3 Interrupteur /Switch / An/ Aus- Schalter /Interruptor / Переключатель / Schakelaar / Interruttore 53546
4
Câble d’alimentation / Power lead / Netzstromkabel / Cable de alimentación / Шнур питания /
Voedingskabel / Cavo di rifornimento
21468
5 Ventilateur / Fan /Ventilator/Ventilador / Вентилятор / Ventilator / Ventilatore 51021 C16550
6
Motodévidoir (sans galet) / Wire feeder (without roller) / Drahtvorschubantrieb (ohne Drahtrollen)
/ Devanadera (sin rodillos) / Подающий механизм (без ролика) / Spoeldraadhaspel (zonder rol)
/ Trainalo (senza rullo)
51026 53530 C51566
7
Interrupteur MIG/MMA /Switch MIG/MMA/ An/ Aus- Schalter MIG/MMA /Interruptor MIG/MMA/
Переключатель MIG/MMA / Schakelaar MIG/MMA / interruttore MIG/MMA
52466
8
Connecteur 1/4 cable de masse / Earth cable connector (1/4) / (+) und (-) Anschlussbuchsen /
Conector cable de masa (1/4) / Коннектор (1/4) кабеля массы / 1/4 massa kabel aansluiting /
Connettore 1/4 cavo di massa
51469
9
Câble d’invertion de polarité / Polarity reversal cable / Polaritätswahlstecker / Cable de inversión de
polaridad / Кабель инверсии полярности / Polariteit inversie kabel / Cavo d’inversione di polarità
71918
10
Support bobine / Reel stand / Rollenhalter / Soporte de bobina / Подставка для катушки / Spoel
houder / Supporto bobina
71601
11 Poignée / handle / Gri / Asa / Рукоятка / Hendel / Impugnatura 56048 56014
PIÈCES DE RECHANGE / SPARE PARTS / ERSATZTEILE / PIEZAS DE REPUESTO / ЗАПАСНЫЕ
ЧАСТИ / RESERVE ONDERDELEN / PEZZI DI RICAMBIO
1
2
10
3
5
7
9
8
6
4
11
EASYMIG 160
EASYMIG 160 XL
& 180-4XL
10
7
9
8
6
1
2
3
5
4
11
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
78
MADE IN FRANCE
SCHÉMA ÉLECTRIQUE / CIRCUIT DIAGRAM /SCHALTPLAN/ DIAGRAMA ELECTRICO
/ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА / ELEKTRISCHE SCHEMA / SCEMA ELETTRICO
EASYMIG 160
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
79
MADE IN FRANCE
EASYMIG 160 XL
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
80
MADE IN FRANCE
EASYMIG 180 4-XL
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
81
MADE IN FRANCE
ICÔNES / SYMBOLS / ZEICHENERKLÄRUNG / SÍMBOLOS / СИМВОЛЫ / PICTOGRAMMEN / ICONA
A Ampères - Amps - Ampere - Amperios - Ампер - Ampère - Amper
V Volt - Volt - Volt - Voltios - Вольт - Volt - Volt
Hz Hertz - Hertz - Hertz - Hertz - Герц - Hertz - Hertz
- Soudage MIG/MAG (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)
- MIG/MAG Welding (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)
- MIG/MAG Schweißen (MIG: Metal Inert Gas/ MAG: Metal Active Gas)
- Soldadura MIG/MAG (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)
- Полуавтоматическая сварка MIG/MAG (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)
- MIG/MAG lassen (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)
- Saldatura MIG/MAG (MIG: Metal Inert Gas / MAG: Metal Active Gas)
- Soudage à l’électrode enrobée (MMA – Manual Metal Arc)
- Electrode welding (MMA – Manual Metal Arc)
- Schweißen mit umhüllter Elektrode (E-Handschweißen)
- Soldadura con electrodos revestidos (MMA - Manual Metal Arc)
- Ручная дуговая сварка (ММА)
- Booglassen met beklede elektrode (MMA – Manual Metal Arc)
- Saldatura all’elettrodo rivestito (MMA – Manual Metal Arc)
- Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même
ne doit toutefois pas être placée dans de tels locaux.
- Adapted for welding in environment with increased risks of electrical shock. However, the welding source must not
be placed in such places.
- Geeignet für Schweißarbeiten im Bereich mit erhöhten elektrischen Risiken. Trotzdem sollte die Schweißquelle nicht
unbedingt in solchen Bereichen betrieben werden.
- Adaptado a la soldadura en un entorno que comprende riesgos de choque eléctrico. La fuente de corriente ella misma
no debe estar situada dentro de tal locales.
- Адаптирован для сварки в среде с повышенным риском электрошока. Однако сам источник питания не должен
быть расположен в таких местах.
- Geschikt voor het lassen in een ruimte met verhoogd risico op elektrische schok. De voedingsbron zelf moet echter
niet in dergelijke ruimte worden geplaatst.
- Conviene alla saldatura in un ambiente a grande rischio di scosse elettriche. L’origine della corrente non deve essere
localizzata in tale posto.
IP21
- Le matériel est de degré de protection IP21, signiant :
une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5mm et une protection contre les
chutes verticales de gouttes d’eau.
- The material is IP21 degree of protection, meaning:
Protection against access to dangerous parts of solid bodies of diam> 12.5mm and protection against vertical drops
of water drops.
- Das Material hat Schutzart IP21, das heißt:
Schutz gegen den Zugang zu gefährlichen Teile Festkörper mit einem Durchmesser von> 12,5 mm und Schutz gegen
senkrecht fallende Wassertropfen.
- El material tiene un grado de protección IP21, es decir:
la protección contra el acceso a partes peligrosas de cuerpos sólidos de diámetro> 12,5 mm y la protección contra la
caída vertical de gotas de agua.
- Материал имеет степень защиты IP21, а это означает:
защита от доступа к опасным частям твердых тел диаметром> 12,5 мм и защита от вертикально падающих
капель воды.
- Het materiaal heeft beschermingsgraad IP21, betekenis:
bescherming tegen toegang tot gevaarlijke delen van vaste stoen met een diameter van> 12,5 mm en bescherming
tegen verticaal vallende waterdruppels.
- Il materiale ha grado di protezione IP21, signicato:
la protezione contro l’accesso a parti pericolose di corpi solidi di diametro> 12,5 millimetri e la protezione contro la
caduta verticale di gocce d’acqua.
- Courant de soudage continu.
- Welding direct current.
- Gleichschweißstrom.
- La corriente de soldadura es continua.
- Сварка на постоянном токе.
- DC lasstroom.
- Corrente di saldatura continuo.
- Alimentation électrique monophasée 50 ou 60Hz.
- Single phase power supply 50 or 60Hz.
- Einphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz.
- Alimentación eléctrica monofásica 50 o 60 Hz.
- Однофазное напряжение 50 или 60Гц.
- Enkel fase elektrische voeding 50Hz of 60Hz.
- Alimentazione elettrica monofase 50 ou 60Hz.
U0
- Tension assignée à vide.
- Rated no-load voltage.
- Leerlaufspannung.
- Tensión asignada de vacío.
- Напряжение холостого хода.
- Nullastspanning.
- Tensione nominale a vuoto.
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
82
MADE IN FRANCE
U1
- Tension assignée d’alimentation.
- rated supply voltage.
- Netzspannung.
- Tensión de la red.
- Напряжение сети.
- Netspanning.
- Tensione nominale di alimentazione.
I1max
- Courant d’alimentation assigné maximal
(valeur ecace).
- Rated maximum supply current (eective value).
- Maximaler Versorgungsstrom (Eektivwert).
- Corriente máxima de alimentación de la red.
- Максимальный сетевой ток (эффективная
мощность).
- Aangewende maximale voedingstroom (eectieve
waarde).
- Corrente di alimentazione nominale massimo (valore
ecace).
I1e
- Courant d’alimentation eectif maximal.
- Maximum eective supply current.
- Maximaler tatsächlicher Versorgungsstrom.
- Corriente de alimentación efectiva máxima.
- Максимальный эффективный сетевой ток.
- Maximale eectieve voedingstroom.
- Corrente di alimentazione eettivo massimo.
IEC 60974-1
IEC 60974-5
IEC 60974-10
- L’appareil respecte les normes IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10.
- The device complies with IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10 standard relative to welding units.
- Das Gerät entspricht der Norm IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10 für Schweißgeräte.
- El aparato está conforme a las normas IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10 referente a los aparatos de soldadura.
- Аппарат соответствует европейской норме IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10.
- Dit toestel voldoet aan de IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10 norm.
- Il dispositivo rispetta las normas IEC 60974-1, IEC 60974-5, IEC 60974-10.
- Source de courant de technologie onduleur délivrant un courant continu.
- Inverter current technology based source delivering direct curent.
- Invertergleichstromquelle.
- Fuente de corriente de tecnología ondulador que libera corriente continua.
- Источник тока с технологией преобразователя, выдающий постоянный ток.
- Stroombron met UPS technologie, levert gelijkstroom.
- Fonte di corrente con tecnologia inverter che rilascia una corrente continua.
X(40°C)
- Facteur de marche selon la norme IEC 60974-1 (10 minutes – 40°C).
- Duty cycle according to the standar IEC 60974-1 (10 minutes – 40°C).
- Einschaltdauer gemäß IEC 60974-1 (10 Minuten – 40°C).
- Factor de marcha según la norma IEC 60974-1 (10 minutos – 40°C).
- ПВ% по норме IEC 60974-1 (10 минут – 40°С).
- De vermogensfactor volgens de IEC 60974-1 norm (10 minuten - 40°C).
- Ciclo di lavoro secondo la norma IEC 60974-1 (10 minuti – 40°C).
I2
...%
- I2: courant de soudage conventionnnel correspondant.
- I2: corresponding conventional welding current.
- I2: entsprechender Schweißstrom.
- I2: Corrientes correspondientes.
- I2: Токи, соответствующие Х*.
- I2 : overeenkomstige conventionele lasstroom.
- I2: corrente di saldatura convenzionale corrispondente
U2
...%
- U2: Tensions conventionnelles en charges correspondantes.
- U2: conventional voltages in corresponding load.
- U2: entsprechende Arbeitsspannung.
- U2: Tensiones convencionales en carga.
- U2: соответствующие сварочные напряжения*.
- U2: conventionele spanning in corresponderende belasting.
- U2: Tensioni convenzionali in cariche corrispondenti.
- Appareil conforme aux directives européennes. La déclaration de conformité est disponible sur notre site internet.
- The device complies with European Directive. The certicate of compliance is available on our website.
- Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die Konformitätserklärung nden Sie auf unsere Webseite.
- El aparato está conforme a las normas europeas. La declaración de conformidad está disponible en nuestra página
Web.
- Устройство соответствует европейским нормам. Декларация соответствия есть на нашем сайте.
- Het toestel is in overeenstemming met de Europese richtlijnen. De conformiteitsverklaring is te vinden op onze
internetsite.
- Dispositivo in conformità con le norme europee. La dichiarazione di conformità è disponibile sul nostro sito internet.
- Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne).
- Conformity mark EAC (Eurasian Economic Commission).
- EAC-Konformitätszeichen (Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft).
- Marca de conformidad EAC (Comunidad económica euroasiática).
- Маркировка соответствия EAC (Евразийское экономическое сообщество).
- EAC (Euraziatische Economische Gemeenschap) merkteken van overeenstemming.
- Marca di conformità EAC (Comunità Economica Eurasiatica)
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
83
MADE IN FRANCE
- L’arc électrique produit des rayons dangereux pour les yeux et la peau (protégez-vous !).
- The electric arc produces dangerous rays for eyes and skin (protect yourself !).
- Der elektrische Lichtbogen verursacht Strahlungen auf Augen und Haut (Schützen Sie sich !).
- El arco produce rayos peligrosos para los ojos y la piel (¡ Protéjase !).
- Электрическая дуга производит опасные лучи для глаз и кожи (защитите себя!). - Внимание! Сварка может
вызвать пожар или взрыв.
- De elektrische boog veroorzaakt gevaarlijke stralen voor ogen en huid (bescherm uzelf!)
- L’arco elettrico produce delle radiazioni pericolose per gli occhi e per la pelle (proteggersi!).
- Attention, souder peut déclencher un feu ou une explosion.
- Caution, welding can produce re or explosion.
- Achtung! Schweißen kann Feuer oder Explosion verursachen.
- Cuidado, soldar puede iniciar un fuego o una explosión.
- Внимание! Сварка может вызвать пожар или взрыв.
- Let op, het lassen kan brand of explosie veroorzaken.
- Attenzione, saldare potrebbe far scatenare un incendio o un’esplosione.
- Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso.
- Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation.
- Caution ! Read the user manual.
- Achtung! Lesen Sie die Betriebsanleitung.
- Cuidado, leer las instrucciones de utilización.
- Внимание ! Читайте инструкцию по использованию.
- Let op! Lees voorzichtig de gebruiksaanwijzing.
- Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso.
- Produit faisant l'objet d'une collecte sélective - Ne pas jeter dans une poubelle domestique.
- Separate collection required, Do not throw in a domestic dustbin.
- Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmungen (Sondermüll). Es darf nicht mit dem Hausmüll
entsorgt werden.
- Este aparato es objeto de una recolección selectiva. No debe ser tirado en un cubo doméstico.
- Продукт требует специальной утилизации. Не выбрасывать с бытовыми отходами.
- Afzonderlijke inzameling vereist. Gooi niet in het huishoudelijk afval.
- Prodotto soggetto alla raccolta dierenziata - Non buttare nei riuti domestici.
- Information sur la température (protection thermique)
- Temperature information (thermal protection)
- Information zur Temperatur (Thermoschutz)
- Información de la temperatura (protección térmica)
- Информация по температуре (термозащита)
- Informatie over de temperatuur (thermische beveiliging)
- Informazione sulla temperatura (protezione termiche)
- Produit dont le fabricant participe à la valorisation des emballages en cotisant à un système global de tri, collecte
sélective et recyclage des déchets d’emballages ménagers.
- The product’s manufacturer contributes to the recycling of its packaging by contributing to a global recycling system.
- Produkt für getrennte Entsorgung (Elektroschrott): Werfen Sie es daher nicht in den Hausmüll!
- Producto sobre el cual el fabricante participa mediante una valorización de los embalajes cotizando a un sistema global
de separación, recogida selectiva y reciclado de los deshechos de embalajes domésticos.
- Аппарат, производитель которого участвует в глобальной программе переработки упаковки, выборочной
утилизации и переработке бытовых отходов.
- De fabrikant van dit product neemt deel aan het hergebruik en recyclen van de verpakkingen, door middel van een
contributie aan een globaal sorteer en recyclage systeem van huishoudelijk verpakkingsafval.
- Il fabbricante di questo prodotto partecipa alla valorizzazione degli imballi contribuendo ad un sistema globale di
raccolta dierenziata e riciclaggio degli imballaggi domestici.
- Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri selon le décret n°2014-1577.
- This product should be recycled appropriately.
- Recyclingprodukt, das durch Mülltrennung entsorgt werden muss, (Verordnung-Nr. 2014-1577).
- Producto reciclable que requiere una separación determinada según el decreto nº 2014-1577.
- Этот аппарат подлежит утилизации согласно постановлению n°2014-1577
- Product recyclebaar, niet bij het huishoudelijk afval gooien.
- Prodotto riciclabile soggetto a racconta dierenziata secondo il decreto n°2014-1577.
Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration Cم (CMIM) de conformité est disponible sur notre site
(voir à la page de couverture). - Equipment in conformity with Moroccan standards. The declaration Cم (CMIM) of
conformity is available on our website (see cover page). - Das Gerät entspricht die marokkanischen Standards. Die
Konformitätserklärung Cم (CMIM) ist auf unserer Webseite verfügbar (siehe Titelseite). - Equipamiento conforme a
las normas marroquíes. La declaración de conformidad Cم (CMIM) está disponible en nuestra página web (ver página
de portada). - Товар соответствует нормам Марокко. Декларация Cم (CMIM) доступна для скачивания на нашем
сайте (см на титульной странице). - Dit materiaal voldoet aan de Marokkaanse normen. De verklaring Cم (CMIM) van
overeenstemming is beschikbaar op onze internet site (vermeld op de omslag). - Materiale conforme alle normative
marocchine. La dichiarazione Cم (CMIM) di conformità è disponibile sul nostro sito (vedi scheda del prodotto)
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
84
MADE IN FRANCE
- Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre
site (voir à la page de couverture).
- Material complies with British requirements. The British Declaration of Conformity is available on our website (see
cover page).
- Die Ausrüstung entspricht den britischen Anforderungen. Die britische Konformitätserklärung ist auf unserer Website
verfügbar (siehe Deckblatt).
- El equipo cumple con los requisitos británicos. La Declaración de Conformidad del Reino Unido está disponible en
nuestra página web (ver página de portada).
- Материал соответствует требованиям Великобритании. Заявление о соответствии для Великобритании
доступно на нашем веб-сайте (см. главную страницу)
- De apparatuur voldoet aan de Britse eisen. De UK-verklaring van overeenstemming is beschikbaar op onze website
(zie voorpagina).
- L’attrezzatura soddisfa i requisiti britannici. La dichiarazione di conformità del Regno Unito è disponibile sul nostro
sito web (vedi copertina).
ACCESSOIRES/ACCESSORIES / ZUBEHÖR / ACCESORIOS / АКСЕССУАРЫ / ACCESSOIRES / ACCESSORI
EASYMIG 160
ø 100 ø 200 ø 0.6 - 1
Acier/Steel/Stahl/ acero /
сталь / staal / acciaio
086593 (ø0.6)
086609 (ø0.8)
086111 (ø0.6)
086128 (ø0.8)
042339 (ø0.6/0.8)
041592
(ø0.6/0.8 - 3m)
041424
(150A - 3m)
041905 (ø0.6)
041912 (ø0.8)
041875
20L/min
041998
30L/min
041622 (FR)
041646 (UK)
041219 (DE)
Inox/Stainless/Edelstahl/
acero inoxidable/
нержавеющая сталь/
roestvrij staal/
acciaio inossidabile
086616 (ø0.8)
086579 (ø0.8)
086326 (ø0.8)
CuSi3
086692 (ø0.8) 086647 (ø0.8)
CuAl8
- 086661 (ø0.8)
No Gas
086104 (ø0.9) 086623 (ø0.9) 042346 (ø0.9/1)
041868
(150A)
Alu AIMg5
086548 (ø0.8) 086555 (ø0.8)
041196
(ø0.8/1.0mm)
041578
(ø0.8-3m)
041462
(150A-3m)
041059 (ø0.8) 041875
Alu AISi5
086685 (ø0.8) -
Alu AISi12
086678 (ø0.8) -
EASYMIG 160 XL & EASYMIG 180-4XL
ø 200 ø 300 ø 0.6 - 1
Acier/Steel/Stahl/ acero /
сталь / staal / acciaio
086111 (ø0.6)
086128 (ø0.8)
086135 (ø1.0)
086166 (ø0.6)
086227 (ø0.8)
086234 (ø1.0)
042339 (ø0.6/0.8)
041592
(ø0.6/0.8 - 3m)
041424
(150A - 3m)
041905 (ø0.6)
041912 (ø0.8)
041875
20L/min
041998
30L/min
041622 (FR)
041646 (UK)
041219 (DE)
Inox/Stainless/Edelstahl/
acero inoxidable/
нержавеющая сталь/
roestvrij staal/
acciaio inossidabile
086579 (ø0.8)
086340 (ø1.0)
-
CuSi3
086647 (ø0.8)
086654 (ø1.0)
-
CuAl8
086661 (ø0.8)
086197 (ø1.0)
086180 (ø1.0)
No Gas
086623 (ø1.0) - 042346 (ø0.9/1)
041868
(150A)
Alu AIMg5
086555 (ø0.8)
086562 (ø1.0)
086524 (ø0.8)
041196
(ø0.8/1.0mm)
041578
(ø0.8-3m)
041462
(150A-3m)
041059 (ø0.8) 041875
Alu AISi5
086142 (ø1.0)
Alu AISi12
086067 (ø1.0) -
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
85
MADE IN FRANCE
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES / TECHNICAL SPECIFICATIONS / TECHNISCHE DATEN /ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS / ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ / TECHNISCHE GEGEVENS /SPECIFICHE TECNICHE
EASYMIG 160 - 160XL - 180- 4XL
Primaire / Primary / Primär / Primario / Первичка / Primario / Primaire
Tension d’alimentation / Power supply voltage / Stromversorgung / Tensione di
alimentazione / Напряжение питания / Tensión de red eléctrica / Voedingsspanning
230 V +/- 15%
Fréquence secteur / Mains frequency / Netzfrequenz / Frequenza settore / Частота
сети / Frecuencia / Frequentie sector
50 / 60 Hz
Fusible disjoncteur / Fuse / Sicherung / Fusibile / Плавкий предохранитель / Fusible
/ Zekering
14 A
Secondaire / Secondary / Sekundär / Secondario / Вторичка / Secundario / Secondair
MMA MIG-MAG
160
-160XL
180-4
XL
160
-160XL
180-4 XL
Tension à vide / No load voltage / Leerlaufspannung / Tensione a vuoto /
Напряжение холостого хода / Tensión al vacío / Nullastspanning
59 V
Courant de sortie nominal (I
2
) / Normal current output (I
2
) / nominaler Ausgangss-
trom (I
2
) / Corrente di uscita nominale (I
2
) / Номинальный выходной ток (I
2
) /
Corriente de salida nominal (I
2
) / Nominale uitgangsstroom (I2)
20
140 A
30
150 A
30
160 A
30
180 A
Tension de sortie conventionnelle (U
2
) / Conventional voltage output (U
2
) / ents-
prechende Arbeitsspannung (U
2
) / Tensione di uscita convenzionale (U
2
) / Условное
выходные напряжения (U
2
) / Tensión de salida convencional (U
2
) / Conventionele
uitgangsspanning (U2)
20.8 V
25.6 V
20.8V
25.6 V
15.5 V
22 V
15.5 V
23 V
Facteur de marche à 40°C (10 min)*
Norme EN60974-1.
Duty cycle at 40°C (10 min)*
Standard EN60974-1.
Einschaltdauer @ 40°C (10 min)*
EN60974-1 -Norm.
Ciclo de trabajo a 40°C (10 min)*
Norma EN60974-1
ПВ% при 40°C (10 мин)*
Норма EN60974-1
Ciclo di lavoro a 40°C (10 min)*
Norma EN60974-1
Imax 20%
100% 70 A 80 A 75 A 90 A
60% 90 A 100 A 95 A 110 A
Vitesse de moteur / Motor speed / Velocidad de motor / Скорость двигателя / Snel-
heid motor / Velocità del motore
3 > 10 m/min
Bobines supportées / Supported wire reels / Bobinas soportadas / Подходящие бобины /
Ondersteunde spoelen / Bobine supportate
Ø 200 - 300 mm
Pression maximale de gaz (Pmax) / Maximum gas pressure (Pmax) / Maximaler Gasdruck
(Pmax) / Presión máxima de gas (Pmax) / Максимальное давление газа (Pmax) / Maxi-
male gasdruk (Pmax) / Pressione massima del gas (Pmax)
0.5 MPa (5 bars)
Type de galet / Drive roller type / Drahtführungsrolle-Typ / Tipo de rodillo / Тип ролика /
Type draadaanvoerrol / Tipo di rullo
A
Température de fonctionnement / Functionning temperature / Betriebstemperatur / Tempe-
ratura de funcionamiento / Рабочая температура / Gebruikstemperatuur / Temperatura di
funzionamento
-10°C
+40°C
Température de stockage / Storage temperature / Lagertemperatur / Temperatura de alma-
cenaje / Температура хранения / Bewaartemperatuur / Temperatura di stoccaggio
-25°C
+55°C
Degré de protection / Protection level / Schutzart / Grado de protección / Степень защиты
/ Beschermingsklasse / Grado di protezione
IP21
EASYMIG 160 EASYMIG 160XL
EASYMIG
180-4 XL
Dimensions (Lxlxh) / Dimensions (LxWxH) / Abmessungen (Lxbxt) / Dimensiones (Lxlxh) /
Размеры (ДхШхВ) / Afmetingen (Lxlxh) / Dimensioni (Lxlxh)
40 x 20 x
33 cm
55 x 44 x
25 cm
56,5 x45,5
x 28 cm
Poids / Weight / Gewicht / Вес / Peso / Gewicht / Peso 10.1 kg 16 kg 16.8 kg
*Les facteurs de marche sont réalisés selon la norme EN60974-1 à 40°C et sur un cycle de 10 min.
Lors d’utilisation intensive (> au facteur de marche) la protection thermique peut s’enclencher, dans ce cas, l’arc s’éteint et le témoin s’allume.
Laissez l’appareil alimenté pour permettre son refroidissement jusqu’à annulation de la protection.
EASYMIG 160 / 160 XL / 180-4XL
86
MADE IN FRANCE
L’appareil est de type «courant constant» (caractéristique tombante) en MMA et de type «tension constante» (caractéristique plate) en MIG.
*The duty cycles are measured according to standard EN60974-1 à 40°C and on a 10 min cycle.
While under intense use (> to duty cycle) the thermal protection can turn on, which switches the arc o and the indicator switches on.
Keep the machine’s supply on, to enable cooling until protection cancellation.
The machine has a specication with a “dropping current output” in MMA and with a “constant current output” in MIG/MAG.
* Einschaltdauer gemäß EN 60974-1 (10 Minuten – 40°C).
Bei sehr intensivem Gebrauch (>Einschaltdauer) kann der Thermoschutz ausgelöst werden. In diesem Fall wird der Lichtbogen abgeschaltet und
die entsprechende Warnung erscheint auf der Anzeige. Das Gerät zum Abkühlen nicht ausschalten und laufen lassen bis das Gerät wieder bereit ist.
Die Stromquelle besitzt im MMA-Modus eine fallende Ausgangkennlini und im im MIG/MAG-Verfahren eine ache.
*Los ciclos de trabajo están realizados en acuerdo con la norma EN60974-1 a 40ºC y sobre un ciclo de diez minutos.
Durante un uso intensivo (> que el ciclo de trabajo), se puede activar la protección térmica. En este caso, el arco se apaga y el indicador se enciende.
Deje el aparato conectado para permitir que se enfríe hasta que se anule la protección.
El aparato es de tipo «corriente constante» (característica descendente) en MMA y de tipo «tensión constante» (característica plana) en MIG.
*ПВ% указаны по норме EN60974-1 при 40°C и для 10-минутного цикла.
При интенсивном использовании (> ПВ%) может включиться тепловая защита. В этом случае дуга погаснет и загорится индикатор .
Оставьте аппарат подключенным к питанию, чтобы он остыл до полной отмены защиты.
В режиме ММА аппарат имеет выходную характеристику типа «постоянный ток» (падающая характеристика), а в режиме MIG - типа
«постоянное напряжение» (плоская характеристика).
*I cicli di lavoro sono realizzati secondo la norma EN60974-1 a 40°C e su un ciclo di 10 min.
Durante l’uso intensivo (> al ciclo di lavoro) la protezione termica può attivarsi, in questo caso, l’arco si spegne e la spia si illumina.
Lasciare il dispositivo collegato alla presa per permettere il suo rareddamento no all’annullamento della protezione.
L’apparecchio è di tipo « corrente costante » (caratteristica discendente) in MMA e di tipo « tensione costante » (caratteristica piatta) in MIG.
* De inschakelduur is gemeten volgens de norm EN60974-1 bij een temperatuur van 40°C en bij een cyclus van 10 minuten.
Bij intensief gebruik (superieur aan de inschakelduur) kan de thermische beveiliging zich in werking stellen. In dat geval gaat de boog uit en gaat het
beveiligingslampje gaat branden.
Laat het apparaat aan de netspanning staan om het te laten afkoelen, totdat de beveiliging afslaat.
De vermogensbron beschrijft een dalende uitgangskarakterstiek in MMA en een vlakke uitgangskarakteristiek in MIG / MAG.
GYS SAS
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
France
-
1
-
2
-
3
-
4
-
5
-
6
-
7
-
8
-
9
-
10
-
11
-
12
-
13
-
14
-
15
-
16
-
17
-
18
-
19
-
20
-
21
-
22
-
23
-
24
-
25
-
26
-
27
-
28
-
29
-
30
-
31
-
32
-
33
-
34
-
35
-
36
-
37
-
38
-
39
-
40
-
41
-
42
-
43
-
44
-
45
-
46
-
47
-
48
-
49
-
50
-
51
-
52
-
53
-
54
-
55
-
56
-
57
-
58
-
59
-
60
-
61
-
62
-
63
-
64
-
65
-
66
-
67
-
68
-
69
-
70
-
71
-
72
-
73
-
74
-
75
-
76
-
77
-
78
-
79
-
80
-
81
-
82
-
83
-
84
-
85
-
86
GYS EASYMIG 160 El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
- Este manual también es adecuado para
en otros idiomas
- français: GYS EASYMIG 160 Le manuel du propriétaire
- italiano: GYS EASYMIG 160 Manuale del proprietario
- Deutsch: GYS EASYMIG 160 Bedienungsanleitung
- Nederlands: GYS EASYMIG 160 de handleiding
Artículos relacionados
-
GYS EASYMIG 110 El manual del propietario
-
GYS EASYMIG 180-4 XL Ficha de datos
-
GYS SMARTMIG 110 El manual del propietario
-
-
GYS NOVOMIG 110 El manual del propietario
-
-
-
-
-
GYS Multi PEARL 200-2 Manual de usuario