Miller LF124730C El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LF124730C

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

HDC 1500DX CE

50, 60 Hz

Procesos

Descripción

OM-212 296E/spa

Febrero 2005

Soldadura de Arco Sumergido

Controlador de arco sumergido para

soldadura automática

HDC 1500DX

MANUAL DEL OPERADOR

Nuestro Web mundial es

www.MillerWelds.com

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES (Sólo modelos CE) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiqueta de capacidades del fabricante para los productos CE solamente 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y definiciones 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Control de soldadura 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Descripción 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Ubicación típica del equipo 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Esquema de los agujeros para el montaje 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Etiqueta de capacidades para sólo productos no CE 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Diagrama de conexión con fuentes de poder de Miller 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Diagrama de conexión con fuentes de poder no de Miller 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Conexiones del panel izquierdo 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Conexiones del bloque terminal TB1 y TB2 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Información para conectar del bloque de conexiones TB1 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Información para conectar a bloque de conexiones TB2 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Típica conexión a una HDC 1500DX de una tolva de fundente con 115 VCA automático 14 . . . . . . . . . .

4-11. Información del Receptáculo RC2, Remoto 10 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Información del Receptáculo RC1, Remoto 14 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Conexiones de los alambres sensores (perceptores) 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Directrices de alambres de percepción para un solo arco 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Directrices de colocación de alambres sensores para arcos múltiples 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Equipo de seguridad. 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Interruptor de potencia y botones 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Botones de oprimir para el programa 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Controles del tablero frontal 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Pantalla superior 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Pantalla inferior 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Botón de oprimir para fijaciones. 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-8. Control de ajustar 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-9. Botón de oprimir para secuencias 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-10. Botón de oprimir del fundente 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-11. Menús auxiliares 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCIÓN 6 − TIPOS DE MOTOR 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − FIJANDO LOS PARÁMETROS DE SECUENCIA 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Parámetros de secuencia en un programa 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Calibrar el HDC 1500DX 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Mantenimiento rutinario 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Disyuntor de circuito CB1 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 10 − LISTA DE PARTES 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_con1_11/02

Declaration of Conformity for

European Community (CE) Products

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

NOTE

Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declares that the product: HDC 1500DX

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Electromagnetic Compatibility (EMC) Directive: 89/336/EEC

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Standards

Arc Welding Equipment Part I: Welding Power Sources: IEC 974-1

(April 1995 − Draft Revision)

Arc Welding Equipment: Wirefeed Systems: IEC 974-4

(May 1995 − Draft Revision)

Degrees of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 529:1989

Insulation Coordination For Equipment With Low-Voltage Systems:

Part I: Principles, Requirements and Tests: IEC 664-1: 1992

Electromagnetic Compatibility, (EMC): EN 50199

European Contact: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-212 296 Página 1

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som_spa 8/03

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-212 296 Página 2

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

OM-212 296 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montacargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y manutención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Y Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado

de California por causar defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en Califor-

nia No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-

larlos.

Para un motor de gasóleo:

Y Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

Y El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus cons-

tituyentes se reconocen en el estado de California que pueden

causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema repro-

ductor.

OM-212 296 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-212-296 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES (Sólo modelos CE)

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia

1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay

peligros posibles como lo

muestran los símbolos.

2 Una descarga eléctrica del

alambrado puede matarlo.

3 Desconecte el enchufe de

entrada o la energía antes de

trabajar en la máquina.

4 Entrénese y lea las

instrucciones antes de trabajar

en la máquina o soldar.

2-2. Etiqueta de capacidades del fabricante para los productos CE solamente

ST-178 794-A

N/S:

VX%

MILLER ELÉCTRICA MFG. CO., APPLETON, WI EE.UU.

115

50/60

1500 100100

. Al usar una RAD-400 (pieza de

Miller número 195265) que

funciona a máxima velocidad

cargada por completo,

la HDC 1500DX requiere

aproximadamente 4 amperios.

−

OM-212-296 Página 6

2-3. Símbolos y definiciones*

Amperios Remoto Salida

Hertzio

Voltios Entrada

Monofásica

Corriente alterna

Corriente de solda-

dura nominal

Por ciento

Disyuntor

de circuito

Incremento

o disminución

de cantidad

Velocidad

de alimentación

de alambre

Conexión a tierra

protegida

Temporizador

de post-flujo

Temporizador

de pre-flujo

Tiempo de marcha

(arranque)

Arranque (marcha) Stop

Voltaje primario

Grado

de protección

Ciclo de trabajo

Primaria Corriente Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Prendido Apagado

Alimentación lenta

de salida

Alimentación lenta

de retracción

Tiempo de cráter Programa Fundente

*Algunos de estos símbolos aparecen sólo en modelos CE.

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Control de soldadura

Especificación Descripción

Tipo de energía de entrada de

una fuente de poder para soldar

Monofásica, 115 Voltios CA, 10 Amperes, 50/60 Hertzios

Tipo de fuente de poder de soldadura Voltaje constante (VC), CA ó CD

Procedimientos de soldadura Arco sumergido (SAW), y soldadura de “electro slag” (ESW)

Dimensiones generales que incluyen

perillas, receptáculos, etc.

Control de soldadura — Altura: 11,5 puls. (292 mm.); Ancho: 12,5 pulgs. (318 mm.);

Profundidad: 7 Pulgs. (178 mm.)

Peso Control de soldadura — Neto: 25,5 lbs. (11,6 kg.)

Capacidad de voltaje y amperaje para

soldar (CA ó CD)

0 a 100 Voltios

0 a 1500 Amperios

OM-212-296 Página 7

3-2. Descripción

Este control para soldar está hecho

para regular automáticamente en

ciclos los eventos de soldaduras.

Se puede usar esta unidad con

fuentes de poder de soldar de

voltaje constante, CA ó CD. Los

contactos de relevador que

funcionan en conjunto con el ciclo

de soldadura pueden hacer interfaz

con otros equipos (como

accesorios y válvulas de flujo). Ver

Sección 4-7 y 4-9 para información

de conexión de TB2.

Para información del conjunto de

alimentación de alambre, ver el

manual del operador suministrado

con el montaje.

803 448-A

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Ubicación típica del equipo

Ref. 131 138-A

1 Fuente de poder de soldadura

2 Viga lateral

3 Control de soldadura

4 Soporte del carrete

5 Conjunto de alimentación del

alambre

6 Antorcha para soldadura

automática

OM-212-296 Página 8

4-2. Esquema de los agujeros para el montaje

Ref. 803 021-B

8 pulgs. (203 mm.)

10-3/4 pulgs.

(273 mm.)

7 pulgs. (178 mm.)

* Incluye las perillas del tablero frontal

5/16 pulgs. (7,9 mm.)

Diá. 4 agujeros

4-3. Etiqueta de capacidades para sólo productos no CE

165 746-B

100

1500

115

50/60

100

. Al usar una RAD-400 (pieza de

Miller número 195265) que

funciona a máxima velocidad

cargada por completo,

la HDC 1500DX requiere

aproximadamente 4 amperios.

OM-212-296 Página 9

4-4. Diagrama de conexión con fuentes de poder de Miller

El cliente debe proveer lo que sigue: la fuente de poder, el conjunto de alimentación del alambre

y rodillos alimentadores, antorcha, alambre para soldar, cables para soldadura y un sistema de

fundente para la aplicación deseada.

NOTA

Cordón sensor

de voltaje

Cordón de control del

motor con 10 patillas

Cordón de control

para la fuente de

poder de soldar

con 14 patillas

Cordón de la válvula

de flujo

Cables para soldar

(Opcional)

Y Apague la fuente de

poder para soldar y el

control de soldadura y

desconecte el poder de

entrada antes de

conectar.

FUENTE DE PODER

DE SOLDADURA

CONTROLADOR

(SAW)

SISTEMA

DE FUNDENTE

VÁLVULA DEL

FUNDENTE

CONJUNTO DE

ALIMENTACIÓN

DEL ALAMBRE

PIEZA DE

TRABAJO

OM-212-296 Página 10

4-5. Diagrama de conexión con fuentes de poder no de Miller

El cliente debe proveer lo que sigue: fuente de poder, control “shunt” de Miller, cable de control

de la fuente de poder, conjunto de alimentación del alambre y rodillos de alimentación, cables

para soldadura y un sistema de fundente para la aplicación deseada.

Nota

Cordón

sensor

de voltaje

Cordón de control

del motor con 10 patillas

Cordón de control para

la fuente de poder

Cordón de la

válvula de flujo

Cables para soldar

Y Apague la fuente de poder pa-

ra soldar y el control de solda-

dura y desconecte el poder de

entrada antes de conectar.

. Para conectar fuentes de poder

no de MILLER, se requiere el

bloque de conexiones TB1

(Ver Secciones 4-7 y 4-8).

Se requiere un conductor sensor de

voltaje al usar una fuente de poder no

de MILLER. Para conectar este

sensor de voltaje, guíe un conductor

doble por el agujero de acceso para

el usuario y conéctelo a los

terminales de TB2 (ver Sección 4-7).

Conecte el otro final del alambre

sensor a la pieza para trabajar y a la

antorcha.

CONTROL

“SHUNT”

FUENTE DE PODER

DE SOLDADURA

CONTROLADOR

(SAW)

SISTEMA

DEFUNDENTE

VÁLVULA DEL

FUNDENTE

CONJUNTO DE

ALIMENTACIÓN

DEL ALAMBRE

PIEZA DE

TRABAJO

OM-212-296 Página 11

1 Receptáculo

2 Ranura

3 Agujeros de acceso − para

uso del cliente: bloques de

conexiones, válvula de flujo,

etc.

Y Apague la fuente de poder de

soldar y el control de solda-

dura y desconecte el poder

de entrada antes de abrir la

puerta de acceso.

. Instale el protector del cable

(provisto por el cliente) en el

agujero de acceso.

Guíe cables de entrada por agujero

de acceso para usuario antes de

conectar a bloques de conexiones

internos.

4 Receptáculo de 14 patillas:

Conexión a la fuente de

poder.

5 Receptáculo de 10 patillas:

Conexión al motor de

alimentación de alambre.

Para conectar a uno de estos

receptáculos el cordón parejo de

interconexión, alinee la ranura,

meta el enchufe y ajuste el collar

roscado. Conecte lo que queda del

cordón al receptáculo parejo del

equipo aplicable.

4-6. Conexiones del panel izquierdo

1 2

Ref. 803 022-B

Muestra de un receptáculo

OM-212-296 Página 12

4-7. Conexiones del bloque terminal TB1 y TB2

Ref. 803 450-B

Y Apague la fuente de poder de

soldar y el control de

soldadura y desconecte el

poder de entrada antes de

abrir la puerta de acceso.

1 Puerta de acceso

Quite los tornillos y abra la puerta.

2 Bloque de conexiones TB2

3 Bloque de conexiones TB1

4 Tornillo sujetador − Bloque de

conexiones

5 Alambre desnudo

6 Un alambre típico que se

conecta al bloque de

conexiones

7 Agujeros de acceso − Se usan

para llegar al bloque de

conexiones, válvula de

fundente, etc.

. Instale el protector del cable

(provisto por el cliente) en el

agujero de acceso.

Desnude 1/4 pulgs. (6 mm.) de

aislamiento al final del alambre,

insértelo en el punto apropiado de

TB1 y TB2. Ajuste el tornillo

sujetador.

Cierre y asegure la puerta de acceso.

Herramientas necesarias:

1/4 pulg. (6 mm.)

OM-212-296 Página 13

4-8. Información para conectar del bloque de conexiones TB1

Número/Terminal Ubicación del receptáculo Información del funcionamiento

A - 2 La A con 14 patillas

Un juego de contactos relevadores normalmente abiertos conectan ela Terminal

A al B al presionar Inicio y el temporizador de preflujo finaliza su temporización

B - 4 B en 14 patillas

A al B al presionar Inicio y el temporizador de preflujo finaliza su temporización

(Se clasifica los contactos en 10 amperes, 125 volts CD).

C - 75 C en 14 patillas Referencia del comando remoto desde la fuente de poder para soldar.

D - 77 D en 14 patillas Común del circuito remoto.

E - 76 E en 14 patillas Comando de salida a fuente de poder de soldadura (0 a 10 volts CD).

G - 31 G en 14 patillas Común del circuito para circuitos de 24 y 115 voltios CA.

I - 32 I en 14 patillas 115 voltios CA de la fuente de poder para soldar, que está presente cada vez

que se enciende la fuente de poder.

F F en 14 patillas Entrada de retroalimentación de corriente (1 voltio CD por 100 amperios.).

H H en 14 patillas Entrada de retroalimentación de voltaje (1 voltio CD por 10 voltios de arco.).

K K en 14 patillas Común del chasis.

Parada remota Cuando está conectada al remoto común, detiene al HDC 1500DX.

Remota alimentación

lenta saliendo

Al conectarse al común remoto,alimenta el alambre que sale lentamente.

Común remota Circuito común para capacidad remota.

4-9. Información para conectar a bloque de conexiones TB2

Terminales Información del funcionamiento

Rojo 115 voltios CA para dar energía a la tolva.

Negro 115 voltios CA, con interruptor, a la tolva de fundente.

Blanco Común de circuito para 115 votios CA la tolva de fundente.

Verde Común de circuito para la tolva de fundente.

Relevador de viga lateral 1 Juego de contactos* normalmente abiertos que se cierran cuando el contactor de la fuente de poder recibe

energía después que se oprima el botón de inicio de la HDC 1500DX el tiempo de preflujo concluye su demora.

Se abren los contactos de nuevo cuando se presiona el botón de parada de HDC 1500DX.

Relevador de la viga lateral 2 Juego de contactos* normalmente abiertos que se cierran cuando el arco se establece. Se usan estos contactos

cuando se quiere que la viga lateral se mueva sólo tras establecer un arco. Los contactos se abren de nuevo cuando

se presiona el botón de parada de HDC 1500DX.

Inicio remoto Al conectarse con el común remoto, se inicia HDC 1500DX.

Alimentación lenta, remota,

de retracción.

Al conectarse con el común remoto, el alambre se retrae.

Programa remoto Al estar conectado al común remoto, incrementa el programa.

Percepción remota Entradas de los alambres de percepción.

* NOTA: Todo contacto clasificado a 10 amperios, 125 voltios CA.

OM-212-296 Página 14

Y Apague la fuente de poder de

soldar y el control de soldadu-

ra y desconecte el poder de

entrada antes de abrir la puer-

ta de acceso.

1 Puerta de acceso

Quite los tornillos y abra la puerta.

2 Bloque de conexiones TB2

3 Agujeros de acceso − Se usan

para llegar al bloque de

conexiones, válvula de

fundente, etc.

. Instale el protector del cable

(provisto por el cliente) en el

agujero de acceso.

Pele 1/4 pulg. (6 mm.) de aislamiento

de los extrem m mos de los los

alambres. Inserte cables de 4 con-

ductores desde el sistema de fun-

dente por el agujero de acceso y

conecte como se muestra.

Cierre y asegure la puerta de acceso.

4-10. Típica conexión a una HDC 1500DX de una tolva de fundente con 115 VCA automático

Ref. 803 629-A

Herramientas necesarias:

Cable de 4 conductores del sistema de flujo

Alambre verde

Alambre blanco

Alambre negro

Alambre rojo

Cable de 4 conductores

del sistema de flujo

OM-212-296 Página 15

4-11. Información del Receptáculo RC2, Remoto 10

REMOTO 10

Enchufe Información sobre el enchufe

A Al positivo (+) de la armadura del motor (115 voltios motor CD).

B Al negativo (−) de la armadura del motor (115 voltios motor CD).

C Al campo del motor.

D Al campo del motor.

Impulsor de la alimentación

de alambre

E Común del chasis.

Impulsor de la alimentación

de alambre

Conexiones del motor

F Retroalimentación del tacómetro; 0 a +12 voltios CD.

Conexiones del motor

G 12 voltios CD para dar energía al tacómetro.

H Masa virtual de circuito para +12 voltios CD.

I No se usa.

J No se usa.

Cable de motor de 10 patillas

Ref. 212 591-A

4-12. Información del Receptáculo RC1, Remoto 14

REMOTO 14

Conexión

Accesible al

usuario por

medio de TB1

# Terminal

Información sobre la conexión

Control de contactor

A A

24 voltios CA o 115 voltios CA desde la fuente de poder de soldadura

(presente cada vez que la fuente de poder esté encendida.)

Control de contactor

B B

Juego de contactos, normalmente abierto conecta A a B cuando se oprime

Inicio y el temporizador de preflujo finaliza su demora.

C C

Referencia de comando remoto desde la fuente de poder; +10 voltios CD.

Control remoto de salida

D D Común del circuito remoto.

E E Señal de comando de salida a fuente de poder; 0 a +10 voltios CD.

Retroalimentación

F F

Retroalimentación de corriente de entrada de fuente de poder; + 1 voltio CD

por 100 amperios.

Retroalimentación

de Amperaje/Voltaje

H H

Retroalimentación de voltaje de fuente de poder +1 voltio CD por 10 voltios

de arco.

G G Común del circuito para circuitos de 24 y 115 voltios CA.

Potencia de entrada eléctrica

I I

115 voltios CA de fuente de poder para soldar (presente cada vez que la

fuente de poder esté encendida) 115 voltios CA presente en el bloque de

conexiones TB1cada vez que la fuente de poder esté encendida.

TIERRA

K K Común del chasis.

Cable de interconexión de 14 patillas

Ref. 178 836

OM-212-296 Página 16

4-13. Conexiones de los alambres sensores (perceptores)

Ref. 803 450-B

Y Apague la fuente de poder de

soldar y el control de solda-

dura y desconecte el poder

de entrada antes de abrir la

puerta de acceso.

1 Puerta de acceso

Retire tornillo sujetador y abra

puerta de acceso.

Retire puente conectador de sensor

a sensor.

. Se necesita puente que conecta

sensor a sensor cuando no se

usan alambres sensores.

2 Bloque de conexiones TB2

3 Bloque de conexiones TB1

4 Tornillo sujetador − Bloque de

conexiones

5 Alambre desnudo

6 Un alambre típico que se

conecta al bloque de

conexiones

7 Agujeros de acceso - (Ubicados

al lado izquierdo de la unidad).

Se usan para conectar al bloque

de conexioness, válvula de flujo,

etc.

. Instale el protector del cable

(provisto por el cliente) en el

agujero de acceso.

Pele 1/4 pulgs. (6 mm.) de

aislamiento del extremo del

alambre. Conecte un alambre a la

antorcha y otro a la pieza que se

trabaja. Estas conexiones no

dependen de polaridad. Ajuste el

tornillo sujetador.

Cierre y asegure la puerta de

acceso.

Herramientas necesarias:

1/4 pulg. (6 mm.)

OM-212-296 Página 17

4-14. Directrices de alambres de percepción para un solo arco

Ref. 804 108-A

LO MEJOR

Los alambres sensores están

fuera de los senderos de la

corriente.

Los alambres sensores detectan

bien el voltaje del arco.

Los mejores inicios, arcos y los

resultados más confiables.

MAL

La corriente de soldar afecta al

alambre sensor.

Debido a bajas de voltaje en la

pieza de trabajo, el voltaje del arco

puede bajar causando desvíos

necesarios de los procedimientos

normales.

Pinza para el trabajo

Percepción

Pinza para el trabajo

Percepción

OM-212-296 Página 18

4-15. Directrices de colocación de alambres sensores para arcos múltiples

Ref. 804 108-A

LO MEJOR

Ambos alambres sensores están

fuera de los senderos de la

corriente.

Ambos alambres sensores

detectan bien el voltaje del arco.

No hay baja de voltaje entre el

sensor del alambre y del rastro.

Los mejores inicios, arcos y los

resultados más confiables.

MEJOR

Sólo la corriente para soldar del

alambre afecta al sensor del

alambre.

Sólo la corriente para soldar del

rastro afecta al sensor del rastro.

Debido a bajas de voltaje en la

pieza de trabajo, el voltaje del

arco puede bajar causando

desvíos necesarios de los

procedimientos normales.

MAL

Flujo de corriente del alambre

afecta la percepciñón del rastro.

Flujo de corriente del rastro afecta

detección.

Ningún alambre sensor detecta el

voltaje correcto para trabajar,

causando inestabilidad en el ar-

ranque y en el arco para soldar.

Alambre

Rastro

Alambre

Rastro

Alambre

Rastro

Sensor del alambre

Rastro

Alambre

Sensor del rastro

Pinza

para el

trabajo

Pinza

para el

trabajo

Rastro

Alambre

Sensor del rastro

Sensor del alambre

Sensor del rastro

Pinza para

el trabajo

Pinza

para el

trabajo

Rastro

Alambre

Rastro

Alambre

Sensor del rastro

Rastro

Alambre

Sensor del rastro

Sensor del alambre

OM-212-296 Página 19

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN

Lo que sigue es una lista de términos y sus definiciones que se aplican a este producto.

Términos generales

Secuencia Una parte del programa de soldar como pre flujo, avance inicial, inicio, soldar, retroquema y posflujo.

Programa para soldar Un grupo de secuencias que conforman un ciclo de soldadura.

5-1. Equipo de seguridad.

Use lo que sigue mientras suelde:

1 Guantes secos, aislantes

2 Anteojos de seguridad con

resguardos laterales

3 Casco para soldar con matiz

correcto filtro protector

(Ver ANSI Z49.1)

sb3.1 1/94

5-2. Interruptor de potencia y botones

803 448-A

1 Interruptor de potencia

2 Botón de Inicio (Start)

3 Botón de Parar (Stop)

4 Botón para avance lento

retrayendo

5 Botón para avance lento

saliendo

5-3. Botones de oprimir para el programa

1 Pantalla del programa

Se visualiza el número del

programa activo.

2 Botón de oprimir para el

programa

Oprima el botón para activar el

programa seleccionado. Para

cambiar el número del programa,

oprima el botón de programa o gire

el control de ajustar.

3 Indicador luminoso (LED) del

botón luminoso del programa

Los indicadores luminosos indican

que el botón del programa está

activo.

Modelos no CE

Modelos CE

Programa

OM-212-296 Página 20

5-4. Controles del tablero frontal

212 483-A

212 289-A

SETUP

Ver Sección 5-3.

Ver Sección 5-9.

Ver Sección 5-5.

Ver Sección 5-6.

Ver Sección 5-10

Ver Sección 5-7.

Ver Sección 5-8.

Placa con nombre de los modelos no CE

Placa con nombre de los modelos CE

Ver Sección 5-5.

Ver Sección 5-6.

Ver Sección 5-10

Ver Sección 5-7.

Ver Sección 5-3.

Ver Sección 5-9.

Ver Sección 5-8.

Programa

Voltios

Tiempo

(sec)

Velocidad

del alambre

Amps

Arranque (marcha)

Cráter

Pre-Posflujo

Secuencia

Ajustar

Fijar

OM-212-296 Página 21

5-5. Pantalla superior

1 Pantalla superior

La pantalla superior muestra el voltaje o el

tiempo. La unidad muestra tanto el voltaje del

arco prefijado o el actual. Cuando la unidad

está para soldar, aparece el voltaje actual del

arco. La pantalla superior muestra la

secuencia de tiempo cuando se ilumina el

LED de tiempo.

2 Botón de oprimir de la pantalla superior

Para ajustar o mostrar el tiempo para soldar

mantenga oprimido el botón. Suéltelo para

mostrar el voltaje.

3 Indicador luminoso del botón de oprimir

de la pantalla superior.

El botón de oprimir de la pantalla superior se

ilumina para indicar que la información

exhibida se puede cambiar con el control de

ajustar.

4 LED de voltios

5 LED de tiempo

Los LED debajo de la pantalla se encienden

para indicar cuál valor se visualiza.

En cualquier momento al soldar, la unidad

permite ajustar el voltaje de la secuencia de

la soldadura.

• Si la unidad muestra una secuencia de

soldar cronometrable, se ingresa el modo

para ver el tiempo de soldar oprimiendo el

botón de la pantalla superior

repetidamente hasta que el tiempo para

soldar sea el parámetro activo en la

pantalla. En inactivo, la pantalla superior

muestra o el voltaje de soldar o el tiempo de

soldar al oprimir varias veces el botón de la

pantalla superior.

• La unidad muestra el voltaje de soldar pre-

determinado cuando se ingresa primero un

modo de visualizar la secuencia de soldar.

Modelos no CE

Modelos CE

Voltios Tiempo (seg.)

5-6. Pantalla inferior

1 Pantalla inferior

La pantalla inferior muestra la velocidad del

alambre o el amperaje.

2 Botón de oprimir de la pantalla inferior

Oprima el botón para escoger entre veloci-

dad del alambre o funciones del amperaje.

3 Indicador luminoso (LED) del botón de

oprimir para la pantalla inferior

El LED de la pantalla inferior se ilumina para

indicar que la información exhibida puede

cambiarse con el control de ajustar.

4 El LED de velocidad del alambre

5 El LED de amperios.

Los LED debajo de la pantalla se encienden

para indicar cuál valor se visualiza.

• En cualquier momento al soldar, se puede

ajustar la velocidad del alambre de la

secuencia de soldadura y pasar por

encima de la velocidad prefijada del

alambre en la pantalla. En otras palabras,

si se activa el control de ajustar mientras se

suelda, la unidad exhibe y permite ajustar

la velocidad de alimentación del alambre

de la secuencia de soldar sin importar que

la secuencia de soldar esté activa.

5 5

Modelos no CE

Modelos CE

Velocidad

del alambre

Amps

OM-212-296 Página 22

5-7. Botón de oprimir para fijaciones.

1 Botón de oprimir para fijaciones.

2 El Indicador luminoso (LED) del botón

que se oprime para fijaciones.

Alimentación lenta (Jog)

Se puede cambiar la selección de velocidad

de alimentación lenta, “JOG” en la pantalla

superior, girando el control de ajuste. La fija-

ción “Jog” de velocidad de alimentación de

alambre es la misma para todo programa. Se

puede también ajustar la alimentación de

alambre “jog” mientras se oprime los botones

para avance lento retrayendo (“INCH UP”) o

avance lento saliendo (“INCH DOWN”).

Sensor por tacto de alambre

El sensor por tacto de alambre, “TUCH” en la

pantalla superior, se ha prefijado en “OFF”

(apagado). Use el control de ajuste o el botón

de la pantalla inferior para encender el sensor

por tacto de alambre. Con el sensor por tacto

de alambre encendido, si el alambre de soldar

toca la pieza en la que se trabaja mientras se

alimenta lentamente el alambre, aparecerá

“WIRE” (alambre) en la pantalla superior y

“TUCH” en la pantalla inferior. Entonces, el

botón para alimentar lentamente hacia abajo

se desactiva y cuando se suelta, se repliega

el alambre de soldar a una velocidad fijada

para el espacio de tiempo seleccionado

(ver sección 5-11).

MODO

El modo para soldar, “MODE” en la pantalla

superior, se ha fijado en “CV”, o voltaje

constante, o “CV+C”,-- voltaje constante más

corriente. Esta fijación es específica para el

programa.

Avance inicial

La selección de velocidad del avance inicial

del alambre, “RUNI” en la pantalla superior,

se fija en automático, en “off”, o en velocidad

de avance inicial manual de alambre. La

pantalla inferior muestra “AUTO” para indicar

que el avance inicial automático se ha

activado. Se puede cambiar el control de

ajuste de “AUTO” a una velocidad de avance

inicial de alambre. En la pantalla de

programas se ve el programa activo. Se

puede cambiar el programa activo

oprimiendo el botón de programas y luego

seleccionando el programa deseado con el

control de ajuste.

Las fijaciones del avance inicial son

específicas para el programa. Por ejemplo,

se puede fijar el programa 1 a un avance

inicial de 50 IPM (“inches” --pulgadas por

minuto), y el programa 2 puede permanecer

en la fijación de automático.

RETROQUEMA

El tiempo y voltaje de retroquema se

especifican cuando “BURN” se ve en la

pantalla inferior y el voltaje y el tiempo en la

pantalla superior. El control de ajuste se usa

para fijar el tiempo y voltaje de retroquema

deseado.

Control de válvula de flujo

Se fija el control de la válvula de fundente,

“FLUX” en la pantalla superior, en “AUTO”

para control automático o en “MAN” para

control manual. La fijación del control de la

válvula de fundente en “AUTO” cierra el

relevador de la válvula de fundente cuando se

oprime el botón de Inicio y abre el relevador

de la válvula de fundente cuando concluye la

última secuencia. Se puede pasar por encima

el control de la válvula de fundente al usar el

botón de “Flux”. El fijar el control de la válvula

de fundente en “MAN” requiere que el usuario

cierre y abra el relevador de la válvula de

fundente con el botón de fundente (flux).

Fijación de velocidad de alimentación de

alambre

La fijación de velocidad de alimentación de

alambre, “WFS” en la pantalla superior, se

puede fijar en “IPM”,”inches” per minute

(pulgadas por minuto) o “MPM”, metros por

minuto. Esta fijación es independiente del

programa seleccionado.

Modelos no CE

Modelos CE

SETUP

FIJACIÓN

5-8. Control de ajustar

1 Control de ajustar

El control de ajustar se usa para

cambiar los varios parámetros de

secuencia y para seleccionar

varias secuencias. Refiérase a la

sección de la función particular

para información relacionada con

el uso del control de ajustes

(“Adjust”).

Modelos no CE

Modelos CE

AJUSTAR

OM-212-296 Página 23

5-9. Botón de oprimir para secuencias

1 Botón de oprimir para

secuencias

2 Botón de oprimir LED

(iluminado) para secuencias

3 LED de secuencias de

soldadura

Modelos no CE

Modelos CE

. Para más información sobre fijar

parámetros de secuencias, ver

Sección 7-1.

• El botón de secuencias permite la selección

de secuencias para soldar. Hay cinco

secuencias para soldar. La secuencia

predeterminada es la de soldar. Se activa la

secuencia de soldar en la puesta en marcha.

Tres LED’s de secuencia para soldar están

encima del botón de secuencias: Inicio, Cráter

y preflujo/ posflujo. El LED que corresponde

se ilumina para indicar la secuencia activa de

soldar.

Las secuencias que no sean de soldar se

deben fijar antes de iniciar el arco. Cuando

la unidad está en estado de soldar, toda

pantalla de visualización de secuencias

concluye y el modo de visualizar la

soldadura se activa.

Si se programa tiempo cero en una

secuencia temporizada, excepto la de

soldar, se saltará aquella secuencia.

• En el modo de visualizar la secuencia de

soldar, el LED del botón de secuencia se

apaga. Cuando se oprime este botón, este

botón y el botón de Inicio (Start) parpadean.

En esta condición, la unidad se halla en el

modo de visualización de la secuencia de

inicio y los parámetros de la secuencia se

ven en pantalla.

• Cuando se oprime por segunda vez el botón

de secuencias, el LED de secuencias de

cráter parpadea; el LED de secuencias

también permanece parpadeando. En esta

condición, la unidad se halla en el modo de

visualizar secuencias de cráter y los

parámetros de secuencias se ven en las

pantallas.

• Cuando el botón de secuencias se oprime

una tercera vez, el LED de la secuencia de

preflujo posflujo parpadea. El botón

luminoso (LED) de secuencias permanece

parpadeando. En el modo de visualizar

preflujo, la pantalla superior muestra el

tiempo del preflujo y “PRE” aparece en la

pantalla inferior. Para cambiar el tiempo de

preflujo, oprima la pantalla superior y gire el

control de ajustar.

Para elegir entre preflujo (PRE) y postflujo

(POST), oprima el botón de la pantalla

inferior y gire el control de ajustes. Cuando

se seleccione “POST”, se usa la pantalla

superior para especificar el tiempo de

posflujo.

• Cuando se oprime el botón de secuencias

una cuarta vez, la unidad vuelve al modo de

visualizar la secuencia de soldar.

ARRANQUE

(marcha)

CRÁTER

Pre-Posflujo

Secuencia

5-10. Botón de oprimir del fundente

1 Botón de oprimir del fundente

2 El LED del botón de oprimir

del fundente

El oprimir el botón del fundente

hace que el control de la válvula se

abra y cierre. Cuando se ilumina el

botón LED del fundente, el control

de la válvula del fundente se abre.

Cuando el control de la válvula del

fundente se fija en “AUTO” (ver

Sección 5-7), la válvula Flux se

abre cuando se oprime el botón de

inicio y se cierra cuando concluye

la última secuencia.

Modelos no CE

Modelos CE

FIJACIÓN

OM-212-296 Página 24

5-11. Menús auxiliares

212 289-A / 212 483-A

1 Pantalla del programa

2 Botón de oprimir para el

programa

3 Botón de oprimir para

secuencias

4 Pantalla superior

5 Botón de oprimir de la pantalla

superior

6 Pantalla inferior

7 Botón de oprimir de la pantalla

inferior

8 Control de ajustar

9 Botón de oprimir para

fijaciones

10 Botón de oprimir del fundente

Modelos no CE

Modelos CE

SETUP

Programa

Voltios

Tiempo (seg.)

Arranque (marcha)

Cráter

Pre-Posflujo

Amps

Velocidad

del alambre

Secuencia

Ajuste (“Adjust”)

Fijar (“Setup”)

OM-212-296 Página 25

Los menús auxiliares (Continuados)

• Menú auxiliar

Se provee un menú auxiliar cuando se

oprimen simultáneamente los botones de

Secuencias y de Fijar. Los LED de estos

botones parpadean cuando se está en el

menú auxiliar. Oprima el botón de Fijar para

revisar hacia delante u oprima el botón de

Secuencias para revisar hacia atrás en el

menú auxiliar.

. Para salir del menú auxiliar cuando

quiera, oprima Secuencias (Sequence) y

Fijar (Setup) simultáneamente.

1 Código

Al salir del menú auxiliar, se le pide al

usuario si una contraseña, “CODE” en la

pantalla superior, debe activarse. Se ha

prefijado que la contraseña esté apagada,

“OFF” en la pantalla inferior. El usuario

puede ingresar una contraseña numérica

del 0 al 999 girando el control de ajustes.

Cuando el usuario entra de nuevo en el

menú auxiliar, se debe elegir la contraseña

para tener acceso al menú auxiliar. Un

intento sin éxito hace que el usuario vuelva

a la pantalla de soldar y el contador

aumenta. El contador en la pantalla del

programa muestra el número de intentos

incorrectos. El usuario tiene hasta cinco

intentos para ingresar la contraseña

correcta antes de que se bloquee el menú

auxiliar, “LOCK”, en la pantalla inferior.

Después de cinco fallidos intentos, tal vez

se continúe la potencia para la soldadura,

pero el usuario seguirá bloqueado de usar

el menú auxiliar. Al oprimir los botones de

Secuencia de Programas, en la pantalla

superior, y el de Fijar, simultáneamente,

vuelve a fijar el contador a cero (0), como

aparece en la pantalla de soldar. Cuando se

vuelve a fijar el contador, “CODE” aparece

en la pantalla superior, y “RESET” en la

pantalla inferior. Al oprimir el programa

Secuencia en la pantalla superior y Fijar

otra vez de modo simultáneo, volverá la

unidad a los valores prefijados en la fábrica

(ver Sección sobre Volver a fijaciones de

fábrica), “WIPE” en la pantalla superior.Si

se refija la unidad, se apagará también el

detalle de la contraseña.

2 Selección de la fuente de poder

(abreviado “PSS” en inglés)

La pantalla superior muestra “PSS”. La

pantalla inferior muestra encendido (“ON”)

o apagado (“OFF”). Use el control de

ajustes para seleccionar “ON” u “OFF”.

3 Bloqueo de la gama de voltaje

El bloqueo de la gama de voltaje se activa

cuando “LOCK” aparece en la pantalla

inferior y el LED de voltaje se ilumina. Se ha

prefijado el bloqueo de la gama de voltaje,

lo que se confirma por “OFF” en la pantalla

superior. Para fijar una variación de voltaje

entre 0 a 10 voltios del voltaje prefijado,

oprima el botón de la pantalla superior y gire

el control de ajuste al voltaje deseado. El

bloqueo de la gama de voltaje depende del

programa. Una variación diferente de

voltaje se puede trabar para cada

programa independiente de la velocidad de

alimentación del alambre y la traba del

amperaje.

. Si se aplican bloqueos, sólo aquellos progra-

mas con bloqueo son accesibles.

4 Bloqueo de la gama de amperaje

El bloqueo de la gama de amperaje, aparece

como “LOCK” en la pantalla superior y un

LED iluminado de “Amps”. Se fija el bloqueo

de la gama de amperaje en “OFF”, lo que se

ve en la pantalla inferior o como 0,0 a

250 amperios. El bloqueo de la gama de

amperaje depende del programa y es

independiente de la velocidad de

alimentación del alambre y del bloqueo de

voltaje.

5 Bloqueo de la gama de velocidad

de alimentación de alambre

El bloqueo de la gama de velocidad de ali-

mentación de alambre, aparece como

“LOCK” en la pantalla superior y se ilumina

un LED de velocidad de alambre. Se ha

prefijado el bloqueo de la gama de veloci-

dad de alimentación de alambre y aparece

“OFF” en la pantalla inferior. Para fijar una

variación en la velocidad entre 0 a 250 pulg.

por min. (0 a 6,3 mpm) de la prefijada, opri-

ma el botón de la pantalla inferior y gire el

control de ajustes a la variación de veloci-

dad del alambre hasta que se fije la varia-

ción. El bloqueo de la gama de velocidad de

alimentación de alambre depende del pro-

grama. Se puede fijar una variación de vol-

taje para cada programa, independiente de

bloqueos de voltaje y amperaje.

. Si se aplican bloqueos, sólo aquellos

programas con bloqueo son accesibles.

6 Número de programas

El número de programas aparece como

“NUMB” en la pantalla superior y “PROG”

aparece en la pantalla inferior. El número

del program activo (1 a través del 12)

aparece en la pantalla de programas. Use

el control de ajustes para cambiar el

programa activo.

. Si los bloqueos están activos, los

programas con bloqueo son accesibles.

7 Sensor retractor por tacto

del alambre

Cuando el sensor por tacto de alambre se

habilita (ver Sección 5-7), el sensor

retractor por tacto y tiempo de alambre,

determina el tiempo que el alambre se

retracta de la pieza de trabajo a una

velocidad de alambre fija. Para fijar el

tiempo de retracción del alambre, gire el

control de ajustes hasta que el deseado

tiempo de retracción del sensor por tacto de

alambre se fije.

8 Tipo de motor propulsador

de alambre

Hay cuatro tipos de motor para impulsar, el

RAD−400 con “tach” (tacómetro), el

RAD−400 sin tach, el RAD−780 con tach,

y el RAD−780 sin tach. Cuando elija el

RAD−400 con tach, ”RAD” aparecerá en la

pantalla superior y ”400” en la pantalla

inferior. Al seleccionar el RAD−780 con

tach,”RAD” aparecerá en la pantalla

superior y ”780” en la pantalla inferior. Al

seleccionar RAD−400 sin tach o RAD−780

sin tach,”NO” aparecerá en la pantalla

superior y ”TACH” aparecerá en la pantalla

inferior.

9 Orientación del motor impulsador

de alambre

Se indica la orientación del motor como

”MOTR” en la pantalla superior y ”RIGT”

(derecha) o ”LEFT” (izquierda) en la pantal-

la inferior. El pasar de”RIGT” a ”LEFT” cam-

bia la orientación del motor.

10 Juegos para paralelizar

El número de juegos para paralelizar, se ve

como ”PRLL” en la pantalla superior, ”KITS”

en la pantalla inferior y el número de juegos

en la pantalla de programas. Al usar en

paralelo dos fuentes de poder con un juego

para paralelizar de Miller, seleccione ”1” en

la pantalla de programas. Al usar una

fuente de poder por HDC 1500DX, fije el

número de juegos para paralelizar en”0” en

la pantalla de programas.

11 Relevadores SB1 y SB2

El cierre por contacto del SB1 y SB2 se ve

como ”RLAY” en la pantalla superior.

Cuando el HDC 1500DX se apaga, los

relevadores de cierre del SB1 y SB2 se

abren. Cuando se enciende el HDC

1500DX, si no aparece ”NOPN” en la

pantalla inferior, los cierres por contacto del

SB1 y SB2 funcionan de modo normal −se

abren. Cuando el HDC 1500DX se

enciende, si ”NCLS” aparece en la pantalla

inferior, los cierres por contacto de los

relevadores SB1 y SB2 funcionan de modo

normal −se cierran.

12 Tiempo del arco

El tiempo del arco se activa cuando “HR”

aparece en la pantalla de programa. El

tiempo real en horas y minutos se ve en la

pantalla superior, envolviendo la pantalla

inferior.

13 Ciclos

Los ciclos de arcos está activo cuando “CL”

se ve en la pantalla de progamas.El conteo

del ciclo del arco aparece en la pantalla su-

perior, envolviendo la pantalla inferior.

14 Nivel de revisión de software

Cuando “DREV” está en la pantalla

superior, el tablero de control PC20 con

revisión de nivel está en la pantalla inferior.

Oprima el botón de la pantalla superior y

“MERV” aparecerá en la pantalla superior

y el nivel de revisión del tablero de control

PC1 aparecerá en la pantalla inferior.

15 Volver a las fijaciones de fábrica

Para llegar al menú de fijaciones y volver a

las fijaciones de fábrica, haga lo que sigue:

Oprima a la vez los botones de Programa,

Secuencia, pantalla superior y de fijar.

“WIPE” aparece en la pantalla superior y

“OFF” en la pantalla inferior. El botón LED

de la pantalla inferior se ilumina también.

Gire el control de ajustes u oprima el botón

de la pantalla inferior para cambiar la

pantalla inferior de “OFF” a “ON” y oprima

a la vez Programa, Secuencia, pantalla

superior y el botón de fijar otra vez. Todos

los parámetros, excepto el tiempo del arco

y el conteo del ciclo, vuelven al modo

predeterminado en la fábrica.

Si no se desea refijar, gire el control de

ajustes hasta que la pantalla inferior

muestre ”OFF” y oprima a la vez los

botones de Programa, Secuencia, pantalla

superior y de fijar.

OM-212-296 Página 26

SECCIÓN 6 − TIPOS DE MOTOR

Para que marche bien el HDC 1500DX, el motor que se use será igual al motor

elegido. Se elige el motor en Menú auxiliar (ver Sección 5-11 --Tipo de motor

propulsor de alambre.)

NOTA

Por ahora hay cuatro motores cubiertos por el HDC 1500DX.

Los tipos de motores son:

Motor La selección del menú auxiliar

1) RAD 400 con tacómetro RAD 400

2) RAD 780 con tacómetro RAD 780

3) RAD 400 sin tacómetro NO “TACH” (No tacómetro)

4) RAD 780 sin tacómetro NO “TACH” (No tacómetro)

Cuando se use el RAD 400 con Tacómetro o RAD 780 con Tacómetro, la velocidad del alambre es la velocidad del

alambre ya sea en pulgadas−por−minuto o metros−por−minuto (ver Sección 5-7). El tacómetro provee

retroalimentación para regular y registrar la velocidad del alambre.

Al usar RAD 400 sin Tacómetro o RAD 780 sin Tacómetro, la velocidad del alambre no aparece ni en pulgadas (inches)

−por−minuto ni en metros−por−minuto, sino como un porcentaje del poder provisto por el motor. Sin un tacómetro

el HDC 1500DX no puede ni regular ni registrar la velocidad del alambre.

Notas

OM-212-296 Página 27

SECCIÓN 7 − FIJANDO LOS PARÁMETROS DE SECUENCIA

7-1. Parámetros de secuencia en un programa

. Para más información de los

botones para oprimir de

Secuencias, ver Sección 5-9.

Si el tiempo se fija en cero en la

secuencia de soldar, la soldadura

continúa hasta que se oprima el

botón de parar.

Si se fija el tiempo en cero en

cualquier secuencia temporizada,

excepto “Weld” (soldar), se pasa

por alto esta secuencia.

Secuencia

Parámetros

Voltios

(constantes)

(CV o CV+C)

Amperios

(CV+C)

Velocidad del

alambre (CV)

Segundos

1. Preflujo

2. Avance

inicial

3. Arranque

(marcha)

4. Soldadura

5. Cráter

6. Retroquema

7. Posflujo

0,0-10,0

0,0-5,0

0,0-600.0

0,0-5,0

0,0-10,0

Tiempo de soldar

Tiempo

de cráter

Tiempo de Posflujo

Tiempo

de marcha

(arranque)

Tiempo

de preflujo

Preflujo

Botón de Inicio (Start)

Avance

inicial

Arranque

(marcha)

Soldadura

Cráter

Botón de Parar (Stop)

Retroquema Posflujo

Fin de la secuencia

Tiempo de Retroquema

OM-212-296 Página 28

7-2. Calibrar el HDC 1500DX

. El controlador del HDC 1500DX se

calibra desde la fábrica.

Si se usa un medidor TRUE RMS

capaz de funcionar en una gama de

10HZ a 360HZ, la calibración se hará

con una fuente de poder CD o CA

balanceada.

Si se usa un medidor TRUE RMS

capaz de funcionar en una gama de

10HZ a 360HZ, la calibración se hará

con la fuente de poder CD, CA

balanceada o CA sin balancear.

Se referirá a este medidor como

”medidor externo” en el procedimiento

que sigue. Si el medidor externo no

reúne estos requisitos, no siga, ya que

el controlador no se calibrará

correctamente.

Una calibración precisa se hará con un

banco de carga. No se recomienda

calibrar mientras se suelda y es difícil

ya que el voltaje y amperaje pueden

variar lo suficientemente como para

volver inexacta la calibración.

1 Controlador HDC 1500 DX

2 Botón de control de ajustes

3 Botón de Inicio (Start)

4 Botón de Parar (Stop)

5 Interruptor de potencia

6 Botón para avance lento saliendo

7 Botón para avance lento retrayendo

Y Apague la fuente de poder, el

controlador y el banco de cargas.

Ajuste el banco de cargas a la antorcha y

a la obra.

Ajuste la fijación al banco de carga para

que se desenvuelva con 600 amperios.

Desconecte el motor impulsor de alambre

del controlador en el motor o control.

Encienda la fuente de poder, el controlador

y el banco de cargas.

En el menú auxiliar del controlador, elija NO

TACH para el tipo de motor y salga del

menú auxiliar.

Ajuste el voltaje prefijado a 30,0 voltios en

el controlador.

Oprima el botón de Inicio en el controlador.

Fije el medidor externo para que lea voltaje

y coloque un alambre en la antorcha y otro

en la obra.

Si usan cables sensores en el HDC

1500DX, ajuste el potenciómetro P2 en el

tablero del motor del controlador hasta que

la lectura del medidor externo iguale la del

medidor de voltaje del controlador.

Si no usa cables sensores en el HDC

1500DX, ajuste el potenciómetro P4 en el

tablero del motor del controlador hasta que

la lectura del medidor externo iguale la del

medidor de voltaje del controlador.

Fije al medidor externo para que lea el

amperaje y coloque el metro por el/los

cable/s de soldar.

Ajuste el voltaje hasta que el medidor

externo lea aproximadamente

600 amperios.

Ajuste el potenciómetro P3 en el tablero del

motor del controlador hasta que la lectura

del medidor externo iguale la del medidor

de amperaje del controlador.

Oprima el botón de Parar (STOP) en el

controlador.

En el menú auxiliar del controlador, elija el

tipo correcto de motor y salga del menú

auxiliar.

Apague la fuente de poder, el controlador y

el banco de cargas.

Vuelva a conectar el motor impulsor de

alambre.

Retire el banco de cargas

OM-212-296 Página 29

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS

8-1. Mantenimiento rutinario

Y Desconecte la potencia antes de dar servicio.

3 Meses

Reemplace

etiquetas

ilegibles.

Limpie y

apriete los

terminales

de soldadura.

Repare o

reemplace

cable de

soldadura

rajado.

Chequee el

cordón de

14 patillas.

Chequee

la manguera

de gas y

los acoples.

Chequee

el cable de

la antorcha.

Reemplace

partes

agrietadas.

6 Meses

Sople o aspire adentro.

Durante servicio

pesado, límpielo

mensualmente.

Limpie los

rodillos de

alimentación.

8-2. Disyuntor de circuito CB1

Y Apague la fuente de poder

para soldar y el control de

soldadura.

1 Disyuntor de circuito CB1

CB1 protege los circuitos internos del

HDC 1500DX que se sobre- carguen.

Si se abre el CB1, toda operación

cesa. Corrija el problema y oprima el

botón para refijar el disyuntor.

Ref. 803 449-A

OM-212-296 Página 30

8-3. Corrección de averías

Dificultad Remedio

La unidad no funciona del todo. Revise el disyuntor CB1 y reármelo si necesario (ver Sección 8-2).

El alambre no requiere alimentación

durante una alimentación lenta.

Posicione el interruptor de potencia S1 en la posición “On” −de encender (ver Sección 5-4).

durante una alimentación lenta.

Revise que haya 115 voltios CA de potencia de entrada y asegúrese que esté activada.

Revise el disyuntor CB1 y reármelo si necesario (ver Sección 8-2).

Se ha fijado el control de alimentación lenta muy bajo, auméntelo (ver Sección 5-7).

Revise el motor impulsor de alambre y repare o repóngalo si necesario.

Revise los botones de avance lento de entrada PB3 y de salida PB4, y reponga si necesario

(ver Sección 5-4 y lista de componentes).

Haga que un agente autorizado de servicio de la fábrica revise el tablero de control PC1 y lo reponga

si necesario.

El alambre se alimenta en dirección

equivocada durante la alimentación

lenta.

Cambie la orientación del alambre en el motor impulsor en el menú auxiliar (ver Sección 5-11).

El alambre de alimentación sólo

avanza lentamente al salir así se toque

el botón de avance lento de entrada

o salida.

Haga que un agente autorizado de servicio de la fábrica revise el tablero de control PC1 y lo reponga

si necesario.

No se alimenta alambre tras oprimir

el botón de inicio (asegúrese que toda

función de alimentación lenta esté bien

Revise el botón de inicio (Start) PB1 y reponga si necesario.

el botón de inicio (asegúrese que toda

función de alimentación lenta esté bien

antes de revisar este problema).

La unidad no funciona si se halla en una pantalla de menú, con luz parpadeante.

No hay control de velocidad de

alimentación de alambre con el control

de velocidad de alambre al soldar.

La velocidad se queda en la fijación de

velocidad de alambre para el avance

Revise la señal actual de retroalimentación. Esta señal, +1 voltio CD por 100 amperios, se puede

medir en la tira terminal TB1, terminal F, con respecto a terminal D (ver Sección 4-7). HDC 1500DX

requiere una señal mayor a 1,5 voltios CD i.e. > 150 amperios) para que la unidad pase de pará−

metros del avance inicial a la soldadura.

velocidad de alambre para el avance

inicial.

Haga que un agente autorizado de servicio de la fábrica revise el tablero de control PC1 y lo reponga

si necesario.

No hay control de contactor para la

fuente de poder de soldar (ver que

la fuente de poder funcione bien y

que toda conexión esté bien).

Revise si hay cierre de contactos de la patilla A a la patilla B. Esto se puede medir en el bloque de

conexiones TB1, terminal A, con respecto a la terminal B (ver Sección 4-7).

No hay control de salida de la fuente

de poder para soldar.

Revise la señal de orden en la patilla E del receptáculo de 14-patillas. Se puede medir esta señal

en el bloque de conexiones TB1, terminal E, con respecto a la terminal D. La señal pasará de 0 a

de poder para soldar.

en el bloque de conexiones TB1, terminal E, con respecto a la terminal D. La señal pasará de 0 a

+10 volts CD cuando el control de salida se encienda del mín.al máx.

La unidad muestra “BUTN EROR”

(Error de botón).

Revise los botones de oprimir y reponga si necesario (ver Sección 5-4 y lista de componentes).

(Al encender el HDC 1500DX revise los botones para ver si están atascados.) Encienda la unidad

por 10 segundos para despejar el mensaje de error.

La unidad muestra TACH EROR.

Revise la conexión del HDC 1500DX al motor. Apague la unidad por 10 segundos para despejar

el mensaje de error. Este error se ve porque el HDC 1500DX no recibe una señal del tacómetro

del motor.

Que el motor que se usa iguale al elegido en el menú auxiliar (ver Sección 5-11).

(Tal vez el motor no tenga un tacómetro.)

Que el cable del motor no se junte con el cable de soldar.

(Si el avanzar lentamente funciona bien, ruido puede corromper la señal del tacómetro.)

OM-212-296 Página 31

Dificultad Remedio

La unidad muestra MOTR EROR.

Asegúrese que el motor que se usa iguale al elegido en el menú auxiliar (ver Sección 5-11).

Apague la unidad por 10 segundos para despejar el mensaje de error.

Examine si hay daños en el motor. (Ver el manual del motor del usuario).

(El motor recibe una cantidad excesiva de corriente.)

La unidad muestra GRND EROR.

La corriente de soldar se halla en el puesto de a tierra segura. Aísle el alambre de soldar y

la antorcha de cualquier equipo a tierra. Apague la unidad por 10 segundos para despejar el

mensaje de error.

Separe los cables de soldar de los cables de control.

(Ruido electrónico crea una cantidad excesiva de corriente en la conexión de seguridad a tierra.)

La unidad muestra COM EROR. Asegúrese que todo conector esté bien enchufado en ambos tableros.

(El tablero del motor no se comunica con el tablero pantalla.)

OM-212 296 Página 32

Apuntes

OM-212 296 Página 33

SECCION 9 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

221 405-B

Ilustración 9-1. Diagrama de circuito

OM-212 296 Page 34

SECCION 10 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

803 627-C

Figure 10-1. Control Box Components

OM-212 296 Page 35

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 10-1 Control Box Components

Quanti

1 214 799 Box, Enclosure HDC Assy 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 214 808 Cover, Box Enclosure 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 179 851 Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PB3, 4 202 944 Switch, Pb Mc No Spst 5a 115Vac (Gray) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PB1 202 946 Switch, Pb Mc No Spst 5a 115Vac (Green) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PB2 202 945 Switch, Pb Mc No Spst 5a 115Vac (Red) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 Nameplate (Order by Model and Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 S1 011 611 Switch, Tgl Dpdt 15A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 212 289 Overlay, Front Panel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 212 483 Overlay, Front Panel (CE Version) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 213 887 Circuit Card Assy, Switches 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 212 290 Circuit Card Assy, Display/Micro W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 221 404 XFMR, Control 30Va 24V/24V/18V/18V 115 Pri 50/60 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 193 440 Switch, Ground Current Sensor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 214 816 Spacer, Terminal Strip Bracket 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 212 481 Block, Term 30 Amp 13 Pole Screw Term 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 214 805 Bracket, Terminal Strip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 212 304 Label, Terminal Strip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PC1 221 394 Circuit Card Assy, Motor Control W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 RC2 139 268 Conn, Circ Ms/Met 10Skt Size 18 Rcpt Panel Solder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 RC1 094 480 Conn, Circ Ms/Met 14Pin Size 20 Rcpt Panel Solder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 070 371 Blank, Snap−In Nyl 1.093/1.125 Mtg Hole Black 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 CB1 083 432 Circuit Breaker, Man Reset 1p 10A 250Vac Frict 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 117 860 Blank, Snap−in Nyl .187 Mtg Hole Black 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

039 116 Label, High Voltage Test And Ground Ok 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

155 436 Label, Ground/Protective Earth 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

217 342 Label, Warning Electric Shock Power Still Present (Standard Version) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

217 354 Label, Warning Electric Shock Wordless (CE Version) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

212 591 Cable, Motor 10 Ft (10 Pin) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

178 836 Cable, Interconnecting 30 Ft (14 Pin) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2005

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LE” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS y enfriadores

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 1/05

IMPRESO EN EE.UU.  2005 Miller Electric Mfg. Co. 1/03

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

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FAX: 44 (0) 1204-598066

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Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

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Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller LF124730C El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LF124730C

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

HDC 1500DX CE

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Miller LF124730C El manual del propietario

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