Miller MK010149G El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MK010149G

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Procesos

Descripción

OM-267533P/spa 2018−10

Accesorios digitales del sistema

SubArc

Soldadura de Arco Sumergido

Controlador de arco sumergido para

soldadura automática

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 6................................................................

2-1. Símbolos y definiciones diversos 6.......................................................

2-2. Definiciones de símbolos diversos 7......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 8..........................................................

3−1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina 8..........

3−2. Especificaciones 8.....................................................................

3−3. Especificaciones ambientales 9..........................................................

3−4. Compatibilidad del sistema SubArc 10.....................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 11................................................................

4−1. Dimensiones y pesos 11.................................................................

SECCIÓN 5 − CONEXIONES DEL SISTEMA 15...................................................

5−1. Conexiones en el panel izquierdo de la interfaz digital, el control de motor digital

y la interfaz de tractor digital de SubArc 15..................................................

5−2. Conexiones a panel inferior para control remoto manual digital de SubArc 16.....................

5−3. Información de tomacorriente RC2 remoto para la interfaz digital, el control de motor digital

y la interfaz de tractor digital de SubArc 16..................................................

5−4. Información de tomacorriente RC2 remoto para la interfaz digital, el control de motor digital

y la interfaz de tractor digital de SubArc 16..................................................

5−5. Información de tomacorriente RC3 remoto para la interfaz digital, el control de motor digital

y la interfaz de tractor digital de SubArc 17..................................................

5−6. Información del tomacorriente RC4 remoto para el control remoto manual digital

y el control del motor digital de SubArc 17..................................................

5−7. Información de tomacorriente RC5 remoto para la interfaz de tractor digital de SubArc 17...........

5−8. Conexiones de los bloques de bornes TB1 y TB2 para interfaz digital

y control del motor digital de SubArc 18....................................................

5−9. Información de conexiones de bloques de bornes TB1 para la interfaz digital

y el control de motor digital de SubArc 19...................................................

5−10. Información de conexiones de bloques de bornes TB2 para la interfaz digital

y el control de motor digital de SubArc 19...................................................

5−11. Instalación de la guía del alambre y el rodillo de alimentación 20................................

5−12. Conexiones del enchufe de la interfaz SubArc Digital 20......................................

5−13. Conexiones de enchufe para la interfaz de tractor digital de SubArc 21..........................

5−14. Conexiones del control del motor digital y control remoto manual digital de SubArc 22..............

5−15. Enhebrado y alimentación del alambre de soldadura 23.......................................

5−16. Modificación de la configuración del conjunto de alimentación de alambre 23.....................

5−17. Modificación manual del ángulo de la placa del alimentador de alambre 24.......................

5−18. Conexión del cable para detección de tensión del electrodo a una antorcha

para soldadura en modo DCEP O CA 25...................................................

5−19. Ubicación de la antorcha para aplicaciones con arcos en tándem 26............................

5−20. Instalación y carga de la tolva de fundente digital, de baja tensión 27............................

5−21. Instalación y carga de la tolva de fundente manual 27........................................

INDICE

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN 28..................................................................

6−1. Definiciones para el control de soldadura 28................................................

6−2. Definiciones de la interfaz de tractor 30.....................................................

6−3. Pantallas de secuencia de soldadura 32....................................................

6−4. Parámetros de secuencias en un programa 33..............................................

6−5. Pantallas de configuración 34.............................................................

6−6. Pantallas de menús auxiliares 38..........................................................

6−7. Pantallas del tractor 44..................................................................

6−8. Selección de programa remoto (para la interfaz digital y el control del motor digital de SubArc) 45....

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN DE LA TOLVA DE FUNDENTE 46......................................

7−1. Operación de la tolva de fundente digital 46.................................................

7−2. Operación de la tolva de fundente manual 46................................................

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 47................................

8−1. Mantenimiento de rutina de la interfaz digital, del control del motor digital

y del control remoto manual de SubArc 47..................................................

8−2. Tabla de solución de problemas para interfaz digital, control del motor digital

y control remoto manual digital de SubArc 47................................................

8−3. Mantenimiento de rutina del alimentador de alambre 49.......................................

8−4. Inspección y reemplazo de las escobillas 49................................................

8−5. Tabla de solución de problemas para alimentadores de alambre 50.............................

8−6. Mantenimiento de rutina para la tolva de fundente digital y la tolva de fundente manual 50..........

8−7. Códigos de ayuda del sistema SubArc 51...................................................

SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS 54....................................................

GARANTÍA

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones esencia

les de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

SUBARC STRIP DRIVE 100 W/BRKT 300940

SUBARC WIRE DRIVE 400 DIGITAL LOW VOLTAGE 300938

Directivas del Consejo:

• 2014/35/EU Low voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

• IEC 60974-5: 2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 60974-10: 2014 Arc welding equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility requirements

El firmante:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

November 20, 2017

268213C

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones esencia

les de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Product

Stock Number

SubArc Interface Digital 300936

SubArc Interface Analog 300937

SubArc Motor Control Digital 301425

SubArc Remote Pendant Digital 301424

SubArc Tractor Interface Digital 301423

Directivas del Consejo:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Normas:

• IEC 60974-5: 2013 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

• IEC 60974-10: 2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

El firmante:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

March 10, 2017

268181C

OM-267533 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

som_2018−01_spa

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

 Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personal cualificado debe instalar, utilizar, mante-

ner y reparar este equipo. La definición de personal

cualificado es cualquier persona que, debido a que posee un

título, un certificado o una posición profesional reconocida,

o gracias a su gran conocimiento, capacitación y experien-

cia, haya demostrado con éxito su capacidad para solucionar

o resolver problemas relacionados con el trabajo, el proyecto

o el tema en cuestión, además de haber asistido a una capaci-

tación en seguridad para reconocer y evitar los peligros que

implica el proceso.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

 No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

 Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

 Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

 No use una máquina con salida de soldadura de CA en lugares moja-

dos, húmedos o con poco espacio, o si existe peligro de sufrir caídas.

 Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de soldadura.

 Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

 Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

 Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

 Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

 Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

 Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

 Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

 Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

 Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

 No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

 No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

 Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

 No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

 No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

 Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

 Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

 Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

 Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

OM-267533 Página 2

 Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

 Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

 Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

 Antes de tocar ninguna pieza, apague la unidad, desconecte la po-

tencia de alimentación y descargue los capacitores de entrada,

según las instrucciones del manual.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

 No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

 Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

 Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

 Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire

el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

 Ventile el área de trabajo o use ventilación local forzada ante el ar-

co para quitar el humo y los gases de soldadura. El método

recomendado para determinar la ventilación adecuada es tomar

muestras de la composición y la cantidad de humos y gases a los

que está expuesto el personal.

 Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

 Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

 No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

 No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

 Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

 Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

 Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

 Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

 No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

 Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

 Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

 Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

 Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

 No corte ni suelde sobre llantas para neumáticos o ruedas. Si se

calientan, los neumáticos pueden explotar. Las llantas y las rue-

das reparadas pueden fallar. Consulte la norma OSHA 29 CFR

1910.177, que se menciona en Estándares de seguridad.

 No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

 No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

 Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

 No use una soldadora para descongelar tubos helados.

 Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

 Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

 Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

 Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

 Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

 Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

 Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

 El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

 Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-267533 Página 3

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

 Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

 Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

 Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

 Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

 Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a alta

presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte del

proceso de soldadura, siempre trátelos con cuidado.

 Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

 Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

 Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

 Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

 Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

 Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

 Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

 Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

 Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

 Siga los procedimientos y use los equipos correctos, y solicite la

asistencia de una cantidad suficiente de personas para levantar y

mover los cilindros.

 Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

 No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

 No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

 No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

 Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

 Siga los procedimientos adecuados y use equipos con suficien-

te capacidad para levantar y sostener la unidad.

 Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

 Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

 Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

 Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

 Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

 No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

 Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

 De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

 Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

 Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

 Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento.

 Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

OM-267533 Página 4

 No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

 No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

 No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

 Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

 Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

 Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

 Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

 Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

 Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

 Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

 Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

 Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

 El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

 Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

 Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

 Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

 La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

 Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

 Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

 Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

 Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

 Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

ADVERTENCIA: Este producto puede exponerlo a químicos,

incluso plomo, que el estado de California conoce como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento u otros daños

reproductivos.

Para obtener más información, acceda a www.P65Warnings.ca.gov.

OM-267533 Página 5

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02169 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart

N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J, from U.S. Govern-

ment Printing Office, Superintendent of Documents, P.O. Box 371954,

Pittsburgh, PA 15250-7954 (phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OS-

HA Regional Offices—phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220,

website: www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

 Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-267533 Página 6

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones diversos

 Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2017−04

Período de uso con protección medioambiental (China)

Safe123 2016−06

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2017−04

217 342-A

TB1

TB2

Safe116 2014−02

Lea en el manual del usuario la información para conectar la tira de

bornes.

 Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-267533 Página 7

2-2. Definiciones de símbolos diversos

 Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

Corriente en A

Corriente alterna

(CA)

Salida

Soldadura por

arco sumergido

(SAW)

Por ciento

Tensión de carga

convencional

1eff

Corriente eficaz,

máxima de

suministro

Aumentar/

Disminuir

Fusible

Conexión del

electrodo

Temporizador de

postflujo

Parar

Tiempo de cráter

Bloqueo

Tensión

Panel−Local

Encendido

Lea el Manual de

instrucciones

Tensión nominal

sin carga (OCV)

Corriente de

soldadura nominal

Máquina de soldar

trifásica con

salida CA/CC

Grado de

protección

Monofásico

Bastidor o chasis

Temporizador de

preflujo

Corriente nominal

de alimentación

Programa

Hertz

Conexión a la

línea

Entrada de

tensión

Remoto

Tensión nominal

de entrada

Puesta a tierra de

protección (tierra)

Temperatura

Positivo

Precaución

Tira de bornes

Tiempo de

arranque

Avance del

alambre

Fundente

Corriente continua

(CC)

Trifásico

Apagado

Ciclo de trabajo

Interruptor

automático

(interruptor de

protección)

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

Ventilación y

ventilador para

circulación de aire

Negativo

Conexión de

masa

Velocidad de

alimentación del

alambre

Arranque

Retroceso del

alambre

Pulsador de la

pantalla

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 8

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3−1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina

A. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales para la interfaz digital, el control

del motor digital y la interfaz de tractor digital de SubArc

El número de serie y los valores nominales de este controlador digital están ubicados en su lateral derecho. Use esta etiqueta para determinar los

requisitos de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal. Anote el número de serie en el lugar indicado en la contraportada de este manual

para consultas futuras.

B. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales del control remoto manual digi-

tal de SubArc

El número de serie y los valores nominales para el control remoto manual se encuentran en la placa posterior. Use la etiqueta con los valores nominales

para determinar los requisitos de potencia de alimentación. Para referencia futura, escriba el número de serie en el espacio provisto sobre la contrata-

pa de este manual.

C. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los alimentadores de alambre

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en la caja reductora del motor. Use esta etiqueta para determinar los

requisitos de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal. Anote el número de serie en el lugar indicado en la contraportada de este manual

para consultas futuras.

D. Ubicación de número de serie y etiqueta con los valores nominales para la tolva de fundente digital y la

tolva de fundente manual

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en el lateral de la tolva de fundente. Anote el número de serie en el lugar

indicado en la contraportada de este manual para consultas futuras.

3−2. Especificaciones

A. Especificaciones para la interfaz digital, el control del motor digital, el control remoto manual digital y la

interfaz de tractor digital de SubArc

Especificaciones Descripción

Interfaz digital de

SubArc

Control del motor

digital de SubArc

Control remoto

manual digital de

SubArc

Interfaz de tractor

digital de SubArc

Tipo de potencia de fuente

de alimentación

Monofásica, 24 Vca, 25 A,

50/60 Hz

Monofásica, 24 Vca, 25 A,

50/60 Hz

42 Vcc con 1 A Monofásica, 24 Vca, 25 A,

50/60 Hz

Dimensiones totales,

incluidas perillas,

tomacorrientes, etc.

Altura: 11,5 in. (292 mm)

Ancho: 12,5 in. (318 mm)

Profundidad: 7,0 in.

(178 mm)

Altura: 11,5 in. (292 mm)

Ancho: 12,5 in. (318 mm)

Profundidad: 7,0 in.

(178 mm)

Altura: 3,0 in. (76,2 mm)

Ancho: 10,6 in. (269,2 mm)

Profundidad: 3,3 in.

(84 mm)

Altura: 11,5 in. (292 mm)

Ancho: 12,5 in. (318 mm)

Profundidad: 7,0 in.

(178 mm)

Peso Neto: 15,8 lb (7,2 kg) Neto: 12,9 lb (5,8 kg) Neto: 2,7 lb (1,2 kg) Neto: 16,0 lb (7,3 kg)

Voltaje y corriente de

soldadura admisible

(CA o CC)

De 0 a 100 V

De 0 a 1500 A

De 0 a 100 V

De 0 a 1500 A

De 0 a 100 V

De 0 a 1500 A

De 0 a 100 V

De 0 a 1500 A

Rango de velocidades de

alimentación de alambre

Depende del motor del

sistema

Depende del motor del

sistema

Depende del motor del

sistema

Depende del motor del

sistema

B. Especificaciones de los alimentadores de alambre

Modelo

Velocidad de

alimentación

Diámetro

del alambre

Valores

nominales

del circuito

de soldadura

Potencia y

velocidad

del motor

Alimenta-

ción

Cable de ali-

mentación

Peso

Alimentador de

alambre SubArc

400 Digital,

baja tensión

30 a 400 ppm

(0,8 a 10 mpm)

2,4 a 4,8 mm

(3/32 a 3/16 pulg.)

Peso máx. del

carrete: 27 kg

(60 libras)

100 V

1000 A

Ciclo de trabajo

del 100%

1/5 HP

85 RPM

38 Vcc

1,22 m

(48 pulg.)

12 kg

(27 libras)

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OM−267533 Página 9

C. Especificaciones para tolvas de fundente

Modelo Se utiliza con

Capacidad de tolva

de fundente

Tipo de potencia

de alimentación

Peso

Tolva de fundente digital de

bajo voltaje de SubArc

Sopletes automáticos para arco sumergido

(SAW) con control de fundente

25 libras

(11,3 kg)

12 Vcc

(señal de PWM de la

interfaz de SubArc)

11 libras

5 kg

Tolva de fundente manual

de SubArc

Sopletes automáticos para arco sumergido

(SAW) con control de fundente

10 libras

(4,5 kg)

N/A

9 libras

4 kg

3−3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP) para todos los equipos incluidos en este manual

Clase de protección (IP)

IP23

Este equipo está diseñado para su utilización en el exterior.

IP23 2017−02

B. Información sobre la compatibilidad electromagnética (EMC) para la interfaz digital, el control de motor

digital, el control remoto manual digital, la interfaz de tractor digital, la tolva de fundente digital y los

alimentadores de alambre de SubArc incluidos en este manual

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por

el sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

ce−emc 3 2010−10

C. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

−10 a 40°C (14 a 104°F)

−20 a 55°C (−4 a 131°F)

Temp_2016- 07

Notas

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 10

D. Información de sustancias peligrosas EEP China

质量

Información de sustancias peligrosas EEP China

部

Nombre del componente

(适)

(si procede)

质

Sustancia peligrosa

铅



镉

铬

Cr6



PBB

醚

PBDE

黄铜铜部

Piezas de latón y cobre

X O O O O O

装

Dispositivos de acoplamien-

X O O O O O

装

Dispositivos de conmutación

O O X O O O

配

Cables y accesorios de

cables

X O O O O O



Baterías

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Esta tabla se preparó según la SJ/T 11364 de China.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en todos los materiales homogéneos de la pieza está por debajo del umbral correspon-

diente de la GB/T 26572 de China.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en en al menos un material homogéneo de la pieza está por encima del umbral corres-

pondiente de la GB/T 26572 de China.

限SJ/Z11388规.

El valor EFUP de esta EEP se define según la SJ/Z 11388 de China.

EEP_2016−06

3−4. Compatibilidad del sistema SubArc

Los siguientes modelos de máquinas de soldar y accesorios son compatibles. La interfaz detectará automáticamente el tipo de soldadora

y de alimentador de alambre conectados.

 Solo se pueden conectar con cables en paralelo o en serie modelos de fuente de alimentación iguales.

Máquinas de soldar:

907620 − SubArc AC/DC 1000Digital

907621 − SubArc AC/DC 1250Digital

907622 − SubArc DC 650Digital

907923 − SubArc DC 800Digital

907624 − SubArc DC 1000Digital

907625 − SubArc DC 1250Digital

Interfaces:

300936 − Interfaz digital de SubArc

301423 − Interfaz de tractor digital de SubArc

301424 − Control remoto manual digital de SubArc

301425 − Control del motor digital de SubArc

Alimentadores de alambre:

300938 − Alimentador de alambre SubArc 400 Digital, baja tensión

300938002 − Alimentador de alambre SubArc 400 Digital, baja tensión, para SPWS

300940 − Alimentador de flejes SubArc 100 Digital, baja tensión, con ménsula de montaje

Tolvas de fundente:

300942 − Tolva de fundente SubArc Digital, baja tensión

301445 − Tolva de fundente manual de SubArc

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 11

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4−1. Dimensiones y pesos

A. Dimensiones y disposición de los agujeros de montaje de las interfaces SubArc

265 694−A / 266 208−A

10-1/4 pulg.

(260 mm)

7 pulg.*

(178 mm)*

12 pulg.

(305 mm)

8 pulg.

(203 mm)

11−1/2 pulg.

(292 mm)

10−3/4 pulg.

(273 mm)

Ø: 5/16 pulg.

(7,9 mm)

(4 agujeros)

* Incluye las perillas e interruptores del panel delantero

B. Dimensiones y disposición de los agujeros de montaje de la interfaz de tractor digital de SubArc

279099-A

10-1/4 pulg.

(260 mm)

7 pulg.*

(178 mm)

12 pulg.

(305 mm)

8 pulg.

(203 mm)

11-1/2 pulg.

292 mm)

10-3/4 pulg.

(273 mm)

* Incluye las perillas e interruptores del panel delantero

5/16 pulg.

(7,9 mm)

(4 agujeros)

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C. Control del motor digital de SubArc

* Incluye perillas e interruptores del panel delantero

277879-A

10-1/4 pulg

.(260 mm)

7 pulg.*

(178 mm)

12 pulg.

(305 mm)

8 pulg.

(203 mm)

11-1/2 pulg.

292 mm)

5/16 pulg.

(7.9 mm)

Dia. 4 agu-

jeros

D. Control remoto manual digital de SubArc

277880-A

5-1/2 pulg.

(140 mm)

9 pulg.

(229 mm)

2-1/4 pulg.

(57 mm)

10-1/2 pulg.

(267 mm)

6-1/2 pulg.

(165 mm)

9/32 pulg.

(7.1 mm)

Dia. 4 agujeros

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OM−267533 Página 13

E. Dimensiones de la tolva de fundente digital de SubArc

Ref. 267344-B

16 pulg.

(408 mm)

7−1/4 pulg.

(184 mm)

11 pulg.

(280 mm)

17−1/8 pulg.

(436 mm)

F. Dimensiones de la tolva de fundente manual de SubArc

279011-A

12 pulg.

(306 mm)

7−1/4 pulg.

(184 mm)

6 pulg.

(152 mm)

14−7/16 pulg.

(366 mm)

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OM−267533 Página 14

G. Dimensiones y disposición de los agujeros de montaje de los alimentadores de alambre

Pulgadas Milímetros

A8−5/8 219

B12−5/8 321

C12−3/4 324

 El motor se muestra sin

la protección del rodillo

de alimentación.

B3/8−16 Tapped

4 Holes

2−1/2 64

Pulgadas Milímetros

Ref. 254 579-C

Notas

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SECCIÓN 5 − CONEXIONES DEL SISTEMA

5−1. Conexiones en el panel izquierdo de la interfaz digital, el control de motor digital y

la interfaz de tractor digital de SubArc

277881-B

! Apague la fuente de

alimentación para soldadura

y el control de soldadura, y

desconecte la potencia de

alimentación antes de abrir

la puerta de acceso.

Para conectar el cable de

interconexión coincidente a uno de

los tomacorrientes, alinee la guía,

inserte el enchufe y ajuste el

collarín de cierre por torsión.

Conecte el extremo restante del

cable al tomacorriente

correspondiente en el equipo

aplicable.

1 Tomacorriente

2 Guía

3 Tomacorriente RC3

Conexión a tolva de fundente.

4 Tomacorriente RC1

Conexión a fuente de alimentación

para soldadura.

5 Tomacorriente RC2

Conexión a motor de alimentación

de alambre.

6 Tomacorriente RC4

Conexión a control remoto manual

digital.

7 Tomacorriente RC5

Conexión al tractor de conexión de

SubArc.

Conexión a tolva de

fundente

Conexión a fuente de

alimentación

Conexión a motor de

alimentación de alambre

Conexión a control

remoto manual digital

Interfaz digital de SubArc

Vista lateral izquierda

Control del motor digital de SubArc

Vista lateral izquierda

RC3

RC1

RC2

RC4

Interfaz de tractor digital de SubArc

Vista lateral izquierda

RC5

Conexión al tractor de conexión de SubArc.

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OM−267533 Página 16

5−2. Conexiones a panel inferior para control remoto manual digital de SubArc

277882-A

! Apague la fuente de

alimentación para soldadura

antes de hacer conexiones.

Para conectar el cable de

interconexión a uno de los

tomacorrientes, alinee la guía,

inserte el enchufe y ajuste el

collarín de cierre por torsión.

Conecte el extremo restante del

cable al tomacorriente

correspondiente en el control del

motor digital de SubArc.

1 Tomacorriente RC4

A control del motor digital

2 Guía

Conexión a control del

motor digital

Control remoto manual digital de SubArc

Vista inferior

RC4

5−3. Información de tomacorriente RC2 remoto para la interfaz digital, el control de moto-

r digital y la interfaz de tractor digital de SubArc

Circuito Información sobre el contacto

Conexiones del motor

de alimentación de

alambre

J Positivo (+) del rotor del motor (motor de 38 Vcc).

A Negativo (−) del rotor del motor (motor de 38 Vcc).

H Identificación del motor (resistencia entre H y B).

C Alambres de drenaje del blindaje.

I Codificador Vcc (+5 Vcc).

K Canal A del codificador.

B Común del codificador e identificación del motor (resistencia entre H y B).

E Reservado para el negativo del detector de voltaje.

F Positivo del detector de voltaje.

5−4. Información de tomacorriente RC2 remoto para la interfaz digital, el control de moto-

r digital y la interfaz de tractor digital de SubArc

Función Circuito Información sobre el contacto

Conexión de la potencia de

alimentación

A, B 24 Vca. Protegido por disyuntor CB2.

C, D Neutro de 24 Vca.

Comunicación serie para accesorios

J Positivo (+) de la comunicación serie RS−485 p/accesorios.

V Negativo (–) de la comunicación serie RS−485 p/accesorios.

Q Común de la comunicación serie p/accesorios.

Blindaje H Conexión alambre de drenaje del blindaje del cable J/V.

Detección de voltaje W + del detector de voltaje.

X Reservado para el negativo del detector de voltaje.

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

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5−5. Información de tomacorriente RC3 remoto para la interfaz digital, el control de moto-

r digital y la interfaz de tractor digital de SubArc

Circuito Información sobre el contacto

Conexiones de la tolva de fundente

A Unidad PWM de 12 Vcc promedio para tolva de fundente.

B No utilizado.

C Común del circuito de la tolva de fundente.

D No utilizado.

5−6. Información del tomacorriente RC4 remoto para el control remoto manual digital y el

control del motor digital de SubArc

Función Circuito Información sobre el contacto

Conexión de la potencia de alimentación B Común de 42 Vcc.

D 42 Vcc.

Comunicación serie para accesorios I Positivo (+) de la comunicación serie RS−485 p/accesorios.

G Negativo (–) de la comunicación serie RS−485 p/accesorios.

H Chasis.

Botones pulsadores A Avance lento hacia arriba.

C Inicio.

E Detención.

F COM. EXT.

J Avance lento hacia abajo.

5−7. Información de tomacorriente RC5 remoto para la interfaz de tractor digital de

SubArc

Función Circuito Información sobre el contacto

Motor

A Fase A de armadura de motor.

B Fase B de armadura de motor.

D Protector de motor.

ID de motor

E Común.

F Identificación de motor (resistencia entre F y E).

Codificador de motor

G Codificador Vcc (+5 Vcc).

J Canal A de codificador.

K Común.

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OM−267533 Página 18

5−8. Conexiones de los bloques de bornes TB1 y TB2 para interfaz digital y control

del motor digital de SubArc

Ref. 265 695−A / 267 618−A

! Antes de abrir la puerta de acceso,

apague la máquina de soldar y el

control de soldadura, y desconecte la

alimentación.

1 Puerta de acceso

Quite los tornillos de sujeción y abra la puerta.

2 Bloque de bornes TB2

3 Bloque de bornes TB1

4 Tornillo de borne

5 Cable pelado

6 Conexión normal de un cable al bloque

de bornes

7 Agujero de acceso, empleado para pasar

las conexiones a los bloques de bornes,

válvula de fundente, etc.

 Instale el prensacables (suministrado por

el cliente) en el agujero de acceso.

Pele 6 mm (1/4 pulg.) de aislamiento del

extremo del cable; inserte el extremo en el

borne apropiado de los bloques TB1 y TB2.

Apriete el tornillo de sujeción correspondiente.

Cierre y asegure la tapa.

Herramientas necesarias:

1/4 pulg.

(6 mm)

Vista inferior

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OM−267533 Página 19

5−9. Información de conexiones de bloques de bornes TB1 para la interfaz digital y el

control de motor digital de SubArc

Borne Información sobre funciones

Sin conectar No utilizado.

SB1 Juego de contactos* normalmente abiertos que se cierran de manera predefinida cuando se cierra el contactor

de la máquina de soldar, luego de pulsar el botón de arranque y una vez finalizado el tiempo de preflujo. En los

modelos digitales, esta condición puede programarse mediante los menús auxiliares (vea la Sección 6−6).

Común de SB1 Común utilizado con el relé 1.

SB2 Juego de contactos* normalmente abiertos, que se cierran cuando se establece un arco de soldadura.

Estos contactos se emplean cuando se desea que la viga lateral comience a moverse una vez establecido

el arco. Los contactos se abren nuevamente al pulsar el botón de parada. En los modelos digitales, esta

condición puede programarse mediante los menús auxiliares (vea la Sección 6−6).

Común de SB2 Común utilizado con el relé 2.

Retroceso del alambre

(a distancia)

Si está conectado con el común (en TB2), hace retroceder al alambre a velocidad lenta.

Avance del alambre

(a distancia)

Si está conectado con el común (en TB2), hace avanzar al alambre a velocidad lenta.

Selección del programa

a distancia 1

Vea la Sección 6−8.

Selección del programa

a distancia 2

Vea la Sección 6−8.

*Todos los contactos admiten 10 A, 125 Vca.

5−10. Información de conexiones de bloques de bornes TB2 para la interfaz digital y el

control de motor digital de SubArc

Bornes Información sobre funciones

Sin conectar No utilizado.

+24 V

Suministro de alimentación de 24 Vca.

Neutro de 24 Vca

VFB Retroalimentación de voltaje de 1 V/10 V (precisión de retroalimentación a escala dentro de ±5% de salida. La

retroalimentación se proporciona solo a modo de referencia).

IFB Retroalimentación de corriente de 1 A/100 A (precisión de retroalimentación a escala dentro de ±5% de salida.

La retroalimentación se proporciona solo a modo de referencia).

Flujo de refrigerante* Conecte a sensor de flujo refrigerante. El flujo de refrigerante se detecta cuando esta patilla está conectada al

común.

Común Común externo.

Arranque a distancia Inicia el ciclo de soldadura cuando está conectado al común.

Parada a distancia Detiene el ciclo de soldadura cuando está conectado al común.

*La función de sensor de flujo de refrigerante solo se activa cuando hay un alimentador de fleje 100 está conectado a la interfaz.

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OM−267533 Página 20

5−11. Instalación de la guía del alambre y el rodillo de alimentación

254 579−C

 Cuando cambie la medida o el tipo de

alambre, verifique la medida del rodillo

de alimentación.

1 Tornillo para ajustar la presión sobre

el alambre.

Afloje el tornillo para disminuir la tensión en

el resorte.

2 Tuerca del rodillo de alimentación

3 Rodillo de alimentación (no

suministrado)

Retire el rodillo de alimentación.

4 Portarodillos

Haga girar la tuerca un clic” hasta que el

lóbulo de la tuerca se alinee con los lóbulos

del portarodillos.

5 Tornillo para trabar la guía del

alambre (oculto)

Afloje el tornillo de la guía del alambre

6 Guía de entrada del alambre

(se suministra con un juego para

enderezar el alambre)

Retire la guía de entrada del alambre

Instale el rodillo de alimentación y gire

la tuerca del rodillo un “clic”.

Herramientas necesarias:

 El motor se muestra sin la protección del rodillo de alimentación.

1/4 pulg..

5−12. Conexiones del enchufe de la interfaz SubArc Digital

1 Interfaz SubArc

2 Cable de extensión del motor, n.º de

pieza 254 232 XXX

XXX indica la longitud del cable en pies

(por ejemplo, el sufijo 010 es un cable de

extensión de 10 pies).

3 Conjunto de alimentación del

alambre

4 Tolva de fundente

5 Cable de extensión de la tolva de

fundente, n.º de pieza 260 623 XXX

XXX indica la longitud del cable en pies

(por ejemplo, el sufijo 010 es un cable de

extensión de 10 pies).

6 Cable de control de la máquina de

soldar, n.º de pieza 260 622 XXX

XXX indica la longitud del cable en pies

(por ejemplo, el sufijo 030 es un cable de

extensión de 30 pies).

7 Cable positivo para detección

de tensión

Conecta el positivo del sistema de

detección de tensión con la antorcha.

 El motor se muestra sin la protección del rodillo de alimentación.

Ref. 254593-C / Ref. 267344-B

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OM−267533 Página 21

5−13. Conexiones de enchufe para la interfaz de tractor digital de SubArc

279012-B

1 Interfaz de tractor digital de SubArc

2 Tolva de fundente digital (opcional)

3 Conjunto de alimentación de alambre

4 Cable de control de tolva de fundente

5 Cable de control de la fuente de

alimentación. N.º de pieza

260622XXX

 El sufijo XXX en el número de pieza se

refiere a la longitud de cable en pies (p.

ej., 020 es un cable de 20 pies).

6 Cable de control del tractor

7 Cable de control del motor

8 Cable positivo para detección de

voltaje

Conecta el positivo del sistema de

detección de voltaje con el soplete.

Al motor del tractor

Consulte la sección 5−1 para ver

la ubicación de los tomacorrientes

OPCIONAL:

Tolva de fundente

digital de SubArc

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OM−267533 Página 22

5−14. Conexiones del control del motor digital y control remoto manual digital de SubArc

278023-B

1 Control del motor digital de SubArc

2 Control remoto manual digital de

SubArc

3 Conjunto de alimentación del alambre

4 Tolva de fundente

 El sufijo XXX del n.° de pieza se refiere

a la longitud del cable en pies (p. ej.,

020 es un cable de 20 ft.).

5 Cable de control manual remoto, N.°

de pieza 263368XXX (cable de

control continuo)

6 Cable de control de la fuente de

alimentación para soldadura, n.° de

pieza 260622XXX

7 Cable de control del motor

8 Cable de control de tolva de fundente

9 Cable de extensión de la tolva de

fundente, n.° de pieza 262623XXX

10 Cable de extensión del motor, n.° de

pieza 254232XXX

11 Cable positivo para detección de

voltaje

Conecta el positivo del sistema de

detección de voltaje con la antorcha.

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OM−267533 Página 23

5−15. Enhebrado y alimentación del alambre de soldadura

Ref. 153 072 / Ref. 156 798 / Ref. 265 710−B

Herramientas necesarias:

6 pulg.

(150 mm)

Coloque los interruptores de alimentación de

la máquina de soldar y de la interfaz en la po-

sición de encendido (ON). El selector del

control de la salida de la máquina de soldar

se desactiva cuando se conecta la máquina

a una interfaz del sistema.

Tire y sostenga el alambre,

corte la punta.

Empuje el alambre por la guía hacia los rodillos de alimentación; no suelte el alambre de soldadura.

Pulse el botón de avance del alambre hasta que los rodillos agarren el alambre. Ajuste la tensión

hasta que el alambre no patine. El indicador solo debe usarse como referencia.

Corte el alambre en forma

diagonal.

 Sostenga firmemente el alambre

para evitar enredos.

 El motor se muestra sin

la protección del rodillo

de alimentación.

1/4 pulg.

BOTÓN DE AVANCE

DEL ALAMBRE

5−16. Modificación de la configuración del conjunto de alimentación de alambre

254 695−C

! No pellizque el cable del motor de

accionamiento al girar el conjunto.

1 Tornillos de montaje del motor

2 Soporte de montaje del motor

3 Tornillos del soporte de montaje

del motor

Para cambiar la posición del cabezal de

alimentación, quite los tornillos de montaje

del motor y retire el motor del soporte.

Quite los tornillos del soporte de montaje y

gire el soporte a la posición deseada.

Apriete los tornillos para asegurar el

soporte. Asegure la parte posterior del

motor en el soporte con los tornillos

retirados en el paso anterior.

4 Tornillo del soporte de montaje

Afloje el tornillo del soporte de montaje para

girar el conjunto alrededor del soporte de

montaje.

5 Placa del alimentador

6 Tornillo de la placa del alimentador

Afloje el tornillo de la placa del alimentador

para hacerla girar alrededor del eje del

motor.

 Vuelva a apretar los tornillos cuando el

conjunto esté en la posición deseada.

Herramientas necesarias:

3/16, 1/4 pulg..

 El motor se muestra sin la protección

del rodillo de alimentación.

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OM−267533 Página 24

5−17. Modificación manual del ángulo de la placa del alimentador de alambre

254 575−C

Herramientas necesarias:

1/4 pulg.

 El motor se muestra sin la

protección del rodillo de

alimentación.

1 Perilla de ajuste

Gire la perilla de ajuste para cambiar

el ángulo de la antorcha.

2 Tornillo de la traba del cubo

Apriete el tornillo.

3 Tornillo de la placa del

alimentador

Afloje el tornillo.

 El ángulo de inclinación máximo

de la placa del alimentador es de

unos 15 grados desde el centro

en ambos sentidos.

155

Gire la perilla

en el sentido

de las agujas

del reloj

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OM−267533 Página 25

5−18. Conexión del cable para detección de tensión del electrodo a una antorcha para

soldadura en modo DCEP O CA

266 136−B

1 Cable del electrodo de soldadura

2 Antorcha

3 Alimentador de alambre

4 Cable de control del motor

5 Cable para detección de la tensión

del electrodo

6 Lengüeta de conexión de la

antorcha

Conecte el cable para detección de la ten-

sión del electrodo entre el cable de control

del motor y el cable del electrodo de solda-

dura (en la lengüeta de conexión de la an-

torcha).

 No utilice el cable para detección de

tensión del electrodo (elemento 5)

cuando prepare la máquina para

funcionar en modo DCEN, en una

máquina de soldar con salida de CC.

Consulte la configuración correcta

para el modo DCEN en el manual del

usuario de la máquina de soldar con

salida de CC.

Herramientas necesarias:

A la conexión de la interfaz SubArc

(vea la Sección 5−12)

A la conexión del electrodo

de la máquina SubArc

A la tolva de fundente

3/4 pulg.

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OM−267533 Página 26

5−19. Ubicación de la antorcha para aplicaciones con arcos en tándem

254 579−B / 254 695−C

Herramientas necesarias:

3/16, 1/4 pulg.

 El motor se muestra sin

la protección del rodillo

de alimentación.

 Siga las instrucciones que se indican a continuación para cambiar la antorcha a la derecha

o a la izquierda del centro.

La figura muestra el conjunto

como sale de fábrica

(con la antorcha

a la derecha del centro)

1 Placa del alimentador

La placa del alimentador se puede ajustar

con la antorcha en dos lugares diferentes

para aplicaciones con arcos en tándem.

Para cambiar la perilla de ajuste del

ángulo de inclinación al lado izquierdo:

2 Tornillo de la traba del cubo

Afloje el tornillo de la traba del cubo.

3 Tornillos del bloque manipulador

Retire los tornillos del bloque manipulador

y desmonte el bloque.

4 Tornillos de la inserción

Retire los tornillos de la inserción.

5 Bloque de inserción

Desmonte el bloque de inserción

6 Conjunto de traba del cubo

Gire 180 grados el conjunto de traba del cu-

bo.

Vuelva a armar siguiendo los pasos que uti-

lizó para desarmar en orden inverso.

 Vuelva a apretar los tornillos cuando el

conjunto esté en la posición deseada.

Para cambiar la antorcha a la izquierda

del centro:

7 Tornillo de la placa del alimentador

Afloje el tornillo de la placa del alimentador.

Gire la placa 180 grados.

Vuelva a apretar el tornillo de la placa del

alimentador.

8 Guía de entrada

Retire la guía de entrada e instálela en la

posición correcta.

Antorcha a la derecha del centro (con la perilla de

ajuste del ángulo de inclinación en el lado izquierdo)

Antorcha a la izquierda del centro

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OM−267533 Página 27

5−20. Instalación y carga de la tolva de fundente digital, de baja tensión

! No pince la manguera de ali-

mentación de fundente ni per-

mita que el flujo de fundente se

detenga. No use fundente

húmedo o mojado y mantenga

cualquier material extraño fue-

ra del sistema de fundente.

1 Tolva de fundente

2 Alimentador de alambre

3 Soportes de montaje

Monte la tolva de fundente en el

alimentador de alambre mediante los

soportes y tornillos de montaje

suministrados con el alimentador.

4 Malla desmontable

Se provee una malla desmontable pa-

ra filtrar la escoria y las partículas de

mayor tamaño del fundente usado.

Asegúrese de que la válvula de fun-

dente esté cerrada durante la carga.

Si hay un sistema de recuperación de

fundente instalado en la tolva, abra la

cubierta de la caja de recuperación

para cargar o añadir fundente.

5 Salida de 30° para antorcha

OBT−600

6 Salida recta para antorcha

OBT−1200

Utilice la salida correcta para la

antorcha.

1/8 pulg.

Herramientas necesarias:

7/16 pulg.

 El motor se muestra sin la protección del rodillo de

alimentación.

267344-B / 254579-C

1 2

5−21. Instalación y carga de la tolva de fundente manual

279015-A / 254579-C

! No pince la manguera de

alimentación de fundente ni

permita que el flujo de

fundente se detenga. No use

fundente húmedo o mojado

y mantenga cualquier

material extraño fuera del

sistema de fundente.

1 Tolva de fundente manual

2 Alimentador de alambre

3 Soportes de montaje

Monte la tolva de fundente en el

alimentador de alambre mediante

los soportes y tornillos de montaje

suministrados con el alimentador.

Asegúrese de que la válvula de

fundente esté cerrada durante la

carga. Si se instala un sistema de

recuperación de fundente en la

tolva, abra la cubierta del

compartimiento de recuperación

para cargar o agregar fundente.

4 Salida de 30° para soplete

OBT−600

5 Salida recta para soplete

OBT−1200

Utilice la salida correcta para la

antorcha.

3/16 pulg.

Herramientas necesarias:

7/16 pulg.

 El motor se muestra sin la protección del

rodillo de alimentación.

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OM−267533 Página 28

SECCI

N 6 − OPERACI

6−1. Definiciones para el control de soldadura

236564-B

23 24

279013-A

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OM−267533 Página 29

 Cuando se enciende la interfaz del

sistema, este detecta el tipo de máquina

de soldar y el motor conectados.

1 Control de ajustes

El control de ajustes se utiliza para ajustar

diferentes parámetros. Consulte la

definición de la función en cuestión para

obtener información sobre el uso del

control de ajustes.

2 Pantalla superior

La pantalla superior muestra la tensión o el

tiempo. La unidad muestra tanto la tensión

de arco predefinida como la real. Cuando la

unidad se encuentra en un estado de solda-

dura, la pantalla muestra la tensión de arco

real. Cuando se enciende el LED −t” (tiem-

po), la pantalla superior muestra el tiempo de

la secuencia de soldadura.

3 Pulsador de la pantalla superior

Pulse y mantenga presionado el botón para

ajustar o mostrar el tiempo de soldadura.

Suelte el botón para mostrar la tensión.

4 LED del pulsador de la pantalla

superior

El LED del botón de la pantalla superior

encendido indica que la información

mostrada puede modificarse con el control

de ajustes.

5 Pantalla inferior

La pantalla inferior muestra la velocidad de

alimentación del alambre o la corriente.

6 Pulsador de la pantalla inferior

Pulse el botón para seleccionar la velocidad

de alimentación del alambre o la corriente de

soldadura.

7 LED del pulsador de la pantalla inferior

El LED del botón de la pantalla inferior

encendido indica que la información

mostrada puede modificarse con el control

de ajustes.

8 LED indicador de la tensión en voltios

(V)

9 LED indicador del tiempo (t)

10 LED indicador de la velocidad de

alimentación del alambre

11 LED indicador de la corriente en

amperios (A)

Los LED indicadores debajo de cada

pantalla se encienden para indicar cuál es el

valor que se muestra en pantalla.

12 Pantalla del programa

Muestra el número del programa activo.

13 Pulsador para selección de programa

(Program)

El botón Program permite seleccionar el pro-

grama. Para cambiar el número de progra-

ma, pulse el botón Program o gire el control

de ajustes.

14 LED indicador del pulsador para

selección de programa

Este LED encendido indica que el botón Pro-

gram está activado.

 Si necesita más información sobre el

ajuste de los parámetros de la

secuencia, vea la Sección 6−3.

15 Pulsador para selección de secuencia

El botón Sequence permite seleccionar las

secuencias de soldadura. La secuencia por

defecto es Soldadura (Weld) y se activa tras

el encendido. Si desea seleccionar otras

secuencias, debe configurarlas antes de

iniciar el arco. Cuando la unidad entra en un

estado de soldadura, finalizan todos los

modos de la pantalla de secuencia y se

activa el modo de visualización de

soldadura.

16 LED indicador del botón de selección

de secuencia

En el modo de secuencia de soldadura, el

LED del botón de secuencia está apagado.

Cuando se pulsa el botón de secuencia, el

LED parpadea y continúa parpadeando cada

vez que vuelva a ser presionado. El LED deja

de parpadear y se apaga cuando la unidad

vuelve al modo de visualización de la se-

cuencia de soldadura.

17 Indicadores LED de la secuencia de

soldadura

Hay tres indicadores LED de secuencia de

soldadura arriba del botón Sequence: Start

(Inicio), Crater (Cráter) y Preflow/Postflow

(Preflujo/Postflujo). El LED correspondiente

se ilumina para indicar la secuencia de sol-

dadura activa. El LED correspondiente par-

padea cuando se modifica el parámetro.

18 Pulsador de activación/ desactivación

del fundente

Pulse el botón con el símbolo del fundente

para abrir o cerrar la válvula de fundente.

19 LED indicador del pulsador del

fundente

Cuando se enciende el LED del botón del

fundente, la válvula de control del fundente

se abre.

 Vea más información sobre las pantallas

de configuración en la Sección 6−5.

20 Pulsador SETUP (Configuración)

Pulse el botón Setup para activar el modo de

visualización de la configuración. Pulsar

repetidamente el botón le permite desplazar-

se por las pantallas de configuración.

21 LED indicador del pulsador de

configuración

El LED del botón Setup se enciende cuando

el modo de visualización de la configuración

está activo.

22 LED indicador de bloqueo

El LED de bloqueo (candado) se enciende

cuando hay bloqueos activos.

23 Interruptor de parada

Se finaliza el proceso de soldadura.

24 Interruptor de arranque

Se inicia el proceso de soldadura.

25 Interruptor de potencia

Active el interruptor (ON) para energizar el

tablero de control. Desactive el interruptor

(OFF) para apagar el controlador.

26 Botones pulsadores de avance gradual

hacia arriba/abajo

Estos interruptores de avance gradual o len-

to son botones pulsadores momentáneos

con los que se energiza solo el motor de ac-

cionamiento para el avance lento del alam-

bre en frío. El alambre para soldar avanza a

la velocidad establecida con el control de

velocidad de avance lento. Para que el alam-

bre avance hasta salir del soplete, presione

el interruptor de avance gradual hacia abajo.

Para que el alambre retroceda hasta intro-

ducirse en el soplete, presione el interruptor

de avance gradual hacia arriba.

• Para definir el tiempo de una secuencia,

pulse el botón de la pantalla superior varias

veces hasta que aparezca el tiempo”[t]”

como el parámetro activo. Utilice el control

de ajustes para introducir el tiempo desea-

do. Para desactivar la temporización, ajus-

te el tiempo en cero.

• Cuando primero se introduce un modo de

secuencia de soldadura, la unidad mues-

tra, de forma predefinida, la tensión de sol-

dadura.

Solo para el modo CV (Tensión constante):

• El control de ajustes permite modificar, en

cualquier momento durante la soldadura,

la velocidad de alimentación del alambre

de soldadura, siempre que el LED del

botón de la pantalla inferior esté

encendido. La velocidad de alimentación

del alambre aparecerá en la pantalla

inferior. Luego de aproximadamente un

segundo de inactividad, la pantalla inferior

volverá a mostrar el parámetro visualizado

anteriormente.

Solo para el modo CV+C:

• El control de ajustes permite modificar, en

cualquier momento durante la soldadura,

la corriente de la soldadura, siempre que el

LED del botón de la pantalla inferior esté

encendido. La corriente de soldadura apa-

recerá en la pantalla inferior. Luego de

aproximadamente un segundo de inacti-

vidad, la pantalla inferior volverá a mostrar

el parámetro visualizado anteriormente.

Términos generales:

Secuencia Una parte del programa de soldadura, como preflujo, avance inicial, inicio, soldadura, cráter,

tiempo de postquemado y postflujo.

Programa de soldadura Un grupo de secuencias que conforman un ciclo de soldadura.

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OM−267533 Página 30

6−2. Definiciones de la interfaz de tractor

275233-A

18 19

279014-A

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 31

 Cuando se enciende la interfaz del sistema,

este detecta el tipo de máquina de soldar y el

motor conectados.

1 Control de ajustes

El control de ajustes se utiliza para ajustar

diferentes parámetros. Consulte la definición de

la función en cuestión para obtener información

sobre el uso del control de ajustes.

2 Pantalla superior

La pantalla superior muestra la tensión o el tiempo.

La unidad muestra tanto la tensión de arco predefi-

nida como la real. Cuando la unidad se encuentra

en un estado de soldadura, la pantalla muestra la

tensión de arco real. Cuando se enciende el LED −t”

(tiempo), la pantalla superior muestra el tiempo de

la secuencia de soldadura.

3 Pulsador de la pantalla superior

Pulse y mantenga presionado el botón para ajustar

o mostrar el tiempo de soldadura. Suelte el botón

para mostrar la tensión.

4 LED del pulsador de la pantalla superior

El LED del botón de la pantalla superior encendido

indica que la información mostrada puede

modificarse con el control de ajustes.

5 Pantalla inferior

La pantalla inferior muestra la velocidad de alimen-

tación del alambre o la corriente.

6 Pulsador de la pantalla inferior

Pulse el botón para seleccionar la velocidad de ali-

mentación del alambre o la corriente de soldadura.

7 LED del pulsador de la pantalla inferior

El LED del botón de la pantalla inferior encendido

indica que la información mostrada puede

modificarse con el control de ajustes.

8 LED indicador de la tensión en voltios (V)

9 LED indicador del tiempo (t)

10 LED indicador de la velocidad de

alimentación del alambre

11 LED indicador de la corriente en amperios

(A)

Los LED indicadores debajo de cada pantalla se

encienden para indicar cuál es el valor que se

muestra en pantalla.

12 Pantalla del programa

Muestra el número del programa activo.

13 Pulsador para selección de programa

(Program)

El botón Program permite seleccionar el programa.

Para cambiar el número de programa, pulse el bo-

tón Program o gire el control de ajustes.

14 LED indicador del pulsador para selección de

programa

Este LED encendido indica que el botón Program

está activado.

 Si necesita más información sobre el ajuste de

los parámetros de la secuencia, vea la Sección

6−3.

15 Pulsador para selección de secuencia

El botón Sequence permite seleccionar las

secuencias de soldadura. La secuencia por defecto

es Soldadura (Weld) y se activa tras el encendido.

Si desea seleccionar otras secuencias, debe

configurarlas antes de iniciar el arco. Cuando la

unidad entra en un estado de soldadura, finalizan

todos los modos de la pantalla de secuencia y se

activa el modo de visualización de soldadura.

16 LED indicador del botón de selección de

secuencia

En el modo de secuencia de soldadura, el LED del

botón de secuencia está apagado. Cuando se pul-

sa el botón de secuencia, el LED parpadea y conti-

núa parpadeando cada vez que vuelva a ser presio-

nado. El LED deja de parpadear y se apaga cuando

la unidad vuelve al modo de visualización de la se-

cuencia de soldadura.

17 Indicadores LED de la secuencia de

soldadura

Hay tres indicadores LED de secuencia de soldadu-

ra arriba del botón Sequence: Start (Inicio), Crater

(Cráter) y Preflow/Postflow (Preflujo/Postflujo). El

LED correspondiente se ilumina para indicar la se-

cuencia de soldadura activa. El LED correspon-

diente parpadea cuando se modifica el parámetro.

18 Pulsador de activación/ desactivación del

fundente

Pulse el botón con el símbolo del fundente para

abrir o cerrar la válvula de fundente.

19 LED indicador del pulsador del fundente

Cuando se enciende el LED del botón del fundente,

la válvula de control del fundente se abre.

 Vea más información sobre las pantallas de

configuración en la Sección 6−5.

20 Pulsador SETUP (Configuración)

Pulse el botón Setup para activar el modo de visua-

lización de la configuración. Pulsar repetidamente

el botón le permite desplazarse por las pantallas de

configuración.

21 LED indicador del pulsador de configuración

El LED del botón Setup se enciende cuando el mo-

do de visualización de la configuración está activo.

22 LED indicador de bloqueo

El LED de bloqueo (candado) se enciende cuando

hay bloqueos activos.

23 Control de velocidad del tractor

El control de ajuste de la velocidad de desplaza-

miento del tractor se utiliza para ajustar la velocidad

de desplazamiento del tractor.

24 Pantalla de velocidad del tractor

La pantalla de velocidad del tractor muestra la velo-

cidad de desplazamiento real o preestablecida del

tractor.

25 LED de botón pulsador de tractor a la

izquierda

El indicador LED del botón pulsador de dirección de

desplazamiento se ilumina para indicar que la di-

rección elegida está activa.

26 LED de botón pulsador de tractor a la

derecha

El indicador LED del botón pulsador de dirección de

desplazamiento se ilumina para indicar que la di-

rección elegida está activa.

27 Botón pulsador de tractor a la izquierda

Presione el botón para engranar el tractor en la di-

rección deseada.

28 Botón pulsador de tractor a la derecha

Presione el botón para engranar el tractor en la di-

rección deseada.

29 Interruptor de parada

Se finaliza el proceso de soldadura.

30 Interruptor de arranque

Se inicia el proceso de soldadura.

31 Interruptor de potencia

Active el interruptor (ON) para energizar el tablero

de control. Desactive el interruptor (OFF) para

apagar el controlador.

32 Botones pulsadores de avance gradual hacia

arriba/abajo

Estos interruptores de avance gradual o lento son

botones pulsadores momentáneos con los que se

energiza solo el motor de accionamiento para el

avance lento del alambre en frío. El alambre para

soldar avanza a la velocidad establecida con el

control de velocidad de avance lento. Para que el

alambre avance hasta salir del soplete, presione el

interruptor de avance gradual hacia abajo. Para que

el alambre retroceda hasta introducirse en el sople-

te, presione el interruptor de avance gradual hacia

arriba.

33 Interruptor de modo del tractor

El interruptor selecciona el modo de operación del

tractor.

• Para definir el tiempo de una secuencia, pulse el

botón de la pantalla superior varias veces hasta

que aparezca el tiempo”[t]” como el parámetro

activo. Utilice el control de ajustes para introducir

el tiempo deseado. Para desactivar la temporiza-

ción, ajuste el tiempo en cero.

• Cuando primero se introduce un modo de se-

cuencia de soldadura, la unidad muestra, de for-

ma predefinida, la tensión de soldadura.

Solo para el modo CV (Tensión constante):

• El control de ajustes permite modificar, en

cualquier momento durante la soldadura, la

velocidad de alimentación del alambre de

soldadura, siempre que el LED del botón de la

pantalla inferior esté encendido. La velocidad de

alimentación del alambre aparecerá en la

pantalla inferior. Luego de aproximadamente un

segundo de inactividad, la pantalla inferior

volverá a mostrar el parámetro visualizado

anteriormente.

Solo para el modo CV+C:

• El control de ajustes permite modificar, en cual-

quier momento durante la soldadura, la corriente

de la soldadura, siempre que el LED del botón de

la pantalla inferior esté encendido. La corriente

de soldadura aparecerá en la pantalla inferior.

Luego de aproximadamente un segundo de inac-

tividad, la pantalla inferior volverá a mostrar el pa-

rámetro visualizado anteriormente.

Términos generales:

Secuencia Una parte del programa de soldadura, como preflujo, avance inicial, inicio, soldadura, cráter,

tiempo de postquemado y postflujo.

Programa de soldadura Un grupo de secuencias que conforman un ciclo de soldadura.

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 32

6−3. Pantallas de secuencia de soldadura

=LED encendido=LED parpadeando

Inicio:

Cráter:

Pre/Postflujo:

236 564−B

Modo CV: las pantallas de inicio y de cráter muestran la velocidad de

alimentación del alambre en la pantalla inferior.

Modo CV+C: las pantallas de inicio y cráter muestran la corriente en

amperios en la pantalla inferior.

Para todos los modos: cuando el LED del botón de la pantalla superior

está encendido, utilice el control de ajustes para modificar el valor

visualizado en la pantalla correspondiente. Si el LED del botón de la

pantalla superior no está encendido y desea realizar ajustes, pulse el

botón de la pantalla superior para encender el LED. Si pulsa el botón

nuevamente, la pantalla mostrará alternativamente la tensión y el

tiempo. Los LED t” (tiempo) y −V” (voltios) se encenderán en función

del valor que aparece en pantalla.

Si el LED de la pantalla inferior está encendido, utilice el control de ajus-

tes para modificar el valor.

• Pulse el botón de secuencia y los indicadores LED de secuencia

(Sequence) y de inicio (Start) parpadearán. En esta condición,

la unidad se encuentra en el modo de visualización de la secuencia

de inicio y las pantallas mostrarán los parámetros de esta secuencia.

• Pulse por segunda vez el botón de secuencia y los indicadores LED

de secuencia (Sequence) y de cráter (Crater) parpadearán. En esta

condición, la unidad se encuentra en el modo de visualización de la

secuencia de cráter y las pantallas mostrarán los parámetros de esta

secuencia.

• Pulse el botón Sequence por tercera vez y los indicadores LED de

secuencia y de preflujo/postflujo parpadearán.

Pulse el botón de la pantalla inferior para seleccionar entre preflujo

y postflujo.

En el modo de visualización de la secuencia de preflujo, la pantalla

superior muestra el tiempo de preflujo y aparece PRE en la pantalla

inferior. Para modificar el tiempo de preflujo, pulse el botón de la

pantalla superior y gire el control de ajustes.

En el modo de visualización de la secuencia de postflujo, la pantalla

superior muestra el tiempo de postflujo y aparece POST en la

pantalla inferior. Para modificar el tiempo de postflujo, pulse el botón

de la pantalla superior y gire el control de ajustes.

PRE

280

280.

POST

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 33

6−4. Parámetros de secuencias en un programa

 Si desea más información sob-

re los botones de secuencia,

vea la Sección 6−3.

Si el tiempo se ajusta en cero en la

secuencia de soldadura, la solda-

dura continuará hasta que se pulse

el botón de parada.

Si el tiempo se ajusta en cero en

cualquier secuencia temporizada,

excepto la de soldadura, la se-

cuencia será ignorada.

Secuencia

Parámetros

Voltios

(CV o CV+C)

Amperios

(CV+C)

Velocidad del

alambre (CV)

Segundos

1. Preflujo

2. Tiempo

(o velocidad) de

posicionamiento

3. Arranque

4. Soldadura

5. Cráter

6. Postquemado

7. Posflujo

0.0−10.0

0.00−10.00

0.0−600.0

0.00−10.00

0.0−10.0

Tiempo de soldadura

Tiempo

de cráter

Tiempo de postflujo

Tiempo

arran-

que

Tiempo de

preflujo

Preflujo

Botón de arranque

Tiempo (o velocidad) de posicionamiento

Arranque Soldadura

Cráter

Botón de parada

Postquemado Posflujo Fin de secuencia

Tiempo de postquemado

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OM−267533 Página 34

6−5. Pantallas de configuración

=LED encendido

=LED parpadeando

• Avance lento

La selección de la velocidad de avance lento, indicada por

JOG en la pantalla superior, puede modificarse girando el

control de ajustes. El ajuste de la velocidad de avance lento

del alambre es el mismo para todos los programas. La

velocidad de avance lento también puede ajustarse

mientras se pulsan los botones de avance por pasos o

retroceso por pasos.

• Modo

El modo de soldadura, indicado por MODE en la pantalla

superior, está definido como CV para trabajo con tensión

constante o como CV+C para trabajo con tensión y

corriente constantes, y se muestra en la pantalla inferior.

Use el control de ajustes para modificar el modo cuando el

LED de la pantalla inferior está encendido. Este ajuste es

específico para cada programa.

 Pulse el botón de configuración para ingresar a las pantallas

de configuración. Si el parámetro es específico del

programa, el programa activo aparece en la pantalla de

programa. Para cambiar el programa activo, pulse el botón

Program y luego seleccione el programa deseado con el

control de ajustes.

JOG

MODE

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OM−267533 Página 35

6−5. Pantallas de configuración (continuación)

• Equilibrio (solo en unidades de CA)

La selección de equilibrio, indicada por las letras BL.FR en

la pantalla superior, ajusta el equilibrio y la frecuencia de CA,

que se muestran en la pantalla inferior. Los primeros dos

dígitos indican el valor positivo del equilibrio, seguido por un

punto decimal. Los dos dígitos a continuación del punto

decimal indican la frecuencia. El equilibrio y la frecuencia

dependen el uno del otro y no pueden ajustarse de forma

individual. Use el control de ajustes para modificar este

parámetro cuando el LED de la pantalla inferior está

encendido. Este ajuste es específico de cada programa

(vea una lista de los valores de equilibrio y frecuencia

disponibles en la Tabla 6−1).

BLFR

DCEP

Tabla 6−1. Equilibrio/ Frecuencia

Equilibrio

%Positivo/%Negativo

Visualización en pantalla

Entrada de línea 60 Hz (EE.UU.) Entrada de línea 50 Hz (U.E.)

100/0 DC.EP DC.EP

80/20 80.18 80.15

75/25 75.23 75.19

70/30 70.18 70.15

67/33 67.30 67.25

60/40 60.18 60.15

50/50 50.30 50.25

50/50 50.18 50.15

40/60 40.18 40.15

33/67 33.30 33.25

30/70 30.18 30.15

25/75 25.23 25.19

20/80 20.18 20.15

0/100 DC.EN DC.EN

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6−5. Pantallas de configuración (continuación)

• Postquemado

La tensión y el tiempo de postquemado se

especifican cuando la pantalla inferior muestra

BURN y la pantalla superior presenta la tensión o el

tiempo. El control de ajustes se utiliza para definir el

valor deseado de tensión o de tiempo de

postquemado.

La velocidad de retroceso del alambre en el pos-

tquemado se especifica cuando la pantalla superior

muestra BURN y la inferior muestra el valor de ajus-

te. El tiempo de postquemado puede ajustarse en

OFF (Apagado) con el botón de la pantalla inferior

o modificarse con el control de ajustes.

Estos ajustes son específicos de cada programa.

• Tiempo (o velocidad) de posicionamiento

El tiempo de posicionamiento, indicado por RUNI

en la pantalla superior, se puede ajustar en

automático, apagado (Off) o manual. Cuando la

pantalla inferior muestra AUTO, significa que está

activado en modo automático. El control de ajustes

permite cambiar la opción de automático a un valor

de velocidad fija. Si se define una condición de

arranque, esta velocidad lenta de posicionamiento

será un porcentaje de la velocidad de inicio del

alambre. En caso contrario, esta velocidad de

posicionamiento es un porcentaje de la velocidad

del alambre de soldadura. Este ajuste es específico

para cada programa.

RUNI

AUTO

280

BURN

OFF

BURN

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Notas

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OM−267533 Página 38

6−6. Pantallas de menús auxiliares

• Bloqueo del intervalo de tensión

El bloqueo del intervalo de tensión está activo cuando

aparece LOCK en la pantalla inferior y el LED −V” está

encendido. El bloqueo del intervalo de tensión está

desactivado de manera predefinida y esto se confirma si

aparece OFF en la pantalla superior. Para establecer un

intervalo de tensión de entre 0 y 10 voltios a partir del valor de

consigna de la tensión, pulse el botón de la pantalla superior

y gire el control de ajustes hasta obtener el valor de tensión

deseado. El bloqueo del intervalo de tensión depende del

programa y es independiente de los bloqueos de la velocidad

de alimentación del alambre y de la corriente. Cada programa

admite un intervalo de tensión diferente.

• Bloqueo del intervalo de corriente (solo para el modo CV+C)

El bloqueo del intervalo de corriente está indicado por LOCK

en la pantalla superior. El bloqueo del intervalo de corriente

está desactivado de manera predefinida y esto se confirma

si aparece OFF en la pantalla inferior. Para establecer una

variación de la corriente de 0 a 250 amperios a partir del va-

lor de consigna de la corriente, pulse el botón de la pantalla

inferior para encender el LED correspondiente y luego gire

el control de ajustes hasta ajustar la variación de corriente

deseada. El indicador LED A” se encenderá una vez que

el parámetro haya sido modificado de apagado (Off) a un va-

lor determinado.

Si se pulsan simultáneamente los botones de Sequence y

Setup, aparece un menú auxiliar. Los LED de los botones

Sequence y Setup parpadearán, indicando que el menú auxiliar

está activo. Pulse el botón Setup para avanzar o el botón

Sequence para retroceder en el menú auxiliar.

 Para salir del menú auxiliar, pulse simultáneamente los

botones Sequence y Setup o pulse los botones de avance

o de retroceso por pasos.

Bloqueos

 Si hay bloqueos activos, solo puede accederse a

programas con bloqueo y el LED de bloqueo (candado)

estará encendido. Para desactivar rápidamente los

bloqueos para todos los programas, pulse simultáneamente

los botones de las pantallas superior e inferior.

 Todos los bloqueos dependen del programa y son

independientes entre estos. Cada programa admite valores

diferentes para cada bloqueo.

• Bloqueo del intervalo de velocidad de alimentación del

alambre (solo para el modo CV)

El bloqueo del intervalo de la velocidad de alimentación está

indicado por LOCK en la pantalla superior. El bloqueo del

intervalo de la velocidad de alimentación está desactivado

de manera predefinida y esto se confirma si aparece OFF

en la pantalla inferior. Para establecer una variación de la

velocidad de alimentación de 0 a 250 ppm (0 a 6,3 mpm)

a partir del valor de consigna de la velocidad de

alimentación, pulse el botón de la pantalla inferior para

encender el LED del botón correspondiente y luego gire el

control de ajustes hasta ajustar la variación de la velocidad

de alimentación deseada. El LED indicador de la velocidad

de alimentación se encenderá una vez que el parámetro

haya sido modificado de apagado (Off) a un valor

determinado.

OFF

LOCK

OFF

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OM−267533 Página 39

• Retención de bloqueo

La función de retención del bloqueo está indicada por HOLD

en la pantalla superior. Esta función está desactivada de

manera predefinida y esto se confirma si aparece OFF en la

pantalla inferior. Si se desea utilizar la función de retención del

bloqueo, pulse el botón de la pantalla inferior para encender

el LED correspondiente y luego gire el control de ajustes para

cambiar la opción a ON (Encendido).

La función de retención de bloqueo solo funciona cuando los

bloqueos están activos y ofrece al usuario la posibilidad de

ajustar la tensión, la corriente o la velocidad de alimentación,

dentro de ciertos límites, mientras suelda. Cuando la

soldadura se detiene, los valores de la tensión, la corriente o

la velocidad de alimentación ajustados durante la soldadura

vuelven a los valores predefinidos antes de comenzar a

soldar. Si la función de retención de bloqueo está

desactivada, los cambios que se hagan a los valores de

consigna durante la soldadura se convertirán en los nuevos

valores de consigna.

• Ajuste de la velocidad de alimentación del alambre

El ajuste de la velocidad de alimentación del alambre,

indicado por WFS en la pantalla superior, se puede fijar en IPM

(pulgadas por minuto) o MPM (metros por minuto). Este ajuste

es independiente del programa seleccionado.

En la interfaz de tractor digital, el ajuste de la velocidad de ali-

mentación de alambre cambia las unidades de velocidad de

desplazamiento del tractor.

• Control de la válvula de fundente

El control de la válvula de fundente, indicado por FLUX en la

pantalla superior, se puede configurar en AUTO para control

automático o en MAN para control manual. Si se ajusta en

AUTO, la tolva de fundente se activa al pulsar el botón de

arranque y se desactiva al concluir la última secuencia.

Si desea ignorar el control de la válvula de fundente, pulse el

botón de fundente. Para ajustar el control de la válvula de

fundente en MAN, se deberá cerrar y abrir el relé de la válvula

de fundente con el botón de fundente.

HOLD

OFF

FLUX

AUTO

WFS

IPM

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OM−267533 Página 40

6−6. Pantallas de menús auxiliares (continuación)

• Cantidad de programas

La cantidad de programas está indicada por NUMB en la

pantalla superior y PROG en la inferior. La cantidad de

programas accesibles para el usuario (1 a 15) se muestra

en la pantalla de programas. Utilice el control de ajustes

para modificar la cantidad máxima de programas a los que

puede acceder el usuario.

• Sentido de giro del motor del alimentador de alambre

El sentido de giro del motor está indicado por MOTR en

la pantalla superior y CW (horario) o CCW (antihorario) en

la inferior. El cambio entre CW y CCW modifica el sentido

de giro del motor.

NUMB

PROG

MOTR

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OM−267533 Página 41

• Control de movimiento

El control de movimiento está indicado por SB1 o SB2 en la

pantalla inferior y se utiliza para definir cuándo se activa el relé

que produce el desplazamiento de la viga lateral. Cuando

aparece “BUTN” en la pantalla superior, el relé de la viga

lateral se activa al pulsar el botón de arranque y una vez

finalizado el tiempo de prefundente (tiempo en el que la

válvula de la tolva libera fundente sobre el punto de inicio de

la soldadura). Si se selecciona un valor positivo del tiempo, el

relé de la viga lateral se activará cuando haya pasado el

tiempo seleccionado luego del establecimiento del arco. Si se

selecciona un valor negativo de tiempo, el relé se activará al

pulsar el botón de arranque, pero la secuencia de soldadura

no comenzará hasta que no haya finalizado el tiempo

seleccionado.

SB1 para la interfaz de tractor digital de SubArc: controla el inicio

del movimiento del tractor.

• Selección a distancia de programas

La selección a distancia de programas está indicada por

PSEL en la pantalla superior. Utilice el control de ajustes para

seleccionar ON u OFF (vea más información en la Sección

6−8 Selección a distancia de programas).

=LED encendido

BUTN

SB1

SB2

PSEL

OFF

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OM−267533 Página 42

6−6. Pantallas de menús auxiliares (continuación)

• Tiempo de arco

Cuando la pantalla del programa muestra H1, la cantidad total

de horas de arco aparece en la pantalla inferior y, si esta

pantalla se llena, continuará en la pantalla superior. La

cantidad total de horas de arco no puede reiniciarse. Cuando

la pantalla del programa muestra H2, la cantidad total de horas

de arco que pueden reiniciarse aparece en la pantalla inferior

y, si esta pantalla se llena, continuará en la pantalla superior.

Para poner en cero la cantidad de horas de arco que pueden

reiniciarse, deben pulsarse simultáneamente los botones de

las pantallas superior e inferior. El número a continuación del

punto decimal en la pantalla inferior muestra la cantidad de

minutos. Cambie entre H1 y H2 mediante el control de ajustes.

• Ciclos

Cuando la pantalla del programa muestra C1, la cantidad

total de ciclos de arco aparece en la pantalla inferior y, si

esta pantalla se llena, continuará en la pantalla superior. La

cantidad total de ciclos de arco no puede reiniciarse.

Cuando la pantalla del programa muestra “C2”, la cantidad

total de ciclos de arco que pueden reiniciarse aparece en la

pantalla inferior y, si esta pantalla se llena, continuará en la

pantalla superior. Para poner en cero la cantidad de ciclos

de arco que pueden reiniciarse, deben pulsarse

simultáneamente los botones de las pantallas superior e

inferior. Cambie entre C1 y C2 mediante el control de

ajustes.

=LED encendido

1234

5659

1234

5678

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OM−267533 Página 43

• Restablecer los valores predefinidos de fábrica

Para acceder al menú de restablecimiento y volver a los valo-

res predefinidos de fábrica, proceda como se indica a conti-

nuación: pulse simultáneamente los botones Program, Se-

quence, pantalla superior y Setup. La pantalla superior mos-

trará WIPE y la inferior NO. El LED del botón de la pantalla in-

ferior también estará encendido. Gire el control de ajustes o

pulse el botón de la pantalla inferior para cambiar el texto de

NO a YES (Sí). Pulse simultáneamente los botones Program,

Sequence, pantalla superior y Setup. Todos los parámetros,

excepto el tiempo del arco y el recuento de ciclos, vuelven a

los ajustes predefinidos en fábrica.

Si no desea restablecer los ajustes, gire el control de ajustes

hasta que la pantalla inferior muestre NO y pulse

simultáneamente los botones Program, Sequence, pantalla

superior y Setup.

• Nivel de revisión de software

Cuando la pantalla superior muestra P.REV, el nivel de

revisión de la placa de control aparece en la pantalla inferior.

Cuando se muestra D.REV en la pantalla superior, se indica

el nivel de revisión de la placa del tractor o la placa de circuitos

de la pantalla en la pantalla inferior.

Cuando la pantalla superior muestra M.REV, el nivel de

revisión de la placa de control del motor aparece en la pantalla

inferior.

Cuando se muestra A.REV en la pantalla superior, se indica

el nivel de revisión de la placa de automatización en la pantalla

inferior.

Para desplazarse por las pantallas de revisión de las placas,

use el control de ajustes.

• Tiempo de espera agotado del reflujo /viga lateral

/alimentación de alambre

Cuando el botón de arranque se presiona para iniciar una

soldadura, la pantalla inferior muestra hasta cuatro

caracteres específicos.

1 − Indica que SB1 ha sido energizado

2 − Indica que SB2 ha sido energizado

F − Indica que la válvula de fundente ha sido activada

W − Indica que el motor ha comenzado a alimentar alambre

(avance inicial)

Los caracteres se mostrarán en tiempos diferentes de

acuerdo a si se ha definido un tiempo de reflujo o si se ha

definido un tiempo negativo en el menú SB.

La pantalla superior mostrará una cuenta descendente a

partir del mayor tiempo ajustado o mostrará todos ceros (0.0).

100

WIPE

12 FW

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OM−267533 Página 44

6−7. Pantallas del tractor

= LED encendido

Ref. 275233−A

• Operación a velocidad de tractor normal

Se muestran unidades métricas o imperiales. El botón

iluminado indica la dirección de desplazamiento. Para

cambiar la dirección, presione otro botón de modo que el

LED se encienda.

• Funcionalidad de botón de alternancia

Configuración predeterminada de fábrica: el botón de la

izquierda equivale al desplazamiento de avance y el botón

de la derecha equivale al desplazamiento de retroceso. En

algunas configuraciones de tractor, es posible que la

disposición predeterminada de los botones sea opuesta a

la dirección de desplazamiento real. Es posible alternar

estos significados a fin de que el botón de la derecha

seleccione el desplazamiento de avance y el de la izquierda

seleccione el desplazamiento de retroceso del tractor. Con

el sistema inactivo, presione ambos botones durante dos

segundos. Transcurridos los dos segundos, el LED de

dirección iluminado pasará al otro botón para indicar que se

completó la alternancia.

 No se pueden alternar los botones de dirección del tractor

mientras se suelda.

• Códigos de ayuda del tractor

Consulte la sección 8−7.

123.

-12

123

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 45

6−8. Selección de programa remoto (para la interfaz digital y el control del motor digital

de SubArc)

 Hay dos métodos para cambiar los programas a distancia.

Método 1

Selección del programa a distancia 1

En el menú auxiliar, apague la selección a distancia de programas (vea la Sección 6−6 Selección a distancia de programas).

La conexión del borne Selección del programa a distancia 1 (Remote program select 1) del bloque de bornes TB1 (vea la Sección 5−9) con el común

del bloque de bornes TB2 (vea la Sección 5−10) aumentará el número del programa. Una vez alcanzado el último programa, la conexión del borne

Selección del programa a distancia 1 (Remote program select 1) del bloque de bornes TB1 con el común del bloque de bornes TB2 cambiará el

programa al primer programa.

Ejemplo: si la cantidad de programas se define en 4 (vea la Sección 6−6 Cantidad de programas) y los bloqueos están desactivados, las sucesivas

conexiones y desconexiones del borne Remote program select 1 del bloque de bornes TB1 con el común del bloque de bornes TB2 cambiará los

programas como se indica a continuación.

Programa 1 −>Programa 2 −>Programa 3 −>Programa 4 −> Programa 1

Selección del programa a distancia 2

En el menú auxiliar, apague (Off) la selección a distancia de programas (vea la Sección 6−6 Selección a distancia de programas).

La conexión del borne Selección del programa a distancia 2 (Remote program select 2) del bloque de bornes TB1 (vea la Sección 5−9) con el común

del bloque de bornes TB2 (vea la Sección 5−10) disminuirá el número del programa. Una vez alcanzado el primer programa, la conexión del borne

Selección del programa a distancia 2 (Remote program select 2) del bloque de bornes TB1 con el común del bloque de bornes TB2 cambiará el progra-

ma al último programa.

Ejemplo: si la cantidad de programas se define en 4 (vea la Sección 6−6 Cantidad de programas) y los bloqueos están desactivados, las sucesivas

conexiones y desconexiones del borne Remote program select 2 del bloque de bornes TB1 con el común del bloque de bornes TB2 cambiará los

programas como se indica a continuación.

Programa 4> Programa 3> Programa 2> Programa 1> Programa 4.

Si los bloqueos están activados (vea la sección 6−6 Bloqueo del intervalo de tensión o Bloqueo del intervalo de corriente o Bloqueo del intervalo de

velocidad de alimentación del alambre), el programa cambiará al siguiente programa con bloqueos (en orden ascendente).

Método 2

En el menú auxiliar, encienda la selección a distancia de programas (vea la sección 6−6, Selección a distancia de programas). Ahora se puede

seleccionar uno de los 4 programas mediante la conexión de los bornes Selección a distancia de programas (Remote Program Select) al común como

se muestra en la siguiente tabla.

Programa seleccionado Selección del programa a distancia 1 Selección del programa a distancia 2

Programa 1 No conectado No conectado

Programa 2 Conectado No conectado

Programa 3 No conectado Conectado

Programa 4 Conectado Conectado

 Si los bloqueos están activados (vea la Sección 6−6 Bloqueos) y se selecciona un programa sin bloqueo, aparecerá un error de selección

de programa hasta tanto se seleccione un programa con bloqueo o se desactive la función de selección a distancia de programas.

Si se utiliza el método 2, se deshabilitará automáticamente el método 1.

Ref. 267618-A

TB1

TB2

Tira de bornes

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OM−267533 Página 46

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN DE LA TOLVA DE FUNDENTE

7−1. Operación de la tolva de fundente digital

! No pince la manguera de alimen-

tación de fundente ni permita que

el flujo de fundente se detenga.

No use fundente húmedo o moja-

do y mantenga cualquier material

extraño fuera del sistema de fun-

dente.

1 Cable de control

Conecte el cable de control al conector

de 4 patillas de la interfaz SubArc.

2 Perilla de control manual del

fundente

Tire de la perilla para liberar fundente de

forma manual. Suelte la perilla para de-

tener el flujo de fundente.

267344-B

7−2. Operación de la tolva de fundente manual

279015-A

! No pince la manguera de

alimentación de fundente ni

permita que el flujo de

fundente se detenga. No use

fundente húmedo o mojado

y mantenga cualquier

material extraño fuera del

sistema de fundente.

1 Palanca de control de flujo de

fundente

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OM−267533 Página 47

SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN

DE PROBLEMAS

8−1. Mantenimiento de rutina de la interfaz digital, del control del motor digital y del

control remoto manual de SubArc

! Desconecte la alimentación antes de iniciar

trabajos de mantenimiento.

 = Verificar  = Modificar  = Limpiar Δ = Reparar  = Reemplazar

*Debe realizarlo un agente de servicio autorizado por la fábrica

Cada

meses

 Etiquetas

Δ Cables

Cada

meses

: Durante períodos de servicio pesado, limpie mensualmente.

8−2. Tabla de solución de problemas para interfaz digital, control del motor digital y

control remoto manual digital de SubArc

Problema Solución

La unidad está fuera de servicio. Revise la alimentación de 24 Vca y asegúrese de que está energizada.

El alambre no avanza durante

el avance lento

Cambie el interruptor de alimentación S1 a la posición encendido (ON).

Revise la alimentación de 24 Vca y asegúrese de que está energizada.

Ajuste de la velocidad de avance lento demasiado bajo; aumente el ajuste (vea la Sección 6−5).

Revise el motor del alimentador de alambre, y repare o reemplace si es necesario.

Revise los botones de avance por pasos (PB3) y de retroceso por pasos (PB4), y reemplácelos si es

necesario (vea la lista de piezas).

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa del circuito de control PC1

y reemplácela si es necesario.

El alambre avanza en la dirección

incorrecta durante el avance lento.

Cambie el sentido de giro del motor del alimentador de alambre en el menú auxiliar

(vea la Sección 6−6).

El alambre se mueve únicamente

al pulsar los botones de avance

y retroceso por pasos.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa del circuito de control PC1

y reemplácela si es necesario.

El alambre no avanza después de

pulsar el botón de arranque (verifique

que todas las funciones de avance

lento del alimentador de alambre

funcionen correctamente antes de

buscar la solución a este problema).

Revise el interruptor de arranque PB1 y reemplácelo si es necesario.

La velocidad de alimentación

del alambre no se puede controlar

con el control de velocidad durante la

soldadura. La velocidad de alimenta-

ción se mantiene en el ajuste de

la velocidad de posicionamiento.

La velocidad de alimentación del alambre no se puede controlar directamente en el modo CV+C.

Verifique que los cables de la detección de tensión estén correctamente conectados.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa del circuito de control PC1

y reemplácela si es necesario.

Soldadura errática y falta de control

de la salida.

Verifique la polaridad del cable para la detección a distancia de la tensión.

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 48

Problema Solución

El tractor no se mueve.

Asegúrese de que el embrague esté completamente engranado en la posición de accionamiento.

Asegúrese de que el motor del tractor se haya conectado correctamente a la interfaz de tractor

digital.

Si usa el modo AUTO, asegúrese de que el interruptor de modo del tractor se haya engranado

completamente en la posición AUTO.

Revise la configuración de temporización de SB1 en el menú Auxiliar.

Intente girar el interruptor de modo del tractor a la posición ON.

Haga que un agente de servicio autorizado por la fábrica revise la placa de la interfaz de tractor PC1

y la reemplace si es necesario.

El tractor se desplaza en la dirección

“incorrecta”.

Intercambie el significado de los botones de la izquierda y la derecha del tractor. Consulte la sección

6−7.

El tractor no comienza a moverse

después de presionar el botón de

arranque.

Revise la configuración de temporización de SB1 en el menú Auxiliar.

Revise el interruptor de arranque PB1 y reemplácelo si es necesario.

Notas

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 49

8−3. Mantenimiento de rutina del alimentador de alambre

! Antes de realizar tareas de mantenimiento desconecte

la alimentación.

 = Verifique  = Cambie  = Limpie Δ = Repare  = Reemplace

*Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.

Cada

3 me-

ses

Δ Cables, cordones y piezas agrietadas

 Etiquetas  Pernos terminales

de la salida de soldadura

Cada

6 me-

ses

Durante períodos de servicio pesado, limpie mensualmente.

 Rodillos de alimentación

8−4. Inspección y reemplazo de las escobillas

Ref. 254 695−C / S−0816

Herramientas necesarias:

Longitud mínima

9,5 mm (3/8 pulg.)

Longitud nueva

19 mm (3/4 pulg.)

Reemplace las escobillas

averiadas

1 Tapa de la escobilla

2 Muelle

3 Escobilla

Retire la tapa de la escobilla. Desmonte

el muelle y la escobilla.

Reemplace la escobilla si está astillada

o rota, o si queda menos de 9,5 mm (3/8

pulg.) de material.

Instale la escobilla de manera que su

extremo curvo apoye sobre la superficie

curva del colector del motor. Vuelva a

instalar el muelle y la tapa.

Repita este procedimiento con la otra

escobilla.

 El motor se muestra sin

la protección del rodillo

de alimentación.

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 50

8−5. Tabla de solución de problemas para alimentadores de alambre

Problema Solución

La alimentación del alambre se detiene,

o funciona de manera errática, durante

la soldadura.

Reajuste la tensión del cubo y la presión del rodillo de alimentación.

Reemplace el rodillo de alimentación por otro de la medida correcta.

Limpie o reemplace el rodillo de alimentación si está sucio o desgastado.

Revise y reemplace las guías del alambre si están desgastadas o su tamaño es incorrecto.

Reemplace la punta de contacto o el forro. Consulte el Manual del usuario de la antorcha o pistola.

Elimine las salpicaduras de soldadura u otras materias extrañas de alrededor del orificio de la boquilla

de la antorcha o pistola.

Revise y asegure la conexión del enchufe del motor; revise las escobillas.

Asegúrese de que la tensión sobre el enderezador de alambre no sea excesiva.

Haga que un agente del servicio autorizado por la fábrica revise el motor del accionamiento de alimentador.

El motor funciona lentamente. Reduzca la carga. Disminuya la tensión de frenado del cubo o la tensión del rodillo de accionamiento.

Asegúrese de que la tensión sobre el enderezador de alambre no sea excesiva.

Verifique que el valor de la tensión de alimentación sea correcto.

El motor funciona a máxima velocidad

independientemente del ajuste de

velocidad del alambre.

Revise la unidad de control de la soldadura para verificar su correcto funcionamiento.

El motor gira en sentido contrario. Vea las instrucciones de cableado para cambiar el sentido de giro del motor en el Manual del usuario del

controlador.

8−6. Mantenimiento de rutina para la tolva de fundente digital y la tolva de fundente ma-

nual

! Antes de realizar tareas de mantenimiento desconecte

la alimentación.

 = Verifique  = Cambie  = Limpie Δ = Repare  = Reemplace

*Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.

Diario :Filtro de fundente. Δ:Manguera de fundente.

Mensualmente

: limpie mensualmente

Periódicamente

de acuerdo al uso

Δ:Tubo de salida de fundente.

Cada 3 meses

 Etiquetas ilegibles

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8−7. Códigos de ayuda del sistema SubArc

A. Sistema de SubArc

Código de ayuda

de SubArc

El texto HELP

(Ayuda) aparecerá

en la pantalla

superior junto con

el número de

código en la

pantalla inferior.

Luz indicadora de estado

o avería de una máquina

SubArc

 Cada secuencia de

parpadeo estará seg-

uida por una pausa de

un segundo. Luego, la

secuencia se repetirá.

Problema Descripción

03 3 lentos Vea 30

04 4 lentos Vea 40

05 5 lentos Sobretemperatura

del circuito principal

Indica que la unidad se ha sobrecalentado. La unidad se ha apagado para

permitir que los ventiladores bajen la temperatura. La operación continuará

después que la unidad haya alcanzado su temperatura normal de

funcionamiento.

06 6 lentos Vea 60

26 2 rápidos, 6 lentos Botón atascado en el

control del motor de la

interfaz del sistema

Indica que un botón de la mitad inferior de la interfaz SubArc ha quedado

atascado en el encendido o que el arranque remoto, o el incremento o la

disminución del avance lento se mantienen presionados durante el

encendido. El fallo se borrará cuando se libere el botón.

30 3 rápidos Contactor atascado en la

máquina de soldar

Indica que el contactor de la máquina de soldar se ha atascado (interruptor

de encendido de salida). El fallo se borrará configurando el selector del panel

en control a distancia o liberando el contactor.

32 3 rápidos, 2 lentos Error de flujo de

refrigerante

Indica que la entrada de refrigerante de la tira de bornes TB2 de la interfaz

SubArc no está conectada al común de la tira de bornes TB2 (consulte el

manual de instrucciones de la interfaz correspondiente).

Verifique el flujo de refrigerante y las conexiones del común.

Verifique que el sensor utilizado tiene un contacto normalmente abierto. El

sensor solo está activo si hay un alimentador de flejes 100 digital conectado.

40 4 rápidos Error de tacómetro Indica un error en el tacómetro del motor. Revise la carcasa del

accionamiento del alimentador y el carrete de alambre para verificar la

ausencia de obstrucciones. Asegúrese de que el cable del motor no esté

tendido junto con el cable de soldadura (si el avance lento funciona

correctamente, el ruido podría interferir con la señal del tacómetro). Si este

código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el

agente más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.

42 4 rápidos, 2 lentos Error de motor Indica un problema en el motor. Revise la carcasa del accionamiento del

alimentador y el carrete de alambre para verificar la ausencia de obstruccio-

nes. Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contac-

to con el agente más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.

44 4 rápidos, 4 lentos Baja tensión en la alimen-

tación del motor

Indica que la tensión de la barra en la interfaz SubArc es baja. Una tensión

de 24 Vca desde la soldadora puede ser baja si la tensión de la línea de

alimentación es muy baja o, en el caso de soldadoras de CC, puede que la

máquina esté mal conectada. Aumente la tensión de la línea de alimentación

al menos al 90 % del valor nominal especificado. En las máquinas de CC,

verifique que el montaje de los puentes sea el correcto. Si este código

continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente más

cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.

45 4 rápidos, 5 lentos Pantalla de botón

atascado

error en el tractor

Indica que se atascó un botón en la interfaz digital durante el

encendido. La avería desaparecerá al liberar el botón.

Existe un error en el tractor. Se mostrará un código de ayuda

adicional en la pantalla de velocidad del tractor. Consulte la sección

9-7-B para obtener más detalles sobre los códigos específicos de

ayuda del tractor.

48 4 rápidos, 8 lentos Fallo en el gatillo Indica que no se ha establecido un arco dentro del tiempo especificado

(menos de 8 segundos ó 100 mm (4 pulg.))

56 5 rápidos, 6 lentos Fallo en el control de Mo-

dbus

Indica que el PLC habilita la salida de soldadura, el flujo de fundente o el

avance lento del alambre en la comunicación inicial. Borre todos los bits de

control de MODBUS 101 para reiniciar.

60 6 rápidos Fallo de la tarjeta de me-

moria

Indica la imposibilidad de leer la tarjeta de memoria. Tarjeta de memoria

defectuosa o formato incorrecto.

61 6 rápidos, 1 lentos Error de lectura de ar-

chivo

Indica un archivo defectuoso en la tarjeta de memoria.

62 6 rápidos, 2 lentos Error de escritura de ar-

chivo

Indica una tarjeta de memoria llena o defectuosa.

63 6 rápidos, 3 lentos Archivo inválido Indica un archivo inválido en la tarjeta de memoria. El sistema pudo leer el

archivo; sin embargo, el contenido del archivo estaba invalidado. Retire la

tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error.

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 52

8−7. Códigos de ayuda del sistema SubArc (continuación)

Código de ayuda

de SubArc

 El texto HELP

(Ayuda) apare-

cerá en la pan-

talla superior

junto con el

número de có-

digo en la pan-

talla inferior.

Luz indicadora de estado

o avería de una máquina

SubArc

 Cada secuencia de

parpadeo estará

seguida por una

pausa de un segundo.

Luego, la secuencia

se repetirá.

Problema Descripción

64 6 rápidos, 4 lentos Tarjeta de memoria

bloqueada

Indica que se intentó guardar datos en una tarjeta bloqueada. Esto se refiere

al interruptor incorporado en la tarjeta de memoria. Elimine el bloqueo de la

tarjeta e intente nuevamente. Intente con otra tarjeta de memoria. Retire la

tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error. Si este código continúa

apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano

del servicio técnico autorizado por la fábrica.

65 6 rápidos, 5 lentos Archivo de solo lectura Indica que se intentó guardar datos en un archivo marcado como de solo

lectura. Consulte a la persona adecuada para ver si los atributos son de solo

lectura por alguna razón (los atributos se puede modificar mediante una PC).

Use otra tarjeta. Retire la tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error.

66 6 rápidos, 6 lentos No hay tarjeta de memoria

detectada

Indica que no se ha detectado una tarjeta de memoria al intentar una opera-

ción con una tarjeta de memoria. Inserte una tarjeta o pulse cualquier botón

para borrar el error. Intente con otra tarjeta de memoria. Si este código conti-

núa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente más

cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.

67 6 rápidos, 7 lentos Formato de tarjeta de

memoria no admitido

Indica que el sistema de archivos no es compatible. La capacidad de la

tarjeta de memoria es demasiado pequeña.

71 7 rápidos, 1 lento Tipo de modelo inválido Si se conectan unidades en paralelo, el firmware de la unidad de control no

es compatible con el firmware de la unidad subsiguiente. Actualice el firmwa-

re en ambas máquinas con la última revisión. Si el código continúa apare-

ciendo, póngase en contacto con el agente más cercano del servicio técnico

autorizado por la fábrica.

72 7 rápidos, 2 lentos Tipo de motor inválido Indica que falta una resistencia o hay una resistencia incorrectamente insta-

lada en el cable del motor. Asegúrese de que este sistema admite el motor

que está utilizando. Verifique la conexión del cable de control entre la interfaz

del sistema y el motor y ajústela si es necesario (vea la Sección 5−10). Si

este código de fallo continúa apareciendo en la pantalla, comuníquese con

el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano a su localidad.

73 7 rápidos, 3 lentos Error en la selección de

programa

Indica que se ha seleccionado un programa inválido mediante las entradas

de selección de programa del bloque de bornes. La selección de programa

no está disponible dado que los bloqueos están activados. Este error ocurre

solo cuando el modo de selección de programa está habilitado.

92 9 rápidos, 2 lentos Pérdida de la

comunicación paralelo

En una unidad secundaria indica que no puede establecerse comunicación

con la unidad principal.

En una unidad principal indica que se ha perdido la comunicación durante la

soldadura.

93 9 rápidos, 3 lentos Pérdida de la

comunicación con el PLC

Indica que se ha perdido la comunicación con el PLC durante la soldadura.

94 9 rápidos, 4 lentos Pérdida de comunicación

con la interfaz de

automatización

Indica que se ha perdido la comunicación con la interfaz de automatización

durante la soldadura.

95 9 rápidos, 5 lentos Pérdida de la

comunicación serie

Indica que la placa de control de proceso ha perdido comunicación con la

placa de control del motor de la interfaz SubArc.

97 9 rápidos, 7 lentos Pérdida de comunicación

principal

La placa de control de proceso de la máquina de soldar no puede

comunicarse con el controlador de salida. Apague y encienda la unidad. Si el

problema persiste, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

98 9 rápidos, 8 lentos Pérdida de la

comunicación serie

Indica que la comunicación serie se concretó inicialmente pero ahora está

funcionando mal. Revise las conexiones de los cables de control de la

interfaz SubArc y la fuente de poder de la máquina de soldar y ajuste si es

necesario. Este problema puede aparecer normalmente durante las

actualizaciones del firmware. Si este código continúa apareciendo en la

pantalla, comuníquese con el agente de servicio técnico autorizado por la

fábrica más cercano.

99 9 rápidos, 9 lentos Funcionamiento

defectuoso de la

comunicación serie

Indica que la comunicación serie está funcionando mal. Revise las

conexiones de los cables de control de la interfaz SubArc y la fuente de

poder de la máquina de soldar y ajuste si es necesario. Este problema

puede aparecer normalmente durante las actualizaciones del firmware. Si

este código continúa apareciendo en la pantalla, comuníquese con el agente

de servicio técnico autorizado por la fábrica más cercano.

 Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−267533 Página 53

B. Sistema del tractor

Código de ayuda

del tractor

Avería Descripción

−01 Tractor no conectado Indica que no se detectó ningún tractor en el encendido. Asegúrese de que el

tractor esté conectado a la interfaz de tractor y, a continuación, desconecte y

conecte la alimentación. Si este código continúa apareciendo, póngase en

contacto con el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano.

−02 Tractor desconocido conectado Indica que se detectó un tractor desconocido en el encendido. Asegúrese de

que se haya conectado un tractor apropiado a la interfaz de tractor y, a

continuación, desconecte y conecte la alimentación. Si este código continúa

apareciendo, póngase en contacto con el agente de servicio autorizado por la

fábrica más cercano.

−11 Sobretensión instantánea en el motor

del tractor

Indica que se detectó un gran aumento repentino de corriente en el motor del

tractor. Compruebe que no existan obstrucciones en el motor y los engranajes.

Compruebe que no existan obstrucciones en el tractor o la ruta de

desplazamiento de los cables del tractor. Presione un botón para borrar el

estado de ayuda. Si este código continúa apareciendo, póngase en contacto con

el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano.

−12 Sobretensión promedio en el motor del

tractor

Indica que se detectó un consumo de corriente superior al promedio en el motor

del tractor. Compruebe que no existan obstrucciones ni arenilla en el motor y los

engranajes. Compruebe que no existan obstrucciones ni congestiones en el

tractor o la ruta de desplazamiento de los cables del tractor. Presione un botón

para borrar el estado de ayuda. Si este código continúa apareciendo, póngase

en contacto con el agente de servicio autorizado por la fábrica más cercano.

−21 Error en el codificador del tractor Indica que el sensor de velocidad en el motor del tractor no proporciona

retroalimentación. Compruebe si el cable del motor del tractor está dañado.

Presione un botón para borrar el estado de ayuda. Si este código continúa

apareciendo, póngase en contacto con el agente de servicio autorizado por la

fábrica más cercano.

−22 Exceso de velocidad del tractor Indica que el tractor funciona un 10% (o más) más rápido que el punto de ajuste

deseado. Compruebe que no existan obstrucciones ni arenilla en el motor y los

engranajes. Compruebe que no existan obstrucciones ni congestiones en el

tractor o la ruta de desplazamiento de los cables del tractor. Si la ruta de

soldadura del tractor se encuentra en una pendiente pronunciada, intente reducir

la pendiente. Presione un botón para borrar el estado de ayuda. Si este código

continúa apareciendo, póngase en contacto con el agente de servicio autorizado

por la fábrica más cercano.

−23 Falta de velocidad del tractor Indica que el tractor funciona un 10% (o más) más lento que el punto de ajuste

deseado. Compruebe que no existan obstrucciones ni arenilla en el motor y los

engranajes. Compruebe que no existan obstrucciones ni congestiones en el

tractor o la ruta de desplazamiento de los cables del tractor. Si la ruta de

soldadura del tractor se encuentra en una cuesta pronunciada, intente reducir la

cuesta. Presione un botón para borrar el estado de ayuda. Si este código

continúa apareciendo, póngase en contacto con el agente de servicio autorizado

por la fábrica más cercano.

Notas

OM-267533 Página 54

SECCIÓN 9 − DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

261172-C

Ilustración 9.1. Diagrama del circuito eléctrico de la interfaz SubArc Digital

OM-267533 Página 55

278150-B

Ilustración 9.2. Diagrama del circuito de la interfaz de tractor digital de SubArc

OM-267533 Página 56

277430-A

Ilustración 9.3. Diagrama del circuito para control del motor digital de SubArc

OM-267533 Página 57

277431-A

Ilustración 9.4. Diagrama del circuito para control remoto manual de SubArc

OM-267533 Página 58

264 068−B

Ilustración 9.5. Diagrama del circuito eléctrico del alimentador de alambre

267 345-B

Ilustración 9.6. Diagrama del circuito eléctrico de la tolva de fundente

Notas

Efectivo 1 enero, 2018

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MJ” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Máscaras para soldar de oscurecimiento automático (no

cubre mano de obra

)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Sistemas de soldadura AugmentedArc y LiveArc

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Pistolas soldadoras MIG Bernard BTB de enfriamiento por

aire (sin mano de obra)

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no cubre mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no cubre mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no cubre mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Antorchas Tregaskiss (no cubre mano de obra)

* Antorchas TIG (no cubre mano de obra)

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no cubre mano

de obra)

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Pistolas soldadoras MIG, sopletes de arco sumergido

(SAW) y cabezales externos para soldadura por

recubrimiento

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (no cubre mano de obra)

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS MILLER ESTÁN DISEÑADOS PARA USUARIOS

INDUSTRIALES Y COMERCIALES CAPACITADOS CON

EXPERIENCIA EN EL USO Y EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE

SOLDADURA.

Las medidas correctivas exclusivas para los reclamos de garantía son,

a elección de Miller, alguna de las siguientes: (1) reparación; o (2)

reemplazo; o bien con aprobación por escrito de Miller, (3) el costo

preaprobado de reparación o reemplazo en una estación de servicio

autorizada de Miller; o (4) el pago del precio de compra o el crédito

correspondiente (menos una desvalorización razonable por uso). No

se pueden devolver productos sin la aprobación por escrito de Miller.

El envío de devolución corre por cuenta y riesgo del cliente.

Las medidas correctivas anteriores son libres a bordo de Appleton, WI

o el establecimiento de servicio autorizado de Miller. El transporte y el

flete son responsabilidad del cliente. EN EL GRADO EN QUE LA LEY

LO PERMITA, LAS MEDIDAS CORRECTIVAS PROPORCIONADAS

AQUÍ SON LAS MEDIDAS ÚNICAS Y EXCLUSIVAS,

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. EN NINGÚN

CASO, MILLER SERÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DAÑO

DIRECTO, INDIRECTO, ESPECIAL, INCIDENTAL O DERIVADO

(INCLUIDA LA PÉRDIDA DE BENEFICIOS),

INDEPENDIENTEMENTE DE LA TEORÍA JURÍDICA. MILLER

EXCLUYE Y RENUNCIA A TODA GARANTÍA QUE NO SE INCLUYA

AQUÍ Y A TODA GARANTÍA IMPLÍCITA, AVAL O

REPRESENTACIÓN, INCLUIDA TODA GARANTÍA IMPLÍCITA DE

COMERCIABILIDAD O ADECUACIÓN PARA UN FIN

DETERMINADO.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

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Canada solamente)

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warr

spa 2018−01

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An Illinois Tool Works Company

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Miller MK010149G El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MK010149G

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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