Miller MAXSTAR 800 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MAXSTAR 800

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Soldadura TIG (GTAW)

Soldadura convencional con

electrodos (SMAW)

Alimentación para soldadura por arco

OM-275857C/spa 2017−04

Dynasty 400, 800

Modelos de 208/575 voltios con

Auto-Linet

Maxstar 400, 800

Archivo: TIG (GTAW)

Modelos CE y no CE

Trifásico de 380/575 voltios

con Auto-Linet (CE)

Para obtener información sobre

el producto, traducciones del

Manual de usuario, etc., visite

www.MillerWelds.com

MANUAL DE USUARIO

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 4....................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 5..........................................

2-2. Símbolos generales y definiciones 7......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 8...........................................................

3-1. Ubicación del número de serie y de la etiqueta con los valores nominales 8.....................

3-2. Especificaciones 8.....................................................................

3-3. Dimensiones, pesos y disposición de los agujeros de montaje de la base 11......................

3-4. Especificaciones ambientales 12..........................................................

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 14...................................................

3-6. Características estáticas 14..............................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 15.................................................................

4-1. Escoger una ubicación 15................................................................

4-2. Conectores de la salida de soldadura 15....................................................

4-3. Selección de los tamaños de los cables* 16.................................................

4-4. Información del tomacorriente para control remoto de 14 patillas 17.............................

4-5. Aplicación de automatización simple (interfaz de 14 patillas) 17.................................

4-6. Conexión de automatización (para tomacorriente de 28 patillas, si existe) 18......................

4-7. Entradas para la selección remota de la memoria (para tomacorriente de 28 patillas, si existe) 21....

4-8. Interruptor automático complementario CB1, tomacorriente de 115 Vca para el enfriador

e interruptor de potencia 22...............................................................

4-9. Conexiones de gas 22...................................................................

4-10. Conexiones con impulso TIG con HF/Lift−Arc 23.............................................

4-11. Conexiones del enfriador 24..............................................................

4-12. Conexiones para soldadura convencional con electrodos en los modelos Dynasty 25..............

4-13. Conexiones para soldadura convencional con electrodos en los modelos Maxstar 25..............

4-14. Guía para la instalación del suministro eléctrico 26...........................................

4-15. Conexión de la potencia de alimentación para los modelos 400 y 800 CE 30......................

4-16. Conexión de la potencia de alimentación para los modelos 800 32..............................

4-17. Actualizaciones del software 34...........................................................

SECCIÓN 5 − OPERACIÓN DE DYNASTY 35.....................................................

5-1. Controles 35...........................................................................

5-2. Acceso al menú del panel de control 36.....................................................

5-3. Acceso al menú de configuración del usuario 38.............................................

5-4. Independiente de CA 39..................................................................

SECCIÓN 6 − OPERACIÓN DE MAXSTAR 40.....................................................

6-1. Controles 40...........................................................................

6-2. Acceso al menú del panel de control 42.....................................................

6-3. Acceso al menú de configuración del usuario 44.............................................

INDICE

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN DE AUTOMATIZACIÓN AVANZADA DE 28 PATILLAS 45..................

7-1. Controles 45...........................................................................

7-2. Controles 46...........................................................................

7-3. Acceso al menú de configuración del usuario 47.............................................

7-4. Parámetros de inicio programables para TIG 48..............................................

SECCIÓN 8 − FUNCIONES AVANZADAS 50......................................................

8-1. Acceso al menú técnico de los modelos Dynasty/Maxstar 50...................................

8-2. Temporizador de soldadura y secuenciador 52...............................................

8-3. Funciones del control de salida y del gatillo 53...............................................

8-4. Funciones de bloqueo 57.................................................................

8-5. Niveles de bloqueo definidos 57...........................................................

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE AVERÍAS 58.....................................

9-1. Mantenimiento de rutina 58...............................................................

9-2. Limpieza del interior de la unidad con aire comprimido 58......................................

9-3. Voltímetro/Amperímetro: mensajes en pantalla 59............................................

9-4. Tabla de solución de problemas 60.........................................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELÉCTRICO 61......................................................

SECCIÓN 11 − ALTA FRECUENCIA (HF) 67......................................................

11-1. Procesos de soldadura usándose AF 67....................................................

11-2. Instalación que muestra fuentes posibles de interferencia de alta frecuencia 67...................

11-3. Instalación recomendada para reducir la interferencia de alta frecuencia 68.......................

SECCIÓN 12 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO

PARA SOLDADURA POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 69...................

12-1. Selección de un electrodo de tungsteno

(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 69............................

12-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente

directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor 69..............................

SECCIÓN 13 − MEMORIA 70...................................................................

13-1. Memoria (ubicaciones de almacenamiento de programas 1−9) 70...............................

SECCIÓN 14 − PROCEDIMIENTOS TIG 71.......................................................

14-1. Procedimientos TIG con inicio de arco por Lift–Arc y por cebado de alta frecuencia (HF) 71.........

14-2. Control del generador de pulsos 72........................................................

14-3. Tungsteno general (GEN) para cambiar los parámetros de arranque programables para TIG 73.....

SECCIÓN 15 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 74....

GARANTÍA

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

para productos de la Comunidad Europea (marcado CE).

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 EE. UU. declara que el/los

producto/s identificado/s en esta declaración cumplen los requisitos y disposiciones esencia

les de la/s Directiva/s del Consejo y norma/s mencionadas.

Identificación del producto/aparato:

Producto

Número de pieza

Dynasty 400 907717002

Maxstar 400 907716002

Dynasty 800 907719002

Maxstar 800 907718002

Directivas del Consejo:

• 2014/35/EU Low Voltage

• 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Normas:

• IEC 60974-1: 2012 Arc Welding Equipment – Part 1: Welding Power Sources

• IEC 60974-3: 2013 Arc Welding Equipment – Part 3: Arc Striking and Stabilizing Devices

• IEC 60974-10: 2014 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic Compatibility Requirements

El firmante:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Fecha de declaración

DIRECTOR, CONFORMIDAD DEL DISEÑO DEL PRODUCTO

April 19, 2017

278454B

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

DYNASTY 350 (AUTO-LINE 380-575)CE 907204021

DYNASTY 400 (AUTO-LINE 380-575) CE 907717002

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,21 0,16 0,26 0,15 0,33

Distancia mínima necesaria

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 15 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 183 cm (100 %)

Probado por: Tony Samimi Fecha prueba: 2016‐02‐09

275611-B

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

MAXSTAR 350 (AUTO-LINE 380-575) CE 907334021

MAXSTAR 400 (AUTO-LINE 380-575)CE 907716002

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,16 0,12 0,19 0,11 0,24

Distancia mínima necesaria

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 9 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 198 cm (100 %)

Probado por: Tony Samimi

. Fecha prueba: 2016‐02‐10

275612B

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

DYNASTY 700 (AUTO-LINE 380-575)CE 907101021

DYNASTY 800 (AUTO-LINE 380-575)CE 907719002

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,31 0,31 0,50 0,29 0,65

Distancia mínima necesaria

2 cm 2 cm 3 cm 1 cm 2 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 36 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 317 cm (100 %)

Probado por: Tony Samimi

. Fecha prueba: 2016‐02‐11

275613B

FICHA TÉCNICA EMF PARA FUENTE DE POTENCIA

PARA SOLDADURA POR ARCO

Identificación del producto/Aparato

Producto

Número de pieza

MAXSTAR 700 (AUTO-LINE 380-575) CE 907103021

MAXSTAR 800 (AUTO-LINE 380-575)CE 907718002

Resumen de la información de conformidad

Normativa aplicable Directiva 2014/35/UE

Límites de referencia Directiva 2013/35/UE, Recomendación 1999/519/CE

Normas aplicables IEC 62822-1:2016, IEC 62822-2:2016

Uso previsto ☒ para uso profesional ☐ para uso no profesional

Se deben considerar efectos no térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☒ SÍ ☐ NO

Se deben considerar efectos térmicos para la evaluación del lugar de trabajo ☐ SÍ ☒ NO

☒ Los datos se basan en la capacidad máxima de la fuente de potencia (válido a menos que se cambie de

firmware/hardware)

☐ Los datos se basan en ajustes/programa de peor de los casos (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

☐ Los datos se basan en ajustes/programas múltiples (sólo válido hasta que cambien las opciones de

ajuste/programas de soldadura)

La exposición profesional está por debajo de los valores límite de exposición ☒ SÍ ☐ NO

(VLE) para efectos de salud en las configuraciones estándar (si NO, se aplican las distancias

mínimas obligatorias)

La exposición profesional está por debajo de los ☐ n.s./n.c. ☒ SÍ ☐ NO

valores límite de exposición (VLE) para efectos (si NO, se necesitan mediciones específicas)

sensoriales en las configuraciones estándar

La exposición profesional está por debajo de los niveles ☐ n.s./n.c. ☐ SÍ ☒ NO

de actuación (NA) en las configuraciones estándar (si NO, se necesita señalización específica)

Datos EMF para efectos no térmicos

Índices de exposición (IE) y distancias al circuito de soldadura (para cada modo de funcionamiento, según corresponda)

Cabeza

Tronco

Extremidad

(mano)

Extremidad

(muslo)

Efectos

sensoriales

Efectos de

salud

Distancia normalizada 10 cm 10 cm 10 cm 3 cm 3 cm

IE de VLE @ distancia normalizada 0,24 0,15 0,24 0,13 0,31

Distancia mínima necesaria

1 cm 1 cm 1 cm 1 cm 1 cm

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 0,20 13 cm (20 %)

Distancia en la que todos los índices de exposición de VLE ocupacional caen por debajo de 1,00 280 cm (100 %)

Probado por: Tony Samimi

. Fecha prueba: 2016‐02‐08

275614B

OM-275857 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2015−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-

nes de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-

do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde

a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en

los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de

metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

OM-275857 Página 2

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material

durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,

gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-

rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La

ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-

sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de

seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener

compuestos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

LA ACUMULACION DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

OM-275857 Página 3

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, siempre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-

vula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-

ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-

jos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-

jetas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-

po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-

sando el alambre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y

en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

OM-275857 Página 4

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-

dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las

normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-

de causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-

do de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS

(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 5

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos solo se encuentran en los productos CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Hay peligros posibles como lo muestran los símbolos.

Safe1 2012−05

Utilice guantes aislantes secos. No toque ningún electrodo sin protección en las manos. No utilice guantes

húmedos o dañados.

Safe2 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Desconecte el enchufe de entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga la cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar el humo.

Safe8 2012−05

Use un ventilador para eliminar el humo.

Safe10 2012−05

Mantenga los artículos inflamables alejados de las soldaduras. No realice soldaduras cerca de artículos

inflamables.

Safe12 2012−05

Las chispas de la soldadura pueden causar incendios. Tenga siempre un extintor de incendios cerca y una

persona lista para usarlo.

Safe14 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 6

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta de

recolección designada para tal fin.

Si necesita más información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Período de uso de protección ambiental (China)

Safe123 2016−06

Desconecte el enchufe de entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe30 2012−05

Las piezas dañadas pueden explotar al encender la alimentación o causar la explosión de otras piezas.

Safe26 2012−05

Siempre use mangas largas y el cuello abotonado cuando esté reparando la unidad.

Safe28 2012−05

Conecte la alimentación de la máquina únicamente después de haber tomado las precauciones indicadas.

Safe29 2012−05

No use una sola manija para levantar o sostener la unidad.

Safe31 2012−05

60°

Siempre levante y sostenga la unidad con las dos manijas. El ángulo

del dispositivo de izado debe ser menor de 60 grados.

Use un carro apropiado para mover la unidad.

Safe44 2012−05

>60s

Después de conectar la alimentación sigue existiendo tensión

peligrosa en los capacitores de entrada. No toque los capacitores

completamente cargados. Espere siempre 60 segundos después de

desactivar la alimentación para trabajar en la unidad, O BIEN

compruebe el voltaje del capacitor de entrada y asegúrese de que sea

casi 0 antes de tocar alguna pieza.

Safe42 2012−05

Capacítese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina o

soldar.

Safe40 2012−05

Use casco y gafas de seguridad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use careta de soldar con un lente

de protección que filtre correctamente. Use protección en todo el

cuerpo.

Safe38 2012−05

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 7

2-2. Símbolos generales y definiciones

. Algunos símbolos solo se encuentran en los productos CE.

Amperaje

Salida

Soldadura por arco

de tungsteno

protegida por gas

(GTAW)

Soldadura por

arco metálico

protegido (SMAW)

Voltios

Voltaje

Convertidor trifásico

de frecuencia

estático−transforma

dor−rectificador

Salida

Interruptor

automático

complementario

Control remoto

Función “Lift Arc”

(GTAW)

Conexión a tierra

(masa)

Temporizador de

postflujo

Temporizador de

preflujo

Segundos

Encendido

Apagado

Positivo

Negativo

Corriente alterna

Entrada de gas

Salida de gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo

Corriente continua

Conexión de línea

Voltaje de la carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1máx.

Corriente nominal

máxima de

suministro

1eff

Corriente eficaz

máxima de

suministro

Voltaje nominal

sin carga (OCV)

Control de

polaridad

Amperaje inicial

Incremento/dismin

ución de cantidad

Estándar remoto

Remoto 2T (Hold)

Control de

gas/Penetración

(DIG)

Por ciento

Hercios

Convocar desde

la memoria

Fuerza del arco

(penetración,

DIG)

Arranque de

impulso (GTAW)

Pendiente final

Amperaje final

Porcentaje en

tiempo del pulso

Pendiente inicial

Control de forma

de onda de CA

Gen. de pulsos

Amperaje EP

(hemiciclo con

electrodo positivo)

Frecuencia del

pulso

Masa

Electrodo

Amperaje EN

(hemiciclo con

electrodo negativo)

Proceso

La unidad puede

utilizarse en

ambientes con

grandes riesgos de

descargas eléctricas

Secuencia

Amperaje de base

Frecuencia de CA

Entrada de agua

(refrigerante)

Salida de agua

(refrigerante)

Unidad de

circulación con

bomba de

refrigerante

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 8

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación del número de serie y de la etiqueta con los valores nominales

El número de serie y la información sobre valores nominales de la fuente de alimentación se encuentran en la parte frontal de la máquina. Consulte

las etiquetas con los valores nominales para determinar los requisitos de potencia de alimentación o salida nominal. Para futuras referencias, escriba

el número de serie en el espacio dispuesto a tal fin en la contraportada de este manual.

3-2. Especificaciones

. No use la información en las tablas de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Consulte

las secciones 4-14 y 4-15 para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.

. Este equipo proporciona una salida nominal a temperatura ambiente de hasta 1045F (405C).

A. Modelos Dynasty 400

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Consulte la

sección 4-14A para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.

Rango de amperaje de

soldadura

Voltaje máximo de

circuito abierto (Uo)

Voltaje mínimo de

circuito abierto (Uo)

Voltaje pico de inicio

nominal (Up)

Clase de protección (IP)

3-400* 75♦ 10-15*** 14 KV** 23

* El rango de soldadura para el proceso de soldadura convencional con electrodos es de 5-400 amperios. Para TIG, el rango de amperaje

depende del diámetro del tungsteno (consulte la sección 5-3).

** El dispositivo de arranque del arco está diseñado para operaciones guiadas manualmente.

*** Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct o en modo de soldadura convencional con electrodos con el voltaje de circuito abierto

seleccionado.

♦ El voltaje normal de circuito abierto (75) está presente en el modo de soldadura convencional con electrodos con el voltaje normal de circuito

abierto seleccionado.

Potencia de

alimentación

Salida de soldadura

Salida

Entrada de amperios a la salida de carga nominal, 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trifásico

250 A con 30 voltios,

ciclo de trabajo 100%

28 25 15 14 13 10 10,3 9,8

300 A con 32 voltios,

ciclo de trabajo 60%

36 33 19 19 16 13 13,1 12,5

400 A con 36 voltios,

ciclo de trabajo 20%

29 28 24 19 19,4 18,6

Monofásico

200 A con 28 voltios,

ciclo de trabajo 100%

40 36 − 20 17 13 8,2 7,5

250 A con 30 voltios,

ciclo de trabajo 60%

52 47 − 26 22 17 10,9 9,9

300 A con 32 voltios,

ciclo de trabajo 20%

67 60 − 33 28 22 13,9 12,7

. Esta unidad está equipada con Auto-Line. Auto-Line es un circuito de fuente de alimentación de convertidor CC/CA interno que vincula

automáticamente la fuente de alimentación con cualquier voltaje de entrada primario de 190 a 625 voltios, monofásico o trifásico, de 50 o 60

hercios. También se ajusta a los picos de voltaje dentro de todo el rango.

Notas

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 9

B. Modelos Maxstar 400

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Consulte la

sección 4-14B para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.

Rango de amperaje de

soldadura

Voltaje máximo de

circuito abierto (Uo)

Voltaje mínimo de

circuito abierto (Uo)

Voltaje pico de inicio

nominal (Up)

Clase de protección (IP)

3-400* 75♦ 10-15*** 14 KV** 23

* El rango de soldadura para el proceso de soldadura convencional con electrodos es de 5-400 amperios. Para TIG, el rango de amperaje

depende del diámetro del tungsteno (consulte la sección 5-3).

** El dispositivo de arranque del arco está diseñado para operaciones guiadas manualmente.

*** Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct o en modo de soldadura convencional con electrodos con el voltaje de circuito abierto

seleccionado.

♦ El voltaje normal de circuito abierto (75) está presente en el modo de soldadura convencional con electrodos con el voltaje normal de circuito

abierto seleccionado.

Potencia de

alimentación

Salida de soldadura

Salida

Entrada de amperios a la salida de carga nominal, 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trifásico

250 A con 30 voltios,

ciclo de trabajo 100%

26 23 14 13 12 9 9,4 9,1

300 A con 32 voltios,

ciclo de trabajo 60%

33 30 18 17 15 12 12 11,6

400 A con 36 voltios,

ciclo de trabajo 20%

50 45 27 25 22 17 18,1 17,3

Monofásico

200 A con 28 voltios,

ciclo de trabajo 100%

37 33 − 18 18 12 7,4 6,9

250 A con 30 voltios,

ciclo de trabajo 60%

48 43 − 24 20 16 10,0 9,2

300 A con 32 voltios,

ciclo de trabajo 20%

62 55 − 30 28 20 12,8 11,8

. Esta unidad está equipada con Auto−Linet. Auto-Line es un circuito de fuente de alimentación de convertidor CC/CA interno que vincula

automáticamente la fuente de alimentación con cualquier voltaje de entrada primario de 190 a 625 voltios, monofásico o trifásico, de 50 o 60

hercios. También se ajusta a los picos de voltaje dentro de todo el rango.

C. Modelos Dynasty 800

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Consulte la

sección 4-14A para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.

Rango de amperaje de

soldadura

Voltaje máximo de

circuito abierto (Uo)

Voltaje mínimo de

circuito abierto (Uo)

Voltaje pico de inicio

nominal (Up)

Clase de protección (IP)

5-800* 75♦ 10-15*** 14 KV** 23

* El rango de soldadura para el proceso de soldadura convencional con electrodos es de 5-750 amperios. Para TIG, el rango de amperaje

depende del diámetro del tungsteno (consulte la sección 5-3).

** El dispositivo de arranque del arco está diseñado para operaciones guiadas manualmente.

*** Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct o en modo de soldadura convencional con electrodos con el voltaje de circuito abierto

seleccionado.

♦ El voltaje normal de circuito abierto (75) está presente en el modo de soldadura convencional con electrodos con el voltaje normal de circuito

abierto seleccionado.

Potencia de

alimentación

Salida de soldadura

Salida

Entrada de amperios a la salida de carga nominal, 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trifásico

500 A con 40 voltios,

ciclo de trabajo 100%

73 66 39 37 32 25 26,3 25,2

600 A con 44 voltios,

ciclo de trabajo 60%

96 86 51 48 42 33 34,7 33,2

800 A con 44 voltios,

ciclo de trabajo 20%

123

118

69 65 57 45 46,9 45,0

Monofásico

400 A con 36 voltios,

ciclo de trabajo 100%

98 88 − 48 41 32 20,2 18,6

500 A con 40 voltios,

ciclo de trabajo 60%

136 122 − 66 56 44 28,0 25,8

. Esta unidad está equipada con Auto-Line. Auto-Line es un circuito de fuente de alimentación de convertidor CC/CA interno que vincula

automáticamente la fuente de alimentación con cualquier voltaje de entrada primario de 190 a 625 voltios, monofásico o trifásico, de 50 o 60

hercios. También se ajusta a los picos de voltaje dentro de todo el rango.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 10

D. Modelos Maxstar 800

. No use la información en la tabla de especificaciones de la unidad para determinar cuáles son los requisitos eléctricos de servicio. Consulte la

sección 4-14B para obtener información sobre la conexión de la potencia de alimentación.

Rango de amperaje de

soldadura

Voltaje máximo de

circuito abierto (Uo)

Voltaje mínimo de

circuito abierto (Uo)

Voltaje pico de inicio

nominal (Up)

Clase de protección (IP)

5-800* 75♦ 10-15*** 14 KV** 23

* El rango de soldadura para el proceso de soldadura convencional con electrodos es de 5-750 amperios. Para TIG, el rango de amperaje

depende del diámetro del tungsteno (consulte la sección 5-3).

** El dispositivo de arranque del arco está diseñado para operaciones guiadas manualmente.

*** Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct o en modo de soldadura convencional con electrodos con el voltaje de circuito abierto

seleccionado.

♦ El voltaje normal de circuito abierto (75) está presente en el modo de soldadura convencional con electrodos con el voltaje normal de circuito

abierto seleccionado.

Potencia de

alimentación

Salida de soldadura

Salida

Entrada de amperios a la salida de carga nominal, 50/60 Hz

208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW

Trifásico

500 A con 40 voltios,

ciclo de trabajo 100%

68 61 36 34 30 24 24,4 23,3

600 A con 44 voltios,

ciclo de trabajo 60%

90 80 48 45 39 31 32,4 31,1

800 A con 44 voltios,

ciclo de trabajo 20%

120 109 65 61 53 42 41,8 40,1

Monofásico

400 A con 36 voltios,

ciclo de trabajo 100%

89 80 − 44 38 30 18,5 17,1

500 A con 40 voltios,

ciclo de trabajo 60%

126 112 − 61 53 41 26,2 24,0

. Esta unidad está equipada con Auto−Linet. Auto-Line es un circuito de fuente de alimentación de convertidor CC/CA interno que vincula

automáticamente la fuente de alimentación con cualquier voltaje de entrada primario de 190 a 625 voltios, monofásico o trifásico, de 50 o 60

hercios. También se ajusta a los picos de voltaje dentro de todo el rango.

Notas

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 11

3-3. Dimensiones, pesos y disposición de los agujeros de montaje de la base

. Las dimensiones totales (A, B y C) incluyen ojales de izado, manijas, herrajes, etc.

A. Fuente de alimentación para soldadura

803914-A

Dimensiones

Modelos de 400 A

24-3/4 in (654 mm)

Modelos de 800 A

34-5/8 in (879 mm)

B 13-3/4 in (349 mm)

C 22 in (559 mm)

D 20-1/2 in (521 mm)

E 1 in (25 mm)

F 11-3/4 in (298 mm)

1/2 in de diámetro (13 mm de diámetro)

4 agujeros

Peso Peso

134 lb (60,8 kg) 198 lb (89,8 kg)

B. Fuente de alimentación para soldadura con carro de transporte y enfriador

804642-C

Dimensiones

Modelos 400

43-1/8 in (1095 mm)

Modelos 800

53-3/4 in (1365 mm)

B 23-1/8 in (587 mm)

C 43-3/4 in (1111 mm)

Peso: modelos 400 Peso: modelos 800

250,5 lb (113,6 Kg) 313 lb (142 Kg)

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 12

3-4. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP) (todos los modelos)

Clase de protección (IP)

IP23

Este equipo está diseñado para uso en exteriores.

IP23 2017−02

B. Especificaciones de temperatura

Rango de temperatura de funcionamiento* Rango de temperatura de transporte/almacenamiento

De 14 a 104 °F (de -10 a 40 °C)

* La salida se reduce a temperaturas por encima de 104 °F (40 °C).

−4 a 131 °F (−20 a 55 °C)

Temp_2016- 07

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Dynasty 400)

! Este equipo de Clase A no está destinado a uso en ubicaciones residenciales en las que el suministro eléctrico se proporcione

mediante el sistema de suministro público de bajo voltaje. Pueden existir dificultades para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a perturbaciones conducidas y radiadas.

Este equipo cumple las normas IEC61000-3-11 e IEC 61000−3−12 y puede conectarse a sistemas de suministro público de bajo voltaje siempre

que la impedancia Z

max

del sistema de suministro público de bajo voltaje en el punto de acoplamiento sea inferior a 42,7 mW (o la potencia de

cortocircuito S

sea superior a 3.746.329 VA). Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo verificar, mediante consulta al operario de

la red de distribución si fuera necesario, que la impedancia del sistema cumple las restricciones de impedancia.

ce-emc 1 2014-07

D. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Maxstar 400)

! Este equipo de Clase A no está destinado a uso en ubicaciones residenciales en las que el suministro eléctrico se proporcione

mediante el sistema de suministro público de bajo voltaje. Pueden existir dificultades para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a perturbaciones conducidas y radiadas.

Este equipo cumple las normas IEC61000-3-11 e IEC 61000−3−12 y puede conectarse a sistemas de suministro público de bajo voltaje siempre

que la impedancia Z

máx.

del sistema de suministro público de bajo voltaje en el punto de acoplamiento sea inferior a 42,7 mW (o la potencia de

cortocircuito S

sea superior a 3.746.329 VA). Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo verificar, mediante consulta al operario de

la red de distribución si fuera necesario, que la impedancia del sistema cumple las restricciones de impedancia.

ce-emc 1 2014-07

E. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Dynasty 800)

! Este equipo de Clase A no está destinado a uso en ubicaciones residenciales en las que el suministro eléctrico se proporcione

mediante el sistema de suministro público de bajo voltaje. Pueden existir dificultades para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a perturbaciones conducidas y radiadas.

Este equipo cumple las normas IEC61000-3-11 e IEC 61000−3−12 y puede conectarse a sistemas de suministro público de bajo voltaje siempre

que la impedancia Z

máx.

del sistema de suministro público de bajo voltaje en el punto de acoplamiento sea inferior a 17,03 mW (o la potencia

de cortocircuito S

sea superior a 9,4 MVA). Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo verificar, mediante consulta al operario de

la red de distribución si fuera necesario, que la impedancia del sistema cumple las restricciones de impedancia.

ce-emc 1 2014-07

F. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC) (Maxstar 800)

! Este equipo de Clase A no está destinado a uso en ubicaciones residenciales en las que el suministro eléctrico se proporcione

mediante el sistema de suministro público de bajo voltaje. Pueden existir dificultades para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a perturbaciones conducidas y radiadas.

Este equipo cumple las normas IEC61000-3-11 e IEC 61000−3−12 y puede conectarse a sistemas de suministro público de bajo voltaje siempre

que la impedancia Z

máx.

del sistema de suministro público de bajo voltaje en el punto de acoplamiento sea inferior a 49,09 mW (o la potencia

de cortocircuito S

sea superior a 3,3 MVA). Es responsabilidad del instalador o usuario del equipo verificar, mediante consulta al operario de

la red de distribución si fuera necesario, que la impedancia del sistema cumple las restricciones de impedancia.

ce-emc 1 2014-07

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 13

G. Información de sustancias peligrosas EEP China

质量

Información de sustancias peligrosas EEP China

部

Nombre del componente

(适)

(si corresponde)

质

Sustancia peligrosa

铅



镉

铬

Cr6

苯

PBB

苯醚

PBDE

黄铜铜部

Piezas de latón y cobre

X O O O O O

装

Dispositivos de acoplamien-

X O O O O O

装

Dispositivos de conmutación

O O X O O O

配

Cables y accesorios de

cables

X O O O O O



Baterías

X O O O O O

表SJ/T 11364规.

Esta tabla se preparó según la SJ/T 11364 de China.

表该质该部质量GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en todos los materiales homogéneos de la pieza está por debajo del umbral correspon-

diente de la GB/T 26572 de China.

表该质该部质量超GB/T26572规限量要.

Indica que la concentración de la sustancia peligrosa en al menos un material homogéneo de la pieza está por encima del umbral correspon-

diente de la GB/T 26572 de China.

限SJ/Z11388规.

El valor EFUP de esta EEP se define según la SJ/Z 11388 de China.

EEP_2016−06

Notas

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 14

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es un porcentaje de un

período de 10 minutos en el que la unidad

puede soldar a la carga nominal sin

recalentarse.

Si hay sobrecalentamiento, la salida se

detiene, aparece un mensaje de ayuda

(consulte la sección 9-3) y el ventilador de

enfriamiento se pone en marcha. Espere 15

minutos para que la unidad se enfríe. Antes de

comenzar a soldar, reduzca el amperaje o

voltaje, o bien, el ciclo de trabajo.

AVISO − Exceder el ciclo de trabajo puede

dañar la unidad e invalidar la garantía.

Sobrecalentamiento

A o V

O BIEN

Reduzca el ciclo de

trabajo

Minutos

200

SALIDA DE CORRIENTE (A)

100

300

400

500

600

700

800

900

CICLO DE TRABAJO en %

10 20 60 100

CICLO DE TRABAJO DYNASTY MAXSTAR 400/800

MD800 TRIFÁSICO

MD800 MONOFÁSICO

MD400 MONOFÁSICO

MD400 TRIFÁSICO

3-6. Características estáticas

Las características estáticas (de salida) de la fuente de alimentación para soldadura pueden describirse como decrecientes durante los

procesos de soldadura por arco metálico protegido (SMAW) y soldadura por arco de tungsteno protegida por gas (GTAW). Las características

estáticas están afectadas también por los ajustes de control (incluido el software), electrodos, gas de protección, material de soldadura y otros

factores. Póngase en contacto con la fábrica para obtener información específica sobre las características estáticas de la fuente de

alimentación para soldadura.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 15

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

! Si en el lugar hay gasolina o líquidos

volátiles, es posible que necesite una

instalación especial. Consulte el

NEC (EE. UU.), artículo 511, o el CEC

(Canadá), Sección 20.

1 Ojal para izado

2 Horquillas para elevación

Use el ojal para izado para mover el equipo

con un montacargas convencional o

muévalo con un montacargas de horquilla.

Si utiliza un carro montacargas, asegúrese

de que las uñas de la horquilla sobresalgan

por el lado opuesto de la unidad.

3 Seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una fuente de

alimentación adecuada.

4-1. Escoger una ubicación

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

O BIEN

Movimiento

Ubicación y flujo de aire

loc_large 2015-04/804746-B

! No mueva ni utilice la

unidad si puede volcarse.

4-2. Conectores de la salida de soldadura

804746-B

! Apague la máquina antes de

conectar los cables a la salida de

soldadura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

1 Perno de la salida de soldadura

(modelos Dynasty)

Perno de la salida de soldadura

positivo (+) (modelos Maxstar)

2 Perno de la salida de soldadura

con electrodo (modelos Dynasty)

Perno negativo (−) de la salida de

soldadura (modelos Maxstar)

3 Tomacorriente para control remoto

de 14 patillas (todos los modelos)

Consulte las secciones 4-10 a 4-13

para obtener el diagrama de conexión.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 16

4-3. Selección de los tamaños de los cables*

AVISO − La longitud total del cable en el circuito de soldadura (consulte la tabla a continuación) es la longitud sumada de los dos cables de soldadura. Por

ejemplo, si la fuente de alimentación está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable en el circuito de soldadura será de 200 pies (2 cables x

100 pies). Use la columna 200 pies (60 m) para determinar el tamaño del cable.

La medida** del cable de soldadura y la longitud total del cable (cobre) del circuito de solda-

dura no deben exceder los valores indicados

100 pies (30 m) o menos**** 150 pies (45 m) 200 pies (60 m)

Amperios de

soldadura***

Ciclo de trabajo:

10 – 60%

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo:

60 – 100%

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 – 100%

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70)

* Este cuadro es una pauta general, y puede no ser apto para todas las aplicaciones. Si el cable se sobrecalienta, utilice un cable un calibre

más grande.

** La medida AWG del cable de soldadura está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al menos 300

milésimas de pulgada por amperio.

( ) = mm

para uso métrico

*** Para aplicaciones con emisión de pulsos, seleccione la medida del cable para soldadura según el valor del amperaje pico.

**** Para distancias superiores a 100 pies (30 m) e inferiores a 200 pies (60 m), utilice únicamente una salida de corriente continua (CC). Para

distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica al 920-735-4505 (Miller) o

1-800-332-3281 (Hobart).

Ref. S-0007-L 2015−02 (TIG)

Notas

¡Trabaje como

un profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan

con seguridad.

Lea las normas

de seguridad al

inicio del

manual.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 17

4-4. Información del tomacorriente para control remoto de 14 patillas

804746-B/218 716-A

Conector

hembra

Información del conector hembra

15 Vcc

CONTACTOR

DE SALIDA

A Control del contactor, +15 Vcc, referido a G.

B El cierre de este contacto con el contacto A

cierra el circuito de control (15 Vcc) del contactor

y habilita la salida.

CONTROL

REMOTO DE

LA SALIDA

C Salida al control remoto; salida de +10 Vcc al

control remoto.

D Circuito de control remoto común.

E Señal de control de entrada desde el control

remoto: de 0 a +10 Vcc.

* Reconfigurable como entrada para habilitación

de salida (interrupción de soldadura); utilizado

para interrumpir remotamente la soldadura fuera

del ciclo de soldadura normal. La conexión con

el conector hembra D debe mantenerse en todo

momento. Si la conexión está rota, se interrumpe

la salida y aparece el mensaje Detención

automática.

Señales de

salida

F Realimentación de corriente; +1 Vcc por cada

100 A en la salida.

H Realimentación de voltaje; +1 Vcc por cada 10 V

en la salida.

I* Indicación de arco válido cerrada para el

conector hembra G con arco válido.

Especificaciones eléctricas: transistor de

colector abierto (consulte la sección 4-5 para ver

un ejemplo de conexión).

Bloqueo de control de longitud del arco cerrado

para el conector hembra G durante el amperaje y

la pendiente iniciales y finales, y durante el

tiempo de base de una forma de onda de pulso

<=10 Hz. Especificaciones eléctricas: transistor

de colector abierto (consulte la sección 4-5 para

ver un ejemplo de conexión).

Detección Touch Sense cerrada al conector

hembra G, con Touch Sense del Modbus

habilitado y máquina sin activar para salida de

soldadura.

COMÚN

G Regreso para todas las señales de salida: F, H, I,

J y A.

CHASIS

K Chasis

Bus de

comunicación

serie

L** Común de Modbus (común de RS485)

M** Modbus D1 (RS485 B+)

N** Modbus D0 (RS485 A−)

. Si un control de remoto manual, como el RHC-14, se conecta al tomacorriente para control remoto de 14 patillas, debe configurarse algún valor

de corriente por encima del mínimo en el control remoto antes de encender el panel o el contactor remoto. De lo contrario, el panel de control

controlará la corriente y el control remoto manual no funcionará.

* Disponible con la tarjeta de memoria Automation Expansion (opcional).

** Disponible con la tarjeta de memoria Modbus Expansion. La comunicación serie Modbus permite acceder a los parámetros del panel frontal

y la funcionalidad de la máquina. Para acceder a una lista de registros Modbus, consulte el Manual de usuario 265415. La expansión Modbus

también incluye las funcionalidades de las expansiones Automation, Hot Wire y Hot Start Adjust.

Los conectores hembra G y K están eléctricamente aislados entre sí.

4-5. Aplicación de automatización simple (interfaz de 14 patillas)

CR1

−

CR1

Al equipo del usuario

Se debe elegir

resistencia del

bobinado más R

para limitar la

corriente a 75 mA

Voltaje provisto por el usuario

hasta 27 Vcc pico

Patilla I, J: colector

Patilla G: emisor

. Para esta aplicación, debe

comprarse el módulo de

expansión de automatización

Miller (n.5 de pieza 301151).

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 18

4-6. Conexión de automatización (para tomacorriente de 28 patillas, si existe)

A. Modo de automatización básica

Use este modo solo cuando se requieran las funciones básicas de la placa de automatización. Entre estas funciones se incluyen Iniciar/Detener,

Indicación de arco válido, Control de gas, Desactivación del inicio por arco de alta frecuencia y Selección remota de la memoria. La fuente de

alimentación para soldadura funciona como unidad estándar. El modo 2 de automatización debe usarse cuando se necesita una forma de onda de

pulso controlada externamente, o si el amperaje de la soldadora se ve afectado por el ruido inyectado en el cableado entre el equipo remoto y la

soldadora.

804746-B/218716-A

76 5

11 10

Patilla

Dirección

de la señal

Información sobre las patillas del tomacorriente de 28 patillas RC28

1 Voltaje Iniciar/Detener = La conexión sostenida con la patilla 8 inicia el ciclo de soldadura. Al abrir la conexión, se interrumpe

el ciclo de soldadura. Para lograr una operación de cierre momentánea, configure la unidad como 2T. Un cierre

momentáneo mayor que 100 ms, pero menor que 3/4 de segundo, inicia y detiene la salida de soldadura.

3 Voltaje Control de gas = Esta entrada se utiliza para controlar el flujo de gas fuera de los valores de ajuste del preflujo o el

postflujo configurados en la máquina. La conexión con la patilla 8 activa el gas.

4 Salida Indicación de arco válido = Asociada con la patilla 9. Esta salida se usa para señalar los accesorios externos en

que la máquina haya detectado un arco válido. La patilla se cierra con la patilla 9 cuando la salida está activada y hay

una carga inferior a 65 voltios. Especificaciones eléctricas: los valores máximos del transistor del colector abierto son

de 27 Vcc (pico a 75 mA). (Para ver una aplicación típica, consulte la sección 4-5).

5 Salida Escala del voltaje de soldadura real = +1 Vcc cada 10 V de salida respecto de la patilla 11.

6 Salida Escala del amperaje de soldadura real = +1 Vcc cada 100 A de salida respecto de la patilla 11.

7 Salida +15 Vcc respecto de la patilla 11 (patilla A de 14 patillas).

8 Salida Patilla de referencia = Esta patilla es la señal de referencia para las patillas 1, 2, 3, 10, 15 y 16.

9 Salida Referencia de la indicación de arco válido = Asociada con la patilla 4. Conecta con el común del suministro de

voltaje externo del cliente. (Para ver una aplicación típica, consulte la sección 4-5).

10 Voltaje Selección de memoria = Se utiliza para seleccionar entre números de memoria. Utilizada junto con las patillas 15 y

16 (consulte las secciones 4-7 y 13-1).

11 Salida Referencia del control de amperaje = para las patillas 5, 6, 7, 17 y 18 (patilla D de 14 patillas).

12 Salida Chasis de las soldadoras = Conexión de tierra. Conectada solo si se necesitan potenciales comunes entre el equipo

del usuario y la soldadora.

13 Salida Bloqueo de control de longitud del arco = Asociado con la patilla 14. Se utiliza para enviar una señal a un control

de voltaje automático a fin de ignorar el voltaje durante ciertas situaciones. La patilla se cierra con la patilla 14 cuando

el ciclo de soldadura está en Amperaje inicial, Pendiente inicial, Pendiente final, Amperaje final y Tiempo de base

pulsado. Especificaciones eléctricas: los valores máximos del transistor del colector abierto son de 27 Vcc (pico a 75

mA). (Para ver una aplicación típica, consulte la sección 4-5).

14 Salida Referencia del bloqueo del control de la longitud del arco = Asociada con la patilla 13. Conecta con el común del

suministro de voltaje externo del cliente (para ver una aplicación típica, consulte la sección 4-17).

15 Voltaje Selección de memoria = Se utiliza para seleccionar entre números de memoria. Utilizada junto con las patillas 10 y

16 (consulte las secciones 4-7 y 13-1).

16 Voltaje Selección de memoria= Se utiliza para seleccionar entre números de memoria. Utilizada junto con las patillas 10 y

15 (consulte las secciones 4-7 y 13-1).

17 Voltaje Control de amperaje = De 0 a +10 Vcc respecto de la patilla 11. Los 10 voltios representan el valor de ajuste del

amperaje en el medidor de las máquinas (Patilla E de 14 patillas).

Continúa en la página siguiente.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM-275857 Página 19

Viene de la página anterior, sección A.

18 Salida +10 Vcc respecto de la patilla 11 para usar con un potenciómetro externo a fin de variar la señal en la patilla 17 (patilla

C de 14 patillas).

19 Voltaje Desactivación del inicio por arco de alta frecuencia = Desactiva el arranque del arco si esta función había sido

previamente activada mediante la conexión con la patilla 8.

23 Salida Indicación de secuencia de pendiente final = Asociada con la patilla 24. La patilla se cierra con la patilla 24 en la

pendiente final. Especificaciones eléctricas: los valores máximos del transistor del colector abierto son de 27 Vcc

(pico a 75 mA). (Para ver una aplicación típica, consulte la sección 4-5).

24 Salida Referencia de la indicación de secuencia de pendiente final = Asociada con la patilla 23. Conecta con el común

del suministro de voltaje externo del cliente. (Para ver una aplicación típica, consulte la sección 4-5).

El resto de las patillas no se utiliza.

B. Modo de automatización controlado por la soldadora (patilla 20 conectada con la patilla 8)

Automatización 1

Use este modo solo cuando se requieran las funciones básicas de la placa de automatización, o si la soldadora debe controlar los temporizadores de

soldadura inicial y final. Entre estas funciones se incluyen Iniciar/Detener, Indicación de arco válido, Control de gas, Desactivación del inicio por arco

de alta frecuencia, Selección remota de la memoria y Detención de emergencia de la soldadura. La fuente de alimentación para soldadura funciona

como unidad estándar. El modo 2 de automatización debe usarse cuando se necesita una forma de onda de pulso controlada externamente, o si el

amperaje de la soldadora se ve afectado por el ruido inyectado en el cableado entre el equipo remoto y la soldadora.

804746-B/218716-A

76 5

11 10

Patilla

Dirección

de la señal

Información sobre las patillas del tomacorriente de 28 patillas RC28

1 Voltaje Iniciar/Detener = La conexión sostenida con la patilla 8 inicia el ciclo de soldadura. Al abrir la conexión, se interrumpe

el ciclo de soldadura. Para lograr una operación de cierre momentánea, configure la unidad como 2T. Un cierre

momentáneo mayor que 100 ms, pero menor que 3/4 de segundo, inicia y detiene la salida de soldadura.

2 Voltaje Detención de emergencia de la soldadura = Se utiliza para interrumpir remotamente la soldadura fuera del ciclo de

soldadura normal (por ej., cortinas de luz o parada de emergencia externa). La conexión con la patilla 8 debe

mantenerse en todo momento. Si la conexión se interrumpe, se detiene la salida, comienza el postflujo y aparece en

los medidores.