Miller LC214970 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LC214970

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

y modelos que no son CE

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Modelos de 230/460 voltios c/AutolinkR

Modelos de 400 voltios

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-2222/spa 189 533R

Juli 2002

Maxstar 300 SD,

DX y LX

Nuestro Web mundial es

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

Miller ofrece un manual

técnico, lo cual abastece

información más detallada

de partes y servicio para

su unidad. Para obtener un

manual técnico,

comuníquese con su

distribuidor local de Miller.

Su distribuidor también le

puede proveerle con

manuales de procesos de

soldadura tal como SMAW

(convencional), GTAW

(TIG), GMAW (MIG), y

GMAW-P (MIG-Pulsado).

INDICE

SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR 1

1-1. Uso de Símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en Soldadura de Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento 3. . .

1-4. Estándares Principales de Seguridad 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 – DEFINICIONES (SÓLO MODELOS CE) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquetas de capacidades para productos bajo CE 7. . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y Definiciones 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 – INSTALACION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curvas de Voltios/Amperios 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo de Trabajo y Sobre calentamiento 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Seleccionando la Ubicación11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Receptáculo doble CA de 115 Voltios, disyuntor CB1 (opcional),

e interruptor de potencia 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Terminales de Salida de Soldadura y Seleccionando los Tamaños

del Cable 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Información sobre el Receptáculo Remoto 14 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Entradas para la Selección del Programa Remoto (Opcional para

los modelos DX) 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Conexión para automatización (Modelos LX solamente) 14. . . . . . . . . . . . .

3-10. Conexiones de gas 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Conexiones de Impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arct DCEN

(Electrodo negativo, corriente directa) 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Lectura del panel frontal para impulso de alta frecuencia TIG DCEN

(Electrodo negativo, corriente directa, en inglés) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP

(Electrodo positivo, corriente directa, en inglés) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Lectura del panel frontal para soldadura convencional DCEP

(Electrodo positivo, corriente directa, en inglés) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Guía de Servicio Eléctrico 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Conectando la Potencia de Entrada 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 – OPERACION 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Control de codificador 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Amperímetro y Voltímetro 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Control de polaridad 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Procedimientos para los arranques “Lift-Arct” y HF TIG 24. . . . . . . . . . . . .

4-6. Controles de salida 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Control de amperaje 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Controles de ajustar (Preflow, Post Flow, DIG) (preflujo, posflujo,

cavar) 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Control de pulsación (Modelos DX y LX) 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Controles del secuenciador (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 31

4-11. Memorias (Almacenamiento de Programas 1-4) (Modelos DX y LX) 32. .

4-12. Guardar el programa 33. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Amperaje de arranque de pulso de TIG de alta frecuencia y modos

de tiempo programables 34. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Reconfigurando 2T para 4T, 4T momentáneo, control de mini lógica,

o control de punto (Modelos DX, LX y todos los CE) 40. . . . . . . . . . . . . . . .

ADVERTENCIA

Este producto cuando se

usa para soldar o cortar,

produce humo o gases

que contienen químicos

conocidos en el estado

de California por causar

defectos al feto y en

algunos casos, cáncer.

(Sección de Seguridad

del Código de Salud en

California No. 25249.5 y

lo que sigue)

(continuado)

INDICE

4-15. 4T (Operación específica del gatillo) (Modelos DX, LX y todos los

modelos CE) 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Operación de mini-lógica (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 45. .

4-17. Operación para el control de soldadura de punto (todos los modelos) 46.

4-18. Operación momentánea 4T (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 47

4-19. Pantalla del temporizador/contador de arcos (todos los modelos) 48. . . . .

4-20. Funciones para bloquear 50. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-21. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente

fijadas en la fábrica 53. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 54. . . . . . . . .

5-1. Manutención Rutinario 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Soplando la parte interna de la unidad 54. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Lecturas de Ayuda del Voltímetro/Amperímetro 55. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Reparacion de Averias 56. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 – DIAGRAMAS ELECTRICOS 58. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 – ALTA FRECUENCIA (HF) 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Procesos de Soldadura Usándose AF 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Instalación Incorrecta 60. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Instalación Correcta 61. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 – SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Información de seguridad acerca del tungsteno 62. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo

(DCEN) 63. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 – GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Posicionando la antorcha 64. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones

de soldadura 66. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 10 – LISTA DE PARTES 68. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_con 5/97

Declaración de conformidad

Nombre del fabricante:

Miller Electric Mfg. Co.

Dirección del fabricante:

1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declara que este producto es:

MaxstarR 300 SD, DX y LX

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC

Y sus enmiendas 91/368/EEC, 93/C, 133/04, 93/68/EEC

Estándares

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Agosto 1995

Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974–1, 1990

Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 974-1,

( Revisión del borrador – Diciembre 1995)

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529: 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1: 1992

Sistemas de Corte por plasma, para uso manual: EN50192: 1995

Contacto en Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

MILLER Europe S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(0)2-982901

Fax: 39(0)2-98290-203

OM-2222 Página 1

SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR

som _nd_spa 7/02

1-1. Uso de Símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en Soldadura de Arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-4. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra – chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero – doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado – un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-2222 Página 2

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión – una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P–1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

OM-2222 Página 3

1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio – asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros acesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un periodo de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiacion de alta frequencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electronicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

OM-2222 Página 4

1-4. Estándares Principales de Seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

RecommendedSafe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269–9101 (phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202–4102 (phone: 703–412–0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800–463–6727 or in Toronto 416–747–4044, website: www.csa–in-

ternational.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:

212–642–4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269–9101 (phone: 617–770–3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices––phone for Region 5, Chicago, is 312–353–2220,

website: www.osha.gov).

1-5. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o

pegándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2222 Página 5

SECCION 2 – DEFINICIONES (sólo Modelos CE)

2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un choque eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede ma-

tarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No to-

que el electrodo con la mano desnu-

da. No use guantes mojados o dete-

riorados.

1.2 Protéjase de el choque eléctrico ais-

landose usted mismo del trabajo y la

tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia de entrada antes de trabajar

en la máquina.

2 El respirar vapores y humos puede

ser peligroso para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y

los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de

humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden cau-

sar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos

de la soldadura. No suelde cerca de

materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una persona

vigilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros re-

ceptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los

ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de seguri-

dad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use

careta de soldadura con un lente de

protección correcta. Use protección

de cuerpo completo.

5 Entrenése y lea las instrucciones an-

tes de trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

S-179 310-A

OM-2222 Página 6

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

1 Un choque eléctrico del elec-

trodo de soldadura o el alam-

brado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia antes de

trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda

en los capacitadores de entra-

da después de que se ha

apagado la potencia. No to-

que los capacitadores que es-

tén completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos

después de que se ha apaga-

do la potencia antes de traba-

jar en la unidad, O...

5 Chequee el voltaje de los ca-

pacitadores de entrada y ase-

gúrese que esté cerca de ce-

ro antes de tocar cualquiera

de sus partes.

6 Cuando se prenda la poten-

cia, partes dañadas pueden

estallar o causar que otras

partes estallen.

7 Pedazos de las partes que

estallan pueden causar lesio-

nes. Siempre use un resguar-

do para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y

el cuello abotonado cuando

esté dando servicio a la uni-

dad.

9 Depués de haber tomado las

precauciones que se han

mostrado, conecte la potencia

a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

S-179 309-A

∠= <60

∠

1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Quida-

do! Hay peligros posibles co-

mo lo muestran los símbolos.

2 Equipo que cae puede causar

lesiones y hacer daño a la

unidad.

3 Siempre levante y sostenga la

unidad con ambas manijas.

Mantenga el ángulo de cual-

quier aparato de levantamien-

to a menos de 60 grados.

4 Use el carro apropiado para

mover la unidad.

5 No use una manija para le-

vantar o sostener la unidad.

1/96

2345

OM-2222 Página 7

2-2. Etiquetas de capacidades para productos bajo CE

ST-188 153-A

. Para la ubicación de la etiqueta vea Sección 3-4.

OM-2222 Página 8

2-3. Símbolos y Definiciones

Amperios Panel Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Voltios Entrada

Convertidor–tranformador–rectificador de

frecuencia estática, trifásico

Salida

Breiquer de

circuito

Remoto

Arranque

tocando(TIG)

Conexión a tierra

protegida

Medidor de Tiempo

de Posflujo

Medidor de Tiempo

de Preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Máxima Corriente

de Entrada

Nominal

1eff

Máxima Corriente

Efectiva de

Entrada

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Amperaje del

Respaldo de Pulso

Amperaje inicial

Incrementa/

Decrementa de

Cantidad

Operación normal

del gatillo (GTAW)

Operación de

Gatillo de Dos

Pasos (TIG)

Operación de

Gatillo de Cuatro

Pasos (TIG)

Porciento

Hertz

Recobrado desde

la memoria

Fuerza de Arco

(Cavar)

Arranque de

Impulso (TIG)

Tiempo Final Amperaje Final

Porcentaje de

Pulso con arco

prendido

Inclinación Inicial

Control de

contactor

(soldadura

convencional)

Pulsador

Amperios de

soldadura TIG y

amperios pico

Mientras está

pulsando

Frecuencia de

Pulso

Ajuste Proceso Salida Secuencia

Se puede usar la

unidad en ambien-

tes con riesgo in-

crementado de

choque eléctrico.

OM-2222 Página 9

SECCION 3 – INSTALACION

3-1. Especificaciones

A. Para unidades de multi-voltaje

Potencia de

entrada

Salida Nominal de

Corriente

Gama de

Amperaje

Máx.

OVC

Entrada en amperios

a la salida de carga

nominal 60 Hz.

KVA KW Dimensiones Pesos

entrada Corriente Amperaje OVC

230 460

Trifásica

250 Amperios, 30

Voltios CA, 60%

Ciclo de Trabajo

5 – 300 95

25,4

0,23*

16,2

0,14*

12,8

0,11*

8,8

0,06*

H: 17 pulg

(432 mm)

W: 12-1/2 pulg

82 lb

(37 kg)

100 lb

Monofásica

200 Amperios, 28

Voltios CD, 60%

Ciclo de Trabajo

5 – 300 95

40,2

0,32*

-–

9,3

0,11*

6,8

0,06*

W: 12-1/2 pulg

(318 mm)

D: 24 pulg

(610 mm)

100 lb

(45 kg)

con/potencia

aux.

*Mientras trabaja sin carga

Nota: Esta unidad está equipada con Auto-Link. El Auto-Link es un circuito interno de la fuente de energía que automáticamente adapta la

máquina a la tensión de entrada (230 ó 460V), sin necesidad de ningún re-conexionado en los terminales de entrada.

B. Para unidades de un solo voltaje

Cycle Salida

Nominal de

Corriente

Gama de

Amperaje

Máx. OVC

Entrada de Amperios a la

Salida Nominal de

Corriente, 50 Hz., Trifásica,

400 V

KVA KW Dimensiones Pesos

250 Amperios, 30

Voltios CD, 60%

Ciclo de Trabajo

5 – 300 95

16,9

0,15*

11,7

0,10*

8,6

0,03*

H: 17 pulg (432 mm)

W: 12-1/2 pulg

(318 mm)

D: 24 pulg (610 mm)

82 lb

(37 kg)

100 lb

(45 kg)

con/potencia

aux.

*Mientras trabaja sin carga

Las curvas de voltios–amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-2. Curvas de Voltios/Amperios

ST-190 014

OM-2222 Página 10

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Sobrecalentando

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobre calienta, la

salida se detiene y aparece un

mensaje de “Help” en la pantalla

(véase la sección 5-3), y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o

voltaje o el ciclo de trabajo antes de

soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad o

antorcha e invalidar la garan-

tía.

3-3. Ciclo de Trabajo y Sobre calentamiento

ST-186 863 / ST-190 012

250 A @ 60% ciclo de trabajo para los modelos de trifásica

200 A @ 60% ciclo de trabajo para los modelos de monofásica

A o V

Minutos

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

OM-2222 Página 11

Ubicación y Flujo de Aire

1 Asas para levantar

Use las asas para levantar la uni-

dad.

2 Carro de ruedas

Use el carro o un dispositivo similar

para mover la unidad

3 Etiqueta de capacidades

(modelos que no cumplen con

CE solamente)

Use la etiqueta de capacidades

para determinar las necesidades

de la potencia de entrada.

4 Etiqueta de la placa (modelos

CE)

5 Dispositivo de desconectar la

línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Y Puede necesitarse una insta-

lación especial cuando ha-

yan presentes gasolina o lí-

quidos volátiles. Véase el ar-

tículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

Y No use o opere la unidad

donde podría caerse.

Dimensiones y Pesos

Movimiento

3-4. Seleccionando la Ubicación

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

ST-802 137

24 pulg

(610 mm)

17 pulg

(432 mm)

12-1/2 pulg

(318 mm)

37 kg (82 lb) – 45 kg (100 lb) con/potencia aux.

OM-2222 Página 12

3-5. Receptáculo doble CA de 115 Voltios, disyuntor CB1 (opcional), e interruptor

de potencia

Ref. ST-801 866

1 Receptáculo doble CA

115 V @ 10A para los modelos de

230/460V.

115 V @ 7A para los modelos de

400 voltios.

2Bréiquer de Circuito CB1

El CB 1 protege al receptáculo do-

ble de la sobrecarga.

Presione el botón para rearmar el

bréiquer.

3 Interruptor para

prender/apagar la potencia

3-6. Terminales de Salida de Soldadura y Seleccionando los Tamaños del Cable

Largo de Cable Total (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda

Terminales de Salida

de Suelda

Y Detenga el motor an-

tes de conectar los

terminales de solda-

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

dura.

Y No use cables que

estén desgastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conjuntados.

Amperios

Soldadura

10 – 60%

Ciclo de

Trabajo

60 – 100%

Ciclo de

Trabajo

10 – 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

–

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-3/0

(2x95)

Bornes de salida.

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

*El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles

circulares por amperio. ( ) = mm

**Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.

NÓTESE: Para la instalación apropiada de la manguera de gas, use una antorcha de conexión rápida (tal como la Weldcraft QWP–17 o QWP–20).

S-0007D

OM-2222 Página 13

3-7. Información sobre el Receptáculo Remoto 14

Socket*

Información

A Control de contactor, 24 voltios CD.

24 VCD

OUTPUT

CONTACTOR

B El cerramiento de contacto a A completa el

circuito de control de contactor de 24 voltios CD,

y habilita la salida.

C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la

salida del control remoto.

CONTROL REMOTO

DE SALIDA

D Conexión común del circuito para el control

remoto.

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

A/V

F Retro alimentación de corriente: + 1 voltio CD por

100 amperios.

AMPERAJE

VOLTAJE

H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10

voltios en el receptáculo de salida.

ST-802 137

Tierra

K Circuito común.

*No se usan los agujeros que quedan.

Nota: Si se conecta un control de mano remoto (RHC–14) al zócalo de 14 pin, debemos tener seleccionado algún valor de intensidad en el

control remoto cuando la máquina es conectada. Si el control remoto está apagado cuando la máquina es conectada, el control remoto no

funcionará. Para corregir esta situación, apagar la máquina, seleccionar algún valor en el control remoto y conectar la máquina de nuevo.

3-8. Entradas para la Selección del Programa Remoto (Opcional para los modelos DX)

Receptáculo de 10 patillas RC2

Designaciones de las patillas 0=no hay conexión/ 1=conectado a tierra (patilla G)

X= No importa

Función C F E D

Sin control remoto 0 0 X X

Soldadura convencional electrodo

positivo del programa actual

1 0 X X

Programa 1 convencional EP 1 1 0 0

Programa 2 convencional EP 1 1 0 1

Programa 3 convencional EP 1 1 1 0

Programa 4 convencional EP 1 1 1 1

Programa 1 TIG EN 0 1 0 0

Programa 2 TIG EN 0 1 0 1

Programa 3 TIG EN 0 1 1 0

Programa 4 TIG EN 0 1 1 1

Receptáculo A Control de contactor, 24 voltios CD

ST-802 137

*No se usan los agujeros que quedan.

Receptáculo B El cerramiento de contacto a A completa el

circuito de control de contactor de 24 voltios

CD, y habilita la salida.

Receptáculo G Tierra para el chasis

Receptáculo I** Arco válido (colector)

Receptáculo J** Arco válido (emisor)

*La salida de arco válida es un transistor aislado con el colector abierto el cual se puede conducir por lo menos 6 mA de corriente con un máxi-

mo de 100 mA de corriente y 30 voltios cd.

Para usar la función “Remote Process Select” (Selección del Proceso Remoto) en un programa dado, seleccione el proceso TIG en

el panel frontal mientras se selecciona el programa deseado.

OM-2222 Página 14

3-9. Conexión para automatización (Modelos LX solamente)

Enchufe

individual

Información del enchufe individual para receptáculo de 10

patillas RC2

A Prender/Apagar

B Gas

C Inhabilitar salida

D Tierra para el chasis

E “Slope” final – colector

F “Slope” final – emisor

G Bloqueador del pulso – colector

ST-802 135-B

H Bloqueador del pulso – emisor

I Arco válido (colector)

J Arco válido (emisor)

Definiciones de las entradas y salidas

Entradas

A - El cierre a D comienza el ciclo de soldadura. Abriendo el cierre detiene el ciclo de soldadura. Durante la operación 2T, un cierre momentá-

neo (más de 100ms, pero menos de 3/4 de segundo) arranca y detiene la salida de soldadura.

B - Cierre a D arranca el gas. Esta entrada sobrepasa a “Postflow”, pero si se ha inscrito un tiempo de preflujo, el ciclo de preflujo usará su

tiempo antes de la iniciación del arco.

C - Se debe mantener el cierre a D todo el tiempo. Si el cierre entre las patillas C y D se rompe, ocurre una inhabilidad de la salida, el posflujo

comienza a usar su tiempo, y los medidores indicarán una lectura de HELP 13.

Salidas

Las salidas son transistores de colector–abierto que pueden conducir 20 mA de corriente y un pico de 27 VCD.

La salida está encendido cuando se está en “slope” final.

La salida del cierre de pulso está encendida cuando se está en amperaje inicial, “slope” inicial, “slope” final, amperaje final, y cuando la fre-

cuencia del pulso es menos de 10 Hz.

La salida de arco prendido es cuando el contactor está encendido y hay menos de 50 voltios de carga.

OM-2222 Página 15

1 Acoples de Gas

Los acoples tienen rosca 5/8–18 a

mano derecha.

2Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de ma-

nera que fluya el gas y sople la tie-

rra de la válvula. Cierre la válvula.

3 Regulador/Flujómetro

4 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 15 pch (piés cú-

bicos por hora)

Conecte la manguera de gas que

suministra el cliente entre el regula-

dor/flujómetro y acople de gas en la

parte de atrás de la unidad.

3-10. Conexiones de gas

ST-801 866

5/8, 1-1/8 pulg

Herramientas necesarias:

3-11. Conexiones de Impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arct DCEN (Electrodo

negativo, corriente directa)

Ref. ST-802 650 – A

Y Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa (–)

Conecte la antorcha TIG al borne

de salida de soldadura.

2 Conexión para la salida del

gas

Conecte la manguera de gas al

acople de salida de gas de la

antorcha

3 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el cable de trabajo al

terminal positivo de salida de

soldadura.

4 Receptáculo “Remote” 14

(remoto 14)

Conecte el control remoto deseado

al receptáculo “Remote” 14

5 Conexión para la entrada de

gas

Conecte la manguera de gas que

viene desde la fuente, a esta

entrada de gas.

11/16 pies

Herramientas necesarías:

(21 mm. para las unidades CE)

OM-2222 Página 16

1 Panel frontal

La lectura correcta del panel frontal

para soldadura básica TIG DCEN

con impulso de alta frecuencia.

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el

panel frontal: presione la

almohadilla de los botones,

para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El verde en la placa de

nombre indica una función TIG

(véase la Sección 4-1 para descrip-

ción de los controles).

3-12. Lectura del panel frontal para impulso de alta frecuencia TIG DCEN (Electrodo ne-

gativo, corriente directa, en inglés)

ST-192 885

ST-192 889

Modelos CE

OM-2222 Página 17

Y Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa (–)

Conecte el cable de trabajo al borne

negativo de salida de soldadura.

2 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el porta electrodos al

borne terminal positivo de salida de

soldadura.

3 Receptáculo “Remote” 14

Si se desea, conecte un control

remoto al receptáculo “Remote 14

(véase Sección 3-7).

3-13. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP (Electrodo positivo,

corriente directa, en inglés)

Ref. ST-802 650

OM-2222 Página 18

1 Panel frontal

Lectura correcta del panel frontal

para soldadura básica, convencio-

nal, con electrodo DCEP.

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el

panel frontal: presione la

almohadilla de los botones,

para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El gris en la placa de

nombre indica la función de solda-

dura convencional (véase Sección

4-1 para la descripción de los

controles).

3-14. Lectura del panel frontal para soldadura convencional DCEP (Electrodo positivo,

corriente directa, en inglés)

ST-198 719

ST-198 726

Modelos CE

OM-2222 Página 19

3-15. Guía de Servicio Eléctrico

A. Para unidades de multi-voltaje

El voltaje de entrada actual no puede exceder ± 10% del voltaje de entrada

requerido que está indicado. Si el voltaje de entrada actual está fuera de esta

gama, no hay salida disponible.

NOTESE

Trifásica Monofásica

Voltaje de Entrada

230 460 230

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 25 15,8 40,2

Máximo Recomendado o un Bréiquer de Circuito con capacidad en Amperios 50 25 60

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en AWG/Kcmil 10 14 8

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros (Pies) 38 (123) 60 (197) 42 (139)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG/Kcmil 10 14 10

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1996. S-0092J

B. Para unidades de un solo voltaje

Voltaje de Entrada 400

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 16,9

Máximo Recomendado o un Bréiquer de Circuito con capacidad en Amperios 25

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en AWG/Kcmil 14

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros (Pies) 47 (153)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG/Kcmil 14

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1996. S-0092J

OM-2222 Página 20

Y Conecte el Conductor GND/PE

(tierra electrica) primero.

Verde o

Verde/amarillo

Verde o

Verde/amarillo

Y Desconecte y bloquee/rotule

la potencia de entrada antes

de conectar los conectores

de entrada de la unidad.

Y Consiga que solamente per-

sonas capacitadas hagan es-

ta instalación.

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en la ubicación deseada.

1 Dispositivo de desconectar la

línea

2 Conductores de entrada y de

tierra

Véase Sección 3-15.

Para operación trifásica:

Y Siempre conecte primero el

conductor de tierra verde o

verde/amarillo al terminal de

tierra de la fuente, nunca al

terminal de línea.

Conecte los alambres negro, blan-

co y rojo (L1, L2, L3) a los termina-

les de la línea.

Para operación monofá-

sica:

Y Siempre conecte primero el

conductor de tierra verde o

verde/amarillo al terminal de

tierra de la fuente, nunca al

terminal de línea.

3 Conductores de entrada,

blanco y negro

4 Conductor de entrada, rojo

5 Manga aisladora

6 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo co-

mo se muestra

Nota: Esta unidad está equipada

con Auto-Link. El Auto-Link es un

circuito interno de la fuente de ener-

gía que automáticamente adapta la

máquina a la tensión de entrada

(230 ó 460V), sin necesidad de nin-

gún re-conexionado en los termina-

les de entrada.

= GND/PE

input_2 3/96 - ST-802 138-A

3-16. Conectando la Potencia de Entrada

Verde o

Verde/amarillo

Instale los conductores dentro

de un dispositivo desenergizado

de descon-exión de línea .

OM-2222 Página 21

SECCION 4 – OPERACION

4-1. Controles

Panel de atrás

A. Unidades que no son CE (Se muestra el modelo DX/LX)

ST-198 719 / ST-801 866

9 10

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el panel

frontal: presione la almohadilla de los

botones, para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG. El gris indica una

función normal de soldadura convencional

por electrodo.

1 Control de codificador

Use el control de codificador en conjunto

con las funciones aplicables de las teclas

del panel frontal para cambiar los valores de

esa función. Véase Sección 4-2.

2 Amperímetro

Véase Sección 4-3.

3 Voltímetro

Véase Sección 4-3.

4 Controles de proceso

Véase Sección 4-4.

5 Controles de salida

Véase Sección 4-6.

Para reconfigurar el control 2T para el uso

como 4T, 4TE, control de mini lógica, o con-

trol para soldadura de punto, véase la Sec-

ción 4-14.

6 Control de amperaje

Véase Sección 4-7.

7 Ajuste controles

Véase Sección 4-8.

8 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar

la unidad.

9 Controles de pulsación (Opcional)

Véase Sección 4-9.

10 Controles del secuenciador

(Opcional)

Véase Sección 4-10.

11 Memorias

Véase Sección 4-11.

OM-2222 Página 22

Panel de atrás

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el panel

frontal: presione la almohadilla de los

botones, para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG. El gris indica una

función normal de soldadura convencional

por electrodo.

1 Control de codificador

Use el control de codificador en conjunto

con las funciones aplicables de las teclas

del panel frontal para cambiar los valores de

esa función. Véase Sección 4-2.

2 Amperímetro

Véase Sección 4-3.

3 Voltímetro

Véase Sección 4-3.

4 Controles de proceso

Véase Sección 4-4.

5 Controles de salida

Véase Sección 4-6.

Para reconfigurar el control 2T para el uso

como 4T, 4TE, control de mini lógica, o con-

trol para soldadura de punto, véase la Sec-

ción 4-14.

6 Control de amperaje

Véase Sección 4-7.

7 Ajuste controles

Véase Sección 4-8.

8 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar

la unidad.

9 Controles de pulsación (Opcional)

Véase Sección 4-9.

10 Controles del secuenciador

(Opcional)

Véase Sección 4-10.

11 Memorias

Véase Sección 4-11.

B. Para las unidades CE (Se muestra modelo DX/LX)

ST-198 726 / ST-802 452

OM-2222 Página 23

1 Control de codificador

Use el control de codificador en

conjunto con las funciones aplica-

bles de las teclas del panel frontal

para cambiar los valores de esa

función.

4-2. Control de codificador

1 Voltímetro

Salida de las lecturas o voltaje de

circuito abierto. Si la salida está

apagada, el voltímetro exhibirá una

serie de tres rayas (– – – ). Se

exhibe el voltaje de circuito abierto

si la potencia está encendida y hay

salida disponible.

2 Amperímetro

Exhibe el amperaje actual mientras

se suelda. El medidor también

exhibe parámetros prefijados para

cualquiera de las siguientes unida-

des de medida cuando éstas están

activas: amperaje, tiempo, porcen-

taje, o frecuencia. El LED (indica-

dor luminoso) correspondiente,

que aparece directamente debajo

del amperímetro, también se ilumi-

nará.

4-3. Amperímetro y Voltímetro

1 Control de polaridad

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso.

Impulso de alta frecuencia de

TIG – Este es un proceso DCEN

(corriente directa electrodo negati-

vo en inglés) con un método de

arranque de arco de alta frecuencia

pulsada (sin contacto) (véase le

Sección 4-5). Hágase las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-11.

TIG Lift–Arct – Este es un proce-

so DCEN (corriente directa electro-

do negativo) en el cual el electrodo

tiene que ponerse en contacto con

la pieza de trabajo para iniciar el ar-

co (véase Sección 4-5). Hágase las

conexiones de acuerdo a la Sec-

ción 3-11.

Proceso convencional con elec-

trodo (SMAW) – Este es un proce-

so DCEP (corriente directa electro-

do positivo). Hágase las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-13.

4-4. Control de polaridad

Ref. ST-198 719 / Ref. ST-198 726

CE Models Only

OM-2222 Página 24

Segundos

Tocar

No lo comience como un fósforo (cerillo)

1 – 2

Método de arranque con Lift–Arc.

Arranque “Lift–Arct”

Cuando la luz del botón “Lift–Arct”

está prendida, arranque del arco es

como sigue:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo del tungsteno a

la pieza de trabajo y en el lugar

donde va a comenzar a soldar,

habilite la salida con el gatillo de la

antorcha, control de pie o control de

mano. Sostenga el electrodo a la

pieza de trabajo por 1-2 segun-

dos, y lentamente levante el

electrodo. El gas protector comien-

za a fluir cuando el electrodo toca la

pieza de trabajo y el arco se forma

cuando se levanta el electrodo.

El voltaje normal de circuito abierto

no está presente antes de que el

electrodo de tungsteno toque la

pieza de trabajo; solamente está

presente un voltaje perceptor bajo

entre el electrodo y la pieza de

trabajo. El contactor de salida de

estado sólido no se toma energía

hasta que el electrodo esté tocando

la pieza de trabajo. Esto permite al

electrodo el tocar la pieza de

trabajo sin sobre calentarla, sin

pegarse ni contaminarse.

Aplicación:

Se usa “Lift–Arc” para el proceso

DCEN, TIG cuando el método de

arranque HF no es permitido o para

reemplazar el método de arranque

raspando.

Arranque con alta frecuencia

Cuando la luz sobre el botón de

marcha en alta frecuencia está

encendida, arranque el arco de la

siguiente manera.

El alta frecuencia se enciende para

ayudar a arrancar el arco cuando

se ha habilitado la salida. El alta

frecuencia se apaga cuando el arco

ha comenzado y se prende de

nuevo cuando quiera que se rompa

el arco para ayudarle a comenzar

otra vez.

Aplicación:

A un arranque de alta frecuencia se

lo usa cuando se requiere un

método para arrancar el arco sin

tener contacto con el electrodo.

4-5. Procedimientos para los arranques “Lift-Arct” y HF TIG

1 2

OM-2222 Página 25

Apuntes

OM-2222 Página 26

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Incremento paulatino inicial

Decaimiento paulatino inicial

Posflujo

Amperios de soldadura

Amperios finales

Presione y sostenga

el control remoto de

pie o dedo

Suelte para interruptor

mantenido

Remoto/Estándar, operación del gatillo de la antorcha

Afloje el control remoto

de pie o dedo

Modelos CE solamente

1 Controles de salida

Presione la almohadilla de interrupto-

res hasta que el indicador luminoso

con el parámetro deseado se ha

iluminado.

RMT STD (Estándar remoto)

La operación del gatillo de la antorcha

es como se muestra.

NÓTESE: Cuando se ha conectado

un control remoto de pie o dedo a la

fuente de poder, no son funcionales

los amperios iniciales, el “slope”

inicial, y el “slope” final, y los amperios

finales.

NÓTESE: Si se conecta un control

remoto de pie o dedo, el amperaje

inicial de corriente, el “slope” inicial, el

amperaje final, y el “slope” final, están

controlados por el dispositivo remoto,

no por la fuente de poder de

soldadura.

NÓTESE: Si solamente se usa un

gatillo que On/Off (prende/apaga),

debe tener un interruptor mantenido.

Todas las funciones se vuelven

activas y deben ser fijadas por el

operador.

Aplicación: Use un Gatillo Remoto

cuando el operador desea usar un

pedal de pie o un control de amperaje

de dedo.

4-6. Controles de salida

NÓTESE: Si se ha roto el arco y se ha presionado el gatillo, se exhibirá la lectura HLP–10 (véase la Sección 5-3).

OM-2222 Página 27

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Incremento paulatino inicial

Decaimiento paulatino inicial

Posflujo

Amperios de soldadura

Amperios finales

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

1 Controles de salida

Presione la almohadilla de interruptores

hasta que el indicador luminoso con el

parámetro deseado se ha iluminado.

Sostén RTM 2T

Presione la almohadilla de interruptores

para activar la función.

La operación del gatillo de la antorcha es

como se muestra.

NÓTESE: Si un control remoto de pie o

de dedo está conectado a la fuente de

poder de soldadura, sólo la entrada del

gatillo es funcional.

NÓTESE: La fuente de poder de

soldadura controla el amperaje.

NÓTESE: La función del interruptor

puede ser re configurada por 4T, 4TE,

mini lógica, o el control de soldadura de

punto (véase Sección 4-14).

Aplicación: Use el sostén del Gatillo

Remoto (2T) cuando se hagen soldadu-

ras largas y extendidas. El sostén

Remoto del Gatillo (2T) puede ayudar a

reducir la fatiga del operador.

Presione la almohadilla de interruptores

para activar la función. Habrá salida

disponible cuando se ilumina el indicador

luminoso.

NÓTESE: No se requiere un control

remoto del contactor.

Aplicación: Use ”Output On” (salida

prendida) para la operación con soldadu-

ra convencional con electrodo (SMAW),

o para “Lift–Arc” sin el uso de un control

remoto.

Operación del Gatillo de la Antorcha Remoto 2T

NÓTESE: Si se sostiene el gatillo por más de 3 segundos, la operación se regresa al modo de control remoto (estándar). Si

se ha roto el arco y se ha presionado el gatillo, se exhibirá la lectura HLP–10 (véase la Sección 5-3).

OM-2222 Página 28

Modelos CE solamente

1 A (Control de amperaje)

2 Control de codificador

3 Amperímetro

Presione el amperaje en la almoha-

dilla de interruptores, y dé vuelta al

control del codificador para fijar el

amperaje de soldadura (5-300

amps.) La fijación del amperaje de

soldadura también es el amperaje

pico cuando la función de pulsación

está activa (véase Sección 4-9). El

amperaje seleccionado se exhibe

en el amperímetro (véase Sección

4-3) y el indicador luminoso del

amperaje A estará iluminado.

4-7. Control de amperaje

OM-2222 Página 29

Modelos CE solamente

1 Control de preflujo/pos

flujo/DIG

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el control

luminoso deseado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Preflujo – Si está activo el proceso

TIG (véase Sección 4-4), presione

la almohadilla de interruptores y dé

vuelta al control de codificador para

fijar el tiempo (0–15 segundos) que

el gas fluye antes de la iniciación

del arco.

Aplicación: Al preflujo se lo usa

para purgar a la atmósfera del área

inmediata al rededor de la soldadu-

ra. El preflujo también ayuda a

conseguir arranques consistentes

de arco.

Posflujo – Si está activo el proceso

TIG (véase Sección 4-4), presione

la almohadilla de interruptores y dé

vuelta al control de codificador para

fijar el tiempo (0–50 segundos) que

el gas fluye después de que la

soldadura se haya detenido. El

tiempo seleccionado se exhibe en

el amperímetro (véase Sección

4-3) y el indicador luminoso “S” del

amperímetro estará iluminado.

Aplicación:

Se requiere el posflujo para enfriar

el tungsteno y la soldadura, y para

prevenir contaminación del

tungsteno y la soldadura.

Incremente el tiempo de posflujo si

el tungsteno o la soldadura tiene

una apariencia obscura.

“DIG” – Si está activo el proceso de

soldadura convencional (véase

Sección 4-4), presione la almohadi-

lla de interruptores y dé vuelta al

control de codificador para fijar la

cantidad de cavamiento (0–100%).

Cuando esté fijado en 0, el

amperaje de corto circuito en un

voltaje bajo de arco, es el mismo

que el amperaje de soldadura

normal.

Cuando se incrementa la fijación, el

amperaje de corte circuito a un

voltaje bajo de arco, incrementa.

El porcentaje seleccionado se

exhibe en el amperímetro (véase

Sección 4-3) y el indicador lumino-

so de amperímetro % estará

iluminado.

Aplicación:

El control ayuda en el arranque del

arco o para hacer soldaduras

verticales o encima de la cabeza

por razón de incrementar el ampe-

raje a un voltaje bajo de arco, y

reduce la posibilidad de que el

electrodo se congele en la soldadu-

ra mientras se esté soldando.

4-8. Controles de ajustar (Preflow, Post Flow, DIG) (preflujo, posflujo, cavar)

OM-2222 Página 30

Balanceado

Más tiempo en

el amperaje pico

Más tiempo en

el amperaje de

respaldo

Formas de onda de la salida pulsada

Fijación de tiempo de control

del porcentaje (%) de pico

(50%)

(80%)

(20%)

Amperaje pico

Amperaje de respaldo

PPS

Modelos CE solamente

1 Control de pulsación

Presione almohadilla de interruptores

para habilitar pulsación.

Presione la almohadilla de interrupto-

res hasta que se ha iluminado el

indicador luminoso con el parámetro

deseado. La pulsación está disponible

solamente mientras se usa el proceso

TIG. No puede ser seleccionada en el

proceso convencional por electrodo

(véase Sección 4-4). A los controles

se los puede ajustar mientras esté

soldando.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección

4-2) para seleccionar el valor apropiado

para un parámetro activo de pulsación.

El valor seleccionado aparece en el

amperímetro (véase Sección 4-3).

Ta m b i én se iluminará el indicador

luminoso del amperímetro, para la

unidad de medida correspondiente (%,

A, s, Hz) del parámetro activo.

Los parámetros de pulso son como

sigue:

On – Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso (LED) indica que la

pulsación está prendida.

PPS (Frecuencia de pulso) – Tiene

una gama de 0,1 a 500 pps (pulsos por

segundo). Al control se le usa para

determinar la apariencia del cordón de

soldadura.

Tiempo pico – Se puede sostener

dentro del nivel de amperaje pico, una

gama del 5 al 95% de cada ciclo de

pulsos

BKGND A (Amperaje de respaldo) –

Use el control de amperaje para fijar el

pulso bajo y el amperaje de soldadura,

el cual enfría el charco de soldadura y

afecta la entrada total de calor. Los

amperios de respaldo se fijan como un

porcentaje (5–95%) del amperaje pico.

4 Formas de onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que tiene

el cambiar el tiempo pico en la forma

de onda de la salida pulsada.

NÓTESE: Al amperaje pico se lo fija

usando el control de amperaje (véase

Sección 4-7). El amperaje pico (5-300

amps.) es el amperaje más alto de

soldadura que se permite que ocurra

en el ciclo de pulso. La penetración de

soldadura varía directamente con el

amperaje pico.

Aplicación:

La pulsación se refiere al incremento y

decremento de la salida de soldadura

en una tasa específica. Las porciones

levantadas del arco de la salida de

soldadura están controladas en an-

cho, alto, y frecuencia, y en la forma de

los pulsos de la salida de soldadura.

Esos pulsos y el nivel de amperaje

más bajo entre ellos (que se llama el

amperaje de respaldo) alternativa-

mente calientan y enfrían el charco

derretido de soldadura. El efecto

combinado, da al operador un control

mejor de la penetración, el ancho del

cordón, el altura del cordón, el

socavamiento y la entrada de calor. A

los controles se los puede ajustar

mientras se suelde.

La pulsación también puede usarse

para entrenamiento de la técnica de

añadir material de aporte.

4-9. Control de pulsación (Modelos DX y LX)

OM-2222 Página 31

1 Control del secuenciador

Presione la almohadilla de interruptores

hasta que se ha iluminado el parámetro en

el indicador luminoso. Se puede hacer

secuencia solamente cuando use el

proceso TIG, pero éste está inhabilitado si

un control remoto de corriente de pie o

dedo se ha conectado al receptáculo

“Remote” (véase Sección 3-7). Los

parámetros del secuenciador no pueden

ser seleccionados en el proceso de

soldadura convencional por electrodo

(véase Sección 4-4).

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección

4-2) para seleccionar el valor apropiado

para un parámetro activo del secuencia-

dor. El valor seleccionado aparece en el

amperímetro (véase Sección 4-3). Tam-

bién, el indicador luminoso del amperíme-

tro para la unidad correspondiente de

medida (A, s) del parámetro activo, estará

iluminado.

4 Control de amperímetro

Tiempo de soldadura (Modelos LX

solamente) – Presione el almohadilla de

interruptores de amperaje dos veces. Fije

el tiempo de soldadura de 0 a 999

segundos.

Los parámetros del secuenciador son

como sigue:

A inicial (Amperaje inicial) – Use el

control para seleccionar el amperaje de

comienzo (1–300 amps.) que sea diferente

del amperaje de soldadura.

Aplicación:

Al amperaje inicial se lo puede usar

mientras esté soldándose con TIG

(GTAW) para asistir en pre– calentar

material frío antes de depositar el material

de aporte, o para asegurar un arranque

suave.

t inicial (Tiempo inicial) (Solamente

modelos LX) – Presione el control otra vez

para seleccionar un tiempo de 0–25

segundos que se necesite para el

comienzo de la soldadura.

t del “Slope” inicial (Tiempo inicial de

“slope”) Use el control para seleccionar

de 0–25 segundos de tiempo que tomará al

ascenso paulatino del ”slope” hacia arriba

o hacia abajo desde el amperaje inicial al

amperaje de soldadura. Para inhabilitarlo,

fíjelo a 0.

t del “Slope” final (Tiempo del “slope”

final) Use el control para seleccionar de

0–25 segundos de tiempo que tomará el

hacer “slope” para arriba/abajo desde el

amperaje de soldadura al amperaje final.

Para inhabilitarlo, fíjelo a 0.

Aplicación:

Al “slope” final se lo debería usar cuando

se esté soldando materiales en TIG que

sean sensibles a fracturarse o agrietarse

y/o el operador quiere eliminar el cráter al

fin de la soldadura.

A final (Amperaje final) – El amperaje fi-

nal (1–300 amps.) es el amperaje al cual el

amperaje de soldadura ha subido o ha ba-

jado paulatinamente (”slope” arriba/abajo).

t final (Tiempo final) (Los modelos LX

solamente) – Presione el control otra vez

para seleccionar de 0–25 segundos de tiem-

po que se necesita al fin de la soldadura.

4-10. Controles del secuenciador (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

Modelos CE solamente

OM-2222 Página 32

4-11. Memorias (Almacenamiento de Programas 1-4) (Modelos DX y LX)

1 Selector de Memorias

(Almacenamiento de

Programas 1-4)

2 Selector de Proceso

Cada memoria, 1-4, es capaz de al-

macenar dos los parámetros de dos

programas de soldadura, una para

TIG (TIG HF, TIG Lift Arc), y uno

para electrodo. Disponemos de un

total de 8 memorizaciones de pro-

gramas de soldadura. Los paráme-

tros de soldadura del programa ac-

tivo son actualizados en la memoria

seleccionada, cada vez que el

parámetro es modificado.

Para crear o cambiar los paráme-

tros de soldadura de un progra-

ma, proceder de esta manera:

Primero, presionar el pulsador Me-

moria hasta que el LED del progra-

ma (1-4) deseado se ilumine.

Segundo, presionar el pulsador

Proceso (TIG HF, TIG Lift Arc, o

Stick), hasta que el LED del proce-

so deseado se ilumine.

El programa en la memoria desea-

da y el proceso seleccionado, es

ahora el programa activo.

Tercero, cambiar o configurar todos

los parámetros que se requieran

(ver Sección 4-1).

Para recuperar un programa,

proceder de esta manera:

Primero, presionar el pulsador Me-

moria hasta que el LED del progra-

ma (1-4) deseado se ilumine.

Segundo, presionar el pulsador

Proceso (TIG HF, TIG Lift Arc, o

Stick), hasta que el LED del proce-

so deseado se ilumine.

El programa en la memoria desea-

da y el proceso seleccionado, es

ahora el programa activo.

Modelos CE solamente

OM-2222 Página 33

4-12. Guardar el programa

1 Guardar el programa (1-4)

Oprima un botón en la almohadilla

de botones para tocar para selec-

cionar un programa del número 1 al

número 4. Cada número de progra-

ma puede almacenar o guardar 2

programas de parámetros para sol-

dar, uno para TIG y uno para solda-

dura convencional, dependiendo

en la función que se haya seleccio-

nado ya sea TIG o soldadura con-

vencional. Un total de 8 programas

de parámetros de soldadura se

pueden recordar. Los parámetros

de soldadura y posiciones seleccio-

nadas de memoria se actualizan

cuando quiera que se haya cambia-

do el parámetro. Para volver a ins-

cribir un programa, presione la al-

mohadilla de interruptores indican-

do el proceso deseado y entonces

presione el botón para guardar pro-

gramas hasta que el número des-

eado del programa (1-4) haya sido

seleccionado e indicado por el indi-

cador luminoso.

Modelos CE solamente

OM-2222 Página 34

4-13. Amperaje de arranque de pulso de TIG de alta frecuencia y modos de tiempo progra-

mables

NÓTESE: Antes de tomar acceso al

amperaje de arranque de impulso progra-

mable TIG de alta frecuencia y los modos

de tiempo, asegúrese que todos los

procedimientos y parámetros hayan sido

establecidos. Especialmente verifique la

fijación del amperaje apropiado (véase

Sección 4-7). Los ajustes de parámetro

están limitados mientras el amperaje de

arranque de impulso de alta frecuencia de

TIG y amperaje y modos de tiempo

programables, estén activos.

1 Almohadillas de teclas de proceso y

amperaje

2 Interruptor de potencia

Para exhibir el amperaje de arranque de

pulso de TIG de alta frecuencia y las

pantallas de tiempo programables, apague

la potencia: Presione y sostenga la

almohadilla de interruptores de proceso y

amperaje y encienda el interruptor de

potencia. Sostenga los interruptores de la

almohadilla aproximadamente por 7 se-

gundos (o hasta que la versión del software

número ––––––salga de los medidores).

El ajuste del amperaje de arranque y el

tiempo son específicos al programa. Cada

programa puede tener un amperaje de

arranque y tiempo.

Proceda a la Sección B, C y/o D.

Modelos que no sean CE, solamente

A. Tomar acceso al amperaje de arranque de impulso programable TIG de alta frecuencia

y los modos de tiempo (Todos los modelos)

Panel de atrás

OM-2222 Página 35

Modelos CE solamente

NÓTESE: Antes de tomar acceso al

amperaje de arranque de impulso progra-

mable TIG de alta frecuencia y los modos

de tiempo, asegúrese que todos los

procedimientos y parámetros hayan sido

establecidos. Especialmente verifique la

fijación del amperaje apropiado (véase

Sección 4-7). Los ajustes de parámetro

están limitados mientras el amperaje de

arranque de impulso de alta frecuencia de

TIG y amperaje y modos de tiempo

programables, estén activos.

1 Almohadillas de teclas de proceso y

amperaje

2 Interruptor de potencia

Para exhibir el amperaje de arranque de

pulso de TIG de alta frecuencia y las

pantallas de tiempo programables, apague

la potencia: Presione y sostenga la

almohadilla de interruptores de proceso y

amperaje y encienda el interruptor de

potencia. Sostenga los interruptores de la

almohadilla aproximadamente por 7 se-

gundos (o hasta que la versión del software

número ––––––salga de los medidores).

El ajuste del amperaje de arranque y el

tiempo son específicos al programa. Cada

programa puede tener un amperaje de

arranque y tiempo.

Proceda a la Sección B, C y/o D.

Panel de atrás

OM-2222 Página 36

NÓTESE: Antes de tener acceso al ampe-

raje de arranque de impulso de alta fre-

cuencia programable TIG, asegúrese que

todos los procedimientos y parámetros ha-

yan sido establecidos. Especialmente veri-

fique la fijación del amperaje apropiado

(véase Sección 4-7). Los ajustes de pará-

metro están limitados mientras el amperaje

de arranque de impulso de alta frecuencia

de TIG y amperaje y modos de tiempo pro-

gramables, estén activos.

Al ciclo de soldar se lo puede ejecutar

mientras esté en el modo de arranque pro-

gramable, pero los parámetros del progra-

ma no se pueden ajustar mientras esté en

este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar la polaridad y arranque de

impulso de alta frecuencia TIG proceda de

la siguiente manera:

Presione la almohadilla de interruptores de

amperaje. Presione el almohadilla de

interruptor de amperaje. El indicador

luminoso se enciende, el indicador lumino-

so del medidor de % se enciende, y [SEL]

[30] aparecen en los medidores. Se ha

encendido el indicador luminoso de

impulso de alta frecuencia de TIG. Note: Si

las funciones de modo remoto y pulsación

está activas, sus indicadores luminosos se

iluminarán.

El [30] exhibido en el medidor de amperios

es la polaridad de arrancar. También puede

ser la fijación automática de la fábrica y

puede ajustarse desde 5 a 300 amperios

dando la vuelta al control codificador.

Para cambiar el tiempo de arranque,

proceda a la Sección C. Para guardar los

cambios a Arranque de impulto TIG HF

(alta fracuencia sin cambiar el tiempo de

arranque, apague la potencia a “OFF”.

Modelos que no sean CE, solamente

B. Fijando el amperaje de arranque de impulso de TIG programable (todos los modelos)

OM-2222 Página 37

NÓTESE: Antes de tener acceso al ampe-

raje de arranque de impulso programable

TIG, asegúrese que todos los procedi-

mientos y parámetros hayan sido estable-

cidos. Especialmente verifique la fijación

del amperaje apropiado (véase Sección

4-7). Los ajustes de parámetro están limita-

dos mientras el amperaje de arranque de

impulso de alta frecuencia de TIG y ampe-

raje y modos de tiempo programables, es-

tén activos.

Al ciclo de soldar se lo puede ejecutar

mientras esté en el modo de arranque pro-

gramable, pero los parámetros del progra-

ma no se pueden ajustar mientras esté en

este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar la polaridad y arranque de

impulso de TIG proceda de la siguiente

manera:

Presione la almohadilla de interruptores de

amperaje. Presione el almohadilla de

interruptor de amperaje. El indicador

luminoso se enciende, el indicador lumino-

so del medidor de % se enciende, y [SEL]

[30] aparecen en los medidores. Se ha

encendido el indicador luminoso de

impulso de TIG. Note: Si las funciones de

modo remoto y pulsación está activas, sus

indicadores luminosos se iluminarán.

El [30] exhibido en el medidor de amperios

es la polaridad de arrancar. También puede

ser la fijación automática de la fábrica y

puede ajustarse desde 5 a 300 amperios

dando la vuelta al control codificador.

Para cambiar el tiempo de arranque,

proceda a la Sección C. Para guardar los

cambios a Arranque de impulso TIG sin

cambiar el tiempo de arranque, apague la

potencia a “OFF”.

Modelos CE solamente

SEL

OM-2222 Página 38

Modelos que no sean CE, solamente

C. Fijando el tiempo de arranque programable (Todos los modelos)

NÓTESE: Antes de tomar acceso el modo

de tiempo de arranque programable, ase-

gúrese que se han establecido todos los

parámetros y procedimientos. Especial-

mente verifique la fijación del amperaje

apropiado (véase Sección 4-7). El ajuste

de parámetros está limitado mientras el

modo de tiempo de arranque programable

esté activo.

Al ciclo de soldar se lo puede ejecutar

mientras esté en el modo de arranque pro-

gramable, pero los parámetros del progra-

ma no se pueden ajustar mientras esté en

este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar el tiempo de arranque progra-

mable proceda como sigue:

Presione la almohadilla de interruptores de

amperaje, se enciende la luz indicadora del

medidor el medidor S se enciende, y apare-

ce [SEL] [3] en los medidores.

El [3] que aparece en el medidor de ampe-

rios es el número de fijación se ha hecho en

la fábrica y se puede usar de 1 a 200 mili–

segundos dando vuelta al control Codifica-

dor.

Para guardar los cambios, apague la po-

tencia primaria.

SEL

OM-2222 Página 39

NÓTESE: Antes de tomar acceso el modo

de tiempo de arranque programable, ase-

gúrese que se han establecido todos los

parámetros y procedimientos. Especial-

mente verifique la fijación del amperaje

apropiado (véase Sección 4-7). El ajuste

de parámetros está limitado mientras el

modo de tiempo de arranque programable

esté activo.

Al ciclo de soldar se lo puede ejecutar

mientras esté en el modo de arranque pro-

gramable, pero los parámetros del progra-

ma no se pueden ajustar mientras esté en

este modo.

1 Almohadilla de interruptores de

amperaje

2 Control del codificador

Para ajustar el tiempo de arranque progra-

mable proceda como sigue:

Presione la almohadilla de interruptores de

amperaje, se enciende la luz indicadora del

medidor el medidor S se enciende, y apare-

ce [SEL] [3] en los medidores.

El [3] que aparece en el medidor de ampe-

rios es el número de fijación se ha hecho en

la fábrica y se puede usar de 1 a 200 mili–

segundos dando vuelta al control Codifica-

dor.

Para guardar los cambios, apague la po-

tencia primaria.

SEL

Modelos CE solamente

OM-2222 Página 40

1 Almohadilla de interruptores de

proceso

2 Almohadilla de interruptores de

salida

3 Interruptor de potencia

Para reconfigurar 2T, apague la

potencia, oprima y sostenga las

almohadillas de interruptores de pro-

ceso y salida y entonces prenda la

potencia primaria. Sostenga las almo-

hadillas de interruptores por aproxima-

damente 7 segundos (o hasta que la

versión –––––– del software desparez-

ca, y los medidores exhiben [SEL]

[H–2],

4 Control codificador

Use el control codificador para cambiar

las funciones. La función activa se

exhibirá en el medidor de amperios (a

la derecha).

5 Exhibiciones del medidor

Se mostrará lo que se exhibe en el

medidor para las diferentes funciones.

Presione el gatillo de la antorcha o

APAGUE la potencia primaria para

guardar fijación.

Proceda a la Sección 4-15 para 4T,

[SEL] [H–4], operación. La opción del

secuenciador se requiere para reconfi-

gurar el 4T.

Proceda a la Sección 4-16 para mini

lógica, [SEL] [H–4L], operación. La

opción del secuenciador se requiere

para reconfigurar mini lógica.

Proceda a la Sección 4-16 para

momentáneo 4T, [SEL] [H–4E], opera-

ción. La opción del secuenciador se

requiere para reconfigurar el 4T

momentáneo.

Proceda a la Sección 4-17 para control

de soldadura de punto, y operación

[SEL] [SPO].

NÓTESE: Después de reconfigurar el

2T, y haber seleccionado una de las

funciones para reconfigurar durante

operación normal, una vez que se

prenda la unidad, H–4, H4L, H4E o

SPO se exhibirá por 5 segundos como

un recordatorio al operador.

4-14. Reconfigurando 2T para 4T, 4T momentáneo, control de mini lógica, o control de

punto (Modelos DX, LX y todos los CE)

Modelos que no sean CE, solamente

H–2

SEL

Panel de

atrás

OM-2222 Página 41

4T (véase Sección 4-15

para la operación)

2T (véase Sección 4-6

para la operación)

Mini lógica (véase Sección

4-16 para la operación)

4T Momentáneo (véase

Sección 4-16 para la

operación)

Punto (véase Sección

4-17 para la operación)

SEL

H–2

SEL

H–4

SEL

SPO

SEL

H4E

SEL

H4L

OM-2222 Página 42

1 Almohadilla de interruptores de

proces

2 Almohadilla de interruptores de

salid

3 Interruptor de potencia

Para reconfigurar 2T, apague la

potencia, oprima y sostenga las

almohadillas de interruptores de pro-

ceso y salida y entonces prenda la

potencia primaria. Sostenga las almo-

hadillas de interruptores por aproxima-

damente 7 segundos (o hasta que la

versión –––––– del software desparez-

ca, y los medidores exhiben [SEL]

[H–2],

4 Control del codificador

Use el control codificador para cambiar

las funciones. La función activa se

exhibirá en el medidor de amperios (a

la derecha).

5 Exhibiciones del medidor

Se mostrará lo que se exhibe en el

medidor para las diferentes funciones.

Presione el gatillo de la antorcha o

APAGUE la potencia primaria para

guardar fijación.

Proceda a la Sección 4-15 para 4T,

[SEL] [H–4], operación. La opción del

secuenciador se requiere para reconfi-

gurar el 4T.

Proceda a la Sección 4-16 para mini

lógica, [SEL] [H–4L], operación. La

opción del secuenciador se requiere

para reconfigurar mini lógica.

Proceda a la Sección 4-16 para

momentáneo 4T, [SEL] [H–4E], opera-

ción. La opción del secuenciador se

requiere para reconfigurar el 4T

momentáneo.

Proceda a la Sección 4-17 para control

de soldadura de punto, [SEL] [SPO],

operación.

NÓTESE: Después de reconfigurar 2T

y el indicador luminoso de 2T está

encendido, de las funciones de reconfi-

gurar seleccionadas durante opera-

ción normal, una vez que se encienda

la máquina, se exhibirá H–4, H4L, H4E

o SPO por 5 segundos como un

recordatorio al operador.

Reconfigurando 2T para 4T, 4T momentáneo, control de mini lógica, o control de punto

(Modelos DX, LX y todos los CE)

SEL

H–2

Modelos CE solamante

Panel de atrás

OM-2222 Página 43

4T (véase Sección 4-15

para la operación)

2T (véase Sección 4-6

para la operación)

Mini lógica (véase Sección

4-16 para la operación)

4T Momentáneo (véase

Sección 4-16 para la

operación)

Punto (véase Sección

4-17 para la operación)

SEL

H–2

SEL

H–4

SEL

SPO

SEL

H4L

SEL

H4E

OM-2222 Página 44

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Incremento paulatino inicial

Decaimiento paulatino inicial

Posflujo

Amperios de soldadura

Amperios finales

Operación del gatillo de la antorcha

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

1 4T (Operación específica del

gatillo)

Se requiere al secuenciador para

reconfigurar el 4T.

Seleccione 4T de acuerdo a la

Sección 4-14.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

Mientras esté en el modo 4T, hay

una característica disponible du-

rante la secuencia principal de

soldadura que permite que el

operador cambie entre corriente de

soldadura y corriente final sin

romper el arco.

NÓTESE: Cuando se ha conecta-

do un interruptor remoto a la fuente

de poder de soldadura, solamente

la entrada del gatillo es funcional. Al

amperaje lo controla la fuente de

poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T cuando

se desea la función de un control

remoto de corriente, pero solamen-

te está disponible un control remoto

para prender y apagar.

4-15. 4T (Operación específica del gatillo) (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

= 4T

SEL

H–4

NÓTESE: Si se ha roto el arco y se ha presionado el gatillo, o el gatillo todavía está oprimido después de que el tiempo de

posflujo esté completo, el medidor exhibirá HLP–10 (véase sección 5-3).

OM-2222 Página 45

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Posflujo

Preflujo

Incremento paulatino inicial

Amperios de soldadura

Operación del gatillo de la antorcha

Ángulo de

decaimiento

paulatino final

Amperios de arranque

Decaimiento

paulatino inicial

Oprima y sostenga

el gatillo por más de

3/4 de segundos.

Ángulo de

decaimiento

paulatino final

Amperios iniciales

Oprima y sostenga

el gatillo por más de

3/4 de segundos.

Oprima y sostenga

el gatillo por más de

3/4 de segundos.

1 Exhibición del medidor de

mini lógica

Se requiere la opción del secuen-

ciador para reconfigurar para mini

lógica.

Seleccione mini lógica de acuerdo

a la Sección 4-14.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

Durante la operación de soldadura

con mini lógica, la corriente de

soldadura puede ser alternada

entre el nivel inicial de amperios y el

nivel de amperios principales de

soldadura, presionando y soltando

el gatillo de la antorcha en menos

de 3/4 de segundo.

Durante mini lógica, no habrá

amperaje final disponible. El decre-

mento paulatino final ”slope” siem-

pre descenderá al amperaje míni-

mo al fin del ciclo.

NÓTESE: Cuando se ha conecta-

do un interruptor remoto a la fuente

de poder de soldadura, solamente

la entrada del gatillo es funcional. Al

amperaje lo controla la fuente de

poder de soldadura.

Aplicación: Esta habilidad de

cambiar los niveles de corriente sin

tener, ya sea un incremento

paulatino inicial o decaimiento

paulatino inicial, da al operador la

oportunidad de ajustar el metal de

aporte, sin romper el arco.

4-16. Operación de mini-lógica (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

= Mini Logic

SEL

H4L

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

NÓTESE: Si se ha roto el arco y se ha presionado el gatillo, o el gatillo todavía está oprimido después de que el tiempo de

posflujo esté completo, el medidor exhibirá HLP–10 (véase sección 5-3).

OM-2222 Página 46

Oprima y

sostenga el

gatillo

Posflujo

Preflujo

Corriente (A)

Amperios de soldadura de “punto” temporizados

NÓTESE: Si se ha roto el arco y se ha presionado el gatillo, o el gatillo todavía está oprimido después de que el tiempo de

posflujo esté completo, el medidor exhibirá HLP–10 (véase sección 5-3).

1 Pantalla de la función “punto”

Seleccione la función “punto” de

acuerdo de la Sección 4-14.

2 Almohadilla de interruptores

de amperaje.

3 Control del codificador

Fije los parámetros de “punto”

como se muestra: Oprima la tecla

una vez (se enciende la luz

indicadora) y dé vuelta al codifica-

dor para fijar el amperaje “punto”.

Oprima la tecla otra vez (la luz

indicadora de segundos se encien-

de) y dé vuelta al codificador para

fijar el tiempo de “punto” (0,1–25

segundos). La fijación a la cual se

va automáticamente establecida

en la fábrica es de 1 segundo.

NÓTESE: Mientras esté en control

de soldadura de punto (”spot”) no

se tomarán en cuenta las fijaciones

del secuenciador y no podrá ser

programable.

NÓTESE: Mientras esté en solda-

dura de punto (“spot”) cuando se

conecte un interruptor remoto a la

fuente de poder, sólo la entrada del

gatillo será funcional. La fuente de

poder de soldadura controla al

amperaje.

La operación del gatillo de la antor-

cha es como se muestra.

Aplicación: Para suministrar una

soldadura temporizada. Use para

suelda momentaria de pega, o la

unión de láminas muy delgadas.

Modelos CE

Modelos que no sean CE

4-17. Operación para el control de soldadura de punto (todos los modelos)

= Spot

SEL

SPO

OM-2222 Página 47

Amperios finales

Decaimiento paulatino inicial

Amperios de soldadura

Preflujo

Amperios iniciales

Incremento paulatino inicial

Corriente (A)

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Posflujo

1 Exhibición momentáneo del

medidor 4T

Seleccione 4T momentáneo de

acuerdo a la Sección 4-14.

Si la unidad está equipada con

controles de secuencia, habrá

disponible un método de gatillo

para 4T momentáneo.

La operación de gatillo de la

antorcha de 4T momentáneo es

como se muestra:

Mientras en el modo 4T momen-

táneo una vez que el operador

sale de la corriente de soldadura

y comienza el “slope” final, el

alternarlo otra vez romperá el

arco y se irá a posflujo.

NÓTESE: Cuando se haya

conectado un interruptor remoto

a la fuente de poder, solamente

la entrada del gatillo es funcio-

nal. Al amperaje lo controlará la

fuente de poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T

momentáneo cuando se desea

las funciones del control remoto,

pero solamente hay disponible

un control remoto on/off (pren-

der/apagar).

Seleccione el método de gatillo

4T momentáneo de acuerdo a la

Sección 4-14.

4-18. Operación momentánea 4T (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

SEL

H4E

= 4T

OM-2222 Página 48

1 Botones de control de ascendencia

descendencia paulatina inicial/final

2 Control para prender/apagar

potencia primaria

Para exhibir el medidor del arco/contador,

apague la fuente de potencia. Oprima y

sostenga las almohadillas de interrupto-

res de control de “Output” (salida) y

amperaje y encienda la potencia primaria.

Sostenga los botones por aproximada-

mente 7 segundos (o hasta que la versión

de software número _ _ _ _ _ _-_despeja

la pantalla).

3 Pantalla del temporizador de arco

Después de encender la potencia prima-

ria como se describió arriba, el medidor

luminoso S se encenderá y se exhibirá el

tiempo de arco por 5 segundos como [00

000] a [999 999]. Los primeros cuatro

números indican horas, y los últimos dos

números indican los minutos. El tiempo

de arco en el ejemplo aparece como

1,234 horas y 56 minutos. El tiempo

máximo del arco es 9,999 horas y 59

minutos.

4 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador del

arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [(999 999]. El

número máximo del contador es 999 999.

Modelos que no sean CE, solamente

4-19. Pantalla del temporizador/contador de arcos (todos los modelos)

123 456

3/4

Panel de

atrás

OM-2222 Página 49

1 Botones de control de

ascendencia descendencia

paulatina inicial/final

2 Control para prender/apagar

potencia primaria

Para exhibir el medidor del arco/conta-

dor, apague la fuente de potencia.

Oprima y sostenga las almohadillas de

interruptores de control de “Output”

(salida) y amperaje y encienda la

potencia primaria. Sostenga los boto-

nes por aproximadamente 7 segundos

(o hasta que la versión de software

número _ _ _ _ _ _-_despeja la pantalla).

3 Pantalla del temporizador de arco

Después de encender la potencia

primaria como se describió arriba, el

medidor luminoso S se encenderá y se

exhibirá el tiempo de arco por 5

segundos como [00 000] a [999 999].

Los primeros cuatro números indican

horas, y los últimos dos números

indican los minutos. El tiempo de arco

en el ejemplo aparece como 1,234

horas y 56 minutos. El tiempo máximo

del arco es 9,999 horas y 59 minutos.

4 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador

del arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [(999 999].

El número máximo del contador es 999

999.

Modelos CE

123 456

3/4

Panel de

atrás

OM-2222 Página 50

4-20. Funciones para bloquear

Véase la sección 4-1 para una explicación de los controles que

a los cuales se refiere todas la sección 4-20.

Hay cuatro diferentes niveles de carradura/bloqueo (1-4). Cada ni-

vel sucesivo permite que el operador tenga más flexibilidad.

NÓTESE: Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los parámetros y procedimientos. El ajuste

de los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo es-

tén activos.

NÓTESE: Si la característica de cerradura está activa, una vez que

se encienda la fuente de poder, después de exhibir el número de

versión del software y éste se desaparece de las lecturas de los

medidores, el medidor de amperios (a la derecha) indicará que hay

un nivel de cerradura activo [LL1] o 2, 3, 4..

1 Almohadilla de interruptores de amperaje (A)

2 Almohadilla de interruptores para ajustar

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a las pantallas de cerradura, presione y sostenga

las almohadillas de interruptores de amperaje y ajuste y prenda el

interruptor principal. Sostenga los botones por aproximadamente 7

segundos (o hasta que el número de versión del software _ _ _ _ _

_-_despeje las pantallas).

4 “Lock-out off” (bloqueo apagado)

Una vez que se ha encendido la potencia como se describe, el

medidor % y el amperaje (A) tendrán sus indicadores luminosos

encendidos y la exhibición del medidor será como se muestra para

la condición de cerradura/bloqueo.

5 Control del codificador

Para prender la característica de bloqueo, proceda de la

siguiente manera:

Presionando el amperaje (A) cambiará entre el % y S en el indicador

luminoso. Alterne la almohadilla de interruptores hasta que se

encienda el indicador luminoso de %.

Dé vuelta al control codificador para seleccionar un número de

cerradura de tres dígitos. El número aparecerá en el medidor de

voltaje (a la izquierda). Seleccione cualquier número entre [001]

hasta [999]. IMPORTANTE: recuerde este número de tres dígitos ya

que lo necesitará para poder apagar la característica de cerradura.

Alterne la almohadilla de interruptores de amperaje (A) para

encender el indicador luminoso S. Usted puede ahora seleccionar

el nivel de cerradura.

Hay disponible cuatro niveles de cerradura. Dé vuelta al codificador

para tener acceso al nivel de cerradura (véase Secciones B y/o C

para las descripciones de los niveles de cerradura).

6 “Lock–out on” (bloqueo encendido)

Una vez que se hayan inscrito los tres dígitos deseados y se haya

seleccionado el nivel de cerradura, las pantallas del medidor

cambiarán a [000 [LL1]) o 2, 3, 4.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la potencia primaria para

completar la secuencia de bloqueo.

NÓTESE: Fijando un número de cerradura de tres dígitos [000], o

fijando un nivel de cerradura de [L––] causará una condición

apagada de cerradura.

Para apagar la característica de bloqueo, proceda como sigue:

Para tener acceso a las pantallas de cerradura, presione y sostenga

las almohadillas de interruptores amperaje (A) y ajuste, y encienda

el interruptor principal. Oprima las almohadillas de interruptores por

aproximadamente 7 segundos (o hasta que el número de versión del

software ––––––––– se quita de los medidores).

Una vez que se ha puesto la potencia como se describió, el medidor

% y el amperaje (A) encenderán sus indicadores luminosos, y la

lectura del medidor será como se muestra en la condición de

cerradura encendida (véase condición destacada 6).

Use el control del Codificador para inscribir los mismos tres dígitos

que se usaron para encender la característica de cerradura.

Presione la almohadilla de interruptores de amperaje (A). El

indicador luminoso del medidor % se apagará, y el indicador

luminoso de % y S se encenderá. El amperaje (a la derecha)

cambiará a [L––]. La característica de cerradura está ahora

apagada.

NÓTESE: Fijando un número de cerradura de tres dígitos [000], o

fijando un nivel de cerradura de [L––] causará una condición

apagada de cerradura.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la potencia primaria de la

unidad para completar la secuencia de apagar el bloqueo.

A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear

L – –

000

ó 2,3,4

L L1

000

Panel de

atrás

OM-2222 Página 51

Selección de proceso

Nivel 2

Seleccione soldadura convencional, o

Lift–Arc, o arranque con AF

Use el almohadilla de interruptores de salida para

Seleccionar un método de gatillo

Para el proceso de soldadura convencional

Use el almohadilla de interruptores de salida para

Seleccionar un método de gatillo

Para el proceso TIG

Nivel 1

NÓTESE: Antes de activar los ni-

veles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los proce-

dimientos y parámetros. El ajuste

de parámetro está limitado mien-

tras los niveles de bloqueo estén

activos.

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está disponible en nivel 1.

Selección de salida TIG

Si estuvo activo el proceso, ya sea

impulso de alta frecuencia TIG, o

Lift Arc (véase Sección 4–7) cuan-

do el nivel de cerradura estaba acti-

vado, el operador puede escoger

entre RMT STD (Remoto Estándar)

o RMT 2T HOLD (Sostenga el re-

moto 2T). La función encendida

también estará disponible si estuvo

activo el Lift–Arc de TIG.

Si se reconfiguró RMT 2T (véase

Sección 4–14) antes de la activa-

ción del nivel de cerradura 1, el mo-

do de salida reconfigurado (4T, 4T

momentáneo, mini lógica, o punto)

está disponible al operador, en vez

de RMT 2T.

Selección de la salida de solda-

dura convencional

Si el proceso de soldadura conven-

cional estuvo activo cuando se acti-

vó el nivel de cerradura 1, el opera-

dor puede escoger entre RMT, STD

u ON (encendido).

No se puede cambiar la selección

del proceso en el nivel de cerradura

1. Si el operador trata de cambiar

su selección de proceso, el medi-

dor de amperaje (a la derecha) ex-

hibirá [LL!] como recordatorio.

Los parámetros para las funciones

que quedan, pueden ser leídos pre-

sionando las almohadillas apropia-

das de interruptores, pero si la uni-

dad está equipada con un pulsador

y el pulsador está apagado, [LL1]

será exhibido como un recordatorio

que el pulsador está apagado.

Nivel 2

NÓTESE: Antes de activar los ni-

veles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los proce-

dimientos y parámetros. El ajuste

de parámetro está limitado mien-

tras los niveles de bloqueo estén

activos.

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está activo en nivel 2.

Incluye todas las funciones del ni-

vel 1 más la Selección de Proceso

(véase Sección 4-4).

Se pueden ver los parámetros para

las funciones que quedan

oprimiendo las almohadillas de

interruptores apropiadas, pero si la

unidad está equipada con un

pulsador y el pulsador está

apagado, la lectura aparecerá

como [LL2] un recordatorio que el

pulsador está apagado.

B. Niveles de bloqueo

Nivel 1

OM-2222 Página 52

+/– 10% Control de ajuste de amperaje

Control de amperaje remoto

Control de pulsación prender/apagar

Prender y apagar el control de pulsación

Nivel 3

Seleccione soldadura convencional o TIG

Use el control Codificador

para ajustar el amperaje +/–

10% del valor prefijado.

Nivel 3

NÓTESE: Antes de activar los nive-

les de bloqueo, asegúrese que to-

dos los procedimientos y paráme-

tros estén establecidos. El ajuste de

parámetros está limitado cuando los

niveles de bloqueo estén activos.

Nótese: El control remoto de ampe-

raje no está disponible en el nivel 3.

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1 y 2 más las siguientes:

Ajuste +/– 10% de los amperajes

de soldadura prefijados en TIG, o

soldadura convencional.

Seleccione el control de amperaje

deseado TIG o convencional, y use

el control para codificar y ajustar el

amperaje +/–10% del valor prefijado

de amperaje, hasta subir al límite de

la máquina. Si el operador trata de ir

más allá del +/– 10%, el amperaje (a

la derecha)exhibirá [LL3] como un

recordatorio.

Control de pulsación prender/

apagar

Da al operador la habilidad de pren-

der y apagar el control de pulsación.

Se pueden ver los parámetros para

las funciones que quedan, oprimien-

do las almohadillas de interruptores

apropiadas.

Nivel 4

NÓTESE: Antes de ajustar los nive-

les de bloqueo, asegúrese que to-

dos los procedimientos y paráme-

tros hayan sido establecidos. El

ajuste de parámetro está limitado

mientras los niveles de bloqueo es-

tán activos.

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1, 2 y 3 más lo siguiente:

Control de amperaje remoto

Permite al operador el usar el control

remoto de amperaje si se desea. El

control remoto de amperaje del

mínimo al máximo del valor prefijado

de amperaje. Conecte el dispositivo

de control remoto de acuerdo a la

sección 3-7.

C. Niveles de bloqueo (continuado)

Nivel 4

OM-2222 Página 53

1 Almohadillas de interruptores

de proceso

2 Almohadillas de interruptores

de salida

3 Almohadillas de interruptores

de ajuste

4 Interruptor de potencia

principal.

Para devolver las fijaciones en la

fuente de poder a las que fueron

establecidas en la fábrica, apague la

potencia principal. Oprima y sosten-

ga las almohadillas de proceso,

salida, y ajuste y encienda el

interruptor principal. Sostenga las

almohadillas de interruptores por

aproximadamente 7 segundos (o

hasta que el número del versión del

software––––––––––– desaparez-

ca de los medidores.

4-21. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica

Modelos CE

OM-2222 Página 54

SECCION 5 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION

DE AVERIAS

5-1. Manutención Rutinario

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

3 Meses

Reemplace

etiquetas que

estubieran

dañadas o

ilegibles.

Reemplace

manguera de gas

averiada.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

Repare o reemplace los

cables y los cordones

rajados.

6 Meses

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la

unidad (véase Sección 5-2) .

Sóplelo con aire comprimido.

Durante servicio pesado, límpielo

mensualmente.

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

5-2. Soplando la parte interna de la unidad

ST-802 137-A

OM-2222 Página 55

. Las direcciones indicadas son con re-

ferencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos re-

ferimos están ubicados dentro de la

unidad.

0 Lectura Ayuda 0

Indica un corto circuito en la protección

térmica de los circuitos localizado en la

parte izquierda de la unidad. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

1 Lectura Ayuda 1

Indica un daño en el circuito de potencia

primaria causado por la condición de

sobre– corriente en el circuito de interruptor

primario IGBT. Póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

2 Lectura Ayuda 2

Indica que los circuitos de protección

térmicos están abiertos localizados en la

parte izquierda de la unidad. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

3 Lectura Ayuda 3

Indica que la parte izquierda de la unidad se

ha sobrecalentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 3-3). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

4 Lectura Ayuda 4

Indica que hay un circuito de protección

térmica abierto localizado en la parte

derecha de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

5 Lectura Ayuda 5

Indica que la parte derecha de la unidad se

ha sobrecalentado. La unidad se ha

apagado para permitir que ventilador la

enfríe (véase Sección 3-3). La operación

se resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

6 Lectura Ayuda 6

Indica que el voltaje de entrada es

demasiado bajo y la unidad se ha apagado

automáticamente. La operación continuará

cuando el voltaje esté dentro de la gama de

operación (± 10%). Haga que un electricis-

ta chequee el voltaje de entrada si ve esta

lectura. Puede también exhibirse si la

fuente de potencia a la tablilla tiene un corto

circuito.

7 Lectura Ayuda 7

Indica que el voltaje de entrada es

demasiado alto y la unidad automáticamen-

te se ha apagado. Operación continuará

cuando el voltaje esté dentro de la gama de

operación (± 10%). Haga que un electricis-

ta chequee el voltaje de entrada si ve esta

lectura. Puede también exhibirse si la

fuente de potencia a la tablilla tiene un corto

circuito.

8 Lectura Ayuda 8

Indica que el circuito de potencia secunda-

rio de la unidad no está funcionando bien.

Hay una condición de circuito abierto.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si

aparece esta lectura.

9 Lectura Ayuda 9

Indica que hay un corto en el circuito de

protección térmica localizado en la parte

derecha de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

10 Lectura Ayuda 10

Indica que se ha oprimido el gatillo de la

antorcha. Suelte el gatillo para continuar.

11 Exhibición de ayuda 12

Indica una fijación no permitida en el panel

frontal.

12 Lectura Ayuda 13

La señal de comando ha desaparecido

causando que la salida de soldadura se

detenga, pero el gas continúa fluyendo.

5-3. Lecturas de Ayuda del Voltímetro/Amperímetro

HE.L P–1 HE.L P–2

HE.L P–3

HE.L P–4

HE.L P–5

HE.L P–6

HE.L P–7

HE.L P–8

HE.L P–0

HE.L P–9

HE.L P10

HE.L P12

HE.L P13

OM-2222 Página 56

5-4. Reparacion de Averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-16).

Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 3-16).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-16).

No hay salida de soldadura; la pantalla

está encendida

Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control

de salida al receptáculo remote 14 (véase la sección 3-7 si es aplicable)

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-15).

Examine, haga reparación o reemplace el control remoto

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase sección

3-3).

Salida de soldadura errática o

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-6).

inadecuada.

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-6).

No hay salida de 115 voltios CA en el

receptáculo doble.

Rearme el bréiquer CB1 (véase Sección 3-5).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del

ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 8).

Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 8).

Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-10).

El electrodo de tungsteno se está oxi-

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

dando y no se queda brillante a la con-

clusión de la suelda.

Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 4-8).

Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-10).

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-2222 Página 57

Apuntes

OM-2222 Página 58

SECCION 6 – DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito

OM-2222 Página 59

200 325-E

OM-2222 Página 60

SECCION 7 – ALTA FRECUENCIA (HF)

7-1. Procesos de Soldadura Usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 12/96 – S-0693

1 Voltaje AF

TIG – Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

7-2. Instalación Incorrecta

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia

Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de

poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

15 m

S-0694

4 5 6

11, 12

(50 pies)

OM-2222 Página 61

7-3. Instalación Correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si lo

requiere el código.Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo

los objetos de metal y

todo el alambrado de

la zona de soldadura

usando alambre No.

12 AWG

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

OM-2222 Página 62

SECCION 8 – SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO

gtaw2spa 7/97

Para información adicional, vea a su distribuidor o un folleto sobre soldadura con

arco de tungsteno (GTAW) (TIG). Use guantes limpios para evitar contaminación

al electrodo de tungsteno.

NOTESE

8-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo CD - Argón B Electrodo negativo/polaridad

directa

CD - Argón - Electrodo positivo/polaridad

invertida

Tungsteno con aleación de 2% Torio

(banda roja)

,010” Up to 25 *

,020” 15-40 *

,040” 25-85 *

1/16” 50-160 10-20

3/32” 135-235 15-30

1/8” 250-400 25-40

5/32” 400-500 40-55

3/16” 500-750 55-80

1/4” 750-1000 80-125

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora) – 7 a 16,5 lpm (litros por minuto).

*No se recomienda.

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, lantano o itrio en vez

de torio. El polvo de esmeril

que viene de los electrodos

de aleación de torio contiene

un material radioactivo de

bajo nivel. Deseche el polvo

del amolador adecuadamen-

te en una manera segura que

se recomienda para el medio

ambiente. Use protección

apropiada para la cara, ma-

nos y el cuerpo. Mantenga

materiales inflamables lejos.

1 Electrodo de tungsteno con la

punta en forma de bola

2 Electrodo de tungsteno

apuntado

8-2. Información de seguridad acerca del tungsteno

Ref. S-0161

OM-2222 Página 63

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo compensado

Esmerile el extremo del tungsteno

en una rueda de amolar de grano fi-

no y duro antes de soldar. No use la

rueda de amolar para otros traba-

jos, ya que el tungsteno puede con-

taminarse causando calidad de sol-

dadura inferior.

1 Arco estable

2 Parte plana

El diámetro de esta parte plana de-

termina la capacidad del amperaje

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento recto

1 Arco que se pasea

2 Punta

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento radial

2–1/2 veces el diámetro del electrodo

Preparación apropiada del tungsteno - arco estable

Preparación incorrecta del tungsteno - arco que se pasea

8-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo (DCEN)

Ref. S-0161 / Ref. S-0162

OM-2222 Página 64

SECCION 9 – GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, o lantano. El polvo de

esmeril que viene de los

electrodos de aleación de to-

rio contiene un material ra-

dioactivo de bajo nivel. Des-

eche el polvo del amolador

adecuadamente en una ma-

nera segura que se reco-

mienda para el medio am-

biente. Use protección apro-

piada para la cara, manos y el

cuerpo. Mantenga materia-

les inflamables lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera po-

sible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno

de acuerdo a las secciones 8-1 y

8-2 o 8-3.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno

para proporcionar cubertura de gas

protector adecuado. (Por ejemplo,

si el tungsteno es 1/16 pulg., la

boquilla de gas debe de tener un

diámetro de por lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobre-

sale a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno

de la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia

desde el tungsteno a la pieza de

trabajo.

9-1. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10–25°

10–15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM-2222 Página 65

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

9-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

OM-2222 Página 66

Unión “T”

9-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones

de soldadura

70°

90°

20°

10°

20°

70°

40°

30°

20°

70°

90°

20°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión de falda

Unión de esquina

OM-2222 Página 67

Apuntes

OM-2222 Página 68

SECCION 10 – LISTA DE PARTES

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

ST-802 005-H

. Los herrajes son de tipo

común y no están disponibles

a no ser que se los enliste.

39 Ilus. 10-2

OM-2222 Página 69

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal

1 206 108 HANDLE, rubberized carrying 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 138 442 LABEL, caution falling 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 179 309 LABEL, caution falling 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +175 148 WRAPPER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175 256 INSULATOR, side RH & LH 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 134 327 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 179 310 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6T2 ♦193 311 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6T2 ♦193 310 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC10 166 679 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ♦187 461 BRACKET, mtg aux transformer 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PC1 197 619 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PC1 197 578 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 131 054 CONNECTOR & PINS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 130 203 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 T2 180 873 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 T2 189 536 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 166 680 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 GS1 133 873 VALVE, 24VDC 2way 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 ♦189 033 RECEPTACLE, str dx grd 2P 3W 15A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 CB1 ♦161 078 CIRCUIT BREAKER, 1P 7A 250VAC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 605 227 NUT, .750-14 knurled 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 188 570 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PLATE, identification rear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(order by model and serial number) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 ♦175 282 COVER, receptacle 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 175 138 BOX, louver 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 182 561 CABLE, pwr 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 201 155 BUSHING, strain relief .450/.709 ID 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 198 245 NUT, stl locking 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 176 226 INSULATOR, switch power 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 S1 128 756 SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC (Power Switch) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PC2 197 585 CIRCUIT CARD Assy, interconnecting 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 879 SCREW, M5–.8–21818. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 626 BUS BAR, interconnecting 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 +208 471 BASE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 173 693 FOOT, mtg unit 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 176 736 SCREW, mtg foot 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC3 200 339 CIRCUIT CARD, front panel (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC3 200 340 CIRCUIT CARD, front panel (LX Models) (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DD1-6 186 914 LED 6 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG17, 18 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 FM 175 084 MOTOR, fan 24VDC 3000RPM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135 635 CONNECTOR & PINS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 200 320 PANEL, front 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 ♦191 172 PLATE, ident front right (10-pin installed) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 191 173 PLATE, ident front right 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2222 Página 70

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

Ilustración 10-1. Ensamblaje principal (continuado)

31 RC2 191 181 CONNECTOR & SOCKETS 10-pin (LX Models) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 RC2 ♦191 302 CONNECTOR & SOCKETS 10-pin remote program select 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 RC1 191 303 CONNECTOR & SOCKETS 14-pin 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 192 019 PLATE, ident front left 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 202 553 RECEPTACLE, twist lock assembly 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 202 551 RECEPTACLE, male gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 202 552 RECEPTACLE, female gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 C7,8 186 543 CAPACITOR ASSEMBLY 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 718 NAMEPLATE, switch membrane LX and DX models 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 722 NAMEPLATE, switch membrane SD model 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 725 NAMEPLATE, switch membrane LX and DX models 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 727 NAMEPLATE, switch membrane SD model 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 174 991 KNOB, encoder 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 Fig 10-2 WINDTUNNELS w/COMPONENTS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 T4 182 108 CHOKE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 148 329 LABEL, caution incorrect voltage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 182 826 LABEL, warning electric shock power cord 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 ♦059 266 RELAY, encl 120 VAC DPDT 10A/120VAC 8-Pin Flange Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 089 120 CLAMP, hose .375 – .450 clp dia 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 188 048 HOSE, nprn brd no. 1 x .250 ID x 18.00 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement

Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2222 Página 71

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

ST-802 006-D

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no

ser que se los enliste.

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

(Ilus. 10-1 Item 39)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

1 HD1 182 918 TRANSDUCER, current 400A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 +182 206 WINDTUNNEL, LH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 R1,C5,6 175 194 RESISTOR/CAPACITOR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 D1,2 185 775 KIT, diode 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 182 208 HEAT SINK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 T3 182 667 TRANSFORMER, coupling 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 183 073 INSULATOR, PC card HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 182 499 ENCLOSURE, HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 182 806 BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC board 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 C3,4 174 980 CAPACITOR, elctlt 2700uf 420VDC 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 T1 183 014 TRANSFORMER, HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 L2 183 009 STABILIZER, output 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 L1 187 522 INDUCTOR, input 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PC9 187 264 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, input filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 187 463 BRACKET, filter board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 C1 186 549 CAPACITOR, polyp .27uf 1000VDC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2222 Página 72

Ilustración 10-2. Windtunnels w/Components

(Ilus. 10-1 Item 39) (continuado)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

17 025 248 STAND-OFF, insul .250-20 x 1.250 lg 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 CT1 175 199 TRANSFORMER, current 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 177 547 BUSHING, snap-in CT-mount 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 175 140 BRACKET, DI-DT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 181 197 GASKET, DI-DT rubber 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 L3,4 204 685 COIL, DI-DT 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 109 056 CORE 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 +187 460 WINDTUNNEL, RH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 188 008 BAR, support PC card 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 141 690 GROMMET, scr No. 8/10 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC7 189 135 CIRCUIT CARD, HF (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F1 012 633 FUSE, mintr gl 1A 250V 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

188 109 POINT, spark gap 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG19 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG20 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 SR1 179 629 KIT, diode 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 PM1,2/PC4,5 179 628 KIT, transistor IGBT module 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG15, 16 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RT1,2 173 632 THERMISTOR, NTC 30K ohm 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 173 631 HEAT SINK, power module 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 196 957 BUS BAR, diode IGBT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 185 587 BUS BAR, diode 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 175 082 CONTACTOR, def prp 40A 7P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 763 STAND-OFF, No. 10-32 x 1.418 lg 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 188 361 Bus Bar, diode heat sink 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 175 194 RESISTOR/CAPACITOR ASSEMBLY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 185 836 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 185 835 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Efectivo 1 enero, 2002

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LC” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA – Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas – 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas – y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS

* Sistemas enfriados por agua

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un mínimo de un año – cualquiera

que fuera más largo).

4. 6 meses – baterías

5. 90 Días piezas – Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT, ZIPCUT y

PLAZCUT

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 6/02

IMPRESO EN EE.UU.  2002 Miller Electric Mfg. Co. 1/02

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters –

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/PaísCódigo postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

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llame a 1-800-4-A-MILLER

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Opciones y Accesorios

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Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller LC214970 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LC214970

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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