Miller LE200084 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LE200084

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-2240/spa 207688H

Mayo 2004

Modelos 115/230/400/460 Voltios con

AutolineR

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Dynasty 200 SD y DX

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

y modelos que no son CE

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − DEFINICIONES (modelos CE) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquetas de capacidades 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y definiciones 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − INSTALACION 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curvas de Voltios/Amperios CD 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curvas de Voltios/Amperios CA 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Seleccionando la ubicación 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Información sobre el receptáculo remoto 14 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Conexiones de gas 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Conexiones para soldadura convencional 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Guía de servicio eléctrico 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Conectando la potencia de entrada trifásica 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Conectando la potencia de entrada monofásica: 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − OPERACION 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Control de codificador 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Control de amperaje 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Lectura de parámetros 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltímetro 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Control de polaridad (modelos Dynasty solamente) 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Controles de proceso 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Controles de salida 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Control de pulsación (modelos DX y LX) 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Controles del secuenciador (modelos DX, LX y todos los modelos CE) 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Forma de la onda CA (modelos Dynasty solamente) 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN (HOLD) reconfigurado

RMT 2T) 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Memorias (almacenamiento de programas 1-4) (los modelos DX y LX si están disponibles) 27 . . . . . . .

4-15. Fijando el tiempo de preflujo para el uso con Impulso TIG AF que no tienen un control de preflujo en el

panel frontal 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-16. Valores de parámetros preinstalados en la fábrica y gama y resolución 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica 30 . . . . . . .

SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Parámetros programables de arranque TIG 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Funciones del control de salida y gatillo 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Lectura del medidor de arco/contador 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Funciones para bloquear 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX y LX) 47 . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Selección de voltaje de circuito abierto (VCA) para “Stick” (todos los modelos) 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Mantenimiento rutinario 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Soplando la parte interna de la unidad 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Reparacion de averias 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Procesos de soldadura usándose AF 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Instalación correcta 53 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 9 − SELECCIONANDO Y REPARANDO ELECTRODO DE TUNGSTENO 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Información de seguridad acerca del tungsteno 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo (DCEN) 55 . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 10 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Fijaciones típicas para GTAW 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Posicionando la antorcha 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 60 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 61 . . . . . . . . . . . .

SECCION 11 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 62 . . . . . .

11-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo) 62 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 12 − LISTA DE PARTES 72 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Declaración de conformidad

Nombre del fabricante:

Miller Electric Mfg. Co.

Dirección del fabricante:

1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declara que este producto es:

Dynasty 200 SD y DX

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/336, 92/31/EEC

Estándares

Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974-1, 1990

Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 974-1,

(Revisión del borrador − Diciembre 1996)

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529: 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1:1992

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Agosto 1995

Contacto en Europa: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo, 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-2240 Página 1

SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som_spa 8/03

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

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LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P−1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

OM-2240 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montacargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y manutención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Y Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el estado

de California por causar defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en Califor-

nia No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipu-

larlos.

Para un motor de gasóleo:

Y Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

Y El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus cons-

tituyentes se reconocen en el estado de California que pueden

causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema repro-

ductor.

OM-2240 Pagina 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126 (phone:

305-443-9353, website: www.aws.org).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of containers and Piping, American Welding Society Standard AWS

F4.1, de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL

33126 (phone: 305-443-9353, website: www.aws.org).

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma

02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and www.

sparky.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−in-

ternational.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy,

MA 02269−9101 (phone: 617−770−3000, website: www.nfpa.org and

www. sparky.org).

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y

Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-

dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (there are

10 Regional Offices−−phone for Region 5, Chicago, is 312−353−2220,

website: www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-

gándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2240 Página 5

SECCION 2 − DEFINICIONES (modelos CE)

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un choque eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede ma-

tarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No to-

que el electrodo con la mano desnu-

da. No use guantes mojados o dete-

riorados.

1.2 Protéjase de el choque eléctrico ais-

landose usted mismo del trabajo y la

tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia de entrada antes de trabajar

en la máquina.

2 El respirar vapores y humos puede

ser peligroso para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y

los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden cau-

sar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos

de la soldadura. No suelde cerca de

materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una persona

vigilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros re-

ceptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los

ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de seguri-

dad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use

careta de soldadura con un lente de

protección correcta. Use protección

de cuerpo completo.

5 Entrenése y lea las instrucciones an-

tes de trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

S-179 310-A

OM-2240 Página 6

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

1 Un choque eléctrico del elec-

trodo de soldadura o el alam-

brado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia antes de

trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda

en los capacitadores de entra-

da después de que se ha

apagado la potencia. No to-

que los capacitadores que es-

tén completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos

después de que se ha apaga-

do la potencia antes de traba-

jar en la unidad, O...

5 Chequee el voltaje de los ca-

pacitadores de entrada y ase-

gúrese que esté cerca de ce-

ro antes de tocar cualquiera

de sus partes.

6 Cuando se prenda la poten-

cia, partes dañadas pueden

estallar o causar que otras

partes estallen.

7 Pedazos de las partes que

estallan pueden causar lesio-

nes. Siempre use un resguar-

do para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y

el cuello abotonado cuando

esté dando servicio a la uni-

dad.

9 Depués de haber tomado las

precauciones que se han

mostrado, conecte la potencia

a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

S-179 309-A

∠ = <60

∠

1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Cuida-

do! Hay peligros posibles co-

mo lo muestran los símbolos.

2 Equipo que cae puede causar

lesiones y hacer daño a la

unidad.

3 Siempre levante y sostenga la

unidad con ambas manijas.

Mantenga el ángulo de cual-

quier aparato de levantamien-

to a menos de 60 grados.

4 Use el carro apropiado para

mover la unidad.

5 No use una manija para le-

vantar o sostener la unidad.

1/96

2345

OM-2240 Página 7

2-2. Etiquetas de capacidades

. Para la ubicación de la etiqueta

vea Sección 3-5.

. Use la etiqueta de capacidades

para determinar los requeri-

mientos de la alimentación de

entrada.

20%

60%

100%

120

150

200

14.8

1618

EN 60974−1

1A 10V

50/60 Hz

100%

110

24.4

25.2

130

60%

20%

200

80V

1A 20V

80V

32 25

1635

effmaxII

IP23

1021

50/60 Hz

612

50/60 Hz

510

50/60 Hz

=115V

=230V

=400V

=460V

200A 28V

200A 18V

100%

100

100%

23.6

40%

140

15.6

100

60%

=115V

20−250 Hz

60 Hz

OM-2240 Página 8

2-3. Símbolos y definiciones

Amperios Panel Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Voltios Entrada

Convertidor−tranformador−rectificador de

frecuencia estática, trifásico

Salida

Breiquer de

circuito

Remoto

Arranque tocando

(TIG)

Conexión a tierra

protegida

Medidor de Tiempo

de Posflujo

Medidor de Tiempo

de Preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de Gas Salida de Gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Máxima Corriente

de Entrada

Nominal

1eff

Máxima Corriente

Efectiva de

Entrada

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Amperaje del

Respaldo de Pulso

Amperaje inicial

Incrementa/

Decrementa de

Cantidad

Operación normal

del gatillo (GTAW)

Operación de

Gatillo de Dos

Pasos (TIG)

Operación de

Gatillo de Cuatro

Pasos (TIG)

Porciento

Hertz

Recobrado desde

la memoria

Fuerza de Arco

(Cavar)

Arranque de

Impulso (TIG)

Tiempo Final Amperaje Final

Porcentaje de

Pulso con arco

prendido

Inclinación Inicial

Control de

contactor

(soldadura

convencional)

Pulsador

prendido/apagado

Amperios de

soldadura TIG y

amperios pico

Mientras está

pulsando

Frecuencia de

Pulso

Amperaje de

respaldo

Proceso Pulsador Secuencia

Salida Adjuste

Se puede usar la

unidad en ambien-

tes con riesgo in-

crementado de

choque eléctrico.

OM-2240 Página 9

SECCION 3 − INSTALACION

3-1. Especificaciones

Potencia de

entrada

Salida Nomina

Gama de

Amperage

Máx.

OCV

Entrada en amperios a la salida de carga

nominal 50/60 Hz

KVA KW

entrada

Salida Nominal

Amperage

OCV

115 230 400 460

KVA

Trifásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

130 Amperios,

25,2 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

5-10♦

-−

12,3

0,16*

7.6

0,24*

6,0

0,25*

4,8

0,06*

4,6

0,03*

Trifásica

Proceso TIG

150 Amperios,

16 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

5-10♦

-−

9,4

0,16*

6,0

0,24*

4,7

0,25*

3,8

0,06*

3,6

0,03*

Trifásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

200 Amperios,

28 Voltios CD,

20% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

5-10♦

20,8

0,16*

13,0

0,24*

10,2

0,25*

8,1

0,06*

7,8

0,03*

Trifásica

Proceso TIG

200 Amperios,

18 Voltios CD,

20% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

5-10♦

13,7

0,16*

8,7

0,24*

6,9

0,25*

5,5

0,06*

5,2

0,03*

Monofásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

130 Amperios,

25,2 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

5-10♦

-−

20,0

0,23*

-−

10,0

,25*

4,7

0,05*

4,7

0,02*

Monofásica

Proceso TIG

150 Amperios,

16 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

5-10♦

-−

15,8

0,23*

-−

7,9

,25*

3,6

0,05*

3,6

0,02*

Monofásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

100 Amperios,

25 Voltios CD,

60% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

5-10♦

31,3

0,42*

-−

-− -−

3,6

0,05*

3,6

0,03*

Monofásica

Proceso TIG

140 Amperios,

15,6 Voltios CD,

40% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

5-10♦

31,0

0,42*

-−

-− -−

3,6

0,05*

3,5

0,03*

Monofásica

Proceso de solda-

dura convencional

por electrodo

90 Amperios,

23,6 Voltios CD,

100% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

80∇

5-10♦

27,6

0,42*

-− -− -−

3,2

0,05*

3,2

0,03*

Monofásica

Proceso TIG

100 Amperios,

14 Voltios CD,

100% Ciclo de

Trabajo

1 − 200

5-10♦

20,7

0,42*

-− -− -−

2,3

0,05*

2,3

0,03*

*Mientras trabaja sin carga

**La gama de soldadura para la salida CA es de 5 a 200 amperios.

♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo.

∇El voltaje de circuito abierto normal (80 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado voltaje de

circuito abierto bajo.

Nótese: Las limitaciones del ciclo de rendimiento en las unidades de 115 voltios de alimentación de entrada se deben al cordón de entrada de

potencia que viene con la unidad.

Nótese: Esta unidad está equipada con Auto-Linet. Los circuitos Auto-Line automáticamente se convierten al voltaje de 120-460 VCA, ya sea

monofásico o trifásico, sin tener que quitar la tapa para hacer los puentes en la fuente de poder.

OM-2240 Página 10

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-2. Curvas de Voltios/Amperios CD

210 168-A

100

120

140

050

100 150

200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.

Amperios

Voltios

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Entrada de 115VCA; salida CD

Entrada de 230VCA monofásica; salida CD

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Amperios

Voltios

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en DIG

Amperios

Voltios

Entrada trifásica; salida CD

OM-2240 Página 11

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-3. Curvas de Voltios/Amperios CA

210 168

100

120

140

0 50 100 150 200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

100

120

140

0 50 100 150 200 250

Amperios

Voltios

Entrada de 115VCA; salida CA

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Máx. en convencional

Máx. en TIG

Mín. en

convencional/TIG

Entrada de 230VCA monofásica; salida CA

Entrada trifásica; salida CA

*Se debe reducir la fijación del amperaje para obtener corrientes inferiores que el punto de datos* subrayados.

OM-2240 Página 12

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Minutos

Sobrecalentando

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobre calienta, la

salida se detiene y aparece un

mensaje de “Help” en la pantalla

(véase la sección 6-3), y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o

voltaje o el ciclo de trabajo antes de

soldar.

Y Excediendo el ciclo de

trabajo puede dañar la

unidad o antorcha e invalidar

la garantía.

3-4. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

210 167

A o V

100

150

200

250

10 100

Conventional

TIG

TIG (Entrada 115 V)

20 30 40 50 60 70 8090

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

Conventional

(entrada de 115 V)

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

90A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso convencional monofásico de 115 voltios

100 A @ 100% Ciclo de trabajo para proceso TIG monofásico de 115 voltios

100% Ciclo de Trabajo

Soldadura Continuis

130 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso convencional (otros voltajes)

150 A @ 60% Ciclo de trabajo para proceso TIG (otros voltajes)

OM-2240 Página 13

18 pulg.

(460 mm)

1 Placa de Identificación

2 Etiqueta de la placa

3 Dispositivo de desconectar la

línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Y Puede necesitarse una

instalación especial cuando

hayan presentes gasolina o

líquidos volátiles. Véase el

artículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

3-5. Seleccionando la ubicación

18 pulg.

(460 mm)

803 428-A

21 pulg.

(533 mm)

13-3/8 pulg.

(333 mm)

7-9/16 pulg.

(192 mm)

Dimension y Peso

SERIAL NO.

STOCK NO.

EVIDENCE OF LABEL TAMPERING VOIDS WARRANTY

22,0 kg (48,5 lb)

20% 60%

100%

120

150200

14.8

1618

EN 60974−1

1A 10V

50/60 Hz

100%

110

24.4

25.2

130

60%20%

200

80V

1A 20V

80V

32 25

1635

effmaxII

IP23

1021

50/60 Hz

612

50/60 Hz

510

50/60 Hz

=115V

=230V

=400V

=460V

200A 28V

200A 18V

100%

100

100%

23.6

40%

140

15.6

100

60%

=115V

20−250 Hz

60 Hz

Ubicación y Flujo de Aire

OM-2240 Página 14

3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

Tamaño del cable de soldadura** y Largo de Cable Total (Cobre) en el Circuito de Solda-

dura que no Exceda

Y Detenga el motor ante

de conectar los term

nales de soldadura.

Y No use cables que es-

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Y No use cables que es-

tén desgastados, daña

dos, de tamaño mu

pequeño, o mal conjun

tados.

Amperios de

Soldadura***

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

−

Output Receptacles

−

*Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse use el tamaño

mayor siguiente de cable.

**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles

circulares por amperio. ( ) = mm

***Seleccione el tamaño del cable para aplicaciones de pulsación de acuerdo al amperaje pico a usarse.

3-7. Información sobre el receptáculo remoto 14

Socket* Información

15 VCD

A Control de contactor, 15 voltios CD.

15 VCD

OUTPUT

CONTACTO

B El cerramiento de contacto a A completa el circuito

de control de contactor de 15 voltios CD, y habilita

la salida.

CONTROL REMOTO

C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la

salida del control remoto.

CONTROL REMOT

DE SALIDA

D Conexión común del circuito para el control remoto.

DE SALIDA

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

F Retroalimentación de corriente: + 1 voltio CD por

100 amperios.

AMPERAJE

VOLTAJE

H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10

voltios en el receptáculo de salida.

803 428-A

Tierra

G +15 voltios CD, tierra

Masa K Masa virtual.

*No se usan los agujeros que quedan.

Note: Si un control de mano remoto como el RHC−14, está conectado al receptáculo Remoto 14, se debe fijar algún valor de corriente encima

del mínimo en el control remoto antes de que se encienda el contactor de Panel or Remote (panel o remoto). El no hacer esto, causará que la

corriente sea controlada por el panel de control y el control remoto de mano no funcionará.

OM-2240 Página 15

1 Acoples de Gas

Los acoples tienen rosca 5/8−18 a

mano derecha (3/8−19 BSPP en

unidades CE).

2 Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de ma-

nera que fluya el gas y sople la tie-

rra de la válvula. Cierre la válvula.

3 Regulador/Flujómetro

4 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 15 pch (piés cú-

bicos por hora) (7,1 litros por minu-

to).

Conecte la manguera de gas que

suministra el cliente entre el regula-

dor/flujómetro y acople de gas en la

parte de atrás de la unidad.

3-8. Conexiones de gas

802 452

11/16, 1-1/8 pulg., (21, 29 mm)

Herramientas necesarias:

3-9. Conexiones de impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc

803 430-a

Y Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Terminal de salida de

soldadura para el electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal

de salida de soldadura con la eti-

queta “Electrode”.

2 Conexión para la salida del

gas

Conecte la manguera de gas al

acople de salida de gas de la

antorcha

3 Terminal de salida de

soldadura para trabajo

Conecte la terminal de salida de

trabajo a aquella marcada “Work”

(trabajo).

4 Receptáculo “Remote” 14

(remoto 14)

Conecte el control remoto deseado

al receptáculo “Remote” 14

5 Conexión para la entrada de

gas

Conecte la manguera de gas que

viene desde la fuente, a esta

entrada de gas.

11/16 pulg. (21 mm)

Herramientas necesarias:

OM-2240 Página 16

3-10. Conexiones para soldadura convencional

803 429-a

Y Apague la potencia antes de

hacer conexione.

1 Terminal de salida de

soldadura para el electrodo

Conecte la antorcha TIG al terminal

de salida de soldadura con la eti-

queta “Electrode”.

2 Terminal de salida de

soldadura para trabajo

Conecte la terminal de salida de

trabajo a aquella marcada “Work”

(trabajo).

3 Receptáculo “Remote” 14

Si se desea, conecte un control

remoto al receptáculo “Remote 14”

(véase Sección 3-7).

3-11. Guía de servicio eléctrico

El voltaje de entrada actual no puede exceder − 10% del mínimo ó +10% del

máximo de los voltajes indicados en la tabla.

NOTESE

Monofásica,

100% Ciclo de

Trabajo

Monofásica,

60% Ciclo de

Trabajo

Trifácia,

60% Ciclo de Trabajo

Voltaje de Entrada 115 230 230 400 460

Amperios de Entrada a la Salida Nominal 28 20 12,3 7,6 6,0

Máxima capacidad nominal estándar en amperios del fusible

De normal operación

35 30 20 10 10

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en mm

6 4 2,5 2,5 2,5

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Metros

(Pies)

17 (57) 24 (79)

(102)

(308)

124

(407)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en mm

6 4 2,5 2,5 2,5

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1999

1 Escoja un disyuntor con una curva de tiempo−corriente comparable a aquélla de un fusible con demora de tiempo. Fusibles con demora de tiempo”

son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

Y Si no se sigue estas recomendaciones sobre fusibles y disyuntores, se podría crear riesgo de golpe eléctrico e incendio.

OM-2240 Página 17

2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A

Y La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que sólo personas

capacitadas lleven a cabo esta ins-

talación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de

conectar los conductores de

entrada a la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

. El cableado Auto-Line en esta unidad

automáticamente conecta la fuente

de poder al voltaje primario que se

aplique. Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Se puede conectar el fuente de poder

a cualquier voltaje de entrada entre

120 y 460 V CA sin tener que quitar las

cubiertas o volver a conectar a la

fuente de poder.

Para operación trifásica:

1 Cordón de entrada de potencia

2 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

5 Conductores de entrada (L1, L2 y

L3)

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/Amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1,

L2 y L3 para desconectar los terminales

de línea del aparato.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-11

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

3-12. Conectando la potencia de entrada trifásica

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-2240 Página 18

3-13. Conectando la potencia de entrada monofásica:

2/04 - Ref. 802 136-A / 803 428-A

Y La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que sólo personas

capacitadas lleven a cabo esta ins-

talación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de

conectar los conductores de

entrada a la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

. El cableado Auto-Line en esta unidad

automáticamente conecta la fuente

de poder al voltaje primario que se

aplique. Verifique el voltaje de entrada

disponible en la ubicación deseada.

Se puede conectar el fuente de poder

a cualquier voltaje de entrada entre

120 y 460 V CA sin tener que quitar las

cubiertas o volver a conectar a la

fuente de poder.

1 Conductores de entrada, blanco y

negro (L1 y L2)

2 Conductor de entrada, rojo

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Manga aisladora

5 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo como se

muestra

6 Cordón de entrada de potencia

7 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

9 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y

L2 para desconectar los terminales de

línea del aparato.

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-11

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

= GND/PE

Herramientas necesarias:

OM-2240 Página 19

SECCION 4 − OPERACION

207 694-A / 802 452

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el panel

frontal: presione la almohadilla de los

botones, para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG. El gris indica una

función normal de soldadura convencional

por electrodo.

1 Control de codificador

Use el control de codificador en conjunto

con las funciones aplicables de las teclas

del panel frontal para cambiar los valores de

esa función. Véase Sección 4-2.

2 Lectura de parámetros

Véase Sección 4-4.

3 Voltímetro

Véase Sección 4-5.

4 Control de polaridad

Véase Sección 4-6.

5 Controles de proceso

Véase Sección 4-7.

6 Controles de salida

Véase Sección 4-8.

7 Controles de pulsación (para DX y LX)

Véase Sección 4-9.

8 Controles del secuenciador (para DX,

LX y todos los modelos CE)

Véase Sección 4-10.

9 Ajuste controles

Véase Sección 4-11.

10 Control de la forma de onda CA

Véase Sección 4-12.

11 Control de amperaje y tiempo de

soldadura de punto

Para control de amperaje, véase Sección

4-3.

Para control de soldadura de punto, véase

Sección 4-13.

12 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar la

unidad.

4-1. Controles

7 910

OM-2240 Página 20

1 Control de codificador

Use el control de codificador en

conjunto con las funciones aplica-

bles de las teclas del panel frontal

para cambiar los valores de esa

función.

4-2. Control de codificador

4-3. Control de amperaje

1 A (Control de amperaje)

2 Control de codificador

3 Amperímetro

Véase Sección 4-16 para la gama

de control del amperaje.

Appuyer sur la touche Ampérage et

régler le courant avec le bouton de

réglage unique. Cette valeur est

également l’ampérage de pic en

mode TIG pulsé (voir Section 4-9).

4-4. Lectura de parámetros

1 Amperímetro

Exhibe el amperaje actual mientras

se suelda. El medidor también exhi-

be parámetros prefijados para cual-

quiera de las siguientes unidades

de medida cuando éstas están acti-

vas: amperaje, tiempo, porcentaje,

o frecuencia. El LED (indicador lu-

minoso) correspondiente, que apa-

rece directamente debajo del am-

perímetro, también se iluminará.

OM-2240 Página 21

4-5. Voltímetro

1 Voltímetro

Salida de las lecturas o voltaje de

circuito abierto. Si la salida está

apagada, el voltímetro exhibirá una

serie de tres rayas (− − − ). Se

exhibe el voltaje de circuito abierto

si la potencia está encendida y hay

salida disponible.

1 Control de polaridad

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso.

CD − A la máquina se la ha fijado

para DCEN (electrodo negativo,

corriente directa) para soldadura

TIG, y a DCEP (electrodo positivo,

corriente directa) para soldadura

convencional con electrodo.

CA − Use CA (corriente alterna)

para soldadura TIG o soldadura

convencional por electrodo.

4-6. Control de polaridad (modelos Dynasty solamente)

OM-2240 Página 22

1 Controles de proceso

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso de proceso:

Impulso de alta frecuencia TIG −

Cuando ha sido seleccionada, alta

frecuencia pulsada, (sin contacto)

(véase Sección 10-5) es la que se

activa como el método para arran-

car el arco. A este método se lo

puede usar, ya sea para soldadura

TIG CA, o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-9.

Lift Arc TIGt − Cuando ha sido

seleccionado, es un método para

arrancar el arco que requiere que el

electrodo se ponga en contacto con

la pieza de trabajo para iniciar el

arco (véase Sección 10-5). A este

método se le puede usar ya sea con

TIG CA o soldadura TIG CD. Haga

las conexiones de acuerdo a la

Sección 3-9.

Soldadura convencional por

electrodo (SMAW) − A este

método se lo puede usar ya sea con

soldadura convencional por elec-

trodo CA o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-10.

4-7. Controles de proceso

4-8. Controles de salida

1 Controles de salida

Presione la almohadilla de interrupto-

res hasta que el indicador luminoso

con el parámetro deseado se ha

iluminado.

RMT STD (Estándar remoto)

Aplicación: Use un Gatillo Remoto

(estándar) cuando el operador desea

usar un pedal de pie o un control de

amperaje de dedo (véase Sección

5-2A).

NOTE: Cuando un control remoto de

corriente de pie o dedo esté conecta-

do a la fuente de poder de soldadura,

se controla los amperios iniciales,

“slope” (inclinación) inicial, “slope” fi-

nal, y los amperios finales son contro-

lados al control remoto, no en la fuente

de poder de soldadura.

NOTE: Si solamente se usa un gatillo

de tipo “On/Off” (prendido/apagado),

debe hacerse a éste un interruptor

mantenido. Todas las funciones del

secuenciador se vuelven activas y de-

ben ser fijadas por el operador.

Sostén RTM 2T

Aplicación: Use el sostén del Gatillo

Remoto (2T) cuando se hagen

soldaduras largas y extendidas. El

sostén Remoto del Gatillo (2T) puede

ayudar a reducir la fatiga del operador.

Si un control de corriente de pie o dedo

está conectado a la fuente de poder

de soldadura, solo la entrada del gati-

llo es funcional (véase Sección 5-2B).

NOTE: Esta función de interruptor

puede ser reconfigurada para 4T, 4T

Momentáneo, Mini Lógica, o control

de soldadura de punto. (Véase Sec-

ción 5-2C).

La salida tendrá energía dos segun-

dos después de haber sido seleccio-

nada.

Aplicación: Use “Output On” (salida

prendida) para la operación con sol-

dadura convencional con electrodo

(SMAW), o para “Lift−Arc” sin el uso

de un control remoto (véase Sección

5-2H).

OM-2240 Página 23

Balanceado

Más tiempo en

el amperaje pico

Más tiempo en

el amperaje de

respaldo

Formas de onda de la salida pulsada

Fijación de tiempo de control

del porcentaje (%) de pico

(50%)

(80%)

(20%)

Amperaje pico

Amperaje de respaldo

PPS

1 Control de pulsación

La pulsación es disponible sólo mientra

se usa el proceso TIG, no puede se

seleccionada si el proceso “Stick” (con

vencional) (véase Sección 4-7) está

activo. A los controles se los puede

ajustar mientras se suelda.

Presione almohadilla de interruptore

para habilitar pulsación.

On − Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso (LED) indica que la

pulsación está prendida.

Presione la membrana del interrupto

hasta que el indicador luminoso (LED) de

la función deseada esté iluminado.

Para apagar la pulsación, presione

suelte la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso “On” se

apague.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección

4-2) para seleccionar el valor apropiado

para un parámetro de pulso activo. El va

lor seleccionado se muestra el amperí

metro (véase Sección 4-4). También, e

indicador luminoso (LED) del amperíme

tro para la unidad de medida correspon

diente (%, A, s, Hz) del parámetro activo

estará iluminado.

Véase Sección 4-16 para todas las ga

mas de los parámetros de pulso.

PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de

pulso) − El control se usa para determina

la apariencia del cordón de soldadura.

PEAK t (t PICO) − El porcentaje de cada

ciclo de pulso que se puede pasar dentro

del nivel pico de amperaje.

BKGND A (Amperaje de respaldo) − Use

el control de amperaje para fijar el pulso

bajo y el amperaje de soldadura, el cua

enfría el charco de soldadura y afecta la

entrada total de calor. Los amperios de

respaldo se fijan como un porcentaje de

amperaje pico.

4 Formas de onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que tiene e

cambiar el tiempo pico en la forma de

onda de la salida pulsada.

NÓTESE: Al amperaje pico se lo fija

usando el control de amperaje (véase

Sección 4-3). El amperaje pico es e

amperaje más alto de soldadura que se

permite que ocurra en el ciclo de pulso. La

penetración de soldadura varía directa

mente con el amperaje pico.

Aplicación:

La pulsación se refiere al incremento

decremento de la salida de soldadura en

una tasa específica. Las porcione

levantadas del arco de la salida de

soldadura están controladas en ancho

alto, y frecuencia, y en la forma de lo

pulsos de la salida de soldadura. Eso

pulsos y el nivel de amperaje más bajo

entre ellos (que se llama el amperaje de

respaldo) alternativamente calientan

enfrían el charco derretido de soldadura

El efecto combinado, da al operador un

control mejor de la penetración, el ancho

del cordón, el altura del cordón, e

socavamiento y la entrada de calor. A lo

controles se los puede ajustar mientra

se suelde.

La pulsación también puede usarse para

entrenamiento de la técnica de añadi

material de aporte.

4-9. Control de pulsación (modelos DX y LX)

OM-2240 Página 24

4-10. Controles del secuenciador (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Control del secuenciador

La secuenciación es sólo disponible mien-

tras se usa el proceso TIG, pero está inhabi-

litada si un control remoto de pie o dedo está

conectado al receptáculo de control remoto

mientras se esté en el modo RMT STD. Los

parámetros del secuenciador no pueden ser

seleccionados si el proceso de soldadura

convencional (véase Sección 4-7) está acti-

vo.

Presione la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso (LED) de la fun-

ción deseada esté iluminado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al codificador (véase Sección 4-2)

para fijar el valor apropiado para el paráme-

tro de secuencia activo. El valor selecciona-

do aparecerá en el amperímetro (véase

Sección 4-4). También, el indicador lumino-

so para el amperímetro para la unidad de

medida correspondiente (A, S) es en el pará-

metro activo mientras esté iluminado.

Véase Sección 4-16 para todas las gamas

del parámetro del secuenciador.

A inicial (Amperaje inicial) − Use el control

para seleccionar el amperaje de comienzo

que sea diferente del amperaje de soldadu-

ra.

Aplicación:

Al amperaje inicial se lo puede usar mientras

esté soldándose con TIG (GTAW) para

asistir en pre− calentar material frío antes de

depositar el material de aporte, o para

asegurar un arranque suave.

t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX So-

lamente). Presione el control otra vez y dé

vuelta al codificador para seleccionar la can-

tidad de tiempo que se necesita al comienzo

de la soldadura.

t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del

Slope). Use el control para seleccionar la

cantidad de tiempo que tomará al Slope ha-

cia arriba/hacia abajo del amperaje inicial al

amperaje de soldadura. Para inhabilitar, fíje-

lo en 0.

4 Membrana de interruptor del amperaje

Tiempo de soldadura (Modelos LX Sola-

mente) − Presione la membrana del inter-

ruptor de membrana del amperaje dos ve-

ces. Fije el tiempo deseado para soldar.

t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope).

Use el control para seleccionar la cantidad

de tiempo que tomará al Slope hacia arriba/

hacia abajo desde el amperaje de soldadura

al amperaje final. Para inhabilitar, fíjelo en 0.

Aplicación:

Al “slope” final se lo debería usar cuando se

esté soldando materiales en TIG que sean

sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el

operador quiere eliminar el cráter al fin de la

soldadura.

A FINAL (Amperaje final) − Use el control

para seleccionar el amperaje al cual el am-

peraje de soldadura haya sido incrementado

o disminuído (sloped up/dowm).

t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX sola-

mente). Presione el control otra vez y en-

cienda y codificador para seleccionar la can-

tidad de tiempo que se necesita hasta el fin

de la suelda.

OM-2240 Página 25

4-11. Controles de ajustar (preflujo/posflujo/DIG (cavamiento)/purga

1 Ajuste

Presione la membrana del interruptor hasta que el

indicador luminoso (LED) de la función deseada

esté iluminado.

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta al control del codificador (véase Sección

4-2) para fijar el valor apropiado para el parámetro

activo de ajustar. El valor seleccionado aparece en

el amperímetro (véase Sección 4-4). Además, el

indicador luminoso del amperímetro para la unidad

de medida correspondiente (S, %) del parámetro

activo estará iluminado.

Véase Sección 4-16 para ajustar las gamas de los

parámetros.

PREFLUJO − Si el proceso de alta frecuencia TIG

está activo (véase Sección 4-7) y el panel de con-

trol muestra preflujo, use el control para fijar la lon-

gitud de tiempo que el gas fluya antes de la inicia-

ción del arco. Para fijar el tiempo de preflujo para

los modelos que no tienen control de preflujo en el

panel frontal, véase la Sección 4-15.

Aplicación: Se usa el preflujo para purgar la área

de soldadura inmediata de la atmósfera. El preflujo

también ayuda a dar arranques consistentes de ar-

co.

Posflujo − Si el proceso TIG está activo (véase

Sección 4-7), use el control para fijar la longitud de

tiempo que el gas fluya después de que se detenga

la soldadura.

Aplicación:

Se requiere el posflujo para enfriar el tungsteno y

la soldadura, y para prevenir contaminación del

tungsteno y la soldadura. Incremente el tiempo de

posflujo si el tungsteno o la soldadura tiene una

apariencia obscura.

CAVAMIENTO − Si el proceso de soldadura con-

vencional CD está activo (véase Sección 4-7), use

el control para fijar la cantidad de CAVAMIENTO.

Cuando esté fijado en 0, el amperaje de corto cir-

cuito a voltaje de arco bajo, es el mismo que el am-

peraje normal de soldadura.

Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de

corte circuito a un voltaje bajo de arco, incrementa.

Aplicación:

El control ayuda en el arranque del arco o para

hacer soldaduras verticales o encima de la cabeza

por razón de incrementar el amperaje a un voltaje

bajo de arco, y reduce la posibilidad de que el

electrodo se congele en la soldadura mientras se

esté soldando.

PURGA : Mientras se esté en el proceso TIG (véa-

se Sección 4-7) para activar la válvula de gas y co-

menzar la función de purgar, oprima y sostenga la

membrana del interruptor Adjust (ajustar) por el

tiempo deseado de purga. Para fijar de 0 a 50 se-

gundos de tiempo adicional para purga continúe

oprimiendo la membrana de interruptor Adjust,

mientras dé vuelta al control codificador. La fijación

hecha en la fábrica es 0.

Mientras la purga esté activa, (PURG) es lo que

aparece en la lectura izquierda, y el tiempo de pur-

ga es lo que aparece en la lectura derecha.

Presionando cualquier membrana de interruptor

del panel frontal terminará la lectura del tiempo de

purga pero el gas seguirá fluyendo hasta que el

tiempo prefijado haya transcurrido.

Aplicación: Se usa purga para limpiar de contami-

nantes a las líneas de gas de protección.

OM-2240 Página 26

4-12. Forma de la onda CA (modelos Dynasty solamente)

1 Forma de onda CA

2 Control del codificador

3 Amperímetro

Dé vuelta a la perilla del codificador (véase la

Sección 4-2) para fijar el valor apropiado pa-

ra el parámetro activo de la forma de onda

CA. El valor seleccionado se muestra en el

amperímetro (véase Sección 4-4).

Véase Sección 4-16 para todas las gamas

de parámetro de la forma de onda CA.

Balance (Equilibrio): En CA está habilitado

sólo si el proceso TIG CA ha sido selecciona-

do. Use el control para fijar el porcentaje de

tiempo cuando la polaridad de electrodo esté

negativa.

Aplicación:

Cuando se está soldando en materiales que

forman óxidos tales como aluminio o

magnesio, no es necesario limpiar a exceso.

Para producir una buena soldadura, sola-

mente una cantidad mínima, aproximada-

mente 0,10 pulg (2,5mm.) de zona grabada,

se requerirá a lo largo de los lados extremos

de la suelda.

La configuración de la unión, el estableci-

miento inicial, lo variable del proceso, y el es-

pesor del óxido podrían afectar la fijación.

Frecuencia CA: La frecuencia CA está habi-

litada solamente si el proceso TIG CA ha sido

seleccionado. Use el control para fijar la fre-

cuencia CA (ciclos por segundo).

Aplicación:

La frecuencia AC controla el ancho del cor-

dón de soldadura y el control direccional. Al

mismo tiempo que la frecuencia AC disminu-

ye, el cordón/charco de soldadura se hace

más ancho. Al mismo tiempo que la frecuen-

cia AC incrementa, el cordón/charco de sol-

dadura se hace más estrecho y el arco se en-

foca más. La velocidad de avance puede in-

crementar al mismo tiempo que la frecuencia

AC incrementa.

4-13. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN

(HOLD) reconfigurado RMT 2T)

SPO 1.0

1 Lectura del medidor del tiempo

de soldadura de punto

Seleccione la función de soldadura de

punto de acuerdo a la Sección 5-2C.

2 Membrana del interruptor de

amperaje

3 Control de codificador

Fije los parámetros de soldadura de

punta como sigue: Presione la mem-

brana del interruptor de amperaje una

vez (el indicador luminoso del medidor

A se enciende) y dé vuelta al codifica-

dor para fijar el amperaje de soldadura

de punto. Presione la membrana del

interruptor de amperaje otra vez (el in-

dicador luminoso del medidor S se en-

ciende) y dé vuelta al codificador para

fijar el tiempo de soldadura de punto

(0,1−25 segundos). La fijación que vie-

ne de la fábrica es de 1 segundo.

Para conseguir una soldadura medida

por tiempo. Úsese para unión de punto

en punto y para unir láminas delgadas.

OM-2240 Página 27

4-14. Memorias (almacenamiento de programas 1-4) (los modelos DX y LX si están dispo-

nibles)

1 Selector de Memorias

(Almacenamiento de

Programas 1-4)

2 Control de polaridad

3 Selector de Proceso

Para crear o cambiar los

parámetros de soldadura de un

programa, proceder de esta

manera:

Primero, presionar el pulsador

Memoria hasta que el LED del

programa (1-4) deseado se ilumine.

Segundo, presionar el pulsador

selector de polaridad, hasta que se

encienda el LED de la polaridad

deseada, AC ó DC.

Tercero, presionar el pulsador Pro-

ceso (TIG HF, TIG Lift Arc, o Stick),

hasta que el LED del proceso des-

eado se ilumine.

El programa en la memoria deseada

y el proceso seleccionado, es ahora

el programa activo.

Cuarto, cambiar o configurar todos

los parámetros que se requieran

(ver Sección 4-1).

Ubicación de

la memoria

1−4

TIG (AF o Lift)

Convencional

Cada ubicación de la memoria (1 hasta 4) puede almacenar pará-

metros para ambas polaridades, y cada polaridad puede almace-

nar parámetros para ambos procesos (TIG o Convencional) ha-

ciendo un total de 16 programas.

TIG (AF o Lift)

Convencional

OM-2240 Página 28

4-15. Fijando el tiempo de preflujo para el uso con Impulso TIG AF que no tienen un con-

trol de preflujo en el panel frontal

SEL

0.2

1 Membrana de control de proceso

2 Membrana de control de ajuste

3 Interruptor de potencia

Para ajustar el preflujo, encienda el inter-

ruptor de potencia y entonces presione las

membranas del interruptor de Proceso y

Ajuste antes que la versión de “software”

desaparezca de los medidores, y sostenga

las membranas del interruptor hasta que la

versión del “software” desaparezca de los

medidores.

Después de encender cómo se describió,

los indicadores luminosos de impulso TIG,

Pos flujo, DIG (cavamiento), y medidor S se

encienden, y la fijación de la fábrica [SEL]

[0.2] aparecerá en la pantalla.

4 Control del codificador

Dé vuelta al control para seleccionar de 0 a

25 segundos de preflujo. El valor seleccio-

nado se exhibe en el amperímetro.

Aplicación: El preflujo se usa para purgar

el área inmediatamente alrededor del lugar

de la soldadura de la atmósfera. El preflujo

también ayuda a arranques de arco con-

sistentes.

Panel de atrás

OM-2240 Página 29

4-16. Valores de parámetros preinstalados en la fábrica y gama y resolución

Parámetro Fijación Preestablecida Gama y Resolución

Polaridad CD CA/CD

Proceso

* Stick VCA

Impulso TIG AF

Bajo VCA

AF TIG Impulso/TIG Levantar/Convencional

Bajo VCA/VCA normal

Salida

*RMT 2T

RMT STD

RMT STD/RMT 2T/ENCENDIDO

Se puede reconfigurar RMT 2T para: Mini Lógica

2T/4T/4T Momentáneo/Punto (véase Sección

5-2C)

A PRINCIPAL/PICO

CA TIG

CA CONVENCIONAL

DC TIG

DC CONVENCIONAL

150 A

110 A

150 A

110 A

5 − 200 Amps

1 − 200 Amps

Tiempo de Soldadura de Punto 1.0 S 0.1 − 25.0 Segundos

PULSACIÓN

PPS

PICO t

A de RESPALDO

Off (Apagado)

100 Hz

40%

25%

ON / OFF (Prendido/Apagado)

Gama Doble y Resolución

0.1 − 9.9 / 10 − 500 Hertz

5 − 95 Por ciento

SECUENCIADOR

A INICIAL

t SLOPE INICIAL

t SLOPE FINAL

A FINAL

20 A

0 S

5 A

5 − 200 Amps CA

1 − 200 Amps CD

0.0 − 25.0 Segundos

5 − 200 Amps CA

1 − 200 Amps CD

AJUSTE

PREFLUJO

POS FLUJO

DIG (CAVAMIENTO)

0.2 S

10.0 S

30%

0.0 − 25.0 Segundos

0.0 − 50.0 Segundos @ 0.2 Resolución de Se-

gundo

0 − 100 Por ciento

FORMA DE ONDA CA

BALANCE (EQUILIBRIO)

FRECUENCIA

75%

120 Hz

30 − 99 Por ciento

20 − 250 Hertz

DYNASTY:

CD:

Polaridad

Amperaje

Tiempo

CA:

Polaridad

Amperaje

Tiempo

25 A

1 mS

40 A

40 mS

EP / EN

1 − 200 Amps

1 − 200 Mili segundos

EP / EN

5 − 200 Amps

1 − 200 Milliseconds

* Los parámetros han sido ajustados usando la configuración de prender la potencia solamente.

OM-2240 Página 30

4-17. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la

fábrica

1 Membrana de interruptor de

proceso

2 Membrana de interruptor de

salida

3 Membrana de interruptor de

ajuste

4 Interruptor de potencia

principal.

Para rearmar todas las funciones de

la fuente de poder de soldadura a las

fijaciones establecidas en la fábrica,

la característica de bloqueo debe

estar apagada (véase Sección 5-4).

Luego, encienda la potencia de en-

trada, entonces presione las mem-

branas de interruptores de proceso,

salida, y ajuste antes de que la ver-

sión del “software” desaparezca de

los medidores, y sostenga las mem-

branas de interruptor hasta que la

versión de “software” desaparezca

de los medidores.

Panel de atrás

OM-2240 Página 31

SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS

5-1. Parámetros programables de arranque TIG

A. Tomando acceso a los parámetros programables de arranque TIG

NÓTESE: El ciclo de soldadura se puede

ejecutar mientras se esté en el modo de

arranque programable. Antes de tomar ac-

ceso a los modos de polaridad de arranque

TIG, amperaje, y tiempo, esté seguro de que

todos los procedimientos y parámetros ha-

yan sido establecidos.

1 Membrana de interruptor de proceso

2 Membrana de interruptor de amperaje

3 Interruptor de potencia principal.

Para tomar acceso a las pantallas progra-

mables de “TIG start”, amperaje y tiempo,

encienda la potencia y entonces presione

las membranas de interruptor de proceso y

amperaje antes de que la versión del “soft-

ware” desaparezca de los medidores. Sos-

tenga las membranas de interruptor hasta

que la versión de “software” desaparece de

los medidores y [SEL] [EP] o [SEL] [EM] apa-

rezca.

4 Membrana de interruptor de memoria

(si está equipado así)

Presione la membrana de interruptor de me-

moria para seleccionar la ubicación desea-

da de la memoria (véase Sección 4-14).

5 Membrana de interruptor de polaridad

(si está equipado así)

Presione la membrana de interruptor de po-

laridad para seleccionar CA o CD (véase

Sección 4-6).

Note: Cada ubicación de la memoria y cada

polaridad (CA o CD) tiene su propio juego de

parámetros de arranque.

Presione la membrana de interruptor de pro-

ceso para seleccionar el proceso deseado,

TIG AF impulso o TIG “Lift Arc”, para su apli-

cación (véase Sección 4-7). Los valores del

parámetro son los mismos para ambos pro-

cesos y cualquier cambio que se hace a los

valores de un proceso, son duplicados en el

otro proceso

6 Membrana de interruptor de salida

Presione la membrana de interruptor de sali-

da para seleccionar el tipo de control desea-

do (véase Sección 4-8).

Proceda a la Sección B, C y/ó D.

Para guardar estos cambios y salir de las

funciones avanzadas, apague la potencia

de entrada.

5 6

Panel de atrás

OM-2240 Página 32

B. Cambiando la polaridad de arranque TIG programable (modelos Dynasty solamente)

SEL

E−

1 Membrana de Interruptor de

Amperaje

2 Control del codificador

3 Medidor de Amperios

Para ajustar la polaridad de arranque TIG

proceda como siga:

Presione la membrana de interruptor de

amperaje. El indicador luminoso de la

membrana del interruptor se enciende, y

el indicador luminoso del medidor de %

se enciende. La polaridad de arranque de

la corriente, [SEL] [E] ó [SEL] [EP] apare-

ce en los medidores, y estos pueden

ajustarse (véase Sección 4-16) dando

vuelta al control del codificador.

Para cambiar el amperaje de arranque,

proceda a la Sección C.

C. Cambiando el amperaje de arranque TIG programable (todos los modelos)

1 Membrana de Interruptor de

Amperaje

2 Control del codificador

3 Medidor de Amperios

Para ajustar el amperaje de arranque

TIG, proceda como sigue:

Presione la membrana del interruptor de

amperaje. El indicador luminoso de la

membrana se enciende, y el indicador lu-

minoso del medidor de amperios se en-

ciende. El amperaje de arranque presen-

te aparece en el medidor de amperios y

puede ajustarse (véase Sección 4-16)

dando vuelta al control del codificador.

Para cambiar el tiempo de arranque, pro-

ceda a la Sección D.

SEL

OM-2240 Página 33

D. Cambiando el tiempo de arranque programable (todos los modelos)

1 Membrana de Interruptor de

Amperaje

2 Control del codificador

3 Medidor de Amperios

Para ajustar el tiempo de arranque pro-

gramable proceda como sigue:

Presione la membrana del interruptor de

amperaje, y el indicador luminoso del me-

didor se enciende. El tiempo presente de

arranque aparece en el medidor de am-

perios y puede ajustarse dando vueltas al

control del codificador (véase Sección

4-16).

SEL

OM-2240 Página 34

5-2. Funciones del control de salida y gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

A. Operación del gatillo del antorcha (estándar) remoto

Amperios principales

P & H

Control remoto

de pie o dedo

P&H = Apriete el gatillo y sostenga

R = Suelte el gatillo

NÖTESE: Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los ampe-

rios iniciales, el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control

remoto, no por la fuente de poder de soldadura.

Posflujo

Interruptor mantenido

“Slope” Inicial

“Slope” Final

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

Posflujo

B. Operación del gatillo de la antorcha remoto 2T

P&R

P&R = Presione el gatillo y suelte. NÓTESE: Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo

RMT STD (Remoto Estándar).

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2240 Página 35

Apuntes

OM-2240 Página 36

C. Reconfigurando los controles de RMT 2T “HOLD” (Sostén) para 2T, soldadura de punto 4T, momentá-

neo 4T, Ó mini lógica

Para operación del gatillo de RMT STD

(Remoto Estándar), RMT 2T Sostén

(Sostén Remoto 2T), y la operación

“On” (encendida) del gatillo, véase Sec-

ción 5-2A, B, y H.

1 Membrana del interruptor de

proceso

2 Membrana del interruptor de

salida

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a la pantalla de re-

configuración RMT 2T “Hold”, encienda

el interruptor de potencia y entonces

presione las membranas de interruptor

de proceso y salida antes de que la ver-

sión del “software” desaparezca de los

medidores. Sostenga las membranas

del interruptor hasta que la versión del

“software” desaparezca de los medido-

res y [SEL] [H−2], [SEL] [SPO], [SEL]

[H−4], [SEL] [H4L],ó [SEL] [H4E] apa-

rezca.

4 Control del codificador

Dé vuelta al control del codificador para

cambiar las funciones. La función activa

se exhibirá en el medidor de amperaje

(derecha).

5 Lectura de los medidores

Las lecturas del medidor para las dife-

rentes funciones serán como se mues-

tra.

Presione el gatillo del antorcha o Apa-

gue la potencia de entrada para guardar

la fijación.

NÓTESE: Después de que se haya re-

configurado 2T y una de las funciones

reconfiguradas es seleccionada duran-

te la operación normal, H−4, H4L, H4E

Ó 5PO aparecerá por 1 segundo como

un recordatorio al operador.

H−2

SEL

Panel de atrás

OM-2240 Página 37

4T Momentáneo

(DX, LX y los modelos CE)

(véase sección 5-2F para la

operación)

(DX, LX y los modelos CE)

(véase sección 5-2D para la

operación)

SEL H−2

(véase sección 5-2B para la

operación)

SEL H−4

SEL H4L

SEL SPO

SEL H4E

Punto

(véase sección 5-2G para la

operación)

Mini lógica

(DX, LX y los modelos CE)

(véase sección

5-2E para la

operación)

OM-2240 Página 38

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte

el gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Posflujo

Amperios finales

Operación del gatillo de la antorcha

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte

el gatillo

Oprima y suelte el

gatillo en menos de

3/4 de segundo.

1 4T (Operación específica del

gatillo)

Se requiere al secuenciador para

reconfigurar el 4T.

Seleccione 4T de acuerdo a la

Sección 5-2C.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

Mientras esté en el modo 4T, hay

una característica disponible du-

rante la secuencia principal de

soldadura que permite que el

operador cambie entre corriente de

soldadura y corriente final sin

romper el arco.

NÓTESE: Cuando se ha conecta-

do un interruptor remoto a la fuente

de poder de soldadura, solamente

la entrada del gatillo es funcional. Al

amperaje lo controla la fuente de

poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T cuando

se desea la función de un control

remoto de corriente, pero solamen-

te está disponible un control remoto

para prender y apagar.

D. 4T Operación específica del gatillo (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

SEL H−4

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2240 Página 39

Posflujo

Preflujo

E. Operación de mini lógica (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Exhibición del medidor de

mini lógica

Seleccione mini lógica de acuerdo

a la Sección 5-2C.

La operación del gatillo de la

antorcha es como se muestra.

Mientras se esté en mini lógica, hay

una función disponible durante el

“slope” inicial y la secuencia princi-

pal que permite que el operador se

pase entre el “slope” inicial y los

amperajes principales, y se ilustran

los amperajes iniciales.

Durante mini lógica, no habrá am-

peraje final disponible. El decre-

mento paulatino final “slope” siem-

pre descenderá al amperaje míni-

mo al fin del ciclo.

NÖTESE: Cuando se haya conec-

tado un control remoto de pie o ma-

no a la fuente de poder de soldadu-

ra, sólo funciona la entrada que vie-

ne del gatillo. Al amperaje lo contro-

la la fuente de poder de soldadura.

Al amperaje lo controla la fuente de

poder de soldadura.

Aplicación: Esta habilidad de

cambiar los niveles de corriente sin

tener, ya sea un incremento

paulatino inicial o decaimiento

paulatino inicial, da al operador la

oportunidad de ajustar el metal de

aporte, sin romper el arco.

SEL H4L

* = Se puede extinguir el arco a la tasación del “slope” final en cualquier mo-

mento simplemente presionando y sosteniendo el gatillo.

Mini-lógica

Amperios iniciales

Amperios principales

Oprima y suelte el

gatillo en menos

de 3/4 de segun-

do.

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y suelte el

gatillo en menos

de 3/4 de segun-

do.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Oprima y

sostenga el

gatillo

Suelte

el gatillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2240 Página 40

F. Operación momentánea 4T (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

1 Exhibición momentáneo del

medidor 4T

Seleccione 4T momentáneo de

acuerdo a la Sección 5-2C.

La operación de gatillo de la an-

torcha de 4T momentáneo es

como se muestra:

NÓTESE: Cuando se haya

conectado un interruptor remoto

a la fuente de poder, solamente

la entrada del gatillo es funcio-

nal. Al amperaje lo controlará la

fuente de poder de soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T

momentáneo cuando se desea

las funciones del control remoto,

pero solamente hay disponible

un control remoto on/off (pren-

der/apagar).

SEL

H4E

= Momentáneo del medidor 4T

NÓTESE: Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el

ciclo del gatillo terminará.

Oprima y suelte

el gatillo

* = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo.

Amperios iniciales

Corriente (A)

Preflujo Posflujo

Amperios finales

Amperios principales

Oprima y suelte

el gatillo

Oprima y

suelte el ga-

tillo

Oprima y suelte

el gatillo

Oprima y

suelte el ga-

tillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2240 Página 41

Oprima y sostenga el gatillo

Posflujo

Preflujo

Corriente (A)

Amperios de soldadura de “punto” temporizados

G. Operación para el control de soldadura de punto

SEL SPO

Punto

1 Pantalla de la función “punto”

Seleccione la función “punto” de

acuerdo de la Sección 5-2C.

NÓTESE: Mientras esté en control

de soldadura de punto (“spot”) no

se tomarán en cuenta las fijaciones

del secuenciador y no podrá ser

programable.

NÓTESE: Mientras esté en solda-

dura de punto (“spot”) cuando se

conecte un interruptor remoto a la

fuente de poder, sólo la entrada del

gatillo será funcional. La fuente de

poder de soldadura controla al

amperaje.

La operación del gatillo de la antor-

cha es como se muestra.

Aplicación: Para suministrar una

soldadura temporizada. Use para

suelda momentaria de pega, o la

unión de láminas muy delgadas.

Suelte el gatillo des-

pués de que se haya

hecho el tiempo de sol-

dadura de punto

OM-2240 Página 42

H. Operación del gatillo encendido

Voltage (V)

Toque al Electrodo de Soldadura

Levante el Electrodo de Soldadura

Corriente al Tocar

Amperaje Principal

Toque el Tungsteno

Levante el Tungsteno Lijeramente

Levante el Tungsteno

2 Seg

Soldadura Convencional

Para Levantar

Corriente (A)

Amperios iniciales

“Slope” Inicial

OM-2240 Página 43

5-3. Lectura del medidor de arco/contador

1 Controles de Salida y Amperaje

2 Interruptor de Potencia

Para exhibir el medidor del arco/contador,

encienda la potencia y entonces presione

la membrana de interruptor del control de

amperaje y salida antes de que la versión

del “software” desaparezca de los medi-

dores, y sostenga la membrana del inter-

ruptor hasta que el “software” desaparez-

ca de los medidores.

3 Exhibición del Medidor de Arco

Después de encender la potencia prima-

ria como se describió arriba, el medidor

luminoso S se encenderá y se exhibirá el

tiempo de arco por 5 segundos como [00

000] a [999 999]. Los primeros cuatro

números indican horas, y los últimos dos

números indican los minutos. El tiempo

de arco en el ejemplo aparece como

1,234 horas y 56 minutos. El tiempo

máximo del arco es 9,999 horas y 59

minutos.

4 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador del

arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [(999 999]. El

número máximo del contador es 999 999.

123 456

3/4

Panel de atrás

OM-2240 Página 44

5-4. Funciones para bloquear

A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear

L−0

L − −

000

o 2,3,4

L−0

L L1

000

Véase la sección 4-1 para una explicación de los controles que

a los cuales se refiere todas la sección 5-4.

Hay cuatro diferentes niveles de carradura/bloqueo (1-4). Cada ni-

vel sucesivo permite que el operador tenga más flexibilidad.

NÓTESE: Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los parámetros y procedimientos. El ajuste

de los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo es-

tén activos.

1 Almohadilla de interruptores de amperaje (A)

2 Almohadilla de interruptores para ajustar

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a las pantallas de bloqueo, encienda el interruptor

de potencia y entonces, antes de que la versión del “software” des-

aparezca de los medidores, apriete y sostenga las membranas del

interruptor de amperaje y ajuste hasta que el número de la versión

del “software” desaparezca de los medidores

4 “Lock-out off” (bloqueo apagado)

Una vez que se ha encendido la potencia como se describe, el

medidor % y el amperaje (A) tendrán sus indicadores luminosos

encendidos y la exhibición del medidor será como se muestra para

la condición de cerradura/bloqueo.

5 Control del codificador

Para prender la característica de bloqueo, proceda de la

siguiente manera:

Presionando el amperaje (A) cambiará entre el % y S en el indicador

luminoso. Alterne la almohadilla de interruptores hasta que se

encienda el indicador luminoso de %.

Dé vuelta al control codificador para seleccionar un número de

cerradura de tres dígitos. El número aparecerá en el medidor de

voltaje (a la izquierda). Seleccione cualquier número entre [001]

hasta [999]. IMPORTANTE: recuerde este número de tres dígitos ya

que lo necesitará para poder apagar la característica de cerradura.

Alterne la almohadilla de interruptores de amperaje (A) para

encender el indicador luminoso S. Usted puede ahora seleccionar

el nivel de cerradura.

Hay disponible cuatro niveles de cerradura. Dé vuelta al codificador

para tener acceso al nivel de cerradura (véase Secciones B para las

descripciones de los niveles de cerradura).

6 “Lock−out on” (bloqueo encendido)

Una vez que se haya obtenido las tres cifras deseadas y se haya se-

leccionado un nivel de bloqueo, presione el gatillo de la antorcha o

apague la potencia principal para apagar el bloqueo−apagado y

completar la secuencia de encender el bloqueo.

NÓTESE: Fijando un número de cerradura de tres dígitos [000], o

fijando un nivel de cerradura de [L−−] causará una condición apaga-

da de cerradura.

Para apagar la característica de bloqueo, proceda como sigue:

Para tener acceso a las pantallas de bloqueo, Encienda el interruptor

de potencia, y antes de que la versión del “software” desaparezca

los medidores apriete y sostenga las membranas de interruptor de

amperaje y ajuste hasta que el número de la versión del “software”

desaparezca de los medidores.

Una vez que se ha puesto la potencia como se describió, el medidor

% y el amperaje (A) encenderán sus indicadores luminosos, y la

lectura del medidor será como se muestra en la condición de

cerradura encendida (véase condición destacada 6).

Use el control del Codificador para inscribir los mismos tres dígitos

que se usaron para encender la característica de cerradura.

Presione la almohadilla de interruptores de amperaje (A). La

exhibición del medidor del % LED (indicador luminoso) se apagará,

y el indicador luminoso S se encenderá. El amperaje (a la derecha)

cambiará a [L−−]. La característica de cerradura está ahora

apagada.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la potencia primaria de la

unidad para completar la secuencia de apagar el bloqueo.

Panel de atrás

OM-2240 Página 45

B. Niveles de bloqueo

NÓTESE: Antes de activar los ni-

veles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los proce-

dimientos y parámetros. El ajuste

de parámetro está limitado mien-

tras los niveles de bloqueo estén

activos.

Nivel 1

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está disponible en nivel 1.

Selección de salida TIG

Si estuvo activo el proceso, ya sea

impulso de alta frecuencia TIG, o

Lift Arc (véase Sección 4-7) cuan-

do el nivel de cerradura estaba acti-

vado, el operador puede escoger

entre RMT STD (Remoto Estándar)

o RMT 2T HOLD (Sostenga el re-

moto 2T). La función encendida

también estará disponible si estuvo

activo el Lift−Arc de TIG.

Si se reconfiguró RMT 2T HOLD

(véase Sección 4-14) antes de la

activación del nivel de cerradura 1,

el modo de salida reconfigurado

(4T, 4T momentáneo, mini lógica, o

punto) está disponible al operador,

en vez de RMT 2T.

Selección de la salida de solda-

dura convencional

Si el proceso de soldadura conven-

cional estuvo activo cuando se acti-

vó el nivel de cerradura 1, el opera-

dor puede escoger entre RMT, STD

u ON (encendido).

Cuando el cambio del parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 1, [L-1] es lo que apare-

ce en la pantalla como un recorda-

torio.

Nivel 2

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está activo en nivel 2.

Incluye todas las funciones del ni-

vel 1 más la selección de polaridad

y proceso (véase Sección 4-6 y

4-7).

Cuando el cambio del parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 2, [L-2] es lo que apare-

ce en la pantalla como un recorda-

torio.

Use el almohadilla de interruptores de salida

para seleccionar un método de gatillo

Nivel 1

Para el proceso TIG

Use el almohadilla de interruptores de salida

para seleccionar un método de gatillo

Para el proceso de soldadura convencional

Nivel 2

Selección de proceso

OM-2240 Página 46

B. Niveles de bloqueo (continuado)

Nivel 3

Nivel 4

Nivel 3

NÓTESE: Antes de activar los nive-

les de bloqueo, asegúrese que to-

dos los procedimientos y paráme-

tros estén establecidos. El ajuste de

parámetros está limitado cuando los

niveles de bloqueo estén activos.

Nótese: El control remoto de ampe-

raje no está disponible en el nivel 3.

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1 y 2 más las siguientes:

Ajuste +/− 10% de los amperajes

de soldadura prefijados en TIG, o

soldadura convencional.

Seleccione el control de amperaje

deseado TIG o convencional, y use

el control para codificar y ajustar el

amperaje +/−10% del valor prefijado

de amperaje, hasta subir al límite de

la máquina. Si el operador trata de ir

más allá del +/− 10%, el amperaje (a

la derecha)exhibirá [LL3] como un

recordatorio.

Control de pulsación prender/

apagar

Da al operador la habilidad de pren-

der y apagar el control de pulsación.

Cuando el cambio de parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 3, [L−3] es lo que apare-

ce como un recordatorio.

Nivel 4

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1, 2 y 3 más lo siguiente:

Control de amperaje remoto

Permite al operador el usar el control

remoto de amperaje si se desea. El

control remoto de amperaje del míni-

mo al máximo del valor prefijado de

amperaje. Conecte el dispositivo de

control remoto de acuerdo a la sec-

ción 3-7.

Cuando el cambio de parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 4, [L−4] es lo que apare-

ce como un recordatorio.

Use el control Codificador

para ajustar el amperaje +/−

10% del valor prefijado.

+/− 10% Control de ajuste de amperaje

Prender y apagar el control de pulsación

Control de pulsación prender/apagar

Control de amperaje remoto

OM-2240 Página 47

5-5. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX y LX)

1 Botón interruptor de salida

2 Botón interruptor de pulsación

3 Interruptor de potencia

Para tener acceso a PPP mientras se

suelde, encienda la potencia y enton-

ces presione la membrana de interrup-

tor de salida y pulsación antes de que

la versión del “software” desaparezca

de los medidores. Sostenga las mem-

branas de operación hasta que [SEL]

[−−−] o [SEL] [PPP] aparezcan.

4 Control de codificación

5 Exhibición del medidor PPP

Dé vuelta al codificador para cambiar

entre las exhibiciones estándar y PPP

del medidor.

Cuando esté activa la característica de

la exhibición del medidor cuando esté

soldándose con pulsación el (PPP) se

exhibirán en el medidor derecho y la

característica de sostener el medidor

quedará inhabilitada.

La característica de exhibición del me-

didor (PPP) no afectará la exhibición

normal del amperaje o la capacidad de

sostener la lectura del medidor cuando

no se esté en el modo de soldadura

pulsante.

Oprima el gatillo de la antorcha o apa-

gue la potencia para guardar la fijación

y terminar este modo de operar.

− − −

sel

PPP

Panel de atrás

OM-2240 Página 48

5-6. Selección de voltaje de circuito abierto (VCA) para “Stick” (todos los modelos)

1 Membrana de interruptor de

proceso

2 Membrana de interruptor de

salida

3 Membrana de interruptor de

amperaje

4 Interruptor de potencia principal.

Para tener acceso a la selección de

VCA de “stick”, encienda la potencia

de entrada, entonces presione las

membranas de interruptores de proce-

so, salida, y ajuste antes de que la ver-

sión del “software” desaparezca de los

medidores. Sostenga las membranas

de interruptor hasta que {SEL} {loc} ó

{SEL} {moc} aparezca.

5 Control de codificar

6 Pantalla de medidores

Dé vuelta al codificador para cambiar

entre VCA bajo {SEL}{loc} y VCA nor-

mal {SEL} {moc}. La selección que es-

té activa es la que se exhibe en los me-

didores.

Cuando se haya seleccionado VCA

bajo, el voltaje de circuito abierto está

entre 9 y 14 voltios. Cuando se haya

seleccionado VCA normal de “stick”, el

voltaje de circuito abierto es aproxima-

damente 80 voltios.

Aplicación: Para la mayoría de aplica-

ciones convencionales (stick) utilice el

voltaje bajo de circuito abierto. Utilice el

voltaje de circuito abierto normal para

los electrodos convencionales que son

difíciles de arrancar, o si lo requiere su

aplicación particular.

sel

loc

Panel de atrás

OM-2240 Página 49

SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

6-1. Mantenimiento rutinario

3 Meses

Reemplace

etiquetas que

estubieran

dañadas o

ilegibles.

Reemplace

manguera de gas

averiada.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

Repare o reemplace los

cables y los cordones

rajados.

6 Meses

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la

unidad (véase Sección 6-2) .

Sóplelo con aire comprimido.

Durante servicio pesado, límpielo

mensualmente.

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

6-2. Soplando la parte interna de la unidad

803 428-A

OM-2240 Página 50

. Las direcciones indicadas son con re-

ferencia a la parte frontal de la unidad.

Todos los circuitos a los cuales nos re-

ferimos están ubicados dentro de la

unidad.

0 Lectura Ayuda 0

Indica un corto circuito en la protección

térmica de los circuitos localizado en la

parte de abajo del permutador térmico.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

1 Lectura Ayuda 1

Indica un daño en el circuito de potencia

primaria causado por la condición de

sobre− corriente en el circuito de interruptor

primario IGBT. Póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

2 Lectura Ayuda 2

Indica que los circuitos de protección

térmicos están abiertos localizados en la

parte de abajo del permutador térmico.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

3 Lectura Ayuda 3

Indica que el permutador térmico de abajo

se ha sobre calentado. Esta unidad se ha

apagado para permitir que el ventilador la

enfrié (véase Sección 3-4). La operación se

resumirá cuando la unidad se haya

enfriado.

4 Lectura Ayuda 4

Indica que hay un circuito de protección

térmica abierto localizado en el recipiente

superior que absorbe calor. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

5 Lectura Ayuda 5

Indica que el recipiente superior que

absorbe calor está sobre calentado. La

unidad se ha apagado para permitir que

ventilador la enfríe (véase Sección 3-4). La

operación se resumirá cuando la unidad se

haya enfriado.

6 Lectura Ayuda 8

Indica una función mala en el circuito

secundario de potencia de la unidad.

Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si

aparece esta lectura.

7 Lectura Ayuda 9

Indica que hay un corto en el circuito de

protección térmica localizado en el reci-

piente superior que absorbe calor. Póngase

en contacto con un Agente de Servicio

Autorizado de la Fábrica si esto aparece en

la pantalla.

8 Lectura Ayuda 10

Indica que se ha oprimido el gatillo de la

antorcha. Suelte el gatillo para continuar.

9 Exhibición de ayuda 12

Indica un establecimiento inicial inapropia-

do. Usted está tratando de hacer un ajuste

que no es permitido.

6-3. Lecturas de ayuda del Voltímetro/Amperímetro

HEL P−1

HEL

P−2

HEL P−3

HEL P−4

HEL P−5

HEL P−0

HEL P−9

HEL P10

HEL P12

HEL P−8

OM-2240 Página 51

6-4. Reparacion de averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está completamente sin operar.

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-12 o 3-13).

está completamente sin operar.

Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 3-12 o 3-13).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-12 o 3-13).

No hay salida de soldadura; la pantalla

está encendida

Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control

de salida al receptáculo remote 14 (véase la Sección 3-7 si es aplicable)

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-11).

Examine, haga reparación o reemplace el control remoto

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase Sección

3-4).

Salida de soldadura errática o

inadecuada.

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-6).

inadecuada.

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-6).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 9).

Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 9).

Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-8).

El electrodo de tungsteno se está

oxidando y no se queda brillante a la

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

oxidando y no se queda brillante a la

conclusión de la suelda.

Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 3-8).

Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-8).

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-2240 Página 52

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama de Circuito

209 602-C

OM-2240 Página 53

SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)

8-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 12/96 − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

8-2. Instalación correcta

Edificio Metálico

Edificio que

no sea de

metal

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el termi-

nal de trabajo y el dispositivo de desconexión

de la línea al igual que la entrada de corriente

y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequencia

y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto central

en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones de

conducto usando trenzas de cobre o alambre

trenzado. Conecte el conducto a tierra cada

50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres de

potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el uno

al otro instalando trenzas de cobre o alambre

trenzado a través de la uniones y luego

conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a tierra

de un grosor no más grande de 1/4 pulg. (6,4

m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

Conecte a tierra to-

do los objetos de

metal y todo el alam-

brado de la zona de

soldadura usando

alambre No. 12

AWG

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si lo

requiere el código.

Om-2240 Página 54

SECCION 9 − SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO

gtaw 12/03

Para información adicional, vea a su distribuidor o un folleto sobre soldadura con

arco de tungsteno (GTAW) (TIG). Use guantes limpios para evitar contaminación

al electrodo de tungsteno.

NOTESE

9-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo CD - Argón B Electrodo

negativo/polaridad directa

CD - Argón - Electrodo

positivo/polaridad

invertida

CA - Argón - Usando

alta frecuencia

CA - Argón - Onda

balanceada usando alta

frecuencia

Tungsteno con aleación

de 2% Torio (banda roja)

0,010” Up to 25 * Hasta 20 Hasta 15

0,020” 15-40 * 15-35 5-20

0,040” 25-85 * 20-80 20-60

1/16” 50-160 10-20 50-150 60-120

3/32” 135-235 15-30 130-250 100-180

1/8” 250-400 25-40 225-360 160-250

5/32” 400-500 40-55 300-450 200-320

3/16” 500-750 55-80 400-500 290-390

1/4” 750-1000 80-125 600-800 340-525

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora).

*No se recomienda.

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, lantano o itrio en vez

de torio. El polvo de esmeril

que viene de los electrodos

de aleación de torio contiene

un material radioactivo de

bajo nivel. Deseche el polvo

del amolador adecuadamen-

te en una manera segura que

se recomienda para el medio

ambiente. Use protección

apropiada para la cara, ma-

nos y el cuerpo. Mantenga

materiales inflamables lejos.

1 Electrodo de tungsteno con la

punta en forma de bola

2 Electrodo de tungsteno

apuntado

9-2. Información de seguridad acerca del tungsteno

Ref. S-0161

OM-2240 Página 55

9-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo (DCEN)

Ref. S-0161 / Ref. S-0162

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo compensado

Esmerile el extremo del tungsteno

en una rueda de amolar de grano

fino y duro antes de soldar. No use

la rueda de amolar para otros traba-

jos, ya que el tungsteno puede con-

taminarse causando calidad de sol-

dadura inferior.

1 Arco estable

2 Parte plana

El diámetro de esta parte plana de-

termina la capacidad del amperaje

3 Rueda de amolar

La rueda o piedra de esmerilar de-

bería ser usada solamente para

amolar tungsteno.

4 Esmerilamiento recto

1 Arco que se pasea

2 Punta

3 Rueda de amolar

La rueda o piedra de esmerilar de-

bería ser usada solamente para

amolar tungsteno.

4 Esmerilamiento radial

2−1/2 veces el diámetro del electrodo

Preparación apropiada del tungsteno - arco estable

Preparación incorrecta del tungsteno - arco que se pasea

Om-2240 Página 56

SECCION 10 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

10-1. Fijaciones típicas para GTAW

A. Fijación para aluminio CA – GTAW de 1/8 pulg.

Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para aluminio.

Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).

• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de

CA esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso

de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.

• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow)

esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar 15 segundos de tiempo de posflujo.

• Oprima la membrana de interruptor de forma de onda (Waveshape) CA hasta que el indicador lumino-

so de equilibrio (Balance) esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar el equilibrio (Balance) deseado (65 – 80%)

• Oprima la membrana de interruptor de la forma de onda CA hasta que el indicador luminoso de fre-

cuencia CA esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar la frecuencia CA deseada (100 – 150 Hz).

• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (125−160 amps.).

. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando

estén activas: amperaje, tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspon-

diente, localizado directamente debajo del amperaje, también se encenderá. El amperímetro tam-

bién indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.

207 694-A

Ammeter

Encoder

OM-2240 Página 57

Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para acero inoxidable.

• Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).

• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de

CD esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso

de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.

• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow)

esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar 8 segundos de tiempo de posflujo.

• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (50 - 80 amps.).

. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando

estén activas: amperaje, tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspon-

diente, localizado directamente debajo del amperaje, también se encenderá. El amperímetro tam-

bién indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.

B. Fijación para acero inoxidable CD – GTAW de calibre 16

207 694-A

Ammeter

Encoder

Om-2240 Página 58

Y Cuando se esmerila el electro-

do de tungsteno se produce

polvo y chispas que pueden

causar lesiones y comenzar un

incendio. Use extracción forza-

da de aire cerca del esmerilador

y use un respirador aprobado.

Lea los MSDS para información

de seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene se-

rio, o lantano. El polvo de esme-

ril que viene de los electrodos

de aleación de torio contiene un

material radioactivo de bajo ni-

vel. Deseche el polvo del amo-

lador adecuadamente en una

manera segura que se reco-

mienda para el medio ambiente.

Use protección apropiada para

la cara, manos y el cuerpo. Man-

tenga materiales inflamables

lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo es-

té limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera posi-

ble al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno de

acuerdo a las secciones 9-1 y 9-3.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno para

proporcionar cubertura de gas protec-

tor adecuado. (Por ejemplo, si el

tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla de

gas debe de tener un diámetro de por

lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobresale a

la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno de

la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia desde

el tungsteno a la pieza de trabajo.

10-2. Posicionando la antorcha

Ref. 161 892

10−25°

10−15°

90°

3/16

pulg.

1/16 pulg.

Vista desde debajo de la boquilla

OM-2240 Página 59

1 − 2

Segundos

Tocar

10-3. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG

Arranque Lift Arc

Cuando la luz del botón de Lift Arc

esté encendida, arranque el arco de la

siguiente manera:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la pie-

za donde se está trabajando en el punto

donde va a comenzarse la suelda, habi-

lite la salida y el gas protector con el ga-

tillo de la antorcha, control de pie, o

control de mano. Sostenga el electro-

do contr a el trabajo de 1 a 2 segun-

dos, y lentamente levante el electrodo.

El arco se forma cuando se ha levanta-

do el electrodo.

El voltaje normal de circuito abierto no

está presente antes de que el electrodo

del tungsteno toque la pieza del trabajo;

solamente un voltaje sensor bajo está

presente entre el electrodo y la pieza de

trabajo. El contactor de salida de estado

sólido, no adquiere energía hasta que

después de que el electrodo haya toca-

do la pieza de trabajo. Esto permite que

el electrodo toque la pieza de trabajo sin

sobrecalentarse, congelarse, o conta-

minarse.

Aplicación:

Se usa el “Lift Arc” para el proceso

DCEN (Siglas en inglés para Corriente

Directa Electrodo Negativo) o GTAW

CA cuando no se permite el arranque

con alta frecuencia o para reemplazar el

método de arrancar raspando, o tocan-

do.

Arranque HF (alta frecuencia)

Cuando el indicador luminoso de arran-

que de alta frecuencia esté encendido,

arranque el arco de la siguiente manera:

Alta frecuencia se enciende para ayu-

dar a arrancar el arco cuando se haya

habilitado la salida. La alta frecuencia se

apaga cuando el arco haya arrancado,

y se enciende cuandoquiera que se

haya roto el arco para ayudar a arrancar

el arco de nuevo.

Aplicación:

El arranque de alta frecuencia se usa

para el proceso DCEN GTAW cuando

se requiere un método de arrancar don-

de el método del arranque del arco es

sin contacto.

No lo comience como un fósforo (cerillo)

Método para arrancar, “Lift Arc”

Om-2240 Página 60

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

10-4. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

OM-2240 Página 61

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

10-5. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones d

soldadura

ST-162 003 / S-0792

70°

90°

20°

10°

20°

70°

40°

30°

20°

70°

90°

20°

Unión “T”

Unión de falda

Unión de esquina

OM-2240 Página 62

SECCION 11 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

11-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo)

207 694-A

1 Panel frontal

Panel frontal correcto para solda-

dura básica de “stick” en DCEP.

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el

panel frontal: presione la

almohadilla de los botones,

para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El verde en la placa de

nombre indica una función TIG (vea

la Sección 5-6 para la descripción

de los controles).

OM-2240 Página 63

11-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

OM-2240 Página 64

Herramientas Necesarias:

Y La corriente de soldadura comien-

za cuando el electrodo toca la pie-

za de trabajo.

Y La corriente de soldadura puede

dañar partes electrónicas en vehí-

culos. Desconecte ambos cables

de la batería antes de soldar en un

vehículo. Ponga la abrazadera de

tierra lo más cerca posible al sitio

donde se va a soldar.

1 Trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo esté

limpia antes de soldar.

2 Grampa de tierra

3 Electrodo

Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno de

diámetro grande. Siga las instrucciones

del fabricante de electrodos cuando esté

fijando el amperaje de soldadura (véase

la Sección 11-2).

4 Porta electrodos aislado

5 Posición del porta electrodos

6 Largo del arco

El largo del arco es la distancia de la pun-

ta del electrodo al trabajo. Un largo de ar-

co corto con el amperaje correcto le dará

un sonido agudo cómo si estuviera hir-

viendo.

7 Escoria

Use un martillo de picar y un cepillo de

alambre para quitar la escoria. Quite la

escoria y chequee el cordón de soldadura

antes de hacer otro paso de soldadura.

11-3. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo

stick 12/96 − ST-151 593

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Arrastre el electrodo a lo largo de la pieza de

trabajo como si estuviera prendiendo un fós-

foro; levante el electrodo ligeramente des-

pués de tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo demasiado

alto. Si el electrodo se pega al trabajo, use un

movimiento rotativo rápido para separarlo.

Y El voltaje de circuito abierto normal

(80 voltios) está presente si se ha se-

leccionado el voltaje normal de circui-

to abierto (véase la sección 5-6).

11-4. Comenzando el arco − técnica de raspar

S-0049

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Mueva el electrodo verticalmente hacia

abajo para golpear la pieza de trabajo; en-

tonces levántelo ligeramente para comen-

zar el arco. Si el arco se apaga, quiere decir

que se levantó al electrodo demasiado alto.

Si el electrodo se pega al trabajo, use un

movimiento rotativo rápido para separarlo.

11-5. Comenzando el arco − técnica de golpe

S-0050

OM-2240 Página 65

SUELDAS DE FILETE

SUELDAS DE RANURA

11-6. Posicionando el porta electrodos

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

Vista de un estremo del

angulo de trabajo

Vista lateral del angulo del

electrodo

Vista de un extremo del

angulo de trabajo

Vista lateral del angulo del

electrodo

1 Pedazos de escoria grandes

2 Cordón aspero y desnivelado

3 Pequeño cráter durante la

suelda

4 Sobresale mal

5 Mala penetración

11-7. Características malas de un cordón de soldadura

S-0053-A

1 Salpicadura de escoria muy

fina

2 Cordón uniforme

3 Un cráter moderado durante

la soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No sobrepasa

5 Buena penetración dentro del

metal base

11-8. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

5234

OM-2240 Página 66

11-9. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

A la forma del cordón de soldadura le afecta el ángulo del electrodo, el largo del

arco, la velocidad de avance, y el grosor del material base.

NOTESE

Muy largo

VELOCIDAD DE AVANCE

Normal

Arrastre

Angulo muy grande

Angulo muy pequeño

LARGO DEL ARCO

ANGULO DEL ELECTRODO

S-0061

10° - 30°

Spatter

Angulo correcto

Muy corto

Lento Normal

Rápido

11-10. Movimiento del electrodo durante la soldadura

Una cordón en forma de cordel es satisfactorio para la mayoría de las uniones de

ranura angosta. Para uniones de ranura ancha o haciendo puentes sobre

aberturas anchas, una cordón de vaivén funciona mejor.

NOTESE

1 Cordón en forma de cordel;

movimiento constante a lo

largo de la unión

2 Cordón de vaivén;

movimiento de lado a lo largo

de la unión

3 Patrones de vaivén

Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho

del vaivén sea más de 2-1/2 veces

el diámetro del electrodo.

S-0054-A

OM-2240 Página 67

1 Soldaduras de sostén de

unión

No permita que los filos de una

unión se junten antes que el elec-

trodo llegue. Vaya haciendo unas

soldaduras de unión sosteniendo la

posición de los materiales antes de

la soldadura final.

2 Soldadura de una ranura

cuadrada

Buena para materiales hasta de un

grosor de 5 mm.

3 Soldadura de una unión en

form de V

Buena para materiales de 5 a 19

mm de grosor. Corte el biselado

con una antorcha de oxiacetileno o

plasma. Quite las asperidades del

material después de cortar. Sería

bueno esmerilar también para pre-

parar el bisel.

Cree un ángulo de 30° de bisel en

materiales a soldarse con una ra-

nura en forma de V.

4 Soldadura de una unión de

doble V

Buena para materiales más grue-

sos que 5 mm.

11-11. Uniones a tope

S-0662

30°

1/16 in

(1.6 mm)

30° o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete de una

sola capa

Mueva el electrodo en un mov

miento circular

3 Soldadura de filete de varias

capas

Suelde un segundo nivel cuando s

necesita un filete más fuerte. Quit

la escoria antes de hacer otro pase

Suelde ambos lados de la unión pa

ra mayor fuerza.

11-12. Unión de falda

S-0063 / S-0064

Suelda de filete de una sola capa Suelda de filete de capas múltiples

45°

o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la-

dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de capa múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 11-10. Quite

la escoria antes de hacer un nuevo

pase de soldadura.

11-13. Unión en forma de “T”

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-2240 Página 68

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de banco

2 Unión de soldadura

3 Martillo

Golpee la unión de soldadura en la

dirección que se muestra. Una bue-

na suelda se tuerce pero no se

rompe.

11-14. Prueba de soldadura

S-0057-B

11-15. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad; pequeñas cavidades o huecos que resultan

de espacios de gas en el metal de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

11-16. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Excesiva salpicadura; la salpicadura de partículas de me-

tal derritidas que se enfrían al formar una forma sólida cer-

ca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

OM-2240 Página 69

11-17. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

Fusión Incompleta; el metal de soldadura no se ha fundido com-

pletamente con el metal base o con el cordón de soldadura que

precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

11-18. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración; una fusión poco profunda entre el metal de

soldadura y el metal base.

Buena penetraciónFalta de penetración

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

11-19. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva; el metal de soldadura está derritiéndose a

través del metal base y se queda colgado debajo de la pieza de sol-

dadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

OM-2240 Página 70

11-20. Soluciones a problemas de soldadura − agujereando la pieza de metal

Agujereando la Pieza de Metal; el metal de soldadura se derrite completamente

a través del metal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

11-21. Soluciones a problemas de soldadura − vaivén en el cordón

Vaivén en el Cordón; el metal de soldadura no está paralelo y no cubre

la unión formada por el metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

11-22. Soluciones a problemas de soldadura − distorsión

Distorsión; la contracción del metal de sol-

dadura durante la soldadura que forza al

metal base a moverse.

El metal base de meuve

en la dirección del cordón de soldadura

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

OM-2240 Página 71

Apuntes

OM-2240 Página 72

SECCION 12 − LISTA DE PARTES

Ilustración 12-1. Ensamblaje principal

803 395-D

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

600

614

402

615

400

401

403

OM-2240 Página 73

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 12-1. Ensamblaje principal

1 Fig 12-2 PANEL,FRONT W/CMPNT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Fig 12-3 PANEL,REAR W/CMPNT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 Fig 12-4 MAGNETICS SUBASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 Fig 12-5 WINDTUNNEL,W/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Fig 12-7 BASE ASSY, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S1 128756 SWITCH,TGL 3PST 40A 600VAC SCR TERM WIDE TGL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 210267 PLUG,W/LEADS SECONDARY GATE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PM1 204821 KIT, MODULE,INPUT/PRE−REGULATOR/INVERTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 +196727 CABLE,POWER 10 FT 12GA 4C BLK/RED/WHT/GRNYEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 +209709 WRAPPER, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 206108 HANDLE,RUBBERIZED CARRYING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 195663 STRAP,SHOULDER 6 FT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 189782 INSULATOR,INTERCONNECT BOARD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 C7 213974 CAPACITOR ASSY, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 209980 PLUG,W/LEADS VFB,LIFT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 209995 PLUG,W/LEADS ARC STARTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 189768 PLUG,W/LEADS GAS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 189779 CABLE,LEM W/PLUGS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 210166 INSULATOR,WRAPPER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 203990 LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 185835 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK/EXPLODING PARTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 155436 LABEL,GROUND/PROTECTIVE EARTH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 182826 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK POWER CORD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 C9 213911 CAPACITOR ASSY, CER DISC .0033 UF 3000 VAC. . . . . . . . . . . . . . .

W/TERMS (CE MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 C10 213912 CAPACIOTR, POLYE FILM .1 UF 1000 VDC. . . . . . . . . . . . .

W/TERMS (CE MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 215002 CLIP, SUPPORT PC MTG 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

403 PC9 199506 CIRCUIT CARD ASSY,INPUT FILTER (CE MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC2 207818 CIRCUIT CARD ASSY,POWER INTERCONNECT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

401 PC1 207822 CIRCUIT CARD ASSY,INVERTER CONTROL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

402 PC10 200841 CIRCUIT CARD ASSY,BOOST CONTROL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 200550 SCREW,M10−1.5X 20 HEX HD−PLN 8.8 PLD SEMS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

614 136343 SCREW,K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

615 200565 SCREW,M 5− .8X 35 PAN HD−PHL STL PLD SEMS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts.

Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2240 Página 74

Ilustración 12-2. Panel, Front w/Components

803 391-A

. Los herrajes son de tipo común y

no están disponibles a no ser que

se los enliste.

603

602

400

604

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

207 698

Item

No.

Ilustración 12-2. Panel Front w/Components (Ilus. 12-1 Item 1)

Quanti

1 194242 PANEL,FRONT/REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 210171 PANEL,FRONT LOWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 207696 NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE,DYNASTY 200 SD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 207694 NAMEPLATE/SWITCH MEMBRANE,DYNASTY 200 DX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 174992 KNOB,POINTER .840 DIA X .250 ID W/SPRING CLIP−.21 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 194243 DOOR, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 199008 LABEL,DOOR MAXSTAR 200 SD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RC1 189771 RECEPTACLE W/LEADS&PLUG,(14 PIN) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 202553 RECEPTACLE,TWIST LOCK(FEMALE)POWER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 193649 FTG,GAS BARBED 1/4 TBG 5/8−18 FEMALE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 185712 INSULATOR,BULKHEAD FRONT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 185713 INSULATOR,BULKHEAD REAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 185714 WASHER,TOOTH 22MMID X 31.5MMOD 1.310−1MMT INTERN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 185717 NUT,M20−1.5 1.00HEX .19H BRS LOCKING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 185718 O−RING, 0.989 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 186228 O−RING, 0.739 ID X 0.070 H 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC3 217679 CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL & INTERFACE W/PROGRAM 1. . . . . . . . . . . . . . . . .

602 166560 RING,RTNG EXT .500 SHAFT X .042 THK E STYLE BOWED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

603 178548 TERMINAL,CONNECTOR FRICTION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 212367 STAND−OFF,NO 6−32 X .625 LG .250 HEX STL M&F 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2240 Página 75

Ilustración 12-3.Panel, Rear w/Components

803 392-A

. Los herrajes son de tipo común y no

están disponibles a no ser que se los

enliste.

601

600

605

Ilustración 12-3. Panel, Rear w/Components (Ilus. 12-1 Item 2)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

210 158

Item

No.

1 194242 PANEL, FRONT/REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 206053 PANEL, REAR LOWER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 210159 PANEL, REAR UPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 201155 BUSHING, STRAIN RELIEF .450/ .709 ID X1.608 MTG HOL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 193649 FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 5/8−18 FEMALE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 193650 FTG, GAS BARBED 1/4 TBG 3/8−19 BSPP MALE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(CE MODELS ONLY) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 211165 BRACKET, HEATSINK SUPPORT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 198245 NUT, CONDUIT .750 NPT PLD 1.388 OD X .150 THK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 166560 RING, RTNG EXT .500 SHAFT X .042 THK E STYLE BOWED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 136343 SCREW, K50 X 20 PAN HD-PHL STL PLD THREAD FORMING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-2240 Página 76

Ilustración 12-4. Magnetics Assembly w/Components

803 427-A

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

605

614

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604

613

609

618

617

611

612

400

600

Ilustración 12-4. Magnetics Assembly w/Components (Ilus. 12-1 Item 3)

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

209 936

Item

No.

1 210160 PANEL,PLENUM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 189785 INSULATOR,HF COIL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 FM1 196887 FAN,MUFFIN 24VDC 3000 RPM 130 CFM 4.125 MTG HOLES 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 GS1 216607 VALVE, 24VDC 2WAY CUSTOM PORT 1/8 ORF W/FRICT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 197987 HOSE,NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 11.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 CR1 198549 RELAY,ENCL 24VDC SPST 35A/300VAC 4PIN FLANGE MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 112863 FTG,HOSE BRS BARBED M 1/4 TBG X 5/8−18 SAE FLARE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 209991 ASSY,OUTPUT INDUCTOR AND COUPLING COIL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 L2 210599 COIL,INDUCTOR 9T 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 L4 208066 INDUCTOR,TOROID 5 AMP 180 UH,12” LEADS W/QUICK CON 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 T1 209693 XFMR,HF LITZ/LITZ W/BOOST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 109056 CORE,FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 196512 BRACKET,INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 196514 GASKET,INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 200385 BRACKET,MTG HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 210610 HOSE,NPRN BRD NO 1 X .250 ID X 12.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 212168 CABLE TIE,0−.750 BUNDLE DIA. PUSH MOUNT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 193415 CONNECTOR,FASTON 1/4 RING W/75DEG BEND 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 210323 INSULATOR,WASHER INDUCTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2240 Página 77

Ilustración 12-4. Magnetics Assembly w/Components

(Ilus. 12-1 Item 3) (continuado)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

21 149332 CLAMP,HOSE .405 − .485 CLP DIA SLFTTNG OLIVE DRA 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

400 PC7 209112 CIRCUIT CARD ASSY,ARC STARTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 199538 GROMMET,SCR NO 8/10 PANEL HOLE .281 SQ .250 HIGH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 182737 SCREW,010−32X2.00 RND HD−SLT BRS PLN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 156734 NUT, 010−32 .31HEX .13H STL PLD SEM CONE WSHR.38D 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

608 602204 WASHER,TOOTH.195IDX0.410ODX.025T STL PLD EXT #10 B 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

609 137761 NUT, 750NPT 1.31HEX .27H NYL BLK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

611 136343 SCREW,K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

612 099273 SCREW,008−18X .62 PAN HD−PHL STL PLD SHT MET A 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

613 212167 STANDOFF,NO 8−32 X .625 LG .250 NYL HEX FEM THREADED 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

614 010381 CONNECTOR,RECTIFIER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

617 210161 GROMMET,OPEN/CLOSED 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

618 207944 SCREW,008−32X .25 PAN−HD PHL STL PLD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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OM-2240 Página 78

Ilustración 12-5. Windtunnel w/Components

803 425-A

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

607

602

605

606

Ilustración 12-5. Windtunnel w/Components (Ilus. 12-1 Item 4)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

210 162

Item

No.

1 195645 BRACKET,HEATSINK REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 210264 BRACKET,FRONT HEATSINK MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 211455 RAIL,HEAT SINK 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 +209949 HEAT SINK,PRIMARY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 210163 HEAT SINK,SECONDARY ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 L1 189787 INDUCTOR,INPUT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 211169 RAIL,HEAT SINK 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 L3 210568 COIL,INDUCTOR 14T 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 109056 CORE,FERRITE E 2.164 LG X 1.094 HIGH X .826 WIDE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 196512 BRACKET,INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 196514 GASKET,INDUCTOR MOUNTING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

602 154408 BUSHING, SNAP-IN NYL .562 ID X .875 MTG HOLE CENT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 602204 WASHER,TOOTH.195IDX0.410ODX.025T STL PLD EXT #10 B 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

606 182737 SCREW,010−32X2.00 RND HD−SLT BRS PLN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

607 156734 NUT, 010−32 .31HEX .13H STL PLD SEM CONE WSHR.38D 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

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OM-2240 Página 79

Ilustración 12-6. Heat Sink, Secondary Assembly

803 426-B

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

601

Ilustración 12-6. Heat Sink, Secondary Assembly (Ilus. 12-5 Item 7)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

210 163

Item

No.

1 209984 HEAT SINK,SECONDARY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 D1,D2 212037 KIT, DIODE ULTRA−FAST RECOVERY 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 HD1 198028 TRANSDUCER,CURRENT 100A MODULE SUPPLY V+/− 15V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 RT1 199798 THERMISTOR,NTC 30K OHM @ 25 DEG C 18IN LEAD #6 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PM2,PM3 213179 TRANSISTOR, IGBT KIT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 210278 BUS BAR,POSITIVE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 199952 DIODE,POWER MODULE 50 AMP 600 V 1PH FAST RECOVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 210280 BUS BAR,NEGITIVE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 210279 BUS BAR,OUTPUT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC11 208060 CIRCUIT CARD ASSY,DIODE SNUBBER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 PC6 ♦207826 CIRCUIT CARD ASSY, IGBT SNUBBER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 220384 CLIP, SUPPORT IGBT GATE DRIVER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 602086 SCREW,008−32X1.00 HEXWHD−PLN STL PLD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦For models prior to Serial No. LE200084, order kit 220 384 (kit contains PC board 207826 and clips 220384).

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OM-2240 Página 80

Ilustración 12-7. Base Assembly

803 394−A

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 12-7. Base Assembly (Ilus. 12-1 Item 5)

Quanti

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

207 689

Item

No.

1 207255 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 019663 MOUNT, NPRN 15/16ODX3/8REC 3/16X3/8 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 211478 INSULATOR, BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Efectivo 1 enero, 2004

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LE” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Alimentador de alambre DS-2

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS

* Sistemas enfriados por agua

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra).

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 85, 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Racks

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Bobinas y cobijas para calentar por inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

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distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

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Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

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Categoría: Sistema de soldadura

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