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ES Caddy ® Arc 151i, Arc 201i Instrucciones de uso 0460 446 201 ES 20130328 Valid for serial no. 927-xxx-xxxx 1 S E G U R ID A D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 IN T R O D U C C IÓ N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.1 2.2 Equipamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Panel de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 5 6 6 3 C A R A C T E R ÍS T IC A S T É C N IC A S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 IN S T A L A C IÓ N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 8 4.1 Ubicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Alimentación de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cabl . . . . . . . . 8 8 8 5 F U N C I O N A MI E N T O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 PFC - Corrección del factor de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexiones y dispositivos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexión del cable de soldadura y de retorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protección contra el sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Soldadura TIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unidad de control remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Revisión y limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Códigos de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 MA N T E N I MI E N T O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 L O C A L IZ A C IÓ N D E F A L L O S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 P E D ID O D E R E P U E S T O S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 D E S MO N T A J E Y E L I MI N A C I Ó N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E S Q U E MA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . R E F E R E N C IA D E P E D ID O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A C C E S O R IO S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso. TOCc -3- 9 9 9 10 10 10 10 11 11 12 12 12 13 13 14 18 19 ES 1 SEGURIDAD mendaciones pueden considerarse complementarias de las normas de seguridad vigentes en mento de las reglas normales vigentes en el lugar de trabajo. Todas las operaciones deben ser efectuadas, de acuerdo con las instrucciones dadas, por personal que conozca bien el funcionamiento del equipo de soldadura. Su utilización incorrecta puede provocar situaciones peligrosas que podrían causar lesiones al operario o daños en el equipo. 1. El personal que trabaje con el equipo de soldadura debe conocer: su funcionamiento la ubicación de las paradas de emergencia su función las normas de seguridad relevantes la técnica de soldadura 2. El operador debe asegurarse de que: no haya personas no autorizadas en la zona de trabajo del equipo de soldadura antes de ponerlo en marcha. todo el personal lleve las prendas de protección adecuadas antes de encender el arco. 3. El lugar de trabajo: debe ser adecuado para la aplicación no debe tener corrientes de aire 4. Equipo de protección personal Es necesario utilizar siempre el equipo de protección personal recomendado (gafas protectoras, prendas ignífugas, guantes). 5. das, pulseras, anillos, etc. Otras Comprobar que el cable de retorno esté correctamente conectado. Todas las tareas que deban efectuarse en equipos con alta tensión deberán encargarse a personal debidamente Debe disponerse de equipo de extinción de incendios en un lugar fácilmente accesible y bien indicado. ¡PRECAUCIÓN! Este producto debe ser utilizado solamente para soldadura de arco¡ ¡ADVERTENCIA! No utilice la unidad de alimentación para descongelar tubos congelados. bh32d1c -4- © ESAB AB 2013 ES ADVERTENCIA mas de seguridad de su empresa, que deben basarse en las del fabricante. DESCARGAS ELÉCTRICAS - Pueden causar la muerte Instale y conecte a tierra el equipo según las normas vigentes. No toque con las manos desnudas ni con prendas de protección mojadas los electrodos ni las piezas con corriente. Aíslese de la tierra y de la pieza de trabajo. Asegúrese de que su postura de trabajo sea segura. HUMOS Y GASES - Pueden ser nocivos para la salud. Mantenga el rostro apartado de los humos. Utilice un sistema de ventilación o de extracción encima del arco (o ambos) para eliminar los humos y gases de la zona de trabajo. HAZ DEL ARCO - Puede provocar lesiones oculares y quemaduras Utilice un casco con elemento filtrante y prendas de protección adecuadas para protegerse los ojos y el cuerpo. Utilice pantallas o cortinas de protección adecuadas para proteger al resto del personal. PELIGRO DE INCENDIO Las chispas pueden causar incendios. Asegúrese de que no haya materiales inflamables cerca de la zona de trabajo. RUIDO - El exceso de ruido puede provocar lesiones de oído. Utilice protectores auriculares. Advierta de los posibles riesgos a las personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo. EN CASO DE AVERÍA - Acuda a un especialista. Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones. ¡PROTÉJASE Y PROTEJA A LOS DEMÁS.! ¡PRECAUCIÓN! Antes de instalar y utilizar el equipo, lea atentamente el manual de instrucciones. ¡PRECAUCIÓN! Los equipos de tipo Class A no están previstos para su uso en lugares residenciales en los que la energía eléctrica proceda de la red pública de baja tensión. En tales lugares puede resultar difícil garantizar la compatibilidad electromagnética de los equipos Class A, debido a las perturbaciones tanto conducidas como radiadas. ESAB puede proporcionarle todos los accesorios e instrumentos de protección necesarios. 2 INTRODUCCIÓN La Arc 151i, Arc 201i es una unidad de alimentación para el suministro de corriente de soldadura, especialmente diseñada para su uso con electrodos revestidos (soldadura MMA) y soldadura TIG. Si desea obtener más información sobre los accesorios ESAB para este producto, consulte la página 19. bh32d1c -5- © ESAB AB 2013 ES 2.1 Equipamiento La Arc 151i, Arc 201i se suministra con cable de soldadura de 3 m, cable de retorno, cable eléctrico de 3 m y los manuales de instrucciones de la fuente de alimentación y el panel de control. Los manuales de instrucciones se pueden descargar en otros idiomas en www.esab.com. 2.2 Panel de control Panel de control A31 Mando de ajuste de la corriente Piloto luminoso de la tensión de red (verde) Indicador del desconectador de sobrecarga térmica (amarillo) Panel de control A33 Los parámetros del proceso de soldadura se controlan a través del panel de control. NOTA: si desea una descripción detallada del panel de control, consulte el manual de instrucciones correspondiente. bh32d1c -6- © ESAB AB 2013 ES 3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Tensión de red Corriente primaria Imáx TIG Imáx MMA Alimentación de red Potencia en vacío Rango de tensión/corriente, MMA A31 A33 Rango de tensión/corriente, TIG Carga admisible en MMA a un ciclo de trabajo del 25% ciclo de trabajo del 60% ciclo de trabajo del 100% Carga admisible en TIG a un ciclo de trabajo del 20% ciclo de trabajo del 25% ciclo de trabajo del 60% ciclo de trabajo del 100% Factor de potencia a la corriente máxima Rendimiento a la corriente máxima Tensión en circuito abierto A31 sin función VRD 1) A33 Función VRD desactivada 2) Función VRD activada 2) Temperatura de funcionamiento Temperatura de transporte Presión acústica con ponderación A constante Dimensiones (largo x ancho x alto) Peso con A31 con A33 Clase de protección de la carcasa Clase de aplicación Arc 151i 230 V, 1 50/60 Hz Arc 201i 230 V, 1 50/60 Hz 13,8 A 21,3 A Zmáx 0,35 ohmios 30 W 24,1 A 24,9 A Zmáx 0,30 ohmios 30 W 8 A / 20 V - 150 A / 26 V 4 A /20 V - 150 A /26 V 3 - 150 A 4 A /20 V - 170 A /26,8 V 3 - 220 A 150 A / 26,0 V 100 A / 24,0 V 90 A / 23,6 V 170 A / 26,8 V 130 A / 25,2 V 110 A / 24,4 V 150 A / 16,0 V 120 A / 14,8 V 110 A / 14,4 V 220 A / 18,8 V 150 A / 16,0 V 110 A / 14,4 V 0,99 80% 0,99 81% 58 - 72 V 55 - 60 V < 35 V 55 - 60 V < 35 V -10 ° C - +40 ° C -20 ° C - +55 ° C -10 ° C - +40 ° C -20 ° C - +55 ° C < 70 dB 418 x 188 x 208 mm < 70 dB 418 x 188 x 208 mm 7,9 kg 8,1 kg IP 23 8,3 kg IP 23 1) Aplicable a fuentes de alimentación sin especificación VRD en la placa de datos. 2) Aplicable a fuentes de alimentación con especificación VRD en la placa de datos. La función VRD se encuentra explicada en el manual de instrucciones del panel de control. Alimentación de red, Z máx Impedancia de red máxima admisible en la red según IEC 61000-3-11. Factor de intermitencia El factor de intermitencia especifica el porcentaje de tiempo de un período de diez minutos durante el cual es posible soldar o cortar con una determinada carga. El factor de intermitencia es válido para 40 ° C. Grado de estanqueidad El código IP indica el grado de estanqueidad, es decir, el nivel de protección contra la penetración de objetos sólidos y agua. Los aparatos marcados IP 23 están destinados para uso en interiores y al aire libre. bh32d1c -7- © ESAB AB 2013 ES Tipo de aplicación El símbolo significa que la unidad de alimentación ha sido diseñada para su uso en locales con un elevado riesgo eléctrico 4 INSTALACIÓN La instalación deberá hacerla un profesional autorizado. Nota! Requisitos eléctricos Los equipos de alta tensión pueden, debido a la corriente primaria que absorben de la red eléctrica, afectar a la calidad de la red. Por tanto, es posible que algunos tipos de equipos (véanse las características técnicas) tengan limitaciones o requisitos relacionados con la impedancia de red máxima admisible o la capacidad de alimentación mínima en el punto de interconexión a la red pública. En tal caso, es responsabilidad del instalador o el usuario del equipo asegurarse, mediante consulta al operador de la red de distribución si es necesario, de que el equipo se pueda conectar. 4.1 Ubicación Coloque la fuente de alimentación de forma que no queden obstruidas las entradas y salidas del aire de refrigeración. 4.2 Alimentación de red Compruebe que la fuente de alimentación reciba la tensión adecuada y que correctamente protegida con un fusible del tamaño adecuado. Asegúrese de conectar la unidad a la tierra de protección de acuerdo con la normativa. Ubicación de la placa de características 4.2.1 Tamaño recomendado de los fusibles y sección mínima de los cables Arc 151i 230 V Tensión de red 50-60 Hz Frecuencia de la red Sección del cable de red Corriente de fase 10%, monofásica I1eficaz Sección del cable de soldadura 3G2,5 mm2 Arc 201i 230 V 10%, monofásica 50-60 Hz 3G2,5 mm2 11,5 A 13,4 A 16 mm2 16 mm2 16 A 13 A 16 A 16 A Fusible tes tipo C MCB NOTA: La capacidad del fusible y la sección del cable anteriormente indicadas son conformes con la normativa sueca. El uso de la fuente de alimentación de soldadura debe ajustarse a las normas nacionales en la materia. bh32d1c -8- © ESAB AB 2013 ES 5 FUNCIONAMIENTO En la página 4 hay instrucciones de seguridad generales para el manejo de este equipo. Léalas antes de usarlo. 5.1 PFC - Corrección del factor de potencia La Caddy Arc 151i / 201i es una fuente de alimentación monofásica de 230 V equipada con un circuito PFC que permite utilizar toda la gama de la máquina con ción de la tensión de red y hace que sea más seguro utilizar un generador. La Caddy Arc 151i y 201i puede funcionar con cables de red extralargos, más de 100 m, con lo que se consigue un radio de trabajo muy grande. 5.2 Conexiones y dispositivos de control 1 Conexión (+) MMA: para cable de retorno o cable de soldadura TIG: para cable de retorno 4 Conexión (+) MMA: para cable de retorno o cable de soldadura TIG: para antorcha Tig l 2 Conexión para unidad de control remoto 5 Interruptor de palanca para fuente de alimentación de red 0 / 1 3 Panel de control, consulte 2.2 6 Cable de red bh32d1c -9- © ESAB AB 2013 ES 5.3 Conexión del cable de soldadura y de retorno La fuente de alimentación tiene dos salidas, un terminal positivo (+) y un terminal negativo (-), para conectar los cables de soldadura y de retorno. La salida a la que se conecta el cable de soldadura depende del tipo de electrodo que se utilice. La polaridad de la conexión se indica en el paquete del electrodo. Conecte el cable de soldadura al terminal indicado en el paquete del electrodo. Conecte el cable de retorno a la otra salida de la fuente de alimentación. Enganche la pinza de contacto del cable de retorno en la pieza a soldar y asegúrese de que haya un buen contacto entre la pieza y la salida de la fuente de alimentación para el cable de retorno. 5.4 Protección contra el sobrecalentamiento La unidad de alimentación dispone de un desconectador de sobrecarga térmica que se dispara en caso de producirse un aumento excesivo de la temperatura. Al dispararse, se interrumpe la corriente de soldadura y se enciende el piloto amarillo en la parte frontal de la unidad. Una vez ha descendido la temperatura, el dispositivo de corte térmico se rearma automáticamente. 5.5 Soldadura MMA La Arc 151i / 201i proporciona corriente continua y permite soldar la mayoría de los do.La Arc 151i / 201i le permite utilizar la mayoría de los electrodos revestidos, desde Ø 1,6 hasta Ø 3,25. En la soldadura MMA, también conocida como soldadura con electrodos revestidos, el arco funde el electrodo y el revestimiento de éste forma una capa protectora. Si al formar el arco se presiona la punta del electrodo contra el metal, ésta se funde inmediatamente, pegándose al metal e impidiendo proseguir con la soldadura. rilla. Deslice el electrodo por el metal con un movimiento rápido y, a cuada (2 mm aprox.). Si el arco es demasiado largo, crepitará y chisporroteará hasta apagarse del todo. Siempre que trabaje en una mesa de soldadura, antes de formar el arco compruebe que no haya residuos de metal de desecho, fragmentos de electrodo u otros objetos en la pieza que se va a soldar. cmha2p11 Una vez formado el arco, desplace el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo debe estar situado en un ángulo de 60° respecto al metal en el sentido de la soldadura. duras tan gruesas que obliguen a soldar por capas, deberá emplear movimientos laterales. 5.6 Soldadura TIG cmha2p10 La soldadura TIG funde el metal de la pieza a partir de un arco y un electrodo de tungsteno no consumible. El baño de soldadura y el electrodo están protegidos con gas. bh32d1c - 10 - © ESAB AB 2013 ES La soldadura TIG es particularmente útil cuando se requiere una gran calidad y para soldar chapas finas. La Arc 151i / 201i también tiene buenas características para la soldadura TIG. la Arc 151i / 201i debe estar equipada con lo siguiente para soldadura TIG: una antorcha TIG con válvula de gas una bombona con gas de soldadura (gas de soldadura adecuado) un regulador de gas de soldadura (regulador de gas adecuado) electrodo de tungsteno material auxiliar adecuado, si es necesario Inicio del raspado TIG (sólo A31) Raspe ligeramente el electrodo de tungsteno contra la pieza que se va a soldar para crear un arco. ”Live TIG-start” (sólo A33) Con la función ”Live TIG start”, el arco se forma cuando el electrodo de tungsteno toca la pieza a soldar y luego se retira de ésta. 5.7 Unidad de control remoto La unidad de control remoto está conectada a la toma correspondiente de la unidad de alimentación. 6 MANTENIMIENTO Para garantizar la seguridad y fiabilidad del equipo es muy importante efectuar un mantenimiento periódico. Sólo el personal con un adecuado nivel de conocimientos sobre electricidad (personal autorizado) puede retirar las cubiertas de protección para conectar el equipo de soldadura y utilizarlo o llevar a cabo tareas de mantenimiento o reparación. ¡PRECAUCIÓN! Todas las obligaciones del proveedor derivadas de la garantía del producto dejarán de ser aplicables si el cliente manipula el producto por su propia cuenta y riesgo durante el periodo de vigencia de la garantía con el fin de reparar cualquier tipo de fallo o avería. bh32d1c - 11 - © ESAB AB 2013 ES 6.1 Revisión y limpieza Fuente de alimentación Compruebe con regularidad que la fuente de alimentación de soldadura no presente una acumulación excesiva de polvo o suciedad. Los intervalos de limpieza y los métodos adecuados dependen de los siguientes factores: proceso de soldadura, tiempos de arco, ubicación y entorno de trabajo. Por lo general basta con limpiar la fuente de alimentación con aire comprimido seco (a baja presión) una vez al año. Recuerde que una entrada o salida de aire obstruida puede ser motivo de sobrecalentamiento. Antorcha TIG Las piezas de desgaste de la antorcha TIG se deben limpiar y cambiar a intervalos regulares para garantizar una soldadura sin fallos. 7 LOCALIZACIÓN DE FALLOS Antes de pedir ayuda a un técnico del servicio autorizado, efectúe las siguientes comprobaciones. Tipo de fallo Medida correctiva No se forma el arco. Asegúrese de que el interruptor de alimentación de red esté encendido. Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y retorno estén correctamente conectados. Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el adecuado. Compruebe si se ha disparado el microdisyuntor. Se interrumpe la corriente de soldadura durante el trabajo. Compruebe si los dispositivos de corte térmico se han disparado (piloto naranja del panel frontal). Compruebe los fusibles de red. Un dispositivo de corte térmico Compruebe si el filtro antipolvo está obstruido. Cerciórese de no estar sobrepasando los valores nominales de la fuente de corriente (es decir, que no está sobrecargando la fuente). cia. La soldadura es deficiente. Asegúrese de que los cables de corriente de soldadura y retorno estén correctamente conectados. Asegúrese de que el valor de corriente seleccionado sea el adecuado. Compruebe que los electrodos utilizados sean los correctos. Compruebe el flujo de gas. 7.1 Códigos de fallo La Arc 151i, 201i se entrega de fábrica con un sistema de control de fallos integrado. Si se produce un fallo, en la pantalla aparece un código. Consulte el manual de instrucciones del panel de control. bh32d1c - 12 - © ESAB AB 2013 ES 8 PEDIDO DE REPUESTOS Todas las reparaciones y trabajos eléctricos deben encargarse a un técnico ESAB autorizado. Utilice siempre repuestos y consumibles originales de ESAB. El Arc 151i, Arc 201i se han construido y ensayado según el estándar internacional y europeo EN 60974-1 y IEC 60974-10 . Después de haber realizado una operación de servicio o reparación, la empresa o persona de servicio que la haya realizado deberá cerciorarse de que el equipo siga cumpliendo la norma antedicha. Si desea realizar un pedido de piezas de repuesto, acuda al distribuidor de ESAB más cercano (consulte la última página de este documento). 9 DESMONTAJE Y ELIMINACIÓN El equipamiento para soldadura está hecho básicamente de acero, plástico y metales no ferrosos, y debe desecharse con arreglo a la normativa local en materia de medio ambiente. El refrigerante también debe desecharse con arreglo a la normativa local sobre medio ambiente. ¡Elimine los aparatos electrónicos en una instalación de reciclado! De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación con arreglo a la normativa nacional, los aparatos eléctricos o electrónicos que han llegado al final de su vida útil se deben eliminar en una instalación de reciclado. Como responsable del equipo, le corresponde informarse sobre los puntos de recogida autorizados. Si desea más información, póngase en contacto con el distribuidor ESAB más cercano. bh32d1c - 13 - © ESAB AB 2013