Miller Econotig Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
Este manual también es adecuado para
Econotig
R
Descripción
Fuente de Poder para Soldadura de
Arco
Procesos
Soldadura TIG
Soldadura Convencional por
Electrodo
OM-303/spa 155795K
enero 2000
Nuestro Web mundial es
www.MillerWelds.com
MANUAL DEL OPERADOR
Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el
trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no
tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.
Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a
fabricar máquinas soldadoras en 1929, él aseguró que
sus productos ofrecieron valor duradero y calidad
superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse
al recibir menos. Los productos de Miller tenían que
ser los mejores posibles. Ellos tenían que ser los
mejores que se podría comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan
la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y
servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en
1929.
Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al
máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las
precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros
potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la
instalación y operación rápida y fácil. Con la
marca Miller y mantenimiento adecuado, usted se
puede contar con años de rendimiento confiable.
Si por algúna razón su máquina requiere servicio,
hay una sección de “Corrección de Averías” que
ayudará a diagnosticar la avería. Después, su lista
de partes le ayudará a decidir cual parte exacta de
requiere para corregir el problema. También se
encuentra información de garantía y servicio sobre
su modelo.
Miller Electric fabrica una linea completa de
máquinas y accesorios de soldar. Para
información en otros productos de calidad de
Miller, comuníquese con su distribuidor local de
Miller para recibir su catálogo completo o hoja
individual de folleteria. Para encontrar su
distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller
(solamente en EE.UU. y Canada).
Desde Miller a Usted
Miller es el primer fabricante,
en los EE.UU., de equipo
soldadora, registrada al es-
tandar de sistemas de cali-
dad ISO 9001.
Trabajando tan fuerte como
usted - cada fuente de poder
de Miller es respaldada por la
garantía menos problemática
de la industria.
Miller ofrece un manual
técnico, lo cual abastece
información más detallada
de partes y servicio para
su unidad. Para obtener un
manual técnico,
comuníquese con su
distribuidor local de Miller.
Su distribuidor también le
puede proveerle con
manuales de procesos de
soldadura tal como SMAW
(convencional), GTAW
(TIG), GMAW (MIG), y
GMAW-P (MIG-Pulsado).
INDICE
SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR 1
1-1. Uso de Símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Peligros en Soldadura de Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento 3. . .
1-4. Estándares Principales de Seguridad 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 2 – DEFINICIONES 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 3 – INTRODUCCION 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Incluido con la unidad 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Especificaciones 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Ciclo de Trabajo 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Curvas de Voltios/Amperios 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 4 – INSTALLATION 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Seleccionando la Ubicación9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Conexiones típicas para soldadura convencional 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Conexiones típicas para TIG 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Guía de Servicio Eléctrico 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Conectando la Potencia de Entrada 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 5 – OPERACION 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Controles 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Ejemplo del control de amperaje en el panel frontal 14. . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Ejemplo de control de amperaje remoto 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Etiqueta de guía para el proceso y el grosor del material 15. . . . . . . . . . . .
SECCION 6 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 16. . . . . . . . .
6-1. Mantención Rutinario 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Corrección de Averías 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 7 – DIAGRAMA ELECTRICO 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 8 – ALTA FRECUENCIA (HF) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Procesos de Soldadura Usándose AF 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Instalación Incorrecta 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Instalación Correcta 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION – LISTA DE PARTES 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
GARANTIA
CALIFORNIA
Proposición 65
Advertencia
El humo que despide un
motor de gasoil y alguno
de sus constituyentes se
reconocen en el estado
de California que pueden
causar cáncer, defectos
al feto, y otros daños
reproductores.
ADVERTENCIA
Este producto cuando se
usa para soldar o cortar,
produce humo o gases
que contienen químicos
conocidos en el estado
de California por causar
defectos al feto y en
algunos casos, cáncer.
(Sección de Seguridad
del Código de Salud en
California No. 25249.5 y
lo que sigue)
dec_con 5/97
Declaración de conformidad
Nombre del fabricante:
Miller Electric Mfg. Co.
Dirección del fabricante:
1635 W. Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
Declara que este producto es:
ECONOTIG
Se conforma a las directivas y estándares que siguen:
Directivas
Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336EEC, 92/31/EEC
Voltaje bajo: 73/23/EEC
Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC
Y sus enmiendas 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC
Estándares
Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:
EN50199: Agosto 1995
Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974-1, 1990
Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 974-1,
( Revisión del borrador – Abril 1995)
Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529: 1989
Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:
Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1: 1992
Contacto en Europa: Danilo Fedolfi, Managing Director
MILLER Europe S.r.l.
Via Privata Iseo, 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone: 39(0)2-982901
Fax: 39(0)2-98290-203
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SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR
som _nd_spa 4/98
1-1. Uso de Símbolos
Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles
con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-
tra en los símbolos anexos.
Y Anota un mensaje especial de seguridad.
. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.
Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros
posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y
PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones
relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los
peligros.
1-2. Peligros en Soldadura de Arco
Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-4. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede
causar un toque fatal o quemaduras severas. El
circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-
mente cuando quiera que la salida de la máquina
esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está
prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-
co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de
soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-
mente o sin conexión a tierra es un peligro.
D No toque partes eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de
soldadura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno
presente en la unidad.
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de
instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o
usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de
potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes
de Seguridad).
D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del
operador y los códigos nacionales estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra – chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o
que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de
salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero – doble chequee sus conexiones.
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia
por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado – un alambre desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-
queño o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objecto que esté aterrizado.
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.
UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-
RECTA existe despues de quitar la potencia de
entrada en las inversoras.
D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga
los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en
la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
HUMO y GASES pueden ser
peligrosos
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.
D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para
quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y
las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-
bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-
den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a
la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-
zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se
ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien
ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
OM-303 Página 2
LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-
mar sus ojos y piel
Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-
cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que
pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-
capan de la soldadura.
D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-
ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando
(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-
ral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no
miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la
llama (lana o cuero) y protección a los pies.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal
caliente.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-
ble.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-
biertas aprobadas.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o
aperturas en areas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o
tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-
res de seguridad).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-
dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas
causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-
sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
PEDAZOS DE METAL puede dañar a
los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con
resguardos laterales hasta debajo de su
careta.
EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
PARTES CALIENTES puedan causar
quemaduras severas.
D No toque a partes calientes sin guantes.
D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de
darle servicio.
CAMPOS MAGNETICOS puede
afectar a marcadores de paso.
D Las personas que usan Marcadores de Paso
deben mantenerse lejos.
D Las personas que usan Marcadores de Paso
deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-
dura de arco, de punto o de ranuración.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
Los cilindros que contienen gas protectivo tienen
este gas a alta presión. Si están averiados los
cilindros pueden estallar. Como los cilindros son
normalmente parte del proceso de soldadura, siem-
pre trátelos con cuidado.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún
cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión – una explosión resultará.
D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,
mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-
do esté operando la válvula de cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación CGA P–1 que aparece en los es-
tándares de seguridad.
OM-303 Página 3
1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSION
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos flamables.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio – asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
EQUIPO CAYENDO puede causar
heridas.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros acesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para le-
vantar la unidad.
D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que
los dedos son bastante largas para extender más allá al lado
opuesto de la unidad.
SOBREUSO puede causar SOBRE-
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un periodo de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-
ñar a las tarjetas impresas de
circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca
ANTES de tocar los tableros o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden
causarle heridas.
D Mantengase lejos de todas partes que se mue-
ven.
D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-
mo rodillos de alimentación.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causarle heridas
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alam-
bre.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden
causarle heridas.
D Mantengase lejos de todas partes que se mue-
ve como ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-
tas y guardas cerradas y en su lugar.
RADIACION de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiacion de alta frequencia puede interferir
con navegación de radio, servicios de
seguridad, computadores, y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas
con equipos electronicas instala el equipo.
D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-
rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-
ción.
D Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que
hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención
regular.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar
contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-
patible electromagnéticamente.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuerá posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-
te.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. Estándares Principales de Seguridad
Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, del superinten-
dente de documentos de la oficina de imprenta del gobierno de Estados
Unidos, Washington, D.C. 20402.
Prácticas seguras recomendadas para la preparación de soldar y cor-
tar en receptáculos que contengan substancias peligrosas, American
Welding Society Standard AWS F4.1, de la American Welding Society,
550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL 33126
Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-
nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma 02269.
El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA
P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-
way, Suite 501, Arlington, VA 22202.
Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la
Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-
ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
Estándar, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de
Protección del Fuego, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
OM-303 Página 4
1-5. Información del EMF
Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-
cos y Magnéticos de Baja Frecuencia
La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura
causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación
acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de
500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-
tional Research Council concluyo que:
“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-
ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un
peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que
están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que
se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted
debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-
cos cuando esté soldando o cortando.
Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los
siguientes procedimientos:
1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o
pegándolos con cinta pegajosa.
2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.
3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más
lejos que sea práctico.
5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo
más cerca posible de la suelda.
Acerca de Marcadores de Paso:
Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.
Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-303 Página 5
SECCION 2 – DEFINICIONES
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-
gros posibles como lo muestran los
símbolos.
1 Un golpe eléctrico del electro-
do de soldadura o el alambra-
do puede matarlo.
1.1 Use guantes aislantes secos.
No toque el electrodo con la
mano desnuda. No use guan-
tes mojados o deteriorados.
1.2 Protéjase de el golpe eléctrico
aislandose usted mismo del
trabajo y la tierra.
1.3 Desconecte el enchufe de en-
trada o la potencia de entrada
antes de trabajar en la máqui-
na.
2 El respirar vapores y humos
puede ser peligroso para su
salud.
2.1 Mantenga su cabeza fuera del
humo y los gases.
2.2 Use ventilación forzada o algún
tipo de extracción de humo.
2.3 Use ventilación para sacar el
humo y gases.
3 Chispas de la soldadura pue-
den causar explosión o fuego.
3.1 Mantenga materiales inflama-
bles lejos de la soldadura. No
suelde cerca de materiales in-
flamables.
3.2 Las chispas de soldadura
pueden causar fuegos. Tenga
un extinguidor de fuego cer-
cano y tenga una persona vi-
gilando que esté lista a usarlo.
3.3 No suelde en tambores o en
otros receptáculos cerrados.
4 Los rayos del arco pueden
quemar los ojos y lesionar la
piel.
4.1 Use anteojos y sombrero de
seguridad. Use protección pa-
ra los oídos y abotónese el
cuello de la camisa. Use care-
ta de soldadura con un lente
de protección correcta. Use
protección de cuerpo comple-
to.
5 Entrenese y lea las instruccio-
nes antes de trabajar en la
máquina o soldar.
6 No quite o ponga pintura so-
bre esta etiqueta.
2-1. Definiciones de las Etiquetas de Advertencia
1/96
S-176 254-A
1 1.1 1.2
1.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1
+
2
2.1
2.2
+
+
5 6
+
2.3
OM-303 Página 6
2-2. Etiquetas de capacidades para productos bajo CE
. Ponga la etiqueta que corresponde a la unidad.
S-173 371
U
0
= 80V
EN 60974-1
20A/10.8V 180A/17V
30A/11.2V 165A/16.6V
U
0
= 80V
U
0
= 80V
20A/20.8V 170A/26.8V
30A/21.2V 135A/25.4V
U
0
= 80V
1
1
1
Modelos 380 Voltios Modelos 400 Voltios
S-173 371
U
0
= 80V
EN 60974-1
20A/10.8V 180A/17V
X 15% 20% 100%
I
2
180A 150A 60A
U
2
17V 16V 12V
X 15% 20% 100%
30A/11.2V 165A/16.6V
U
0
= 80V
I
2
165A 150A 60A
U
2
16.6V 16V 12V
U
0
= 80V
20A/20.8V 170A/26.8V
X 15% 20% 100%
I
2
170A 150A 60A
U
2
26.8V 26V 22.4V
X 20% 100%
30A/21.2V 135A/25.4V
U
0
= 80V
I
2
130A 60A
U
2
25.2V 22.4V
1
1
U
1
380V
1
I
1max
44A I
1eff
16A
50 Hz
IP 23
S-173 372
U
0
= 80V
EN 60974-1
20A/10.8V 180A/17V
X 15% 20% 100%
I
2
180A 150A 60A
U
2
17V 16V 12V
X 15% 20% 100%
30A/11.2V 165A/16.6V
U
0
= 80V
I
2
165A 150A 60A
U
2
16.6V 16V 12V
U
0
= 80V
20A/20.8V 170A/26.8V
X 15% 20% 100%
I
2
170A 150A 60A
U
2
26.8V 26V 22.4V
X 20% 100%
30A/21.2V 135A/25.4V
U
0
= 80V
I
2
130A 60A
U
2
25.2V 22.4V
1
1
U
1
415V
1
I
1max
40A I
1eff
15A
50 Hz
IP 23
OM-303 Página 7
2-3. Símbolos y Definiciones
Algunos símbolos se encontrarán solamente en los productos que cumplen con CE.
NOTESE
Soldadura TIG
Control remoto de
pie/mano
Soldadura
convencional con
electrodo
Temperatura Alta
Salida Corriente alterna Corriente directa Prendido
Electrodo Positivo Electrodo Negativo
No lo cambie bajo
carga
Entrada
A
Amperios Apagado Electrodo Salida de Gas
Amperage
Control/Panel
Trabajo Remoto
V
Voltios
U
0
Voltaje nominal sin
carga (término
medio)
U
2
Voltaje de carga
convencional X
Ciclo de trabajo
I
1eff
Máxima Corriente
Efectiva de
Entrada
I
1max
Máxima Corriente
de Entrada
Nominal
I
2
Corriente de
soldadura nominal IP
Grado de
protección
1
1
1
1
Single-Phase
Combined AC/DC
Power Source
Porciento
U
1
Voltaje primario Conexión a la línea
Hz
Hertz
SECCION 3 – INTRODUCCION
3-1. Incluido con la unidad
1 Cable de trabajo de 3,7 m. (12
pies) y pinza
2 Antorcha TIG de 150 amp. con
cable de 3,8 m. (12–1/2 pies) y
conector rápido con flujo a través
del mismo (los modelos de 50 Hz
vienen con antorcha TIG con
cable de 7,6 m. (25 pies)
3 Porta electrodos y conexión
rápida
4 Manguera de gas
5 Regulador de gas (no se incluye
con los modelos de 50 Hz.)
6Vídeo en “cómo hacerlo”
7 Control de pie RFC–14 con
cordón de 6 m. (20 pies)
(modelos de 60 Hz. solamente.
Los modelos de 50 Hz. vienen
con un control de dedo RCC–14.)
8 Cordón primario de 2,4 m. (8
pies) (el enchufe solamente viene
con el modelo de 230 voltios)
. Algunas partes tienen que ser en-
sambladas.
Para más opciones y accesorios con-
tacte a su distribuidor.
1
2
3
4
5
687
OM-303 Página 8
3-2. Especificaciones
A. Modelos 60 Hertz
Salida Nominal de
Corriente @ 20% ciclo
de trabajo
Gama de Amperage
CA Alta CA Baja CD
Máx.
OVC
Salida Nominal KVA Dimensiones Pesos
TIG: 150 A a 15 VCD
150 A a 15 VCA
Gama de amperios para soldadura
TIG
50–165 20–50 30–160
78 200 V–60 A (3,6)*
230 V–52 A (3,0)*
12,0
(0,64)*
H: 457 mm (18 pulg.)
W: 330 mm (13 pulg.)
1
64 kg
(140 lb)
Stick: 130 A a 25 VCD
150 A a 25 VCA
Gama de amperios para soldadura
convencional
35–165 20–50 25–130
78
460 V–33 A (1,5)* D: 648 mm (25
1
/
2
pulg)
* ( ) Mientras trabaja sin carga
B. Modelos 50 Hertz
Salida Nominal de
Corriente @ 20% ciclo
de trabajo
Gama de Amperage
CA Alta CA Baja CD
Máx. OVC Salida Nominal KVA Dimensiones Pesos
TIG: 150 A a 15 VCD
150 A a 15 VCA
Gama de amperios para soldadura
TIG
50–165 20–50 30–160
78 380 V–39 A (2,0)*
415 V–36 A (1,5)*
14,8
(0,64)*
H: 457 mm (18 pulg.)
W: 330 mm
(13 pulg.)
64 kg
(140 lb)
Stick: 130 A a 25 VCD
150 A a 25 VCA
Gama de amperios para soldadura
convencional
35–165 20–50 25–130
78
(13 pulg.)
D: 648 mm (25
1
/
2
pulg)
* ( ) Mientras trabaja sin carga
3-3. Ciclo de Trabajo
2 Minutos
Soldando
8 Minutos Enfriando
Ciclo de Trabajo es un porcentaje
de 10 minutos que la unidad o
antorcha puede soldar a la carga
nominal sin sobrecalentarse.
Y Excediendo el ciclo de traba-
jo puede dañar la unidad o
antorcha e invalidar la ga-
rantía.
TIG: 20% ciclo de trabajo a 150 A CA/CD
Stick: 20% ciclo de trabajo a 130 A CD, o 150 A CA
ST-157 648-A
Las curvas de voltios–amperios
muestran las capacidades de sali-
da del voltaje y amperaje máximo
de la unidad. Las curvas de otras fi-
jaciones caen entre las curvas que
se han mostrado.
3-4. Curvas de Voltios/Amperios
ssb1.1 10/91 – ST-157 625-B / ST-157 626-B
OM-303 Página 9
SECCION 4 – INSTALLATION
4-1. Seleccionando la Ubicación
ST-158 075
Ubique la unidad de manera que el
aire pueda circular.
Para información acerca de las
fuentes de alta frecuencia, véase la
Sección 8.
Para juegos de carros de ruedas y
roldanas póngase en contacto con
su distribuidor.
460 mm
(18 pulg.)
460 mm
(18 pulg.)
460 mm
(18 pulg.)
4-2. Conexiones típicas para soldadura convencional
ST-157 858-A
1 Porta electrodos
2 Pinza de trabajo
Conécteselas al receptáculo como
se muestra.
1
2
OM-303 Página 10
4-3. Conexiones típicas para TIG
Ref. ST-157 858-A
1 Remoto
2 Antorcha
Conéctela al receptáculo como se
muestra.
3 Pinza de trabajo
4 Cilindro
Asegure los cilindros envolviéndo-
los con una cadena conjuntada al
carro de ruedas, pared, u otro sos-
tén estacionario.
5Válvula del Cilindro
Abra la válvula ligeramente y el flujo
de gas sopla polvo y tierra de la
válvula. Cierre la válvula.
6 Regulador/Flujómetro
Instálelo de manera que encare
verticalmente.
7 Ajuste del Flujo
El flujo debe de ser 20 pch (piés
cúbicos por hora) (9,4 L/min).
5
6
7
5/8, 1-1/8 pulg.
4
1
2
3
Herramientas necesarias:
OM-303 Página 11
4-4. Guía de Servicio Eléctrico
. Los datos calculados abajo se usaron al 100% del ciclo de trabajo para los modelos de 230 V. con receptáculo de pared. El ciclo de trabajo del
20% se ha usado para todos los otros modelos.
Voltaje de Entrada
200 230 380 415 460
Amperios de Entrada a la Salida Nominal 59 52 39 36 33
Fusible Estándar Máximo Recomendado o un Bréiquer de
Circuito con capacidad en Amperios
90 80 60 50 40
Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en AWG/Kcmil 10 6 12 12 14
Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en
Pies (Metros)
14 (13) 135 (41) 151 (46) 181 (55) 85 (26)
Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG/Kcmil 10 8 12 12 14
Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 1993
4-5. Conectando la Potencia de Entrada
ST-161 454-A
Y Consiga que solamente per-
sonas capacitadas hagan es-
ta instalación.
Y Es posible que se requiera
una instalación especial
donde haya gasolina u otros
líquidos volátiles presentes,
véase el Artículo 511 de NEC
o la Sección 20 de CEC.
Modelos de 230 Voltios:
Las unidades están equipadas con
un cordón de potencia de entrada y
enchufe. El receptáculo de la pared
lo suministra el cliente. Para insta-
lar, seleccione el tipo y tamaño de
conductores para entrada y para
tierra usando la Sección 4-4. La
taza de capacidad del conductor
tiene que cumplir con los códigos
eléctricos nacionales, estatales, y
locales.
Instale y conecte un conductor de
tierra y los conductores de entrada
en un conducto o algo equivalente
entre el receptáculo de la pared y el
dispositivo de desconexión, al cual
se le ha quitado la energía.
Para todos los otros modelos:
Las unidades vienen equipadas
con un cordón de potencia de en-
trada para instalación dentro del
dispositivo de desconexión (dis-
yuntor). Seleccione el tipo y tamaño
de la protección para sobre corrien-
te usando la Sección 4-4.
Todos los otros
modelos
Modelos de
230 Voltios
solamente
230 VAC,
1
GND/PE
L1 L2
GND/PE
L2
L1
Herramientas necesarias:
GND/PE
Conecte primero
OM-303 Página 12
SECCION 5 – OPERACION
5-1. Controles
A. Modelos no CE
Ref. ST-155 790-F
1 Control para el proceso de soldadura
Use este control para seleccionar el proceso
de soldadura.
En la posición Stick (convencional) (hacia
abajo), la salida de soldadura se Enciende y
se Apaga con el interruptor principal de poten-
cia.
En la posición TIG (GTAW) (hacia arriba), el
dispositivo del control remoto enciende y ajus-
ta la salida de soldadura de la unidad, todo
esto limitado por el control de amperaje. El ar-
rancador de arco integral se enciende cuando
se necesita para arrancar o estabilizar el arco
de soldadura. No se necesita hacer ningún
ajuste al arrancador de arco.
2 Luz piloto
3 Interruptor de potencia
Use el interruptor para Encender y Apagar el
ventilador y la luz piloto
4 Control de amperaje
Para soldadura convencional (SMAW), use el
control para ajustar el amperaje dentro de la
gama seleccionada en el interruptor Range/
Polarity (gama/polaridad).
5 Tabla para soldadura convencional
(SMAW)
Use la tabla para encontrar la salida de amper-
aje (para soldadura convencional) aproxima-
da para fijar el control de amperaje.
Véase la Sección 5-2 para un ejemplo del con-
trol de amperaje del panel frontal.
Para control remoto de amperaje que se usa
para soldadura TIG (GTAW), la fijación de am-
peraje en el control del panel frontal es el máxi-
mo del porcentaje de amperaje disponible en
el dispositivo del control remoto.
Véase la Sección 5-3 para un ejemplo del con-
trol remoto de amperaje.
6 Interruptor control de gama/polaridad.
Use este control para seleccionar la gama y la
polaridad de la salida de soldadura.
Para soldadura de Corriente Directa Electrodo
Negativo (DCEN), use la posición Electrode
Negative (electrodo negativo).
Para Corriente Directa Electrodo Positivo
(DCEP), use la posición Electrode Positive
(electrodo positivo).
Para corriente alterna (CA), use la gama nece-
saria para la aplicación de soldadura – la posi-
ción CA baja o alta – véase la Advertencia.
Véase la Sección 5-4 para encontrar el tipo de
salida de soldadura sugerido para la aplica-
ción.
7 Luz que indica apagón por alta
temperatura
Esta luz se enciende si la unidad se sobre cal-
ienta y luego deja de funcionar (véase la Sec-
ción 6-2).
8 Luz que indica la salida funcionando
(contactor)
Se enciende cuando el contactor de salida y la
fuente de poder están prendidas.
8
5
4
7
2
3
1
6
OM-303 Página 13
B. Modelos CE
Ref. ST-173 373-B
1 Weld Process Switch
Use switch to select weld process.
In Stick position (down), weld output goes On
and Off with Power switch.
In GTAW (TIG) position (up), remote control
device turns on and adjusts weld output of unit
as limited by Amperage control. Built-in arc
starter comes on when needed to start or stabi-
lize welding arc. No adjustments needed for
arc starter.
2 Pilot Light
3 Power Switch
Use switch to turn unit, fan, and pilot light On
and Off.
4 Amperage Control
For Stick (SMAW), use control to adjust amper-
age within range selected by the Range/Polar-
ity Switch.
5 Stick (SMAW) Table
Use table to find approximate Stick amperage
output at Amperage control setting.
See Section 5-2 for example of front panel am-
perage control.
For remote amperage control used when TIG
(GTAW) welding, front panel Amperage control
setting is the maximum amperage percentage
available at the remote control device.
See Section 5-3 for example of remote amper-
age control.
6 Range/Polarity Switch
Use switch to select range and polarity of weld
output.
For Direct Current Electrode Negative
(DCEN), use Electrode Negative position.
For Direct Current Electrode Positive (DCEP),
use Electrode Positive position.
For alternating current (AC), use range needed
for welding application – AC Low or AC High
position – see Warning.
See Section 5-4 to find suggested type of weld
output for application.
7 High Temperature Shutdown Light
Lights when unit overheats and shuts down
(see Section 6-2).
8 Output On (Contactor) Light
Lights when output (contactor) and unit power
are on.
5
8
7
2
3
1
6
4
OM-303 Página 14
5-2. Ejemplo del control de amperaje en el panel frontal
En el ejemplo:
Gama = CD
Porcentaje de gama = 50%
Amperaje de soldadura = 33 A CD
Seleccione el porcentaje.
Seleccione el
proceso de soldadura
Seleccione la gama y
polaridad
Seleccione el porcentaje.
Seleccione el
proceso de soldadura
Seleccione la gama y polaridad
5-3. Ejemplo de control de amperaje remoto
Gama de Amperage – TIG
CA Baja CA Alta CD
20-50 A 60-165 A 30-165 A
o
Conecte el control remoto
En el ejemplo:
Gama = DCEN
Porcentaje de la gama = 50%
Amperaje de soldadura remoto = 30–98 A CD
(50% de 30 – 165 A CD)
OM-303 Página 15
5-4. Etiqueta de guía para el proceso y el grosor del material
Guideline For Welding Process And Output For Material
Material Thickness
Material And
22 ga 20 ga 18 ga 16 ga 14 ga 12 ga 11 ga 10 ga 6 ga 2 ga –
0.033 in
0.8 mm
0.036 in
0.9 mm
0.048 in
1.2 mm
0.06 in
1.5 mm
0.07 in
1.8 mm
0.1 in
2.5 mm
0.125 in
3.2 mm
0.14 in
3.6 mm
0.186 in
4.8 mm
0.25 in
6.3 mm
0.25+ in
6.3+ mm
Steel Or Stainless Steel
Aluminum
ELECTRODE
NEGATIVE
AC
DCEN
S-167 338
GTAW
()
Recommended
Weld Output
SMAW
With DCEP
Output
GTAW
Not
Recommended
GTAW
Difficult
OM-303 Página 16
SECCION 6 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION
DE AVERIAS
6-1. Mantención Rutinario
Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.
. Maintain more often during severe conditions.
3 Meses
Reemplace etiquetas no legibles.
Limpie y apriete los
terminals de soldadura.
Repare o reemplace una
manguera de gas que esté
agrietada
Repare o reemplace cable de
soldadura rajado.
Reemplace los anillos “O” en el
receptáculo de electrodo/salida de
gas si están agrietados
6 Meses
O
Sople o aspire adentro.
6-2. Corrección de Averías
Dificultad Remedio
No hay salida de soldadura; el
Ponga el interruptor del disyuntor en la posición encendida (véase la Sección 4-5).
ventilador no funciona.
Verifique y reemplace los fusibles de línea, si fuera necesario, o rearme el disyuntor (véase la
Sección 4-5).
Examine que haya las conexiones apropiadas de potencia de entrada (véase la Sección 4-5).
No hay salida de soldadura; el
Asegúrese que el interruptor o control de gama/polaridad no está ubicado entre posiciones.
ventilador funciona.
Apriete la conexión del control remoto al receptáculo Remote 14.
Examine el control remoto (véase información sobre el control remoto en el Manual del Operador).
La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe (véase la Sección 3-3).
Ventilador no está operando; hay
Verifique y quite cualquier cosa que esté bloqueando el movimiento del ventilador.
salida de soldadura disponible.
Haga que un Agente de Servicio Autorizado por la Fábrica examine el motor del ventilador.
OM-303 Página 17
SECCION 7 – DIAGRAMA ELECTRICO
SB-154 141-C
Ilustración 7-1. Diagrama de Circuito
OM-303 Página 18
SECCION 8 – ALTA FRECUENCIA (HF)
8-1. Procesos de Soldadura Usándose AF
Soldadura TIG
Trabajo
high_freq 12/96 – S-0693
1 Voltaje AF
TIG – Ayuda a que el arco salte la
distancia de aire entre la antorcha y
la pieza de trabajo y/o estabiliza el
arco.
1
8-2. Instalación Incorrecta
Zona de Soldadura
Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia
Directa
1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de
poder con un generador de alta
frecuencia integral o una unidad
separada de alta frecuencia)
2 Cables de Soldadura
3 Antorcha
4 Grampa de Tierra
5 Pieza de Trabajo
6 Mesa de Trabajo
Orígenes de Conducto de Alta
Frecuencia
7 Cable de Potencia de Entrada
8 Dispositivo para desconectar la línea
9 Alambrado de Entrada
Fuentes de Re-Radiación de AAF
10 Objetos de Metal no Conectados a
Tierra
11 Luces
12 Alambrado
13 Tubos de Agua con sus Conexiones
14 Cables Eléctricos o de Teléfono
15 m
S-0694
13
9
8
7
1
2
4 5 6
3
10
11, 12
14
(50 pies)
OM-303 Página 19
8-3. Instalación Correcta
Edificio Metálico
Conecte a tierra la
pieza de trabajo si lo
requiere el código.Edificio que no
sea de metal
Conecte a tierra todo
los objetos de metal y
todo el alambrado de
la zona de soldadura
usando alambre No.
12 AWG
Zona de Soldadura
1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora
con AF integral o unidad de AF
separada)
Conecte a tierra el bastidor externo, el
terminal de trabajo y el dispositivo de
desconexión de la línea al igual que la
entrada de corriente y la mesa de trabajo.
2 Punto Central de la Zona de
Soldadura
Punto medio entre la fuente de alta frequen-
cia y la antorcha de soldar.
3 Zona de Soldadura
Un círculo de 50 pies (15 m) del punto
central en todas las direcciones.
4 Cables de Salida de Soldadura
Mantenga los cables de un tamaño lo más
corto posible y lo más cerca del uno al otro.
5 Unión de los Conductos y Conexión a
Tierra
Junte eléctricamente todas las secciones
de conducto usando trenzas de cobre o
alambre trenzado. Conecte el conducto a
tierra cada 50 pies (15 m).
6 Tubos de Agua y sus Conexiones
Conecte a tierra los tubos de agua cada 50
pies (15 m).
7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas
Ubique el orígen de AF por lo menos a una
distancia de 50 pies (15 m) de los alambres
de potencia y las líneas de teléfono.
8 Varilla para Conectar a Tierra
Consulte el Código Nacional Eléctrico para
las especificaciones.
Requeriementos para Edificios
Metálicos
9Métodos de Conexión de los Paneles
de un Edificio Metálico
Atornille o suelde los paneles metálicos el
uno al otro instalando trenzas de cobre o
alambre trenzado a través de la uniones y
luego conecte el armazón a tierra.
10 Ventanas y Aberturas de Puertas
Cubra todas las ventanas y aberturas de
puertas con malla de cobre conectada a
tierra de un grosor no más grande de 1/4
pulg. (6,4 m).
11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza
Conecte esta riel a tierra.
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
2
3
4
7
8
5
8
6
9
11
10
8
8
15 m
(50 pies)
15 m
(50 pies)
OM–303 Página 20
SECCION 9 – LISTA DE PARTES
ST-801 399-C
Ilustración 9-1. Ensamblaje principal
. Los herrajes son de tipo común y
no están disponibles a no ser que
se los enliste.
1
2
3
4 5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
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OM-303 Página 21
Description
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No.
Ilustración 9-1. Ensamblaje principal
Quantity
1 154 335 BEZEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 176 254 LABEL, warning general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 +165 986 WRAPPER, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 PC1 183 876 CIRCUIT CARD, arc start/control (200, 230, 460V models) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . .
4 PC1 186 172 CIRCUIT CARD, arc start/control (380, 415V models) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . .
F1 *012 658 FUSE, mintr gl slo-blo 2A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
PLG1,6 130 203 CONNECTOR & SOCKETS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card .312/.375 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6 155 404 BRACKET, mtg components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 603 106 HOSE, nprn brd No. 1 (order by ft) 3ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 089 120 CLAMP, hose .430-.515 clp dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9 GS1 125 785 VALVE, 24VAC 2 way custom port 1/8 orf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 605 227 NUT, nylon hex jam .750NPST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11 147 571 HANDLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12 155 399 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 071 906 CORD SET, 8-10ga 3/c (200V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 PLG12 047 721 CORD SET, 250V 6-50P 8-10ga 3/c (230V model) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13 605 077 CABLE, port No. 10 3/c (380, 415, 460V Model) (order by ft) 8ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14 044 426 CONNECTOR, clamp cable .690/1.070 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15 SR1 193 317 RECTIFIER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16 VR1,R2 044 482 SUPPRESSOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17 150 783 BLADE, fan 9 in .312 hub 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
18 FM 148 808 MOTOR, fan 230V 1550RPM .312dia shaft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19 155 403 BRACKET, mtg fan & rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20 Z1 155 469 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 T1 193 869 TRANSFORMER, pwr main 200V (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 T1 193 873 TRANSFORMER, pwr main 230V (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 T1 193 874 TRANSFORMER, pwr main 460V (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 T1 193 875 TRANSFORMER, pwr main 380V (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21 T1 193 877 TRANSFORMER, pwr main 415V (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
TP1,2 176 170 THERMOSTAT, NC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22 083 147 GROMMET, screw No. 8/10 panel hole .312sq .500 high 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23 W 188 009 CONTACTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24 C2 155 501 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25 C1 155 290 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
26 T2 188 061 TRANSFORMER, impulse HV 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27 Z2 155 499 TRANSFORMER, blocking (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28 159 102 PLATE, mtg block transformer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29 155 288 COIL, blocking 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30 S1 124 511 SWITCH, tgl DPST 40A 600VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31 165 987 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32 Elec 186 092 RECEPTACLE KIT, dinse 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
33 R1 035 897 POTENTIOMETER, C sltd 1T 2W 1K ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34 134 900 STRAIN RELIEF, cable flex .270-.480 cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35 RC1 143 976 CONNECTOR w/SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36 097 924 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37 PL3 155 500 LIGHT, indicator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38 148 956 HANDLE, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
39 PL2 157 957 LIGHT, ind blu lens 28V snap mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40 S3 155 013 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
41 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
OM–303 Página 22
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 9-1. Ensamblaje principal (continuado)
Quantity
42 PL1 157 958 LIGHT, ind wht lens 28V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
43 155 422 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44 S2 154 896 SWITCH, polarity (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45 S4 089 645 SWITCH, lim 11A 125V roller lever actr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46 177 359 CABLE, work assembly (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47 010 368 CLAMP, work 200A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48 026 843 INSULATOR, vinyl black 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
128 188 HOSE, gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
193 094 REGULATOR/FLOWMETER w/ gas hose 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
176 840 ELECTRODE HOLDER/CABLE, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
134 460 CONNECTOR, twlk insul male 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Efectivo 1 enero, 2000
(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LA” o
más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya
sea expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA – Sujeta a los términos y condiciones
de abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton,
Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que
el equipo de MILLER nuevo vendido, después de la fecha
efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y
mano de obra al momento que fue embarcado desde
MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL
LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA
EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS
DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,
MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o
componente garantizado que fallen debido a tales defectos
en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado
por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla
aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará
instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de
garantía que se debe seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté
dentro del periodo de garantía. El período de garantía
comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al
comprador al por menor, o un año después de mandar el
equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho
meses después de mandar el equipo a un distribuidor
internacional.
1. 5 años piezas – 3 años mano de obra
* Rectificadores principales de potencia originales
* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y
salida)
2. 3 años piezas – y mano de obra
* Fuentes de poder transformador/rectificador
* Fuentes de poder para cortar por plasma
* Alimentadores (devanadores) de alambre automáticos y
semiautomáticos
* Fuentes de poder inversoras
* Intellitig
* Generadores de soldadura impulsados a motor
(NÓTESE: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor).
3. 1 año piezas – y mano de obra
* Alimentador de alambre DS-2
* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del
Spoolmate 185 y Spoolmate 250)
* Controladores de proceso
* Posicionadores y controladores
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Controles de pie RFCS
* Fuentes de poder IHPS
* Sistemas enfriados por agua
* Unidades de alta frecuencia
* Resistencias
* Maxstar 140
* Soldadoras de punto
* Bancos de carga
* Equipo Cyclomatic de Miller
* Remolques/carros de ruedas
* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción de los
modelos APT y SAF)
* Opciones de campo
(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la
garantía True BlueR por el período de tiempo que quede
de garantía en el equipo en los cuales estén instalados, o
por un mínimo de un año – cualquiera que fuera más
largo).
4. 6 meses – baterías
5. 90 Días piezas – Spoolmate 185
* Antorchas MIG/antorchas TIG
* Bobinas y cobijas para calentar por inducción
* Antorchas de cortar por Plasma APT, ZIPCUT y PLAZCUT
* Controles remotos
* Juegos de accesorios
* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)
* Spoolmate 185 y Spolmate 250
La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:
1. Componentes consumibles; tales como tubos de contacto,
boquillas de cortar, contactores, relevadores, escobillas, anillos
colectores o partes que se gastan bajo uso normal.
2. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,
mal usado u operado inapropiadamente basado en los
estándares de la industria, o equipo que no ha tenido
mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido
usado para una operación fuera de las especificaciones del
equipo.
3. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están
cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de
reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin
o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER y
determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
palabras en inglés, es el que rige.
¿Preguntas sobre la
garantía?
Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
miller_warr_spa 4/00
IMPRESO EN EE.UU. 2000 Miller Electric Mfg. Co. 1/00
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters–USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
European Headquarters –
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
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Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
Distribuidor
Dirección
Ciudad
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Por favor complete y retenga con sus archivos.
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo
Comuníquese con su Distribuidor
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Para localizar al Distribuidor más cercano
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Equipo y Consumibles de Soldar
Opciones y Accesorios
Equipo Personal de Seguridad
Servicio y Reparación
Partes de Reemplazo
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)
Manuales Técnicos
(Información de Servicio y Partes )
Dibujos Esquemáticos
Libros de Procesos de Soldar
Comuníquese con su transportista
para:
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el De-
partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.
Recursos Disponibles
Archivo de Dueño
Poner una queja por perdida o daño duran-
te el embarque.
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Miller Econotig Manual de usuario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- Manual de usuario
- Este manual también es adecuado para
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