Miller S-74DX CE El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
Este manual también es adecuado para
S-74DX CE
Procesos
Descripción
Soldadura MIG
Soldadura con alambre tubular
(protegida con gas ó auto pro-
tegida)
Alimentador de alambre
OM-1500-9/spa 207749AC
2016−01
www.MillerWelds.com
MANUAL DEL OPERADOR
Miller Electric fabrica una línea completa
de máquinas para soldadura y equipos relacionados.
Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,
comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará
el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones
de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia
de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,
o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.
Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer
su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para
hacerlo de otra forma.
Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,
se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,
pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.
Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores
que se podía comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan
con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que
cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.
Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus
productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros
potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho
que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.
Con los productos Miller, y el mantenimiento
adecuado, usted podrá contar con años
de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón
el funcionamiento de la unidad presenta problemas,
hay una sección de “Reparación de averías” que le
ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista
de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál
pieza necesita para solucionar el problema. Además,
el manual contiene información sobre la garantía
y el servicio técnico correspondiente a su modelo.
Miller es el primer fabricante
de equipos de soldadura en los
EE.UU. cuyo Sistema de calidad
ha sido registrado bajo la norma
ISO 9001.
Trabajando tan duro como
usted − cada fuente de poder
para soldadura de Miller está
respaldada por la garantía con
menos trámites complicados
de la industria.
De Miller para usted
Mil_Thank_spa
2005−04
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................
1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................
1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 4...................................
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 5................................................................
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 5.........................................
2-2. Símbolos y definiciones diversos 7.......................................................
SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 8..........................................................
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales
de los parámetros eléctricos de la máquina 8...............................................
3-2. Especificaciones 8.....................................................................
3-3. Especificaciones ambientales 8..........................................................
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 9................................................................
4-1. Selección de la ubicación 9.............................................................
4-2. Conexiones del panel de atrás y ensamblaje de impulso que da vueltas 10.......................
4-3. Información del receptáculo de 14 pines 11.................................................
4-4. Tabla de tipo y tamaño de alambre, y capacidad de velocidad de alimentación 11.................
4-5. Instalación de la antorcha 12.............................................................
4-6. Instalando y alimentando el alambre de suelda 13............................................
4-7. Menú para la selección de la fuente de poder 14.............................................
SECCIÓN 5 − OPERACION 15..................................................................
5-1. Definiciones operacionales 15............................................................
5-2. Interruptor de potencia 15................................................................
5-3. Controles del panel frontal 15.............................................................
5-4. Botón para programa 16.................................................................
5-5. Pantalla de arriba 16....................................................................
5-6. Pantalla inferior 17......................................................................
5-7. Botón de establecimiento inicial 17........................................................
5-8. Control “Adjust” (de ajustar) 18............................................................
5-9. Botón para secuencia 18.................................................................
5-10. Menú auxiliar 19........................................................................
5-11. Avance lento/purgar 21..................................................................
5-12. Ranurado (opcional) 21..................................................................
SECCIÓN 6 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE LAS DIFERENTES SECUENCIAS 22................
6-1. Parámetros de secuencia en un programa 22...............................................
SECCIÓN 7 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE DUAL SCHEDULE (DOS CONDICIONES) 23.........
7-1. Diagramas para el interruptor de dual schedule opcional 23....................................
SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 23.................................
8-1. Manutención rutinario 23.................................................................
8-2. Diagnósticos 24........................................................................
SECCIÓN 9 − DIAGRAMA ELECTRICO 25.......................................................
SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES 26...........................................................
GARANTÍA
DECLARATION OF CONFORMITY
for European Community (CE marked) products.
MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the
product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of
the stated Council Directive(s) and Standard(s).
Product/Apparatus Identification:
Product
Stock Number
S74DX FEEDER
300618
S74DX FEEDER W/LOW SPEED MOTOR
300618001
S74DX FEEDER W/HIGH SPEED MOTOR
300618002
S74 DX FEEDER W/CE,EURO
300618003
S74DX FEEDER W/CE, EURO,HIGH SPEED MOTOR
300618004
S74DX W/EURO & 4T TRIGGER HOLD
300618005
S74DX FEEDER W/GOUGE
300618006
Council Directives:
• 2006/95/EC Low Voltage
• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
• 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment
Standards:
• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources
• IEC 609745:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders
• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements
• EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,
arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic
fields (0 Hz – 300Hz)
Signatory:
_____________________________________ ___________________________________________
David A. Werba Date of Declaration
MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE
October 19, 2012
241322G
OM-1500-9 Página 1
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
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7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e instruccio-
nes de utilización.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usan los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención e identificar a peligros posibles. Cuan-
do usted vea este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estándares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. El
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
dura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo acorde
a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo establecido en
los reglamentos nacionales, estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de
tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −
reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre
desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que haga contacto con cualquier objeto de
metal. Desconecte los cables si no utiliza la máquina.
D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en
lugares húmedos o mojados.
Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
OM-1500-9 Página 2
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-
zar a trabajar en él.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para soldar y ropa
para prevenir quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-
re el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
grasadores, fundentes y metales.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material
durable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-
sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en
recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-
nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).
D No suelde en lugares donde la atmósfera podría contener polvos,
gases o vapores inflamables (por ejemplo gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material du-
rable y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La
ropa de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, cami-
sa de trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de
seguridad y una gorra; ninguno de estos elementos debe contener
compuestos derivados del petróleo.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-
ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-
grasadores, fundentes y metales.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
LA ACUMULACION DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el suministro de gas comprimido cuando
no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-
NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-
cionamiento de los dispositivos médi-
cos implantados.
D Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben man-
tenerse apartadas de la zona de trabajo.
D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.
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EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros de gas comprimido contienen gas a
alta presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte
del proceso de soldadura, siempre trátelos con
cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-
gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.
D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula
del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la vál-
vula del cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
mero de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflama-
bles.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amolado-
ra con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables le-
jos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las tar-
jetas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
car lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ninguna parte del cuer-
po, otras personas o cualquier objeto de metal cuando esté pa-
sando el alambre.
La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.
D No utilice la soldadora para cargar baterías ni
para hacer arrancar vehículos a menos que
tenga incorporado un cargador de baterías
diseñado para ello.
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y guardas cerrados y
en su lugar.
D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
OM-1500-9 Página 4
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de instalación y mantenimiento deben ser ejecuta-
dos de acuerdo con las instrucciones del manual del usuario, las
normas del sector y los códigos nacionales, estatales y locales.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA pue-
de causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el esta-
do de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.
Lávese las manos después de su uso.
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone: 800-463-6727, website: www.csagroup.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de
soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el
ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera
un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF
pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,
por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de
protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por
ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las
cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los
soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que
se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los
campos EMF generados por el circuito de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-1500-9 Página 5
SECCIÓN 2 − DEFINICIONES
2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad
. Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posibles como lo muestran los símbolos.
Safe1 2012−05
No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.
Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta de
recolección designada para tal fin.
Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor
local.
Safe37 2012−05
Safe57 2012−05
Use guantes aislantes secos. No toque el electrodo (alambre) sin protección en las manos. No use guantes
mojados o deteriorados.
Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.
Safe58 2012−06
Desconecte el enchufe de entrada o la potencia antes de trabajar en la máquina.
Safe5 2012−05
Mantenga su cabeza fuera del humo.
Safe59 2012−05
Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar el humo.
Safe60 2012−06
Use un ventilador para eliminar los humos.
Safe61 2012−06
Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.
Safe62 2012−06
Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una
persona que vigile lista para usarlo.
Safe63 2012−06
OM-1500-9 Página 6
?
No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.
Safe64 2012−06
No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.
Safe20 2012−05
Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos.
Safe32 2012−05
El alambre para soldadura y las piezas del alimentador de alambre están al voltaje de soldadura durante la
operación. Mantenga manos y objetos metálicos alejados.
Safe33 2012−05
Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos y
abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un
lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.
Safe66 2012−06
Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina o
soldar.
Safe65 2012−06
OM-1500-9 Página 7
2-2. Símbolos y definiciones diversos
. Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.
A
Amperios
Corriente directa
(CD)
IP
Grado de
protección
Hz
Herís
Ajuste
Incremente
Proceso
Tiempo
Tiempo de Posflujo
Entrada de gas
Por ciento
Purgue por gas
Voltaje Constante
I
2
Corriente de
soldadura nominal
Programa
Inductancia
variable
Tiempo de preflujo
Conexión a la línea
U
2
Voltaje de carga
convencional
Alimentación de
alambre
Avance lentamente
hacia la pieza de
trabajo
Disyuntor de
circuito
Sostén del gatillo
encendido
Secuencia
Tipo de gas
Sostén del gatillo
Trifásica
U
1
Voltaje primario
Salida
X
Ciclo de trabajo
Entrada
Corriente
Constante
Sostén del gatillo
apagado
I
1
Corriente primaria
Tipo de alambre
Control de arco
Monofásica
Lea instrucciones
V
Voltios
OM-1500-9 Página 8
SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los
parámetros eléctricos de la máquina
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contrapor-
tada de este manual para consultas futuras.
3-2. Especificaciones
Tipo de
Fuerza de En-
trada
Tipo de Fuente
de Poder
Gama de
Velocidad de
Alimentación
Gama de Diáme-
tros de Alambre
Capacidad del
Circuito de Sol-
dadura
Dimensiones Pesos
24 Voltios CA
Monofásica
10 Amperios
50/60 Hertz
Voltaje Constante
(VC) CD con
Receptáculo de
14-Pines y Control
de Contactor
Estándar 1,2 a
19,8 mpm (50 a
780 ppm)
Alta velocidad
opcional: 2,3 a
36,4 mpm (92 a
1435 ppm)
Bajo velocidad
opcional 0,4 a 7,6
mm (19 a 300
ppm)
Máx. peso del
carrete 27kg
(60 lb) (vea Sección
4-4)
Capacidad Máxima
del carrete 457 mm
(18 pulg.)
100 Voltios,
750 Amperios,
100% Ciclo de
Trabajo
Largo: 686 mm
(27 pulg.)
Ancho: 318 mm
(12 1/2 pulg.)
Alto: 356 mm
(14 pulg.)
20,4 kg (45
lb)
3-3. Especificaciones ambientales
A. Clase de protección (IP)
Clase de protección (IP)
IP2X
Este equipo está diseñado para su utilización en interiores y no está preparado para ser utilizado ni almacenado en el exterior.
IP2X 2014−06
B. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)
podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.
Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico
(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una
persona con los conocimientos necesarios.
Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio y
estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información
sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.
S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.
S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.
ce-emf 1 2010-10
C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)
! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el
sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad
electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.
ce−emc 3 2014−07
OM-1500-9 Página 9
SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN
! No ponga el alimentador
donde el alambre de solda-
dura golpee al cilindro.
. El alimentador que se muestra
representa solamente su apa-
riencia y no es necesariamente
como la unidad actual.
1 Alimentador de alambre
2 Patas de caucho (hule)
Escoja una ranura que permita que
las cuatro patas de caucho se
asienten con seguridad encima de
la fuente de poder de soldadura.
3 Carrete/rollo de alambre
4 Cilindro de gas c/manguera y
regulador (lo suministra el
cliente)
. La presión del gas protector no
puede exceder 100 lbs/pulg
2
(689 kPa).
5 Fuente de poder de soldadura
6 Carro de ruedas
loc_feeder/cart 2015-05
4-1. Selección de la ubicación
! No mueva o opere el equipo de manera que pueda
desplomarse.
1
3
5
4
2
6
OM-1500-9 Página 10
4-2. Conexiones del panel de atrás y ensamblaje de impulso que da vueltas
1 Cable de control de 14-patillas
− 10’
2 Acople para la válvula del gas
protector
Requiere acople con rosca a mano
derecha 5/8−18. Conecte la man-
guera de gas suministrada por el
cliente.
. La presión del gas protector no
puede exceder 100 lbs/pulg
2
(689 kPa).
3 Terminal del cable de
soldadura
4 Cable de soldadura
5 Ensamblaje para impulsar
6 Perilla de hacer dar vuelta al
ensamblaje de impulsar
Para dar vuelta al ensamblaje de
impulsar, afloje la perilla, dé vuelta
al ensamblaje de impulsar, y apriete
la perilla.
9/16, 5/8 pulg.
3/16 pulg.
Herramientas necesarias:
2
6
1
5
Ref. 805 079-B / 246 041−A
3
4
OM-1500-9 Página 11
4-3. Información del receptáculo de 14 pines
Pine* Información sobre el Pine
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
A 24 voltios CA con respecto al receptáculo G.
B Cierre el contacto a A completando el circuito de control de contactor de 24 VCA.
G Masa virtual para el circuito de 24 voltios CA.
C Salida de +10 voltios CD al control remoto respecto al receptáculo D.
D Masa virtual de control remoto.
E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios CD desde el control remoto respecto a receptá-
culo D.
H Retroalimentación de voltaje; 0 a +10 voltios CD, 1 voltio por 10 voltios de arco.
F Retroalimentación de corriente; 0 a +10 voltios CD, 1 voltio por 100 amperios.
* No se usan los enchufes que quedan.
4-4. Tabla de tipo y tamaño de alambre, y capacidad de velocidad de alimentación
Velocidad de
Alimentación
Tipo de Alambre Tamaño de Alambre
Capacidad de Velocidad de
Alimentación (IEC 60974-5)
Estándar Todos 0,6 a 2 mm (0,023 a 5/64 pulg) 1,4 a 19,5 mpm (55 a 770 ppm)
Estándar Todos 2,4 a 2,8 mm (3/32 a 7/64 pulg) 1,4 a 17,8 mpm (55 a 700 ppm)
Estándar Todos 3,2 mm (1/8 pulg) 1,4 a 7,6 mpm (55 a 300 ppm)
De Alta Velocidad
Opcional
Todos 0,6 a 2 mm (0,023 a 5/64 pulg) 2,3 a 36,4 mpm (92 a 1435 ppm)
De Bajo Velocidad
Opcional
Todos 0,6 a 3,2 mm (0,023 a 1/8 pulg) 0,4 a 7,6 mpm (19 a 300 ppm)
Notas
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4-5. Instalación de la antorcha
Ref. 249 398-A
1 Lengüeta de traba de la
antorcha
2 Perilla de la abrazadera de
potencia
3 Conector de la antorcha
4 Ranura de la clavija de
potencia de la antorcha
Instalación de la antorcha con
conexión Accu−Mate
Afloje la perilla de la abrazadera de
potencia para que la clavija de po-
tencia de la antorcha pueda pasar
por la lengüeta de traba.
Inserte la clavija de la antorcha en
la abrazadera de potencia hasta ali-
near la ranura de la clavija con la
lengüeta de traba de la antorcha.
Asegure la antorcha apretando la
perilla de la abrazadera de poten-
cia.
Instalación de la antorcha con
conexión Accu−Mate
Si utiliza una antorcha con clavija
de potencia sin ranura, afloje la pe-
rilla de la abrazadera y gire 180 gra-
dos la lengüeta de traba de la antor-
cha. Esto evita que la lengüeta de
traba se meta dentro de la conexión
de la clavija de potencia de la antor-
cha.
Empuje la clavija de potencia en la
abrazadera de potencia tanto como
sea posible.
Asegure la antorcha apretando la
perilla de la abrazadera de poten-
cia.
5 Ranuras de presión vacías
6 Presilla de bloqueo de presión
4
Instalación de la antorcha
con conexión Accu−Mate
Instalación de la antorcha
con conexión Accu−Mate
3
2
2
11
6
5
OM-1500-9 Página 13
4-6. Instalando y alimentando el alambre de suelda
. Asegúrese que el cable de salida tiene el
forro interno del tamaño apropiado para
el tamaño del alambre. Cuando instale la
antorcha, posicione el forro interno de
manera que se extienda desde la guía de
alambre de salida lo más cerca a los
rodillos de alimentación sin tocarlos.
Instale la antorcha. Estire el cable para que
quede recto. Corte el fin del alambre de solda-
dura. Empuje el alambre a través de las guías
hasta los rodillos de alimentación; continúe
sosteniendo el alambre. Presione el botón de
alimentación lenta para alimentar el alambre
hasta la antorcha.
. Para alambre suave o alambre de acero
inoxidable de diámetro pequeño, reduz-
ca la presión del rodillo en el rodillo de
atrás a la mitad de lo que se fije en los
rodillos de adelante.
Para ajustar la presión de los rodillos de ali-
mentación, sostenga la boquilla a 2 pulg. (51
mm.) de una superficie que no sea conducti-
va y presione el gatillo para alimentar el alam-
bre contra la superficie. Ajuste la perilla de
manera que el alambre no resbale. No apriete
demasiado. Si el tubo de contacto está com-
pletamente bloqueado, el alambre debería de
resbalarse en el alimentador (véase el ajuste
de presión de arriba).
Corte el alambre. Cierre la tapa.
Instale el carrete.Ajuste la tuerca de ten-
sión de manera que el alambre quede es-
tirado cuando para la alimentación.
3/16, 5/64 pulg.
15/16, 3/8 pulg.
Ajuste
de pre-
sión pa-
ra los ro-
dillos de
atrás
Rodillos de alimentación
Cable de la antorcha
Instale las guías de alambre
y la guía contra desgaste.
Instale los rodillos de alimentación.
Escala In-
dicadora
de la Pre-
sión
Escala In-
dicadora
de la Pre-
sión
El alambre no resbala El alambre se resbala
Superficia que no
conduce
Superficia que no
conduce
Herramientas necesarias:
Fin del forro interno de
la antorcha
Ref. 805 079-A /156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / 802 954 / S-0627-A
OM-1500-9 Página 14
4-7. Menú para la selección de la fuente de poder
1 Pantalla de arriba
2 Pantalla de abajo
. Cuando se ha prendido el alimenta-
dor, el menú de selección de la
fuente de poder permite al operador
seleccionar para usar, la fuente de
poder seleccionada anteriormente.
Seleccionando una fuente de poder
preseleccionada anteriormente,
automáticamente fija el voltaje
mínimo y voltaje máximo correctos
dentro de los cuales se ajustará el
voltaje de salida de la fuente de
poder.
Primera vez que se ha encendido el
alimentador
El alimentador automáticamente pasa
al menú de selección de fuente de po-
der. El alimentador exhibe “dELT” en la
pantalla de arriba y “452” en la pantalla
de abajo, significando que un Deltaweld
452 es la fuente de poder preseleccio-
nada, y que tiene una gama de voltaje
de 10V como mínimo y 38v como máxi-
mo.
Al ponerse en marcha originalmente, el
operador tiene tres segundos para se-
leccionar la fuente de poder preselec-
cionada de la lista que aparece en la lec-
tura de pantalla. El operador puede en-
rollar (correr) a través de la lista de fuen-
tes de poder usando el control “Adjust”.
Después de seleccionar una fuente de
poder, el operador tiene tres segundos
para cambiar a una fuente de poder dife-
rente o comenzar a soldar. Después de
hacer la selección de fuente de poder, el
operador puede presionar el botón de
“Program” (programa) para evitar tener
que esperar los tres segundos. Cuando
se apague el alimentador, la fuente de
poder preseleccionada será retenida.
Una de las selecciones en el menú de
selección de fuente de poder es “TRIM”
(ajuste fino). El “TRIM” tendrá una lectu-
ra de 0 a 100, y se intenta usarlo con un
sistema de soldar que permite pulsa-
ción.
Si las fijaciones de voltaje han sido fija-
das, mínimo y máximo, en el menú auxi-
liar, seleccionando la fuente de poder
preseleccionada con el menú de la se-
lección de la fuente de poder, pasa por
alto las fijaciones de voltaje de mínimo
y máximo.
La próxima vez que se encienda el
alimentador
El alimentador exhibirá la fuente de po-
der preseleccionada anteriormente. El
operador tiene tres segundos para se-
leccionar otra fuente de poder o presio-
nar el botón “Program” para salir del Me-
nú de la Selección de la Fuente de Po-
der.
Inhabilitando el menú de selección
de la fuente de poder
Una vez que la fuente de poder prese-
leccionada ha sido seleccionada en la
selección de la fuente de poder, se pue-
de inhabilitar el menú usando los menús
auxiliares. Véase Sección 5-10.
*Fuente de poder
Pantella de
abajo
Pantella de
arriba
Gama de voltaje
*Para cualquier fuente de poder no catalogada, escoja la gama de voltaje que se apareja, o
vea Sección 5-10 para fijar Vmín y Vmáx.
2
1
Deltaweld 452 dELT 452 Vmin =10 Vmax =38
Deltaweld 302 dELT 302 Vmin =10 Vmax =32
Deltaweld 652 dELT 652 Vmin =10 Vmax =44
Dimension 302 dIM 302 Vmin =10 Vmax =32
Dimension 452 dIM 452 Vmin =10 Vmax =38
Dimension 652 dIM 652 Vmin =10 Vmax =65
Dimension 1000 dIM 1000 Vmin =10 Vmax =60
XMT 304 XMT 304 Vmin =10 Vmax =35
XMT 456 XMT 456 Vmin =10 Vmax =38
Invision 354MP I354 MP Vmin =10 Vmax =35
Invision 456MP I456 MP Vmin =10 Vmax =38
Invision 456P I456 P Vmin =10 Vmax =38
PHOENIX 456
PHX 456 Vmin =10 Vmax =38
SUMMIT ARC 1000 SUM 1000 Vmin =25 Vmax =44
Invision 350 MPa I350 MPa Vmin =10 Vmax =38
XMT 350 XMT 350 Vmin =10 Vmax =38
Dimension NT 450 dIM 450 Vmin =10 Vmax =38
OM-1500-9 Página 15
SECCIÓN 5 − OPERACION
5-1. Definiciones operacionales
La siguiente lista de definiciones y lo que significan como se aplican a este alimentador de alambre:
Términos generales:
Avance lento de alambre frío Alimentando alambres sin contactor o dando energía a la válvula de gas.
Secuencias Una porción del programa de soldadura, tal como preflujo, entrada inicial, arranque, soldadura, cráter,
retroquema y posflujo.
Programa de soldadura Un grupo de secuencias que constituyen un ciclo de soldadura.
5-2. Interruptor de potencia
1 Interruptor de potencia
805 081-A
1
5-3. Controles del panel frontal
Véase Sección 5-9 Véase Sección 5-8 Véase Sección 5-7
Véase Sección 5-5
Véase Sección 5-6
Véase Sección 5-4
Placa de características
OM-1500-9 Página 16
5-4. Botón para programa
1 Visualización del programa
Visualiza el número de programas
activos.
2 Botón del programa
Oprima el botón para activar la ca-
racterística de seleccionar el pro-
grama. Para cambiar el número del
programa, oprima el botón y dé
vuelta al control “Adjust”.
3 Indicador luminoso del botón
del programa
El indicador luminoso se enciende
para indicar que el botón del pro-
grama está activo.
1
2
3
5-5. Pantalla de arriba
. Para fijar la gama correcta del voltaje
para una fuente de poder particular, vea
la Sección 4-7 para el menú sobre la
selección de la fuente de poder o la
Sección 5-10 para los ajustes de V-mín y
V-máx.
1 Pantalla de arriba
La pantalla de arriba o superior muestra el
voltaje o tiempo. La unidad muestra el voltaje
prefijado y el voltaje actual. Cuando la unidad
está en el estado de soldadura, la lectura que
aparece es el voltaje actual del arco. La pan-
talla de arriba muestra el tiempo de secuencia
de soldadura cuando el indicador luminoso
“Time” (tiempo) está iluminado.
2 El botón de la pantalla superior
Oprima y sostenga el botón para ajustar o pa-
ra exhibir el tiempo de soldadura. Suelte el
botón para mostrar voltaje.
3 El indicador luminoso del botón de
pantalla superior
El indicador luminoso del botón para la panta-
lla superior se ilumina para indicar que la in-
formación exhibida puede ser cambiada por
el control “Adjust”.
4 Indicador luminoso de voltios
5 Indicador luminoso de tiempo
Los indicadores luminosos de abajo de la
pantalla se iluminan para indicar cual es el va-
lor que está mostrándose.
A cualquier momento mientras se suelde, la
unidad permite los ajustes del voltaje de la se-
cuencia de soldadura y pasa por alto la visua-
lización del voltaje del arco actual.
• Si la unidad está exhibiendo una secuencia
de soldadura que puede ser medida por
tiempo, el modo de lectura del tiempo de
soldadura se puede inscribir presionando
el botón de la pantalla superior repetida-
mente, hasta que el tiempo de soldadura es
el parámetro activo en la visualización su-
perior. Cuando esté trabajando sin carga
(en ralentí), la pantalla superior varía entre
el voltaje de soldadura y el voltaje de tiem-
po, con opresiones subsecuentes del bo-
tón de la pantalla superior.
• La unidad automáticamente se va a dar lec-
tura del voltaje de soldadura cuando el mo-
do de visualización de la secuencia de sol-
dadura se accede inicialmente.
• Si la secuencia de soldadura tiene una fija-
ción de tiempo (como en tiempo de solda-
dura de punto), después de que se haya
completado el programa de soldadura, se
exhibirá ERR TRG 1 para indicar que el
programa de soldadura está completo.
Suelte el gatillo para borrar el error.
1
4
2
3
5
OM-1500-9 Página 17
5-6. Pantalla inferior
1 Pantalla inferior
La pantalla inferior muestra la velocidad del
alambre o el amperaje. La unidad muestra y
ajusta solo la velocidad del alambre prefijada
cuando está sin carga. Cuando la unidad está
en el estado de soldadura, se muestra la velo-
cidad del alambre para la secuencia activa de
soldadura.
2 Botón para la pantalla inferior
Oprima el botón para escoger entre la veloci-
dad del alambre o las funciones de amperaje.
3 Indicador luminoso del botón para la
pantalla inferior
El indicador luminoso del botón de la pantalla
inferior se ilumina para indicar que la informa-
ción exhibida puede ser cambiada por el con-
trol “Adjust”.
4 Indicador luminoso de la velocidad del
alambre
5 Indicador luminoso de amperios
Los indicadores luminosos debajo de la panta-
lla se iluminan para indicar cuál es el valor que
está mostrándose.
• Si la unidad está en el estado de soldadura
que no incluye alimentación de alambre, és-
ta visualiza la velocidad del alambre de la
secuencia de soldadura. A cualquier mo-
mento durante la soldadura, la velocidad del
alambre de la secuencia de soldadura se
puede ajustar y pasa por alto la visualiza-
ción prefijada de la velocidad del alambre.
En otras palabras, si el control “Adjust” se
activa mientras se suelde, la unidad visuali-
za y permite la velocidad del alambre de la
secuencia de soldadura, no importa cual
sea la secuencia de soldadura activa.
• Cuando la unidad está mostrando ampera-
je, se ilumina el indicador luminoso de amps.
El amperaje solamente se visualiza si la uni-
dad está en el estado de soldadura y el am-
peraje está encima de un valor mínimo de 25
amperios.
• La pantalla mostrará cero para la lectura del
amperaje debajo del punto límite del ampe-
raje antes de la iniciación del arco.
1
4
2
3
5
5-7. Botón de establecimiento inicial
1 Botón de establecimiento inicial
Oprima el botón para escoger entre funciones
de sostén de gatillo o doble programa.
2 Indicador luminoso del botón de
establecimiento inicial
3 Indicador luminoso del sostén del gatillo
4 Indicador luminoso del programa doble
• Cuando se ha oprimido el botón de estable-
cimiento inicial, el indicador luminoso de es-
te botón se ilumina y el indicador luminoso
de sostén del gatillo parpadea.
• El indicador luminoso que parpadea indica
que la unidad está en el modo de visualiza-
ción de sostén del gatillo. Si en este modo
la pantalla superior indica “HOLD” (sostén),
y la pantalla inferior indica el estado del sos-
tén del gatillo “On/Off” (encendido/apaga-
do). Use el control de ajuste para cambiar el
estado del sostén del gatillo u oprima el bo-
tón de la pantalla inferior. Si se ha encendi-
do el sostén del gatillo, el indicador lumino-
so del sostén del gatillo se ilumina y se que-
da encendido.
• Cuando el sostén del gatillo está encendido,
el usuario debe oprimir y sostener el gatillo
por un tiempo predefinido de tiempo (para el
tiempo de demora del sostén del gatillo véa-
se Sección-10). Entonces soltarlo para que
la función de sostén del gatillo esté activa.
Para apagar la soldadura cuando el sostén
del gatillo está encendido, el usuario deber
oprimir y luego aflojar el gatillo.
• Si se ha programado tiempo de soldadura,
el sostén del gatillo está inhabilitado.
• No se puede usar el sostén del gatillo y el
programa doble concurrentemente.
• Cuando el botón de establecimiento inicial
es presionado por segunda vez, el indica-
dor luminoso del programa doble parpadea.
En este modo la visualización indica
“DUAL” (doble) y la visualización inferior in-
dica el estado de programa doble “On/Off”
(prendido/apagado). Use el control “Adjust”
para cambiar el estado del programa doble
si se desea.
• Presionando el botón “Setup” (estableci-
miento inicial) otra vez se consigue salir del
modo de establecimiento inicial. El indica-
dor luminoso del programa doble deja de
parpadear para indicar que el estado del
programa doble está “Off” (apagado).
• Mientras esté en el programa de estableci-
miento inicial, el programa activo se puede
ajustar sin desactivar la operación de modo
de establecimiento inicial del sostén del ga-
tillo. Si se activa el gatillo, el modo o modos
de establecimiento inicial se terminan.
2
1
3
4
OM-1500-9 Página 18
5-8. Control “Adjust” (de ajustar)
1 Control “Adjust”
El control “Adjust” se usa para cam-
biar varios parámetros de secuen-
cia, y para seleccionar varias se-
cuencias. Refiérase a la sección
para la función en cuestión para in-
formación relacionada al uso de
control “Adjust”.
1
5-9. Botón para secuencia
1 Indicador luminoso del botón de
secuencia
2 Indicador luminoso del botón de
secuencia
3 Indicadores luminosos de la secuencia
de soldadura
. Para más información en la fijación de
los parámetros de secuencia, véase
Sección 6-1.
• El botón de secuencia permite la selección
de las secuencias de soldadura. Hay cinco
secuencias de soldadura disponibles. La
secuencia adonde se va automáticamente
es la secuencia de soldadura. La secuencia
de soldadura es activa al encenderse la má-
quina. Tres indicadores luminosos de
secuencias de soldadura están localizados
arriba del botón de secuencia Arranque,
cráter, y preflujo/posflujo. El indicador lumi-
noso aplicable se ilumina para indicar cuál
secuencia de soldadura está activa.
• El indicador luminoso para indicar el modo
de visualización de una secuencia de sol-
dadura, aparte de “soldadura” está activa.
Las secuencias de soldadura, aparte de
“soldadura”, deben ser fijadas antes de ini-
ciar el arco. Cuando la unidad entra el
estado de soldadura, todos los modos de vi-
sualización de secuencias se terminan, y
se activa el modo de visualización de solda-
dura.
Si el tiempo cero se ha programado para la
secuencia medida por tiempo con la excep-
ción de soldadura, se saltará esta
secuencia.
• En el modo de visualización de secuencia
de soldadura, el indicador luminoso del bo-
tón de secuencia está apagado. Cuando se
oprima el botón de secuencia, el botón de
secuencia y el indicador luminoso de “Start”
(arranque), se ilumina. En esta condición, la
unidad está en el modo de visualización de
secuencia arranque, y se muestran los pa-
rámetros de arranque en las
visualizaciones.
• Cuando se oprime el botón de secuencia la
segunda vez, el indicador luminoso de la
secuencia “Start” se apaga y se ilumina el
indicador luminoso de la secuencia cráter.
El indicador luminoso de secuencias se
mantiene iluminado. En esta condición, la
unidad está en el modo de visualización de
secuencia de cráter y los parámetros de se-
cuencia de cráter son los que aparecen en
la pantalla.
• Cuando se oprime el botón de secuencia la
tercera vez, el indicador luminoso de la se-
cuencia de cráter se apaga y el indicador
luminoso de la secuencia preflujo/posflujo
se ilumina. El indicador luminoso de la se-
cuencia se mantiene iluminado. En el modo
de visualización de preflujo, la pantalla su-
perior muestra el tiempo de preflujo y la
pantalla inferior indica la abreviación PRE,
para informar al operador que está visuali-
zándose el tiempo de preflujo. Si el botón de
la pantalla superior se oprime, el control de
ajuste se puede usar para ajustar el preflujo.
Si el botón de la pantalla inferior se oprime, el
control Ajuste puede usarse para seleccionar
entre el preflujo PRE y el posflujo POST.
Cuando se selecciona POST, la pantalla su-
perior se puede usar para especificar el
tiempo de posflujo.
• Cuando se oprime el botón de la secuencia
por la cuarta vez, la unidad regresa al modo
de visualización de la secuencia de solda-
dura.
Diagrama de la secuencia de soldadura
Tiempo de
preflujo
Tiempo de
arranque
Tiempo de
soldadura
Tiempo de
cráter
Tiempo de
posflujo
1
2
3
OM-1500-9 Página 19
1 Visualización del programa
2 Botón del programa
3 Botón de secuencia
4 Pantalla superior
5 Botón de Pantalla superior
6 Pantalla inferior
7 Botón de pantalla inferior
8 Control de ajustar
9 Botón para fijar
5-10. Menú auxiliar
3
2
1
8
9
5
7
6
4
Refijar los establecimientos originales
de la fábrica
El menú de refijar se exhibe si los cuatro bo-
tones que siguen se oprimen
simultáneamente: Programa, Secuencia,
Pantalla superior y la fijación inicial. La pan-
talla superior indica “WIPE”. La pantalla de
abajo indica “OFF”. El botón más bajo está
activo indicando que el control de ajustar se
puede usar para cambiar la unidad a “WIPE
ON”. Cuando se ha fijado “WIPE ON”, si los
cuatro botones originales se oprimen simul-
táneamente una segunda vez, la unidad
volverá a fijar todas las fijaciones a lo prees-
tablecido en la fábrica excepto el tiempo de
arco y las cuentas de ciclo de arco. Si no se
desea refijar, fije la visualización a “WIPE
OFF” y simultáneamente oprima los boto-
nes de Programa, Secuencia, pantalla
superior, y Fijación para salir del menú de
refijar.
Menú auxiliar
Si ambos botones, secuencia y estableci-
miento inicial (Setup) son oprimidos
simultáneamente, se consigue un menú au-
xiliar. El indicador luminoso del botón
“Setup” parpadea cuando se exhibe el me-
nú auxiliar.
. Se puede salir del menú auxiliar a
cualquier momento oprimiendo s simul-
táneamente ambos, el botón de
secuencia, y el de “Setup”.
V-Mín y V-Máx.
• Si se oprime el botón “Setup”, la unidad
permite la fijación de pasar por alto a la
gama prefijada del voltaje mín. y máx. de
la fuente de poder. Se visualiza el voltaje
mínimo en el pantalla de arriba y el panta-
lla de abajo indica “VMIN”. Cuando se
oprime el botón “Setup” la unidad visuali-
za la fijación de voltaje máximo de la
fuente de poder de soldadura. El voltaje
máximo se visualiza en la pantalla de arri-
ba y el pantalla de abajo muestra “VMAX”.
En ambos casos, se usa el control de ajuste
para especificar la fijación del voltaje míni-
ma y máxima de la fuente de poder de
soldadura. Las fijaciones corresponden al
voltaje de arco obtenido en el comando mí-
nimo y el voltaje de arco obtenido en el
comando máximo.
Este método de fijación “VMIN” y “VMAX”
se puede usar si la fuente de poder de sol-
dadura que se está usando no está
catalogada en el menú de selección de
fuentes de poder.
. Si se ha seleccionado ya una fuente de
poder predeterminada con el menú de
preseleccionar una fuente de poder,
fijando “VMÍN” y “VMÁX” causará que
se pase por alto las fijaciones de
fuentes de poder predeterminadas.
Menú de selección de la fuente de poder
• Si se ha presionado el botón “Setup”, la
unidad permite que el menú de selección
de la fuente de poder que sea habilitado
o inhabilitado.
La pantalla superior mostrará “POW”. La
pantalla inferior mostrará “On” o “Off”. El
control de ajuste se puede usar para selec-
cionar ya sea “On” o “Off”.
Tiempo de arco
• Si se presiona el botón “Setup”, la unidad
muestra el tiempo de arco en horas.
Al tiempo de arco lo indica la visualización
de ”Program” (programa) mostrando “HR”.
El tiempo de arco se muestra en la pantalla
de abajo.
Ciclos
• Si se oprime el botón ”Setup”, la unidad
muestra el número de ciclos.
Los ciclos del arco están indicados por la vi-
sualización del programa mostrando “CL”.
La cuenta del ciclo del arco se muestra en
la pantalla inferior.
Run-in (avance inicial)
• El botón “Setup” se usa para pasar a tra-
vés de las selecciones del menú. La
selección de velocidad del alambre al
arranque inicial para pasar por alto, se in-
dica en la pantalla de arriba y “RUNI”
aparece en la pantalla de abajo lo que in-
dica que la fijación de la velocidad del
alambre para comenzar es el programa
activo. El control de ajustar se usa para fi-
jar la velocidad del alambre inicial
deseada.
La pantalla inferior muestra “AUTO” para in-
dicar que el arranque inicial del alambre
automático que está activo. Se puede usar
el control “Adjust” para cambiar la fijación de
“AUTO” a fijación de velocidad inicial del
alambre (50−780). Se visualiza el programa
activo en la pantalla del programa. Se pue-
de cambiar el programa activo oprimiendo
el botón de programa, y entonces seleccio-
nando el programa deseado con el control
“Adjust”.
Las fijaciones de avance inicial son especí-
ficas al programa. Por ejemplo, al programa
1 se lo puede fijar a 50 IPM de velocidad ini-
cial y el programa 2 puede quedarse en la
fijación automática. Cuando la unidad está
fijada en “Automatic” (velocidad inicial auto-
mática), la velocidad de arranque inicial
está fijada automáticamente a la mitad de la
velocidad del alambre durante la secuencia
de soldadura.
Retroquema
• Si se oprime el botón “Setup”, la unidad
permitirá que se fije el tiempo de retroque-
ma.
El tiempo de retroquema y el voltaje pueden
ser especificados cuando la pantalla inferior
indica “BURN” y la pantalla superior indica
el tiempo de retroquema o el voltaje. Se usa
el control “Adjust” para fijar el tiempo de re-
troquema o voltaje deseado. Las fijaciones
de retroquema, como las fijaciones de velo-
cidad inicial, son específicas al programa.
El programa activo se visualiza en la visuali-
zación de programa y puede ser ajustado
(véase Sección 5-4).
OM-1500-9 Página 20
Establecimiento del sostén del gatillo
• Si se ha oprimido el botón “Setup”, la unidad
muestra el tiempo de demora del sostén de
gatillo que va a fijarse.
El tiempo de demora del sostén de gatillo está
indicado por “HOLD” en la pantalla inferior y el
tiempo de demora del sostén en la pantalla su-
perior. El control de ajuste se puede usar para
especificar un nuevo tiempo de demora para
el sostén de gatillo. El tiempo de demora del
sostén de gatillo es la cantidad mínima de
tiempo que se puede sostener el gatillo para
que funcione el sostén del gatillo cuando se
puede soltar el gatillo (la función del sostén del
gatillo debe estar encendida). Por ejemplo, si
el tiempo de demora del sostén de gatillo se
define como 2,0 segundos, el operador debe
sostener el gatillo por lo menos 2 segundos
antes de soltarlo para que la función del sos-
tén de gatillo funcione. Una vez que la función
del sostén de gatillo está en efecto, el alimen-
tador de alambre se quedará encendido hasta
que se vuelva a oprimir el gatillo y a soltarlo
otra vez.
• Hay una función adicional instalada que se
llama el “tiempo de sostén del gatillo máxi-
mo” la cual es el tiempo máximo que el gati-
llo puede ser sostenido y que la función del
sostén del gatillo todavía funciona cuando
se oprime y luego se suelta el gatillo (la fun-
ción del sostén del gatillo debe estar encen-
dida). El máximo tiempo del sostén del gati-
llo está fijado a 4,0 segundos después del
tiempo de demora del sostén del gatillo. Por
ejemplo, si se ha definido el tiempo de de-
mora del sostén de gatillo como 2,0 segun-
dos, y el operador sostiene el gatillo presio-
nado por más de 6,0 segundos, la función
del sostén del gatillo no estará en efecto y
el alimentador se detendrá cuando se suel-
te el gatillo.
• Cuando se oprime otra vez el botón “Setup”,
el menú repite la primera selección del me-
nú de la selección de la velocidad inicial del
alambre.
Bloqueo de gama
Los bloqueos de gama están indicados por
“LOCK” (BLOQUEO) in la pantalla superior
para la velocidad del alambre o “LOCK en la
pantalla inferior para la gama de voltaje. En un
programa MIG, la gama de bloqueo va de 0 a
10 voltios. En un programa de pulsación, la
gama de “trim” va de 0 a 100. La gama de blo-
queo de la velocidad del alambre va de 0 a 250
pulg/min. Los bloqueos dependen en el pro-
grama, y la velocidad del alambre es indepen-
diente del voltaje o “trim”.
Selección del programa de gatillo
• Si se presiona el botón “Setup”, la unidad
permite que la selección “Trigger Program
Select” (selección del programa de gatillo)
sea habilitada o inhabilitada.
La pantalla superior muestra “TSEL”. La pan-
talla inferior muestra “OFF” o “PROG” o
“DUAL”. El control Adjust” se usa para se-
leccionar “OFF” o “PROG” o “DUAL”.
La función Trigger Program Select (PROG) le
permite al operador seleccionar los prog-
ramas durante el preflujo; para ello, debe pul-
sar
y soltar el gatillo dentro de un tiempo máximo
de 0,2 segundos. El alimentador cambiará en-
tre aquellos programas que tengan un tiempo
de preflujo ajustado como mínimo en 0,2
segundos dentro de la secuencia de sol-
dadura. Se puede usar cualquier combinación
de programas. La función Trigger Program
Select no se puede usar mientras se está sol-
dando o en forma conjunta con la
función Dual Schedule (dos condiciones).
(Ejemplo: Si los programas 1 y 3 tienen un
tiempo de preflujo mínimo de 0,2 segundos, la
máquina cambiará entre los programas 1 y 3
al pulsar el gatillo)
La selección Trigger Dual Schedule (cambiar
entre grupos de dos condiciones) (DUAL) le
permite al operador cambiar entre
condiciones configuradas de a pares (prog-
ramas 1−2, 3−4, 5−6 ó 7−8) con el gatillo de la
antorcha, pero únicamente mientras está
soldando. Esta selección no se puede utilizar
simultáneamente con las funciones Trigger
Hold (retención de gatillo) o Dual Schedule
(dos condiciones). Para finalizar la soldadura,
el gatillo se debe soltar por 0,4 segundos.
(Ejemplo: si cuando está soldando con esta
característica habilitada en el programa 1, us-
ted suelta el gatillo, lo vuelve a pulsar y lo man-
tiene apretado dentro de un tiempo mayor de
0,4 segundos, el programa activo cambiará al
programa 2. Si repite la secuencia indicada
anteriormente, el programa activo volverá al
programa 1. Este ciclo se puede repetir duran-
te todo el proceso de soldadura).
Selección del proceso
La selección del proceso, indicada por
“PROS” en la pantalla de arriba, se fija ya sea
a “VOLT” o “TRIM” en la pantalla de abajo.
Sea puede seleccionar cada programa, ya
sea un programa MIG, indicado por “VOLT” o
un programa de pulsación indicado por
“TRIM”.
Fijación de la velocidad de la alimentación
del alambre
La fijación de la velocidad de alimentación del
alambre está indicada por “WFS” (siglas en in-
glés para la “velocidad de alimentación del
alambre”), en la pantalla superior, y ésta se fija
a “IPM” (pulgadas por minuto en inglés) o
MPM, metros por minuto. Esta fijación es in-
dependiente del programa seleccionado.
OPT1
• Si se presiona el botón “Setup”, la unidad
permite que OPT1 sea inhabilitado o habili-
tado.
La pantalla superior muestra “OPT1”. La pan-
talla inferior muestra “On” o “Off”. Se usa el
control “Adjust” para seleccionar ya sea “On”
o “Off”.
“OPT1” usado por la opción de apagar el flujo
de agua para detener la secuencia de solda-
dura si el flujo de agua que va a la antorcha se
interrumpe. Un juego de contactos cerrado
entre las patillas 1 y 2 de RC26 y la tablilla de
interface (PC20) permitirá al alimentador ope-
rar normalmente. Abriendo los contactos de-
tendrá la secuencia de soldadura y la visuali-
zación “ERR” en la pantalla superior y apare-
cerá “OPT1” en la pantalla inferior.
OPT2
• Si se presiona el botón “Setup”, la unidad
permite que OPT2 sea inhabilitado o habili-
tado.
“OPT2” es una segunda entrada que puede
usarse con un aparato externo como un inter-
ruptor de flujo de gas, para terminar una se-
cuencia de soldadura. El interruptor de flujo de
gas se puede usar para detener la secuencia
de soldadura si el flujo del gas protector a la
antorcha sea interrumpido. Un juego de con-
tactos cerrado entre las patillas 1 y 2 de RC24
en la tablilla de interface (PC20) permite al ali-
mentador operar normalmente. Abriendo los
contactos detendrá la secuencia de soldadu-
ra y mostrará la visualización “ERR” en la pan-
talla superior y “OPT2” en la pantalla inferior.
Sostén de la lectura
Se fija el sostén de la lectura, indicado por
“DISP” en la pantalla superior, a “OFF” o
“HOLD” (sostén) en la pantalla inferior. Cuan-
do se ha seleccionado “HOLD”, la unidad sos-
tendrá la última información de soldadura por
5 segundos después de que se haya termina-
do de soldar. Si se presiona cualquier botón
del panel frontal, o si se activa el control Adjust
(Ajustar) se terminará la característica de
sostener.
Nivel de revisión del software
• Si se presiona el botón de “Setup”, la unidad
muestra la versión del software siendo usa-
da por el interface PCB (PC20).
• Cuando se oprima el botón “Setup” otra vez,
el menú se repite.
Código
Una vez que se sale del menú auxiliar al usua-
rio se le pregunta si la palabra de contraseña
indicada por el “CODE” debería ser activada.
Por instalación inicial el código está en “off” lo
cual está indicado por “OFF” en la pantalla in-
ferior. El usuario puede introducir una cifra de
contraseña entre 0 y 999 dando vueltas al
control “adjust”. Cuando el usuario vuelve a
entrar al menú auxiliar, se debe seleccionar la
contraseña a obtener accesos al menú auxi-
liar. Un intento nulo le devuelve al usuario a la
pantalla de soldar y el contador se incremen-
ta. Un contador el en la pantalla del programa
muestra los intentos incorrectos. El usuario
tiene cinco posibilidades de introducir la con-
traseña correcta antes de que se le bloquee
de entrar al menú auxiliar, indicado por la pala-
bra “LOCK” (BLOQUEADO) en la pantalla in-
ferior. Se puede dar ciclo a la potencia para
continuar soldando, pero el usuario seguirá
bloqueado fuera del menú auxiliar.
5-10 Menú auxiliar (continuado)
OM-1500-9 Página 21
5-11. Avance lento/purgar
Presionando el interruptor “Jog/Purge” (avan-
ce lento/purga) permite al operador el avanzar
el alambre lentamente sin dar energía de sol-
dadura o abrir la válvula de gas.
• La unidad proporciona la habilidad de dar
avance lento al alimentador de alambre por
medio del gatillo de la antorcha o el interrup-
tor “Jog/Purge”. Si el arco de soldadura no
inicia en 3 segundos después de que se ha-
ya activado el gatillo de la antorcha, la uni-
dad hará una operación de avance lento del
alambre por un máximo de 2 minutos. Si el
gatillo de la antorcha se activa después de
2 minutos, la operación de avance lento se
termina para prevenir desenvolver comple-
tamente el alambre, en caso de daño de una
antorcha. Esta función no está disponible si
el paso por alto de la detección de la corrien-
te está habilitado (interruptor DIP S1−6 está
en la posición “On”).
• La unidad exhibe el mensaje de “ERR
TRIG” para informar al operador que el gati-
llo está activado.
• La velocidad de avance lento se puede
ajustar por medio del control de ajuste cuan-
do la unidad está avanzando lentamente al
alambre. La unidad exhibe la velocidad de
avance lento cuando se está haciendo
avanzar lentamente a la unidad.
• El avance lento también se puede conse-
guir presionando el botón “Jog/Purge”.
• Oprimiendo el botón “Jog/Purge” también
permite al operador purgar las líneas de gas
antes de soldar y prefijar la presión de gas
en el regulador.
1 Botón para avance
lento/purgar
2 Control de ajuste
3 Receptáculo para el gatillo
de la antorcha
1
805 082-A
2
3
5-12. Ranurado (opcional)
257 339−B
1
1 Conector del gatillo de la antorcha
2 Selector de ranurado o soldadura
Levante la palanca para seleccionar
el control de ranurado. El contactor
de la máquina de soldadura se energiza
y se activa la válvula GS2 de gas
para ranurado.
3 Control de ranurado
Controla el voltaje cuando la máquina
está en el modo de ranurado.
4 Botón de avance lento o purga
2
3
4
OM-1500-9 Página 22
SECCIÓN 6 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE LAS
DIFERENTES SECUENCIAS
X = Fijación disponible
6-1. Parámetros de secuencia en un programa
. Para más información en el
botón de secuencia, véase
Sección 5-9.
Si se fija el tiempo a cero en la
secuencia de soldadura, la
soldadura continúa hasta que se
suelte el gatillo.
Si el tiempo está fijado en cero en
cualquier secuencia que requiere
tiempo con excepción de soldadu-
ra, la secuencia es circunvalada.
Voltios Pulgadas
por Minuto
Segundos
4. Soldadura
5. Cráter
6. Retroquema
7. Postflujo
2. Avance Inicial
0-100,0
0-5,00
0-0,25
0-9,9
XX
X
X
X
3. Arranque
0,00-5,00XX
1. Preflujo 0-9,9
Secuencia Parámetro
X
Tiempo
del
arranque
Trigger Pressed
(Gatillo Presionado)
Trigger Released
(Se suelta el Gatillo)
Crater
Preflow Time
(Tiempo de
Preflujo)
Weld Time
(Tiempo de Soldadura)
Crater Time
(Tiempo de
Crater)
Burnback Time
(Tiempo de
Retroquema)
Postflow Time
(Tiempo de
Postflujo)
Tiempo
Preflujo
Run-In
(Avance
Inicial)
Start
(Arranque)
Weld
(Soldadura)
(Cráter)
Burnback
(Retroquema)
Postflow
(Posflujo)
Sequence
End
(Fin de la
Secuencia)
OM-1500-9 Página 23
SECCIÓN 7 − FIJANDO LOS PARAMETROS DE DUAL
SCHEDULE (DOS CONDICIONES)
7-1. Diagramas para el interruptor de dual schedule opcional
1 Momen 2P (contacto
momentario del interruptor de
dos polos)
2 Maint 2P (contacto mantenido
en el interruptor de dos polos)
1
2
3
4
B
A
TR
2
11
22
3A
4B
DSS-8DSS-9
1
SECCIÓN 8 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE
AVERIAS
! Desconecte la potencia antes de dar servicio.
. Haga mantenimiento más a menudo bajo condiciones duras
8-1. Manutención rutinario
3 Meses
Repare o
reemplace
cable de
soldadura
rajado.
Limpie y
apriete los
terminales
de
soldadura.
Reemplace
etiquetas no
legibles.
Cordón de
14-pines.
Manguera de
gas y sus
acoples.
Cable de la
pistola.
Reemplace
partes
rajados.
6 Meses
Sople o aspire adentro.
Durante servicio pesado,
límpielo mensualmente.
Limpie los rodillos
de alimentación.
O
OM-1500-9 Página 24
8-2. Diagnósticos
Indicaciones de error relacionadas al
LED3
Las condiciones de error están indicadas por
LED3 en PC1. Para ver LED3, apague la uni-
dad, quite la tapa exterior y encienda la uni-
dad. LED3 se observa más fácilmente de la
parte izquierda de la unidad.
El LED (indicador luminoso) parpadea en un
ciclo de 2,5 segundos. El número de parpa-
deos en este periodo indica el tipo de error.
La prioridad de los errores está relacionada al
número de parpadeos indicando el error.
Mientras más parpadeos hay, más grave es el
error (el error del motor es de máxima priori-
dad). Un error de más alta prioridad pasa por
un lado a uno de más baja prioridad (si un error
de motor y un error de comunicaciones exis-
tiera, el indicador luminoso parpadearía cua-
tro veces para el error del motor).
Ya que el tiempo del parpadeo encendido y el
parpadeo apagado son iguales en un ciclo de
cuatro parpadeos, la secuencia de cuatro par-
padeos aparece como un parpadeo constan-
te.
1 parpadeo = Error de comunicación
2 parpadeos = Error de gatillo
3 parpadeos = Error de tacómetro
4 parpadeos = Error de motor
ERR COM1
• El error de comunicación ocurre 2,5 se-
gundos después de la pérdida de comuni-
cación entre las tablillas del motor y el panel
frontal. El usuario puede continuar soldan-
do con este error. El error se puede aclarar
refijándo la unidad (véase Sección 5-10).
ERR TRG1
• El error del gatillo ocurre si el usuario sos-
tiene el gatillo por más de dos minutos sin
haber hecho un arco o si el usuario sostiene
el gatillo más allá de la fase de posflujo en
una soldadura medida por tiempo. Este
error también ocurre si se sostiene el gatillo
cuando el alimentador ha sido encendido.
El error puede aclararse soltando el gatillo.
ERR TCH1
• El error del tacómetro ocurre 2 segundos
después de que se ha perdido la retro ali-
mentación del tacómetro. El usuario puede
continuar soldando con este error. La velo-
cidad del motor está regulada por medio del
control de voltaje y corriente.
ERR MTR1
• El error del motor indica que el motor ha
estado absorbiendo mucha corriente por
demasiado tiempo. Para dar remedio a es-
to, reduzca la velocidad de alimentación o
la torsión de carga/rendimiento de ciclo del
alimentador.
ERR OPT1
• El error 1 opcional indica que no habido
flujo de agua si hay una opción de interrup-
tor de flujo. Se puede refijar el error estable-
ciendo otra vez el flujo de líquido enfriante
a la antorcha, y entonces presionando cual-
quier botón en el panel frontal.
ERR OPT2
• El error 2 opcional indica un problema con
el aparato opcional conectado a RC24 en la
tablilla de interface (PC20). Al error se lo
puede refijar corrigiendo el problema y en-
tonces presionando cualquier botón en el
panel frontal.
ERR
COM1
ERR
TRG1
ERR
TCH1
ERR
MTR1
Los siguientes mensajes de error se muestran en
las pantallas de arriba y de abajo para indicar erro-
res específicos. Las explicaciones aparecen en el
texto abajo:
ERR
OPT1
ERR
OPT2
Indica un error en
comunicación.
Indica un error en
el gatillo.
Indica un error de
tacómetro.
Indica un error del
motor.
Condición de
error opcional.
No se detecta flu-
jo de gas.
. Se muestra el panel frontal separado de la unidad para el propósito de
ilustración solamente. En uso actual, el panel frontal estaría en su sitio.
1 Cubierta del alimentador
2 Tablilla de control del motor PC1
3 LED3
4 Interruptor DIP S1
. Hay un interruptor DIP S1 de dos
posiciones localizado en la tabli-
lla del control del motor PC1.
Estos interruptores están fijados
en la fábrica en la posición ”off”
(apagada) y deben quedarse en
esa posición para que la unidad
opere correctamente.
1
2
4
3
Ref. 805 084-B
OM-1500-9 Página 25
SECCIÓN 9 − DIAGRAMA ELECTRICO
Ilustración 9-1. Diagrama de Circuito
235 601-B
OM-1500-9 Página 26
SECCIÓN 10 − LISTA DE PARTES
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
2
3
4 Ilus. 10−3
5
6
7
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9
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22 Ilus. 10−2
11
10
9
805 083-B
1
Ilustración 10-1. Ensamblaje principal
OM-1500-9 Página 27
Item
No.
Part
No. Description Quantity
Ilustración 10-1. Ensamblaje principal
1 159647 Insulator, Motor Clamp 1... ............... .. ..........................................
2 159646 Clamp, Motor Base 1... ............... .. .............................................
3 159360 Insulator, Screw Machine 4... ............... .. .......................................
4 Ilustración 10-4 Drive Assembly, Wire 1... ........ .. ...........................................
5 141753 Hub & Spindle Assembly, (Consisting Of) 1... ............... .. .........................
6 058427 Ring, Retaining Spool 1... ............... .... .........................................
7 180571 Shaft, Support Spool 1... ............... .... .........................................
8 010233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250Pld 1... ............... .... ...................
9 057971 Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125Thk 2... ............... .... .....................
10 010191 Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125Thk 2... ............... .... ......................
11 058628 Washer, Brake Stl 2... ............... .... ............................................
12 058428 Hub, Spool 1... ............... .... ..................................................
13 248974 Tubing, Stl .875 Od X12Ga Wall 1... ............... .... ...............................
14 135205 Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert 1... ............... .... ...................
15 200556 Support, Spool 1... ............... .. ................................................
16 201781 Knob, W/Extension Clamp 1... ............... .. ......................................
17 156243 Clamp, Motor Top 1... ............... .. ..............................................
18 145639 Strip, Buna N Compressed Sheet .062 X 4.000 X 4.000 1... ............... .. .............
19 200552 Base 1... ............... .. .........................................................
20 134306 Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw 4... ............... .. .................
21 200557 Stiffener, Base 1... ............... .. .................................................
22 Ilustración 10-2 Control Box 1... ........ .. ...................................................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500-9 Página 28
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
805 084-B
2
3
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1
8
10
9
6
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9
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4
7
15
14
Ilustración 10-2. Control Box
Item
No.
Diagram
marking
Part
No. Description
Quantity
Ilustración 10-2. Control Box (Ilustración 10-1 Item 21)
1 238514 Wrapper, Feeder W/Label 1... ............... .. .......................................
2 200153 Overlay, Upper Front Panel 1... ............... .. .....................................
3 PC21 227879 Circuit Card Assy, Switches 1... .... ..... .. .....................................
4 PC20 235331 Circuit Card Assy, Display/Micro W/Program 1... .... ..... .. .......................
5 S1 111997 Switch, Rocker Spst 10A 250 VAC On-Off 1... ..... ....... .. .........................
6 010494 Bushing, Snap-In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole 2... ............... .. ...................
7 235206 Enclosure, Control/Motor 1... ............... .. ........................................
8 232880 Circuit Card Assy, 14 Pin Filter 1... ............... .. ...................................
204910 Cable, Power (Consisting Of) 1..................... .. ....................................
9 139041 Strain Relief 1... ............... .... .................................................
10 163519 Cable, Port 15.5 Ft... ............... .... ................................................
11 079739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1... ............... .... ..................................
12 PLG12 141162 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1... ... ..... .... ...............................
PLG30 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... ..... .... ...............................
PLG32 202592 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .... ...............................
13 241416 Blank, Snap-In Nyl 1.187 Mtg Hole Black 1... ............... .. ..........................
14 134201 Stand-Off Support, PC Card 6... ............... .. .....................................
15 000527 Blank, Snap-In Nyl .875 Mtg Hole Black 1... ............... .. ...........................
16 211989 Fitting, W/Screen 1... ................ .. ..............................................
17 605227 Nut, 750-14 Knurled1.68Dia .41H Nyl 1... ............... .. .............................
18 GS1 228035 Valve, 34VDC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI 1... .... ..... .. ................
19 PC1 238469 Circuit Card Assy, Motor Control W/Program 1... .... ..... .. ......................
OM-1500-9 Página 29
Item
No.
Diagram
marking
Part
No. Description
Quantity
Ilustración 10-2. Control Box (Ilustración 10-1 Item 21) (continuado)
20 S2 200295 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)-Off-(On) 1... ..... ...... .. .......................
21 213134 Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1... ............... .. ..............
22 RC13 237667 Circuit Card Assy, Trigger Filter 1... .... ..... .. ..................................
23 235209 Panel, Front 1... ............... .. ...................................................
Nameplate (Order By Model And Serial Number) 1................................ ...................
PLG6 115094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1.......... ...... .. .................................
PLG11,61 131005 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ ... .. .................................
PLG1 202592 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1.......... ..... .. ............................
PLG4 136810 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1.......... ..... .. ............................
PLG7,27 115091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1........ .... .. .................................
PLG10 130203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1......... .... .. .................................
238487 Label, Warning General Precautionary CE/Domestic 1..................... .. ................
OM-1500-9 Página 30
256 396-C
1
View is backside of front panel
2
3
4
3
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13
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15
11
16
12
10
11
67
8
9
5
1
4
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
Ilustración 10-3. Front Panel Assembly With Gouge Option
Item
No.
Diagram
marking
Part
No. Description
Quantity
Ilustración 10-3. Front Panel Assembly With Gouge Option
1 S2 200295 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)−Off−(On) 1... ..... ...... .. ......................
2 R90 073562 Pot, Cp Std Slot 1T 2. W 10K Linear 1... .... ..... .. ..............................
3 S90 011622 Switch, Tgl 3Pdt 15A 125VAC On−None−On Spd Term 1... ..... ...... .. .............
4 PC51 237667 Circuit Card Assy, Trigger Filter 1... .... ..... .. ..................................
5 072785 Screw, 006−32X .37 Hexwhd−Pln Stl Pld Slffmg Tap−Rw 4... ............... .. ............
6 PC20 235331 Circuit Card Assy, Display/Micro W/Program 1... .... ..... .. .......................
7 PC21 238273 Circuit Card Assy, Switches 1... .... ..... .. .....................................
8 204762 Overlay, Front Panel 1... ............... .. ...........................................
9 256397 Panel, Front W/Gouge 1... ............... .. ..........................................
10 114045 Screw, 006−32X .50 Hexwhd−Pln Stl Pld Slffmg Tap−Rw 4... ................ .. ............
11 604645 Nut, 375−32 .56Hex .09H Stl Pld Use W/Pots 2... ............... .. ......................
12 193920 Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/One Set Screw 1... ............... .. .................
13 189404 Spacer, Nylon .718 Od X .526 Id X .281 Lg 1... ............... .. ........................
14 Nameplate, Lower W/Gouge (Order by Model and Serial Number) 1... .......................... ....
15 605321 Nut, 468−32 .56Hex .09H Brs Blk Use W/Switches 1... ............... .. .................
16 193920 Knob, Pointer .840 Dia X .250 Id W/One Set Screw 1... ............... .. .................
OM-1500-9 Página 31
Notas
OM-1500-9 Página 32
See Table 11-1 For
Drive Roll & Wire Guide Kits
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a
no ser que se los enliste.
803 790-C
20
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35
34
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23
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19
18
17
16
15
14
19
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12
11
9
10
8
7
6
5
4
3
2
1
36
37
Ilustración 10-4. Drive Assembly, Wire
Item
No.
Diagram
marking
Part
No. Description
Quantity
Ilustración 10-4. Drive Assembly, Wire (Ilustración 10-1 Item 4)
1 010668 Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 4... ............... .. ...............................
2 172075 Carrier, Drive Roll W/Components 4... ............... .. .................................
3 149962 Spacer, Carrier Drive Roll 4... ............... .. ........................................
4 149486 Pin, Rotation Arm Rocker 2... ............... .. ........................................
5 132750 Arm, Pressure 2... ............... .. ..................................................
6 150520 Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 2... ............... .. ..........................
7 133493 Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025Thk 2... ............... .. ..........................
8 133350 Pin, Hinge 1... ............... .. .....................................................
9 M1 201230 Motor, Gear 1/8HP 24VDC Standard Speed 1... .... ...... .. ........................
9 M1 201231 Motor, Gear 1/8HP 24VDC High Speed (Optional) 1... .... ...... .. ...................
9 M1 209131 Motor, Gear 1/8HP 24VDC Low Speed (Optional) 1... .... ...... .. ...................
153491 Kit, Brush Replacement (Consisting Of) 1..................... .... ..........................
153492 Cap, Brush 2..................... ..... .................................................
*153493 Brush, Carbon 2..................... ..... ..............................................
184136 Kit, Brush Holder Replacement 1..................... .... ..................................
10 155098 Kit, Cover Motor Gearbox (Consisting Of) 1... ............... .. ..........................
153550 Cover, Motor Gearbox (Consisting Of) 1..................... .... ...........................
155099 Gasket, Cover 1..................... ..... ..............................................
155100 Screw, Cover 5..................... ..... ...............................................
154031 Spacer, Locating 2..................... .... ..............................................
133493 Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk 1..................... .... .........................
203631 Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Consisting Of) 1..................... .. .................
11 203641 Washer, Flat Indicator Spring Tension 2... ............... .... ............................
12 182415 Pin, Cotter Hair 1... ............... .... ...............................................
13 203640 Knob, W/Extension Short Pressure Arm 1... ............... .... ..........................
14 182156 Spring, Cprsn 2... ............... .... .................................................
OM-1500-9 Página 33
Item
No.
Diagram
marking
Part
No. Description
Quantity
Ilustración 10-4. Drive Assembly, Wire (Ilustración 10-1 Item 4) (continuado)
15 182155 Spring 2... ............... .... .......................................................
16 132746 Bushing, Spring 2... ............... .... ...............................................
17 203633 Shaft, Spring 1... ............... .... .................................................
18 203632 Carrier, Shaft Dual Knob 1... ............... .... .......................................
19 133739 Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062Thk 2... ............... .... ...................
20 203637 Knob, W/Extension Long Pressure Arm 1... ............... .... ..........................
21 PC51 237048 Circuit Card, Digital Tach (Consisting Of) 1... ... ..... .. ...........................
PLG5 131204 Connector & Sockets 1......... ..... .... ..........................................
604311 Grommet, Rbr .250 Id X .375Mtg Hole .062 Groove 1...................... .... ................
22 132611 Optical Encoder Disc 1... ................ .. ............................................
603115 Weather Stripping, Adh .125 X .375 1...................... .. ...............................
23 167387 Spacer, Locating 2... ............... .. ................................................
24 168825 Drive, Pinion 1... ............... .. ...................................................
25 133308 Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025Thk 1... ............... .. ..........................
26 134834 Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) 2Ft... ............... .. ........................
27 244579 Adapter Assy, Gun/Feeder Lh Accu−Mate (Consisting Of) 1... ............... .. ............
28 601966 Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 1... ............... .... ...........................
29 149959 Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 1... ............... .... .........................
30 167788 Nut, 375−16 .56Hex .34H Stl Pld Sem Cone Wshr.88D 1... ............... .... .............
31 185624 Screw, 010−32X .50 Hexwhd.40D Stl Pld Slffmg Trilob 2... ............... .... .............
32 242259 Clamp, Power Pin 1... ............... .... .............................................
33 242261 Lock, Power Pin 1... ............... .... ..............................................
34 231232 Washer, Flat .344idx0.688odx.065t Stl Pld Ansi.312 1... ............... .... ................
35 151437 Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 1... ............... .... ........................
36 179277 Cover, Drive Roll (Consisting Of) 1... ............... .. ..................................
196956 Label, Warning Electric Shock 1..................... .... ..................................
37 108940 Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 X .750 4... ............... .. ..............................
*Recommended Spare Parts.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1500-9 Página 34
”V” GROOVE FOR
HARD WIRE
”U” GROOVE FOR
SOFT
*
SHELLED
CORED WIRES
”V” KNURLED FOR
HARD
*
SHELLED
CORED WIRES
”U” COGGED FOR
EXTREMELY SOFT
WIRE OR SOFT*
SHELLED CORED
WIRES
POLISHED
”U” GROOVE FOR
ALUMINUM WIRES
CONTAINS NYLON
WIRE GUIDES
WIRE SIZE
.023/.025 in. (0.6 mm) 151024
.030 in. (0.8 mm) 151025
.035 in. (0.9 mm) 151026 151052 265255
.040 in. (1.0 mm) 161190
.045 in. (1.1/1.2 mm) 151027 151037* 151053 151070 265256*
.052 in. (1.3/1.4 mm) 151028 151038 151054 151071
1/16 in. (1.6 mm) 151029 151039 151055 151072 265257
.068/.072 in. (1.8 mm) 151056
5/64 in. (2.0 mm) 151040 151057 151073
3/32 in. (2.4 mm) 151041 151058 151074
7/64 in. (2.8 mm) 151042 151059 151075
1/8 in. (3.2 mm) 151043** 151060** 151076**
*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire
**Requires a low
*speed wire feeder
Wire Guides Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire
Wire Sizes Inlet Guide Intermediate Guide Wire Size Inlet Guide Intermediate Guide
.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm) 221030 149518 .035 in. (0.9mm) 221912 242417
.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm) 221030 149519 .047 in. (1.2mm) 221912 205936
1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm) 221030 149520 1/16 in. (1.6mm) 221912 205937
3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm) 229919 149521
1/8 in. (3.2mm) 229919 149522
Table 10-1. Drive Roll And Wire Guide Kits
Efectivo 1 enero, 2016
(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MG” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,
la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al
primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo
vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de
defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado
desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL
LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O
IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,
Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará
instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de
garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una
reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una
descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar
los componentes defectuosos y la causa de su fallo.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que
aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de
garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha
sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses
después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o
dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor
internacional.
1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra
* Los rectificadores de potencia principales originales solo
incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores
discretos
2. 3 años — Piezas y mano de obra
* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no
cubre mano de obra)
* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de
combustión interna
(NOTA: los motores son garantizados separadamente por
el fabricante del motor.)
* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se indique lo
contrario)
* Máquinas para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Máquinas de soldar con transformador/rectificador
3. 2 años — Piezas y mano de obra
* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no
cubre mano de obra)
* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de
las series industriales
4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no incluye mano
de obra)
* Sistema de secado de aire
* Equipos externos de monitorización y sensores
* Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]
están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del
producto en el que están instaladas o por un mínimo
de un año — el que sea mayor.)
* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)
* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye mano de
obra)
* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores
(NOTA: los registradores digitales están garantizados
separadamente por el fabricante.)
* Bancos de carga
* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)
* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)
* Posicionadores y controladores
* Racks
* Tren rodante/remolques
* Soldaduras por puntos
* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc
* Sistemas de enfriamiento por agua
* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)
* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores
* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no incluye mano
de obra)
* Live Arc – Sistema de Gestión del rendimiento
5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías
* Antorchas Bernard (sin mano de obra)
* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
* Antorchas M
* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)
* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
* Piezas de repuesto (sin mano de obra)
* Antorchas Roughneck
* Antorchas portacarrete Spoolmate
La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los
siguientes elementos:
1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por
motor de combustión interna.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos
por la garantía del fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea
MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal
usado u operado inapropiadamente basado en los estándares
de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento
razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una
operación fuera de las especificaciones del equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar
o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B.
en la sede del servicio autorizado por MILLER y determinada por
MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los
costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS
QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS
REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan
largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la
limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos
pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a
provincia.
El original de esta garantía fue redactado en términos legales
ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el
significado de las palabras en inglés.
¿Preguntas sobre la
garantía?
Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
miller_warr_spa 2016-01
TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. © 2016 Miller Electric Mfg. Co. 2016−01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
Para direcciones internacionales visite
www.MillerWelds.com
Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)
Distribuidor
Dirección
Ciudad
Estado/País Código postal
Por favor complete y conserve con sus archivos.
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo
Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar
Opciones y Accesorios
Equipo Personal de Seguridad
Servicio y Reparación
Piezas de Repuesto
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)
Manuales Técnicos
(Información de Servicio y Partes)
Diagramas de Circuito
Libros de Procesos de Soldar
Para localizar al Distribuidor más cercano llame a
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o visite nuestro sitio web en internet
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Comuníquese con su transportista para:
Para el servicio
Registro del Propietario
Poner una queja por pérdida o daño
durante el embarque.
Para recibir ayuda sobre como rellenar o realizar una
reclamación, contacte con su distribuidor y/o el
departamento de transporte del fabricante del equipo.
Póngase en contacto con un Distribuidor o una Agencia del Servicio
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- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
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