Miller S-74S Manual de usuario

Marca: Miller

Modelo: S-74S

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

Soldadura MIG

Soldadura con alambre tubular

(protegida con gas ó auto pro-

tegida)

S-74S, S-74D

Processes

Descripción

Alimentador de alambre

OM-1500-10/spa 207 748W

2015−02

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 9.......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 10..........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros

eléctricos de la máquina 10..............................................................

3-2. Especificaciones 10.....................................................................

3-3. Especificaciones ambientales 10..........................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACION 11................................................................

4-1. Seleccionando el lugar 11................................................................

4-2. Conexiones del panel de atrás y ensamblaje de impulso que da vueltas 12.......................

4-3. Información del receptáculo de 14 pines 13.................................................

4-4. Tabla de tipo y tamaño de alambre, y capacidad de velocidad de alimentación 13.................

4-5. Instalando y alimentando el alambre de suelda 14............................................

4-6. Fijando los interruptores internos “DIP” 15..................................................

4-7. Fijaciones de los interruptores DIP del equipo (sólo para modelos con medidores) 16..............

SECCIÓN 5 − OPERACION 17..................................................................

5-1. Interruptor de potencia 17................................................................

5-2. Avance lento/purgar 17..................................................................

5-3. Interruptor para sostener el gatillo 18.......................................................

5-4. Control de voltaje y medidores digitales (solamente para modelos con medidores) 18..............

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO 19.............................................................

6-1. Mantenimiento utinario 19................................................................

6-2. Diagnósticos 20........................................................................

6-3. Reparación de averías 21................................................................

SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO 22.......................................................

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES 24............................................................

GARANTÍA

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

S74S FEEDER 300616

S74S FEEDER W/HIGH SPEED MOTOR 300616001

S74S FEEDER W/CE,EURO 300616002

S74D FEEDER 300617

S74D FEEDER W/HIGH SPEED MOTOR 300617001

S74D FEEDER W/CE,EURO 300617003

S74D FEEDER W/CE,EURO,HIGH SPEED MOTOR 300617004

Council Directives:

 2006/95/EC Low Voltage

 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

 2011/65/EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment

Standards:

 IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

 IEC 609745:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

 IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

 EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance welding,

arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to electromagnetic

fields (0 Hz – 300Hz)

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

October 19, 2012

241320F

OM-1500−10 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-1500−10 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para solar y ropa para prevenir

quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-1500−10 Página 3

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la

válvula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-1500−10 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-1500−10 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-1500−10 Página 6

OM-1500-10 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad

. Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posibles como lo muestran los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta de

recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor

local.

Safe37 2012−05

Safe57 2012−05

Use guantes aislantes secos. No toque el electrodo (alambre) sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe58 2012−06

Desconecte el enchufe de entrada o la potencia antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe59 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar el humo.

Safe60 2012−06

Use un ventilador para eliminar los humos.

Safe61 2012−06

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe62 2012−06

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una perso-

na que vigile lista para usarlo.

Safe63 2012−06

OM-1500-10 Página 8

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe64 2012−06

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

Los rodillos de alimentación pueden lesionar los dedos.

Safe32 2012−05

El alambre para soldadura y las piezas del alimentador de alambre están al voltaje de soldadura durante la

operación. Mantenga manos y objetos metálicos alejados.

Safe33 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe66 2012−06

Capacítese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina o

soldar.

Safe65 2012−06

OM-1500-10 Página 9

2-2. Símbolos y definiciones diversos

. Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.

Amperios

Corriente directa

(CD)

Grado de

protección

Herís

Ajuste

Incremente

Proceso

Tiempo

Tiempo de

Posflujo

Entrada de gas

Por ciento

Purgue por gas

Voltaje Constante

Corriente de

soldadura nominal

Programa

Inductancia

variable

Tiempo de preflujo

Conexión a la

línea

Voltaje de carga

convencional

Alimentación de

alambre

Avance

lentamente hacia

la pieza

Disyuntor de

circuito

Sostén del gatillo

encendido

Secuencia

Tipo de gas

Sostén del gatillo

Trifásica

Voltaje primario

Salida

Ciclo de trabajo

Entrada

Corriente

Constante

Sostén del gatillo

apagado

Corriente primaria

Tipo de alambre

Control de arco

Monofásica

Lea instrucciones

Voltios

OM-1500-10 Página 10

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos

de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraporta-

da de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

Tipo de Fuerza

de Entrada

Tipo de Fuente de Poder

Gama de

Velocidad de

Alimentación

Gama de

Diámetros de

Alambre

Capacidad del

Circuito de

Soldadura

Dimensiones Pesos

24 Voltios CA

Monofásica

10 Amperios

50/60 Hertz

Voltaje Constante (VC) CD

con Receptáculo de 14-Pines

y Control de Contactor

Estándar 1,3 a

19,8 mpm (50 a

780 ppm)

Alta velocidad

opcional: 2,3 a

36,4 mpm (92 a

1435 ppm)

0,6 a 3,2 mm

(0,023 a 1/8

pulg)

Máxima capa-

cidad de carre-

te: 457 mm

Máx. peso del

carrete 27kg

(60 lb)

100 Voltios,

750 Amperios,

100% Ciclo de

Trabajo

Largo: 686 mm

(27 pulg.)

Ancho: 318 mm

(12 1/2 pulg.)

Alto: 356 mm

(14 pulg.)

20,4 kg

(45 lb)

3-3. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección

Clase de protección (IP)

IP2X

Este equipo está diseñado para su utilización en interiores y no está preparado para ser utilizado ni almacenado en el exterior.

IP2X 2014−06

B. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto

o por una persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio

y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

ce-emf 1 2010-10

C. Información sobre compatibilidad electromagnética (EMC)

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

ce−emc 3 2014−07

OM-1500-10 Página 11

SECCIÓN 4 − INSTALACION

! No ponga el alimentador

donde el alambre de solda-

dura golpee al cilindro.

! No mueva o opere el equipo

de manera que pueda des-

plomarse.

1 Alimentador de alambre

2 Patas de caucho (hule)

Escoja una ranura que permita que

las cuatro patas de caucho se

asienten con seguridad encima de

la fuente de poder de soldadura.

3 Carrete/rollo de alambre

4 Cilindro de gas c/manguera y

regulador (lo suministra el

cliente)

. La presión del gas protector no

puede exceder 100 lbs/pulg

(689 kPa).

5 Fuente de poder de soldadura

6 Carro de ruedas

802 806-A

4-1. Seleccionando el lugar

. El alimentador que se muestra representa solamente su apariencia y no es necesariamente como la unidad actual.

OM-1500-10 Página 12

1 Cable de control de 14-patillas

− 10’

2 Acople para la válvula del gas

protector

Requiere acople con rosca a mano

derecha 5/8−18. Conecte la man-

guera de gas suministrada por el

cliente.

. La presión del gas protector no

puede exceder 100 lbs/pulg

(689 kPa).

3 Terminal del cable de

soldadura

4 Cable de soldadura

5 Ensamblaje para impulsar

6 Perilla de hacer dar vuelta al

ensamblaje de impulsar

7 Ubicación de la etiqueta de

capacidades

Para dar vuelta al ensamblaje de

impulsar, afloje la perilla, de vuelta

al ensamblaje de impulsar, y apriete

la perilla.

4-2. Conexiones del panel de atrás y ensamblaje de impulso que da vueltas

9/16, 5/8 pulg

3/16 pulg

Herramientas necesarias:

802 824-A / 802 825-A / 246 041-A

OM-1500-10 Página 13

4-3. Información del receptáculo de 14 pines

Pine* Información sobre el Pine

A 24 voltios CA con respecto al receptáculo G.

B Cierre el contacto a A completando el circuito de control de contactor de 24 VCA.

G Masa virtual para el circuito de 24 voltios CA.

C Salida de +10 voltios CD al control remoto respecto al receptáculo D.

D Masa virtual de control remoto.

E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios CD desde el control remoto respecto a

receptáculo D.

H Retroalimentación de voltaje; 0 a +10 voltios CD, 1 voltio por 10 voltios de arco.

F Retroalimentación de corriente; 0 a +10 voltios CD, 1 voltio por 100 amperios.

* No se usan los enchufes que quedan.

4-4. Tabla de tipo y tamaño de alambre, y capacidad de velocidad de alimentación

Velocidad de

Alimentación

Tipo de Alambre Tamaño de Alambre

Capacidad de Velocidad de

Alimentación (IEC 60974−5)

Estándar Todos 0,6 a 2 mm (0,023 a 5/64 pulg) 1,3 a 19,8 mpm (55 a 770 ppm)

Estándar Todos 2,4 a 2,8 mm (3/32 a 7/64 pulg) 1,3 a 17,8 mpm (55 a 700 ppm)

Estándar Todos 3,2 mm (1/8 pulg) 1,3 a 7,6 mpm (55 a 300 ppm)

De Alta Velocidad

Opcional

Todos 0,6 a 2 mm (0,023 a 5/64 pulg) 2,3 a 36,4 mpm (92 a 1435 ppm)

Notas

OM-1500-10 Página 14

. Asegúrese que el cable de salida tiene el

forro interno del tamaño apropiado para

el tamaño del alambre. Cuando instale la

antorcha, posicione el forro interno de

manera que se extienda desde la guía de

alambre de salida lo más cerca a los

rodillos de alimentación sin tocarlos.

Instale la antorcha. Estire el cable para que

quede recto. Corte el fin del alambre de solda-

dura. Empuje el alambre a través de las guías

hasta los rodillos de alimentación; continúe

sosteniendo el alambre. Presione el botón de

alimentación lenta para alimentar el alambre

hasta la antorcha.

. Para alambre suave o alambre de acero

inoxidable de diámetro pequeño, reduz-

ca la presión del rodillo en el rodillo de

atrás a la mitad de lo que se fije en los

rodillos de adelante.

. Para ajustar la presión de los rodillos de

alimentación, sostenga la boquilla a 2

pulg. (51 mm.) de una superficie que no

sea conductiva y presione el gatillo para

alimentar el alambre contra la superficie.

Ajuste la perilla de manera que el alam-

bre no resbale. No apriete demasiado. Si

el tubo de contacto está completamente

bloqueado, el alambre debería de res-

balarse en el alimentador (véase el ajus-

te de presión de arriba). Corte el alambre.

Cierre la tapa.

Instale el carrete. Ajuste la tuerca de ten-

sión de manera que el alambre quede es-

tirado cuando para la alimentación.

Instale las guías de alambre

y la guía contra desgaste.

Instale los rodillos de alimentación.

4-5. Instalando y alimentando el alambre de suelda

Ref. 156 929-A / Ref. 150 922 / Ref. 156 930 / S-0627-A

3/16, 5/64 pulg

15/16, 3/8 pulg

Parte de atrás

de la antorcha

Ajuste de

presión

para los

rodillos de

atrás

Escala In-

dicadora

de la Pre-

sión

Escala In-

dicadora

de la Pre-

sión

El alambre no resbala El alambre se resbala

Superficia que no

conduce

Superficia que no

conduce

Rodillos de alimentación

Fin del forro interno de

la antorcha

Herramientas necesarias:

OM-1500-10 Página 15

4-6. Fijando los interruptores internos “DIP”

Fijaciones de posición y resultados para el interruptor “DIP” S1 en PC1

Quite la cubierta (Tapa).

1 Interruptor DIP S1 en la

tablilla PC1 del motor

w Fijando el dispositivo para so-

brepasar por un lado la detec-

ción de la corriente

Se usa el dispositivo para sobrepa-

sar la corriente por un lado para

inhabilitar el avance inicial lento

cuando se use una fuente de poder

que no proporciona retroalimenta-

ción a través del receptáculo de 14

patillas.

. Las patillas F & H no están pre-

sentes en el receptáculo de 14

patillas en máquinas que no

proporcionan la retroalimenta-

ción de corriente.

Instale la cubierta (tapa) cuando se

termine.

1/4 pulg

Esta ilustración muestra la

fijación de la fábrica de S1.

. En las ilustraciones del interruptor

“DIP” S1, el resbalador elevado en

cada interruptor se muestra en blanco.

Por ejemplo, los interruptores arriba

todos están en la posición “Off”

(apagados).

. Cuando se haya cambiado las posiciones de los interruptores

“DIP”, se debe apagar la unidad a “Off” y entonces volverla

encender a “On” (prendido) para que las nuevas fijaciones estén

activas. Los interruptores “DIP” solamente se pueden observar

cuando se enciende la potencia.

Herramientas necesarias:

ON = Sobrepasador del de-

tector de corriente. Para las

fuentes de poder que no pro-

porcionan retroalimentación

de corriente a través del re-

ceptáculo de 14 patillas.

Avance inicial está inactivo.

OFF = A la corriente se la debe de-

tectar desde las fuentes de poder

que proporcionan retroalimentación

de corriente por medio del receptá-

culo de 14 patillas para ir desde la

condición de soldadura de avance

inicial. El avance inicial está activo.

S1-1 y S1-2

Sobrepasador del detector

de corriente ON

(encendido)

Sobrepasador del detector de

corriente OFF (apagado)

ON (encendido) = Velocidad

de avance inicial es apro-

ximadamente 1/2 de la velo-

cidad de alimentación del

alambre de soldadura.

OFF (apagado) = Se fija la velocidad

inicial usando el potenciómetro P1

localizado en la tablilla del motor

PC1.

S1-1 y S1-2

Avance inicial ON

(encendido)

(Fijación de la fábrica)

Avance inicial OFF (apagado)

Ref. 805 426-A

OM-1500-10 Página 16

1/4 pulg

4-7. Fijaciones de los interruptores DIP del equipo (sólo para modelos con medidores)

123 45

Motor de alta

velocidad me-

tros/minuto

Motor de alta

velocidad pul-

gadas/minuto

Motor están-

dar metros/

minuto

Motor están-

dar pulga-

das/minuto

Funciones de los medidores digitales

123 45

Ref. 802 946

Quite la cubierta (envoltura o tapa).

Instale la cubierta cuando termine.

Herramientas necesarias:

OM-1500-10 Página 17

SECCIÓN 5 − OPERACION

1 Interruptor de potencia

5-1. Interruptor de potencia

802 827-A

5-2. Avance lento/purgar

802 828-A

1 Botón para avance lento/purgar

2 Control de la velocidad del

alambre

3 Receptáculo para el gatillo de la

antorcha

Oprimiendo el interruptor Jog/Purge

(avance lento/purga) permite al opera-

dor el avanzar el alambre lentamente

sin dar energía de soldadura o abrir el

circuito de la válvula de gas.

 Al alambre también se lo puede avan-

zar lentamente usando el gatillo de la

antorcha. Sin embargo, el contactor

está con energía por 3 segundos.

 ·Si el arco de soldadura no se inicia en

3 segundos después de que se ha ac-

tivado el gatillo de la antorcha, la

unidad hará la operación de avance

lento por un máximo de dos minutos.

Si el gatillo de la antorcha todavía es-

tá activado después de dos minutos,

se termina la operación de avance

lento para evitar desenvolver el alam-

bre completamente, como en el caso

de haber una antorcha dañada.

 Se puede ajustar la velocidad de ali-

mentación lenta con el control de

velocidad de alambre cuando la

unidad está avanzando al alambre

lentamente. Si está equipada con me-

didores, la unidad muestra la velo-

cidad de avance lento mientras se es-

tá haciendo avance lento en la

unidad.

 Oprimiendo el botón “Jog/Purge”

también permite al operador purgar

las líneas de gas antes de soldar y

prefijar la presión de gas en el regula-

dor.

OM-1500-10 Página 18

5-3. Interruptor para sostener el gatillo

1 Interruptor para sostener el gatillo

El sostén del gatillo permite al operador soldar

sin sostener oprimido al gatillo.

 Para usar la función de sostener el gatillo,

ponga el interruptor para sostener el gatillo

en la posición ”On” (encendida).

 El operador debe sostener el gatillo por un

máximo de 2 segundos, pero no por más de

6 segundos antes de soltarlo. La operación

de soldadura continuará cuando se haya

soltado al gatillo.

 Para dejar de soldar, oprima el gatillo otra

vez.

802 828-A

5-4. Control de voltaje y medidores digitales (solamente para modelos con medidores)

802 827-A

1 Voltímetro

El voltímetro exhibe el voltaje ac-

tual o prefijado desde la fuente de

poder de soldadura a través del ca-

ble de control de 14 patillas.

2 Medidor de velocidad del

alambre

El medidor de velocidad del alam-

bre ha sido prefijado en la fábrica

para exhibir pulgadas por minuto.

Si se desea exhibir metros por mi-

nuto, véase la Sección 4-7.

3 Control de voltaje

Use el control para ajustar la salida

del voltaje de la fuente de poder de

soldadura.

. Usted puede ajustar la exhibi-

ción prefijada del voltaje en el

alimentador de alambre para

concordar con la exhibición de

la fuente de poder ajustando

P2 en la tablilla del control del

motor PC1. Véase la Sección

6-2 para la ubicación de P2.

OM-1500-10 Página 19

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO

! Desconecte la potencia antes de dar servicio.

6-1. Mantenimiento utinario

3 Meses

Repare o

reemplace

cable de

soldadura

rajado.

Limpie y

apriete los

terminales

soldadura.

Reemplace

etiquetas no

legibles.

Cordón de

14-pines.

Manguera de

gas y sus

acoples.

Cable de la

pistola.

Reemplace

partes

rajados.

6 Meses

Sople o aspire adentro.

Durante servicio pesado,

límpielo mensualmente.

Limpie los rodillos

de alimentación.

Notas

OM-1500-10 Página 20

Se muestra el panel frontal separado de la

unidad para el propósito de ilustración sola-

mente. En uso actual, el panel frontal estaría

en su sitio.

6-2. Diagnósticos

 Indicaciones de error

Se indican las condiciones de error en LED3

en PC1 o en la exhibición (en modelos con

medidores). Para ver LED3, apague la

unidad, quite la tapa exterior y encienda la

unidad. LED3 se observa más fácilmente de

la parte izquierda de la unidad.

El LED (indicador luminoso) parpadea en un

ciclo de 2,5 segundos. El número de parpa-

deos en este periodo indica el tipo de error.

La prioridad de los errores está relacionada

al número de parpadeos indicando el error.

Mientras más parpadeos hay, más grave es

el error (el error del motor es de máxima prio-

ridad). Un error de más alta prioridad pasa

por un lado a uno de más baja prioridad (si un

error de motor y un error de comunicaciones

existiera, el indicador luminoso parpadearía

cuatro veces para el error del motor).

 El error en comunicación ocurre des-

pués de 2.5 segundos de la pérdida de co-

municación entre el motor y la tablilla del

medidor (si así está equipada). El usuario

puede continuar soldando con este error.

Se puede eliminar el error apagando la po-

tencia a “Off” esperando un mínimo de dos

segundos, y volviendo a encender la po-

tencia a “On”.

 El error del gatillo ocurre si el usuario

sostiene el gatillo por más de dos minutos

sin haber hecho un arco (mientras el paso

por alto de corriente no esté habilitado), o

si el usuario sostiene el gatillo más allá de

la fase de posflujo en una soldadura me-

dida por tiempo. Este error también ocurre

si se sostiene el gatillo cuando el alimenta-

dor ha sido encendido. El error puede acla-

rarse soltando el gatillo.

 El error del tacómetro ocurre 2 segundos

después de que se ha perdido la retro ali-

mentación del tacómetro. El usuario puede

continuar soldando con este error. La velo-

cidad del motor está regulada por medio del

control de voltaje y corriente.

 El error del motor indica que el motor ha

estado absorbiendo mucha corriente por

demasiado tiempo. Para dar remedio a es-

to, reduzca la velocidad de alimentación o

la torsión de carga/rendimiento de ciclo del

alimentador.

Exhibición del me-

didor (si así está

equipado)

Error indicado

Secuencia LED3 en

la tablilla de control

del motor PC1

Ayuda 11

Ayuda 12

Ayuda 13

Ayuda 14

1 parpadeo

2 parpadeos

3 parpadeos

*4 parpadeos

Error de comunicación

Error del gatillo

Error del tacómetro

Error del motor

*El parpadeo del tiempo encendido “On” y el tiempo apagado “Off” es igual en un ciclo

de cuatro parpadeos, la secuencia de cuatro parpadeos aparece como un parpadeo

constante.

1 Cubierta del alimentador

2 Tablilla de control del motor

PC1

3 LED3

4P2

Ref. 805 084-A / 805 426-A

OM-1500-10 Página 21

6-3. Reparación de averías

! Desconecte la potencia antes de buscar las averías

Dificultad Solución

El alambre alimenta, el gas fluye, pero

el alambre de electrodo no tiene ener-

gía.

Verifique las conexiones de los cables. Verifique que los cables tengan continuidad, y repare o reem-

place los cables si fuera necesario (véase Sección 4-2).

El alimentador está encendido, la

exhibición no se enciende, el motor no

funciona, el contactor de la válvula de

gas y la fuente de poder de soldadura

no se activa.

Verifique y refije el disyuntor de circuitos en la fuente de poder de soldadura.

La alimentación del alambre electrodo

se detiene o se alimenta erráticamente

durante la soldadura.

Chequee la conexión del gatillo de la antorcha. Véase el Manual del Usuario de la antorcha.

Verifique el gatillo del antorcha. Véase el Manual del Usuario de la antorcha.

Reajuste la tensión del eje y la presión del rodillo de alimentación (véase Sección 4-5).

Cambie al tamaño correcto de rodillo de alimentación (véase Sección 4-5).

Limpie o reemplace un rodillo de alimentación que esté sucio o desgastado.

Guías del alambre de tamaño incorrecto o desgastadas.

Reemplace el tubo de contacto o forro interno de la antorcha. Véase el Manual del Usuario de la

antorcha.

Quite salpicadura de suelda u otra basura que pudiera estar al rededor de la abertura de la boquilla.

Consiga que una Agencia de Servicio Autorizado de la Fábrica verifique si el motor de alimentación,

o la tablilla PC1 del motor de alimentación, están buenos.

El motor funciona lentamente. Verifique que tenga el voltaje de entrada correcto.

La potencia del alimentador de alam-

bre está encendida, las luces indicado-

ras están encendidas, pero la unidad

no opera.

Verifique que haya continuidad en los cables del gatillo de la antorcha, y repare los cables o reempla-

ce la antorcha.

Notes

OM-1500-10 Página 22

SECCIÓN 7 − DIAGRAMA ELECTRICO

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito

202 246-C

OM-1500-10 Página 23

Notas

OM-1500-10 Página 24

SECCIÓN 8 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

802 943-A

Ilus. 8-3

Ilus. 8-2

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

OM-1500-10 Page 25

Item

No.

Item

No.

Part

No. Description Quantity

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

Part

No. Description Quantity

1 159 647 Insulator, Motor Clamp 1... ............... .. ..........................................

2 159 646 Clamp, Motor Base 1... ............... .. .............................................

3 159 360 Insulator, Screw Machine 4... ............... .. .......................................

4 Ilustración 8-3 Drive Assembly, Wire 1... .......... .. ...........................................

5 141 753 Hub & Spindle Assembly, (Consisting Of) 1... ............... .. .........................

6 058 427 Ring, Retaining Spool 1... ............... .... .........................................

7 180 571 Shaft, Support Spool 1... ............... .... .........................................

8 010 233 Spring, Cprsn .970 Od X .120 Wire X 1.250pld 1... ............... .... ...................

9 057 971 Washer, Flat Stl Keyed 1.500Dia X .125thk 2... ............... .... ......................

10 010 191 Washer, Fbr .656 Id X 1.500 Od X .125thk 2... ............... .... .......................

11 058 628 Washer, Brake Stl 2... ............... .... ............................................

12 058 428 Hub, Spool 1... ............... .... ..................................................

13 248974 Tubing, Stl .875 OD x 12 Ga Wall x .562 1... ............... .... ........................

14 135 205 Nut, Stl Slflkg Hex Reg .625-11 W/Nylon Insert 1... ............... .... ...................

15 200 556 Support, Spool 1... ............... .. ................................................

16 201 781 Knob, W/Extension Clamp 1... ............... .. ......................................

17 156 243 Clamp, Motor Top 1... ............... .. ..............................................

18 145 639 Strip, Buna N Compressed Sheet .062 X 4.000 X 4.000 1... ............... .. .............

19 200 552 Base 1... ............... .. .........................................................

20 134 306 Foot, Rubber 1.250 Dia X 1.375 High No 10 Screw 4... ............... .. .................

21 200 557 Stiffener, Base 1... ............... .. .................................................

22 Ilustración 8-2 Control Box 1... .......... .. ...................................................

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-10 Página 26

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

805 425-B

Ilustración 8-2. Control Box

Item

No.

S-74S S-74D

Ilustración 8-2. Control Box (Ilustración 8-1 Item 21)

Diagram

marking

Part

No. Description

Quantity

Model

1 200 555 Wrapper, Feeder 1 1... ............... .. ......................................... ....

2 238 487 Label, Warning General Precautionary (CE/Domestic) 1 1... ............... .. ........ ....

3 115 443 Stand-Off, No 6-32 X .750 0 4... ............... .. ................................. ....

4 PC60 237 042 Circuit Card Assembly, Meter W/Program 0 1... .... ..... .. ................... ....

5 010 494 Bushing, Snap-In Nyl 1.375 Id X 1.750 Mtg Hole 1 1... ............... .. ............. ....

6 057 357 Bushing, Snap-In Nyl .937 Id X 1.125 Mtg Hole 1 1... ............... .. .............. ....

240 644 Cable, Power (Consisting Of) 1 1..................... .. .............................. ....

7 163 519 Cable, Port 11.5 Ft (3.5 m)... ............... .... .........................................

8 139 041 Strain Relief 1 1... ............... .... ........................................... ....

9 079 739 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf 1 1... ............... .... ............................ ....

10 PLG12 141 162 Housing Plug+Pins, (Service Kit) 1 1... ... .... .... ........................ ....

PLG3 115 092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1 1.......... ..... .... ......................... ....

11 200 554 Enclosure, Motor 1 1... ............... .. ......................................... ....

12 605 227 Nut, 750−14 Knurled1.68Dia .41H Nyl 1 1... ............... .. ...................... ....

13 GS1 228 035 Valve, 34VDC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI 1 1... .... ..... .. .......... ....

14 134 201 Stand-Off Support, PC Card 6 6... ............... .. ............................... ....

15 200 551 Enclosure, Control 1 1... ............... .. ....................................... ....

16 S1 111 997 Switch, Rocker Spst 10A 250 VAC On-Off 1 1... ..... ...... .. ................... ....

17 PC1 238 469 Circuit Card Assy, Motor Control W/Program 1 1... .... ..... .. ................ ....

18 S2 200 295 Switch, Rocker Spdt 15A 12V (On)-Off-(On) 1 1... ..... ...... .. ................. ....

19 S3 201 642 Switch, Rocker Spdt 15A 12V On-None-On 1 1... ..... ...... .. ................. ....

20 203 216 Nameplate, Lower 1 1... ............... .. ....................................... ....

OM-1500-10 Page 27

Item

No.

Diagram

marking

Part

No. Description

Quantity

Model

S-74S S-74D

Ilustración 8-2. Control Box (Ilustración 8-1 Item 21)

21 213 134 Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 0 1... ............... .. ........ ....

22 119 951 Blank, Snap-in Nyl .437 Mtg Hole Black 1 0... ............... .. ..................... ....

23 171 007 Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id W/Set Screwsplstc 1 0... ............... .. ........ ....

23 213 134 Knob, Encoder 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 0 1... ............... .. ........ ....

24 203 212 Nameplate, Upper 1 0... ............... .. ....................................... ....

24 203 214 Nameplate, Upper W/Meters 0 1... ............... .. .............................. ....

24 203 216 Nameplate, Lower 1 1... ............... .. ....................................... ....

25 202 237 Panel, Front 1 1... ............... .. ............................................ ....

26 RC13 048 282 Rcpt W/Skts, (Service Kit) 1 1... .... ..... .. ................................. ....

PLG8 131 054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1 1......... .... .. ........................... ....

PLG9 201 665 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1 1.......... ..... .. ........................... ....

PLG6 115 094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1 1.......... ..... .. ........................... ....

PLG1 202 592 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1 1.......... ..... .. ...................... ....

PLG4 136 810 Housing Plug Pins+Skts, (Service Kit) 1 1.......... ..... .. ...................... ....

PLG10 130 203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1 1......... .... .. ........................... ....

27 R1 208 399 Potentiometer, Cp Std Slot 1t 2. W 10K Linear W/Frict Tabs 1 0... ..... ...... .. ... ....

27 R1 224 597 Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75t 2 W 10K Linear 0 1... ..... ...... .. ..... ....

28 R70 224 597 Potentiometer, Cermet Std Flat 3.75t 2 W 10K Linear 0 1... .... ..... .. ..... ....

PLG7,27 115 091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 0 1........ ... .. ........................... ....

PLG11, 61 131 055 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 0 1........ .. .. ........................... ....

PLG17 158 719 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 0 1......... .... .. ........................... ....

29 211 989 Fitting, W/Screen 1 1... ............... .. ........................................ ....

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-10 Página 28

See Table 9-1 For

Drive Roll & Wire Guide Kits

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

803 790-B

Ilustración 8-3. Drive Assembly, Wire

Item

No.

Diagram

marking

Part

No. Description

Quantity

Model

S-74S S-74D

Ilustración 8-3. Drive Assembly, Wire (Ilustración 8-1 Item 4)

1 010 668 Screw, Cap Stl Sch .250-20 X 1.500 4 4... ............... .. ........................ ....

2 172 075 Carrier, Drive Roll W/Components 4 4... ............... .. .......................... ....

3 149 962 Spacer, Carrier Drive Roll 4 4... ............... .. ................................. ....

4 149 486 Pin, Rotation Arm Rocker 2 2... ............... .. ................................. ....

5 132 750 Arm, Pressure 2 2... ............... .. ........................................... ....

6 150 520 Spacer, Flat Stl .257 Id X .619 Od X .105 2 2... ............... .. ................... ....

7 133 493 Ring, Retaining Ext .250 Shaft X .025thk 2 2... ............... .. .................... ....

8 133 350 Pin, Hinge 1 1... ............... .. .............................................. ....

9 M1 201 230 Motor, Gear 1/8Hp 24VDC Standard Speed 1 1... ..... ...... .. ................. ....

9 M1 201 231 Motor, Gear 1/8Hp 24VDC High Speed (Optional On S-74D) 0 1... ..... ...... .. ... ....

153 491 Kit, Brush Replacement (Consisting Of) 1 1..................... .... ................... ....

153 492 Cap, Brush 2 2..................... ..... .......................................... ....

*153 493 Brush, Carbon 2 2.................... ..... ....................................... ....

184 136 Kit, Brush Holder Replacement 1 2..................... .... .......................... ....

10 155 098 Kit, Cover Motor Gearbox (Consisting Of) 1 1... ............... .. ................... ....

153 550 Cover, Motor Gearbox (Consisting Of) 1 1..................... .... .................... ....

155 099 Gasket, Cover 1 1..................... ..... ....................................... ....

155 100 Screw, Cover 5 5..................... ..... ........................................ ....

154 031 Spacer, Locating 2 2..................... .... ....................................... ....

133 493 Ring, Rtng Ext .250 Shaft Grv X .025Thk 1 1..................... .... .................. ....

203 631 Pressure Arm, S/L & Vert S/R 4 Roll (Consisting Of) 1 1..................... .. .......... ....

OM-1500-10 Page 29

Item

No.

Diagram

marking

Part

No. Description

Quantity

Model

S-74S S-74D

Ilustración 8-3. Drive Assembly, Wire (Continued)

11 203 641 Washer, Flat Indicator Spring Tension 2 2... ............... .... .................... ....

12 182 415 Pin, Cotter Hair 1 1... ............... .... ........................................ ....

13 203 640 Knob, W/Extension Short Pressure Arm 1 1... ............... .... ................... ....

14 182 156 Spring, Cprsn 2 2... ............... .... .......................................... ....

15 182 155 Spring 2 2... ............... .... ................................................ ....

16 132 746 Bushing, Spring 2 2... ............... .... ........................................ ....

17 203 633 Shaft, Spring 1 1... ............... .... .......................................... ....

18 203 632 Carrier, Shaft Dual Knob 1 1... ............... .... ................................ ....

19 133 739 Washer, Flat Buna .375 Id X .625 Od X .062thk 2 2... ............... .... ............ ....

20 203 637 Knob, W/Extension Long Pressure Arm 1 1... ............... .... ................... ....

21 PC51 237 048 Circuit Card, Digital Tach (Consisting Of) 0 1... .... ..... .. .................... ....

PLG5 131 204 Connector & Sockets 0 1.......... ..... .... ................................... ....

604 311 Grommet, Rbr .250 Id X .375mtg Hole .062 Groove 0 1..................... .... ......... ....

22 132 611 Optical Encoder Disc 0 1... ............... .. ..................................... ....

603 115 Weather Stripping, Adh .125 X .375 0 1..................... .. ........................ ....

23 167 387 Spacer, Locating 2 2... ............... .. ......................................... ....

24 168 825 Drive, Pinion 1 2... ............... .. ............................................ ....

25 133 308 Ring, Retaining Ext .375 Shaft X .025thk 1 1... ............... .. .................... ....

26 134 834 Hose, Sae .187 Id X .410 Od (Order By Ft) 2 Ft (0.6 m)... ............... .. .................

27 149 959 Fitting, Brs Barbed M 3/16Tbg X .312-24 1 1... ............... .. .................... ....

28 179 265 Adapter, Gun/Feeder 1 1... ............... .. ..................................... ....

29 108 940 Screw, Cap Stl Hexhd .250-20 X .750 4 4... ............... .. ....................... ....

30 604 538 Washer, Flat Stl Sae .312 1 1... ............... .. ................................. ....

31 151 437 Knob, Plstc T 1.125 Lg X .312-18 X 1.500 1 1... ............... .. ................... ....

32 151 290 Screw, Mach Stl Hexwhd 10-32 X .500 2 2... ............... .. ...................... ....

33 179 277 Cover, Drive Roll (Consisting Of) 1 1... ............... .. ........................... ....

196 956 Label, Warning Electric Shock 1 1..................... .... ........................... ....

34 167 788 Nut, 375−16 .56Hex .34H Stl Pld Sem Cone Wshr.88D 1 1... ............... .. ........ ....

35 601 966 Screw, Cap Stl Hexhd .375-16 X 1.250 1 1... ............... .. ..................... ....

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-10 Página 30

”V” GROOVE FOR

HARD WIRE

”U” GROOVE FOR

SOFT

SHELLED

CORED WIRES

”V” KNURLED FOR

HARD

SHELLED

CORED WIRES

”U” COGGED FOR

EXTREMELY SOFT

WIRE OR SOFT*

SHELLED CORED

WIRES

POLISHED

”U” GROOVE FOR

ALUMINUM WIRES

CONTAINS NYLON

WIRE GUIDES

WIRE SIZE

.023/.025 in. (0.6 mm) 151024

.030 in. (0.8 mm) 151025

.035 in. (0.9 mm) 151026 151052 265255

.040 in. (1.0 mm) 161190

.045 in. (1.1/1.2 mm) 151027 151037* 151053 151070 265256*

.052 in. (1.3/1.4 mm) 151028 151038 151054 151071

1/16 in. (1.6 mm) 151029 151039 151055 151072 265257

.068/.072 in. (1.8 mm) 151056

5/64 in. (2.0 mm) 151040 151057 151073

3/32 in. (2.4 mm) 151041 151058 151074

7/64 in. (2.8 mm) 151042 151059 151075

1/8 in. (3.2 mm) 151043** 151060** 151076**

*Accommodates .045 and .047 (3/64 in) wire

**Requires a low

*speed wire feeder

Wire Guides Nylon Wire Guides for Feeding Aluminum Wire

Wire Sizes Inlet Guide Intermediate Guide Wire Size Inlet Guide Intermediate Guide

.023 to .040 in. (0.6 to 1.0mm) 221030 149518 .035 in. (0.9mm) 221912 242417

.045 to .052 in. (1.1 to 1.4mm) 221030 149519 .047 in. (1.2mm) 221912 205936

1/16 to 5/64 in. (1.6 to 2mm) 221030 149520 1/16 in. (1.6mm) 221912 205937

3/32 to 7/64 in. (2.4 to 2.8mm) 229919 149521

1/8 in. (3.2mm) 229919 149522

Table 8-1. Drive Roll And Wire Guide Kits

Efectivo 1 enero, 2015

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MF” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se indique lo

contrario)

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no incluye mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no incluye mano

de obra)

* Live Arc – Sistema de Gestión del rendimiento

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar

o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B.

en la sede del servicio autorizado por MILLER y determinada por

MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS

QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS

REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2015−01

TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU.  2015 Miller Electric Mfg. Co. 2015−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y conserve con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor para: Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Piezas de Repuesto

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes)

Diagramas de Circuito

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Miller S-74S Manual de usuario

Marca: Miller

Modelo: S-74S

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

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Miller S-74S Manual de usuario

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