Miller LK410036V El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LK410036V

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

SUITCASE X-TREME 12VS CE

SuitCase

X-TREME 12VS

CE y modelos que no son CE

OM-1500-19/spa 219 185W

2009−09

Procesos

Descripción

Soldadura MIG

Soldadura con alambre tubular

Alimentador de alambre

™

MANUAL DEL OPERADOR

www.MillerWelds.com

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de

la máquina 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Símbolos y definiciones 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos dentro de la UE) 9

3-2. Especificaciones 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Tabla de recomendación de antorchas 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Diagrama para la conexión del equipo 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Instalación y alineación de la guía del alambre y los rodillos de alimentación 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Conexión de la antorcha para soldar y la abrazadera de percepción del voltaje 12. . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Conexión del gas de protección 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Conexión del cable de soldar 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Los tamaños del cable 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Instalación y por donde pasar el alambre de soldar 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Pantalla de exhibir fijaciónes del interruptor “DIP” (PC20) 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles con medidores 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Controles sin medidores 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Información de consumibles de la antorcha 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Fsijaciones del control de velocidad del alambre 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE AVERÍAS 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimiento rutinario 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Protección de sobrecarga y protección del termostato 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Reparación de averías 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Diagnóstico 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

− 4 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that

the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and

provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product Stock Number

SUITCASE XTREME 12VS W/CE,EURO 195500031

SUITCASE XTREME 12VS W/CE,EURO 300659001

Council Directives:

S 2006/95/EC Low Voltage

S 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

Standards:

S IEC 60974-1:2005 Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources

S IEC 60974-5:2007 Arc welding equipment – Part 5: Wire feeders

S IEC 60974-10:2007 Arc welding equipment - Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC)

requirements

S EN 50445:2008 Product family standard to demonstrate compliance of equipment for resistance

welding, arc welding and allied processes with the basic restrictions related to human exposure to

electromagnetic fields (0 Hz-300Hz)

US Signatory:

August 27, 2009

__________________________________________________________________________

David A. Werba

Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

OM-1500−19 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2009−08

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA pued

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. E

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan e

alambre de soldadura están vivos eléctricamente

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-

rador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

OM-1500−19 Página 2

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

OM-1500−19 Página 3

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS

(EMF) pueden afectar el funcionamiento

de los dispositivos médicos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben

mantenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes

de efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan,

de soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado,

corte por arco de plasma u operaciones de calentamiento

por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, sie

pre trátelos con cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

OM-1500−19 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California, como capa-

ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños

al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-

pularlos.

Para un motor de gasóleo:

Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen

químicos, conocidos por el estado de California, como ca-

paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros

daños al sistema reproductor.

Para un motor de diesel:

El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California que

pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-

ma reproductor.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied processes, estándar ANSI Z49-1,

de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono 1-877-413-5184. red

mundial: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, norma AWS F4.1 de la American Welding Society Stand-

ard, tomada de Global Engineering Documents (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la Asociación Nacional

de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269 (teléfono:

1−800−344−3555, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe handling of Compressed Gases in Cylinders, pamfleto CGA P-1,

de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-

net.com).

Safety in Welding Cutting and Allied Processes, CSA W117.2, de la Ca-

nadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Spectrum

Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727,

website: www.csa−international.org).

Safe Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protec-

tion, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 23 West 43rd Street, New York, NY 10036 (teléfono:

212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, estándar NFPA 51B de la Asociación de Protección del Fuego,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269 (teléfono: 1−800−344−3555, red

mundial: www.nfpa.org).

OSHA,Occupational Safety and Health Standards for General Industry,

Título 29 CFR Parte 1910, Subparte Q, y Parte 1926, Subparte J,

emitidas por la U.S. Government Printing Office, Superintendent of

Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250−7954 (teléfono:

1−866−512−1800) (hay otras 10 oficinas regionales de la

OSHA{NT:1}el teléfono para la Región 5, Chicago, es 312–353–2220,

sitio web: www.osha.gov).

Consumer Product Safety Commission (CPSC), 4330 East West High-

way, Bethesda, MD 20814 (teléfono: 301–504–7923, sitio web:

www.cpsc.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, tomada

del Instituto nacional de salud y seguridad laboral de los EE.UU.

(NIOSH), 1600 Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (teléfono:

1–800–232–4636, sitio web: www.cdc.gov/NIOSH).

OM-1500−19 Página 5

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura

genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de

soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos

médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,

se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan

estos implantes médicos. Por ejemplo, restricciones al acceso de

personas que pasan por las cercanías o evaluaciones de riesgo

individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben seguir

los procedimientos que se indican a continuación con el objeto de

minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito de

soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-1500−19 Página 6

OM-1500-19 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

2.1

2.2

2.3

S-178 936

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

Rodillos de alimentación pueden le-

sionar los dedos.

El alambre de soldar y las piezas

que lo impulsan están al voltaje de

soldar durante la operación. Man-

tenga manos y objetos metálicos

alejados.

1 Una descarga eléctrica puede

matarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No

toque el electrodo con la mano

desnuda. No use guantes

mojados o deteriorados.

1.2 Protéjase del golpe eléctrico

aislándose usted mismo del

trabajo y la tierra.

1.3 Desconecte enchufe de la entrada

o la potencia de entrada antes de

trabajar en la máquina.

2 El respirar vapores y humos

pueden ser peligrosos para

su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del

humo y los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún

tipo de extracción de humo.

2.3 Use ventilación para sacar

el humo y gases.

3 Chispas de la soldadura pueden

causar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables

lejos de la soldadura. No suelde

cerca de materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga

un extinguidor de fuego cercano

y tenga una persona vigilando que

esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en

otros receptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar

los ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y casco de

seguridad. Use protección para

los oídos y abotónese el cuello

de la camisa. Use careta de

soldadura con un lente de

protección correcta. Use

protección de cuerpo completo.

5 Entrénese y lea las

instrucciones antes de trabajar

en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre

esta etiqueta.

OM-1500-19 Página 8

2-2. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los

parámetros eléctricos de la máquina

El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su interior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos de la

alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada

de este manual para consultas futuras.

2-3. Etiqueta WEEE (Para productos que se venden dentro la Unión Europea)

No deseche este producto (cuando

se aplica) con la basura general.

Reuse o recicle desechos de equi-

po eléctrico o electrónico (iniciales

en inglés WEEE) disponiendo en

un lugar designado para colectarlo.

Póngase en contacto con su oficina

de reciclamiento local o su distribui-

dor local para más información.

2-4. Símbolos y definiciones

. Algunos símbolos sólo se encuentran en los productos CE.

Salida Entrada

Amperios

Voltios

Ciclo de trabajo

Alimentación

de alambre

Por ciento

Grado de

protección

Entrada

Avance lentamente

hacia la pieza de

trabajo

Purgue por gas Rápido

Corriente

Constante

Disyuntor

de circuito

Voltaje Constante Lento

Sostén del gatillo

apagado

Sostén del gatillo

encendido

Corriente de

soldadura nominal

Incremente

Lea instrucciones

Voltaje primario

Voltaje de carga

convencional

Herís

Corriente primaria

OM-1500-19 Página 9

SECCIÓN 3 − INSTALACIÓN

3-1. Información importante correspondiente a los productos con marca CE (Vendidos

dentro de la UE)

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto

o por una persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio

y estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

3-2. Especificaciones

Tipo de

potencia

de entrada

Tipo de

fuente de

poder

para

soldar

Gama de

velocidad

de ali-

menta-

ción de

alambre

Gama de diámetro

del alambre

Entrada

nominal

del circuito

soldadura

Nómi-

na IP

Capacidad

Máxima

del carrete

alambre

Dimensiones Peso

Voltaje de

arco/circuito

abierto,

14 − 110

voltios CD

De voltaje

constante

(VC) ó de

corriente

constante

(CC) Sólo la

fuente de

poder

50 − 780

ppm (1,3 −

19.8 mpm)

según el

voltaje del

arco

*Acero sólido:

0,023 − 0,062 pulg.

(0,6 − 1,6 mm);

Acero inoxidable:

0,023 − 0,052 pulg.

(0,6 − 1,3 mm);

Alambre tubular:

0,030 − 0,062 pulg.

(0,8 − 1,6 mm)

425 Amperios

al 60% de

ciclo de

trabajo

45 lbs.

(20,4 kg),

12 pulg.

(304 mm)

Largo: 21 pulg.

(533 mm)

Ancho: 9 pulg.

(229 mm)

Alto: 15-1/2 pulg.

(394 mm)

35 lbs.

(16 kg)

*La longitud máxima de la pistola es 10 pies para alambre de acero sólido de 0,062 pulgs.

3-3. Tabla de recomendación de antorchas

Proceso Antorcha

GMAW − Alambres duros o tubulares Bernard Q300 o Q400

FCAW − Alambres que se auto-protegen FC-1260

Dura-Flux

OM-1500-19 Página 10

! Apague el alimentador de alambre

y fuente de poder. Detenga el mo-

tor en el generador de soldadura.

! Use solamente con fuentes de

poder CC/VC CD.

1 Fuente de poder de soldadura de

corriente constante (CC) o voltaje

constante (VC)

2 Cable de soldar al alimentador

3 Cable de tierra a la pieza de trabajo

Las conexiones del cable de soldar y el

cable de tierra a la fuente de poder

(DCEN) (Corriente directa, electrodo ne-

gativo)/DCEP (Corriente directa, electro-

do positivo) dependen en el tipo de

alambre.

. Como el alimentador no es sensible

a la polaridad, no hay necesidad de

interruptor para cambiar la polaridad

del electrodo.

4 Pieza de trabajo

5 Alimentador de alambre

6 Abrazadera de percepción

del voltaje

7 Antorcha

8 Receptáculo del gatillo

de la antorcha

9 Manguera de gas

10 Cilindro de gas

El uso de gas protector depende en el tipo

de alambre.

. La presión del gas protector no pue-

de exceder 100 lbs/pulg

(689 kPa).

3-4. Diagrama para la conexión del equipo

Ref. 804 000-C

OM-1500-19 Página 11

3-5. Instalación y alineación de la guía del alambre y los rodillos de alimentación

Ref. 804 001-B

3/16 pulg.

Instalación de la guía del alambre y

los rodillos de alimentación

1 Tuerca para sujetar el rodillo de

alimentación

2 Sostén del rodillo de alimentación

Dé vuelta a la tuerca un “clic” hasta que

el lóbulo de la tuerca se alinee con los

lóbulos del sostén del rodillo de alimen-

tación.

3 Rodillo

Resbale al rodillo de alimentación so-

bre el sostén del rodillo de alimenta-

ción. Dé vuelta a la tuerca un “clic”.

Repita el procedimiento para el rodillo

de alimentación superior.

4 Tornillo de la guía de entrada del

alambre

5 Guía de entrada de alambre

(De una pieza, contra desgaste)

Afloje el tornillo de ajustar. Instale la

guía de entrada de manera que el torni-

llo de guía de entrada esté centrado en

la ranura de la guía, o de manera que

la punta esté lo más cerca a los rodillos

de alimentación sin tocarlos. Apriete el

tornillo.

Alineación de la guía del alambre y

rodillos de alimentación:

Vista desde la parte de arriba de los ro-

dillos de alimentación mirando hacia

abajo con el ensamblaje de presión

abierto.

6 Tuerca para sujetar el rodillo de

alimentación

7 Rodillo

8 Guía de entrada de alambre

9 Alambre de suelda

10 Engranaje de impulsar

Dé vuelta al tornillo para adentro o para

afuera hasta que las líneas de la ranu-

rar del rodillo de alimentación se ali-

neen con la guía del alambre.

Cierre el ensamblaje de presión de los

rodillos.

Sólo se puede ajustar la alineación del

rodillo de alimentación inferior. Dé

vuelta al tornillo de ajustar para adentro

o para afuera hasta que la ranura en el

rodillo de alimentación se alinee con la

guía del alambre, como se muestra.

Limpieza de los rodillos de alimen-

tación:

Saque los rodillos de alimentación, y

limpie las ranuras usando un cepillo de

alambre.

Instalación de la guía del

alambre y los rodillos de

alimentación

Alineación de la guía del alambre

y los rodillos de alimentación

Incorrecto

Correcto

Herramientas necesarias:

OM-1500-19 Página 12

3-6. Conexión de la antorcha para soldar y la abrazadera de percepción del voltaje

246 100 / Ref. 804 002−C

! Apague el alimentador de

alambre y fuente de

poder. Detenga el motor

en el generador de

soldadura.

1 Perilla para ajustar

la antorcha

2 Bloque de la antorcha

3 Terminal de la antorcha

4 Ranura del terminal

de la antorcha

5 Lengüeta de traba

de la antorcha

Afloje la perilla, inserte el extremo

de la antorcha dentro del bloque.

Inserte el terminal de la antorcha

lo más cerca que se pueda a los

rodillos de alimentación, sin

tocarlos. Alinee la ranura del

terminal de la antorcha con la

lengüeta de traba. Apriete la

perilla.

6 Enchufe del gatillo

de la antorcha

7 Conector del gatillo

de la antorcha

8 Abrazadera de percepción

de voltaje

Conecte el enchufe del gatillo de

la antorcha en el conector.

Conecte la abrazadera de

percepción de voltaje a la pieza.

Vista lateral interna

Lengüeta de traba

de la antorcha en su lugar

Lengüeta de traba

de la antorcha fuera

de su lugar

OM-1500-19 Página 13

1 Manguera de gas con acople

de rosca de 5/8-18, mano

derecha (suministrada por

el cliente.)

2 Cilindro de gas protector

. La presión del gas protector no

puede exceder 100 lbs/pulg

(689 kPa).

3 Válvula

4 Flujómetro

Cierre la válvula en el cilindro

cuando termine de soldar.

3-7. Conexión del gas de protección

Ref. 804 003-A

5/8 pulg.

Vista trasera

Herramientas necesarias:

! Apague el alimentador de

alambre y fuente de poder.

Detenga el motor en el gen-

erador de soldadura.

1 Cable de soldar suministrado

por el cliente

Para la polaridad del cable de sol-

dar, siga las recomendaciones del

fabricante.

2 Conectador macho

suministrado por el usuario

3 Conectador hembra

suministrado por el usuario

Empuje al conectador hembra so-

bre el conectador macho y dé vuel-

ta 1⁄4 de vuelta.

3-8. Conexión del cable de soldar

804 004-A

Desde el alimentador

de alambre

Vista trasera

OM-1500-19 Página 14

3-9. Los tamaños del cable*

AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente

de poder está a 100 pies (30 m) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 200 pies (2 cables x 100 pies). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Largo de Cable** Total (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda

(mm

)***

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

Amperios de

Soldadura

! Detenga el motor

antes de conectar los

terminales de solda-

dura.

! No use cables que es-

tén desgastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conjuntados.

Amperios

Soldadura

10 −

60%

Ciclo de

Trabajo

AWG

(mm

)

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

AWG (mm

)

10 − 100% Ciclo de Trabajo

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

2 ea. 4/0

(2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2 ea. 2/0

(2x70)

2 ea. 3/0

(2x95)

2 ea. 4/0

(2x120)

3 ea. 3/0

(3x95)

3 ea. 3/0

(3x95)

*La tabla es una guía general y puede que no cumpla con todas las aplicaciones. Si ocurre sobrecalentamiento del cable (normalmente usted

puede olerlo), use el próximo tamaño más grande de cable.

**El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos

300 mils circulares por amperios.

***Para distancias mayores a aquéllas que se muestran en esta guía, llame al representante de aplicaciones en la fábrica al 920−735−4505.

Ref. S-0007-G 2009−08

OM-1500-19 Página 15

Instalación del alambre y ajuste de

la tensión del eje:

1 Tuerca de retención

2 Perilla de ajustar la tensión del

eje

Quite el anillo de retención, e instale el

carrete de forma que el pasador del

eje quepa en el hueco del carrete.

Vuelva a instalar la tuerca de reten-

ción.

Ajuste el perilla de tensión de manera

que sólo se necesite una fuerza leve

para dar vuelta al carrete.

. No apriete excesivamente la

perilla. Para ello no se necesitan

herramientas.

Alimentando el alambre de suelda

3 Perilla de ajustar del ensamblaje

de presión

Ponga el cable de la pistola recto.

Abra el ensamblaje de presión, sos-

tenga bien el alambre, y corte su extre-

mo. Empuje al alambre a través de las

guías y dentro de la antorcha.

Cierre y apriete el ensamblaje de pre-

sión. Oprima el interruptor de avance

lento (Jog) hasta que el alambre salga

fuera de la antorcha.

Para ajustar adecuadamente la ten-

sión del rodillo de alimentación, siga

estas indicaciones. Afloje la tensión

de los rodillos de alimentación y colo-

que la antorcha en un ángulo de unos

grados, con la boquilla apuntando a

unos cinco cm de una superficie de

madera. Aumente gradualmente la

tensión de los rodillos hasta que el

alambre, detenido contra la madera,

deje de patinar en los rodillos. En ese

punto gire media vuelta más la perilla

de ajuste de la tensión. Si el alambre

patina con el máximo ajuste manual

de la tensión, significa que podría ha-

ber otros problemas. Revise el forro

de la pistola, la tensión del carrete, los

tubos de contacto, el desgaste del ro-

dillo de alimentación, la alineación de

los rodillos y la guía de entrada pues

todos

estos elementos pueden ocasionar

problemas de alimentación.

Corte el alambre y cierre la puerta.

3-10. Instalación y por donde pasar el alambre de soldar

Ref. 804 005-B

6 pulg.

(150 mm)

WOOD

. Mantenga el alambre apretado pa-

ra prevenir que se desenrede.

Apriete en la

dirección horaria

Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

OM-1500-19 Página 16

3-11. Pantalla de exhibir fijaciónes del interruptor “DIP” (PC20)

Fijaciones del interruptor “DIP” provenientes de

la fábrica

Ref. 804 006-A

Fijaciónes del interruptor “DIP”

Sostén de la pantalla ENCENDIDO

La pantalla sostendrá el último valor por cin-

co segundos después de que se ha soltado

el gatillo. Una vez que el sostén corra su

tiempo, la exhibición del voltaje indicará el

voltaje de circuito abierto. Si la pantalla de

velocidad del alambre / amps., está fijada pa-

ra mostrar amps., el valor del amperaje será

el sostenido, y después de que el tiempo de

sostén se termina, se exhibirá la velocidad

de alimentación prefijada.

Sostén de la pantalla APAGADA

La pantalla no indicará los valores inmedia-

tamente cuando se suelte el gatillo, la panta-

lla indicará el voltaje de circuito abierto. La

pantalla de velocidad del alambre / amps. in-

dicará la velocidad de alimentación prefijada

cuando se haya soltado el gatillo.

No exhiba amperaje

La pantalla de velocidad de alimentación /

amps. indicará sólo velocidad de alimenta-

ción.

Pantalla de amperaje

La velocidad de alimentación / amps. indica-

rá amps. mientras se esté soldando y la velo-

cidad de alimentación cuando no se esté sol-

dando. Si se ha habilitado la función de sos-

tén, los amperios serán exhibidos también

durante el sostén.

Velocidad de alimentación − pulgadas

por minuto

Exhibe velocidad de alimentación en pulga-

das por minuto.

Velocidad del alambre − metros por minu-

Exhibe la velocidad del alambre en metros

por minuto.

Información APAGADA

No se exhibirá ninguna información

Información ENCENDIDA

Cuando se enciende al principio el alimenta-

dor, con el interruptor en la posición ON (en-

cendida), el alimentador exhibirá varios jue-

gos de información. Cada juego de informa-

ción será exhibido por tres segundos.

Número del software (PC20) del tablero

de exhibición

La pantalla superior indicará las tres prime-

ras cifras, la pantalla inferior indicará las últi-

mas tres cifras del software del tablero de ex-

hibición (PC20) en su nivel de revisión.

Número de parte del software (PC1) de la

tablilla del motor −

La pantalla superior indicará los primeros

tres dígitos, la pantalla inferior indicará los úl-

timos tres dígitos del software de la tablilla

del motor (PC1) en su nivel de revisión.

Tiempo acumulado de soldadura −

Este es la muestra de tiempo que se ha usa-

do el alimentador para soldar. Esta informa-

ción será exhibida en dos mitades. La prime-

ra incluye los años y días, la segunda las ho-

ras y minutos. La pantalla superior indicará

años/horas, la pantalla inferior indicará días/

minutos.

Indica que el interruptor no afecta esta función

1 2 3 4 5

. El interruptor “DIP” está ubi-

cado detrás del panel frontal

como se muestra.

1 2 3 4 5

OM-1500-19 Página 17

SECCIÓN 4 − OPERACIÓN

4-1. Controles con medidores

Ref. 804 006-B

1 Interruptor de controlar la potencia

2 Interruptor para sostener al gatillo

El sostén del gatillo permite al operador el soldar

sin sostener apretado al gatillo.

Para usar la función de sostén de gatillo, ponga el

interruptor de sostén de gatillo en la posición ON

(encendida).

El operador debe sostener el gatillo por un mínimo

de 2 segundos, pero por no más de 6 segundos an-

tes de soltarlo. La soldadura continuará cuando se

haya soltado el gatillo.

Para detener la soldadura, oprima y suelte el gati-

llo.

3 Interruptor para purgar

Al presionar el interruptor de “Jog” (avance lento)

permite al operador avanzar el alambre lentamente

sin dar energía al contactor o a la válvula de gas.

Oprimiendo el interruptor de “Purge” (purgar) per-

mite al operador purgar las líneas de gas antes de

soldar y prefijar el caudal del gas en el flujómetro.

4 Voltímetro

Exhibe el voltaje actual del arco y el voltaje de cir-

cuito abierto en el alimentador.

5 Velocidad de alambre/medidor de amperaje

Exhibe la velocidad del alambre en pulgadas por

minuto. Para exhibir la velocidad del alambre en

metros por minuto, vea la Sección 3-11.

El amperaje que se muestra en el alimentador es

aproximado. Refiérase a la fuente de poder para

determinar el amperaje actual. Para exhibir el am-

peraje, vea la Sección 3-11.

6 Control de velocidad de alambre

Use el control para ajustar la velocidad de alimen-

tación dentro de la gama de velocidad selecciona-

da por el interruptor de gama de velocidad del

alambre, localizado en el panel de control interno.

El voltaje del arco puede limitar la velocidad

máxima del alambre.

7 Interruptor de gama ALTA/BAJA (HI/LO)

Use el interruptor para seleccionar la gama de ve-

locidad. La gama alta es de 50 a 780 pulgadas por

minuto. La gama baja es aproximadamente la mi-

tad de la gama alta.

8 Interruptor de CC/VC

Use el interruptor para emparejar al alimentador de

alambre con la salida de la fuente de poder de

soldadura.

9 Interruptor de arranque suave

La característica del arranque suave da un arran-

que suave durante la mayoría de las condiciones

de soldar. Cuando se oprime el gatillo, la velocidad

del alambre es aproximadamente 50% de la veloci-

dad del alambre cuando suelde, como se está fija-

do en la perilla de control de velocidad. Después de

que el arco sea establecido, la velocidad del alam-

bre incrementa a la velocidad de soldar del alam-

bre.

Cuando uses con diámetros pequeños, o con fuen-

tes de poder inversoras, es posible que fuera nece-

sario el apagar el interruptor para obtener arran-

ques suaves.

Después de ajustar los interruptores, cierre y alda-

be la puerta antes de soldar.

OFF

Panel de control interno

Vista lateral interna

Panel frontal

OM-1500-19 Página 18

4-2. Controles sin medidores

Ref. 804 006-B

OFF

Panel de control interno

Vista lateral interna

Panel frontal

1 Interruptor de controlar la potencia

2 Interruptor para purgar

Al presionar el interruptor de “Jog” (avance lento)

permite al operador avanzar el alambre lenta-

mente sin dar energía al contactor o a la válvula

de gas.

Oprimiendo el interruptor de “Purge” (purgar) per-

mite al operador purgar las líneas de gas antes de

soldar y prefijar el caudal del gas en el flujómetro.

3 Control de velocidad de alambre

Use el control para ajustar la velocidad de alimen-

tación dentro de la gama de velocidad seleccio-

nada por el interruptor de gama de velocidad del

alambre, localizado en el panel de control interno.

El voltaje del arco puede limitar la velocidad

máxima del alambre.

4 Interruptor de CC/VC

Use el interruptor para emparejar al alimentador

de alambre con la salida de la fuente de poder de

soldadura.

5 Interruptor de gama ALTA/BAJA (HI/LO)

Use el interruptor para seleccionar la gama de

velocidad. La gama alta es de 50 a 780 pulgadas

por minuto. La gama baja es aproximadamente la

mitad de la gama alta.

6 Interruptor de arranque suave

La característica del arranque suave da un arran-

que suave durante la mayoría de las condiciones

de soldar. Cuando se oprime el gatillo, la veloci-

dad del alambre es aproximadamente 50% de la

velocidad del alambre cuando suelde, como se

está fijado en la perilla de control de velocidad.

Después de que el arco sea establecido, la velo-

cidad del alambre incrementa a la velocidad de

soldar del alambre.

Cuando uses con diámetros pequeños, o con

fuentes de poder inversoras, es posible que fuera

necesario el apagar el interruptor para obtener

arranques suaves.

Después de ajustar los interruptores, cierre y al-

dabe la puerta antes de soldar.

OM-1500-19 Página 19

4-3. Información de consumibles de la antorcha

235 264-A

OM-1500-19 Página 20

4-4. Fsijaciones del control de velocidad del alambre

Ref. 222 307A

OM-1500-19 Página 21

SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE

AVERÍAS

5-1. Mantenimiento rutinario

! Disconecta la potencia

antes de dar servicio.

. Haga mantenimiento

más a menudo bajo

condiciones duras

3 Meses

Reemplace etiquetas

dañadas o ilegibles

Reemplace la manguera

de gas dañada

Repare o reemplace

cables y cordones rajados

6 Meses

Limpie los

rodillos de

alimentación

Use dentro aire

comprimido

o aspiradora

! Apague el alimentador de

alambre y fuente de poder.

Detenga el motor en

el generador de soldadura.

1 Disyuntor de circuito CB1

CB1 protege al alimentador de

alambre de la sobrecarga. Corrija

el problema y rearme CB1.

Cierre y aldabe la puerta.

Protección del termostato

La unidad tiene protección interna

de termostato y no alimentará

alambre si ocurre recalentamiento

(vea Sección 5-3).

5-2. Protección de sobrecarga y protección del termostato

Ref. 804 006-B

CB1

Vista lateral interna

OM-1500-19 Página 22

5-3. Reparación de averías

Dificultad Remedio

El alambre no alimenta; hay disponible

voltaje de circuito abierto.

Revise el interruptor S1 y las conexiones, y reemplace si necesario.

Revise el disyuntor CB1. Rearme CB1.

La unidad se ha sobrecalentado. Permita que la unidad se enfríe.

Revise la conexión del cable de percepción.

Revise la conexión de enchufe del gatillo de la antorcha.

Revise el gatillo de la antorcha. Ver Manual del Operario de la antorcha.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla de control PC1.

El alambre se alimenta erráticamente. Reajuste la tensión del eje.

Reajuste presión de rodillo de alimentación.

Limpie o reemplace rodillos de alimentación que estén sucios o desgastados (vea Sección 3-5).

Remueva salpicaduras de suelda alrededor de la abertura de la boquilla.

Reemplace tubo de contacto o forro. Ver Manual del operario de la antorcha.

Cambie al tamaño y tipo correcto de rodillo de alimentación (vea Sección 3-5).

Tamaño incorrecto o guías desgastadas del alambre (vea Sección 3-5).

Chequee los carbones del motor de alimentación de alambre

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla de control PC1.

La tensión del eje es demasiado alta (vea Sección 3-10).

El motor funciona lentamente. Chequee y reemplace el tubo de contacto o el forro interno si fuera necesario.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla de control PC1.

Si el arranque suave no está encendido, el motor cambiará a una velocidad más lenta si el HD1 no ha

percibido la corriente.

Cuando el arranque suave está encendido, el motor funcionará lentamente hasta que la corriente de sol-

dadura sea percibida por HD1.

La tensión del eje es demasiado alta (vea Sección 3-10).

La unidad no sale de Arranque Suave. Cheque el transductor HD1 y sus conexiones, y reemplácelo si fuera necesario.

El alambre alimenta cuando se oprime e

interruptor de alimentación lenta, pero

no cuando se oprime el gatillo de la

antorcha.

Revise la conexión del gatillo de la antorcha en el alimentador de alambre. Revise los alambres del gatillo

de la antorcha y el interruptor del gatillo. Vea el manual del dueño de la antorcha.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla de control PC1.

El alambre está pegándose en el lado

bajo usando una fuente de poder de co

rriente constante o refijaciones del ali

mentador.

Asegúrese que el interruptor CC/VC está en la posición CC (vea Sección 4-1).

Incremente la fijación de inductance de la fuente de poder, si disponible.

Incremente la fijación de salida de la fuente de poder o disminuya la velocidad de alimentación de

alambre.

El gas no fluye o no cesa de fluir;

se alimenta alambre.

Revise la válvula de gas.

Chequee el voltaje de la bobina y las conexiones de la válvula de gas GS1. Chequee la continuidad de

la bobina. Reemplace GS1 si fuera necesario.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla de control PC1.

Quite la obstrucción en la manguera de gas o reemplace la manguera.

Quite la obstrucción en la antorcha de soldar.

OM-1500-19 Página 23

Dificultad Remedio

El alambre sigue con energía eléctrica

después de que se ha soltado el gatillo.

Revise el contactor W1 para verificar que los contactos no se hayan pegado.

Se ha oprimido el gatillo de la antorcha,

el gas no fluye, el alambre no tiene ener-

gía, pero el alambre si alimenta.

Si el arco de soldadura no se ha establecido en 3 segundos, después de que el gatillo de la antorcha haya

sido activado, la unidad alimentará alambre sin dar energía al contactor o la válvula de gas. Si el gatillo

de la antorcha está todavía activado después de dos minutos, el alambre dejará de alimentar. Esto es

para evitar que se desenrolle innecesariamente el alambre como fuera el caso de una antorcha dañada.

La información en la tablilla de exhibición

no es precisa.

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la fábrica chequee la tablilla de control PC1.

Chequee el transductor HD1 y sus conexiones, y reemplácelo si fuera necesario.

La pantalla de exhibición en la tablilla de

exhibición no se enciende.

Consiga que un Agente de Servicio Autorizado por la Fábrica chequee la tablilla de control PC1.

Reemplace la tablilla de exhibición.

Segmentos de la tablilla de exhibición no

aparecen.

Reemplace la tablilla de exhibición.

El voltaje del arco que aparece en la

pantalla no es exacto.

El voltaje del arco que aparece en la pantalla mostrará el voltaje de soldadura en el alimentador. Dado

que en los cables de soldadura se producen caídas de voltaje, el voltaje en el alimentador no coincidirá

con el voltaje del arco en la fuente de poder de la máquina. Además, debido a que el voltaje del arco se

promedia, si el tiempo de soldadura es menor de 8 segundos el voltaje del arco mostrado en e

alimentador podría no ser exacto.

Revise la tablilla de control del motor PC1 y las conexiones, y reemplace si necesario.

El amperaje de soldadura que aparece

en la pantalla no es exacto.

Por lo tanto, el amperaje de soldadura mostrado en el alimentador no coincidirá exactamente con el am-

peraje de soldadura mostrado en la fuente de poder de la máquina.

Verifique el ajuste de los interruptores DIP ubicados en la placa PC20 de la pantalla

(vea la sección 3-11).

Revise el transductor HD1 y las conexiones, y reemplace el conjunto del contactor si necesario.

Revise la tablilla de control del motor PC1 y las conexiones, y reemplace si necesario.

La información del software y el tiempo

de soldadura que aparece en la pantalla

no son exactos.

Verifique el ajuste de los interruptores DIP ubicados en la placa PC20 de la pantalla

(vea la sección 3-11).

Revise la tablilla de control del motor PC1 y las conexiones, y reemplace si necesario.

5-4. Diagnóstico

Error indicado

Mostrado en la pantalla (opcional) El indicador luminoso (LED) está ROJO en la tablilla del

motor PC1.

Error

HLP 11 1 parpadeo Error de comunicación

HLP 12 2 parpadeos Error del gatillo

HLP 14 4 parpadeos

(Parpadeo constante)

Motor

Error de sobrecarga

HLP 15 3 parpadeos Barra “Bus”

Error de sobrecarga

Indicaciones de error

Las condiciones de error están indicadas por el mensaje “HLP” (ayuda) en la pantalla o por el parpadeo del indicador luminoso rojo de la tablilla

del motor PC1. Para ver el indicador luminoso rojo, APAGUE la fuente de poder, quite su tapa, y ENCIENDA la fuente de poder. El indicador

luminoso rojo parpadea en un ciclo de 2,5 segundos. El número de parpadeos en este periodo indica el tipo de error. Si no existe una condición

de error en la tablilla de motor, el indicador luminoso rojo está encendido continuamente.

Error en comunicación

El error en comunicación ocurre después de 2.5 segundos de la pérdida de comunicación entre el motor y la tablilla del medidor. El usuario

puede continuar soldando con este error. Se puede eliminar el error apagando la potencia a “Off” esperando un mínimo de dos segundos, y vol-

viendo a encender la potencia a “On”.

Error del gatillo

El error del gatillo ocurre si el usuario mantiene apretado el gatillo durante más de dos minutos sin haber iniciado un arco. Para despejar el error

suelte el gatillo.

Error de sobrecarga del motor

El error de sobrecarga del motor puede indicar que el motor ha estado requiriendo demasiada corriente por mucho tiempo. Para componer esto,

reduzca la velocidad de alimentación del alambre o la carga de torsión/ciclo de trabajo en el alimentador de alambre. Se puede quitar el error

APAGANDO la potencia, esperando un mínimo de dos segundos y volviendo a ENCENDERLA.

Error de sobrecalentamiento de la barra “bus”

Un error de sobrecalentamiento de la barra “bus” puede ser causado porque el arco ha estado requiriendo mucha corriente por mucho tiempo.

Para componer esto, reduzca el amperaje de soldadura o el ciclo de trabajo. Después de que se haya enfriado la barra “bus”, se puede quitar el

error APAGANDO la potencia, esperando un mínimo de dos segundos, y volviendo a ENCENDERLA.

OM-1500-19 Página 24

Apuntes

OM-1500-19 Página 25

SECCIÓN 6 − DIAGRAMA ELECTRICO

218 763-F

No toque partes eléctricamente vivas.

Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-

vicio a este equipo.

No lo opere sin las tapas en sitio.

Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den

servicio a esta unidad.

¡Cuidado!

Riesgo de choque o

golpe eléctrico

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para el alimentador de alambre

OM-1500-19 Página 26

SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES

Ref. 804 007-L

1 (Fig 7-2)

2 (Fig 7-3)

Ilustración 7-1. Ensamblaje completo

OM-1500-19 Página 27

Ilustración 7-1. Ensamblaje completo

Diagram

marking

Item

No.

Part

No. Description Quantity

1 Fig 8-2 Panel Assembly Front (Without Meters) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Fig 8-3 Panel Assembly Front (With Meters) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 221 050 Case, Control Feeder Plastic 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 208 015 Handle, Rubberized Carrying 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 221 051 Chassis, Control Box 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 230 228 Bushing, Strain Relief .120/.150 Id X .500 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 214 011 Cable, Sensing (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600 848 Wire, Strd 12Ga Blk 600v 105C 65x30 Hyp .199Od 16 ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

208 820 Clamp, Work 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 221 998 Cable, Trigger 25 In (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 115 094 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

049 445 Cable, Port No 18 2/C Type Sjo Nprn Jkt 3 ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC2 080 328 Rcpt W/Skts, Free Hanging 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

048 834 Conn, Circ Cpc Clamp Str Rlf Size 11 .329 Od 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 230 227 Bushing, Strain Relief .300 Id X .550/.625 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 208 076 Panel, Inner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 216 315 Nameplate, Inner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 CB1 083 432 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 147 195 Nut, 375-27 .54Hex .25h Nyl Flange .62D 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 S3, S5, S6 217 932 Switch, Rocker Spst .4VA 28VDC On-None-Off .187 Ter 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PC1 236 663 Circuit Card Assy, Motor Control W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 HD1 218 339 Transducer, Current 600A Module Supply V +5V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 M1 220 195 Motor, Right Angle 24VDC 145 RPM 37.5 Ratio W/Plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 124 778 Knob, T 2.000 Bar W/.312-18 Stud 1.000 Lg Plstc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 079 634 Pin, Hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 151 828 Pin, Cotter Hair .042 X .750 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 085 243 Knob, Adjust Tension 1.250 Dia X .312−18 Thrd Stl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 089 477 Spring, Cprsn .770 Od X .100 Wire X .715 Pld 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 085 244 Washer, Cupped .328idx .812odx16gax.125 Lip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 089 562 Fastener, Pinned 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 166 071 Lever, Mtg Pressure Gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 166 072 Spacer, Gear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 172 075 Carrier, Drive Roll W/Components 24 Pitch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 602 009 Screw, 250−20x1.25 Soc Hd−Hex Gr8 Pln 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 010 224 Pin, Spring Cs .187 X 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 144 172 Ftg, Hose Brs Barbed M 3/16 Tbg X .250-20 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 079 625 Washer, Wave .500idx0.750odx.015T Stl Lbs 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 092 865 Key, Stl .1215/.1230 X .750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 172 076 Carrier, Drive Roll W/Components Keyed 24 Pitch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 121 271 Screw, 250-20x .50 Soc Hd-Hex Gr8 Pln Lkg Patch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 098 615 Hose, Sae .187 Id X .410 Od X 20.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 605 308 Ring, Rtng Ext .500 Shaft X .035 Thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 222 159 Spring, Torsion 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 222 396 Insulator, Motor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 W1 224 697 Contactor 12VDC W/Bus Bars, (Includes) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 PLG5 201 665 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 TP1, TP2 230 471 Thermostat, Nc Open 140C Close 110C Snap Action 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 183 387 Washer, Cone .380idx .860odx.109t Stl Pld 4000Lbs 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 223 862 Nut, M10-1.5 17Hex 8H Brs Din 934 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 222 001 Bracket, Mtg Contactor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 221 347 Grommet, Bus Bar 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 600 324 Cable, Weld Cop Strd No 4/0 Epdm Jkt 22 in. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 215 980 Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 221 052 Shroud, Wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1500-19 Página 28

Ilustración 7-1. Ensamblaje completo (continuado)

Diagram

marking

Item

No.

Part

No. Description Quant

ity

49 207 679 Insert, Corner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 GS1 226 819 Valve, 12VDC 1Way .750−14 Thd 2mm Orf 100PSI 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 222 067 Insulator, Rear Panel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 070 371 Blank, Snap-In Nyl 1.093/1.125 Mtg Hole Black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 C1, C2 200 606 Capacitor, Elctlt 1200 Uf 300 VDC Can 1.39 Dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 210 133 Bracket, Capacitor Support SC12 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 207 678 Insulator, Capacitors 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 222 103 Support, Spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 225 069 Hub, Spool w/Threads 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 202 695 Nut, Hub 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 237 843 Knob, Brake Adjust 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 172 918 Spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 058 424 Washer, Fiber (Brake) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 201 309 Washer, Anti-Turn 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

223 814 Label, Warn Gen Precaution Suitcase 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

223 815 Label, Warn Gen Precaution Suitcase (CE Only) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196 956 Label, Warning Electric Shock And Pinch Wordless 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

222 306 Label, Warning General Precautionary Static Vert 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

223 034 Label, Warning General Precautionary Static Vert (CE Only) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 220 805 Nut, 750-14 Knurled 1.68Dia .41H Nyl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 081 895 Nut, 010-32 Rubber .75Dia .81l Insert In .38Hole 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 182 445 Nut, Conduit 1.000 Npt Pld 1.688 Od X .200 Thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 208 000 Washer, Shldr .260id 0.630odx.125t .327odx.062t Nyl 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 222 181 Grommet, Scr No 8/10 Panel Hole .281 Sq .031 High 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

68 222 294 Clip, Wire/Cord .380 Bundle .250Hole .105 Thk Blk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

69 211 989 Fitting, W/Screen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

70 107 983 Blank, Snap−In Nyl .500 Mtg Hole Black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

71 221 030 Guide, Wire Inlet Anti-Wear One Pc (.023 To 5/64) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 234 073 Pin, Hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

73 234 074 Clamp, Pin Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 131 052 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG22 115 092 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 115 091 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 130 203 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 201 665 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 093 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 131 054 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9, 21 131 055 Housing Rcpt+Skts, (Service Kit) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG17 222 397 Housing Plug+Skts, (Service Kit) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-19 Página 29

Ref. 804 007-K

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 7-2. Front Panel Assembly without Meters

Item

No.

Part

No. Quantity

Description

Ilustración 7-2. Front Panel Assembly without Meters (Ilustración 7-1 Item 1)

Dia.

Mkgs

1 171 007 Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id W/Set ScrewSplstc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 S1 111 997 Switch, Rocker SPST 10A 250VAC On−Off Visi Red Rock 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 222 797 Blank, Snap−In Nyl Rect Mtg Hole Black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 S2 216 295 Switch, Rocker SPDT .4VA 28VDC (On)−Off−(On) .187T 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Nameplate, Without Meters (Order By Model And Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 220 442 Panel, Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 R1 208 399 Pot, Cp Std Slot 1T 2. W 10K Linear W/Frict Tabs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Ref. 804 007-K

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.

Ilustración 7-3. Front Panel Assembly with Meters

Item

No.

Part

No. Quantity

Description

Ilustración 7-3. Front Panel Assembly with Meters (Ilustración 7-1 Item 2)

Dia.

Mkgs

1 179 851 Knob, Pointer 1.670 Dia X .250 Id Push On W/Spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 S1 111 997 Switch, Rocker SPST 10A 250VAC On−Off Visi Red Rock 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 S4 217 932 Switch, Rocker SPST .4VA 28VDC On−None−Off .187 Ter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 S2 216 295 Switch, Rocker SPDT .4VA 28VDC (On)−Off−(On) .187T 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 Nameplate, With Meters (Order By Model And Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 220 442 Panel, Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 PC20 226 373 Circuit Card Assy, Meter Suitcase W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1500-19 Página 31

Table 7-1. Juegos de rodillos de alimentación y guías de alambre (2 rodillos)

. Base la selección de los rodillos de alimentación sobre los siguientes usos recomendados:

1. Los de ranura V son para alambre duro.

2. Rodillos con ranura tipo U, para alambres suaves o de recubrimiento exterior suave.

3. Los rodillos dentados tipo U para alambres extremadamente suaves (usualmente los que se usan para

recubrimiento duro).

4. Los rodillos estriados tipo V para alambres de corteza exterior dura.

5. Se puede mezclar los tipos de rodillos para que se ajusten a una necesidad específica (por ejemplo, rodillos

estriados tipo V combinados con rodillos de ranuración tipo U.

Diámetro del alambre

Número

del

juego

Rodillo de alimentación

Guía de

entrada

del

alambre

Fracción Decimal Métrica

Número

de la

parte

Tipo

0,023/0,025 pulg. 0,023/0,025 pulg. 0,6 mm 087 131 087 130 Ranura en “V” 056 192

0,030 pulg. 0,030 pulg. 0,8 mm 079 594 053 695 Ranura en “V” 056 192

0,035 pulg. 0,035 pulg. 0,9 mm 079 595 053 700 Ranura en “V” 056 192

0,040 pulg. 0,040 pulg. 1,0 mm 161 189 053 696 Ranura en “V” 056 192

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 079 596 053 697 Ranura en “V” 056 193

0,052 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 079 597 053 698 Ranura en “V” 056 193

1/16 pulg. 0,062 pulg. 1,6 mm 079 598 053 699 Ranura en “V” 056 195

0,035 pulg. 0,035 pulg. 0,9 mm 044 749 072 000 Ranura en “U” 056 192

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 079 599 053 701 Ranura en “U” 056 193

0,052 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 079 600 053 702 Ranura en “U” 056 193

1/16 pulg. 0,062 pulg. 1,6 mm 079 601 053 706 Ranura en “U” 056 195

5/64 pulg. 0,079 pulg. 2,0 mm 079 602 053 704 Ranura en “U” 056 195

0,035 pulg. 0,035 pulg. 0,9 mm 079 606 132 958 Moleteado en “V” 056 192

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 079 607 132 957 Moleteado en “V” 056 193

0,052 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 079 608 132 956 Moleteado en “V” 056 193

1/16 pulg. 0.062 pulg. 1,6 mm 079 609 132 955 Moleteado en “V” 056 195

0,068-0,072 pulg. 0,068-0,072 pulg. 1,8 mm 089 984 132 959 Moleteado en “V” 056 195

5/64 pulg. 0.079 pulg. 2,0 mm 079 610 132 960 Moleteado en “V” 056 195

0,045 pulg. 0,045 pulg. 1,2 mm 083 318 083 489 Dentado en U 056 193

0,052 pulg. 0,052 pulg. 1,3 mm 083 317 083 490 Dentado en U 056 193

1/16 pulg. 0,062 pulg. 1,6 mm 079 614 053 708 Dentado en U 056 195

5/64 pulg. 0,079 pulg. 2,0 mm 079 615 053 710 Dentado en U 056 195

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2009 (Equipo equipo con el número de serie

que comienza con las letras “LK” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

solamente incluirá SCR’s, diodos y los módulos

rectificadores discretos.

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Extractores de humo

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma ICE (sin mano de

obra)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura

(sin mano de obra)

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles tales como: puntas

de contacto, toberas de corte, contactores, escobillas,

anillos rozantes, relés, partes superiores de las mesas

de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en

los modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2009−10

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

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Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

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Comuníquese con su transportista

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comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

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te el embarque.

Miller LK410036V El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LK410036V

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

SUITCASE X-TREME 12VS CE

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Miller LK410036V El manual del propietario

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