Miller XMT 304 CC AND C El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
Este manual también es adecuado para
Modelos CC/VC y CC
Procesos
Descripción
Multi-Procesos de Soldadura
Fuente de Poder para Soldadura de
Arco
OM-2208/spa 175 493AR
2012−01
XMT 304
(Modelos 230/460 y 460/575 V)
R
www.MillerWelds.com
MANUAL DEL OPERADOR
Miller Electric fabrica una línea completa
de máquinas para soldadura y equipos relacionados.
Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,
comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará
el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones
de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia
de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,
o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.
Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer
su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para
hacerlo de otra forma.
Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,
se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,
pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.
Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores
que se podía comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan
con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que
cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.
Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus
productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente
las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros
potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho
que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.
Con los productos Miller, y el mantenimiento
adecuado, usted podrá contar con años
de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón
el funcionamiento de la unidad presenta problemas,
hay una sección de “Reparación de averías” que le
ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista
de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál
pieza necesita para solucionar el problema. Además,
el manual contiene información sobre la garantía
y el servicio técnico correspondiente a su modelo.
Miller es el primer fabricante
de equipos de soldadura en los
EE.UU. cuyo Sistema de calidad
ha sido registrado bajo la norma
ISO 9001.
Trabajando tan duro como
usted − cada fuente de poder
para soldadura de Miller está
respaldada por la garantía con
menos trámites complicados
de la industria.
De Miller para usted
Mil_Thank_spa
2005−04
INDICE
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................
1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................
1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................
1-5. Estándares principales de seguridad 5....................................................
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................
SECCIÓN 2 − INTRODUCCION 7..............................................................
2-1. Especificaciones 7.....................................................................
2-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 7...................................................
2-3. Curva de voltios/amperios 8.............................................................
SECCIÓN 3 − INSTALACION 9................................................................
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los parámetros eléctricos de
la máquina 9..........................................................................
3-2. Dimensiones y pesos 9.................................................................
3-3. Seleccionando la ubicación 9............................................................
3-4. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 10.....................
3-5. Información del receptáculo remoto 14 11..................................................
3-6. Receptáculo doble de 115 voltios CA y disyuntores opcionales 11..............................
3-7. Guía de servicio eléctrico 12.............................................................
3-8. Conectando la potencia de entrada monofásica 13...........................................
3-9. Conectando la potencia de entrada trifásica 14..............................................
SECCIÓN 4 − OPERACION 15..................................................................
4-1. Controles del panel frontal para los modelos CC/VC 15.......................................
4-2. Controles del panel frontal para el modelo CC 16............................................
4-3. Funciones del medidor para los modelos CC/VC 17..........................................
4-4. Fijaciones del interruptor de modo para el modelo CC/VC 17...................................
4-5. Funciones del medidor para los modelos CC 18.............................................
4-6. Fijaciones del interruptor de modo para el modelo CC/VC 18...................................
4-7. Procedimiento de “Lift-Arc” TIG 19.........................................................
SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE AVERIAS 19..................................
5-1. Mantenimiento rutinario 19...............................................................
5-2. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro 20............................................
5-3. Soplando con aire comprimido del interior de la unidad 21.....................................
5-4. Reparacion de averias 21................................................................
SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 22....................................................
SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES 24............................................................
GARANTIA
OM-2208 Página 1
SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
spa_som_2011−10
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e
instrucciones de utilización.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELECTRICA pued
e
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causa
r
un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de
electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando
quiera que la salida de la máquina esté prendida. E
l
circuito de entrada y los circuitos internos de la
máquina también están vivos eléctricamente cuando
la máquina está prendida. Cuando se suelda con
equipo automático o semiautomático, el alambre
,
carrete, el bastidor que contiene los rodillos de
alimentación y todas las partes de metal que tocan e
l
alambre de soldadura están vivos eléctricamente
.
Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a
tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
dura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-
uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo
establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por
daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
OM-2208 Página 2
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-
connect cable for process not in useDesconecte los cables si no
utiliza la máquina.
Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede
quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las
fuentes de poder con convertidor CA/CC.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
Las PIEZAS CALIENTES pueden
ocasionar quemaduras.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-
zar a trabajar en él.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-
re el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material
(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-
ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de
las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares
de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la
llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o
explosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en
recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-
nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la
norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).
D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,
gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-
sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede
lesionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el suministro de gas comprimido cuando
no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
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Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAGNÉTICOS
(EMF) pueden afectar el funcionamiento
de los dispositivos médicos implantados.
D Las personas que utilicen marcapasos u otros
dispositivos médicos implantados deben man-
tenerse apartadas de la zona de trabajo.
D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben
consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de
efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de
soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por
arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros de gas comprimido contienen gas a
alta presión. Si están averiados los cilindros pueden
estallar. Como los cilindros son normalmente parte
del proceso de soldadura, sie pre trátelos con
cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-
gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-
do esté operando la válvula de cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
mero de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflama-
bles.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
Un EQUIPO AL CAER puede producir
lesiones.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para le-
vantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el
equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en
movimiento.
D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la
ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH
(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas
pesadas o equipos.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
Las CHISPAS DESPEDIDAS por los
equipos pueden ocasionar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-
dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables
lejos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-
blillas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-
car lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede
causar heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alam-
bre.
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La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede
producir lesiones.
D No utilice la soldadora para cargar baterías ni
para hacer arrancar vehículos a menos que
tenga incorporado un cargador de baterías
diseñado para ello.
Las PIEZAS MÓVILES pueden
provocar lesiones.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y
guardas cerrados y en su lugar.
D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,
tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o
resolver problemas, según sea necesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEER INSTRUCCIONES.
D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones
contenidas en todas las etiquetas y en el
Manual del usuario antes de instalar, utilizar o
realizar tareas de mantenimiento en la unidad.
Lea la información de seguridad incluida en la
primera parte del manual y en cada sección.
D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.
D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados
de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las
normas de la industria y los códigos nacionales, estatales
y locales.
RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con
equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay
interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-
lar.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-
rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-
tado de California reconoce como causantes de cáncer,
defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.
Lávese las manos después de su uso.
1-5. Estándares principales de seguridad
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-
bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.org and www. sparky.org).
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:
800-463-6727, website: www.csa-international.org).
Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
OM-2208 Página 5
1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)
La corriente que fluye a través de un conductor genera campos
eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente de la soldadura
genera un campo EMF alrededor del circuito y los equipos de
soldadura. Los campos EMF pueden interferir con algunos dispositivos
médicos implantados como, por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto,
se deben tomar medidas de protección para las personas que utilizan
estos implantes médicos. Por ejemplo, aplique restricciones al acceso
de personas que pasan por las cercanías o realice evaluaciones de
riesgo individuales para los soldadores. Todos los soldadores deben
seguir los procedimientos que se indican a continuación con el objeto
de minimizar la exposición a los campos EMF generados por el circuito
de soldadura:
1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos
mediante cintas o una cubierta para cables.
2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga
los cables a un lado y apártelos del operario.
3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.
4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del
circuito de soldadura como le sea posible.
5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la
soldadura.
6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni
se siente o recueste sobre ella.
7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el
alimentador de alambre.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
OM-2208 Página 6
OM-2208 Página 7
SECCIÓN 2 − INTRODUCCION
2-1. Especificaciones
Salida nominal al 60% de
ciclo de trabajo
Gama de
voltaje en
el modo
VC
Gama de
amperaje
en el modo
CC
Máx Voltaje
de Circuito
Abierto
Entrada de amperios RMS en la sali-
da de carga nominal,
60 Hz. trifásico, a voltajes de carga
de NEMA y de Clase I
KVA KW
230 V 460 V 575 V
300 A @ 32 VCD,
Trifásica
10−35 V 5−400 A 90 VCD 30.5
(0.21*)
18.9
(0.10*)
15.2
(0.08*)
12.2
(0.09*)
11.6
(0.04*)
225 A @ 29 VCD,
Monofásica
47.4
(0.34*)
24.5
(0.14*)
− − 11.3
(0.09*)
7.6
(0.04*)
*Mientras trabaja sin carga
**Véase Sección 3-7 para información adicional.
6 minutos soldando 4 minutos enfriandose
60% de ciclo de trabajo
Ciclo de trabajo es un porcentaje de
10 minutos que la unidad puede
soldar a la carga nominal sin sobre-
calentarse.
Si la unidad se sobrecalienta, la sa-
lida para, y el mensaje Help apare-
cerá en la pantalla (véase Sección
NO TAG) y el ventilador funciona-
rá. Espere 15 minutos para que la
unidad se enfríe. Reduzca el ampe-
raje, voltaje o el ciclo de trabajo an-
tes de soldar.
AVISO − Excediendo el ciclo de tra-
bajo puede dañar la unidad e inval-
idar la garantía.
2-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento
0
15
A/V
Minutos
sduty1 5/95 / SA-207 877
Sobrecalentando
O
Reduzca el ciclo
de trabajo
Trifásica y
Monofásica
460 VCA
Monofásica
230 VCA
AMPERIOS
% CICLO DE TRABAJO
OM-2208 Página 8
La curva de voltios amperios mues-
tra el voltaje máximo y mínimo y las
capacidades de salida de amperaje
de generador de soldadura. Las
curvas de todas las otras fijaciones
caen entre las curvas que se mues-
tran.
2-3. Curva de voltios/amperios
va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653
A. Modo CC
B. Modo VC
ARC CONTROL
Voltios
Amperios
Voltios
Amperios
OM-2208 Página 9
SECCIÓN 3 − INSTALACION
3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de los
parámetros eléctricos de la máquina
El número de serie y los valores nominales de este producto están ubicados en su parte posterior. Use esta etiqueta para determinar los requisitos
de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contra-
portada de este manual para consultas futuras.
3-2. Dimensiones y pesos
Dimensiones del esquema de los
agujeros
804 801-A
A
D
C
B
E
G
F
24 pulg.
(610 mm)
17 pulg
.
(432 mm
)
12-1/2 pulg.
(318 mm)
A 11-3/4 pulg. (298 mm)
B 1-11/16 pulg. (42 mm)
C 15-3/4 pulg. (400 mm)
D 19-3/32 pulg. (485 mm)
E 8-11/16 pulg. (221 mm)
F 1-17/32 pulg. (39 mm)
G 1/4-20 UNC -2B roscas
Peso
76 lb (34.6 kg) 87 lb (39.5 kg)
con 115 VCA opcional
1 Manijas para Levantar
Use las manijas para levantar la
unidad.
2 Carro de Mano
Use el carro o un dispositivo similar
para mover la unidad.
3 Dispositivo para Desconectar
la Corriente
Ubique la unidad cerca de una
fuente de potencia eléctrica correc-
ta.
! Puede necesitarse una insta-
lación especial cuando hay-
an presentes gasolina o
líquidos volátiles. Véase el
artículo 511 del NEC o CEC
Sección 20.
3-3. Seleccionando la ubicación
loc_2 3/96 - Ref. ST-151 556 / Ref. 801 192
2
! No use o opere la unidad
donde podría caerse.
3
18 pulg.
(460 mm)
18 pulg.
(460 mm)
1
1
Movimiento
OM-2208 Página 10
3-4. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*
AVISO − La longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la fuente
de poder está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables x 30 m [100 pies]). Use la columna
60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.
Largo de Cable Total (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda
30 m (100 pies) o
Menos
45 m
(150
pies)
60 m
(200
pies)
70 m
(250
pies)
90 m
(300
pies)
105 m
(350
pies)
120 m
(400
pies)
Bornes de salida de sol-
dadura
! Detenga el motor
antes de conectar los
terminales de soldadu-
ra.
! No use cables que es-
tén desgastados,
dañados, de tamaño
muy pequeño, o mal
conjuntados.
Amperios
de
Soldadura
AWG
(mm
2
)
10 − 60%
Ciclo de
Trabajo
AWG
(mm
2
)
60 − 100%
Ciclo de
Trabajo
AWG (mm
2
)
10 − 100% Ciclo de Trabajo
AWG (mm
2
)
+
−
Receptáculos de Salida
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2-2/0
(2x70)
2-2/0
(2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2-2/0
(2x70)
2-3/0
(2x95)
2-3/0
(2x95)
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2-2/0
(2x70)
2-3/0
(2x95)
2-3/0
(2x95)
2-4/0
(2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2-2/0
(2x70)
2-3/0
(2x95)
2-4/0
(2x120)
2-4/0
(2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2-2/0
(2x70)
2-3/0
(2x95)
2-4/0
(2x120)
3-3/0
(3x95)
3-3/0
(3x95)
600 3/0 (95) 4/0 (120)
2-2/0
(2x70)
2-3/0
(2x95)
2-4/0
(2x120)
3-3/0
(3x95)
3-4/0
(3x120)
3-4/0
(3x120)
*La tabla es una guía general y puede que no cumpla con todas las aplicaciones. Si ocurre sobrecalentamiento del cable, use el próximo
tamaño más grande de cable.
**El tamaño del cable de soldar está basado en ya sea 4 voltios o menos de caida, o una densidad corriente de por lo menos
300 mils circulares por amperios. ( ) = mm
2
***Para distancias mayores a aquéllas que se muestran en esta guía, llame al representante de aplicaciones en la fábrica al 920−735−4505.
Ref S−0007-J 2011−07
OM-2208 Página 11
3-5. Información del receptáculo remoto 14
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
REMOTO 14
Recep-
taculo*
Información
24 Voltios CA
Salida
(Contactor
)
A 24 VCA. Protegido por breiquer CB2.
B Cierre el contacto a A completando el circuito de
control de contactor de 24 VCA.
115 VOLTIOS CA
Salida
(Contactor
)
I 115 VCA. Protegido por breiquer CB1.
J Cierre el contacto a I completando el circuito de
control de contactor de 115 VCA.
Control remoto
de salida
C Referencia de comando; 0 a + 10 voltios CD, +10
voltios cd en el modo MIG
D Masa virtual de control remoto.
E Señal de mando de entrada de 0 a +10 voltios
CD, desde el control remoto.
A/V
Amperaje
Voltaje
H Retroalimentación de voltaje; + 1 voltio CD por 10
voltios del receptáculo de salida.
F Retroalimentación de corriente; + 1 voltio CD por
100 amperios.
M Selección de CC/VC (Modelos CC/VC)
Tierra
G Masa virtual para los circuitos de 24 y 115 VCA.
K Masa virtual.
* No se usan los agujeros que quedan.
1 Receptáculo de 110 V 7 A CA
Se comparte la potencia entre el re-
ceptáculo dual y el receptáculo Re-
moto 14 (véase Sección 3-5).
2 Breiquer de circuito CB1
3 Breiquer de circuito CB2
CB1 protege de la sobrecarga al re-
ceptáculo doble y a la porción de
115 voltios CA del receptáculo “Re-
mote” 14.
CB2 protege de sobrecarga a la
porción de 24 voltios CA del recep-
táculo Remoto 14.
Presione el botón para rearmar el
bréiquer.
ST-801 245-A
2 3
1
3-6. Receptáculo doble de 115 voltios CA y disyuntores opcionales
OM-2208 Página 12
3-7. Guía de servicio eléctrico
AVISO − Se puede averiar a esta fuente de potencia de soldadura usando POTENCIA DE ENTRADA INCORRECTA. Esta fuente de poder de solda-
dura requiere un suministro CONTINUO de 60 HZ (+/− 10%) al voltaje nominal de entrada. El voltaje de la fase a tierra no podrá exceder 10% del
voltaje nominal de entrada. No utilice un generador que tenga un aparato de ralentí automático (que pone al motor en ralentí cuando no percibe carga)
para suministrar potencia de entrada a esta fuente de poder de soldadura.
AVISO − El voltaje de entrada actual no debe de exceder más del 10% del voltaje de entrada requerido que se ha indicado. Si el voltaje de entrada
actual está afuera de esta gama, es muy posible que no haya salida disponible.
Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas
eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente
dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.
En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite
que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del
circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC
60 Hz Trifásica 60 Hz Monofásica
Voltaje de entrada (V) 230 460 575 230 460
Amperios de entrada a la salida nominal (A) 31 19 15 47 25
Fusible estándar máximo recomendado o un bréiquer de circuito con capaci-
dad en Amperios
1
Demorador de tiempo
2
De normal operación
3
35
45
15
10
15
20
60
80
30
40
Tamaño mínimo de conductor de entrada en AWG (mm
2
)
4
10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5) 8 (10) 10 (6)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
112
(34)
175
(53)
274
(83)
85
(26)
224
(68)
Tamaño mínimo de conductor de tierra en AWG (mm
2
)
4
10 (6) 14 (2.5) 14 (2.5) 8 (10) 10 (6)
Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2011 (incluyando artículo 630)
1 Si se usa un disyuntor en vez de un fusible, escoja un disyuntor con curvas de tiempo−corriente comparables a las del fusible recomendado.
2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL. Vea UL248.
3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de
UL (de 65 amps. para arriba).
4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el
equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.15(B)(16). Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla
NEC 400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.
OM-2208 Página 13
3-8. Conectando la potencia de entrada monofásica
2/04 - Ref. 802 136-A / 801 192
! La instalación debe cumplir
con todos los códigos nacio-
nales y locales. Haga que sólo
personas capacitadas lleven a
cabo esta instalación.
! Desconecte y bloquee/rotule
la potencia de entrada antes de
conectar los conductores de
entrada a la unidad.
! Siempre conecte el alambre
verde/amarillo al conductor
para proveer la terminal de
tierra primero y nunca al termi-
nal de la línea.
. Los circuitos “Auto−Link” en esta
unidad automáticamente conec-
tan la fuente de poder al voltaje
primario que se está aplicando.
Una unidad de 230/460 puede
ser conectada a la entrada de po-
tencia de ya sea 230 o 460 VCA.
Un modelo de 460/575 puede
conectarse a ya sea una poten-
cia de entrada de 460 o 575 VCA.
Vea la etiqueta de valores nominales
y verifique si el voltaje de entrada de
la máquina está disponible en el
lugar.
1 Conductores de entrada, blanco
y negro (L1 y L2)
2 Conductor de entrada, rojo
3 Conductor a tierra verde o
verde/ amarillo
4 Manga aisladora
5 Cinta eléctrica
Aísle y separe el conductor rojo como
se muestra
6 Cordón de entrada de potencia
7 Desconecte el aparato (se
muestra el interruptor en la
posición OFF(apagada))
8 Desconecte el terminal de tierra
(fuente) del aparato
9 Desconecte los terminales de
línea de aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o
verde/amarillo para desconectar el ter-
minal de tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada
L1 y L2 para desconectar los termina-
les de línea del aparato.
10 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de pro-
tección de sobre-corriente usando
Sección 3-7 (se muestra un interrup-
tor de reconexión con fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato
de desconexión de línea. Quite el
aparato de bloquear/rotular, y ponga
el interruptor en la posición ON
(encendida).
7
6
L1
L2
1
3
1
8
9
10
1
6
5
4
2
3
= GND/PE tierra
Herramientas necesarias:
OM-2208 Página 14
3-9. Conectando la potencia de entrada trifásica
2/04 - Ref. 802 136-A / 801 192
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y lo-
cales. Haga que sólo personas ca-
pacitadas lleven a cabo esta insta-
lación.
! Desconecte y bloquee/rotule la po-
tencia de entrada antes de conec-
tar los conductores de entrada a la
unidad.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer
la terminal de tierra primero y nun-
ca al terminal de la línea.
. Los circuitos “Auto−Link” en esta uni-
dad automáticamente conectan la
fuente de poder al voltaje primario que
se está aplicando. Una unidad de
230/460 puede ser conectada a la en-
trada de potencia de ya sea 230 o 460
VCA. Un modelo de 460/575 puede
conectarse a ya sea una potencia de
entrada de 460 o 575 VCA.
Vea la etiqueta de valores nominales y
verifique si el voltaje de entrada de la má-
quina está disponible en el lugar.
Para operación trifásica:
1 Cordón de entrada de potencia
2 Desconecte el aparato (se muestra
el interruptor en la posición
OFF(apagada))
3 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
4 Desconecte el terminal de tierra
(fuente) del aparato
5 Conductores de entrada (L1, L2 y
L3)
6 Desconecte los terminales de línea
de aparato.
Conecte el conductor de tierra verde o ver-
de/Amarillo para desconectar el terminal de
tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1,
L2 y L3 para desconectar los terminales
de línea del aparato.
7 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección
de sobre-corriente usando Sección 3-7
(se muestra un interruptor de reconexión
con fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de
desconexión de línea. Quite el aparato de
bloquear/rotular, y ponga el interruptor en
la posición ON (encendida).
L1
2
1
L2
L3
3
3
4
5
6
7
= GND/PE tierra
Herramientas necesarias:
OM-2208 Página 15
SECCIÓN 4 − OPERACION
4-1. Controles del panel frontal para los modelos CC/VC
1 Interruptor para Prender/Apagar
. El motor del ventilador está controlado
termostáticamente y solamente funcio-
na cuando se necesita enfriamiento.
2 Voltímetro (véase Sección 4-3)
3 Amperímetro (véase Sección 4-3)
4 Control de Ajuste de Voltaje/Amperaje
5 Interruptor de Modo
El interruptor de fijación de modo determina
ambos, el proceso y el control de salida “on/
off” (véase la sección 4-4). El origen del
control (ya sea en el panel o remoto) para la
cantidad de salida, se selecciona en el inter-
ruptor de control de voltaje/amperaje.
Para ranuración o cortadura con arco de car-
bón (CAC−A) ponga el interruptor en la posi-
ción “stick” (convencional). Para los mejores
resultados, ponga el control de inductancia/
cavamiento en la posición máxima.
6 Control de Voltaje/Amperaje
Para control en el panel frontal, ponga el in-
terruptor en la posición de panel y use el con-
trol para ajustar V/A.
Para control remoto haga las conexiones al
receptáculo Remoto 14 y ponga el interrup-
tor en la posición Remota. En la mayoria de
los modos, el control remoto es un porcenta-
je de la fijación del control de ajuste de volta-
je/amperaje (el valor seleccionado en el con-
trol de ajuste de voltaje/amperaje es lo máxi-
mo disponible en remoto). En el modo MIG,
el control remoto da la gama completa de la
unidad no importa la fijación en el control de
ajuste de V/A.
7 Control de Inductancia/Cavamiento
El control ajusta el cavamiento (Dig) cuando
se ha seleccionado el modo convencional o
CC en el interruptor de modo. Cuando se lo
pone hacia el mínimo, el amperaje de corto
circuito, a un voltaje bajo de arco, es el mis-
mo que el amperaje de soldadura normal.
Cuando se lo fija hacia el máximo, el amper-
aje de corto circuito se incrementa, a un vol-
taje bajo de arco, para apoyar los arranques
de arco y también reducir el congelamiento
del alambre mientras se suelda (véase las
curvas de voltio amperios en la Sección
2−3).
Seleccione el fijamiento más apropiado para
la aplicación.
El control ajusta inductancia cuando hay la
posición en el alimentador de MIG o de sen-
sor V en el interruptor de modo. La inductan-
cia determina lo “mojado” del charco de sol-
dadura. Cuando se lo fija hacia el máximo, lo
“mojado” (la fluidez del charco) incrementa.
Cuando haga MIG pulsado o se seleccione
uno de los procesos TIG (GTAW), este con-
trol no funciona.
23 4
56
1
7
Ref. ST-175 086
OM-2208 Página 16
4-2. Controles del panel frontal para el modelo CC
Ref. ST-175 500
23 4
5
1
7 6
1 Interruptor para Prender/Apagar
. El motor del ventilador está controlado
termostáticamente y solamente funcio-
na cuando se necesita enfriamiento.
2 Voltímetro (véase Sección 4-5)
3 Amperímetro (véase Sección 4-5)
4 Control de Ajuste de Voltaje/Amperaje
5 Interruptor de Modo
El interruptor de fijación de modo determina
ambos, el proceso y el control de salida “on/
off” (véase la sección 4-6). El origen del
control (ya sea en el panel o remoto) para la
cantidad de salida, se selecciona en el inter-
ruptor de control de voltaje/amperaje.
Para ranuración o cortadura con arco de car-
bón (CAC-A) ponga el interruptor en la posi-
ción “stick” (convencional). Para los mejores
resultados, ponga el control de cavamiento
(DIG) en la posición máxima.
6 Control de Voltaje/Amperaje
Para control en el panel frontal, ponga el in-
terruptor en la posición de panel y use el con-
trol para ajustar V/A.
Para control remoto haga las conexiones al
receptáculo Remoto 14 y ponga el interrup-
tor en la posición Remota. El control remoto
es un porcentaje de la fijación del ajuste del
control de amperaje. El valor seleccionado
en el control de ajuste del amperaje es lo má-
ximo que estará disponible en el control re-
moto.
7 Control de Inductancia/Cavamiento
Cuando se lo pone hacia el mínimo, el am-
peraje de corto circuito, a un voltaje bajo de
arco, es el mismo que el amperaje de solda-
dura normal.
Cuando se lo fija hacia el máximo, el amper-
aje de corto circuito se incrementa, a un vol-
taje bajo de arco, para apoyar los arranques
de arco y también reducir el congelamiento
del alambre mientras se suelda (véase las
curvas de voltio amperios en la Sección
2−3).
Seleccione el fijamiento más apropiado para
la aplicación.
Cuando el proceso TIG ha sido selecciona-
do, este control no funciona.
OM-2208 Página 17
4-3. Funciones del medidor para los modelos CC/VC
. Los medidores exhiben los valores actuales de la salida de soldadura por aproximadamente tres segundos después de que se ha extinguido el
arco.
Modo Lectura del medidor sin carga Lectura del medidor mientras se está soldando
Arranque raspando para
TIG
VA
Voltios actuales (OCV) Amperios
Preseleccionados
80.0 85
Voltios actuales Amperios actuales
VA
10.3 85
Lift-Arc TIG
Voltios actuales Amperios
Preseleccionados
VA
7.0 85
Voltios actuales Amperios actuales
VA
10.3 85
TIG
En Blanco Amperios
Preseleccionados
VA
85
Voltios actuales Amperios actuales
VA
10.3 85
MIG
Voltios Preseleccionados En Blanco
VA
24.5
Voltios actuales Amperios actuales
VA
24.5 250
MIG Pulsado
Lectura de Pulso Lectura de Pulso
VA
PPP PPP
Voltios actuales Amperios actuales
VA
24.5 250
CC
En Blanco Amperios
Preseleccionados
VA
85
Voltios actuales Amperios actuales
VA
24.5 85
Convencional
Voltios actuales (OCV) Amperios
Preseleccionados
VA
80.0 85
Voltios actuales Amperios actuales
VA
24.5 85
Alimentador de alambre que
percibe voltaje
Muestra alternativamente En Blanco
OCV y prefijación
VA
80.0
Voltios actuales Amperios actuales
VA
24.5 250
4-4. Fijaciones del interruptor de modo para el modelo CC/VC
. Los modos convencional y CC da característica de “Adaptive Hot Start™”, lo cual automáticamente incrementa el amperaje de salida al comienzo
de la suelda en caso de que se requiriera. Esto evita que el electrodo se congele y se pegue al comienzo del arco.
Fijación del interruptor de modo Procesos Control de salida “On/Off”
Arranque raspando para TIG GTAW Electrodo caliente
Lift-Arc TIG GTAW − Véase Sección 4-7 Electrodo caliente
TIG
TIG (GTAW) con la unidad HF. Dispositivo de pulsación, o
Control Remoto
Al remoto 14
MIG GMAW Al remoto 14
MIG Pulsado
MIG pulsado (SMAW-P)
(Requiere un dispositivo de pulsación externo)
Al remoto 14
CC Convencional (SMAW) con el remoto “On/Off” Al remoto 14
Convencional SMAW Electrodo caliente
Alimentador de alambre que percibe
voltaje
MIG (GMAW) con alimentador de alambre que percibe vol-
taje
Electrodo caliente
OM-2208 Página 18
4-5. Funciones del medidor para los modelos CC
. Los medidores exhiben los valores actuales de la salida de soldadura por aproximadamente tres segundos después de que se ha extinguido el
arco.
Modo Lectura del medidor sin carga Lectura del medidor mientras se está soldando
Arranque raspando para
TIG
VA
Voltios actuales (OCV) Amperios
Preseleccionados
80.0 85
Voltios actuales Amperios actuales
VA
10.3 85
Lift-Arc TIG
Voltios actuales Amperios
Preseleccionados
VA
7.0 85
Voltios actuales Amperios actuales
VA
10.3 85
TIG
En Blanco Amperios
Preseleccionados
VA
85
Voltios actuales Amperios actuales
VA
10.3 85
Convencional
(Duro o suave)
Voltios actuales (OCV) Amperios
Preseleccionados
VA
80.0 85
Voltios actuales Amperios actuales
VA
24.5 85
4-6. Fijaciones del interruptor de modo para el modelo CC/VC
. Los modos convencionales da característica de “Adaptive Hot Start™”, lo cual automáticamente incrementa el amperaje de salida al comienzo
de la suelda en caso de que se requiriera. Esto evita que el electrodo se congele y se pegue al comienzo del arco.
Fijación del interruptor de modo Procesos Control de salida “On/Off”
Arranque raspando para TIG GTAW Electrodo caliente
Lift-Arc TIG GTAW con arranque “Lift−Arc” − Véase Sección 4-7 Electrodo caliente
TIG
TIG (GTAW) con la unidad HF. Dispositivo de pulsación, o
Control Remoto
Al remoto 14
Convencional (duro) SMAW cuando se desea una característica de arco duro Electrodo caliente
Convencional (suave) SMAW cuando se desea una característica de arco suave Electrodo caliente
OM-2208 Página 19
Con el control de proceso en la posi-
ción TIG “Lift−Arc”, arranque el arco
como sigue:
1 Electrodo TIG
2 Pieza de Trabajo
Toque el electrodo de tungsteno a la
pieza de trabajo para comenzar la
soldadura en el punto de comenzar,
sostenga el electrodo a la pieza de
trabajo por 1-2 segundos, y levante
el electrodo lentamente. El arco se
formará cuando se levanta el electro-
do.
El voltaje de circuito abierto normal
no está presente antes que el electro-
do de tungsteno toque la pieza de tra-
bajo; solo un voltaje de percepción
bajo está presente entre el electrodo
y la pieza de trabajo. El contactor de
salida de estado sólido no tiene ener-
gía hasta después de que la pieza de
trabajo haya sido tocada. Esto permi-
te al electrodo el tocar la pieza de tra-
bajo sin sobrecalentarse, pegarse o
contaminarse.
1 − 2
Segundos
Tocar
No lo comience como un fósforo (cerillo)
4-7. Procedimiento de “Lift-Arc” TIG
1 2
Ref. S-156 279
SECCIÓN 5 − MANTENIMIENTO Y REPARACION DE
AVERIAS
5-1. Mantenimiento rutinario
! Disconecta la potencia
antes de dar servicio.
. Haga mantenimiento más amenu-
do bajo condiciones duras
3 Meses
Reemplace el
cuerpo rajado de
la antorcha.
Repare o
reemplace
cables
rajados.
Reemplace
etiquetas no
legibles.
Repare o
reemplace cables y
cordones rajados.
Limpie y
apriete los
terminals de
soldadura.
6 Meses
Sople con aire
comprimido adentro.
OM-2208 Página 20
5-2. Pantallas de ayuda
. Todas las indicaciones están referidas a la parte delantera de la unidad.
Todos los circuitos mencionados están ubicados dentro de la unidad.
Pantalla de ayuda 0
Indica un termistor RT2 cortocircuitado en la parte izquierda de la unidad. Si aparece
esta pantalla comuníquese con un Agente del servicio técnico autorizado de la
fábrica.
Pantalla de ayuda 1
Indica un funcionamiento defectuoso del circuito de alimentación. Si aparece esta
pantalla, comuníquese con un Agente del servicio técnico autorizado de la
fábrica.
Pantalla de ayuda 2
Indica una avería en el circuito de protección térmica ubicado en la parte izquierda
de la unidad. Si aparece esta pantalla comuníquese con un Agente del servicio
técnico autorizado de la fábrica.
Pantalla de ayuda 3
Indica que el lado izquierdo de la unidad se ha sobrecalentado. Esta unidad se
ha apagado para permitir que el ventilador la enfríe (vea la sección NO TAG).
Podrá utilizar nuevamente la máquina cuando se haya enfriado.
Pantalla de ayuda 4
Indica una avería en el circuito de protección térmica ubicado en la parte derecha
de la unidad. Si aparece esta pantalla comuníquese con un Agente del servicio
técnico autorizado de la fábrica.
Pantalla de ayuda 5
Indica que el lado derecho de la unidad se ha sobrecalentado. La unidad se ha
apagado para permitir que el ventilador la enfríe (vea la sección NO TAG).
Podrá utilizar nuevamente la máquina cuando se haya enfriado.
Pantalla de ayuda 6
Indica que el voltaje de entrada es demasiado bajo y la unidad se ha apagado
automáticamente. Podrá utilizar nuevamente la máquina cuando el voltaje esté dentro
del límite inferior aceptable (15% por debajo del voltaje de alimentación aplicable).
Si aparece esta pantalla, haga que un electricista mida el voltaje de entrada.
Pantalla de ayuda 7
Indica que el voltaje de entrada es demasiado alto y la unidad se ha apagado
automáticamente. Podrá utilizar nuevamente la máquina cuando el voltaje esté dentro
del límite superior aceptable (15% por encima del voltaje de alimentación aplicable).
Si aparece esta pantalla, haga que un electricista mida el voltaje de entrada. La
pantalla de ayuda 7 también indica que hay un desequilibrio en el voltaje de la barra.
Pantalla de ayuda 8
Indica un funcionamiento defectuoso del circuito de potencia secundario de la
unidad. Si aparece esta pantalla comuníquese con un Agente del servicio técnico
autorizado de la fábrica.
Pantalla de ayuda 9
Indica un termistor RT1 cortocircuitado en la parte derecha de la unidad. Si aparece
esta pantalla comuníquese con un Agente del servicio técnico autorizado de la
fábrica.
AV
AV
AV
HE.L P−0
HE.L P−1
HE.L P−2
AV
HE.L P−3
AV
HE.L P−4
AV
AV
AV
HE.L P−5
HE.L P−6
HE.L P−7
AV
HE.L P−8
AV
HE.L P−9
OM-2208 Página 21
5-3. Soplando con aire comprimido del interior de la unidad
! No quite la tapa para soplar
la unidad con aire comprimi-
do.
Para soplar la unidad con aire com-
primido, dirija el flujo del aire a tra-
vés de las ranuras delanteras y tra-
seras como se muestra.
ST-801 192
5-4. Reparacion de averias
Dificultad Solución
No hay salida de soldadura; la unidad
está completamente sin operar.
Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-8 y 3-9).
Chequee y reemplace los fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer
(véase Sección 3-8 y 3-9).
Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase la Sección 3-8 y 3-9).
No hay salida de soldadura; meter dis-
play On.
Si está usando un control remoto, asegúrese que el interruptor de modo esté en la posición que da
control de salida al receptáculo “remote” 14 (véase Sección 4-4 o 4-6 como fuera aplicable).
El voltaje de entrada está afuera de la gama aceptable de variación (véase Sección 3-7).
Chequee repare, y reemplace el control remoto.
La unidad se ha sobrecalentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador prendido (véase
Sección 2-2).
Si la unidad tiene un sensor opcional de corriente de tierra, el sensor puede haber detectado corriente
excesiva en el circuito de tierra. Consiga que un electricista examine el circuito de potencia de entrada.
Salida de soldadura errática o
inadecuada.
Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-4).
Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura.
No hay salida de 115 voltios CA en el
receptáculo doble, el receptáculo re-
moto de 14.
Rearme el bréiquer CB1 (véase Sección 3-6).
No hay salida de 24 voltios en el re-
ceptáculo remoto de 14.
Rearme el bréiquer CB2 (véase Sección 3-6).
OM-2208 Página 22
SECCIÓN 6 − DIAGRAMAS ELECTRICOS
254 127-A
Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para los modelos 230/460 V
OM-2208 Página 23
254 129-A
Ilustración 6-2. Diagrama de circuito para los modelos 460/575 V
OM−2208 Página 24
SECCIÓN 7 − LISTA DE PARTES
. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no ser que se los enliste.
801 428-J
1
2
3
30
31
32
33
34
12
9
38
39
40
42
49
50
51
52
53
56
57
58
59
60
61
22
62
63
64
6
67
12
11
7
8
9
10
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
35
36
3
7
41
43
44
11
45
46
47
48
54
55
66
68
4
5
65
Ilustración 7-1. Ensamblaje principal
OM-2208 Página 25
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 7-1. Ensamblaje principal
Quanti
ty
1 +175 148 Wrapper 1... .............. .. ......................................................
178 551 Insulator, Side Lh 1..................... .. ..............................................
175 256 Insulator, Side Rh 1..................... .. ..............................................
2 195 585 Handle 2... ............... .. .......................................................
3 138 442 Label, Caution Falling Equipment 2... ............... .. ................................
4 HD1 182 918 Transducer, Current 400A 1... ..... ..... .. .......................................
5 203 342 Bus Bar, Current Sensor 1... ............... .. ........................................
6 203 341 Bus Bar, Output Rectifier 1... ............... .. ........................................
7 181 853 Insulator, Screw 1... ............... .. ...............................................
8 D1,2 201 531 Kit, Diode Power Module 2... ..... ..... .. ........................................
9 179 276 Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375Mtg Hole 2... ............... .. ....................
10 C5,6 R1 232 296 Resistor/Capacitor Assy 1... ... ... .. ........................................
11 RT1,2 173 632 Thermistor, Ntc 30K Ohm 2... .... .... .. .......................................
12 185 835 Label, Warning Exploding Parts 2... ............... .. ..................................
13 +183 551 Windtunnel, Lh 1... .............. .. ................................................
14 ♦604 176 Receptacle, Str Dx Grd 2P3W 15A 125V 1... ............. .. ..........................
15 234 126 Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled 1... ............... .. ..................................
16 CB1 089 807 Supplementary Pro, Man Reset 1P 2.5A 250VAC 1... ..... ..... .. ..................
16 CB1 ♦083 432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... ..... ... .. ..............
17 CB2 083 432 Supplementary Pro, Man Reset 1P 10A 250VAC Frict 1... ..... ..... .. ..............
18 206 460 Panel, Rear 1... ............... .. ...................................................
18 ♦175 147 Panel, Rear (W/Aux Power) 1... ............. .. .....................................
19 215 980 Bushing, Strain Relief .709/.984 Id X1.375 Mtg Hole 1... ............... .. ................
219 487 Cable, Power 1..................... .. ..................................................
20 Plate, Ident Rear (Order By Model And Serial Number) 1... .......................... .............
21 ♦217 297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1... ............. .. .....................
22 175 138 Box, Louver 2... ............... .. ...................................................
23 148 329 Label, Caution Incorrect Voltage (230/460) 1... ............... .. ........................
23 182 227 Label, Caution Incorrect Voltage (460/575) 1... ............... .. ........................
24 192 853 Bracket, Mtg Contactor/Capacitor/PC Board 1... ............... .. .......................
25 PC1 240 570 Circuit Card, Control (230/460) 1... ..... ..... .. ...................................
25 PC1 240 572 Circuit Card, Control (460/575) 1... ..... ..... .. ...................................
PLG2 131 056 Connector & Sockets (RC2) 1.......... .... .. .....................................
PLG3 130 203 Connector & Sockets (RC3) 1.......... .... .. .....................................
PLG4 115 094 Connector & Sockets (RC4) 1.......... .... .. .....................................
PLG5 115 091 Connector & Sockets (RC5) 1.......... .... .. .....................................
PLG7 115 093 Connector & Sockets (RC7) 1.......... .... .. .....................................
26 RC10 166 679 Connector & Sockets 1... .... .... .. ...........................................
27 W1,2 256 023 Contactor, Def Prp 35A 8P Dual 24VAC Coil W/Interl (230/460 Only) 1... .... .... .. ..
173 763 Stand-Off, No. 10-32 x 1.418 (230/460 Only) 8..................... .. ......................
28 T2 201 684 Transformer, Control (230/460) 1... ...... ...... .. ..................................
28 T2 ♦193 774 Transformer, Control (230/460) 1... ...... .... .. ..................................
♦183 549 Bracket, Mtg Aux Transformer 1................... .. ...................................
28 T2 204 256 Transformer, Control (460/575) 1... ...... ...... .. ..................................
30 207 727 Windtunnel, Rh 1... ............... .. ................................................
31 153 403 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000Mtg 2... ............... .. .........................
32 177 547 Bushing, Snap-In Nyl 1.125Mtg 1... ............... .. ..................................
33 CT1 175 199 Transformer, Current 1... ..... ..... .. ...........................................
34 025 248 Stand-Off, Insul 2... ............... .. ................................................
35 C1 186 015 Capacitor, Polyp Film .34Uf 1000VAC (230/460) 1... ..... ..... .. ...................
35 C1 193 858 Capacitor, Polyp Film .27Uf 1000VAC (460/575) 1... ..... ..... .. ...................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 043 302 115V Aux Power Option (230/460).
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM−2208 Página 26
Description
Part
No.
Dia.
Mkgs.
Item
No.
Ilustración 7-1. Ensemblaje principal (continuado)
Quanti
ty
36 C3,4 192 935 Capacitor, Elctlt 2700Uf 450VDC (230/460) 2... ..... ..... .. ........................
36 C3,4 206 756 Kit, Capacitor Elctlt Replacement (Includes) 1... ..... ..... .. .......................
193 738 Capacitor, Elctlt 1800 UF 500 VDC 2..................... .... .............................
217 040 Nut, Nylon M12 Thread Capacitor Mounting 2..................... .... ......................
37 PC2 +256 570 Circuit Card Assy, Interconnecting W/Cmpnts (230/460) 1... ..... .... .. .............
37 PC2 +208 783 Circuit Card, Interconnect (460/575) 1... ..... .... .. ..............................
PLG13 131 204 Connector & Sockets (RC1) 1.......... .... .. .....................................
PLG14,21 115 093 Connector & Sockets (RC2) (RC3) 2........ .. .. ...............................
126 026 Label, Warning Electric Shock 1..................... .. ...................................
38 175 140 Bracket, DI/DT 1... ............... .. ................................................
39 175 482 Coil, DI/DT 2... ............... .. ....................................................
40 109 056 Core 2... ............... .. .........................................................
41 SR1 179 629 Kit Diode, Power Module 1... ..... ..... .. ........................................
42 PM1,2 233 043 Kit, Transistor IGBT Module 1... .... .... .. .....................................
43 Z1 173 570 Stabilizer 1... ...... ...... .. .....................................................
44 L1 173 563 Inductor, Input 1... ...... ...... .. .................................................
45 207 725 Heat Sink, Power Module 1... ............... .. .......................................
46 T1 173 811 Transformer, HF (230/460) 1... ...... ...... .. ......................................
46 T1 180 952 Transformer, HF (460/575) 1... ...... ...... .. ......................................
47 207 467 Heat Sink, Rect 1... ............... .. ................................................
48 175 255 Insulator, Rectifier 1... ............... .. ..............................................
110 386 Relay, 24VAC (460/575 Only) 1..................... .. ....................................
49 173 693 Foot, Mtg Unit 4... ............... .. .................................................
50 176 736 Screw, Mtg Foot 4... ............... .. ...............................................
51 175 132 Base 1... ............... .. .........................................................
52 PC3 222 914 Circuit Card, Front Panel Display (CC Model) 1... ..... ..... .. ......................
52 PC3 240 577 Circuit Card, Front Panel Display (CC/CV Model) 1... ..... ..... .. ...................
PLG11 115 091 Connector & Sockets (RC2) 1.......... .... .. .....................................
53 FM 175 084 Motor, Fan 24VDC 3000RPM 1... ..... ..... .. ....................................
54 RC1 185 730 Receptacle, W/Leads & Plug 1... ..... ..... .. ....................................
55 178 548 Terminal, Connector Friction 2... ............... .. .....................................
56 C7,8 222 488 Capacitor Assy 2... ..... ..... .. ................................................
57 185 732 Panel, Front 1... ............... .. ...................................................
58 129 525 Receptacle, Twlk Insul Fem 2... ............... .. .....................................
58 ♦209 219 Receptacle, Twlk Insul Fem (Tweco) 2... ............. .. ..............................
59 Nameplate, (Order By Model And Serial Number) 1... .......................... ..................
60 174 992 Knob, Pointer .840 2... ............... .. .............................................
61 175 855 Door, Front 1... ............... .. ....................................................
62 174 991 Knob, Pointer 1.250 2... ............... .. ............................................
63 176 226 Insulator, Switch Power 1... ............... .. .........................................
64 S1 244 920 Switch, Tgl 3pst 40A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1... ...... ..... .. ...................
65 134 327 Label, Warning General Precautionary 2... ............... .. ............................
66 199 840 Bus Bar, Diode 2... ............... .. ................................................
67 190 125 Label, Warning Electric Shock Power Cord 1... ............... .. ........................
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of 195 181 Tweco Connector Option
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
Efectivo 1 enero, 2012 (Equipo equipo con el número de serie
que comienza con las letras “MC” o más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea
expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de MILLER
nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está
libre de defectos en material y mano de obra al momento que fue
embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE
TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA
EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE
MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado
que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.
MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que
este defecto o falla aparezca, el cual será el momento cuando
MILLER dará instrucciones en el procedimiento para hacer el
reclamo de garantía que se debe seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado
que aparece abajo en el evento que tal falla esté dentro del periodo
de garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo
ha sido entregado al comprador al por menor, o un año después de
mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho
meses después de mandar el equipo a un distribuidor internacional.
1. Garantía de 5 años para piezas y 3 años para mano de obra
* Rectificadores de potencia de entrada originales
(incluye a los SCR, diodos y módulos con rectificadores
discretos)
2. Garantía de 3 años para piezas y mano de obra
* Generadores de soldadura impulsados por motor de
combustión interna
(NOTA: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor.)
* Fuentes de poder con convertidor CA/CC
(excepto que se establezca otra cosa)
* Fuentes de poder para corte por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos
* Calibradores y reguladores de flujo Smith serie 30
(sin mano de obra)
* Fuentes de poder transformador/ rectificador
* Sistemas de agua de refrigeración (integrados)
3. Garantía de 2 años para piezas
* Lentes para caretas fotosensibles (sin mano de obra)
4. Garantía de 1 año para piezas y mano de obra excepto que se
especifique otra cosa
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (sin mano de
obra)
* Equipos externos de monitorización y sensores
* Opciones de campo
(NOTA: las opciones de campo están cubiertas por el
tiempo restante de la garantía del producto en el que
están instaladas o por un mínimo de un año, el que sea
mayor.)
* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de obra)
* Controles de pie RFCS (excepto el RFCS−RJ45)
* Extractores de humo
* Unidades de alta frecuencia
* Antorchas para corte con plasma ICE/XT (sin mano de
obra)
* Fuentes de poder para calentamiento por inducción,
refrigeradores
(NOTA: los registradores electrónicos son
garantizados separadamente por el fabricante.)
* Bancos de carga
* Antorchas impulsadas a motor
(excepto las antorchas portacarrete Spoolmate)
* Unidad sopladora PAPR (sin mano de obra)
* Posicionadores y controladores
* Sistemas de estantes para equipos
* Remolques/carros de ruedas
* Soldadoras de punto
* Conjuntos alimentadores de alambre para arco
sumergido
* Sistemas de agua de refrigeración (no integrados)
* Antorchas TIG Weldcraft (sin mano de obra)
* Controles remotos Inalámbricos de Mano/ Pedal
y sus receptores.
* Estaciones de trabajo / mesas de soldadura
(sin mano de obra)
5. Garantía de 6 meses para piezas
* Baterías
* Antorchas Bernard (sin mano de obra)
* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)
6. Garantía de 90 días para piezas
* Juegos de accesorios
* Cubiertas de lona
* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,
cables y controles no electrónicos
* Antorchas M
* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)
* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45
* Piezas de repuesto (sin mano de obra)
* Antorchas Roughneck
* Antorchas portacarrete Spoolmate
La garantía limitada True Blue) de Miller no tiene validez para los
siguientes elementos:
1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,
toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las
mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen
debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y
relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por
motor de combustión interna.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,
como motores u otros accesorios. Estos artículos están
cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.
3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no
sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,
mal usado u operado inapropiadamente basado en los
estándares de la industria, o equipo que no ha tenido
mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido
usado para una operación fuera de las especificaciones del
equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS
PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y
CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO
DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)
reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por
escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo
razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)
pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación
razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea
devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de
reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton,
Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER
y determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni
devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ
RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,
ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA
(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN
CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y
CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO
POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER
OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA
PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,
OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL
CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER
GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD
PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A
CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES
EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que
la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.
Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos
pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan
ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados
aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las
limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta
garantía limitada da derechos legales específicos pero otros
derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de
provincia a provincia.
La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En
caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las
palabras en inglés, es el que rige.
¿Preguntas sobre la
garantía?
Llame
1-800-4-A-MILLER
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distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
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TRADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES − IMPRESO EN EE.UU. © 2012 Miller Electric Mfg. Co. 2012−01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
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Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
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Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo
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comuníquese con su Distribuidor y/o el De-
partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.
Recursos Disponibles
Archivo de Dueño
Poner una queja por pérdida o daño duran-
te el embarque.
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Miller XMT 304 CC AND C El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
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