Miller MILLERMATIC CHALLENGER El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MILLERMATIC CHALLENGER

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

OM-1314/spa 180 846Ao

febrero 1997

Nuestro Web mundial es

www.MillerWelds.com

Procesos

Descripción

Soldadura MIG (GMAW)

Soldadura de Alambre Tubular

(FCAW)

Fuente de Poder de Soldadura por Arco

Eléctrico y Alimentador de Alambre

Millermatic Challenger

y Antorcha M-15

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de

Miller para recibir su catálogo completo o hoja

individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller

(solamente en EE.UU. y Canada).

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a

fabricar máquinas soldadoras en 1929, él aseguró que

sus productos ofrecieron valor duradero y calidad

superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse

al recibir menos. Los productos de Miller tenían que

ser los mejores posibles. Ellos tenían que ser los

mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la

instalación y operación rápida y fácil. Con la

marca Miller y mantenimiento adecuado, usted se

puede contar con años de rendimiento confiable.

Si por algúna razón su máquina requiere servicio,

hay una sección de “Corrección de Averías” que

ayudará a diagnosticar la avería. Después, su lista

de partes le ayudará a decidir cual parte exacta de

requiere para corregir el problema. También se

encuentra información de garantía y servicio sobre

su modelo.

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabriĆ

cante, en los EE.UU., de

equipo soldadora, regisĆ

trada al estandar de sisteĆ

mas de calidad ISO 9001.

Trabajando tan fuerte como

ustedĂĆĂcada fuente de poĆ

der de Miller es respaldada

por la garantía menos proĆ

blemática de la industria.

Miller ofrece un manual

técnico, lo cual abastece

información más detallada

de partes y servicio para

su unidad. Para obtener un

manual técnico,

comuníquese con su

distribuidor local de Miller.

Su distribuidor también le

puede proveerle con

manuales de procesos de

soldadura tal como SMAW

(convencional), GTAW

(TIG), GMAW (MIG), y

GMAW-P (MIG-Pulsado).

INDICE

SECCION 1– PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1 Uso de Símbolos 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2 Peligros en Soldadura de Arco 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3 Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4 Estándares Principales de Seguridad 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5 Información del EMF 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 – INSTALACION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Especificaciones 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Curvas Voltio-Amperio 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Ciclo de Trabajo y Sobrecalentamiento 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Instalando la Grampa de Trabajo 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Instalando el Gas Protectivo 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Instalando la Pistola y Fijando la Polaridad de la Pistola de Acuerdo al Tipo del Alambre 8. .

2-7. Guía de Servicio Eléctrico 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-8. Seleccionando Una Ubicación y Conectando la Potencia de Entrada 9. . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-9. Instalando el Carrete de Alambre y Ajuste de la Tensión del Eje 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-10. Instalando rodillo de alimentación e Insertando el Alambre 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-11. Parámetros de Soldadura 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 – OPERACION 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Controles 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Mantenimiento 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Fusible F1 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Apagamiento por Corte Circuito 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Reemplazando el Tubo de Contacto de la Antorcha 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Reparación del Unicable 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Limpiando o Reemplazando el Forro Interno del Cable de la Antorcha 15. . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Reemplazando el Interruptor y/o Tubo Cabezal 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Limpiando o Reemplazando el Ensamblaje de Alimentación17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Corrección de Averías 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 – DIAGRAMAS ELECTRICOS 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 – DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Conexiones Típicas para el Proceso MIG 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Fijaciones de Control para un Proceso de MIG Típico 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Como Sostener y Posicionar la Antorcha de Soldar 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Condiciones que Afectan la Forma del Cordón de Suelda 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Movimiento de la Antorcha durante la Suelda 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. Características Malas de un Cordón de Soldadura 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-7. Características Buenas de un Cordón de Soldadura 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-8. Soluciones a Problemas de Soldadura – Excesiva Salpicadura 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-9. Soluciones a Problemas de Soldadura – Porosidad 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-10. Soluciones a Problemas de Soldadura – Penetración Excesiva 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-11. Soluciones a Problemas de Soldadura – Falta de Penetración26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-12. Soluciones a Problemas de Soldadura – Fusión Incompleta 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-13. Soluciones a Problemas de Soldadura – Hacer Hueco 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-14. Soluciones a Problemas de Soldadura – Cordón en forma de Olas 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-15. Soluciones a Problemas de Soldadura – Distorción27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-16. Gases Más Comunes para Protección de Soldadura MIG 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 7 – LISTA DE PARTES 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Opciones y Accesorios

GARANTIA

ADVERTENCIA

Este producto cuando se

usa para soldar o cortar,

produce humo o gases

que contienen químicos

conocidos en el estado

de California por causar

defectos al feto y en

algunos casos, cáncer.

(Sección de Seguridad

del Código de Salud en

California No. 25249.5 y

lo que sigue)

OM-1314 Página 1

SECCION 1 – PRECAUCIONES DE SEGURIDAD – LEA ANTES DE USAR

som _nd_spa 4/98

1-1. Uso de Símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay peligros posibles

con este procedimiento! Los peligros posibles se mues-

tra en los símbolos anexos.

Y Anota un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTESE; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! peligros

posibles de CHOQUE ELECTRICO, PARTES MOVIBLES, y

PARTES CALIENTES. Consulte a los símbolos y instrucciones

relacionados abajo para las acciones necesarias para evitar los

peligros.

1-2. Peligros en Soldadura de Arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-4. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo eléctrica-

mente cuando quiera que la salida de la máquina

esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina está

prendida. Cuando se suelda con equipo automático o semiautomáti-

co, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el alambre de

soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado incorrecta-

mente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque partes eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de

instalar o dar servicio a este equipo. Apague con candado o

usando etiqueta inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de

potencia de acuerdo a OSHA 29 CFR 1910.147 (vea Estánderes

de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra – chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión o

que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo de

salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero – doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia

por daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado – un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados de tamaño muy pe-

queño o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objecto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

UN VOLTAJE SIGNIFICANTE DE CORRIENTE DI-

RECTA existe despues de quitar la potencia de

entrada en las inversoras.

D Apaga la inversora, disconecta la potencia de entrada y descarga

los capacitadores de entrada de acuerdo con las instrucciones en

la sección de Mantención antes de tocar cualquier parte.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser

peligrosos

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el area y/o use un exhausto al arco para

quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea las hojas de datos sobre seguridad de material (MSDS’S) y

las instrucciones del fabricante con respecto a metales, consumi-

bles, recubrimientos, limpiadores y desgrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pue-

den desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a

la salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvani-

zado, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no se que se

ha quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien

ventilada y si es necesario, esté usando un respirador de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-1314 Página 2

LOS RAYOS DEL ARCO pueden que-

mar sus ojos y piel

Los rayos del arco de un proceso de suelda produ-

cen un calor intenso y rayos ultravioletas fuertes que

pueden quemar los ojos y la piel. Las chispas se es-

capan de la soldadura.

D Use una careta de soldar que tenga el color apropiado de filtro pa-

ra proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mirando

(véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección late-

ral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello del arco y reflejos de luz; siempre alerte a otros que no

miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable y resistente a la

llama (lana o cuero) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objectos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflama-

ble.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cu-

biertas aprobadas.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras o

aperturas en areas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores o

tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-

res de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de solda-

dura haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas

causando una descarga eléctrica y peligros de fuego.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-

sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

PEDAZOS DE METAL puede dañar a

los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con

resguardos laterales hasta debajo de su

careta.

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque a partes calientes sin guantes.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

CAMPOS MAGNETICOS puede

afectar a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse a procesos de solda-

dura de arco, de punto o de ranuración.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem-

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún

cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión – una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salída de una válvula cuan-

do esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación CGA P–1 que aparece en los es-

tándares de seguridad.

OM-1314 Página 3

1-3. Símbolos Adicionales para Instalación, Operación y Mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSION

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos flamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio – asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

EQUIPO CAYENDO puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros acesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para le-

vantar la unidad.

D Si use un carro montecargas para mover la unidad, asegure que

los dedos son bastante largas para extender más allá al lado

opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE-

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un periodo de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca el corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ELECTRICIDAD ESTATICA puede da-

ñar a las tarjetas impresas de

circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar los tableros o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ven.

D Mantengase lejos de puntos que pellizcan co-

mo rodillos de alimentación.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

causarle heridas.

D Mantengase lejos de todas partes que se mue-

ve como ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, cubier-

tas y guardas cerradas y en su lugar.

RADIACION de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiacion de alta frequencia puede interferir

con navegación de radio, servicios de

seguridad, computadores, y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electronicas instala el equipo.

D El usuario es responsable por tener un electricista calificada co-

rregir cualquiera interferencia causada resultando de la instala-

ción.

D Si la FCC (Comision Federal de Comunicación) le notifique que

hay interferencia, deja de usar el equipo al inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantención

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y use el aterrizar o el blindar

contra corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea com-

patible electromagnéticamente.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuerá posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamen-

te.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. Estándares Principales de Seguridad

Seguridad en cortar y soldar, estándar ANSI Z49-1, del American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, del superinten-

dente de documentos de la oficina de imprenta del gobierno de Estados

Unidos, Washington, D.C. 20402.

Prácticas seguras recomendadas para la preparación de soldar y cor-

tar en receptáculos que contengan substancias peligrosas, American

Welding Society Standard AWS F4.1, de la American Welding Society,

550 N.W. LeJuene Rd, Miami FL 33126

Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-

nal de Protección de Fuego, Batterymarch Park, Quincy, Ma 02269.

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis High-

way, Suite 501, Arlington, VA 22202.

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Procesos de cortar y soldar, estándar NFPA 51B de la Asociación de

Protección del Fuego, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

OM-1314 Página 4

1-5. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-

cos y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de

500 estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Na-

tional Research Council concluyo que:

“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-

ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un

peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que

están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que

se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted

debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-

cos cuando esté soldando o cortando.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o

pegándolos con cinta pegajosa.

2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor primero.

Si su doctor lo permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-1314 Página 5

SECCION 2 – INSTALACION

2-1. Especificaciones

Salida Nominal

de Soldadura

Gama de

Amperaje

Voltaje de Cir-

cuito Abierto

Máximo (C.D.)

Entrada en Am-

perios a la Carga

Nominal, 230 V, 60

Hz, Monofásica

KVA KW Peso Dimensiones

130 Amps @ 20,5

VDC, 30% Ciclo de

Trabajo

40 – 170

33 20,5 (0,27)*

4,7

(0,05)*

(0,04)*

36,3 kg

(80 lb)

Profundidad:

17 pulg (432 mm)

Ancho: 10 pulg

(254 mm)

Alto: 15-1/2 pulg

(394 mm)

Tipo de Alambre

y Diámetro

Sólido/

Inoxidable

Tubular/

Aluminio

Gama de

Velocidad de

Alimentación

Calculada sin

Carga

Velocidad Máxima de Alimentación

Mientras Esté Soldando

,023 – ,035 pulg

(0,6 – 0,8 mm)

,030 – ,045 pulg

(0,8 – 1,1 mm)

126 - 722 PPM

(3,2 - 18,3 m/mm)

500 PPM (12,7 m/min)

* Prendido, Sin Arco

2-2. Curvas Voltio-Amperio

La curva voltio-amperio demuestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de

otras selecciones caen entre las

curvas demostradas.

va_curve1 4/95 – SB-180 765

OM-1314 Página 6

CD AMPERIOS

3 Minutos Soldando 7 Minutos Enfriando

Sobrecalentando

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Minutos

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o an-

torcha puede soldar a la carga no-

minal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, el ter-

mostato se abre, salida se para, y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o el

ciclo de trabajo antes de soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad o

antorcha e invalidar la ga-

rantía.

2-3. Ciclo de Trabajo y Sobrecalentamiento

A or V

duty1 4/95 – SB-180 844

300

250

200

150

100

10 15 20 25 30 40 50 60 70 80 100

30% Ciclo de Trabajo a 130 Amperios

% CICLO DE TRABAJO

OM-1314 Página 7

1 Aislador

2 Perno

3 Hueco más Pequeño

4 Rebabas de la Grampa de

Trabajo

Doble las rebabas al rededor del

trabajo.

5 Cable de Trabajo de la Unidad

6 Tuerca

2-4. Instalando la Grampa de Trabajo

Ref. ST-025 190-D

3/8, 7/16 pulg

Herramientas Necesarias:

Gas CO

Herramientas Necesarias:

2-5. Instalando el Gas Protectivo

Obtenga un cilindro de gas y enca-

dénelo un cilindro de gas al carro de

ruedas, pared u otro soporte esta-

cionario de manera que el cilindro

no pueda caerse y romper su

válvula.

1 Tapa

2Válvula de cilindro

Quite la tapa, parese no frente a la

boca de la válvula, y abra la válvula

un poco. El flujo de gas soplará el

polvo y tierra de la válvula. Cierre la

válvula.

3 Cilindro

4 Regulador/Flujómetro

Instale al cilindro de gas de manera

que su reloj esté vertical.

5 Conexión para la Manguera

de Gas

La conexión tiene hilos de 5/8-18 a

la derecha. Install gas hose.

6 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 20 pch (piés

cúbicos por hora) (9.4 L/min). Verifi-

que la taza de flujo indicada por el

fabricante de alambre.

7 Adaptador de CO

8 Anillo O

Instale un adaptador con anillo O

entre el regulador/flujómetro y el

cilindro de CO

7 8

ssb3.1* 12/92 – ST-158 697-A

5/8, 1-1/8 pulg

Gas Argón

OM-1314 Página 8

Herramientas Necesarias:

1 Abertura de la Antorcha

2 Receptáculo para el Gatillo de

la Antorcha

3 Tuerca para Ajustar la

Antorcha

4 Ensamblaje de los Rodillos de

Alimentación

5 Extremo de la Antorcha

Afloje la tuerca e inserte el extremo

de la antorcha a través del hueco

hasta que se asiente contra el

ensamblaje de los rodillos de ali-

mentación. Ajuste la tuerca.

6 Enchufe del Gatillo de la

Antorcha

Insértelo dentro del receptáculo y

atornille el collar.

Cierre la puerta.

2-6. Instalando la Pistola y Fijando la Polaridad de la Pistola de Acuerdo al Tipo

del Alambre

ST-149 328-B / Ref. ST-159 270

5/16 pulg

Abertura del Panel Frontal

. Siga las recomendaciones

del fabricante de alambre.

Alambres Sólidos o

Alambres de Aluminio

(MIG – Con Gas)

Alambres Tubulares

(Soldadura de Alambre

Tubular – Sin Gas)

Polaridad Invertida

DCEP

Polaridad Directa

DCEN

OM-1314 Página 9

2-7. Guía de Servicio Eléctrico

Voltaje de Entrada

230

Amperios de Entrada a la Salida Nominal

20.5

Fusible Estándar Máximo Recomendado o un Bréiquer de Circuito con capacidad en Amperios

Tamaño Mínimo de Conductor de Entrada en AWG/Kcmil

Largo Máximo Recomendado del Conductor de Entrada en Pies (Metros)

64 (19)

Tamaño Mínimo de Conductor de Tierra en AWG/Kcmil

Reference: 1996 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

457 mm (18 pulg)

de espacio para el

flujo de aire

2-8. Seleccionando Una Ubicación y Conectando la Potencia de Entrada

1 Etiqueta de Gama

Conecte a la potencia de entrada

correcta.

2 Enchufe

3 Receptáculo

Conecte el enchufe al receptáculo.

4 Dispositivo para desconectar

de la línea

Véase Sección 2-7.

Y Se puede requerer una insta-

lación especiol donde gaso-

lina o líquidos volátiles esten

presente – vea a NEC Articu-

lo 511 o CEC Sección 20.

ssb2.2* 1/94 – ST-801 504

230 VAC, 1

Y Siempre conecte el

conductor de tierra

primero.

= GND/PE

Y No mueva o opere la unidad

donde podría voltearse.

OM-1314 Página 10

Sostén-rollos estandár

No. de Parte 183 312

No. de Parte 135 615

2-9. Instalando el Carrete de Alambre y Ajuste de la Tensión del Eje

S-0499

15/16 pulg

Carrete estándar

Carrete de 1 lb.

Cuando se aplica fuerza livia-

na para dar vuelta al carrete,

la tensión está fijada.

Herramientas Necesarias:

OM-1314 Página 11

Herramientas Necesarias:

5 Cierre y apriete el ensamblaje de

presión, y suelte el alambre.

6 Quite la boquilla y el tubo de contacto.

7 Prenda la máquina.

8 Presione el gatillo de la antorcha hasta que

el alambre salga fuera de la antorcha.

9 Reinstale el tubo de contacto y la boquilla.

10 Alimente el alambre para chequear la presión del

rodillo. Apriete la perilla lo suficientemente para

prevenir que se resbale. Corte el alambre; dejando de

6 a 13 mm (1/4–1/2 pulg) expuestos. Cierre y aldabe la

puerta.

1 Instale rodillo

de alimentación

2 Abra el ensamblaje de presión.

2-10. Instalando rodillo de alimentación e Insertando el Alambre

Ref. ST-149 266-B / Ref. ST-149 326-B / Ref. 150 093-A / Ref. 180 968 / S-0627-A

Instale el rodillo de alimentación so-

bre el eje, con la ranura de alimen-

tación deseada, hacia adentro, y

con un tornillo de ajuste sobre la

parte plana del eje. Apriete ambos

tornillos de ajustar.

MADERA

6 pulg

(150 mm)

3 Tire y sostenga el alambre, corte la punta.

4 Empuje el alambre por las guías

dentro de la antorcha; continúe

sosteniendo el alambre.

Para alambre sólido

Para alambre tubular

OM-1314 Página 12

2-11. Parámetros de Soldadura

Grosor del Material

Tipo de

Alambre Gas

Protectivo y

Flujo

Diámetro

del

Alambre

(en pulg.)

Controles del Operador 6,4 mm

(1/4

pulg)

4,8 mm

(3/16

pulg)

3,2

(1/8

pulg)

CAL.

Posición de Voltaje – – 5 4 3 3 2 2 1

,023

Velocidad de Alimentación – – 70 60 50 30 20 5 0

E70S-6

Posición de Voltaje 6 5 4 3 3 2 1 – –

20 PC/H

,030

Velocidad de Alimentación 60 45 40 35 30 25 20 – –

20 PC/H

Posición de Voltaje 6 5 4 3 2 2 2 – –

,035

Velocidad de Alimentación 30 20 20 20 20 15 5 – –

Posición de Voltaje 6 5 4 3 3 2 2 1

,023

Velocidad de Alimentación 100 90 75 60 50 35 20 10

E70S-6

75% Argón

Posición de Voltaje 6 5 4 3 3 2 1 1

75% Argón

25% CO

,030

Velocidad de Alimentación 70 60 50 40 30 20 10 0

20 PC/H

Posición de Voltaje 6 5 5 4 3 2 2 – –

,035

Velocidad de Alimentación 50 45 40 30 25 25 10 – –

Posición de Voltaje 6 6 5 4 3 2 2 – –

E71T-GS

,030

Velocidad de Alimentación 50 45 30 20 20 10 10 – –

E71T-GS

Tubular

Posición de Voltaje 6 6 5 4 3 – – – – – –

,035

Velocidad de Alimentación 40 40 30 20 20 – – – – – –

ER 308

Posición de Voltaje – – 5 4 4 3 3 3 3

ER 308

Acero

,023

Velocidad de Alimentación – – 100 90 75 60 50 40 25

Inoxidable

TRI-Mez.

Posición de Voltaje – – 6 5 4 3 3 – – – –

TRI-Mez.

20 PC/H

,030

Velocidad de Alimentación – – 75 70 60 50 40 – – – –

*No cambie la posición del interruptor de voltaje mientras esté soldando. El valor de la velocidad de alimentación en la tabla, es el valor para comenzar

solamente y la fijación puede cambiarse en la velocidad de alimentación, mientras esté soldando. S-181 186

SECCION 3 – OPERACION

Ref. ST-182 986-B

3-1. Controles

1 Control de Alimentación de

Alambre

Use este control para establecer la

velocidad de alambre. Conforme el

interruptor de Voltaje se incre-

menta, el rango de velocidad de

alambre también incrementa.

2 Interruptor de Voltaje

Mientras más alto el número de su

selección, más grueso el material

que puede soldar. No lo cambie

bajo carga.

3 Interruptor de Potencia

OM-1314 Página 13

SECCION 4 – MANTENIMIENTO Y CORRECCION

DE AVERIAS

4-1. Mantenimiento

Y Disconecta la potencia

antes de dar servicio.

. Mantenga la unidad más amenudo.

Bajo condiciones severas.

3 Meses

Limpie y

Apriete los

Terminals de

Soldadura

Reemplace las

Etiquetas

Dañadas o

Ilegibles

Repare o

Reemplace

los Cables

y los

Cordones

Rajados

6 Meses

Sople o Aspire Adentro.

stat_maint – 2/96

Y Apague la unidad, desco-

necte la potencia de entrada.

Abra la puerta y quite la cu-

bierta exterior.

1 Tarjeta de Circuito PC1

2 Fusible F1 (Véase Lista de

Partes para Tamaño)

Si F1 se abre, el motor de alimenta-

ción se apaga. Reemplace F1 si

estubiera abierto.

Reinstale la cubierta, y cierre la

puerta.

Herramientas Necesarias:

4-2. Fusible F1

Ref. ST-801 552

3/8 pulg

4-3. Apagamiento por Corte Circuito

Si se toca y se pega el tubo de contacto a la obra, la unidad se apaga, pero el ventilador sigue funcionando. Para

resumir la operación, suelte el gatillo, Apague la unidad y separe el tubo de contacto de la obra. Chequéelo y reemplá-

celo si está dañado. Prenda la unidad para continuar operación.

OM-1314 Página 14

Y Apaque y desenchufe la uni-

dad antes reemplazando el

tubo de contacto.

1 Boquilla

2 Tubo de Contacto

Corte el alambre de soldadura cer-

ca del tubo de contacto. Quite la bo-

quilla.

Quite el tubo de contacto y instale

un tubo nuevo de contacto. Vuelva

a instalar la boquilla.

Herramientas

Necesarias:

4-4. Reemplazando el Tubo de Contacto de la Antorcha

ST-149 326-B

4-5. Reparación del Unicable

Para reparar o reemplazar el unicable, pida el Juego de Grampa del Unicable (Unicable Clamp Kit) número de parte

172 017. El juego incluye lo necesario instrucciones, grampas, tubo interno de apoyo, grampa de presion, alambres

del interruptor y conectores.

OM-1314 Página 15

Para Reensamblar la Antorcha:

Inserte el forro nuevo.

Instale y apriete guía de salida

para alambre.

Corte el forro 20 mm (3/4 pulg) (9,5

mm [3/8 pulg] para aluminio) del tu-

bo cabezal.

Instale el adaptor, tubo de contacto

y boquilla.

Sople con aire comprimido

Quite el forro.

Herramientas Necesarias:

4-6. Limpiando o Reemplazando el Forro Interno del Cable de la Antorcha

Ref. ST-800 797-A

3/8 pulg

Y Desconecte la pistola de la unidad.

Guía de Salida

Tubo Cabezal

Quite la boquilla, tubo de

contacto, adaptor, y guía

de salida para alambre.

el interior del cable

de la antorcha.

para Alambre

Ponga el cable de la

antorcha recto antes de

instalar el forro nuevo.

OM-1314 Página 16

Y Desconecte la pistola de la unidad.

Herramientas

Necesarias:

4-7. Reemplazando el Interruptor y/o Tubo Cabezal

Ref. ST-800 795-A

3/4 pulg

No cambie a los conexiones entre el conector

de cable y su tuerca de conexión.

1 Quite a la tuerca

de manga.

2 Quite al interruptor. Notese: Si uno está instalando un

interruptor nuevo ponga los conectores de los alambres

a los terminales del interruptor nuevo (polaridad no el

importante). Instala el interruptor a la manga y asegurelo

con la tuerca de manga. Si usted está reemplazando el

tubo cabezal, continue hasta el fin de la figura.

3 Resbale la manga.

4 Asegure al tubo

cabezal en la pren-

sa de tornillo.

5 Quite a las arandelas de

choque de la cabeza y

pie del tubo cabezal.

6 Afloje a la tuerca fiadora. Quitelo

de la prensa de tornillo y separe al

tubo cabezal manualmente.

7 Instale ambos arandelas de choque al

tubo cabezal nuevo y aprietelo a ma-

no al conector de cable.

8 Ponga al tubo cabezal en la prensa de tornillo y

aprietelo hasta tener un espacio de 3,2 mm (1/8

pulg) entre el conector de cable y el cuerpo.

9 Quitelo de la prensa. Reponga a la

manga y instale el interruptor. Ase-

gure con la tuerca de manga.

OM-1314 Página 17

Herramientas Necesarias:

Y Apaque y desenchufe la

unidad antes de limpiar o

reparar el ensamblaje de

alimentación.

1 Carrete de Alambre

2 Boquilla

Corte el alambre de suelda cerca

de la boquilla. Retracte el alambre

al carrete y asegúrelo.

3 Brazo del Rodillo de Presión

4 Agarrador

5 Pine

6 Tornillo

7 Cojinete

Quite el cojinete como se muestra.

Instale un cojinete nuevo y asegú-

rele con el tornillo. Reinstale el bra-

zo al pine y asegúrelo con el aga-

rrador.

8 Tornillo de Ajuste

9 Rodillo

Quite el rodillo como se muestra.

Empuje el rodillo sobre su eje con la

ranura deseada hacia adentro. De

vuelta al rodillo de manera que el

tornillo de ajuste llegue al lado pla-

no del eje y ajuste ambos tornillos

de ajuste.

10 Guía de Entrada del Alambre

Quite la guía presionando en el

área ondeada o cortando el extre-

mo cerca del bastidor y tirándola

afuera del hueco. Empuje la guía

nueva dentro del hueco desde

atrás hasta que salte en su lugar.

Cierre la puerta.

4-8. Limpiando o Reemplazando el Ensamblaje de Alimentación

Ref. ST-150 093-A / ST-149 266-B

56 7

5/64 pulg

OM-1314 Página 18

4-9. Corrección de Averías

Problema Solución

No hay salida de suelda; el alambre no

Asegúrese el enchufe del cordon en el receptaculo (véase Sección 2-8).

devana

Chequee y reemplace el interruptor para prender y apagar, si fuera necesario.

Chequee el fusible F1, y reemplácelo si fuera necesario (véase Sección 4-2).

Reemplace el fusible de la línea o rearme el breaker si está abierto (véase Sección 2-8).

Apriete el enchufe del gatillo en su receptáculo a haga una reparación en los alambres, o reemplace el

interruptor del gatillo (véase Sección 2-6 y/o 4-7).

El termóstato TP1 está abierto (sobrecalentando). Permita que el ventilador corra; el termóstato se

cierra cuando la unidad se ha enfriado (véase Sección 2-3).

No hay salida de suelda; el alambre

Conecte la grampa de trabajo para conseguir un contacto bueno de metal a metal.

devana.

Reemplace al tubo de contacto (véase Sección 4-4).

La salida de suelda es baja. Conecte la unidad al voltaje correcto o chequee por voltaje bajo de línea de entrada.

Velocidad de alimentación baja, alta o

Reajuste las fijaciones del panel frontal (véase Sección 3-1).

errática

Cambie a la ranura correcta del rodillo de alimentación (véase Sección 2-10).

Reajuste la presión del rodillo de alimentación (véase Sección 2-10).

Reemplace la guía de entrada, el tubo de contacto y/o el forro si fuera necesario (véase Secciones 4-8,

4-4 y/o 4-6).

Problemas con la Sección de

Alimentación o Pistola

Solución

Alimentación del alambre para durante

Enderezca el cable de la antorcha y/o reemplace las partes dañadas (véase Sección 4-6).

la suelda.

Ajuste la presión de los rodillos de alimentación. (véase Sección 2-10).

Reajuste la tensión del eje. (véase Sección 2-9).

Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado (véase Sección 4-4).

Limpie o reemplace la guía de entrada de alambre o el forro si está sucio o tapado (véase Sección 4-8,

y Sección 4-6).

Reemplace el rodillo de alimentación si está desgastado o resbalando (véase Sección 2-10).

Ajuste el enchufe del gatillo a su receptáculo o reemplaze alambres del gatillo, o reemplaze el

interruptor del gatillo (véase Sección 2-6 y/o 4-7).

Chequee y quite cualquier restricción en los rodillos de alimentación o forro (véase Sección 4-8

y Sección 4-6).

Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica, o distribuidor de servicio chequee al motor.

Chequee el relevador CB1, y reemplácelo si fuera necesario.

OM-1314 Página 19

SECCION 5 – DIAGRAMAS ELECTRICOS

SB-180 784-B

Ilustración 5-1. Diagrama de Circuito

OM-1314 Página 20

SECCION 6 – DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

MIG (GMAW)

Gas Protectivo

Fuente de

Poder de

Soldadura /

Alimentador de

Alambre

Antorcha

Grampa de Trabajo

Trabajo

6-1. Conexiones Típicas para el Proceso MIG

Y La corriente de soldadura

puede hacer daño a las partes

electrónicas en vehículos.

Desconecte ambos cables de

la batería antes de soldar en

un vehículo. Ponga la abra-

zadera de tierra lo más cerca

posible al punto donde se está

soldando.

Regulador/Flujómetro

Gas

light mig 5/967 / ST-801 909

OM-1314 Página 21

6-2. Fijaciones de Control para un Proceso de MIG Típico

Estas fijaciones son recomendaciones solamente. El material y el tipo de alambre,

el diseño de la unión, cuan cerca está la una parte de la otra, la posición, el gas

protectivo etc. afectan las fijaciones. Siempre haga pruebas de soldadura para

asegurarse que cumplen con las especificaciones.

Notese

Seleccione el Voltaje

Voltaje bajo: el alambre se choca con el trabajo

Voltaje alto: arco es inestable (salpicadura)

Fije el voltaje en el punto de la mitad entre voltaje alto/bajo

ppm = pulgadas por minuto

125 A está basado en un grosor

de material de 1/8 pulg.

Seleccione la Velocidad del

Alambre (Amperaje)

1.6 x 125 A = 200 pulg. ppm

2 x 125 A = 250 pulg. ppm

3.5 x 125 A = 437 pulg. ppm

Velocidad del

Alambre (Aprox.)

3.5 pulg. por amperio

2 pulg. por amperio

1.6 pulg. por amperio

Recomendación

Tamaño de

Alambre

Seleccione el Tamaño del Alambre

Gama de Amperaje

Tamaño de

Alambre

(.001 pulg. = 1 amperio)

.125 pulg. = 125 A

Convierta el Grosor del

Material a Amperaje (A)

1/8 o

0.125 pulg.

El grosor del material determina los

parámetros de soldadura

0.035 pulg.

La velocidad de alimentación del alambre controla la

penetración de la soldadura (velocidad de alambre =

taza de quema del alambre)

El voltaje controla el alto y el ancho del cordón de

soldadura

.030 pulg.

.035 pulg.

.023 pulg.

40 – 145 A

50 – 180 A

30 – 90 A

.030 pulg.

.035 pulg.

.023 pulg.

Ref. ST-801 865

OM-1314 Página 22

6-3. Como Sostener y Posicionar la Antorcha de Soldar

El alambre de soldadura está energizado cuando se presiona el gatillo de la

antorcha. Antes de bajar la careta y presionar el gatillo, asegúrese que no haya

más de 1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de la boquilla y que la punta del

alambre esté posicionada correctamente en la unión que va a soldarse.

Notese

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

SUELDAS CON RANURAS

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

1 Tome la Antorcha en sus

Manos y el Dedo Cerca del

Gatillo

2 Trabajo

3 Grampa de Trabajo

4 Extensión del Electrodo

(Stickout) 6 a 13 mm (1/4 a

1/2 pulg)

5 Sostenga la Antorcha con la

Otra Mano y Descance su

Mano Sobre la Pieza de

Trabajo

S-0421-A

90° 90°

0°-15°

45°

0°-15°

de un extremo de un lado

SUELDAS DE FILETE

de un extremo de un lado

OM-1314 Página 23

6-4. Condiciones que Afectan la Forma del Cordón de Suelda

La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la antorcha, dirección de

avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance, grosor del

material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y

voltaje.

Notese

CANTIDAD DE ALAMBRE QUE DEBE DE SALIR DE LA

BOQUILLA PARA SUELDAS DE FILETE (STICKOUT)

VELOCIDAD DE LA ANTORCHA

RápidoLento Normal

LargoCorto Normal

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO (STICKOUT)

LargoCorto Normal

Arrastre

ANGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFILES DEL CORDÓN DE SOLDADURA

Perpendicular

Empuje

S-0634

10°

OM-1314 Página 24

6-5. Movimiento de la Antorcha durante la Suelda

Normalmente un cordón tipo cuenta es satisfactorio para las uniones estrechas de

ranura. Sin embargo, para ranuras anchas o si hay que hacer un puente en un

espacio más ancho, es mejor hacer un cordón de vaivén o varios pases.

Notese

S-0054-A

1 2

1 Cordón de Cuenta –

Movimiento Constante a lo

Largo de la Costura

2 Cordón de Vaivén –

Movimiento de Lado a Lado a

lo Largo de la Costura

3 Patrones de Vaivén

Use patrones de vaivén para cubrir

una área ancha en un solo paso del

electrodo.

S-0053-A

1 Depositos de Salpicadura

Grandes

2 Cordón Aspero – No

uniforme

3 Pequeño Cráter Debajo la

Suelda

4 Recubrimiento Malo

5 Poca Penetración

6-6. Características Malas de un Cordón de Soldadura

S-0052-B

1 Salpicadura Fina

2 Cordón Uniforme

3 Crater Moderado Durante la

Suelda

Suelde un nuevo cordón o nivel por

cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en

los metales que están soldándose.

4 No Recubrimiento

5 Penetración Dentro del

Material Base

6-7. Características Buenas de un Cordón de Soldadura

OM-1314 Página 25

6-8. Soluciones a Problemas de Soldadura – Excesiva Salpicadura

Mucha Salpicadura – pedazos de metal derritido que se

enfrían cerca del cordón de suelda.

S-0636

Causas Posibles Acción Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.

Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo.

Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

soldarse.

No hay suficiente gas protectivo cerca del

arco de suelda.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y – o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Alambre de suelda sucio. Use alambre limpio y seco.

No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de

la antorcha.

6-9. Soluciones a Problemas de Soldadura – Porosidad

Porosidad – Pequeñas cavidades o huecos que resultan de

atrapamiento de gas dentro del material de suelda.

S-0635

Causas Posibles Acción Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco.

Increase flow of shielding gas at regulator/flowmeter and/or prevent drafts near welding arc.

Quite salpicadura de la boquilla de la antorcha.

Chequee que no haya escapes en la manguera.

Ponga la boquilla a 6–13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

Mantenga la antorcha cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derritido se

solidifique.

Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.

Alambre de Suelda Sucio. Use alambre seco y limpio.

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno

de la antorcha.

Trabajo Sucio. Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes

de soldarse.

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

El alambre se extiende demasiado fuera de

la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

OM-1314 Página 26

6-10. Soluciones a Problemas de Soldadura – Penetración Excesiva

Penetración Excesiva – el material de suelda está derritiéndose

a través del material base y colgándose debajo de la suelda.

Buena Penetración

Penetración Excesiva

S-0639

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo. Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

6-11. Soluciones a Problemas de Soldadura – Falta de Penetración

Falta de Penetración – fusión poco profunda

entre el metal de suelda y el metal base.

Buena PenetraciónFalte de Penetración

S-0638

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte

más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características

del arco.

Tecnica de suelda inapropiada. Mantenga un ángulo de la antorcha normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

No hay suficiente aporte de calor. Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto.

Reduzca la velocidad de avance.

6-12. Soluciones a Problemas de Soldadura – Fusión Incompleta

S-0637

Fusión Incompleta – el hecho que el alambre de suelda no se pegue

completamente con el material base o un cordón de suelda que lo

precede.

Causas Posibles Acción Correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie

al soldarse.

No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación.

Técnica de suelda inapropiada. Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura.

Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras

suelda.

Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén.

Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda.

Use el ángulo correcto de la antorcha de 0 a 15 grados.

OM-1314 Página 27

6-13. Soluciones a Problemas de Soldadura – Hacer Hueco

S-0640

Hacer Hueco – el material de suelda está derritiéndose completa-

mente a través del material base resultando en huecos donde no

queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo. Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

6-14. Soluciones a Problemas de Soldadura – Cordón en forma de Olas

Cordón en forma de Olas – el material de suelda que no está paralelo

y no cubre la unión formada por el material base.

S-0641

Causas Posibles Acción Correctiva

El alambre de suelda se extiende mucho

más allá de la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.

6-15. Soluciones a Problemas de Soldadura – Distorción

Distorción – contracción del metal de suelda durante la sol-

dadura que forza que el metal base se mueva.

El metal base se mueve

en la dirección del

cordón de suelda.

S-0642

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo. Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.

Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.

Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.

OM-1314 Página 28

6-16. Gases Más Comunes para Protección de Soldadura MIG

Este es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa. Muchas combinaciones diferentes (mezclas) de

gases protectivos se han desarrollado a través de los años. Los gases protectivos que se usan más comúnmente, son

los que están enlistados en la tabla que sigue.

Aplicación

Gas

Chorro Sobre Acero

Corto Circuito Sobre

Acero

Corto Circuito en Acero

Inoxidable

Corto Circuito Sobre

Aluminio

Argón Todas las Posiciones

Argón + 25% CO

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las Posiciones Todas las Posiciones

Filetes Planos y

Horizontales

Todas las Posiciones

Tri-Mix

Todas las Posiciones

1 Transferencia Globular

2 Soldadura de Un Solo Pase

3 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

OM-1314 Página 29

Apuntes

OM-1314 Página 30

SECCION 7 – LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilus 7-3

6 7

12 13

27 28

3536

Ilus. 7-2

ST-801 633

Ilustración 7-1 Ensamblaje principal

OM-1314 Página 31

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-1 Ensamblaje principal

Quantity

1 131 315 DRIVE ASSEMBLY, wire (Fig 7-3) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 010 909 NUT, 375-16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 010 910 WASHER, flat .406 ID x 0.81 OD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 073 355 SPRING, cprsn .625 OD x 0.93 W 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 111 998 PIN, cotter hair .120dia x 2.3 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 111 929 HUB, spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 147 562 BAFFLE, center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 FM 117 014 MOTOR, fan 230V 50/60 Hz 2600RPM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 005 656 BLADE, fan 6.000 4wg 30 deg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 CR2 108 358 CONTACTOR, def prp 25A 2P 24V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 SR2 180 791 RECTIFIER, si 1PH 140A 200PIV 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 147 461 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 R1 000 101 RHEOSTAT, WW 50W 16 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 S2 180 777 SWITCH, rotary 6 pin 1P 600V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 RC3 048 282 RECEPTACLE w/SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 147 560 PANEL, side lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 T1 180 786 TRANSFORMER, power main 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 PC1 172 543 CIRCUIT CARD, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 F1 073 426 FUSE, mintr slo-blo 5A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 CR2 080 388 RELAY, encl 24VAC 3PDT 10A/120VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 299 CLIP, hold-down relay 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 134 201 STAND-OFF, support PC card 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 147 563 WRAPPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 089 899 LATCH, slide flush 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 134 327 LABEL, warning general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 126 415 CLAMP, saddle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 126 416 HANDLE, molded plastic 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 111 443 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 PLG1 152 118 CORD SET, 250V 6-50P 12GA 3/c 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 605 227 NUT, 750-14 knurled 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 147 462 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 GS1 128 751 VALVE, 230VAC 2 way 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 R2,3 181 649 RESISTOR, WW fxd 40W 25 ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 VR1 090 288 VARISTOR w/TERMINALS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 C1 162 245 CAPACITOR, elctlt 140000uf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 022 160 CLAMP, capacitor 3.000dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 Z1 180 793 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 147 566 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 147 548 NUT, speed push-on type 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 146 753 BEZEL, front/rear 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 010 368 CLAMP, work 200A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 026 843 INSULATOR, vinyl blk 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 600 325 CABLE, weld cop strd No. 6 16ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 169 903 M-15 GUN, (Fig 7-2) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 111 644 BUSHING, strain relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 S1 116 830 SWITCH, rocker DPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 KNOB, pointer (included w/Item 14) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 097 922 KNOB, pointer .875dia x .250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 TE1 122 385 TERMINAL ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 174 504 LINK, jumper 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 149 CONNECTOR, rect 156 14skt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

110 160 CONNECTOR, rect 156 6skt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

000 067 TIP, contact scr .030 wire x 1.125 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

000 068 TIP, contact scr .035 wire x 1.125 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

087 299 TIP, contact scr .023 wire x 1.125 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

166 575 WRENCH, hex .078 across 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135 615 BUSHING, nylon .390 ID x .750 OD x .750 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

183 312 ADAPTER RING, wire spool 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1314 Página 32

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

ST-801 140

23456

12*

*Includes Item 17

Ilustración 7-2 M-15 Gun

OM-1314 Página 33

QuantityDescription

Part

No.

169 589

Item

No.

Ilustración 7-2 M-15 Gun (Ilus. 7-1 Item 43)

1 169 715 NOZZLE, slip type .500 orf flush 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 ♦176 237 NOZZLE, spot flat 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 ♦176 239 NOZZLE, spot inside corner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 ♦176 241 NOZZLE, spot outside corner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ♦087 299 TIP, contact scr .023 wire x 1.125 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 000 067 TIP, contact scr .030 wire x 1.125 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 ♦000 068 TIP, contact scr .035 wire x 1.125 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 169 716 ADAPTER, contact tip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 170 470 RING, retaining 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 170 471 O-RING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 169 717 WASHER, shock 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 169 718 TUBE, head 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 169 738 NUT, locking handle 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 169 719 NUT, jam (gun end) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 169 732 NUT, jam 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 169 720 CONNECTOR, cable (gun end) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 169 733 CONNECTOR, cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 169 721 NUT, connector 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 172 017 M15 UNICABLE CLAMP KIT, (consisting of) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 169 735 CLIP, compression 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 169 742 TUBE, support 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 169 743 CLAMP, inner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 169 740 CLAMP, jacket 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 169 746 CONNECTOR, switch lead 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 169 737 HANDLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 169 741 STRAIN RELIEF, cable 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 180 433 CORD, trigger assembly (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 180 551 BLOCK, terminal rear inc/dec 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 180 427 CORD, trigger 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 173 521 CONNECTOR, feeder (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 079 974 O-RING, .500 ID x .103CS rbr 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 ♦172 257 KIT, liner monocoil .023/.025 wire x 15ft (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 172 258 KIT, liner monocoil .030/.035 wire x 15ft (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 079 975 O-RING, .187 ID x .103CS rbr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 169 723 GUIDE, outlet 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 169 739 SWITCH, trigger 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1314 Página 34

Description Quantity

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 7-3. Drive Assembly, Wire (Ilus. 7-1 Item

1 MOT 173 446 MOTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 129 893 INSULATOR, housing drive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 126 838 DRIVE ASSEMBLY, wire (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 090 416 PIN, hinge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 124 817 HOUSING, wire drive 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 151 828 PIN, cotter hair .054 x .750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 112 031 LEVER, pressure roll 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 090 443 BEARING, ball rdl sgl row .866 OD x .447 width x .315 bore (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . .

111 622 SPACER, bearing .196 ID x .310 OD x .500 collar 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 010 224 PIN, spring CS .187 x 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 058 549 GUIDE, wire inlet 1/16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 085 242 FASTENER, pinned 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 085 244 WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 090 415 SPRING, cprsn .720 OD x .070 wire x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 092 237 KNOB, adj tension 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 119 028 ROLL, drive V groove combination 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 602 169 SCREW, set stl sch 8-32 x .187 cup point 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 114 415 SCREW, mach stl phflh 10-24 x .625 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

166 575 WRENCH, hex .078 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

SC-121 448-C

Includes Items

6 thru 14

1516910

Ilustración 7-3 Drive Assembly, Wire

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Efectivo 1 enero, 1999

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “KK” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA – Sujeta a los términos y condiciones

de abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton,

Wisconsin, garantiza al primer comprador al por menor que

el equipo de MILLER nuevo vendido, después de la fecha

efectiva de esta garantía está libre de defectos en material y

mano de obra al momento que fue embarcado desde

MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA

EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS

DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo,

MILLER reparará o reemplazará cualquier pieza o

componente garantizado que fallen debido a tales defectos

en material o mano de obra. MILLER debe de ser notificado

por escrito dentro de 30 días de que este defecto o falla

aparezca, el cual será el momento cuando MILLER dará

instrucciones en el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía

comienza la fecha que el equipo ha sido entregado al

comprador al por menor, o un año después de mandar el

equipo a un distribuidor en América del Norte o dieciocho

meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años piezas – 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

* Inversora (solamente los rectificadores de entrada y

salida)

2. 3 años piezas – y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Alimentadores (devanadores) de alambre automáticos y

semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año piezas – y mano de obra

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolmate 185)

* Controladores de proceso

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Robots

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS

* Sistemas enfriados por agua

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Maxstar 140

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Transformadores SDX

* Equipo Cyclomatic de Miller

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción de los

modelos APT, ZIPCUT y PLAZCUT)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que quede

de garantía en el equipo en los cuales estén instalados, o

por un mínimo de un año – cualquiera que fuera más

largo).

4. 6 meses – baterías

5. 90 Días piezas – Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG

* Antorchas de cortar por Plasma APT, ZIPCUT y PLAZCUT

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate 185

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están

cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna existe.

2. Componentes consumibles; tales como tubos de contacto,

boquillas de cortar, contactores, relevadores, escobillas, anillos

colectores o partes que se gastan bajo uso normal.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no

sea MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente,

mal usado u operado inapropiadamente basado en los

estándares de la industria, o equipo que no ha tenido

mantenimiento razonable y necesario, o equipo que ha sido

usado para una operación fuera de las especificaciones del

equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de

reparar o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin

o F.O.B. en la facilidad de servicio autorizado por MILLER y

determinada por MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni

devolución de los costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que

la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros

derechos pueden estar disponibles y estos pueden variar de

provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés. En

caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el significado de las

palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 8/99

IMPRESO EN EE.UU.  1999 Miller Electric Mfg. Co.

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters–USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters –

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Cuidad

Estado/PaísCódigo postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Para localizar al Distribuidor más cercano

llame a 1-800-4-A-MILLER

(EE.UU. y Canada solamente)

Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja, comu-

níquese con su Distribuidor y/o el Departamento

de Transporte del Fabricante del equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller MILLERMATIC CHALLENGER El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MILLERMATIC CHALLENGER

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Descargar PDF

informe

Miller MILLERMATIC CHALLENGER El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Miller MILLERMATIC CHALLENGER El manual del propietario

Documentos relacionados