Miller LG170191L El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: LG170191L

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

y modelos que no son CE

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

Modelos de 230/460 voltios c/AutolinkR

Modelos de 400 voltios

Procesos

Descripción

Soldadura TIG

Soldadura Convencional por

Electrodo

OM-2222/spa 189 533AA

2006−02

Maxstar 300 SD,

DX y LX

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES (sólo Modelos CE) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Etiquetas de capacidades 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Símbolos y definiciones 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 3 − INSTALACION 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Curvas de voltios/amperios 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Ciclo de trabajo y sobre calentamiento 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Seleccionando la ubicación 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Receptáculo doble CA de 115 voltios, protector suplementario CB1 (opcional), e interruptor de

potencia 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Información sobre el receptáculo remoto 14 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Entradas para la selección del programa remoto (opcional para los modelos DX) 14 . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Conexión para automatización (modelos LX solamente) 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Aplicación tipica 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Conexiones de gas 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Conexiones de Impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc DCEN (Electrodo negativo,

corriente directa) 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP (Electrodo positivo,

corriente directa, en inglés) 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Guía de servicio eléctrico 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-15. Conectando la potencia de entrada trifásica 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-16. Conectando la potencia de entrada monofásica: 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 4 − OPERACION 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Control de codificador 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Control de amperaje 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Lectura de parámetros 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Voltímetro 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Control de polaridad 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Controles de proceso 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Procedimientos de Lift-Arc y TIG AF (alta frecuencia) 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Controles de salida 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Control de pulsación (Modelos DX y LX) 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-11. Controles del secuenciador (Modelos DX, LX y todos los modelos CE) 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-12. Controles de ajustar (Preflujo/Posflujo/DIG (Cavamiento) /Purga) 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-13. Forma de la onda CA 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN (HOLD) reconfigurado

RMT 2T) 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-15. Memorias (almacenamiento de programas 1-4) (los modelos DX y LX si están disponibles) 29 . . . . . .

4-16. Fijando el tiempo de preflujo para el uso con impulso TIG AF que no tienen un control de preflujo en el

panel frontal 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-17. Valores de parámetros preinstalados en la fábrica y gama y resolución 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-18. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la fábrica 31 . . . . . .

INDICE

SECCIÓN 5 − FUNCIONES AVANZADAS 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Parámetros programables de inicio en TIG 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Funciones del control de salida y gatillo 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Lectura del medidor de arco/contador 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Funciones para bloquear 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX y LX) 44 . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Selección de voltaje de circuito abierto (VCA) para “Stick” 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERIAS 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Mantenimiento rutinario 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Soplando la parte interna de la unidad 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Reparacion de averias 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. Procesos de soldadura usándose AF 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Instalación incorrecta 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Instalación correcta 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 9 − SELECCIONANDO Y REPARANDO ELECTRODO DE TUNGSTENO 52 . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-2. Información de seguridad acerca del tungsteno 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo (DCEN) 53 . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 10 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-1. Fijación para acero inoxidable CD – GTAW de calibre 16 54 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-2. Posicionando la antorcha 55 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-3. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG 56 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-4. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10-5. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 58 . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 11 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 59 . . . .

11-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo) 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCIÓN 12 − LISTA DE PARTES 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

dec_stat_spa6/05

Declaración de conformidad para los

productos de la Comunidad Europea

(CE)

Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la

etiqueta de capacidades en la unidad).

NOTESE

Fabricante: Contacto en Europa

Miller Electric Mg. Co. Sr. Danilo Fedolfi,

1635 W. Spencer St. Director Gerente

Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Telephone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

Firma de la persona de contacto en Europa:

Declara que este producto es:: MaxstarR 300 SD, DX y LX

Se conforma a las directivas y estándares que siguen:

Directivas

Voltaje bajo: 73/23/EEC

Directivas de la maquinaria: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C, 133/04, 93/68/EEC

Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336, 92/31/EEC

Estándares

Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco:

EN50199: Agosto 1995

Requerimientos de seguridad para equipo de soldadura por arco pieza 1: EN60974−1, 1990

Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 974-1

(diciembre 1996 − Revisión de borrador)

Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 529 1989

Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:

Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 664-1: 1992

El archivo técnico del producto lo mantiene la/s unidad/es de Negocio responsable/s localizadas en la instalación de fabri-

cación.

OM-2222 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som _3/05

Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros

con este procedimiento! Los peligros que son posibles

se muestran en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles

peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PAR-

TES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones

relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando

cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas

están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa

húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,

o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como

sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de

tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o

tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden

presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante

(alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3)

una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la

mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de

voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy

pequeño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y

descargue los condensadores de entrada según instrucciones en

la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada

ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-2222 Página 2

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con

cubiertas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del

acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte

escondida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los

estándares de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa

pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTONAMIENTO DE GAS

puede enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar

a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse

a procesos de soldadura de arco, de punto o de

ranura.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical

asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros

para prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula

cuando esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente

número de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

OM-2222 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su siste-

ma de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capaci-

dad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tablillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas

impresas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia

ninguna parte del cuerpo, otras personas o

cualquier objeto de metal cuando esté pasando

el alambre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solo repuestos auténticos de Miller/

Hobart.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que

pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como

computadoras, o equipos impulsados por

computadoras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de

soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el

suelo, si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar

medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar

cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u

otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California

Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que

contienen químicos conocidos en el estado de California

como causantes de defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como causan-

tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema

reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina:

Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema

reproductor.

OM-2222 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society

Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación

Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March

Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial:

www.nfpa.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en

General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del

U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O.

Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Te -

léfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos

y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research

Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no

ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia

eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo,

todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta

que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea

preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos

cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-

dolos con cinta adhesiva.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes

de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-2222 Página 5

SECCION 2 − DEFINICIONES (sólo Modelos CE)

2-1. Definiciones de las etiquetas de advertencia

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros posi-

bles como lo muestran los símbolos.

1 Un choque eléctrico del electrodo de

soldadura o el alambrado puede ma-

tarlo.

1.1 Use guantes aislantes secos. No to-

que el electrodo con la mano desnu-

da. No use guantes mojados o dete-

riorados.

1.2 Protéjase de el choque eléctrico ais-

landose usted mismo del trabajo y la

tierra.

1.3 Desconecte el enchufe de entrada o la

potencia de entrada antes de trabajar

en la máquina.

2 El respirar vapores y humos puede

ser peligroso para su salud.

2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo y

los gases.

2.2 Use ventilación forzada o algún tipo

de extracción de

humo.

2.3 Use ventilación para sacar el humo y

gases.

3 Chispas de la soldadura pueden cau-

sar explosión o fuego.

3.1 Mantenga materiales inflamables lejos

de la soldadura. No suelde cerca de

materiales inflamables.

3.2 Las chispas de soldadura pueden

causar fuegos. Tenga un extinguidor

de fuego cercano y tenga una persona

vigilando que esté lista a usarlo.

3.3 No suelde en tambores o en otros re-

ceptáculos cerrados.

4 Los rayos del arco pueden quemar los

ojos y lesionar la piel.

4.1 Use anteojos y sombrero de seguri-

dad. Use protección para los oídos y

abotónese el cuello de la camisa. Use

careta de soldadura con un lente de

protección correcta. Use protección

de cuerpo completo.

5 Entrenése y lea las instrucciones an-

tes de trabajar en la máquina o soldar.

6 No quite o ponga pintura sobre esta

etiqueta.

1 1.1 1.2 1.3

2 2.1 2.2 2.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

S-179 310-A

OM-2222 Página 6

¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peli-

gros posibles como lo muestran los

símbolos.

1 Un choque eléctrico del elec-

trodo de soldadura o el alam-

brado puede matarlo.

2 Desconecte el enchufe de en-

trada o la potencia antes de

trabajar en la máquina.

3 Un voltaje peligroso se queda

en los capacitadores de entra-

da después de que se ha

apagado la potencia. No to-

que los capacitadores que es-

tén completamente cargados.

4 Siempre espere 60 segundos

después de que se ha apaga-

do la potencia antes de traba-

jar en la unidad, O...

5 Chequee el voltaje de los ca-

pacitadores de entrada y ase-

gúrese que esté cerca de ce-

ro antes de tocar cualquiera

de sus partes.

6 Cuando se prenda la poten-

cia, partes dañadas pueden

estallar o causar que otras

partes estallen.

7 Pedazos de las partes que

estallan pueden causar lesio-

nes. Siempre use un resguar-

do para la cara cuando esté

dando servicio a la unidad.

8 Siempre use mangas largas y

el cuello abotonado cuando

esté dando servicio a la uni-

dad.

9 Depués de haber tomado las

precauciones que se han

mostrado, conecte la potencia

a la unidad.

S-185 836

> 60 s

6 7

S-179 309-A

∠ = <60

∠

1 ¡Advertencia!, ¡Tenga Quida-

do! Hay peligros posibles co-

mo lo muestran los símbolos.

2 Equipo que cae puede causar

lesiones y hacer daño a la

unidad.

3 Siempre levante y sostenga la

unidad con ambas manijas.

Mantenga el ángulo de cual-

quier aparato de levantamien-

to a menos de 60 grados.

4 Use el carro apropiado para

mover la unidad.

5 No use una manija para le-

vantar o sostener la unidad.

1/96

2345

OM-2222 Página 7

2-2. Etiquetas de capacidades

Ref. ST-189 529-C

Etiqueta de capacidades del fabricante para los modelos que no son CE

ST-188 153-A

Etiqueta de capacidades del fabricante para los modelos CE

. Para la ubicación de la etiqueta vea Sección 3-4.

OM-2222 Página 8

2-3. Símbolos y definiciones

Amperios Panel Soldadura TIG

Soldadura

convencional con

electrodo

Voltios Entrada

Convertidor−tranformador−rectificador de

frecuencia estática, trifásico

Salida

Protector

suplementario

Remoto

Arranque

tocando(TIG)

Conexión a tierra

protegida

Medidor de tiempo

de posflujo

Medidor de tiempo

de preflujo

Segundos

Prendido Apagado Positivo Negativo

Corriente alterna Entrada de gas Salida de gas

Corriente de

soldadura nominal

Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea

Voltaje de carga

convencional

Voltaje primario

Grado de

protección

1max

Máxima corriente

de entrada nominal

1eff

Máxima corriente

efectiva de entrada

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

Amperaje del

respaldo de pulso

Amperaje inicial

Incrementa/

decrementa de

cantidad

Operación normal

del gatillo (GTAW)

Operación de

gatillo de dos

pasos (TIG)

Operación de

gatillo de cuatro

pasos (TIG)

Porciento

Hertz

Recobrado desde

la memoria

Fuerza de arco

(Cavar)

Arranque de

impulso (TIG)

Tiempo final Amperaje final

Porcentaje de

Pulso con arco

prendido

Inclinación Inicial

Control de

contactor

(soldadura

convencional)

Pulsador

Amperios de

soldadura TIG y

amperios pico

mientras está

pulsando

Frecuencia de

pulso

Ajuste Proceso Salida Secuencia

Se puede usar la

unidad en ambien-

tes con riesgo in-

crementado de

choque eléctrico.

OM-2222 Página 9

SECCION 3 − INSTALACION

3-1. Especificaciones

A. Para unidades de multi-voltaje

Potencia de

entrada

Salida Nominal de

Corriente

Gama de

Amperaje

Máx.

OVC

Entrada en amperios

a la salida de carga

nominal 60 Hz.

KVA KW Dimensiones Pesos

entrada

Corriente

Amperaje

OVC

230 460

Trifásica

250 Amperios, 30

Voltios CA, 60%

ciclo de trabajo

5 − 300

95∇

6-10♦

0,23*

0,14*

12,8

0,11*

8,8

0,06*

Alto: 17 pulg

(432 mm)

Ancho: 12-1/2 pulg

82 lb

(37 kg)

100 lb

Monofásica

200 Amperios, 28

Voltios CD, 60%

ciclo de trabajo

5 − 300

95∇

6-10♦

0,32*

-−

9,3

0,11*

6,8

0,06*

Ancho: 12 1/2 pulg

(318 mm)

Prof.: 24 pulg

(610 mm)

100 lb

(45 kg)

con/potencia

aux.

*Mientras trabaja sin carga

♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo

(véase sección 5-6).

∇El voltaje de circuito abierto normal (95 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado voltaje de

circuito abierto bajo (véase sección 5-6).

Nota: Esta unidad está equipada con Auto-Link. El Auto-Link es un circuito interno de la fuente de energía que automáticamente adapta la

máquina a la tensión de entrada (230 ó 460V), sin necesidad de ningún re-conexionado en los terminales de entrada.

B. Para unidades de un solo voltaje

Cycle Salida

Nominal de

Corriente

Gama de

Amperaje

Máx. OVC

Entrada de Amperios a la

Salida Nominal de

Corriente, 50 Hz., Trifásica,

400 V

KVA KW Dimensiones Pesos

250 Amperios, 30

Voltios CD, 60%

ciclo de trabajo

5 − 300

95∇

6-10♦

0,15*

11,7

0,10*

8,6

0,03*

Alto: 17 pulg (432

mm)

Ancho: 12-1/2 pulg

(318 mm)

Prof: 24 pulg (610

mm)

82 lb

(37 kg)

100 lb

(45 kg)

con/potencia

aux.

*Mientras trabaja sin carga

♦El voltaje de circuito abierto es bajo mientras se está en Lift−Arc(TM) o en “Stick” cuando se ha seleccionado voltaje de circuito abierto bajo

(véase sección 5-6).

∇El voltaje de circuito abierto normal (95 voltios) está presente mientras se está en el proceso “stick” cuando se ha seleccionado voltaje de

circuito abierto bajo (véase sección 5-6).

OM-2222 Página 10

Las curvas de voltios−amperios

muestran las capacidades de sali-

da del voltaje y amperaje máximo

de la unidad. Las curvas de otras fi-

jaciones caen entre las curvas que

se han mostrado.

3-2. Curvas de voltios/amperios

ST-190 014

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Sobrecalentando

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o

antorcha puede soldar a la carga

nominal sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobre calienta, la

salida se detiene y aparece un

mensaje de “Help” en la pantalla

(véase la sección 6-3), y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o

voltaje o el ciclo de trabajo antes de

soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad o

antorcha e invalidar la garan-

tía.

3-3. Ciclo de trabajo y sobre calentamiento

ST-186 863 / ST-190 012

250 A @ 60% ciclo de trabajo para los modelos de trifásica

200 A @ 60% ciclo de trabajo para los modelos de monofásica

A o V

Minutos

% CICLO DE TRABAJO

AMPERIOS

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

OM-2222 Página 11

Ubicación y Flujo de Aire

1 Asas para levantar

Use las asas para levantar la uni-

dad.

2 Carro de ruedas

Use el carro o un dispositivo similar

para mover la unidad

3 Etiqueta de capacidades

(modelos que no cumplen con

CE solamente)

Use la etiqueta de capacidades

para determinar las necesidades

de la potencia de entrada.

4 Etiqueta de la placa (modelos

CE)

5 Dispositivo de desconectar la

línea

Ubique la unidad cerca de una

fuente de potencia eléctrica correc-

ta.

Y Puede necesitarse una insta-

lación especial cuando ha-

yan presentes gasolina o lí-

quidos volátiles. Véase el ar-

tículo 511 del NEC o CEC

Sección 20.

Y No use o opere la unidad

donde podría caerse.

Dimensiones y Pesos

Movimiento

3-4. Seleccionando la ubicación

18 pulg

(460 mm)

18 pulg

(460 mm)

ST-802 137

24 pulg

(610 mm)

17 pulg

(432 mm)

12-1/2 pulg

(318 mm)

37 kg (82 lb) − 45 kg (100 lb) con/potencia aux.

OM-2222 Página 12

3-5. Receptáculo doble CA de 115 voltios, protector suplementario CB1 (opcional), e

interruptor de potencia

Ref. ST-801 866

1 Receptáculo doble CA

115 V @ 10A para los modelos de

230/460V.

115 V @ 7A para los modelos de

400 voltios.

2 Protector suplementario CB1

El CB 1 protege al receptáculo do-

ble de la sobrecarga.

Presione el botón para rearmar el

protector.

3 Interruptor para

prender/apagar la potencia

3-6. Terminales de salida de soldadura y seleccionando los tamaños del cable*

Largo de Cable** Total (Cobre) en el Circuito de Soldadura que no Exceda***

Terminales de Salida

de Suelda

Y Detenga el motor an-

tes de conectar los

terminales de solda-

dura

30 m (100 pies) o

Menos

45 m

(150

pies)

60 m

(200

pies)

70 m

(250

pies)

90 m

(300

pies)

105 m

(350

pies)

120 m

(400

pies)

dura.

Y No use cables que

estén desgastados,

dañados, de tamaño

muy pequeño, o mal

conjuntados.

Amperios

Soldadura

10 − 60%

Ciclo de

Trabajo

60 − 100%

Ciclo de

Trabajo

10 − 100% Ciclo de Trabajo

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-2/0

(2x70)

−

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-3/0

(2x95)

Bornes de salida.

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)

2-2/0

(2x70)

2-3/0

(2x95)

2-3/0

(2x95)

2-4/0

(2x120)

*Esta tabla es una guía general la cual puede no ser apta en todas las aplicaciones. Si el cable comienza a sobre calentarse (normalmente

uno puede olerlo), use el tamaño mayor siguiente de cable.

**El tamaño del cable de soldadura (AWG) está basado en una caída de 4 voltios o menos o una densidad de corriente de por lo menos 300 milles

circulares por amperio. ( ) = mm

***Para distancias mayores a aquéllas que se muestran en esta guía, llame al representante de aplicaciones en la fábrica al 920−735−4505.

OM-2222 Página 13

3-7. Información sobre el receptáculo remoto 14

Socket*

Información

24 VCD

A Control de contactor, 24 voltios CD.

24 VCD

OUTPUT

CONTACTOR

B El cerramiento de contacto a A completa el

circuito de control de contactor de 24 voltios CD,

y habilita la salida.

C Referencia de comando: 0 a + 10 voltios cd en la

salida del control remoto.

CONTROL REMOTO

DE SALIDA

D Conexión común del circuito para el control

remoto.

E Señal de comando para entrada CD de 0 a + 10

voltios desde el control remoto.

A/V

AMPERAJE

F Retro alimentación de corriente: + 1 voltio CD por

100 amperios.

802 137

AMPERAJE

VOLTAJE

H Retro alimentación de voltaje: + 1 voltio CD por 10

voltios en el receptáculo de salida.

802 13

Tierra

K Circuito común.

*No se usan los agujeros que quedan.

Nota: Si se conecta un control de mano remoto (RHC−14) al zócalo de 14 pin, debemos tener seleccionado algún valor de intensidad en el

control remoto cuando la máquina es conectada. Si el control remoto está apagado cuando la máquina es conectada, el control remoto no

funcionará. Para corregir esta situación, apagar la máquina, seleccionar algún valor en el control remoto y conectar la máquina de nuevo.

OM-2222 Página 14

3-8. Entradas para la selección del programa remoto (opcional para los modelos DX)

Receptáculo de 10 patillas RC2

Designaciones de las patillas 0=no hay conexión/ 1=conectado a tierra (patilla G)

X= No importa

Función C F E D

Sin control remoto 0 0 X X

Soldadura convencional electrodo

positivo del programa actual

1 0 X X

Programa 1 convencional EP 1 1 0 0

Programa 2 convencional EP 1 1 0 1

Programa 3 convencional EP 1 1 1 0

Programa 4 convencional EP 1 1 1 1

Programa 1 TIG EN 0 1 0 0

Programa 2 TIG EN 0 1 0 1

Programa 3 TIG EN 0 1 1 0

Programa 4 TIG EN 0 1 1 1

ST-802 137

Receptáculo A Control de contactor, 24 voltios CD

ST 802 137

*No se usan los agujeros que quedan.

Receptáculo B El cerramiento de contacto a A completa el

circuito de control de contactor de 24 voltios

CD, y habilita la salida.

Receptáculo G Tierra para el chasis

Receptáculo I** Arco válido (colector)

Receptáculo J** Arco válido (emisor)

*La salida de arco válida es un transistor aislado con el colector abierto.

Para usar la función “Remote Process Select” (Selección del Proceso Remoto) en un programa dado, seleccione el proceso TIG en

el panel frontal mientras se selecciona el programa deseado.

OM-2222 Página 15

3-9. Conexión para automatización (modelos LX solamente)

Enchufe

individual

Información del enchufe individual para receptáculo de 10

patillas RC2

A Prender/Apagar

B Gas

C Inhabilitar salida

D Tierra para el chasis

E “Slope” final − colector

F “Slope” final − emisor

G Bloqueador del pulso − colector

ST-802 135-B

H Bloqueador del pulso − emisor

I Arco válido (colector)

J Arco válido (emisor)

Definiciones de las entradas y salidas

Entradas

A - El cierre a D comienza el ciclo de soldadura. Abriendo el cierre detiene el ciclo de soldadura. Durante la operación 2T, un cierre momentá-

neo (más de 100ms, pero menos de 3/4 de segundo) arranca y detiene la salida de soldadura.

B - Cierre a D arranca el gas. Esta entrada sobrepasa a “Postflow”, pero si se ha inscrito un tiempo de preflujo, el ciclo de preflujo usará su

tiempo antes de la iniciación del arco.

C - Se debe mantener el cierre a D todo el tiempo. Si el cierre entre las patillas C y D se rompe, ocurre una inhabilidad de la salida, el posflujo

comienza a usar su tiempo, y los medidores indicarán una lectura de HELP 13.

Salidas

Las salidas son transistores de colector−abierto.

La salida está encendido cuando se está en “slope” final.

La salida del cierre de pulso está encendida cuando se está en amperaje inicial, “slope” inicial, “slope” final, amperaje final, y cuando la fre-

cuencia del pulso es menos de 10 Hz.

La salida de arco prendido es cuando el contactor está encendido y hay menos de 50 voltios de carga.

3-10. Aplicación tipica

CR1

−

CR1

Al equipo del usario

Salida tipica de 10 patillas

Colector

Emisor

Se debería elegir la re-

sistencia de la bobina

más R para limitar la

corriente a 75 mA.

Potencia suministrada

por el usuario hasta 27

voltios CD de pico

OM-2222 Página 16

1 Acoples de Gas

Los acoples tienen rosca 5/8−18 a

mano derecha.

2 Válvula de Cilindro

Abra la válvula ligeramente de ma-

nera que fluya el gas y sople la tie-

rra de la válvula. Cierre la válvula.

3 Regulador/Flujómetro

4 Ajuste del Flujo

El flujo debe de ser 15 pch (piés cú-

bicos por hora)

Conecte la manguera de gas que

suministra el cliente entre el regula-

dor/flujómetro y acople de gas en la

parte de atrás de la unidad.

3-11. Conexiones de gas

ST-801 866

5/8, 1-1/8 pulg

Herramientas necesarias:

3-12. Conexiones de Impulso de alta frecuencia de TIG/Lift-Arc DCEN (Electrodo

negativo, corriente directa)

Ref. ST-802 650 − A

Y Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa (−)

Conecte la antorcha TIG al borne

de salida de soldadura.

2 Conexión para la salida del

gas

Conecte la manguera de gas al

acople de salida de gas de la

antorcha

3 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el cable de trabajo al

terminal positivo de salida de

soldadura.

4 Receptáculo “Remote” 14

(remoto 14)

Conecte el control remoto deseado

al receptáculo “Remote” 14

5 Conexión para la entrada de

gas

Conecte la manguera de gas que

viene desde la fuente, a esta

entrada de gas.

11/16 pies

Herramientas necesarías:

(21 mm. para las unidades CE)

OM-2222 Página 17

Y Apague la potencia antes de

hacer conexiones.

1 Borne para salida de

soldadura negativa (−)

Conecte el cable de trabajo al borne

negativo de salida de soldadura.

2 Borne de salida de soldadura

positivo (+)

Conecte el porta electrodos al

borne terminal positivo de salida de

soldadura.

3 Receptáculo “Remote” 14

Si se desea, conecte un control

remoto al receptáculo “Remote” 14

(véase Sección 3-7).

3-13. Conexiones para soldadura convencional con electrodo DCEP (Electrodo positivo,

corriente directa, en inglés)

Ref. ST-802 650

3-14. Guía de servicio eléctrico

A. Para unidades de multi-voltaje

Y PRECAUCIÓN: Se puede averiar a esta fuente de potencia de soldadura usando POTENCIA DE EN-

TRADA INCORRECTA. Esta fuente de poder de soldadura requiere un suministro CONTINUO de poten-

cia de entrada de frecuencia nominal (+/−10%) y voltaje nominal de entrada (+/−10%). El voltaje de fase

a tierra no podrá exceder 10% del voltaje nominal de entrada. No utilice un generador que tenga un

aparato de ralentí automático (que pone al motor en ralentí cuando no percibe carga) para suministrar

potencia de entrada a esta fuente de poder de soldadura.

Trifásica Monofásica

Voltaje de entrada 230 460 230

Amperios de entrada a la salida nominal 32 16 40

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

40 20 50

De operación normal

50 25 60

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

6 (10) 2,5 (14) 10 (8)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 43 69 42

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

6 (10) 2,5 (14) 6 (10)

B. Para unidades de un solo voltaje

Trifásica

Voltaje de entrada 400

Amperios de entrada a la salida nominal 17

Fusible estándar máximo recomendado o con capacidad en amperios

Con demora de tiempo

De operación normal

Tamaño mínimo de conductor de entrada en mm

(AWG)

2,5 (14)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en metros 54

Tamaño mínimo de conductor de tierra en mm

(AWG)

2,5 (14)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2005 (incluyando artículo 630)

1 Consulte a la fábrica para obtener aplicaciones de disyuntor.

2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son los de la clase “K5” de UL (hasta aquéllos, e incluyendo

60 amps.) y los de la clase “H”. (65 amperios y más).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

OM-2222 Página 18

Y La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que sólo personas

capacitadas lleven a cabo esta ins-

talación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de

conectar los conductores de

entrada a la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

. Esta unidad está equipada con Auto−

Link.

Auto−Link es un circuito interno de

fuente de potencia inversora que au-

tomáticamente conjunta la fuente de

poder al voltaje primario que se está

aplicando (230 a 460 V). sin la necesi-

dad de manualmente cambiar

puentes o reconectar los terminales

de voltaje primario.

Para operación trifásica:

1 Cordón de entrada de potencia

2 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

5 Conductores de entrada (L1, L2 y

L3)

6 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/Amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1,

L2 y L3 para desconectar los terminales

de línea del aparato.

7 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-14

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

3-15. Conectando la potencia de entrada trifásica

2/04 - Ref. 802 138-A

Herramientas necesarias:

=GND/PE Tierra

OM-2222 Página 19

Y La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que sólo personas

capacitadas lleven a cabo esta ins-

talación.

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de

conectar los conductores de

entrada a la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde/

amarillo al conductor para proveer

la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

1 Conductores de entrada, blanco y

negro (L1 y L2)

2 Conductor de entrada, rojo

3 Conductor a tierra verde o verde/

amarillo

4 Manga aisladora

5 Cinta eléctrica

Aísle y separe el conductor rojo como se

muestra

6 Cordón de entrada de potencia

7 Desconecte el aparato (se muestra

el interruptor en la posición

OFF(apagada))

8 Desconecte el terminal de tierra

(fuente) del aparato

9 Desconecte los terminales de línea

de aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o ver-

de/amarillo para desconectar el terminal de

tierra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y

L2 para desconectar los terminales de

línea del aparato.

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección

de sobre-corriente usando Sección 3-14

(se muestra un interruptor de reconexión

con fusible).

Cierre y sujete la puerta del aparato de

desconexión de línea. Quite el aparato de

bloquear/rotular, y ponga el interruptor en

la posición ON (encendida).

3-16. Conectando la potencia de entrada monofásica:

2/04 - ST-802 136-A

Herramientas necesarias:

=GND/PE Tierra

OM-2222 Página 20

SECCION 4 − OPERACION

4-1. Controles

ST-198 708 / ST-802 452

. Para todos los controles con almohadillas

de botones en el panel frontal: presione la

almohadilla de los botones, para encender

la luz y habilitar la función.

NÓTESE: El verde en la placa de nombre

indica una función TIG. El gris indica una

función normal de soldadura convencional por

electrodo.

11 Control de codificador

12 Amperímetro y Lectura de parámetros

Véase Sección 4-4.

13 Voltímetro

Véase Sección 4-3.

14 Control de polaridad

Véase Sección 4-6.

15 Controles de proceso

Véase Sección 4-7.

16 Controles de salida

Véase Sección 4-9.

17 Controles de pulsación (Modelos DX y

LX)

Véase Sección 4-10.

18 Controles del secuenciador (Modelos

DX, LX, y todos los CE)

Véase Sección 4-11.

19 Ajuste controles

Véase Sección 4-12.

20 Forma de onda CA

Véase Sección 4-13.

21 Control de amperaje y tiempo de

soldadura de punto

Para control de amperaje, véase Sección 4-3.

Para control de soldadura de punto, véase

Sección 4-14.

22 Memorias

Véase Sección 4-15.

23 Interruptor de potencia

Use el interruptor para encender o apagar la

unidad.

Panel de atrás

67 910

4-2. Control de codificador

24 Control de codificador

Use el control de codificador en

conjunto con las funciones aplica-

bles de las teclas del panel frontal

para cambiar los valores de esa

función.

OM-2222 Página 21

4-3. Control de amperaje

25 A (Control de amperaje)

26 Control de codificador

27 Amperímetro

Véase Sección 4-17 para la gama

de control del amperaje.

Oprima el interruptor de membrana

de amperaje, dé vuelta al codifica-

dor para fijar el amperaje de solda-

dura, o el amperaje máximo cuando

la función del pulsador está activa

(vease Sección 4-10).

4-4. Lectura de parámetros

28 Amperímetro

Exhibe el amperaje actual mientras

se suelda. El medidor también exhi-

be parámetros prefijados para

cualquiera de las siguientes unida-

des de medida: amperaje, tiempo,

porcentaje, o frecuencia. El LED

(indicador luminoso) correspon-

diente, que aparece directamente

debajo del amperímetro, también

se iluminará.

4-5. Voltímetro

29 Voltímetro

Salida de las lecturas o voltaje de

circuito abierto. Si la salida está

apagada, el voltímetro exhibirá

(− − − ).

OM-2222 Página 22

30 Control de polaridad

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso.

CD − A la máquina se la ha fijado

para DCEN (electrodo negativo,

corriente directa) para soldadura

TIG, y a DCEP (electrodo positivo,

corriente directa) para soldadura

convencional con electrodo.

CA − Use CA (corriente alterna)

para soldadura TIG o soldadura

convencional por electrodo.

4-6. Control de polaridad

4-7. Controles de proceso

31 Controles de proceso

Presione la almohadilla de interrup-

tores hasta que se ilumine el

indicador luminoso de proceso:

Impulso de alta frecuencia TIG −

es un método de arrancar el arco

con AF pulsado que puede usarse

ya sea con TIG CA o CD, (véase

Sección 10-3). Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-12.

Lift Arc TIGt (TIG levantando el

arco) − es un método de arrancar el

arco en el cual el electrodo debe

ponerse en contacto con la pieza

de trabajo, (véase Sección 10-3). A

este método se le puede usar ya

sea con TIG CA o soldadura TIG

CD. Haga las conexiones de

acuerdo a la Sección 3-12.

Soldadura convencional por

electrodo (SMAW) − A este

método se lo puede usar ya sea con

soldadura convencional por elec-

trodo CA o CD. Haga las conexio-

nes de acuerdo a la Sección 3-13.

OM-2222 Página 23

4-8. Procedimientos de Lift-Arc y TIG AF (alta frecuencia)

Arranque Lift−Arc

Cuando está encendida la luz del botón

Lift Arc , arranque el arco de la siguiente

manera:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la

pieza de trabajo en el lugar donde se

va a comenzar la soldadura, habilite

la salida y el gas protector con el ga-

tillo de la antorcha, el control de pie o

el control de mano.Sostenga el elec-

trodo contra la pieza de trabajo por

1-2 segundos, y lentamente levante el

electrodo. El arco se formará cuando

se levante el electrodo.

El voltaje de circuito abierto normal no

está presente antes de que el electrodo

de tungsteno toque la obra; sólo voltaje

bajo de percepción está presente entre

el electrodo y la obra. El contactor de es-

tado sólido no da energía hasta después

de que electrodo haya tocado la obra.

Esto permite al electrodo a tocar la obra

sin sobrecalentarse, congelarse, y con-

taminarse.

Aplicacion:

Se usa el “Lift−Arct” para soldadura

TIG, DCEN o CA cuando no es permis-

ible el usar arranque con alta frecuencia

o reemplace el método de arrancar ras-

pando.

Arranque AF

Cuando la luz indicadora del botón “HF

Start” (arranque con AF) esté encendi-

da, arranque el arco como sigue:

El alta frecuencia se enciende para ayu-

dar a arrancar el arco cuando se ha ha-

bilitado la salida. El alta frecuencia se

apaga cuando arranca el arco y se

vuelve a prender cuando se apaga el

arco para ayudarlo a arrancar.

Aplicacion:

El arranque AF se usa con el proceso

TIG DCEN (corriente directa, electrodo

negativo) cuando se requiere un método

de arrancar el arco que no tenga contac-

to.

1 − 2

Segundos

“Toque”

¡NO lo comience como un fósforo (cerillo)!

Método de arrancar Lift−Arc

OM-2222 Página 24

4-9. Controles de salida

3 Controles de salida

Presione la almohadilla de interrupto-

res hasta que el indicador luminoso

con el parámetro deseado se ha

iluminado.

RMT STD (Estándar remoto)

Aplicación: Use un Gatillo Remoto

(estándar) con un control de amperaje

de pie o dedo. (véase Sección 5-2A).

NOTE: Cuando un control remoto de

corriente de pie o dedo esté conecta-

do, se controla los amperios iniciales,

“slope” (inclinación) inicial, “slope” fi-

nal, y los amperios finales son contro-

lados al control remoto.

NOTE: Si se usa un gatillo de tipo “On/

Off” (prendido/apagado), debe hacer-

se a éste un interruptor mantenido. To-

das las funciones del secuenciador se

vuelven activas y deben ser fijadas

por el operador.

Sostén RTM 2T

Aplicación: Use el sostén del Gatillo

Remoto (2T) cuando se hagen

soldaduras extendidas.

Si un control de corriente de pie o dedo

está conectado a la fuente de poder

de soldadura, solo la entrada del gati-

llo es funcional (véase Sección 5-2B).

NOTE: Esta función de interruptor

puede ser reconfigurada para 4T, 4T

Momentáneo, Mini Lógica, o control

de soldadura de punto. (Véase Sec-

ción 5-2C).

La salida tendrá energía dos segun-

dos después de haber sido seleccio-

nada.

Aplicación: Use “Output On” (salida

prendida) para la operación con sol-

dadura convencional con electrodo

(SMAW), o para “Lift−Arc” sin el uso

de un control remoto (véase Sección

5-2I).

OM-2222 Página 25

Balanceado

Más tiempo en

el amperaje pico

Más tiempo en

el amperaje de

respaldo

Formas de onda de la salida pulsada

Fijación de tiempo de control

del porcentaje (%) de pico

(50%)

(80%)

(20%)

Amperaje pico

Amperaje de respaldo

PPS

4 Control de pulsación

La pulsación es disponible mientras se

usa el proceso TIG. A los controles se los

puede ajustar mientras se suelda.

Presione almohadilla de interruptores

para habilitar pulsación.

On − Cuando esté iluminado, este

indicador luminoso (LED) indica que la

pulsación está prendida.

Presione la membrana del interruptor

hasta que el indicador luminoso (LED) de

la función deseada esté iluminado.

Para apagar la pulsación, presione y

suelte la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso “On” se

apague.

5 Control del codificador (Valor fijado )

6 Amperímetro (Muestra el valor)

Véase Sección 4-17 para todas las ga-

mas de los parámetros de pulso.

PPS (Pulsos por segundo o frecuencia de

pulso) − El control se usa para determinar

la apariencia del cordón de soldadura.

PEAK t (t PICO) − El porcentaje de cada

ciclo de pulso que se puede pasar dentro

del nivel pico de amperaje.

BKGND A (Amperaje de respaldo) − Use

el control de amperaje para fijar el pulso

bajo y el amperaje de soldadura, el cual

enfría el charco de soldadura y afecta la

entrada total de calor. Los amperajes de

respaldo son un porcentaje del amperaje

pico.

7 Formas de onda de la salida

pulsada

El ejemplo muestra el efecto que tiene el

cambiar el tiempo pico en la forma de

onda de la salida pulsada.

NÓTESE: Al amperaje pico se lo fija

usando el control de amperaje (véase

Sección 4-3). El amperaje pico es el

amperaje más alto de soldadura que se

permite en el ciclo de pulso. La

penetración de soldadura varía directa-

mente con el amperaje pico.

Aplicación:

La pulsación se refiere al incremento y

decremento de la salida de soldadura en

una tasa específica. Las porciones

levantadas del arco de la salida de

soldadura están controladas en ancho,

alto, y frecuencia, y en la forma de los

pulsos de la salida de soldadura. Esos

pulsos y el nivel de amperaje más bajo

entre ellos (que se llama el amperaje de

respaldo) alternativamente calientan y

enfrían el charco derretido de soldadura.

El efecto combinado, da al operador un

control mejor de la penetración, el ancho

del cordón, el altura del cordón, el

socavamiento y la entrada de calor.

4-10. Control de pulsación (Modelos DX y LX)

OM-2222 Página 26

4-11. Controles del secuenciador (Modelos DX, LX y todos los modelos CE)

8 Control del secuenciador

La secuenciación es sólo disponible mien-

tras se usa el proceso TIG, pero está inhabi-

litada si un control remoto de pie o dedo está

conectado al receptáculo de control remoto

mientras se esté en el modo RMT STD. Los

parámetros del secuenciador no pueden ser

seleccionados si el proceso de soldadura

convencional (véase Sección 4-7) está acti-

vo.

Presione la membrana del interruptor hasta

que el indicador luminoso (LED) de la fun-

ción deseada esté iluminado.

9 Control del codificador (Valor fijado )

10 Amperímetro (Muestra el valor)

Véase Sección 4-17 para todas las gamas

del parámetro del secuenciador.

A inicial (Amperaje inicial) − Use el control

para seleccionar el amperaje de comienzo

que sea diferente del amperaje de soldadu-

ra.

Aplicación:

El amperaje inicial se puede usar para

ayudar en el precalentamiento de material

frío, o para asegurar un arranque suave.

t INICIAL (Tiempo inicial) (Modelos LX So-

lamente). Presione el control otra vez y dé

vuelta al Codificador para fijar la cantidad de

tiempo que se necesita al comienzo de la

soldadura.

t del SLOPE INICIAL (Tiempo inicial del

Slope). Use el control para seleccionar la

cantidad de tiempo que tomará al Slope del

amperaje inicial al amperaje de soldadura.

Para inhabilitar, fíjelo en 0.

11 Membrana de interruptor del amperaje

Tiempo de soldadura (Modelos LX Sola-

mente) − Presione la membrana del inter-

ruptor de membrana del amperaje dos ve-

ces. Fije el tiempo deseado para soldar.

t SLOPE FINAL (Tiempo final del Slope).

Use el control para seleccionar la cantidad

de tiempo que tomará al Slope desde el am-

peraje de soldadura al amperaje final. Para

inhabilitar, fíjelo en 0.

Aplicación:

Al “slope” final se lo debería usar cuando se

esté soldando materiales en TIG que sean

sensibles a fracturarse o agrietarse y/o el

operador quiere eliminar el cráter al fin de la

soldadura.

A FINAL (Amperaje final) − Se usa para fijar

al amperaje al cual el mismo amperaje incre-

mentará paulatinamente.

t FINAL (Tiempo final) (Modelos LX sola-

mente). Oprima el control otra vez y dé vuel-

ta al codificador para fijar el tiempo final de

amperaje.

OM-2222 Página 27

4-12. Controles de ajustar (Preflujo/Posflujo/DIG (Cavamiento) /Purga)

12 Ajuste

Presione la membrana del interruptor hasta que

el indicador luminoso (LED) de la función desea-

da esté iluminado.

13 Control del codificador (Valor fijado )

14 Amperímetro (Muestra el valor)

Véase Sección 4-17 para ajustar las gamas de

los parámetros.

PREFLUJO − Si el proceso de alta frecuencia

TIG está activo (véase Sección 4-7) y el panel de

control muestra preflujo, use el control para fijar

la longitud de tiempo que el gas fluya antes de la

iniciación del arco. Para fijar el tiempo de preflujo

para los modelos que no tienen control de preflu-

jo en el panel frontal, véase la Sección 4-16.

Aplicación: Se usa el “preflow” (preflujo) para

purgar el área de la soldadura, y para conseguir

ayuda en los arranques de los arcos.

POSFLUJO − Si el proceso TIG está activo

(véase Sección 4-7), use el control para fijar la

longitud de tiempo que el gas fluya después de

que se detenga la soldadura.

Aplicación:

Se requiere el posflujo para enfriar el tungsteno

y la soldadura, y para prevenir contaminación del

tungsteno y la soldadura. Incremente el tiempo

de posflujo si el tungsteno o la soldadura tiene

una apariencia obscura.

CAVAMIENTO − Si el proceso de soldadura

convencional CD está activo (véase Sección

4-7), use el control para fijar la cantidad de CA-

VAMIENTO. Cuando esté fijado en 0, el ampera-

je de corto circuito a voltaje de arco bajo, es el

mismo que el amperaje normal de soldadura.

Cuando se incrementa la fijación, el amperaje de

corte circuito a un voltaje bajo de arco, incremen-

ta.

Aplicación:

El control ayuda en el arranque del arco o para

hacer soldaduras verticales o encima de la

cabeza por razón de incrementar el amperaje a

un voltaje bajo de arco, y reduce la posibilidad de

que el electrodo se congele en la soldadura

mientras se esté soldando.

PURGA : Para activar la válvula de gas y comen-

zar la función de purga, oprima y sostenga la

membrana de interruptor de ”Adjust” (ajustar)

por la cantidad deseada de tiempo. Para fijarse,

un tiempo de purga de 1 a 50 segundos, sosten-

ga la membrana de interruptor de ajustar mien-

tras dé vuelta al control codificador. Valor al cual

va automáticamente es 0.

Mientras la purga esté activa, (-P-) es lo que apa-

rece en la lectura izquierda, y el tiempo de purga

es lo que aparece en la lectura derecha.

Presionando cualquier membrana de interruptor

del panel frontal terminará la lectura del tiempo

de purga pero el gas seguirá fluyendo hasta que

el tiempo prefijado haya transcurrido.

Aplicación: Se usa “purge” (purga) para limpiar

las mangueras de gas.

OM-2222 Página 28

4-13. Forma de la onda CA

15 Forma de onda CA

Oprima la membrana de interruptor hasta que

la función deseada se ilumine en el indicador

luminoso (LED).

16 Control del codificador (Valor fijado )

17 Amperímetro (muestra de valor)

Véase Sección 4-17 para todas las gamas de

parámetro de la forma de onda CA.

Equilibrio (balance): El control de Balance CA

se habilita solamente en TIG CA para fijar el

porcentaje de tiempo que la polaridad esté en

electrodo negativo.

Aplicación:

Cuando se está soldando en materiales que

forman óxidos tales como aluminio o magne-

sio, no es necesario limpiar a exceso. Para

producir una buena soldadura, sólo se

requiere 0,10 pulg. (2,5mm) de zona grabada

a lo largo de la base del cordón de soldadura.

La configuración de la unión, el establecimien-

to inicial, lo variable del proceso, y el espesor

del óxido podrían afectar la fijación.

AC Frequency: AC Frequency Control is ena-

bled only in AC TIG. Use control to set AC fre-

quency (cycles per second).

Aplicación:

La frecuencia AC controla el ancho del cordón

de soldadura y el control direccional. Al mismo

tiempo que la frecuencia AC disminuye, el cor-

dón/charco de soldadura se hace más ancho.

Al mismo tiempo que la frecuencia AC incre-

menta, el cordón/charco de soldadura se hace

más estrecho y el arco se enfoca más. La velo-

cidad de avance puede incrementar al mismo

tiempo que la frecuencia AC incrementa.

4-14. Control de tiempo de soldadura de punto (selección de la salida del SOSTEN

(HOLD) reconfigurado RMT 2T)

SPO 1.0

18 Lectura del medidor del tiempo de

soldadura de punto

Seleccione la función de soldadura de

punto de acuerdo a la Sección 5-2C.

19 Membrana del interruptor de

amperaje

20 Control de codificador

Para fijar los parámetros de soldadura

de punto, presione la membrana del in-

terruptor de Amperaje (una vez que el in-

dicador luminoso (LED) A se encienda),

y dé vuelta al codificador para fijar el am-

peraje de punto. Presione la membrana

de Amperaje otra vez (el indicador lumi-

noso (LED) S se enciende) y dé vuelta al

codificador para fijar el tiempo de solda-

dura de punto (0,1−25 segundos). El va-

lor automático es 1 segundo.

Aplicación: Para conseguir una solda-

dura temporizada para pegar láminas

delgadas.

OM-2222 Página 29

Ubicación de

la memoria

21 Selector de Memorias

(Almacenamiento de Programas 1-4)

22 Control de polaridad

23 Selector de Proceso

Para crear o cambiar los parámetros de

soldadura de un programa, proceder de

esta manera:

Primero, presionar el pulsador Memoria

hasta que el LED del programa (1-4)

deseado se ilumine.

Segundo, presionar el pulsador selector de

polaridad, hasta que se encienda el LED de

la polaridad deseada, AC ó DC.

Tercero, presionar el pulsador Proceso (TIG

HF, TIG Lift Arc, o Stick), hasta que el LED

del proceso deseado se ilumine.

El programa en la memoria deseada y el pro-

ceso seleccionado, es ahora el programa

activo.

Cuarto, cambiar o configurar todos los

parámetros que se requieran (ver Sección

4-17).

4-15. Memorias (almacenamiento de programas 1-4) (los modelos DX y LX si están disponibles)

1st

1−4

TIG (HF o Lift)

Convencional

. Algunas de las características que se muestran

no están disponibles en todos los modelos.

Cada ubicación de la memoria (1 hasta 4) puede al-

macenar parámetros para ambas polaridades, y cada

polaridad puede almacenar parámetros para ambos

procesos (TIG o Convencional) haciendo un total de

16 programas.

Convencional

24 Membrana de control de

proceso

25 Membrana de control de ajuste

26 Interruptor de potencia

Para tener acceso a ”preflow” (preflu-

jo), encienda la potencia primaria,

oprima y sostenga las membranas

de interruptor de proceso y ajuste an-

tes de que la versión del software

desaparezca de los medidores, y

[SEL], Impulso TIG, Posflujo, DIG

(cavamiento), y el indicador luminoso

del medidor S se enciendan.

27 Control del codificador

Dé vuelta al control para seleccionar

de 0 a 25 segundos. El valor se exhi-

be en el amperímetro.

Aplicación: Se usa Preflujo para

purgar el área de soldadura inmedia-

ta, y ayudar en el arranque del arco.

4-16. Fijando el tiempo de preflujo para el uso con impulso TIG AF que no tienen un con-

trol de preflujo en el panel frontal

And

SEL

0.2

Panel de atrás

OM-2222 Página 30

4-17. Valores de parámetros preinstalados en la fábrica y gama y resolución

Parámetro Fijación Preestablecida Gama y Resolución

Memorias 1 1-4

*Polaridad CD CA/CD

Proceso

** Stick VCA

Impulso TIG AF

Bajo VCA

AF TIG Impulso/TIG Levantar/Convencional

Bajo VCA/VCA normal

Salida

**RMT 2T

RMT STD

RMT STD/RMT 2T/ENCENDIDO

Se puede reconfigurar RMT 2T para: Mini Lógica

2T/4T/4T Momentáneo/Punto (véase Sección

5-2C)

A PRINCIPAL/PICO

*CA TIG

*CA CONVENCIONAL

DC TIG

DC CONVENCIONAL

150 A

110 A

150 A

110 A

5 − 300 Amps

Tiempo de Soldadura de Punto

***Tiempo de Soldadura

1.0 S 0.1 − 25.0 Segundos

Gama Doble y Resolución

0.0 − 99.9/100 - 999 Segundos

PULSACIÓN

PPS

PICO t

A de RESPALDO

**Exhibir PPP mientras suelda pulsando

Off (Apagado)

100 Hz

40%

25%

OFF

ON / OFF (Prendido/Apagado)

Gama Doble y Resolución

0.1 − 9.9 / 10 − 500 Hertz

5 − 95 Por ciento

OFF/ON

SECUENCIADOR

A INICIAL

***Tiempo Inicial

t SLOPE INICIAL

t SLOPE FINAL

A FINAL

***Tiempo Final

20 A

0 S

5 A

0 S

5 − 300 Amps

0.0 − 25.0 Segundos

5 − 300 Amps

0.0 − 25.0 Segundos

AJUSTE

PREFLUJO

POS FLUJO

DIG (CAVAMIENTO)

0.2 S

10.0 S

30%

0.0 − 25.0 Segundos

0.0 − 50.0 Segundos @ 0.2 Resolución de Se-

gundo

0 − 100 Por ciento

*FORMA DE ONDA CA

BALANCE (EQUILIBRIO)

FRECUENCIA

75%

120 Hz

30 − 99 Por ciento

20 − 250 Hertz

**Parámetros de arranque de alta frecuencia de impulso

para cada programa (1−4)

CD:

Amperaje

Tiempo

30 A

3mS

5 − 200 Amps

1 − 200 Mili segundos

** Los parámetros han sido ajustados usando la configuración de prender la potencia solamente.

*** Los parámetros que se usan con la opción de automatización (modelos LX solamente)

OM-2222 Página 31

4-18. Refijando la unidad a las fijaciones que se presentan automáticamente fijadas en la

fábrica

28 Membrana de interruptor de

proceso

29 Membrana de interruptor de

salida

30 Membrana de interruptor de

ajuste

31 Interruptor de potencia

principal.

Para rearmar todas las funciones

para una memoria dada, polaridad y

proceso a las fijaciones originales

de la fábrica de característica el blo-

queo debe estar apagado (véase

Sección 5-4). Encienda el interrup-

tor de potencia primaria, oprima y

sostenga las membranas de inter-

ruptor de proceso salida y ajústelas

hasta que la versión del “software”

desaparezca de los medidores.

Panel de atrás

OM-2222 Página 32

SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS

5-1. Parámetros programables de inicio en TIG

NOTE: Se puede ejecutar el ciclo de solda-

dura mientras se esté en el modo de arran-

que programable. Antes de tener acceso a

los parámetros programables de arrancar

con TIG, asegúrese que todos los procedi-

mientos y parámetros del panel estén esta-

blecidos.

32 Membrana de interruptor de proceso

33 Membrana de interruptor de amperaje

34 Interruptor de potencia principal.

Para tener acceso a los parámetros progra-

mables de arranque TIG, encienda la poten-

cia primaria, oprima y sostenga las membra-

nas de interruptor de proceso y amperaje an-

tes de que la versión del “software” desapa-

rezca de los medidores, y [SEL] aparezca.

Los medidores luminosos de “Main/Peak”

(principal/pico) y % o S, se encenderán.

35 Membrana de interruptor de memoria

(si está equipado así)

Presione la membrana de interruptor de me-

moria para seleccionar la ubicación desea-

da de la memoria (véase Sección 4-15).

36 Membrana de interruptor de polaridad

(si está equipado así)

Presione la membrana de interruptor de po-

laridad para seleccionar CA o CD (véase

Sección 4-6).

Note: Cada ubicación de la memoria y cada

polaridad (CA o CD) tiene su propio juego de

parámetros de arranque.

Presione la membrana de interruptor de pro-

ceso para seleccionar el proceso deseado,

TIG AF impulso o TIG “Lift Arc”, para su apli-

cación (véase Sección 4-7). Ambos proce-

sos usan los mismos valores de parámetro.

37 Membrana de interruptor de salida

Presione la membrana de interruptor de sali-

da para seleccionar el tipo de control desea-

do (véase Sección 4-9).

Proceda a la Sección B, C y/ó D.

Para guardar estos cambios y salir, apague

la potencia de entrada.

5 6

Panel de atrás

A. Acceso programable en parámetros de inicio en TIG

OM-2222 Página 33

38 Membrana de Interruptor de

Amperaje

39 Control del codificador

40 Medidor de Amperios

Para ajustar la polaridad de arranque

TIG:

Presione la membrana de interruptor de

amperaje. El indicador luminoso de la

membrana del interruptor se enciende, y

el indicador luminoso del medidor de %

se enciende. La polaridad de arranque de

la corriente, [SEL] [E] ó [SEL] [EP] apare-

ce en los medidores, y estos pueden

ajustarse (véase Sección 4-17) dando

vuelta al control del codificador.

B. Cambiando la polaridad de arranque TIG programable

SEL

E−

Or Or

41 Membrana de Interruptor de

Amperaje

42 Control del codificador

43 Medidor de Amperios

Para ajustar el amperaje de arranque

TIG:

Presione la membrana del interruptor de

amperaje. El indicador luminoso de la

membrana se enciende, y el indicador lu-

minoso del medidor de amperios se en-

ciende. El amperaje de arranque presen-

te aparece en el medidor de amperios y

puede ajustarse (véase Sección 4-17)

dando vuelta al control del codificador.

C. Cambiando el amperaje de arranque TIG programable

SEL

Or Or

44 Membrana de Interruptor de

Amperaje

45 Control del codificador

46 Medidor de Amperios

Para ajustar el tiempo de arranque pro-

gramable:

Presione la membrana del interruptor de

amperaje, y el indicador luminoso del me-

didor se enciende. El tiempo presente de

arranque aparece en el medidor de am-

perios y puede ajustarse dando vueltas al

control del codificador (véase Sección

4-17).

D. Cambiando el tiempo de arranque programable

SEL

Or Or

OM-2222 Página 34

5-2. Funciones del control de salida y gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

A. Operación del gatillo del antorcha (estándar) remoto

Amperios principales

P & H

Control remoto

de pie o dedo

P&H = Apriete el gatillo y sostenga

R = Suelte el gatillo

NÖTESE: Cuando se haya conectado un control de corriente remoto de pie o dedo a la fuente de poder de soldadura, los ampe-

rios iniciales, el “slope” inicial, “slope” final, y los amperios finales no funcionan. Estas funciones están controladas por el control

remoto.

Posflujo

Interruptor mantenido

“Slope” Inicial

“Slope” Final

Control remoto

de pie o dedo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Amperios finales

Posflujo

B. Operación del gatillo de la antorcha remoto 2T

P&R

P&R = Presione el gatillo y suelte. NÓTESE: Si se sostiene el gatillo del antorcha por más de 3 segundos, la operación pasa otra vez al modo

RMT STD (Remoto Estándar).

Amperios principales

“Slope” Inicial

“Slope” Final

OM-2222 Página 35

C. Reconfigurando los controles de RMT 2T “HOLD” (Sostén) para 2T, Soldadura de Punto 4T, Momentá-

neo 4T, Ó Mini Lógica

Para operación del gatillo de RMT STD

(Remoto Estándar), RMT 2T Sostén

(Sostén Remoto 2T), y la operación

“On” (encendida) del gatillo, véase Sec-

ción 5-2A, B, y I.

47 Membrana del interruptor de

proceso

48 Membrana del interruptor de

salida

49 Interruptor de potencia

Para tener acceso a RMT 2T “Hold”, en-

cienda el interruptor de potencia y en-

tonces presione las membranas de in-

terruptor de proceso y salida antes de

que la versión del “software” desapa-

rezca de los medidores y [SEL] aparez-

ca. El indicador luminoso de RMT 2T

Sostén se encenderá.

50 Control del codificador (Valor

fijado )

51 Lectura de los medidores

(muestra de valor)

H-2 = 2T (véase Sección 5-2 B)

SPO = Soldadura de punto (véase Sec-

ción 5-2 H)

H-4 = 4T (modelos DX, LX y CE) (véase

Sección 5-2 E)

H4L = Mini Lógica (modelos DX, LX y

CE) (véase Sección 5-2 F)

H4E = Momentáneo 4T (modelos DX, LX

y CE) (véase Sección 5-2 G).

Presione el gatillo del antorcha o Apa-

gue la potencia de entrada para guardar

la fijación.

H−2

SEL

Panel de atrás

OM-2222 Página 36

D. Método de gatillo específico 3T

52 3T (operación específica del gatillo)

Se requiere un secuenciador para reconfigu-

rar para 3T.

3T requiere un tipo específico de control re-

moto con dos interruptores independientes

de contacto momentáneo. Uno será designa-

do como el interruptor inicial, y debe estar

conectado entre el receptáculo “Remote 14”,

patillas A y B. El segundo será designado

como el interruptor final, y debe estar conec-

tado entre el receptáculo “Remote 14”, patil-

las D y E.

Seleccione 3T de acuerdo a Sección 5-2C.

Definiciones:

Tasa de “slope” inicial es la tasa del cambio

del amperaje determinado por el amperaje in-

icial, el tiempo inicial de “slope” y el amperaje

principal.

Tasa de “slope” final es la tasa del cambio

del amperaje determinado por el amperaje

principal, el tiempo final de ”slope” y el amper-

aje final.

Operación:

A..Oprima y suelte el interruptor inicial dentro

de 3/4 de segundo para comenzar el flujo

de gas protector. Para detener la secuen-

cia de preflujo antes de que el tiempo de

preflujo termine (25 segundos), oprima y

suelte el interruptor final. El temporizador

de preflujo debe rearmarse y se puede

comenzar otra vez la secuencia de solda-

dura.

. Si no se ha hecho un cerramiento del in-

terruptor otra vez antes de que el tiempo

de preflujo termine, el flujo de gas se de-

tiene, el temporizador se rearma, y es

necesario oprimir y soltar el interruptor

inicial para comenzar otra vez la secuen-

cia de soldadura.

B..Oprima el interruptor inicial para comen-

zar el arco a los amperios iniciales. Soste-

niendo el interruptor cambiará el amperaje

de la tasa del “slope” inicial (suelte el inter-

ruptor para soldar al nivel de amperaje de-

seado).

C..Se puede soltar el interruptor inicial cuan-

do se ha llegado al nivel de amperaje prin-

cipal.

D..Oprima y sostenga el interruptor final para

disminuir el amperaje a la tasa de “slope”

final (suelte el interruptor para soldar al ni-

vel de amperaje deseado).

E..Cuando se haya llegado al amperaje final,

el arco se extingue y el gas protector fluye

durante el tiempo que se haya fijado en el

control de posflujo.

Aplicación:

Con el uso de dos interruptores remotos en

vez de potenciómetros, 3T le da al operario

la habilidad de incrementar, disminuir, o hac-

er pausa infinitamente y sostener el amper-

aje dentro de la gama determinada por los

amperajes inicial, principal, y final.

SEL H-3

Corriente (A)

Operación Remota del Gatillo

A B CD

Preflujo

Amperios iniciales/ “slope” inicial

Amperios principales “Slope” final/amperios finales Posflujo

*Se puede extinguir al arco en cualquier momento oprimiendo y soltando ambos interruptores el inicial y final, o por medio

de levantar la antorcha y simplemente romper el arco.

OM-2222 Página 37

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y sos-

tenga el gatillo

Suelte el

gatillo

Corriente (A)

Preflujo

Amperios iniciales

Posflujo

Amperios finales

Operación del gatillo de la antorcha

Oprima y sos-

tenga el gatillo

Suelte

el gatillo

Amperios principales

53 4T (Operación específica del gatillo)

Seleccione 4T de acuerdo a la Sección 5-2C.

La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra.

4T permite que el operador cambie entre corriente de soldadura

y corriente final.

NÓTESE: Cuando se ha conectado un interruptor remoto a la

fuente de poder de soldadura, solamente la entrada del gatillo

es funcional. Al amperaje lo controla la fuente de poder de

soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T cuando se desea la función de un

control remoto de corriente, pero solamente está disponible un

control remoto para prender y apagar.

E. 4T operación específica del gatillo (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

SEL H−4

* = Se puede extinguir el arco a la tasación del “slope” final en cualquier momento simplemente presionando y sosteniendo el gatillo.

54 Exhibición del medidor de mini lógica

Seleccione mini lógica de acuerdo a la Sección 5-2C.

La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra.

“Mini logic” (lógica mínima) permite al operador el pasar entre in-

cremento paulatino inicial o amperios principales y amperios ini-

ciales. El amperaje final no está disponible. El incremento paulati-

no (slope) final, siempre cambiará a amperaje mínimo y terminará

el ciclo.

NÖTESE: Cuando se haya conectado un control remoto de pie o

mano a la fuente de poder de soldadura, sólo funciona la entrada

que viene del gatillo. Al amperaje lo controla la fuente de poder de

soldadura. Al amperaje lo controla la fuente de poder de soldadura.

Aplicación: Esta habilidad de cambiar los niveles de corriente sin

tener, ya sea un incremento paulatino inicial o decaimiento

paulatino inicial, da al operador la oportunidad de ajustar el metal

de aporte, sin romper el arco.

F. Operación de mini-lógica (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

SEL

H4L

Posflujo

Preflujo

* = Se puede extinguir el arco a la tasación del “slope” final en cualquier momento simplemente presionando y sosteniendo el gatillo.

Amperios iniciales

Amperios principales

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y suelte el gatillo en

menos de 3/4 de segundo.

Oprima y

sostenga el

gatillo

Oprima y sostenga

el gatillo

Suelte el

gatillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

Mini-lógica

OM-2222 Página 38

Posflujo

55 Exhibición momentáneo del medidor 4T

Seleccione 4T momentáneo de acuerdo a la Sección 5-2C.

La operación de gatillo de la antorcha de 4T momentáneo es

como se muestra:

NÓTESE: Cuando se haya conectado un interruptor remoto

a la fuente de poder, solamente la entrada del gatillo es

funcional. Al amperaje lo controlará la fuente de poder de

soldadura.

Aplicación:

Use el método de gatillo 4T momentáneo cuando se desea

las funciones del control remoto, pero solamente hay

disponible un control remoto on/off (prender/apagar).

G. Operación momentánea 4T (modelos DX, LX y todos los modelos CE)

SEL

H4E

4T Momentary Main

Oprima y suelte el gatillo

Amperios iniciales

Corriente (A)

Preflujo

Amperios finales

Amperios principales

Oprima y suelte el gatillo Oprima y

suelte el gatillo

“Slope” Inicial

“Slope” Final

NÓTESE: Para la primera vez que se presione y se suelte el gatillo, si se le sostiene al gatillo por más de 3 segundos, el ciclo del gatillo ter-

minará.

* = El apretar y soltar durante el “slope” final romperá el arco y se pasará a pos flujo.

56 Pantalla de la función “punto”

Seleccione la función “punto” de acuerdo de la Sección 5-2C.

NOTE: Mientras esté en control de soldadura de punto

(spot), las fijaciones del “Sequencer” (secuenciador) no son

programables.

NÓTESE: Mientras esté en soldadura de punto (“spot”)

cuando se conecte un interruptor remoto a la fuente de poder,

sólo la entrada del gatillo será funcional. La fuente de poder

de soldadura controla al amperaje.

La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra.

Aplicación: Use para suelda momentaria de pega, o la unión

de láminas muy delgadas.

H. Operación para el control de soldadura de punto

SEL

SPO

Punto

Oprima y sostenga el gatillo

Posflujo

Preflujo

Corriente (A)

Amperios de soldadura de “punto” temporizados

Suelte el gatillo

OM-2222 Página 39

I. Operación del gatillo encendido

Voltage (V)

Toque al Electrodo de Soldadura

Levante el Electrodo de Soldadura

Corriente al Tocar

Amperaje Principal

Toque el Tungsteno

Levante el Tungsteno Lijeramente

Levante el Tungsteno

2 Seg

Soldadura Convencional

Para Levantar

Corriente (A)

Amperios iniciales

“Slope” Inicial

OM-2222 Página 40

5-3. Lectura del medidor de arco/contador

57 Controles de Salida y Amperaje

58 Interruptor de Potencia

Para mostrar en la pantalla el medidor de

arco/contador, encienda la potencia pri-

maria, oprima y sostenga las membranas

de interruptor de Control y Salida hasta

que la versión del ”software” desaparez-

ca de los medidores.

59 Exhibición del Medidor de Arco

El medidor luminoso S se encenderá y se

exhibirá el tiempo de arco por 5 segundos

como [00 000] a [999 999]. Los primeros

cuatro números indican horas, y los

últimos dos números indican los minutos.

El ejemplo aparece como 1,234 horas y

56 minutos. El tiempo máximo del arco es

9,999 horas y 59 minutos.

60 Contador de arcos

Después de 5 segundos, el indicador

luminoso A se enciende y el contador del

arco se exhibirá por los próximos 5

segundos como [000 000] a [(999 999]. El

número máximo del contador es 999 999.

123 456

3/4

Panel de atrás

OM-2222 Página 41

5-4. Funciones para bloquear

A. Tomando acceso de la capacidad de bloquear

L−0

L − −

000

o 2,3,4

L−0

L L1

000

Véase la sección 4-1 para una explicación de los controles que

a los cuales se refiere todas la sección 5-4.

Hay cuatro diferentes niveles de carradura/bloqueo (1-4). Cada ni-

vel sucesivo permite que el operador tenga más flexibilidad.

NÓTESE: Antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los parámetros y procedimientos. El ajuste

de los parámetros está limitado mientras los niveles de bloqueo es-

tén activos.

61 Almohadilla de interruptores de amperaje (A)

62 Almohadilla de interruptores para ajustar

63 Interruptor de potencia

Para tener acceso a las pantallas de bloqueo, encienda la potencia

primaria. Oprima y sostenga las membranas de interruptor de Am-

peraje y Ajustar hasta que el número del versión del “software” des-

aparezca de los medidores y aparezca “Lockout Off” (bloqueo apa-

gado) o “Lockout On” (bloqueo encendido). Los indicadores lumino-

sos de “Main/Peak” (principal/pico) y % o S se encenderán.

64 “Lock-out off” (bloqueo apagado)

Una vez que se ha encendido la potencia como se describe, el

medidor % y el amperaje (A) tendrán sus indicadores luminosos

encendidos y la exhibición del medidor será como se muestra para

la condición de cerradura/bloqueo.

65 Control del codificador

Para prender la característica de bloqueo:

Presione el Amperaje (A) hasta que el medidor luminoso (LED) %

esté encendido.

Encienda el codificador para seleccionar un código de bloqueo de

tres cifras. El código aparecerá en el medidor de voltaje. Seleccione

cualquier número de (00) hasta (999).

IMPORTANTE: Documente este código, ya que se necesitará para

apagar el bloqueo.

Para seleccionar un nivel de bloqueo, oprima la membrana de inter-

ruptor de Amperaje (A) hasta que el indicador luminoso (LED) S esté

encendido.

De vuelta al codificador para seleccionar el nivel de bloqueo (véase

Secciones B para conseguir las descripciones del nivel de bloqueo.

Una vez que se haya obtenido las tres cifras deseadas y se haya se-

leccionado un nivel de bloqueo, presione el gatillo de la antorcha o

apague la potencia principal para apagar el bloqueo−apagado y

completar la secuencia de encender el bloqueo.

NÓTESE: Fijando un número de cerradura de tres dígitos [000], o

fijando un nivel de cerradura de [L−−] causará una condición apaga-

da de cerradura.

Para apagar la característica de bloqueo:

Use el control del Codificador para inscribir los mismos tres dígitos

que se usaron para encender la característica de cerradura.

Oprima la membrana de interruptor de Amperaje (A). El indicador lu-

minoso del medidor % se apagará y el indicador luminoso S se en-

cenderá. El medidor de amperaje mostrará [L−−]. El bloqueo está

ahora apagado.

Oprima el gatillo de la antorcha o apague la potencia primaria de la

unidad para completar la secuencia de apagar el bloqueo.

Panel de atrás

OM-2222 Página 42

B. Niveles de bloqueo

NÓTESE: Antes de activar los ni-

veles de bloqueo, asegúrese que

se han establecido todos los proce-

dimientos y parámetros.

Nivel 1

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está disponible en nivel 1.

Selección de salida TIG

Si estuvo activo el proceso, ya sea

impulso de alta frecuencia TIG, o

Lift Arc (véase Sección 4-9) cuan-

do el nivel de cerradura estaba acti-

vado, el operador puede escoger

entre RMT STD (Remoto Estándar)

o RMT 2T HOLD (Sostenga el re-

moto 2T). La función encendida

también estará disponible si estuvo

activo el Lift−Arc de TIG.

Si se reconfiguró RMT 2T HOLD

(véase Sección 5-2C) antes de la

activación del nivel de cerradura 1,

el modo de salida reconfigurado

(4T, 4T momentáneo, mini lógica, o

punto) está disponible en vez de

RMT 2T.

Selección de la salida de solda-

dura convencional

Si el proceso de soldadura conven-

cional estuvo activo cuando se acti-

vó el nivel de cerradura 1, el opera-

dor puede escoger entre RMT, STD

u ON (encendido).

Cuando el cambio del parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 1, [L-1] es lo que apare-

ce en la pantalla.

Nivel 2

NÓTESE: El control remoto de am-

peraje no está activo en nivel 2.

Incluye todas las funciones del ni-

vel 1 más la selección de polaridad

y proceso (véase Sección 4-6 y

4-7).

Cuando el cambio del parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 2, [L-2] es lo que apare-

ce en la pantalla.

Use el almohadilla de interruptores de salida

para seleccionar un método de gatillo

Nivel 1

Para el proceso TIG

Use el almohadilla de interruptores de salida

para seleccionar un método de gatillo

Para el proceso de soldadura convencional

Nivel 2

Selección de proceso

OM-2222 Página 43

B. Niveles de bloqueo (continuado)

Nivel 3

Nivel 4

Nivel 3

Nótese: El control remoto de ampe-

raje no está disponible en el nivel 3.

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1 y 2 más:

Ajuste +/− 10% de los amperajes

de soldadura prefijados en TIG, o

soldadura convencional.

Seleccione TIG o “Stick” (conven-

cional) y use el control del codifica-

dor para ajustar el amperaje +/− 10%

del valor de amperaje prefijado, has-

ta los límites de la máquina. Si el

operador va más haya de +/− 10%,

el medidor de amperaje mostrará

[L−3].

Control de pulsación prender/

apagar

Da al operador la habilidad de pren-

der y apagar el control de pulsación.

Cuando el cambio de parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 3, [L−3] es lo que apare-

ce.

Nivel 4

Incluye todas las funciones de los ni-

veles 1, 2 y 3 más:

Control de amperaje remoto

Permite al operador el usar el control

remoto de amperaje. El control re-

moto de amperaje del mínimo al má-

ximo del valor prefijado de ampera-

je. Conecte el dispositivo de control

remoto de acuerdo a la sección 3-7.

Cuando el cambio de parámetro o

selección está limitado por el nivel

de bloqueo 4, [L−4] es lo que apare-

ce.

Use el control Codificador

para ajustar el amperaje +/−

10% del valor prefijado.

+/− 10% Control de ajuste de amperaje

Prender y apagar el control de pulsación

Control de pulsación prender/apagar

Control de amperaje remoto

OM-2222 Página 44

5-5. Fijando la unidad para exhibir PPP mientras suelda pulsando (modelos DX y LX)

66 Botón interruptor de salida

67 Botón interruptor de pulsación

68 Interruptor de potencia

Para tener acceso al PPP mientras se

muestra la soldadura, encienda el in-

terruptor de potencia primaria, oprima

y sostenga las membranas de interrup-

tor de “Output” (salida) y “Pulser” (pul-

sador) hasta que la versión del “soft-

ware” desaparezca de los medidores y

[SEL] aparezca. Los indicadores lumi-

nosos de A y “Pulser On” (pulsador en-

cendido) se encenderán.

69 Control de codificación

70 Exhibición del medidor PPP

Dé vuelta al codificador para cambiar

entre las exhibiciones estándar y PPP

del medidor.

Cuando la característica de pantalla

del medidor [PPP] esté activa mientras

se esté soldándo con pulso, [PPP]

aparece, y la característica del sostén

del medidor está inhabilitada.

La característica de exhibición del me-

didor (PPP) no afectará la exhibición

normal del amperaje o la capacidad de

sostener la lectura del medidor cuando

no se esté en el modo de soldadura

pulsante.

Oprima el gatillo de la antorcha o apa-

gue la potencia para guardar la fijación.

− − −

sel

PPP

Panel de atrás

OM-2222 Página 45

5-6. Selección de voltaje de circuito abierto (VCA) para “Stick”

71 Membrana de interruptor de proceso

72 Membrana de interruptor de salida

73 Membrana de interruptor de

amperaje

74 Interruptor de potencia principal.

Para tener acceso a la selección de OCV

(VCA) en convencional, encienda el inter-

ruptor de potencia primario, oprima y sos-

tenga las membranas de interruptores de

proceso ajuste y amperaje hasta que la

versión del “software” desaparezca de los

medidores y [SEL] aparezca. El indicador

luminoso de “Process Stick” (convencio-

nal) se encenderá.

75 Control de codificar

76 Pantalla de medidores

Dé vuelta al codificador para cambiar en-

tre VCA bajo {SEL}{L01} y VCA normal

{SEL} {L00}. La selección que esté activa

es la que se exhibe en los medidores.

Cuando se haya seleccionado VCA bajo,

el voltaje de circuito abierto está entre 9 y

14 voltios. Cuando se haya seleccionado

VCA normal de “stick”, el voltaje de circuito

abierto es aproximadamente 95 voltios.

Aplicación: Para la mayoría de aplicacio-

nes convencionales (stick) utilice el voltaje

bajo de circuito abierto. Utilice el voltaje de

circuito abierto normal para los electrodos

convencionales que son difíciles de arran-

car.

sel

l01

Panel de atrás

OM-2222 Página 46

SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERIAS

Y Disconecta la potencia antes de dar servicio.

. Manténgala más amenudo durante condiciones severas.

6-1. Mantenimiento rutinario

3 Meses

Reemplace

etiquetas que

estubieran

dañadas o

ilegibles.

Reemplace

manguera de gas

averiada.

Limpie y

apriete los

terminals de

soldadura.

Repare o reemplace los

cables y los cordones

rajados.

6 Meses

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la

unidad (véase Sección 6-2) .

Sóplelo con aire comprimido.

Durante servicio pesado, límpielo

mensualmente.

Y No quite la caja externa o

bastidor para soplar aire

comprimido dentro de la uni-

dad.

Para soplar la unidad, dirija el cho-

rro de aire a través de las ranuras

del frente y atrás de la unidad como

se muestra.

6-2. Soplando la parte interna de la unidad

ST-802 137-A

OM-2222 Página 47

6-3. Lecturas de ayuda del voltímetro/amperímetro

. Las direcciones indicadas son con refe-

rencia a la parte frontal de la unidad. To-

dos los circuitos a los cuales nos referi-

mos están ubicados dentro de la unidad.

77 Pantalla de ayuda típica (para ayuda 0)

0 Lectura Ayuda 0

Indica un corto circuito en la protección

térmica de los circuitos localizado en la parte

izquierda de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

78 Lectura Ayuda 1

Indica un daño en el circuito de potencia

primaria causado por la condición de sobre−

corriente en el circuito de interruptor primario

IGBT. Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si esto

aparece en la pantalla.

79 Lectura Ayuda 2

Indica que los circuitos de protección térmicos

están abiertos localizados en la parte

izquierda de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

80 Lectura Ayuda 3

Indica que la parte izquierda de la unidad se ha

sobrecalentado. Esta unidad se ha apagado

para permitir que el ventilador la enfrié (véase

Sección 3-3). La operación se resumirá

cuando la unidad se haya enfriado.

81 Lectura Ayuda 4

Indica que hay un circuito de protección

térmica abierto localizado en la parte derecha

de la unidad. Póngase en contacto con un

Agente de Servicio Autorizado de la Fábrica si

esto aparece en la pantalla.

82 Lectura Ayuda 5

Indica que la parte derecha de la unidad se ha

sobrecalentado. La unidad se ha apagado

para permitir que ventilador la enfríe (véase

Sección 3-3). La operación se resumirá

cuando la unidad se haya enfriado.

83 Lectura Ayuda 6

Indica que el voltaje de entrada es demasiado

bajo y la unidad se ha apagado automática-

mente. La operación continuará cuando el

voltaje esté dentro de la gama de operación (±

10%). Haga que un electricista chequee el

voltaje de entrada si ve esta lectura.

84 Lectura Ayuda 7

Indica que el voltaje de entrada es demasiado

alto y la unidad automáticamente se ha

apagado. Operación continuará cuando el

voltaje esté dentro de la gama de operación (±

10%). Haga que un electricista chequee el

voltaje de entrada si ve esta lectura.

85 Lectura Ayuda 8

Indica que el circuito de potencia secundario

de la unidad no está funcionando bien. Hay

una condición de circuito abierto. Póngase en

contacto con un Agente de Servicio Autoriza-

do de la Fábrica si aparece esta lectura.

86 Lectura Ayuda 9

Indica que hay un corto en el circuito de

protección térmica localizado en la parte

derecha de la unidad. Póngase en contacto

con un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica si esto aparece en la pantalla.

87 Lectura Ayuda 10

Indica que se ha oprimido el gatillo de la

antorcha. Suelte el gatillo para continuar.

88 Exhibición de ayuda 12

Indica una fijación no permitida en el panel

frontal.

89 Exhibición de ayuda 13 (modelos LX

solamente)

Se ha abierto el inhabilitador de salida, lo cual

causa que la salida de soldadura se detenga,

pero que el gas continúe fluyendo.

w Lectura Ayuda 21

Indica que se ha detectado retroalimentación

de voltaje o corriente con el contactor apaga-

do. Póngase en contacto con un Agente de

Servicio Autorizado de la Fábrica si aparece

esta lectura.

w Lectura Ayuda 22

No hay presente voltaje y corriente con el con-

tactor encendido. Póngase en contacto con

un Agente de Servicio Autorizado de la Fábri-

ca si aparece esta lectura.

HE.L P−0

6-4. Reparacion de averias

Dificultad Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

tá lt t i

Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (véase Sección 3-15 y/o 3-16).

está completamente sin operar.

Chequee y reemplacelos fusibles de la línea de entrada, si fuera necesario, o rearme el bréiquer

(véase Sección 3-15 y/o 3-16).

Chequee que las conexiones de entrada de fuerza sean las correctas (véase Sección 3-15 y/o 3-16).

No hay salida de soldadura; la pantalla

está encendida

Si está usando control remoto, asegúrese que se ha habilitado el proceso correcto para dar control

de salida al receptáculo remote 14 (véase la sección 3-7 si es aplicable)

El voltaje de entrada está afuera de la gama de variación aceptable (véase Sección 3-14).

Examine, haga reparación o reemplace el control remoto.

La unidad se ha sobre calentado. Permita que la unidad se enfríe con el ventilador (véase sección

3-3).

Salida de soldadura errática o

id d

Use el tamaño y tipo de cable de soldadura apropiado (véase Sección 3-6).

inadecuada.

Limpie y ajuste todas las conexiones de soldadura (véase Sección 3-6).

No hay salida de 115 voltios CA en el

receptáculo doble.

Rearme el bréiquer CB1 (véase Sección 3-5).

El ventilador no opera. Chequee y quite cualquier cosa que estuviese bloqueando el movimiento de las aspas del ventilador.

Consiga que un agente autorizado de Servicio de la Fábrica chequee el motor de ventilación.

El arco se pasea

Use un tungsteno de tamaño apropiado (véase Sección 9).

Use un tungsteno preparado adecuadamente (véase Sección 9).

Reduzca el caudal o flujo del gas (véase Sección 3-11).

El electrodo de tungsteno se está oxi-

d d d bill t l

Proteja la zona de soldadura de vientos o brisas.

dando y no se queda brillante a la con-

clusión de la suelda

Incremente el tiempo de posflujo (véase Sección 4-12).

ió

sue

Examine y apriete los acoples de gas (véase Sección 3-11).

Hay agua en la antorcha. Refiérase al manual de la antorcha.

OM-2222 Page 48

SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS

Ilustración 7-1. Diagrama de circuito

OM-2222 Page 49

200 325-H

OM-2222 Página 50

SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)

8-1. Procesos de soldadura usándose AF

Soldadura TIG

Trabajo

high_freq 12/96 − S-0693

1 Voltaje AF

TIG − Ayuda a que el arco salte la

distancia de aire entre la antorcha y

la pieza de trabajo y/o estabiliza el

arco.

8-2. Instalación incorrecta

Zona de Soldadura

Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia

Directa

1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de

poder con un generador de alta

frecuencia integral o una unidad

separada de alta frecuencia)

2 Cables de Soldadura

3 Antorcha

4 Grampa de Tierra

5 Pieza de Trabajo

6 Mesa de Trabajo

Orígenes de Conducto de Alta

Frecuencia

7 Cable de Potencia de Entrada

8 Dispositivo para desconectar la línea

9 Alambrado de Entrada

Fuentes de Re-Radiación de AAF

10 Objetos de Metal no Conectados a

Tierra

11 Luces

12 Alambrado

13 Tubos de Agua con sus Conexiones

14 Cables Eléctricos o de Teléfono

15 m

S-0694

4 5 6

11, 12

(50 pies)

OM-2222 Página 51

8-3. Instalación correcta

Edificio Metálico

Conecte a tierra la

pieza de trabajo si lo

requiere el código.Edificio que no

sea de metal

Conecte a tierra todo

los objetos de metal y

todo el alambrado de

la zona de soldadura

usando alambre No.

12 AWG

Zona de Soldadura

1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora

con AF integral o unidad de AF

separada)

Conecte a tierra el bastidor externo, el

terminal de trabajo y el dispositivo de

desconexión de la línea al igual que la

entrada de corriente y la mesa de trabajo.

2 Punto Central de la Zona de

Soldadura

Punto medio entre la fuente de alta frequen-

cia y la antorcha de soldar.

3 Zona de Soldadura

Un círculo de 50 pies (15 m) del punto

central en todas las direcciones.

4 Cables de Salida de Soldadura

Mantenga los cables de un tamaño lo más

corto posible y lo más cerca del uno al otro.

5 Unión de los Conductos y Conexión a

Tierra

Junte eléctricamente todas las secciones

de conducto usando trenzas de cobre o

alambre trenzado. Conecte el conducto a

tierra cada 50 pies (15 m).

6 Tubos de Agua y sus Conexiones

Conecte a tierra los tubos de agua cada 50

pies (15 m).

7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas

Ubique el orígen de AF por lo menos a una

distancia de 50 pies (15 m) de los alambres

de potencia y las líneas de teléfono.

8 Varilla para Conectar a Tierra

Consulte el Código Nacional Eléctrico para

las especificaciones.

Requeriementos para Edificios

Metálicos

9 Métodos de Conexión de los Paneles

de un Edificio Metálico

Atornille o suelde los paneles metálicos el

uno al otro instalando trenzas de cobre o

alambre trenzado a través de la uniones y

luego conecte el armazón a tierra.

10 Ventanas y Aberturas de Puertas

Cubra todas las ventanas y aberturas de

puertas con malla de cobre conectada a

tierra de un grosor no más grande de 1/4

pulg. (6,4 m).

11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza

Conecte esta riel a tierra.

Ref. S-0695 / Ref. S-0695

15 m

(50 pies)

15 m

(50 pies)

OM-2222 Página 52

SECCION 9 − SELECCIONANDO Y REPARANDO

ELECTRODO DE TUNGSTENO

gtaw2spa 7/97

Para información adicional, vea a su distribuidor o un folleto sobre soldadura con

arco de tungsteno (GTAW) (TIG). Use guantes limpios para evitar contaminación

al electrodo de tungsteno.

NOTESE

9-1. Seleccionando el electrodo de tungsteno

Gama de amperaje - tipo de gas♦ - Polaridad

Diámetro del electrodo CD - Argón B Electrodo negativo/polaridad

directa

CD - Argón - Electrodo positivo/polaridad

invertida

Tungsteno con aleación de 2% Torio

(banda roja)

,010” Up to 25 *

,020” 15-40 *

,040” 25-85 *

1/16” 50-160 10-20

3/32” 135-235 15-30

1/8” 250-400 25-40

5/32” 400-500 40-55

3/16” 500-750 55-80

1/4” 750-1000 80-125

♦Los caudales o flujos de argón típicos son de 15 a 35 pies 3/hora (pies cúbicos por hora) − 7 a 16,5 lpm (litros por minuto).

*No se recomienda.

Los números indicados son una guía y un resumen de las recomendaciones de la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, lantano o itrio en vez

de torio. El polvo de esmeril

que viene de los electrodos

de aleación de torio contiene

un material radioactivo de

bajo nivel. Deseche el polvo

del amolador adecuadamen-

te en una manera segura que

se recomienda para el medio

ambiente. Use protección

apropiada para la cara, ma-

nos y el cuerpo. Mantenga

materiales inflamables lejos.

1 Electrodo de tungsteno con la

punta en forma de bola

2 Electrodo de tungsteno

apuntado

9-2. Información de seguridad acerca del tungsteno

Ref. S-0161

OM-2222 Página 53

1 Electrodo de tungsteno

2 Extremo compensado

Esmerile el extremo del tungsteno

en una rueda de amolar de grano fi-

no y duro antes de soldar. No use la

rueda de amolar para otros traba-

jos, ya que el tungsteno puede con-

taminarse causando calidad de sol-

dadura inferior.

1 Arco estable

2 Parte plana

El diámetro de esta parte plana de-

termina la capacidad del amperaje

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento recto

1 Arco que se pasea

2 Punta

3 Rueda de amolar

4 Esmerilamiento radial

2−1/2 veces el diámetro del electrodo

Preparación apropiada del tungsteno - arco estable

Preparación incorrecta del tungsteno - arco que se pasea

9-3. Preparando el tungsteno para soldadura CA o CD con electrodo negativo (DCEN)

Ref. S-0161 / Ref. S-0162

OM-2222 Página 54

SECCION 10 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)

10-1. Fijación para acero inoxidable CD – GTAW de calibre 16

198 719

Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para acero inoxidable.

• Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).

• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso

de TIG HF (alta frecuencia) esté encendido.

• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.

• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow)

esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador para fijar 8 segundos de tiempo de posflujo.

• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.

• Dé vuelta al control codificador (encoder) para fijar el amperaje (50 - 80 amps.).

. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando

estén activas: amperaje, tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspon-

diente, localizado directamente debajo del amperaje, también se encenderá. El amperímetro tam-

bién indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.

Ammeter

Encoder

OM-2222 Página 55

Y Cuando se esmerila el elec-

trodo de tungsteno se pro-

duce polvo y chispas que

pueden causar lesiones y co-

menzar un incendio. Use ex-

tracción forzada de aire cer-

ca del esmerilador y use un

respirador aprobado. Lea los

MSDS para información de

seguridad. Considere el uso

de tungsteno que contiene

serio, o lantano. El polvo de

esmeril que viene de los

electrodos de aleación de to-

rio contiene un material ra-

dioactivo de bajo nivel. Des-

eche el polvo del amolador

adecuadamente en una ma-

nera segura que se reco-

mienda para el medio am-

biente. Use protección apro-

piada para la cara, manos y el

cuerpo. Mantenga materia-

les inflamables lejos.

1 Pieza de trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo

esté limpia antes de soldar.

2 Pinza de trabajo

Póngalo lo más cerca que fuera po-

sible al punto de suelda.

3 Antorcha

4 Material de aporte (si es

necesario)

5 Boquilla de gas

6 Electrodo de tungsteno

Seleccione y prepare el tungsteno

de acuerdo a las secciones 9-1 y

9-2 o 9-3.

Directivas:

El diámetro interno de la boquilla de

gas debe de ser por lo menos tres

veces el diámetro del tungsteno

para proporcionar cubertura de gas

protector adecuado. (Por ejemplo,

si el tungsteno es 1/16 pulg., la

boquilla de gas debe de tener un

diámetro de por lo menos 3/16 pulg.

La extensión del tungsteno es la

distancia que el tungsteno sobre-

sale a la boquilla de la antorcha.

La extensión del tungsteno no debe

ser mayor que el diámetro interno

de la boquilla de gas.

El largo del arco es la distancia

desde el tungsteno a la pieza de

trabajo.

10-2. Posicionando la antorcha

Ref. ST-161 892

10−25°

10−15°

90°

3/16

pulg

1/16 pulg

Vista desde debajo de la boquilla

OM-2222 Página 56

1 − 2

Segundos

Tocar

10-3. Procedimientos de arranque para “Lift Arc” y AF (alta frecuencia) TIG

Arranque Lift Arc

Cuando la luz del botón de Lift Arc

esté encendida, arranque el arco de la

siguiente manera:

1 Electrodo TIG

2 Pieza de Trabajo

Toque el electrodo de tungsteno a la pie-

za donde se está trabajando en el punto

donde va a comenzarse la suelda, habi-

lite la salida y el gas protector con el ga-

tillo de la antorcha, control de pie, o

control de mano. Sostenga el electro-

do contr a el trabajo de 1 a 2 segun-

dos, y lentamente levante el electrodo.

El arco se forma cuando se ha levanta-

do el electrodo.

El voltaje normal de circuito abierto no

está presente antes de que el electrodo

del tungsteno toque la pieza del trabajo;

solamente un voltaje sensor bajo está

presente entre el electrodo y la pieza de

trabajo. El contactor de salida de estado

sólido, no adquiere energía hasta que

después de que el electrodo haya toca-

do la pieza de trabajo. Esto permite que

el electrodo toque la pieza de trabajo sin

sobrecalentarse, congelarse, o conta-

minarse.

Aplicación:

Se usa el “Lift Arc” para el proceso

DCEN (Siglas en inglés para Corriente

Directa Electrodo Negativo) o GTAW

CA cuando no se permite el arranque

con alta frecuencia o para reemplazar el

método de arrancar raspando, o tocan-

do.

Arranque HF (alta frecuencia)

Cuando el indicador luminoso de arran-

que de alta frecuencia esté encendido,

arranque el arco de la siguiente manera:

Alta frecuencia se enciende para ayu-

dar a arrancar el arco cuando se haya

habilitado la salida. La alta frecuencia se

apaga cuando el arco haya arrancado,

y se enciende cuandoquiera que se

haya roto el arco para ayudar a arrancar

el arco de nuevo.

Aplicación:

El arranque de alta frecuencia se usa

para el proceso DCEN GTAW cuando

se requiere un método de arrancar don-

de el método del arranque del arco es

sin contacto.

No lo comience como un fósforo (cerillo)

Método para arrancar, “Lift Arc”

OM-2222 Página 57

Quite el material de aporte

Añada material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Tungsteno con material de aporte

Mueva la antorcha hacia la parte frontal

del charco. Repita el proceso

Dirección de la soldadura

ST-162 002-B

75°

15°

Tungsteno sin material de aporte

Forme un charco

Incline la antorcha

Dirección de la soldadura

Forme un charco

Incline la antorcha

10-4. Movimiento de la antorcha mientras se suelda

OM-2222 Página 58

Unión “T”

10-5. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones

de soldadura

70°

90°

20°

10°

20°

70°

40°

30°

20°

70°

90°

20°

Soldadura a tope con cordón tipo cordel

Unión de falda

Unión de esquina

OM-2222 Página 59

SECCION 11 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA

CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)

ST-198 719

11-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo)

1 Panel frontal

Panel frontal correcto para solda-

dura básica de “stick” en DCEP.

. Para todos los controles con

almohadillas de botones en el

panel frontal: presione la

almohadilla de los botones,

para encender la luz y habilitar

la función.

NÓTESE: El verde en la placa de

nombre indica una función TIG (vea

la Sección 4-1 para la descripción

de los controles).

OM-2222 Página 60

11-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje

Ref. S-087 985-A

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

1/16

5/64

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

7/32

1/4

3/32

1/8

5/32

3/16

3/32

1/8

5/32

6010

6011

6013

7014

7018

7024

Ni-Cl

308L

100

150

200

250

300

350

400

450

ELECTRODE

DC*

POSITION

PENETRATION

USAGE

MIN. PREP, ROUGH

HIGH SPATTER

GENERAL

SMOOTH, EASY,

FAST

LOW HYDROGEN,

STRONG

SMOOTH, EASY,

FASTER

CAST IRON

STAINLESS

DEEP

LOW

MED

LOW

ALL

FLAT

HORIZ

FILLET

ALL

EP,EN

6010

6011

6013

7014

7018

7024

NI-CL

308L

*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)

EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)

ELECTRODE

AMPERAGE

RANGE

DIAMETER

OM-2222 Página 61

Herramientas Necesarias:

Y La corriente de soldadura comien-

za cuando el electrodo toca la pie-

za de trabajo.

Y La corriente de soldadura puede

dañar partes electrónicas en vehí-

culos. Desconecte ambos cables

de la batería antes de soldar en un

vehículo. Ponga la abrazadera de

tierra lo más cerca posible al sitio

donde se va a soldar.

1 Trabajo

Asegúrese que la pieza de trabajo esté

limpia antes de soldar.

2 Grampa de tierra

3 Electrodo

Un electrodo de diámetro pequeño

requiere menos corriente que uno de

diámetro grande. Siga las instrucciones

del fabricante de electrodos cuando esté

fijando el amperaje de soldadura (véase

la Sección 11-2).

4 Porta electrodos aislado

5 Posición del porta electrodos

6 Largo del arco

El largo del arco es la distancia de la pun-

ta del electrodo al trabajo. Un largo de ar-

co corto con el amperaje correcto le dará

un sonido agudo cómo si estuviera hir-

viendo.

7 Escoria

Use un martillo de picar y un cepillo de

alambre para quitar la escoria. Quite la

escoria y chequee el cordón de soldadura

antes de hacer otro paso de soldadura.

11-3. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo

stick 12/96 − ST-151 593

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Arrastre el electrodo a lo largo de la pieza de

trabajo como si estuviera prendiendo un fós-

foro; levante el electrodo ligeramente des-

pués de tocar el trabajo. Si el arco se apaga

es por qué se levantó el electrodo demasiado

alto. Si el electrodo se pega al trabajo, use un

movimiento rotativo rápido para separarlo.

Y El voltaje de circuito abierto normal

(80 voltios) está presente si se ha se-

leccionado el voltaje normal de circui-

to abierto (véase la sección 5-6).

11-4. Comenzando el arco − técnica de raspar

S-0049

1 Electrodo

2 Pieza de trabajo

3 Arco

Mueva el electrodo verticalmente hacia

abajo para golpear la pieza de trabajo; en-

tonces levántelo ligeramente para comen-

zar el arco. Si el arco se apaga, quiere decir

que se levantó al electrodo demasiado alto.

Si el electrodo se pega al trabajo, use un

movimiento rotativo rápido para separarlo.

11-5. Comenzando el arco − técnica de golpe

S-0050

OM-2222 Página 62

SUELDAS DE FILETE

SUELDAS DE RANURA

11-6. Posicionando el porta electrodos

S-0060

90° 90°

10°-30°

45°

10°-30°

Vista de un estremo del

angulo de trabajo

Vista lateral del angulo del

electrodo

Vista de un extremo del

angulo de trabajo

Vista lateral del angulo del

electrodo

1 Pedazos de escoria grandes

2 Cordón aspero y desnivelado

3 Pequeño cráter durante la

suelda

4 Sobresale mal

5 Mala penetración

11-7. Características malas de un cordón de soldadura

S-0053-A

1 Salpicadura de escoria muy

fina

2 Cordón uniforme

3 Un cráter moderado durante

la soldadura

Suelde un nuevo cordón o capa por

cada 3.2 mm de grosor en metales

que esté soldando.

4 No sobrepasa

5 Buena penetración dentro del

metal base

11-8. Características buenas de un cordón de soldadura

S-0052-B

5234

OM-2222 Página 63

11-9. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura

A la forma del cordón de soldadura le afecta el ángulo del electrodo, el largo del

arco, la velocidad de avance, y el grosor del material base.

NOTESE

Muy largo

VELOCIDAD DE AVANCE

Normal

Arrastre

Angulo muy grande

Angulo muy pequeño

LARGO DEL ARCO

ANGULO DEL ELECTRODO

S-0061

10° - 30°

Spatter

Angulo correcto

Muy corto

Lento Normal

Rápido

11-10. Movimiento del electrodo durante la soldadura

Una cordón en forma de cordel es satisfactorio para la mayoría de las uniones de

ranura angosta. Para uniones de ranura ancha o haciendo puentes sobre

aberturas anchas, una cordón de vaivén funciona mejor.

NOTESE

1 Cordón en forma de cordel;

movimiento constante a lo

largo de la unión

2 Cordón de vaivén;

movimiento de lado a lo largo

de la unión

3 Patrones de vaivén

Usese patrones de vaivén para cu-

brir un área ancha en un paso del

electrodo. No permita que el ancho

del vaivén sea más de 2-1/2 veces

el diámetro del electrodo.

S-0054-A

OM-2222 Página 64

1 Soldaduras de sostén de

unión

No permita que los filos de una

unión se junten antes que el elec-

trodo llegue. Vaya haciendo unas

soldaduras de unión sosteniendo la

posición de los materiales antes de

la soldadura final.

2 Soldadura de una ranura

cuadrada

Buena para materiales hasta de un

grosor de 5 mm.

3 Soldadura de una unión en

form de V

Buena para materiales de 5 a 19

mm de grosor. Corte el biselado

con una antorcha de oxiacetileno o

plasma. Quite las asperidades del

material después de cortar. Sería

bueno esmerilar también para pre-

parar el bisel.

Cree un ángulo de 30° de bisel en

materiales a soldarse con una ra-

nura en forma de V.

4 Soldadura de una unión de

doble V

Buena para materiales más grue-

sos que 5 mm.

11-11. Uniones a tope

S-0662

30°

1/16 in

(1.6 mm)

30° o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete de una

sola capa

Mueva el electrodo en un movi-

miento circular

3 Soldadura de filete de varias

capas

Suelde un segundo nivel cuando se

necesita un filete más fuerte. Quite

la escoria antes de hacer otro pase.

Suelde ambos lados de la unión pa-

ra mayor fuerza.

11-12. Unión de falda

S-0063 / S-0064

Suelda de filete de una sola capa Suelda de filete de capas múltiples

45°

o Menos

1 Electrodo

2 Soldadura de filete

Mantenga el arco corto y muévalo a

una velocidad definida. Sostenga el

electrodo cómo se muestra para dar

la fusión dentro de la esquina. Alinie

el filo de la superficie de soldadura.

Para mayor fuerza suelde ambos la-

dos de la pieza vertical.

3 Depósitos de capa múltiple

Suelde un segundo cordón cuando

se necesita un filete más fuerte. Use

cualquiera de los patrones de vaivén

que se mostraron en la 11-10. Quite

la escoria antes de hacer un nuevo

pase de soldadura.

11-13. Unión en forma de “T”

S-0060 / S-0058-A / S-0061

OM-2222 Página 65

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

6,4 mm

(1/4 pulg)

51-76 mm

(2 - 3 pulg)

1 Tornillo de banco

2 Unión de soldadura

3 Martillo

Golpee la unión de soldadura en la

dirección que se muestra. Una bue-

na suelda se tuerce pero no se

rompe.

11-14. Prueba de soldadura

S-0057-B

11-15. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad; pequeñas cavidades o huecos que resultan

de espacios de gas en el metal de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.

Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.

Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-

ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.

11-16. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Excesiva salpicadura; la salpicadura de partículas de me-

tal derritidas que se enfrían al formar una forma sólida cer-

ca del cordón de soldadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.

Largo del arco demasiado largo o el voltaje

muy alto.

Reduzca el largo del arco o el voltaje.

OM-2222 Página 66

11-17. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

Fusión Incompleta; el metal de soldadura no se ha fundido com-

pletamente con el metal base o con el cordón de soldadura que

precedía.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Técnica de soldar inapropiada.

Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.

Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-

dadura.

Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica

de vaivén.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las

superficies de trabajo antes de soldar.

11-18. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración; una fusión poco profunda entre el metal de

soldadura y el metal base.

Buena penetraciónFalta de penetración

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al

fondo de la ranura.

Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.

Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.

Reduzca la velocidad de avance.

11-19. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración Excesiva Buena Penetración

Penetración Excesiva; el metal de soldadura está derritiéndose a

través del metal base y se queda colgado debajo de la pieza de sol-

dadura.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

OM-2222 Página 67

11-20. Soluciones a problemas de soldadura − agujereando la pieza de metal

Agujereando la Pieza de Metal; el metal de soldadura se derrite completamente

a través del metal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

11-21. Soluciones a problemas de soldadura − vaivén en el cordón

Vaivén en el Cordón; el metal de soldadura no está paralelo y no cubre

la unión formada por el metal base.

Causas Posibles Acción Correctiva

Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.

11-22. Soluciones a problemas de soldadura − distorsión

Distorsión; la contracción del metal de sol-

dadura durante la soldadura que forza al

metal base a moverse.

El metal base de meuve

en la dirección del cordón de soldadura

Causas Posibles Acción Correctiva

Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.

Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de

soldadura.

Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.

Incremente la velocidad de avance.

Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.

OM-2222 Página 68

SECCION 12 − LISTA DE PARTES

Ilustración 12-1. Ensamblaje principal

ST-802 005-H

. Los herrajes son de tipo

común y no están disponibles

a no ser que se los enliste.

OM-2222 Página 69

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

Ilustración 12-1. Ensamblaje principal

1 206 108 HANDLE, rubberized carrying 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 138 442 LABEL, caution falling 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 179 309 LABEL, caution falling 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 +175 148 WRAPPER 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175 256 INSULATOR, side RH & LH 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 134 327 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 179 310 LABEL, warning general precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6T2 ♦193 311 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6T2 ♦193 310 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RC10 166 679 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 ♦187 461 BRACKET, mtg aux transformer 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PC1 211 245 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 PC1 211 248 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 131 054 CONNECTOR & PINS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 130 203 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG9 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 T2 180 873 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 T2 189 536 TRANSFORMER, control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG10 166 680 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 GS1 216 607 VALVE, 24VDC 2way custom port 1/8 orf w/frict 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 ♦189 033 RECEPTACLE, str dx grd 2P 3W 15A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 CB1 ♦161 078 SUPPLEMENTARY PROTECTOR, 1P 7A 250VAC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 137 761 NUT, 750npt 1.31hex .27h nyl blk 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 188 570 PANEL, rear 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PLATE, identification rear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

(order by model and serial number) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 ♦175 282 COVER, receptacle 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 175 138 BOX, louver 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 182 561 CABLE, pwr 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 201 155 BUSHING, strain relief .450/.709 ID 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 198 245 NUT, stl locking 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 176 226 INSULATOR, switch power 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 S1 128 756 SWITCH, tgl 3PST 40A 600VAC (Power Switch) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 PC2 213 198 KIT, interconnecting replacement 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

176 879 SCREW, M5−.8−21818. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 131 204 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14, 29 115 093 CONNECTOR & SOCKETS 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

179 626 BUS BAR, interconnecting 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 +208 471 BASE 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 173 693 FOOT, mtg unit 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 176 736 SCREW, mtg foot 4 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC3 224 480 CIRCUIT CARD, front panel (includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC3 224 481 CIRCUIT CARD, front panel (LX Models) (includes) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

DD1-6 186 914 LED 6 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 115 091 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG17, 18 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 FM 175 084 MOTOR, fan 24VDC 3000RPM 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

135 635 CONNECTOR & PINS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 200 320 PANEL, front 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 ♦191 172 PLATE, ident front right (10-pin installed) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 191 173 PLATE, ident front right 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2222 Página 70

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

Ilustración 12-1. Ensamblaje principal (continuado)

31 RC2 197 181 CONNECTOR & SOCKETS 10-pin (LX Models) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

146 212 CONN, circ ms/met 10-pin size 18 plug cable solder 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

073 332 CONN, circ ms/met clamp str rlf size 18 .625 OD 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 RC2 ♦191 302 CONNECTOR & SOCKETS 10-pin remote program select 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 RC1 191 303 CONNECTOR & SOCKETS 14-pin 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 192 019 PLATE, ident front left 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 202 553 RECEPTACLE, twist lock assembly 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 202 551 RECEPTACLE, male gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 202 552 RECEPTACLE, female gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 C7,8 186 543 CAPACITOR ASSEMBLY 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 718 NAMEPLATE, switch membrane LX and DX models 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 722 NAMEPLATE, switch membrane SD model 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 725 NAMEPLATE, switch membrane LX and DX models 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 198 727 NAMEPLATE, switch membrane SD model 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 174 991 KNOB, encoder 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 12-2 WINDTUNNELS w/COMPONENTS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 T4 182 108 CHOKE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 148 329 LABEL, caution incorrect voltage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 182 826 LABEL, warning electric shock power cord 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

44 ♦059 266 RELAY, encl 120 VAC DPDT 10A/120VAC 8-Pin Flange Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 089 120 CLAMP, hose .375 − .450 clp dia 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 188 048 HOSE, nprn brd no. 1 x .250 ID x 18.00 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦Optional

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement

Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-2222 Página 71

Ilustración 12-2. Windtunnels w/Components

ST-802 006-D

. Los herrajes son de tipo común y no están disponibles a no

ser que se los enliste.

Ilustración 12-2. Windtunnels w/Components

(Ilustración 12-1 Item 39)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

1 HD1 182 918 TRANSDUCER, current 400A 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 +182 206 WINDTUNNEL, LH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 R1,C5,6 175 194 RESISTOR/CAPACITOR 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 D1,2 185 775 KIT, diode 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 182 208 HEAT SINK 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 T3 182 667 TRANSFORMER, coupling 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 183 073 INSULATOR, PC card HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 182 499 ENCLOSURE, HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 182 806 BRACKET, mtg contactor/capacitor/PC board 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 C3,4 174 980 CAPACITOR, elctlt 2700uf 420VDC 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 T1 183 014 TRANSFORMER, HF 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 L2 183 009 STABILIZER, output 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 L1 187 522 INDUCTOR, input 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PC9 187 264 CIRCUIT CARD ASSEMBLY, input filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 187 463 BRACKET, filter board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 C1 186 549 CAPACITOR, polyp .27uf 1000VDC 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-2222 Página 72

Ilustración 12-2. Windtunnels w/Components

(Ilustración 12-1 Item 39) (continuado)

Quantity

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

230/460

Model

400 CE

17 025 248 STAND-OFF, insul .250-20 x 1.250 lg 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 CT1 175 199 TRANSFORMER, current 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 177 547 BUSHING, snap-in CT-mount 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 175 140 BRACKET, DI-DT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 181 197 GASKET, DI-DT rubber 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 L3,4 204 685 COIL, DI-DT 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 109 056 CORE 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 +187 460 WINDTUNNEL, RH 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 188 008 BAR, support PC card 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 141 690 GROMMET, scr No. 8/10 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 PC7 189 135 CIRCUIT CARD, HF (consisting of) 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

F1 012 633 FUSE, mintr gl 1A 250V 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196 455 POINT, spark gap 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG19 115 092 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG20 131 054 CONNECTOR & SOCKETS 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 SR1 179 629 KIT, diode 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 PM1,2/PC4,5 179 628 KIT, transistor IGBT module 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG15, 16 115 094 CONNECTOR & SOCKETS 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

RT1,2 173 632 THERMISTOR, NTC 30K ohm 2 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 173 631 HEAT SINK, power module 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 196 957 BUS BAR, diode IGBT 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 185 587 BUS BAR, diode 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 223 006 CONTACTOR, with interlock and standoffs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 188 361 Bus Bar, diode heat sink 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 175 194 RESISTOR/CAPACITOR ASSEMBLY 1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 185 836 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 185 835 LABEL, warning exploding parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

Efectivo 1 enero, 2006

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LG” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para

arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR

de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2006−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

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Ciudad

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Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

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