Transcripción de documentos

1 INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS direct operated, heavy duty, lever and disc. 1/8 to 3/8 DESCRIPTION Series 300 are direct operated, heavy duty 3/2 DC-solenoid valves with resilient seats and plastic discs. The solenoid valves have universal, normally closed or normally open operation. The valve body is brass. INSTALLATION ASCO components are intended to be used only within the technical characteristics as specified on the nameplate. Changes to the equipment are only allowed after consulting the manufacturer or its representative. Before installation depressurise the piping system and clean internally. The equipment must be mounted vertical with solenoid upright. Connect piping to valve according to markings on valve body. The pipe connections have to be in accordance with the size indicated on the nameplate and fitted accordingly. CAUTION: • Reducing the connections may cause improper operation or malfunctioning. • For the protection of the equipment install a strainer or filter suitable for the service involved in the inlet side as close to the product as possible. • If tape, paste, spray or a similar lubricant is used when tightening, avoid particles entering the system. • Use proper tools and locate wrenches as close as possible to the connection point. • To avoid damage to the equipment, DO NOT OVERTIGHTEN pipe connections. • Do not use valve or solenoid as a lever. • The pipe connections should not apply any force, torque or strain to the product. ELECTRICAL CONNECTION In case of electrical connections, they are only to be made by trained personnel and have to be in accordance with the local regulations and standards. CAUTION: • Turn off electrical power supply and de energise the electrical circuit and voltage carrying parts before starting work. • All electrical screw terminals must be properly tightened according to the standards before putting into service. • Dependent upon the voltage electrical components must be provided with an earth connection and satisfy local regulations and standards. The equipment can have one of the following electrical terminals: • Spade plug connections according to ISO 4400 (when correctly installed this connection provides lP 65 protection). • Embedded screw terminals in metal enclosure with “Pg” cable gland. • Flying leads or cables. 3 2 MAINTENANCE Maintenance of ASCO products is dependent on service conditions. Periodic cleaning is recommended, the timing of which will depend on the media and service conditions. During servicing, components should be examined for excessive wear. A complete set of internal parts is available as a spare parts kit. If a problem occurs during installation/maintenance or in case of doubt please contact ASCO or authorised representatives. VALVE DISASSEMBLY Disassemble in an orderly fashion. Pay careful attention to exploded views provided for identification of parts. 1. Remove retaining clip and slip coil off solenoid base sub-assembly. CAUTION: when metal retaining clip disengages, it can spring upwards. Remove the spring washer. 2. Unscrew both disc guide caps and remove the O-rings, the upper and the lower springs and the upper and lower discs and disc stems. CAUTION: Tag springs and discs or keep them apart as they are not interchangeable and must be returned to their original location. 3. Use a thin wall socket wrench to unscrew both seats. 4. Unscrew the solenoid base sub-assembly and remove its O-ring. Unscrew the end cap and the bearing screw, and remove their O-rings, then slip the core from the lever. Pull out the lever through the end cap opening. 5. All parts are now accessible for cleaning or replacement. VALVE REASSEMBLY Reassemble in reverse order of disassembly paying careful attention to exploded views provided for identification and placement of parts. 1. NOTE: Lubricate all gaskets/O-rings with high quality silicone grease. Replace all O-rings. 2. Insert the lever through the end cap opening, hook it into the core and replace the bearing screw. Then torque end cap according to torque chart. 3. Torque both seats according to torque chart. 4. Replace lower and upper disc stems, discs and springs (the lower spring is the weaker of the two), and torque both disc guide caps according to torque chart. 5. Replace solenoid base sub-assembly and torque according to torque chart. 6. Install spring washer, coil and retaining clip. 7. After maintenance, operate the valve a few times to be sure of proper operation. For additional information visit our website: www.asco.com 1 BETRIEBSANLEITUNG direkt betätigt, mit Hebelbetätigung. 1/8 bis 3/8 Die Rohrleitungsanschlüsse sollten entsprechend den Größenangaben auf den Typenschildern mit handelsüblichen Verschraubungen durchgeführt werden. VORSICHT: • Eine Reduzierung der Anschlüsse kann zu Leistungs- und Funktionsminderungen führen. • Zum Schutz der Ventile sollten für die Betriebsbedingungen geeignete Schmutzfänger oder Filter so dicht wie möglich in den Ventileingang integriert werden. • Bei Abdichtung am Gewinde ist darauf zu achten, daß kein Dichtungsmaterial in die Rohrleitung oder das Ventil gelangt. • Zum Einbau darf nur geeignetes Werkzeug verwendet werden, das so nahe wie möglich am Anschlußpunkt anzusetzen ist. • Um eine Beschädigung der Produkte zu vermeiden, ist darauf zu achten, daß die Rohranschlüsse NICHT ZU STARK ANGEZOGEN werden. • Spule und Führungsrohr von Ventilen dürfen nicht als Gegenhalter benutzt werden. • Die Rohrleitungsanschlüsse sollten fluchten und dürfen keine Spannungen auf das Ventil übertragen. ELEKTRISCHER ANSCHLUSS Der elektrische Anschluß ist von Fachpersonal entsprechend den geltenden VDE- und CEE-Bestimmungen auszuführen. VORSICHT: • Vor Beginn der Arbeiten ist sicherzustellen, daß alle elektrischen Leitungen und Netzteile spannungslos geschaltet sind. • Alle Anschlußklemmen sind nach Beendigung der Arbeiten vorschriftsmäßig entsprechend den geltenden Normen anzuziehen. • Je nach Spannungsbereich muß das Ventil nach den geltenden Bestimmungen und Normen einen Schutzleiteran-schluß erhalten. Der Magnetantrieb kann je nach Bauart folgende elektrische Anschlüsse aufweisen: • Flachsteckeranschlüsse gemäß ISO-4400 (bei ordnungsgemäßer Montage ist Schutzart lP-65 gewährleistet). • Anschlüsse innerhalb eines Metallgehäuses mittels Schraubklemmen. Kabeleinführung ins Gehäuse mit PG-Verschraubung. • Eingegossene Kabelenden. INBETRIEBNAHME Vor Druckbeaufaufschlagung des Produktes sollte eine elektrische Funktionsprüfung erfolgen: Bei Magnetventilen Spannung an der Magnetspule mehrmals ein- und ausschalten. Es muß ein metallisches Klicken zu hören sein. BETRIEB Die meisten Magnetventile sind mit Spulen für Dauerbetrieb ausgerüstet. Zur Vermeidung von Personen- und Sachschäden sollte jede Berührung der Magnetspule vermieden werden, da diese unter normalen Betriebsbedingungen sehr heiß werden kann. Bei leicht zugänglichem Magnetventil sollte vom Installateur ein Schutz vorgesehen werden, um jegliches versehentliches Berühren zu vermeiden. 123620-682 (530-06) Page 1 of 2 MONTAGE Les composants ASCO sont conçus pour les domaines de fonctionnement indiqués sur la plaque signal-étique ou la documentation. Aucune modification ne peut être réalisée sur le matériel sans l’accord préalable du fabricant ou de son représentant. Avant de procéder au montage, dépressuriser les canalisations et effectuer un nettoyage interne. Ces appareils doivent être montés verticalement, la vanne vers le haut. Connecter la canalisation à l’électrovanne selon les indications indiquées sur le corps de l’électrovanne. La dimension des tuyauteries doit correspondre au raccorde-ment indiqué sur le corps, l’étiquette ou la notice. ATTENTION: • Une restriction des tuyauteries peut entraîner des dysfonc-tionnements. • Afin de protéger le matériel, installer une crépine ou un filtre adéquat en amont, aussi près que possible du produit. • En cas d’utilisation de ruban, pâte, aérosol ou un lubrifiant lors du serrage, veillez à ce qu’aucun corps étranger ne pénétre dans le circuit. • Utiliser un outillage approprié et placer les clés aussi près que possible du point de raccordement. • Afin d’éviter toute détérioration, NE PAS TROP SERRER les raccords des tuyauteries. • Ne pas se servir de la vanne ou de la tête magnétique comme d’un levier. • Les tubes de raccordement ne devront exercer aucun effort, couple ou contrainte sur le produit. RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE Le raccordement électrique doit être réalisé par un personnel qualifié et selon les normes et règlements locaux. ATTENTION: • Avant toute intervention, couper l’alimentation électrique pour mettre hors tension les composants. • Toutes les bornes à vis doivent être serrées correctement avant la mise en service. • Selon la tension, les composants électriques doivent être mis à la terre conformément aux normes et règlements locaux. 3 2 FR BRUIT DE FONCTIONNEMENT Le bruit de fonctionnement varie selon l’utilisation, le fluide et le type de matériel employé. L’utilisateur ne pourra déterminer avec précision le niveau sonore émis qu’après avoir monté le composant sur l’installation. ENTRETIEN L’entretien nécessaire aux produits ASCO varie avec leurs conditions d’utilisation. Il est souhaitable de procéder à un nettoyage périodique dont l’intervalle varie suivant la nature du fluide, les conditions de fonctionnement et le milieu ambiant. Lors de l’intervention, les composants doivent être examinés pour détecter toute usure excessive. Un ensemble de pièces internes est proposé en pièces de rechange pour procéder à la réfection. En cas de problème lors du montage/entretien ou en cas de doute, veuillez contacter ASCO ou ses représentants officiels. DEMONTAGE DE LA VANNE Démonter de façon méthodique. sur les vues en éclaté fournies dans la pochette et destinées à l’identification des pièces. 1. Ôter le clip de maintien et faire glisser le sous-ensemble base de solénoïde. ATTENTION: lorsque le clip de maintien métal-lique est ôté, il peut bondir vers le haut. Ôter la rondelle élastique. 2. Dévisser les deux bouchons-guide du disque et ôter les joints toriques, les ressorts supérieurs et inférieurs et les disques supérieurs et inférieurs ainsi que les tiges des disques. ATTENTION: Marquer les ressorts et les disques et les mettre de côté car ils ne sont pas interchangeables et ils doivent être replacés à leur emplacement de départ. 3. Utiliser une fine clé à pipe murale pour dévisser les deux sièges. 4. Dévisser le sous-ensemble de base de la tête magnétique et ôter son joint torique. Dévisser le bouchon et la vis de support, et ôter leurs joints toriques, puis faire glisser le noyau hors du levier. Extraire le levier à travers l’ouverture du bouchon. 5. Vous pouvez dès à présent nettoyer ou remplacer toutes les pièces. REMONTAGE DE LA VANNE Remonter en sens inverse. 1. NOTE: Lubrifier tous les joints d’étanchéité/joints toriques avec de la graisse silicone de haute qualité. Remplacer tous les joints toriques. 2. Insérer le levier à travers l’ouverture du bouchon, l’accrocher dans le noyau et replacer la vis de support. Puis raccorder le bouchon selon le schéma de couple. 3. Raccorder les deux sièges selon le schéma de couple. 4. Replacer les tiges des disques inférieurs et supérieurs, les disques et les ressorts (le ressort inférieur est le plus fragile des deux) et raccorder les deux bouchons des disques selon le schéma de couple. 5. Remplacer le sous-ensemble de la base du solénoïde et raccorder en suivant le schéma de couple. 6. Installer la rondelle élastique, la bobine et le clip de maintien. 7. Après l’entretien, faire fonctionner la vanne quelques fois afin de s’assurer qu’elle s’ouvre et se ferme correctement. Pour toute information complémentaire, veuillez consulter notre site Web: www.asco.com FONCTIONNEMENT La plupart des électrovannes comportent des bobinages prévus pour mise sous tension permanente. Pour éviter toute brûlure, ne pas toucher la tête magnétique qui, en fonctionne ment normal et en permanence sous tension, peut atteindre une température élevée. Si l’électrovanne est facilement accessible, l’installateur doit prévoir une protection empêchant tout contact accidentel. SOUND EMISSION The emission of sound depends on the application, medium and nature of the equipment used. The exact determination of the sound level can only be carried out by the user having the valve installed in his system. EINBAU Die ASCO-Komponenten dürfen nur innerhalb der auf den Typenschildern angegebenen Daten eingesetzt werden. Veränderungen an den Produkten sind nur nach Rücksprache mit ASCO zulässig. Vor dem Einbau der Ventile muß das Rohrleitungssystem drucklos geschaltet und innen gereinigt werden. Das Ventil muß vertikal und mit dem Magnetkopf aufrecht montiert werden. Leitungen entsprechend den Markierungen am Ventilgehäuse mit dem Ventil verbinden. DESCRIPTION Les vannes de la série 300 font partie de la gamme des électro-vannes 3/2 DC, à commande directe, gros rendement, avec des sièges élastiques et disques en plastique. Les électro-vannes fonctionnent de manière universelle, normalement fermée ou normalement ouverte. Le corps est en bronze. MISE EN SERVICE Avant de mettre le circuit sous pression, effectuer un essai électrique. Dans le cas d’électrovannes, mettre la bobine sous tension plusieurs fois et écouter le «clic» métallique qui signale le fonctionnement de la tête magnétique. SERVICE Most of the solenoid valves are equipped with coils for continuous duty service. To prevent the possibility of personal or property damage do not touch the solenoid which can become hot under normal operation conditions. If the solenoid valve is easily accessible, the installer must provide protection preventing accidental contact. BESCHREIBUNG Bei der Baureihe 300 handelt es sich um direkt betätigte 3/2-WegeGleichstrom-Magnetventile mit federnden Ventilsitzen und Ventiltellern aus Kunststoff für den Einsatz in rauhen Umgebungen. Die Magnetventile sind für drei Betriebsarten geeignet: universal, normal geschlossen und normal geöffnet. Das Ventilgehäuse ist aus Messing. à commande directe, grand rendement, levier et disque. 1/8 à 3/8 Selon les cas, le raccordement électrique s’effectue par: • Connecteurs débrochables ISO-4400 (avec degré de protection IP-65 lorsque le raccordement est correctement effectué). • Bornes à vis solidaires du bobinage, sous boîtier métallique avec presse-étoupe étanche “Pg”. • Fils ou câbles solidaires de la bobine. PUTTING INTO SERVICE Before pressurising the system, first carry out an electrical test. In case of solenoid valves, energise the coil a few times and notice a metallic click signifying the solenoid operation. 1 INSTRUCTIONS D’INSTALLATION ET D’ENTRETIEN GB 3 2 de accionamiento directo, uso industrial, palanca y disco. 1/8 a 3/8 GERÄUSCHEMISSION Die Geräuschemission hängt sehr stark vom Anwendungsfall, dem Medium, mit denen das Produkt beaufschlagt wird, und der Art des verwendeten Produktes ab. Die exakte Bestimmung des Geräuschpegels kann aus diesem Grund nur durch die Person durchgeführt werden, die das Ventil in das jeweilige System eingebaut hat. DESCRIPCION La Serie 300 está formada por válvulas de solenoide de DC, de 3/2, de accionamiento directo, uso industrial con asientos duros y discos de plástico. Las válvulas de solenoide son de funcionamiento universal, normalmente cerradas o normal-mente abiertas. El cuerpo de la válvula es de latón. WARTUNG Die Wartung hängt von den Betriebsbedingungen ab. Es wird empfohlen, das Produkt regelmäßig zu reinigen, wobei sich die Zeitabstände nach dem Medium und den Betriebs-bedingungen richten. Während der Wartung sollten die Komponenten auf übermäßigen Verschleiß überprüft werden. Für die Überholung der ASCOProdukte sind komplette Sätze mit internen Teilen als Ersatzteilsätze erhältlich. Treten Schwierigkeiten bei Einbau, Betrieb oder Wartung auf sowie bei Unklarheiten, ist mit ASCO Rücksprache zu halten. INSTALACION Los componentes ASCO sólo deben utilizarse dentro de las especificaciones técnicas que se especifican en su placa de características. Los cambios en el equipo sólo estarán permitidos después de consultar al fabricante o a su representante. Antes de la instalación, despresurice el sistema de tuberías y limpie internamente. El equipo debe instalarse verticalmente con el solenoide vertical. Conecte la tubería a la válvula según indican las marcas del cuerpo de la válvula. VENTILDEMONTAGE Das Ventil muß in der angegebenen Reihenfolge zerlegt werden. Dabei sind die Teile exakt anhand der mitgelieferten Explosionszeichnungen zu identifizieren. 1. Klammerhalterung entfernen und Spule von Haltemutter abziehen. ACHTUNG: Die Klammerhalterung kann beim Lösen nach oben wegfedern. Federscheibe entfernen. 2. Beide Ventiltellerführungskappen losschrauben und Dicht-ungsringe, obere und untere Feder, oberen und unteren Ventilteller sowie oberen und unteren Ventilschaft ausbauen. ACHTUNG: Feder und Ventiltellern kennzeichnen oder getrennt verwahren, da sie nicht gegeneinander aus-tauschbar sind und wieder in ihrer ursprünglichen Position eingebaut werden müssen. 3. Die beiden Ventilsitze mit Hilfe eines dünnwandigen Steckschlüssels losschrauben. 4. Haltemutter losschrauben und zugehörigen Dichtungsring entfernen. Endkappe und Lagerschraube losschrauben und zugehörige Dichtungsringe entfernen, dann Magnetanker vom Hebel abziehen. Hebel durch die Endkappenöffnung herausziehen. 5. Nun sind alle Teile, die gereinigt oder ausgetauscht werden müssen, leicht zugänglich. VENTILZUSAMMENBAU Ventil in der umgekehrten Reihenfolge wie bei der Demontage zusammenbauen. Dabei sind die Teile anhand der Explosionszeichnungen zu identifizieren und anzuordnen. 1. HINWEIS: Alle Dichtungen/Dichtungsringe sind mit hochwertigem Silikonfett zu schmieren. Alle Dichtungsringe wieder einsetzen. 2. Hebel durch die Endkappenöffnung einsetzen, in den Magnetanker einhaken und Lagerschraube wieder montieren. Endkappe entsprechend den Angaben im Drehmoment-diagramm anziehen. 3. Die beiden Ventilsitze entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen. 4. Oberen und unteren Ventilschaft, oberen und unteren Ventilteller und obere und untere Feder (die untere Feder ist die schwächere der beiden) wieder montieren und beide Ventiltellerführungskappen entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen. 5. Haltemutter wieder einsetzen und entsprechend den Angaben im Drehmomentdiagramm anziehen. 6. Federscheibe, Spule und Halteklammer montieren. 7. Nach der Wartung Ventil mehrmals betätigen, um sicherzustellen, daß es ordnungsgemäß funktioniert. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: www.asco.com 1 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE Las conexiones a la tubería deben corresponder al tamaño indicado en la placa de características y ajustarse adecuadamente. PRECAUCIÓN: • La reducción de las conexiones puede causar operaciones incorrectas o defectos de funcionamiento. • Para la protección del equipo se debe instalar en la parte de la entrada y tan cerca como sea posible del producto un filtro o tamizador adecuado para el servicio. • Si se utilizara cinta, pasta, spray u otros lubricantes en el ajuste, se debe evitar que entren partículas en el producto. • Se debe utilizar las herramientas adecuadas y colocar llaves lo más cerca posible del punto de conexión. • Para evitar daños al equipo, NO FORZAR las conexiones a la tubería. • No utilizar la válvula o el solenoide como palanca. • Las conexiones a la tubería no producirán ninguna fuerza, apriete o tensión sobre el producto. CONEXION ELECTRICA En caso de requerirse conexiones eléctricas, estas serán realizadas por personal cualificado y deberán adaptarse a las normas y regulaciones locales. PRECAUCIÓN: • Antes de comenzar el trabajo, desconecte el suministro de energía eléctrica y desenergice el circuito electrónico y los elementos portadores de tensión. • Todos los terminales eléctricos deben estar apretados ade-cuadamente según normas antes de su puesta en servicio. • Según el voltaje, los componentes electrónicos deben disponer de una conexión a tierra y satisfacer las normas y regulaciones locales. El equipo puede tener uno de los siguientes terminales eléctricos: • Conexiones desenchufables según la norma ISO-4400 (cuando se instala correctamente esta conexión proporciona una protección IP-65). • Terminales de tornillo con carcasa metálica con entrada de cable de conexión roscada «PG». • Salida de cables. PUESTA EN MARCHA Se debe efectuar una prueba eléctrica antes de someter a presión el sistema. En el caso de las válvulas de solenoide, energice la bobina unas cuantas veces y oirá un «clic» metálico que indica el funcionamiento del solenoide. SERVICIO La mayor parte de las válvulas solenoides se suministran con bobinas para un servicio continuo. Con el fin de evitar la posibilidad de daños personales o materiales no se debe tocar el solenoide, ya que puede haberse calentado en condiciones normales de trabajo. Si la electroválvula es de fácil acceso, el instalador debe prever una protección que impida cualquier contacto accidental. www.asco.com 3 2 ES EMISION DE RUIDOS La emisión de ruidos depende de la aplicación, medio y naturaleza del equipo utilizado. Una determinación exacta del nivel de ruido solamente se puede llevar a cabo por el usuario que disponga la válvula instalada en su sistema. MANTENIMIENTO El mantenimiento de los productos ASCO depende de las condiciones de servicio. Se recomienda una limpieza periódica, dependiendo de las condiciones del medio y del servicio. Durante el servicio, los componentes deben ser examinados por si hubiera desgastes excesivos. Se dispone de un juego completo de partes internas como recambio. Si ocurriera un problema durante la instalación/mantenimiento o en caso de duda contactar con ASCO o representantes autorizados. DESMONTAJE DE LA VALVULA Desmonte la válvula ordenadamente. Preste especial atención a las vistas ampliadas que se suministran para identificar las partes. 1. Retire el clip de sujeción y deslice la bobina de la base auxiliar del solenoide. PRECAUCION: al desengancharse el clip de sujeción metálico, éste puede saltar hacia arriba. Retire la arandela resorte. 2. Desatornille ambos casquillos guía de los discos y retire las juntas, los resortes superior e inferior, los discos superior e inferior y las espigas de los discos. PRECAUCION: Identifique los resortes y discos o guárdelos separados, ya que no son intercambiables y deben volver a colocarse en su posición original. 3. Utilice una llave de cubo de pared delgada para desatornillar ambos asientos. 4. Desatornille la base auxiliar del solenoide y retire la junta. Desatornille el casquillo del extremo y el tornillo del rodamiento y retire las juntas, a continuación deslice el núcleo de la palanca. Tire de la palanca a través de la abertura del casquillo del extremo. 5. Ahora tendrá acceso a todas las piezas para su limpieza o sustitución. REMONTAJE DE LA VALVULA Vuelva a montar la válvula en el orden inverso de desmontaje prestando especial atención a las vistas ampliadas suministradas para identificar e instalar las partes. 1. NOTA: Lubrique todas las guarniciones/juntas con grasa de silicona de buena calidad. Vuelva a colocar todas las juntas. 2. Introduzca la palanca a través de la abertura del casquillo del extremo, engánchela en el núcleo y vuelva a colocar el tornillo del rodamiento. A continuación apriete el casquillo del extremo según el cuadro de apriete. 3. Apriete ambos asientos según el cuadro de apriete. 4. Vuelva a colocar las espigas de los discos superior e inferior, los discos y los resortes (el resorte inferior es el más débil de los dos) y apriete ambos casquillos guía de los discos según el cuadro de apriete. 5. Vuelva a colocar la base auxiliar del solenoide y apriete según el cuadro de apriete. 6. Instale la arandela resorte, la bobina y el clip de sujeción. 7. Después de realizado el mantenimiento, opere la válvula unas cuantas veces para asegurarse de su correcto funcionamiento. Para obtener información adicional, visite nuestro sitio Web: www.asco.com Modified on: 2017-10-09  1 ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE Leva e disco a comando diretto, per impieghi gravosi. da 1/8 a 3/8 DESCRIZIONE Le elettrovalvole della serie 300 sono del tipo a comando diretto, per impieghi gravosi 3/2 DC con sedi resilienti e dischi in plastica. Le elettrovalvole sono del tipo universale normalmente chiuse o normalmente aperte. Il corpo della valvola è in ottone. INSTALLAZIONE Le elettrovalvole ASCO devono essere utilizzate esclusivamente rispettando le caratteristiche tecniche specificate sulla targhetta. Variazioni sulle elettrovalvole sono ammissibili solo dopo avere consultato il costruttore o il suo rappresentante. Prima dell’installazione, depressurizzare i tubi e pulire internamente. L’attrezzatura deve essere montata in posizione verticale e con il solenoide diritto. Collegare i tubi alla valvola in base ai contrassegni sul corpo della valvola. I raccordi devono essere conformi alla misura indicata sull’ apposita targhetta. ATTENZIONE: • Ridurre i raccordi può causare operazioni sbagliate o malfunzionamento. • Per proteggere il componente installare, il più vicino possibile al lato ingresso, un filtro adatto al servizio. • Se si usano nastro, pasta spray o lubrificanti simili durante il serraggio, evitare che delle particelle entrino nel corpo della valvola. • Usare attrezzature appropriate e posizionare le chiavi il più vicino possibile al punto di raccordo. • Per evitare danni al corpo della valvola, NON SERRARE ECCESSIVAMENTE i raccordi. • Non usare la valvola o il solenoide come una leva. • I raccordi non devono esercitare pressione, torsione o sollecitazione sull’ elettrovalvola. ALLACCIAMENTO ELETTRICO L’allacciamento elettrico deve essere effettuato esclusivamente da personale specializzato e deve essere conforme alle norme locali. ATTENZIONE: • Prima di mettere in funzione, togliere l’alimentazione elet-trica, diseccitare il circuito elettrico e le parti sotto tensione. • I morsetti elettrici devono essere correttamente avvitati secondo le norme prima della messa in servizio. • Le elettrovalvole devono essere provviste di morsetti di terra a seconda della tensione e delle norme di sicurezza locali. I piloti possono avere una delle seguenti caratteristiche elettriche: • Connettori a lancia secondo ISO-4400 (se installato corret-tamente, la classe di protezione di questo connettore è IP65). • Morsettiera racchiusa in custodia metallica. Entrata cavi con pressacavi tipo “Pg”. • Bobine con fili o cavo. 3 MANUTENZIONE Generalmente questi componenti non necessitano spesso di manutenzione. Comunque in alcuni casi è necessario fare attenzione a depositi o ad eccessiva usura. Questi componenti devono essere puliti periodicamente. Il tempo che intercorre tra una pulizia e l’altra varia a seconda delle condizioni di funzionamento. Il ciclo di durata dei componenti dipende dalle condizioni di funzionamento. In caso di usura è disponibile un set completo di parti interne per la revisione. Se si incontrano problemi durante l’installazione e la manutenzione o se si hanno dei dubbi, consultare ASCO o i suoi rappresentanti. SMONTAGGIO VALVOLE Smontare procedendo con ordine. Consultare attentamente gli esplosi forniti per una corretta identificazione delle parti. 1. Smontare la clip di fissaggio e sfilare la bobina dal gruppo cannotto. ATTENZIONE: Quando si sgancia la clip metallica di fissaggio, può scattare verso l’alto. Smontare la ghiera. 2. Svitare entrambi i terminali della guida del disco e smontare glianelli di ritenuta, le molle superiore e inferiore e i dischi e i relativi steli superiori e inferiori. ATTENZIONE: Contras-segnare le molle e i dischi, oppure tenerli separati, poiché non sono intercambiabili e devono essere rimessi nelle posizioni originali. 3. Servirsi di chiave a bussola a pareti sottili per svitare entrambi le sedi dei piloti. 4. Svitare il sottogruppo di base del solenoide e smontare l’anello di ritenuta. Svitare il terminale e la vite di supporto, e smontare i relativi anelli di ritenuta, quindi sfilare il cannotto dalla leva. Estrarre la leva attraverso l’apertura del terminale. 5. Ora tutte le parti sono accessibili per la pulizia o la sostituzione. RIMONTAGGIO VALVOLA Rimontare procedendo nell’ordine inverso facendo riferimento agli esplosi forniti per la corretta identificazione e collocazione delle parti. 1. NOTA: Lubrificare tutte le guarnizioni/anelli di tenuta con grasso al silicone d’alta qualità. Rimontare tutti gli anelli di ritenuta. 2. Inserire la leva attraverso l’apertura del terminale, agganciarla al cannotto e rimontare la vite supporto. Serrare il terminale secondo la tabella delle coppie. 3. Serrare entrambe le sedi secondo la tabella delle coppie. 4. Rimontare gli steli dei dischi superiore e inferiore, i dischi e le molle (la molla inferiore e la più leggera delle due) e serrare entrambi i terminali della guida secondo la tabella delle coppie. 5. Rimontare il gruppo cannotto e serrare con coppia secondo quanto indicato nella tabella. 6. Montare la rondella elastica, la bobina e la clip di fissaggio. 7. Dopo la manutenzione, azionare ripetutamente la valvola per accertarne il corretto funzionamento. Per informazioni aggiuntive, visitate il nostro sito web: www.asco.com MESSA IN FUNZIONE Prima di dare pressione alla valvola, eseguire un test elettrico. Nel caso delle elettrovalvole, eccitare ripetutamente la bobina. Uno scatto metallico segnala l’entrata in funzione del solenoide. DESSIN DIBUJO ELEKTRISCHE AANSLUITING In geval van elektrische aansluiting dient dit door vakkundig personeel te worden uitgevoerd volgens de door de plaatselijke overheid bepaalde richtlijnen. LET HIERBIJ OP: • Voordat men aan het werk begint moeten alle spannings-voerende delen spanningsloos worden gemaakt. • Alle aansluitklemmen moeten na het beëindigen van het werk volgens de juiste normen worden aangedraaid. • Al naar gelang het spanningsbereik moet het product volgens de geldende normen van een aarding worden voorzien. ZEICHNUNG TEKENING DESSIN DIBUJO 2 3    GB ¬ Supplied in spare part kit  FR ¬ Livrées en pochette de rechange  DE ¬ Enthalten im Ersatzteilsatz ES ¬ Incluido en Kit de recambio  IT   ¬ Disponibile nel Kit parti di ricambio NL ¬ Geleverd in vervangingsset      A 0,6 ± 0,2 5±2 B 20 ± 3 175 ± 25 C 40 ± 4 360 ± 35 D 6,2 ± 0,6 55 ± 5 E 9 ± 0,9 80 ± 8 ITEMS TORQUE CHART    Ø     Catalogue number Code électrovanne Katalognummer Código de la electrovalvula Codice elettrovalvola Katalogus nummer Spare part kit Code pochette de rechange Ersatzteilsatz Código del kit de recambio Kit parti di ricambio Vervangingsset ~ 1/8 1/4 3/8 123620-682 (530-06) Page 2 of 2 NEWTON.METRES INCH.POUNDS SCB300D003R SCB300D058R SCB300A081R SCB300A082R www.asco.com C306-718R C306-718R C306-719R C306-719R 12. Bearing screw O-ring 13. Bearing screw 14. Disc guide cap (2x) 15. Guide cap O-ring (2x) 16. Upper spring (strong) 17. Disc (2x) 18. Upper disc stem 19. Seat holder assembly (2x) 20. Lower disc stem 21. Lower spring (weak) DESCRIPTION 1. Clip de maintien 2. Bobine & fiche signalétique 3. Montage du connecteur 4. Rondelle élastique 5. Sol. sous-ensemble de base 6. Joint torique, sous-ensemble b.s. 7. Bouchon 8. Joint torique du bouchon 9. Noyau 10. Levier 11. Corps DE  DESCRIPTION 1. Retaining clip 2. Coil & nameplate 3. Connector assembly 4. Spring washer 5. Sol.base sub-assembly 6. O-ring, s.b.sub-assy 7. End cap 8. End cap O-ring 9. Core 10. Lever 11. Valve body FR   ZEICHNUNG TEKENING GB 1  Ga voor meer informatie naar onze website: www.asco.com DRAWING DISEGNO   MONTAGE Monteer alle delen in omgekeerde volgorde als aangegeven is bij demontage, let daarbij wel op de montagetekening voor de juiste plaatsing van de onderdelen. 1. OPMERKING: Vet alle afdichtingen/O-ringen in met hoogwaardig siliconenvet. Plaats alle O-ringen weer terug. 2. Schuif de hefboom via de opening aan de sluitmoer-zijde in het huis, haak de plunjer aan de hefboom vast en schroef vervolgens de hefboompen met het juiste aandraaimoment vast. Draai daarna de sluitmoer met het juiste aandraai-moment vast. 3. Draai beide klepzittingen met het juiste aandraaimoment vast. 4. Plaats onder en boven de kleppen, klepspindels en veren weer terug (de onderste veer is de zwakste veer), en schroef beide klepgeleider-sluitmoeren met het juiste aandraai-moment vast. 5. Monteer de kopstuk/deksel-combinatie en draai deze met het juiste aandraaimoment vast. 6. Monteer nu de veerring, de spoel en de bevestigingsclip. 7. Na het onderhoud dient men de afsluiter een aantal malen te bedienen om de werking ervan te controleren. Het product kan de volgende aansluitingen hebben: • Stekeraansluiting volgens ISO 4400 (bij juiste montage wordt de dichtheidsklasse IP 65 verkregen). • Aansluiting in het metalen huis d.m.v. schroefaansluiting. De kabeldoorvoer heeft een “PG” aansluiting. • Losse of aangegoten kabels.     DEMONTAGE Neem de afsluiter op een ordelijke wijze uit elkaar. Raadpleeg daarbij de montagetekeningen die de afzonderlijke onderdelen benoemen. 1. Verwijder de bevestigingsclip en schuif de spoel van de kopstuk/ deksel-combinatie. LET OP: bij het verwijderen van de bevestigingsclip kan deze omhoog springen. Verwijder de veerring. 2. Schroef beide klepgeleider-sluitmoeren los en verwijder de O-ringen, de veren onder en boven, en de kleppen en klep-spindels onder en boven. LET OP: Markeer de veren en de kleppen of houd ze uit elkaar want ze zijn niet onderling verwis-selbaar en moeten op dezelfde positie worden teruggeplaatst. 3. Schroef de klepzittingen los, gebruik hiervoor een dopsleutel met een dunne wand. 4. Schroef de kopstuk/deksel-combinatie los en verwijder diens O-ring. Schroef de sluitmoer en de hefboompen los, en verwijder de bijbehorende O-ringen, schuif vervolgens de plunjer van de hefboom af. Trek de hefboom via de opening aan de sluitmoer-zijde naar buiten. 5. Alle delen zijn nu toegankelijk voor reiniging of vervanging. De pijpaansluiting moet overeenkomstig de naamplaat-gegevens plaatsvinden. LET HIERBIJ OP: • Een reductie van de aansluitingen kan tot prestatie en functiestoornis leiden. • Ter bescherming van de interne delen wordt een filter in het leidingnet aanbevolen. • Bij het gebruik van draadafdichtingspasta of tape mogen er geen deeltjes in het leidingwerk geraken. • Men dient uitsluitend geschikt gereedschap voor de montage te gebruiken. • Gebruik een zodanig koppel voor leidingverbindingen dat het product NIET WORDT BESCHADIGD. • Het product, de behuizing of de spoel mag niet als hefboom worden gebruikt. • De pijpaansluitingen mogen geen krachten of momenten op het product overdragen.   NL ONDERHOUD Het onderhoud aan de afsluiters is afhankelijk van de bedrijfs-omstandigheden. We raden u aan om het product regelmatig te reinigen, in intervallen die afhankelijk zijn van het medium en de mate van onderhoud. Controleer tijdens het onderhoud of onderdelen zijn versleten. In geval van slijtage zijn reserve-onderdelensets beschikbaar om een inwendige revisie uit te voeren. lngeval problemen of onduidelijkheden tijdens montage, gebruik of onderhoud optreden dan dient men zich tot ASCO of haar vertegenwoordiger te wenden. INSTALLATIE ASCO producten mogen uitsluitend toegepast worden binnen de op de naamplaat aangegeven specificaties. Wijzigingen zijn alleen toegestaan na overleg met de fabrikant of haar vertegenwoordiger. Voor het inbouwen dient het leiding-systeem drukloos gemaakt te worden en inwendig gereinigd. Dit product moet verticaal worden geplaatst met de magneetkop rechtop erboven. Sluit de aan- en afvoerleidingen op de afsluiter aan volgens de markeringen op het afsluiterhuis.   2 GELUIDSEMISSIE Dit hangt sterk af van de toepassing en het gebruikte medium. De bepaling van het geluidsniveau kan pas uitgevoerd worden nadat de afsluiter is ingebouwd. BESCHRIJVING Afsluiters uit de 300-serie zijn direct werkende, robuuste 3/2-magneetafsluiters (DC) met elastische klepzittingen en kleppen van kunststof. De magneetafsluiters zijn geschikt voor universeel, normaal gesloten of normaal open gebruik. Het afsluiterhuis is van messing. SERIES 300  3 GEBRUIK De meeste magneetafsluiters zijn uitgevoerd met spoelen voor continu gebruik. Om persoonlijk letsel en schade door aanraking van het spoelhuis te voorkomen dient men het aanraken te vermijden, omdat bij langdurige inschakeling de spoel of het spoelhuis heet kan worden. In voorkomende gevallen dient men de spoel af te schermen voor aanraking. EMISSIONE SUONI L’emissione di suoni dipende dall’applicazione e dal tipo di elettrovalvola. L’utente può stabilire esattamente il livello del suono solo dopo aver installato la valvola sul suo impianto. DRAWING DISEGNO direct werkend, robuuste uitvoering, met hefboom en kleppen 1/8 tot 3/8 IN GEBRUIK STELLEN Voordat de druk aangesloten wordt dient een elektrische test te worden uitgevoerd. lngeval van magneetafsluiters legt men meerdere malen spanning op de spoel aan waarbij een duidelijk “klikken” hoorbaar moet zijn bij juist functioneren. SERVIZIO Molte elettrovalvole sono provviste di bobine per il funzio-namento continuo. Per prevenire la possibilità di danneggiare cose o persone, non toccare il solenoide. Se di facile accesso, l’elettrovalvola deve essere protetta per evitare qualsiasi contatto accidentale. 1 ALGEMENE INSTALLATIE- EN ONDERHOUDSINSTRUCTIES IT 2 BESCHREIBUNG 1. Klammerhalterung 2. Spule & Typenschild 3. Gerätesteckdose 4. Federscheibe 5. Haltemutter 6. Dichtungsring, Haltemutter 7. Endkappe 8. Dichtungsring, Endkappe 9. Magnetanker 10. Hebel 11. Ventilgehäuse ES NL 12. Junta del tornillo del rodamiento 13. Tornillo del rodamiento 14. Casquillo guía del disco (2x) 15. Junta del casquillo guía (2x) 16. Resorte superior (duro) 17. Disco (2x) 18. Espiga del disco superior 19. Conjunto de sujeción del asiento (2x) 20. Espiga del disco inferior 21. Resorte inferior (débil) DESCRIZIONE 1. Clip di fissaggio 2. Bobina e targhetta 3. Gruppo connettore 4. Rondella elastica 5. Gruppo cannotto 6. Anello di tenuta, gruppo cannotto 7. Cappuccio 8. Anello di ritenuta del terminale 9. Nucleo 10. Leva 11. Corpo valvola 1. 2. 3. 4. 5. 6. 12. Dichtungsring, Lagerschraube 13. Lagerschraube 14. Ventiltellerführungskappe (2x) 15. Dichtungsring, Führungskappe (2x) 16. Obere Feder (stark) 17. Ventilteller (2x) 18. Oberer Ventilschaft 19. Ventilsitzhalterung (2x) 20. Unterer Ventilschaft 21. Untere Feder (schwach) DESCRIPCION 1. Clip de sujeción 2. Bobina y placa de características 3. Conjunto del conector 4. Arandela resorte 5. Base auxiliar del solenoide 6. Junta, b.a. del solenoide 7. Casquillo del extremo 8. Junta del casquillo del extremo 9. Núcleo 10. Palanca 11. Cuerpo de la válvula IT 12. Joint torique de la vis de support 13. Vis de support 14. Bouchon-guide du disque (2x) 15. Joint torique du bouchon-guide (2x) 16. Ressort supérieur (résistant) 17. Disque (2x) 18. Tige du disque supérieur 19. Montage du support du siège (2x) 20. Tige du disque inférieur 21. Ressort inférieur (fragile) 12. Anello di ritenuta vite di supporto 13. Vite di supporto 14. Terminale guida disco (2x) 15. Anello di ritenuta terminale guida (2x) 16. Molla superiore (robusta) 17. Disco (2x) 18. Stelo disco superiore 19. Gruppo portasede (2x) 20. Stelo disco inferiore 21. Molla inferiore (leggera) BESCHRIJVING Clip Spoel met typeplaatje Steker Veerring Kopstuk/deksel-combinatie O-ring, kopstuk/deksel-combinatie 7. Sluitmoer 8. O-ring, sluitmoer 9. Plunjer 10. Hefboom 11. Afsluiterhuis 12. O-ring, hefboompen 13. Hefboompen 14. Klepgeleider-sluitmoer (2x) 15. O-ring, klepgeleider-sluitmoer (2x) 16. Bovenste veer (sterk) 17. Klep (2x) 18. Bovenste klepspindel 19. Klepzittinghouder (2x) 20. Onderste klepspindel 21. Onderste veer (zwak) Modified on: 2017-10-09