Miller MF100242G El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MF100242G

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

OM-265 364E/spa 2015−03

Descripción

Soldadura por Arco Sumergido

(SAW)

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

SubArc AC/DC 1000/1250 Digital

www.MillerWelds.com

Máquinas de soldar

MANUAL DEL OPERADOR

Miller Electric fabrica una línea completa

de máquinas para soldadura y equipos relacionados.

Si necesita información acerca de otros productos de calidad de Miller,

comuníquese con el distribuidor Miller de su localidad, quien le suministrará

el catálogo más reciente de la línea completa o folletos con las especificaciones

de cada producto individual. Para localizar al distribuidor o agencia

de servicios más cercano a su domicilio, llame al 1-800-4-A-Miller,

o visite nuestro sitio en Internet, www.MillerWelds.com.

Gracias y felicitaciones por haber elegido a Miller. Ahora usted puede hacer

su trabajo, y hacerlo bien. En Miller sabemos que usted no tiene tiempo para

hacerlo de otra forma.

Por ello, cuando en 1929 Niels Miller comenzó a fabricar soldadoras por arco,

se aseguró que sus productos ofreciesen un valor duradero y una calidad superior,

pues sus clientes, al igual que usted, no podían arriesgarse a recibir menos.

Los productos Miller debían ser los mejores posibles, es decir, los mejores

que se podía comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos Miller continúan

con la tradición y están comprometidas a proveer equipos y servicios que

cumplan con los altos estándares de calidad y valor establecidos en 1929.

Este manual del usuario está diseñado para ayudarlo a aprovechar al máximo sus

productos Miller. Por favor, tómese el tiempo necesario para leer detenidamente

las precauciones de seguridad, las cuales le ayudarán a protegerse de los peligros

potenciales de su lugar de trabajo. Hemos hecho

que la instalación y operación sean rápidas y fáciles.

Con los productos Miller, y el mantenimiento

adecuado, usted podrá contar con años

de funcionamiento confiable. Y si por alguna razón

el funcionamiento de la unidad presenta problemas,

hay una sección de “Reparación de averías” que le

ayudará a descubrir la causa. A continuación, la lista

de piezas le ayudará a decidir con exactitud cuál

pieza necesita para solucionar el problema. Además,

el manual contiene información sobre la garantía

y el servicio técnico correspondiente a su modelo.

Miller es el primer fabricante

de equipos de soldadura en los

EE.UU. cuyo Sistema de calidad

ha sido registrado bajo la norma

ISO 9001.

Trabajando tan duro como

usted − cada fuente de poder

para soldadura de Miller está

respaldada por la garantía con

menos trámites complicados

de la industria.

De Miller para usted

Mil_Thank_spa

2005−04

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1........................

1-1. Uso de símbolos 1.....................................................................

1-2. Peligros en soldadura de arco 1..........................................................

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3...........................

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia 4................................................

1-5. Estándares principales de seguridad 4....................................................

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) 5...................................

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES 7................................................................

2-1. Símbolos y definiciones adicionales de seguridad 7.........................................

2-2. Símbolos y definiciones diversos 9.......................................................

SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES 10..........................................................

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales de la máquina 10..........

3-2. Especificaciones 10.....................................................................

3-3. Compatibilidad del sistema SubArc 10.....................................................

3-4. Especificaciones ambientales 10..........................................................

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 11...................................................

3-6. Características estáticas 11..............................................................

SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN 12................................................................

4-1. Dimensiones y pesos 12.................................................................

4-2. Peligro de vuelco de la unidad 12..........................................................

4-3. Selección de una ubicación 13............................................................

4-4. Ubicación típica del equipo 13............................................................

4-5. Guía de servicio eléctrico 14.............................................................

4-6. Conexión de la alimentación eléctrica 16...................................................

4-7. Procedimiento de conexión de las fases de alimentación L1, L2 y L3 cuando se usan varias

unidades de CA 18.....................................................................

SECCIÓN 5 − CONEXIONES DEL SISTEMA 19...................................................

5-1. Información acerca de la tira de bornes TE2 y el conector para control a distancia RC1

para máquinas de soldar 19..............................................................

5-2. Tira de bornes TE1 20...................................................................

SECCIÓN 6 − CONEXIONES DE LAS SALIDAS PARA SOLDADURA 21.............................

6-1. Selección de la medida del cable* 21......................................................

6-2. Conectores de la salida para soldadura 21..................................................

6-3. Conexión de los cables de soldadura 22....................................................

6-4. Conexiones de los cables de electrodo y masa para una sola máquina con arcos en CC o CA 22....

6-5. Conexiones básicas para la soldadura por arco sumergido (SAW) 23...........................

6-6. Conexión de varias unidades 26..........................................................

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN DE LA MÁQUINA DE SOLDAR 27.....................................

7-1. Controles del panel delantero para modelos con y sin marca CE 27.............................

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN CON PLC 28........................................................

8-1. Configuración del hardware de la interfaz de automatización (solo para uso con un PLC) 28........

8-2. Conexión a un PLC 29..................................................................

8-3. Ejemplo de operación de una máquina de soldar usando un PLC 29............................

SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 33................................

9-1. Códigos de ayuda del sistema SubArc 33...................................................

9-2. Mantenimiento de rutina de la máquina de soldar 35..........................................

9-3. Fusible F1 35..........................................................................

9-4. Ubicación de los interruptores de protección complementarios 36...............................

9-5. Solución de problemas de la máquina de soldar 36...........................................

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELÉCTRICO 38......................................................

GARANTÍA

LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com

− 1 −

DECLARATION OF CONFORMITY

for European Community (CE marked) products.

MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the

product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of

the stated Council Directive(s) and Standard(s).

Product/Apparatus Identification:

Product

Stock Number

Subarc AC/DC 1250 Digital 907621

SubArc AC/DC 1000 Digital 907620

Council Directives:

• 2006/95/EC Low Voltage

• 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility

• 2011/65/EU Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment

Standards:

• IEC 609741:2005 Arc welding equipment – Part 1: Welding power sources

• IEC 6097410:2007 Arc Welding Equipment – Part 10: Electromagnetic compatibility (EMC) requirements

Signatory:

_____________________________________ ___________________________________________

David A. Werba Date of Declaration

MANAGER, PRODUCT DESIGN COMPLIANCE

May 12, 2014

266177A

OM-265 364 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA

ANTES DE USAR

spa_som_2013−09

Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea, cumpla y conserve estas importantes precauciones de seguridad e

instrucciones de utilización.

1-1. Uso de símbolos

¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no

se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-

gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o

se explican en el texto.

Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-

dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-

sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-

can en el texto.

AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales

. Indica instrucciones especiales.

Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE

O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros

de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-

lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estandares de seguridad.

Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELECTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar

un toque fatal o quemaduras severas. El circuito de

electrodo y trabajo está vivo eléctricamente cuando

quiera que la salida de la máquina esté prendida. El

circuito de entrada y los circuitos internos de la

máquina también están vivos eléctricamente cuando

la máquina está prendida. Cuando se suelda con

equipo automático o semiautomático, el alambre,

carrete, el bastidor que contiene los rodillos de

alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente.

Equipo instalado incorrectamente o sin conexión a

tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-

dura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-

sente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-

quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están

presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-

da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;

cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-

do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto

inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas

condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un

soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)

una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA

voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-

nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo

recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale, conecte a tierra y utilice correctamente este equipo de ac-

uerdo a las instrucciones de su Manual del usuario y a lo

establecido en los reglamentos nacionales, estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y

protegidos de metal caliente y chispas.

D Inspeccione con frecuencia el cable de alimentación y el cable de

tierra de los equipos. Si observa daños o conductores a la vista −

reemplace inmediatamente el cable completo − pues un alambre

desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-

queño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

OM-265 364 Página 2

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal. Dis-

connect cable for process not in useDesconecte los cables si no

utiliza la máquina.

D Use equipos auxiliares protegidos por GFCI cuando trabaje en

lugares húmedos o mojados.

Aun DESPUÉS de haber apagado el motor, puede

quedar un VOLTAJE IMPORTANTE DE CC en las

fuentes de poder con convertidor CA/CC.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-

gue los condensadores de entrada según instrucciones en la

sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

Las PIEZAS CALIENTES pueden

ocasionar quemaduras.

D No toque las partes calientes con la mano sin

guante.

D Deje que el equipo se enfríe antes de comen-

zar a trabajar en él.

D Para manejar partes calientes, use herramien-

tas apropiadas y/o póngase guantes pesados,

con aislamiento para solar y ropa para prevenir

quemaduras.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-

re el humo.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-

te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

D Use una careta para soldar aprobada equipada con un filtro de protec-

ción apropiado para proteger su cara y ojos de los rayos del arco y de

las chispas mientras esté soldando o mirando.(véase los estándares

de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-

tas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-

liente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-

to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-

dida que no se puede ver.

D No suelde en recipientes que han contenido combustibles, ni en

recipientes cerrados como tanques, tambores o tuberías, a me-

nos que estén preparados correctamente de acuerdo con la

norma AWS F4.1 y AWS A6.0 (vea las normas de seguridad).

D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,

gas, o vapores de líquidos (como gasolina).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa de protección adecuada para el cuerpo, de material dur-

able y resistente a la llama (cuero, algodón grueso o lana). La ropa

de protección para el cuerpo incluye guantes de cuero, camisa de

trabajo, pantalones sin botamanga (vuelta), botas de seguridad y

una gorra; ninguno de estos elementos debe contener compues-

tos derivados del petróleo.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-

rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.

D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-

maño más grande o los pase por un lado.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

D Lea y entienda las Hojas de datos del material (SDS) y las instruc-

ciones del fabricante relacionadas con los adhesivos, metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores, refrigerantes, desen-

grasadores, fundentes y metales.

METAL QUE VUELA o TIERRA puede

lesionar los ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

OM-265 364 Página 3

EL AMONTAMIENTO DE GAS puede

enfermarle o matarle.

D Cierre el suministro de gas comprimido cuando

no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o

use un respirador aprobado que reemplaza el

aire.

Los CAMPOS ELÉCTRICOS Y MAG-

NÉTICOS (EMF) pueden afectar el fun-

cionamiento de los dispositivos médi-

cos implantados.

D Las personas que utilicen marcapasos u otros

dispositivos médicos implantados deben man-

tenerse apartadas de la zona de trabajo.

D Los usuarios de dispositivos médicos implantados deben

consultar a su médico y al fabricante del dispositivo antes de

efectuar trabajos, o estar cerca de donde se realizan, de

soldadura por arco, soldadura por puntos, ranurado, corte por

arco de plasma u operaciones de calentamiento por inducción.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

Los cilindros de gas comprimido contienen gas a

alta presión. Si están averiados los cilindros pueden

estallar. Como los cilindros son normalmente parte

del proceso de soldadura, sie pre trátelos con

cuidado.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-

dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para

prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente cilindros de gas comprimido, reguladores, man-

gueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buenas condiciones.

D Aparte su cara de la salida de la válvula mientras abre la válvula

del cilindro. No se pare frente o detrás del regulador al abrir la

válvula del cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-

mero de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflama-

bles.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su

sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño

capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta

unidad.

Un EQUIPO AL CAER puede producir

lesiones.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

D Cuando trabaje desde una ubicación elevada, mantenga el

equipo (cables y cordones) alejado de los vehículos en

movimiento.

D Siga las pautas incluidas en el Manual de aplicaciones de la

ecuación revisada para levantamiento de cargas del NIOSH

(Publicación Nº 94–110) cuando tenga que levantar cargas

pesadas o equipos.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-

clo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

Las CHISPAS DESPEDIDAS por los

equipos pueden ocasionar lesiones.

D Use un resguardo para la cara para proteger

los ojos y la cara.

D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-

dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura

usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.

D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables

lejos.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-

blillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-

TES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-

sas de circuito.

OM-265 364 Página 4

Las PIEZAS MÓVILES pueden provo-

car lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causar heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-

na parte del cuerpo, otras personas o cualquier

objeto de metal cuando esté pasando el alam-

bre.

La EXPLOSIÓN DE LA BATERÍA puede

producir lesiones.

D No utilice la soldadora para cargar baterías ni

para hacer arrancar vehículos a menos que

tenga incorporado un cargador de baterías

diseñado para ello.

Las PIEZAS MÓVILES pueden

provocar lesiones.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Verifique que sólo el personal cualificado retire puertas, paneles,

tapas o protecciones para realizar tareas de mantenimiento, o

resolver problemas, según sea necesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea y siga cuidadosamente las instrucciones

contenidas en todas las etiquetas y en el

Manual del usuario antes de instalar, utilizar o

realizar tareas de mantenimiento en la unidad.

Lea la información de seguridad incluida en la

primera parte del manual y en cada sección.

D Utilice únicamente piezas de reemplazo legítimas del fabricante.

D Los trabajos de mantenimiento deben ser ejecutados

de acuerdo a las instrucciones del manual del usuario, las

normas de la industria y los códigos nacionales, estatales

y locales.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas con

equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado

que pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que hay

interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento regu-

lar.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra co-

rriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como compu-

tadoras, o equipos impulsados por computado-

ras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-

dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,

si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-

didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables

blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la

área de trabajo.

1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia

Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce

humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-

do de California por causar defectos al feto y en algunos

casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Este producto contiene químicos, incluso plomo, que el es-

tado de California reconoce como causantes de cáncer,

defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor.

Lávese las manos después de su uso.

1-5. Estándares principales de seguridad

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

is available as a free download from the American Welding Society at

http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents

(phone: 1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding

and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-

al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Safe Practices for Welding and Cutting Containers that have Held Com-

bustibles, American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global

Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184,

website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:

www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite

103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-

net.com).

OM-265 364 Página 5

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard

W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060

Spectrum Way, Suite 100, Ontario, Canada L4W 5NS (phone:

800-463-6727, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-

site: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—

phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:

www.osha.gov).

Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-

tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600

Clifton Rd, Atlanta, GA 30333 (phone: 1-800-232-4636, website:

www.cdc.gov/NIOSH).

1-6. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF)

La corriente que fluye a través de un conductor genera campos

eléctricos y magnéticos (EMF) localizados. La corriente del arco de

soldadura (y otras técnicas afines como la soldadura por puntos, el

ranurado, el corte por plasma y el calentamiento por inducción) genera

un campo EMF alrededor del circuito de soldadura. Los campos EMF

pueden interferir con algunos dispositivos médicos implantados como,

por ejemplo, los marcapasos. Por lo tanto, se deben tomar medidas de

protección para las personas que utilizan estos implantes médicos. Por

ejemplo, aplique restricciones al acceso de personas que pasan por las

cercanías o realice evaluaciones de riesgo individuales para los

soldadores. Todos los soldadores deben seguir los procedimientos que

se indican a continuación con el objeto de minimizar la exposición a los

campos EMF generados por el circuito de soldadura:

1. Mantenga los cables juntos retorciéndolos entre sí o uniéndolos

mediante cintas o una cubierta para cables.

2. No ubique su cuerpo entre los cables de soldadura. Disponga

los cables a un lado y apártelos del operario.

3. No enrolle ni cuelgue los cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga la cabeza y el tronco tan apartados del equipo del

circuito de soldadura como le sea posible.

5. Conecte la pinza de masa en la pieza lo más cerca posible de la

soldadura.

6. No trabaje cerca de la fuente de alimentación para soldadura, ni

se siente o recueste sobre ella.

7. No suelde mientras transporta la fuente de alimentación o el

alimentador de alambre.

Acerca de los aparatos médicos implantados:

Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar

con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-

carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por

plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-265 364 Página 6

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-265 364 Página 7

SECCIÓN 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definicio-

nes adicionales de

seguridad

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

¡Advertencia! ¡Cuidado! Existen peligros potenciales indicados por los símbolos.

Safe1 2012−05

No deseche el producto (si fuese necesario) con los residuos comunes.

Reutilice o recicle los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (WEEE) desechándolos en una planta

de recolección designada para tal fin.

Si necesita mayor información, comuníquese con la oficina de reciclado de su localidad o con su distribuidor local.

Safe37 2012−05

Desconecte el enchufe de la entrada o la alimentación antes de trabajar en la máquina.

Safe5 2012−05

Consulte la etiqueta con los valores nominales para conocer los requisitos de la entrada de alimentación.

Safe34 2012−05

Capacítese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina.

Safe104 2012−09

Conecte el cable de puesta a tierra verde o verde/amarillo al terminal de puesta a tierra.

Safe105 2012−09

Safe 106 2012−09

Conecte los cables de la alimentación (L1, L2 y L3) a los bornes

de línea.

Reciclable.

Safe103 2012−09

Use guantes aislantes secos. No toque ninguna pieza caliente sin protección en las manos. No use guantes

mojados o deteriorados.

Safe2 2012−05

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-265 364 Página 8

No quite esta etiqueta ni la cubra con pintura.

Safe20 2012−05

No suelde sobre tambores u otros recipientes cerrados.

Safe16 2012−05

Las chispas producidas por la soldadura pueden provocar incendios. Tenga a mano un extinguidor y una persona

que vigile lista para usarlo.

Safe14 2012−05

Mantenga los materiales inflamables alejados de la soldadura. No suelde cerca de materiales inflamables.

Safe12 2012−05

Use ventilación forzada o algún tipo de extracción local para eliminar los humos.

Safe8 2012−05

Mantenga su cabeza fuera del humo.

Safe6 2012−05

Protéjase de las descargas eléctricas aislándose usted mismo de la masa y de la tierra.

Safe3 2012−05

Entrénese y lea las instrucciones antes de trabajar en la máquina

o soldar.

Safe40 2012−05

Use casco y lentes de seguridad. Use protección para los oídos

y abotónese el cuello de la camisa. Use careta para soldar con un

lente de protección adecuado. Use protección de cuerpo completo.

Safe38 2012−05

Safe 107 2012−09

Apague la alimentación antes de conectarse a la toma de corriente

de 115 V.

217 342-A

TB1

TB2

Safe116 2014−02

Lea en el manual del usuario la información para conectar la tira de

bornes.

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-265 364 Página 9

2-2. Símbolos y definiciones diversos

. Algunos símbolos se encuentran únicamente en los productos con la marca CE.

Corriente en A

Corriente alterna

(CA)

Salida

Soldadura por

arco sumergido

(SAW)

Corriente nominal

de alimentación

Tensión de carga

convencional

1eff

Corriente eficaz,

máxima de

suministro

Aumentar/

Disminuir

Bastidor o chasis

Conexión del

electrodo

Tensión

Panel Local

Encendido

Lea el Manual de

instrucciones

Tensión nominal

sin carga

(promedio)

Corriente de

soldadura nominal

Máquina de soldar

trifásica con

salida CA/CC

Grado de

protección

Tira de bornes

Corriente

Constante

Hertz

Conexión a la

línea

Entrada de

tensión

Remoto

Tensión nominal

de entrada

Puesta a tierra de

protección (tierra)

Temperatura

Positivo

Precaución

Tensión

Constante

Corriente continua

(CC)

Trifásico

Apagado

Ciclo de trabajo

Interruptor

automático

(interruptor de

protección)

1max

Corriente nominal

máxima de

suministro

Ventilación y

ventilador para

circulación de aire

Negativo

Conexión de

masa

Perturbación

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

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SECCIÓN 3 − ESPECIFICACIONES

3-1. Ubicación de la etiqueta con el número de serie y los valores nominales

de la máquina

Los valores nominales de la máquina de soldar están ubicados en la parte posterior de la misma. Use las etiquetas con los valores nominales para

determinar los requisitos de la alimentación eléctrica y la potencia de salida nominal de la máquina. El número de serie está ubicado en la parte

posterior de la máquina. Anote el número de serie de la máquina en el lugar indicado en la contraportada de este manual para consultas futuras.

3-2. Especificaciones

Salida nominal

en CA o CC**

Tensión en

modo CV

(Tensión

constante)

Corriente en

modo CC

(Corriente

constante)

Tensión

máxima a

circuito abierto

Amperios de entrada (valor RMS)

con carga nominal, sistema trifásico

con tensiones de carga y clasificación

Clase I según NEMA

kVA kW

380 V

(50 Hz)

400 V

(50 Hz)

460 V

(60 Hz)

1000 A a 44 V, ciclo

de trabajo 100%;

20−44 V 300−1250 A 93 Vpk

140

(3*)

141

(3*)

122

(3*)

(2,37*)

(0,95*)

1250 A a 44 V, ciclo

de trabajo 60%

20−44 V 300−1250 A 93 Vpk

179

(3*)

176

(3*)

158

(3*)

122

(2,37*)

(0,95*)

*Mientras se encuentra inactiva

**Los valores nominales de salida han sido determinados mediante pruebas de calentamiento a una temperatura ambiente de 25° C,

y los resultados se han extrapolado para una temperatura ambiente de 40° C.

3-3. Compatibilidad del sistema SubArc

Los siguientes accesorios son compatibles con las máquinas de soldar SubArc AC/DC 1000/1250 Digital. La interfaz detectará automáticamente

el tipo de máquina de soldar y de alimentador de alambre conectados.

Interfaces:

300936 − Interfaz SubArc digital

300937 − Interfaz SubArc analógica

Alimentadores de alambre:

300938 − Alimentador de alambre SubArc 400 Digital, baja tensión

300938001 − Alimentador de alambre SubArc 400 Digital, baja tensión, para sistemas de tracción

300939 − Alimentador de flejes SubArc 100 Digital, baja tensión

300940 − Alimentador de flejes SubArc 100 Digital, baja tensión, con ménsula de montaje

300941 − Alimentador de alambre SubArc 780 Digital, baja tensión

Tolva de fundente:

300942 − Tolva de fundente SubArc Digital, baja tensión

3-4. Especificaciones ambientales

A. Clase de protección (IP) para todos los equipos incluidos en este manual

Clase de protección (IP) Rango de la temperatura de operación Rango de la temperatura de

almacenamiento

IP23S

Este equipo está diseñado para su utilización

en el exterior. Se puede almacenar a la

intemperie, pero no está preparado para

soldar bajo la lluvia a menos que se lo proteja.

−30 a 50°C (−22 a 122°F)

−40 a 65°C (−40 a 149°F)

IP23S 2014−06

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−265 364 Página 11

B. Información sobre los campos electromagnéticos (EMF) para todos los equipos incluidos en este manual

! Este equipo no debe ser utilizado por el público en general pues los límites de generación de campos electromagnéticos (EMF)

podrían ser excesivos para el público general durante la soldadura.

Este equipo está construido de conformidad con la norma EN 60974−1 y está destinado a ser utilizado únicamente en el ámbito laboral específico

(donde el acceso al público general está prohibido o reglamentado de manera similar al ámbito laboral específico) por un experto o por una

persona con los conocimientos necesarios.

Los alimentadores de alambre y todo el equipo auxiliar (como antorchas, sistemas de enfriamiento por líquido y dispositivos para el inicio y

estabilización del arco) que conforman el circuito de soldadura pueden no ser un productor importante de EMF. Si necesita mayor información

sobre la exposición a los EMF, consulte los manuales del usuario de los equipos que componen el circuito de soldadura.

S La evaluación de los EMF producidos por este equipo se llevó a cabo a una distancia de 0,5 m.

S A una distancia de 1 m los valores de exposición a los EMF eran inferiores al 20 % de los permitidos.

ce−emf 1 2010−10

C. Información sobre la compatibilidad electromagnética (EMC) común para todas las máquinas de soldar

incluidas en este manual

! Este equipo de clase A no está diseñado para su uso en zonas residenciales donde la energía eléctrica es proporcionada por el

sistema público de distribución de baja tensión. Podría haber dificultades potenciales para garantizar la compatibilidad

electromagnética en esos lugares debido a las perturbaciones conducidas así como a las radiadas.

La norma IEC/TS 61000−3−4 se puede utilizar para guiar a las partes preocupadas por la instalación de equipos de soldadura por arco con una

corriente de entrada superior a 75 A en una red de baja tensión.

ce−emc 5 2014−07

3-5. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento

El ciclo de trabajo es un porcentaje de

un período de tiempo de 10 minutos en el que

la unidad puede soldar a la carga nominal

sin recalentarse.

Si la unidad se recalienta, el indicador

luminoso de alta temperatura se enciende,

el o los termostatos se desconectan, la salida

se detiene y el ventilador de refrigeración

comienza a funcionar. Espere unos quince

minutos a que la unidad se enfríe. Reduzca la

corriente o el ciclo de trabajo antes de soldar.

AVISO: no exceda el ciclo de trabajo pues

puede dañar la máquina o la antorcha

e invalidar la garantía.

Sobrecalentamiento

A/V

Reduzca el ciclo

de trabajo

Minutos

duty1 4/95 − 181 560

Soldadura continua

Ciclo de trabajo al 100 % con 1000 A

3-6. Características estáticas

Las características estáticas de la salida de soldadura de la máquina en el proceso SAW se pueden describir como descendentes.

Las características estáticas también resultan afectadas por los ajustes de control (incluso el software), electrodo, gas de protección, material

del conjunto soldado y otros factores. Comuníquese con la fábrica para obtener información específica sobre las características estáticas

de la máquina de soldar.

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SECCIÓN 4 − INSTALACIÓN

4-1. Dimensiones y pesos

Dimensiones

535 kg (1180 libras)

Peso

Vista inferior

Frente

Altura* 1118 mm (44 pulg.)

Ancho* 692 mm (27−1/4 pulg.)

Profun-

didad*

1168 mm (46 pulg.)

A 48 mm (1−7/8 pulg.)

B 1048 mm (41−1/4 pulg.)

C 17 mm (11/16 pulg.)

D 643 mm (25−5/16 pulg.)

4 agujeros: Ø 6,5 mm

(21/32 pulg.)

* Incluye ojal de izado, manijas, herrajes, etc.

4-2. Peligro de vuelco de la unidad

! No mueva ni haga funcionar

la unidad en lugares donde

haya peligro de que se

vuelque.

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OM−265 364 Página 13

4-3. Selección de una ubicación

265 690−A

1 Ojal para izado

2 Horquillas para elevación

Use el ojal de izado para mover el equipo con

un montacargas convencional o muévalo con un

montacargas de horquilla.

Si utiliza un carro montacargas, asegúrese de

que las uñas de la horquilla sobresalgan por el lado

opuesto de la unidad.

3 Dispositivo seccionador de línea

Sitúe la unidad cerca de una alimentación eléctrica

adecuada.

! Si en el lugar hay gasolina o líquidos volátiles

es posible que necesite una instalación

especial − consulte el NEC (EE.UU.) artículo

511 o el CEC (Canadá) sección 20.

18 in.

(460 mm)

18 in.

(460 mm)

Movimiento

Ubicación

4-4. Ubicación típica del equipo

Ref. 131 138−A

1 Máquina de soldadura

2 Viga lateral

3 Interfaz SubArc

4 Soporte del carrete

5 Conjunto de alimentación del alambre

6 Antorcha

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OM−265 364 Página 14

4-5. Guía de servicio eléctrico

A. Modelos 1000

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC.

Trifásica, 60 Hz

Tensión de entrada (V) 460

Corriente de entrada (A) con la potencia nominal 158

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Fusibles retardados

175

Fusibles de operación normal

225

Medida mínima AWG

(mm

) de los conductores de alimentación

1 (50)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 379 (115)

Medida mínima AWG

(mm

) del conductor de tierra

4 (25)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2014 (incluso el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor automático en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable con la del fusible

recomendado.

2 “Los fusibles lentos” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL

(65 A y mayores).

4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto el cordón flexible o el cable) entre el armario

y el equipo según la tabla 310.15(B)(16) del NEC. Si se usa un cordón flexible o un cable, la medida mínima del conductor podría ser mayor.

Vea en la tabla 400.5(A) del NEC los requisitos para cordones flexibles y cables.

B. Modelos 1250

Cumpla con estas recomendaciones sobre el servicio eléctrico; en caso contrario podría haber peligro de que se produzcan descargas

eléctricas o incendios. Estas recomendaciones asumen que la unidad será conectada a un circuito eléctrico exclusivo, correctamente

dimensionado para la salida nominal y para el ciclo de trabajo de la máquina.

En las instalaciones con circuitos eléctricos para uso exclusivo de una carga específica, el Código Nacional Eléctrico (NEC) permite

que la corriente nominal de la toma de corriente o del conductor sea menor que la corriente nominal del dispositivo de protección del

circuito. Todos los componentes del circuito deben ser físicamente compatibles. Vea los artículos 210.21, 630.11 y 630.12 del NEC

Trifásica, 50 Hz

Tensión de entrada (V) 380 400

Corriente de entrada (A) con la potencia nominal 179 176

Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios

Fusibles retardados

200 200

Fusibles de operación normal

250 250

Medida mínima AWG

(mm

) de los conductores de alimentación

1/0 (50) 1/0 (50)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 323 (98) 352 (107)

Medida mínima AWG

(mm

) del conductor de tierra

4 (25) 4 (25)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) del año 2014 (incluso el artículo 630)

1 Si se utiliza un interruptor automático en vez de un fusible, seleccione uno cuya curva tiempo-corriente sea comparable con la del fusible

recomendado.

2 “Los fusibles lentos” son clase “RK5” de UL. Vea la norma UL 248.

3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin retardo) son clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de clase “H” de UL

(65 A y mayores).

4 Los datos del cable indicados en esta sección especifican la medida del conductor (excepto el cordón flexible o el cable) entre el armario

y el equipo según la tabla 310.15(B)(16) del NEC. Si se usa un cordón flexible o un cable, la medida mínima del conductor podría ser mayor.

Vea en la tabla 400.5(A) del NEC los requisitos para cordones flexibles y cables.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−265 364 Página 15

Notas

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

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4-6. Conexión de la alimentación eléctrica

Ref. 247479−B / 803 766−C

Herramientas necesarias:

7/16 pulg.

3/16 pulg.

L3 (W)

L1 (U)

L2 (V)

= Conexión de tierra (GND/PE)

Bornes de conexión

input1 2012−05 /

Conexión de tierra

(GND/PE)

3/8 pulg.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−265 364 Página 17

input3 2012−05

! La instalación debe cumplir con

todos los códigos nacionales y

locales. Haga que solo personas

capacitadas lleven a cabo esta

instalación.

! Desconecte y coloque un candado y

una etiqueta de advertencia en el sec-

cionador de la línea de alimentación

antes de conectar los conductores de

entrada a la unidad. Siga los procedi-

mientos establecidos relacionados

con la instalación y desmontaje de los

dispositivos de bloqueo (candados)

y etiquetas de advertencia.

! Realice primero las conexiones de

potencia en la máquina de soldar.

! Siempre conecte primero el cable

verde/amarillo al borne de puesta

a tierra del suministro, nunca conecte

este cable a un borne de la línea.

! Cuando se utilicen varias máquinas

conectadas a través de sus tiras de

bornes de sincronización TE1, verifique

que los conductores de la alimentación

de cada unidad estén conectados

en la misma secuencia de fases

(L1 con L1, L2 con L2 y L3 con L3.)

Vea la etiqueta con los valores nominales

adherida a la unidad y verifique si la tensión

de entrada es la disponible en el lugar.

1 Conductores de la alimentación

(cordón suministrado por el cliente)

Consulte la Sección 4-5 y seleccione

la medida y la longitud de los conductores.

Los conductores deben cumplir con los

códigos eléctricos nacionales, estatales

y locales. Si corresponde, utilice terminales

de conexión de capacidad apropiada para la

corriente de la unidad con un agujero

adecuado para el diámetro del perno de

conexión.

Conexiones de la alimentación de la

máquina de soldar

2 Prensaestopas

Pase los conductores (cordón) a través

del prensaestopas y apriete los tornillos.

3 Borne de tierra de la máquina de soldar

4 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra de la

máquina de soldar.

5 Bornes de alimentación de la máquina

de soldar

6 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V)

y L3 (W)

Conecte los conductores de entrada L1 (U),

L2 (V) y L3 (W) a los bornes de alimentación

de la máquina de soldar.

Cierre y asegure bien la puerta de acceso

de la máquina de soldar.

Conexiones del seccionador de la

alimentación eléctrica

7 Seccionador (se muestra en la posición

OFF (apagada))

8 Borne de tierra del seccionador

de la alimentación

9 Bornes de fase del seccionador

Conecte primero el cable de tierra verde

o verde/amarillo al borne de tierra del

seccionador del suministro.

Conecte los conductores de entrada L1 (U),

L2 (V) y L3 (W) a los bornes de las fases

del seccionador.

10 Protección de sobrecorriente

Seleccione el tipo y calibre de la protección

de sobrecorriente de la tabla de la

Sección 4-5 (se muestra un seccionador con

fusibles).

Cierre y trabe la puerta del seccionador

del suministro. Siga los procedimientos

establecidos relacionados con la instalación

y desmontaje de los dispositivos de bloqueo

(candados) y etiquetas de advertencia para

poner la unidad en servicio.

4-6. Conexión a una alimentación trifásica (continuación)

Notas

¡Trabaje como

un profesional!

Los profesionales

sueldan y cortan

de manera segura.

Lea las reglas de

seguridad incluidas

al comienzo de este

manual.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

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Unidad B

(segunda unidad)

4-7. Procedimiento de conexión de las fases de alimentación L1, L2 y L3 cuando

se usan varias unidades de CA

Coloque la perilla del

probador en la escala

“AC Volts” (tensión de CA)

No importa la polaridad

del probador

265 690−A / 247 479−B

Unidad A

(primera unidad)

Tira de bornes

TE2

Tira de bornes

TE2

! Solamente personal califi-

cado debe instalar, utilizar,

mantener y reparar esta

unidad.

Esta prueba se debe realizar en las

unidades que serán interconec-

tadas utilizando el punto de prueba

(TP) la tira de bornes TE2. Esto

se refiere a la conexión de varias

máquinas, como se explica en la

Sección 6-6.

Encienda la alimentación de ambas

máquinas. Use un voltímetro de CA

para medir la tensión entre el borne

TP de la tira de bornes TE2

en ambas unidades, como indica

la ilustración.

Si la tensión medida es aproxi-

madamente 0 (cero) voltios, la

secuencia de fases es correcta.

! Antes de cambiar las cone-

xiones en el contactor

principal, apague la unidad

y desconecte el enchufe

de la toma de corriente o

desconecte el seccionador

de la alimentación y coló-

quele un candado y una

etiqueta de advertencia.

Si la tensión medida es aproxi-

madamente 53 voltios, cambie

entre sí las conexiones de las

fases L1 y L3 en la entrada del

contactor de la unidad B.

Si la tensión medida es aproxi-

madamente 46 voltios, cambie

entre sí las conexiones de las fases

L1 y L2 en la entrada del contactor

de la unidad B. A continuación,

el instrumento deberá indicar

aproximadamente 53 voltios o

26 voltios. Si el medidor indica

unos 53 voltios, cambie L1 y L3. Si

el medidor indica unos 26 voltios,

cambie L2 y L3.

Si la tensión medida es aproxi-

madamente 26 voltios, cambie

entre sí las conexiones de las fases

L1 y L2 en la entrada del contactor

de la unidad B. A continuación,

el instrumento deberá indicar

aproximadamente 0 (cero) voltios

o 46 voltios. Si el medidor indica

aproximadamente 0 (cero) voltios,

la secuencia de fases es correcta.

Si el medidor indica aproxima-

damente 46 voltios, cambie L1 y L2

nuevamente y cambie L2 y L3.

Cuando la secuencia de fases

entre la primera y la segunda

máquina sea la correcta, pruebe

la secuencia de fases entre la

segunda máquina y la tercera

(si existe). Siempre pruebe la

secuencia de fases con la unidad

siguiente y con la anterior.

L3 (W)

L1 (U)

L2 (V)

Bornes de conexión

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SECCIÓN 5 − CONEXIONES DEL SISTEMA

5-1. Información acerca de la tira de bornes TE2 y el conector para control a distancia

RC1 para máquinas de soldar

Función Contacto en RC1 Borne en TE2 Información sobre el contacto

Conexión de la alimentación

eléctrica

A, B − 24 Vca protegido por el interruptor CB2.

C, D − 24 Vca, común.

Comunicación serie

para accesorios

J − Positivo (+) de la comunicación serie RS-485 p/accesorios.

V − Negativo (−) de la comunicación serie RS-485 p/accesorios.

Q − Común de la comunicación serie p/accesorios.

Blindaje H − Conexión alambre de drenaje del blindaje del cable E/F.

Comunicación serie de

la máquina de soldar

P − Positivo (+) de la comunicación RS−485 de la máquina de soldar.

N − Negativo (-) de la comunicación RS−485 de la máquina de soldar.

Z − Común de la comunicación serie de la máquina de soldar.

Blindaje G − Conexión alambre de drenaje del blindaje del cable H/J.

Comunicación entre máquinas

de soldar

K − Entrada del enlace de comunicación.

Sincronización de la máquina

de soldar

E − Entrada de sincronización.

Detección de tensión

W − + del detector de tensión.

X − Reservado para el negativo del detector de tensión.

Blindaje N − Conexión alambre de drenaje del blindaje del cable M/L.

Detección a distancia

de la tensión

− N Señal de detección de la tensión en el terminal de masa

de la salida para soldadura.

− P Señal de detección de tensión

en el terminal de salida del electrodo de soldadura.

− TP Punto de prueba.

− No aplicable

! Antes de abrir la puerta de

acceso, apague la máquina

de soldar.

1 Puerta de acceso

2 Conector para control

a distancia RC1 (montado

dentro del área de acceso)

3 Tira de bornes TE2

4 Interfaz SubArc

Conecte el conector RC1 de la

interfaz SubArc con el conector

para control a distancia RC1 de la

máquina de soldar.

5 RTU Modbus

Para su uso con un PLC de control

opcional.

Ref. 265 690−A

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−265 364 Página 20

5-2. Tira de bornes TE1

265690−B / 261064−A

! Antes de abrir la puerta de

acceso, apague la máquina

de soldar y desconecte el

cable de alimentación.

1 Orificio de acceso

Retire el troquelado del orificio de

acceso e instale el prensaestopas

suministrado por el cliente.

Pase las conexiones de los cables

a través del orificio de acceso.

2 Tira de bornes de 12 polos.

3 Etiqueta

Retire y guarde los tornillos del

panel de la tira de bornes y ábralo.

Realice las conexiones de acuerdo

a lo indicado en la etiqueta que

se encuentra en el panel. Cierre el

panel y vuelva a colocar los

tornillos.

Herramientas necesarias:

261064-A

RMT CMD

REF

+10VDC

OUTPUT

CMD

0–+10VDC

RMT

COMM

10VDC

REMOTE

CONTACTOR

ECFD H ML

RMT

POWER

ON/OFF

CURRENT

FEEDBACK

(1V/100A)

VOLTAGE

FEEDBACK

(1V/10V)

5/16 pulg.

Borne Información sobre funciones

A Contactor para control a distancia de 10 Vcc.

La conexión de los terminales A y B habilitará la salida de soldadura.

C Referencia +10 Vcc del control a distancia. La conexión de los bornes C, D y E habilitará el control a distancia.

E Mando de salida 0 a +10 Vcc. La conexión de los bornes C, D y E habilitará el control a distancia.

D Común del control a distancia.

F La conexión de los bornes F y D proveerá realimentación de corriente (1 V / 100 A).

H La conexión de los bornes H y D proveerá realimentación de tensión (1 V / 10 A).

M Encendido/apagado alimentación a distancia

La conexión de un interruptor entre los bornes M y L permitirá encender o apagar la máquina de soldar a distancia.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

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SECCIÓN 6 − CONEXIONES DE LAS SALIDAS PARA

SOLDADURA

6-1. Selección de la medida del cable*

AVISO: la longitud total del cable del circuito de soldadura (vea la tabla inferior) es la suma de ambos cables de soldadura. Por ejemplo, si la máquina

de soldar está a 30 m (100 pies) de la pieza, la longitud total del cable del circuito de soldadura será 60 m (2 cables de 30 m (100 pies)). Use la columna

60 m (200 pies) para determinar la medida del cable.

Medida** del cable de soldadura para una longitud total del cable (cobre) del circuito de soldadura que no exceda los

valores indicados***

100 pies (30 m) o menos

150 pies

(45 m)

200 pies

(60 m)

250 pies

(70 m)

300 pies

(90 m)

350 pies

(105 m)

400 pies

(120 m)

Amperios de

soldadura

Ciclo

de trabajo:

10 − 60%

AWG (mm

)

Ciclo

de trabajo:

60 − 100 %

AWG (mm

)

Ciclo de trabajo: 10 − 100 %

AWG (mm

)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120)

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120)

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x3/0 (3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120)

700 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120)

800 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x4/0 (3x120) 3x4/0 (3x120) 4x4/0 (4x120) 4x4/0 (4x120)

900 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)

1000 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95)

1250 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 3x3/0 (3x95) 4x3/0 (4x95)

1500 600 (300) 750 (400) 1000 (500) 2x750 (2x400)

* Esta tabla es una guía general y puede no adecuarse para todas las aplicaciones. Si los cables recalientan, use la siguiente medida de cable

mayor.

**La medida AWG del cable de soldadura está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al menos 300

milésimas de pulgada por amperio.

***Para distancias mayores que las indicadas en esta guía, consulte a un representante de aplicaciones de la fábrica al 920−735−4505 (Miller)

o 1−800−332−3281 (Hobart). Ref. S−0007−L 2015−02

6-2. Conectores de la salida para soldadura

! Apague la máquina antes de conectar

los cables a la salida de soldadura.

! No utilice cables con signos de

desgaste, dañados, de sección

pequeña o reparados.

1 Conector positivo (+) de la salida de

soldadura

2 Conector negativo (−) de la salida de

soldadura

. Vea las conexiones de los conectores

de salida habitualmente empleadas en

los procesos comunes, en las

Secciones 6-4 a 6-6.

output term1 2015−02

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−265 364 Página 22

6-3. Conexión de los cables de soldadura

803 778−B

! Apague la máquina antes de

conectar los cables a la salida

de soldadura.

! Una conexión incorrecta de los

cables de soldadura puede causar

un recalentamiento e iniciar un

incendio, o dañar su máquina.

. No ponga nada entre el terminal del

cable de soldadura y la barra de cobre.

Asegúrese de que las superficies

del terminal y la barra de cobre estén

limpias.

1 Conexión correcta del cable

de soldadura

2 Conexión incorrecta del cable

de soldadura

3 Conector de la salida de soldadura

4 Tuerca del conector (suministrada)

de la salida de soldadura

5 Terminal del cable de soldadura

6 Barra de cobre

Quite la tuerca del conector de la salida de

soldadura. Inserte el agujero del terminal

del cable de soldadura en el perno roscado

y apriételo con la tuerca de modo que el

terminal quede firmemente ajustado contra

la barra de cobre.

Herramientas necesarias:

3/4 pulg. (19 mm)

6-4. Conexiones de los cables de electrodo y masa para una sola máquina con arcos

en CC o CA

! Antes de abrir la puerta de

acceso, apague la máquina

de soldar.

AVISO: si tiene dudas acerca de este

procedimiento, consulte a fábrica

antes de conectar las unidades.

Conecte los cables (la cantidad y

la medida están indicadas en la

Sección 6-1) de soldadura en los

pernos de conexión para el electrodo

en la máquina.

Conecte los cables de masa

(la cantidad y la medida indicadas)

en uno o más pernos para conexión

de masa de la máquina.

. Tienda los cables del electrodo y

de masa de forma paralela hasta

que sea necesario separarlos

para realizar las conexiones

de los cables de la antorcha y de

la masa.

Conexiones

Ref. 265 690−A

Al electrodo

A la pieza

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−265 364 Página 23

6-5. Conexiones básicas para la soldadura por arco sumergido (SAW)

. El cliente debe proveer lo siguiente: máquina de soldar, cable de control de la máquina de soldar, alimentador de alambre, cable para extensión

del alimentador de alambre, rodillos de alimentación, antorcha, puntas para antorcha, alambre para soldadura, cables para soldadura,

cables para detección a distancia de la tensión y un sistema de fundente para la aplicación deseada.

. Cuando utilice un medidor de valor RMS para medir la tensión

real del arco (X), mida primero Vca y, a continuación, mida Vcc,

luego calcule X en base a

A. Conexiones del equipo para aplicaciones básicas de soldadura por arco sumergido (SAW)

! Antes de efectuar las conexiones, apague la máquina de soldar y el control de soldadura.

. Utilice cables para la detección a distancia de la tensión en todas las aplicaciones.

. Se sugiere que los cables para la detección a distancia de la tensión sean AWG 20 a 12 (0,5 a 4 mm

. Conecte los cables de soldadura y para detección de la tensión como se indica en la figura para todas

las polaridades.

Sub Arc AC/DC 1000/1250

247 480

X= Vca

+ Vcc

Use únicamente un medidor Amprobe

ACDC/3400 IND, un Fluke 345 o un

Fluke 355

Ref. 265 690−A

Sistema de

fundente

Tolva para

fundente

Alimentador

de alambre

Pieza

Interfaz SubArc

Cable para detección de la

tensión del electrodo

Cable de extensión del motor

Desde el borne N

de la tira de bornes

TE2

Cables para

soldadura

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OM−265 364 Página 24

B. Directrices para la instalación de los cables para la detección a distancia de la tensión para una sola

antorcha (requerido)

Ref. 804 108−A

LO MEJOR

Los cables sensores están alejados

de los cables de soldadura

(por donde circula la corriente).

Los cables detectan con precisión

la tensión del arco.

Se logran los mejores arranques del

arco, arcos y los resultados son más

confiables.

MAL

La corriente de soldadura afecta

al cable sensor.

Debido a las caídas de tensión

en la pieza, la tensión del arco

puede ser baja; en estos casos

será necesario modificar los

procedimientos normales.

Pinza de

masa

Cable para detección

a distancia de la tensión

Pinza de

masa

Fuente de

poder para

soldadura

Fuente de poder

para soldadura

Tensión a distancia de la masa

a distancia de la tensión

Alimentador

de alambre

Tensión a distancia del electrodo

a distancia de la tensión

Alimentador

de alambre

Cable del electrodo para la detección

a distancia de la tensión

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OM−265 364 Página 25

C. Directrices para la instalación de los cables sensores para múltiples arcos

Ref. 804 108−A

Antorcha primaria

Antorcha secundaria

Antorcha primaria

Antorcha secundaria

Antorcha primaria

Antorcha secundaria

Antorcha

secundaria

Antorcha secundaria

Antorcha

primaria

Antorcha primaria

Pinza de

masa

Pinza de

masa

Antorcha

secundaria

Antorcha

primaria

Pinza de

masa

Pinza de

masa

Antorcha

secundaria

Antorcha

primaria

Antorcha

secundaria

Antorcha

primaria

Antorcha secundaria

Antorcha primaria

Fuente de poder

para soldadura

Fuente de poder

para soldadura

Fuente de poder

para soldadura

Cables para detec-

ción a distancia de

la tensión de la

masa

Cables para detección a

distancia de la tensión

de la masa

Cables para detec-

ción a distancia de la

tensión de la masa

Alimen-

tador de

alambre

Alimen-

tador de

alambre

Cables para detección a

distancia de la tensión

del electrodo

Alimen-

tador de

alambre

Cables para detección a

distancia de la tensión del

electrodo

Alimentador

de alambre

Alimentador

de alambre

Cables para

detección a

distancia de la

tensión del

electrodo

LO MEJOR

Ambos cables sensores están

alejados de los cables de soldadura

(por donde circula la corriente).

Ambos cables detectan con

precisión la tensión del arco.

No hay caída de tensión entre

la detección de la antorcha primaria

y la secundaria.

Se logran los mejores arranques del

arco, arcos y los resultados son más

confiables.

MAL

La corriente de soldadura de la

antorcha primaria afecta a la

detección de la antorcha primaria.

La corriente de soldadura de la

antorcha secundaria afecta al cable

sensor secundario.

Debido a las caídas de tensión en la

pieza, la tensión del arco puede ser

baja; en estos casos será necesario

modificar los procedimientos

normales.

MAL

La corriente de la antorcha primaria

afecta la detección de la antorcha

secundaria

La corriente de la antorcha secundaria

afecta la detección de la antorcha

primaria.

Ningún cable sensor mide la tensión

de arco correcta en la masa; esto

causa inestabilidad en el arranque y

en el arco de soldadura.

Alimen-

tador de

alambre

Fuente de poder

para soldadura

Fuente de poder

para soldadura

Fuente de poder

para soldadura

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OM−265 364 Página 26

6-6. Conexión de varias unidades

! Antes de abrir la puerta de acceso, apague la máquina

de soldar.

AVISO: este procedimiento no está destinado a la conexión

en paralelo. Vea en la ilustración inferior los procedimientos

para la conexión en paralelo. Si las unidades no están

correctamente conectadas para funcionar en paralelo,

podrían sufrir graves averías.

Para utilizar dos o más arcos de CA con electrodos separados,

realice las conexiones como se ilustra.

Haga coincidir el color del cable para operación en tándem

con el color en la unidad.

Conexiones en tándem:

267 377−A

Conexiones en paralelo:

! Antes de abrir la puerta de acceso, apague la

máquina de soldar.

AVISO: si tiene dudas acerca de este procedimiento

de conexión en paralelo, consulte a fábrica antes

de conectar las unidades. Si las unidades no están

correctamente conectadas para su funcionamiento

en paralelo, podrían sufrir graves averías.

Para utilizar dos o más unidades con un electrodo,

realice las conexiones como se ilustra.

. La primera unidad controla la tensión. El resto de las

unidades suministra la corriente adicional necesaria.

. Solo pueden conectarse en paralelo fuentes de

poder similares (AC/DC 1000” o AC/DC 1250”).

UNIDAD PRIMARIA UNIDAD(ES) SECUNDARIA(S)

(AZUL)

RC3

RC2

(BLANCO)

RC1

(AZUL)

RC3

RC1

RC2

(BLANCO)

A LA PIEZA

A RC3 EN LA SIGUIENTE UNIDAD DE CA

AZUL

BLANCO

A LA PIEZA

A LA SALIDA PARA

EL ELECTRODO

Nº 1, EN CA O CC

A LA SALIDA PARA

EL ELECTRODO Nº 2 EN CA

UNIDAD DE CONTROL UNIDAD(ES) SECUNDARIA(S)

(AZUL)

RC3

RC2

(BLANCO)

RC1

(AZUL)

RC3

RC1

RC2

(BLANCO)

A LA PIEZA

BLANCO A RC1 EN LA SIGUIENTE UNIDAD DE CA

AL ELECTRODO

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OM−265 364 Página 27

SECCIÓN 7 − OPERACIÓN DE LA MÁQUINA DE SOLDAR

7-1. Controles del panel delantero para modelos con y sin marca CE

1 Selector del control de la salida

Para controlar localmente la salida de

soldadura, coloque el selector en la posición

ON. Este selector se desactiva cuando se

conecta una interfaz SubArc en el conector

para control a distancia RC1, o cuando un

PLC de control se encuentra activo a través

del conector Modbus RTU. También se

desactiva si la máquina de soldar se

encuentra en una configuración en paralelo

o en tándem y no es la unidad principal.

2 LED indicador de la salida

! Cuando el LED está encendido,

la salida está activada y los pernos de

conexión de los cables de soldadura

están energizados.

! Apague la alimentación antes de

conectar un dispositivo de control

a distancia.

Para utilizar el control a distancia, conecte

el dispositivo de control a distancia en el

conector RC1. El control a distancia permite

modificar la potencia de salida de la unidad en

todo el intervalo, independientemente del

ajuste del control de corriente/ tensión (A/V).

Si la salida de soldadura se enciende antes de

haber activado un accesorio para control a

distancia, la máquina ignorará el accesorio

hasta que se apague la salida de soldadura.

3 Selector de ajuste de A/V

(Corriente/ Tensión)

Utilice este control para seleccionar la tensión

de soldadura cuando el selector CC/CV está

en la posición CV, o la corriente cuando

el selector CC/CV está en la posición CC.

Este control se puede ajustar mientras está

soldando. Los números de la escala sirven

solo como referencia.

4 Interruptor de la máquina con luz

indicadora

5 Indicador LED de estado o avería

Vea la Sección 9-1.

6 Interruptor CC/CV

Este selector está montado en el mamparo

de la electrónica.

! Antes de desmontar la cubierta para

cambiar la posición del selector,

apague la máquina de soldar,

desconecte el seccionador de la

alimentación y colóquele un candado

y una etiqueta de advertencia.

Coloque el selector en la posición deseada

y reinstale la cubierta.

262 539−B / Ref. 265 690−A

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OM−265 364 Página 28

SECCIÓN 8 − OPERACIÓN CON PLC

8-1. Configuración del hardware de la interfaz de automatización

(solo para uso con un PLC)

Ref. 263 551−A

1 Interruptor DIP 1

Configure el interruptor DIP 1

de la placa de la interfaz de

automatización PC4 de modo que

cumpla con los ajustes

de velocidad de comunicación y

de paridad de la red y establezca

la dirección MODBUS para este

dispositivo (vea Tabla 8-1 a

Tabla 8-3).

DIP1

12 3 4

9600

19200

38400

DIP1

Tabla 8-1. Dirección MODBUS

OFF

OFF OFF

OFF

OFF OFF

OFF OFF OFF

OFF

OFF OFF

OFF

OFF OFF

OFF OFF OFF

Tabla 8-2. Velocidad

de transmisión

Tabla 8-3. Paridad

Dirección

Velocidad

reservada

Paridad

reservada

ON ON ON

ONON

ONONON

ONON

PAR

IMPAR

NINGUNA

Ajuste

predefinido

Ajuste

predefinido

Ajuste

predefinido

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OM−265 364 Página 29

8-2. Conexión a un PLC

La interfaz de automatización utiliza un conector RJ45 para MODBUS RTU sobre puerto RS-485.

. ¡Esto NO es una conexión Ethernet!

Las conexiones de las patillas son las siguientes:

Tabla 8-1. Disposición de las patillas del conector

Función

Patilla RJ45 Circuito

Comunicación digital

4 D

5 D

8 Común

Blindaje Caja Blindaje

8-3. Ejemplo de operación de una máquina de soldar usando un PLC

1 Para habilitar el control de la soldadura desde la interfaz de automatización, seleccione el bit “Habilitación de la automatización” (0x4000)

en el registro de etiquetas de mando (registro de retención MODBUS 101).

2 Escoja el modo de soldadura deseado en el registro de retención MODBUS 105; vea la tabla de consulta Tabla 8-3.

3 Los valores Mínimo y Máximo pueden leerse en la sección 300 de los registros de entrada (vea Tabla 8-5).

4 Configure todos los parámetros pertinentes (Registros de retención MODBUS 102 a 107) en los valores deseados. Estos ajustes deben

encontrarse dentro de los valores mínimos y máximos leídos en el paso 2. Verifique que los valores sean correctos de acuerdo con la

lectura de los registros de entrada 102 a 107.

5 Para habilitar la salida de soldadura, ajuste en 1 la etiqueta Habilitación de la salida” en el registro de etiquetas de mando (registro

de retención MODBUS 101).

6 Los valores de realimentación de la tensión y la corriente pueden leerse en la sección 200 de los registros de entrada (vea Tabla 8-5).

7 Para inhabilitar la salida de soldadura, ajuste en 0 la etiqueta Habilitación de la salida” en el registro de etiquetas de mando (registro

de retención MODBUS 101).

8 Si no hay comunicación desde el maestro MODBUS durante más de un segundo, la máquina de soldar reiniciará todos los registros

a sus valores predefinidos. Las comunicaciones pueden estar compuestas por lectura o escritura.

Tabla 8-2. Códigos de función MODBUS

Función Código de función

Lectura de registro de entrada 4

Lectura de registro de retención 3

Escritura de un solo registro 6

Escritura de varios registros 16

Lectura/escritura de varios registros 23

Tabla 8-3. Registros de retención MODBUS

Dirección del registro

Nombre del registro Descripción del registro

PDU MODBUS

100 101 Etiquetas de mando Vea Tabla 8-4.

101 102 Mando de la tensión de soldadura Mando de la tensión en 0,1V (para modos CV y CV+C).

102 103 Mando de la corriente

de soldadura

Mando de corriente en 1 A (para modos CC y CV+C).

103 104 Velocidad de alimentación

de alambre

Velocidad de alimentación del alambre en PPM (solo una estimación

inicial en modo CV+C).

104 105 Modo de soldadura Vea Tabla 8-7.

105 106 Porcentaje de velocidad

de avance de alambre

Porcentaje (%) de la velocidad de avance inicial del alambre

en función del valor de consigna del alambre de soldadura.

106 107 Tiempo de postquemado Tiempo durante el cual la máquina de soldar está encendida y

el avance de alambre está detenido, expresado en milisegundos.

107 108 Diámetro del rodillo

de alimentación

Diámetro en 0,001 pulg. Solo se emplea cuando se conecta un motor

de accionamiento RAD-100.

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OM−265 364 Página 30

Tabla 8-4. Etiquetas de mando (MODBUS 101)

Nombre de la etiqueta Máscara de bits Descripción

Habilitación de la salida 0x0001 Habilita la salida de soldadura

Retroceso lento del alambre 0x0002 Hace retroceder el alambre

Avance lento del alambre 0x0004 Hace avanzar el alambre

Fundente activado 0x0008 Abre la válvula de fundente

Motor CW 0x2000 Sentido de giro del motor (en sentido horario = 1)

Habilitación de la automatización 0x4000 Habilita el control desde el PLC

Restablecer fallos 0xC000 Reinicia los indicadores de fallo

(todos los otros bits DEBEN ser 0)

Reservado 0x0010 − 0x1000 Reservado para uso futuro (DEBE ser 0)

Tabla 8-5. Registros de entrada

Dirección del registro

Nombre del registro Descripción del registro

PDU MODBUS

100 101 Etiquetas de mando

Se utilizan para la verificación de los registros de retención (vea Tabla 8-3).

101 102 Mando de la tensión de soldadura

102 103 Mando de la corriente de soldadura

103 104 Velocidad de alimentación

del alambre de soldadura

104 105 Modo de soldadura

105 106 Porcentaje de velocidad de avance

inicial del alambre

106 107 Tiempo de postquemado

107 108 Diámetro del rodillo de alimentación

Valores de realimentación del sistema

200 201 Etiquetas de estado Vea la Tabla 8-6.

201 202 Realimentación de tensión Realimentación de la tensión (V x 10)

202 203 Realimentación de corriente Realimentación de corriente (en A)

203 204 Código de ayuda Código de ayuda del sistema ante la presencia de errores (si no hay errores

su valor es 0).

Valores mínimos y máximos (dependen de la máquina de soldar, del motor y del modo de soldadura)

300 301 Tensión mínima Tensión mínima (0,1 V) para MODBUS 102.

301 302 Tensión máxima Tensión máxima (0,1 V) para MODBUS 102.

302 303 Corriente mínima Corriente mínima (1 A) para MODBUS 103.

303 304 Corriente máxima Corriente máxima (1 A) para MODBUS 103.

304 305 Velocidad del alambre (WFS)

mínima

Velocidad mínima de alimentación del alambre (PPM) para MODBUS 104.

305 306 Velocidad del alambre (WFS)

máxima

Velocidad máxima de alimentación del alambre (PPM) para MODBUS 104.

306 307 Tiempo mínimo de postquemado Tiempo mínimo de postquemado (en ms) para MODBUS 107.

307 308 Tiempo máximo de postquemado Tiempo máximo de postquemado (en ms) para MODBUS 107.

308 309 Diámetro mínimo del rodillo

de alimentación

Diámetro mínimo del rodillo de alimentación (0,001 pulg.) para MODBUS 108.

309 310 Diámetro máximo del rodillo

de alimentación

Diámetro máximo del rodillo de alimentación (0,001 pulg.) para MODBUS 108.

Información del sistema

400 401 Versión de la fuente de poder

para soldadura

Byte alto − n.º de versión mayor / byte bajo − n.º versión menor

401 402 Versión de la placa

de automatización

Byte alto − n.º de versión mayor / byte bajo − n.º versión menor

402 403 Versión de la placa del motor Byte alto − n.º de versión mayor / byte bajo − n.º versión menor

403 404 Versión de la placa de la pantalla Byte alto − n.º de versión mayor / byte bajo − n.º versión menor

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−265 364 Página 31

Tabla 8-6. Etiquetas de mando (MODBUS 201)

Nombre de

la etiqueta

Máscara de bits Descripción

Arco válido 0x0001 Se ha detectado un arco válido.

Salida activada 0x0002 La salida de la máquina está encendida.

Avance inicial 0x0004 La máquina está en el avance inicial.

Soldadura 0x0008 La máquina está en el estado de soldadura.

Postquemado 0x0010 La máquina está en el estado de postquemado.

Error 0x8000 La máquina está en una condición de Error (lea el registro de entrada 204 de MODBUS).

Tabla 8-7. Tabla de consulta del modo de soldadura

Frecuencia de la línea de entrada (Hz)

Código del modo de soldadura

Modo Equilibrio Línea de 60 Hz Línea de 50 Hz

Electrodo positivo −− −− 0x0000

80/20 18 15 0x0001

75/25 22.5 18.8 0x0002

70/30 18 15 0x0003

67/33 30 25 0x0004

60/40 18 15 0x0005

50/50 30 25 0x0006

50/50 18 15 0x0007

40/60 18 15 0x0008

33/67 30 25 0x0009

30/70 18 15 0x000A

25/75 22.5 18.8 0x000B

20/80 18 15 0x000C

Electrodo negativo −− −− 0x000D

CV+C

Electrodo positivo −− −− 0x4000

80/20 18 15 0x4001

75/25 22.5 18.8 0x4002

70/30 18 15 0x4003

67/33 30 25 0x4004

60/40 18 15 0x4005

50/50 30 25 0x4006

50/50 18 15 0x4007

40/60 18 15 0x4008

33/67 30 25 0x4009

30/70 18 15 0x400A

25/75 22.5 18.8 0x400B

20/80 18 15 0x400C

Electrodo negativo −− −− 0x400D

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Tabla 8-7. Tabla de consulta del modo de soldadura (continuado)

Frecuencia de la línea de entrada (Hz)

Código del modo de soldadura

Modo Equilibrio Línea de 60 Hz Línea de 50 Hz

Electrodo positivo −− −− 0x8000

80/20 18 15 0x8001

75/25 22.5 18.8 0x8002

70/30 18 15 0x8003

67/33 30 25 0x8004

60/40 18 15 0x8005

50/50 30 25 0x8006

50/50 18 15 0x8007

40/60 18 15 0x8008

33/67 30 25 0x8009

30/70 18 15 0x800A

25/75 22.5 18.8 0x800B

20/80 18 15 0x800C

Electrodo negativo −− −− 0x800D

Notas

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SECCIÓN 9 − MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

9-1. Códigos de ayuda del sistema SubArc

Código de ayuda de

la interfaz SubArc

Digital

. El texto HELP

(Ayuda) apare-

cerá en la

pantalla

superior junto

con el número

de código en la

pantalla inferior.

Luz indicadora de estado

o avería de una máquina

SubArc

. Cada secuencia

de parpadeo estará

seguida por una

pausa de un

segundo. Luego,

la secuencia

se repetirá.

Problema Descripción

03 3 lentos Vea 30

04 4 lentos Vea 40

05 5 lentos Sobretemperatura

del circuito principal

Indica que la unidad se ha sobrecalentado. La unidad se ha apagado para

permitir que los ventiladores bajen la temperatura. La operación continuará

después que la unidad haya alcanzado su temperatura normal de

funcionamiento.

06 6 lentos Vea 60

26 2 rápidos, 6 lentos Botón atascado en el control

del motor de la interfaz del

sistema

Indica que un botón de la mitad inferior de la interfaz SubArc ha quedado

atascado en el encendido o que el arranque remoto, la parada

o el incremento o la disminución del avance lento se mantienen presionados

durante el encendido. El fallo se borrará cuando se libere el botón.

30 3 rápidos Contactor atascado

en la máquina

de soldar

Indica que el contactor de la máquina de soldar se ha atascado (interruptor

de encendido de salida). El fallo se borrará configurando el selector del panel

en control a distancia o liberando el contactor.

32 3 rápidos, 2 lentos Error de flujo

de refrigerante

Indica que la entrada de refrigerante de la tira de bornes TB2 de la interfaz

SubArc no está conectada al común de la tira de bornes TB2 (consulte el

manual de instrucciones de la interfaz correspondiente).

Verifique el flujo de refrigerante y las conexiones del común.

Verifique que el sensor utilizado tiene un contacto normalmente abierto. El

sensor solo está activo si hay un alimentador de flejes 100 digital conectado.

40 4 rápidos Error de tacómetro Indica un error en el tacómetro del motor. Revise la carcasa del acciona-

miento del alimentador y el carrete de alambre para verificar la ausencia

de obstrucciones. Asegúrese de que el cable del motor no esté tendido

junto con el cable de soldadura (si el avance lento funciona correctamente,

el ruido podría interferir con la señal del tacómetro). Si este código continúa

apareciendo en la pantalla, póngase en contacto con el agente más cercano

del servicio técnico autorizado por la fábrica.

42 4 rápidos, 2 lentos Error de motor Indica un problema en el motor. Revise la carcasa del accionamiento del

alimentador y el carrete de alambre para verificar la ausencia de obstruc-

ciones. Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en

contacto con el agente más cercano del servicio técnico autorizado por

la fábrica.

44 4 rápidos, 4 lentos Baja tensión en la

alimentación del motor

Indica que la tensión de la barra en la interfaz SubArc es baja. La tensión

de 24 Vca de la máquina de soldar puede ser baja si la tensión de la línea

de alimentación es demasiado baja o, en máquinas con salida en CC,

pueden estar mal conectadas. Aumente la tensión de la línea de

alimentación al menos al 90 % de la tensión nominal especificada. Verifique

que las máquinas de CC estén bien conectadas. Si este código continúa

apareciendo, comuníquese con el agente de servicio técnico autorizado

por la fábrica más cercano.

45 4 rápidos, 5 lentos Botón atascado en la placa

de la pantalla de la interfaz

digital de sistema

Indica que un botón de la interfaz digital ha quedado atascado en

el encendido. El fallo se borrará liberando el botón.

48 4 rápidos, 8 lentos Fallo en el gatillo Indica que no se ha establecido un arco dentro del tiempo especificado

(menos de 8 segundos ó 100 mm (4 pulg.))

56 5 rápidos, 6 lentos Fallo en el control de Modbus Indica que el PLC habilita la salida de soldadura, el flujo de fundente

o el avance lento del alambre en la comunicación inicial. Borre todos

los bits de control de MODBUS 101 para reiniciar.

60 6 rápidos Fallo de la tarjeta de memoria Indica la imposibilidad de leer la tarjeta de memoria. Tarjeta de memoria

defectuosa o formato incorrecto.

61 6 rápidos, 1 lentos Error de lectura de archivo Indica un archivo defectuoso en la tarjeta de memoria.

62 6 rápidos, 2 lentos Error de escritura de archivo Indica una tarjeta de memoria llena o defectuosa.

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OM−265 364 Página 34

9-1. Códigos de ayuda del sistema SubArc (continuación)

Código de ayuda de la

interfaz SubArc Digital

. El texto HELP

(Ayuda)

aparecerá en la

pantalla superior

junto con el

número de código

en la pantalla

inferior.

Luz indicadora de estado o

avería de una máquina SubArc

. Cada secuencia de

parpadeo estará seguida

por una pausa de un

segundo. Luego, la

secuencia se repetirá.

Problema Descripción

63 6 rápidos, 3 lentos Archivo inválido Indica un archivo inválido en la tarjeta de memoria. El sistema pudo leer

el archivo; sin embargo, el contenido del archivo estaba invalidado.

Retire la tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error.

64 6 rápidos, 4 lentos Tarjeta de memoria

bloqueada

Indica que se intentó guardar datos en una tarjeta bloqueada. Esto se

refiere al interruptor incorporado en la tarjeta de memoria. Elimine el

bloqueo de la tarjeta e intente nuevamente. Intente con otra tarjeta de

memoria. Retire la tarjeta o pulse cualquier botón para borrar el error.

Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto

con el agente más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.

65 6 rápidos, 5 lentos Archivo de solo lectura Indica que se intentó guardar datos en un archivo marcado como de

solo lectura. Consulte a la persona adecuada para ver si los atributos

son de solo lectura por alguna razón (los atributos se puede modificar

mediante una PC). Use otra tarjeta. Retire la tarjeta o pulse cualquier

botón para borrar el error.

66 6 rápidos, 6 lentos No hay tarjeta de

memoria detectada

Indica que no se ha detectado una tarjeta de memoria al intentar una

operación con una tarjeta de memoria. Inserte una tarjeta o pulse

cualquier botón para borrar el error. Intente con otra tarjeta de memoria.

Si este código continúa apareciendo en la pantalla, póngase en contacto

con el agente más cercano del servicio técnico autorizado por la fábrica.

67 6 rápidos, 7 lentos Formato de tarjeta de

memoria no admitido

Indica que el sistema de archivos no es compatible. La capacidad

de la tarjeta de memoria es demasiado pequeña.

71 7 rápidos, 1 lento Tipo de modelo inválido Si se conectan unidades en paralelo, el firmware de la unidad de control

no es compatible con el firmware de la unidad subsiguiente. Actualice

el firmware en ambas máquinas con la última revisión. Si el código

continúa apareciendo, póngase en contacto con el agente más cercano

del servicio técnico autorizado por la fábrica.

72 7 rápidos, 2 lentos Tipo de motor inválido Indica que falta una resistencia o hay una resistencia incorrectamente

instalada en el cable del motor. Asegúrese de que el motor utilizado sea

compatible con este sistema (vea la Sección 3-3). Verifique la conexión

del cable de control de la interfaz del sistema con el motor y ajústela si

es necesario (vea la Sección 6-5). Si este código continúa apareciendo

en la pantalla, comuníquese con el agente de servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

73 7 rápidos, 3 lentos Error en la selección

de programa

Indica que se ha seleccionado un programa inválido mediante las

entradas de selección de programa del bloque de bornes. La selección

de programa no está disponible dado que los bloqueos están activados.

Este error ocurre solo cuando el modo de selección de programa está

habilitado.

92 9 rápidos, 2 lentos Pérdida de la

comunicación paralelo

En una unidad secundaria indica que no puede establecerse

comunicación con la unidad principal.

En una unidad principal indica que se ha perdido la comunicación

durante la soldadura.

93 9 rápidos, 3 lentos Pérdida de la

comunicación con el PLC

Indica que se ha perdido la comunicación con el PLC durante

la soldadura.

94 9 rápidos, 4 lentos Pérdida de comunicación

con la interfaz de

automatización

Indica que se ha perdido la comunicación con la interfaz

de automatización durante la soldadura.

95 9 rápidos, 5 lentos Pérdida de la

comunicación serie

Indica que la placa de control de proceso ha perdido comunicación

con la placa de control del motor de la interfaz SubArc.

97 9 rápidos, 7 lentos Pérdida de comunicación

principal

La placa de control de proceso de la máquina de soldar no puede

comunicarse con el controlador de salida. Apague y encienda la unidad.

Si el problema persiste, comuníquese con el agente del servicio técnico

autorizado por la fábrica más cercano.

98 9 rápidos, 8 lentos Pérdida de la

comunicación serie

Indica que la comunicación serie se concretó inicialmente pero ahora

está funcionando mal. Revise las conexiones de los cables de control

de la interfaz SubArc y la fuente de poder de la máquina de soldar y

ajuste si es necesario. Este problema puede aparecer normalmente

durante las actualizaciones del firmware. Si este código continúa

apareciendo en la pantalla, comuníquese con el agente de servicio

técnico autorizado por la fábrica más cercano.

99 9 rápidos, 9 lentos Funcionamiento

defectuoso de la

comunicación serie

Indica que la comunicación serie está funcionando mal. Revise las

conexiones de los cables de control de la interfaz SubArc y la fuente de

poder de la máquina de soldar y ajuste si es necesario. Este problema

puede aparecer normalmente durante las actualizaciones del firmware.

Si este código continúa apareciendo en la pantalla, comuníquese con

el agente de servicio técnico autorizado por la fábrica más cercano.

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−265 364 Página 35

. Aumente la frecuencia del

mantenimiento si la unidad trabaja

en condiciones adversas.

9-2. Mantenimiento de rutina de la máquina de soldar

! Antes de realizar tareas

de mantenimiento, desconecte

la alimentación.

n = Verifique Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace

* Debe ser hecho por un agente del servicio técnico autorizado por la fábrica.

Cada 3

meses

Δ l Cables fisurados

nl Etiquetas l Piezas con fisuras

Cada 3

meses

nΔ lCables y cordones

Cada 3

meses

~: pernos de conexión de los cables de soldadura

Cada 6

meses

~: limpie el interior de la unidad con aire comprimido

9-3. Fusible F1

247 479−B

! Desconecte el seccionador

de la alimentación y

colóquele un candado y una

etiqueta de advertencia

antes de revisar o cambiar

los fusibles.

El fusible F1 protege el

arrollamiento de 400/ 460 Vca

del transformador T2. Si el fusible

F1 se funde, la máquina de soldar

se detiene.

Abra la puerta del panel posterior

para acceder a los fusibles.

1 Fusible F1

Revise F1 y reemplácelo, si es

necesario, con un fusible del mismo

calibre.

Cierre y asegure la puerta de

acceso del panel posterior.

3/8 pulg.

Herramientas necesarias:

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−265 364 Página 36

9-4. Ubicación de los interruptores de protección complementarios

! Apague la máquina de soldar

antes de revisar los

interruptores automáticos.

1 Interruptor automático CB1

CB1 protege las conexiones de

24 Vca del conector para el control

a distancia.

Oprima el botón para rearmar

el interruptor.

265 690−A

CB1

9-5. Solución de problemas de la máquina de soldar

Problema Solución

No hay salida de soldadura; la unidad

está fuera de servicio.

Coloque el seccionador de la línea de alimentación en la posición encendido (cerrado)

(vea la Sección 4-6).

Revise el fusible F1 y reemplácelo si es necesario (vea la Sección 9-3).

Revise los fusibles de las fases y si alguno está quemado reemplácelo o rearme el interruptor

automático (vea la Sección 4-6).

Verifique que las conexiones de la alimentación estén en buenas condiciones (vea la Sección 4-6).

No hay salida de soldadura; la luz

indicadora está encendida.

Revise, repare o reemplace la interfaz del sistema.

Unidad recalentada. Deje que se enfríe con el ventilador encendido (vea la Sección 3-5).

Haga que un agente de servicio técnico autorizado por la fábrica revise la placa del circuito

de control PC1.

Salida de soldadura errática

o inadecuada.

Utilice la medida y el tipo de cable de soldadura adecuados (vea la Sección 6-1).

Limpie y apriete las conexiones de todos los cables de soldadura.

Verifique que las conexiones de los cables para detección de la tensión estén en buenas condiciones

(vea las Secciones 6-5.B, C).

Si utiliza varias unidades, verifique que todas estén bien conectadas y encendidas (vea la Sección 6-6).

Haga que un agente de servicio técnico autorizado por la fábrica revise la placa del circuito

de control PC1.

No hay salida de 24 Vca en el conector

del control a distancia.

Rearme el interruptor CB1 (vea la Sección 9-4).

. Puede encontrar una lista completa de piezas en nuestro sitio de Internet www.MillerWelds.com

OM−265 364 Página 37

Notas

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-265 364 Página 38

SECCIÓN 10 − DIAGRAMA ELÉCTRICO

Ilustración 10.1. Diagrama del circuito eléctrico de la Sub Arc AC/DC modelo 1000/1250

. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com

OM-265 364 Página 39

262 522-B

Notas

Efectivo 1 enero, 2015

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “MF” o más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de abajo,

la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, garantiza al

primer comprador al por menor que el equipo de MILLER nuevo

vendido, después de la fecha efectiva de esta garantía está libre de

defectos en material y mano de obra al momento que fue embarcado

desde MILLER. ESTA GARANTÍA EXPRESAMENTE TOMA EL

LUGAR DE CUALQUIERA OTRA GARANTÍA EXPRESADA O

IMPLICADA, INCLUYENDO GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD,

Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente garantizado

que fallen debido a tales defectos en material o mano de obra.

MILLER debe de ser notificado por escrito dentro de 30 días de que

este defecto o fallo aparezca, en ese momento MILLER dará

instrucciones sobre el procedimiento para hacer el reclamo de

garantía que se debe seguir. Si la notificación se envía como una

reclamación por garantía en línea, dicha reclamación debe incluir una

descripción detallada de la fallo y los pasos seguidos para identificar

los componentes defectuosos y la causa de su fallo.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo garantizado que

aparece abajo en el evento que tal fallo esté dentro del periodo de

garantía. El período de garantía comienza la fecha que el equipo ha

sido entregado al comprador al por menor, o no exceder doce meses

después de mandar el equipo a un distribuidor en América del Norte o

dieciocho meses después de mandar el equipo a un distribuidor

internacional.

1. 5 años para piezas — 3 años para mano de obra

* Los rectificadores de potencia principales originales solo

incluyen los SCR, diodos y los módulos rectificadores

discretos

2. 3 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles (excepto serie Classic) (no

cubre mano de obra)

* Grupos soldadora/generador impulsado por motor de

combustión interna

(NOTA: los motores son garantizados separadamente por

el fabricante del motor.)

* Máquinas de soldar con inversor (excepto que se indique lo

contrario)

* Máquinas para corte por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores de alambre automáticos y semiautomáticos

* Máquinas de soldar con transformador/rectificador

3. 2 años — Piezas y mano de obra

* Lentes para caretas fotosensibles − Solo serie Classic (no

cubre mano de obra)

* Extractores de humo − Capture 5 Filtair 400 y extractores de

las series industriales

4. 1 año — Piezas y mano de obra excepto que se especifique

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Unidades sopladoras CoolBelt y CoolBand (no incluye mano

de obra)

* Sistema de secado de aire

* Equipos externos de monitorización y sensores

* Opciones de campo

(NOTA: las opciones de campo [para montaje in situ]

están cubiertas por el tiempo restante de la garantía del

producto en el que están instaladas o por un mínimo

de un año — el que sea mayor.)

* Pedales de control RFCS (excepto RFCS-RJ45)

* Extractores de humo − Filtair 130 y series MWX y SWX

* Unidades de alta frecuencia

* Antorchas para corte por plasma ICE/XT (no incluye mano de

obra)

* Máquinas para calentamiento por inducción, refrigeradores

(NOTA: los registradores digitales están garantizados

separadamente por el fabricante.)

* Bancos de carga

* Antorchas motorizadas (excepto las portacarrete Spoolmate)

* Unidad sopladora PAPR (no incluye mano de obra)

* Posicionadores y controladores

* Racks

* Tren rodante/remolques

* Soldaduras por puntos

* Conjuntos alimentadores de alambre para sistemas Subarc

* Sistemas de enfriamiento por agua

* Antorchas TIG (no incluye mano de obra)

* Controles remotos inalámbricos de mano/pie y receptores

* Estaciones de trabajo/Mesas de soldadura (no incluye mano

de obra)

* Live Arc – Sistema de Gestión del rendimiento

5. Garantía de 6 meses para piezas

* Baterías

* Antorchas Bernard (sin mano de obra)

* Antorchas Tregaskiss (sin mano de obra)

6. Garantía de 90 días para piezas

* Juegos de accesorios

* Cubiertas de lona

* Bobinas y mantas para calentamiento por inducción,

cables y controles no electrónicos

* Antorchas M

* Antorchas MIG y antorchas para arco sumergido (SAW)

* Controles remotos y control de pie RFCS−RJ45

* Piezas de repuesto (sin mano de obra)

* Antorchas Roughneck

* Antorchas portacarrete Spoolmate

La garantía limitada True Blue® de Miller no tiene validez para los

siguientes elementos:

1. Componentes consumibles como: puntas de contacto,

toberas de corte, contactores, escobillas, relés, tapa de las

mesas de trabajo y cortinas de soldador, o piezas que fallen

debido al desgaste normal. (Excepción: las escobillas y

relés están cubiertos en todos los equipos impulsados por

motor de combustión interna.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por otros,

como motores u otros accesorios. Estos artículos están cubiertos

por la garantía del fabricante, si alguna existe.

3. Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que no sea

MILLER o equipo que ha sido instalado inapropiadamente, mal

usado u operado inapropiadamente basado en los estándares

de la industria, o equipo que no ha tenido mantenimiento

razonable y necesario, o equipo que ha sido usado para una

operación fuera de las especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y DIRIGIDOS

PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS ENTRENADAS Y

CON EXPERIENCIA EN EL USO Y MANTENIMIENTO DE EQUIPO

DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER (1)

reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER por

escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y reemplazo

razonable autorizado por una estación de servicio de MILLER o (4)

pago o un crédito por el costo de compra (menos una depreciación

razonable basado en el uso actual) una vez que la mercadería sea

devuelta al riesgo y costo del usuario. La opción de MILLER de reparar

o reemplazar será F.O.B. en la fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B.

en la sede del servicio autorizado por MILLER y determinada por

MILLER. Por lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los

costos de transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS REMEDIOS

QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y EXCLUSIVOS

REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER SERÁ

RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS, INDIRECTOS,

ESPECIALES, INCIDENTALES O DE CONSECUENCIA

(INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE GANANCIA) YA SEA BASADO EN

CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE AQUÍ Y

CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER REMEDIO

POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O CUALQUIER

OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO FUERA POR ESTA

PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR IMPLICACIÓN,

OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE COMERCIO O EN EL

CURSO DE HACER UN ARREGLO, INCLUYENDO CUALQUIER

GARANTÍA IMPLICADA DE COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD

PARA UN PROPÓSITO PARTICULAR CON RESPECTO A

CUALQUIER Y TODO EL EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES

EXCLUIDA Y NEGADA POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en cuan

largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera que la

limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique a usted.

Esta garantía da derechos legales específicos, y otros derechos

pueden estar disponibles, pero varían de estado a estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que hayan

ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido indicados

aquí y al punto de no poder ser descartados, es posible que las

limitaciones y exclusiones que aparecen arriba, no apliquen. Esta

garantía limitada da derechos legales específicos pero otros derechos

pueden estar disponibles y estos pueden variar de provincia a

provincia.

El original de esta garantía fue redactado en términos legales

ingleses. Ante cualesquiera quejas o desacuerdos, prevalecerá el

significado de las palabras en inglés.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2015−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

Para direcciones internacionales visite

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo fue entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

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Miller MF100242G El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MF100242G

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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