ESAB PT-32EH Plasma Arc Cutting Torches Manual de usuario

Marca: ESAB

Modelo: PT-32EH Plasma Arc Cutting Torches

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: Manual de usuario

PT-32EH

PLASMA ARC CUTTING TORCHES

F15-747 02 / 2006

Instruction Manual

These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of opera-

tion and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, "Precautions

and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging," Form 52-529. Do NOT permit untrained persons

to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until

you have read and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,

contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions before installing or

operating this equipment.

Be sure this information reaches the operator.

You can get extra copies through Your supplier.

USER RESPONSIBILITY

This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and

accompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance

with the instructions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly

maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated

should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer

recommends that a telephone or written request for service advice be made to the Authorized Distributor

from whom it was purchased.

This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the

manufacturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which

results from improper use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other

than the manufacturer or a service facility designated by the manufacturer.

TABLE OF CONTENTS

SECTION TITLE PAGE

PARAGRAPH

SECTION 1 SAFETY ........................................................................................................................ 5

English ........................................................................................................................................................ 5

Spanish ....................................................................................................................................................... 9

French ......................................................................................................................................................... 13

SECTION 2 DESCRIPTION .......................................................................................................................................... 17

2.1 General ....................................................................................................................................................... 20

2.2 Scope .......................................................................................................................................................... 20

SECTION 3 INSTALLATION........................................................................................................................................ 21

3.1 Fitting the PT-32EH Torch .................................................................................................................... 21

3.2 General ....................................................................................................................................................... 22

3.3 Assembly ................................................................................................................................................... 22

SECTION 4 OPERATION ............................................................................................................................................. 23

4.1 Steel Heat Shield Guards ...................................................................................................................... 23

SECTION 5 MAINTENANCE ...................................................................................................................................... 25

5.1 General ....................................................................................................................................................... 25

5.2 Inspection and Cleaning of Consumables ..................................................................................... 25

5.3 Removing/Replacing Torch Head and Switch from Service Line .......................................... 26

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS ........................................................................................................................ 27

6.1 General ....................................................................................................................................................... 27

6.2 Parts ............................................................................................................................................................. 27

TABLE OF CONTENTS

section 1 safety precautions

1.0 Safety Precautions

1.1 Safety - English

WARNING: These Safety Precautions are

for your protection. They summarize pre-

cautionary information from the references

listed in Additional Safety Information sec-

tion. Before performing any installation or operating

procedures, be sure to read and follow the safety

precautions listed below as well as all other manuals,

material safety data sheets, labels, etc. Failure to observe

Safety Precautions can result in injury or death.

PROTECT YOURSELF AND OTHERS --

Some welding, cutting, and gouging

processes are noisy and require ear

protection. The arc, like the sun, emits

ultraviolet (UV) and other radiation

and can injure skin and eyes. Hot metal can cause

burns. Training in the proper use of the processes

and equipment is essential to prevent accidents.

Therefore:

1. Always wear safety glasses with side shields in any

work area, even if welding helmets, face shields, and

goggles are also required.

2. Use a face shield ﬁtted with the correct ﬁlter and

cover plates to protect your eyes, face, neck, and

ears from sparks and rays of the arc when operat-

ing or observing operations. Warn bystanders not

to watch the arc and not to expose themselves to

the rays of the electric-arc or hot metal.

3. Wear ﬂameproof gauntlet type gloves, heavy long-

sleeve shirt, cuﬄess trousers, high-topped shoes,

and a welding helmet or cap for hair protection, to

protect against arc rays and hot sparks or hot metal.

A ﬂameproof apron may also be desirable as protec-

tion against radiated heat and sparks.

4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves,

trouser cuﬀs, or pockets. Sleeves and collars should

be kept buttoned, and open pockets eliminated from

the front of clothing.

5. Protect other personnel from arc rays and hot

sparks with a suitable non-ﬂammable partition or

curtains.

6. Use goggles over safety glasses when chipping slag

or grinding. Chipped slag may be hot and can ﬂy far.

Bystanders should also wear goggles over safety

glasses.

FIRES AND EXPLOSIONS --

Heat from

ﬂames and arcs can start ﬁres. Hot

slag or sparks can also cause ﬁres and

explosions. Therefore:

1. Remove all combustible materials well away from

the work area or cover the materials with a protec-

tive non-ﬂammable covering. Combustible materials

include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels,

solvents, paints and coatings, paper, etc.

2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or

crevices in ﬂoors or wall openings and cause a hid-

den smoldering ﬁre or ﬁres on the ﬂoor below. Make

certain that such openings are protected from hot

sparks and metal.“

3. Do not weld, cut or perform other hot work until the

workpiece has been completely cleaned so that there

are no substances on the workpiece which might

produce ﬂammable or toxic vapors. Do not do hot

work on closed containers. They may explode.

4. Have ﬁre extinguishing equipment handy for instant

use, such as a garden hose, water pail, sand bucket,

or portable ﬁre extinguisher. Be sure you are trained

in its use.

5. Do not use equipment beyond its ratings. For ex

ample, overloaded welding cable can overheat and

create a ﬁre hazard.

6. After completing operations, inspect the work area

to make certain there are no hot sparks or hot metal

which could cause a later ﬁre. Use ﬁre watchers when

necessary.

7. For additional information, refer to NFPA Standard

51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding

Processes", available from the National Fire Protec-

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA

02269.

ELECTRICAL SHOCK -- Contact with

live electrical parts and ground can

cause severe injury or death. DO NOT

use AC welding current in damp areas,

if movement is conﬁned, or if there is

danger of falling.

section 1 safety precautions

1. Be sure the power source frame (chassis) is con-

nected to the ground system of the input power.

2. Connect the workpiece to a good electrical

ground.

3. Connect the work cable to the workpiece. A poor

or missing connection can expose you or others

to a fatal shock.

4. Use well-maintained equipment. Replace worn or

damaged cables.

5. Keep everything dry, including clothing, work

area, cables, torch/electrode holder, and power

source.

6. Make sure that all parts of your body are insulated

from work and from ground.

7. Do not stand directly on metal or the earth while

working in tight quarters or a damp area; stand

on dry boards or an insulating platform and wear

rubber-soled shoes.

8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the

power.

9. Turn oﬀ the power before removing your gloves.

10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on

next page) for speciﬁc grounding recommenda-

tions. Do not mistake the work lead for a ground

cable.

ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS

— May be dangerous. Electric cur-

rent ﬂowing through any conduc-

tor causes localized Electric and

Magnetic Fields (EMF). Welding and

cutting current creates EMF around welding cables

and welding machines. Therefore:

1. Welders having pacemakers should consult their

physician before welding. EMF may interfere with

some pacemakers.

2. Exposure to EMF may have other health eﬀects which

are unknown.

3. Welders should use the following procedures to

minimize exposure to EMF:

A. Route the electrode and work cables together.

Secure them with tape when possible.

B. Never coil the torch or work cable around your

body.

C. Do not place your body between the torch and

work cables. Route cables on the same side of

your body.

D. Connect the work cable to the workpiece as close

as possible to the area being welded.

E. Keep welding power source and cables as far

away from your body as possible.

FUMES AND GASES -- Fumes and

gases, can cause discomfort or harm,

particularly in conﬁned spaces. Do

not breathe fumes and gases. Shield-

ing gases can cause asphyxiation.

Therefore:

1. Always provide adequate ventilation in the work area

by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or

gouge on materials such as galvanized steel, stain-

less steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium

unless positive mechanical ventilation is provided.

Do not breathe fumes from these materials.

2. Do not operate near degreasing and spraying opera-

tions. The heat or arc rays can react with chlorinated

hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly

toxic gas, and other irritant gases.

3. If you develop momentary eye, nose, or throat ir-

ritation while operating, this is an indication that

ventilation is not adequate. Stop work and take

necessary steps to improve ventilation in the work

area. Do not continue to operate if physical discom-

fort persists.

4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below)

for speciﬁc ventilation recommendations.

section 1 safety precautions

5. WARNING: This product, when used for welding

or cutting, produces fumes or gases

which contain chemicals known to

the State of California to cause birth

defects and, in some cases, cancer.

(California Health & Safety Code

§25249.5 et seq.)

CYLINDER HANDLING -- Cylinders,

if mishandled, can rupture and vio-

lently release gas. Sudden rupture

of cylinder, valve, or relief device can

injure or kill. Therefore:

1. Use the proper gas for the process and use the

proper pressure reducing regulator designed to

operate from the compressed gas cylinder. Do not

use adaptors. Maintain hoses and ﬁttings in good

condition. Follow manufacturer's operating instruc-

tions for mounting regulator to a compressed gas

cylinder.

2. Always secure cylinders in an upright position by

chain or strap to suitable hand trucks, undercar-

riages, benches, walls, post, or racks. Never secure

cylinders to work tables or ﬁxtures where they may

become part of an electrical circuit.

3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have

valve protection cap in place if regulator is not con-

nected. Secure and move cylinders by using suitable

hand trucks. Avoid rough handling of cylinders.

4. Locate cylinders away from heat, sparks, and ﬂames.

Never strike an arc on a cylinder.

5. For additional information, refer to CGA Standard P-1,

"Precautions for Safe Handling of Compressed Gases

in Cylinders", which is available from Compressed

Gas Association, 1235 Jeﬀerson Davis Highway,

Arlington, VA 22202.

EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or

improperly maintained equipment can

cause injury or death. Therefore:

1. Always have qualiﬁed personnel perform the instal

lation, troubleshooting, and maintenance work.

Do not perform any electrical work unless you are

qualiﬁed to perform such work.

2. Before performing any maintenance work inside a

power source, disconnect the power source from

the incoming electrical power.

3. Maintain cables, grounding wire, connections, power

cord, and power supply in safe working order. Do

not operate any equipment in faulty condition.

4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep

equipment away from heat sources such as furnaces,

wet conditions such as water puddles, oil or grease,

corrosive atmospheres and inclement weather.

5. Keep all safety devices and cabinet covers in position

and in good repair.

6. Use equipment only for its intended purpose. Do

not modify it in any manner.

ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For

more information on safe practices for

electric arc welding and cutting equip-

ment, ask your supplier for a copy of

"Precautions and Safe Practices for Arc

Welding, Cutting and Gouging", Form

52-529.

The following publications, which are available from

the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,

Miami, FL 33126, are recommended to you:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"

section 1 safety precautions

5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tung-

sten Arc Welding“

6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal

Arc Welding"“

7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Hand

book.

8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for

Welding and Cutting of Containers That Have Held

Hazardous Substances."

MEANING OF SYMBOLS - As used

throughout this manual: Means Atten-

tion! Be Alert! Your safety is involved.

Means immediate hazards which,

if not avoided, will result in im-

mediate, serious personal injury

or loss of life.

Means potential hazards which

could result in personal injury or

loss of life.

Means hazards which could result

in minor personal injury.

seccion 1 seGuriDaD

1.2 Safety - Spanish

ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Se-

guridad son para su protección. Ellas hacen

resumen de información proveniente de las

referencias listadas en la sección "Información Adi-

cional Sobre La Seguridad". Antes de hacer cualquier

instalación o procedimiento de operación , asegúrese

de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas

a continuación así como también todo manual, hoja

de datos de seguridad del material, calcomanias, etc.

El no observar las Precauciones de Seguridad puede

resultar en daño a la persona o muerte.

PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS--

Algunos procesos de soldadura, corte

y ranurado son ruidosos y requiren

protección para los oídos. El arco,

como el sol , emite rayos ultravioleta

(UV) y otras radiaciones que pueden dañar la piel

y los ojos. El metal caliente causa quemaduras. EL

entrenamiento en el uso propio de los equipos y

sus procesos es esencial para prevenir accidentes.

Por lo tanto:

1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados

siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando

esté usando careta de soldar, protector para su cara

u otro tipo de protección.

2. Use una careta que tenga el ﬁltro correcto y lente

para proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las

chispas y rayos del arco cuando se esté operando y

observando las operaciones. Alerte a todas las per-

sonas cercanas de no mirar el arco y no exponerse

a los rayos del arco eléctrico o el metal fundido.

3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa

pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso,

zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha

para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y

chispas calientes provenientes del metal fundido.

En ocaciones un delantal a prueba de fuego es

necesario para protegerse del calor radiado y las

chispas.

4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse

en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del

pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán

mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la

camisa deberán ser cerrados o eliminados.

5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chis

pas calientes con una cortina adecuada no-ﬂamable

como división.

6. Use careta protectora además de sus gafas de segu

ridad cuando esté removiendo escoria o puliendo.

La escoria puede estar caliente y desprenderse con

velocidad. Personas cercanas deberán usar gafas

de seguridad y careta protectora.

FUEGO Y EXPLOSIONES --

El calor de

las ﬂamas y el arco pueden ocacionar

fuegos. Escoria caliente y las chispas

pueden causar fuegos y explosiones.

Por lo tanto:

1. Remueva todo material combustible lejos del área

de trabajo o cubra los materiales con una cobija a

prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen

madera, ropa, líquidos y gases ﬂamables, solventes,

pinturas, papel, etc.

2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en

las grietas y agujeros de pisos y paredes causando

fuegos escondidos en otros niveles o espacios.

Asegúrese de que toda grieta y agujero esté cubierto

para proteger lugares adyacentes contra fuegos.

3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo

relacionado hasta que la pieza de trabajo esté to-

talmente limpia y libre de substancias que puedan

producir gases inﬂamables o vapores tóxicos. No

trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques

cerrados. Estos pueden explotar si contienen vapores

inﬂamables.

4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego

para uso instantáneo, como por ejemplo una

manguera con agua, cubeta con agua, cubeta con

arena, o extintor portátil. Asegúrese que usted esta

entrenado para su uso.

5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por

ejemplo, el calor causado por cable sobrecarga en

los cables de soldar pueden ocasionar un fuego.

6. Después de termirar la operación del equipo, inspec

cione el área de trabajo para cerciorarse de que las

chispas o metal caliente ocasionen un fuego más

tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es

necesario.

7. Para información adicional , haga referencia a la

publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in

Use of Cutting and Welding Processes", disponible

a través de la National Fire Protection Association,

Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

CHOQUE ELECTRICO -- El contacto

con las partes eléctricas energizadas

y tierra puede causar daño severo o

muerte. NO use soldadura de corri

ente alterna (AC) en áreas húmedas,

de movimiento conﬁnado en lugares estrechos o

si hay posibilidad de caer al suelo.

seccion 1 seGuriDaD

1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder

esté conectado a tierra através del sistema de

electricidad primario.

2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de

tierra física.

3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo.

Cables y conductores expuestos o con malas

conexiones pueden exponer al operador u otras

personas a un choque eléctrico fatal.

4. Use el equipo solamente si está en buenas condi-

ciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con

conductores expuestos.

5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de

trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo,

y la fuente de poder.

6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están

insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra.

7. No se pare directamente sobre metal o tierra mien-

tras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas;

trabaje sobre un pedazo de madera seco o una

plataforma insulada y use zapatos con suela de

goma.

8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar

el equipo.

9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.

10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC

Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para

recomendaciones especíﬁcas de como conectar el

equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a

la pieza de trabajo con el cable a tierra.

CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETI-

COS - Son peligrosos. La corriente

eléctrica ﬂuye através de cualquier

conductor causando a nivel local

Campos Eléctricos y Magnéticos

(EMF). Las corrientes en el área de corte y soldadura,

crean EMF alrrededor de los cables de soldar y las

maquinas. Por lo tanto:

1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para

el corazón deberán consultar a su médico antes de

soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede

interferir con algunos marca-pasos.

2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede

causar otros efectos de salud aún desconocidos.

3. Los soldadores deberán usar los siguientes proced

imientos para minimizar exponerse al EMF:

A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de

trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted

quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con

cinta adhesiva cuando sea posible.

B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor

de su cuerpo.

C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el

cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a

un sólo lado de su cuerpo.

D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo

lo más cercano posible al área de la soldadura.

E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar

lo más lejos posible de su cuerpo.

HUMO Y GASES -- El humo y los

gases, pueden causar malestar o

daño, particularmente en espacios

sin ventilación. No inhale el humo

o gases. El gas de protección puede

causar falta de oxígeno.

Por lo tanto:

1. Siempre provea ventilación adecuada en el área

de trabajo por medio natural o mecánico. No solde,

corte, o ranure materiales con hierro galvanizado,

acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cad-

mio a menos que provea ventilación mecánica

positiva . No respire los gases producidos por

estos materiales.

2. No opere cerca de lugares donde se aplique sub-

stancias químicas en aerosol. El calor de los rayos

del arco pueden reaccionar con los vapores de

hidrocarburo clorinado para formar un fosfógeno,

o gas tóxico, y otros irritant es.

3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de

ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es

indicación de que la ventilación no es apropiada.

Pare de trabajar y tome las medidas necesarias

para mejorar la ventilación en el área de trabajo.

No continúe operando si el malestar físico per-

siste.

4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard

Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomen-

daciones especíﬁcas en la ventilación.

seccion 1 seGuriDaD

5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se uti-

liza para soldaduras o cortes,

produce humos o gases, los

cuales contienen químicos

conocidos por el Estado de Cali

fornia de causar defectos en el

nacimiento, o en algunos casos,

Cancer. (California Health &

Safety Code §25249.5 et seq.)

MANEJO DE CILINDROS-- Los

cilindros, si no son manejados

correctamente, pueden romp

erse y liberar violentamente

gases. Rotura repentina del

cilindro, válvula, o válvula de

escape puede causar daño o

muerte. Por lo tanto:

1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize

un regulador diseñado para operar y reducir la

presión del cilindro de gas . No utilice adapta-

dores. Mantenga las mangueras y las conexiones

en buenas condiciones. Observe las instrucciones

de operación del manufacturero para montar el

regulador en el cilindro de gas comprimido.

2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical

y amárrelos con una correa o cadena adecuada

para asegurar el cilindro al carro, transportes, tab-

lilleros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure

los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que

son parte del circuito de soldadura . Este puede ser

parte del circuito elélectrico.

3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la

válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de

protección sobre la válvula si el regulador no

está conectado. Asegure y mueva los cilindros

utilizando un carro o transporte adecuado. Evite

el manejo brusco de los

MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo

defectuoso o mal mantenido puede cau-

sar daño o muerte. Por lo tanto:

1. Siempre tenga personal cualiﬁcado para efec-

tuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento

del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a

menos que usted esté cualiﬁcado para hacer el

trabajo.

2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la

fuente de poder, desconecte la fuente de poder

del suministro de electricidad primaria.

3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones,

cable primario, y cualquier otra fuente de poder

en buen estado operacional. No opere ningún

equipo en malas condiciones.

4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga

el equipo lejos de cosas que generen calor como

hornos, también lugares húmedos como charcos

de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y

las inclemencias del tiempo.

5. Mantenga todos los artículos de seguridad y

coverturas del equipo en su posición y en buenas

condiciones.

6. Use el equipo sólo para el propósito que fue

diseñado. No modiﬁque el equipo en ninguna

manera.

INFORMACION ADICIONAL DE SEGU-

RIDAD -- Para más información sobre las

prácticas de seguridad de los equipos de

arco eléctrico para soldar y cortar, pregunte

a su suplidor por una copia de "Precautions

and Safe Practices for Arc Welding, Cutting

and Gouging-Form 52-529.

Las siguientes publicaciones, disponibles através de

la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,

Miami, FL 33126, son recomendadas para usted:

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"

seccion 1 seGuriDaD

SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS

-- Según usted avanza en la lectura

de este folleto: Los Símbolos Sig-

niﬁcan ¡Atención! ¡Esté Alerta! Se

trata de su seguridad.

Signiﬁca riesgo inmediato que,

de no ser evadido, puede resultar

inmediatamente en serio daño

personal o la muerte.

Signiﬁca el riesgo de un peligro

potencial que puede resultar en

serio daño personal o la muerte.

Signiﬁca el posible riesgo que

puede resultar en menores daños

a la persona.

section 1 sÉcuritÉ

1.3 Safety - French

INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La

chaleur provenant des ﬂammes ou de

l'arc peut provoquer un incendie. Le

laitier incandescent ou les étincelles

peuvent également provoquer un

incendie ou une explosion. Par conséquent :

1. Éloignez suﬃsamment tous les matériaux combus

tibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux

avec un revêtement protecteur ininﬂammable. Les

matériaux combustibles incluent le bois, les vête-

ments, la sciure, le gaz et les liquides combustibles,

les solvants, les peintures et les revêtements, le

papier, etc.

2. Les étincelles et les projections de métal incan

descent peuvent tomber dans les ﬁssures dans

les planchers ou dans les ouvertures des murs et

déclencher un incendie couvant à l'étage inférieur

Assurez-vous que ces ouvertures sont bien protégées

des étincelles et du métal incandescent.

3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre tra

vail à chaud avant d'avoir complètement nettoyé la

surface de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait

aucune substance présente qui pourrait produire

des vapeurs inﬂammables ou toxiques. N'exécutez

pas de travail à chaud sur des contenants fermés

car ces derniers pourraient exploser.

4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction

d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un

tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable

ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien

instruit par rapport à l'usage de cet équipement.

5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de

l'équipement. Par exemple, un câble de soudage

surchargé peut surchauﬀer et provoquer un in-

cendie.

6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de

travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projec-

tion de métal incandescent ne risque de provoquer

un incendie ultérieurement. Employez des guetteurs

d'incendie au besoin.

7. Pour obtenir des informations supplémentaires,

consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in

Use of Cutting and Welding Processes", disponible au

National Fire Protection Association, Batterymarch

Park, Quincy, MA 02269.

CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec

des pièces électriques ou les pièces

de mise à la terre sous tension peut

causer des blessures graves ou mor

telles. NE PAS utiliser un courant de

soudage c.a. dans un endroit humide, en espace

restreint ou si un danger de chute se pose.

AVERTISSEMENT :

Ces règles de sécurité

ont pour but d'assurer votre protection. Ils

récapitulent les informations de précaution

provenant des références dans la section

des Informations de sécurité supplémentaires. Avant de

procéder à l'installation ou d'utiliser l'unité, assurez-vous

de lire et de suivre les précautions de sécurité ci-des-

sous, dans les manuels, les ﬁches d'information sur la

sécurité du matériel et sur les étiquettes, etc. Tout défaut

d'observer ces précautions de sécurité peut entraîner

des blessures graves ou mortelles.

PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de

soudage, de coupage et de gougeage

produisent un niveau de bruit élevé et

exige l'emploi d'une protection auditive. L'arc, tout

comme le soleil, émet des rayons ultraviolets en plus

d'autre rayons qui peuvent causer des blessures à la

peau et les yeux. Le métal incandescent peut causer

des brûlures. Une formation reliée à l'usage des

processus et de l'équipement est essentielle pour

prévenir les accidents. Par conséquent:

1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans la-

téraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même

si vous devez porter un casque de soudeur, un écran

facial ou des lunettes étanches.

2. Portez un écran facial muni de verres ﬁltrants et de

plaques protectrices appropriées aﬁn de protéger

vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des

étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération

ou lorsque vous observez une opération. Avertissez

les personnes se trouvant à proximité de ne pas re-

garder l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons de l'arc

électrique ou le métal incandescent.

3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise

épaisse à manches longues, des pantalons sans

rebord et des chaussures montantes aﬁn de vous

protéger des rayons de l'arc, des étincelles et du métal

incandescent, en plus d'un casque de soudeur ou

casquette pour protéger vos cheveux. Il est également

recommandé de porter un tablier ininﬂammable aﬁn

de vous protéger des étincelles et de la chaleur par

rayonnement.

4. Les étincelles et les projections de métal incandescent

risquent de se loger dans les manches retroussées,

les rebords de pantalons ou les poches. Il est recom-

mandé de garder boutonnés le col et les manches et

de porter des vêtements sans poches en avant.

5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des

étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou

d'une cloison ininﬂammable.

6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes

de sécurité lors des opérations d'écaillage ou de

meulage du laitier. Les écailles de laitier incandescent

peuvent être projetées à des distances considérables.

Les personnes se trouvant à proximité doivent égale-

ment porter des lunettes étanches par dessus leur

lunettes de sécurité.

section 1 sÉcuritÉ

3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes

pour minimiser l'exposition aux champs électriques

et magnétiques :

A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse

ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive

lorsque possible.

B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse

autour de votre corps.

C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles

de masse. Acheminez tous les câbles sur le même

côté de votre corps.

D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le

plus près possible de la section à souder.

E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le

soudage et les câbles à une distance appropriée

de votre corps.

LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent

causer un malaise ou des dommages

corporels, plus particulièrement

dans les espaces restreints. Ne re-

spirez pas les vapeurs et les gaz. Le

gaz de protection risque de causer

l'asphyxie. Par conséquent :

1. Assurez en permanence une ventilation adéquate

dans l'aire de travail en maintenant une ventila-

tion naturelle ou à l'aide de moyens mécanique.

N'eﬀectuez jamais de travaux de soudage, de coup-

age ou de gougeage sur des matériaux tels que

l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc,

le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence

de moyens mécaniques de ventilation eﬃcaces. Ne

respirez pas les vapeurs de ces matériaux.

2. N'eﬀectuez jamais de travaux à proximité d'une

opération de dégraissage ou de pulvérisation.

Lorsque la chaleur

ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les

vapeurs d'hydrocarbure chloré, ceci peut déclencher

la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants,

tous extrêmement toxiques.

3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la

gorge au cours d'une opération indique que la ven-

tilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail aﬁn

de prendre les mesures nécessaires pour améliorer

la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez

pas l'opération si le malaise persiste.

4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page

suivante) pour des recommandations spéciﬁques

concernant la ventilation.

1. Assurez-vous que le châssis de la source

d'alimentation est branché au système de mise à

la terre de l'alimentation d'entrée.

2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de

terre électrique.

3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et

assurez une bonne connexion aﬁn d'éviter le risque

de choc électrique mortel.

4. Utilisez toujours un équipement correctement

entretenu. Remplacez les câbles usés ou endom-

magés.

5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant

les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porte-

électrode/torche et la source d'alimentation.

6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé

de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la

terre.

7. Si vous devez eﬀectuer votre travail dans un espace

restreint ou humide, ne tenez vous pas directe-

ment sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur

des planches sèches ou une plate-forme isolée et

portez des chaussures à semelles de caoutchouc.

8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez

vos mains avec des gants secs et sans trous.

9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever

vos gants.

10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à

la page suivante) pour des recommandations

spéciﬁques concernant les procédures de mise à

la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec

le câble de mise à la terre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉ-

TIQUES — comportent un risque

de danger. Le courant électrique

qui passe dans n'importe quel con-

ducteur produit des champs élec-

triques et magnétiques localisés. Le soudage et le

courant de coupage créent des champs électriques

et magnétiques autour des câbles de soudage et

l'équipement. Par conséquent :

1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit

consulter son médecin avant d'entreprendre une

opération de soudage. Les champs électriques et

magnétiques peuvent causer des ennuis pour cer-

tains stimulateurs cardiaques.

2. L'exposition à des champs électriques et magné-

tiques peut avoir des eﬀets néfastes inconnus pour

la santé.

section 1 sÉcuritÉ

1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches

d'installation, de dépannage et d'entretien à un

personnel qualiﬁé. N'eﬀectuez aucune réparation

électrique à moins d'être qualiﬁé à cet eﬀet.

2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à

l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez

l'alimentation électrique.

3. Maintenez les câbles, les ﬁls de mise à la terre, les

branchements, le cordon d'alimentation et la source

d'alimentation en bon état. N'utilisez jamais un

équipement s'il présente une défectuosité quel-

conque.

4. N'utilisez pas l'équipement de façon abusive. Gardez

l'équipement à l'écart de toute source de chaleur,

notamment des fours, de l'humidité, des ﬂaques

d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères

corrosives et des intempéries.

5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et

tous les panneaux de la console et maintenez-les

en bon état.

6. Utilisez l'équipement conformément à son usage

prévu et n'eﬀectuez aucune modiﬁcation.

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELA-

TIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de

l'information supplémentaire sur les règles

de sécurité à observer pour l'équipement

de soudage à l'arc électrique et le coupage,

demandez un exemplaire du livret "Precau-

tions and Safe Practices for Arc Welding,

Cutting and Gouging", Form 52-529.

Les publications suivantes sont également recomman-

dées et mises à votre disposition par l'American Welding

Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :

1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"

2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Welding"

3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc

Cutting"

4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon

Arc Gouging and Cutting"

5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé

dans une opération de soudage ou de

coupage, dégage des vapeurs ou des

gaz contenant des chimiques consi

déres par l'état de la Californie comme

étant une cause des malformations

congénitales et dans certains cas, du

cancer. (California Health & Safety

Code §25249.5 et seq.)

MANIPULATION DES CYLINDRES --

La manipulation d'un cylindre, sans

observer les précautions nécessaires,

peut produire des fissures et un

échappement dangereux des gaz.

Une brisure soudaine du cylindre, de la soupape ou

du dispositif de surpression peut causer des bles

sures graves ou mortelles. Par conséquent :

1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération

et le détendeur approprié conçu pour utilisation

sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais

d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et

les raccords. Observez les instructions d'opération

du fabricant pour assembler le détendeur sur un

cylindre de gaz comprimé.

2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à

l'aide d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot

manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur,

une colonne ou un support convenable. Ne ﬁxez

jamais un cylindre à un poste de travail ou toute autre

dispositif faisant partie d'un circuit électrique.

3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les

soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas bran-

ché, assurez-vous que le bouchon de protection de

la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les

cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié.

Toujours manipuler les cylindres avec soin.

4. Placez les cylindres à une distance appropriée

de toute source de chaleur, des étincelles et des

ﬂammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre.

5. Pour de l'information supplémentaire, consultez

CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling

of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre dis-

position par le Compressed Gas Association, 1235

Jeﬀerson Davis Highway, Arlington, VA 22202.

ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT -- Un équipe-

ment entretenu de façon défectueuse ou

inadéquate peut causer des blessures

graves ou mortelles. Par conséquent :

section 1 sÉcuritÉ

SIGNIFICATION DES SYMBOLES

Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel,

signiﬁe "Attention" ! Soyez vigilant ! Votre

sécurité est en jeu.

Signiﬁe un danger immédiat. La situation peut

entraîner des blessures graves ou mortelles.

Signiﬁe un danger potentiel qui peut entraîner des

blessures graves ou mortelles.

Signiﬁe un danger qui peut entraîner des blessures

corporelles mineures.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

SECTION 2 DESCRIPTION

PT-32EH Torch

Designed for superior cutting performance and ease of han-

dling, the PT-32EH produces clean, exceptionally high quality

cuts.

■ Most compact 90 amp torch on the market

■ Excellent cutting capacity - cuts up to 1-1/2 in. (38mm)

■ Uses shop air, cylinder air or nitrogen for superior

versatility

■ Pilot arc starting - even starts through paint

■ Choice of 25 ft (7.6m). or 50ft. (15.2m) line length

■ Excellent consumable life

■ Parts in place design

■ Patented torch and safety circuit

■ Exclusive 40 amp Drag Nozzle

■ One-year warranty

Speciﬁcations

Cuts up to 1-1/2 in. (38mm)

Current Capacity ................................................... 90 amps @ 100% duty cycle

Air Supply ................................350cfh @ 75-80psig (165 l/min @5.2-5.5bar))

Length of Service Lines ............................................25 (7.6m) or 50 ft.(15.2m)

Dimensions

Overall Length .......................................................................8.2 in. (208 mm)

Length of Head ....................................................................... 3.0 in. (76 mm)

Compatible ESAB Consoles

PowerCut-875, PowerCut-1125, PowerCut-1250

PowerCut-1500

Ordering Information

PT-32EH, 90°, 25 ft. (7.6m) line ..................................................... 0558003548

PT-32EH, 90°, 50 ft. (15.2) line ....................................................... 0558003549

Torches and torch body assemblies are supplied without electrode,

nozzle, heat shield and valve pin. Order complete spare parts kits or

individual components shown with PT-32EH parts breakdown on next

page.

PT-32EH Cut Data For Carbon Steel

All cut data performed using standard productio

consumables and 75psi Ai

Carbon Steel

40 A 60 A 70 A 90 A

Thickness Cut Cut Cut Cut

Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm)

0.0625 200

0.125 98

0.250 36 98 125 153

0.500 11 35 53 58

0.750 17 23 28

1.000 10 14 18

1.250 5 7 12

1.500 5 8

All cut data performed using standard production consumables and 75psi Ai

PT-32EH Cut Speeds - Carbon Steel

100

120

140

160

180

200

0.000 0.125 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500

Material Thickness (in.)

Cut Speed (IPM)

40A

60A

70A

90A

PT-32EH Cut Data For Carbon Steel

All cut data performed using standard productio

consumables and 75psi Ai

Carbon Steel

40 A 60 A 70 A 90 A

Thickness Cut Cut Cut Cut

Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm)

0.0625 200

0.125 98

0.250 36 98 125 153

0.500 11 35 53 58

0.750 17 23 28

1.000 10 14 18

1.250 5 7 12

1.500 5 8

All cut data performed using standard production consumables and 75psi Ai

PT-32EH Cut Speeds - Carbon Steel

100

120

140

160

180

200

0.000 0.125 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500

Material Thickness (in.)

Cut Speed (IPM)

40A

60A

70A

90A

PT-32EH Cut Data For Aluminum

All cut data performed using standard productio

consumables and 75psi Ai

Aluminum

40 A 60 A 70 A 90 A

Thickness Cut Cut Cut Cut

Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm)

0.0625 200

0.125 110

0.250 48 130 148 188

0.500 14 44 65 76

0.750 33 39 41

1.000 18 25 30

1.250 5 16 21

1.500 10 15

All cut data performed using standard production consumables and 75psi Ai

PT-32EH Cut Speeds - Aluminum

100

120

140

160

180

200

0.000 0.125 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500

Material Thickness (in.)

Cut Speed (IPM)

40A

60A

70A

90A

PT-32EH Cut Data For Aluminum

All cut data performed using standard productio

consumables and 75psi Ai

Aluminum

40 A 60 A 70 A 90 A

Thickness Cut Cut Cut Cut

Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm)

0.0625 200

0.125 110

0.250 48 130 148 188

0.500 14 44 65 76

0.750 33 39 41

1.000 18 25 30

1.250 5 16 21

1.500 10 15

All cut data performed using standard production consumables and 75psi Ai

PT-32EH Cut Speeds - Aluminum

100

120

140

160

180

200

0.000 0.125 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500

Material Thickness (in.)

Cut Speed (IPM)

40A

60A

70A

90A

PT-32EH Cut Data For Stainless Steel

All cut data performed using standard productio

consumables and 75psi Ai

Stainless Steel

40 A 60 A 70 A 90 A

Thickness Cut Cut Cut Cut

Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm)

0.0625 138

0.125 58

0.250 18 71 96 119

0.500 6 25 33 44

0.750 14 16 21

1.000 8 12 14

1.250 5 8

1.500 5

All cut data performed using standard production consumables and 75psi Ai

PT-32EH Cut Speeds - Stainless Steel

100

120

140

160

180

200

0.000 0.125 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500

Material Thickness (in.)

Cut Speed (IPM)

40A

60A

70A

90A

PT-32EH Cut Data For Stainless Steel

All cut data performed using standard productio

consumables and 75psi Ai

Stainless Steel

40 A 60 A 70 A 90 A

Thickness Cut Cut Cut Cut

Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm)

0.0625 138

0.125 58

0.250 18 71 96 119

0.500 6 25 33 44

0.750 14 16 21

1.000 8 12 14

1.250 5 8

1.500 5

All cut data performed using standard production consumables and 75psi Ai

PT-32EH Cut Speeds - Stainless Steel

100

120

140

160

180

200

0.000 0.125 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 1.375 1.500

Material Thickness (in.)

Cut Speed (IPM)

40A

60A

70A

90A

SECTION 2 DESCRIPTION

Optional Accessories:

50/70 amp Spare Parts Kit (PC-875/1125) ...........................0558002822

70 amp Spare Parts Kit (PC-1250) .............................................0558003508

90 amp Spare Parts Kit (PC-1500) ...........................................0558003062

Plasma Flow Measuring Kit:

This valuable troubleshooting tool allows measurement of

the actual plasma gas ﬂow through the torch ....................0558000739

Torch Guide Kit:

This complete kit, in a rugged plastic carrying case, includes

attachments for circle and straight line cutting on ferrous and

non-ferrous metals.

Deluxe, 1-3/4" - 42" (44.5mm-106cm) Radius, ....................0558003258

Basic, 1-3/4” - 28” (44.5mm-71cm) Radius ...........................0558002675

Stand-oﬀ Guide

For proper stand-oﬀ distance when drag cutting .............0558002393

40 amp Drag Nozzle .......................................................................0558002908

Gouging Nozzle ...............................................................................0558003089

Heat Shield Gouging .....................................................................0558003090

Heat Shield Long (LHS) .................................................................0558003110

Drag Heat Shield (Standard) .......................................................0558003374

Drag Heat Shield (Heavy-Duty) .................................................0558004206

Heat Shield

0558001957

Long Heat Shield

0558003110

Valve Pin

0558001959

O-Ring - 85W51

(Supplied with head)

Electrode

0558001969

Nozzle

40 AMP - 0558002908 (Drag Cutting)*

50/70 AMP - 0558002618 (PC-875, PC-1125, & PC-1250)

90 AMP - 0558002837 (PC-1500 Only)

*PC-875, PC-1125, 1250, & PC-1500

PT-32EH Torch Head

0558003412

Drag Heat Shield (Standard)

Maintains a constant stand-oﬀ, Good life in most applications ............

..............................................................................................................0558003374

Drag Heat Shield (Heavy Duty)

Maintains a constant stand-oﬀ, Long life, Suitable for piercing ............

..............................................................................................................0558004206

Contents of PT-32EH Spare Parts Kits

PC-875 / 1125 PC-1250 PC-1500

P/N 0558002822 P/N 0558003508 P/N 0558003062

50/70 Amp 70 Amp 90 Amp

Description P/N Quantity Quantity Quantity

Heat Shield 0558001957 2 2 2

Heat Shield 0558003110 - - -

50/70 amp Nozzle 0558002618 4 4 -

90 amp Nozzle 0558002837 - - 4

40 amp drag Nozzle 0558002908 1 1 1

Electrode 0558001969 3 3 3

Valve Pin 0558001959 1 1 1

Fuse 2amp, 600vdc 0558001379 - 1 1

Stand-off Guide 0558002393 1 1 1

Wrench 19129 1 1 1

Lubricant 17672 1 1 1

2.1 GENERAL

The patent pending PT-32EH is a manual torch with a 90°

head designed for use with several Plasma Arc Cutting Pack-

ages using clean, dry air as the plasma gas. The service line

lengths available with the PT-32EH torch are 25 feet (7.6 m)

and 50 feet (15.2 m). The PT-32EH torch is rated to operate

at a maximum of 90 amperes at 100% duty cycle.

2.2 SCOPE

This manual is intended to provide the operator with all

the information required to assemble, operate, and repair

the PT-32EH Plasma Arc Cutting Torch. For additional safety

precautions, process instructions, and system troubleshoot-

ing; refer to the appropriate instruction manual for your

Plasma Arc Cutting Package.

The plasma arc cutting process employs high voltages. Contact with "live"

parts of the torch and machine must be avoided. Also, the improper use of

any of the gases employed can present a safety hazard. Before beginning

operation with the PT-32EH torch, refer to the Safety Precautions and operat-

ing instructions in the appropriate power source instruction manual.

Using the torch on any unit not equipped with a mating safety interlock

circuit may expose operator to unexpected high voltage.

SECTION 2 DESCRIPTION

SECTION 3 INSTALLATION

3.1 FITTING THE PT32EH TORCH

1. For operator safety, the torch connections are located

on the output terminal board behind the lower portion

of the front panel.

2. Thread the power cable, pilot arc cable and switch

leads of the PT-32EH through the Strain Relief on the

Access Cover.

4. Connect power cable to the torch ﬁtting (left-hand

threads) and tighten securely.

5. Connect the Pilot Arc Leads. Make sure the power cable

connection is wrench-tight.

6. Plug in the switch leads to the torch switch receptacle

on the output terminal board.

7. Reassemble the access door to the power source.

Retighten Strain Relief to secure power cable, but do

not overtighten.

POWER CABLE

PILOT ARC LEAD

(2) WHITE LEADS

POWER

CABLE

CONNECTION

PILOT ARC

CONNECTION

TORCH TRIGGER

LEADS CONNECTION

Figure 3-1. Typical Connection Assembly

FOR COMPLETE SAFETY AND INSTALLATION PROCEDU-

REES, CONSULT THE INSTRUCTION LITERATURE SPECIFIC

TO THE CONSOLE BEING USED.

NOTE:

This Illustration depicts connections for

Powercut 1250 and 1500. Other Powercut

models; i.e., 875 and 1125 have identical ﬁttings

but the connection points are conﬁgured in

diﬀerent locations on the front panel. Consult

the speciﬁc console literature for complete

information.

Before any maintenance is attempted on this torch, make

sure the power switch on the console is in the "OFF"

position and the primary input is deenergized.

3.2 GENERAL

Make sure power switch on console is in the "OFF" posi-

tion and primary input power is deenergized.

3.3 ASSEMBLY

Install PT-32EH front end parts as shown in Figure 3-2.

The torch head contains a gas ﬂow check valve and a nozzle back pressure tap that act in

conjunction with circuitry within the power source. This system prevents the torch from

being energized with high voltage if the torch switch is accidentally closed when the shield

is removed. ALWAYS REPLACE TORCH WITH THE PROPER TORCH MANUFACTURED BY ESAB

SINCE IT ALONE CONTAINS ESAB'S PATENTED SAFETY INTERLOCK.

SECTION 3 INSTALLATION

* The valve pin is a crucial member of the system. Its function is

to open the gas ﬂow check valve that is permanently assembled

within the torch head. If the pin is not correctly placed in the

electrode, the valve will not open and the system will not function.

The valve pin also improves electrode cooling by increasing the

velocity of air over the inner surface of the electrode.

2. PLACE NOZZLE INTO HEAT SHIELD AND THREAD

THIS ASSEMBLY TO THE TORCH BODY AND HAND

TIGHTEN.

1. PLACE THE VALVE PIN INTO THE ELECTRODE AND

SCREW THE ELECTRODE INTO THE TORCH HEAD AND

TIGHTEN SECURELY WITH WRENCH #19120.

Figure 3-2. Assembly of PT-32EH Torch Front End Parts

SHIELD

VALVE PIN*

ELECTRODE

NOZZLE

3. IMPORTANT!

MAKE SHIELD VERY TIGHT!

4.1 STEEL HEAT SHIELD GUARDS

(Refer to Figure 4-1)

ADJUST GUIDE BY TURNING IN A CLOCKWISE

DIRECTION ONLY. THIS WILL PREVENT AC-

CIDENTAL LOOSENING OF SHIELD.

STEEL GUARD

STAND OFF GUIDE

P/N 0558002393

IF GUIDE IS TOO TIGHT ON

SHIELD, OPEN SLOT WITH

SCREWDRIVER.

IF TOO LOOSE, CLOSE

SLOT WITH VISE OR

LARGE PLIERS.

3/16" (4.7 mm)

TORCH-TO-WORK

GUIDE AGAINST

STRAIGHT EDGE

OR FREE-HAND

CUT

Figure 4-1. Installation and Operation of Steel Heat Shield Guards

Drag cutting, even with lower current levels may signiﬁcantly

reduce the life of torch consumables. Attempting to Drag

Cut with higher currents (70 amps) may cause immediate

catastrophic consumable damage.

Drag Cutting with the PT-32EH Torch

If drag cutting is desired, attach ESAB's standoﬀ guide (P/N

0558002393). For thin material, under 3/8" (9mm), remove

50-70 amp or 90 amp nozzle from torch head, insert ESAB's

40 amp nozzle (P/N 0558002908). Lower current level to

40 amps or lower.

SECTION 4 OPERATION

NOTICE

SECTION 4 OPERATION

4.2 CUTTING WITH THE PT32EH

Use the following procedures to cut with the PT-32EH torch (Figure 4-4).

1. Make sure that the wall disconnect switch is on. Turn on the Power

Switch to the cutting power source console.

2. Set Pressure Regulator to 75-80 psig (5.2-5.5 bar).

3. Hold the torch nozzle approximately 1/8 in. to 3/16 in. (3.2mm-4.7mm)

above the work and tilted at about 15 - 30°. This reduces the chance

of spatter entering the nozzle. If the PT-32EH's standoﬀ guide P/N

0558002393 is being used, the distance between Electrode and Work

Piece will be approx. 3/16in. (.47mm).

4. Depress the torch switch. Air should ﬂow from the torch nozzle.

5. Two seconds after depressing the torch switch, the pilot arc should

start. The main arc should immediately follow, allowing the cut to

begin. (If using the trigger LOCK mode, torch switch may be released

after establishing the cutting arc.)

6. After starting the cut, the torch should be maintained at a 5-15° forward

angle (Figure 4-2). This angle is especially useful in helping to create a

"drop" cut. When not using the standoﬀ guide, the nozzle should be

held approximately 1/4 in. (6.4mm) from the work.

ELECTRIC SHOCK can kill.

• Do NOT operate the unit with the cover

removed.

• Do NOT apply power to the unit while

holding or carrying the unit.

• Do NOT touch any torch parts forward

of the torch handle (nozzle, heat shield,

electrode, etc.) with power switch on.

ARC RAYS can burn eyes and skin;

NOISE can damage hearing.

• Wear welding helmet with No. 6 or 7 lens

shade.

• Wear eye, ear, and body protection.

Figure 4-2. Proper Torch Angle

Figure 4-3. Standoﬀ vs. Power Output

IMPORTANT!!!

Maintain Proper

Stand-Oﬀ Distance

Power Output increases

with Stand Oﬀ Distance!

3/16 - 1/4 Inch

4.7 - 6.4 mm

Figure 4-4. Piercing & Cutting Techniques using the PT-32EH

CUT DIRECTION

5˚ to 15˚

5.1 GENERAL

Before any maintenance is attempted on this torch, make

sure the power switch on the console is in the "OFF"

position and the primary input is deenergized.

5.2 INSPECTION AND CLEANING OF

CONSUMABLES

1. Disassemble the front end of the PT-32EH as

follows:

a. Position torch head in a downward direction

(refer to Figure 3-2) and remove the shield. The

nozzle will drop from the head and remain in

the shield. Unscrew the electrode to remove it

and the valve pin. Remove these components

and inspect for wear. The nozzle and electrode

will generally wear at the same rate. For best

performance, replace together.

b. Nozzle: Replace if the oriﬁce is clogged, nicked,

or out-of-round.

c. Electrode: When replacing the nozzle, always

inspect the electrode for wear. If more than

.06" (1.5mm) of electrode Hafnium has eroded,

replace the electrode. If the electrode is used

beyond this recommended wear limit, dam-

age to the torch and power source may occur.

Nozzle life is also greatly reduced when using

the electrode below the recommended limit.

Refer to Figure 5-1.

d. Shield: The face of the shield will gradually erode

from the heat and molten metal spray. Replace

the shield if more than 1/8 inch (3.2 mm) has

eroded from the face. Refer to Figure 3-2.

e. O-ring: Lubricate as per Figure 5-1. Replace if

cut or worn. Air leaking past this seal will reduce

cutting performance.

2. To replace the above front end components,

refer to Figure 3-2.

HEAT SHIELD

Figure 5-1. O-ring, Electrode, and Shield Maintenance

LUBRICANT (P/N 17672) CAN BE APPLIED TO

O-RING OR HEAT SHIELD.

THE HEAT SHIELD FACE WILL GRADUAL-

LY ERODE WITH USE. SEE PARAGRAPH

5.2-1.d

O-RING

REPLACE ELECTRODE BEFORE PITTING BE

COMES DEEPER THAN .06 INCH (1.5 MM)

NEW

Replace when eroded beyond

.06"(1.5mm) Depth.

WORN

SECTION 5 MAINTENANCE

5.3 REMOVING / REPLACING TORCH HEAD AND

SWITCHES FROM SERVICE LINE

5. Next, remove the Pilot Arc connection from the Torch

Head using two wrenches to prevent twisting stainless

steel tube.

POWER CABLE

PILOT ARC

CONNECTION

4. If the torch head is to be replaced, remove the power

cable from the Torch Head by using two wrenches to

prevent twisting brass tube.

SECTION 5 MAINTENANCE

2. Carefully remove the torch body and switches from

the assembly. Pull the insulating sleeves back to ex-

pose the hose and cable connections. If the switch

is to be replaced, remove switch and snip leads (2)

at the spliced connections. (Replacement switches

are supplied with new splices and extra long leads)

3. Replace insulation as shown. Replace switches in as-

sembly. Proceed to step 6.

1. Remove six screws from handle. Separate the two

halves of the handle

6. Place the torch head into the assembly and guide the

cables and tubes into the housing. Fold the wiring

into the cavity, being careful not to overlap any mat-

ing surfaces of the housing. Replace the other half

of the housing and tighten the six screws. Tighten

screws until there is no gap between the two halves

Before any maintenance is attempted on this torch, make

sure the power switch on the console is in the "OFF"

position and the primary input is deenergized.

tributor or from:

ESAB Welding & Cutting Products

Attn.: Customer Service Dept.

PO Box 100545, Ebenezer Road

Florence, SC, 29501-0545

Refer to the Communication Guide located on the last

page of this manual for a list of customer service phone

numbers.

6.1 General

Replacement parts are illustrated on the following ﬁgures.

When ordering replacement parts, order by part number

and part name, as listed. Always provide the series or serial

number of the unit on which the parts will be used. The

serial number is stamped on the unit nameplate.

Replacement parts may be ordered from your ESAB dis-

SECTION 6 REPLACEMENT PARTS

6.2 Parts

TORCH BODY/HEAD -

0558003412

SWITCH

18224

HANDLE

-0558003322

SPLICE

- 674520

SWITCH

18224

TERMINAL FASTENER

- 950011

(2) WHITE LEADS

PILOT ARC LEAD

POWER CABLE

CABLE ASSEMBLY

25FT. (7.6m) - 0558002841

50FT. (15.2m) - 0558002842

Torches and torch body assemblies purchased individually are sup-

plied without electrode, nozzle, heat shield and valve pin. Order

complete spare parts kits or individual components as required

(see Section 2).

NOTES

Revision History

04 / 2005 - added updated torch cut data for Aluminum, Carbon Steel and Stainless Steel.

02 / 2006 - Corrected Spare Parts Kits table on Page 13

F15-747 02 / 2006

A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS:

Telephone: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Hours: 8:00 AM to 7:00 PM EST

Order Entry Product Availability Pricing Order Information Returns

B. ENGINEERING SERVICE:

Telephone: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting

C. TECHNICAL SERVICE:

Telephone: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452 Hours: 8:00 AM to 5:00 PM EST

Part Numbers Technical Applications Speciﬁcations Equipment Recommendations

D. LITERATURE REQUESTS:

Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

E. WELDING EQUIPMENT REPAIRS:

Telephone: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557 Hours: 7:30 AM to 3:30 PM EST

Repair Estimates Repair Status

F. WELDING EQUIPMENT TRAINING

Telephone: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

Training School Information and Registrations

G. WELDING PROCESS ASSISTANCE:

Telephone: (800) ESAB-123 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST

H. TECHNICAL ASST. CONSUMABLES:

Telephone : (800) 933-7070 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL

Telephone: (800) ESAB-123

Fax: (843) 664-4462

Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST

visit us on the web at http://www.esabna.com

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Comprehensive Product Information

Material Safety Data Sheets

Warranty Registration

Instruction Literature Download Library

Distributor Locator

Global Company Information

Press Releases

Customer Feedback & Support

ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment

COMMUNICATION GUIDE - CUSTOMER SERVICES

Transcripción de documentos

PT-32EH PLASMA ARC CUTTING TORCHES Instruction Manual F15-747 02 / 2006 Be sure this information reaches the operator. You can get extra copies through your supplier. These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge you to read our booklet, "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and Gouging," Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions, contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions before installing or operating this equipment. USER RESPONSIBILITY This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompanying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instructions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced immediately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased. This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer. The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a service facility designated by the manufacturer. TABLE OF CONTENTS SECTION PARAGRAPH TITLE PAGE SECTION 1 SAFETY......................................................................................................................... 5 English......................................................................................................................................................... 5 Spanish........................................................................................................................................................ 9 French.......................................................................................................................................................... 13 SECTION 2 2.1 2.2 DESCRIPTION........................................................................................................................................... 17 General........................................................................................................................................................ 20 Scope........................................................................................................................................................... 20 SECTION 3 3.1 3.2 3.3 INSTALLATION........................................................................................................................................ 21 Fitting the PT-32EH Torch..................................................................................................................... 21 General........................................................................................................................................................ 22 Assembly.................................................................................................................................................... 22 SECTION 4 4.1 OPERATION.............................................................................................................................................. 23 Steel Heat Shield Guards....................................................................................................................... 23 SECTION 5 5.1 5.2 5.3 SECTION 6 6.1 6.2 MAINTENANCE....................................................................................................................................... 25 General........................................................................................................................................................ 25 Inspection and Cleaning of Consumables...................................................................................... 25 Removing/Replacing Torch Head and Switch from Service Line........................................... 26 REPLACEMENT PARTS......................................................................................................................... 27 General........................................................................................................................................................ 27 Parts.............................................................................................................................................................. 27 TABLE OF CONTENTS section 1 1.0 safety precautions Safety Precautions 1.1 WARNING: These Safety Precautions are for your protection. They summarize precautionary information from the references listed in Additional Safety Information section. Before performing any installation or operating procedures, be sure to read and follow the safety precautions listed below as well as all other manuals, material safety data sheets, labels, etc. Failure to observe Safety Precautions can result in injury or death. Safety - English FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from flames and arcs can start fires. Hot slag or sparks can also cause fires and explosions. Therefore: 1. Remove all combustible materials well away from the work area or cover the materials with a protective non-flammable covering. Combustible materials include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels, solvents, paints and coatings, paper, etc. 2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or crevices in floors or wall openings and cause a hidden smoldering fire or fires on the floor below. Make certain that such openings are protected from hot sparks and metal.“ 3. Do not weld, cut or perform other hot work until the workpiece has been completely cleaned so that there are no substances on the workpiece which might produce flammable or toxic vapors. Do not do hot work on closed containers. They may explode. 4. Have fire extinguishing equipment handy for instant use, such as a garden hose, water pail, sand bucket, or portable fire extinguisher. Be sure you are trained in its use. 5. Do not use equipment beyond its ratings. For example, overloaded welding cable can overheat and create a fire hazard. 6. After completing operations, inspect the work area to make certain there are no hot sparks or hot metal which could cause a later fire. Use fire watchers when necessary. 7. For additional information, refer to NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", available from the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. PROTECT YOURSELF AND OTHERS -Some welding, cutting, and gouging processes are noisy and require ear protection. The arc, like the sun, emits ultraviolet (UV) and other radiation and can injure skin and eyes. Hot metal can cause burns. Training in the proper use of the processes and equipment is essential to prevent accidents. Therefore: 1. Always wear safety glasses with side shields in any work area, even if welding helmets, face shields, and goggles are also required. 2. Use a face shield fitted with the correct filter and cover plates to protect your eyes, face, neck, and ears from sparks and rays of the arc when operating or observing operations. Warn bystanders not to watch the arc and not to expose themselves to the rays of the electric-arc or hot metal. 3. Wear flameproof gauntlet type gloves, heavy longsleeve shirt, cuffless trousers, high-topped shoes, and a welding helmet or cap for hair protection, to protect against arc rays and hot sparks or hot metal. A flameproof apron may also be desirable as protection against radiated heat and sparks. 4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves, trouser cuffs, or pockets. Sleeves and collars should be kept buttoned, and open pockets eliminated from the front of clothing. 5. Protect other personnel from arc rays and hot sparks with a suitable non-flammable partition or curtains. 6. Use goggles over safety glasses when chipping slag or grinding. Chipped slag may be hot and can fly far. Bystanders should also wear goggles over safety glasses. ELECTRICAL SHOCK -- Contact with live electrical parts and ground can cause severe injury or death. DO NOT use AC welding current in damp areas, if movement is confined, or if there is danger of falling. section 1 safety precautions 1. Be sure the power source frame (chassis) is connected to the ground system of the input power. 3. Welders should use the following procedures to minimize exposure to EMF: 2. Connect the workpiece to a good electrical ground. A. Route the electrode and work cables together. Secure them with tape when possible. 3. Connect the work cable to the workpiece. A poor or missing connection can expose you or others to a fatal shock. B. Never coil the torch or work cable around your body. C. Do not place your body between the torch and work cables. Route cables on the same side of your body. 4. Use well-maintained equipment. Replace worn or damaged cables. D. Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded. 5. Keep everything dry, including clothing, work area, cables, torch/electrode holder, and power source. E. Keep welding power source and cables as far away from your body as possible. 6. Make sure that all parts of your body are insulated from work and from ground. 7. Do not stand directly on metal or the earth while working in tight quarters or a damp area; stand on dry boards or an insulating platform and wear rubber-soled shoes. FUMES AND GASES -- Fumes and gases, can cause discomfort or harm, particularly in confined spaces. Do not breathe fumes and gases. Shielding gases can cause asphyxiation. 8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the power. Therefore: 9. Turn off the power before removing your gloves. 1. Always provide adequate ventilation in the work area by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or gouge on materials such as galvanized steel, stainless steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium unless positive mechanical ventilation is provided. Do not breathe fumes from these materials. 10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on next page) for specific grounding recommendations. Do not mistake the work lead for a ground cable. 2. Do not operate near degreasing and spraying operations. The heat or arc rays can react with chlorinated hydrocarbon vapors to form phosgene, a highly toxic gas, and other irritant gases. ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS — May be dangerous. Electric current flowing through any conductor causes localized Electric and Magnetic Fields (EMF). Welding and cutting current creates EMF around welding cables and welding machines. Therefore: 3. If you develop momentary eye, nose, or throat irritation while operating, this is an indication that ventilation is not adequate. Stop work and take necessary steps to improve ventilation in the work area. Do not continue to operate if physical discomfort persists. 1. Welders having pacemakers should consult their physician before welding. EMF may interfere with some pacemakers. 4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below) for specific ventilation recommendations. 2. Exposure to EMF may have other health effects which are unknown. section 1 safety precautions 5. WARNING: This product, when used for welding or cutting, produces fumes or gases which contain chemicals known to the State of California to cause birth defects and, in some cases, cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.) 1. Always have qualified personnel perform the installation, troubleshooting, and maintenance work. Do not perform any electrical work unless you are qualified to perform such work. 2. Before performing any maintenance work inside a power source, disconnect the power source from the incoming electrical power. 3. Maintain cables, grounding wire, connections, power cord, and power supply in safe working order. Do not operate any equipment in faulty condition. CYLINDER HANDLING -- Cylinders, if mishandled, can rupture and violently release gas. Sudden rupture of cylinder, valve, or relief device can injure or kill. Therefore: 4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep equipment away from heat sources such as furnaces, wet conditions such as water puddles, oil or grease, corrosive atmospheres and inclement weather. 1. Use the proper gas for the process and use the proper pressure reducing regulator designed to operate from the compressed gas cylinder. Do not use adaptors. Maintain hoses and fittings in good condition. Follow manufacturer's operating instructions for mounting regulator to a compressed gas cylinder. 5. Keep all safety devices and cabinet covers in position and in good repair. 6. Use equipment only for its intended purpose. Do not modify it in any manner. 2. Always secure cylinders in an upright position by chain or strap to suitable hand trucks, undercarriages, benches, walls, post, or racks. Never secure cylinders to work tables or fixtures where they may become part of an electrical circuit. ADDITIONAL SAFETY INFORMATION -- For more information on safe practices for electric arc welding and cutting equipment, ask your supplier for a copy of "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging", Form 52-529. 3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have valve protection cap in place if regulator is not connected. Secure and move cylinders by using suitable hand trucks. Avoid rough handling of cylinders. 4. Locate cylinders away from heat, sparks, and flames. Never strike an arc on a cylinder. The following publications, which are available from the American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, are recommended to you: 5. For additional information, refer to CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders", which is available from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. 1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting" 2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc Welding" 3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc Cutting" EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or improperly maintained equipment can cause injury or death. Therefore: 4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting" section 1 safety precautions 5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding“ 6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal Arc Welding"“ 7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Handbook. 8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances." Meaning of symbols - As used throughout this manual: Means Attention! Be Alert! Your safety is involved. Means immediate hazards which, if not avoided, will result in immediate, serious personal injury or loss of life. Means potential hazards which could result in personal injury or loss of life. Means hazards which could result in minor personal injury. secCION 1 1.2 sEGURIDAD Safety - Spanish La escoria puede estar caliente y desprenderse con velocidad. Personas cercanas deberán usar gafas de seguridad y careta protectora. ADVERTENCIA: Estas Precauciones de Seguridad son para su protección. Ellas hacen resumen de información proveniente de las referencias listadas en la sección "Información Adicional Sobre La Seguridad". Antes de hacer cualquier instalación o procedimiento de operación , asegúrese de leer y seguir las precauciones de seguridad listadas a continuación así como también todo manual, hoja de datos de seguridad del material, calcomanias, etc. El no observar las Precauciones de Seguridad puede resultar en daño a la persona o muerte. FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor de las flamas y el arco pueden ocacionar fuegos. Escoria caliente y las chispas pueden causar fuegos y explosiones. Por lo tanto: 1. Remueva todo material combustible lejos del área de trabajo o cubra los materiales con una cobija a prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen madera, ropa, líquidos y gases flamables, solventes, pinturas, papel, etc. 2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse en las grietas y agujeros de pisos y paredes causando fuegos escondidos en otros niveles o espacios. Asegúrese de que toda grieta y agujero esté cubierto para proteger lugares adyacentes contra fuegos. 3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo relacionado hasta que la pieza de trabajo esté totalmente limpia y libre de substancias que puedan producir gases inflamables o vapores tóxicos. No trabaje dentro o fuera de contenedores o tanques cerrados. Estos pueden explotar si contienen vapores inflamables. 4. Tenga siempre a la mano equipo extintor de fuego para uso instantáneo, como por ejemplo una manguera con agua, cubeta con agua, cubeta con arena, o extintor portátil. Asegúrese que usted esta entrenado para su uso. 5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por ejemplo, el calor causado por cable sobrecarga en los cables de soldar pueden ocasionar un fuego. 6. Después de termirar la operación del equipo, inspeccione el área de trabajo para cerciorarse de que las chispas o metal caliente ocasionen un fuego más tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es necesario. 7. Para información adicional , haga referencia a la publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", disponible a través de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS-Algunos procesos de soldadura, corte y ranurado son ruidosos y requiren protección para los oídos. El arco, como el sol , emite rayos ultravioleta (UV) y otras radiaciones que pueden dañar la piel y los ojos. El metal caliente causa quemaduras. EL entrenamiento en el uso propio de los equipos y sus procesos es esencial para prevenir accidentes. Por lo tanto: 1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando esté usando careta de soldar, protector para su cara u otro tipo de protección. 2. Use una careta que tenga el filtro correcto y lente para proteger sus ojos, cara, cuello, y oídos de las chispas y rayos del arco cuando se esté operando y observando las operaciones. Alerte a todas las personas cercanas de no mirar el arco y no exponerse a los rayos del arco eléctrico o el metal fundido. 3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso, zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y chispas calientes provenientes del metal fundido. En ocaciones un delantal a prueba de fuego es necesario para protegerse del calor radiado y las chispas. 4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la camisa deberán ser cerrados o eliminados. 5. Proteja a otras personas de los rayos del arco y chispas calientes con una cortina adecuada no-flamable como división. 6. Use careta protectora además de sus gafas de seguridad cuando esté removiendo escoria o puliendo. CHOQUE ELECTRICO -- El contacto con las partes eléctricas energizadas y tierra puede causar daño severo o muerte. NO use soldadura de corriente alterna (AC) en áreas húmedas, de movimiento confinado en lugares estrechos o si hay posibilidad de caer al suelo. secCion 1 sEGURIDAD 1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder esté conectado a tierra através del sistema de electricidad primario. 2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de tierra física. 3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo. Cables y conductores expuestos o con malas conexiones pueden exponer al operador u otras personas a un choque eléctrico fatal. 4. Use el equipo solamente si está en buenas condiciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con conductores expuestos. 5. Mantenga todo seco, incluyendo su ropa, el área de trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo, y la fuente de poder. 6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra. 7. No se pare directamente sobre metal o tierra mientras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas; trabaje sobre un pedazo de madera seco o una plataforma insulada y use zapatos con suela de goma. 8. Use guantes secos y sin agujeros antes de energizar el equipo. 9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes. 10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para recomendaciones específicas de como conectar el equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a la pieza de trabajo con el cable a tierra. 3. Los soldadores deberán usar los siguientes procedimientos para minimizar exponerse al EMF: A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con cinta adhesiva cuando sea posible. B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor de su cuerpo. C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a un sólo lado de su cuerpo. D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo lo más cercano posible al área de la soldadura. E. Mantenga la fuente de poder y los cables de soldar lo más lejos posible de su cuerpo. HUMO Y GASES -- El humo y los gases, pueden causar malestar o daño, particularmente en espacios sin ventilación. No inhale el humo o gases. El gas de protección puede causar falta de oxígeno. Por lo tanto: 1. Siempre provea ventilación adecuada en el área de trabajo por medio natural o mecánico. No solde, corte, o ranure materiales con hierro galvanizado, acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cadmio a menos que provea ventilación mecánica positiva . No respire los gases producidos por estos materiales. 2. No opere cerca de lugares donde se aplique substancias químicas en aerosol. El calor de los rayos del arco pueden reaccionar con los vapores de hidrocarburo clorinado para formar un fosfógeno, o gas tóxico, y otros irritant es. 3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es indicación de que la ventilación no es apropiada. Pare de trabajar y tome las medidas necesarias para mejorar la ventilación en el área de trabajo. No continúe operando si el malestar físico persiste. 4. Haga referencia a la publicación ANSI/ASC Standard Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomendaciones específicas en la ventilación. CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETICOS - Son peligrosos. La corriente eléctrica fluye através de cualquier conductor causando a nivel local Campos Eléctricos y Magnéticos (EMF). Las corrientes en el área de corte y soldadura, crean EMF alrrededor de los cables de soldar y las maquinas. Por lo tanto: 1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para el corazón deberán consultar a su médico antes de soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede interferir con algunos marca-pasos. 2. Exponerse a campos electromagnéticos (EMF) puede causar otros efectos de salud aún desconocidos. 10 secCion 1 sEGURIDAD 5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se utiliza para soldaduras o cortes, produce humos o gases, los cuales contienen químicos conocidos por el Estado de California de causar defectos en el nacimiento, o en algunos casos, Cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.) 1. Siempre tenga personal cualificado para efectuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a menos que usted esté cualificado para hacer el trabajo. 2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la fuente de poder, desconecte la fuente de poder del suministro de electricidad primaria. 3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones, cable primario, y cualquier otra fuente de poder en buen estado operacional. No opere ningún equipo en malas condiciones. 4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga el equipo lejos de cosas que generen calor como hornos, también lugares húmedos como charcos de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y las inclemencias del tiempo. 5. Mantenga todos los artículos de seguridad y coverturas del equipo en su posición y en buenas condiciones. 6. Use el equipo sólo para el propósito que fue diseñado. No modifique el equipo en ninguna manera. MANEJO DE CILINDROS-- Los cilindros, si no son manejados correctamente, pueden romperse y liberar violentamente gases. Rotura repentina del cilindro, válvula, o válvula de escape puede causar daño o muerte. Por lo tanto: 1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize un regulador diseñado para operar y reducir la presión del cilindro de gas . No utilice adaptadores. Mantenga las mangueras y las conexiones en buenas condiciones. Observe las instrucciones de operación del manufacturero para montar el regulador en el cilindro de gas comprimido. INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD -- Para más información sobre las prácticas de seguridad de los equipos de arco eléctrico para soldar y cortar, pregunte a su suplidor por una copia de "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging-Form 52-529. 2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical y amárrelos con una correa o cadena adecuada para asegurar el cilindro al carro, transportes, tablilleros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que son parte del circuito de soldadura . Este puede ser parte del circuito elélectrico. Las siguientes publicaciones, disponibles através de la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126, son recomendadas para usted: 3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de protección sobre la válvula si el regulador no está conectado. Asegure y mueva los cilindros utilizando un carro o transporte adecuado. Evite el manejo brusco de los 1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting" 2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc Welding" MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo defectuoso o mal mantenido puede causar daño o muerte. Por lo tanto: 3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc Cutting" 4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting" 11 secCion 1 sEGURIDAD SIGNIFICADO DE LOS sImbolOs -- Según usted avanza en la lectura de este folleto: Los Símbolos Significan ¡Atención! ¡Esté Alerta! Se trata de su seguridad. Significa riesgo inmediato que, de no ser evadido, puede resultar inmediatamente en serio daño personal o la muerte. Significa el riesgo de un peligro potencial que puede resultar en serio daño personal o la muerte. Significa el posible riesgo que puede resultar en menores daños a la persona. 12 section 1 1.3 sÉCURITÉ INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La chaleur provenant des flammes ou de l'arc peut provoquer un incendie. Le laitier incandescent ou les étincelles peuvent également provoquer un incendie ou une explosion. Par conséquent : Safety - French AVERTISSEMENT : Ces règles de sécurité ont pour but d'assurer votre protection. Ils récapitulent les informations de précaution provenant des références dans la section des Informations de sécurité supplémentaires. Avant de procéder à l'installation ou d'utiliser l'unité, assurez-vous de lire et de suivre les précautions de sécurité ci-dessous, dans les manuels, les fiches d'information sur la sécurité du matériel et sur les étiquettes, etc. Tout défaut d'observer ces précautions de sécurité peut entraîner des blessures graves ou mortelles. 1. Éloignez suffisamment tous les matériaux combustibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux avec un revêtement protecteur ininflammable. Les matériaux combustibles incluent le bois, les vêtements, la sciure, le gaz et les liquides combustibles, les solvants, les peintures et les revêtements, le papier, etc. 2. Les étincelles et les projections de métal incandescent peuvent tomber dans les fissures dans les planchers ou dans les ouvertures des murs et déclencher un incendie couvant à l'étage inférieur Assurez-vous que ces ouvertures sont bien protégées des étincelles et du métal incandescent. 3. N'exécutez pas de soudure, de coupe ou autre travail à chaud avant d'avoir complètement nettoyé la surface de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait aucune substance présente qui pourrait produire des vapeurs inflammables ou toxiques. N'exécutez pas de travail à chaud sur des contenants fermés car ces derniers pourraient exploser. 4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien instruit par rapport à l'usage de cet équipement. 5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de l'équipement. Par exemple, un câble de soudage surchargé peut surchauffer et provoquer un incendie. 6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projection de métal incandescent ne risque de provoquer un incendie ultérieurement. Employez des guetteurs d'incendie au besoin. 7. Pour obtenir des informations supplémentaires, consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes", disponible au National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269. PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de soudage, de coupage et de gougeage produisent un niveau de bruit élevé et exige l'emploi d'une protection auditive. L'arc, tout comme le soleil, émet des rayons ultraviolets en plus d'autre rayons qui peuvent causer des blessures à la peau et les yeux. Le métal incandescent peut causer des brûlures. Une formation reliée à l'usage des processus et de l'équipement est essentielle pour prévenir les accidents. Par conséquent: 1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans latéraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même si vous devez porter un casque de soudeur, un écran facial ou des lunettes étanches. 2. Portez un écran facial muni de verres filtrants et de plaques protectrices appropriées afin de protéger vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération ou lorsque vous observez une opération. Avertissez les personnes se trouvant à proximité de ne pas regarder l'arc et de ne pas s'exposer aux rayons de l'arc électrique ou le métal incandescent. 3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise épaisse à manches longues, des pantalons sans rebord et des chaussures montantes afin de vous protéger des rayons de l'arc, des étincelles et du métal incandescent, en plus d'un casque de soudeur ou casquette pour protéger vos cheveux. Il est également recommandé de porter un tablier ininflammable afin de vous protéger des étincelles et de la chaleur par rayonnement. 4. Les étincelles et les projections de métal incandescent risquent de se loger dans les manches retroussées, les rebords de pantalons ou les poches. Il est recommandé de garder boutonnés le col et les manches et de porter des vêtements sans poches en avant. 5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou d'une cloison ininflammable. 6. Portez des lunettes étanches par dessus vos lunettes de sécurité lors des opérations d'écaillage ou de meulage du laitier. Les écailles de laitier incandescent peuvent être projetées à des distances considérables. Les personnes se trouvant à proximité doivent également porter des lunettes étanches par dessus leur lunettes de sécurité. CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec des pièces électriques ou les pièces de mise à la terre sous tension peut causer des blessures graves ou mortelles. NE PAS utiliser un courant de soudage c.a. dans un endroit humide, en espace restreint ou si un danger de chute se pose. 13 section 1 sÉCURITÉ 1. Assurez-vous que le châssis de la source d'alimentation est branché au système de mise à la terre de l'alimentation d'entrée. 2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de terre électrique. 3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et assurez une bonne connexion afin d'éviter le risque de choc électrique mortel. 4. Utilisez toujours un équipement correctement entretenu. Remplacez les câbles usés ou endommagés. 5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porteélectrode/torche et la source d'alimentation. 6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la terre. 7. Si vous devez effectuer votre travail dans un espace restreint ou humide, ne tenez vous pas directement sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur des planches sèches ou une plate-forme isolée et portez des chaussures à semelles de caoutchouc. 8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez vos mains avec des gants secs et sans trous. 9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever vos gants. 10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à la page suivante) pour des recommandations spécifiques concernant les procédures de mise à la terre. Ne pas confondre le câble de masse avec le câble de mise à la terre. 3. Les soudeurs doivent suivre les procédures suivantes pour minimiser l'exposition aux champs électriques et magnétiques : A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive lorsque possible. B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse autour de votre corps. C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles de masse. Acheminez tous les câbles sur le même côté de votre corps. D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le plus près possible de la section à souder. E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le soudage et les câbles à une distance appropriée de votre corps. LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent causer un malaise ou des dommages corporels, plus particulièrement dans les espaces restreints. Ne respirez pas les vapeurs et les gaz. Le gaz de protection risque de causer l'asphyxie. Par conséquent : 1. Assurez en permanence une ventilation adéquate dans l'aire de travail en maintenant une ventilation naturelle ou à l'aide de moyens mécanique. N'effectuez jamais de travaux de soudage, de coupage ou de gougeage sur des matériaux tels que l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc, le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence de moyens mécaniques de ventilation efficaces. Ne respirez pas les vapeurs de ces matériaux. 2. N'effectuez jamais de travaux à proximité d'une opération de dégraissage ou de pulvérisation. Lorsque la chaleur ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les vapeurs d'hydrocarbure chloré, ceci peut déclencher la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants, tous extrêmement toxiques. 3. Une irritation momentanée des yeux, du nez ou de la gorge au cours d'une opération indique que la ventilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail afin de prendre les mesures nécessaires pour améliorer la ventilation dans l'aire de travail. Ne poursuivez pas l'opération si le malaise persiste. 4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page suivante) pour des recommandations spécifiques concernant la ventilation. CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES — comportent un risque de danger. Le courant électrique qui passe dans n'importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques localisés. Le soudage et le courant de coupage créent des champs électriques et magnétiques autour des câbles de soudage et l'équipement. Par conséquent : 1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit consulter son médecin avant d'entreprendre une opération de soudage. Les champs électriques et magnétiques peuvent causer des ennuis pour certains stimulateurs cardiaques. 2. L'exposition à des champs électriques et magnétiques peut avoir des effets néfastes inconnus pour la santé. 14 section 1 sÉCURITÉ 5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé dans une opération de soudage ou de coupage, dégage des vapeurs ou des gaz contenant des chimiques considéres par l'état de la Californie comme étant une cause des malformations congénitales et dans certains cas, du cancer. (California Health & Safety Code §25249.5 et seq.) ENTRETIEN DE L'ÉQUIPEMENT -- Un équipement entretenu de façon défectueuse ou inadéquate peut causer des blessures graves ou mortelles. Par conséquent : 1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches d'installation, de dépannage et d'entretien à un personnel qualifié. N'effectuez aucune réparation électrique à moins d'être qualifié à cet effet. 2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez l'alimentation électrique. 3. Maintenez les câbles, les fils de mise à la terre, les branchements, le cordon d'alimentation et la source d'alimentation en bon état. N'utilisez jamais un équipement s'il présente une défectuosité quelconque. 4. N'utilisez pas l'équipement de façon abusive. Gardez l'équipement à l'écart de toute source de chaleur, notamment des fours, de l'humidité, des flaques d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères corrosives et des intempéries. 5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et tous les panneaux de la console et maintenez-les en bon état. 6. Utilisez l'équipement conformément à son usage prévu et n'effectuez aucune modification. MANIPULATION DES CYLINDRES -La manipulation d'un cylindre, sans observer les précautions nécessaires, peut produire des fissures et un échappement dangereux des gaz. Une brisure soudaine du cylindre, de la soupape ou du dispositif de surpression peut causer des blessures graves ou mortelles. Par conséquent : 1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération et le détendeur approprié conçu pour utilisation sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et les raccords. Observez les instructions d'opération du fabricant pour assembler le détendeur sur un cylindre de gaz comprimé. 2. Fixez les cylindres dans une position verticale, à l'aide d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot manuel, un châssis de roulement, un banc, un mur, une colonne ou un support convenable. Ne fixez jamais un cylindre à un poste de travail ou toute autre dispositif faisant partie d'un circuit électrique. 3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas branché, assurez-vous que le bouchon de protection de la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié. Toujours manipuler les cylindres avec soin. 4. Placez les cylindres à une distance appropriée de toute source de chaleur, des étincelles et des flammes. Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre. 5. Pour de l'information supplémentaire, consultez CGA Standard P-1, "Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders", mis à votre disposition par le Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202. INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELATIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de l'information supplémentaire sur les règles de sécurité à observer pour l'équipement de soudage à l'arc électrique et le coupage, demandez un exemplaire du livret "Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging", Form 52-529. Les publications suivantes sont également recommandées et mises à votre disposition par l'American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 : 1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting" 2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc Welding" 3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc Cutting" 4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting" 15 section 1 sÉCURITÉ SIGNIFICATION DES SYMBOLES Ce symbole, utilisé partout dans ce manuel, signifie "Attention" ! Soyez vigilant ! Votre sécurité est en jeu. DANGER Signifie un danger immédiat. La situation peut entraîner des blessures graves ou mortelles. AVERTISSEMENT Signifie un danger potentiel qui peut entraîner des blessures graves ou mortelles. ATTENTION Signifie un danger qui peut entraîner des blessures corporelles mineures. 16 SECTION 2 DESCRIPTION PT-32EH Torch Designed for superior cutting performance and ease of handling, the PT-32EH produces clean, exceptionally high quality cuts. ■ Most compact 90 amp torch on the market Excellent cutting capacity - cuts up to 1-1/2 in. (38mm) Uses shop air, cylinder air or nitrogen for superior versatility Pilot arc starting - even starts through paint Choice of 25 ft (7.6m). or 50ft. (15.2m) line length Excellent consumable life Parts in place design Patented torch and safety circuit Exclusive 40 amp Drag Nozzle ■ One-year warranty ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Ordering Information Specifications Cuts up to 1-1/2 in. (38mm) Current Capacity.................................................... 90 amps @ 100% duty cycle Air Supply.................................350cfh @ 75-80psig (165 l/min @5.2-5.5bar)) Length of Service Lines.............................................25 (7.6m) or 50 ft.(15.2m) Dimensions Overall Length........................................................................8.2 in. (208 mm) PT-32EH Cut Data For Carbon Length of Head........................................................................ 3.0 in. (76 mm) PT-32EH, 90°, 25 ft. (7.6m) line ...................................................... 0558003548 PT-32EH, 90°, 50 ft. (15.2) line ....................................................... 0558003549 Torches and torch body assemblies are supplied without electrode, nozzle, heat shield and valve pin. Order complete spare parts kits or individual components shown with PT-32EH parts breakdown on next Steelpage. All cut data performed using standard production consumables and 75psi Air PT-32EH Cut Data For Carbon Steel Carbon Steel All cut data performed using standard production consumables and 75psi Air 40 A 60 A 70 A 90 A CarbonCut Steel CutPowerCut-1250 Cut Cut PowerCut-875,Thickness PowerCut-1125, 60 A 70 A Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm) 40 A PowerCut-1500 Thickness Cut Cut Cut 0.0625 200 Speed (ipm) Speed (ipm) Speed (ipm) 0.125 98 0.0625 200 0.250 36 98 125 153 0.125 98 0.250 36 98 125 0.500 11 35 53 58 0.500 11 35 53 0.750 17 23 28 0.750 17 23 1.000 10 14 18 1.000 10 14 1.250 5 7 12 1.250 5 7 1.500 5 8 1.500 5 Compatible ESAB Consoles 90 A Cut Speed (ipm) 153 58 28 18 12 8 PT-32EH Cut Speeds - Carbon Steel PT-32EH Cut Speeds - Carbon Steel 200 200 180 180 160 60A 70A 140 Cut Speed (IPM) 140 Cut Speed (IPM) 40A 160 90A 120 120 100 100 80 60 80 40 60 20 40 0 0.000 20 0.125 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 Material Thickness (in.) 0 0.000 0.125 0.250 0.375 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 1.125 1.250 All cut data performed using1.375 standard1.500 production consumables and 75psi Air Material Thickness (in.) All cut data performed using standard production consumables and 75psi Air 17 SECTION 2 DESCRIPTION PT-32EH Cut Data For Aluminum PT-32EH Cut Data For Aluminum All cut data performed usingnstandard production All cut data performed using standard productio consumables and 75psi Air consumables and 75psi Air Aluminum Aluminum 40 A 40 A 60 A 70 A 60 A 90 A 70 A Thickness Thickness Cut CutCut Cut Cut Cut Cut Speed (ipm)Speed Speed Speed Speed (ipm) Speed (ipm) (ipm)(ipm) Speed (ipm) (ipm) 0.0625 200 0.0625 200 0.125 110 0.125 110 0.250 48 130 48 148 130 188 148 0.250 0.500 14 44 14 65 44 76 65 0.500 0.750 33 39 33 41 39 0.750 1.000 18 25 18 30 25 1.000 1.250 5 16 5 21 16 1.250 1.500 10 15 10 1.500 90 A Cut Speed (ipm) 188 76 41 30 21 15 PT-32EH Cut SpeedsCut - Aluminum PT-32EH Speeds - Aluminum 200 200 180 160 40A 60A 60A 70A 160 140 70A 90A 90A 140 120 Cut Speed (IPM) Cut Speed (IPM) 40A 180 100 80 60 120 100 80 60 40 40 20 20 0 0.000 0.125 0.250 0 0.375 0.000 0.500 0.125 0.625 0.750 0.875 1.000 0.250Material 0.375 0.500 (in.)0.625 Thickness 1.125 0.750 1.250 0.875 1.375 1.000 1.500 1.125 1.250 1.375 1.500 Material Thickness (in.) All cut data performed using standard production consumables and 75psi Air All cut data performed using standard production consumables and 75psi Air PT-32EH Cut Data For Stainless Steel PT-32EH CutAllData Forperformed Stainless Steel cut data using standard production All cut data performed using consumables standard productio and n75psi Air consumables and 75psi Air Stainless Steel Stainless Steel 40 A 60 A 70 A 40 A 60 A 70 A 90 A Thickness Cut Cut Cut Thickness Cut Cut Cut Cut Speed (ipm) Speed Speed (ipm)Speed Speed Speed (ipm) Speed (ipm) (ipm) (ipm)(ipm) 0.0625 138 0.0625 138 0.125 58 0.125 58 0.250 0.250 18 7118 96 71 119 96 0.500 0.500 6 25 6 33 25 44 33 0.750 0.750 14 16 14 21 16 1.000 8 12 8 14 12 1.000 1.250 5 8 1.250 5 1.500 5 1.500 90 A Cut Speed (ipm) 119 44 21 14 8 5 PT-32EH Cut SpeedsCut - Stainless PT-32EH Speeds Steel - Stainless Steel 200 200 180 160 Cut Speed (IPM) 60A 70A 70A 90A 140 120 40A 60A 160 140 Cut Speed (IPM) 40A 180 90A 120 100 100 80 60 80 60 40 40 20 20 0 0.000 0.125 0.250 0.375 0 0.000 0.125 0.500 0.625 0.750 0.875 1.000 0.250 Material 0.375 Thickness 0.500 (in.) 0.625 1.125 0.750 1.250 0.875 1.375 1.000 1.500 1.125 1.250 Material Thickness All cut data performed using standard production consumables and 75psi (in.) Air 18 standard production consumables and 75psi Air All cut data performed using 1.375 1.500 SECTION 2 DESCRIPTION Optional Accessories: 50/70 amp Spare Parts Kit (PC-875/1125) ........................... 0558002822 70 amp Spare Parts Kit (PC-1250).............................................. 0558003508 90 amp Spare Parts Kit (PC-1500) ............................................ 0558003062 Plasma Flow Measuring Kit: This valuable troubleshooting tool allows measurement of the actual plasma gas flow through the torch..................... 0558000739 Torch Guide Kit: This complete kit, in a rugged plastic carrying case, includes attachments for circle and straight line cutting on ferrous and non-ferrous metals. Deluxe, 1-3/4" - 42" (44.5mm-106cm) Radius, . ................... 0558003258 Basic, 1-3/4” - 28” (44.5mm-71cm) Radius . .......................... 0558002675 Stand-off Guide For proper stand-off distance when drag cutting.............. 0558002393 40 amp Drag Nozzle ....................................................................... 0558002908 Gouging Nozzle ................................................................................ 0558003089 Heat Shield Gouging ...................................................................... 0558003090 Heat Shield Long (LHS) ................................................................. 0558003110 Drag Heat Shield (Standard) ....................................................... 0558003374 Drag Heat Shield (Heavy-Duty) . ................................................ 0558004206 Drag Heat Shield (Standard) Maintains a constant stand-off, Good life in most applications............. ............................................................................................................... 0558003374 Drag Heat Shield (Heavy Duty) Maintains a constant stand-off, Long life, Suitable for piercing............. ............................................................................................................... 0558004206 O-Ring - 85W51 (Supplied with head) PT-32EH Torch Head 0558003412 Valve Pin 0558001959 Electrode 0558001969 Heat Shield 0558001957 Long Heat Shield 0558003110 Nozzle 40 AMP - 0558002908 (Drag Cutting)* 50/70 AMP - 0558002618 (PC-875, PC-1125, & PC-1250) 90 AMP - 0558002837 (PC-1500 Only) *PC-875, PC-1125, 1250, & PC-1500 Contents of PT-32EH Spare Parts Kits Description P/N PC-875 / 1125 PC-1250 PC-1500 P/N 0558002822 50/70 Amp Quantity P/N 0558003508 70 Amp Quantity P/N 0558003062 90 Amp Quantity 2 Heat Shield 0558001957 2 2 Heat Shield 0558003110 - - - 50/70 amp Nozzle 0558002618 4 4 - 90 amp Nozzle 0558002837 - - 4 40 amp drag Nozzle 0558002908 1 1 1 Electrode 0558001969 3 3 3 Valve Pin 0558001959 1 1 1 Fuse 2amp, 600vdc 0558001379 - 1 1 Stand-off Guide 0558002393 1 1 1 Wrench 19129 1 1 1 Lubricant 17672 1 1 1 19 SECTION 2 DESCRIPTION 2.1 General This manual is intended to provide the operator with all the information required to assemble, operate, and repair the PT-32EH Plasma Arc Cutting Torch. For additional safety precautions, process instructions, and system troubleshooting; refer to the appropriate instruction manual for your Plasma Arc Cutting Package. The patent pending PT-32EH is a manual torch with a 90° head designed for use with several Plasma Arc Cutting Packages using clean, dry air as the plasma gas. The service line lengths available with the PT-32EH torch are 25 feet (7.6 m) and 50 feet (15.2 m). The PT-32EH torch is rated to operate at a maximum of 90 amperes at 100% duty cycle. 2.2 scope The plasma arc cutting process employs high voltages. Contact with "live" parts of the torch and machine must be avoided. Also, the improper use of any of the gases employed can present a safety hazard. Before beginning operation with the PT-32EH torch, refer to the Safety Precautions and operating instructions in the appropriate power source instruction manual. Using the torch on any unit not equipped with a mating safety interlock circuit may expose operator to unexpected high voltage. 20 SECTION 3 INSTALLATION 3.1 fitting the PT-32EH torch Before any maintenance is attempted on this torch, make sure the power switch on the console is in the "OFF" position and the primary input is deenergized. 1. For operator safety, the torch connections are located on the output terminal board behind the lower portion of the front panel. 2. Thread the power cable, pilot arc cable and switch leads of the PT-32EH through the Strain Relief on the Access Cover. 4. Connect power cable to the torch fitting (left-hand threads) and tighten securely. 5. Connect the Pilot Arc Leads. Make sure the power cable connection is wrench-tight. 6. Plug in the switch leads to the torch switch receptacle on the output terminal board. 7. Reassemble the access door to the power source. Retighten Strain Relief to secure power cable, but do not overtighten. FOR COMPLETE SAFETY AND INSTALLATION PROCEDUREES, CONSULTTHE INSTRUCTION LITERATURE SPECIFIC TO THE CONSOLE BEING USED. NOTE: This Illustration depicts connections for Powercut 1250 and 1500. Other Powercut models; i.e., 875 and 1125 have identical fittings but the connection points are configured in different locations on the front panel. Consult the specific console literature for complete information. TORCH TRIGGER LEADS CONNECTION PILOT ARC CONNECTION POWER CABLE CONNECTION (2 )W HI TE LE AD S PIL OT A RC L EA PO WE RC D AB LE Figure 3-1. Typical Connection Assembly 21 SECTION 3 INSTALLATION 3.2 GENERAL Install PT-32EH front end parts as shown in Figure 3-2. Make sure power switch on console is in the "OFF" position and primary input power is deenergized. 3.3 assembly The torch head contains a gas flow check valve and a nozzle back pressure tap that act in conjunction with circuitry within the power source. This system prevents the torch from being energized with high voltage if the torch switch is accidentally closed when the shield is removed. ALWAYS REPLACE TORCH WITH THE PROPER TORCH MANUFACTURED BY ESAB SINCE IT ALONE CONTAINS ESAB'S PATENTED SAFETY INTERLOCK. 2. PLACE NOZZLE INTO HEAT SHIELD AND THREAD THIS ASSEMBLY TO THE TORCH BODY AND HAND TIGHTEN. 1. PLACE THE VALVE PIN INTO THE ELECTRODE AND SCREW THE ELECTRODE INTO THE TORCH HEAD AND TIGHTEN SECURELY WITH WRENCH #19120. * ELECTRODE NOZZLE VALVE PIN SHIELD 3. IMPORTANT! MAKE SHIELD VERY TIGHT! * The valve pin is a crucial member of the system. Its function is to open the gas flow check valve that is permanently assembled within the torch head. If the pin is not correctly placed in the electrode, the valve will not open and the system will not function. The valve pin also improves electrode cooling by increasing the velocity of air over the inner surface of the electrode. Figure 3-2. Assembly of PT-32EH Torch Front End Parts 22 SECTION 4 OPERATION 4.1 steel heat shield guards (Refer to Figure 4-1) Drag Cutting with the PT-32EH Torch If drag cutting is desired, attach ESAB's standoff guide (P/N 0558002393). For thin material, under 3/8" (9mm), remove 50-70 amp or 90 amp nozzle from torch head, insert ESAB's 40 amp nozzle (P/N 0558002908). Lower current level to 40 amps or lower. ADJUST GUIDE BY TURNING IN A CLOCKWISE DIRECTION ONLY. THIS WILL PREVENT ACCIDENTAL LOOSENING OF SHIELD. NOTICE Drag cutting, even with lower current levels may significantly reduce the life of torch consumables. Attempting to Drag Cut with higher currents (70 amps) may cause immediate catastrophic consumable damage. STEEL GUARD STAND OFF GUIDE P/N 0558002393 IF GUIDE IS TOO TIGHT ON SHIELD, OPEN SLOT WITH SCREWDRIVER. IF TOO LOOSE, CLOSE SLOT WITH VISE OR LARGE PLIERS. GUIDE AGAINST STRAIGHT EDGE OR FREE-HAND CUT 3/16" (4.7 mm) TORCH-TO-WORK Figure 4-1. Installation and Operation of Steel Heat Shield Guards 23 SECTION 4 OPERATION 4.2 Cutting with the PT-32EH ELECTRIC SHOCK can kill. • Do NOT operate the unit with the cover removed. • Do NOT apply power to the unit while holding or carrying the unit. • Do NOT touch any torch parts forward of the torch handle (nozzle, heat shield, electrode, etc.) with power switch on. Use the following procedures to cut with the PT-32EH torch (Figure 4-4). 1. 2. 3. 4. 5. ARC RAYS can burn eyes and skin; NOISE can damage hearing. • Wear welding helmet with No. 6 or 7 lens shade. • Wear eye, ear, and body protection. 6. Make sure that the wall disconnect switch is on. Turn on the Power Switch to the cutting power source console. Set Pressure Regulator to 75-80 psig (5.2-5.5 bar). Hold the torch nozzle approximately 1/8 in. to 3/16 in. (3.2mm-4.7mm) above the work and tilted at about 15 - 30°. This reduces the chance of spatter entering the nozzle. If the PT-32EH's standoff guide P/N 0558002393 is being used, the distance between Electrode and Work Piece will be approx. 3/16in. (.47mm). Depress the torch switch. Air should flow from the torch nozzle. Two seconds after depressing the torch switch, the pilot arc should start. The main arc should immediately follow, allowing the cut to begin. (If using the trigger LOCK mode, torch switch may be released after establishing the cutting arc.) After starting the cut, the torch should be maintained at a 5-15° forward angle (Figure 4-2). This angle is especially useful in helping to create a "drop" cut. When not using the standoff guide, the nozzle should be held approximately 1/4 in. (6.4mm) from the work. 5˚ to 15˚ CUT DIRECTION Figure 4-2. Proper Torch Angle IMPORTANT!!! Maintain Proper Stand-Off Distance Figure 4-4. Piercing & Cutting Techniques using the PT-32EH Power Output increases with Stand Off Distance! 3/16 - 1/4 Inch 4.7 - 6.4 mm Figure 4-3. Standoff vs. Power Output 24 SECTION 5 MAINTENANCE 5.1 GENERAL b. Nozzle: Replace if the orifice is clogged, nicked, or out-of-round. c. Electrode: When replacing the nozzle, always inspect the electrode for wear. If more than .06" (1.5mm) of electrode Hafnium has eroded, replace the electrode. If the electrode is used beyond this recommended wear limit, damage to the torch and power source may occur. Nozzle life is also greatly reduced when using the electrode below the recommended limit. Refer to Figure 5-1. d. Shield: The face of the shield will gradually erode from the heat and molten metal spray. Replace the shield if more than 1/8 inch (3.2 mm) has eroded from the face. Refer to Figure 3-2. e. O-ring: Lubricate as per Figure 5-1. Replace if cut or worn. Air leaking past this seal will reduce cutting performance. 2. To replace the above front end components, refer to Figure 3-2. Before any maintenance is attempted on this torch, make sure the power switch on the console is in the "OFF" position and the primary input is deenergized. 5.2 INSPECTION AND CLEANING OF CONSUMABLES 1. Disassemble the front end of the PT-32EH as follows: a. Position torch head in a downward direction (refer to Figure 3-2) and remove the shield. The nozzle will drop from the head and remain in the shield. Unscrew the electrode to remove it and the valve pin. Remove these components and inspect for wear. The nozzle and electrode will generally wear at the same rate. For best performance, replace together. LUBRICANT (P/N 17672) CAN BE APPLIED TO O-RING OR HEAT SHIELD. HEAT SHIELD O-RING THE HEAT SHIELD FACE WILL GRADUALLY ERODE WITH USE. SEE PARAGRAPH 5.2-1.d NEW Replace when eroded beyond .06"(1.5mm) Depth. WORN REPLACE ELECTRODE BEFORE PITTING BECOMES DEEPER THAN .06 INCH (1.5 MM) Figure 5-1. O-ring, Electrode, and Shield Maintenance 25 SECTION 5 5.3 MAINTENANCE rEMOVING / replacing TORCH HEAD AND SWITCHES FROM SERVICE LINE 4. If the torch head is to be replaced, remove the power cable from the Torch Head by using two wrenches to prevent twisting brass tube. Before any maintenance is attempted on this torch, make sure the power switch on the console is in the "OFF" position and the primary input is deenergized. 1. Remove six screws from handle. Separate the two halves of the handle POWER CABLE 5. Next, remove the Pilot Arc connection from the Torch Head using two wrenches to prevent twisting stainless steel tube. PILOT ARC CONNECTION 2. Carefully remove the torch body and switches from the assembly. Pull the insulating sleeves back to expose the hose and cable connections. If the switch is to be replaced, remove switch and snip leads (2) at the spliced connections. (Replacement switches are supplied with new splices and extra long leads) 6. 3. Replace insulation as shown. Replace switches in assembly. Proceed to step 6. 26 Place the torch head into the assembly and guide the cables and tubes into the housing. Fold the wiring into the cavity, being careful not to overlap any mating surfaces of the housing. Replace the other half of the housing and tighten the six screws. Tighten screws until there is no gap between the two halves SECTION 6 REPLACEMENT PARTS 6.1 General tributor or from: Replacement parts are illustrated on the following figures. When ordering replacement parts, order by part number and part name, as listed. Always provide the series or serial number of the unit on which the parts will be used. The serial number is stamped on the unit nameplate. ESAB Welding & Cutting Products Attn.: Customer Service Dept. PO Box 100545, Ebenezer Road Florence, SC, 29501-0545 Refer to the Communication Guide located on the last page of this manual for a list of customer service phone numbers. Replacement parts may be ordered from your ESAB dis- Torches and torch body assemblies purchased individually are supplied without electrode, nozzle, heat shield and valve pin. Order complete spare parts kits or individual components as required (see Section 2). 6.2 Parts TORCH BODY/HEAD 0558003412 SWITCH 18224 SPLICE - 674520 HANDLE -0558003322 SWITCH 18224 TERMINAL FASTENER - 950011 (2) W H ITE LE ADS PILOT ARC LEAD BLE POWER CA CABLE ASSEMBLY 25FT. (7.6m) - 0558002841 50FT. (15.2m) - 0558002842 27 NOTES NOTES NOTES Revision History 04 / 2005 - added updated torch cut data for Aluminum, Carbon Steel and Stainless Steel. 02 / 2006 - Corrected Spare Parts Kits table on Page 13 ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment COMMUNICATION GUIDE - CUSTOMER SERVICES A. CUSTOMER SERVICE QUESTIONS: Telephone: (800)362-7080 / Fax: (800) 634-7548 Hours: 8:00 AM to 7:00 PM EST Order Entry Product Availability Pricing Order Information Returns B. ENGINEERING SERVICE: Telephone: (843) 664-4416 / Fax : (800) 446-5693 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST Warranty Returns Authorized Repair Stations Welding Equipment Troubleshooting C. TECHNICAL SERVICE: Telephone: (800) ESAB-123/ Fax: (843) 664-4452 Part Numbers Technical Applications Specifications Hours: 8:00 AM to 5:00 PM EST Equipment Recommendations LITERATURE REQUESTS: Telephone: (843) 664-5562 / Fax: (843) 664-5548 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST D. E. F. G. H. WELDING EQUIPMENT REPAIRS: Telephone: (843) 664-4487 / Fax: (843) 664-5557 Repair Estimates Repair Status Hours: 7:30 AM to 3:30 PM EST WELDING EQUIPMENT TRAINING Telephone: (843)664-4428 / Fax: (843) 679-5864 Training School Information and Registrations Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST WELDING PROCESS ASSISTANCE: Telephone: (800) ESAB-123 Hours: 7:30 AM to 4:00 PM EST TECHNICAL ASST. CONSUMABLES: Telephone : (800) 933-7070 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL Telephone: (800) ESAB-123 Fax: (843) 664-4462 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST or visit us on the web at http://www.esabna.com The ESAB web site offers Comprehensive Product Information Material Safety Data Sheets Warranty Registration Instruction Literature Download Library Distributor Locator Global Company Information Press Releases Customer Feedback & Support F15-747 02 / 2006