Miller MIGmatic M-25 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MIGmatic M-25

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

Este manual también es adecuado para

Procesos

Descripción

Fuente de Poder para Soldadura de

Arco

y Alimentador de alambre

OM-1325/spa 204 902R

2007−02

Millermatic 210

Soldadura con alambre

tubular

Soldadura MIG

www.MillerWelds.com

MANUAL DEL OPERADOR

Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el

trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no

tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.

Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas

soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero

y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir

menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos

tenían que ser los mejores que se podría comprar.

Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan

la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y

servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en

1929.

Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al

máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las

precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros

potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación

rápida y fácil. Con la marca Miller y

mantenimiento adecuado, usted se puede contar

con años de rendimiento confiable. Si por algúna

razón su máquina requiere servicio, hay una

sección de “Corrección de Averías” que ayudará a

diagnosticar la avería. Después, su lista de partes

le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere

para corregir el problema. También se encuentra

información de garantía y servicio sobre su

modelo.

Miller Electric fabrica una linea completa de

máquinas y accesorios de soldar. Para

información en otros productos de calidad de

Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su

catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su

distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y

Canada).

Desde Miller a Usted

Miller es el primer fabricante,

en los EE.UU., de equipo

soldadora, registrada al es-

tandar de sistemas de cali-

dad ISO 9001:2000.

Trabajando tan fuerte como

usted - cada fuente de poder

de Miller es respaldada por la

garantía menos problemática

de la industria.

INDICE

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 2 − DEFINICIONES 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Símbolos y definiciones 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 3 − INSTALACION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Especificaciones para la fuente de poder de soldadura y antorcha MIG 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Ciclo de trabajo de la fuente de poder de soldadura y el sobrecalentamiento 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Curvas voltio-amperio 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Conectar los cables de salida de soldadura 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-5. Instalando la grampa de trabajo 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-6. Conectando una antorcha de carrete opcional 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-7. Fijando la polaridad de la pistola para el tipo de alambre 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-8. Instalando el gas protectivo 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-9. Instalando el carrete de alambre MIG y ajuste de la tensión del eje 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-10. Ubicando los puentes 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-11. Guía de servicio eléctrico 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-12. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-13. Alimentando el alambre de suelda 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-14. Usando el sostén de la antorcha/cable 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 4 − OPERACION 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Controles 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Parámetro de Soldadura 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE AVERÍAS 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Mantenimineto rutinario 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Bréiquer de circuito CB1 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Sobrecarga de la unidad 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Instalando los rodillo de alimentación y guía de alambre 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-5. Alineando los rodillos de alimentación y la guía de alambre 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-6. Quitando la perilla del panel frontal 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-7. Corrección de averías 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 6 − DIAGRAMA ELECTRICO 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INDICE

SECCION 7 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG (GMAW) 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-1. Conexiones típicas para el proceso MIG 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-5. Movimiento de la pistola durante la suelda 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-6. Características malas de un cordón de soldadura 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-7. Características buenas de un cordón de soldadura 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-16. Gases más comunes para protección de soldadura MIG 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7-17. Guía para encontrar averías en equipo para soldadura semiautomática. 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECCION 8 − LISTA DE PARTES 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

GARANTIA

OM-1325 Página 1

SECCIÓN 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR

som _3/05

Y Advertencia: Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.

1-1. Uso de símbolos

Significa ¡Precaución! ¡Cuidado! ¡Hay posibles peligros

con este procedimiento! Los peligros que son posibles

se muestran en los símbolos anexos.

Y Indica un mensaje especial de seguridad.

. Significa NOTA; no relacionado con seguridad.

Este grupo de símbolos significa ¡Precaución! ¡Cuidado! posibles

peligros de CHOQUE ELÉCTRICO, PARTES MOVIBLES, y PAR-

TES CALIENTES. Consulte más abajo los símbolos e instrucciones

relacionadas para las acciones necesarias para evitar peligros.

1-2. Peligros en soldadura de arco

Y Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual

para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.

Cuando usted vea a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las

instrucciones relacionadas para evitar el peligro. La informa-

ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la

información más completa de seguridad que se encuentra en

los estándares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas

los estándares de seguridad.

Y Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-

tener y reparar ésta máquina.

Y Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente

a los niños.

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede

matarlo.

El tocar partes con carga eléctrica viva puede

causar un toque fatal o quemaduras severas. El

circuito de electrodo y trabajo está vivo

eléctricamente cuando quiera que la salida de la

máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos

de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina

está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o

semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los

rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el

alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado

incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.

D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.

D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el

cuerpo.

D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo

suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico

con el trabajo o tierra.

D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está

restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.

D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de

soldadura.

D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno

presente en la unidad.

D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando

cualquiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas

están presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa

húmeda, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas,

o andamios; cuando esté en posiciones apretadas tal como

sentado, arrodillado, acostado o cuando hay un riesgo alto de

tener contacto inevitable o accidental con la pieza de trabajo o

tierra. Para estas condiciones, use el equipo siguiente en el orden

presentado: 1) un soldadora semiautomática de voltaje constante

(alambre) CD, 2) una soldadura CD manual (convencional), o 3)

una soldadora CA voltaje reducido de circuito abierto. En la

mayoría de las situaciones, el uso de soldadora de alambre de

voltaje constante CD es lo recomendado. ¡Y, no trabaje solo!

D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar

o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta

inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA

29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).

D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del

operador y los códigos nacionales estatales y locales.

D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese

que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-

mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión

o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo

de salida que esté conectado a tierra.

D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-

ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.

D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por

daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-

mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.

D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.

D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy

pequeño, o mal conectados.

D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.

D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de

tierra con un cable separado.

D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-

cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.

D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-

quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente

entonces un voltaje doble de circuito abierto.

D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas

inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.

D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-

jando más arriba del nivel del piso.

D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.

D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-

tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda

que sea práctico.

D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la

pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-

gún objeto que esté aterrizado.

D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza

de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.

Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de

poder tipo inversor después de apagar la potencia

de entrada.

D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y

descargue los condensadores de entrada según instrucciones en

la sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.

El soldar produce humo y gases. Respirando estos

humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.

HUMO y GASES pueden ser peligrosos.

D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respire el humo.

D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada

ante el arco para quitar el humo y gases de soldadura.

D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.

D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material

(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,

consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.

D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o

mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una

persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden

desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la

salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.

D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-

miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden

hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos

e irritantes.

D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-

do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha

quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-

lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los

recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos

pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.

OM-1325 Página 2

Los rayos del arco de un proceso de suelda

producen un calor intenso y rayos ultravioletas

fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las

chispas se escapan de la soldadura.

LOS RAYOS DEL ARCO pueden

quemar sus ojos y piel.

D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de

lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-

rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).

D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.

D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del

destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.

D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la

llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.

Soldando en un envase cerrado, como tanques,

tambores o tubos, puede causar explosión. Las

chispas pueden volar de un arco de soldar. Las

chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el

equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto

accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,

explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el

área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.

EL SOLDAR puede causar fuego o

explosión.

D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco

de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con

cubiertas aprobadas.

D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.

D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal

caliente.

D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del

acto de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras

o aperturas en áreas adyacentes.

D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de

fuego cerca.

D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún

tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte

escondida que no se puede ver.

D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores

o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente

de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los

estándares de seguridad).

D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible

al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura

haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando

una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.

D No use una soldadora para descongelar tubos helados.

D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar

cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.

D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa

pesada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.

D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras

de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.

D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B

para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un

extinguidor cerca.

METAL que vuela puede lesionar los

ojos.

D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-

lar puede causar chispas y metal que vuele.

Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden

soltar escoria.

D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales

hasta debajo de su careta.

EL AMONTONAMIENTO DE GAS

puede enfermarle o matarle.

D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.

D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o use

un respirador aprobado que reemplaza el aire.

PARTES CALIENTES puedan causar

quemaduras severas.

D No toque partes calientes sin protección.

D Deje enfriar a la antorcha o pistola antes de

darle servicio.

D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o

póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa

para prevenir quemaduras.

CAMPOS MAGNÉTICOS puede afectar

a marcadores de paso.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben mantenerse lejos.

D Las personas que usan Marcadores de Paso

deben consultar su médico antes de acercarse

a procesos de soldadura de arco, de punto o de

ranura.

EL RUIDO puede dañar su oído.

El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar

su oído

D Use protección aprobada para el oído si el nivel

de ruido es muy alto.

Los cilindros que contienen gas protectivo tienen

este gas a alta presión. Si están averiados los

cilindros pueden estallar. Como los cilindros son

normalmente parte del proceso de soldadura, siem

pre trátelos con cuidado.

LOS CILINDROS pueden estallar si

están averiados.

D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes

mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.

D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical

asegurándolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros

para prevenir que se caigan o se desplomen.

D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.

D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.

D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.

D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.

D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,

mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;

manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.

D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula

cuando esté operando la válvula de cilindro.

D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto

cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.

D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente

número de personas para levantar y mover los cilindros.

D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,

equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-

mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de

Seguridad.

OM-1325 Página 3

1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento

Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.

D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca

de superficies combustibles.

D No instale la unidad cerca a objetos inflamables.

D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su siste-

ma de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño capaci-

dad y protegido para cumplir con las necesidades de esta unidad.

UNA UNIDAD QUE CAE puede causar

heridas.

D Use solamente al ojo de levantar para levantar

la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de

gas, ni otros accesorios.

D Use equipo de capacidad adecuada para

levantar la unidad.

D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las

puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-

tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.

SOBREUSO puede causar SOBRE−

CALENTAMIENTO DEL EQUIPO

D Permite un período de enfriamiento, siga el

ciclo de trabajo nominal.

D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de

soldar de nuevo.

D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.

ESTÁTICA (ESD) puede dañar las

tablillas impresas de circuito.

D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca

ANTES de tocar las tablillas o partes.

D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas

para almacenar, mover o enviar tarjetas

impresas de circuito.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento.

D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como

rodillos impulsados.

El ALAMBRE de SOLDAR puede

causarle heridas.

D No presione el gatillo de la antorcha hasta que

reciba estas instrucciones.

D No apunte la punta de la antorcha hacia

ninguna parte del cuerpo, otras personas o

cualquier objeto de metal cuando esté pasando

el alambre.

PARTES QUE SE MUEVEN pueden

lesionar.

D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como

los ventiladores.

D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y

guardas cerrados y en su lugar.

D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-

les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-

cesario.

D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar

mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.

LEER INSTRUCCIONES.

D Lea el Manual del Operador antes de usar o dar

servicio a la unidad.

D Use solo repuestos auténticos de Miller/

Hobart.

RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA

puede causar interferencia.

D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)

puede interferir con navegación de radio, servi-

cios de seguridad, computadoras y equipos de

comunicación.

D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas

con equipos electrónicas instala el equipo.

D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado que

pronto corrija cualquier problema causado por la instalación.

D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que

hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.

D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento

regular.

D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia

cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en

los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra

corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.

La SOLDADURA DE ARCO puede

causar interferencia.

D La energía electromagnética puede interferir

con equipo electrónico sensitivo como

computadoras, o equipos impulsados por

computadoras, como robotes.

D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-

tro-magnéticamente compatible.

D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de

soldadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el

suelo, si fuera posible.

D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de

distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.

D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada

de acuerdo a este manual.

D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar

medidas extras como el de mover la máquina de soldar, usar

cables blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u

otra la área de trabajo.

1-4. Advertencias de Proposición 65 de California

Y El equipo de soldar o cortar produce humo o gases que

contienen químicos conocidos en el estado de California

como causantes de defectos al feto y en algunos casos,

cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en

California No. 25249.5 y lo que sigue)

Y Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-

cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son

químicos, conocidos por el estado de California como causan-

tes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al sistema

reproductor. Lávese las manos después de manipularlos.

Para un motor de gasolina:

Y Los gases del escape de un motor de gasolina contienen

químicos, conocidos por el estado de California como

causantes de cáncer, defectos de nacimiento y otros daños al

sistema reproductor.

Para un motor de diésel:

Y El humo que despide un motor de diésel y alguno de sus

constituyentes se reconocen en el estado de California como

causantes de cáncer, defectos al feto, y otros daños al sistema

reproductor.

OM-1325 Página 4

1-5. Estándares principales de seguridad

Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI

Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono

1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).

Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar

y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society

Standard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:

1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).

Código Nacional Eléctrico [F0], NFPA estándar 70, de la Asociación

Nacional de Protección de Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March

Park, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial:

www.nfpa.org).

El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, panfleto CGA

P-1, de la Compressed Gas Association, 1735 Jefferson Davis High-

way, Suite 1004, Arlington, VA 22202−4102 (phone: 703−412−0900,

website: www.cganet.com).

Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la

Canadian Standards Association, ventas estándares, 178 Rexdale

Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3. (phone:

800−463−6727 or in Toronto 416−747−4044, website: www.csa−inter-

national.org).

Práctica segura para la protección de ojos y cara en ocupación y educa-

ción, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de

Estándar, 11 West 42nd Street, New York, NY 10036−8002 (phone:

212−642−4900, website: www.ansi.org).

El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y

otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-

tección del Fuego, P.O. Box 9101, 1 Battery March Park, Quincy, MA

02269−9101 (teléfono: 617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).

Estándares de seguridad y salud, Estándares para la industria en

General deOSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y Part 1926, Subpart J, del

U.S. Government Printing Office, Superintendent of Documents, P.O.

Box 371954, Pittsburgh, PA 15250 (existe 10 oficinas regionales−−Te-

léfono para región 5, Chicago, is 312−353−2220, website:

www.osha.gov).

1-6. Información del EMF

Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctricos

y Magnéticos de Baja Frecuencia

La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura

causará campos electromagnéticos. Ha habido y hay una preocupación

acerca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500

estudios durante 17 años, una comisión especial del National Research

Council concluyó que: “La evidencia, según el criterio de la comisión, no

ha demostrado que la exposición a campos de frecuencia de potencia

eléctrica y magnéticos sea un peligro para la salud humana”. Sin embargo,

todavía hay estudios que se realizan y evidencia que se examina. Hasta

que se den las conclusiones finales de la investigación, tal vez sea

preferible que usted minimice su exposición a campos electromagnéticos

cuando suelde o corte.

Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los

siguientes procedimientos:

1. Mantenga los cables lo más junto posible, trenzándolos o pegán-

dolos con cinta adhesiva.

2. Ponga los cables a un lado y apartados del operador.

3. No envuelva o cuelgue cables sobre su cuerpo.

4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más

lejos que sea práctico.

5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo

más cerca posible de la suelda.

Acerca de Marcadores de Paso:

Personas que usan marcadores de paso consulten a su doctor antes

de soldar o de acercarse a operaciones de soldadura. Si su doctor lo

permite, entonces siga los procedimientos de arriba.

OM-1325 Página 5

SECCION 2 − DEFINICIONES

2-1. Símbolos y definiciones

Alimentador de

alambre

Salida

Ciclo de trabajo

No cambie

mientras suelda

Voltios Incremento Prendido Apagado

Pistola MIG

Pistole/Alimentador

de carrete

pequeño

Entrada de gas Salida de gas

Entrada de voltaje

Oprima para

rearmar

Voltaje nominal sin

carga (término

medio)

SECCION 3 − INSTALACION

3-1. Especificaciones para la fuente de poder de soldadura y antorcha MIG

Salida Nominal

Gama de

amperaje

Voltaje de Cir-

cuito Abierto

Entrada en Amperios a la Carga Nominal, 60 Hz,

Monofásica

Salida Nominal

amperaje

cuito Abierto

Máximo CD

200 (208) V 230 V KVA KW

160 Amps @ 24.5 VCD,

60% Ciclo de Trabajo

210 Amps @ 23 VCD,

30% Ciclo de Trabajo

30-210 34,5 31,2

2,1*

27,1

1,8*

6,36

0,51*

5,45

0,26*

* Prendido, Sin Arco

Tipo de Alambre y Diámetro

Velocidad de

Alimentación

de Alambre

Máximo ta-

maño de

carrete

Dimensiones Peso

Sólido Inoxidable Tubular

0,89−17,8

m/min

305 mm (12”

)

Diámetro

Profundidad: 813 mm

(32”)

91 kg

(200 lb)

0,6 − 1,2 mm

(0,023 − 0,035”)

0,6 − 0,9 mm

(0,023 − 0,035”)

0,8 − 1,2 mm

(0,030 − 0,045”)

m/min

(35−700 IPM

)

Diámetro

(32”)

Ancho: 483 mm (19”)

Alto: 991 mm (39”)

(200 lb)

Gama de temperatura para operación − -20C hasta +40C Gama de temperatura para almacenar − -30C hasta +50C

OM-1325 Página 6

Reduzca el Ciclo

de Trabajo

Sobrecalentando

7 Minutos Enfriando3 Minutos Soldando

4 Minutos Enfriando6 Minutos Soldando

60% Ciclo de Trabajo a 160 Amperios 30% Ciclo de Trabajo a 210 Amperios

Ciclo de Trabajo es un porcentaje

de 10 minutos que la unidad o pisto-

la puede soldar a la carga nominal

sin sobrecalentarse.

Si la unidad se sobrecaliente, el ter-

mostato se abre, salida se para, y el

ventilador sigue funcionando. Es-

pere quince minutos para enfriar la

unidad. Reduzca el amperaje o el

ciclo de trabajo antes de soldar.

Y Excediendo el ciclo de traba-

jo puede dañar la unidad o

pistola e invalidar la ga-

rantía.

3-2. Ciclo de trabajo de la fuente de poder de soldadura y el sobrecalentamiento

A o V

Minutos

duty1 4/95 − 204 075

3-3. Curvas voltio-amperio

La curva voltio-amperio de muestra

la capacidad mínima y máxima nor-

males en voltaje y amperaje de la

fuente de poder. Las curvas de

otras selecciones caen entre las

curvas demostradas.

va_curve1 4/95 − 192 436

AMPERES CD

VOLTIOS CD

OM-1325 Página 7

3-4. Conectar los cables de salida de soldadura

803 778-A

Y Apague la potencia primaria antes

de conectar a los bornes de salida

de soldadura.

Y El no conectar los cables de solda-

dura adecuadamente puede causar

calor excesivo y causar un incendio,

o hacer daño a su máquina.

1 Borne de salida de soldadura

2 Tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura

3 Terminal del cable de soldadura

4 Barra de cobre

Quite la tuerca proporcionada del borne de

salida de soldadura. Deslice el terminal del

cable de soldadura sobre el borne y sujéte-

lo con la tuerca de manera que el terminal

del cable de soldadura esté apretado con-

tra la barra de cobre. No ponga nada entre

el terminal del cable de soldadura y la

barra de cobre. Asegúrese que la super-

ficie del terminal del cable de soldadura

y la barra de cobre estén limpios.

3/4 pulg. (19 mm)

Instalación correcta

Instalación incorrecta

Herramientas necesarias:

No ponga nada entre

el terminal del cable

de soldadura y la bar-

ra de cobre.

3-5. Instalando la grampa de trabajo

1 Cable de Trabajo

2 Bota

Pase al cable a través de la abertu-

ra en el panel frontal. Resbale la

bota sobre el cable de trabajo.

3 Terminal de Salida

Negativa (−)

Conecte el cable al terminal y cubra

la conexión con la bota.

Cierre la puerta.

Ref. 802 474-C

3/4 pulg

Herramientas necesarías:

OM-1325 Página 8

3-6. Conectando una antorcha de carrete opcional

1 Acople con lengüetas

.Si la manguera del gas de la

pistola de carrete esta equipa-

do con un acople de lengüetas

pre− instalado, córtele al aco-

ple que está en el extremo de la

manguera.

Conecte la manguera de gas de la

pistola de carretes al acople de

lengüetas.

2 Enchufe del Gatillo de la

Pistola

Inserte el enchufe dentro del re-

ceptáculo etiquetado “SPOOL

GUN” (PISTOLA DE CARRETE), y

apriete el collar enroscado.

3 Terminal de Salida

Negativa (−)

4 Terminal de Salida Positive

(+)

Cierre la puerta.

802 998−B

Mostrado como se embarca. Fijada para Electrodo Positivo

(DCEP) para alambres de acero sólido, inoxidable, aluminio o

tubular con gas. (Proceso GMAW).

1 Información de la etiqueta

para el cambio de polaridad

Siempre lea y siga la polaridad re-

comendada por el fabricante del

alambre.

3/4, 11/16 pulg

3-7. Fijando la polaridad de la pistola para el tipo de alambre

El ensamblaje de los alambres

Cable a la grampa de tierra

Cambiando la polaridad

Electrodo negativo (CDEN): Reverse las conexiones de los

cables en los bornes de las que aparecen mostradas arriba

cuando se vaya usar alambres tubulares que no tienen protec-

ción de gas (FCAW). El ensamblaje de alimentación de alambre

lo hace negativo. El ensamblaje de alimentación de alambre de

hace negativo.

Terminal de salida negativo (−)Terminal de salida positivo (+)

OM-1325 Página 9

.NO use un regulador/flujómetro de Argón/Gas mez-

clado con el gas protector CO

. Vea la lista de partes/

piezas para buscar un regulador/flujómetro de gas

3-8. Instalando el gas protectivo

802 028-A / Ref. 802 991-B

Obtenga el cilindro de gas y enca-

dénelo un cilindro de gas al carro

de ruedas, pared u otro soporte

estacionario de manera que el

cilindro no pueda caerse y romper

su válvula.

1 Tapa

2 Válvula del Cilindro

Quite la tapa, hágase a un lado de

la válvula, y abra la válvula ligera-

mente. El flujo de gas sopla polvo

y tierra de la válvula. Cierre la

válvula.

3 Cilindro

4 Regulador/Flujómetro

Instálelo de manera que encare

verticalmente.

5 Conexión en el Regulador/

Flujómetro, para la Manguera

de Gas

6 Conexión en la Fuente de

Poder para la pistola de

carrete.

7 Conexión en la Fuente de

Poder para antorcha MIG

Conecte la manguera de gas entre

la conexión en el Regulador/ Flujó-

metro para la manguera de gas y la

conexión en el parte trasero de la

fuente de poder de soldar.

8 Control de ajuste del flujo de

gas.

El flujo debe de ser 25 pch (piés

cúbicos por hora) (9,4 L/min). Veri-

fique la taza de flujo indicada por el

fabricante de alambre.

1-1/8, 5/8 pulg

Panel

atrás

Gas Argón Gas ó

Gas mezclado

Herramientas necesarías:

210 022-A

OM-1325 Página 10

3-9. Instalando el carrete de alambre MIG y ajuste de la tensión del eje

15/16 pulg.

072573-B / 802 922

Instalando carrete de alambre de 1 ó 2 libras

Para instalar un carrete de 1 lb. ó 2

lb. Siga el procedimiento que se

muestra en la ilustración.

Quite estos com-

ponentes del eje.

Eje

Instale estos

componentes

sobre el eje

Ordene un resorte

adicional, No. de

Pieza 186 437

Use el resorte de compresión con

carrete de 200 mm (8 pulg).

Cuando se aplica fuerza liviana para dar

vuelta al carrete, la tensión está fijada.

Herramientas necesarias:

OM-1325 Página 11

Verifique el voltaje de entrada dis-

ponible en la ubicación deseada y

catalogada en la etiquete de capa-

cidades nominales de la máquina.

1 Puerta para llegar a los

puentes.

Abra la puerta.

2 Etiqueta para los Puentes

Verifique la etiqueta − solamente

una está en la unidad.

3 Puentes del voltaje de entrada

Mueva los puentes para obtener el

voltaje de entrada deseado.

Cierre y asegure la puerta de

acceso.

3-10. Ubicando los puentes

Ref. 802 476-C

3/8 pulg

Herramientas necesarías:

200VOLTS 230VOLTS

153980−C

3-11. Guía de servicio eléctrico

Voltaje de entrada 200 230

Amperios de entrada a la salida nominal 32 28

Fusible estándar máximo recomendado o un con capacidad en Amperios

Bréiquer de circuito

Demorador de tiempo

De normal operación

Tamaño mínimo de conductor de entrada en AWG (mm

)

10 (6) 10 (6)

Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros) 89 (27) 118 (36)

Tamaño mínimo de conductor de tierra en AWG (mm

)

10 (6) 10 (6)

Referencia: Código Nacional Eléctrico (NEC) de 2005 (incluyando artículo 630)

1 Escoja un disyuntor con curvas “tiempo−corriente” comparables a las de un fusible de tiempo aplazado.

2 “Fusibles con demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.

3 Los fusibles “de normal operación” (de propósito general − sin demora intencional) son de clase “K5” de UL (hasta los de 60 amps.) y de clase “H” de

UL (de 65 amps. para arriba).

4 Los datos de conductores en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo cordones o cables flexibles) entre el tablero de panel y el

equipo de acuerdo a la tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor puede aumentar. Vea la Tabla NEC

400.5(A) para obtener los requisitos de cordones o cables flexibles.

Y Precaución: Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio.

Estas recomendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de

poder de soldadura.

OM-1325 Página 12

3-12. Seleccionando una ubicación y conectando la potencia de entrada

Ref. 802 991-B / 803 766-B

L1L2

230 VCA, 1

Y La instalación debe cumplir con to-

dos los códigos nacionales y locales.

Haga que sólo personas capacitadas

lleven a cabo esta instalación

Y Desconecte y bloquee/rotule la

potencia de entrada antes de conectar

los conductores de la unidad.

Y Siempre conecte el alambre verde o

verde/amarillo al conductor para

proveer la terminal de tierra primero y

nunca al terminal de la línea.

Y Se puede requerir una instalación es-

pecial donde gasolina o líquidos

volátiles estén presente − vea a NEC

Articulo 511 o CEC Sección 20.

1 Etiqueta de Gama

Conecte a la potencia de entrada correcta.

2 Enchufe (tipo NEMA 6-50P)

3 Receptáculo (tipo NEMA 6-50R)

(suministrada por el cliente.)

4 Cordón de entrada

Conéctelos directamente al dispositivo para

desconectar la línea si va hacer una conex-

ión dura.

5 Conductores de entrada negros y

blancos (L1 y L2)

6 Conductor de tierra verde o

verde/amarillo

7 Desconecte eil aparato (se muestra el

interruptor en la posición OFF

(apagado))

8 Desconecte el terminal de tierra del

aparato

9 Desconecte los terminales de línea de

aparato.

Conecte el conductor de tierra verde o verde/

Amarillo para desconectar el terminal de tier-

ra del aparato primero.

Conecte los conductores de entrada L1 y L2

a los terminales de línea del dispositivo de

desconexión.

10 Protección de sobre-corriente

Seleccione el tipo y tamaño de protección de

sobre-corriente usando Sección 3-11 (se

muestra un interruptor de reconexión con fu-

sible).

Conecte el enchufe al receptáculo si no se

usa el método de conexión de alambre a

alambre.

Cierre y sujete la puerta del aparato de des-

conexión de línea. Quite el aparato de blo-

quear/rotular, y ponga el interruptor en la po-

sición ON (encendida).

457 mm (18 pulg)

de espacio para el

flujo de aire

Y No mueva o opere la unidad

donde podría voltearse.

= GND/PE

OM-1325 Página 13

Corte el alambre.

Cierre y aldabe la puerta.

Alimente el alambre para chequear la pres-

ión del rodillo. Apriete la perilla lo suficien-

temente para prevenir que se resbale.

Presione el gatillo de la pistola hasta que

el alambre salga fuera de la pistola.

Reinstale el tubo de contacto y la

boquilla.

Cierre y apriete el ensamblaje de

presión, y suelte el alambre.

Prenda la máquina.

Quite la boquilla y el tubo de contacto.

Empuje el alambre por las guías dentro de la

pistola; continúe sosteniendo el alambre.

Tire y sostenga el

alambre, corte la punta.

.Mantenga el alambre apretado pa-

ra prevenir que se desenrede.

Abra el ensamblaje de presión.

Apriete

.Use el medidor indicador de presión para fijar la

presión deseada en el rodillo de alimentación.

Escala

indicadora

de presión

Apriete

1 Carrete de Alambre

2 Alambre de Suelda

3 Guía de Entrada de Alambre

4 Perilla para Ajuste de Presión

5 Rodillo

6 Guía de Salida para Alambre

7 Cable de Conducto de la

Pistola

Ponga el cable de la pistola recto.

3-13. Alimentando el alambre de suelda

621

MADERA

Ref. 802 064-C / S-0627-A

Herramientas necesarías:

150 mm

OM-1325 Página 14

1 Panel lateral

2 Aldaba

3 Sosténcables

Precione aldaba para liberar la

puerta.

4 Funda (2)

Envuelva el cable al rededor del

sosténcables y ponga la boquilla de

la antorcha en la funda.

802 726

3-14. Usando el sostén de la antorcha/cable

OM-1325 Página 15

SECCION 4 − OPERACION

4-1. Controles

1 Perilla de Voltaje

Fije el control de voltaje de acuerdo a la ta-

bla de parámetros para encontrar un buen

punto de comienzo. Déle la vuelta en direc-

ción horaria al control para incrementar el

voltaje.

2 Control de Velocidad de Alambre

Fije el control de velocidad del alambre de

acuerdo a la tabla de parámetros, incre-

mente o reduzca la velocidad del alambre

para obtener el perfil de cordón y la veloci-

dad de avance deseados.

3 Interruptor de Potencia

Este interruptor da energía al transforma-

dor principal y los circuitos de control.

4 Receptáculo para la pistola de

carrete

5 Receptáculo para la antorcha MIG

Ref. 200 034-B

100

OM-1325 Página 16

4-2. Parámetro de Soldadura

*El voltaje de línea puede afectar la salida de soldadura. Las fijaciones en la tabla son valores iniciales solamente.

Usted pudiera necesitar ajustar el voltaje y la velocidad de alimentación para hacer óptimas a sus fijaciones.

Voltaje de entrada

de la línea*

Fijaciones de la

tabla para

parámetros

Más alto

ej. 240 voltios

230 Voltios

más bajo

ej. 218 voltios

La soldadura será

más caliente

Disminuya la fijación

Use la tabla de

parámetros dentro

de la puerta

La soldadura será

más fría

Aumente la fijación

Selección de las fijaciones del alambre, gas y controles*

¿Cuál material

está soldando?

Tipos

sugeridos

de alambre

Gas protector y

flujo sugeridos

Diámetro de

alambre

Acero Sólido

(o duro)

ER70S-6

100% CO

25 pies

/hora+

75% Argón/25% CO

25 pies

/hora+

(La mezcla Ar/CO

produce menos salpi-

cadura, apariencia

mejor)

Acero – para apli-

caciones ventosas

afuera o cuando la

apariencia de la

soldadura no es

crítica

Alambre

tubular

E71T–11

No requiere gas pro-

tector

Acero Inoxidable Acero

Inoxidable

ER 308,

ER 308L,

ER 308LSi

Tri–Mix,

35 pies

/hora+

(90% Hélio/7.5%

Argón/2.5% CO

)

Aluminio con la pis-

tola SpoolmaticR

3035

Alumino

4043 ER

100% Argón,

25 pies

/hora+

OM-1325 Página 17

204 890

Seleccione el voltaje y

la velocidad de alimen-

tación basándose en el

espesor del metal que

se está soldando

Para leer las fijaciones:

El primer número es el voltaje. El

segundo número es la velocidad

del alambre.

(−) significa no recomendado

Ejemplo: 2/40

OM-1325 Página 18

SECCION 5 − MANTENIMIENTO Y CORRECCION DE

AVERÍAS

Y Disconecta la potencia

antes de dar servicio.

.Manténgala más amenudo

durante condiciones severas.

5-1. Mantenimineto rutinario

3 Meses

Limpie y apriete los

terminals de soldadura.

Reemplace etiquetas no legibles.

Repare o reemplace

cable de soldadura

rajado.

6 Meses

Sople o aspire adentro.

Quite el rodillo de alimentación y

piñon de impulso. Aplique una

capa liviana de aceite o grasa al

eje del motor de empuje.

Ref. 802 990

1 Bréiquer de Circuito CB1

Si el CB1 se ha abierto, no habrá al-

imentación de alambre.

2 Pistola de Soldar

Chequee si hay un bloqueamiento

en el forro interno de la pistola o

tiene algún doblamiento.

3 Ensamblaje de Rodillos de

Alimentación

Chequee para ver si el alambre se

ha atrancado, si está agarrado de

uno de los engranajes o hay rodillos

de alimentación mal alineados.

Permitiendo un tiempo de enfria-

miento, rearme el bréiquer. Cierre

la puerta.

5-2. Bréiquer de circuito CB1

Ref. 802 475-C / Ref. 802 714

5-3. Sobrecarga de la unidad

El termostato TP1 del rectificador SR1 y TP2 en el estabilizador Z1, protege la unidad del daño que podría ocurrir en

caso de sobre calentamiento. Si se abren TP1 y TP2, espere algunos minutos antes de volver a comenzar a soldar.

OM-1325 Página 19

1 Tornillo para Asegurar

2 Guía de Entrada de Alambre

Afloje el tornillo. Resbale el tubo lo

más cerca que pueda a los rodillos

de alimentación sin tocarlos.

Apriete el tornillo.

3 Rodillo de Alimentación

El rodillo de alimentación tiene dos

diferentes tamaños de ranuras. La

marca estampada en la superficie

del extremo del rodillo de alimenta-

ción se refiere a la ranura en el lado

opuesto del rodillo de alimentación.

La ranura más cerca del eje del mo-

tor es la ranura apropiada para pa-

sar el alambre (véase Sección

3-13).

4 Tuerca para Asegurar los Ro-

dillos de Alimentación

Dé vuelta a la tuerca hasta escu-

char un “clik” para asegurar al

rodillo de alimentación.

Herramientas necesarías:

5-4. Instalando los rodillo de alimentación y guía de alambre

5/64 pulg

7/16 pulg

Ref. 802 990-A

Y Apague y desenchufe la

unidad.

La proyección es mirando de la

parte superior del los rodillos de ali-

mentación hacia abajo con el en-

samblaje de pressión abierto.

1 Perno de Seguridad de los

Rodillos de Alimentación

2 Rodillo de Alimentación

3 Guía del Alambre

4 Alambre de Suelda

5 Piñon de Impulso

Inserte al desatornillador y dé vuel-

ta al tornillo hacia adentro o hacia

afuera hasta que las ranuras del ro-

dillo se alineen con la guía del

alambre.

Cierre el ensamblaje de presión.

5-5. Alineando los rodillos de alimentación y la guía de alambre

Ref. 800 412-A

Incorrecto

Correcto

Herramientas necesarías:

OM-1325 Página 20

5-6. Quitando la perilla del panel frontal

Y Apague la potencia de entrada

1 Panel frontal

2 Perilla

3 Clip de resorte

4 Eje de control

5 Ranura

Dé vuelta a la perilla para permitir ac-

ceso a la ranura. Inserte una llave Al-

len (o un alambre tieso) dentro de la

ranura, y mientras oprima el clip de

resorte, deslice la perilla hacia afuera

del eje de control.

Para volverla as instalar, empuje la

perilla completamente dentro del eje

de control.

Ref. 803 346 / Ref. 803 863-B

Deslice

la perilla

Oprima

el clip de

resorte

5-7. Corrección de averías

Dificultad Remedio

No hay salida de suelda; el alambre no

devana.

Apriete el enchufe de cordón de fuerza en el toma corrientes. (véase Sección 3-12).

devana.

Chequee y reemplace el interruptor de potencia si fuera necesario.

Chequee el disyuntor CB1, y vuélvalo a fijar si fuera necesario. (véase Sección 5-2).

Reemplace el fusible de la línea o rearme el bréiquer si está abierto (véase Sección 3-12).

Apriete el enchufe de la antorcha en su toma corrientes o reemplace los cables, o reemplace el interruptor

del gatillo (ver Manual del operario de la antorcha).

El termóstato TP1 ó TP2 está abierto (sobrecalentando). Permita que el ventilador corra; el termóstato

se cierra cuando la unidad se ha enfriado (véase Sección (see Section 5-3).

No hay salida de suelda; el alambre

alimenta.

Conecte la grampa de trabajo para conseguir un buen contacto de metal a metal.

alimenta.

Reemplace el tubo de contacto (véase Sección ver Manual del operario de la antorcha).

Salida de suelda baja. Conecte la unidad al voltaje de entrada apropiado o chequee por voltaje baja de línea de entrada (véase

Sección 3-12).

Velocidad muy alta, muy baja o errática. Reajuste los valores de velocidad en el panel frontal (véase Sección 4-1).

Cambie o corrija el tamaño de los rodillos de alimentación (véase Sección 5-4).

Reajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 3-13).

Reemplace la guía de entrada, el tubo de contacto, y/o el forro interno si es necesario (ver Manual del

operario de la antorcha).

OM-1325 Página 21

Problemas con la alimentación

del alambre/antorcha

Remedio

La alimentación del alambre del electro

do se detiene mientras se está soldan

do.

Ponga más recto al cable de la antorcha y/o reemplace las partes averiadas (ver Manual del operario

de la antorcha).

do.

Ajuste la presión de los rodillos de alimentación (véase Sección 3-13).

Reajuste la tensión del cubo del eje (véase Sección 3-9).

Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado (ver Manual del operario de la antorcha).

Limpie o reemplace la guía de la entrada de alambre o el forro interno si está sucio u obstruido (ver Manual

del operario de la antorcha).

Reemplace el rodillo de alimentación si está desgastado o resbalándose (véase Sección 5-4).

Apriete el enchufe de la antorcha en su toma corrientes o reemplace los cables, o reemplace el interruptor

del gatillo (ver Manual del operario de la antorcha).

Chequee y quite cualquier restricción en el ensamblaje de alimentación y el forro interno de los cables

(ver Manual del operario de la antorcha).

Haga que un Agente Autorizado de Servicio de la Fabrica chequee el motor de alimentación.

OM-1325 Página 22

Apuntes

OM-1325 Página 23

SECCION 6 − DIAGRAMA ELECTRICO

204 891-A

Ilustración 6-1. Diagrama de circuito para la fuente de potencia

OM-1325 Página 24

SECCION 7 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA MIG

(GMAW)

Gas Protectivo

Fuente de

Poder de

Soldadura /

Alimentador de

Alambre

Pistola

Grampa de Trabajo

Trabajo

7-1. Conexiones típicas para el proceso MIG

Y La corriente de soldadura

puede hacer daño a las partes

electrónicas en vehículos.

Desconecte ambos cables de

la batería antes de soldar en

un vehículo. Ponga la abra-

zadera de tierra lo más cerca

posible al punto donde se está

soldando.

Regulador/Flujómetro

light mig 5/97 / Ref. 802 714 / Ref. 802 064-B

Manguera de gas

OM-1325 Página 25

7-2. Fijaciones de control para un proceso de MIG típico

Estas fijaciones son recomendaciones solamente. El material y el tipo de alambre,

el diseño de la unión, cuan cerca está la una parte de la otra, la posición, el gas

protectivo etc. afectan las fijaciones. Siempre haga pruebas de soldadura para

asegurarse que cumplen con las especificaciones.

Notese

Seleccione el Voltaje

Voltaje bajo: el alambre se choca con el trabajo

Voltaje alto: arco es inestable (salpicadura)

Fije el voltaje en el punto de la mitad entre voltaje alto/bajo

ppm = pulgadas por minuto

125 A está basado en un grosor

de material de 1/8 pulg.

Seleccione la Velocidad del

Alambre (Amperaje)

1.6 x 125 A = 200 pulg. ppm

2 x 125 A = 250 pulg. ppm

3.5 x 125 A = 437 pulg. ppm

Velocidad del

Alambre (Aprox.)

3.5 pulg. por amperio

2 pulg. por amperio

1.6 pulg. por amperio

Recomendación

Tamaño de

Alambre

Seleccione el Tamaño del Alambre

Gama de Amperaje

Tamaño de

Alambre

(.001 pulg. = 1 amperio)

.125 pulg. = 125 A

Convierta el Grosor del

Material a Amperaje (A)

1/8 o

0.125 pulg.

El grosor del material determina los

parámetros de soldadura

0.035 pulg.

El voltaje controla el

alto y el ancho del

cordón de soldadura

.030 pulg.

.035 pulg.

.023 pulg.

40 − 145 A

50 − 180 A

30 − 90 A

.030 pulg.

.035 pulg.

.023 pulg.

La velocidad de alimentación del alambre controla la

penetración de la soldadura (velocidad de alambre =

taza de quema del alambre)

802 992

OM-1325 Página 26

7-3. Como sostener y posicionar la pistola de soldar

El alambre de soldadura está energizado cuando se presiona el gatillo de la

pistola. Antes de bajar la careta y presionar el gatillo, asegúrese que no haya más

de 1/2 pulg. (13 mm.) de alambre afuera de la boquilla y que la punta del alambre

esté posicionada correctamente en la unión que va a soldarse.

Notese

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

SUELDAS CON RANURAS

Angulo de la antorcha vistoAngulo de trabajo visto

1 Tome la Pistola en sus Mano

y el Dedo Cerca del Gatillo

2 Trabajo

3 Grampa de Trabajo

4 Extensión del Electrodo

(Stickout) 6 a 13 mm (1/4 a

1/2 pulg)

5 Sostenga la Pistola con la

Otra Mano y Descance su

Mano Sobre la Pieza de

Trabajo

S-0421-A

90° 90°

0°-15°

45°

0°-15°

de un extremo de un lado

SUELDAS DE FILETE

de un extremo de un lado

OM-1325 Página 27

7-4. Condiciones que afectan la forma del cordón de suelda

La forma del cordón de suelda depende en el ángulo de la pistola, dirección de

avance, extensión del electrodo (stickout), velocidad de avance, grosor del

material base, velocidad de alimentación del alambre (corriente de suelda), y

voltaje.

Notese

CANTIDAD DE ALAMBRE QUE DEBE DE SALIR DE LA

BOQUILLA PARA SUELDAS DE FILETE (STICKOUT)

VELOCIDAD DE LA ANTORCHA

RápidoLento Normal

LargoCorto Normal

EXTENSIÓN DEL ELECTRODO (STICKOUT)

LargoCorto Normal

Arrastre

ANGULOS DE LA ANTORCHA Y PERFILES DEL CORDÓN DE SOLDADURA

Perpendicular

Empuje

S-0634

10°

OM-1325 Página 28

7-5. Movimiento de la pistola durante la suelda

Normalmente un cordón tipo cuenta es satisfactorio para las uniones estrechas de

ranura. Sin embargo, para ranuras anchas o si hay que hacer un puente en un

espacio más ancho, es mejor hacer un cordón de vaivén o varios pases.

Notese

S-0054-A

1 2

1 Cordón de Cuenta −

Movimiento Constante a lo

Largo de la Costura

2 Cordón de Vaivén −

Movimiento de Lado a Lado a

lo Largo de la Costura

3 Patrones de Vaivén

Use patrones de vaivén para cubrir

una área ancha en un solo paso del

electrodo.

S-0053-A

1 Depositos de Salpicadura

Grandes

2 Cordón Aspero − No

uniforme

3 Pequeño Cráter Debajo la

Suelda

4 Recubrimiento Malo

5 Poca Penetración

7-6. Características malas de un cordón de soldadura

S-0052-B

1 Salpicadura Fina

2 Cordón Uniforme

3 Crater Moderado Durante la

Suelda

Suelde un nuevo cordón o nivel por

cada grosor de 3.2 mm (1/8 pulg) en

los metales que están soldándose.

4 No Recubrimiento

5 Penetración Dentro del

Material Base

7-7. Características buenas de un cordón de soldadura

OM-1325 Página 29

7-8. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura

Mucha Salpicadura − pedazos de metal derritido que se

enfrían cerca del cordón de suelda.

S-0636

Causas Posibles Acción Correctiva

Velocidad de alimentación muy alta. Seleccione una velocidad de alimentación más lenta.

Voltaje muy alto. Seleccione un voltaje más bajo.

Extensión del electrodo (stickout) muy largo. Use una extensión del electrodo (stickout) más corta.

Piesa de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad de la superficie al

soldarse.

No hay suficiente gas protectivo cerca del

arco de suelda.

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Alambre de suelda sucio.

Use alambre limpio y seco.

No permita que el alambre de suelda recoja aceite o lubricantes del alimentador o forro interno de

la pistola.

7-9. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad

Porosidad − Pequeñas cavidades o huecos que resultan de

atrapamiento de gas dentro del material de suelda.

S-0635

Causas Posibles Acción Correctiva

No hay suficiente gas protectivo en el arco

Incremente el flujo del gas protectivo en el regulador y − o prevenga viento o brisa cerca del arco

de suelda.

Quite salpicadura de la boquilla de la pistola.

Chequee que no haya escapes en la manguera.

Ponga la boquilla a 6−13 mm (1/4 a 1/2 pulg) de distancia del trabajo.

Mantenga la pistola cerca del cordón al fin de la suelda hasta que el metal derritido se solidifique.

Mal gas. Use gas protectivo de pureza de soldar; cambie a otro gas.

Alambre de Suelda Sucio.

Use alambre seco y limpio.

Elimine el levantar de lubricante o aceite con el alambre de suelda del alimentador o forro interno

de la pistola.

Trabajo Sucio.

Quite grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos y suciedad en la superficie antes

de soldarse.

Use un alambre de suelda con más agentes oxidantes (contacte a su proveedor).

El alambre se extiende demasiado fuera de

la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

OM-1325 Página 30

7-10. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva

Penetración Excesiva − el material de suelda está derritiéndose

a través del material base y colgándose debajo de la suelda.

Buena Penetración

Penetración Excesiva

S-0639

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

7-11. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración

Falta de Penetración − fusión poco profunda

entre el metal de suelda y el metal base.

Buena PenetraciónFalte de Penetración

S-0638

Causas Posibles Acción Correctiva

Preparación inapropiada de la unión. El material es muy grueso. La preparación de la unión y diseño deben de permitir acceso a la parte

más baja de la ranura mientras se mantenga la extensión de alambre apropiada y las características

del arco.

Tecnica de suelda inapropiada.

Mantenga un ángulo de la pistola normal de 0 a 15 grados para conseguir máxima penetración.

Mantenga el arco en el filo frontal del charco de suelda.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

No hay suficiente aporte de calor.

Seleccione una velocidad de alimentación más rápida o seleccione una gama de voltaje más alto.

Reduzca la velocidad de avance.

7-12. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta

S-0637

Fusión Incompleta − el hecho que el alambre de suelda no se pegue

completamente con el material base o un cordón de suelda que lo

precede.

Causas Posibles Acción Correctiva

Pieza de trabajo sucia. Quite toda grasa, aceite, humedad, corrosión, pintura, recubrimientos o suciedad de la superficie

al soldarse.

No hay suficiente calor. Seleccione un voltaje más alto o ajuste la velocidad de alimentación.

Técnica de suelda inapropiada.

Ponga cordón de cuenta en el lugar exacto de la comisura.

Ajuste el ángulo de trabajo o enanche la comisura para tener acceso a la parte más baja mientras

suelda.

Momentariamente sostenga el arco al lado de la ranura cuando se usa una técnica de vaivén.

Mantenga el arco en el filo de avance del charco de suelda.

Use el ángulo correcto de la pistola de 0 a 15 grados.

OM-1325 Página 31

7-13. Soluciones a problemas de soldadura − hacer hueco

S-0640

Hacer Hueco − el material de suelda está derritiéndose completa-

mente a través del material base resultando en huecos donde no

queda ningún metal.

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Seleccione una gama de voltaje más bajo y reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.

7-14. Soluciones a problemas de soldadura − cordón en forma de olas

Cordón en forma de Olas − el material de suelda que no está paralelo

y no cubre la unión formada por el material base.

S-0641

Causas Posibles Acción Correctiva

El alambre de suelda se extiende mucho

más allá de la boquilla.

Asegúrese que el alambre de suelda se extienda no más de 13 mm (1/2 pulg) más allá de la boquilla.

Mal pulso. Soporte su mano en una superficie sólida o use ambas manos.

7-15. Soluciones a problemas de soldadura − distorción

Distorción − contracción del metal de suelda durante la sol-

dadura que forza que el metal base se mueva.

El metal base se mueve

en la dirección del

cordón de suelda.

S-0642

Causas Posibles Acción Correctiva

Aporte de calor excesivo.

Use restricción (grampa) para sostener el material base en su posición.

Haga soldaduras de clavo en la unión antes de comenzar a soldar.

Seleccione una gama de voltaje más bajo o reduzca la velocidad de alimentación.

Incremente la velocidad de avance.

Suelda en segmentos pequeños y permita que haya enfriamiento entre sueldas.

OM-1325 Página 32

7-16. Gases más comunes para protección de soldadura MIG

Este es una tabla general de los gases comunes y donde se los usa. Muchas combinaciones diferentes (mezclas) de

gases protectivos se han desarrollado a través de los años. Los gases protectivos que se usan más comúnmente, son

los que están enlistados en la tabla que sigue.

Aplicación

Gas

Chorro Sobre Acero

Corto Circuito Sobre

Acero

Corto Circuito en Acero

Inoxidable

Aluminio

Argón X

Argón + 25% CO

Argón 80% o mayor y la

diferencia CO

oxígeno

X X

100% CO

Tri-Mix

1 Para uso limitado en corto circuito

2 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO

7-17. Guía para encontrar averías en equipo para soldadura semiautomática.

Problema Causa probable Arreglo

El motor de alimentación

opera, pero el alambre no

alimenta

La presión está muy baja en los rodillos de alimentación

de alambre.

Incremente la fijación de presión en los rodillos de

alimentación.

alimenta

Los rodillos de alimentación son incorrectos. Chequee el tamaño que está estampado en el rodillo, y

reemplácelo para que sea igual al tipo y tamaño del

alambre que está alimentando, si fuera necesario.

La presión del freno en el carrete es demasiado alta. Disminuya la presión del freno en el carrete.

Hay alguna restricción en la antorcha o en el ensamblaje

de la antorcha.

Verifique y reemplace el cable, antorcha y tubo de

contacto si está dañado. Verifique el tamaño del tubo de

contacto y el forro del cable de la antorcha y reemplácelo

si fuera necesario.

El alambre está envolviéndo

se más adelante de los rodi

llos de alimentación (nido de

pájaros).

Demasiada presión en los en los rodillos de

alimentación.

Verifique el tamaño del tubo de contacto y la largura del

forro del cable al igual que el diámetro, y reemplácelo si

fuera necesario.

pájaros).

Forro del cable o el tamaño del tubo de contacto en la

antorcha es incorrecto.

Check size of contact tip and check cable liner length

and diameter, replace if necessary.

El extremo del cable de la antorcha no está insertado

apropiadamente dentro del bastidor de alimentación

Afloje el perno que sostiene la antorcha en el bastidor de

alimentación y empuje el extremo del cable de la

antorcha dentro del bastidor lo suficiente de manera que

no toque los rodillos de alimentación del alambre.

El forro del cable está sucio o dañado o pellizcado. Reemplace el forro.

OM-1325 Página 33

Problema ArregloCausa probable

El alambre alimenta pero no

hay flujo de gas.

Los cilindros de gas están vacíos. Reemplace el cilindro de gas vacío.

hay flujo de gas.

La boquilla de gas está tupida. Limpie o reemplace la boquilla de gas.

La válvula del cilindro de gas no está abierta o el

flujómetro no está ajustado.

Abra la válvula de gas del cilindro o ajuste la tasa del flujo

Hay restricción en la línea de gas. Chequee la manguera de gas entre el flujómetro y el

alimentador de alambre, y la manguera de gas en la

antorcha y el ensamblaje del cable.

Alambres flojos o rotos en el solenoide de gas. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica repare el cableado.

La válvula solenoide del gas, no está operando. Haga que un Agente de Servicio Autorizado de la

Fábrica reemplace la válvula solenoide de gas.

La fuente de poder está conectada a un voltaje primario

incorrecto.

Chequee el voltaje primario y puentee con el voltaje

correcto la fuente de poder.

El arco de soldadura no está

estable.

El alambre está resbalándose en los rodillos de

alimentación.

Ajuste la fijación de presión en los rodillos de

alimentación. Reemplace rodillos desgastados, si fuera

necesario.

Forro interno del alambre, o tubo de contacto incorrecto. Asegúrese que el tubo de contacto y forro interno sean

correctos para el tamaño y tipo de alambre que esté

usando.

Fijación de voltaje incorrecta para la velocidad de

alimentación seleccionada en la fuente de poder de

soldadura.

Reajuste los parámetros de soldadura.

Conexiones flojas en el cable de la antorcha o el cable de

trabajo.

Chequee y apriete todas las conexiones.

La antorcha está mala o hay conexión floja dentro de la

antorcha.

Repare o reemplace la antorcha, como fuera necesario.

OM-1325 Página 34

SECCION 8 − LISTA DE PARTES

. Los herrajes son de tipo común y no están

disponibles a no ser que se los enliste.

802 993-C

1 Ilus. 8-2

2 Ilus. 8-3

18 Ilus. 8-4

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

OM-1325 Página 35

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-1. Ensamblaje principal

Quanti

1 Ilustración 8-2 BAFFLE,CENTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 Ilustración 8-3 PANEL,REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 605227 NUT, 750−14 KNURLED1.68DIA .41H NYL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 199192 CORD SET,250V 6−50P 12GA 3/C 9FT ST JKT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 604102 CONN,CLAMP CABLE 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 052692 AXLE,RUNNING GEAR .750 DIA X 25.745 (INCLUDING) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 121614 RING,RTNG EXT .750 SHAFT X .085 THK E STYLE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 186758 WHEEL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 602250 WASHER,FLAT STL SAE .750 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 203482 +WRAPPER, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 134464 LABEL,WARNING GENERAL PRECAUTIONARY STATIC&WIRE FE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 193328 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK AND INCORRECT INPUT P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 201019 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK EXCESS WEIGHT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 200923 GUN/CABLE HOLDER (INCLUDING) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 200921 HOLSTER,GUN/CABLE HOLDER 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 146161 BASE, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 209870 CASTER,SWVL 4.00 IN X 1.250 IN POLY−OLEFIN 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 Ilustración 8-4 PANEL,FRONT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 169 596 M-25 GUN 12 FT .030-.035 (see welding gun Owner’s Manual) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 196328 CABLE,WORK 10’ NO 3 W/CLAMP (INCLUDING) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

130750 CLAMP,WORK 300 AMP 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

600318 CABLE,WELD COP STRD NO 3 EPDM JKT (ORDER BY FT) 10FT. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

196318 COVER,CABLE BTRY POST BLK .75 ID 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 091685 RESISTOR,WW FXD 50 W 25 OHM FASTON TE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 204879 STABILIZER (INCLUDING) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TP2 213414 THERMOSTAT,NC OPEN 150C 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 208036 RECTIFIER,SI 1PH 200 AMP 200 PIV 60% (INCLUDING) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 TP1 604515 THERMOSTAT,NC OPEN 211° F CLOSE 186° F FLANGE FASTON 1. . . . . . . . . . . . . . . . .

25 205601 XFMR,POWER MAIN 200(208)/230 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 203481 PANEL,SIDE LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 151187 LATCH,SLIDE FLUSH STYLE SERIES 40 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 203480 DOOR,HINGED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

204890 LABEL,PARAMETER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

209123 REGULATOR/FLOWMETER, 10-50 CFH Argon/Mixed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

144 108 HOSE, gas 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦212 492 REGULATOR/FLOWMETER, 10-50 CFH CO

1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

♦OPTIONAL

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1325 Página 36

802 989-A

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

2019

Ilustración 8-2. Baffle, Center w/Components

OM-1325 Página 37

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-2. Baffle, Center w/Components (Ilustración 8-1 Item 1)

Quanti

SPOOL HUB ASSEMBLY (INCLUDING) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1 058427 RING,RETAINING SPOOL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 085980 NUT,STL HEX FULL .625-11 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 605941 WASHER,FLAT STL .640 ID X 1.000 OD X 14GA THK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 186437 SPRING,CPRSN .845 OD X .110 WIRE X 1.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 057971 WASHER,FLAT STL KEYED 1.500DIA X .125THK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 057745 SPRING,CPRSN 2.430 OD X .090 WIRE X 2.500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 186435 HUB,SPOOL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 186436 WASHER,BRAKE PLASTIC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 177307 REEL SUPPORT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

198425 CAP,FINISHING 1.19 X .37 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

198426 WASHER,CAP 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 +204856 BAFFLE,CENTER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 196894 BRACKET,CONSUMABLE/TOOL TRAY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 189486 CONTACTOR,DEF PRP 40A 3P 24VAC COIL W/LINKS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

034260 LINK,CONNECTING CONTACTOR TERMINAL 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 C6 209300 KIT,CAPACITOR ASSY (INCLUDING) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 191374 CAPACITOR,ELCTLT 30000UF 45VDC 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 208218 BUSS BAR,CAPACITOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

083147 GROMMET,SCR NO. 8/10 PANEL HOLE .312SQ .500 HIGH 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC1 204 807 CIRCUIT CARD ASSY,CONTROL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4 131056 HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 115092 HOUSING PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

134201 STAND−OFF SUPPORT,PC CARD .312/.375W/POST&LOCK .43 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 TE1 188910 TERM ASSY,PRI 1PH 2V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

153980 LABEL,LINK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 038618 LINK,JUMPER TERM BD PRI as req.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 097416 TERMINAL,PWR OUTPUT BLACK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 097421 TERMINAL,PWR OUTPUT RED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 C11,12 128750 CAPACITOR,CER DISC .1 UF 500 VDC W/TERMS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 CB1 180912 CIRCUIT BREAKER,MAN RESET 1P 5A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 Ilustración 8-5 DRIVE ASSY,WIRE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 021469 LABEL,WARNING HIGH VOLTAGE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 +188917 DOOR,ACCESS CHANGEOVER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 199824 LABEL,WARNING ELECTRIC SHOCK AND PINCH POINTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 197555 TRAY,CONSUMABLE/TOOL W/BUMPER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

172171 FTG,HOSE BRS BARBED COUPLER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010493 BUSHING,SNAP−IN NYL .625 ID X .875 MTG HOLE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1325 Página 38

802 988-A

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 8-3. Panel, Rear w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-3. Panel, Rear w/Components (Ilustración 8-1 Item 2)

Quanti

1 137761 NUT, 750NPT 1.31HEX .27H NYL BLK 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 148809 BLADE,FAN 9.000 5WG 34DEG .312 BORE CCW PLSTC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 188706 MOTOR,FAN 230V 50/60HZ 1550 RPM .312 DIA SHAFT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 203711 WINDTUNNEL,9.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 222508 VALVE, 34VDC 2WAY CUSTOM PORT 1/8 ORF W/FRICT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 204770 PANEL,REAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

201022 LABEL,GAS IN SPOOLGUN/MIG GUN 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 +169654 BRACKET,SUPPORT CYL CRM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 200285 LABEL,WARNING CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 188441 CHAIN,WELDLESS 2/0 X 31 LG 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-1325 Página 39

802 987-D

. Los herrajes son de tipo común

y no están disponibles a no ser

que se los enliste.

Ilustración 8-4. Panel, Front w/Components

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-4. Panel, Front w/Components (Ilustración 8-1 Item 19)

Quanti

1 208359 LABEL,NAMEPLATE MILLERMATIC 210 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 208164 PANEL,FRONT BEZEL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 208165 PANEL,FRONT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 228104 POT ASSY,W/LEADS & CONNECTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 196801 BRACKET,MTG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S2 192373 SWITCH,SELECTOR 7 POSITION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

136343 SCREW,K50X 20 PAN HD−PHL STL PLD PT THREAD FORMING 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 S1 124511 SWITCH,TGL DPST 40A 600VAC SCR TERM WIDE TGL 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 C7,8,9,10,. . .

14,15 136735 CAPACITOR,CER DISC .1UF 500VDC STRIP 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 048282 RECEPTACLE W/SOCKETS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 129524 TERM,FRICT 250X032 UNINSUL MALE .130 STUD MTG 3PR1 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 208167 LABEL,LOGO 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 207074 HANDLE,SWITCH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 207077 KNOB,POINTER 1.625 PUSH ON 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1325 Página 40

802 986-C

. Los herrajes son de tipo común y no

están disponibles a no ser que se los

enliste.

Ilustración 8-5. Wire Drive And Gears

Véase 8-1

Rodillo de alimentación y

guía de alambre

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Ilustración 8-5. Wire Drive And Gears (Ilustración 8-2 Item 23)

Quanti

204857

1 602009 SCREW,.250-20 x 1.25 soc hd gr 8 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 172075 CARRIER,DRIVE ROLL W/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 166072 SPACER,GEAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 010224 PIN,SPRING CS .187 X 1.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 230276 HOUSING,ADAPTER GUN/FEEDER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 225718 FASTENER,PINNED 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 196896 CUP,SPRING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 196897 SPRING,CPRSN .695 OD X .095 WIRE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 196895 KNOB,TENSION ADJ 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 228828 LEVER,MTG PRESSURE GEAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 079634 PIN,HINGE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

230801 SPRING, TORSION 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 151828 PIN,COTTER HAIR .054 X .750 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 173616 COVER,RIGHT ANGLE MOTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 202888 MOTOR,GEAR 24VDC 122RPM 20:1 RATIO (INCLUDING) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193633 KEY,WOODRUFF .118 X .380 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193634 WASHER,WAVE .405 ID X .740 OD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

193635 RING,RTNG EXT .394 SHAFT X 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 079633 FITTING,HOSE BRS BARBED M 3/16TBG 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 601966 SCREW,.375−16 X 1.25HEXHD 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 604538 WASHER,FLAT STL SAE .312 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 204585 KNOB 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 173619 CARRIER,DRIVE ROLL W/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 174609 SCREW,M 4−.7 x 12 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 174610 SCREW,M 6−1.0 X 20 SOC HD 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 192029 WASHER,FLAT .250 ID X .437 OD 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 173620 BUSHING,MOTOR MTG 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 602243 WASHER,FLAT .438 ID X 1.00 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 602213 WASHER,LOCK .380 ID X .683 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 221 912 GUIDE,WIRE INLET 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

203526 ROLL,DRIVE V GROOVE .030/.035 COMB WIRE 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-1325 Página 41

8-1. Rodillo de alimentación y guía de alambre

Note

Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:

1 V-Grooved rolls for hard wire.

2 U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.

3 U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).

4 V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.

5 Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example: V-Knurled roll in combination

with U-Grooved).

Ref. S-0026-B/7-91

Wire Diameter

Fraction Decimal Metric

.030/.035 in.

.030 in.

.035 in.

.045 in.

.030/.035 in.

.030 in.

.035 in.

.045 in.

0.8/0.9 mm

0.8 mm

0.9 mm

1.2 mm

Kit No.

204 579

079 594

079 595

079 596

Drive Roll

Part No. Type

203 526

053 695

053 700

053 697

V-Grooved

Inlet

056 192

056 193

Wire Guide

.023/.025 in. .023/.025 in 0.6 mm 087 131 087 130 V-Grooved 056 192

Apuntes

Efectivo 1 enero, 2007

(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LH” o

más nuevo)

Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya

sea expresadas o supuestas.

GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de

abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,

garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de

MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta

garantía está libre de defectos en material y mano de obra al

momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA

EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA

GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO

GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.

Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER

reparará o reemplazará cualquier pieza o componente

garantizado que fallen debido a tales defectos en material o

mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro

de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el

momento cuando MILLER dará instrucciones en el

procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe

seguir.

MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo

garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté

dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza

la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por

menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor

en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el

equipo a un distribuidor internacional.

1. 5 años piezas − 3 años mano de obra

* Rectificadores principales de potencia originales

2. 3 años piezas − y mano de obra

* Fuentes de poder transformador/rectificador

* Fuentes de poder para cortar por plasma

* Controladores de proceso

* Alimentadores (devanadores) de alambre

automáticos y semiautomáticos

* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo

indique de otra manera)

* Sistemas enfriados por agua (integrado)

* Intellitig

* Generadores de soldadura impulsados a motor

(NÓTESE: los motores son garantizados

separadamente por el fabricante del motor).

3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique

* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del

Spoolguns)

* Posicionadores y controladores

* Dispositivos automáticos de movimiento

* Controles de pie RFCS

* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los

controladores/registrars electrónicas

* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)

* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de

obra)

* Unidades de alta frecuencia

* Resistencias

* Soldadoras de punto

* Bancos de carga

* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las

antorchas para espigas

* Rejillas

* Remolques/carros de ruedas

* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción

de los modelos APT y SAF)

* Opciones de campo

(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la

garantía True BlueR por el período de tiempo que

quede de garantía en el equipo en los cuales estén

instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera

fuera el más largo).

* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)

* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)

* Conjunto de alimentación del alambre para

sumergido

4. 6 meses − baterías

5. 90 Días piezas − Spoolmate 185

* Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para

arco sumergido

* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y

controladores que no son electronicas para

inducción

* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF

* Controles remotos

* Juegos de accesorios

* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)

* Spoolmate Spoolguns

* Cubiertas de lone

La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:

1. Componentes consumibles; tales como tubos de

contacto, boquillas de cortar, contactores,

relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que

se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,

anillos colectores y relevadores están cubiertos en los

modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)

2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por

otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos

están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna

existe.

3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que

no sea MILLER o equipo que ha sido instalado

inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente

basado en los estándares de la industria, o equipo que no

ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo

que ha sido usado para una operación fuera de las

especificaciones del equipo.

LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y

DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS

COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS

ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.

En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta

garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER

(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER

por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y

reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de

MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos

una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez

que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La

opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la

fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de

servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por

lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de

transporte de cualquier tipo.

DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS

REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y

EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER

SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,

INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE

CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE

GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.

CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE

AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O

REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER

REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O

CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO

FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR

IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE

COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,

INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE

COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO

PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL

EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA

POR MILLER.

Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en

cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños

incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera

que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique

a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros

derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a

estado.

En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que

hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido

indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es

posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,

no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales

específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y

estos pueden variar de provincia a provincia.

La garantía original está escrita en términos legales en inglés.

En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el

significado de las palabras en inglés, es el que rige.

¿Preguntas sobre la

garantía?

Llame

1-800-4-A-MILLER

para encontrar su

distribuidor local de

Miller (EE.UU. y

Canada solamente)

miller_warr_spa 2007−01

Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

Phone: 44 (0) 1204-593493

FAX: 44 (0) 1204-598066

www.MillerWelds.com

Nombre de modelo Número de serie/estilo

Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)

Distribuidor

Dirección

Ciudad

Estado/País Código postal

Por favor complete y retenga con sus archivos.

Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo

Comuníquese con su Distribuidor

para:

Para localizar al Distribuidor más cercano

llame a 1-800-4-A-MILLER

(EE.UU. y Canada solamente) o

visite nuestro lugar en la red mundial

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Equipo y Consumibles de Soldar

Opciones y Accesorios

Equipo Personal de Seguridad

Servicio y Reparación

Partes de Reemplazo

Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)

Manuales Técnicos

(Información de Servicio y Partes )

Dibujos Esquemáticos

Libros de Procesos de Soldar

Comuníquese con su transportista

para:

Por ayuda en registrar o arreglar una queja,

comuníquese con su Distribuidor y/o el De-

partamento de Transporte del Fabricante del

equipo.

Recursos Disponibles

Archivo de Dueño

Poner una queja por perdida o daño duran-

te el embarque.

Miller MIGmatic M-25 El manual del propietario

Marca: Miller

Modelo: MIGmatic M-25

Categoría: Sistema de soldadura

Tipo: El manual del propietario

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