Miller DYNASTY 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS El manual del propietario
- Categoría
- Sistema de soldadura
- Tipo
- El manual del propietario
Dynasty 350, 700
Maxstar 350, 700
Incluyendo carrito y enfriador opcionales
Modelos 208/575 V
con Auto-Linet
Fuente de poder para soldadura de
arco
Procesos
Description
Soldadura TIG
Soldadura convencional por
electrodo
OM-216 869F/spa
2007−09
R
R
MANUAL DEL OPERADOR
www.MillerWelds.com
Gracias y felicitaciones en eligir a Miller. Ahora usted puede completar el
trabajo y hacerlo correctamente. En Miller, nosotros sabemos que usted no
tiene el tiempo para hacerlo de otra forma.
Es por eso que cuando Niels Miller primero empezó a fabricar máquinas
soldadoras en 1929, él aseguró que sus productos ofrecieron valor duradero
y calidad superior. Como usted, sus clientes no podían arresgarse al recibir
menos. Los productos de Miller tenían que ser los mejores posibles. Ellos
tenían que ser los mejores que se podría comprar.
Hoy, las personas que fabrican y venden los productos de Miller continúan
la tradición. Ellos llevan el compromiso de Niels Miller a proveer equipo y
servicio que iguala a los altos estandares de calidad y valor establecidos en
1929.
Este manual de operario es diseñado a ayudar a usted a aprovechar al
máximo sus productos de Miller. Por favor tome el tiempo de leer las
precauciónes de seguridad. Ellas le ayudarán a protegerse contra los peligros
potenciales de su sitio de trabajo. Hemos hecha la instalación y operación
rápida y fácil. Con la marca Miller y
mantenimiento adecuado, usted se puede contar
con años de rendimiento confiable. Si por algúna
razón su máquina requiere servicio, hay una
sección de “Corrección de Averías” que ayudará a
diagnosticar la avería. Después, su lista de partes
le ayudará a decidir cual parte exacta de requiere
para corregir el problema. También se encuentra
información de garantía y servicio sobre su
modelo.
Miller Electric fabrica una linea completa de
máquinas y accesorios de soldar. Para
información en otros productos de calidad de
Miller, comuníquese con su distribuidor local de Miller para recibir su
catálogo completo o hoja individual de folleteria. Para encontrar su
distribuidor más cerca llame a 1-800-4-A-Miller (solamente en EE.UU. y
Canada).
Desde Miller a Usted
Miller es el primer fabricante,
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soldadora, registrada al es-
tandar de sistemas de cali-
dad ISO 9001:2000.
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garantía menos problemática
de la industria.
INDICE
SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA ANTES DE USAR 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Uso de símbolos 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Peligros en soldadura de arco 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Advertencias de Proposición 65 de California 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Estándares principales de seguridad 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-6. Información del EMF 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 2 − DEFINICIONES (sólo modelos CE) 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Etiquetas con los valores nominales del fabricante para modelos Dynasty 350 8 . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Etiquetas con los valores nominales del fabricante para modelos Maxstar 350 9 . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Etiquetas con los valores nominales del fabricante para modelos Dynasty 700 10 . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Etiquetas con los valores nominales del fabricante para modelos Maxstar 700 11 . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Símbolos y definiciones 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 3 − INSTALACIÓN 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-1. Especificaciones 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-3. Curvas voltio-amperio 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-4. Seleccionando una ubicación 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-5. Advertencias sobre el transporte 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-6. Dimensiones, pesos y disposición de los agujeros de montaje de la base 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-7. Guía de servicio eléctrico 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-8. Conexión de la alimentación para modelos 350 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-9. Conexión de la alimentación para modelos 700 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-10. Terminales para la salida de soldadura y selección de la medida del cable 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-11. Información acerca del receptáculo remoto 14 (usado sin conexión para automatización) 29 . . . . . . . .
3-12. Conexión para automatismo (para receptáculo de 28 patillas, si está instalado) 30 . . . . . . . . . . . . . . . .
3-13. Entradas para la selección remota de la memoria (para el receptáculo de 28 patillas,
si está instalado) 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-14. Selección de funciones de automatización (para el receptáculo de 28 patillas, si está instalado) 31 . . .
3-15. Aplicación para automatización típica 32
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-16. Receptáculo doble de 115 voltios CA, protector suplementario CB1 e interruptor de potencia 32 . . . . .
3-17. Conexiones de gas 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-18. Conexiones TIG con impulso de AF/Lift-Arc 33 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-19. Conexiones del enfriador 34 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-20. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Dynasty 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-21. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Maxstar 35 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 4 − OPERACIÓN 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-1. Controles 36 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Control codificador 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-3. Control de amperaje 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-4. Amperímetro y pantalla de parámetros 37 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-5. Voltímetro y pantalla de parámetros seleccionados 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-6. Control de polaridad (sólo modelos Dynastyt) 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-7. Control del proceso 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-8. Procedimientos de arranque con TIG Lift-Arc y AF 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-9. Control de salida 40 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-10. Control de los pulsos 41 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-11. Controles del secuenciador 42 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-12. Controles de Gas/DIG (Preflujo/Post flujo/DIG/Purga) 43 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-13. Forma de la onda de CA (sólo modelos Dynasty) 44 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-14. Memoria (ubicaciones de almacenamiento de programas 1-9) 45 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
INDICE
4-15. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 350 46 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-16. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 700 47 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-17. Reinicio de la unidad a los valores predefinidos de fábrica 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-18. Acceso al software y a su número de revisión 48 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-19. Pantalla del temporizador/contador del arco 49 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas 50 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-2. Parámetros de inicio programables para TIG 51 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-3. Funciones del control de salida y del gatillo 52 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-4. Selección de la forma de onda de CA (sólo modelos Dynasty) 57 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-5. Selección de amplitud independiente 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-6. Habilitación de punteado 58 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-7. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick) 58 . . . . . . . . . . . . . .
5-8. Funciones de bloqueo 59 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5-9. Configuración de la unidad para que los medidores estén en blanco durante
el modo de soldadura pulsante 61 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE AVERÍAS 62 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-2. Soplando con aire comprimido el interior de la unidad 63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-3. Mantenimiento del enfriador y lubricación del motor 63 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6-4. Reparación de averías 64 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS 66 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF) 79 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-1. Procesos de soldadura usándose AF 79 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-2. Instalación incorrecta 79 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8-3. Instalación correcta 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 9 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA
POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR 81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-1. Selección de un electrodo de tungsteno
(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno) 81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo corriente directa (DCEN)
o soldadura con CA en máquinas con inversor 81 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 10 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-1. Posicionando la antorcha 82 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda 83 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de soldadura 83 . . . . . . . . . . .
SECCION 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW) 84 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11-1. Fijaciones típicas para GTAW 84 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR
ELECTRODO (SMAW) 86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo) 86 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECCION 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW) 87 . . . .
SECCION 14 − LISTA DE PARTES 95 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
LISTA COMPLETA DE PIEZAS − www.Millerwelds.com
GARANTIA
dec_stat_1/07spa
Declaración de conformidad para los
productos de la Comunidad Europea
(CE)
. Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la etiqueta de capacidades en la
unidad).
Fabricante: Contacto en Europa
Miller Electric Mg. Co. Sr. Danilo Fedolfi,
1635 W. Spencer St. Director Gerente
Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Telephone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290203
Firma de la persona de contacto en Europa:
Declara que este producto es:: Dynasty
R
350
Se conforma a las directivas y estándares que siguen:
Directivas
Voltaje bajo: 73/23/EEC
Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC, 2004/108/EC
Directivas de la maquinaria: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC
La directiva de marcas de CE: 93/68/EEC
Estándares
Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 60974-1 Ed. 3, 2005-07
Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco, parte 10:
IEC 60974-10, Ed. 1.1 2004-10
Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 60529 Ed. 2.1, 2001−02
El archivo técnico del producto lo mantiene la/s unidad/es de Negocio responsable/s localizadas en la instalación de
fabricación.
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productos de la Comunidad Europea
(CE)
. Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la etiqueta de capacidades en la
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Telephone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E
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Telephone: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290203
Firma de la persona de contacto en Europa:
Declara que este producto es:: Dynasty
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700
Se conforma a las directivas y estándares que siguen:
Directivas
Voltaje bajo: 73/23/EEC
Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Directivas de la maquinaria: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC
Estándares
Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco, parte 10:
IEC 60974-10, Ed. 1.1 August 2002
Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 60974-1 Ed. 2.1
Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 60529 Ed. 2.1
Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:
Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 60664-1 Ed. 1.1
Equipo para soldadura por arco, parte 3: Aparatos para arrancar y estabilizar el arco . IEC 60974-3 Ed. 1
dec_stat_1/07spa
Declaración de conformidad para los
productos de la Comunidad Europea
(CE)
. Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la etiqueta de capacidades en la
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Fabricante: Contacto en Europa
Miller Electric Mg. Co. Sr. Danilo Fedolfi,
1635 W. Spencer St. Director Gerente
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Telephone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290203
Firma de la persona de contacto en Europa:
Declara que este producto es:: Maxstar
R
350
Se conforma a las directivas y estándares que siguen:
Directivas
Voltaje bajo: 73/23/EEC
Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC, 2004/108/EC
Directivas de la maquinaria: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC
La directiva de marcas de CE: 93/68/EEC
Estándares
Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 60974-1 Ed. 3, 2005-07
Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco, parte 10:
IEC 60974-10, Ed. 1.1 2004-10
Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 60529 Ed. 2.1, 2001−02
El archivo técnico del producto lo mantiene la/s unidad/es de Negocio responsable/s localizadas en la instalación de
fabricación.
Normas adicionales
Equipo para soldadura por arco, parte 3: Aparatos para arrancar y estabilizar el arco . IEC 60974-3 Ed. 1,
2003-07
dec_stat_1/07spa
Declaración de conformidad para los
productos de la Comunidad Europea
(CE)
. Se proporciona esta información para las unidades con certificación CE (Vea la etiqueta de capacidades en la
unidad).
Fabricante: Contacto en Europa
Miller Electric Mg. Co. Sr. Danilo Fedolfi,
1635 W. Spencer St. Director Gerente
Appleton, WI 54914 USA ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.
Telephone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E
20098 San Giuliano
Milanese, Italy
Telephone: 39(02)98290-1
Fax: 39(02)98290203
Firma de la persona de contacto en Europa:
Declara que este producto es:: Maxstar
R
700
Se conforma a las directivas y estándares que siguen:
Directivas
Voltaje bajo: 73/23/EEC
Directivas de compatibilidad electromagnética: 89/336/EEC, 92/31/EEC
Directivas de la maquinaria: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC
Estándares
Compatibilidad electromagnética (EMC) estándar del producto para equipo de soldadura de arco, parte 10:
IEC 60974-10, Ed. 1.1 August 2002
Equipo para soldadura por arco, parte 1: Fuentes de Poder de Soldadura: IEC 60974-1 Ed. 2.1
Grado de protección proporcionado por bastidor o caja (código IP): IEC 60529 Ed. 2.1
Coordinación de aislamiento para equipo dentro de sistemas de bajo voltaje:
Parte 1: Principios, requerimientos y pruebas: IEC 60664-1 Ed. 1.1
Equipo para soldadura por arco, parte 3: Aparatos para arrancar y estabilizar el arco . IEC 60974-3 Ed. 1
OM-216 869 Página 1
SECCION 1 − PRECAUCIONES DE SEGURIDAD − LEA
ANTES DE USAR
spa_som_2007−04
7
Protéjase usted mismo y a otros contra lesiones — lea y siga estas precauciones.
1-1. Uso de símbolos
¡PELIGRO! − Indica una situación peligrosa que, si no
se la evita, resultará en muerte o lesión grave. Los peli-
gros posibles se muestran en los símbolos adjuntos o
se explican en el texto.
Indica una situación peligrosa que, si no se la evita, po-
dría resultar en muerte o lesión grave. Los peligros po-
sibles se muestran en los símbolos adjuntos, o se expli-
can en el texto.
AVISO − Indica precauciones no relacionadas a lesiones personales
. Indica instrucciones especiales.
Este grupo de símbolos significa ¡Advertencia!, ¡Cuidado! CHOQUE
O DESCARGA ELÉCTRICA, PIEZAS QUE SE MUEVEN, y peligros
de PARTES CALIENTES. Consulte los símbolos e instrucciones re-
lacionadas abajo para la acción necesaria para evitar los peligros.
1-2. Peligros en soldadura de arco
Se usa los símbolos mostrados abajo por todo éste manual
para llamar la atención a y identificar a peligros posibles.
Cuando usted vee a este símbolo, tenga cuidado, y siga a las
instrucciónes relacionadas para evitar el peligro. La informa-
ción de seguridad dada abajo es solamente un resumen de la
información más completa de seguridad que se encuentra en
los estandares de seguridad de sección 1-5. Lea y siga todas
los estandares de seguridad.
Solamente personas calificadas deben instalar, operar, man-
tener y reparar ésta máquina.
Durante su operación mantenga lejos a todos, especialmente
a los niños.
UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede
matarlo.
El tocar partes con carga eléctrica viva puede
causar un toque fatal o quemaduras severas. El
circuito de electrodo y trabajo está vivo
eléctricamente cuando quiera que la salida de la
máquina esté prendida. El circuito de entrada y los circuitos internos
de la máquina también están vivos eléctricamente cuando la máquina
está prendida. Cuando se suelda con equipo automático o
semiautomático, el alambre, carrete, el bastidor que contiene los
rodillos de alimentación y todas las partes de metal que tocan el
alambre de soldadura están vivos eléctricamente. Equipo instalado
incorrectamente o sin conexión a tierra es un peligro.
D No toque piezas que estén eléctricamente vivas.
D Use guantes de aislamiento secos y sin huecos y protección en el
cuerpo.
D Aíslese del trabajo y de la tierra usando alfombras o cubiertas lo
suficientemente grandes para prevenir cualquier contacto físico
con el trabajo o tierra.
D No use la salida de corriente alterna en áreas húmedas, si está
restringido en su movimiento, o esté en peligro de caerse.
D Use la salida CA SOLAMENTE si lo requiere el proceso de solda-
dura.
D Si se requiere la salida CA, use un control remoto si hay uno pre-
sente en la unidad.
D Se requieren precauciones adicionales de seguridad cuando cual-
quiera de las siguientes condiciones eléctricas peligrosas están
presentes en locales húmedos o mientras trae puesta ropa húme-
da, en estructuras de metal, tales como pisos, rejillas, o andamios;
cuando esté en posiciones apretadas tal como sentado, arrodilla-
do, acostado o cuando hay un riesgo alto de tener contacto
inevitable o accidental con la pieza de trabajo o tierra. Para estas
condiciones, use el equipo siguiente en el orden presentado: 1) un
soldadora semiautomática de voltaje constante (alambre) CD, 2)
una soldadura CD manual (convencional), o 3) una soldadora CA
voltaje reducido de circuito abierto. En la mayoría de las situacio-
nes, el uso de soldadora de alambre de voltaje constante CD es lo
recomendado. ¡Y, no trabaje solo!
D Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes de instalar
o dar servicio a este equipo. Apague con candado o usando etiqueta
inviolable (“lockout/tagout”) la entrada de potencia de acuerdo a OHA
29 CFR 1910.147 (vea Estándares de Seguridad).
D Instale el equipo y conecte a la tierra de acuerdo al manual del ope-
rador y los códigos nacionales estatales y locales.
D Siempre verifique el suministro de tierra − chequee y asegúrese
que la entrada de la potencia al alambre de tierra esté apropiada-
mente conectada al terminal de tierra en la caja de desconexión
o que su enchufe esté conectado apropiadamente al receptáculo
de salida que esté conectado a tierra.
D Cuando esté haciendo las conexiones de entrada, conecte el con-
ductor de tierra primero − doble chequee sus conexiones.
D Mantenga los cordones o alambres secos, sin aceite o grasa, y
protegidos de metal caliente y chispas.
D Frecuentemente inspeccione el cordón de entrada de potencia por
daño o por alambre desnudo. Reemplace el cordón inmediata-
mente si está dañado − un alambre desnudo puede matarlo.
D Apague todo equipo cuando no esté usándolo.
D No use cables que estén gastados, dañados, de tamaño muy pe-
queño, o mal conectados.
D No envuelva los cables alrededor de su cuerpo.
D Si se requiere grampa de tierra en el trabajo haga la conexión de
tierra con un cable separado.
D No toque el electrodo si usted está en contacto con el trabajo o cir-
cuito de tierra u otro electrodo de una máquina diferente.
D No ponga en contacto dos portaelectrodos conectados a dos má-
quinas diferentes al mismo tiempo porque habrá presente
entonces un voltaje doble de circuito abierto.
D Use equipo bien mantenido. Repare o reemplace partes dañadas
inmediatamente. Mantenga la unidad de acuerdo al manual.
D Use tirantes de seguridad para prevenir que se caiga si está traba-
jando más arriba del nivel del piso.
D Mantenga todos los paneles y cubiertas en su sitio.
D Ponga la grampa del cable de trabajo con un buen contacto de me-
tal a metal al trabajo o mesa de trabajo lo más cerca de la suelda
que sea práctico.
D Guarde o aísle la grampa de tierra cuando no esté conectada a la
pieza de trabajo para que no haya contacto con ningún metal o al-
gún objeto que esté aterrizado.
D Aísle la abrazadera de tierra cuando no esté conectada a la pieza
de trabajo para evitar que contacto cualquier objeto de metal.
Existe VOLTAJE SIGNIFICANTE DC en fuentes de
poder tipo inversor después de apagar la potencia
de entrada.
D Apague la inversora, desconecte la potencia de entrada y descar-
gue los condensadores de entrada según instrucciones en la
sección de mantenimiento antes de tocar parte alguna.
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PARTES CALIENTES pueden causar
quemaduras graves.
D No toque las partes calientes con la mano sin
guante.
D Permita que haya un período de enfriamiento
antes de trabajar en la máquina.
D Para manejar partes calientes, use herramientas apropiadas y/o
póngase guantes pesados, con aislamiento para solar y ropa
para prevenir quemaduras.
El soldar produce humo y gases. Respirando estos
humos y gases pueden ser peligrosos a su salud.
D Mantenga su cabeza fuera del humo. No respi-
re el humo.
HUMO y GASES pueden ser peligrosos.
D Si está adentro, ventile el área y/o use ventilación local forzada an-
te el arco para quitar el humo y gases de soldadura.
D Si la ventilación es mala, use un respirador de aire aprobado.
D Lea y entienda las Hojas de Datos sobre Seguridad de Material
(MSDS’s) y las instrucciones del fabricante con respecto a metales,
consumibles, recubrimientos, limpiadores y desengrasadores.
D Trabaje en un espacio cerrado solamente si está bien ventilado o
mientras esté usando un respirador de aire. Siempre tenga una
persona entrenada cerca. Los humos y gases de la suelda pueden
desplazar el aire y bajar el nivel de oxígeno causando daño a la
salud o muerte. Asegúrese que el aire de respirar esté seguro.
D No suelde en ubicaciones cerca de operaciones de grasa, limpia-
miento o pintura al chorro. El calor y los rayos del arco pueden
hacer reacción con los vapores y formar gases altamente tóxicos
e irritantes.
D No suelde en materiales de recubrimientos como acero galvaniza-
do, plomo, o acero con recubrimiento de cadmio a no ser que se ha
quitado el recubrimiento del área de soldar, el área esté bien venti-
lada y mientras esté usando un respirador con fuente de aire. Los
recubrimientos de cualquier metal que contiene estos elementos
pueden emanar humos tóxicos cuando se sueldan.
Los rayos del arco de un proceso de suelda
producen un calor intenso y rayos ultravioletas
fuertes que pueden quemar los ojos y la piel. Las
chispas se escapan de la soldadura.
LOS RAYOS DEL ARCO pueden
quemar sus ojos y piel.
D Use una careta de soldar aprobada que tenga un matiz apropiado de
lente-filtro para proteger su cara y ojos mientras esté soldando o mi-
rando (véase los estándares de seguridad ANSI Z49.1 y Z87.1).
D Use anteojos de seguridad aprobados que tengan protección lateral.
D Use pantallas de protección o barreras para proteger a otros del
destello, reflejos y chispas, alerte a otros que no miren el arco.
D Use ropa protectiva hecha de un material durable, resistente a la
llama (cuero, algodón grueso, o lana) y protección a los pies.
Soldando en un envase cerrado, como tanques,
tambores o tubos, puede causar explosión. Las
chispas pueden volar de un arco de soldar. Las
chispas que vuelan, la pieza de trabajo caliente y el
equipo caliente pueden causar fuegos y quemaduras. Un contacto
accidental del electrodo a objetos de metal puede causar chispas,
explosión, sobrecalentamiento, o fuego. Chequee y asegúrese que el
área esté segura antes de comenzar cualquier suelda.
EL SOLDAR puede causar fuego o ex-
plosión.
D Quite todo material inflamable dentro de 11m de distancia del arco
de soldar. Si eso no es posible, cúbralo apretadamente con cubier-
tas aprobadas.
D No suelde donde las chispas pueden impactar material inflamable.
D Protéjase a usted mismo y otros de chispas que vuelan y metal ca-
liente.
D Este alerta de que chispas de soldar y materiales calientes del ac-
to de soldar pueden pasar a través de pequeñas rajaduras
o aperturas en áreas adyacentes.
D Siempre mire que no haya fuego y mantenga un extinguidor de
fuego cerca.
D Esté alerta que cuando se suelda en el techo, piso, pared o algún
tipo de separación, el calor puede causar fuego en la parte escon-
dida que no se puede ver.
D No suelde en receptáculos cerrados como tanques o tambores
o tubería, a no ser que hayan estado preparados apropiadamente
de acuerdo al AWS F4.1 (véase las precauciones de los estánda-
res de seguridad).
D No suelde donde la atmósfera pudiera contener polvo inflamable,
gas, o vapores de líquidos (como gasolina).
D Conecte el cable del trabajo al área de trabajo lo más cerca posible
al sitio donde va a soldar para prevenir que la corriente de soldadura
haga un largo viaje posiblemente por partes desconocidas causando
una descarga eléctrica, chispas y peligro de incendio.
D No use una soldadora para descongelar tubos helados.
D Quite el electrodo del porta electrodos o corte el alambre de soldar
cerca del tubo de contacto cuando no esté usándolo.
D Use ropa protectiva sin aceite como guantes de cuero, camisa pe-
sada, pantalones sin basta, zapatos altos o botas y una corra.
D Quite de su persona cualquier combustible, como encendedoras
de butano o cerillos, antes de comenzar a soldar.
D Después de completar el trabajo, inspeccione el área para asegu-
rarse de que esté sin chispas, rescoldo, y llamas.
D Use sólo los fusibles o disyuntores correctos. No los ponga de ta-
maño más grande o los pase por un lado.
D Siga los reglamentos en OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) y NFPA 51B
para trabajo caliente y tenga una persona para cuidar fuegos y un
extinguidor cerca.
METAL QUE VUELA o TIERRA puede le-
sionar los ojos.
D El soldar, picar, cepillar con alambre, o esmeri-
lar puede causar chispas y metal que vuele.
Cuando se enfrían las sueldas, estás pueden
soltar escoria.
D Use anteojos de seguridad aprobados con resguardos laterales
hasta debajo de su careta.
EL AMONTAMIENTO DE GAS puede
enfermarle o matarle.
D Cierre el gas protectivo cuando no lo use.
D Siempre dé ventilación a espacios cerrados o
use un respirador aprobado que reemplaza el
aire.
Los CAMPOS MAGNÉTICOS pueden
afectar aparatos médicos implantados.
D Personas que usen marcadores de paso y
otros aparatos médicos implantados deben
mantenerse lejos.
D Las personas que usen aparatos médicos implantados debe-
rían consultar su médico y el fabricante del aparato antes de
acercarse a soldadura por arco, soldadura de punto, el ranurar,
corte por plasma, u operaciones de calentar por inducción.
EL RUIDO puede dañar su oído.
El ruido de algunos procesos o equipo puede dañar
su oído
D Use protección aprobada para el oído si el nivel
de ruido es muy alto.
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LOS CILINDROS pueden estallar si
están averiados.
Los cilindros que contienen gas protectivo tienen
este gas a alta presión. Si están averiados los
cilindros pueden estallar. Como los cilindros son
normalmente parte del proceso de soldadura, sie
pre trátelos con cuidado.
D Proteja cilindros de gas comprimido del calor excesivo, golpes
mecánicos, daño físico, escoria, llamas, chispas y arcos.
D Instale y asegure los cilindros en una posición vertical asegurán-
dolos a un soporte estacionario o un sostén de cilindros para
prevenir que se caigan o se desplomen.
D Mantenga los cilindros lejos de circuitos de soldadura o eléctricos.
D Nunca envuelva la antorcha de suelda sobre un cilindro de gas.
D Nunca permita que un electrodo de soldadura toque ningún cilindro.
D Nunca suelde en un cilindro de presión − una explosión resultará.
D Use solamente gas protectivo correcto al igual que reguladores,
mangueras y conexiones diseñados para la aplicación específica;
manténgalos, al igual que las partes, en buena condición.
D Siempre mantenga su cara lejos de la salida de una válvula cuan-
do esté operando la válvula de cilindro.
D Mantenga la tapa protectiva en su lugar sobre la válvula excepto
cuando el cilindro está en uso o conectado para ser usado.
D Use el equipo correcto, procedimientos correctos, y suficiente nú-
mero de personas para levantar y mover los cilindros.
D Lea y siga las instrucciones de los cilindros de gas comprimido,
equipo asociado y la publicación de la Asociación de Gas Compri-
mido (CGA) P−1 que están enlistados en los Estándares de
Seguridad.
1-3. Símbolos adicionales para instalación, operación y mantenimiento
Peligro de FUEGO O EXPLOSIÓN.
D No ponga la unidad encima de, sobre o cerca
de superficies combustibles.
D No instale la unidad cerca a objetos inflama-
bles.
D No sobrecarga a los alambres de su edificio − asegure que su
sistema de abastecimiento de potencia es adecuado en tamaño
capacidad y protegido para cumplir con las necesidades de esta
unidad.
UNA UNIDAD QUE CAE puede causar
heridas.
D Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
D Use equipo de capacidad adecuada para le-
vantar la unidad.
D Si usa montacargas para mover la unidad, asegúrese que las
puntas del montacargas sean lo suficientemente largas para ex-
tenderse más allá del lado opuesto de la unidad.
SOBREUSO puede causar SOBRE−
CALENTAMIENTO DEL EQUIPO
D Permite un período de enfriamiento, siga el ci-
clo de trabajo nominal.
D Reduzca la corriente o ciclo de trabajo antes de
soldar de nuevo.
D No bloquee o filtre el flujo de aire a la unidad.
CHISPAS QUE VUELAN pueden
causar lesiones.
D Use un resguardo para la cara para proteger
los ojos y la cara.
D De la forma al electrodo de tungsteno solamente en una amola-
dora con los resguardos apropiados en una ubicación segura
usando la protección necesaria para la cara, manos y cuerpo.
D Las chispas pueden causar fuego − mantenga los inflamables
lejos.
ESTÁTICA (ESD) puede dañar las ta-
blillas impresas de circuito.
D Ponga los tirantes aterrizados de muñeca AN-
TES de tocar las tablillas o partes.
D Use bolsas y cajas adecuadas anti-estáticas
para almacenar, mover o enviar tarjetas impre-
sas de circuito.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-
sionar.
D Aléjese de toda parte en movimiento.
D Aléjese de todo punto que pellizque, tal como
rodillos impulsados.
El ALAMBRE de SOLDAR puede cau-
sarle heridas.
D No presione el gatillo de la antorcha hasta que
reciba estas instrucciones.
D No apunte la punta de la antorcha hacia ningu-
na parte del cuerpo, otras personas o cualquier
objeto de metal cuando esté pasando el alam-
bre.
PARTES QUE SE MUEVEN pueden le-
sionar.
D Aléjese de toda parte en movimiento, tal como
los ventiladores.
D Mantenga todas las puertas, paneles, tapas y
guardas cerrados y en su lugar.
D Consiga que sólo personas cualificadas quiten puertas, pane-
les, tapas, o resguardos para dar mantenimiento como fuera ne-
cesario.
D Reinstale puertas, tapas, o resguardos cuando se acabe de dar
mantenimiento y antes de reconectar la potencia de entrada.
LEA LAS INTRUCCIONES.
D Lea el Manual del Dueño antes de usar o dar
servicio a la unidad.
D Use solamente partes genuinas del fabricante.
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RADIACIÓN de ALTA FRECUENCIA
puede causar interferencia.
D Radiación de alta frecuencia (H.F., en inglés)
puede interferir con navegación de radio, servi-
cios de seguridad, computadoras y equipos de
comunicación.
D Asegure que solamente personas calificadas, familiarizadas
con equipos electrónicas instala el equipo.
D El usuario se responsabiliza de tener un electricista capacitado
que pronto corrija cualquier problema causado por la instala-
ción.
D Si la FCC (Comisión Federal de Comunicación) le notifica que
hay interferencia, deje de usar el equipo de inmediato.
D Asegure que la instalación recibe chequeo y mantenimiento re-
gular.
D Mantenga las puertas y paneles de una fuente de alta frecuencia
cerradas completamente, mantenga la distancia de la chispa en
los platinos en su fijación correcta y haga tierra y proteja contra
corriente para minimizar la posibilidad de interferencia.
La SOLDADURA DE ARCO puede
causar interferencia.
D La energía electromagnética puede interferir
con equipo electrónico sensitivo como compu-
tadoras, o equipos impulsados por computado-
ras, como robotes.
D Asegúrese que todo el equipo en el área de soldadura sea elec-
tro-magnéticamente compatible.
D Para reducir posible interferencia, mantenga los cables de sol-
dadura lo más cortos posible, lo más juntos posible o en el suelo,
si fuera posible.
D Ponga su operación de soldadura por lo menos a 100 metros de
distancia de cualquier equipo que sea sensible electrónicamente.
D Asegúrese que la máquina de soldar esté instalada y aterrizada
de acuerdo a este manual.
D Si todavía ocurre interferencia, el operador tiene que tomar me-
didas extras como el de mover la máquina de soldar, usar cables
blindados, usar filtros de línea o blindar de una manera u otra la
área de trabajo.
1-4. CALIFORNIA Proposición 65 Advertencia
Este producto cuando se usa para soldar o cortar, produce
humo o gases que contienen químicos conocidos en el esta-
do de California por causar defectos al feto y en algunos
casos, cáncer. (Sección de Seguridad del Código de Salud en
California No. 25249.5 y lo que sigue)
Los postes de la batería, los terminales y los accesorios rela-
cionados contienen plomo y compuestos de plomo que son
químicos, conocidos por el estado de California, como capa-
ces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros daños
al sistema reproductor. Lávese las manos después de mani-
pularlos.
Para un motor de gasóleo:
Los gases del escape de un motor de gasóleo contienen
químicos, conocidos por el estado de California, como ca-
paces de causar cáncer, defectos de nacimiento y otros
daños al sistema reproductor.
Para un motor de diesel:
El humo que despide un motor de gasoil y alguno de sus
constituyentes se reconocen en el estado de California que
pueden causar cáncer, defectos al feto, y otros daños al siste-
ma reproductor.
1-5. Estándares principales de seguridad
Seguridad en Soldar, Cortar y Procesos Asociados, estándar ANSI
Z49-1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono
1-877-413-5184. red mundial: www.global.ihs.com).
Prácticas de Seguridad Recomendadas para la Preparación de soldar
y corte de contenedores y tuberías,American Welding Society Stan-
dard AWS F4.1, de los Documentos de Ingeniería Global (teléfono:
1-877-413-5184, red mundial: www.global.ihs.com).
Código Nacional Eléctrico, NFPA estándar 70, de la Asociación Nacio-
nal de Protección de Fuego, Quincy, Ma 02269−9101 (teléfono:
617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org and www. sparky.org).
El manejo seguro de gases comprimidos en cilindros, pamfleto CGA
P-1, de la Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly, VA 20151 (teléfono: 703−788−2700, red mundial: www.cga-
net.com).
Código para seguridad en cortar y soldar, estándar CSA W117.2, de la
Canadian Standards Association, ventas estándares, 5060 Mississau-
ga, Ontario, Canada L4W 5NS. (teléfono: 800−463−6727 o en Toronto
416−747−4044, website: www.csa−international.org).
Práctica de seguridad para la protección de ojos y cara en ocupación
y educación, estándar ANSI Z87.1 del Instituto Americano Nacional de
Estándar, 11 West 43rd Street, New York, NY 10036−8002 (teléfono:
212−642−4900, red mundial: www.ansi.org).
El Estándar para Prevención de Fuegos durante la soldadura, corte, y
otros trabajos calientes, estándar NFPA 51B de la Asociación de Pro-
tección del Fuego, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269−9101 (teléfono:
617−770−3000, red mundial: www.nfpa.org).
Estándares de seguridad y salud, OSHA 29 CFR 1910, Subpart Q, y
Part 1926, Subpart J, del U.S. Government Printing Office, Superinten-
dent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(existe 10 oficinas regionales−−teléfono para región 5, Chicago,
312−353−2220, red mundial: www.osha.gov).
1-6. Información del EMF
Consideración acerca de Soldadura y los Efectos de Campos Eléctri-
cos y Magnéticos de Baja Frecuencia
La corriente de soldadura cuando fluye por los cables de soldadura
causará campos electromagnéticos. Ha habido una precupación acer-
ca de estos campos. Sin embargo, después de examinar más de 500
estudios sobre el transcurso de 17 años, un comité especial del Natio-
nal Research Council concluyo que:
“La evidencia, en el juicio del comité, no ha demostrado que la exposi-
ción a campos de frecuencia de potencia eléctrica y magnéticos es un
peligro para la salud humana”. Sin embargo, todavía hay estudios que
están haciéndose y la evidencia continua siendo examinada. Hasta que
se lleguen a hacer las conclusiones finales de esta investigación, usted
debería preferir minimizar su exposición a los campos electromagnéti-
cos cuando esté soldando o cortando.
Para reducir los campos magnéticos en el área de trabajo, úsese los
siguientes procedimientos:
1. Mantenga los cables lo más juntos posible, trenzándolos o pe-
gándolos con cinta pegajosa o use una cubierta de cable.
2. Ponga los cables a un lado y apartado del operador.
3. No envuelva o cuelgue cables sobre el cuerpo.
4. Mantenga las fuentes de poder de soldadura y los cables lo más
lejos que sea práctico.
5. Conecte la grampa de tierra en la pieza que esté trabajando lo
más cerca posible de la suelda.
Acerca de los aparatos médicos implantados:
Las personas que usen aparatos médico implantados deben consultar
con su médico y el fabricante del aparato antes de llevar a cabo o acer-
carse a soldadura de arco, soldadura de punto, ranurar, hacer corte por
plasma, u operaciones de calentamiento por inducción. Si su doctor lo
permite, entonces siga los procedimientos de arriba.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 5
SECCION 2 − DEFINICIONES (sólo modelos CE)
2-1. Definiciones de la etiqueta de advertencia
1/96
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros
posibles como lo muestran los símbolos.
1 Un golpe o descarga eléctrica del
electrodo de soldadura o el cableado
puede matarlo.
1.1 Use guantes aislantes secos. No
toque el electrodo con la mano
desnuda. No use guantes mojados
o deteriorados.
1.2 Protéjase del golpe eléctrico
aislándose usted mismo del trabajo
y la tierra.
1.3 Desconecte enchufe de la entrada
o la potencia de entrada antes de
trabajar en la máquina.
2 El respirar vapores y humos pueden
ser peligrosos para su salud.
2.1 Mantenga su cabeza fuera del humo
y los gases.
2.2 Use ventilación forzada o algún tipo
de extracción de humo.
2.3 Use ventilación para sacar el humo
y gases.
3 Chispas de la soldadura pueden
causar explosión o fuego.
3.1 Mantenga materiales inflamables lejos
de la soldadura. No suelde cerca de
materiales inflamables.
3.2 Las chispas de soldadura pueden
causar fuegos. Tenga un extinguidor
de fuego cercano y tenga una
persona vigilando que esté lista a
usarlo.
3.3 No suelde en tambores o en otros
receptáculos cerrados.
4 Los rayos del arco pueden quemar
los ojos y lesionar la piel.
4.1 Use anteojos y casco de seguridad.
Use protección para los oídos y
abotónese el cuello de la camisa. Use
careta de soldadura con un lente de
protección correcta. Use protección
de cuerpo completo.
5 Entrénese y lea las instrucciones
antes de trabajar en la máquina
o soldar.
6 No quite o ponga pintura sobre esta
etiqueta.
1 1.1 1.2 1.3
2 2.1 2.2 2.3
3 3.1 3.2 3.3
4 4.1
5
6
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 6
¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay
peligros posibles como lo muestran
los símbolos.
1 Un golpe eléctrico del
electrodo de soldadura o el
alambrado puede matarlo.
2 Desconecte el enchufe de
entrada o la potencia antes
de trabajar en la máquina.
3 Un voltaje peligroso se queda
en los condensadores de
entrada después de que se
ha apagado la potencia. No
toque los condensadores
que estén completamente
cargados.
4 Siempre espere 5 minutos
después de apagar la
corriente antes de trabajar
en la unidad, O
5 Chequee el voltaje de los
condensadores de entrada y
asegúrese que esté cerca de
cero antes de tocar cualquiera
de sus partes.
6 Cuando se prenda la potencia,
partes dañadas pueden
estallar o causar que otras
partes estallen.
7 Pedazos de las partes que
estallan pueden causar
lesiones. Siempre use un
resguardo para la cara
cuando esté dando servicio
a la unidad.
8 Siempre use mangas largas y
el cuello abotonado cuando
esté dando servicio a la unidad.
9 Después de haber tomado las
precauciones que se han
mostrado, conecte la potencia
a la unidad.
1
2
3
45
6 7
8
9
5
1
1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado!
Hay peligros posibles como
lo muestran los símbolos.
2 Un golpe eléctrico del
electrodo de soldadura o el
alambrado puede matarlo.
3 Lea el manual del dueño
antes de trabajar en esta
máquina.
4 Desconecte el enchufe de
entrada o la potencia antes
de trabajar en la máquina.
5 Entrénese y lea las
instrucciones antes de
trabajar en la máquina
o soldar.
2
4
3
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 7
S-180 663
1 2 3 4 5
6
7 8 9
1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros
posibles como lo muestran los símbolos.
2 Un golpe eléctrico del electrodo de
soldadura o el alambrado puede
matarlo.
3 Desconecte el enchufe de entrada
o la potencia antes de trabajar en la
máquina.
4 Las piezas móviles, como
ventiladores, pueden cortar sus dedos
o manos y causar lesiones. Manténgase
alejado de las piezas móviles.
5 Use gafas de seguridad con protección
lateral.
6 Lea el manual del dueño antes de
trabajar en esta máquina.
7 Si necesita mayor información acerca
de la seguridad en la soldadura, lea
las etiquetas adheridas a la fuente de
poder para soldadura, el alimentador
de alambre u otros equipos.
8 Recicle o deseche el refrigerante
usado en una manera que sea segura
para el medio ambiente.
9 No quite esta etiqueta ni la cubra con
pintura.
4/96
S-178 910
=
043 810 (AF)
043 809 (AL)
100 h. estd.
21 3
6
4
7
5
1 ¡Advertencia!, ¡Cuidado! Hay peligros
posibles como lo muestran los símbolos.
2 Desconecte el enchufe de entrada
o la potencia antes de trabajar en la
máquina.
3 Use gafas de seguridad con protección
lateral.
4 Los filtros o mangueras tapados
causan sobrecalentamiento y daños.
5 Lee el Manual del operario.
6 Chequee y limpie el filtro cada
100 horas; chequee también la
condición de las mangueras.
7 Use refrigerante de baja conductividad
Nº 043 810 para aplicaciones de
soldadura por arco de tungsteno con
gas o asistidas por alta frecuencia.
Use refrigerante protector de aluminio
Nº 043 809 si el refrigerante entra en
contacto con piezas de aluminio o
para aplicaciones de soldadura por
arco metálico con gas o donde no use
alta frecuencia.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 8
2-2. Etiquetas con los valores nominales del fabricante para modelos Dynasty 350
. Para ubicación de la etiqueta
vea sección 3-4.
Etiqueta con los valores nominales del
fabricante para modelos Dynasty 350
que no cuentan con clasificación CE
Etiquetas con los valores nominales
del fabricante para modelos Dynasty 350 CE
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 9
2-3. Etiquetas con los valores nominales del fabricante para modelos Maxstar 350
. Para ubicación de la etiqueta
vea sección 3-4.
Etiquetas con los valores nominales del
fabricante para modelos Maxstar 350
que no cuentan con clasificación CE
Etiquetas con los valores nominales
del fabricante para modelos Maxstar 350 CE
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 10
2-4. Etiquetas con los valores nominales del fabricante para modelos Dynasty 700
. Para ubicación de la etiqueta
vea sección 3-4.
Etiquetas con los valores nominales del
fabricante para modelos Dynasty 700
que no cuentan con clasificación CE
Etiquetas con los valores nominales
del fabricante para modelos Dynasty 700
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 11
2-5. Etiquetas con los valores nominales del fabricante para modelos Maxstar 700
. Para ubicación de la etiqueta
vea sección 3-4.
Etiquetas con los valores nominales del
fabricante para modelos Maxstar 700 que
no cuentan con clasificación CE
Etiquetas con los valores nominales
del fabricante para modelos Maxstar 700 CE
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 12
2-6. Símbolos y definiciones
A
Amperios Salida
Soldadura de arco
tungsteno/Gas
(GTAW)
Soldadura de arco
de metal protegido
V
Voltios Entrada
Convertidor trifásico de frecuencia
estático-Transformador-Rectificador
Salida
Protector
suplementario
Remoto
Inicio con
elevación del arco
Lift-Arc (GTAW)
Conexión a tierra
protegida
Temporizador
de post-flujo
Temporizador
de preflujo
S
Segundos
Prendido Apagado Positivo Negativo
Corriente alterna Entrada de gas Salida de gas
I
2
Corriente de
soldadura nominal
X
Ciclo de trabajo Corriente directa Conexión a la línea
U
2
Voltaje de carga
convencional
U
1
Voltaje primario
IP
Grado de
protección
I
1max
Corriente nominal
máxima de
suministro
I
1eff
Corriente efectiva,
máxima de
suministro
U
0
Voltaje nominal
sin carga
(término medio)
Control de
polaridad
Amperaje inicial
Incremento
o disminución
de cantidad
Estándar remoto
Retención remota
2T
Control de
Gas/DIG
(fuerza del arco)
Por ciento
Hz
Hertz
Llamada desde
memoria
Fuerza del arco
(DIG)
Arranque de
impulso (GTAW)
“Slope” final Amperaje final
Tiempo del
porcentaje
encendido
del pulso
Pendiente inicial
Control de forma
de onda de CA
Pulsante
Amperaje EP
(hemiciclo con
electrodo positivo)
Frecuencia
del pulso
Trabajo Electrodo
Amperaje EN
(hemiciclo con
electrodo negativo)
Proceso
La unidad puede
ser usada en
ambientes con
grandes riesgos
de descargas
eléctricas
Secuencia
Amperaje
de base
f
Frecuencia de CA
Entrada del agua
(refrigerante)
Salida del agua
(refrigerante)
Unidad de
circulación con
bomba de
refrigerante
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OM-216 869 Página 13
SECCION 3 − INSTALACIÓN
3-1. Especificaciones
A. Modelos Dynasty 350
Potenci
a
de ali-
menta-
Gama
de am-
Voltaje
máximo
de cir-
cuito
Entrada de amperios a la salida nominal de corriente, 50/60 Hz
de ali-
menta-
ción o
entrada
Salida nominal
de soldadura
de am-
peraje
de cir-
cuito
abierto
(CC)
208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW
Trifásica
250 A con 30 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5−350
75∇
29 26 16 15 13 10 10,3 9,9
*(0,06)
Trifásica
300 A con 32 voltios,
ciclo de trabajo 60%
5−350
10−15♦ 36 32 19 18 16 13 12,7 12,1
*(0,06)
Monofá-
sica
180 A con 27,2 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5−350
75∇
35 32 −− −− 15 12 7,4 6,8
*(0,06)
Monofá-
sica
225 A con 29 voltios,
ciclo de trabajo 60%
5−350
10−15♦ 47 43 −− −− 21 16 9,8 9,1
*(0,06)
*Mientras trabaja sin carga
♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado
(vea sección 5-7).
∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto
seleccionado (vea sección 5-7).
Nota: esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula
automáticamente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También
estabiliza el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.
B. Modelos Maxstar 350
Potenci
a
de ali-
menta-
Gama
de am-
Voltaje
máximo
de cir-
cuito
Entrada de amperios a la salida nominal de corriente, 50/60 Hz
de ali-
menta-
ción o
entrada
Salida nominal
de soldadura
de am-
peraje
de cir-
cuito
abierto
(CC)
208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW
Trifásica
250 A con 30 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5−350
75∇
27 24 15 14 12 9 9,7 9,3
*(0,06)
Trifásica
300 A con 32 voltios,
ciclo de trabajo 60%
5−350
10−15♦ 33 30 18 17 15 12 12 11,5
*(0,06)
Monofá-
sica
180 A con 27,2 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5−350
75∇
32 29 −− −− 14 11 6,4 6
*(0,06)
Monofá-
sica
225 A con 29 voltios,
ciclo de trabajo 60%
5−350
10−15♦ 43 39 −− −− 19 14 8,6 8,2
*(0,06)
*Mientras trabaja sin carga
♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado
(vea sección 5-7).
∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto
seleccionado (vea sección 5-7).
Nota: esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula
automáticamente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También
estabiliza el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
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C. Modelos Dynasty 700
Potenci
a
de ali-
menta-
Gama
de am-
Voltaje
máximo
de cir-
cuito
Entrada de amperios a la salida nominal de corriente, 50/60 Hz
de ali-
menta-
ción o
entrada
Salida nominal
de soldadura
de am-
peraje
de cir-
cuito
abierto
(CC)
208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW
Trifásica
500 A con 40 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5−700
75∇
75 68 41 39 34 27 27 26
*(0,08)
Trifásica
600 A con 44 voltios,
ciclo de trabajo 60%
5−700
10−15♦ 98 88 53 51 43 33 35 34
*(0,08)
Monofá-
sica
360 A con 34 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5−700
75∇
82 74 −− −− 37 30 17 16
*(0,08)
Monofá-
sica
450 A con 38 voltios,
ciclo de trabajo 60%
5−700
10−15♦ 119 105 −− −− 50 38 24 22
*(0,08)
*Mientras trabaja sin carga
♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado
(vea sección 5-7).
∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto
seleccionado (vea sección 5-7).
Nota: esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula
automáticamente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También
estabiliza el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.
D. Modelos Maxstar 700
Potenci
a
de ali-
menta-
Gama
de am-
Voltaje
máximo
de cir-
cuito
Entrada de amperios a la salida nominal de corriente, 50/60 Hz
de ali-
menta-
ción o
entrada
Salida nominal
de soldadura
de am-
peraje
de cir-
cuito
abierto
(CC)
208 V 230 V 380 V 400 V 460 V 575 V KVA KW
Trifásica
500 A con 40 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5−700
75∇
67 60 36 35 30 24 24 23
*(0,08)
Trifásica
600 A con 44 voltios,
ciclo de trabajo 60%
5−700
10−15♦ 89 80 49 46 40 31 32 31
*(0,08)
Monofá-
sica
360 A con 34 voltios,
ciclo de trabajo 100%
5−700
75∇
77 70 −− −− 35 28 16 15
*(0,08)
Monofá-
sica
450 A con 38 voltios,
ciclo de trabajo 60%
5−700
10−15♦ 108 95 −− −− 45 35 22 21
*(0,08)
*Mientras trabaja sin carga
♦Voltaje de circuito abierto en modo TIG Lift Arct, o en modo Stick (electrodo) con el voltaje de circuito abierto seleccionado
(vea sección 5-7).
∇El voltaje normal de circuito abierto (75 voltios) estará presente en modo Stick con el voltaje normal de circuito abierto
seleccionado (vea sección 5-7).
Nota: esta unidad está equipada con la función Auto-Linet. Auto-Line es un circuito interno de la fuente de poder con inversor que vincula
automáticamente la fuente de poder con cualquier voltaje de alimentación desde 190 a 625 voltios, mono o trifásico, 50 ó 60 hertz. También
estabiliza el voltaje de alimentación de la fuente ante picos de voltaje dentro de toda la gama.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 15
3-2. Ciclo de trabajo y sobrecalentamiento
El ciclo de trabajo es el porcentaje
de un período de 10 minutos que la
unidad puede soldar a la carga
nominal sin sobrecalentarse.
Si la unidad se sobrecalienta,
la salida se desactiva, aparece
un mensaje de ayuda (vea la
sección 6-4), y el ventilador se
pone en marcha. Espere 15 minutos
para que la unidad se enfríe.
Reduzca el amperaje, el voltaje o el
ciclo de trabajo antes de volver a
soldar.
AVISO − Soldando más allá del ci-
clo de trabajo puede dañar la uni-
dad o antorcha e invalidar la ga-
rantía.
Sobrecalentando
0
15
O
reduzca el ciclo
de trabajo
10
100
0
100
200
300
400
500
600
700
20 30 40 50 60 70 80 90
Minutos
A o V
Ciclo de trabajo en %
Amperios
700 Trifásica
700 Monofásica
350 Trifásica
350
Monofásica
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3-3. Curvas voltio-amperio
224 527-A
0 50 100 150 200 250 300 350 400
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Maxstar 350 DC
215 138-A / 215 139-A
Dynasty 350 DC
Dynasty 350 AC
0 50 100
150
200 250 300 350 400
0 50 100
150
200 250 300 350 400
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Amperios en CC
Voltios en CC
Voltios en CA
Amperios en CA
Mín. Stick; Máx. DIG
Min. TIG
Máx. Stick
Mín. DIG
Máx. TIG
Min. TIG
Mín. Stick
Máx. TIG
Máx. Stick
Máx. Stick
Máx. DIG
Mín. Stick; Máx. DIG
Máx. TIG
Min. TIG
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Las curvas voltio-amperio muestran
la capacidad mínima y máxima de
salida de voltaje y amperaje de la
unidad. Las curvas de otras
selecciones caen entre las curvas
demostradas.
213 342-A / 213 344-A
Dynasty 700 DC
Dynasty 700 AC
0 100 200 300 400 500 600 700 800
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Maxstar 700 DC
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
0
10
20
30
40
50
60
70
80
215 126-A
Voltios en CC
Voltios en CA
Amperios en CAAmperios en CC
Voltios en CC
Amperios en CC
Mín. Stick; Máx. DIG
Min. TIG
Máx. Stick
Mín. DIG
Máx. TIG
Mín. Stick
Máx. Stick
Min. TIG
Máx. TIG
Máx. Stick
Mín. DIG
Mín. Stick; Máx. DIG
Min. TIG
Máx. TIG
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O
Ubicación y flujo de aire
! Una unidad que cae puede causar her-
idas.
Use equipo de capacidad adecuada para
levantar la unidad.
1 Orejera para levantar
2 Puntas de levantar
Use las orejeras o puntas de levantar para
mover la unidad.
Use solamente al ojo de levantar para levantar
la unidad, NO al tren de rodaje, cilindros de
gas, ni otros accesorios.
Si está usando las puntas páselas más allá
del lado opuesto de la unidad
3 Número de serie/etiqueta de patente
4 Etiqueta de gama
Consulte en la etiqueta de valores nominales
de la máquina el voltaje de alimentación
necesario (vea sección 2-2, 2-3, 2-4 o 2-5).
5 Dispositivo para desconectar de la
línea
Ubique la unidad cerca de una fuente de
potencia eléctrica correcta.
! Se puede requerir una instalación es-
pecial donde gasolina o líquidos
volátiles estén presente − vea a NEC
Articulo 511 o CEC, sección 20.
3-4. Seleccionando una ubicación
1
2
Movimiento
5
18 pulg.
(460 mm)
18 pulg. (460 mm)
1
3
4
Ref. 117 264-C / 803 900-A / 223 259-A / 223 275-A
3-5. Advertencias sobre el transporte
! Tenga cuidado cuando coloque
o mueva la unidad sobre super-
ficies desiguales.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
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3-6. Dimensiones, pesos y disposición de los agujeros de montaje de la base
. Las dimensiones totales (A, B, y C) incluyen ojales de izado, manijas, herrajes, etc.
A. Fuente de poder de soldadura
Dimensiones
A
24-3/4 pulg.
(654 mm) −
Modelos de 350 A
34-5/8 pulg.
(879 mm) −
Modelos de 700 A
A
B 13-3/4 pulg. (349 mm)
B
C
C 22 pulg. (559 mm)
B
C
C
D
D 20-1/2 pulg. (521 mm)
E 1 pulg. (25 mm)
F 11-3/4 pulg. (298 mm)
G
1/2 pulg. de diámetro (13 mm de diámetro)
4 agujeros
G
Peso Peso
803 914-A
F
G
E
135,5 lb. (61,5 kg) 198 lb. (89,8 kg)
B. Fuente de poder para soldadura con carro de transporte y enfriador
Dimensiones
A
A
Modelos 350
45-1/8 pulg. (1146 mm)
Modelos 700
55-1/8 pulg. (1400 mm)
B
A
C
B 23-1/8 pulg. (587 mm)
B
C
C 41-3/4 pulg. (1060 mm)
Peso para modelos 350
Peso para
modelos 700
268,5 lb. (121,8 kg) 331 lb. (150 kg)
804 642-A
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
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3-7. Guía de servicio eléctrico
A. Modelos Dynasty 350
. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo y/o mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.
Si el voltaje real de entrada está fuera de esta gama, la salida podría no activarse.
AVISO − UN VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe
exceder +10% del voltaje nominal de entrada.
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
Trifásica
Voltaje de entrada 208 230 380 400 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 300 amperios a 32 voltios 36 32 19 18 16 13
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
40 35 20 20 20 15
De operación normal
3
50 45 30 25 25 20
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
88
(27)
107
(33)
177
(54)
127
(39)
168
(51)
262
(80)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2005 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
Monofásica
Voltaje de entrada 208 230 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 225 amperios a 29 voltios 47 43 21 16
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
50 50 25 20
De operación normal
3
70 60 30 25
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
10 (8) 10 (8) 4 (12) 2.5 (14)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
88
(27)
108
(33)
172
(52)
174
(53)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
10 (8) 6 (10) 4 (12) 2.5 (14)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2005 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 21
B. Modelos Maxstar 350
. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo y/o mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.
Si el voltaje real de entrada está fuera de esta gama, la salida podría no activarse.
AVISO − UN VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe
exceder +10% del voltaje nominal de entrada.
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
Trifásica
Voltaje de entrada 208 230 380 400 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 300 amperios a 32 voltios 33 30 18 17 15 12
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
40 35 20 20 15 15
De operación normal
3
50 45 25 25 20 20
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 6 (10) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
93
(28)
113
(35)
121
(37)
134
(41)
177
(54)
276
(84)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
6 (10) 6 (10) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14) 2.5 (14)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2005 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
Monofásica
Voltaje de entrada 208 230 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 225 amperios a 29 voltios 43 39 19 14
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
50 45 20 15
De operación normal
3
60 60 30 20
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
8 10 14 14
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
99
(30)
79
(24)
124
(38)
194
(59)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
10 10 14 14
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2005 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
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C. Modelos Dynasty 700
. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo y/o mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.
Si el voltaje real de entrada está fuera de esta gama, la salida podría no activarse.
AVISO − UN VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe
exceder +10% del voltaje nominal de entrada.
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
Trifásica
Voltaje de entrada 208 230 380 400 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 600 amperios a 44 voltios 98 88 53 51 44 33
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
110 100 60 60 50 40
De operación normal
3
150 125 80 80 70 50
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
25 (4) 25 (4) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
118
(36)
144
(44)
160
(49)
177
(54)
235
(72)
240
(73)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2005 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
Monofásica
Voltaje de entrada 208 230 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 450 amperios a 38 voltios 119 105 50 38
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
125 125 60 50
De operación normal
3
175 150 80 60
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
27.3 (3) 25 (4) 10 (8) 10 (8)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
107
(33)
107
(33)
178
(54)
279
(85)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
16 (6) 16 (6) 10 (8) 6 (10)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2005 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
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D. Modelos Maxstar 700
. El voltaje real de entrada no debe ser inferior al 10% del mínimo y/o mayor al 10% del máximo de los voltajes de entrada indicados en la tabla.
Si el voltaje real de entrada está fuera de esta gama, la salida podría no activarse.
AVISO − UN VOLTAJE DE ALIMENTACIÓN INCORRECTO puede dañar esta fuente de poder para soldadura. El voltaje entre fase y tierra no debe
exceder +10% del voltaje nominal de entrada.
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
Trifásica
Voltaje de entrada 208 230 380 400 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 600 amperios a 44 voltios 89 80 49 46 40 31
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
110 100 60 50 50 40
De operación normal
3
125 125 70 70 60 50
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
25 (4) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 10 (8) 6 (10)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
129
(39)
101
(31)
175
(53)
194
(59)
257
(78)
263
(80)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
16 (6) 16 (6) 10 (8) 10 (8) 6 (10) 6 (10)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2005 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
Si no se siguen estas recomendaciones de fusibles y disyuntores se puede crear peligros de descarga eléctrica e incendio. Estas re-
comendaciones son para una ramificación del circuito que se aplica a la salida y ciclo de trabajo nominales de la fuente de poder de
soldadura.
Monofásica
Voltaje de entrada 208 230 460 575
Amperios de entrada con la salida nominal - 450 amperios a 38 voltios 108 95 45 35
Máximo calibre de fusible estándar recomendado en amperios
1
Demora de tiempo
2
125 110 50 45
De operación normal
3
150 150 70 60
Tamaño mínimo del conductor de entrada en mm
2
(AWG)
4
25 (4) 25 (4) 10 (8) 6 (10)
Largo máximo recomendado del conductor de entrada en pies (metros)
94
(29)
115
(35)
189
(58)
194
(59)
Tamaño mínimo del conductor de tierra en mm
2
(AWG)
4
16 (6) 16 (6) 10 (8) 6 (10)
Referencia: Código Nacional Eléctrico Estadounidense (NEC) de 2005 (incluye el artículo 630)
1 Si se utiliza un interruptor en lugar de un fusible, sus curvas de tiempo-corriente deben ser comparables a las del fusible recomendado.
2 Los fusibles de “demora de tiempo” son de la clase “RK5” de UL.
3 Los fusibles de “operación normal” (de propósito general, sin demora intencional) son de la clase “K5” de UL (hasta 60 A inclusive) y de la clase “H”
de UL (65 A y superiores).
4 Los datos del conductor en esta sección especifican el tamaño del conductor (excluyendo el cordón o cable flexible) entre el tablero del panel y
el equipo según tabla NEC 310.16. Si se usa un cordón o cable flexible, el tamaño mínimo del conductor pudiera incrementar. Vea la
tabla NEC 400.5(A) para los requisitos del cordón y cable flexibles.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 24
3-8. Conexión de la alimentación para modelos 350
A. Conexión de la alimentación trifásica
Herramientas necesarias:
Ref. 804 746-A
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y lo-
cales. Haga que sólo personas ca-
pacitadas lleven a cabo esta insta-
lación.
! Desconecte y bloquee/rotule la po-
tencia de entrada antes de conec-
tar los conductores de entrada a la
unidad.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer
la terminal de tierra primero y nun-
ca al terminal de la línea.
. Los circuitos Auto-Line en esta
unidad adaptan automáticamente la
fuente de poder al voltaje primario
aplicado. Chequee el voltaje de
entrada disponible en el lugar. Esta
unidad puede ser conectada a
cualquier voltaje de entrada entre 208
y 575 Vca sin necesidad de des-
montar la cubierta para reconectar la
fuente de poder.
Para funcionamiento trifásico
1 Cable de potencia de entrada
2 Desconecte el aparato (se muestra
el interruptor en la posición OFF
(apagada))
3 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
4 Dispositivo de desconectar el
terminal de conexión a tierra
5 Conductores de entrada (L1, L2
y L3)
6 Desconecte los terminales de línea
de aparato.
Conecte el conductor de tierra verde
o verde/amarillo para desconectar el
terminal de tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1,
L2 y L3 a los terminales de línea del
dispositivo de desconexión.
7 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección
de sobre-corriente usando sección 3-7
(se muestra un interruptor de reconexión
con fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de
desconexión de línea. Quite el aparato de
bloquear/rotular, y ponga el interruptor en
la posición ON (encendida).
L1
2
1
L2
L3
3
3
4
5
6
7
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 25
B. Conexión de la alimentación monofásica
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y lo-
cales. Haga que sólo personas ca-
pacitadas lleven a cabo esta insta-
lación.
! Desconecte y bloquee/rotule la po-
tencia de entrada antes de conec-
tar los conductores de entrada a la
unidad.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer
la terminal de tierra primero y nun-
ca al terminal de la línea.
. Los circuitos Auto-Line en esta
unidad adaptan automáticamente la
fuente de poder al voltaje primario
aplicado. Chequee el voltaje de
entrada disponible en el lugar. Esta
unidad puede ser conectada a
cualquier voltaje de entrada entre 208
y 575 Vca sin necesidad de des-
montar la cubierta para reconectar la
fuente de poder.
1 Conductores de entrada negros
y blancos (L1 y L2)
2 Conductor de entrada rojo
3 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
4 Manga de aislamiento
5 Cinta eléctrica
Aísle y separe el conductor rojo como se
muestra.
6 Cable de potencia de entrada
7 Desconecte el aparato (se muestra
el interruptor en la posición OFF
(apagada))
8 Dispositivo de desconectar el
terminal de conexión a tierra
9 Desconecte los terminales de línea
de aparato.
Conecte el conductor de tierra verde
o verde/amarillo para desconectar el
terminal de tierra del aparato primero.
Conecte los conductores de entrada L1
y L2 al aparato de desconexión de los
terminales de línea.
10 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección
de sobre-corriente usando sección 3-7
(se muestra un interruptor de reconexión
con fusible).
Cierre y sujete la puerta del aparato de
desconexión de línea. Quite el aparato de
bloquear/rotular, y ponga el interruptor en
la posición ON (encendida).
1
6
5
4
2
7
6
L1
L2
1
= GND/PE (puesta a tierra)
3
3
1
8
9
10
Herramientas necesarias:
Ref. 804 746-A / 803 766-A
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 26
3-9. Conexión de la alimentación para modelos 700
A. Conexión de la alimentación trifásica
Herramientas necesarias:
803 927-A
! La instalación debe cumplir con todos los códi-
gos nacionales y locales. Haga que sólo perso-
nas capacitadas lleven a cabo esta instalación.
! Desconecte y bloquee/rotule la potencia de en-
trada antes de conectar los conductores de en-
trada a la unidad.
! Haga las conexiones de potencia a la fuente de
poder primero.
! Siempre conecte el alambre verde/amarillo al
conductor para proveer la terminal de tierra
primero y nunca al terminal de la línea.
Consulte la etiqueta de valores nominales en la unidad
y chequee el voltaje de entrada disponible en el lugar
(vea sección 3-4).
1 Conductores de potencia de entrada (cordón
suministrado por el cliente)
Seleccione el tamaño y longitud de los conductores
usando sección 3-7. Los conductores deben cumplir
con los códigos eléctricos nacionales, estatales y
locales. Si es aplicable, use orejeras de conexión de la
capacidad apropiada de amperaje y con el hueco de
tamaño correcto.
Conexiones de entrada de potencia de la fuente de
poder para soldadura
2 Sostén contra tirones
Pase los conductores (cordón) a través del sostén contra
tirones, o protector del cable, y apriete los tornillos.
3 Terminal para conectar a tierra a la máquina
4 Conductor a tierra verde o verde/amarillo
Conecte el conductor de tierra verde o verde/amarillo
al terminal de tierra de la fuente de poder de soldadura.
5 Bornes de alimentación de la fuente de poder
para soldadura (interruptor S1)
6 Conductores de entrada L1 (U), L2 (V) y L3 (W)
Conecte los conductores de entrada L1 (U), L2 (V) y L3
(W) a los terminales de línea de la fuente de poder de
soldadura.
Instale la cubierta.
Conexiones de entrada del interruptor de la línea
de suministro
7 Interruptor de la línea de suministro (se muestra
el interruptor en la posición OFF (apagada))
8 Terminal de tierra del interruptor de la línea de
suministro (del lado de la línea de suministro)
Conecte el conductor de tierra verde o verde/Amarillo
para desconectar el terminal de tierra del aparato primero.
9 Desconecte los terminales de línea de aparato.
Conecte los conductores de entrada L1 (U), L2 (V) y L3
(W) en los bornes de línea del interruptor de la línea de
suministro.
10 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección de sobre-
corriente usando sección 3-7 (se muestra un inter-
ruptor de reconexión con fusible).
Cierre y bloquee la puerta del interruptor de la línea de
suministro. Quite el dispositivo de bloqueo y
señalización, y ponga el interruptor en la posición ON
(encendido).
5
6
1
3
4
4
8
7
10
6
9
3
= GND/PE (puesta a tierra)
2
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 27
! La instalación debe cumplir con to-
dos los códigos nacionales y lo-
cales. Haga que sólo personas ca-
pacitadas lleven a cabo esta instala-
ción.
! Desconecte y bloquee/rotule la po-
tencia de entrada antes de conectar
los conductores de entrada a la uni-
dad.
! Haga las conexiones de potencia a la
fuente de poder primero.
! Siempre conecte el alambre verde/
amarillo al conductor para proveer
la terminal de tierra primero y nunca
al terminal de la línea.
Consulte la etiqueta de valores nominales
en la unidad y chequee el voltaje de entrada
disponible en el lugar (vea sección 3-4).
1 Conductores de potencia de entrada
(cordón suministrado por el cliente)
Seleccione el tamaño y longitud de los
conductores usando sección 3-7. Los con-
ductores deben cumplir con los códigos
eléctricos nacionales, estatales y locales.
Si es aplicable, use orejeras de conexión de
la capacidad apropiada de amperaje y con
el hueco de tamaño correcto.
Conexiones de entrada de potencia de la
fuente de poder para soldadura
2 Sostén contra tirones
Pase los conductores (cordón) a través del
sostén contra tirones, o protector del cable,
y apriete los tornillos.
3 Terminal para conectar a tierra a la
máquina
4 Conductor a tierra verde o verde/
amarillo
Conecte el conductor de tierra verde o
verde/amarillo al terminal de tierra de la
fuente de poder de soldadura.
5 Bornes de alimentación de la fuente
de poder para soldadura (interruptor
S1)
6 Conductores de entrada L1 (U) y L2
(V)
Conecte los conductores de entrada L1 (U)
y L2 (V) a los bornes de alimentación de la
fuente de poder para soldadura.
Instale la cubierta.
Conexiones de entrada del interruptor
de la línea de suministro
7 Interruptor de la línea de suministro
(se muestra el interruptor en la
posición OFF (apagada))
8 Terminal de tierra del interruptor de la
línea de suministro (del lado de la
línea de suministro)
Conecte el conductor de tierra verde
o verde/amarillo para desconectar el
terminal de tierra del aparato primero.
9 Desconecte los terminales de línea de
aparato
Conecte los conductores de entrada L1 (U)
y L2 (V) a los bornes del interruptor de la
línea de suministro.
10 Protección de sobre-corriente
Seleccione el tipo y tamaño de protección
de sobre-corriente usando sección 3-7 (se
muestra un interruptor de reconexión con
fusible).
Cierre y bloquee la puerta del interruptor de
la línea de suministro. Quite el dispositivo
de bloqueo y señalización, y ponga el inter-
ruptor en la posición ON (encendido).
B. Conexión de la alimentación monofásica
Ref. 803 927-A
Herramientas necesarias:
1
2
3
4
5
6
7
4
8
10
9
6
1
= GND/PE (pusta a tierra)
2
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 28
3-10. Terminales para la salida de soldadura y selección de la medida del cable*
AVISO − Soldadura de Arco pueded causar interferencia Electromagnética.
Para reducir posible interferencia, mantener los cables lo más corto posible, juntos, y bajo (por ejemplo en el suelo). Situe
su operación de soldadura 100 metros de cualquir equipo electrónico sensible. Asegure que se instale y se aterrize a su
fuente de poder de acuerdo con este manual de operario. Si persista la interferencia, el usuario debe de tomar medidas
extras como mover la la fuente de poder, usar cables protegidos, usar filtros de linea o proteger al area de trabajo.
Largo de cable** total (Cobre) en el circuito de soldadura que no exceda***
30 m (100 pies) o
menos
45 m
(150
pies)
60 m
(200
pies)
70 m
(250
pies)
90 m
(300
pies)
105 m
(350
pies)
120 m
(400
pies)
Bornes de salida de
soldadura
! Detenga el motor
antes de conectar los
terminales de solda-
dura.
! No use cables que es-
tén desgastados,
dañados, de tamaño
muy pequeño, o mal
conjuntados.
10 − 60%
ciclo de
trabajo
60 − 100%
ciclo de
trabajo
10 − 100% ciclo de trabajo
100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)
150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)
200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)
250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 2/0
(2x70)
300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 3/0
(2x95)
E
lectrodo
350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
2 c/u 4/0
(2x120)
500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
3 c/u 3/0
(3x95)
3 c/u 3/0
(3x95)
Trabajo
600 3/0 (95) 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
3 c/u 3/0
(3x95)
3 c/u 4/0
(3x120)
3 c/u 4/0
(3x120)
700 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
3 c/u 3/0
(3x95)
3 c/u 4/0
(3x120)
3 c/u 4/0
(3x120)
4 c/u 4/0
(4x120)
800 4/0 (120)
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
3 c/u 4/0
(3x120)
3 c/u 4/0
(3x120)
4 c/u 4/0
(4x120)
4 c/u 4/0
(4x120)
900
2 c/u 2/0
(2x70)
2 c/u 3/0
(2x95)
2 c/u 4/0
(2x120)
3 c/u 3/0
(3x95)
* Este cuadro es una guía general y puede no servir para todas las aplicaciones. Si el cable se sobrecalienta, use la medida de cable siguiente
mayor.
** La medida del cable para soldadura (en calibres AWG) está basada en una caída de 4 voltios o menor o en una densidad de corriente de al
menos 300 milésimas de pulgada por ampere.
( ) = mm
2
para uso métrico. S-0007-E−
*** Seleccione la medida del cable para soldadura para aplicaciones pulsantes para el valor pico de amperaje.
. Si necesita instrucciones de instalación adicionales, consulte la sección 3-11. En las secciones 3-11 a 6-4 se ilustra un equipo Dynasty 700. La
ubicación de los controles y componentes es similar en todos los modelos explicados en este manual.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 29
3-11. Información acerca del receptáculo remoto 14 (usado sin conexión para
automatización)
REMOTO 14
Enchufe*
Información sobre el enchufe
AJ
15 VOLTIOS DE CC
A Control del contactor, 15 voltios de CC.
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
SALIDA
(CONTACTOR
)
15 VOLTIOS DE CC
B El cierre del contacto con A completa el
circuito de 15 voltios de CC del control
del contactor y habilita la salida.
D
M
G
E
F
CONTROL
C +10 voltios de CC.
E
CONTROL
REMOTO
DE SALIDA
D Masa virtual de control remoto.
REMOTO
DE SALIDA
E Señal de mando de entrada de 0 a
+10 voltios de CC, desde el control remoto.
A/V
AMPERAJE
F Retroalimentación de corriente; + 1 voltio
de CC por cada 100 amperios.
803 900-A / 218 716-A
A/V
AMPERAJE
VOLTAJE
H Retroalimentación de voltaje; + 1 voltio de
CC por cada 10 voltios del receptáculo de
salida.
CHASíS
K Masa virtual.
TIERRA
G Masa virtual de +15 voltios de CC (A).
* No se usan los agujeros que quedan.
Nota: si se conecta un control manual remoto, como el RHC-14, al receptáculo remoto 14, se deberá definir un valor de corriente por encima del
mínimo en el control remoto antes de encender el contactor de panel o remoto. Si este procedimiento no se realiza, la corriente
será controlada por el control del panel y el control remoto manual no funcionará.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 30
3-12. Conexión para automatismo (para receptáculo de 28 patillas, si está instalado)
803 900-A / 218 716-A
1
4
9
15
21
26
28
25
20
14
8
3
2
76 5
13
12
11 10
19
18
17
16
24
23
22
27
Patillas Información sobre las patillas del receptáculo de 28 patillas RC28
1 Inicio/parada − El cierre del contacto con la patilla 8 inicia el ciclo de soldadura. La apertura del contacto detiene el ciclo de soldadura.
Durante la operación 2T, un cierre momentáneo (mayor de 100 ms, pero menor de 3/4 segundos) del contacto inicia y detiene la
salida de la soldadura.
2 Habilitación de salida - Sólo funcional en modos para automatización - El contacto con la patilla 8 debe estar siempre cerrado. Si
el contacto entre las patillas 2 y 8 se abre, la salida se inhabilita, el temporizador del postflujo comienza a contar en retroceso, y el
mensaje AUTO STOP aparecerá en los medidores.
3 Gas − El cierre del contacto con la patilla 8 enciende el gas. Esta entrada anulará el postflujo, pero si se introduce un tiempo de
preflujo, el ciclo de preflujo terminará antes del inicio del arco.
4 Arco válido, colector − La salida está encendida cuando el contactor está encendido y hay menos de 50 voltios de carga (vea la
sección 3-15).
5 Retroalimentación de voltaje - +1 voltio de CC por cada 10 voltios con referencia a la patilla 11.
6 Retroalimentación de corriente - +1 voltio de CC por cada 100 amperios con referencia a la patilla 11.
7 No se usa.
8 Masa virtual de aislamiento IGND.
9 Arco válido, emisor - La salida está encendida cuando el contactor está encendido y hay menos de 50 voltios de carga
(vea la sección 3-15).
10 Selección de memoria 2 - Vea la sección 3-13.
11 Común del control remoto.
12 Masa virtual (tierra de referencia).
13 Bloqueo de pulso, colector - Si la frecuencia del pulso es menor a 10 Hz (vea la sección 3-15) y las funciones Amperaje inicial,
Pendiente inicial, Pendiente final, Amperaje final o Tiempo de base pulsante están activadas, la salida se encenderá.
14 Bloqueo de pulso, emisor - Si la frecuencia de pulso es menor a 10 Hz (vea la sección 3-15) y las funciones Amperaje inicial,
Pendiente inicial, Pendiente final, Amperaje final o Tiempo de base pulsante están activadas, la salida se encenderá.
15 Selección de memoria 0 - Vea la sección 3-13.
16 Selección de memoria 1 - Vea la sección 3-13.
17 Señal de comando desde el control remoto - Entrada de 0 a +10 voltios de CC.
18 + 10 voltios de CC.
19 Inhabilitación de HF - Inhabilita la alta frecuencia cuando la patilla 8 está conectada.
20 Habilitación de automatización 1 - vea la sección 3-14.
21 Masa virtual de amperaje EN - Vea la sección 3-14.
22 Control del amperaje EN - Vea la sección 3-14.
23 Pendiente final, colector - La salida está encendida cuando está en la pendiente final (vea la sección 3-15).
24 Pendiente final, emisor - La salida está encendida cuando está en la pendiente final (vea la sección 3-15).
25 Habilitación de automatización 2 - Vea la sección 3-14.
26 Comando de amperaje EP (sólo modelos Dynasty) - Vea la sección 3-14.
27 Masa virtual de amperaje EP (sólo modelos Dynasty) - Vea la sección 3-14.
28 Polaridad (sólo modelos Dynasty) - Vea la sección 3-14.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 31
3-13. Entradas para la selección remota de la memoria (para el receptáculo de 28 patillas,
si está instalado)
Receptáculo de 28 patillas RC28
Designación de contactos 0 = Sin conexión / 1 = Conectados a tierra (patilla 8)
1
3
Función 15 16 10
1
4
9
14
8
3
Apagado 0 0 0
9
15
20
14
Memoria 1 1 0 0
15
21
25
20
Memoria 2 0 1 0
21
26
28
Memoria 3 1 1 0
Memoria 4 0 0 1
Memoria 5 1 0 1
Memoria 6 0 1 1
Memoria 7 1 1 1
3-14. Selección de funciones de automatización (para el receptáculo de 28 patillas, si está
instalado)
Receptáculo de 28 patillas RC28
1
4
9
8
3
Designación de contactos 0 = Sin conexión / 1 = Conectados a tierra
(patilla 8)
X = No importa
9
15
20
14
Patilla
15
21
25
20
Función 20 25
21
26
28
25
Ninguna función automática seleccionada 0 0
26
Automatización 1
Habilita la función de la patilla 2, del secuenciador
y de los temporizadores de soldadura
1 0
Abierto (EN)
Patilla 28
Conectado a la
patilla 8 (EP)
Automatización 2
Habilita las funciones de la patilla 2
Patilla 22 conectada con la patilla 21:
amplitud de 0 a +10 voltios de CC EN
Patilla 26 conectada con la patilla 27:
amplitud de 0 a +10 voltios de CC EP
Patilla 28 conectada con la patilla 8:
polaridad EP (frecuencia y equilibrio)
Patilla 28 no conectada con la patilla 8:
polaridad EN (frecuencia y equilibrio)
X 1
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 32
3-15. Aplicación para automatización típica
R
CR1
+
−
CR1
Al equipo del usuario
Salida típica de 28 patillas
Colector
Emisor
Se debe elegir
resistencia del bobinado
más R para limitar la
corriente a 75 mA
Voltaje provisto por el usuario
hasta 27 voltios CC de pico
3
-16. Receptáculo doble de 115 voltios CA, protector suplementario CB1 e interrupto
r
de potencia
803 901-A
1 Receptáculo doble de CA
El receptáculo RC2 suministra
115 voltios y 10 amperes de
potencia monofásica.
2 Protector suplementario CB1
CB1 protege al receptáculo doble
de la sobrecarga. Si el interruptor
abre, el receptáculo no funciona.
Presione el botón para reiniciar el
protector.
3 Interruptor para prender/
apagar
1
2
3
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 33
3-17. Conexiones de gas
803 901-A
1 Acople de gas
Los acoples tienen rosca derecha
5/8-18.
2 Válvula del cilindro
Abra la válvula ligeramente de
manera que el gas sople la tierra de
la válvula. Cierre la válvula.
3 Regulador/flujómetro
4 Control de ajuste del flujo de
gas
El caudal habitual es de 15 pch
(pies cúbicos por hora).
Conecte la manguera de gas
provista por el cliente entre el
regulador/flujómetro y el acople de
gas en la parte posterior de la
unidad.
Herramientas necesarias:
11/16, 1-1/8 pulg.
3
2
4
1
3-18. Conexiones TIG con impulso de AF/Lift-Arct
803 915-A
! Apague la energía primaria
antes de hacer conexiones.
1 Terminal de salida de
soldadura del electrodo
Conecte la antorcha TIG al terminal
de salida de electrodo.
2 Conexión de salida de gas
Conecte la antorcha de la
manguera de gas al acople de
salida de gas.
3 Terminal de salida de
soldadura del trabajo
Conecte el cable de trabajo al
terminal de salida de trabajo.
4 Receptáculo remoto 14
Si desea, conecte el control remoto
al receptáculo “Remote 14” (vea
sección 3-11).
5 Conexión de entrada de gas
Conecte la manguera de gas
del suministro de gas al acople
de entrada de gas (vea
sección 3-17).
Herramientas necesarias:
11/16 pulg., (21 mm para unidades CE)
2
3
5
4
1
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 34
3-19. Conexiones del enfriador
El carro de transporte y el enfriador
son equipos opcionales.
1 Receptáculo doble de CA
2 Cordón para 115 Vca
Suministra 115 Vca al enfriador
motorizado.
3 Terminal de salida para
el electrodo de soldadura
(terminal de salida de
soldadura (-) en los modelos
Maxstar)
Conecte la antorcha TIG al terminal
de salida de electrodo.
4 Conexión de salida de gas
Conecte la manguera de gas de la
antorcha TIG al acople de salida de
gas.
5 Terminal de masa de
soldadura (terminal de salida
de soldadura (+) en
los modelos Maxstar)
Conecte el cable de trabajo al
terminal de salida de trabajo.
6 Conexión de salida del agua
(a la antorcha)
Conecte la manguera de entrada
de agua de la antorcha (azul) a la
conexión de salida del agua de la
fuente de poder.
7 Conexión de entrada de agua
(de la antorcha)
Conecte la manguera de salida de
agua de la antorcha (roja) a la
conexión de entrada de agua en la
fuente de poder.
1
Refrigerante de baja
conductividad
Nº 043 810**;
Se puede usar agua destilada
o desmineralizada por encima
de 32° F (0° C)
GTAW ó donde se use AF*Aplicación
*AF: corriente de alta frecuencia.
**El refrigerante 043 810 en solución 50/50, protege hasta -37° F (-38°C) y resiste el crecimiento de algas.
Refrigerante
AVISO − El uso de cualquier refrigerante que no sea el que se muestra en la tabla anula la garantía en cualquier
pieza que se ponga en contacto con el refrigerante (bomba, radiador, etc.).
3
4
5
6
7
804 753-A
2
Herramientas necesarias:
11/16 pulg., (21 mm para unidades CE)
3−1/2
Galones
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 35
3-20. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Dynasty
803 916-B
! Apague la energía primaria antes
de hacer conexiones.
. Se muestran las conexiones para
los modelos Dynasty.
1 Terminal de salida de soldadura
del trabajo
Conecte el cable de trabajo al terminal
de salida de trabajo.
2 Terminal de salida de soldadura
del electrodo
Conecte el portaelectrodos al terminal
de salida para el electrodo de soldadura.
3 Receptáculo remoto 14
Si desea, conecte el control remoto
al receptáculo “Remote 14” (vea
sección 3-11).
2
1
3
3-21. Conexiones para soldadura Stick en los modelos Maxstar
803 916-B
! Apague la energía primaria antes
de hacer conexiones.
. Se muestran las conexiones para
los modelos Maxstar.
1 Terminal de salida de soldadura +
Conecte el cable del electrodo al
terminal de salida de soldadura
positivo (+).
2 Terminal de salida de soldadura −
Conecte el cable de masa al terminal de
salida de soldadura negativo (−).
3 Receptáculo remoto 14
Si desea, conecte el control remoto
al receptáculo “Remote 14” (vea
sección 3-11).
2
1
3
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 36
SECCION 4 − OPERACIÓN
226 868-B / Ref. 803 901-A
1
2
3
4
5
11
8
6
7
. Para todos los botones de membrana
del panel frontal: presione el botón para
encender la luz y habilitar la función
normal.
NOTA: el texto en verde en la placa de
características indica una función TIG, el
texto en gris indica una función Stick normal.
1 Control codificador
2 Amperímetro y pantalla de parámetros
Véase sección 4-4.
3 Voltímetro y pantalla de parámetros
seleccionados
Véase sección 4-5.
4 Control de polaridad
(sólo para Dynasty)
Véase sección 4-6.
5 Controles de proceso
Véase sección 4-7.
6 Controles de salida
Véase sección 4-9.
7 Control de los pulsos
Véase sección 4-10.
8 Controles del secuenciador
Véase sección 4-11.
9 Controles de gas/DIG
Véase sección 4-12.
10 Forma de onda de CA
(sólo para Dynasty)
Véase sección 4-13.
11 Control de amperaje y del tiempo de
punteado
Véase el Control de amperaje, sección 4-3.
Véase el Control del tiempo de punteado,
sección 5-6.
12 Memoria
Véase sección 4-14.
13 Pantalla de memoria
Muestra la memoria activa.
14 Interruptor de potencia
Use el interruptor para encender/apagar la
unidad.
Panel de atrás
9
10
12
4-1. Controles
13
14
. Los controles de polaridad y de forma de
la onda de CA están disponibles sólo en
los modelos Dynasty.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 37
4-2. Control codificador
1 Control codificador
Use el control conjuntamente con
los botones correspondientes a las
funciones a las cuales se les desea
ajustar los valores.
1
4-3. Control de amperaje
1 A (control de amperaje)
2 Control codificador
3 Amperímetro
Si desea información acerca
del rango de control de amperaje,
consulte la sección 4-15.
Presione el botón de amperaje, y
gire el control del codificador para
definir el amperaje de soldadura
o el amperaje de pico cuando la
función pulsante esté activa (vea
sección 4-10).
Nota: consulte en la sección 4-13
las funciones de CA.
2
3
1
4-4. Amperímetro y pantalla de parámetros
1 Amperímetro
El amperímetro muestra el amperaje
real mientras está soldando.
También muestra los parámetros
ajustables para todas las funciones.
1
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 38
4-5. Voltímetro y pantalla de parámetros seleccionados
1 Voltímetro
Muestra el voltaje de salida o del
circuito abierto. También muestra
abreviaturas de los parámetros
seleccionados.
1
4-6. Control de polaridad (sólo modelos Dynastyt)
1 Control de polaridad
Presione el botón hasta que el
indicador luminoso (LED) deseado
se encienda.
CC - Seleccione DC para solda-
dura CC. La salida del electrodo de
las máquinas es DCEN para TIG y
DCEP para Stick.
CA - Seleccione AC para soldadura
con CA.
1
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 39
4-7. Control del proceso
1
1 Control del proceso
Presione el botón hasta que el LED del proceso
deseado se encienda.
Impulso TIG de AF: es un método de inicio del
arco con AF pulsante (vea sección 4-8) que
puede usarse con soldadura TIG de CA o CC.
Haga las conexiones de acuerdo a lo indicado
en la sección 3-18.
TIG Lift-Arct: es un método de inicio del arco
en el que el electrodo debe tocar la pieza
(vea sección 4-8). Este método puede usarse
con soldadura TIG de CA o CC. Haga las
conexiones de acuerdo a lo indicado en la
sección 3-18.
Stick (SMAW): este método puede usarse
con soldadura Stick de CA o CC. Haga las
conexiones de acuerdo a lo indicado en la
sección 3-20.
4-8. Procedimientos de arranque con TIG Lift-Arc™ y AF
Arranque Lift-Arc
Cuando la luz del botón Lift-Arct está encendida,
inicie el arco como sigue:
1 Electrodo TIG
2 Pieza de trabajo
Toque el electrodo de tungsteno a la pieza de
trabajo en el punto del comienzo de la suelda,
habilite la salida y el gas de protección usando el
gatillo de la antorcha, control de pie, o control de
mano. Sostenga el electrodo contra la pieza de
trabajo por 1-2 segundos, y lentamente levante
el electrodo. El arco se formará cuando se levante
el electrodo.
No hay voltaje normal de circuito abierto un
instante antes de que el electrodo de tungsteno
toque la pieza; sólo existe un voltaje bajo de
percepción entre el electrodo y la pieza. El
contactor de salida de estado sólido no se
energiza sino hasta después de que el electrodo
haya tocado la pieza. Esto permite que sólo un
electrodo correctamente preparado (vea la
sección 9-2) toque la pieza sin sobrecalentarse,
pegarse ni contaminarse.
Aplicación
“Lift-Arc” se usa para el proceso TIG DCEN o CA
(GTAW) cuando no se permite el método de
arrancar con AF, o para reemplazar el método de
comenzar raspando.
Arranque por AF
Cuando la luz del botón de arranque por AF
está encendida, inicie el arco como se indica a
continuación:
La alta frecuencia (AF) se activa para iniciar el
arco una vez habilitada la salida. La alta
frecuencia se apaga al iniciarse el arco y se inicia
nuevamente siempre que el arco se rompe para
ayudar a reiniciarlo.
Aplicación
El arranque por AF se usa para los procesos
GTAW DCEN o GTAW con CA cuando se
requiere un método de inicio de arco sin contacto.
1
¡NO lo comience como un fósforo (cerillo)!
2
Método de comenzar “Lift-Arc”
Tocar 1-2 segundos
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 40
4-9. Control de salida
1
1 Control de salida
Presione el botón hasta que el LED del
parámetro deseado se encienda.
RMT STD (estándar remoto)
Aplicación: use el gatillo remoto
(estándar) con un control de amperaje de
pie o de mano (vea sección 5-3A).
NOTA: cuando un control remoto de
corriente de pie o de mano está
conectado, los amperios iniciales, la
pendiente inicial, la pendiente final y los
amperios finales son controlados por el
control remoto.
NOTA: si usa un gatillo con interruptor de
encendido/apagado, deberá ser del tipo
con retención. Todas las funciones del
secuenciador se activan y deben ser
definidas por el operador.
RMT 2T HOLD
(remoto 2T con retención)
Aplicación: use la función retención
del gatillo remoto (2T) para soldaduras
extensas.
Si un control de corriente de pie o de mano
está conectado a la fuente de poder para
soldadura, sólo la entrada del gatillo es
funcional (vea sección 5-3B).
NOTA: la función de este botón puede ser
reconfigurada para control 3T, 4T, 4T
Momentáneo o Mini Logic; vea las
secciones 5-3C, D, E, o F)
ENCENDIDO
La salida se energizará dos segundos
después de haber sido seleccionada.
Aplicación: use la salida encendida para
soldadura Stick (SMAW),o para Lift-Arc
sin utilizar un control remoto (vea
sección 5-3G).
2 LED encendido
El LED azul se enciende cada vez que la
salida está encendida.
2
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 41
4-10. Control de los pulsos
1
3
2
Pico 50%/Base 50%
Equilibrado al 50%
Más tiempo a
amperaje pico
Más tiempo a
amperaje de
base
Formas de la onda de la salida pulsada
Por ciento (%) de la
fijación de control de
tiempo de pico
(80%)
(20%)
4
1 Control de los pulsos
La función pulsante estará disponible mientras se use el
proceso TIG. Los controles pueden ser ajustados mientras
se está soldando.
Presione el botón para habilitar el control pulsante.
ON − Cuando esté iluminado, este LED indica que el
pulsador está encendido.
Presione el botón hasta que el LED del parámetro deseado
se encienda.
Para apagar la emisión de pulsos, presione y suelte el botón
hasta que el LED de encendido se apague.
2 Control del codificador (valor predefinido)
3 Amperímetro (muestra el valor)
Consulte en la sección 4-15 todas las gamas de parámetros
pulsantes.
PPS (frecuencia del pulso o pulsos por segundo): es el
número de ciclos por segundo de los pulsos. La frecuencia
del pulso ayuda a reducir el aporte de calor, el alabeo de las
piezas y mejora la terminación de los cordones de
soldadura. Cuanto mayor sea el ajuste de los PPS, más
suave será el efecto de la onda, el charco de soldadura será
más estrecho y habrá un mejor enfriamiento. Al fijar los PPS
en el límite inferior, la frecuencia de los pulsos disminuye y
el charco de soldadura se ensancha. Esta pulsación lenta
favorece la agitación del charco de soldadura y ayuda a
liberar el gas atrapado en la soldadura, lo cual reduce la
porosidad (muy útil en la soldadura de aluminio). Algunos
principiantes usan una pulsación más lenta (2-4 pps) para
facilitar la tarea de agregar material de aporte. Un soldador
experimentado suele definir PPS mucho más altos, de
acuerdo a sus preferencias personales y al resultado que
desea lograr.
PEAK t (tiempo pico): este parámetro es el porcentaje de
tiempo en cada ciclo en el que la corriente está en su valor
pico (amperaje principal). El amperaje pico se define con el
control de amperaje (vea sección 4-3). Si se usa un pulso
por segundo y el tiempo pico está fijado al 50%, medio
segundo será con amperaje pico y el otro 50%, es decir otro
medio segundo, con el amperaje de base. Al incrementar el
tiempo pico aumenta el tiempo con amperaje pico, lo cual,
a su vez, incrementa el aporte de calor a la pieza. Un buen
punto de inicio para el tiempo pico es alrededor del 50-60%.
Para encontrar una buena relación, el soldador deberá
experimentar un poco, pero la idea es disminuir el aporte de
calor a la pieza y mejorar la terminación de la soldadura.
BKGND A (amperaje de base): este parámetro se fija
como un porcentaje del amperaje pico fijado. Si el amperaje
pico se ajusta en 200 y el amperaje de base al 50%, su
amperaje de base será 100 amperios cuando la máquina
pulse en la porción de base del ciclo. Un amperaje de base
menor ayuda a reducir el aporte de calor. Al incrementar o
disminuir el amperaje de base aumenta o disminuye el
amperaje total, lo que ayuda a determinar cuan fluido es el
charco en la porción de base del ciclo del pulso. En
particular, usted quiere que el charco disminuya a la mitad
aproximadamente, pero que aún permanezca fluido. Para
comenzar, fije el amperaje de base en el 20-30% para acero
inoxidable o al carbono o en el 35-50% para aleaciones de
aluminio.
4 Formas de la onda de la salida pulsada
El ejemplo muestra el efecto que el cambio del control de
tiempo de pico tiene en la forma de la onda de la salida del
pulso.
Aplicación
Pulsación se refiera al aumento y disminución alternante
que la salida de soldadura, hecho a una tasa específica. Las
porciones levantadas de la salida de soldadura están
controladas en ancho, alto, y frecuencia, formando los
pulsos de la salida. Estos pulsos, y el amperaje más bajo
entre ellos (que se llama el amperaje de base), cíclicamente
calientan y enfrían el charco derretido de la suelda. El efecto
combinado da al operario mejor control de la penetración,
ancho del charco, corona, socavamiento, e inversión de
calor. Se puede ajustar los controles mientras se está
soldando.
Se puede usar la pulsación para entrenamiento de la
técnica de añadidura de material de aporte.
NOTA: se ha habilitado la función cuando el LED está
encendido.
PPS
A. pico
(Peak Amp)
A. de res. (Bkg Amp)
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 42
4-11. Controles del secuenciador
2
3
1
5
1 Control del secuenciador
La secuenciación está disponible
mientras se usa el proceso TIG, pero
será inhabilitada si conecta un control
remoto de corriente de pie o de mano al
receptáculo remoto con el modo RMT
STD activo.
Presione el botón hasta que el LED del
parámetro deseado se encienda.
2 Control del codificador
(valor predefinido)
Gire el control para fijar los valores
de los parámetros del secuenciador.
3 Amperímetro (muestra el valor)
Consulte en la sección 4-15 toda la
gama de parámetros del secuenciador.
4 Voltímetro
Muestra las abreviaturas de los pará-
metros seleccionados.
INITIAL A (amperaje inicial) [INTL]:
este control se usa para seleccionar un
amperaje de inicio distinto al amperaje
de soldadura.
Aplicación
El amperaje inicial puede ser utilizado
para ayudar en el precalentamiento de
material frío antes de depositar el
material de aporte, o para asegurar un
inicio suave.
INITIAL t (tiempo inicial) [INTL]
(disponible sólo en la opción para
automatización): presione el control
nuevamente y gire el codificador para
fijar la cantidad de tiempo necesario al
comienzo del trabajo de soldadura.
INITIAL SLOPE t (tiempo de la
pendiente inicial) [ISLP]: este control
se usa para determinar el tiempo que
demora el amperaje inicial en llegar al
amperaje de soldadura. Para inhabilitar
la función seleccione 0.
5 Botón de amperaje
Weld Time (tiempo de soldadura)
(disponible sólo en la opción para
automatización): presione el botón de
amperaje dos veces. Defina el tiempo
de soldadura deseado.
Spot Time (tiempo de punteado): pre-
sione el botón de amperaje dos veces.
Defina el tiempo de punteado deseado.
FINAL SLOPE t (Tiempo de la
pendiente final) [FSLP]: este control
se usa para definir el tiempo que el
amperaje de soldadura demora en
llegar al amperaje final. Para inhabilitar
la función seleccione 0.
Aplicación
La pendiente final debe usarse si se
sueldan materiales sensibles a las
grietas y/o para eliminar el cráter al final
de la soldadura.
FINAL A (amperaje final) [FNL]: se
usa para definir el amperaje al que
desciende el amperaje de soldadura.
FINAL t (tiempo final) [FNL]
(disponible sólo en la opción para
automatización): presione el control
nuevamente y gire el codificador para
definir el tiempo del amperaje final.
4
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 43
4-12. Controles de Gas/DIG (Preflujo/Post flujo/DIG/Purga)
1
2
3
1 Controles de Gas/DIG
Presione el botón hasta que el LED de la
función deseada se encienda.
2 Control del codificador (valor
predefinido)
3 Amperímetro (muestra el valor)
Consulte en la sección 4-15 toda la gama
de ajustes de parámetros.
4 Voltímetro
Muestra las abreviaturas de los pará-
metros seleccionados.
PREFLOW (preflujo) [PRE]: si el proceso
TIG con AF está activo (vea sección 4-7) y
en el panel de control se muestra preflujo,
use este control para definir el tiempo de
flujo del gas antes del inicio del arco.
Aplicación: el preflujo se usa para purgar
el área de soldadura y ayudar en el inicio
del arco.
POST FLOW (postflujo) [POST]: si el pro-
ceso TIG está activo (vea sección 4-7), use
este control para fijar el tiempo del flujo del
gas después de finalizada la soldadura.
AUTO POST FLOW (auto postflujo):
crea un tiempo de postflujo escalonado a
1 segundo por cada 10 amperios del
amperaje pico de soldadura para un ciclo
de soldadura determinado. La función auto
postflujo está limitada a un mínimo de
8 segundos o al máximo tiempo pre-
definido para el postflujo.
Aplicación
El postflujo se requiere para enfriar el
tungsteno y la soldadura, y para prevenir la
contaminación del tungsteno y la soldadura.
Si el tungsteno o la soldadura aparecen
oscuros, incremente el tiempo de postflujo.
DIG (fuerza del arco): si el proceso Stick
está activado (vea sección 4-7), use este
control para definir la cantidad de DIG. Si
selecciona 0, el amperaje de cortocircuito
con bajo voltaje es igual al amperaje normal
de soldadura.
Cuando se incrementa la fijación, el
amperaje de corto circuito a bajo voltaje
incrementa.
Aplicación
El control ayuda a iniciar el arco, o a
efectuar soldaduras verticales o sobre la
cabeza mediante el incremento del ampe-
raje con bajo voltaje de arco, para reducir el
“pegado” del electrodo mientras suelda.
PURGE (purga) [PURG]: esta función
activa la válvula de gas e inicia la función de
purga; para ello pulse y mantenga pulsado
el botón de Gas/DIG durante el tiempo
deseado. Para ajustar el tiempo de purga
(entre 1 y 50 segundos), presione el botón
de Gas/DIG mientras gira el control del
codificador. El valor predefinido es 0.
Mientras la función Purga esté activa, la
pantalla izquierda mostrará [PURG] y la
pantalla derecha mostrará el tiempo de
purga.
Si presiona cualquier botón, la función
Purga desaparecerá de la pantalla, pero el
gas seguirá fluyendo hasta que el tiempo
prefijado termine.
Aplicación: la función purga se usa para
limpiar las tuberías de gas.
4
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4-13. Forma de la onda de CA (sólo modelos Dynasty)
1
2
3
1 Control de forma de onda de CA
Presione el botón hasta que el LED de la función
deseada se encienda.
2 Control del codificador (valor predefinido)
3 Amperímetro (muestra el valor)
Consulte en la sección 4-15 toda la gama de pará-
metros de forma de la onda de CA.
EN Amperage (amperaje EN) [EN]: esta función
se usa con TIG en CA sólo para seleccionar el
valor del amperaje negativo del electrodo.
EP Amperage (amperaje EP) [EP]: esta función
se usa con TIG en CA sólo para seleccionar el
valor del amperaje positivo del electrodo.
Nota: vea la sección 5-1 para definir el mismo
control de amplitud [ENEP].
El amperaje EN y el amperaje EP le permiten al
operador controlar el amperaje en los hemiciclos
negativo y positivo de forma independiente. Una
proporción de 1,5 a 1 entre EN y EP es un buen
punto de inicio. Esto provee acción limpiadora,
pero le aporta más energía a la pieza y brinda más
velocidad de avance y mayor penetración.
4 Control de amperaje
Average Amperage Control (control de
amperaje promedio): el ajuste de los valores de
amperaje EN, amperaje EP, equilibrio y frecuencia
crea un amperaje promedio. El operador puede
cambiar el valor del amperaje promedio y
mantener al mismo tiempo la proporción entre
amperaje EN y amperaje EP con el mismo
equilibrio y frecuencia. Para cambiar el valor del
amperaje promedio, presione el botón de
amperaje y gire el control del codificador. El
amperímetro le mostrará como cambia el valor
promedio. Ejemplo: si el amperaje EN es 300, el
amperaje EP es 150, el equilibrio es 60%, y la
frecuencia es 120, el amperaje promedio será
240 amperios. Si presiona el botón de amperaje y
gira el control del codificador hasta que muestre
480 amperios, el amperaje EN será 600 y el
amperaje EP será 300. El balance sigue siendo
60%, la frecuencia 120 y la proporción 2 a 1 entre
el amperaje EN y el amperaje EP se mantiene.
Balance (equilibrio) [BAL]: el control de equilibrio
de CA sólo se habilita en modo TIG en CA para fijar
el porcentaje de polaridad del electrodo negativo.
Ajuste el control aproximadamente al 75% y
efectúe un ajuste más preciso a partir de ese valor.
5 Voltímetro
Muestra las abreviaturas de los parámetros
seleccionados.
Aplicación
Cuando suelde materiales que forman óxido,
como aluminio o magnesio, no se necesita una
limpieza excesiva. Para producir una buena
soldadura, sólo se requiere limpiar con decapante
una zona de 0,10 pulg. (2,5 mm) a lo largo de la
costura.
Use el equilibrio de CA para controlar el ancho de
la zona donde se ha decapado.
La configuración de la unión, cómo se está
trabajando, las variables del proceso y el espesor
del óxido pueden afectar la fijación
AC Frequency (frecuencia de CA) [FREQ]: este
control se usa para definir la frecuencia de CA
(ciclos por segundo).
Aplicación
La frecuencia de CA controla el ancho del arco y
el control direccional. Cuando la frecuencia de CA
decrece, el arco se vuelve más ancho y disminuye
su foco limitando el control direccional. Cuando la
frecuencia de CA aumenta, el arco se vuelve más
estrecho y más enfocado, incrementando el
control direccional. Para aumentar la velocidad de
avance incremente la frecuencia de CA.
5
f
4
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
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4-14. Memoria (ubicaciones de almacenamiento de programas 1-9)
1 Botón de memoria
(almacenamiento de
programas 1-9)
2 Botón de polaridad
(sólo Dynasty)
3 Botón de proceso
Para crear, cambiar, o llamar
un programa de parámetros de
soldadura, proceda como se
indica a continuación:
Primer paso: presione el botón de
memoria hasta que aparezca la
ubicación de almacenamiento del
programa deseado (1-9).
Segundo paso: presione el botón de
polaridad hasta que el LED de
polaridad de CA o CC, según lo
deseado, se encienda
Tercer paso: presione el botón de
proceso hasta que el LED del
proceso deseado, impulso TIG con
AF, Lift Arc TIG, o Stick, se
encienda.
El programa en la ubicación elegida,
para la polaridad y el proceso
deseados, es ahora el programa
activo.
Cuarto paso: cambie o ajuste todos
los parámetros deseados (vea los
detalles de los parámetros en la
sección 4-15).
Ubicaciones
de memoria
1−9
CA
CC
TIG (AF o Lift)
TIG (AF o Lift)
Soldadura Stick
(convencional
por electrodo)
Soldadura Stick
(convencional
por electrodo)
Para los modelos Dynasty, cada ubicación de la memoria (1 a 9) puede almacenar los
parámetros para ambas polaridades (CA y CC) y cada polaridad puede almacenar los
parámetros para ambos procesos (TIG y Stick) para hasta 36 programas.
Y
Y
Y
1
2
3
2do
3ro
1ro
. Los controles de polaridad y de forma de la onda de CA están disponibles sólo en
los modelos Dynasty.
Ubicaciones
de memoria
1−9
CC
TIG (AF o Lift)
Soldadura Stick
(convencional
por electrodo)
Para los modelos Maxstar, cada ubicación de la memoria (1 a 9) puede almacenar los
parámetros para ambos procesos (TIG y Stick) para hasta 18 programas.
Y
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 46
4-15. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 350
Parámetro Valor establecido
en la fábrica
Gama y resolución
MEMORIA 1 1−9
(SÓLO DYNASTY) POLARIDAD CA CA / CC
PROCESO Impulso TIG con AF Impulso TIG con AF / Lift TIG / Stick
SALIDA
**RMT 2T
RMT STD
2T
RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO
RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 3T / 4T /
Mini Logic / 4T Momentáneo (vea sección 5-3)
A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)
(SÓLO DYNASTY) TIG en CA
(SÓLO DYNASTY) STICK en CA
TIG en CC
STICK en CC
150 A
110 A
150 A
110 A
5 − 350 A
5 − 350 A
5 − 350 A
5 − 350 A
*Punteado
*Tiempo de punteado
**Tiempo de soldadura
APAGADO
0 T
0T
Encendido/apagado
0 − 999 segundos
0 − 999 segundos
PULSADOR
PPS
PEAK t (pico t)
BKGND A (A. DE RESPALDO)
Apagado
100 Hz
40%
25%
ON / OFF (Encender/apagar)
CC: 0,1 − 5000 PPS
CA: 0,1 − 500 PPS
5 − 95 por ciento
5 − 95 por ciento
SECUENCIADOR
INITIAL A (AMP. INICIAL)
**Initial Time (tiempo inicial)
INITIAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE INICIAL)
FINAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE FINAL)
FINAL A (AMP. FINAL)
**Final Time (tiempo final)
20 A
0 T
0 T
0 T
5 A
0 T
5 − 350 A
0,0 − 25,0 segundos
0,0 − 50,0 segundos
0,0 − 50,0 segundos
5 − 350 A
0,0 − 25,0 segundos
AJUSTAR
PREFLUJO
POSTFLUJO
DIG (socavamiento)
0,2 T
auto
30%
0,0 − 25,0 segundos
Automático 1 − 50 segundos
0 − 100 por ciento
(Sólo DYNASTY) Forma de la onda de CA
*Forma de onda
Amperaje EN
Amperaje EP
BALANCE (equilibrio)
FRECUENCIA
EN/EP
Cuadrada suavizada
150A
150A
75%
120 Hz
Independiente
Cuadrada suavizada, cuadrada avanzada, seno,
triángulo
5 - 350 A
5 - 350 A
30 − 99 por ciento
20 − 400 Hertz
Igual/Independiente
*Parámetros de inicio de TIG para cada programa (1-9)
MAXSTAR:
Amperaje
Tiempo
DYNASTY:
CC:
Polaridad
Amperaje
Tiempo
CA:
Polaridad
Amperaje
Tiempo
30 A
3 m
EN
30 A
3 m
EP
40 A
40 m
5 − 200 A
1 − 200 Milisegundos
EP / EN
5 − 200 A
1 − 200 Milisegundos
EP / EN
5 − 200 A
1 − 200 Milisegundos
* Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración de función avanzada (vea sección 5).
** Parámetro usado sólo con la opción de automatización.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 47
4-16. Valores predefinidos de fábrica, gama y resolución para modelos 700
Parámetro Valor establecido
en la fábrica
Gama y resolución
MEMORIA 1 1−9
(SÓLO DYNASTY) POLARIDAD CA CA / CC
PROCESO Impulso TIG con AF Impulso TIG con AF / Lift TIG / Stick
SALIDA
**RMT 2T
RMT STD
2T
RMT STD / RMT 2T / ENCENDIDO
RMT 2T puede ser reconfigurado para: 2T / 3T / 4T / Mini
Logic / 4T Momentáneo / Punteado (vea sección 5-3)
A MAIN / PEAK (Princ. A/pico)
(SÓLO DYNASTY) TIG en CA
(SÓLO DYNASTY) STICK en CA
TIG en CC
STICK en CC
500 A
110 A
500 A
110 A
5 − 700 A
5 − 700 A
5 − 700 A
5 − 700 A
*Punteado
Tiempo de punteado
**Tiempo de soldadura
Apagado
0 T
0T
On/Off (Encendido/Apagado)
0,0 − 999 segundos
0,0 − 999 segundos
PULSADOR
PPS
PEAK t (pico t)
BKGND A (A. DE RESPALDO)
Apagado
100 Hz
40%
25%
ON / OFF (Encender/apagar)
CC: 0,1 − 5000 PPS
CA: 0,1 − 500 PPS
5 − 95 por ciento
5 − 95 por ciento
SECUENCIADOR
INITIAL A (AMP. INICIAL)
**Initial Time (tiempo inicial)
INITIAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE INICIAL)
FINAL SLOPE t (TIEMPO DE PENDIENTE FINAL)
FINAL A (AMP. FINAL)
**Final Time (tiempo final)
20 A
0 T
0 T
0 T
5 A
0 T
5 − 700 A
0,0 − 25,0 segundos
0,0 − 50,0 segundos
0,0 − 50,0 segundos
5 − 700 A
0,0 − 25,0 segundos
AJUSTAR
PREFLUJO
POSTFLUJO
DIG (socavamiento)
0,2 T
auto
30%
0,0 − 25,0 segundos
Automático 1 − 50,0 segundos con resolución
de 1 segundo
0 − 100 por ciento
FORMA DE LA ONDA DE CA (SÓLO DYNASTY)
*Forma de onda
Amperaje EN
Amperaje EP
BALANCE (Equilibrio)
FRECUENCIA
*EN/EP
Cuadrada suavizada
500A
500A
75%
120 Hz
Independiente
Cuadrada suavizada, cuadrada avanzada, seno,
triángulo
5 - 700 A
5 - 700 A
30 − 99 por ciento
20 − 400 Hertz
Igual/Independiente
*Parámetros de inicio de TIG para cada programa (1-9)
MAXSTAR:
Amperaje
Tiempo
DYNASTY:
CC:
Polaridad
Amperaje
Tiempo
CA:
Polaridad
Amperaje
Tiempo
30 A
3 m
EN
30 A
3 m
EP
40 A
40 m
5 − 200 A
1 − 200 milisegundos
EP / EN
5 − 200 A
1 − 200 milisegundos
EP / EN
5 − 200 A
1 − 200 milisegundos
* Parámetro ajustado mediante el uso de sólo una configuración de función avanzada (vea sección 5).
** Parámetro usado sólo con la opción de automatización.
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OM-216 869 Página 48
4-17. Reinicio de la unidad a los valores predefinidos de fábrica
1 Botón de proceso
2 Botón de salida
3 Botón de Gas/DIG
4 Interruptor de potencia
Para reiniciar la memoria activa,
la polaridad y los procesos a los
valores originales de fábrica, la
función de bloqueo debe estar
apagada (vea sección 5-8).
Encienda la alimentación y luego
pulse y mantenga pulsados los
botones de proceso, salida y Gas/
DIG antes de que el nombre de la
máquina se borre de los medidores.
1
2
3
Panel de atrás
4
V
4-18. Acceso al software y a su número de revisión
1 Interruptor de potencia
2 Botón de proceso
Para acceder a los números del
software, encienda la alimentación
y luego pulse y mantenga pulsado
el botón de proceso hasta que el
número de la máquina se borre.
Primero aparecerá [SOFT][NUM]
por dos segundos seguido del
número de software por cinco
segundos.
2 Panel de atrás
1
V
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OM-216 869 Página 49
f
4-19. Pantalla del temporizador/contador del arco
1 Controles de salida y amperaje
2 Interruptor de potencia
Para mostrar el temporizador/contador
del arco, encienda el interruptor de
alimentación, pulse y mantenga pulsados
los botones de control de amperaje y salida
hasta que el nombre de la máquina se borre
de los medidores.
3 Pantalla del temporizador del arco
El tiempo del arco se mostrará por
5 segundos de la siguiente manera
[0-9999][horas] luego [0-59][minutos].
4 Contador del arco
Luego de 5 segundos, la cuenta del arco se
mostrará por los siguientes 5 segundos de
la siguiente manera [0cy] hasta
[9999][99cy].
Y
1
1234 Hour
3/4
Panel de atrás
2
V
1
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SECCION 5 − FUNCIONES AVANZADAS
f
5-1. Procedimiento para acceder a las funciones avanzadas
1 Botón de amperaje
2 Gas/Dig
3 Control codificador
Para acceder a las funciones avanzadas,
pulse y mantenga pulsado el botón de
amperaje (A) y luego presione el botón de
Gas/Dig. Para desplazarse entre las
funciones avanzadas, presione y suelte el
botón de Gas/Dig. Use el control del
codificador para cambiar los parámetros
de cada función.
Funciones avanzadas:
• Parámetros de inicio programables de
TIG (vea sección 5-2) − Le permiten
definir el amperaje, el tiempo y la
polaridad para personalizar el inicio del
arco para distintos tipos de tungsteno.
• Funciones de retención remota de la
salida y del gatillo (vea sección 5-3) − Se
utilizan para reconfigurar la retención de
RMT 2T para 3T, 4T momentáneo, o Mini
Logic.
• Selección de la forma de onda CA sólo
para los modelos Dynasty (vea
sección 5-4) − Le permite ajustar las
formas de onda de CA como suavizadas,
senoidal, triangular o avanzadas para
cada ubicación de memoria si así lo
desea.
• Selección de amplitud independiente,
sólo para los modelos Dynasty (vea
sección 5-5) − Le permite fijar la misma
amplitud de la forma de onda de CA para
ambos hemiciclos (negativo y positivo) o
efectuar ajustes independientes para
cada hemiciclo.
• Habilitación de punteado (vea
sección 5-6) − Le permite encender la
función de punteado para que esté
disponible para todos los programas.
• Selección de OCV para soldadura con
electrodo convencional (Stick) (vea
sección 5-7) − Le permite seleccionar un
voltaje bajo o normal para el circuito
abierto.
• Funciones de bloqueo (vea
sección 5-8) − Le permiten encender y
apagar la función de bloqueo y ajustar los
niveles de bloqueo.
• Pantallas de medidores (vea
sección 5-9) − Los medidores puede
ajustarse para que muestren los pará-
metros reales de la soldadura o para que
estén en blanco durante la soldadura en
modo pulsante.
Para salir de las funciones avanzadas,
pulse y mantenga pulsado el botón de
amperaje (A) y luego presione el botón de
Gas/Dig.
1
2
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5-2. Parámetros de inicio programables para TIG
Cada selección de memoria y polaridad tiene sus propios parámetros
programables
NÓTESE
A. Cambio del amperaje de inicio programable para TIG
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el amperaje de inicio en modo
TIG, presione el botón de amperaje. El LED
del botón se encenderá. Si es necesario,
presione el botón de amperaje para
desplazarse por los parámetros pro-
gramables de inicio de TIG hasta que el
medidor de amperaje muestre el amperaje
de inicio actual. El amperaje de inicio para
TIG puede ajustarse (vea sección 4-15)
con el control del codificador.
2
STRT
20A
3
1
B. Cambio del tiempo de inicio programable
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar el tiempo de inicio
programable, presione el botón de
amperaje. El medidor de amperaje
mostrará el tiempo de inicio actual, que
puede ajustarse con el control del
codificador (vea sección 4-15).
3
2
TIME
10m
1
C. Cambio de la polaridad de inicio programable para modo TIG (sólo modelos Dynasty)
1
2
POL
En
3
1 Botón de amperaje
2 Control codificador
3 Medidor de amperaje
Para ajustar la polaridad de inicio para TIG,
presione el botón de amperaje. El LED del
botón se encenderá. Los medidores
mostrarán la polaridad de inicio actual,
[POL][En] o [POL][EP], la cual puede
cambiarse (vea sección 4-15) con el
control del codificador.
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OM-216 869 Página 52
5-3. Funciones del control de salida y del gatillo
A. Operación remota (estándar) del gatillo de la antorcha
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Pendiente inicial
“Slope” final
Posflujo
Amperios principales
Amperios finales
R
R
P/H
Interruptor retenido Control remoto
de pie o de mano
P/H = Presione el gatillo y manténgalo pulsado
S = Suelte el gatillo.
NOTA: si un control remoto de corriente, de pie o de mano, está conectado a la fuente de poder para soldadura, el amperaje
inicial, la pendiente inicial, la pendiente final y el amperaje final son controlados por ese control remoto.
B. Operación remota en modo 2T del gatillo de la antorcha
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Pendiente inicial
“Slope” final
Posflujo
P/R
Amperios principales
Amperios finales
P/R
P/R = Presione el gatillo y suelte. NOTA: si el gatillo de la antorcha se mantiene apretado por más de 3 segundos, la operación cambia al
modo RMT STD (estándar remoto).
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C. Gatillo para el modo de operación 3T
1 3T (operación específica del gatillo)
Para reconfigurar la máquina para el modo
de operación 3T se requiere utilizar el
secuenciador.
El modo 3T requiere de un tipo específico
de control remoto con dos interruptores
de contacto momentáneo indepen-
dientes. Uno de ellos, designado como
interruptor inicial, debe conectarse entre las
patillas A y B del receptáculo remoto 14. Al
segundo se lo designa como interruptor final
y se debe conectar entre las patillas D y E del
receptáculo remoto 14.
2 Control codificador
Para seleccionar 3T, gire el control del
codificador.
Definiciones:
Tasa de la pendiente inicial es la tasa de
crecimiento del amperaje y está determinada
por el amperaje inicial, el tiempo de la
pendiente inicial y el amperaje principal.
Tasa de la pendiente final es la tasa de
decrecimiento del amperaje y está deter-
minada por el amperaje principal, el tiempo
de pendiente final y el amperaje final.
Operación:
A. Presione y suelte el interruptor inicial
dentro de un tiempo de 3/4 segundos para
iniciar el flujo de gas de protección. Para
detener la secuencia de preflujo antes de
que el tiempo de preflujo termine
(25 segundos), presione y suelte el inter-
ruptor final. El temporizador del preflujo se
reiniciará y la secuencia de soldadura
podrá recomenzar.
. Si no se cierra nuevamente el interruptor
inicial antes de que el tiempo de preflujo
termine, el flujo de gas se detendrá, el
temporizador se reiniciará y será
necesario presionar y soltar nuevamente
el interruptor inicial para recomenzar la
secuencia de soldadura.
B. Presione el interruptor inicial para iniciar el
arco con el amperaje inicial. Si mantiene
el interruptor presionado, el amperaje
aumentará según la tasa de la pendiente
inicial (suelte el interruptor para soldar
con el nivel de amperaje deseado).
C. Una vez alcanzado el amperaje principal,
se puede soltar el interruptor inicial.
D. Pulse y mantenga pulsado el interruptor
final para disminuir el amperaje según la
tasa de la pendiente final (suelte el inter-
ruptor para soldar al nivel de amperaje
deseado).
E. Cuando se haya alcanzado el amperaje
final, el arco se extinguirá y el gas de
protección fluye durante el tiempo
establecido en el control de postflujo.
Aplicación:
Mediante el uso de dos interruptores remotos
en lugar de potenciómetros, el modo 3T le
permite al operador aumentar, disminuir o
pausar y mantener indefinidamente el
amperaje dentro de la gama determinada por
los amperajes inicial, principal y final.
1
RMT 3T
Corriente (A)
Operación del gatillo remoto
*
*
*
*
*
*
*
A B CD
E
Preflujo Amperaje inicial/
pendiente inicial
Amperios
principales
Pendiente final/
amperaje final
Posflujo
* Para extinguir el arco en cualquier momento, presione y suelte ambos interruptores, el inicial y el final, o levante la antorcha para
romper el arco.
=3T
2
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D. Gatillo para el modo de operación 4T
1 4T (operación específica del gatillo)
2 Control codificador
Para seleccionar 4T, gire el control del codificador.
La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra.
El modo de operación 4T le permite al operador cambiar entre
la corriente de soldadura y la corriente final.
NOTA: si tiene un interruptor remoto conectado a la fuente de
poder para soldadura, use dicho interruptor para controlar el
ciclo de soldadura. El amperaje se controla mediante la fuente
de poder para soldadura.
Aplicación:
Use el método de gatillo 4T cuando se desea todas las
funciones de un control remoto de corriente, pero sólo hay
disponible en control remoto de encender/apagar.
=
RMT
4T
4T
1
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Pendiente inicial
“Slope” final
Posflujo
P/H R
P/H R
P/R
Amperios principales
Amperios finales
Operación del gatillo de la antorcha
P/R
P/H = Pulse y mantenga pulsado el gatillo; R = Suelte el gatillo; P/R = Presione el gatillo y suelte en menos de 3/4 segundos
2
E. Operación Mini Logic
=
RMT
4TL
Mini Logic
1
1 Pantalla del medidor de Mini Logic
2 Control codificador
Para seleccionar el modo Mini Logic, gire el control del
codificador.
La operación del gatillo de la antorcha es como se muestra.
El modo Mini logic le permite al operador cambiar entre el
amperaje de la pendiente inicial o el amperaje principal y el
amperaje inicial. El amperaje final no está disponible. La
pendiente final siempre descenderá al amperaje mínimo y el
ciclo terminará.
NOTA: si tiene un interruptor remoto conectado a la fuente
de poder para soldadura, use dicho interruptor para
controlar el ciclo de soldadura. El amperaje se controla
mediante la fuente de poder para soldadura.
Aplicación: esta capacidad de cambiar los niveles de
corriente sin pendiente inicial o pendiente final le brinda al
operador la posibilidad de ajustar el material de aporte sin
romper el arco.
Preflujo
Amperios iniciales
Pendiente inicial
“Slope” final
Posflujo
Amperios principales
Operación del gatillo de la antorcha
*
*
*
*
P/H R
P/R P/R P/R
P/R P/R P/H
P/H = Pulse y mantenga pulsado el gatillo; R = Suelte el gatillo; P/R = Presione el gatillo y suelte en menos de 3/4 segundos
* = El arco puede ser extinguido en cualquier momento según la tasa de la pendiente final con sólo presionar y soltar el gatillo
2
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F. Modo de operación 4T momentáneo
1 Pantalla del medidor de 4T momentáneo
2 Control codificador
Para seleccionar el modo 4T momentáneo, gire el control del
codificador.
La operación momentánea del gatillo de la antorcha 4T es
como se muestra.
NOTA: si tiene un interruptor remoto conectado a la fuente
de poder para soldadura, use dicho interruptor para controlar
el ciclo de soldadura. El amperaje se controla mediante la
fuente de poder para soldadura.
Aplicación:
Use el método de gatillo momentáneo 4T cuando se desee
las funciones de un control remoto de corriente pero sólo
esté disponible un control remoto de encender/apagar.
=
RMT
4TE
4T momentáneo principal
Corriente (A)
Preflujo
Amperios iniciales
Pendiente inicial
“Slope” final
Posflujo
Amperios principales
Amperios finales
1
NOTA: para encender por primera vez la antorcha, presione y suelte el gatillo; si el gatillo se mantiene presionado por más de 3 segundos,
el ciclo del gatillo finaliza
P/R
P/R P/R
P/R
P/R = Presione y suelte el gatillo; * = Presionar y soltar durante la pendiente final romperá el arco y dará comienzo al postflujo
P/R
*
2
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G. Modo de operación activado del gatillo
Voltaje (V)
Corriente (A)
Corriente (A)
Toque la pieza con el electrodo convencional
Levante el electrodo convencional
Corriente
de toque
Amperaje inicial
Pendiente inicial
Amperaje principal
Toque con el tungsteno
Levante ligeramente el tungsteno
Levante el tungsteno
ENCENDIDO
2 Seg.
Soldadura Stick (convencional por electrodo)
Inicio por elevación del electrodo
*Pendiente final
*Amperaje final
*Se activa con el tiempo de punteado habilitado
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5-4. Selección de la forma de onda de CA (sólo modelos Dynasty)
1 Botón de la memoria
En cada ubicación de la memoria se puede
seleccionar cualquiera de las cuatro
formas de onda.
2 Codificador
Use el codificador, en cualquiera de las
nueve ubicaciones de memoria, para
seleccionar entre forma de onda cuadrada
avanzada [ADVS], onda cuadrada suavi-
zada [SOFT] (predefinida), onda sinusoidal
[Sine], u onda triangular [TRI].
Nota: si durante la operación normal, se
selecciona el amperaje EN o EP, la pantalla
de parámetros izquierda mostrará la forma
de onda activa [ADVS], [Soft], [Sine], o
[TRI] y la selección independiente de
amplitud (vea sección 5-5) a modo de
recordatorio.
Aplicación: use la forma de onda
cuadrada avanzada cuando se requiera un
arco más enfocado para un mejor control
direccional. Use la forma de onda
cuadrada suavizada cuando se desee un
arco más suave con un charco más fluido.
Use la onda sinusoidal para simular una
fuente de poder convencional. Use la
forma de onda triangular cuando se
requieran los efectos del amperaje pico
con aporte de calor total reducido para
ayudar a controlar la distorsión en
materiales finos.
2
1
AC
= Forma de onda cuadrada
avanzada
= Forma de onda cuadrada suavizada
= Onda sinusoidal = Onda triangular
Soft
1
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5-5. Selección de amplitud independiente
1 Control codificador
2 Selección de los parámetros del
amperímetro
Para cambiar entre ajustes de amplitud
igual [Same] e independiente [INDP],
gire el control del codificador.
Aplicación: use [Same] si desea ajustar
el mismo amperaje para ambos hemici-
clos, de electrodo negativo (EN) y de
electrodo positivo (EP). Use [INDP] si
desea ajustar un amperaje distinto para
cada hemiciclo de soldadura y obtener
un mayor control de la acción limpiadora
y un ciclo de vida más largo del
tungsteno (vea sección 4-13).
ENEP
Same
1
2
5-6. Habilitación de punteado
1 Codificador
2 Selección de los parámetros del
amperímetro
3 Botón de amperaje
Gire el control del codificador para
encender o apagar el punteado. Una vez
encendido, salga de la programación,
presione el botón de control de amperaje
dos veces y gire el control del codificador
para definir el tiempo de punteado. El
tiempo de punteado predefinido es cero
para cada programa. La habilitación de
punteado funciona sólo en los modos
RMT STD y RMT 2T con retención. Si
hay un control de pie conectado, el
amperaje es controlado por la máquina,
no por el control remoto.
Aplicación: se utiliza para pegado y
unión de hojas finas.
Spot
Off
1
2
3
5-7. Selección del voltaje de circuito abierto (OCV) con electrodo convencional (Stick)
1 Control codificador
2 Pantalla de los medidores
Gire el codificador para cambiar entre los
valores de OCV bajo y normal. La selección
activa se mostrará en los medidores.
Si se selecciona un valor de OCV bajo para
Stick, el voltaje del circuito abierto variará
entre 9 y 14 voltios. Si se selecciona un
valor de OCV normal para Stick, el voltaje
del circuito abierto será de aproximada-
mente 72 voltios.
Aplicación: para la mayoría de las
aplicaciones con electrodo convencional
use un voltaje de circuito abierto bajo. Para
electrodos difíciles de iniciar o para una
aplicación particular, use un voltaje de
circuito abierto normal.
OCV
1
LOW
2
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5-8. Funciones de bloqueo
A. Configuración de las funciones de bloqueo
2
OFF
Code
1
OFF
Lock
Vea en la sección 4-1 la explicación de los controles referidos
a la sección 5-8.
Hay cuatro (1−4) niveles de bloqueo distintos. Cada nivel sucesivo
le permite mayor flexibilidad al operador.
NOTA: antes de activar los niveles de bloqueo, asegúrese de que
todos los procedimientos y parámetros hayan sido definidos.
El ajuste de los parámetros está limitado mientras los niveles de
bloqueo están activados.
Para activar la función de bloqueo, proceda como sigue:
1 Control codificador
2 Botón de amperaje (A)
Presione el botón de amperaje (A) para cambiar entre las pantallas
de bloqueo y código. Mueva el botón hasta que se muestre el código.
Gire el control del codificador para seleccionar el número de código
de bloqueo. El número de código aparecerá en el medidor de
amperaje. Seleccione cualquier número entre [1] y [999].
IMPORTANTE: recuerde este número de código, ya que lo
necesitará para desactivar la función de bloqueo.
Pulse el botón de amperaje (A) hasta que se muestre el bloqueo
(LOCK). Ahora puede seleccionar el nivel de bloqueo.
Hay cuatro niveles de bloqueo disponibles. Gire el control del
codificador para seleccionar el nivel de bloqueo (vea en las
secciones 5-8B la descripción de los niveles de bloqueo).
Una vez que haya introducido los tres dígitos deseados y
seleccionado el nivel de bloqueo, salga del modo de funciones
avanzadas (vea sección 5-1).
Para desactivar la función de bloqueo, proceda como se indica
a continuación:
Use el control del codificador para introducir el mismo número de
código que utilizó para activar la función de bloqueo.
Presione el botón de amperaje (A). La pantalla del medidor de
amperaje (derecha) cambiará a [OFF]. La función de bloqueo está
ahora desactivada.
Cambie
Seleccione
Seleccione el nivel de bloqueo
1 a 999
1, 2, 3, ó 4
Cambie
el número de código
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B. Niveles de bloqueo
NOTA: antes de activar los niveles de
bloqueo, asegúrese de que todos los
procedimientos y parámetros hayan sido
establecidos. El ajuste de parámetros está
limitado mientras los niveles de bloqueo
están activados.
Nivel 1
NOTA: el control remoto del amperaje no
está disponible en el nivel 1.
Selección de salida en modo TIG
Si el proceso de impulso TIG con AF o Lift
Arc TIG (vea sección 4-7) estaba activo al
definir el nivel de bloqueo 1, el operador
puede elegir entre RMT STD (estándar
remoto) o RMT 2T HOLD (retención remota
2T) (vea sección 4-9). Si la función Lift Arc
para TIG está activa, la función de
encendido también estará disponible.
Selección de salida para electrodo
convencional (Stick)
Si el proceso Stick estaba activo al definir el
nivel de bloqueo 1, el operador puede elegir
entre RMT STD y encendido.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 1, la
pantalla mostrará [LOCK][LEV1] a modo de
recordatorio.
Nivel 2
NOTA: el control remoto del amperaje no
está disponible en el nivel 2.
Incluye todas las funciones del nivel 1
más la selección de memoria, polaridad y
proceso (vea las secciones 4-6 y 4-7).
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 2, la
pantalla mostrará [LOCK][LEV2] a modo de
recordatorio.
Nivel 3
NOTA: el control remoto de amperaje no
está disponible en el nivel 3.
Incluye todas las funciones de los niveles 1
y 2 más las siguientes:
Ajuste de +/− 10% del amperaje prefijado
de soldadura TIG o Stick
Seleccione el proceso deseado, TIG o
Stick, y use el control del codificador para
ajustar el amperaje en +/− 10% del valor de
amperaje prefijado, hasta los límites de la
máquina. Si el operador intenta cambiar el
amperaje más allá del +/− 10%, el medidor
de amperaje (derecha) mostrará
[LOCK][LEV3] a modo de recordatorio.
Control de encendido/apagado del
modo pulsante
Le permite al operador encender/apagar el
control de pulsos.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 3, la
pantalla mostrará [LOCK][LEV3] a modo de
recordatorio.
Nivel 4
Incluye todas las funciones de los niveles 1,
2 y 3 más las siguientes:
Control remoto del amperaje
Le permite al operador usar el control
remoto de amperaje si así se desea.
El control remoto funciona entre los valores
mínimos y máximos prefijados para el
amperaje. Conecte el dispositivo de control
remoto según lo indicado en la
sección 3-11.
Si la selección o el cambio de parámetros
están limitados por el nivel de bloqueo 4, la
pantalla mostrará [LOCK][LEV4] a modo de
recordatorio.
L2
L2 L2 L1 L3
Use el control del codificador para
ajustar el amperaje en +/− 10% del
valor prefijado del amperaje.
L3
Niveles 1, 2 y 3
Nivel 4
AJ
B
K
I
C
L
NH
D
M
G
E
F
Indica cuáles funciones están disponibles
para el nivel de bloqueo correspondiente.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
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5-9. Configuración de la unidad para que los medidores estén en blanco durante
el modo de soldadura pulsante
1 Control codificador
2 Pantalla de selección de los
parámetros del amperímetro
Gire el codificador para cambiar entre las
pantallas voltaje/amperaje [V/A] y apagada
[OFF] del medidor.
Si la pantalla [OFF] (apagado) del medidor
está activa en el modo de soldadura
pulsante, se mostrará [Puls][Weld] y la fun-
ción retención (hold) del medidor estará
deshabilitada.
Si la máquina no está configurada en un
modo de soldadura pulsante, la función
[OFF] (apagado) de la pantalla del medidor
no afectará la capacidad de retención de la
pantalla ni la visualización del amperaje.
V/AMETR
1
2
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 62
SECCION 6 − MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
DE AVERÍAS
6-1. Mantenimiento rutinario
! Desconecte la potencia antes de dar servicio.
A. Fuente de poder de soldadura
n = Chequee Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace
*Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica
Cada
3 mese
s
~ Terminales para la soldadura
nl Etiquetas nl Mangueras de gas
~ Terminales para la soldadura
Cada
3 meses
nΔ l Cables y cordones
Cada
6 meses
0,010
(0,254 mm)
~ Durante períodos de servicio pesado limpie mensualmente * Ajuste o limpie la distancia de chispa
(0,254 mm)
B. Enfriador
n = Chequee Z = Cambie ~ = Limpie Δ = Repare l = Reemplace
*Debe ser hecho por un agente de servicio autorizado por la fábrica
Cada
3 meses
~ Filtro del enfriador, en períodos
de servicio pesado limpie con mayor
frecuencia.
~ Limpie con aire comprimido las
aletas del intercambiador de calor.
Chequee el nivel del refrigerante. Llene hasta
de servicio pesado limpie con mayor
frecuencia.
n Chequee el nivel del refrigerante. Llene hasta
casi el tope con agua destilada o desmineralizada
si es necesario.
Cada
6 meses
nl Mangueras
nl Etiquetas
Lubrique el motor
Cada
12 meses
Z Reemplace el refrigerante
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
OM-216 869 Página 63
6-2. Soplando con aire comprimido el interior de la unidad
803 900-A
! No quite el montaje al usar
aire comprimido dentro de la
unidad.
Al usar aire comprimido, dirija el
flujo del aire a través de las ranuras
delanteras y traseras de la unidad
como se muestra.
Torx M30
Herramientas necesarias:
6-3. Mantenimiento del enfriador y lubricación del motor
804 649-A / Ref. 801 194
! Desconecte la entrada de ali-
mentación antes de efectuar
tareas de mantenimiento.
1 Filtro del enfriador
Desenrosque la carcasa para
limpiar el filtro.
Procedimiento para cambiar el
refrigerante: para drenar el
refrigerante incline la unidad hacia
atrás o use una bomba de succión.
Llene con agua limpia y déjela
correr por 10 minutos. Drene el
agua y llene el sistema con
refrigerante (vea sección 3-19).
2 Motor
Quite los tapones y vierta unas
15 gotas de aceite de motor SAE 20
en el orificio para el aceite. Re-
emplace los tapones.
. Si debe reemplazar las
mangueras, use mangueras
de material compatible con
etilenglicol, como Buna-n,
Neoprene, o Hypalon. NOTA:
las mangueras para soldadura
oxiacetilénica no son com-
patibles con ningún producto
que contenga etilenglicol.
2
1
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
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6-4. Reparación de averías
A. Mensajes de ayuda que aparecen en las pantallas del voltímetro/amperímetro y del enfriador
. Las direcciones indicadas son con
referencia a la parte frontal de la
unidad. Todos los circuitos a los cuales
nos referimos están ubicados dentro
de la unidad.
1 Pantalla típica de ayuda. Las pan-
tallas de ayuda están numeradas
hasta el 30 para los modelos 350
y para los modelos 700 con motor
superior. Para los modelos 700 con
motor inferior la numeración llega
hasta el número 40.
w Pantalla HELP 30
Indica una apertura o un cortocircuito en los
circuitos de protección térmica ubicados en
el inductor de entrada de la unidad. Si
la pantalla muestra este mensaje,
comuníquese con un agente del servicio
técnico autorizado por la fábrica.
w Pantalla HELP 31
Indica un desperfecto en el circuito primario
de potencia causado por una condición de
sobrecorriente en el circuito primario de
conmutación de los IGBT. Si la pantalla
muestra este mensaje, comuníquese con
un agente del servicio técnico autorizado
por la fábrica.
w Pantalla HELP 32
Indica una apertura o un cortocircuito en los
circuitos de protección térmica ubicados en
la parte izquierda de la unidad. Si la pantalla
muestra este mensaje, comuníquese con
un agente del servicio técnico autorizado
por la fábrica.
w Pantalla HELP 34
Indica una apertura o un cortocircuito en los
circuitos de protección térmica ubicados en
la parte derecha de la unidad. Si la pantalla
muestra este mensaje, comuníquese con
un agente del servicio técnico autorizado
por la fábrica.
w Pantalla HELP 8
Indica un desperfecto en el circuito
secundario de potencia de la unidad
producido por una condición grave de
apertura del circuito. Si la pantalla muestra
este mensaje, comuníquese con un agente
del servicio técnico autorizado por la
fábrica.
w Pantalla HELP 14
La unidad no está lista. Las barras del
circuito primario no alcanzan su potencia
máxima.
w Pantalla HELP 16
El voltaje secundario es muy alto.
Enderece o acorte los cables de soldadura.
Si esto no corrige el problema, comuní-
quese con un agente del servicio técnico
autorizado por la fábrica.
w Pantalla HELP 20
Indica que el suministro de potencia para
los accionamientos primarios ha fallado. Si
la pantalla muestra este mensaje, comuní-
quese con un agente del servicio técnico
autorizado por la fábrica.
w Pantalla HELP 21
Indica que se ha detectado una retroa-
limentación de voltaje o corriente con el
contactor apagado. Si la pantalla muestra
este mensaje, comuníquese con un agente
del servicio técnico autorizado por la
fábrica.
w Pantalla HELP 22
No hay voltaje ni corriente con el contactor
encendido. Si la pantalla muestra este
mensaje, comuníquese con un agente del
servicio técnico autorizado por la fábrica.
w Pantalla HELP 24
Indica una falla en el suministro de potencia
al control y a la placa de interfaz PC6. La
causa puede ser un cortocircuito en la
patilla A o en la patilla B del control remoto.
1
V
HELP 30
A
2 Pantallas típicas de ayuda con
texto. Las palabras [TOP] o [BOT]
aparecerán luego del mensaje que
identifica el motor afectado en los
modelos 700.
w [Over][Temp]
Se enciende por dos segundos, luego
parpadea:
[Sec] − Indica que la parte izquierda de
la unidad se ha sobrecalentado. La unidad
se ha apagado para permitir que el
ventilador la enfríe (vea sección 3-2). La
operación continuará cuando la unidad se
haya enfriado.
[PRI] − Indica que la parte derecha de
la unidad se ha sobrecalentado. La unidad
se ha apagado para permitir que el
ventilador la enfríe (vea sección 3-2). La
operación continuará cuando la unidad se
haya enfriado.
[InD] − Indica que el inductor de
entrada se ha sobrecalentado. La unidad
se ha apagado para permitir que los
ventiladores la enfríen (vea sección 3-2).
La operación continuará cuando la unidad
se haya enfriado.
w [LOW][LINE]
Indica que el voltaje de entrada es
demasiado bajo y la unidad se ha apagado
automáticamente. La operación continuará
cuando el voltaje esté dentro del rango de
operación (±10%). Haga que un electricista
chequee el voltaje de entrada si aparece
este mensaje.
w [HIGH][LINE]
Indica que el voltaje de entrada es
demasiado alto y la unidad se ha apagado
automáticamente. La operación continuará
cuando el voltaje esté dentro del rango de
operación (±10%). Haga que un electricista
chequee el voltaje de entrada si aparece
este mensaje.
w [REL][RMT]
Indica que el gatillo de la antorcha está
presionado. Suelte el gatillo para continuar.
w [not][VALD]
Indica una fijación no permitida en el panel
frontal.
w [AUTO][STop]
La salida se desactiva causando que la
salida de soldadura se detenga, pero el gas
sigue fluyendo.
w [Out][LIMT]
Indica una condición de exceso de potencia
primaria. La corriente de salida disminuye
para limitar el aporte de potencia. Presione
cualquier botón y gire el codificador o inicie
un arco para despejar la última condición
de ayuda.
w [ADV][AUTO]
Indica un ajuste no permitido en el panel
frontal debido a que hay una selección de
Automatización avanzada activada (vea
sección 5).
w [LOCK][LEV 1] 2, 3, ó 4
Indica un ajuste no permitido en el panel
frontal debido a que hay un bloqueo selec-
cionado (vea sección 5-8).
w [ERR][GND]
Apague la potencia de entrada y haga que
una persona calificada inspeccione la uni-
dad. Para quitar el error, apague la unidad
y vuelva a encenderla.
El error aparece sólo si la opción está insta-
lada y ocurre el error.
ERR GND indica que hay corriente pres-
ente en el conductor a tierra verde o verde/
amarillo. Como resultado se inhabilita la
salida de soldadura de la máquina.
ERR GND puede ser causado por un con-
ductor activo haciendo contacto con el cha-
sis.
ERR GND puede ser causado por una pin-
za de trabajo que no está conectada a la
pieza de trabajo.
. Hay una lista completa de piezas disponible en www.MillerWelds.com
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B. Corrección de averías
Dificultad Remedio
No hay salida de soldadura; la unidad
está completamente sin operar.
Ponga el interruptor de conexión de unidad en la posición prendida (vea sección 3-8).
está completamente sin operar.
Revise y reemplace fusibles de línea, si necesario, o rearme el disyuntor (vea sección 3-8).
Revise que las conexiones de entrada de poder sean las correctas (vea sección 3-8).
No hay salida de soldadura; la pantalla
del medidor está On (encendida).
Si está usando un control remoto, asegúrese de que esté habilitado el proceso correcto para
controlar la salida al receptáculo remoto 14 (vea secciones 4-1 y 3-11).
Voltaje de entrada fuera del rango de variación aceptable (vea sección 3-7).
Chequee repare, y reemplace el control remoto.
La unidad se ha sobrecalentado y aparece el mensaje [Over][Temp]. Deje que la unidad se enfríe
con el ventilador encendido (vea lsección 3-2).
La salida de soldadura está errática o
inadecuada.
Use el tamaño y tipo de cable para soldadura apropiado (vea sección 3-10).
inadecuada.
Limpie y ajuste todas las conexiones de gas y de soldadura.
No hay salida de 115 Vca en el
receptáculo doble.
Rearme el disyuntor CB1 (vea sección 3-16).
El ventilador no funciona.
Nota: el ventilador sólo funciona
Verifique y quite cualquier cosa que esté bloqueando el movimiento del ventilador.
Nota: el ventilador sólo funciona
cuando se necesita enfriamiento.
Haga que la estación de servicio autorizada por la fábrica chequee al motor del ventilador.
El arco está errático.
Use el tamaño de electrodo de tungsteno apropiado (vea sección 9-1).
Use un electrodo de tungsteno correctamente preparado (vea sección 9-2).
Reduzca el flujo del gas.
El electrodo de tungsteno se está
oxidando y no queda brillante al terminar
Proteja la zona de soldadura de las corrientes de aire.
oxidando y no queda brillante al terminar
de soldar.
Aumente el tiempo de postflujo (vea sección 4-12)
Verifique y ajuste todos los acoples de gas.
Hay agua en la antorcha. Consulte el manual de la antorcha.
OM-216 869 Página 66
SECCION 7 − DIAGRAMAS ELECTRICOS
Ilustración 7-1. Diagrama de circuito para los modelos Dynasty 350
OM-216 869 Página 67
215 133-D
No toque partes eléctricamente vivas.
Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-
vicio a este equipo.
No lo opere sin las tapas en sitio.
Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den
servicio a esta unidad.
¡Cuidado!
Riesgo de choque o
golpe eléctrico
OM-216 869 Página 68
Ilustración 7-2. Diagrama de circuito para los modelos Maxstar 350
OM-216 869 Página 69
224 526-D
No toque partes eléctricamente vivas.
Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-
vicio a este equipo.
No lo opere sin las tapas en sitio.
Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den
servicio a esta unidad.
¡Cuidado!
Riesgo de choque o
golpe eléctrico
OM-216 869 Página 70
Ilustración 7-3. Diagrama de circuito para los modelos Dynasty 700 (1 de 2)
OM-216 869 Página 71
213 338-E
No toque partes eléctricamente vivas.
Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-
vicio a este equipo.
No lo opere sin las tapas en sitio.
Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den
servicio a esta unidad.
¡Cuidado!
Riesgo de choque o
golpe eléctrico
OM-216 869 Página 72
Ilustración 7-4. Diagrama de circuito para los modelos Dynasty 700 (2 de 2)
OM-216 869 Página 73
213 338-E
No toque partes eléctricamente vivas.
Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-
vicio a este equipo.
No lo opere sin las tapas en sitio.
Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den
servicio a esta unidad.
¡Cuidado!
Riesgo de choque o
golpe eléctrico
OM-216 869 Página 74
Ilustración 7-5. Diagrama de circuito para los modelos Maxstar 700 (1 de 2)
OM-216 869 Página 75
215 121-E
No toque partes eléctricamente vivas.
Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-
vicio a este equipo.
No lo opere sin las tapas en sitio.
Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den
servicio a esta unidad.
¡Cuidado!
Riesgo de choque o
golpe eléctrico
OM-216 869 Página 76
Ilustración 7-6. Diagrama de circuito para los modelos Maxstar 700 (2 de 2)
OM-216 869 Página 77
215 121-E
No toque partes eléctricamente vivas.
Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-
vicio a este equipo.
No lo opere sin las tapas en sitio.
Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den
servicio a esta unidad.
¡Cuidado!
Riesgo de choque o
golpe eléctrico
OM-216 869 Página 78
228 525-A
Ilustración 7-7. Circuit Diagram For Cooler
No toque partes eléctricamente vivas.
Desconecte la potencia de entrada o pare el motor antes dar ser-
vicio a este equipo.
No lo opere sin las tapas en sitio.
Asegúrese que sólo personas capacitadas instalen, usen, o den
servicio a esta unidad.
¡Cuidado!
Riesgo de choque o
golpe eléctrico
OM-216 869 Página 79
SECCION 8 − ALTA FRECUENCIA (HF)
8-1. Procesos de soldadura usándose AF
Soldadura TIG
Trabajo
high_freq 7/05 − S-0693
1 Voltaje AF
TIG − Ayuda a que el arco salte la
distancia de aire entre la antorcha y
la pieza de trabajo y/o estabiliza el
arco.
1
8-2. Instalación incorrecta
Zona de Soldadura
Fuentes de Radiación de Alta Frecuencia
Directa
1 Fuente de alta frecuencia (la fuente de
poder con un generador de alta
frecuencia integral o una unidad
separada de alta frecuencia)
2 Cables de Soldadura
3 Antorcha
4 Grampa de Tierra
5 Pieza de Trabajo
6 Mesa de Trabajo
Orígenes de Conducto de Alta
Frecuencia
7 Cable de Potencia de Entrada
8 Dispositivo para desconectar la línea
9 Alambrado de Entrada
Fuentes de Re-Radiación de AAF
10 Objetos de Metal no Conectados a
Tierra
11 Luces
12 Alambrado
13 Tubos de Agua con sus Conexiones
14 Cables Eléctricos o de Teléfono
15 m
S-0694
13
9
8
7
1
2
4 5 6
3
10
11, 12
14
(50 pies)
OM-216 869 Página 80
8-3. Instalación correcta
Edificio Metálico
Conecte a tierra la
pieza de trabajo si lo
requiere el código.Edificio que no
sea de metal
Conecte a tierra todo
los objetos de metal y
todo el alambrado de
la zona de soldadura
usando alambre No.
12 AWG
Zona de Soldadura
1 Fuente de Alta Frecuencia (Soldadora
con AF integral o unidad de AF
separada)
Conecte a tierra el bastidor externo, el
terminal de trabajo y el dispositivo de
desconexión de la línea al igual que la
entrada de corriente y la mesa de trabajo.
2 Punto Central de la Zona de
Soldadura
Punto medio entre la fuente de alta frequen-
cia y la antorcha de soldar.
3 Zona de Soldadura
Un círculo de 50 pies (15 m) del punto
central en todas las direcciones.
4 Cables de Salida de Soldadura
Mantenga los cables de un tamaño lo más
corto posible y lo más cerca del uno al otro.
5 Unión de los Conductos y Conexión a
Tierra
Junte eléctricamente todas las secciones
de conducto usando trenzas de cobre o
alambre trenzado. Conecte el conducto a
tierra cada 50 pies (15 m).
6 Tubos de Agua y sus Conexiones
Conecte a tierra los tubos de agua cada 50
pies (15 m).
7 Cables Eléctricos o Líneas Telefónicas
Ubique el orígen de AF por lo menos a una
distancia de 50 pies (15 m) de los alambres
de potencia y las líneas de teléfono.
8 Varilla para Conectar a Tierra
Consulte el Código Nacional Eléctrico para
las especificaciones.
Requeriementos para Edificios
Metálicos
9 Métodos de Conexión de los Paneles
de un Edificio Metálico
Atornille o suelde los paneles metálicos el
uno al otro instalando trenzas de cobre o
alambre trenzado a través de la uniones y
luego conecte el armazón a tierra.
10 Ventanas y Aberturas de Puertas
Cubra todas las ventanas y aberturas de
puertas con malla de cobre conectada a
tierra de un grosor no más grande de 1/4
pulg. (6,4 m).
11 Riel para una Puerta Sobre la Cabeza
Conecte esta riel a tierra.
Ref. S-0695 / Ref. S-0695
1
2
3
4
7
8
5
8
6
9
11
10
8
8
15 m
(50 pies)
15 m
(50 pies)
OM-216 869 Página 81
SECCION 9 − SELECCIÓN Y PREPARACIÓN DE
UN ELECTRODO DE TUNGSTENO PARA SOLDADURA
POR ARCO EN CC O CA EN MÁQUINAS CON INVERSOR
gtaw_Inverter2007−05spa
! Siempre que sea posible y práctico, utilice corriente continua (CC) para la salida de soldadura en vez de
corriente alterna (CA).
9-1. Selección de un electrodo de tungsteno
(Use guantes limpios para evitar la contaminación del tungsteno)
Rango de amperaje - Tipo de gas ♦ - Polaridad
Diámetro del electrodo (DCEN) − Argón
Electrodo negativo corriente directa
(Para utilizar con acero al carbono o inoxidable)
CA − Argón
Control de equilibrio con 65%
de ciclo negativo del electrodo
(Para utilizar con aluminio)
Electrodos de tungsteno aleados con: cerio al 2 % (banda naranja), lantano al 1,5 % (banda gris) o torio al 2 % (banda roja)
0,010” (1 mm) Hasta 25 Hasta 20
0,020” (1 mm) 15-40 15-35
0,040” (1 mm) 25-85 20-80
1/16” (1,6 mm) 50-160 50-150
3/32” (2,4 mm) 135-235 130-250
1/8” (3,2 mm) 250-400 225-360
5/32” (4,0 mm) 400-500 300-450
3/16” (4,8 mm) 500-750 400-500
1/4” (6,4 mm) 750-1000 600-800
♦El caudal habitual de argón varía entre 11 y 35 cfh (pies cúbicos por hora).
Las cifras indicadas constituyen sólo una guía y han sido elaboradas a partir de las recomendaciones de la Sociedad norteamericana de soldadura
(AWS) y los fabricantes de electrodos.
9-2. Preparación del electrodo de tungsteno para soldadura con electrodo negativo
corriente directa (DCEN) o soldadura con CA en máquinas con inversor
! El esmerilado del electrodo produce polvo y despide chispas que pueden causar lesiones e iniciar incendios.
Utilice una amoladora con ventilación localizada (ventilación forzada) o use un respirador aprobado. Si necesi-
ta información relacionada con la seguridad, consulte las Hojas de datos de seguridad de los materiales
(MSDS). Procure utilizar electrodos de tungsteno que contengan cerio, lantano o itrio en vez de torio, pues el
polvo producido al esmerilar los electrodos toriados contiene material con bajo nivel de radioactividad. De-
seche el polvo producido por la amoladora de forma segura para el medio ambiente. Use protectores faciales
y de manos y cuerpo adecuados. Mantenga los materiales inflamables alejados del área de trabajo.
1 Rueda de amolar
Antes de soldar, esmerile el extremo del
electrodo de tungsteno con una rueda de
amolar con abrasivo duro y de grano fino. No
utilice dicha rueda para otros trabajos pues
puede contaminar al electrodo y producir
una soldadura de baja calidad.
2 Electrodo de tungsteno
Se recomienda utilizar un tungsteno ceriado
al 2 %.
3 Extremo romo
El diámetro de la parte roma del extremo
del electrodo determina la capacidad de
amperaje.
4 Rectificado recto
Esmerile a lo largo del electrodo, no en
sentido radial.
1
3
4
2
El esmerilado
radial ocasiona
un arco errático
Preparación
incorrecta del
electrodo
2,5 veces el diámetro
del electrodo
La preparación correcta del electrodo
produce un arco estable
OM-216 869 Página 82
SECCION 10 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)
! Cuando se esmerila el electro-
do de tungsteno se produce
polvo y chispas que pueden
causar lesiones y comenzar
un incendio. Use extracción
forzada de aire cerca del es-
merilador y use un respirador
aprobado. Lea los MSDS para
información de seguridad.
Considere el uso de tungsteno
que contiene serio, o lantano.
El polvo de esmeril que viene
de los electrodos de aleación
de torio contiene un material
radioactivo de bajo nivel. De-
seche el polvo del amolador
adecuadamente en una man-
era segura que se recomienda
para el medio ambiente. Use
protección apropiada para la
cara, manos y el cuerpo. Man-
tenga materiales inflamables
lejos.
1 Pieza de trabajo
Asegúrese que la pieza de trabajo
esté limpia antes de soldar.
2 Pinza de trabajo
Póngalo lo más cerca que fuera pos-
ible al punto de suelda.
3 Antorcha
4 Material de aporte (si es
necesario)
5 Boquilla de gas
6 Electrodo de tungsteno
Seleccione y prepare el tungsteno de
acuerdo a la seccion 9.
Directivas:
El diámetro interno de la boquilla de
gas debe de ser por lo menos tres
veces el diámetro del tungsteno para
proporcionar cubertura de gas pro-
tector adecuado. (Por ejemplo, si el
tungsteno es 1/16 pulg., la boquilla de
gas debe de tener un diámetro de por
lo menos 3/16 pulg.
La extensión del tungsteno es la
distancia que el tungsteno sobresale
a la boquilla de la antorcha.
La extensión del tungsteno no debe
ser mayor que el diámetro interno de
la boquilla de gas.
El largo del arco es la distancia desde
el tungsteno a la pieza de trabajo.
10-1. Posicionando la antorcha
Ref. ST-161 892
1
10−25°
10−15°
6
2
3
4
90°
4
5
3/16
pulg
1/16 pulg
6
5
Vista desde debajo de la boquilla
OM-216 869 Página 83
Quite el material de aporte
Añada material de aporte
Mueva la antorcha hacia la parte frontal
del charco. Repita el proceso
Tungsteno con material de aporte
Mueva la antorcha hacia la parte frontal
del charco. Repita el proceso
Dirección de la soldadura
ST-162 002-B
75°
75°
15°
Tungsteno sin material de aporte
Forme un charco
Incline la antorcha
Dirección de la soldadura
Forme un charco
Incline la antorcha
10-2. Movimiento de la antorcha mientras se suelda
10-3. Posicionando la antorcha de tungsteno para diferentes tipos de uniones de
soldadura
ST-162 003 / S-0792
75°
70°
90°
20°
20°
10°
15°
75°
20-40°
30°
15°
75°
90°
15°
Soldadura a tope con cordón tipo cordel
Unión “T”
Unión de falda
Unión de esquina
Om-216 869 Página 84
SECCION 11 − GUÍA PARA SOLDADURA TIG (GTAW)
11-1. Fijaciones típicas para GTAW
A. Fijación para aluminio CA – GTAW de 1/8 pulg. (modelos Dynasty solamente)
Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para aluminio.
. Algunos de los controles que se muestran arriba pueden que no sean de su máquina (la Dynasty 350/700 está ilustrada).
• Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).
• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de CA esté encendido.
• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso de TIG HF (alta frecuencia)
esté encendido.
• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.
• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow) esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar 15 segundos de tiempo de posflujo.
• Oprima la membrana de interruptor de forma de onda (Waveshape) CA hasta que el indicador luminoso de equilibrio (Balance)
esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar el equilibrio (Balance) deseado (65 – 80%)
• Oprima la membrana de interruptor de la forma de onda CA hasta que el indicador luminoso de frecuencia CA esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar el radio deseado: Típicamente en la gama de (75A EP / 100A EN) a (50A EP / 100A EN)
• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (125−160 amps.).
• Control de los pulsos (si es aplicable, vease sección 4-10).
. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje,
tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje,
también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.
226 868-B
OM-216 869 Página 85
B. Fijación para acero dulce y acero inoxidable CD – GTAW de calibre 16
Este símbolo indica cuáles funciones deberían estar activas para acero inoxidable o acero dulce.
. Algunos de los controles que se muestran arriba pueden que no sean de su máquina (la Dynasty 350/700 está ilustrada).
• Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).
• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de CD esté encendido (modelos
Dynasty solamente).
• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso de impulso de TIG HF (alta frecuencia)
esté encendido.
• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso RMT STD.
• Oprima la membrana de interruptor de ajustar hasta que el indicador luminoso de Posflujo (Post Flow) esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar 8 segundos de tiempo de posflujo.
• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje (50 - 80 amps. para acero inoxidable) o (55 − 88 amps. para acero dulce*).
• Control de los pulsos (si es aplicable, vease sección 4-10).
. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: amperaje,
tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del amperaje,
también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.
226 868-B
OM-216 869 Page 86
SECTION 12 − DIRECTIVAS DE FIJACIÓN INICIAL PARA
SOLDADURA CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)
12-1. Pantalla frontal de “stick” DCEP (Corriente Directa, Electrodo Positivo)
216 869-B
. Algunos de los controles que se muestran arriba pueden que no sean de su máquina (la Dynasty 350/700 está ilustrada).
. Lo gris en la placa de nombre indica una función TIG (vea la Sección 4-1 para la descripción de los controles).
Este símbolo indica cuales funciones deberían estar activas para soldadura Stick DCEP (Corriente directa, electrodo positivo)
• Encienda la potencia eléctrica (el interruptor está localizado en el panel de atrás).
• Oprima la membrana de interruptor de polaridad hasta que el indicador luminoso (LED en inglés) de CD esté encendido
(modelos Dynasty solamente).
• Oprima la membrana de interruptor de proceso (process) hasta que el indicador luminoso STICK esté encendido.
• Oprima la membrana de interruptor de salida hasta que se encienda el indicador luminoso ON.
• Oprima la membrana de interruptor de amperaje A hasta que el indicador luminoso esté encendido.
• Dé vuelta al control codificador para fijar el amperaje
. El amperímetro exhibe el parámetro para cualquiera de las siguientes unidades de medida cuando estén activas: ampera-
je, tiempo, porcentaje, o frecuencia. El indicador luminoso (LED) correspondiente, localizado directamente debajo del am-
peraje, también se encenderá. El amperímetro también indica que el amperaje actual mientras se esté soldando.
OM-216 869 Página 87
SECCION 13 − DIRECTIVAS PARA SOLDADURA
CONVENCIONAL POR ELECTRODO (SMAW)
Herramientas necesarias:
! La corriente de soldadura
comienza cuando el electro-
do toca la pieza de trabajo.
! La corriente de soldadura
puede dañar partes
electrónicas en vehículos.
Desconecte ambos cables
de la batería antes de soldar
en un vehículo. Ponga la
abrazadera de tierra lo más
cerca posible al sitio donde
se va a soldar.
1 Trabajo
Asegúrese que la pieza de trabajo
esté limpia antes de soldar.
2 Grampa de tierra
3 Electrodo
Un electrodo de diámetro pequeño
requiere menos corriente que uno
de diámetro grande. Siga las
instrucciones del fabricante de
electrodos cuando esté fijando el
amperaje de soldadura (véase la
Sección 13-2).
4 Porta electrodos aislado
5 Posición del porta electrodos
6 Largo del arco
El largo del arco es la distancia de
la punta del electrodo al trabajo. Un
largo de arco corto con el amperaje
correcto le dará un sonido agudo
cómo si estuviera hirviendo.
7 Escoria
Use un martillo de picar y un cepillo
de alambre para quitar la escoria.
Quite la escoria y chequee el cor-
dón de soldadura antes de hacer
otro paso de soldadura.
13-1. Procedimiento para soldadura convencional por electrodo
stick_2007_04spa − ST-151 593
1
4
3
5
2
7
6
OM-216 869 Página 88
13-2. Tabla de selección de electrodo y amperaje
Ref. S-087 985-A
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
3/32
1/8
5/32
3/16
3/32
1/8
5/32
6010
&
6011
6013
7014
7018
7024
Ni-Cl
308L
50
100
150
200
250
300
350
400
450
ELECTRODE
DC*
AC
POSITION
PENETRATION
USAGE
MIN. PREP, ROUGH
HIGH SPATTER
GENERAL
SMOOTH, EASY,
FAST
LOW HYDROGEN,
STRONG
SMOOTH, EASY,
FASTER
CAST IRON
STAINLESS
DEEP
DEEP
LOW
MED
LOW
LOW
LOW
LOW
ALL
ALL
ALL
ALL
ALL
FLAT
HORIZ
FILLET
ALL
ALL
EP
EP
EP,EN
EP,EN
EP
EP,EN
EP
EP
6010
6011
6013
7014
7018
7024
NI-CL
308L
*EP = ELECTRODE POSITIVE (REVERSE POLARITY)
EN = ELECTRODE NEGATIVE (STRAIGHT POLARITY)
ELECTRODE
AMPERAGE
RANGE
DIAMETER
1 Electrodo
2 Pieza de trabajo
3 Arco
Arrastre el electrodo a lo largo de la
pieza de trabajo como si estuviera
prendiendo un fósforo; levante el
electrodo ligeramente después de
tocar el trabajo. Si el arco se apaga
es por qué se levantó el electrodo
demasiado alto. Si el electrodo se
pega al trabajo, use un movimiento
rotativo rápido para separarlo.
13-3. Comenzando el arco − técnica de raspar
S-0049
1
2
3
1 Electrodo
2 Pieza de trabajo
3 Arco
Mueva el electrodo verticalmente ha-
cia abajo para golpear la pieza de tra-
bajo; entonces levántelo ligeramente
para comenzar el arco. Si el arco se
apaga, quiere decir que se levantó al
electrodo demasiado alto. Si el elec-
trodo se pega al trabajo, use un movi-
miento rotativo rápido para separarlo.
13-4. Comenzando el arco − técnica de golpe
S-0050
1
3
2
OM-216 869 Página 89
SUELDAS DE FILETE
SUELDAS DE RANURA
13-5. Posicionando el porta electrodos
S-0060
90° 90°
10°-30°
45°
45°
10°-30°
Vista de un estremo del
angulo de trabajo
Vista lateral del angulo del
electrodo
Vista de un extremo del
angulo de trabajo
Vista lateral del angulo del
electrodo
1 Pedazos de escoria grandes
2 Cordón aspero y desnivelado
3 Pequeño cráter durante la
suelda
4 Sobresale mal
5 Mala penetración
13-6. Características malas de un cordón de soldadura
S-0053-A
5
4
2
3
1
1 Salpicadura de escoria muy
fina
2 Cordón uniforme
3 Un cráter moderado durante
la soldadura
Suelde un nuevo cordón o capa por
cada 3.2 mm de grosor en metales
que esté soldando.
4 No sobrepasa
5 Buena penetración dentro del
metal base
13-7. Características buenas de un cordón de soldadura
S-0052-B
1
5234
OM-216 869 Página 90
13-8. Condiciones que afectan la forma del cordón de soldadura
. A la forma del cordón de soldadura le afecta el ángulo del electrodo, el largo del arco, la velocidad de avance, y el grosor del material base.
Muy largo
VELOCIDAD DE AVANCE
Normal
Arrastre
Angulo muy grande
Angulo muy pequeño
LARGO DEL ARCO
ANGULO DEL ELECTRODO
S-0061
10° - 30°
Spatter
Angulo correcto
Muy corto
Lento Normal
Rápido
13-9. Movimiento del electrodo durante la soldadura
. Una cordón en forma de cordel es satisfactorio para la mayoría de las uniones de ranura angosta. Para uniones de ranura ancha o haciendo
puentes sobre aberturas anchas, una cordón de vaivén funciona mejor.
1 Cordón en forma de cordel;
movimiento constante a lo
largo de la unión
2 Cordón de vaivén;
movimiento de lado a lo largo
de la unión
3 Patrones de vaivén
Usese patrones de vaivén para cu-
brir un área ancha en un paso del
electrodo. No permita que el ancho
del vaivén sea más de 2-1/2 veces
el diámetro del electrodo.
S-0054-A
1
2
3
OM-216 869 Página 91
1 Soldaduras de sostén de
unión
No permita que los filos de una
unión se junten antes que el elec-
trodo llegue. Vaya haciendo unas
soldaduras de unión sosteniendo la
posición de los materiales antes de
la soldadura final.
2 Soldadura de una ranura
cuadrada
Buena para materiales hasta de un
grosor de 5 mm.
3 Soldadura de una unión en
form de V
Buena para materiales de 5 a 19
mm de grosor. Corte el biselado
con una antorcha de oxiacetileno o
plasma. Quite las asperidades del
material después de cortar. Sería
bueno esmerilar también para pre-
parar el bisel.
Cree un ángulo de 30° de bisel en
materiales a soldarse con una ra-
nura en forma de V.
4 Soldadura de una unión de
doble V
Buena para materiales más grue-
sos que 5 mm.
13-10. Uniones a tope
S-0662
30°
2
1
1/16 in
(1.6 mm)
3
4
30° o Menos
30° o Menos
1 Electrodo
2 Soldadura de filete de una
sola capa
Mueva el electrodo en un mov
i-
miento circular
3 Soldadura de filete de varias
capas
Suelde un segundo nivel cuando s
e
necesita un filete más fuerte. Quit
e
la escoria antes de hacer otro pase
.
Suelde ambos lados de la unión pa
-
ra mayor fuerza.
13-11. Unión de falda
S-0063 / S-0064
11
2
3
Suelda de filete de una sola capa Suelda de filete de capas múltiples
45°
o Menos
1 Electrodo
2 Soldadura de filete
Mantenga el arco corto y muévalo a
una velocidad definida. Sostenga el
electrodo cómo se muestra para dar
la fusión dentro de la esquina. Alinie
el filo de la superficie de soldadura.
Para mayor fuerza suelde ambos la-
dos de la pieza vertical.
3 Depósitos de capa múltiple
Suelde un segundo cordón cuando
se necesita un filete más fuerte. Use
cualquiera de los patrones de vaivén
que se mostraron en la 13-9. Quite la
escoria antes de hacer un nuevo pa-
se de soldadura.
13-12. Unión en forma de “T”
S-0060 / S-0058-A / S-0061
1
2
1
3
2
OM-216 869 Página 92
51-76 mm
(2 - 3 pulg)
6,4 mm
(1/4 pulg)
51-76 mm
(2 - 3 pulg)
1 Tornillo de banco
2 Unión de soldadura
3 Martillo
Golpee la unión de soldadura en la
dirección que se muestra. Una bue-
na suelda se tuerce pero no se rom-
pe.
13-13. Prueba de soldadura
S-0057-B
3
2
1
3
2
1
13-14. Soluciones a problemas de soldadura − porosidad
Porosidad; pequeñas cavidades o huecos que resultan
de espacios de gas en el metal de soldadura.
Causas Posibles Acción Correctiva
Largo del arco muy largo. Reduzca el largo del arco.
Electrodo húmedo. Use un electrodo seco.
Pieza de trabajo sucio. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria, y suciedad de la super-
ficie a soldarse antes de comenzar a soldar.
13-15. Soluciones a problemas de soldadura − excesiva salpicadura
Excesiva salpicadura; la salpicadura de partículas de me-
tal derritidas que se enfrían al formar una forma sólida cer-
ca del cordón de soldadura.
Causas Posibles Acción Correctiva
Amperaje muy alto para el electrodo. Baje el amperaje o seleccione un electrodo más grande.
Largo del arco demasiado largo o el voltaje
muy alto.
Reduzca el largo del arco o el voltaje.
OM-216 869 Página 93
13-16. Soluciones a problemas de soldadura − fusión incompleta
Fusión Incompleta; el metal de soldadura no se ha fundido com-
pletamente con el metal base o con el cordón de soldadura que
precedía.
Causas Posibles Acción Correctiva
Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.
Técnica de soldar inapropiada.
Ponga el cordón tipo cordel en la ubicación apropiada sobre la unión durante la soldadura.
Ajuste el ángulo del trabajo o enanche la ranura para poder llegar hasta el fondo durante la sol-
dadura.
Momentariamente sostenga el arco en las paredes laterales de la ranura cuando use una técnica
de vaivén.
Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.
Pieza de trabajo sucia. Quite toda la grasa, aceite, humedad, óxido, pintura, recubrimientos, escoria y suciedad de las
superficies de trabajo antes de soldar.
13-17. Soluciones a problemas de soldadura − falta de penetración
Falta de Penetración; una fusión poco profunda entre el metal de
soldadura y el metal base.
Buena penetraciónFalta de penetración
Causas Posibles Acción Correctiva
Preparación inapropriada de unión. Material demasiado grueso. La preparación de la unión y el diseño deben de darle acceso al
fondo de la ranura.
Técnica de soldar inapropiada. Mantenga el arco en el filo frontal del charco de soldadura.
Inversión de calor insuficiente. Incremente el amperaje. Seleccione un electrodo más grande e incremente el amperaje.
Reduzca la velocidad de avance.
13-18. Soluciones a problemas de soldadura − penetración excesiva
Penetración Excesiva Buena Penetración
Penetración Excesiva; el metal de soldadura está derritiéndose a
través del metal base y se queda colgado debajo de la pieza de sol-
dadura.
Causas Posibles Acción Correctiva
Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.
Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.
OM-216 869 Página 94
13-19. Soluciones a problemas de soldadura − agujereando la pieza de metal
Agujereando la Pieza de Metal; el metal de soldadura se derrite completamente
a través del metal base resultando en huecos donde no queda ningún metal.
Causas Posibles Acción Correctiva
Inversión de calor excesiva. Seleccione un amperaje más bajo. Use electrodos más pequeños.
Incremente y/o mantenga una velocidad de avance constante.
13-20. Soluciones a problemas de soldadura − vaivén en el cordón
Vaivén en el Cordón; el metal de soldadura no está paralelo y no cubre
la unión formada por el metal base.
Causas Posibles Acción Correctiva
Mal pulso. Use las dos manos. Practique la técnica.
13-21. Soluciones a problemas de soldadura − distorsión
Distorsión; la contracción del metal de sol-
dadura durante la soldadura que forza al
metal base a moverse.
El metal base de meuve
en la dirección del cordón de soldadura
Causas Posibles Acción Correctiva
Inversión de calor excesiva. Use un sostén para mantener el metal base en posición.
Haga sueldas de unión temporarias a lo largo de la unión antes de comenzar la operación de
soldadura.
Seleccione un amperaje más bajo para el electrodo.
Incremente la velocidad de avance.
Suelde en segmentos pequeños y permita que todo se enfríe entre las sueldas.
OM-216 869 Page 95
SECCION 14 − LISTA DE PARTES
. Una lista completa de piezas se encuentra electrónicamente en línea en www.MillerWelds.com
http://www.millerwelds.com/service/replacementparts.htm
l
Escoja Genuine Select (Selección genuina) para revisar requ
isi-
tos de piezas de repuesto tales como filtros, bujías, y fusible
s.
Escoja Service Parts (Piezas de servicio) para bajar listas
completas de piezas.
Apuntes
Apuntes
Efectivo 1 enero, 2007
(Equipo equipo con el número de serie que comienza con las letras “LH” o
más nuevo)
Esta garantía limitada reemplaza a todas las garantías previas de Miller y no es exclusiva con otras garantías ya
sea expresadas o supuestas.
GARANTÍA LIMITADA − Sujeta a los términos y condiciones de
abajo, la compañía MILLER Mfg. Co., Appleton, Wisconsin,
garantiza al primer comprador al por menor que el equipo de
MILLER nuevo vendido, después de la fecha efectiva de esta
garantía está libre de defectos en material y mano de obra al
momento que fue embarcado desde MILLER. ESTA GARANTÍA
EXPRESAMENTE TOMA EL LUGAR DE CUALQUIERA OTRA
GARANTÍA EXPRESADA O IMPLICADA, INCLUYENDO
GARANTÍAS DE MERCANTABILIDAD, Y CONVENIENCIA.
Dentro de los periodos de garantía que aparecen abajo, MILLER
reparará o reemplazará cualquier pieza o componente
garantizado que fallen debido a tales defectos en material o
mano de obra. MILLER debe de ser notificado por escrito dentro
de 30 días de que este defecto o falla aparezca, el cual será el
momento cuando MILLER dará instrucciones en el
procedimiento para hacer el reclamo de garantía que se debe
seguir.
MILLER aceptará los reclamos de garantía en equipo
garantizado que aparece abajo en el evento que tal falla esté
dentro del periodo de garantía. El período de garantía comienza
la fecha que el equipo ha sido entregado al comprador al por
menor, o un año después de mandar el equipo a un distribuidor
en América del Norte o dieciocho meses después de mandar el
equipo a un distribuidor internacional.
1. 5 años piezas − 3 años mano de obra
* Rectificadores principales de potencia originales
2. 3 años piezas − y mano de obra
* Fuentes de poder transformador/rectificador
* Fuentes de poder para cortar por plasma
* Controladores de proceso
* Alimentadores (devanadores) de alambre
automáticos y semiautomáticos
* Fuentes de poder inversoras (a no ser que se lo
indique de otra manera)
* Sistemas enfriados por agua (integrado)
* Intellitig
* Generadores de soldadura impulsados a motor
(NÓTESE: los motores son garantizados
separadamente por el fabricante del motor).
3. 1 año, piezas y mano de obra a no ser que se especifique
* Antorchas impulsadas a motor (c/excepción del
Spoolguns)
* Posicionadores y controladores
* Dispositivos automáticos de movimiento
* Controles de pie RFCS
* Fuentes de poder IHPS, enfriadores, y los
controladores/registrars electrónicas
* Sistemas enfriados por agua (non−integrado)
* Calibradores y reguladores de flujo (sin mano de
obra)
* Unidades de alta frecuencia
* Resistencias
* Soldadoras de punto
* Bancos de carga
* Fuentes de poder de soldar por arco espigas y las
antorchas para espigas
* Rejillas
* Remolques/carros de ruedas
* Antorchas de cortar por Plasma (con la excepción
de los modelos APT y SAF)
* Opciones de campo
(NÓTESE: Opciones de campo está cubiertas por la
garantía True BlueR por el período de tiempo que
quede de garantía en el equipo en los cuales estén
instalados, o por un periodo de 1 año, cualquiera
fuera el más largo).
* Antorches MIG de Bernard (sin mano de obra)
* Antorches TIG de WeldCraft (sin mano de obra)
* Conjunto de alimentación del alambre para
sumergido
4. 6 meses − baterías
5. 90 Días piezas − Spoolmate 185
* Antorchas MIG/antorchas TIG y antorchas para
arco sumergido
* Bobinas y cobijas para calentar, cables, y
controladores que no son electronicas para
inducción
* Antorchas de cortar por Plasma APT y SAF
* Controles remotos
* Juegos de accesorios
* Piezas de reemplazo (sin mano de obra)
* Spoolmate Spoolguns
* Cubiertas de lone
La garantía True BlueR de MILLER no aplicará a:
1. Componentes consumibles; tales como tubos de
contacto, boquillas de cortar, contactores,
relevadores, escobillas, anillos colectores o partes que
se gastan bajo uso normal. (Excepción: escobillas,
anillos colectores y relevadores están cubiertos en los
modelos Bobcat, Trailblazer, y Legend.)
2. Artículos entregados por MILLER pero fabricados por
otros, como motores u otros accesorios. Estos artículos
están cubiertos por la garantía del fabricante, si alguna
existe.
3 Equipo que ha sido modificado por cualquier persona que
no sea MILLER o equipo que ha sido instalado
inapropiadamente, mal usado u operado inapropiadamente
basado en los estándares de la industria, o equipo que no
ha tenido mantenimiento razonable y necesario, o equipo
que ha sido usado para una operación fuera de las
especificaciones del equipo.
LOS PRODUCTOS DE MILLER ESTÁN DISEÑADOS Y
DIRIGIDOS PARA LA COMPRA Y USO DE USUARIOS
COMERCIALES/INDUSTRIALES Y PERSONAS
ENTRENADAS Y CON EXPERIENCIA EN EL USO Y
MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE SOLDADURA.
En el caso de que haya un reclamo de garantía cubierto por esta
garantía, los remedios deben de ser, bajo la opción de MILLER
(1) reparación, o (2) reemplazo o cuando autorizado por MILLER
por escrito en casos apropiados, (3) el costo de reparación y
reemplazo razonable autorizado por una estación de servicio de
MILLER o (4) pago o un crédito por el costo de compra (menos
una depreciación razonable basado en el uso actual) una vez
que la mercadería sea devuelta al riesgo y costo del usuario. La
opción de MILLER de reparar o reemplazar será F.O.B. en la
fábrica en Appleton, Wisconsin o F.O.B. en la facilidad de
servicio autorizado por MILLER y determinada por MILLER. Por
lo tanto, no habrá compensación ni devolución de los costos de
transporte de cualquier tipo.
DE ACUERDO AL MÁXIMO QUE PERMITE LA LEY, LOS
REMEDIOS QUE APARECEN AQUÍ SON LOS ÚNICOS Y
EXCLUSIVOS REMEDIOS, Y EN NINGÚN EVENTO MILLER
SERÁ RESPONSABLE POR DAÑOS DIRECTOS,
INDIRECTOS, ESPECIALES, INCIDENTALES O DE
CONSECUENCIA (INCLUYENDO LA PÉRDIDA DE
GANANCIA) YA SEA BASADO EN CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIERA OTRA TEORÍA LEGAL.
CUALQUIER GARANTÍA EXPRESADA QUE NO APARECE
AQUÍ Y CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA, GARANTÍA O
REPRESENTACIÓN DE RENDIMIENTO, Y CUALQUIER
REMEDIO POR HABER ROTO EL CONTRATO, ENTUERTO O
CUALQUIER OTRA TEORÍA LEGAL, LA CUAL, QUE NO
FUERA POR ESTA PROVISIÓN, PUDIERAN APARECER POR
IMPLICACIÓN, OPERACIÓN DE LA LEY. COSTUMBRE DE
COMERCIO O EN EL CURSO DE HACER UN ARREGLO,
INCLUYENDO CUALQUIER GARANTÍA IMPLICADA DE
COMERCIALIZACIÓN, O APTITUD PARA UN PROPÓSITO
PARTICULAR CON RESPECTO A CUALQUIER Y TODO EL
EQUIPO QUE ENTREGA MILLER, ES EXCLUIDA Y NEGADA
POR MILLER.
Algunos estados en Estados Unidos, no permiten imitaciones en
cuan largo una garantía implicada dure, o la exclusión de daños
incidentales, indirectos, especiales o consecuentes, de manera
que la limitación de arriba o exclusión, es posible que no aplique
a usted. Esta garantía da derechos legales específicos, y otros
derechos pueden estar disponibles, pero varían de estado a
estado.
En Canadá, la legislación de algunas provincias permite que
hayan ciertas garantías adicionales o remedios que no han sido
indicados aquí y al punto de no poder ser descartados, es
posible que las limitaciones y exclusiones que aparecen arriba,
no apliquen. Esta garantía limitada da derechos legales
específicos pero otros derechos pueden estar disponibles y
estos pueden variar de provincia a provincia.
La garantía original está escrita en términos legales en inglés.
En caso de cualquier reclamo o mala interpretación, el
significado de las palabras en inglés, es el que rige.
¿Preguntas sobre la
garantía?
Llame
1-800-4-A-MILLER
para encontrar su
distribuidor local de
Miller (EE.UU. y
Canada solamente)
miller_warr_spa 2007−01
IMPRESO EN EE.UU. © 2007 Miller Electric Mfg. Co. 2007−01
Miller Electric Mfg. Co.
An Illinois Tool Works Company
1635 West Spencer Street
Appleton, WI 54914 USA
International Headquarters−USA
USA Phone: 920-735-4505 Auto-attended
USA & Canada FAX: 920-735-4134
International FAX: 920-735-4125
European Headquarters −
United Kingdom
Phone: 44 (0) 1204-593493
FAX: 44 (0) 1204-598066
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Nombre de modelo Número de serie/estilo
Fecha de compra (Fecha en que el equipo era entregado al cliente original.)
Distribuidor
Dirección
Ciudad
Estado/País Código postal
Por favor complete y retenga con sus archivos.
Siempre dé el nombre de modelo y número de serie/estilo
Comuníquese con su Distribuidor
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Equipo y Consumibles de Soldar
Opciones y Accesorios
Equipo Personal de Seguridad
Servicio y Reparación
Partes de Reemplazo
Entrenamiento (Seminarios, Videos, Libros)
Manuales Técnicos
(Información de Servicio y Partes )
Dibujos Esquemáticos
Libros de Procesos de Soldar
Comuníquese con su transportista
para:
Por ayuda en registrar o arreglar una queja,
comuníquese con su Distribuidor y/o el De-
partamento de Transporte del Fabricante del
equipo.
Recursos Disponibles
Archivo de Dueño
Poner una queja por perdida o daño duran-
te el embarque.
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Miller DYNASTY 700 ALL OTHER CE AND NON-CE MODELS El manual del propietario
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- Sistema de soldadura
- Tipo
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